3.200 tonska ubrizgavalica za 45-kilogramske otpreske za građevinsku industriju
Jesu li industrijska okruženja imuna na kibernetske napade?
HORN predstavlja sofisticiranu tehnologiju u primjeni reznog alata, s izvrsnim performansama i pouzdanošću.
Naš precizni alat čini razliku – da svaki put pronađete svoju pravu snagu.
www.niteh.hr
1 : 1 izmjenjiva toplinski stezajuća držala alata
Hidraulička rastezljivo držalo alata
Do 5-strane kompletne/ simultane obrade Ručni stezni sustav KSX
Do 90 % uštede troškova namještanja Brzo-izmjenjivi paletni sustav
Superiorno stezanje i hvatanje
Više od 7.500 komponenata
za stezanje obradaka i alata.
schunk.com/equipped-by
Na izložbenom prostoru časopisa IRT3000, kojeg ćete pronaći u Hali L1 na celjskom sajamskom prostoru (oznaka izložbenog prostora je 05), u okviru Međunarodnog industrijskog sajma biti će vrlo živahno. Budućnost industrije i društva biti će snažno povezani s robotima, stoga smo se odlučili, da ćemo posjetiteljima predstaviti ne samo robote, koje susrećemo u industriji, već i takve, koji će ljudima biti još bliži. U studenome prošle godine časopis IRT3000 je 60 cm visokog programibilnog humanoidnog robota Blue NAO
Međunarodni industrijski sajam u Celju biti će i u bojama časopisa IRT3000. Posjetiteljima ćemo pored stručnih sadržaja, koje pokriva časopis, predstaviti i 60 cm visoki programibilni humanoidni robot Blue NAO Evolution. Ne propustite niti okrugli stol o trendovima i novostima na području obrade metala odvajanjem čestica.
Evolution donirao Fakultetu za strojarstvo, Sveučilišta u Mariboru, gdje ga studenti primjenjuju za stjecanje vještina upravljanja uslužnim, odnosno humanoidnim robotima. Koliko osnovnog i stečenog znanja u programiranju, upravljanju, osnovama strojnog vida za prepoznavanje objekata i upravljanja humanoidnim robotom su usvojili u posljednjem tromjesečju, posjetiteljima sajma će pokazati sam robot NAO, sa svojim vještinama i vragolijama.
Humanoidni roboti već postaju dijelom ljudske svakodnevnice, posebice u Japanu, gdje se starosna grupa ljudi drastično povećava, a roboti će im biti od velike pomoću u svakidašnjim aktivnostima. S pomoću humanoidnog robota studenti već proučavaju moguće aktivnosti, koje može obavljati robot NAO, te načine, kako ga uključiti u ljudsku svakodnevnicu.
Časopis IRT3000 će zajedno s tvrtkom SECOTOOLS tijekom sajma, točnije u četvrtak, 11. travnja u 12.00 sati, na svojem izložbenom prostoru organizirati okrugli stol s naslovom Trendovi i novosti na području obrade metala odvajanjem čestica. Sudionici okruglog stola biti će: Patrick De Vos, SECOTOOLS, aplikativni inženjer Zoran Svenšek, SECOTOOLS, dr. Franci Pušavec s Fakulteta za strojarstvo, Sveučilišta u Ljubljani i dr. Jani Kenda iz tvrtke Hidria Tolmin. Moderator okruglog stola biti će prof. dr.sc. Janez Kopač s Fakulteta za strojarstvo, Sveučilišta u Ljubljani.
Tehnologije i postupci obrade metala odvajanjem čestica postaju sve važnijom karikom proizvodnih procesa, a novosti na tržištu i znanje s tog područja pomaže širiti i časopis IRT3000, koji je ujedno i nakladnik slovenskog prijevoda stručne literature autora Patricka De Vosa. U navedenim knjigama (zbirku čine četiri knjige, a tri su već prevedene na slovenski jezik), detaljno su prikazani različiti fizikalni modeli, s pomoću kojih je opisan i analiziran proces obrade, te mehanizmi obrade metala odvajanjem čestica.
Razni futurolozi već nas godinama plaše da će većina današnjih zanimanja nestati jer će ih zamijeniti roboti. Baš kao što su plašili ljude prije 30 ili 40 godina da će njihovo zanimanje nestati jer će ga zamijeniti kompjutori.
U stvarnosti događa se nešto sasvim drugo. Dok ovo čitate, u zagrebačkom Jankomiru, u hali TehCuta, najveće alatnice u Hrvatskoj, montira se proizvodna linija za izradu masivnih kalupa za injekcijsko prešanje. Time se okončava projekt u kojem sudjeluje i Tehnoprogres, zastupnik Mikrona, renomiranoga švicarskog dobavljača CNC obradnih centara za naš dio svijeta. Projekt je važan jer će robotski manipulator prebacivati obradak između šest obradnih centara, a korištenjem referentnog sustava skratit će se ukupno vrijeme obrade. Naime, svi znamo da je najveći "gubitak" vremena upravo namještanje i mjerenje obratka prije početka obrade, a ovaj će sustav to vrijeme znatno skratiti. S time smanjit će se i potreba za radnom snagom, za radnicima koji bi inače trebali obradak donijeti do obradnog centra i namjestiti ga.
Projekt je osmislio direktor i vlasnik TehCuta Duško Radović, a sve o tome za ovaj nam
je broj ispričao Zoran Marenić, direktor Tehnoprogresa, koji je Radovića pratio od prve vizije sustava koji je toliko napredan da nema pandana ni u Hrvatskoj ni u Sloveniji.
Poanta korištenja robota u TehCutu nije u tome što će njime zamijeniti radnike, nego u tome što radnika, dobrih i visokokvalificiranih, nema dovoljno. Žalosno je to što se državne strukture sada tek spremaju uhvatiti u koštac s tim problemom.
Jednako je žalosno što propadaju brodogradilišta 3. maj i Uljanik te se tek sada otkriva koliki su njihovi dugovi godinama pometani pod tepih. Čini se da će te škverove, zapravo najveće metaloprerađivačke tvrtke u Hrvatskoj, preuzeti Debeljakov DIV, koji je već preuzeo splitski škver. No dugove ćemo, najvjerojatnije, platiti svi mi koji plaćamo porez u RH, kao i dio dotacija tim brodogradilištima da ne otpuste na tisuće radnika preko noći.
Ne volimo biti generali poslije bitke, ali moramo se zapitati koliko bi manje neuspješna bila ta dva brodogradilišta da su na vrijeme modernizirana – i proizvodima i tehnologijom. Koliko bi sada manje Ivana i Gorana bilo bez plaće, a radili bi na istom navozu kao i Robi, Korejac, Švaco ili kako god već nazvali "kolegu" robota?
Sukladno čl. 34., st. 3. Zakona o medijima nakladnik časopisa IRT3000, tvrtka PROFIDTP d.o.o. objavljuje podatke o ostvarenom ukupnom prihodu i ostvarenoj prosječnoj nakladi (prodanoj i podijeljenoj) za 2018. godinu : ukupni prihod: 906.903,31 kn prosječna naklada: 1.100 kom
www.linkedin.com/company/irt3000
facebook.com/irt3000
@irt3000
Časopis IRT3000 je još lakše dostupan. S vama smo kako na društvenim, tako i na poslovnim mrežama Facebook, Twitter i LinkedIn, gdje možete najbrže stupiti s nama u kontakt i pratiti aktualne aktivnosti našeg tima.
10 Chem-Trend European Distribution Meeting za plastomere
10 Plinacro tijekom ljeta započinje s gradnjom dva nova plinovoda u Slavoniji
10 Dalekovod sklopio dva nova ugovora u Skandinaviji
10 I Hrvatska u Europskoj platformi za proces razmjene odstupanja
11 Hrvatska tvrtka proglašena top partnerom svjetske korporacije
13 Proizvođač aluminija Impol-TLM modernizira proizvodnju
14 Obradni strojevi zahtijevaju sve više znanja
19 Tri hrvatske tvrtke rade na najsloženijem stroju u povijesti čovječanstva
21 Zagrebačka IT tvrtka Q Software otvorila ured u New Yorku
21 Kreće analitička rasprava s Debeljakom o restrukturiranju Uljanika
22 Dobavljači strojeva za metaloprerađivačke nindže
27 ISCAR je predstavio svoje nove rezne alate na LOGIQ seminaru
29 Zagrebačka tvrtka CITUS osvojila dvije nagrade za svoje inovacije
31 Da se vide čuda neviđena
32 Značaj udruživanja metalskog sektora u Srbiji – Vojvodina Metal Cluster
35 Menadžer godine u Srbiji je Slovenac Dejan Turk
37 Malim i srednjim tvrtkama bespovratno 14 milijuna eura
37 Solarna rasvjeta instalirana na 48 lokacija u Novom Sadu
38 Startit najavio projekt “Tesla Nation” za brendiranje Srbije u inozemstvu
38 Podrška MSP sektoru za inovacijska rešenja
38 Srbija svjetski lider po rastu proizvodnje čelika
41 Online platforma za suradnju znanosti i gospodarstva
42 Srbija 56. na Forbes listi zemalja najboljih za poslovanje u 2019.
42 54. Međunarodni salon automobila od 22. do 31. ožujka u Beogradu
55 Nova verzija operativnog sustava na srpskom jeziku – Serbian 2019
45 Tim Drumska Strela ove godine na tri svjetska natjecanja
48 Srbija u punopravnom članstvu CERN-a
54 Slojevite tehnologije na području alata
56 Alati, modeli i kalupi
62 Visoko automatizirana obrada preciznih dijelova
64 Primjena optičke DIC mjerne metode na projektu A_MADAM
69 Richard Harris novi predsjednik društva Walter AG
70 Ubrzani postupak ispitivanja alata
77 Svrdla Tritan sa tri rezne oštrice primjereni su za bušenje svih materijala
78 Obrada provrta u aluminijskim proizvodima za automobilsku industriju
80 3D-tiskano sjedalo i poduporna ploča sjedala Energica Eco
86 Više novostvorene vrijednosti kroz integralna rješenja automatizacije
88 Usvajanje 100-postotne automatizirane kontrole na proizvodnoj liniji
94 Novi strojevi opremljeni s Doosan Machine Tools tehnologijama
98 Najnovija ponuda uređaja za podešavanje, mjerenje i kontrolu
100 LaserProFusion – deset puta brža alternativa injekcijskom prešanju
107 FIPA: pametna rješenja za podizanje
108 Dynapurge – kada otpadu mahnemo zbogom
111 Vertikalne ubrizgavalice u izvedbi PowerSeries
112 Tehnologija vrućih uljevnih sustava FLEXflow
112 Pravilna toplinska obrada je ključ za uspjeh
115 Fanuc isteže svoje mišiće u Europi
117 ELIOS 4500 za precizne i brze tankostjene aplikacije
118 Proizvode od materijala TECAFORM AH LM (POM-C) može se pouzdano označavati
122 Automatizirano injekcijsko prešanje plastike “na zahtjev”
124 Kako postići bržu izmjenu kalupa
125 Ambalažna rješenja na minimalnom prostoru
126 Tehnološki dani ARBURG 2019
132 Atena je europska prijestolnica inovacija 2018
136 U znaku optimiranja i inovacija
139 Nova optika ultra-brzih kamera pomiče granice slikovnih obrada
140 Kako učinkovito voditi proizvodno usmjerene procese
142 Osnove elektromotora sa zazorom u aksijalnom smjeru
144 Kako će trendovi na području mobilnosti utjecati na dodanu vrijednost dobavljača u automobilskoj industriji
147 Artefakti i povratno inženjerstvo
149 Samo je jedan AutoCAD
152 EUREKA – Virtualna simulacija CNC strojeva i robota
154 ESPRIT - pojednostavljeni CAM za napredno EDM žičano erodiranje olakšano kroz inovacije
157 Potpuno integrirano CAM rješenje unutar SolidWorks-a
159 Industrijski pisač, koji ima manju potrošnju energije od žarulja
160 Ocjena rizika ili ocjena sigurnosti: što je primjerenije?
166 Uređaj za bistrenje, koji je više od alternative za kvalitetu i okoliš
167 Mjerači ubrzanja i senzori za akustičnu emisiju
168 Održavanje hidrauličkih sustava prema specifikacijama proizvođača
170 Demagovo dizalo sa četiri podizna lanca
171 TIMOCOM: Snažan završni kvartal za transportnu branšu
172 Sievert AB - Sinonim kvalitete već više od 130 godina
174 Novi kompresor Atlas Copco ZH 1000-3150
175 Pfeiffer Vacuum predstavlja novu dvostupanjsku rotacijsku vakuumsku crpku Pascal 2021 HW
176 Tvrtka TOMRA poboljšala djelovanje sustava X-TRACT
178 Majstori za elektro-otporno zavarivanje
180 500. stroj za tlačno lijevanje Ecoline isporučen tvrtki Huashuo u Kini
181 Novi čelik SSAB Domex® Plus omogućuje veću produktivnost
182 Dobrodošlica na velikoj pozornici
184 KEMPER postavlja temelje za svoju ambicioznu strategiju rasta
188 Sigurno zavarivanje baterija i akumulatora
189 Tehnologije mreža AirWatch i tamo, gdje nema dostupne informacijske mreže
190 Revolucionarne svjetske premijere i rekordi na sajmu Formnext 2018
194 ELM mjerni moduli Beckhoff: Mjerna tehnologija u klasičnom U/I sustavu
195 Nov ABB-ov industrijski robot IRB 1100
202 Komponente proizvođača Wunderlich za BMW R 1250 GS
204 Tvrtka OPTIMA predstavlja novi koncept obrazovanja korisnika
206 Tvrtka Joint Perforating Company (JPC) iznova dala povjerenje dobavljaču opreme Schwarze-Robitec
208 Zimmer Group predstavlja prvi prihvat za suradnju čovjek-robot
210 Postanite digitalni. Sada!
213 Više prostora za ostale elemente!
218 Decentralizacija na najbolji način
220 Fleksibilno pjeskarenje za različite čelične konstrukcije
222 Jednostavan, konfigurabilan, raznolik, za budućnost
224 Tržište industrijskih robota ostaje na putu rasta
226 Eaton predstavlja Eaton 91PS UPS seriju
228 Sustavni pristup idealnom držalu alata
232 Roboti - ljudi
Tvrtka NOMIS, zastupnik tvrtke Chem-Trend za tržište Hrvatske, Bosne i Hercegovine, Makedonije, Albanije i Kosova, sudjelovala je na European Distribution Meeting-u za plastomere, koji se održao od 22. do 24.01.2019. u Tehnološkom Centru za plastomere u Maisach, Njemačka.
Tvrtka Chem-Trend je lider na svjetskom tržištu u razvoju i proizvodnji visokoučinkovitih sredstava za održavanje i zaštitu alata, odvajanje, čišćenje i ostalih kemijskih specijalnosti, te je ovom prigodom otvorila laboratorij za istraživanje i razvoj u gradu Maisach, Njemačka. Novi laboratorij poboljšat će postojeće mogućnosti istraživanja i razvoja, te se pridružiti Chem Trend mreži inovativnih laboratorija širom svijeta. U ovaj novi prostor uloženo je 40 milijuna eura, te uključuje prostore za istraživanje i razvoj, skladištenje, obuke i administrativne poslove. Ova velika investicija ima za cilj pojačati izvrsnu uslugu, unaprijediti tehničku podršku i dugoročno unaprijediti razvojne mogućnosti svojih klijenata.
Na European Distribution Meeting-u bili su prezentirani i testirani novi proizvodi koji dolaze na tržište, te je definirana strategija za
Pripreme za dva nova plinovoda u Slavoniji u završnoj su fazi, objavio je Plinacro, i u ljeto 2019. započinju radovi na izgradnji dva nova 50 bar plinovoda u Slavoniji: Donji Miholjac - Belišće i Donji Miholjac - Osijek.
Plinovod Donji Miholjac - Belišće DN 400 / PN 50 dug je 20,5 km i gradit će se u koridoru postojećih plinovoda Donji Miholjac -
Dalekovod je sklopio dva nova ugovora za poslove u Skandinaviji. Prvi od njih je s norveškim operatorom elektroprijenosnog sustava Statnett, koji je njegovu ponudu za izgradnju 420 kV dalekovoda Lyse - Fagrafjell duljine 67 km, odabrao kao najpovoljniju prema kriterijima natječaja.
Posao pri tome uključuje i demontažu postojećih 300 kV i 132 kV vodova ukupne duljine 53 km, ali i prijelaz preko dva fjorda, Lysefjorden i Hogsfjorden. Vrijednost radova iznosi više od 44 milijuna eura, a ugovor će biti potpisan nakon potvrde konačne investicijske odluke. No, to nije sve jer je potpisan i ugovor sa švedskim operatorom elektrodistribucijskog sustava Ellevio. Vrijednost ugovora je veća od 5,5 mil. eura i obuhvaća izgradnju 145 kV dalekovoda Forshult - Bosjön - Kalhyttan, čime je s tom tvrtkom nastavljena suradnja koja je započela potkraj 2018. godine na obnovi 72,5 kV mreže. Gradnja spomenutog dalekovoda na mjestu postojećeg, u duljini 44 km između gradova Rada i Filipstad, ima svrhu pojačavanja energetske mreže na tom području.
tekuću godinu. Naglasak je stavljen na praktični dio, kako bi se distributeri obučili za upotrebu Chem-Trend proizvoda te na najbolji način mogli kupcima prezentirati rezultate i uštede koji se postižu njihovim korištenjem. U usavršavanju i obuci aktivno su sudjelovali i predstavnici tvrtke Nomis, kako bi bili u trendu s aktualnim događanjima i u mogućnosti informirati i educirati svoje kupce o novitetima, te im pružiti bolju tehničku podršku.
Osijek i Beničanci - Belišće, a njegovom izgradnjom poboljšat će se sigurnost opskrbe potrošača na tom području. Nedavno je izdana građevinska dozvola i potpisan ugovor o nabavi čeličnih cijevi. Izgradnja bi trebala trajati osam mjeseci i plinovod bi u pogon trebao biti pušten u proljeće 2020. Plinovod Donji Miholjac - Osijek DN 300 / PN 50 će biti rekonstruiran, odnosno izmješten na području Grada Osijeka i pratit će južni trak buduće osječke obilaznice. Kao i za ranije spomenuti plinovod, potpisan je ugovor o nabavi cijevi, a građevinska dozvola je pred izdavanjem. Planirano vrijeme rekonstrukcije je četiri mjeseca pa bi do kraja 2019. godine trebao biti u redovnom radu. Kada bude dovršen, bit će povećana sigurnost opskrbe na području Osijeka i TE-TO Osijek Ukupna vrijednost radova na oba plinovoda iznosi oko 51 milijuna kuna.
Hrvatski operator prijenosnog sustava (HOPS) od 1. veljače 2019. uključio se nakon uspješnog ispitivanja u projekt Međunarodne suradnje za kontrolu mreže (IGCC), odnosno Europske platforme za proces razmjene odstupanja. Radi se o projektu koji je pokrenut 2011. kao udruženje operatora prijenosnih sustava sa ciljem izbjegavanja protudjelovanja aktivacije rezerve za ponovnu uspostavu frekvencije s automatskom aktivacijom.
Rad IGCC-a usklađen je sa zahtjevima Uredbe o uspostavljanu smjernica za električnu energiju uravnoteženja, s ciljem povećanja učinkovitosti i pogonske sigurnosti u europskom elektroenergetskom sustavu. Pristupanje projektu obveza je za sve operatore prijenosnih sustava obuhvaćene spomenutom Uredbom i skladu s time, s HOPS-om i slovenskim operatorom elektroprijenosnog sustava ELES započeo je veliki projekt pristupanja svih ostalih europskih operatora projektu IGCC-u te je time je broj operatora koji izmjenjuju energiju preko IGCC-a povećan na 13. Istodobno je iz operativnog rada isključen dosadašnji projekt razmjene odstupanja INC u kojem su sudjelovali HOPS, ELES i austrijski operator APG, izvijestio je HOPS.
I Hrvatska u Europskoj platformi za proces razmjene
Na godišnjoj partnerskoj konferenciji održanoj od 21. do 24. siječnja, hrvatska tvrtka CADCAM Grupa je proglašena za Platinum partnera svjetske korporacije Dassault Systemes, što je najviša razina partnerstva.
CADCAM Grupa je stjecanjem ovog statusa postala jedini Platinum partner tvrtke Dassault Systemes u regiji, odnosno u Hrvatskoj, Sloveniji, Srbiji i Bosni Hercegovini. Za dobivanje statusa Platinum partnera potrebno je zadovoljiti višestruke kriterije, kontinuirano raditi na usavršavanju, prilagođavati se trendovima, uspješno provoditi zahtjevne projekte, rasti zajedno s korisnicima te dokazati visoku razinu znanja o industriji i programskim rješenjima.
„Ulaganje u znanje i vještine ljudi nam je najvažnije, jer brzina kojom tehnologija u industriji napreduje zahtjeva stalno učenje i savladavanje novih trendova. Zahvaljujući tome, naš tim održavamo profesionalnim te smo u mogućnosti zadovoljiti visoke kriterije klijenata.“ – izjavo je direktor CADCAM Grupe, Zlatko Šimunec.
Dassault Systemes rješenja u Adriatic regiji su dostupna još od 1995.godine, kada je osnovana prva tvrtka članica CADCAM Grupe sa sjedištem u Zagrebu. Od tada CADCAM Grupa kontinuirano raste, proširuje svoja znanja kao i portfelj softvera i pratećih usluga. Ulaganjem u resurse i širenjem znanja, CADCAM
Grupa je u mogućnosti isporučiti end-to-end rješenja za poslovne procese, a naročito za one tvrtke koje žele digitalizirati poslovanje i objediniti sve poslovne procese.
www.cadcam-group.eu
ZA SAMO 156 KN (20
• cjelogodišnju pretplatu na časopis IRT3000 (4 broja)
• stručne sadržaje svaka 3 mjeseca na više od 200 stranica
• svakih 14 dana IRT3000 E-novosti na vaš e-mail
• mogućnost povoljnije nabave stručne literature
• Iz regije - Hrvatska • Iz regije - Srbija • Nemetali
• Proizvodnja i logistika • Alatničarstvo i strojogradnja
• Suvremene tehnologije • Održavanje i tehnička dijagnostika
• Spajanje, mterijali i tehnologije
Svaki novi naručitelj dobija majicu i vezicu
Na raspolaganju
i digitalna inačica časopisa
Mladi inovator Albert Gajšak razvija novi proizvod - MAKERphone SNAP, mobilni telefon u dijelovima koji će moći sastavljati djeca mlađa od 11 godina.
'Za sklapanje njihova prethodna dva proizvoda bilo je potrebno lemiti sitne dijelove, što mala djeca ne mogu, pa su u startupu CircuitMess odlučili ponuditi nešto i za njih', rekao je Gajšak.
Trenutno rade na prototipu, a da bi ga u prvom kvartalu 2020. godine prema planu plasirali na tržište, pomoći će im bespovratna potpora od 72.000 kuna koju su dobili kao jedno od sedam nagrađenih poduzeća na ovogodišnjem natječaju "Pokreni nešto svoje".
Ovo je treća godina održavanja tog programa namijenjenog malim i mikro poduzećima koja, osim ekonomski održive ideje, imaju i pozitivan društveni utjecaj.
Kutinska Petrokemija je u 2018. zabilježila gubitak od 471 milijuna kuna, što je porast od 94 posto u odnosu na godinu ranije kada je iznosio 243 milijuna kuna, pokazuju podaci iz financijskog izvješća te tvrtke.
"Gubitak je velik, ali i očekivan", istaknuo je novi predsjednik Uprave Petrokemije Davor Žmegač, napominjući kako će 2019. u svim aspektima poslovanja biti izazovna.
Obilježit će je, nastavio je, transformacija poslovnih procesa te orijentacija ka tržišnom modelu poslovanja.
- Takvi procesi su uvijek zahtjevni, ali su preduvjet održivosti Petrokemije kao važnog industrijskog subjekta u Republici Hrvatskoj. Projekcije pokazuju da uz promjenu poslovnog modela i provođe-
Softverska tvrtka 8Sigma isporučila je Impol-TLM-u, regionalnom lideru u proizvodnji aluminija, napredno softversko rješenje MES (Manufacturing Execution System), što će uvelike doprinijeti modernizaciji i razvoju proizvodnih procesa u ovoj tvrtki koja, osim u Hrvatskoj, posluje u Sloveniji i Srbiji.
Uvođenje MES-a, dio je financijskog plana Impol-TLM-a, tvrtke u vlasništvu slovenskog Impola, koja zapošljava 2300 zaposlenika u proizvodnim pogonima u Slovenskoj Bistrici, Šibeniku te Sevojnu. Zahvaljujući implementaciji ovog sustava, Impol-TLM će jednostavnije pratiti i kontrolirati proizvodne procese. Naime, MES omogućava ranu detekciju problema u proizvodnji, prati povijest proizvoda i u stvarnom vremenu prikazuje rezultate proizvodnje. Zahvaljujući tome, postiže se veća produktivnost i ostvaruje željena kvaliteta proizvoda, što će u konačnici rezultirati povećanim zadovoljstvom krajnjih kupaca te rastom proizvodnje.
nje teških, ali neophodnih i značajnih poslovnih odluka imamo dobre preduvjete za ostvarivanje pozitivnog trenda", komentirao je Žmegač.
Iz Petrokemije u priopćenju ističu i kako je u 2018. tvrtka bila suočena s najsloženijim poslovnim izazovima do sada. Kulminirali su ključni izazovi u poslovanju - nelikvidnost i insolventnost, negativan kapital, nepovoljna tržišna pozicija, smanjena proizvodnja i prodaja koji su imali za posljedicu visok gubitak.
U prošloj je godini Petrokemija ostvarila ukupne prihode 1,87 milijardi kuna, što je pad od šest posto prema godini ranije. Ukupni rashodi Petrokemije lani su iznosili 2,34 milijarde kuna i porasli su 4,5 posto prema godini ranije. Proizvodnja mineralnih gnojiva prošle je godine iznosila 1,03 milijuna tona, što je 13,2 posto manje u odnosu na godinu ranije. Pritom je proizvodnja Uree smanjena za 22,3, proizvodnja KAN-a za 9,9 posto i proizvodnja NPK-a mineralnih gnojiva za 3,4 posto.
Količinska prodaja mineralnih gnojiva smanjena je za 11,9 posto, na 1,02 milijuna tona, dok je prosječna prodajna cijena mineralnih gnojiva bila šest posto viša u odnosu na 2017. godinu. U strukturi prihoda domaća prodaja Petrokemije iznosila je 31,5 posto ili 590,7 milijuna kuna, što je 3,3 posto manje u odnosu na 2017. godinu. S druge strane, na izvoz otpada 1,2 milijarde kuna, odnosno 64,7 posto, što je šest posto manje na godišnjoj razini.
U financijskom izvješću stoji da je domaća prodaja mineralnih gnojiva manja za 7,9 posto i iznosi 292 tisuće tona, dok je prodaja mineralnih gnojiva u izvozu bila 13,4 posto manja i iznosi 737 tisuća tona. Ostvarene investicije u 2018. godini su iznosile su 117,2 milijuna kuna. Grupa Petrokemija u 2018. godini ostvarila ukupne prihode od 1,88 milijardi kuna, ukupne rashode od 2,36 milijardi kuna te je iskazala gubitak od 473,5 milijuna.
Petrokemija u prošloj godini ostvarila znatno veći gubitak nego 2017., od čak 471 milijuna kuna
Suvremena proizvodna industrija je svjesna, da bez dobrog servisa strojeva ne ide. Zato na području radnih strojeva vrijedi pragmatični savjet, koji odgovara analogiji iz automobilske industrije: kupuješ onaj stroj, čijeg servisera poznaješ.
U servisnoj djelatnosti obiteljske tvrtke prilično su česta pojava. To vrijedi i za tvrtku VIST d.o.o., koja u Hrvatskoj, točnije u Čakovcu, samo korak od slovenske granice, posluje još od 2002. godine. Od 2008. godine je s podružnicom prisutna i u Sloveniji, iako je njen osnivač, Ivan Lovrek, svoju karijeru povezanu sa CNC-strojevima započeo još 1978. godine u tvornici viličara, u Titovim pogonima Litotostroj. Strojevi su ga od nekada privlači-
li, stoga se o njima redovito obrazovao i usavršavao, pa je postao i voditelj CNC-tehnologije. Karijeru je nastavio u vlastitoj tvrtki, a u novom tisućljeću zajedno sa svojim sinom i kćerkom djeluje u tvrtki VIST d.o.o. Ime nije izabrano slučajno, jer kratica sadrži početna slova riječi: vzdrževanje (održavanje), inženjering, servis i trgovina, dakle opisuje glavne djelatnosti tvrtke.
Društvo VIST d.o.o. je specijalizirano za servis strojeva proizvođača EMAG Group, STAMA Maschinenfabrik GmbH, CHIRON Werke GmbH & Co KG i LPW Reinigungssysteme GmbH (strojevi za industrijsko pranje obradaka), za koje je ujedno i prodajni zastupnik u zemljama nekadađnje zajedničke države (Jugoslavije). Društvo sa svojim partnerima plete dugogodišnje veze, jer s tvrtkom EMAG surađuje već od 1988. godine, s tvrtkom STAMA od 1989. godine, a s tvrtkom CHIRON od 2001. godine. Lokacija u Čakovcu nije bila izabrana slučajno. U tom gradu je u novijoj povijesti djelovala tvornica Metalac, koja se bavila izradom strojeva za obradu metala. Strojarska tradicija i bazen znanja su osnivača uvjerili, da u Čakovcu postavi temelje svojeg uspjeha. Tvrtka danas u Hrvatskoj i u Sloveniji zapošljava 18 ljudi.
Kod našeg posjeta, direktor tvrtke VIST nam je pojasnio svoj recept za uspjeh. Istaknuo je tvrdi rad, koji se uvijek isplati na dugi rok, i investicije u znanje te inovacije. »Uvijek je potrebno gledati barem 5 godina unaprijed. Tehnološki i kadrovski.
Stoga mnogo ulažemo u obrazovanje zaposlenika, stipendiramo, zaposlenicima omogućujemo dodatno školovanje i specijalizirane tečajeve. Uspjehe donose i ispravni odnos prema poslu te poštivanje kupaca,« otkrio je Lovrek tajnu svog pristupa Zanimljiv je i strateški pristup utrošku radnog vremena. Raspoloživo vrijeme inženjera i djelatnika održavanja u tvrtki brižno je planirano. Tako brinu, da ne potroše više od 3,5 dana u tjedno za rad na terenu, jer je preostalo vrijeme namijenjeno bilo za obnovu strojeva u tvrtki, školovanju, usavršavanju pa i odmoru. Prilikom posjeta tvrtki u sjedištu u Čakovcu, ostala nam je u pamćenju i reakcija zaposlenika na pitanje glede radnog vremena – pojasnio nam je, da s radnog mjesta uvijek odlaze na vrijeme, jer šef želi, da se bave s obitelji i da odmore, te da na posao dolaze odmorni.
I obnovljeni strojevi su izvrstan posao
Obilno tehnološko znanje, podržano sa znanjima proizvođača strojeva, ujedno je jedna od najvećih konkurentskih prednosti tvrtke pri prodaji strojeva. Tvrtka VIST se pored prodaje novih strojeva bavi i obnovom starih ili pokvarenih strojeva. Potpuno obnovljeni stroj naime može postići i do 70 posto prodajne cijene novog, pri čemu radi napretka u samoj tehnologiji čak može biti i bolji od izvornika.
»Kupca za obnovljeni stroj se može relativno brzo pronaći, jer tvrtke već poznaju naš rad. Većinom obnavljamo visoko učinkovite strojeve vrhunskih performansi, koje i nije teško prodati. Svaki obnovljeni stroj ima i 6-mjesečno jamstvo,« pojasnio je Lovrek.
Vlastiti školski centar
S obradnim strojevima potrebno je odgovarajuće upravljati, pa i pravovremeno prepoznati poteškoće. Kako kažu iskusni inženjeri, kvarovi i greške na stroju se pokazuju već kod obrade i potrebno ih je odmah uzeti ozbiljno, a ne tek tada, kada nastane velika šteta. Suvremeni strojevi zahtijevaju mnogo znanja, stoga su u tvrtki VIST osnovali i vlastiti školski centar, u kojem mogu školovati kadrove i od kupaca strojeva. Zanimalo nas je, koliko često se kupci odlučuju na školovanje. Povjerili su nam, da je to sve češće, jer je prijenos znanja, kako raditi sa CNC-strojevima,
sve važniji. Tako obrazujemo tehnologe obzirom na potrebe obradnih strojeva i zahtjeva na poslužitelje tih strojeva.
»Proizvodne tvrtke bi morale bez iznimke imati službu, koja brine o reznim alatima, kao i službu, koja brine o steznim alatima i napravama za stezanje. U tvrtkama se naručuje alat za određeni projekt, a alat je lociran uz strojeve unutar projekta. To doduše nije pogrešni, no za takve alate obično u praksi nitko ne brine. Nakon loma, odnosno oštećivanja alata, često se ne naruči novi alat i dolazi do zastoja u proizvodnji. I kontrola rada stroja je vrlo važna. Ulaganje u znanje je uvijek dobra investicija,« zaključio je Lovrek.
Planovi za aktivno širenje
U tvrtki trenutačno planiraju proširivanje radionice i opsega posla na trenutačnoj lokaciji. Isto tako imaju već dulje vrijeme planove za širenje na druga tržišta, a prvo na redu će biti podružnica u Bosni i Hercegovini te u Srbiji, jer se i ta tržišta sve više otvaraju i traže suvremene visoko-produktivne CNC-strojeve.
Tvrtka VIST želi postati vodeći prodavatelj i serviser strojeva u regiji, kao i vodeći proizvođač hidrauličkih steznih naprava za CNC-strojeve. U tu svrhu će se tvrtka kadrovski osnažiti, jer u sljedećim godinama, uz dogradnju radionice, planiraju zapošljavanje dodatnih 15 do 20 ljudi.
Ivan Lovrek je već u studenome 1989. godine u Ljubljani otvorio poslovnicu
NC SERVIS Lovrek Ivan s.p.. Nakon više desetljeća prodaje i servisiranja CNCstrojeva, ne može si zamisliti život bez njih.
Čega se sjećate iz svojih početaka, što biste prenijeli sadašnjim generacijama?
Kada sam počeo raditi sa CNC-strojevima godine 1978., u jednoj knjizi sam pročitao, da CNC-strojevi s dobrom organizacijom rada i pripremom, tvrtki mogu ostvariti veliku dobit, a s lošom organizacijom rada gubitak. To i danas čvrsto vrijedi. CNC-stroj mora raditi i izrađivati dijelove, jer kada se glavno vreteno okreće, tvrtki služi novac. A za dobru iskoristivost stroja i strojne opreme, vrlo su važni i pravodobno planiranje proizvodnje, pred priprema materijala, reznog i steznog alata i naravno stimuliran i zadovoljan poslužitelj stroja.
Iza vas je 40 godina rada na području CNC-tehnologije, a pred vama zasluženo umirovljenje. Hoćete li se potpuno isključiti?
Nikako, i u mirovini ću biti aktivan. U biti, ne mogu si zamisliti, da sljedećeg dana ne moram nikuda ići. Slično kao i moj prijatelj, koji je odnedavno u mirovini, odlaziti ću u tvrtku dosađivati. (smijeh) Uvijek sam zagovarao stajalište, da mladi inženjer i stariji majstor moraju raditi zajedno, jer samo tako mogu ostvariti štošta – mlađi daje ideje, a stariji iskustvo.
S prodajom i popravcima CNC-strojeva bavite se već nekoliko desetljeća. Što vam se u tom razdoblju najviše urezalo u sjećanje?
Nikada neću zaboraviti brojne dobre projekte. Kada prodamo stroj, kupac pomaže nama i proizvođaču stroja, a mi pomažemo
kupcu. Zaposlenici u njemačkim tvrtkama su me naučili važne lekcije, i to, da je uvijek potrebno računati, koliko košta obrađeni dio na stroju ili na liniji, a ne gledati samo golu cijenu stroja.
Neovisni servisi CNC-strojeva su i u svijetu rijetkost. Što je kumovalo odluci, da otvorite svoj servis?
Svaki zastupnik ili prodavatelj mora brinuti o servisu – on je nužan za dobru podršku kupcu, jer na taj način prodaje i više strojeva. Ulaganje u servis i obrazovanje su stoga jedne od boljih investicija.
Zašto CNC strojevi najčešće moraju na servis?
Najčešće uzroke za iznimne servisne zahvate potrebno tražiti u nemarnosti u radu i nepoštivanju tehnološke discipline. Često spašavamo strojeve, kod kojih dolazi do sudara ili lomova dijelova stroja, koji su posljedica premalo obrazovanog kadra i ljudske greške. Strojevi i njihova računala su inače vrlo pouzdani i brzi.
Kako tvrtke u Sloveniji i Hrvatskoj brinu o svojim strojevima?
Postoje li kakve veće razlike?
Kako koja tvrtka, neke uzorno, a neke lošije. Direktorima uvijek savjetujem, neka strojeve održavaju kao svoja premijska vozila. Preventivni servisi, obavljeni jednom godišnje, mogu bitno produljiti vijek trajanja stroja.
Dolazi li do kakvih očitih grešaka u radu sa strojevima?
Često se događa, da se mijenjaju CNC-programi za obradu, mijenja se redoslijed operacija obrade, mijenja se duljina i kvaliteta reznog alata, a zatim se te stvari ne dokumentiraju. Sljedeći puta, kada se ponovo želi obrađivati isti obradak nakon određenog vremena, u tvrtkama se gubi previše vremena, da se dođe do konačne obrade proizvoda. Loše iskorištavanje strojeva i strojne opreme i s time manja dobit te u prosjeku preveliki materijalni odnosno izradbeni otpad, posljedica su nepoštivanja tehnološke discipline. Slično kao i kad bismo svaki puta kuhali gulaš prema novom receptu.
Dakle to je problem kupaca?
Istina. Kod kupaca često primjećujem, da obrađene dijelove mjere samo na mjernim uređajima, a ne na obradnim strojevima, gdje nije pripremljen odgovarajući mjerni alat. Dijelove je potrebno uvijek izmjeriti na stroju, a zatim i u mjernoj sobi na mjernom uređaju. Na suvremenim CNC-strojevima, dijelovi se obrađuju u vrlo kratkom vremenu, obično u nekoliko minuta. A vrijeme mjerenja često se mjeri u satima. Mjerni uređaji se primjenjuju za izradu statistike stabilnosti procesa za konačnog kupca, a ne za mjerenje dijelova tijekom obrade.
Razvoj strojeva ide brzo naprijed – prati li ga i održavanje?
Proizvođači strojeva odgovarajuće brinu za svoje servisere –servisne usluge osiguravaju rad u režimu 24/7, dakle stalno su raspoloživi. Nažalost manje se radi na obrazovanju u tvrtkama, koje izvode same servise strojeva Izvrstan servis je teško naći.
Koliko je zahtjevno održavanje strojeva, vjerojatno se ne može obaviti u nekoliko sati kao što je to kod automobila?
Mi se s kupcima unaprijed dogovaramo oko redovitih servisa strojeva, koji se obavljaju u najviše nekoliko dana. Na iznimne servise nemamo utjecaja, sudar na stroju naravno da nije planiran i može se dogoditi preko noći. Svakako, servisnih zahvata, koji bi trajali više nego li tjedan dana, gotovo nema. Održavanje strojeva se u ozbiljnim tvrtkama planira unaprijed, npr. za vrijeme dopusta ili manjeg opterećenja proizvodnje. Mi brinemo, da uvijek imamo na raspolaganju ključne rezervne dijelove i dovoljan broj servisera – kako za rad u radionici, tako i na terenu. Za razliku od automobilskih servisa, nadomjesnih industrijskih
strojeva naime nema. Dodatni problem u ovom času je i globalni nedostatak nekih sastavnih dijelova (ležajeva, vodilica, kugličnih vretena, itd.), na koje se čeka i više od pola godine, što svakako ne olakšava naše servisne aktivnosti. Protiv tog problema se naime borimo tako, da imamo, odnosno da zastupnici imaju više od 95 % svih dijelova, uvijek na zalihi. Njihova isporuka je moguća u jednom danu s dostavom brzom poštom.
Dobivate li strojeve na servis i iz inozemstva?
Više puta. Razlog za to su kvaliteta i cijena. Kao servis strojeva, imamo izniman ugled, a cijena rezervnog dijela je jednaka, ugrađuju li ga Nijemci ili mi. No naša cijena rada je povoljnija.
Trendovi idu u smjeru pametnih industrijskih rješenja i interneta stvari. Nadograđujete li strojeve i u vašoj tvrtki, kako bi postali pametniji?
Za sada prvenstveno obavljamo generalne remonte na mehanici, a u budućnosti planiramo i nadogradnje računalnih rješenja strojeva – naravno kod onih, kod kojih je to moguće.
Krenuli su prvi natječaji za zapošljavanje radnika u novu specijaliziranu kompaniju Variosystems AG, švicarsko-američkog elektroničkog diva koji je nedavno objavio vijest o širenju svoje proizvodnje u Ludbreg.
U Ludbregu su unajmili 800-tinjak kvadrata hale u Koprivničkoj ulici, a u prvoj fazi bit će im potrebno barem 100 zaposlenih iz Ludbrega i okolice. Plan im je proširiti proizvodnju, a za to su već načelno dogovorili prostor od 60.000 kvadrata u ludbreškoj poslovnoj zoni. Deset milijuna eura vrijedan privatni projekt mogao bi krenuti u ostvarenje već iduće godine.
Ludbreg sve više postaje tehnološko središte ovog dijela Hrvatske, s uspješnim, manje ili više izvoznim firmama poput Ducatija, Opreme, Lukapsa, Inoxmonta… Zanimljivo je da je vodstvo Variosystemsa pregledalo čak 15 lokacija diljem Hrvatske, a na kraju se odlučilo za 'Centar Svijeta'.
U Francuskoj se gradi najkompleksniji stroj u povijesti naše civilizacije, eksperimentalni termonuklearni reaktor. U projektu ITER, koji zovu i "malo Sunce", surađuju Europska unija, Kina, Japan, Južna Koreja, Indija, Rusija i SAD.
- Ako neki misle da je utjecaj Grada na dolazak stranog kapitala nikakav ili slab, nisu u pravu. Nisu valjda okretali globus i slučajno „piknuli“ Ludbreg. Nas su odabrali jer smo im ponudili najbolje uvjete - rekao je gradonačelnik Dubravko Bilić za Podravki.hr.
Njihov dolazak nije dobar samo za buduće radnike i Grad, nego i općenito tržište rada. Jedna od prepreka svakako će im biti pronalazak radne snage, a i postojeće firme mogle bi financijski „zaštititi“ svoje djelatnike kako ne bi razmišljali o mogućem prelasku. U Gradu se nadaju kako bi Variosystems već početkom rujna ove godine mogao u „puni pogon“.
Variosystems djeluje diljem svijeta, a imaju oko 1600 zaposlenih te su lani ostvarili promet veći od 150 milijuna eura. Pogone imaju u Švicarskoj, Americi, Šri Lanci i Kini. Njihovi uređaji namijenjeni su prije svega za raznu industriju, medicinu, avijaciju, ali i autoindustriju.
Variosystems AG je, inače, sredinom listopada prošle godine preuzeo jedan od većih europskih equity fondova, švicarski Capvis. Njihov je cilj iskoristiti kapital za širenje kompanije, a upravo se dolazak u Ludbreg i njihovi planovi s time i podudaraju. Cijena preuzimanja od strane Capvisa ostala je u tajnosti.
S pomoću fuzije, bez radioaktivnog otpada i emisije ugljičnog dioksida, stvara se energetska budućnost planeta. Hrvatska tvrtka Inetec u projektu sudjeluje s iznimno važnim robotskim sustavom za ispitivanje posude reaktora. U Inetecu razvijaju i proizvode uređaje za ispitivanje vitalnih komponenti nuklearnih elektrana. Njihova rješenja i roboti iz Hrvatske se isporučuju nuklearkama od SAD-a i Francuske pa do Rusije, Ukrajine i Kine. No ništa dosad, pa ni svemirske letjelice ili stanice, nisu tako složen projekt, kaže vlasnik i predsjednik INETEC-Instituta za nuklearnu tehnologiju kaže Duško Čorak, kao rad na ITER-u.
'Takav proizvod, i svi sustavi koji će u tome sudjelovati je najsloženije što danas čovječanstvo ima. Mi smo jako ponosni da je INETEC u okviru veoma komplicirane i zahtjevne konkurencije uspio dobiti jedan od najsloženijih projekata na ITER-u', objašnjava Čorak.
Ispitivat će vakuumsku reaktorsku posudu u kojoj će se, u gorućoj plazmi, stvarati golema energija, ali i nezamisliva toplina, od 150 milijuna stupnjeva Celzijevih, 10 puta veća od temperature Sunčeve jezgre! I nije slučajno, da Europska unija sufinancira pola ITER-a vrijednog, prema sadašnjoj procjeni, 22 milijarde eura. Većinu posla radit će europske tvrtke, a za sada su i tri iz Hrvatske.
'Ja očekujem uključenje i niza drugih firmi. Nije jednostavno, treba proći vrlo oštri screening Agencije Fuzija za energiju, da bi se uopće ušlo u obzir za natječaj', naglašava Tadić, koordinator Hrvatske fuzijske istraživačke jedinice, Institut "Ruđer Bošković".
Unatoč konkurenciji i bez potpore države ne smijemo se plašiti fizikalno zahtjevnih natječaja. Ulazite u novi posao van vašeg područja, dakle pokušavate se okušati u nečem novom, ali s druge strane referenca koja se s time postiže je doista jedinstvena', uvjerava Tadić.
Tvrtke koje rade vrhunske svjetske tehnologije privlačni su poslodavci. Od 85 zaposlenih u Inetecu je 70 inženjera, čak 10 doktora znanosti.
» ITER, Izvor: Youtube » Foto: Andrej Svoger, CROPIXTvrtka Hrvatski duhani, najveći otkupljivač duhana u Hrvatskoj, investirala je šest milijuna kuna u nabavku strojnih berača za kooperante, u nastojanju da riješi ključni problem nedostatka radne snage koji je postao glavni ograničavajući faktor širenju proizvodnje duhana u zemlji.
Nakon uspješnog pilot projekta testiranja strojnog berača na domaćim poljima, kako navode u svojoj objavi, pokrenuli su program nabavke strojnih berača za sve svoje kooperante kojim kreditiraju nabavku strojeva i osiguravaju edukaciju o njihovom optimalnom korištenju.
"Od pokretanja programa u listopadu, do sada je ugovorena nabavka 18 mehaničkih berača s 25 kooperanta, čime su Hrvatski duhani u novu organizaciju berbe investirali gotovo šest milijuna kuna", navode iz tvrtke koja posluje u sastavu BAT-a.
Ističu i kako se trenutno dogovara nabavka i kreditiranje dodatnih berača za još dva proizvođača zainteresirana za prelazak na strojnu berbu duhana, čime bi se broj berača zaokružio na njih 20. Za program nabavke mehaničkih berača za ovu su godinu osigurali kreditnu liniju u visini 12 milijuna kuna.
Da nova tehnologija na hrvatskim poljima otvara potencijal širenja proizvodnje najbolje su ilustrirali kooperanti koji su se odlučili za nabavku strojeva, a kod kojih je ukupno ugovorena površina za ovu godinu povećana za preko 80 hektara u odnosu na prošlu godinu, odnosno za 30 posto, ističu iz Hrvatskih duhana. Iz tvrtke napominju kako je vrijednost ukupne proizvodnje duhana u Hrvatskoj prošle godine iznosila gotovo 100 milijuna kuna i kako žele povećavati proizvodnju duhana u Hrvatskoj zbog čega osiguravaju stabilno okruženje za proizvodnju i planiranje proizvodnje.
Globalni sustav BAT-a, kako navode, omogućava otkup svog proizvedenog duhana. Uz to, Hrvatski duhani provode različite programe financiranja svojih kooperanata. Kratkoročna financiranja proizvodnje po sezoni iznose otprilike 60 milijuna kuna, a odobreni dugoročni krediti za nabavu opreme i razna ulaganja u 2019. iznose ukupno 12 milijuna kuna.
ORGANIZERS
Innovation in Foundries
Computer-aided Design and Rapid Prototyping
Advanced Casting Technologies
Mould and Core Materials and Binders
Control of Nucleation
Solidification and Microstructure
Casting Properties and Service Performance Energy and Environment Control Materials Testing Methods
Zagrebačka IT tvrtka Q Software, jedna od najbrže rastućih IT kompanija u Europi prema Deloitteu, od početka ove godine posluje i na novoj lokaciji. Svoj šesti globalni ured otvorili su u New Yorku, digitalnom hubu istočne obale Sjedinjenih Američkih Država, priopćili su iz tvrtke. Ured se nalazi u središtu New Yorka, točnije na Manhattanu, a osim te lokacije Q posluje još i iz Züricha, Osla, Belfasta, Los Angelesa te Zagreba, gdje se nalazi sjedište kompanije.
Ministar gospodarstva Darko Horvat najavio je u kako s vlasnikom Brodosplita Tomislavom Debeljakom i Upravom Uljanika kreće "analitička rasprava" o modelu i programu restrukturiranja Uljanika, a model koji bude prihvatljiv za državu bit će predstavljen premijeru Andreju Plenkoviću i Vladi.
"Krećemo u analitičku raspravu s Debeljakom i Upravom Uljanika, a nakon toga jedan od modela za koji se i Ministarstvo financija i Ministarstvo gospodarstva odluči da je za državu prihvatljiv prezentirat će premijeru i Vladi", rekao je Horvat, dodavši kako će, kada od Debeljaka dobije analizu u što je spreman investirati i na koji način je s državom spreman ući u proces restrukturiranja ili međufinanciranja dok se ne izradi program restrukturiranja, imati potpunu informaciju o modalitetu s kojim će se onda Vlada složiti ili ne.
Smatra da je Debeljak protekla dva tjedna imao dovoljno vremena za analitički proces i vjerodostojan prijedlog te da dokaže koji su njegovi izvori financiranja. Horvat kaže i kako ima informacije da je Debeljak razgovarao s nekoliko domaćih i inozemnih banaka, ali ne zna je li koja od njih odlučila hoće li ga podržati. Procjenjuje da Debeljak ima potencijal da u roku od mjesec dana od kada se dogovori model, izradi program restrukturiranja.
Ministar je podsjetio i kako je Europska komisija jasno rekla da će za analizu programa restrukturiranja trebati tri do četiri mjeseca.
"Do tada s Debeljakom raspravljamo o modelu međufinanciranja i koliko je novca treba da bi nastavili graditi brod koji stvara veliku
- Novi ured u New Yorku donosi nove izazove, ali i još veće mogućnosti za rast i napredak. Cilj novog ureda je dodatno se približiti američkim klijentima te im ponuditi lokalni tim i vrhunsku uslugu. Mi 100 posto svojih prihoda ostvarujemo izvozom, a jedan od strateških ciljeva za 2019. godinu je dodatno aktivirati američko tržište. Također, nastojimo potaknuti američke investitore i gospodarstvenike na poslovnu suradnju, a već sada imamo najavu nekolicine investitora da dolaze u Hrvatsku – izjavio je Filip Ljubić, predsjednik Uprave Q-a.
Ključna osoba i voditelj novog ureda je Mick de Meijer, bivši izvršni direktor više marketinških agencija te osoba s jakim iskustvom u projektnom menadžmentu i razvoju poslovanja. U svom dvanaestogodišnjem radu, de Meijer je uspješno savjetovao više od 100 kompanija te direktno radio s brendovima kao što su Victoria's Secret, Trojan ili Heinz.
Q je do sada pomogao brojnim američkim kompanijama u njihovom tehnološkom razvoju, od kojih svakako treba izdvojiti kompanije kao što su United States Postal Services, Facebook, Walmart te Coca-Cola. Za njih su radili različita rješenja, od gamifikacije procesa zapošljavanja do sustava koje zaposlenici koriste u svakodnevnom poslu.
Prošle godine, REBRAND 100® Global Award uvrstio je Q među najbolje svjetske brendove s američkim kompanijama kao što su Cadillac, Hewlett-Packard ili McAfee. REBRAND 100® Global Award globalno je priznanje koje se dodjeljuje za izvrsnost brenda, a osim što je dobitnik ove prestižne nagrade, Q je također proglašen i nacionalnim pobjednikom European Business Awarda u konkurenciji od 110 tisuća tvrtki iz cijele Europe.
prijetnju za proračun", rekao je, dodajući kako je pri kraju memorandum koji bi se trebao potpisati s vlasnikom tog broda odnosno Jan De Nul grupom.
Horvat kaže i kako je za međufinanciranje, prema procjenama Uprave, potrebno otprilike 600 milijuna kuna. "Krenemo li u to međufinanciranje paritetom 50:50, na kakav se način priprema i radi program restrukturiranja, to pred nas stavlja obvezu i odluku od otprilike 300 milijuna kuna, a Debeljaku isto toliko", rekao je.
Kreće analitička rasprava s Debeljakom o restrukturiranju» Foto: Luka Stanzl, Pixell » Filip Ljubić | Foto: Q Software
Zagrebačka tvrtka Tehnoprogres ove godine slavi 10 godina postojanja, ali radno, uvođenjem 3D printanja kao ravnopravnog ostalim obradama i projektom referentnog sustava, koji će skratiti ukupno vrijeme obrade i smanjiti potrebu za radnom snagom, te još nizom projekata koji svi redom streme izvrsnosti
Pričati s nekime o deset godina tvrtke kojoj je on utemeljitelj i direktor obično se svodi na nabrajanje prošlih uspjeha. Razgovor o 10 godina Tehnoprogresa s njegovim osnivačem i direktorom Zoranom Marenićem samo se na početku dotaknuo prošlosti, i to kad se Marenić našalio da tek sada ima svoj ured, prvi put nakon što je Tehnoprogres počeo s poslovanjem. Tada su naime, trojica osnivača 3D grupe unajmili četiri sobe u Končarovoj zgradi na Fallerovu šetalištu, u kojoj još uvijek posluju. Isprva je svatko od njih imao vlastiti ured, ali samo dok nisu počeli dobivati poslove, a to je bilo već nakon nekoliko dana, pa su svi koristili sve sobe. Danas, u znatno proširenim prostorima rade 24 zaposlenika.
Iz tog su početnog doba 3D grupe i aksiomi kojih se i danas drže. Baš kao što su Topomatika i IZIT odabrali vrhunske dobavljače opreme kojom se bave, Tehnoprogres je, Marenić kaže, odabrao također vrhunske dobavljače alatnih strojeva, a kasnije i 3D printera.
"Poduzetnik kupi neki CNC obradni centar i zadovoljan je njime. Neki mali postotak njih želi proizvoditi bolje i traži stroj kojim to i može. E, upravo taj mali dio njih – to su naši kupci",
» Radović i ekipa nadgledaju tehničke detalje obradnog centra koji će GF Machining Solutions isporučiti TehCutu» Iako su dogovori oko projekta tima iz TehCuta i GF-a u većini slučajeva izgledali ovako neformalno u sjedištu Georg Fisher Machining Solutionsa, rezultirali su vrlo čvrstim dogovorom o razvoju projekta u TehCutu, čije će rezultate GF nuditi svojim kupcima
objašnjava Marenić, čijoj bi tvrtki, da je riječ o filmu, promotivni moto glasio: "Globalno vodeća rješenja prilagođena vašim potrebama", a temeljne vrijednosti, zapisane na webu: Iskustvo, izvrsnost, podrška, kvaliteta i temeljitost.
Upravo zbog toga, od početka poslovanja Tehnoprogres zastupa čuveni švicarski koncern +GF+ Machining Solutions, odnosno nudi njihova rješenja za elektroeroziju, CNC i obradne centre Mikron, koji su, među obradnim centrima usporedivi najmanje s Mercedesom među automobilima. Ne zaostaju niti strojevi istog proizvođača za potopnu eroziju, niti oni za eroziju žicom, a posebno mjesto zauzimaju laseri za graviranje i teksturiranje.
"Strojevi koje mi nudimo su toliko dobri, precizni, pouzdani i skupi da ne možeš otvoriti katalog i pitati klijenta što želite, nego moraš imati čovjeka koji zna proizvodni proces u klijentovom poduzeću 'do šarafa'", objašnjava Marenić
Tvrdnja koja stoji na internetskoj stranici Tehnoprogresa, "Naša misija je uvođenje najmodernijih tehnologija u proizvodnju i podizanje konkurentnosti naših korisnika" jako puno govori o projektu čijim završetkom Tehnoprogres proslavlja svoju uspješnu prvu dekadu. U najveću hrvatsku alatnicu, onu tvrtke TehCut, uvode referentni sustav koji se sastoji od šest CNC glodaćih 5-osnih obradnih centara, erozimata i dvaju robota za manipulaciju obratcima. A budući da se TehCut specijalizirao za obratke, odnosno izradu alata velike mase, nosivost robota je čak 700 kilograma.
"To je projekt TehCuta i Duška Radovića," ističe Marenić te dodaje da je Radović vizonar koji, kako to Marenić voli pomalo arhaično reći "zna svaki šaraf svoje radione". Za direktora TehCuta kaže da je okupio tim ljudi čiji je cilj razviti nešto čega još kod nas nema, pa je cilj trenutačnog Radovićeva projekta razvoj specijalnog manipulatora koji spaja obradne centre, a još ne postoji na tržištu.
"Sve je počelo automatizacijom robota i jednog stroja u TehCutu koji nisu uspijevali raditi zajedno", kaže Marenić i pojašnjava da je Duško Radović uspio spojiti rad tih dvaju segmenata tako da oni sada rade usklađeno pa odrade godišnje po sedam tisuća sati i "iz prve" načine čak 99,8 % ispravnih komada. Radoviću je za usklađivanje tih dvaju segmenata bila potrebna godina dana angažmana.
Cijeli projekt, koji je sada pri kraju, započeo je prije tri godine. "Riječ je obratcima koji putuju sa stroja na stroj zajedno s referentnim sustavom. Jednom kad se postavi referentna točka ili točke, komad, obradak putuje sa stroja na stroj i obrada se
nastavlja bez da se komad mora ispočetka namještati na svakom stroju", pojašnjava Marenić važnost novog sustava kojim se štedi strahovita količina pripremnog vremena prije početka same obrade na obradnim centrima.
» Tehnoprogresov
direktor Zoran Marenić nije mogao odoljeti –snimljen je u radnom prostoru petoosnog obradnog centra Mikron
HPM 1850 prije njegove finalne montaže u halu TehCuta na zagrebačkom Jankomiru
Marenić ističe da problem manjka radne snage ima cijela metaloprerađivačka industrija u cijeloj EU te da ovaj sustav smanjuje potrebu za visokokvalificiranim radnicima, zato što je kvalificirani radnik potreban samo na početku, samo pri postavljanju obratka u referentne pozicionere koji imaju čvrsto definirane nulte točke, pa ih nije potrebno ponovno određivati na svakom stroju na kojemu slijedi obrada, a koji prihvaćaju pozicionere na točno definiran način i uz veliku preciznost, za što je zaslužan i robot koji transportira referentni sustav. Istovremeno raste potreba za stručnjacima u pripremi tehnologije.
"Već smo instalirali opremu i uvjeren sam da će roboti biti u pogonu krajem godine, možda i prije", oprezno nagovješćuje Marenić, ali s ponosom navodi da je takav sustav prvi uopće referentni sustav u Hrvatskoj, ali i u Sloveniji, tehnološki naprednijoj od nas, te u svim ostalim zemljama bivše Jugoslavije. "Ovaj je projekt velik ne samo za Radovića i TehCut, nego i za grupaciju GF, globalnog igrača na tržištu", ponosno ističe Marenić. Ponosno govori i o podršci koju su Tehnoprogres i TehCut dobili od švicarskog partnera iz GF grupe. Nakon niza upita koje su postavljali Švicarcima, Radović i Marenić su otišli u Švicarsku na sastanak s upravom GF Machining Solutionsa. Na početku sastanka se činilo da će ih samo pristojno saslušati, jer su to "ona dvojica koji stalno nešto pitaju". Nakon što im je Radović predstavio svoju viziju projekta s referentnim sustavima, Švicarci su počeli postavljati niz pitanja o isplativosti razvoja takvog sustava, a Marenić kaže da su GF-ovci ostali zadivljeni odgovorima koje im je dao Radović, zato što se vidjelo da je direktor TehCuta "odradio domaću zadaću" – predstavio im je rezultate svojeg istraživanja među metaloprerađivačkim tvrtkama, rezultate koji su pokazivali da je problematiku proučio iz svih kutova i na svim razinama te da zna sve odgovore.
Formalni ugovor sa Švicarcima nisu potpisali, ali su postali partneri na razvoju projekta i GF će nuditi TehCutovo i Tehnoprogresovo rješenje pod svojim brandom. Ubrzo nakon tog dogovora su Tehnoprogresu počeli stizati upiti za referentni sustav izravno od prodavača i zastupnika GF Machining Solutionsa, koji bi im se javljali jedan po jedan, pitali kako napreduje projekt te bi napomenuli broj svojih klijenata koji su ozbiljno zainteresirani za kupnju sustava koji je tek u razvoju, samo na temelju
šturog opisa koji bi im prodavači dali.
Drugi slavljenički projekt na koji je Marenić ponosan je razvoj tehnološkog centra za proizvodnju alata i naprava za proizvodne industrije u karlovačkoj tvrtki T3M. Projekt nabave strojeva i opreme uspješno je realiziran uz pomoć Ministarstva gospodarstva, poduzetništva i obrta Republike Hrvatske, Hrvatske agencije za malo gospodarstvo, inovacije i investicije te Europske unije, odnosno Europskih strukturnih i investicijskih fondova. T3M je raspisao projekt na čijem je natječaju pobijedio Tehnoprogres te je toj maloj alatnici, za koju Marenić ima samo riječi hvale, isporučio četiri potpuno različita stroja: po jedan trosni i petoosni CNC obradni centar te erozimate od kojih je jedan za eroziju žicom. Karlovčani rade s AD plastikom, a partneri su i slovenskoj Helli, uglednoj 120 godina staroj korporaciji poznatoj po proizvodni rasvjetnih tijela, za koju izrađuju automatizirane naprave.
Marenić, koji za sebe kaže da je odrastao u špeni zato što mu je otac imao radionicu alata za preradu plastike, navodi da je politika Tehnoprogresa, od početka bila da ne rade ništa s low-cost opremom i strojevima te da sva oprema s kojom rade bude top-oprema, što podrazumijeva i više cijene. "Uvijek radimo s najrenomiranijim dobavljačima. To je mukotrpan rad, ali je to rad s klijentima koji žele bolje od masovnih proizvoda", objašnjava Marenić te dodaje da je takva politika dovela do toga da Tehnoprogres ima i drugačiji, elitniji servis strojeva.
"Ne može priučeni majstor popravljati najskuplji stroj", odlučan je Marenić. Objašnjava da su se sa švicarskim dobavljačem Mikronom, dijelom, odnosno brendom GF Machining Solutionsa, dogovorili da Tehnoprogresovi serviseri idu na školovanje u Švicarsku na godinu dana, od čega je osam mjeseci bazno školovanje tijekom kojega nauče sve što postoji u stroju, a potom četiri mjeseca odlaze s mentorom na instalacije strojeva po Europi. Tek nakon toga dobiju licencu ovlaštenog servisera Mikronovih strojeva.
"Našim su dečkima prioritet strojevi u regiji, kojih nema jako puno, pa za ostatak njihova rada Švicarci rade raspored", kaže Marenić, objašnjavajući da je Mikron na početku suradnje Tehnoprogresove ljude koristio za instalacije strojeva u zemljama u okruženju Hrvatske, a da danas dvojicu od trojice koriste kao
instruktore Mikronovih servisera u državama poput Njemačke, Rusije i Češke.
Drugi važan segment Tehnoprogresovog poslovanja koji Marenić ističe je 3D printanje.
"U svijetu 3D printa ima nekoliko renomiranih proizvođača, a onaj koji drži više od 50% tržišta printanja metala je njemački EOS. Ove godine slavimo i 10 godina otkako smo potpisali ugovor s njima", kazuje Marenić i dodaje da su na počecima Tehnoprogresa htjeli sve dobavljače imati u istom rangu renomea pa su se, da bude paritet s GF-om, odnosno Mikronom i njihovim alatnim strojevima, odlučili raditi s EOS-om, za kojega kaže da je njihov pristup od prvog dana super.
"Dobavljači smo 3D printera za razvoj i izradu prototipova, ali u našem logu stoji i riječ manufacturing pa je naša vizija da se bavimo proizvodnom industrijskom opremom i da 3D printeri koje isporučujemo budu sastavni dio industrije", kaže Marenić, dodajući da je prvi EOS 3D printer u Hrvatskoj instaliran u Dok-ingu prije 11 godina te da je i danas u pogonu. Ne bez ponosa spominje i da je tijekom deset godina Tehnoprogresovog zastupanja EOS-ovih printera, predstavljanjem 3D tehnologija na sajmovima i 3D seminarima, ustvari edukacijskim konferencijama 3D grupe, doprinio tome da na području bivše Jugoslavije, u segmentu industrijskog 3D printanja metala te plastike u SLS tehnologiji (engl.: Selective Laser Sintering, selektivno sinteriranje laserom) EOS drži 90% tržišta sa instalirana 23 stroja. A upravo je SiEVA, slovenski konzorcij automobilske industrije, kojemu je cilj razvoj autonomnog automobila, na natječaju za 3D printer za metal odabrao EOS-ov stroj za printanje različitih metala, što je
posljednja u nizu Tehnoprogresovih instalacija 3D printera.
No, na početku "braka" s 3D printerima Tehnoprogresu nisu cvjetale ruže.
"U poduzetničkom centru u Velikoj Gorici sam prije 10 godina izradio projekt za nabavku vlastitog 3D printera pa sam otišao u banku, gdje su mi rekli da bez problema mogu odmah dobiti kredit za auto ili čak bager, ali ne i za 3D printer", pomalo gorko se prisjeća Marenić, dodajući da se situacija počela mijenjati nakon što se Igor Klarić vratio iz Njemačke i otvorio kontrukcijski ured KLEX koji radi za Stihl te prije 9 godina instalirao prvi 3D printer, također EOS-ov stroj.
Treći dio poslovanja Tehnoprogresa su strojevi za lasersko graviranje i kreiranje tekstura njemačkog proizvođača Baublysa. Jedan od najuspješnijih hrvatskih izvoznika, karlovački HS produkt veliki je korisnik Tehnoprogresove opreme.
"Imamo pisanu zahvalnicu Željka Pavlina, direktora HS produkta, da su korištenjem naše opreme za 3D tehnologije značajno unaprijedili svoj razvoj", s ponosom ističe Marenić.
Među planovima za budućnost Tehnoprogresa nakon prve dekade, Marenić najavljuje da će pojačati servis za sve dijelove poslovanja, pojačati podršku svojim kupcima, ali ne samo da neće prestati, nego kani i pojačati edukaciju, kojom na različite načine približava gospodarstvu primjenjivost 3D tehnologija.
Gdje će Tehnoprogres biti za 10 godina? "Vrlo je teško to predvidjeti jer su sva naša optimistična očekivanja za nekoliko puta prebačena. Već danas živimo sutrašnjicu, a sutra…", uz smiješak završava Marenić.
www.tehnoprogres.hr
Najviša razina tehnoloških rješenja iz područja elektro-erozije, glodanja, laserske obrade površina, laserskog graviranja i 3D printera
Na LOGIQ seminaru, koji se održao 13.03.2019. u Kongresnoj dvorani Čatež, gospodin Jacob Harpaz, predsjednik uprave IMC Grupe i Izvršni direktor Iscara prezentirao je inovacije iz nove grupe LOGIQ reznih alata za obradu metala.
ISCAR LOGIQ alati postavljaju nove standarde u izvrsnosti reznih alata. Predstavljen je velik broj rješenja razvijenih za poboljšanje i optimiranje procesa obrade, integrirajući standarde Industrije 4.0 i LOGIQ linije alata s današnjim zahtjevima povećanja produktivnosti na obradnim centrima, uz fokusiranje na smanjenje neproizvodnih strojnih vremena. ISCAR je i ovim seminarom još jednom pokazao, kako želi zadržati status najinovativnijeg proizvođača reznih alata na svijetu.
Na seminaru koji je održan pred više od 450 sudionika iz regije, prikazani su najsuvremeniji novi LOGIQ alati za brzo glodanje, glodala s izmjenjivim pločicama, tvrdometalna vretenasta glodala i MULTI-MASTER alati s izmjenjivim tvrdometalnim glavicama.
LOGIQ4FEED omogućuje visokoučinsko grubo glodanje s jedinstvenim dvostranim pločicama sa 4 oštrice. MILL4FEED je obitelj alata koja ima kvadratne jednostrane pločice sa 4 rezne oštrice, konstruirane za gotovo sve vrste materijala. TANG4FEED obitelj čeonih glodala koja su bazirana na tangencijalnom načeluu stezanja pločica, kako bi se osigurala kruta struktura i impresivna
rampa za ulaz u zahvat. MICRO3FEED i NANFEED imaju trokutne izmjenjive pločice na glodalima vrlo malih promjera.
ISCAR-ov opsežan online katalog - E-CAT daje smjernice za odabir alata i izbora režima obrade, uz pomoć online savjetnika za alate ITA. Novi pojednostavljeni proces odabira omogućuje korisnicima generiranje montažnog sklopa za glodanje, kojeg mogu jednostavno integrirati u svojim CAM programima. MATRIX je obitelj automatiziranih ormara za alate s jedinstvenim upravljačkim aplikacijama.
Ovom prigodom istaknuti su još i LOGIQ3CHAM, novi alat za bušenje s tri rezne oštrice koji značajno poboljšava produktivnost bušenja, LOGIQ4TURN pozitivna pločica sa 4 rezne oštrice koja poboljšava performanse tokarenja na gotovo svim operacijama, LOGIQ8TANG, nova 90° kvadratna pločica za kutno glodanje s 8 reznih oštrica i LOGIQ5GRIP kao raznovrsno i krajnje učinkovito rješenje za odrezivanje i urezivanje. Svi alati konstruirani su i razvijeni za korištenje pri zahtjevnim procesima obrade s maksimalnom učinkovitošću.
Jadranski naftovod (Janaf) objavio da je sa češkim Unipetrolom potpisao novi ugovor o poslovnim aktivnostima, kojima Janaf otvara nova međunarodna tržišta.
Svjetsko tržište –metalurgija
The Bright World of Metals: Međunarodni poslovni sajamski kvartet je najvažnije svjetsko sastajalište tehnologije kovanja, tehnologije za proizvodnju i preradu metala kao i tehnologije za termalne procese.
Umrežena sinergija
Četiri primjera, jedan cilj: Tehnološki forumi, koji pokrivaju sve teme platforme Bright World Metals, nude sučelje za opsežan know-how transfer.
Dobrodošli u Düsseldorf!
Ugovor su na godišnjoj konferenciji IP Week u Londonu potpisali predsjednik Uprave Janafa Dragan Kovačević i generalni direktor Unipetrola Krzysztof Zdziarski, a predstavlja novu aktivnost Janafa u međunarodnom poslovnom okruženju te novi iskorak kompanije kao strateškog čimbenika te nezaobilaznog partnera za naftni biznis na karti srednje i istočne Europe. Čelnika Unipetrola smatra da da Jadranski naftovod predstavlja opciju za Češku i čitavu središnju Europu za daljnje jačanje sigurnosti opskrbe jer pruža alternativu u slučaju bilo kojeg prekida u opskrbi iz naftovoda Družba ili u slučaju podbačaja kapaciteta putem izrazito korištenog TAL naftovoda.
- Kako bi pokrenuli transport sirove nafte putem sustava Jadranskog naftovoda prema Češkoj, jedino što trebamo je zaključiti sporazume o transportu s našim mađarskim i slovačkim partnerima kroz čije zemlje prolazi trasa naftovoda. Vjerujemo da ćemo uskoro zaključiti pregovore s obzirom da je stabilnost prostora središnje Europe glavni cilj svih dionika - izjavio je Zdziarski.
Kovačević je istaknuo da je Janaf kao strateška nacionalna kompanija izrasla u vrlo aktivnog i značajnog regionalnog faktora na području srednje i istočne Europe te ovim novim ugovorom jača gospodarski položaj Republike Hrvatske.
- Naravno, sve to trebalo bi dovesti do zadržavanja kontinuiteta dobrih poslovnih rezultata, što je sigurna putanja koju bi i druge kompanije u Hrvatskoj trebale slijeditiizjavio je Kovačević.
Unipetrol u Češkoj upravlja radom dviju rafinerija - u Litvínovu i u Kralupy nad Vltavou, a Jadranski naftovod može se koristiti za opskrbu sirovom naftom obje te rafinerije.
Ukupni godišnji nominalni kapacitet proizvodnje obje Unipetrolove rafinerije u Češkoj iznosi 8,7 milijuna tona sirove nafte. Prošle je godine, po podacima koje su priopćili, Unipetrol preradio 7,6 milijuna tona sirove nafte.
» Janafovi spremnici | Foto: Boris Kovacev, CROPIX
Stopa nezaposlenosti u Hrvatskoj u siječnju je bila manja od one u eurozoni, pokazali su novi podaci euro-statističara. Prema tim podacima, stopa nezaposlenosti u Hrvatskoj u siječnju je iznosila 7,6 posto, dok je u zoni eura iznosila 7,8 posto. Riječ je, inače, o najmanjoj stopi nezaposlenosti u eurozoni od listopada 2008. godine. Istodobno, stopa nezaposlenosti u EU u siječnju je iznosila 6,5 posto, što je najmanja nezaposlenost u EU još od siječnja 2000. godine, ističu u Eurostatu.
Euro-statističari procjenjuju da je u potrazi za poslom u Hrvatskoj u siječnju bilo oko 136.000 ljudi. Ovdje valja napomenuti kako se radi o podacima o nezaposlenosti na temelju metodologije Međunarodne organizacije rada (ILO), koji se razlikuju od podataka o 'administrativnoj' nezaposlenosti, koje objavljuje Hrvatski zavod za zapošljavanje (HZZ). Prije godinu dana, u siječnju 2018., u potrazi za poslom u Hrvatskoj je bila 171.000 ljudi, a stopa nezaposlenosti iznosila je 9,6 posto, pokazuju podaci Eurostata. Razloge pada nezaposlenosti Eurostat ne otkriva, no može se pretpostaviti da je dio nezaposlenih našao posao, ali i da je znatan broj njih iselio iz zemlje.
Inače, najveće stope nezaposlenosti u EU tradicionalno imaju Grčka, u kojoj je u studenom prošle godine (to su zadnji dostupni podaci za tu zemlju) stopa nezaposlenosti iznosila 18,5 posto, zatim Španjolska, u kojoj je u siječnju ove godine stopa nezaposlenosti iznosila 14,3 posto, i Italija, sa stopom nezaposlenosti 10,5 posto, te Francuska, sa stopom nezaposlenosti 8,9 posto. S druge strane, najmanju nezaposlenost u EU u siječnju su imale Češka, samo 2,1 posto, i Njemačka, 3,2 posto. U susjednoj Sloveniji u siječnju je stopa nezaposlenosti iznosila 5,2 posto. Iako nezaposlenost u EU pada, u Eurostatu procjenjuju da je u potrazi za poslom u Uniji u siječnju bilo više od 16,2 milijuna ljudi, od čega je njih više od 12,8 milijuna bilo u eurozoni. U odnosu na prosinac prošle godine, broj nezaposlenih u EU smanjio se za 56.000, a u zoni eura za 23.000, dok se u usporedbi sa siječnjem prošle godine broj tražitelja posla smanjio za više od 1,5 milijuna, a u 'eurolandu' za gotovo 1,3 milijuna.
Na velikoj međunarodnoj izložbi inovacija i novih tehnologija MTE 2019 (Malaysia Technology Expo) u Kuala Lumpuru, Malezija, hrvatska tvrtka CITUS osvojila je dvije nagrade za rješenje C@N Motion Smart Customer/Human Engagement – Digital Platform with Gesture Controlled User Interface & Augmented Reality i to zlatnu medalju za inovaciju i posebnu nagradu za inovaciju koju dodjeljuje MACRI (Malaysian Association of Creativity & Innovation).
MTE 2019 je okupio 435 inovacija iz Malezije i 10 država jugoistočne Azije i Europe, s naglaskom na izvrsnu poslovnu posjetu koja je rezultirala velikim brojem ostvarenih kontakata u svrhu komercijalizacije hrvatskih inovativnih proizvoda na malezijskom tržištu. Po prvi puta u 18 godišnjoj povijesti MTE-a, a u povodu 10. obljetnice hrvatskog sudjelovanja i u povodu 25. obljetnice uspostave diplomatskih odnosa između Malezije i Hrvatske, jedna država, Hrvatska, bila je država partner izložbe. C@N Motion Smart Customer/Human Engagement – Digital Platform with Gesture Controlled User Interface & Augmented Reality je digitalna platforma koja omogućava inovativnu interakciju na relaciji čovjek – stroj – čovjek pokretom ili glasom bez potrebe za fizičkim dodirivanjem ekrana, miša ili tipkovnice.
Brodogradilište Viktor Lenac, član Palumbo grupe, lani je ostvarilo gubitak od 21,5 milijuna kuna, dok je u 2017. godini neto dobit iznosila nešto više od 37 milijuna kuna, podaci su iz financijskog izvješća koje je Lenac objavio na Zagrebačkoj burzi. Lani su zabilježili snažan pad ukupnih prihoda, za 51,1 posto, sa 521,2 milijuna kuna u 2017. na 254,8 milijuna kuna u 2018. Ukupni su rashodi, pak, pali za 41,9 posto, na 276,3 milijuna kuna. Operativni rezultat prije obračunate amortizacije je pozitivan i iznosi 4,1 milijuna kuna.
U izvješću se navodi da je nakon drugog tromjesečja, u kojem je ostvaren rast poslovnih prihoda, u trećem te posebno u četvrtom tromjesečju, ponovno zabilježena niska razina poslovnih prihoda, što je uzrokovano daljnjim padom prodajnih cijena i smanjenim prosječnim opsegom radova na projektima. Prihod u 2018. je stoga za 19 posto niži od planiranog. Samo u četvrtom tromjesečju prošle godine gubitak Lenca iznosio je 9,6 milijuna kuna. Time je, unatoč velikom broju projekata remonta, njih više od 80, koje je Lenac dovršio tijekom 2018. godine ukupan gubitak poslovne godine dosegnuo visinu od 21,5 milijuna kuna.
Foto: Ranko Suvar, CROPIX
21.-24. svibanj 2019.
BEOGRADSKI SAJAM
I 63. izdanje Međunarodnog sajma tehnike i tehničkih dostignuća (UFI), koji se održava od 21. do 24. svibnja 2019. godine, pokazati će da se radi o najreprezentativnijem razvojno-tehnološkom događaju u jugoistočnoj Europi i pouzdanom promotoru i moderatoru međunarodne gospodarske suradnje na polju tehnike, tehničkotehnoloških dostignuća i inovacija.
Priliku da se nađu u ovakvom elitnom društvu 2018. godine je iskoristilo čak 610 izlagača, od proizvodnih ili projektantskih tvrtki, preko znanstveno-istraživačkih i obrazovnih institucija, pa do start-up projekata i inovativnih pojedinaca. Od tog broja, gotovo polovica izlagača je bila iz inozemstva, i to iz 30 zemalja s pet kontinenata. Manifestacija je privukla više od 25 tisuća posjetitelja, među kojima su prednjačili oni iz kategorije poslovnih, uključujući i veliki broj inozemnih. Ta činjenica pogotovo dobiva na značaju, kad se ima u vidu neobično veliki broj "milijunskih" poslova sklopljenih čak i javno i izravno, na štandovima izlagača.
Naglasak Sajma tehnike 2019. biti će na promociji Industrije 4.0 kroz digitalne tehnologije, kompletnu digitalizaciju svih proizvodnih procesa i poslovno umrežavanje, ali i programe urbane proizvodnje i tehnologija koje omogućuju povratak tvornica u gradove u skladu sa najsuvremenijim ekološkim standardima. Koncept polazi od činjenice da je digitalizacija revolucionarnim promjenama u razvoju i načinu poslovanja tvrtki omogućila radikalno povećanje produktivnosti i konkurentnosti. Jedno od počasnih mjesta pripasti će i investicijama u nove tehnologije, istraživanja i ljudski kapital.
Sajam tehnike 2019. nastaviti će i tradiciju povezivanja izložbi alata, procesne tehnike, robota, softvera i komunikacionih linija, neophodnih u proizvodnim procesima svojstvenim Industriji 4.0 i industrijskoj automatizaciji uopće. Eksponati, projekti i čitave
procesne linije iz kompleksnih sektora elektroenergetike i termotehnike, telekomunikacija, mjerenja i izvora napajanja, instalacija, rasvjete za poslovne i stambene prostore, potom energetske, industrijske i kućne elektronike, KGH, metalurgije i ljevarstva, transporta i logistike - podrazumijevaju se.
Uz naglasak na inovativnosti, Sajam tehnike 2019. biti će i ostati će nezamjenjiv poticaj za sve koji žele ostati u matici globalnog tehničko-tehnološkog napretka.
63. Međunarodni sajam tehnike i tehničkih dostignuća, Beogradski sajam, svibanj 2019.O značaju udruživanja metalskog sektora u Srbiji i strategiji razvoja kompanija članica Vojvodina Metal Clutera razgovarali smo sa Zoranom Pekezom, menadžerom ovog
klastera (čiji članovi trenutačno imaju ukupan promet više od 1,1 milijardu eura i izvoz veći od 450 milijuna eura), a koji je ujedno i potpredsjednik Savjeta za klastere Privredne
Komore Srbije, kao i član UO Asocijacije srpskih klastera
Vojvodina Metal Cluster (VMC) je neprofitna, nevladina i nestranačka mreža dobrovoljno interesno povezanih pravnih i fizičkih osoba iz metalskog sektora Vojvodine, kao i pravnih osoba koja se nalaze u istom lancu vrijednosti, osnovana radi ostvarivanja ciljeva u području unaprjeđenja konkurentnosti, povećavanja izvoza i otvaranja novih radnih mjesta.
Odakle ideja za Vojvodina Metal Cluster i kako je sve počelo?
Sve je počelo još 2008. odnosno 2009. godine. Kao što je poznato u Srbiji je s povijesne i gospodarske scene spletom raznih okolnosti (sankcije, ratovi, nespretna privatizacija i sl.) nestao tzv. “veliki i moćni” metalski kompleks oličen u velikim proizvodnim tvrtkama koje su zapošljavale od nekoliko tisuća do desetinu tisuća radnika. Opći javni stav tada je bio da je metalski sektor u Srbiji “mrtav”. Ipak, to nije bilo točno.
Odlaskom velikih tvrtki s gospodarske scene Srbije istovremeno je polako, ali sigurno nastajao i nastao novi sektor malih i srednjih tvrtki u metalskoj i strojarskoj industriji. Njima je bila potrebna realna i stvarna pomoć i podrška prije svega na planu: udruživanja, internacionalizacije, edukacije, standardizacije, inovacija, istraživanja i razvoja.
Osobno sam se s tim problemom suočio u Temerinu, kao čovjek koji je razmišljao o budućem ekonomskom razvoju lokalne zajednice. Temerin je grad koji u Srbiji i dan danas ima najveći broj zaposlenih u metalskom sektoru u odnosu na ukupan broj zaposle-
Vladimir Bubanja » Zoran Pekez, menadžer Vojvodina Metal Clustera » Novi Sad, sala skupštine AP Vojvodine – Četvrta Skupština VMCnih u lokalnom gospodarstvu, ali ima i dugu industrijsku tradiciju prije svega u metalopreradi.
Projekt VMC koncipirao je i zajednički razvio projektni tim u sastavu: prof. dr Slobodan Morača sa Fakulteta tehničkih nauka u Novom Sadu, gospodin Vladimir Pandurov, u to vrijeme zamjenik Pokrajinskog sekretara za međuregionalnu saradnju i lokalnu samoupravu i ja, tada zaposlen u Agenciji za razvoj općine Temerin. Ovaj tim, sada već značajno proširen našim drugim kolegicama i kolegama (Mirjana Tomin, Milica Jovičić, Daniela Čontoš-Živković, dr Miloš Dragosavac, Biljana Pekez i dr.) i danas uspješno vodi ovaj klaster.
Zoran Pekez rođen je 1963. godine u Temerinu. Završio je Vazduhoplovno-tehničku srednju vojnu školu, potom izvanredno i Vazduhoplovno-tehničku vojnu akademiju u Rajlovcu. Nakon toga i Višu ekonomsko-komercijalnu školu u Novom Sadu, tako da je ujedno i strojarski inženjer i ekonomista.
Prvih 11 godina (do 1993. godine), bio je oficir JNA, a posljednjih 26 godina radi u gospodarstvu, uglavnom na rukovodećim mjestima. Pored profesionalnog angažmana u gospodarstvu aktivno se bavio i društvenim radom (odbornik Skupštine općine, više mandata i predsjednik Izvršnog odbora općine Temerin).
Od 2007. godine aktivno se bavi razvojnim projektima i projektnim menadžmentom, prije svega u području lokalnog ekonomskog i društvenog razvoja kao i razvoja industrije. Kao autor - menadžer projekta sudjelovao je do sada na više od 20 različitih projekta ukupne vrijednosti preko 30 milijuna eura financiranih od strane EU, USAID, GIZ, SIPPO, Slovak Aid i drugih donatora, kao i od strane Vlade Srbije i Pokrajinske vlade Vojvodine.
Neki od tih projekata su:
• „Inovativni centar za razvoj poduzetništva i prekograničnu saradnju“ realiziran na EU programu prekogranične suradnje Srbija-Mađarska, iz kojeg je nastala Agencija za razvoj općine Temerin.
• „SEPA- održive i opremljene proizvodne zone“, realiziran u nekadašnjem EU programu SOUTH EAST EUROPE.
• „Mali grantovi za podršku poduzetništvu“ - projekt podržan od GVC Italija.
Moram napomenuti da se Prof. dr Morača tim pitanjima i pitanjima klasterizacije u gospodarstvu uspješno bavio i danas se bavi u okviru svoje profesije i ekspertiza na Fakultetu Tehničkih Nauka (FTN) u Novom Sadu. Također, kolega Vladimir Pandurov tada je u Pokrajinskoj vladi AP Vojvodine aktivno radio na razvoju lokalnih samouprava i bio vrhunski stručnjak za EU fondove. U razgovoru s njima zajednički smo došli do zaključka da je udruživanje naših metalaca neminovnost i potreba, te da bi optimalni oblik udruživanja bio upravo - klaster.
2010. godine razvili smo projekt “Vojvodina Metal Cluster” i njime konkurirali za financijska sredstva EU kroz tadašnji program RSEDP2. Naša ideja je dobila široku društvenu podršku (gospodarstvo, poduzetništvo, akademska zajednica). Podržali su je i predstavnici pokrajinske administracije, prije svega, g. Ištvan Pastor - tadašnji Pokrajinski sekretar za gospodarstvo i g. Boris
Barjaktarović - tadašnji Pokrajinski sekretar za međuregionalnu suradnju, potom njihovi nasljednici u navedenim sekretarijatima g. Miroslav Vasin i g. Bugarski Branislav.
• „Energetski samoodrživi gradovi Vojvodine“ – projekat podržan i realiziran u suradnji sa Skupštinom europskih regija i skupštinom AP Vojvodine.
• „ENEFO3 – Energetska efikasnost u javnim objektima“, realiziran sa programom EU IPA 2007-2013 EXCHANGE 3.
• „Mreža centara za razvoj poduzetništva i prekograničnu saradnju“, realiziran na EU programu prekogranične suradnje Srbija-Hrvatska i niz drugih projekata lokalnog ekonomskog i društvenog razvoja, od kojih, kako sam naglašava, posebne emocije i posebno mjesto za njega ima upravo projekt „Vojvodina Metal Cluster“.
godine, a kao jedan od rezultata tog projekta još tijekom 2011. godine oblikovano je Poslovno udruženje za unaprjeđenje konkurentnosti metalskog sektora Vojvodine/Srbije - “Vojvodina Metal Cluster” čije je sjedište u Temerinu.
Na dan osnivanja imali smo 71 člana. Od toga 56 članova su bile proizvodne tvrtke, a 15 članova su bila sveučilišta, fakulteti, razvojne i inovativne institucije i sl.
Predstavite nam ukratko Vojvodina Metal Cluster - Čime se konkretno bavite, koji su vaši ciljevi, misija…
Vojvodina Metal Cluster (VMC) ima usvojenu Strategija razvoja klastera i Akcijski plan koji predstavljaju vodilju u našim aktivnostima, odnosno razvojnim projektima koji definiraju viziju i našu misiju. Konkretno, naša vizija je da napravimo moćan i organiziran, izvozno orijentiran metalski sektor Srbije čija je konkurentnost na globalnom tržištu zasnovana na vrhunskoj kvaliteti proizvoda, na svjetskim standardima, inovativnom znanju, visokim tehnologijama, ekološki čistoj i održivoj proizvodnji.
EU program RSEDP visoko je ocijenio našu projektnu ideju i odobrio sredstva za realizaciju projekta. Vrijednost projekta bila je 860.000 eura. Projekt smo realizirali u razdoblju od 2010. do 2013.
Misija VMC je sljedeća: Stvaramo uvjete za efektivno i efikasno poslovanje svakog člana Vojvodina Metal Cluster-a kroz povezivanje i zajedničko djelovanje poduzeća, organa uprave i znanstveno-istraživačkih i inovativnih institucija. Doprinosimo povećavanju
» VMC Biznis forum 2018konkurentnosti metalskog sektora kroz podršku članovima, putem transfera znanja, podizanja inovativnih potencijala i poboljšavanja njihove internacionalizacije. Razvijamo poslovnu infrastrukturu klastera ka organiziranoj, sistematskoj, visoko profesionalnoj i snažnoj podršci kompanijama metalskog sektora u unaprjeđivanju konkurentnosti na globalnom tržištu, osiguravanju vidljivosti i čvrstog regionalnog povezivanja. I na kraju, ali isto tako važno - Promotori smo pozitivnog imidža srpske metalske industrije i njene vidljivosti u svijetu.
eura i izvoz veći od 450 milijuna eura. Preko 85% tvrtki u klasteru ima neophodne ISO standarde. Naši članovi su uglavnom izvozno orijentirane tvrtke.
U članstvu VMC danas su pored metalaca iz Srbije i tvrtke iz drugih zemalja kao npr: UAR, Švicarska, BiH, Rumunjska, Crna Gora i dr.
VMC je otvoren za prijem novih članova, apliciranje za članstvo je jednostavno (putem formulara “Prijava za članstvo” koja se nalazi na našoj web stranici www.vmc.rs u dijelu “Preuzmite dokumenta”. Nakon prijavljivanja, Upravni Odbor VMC razmatra aplikaciju i donosi Odluku o prijemu. Od dana prijema novi član ima ista prava i obaveze kao stari članovi. Članarina je 2.000 dinara mjesečno.
Povremeno organizirate događaje na kojima se okuplja članstvo, međusobno surađuju, razmjenjuju iskustva… Recite nam nešto više o tome
Jeste, pored redovnog i planskog rada organa i tijela VMC (Skupština, UO, NO, Savjet, Stručne komisije, odbori…) gdje se okupljaju, aktivno rade i surađuju naši članovi, menadžment klastera redovno organizira niz različitih događaja od interesa za svoje članove, kao na primjer: VMC Biznis klub, VMC Klinika, VMC Biznis forum, razne oblike edukacija, različiti oblici B2B poslovnih susreta u zemlji i inozemstvu, studijske posjete i sl.
Zašto je važno biti član VMC? Koje su konkretne prednosti i privilegije članova?
Pojedinačno promatrano svatko od nas (i u Srbiji i na Balkanu) je relativno mali u odnosu na svijet koji je “globalno selo”. U današnjem svjetskom gospodarstvu i konkurenciji sami jako malo možemo učiniti i zato je udruživanje neminovnost.
Privilegija i ponos članova našeg klastera je pripadnost jednoj velikoj, organiziranoj, profesionalnoj i strukovnoj asocijaciji metalaca. Prednost koju stječete članstvom u klasteru je kao prvo dobivanje pravovremenih tržišnih informacija, zajednički nastup na svjetskom tržištu, učinkovita internacionalizaciji poslovanja, zajednički razvoj, objedinjene nabave strateških sirovina, standardizacija i mnogo toga drugog čime se u suštini smanjuju troškovi pojedinačnih kompanija i povećava njihova konkurentnost na globalnom tržištu.
Koliko trenutačno klaster ima članova, tko su sve članovi i kako oni koji to žele mogu aplicirati za članstvo?
Naš klaster trenutačno ima 160 tvrtki članica s preko 9.500 zaposlenih, koje imaju ukupan promet od više od 1,1 milijardu
Jasna je naša ideja i koncept organziranja ovih događaja, ali ono što je najvažniji rezultat to je da je suradnja i proizvodna kooperacija samo između naših članova za proteklih 7 godina narasla s 50.000 EUR na preko 4.000.000 EUR. Dakle, to je dokaz da su prijateljstva, međusobno povjerenje i kolegijalnost značajno izraženiji nego na početcima našeg organiziranja i time se posebno svi ponosimo.
Kakvu suradnju imate s državnim institucijama u Srbiji i nailazite li na njihovo razumijevanje?
Suradnja s institucijama u Srbiji je od samog početka dosta dobra, posebno sradnja s institucijama u AP Vojvodini. Kroz različite razvojne dokumente i strategije na nacionalnoj razini metalski sektor je prepoznat kao jedan od četiri prioritetna industrijska sektora važna za budući razvoj Srbije.
Vrijeme bi upravo sada bilo da se spomenuta strateška opredjeljenja počnu realizirati u realnom životu. Uz sva postojeća ograničenja, prije svega financijska, u Srbiji ima snage i potencijala da se planirane strategije realiziraju.
Vojvodina Metal Cluster koji ima realno i aktivno članstvo jeste iskreni i pouzdani partner Vladi Republike Srbije i Pokrajinskoj vladi Vojvodine na zadatku novog industrijskog razvoja sa ciljem uključivanja na globalno tržište kroz nove tehnologije i modernu proizvodnju.
» Osnivačka povelja Vojvodina Metal Clutera
Prema Vašem osobnom mišljenju, kakvo je trenutačno stanje gospodarstva u Srbiji i vidite li neke mogućnosti za napredak na tom polju?
Osobno mislim da su mjere Vlade Srbije provedene posljednjih godina donijele neke vidljive i uglavnom pozitivne rezultate. Sve postignuto do sada još uvijek nema isto takav pozitivni učinak na stanje gospodarstva, prije svega domaće proizvodnje. Najveći doprinos rastu BDP čini se da još uvijek ne dolazi iz originalne domaće industrijske proizvodnje, već od kompanija koje predstavljaju tzv. Strane izravne investicije. U Izvještaju Svjetske banke o poslovanju za 2018. godinu (Doing Busines 2018) Srbija bilježi 43. mjesto od 190 rangiranih zemalja, što jeste napredak i do sada najbolji rezultat. Ali, istovremeno bilježimo pad “BDP po stanovniku” (s 5.730 USD u 2015. godini na 5.280 USD u 2018. godini) što iznosi pad od 7,85%, a to je nedovoljno i moramo znatno bolje.
Mogućnosti za napredak vidim u: “kontroliranom” pristupu već ustaljenoj mantri o važnosti i značaju SDI, generiranju i poticanju inovacija, preusmjeravanju i kontroliranju učinkovitosti financijske
Srpsko združenje menadžera (SAM) je u srijedu već sedmu godinu zaredom najboljima u Srbiji dodijelila godišnje nagrade SAM. Za menadžera godine u Srbiji su izbrali predsjednika uprave A1 Slovenija i Vip mobile Dejana Turka, obavijestili su iz Udruženja Manager.
U obrazloženju nominacije između ostalog istakli su, da tvrtku Vip mobile odlikuje trajni rast otkada ga vodi Turk. Ima već više od 2,2 milijuna korisnika, a u prvih devet mjeseci ove godine imali su rekordne prihode u visini 182 milijuna eura, što je za 11 posto više nego prošle godine.
Turk pri rukovođenju primjenjuje načelo Team-Trust-Agility, a razvoj zaposlenika i trajno učenje postali su strateške smjernice tvrtke. On je i mentor te predsjednik foruma za društveno odgovorno poslovanje, stoga u tvrtki između ostalog podržavaju društvo za autizam, aplikaciju Dječja Zona za sigurnost djece na internetu itd. Vip ima i certifikat za tvrtku prilagođenu obitelji.
"Poslovna organizacija može biti uspješna, ukoliko ostvari atmosferu, u kojoj svaki član tima ima slobodu, da predstavi svoje najbolje ideje, izrazi stručne mogućnosti i iskaže svoje vještine i talent. Dobar menadžer mora osobnim uzorom uspostaviti
podrške Vlade domaćem gospodarstvu i poduzetništvu. Zatim, smatram da je vrlo važno postizanje općeg društvenog konsenzusa o budućim nacionalnim razvojnim prioritetima, investiranje u ljudski kapital, stimulacija domaće potražnje u funkciji razvoja domaće proizvodnje, kao i poticaji za razvoj poduzetništva.
Za kraj razgovora možete li nam reći kakvi su planovi VMC za 2019. godinu?
Planovi VMC za ovu godinu vezani su uglavnom za uspješan završetak projekata koji su u toku kada je u pitanju formiranje Inovacijsko-tehnološkog centra za metalsku industriju, kao i za obuke i uključivanje mladih u razvojne i inovacijske procese. Raditi ćemo naravno i na daljem razvoju naše mreže, institucionalnih kapaciteta i organizacije klastera. Također, vrlo važna stvar je i povećanje konkurentnosti, proizvodnih i tehnoloških performansi tvrtki članova klastera u cilju povećavanja izvoza i naravno uključivanje naših tvrtki u digitalnu transformaciju, odnosno uključivanje u procese Industrije 4.0.
model očekivanog ponašanja i izgraditi klimo povjerenja, slobode i zajedništva. To su vrijednosti, kojima se koristim privatno i u okviru tvrtke koju vodim," rekao je Turk pri preuzimanju priznanja.
Turk je već 2009. dobio priznanje za menadžera godine u Sloveniji, kada je sa Simobilom u jednoj godini povećao broj korisnika za 14 posto, godinu završio sa 189 milijuna eura prihoda, što je dobrih 11 posto više nego li godinu ranije, imao je 24,5-postotni rast prihoda od prodaje usluga i proizvoda, a u Simobilu, koji je tada imao 353 redovita zaposlenika, dodana vrijednost po zaposleniku je premašivala 240.000 eura.
Pored uspješnih financijskih pokazatelja, u vrijeme njegovog vođenja tvrtke Simobil (ona je danas A1 Slovenija), dobio je i brojna druga priznanja, među kojima i za uglednog poslodavca i priznanje za jednog od najboljih poslodavaca u Sloveniji u projektu Zlatna nit, naveli su u priopćenju za javnost.
"Dejan Turk je bio tri godine predsjednik Udruženja Manager i je naš zlatni član, što znači, da širi misiju i vrijednosti dobrog menadžmenta već više od 20 godina, za što smo mu zahvalni. A prije svega smo mu zahvalni za to, što je uzor za suvremenog rukovoditelja. I takvih uzora u našem društvu trebamo što više," naglasila je izvršna direktorica Udruženja Manager u Sloveniji, Saša Mrak.
Za ovogodišnju nagradu SAM bili su nominirani i Biljana Jovanović (Modna kuća Luna), Dejan Aleksov (Phoenix BMS), Mina Rakićević (Delikos) i Nikola Avram (MK Group).
» Posjeta članova VMC Italiji, tvrtka Danieli UdineCeljski sajam
9–12. travnja 2019.
Najvažniji proizvođači i nositelji ključnih robnih marki
Premijerne prezentacije novih indutrijskih do ignuća Najveći u regiji!
FORMA TOOL – proizvodnja alata i rojeva
ZAVARIVANJE I REZANJE
MATERIJALI I KOMPONENTE
NAPREDNE TEHNOLOGIJE
OSIGURAJTE SI MJESTO MEĐU NAJBOLJIMA
Zatražite informativnu ponudu odmah: info@ce-sejem.si
1.lipnja2018.
Ministarstvo privrede Srbije raspisalo je tri javna poziva za raspodjelu 1,7 milijardi dinara bespovratnog novca malim i srednjim tvrtkama i poduzetnicima (MSPP).
Bespovratna sredstva Ministarstva privrede biti će dodijeljena kroz tri programa podrške - za razvojne projekte, za početnike u poslovanju i za nabavu opreme. Državni sekretar u Ministarstvu privrede Dragan Stevanović izjavio je da je podrška poduzetnicima jedan od prioriteta Ministarstva u 2019. godini, a prije svega zbog činjenice da je samo prošle godine u sektoru malih i srednjih tvrtki bilo 50.000 više novozaposlenih nego 2017.
Program je također kombinacija granta koji može činiti 30 posto investicije, i povoljnog kredita Fonda za preostalih 70 posto ulaganja. Po ovom programu će se odobravati veće učešće granta za
tvrtke iz nerazvijenih lokalnih samouprava, odnosno do 40 posto ukupne investicije. Javni pozivi će biti otvoreni dok se raspoloživa sredstva ne utroše, a najkasnije do 31. prosinca ove godine, a sve informacije i dokumentacija dostupni su na internet stranici Ministarstva privrede.
www.privreda.gov.rs
Tvornica za proizvodnju elektroinstalacija za autoindustriju
“Aptiv Packard” otvorena je u Zelenoj zoni u Leskovcu. Plan je da do 2020. godine ova tvornica osigura dvije tisuće radnih mjesta.
Na 48 lokacija u Novom Sadu i prigradskim naseljima postavljena je nova solarna rasvjeta. Bespovratna sredstva u iznosu od 497.000 eura osigurana su učešćem u IPA programu prekogranične suradnje Europske unije, a dio novca utrošen je u razvoj katastra javnog osvjetljenja i izradu Akcijskog plana za održivu energiju u Novom Sadu.
U tvornički kompleks, koji se prostire na 30.000 kvadrata, na lokaciji Zelena zona uloženo je 25 milijuna eura, a Grad Leskovac je ustupio engleskoj tvrtki šest hektara za tu investiciju. Do sada je u tvornici zaposleno više od 400 radnika, a do kraja ove godine planirano je zapošljavanje još 700 ljudi.
Otvaranju tvornice u Leskovcu prisustvovali su predsjednik
Srbije Aleksandar Vučić, direktor britanske tvrtke zadužen za proizvodnju u Europi i Bliskom istoku Ulrih Ajhler i gradonačelnik Leskovca Goran Cvetanović.
Aptiv Packard tvornica u Leskovcu je druga tvornica tvrtke
Aptiv u Srbiji, a od 2015. godine već postoji proizvodna jedinica u Novom Sadu, koja zapošljava oko tri tisuće radnika i proizvodi instalacije i module za proizvođače automobila u čitavoj Europi.
Tvrtka Aptiv trenutačno zapošljava više od 147.000 radnika u fabrikama tvornicama u 45 zemalja.
www.ras.gov.rs
U okviru ovog projekta, Gradska uprava za građevinsko zemljište i investicije završila je radove na postavljanju 100 stupova i svjetiljki sa solarnim panelima na mjestima na kojima nije moguće povezivanje na elektroenergetsku mrežu, ili gdje je bila potrebna dopuna postojećem osvjetljenju. Na taj način osvjetljenje je stiglo na 24 dječja igrališta i 24 autobusna stajališta, uglavnom u rubnim dijelovima grada i u prigradskim naseljima.
Sredstvima IPA fonda financira se 85 posto vrijednosti projekta, a 15 posto je sufinanciraju partneri sudionici na projektu. Cilj ove velike investicije, vrijedne 35 milijuna dinara, je promoviranje upotrebe obnovljivih izvora energije i smanjenje potrošnje električne energije u infrastrukturi. Na taj način gradske četvrti u Novom Sadu istovremeno bi postale ekološki i energetski održiva područja.
www.energetskiportal.rs
U Leskovcu otvorena tvornica za proizvodnju elektroinstalacija za autoindustriju
Na centralnom godišnjem IT događaju u Srbiji pod nazivom „Znam da možemo“, koji se održao u Domu omladine Beograda, organizacija Startit najavila je pokretanje projekta Tesla Nation, usmjerenog na brendiranje srpske IT industrije u inozemstvu.
Iako je IT u Srbiji trenutačno najzdravija gospodarska grana, s izvozom koji je u 2018. godini prešao milijardu eura, srpska IT industrija nema jednaku vidljivost i status u inozemstvu kao što ima u zemlji. Naime, brend Srbije se često povezuje sa ratovima 90-ih, ili Srbiju ponekad miješaju sa Sibirom ili Sirijom. Ipak, velika većina ljudi u inozemstvu za Srbiju jednostavno nije čula, što srpskim poduzetnicima značajno otežava dolazak do ozbiljnih klijenata i partnera na stranim tržištima na koja je IT industrija orijentirana.
Zato je sljedeći korak u razvoju srpske IT industrije upravo kreiranje jakog brenda koji će Srbiju pozicionirati kao poželjne partnere i izuzetne profesionalce u području tehnologije i inovacija.
Nikola Tesla je, kao jedan od najvećih inovatora sa ovog podneblja, inspiracija mnogima, a u svojim poduhvatima je bio posebno nadahnut svojim srpskim porijeklom, ali i ponosan na svoje američko državljanstvo. Tesla je tako idealna poveznica između Srbije i Amerike, koja predstavlja centar svjetske IT industrije.
Tesla Nation će se oslanjati i na brojne uspješne srpske poduzetnike u dijaspori i njihove organizacije poput Serbian Entrepreneurs, koje rade na brendiranju Srbije i srpskih inovacija u inozemstvu i koje su već pružile podršku projektu. Projekt je podržala i Inicijativa „Digitalna Srbija“ koja okuplja 25 tvrtki oko ideje o digitalnoj transformaciji Srbije.
Tesla Nation je brend koji Srbiju predstavlja kao zemlju izuzetnih inovacija i tehnološkog talenta, sve sa ciljem da naši poduzetnici i inovatori lakše dođu do partnera, klijenata i investitora u inozemstvu.
U okviru projekta "Smart Factory Hub" dodijeljeni su vaučeri za pokrivanje troškova uvođenja "pametnih" rješenja, inovacija, novih tehnologija gospodarskim društvima iz Srbije. Imajući u vidu osnovna ograničenja sa kojima se sektor MSP susreće prilikom uvođenja novih tehnologija, u okviru ovog projekta u kojem sudjeluje Privredna komora Srbije podržani su pilot projekti transfera tehnologije kroz sustav vaučera.
Projekt "Smart Factory Hub" se financira iz Programa transnacionalne suradnje "Dunav 2014 - 2020", a u njemu PKS sudjeluje zajedno s 13 partnerskih institucija iz 10 zemalja Dunavske regije.
U okviru planiranih redovnih aktivnosti na projektu Privredna komora Srbije je krajem 2018. godine raspisala Javni poziv za prikupljanje prijava za primjenu “pametnih” i inovativnih rešenja za poboljšanje učinkovitosti proizvodno orijentiranih mikro, malih i srednjih gospodarskih subjekata, kroz uvođenje inovacija u proizvodne procese.
Nakon isteka roka za podnošenja prijava, izvršena je selekcija tri gospodarska društva s teritorija Srbije kojima će biti dodijeljeni vaučeri u vrijednosti od 6.000 eura, odnosno koji će na ovaj način biti financijski podržani u uvođenju inovativnih rješenja i novih tehnologija. Riječ je o gospodarskim društvima: Konkab doo (Kovačica), Jasimpex doo (Subotica) i Meter&Control doo (Beograd).
Gospodarski subjekti moraju realizirati projekte uvođenja, primjene “pametnih” i inovativnih rešenja, kao i podnijeti izvještaje o izvršenim aktivnostima Privrednoj komori Srbije u razdoblju do 31. ožujka 2019, što je neophodan uvjet za isplatu odobrenih sredstava kroz sustav vaučera. www.pks.rs
Uskoro će biti lansirana i stranica Tesla Nation, prva koja će na engleskom jeziku redovno i konzistentno izvještavati o srpskom IT-u, i koja će nuditi informacije i prilike za ljude koji su zainteresirani da posjete Srbiju, zaposle se u nekoj od domaćih IT kompanija ili nađu partnera za svoje poslovanje.
www.startit.rs
Srbija je prošle godine postala svjetski lider po povećanju proizvodnje sirovog čelika sa stopom rasta od 38,9 posto, pokazali su podaci Svjetske asocijacije čelika.
Kako se navodi u statističkom izvještaju objavljenom na službenoj stranici Svjetske asocijacije čelika, Srbija je tijekom 11 mjeseci 2018. godine proizvela 1,8 milijuna tona sirovog čelika u odnosu na 1,3 milijuna tona u istom razdoblju godinu ranije, što je skok od 38,9 posto.
Najveći pad proizvodnje čelika u razdoblju siječanj-studeni 2018. godine registrirala je Venezuela od čak 69,3 posto, sa 411 tisuća tona prethodne godine na 126 tisuća tona.
Pad su zabilježile i pojedine zemlje u našem okruženju, poput Bosne i Hercegovine, u kojoj je proizvodnja čelika smanjena u 11 mjeseci prošle godine za 9,4 posto. U BiH je od siječnja do kraja studenog prošle godine proizvedeno 616.000 tona čelika, za razliku od 680.000 tona u istom razdoblju godinu ranije.
Neznatan pad proizvodnje (0,1 posto), zabilježila je i susjedna Makedonija, koja je u tom razdoblju proizvela 239 tisuća tona čelika.
Ukupna proizvodnja čelika u 64 zemlje na listi Svjetske asocijacije čelika porasla je u 11 mjeseci 2018. godine za 4,7 posto na jednu milijardu 646 milijuna tona, pri čemu je polovica proizvodnje, točnije 857,3 milijuna tona, poteklo iz Kine.
www.pks.rs
Studenti Fakulteta tehničkih nauka u Novom Sadu osmislili su pametni tepih koji su nazvali "SmartWalk" i s tim projektom osvojili prvu nagradu na Nacionalnom natjecanju za najbolju studentsku ideju.
Pobjednički tim pod nazivom ElektričariG3 se sastojao od studenata četvrte godine Energetike, elektronike i telekomunikacija Fakulteta tehničkih nauka (usmjerenje Mikroračunarska elektronika) - Željka Popovića i Vladimir Vincana.
Natjecanje je održano u Naučno-tehnološkom parku Beograd, a tom prilikom svoje ideje predstavilo je ukupno finalnih 10 timova, sa sedam visoko obrazovnih ustanova u Srbiji. Svaki tim imao je sedam minuta da kroz pitch prezentaciju predstavi svoju ideju, i tri minute da odgovori na pitanja žirija.
ElektričariG3 osmislili su pametni tepih koji konvertira mehaničku energiju ljudskog hoda u električnu energiju. Pored osnovne namjene, on bi služio i kao svojevrstan svjetleći tepih (LED ekran) na kojem bi se mogle ispisivati razne reklamne poruke ili poruke navođenja ka izlazu u slučaju izvanrednih situacija. Ovaj uređaj
mogao bi se ugrađivati na ulaze u objekte u kojima postoji velika frekvencija prolaznika (robni centri, koncertne ili sportske dvorane i sl.), kao i na šetališta, trgove, pa čak i privremeno postavljati na muzičkim festivalima kao što je Exit, gdje bi se zemljana podloga zamijenila "SmartWalkom".
Pobjednici su za svoje rješenje dobili novčanu nagradu u iznosu od 150.000 dinara, a u narednom razdoblju planiraju realizirati prvi prototip pametnog tepiha i ugraditi ga na ulazu u Fakultet tehničkih nauka u Novom Sadu.
"Pametni
SAJMOVI:
30. SIJEČANJ01. VELJAČE 2020 PORDENONE EXHIBITION CENTER
Mašinski fakultet Univerziteta u Beogradu i vodeći proizvođač robota u svijetu, švedska tvrtka ABB, potpisali su Sporazum o poslovno-tehničkoj suradnji. Obje strane iskazale su zainteresiranost za suradnju u području tehnologije robotskog zavarivanja, robotske montaže, a po potrebi i drugih proizvodnih procesa, s fokusom na sistem-integraciju i razvoj specijaliziranih softverskih rešenja za upravljanje proizvodnim robotskim sustavom i razvoj naprednih softverskih rešenja za područje kolaborativne robotike.
da agilno prati ove trendove i svojim studentima omogući najbolje uvjete za stjecanje ne samo teorijskih, već i praktičnih znanja u ovom području. „Srbiji su potrebni moderno obrazovani inženjeri ne samo da bi proces industrijalizacije domaćeg gospodarstva bio moguć, nego i za pozicioniranje Srbije kao gospodarstva temeljenog na znanju i načelima koncepta Industrija 4.0. Tvrtka ABB, gigant u području robotike, je savršen partner za ostvarivanje ovako ambicioznih ciljeva i zato smo potpisali ovaj sporazum“, naveo je prof. Mitrović.
Direktor ABB Srbija, Aleksandar Ćosić, i sam inženjer po obrazovanju, suglasio se sa dekanom Mitrovićem i dodao da je ABB je tvrtka koja jako mnogo polaže na suradnju sa sveučilištima i fakultetima širom svijeta. Mašinski fakultet je jedna od rijetkih znanstveno-obrazovnih ustanova u Srbiji koja ima visoku razinu znanstvenih znanja i sasvim prirodno je da uspostavimo suradnju s jednom takvom institucijom, istaknuo je direktor ABB.
Prvi konkretan rezultat sporazuma je opremanje Laboratorija za kibernetiku i mehatronske sisteme (CMSysLab) Katedre za proizvodno mašinstvo, ABB industrijskim robotom IRB 1660ID 6/1.5, koji je već isporučen Mašinskom fakultetu.
„Cilj je da studentima strojarstva omogućimo pristup najsuvremenijim tehnologijama kojima je ABB ovladao i na taj način doprinesemo obrazovanju nove generacije inženjera koji će biti spremni za izazove koje donosi nova industrijska revolucija – Industrija 4.0. Također, planiramo zajedno sa stručnjacima CMSysLab Mašinskog fakulteta raditi na razvoju aplikacija za robotiku za različite kupce na tržištu Srbije“, istaknuo je, gospodin Ćosić.
Suradnja, također, obuhvaća i obrazovanje inženjera za područje robotizacije proizvodnih procesa i primjene robotske tehnologije u industriji Srbije. Sporazum su potpisali dekan Mašinskog fakulteta, prof. dr Radivoje Mitrović i direktor ABB Srbija, gospodin Aleksandar Ćosić.
„Robotika je bit Industrije 4.0“, rekao je dekan Radivoje Mitrović. Napominjući da stopa rasta u proizvodnji i primjeni industrijskih robota u svijetu bilježi dvoznamenkaste vrijednosti iz godine u godinu, on je istakao da je Mašinski fakultet strateški opredijeljen
Platformu suradnje znanosti i gospodarstva inicirala je Služba za inovacije PKS kako bi potakla tvrtke i znanstveno-istraživačke organizacije da se uključe u zajedničke razvojne projekte za stvaranje novih komercijalno primjenjivih proizvoda i usluga, ali i rješavanje tekućih problema i zadataka, kao i uvođenje inovativnih tehnologija u ranoj fazi. Platforma se nalazi na adresi www.nip.rs
U Službi za inovacije PKS ističu, da je platforma, kao nova usluga koja stoji na raspolaganju srpskom gospodarstvu, došla kao rezultat napora da se uspostave kvalitativne veze obrazovanja, znanosti i gospodarstva. Kako bi suradnja znanosti i gospodarstva bila uspješna, neophodne su čvršće veze obrazovnog i istraživačkog sustava s gospodarstvom kako bi se resursi koji postoje i koji se stvaraju kroz visoko obrazovanje i istraživanje učinkovitije koristili. Na ovaj način članovima PKS osiguravaju se relevantne informacije, promovira se značaj suradnje i ostvarenih rezultata, jačaju se kapaciteti za suradnju i praćenje učinkovitosti suradnje.
Prema riječima rukovoditelja CMSysLab, prof. dr Petra B. Petrovića, već u proljetnom semestru, studenti koji slušaju predmet Tehnologija montaže na ovom robotu će stjecati prve praktične vještine u projektiranju i programiranju robotskih sustava za zavarivanje i montažu.
„ABB i CMSysLab imaju ambiciozne programe za dalje proširenje suradnje i primjenu ove tehnologije u industriji Srbije, posebno u malim i srednjim tvrtkama koje bez najmodernije proizvodne baze ne mogu ostvariti potrebnu razinu kompetitivnosti za uspješno poslovanje u globaliziranom svijetu. Vrijeme koje je pred nama je vrijeme pametnih strojeva“, zaključio je prof. Petrović.
www.mas.bg.ac.rs
Platforma omogućuje izravnu komunikaciju s krajnjim korisnicima koji istovremeno mogu biti iz akademskog i gospodarskog sektora. Korisnici imaju mogućnost postavljati zahtjeve o suradnji kao i dostaviti upite o uslugama koje ih interesiraju ili koje nude. Pored toga, korisnici se mogu informirati o dostupnim nacionalnim ili međunarodnim izvorima financiranja, kao i o infrastrukturnoj podršci. Korištenje platforme je besplatno za sve zainteresirane.
Platforma je razvijena uz podršku "Perform" projekta Švicarske agencije za razvoj i suradnju SDC koji provode Helvetas Swiss Intercooperation i Sveučilište u Friburgu.
www.pks.rs
Magazin Forbes je objavio godišnju listu najboljih zemalja za poslovanje na kojoj se Srbija našla na 56. mjestu.
Međunarodni salon automobila, najugledniji i najstariji regionalni događaj u sektoru automobilske industrije, biti će održan od 22. do 31. ožujka u Beogradu.
Prema najavama, očekuje se da na ovom najvećem auto-moto događaju u tom trenutku u svijetu, gotovo cjelokupan raspoloživi izložbeni prostor Beogradskog sajma zauzme više od 400 izlagača, proizvođača, uvoznika, predstavnika ili distributera svih najpoznatijih automobilskih brendova, iz tridesetak zemalja svijeta.
Biti će predstavljeni svi oblici cestovnog prometa, automobilske i prateće industrije, lakih dostavnih vozila i garažno-servisne opreme, ali i adekvatna ponuda pratećih usluga banaka, leasing kompanija i osiguravajućih društava.
Kako to tradicija nalaže, najekskluzivniji dio Salona pripada premijerama i novim modelima, pogotovo onima iz premium segmenta, koje posjetitelji iščekuju s najvećim nestrpljenjem, te posebno inovativnim performansama, dizajnerskim i tehničko-tehnološkim rješenjima. Dodatnu intrigu predstavlja činjenica da se legendarni Ženevski salon automobila zatvara samo pet dana prije otvaranja Beogradskog, prosljeđujući mu i neka globalna pitanja aktualnog auto i moto svijeta, ali i dio njegovog sjaja, ekskluzivnosti, potencijalnih postpremijera i inovacija.
Strateški partneri Beogradskog sajma u realizaciji ovog projekta - Udruženje proizvođača drumskih vozila Srbije, Srpska asocijacija
Na prvom mjestu se po drugi put našla Velika Britanija, a od zemalja s prostora bivše Jugoslavije, najbolje je rangirana Slovenija koja se nalazi na 31. mjestu, Hrvatska je na 52. poziciji, dok su se iza Srbije plasirale Makedonija na 68, Crna Gora na 72, i Bosna i Hercegovina na 98. mjestu, prema tablici objavljenoj na internetskoj stranici Forbesa.
Kada je riječ o ostalim zemljama iz okruženja, Albanija se nalazi na 74. mjestu, Mađarska na 40, Rumunjska na 41, Grčka na 42, a Bugarska na 46.
Zanimljivo je da su Sjedinjene Države pale za pet pozicija na 17. mjesto zbog, kako je obrazloženo, pogoršanja osobnih, trgovinskih i monetarnih sloboda u tom najvećem svjetskom gospodarstvu vrijednom 19,5 milijardi USD.
Iz Forbesa navode da su rang listu "Najbolje zemlje za biznis 2019" formirali na osnovi 15 različitih kriterija, uključujući imovinska prava, inovacije, poreze, tehnologiju, korupciju, slobode (osobna, trgovinska i monetarna), birokraciju i zaštitu investitora. Pored toga, kriteriji su obuhvatili i radnu snagu, infrastrukturu, veličinu tržišta, kvalitetu života i rizik.
Korišteni su podaci objavljeni u izvještajima Freedom House, The Heritage Foundation, Alijanse za imovinska prava, Ujedinjenih nacija, Transparency International, Svjetske banke, Svjetskog ekonomskog foruma...
www.ras.gov.rs
uvoznika vozila i delova i generalni sponzorTvrtka DDOR - također ulažu izuzetne napore da ljubitelji automobila i ovog proljeća budu svjedoci još jednog izuzetnog sajamskog događaja. Pogotovo s obzirom na činjenicu da je, prema podacima Asocijacije uvoznika, a dobrim dijelom i zaslugom ove manifestacije, u Srbiji tijekom 2018. godine prodano sedam posto više novih automobila nego 2017., što se posebno odnosi na laka komercijalna vozila. Radi se o prvom ozbiljnijem rastu automobilskog tržišta u Srbiji u posljednjih nekoliko godina, čime je dostignut donedavno nedostižan broj od 30.000 vozila (više od 25.000 putničkih i oko 5.550 lakih komercijalnih). Kupce je našlo oko 2.000 luksuznih vozila, a među njima i oni skuplji od 200.000 eura. Ovakav trend značajna je protuteža nekontroliranom uvozu polovnih automobila, pogotovo onih starijih od 18 godina, čime se smanjuje prosječna starost na cestama, a povećava opća sigurnost.
U istom terminu sa Salonom automobila održava se i 13. Međunarodni sajam motocikala, dijelova i opreme "Motopassion", koji će ponuditi širok spektar svjetskih moto brendova, uključujući brojne premijere i nove modele kvadova odnosno ATV vozila, skutera i opreme za vozila i vozače, te električnih bicikala, u vezi s kojima iz godine u godinu raste interes i uvoznika i distributera i posjetitelja.
www.sajamautomobila.rs
54. Međunarodni salon automobila od 22. do 31. ožujka u
Novi vertikalni obradni centar iz serije "performance line" nudi najvišu točnost stroja pri maksimalnom opterećenju stola.
x - y - z: 1050 x 900 x 600 mm · nagibno-okretni stol: 900 × 750 mm · maksimalno opterećenje stola: 1500 kg.
Serija tokarilica BNE poznata je po svojoj krutosti, nepobjedivoj sposobnosti tokarenja i iznimnoj točnosti.
Dodatna X3 os na straženjem vretenu, povećan prijelaz protu vretena na 51 mm, simultana obrada 3 alata istodobno, do 10 % kraće vrijeme obrade s brzim Mitsubishi M72 vs upravljanjem.
LFV = nisko frekventno vibracijsko rezanje.
LFV postupak se pokazao izvrsnim pri obradi zahtjevnih materijala kao npr. inconel, nehrđajući čelik, bakar, plastika, ..., gdje dolazi do poteškoća s dugim odvojenim česticama. Na pomaku X i Z osi, ona vibrira, tako da se spusti u materijal i zatim podigne tj. načini pauzu u obradu (zračni rez). Posljedično se smanjuje oštećenje alata i obratka te vremena zastoja.
FORMA TOOL, Celje 9.-12. travnja, HALA L
Posjetite nas.
Odnedavno je dostupna za preuzimanje nova verzija operativnog sustava Serbian GNU/Linuks 2019, sa KDE grafičkim okruženjem. Grafički izgled novog izdanja posvećen je umjetničkom radu Paje Jovanovića. Serbian dolazi podešen na ćiriličnu opciju, a kroz postavke sustava može biti odabrana i latinica, kao i ijekavica za obje varijante. Kao osnova za obrazovanje distribucije korišten je Debian (Buster) u svojoj još uvijek razvojnoj verziji, sa KDE grafičkim okruženjem.
Serbian 2019, kao i prethodnih pet izdanja, namijenjen je svim korisnicima koji žele imati operativni sustav na srpskom jeziku. Na novom izdanju, pored uobičajenih programa koji dolaze uz KDE grafičko okruženje, nalazi se i kolekcija programa koji će korisnicima omogućiti kvalitetno izvršavanje postavljenih zadataka. Svi preinstalirani programi su prevedeni na srpski jezik. Upotrijebljen je kernel 4.19, a u odnosu na prethodnu verziju, poboljšana je podrška za eksterne uređaje i par aplikacija je dobilo zamjene.
Čak i za početnike na Linuksu, proces instalacije je vrlo jednostavan i traje kraće od 10 minuta. Grafičko sučelje postupka instalacije podrazumijevano je podešeno na ćiriličnu opciju, dok
će upravljanje tastaturom biti na latinici. Nakon instalacije, Serbian će zauzeti nešto više od 5 GB, a u praksi bi bilo poželjno da mu prilikom particioniranja, za udobno djelovanje odredite 12 do 15 GB. Kada se podigne tek instalirani sustav, preporuka je da se pročita priloženi tekstualni dokument gdje je zapisano nekoliko korisnih savjeta. Treba istaći da se raspored tastature mijenja prečicom Ctrl+Shift, a podešene su opcije: la, ći, en. Desktop efekti koji su podešeni podrazumijevano i pokreću se pritiskom na tipke F10, F11 i F12. U riznici softvera mogu se pronaći i instalirati paketi: teamviewer, viber, veracrypt, deadbeef, dropbox, yandex-disk, master-pdf itd.
www.debian-srbija.iz.rs
Njemački proizvođač ispušnih sustava za automobilsku industriju “Boysen” planira ulaganje 65 milijuna eura u izgradnju tvornice u Subotici, u kojoj će zaposliti više od pet stotina radnika u roku od pet godina.
Investicija će biti realizirana u sklopu Gospodarske zone Mali Bajmok, na parceli površine deset hektara, koja će investitoru biti ustupljena bez naknade, a planirana je gradnja proizvodnog pogona površine 35 tisuća metara kvadratnih. U tu svrhu izrađen je
SolidWorks korporacija je za SolidWorks EDU korisnike pripremila priručnik prilagođen nastavi u srednjim školama i fakultetima, namijenjen učenicima i studentima koji nisu nikada koristili SolidWorks ili bilo koji drugi CAD softver.
Studenti i učenici kroz ovaj priručnik se mogu upoznati sa osnovnim načelima 3D CAD modeliranja i SolidWorks softvera, a zatim i modeliranjem u Part, Assembly i Drawing okruženju.
Pored materijala prilagođenog SolidWorks EDU korisnicima, na MySolidWorks portalu dostupan je i veliki broj besplatnih SolidWorks lekcija namijenjenih, kako uečnicima i studentima, tako i profesionalnim korisnicima.
Besplatan priručnik namijenjen SolidWorks EDU korisnicima
i elaborat o opravdanosti otuđenja ovog zemljišta bez naknade koji pokazuje da će prihodi koje će Grad Subotica, kao vlasnik parcele, steći u narednih pet godina veći od njene procijenjene vrijednosti. Konačnu riječ o elaboratu dati će Skupština grada i Vlada Republike Srbije, a u slučaju pozitivne suglasnosti, investitor će dobiti zemljište i moći krenuti s realizacijom investicije u okruženju u kojem već posluje niz njemačkih tvrtki, kao što su Siemens, Continental, Norma Group i Dunkermotoren.
www.gradsubotica.co.rs
može se preuzeti na SolidWorks Customer Portalu. Dostupna su dva različita priručnika: “Uvod u SolidWorks 3D CAD i Simulation” i “Uvod u SolidWorks Electrical”.
www.solifins.com
“Tenfore Drumska Strela” je prvi srpski Formula Student tim, čiji su članovi studenti Sveučilišta u Beogradu i koji svake godine projektiraju, izrađuju i testiraju novo vozilo, s kojim nastupaju na Formula Student natjecanjima. Ove godine tim se uspješno kvalificirao na čak tri natjecanja – FS East u Mađarskoj, kao i na natjecanjima koja se održavaju u Italiji i Nizozemskoj.
Natjecanje Formula Student Netherlands je prvo u sezoni, na kom će tim debitirati u popularnoj Katedrali moto sporta – poznatoj stazi u Asenu. Ova staza izgrađena još davne 1955. svake godine dočekuje najbolje motocikliste svijeta na utrkama Moto GP, Moto 2, Moto 3, kao i Svjetskom superbike prvenstvu. U Nizozemskoj će Drumska Strela od 8. do 11. srpnja imati priliku nadmetati se s najboljim europskim timovima, kao i testirati granice novog vozila.
Nakon prošlogodišnjih uspješnih kvalifikacija za natjecanje FS East, kada je Drumska Strela uslijed nedostataka financijskih sredstava morala odustati od odlaska u Mađarsku, tim Tenfore Drumska Strela će ove godine ipak biti dio ovog prestižnog nadmetanja. Od 17. do 21. sprnja će se natjecati na novoj stazi u Zalaegersegu. Ova nova test staza se smatra jednom od najinovativnijih u Europi
Strela se i ove godine kvalificirao za natjecanje u Italiji na kojem inače nastupa još od samog osnivanja.
Do srpnja i početka sezone Formula Student natjecanja, članovi tima nastavljaju vrijedno raditi na izradi novog vozila. Projektiranje je završeno i polako se počinje s izradom. Prvi dijelovi i materijali su već stigli u radionicu, a uzbuđenje kod svih članova raste iz dana u dan. Članovi tima očekuju da će ove godine ljestvicu uspjeha podići još više i da će opravdati povjerenje brojnih sponzora, prijatelja projekta kao i svih ljudi koji vjeruju u ovaj tim.
Beograd, Srbija 21.-22. svibanj 2019.
Automobilski klaster Srbije – AC Serbia organizirati će 21. i 22. svibnja u beogradskom hotelu Crown Plaza petu konferenciju "SEE Automotive –Connect&Supply", koja će okupiti preko 250 sudionika iz više od 150 tvrtki iz jugoistočne Europe. Cilj SEE Automotive konferencije je da omogući povezivanje OEM proizvođača, TIER1&2 tvrtki i relevantnih međunarodnih institucija, kako bi se dodatno potaknuo razvoj automobilske industrije u regiji. Prethodne SEE Automotive konferencije značajno su utjecale na unaprjeđenje poslovanja tvrtki iz automobilske i pratećih industrija u jugoistočnoj Europi, pa se nametnula potreba da preraste u tradicionalni oblik suradnje i razmjene iskustava... www.seeautomotive.com
» Komesar Moedas je ističući mali broj jednoroga u Uniji, ukazao na buduće smjernice u traženju novih učinkovitih mogućnosti suradnje i povezanih izazova inovativnosti Europljana s poduzetništvom. Dio toga trebao bi pokrivati i budući okvirni program EU za istraživanja i inovacije Obzor Europa. | Foto: Stephen McCarthy/Web Summit via Sportsfile
Četrdeset osmogodišnji Portugalac, kojem u 2019. godini ističe prethodno razdoblje na funkciji komesara pod okriljem Junckerove Europske komisije, odgovoran je i za poticanje međunarodne izvrsnosti istraživanja i znanosti Europske unije te za osnaživanje istraživačkih kapaciteta i inovacija u svim zemljama članicama. Istodobno procjenjuje odluke, kako je moguće istraživanja, koja financira EU, učinkovitije primijeniti i osigurati, da se prijedlozi Komisije temelje na znanstvenim dokazima. Predsjednik Europske komisije Jean-Claude Juncker ga je u pismu misije na početku predsjedavanja Unijom podsjetio, da preuzima snažnu istraživačku bazu i živahnu znanstvenu zajednicu. U okvirnom programu EU za istraživanja i inovacije Obzor 2020 postoji dobro razvijen program za istraživanja i znanost te financiranje izvrsnosti u znanosti. Predsjednik je istaknuo, da je to ključno za uspješnost naše industrije i za europsku sposobnost konkuriranja u strateškim sektorima, gdje EU može doprinijeti u poboljšanju. Istaknuo je i poboljšanje istraživačke infrastrukture i bolju primjenu rezultata istraživanja za daljnje osnaživanje inovacija, razvoj novih djelatnosti te povećanje produktivnosti i konkurentnosti našeg gospodarstva.
Jernej Kovač: Gospodine komesare, kako mogu suvremene, snažne i prodorne tehnologije, kao što su umjetna inteligencija, samovozeća vozila, napredna robotika i drugi znanstveno-istraživački prodori širiti blagostanje stanovništva općenito?
Carlos Moedas: Umjetna inteligencija je glavni izvor produktivnosti, gospodarskih koristi i društvenog napretka. Zapravo ima
Carlos Moedas je europski komesar za istraživanja, znanost i inovacije, koji je nadležan i za odgovornosti u vezi s programima za financiranje istraživanja, posebice s programom Obzor 2020, i osigurava, da nastojana s područja znanosti, istraživanja i inovacija doprinose posvećenosti Komisije za otvaranjem radnih mjesta, rastom i investicijama. Potrebno je istaknuti komesarovu aktivnu ulogu u poticanju privatnih, posebice manjih i srednje velikih tvrtki na promjenu istraživanja za suočavanje s izazovima, s kojim se suočava društvo, i na stvaranje kvalitetnijih radnih mjesta.
potencijal stvaranja vrijednosti između tri i pet milijardi eura godišnje na svjetskoj razini. Neka dostignuća, koja trenutačno primjećujemo, su na područjima obrade masovnih podataka i računalnih kapaciteta. To doprinosi napretku na području umjetne inteligencije, koja omogućuje i potiče sadašnju tehnološku revoluciju.
Primjerice, u poljoprivredi umjetna inteligencija pomaže poljoprivrednicima upravljanje sa životinjama s pomoću automatskog praćenja i prilagođavanja grijanja i krme. U proizvodnji se umjetna inteligencija može ugraditi u robote, kako bi se proizvodni tijek odvijao što učinkovitije. Umjetna inteligencija se često primjenjuje i u automobilima, financijskim uslugama, medicini i na brojnim drugim područjima. Očekujemo, da će te najnovije tehnologije zamijeniti ljude na brojnim poslovima, koji izgledaju nečisti, jednolični ili opasni.
Napredni roboti i samosvjesni automobili oslanjaju se na slične tehnologije za sakupljanje ulaznih informacija, koje analiziraju s pomoću programske opreme za umjetnu inteligenciju i na temelju rezultata analiza obavljaju aktivnosti prema prethodno određenim pravilima. Svime time je potrebno upravljati prije svega kao sredstvom za postizanje cilja, to je povećanje produktivnosti i blagostanja stanovništva.
JK: Koliko pametnima nas mogu načiniti strojevi?
CM: Umjetna inteligencija, ugrađena u suvremene strojeve i robote, povećava naše mogućnosti, da načinimo više. S pomoću naprednih algoritama umjetne inteligencije možemo vrlo brzo preuzeti velike količine podataka, što omogućuje donošenje
Carlos Moedasboljih odluka. Takva analiza već pomaže liječnicima pri dijagnosticiranju bolesnika, primjerice usporedbom velikih količina anonimnih medicinskih podataka, kao što su primjerice tisuće rendgenskih snimaka.
Bogatstvo podataka u strojnom učenju je dovelo također do nekih vrlo primjenjivih aplikacija umjetne inteligencije. Automatizirana provjera bitno je poboljšana radi strojnog učenja, što omogućuje primjenu programske opreme za provjeravanje u stvarnom vremenu s dobrim rezultatima.
Iako vidimo potencijalne velike učinke, koje pametni strojevi mogu imati na naš život, ne smijemo zaboraviti na rizike povezane s njihovom primjenom. Stoga već obrađujemo etička i pravna pitanja, koja proizlaze iz razvoja umjetne inteligencije.
JK: Kako ocjenjujete trenutačno stanje razvoja i izvođenja informacijsko-komunikacijske tehnologije u zemljama Europske unije? Kakav je trenutačni položaj Unije u usporedbi sa Sjedinjenim Američkim Državama, Japanom i Kinom?
CM: Europska komisija prati napredak zemalja EU na području informacijsko-komunikacijske tehnologije (IKT) preko indeksa digitalnog gospodarstva i društva (DESI). Taj indeks objedinjuje niz odgovarajućih pokazatelja o sadašnjoj europskoj kombinaciji digitalnih politika. Obuhvaća pet područja: širokopojasnu povezivost, digitalne vještine, primjenu IKT od strane ljudi, uključivanje digitalne tehnologije u tvrtke i digitalne javne usluge. Komisija uspoređuje i digitalnu uspješnost zemalja EU sa 17 zemalja, koje nisu članice EU, uključujući Sjedinjene Američke Države, Japan i Kinu. Međunarodni indeks DESI (I-DESI) uključuje istih pet ključnih područja kao DESI, iako se temelji na donekle drugačijem nizu pokazatelja od DESI, jer neki od pokazatelja nisu na raspolaganju u zemljama koje nisu članice EU. Rezultati pokazuju, da su Danska, Finska, Švedska i Nizozemska među vodećim svjetskim zemljama pri uporabi i uvođenju digitalne tehnologije: zaostaju za Južnom Korejom, no imaju više ocjene od Sjedinjenih Američkih Država i Japana. No istodobno je prosjek EU u digitalnim sposobnostima bitno niži.
JK: Europska komisija snažno podupire izvrsnu znanost. A rezultati financiranja izvrsnih istraživanja Europskog istraživačkog savjeta (ERC) ukazuju na poprilične razlike u uspješnosti prijava prijedloga projekata izvrsne znanosti u Europi. Zašto, vašem mišljenju, nema toliko dobitnika ERC sredstava iz istočnog i južnog dijela Europe? Što bi morali poboljšati?
CM: Od 2007. godine Europski istraživački savjet (ERC) financirao je istraživače iz 76 narodnosti, koji rade u više od 750 ustanova u 34 zemlje. To ukazuje, da ERC priznaje izvrsnost posvuda, gdje ju je moguće pronaći. Istina je da su istraživači, koji djeluju u istraživački najintenzivnijim zemljama i ustanovama, dobili najviše subvencija broj nepovratnih sredstava po zemljama u velikoj mjeri odražava veličina stanovništva, gospodarstva i razine investicija u istraživanja.
Općenito možemo opažati, da zemlje s najboljim dostignućima imaju dugoročnu orijentiranost ka podršci istraživanjima, kao i stabilnosti kod financiranja i uvjetima upravljanja. EU osigurava i popriličnu podršku zemljama članicama pri zbližavanju preko regionalnih fondova i u širenju dijelova programa Obzor2020, sadašnjeg europskog programa za istraživanja i inovacije.
U međuvremenu koristi graničnih istraživanja, koje financira ERC, nisu navedene za kraće razdoblje, jer se istraživanje izvodi. Jedan od grupnih dobitnika Nobelove nagrade za gospodarstvo za 2018. godinu, Paul Romer, pokazao je, da se svaka ideja za novu tehnologiju, bez obzira nato, odakle izvire, može primijeniti za proizvodnju novih proizvoda i ideja u bilo kojem drugom mjestu, sada ili u budućnosti. Znanost nema granica.
JK: Koliko su važni pogrešni koraci i pogreške u procesu razvijanja ideja?
CM: Velika većina tehnoloških prodora je imala svoj danak i bitno utjecala u obliku prethodnih neuspjeha, uključujući gubitke u vremenu, novcu i žrtvovanju ljudi. Stoga je neuspjeh nužna sastavnica inovacija. Za inovatore neuspjeh je poticaj, da ne odustanemo od ideje, već da razumijemo, što je pošlo krivo u čitavom procesu i načinimo potrebne prilagodbe, kako bi zamisao djelovala.
U posljednjih nekoliko desetljeća pojavila su se nova velika tržišta, koja se temelje na inovacijama na područjima IKT, biotehnologije, potrošačkog interneta i također u suradničkom gospodarstvu. Unatoč ranom razvoju tehnologije, u EU je svega 19 jednoroga – novoosnovanih tvrtki, koje su postigle tržišnu vrijednost više od 1 milijarde eura – u usporedbi s više od 100 u Sjedinjenim Američkim Državama. Pored toga je ukupna vrijednost europskih jednoroga, uključujući tvrtke kao što su BlaBla Car, Rocket Internet i TransferWise, manja od polovice sadašnje tržišne vrijednosti Facebooka.
» Carlos Moedas, europski komesar za istraživanja, znanost i inovacije, jedan je od četiri europska komesarke i komesara, koji su prošle godine posjetili konferenciju Web Summit 2018 u Lisabonu. | Foto: Stephen McCarthy/Web Summit via Sportsfile
Europa mora dakle bolje napredovati u inovacijama, koje stvaraju tržište i bitan su izvor gospodarskog rasta te stvaranja novih radih mjesta. Što nas u tome sprječava? Djelomice duboko ukorijenjena kultura nenaklonjenosti rizicima, kako ulagača, tako i inovatora. Kako bi u tome pomogla, Komisija je predložila osnivanje Europskog savjeta za inovacije (EIC) u okviru Horizon Europe, sljedećeg programa financiranja EU za istraživanja i inovacije, koji će početi 2021. godine. Ukoliko program odobre zemlje članice i Europski parlament, u okviru EIC će na raspolaganju biti 10 milijardi EUR za pomoć inovatorima s velikim potencijalom u visokim rizicima, kako bi svoje radikalne ideje i proizvode iznijeli na tržište. Dugoročno će poboljšati produktivnost i međunarodnu konkurentnost te ostvariti nova radna mjesta i viši standard Europljana.
JK: Okvirni program Obzor 2020 je u završnoj fazi. Koji su ključni prioritetni projekti na području inovacija i istraživanja u znanosti u Obzoru Europa, sljedećem okvirnom programu EU za istraživanja i inovacije?
CM: Naš prijedlog za Horizon Europe temelji se na uspjehu sadašnjeg programa Obzor 2020. Europska unija će zadržati vodeću ulogu u svjetskim istraživanjima i inovacijama, ispuniti prioritetne projekte za stanovništvo te pomagati očuvati naš socijalno-ekonomski model i vrijednosti. S predloženim proračunom u visini 100 milijardi eura to bi bio najambiciozniji program za istraživanja i inovacije do sada.
Postoji snažni stupanj kontinuiteta: tri stupa, izvrsnost u središtu, što manja promjena pravila i postupke za suradnju. Međutim, novi program će poboljšati, to da će što bolje povećati svoj učinak, a njegov značaj za društvo i njegov potencijal za prodorne inovacije. Stoga su to glavne karakteristike EIC, koji se već provodio u okviru programa Obzor 2020. Postojeći instrumenti financiranja, kao što su Instrument za gospodarstvo i program Obzor 2020 te brzi razvoj inovacija, sada su dio tog pilot projekta EIC
Druga predložena novost su misije na području istraživanja i inovacija na razini EU, gdje se usredotočuju na društvene izazove i industrijsku konkurentnost, a biti će namijenjene i povezivanju istraživanja i inovacija sa stanovnicima. Predlažemo i udvostručivanje podrške zemljama članicama, koje i dalje zaostaju u razvoju svojeg istraživačkog i inovacijskog potencijala. Horizon Europe će isto tako donijeti više otvorenosti s otvorenim pristupom publikacijama i podacima kao zadani način djelovanja. Predlažemo i novu generaciju europskih partnerstva i veću suradnju s drugim EU programima.
JK: Ukoliko biste mogli promijeniti jednu stvar u tome, kako danas djeluje znanosti, što bi to bilo i zašto?
CM: Europa bi morala ubrzati prijelaz na otvorenu znanost, tako da bi veliko bogatstvo podataka iz naših istraživačkih i inovacijskih projekata bilo dostupno svima. Kako se podaci, koji su otvoreni, mogu iznova upotrijebiti, svima donose korist. Obzor 2020 je načinio mnogo, kako bi se otvorio put otvorenoj znanosti i otvorenim inovacijama, a Horizon Europe će još više poticati taj prelazak. Općenito, veća otvorenost će približiti znanost, istraživanja i inovacije stanovnicima.
Što smo do sada postigli? Zahvaljujući zajedničkim nastojanjima Komisije i znanstvene zajednice uskoro ćemo početi s izvođenjem europskog oblaka otvorene znanosti – okruženja vrijednog povjerenja za sve istraživače za pohranu, upravljanje i analizu te ponovnu primjenu podataka u istraživačke, inovacijske i obrazovne svrhe. 23. studenog ćemo otvoriti portal europskog oblaka otvorene znanosti, kojeg su zajednički otvorili projekti OpenAIRE, EOSC-hub, eInfraCentral i EOSCpilot, koje financira EU. To će biti ulazna točka za 1,7 milijuna istraživača i 70 milijuna stručnjaka, a te brojke će se povećavati, jer će se na portal kasnije dodati mnogo više usluga.
Čvrsto sam uvjeren, da će europski oblak otvorene znanosti dati Europi vodeću ulogu na svjetskoj razini u infrastrukturi podataka i osigurati, da će europski znanstvenici u cijelosti iskoristiti prednosti znanosti, koja se temelji na podacima.
Vrijednost izvoza 15 najvećih izvoznika u Srbiji za 11 mjeseci prošle godine bila je 4,1 milijarde eura, a najveći izvoznici su Fiat Chrylser automobili (FCA) Srbija, čiji je izvoz bio 699,7 milijuna eura, i HBIS grupa, vlasnik smederevske Željezare, s izvozom od 695,3 milijuna eura, objavilo je Ministarstvo financija.
Na sjednici Grupacije za akceleratorske tehnologije konstatirano je da je za srpsku gospodarsku i znanstvenu zajednicu značajno to što se Srbija službeno priključila i postala 23. punopravna članica Europske organizacije za nuklearna istraživanja (CERN). Uz Izrael, Švicarsku i Norvešku, Srbija je četvrta zemlja koja nije dio EU, a punopravna je članica te znanstvene organizacije.
Na sjednici je istaknuto da je od izuzetne važnosti da se u ovom trenutku obavi imenovanje službenika za industrijsku vezu između Srbije i CERN-a, odnosno da predstavnik Privredne komore Srbije preuzme tu ulogu kao što je to i bio prijedlog Grupacije koji je službeno dostavljen Ministarstvu prosvete, nauke i tehnološkog razvoja.
Naftna industrija Srbije je na trećem mjestu sa izvozom od 436,5 milijuna eura, slijedi Tigar Tyres iz Pirota s izvozom od 365,8 milijuna eura.
Na spisku su i Robert Bosch iz Beograda s izvozom 227 milijuna eura, Petrohemija iz Pančeva sa 199,8 milijuna eura, Tetra pak iz Beograda sa 191,1 milijuna eura, Grundfos iz Inđije sa 187,5 milijuna eura, Jura korporacija iz Rače sa 167 milijuna eura, RTB Bor sa 165,7 milijuna eura.
Na istom spisku nalaze se i Hemofarm iz Vršca sa 161,5 milijuna eura izvoza, Leoni iz Prokuplja sa 155,2 milijuna eura, Henkel sa 152,3 milijuna eura, Gorenje sa 139,7 milijuna eura i Viktorija grupa s izvozom od 119,8 milijuna eura.
www.pks.rs
Još jednom je istaknuto da su gospodarska društva iz Srbije zainteresirana da konkuriraju za visokotehnološke poslove u CERN. Grupaciju trenutačno čine 23 gospodarska društva među kojima su glavna ona koja su stekla znanje i iskustvo u području akceleratorskih tehnologija sudjelovanjem u izgradnji Akceleratorske instalacije TESLA u Institutu za nuklearne znanosti ’’Vinča’’.
Glavni cilj Grupacije je da doprinese povećanju industrijskog povrata Srbije iz CERN-a i da tu suradnju poveže s tehnološkim razvojem zemlje.
Članovi Grupacije su također istakli značaj inicijativa koje je tijekom 2018. godine pokrenula Privredna komora Srbije, a koje se tiču snižavanja poreza i doprinosa, snižavanja poreza na dobit pravnih osoba, ponovno uvođenje poreznog kredita, kao i za pokretanje inicijative koja se odnosi na snižavanje trošarine za električnu energiju.
www.pks.rs
U izvještaju organizacije DataReportalse koja skuplja raznovrsne podatke i sastavlja izvještaje i analize nalaze se i podaci o digitalnoj aktivnosti stanovnika Srbije.
Vodeći svjetski sajam industrijskih tehnologija “Hannover Messe 2019” koji se održava od 1. do 5. travnja u Hannoveru (Njemačka), stavitiće fokus na pitanje umjetne inteligencije (AI). Organizator sajma je zato za vodeću temu naredne godine odabrao “Integrated Industry – Industrial Intelligence” (Integrirana industrija – Industrijska inteligencija) koja podrazumijeva digitalno povezivanje ljudi, strojeva i podataka kroz zajedničke digitalne platforme, čime se umnožava znanje i optimiraju proizvodni procesi.
Po ovom izvještaju su prošle godine u siječnju gotovo svi stanovnici Srbije imali mobilni telefon i televizor, posjedovanje računala i pametnog telefona je došlo do nešto iznad 60 posto, dok je nosivu tehnologiju i čitače elektronskih knjiga posjedovalo svega tri, odnosno dva posto.
Od stranica najviše stanovnika Srbije posjećuje YouTube, Google. com i Google.rs (i prema podacima SimilarWeba i Alexa-e), a zatim i Facebook, Blic, Wikipedia, Kurir, b92 i KupujemProdajem.
Na sličnom tragu mješavine globalnog i lokalnog su i pojmovi koji se najčešće pretražuju na Google-u: Facebook, Kurir, Blic, vesti, YouTube…
Izvještaj upućuje na to da je nešto manje od polovice stanovništva prisutno na društvenim mrežama, s tim da im 38 posto njih pristupa putem telefona. U kontekstu društvenih mreža najviše publike imaju Facebook (3,5 milijuna) i Instagram (2,2 milijuna), a zanimljivo je da Snapchat navodno prednjači u odnosu na Twitter i LinkedIn. Sve promatrane mreže bilježe kvartalni rast.
Kako Snapchat ima reputaciju platforme koju najviše koriste mladi, njegovu dominaciju je možda moguće opravdati godinama starosti korisnika društvenih mreža — 54 posto korisnika ima do 34 godine.
Što se tiče pretraga na Youtube-u, čini se da su najčešći posjetitelji ove stranice djeca, milenijalci i poklonici estrade i reality programa. Odnosno, u pretragu na YouTube-u se najčešće kucaju ključne riječi: Zadruga, Zadruga uzivo, pesme, Baka, Baka Prase, crtani, Rasta, mama, muzika, Ceca, Parovi, Mudja…
Istraživanje DataReportala kaže da račun u banci ima 71 posto stanovništva starijeg od 15 godina, ali kreditnu karticu posjeduje tek 18 posto (i to više muškaraca nego žena).
S tim u vezi, 23 posto stanovništva se upušta u on-line kupovinu (pri čemu nije precizirano radi li se o on-line plaćanjima ili plaćanju pouzećem). U tom smislu kategorije proizvoda na koje se najčešće troši su putovanja (413 milijuna dolara godišnje), elektronika (148 milijuna) i modni i kozmetički proizvodi (61 milijun).
A zanimljiv je i podatak da se 27 milijuna dolara godišnje troši na on-line kupovinu hrane i proizvoda za osobnu njegu, dok se najmanje troši za digitalne proizvode (muzika i video-igre).
www.startit.rs
Ova tema ukazuje na sve veći značaj umjetne inteligencije i strojnog učenja u industriji i u energetskom sektoru. Na dnevnom redu industrijskog sajma sve više se ističu teme učinkovitog korištenja energije i autonomnih proizvodnih procesa, kao i izazovi u pogledu sučelja, protokola i sigurnosti. “Umjetna inteligencija ima potencijal izazvati pravu revoluciju u industriji i energetskom sektoru”, istaknuo je dr Jochen Kockler, direktor tvrtke Deutsche Messe. Ljudi uče strojeve da se ponašaju i reagiraju logično i svrsishodno u cilju zadovoljavanja potreba korisnika. AI sustavi generiraju znanje i sposobni su kontinuirano optimirati uvjete rada na osnovi podataka i algoritama i sa sigurnošću predvidjeti greške i kvarove u proizvodnim procesima, u električnim mrežama ili logistici.
Najznačajniji svjetski sajam industrijskih tehnologija Hannover Messe 2019 održati će se od 1. do 5. travnja 2019. Dobro poznata izlagačka područja: Integrated Automation, Motion & Drives (IAMD), Energy, Industrial Supply, Digital Factory, ComVac, Research & Technology popuniti će 24 sajamske hale u Hannoveru, a kao i svake neparne godine, a poseban naglasak će biti na hidraulici, pneumatici i pogonskim tehnologijama.
Srpske tvrtke Comel, Fabrika Mernih Transformatora (FMT) i Plamen nastupiti će kao izlagači u području energetike, a u području hidrauličkih, pneumatskih i elektrohidrauličkih rješenja predstaviti će se PPT Inženjering i PPT Armature. Nacionalni štand Srbije sa 10 izlagača organizirati će Privredna Komora Srbije i Razvojna Agencija Srbije.
Ove godine zemlja partner sajma biti će Švedska, a očekuje se više od 220.000 stručnih posjetitelja iz čitavog svijeta. Tvrtke iz Srbije koje žele posjetiti ili izlagati na sajmu, mogu se obratiti službenom predstavniku Hannoverskog sajma za Srbiju, tvrtki Proexpo doo preko stranice www.proexpo.co.rs
Sa svojom visokokvalitetnom opremom, novi DMU 30 treće generacije osvaja korisnike iz zahtjevnih branši svjesne troškova
DMU 50 objedinjuje više od 20 godina iskustva, provjerenu tehnologiju i male troškove investicije u 5-osnom portfelju tvrtke DMG MORI. Na tim temeljima i unaprijeđen u svim pogledima, bestseller je krenuo u novu rundu. Taj kompaktni DMU 50 treće generacije postavlja nove standarde u 5-stranoj do 5-osnoj simultanoj obradi.
S povećanim rasponom frekvencije vrtnje, snažnijim vretenom i inovativnim konceptom hlađenja, ova svjetska premijera jamči konkurentnu prednost u više različitih branši. Raspon primjene proteže se od treninga, do općeg strojarstva, izrade matrica itd., za primjene u zahtjevnim branšama kao što su zrakoplovna, medicinska i automobilska industrija.
Tijekom redizajna DMU 50 treće generacije, DMG MORI je uspio harmonizirati suvremeni izgled i dizajn s radom prilagođenim korisniku. Velika vrata prema radnom prostoru s glatkim hodom, s primjerice širinom od 876 mm osiguravaju neometani pristup sprijeda, čak i u kombinaciji s automatiziranim rješenjima. Stol također ima ergonomsku visinu za postavljanje obradaka od 800 mm. Optimalna pristupačnost DMU 50 treće generacije čak
» Sa svojim nagibno-okretnim stolom s -35° / +110°
DMU 50 treće generacije sada nudi do 28 % veći raspon nagibanja.
Značajke DMU 50 treće generacije
• 78 % veća radna površina
• 40 % veće brzine traverze, 42 m/min kao standard
• 28 % veći raspon nagibanja, okretno-nagibni stol s rasponom -35° / +110°
• Iskustvo sakupljeno s više od 10.000 isporučenih strojeva
• 5-osna simultana obrada kao standard
» DMU 50 treće generacije postavlja nove standarde u 5-stranoj do 5-osnoj simultanoj obradi.
• 36 mjeseci jamstva za sva glavna vretena uz neograničen broj sati rada za sve nove strojeve iz 2018. godine.
» DMU 50 treće generacije udovoljava najvišim zahtjevima glede preciznosti i kvalitete obrađene površine – čak i u moto-sportu.
uključuje komponente za održavanje kao što su kontrolni kabinet, spremnik za tekućine, separator ulja maglice, izmjenjivač topline i jedinica za hlađenje.
Duljine putanja od 650 x 520 x 475 mm i mase obradaka do 300 kg znače kako novi DMU 50 treće generacije pokriva široki raspon komponenata. Novi NC okretno-nagibni stol s povećanim rasponom nagibanja od −35°/+110° dodatno povećava višestranost stroja. Brzi pomaci od 42 m/min i 30 okr/min okretno-nagibnih
+ eb u automatske preše za štancanje
+ eb u linije za dodavanje traka
+ eb u ekscentrične preše sa C-okvirom
= orijentirana prema budu ć nosti kompletna rješenja
osi osigurava dinamiku za 5-stranu do 5-osnu simultanu obradu. Uz motor vreteno speedMASTER® s 15.000 okr/min, korisnik može birati između vretena s okretajima do 20.000 okr/min. Također raspoloživo kao opcija, spremnik alata može biti proširen do 120 mjesta za alate. U standardnoj verziji dolazi spremnik s 30 mjesta za alata.
DMU 50 treće generacije ima jedinstveni stupanj preciznosti unutar granica manjih od 6 µm, čime postaje nepobjediv u tom segmentu, zahvaljujući postolju stola od jednog komada s jedne strane, te njegovom inovativnom hlađenju vodilica, pogona i ležajeva stola. Izravno pokretani kuglasti vijci i sustavi za izravno mjerenje putanje u svih pet osi zaokružuju opremu koja osigurava visoku razinu preciznosti stroja. DMU 50 treće generacije može se proširiti sa spremnicima za sredstvo za hlađenje te sustavom za mjerenje alata kao opcijama.
U stroju su na raspolaganju i suvremene opcije upravljanja 21,5" ERGOline® sa CELOS® i Siemens 840D solutionline kao i 19” ERGOline® s HEIDENHAIN TNC 640. DMG MORI u svom programu za DMU 50 treće generacije također ima raznolika rješenja za automatizaciju, kao što su sustavi za rukovanje obratcima ili paletama. To ovoj svjetskoj premijeri omogućuje upravljanje izazovnim aplikacijama u branšama orijentiranim na budućnost, kao što su zrakoplovna, medicinska, automobilska i energetska industrija – čiji su zahtjevi već uzeti u obzir tijekom razvoja stroja orijentiranog praksi. Drugim riječima, DMU treće generacije nastavlja ispunjavati sve zahtjeve kako bi osigurao da i dalje ostane najbolje prodavani 5-osni model tvrtke DMG MORI.
www.dmgmori.com
Inovativni!
ebu Ser vo Te ch –uvjerljiva unaprije đ ena tehnologija
Učinkoviti!
ebu Ener getic s –pametni sustav za upravljanje energijom
Tehnologije sa dodavanjem, ili više puta korišten izraz slojevite tehnologije, koriste se za proizvodnju (printanih) proizvoda izravno iz virtualnih 3D modela. Slojevite tehnologije pripadaju među tehnologije sa dodavanjem materijala. Tehnologijom sa dodavanjem materijala proizvod se izrađuje nanošenjem materijala u tankim slojevima izravno na podlogu ili na nosač.
Za ovaj postupak karakteristična je činjenica da se materijal potreban za izradu proizvoda gotovo 100% iskoristi. To znači da primjenom navedene tehnologije nema mnogo otpadnog materijala kao kod konvencionalnih tehnologija ekstrakcije (tokarenje, glodanje, brušenje, ...). Koristi se na mnogim područjima, a najčešće u strojarstvu, za proizvodnju prototipa, alata i industrijskih dijelova. Primjena tehnologije 3D tiska i korištenih materijala postiže vrhunsku kvalitetu i karakteristike gotovih proizvoda ili proizvoda.
Tehnologije sa dodavanjem, ili više puta korišten izraz slojevite tehnologije, koriste se za proizvodnju (printanih) proizvoda izravno iz virtualnih 3D modela. Slojevite tehnologije pripadaju među tehnologije sa dodavanjem materijala. Tehnologijom sa dodavanjem materijala proizvod se izrađuje nanošanjem materijala u tankim slojevima izravno na podlogu ili na nosač. Za ovaj postupak karakteristična je činjenica da se materijal potreban za izradu proizvoda gotovo 100% iskoristi. To znači da primjenom navedene tehnologije nema mnogo otpadnog materijala kao kod konvencionalnih tehnologija ekstrakcije (tokarenje, glodanje, brušenje, ...). Koristi se na mnogim područjima, a najčešće u strojarstvu, za proizvodnju prototipa, alata i industrijskih dijelova. Primjena tehnologije 3D tiska i korištenih materijala postiže vrhunsku kvalitetu i karakteristike gotovih proizvoda ili proizvoda.Tehnologije sa
dodavanjem najčešće se koriste u automobilskoj, motociklističkoj, zrakoplovnoj i svemirskoj industriji, kao i pri alatima za proizvodnju kvalitetnih alata s kanalima za hlađenje. Ovom tehnologijom možemo napraviti i popraviti već napravljene komade. U isto vrijeme, dijelove koji se ne mogu proizvesti konvencionalnom proizvodnjom, proizvodimo u dva dijela s konvencionalnom CNC obradom i aditivnim tehnologijama, kao što je prikazano na slikama. Navedenim postupkom proizvodimo povoljniji proizvod visoke kvalitete. Proizvod također može imati složeniji oblik. Tehnologija izravnog laserskog sinteriranja (DMLS) postala je vrlo popularna na području izrade alata jer se istom alati mogu proizvesti za nekoliko sati, a konačni proizvod izvanredne je kvalitete. Također, u ovom segmentu omogućena je sloboda gradnje koja je karakteristična samo za aditivne tehnologije. Kod alata ovu tehnologiju najčešće koristimo za brzu i kvalitetnu proizvodnju dijelova alata koji mogu imati integrirane konformne (rashladne) kanale.
» Slika 1: 3D model hibridnog komada
Konformni kanali omogućuju nam optimiranje cjelokupne proizvodnje, smanjenje troškova otpada, smanjenje neravnomjerne raspodjele temperature u alatu i bolju otpornost na trošenje. Konformni alati za hlađenje trenutačno su jedno od inovativnih inženjerskih rješenja za injekcijsko prešanje i lijevanje plastičnih proizvoda. Proizvodnja tzv. konformnih alata trenutačno je u razvoju s aditivnim tehnologijama. Uz svako poboljšanje tehnologije, poboljšat će se i konformnost alata.
Izrada toplinski optimiranih (kaljenih) alata koji se već koriste, kao inovativnih sustava s unutarnjim konformnim hlađenjem, pruža optimalno rješenje za skraćivanje vremena prethodnih ciklusa, čime se znatno poboljšava vijek trajanja alata. Toplinski optimirani sustavi (dijelovi alata) pružaju najveću trenutačnu razinu učinkovitosti optimiranja topline ili hlađenja, kvalitetu injekcijski prešanih proizvoda (lijevanih dijelova), povećavaju životni vijek, i produktivnost samih alata.
od visokokvali-
Homogenost temperature određena je zahtjevom da se smanji vrijeme ciklusa, dok je snaga hlađenja alata opcionalna. To znači da kupci mogu odabrati željenu veličinu protoka rashladnog sredstva. Međutim, tijekom konstruiranja dijela alata, konstruktori moraju obratiti pažnju na parametre sinteriranja i prijenos željenih sila na alate, kako bi se izbjegle moguće deformacije dijelova alata. Snaga hlađenja alata je stoga izravno povezana s vremenom proizvodnog ciklusa i njegovom produktivnošću. Optimirani sustavi hlađenja mogu postići do 70 % poboljšanja produktivnosti.
Slika 3 - Toplinska obrada komada
» Slika 4 – Komad pripremljen za finu obradu tisak
tetnog alatnog čelika, MS1 (W. Nr. 1.2709)
Kvaliteta ove tehnologije je vrlo sofisticirana. To dokazuju površina i unutarnja homogenost sinteriranog materijala - to znači da se sinterirani dijelovi alata mogu izravno umetnuti u najsloženije alate, jer su konstruirani za najvišu temperaturnu homogenost površine alata. Dijelovi alata proizvedeni su s pomoću verificirane Mold flow analize. Oni se izračunavaju i određuju pojedinačno potrebnim kapacitetom hlađenja, što u praksi znači minimalno odstupanje od izračunatih i stvarnih vrijednosti.
S tehnologijom 3D laserskog metalnog sinteriranja (DMLS)
možemo dobiti:
• brže vrijeme obrade
• manju potrošnju materijala
• mogućnost izrade hibridnih proizvoda (popravak komada, dodavanje materijala različitim tipovima alatnih čelika, viša kvaliteta, niži troškovi obrade)
• mogućnost proizvodnje hibridnih proizvoda s konformnim hlađenjem (izravni ispis metala na postojeću podlogu koja se može izraditi od sličnih alatnih čelika)
• moguća toplinska obrada do 54 HRC
• kontrolirano hlađenje oko vruće brizgalice
• bolja produktivnost dijelova alata
• kraći ciklusi (30 - 70%)
• viša kvaliteta proizvoda.
U razvoju i proizvodnji novih prototipnih proizvoda (R & D), lasersko sinteriranje može biti presudno u brzoj, kvalitetnoj i funkcionalnoj proizvodnji prototipova. Sinterirani proizvodi mogu se odmah i izravno testirati i staviti u uporabu. Ispitivanja i rezultati ovise o sličnosti materijala koji su propisani za proizvod. S druge strane, možemo ih fizički testirati na skupovima i prezentirati ih kupcima.
Medicina - medicinski proizvodi su složeni proizvodi koji se proizvode s iznimno visokim standardima i visokom kvalitetom. Upravo taj segment (medicina) pokazuje nam stvarnu kvalitetu i standarde proizvoda koji se proizvode tehnologijom laserskog sinteriranja.
Zrakoplovstvo - zrakoplovni dijelovi sadrže kompleksne aerodinamičke dijelove koji moraju udovoljiti standardima zrakoplovne i svemirske industrije. Aditivna proizvodnja prihvaćena je u zrakoplovstvu kao način proizvodnje za određene proizvode.
Na sajmu Moulding Expo 2019 u Stuttgartu organizatori očekuju oko 700 izlagača i rekordan broj posjetitelja.
Proizvođači alata, modela i kalupa te njihovi kupci i tehnološki dobavljači će se na proljeće okupiti u Stuttgartu, gdje će se između 21. i 24. svibnja održavati najveći stručni sajam za alate, modele i kalupe. Pored brojnih domaćih izlagača, organizatori očekuju i velik broj inozemnih, kojih će biti više od trećine, a prednjačiti će izlagači iz Portugala, Italije i Turske.
Sajam, koji je nastao u suradnji sa četiri njemačke partnerske udruge, i to BVMF (njemačko udruženje proizvođača modela i kalupa), VDMA (njemačko udruženje strojne industrije), VDW (njemačko udruženje proizvođača alata i kalupa) i VDWF (njemačko udruženje proizvođača strojnih alata), razvio se u jednu od najvažnijih poslovnih platformi za predstavljanje branše proizvođača alata, modela i kalupa te njihovih dobavljača. Za međunarodni uspjeh stručnog sajma su prema riječima organizatora zaslužni prije svega raznolikost i kvaliteta izlagača.
Novi univerzalni 5-osni obradni centar Haas UMC-1000 konstruiran i razvijen za brzu i učinkovitu 5-osnu simultanu obradu, opremljen vretnom konusa SK40 maksimalnog broja okretaja do 12000 okr/min, XYZ hodova 1016x635x635mm, brzih hodova do 30,5 m/min, integrirani okretno/nagibni stol i bočno montirani spremnik alata s 30+1 mjestom.
Okretno nagibni stol brzine rotacije 170º/s za petosnu ili simultanu petosnu obradu formi. Nagibni stol (B-os) ima mogućnost zakretanja u rasponu 110º/-35º, okretni stol (C-os) ima mogućnost rotacije za 360º, čime se osigurava radni prostor za gibanje alata i dobiva mogućnost obrade većih obradaka. Na stolu C-osi promjera 635mm nalaze se T-utori za stezanje obratka. Radi jednostavnijeg prednamještanja stroja HAAS upravljačka naprava nudi opcije DWO/TCPC te bežični sustav mjerenja alata i obratka.
Vreteno stroja pokreće vektorski pogonski sustav snage 22,4 kW, koji osigurava zakretni moment za rezanje od 122 Nm. Vreteno je izravno povezano s motorom radi manje zagrijavanja, boljeg prijenosa snage i kvalitetnije obrađene površine. Opcijski je na raspolaganju vreteno s max. brojem okretaja do 15000 okr/min konusa SK40, ili prihvatom HSK A 63.
Za serijsku proizvodnju, obradu više različitih dijelova u manjim serijama i rad u odsutnosti ljudskog operatera, na raspolaganu je međuskladište s osam paleta. Opcijski je na raspolaganju i spremnik alata s 50+1 mjestom, transportna traka za odvojene čestice, visokotlačni sustav za dovođenje sredstva za hlađenje kroz vreteno i proširena programska memorija.
Šesti po broju među izlagačima biti će i slovenski izlagači. Sajam Moulding Expo naime dobro poznajemo i u Sloveniji. »Za slovenske alatničare sajam je najvažniji događaj branše. Prije svega za sektor injekcijskog prešanja u Europi, to je događaj, koji je potrebno posjetiti,« na međunarodnom predstavljanju sajma koje se održavalo u Ljubljani, rekao dr. Aleš Hančič iz Celja, generalni direktor tvrtke Tecos, razvojnog centra alatničarstva Slovenije. Na sajmu u Stuttgartu će u ulozi izlagača biti i slovenske tvrtke, primjerice na zajedničkom izložbenom prostoru Spirit Slovenija sa sedam prisutnih tvrtki. Slovenci traže nove kupce ili partnere za dugoročnu suradnju. »Tvrtke u Europi rastu zajedno. Neki njemački alatničari izrađuju proizvode u Sloveniji, a ponekad i čitave kalupe,« dodao je Hančič. Alatničari su prema njegovim riječima posljednjih godina postali komunikativniji, što je nužno: »Samo
ako će europski alatničari međusobno izmjenjivati proizvodne procese i svoja iskustva pri uvođenju novih tehnologija ili iskustva na tržištu, lakše će se natjecati sa zemljama s jeftinijom radnom snagom.«
Kako definira strategija pametne specijalizacije Slovenije – S4, koja u središte postavlja i granu alatničarstva, pametne tvornice svakako trebaju alatničare, jer njihova rješenja brinu za podizanje produktivnosti i automatizirane sustave. I alati imaju sve više aktivnih elektronskih dijelova, koji upravljaju sa sve naprednijim alatima.
Na sajmu Moulding Expo biti će organiziran i tzv. slovenski dan, na kojem će se odvijati umreživanje prema modelu „ćaskanja“, predstavljanja primjera dobre prakse te druženje uz slovenska jela i pića.
Bob Williamson, predsjednik međunarodnog udruženja alatničara (ISTMA) je isto tako istaknuo važnost sajma Moulding Expo, kao međunarodnog okupljališta: »U Stuttgartu se ne susreću samo njemački proizvođači alata, modela i kalupa, već i poduzetnici iz čitavog svijeta. Ukoliko želite biti uspješni u branši, morate komunicirati – i s potencijalnim konkurentima na tržištu. Bez naše industrije nema ni proizvodnje. Više od 60 posto moguće troškovne učinkovitosti, bez obzira na proizvod, izravno ovisi o izboru odgovarajućih alata i kalupa za proizvodni proces,« rekao je južnoafrički inženjer strojarstva i poduzetnik.
ISTMA poduzima određena nastojanja za uvođenje globalnih standarda obzirom na kompetencije za Industriju 4.0. Nije riječ o novoj kvalifikaciji, već o programu, koji će ujednačiti radnu snagu odnosno njeno znanje s područja industrije. Williamson je upozorio, da branšu čekaju radikalne promjene: »Industrija je odgovorna za vlastitu budućnost i suočavanje s promjenama. Dolaze nam disruptivne tehnologije, koje će trebati prihvatiti ili će tvrtke potonuti u zaborav.«
Konstruiranje pomoćnih alata i naprava ključan je dio proizvodnog procesa, koji, ako je obavljen neispravno, može imati velik utjecaj na proizvodnju i uspjeh proizvoda na tržištu.
Za potrebe proizvodnje konstruiraju se jednostavni alati za pozicioniranje i bušenje kao i kompleksni višedijelni sklopovi za montažu.
Neovisno o tipu i primjeni alata, inženjeri moraju pronaći balans između cijene, vremena pripreme i učinkovitosti alata bez povećanja cijene za krajnjeg korisnika. Jedan od pristupa koji se pokazao kao dobro rješenje za navedene izazove je implementacija aditivne proizvodnje. Za razliku od konvencionalnih metoda proizvodnje, aditivna proizvodnja omogućava izradu komada kompleksne geometrije bez utjecaja na porast cijene ili povećanja vremena izrade. Aditivna proizvodnja koristi drugačiji pristup konstruiranju, proizvodnji i validaciji u odnosu na konvencionalne metode proizvodnje. Konstruiranje za aditivnu proizvodnju ključno je u smanjivanju cijene i vremena za pripremu bez smanjenja učinkovitosti proizvedenih alata. Proces izrade alata, od računalnog 3D modela do proizvodnje, najčešće je složen zbog ograničenja softvera koji se koristi za konstruiranje. Novo rješenje na tržištu je softver GrabCAD s dodanim modulom za konstruiranje pomoćnih alata i naprava. Novi napredni softver, za konstruiranje alata i naprava koji će se izrađivati s pomoću 3D printera FDM tehnologije (fused deposition modeling), omogućava korisniku lak način za postizanje individualnih zahtjeva svakog dijela alata. Softver omogućava prilagođavanje čvrstoće pojedine zone alata, krutosti i ispune tijela, kao i prilagodbu pojedinih površina dijela.
» Slika 2: 1. Tijelo je pripremljeno s punom ispunom za dodatnu izdržljivost, 2. Tijelo je pripremljeno s punom ispunom za provrt koji će u naknadnoj obradi biti dodan, 3. Površina je zadebljana za povećanu izdržljivost kroz tisuće ciklusa, 4. Tijelo alata je pripremljeno s niskom gustoćom ispune i zadebljanim stijenkama, kako bi bilo lagano, ali i zadržalo mehaničku čvrstoću.
Po prvi put, inženjeri imaju funkcionalnu kontrolu nad dijelom kojeg konstruiraju. Korisnici sada mogu lokalno dodati debljinu izabranim površinama koje trebaju ojačanja i imaju različite specifične gustoće, debljine stijenke i vrste ispune. Ova mogućnost je korisna u situacijama, gdje dio alata zahtijeva unutrašnje ojačanje ili jaču stijenku, bez potrebe da se primjenjuju pojačani parametri na cijeli alat. Na ovaj način smanjuje se vrijeme proizvodnje alata, težina alata i potrošnja materijala. www.izit.hr
» Slika 1: Pomoćni alat pomaže u preciznom pozicioniranju U-vijaka kako bi stražnja osovina i U-vijak mogli biti sklopljeni brzo i bez greške
Najvažniji proizvođači, nositelji ključnih robnih marki na području alatničarstva, strojogradnje, zavarivanja i rezanja, materijala i komponenata te naprednih tehnologija, ove će se godine od 9. do 12. travnja predstaviti na Međunarodnom industrijskom sajmu u Celju. Na Celjskom sajmu sa zadovoljstvom zaključuju, da je odaziv izlagača izniman, pa će i ove godine sajamski prostor biti u potpunosti ispunjen.
Na Međunarodnom industrijskom sajmu biti će predstavljene svjetske novosti, koje radi velike vrijednosti nije moguće vidjeti uživo nigdje drugdje. Sajam je tako jedina mogućnost, da se upoznate s najnovijim trendovima s pojedinih područja, a njihovo djelovanje će izravno prezentirati stručnjaci iz tvornica. Ove godine će, između ostalog, biti predstavljene novosti u CAD, IoT i PLM-programskoj opremi, robotsko CMT-zavarivanje, najnoviji stroj za savijanje, novi strojevi za orbitalno zavarivanje, prikazan će biti potpuno novi postupak zavarivanja TIPTIG, kao i najveća kliješta za zavarivanje na svijetu.
Okušajte se na državnom natjecanju zavarivača
Celjski sajam će se zajedno sa stručnim partnerima pobrinuti i za aktualne strukovne događaje. Na Danu tehnike zavarivanja će se okupiti stručnjaci s područja zavarivanja, a na tradicionalnom natjecanju zavarivača će se imati mogućnost iskazati najbolji u Sloveniji. Prvog dana će na sajmu podijeliti i sajamska priznanja.
Obrtno-poduzetnička komora o sigurnosti u tehnološkom procesu
Sekcija metalaca i plastičara Obrtno-poduzetničke komore će u četvrtak, 11. travnja, u dvorani Celjanka podizati svijest o
aspektima osiguravanja sukladnih strojeva i strojeva za zavarivanje na tržištu, odnosno u tehnološkom procesu. Predavanje će održati Emilija Bratovž.
98-postotna zauzetost najavljuje premašivanje na svim područjima
Međunarodni industrijski sajam tri mjeseca prije početka sajma bilježi čak 98-postotnu zauzetost više od 20.000 m2 natkrivenog izložbenog prostora. Međunarodni industrijski sajam će tako iznova opravdati ugled najvećeg i najvažnijeg sajma tih djelatnosti u CEE regiji. Na sajmu će biti prisutni svi, koji na tom području nešto znače u Europi pa i šire, te žele ugovoriti nove poslove za svoje proizvode i usluge. Isto tako stručni sajmovi, kao što je Industrijski sajam, su prema riječima izvršnog direktora Celjskog sajma, mag. Roberta Otorepca, sami po sebi dokaz, da su sajamski događaji, unatoč svim novim tehnologijama i digitalizaciji, i dalje važan alat, koji tvrtkama u doba brzog razvoja omogućuju jednostavno predstavljanje novosti i trenutačno ispitivanje, kako će one proći na tržištu.
www.ce-sejem.si
Izvrstan odaziv izlagača najavljuje bogat sajamski događaj
za obratke (lijevo i straga), spremnik za 200 alata s desne strane u međuprostoru, povezivanje obradnog centra C 42 U s desne strana sprijeda i robot u sredini, koji je kao višefunkcijski sustav odgovoran za rukovanje i paletama s obratcima i
Zahvaljujući fleksibilnoj obradnoj ćeliji tvrtke Hermle, postojeća tri 5-osna
CNC obradna centra visokih performansi C 42 U i robotski sustav RS 2-L s dvostrukim spremnikom za 180 paleta za obratke i 200 dodatnih alata, specijalist za preciznu obradu Kappler GmbH & Co. KG otvara nove dimenzije produktivnosti.
Pojam "ugovorni proizvođač za strojarstvo i konstrukcije alata" nije korektan pojam koji opisuje stvarni raspon usluga koje nudi tvrtka Kappler GmbH & Co. KG. Specijalista za usluge tehnologije precizne obrade jamči 3, 4 i 5-osne obradne kapacitete za komponente svih oblika i veličina, od svega nekoliko milimetara pa do 3.000 mm duljine u smjeru osi X. Sve se to razvijalo od osnivanja tvrtke 1934. godine, koja je izvorno proizvodila kalupe i alate za izradu cipela. Osnivač tvrtke Friedrich Kappler počeo je ugovornom proizvodnjom i proširio portfelj tvrtke koji je uključivao alate za proizvodnju okvira za naočale. Od 1980. godine nadalje, tvrtka se fokusirala i na ugovornu obradu komponenata i sklopova za sustave za punjenje i razne automatizirane sustave, a krajem 1990tih godina također su počeli s obradom visokokvalitetnih optičkih komponenata za poluvodičku industriju i dijelove za zrakoplovnu industriju. Simultana obrada igra glavnu ulogu u tome. Kappler je dobro opremljen i za prototipnu te pojedinačnu proizvodnju, kao i za veće proizvodne serije zahvaljujući fleksibilnom upravljanju narudžbama i proizvodnjom.
Široki raspon strojeva uključuje osam 5-osnih CNC obradnih centara visokih performansi tvrtke Hermle: četiri obradna centra iz serije C 30 U i sljedećih četiri iz serije obradnih centara C 42 U, od kojih se jedan koristi kao samostalna jedinica. Preostala tri su povezana s robotskim sustavom RS 2-L i dvostrukim spremnikom za 180 paleta za obratke, kao i 200 za dodatnih alata, kako bi oblikovali potpuno integriranu fleksibilnu proizvodnu ćeliju. Uključujući obradne centre koji su već opremljeni s dodatnim spremnicima za alate, čitav sustav raspolaže s 800 alata. U spremniku za palete za obratke, iznad paleta se nalazi uređaj za stezanje jednog ili više obradaka. Ovisno o vremenima obrade pojedinog obratkaizmeđu 15 minuta i osam sati - fleksibilna proizvodna ćelija obavlja zadatke autonomno tijekom jedne ili više radnih smjena. Kako se punjenje pripremcima i uklanjanje gotovih proizvoda obavlja paralelno s primarnim proizvodnim procesom, moguć je rad 24/7.
“Hermleova visoko stabilna konstrukcija pokretnog postolja i kinematika s tri osi na alatu i dvije osi na obratku ističu se na području precizne obrade. Zajedno s električnom kompenzacijom topline i brtvljenjem zraka, kao i s posebnim hlađenjem kućišta prekidača, postižemo iznimnu točnost u rasponu od 3 do 4 µm," pojašnjava Alexander Roeth, menadžer za tehničke operacije u
Kappleru. "Ovako visoka razina točnosti, konstrukcija i oprema strojeva, izvrsna dostupnost i jednostavan rad, kao i brza izmjena alata koji dovode do minimalnih zastoja, govore u korist Hermle centara." Dodatna značajka koja pomaže održavati visoku razinu točnosti: Kappler redovito koristi Hermleov program za testiranje s kuglastim glodalom te funkcije kalibriranja i podešavanja. "Zahvaljujući 5-osnoj tehnologiji i visokoj razini automatizacije, u mogućnosti smo proizvoditi komponente efektno i učinkovito i jednom do dva namještanja sa povrh svega željenom, ponovljivom preciznošću. To nam omogućuje da kupcima možemo ponuditi ultra učinkovitu vrhunsku tehnologiju obrade za njihove funkcionalne i integrirane komponente," zaključuje Rainer Gottschling.
www.hermle.de www.kappler-cnc.de www.siming.si
» S lijeva na desno Dipl.-Ing. (FH) Rainer Gottschling, generalni direktor, Sven Faas, Planiranje/Programiranje/Sistemska Podrška, i Alexander Roeth, tehnički direktor, svi iz Kappler GmbH & Co. KG, ispred fleksibilne proizvodne ćelije
Prof. Snežana Ćirić Kostić
dr. Jelena Janković Tomić
dr. Tommaso Maria Brugo
dr. Nenad Drvar
Aditivne tehnologije sve više se koriste u izradi funkcionalnih proizvoda koji su tijekom eksploatacije podložni dinamičkim opterećenjima. Cilj projekta AMADAM je utvrditi pravila konstruiranja, tako da s obzirom na način proizvodnje proizvodi aditivnih tehnologija imaju optimalna dinamička svojstva.
Primijenili smo optičku mjernu metodu baziranu na digitalnoj korelaciji slike (DIC) za potrebe ispitivanja materijala, mjerenja pomaka i deformacija kod propagacije napuklina i verifikaciju i kalibraciju numeričkih simulacija. Eksperimente u prvoj fazi projekta provodimo na ispitnim tijelima od poliamida (PA) proizvedenim na SLS 3D printeru. Dosadašnja iskustva pokazala su, da se odabrana DIC metoda pokazala jednostavnom za korištenje, a rezultati koje daje pružaju detaljni uvid u stvarno ponašanje konstrukcija.
Posljednjih nekoliko godina, u okviru brzo razvijajućeg područja aditivne proizvodnje (Additive Manufacturing, AM), fokus se pomiče sa izrade prototipova na proizvodnju funkcionalnih dijelova i alata. Zahvaljujući specifičnom načelu izrade objekata sukcesivnim dodavanjem tankih slojeva materijala, aditivna proizvodnja omogućava izradu dijelova kompleksne geometrije, koje nije moguće izraditi konvencionalnim postupcima proizvodnje, čime se omogućavaju veća fleksibilnost u razvoju i proizvodnji, brži proces razvoja proizvoda, pojedinačna (personalizirana) proizvodnja i dr. S druge strane, zbog relativno visokih troškova izrade, ograničenja u izboru vrste materijala i nepostojanja jasno definiranih
pravila projektiranja, AM tehnologija još uvijek ne nalazi masovnu primjenu u proizvodnji. Prepoznavši aditivnu proizvodnju kao tehnologiju koja posjeduje potencijal da regiji Europe omogući industrijsko liderstvo, posljednjih nekoliko godina Europska unija financijski podržava istraživačke projekte sa ciljem masovnije primjene aditivnih tehnologija u izradi funkcionalnih proizvoda, komponenti i alata.
U skladu s planom istraživanja AMADAM projekta [1], u cilju ispitivanja dinamičkih karakteristika metalnih dijelova provoditi će se 45 eksperimenata kojima je obuhvaćeno 645 ispitnih tijela izrađenih od tri vrste čelika. Ispitivanjima će se odrediti dinamička izdržljivost standardnih epruveta (slika 1 i 2) podvrgnutih rotacijskom savijanju.
Prof. Snežana Ćirić Kostić, dr. Jelena Janković Tomić - Fakultet za mašinstvo i građevinarstvo u Kraljevu, Kraljevo, Srbija • dr. Tommaso Maria Brugo - Fakultet u Bologni, Bologna, Italija • dr. Nenad Drvar - TOPOMATIKA, d. o. o., Zagreb, Hrvatska
Pored ispitnih tijela standardnog oblika, konstruirani su i posebna ispitna tijela (slika 3) za određivanje dinamičkih karakteristika metalnih dijelova proizvedenih primjenom aditivne tehnologije. Data ispitivanja će se provoditi kroz 10 eksperimenata, kojima će biti obuhvaćeno 93 ispitna tijela.
Pored ispitivanja dinamičke izdržljivosti metalnih dijelova, za potrebe ispitivanja mehanike loma proizvedeno je 96 ispitnih tijela u skladu s tehničkim crtežom prikazanim na slici 4. Ispitivanje mehanike loma provodi se kroz 16 eksperimenata nad ispitnim tijelima od čelika i kompozita. Opisanim planom istraživanja predviđeno je najopsežnije istraživanje ikada provedeno u području aditivne proizvodnje, uzimajući u obzir kolekciju uzoraka, korištene materijale i vrste ispitivanja. S obzirom da se radi o istraživanju koje je krenulo 2017. godine i traje 4 godine, u sklopu ovog rada donosimo nekoliko primjera trenutačno dostupnih rezultata mjerenja na ispitnim tijelima od poliamida (PA) 3D printanih SLS tehnologijom.
ke Meß- und Prüftechnik GmbH) i opterećuje se npr. konstantnim prirastom naprezanja ili deformacija. ARAMIS kontinuirano istovremeno snima stereo parove slika korištenjem dvije identične kamere. Početno stanje snimljeno je prije aplikacije sile na epruvetu. Usporedo sa snimanjem slika, korištenjem Testing controllera, digitalizira se i signal iz doze za mjerenje sile te se on kasnije može koristiti pri analizi, npr. za konstruiranje sigma-epsilon dijagrama kod testiranja mehaničkih svojstava materijala (slika 6).
Za potrebe mjerenja mehaničkih svojstava, verifikaciju numeričkih simulacija i analizu propagacije napuklina za mehaniku loma, odabrana je moderna optička mjerna metoda bazirana na digitalnoj korelaciji slike (eng. DIC - Digital Image Correlation). Omogućuje dinamičko mjerenje prostornih pomaka i površinskog tenzora deformacija na površini ispitnog tijela, bez izravnog kontakta mjernog uređaja i mjernog objekta. Opterećenje ispitnog tijela može se provoditi na svim postojećim dostupnim uređajima (npr. elektrostatičke ili hidrauličke kidalice, preše, okviri za opterećenje i slično).
DIC metoda zahtijeva prethodnu pripremu ispitnih tijela nanošenjem stohastičkog rasterskog uzorka, koji mora biti tako izveden da se pomiče zajedno s osnovnim materijalom.
Brzina pripreme ispitnog tijela je znatno veća, nego kada se koriste tenzometarske trake, jer nije potrebna posebna priprema površine i pažljivo lijepljenje mjernih traka, jer se svodi na sprejanje površine ispitnog tijela bijelim i crnim mat lakovima.
Partner na projektu TOPOMATIKA d.o.o. [2] raspolaže sa sustavom ARAMIS njemačkog proizvođača GOM GmbH [3] u nekoliko varijanti: ARAMIS 3D Camera 6Mpixel (slika 5) i ATOS Core 5Mpixel koji su korišteni da se u sklopu radnog paketa WP3-TEST provedu preliminarna mjerenja na ispitnim tijelima od 3D printanog polimera koje prikazujemo u ovom radu. Slika 7 pojednostavnjeno objašnjava načelo DIC metode. Ispitno tijelo sa stohastičkim uzorkom nalazi se u prihvatu uređaja za opterećivanje (na primjerima u ovom radu korištena je elektromehanička kidalica Inspekt table 20 kN njemačkog proizvođača Hegewald & Pesch-
Nakon što su snimljeni svi parovi slika (npr. od neopterećenog stanja do loma epruvete) snimke se obrađuju s digitalnim operatorima za korelaciju slike. DIC zahtijeva da se slika podijeli na manje dijelove obično zvane „facete“ (korištene su facete dimenzija ne većih od 25x25 piksela sa 16 piksela preklopa) koje ARAMIS
Professional programski paket automatski pronalazi u lijevoj i desnoj slici, te u svim ostalim slikama koje su slijedno snimljene u vremenu.
Kao rezultat mjerenja za svaki par snimaka (stereopar) i za svaku facetu, izmjeren je položaj centra facete, odnosno dobije se oblak točaka koji opisuje trenutačnu geometriju objekta koji se mjeri kao i kompletna vizualizacija stanja površinskih pomaka i deformacija (slika 5,6). Stohastički uzorak osigurava da se uvijek točno u vremenu zna koja je koja faceta odnosno točka. Usporedbom stereoparova slika, odnosno njihovih rezultata, računaju se pomicanja u prostoru kao i površinske deformacije, što je također postupak koji se provodi automatski.
Software omogućava izradu vlastitih formula za analizu rezultata, eksport rezultata u druge programske pakete (npr. Matlab) kao i
» Slika 4 Ispitno tijelo za ispitivanje parametara mehanike loma
» Slika 5 GOM ARAMIS sustav za mjerenje pomaka i deformacija korištenjem digitalne korelacije slike
» Slika 6 Primjer rezultata mjerenja mehaničkih svojstava epruvete s GOM ARAMIS
uvoz rezultata numeričkih simulacija radi full-field usporedbe radi verifikacije i kalibriranja numeričkih simulacija.
Rezultati i rasprava
Kako bismo verificirali mogućnosti primjene numeričkih simulacija na geometrijski kompliciranijim proizvodima koje nije tako jednostavno ispitati na konvencionalnim uređajima za opterećivanje, proveli smo i inicijalne testove kojima smo napravili usporedbu numeričkih simulacija i optičkih mjerenja. Usporedba se provodi tako, da se rezultati mjerenja i simulacija najprije poravnaju u istom koordinatnom sustavu te zatim uspoređuju iste vrijednosti, npr. slika 8 prikazuje usporedbu rezultata pomicanja u Y smjeru. Ovaj tip usporedbe omogućuje jasnu vizualizaciju po cijeloj površini, što prikazuje slika 8, gdje se vidi da postoji razlika u rasporedu pomaka kao i da su razlike bile u rasponu od -0.12 do +0.08 mm, te je jasno vidljiva forma razlike kao i mjesta u kojima su razlike najveće. U idućim koracima optimiranja numeričkih simulacija, moguće je promijeniti tip/broj konačnih elemenata kako bi se minimirale ove razlike. Napominjemo da DIC otvara i zanimljivu funkcionalnost da se rezultate mjerenja pomaka i deformacija može iskoristiti i u obrnutom smjeru, tako da se preslikaju na mrežu konačnih elemenata i na temelju poznatih pomaka rekonstruiraju mehanička svojstva promatranog objekta.
Kako bi se istražio utjecaj napuklina i njihova propagacija s obzirom na nagib napukline i smjer gradnje, u tijeku su ispitivanja na polukružnim diskovima (eng. Semi-circular bend) [4,5,6] kod kojih je napuklina inicirana prilikom izrade ispitnog tijela. Primjer nekoliko lomova za prvi mod pukotina prilikom pseudostatičkog opterećenja pokazuje slika 9. S obzirom da se radi o pretežno dvodimenzionalnom efektu, mjerenja su provedena s jednom kamerom i velikim uvećanjem. U idućoj fazi planira se ista mjerenja provesti i na metalnim epruvetama.
S obzirom na dosadašnja iskustva, odabrana DIC metoda pokazala se jednostavnom za korištenje, a rezultati koje daje pružaju detaljniji uvid u stvarno ponašanje konstrukcija, za razliku od dosadašnjih konvencionalnih mjernih metoda korištenjem mjernih traka ili LVDT/ekstenzometara. Jedan od ciljeva projekta AMADAM je da proizvede bazu podataka koji se kasnije mogu korisno iskoristiti od strane inženjerske zajednice. Odabir optičkih mjernih metoda omogućuje da su rezultati mjerenja jasno razumljivi, dostupni i mogu se koristiti osim u jednu svrhu (npr. ispitivanje mehaničkih svojstava) i za verifikacije numeričkih simulacija i ispitivanje ponašanja gotovih komponenata komplicirane geometrije i opterećenja, koje će se sigurno sve više i više koristiti u npr. potrošačkoj, medicinskoj, auto i zrakoplovnoj industriji. Baza podataka i besplatni programski paket GOM Correlate, koji svakome omogućuje analizu rezultata mjerenja, omogućiti će dodatne analize bez potrebe za ponavljanjem eksperimenata što dodatno pojeftinjuje buduća istraživanja.
Zahvala
Članak je dio istraživanja, provedenih u okviru projekta >>Advanced design rules for optimal dynamic properties of additive manufacturing products - A_MADAM<<, koji je financiran od strane Europske unije u okviru istraživačkog i inovacijskog programa Horizon 2020, ugovor Marie Sklodowska-Curie br. 734455.
[1] www.mfkv.kg.ac.rs/a_madam/
[2] www.TOPOMATIKA.hr
[3] www.GOM.com
[4] Brugo, T., Palazzetti, R., Ćirić-Kostić, S., Yan, X.T., Minak, G., Zucchelli, A. Fracture mechanics of laser sintered cracked polyamide for a new method to induce cracks by additive manufacturing, (2016) Polymer Testing, 50, pp. 301–308.
[5] Ayatollahi M.R. et. al.: Mixed mode brittle fracture in PMMA — An experimental study using SCB specimens, Materials Sicence and Engineering A 417 (2006)
[6] H. Saghafi, A. Zucchelli, G. Minak: Evaluating fracture behavior of brittle polymeric materials using an IASCB specimen, Polymer Testing, 2013, 32, pp. 133–140
» Slika 9 Mjerenje propagacije napukline kod testa savijanja u tri točke
Promjena u rukovodstvu društva Walter AG: 4. veljače 2019. je Richard Harris nastupio je kao novi predsjednik upravnog odbora. Naslijedio je Mirka Merla, koji je bio predsjednik društva Walter AG od 2012. godine i krajem 2018. je zaključio da će napustiti tvrtku.
Precizno optičko 3D mjeriteljstvo za kompletan proizvodni proces
Upoznajte optičke mjerne sustave za različite faze proizvodnog procesa i povežite sa stručnjacima kako bi prepoznali potencijale za optimiranje vaše proizvodnje.
Radujemo se vašoj prijavi na: www gom.com/knowledge-day
Richard Harris sa sobom u Tübingen donosi dugogodišnje iskustvo na području proizvodnje alata i strateškog upravljanja. Novi predsjednik Waltera već od 2002. godine zauzima različite rukovodstvene položaje u matičnoj tvrtki Sandvik. Posljednje je Richard Harris vodio odjel Powder in Blanks Technology u odjelu za Rješenja strojne obrade Sandvik, koji od 2018. godine trguje pod robnom markom SMS Supply. U tom razdoblju pobrinuo se za važna poboljšanja na području strateškog i operativnog razvoja upravljanja dobavom.
49-godišnjak iz Velike Britanije svoje novo radno mjesto predsjednika društva Walter AG opisuje: »Walter ima izniman ugled u industriji strojne obrade: Tvrtka je tehnološki pionir na mnogim područjima. Strategija digitalizacije, koju je započeo Mirko Merlo, postavlja tvrtku u idealan položaj za budućnost. Zajedno s timom Walter želim i dalje razvijati tu uspješnu poslovnu strategiju, kako bismo se i dalje mogli globalno razvijati u zahtjevnom i promjenjivom tržišnom okruženju.
Walter AG je iznimno zahvalan Mirku Merlu na 35 godina vrlo uspješnog rada za tvrtku. U razdoblju svojeg predsjedavanja postavio je Walter AG na put rasta i profitabilnosti. »Walter se u posljednjih šest godina vrlo dobro razvijao. Sada je pravo vrijeme, da omogućimo promjene na najvišoj razini rukovodstva i strateški vodimo tvrtku u budućnost,« Mirko Merlo potvrđuje svoju odluku. »Richardu Harrisu želim mnogo uspjeha u njegovim budućim zadacima i izazovima.«
Ljubljana • Zagreb
Prije samo nekoliko godina su samovozeći automobili bili nestvarna utopija. Međutim, danas proizvođači automobila i visokotehnološke tvrtke djeluju u smjeru serijske proizvodnje takvih autonomnih vozila. Kao opcijski dodatak, svaki današnji automobil ima sustav za asistenciju u vožnji, što daje uvid u to, što nudi vožnja u budućnosti. Ti sustavi pomažu sigurnijoj vožnji, dok ujedno povećavaju udobnost. Tvrtka KRAMSKI proizvodi važnu komponentu za jedan od tih sustava asistencije u vožnji, i to kućište senzora za radar srednjeg dosega (MRR, mid-range radar), koji se primjenjuje za različite funkcije asistencije u vožnji, kao što su adaptivna regulacija brzine i udaljenosti ili izvođenje prisilnih zaustavljanja.
Pogoni za štancanje i injekcijsko prešanje plastike tvrtke KRAMSKI Group primjenjuju optički mjerni sustav tvrtke GOM za pregledavanje
prvih uzoraka zahtjevnih hibridnih komponenata. To omogućuje bitno skraćivanje ponavljanja ispitivanja novih alata.
savijanje kontaknih pinova te završno nabrizgavanje u kalupu za injekcijsko prešanje plastike s više kalupnih šupljina. U sljedećim potpuno automatiziranim koracima, na kućište se ugrađuje membrana i brojne opruge. Tijekom ugradnje svi spojevi moraju biti zabrtvljeni, a čak i najmanji kontakti moraju biti optimalno pozicionirani.
» Štancani dijelovi prije nabrizgavanja te kućište senzora za radar srednjeg dosega. | Izvor: GOM
Kućište senzora za rada srednjeg dosega spada među hibridne proizvode tvrtke KRAMSKI, koji predstavljaju sklopove od metala i plastike. Kućište je izrađeno od blago savijenih štancanih proizvoda, koji su nabrizgani s plastikom. U taj postupak su uključene brojne proizvodne linije. U početnoj fazi se metalna mreža štanca na progresivnom alatu, a slijedi nanošenje galvanske zaštite. Štancani trak je zatim podvrgnut prvoj fazi nabrizgavanja, kojoj slijedi
» Izvještavanje u programskoj opremi GOM Inspect Professional, koje omogućuje usporedbu različitih gnijezda alata primjenom skale u boji.
Točan optički mjerni uređaj dopunjuje kontaktnu koordinatnu mjernu tehnologiju
U tvrtki KRAMSKI primjenjuju različite mjerne sustave za osiguravanje kvalitete u svojim proizvodnim procesima. Štancani dijelovi su prvo izmjereni s 2D-kamerama, dok su još u obliku neprekinute trake na proizvodnoj liniji, kako bi se mogle analizirati snimljene slike. Konvencionalni koordinatni mjerni strojevi (CMM) primjenjuj se za izvođenje procesne kontrole u serijskoj proizvodnji, pohranu određenih karakteristika i pripremu mjernih izvještaja, koji sadrže izmjerene vrijednosti. Na sličan način u tvrtki primjenjuju 3D-koordinatne mjerne uređaje pri izradi alata. Konvencionalne mjerne tehnologije nisu uvijek dovoljne za mje-
renje alata za komponente, koje su sve kompleksnije, pri kojima te mjerne tehnike imaju određena ograničenja u gustoći mjernih točaka. U tu svrhu u tvrtki KRAMSKI su nedavno počeli s primjenom optičkog 3D-mjernog sustava proizvođača GOM. U tvrtki su tražili optičku mjernu metodu, koja bi im osigurala više informacija nego li samo određene 3D-točke mjerenog objekta, pojašnjava Mathias Schlegel, voditelj mjerne tehnologije u tvrtki KRAMSKI iz njemačkog grada Pforzheim.
» Mathias Schlegel, voditelj mjerne tehnologije u tvrtki KRAMSKI iz njemačkog grada Pforzheim. | Izvor: GOM
» Detaljna oštrina podataka dobivenih s pomoću mjernog sustava ATOS
Capsule predstavljala je važan kriterij pri izboru optičkog 3D-mjernog sustava. | Izvor: GOM
Optički mjerni sustavi omogućuju mjerenje čitavog područja i osiguravaju potpuni pregled proizvoda. Mjerni rezultati su vizualizirani i jednostavno razumljivi. Usporedba mjernih rezultata primjenom izmjerenih vrijednosti je vrlo intenzivan posao, posebice u slučaju mjerenja alata s većim brojem gnijezda. Prikaz odstupanja u boji stoga je od velike pomoći. Uvođenjem optičkih mjerenja u tvrtki KRAMSKI žele bitno ubrzati vrijeme od izrade prvog uzorka u alata do početka redovne proizvodnje. Brže dobivanje rezultata mjerenja štedi mnogo vremena kod pojedinačnog ispitivanja alata te u idealnom slučaju može srednjoročno i dugoročno smanjuje broj potrebnih ispitivanja alata.
Predstavljamo mjerni sustav Equator™ 500 – inteligentni nadzor procesa za veće dijelove
Povećani sustav Equator 500 sada omogućuje mjerenje većih dijelova u radnom prostoru promjera 500 mm i visine do 400 mm, dok je njegova korisna nosivost 100 kg.
• Brzo mjerenje veličine, položaja i geometrije
• Točnost unatoč brzim temperaturnim promjenama, sad unutar temperaturnog raspona širine 45 °C
• Automatsko ažuriranje odmaka alata izravno iz sustava Equator 500
• Dostupan s novim automatskim sustavom za postavljanje dijelova
Za više informacija posjetite www.renishaw.com/equator500
U usporedbi s koordinatnim mjernim strojem, koji je do sada bio primjenjivan u tvrtki KRAMSKI, sada mogu uštedjeti mnogo vremena, prije svega kod ponovnih mjerenja, kada mogu dobiti rezultate mjerenja vrlo brzo i tako ocijeniti, je li optimiranje alata bilo uspješno. Pored toga je izrada mjernog izvještaja vrlo brza i jednostavna, naglašava Mathias Schlegel.
ATOS Capsule je oduševio prilikom usporedbe s drugim mjernim sustavima
U tvrtki KRAMSKI su se odlučili za točan optički mjerni uređaj
ATOS Capsule nakon provedbe cjelovitog postupka izbora, koji se temeljio na njihovim ciljevima i zahtjevima. Među kriterije izbora bili su uključeni različiti čimbenici, kao što su ušteda vremena pri samoj izvedbi mjernog protokola te udobnost sustava u primjeni. Već na početku su odlučili, da neće primjenjivati CT-mjerne uređaje, već radije sustav koji se temelji na interferencijskoj projekciji svjetlosti. Kod izbora su zahtjevi bili usredotočeni na mjerenje vanjske geometrije, jer u tvrtki rijetko trebaju uvid u unutrašnjost proizvoda. Pored toga su uzeli u obzir visoke troškove nabave i održavanja CT-sustava, što je za tvrtku u tom trenutku bilo nerazumno.
Slijedila je usporedba beskontaktnih 3D-mjernih sustava šest različitih dobavljača, pri čemu su se u tvrtki KRAMSKI odlučili za izbor sustava ATOS Capsule proizvođača GOM. Pored iznimne detaljne oštrice, mjerni sustav tvrtke GOM osigurava cjelovito rješenje, koje sadrži senzor, programsku opremu, rotirajući stol i modul za podizanje. Sve te komponente izrađuje isti proizvođač i one su potpuno kompatibilne, što omogućuje bitno lakše sastavljanje i primjenu sustava.
U tvrtki KRAMSKI su uspoređivali i STL mreže izmjerenih proizvoda i sustav tvrtke GOM je osiguravao bitno više razlučivosti mreža od drugih proizvođača, pri čemu je bilo moguće vidjeti bitno više detalja, kao što su male brojke na žigu za datum na alatu. Sustav ATOS Capsule osigurava iznimno zadovoljavajuće rezultate pri mjerenju površine prekidačke kutije postavljene duboko u kućištu senzora za radar srednjeg dosega. Pored toga, tvrtka GOM nudi jedan od malobrojnih optičkih sustava, koji imaju dodatnu glavu s ticalom za mjerenje područja, koja su teško vidljiva.
U mjernom laboratoriju tvrtke KRAMSKI odvija se istodobno mjerenje svih primjeraka iz alata s više kalupnih šupljina. Sustav ATOS Capsule djeluje na temelju djelomično automatiziranog sustava, kojeg tvore nagibno-okretna jedinica i podizni modul, što omogućuje pozicioniranje proizvoda i mjernog senzora tijekom mjerenja.
» Prvi primjerci za usporedbu pojedinih gnijezda kalupa s više kalupnih šupljina za injekcijsko prešanje plastike. | Izvor: GOM
» Proizvodnja kućišta kartuša uređaja za mjerenje šećera krvi. | Izvor: GOM
» Proizvodna linija za hibridne proizvode u tvrtki KRAMSKI. | Izvor: GOM
Kada su početni primjerci izmjereni, može se bez odgađanja početi s ocjenjivanjem i usporedbom gnijezda primjenom pripadajuće programske opreme GOM Inspect Professional. To omogućuje usporedbu nominalnih podataka iz CAD modela sa stvarnim izmjerenim vrijednostima, pregled geometrijskih dimenzija i tolerancija (GD&T) pojedinih dijelova proizvoda i radijusa te položaj pinova na području konektora. Na taj način u tvrtki KRAMSKI vrlo brzo dobivaju izniman uvid na površinu proizvoda te prepoznaju nepravilnosti s pomoću skale u boji čitavog područja proizvoda, što omogućuje brzu identifikaciju poteškoća na alatu te prosljeđivanje tih informacija u alatnicu. Sve moguće izmjerene nepravilnosti mogu se jednostavno prepoznati i pregledno prezentirati bez primjene brojčanih vrijednosti, pojašnjava tehničar zadužen za izvođenje mjerenja u tvrtki KRAMSKI.
Pored usporedbe pojedinih gnijezda alata, koja služi za optimiranje kalupa za injekcijsko prešanje plastike, u tvrtki KRAMSKI primjenjuju optički mjerni sustav tvrtke GOM i kod kontrole ponavljajućih i zamjenskih alata. Sustav ATOS Capsule primjenjuju i za kontrolu utisnutih žigova na malim štancanim dijelovima te za mjerenje osjetljivih proizvoda, kao što su kućišta kartuša uređaja za mjerenje šećera u krvi.
Primjena novog mjernog sustava u tvrtki KRAMSKI stalno se povećava. Pored drugih aplikacija, mjerni sustav tvrtke GOM primjenjuju i za praćenje trošenja alata, koje primjenjuju za injekcijsko prešanje plastike ojačane staklenim vlaknima, koja abrazivno djeluju na stijenku kalupne šupljine. U tvrtki KRAMSKI žele ukloniti ponavljanje ispitivanja alata te smanjiti trošenje alata i tako skratiti vrijeme izrade uzoraka i potvrđivanje ponavljajućih alata. Ujedno su u tvrtki usredotočeni na usporedbu proizvoda iz različitih gnijezda kalupa za injekcijsko prešanje s više kalupnih šupljina. Sa svim tim mjerenjima žele razumjeti, može li optimiranje nekoliko elemenata, koji čine alat, popraviti dimenzije proizvoda, kako bi oni bili sukladni zahtjevima, što znači da u tvrtki KRAMSKI primjenjuju programsku opremu ATOS Professional za povećanje produktivnosti i snižavanje troškova otpada.
www.gom.com
www.kramski.de
www.topomatika.hr
Detaljne specifikacije pogledajte na: www.microcut-europe.eu
Kroz 17 godina, WALTER-ov "dva-u-jedan" koncept strojeva uspješno se primjenjivao u alatničarstvu. Što u stvari stoji iza tog WALTER koncepta, kojeg je u međuvremenu nastojala kopirati i konkurencija?
Sa stajališta proizvodnje i tehnologije, koncept "dva-u-jedan" znači kako korisnik može obavljati 100 % erodiranje alata (PCD), kao i 100 % brušenje alata (sinterirani karbid) primjenom jednog te istog stroja. Ili, a to je jedna od ključnih prednosti stroja, obje metode obrade mogu se primijeniti na jednom te istom alatu, bez gubitka vremena za ponovno stezanje alata na drugi stroj.
To rješenje postalo je praktično nužnost i ekonomično za proizvodnju suvremenih PCD alata, i kojima je PCD materijal zalemljen na sinteriranu karbidnu podlogu. Erodiranje, brušenje, ili oboje u jednom stezanju, omogućuju jedinstvenu fleksibilnost u proizvodnji. Stroj "dva-u-jedan" proizveden u WALTER može obraditi bilo koji PCD alat u različitim industrijskim sektorima, kao što su obrada drva, automobilska i zrakoplovna industrija, ili za specijalne aplikacije. Kako je primjena kompleksnih i suvremenih PCD alata u konstantnom porastu, zahtjevi za hibridnom obradom, tj. "dva-u-jedan" erodiranjem i brušenjem, također rastu. Taj razvoj je već evidentan u novim PCD alatima, koji su potrebni, primjerice za obradu kompozita (CFRP) u zrakoplovnoj i svemirskoj industriji. Hibridna obrada je samo metoda koja osigurava učinkovitu proizvodnju takvih PCD alata.
Sa stajališta poslovanja, postoji dodatna prednost: činjenica da proizvođač može koristiti operacije erodiranja i brušenja, ili kombinaciju obje metode obrade na jednom stroju, čini investiciju u "dva-u-jedan" stroj manje rizičnim ulaganjem na tržištu PCD alata, posebice za tvrtke koje u prošlosti nisu bile u stanju ili nisu namjeravale proizvoditi takve alate. U slučaju da se posao s PCD alatima ne razvije prema očekivanjima, stroj i dalje može 100 % biti primijenjen za brušenje postojećeg raspona proizvoda.
Od globalnog plasmana koncepta "dva-u-jedan" na izložbi EMO 2001. godine, WALTER je konstanto razvijao postojeći koncept i trenutačno imaju tri tipa strojeva u svojim rasponima. Već tada
je bilo jasno kako je snažno vreteno ključno za savršene rezultate, te kako je mnoge alate učinkovitije proizvoditi s pomoću rotacijskog erodiranja, nego li s pomoću žičane EDM. U 2006. godini WALTER je predstavio modul programskog paketa koji umnaža sve prednosti koncepta "dva-u-jedan", omogućujući automatsku izmjenu elektroda i brusnih kola.
Tijekom 2016. godine predstavljen je "FINE PULSE TECHNOLOGY" za sve "strojeve dva-u-jedan", čime su postavljeni novi standardi u smislu kvalitete obrađene površine, obrade oštrica i pouzdanosti procesa u proizvodnji PCD alata. Prepoznat je generator kao ključni element s velikim utjecajem na proces, pa je stoga potpuno redizajniran. Poboljšanja u programskom paketu i niz ostalih utjecajnih faktora u konstrukciji stroja također je optimiran unutar inicijative "FINE PULSE TECHNOLOGY". Razlike u usporedbi s ostalim alatima raspoloživim na tržištu mogu se vidjeti golim okom na najuobičajenijim PCD kvalitetama s veličinom zrna 10 μm. Proizvođač alata na "dva-u-jedan" WALTER strojevima s pomoću "FINE PULSE TECHNOLOGY" može postići rezultate na svojim reznim oštricama kao da je riječ o poliranim alatima. Uz to, i krupnozrnati PCD alati, koji se do sada nisu mogli završno obrađivati s pomoću alternativnih tehnologija, sada mogu biti završno obrađeni s pomoću "FINE PULSE TECHNOLOGY", te je moguće postići savršenu kvalitetu površine. U nekim slučajevima, sada je moguće čak i preskočiti čitav korak u proizvodnji, stoga što alati za erodiranje više ne moraju biti ponovno oštreni ili polirani. Tijekom 2017. računalni program je proširen s licencom programa HELITRONIC TOOL STUDIO "Eroding", dodatno olakšavajući i čineći opsežnijom proizvodnju alata, posebice onih PCD.
www.walter-machines.de
ISCAR je predstavio nova čeona glodala s kojima je moguće postići visoko kvalitetnu završnu obradu površina. Na nova HTF D…-R-LN10 glodala montiraju se standardne HTP LN…1006 tangencijalno stegnute pločice sa 4 rezne oštrice koje se mogu koristiti za poluzavršnu ili završnu obradu u jednom prolazu.
Visoko kvalitetnu površinu moguće je postići zbog jako krutog stezanja pločica u kombinaciji s dugim ravnim čistačima na oštrici. Učinak čistača se postiže bez potrebnog namještanja, čime se smanjuje pripremno vrijeme. Pločice su pozicionirane u rastućem nizu na glodalu u oba smjera, radijalno i aksijalno čime se dobilo promjenjive oštrice po promjeru i po visini. Specijalna konstrukcija uzrokuje da svaka pločica reže samo mali dio materijala u oba smjera, radijalno i aksijalno.
Dodatna svojstva su rupe za hlađenje koje su usmjerene izravno na svaku oštricu na glodalu, dok specijalna polirana prevlaka na tijelu glodala omogućuje neprekinuto odvođenje strugotine i zaštitu od korozije i trošenja.
Nova čeona glodala su dostupna u rasponu promjera od 50 do 160 mm, a konstruirana su za glodanje površina i dobivanje ekstra fine završne obade – sve do to 0,1 Ra (μm). www.iscar.hr
Stroj koji raste s Vašim uspjehom? Toga do sada još nije bilo. Krenite s nisko rizičnom probijačicom
Svrdla Tritan proizvođača MAPAL sve su više prisutni u različitim aplikacijama radi svojih velikih ekonomskih prednosti. Četiri nova oblika svrdla dopunjuju raspon proizvoda njemačkog proizvođača alata za rezanje.
Najnoviji razvoj svrdla Tritan-Drill-Uni namijenjenih obradi čelika, nehrđajućih legura i odljevaka, bio je usredotočen na geometriju alata. Najveća prednost novih svrdla Tritan-Drill-Uni-Plus je u mogućnosti univerzalne primjene pri obradi. Konačna obrada utora na alatu poboljšava uklanjanje odvojenih čestica, dok prevlaka otporna na trošenje povećava vijek trajanja alata do 3 puta. Svrdla Tritan-Drill-Uni-Plus na raspolaganju su u standardnoj izvedbi s promjerima 4 do 20 mm i duljinama 5xD i 8xD. Za obradu aluminija i odljevaka, tvrtka MAPAL je razvila svrdla Tritan-Drill-Alu i Tritan-Drill-Iron. Inovativna geometrija alata omogućuje veće brzine posmaka te bolju učinkovitost bušenja tih materijala. Svrdla Tritan-Drill-Alu imaju polirane utore, što je vrlo primjereno za bušenje aluminija. Veliki prostor za stvaranje odvojenih čestica i posebna priprema oštrog reznog brida, osiguravaju optimalno stvaranje i pouzdano uklanjanje odvojenih čestica. Za obradu odljevaka, svrdlo Tritan-Drill-Iron ima posebno pouzdano zaobljenje uglova, koji povećavaju stabilnost obrade i otpornost na trošenje reznih oštrica. S tim svojstvima te u kombinaciji s prevlakom otpornom na trošenje, svrdla Tritan-Drill-Iron predstavljaju optimalno rješenje za obradu odljevaka. Oba tipa svrdla spadaju u paletu alata namijenjenih specifičnim aplikacijama tvrtke MAPAL.
Uz to, alat Tritan-Step-Drill-Steel bio je razvijen za obradu postojećih provrta te provrtavanje konusnih provrta. Do sada su za takve obrade bila na raspolaganju samo svrdla s dvostrukim reznim oštricama. Ravni brid u središtu takvih alata uzrokuje oscilacije alata u vertikalnom smjeru, što doprinosi većem opterećenju reznih oštrica i posljedično lošije rezultate obzirom na okruglost i cilindričnost provrta. Na temelju alata Tritan-Drill-Steel, tehnologija trostruke rezne oštrice sada je prilagođena za obradu prethodno načinjenih provrta. Novi alat Tritan-Step-Drill-Steel ima inovativno sužavanje konusa i fino brušene utore za odvojene čestice, što osigurava tijesno namatanje i lomljenje odvojenih čestica. Odvojene čestice su tako učinkovito uklonjene preko relativno malog utora. Rezna oštrica u obliku krune osigurava stabilno rezanje te smanjuje opterećenja, što doprinosi robusnosti alata. U kombinaciji s prevlakom otpornom na trošenje, alati Tritan-Step-Drill-Steel omogućuju iznimne rezultate obrade. U usporedbi s konvencionalnim svrdlima s dvije rezne oštrice, svrdla Tritan omogućuju duplo veću brzinu posmaka te ujedno produljeni vijek alata.
Tvrtka MAPAL tako predstavlja četiri nova modela, Tritan-Drill-Uni-Plus za univerzalnu primjenu te Tritan-Drill-Alu, Tritan-Drill-Iron i Tritan-Step-Drill-Steel namijenjene specifičnim aplikacijama.
www.mapal.com
Hexagon Manufacturing Intelligence nudi koordinirane mjerne ured-aje Global S, koji povecavaju vašu produktivnost.
Prednosti najnovijeg razvoja proizvoda za automobilsku industriju u tvrtki Sandvik Coromant
Tvrtka Sandvik Coromant, koja je specijalizirana na području alata za obradu odvajanjem čestica i alatnih sustava, razvila je dva nova svrdla optimirana za bušenje u aluminijske proizvode za automobilsku industriju. Novi alati CoroDrill® 400 i CoroDrill® 430 idealni su za proizvode proizvedene u srednjim i velikim serijama, jer osiguravaju veliku protočnost obrade i snižene troškove proizvodnje uz iznimno produljeni vijek trajanja alata te poboljšanu stabilnost procesa.
Nova svrdla podržava sustav CoroTap® 100, 200, 300 i 400, koji je isto tako optimiran za urezivanje navoja u materijale ISO N, što osigurava cjelovitu ponudu obrade provrta od jednog dobavljača alata namijenjeno proizvođačima aluminijskih proizvoda u automobilskoj industriji.
Proizvođači automobila sve više primjenjuju aluminijske komponente za smanjenje mase vozila i poboljšavanje učinkovitosti potrošnje goriva, naglašava Aaron Howcroft, globalni voditelj proizvoda u tvrtki Sandvik Coromant. Ta najnovija svrdla izrađena od materijala, koji je optimiran za obradu ISO N materijala, nude niz prednosti, među koje spadaju visoka pouzdanost i povećana točnost obrade, niži troškovi obrade pojedinog provrta, dulji i ujednačeniji vijek trajanja alata, veća ponovljivost te poboljšana stabilnost procesa.
Oba svrdla, CoroDrill® 400 i CoroDrill® 430, raspoloživa su od tvrdog karbida Sandvik Coromant N1BU, dok je CoroDrill® 430 raspoloživ i od novog materijala N1DU s polikristalnom dijamantnom prevlakom (PCD). Materijal N1DU ima PCD prevlaku po čitavoj reznoj oštrici, što omogućuje bitno dulji vijek trajanja alata. Nizak koeficijent trenja i visoka toplinska provodnost PCD prevlake smanjuju nastajanje naljepaka na alatu. Tvrtka Sandvik Coromant općenito preporučuje primjenu alata od tvrdih karbida kod manjeg broja provrta, gdje je potrebna visoka pouzdanost obrade, dok su alati s PCD prevlakom primjereniji za obradu većeg broja provrta uz visoku produktivnost.
Primjena svrdla CoroDrill® 400 je preporučljiva kod bušenja u puno, jer alat ima veće utore za uklanjanje odvojenih čestica. Kod bušenja već izrađenog provrta ili odlivenog provrta, bolju učinkovitost ima svrdlo CoroDrill® 430, jer oblik stabla svrdla povećava stabilnost te održava smjer bušenja bez obzira na odstupanje
postojećeg provrta.
Pored toga svrdla CoroDrill® 400 i CoroDrill® 430 imaju i druga optimirana svojstva, kao što su polirani utori za uklanjanje odvojenih čestica, točno izrađene provrte za dovođenje sredstva za hlađenje i podmazivanje uz podršku metode primjene minimalne količine sredstva za hlađenje i podmazivanje (MQL). Svrdla su raspoloživa u standardnim dimenzijama s promjerima 5, 6.8, 7, 8.5, 10.2 i 12.5 mm, koji odgovaraju provrtima za izradu navoja M6, M8, M10, M12 i M14. Moguća je i isporuka s namjenski specificiranim dimenzijama za druge aplikacije.
Novi alati spadaju u paletu optimiranih okruglih alata s fiksnom geometrijom proizvođača Sandvik Coromant, koji predstavlja liniju alata za specifične aplikacije s iznimnom učinkovitošću, pouzdanošću i trajnošću. Korisnici se odlučuju za paletu optimiranih alata, kada se pojavi potreba za namjenskim alatima za obradu specifičnih materijala.
Podršku svrdlima nude ureznici navoja serije CoroTap® 100, 200, 300 i 400, koji su bili posebno razvijeni za obradu ISO N materijala. Ureznik navoja CoroTap® 100 ima ravne utore te omogućuje urezivanje navoja u slijepe ili prolazne provrte s manjim momentom i boljim karakteristikama podmazivanja.
CoroTap® 200 ima spiralno usmjerene utore i primjeren je za urezivanje navoja u prolazne provrte, dok je ureznik CoroTap® 300 sa spiralnim utorima primjeren za urezivanje navoja u slijepe provrte. Raspoloživi su s velikim kutom utora (35°) bez prevlake za obradu aluminija s niskim sadržajem silicija te s prevlakom ili bez nje s malim kutom utora (15°) za obradu abrazivnih materijala s visokim sadržajem silicija. CoroTap® 400 je namijenjen izradi
navoja utiskivanjem u prolaznim i slijepim provrtima te je optimiran za smanjivanje momenta pri izradi navoja u aluminijskim proizvodima.
www.sandvik.coromant.com
Stvaranje sjedala Energica s pomoću profesionalnog postupka
3D-tiskanja i primjene WINDFORM® materijala
U Modeni, domovini super-automobila i glavnoj dolini proizvođača motornih vozila u Italiji, rodio se prvi snažni potpuno električni motocikl »Ego«, kojeg su proizveli u tvrtki Energica Motor Company S.p.A. Ego je bio dosljedno razvijen s pomoću tehnologija, koje se primjenjuju u F1 i s pomoću primjene obitelji kompozitnih materijala visokih performansi Windform®.
Tvrtki Energica, koja je bila osnovana s pomoću grupacije CRP Group te je sa svojom desetogodišnjom djelatnošću na području obrade s visoko preciznim CNC-strojevima i profesionalnim 3D-tiskanjem, zajedno s primjenom kompozitnih materijala Windform, koji su namijenjeni primjeni u aditivnim tehnologijama, uspjelo stvoriti inovativna i avangardna rješenja, koja su razlog, zašto tvrtka Energica ima tako jedinstven poslovni model u svijetu.
Primjena tehnologije laserskog srašćivanja i kompozitnih materijala Windform® je tvrtki Energica omogućila brzi razvoj na tržištu, što je ubrzalo izradu prototipova i fazu samog razvoja proizvoda.
Projekt Energica proizlazi iz poduzetničke vizije obitelji Cevolini, koja je vlasnik grupacije CRP Group. Za izvedbu projekta su se odlučili na temelju iskustava u CRP Racing, koji se odvijao paralelno s eCRP 2009. godine.
Grupacija CRP je bila temelj za razvoj industrijske tvrtke Energica već od prvih prototipova, koji sadrže dijelove, načinjene s pomoću tehnologije selektivnog laserskog srašćivanja i primjene kompozitnih materijala Windform®, koji su izrađeni sa staklenim ili ugljičnim vlaknima. Materijale su razvili u razvojnom odjelu CRP Technology, koji pripada grupaciji CRP Group i već se više od
dvadeset godina bave s profesionalnim 3D-tiskanjem.
Tvrtka Energica je iskoristila i iskustvo, koje je grupacija CRP Group sakupila u više od 45 godina djelovanja kao dobavljač inovativnih i najsuvremenijih tehnoloških rješenja zajedno s glavnim timovima F1, Moto GP, Rally Raid i timovima ALMS. Grupacija je navedenim timovima uvijek osiguravala visoki stupanj podrške u svim fazama razvoja projekata, od ranih faza oblikovanja i razvoja do izradbenog procesa, čime je prepoznat inovativni pristup u primjeni novih materijala i tehnologija.
Cilj ovog aplikacijskog primjera je oblikovanje sjedala motocikala Energica.
Energica tim je iskoristio podršku i stručno znanje tvrtke CRP Technology, vodeće tvrtke grupacije CRP Group na području profesionalnog 3D-tiskanja s kompozitnim materijalima Windform®. Tim tvrtke CRP Technology se bavio konstruiranjem, istraživanjem, razvojem i ispitivanjem funkcionalne 3D-tiskane poduporne ploče sjedišta i putničkog sjedala. Odluka za izradu 3D-tiskanih prototipova, koji bi omogućili
temeljitu studiju za smanjenje broja » Slika 1: Funkcionalna poduporna ploča sjedišta izrađena tehnologijom 3D-tiskanja u Windform GT.grešaka na konačnom kalupu za injekcijsko prešanje, rezultat je postupka, koji je razvilo društvo CRP Technology zajedno s inženjerima iz grupacije Energica Motor Company. Profesionalna tehnologija 3D-tiskanja i kompozitni materijali Windform® su timu tvrtke Energica omogućili osjetno skraćivanje aktivnosti planiranja i razvoja proizvoda.
Sjedala Energica sastavljena su od mekog sjedišta i poduporne ploče sjedišta. Ploča sjedišta je poduporna komponenta, jer podržava mekani dio, koja mora nositi masu vozača, a istodobno osiguravati elastičnost, kako bi se izbjegle ozljede radi primjene motocikla na lošim cestama i pri sportskoj primjeni.
Pored toga je sjedalo moguće otvoriti, kako bi se omogućio pristup utičnici za punjenje: tu mehanizam za otvaranje i zatvaranje ima vrlo važnu ulogu.
U tvrtki CRP Technology su izradili dva funkcionalna prototipa primjenom laserskog srašćivanja i primjenom kompozitnih materijala Windform® visokih performansi.
Na oba prototipa su bile izvedene razvojne i validacijske aktivnosti sastavnih dijelova te provjera projektnih rješenja primjenom posebnih planova ispitivanja (ergonomija, montaža), koji su namijenjeni provjeri potpune korespondencije s funkcionalnim potrebama te sukladnost s kvalitetom i postavljenim ciljevima.
Potrebno je upozoriti, da su se 3D-tiskana sjedala, koja su proizveli u CRP Technology, primjenjivala u svim validacijskim testovima za motocikle Energica, koji uključuju i Bosch ABS testove.
» Slika 3: Energica 3D-tiskani funkcionalni prototip sjedala načinjen od materijala Windform® RL (mekani dio). Na slici vidimo prototip sprijeda i straga te njegove sposobnosti deformiranja.
Sjedalo mora biti udobno i estetski ugodno. Mora biti otporno na udarce, atmosferske čimbenike i trošenje te uključivati funkcijsku pouzdanost.
Za udovoljavanje tim potrebama, CRP Technology je izradio prvi prototip primjenom LS tehnologije i gume Windform® RL, koja je mekani materijal, namijenjen mekanom dijelu sjedala, i primjenom materijala Windform® GT za podupornu ploču sjedišta.
“HIGH-FEED“
GLODAČA GLAVA
ZA PLANSKO GLODANJE
S VISOKOPRODUKTIVNOM PLOČICOM SA 14 REZNIH OŠTRICA
• promjeri ø50÷ø160mm (4÷12 pločica)
• dvostrana pločica sa 14 reznih oštrica
• maksimalna dubina glodanja APMX=1.6mm
• posmak do 2mm/zubu
• za obradu čelika, sivog lijeva i otvrdnutog čelika
75° APMX 1.6mm
Windform® RL je trajni elasto-plastomerni materijal s iznimnim gumastim karakteristikama iz obitelji kompozitnih materijala Windform® visokih performansi.
Njegova mehanička svojstva omogućuju, da je i dalje primjeren za aplikacije, koje zahtijevaju kompleksne geometrije, pri čemu su fleksibilne karakteristike ključne.
Svi Windform® materijali omogućuju, da je prevlaka dobro pričvršćena na 3D-tiskane dijelove, što osigurava dobro učvršćivanje i kroz dulje razdoblje.
3D-tiskani prototip od Windform® RL i Windform® GT je zatim bio vraćen timu Energice, koji ga je testirao tako, da ga je montirao izravno na motocikl te ga isprobao na cesti.
Drugi prototip
S pomoću testova, izvedenih na prvom 3D-tiskanom prototipu, osoblje Energica je primijetilo lagano progibanje sjedala, koje je premašivalo mjeru, koju su isprva zamislili kao još uvijek dopustivu.
S tim problemom su se suočili tehničari CRP Technology: na podnožje poduporne ploče sjedišta dodali su rebrastu strukturu, kako bi dodatno ojačali komponentu.
Materijal je bio izabran kao simulacija pjene.
Poduporna ploča sjedišta je izrađena od materijala Windform® GT, kompozitnog poliamidnog materijala ojačanog staklenim vlaknima, iz grupacije kompozitnih materijala Windform® visokih performansi.
Windform® GT je posebice primjeren za primjenu u aplikacijama, gdje se zahtijevaju visoka otpornost i elastičnost. Može se smatrati vrlo dragocjenim materijalom u različitim aplikacijama, gdje su prisutne vibracije i udarci.
Sljedeća faza je uključivala objedinjavanje oba dijela (mekanog sjedišta i poduporne ploče sjedišta) i prevlake s pomoću spojnica za pričvršćivanje.
Tijekom te faze nisu naišli na nikakve posebnih poteškoće ili ograničenja: 3D-tiskani dijelovi od kompozitnih materijala Windform® mogu se pokriti s najrazličitijim materijalima (mikrovlakna, koža) i učvrstiti se s pomoću spojnica.
Nova inačica prototipova poduporne ploče sjedišta s rebrastim strukturama bila je izrađena s pomoću tehnologije laserskog srašćivanja i primjenom materijala Windform® GT. Mekani dio sjedala (koji je bio za prototip br. 1 načinjen od materijala Windform® RL) zamijenila je pjena.
Sljedeća faza bilo je objedinjavanje dvaju dijelova (mekanog sjedišta i ploče sjedišta) te prevlake s spojnicama za pričvršćivanje. U toj fazi nisu utvrđene nikakve poteškoće.
Drugi 3D-tiskani prototip je zatim bio vraćen timu Energica radi testiranja.
Pokusi su dali pozitivne rezultate i inženjeri iz Energica su bili zadovoljni: problem progibanja bio je uspješno riješen.
Kada je projekt grupacije Energica bio odobren, proizvođači kalupa za injekcijsko prešanje razvili su kalup/alat primjeren za industrijsku proizvodnju.
Stvaranje konačnog proizvoda primjenom tradicionalne tehnologije
Profesionalna tehnologija 3D-tiskanja i kompozitni materijali Windform® su Energica timu omogućili, da skrate faze razvoja proizvoda i nastave s testiranjem komponente/prototipa neposredno na motociklu, dok čekaju na plastični dio za konačnu primjenu.
»Za izradu Energica funkcionalnih prototipova bilo je ključno to, da smo, uz podršku tehničara CRP i široke palete Windforms® kompozitnih materijala, mogli izabrati prave Windform® materijale koji su prema svojstvima najbliži plastičnim materijalima. Aditivne tehnologije i Windform® materijali tvrtke CRP Technology su nam omogućili cjelovit pristup i izradu prototipova, koji izdržavaju i statička ispitivanja kao i ispitivanja na cesti.
Pored toga smo mogli s proizvođačima kalupa za injekcijsko prešanje raditi na novi način. Te funkcionalne komponente, koje su bitno više nego li samo estetski prototipovi, omogućuju nam, da pregledamo aplikaciju i odmah predlažemo neka poboljšanja na konačnom kalupu. Stoga smo uštedjeli vrijeme i novac: kada smo dali dopuštenje za izvedbu injekcijskog prešanja, znali smo, da će izrađeni dijelovi biti savršeni i pripremljeni za primjenu.«
www.crptechnology.com
» Slika 5: 3D-tiskani funkcionalni prototip poduporne ploče sjedišta s dodatnim rebrastim strukturama (materijal: Windform GT). » Slika 6: Renderirana slika Energica Ego sjedišta i poduporne ploče sjedišta. » Slika 4: Funkcionalni prototip Energica Ego 3D (pokriven). Detalji pričvršćivanja spojnicama.
Tvrtka Laser Components je na sajmu Vision 2018, koji se održavao od 6. do 8. studenog u Stuttgartu, ponosno predstavila prvi linijski laserski modul FLEXPOINT u pravokutnom kućištu dimenzija 15 x 15 x 65 mm.
Taj najnoviji model 3D-sustav za industrijsku obradu slika serije FLEXPOINT MV bio je posebno razvijen za brzo i jednostavno instaliranje u velikoserijske proizvodne procese. Fokusna udaljenost, položaj zrake i svi drugi parametri se podešavaju tijekom proizvodnog procesa obzirom na specifikacije korisnika. Prema želji korisnika, FLEXPOINT MVsquare raspoloživ je i u izvedbi namijenjenoj aplikacijama s manje raspoloživog prostora, gdje je laserska zraka otklonjena za 90° i tako dolazi sa strane kućišta.
Serija linijskih laserskih modula FLEXPOINT MV sadrži već deset drugih modula sa širokom paletom opcija. Korisnici mogu birati između različitih valnih duljina: plava (405/450 nm), zelena (520 nm), crvena (635/660/685 nm) i infracrvena (785/830/850 nm). Sustavi mogu postizati izlazne snage do 10 mW, ovisno o ugrađenoj laserskoj diodi. Pored standardnog modela s podesivim fokusom, većina modela je raspoloživa u nisko-cjenovnoj inačici s fiksnim modulom. Moduli su isporučivi s odvoje-
Proizvođač alata za odvajanje čestica i alatnih sustava, tvrtka Sandvik Coromant, predstavio je tri nova materijala za svoje izmjenjive konuse svrdla CoroDrill® 870. Materijali GC4344, GC3334 i GC2334 bili su razvijeni sa ciljem povećanja vijeka trajanja alata uz bolje predvidive uzorke trošenja. Ujedno novi materijali održavanju visoke brzine posmaka pri bušenju te produktivnost, po čemu je ovaj koncept alata već poznat.
Novi materijali GC4344, GC3334 i GC2334 za izmjenjive konuse svrdla CoroDrill® 870 su oslojeni postupkom Zertivo™, koji predstavlja jedinstveni proces fizičkog nanošenja s pomoću pare (PVD – Physical Vapor Deposition), odnosno proizvodnu tehnologiju razvijenu u tvrtki Sandvik Coromant. Tehnologija Zertivo™ poboljšava već ionako iznimna svojstva osnovnih materijala, kao što su stabilnost reznih oštrica, otpornost na ljuštenje te općenito otpornost na trošenje.
Johan Ekbäck, globalni voditelj proizvodnje u tvrtki Sandvik Coromant, pojašnjava, da je bušenje obično operacija, koja se izvodi na kraju izrade, što znači, da obradak u toj fazi već ima poprilično povećanu dodanu vrijednost. Iako je operacija bušenja naizgled jednostavna, riječ je o vrlo kompleksnom procesu, koji u slučaju neodgovarajućeg djelovanja ili preopterećenja alata uzrokuje značajne posljedice na obratku. Korisnici alata za bušenje proizvođača Sandvik Coromant žele imati kontrolu nad trošenjem alata, što omogućuje pouzdan i kontroliran proces bušenja. S novim materijalima izmjenjivih konusa svrdla CoroDrill® 870 žele korisnicima osigurati dulji vijek trajanja alata i pouzdanost procesa bušenja. Alati od najnovijih materijala, koji su raspoloživi s različitim geometrijama, vrlo su svestrani i primjereni za obradu svih ISO materijala, iako su optimirani za materijale ISO P (čelik), ISO M
nom optikom i elektronskim komponentama, koje su namjenski načinjene za aplikacije, gdje je ograničen raspoloživ prostor za ugradnju. Pri narudžbi, kupci mogu birati dodatne mogućnosti, kao što su digitalna modulacija ili analogno podešavanje snage. www.lasercomponents.com
(nehrđajući čelik) i ISO K (lijevano željezo). Novi alatni materijali su posebno razvijeni sa ciljem poboljšavanja otpornosti na trošenje pri bušenju te su oslojeni postupkom Zertivo™.
Izmjenjivi konusi svrdla CoroDrill® 870 namijenjeni su bušenju provrta u tolerancijskom polju H9-H10 te za veće brzine bušenja, što snižava troškove bušenja po provrtu. Svrdla se mogu prilagoditi pojedinim aplikacijama s različitim promjerima i duljinama provrta. Izmjenjivi konusi svrdla CoroDrill® 870 su na raspolaganju s promjerima od 10 do 33 mm te s kapacitetom dubine provrta od 3xD do 12xD.
www.sandvik.coromant.com
Tvrtka AP&T je razvila novu generaciju sustava izmjenjivih ploča za stezanje alata Moving Bolster, koji omogućuju brzu i sigurnu izmjenu alata. Sustav Moving Bolster je razvijen za alate s masom 30 tona i više te je raspoloživ za sve novije preše proizvedene u tvrtki AP&T.
Nova generacija sustava Moving Bolster ispunjava sve potrebe korisnika, jer predstavlja suvremeno i svestrano rješenje, koje omogućuje jednostavniji proces izmjene alata te kraća vremena izmjene, što povećava produktivnost proizvodnje, pojašnjava Mikael Karlsson, voditelj odjela za razvoj opreme za preše u tvrtki AP&T. Pored toga, što izmjenjive ploče za stezanje alata omogućuju veću fleksibilnost u usporedbi s klasičnim steznim pločama na prešama, sustav Moving Bolster proizvođača AP&T nudi brojne druge prednosti, koje povećavaju produktivnost proizvodnje.
Novo rješenje za zamjenu alata je u prvom redu vrlo fleksibilno. Sustav Moving Bolster se može pomicati u preši i iz preše u bilo kojem smjeru, što znači, da ga se može prilagoditi uvjetima u pojedinom proizvodnom pogonu, te omogućuje brzu izmjenu alata.
Pored toga je pogon sustava u cijelosti električan, što osigurava robusnost i preciznu kontrolu. Sustav u stvari omogućuje izvedbu
čitave izmjene alata samo s nekoliko jednostavnih naredbi, što je vrlo važna prednost kod korisnika s visokim stupnjem automatizacije proizvodnih sustava, naglašava Mikael Karlsson.
Pri razvoju novog sustava Moving Bolster bila je bitno poboljšana sigurnost. Za smanjivanje rizika, s kojim se pri izmjeni alata suočavaju operateri i drugi radnici, novi je sustav Moving Bolster proizvođača AP&T opremljen optičkim skenerom, koji neprekidno prati događanje ispred ploče za stezanje alata te je povezan s kontrolnim sustavom. Skener se može tako programirati, da je područje u smjeru gibanja podijeljeno na vanjske i unutrašnje sigurnosno područje. Ukoliko se čovjek ili predmet nalaze u vanjskom
sigurnosnom području, brzina pomicanja se automatski smanjuje. Ukoliko se pak čovjek ili predmet nalaze u unutrašnjem sigurnosnom području, sustav Moving Bolster se potpuno zaustavi. Prve instalacije novog sustava Moving Bolster proizvođača AP&T su već izvedene kod krajnjih korisnika.
www.aptgroup.com
Automatizirani strojevi ključne su komponente digitalne tvornice i stoga predstavljaju integralni dio Industrije 4.0. DMG MORI je pionir u digitalizaciji u konstrukciji alatnih strojeva, te smatra automatizaciju strateškim područjem orijentiranim u budućnost.
Posljednji primjeri ekspertize DMG MORI u automatizaciji je Robo2Go 2nd Generation za fleksibilno rukovanje obratkom na tokarilicama i široki raspon sustava za rukovanje paletama. Sustavi za rukovanje paletama su dio portfelja automatizacije tvrtke DMG
MORI, koji uključuje ukupno 50 rješenja u području sustava rukovanja obratcima i paletama. Posljednji se dodatno dijele na linearne i rotacijske sustave spremnika, gdje su sustavi za rukovanje obratcima raspoloživi u varijacijama s robotskim ili portalnim postavljanjem obratka.
direktor u DMG MORI HEITEC GmbH zajedno s Markusom Rehm. To je odlučujući faktor, posebice za male i srednje velike tvrtke. Rješavanje problema je ono što se računa u DMG MORI HEITEC i tako dugoročno stvaranje nove vrijednosti. Također je riječ o inkorporiranju važnih implikacija automatizacije kroz čitav proizvodni proces. Kai Lenfert daje jednostavan ali očit primjer: "Kupac koji razvija automatizirane sustave za noćne smjene bez ljudskog rada također mora biti i stanju osigurati potrebne resurse prije same obrade kao i za daljnju naknadnu obradu." Što je zadatak kompleksniji, potrebno je detaljnije planiranje sustava, a povrh svega, integriranje u proces stvaranja vrijednosti.
S pomoću integralnog pristupa, zajednička tvrtka DMG MORI HEITEC se smatra dobavljačem modularnih, savršeno koordiniranih rješenja automatizacije. DMG MORI HEITEC podržava DMG MORI u razvoju i realizaciji fleksibilnih rješenja automatizacije, kao što je rukovanje obratkcima. Ekspertiza u automatizaciji rukovanja paletama izravno je integrirana u proizvodne pogone tvrtke DMG MORI. Kroz međusobno djelovanje između inženjerstva u DMG MORI proizvodnih pogona i ekspertize u automatizaciji iz DMG MORI HEITEC korisnicima osigurava prilagođena, integrirana i pouzdana rješenja – a sve to iz jednog izvora. "U biti, mi implementiramo modularne proizvodne ćelije i sustave na temelju sustava gradivnih blokova, koji omogućuju da ih se individualno podesi i prilagodi kupcu," pojašnjava Kai Lenfert, generalni
› Inteligentna kombinacija alatnog stroja i rješenja za automatizaciju
› Rješenja za automatizaciju za sve DMG MORI strojeve
• Opskrba proizvodnih pogona strojevima i sustavima automatizacije iz jednog izvora
• Strojna i programska oprema – savršeno koordinirani
• DMG MORI HEITEC: zajednička isporuka integralnih koncepata automatizacije
• Digital Twin: virtualni modeli za podršku inženjerskim procesima
› Raspon usluga proširen sa standardne automatizacije i rješenja automatizacije orijentirana prema kupcu do rješenja ključ-u-ruke
› Novo: PH 400 – automatizacija s kapacitetom do 800 kg tereta
S pomoću sustava automatizacije za fleksibilno rukovanje obratkom, DMG MORI daje podršku svojim kupcima na njihovom putu ka autonomnoj proizvodnji.» DMG MORI smatra automatizaciju svojih alatnih strojeva kao odlučujući temelj digitalne tvornice.
Zahvaljujući izravnoj integraciji s DMG MORI pogonima, DMG MORI HEITEC već može planirati i optimirati svaki projekt automatizacije vrlo specifično te optimirano prema kupcima na temelju virtualnog mapiranja u stvarnom vremenu. Digitalno inženjerstvo s prikazom stvarnog pogona i strojeva preko digitalnih dvojnika i analitičko prognoziranje događaja, u DMG MORI HEITEC smatraju kao važnim gradivnim blokom za umreženu i inteligentnu proizvodnju.
Čak se i specifične komponente programa mogu za kupce pokretati virtualno i prije instalacije na računala. Time se stvara visoki stupanj sigurnosti investicije za kupce, jamči brzu instalaciju i komisioniranje te osigurava neusporedivo brzi početak proizvodnje. Vremena ciklusa mogu na taj način biti smanjena do 80 posto. Povrh svega, kupci opremljeni znanjem sakupljenim iz virtualnih rezultata kroz digitalno inženjerstvo, odmah mogu precizno procijeniti tijekom procesa donošenja odluke, kako će sustav utjecati na proizvodni lanac i što potencijalno tvrtka treba, kako bi zajamčila učinkovito djelovanje sustava i čitavog proizvodnog procesa.
Robo2Go 2nd Generation: fleksibilna automatizacija, jednostavno programiranje
S novom, drugom generacijom Robo2Go, DMG MORI će predstaviti inovacije iz svog portfelja automatizacije na izložbi AMB.
Sustav može djelovati na CLX i CLX series tokarske centre kao i za obradne centre za glodanje i tokarenje iz serije CTX TC series. Fleksibilna robotska automatizacija je jednostavna i radi preko nove programske opreme. Proces je moguće kreirati izravno s pomoću Robo2Go 2nd Generation temeljeno na predefiniranom programskom modulu i to bez potrebe za znanjem iz programiranja robota. To znači da učenje vezano uz novi obradak traje manje od 5 minuta, čineći Robo2Go 2nd Generation idealnim i fleksibilnim rješenjem za male i srednje velike serije.
PH 400: Automatizacija za terete do 800 kg
Nakon uspjeha PH 150 sustava za rukovanje paletama, koji je već tvrtka DMG MORI instalirana na više od stotinjak strojeva, proizvođač obradnih strojeva proširuje svoj portfelj automatiziranih paleta s novim PH 400 – idealni dodatak provjerenom rotacijskom
» Procesi se mogu brzo i jednostavno kreirati s pomoću Robo2Go 2nd Generation čak i bez ikakvog znanja o programiranju robota.
00386 70 540 980
» S kapacitetom tereta do 800 kg, PH 400 iz DMG MORI portfelja idealni je dodatak rotacijskom spremniku.
spremniku. To znači, da DMU monoBLOCK i duoBLOCK serije sada mogu biti opterećene većim paletama. Kapacitet opterećenja PH 400 je 530 kg u verziji s dvanaest paleta i 800 kg ukoliko je dizajniran za šest ili osam paleta. S maksimalnim dimenzijama obradaka promjera ø 850 mm i visine 1.000 mm, the PH 400 idealno je rješenje automatizacije za DMU 80 P duoBLOCK i DMU 90 P duoBLOCK.
www.dmgmori.com
U tvrtki Dynacraft je odjel za osiguravanje završne kvalitete proizvoda dao zahtjev za prelazak s uzorkovane kontrole na 100-postotnu kontrolu ispušnih sustava. Tvrtke Variation Reduction Systems Inc. (VRSI) i FARO Technologies Inc. su u tu svrhu implementirale rješenje za optičku glavu za skeniranje Cobalt, instaliranu na robotsku ruku. To rješenje je potpuno automatizirano i omogućuje izvođenje kontrole svakog sklopa neposredno na proizvodnoj liniji te određuje, je li pojedini sklop sukladan odnosno nesukladan, bez potrebe za ljudskim posredovanjem.
Optička glava za skeniranje FARO® Cobalt instalirana na robot omogućuje izvođenje 100-postotne procesne kontrole u tvrtki Dynacraft
Tvrtka Dynacraft sa sjedištem u Algoni, u saveznoj državi Washington, svjetski je proizvođač različitih komponenata za srednje velika i teška teretna vozila proizvođača PACCAR, koji se prodaju pod robnim markama Kenworth, Peterbilt i DAF. Već više od 40 godina tvrtka Dynacraft isporučuje visokokvalitetne komponente, podsklopove i specijalizirane usluge proizvodnoj jedinici teretnih vozila tvrtke PACCAR.
Jedan od zahtjeva odjela za osiguravanje završne kvalitete kod njihovih novih ispušnih sustava, koji su bili 2017. godine uvedeni u proizvodnju, bila je 100-postotna kontrola sklopova, pojašnjava Mario Caudillo, inženjer za kvalitetu u proizvodnji tvrtke Dynacraft. Kako su do tada u tvrtki izvodili samo uzorkovanu kontrolu proizvoda, prelazak na 100-postotnu kontrolu tijekom proizvodnog procesa bio je poseban izazov.
"Vrlo smo zadovoljni s time, što smo dobili, jer smo znali, da je za udovoljavanje potreba kupaca jedino rješenje automatizirani sustav procesne kontrole neposredno na proizvodnoj liniji. Ukoliko bismo to htjeli izvoditi ručnom metodom kontrole, morali bismo povećati broj zaposlenika u odjelu kontrole za barem pet ili šest kontrolora po smjenu, kako bi snimili usporedivu količinu podataka, kakvu nam omogućuje automatizirano rješenje."
Mario Caudillo, inženjer za kvalitetu u proizvodnji tvrtke Dynacraft
Iako tvrtka Dynacraft proizvodi dnevno svega nešto više od 200 ispušnih sustava na svojoj proizvodnoj liniji, nekoliko je tehničara za kontrolu s jednom ručno upravljanom mjernom rukom moglo izvoditi samo uzorkovanu kontrolu u proizvodnji. Tim kontrolora u proizvodnji tvrtke Dynacraft je brzo došao do zaključka, da s raspoloživim osobljem i mjernom opremom nije moguće izvoditi 100-postotnu procesnu kontrolu. Za udovoljavanje očekivanja kupaca, trebali su automatizirano rješenje.
Postavljanje pravih pitanja
S prethodnim radnim iskustvom kod većeg proizvođača originalne automobilske opreme (OEM), Caudillo je imao određena iskustva s opremom, koja bi mogla pomoći pri uvođenju 100-postotne kontrole u tvrtki Dynacraft. Bilo je potrebno potražiti odgovarajućeg ponuditelja s primjerenim pojedincima, koji bi mogli uspješno izvesti taj projekt.
Nakon razgovora s nekim tvrtkama glede tog projekta, te radi određenih tehnoloških ograničenja kod tih ponuditelja, pokazalo se, da ne mogu osigurati rješenje, koje bi zadovoljilo zahtjeve, koja su imali u tvrtki Dynacraft, pojašnjava Caudillo. A kada su stupili u kontakt s tvrtkom Variation Reduction Solutions, Inc. (VRSI), te počeli pregovore s Evanon Asherom i Mikom Kleemannon, bili su uvjereni, da mogu izvesti taj projekt, jer su postavljali prava pitanja o problematici, s kojom su se suočavali glede uvođenja 100-postotne procesne kontrole neposredno na proizvodnoj liniji.
| Izvor: FARO Technologies
Veliki tim vrlo iskusnih stručnjaka u tvrtku VRSI već od 1998. godine osigurava svojim kupcima najnovija rješenja na području mjeriteljstva, optičkih metoda, vođenja indu strijskih robota te automatizirane kontrole.
U tvrtki VRSI izrađuju većinom namjenska rješenja, pojašnjava Evan Asher, voditelj projekata u tvrtki VRSI, jer se kod svakog projekta prilagođavaju na specifične aplikacije i zahtjeve njihovih kupaca. Unatoč tome što su proveli nekoliko međusobno sličnih projekata, svaki kupac ima donekle drugačiji proces i zahtjeve, tako da je svako rješenje prilagođeno pojedinim kupcima.
Za potrebe tvrtke Dynacraft rješenje je moralo odgovarati raspoloživom prostoru na proizvodnoj liniji, biti potpuno automatizirano te sposobno izvoditi mjerenja proizvoda d 50 do 60 varijacija duljine 1.800 mm, u svega 65 sekundi.
Kod projekata, gdje je potrebna integracija mjerne opre me s postojećom automatizacijom u proizvodnji, obično se zahtijeva poprilična mjera sistemskog inženjerska komponenata, naglašava Mike Kleemann, glavni inženjer i voditelj jedinice za zrakoplovnu industriju u VRSI. Na tom projektu su se prvo uhvatili zahtjeva te su se postepeno vraćali natrag na određivanje kombinacije odgovarajućih elemenata za mjerenje, automatizaciju, kontrolu i integraci ju, potrebne za pripremu optimalnog rješenja.
Jedna od komponenata sustava, koji su primijenili, bila je
» Optička glava za skeniranje Cobalt instalirana na robotu izvodi 100-postotnu automatiziranu kontrolu kvalitete izrade ispušnih sustava u tvrtki Dynacraft. Ispušni sustavi duljine do 1.800 mm proizvode se u 50 do 60 inačica. Čitavo vrijeme kontrole je kraće od 65 sekundi.robotska ruka FANUC, dok su se na području izvođenja mjerenja odlučili za optičku glavu za skeniranje Cobalt, proizvođača FARO. VRSI sudjeluje s tvrtkom FARO, jer je općenito vrlo pouzdan dobavljač opreme, pojašnjava Asher. Optička glava za skeniranje Cobalt osigurava točnost te ima vidno polje primjereno za aplikaciju u tvrtki Dynacraft, a ujedno je vrlo jednostavna za primjenu, jer djeluje prema načelu uključi i koristi (plug-and-play). Implementacija glave za skeniranje Cobalt u tom projektu bila je najjednostavniji dio. Pri izboru odgovarajućeg uređaja za skeniranje, u tvrtki VRSI su uzeli u obzir i varijacije površine ispušnih sustava. Površina ispušnih sustava može biti obrađena na različite načine, objašnjava Asher, pri čemu neki ispušni sustavi imaju svjetleću površinu, a drugi više matiranu površinu. Kod mjerenja je važan i kut, pod kojim glava za skeniranje mora izvoditi mjerenja, radi ograničenog prostora na proizvodnoj liniji. Za svaku takvu poziciju skenera morali su definirati različito osvjetljenje. Kod određenih slučajeva, jedno postavljanje osvjetljenja bilo je dovoljno za kontrolu čitavog ispušnog sustava, dok su kod nekih slučajeva morali postaviti više različitih osvjetljenja. Za mjerenje određenih detalja bilo je potrebno izvesti čak tri različite snimke pri različitim osvjetljenjima, kako bi mjerenja bila odgovarajuće izvedena. Visoko dinamičko područje te mogućnost mjerenja svjetlećih površina optičkog skenera Cobalt je kumovalo izboru tog sustava pri izradi rješenja za 100-postotnu kontrolu na proizvodnoj liniji za ispušne sustave proizvođača Dynacraft.
Upravljanje raspoloživim prostorom na proizvodnoj liniji za instaliranje sustava 100-postotne procesne kontrole također je predstavljalo veliki izazov. Dvije od četiri karakteristike proizvoda, koje je bilo potrebno mjeriti, nalaze se u vrlo tijesnom i teško dostupnom području, naglašava Asher. Za mjerenje svih karakteristika na ispušnom sustavu, glava za skeniranje je postavljena pod vrlo specifičnim kutom. Kombinacija vidnog polja optičke glave za skeniranje Cobalt i mogućnosti artikulacije robota, omogućuje postizanje odgovarajućeg položaja za mjerenje svih tih karakteristika.
"Sustav je samo-dovoljan i ne treba nikakvo posredovanje operatera. Sustav će sam odrediti, je li proizvod odgovarajući ili ne i poslati informaciju na kraj proizvodne linije, na temelju koje će operateri znati, što načiniti s pojedinačnim proizvodom."
Mario Caudillo, inženjer za kvalitetu u proizvodnji tvrtke Dynacraft
Povećana fleksibilnost sustava za potrebe kontrole različitih proizvoda
Jedna od najtežih zadaća na tom projektu, bilo je određivanje najbolje metode za izvođenje mjerenja različitih tipova ispušnih sustava, na kojima se bitno mijenja položaj ulaznog i izlaznog priključka ispušnog sustava, koji predstavlja važnu kontrolnu karakteristiku na proizvodu.
"Optička glava za skeniranje Cobalt ima odgovarajuću mjernu točnost i vidno polje za tu aplikaciju. Kada smo je počeli primjenjivati, sve je bilo vrlo jednostavno. Djeluje prema načelu uključi i koristi (plug-and-play), tako da je se priključi na računalo i ona počinje više ili manje odmah djelovati. Sustav je besprijekorna. Potvrđujem, da je integracija optičkog skenera Cobalt bila najjednostavniji dio projekta."
Evan Asher, voditelj projekta u tvrtki VRSI
Jedan od prioriteta pri uvođenju 100-postotne procesne kontrole bilo je definiranje koordinatnog ishodišta na proizvodu obzirom na geometrijske dimenzije i tolerancije (GD&T) definirane na crtežu, pojašnjava Caudillo. Na sastavljenim ispušnim sustavima je vrlo teško odrediti ishodište koordinatnog sustava radi same lokacije na proizvodu, međutim tvrtka VRSI je to uspjela izvesti vrlo dobro primjenom optičke glave za skeniranje Cobalt i robota.
Optička glava za skeniranje Cobalt nudi iznimnu fleksibilnost pri toj aplikaciji, pojašnjava Asher. Veliko vidno polje glave omogućuje mjerenje svih različitih tipova ispušnih sustava na proizvodnoj liniji. Unatoč kontroli više od dvadeset različitih proizvoda, za izvođenje mjerenja primjenjuje se samo jedan položaj robota s instaliranom glavom, umjesto da se koristi dvadeset različitih položaja robota. To omogućuje izvođenje mjerenja svih 50 do 60 inačica proizvoda samo s pomoću šest različitih položaja robota, umjesto s više od stotinu. Takva sposobnost mjernog sustava štedi mnogo vremena i napora za pripremu mjernih programa te skraćuje vrijeme samog izvođenja mjerenja.
U svakoj poziciji robota tijekom izvođenja mjerenja, optička glava za skeniranje Cobalt snima podatke i stvara oblak točaka. Te oblake točaka je potrebno sastaviti zajedno za dobivanje cjelovitih podataka za svaki ispušni sustav posebno. Za točno sastavljanje pojedinih oblaka točaka, položaji glave se zabilježe tijekom početne procedure podešavanja primjenom laserskog trackera Vantage, proizvođača FARO.
Kleemann pojašnjava, da kalibracija robota obično znači primjenu laserskog trackera za poboljšanje točnosti robota, tako da se ažurira kinematički model. Kod te aplikacije se to nije izvodilo, jer se za izvođenje mjerenja primjenjuje samo mali broj diskretnih položaja. Laserski tracker Vantage je bio primijenjen za početni popis položaja robota prije mjerenja, dok je za izvođenje mjerenja kod te aplikacije bila dovoljna ponovljivost robota kod postizanja položaja.
Za optičku glavu za skeniranje Cobalt kod ove aplikacije, riječ je o snimanju četiri oblaka točaka. Primjenom laserskog trackera Vantage bilježe se ti položaji snimanja oblaka točaka, prije nego li se počne s izvođenjem kontrole proizvoda. To omogućuje objedinjavanje snimljenih podataka i tako dobivanje točnih informacija o geometriji mjerenih ispušnih sustava, objašnjava Asher. Sustav bi kod te aplikacije mogao djelovati i bez početne kalibracije s laserskim trackerom, što je ujedno bio i jedan od zahtjeva.
» Kontrola se izvodi na proizvodnoj liniji, pri čemu robot pomiče glavu za skeniranje na različite položaje, kako bi izmjerio ključne karakteristike ispušnog sustava. | Izvor: FARO Technologies
U tvrtki Dynacraft imaju 26 proizvodnih linija, od kojih je 24 gotovo potpuno ručnih, jedna je djelomično automatizirana tj.
robotizirana te najnovija linija, koja sadrži 100-postotnu procesnu kontrolu kvalitete.
Posljednja predstavlja prvi projekt u tvrtki, koje je većinom automatiziran, naglašava Caudillo. Proizvodnja u tvrtki Dynacraft je vrlo radno intenzivna, stoga su u tom projektu htjeli načiniti prijelaz s ručne, radno intenzivne proizvodne linije na visoko automatiziranu.
Sustav 100-postotne procesne kontrole je samo-dovoljan i ne treba nikakvo posredovanje operatera, pojašnjava Caudillo. Sustav će sam odrediti, je li proizvod odgovarajući ili ne i proslijediti informaciju na kraj proizvodne linije. Dobri proizvodi idu naprijed u proces pakiranja, a loše proizvode sustav preusmjeri na radno mjesto za popravke, gdje se ispušni sustav nakon obavljenog popravka ponovo ručno izmjeri, kako bi se utvrdilo odgovara li specifikacijama. Odgovarajuće popravljeni ispušni sustavi se također zapakiraju i šalju kupcima.
Skraćivanje vremena ciklusa
Najveći prioritet projekta je bilo postizanje zahtijevanog vremena ciklusa izvedbe mjerenja na pojedinom ispušnom sustavu. Proizvodna linija ima vrijeme ciklusa 65 sekundi, što omogućuje proizvodne kapacitete za udovoljavanje zahtijevanim količinama njihovog kupca. Takvo vrijeme ciklusa omogućuje dnevnu proizvodnju 240 do 250 ispušnih sustava, a ukoliko bi vrijeme ciklusa bilo dulje od 65 sekundi, ne bi mogli udovoljiti potrebama kupca glede količina.
Učinkovita automatizacija izvođenja mjerenja bila je važan čimbenik za razvoj sustava, koji može postići vrijeme proizvodnog ciklusa. Pri tome je bio važan čimbenik ugrađeno procesiranje
snimljenog oblaka točaka u optičkoj glavi za skeniranje Cobalt. Mogućnost procesiranja, koju nudi optička glava za skeniranje Cobalt, za tu je aplikaciju vrlo važna, naglašava Asher, jer kada se glava postavi u položaj i izvede mjerenje, treba svega tri do četiri sekunde, da generira oblak točaka. Takva brzina je vrlo važna, jer omogućuje robotu više vremena za pomicanje, tako da nije potrebno izvoditi pomake s najvećom mogućom brzinom.
Dodatne koristi sustava
Bez obzira na to, izvodi li sustav kontrole kvalitete uzorkovanu kontrolu ili 100-postotnu kontrolu, kao mjernom sustavu razvijenom u tvrtki VRSI, glavna je funkcija sustava izlučivanje neodgovarajućih proizvoda. No za tvrtku Dynacraft to je i ishodište, jer primjenjuju podatke dobivene na neodgovarajućim proizvodima i za poboljšanje samog proizvodnog procesa.
U tvrtki Dynacraft su nedavno sumnjali na probleme kod dobavljenih proizvoda, priznaje Caudillo. U tvrtki imaju paletu dobavljača, koji im isporučuju različite proizvode za različita područja u proizvodnji. Obično, kada su na jednom području otkrili neodgovarajuće isporučene proizvode, to se dogodilo i na drugim područjima proizvodnje. Kada se pojave takvi problemi, u tvrtki ih prepoznaju i s pomoću statističke kontrole procesa (SPC) na podacima dobivenim iz novog sustava za 100-postotnu procesnu kontrolu.
Sustav sada omogućuje otkrivanje problema povezanih s neodgovarajućim proizvodima i dobavljačima te prijenos informacija dobavljačima, kao i pomoć kod poboljšanja njihovog proizvodnog procesa. O tome nisu razmišljali prije instaliranja sustava 100-po-
» Oblak točaka ispušnog sustava u skali boja snimljen s pomoću optičke glave za skeniranje Cobalt proizvođača FARO. Potpuno automatizirani sustav, koji sadrži optičku glavu za skeniranje Cobalt, pričvršćenu na robotsku ruku, razvila je tvrtka VRSI. Sustav samostalno određuje, je li pojedini proizvod odgovarajući ili neodgovarajući, bez potrebe za posredovanjem operatera. | Izvor: Quality Digest
stotne procesne kontrole, i kada su u tvrtki Dynacraft spoznali tu dodatnu korist sustava, počeli su je široko primjenjivati. Na taj način stvarno pomažu svojim dobavljačima pri poboljšavanju njihovog sustava vođenja kvalitete, što doprinosi obostranim koristima.
Nakon približno pet mjeseci djelovanja sustava u redovitoj proizvodnji, u tvrtki Dynacraft imaju podatke, kojima vjeruju, te bitno bolje razumijevanje mogućnosti, koje nudi novi sustav 100-postotne procesne kontrole.
Na temelju tih podataka i iskustava, u tvrtki su vrlo zadovoljni s novim automatiziranim sustavom 100-postotne procesne kontrole na proizvodnoj liniji, naglašava Caudillo. Prije toga su njihovi tehničari u odjelu procesne kontrole mogli pregledati najviše 25 ispušnih sustava u smjeni, što znači, da su za izvođenje mjerenja na pojedinom sustavu trebali 20 do 30 minuta. To je ujedno bio i razlog za zabrinutost, kada je njihov kupac zahtijevao 100-postotnu procesnu kontrolu kvalitete, jer na temelju dotadašnjih iskustava nisu imali pravo rješenje. Znali su samo to, da trebaju automatizirani sustav procesne kontrole na proizvodnoj liniji. Ukoliko bi i dalje htjeli ručno izvoditi kontrolu kvalitete, u odjelu procesne kontrole bi trebali barem pet ili šest novih kontrolora, što bi bilo troškovno neodrživo.
100-postotna kontrola je prije iznimka nego li pravilo u proizvodnim tvrtkama, iako se sve više uvodi. Na područjima, kao što su zrakoplovna industrija i proizvodnja medicinskih proizvoda,
100-postotna kontrola je nešto što se automatski podrazumijeva. S time, da automobilska industrija želi smanjiti čimbenike rizika te njihovi dobavljači žele nadilaziti konkurenciju, nema dvojbe, da će se takav način osiguravanja kvalitete proizvoda sve više uvriježiti na različitim industrijskim područjima.
U tvrtki Dynacraft neprestano rade na području poboljšanja kvalitete svojih proizvoda, naglašava Caudillo. Cjelovito gledano, s pomoću 100-postotne kontrole ne ispunjavanju samo zahtjeve kupaca, već posredno poboljšavaju svoje proizvodne procese. S takvim načinom kontrole osiguravaju proizvodnju kvalitetnih proizvoda i uvijek mogu tvrditi, da su njihovi proizvodi potpuno u skladu sa zahtjevima kupaca.
Četiri dobra razloga, zašto primijeniti optički skener FARO® Cobalt
1. Ugrađena obrada snimljenih podataka omogućuje brzo prosljeđivanje rezultata mjerenja, pouzdano djelovanje, jednostavnu integraciju te primjenu različitih konfiguracija.
2. Visoka razlučivost, koja se može birati između inačice 5MP Cobalt ili 9MP Cobalt. Inačica 9MP ima poboljšanu razlučivost, koja poboljšava mogućnost snimanja detalja na rubovima i na površinama.
3. Visoko dinamični raspon omogućuje mjerenje kompleksnih proizvoda tamnih i svijetlih površina, različitih boja, tekstura i stupnja refleksivnosti.
4. Izmjenjive leće povećavaju fleksibilnost, jer omogućuju različita vidna polja.
Tvrtka Doosan Machine Tools je nedavno predstavila nove modele strojeva, opremljene sa svojim vrhunskim tehnologijama, među koje se ubrajaju visokobrzinska vretena, vrlo krute vodilice, sustavi stabilnosti pri promjenama temperature, tehnologije jednostavnog upravljanja i tehnologije pametne kontrole.
Puma TS2600 – visokoproduktivni kompaktni tokarski centar
Stroj Puma TS2600 s 250 mm promjera stezne glave novi je član uspješne obitelji TW strojeva, opremljen je s jednim vretenom i jednim revolverom. Kompaktni model TS 2600 je namijenjen za obradu proizvoda s jednim stezanjem na automatiziranim proizvodnim linijama. Ima neprikosnovenu produktivnost i pouzdanost za što je zaslužna i vrhunska portalna ruka za posluživanje.
VCF 5500UL – vertikalni obradni centar s X osi dužine 5 m
VCF 5500UL je vertikalni obradni centar s fiksnim stolom i pomičnim stupom, koji omogućuje obradu 550 mm po osi Y i čak 5000 mm po osi X. Primjeren je za obradu dugih i vitkih aluminijskih ili čeličnih dijelova. Obradni centar ima poboljšanu krutost i točnost, jer je standardno opremljen s valjkastim vodilicama na svim osima i s mjernom letvom na osi X. Vreteno je izravno pokretano s motorom snage 18,5 kW, brzine okretaja 12.000 okr/min te okretnim momentom 117,8 Nm. Spremnik za 35 alata je standard. Moguća je izvedba stroja s dodatnim spremnikom za duge alate, koji omogućuju korisnicima učinkovitu reakciju na različite potrebe kod obrade.
LYNX 2100G – visokoproduktivni kompaktni tokarski centar s poprečnim suportom za stezanje alata.
Tvrtka Doosan Machine Tools je predstavila svoj najnoviji model Lynx 2100G, visoko-produktivni tokarski centar s poprečnim suportom. Riječ je o nadogradnji iznimno uspješnog prethodnika Lynx 220G. Lynx 2100G je tokarski centar sa steznom glavom promjera 150 mm za visoko-brzinsku, preciznu obradu velikih serija, kao što si ventili, fitinzi, ležajevi i slično. Kapacitet tokarenja je do promjera 170 mm i duljine do 322 mm. Vreteno ima snažan motor s 18,5 kW i okretnim momentom 118 Nm. Sa smanjenjem temperaturnih rastezanja, poboljšana je stabilnost u radu, te točnost i pouzdanost u serijskom radu. Kompaktna izvedba Lynx 2100G zauzima manje prostora u radionici.
Serije PUMA 2100 II i PUMA 2600 II uključuju tokarske centre s veličinom glave 8/10/12 cola, primjerene za točnu obradu dijelova u automobilskoj industriji, strojogradnji, proizvodnji medicinskih pomagala i u energetici. Globalno već uvedeni modeli PUMA 2100 i PUMA 2600 su u novoj generaciji nadograđeni s Y-osi. Nova generacija tokarilica je namijenjena za točnu obradu kompleksnih proizvoda do promjera 376 mm i do duljine do 1280 mm u samo
DNM 6700XL – višenamjenski vertikalni obradni centar s dužinom X osi 2,1 m.
DNM 6700XL zadnja je inačica stroja iz serije DNM, koja je globalna prodajna uspješnica. Visokoproduktivni vertikalni obradni centar s pomakom X osi os 2100 mm je optimiran za obradu srednje velikih aluminijskih odljevaka (strukturni dijelovi) i zavarenih dijelova. S izravnim pogonom vretena (8.000 okr/min, 18,5 kW) u standardnoj izvedbi osigurava visoki postotak odvajanja materijala i miran tok rada vretena. Vrijeme izmjene alata je svega 1,2 sekunde. DNM 6700XL je opremljen s naprednom Doosan Machine Tools funkcijom za temperaturnu kompenzaciju rastezanja, koja osigurava vrlo stabilan rad čitavog stroja. Primijenili su provjereni sustav podmazivanja vodilica i pogona osi s mašću radi čišćeg okruženja i ujedno postigli 60-postotno smanjenje troškova u
MiniForce -Turn sadrži inovativnu dvostranu pozitivnu pločicu i jedinstveno sučelje sjedišta za osiguranje pozicije, dizajnirano da omogući slobodno rezanje kao i kod standardnih jednostranih pozitivnih pločica, te poveća maksimalnu stabilnost i ekonomičnost alata.
Novi lomač strugotine – JS Style dizajniran je da omogući učinkovitu kontrolu strugotine pri obradi malih dijelova. Njegova oštrica ima velik nagib kuta što osigurava glatki protok strugotine i lakše rezanje. Ova geometrija posve eliminira stvanje gnijezda strugotine, smanjuje škart i vrijeme zastoja stroja te poboljšava kvalitetu obrade površine. Lomač –JS komplementaran je postojećoj ponudi serije
MiniForce-Turn i proširuje raspon primjene u obradi malih dijelova. Novi lomač dostupan je na 6-kutnim pločicama WXGU0403 i 4-kutnim pločicama DXGU0703 I VXGU09T2.
jednom stezanju, kao što su ventili, osovine, zupčanici, prirubnice, kućišta itd. Vrlo krute klizne vodilice na X-/Y-/Z-osima, lijevana postelja stroja i snažno glavno vreteno osiguravaju izvrsnu učinkovitost stroja. Tokarski centri su opremljeni s Doosan funkcijom za temperaturnu kompenzaciju rastezanja, koja osigurava visoki stupanj točnosti stroja.
Korisnici opremljeni s rješenjima i strojevima tvrtke Doosan Machine Tools pripremljeni su na nenadane promjene u industrijskom okruženju. Na zadovoljstvo svih mogu brzo reagirati i preuzeti narudžbe za različite proizvode.
usporedbi s podmazivanjem uljem. S paketom E.O.P za jednostavno upravljanje, DNM 6700XL vrlo je prilagođen operaterima i održavateljima.
www.bts-company.com
• Inovativne dvostrane pozitivne pločice sa slobodnim reznim djelovanjem poput standardnih pozitivnih pločica
• Rezna oštrica dizajnirana je s velikim nagibom kuta za glatku kontrolu strugotine i lakše rezno djelovanje
• Inovativno sučelje sjedišta za sigurnu retenciju pločice i stabilnost obrade
Lomač strugotine - JS Style unaprijeđuje kontrolu strugotine na malim dijelovima
Sivi lijev se primjenjuje za izradu kompleksnih mehaničkih dijelova uz relativno niske proizvodne troškove. S dodatkom legirnih elemenata sivom lijevu, značajno poboljšavamo mehanička svojstva, stoga je vrlo primjeren za proizvodnju automobilskih dijelova kao što su diskovi ili kućišta s visokom rasteznom čvrstoćom. Tržište i konkurentnost zahtijevaju od proizvođača podizanje produktivnosti. Kao odgovor na te potrebe Sumitomo je razvio nove kvalitete AC4010K i AC4015K, koje pokrivaju široko područje od ultra-visokobrzinskog tokarenja sivog lijeva do grube obrade nodularnog lijeva s visokom rasteznom čvrstoćom.
AC4010K - kvaliteta za ultra-visokobrzinsko tokarenje sivog lijeva
Sivi lijev je s niskom udarnom čvrstoćom i dobrom toplinskom provodnošću relativno jednostavan za obradu i omogućuje dugu postojanost alata. Radi zahtjeva za povećanom produktivnošću moramo osigurati dugi životni vijek rezne oštrice i pri visoko-brzinskoj obradi sivog lijeva. Tim zahtjevima odgovara nova kvaliteta AC4010K, koju izrađuju s kemijskim naparivanjem slojeva (CVD) na osnovu od tvrdog karbida. Struktura prevlake je sastavljena od slojeva Al2O3 i TiCN. Sloj Al2O3 se nanosi na vanjsku stranu prevlake i otporan je na toplinska opterećenja. Sloj TiCN se nanosi
» Kvaliteta AC4010K je prvi izbor za obradu sivog lijeva (GG) i primjerena je za ultra-visokobrzinsko tokarenje do 700 m/min. - Nova AC4015K je namijenjena za isprekidani rez i stabilnu obradu nodularnog lijeva.
na unutrašnju stranu prevlake, gdje se spaja sa supstratom i namijenjen je otpornosti na trošenje.
» Poboljšan adhezijski spoj između supstrata i prevlake, tehnologija za kontrolu orijentacije kristala Al2O3 i ujednačavanje unutrašnjih naprezanja u slojevima prevlake, omogućuju dvostruku otpornost na trošenje i stabilnu obradu sivog i nodularnog lijeva.
Analiza je pokazala, da oštećenja na reznoj površini ne uzrokuje samo toplinsko opterećenje, već i trganje kristalnih zrna Al2O3 iz prevlake. Kada odvojena čestica struže o reznu površinu, radi smičnih naprezanja dolazi do oštećenja na prevlaci. Postavili su pretpostavku, da do oštećenja tj. oslabljivanja dolazi radi različito orijentiranih zrna Al2O3 u prevlaci. Stoga su razvili i patentirali postupak s kojim uspijevaju poravnati više od 90 % kristalnih zrna Al2O3. U novoj prevlaci su kristali poravnati i postavljeni okomito na smična naprezanja tj. okomito na smjer tokarenja. Ispitivanje je pokazalo, kako nova prevlaka pri visoko-brzinskoj obradi ima čak
2 puta dulju postojanost na trošenje koje se javlja u obliku kratera. AC4010K je primjerena kvaliteta za prvi izbor pri obradi sivog lijeva i omogućuje ultra-visokobrzinsko tokarenje do 700 m/min.
AC4015K - za isprekidani rez i stabilnu obradu nodularnog lijeva
Nodularni lijev ima višu rasteznu čvrstoću i teži je za obradu. Na reznoj oštrici se pri obradi javljaju temperaturna opterećenja i adhezijske sile.
Pri izradi uobičajene CVD prevlake, između prevlake i supstrata se javljaju zaostala unutrašnja naprezanja, radi kojih se pri obradi počinju javljati napukline i lomovi. Unutrašnja naprezanja nastaju pri hlađenju, jer prevlaka i supstrat imaju različiti koeficijent temperaturnog rastezanja.
Sumitomo je razvio tehnologijo za smanjenje zaostalih rasteznih naprezanja u prevlaci. S pomoću posebnog postupka u sloj prevlake unose tlačna naprezanja, koja se izjednače sa zaostalim rasteznih naprezanjima. U gornji sloj Al2O3 se tako unose tlačna naprezanja i s time se za 90 % smanje rastezna naprezanja u donjem TiCN sloju. Navedeni postupak se sada primjenjuje pri kvalitetama, koje su namijenjene za grubu obradu i isprekidani rez. Otpornost prema ljuštenju prevlake su poboljšali s posebnim mehaničkim postupkom, s kojim prije nanošenja prevlake smanjuju hrapavost rezne oštrice. S time postižu snažniji spoj između supstrata i prevlake. Nova kvaliteta AC4015K osigurava stabilnu obradu i dva puta dulju otpornost na bočno trošenje rezne oštrice.
S novom serijom AC4000K za tokarenje sivog lijeva, Sumitomo je ispunio zahtjeve korisnika za većom produktivnošću i smanjenjem troškova po proizvedenom dijelu.
www.bts-company.com
A member of the UNITED GRINDING Group
Izrada reznih pločica, ponovo oštrenje reznih alata od HSSa, CBNa ili tvrdog karbida, brušenje, elektro erozija, lasersko rezanje i mjerenje su tehnologije, koje nude tvrtke WALTER i EWAG. Zajedno s programskom opremom i uslugama osiguravamo najbolja rješenja za vaše zahtjeve - radi naše osposobljenosti i preciznosti, s nama se možete osjećati sigurno
»Povezivanje elemenata proizvodnih sustava za pouzdane procese danas je važnije nego li ikada ranije. Zoller će se u tom smislu predstaviti na ovogodišnjem Međunarodnom industrijskom sajmu s rješenjima, koja omogućuju neometan protok podataka o alatima kroz čitav proizvodni proces.« Ing. Wolfgang Huemer, direktor tvrtke ZOLLER Austria GmbH, je s tim riječima utemeljio ZOLLER-ovu filozofiju »Uspjeh je mjerljiv«.
»smile« 320 | 420 | 620 – u svakom slučaju dobro rješenje
ZOLLER-ov novi uređaj za podešavanje i mjerenje »smile« je na raspolaganju u različitim veličinama i izvedbama za individualne potrebe svakog korisnika. Uređaj ostavlja izvrstan utisak svojim dizajnom i beskompromisnom kvalitetom – njegov izbrušen dizajn donosi pravu dodanu vrijednost.
ing. Wolfgang Huemer»smile« s učinkovitim paketima strojne i programske opreme »pilot«: bez obzira na izabranu inačicu korisnik može po želji kombinirati mjerna područja i elektroniku rješenja »pilot 1.0«, »pilot 2mT« i »pilot 3.0«, ZOLLER-ov »smile« je sotga nepobjediv i svom segmentu.
Vrhunski uređaj za podešavanje i mjerenje »venturion« ispunjava sve zahtjeve u kontekstu digitalizacije, povezivanja i pouzdanosti procesa, i u kombinaciji s RFID tehnologijom za pouzdani prijenos podataka na strojju.
Svestrana i modularna programska oprema za mjerne uređaje »pilot 3.0« već danas može sve to, što je potrebno za točno mjerenje i podešavanje alata svih vrsta. »pilot 3.0« je u samom svjetskom vrhu obzirom na ekonomična mjerenja alata i najbolje je pripremljen za proizvodnju budućnosti.
U ZOLLER-ovoj ponudi su pored novog uređaja »venturion« i serije »smile« s ergonomičnim i vizualno privlačnim uređajem za jednoručno upravljanje »eQ« i rješenja za digitalnu budućnost proizvodnje. Uvjet za njihov uspjeh je kvaliteta baze podataka alata, koja osigurava pouzdanost procesa.
ZOLLER-ovi proizvodi za upravljanje alatima s brojim mogućnostima učitavanja iz rješenja u oblaku omogućuju učinkovitu pripremu podataka bez grešaka. Pokrivaju sve aspekte pripreme alata, od kvalitete podataka do prijenosa podataka u obradni stroj. Korisnici mogu s pomoću ZOLLER-ovih rješenja fizički i digitalno identificirati, mjeriti, upravljati, skladištiti i kontrolirati alate u čitavom životnom ciklusu.
Tvrtka ZOLLER se u posljednjim desetljećima razvila i ponuditelja sustava. U ponudi, pored programske opreme za učinkovito upravljanje alatima TMS Tool Management Solutions, imaju i široki program ormara za alate i automatizirana rješenja za opremanje radionica kupaca.
Poznati trend u branši je, da ponuditelji nastoje kupcu ponuditi cjelovita rješenja na području upravljanja i rukovanja alatima. Upravo to omogućuje programska oprema TMS Tool Management Solutions i ormari za alate Smart Cabinets.
Za tvrtko kao što je ZOLLER, koja aktivno sudjeluje u oblikovanju budućnosti proizvodne industrije, Međunarodni industrijski sajam je posebice važan kao slovenska platforma za predstavljanje trendova i inovacija.
www.zoller.info
EOS tehnologija od milijun lasera za serijski industrijski 3D print polimera
LaserProFusion tehnologijom EOS pokreće revoluciju u aditivnoj proizvodnji polimera: s gotovo milijun lasera koji tale materijal, gradeći sloj po sloj, ovaj proces izrade je produktivan do mjere, da može poslužiti kao alternativa injekcijskom prešanju plastike u mnogim primjenama.
Ovaj postupak aditivne proizvodnje polimera je potencijalno neograničen, serijski proizvodeći složene, čvrste i lagane komponente u nekoliko sekundi po komadu.
» Primjer saćaste strukture na poklopcu načinjenom s pomoću LaserProFusion. Photo by Michael Petch
inicirao s tvrtkama Premium AEROTEC i Daimler, pod nazivom „Next Gen AM.“ Cilj je bio integrirati AM tehnologiju što mudrije i učinkovitije u postojeće i buduće proizvodne linije uz daljnje optimiranje tijekova dijelova i podataka unutar serijske proizvodnje. Slijedeće informacije o ovom projektu dobiti ćemo u travnju 2019., nakon čega će tvrtke ponovno zatvoriti vrata javnosti, kako
Za svaki sloj aktiviraju se samo oni laseri dioda koji odgovaraju CAD podatcima dijela koji se proizvodi - sve do piksela. Maksimalna je ukupna snaga do 5 kilovata. Nova tehnologija značajno skraćuje vrijeme ekspozicije, bez obzira na broj dijelova i njihovu geometriju.
Ključno obilježje LaserProFusion, i doista svih EOSovih tehnologija 3D printa polimera, jest da ne zahtijeva dodatne troškove vezivnog sredstva, kao što to zahtijeva MJF (Multi Jet Fusion.)
LaserProFusion postati će komercijalan za tri godine. Do sada je razvoj trajao oko osam godina. No to nije jedino područje u koje ulaže EOS. U travnju 2017. imali smo se prilike upoznati s jednim od prvih projekata digitalne tvornice budućnosti, koji je EOS
"Ova se tehnologija nikada neće natjecati s injekcijskim prešanjem u kategoriji 100.000 dijelova, ali će drugima predstavljati izazov u rasponu od 5.000 do 10.000 uz prilagodbu kupcima."
Nikolai Zapernick (EOS, podpredsjednik za srednju Europu)
» Nova LaserProFusion tehnologija signifikantno skraćuje vremena izlaganja laseru, bez obzira na broj dijelova koji se printaju i njihove geometrije (Izvor: EOS)
"Uz lasersku tehnologiju LaserProFusion postižemo novu razinu produktivnosti u serijskom industrijskom 3D printu polimera. To je tehnologija koja može biti alternativa injekcijskom prešanju u mnogim aplikacijama, odnosno omogućava "injekcijsko prešanje" bez alata. To će industrijskom 3D printu otvoriti nova tržišta u budućnosti."
Dr. Tobias Abeln, član EOS menadžmenta za tehničko područje (CTO)
bi nastavile unapređivati tehnologiju proizvodnje.
Izuzetno je važno osigurati inteligentnu povezanost strojeva i njihovu sposobnost ne samo za organiziranje vlastitih proizvodnih procesa, već i za mogućnost reorganizacije iste, kao odgovora na uvedene promjene. Primjeri tih značajki uključuju mogućnost „razgovora“ s drugim strojevima i operaterom, te upozorenja za moguće pogreške pri printu.
“Integracija znači protok proizvodnih dijelova i protok podataka”, kaže Güngör Kara, član EOS menadžmenta za digitalno područje (CDO)
www.eos.info
www.tehnoprogres.hr
NLX 2500|700 s automatiziranim sustavom umetanja/preuzimanja komponenti GX10T
uz 10.000 okr/min
Npr. automatizirani sustav umetanja/preuzimanja komponenti GX10T
Obratci dimenzija do ø 200×150 mm
Visokoproduktivni proces obrade: do 8 puta brži u oblikovanju zupčanika!
Proizvodna rješenja po mjeri: cjeloviti ponuditelj rješenja za postupke s dodavanjem materijala (metalni prah), DMG MORI svoje modele strojeva LASERTEC 3D i LASERTEC SLM udružuje s konvencionalnim CNC strojevima.
• Cjelovitost: selektivno lasersko taljenje (SLM) i izravno lasersko taloženje (LMD) za sve materijale i oblike
• Jedinstvenost: četiri procesna lanca, uključivo s TEHNOLOGIJOM DODAVANJA MATERIJALA i strojnom obradom iz jednog izvora
• 20 godina iskustva na području laserske tehnologije s dodavanjem materijala
• Cjelovite kompetencije na području 3D-tiskanja metala
• LASERTEC 3D hybrid / LASERTEC 3D:
» omiljen na tržištu radi laserskog navarivanja primjenom izravnog laserskog taloženja;
» nanošenje različitih materijala te gradijentno promjenjivih materijala na jednu komponentu;
» LASERTEC 3D hybrid: konačni proizvod samo s jednim postavljanjem
• LASERTEC SLM:
» jedinstveni sustav za metalni prah modul rePLUG za brzu izmjenu materijala u manje od dva sata;
» otvoreni sustav za individualno prilagođavanje svih parametara procesa i slobodan izbor proizvođača materijala;
» proizvodnja s dodavanjem materijala u radnom volumenu 300 x 300 x 300 mm;
» pametna programska oprema OPTOMET za podešavanje svih parametara procesa.
• CELOS: cjelovito programsko rješenje, od programiranja CAM do upravljanja strojevima
• Vrhunsko savjetovanje za učinkoviti prijenos stručnog znanja na pitanjima tehnologija i procesa.
Kao globalni ponuditelj cjelovitih rješenja na području PROIZVODNJE DODAVANJEM MATERIJALA (metalni prah) s više od 20 godina iskustva, DMG MORI nudi inovativna rješenja za izradu i servisiranje po čitavom svijetu. Izbor proizvoda uključuje četiri cjelovita procesna lanca za aditivne procese primjenom tehnologija selektivnog laserskog taljenja i izravnog laserskog taloženja. Za osiguravanje takve cjelovite ponude, u DMG MORI su udružili svoje modele strojeva LASERTEC 3D i LASERTEC SLM sa centrima za strojnu obradu iz svoje opsežne i raznolike ponude strojeva.
Ustrajni rast tehnologija dodavanjem materijala inženjere upozorava na potencijal te metode pri izradi komponenata i alata. Tako se poboljšava i kvaliteta izradaka, načinjenih metodom dodavanja materijala, kao i brzina strojne obrade. Stoga su prognoze sustavno pozitivne: očekuje se, da će se PROIZVODNJA DODAVANJEM MATERIJALA do 2020. godine povećati za 20 do 30 posto. »Procesi izravnog laserskog taloženja i selektivnog laserskog taljenja metalnog praha nude privlačne i iznimno obećavajuće mogućnosti, posebice za dopunjavanje konvencionalnih proizvodnih postupaka,« tvrdi Patrick Diederich, voditelj odjela za PROIZVODNE TEHNOLOGIJE DODAVANJEM MATERIJALA u tvrtki DMG MORI.
DMG MORI, koji nudi iznimno raznoliku paletu proizvoda za stroju obradu i ADITIVNU PROIZVODNJU, te teme se nedvojbeno uhvatio holistički. Patrick Diederich nastavlja: »Ukoliko će se aditivna proizvodnja uvriježiti u radionicama, tada će tu metodu nužno trebati uključiti u proizvodne sustave i procesne
lance – posebice, ukoliko želimo iz prototipne proizvodnje i malih proizvodnih serija napredovati prema serijskoj proizvodnji.« U tom pogledu ključnu ulogu igra troškovna učinkovitost. »Nužno moramo postati svjesni mogućnosti, koje nudi proizvodnja dodavanjem materijala, koja počinje već s projektiranjem komponenata i zatim se proširuje na čitav životni ciklus proizvoda.« Samo tako ćemo moći iskoristiti njen ogromni potencijal.
DMG MORI već više od pet godina uspješno djeluje na tržištu sa svojom kombinacijom laserskog navarivanja i strojne obrade odvajanjem čestica metala, što osiguravaju strojevi serije 3D hybrid. Pored toga, što je uspostavio i proširio digitalni procesni lanac, DMG MORI se razvio u cjelovitog ponuditelja rješenja za aditivnu proizvodnju. Dok je LASERTEC 65 3D namijenjen isključivo za lasersko navarivanje kao dopuna postojećim centrima za strojnu obradu u radionicama, serija LASERTEC SLM proširuje paletu rješenja postupkom selektivnog laserskog taljenja slojeva metalnog praha. S tehnologijama za aditivnu proizvodnju, koju su udružili s konvencionalnim CNC strojevima, u DMG MORI razvili su četiri procesna lanca za individualne potrebe.
LASERTEC 3D hybrid:
Tehnologija s dodavanjem materijala izravnim laserskim taloženjem za prah i konvencionalna obrada sa samo jednim postavljanjem
Strojevi LASERTEC 3D hybrid i LASERTEC 3D na raspolaganju su korisnicima na području laserskog navarivanja izravnim laserskim taloženjem. U samo jednom postavljanju, objedinjuju izradu dodavanjem materijala i konvencionalnu strojnu obradu, gdje je LASERTEC 65 3D hybrid namijenjen istodobnoj 5-osnoj strojnoj obradi dijelova s dimenzijama do ø 500 × 400 mm.
LASERTEC 4300 3D hybrid omogućuje 6-strano tokarenje i glodanje obradaka veličine do ø 660 × 1.500 mm. Strojevi LASERTEC 3D hybrid, razvijeni su za potpunu obradu zahtjevnih oblika, a omogućuju prilagodljivo preklapanje između izravnog laserskog taloženja te tokarenja i glodanja.
LASERTEC 65 3D: Upravo pravi dodatak strojevima, koji su već instalirani u radionici
Drugi procesni lanac na temelju izravnog laserskog taloženja uključuje stroj LASERTEC 65 3D za 5-osno lasersko navarivanje s obradnim centrom za konačnu strojnu obradu komponenata, načinjenih aditivnom proizvodnjom. Stoga je LASERTEC 65 3D idealan dodatak strojevima, koji su već instalirani u radionici, jer nudi kombinaciju, koja osigurava optimalno iskorištavanje proizvodnih kapaciteta. Radna površina stroja LASERTEC 65 3D s radnim hodom do 735 × 650 × 560 mm je približno 40 posto veća negoli kod hibridne inačice, pri čemu se troši 45 posto manje prostora za instalaciju.
DMG MORI procesne lance za lasersko navarivanje dopunjuje NC programiranjem u hibridnim sustavima CAD/CAM SIEMENS NX, tehnološkim parametrima iz baze podataka materijala, te praćenjem procesa i dokumentacije. »U oba procesna lanca s izravnim laserskim taloženjem, moguće je u jednom radnom procesu kombinirati različite materijale, što je mogućnost, koja proizvodima daje posebna svojstva,« dodaje Patrick Diederich.
Serija LASERTEC SLM:
Procesa tehnologije dodavanja materijala postupkom selektivnog laserskog taljenja
DMG MORI nudi seriju LASERTEC SLM za aditivnu proizvodnju na osnovi slojeva metalnog praha (Selective Laser Melting – selektivno lasersko taljenje). Druga generacija stroja LASERTEC 30 SLM osigurava radni volumen 300 × 300 × 300 mm te sa svojom Stealth konstrukcijom korisniku omogućuje optimalnu udobnost, a novi LASERTEC 12 SLM je namijenjen visoko preciznoj izradi komponenata s tankim stijenkama. Nudi radni volumen od 125 x 125 x 200 mm te promjer žarišta 35 µm. S tehnologijom dodavanja moguće je izvesti dva procesna lanca. S jedne strane je moguće izratke, izrađene aditivnom proizvodnjom,
do kraja obraditi do zahtijevane površinske kvalitete na stroju za glodanje, kao što je primjerice 5-odni DMU 50 treće generacije. S druge strane, prethodno izglodane osnovne ploče i podloge dovršava stroj LASERTEC SLM, bez potrebe za dodatnim podupornim strukturama.
podataka materijala, koja korisniku omogućuje primjenu materijala različitih proizvođača bez potrebe za prethodnim testiranjem. Otvoreni sustav omogućuje i neovisno proširivanje baze podataka, pri čemu koristi vlastita ispitivanja kupca. OPTOMET može također prilagoditi parametre, i to tako, da promijeni ili optimira svojstva materijala, kao što su tvrdoća, poroznost i elastičnost.
Procesni lanci sa strojevima serije LASERTEC SLM zaokružuje cjelovito programsko rješenje CELOS za CAM programiranje i upravljanje strojevima. Usklađeno i jedinstveno korisničko sučelje omogućuje vanjsko programiranje dijelova u najkraćem mogućem vremenu te prijenos na stroj – bez obzira na kompleksnost. Radi učinkovitog protoka informacija i intuitivnog djelovanja CELOS osigurava optimalne procese prije i nakon obrade dijelova, načinjenih tehnologijom dodavanja materijala. Serija LASERTEC SLM pored otvorenog sustava, omogućuje i individualno prilagođavanje svih postavki stroja i parametara procesa, kao i neograničeni izbor proizvođača materijala.
DMG MORI je u suradnji s društvom INTECH razvio programsku opremu OPTOMET, koja je namijenjena kontroli procesnih parametara kod procesa na osnovi metalnog praha. Sadrži algoritme, koji se automatski prilagođavaju i uče te unaprijed izračunaju zahtijevane parametre za SLM proces u nekoliko minuta. To znači, da se debljina sloja može slobodno izračunati, što omogućuje brži i posljedično produktivniji rad. OPTOMET uključuje bazu
ISCAR je predstavio novu GRIP BGM liniju uskih pločica od 0.8 – 1.5 mm, konstruiranih za ekonomično odrezivanje i urezivanje do promjera 20 mm (Tmax=10 mm).
Superiorna bilo kojem trenutnom načinu odrezivanja sa ovim širinama, nove pločice su pogodne za općenitu upotrebu na aplikacijama odrezivanja. Uključujući, odrezivanje tankih obradaka i obradaka sa tankim stijenkama, kao i odrezivanje skupih materijala, gdje je ušteda značajna s uskim pločicama.
Nove pločice su dostupne u veličinama širine 0.8, 1.0, 1.2 i 1.5 mm sa ravnom oštricom ili sa 6° i 15° prednjom oštricom. Držači su dostupni sa 16, 20 i 25 mm veličine.
Snažni i pouzdani, vijkom stegnuti način stezanja osigurava krutost cijelog sustava.
Druga oštrica na pločici može se koristiti i u slučaju loma prve oštrice, a lom oštrice neće oštetiti držač pločice.
U ovaj sustav je integriran ISCAR-ov J-tip lomača za posmake sve
Serija LASERTEC SLM: Brza izmjena materijala sa sustavom modula za prahove rePLUG
Prilagodljivost, produktivnost i pouzdanost procesa iznimna su svojstva serije LASERTEC SLM, radi kojih ti strojevi imaju zavidno vrijedan položaj na tržištu tehnologija dodavanjem materijala za selektivno lasersko taljenje. Njihova prednost je i prilagodljivi modul za metalni prah rePLUG. »On omogućuje izmjenu materijala u manje od dva sata. Pored zatvorenog kruga materijala, osigurava i visoku razinu sigurnosti na radu i procesne autonomije,« tvrdi Mathias Wolpiansky, generalni direktor društva REALIZER GmbH. U ergonomskoj konstrukciji stroja s novom Stealth konstrukcijom odražava se i načelo, prema kojem DMG MORI djeluje i poboljšava već dugi niz godina, a to je olakšati rad korisniku osiguravanjem lakšeg pristupa ključnim funkcijama za upravljanje. »Na taj način je rad sa strojem dugoročno učinkovitiji.«
www.dmgmori.com
do 0,1 mm/okr posmaka te visokotlačno hlađenje (JHP) koje može podnijeti hlađenje do 340 bara. Pločice su napravljene u ISCAR kvaliteti IC1008 (08 substrat + PVD prevlaka TiAlN).
Iskoristite maksimalno izlaznu snagu stroja i smanjite troškove po reznoj oštrici kod operacija planskog glodanja sa Seco Double QuattromillTM 14 planskom glavom Dvije verzije tih glava pod kutom 45 ° i 66° uključuju dvostrane pločice s 8 reznih oštrica koje su razvijene za slobodno rezanje pri većim dubinama, s nižim silama rezanja i manjom snagom stroja, a samim tim i boljom stabilnosti obradka
Na sajmu Plast Eurasia 2018 u Istanbulu su na iznimno kompaktnoj ubrizgavalici e-victory 170/80 bez priječnica s alatom sa 16 kalupnih šupljina predstavili proizvodnju sofisticiranih držala za igle za 1 ml sigurnosne šprice od polistirena, koje je uklanjao linearni robot viper.
Radi sljedivosti serija prema pojedinoj kalupnoj šupljini, sitne dijelove su pakirali u vrećice odvojeno iz svake kalupne šupljine. Sitni dijelovi s masom od svega 0,08 g i različitim debljinama stijenki zahtijevaju iznimno precizno upravljanje procesom, jer bi već oscilacije u volumenu ubrizgane taljevine uzrokovale otpad. Stoga su za upravljanje primijenili programsku opremu iQ za kontrolu mase i upravljanje zatvaranjem kalupa iQ.
Drugi naglasak je bio na proizvodnji velikih automobilskih dijelova na automatiziranoj ubrizgavalici duo 3660/500 sa silom zatvaranja kalupa 5.000 kN. Ubrizgavalice su sada opremljene s novim jedinicama za ubrizgavanje i standardnim servohidrauličkim pogonom ecodrive, koji pomaže štedjeti energiju. Expert Corner u Istanbulu je bio posvećen pametnoj proizvodnji s naglaskom na sustav MES TIG authentig, koji je načinjen po mjeri za injekcijsko prešanje plastike.
Na sajmu Interplastica 2019 se predstavljaju s proizvodnjom poklopaca za posude za hranu, uključujući tehnologiju etiketiranja u kalupu IML. Svojim predstavljanjem dokazuju, kako je moguće ekonomične koncepte IML primijeniti za male serije, gdje samo s jednim ubrizgavanjem izrađuju dekorirane poklopce, spremne za primjenu. U tu svrhu su objedinili ubrizgavalicu e-motion 740/220 s linearnim robotom viper 20 i ćeliju IML uniLINE proizvođača TMA AUTOMATION. Robot uzima naljepnicu iz IML ćelije, postavlja je u kalupnu šupljinu, a istodobno uklanja prethodno načinjeni proizvod. Radi standardiziranog sistemskog koncepta, kompaktnu ćeliju za IML je posebno jednostavno ugraditi, a ubrizgavalicu je moguće u kratkom vremenu preraditi za druge zadatke, koji mogu uključivati IML ili ne.
Izložena ubrizgavalica ENGEL e-motion je često prvi izbor za izradu ambalaže za hranu, a ispunjava i zahtjeve medicinske industrije. Poljska tvrtka TMA AUTOMATION je novi partner tvrtke ENGEL, koji je specijaliziran za automatizaciju IML i procesa kao što su primjerice sastavljanje, osiguravanje kvalitete i slaganje na palete.
Drugi naglasci njihovog nastupa na Interplastici su i inject 4.0 i pomoćni sustavi iQ, portal za kupce e-connect po prvi puta na ruskom jeziku te MES za novake i napredne korisnike.
www.engelglobal.com
www.lakara.si
Za Moretto je zaista »učinkovitost 4.0« moguće postići samo s jedinstvenim sustavima i automatizacijom. Primjer je Moisture Meter MANAGER, koji na liniji precizno mjeri preostalu vlagu u granulatu i automatski upravlja procesom sušenja. Riječ je o istinski inteligentnom uređaju, koji automatski upravlja sustavom za sušenje.
Moisture Meter je dio sklopa, u kojem se nalazi i učinkovita sušara XD i ekskluzivni lijevak za sušenje OTX.
Predstavljaju i neke inovacije na području doziranja, primjerice novu jedinicu za doziranje s gubitkom mase DPK s preciznošću do ±0,03 % i gravimetrijsku jedinicu za doziranje DGM GRAVIX. Ti uređaji postižu iznimnu točnost doziranja (0,01 %) i moguće ih je integrirati u mrežu kupca.
Gravimetrijski dozator GRAVIX s uređajem ROTOPULSE je neprikosnoven i kod snažnih vibracija. Paleta proizvoda GRAVIX je sastavljena od 5 serija strojeva od 5 do 1.800 kg/h za paralelno doziranje do 12 komponenata.
Moretto predstavlja i paletu temperirala Te-Ko, posude Kasko, filtre za prašinu FC i nove lijevke za održavanje TM od nehrđajućeg čelika.
Predstavljen će biti i kontrolni i upravljački sustav Mowis, koji povezuje sve automatizirane uređaje i s time omogućuje kontrolu nad čitavim lancem automatizacije.
Sajam Formnext 2018 u Frankfurtu je bio za Arburg iznimno uspješan. Jedna od glavnih atrakcija sajma za aditivnu proizvodnju bila je svjetska premijera stroja Freeformer 300-3X, novog velikog trokomponentnog uređaja, koji omogućuje aditivnu izradu kompleksnih funkcionalnih dijelova od tvrdo/mekanih kombinacija standardnih granulata uz primjenu podupornih struktura.
Platforma ima gotovo 50 posto veću površinu nego li ona u Freefomeru 200-3X, stoga je u komori prostor za veće serije ili dijelove s dimenzijama do 234 x 134 x 230 mm. Ukoliko otvorite gornju polovicu dvodijelnih vrata komore, možete primjerice tijekom rada stroja napuniti posude s materijalom. Komora se može zagrijati do 200 °C, a automatsko otvaranje i zatvaranje vrata i opcijski priključci omogućuju automatizaciju i integraciju Freeformera u kompletne proizvodne linije.
I novi model jednogodišnjeg najma za stroj Freeformer 200-3X, koji uključuje i druge prednosti, primjerice proizvodnju referentnog
Rudolf Ostermann GmbH je vodeći europski veletrgovac za obrube i dodatke, koje dnevno šalje kupcima na temelju 6.000 narudžbi, za koje je mjerodavna brza isporuka.
Stoga je nužna besprijekorna i učinkovita logistika. Do sada su obrubi bili zamotani u foliju, a robot je pakirane proizvode podigao s transportne trake i slagao ih na paletu. No to rješenje nije najfleksibilnije, a plastična folija nije ekološki prihvatljiva i nije privlačna na pogled. Stoga su tražili drugo rješenje za brzu obradu narudžbi, koje bi ujedno zaposlenicima oduzelo težak fizički rad i osiguralo sigurnost na radu.
Novo rješenje za rukovanje s proizvodima obuhvaća cjevasta dizala FIPALIFT Smart sa četiri prečke s vakuumskim prihvatima Varioflex. Dizalo Smart se jednostavno pritisne na bilo koju stranu kartonske kutije, a za točno namještanje je okretno za 360°. Prihvati Varioflex od dimenzijski stabilnog tijela i mekanog ruba za brtvljenje osiguravaju čvrsti prihvat. Obrube pakiraju u kartonske kutije koje imaju masu do 32 kg. Sustavi FIPALIFT mogu pomicati i pakete mase do 40 kg različitih veličina i oblika s transportne trake na palete.
www.fipa.com
www.topteh.si
proizvoda, tehnološku podršku i pristup Arburgovoj bazi podataka o materijalima, naletio je na vrlo pozitivan odaziv. Posjetitelje je oduševio i velik broj komponenata, koje je moguće načiniti u procesu Arburg Plastic Freeforming (APF) od standardnih plastomernih granulata za primjenu npr. u medicinskoj tehnologiji, zrakoplovnoj i svemirskoj te automobilskoj industriji.
Na sajmu Interplastica 2019 Arburg predstavlja zahtjevnu aplikaciju za višekomponentno injekcijsko prešanje: hidraulički dvokomponentni Allrounder 570 S sa silom zatvaranja kalupa 2.200 kN i jedinicama za ubrizgavanje veličina 400 i 170, izrađivao je strugače za led od ABS i TPE. Stroj prvi izrađuje preoblikovani dio od ABS s pomoću horizontalno postavljene jedinice za ubrizgavanje veličine 400, a zatim se u kalup s 1+1 kalupnom šupljinom zakreće za 180 stupnjeva i u tom položaju se nabrizga TPE komponenta s jedinicom za ubrizgavanje veličine 170. Tako je proizvod s elastičnim rubom načinjen u ciklusu, koji traje manje od 40 sekundi.
Arburg je već dugi niz godina prisutan na ruskom tržištu, gdje kupci pored visokokvalitetne njemačke tehnologije, cijene i cjelovito tehnološko savjetovanje i usluge. Portfelj pored hidrauličkih, hibridnih i električnih ubrizgavalica sa silama zatvaranja kalupa 125-6.500 kN, uključuje i robotske sustave ključ-u-ruke i Freeformer uređaje.
www.arburg.com
Otpad je jedan od najvećih problema svakog plastičara. Mnogo otpada izjednačava se s velikim gubitcima, stoga njegovo smanjenje dovodi do bolje kvalitete proizvoda te uštede u vremenu i novcu.
Izmjena boje i polimera ponekad može biti dugotrajan postupak, jer se često za zamjenu primjenjuju i polimeri, koji nemaju dobra svojstva čišćenja i mogu uzrokovati dodatne nepravilnosti u konačnim proizvodima. S takvim prelaskom na drugu boju mnogo materijala troši se u ništa, a rezultata najčešće nema odnosno ne opravdavaju utrošena sredstva.
Dynapurge je svestrana, široko primjenjiva neabrazivna i nekemijska tehnička smjesa za čišćenje, razvijena za prirodni protok kroz cilindar, vrući uljevni sustav i ubrizgavalicu ili ekstruder. Netopive, a omekšane plastomerne čestice na bazi polikarbonata sastružu pužni vijak i cilindar, a plastomerni nosač te nečistoće ispere i tako pripremi stroj za novu seriju injekcijskog prešanja.
Obzirom na kristalnost razlikujemo dvije vrste polimera - amorfne i djelomično kristalne (kristalaste). Za amorfne materijale, kao što su TPE, PS, ABS, vrijedi, da su njihovi polimerni lanci vrlo isprepleteni i za njihovo kidanje potrebno je mnogo vremena. Kada ih jednom raskinemo, ne teku dobro radi isprepletenosti i velike viskoznosti.
Djelomično kristalni polimeri, među koje ubrajamo i PP, PE, PA, PEEK, imaju uredno složene polimerne lance koji su međusobno zalijepljeni, stoga je za njihovo kidanje potrebno više energije nego li pri amorfnim materijalima. Kada ih jednom raskinemo, oni
dobro teku.
Pri čišćenju pužnih vijaka i cilindara moramo dakle uzeti u obzir viskoznost materijala, što znači, da s primjenom standardnih polimera nećemo postići željene učinke, radi odgovarajućeg sastava, viskoznosti i temperature tališta.
Kako bi plastika tekla, trebamo pored topline i tlaka i mazivo, koje se dodaje granulatu, da se on ne lijepi za metal, a konačni proizvod ima bolja klizna svojstva. Nažalost su baš maziva ta, koja često uzrokuju crne točke na konačnim proizvodima.
Ukoliko želimo ukloniti taj sloj, trebamo materijal, koji ne kliže prema naprijed, već ekspandira prema naprijed i u stranu. Dynapurge reagira točno tako. Sa svojom formulom popuni čitav cilindar i radi više viskoznosti s pomoću tlaka sastruže moguće izgorene čestice iz cilindra, kao i s pužnog vijka.
• Izvrstan za čišćenje vrućih uljevnih sustava
• Učinkovit u širokom temperaturnom rasponu od 143 °C do 380 °C
• Jednostavan za primjenu
• Neabrazivan
• Siguran, bez kemikalija – komponente su sukladne FDA normi
• Temperaturno stabilan
• Nizak trošak čišćenja.
Kako bi Dynapurge postao još dostupniji, u Shuman Plastics inc. su njegovu formulu doradili i načinili različite vrste Dynapurge, što omogućuje da korisnik izabere točno određeni materijal za čišćenje, koji odgovara njegovoj proizvodnji.
Dynapurge D2 je vrsta Dynapurga, koja je namijenjena najsvestranijem čišćenju. Sa svojom formulom za dodatno četkanje i postojanošću u temperaturnom rasponu između 160 °C i 330 °C, postiže izvrsne rezultate u svim strojevima za injekcijsko prešanje i u ekstruderima.
Dynapurge F2 je sredstvo za čišćenje, namijenjeno svim strojevima, koji maju ograničenja u protoku na mlaznici, jer sa svojom vrlo tekućom formulom i postojanošću u temperaturnom rasponu između 160 °C i 330 °C prodire u sve dijelove stroja i pri tome ne oštećuje mlaznicu.
A Dynapurge E2 se primjenjuje prije svega na strojevima, gdje injekcijski prešamo plastiku pri visokim temperaturama. S temperaturnom postojanošću između 300 °C i 380 °C i tekućom for-
mulom, najbolji je za uklanjanje PEEK, PEI, PPS i PPA te drugih polimera s visokim talištem.
Dynapurge A je sredstvo za čišćenje za materijale, kao što su TPE, TPO, TPV i drugi polimeri, koji se injekcijski prešaju pri nižim temperaturama. Temperaturno je postojan između 143 °C i 287 °C.
U jednoj od tvrtki smo se suočili s lošim proizvodima i 16 sati nakon izmjene boje. Tvrtka je imala probleme sa crnim točkama na prelasku sa crne na bijelu boju kod prerade POM materijala. Kako smo se htjeli uvjeriti, koliko su pužni vijak i cilindar zaista zaprljani, unaprijed smo u cilindar usuli približno 100 g Dynapurge D2. Kada smo izbrizgali taljevinu, bilo je očito da je pužni vijak zaista vrlo zaprljan. U stroj smo usuli dodatnih 200 g Dynapurge i rezultat je bio trenutan. Crne točke su nestale, a otpad smo bilježili samo još kroz prvih 10 komada.
Dynapurge se može primjenjivati i za preventivno čišćenje. Proces smo nazvali zaustavljanje/pokretanje, jer se taj postupak primjenjuje, kada stroj stoji i kada ga je moguće ugasiti.
Sam postupak se primjenjuje prije svega preventivo za sprječavanje crnik točaka i drugih nepravilnosti. Cilindar pri radnoj temperaturi napunimo s Dynapurge, stroj zaustavimo i pustimo da se ohladi. Što će biti hladniji, to će biti bolji rezultati. Kada se stroj opet uključi, zagrije ga se na 180 °C i s 50 % frekvencije vrtnje pužnog vijka izbrizga Dynapurge iz cilindra. Stroj je zatim pripremljen za primjenu.
Teorija iza tog postupka je jednostavna. S time, što stroj stoji, u cilindru već ekspandirani Dynapurge otvrdne, zapuni cilindar i na sebe veže moguće ostatke drugih boja i polimera. A kada stroj opet upalimo, taljevina u cilindru se rastali te sastruže nečistoće s pužnog vijka i iz cilindra.
Besplatno predstavljanje
Kako je važno, da izberete optimalno rješenje za čišćenje, kod nas u Top Tehu već neko vrijeme nudimo besplatno testiranje Dynapurga. Sve što trebamo je samo vaše vrijeme i datum, kada će neki stroj moći mirovati. Sve drugo načinimo mi, odnosno Dynapurge. Vidimo se na čišćenju? www.topteh.si
BASF i centar za istraživanje i razvoj Guangzhou Automobile Group Co. Ltd. (GAC R&D Center) su predstavili zajednički razvoj električnih konceptnih vozila s futurističkim oblikovanjem.
Dvosjede je oblikovao GAC R&D Center s naprednom podrškom BASF designfabrik pri izradi prototipova. S BASF-ovim inovativnim materijalima i rješenjima novi je koncept automobila zanimljiv za široki spektar korisnika. 2US je dvosjed, razvijen za starije vozače, ima zakretno sjedalo, koje olakšava ulaz i izlaz. Plastični zupčanici od BASF-ovog Ultramida Advanced N osiguravaju glatko djelovanje okretnog mehanizma. A 2ALL je vozilo, razvijeno posebice za zajedničko korištenje (car sharing) i osigurava jednostavno primjenu i malo održavanja. Prednji odbojnik je primjerice
Kompleksni ravni dijelovi visoke kvalitete primjer su sinergije univerzalnih vrućih uljevnih sustava HRSflow i njihovog stručnog znanja na području simulacije procesa injekcijskog prešanja CAE. Primjeri sežu od tankostjenog oklopa kofera i složive kutije za kupanje, do poklopca za prijenosno računalo s vrhunskom površinom načinjenom s pomoću FLEXflow tehnologije.
Polipropilenski oklop je unatoč svojoj prosječnoj debljini od svega 1,8 mm strukturno vrlo čvrst. Proizvođač kalupnu šupljinu za dio veličine približno 490 mm x 290 mm x 690 mm napuni kroz samo jedan uljevni kanal promjera 5 mm, koji je na sredini vanjske površine. HRSflow je proveo opsežne računalne simulacije ponašanja taljevine i razdiobe tlakova u procesu i načinio prilagođeno aksijalno rješenje samo s jednom mlaznicom, kod koje hidraulički pokretani igličasti ventil vrućeg kanala služi kao produžetak ubrizgavalice. Unatoč dugim putovima tečenja taljevine, ta konstrukcija osigurava dijelove bez vitoperenja s vrhunskim površinama bez tragova hladnih spojeva.
Složiva kutija veličine 660 mm x 240 mm x 300 mm za kupanje beba i male djece omogućuje uštedu na prostoru. Načinjena je s
izrađen od BASF-ovog Elastollana HPM s elastomerom, otpornim na ogrebotine, naslonjače s jastukom, a sjedala su načinjena s pjenom Infinergy (E-TPU), koja objedinjuje udobnost s izdržljivošću.
www.basf.com
dvokomponentnim injekcijskim prešanjem od polipropilena za stranice debljine 2,5 mm i elasto-plastomera, koji elastično povezuje dijelove od PP. Projekt, koji su razvili zajedno s tvrtkama Roctool, KraussMaffei i Flex, jedva je 1,5 mm debeli poklopac za 14-inčno prijenosno računalo, načinjen s pomoću sekvencijskog ubrizgavanja polikarbonata sa staklenim vlaknima, koji ima površinu s kombinacijom dijelova površine visokog sjaja i matirane površine, a načinjen je u samo jednom koraku.
www.hrsflow.com
Trenutačno tenisači igraju s više »spina« i stoga lopticu udaraju više s vrhom reketa, a manje sa sredinom. Stoga je moment na tijelo veći, što dodatno opterećuje ruke i može uzrokovati ozljede. Radi toga je Dunlopov tim uveo inovaciju Sonic Core s materijalom BASF Infinergy.
Infinergy je prvi E-TPU na svijetu, koji postavlja standarde na području ublažavanja, odbijanja i snage. Sonic Core se nalazi na reketu na vrhu lijevo i desno od sredine i osigurava učinkovit i istodobno udoban materijal. Dunlopovo ispitivanje pokazuje, da je njegova glavna značajka 46 % povećanje visine odbijanja, što ima za posljedicu 2 % veću brzinu loptice, kada napušta reket. Materijal ima i izvrsna svojstva ublažavanja i smanjuje vibracije do 37 % u usporedbi sa standardnim reketom s ugljičnim vlaknima. Tehnologiju Sonic Core možemo naći u najnovijoj generaciji Dunlopovih reketa CX. Materijal Infinergy se može naći i u tehnologiji Power Flex u Dunlopovim reketima.
www.basf.com
Novi stroj VPower predstavlja provjerenu vertikalnu ubrizgavalicu sada i u seriji Power. Ta serija vodeća je na tržištu i ima brojne posebne prednosti, primjerice standardnu visoku energijsku učinkovitost, visoku točnost, kompaktnost i prilagođenost korisniku.
Na početku će nova ubrizgavalica biti na raspolaganju u veličinama 1.200 i 1.600 kN sile zatvaranja kalupa. Kao i kod svih proizvoda iz serije PowerSeries, upravljački sustav B8 s Windows 10, IoT i integracija WITTMANN 4.0, osiguravaju osnovicu za sigurnu i
jednostavnu integraciju u proizvodnu ćeliju i mrežu tvrtke. Osnovna značajka nove ubrizgavalice VPower je inovativni koncept s okretnim stolom s dvije vodilice, koji osigurava optimalnu dostupnost radi odsutnosti središnje vodilice. Velikodušno konstruiran okretni stol je objedinjen s jedinicom za zatvaranje s dvije vodilice, koji je izvana opremljen s dva pomična cilindra za brzo otvaranje i zatvaranje. Na prvom stupnju su okretni stolovi na raspolaganju s promjerima 1.300 i 1.600 mm te sa servo električnim pogonom za kratka vremena okretanja i visoku točnost pozicioniranja. Tako su primjereni za izmjenično djelovanje s 2 postaje kao i za okretanje s 2, 3 ili 4 postaje. Maksimalna sigurnost djelovanja je zajamčena s pomoću centralnog podmazivanja i brtvljenja, koje sprječava prodor tekućina i čestica nečistoće.
www.robos.si
www.wittmann-group.com
Ubrizgavalice WITTMANN BATTENFELD, posebice MicroPower, razvijene za proizvodnju mikro dijelova, već su u standardnoj inačici optimalne za proizvodnju u čistim sobama, jer su razvijene s minimalnim stupnjem ispuštanja. Električna ubrizgavalica MicroPower je konstruirana kao odvojena, sa svih strana zatvorena ćelija, koja istodobno nudi dovoljno prostora za integraciju različitih dodatnih dijelova opreme, primjerice okretnog stola, robota, sušara za materijal ili kontrolera temperature. Svi pogonski moduli su zatvoreni u kućištima, koja se lagano čiste.
šupljine. Tanka okrugla membrana, injekcijski prešana od PP i EVA9, namijenjena je mjerenju specifičnog tlaka u unutrašnjosti mjernog uređaja. Dijelovi se izrađuju u čistom prostoru (zrak razreda čistoće 6 u skladu sa standardom ISO 146441), kojeg osigurava komora s laminarnim tokom u unutrašnjosti ubrizgavalice, a uzima ih robot W8VS4 SCARA, koji je izrađen posebice za tu ubrizgavalicu; proizvode prije odlaganja na transportnu vrpcu provjerava sustav kamera ugrađen u ubrizgavalicu.
Na sajmu Compamed su predstavili proizvodnju senzorske komponente za medicinski mjerni instrument na dvokomponentnoj ubrizgavalici MicroPower 15/10H/10H, s kalupom sa 4 kalupne
Ubrizgavalica MicroPower COMBIMOULD s dvije horizontalne jedinice za ubrizgavanje i okretnim stolom, moguće je primijeniti za jedno- ili dvokomponentno injekcijsko prešanje. Tako je u jednom ciklusu moguće injekcijski prešati dijelove u različitim bojama ili od različitih materijala, ili istodobno izrađivati dva različita proizvoda, s dva izbacivala koji brinu o istodobnom vađenju proizvoda. Kod dvokomponentnog injekcijskog prešanja okretni stol brine o prijenosu proizvoda do druge jedinice za ubrizgavanje i natrag.
www.robos.si
www.wittmann-group.com
Višekomponentno mikroinjekcijsko prešanje za medicinsku tehnologiju
HRSflow je nedavno predstavio primjer primjene vrućeg uljevnog sustava u kalupu s tri kalupne šupljine, koji izrađuje tri vidljive komponente za modul vrata u unutrašnjosti automobila. Primjena tehnologije FLEXflow pri tome osigurava besprijekornu sitnozrnatu površinu bez linija hladnih spojeva i tragova tečenja, iako se otpresci bitno razlikuju po dimenzijama i volumenu.
FLEXflow individualno upravlja sa svih osam mlaznica koje se primjenjuju u toj aplikaciji. To znači, da je položaj i brzinu svake igle ventila moguće fino regulirati, kako bi postigli optimalni tlak, protok i volumen ubrizgavanja taljevine u sve tri kalupne šupljine. Kalup je opremljen vrućim mlaznicama iz srednjeg razreda HRSflow i namijenjen je kaskadnom ubrizgavanju. Usklađeno otvaranje mlaznica, koje omogućuje FLEXflow, smanjuje gubitke tlakova i s time uklanja greške na površini otpreska. S pomoću točnog upravljanja naknadnim tlakom na svakoj mlaznici, moguće je postići željeno stezanje u svakoj pojedinačnoj kalupnoj šupljini.
Kalup je namijenjen prije svega za preradu polipropilena i do-
SABIC predstavlja novi inovativni polipropilen (PP) s poboljšanim svojstvima za puhana vlakna za netkane tkanine. Novi proizvod oznake SABIC PP 514M12 je primjenjiv za široku paletu aplikacija u proizvodima za osobnu higijenu i drugim tržišnim segmentima. To je prvi materijal u novoj obitelji, koji je SABIC počeo razvijati prije dvije godine.
Materijal se temelji na tehnologiji bez ftalata i bez mirisa, koja omogućuje visoku rastezljivost, predivost i jedinstvenu strukturu. Netkane tkanine od tih materijala objedinjuju dobra barijerna svojstva i apsorpciju s propusnošću za zrak u tankim i laganim
Sve vrste toplinske obrade za smanjenje napetosti nisu jednake – stoga Meusburger već gotovo 30 godina primjenjuje vlastite peći. Meusburger predstavlja vrhunsku kvalitetu – samo besprijekorni čelik iz najboljih čeličana prolazi njihovu kontrolu kvalitete. Standardni dijelovi su toplinski obrađeni za smanjenje napetosti već na samom početku izrade alata.
Za smanjivanje napetosti u materijali je, pored kontroliranog zagrijavanja i održavanja temperature na oko 580 °C, posebno odlučujuće jednakomjerno hlađenje. Meusburger čitav proces zagrijavanja, koji traje oko 24 sata, obavlja u zatvorenoj peći. Ukoliko je toplinska obrada izvedena pravilno, to sprječava nove napetosti radi oscilacije temperature materijala, a mikrostruktura i mehanička čvrstoća materijala ostaju nepromijenjeni. Postupak od pregleda ploča do pravilno izvedene toplinske obrade osigurava niski stupanj deformacije, a napetost u materijalu je smanjena na
datno ABS-a. Volumeni triju elemenata demonstracijskog kalupa (obloga vrata, džep za karte i prečka za ojačavanje) su iznosili 560 cm³, 338 cm³ i 58 cm³, a prosječna debljina stijenki od 2,3 do 3 mm.
Kao alternativu tehnologiji FLEXflow, operateri mogu novi kalup primjenjivati i zajedno s troškovno učinkovitim i jednostavnijim proizvodom FLEXflow One, pri kojem pogonski modul, povezan sa svakom pojedinom mlaznicom, upravlja tijekom taljevine.
www.hrsflow.com
mrežama s poboljšanim prilagođavanjem i smanjenu potrošnju materijala.
S konačnom brzinom toka taljevine >1,000 g/10 min vlakna puhana iz taljevine polimera SABIC PP 514M12 otvaraju jedinstvene potencijale za proizvodnu vrlo laganih i tankih netkanih tkanina. Poboljšana upojnost i barijerna svojstva bili su provjereni i s pomoću hidrostatičkih ispitivanja.
Industrija proizvoda za osobnu higijenu neprekidno traži napredne materijale, koji bi poboljšali sigurnost i udobnost potrošača, djelovanje i održivost te ujedno snizili troškove. SABIC PP 514M12 ima izvrsna svojstva za preradu i primjenu, a s time je izvrstan kandidat za široku paletu konačnih proizvoda – pelene, higijenske uloške i druge higijenske dijelove, a primjenjiv je i kao osnova za masterbathceve boja.
www.fist.si
www.sabic.com
minimum. To smanjuje opterećenje strojeva i alata, osigurava bolju kvalitetu površine i smanjuje opasnost od loma alata. Niski stupanj vitoperenja omogućuje manje naknadne obrade i smanjuje trošenje reznih alata.
www.meusburger.com
Grupacija KraussMaffei otvara novo poglavlje u 180-godišnjoj povijesti tvrtke. Pored toga, što tvrde da proizvode najbolje strojeve za preradu plastike, tome sada dodaju i široku paletu digitalnih ponuda na području servisiranja, novih poslovnih modela i proizvoda. A s novom poslovnom jedinicom "Digital Service Solutions" (DSS) s mnogo energije napreduju na putu digitalizacije. Kako očekuju, da će u budućnosti upravo globalni servis biti odlučujući čimbenik pri izboru njihovih strojeva, osnovali su servisnu službu za kupce, vrijednost za kupce i digitalna rješenja kao tri stupa svojih digitalnih servisnih usluga (DSS).
Servisna služba za kupce uključuje sadašnji konvencionalni servis i servis budućnosti, primjerice platformu e-service, koja primjerice omogućuje pristup dokumentima stroja, 3D-traženje nadomjesnih dijelova s neposrednom kupovinom ili integrirani sustav narudžbi, a pristup je moguć bilo kada od bilo gdje.
Vrijednost za kupca uključuje nove poslovne modele, primjerice "Rent it – don't buy it", koji su uveli 2017. godine, i platformu Gindumac za rabljene strojeve, u kojima KraussMaffei ima udio. Na taj način rješavaju najveći izazov mnogih prerađivača plastike: kupnja stroja je skupa investicija za manje i srednje velike prerađivače, stoga s najmom uz vrlo malo kapitala ostaju u toku. Kako to naravno znači vraćanje rabljenih strojeva, KraussMaffei je investirao u start-up tvrtku Gindumac, koja upravlja globalno orijentiranom platformom za rabljenje strojeve. Digitalna rješenja za kupca obuhvaćaju primjerice APC Plus, analitički alat DataXplorer za zapisivanje, pohranu i analizu do 500 signala u razlučivosti 5 ms i analitički alat AnalytiX.
Program Speed-to-Market
Kako se potražnja za ubrizgavalicama, posebice u segmentu manjih sila zatvaranja, i dalje raste, povećali su proizvodne kapacitete posebice za električnu seriju PX, a s novim programom Speed-to-Market iz zaliha dobavljaju standardne ubrizgavalice iz serije PX i hidrauličke CX i GX sa silama zatvaranja kalupa do 6.500 kN te linearne robote LRX s nosivošću do 10 kg. Ukoliko određenog modela nema na zalihama, sastave ga u kratkom vremenu.
www.kms.si
www.kraussmaffeigroup.com
TEHNIČKI ZAHTJEVI NA PLASTOMERNI MATERIJAL
• Izbor materijala za neku namjenu
• Određivanje svojstava materijala
• Opis standarda za određivanje svojstava plastomernih materijala
• Tablice tehničkih svojstava plastomernih materijala
UTJECAJ PARAMETARA PRERADE
PLASTOMERNOG MATERIJALA NA
KVALITETU PROIZVODA
• Utjecaj materijala i njegove pripreme na kvalitetu proizvoda
• Utjecaj kalupa i njegove pripreme na kvalitetu proizvoda
• Utjecaj ubrizgavalice i njene pripreme na kvalitetu proizvoda
• Odnosi između pripreme, prerade i strukture materijala te kvalitete proizvoda
• Tablice tehnoloških preporuka
GREŠKE PRI INJEKCIJSKOM PREŠANJU I NJIHOVO SPRJEČAVANJE
• Najčešće greške pri preradi plastomera
• Obrazac Greške u proizvodnom procesu
• Tablica grešaka i mogućih uzroka
Knjiga Umjetnost injekcijskog prešanja obrađuje usko područje prerade plastomera postupkom injekcijskog prešanja. Napisana je s namjerom, da popuni veliku prazninu u literaturi te vrste na hrvatskom jeziku, dok takve literature u stranim jezicima ima mnogo. Ovo je samo prvi korak u popunjavanju znanja s tog područja. U njoj će čitatelji naći više od same osnove injekcijskog prešanja, jer je napisana s namjerom, da bude kao priručnik tipa sve-u-jednom.
Posebnost knjige je i u njenom prikazu praktičnih iskustava. Dok većina sličnih djela predstavlja prije svega tzv. primjere dobre prakse, knjiga Umjetnost injekcijskog prešanja ukazuje na greške, koje je potrebno izbjeći, kao i njihove posljedice. Cilj autora i urednika je radnicima olakšati uklanjanje poteškoća pri preradi te poboljšati sam proizvodni proces.
Knjiga je namijenjena vrlo širokom krugu stručnih djelatnika, i to djelatnika u odjelima razvoja, koji razvijaju nove plastične proizvode, konstruktorima kalupa, alatničarima, voditeljima proizvodnog procesa injekcijskog prešanja, tehnolozima za injekcijsko prešanje, prerađivačima, djelatnicima koji pripremaju materijal te djelatnicima odjela za kvalitetu. Znanja i sadržaji će pomoći i komercijalno-tehničkom osoblju, koji pri obavljanju svog posla često moraju poslovnim partnerima i djelatnicima uprave proslijediti tehničke informacije i preradi plastičnih materijala.
CIJENA KNJIGE
3 0 % popusta
za
NARUDŽBA KNJIGE
Narudžbe primamo na adresu e-pošte: info@irt3000.com i na internetskoj stranici www.irt3000.com
NAKLADNIK: PROFIDTP d.o.o.
Fanuc je bio ispred svog vremena kada su 1985. počeli s proizvodnjom posebnih ubrizgavalica za injekcijsko prešanje. Dok su europski proizvođači razvijali hidrauličke ubrizgavalice, tvrtka iz Japana se fokusirala na Autoshot potpuno električne ubrizgavalice, koje su se kasnije razvije u današnje Roboshot modele. Danas europski proizvođači također nude troškovno učinkovite potpuno električne modele ubrizgavalica, no trebalo im je dosta vremena da ih usvoje.
Na tržištu je prevladavalo mišljenje kako je proizvodnja potpuno električnih ubrizgavalica za injekcijsko prešanje u Japanu prvenstveno bila uzrokovana zabranom skladištenja hidrauličkog ulja u zatvorenim prostorima u industriji 1950-tih godina prošlog stoljeća, radi regulative o zaštiti od požara. Suočen s takvom činjenicom, predsjednik uprave i generalni direktor Fanuc Europe Corporation
Shinichi Tanzawa, radije je istaknuo druge prednosti potpuno električnih ubrizgavalica pred ubrizgavalicama s hidrauličkim i hibridnim pogonima, kao što su viša učinkovitost, manja potrošnja energije, viša točnost u radu te bitno manja potreba za održavanjem. Jedan od primjera koji to potvrđuje je nova ubrizgavalica
Roboshot sa silom zatvaranja kalupa 4500 kN, predstavljena na sajmu Fakuma.
Tanzawa komentira: "Iako svi u Europi pričaju o ekologiji i potrošnji energije, trendovi na europskom tržištu ubrizgavalica i dalje nisu u potpunosti usmjereni ka tim ciljevima, kao što je to slučaj s Japanom. No jednom kada se to postigne, uvjeren sam kako ćemo rasti daleko više". Danas kod Fanuca, koji nezavisno djeluje u Europi, praktično ograničenje ostaje na, ili blizu 4.500 kN sile zatvaranja kalupa, jer električni motori koji bi bili potrebni za veće sile zatvaranja kalupa postaju nezgrapni, no Tanzawa svejedno ističe: "mi nećemo na našim ubrizgavalicama koristiti hidrauličke pogone".
Uz to Tanzawa dodaje: "Naš proizvod samo po sebi ima visoku razinu kvalitete i izdržljivosti. Mi promatramo srednje vrijeme između dva zastoja (eng. Mean Time Between Failure – MTBF). Isto kao što smo primijetili na našim CNC obradnim centrima i robotima, naš MTBF za Roboshot ubrizgavalice ne mjeri se u mjesecima, već najčešće više od 10 godina", jedini preduvjet je odgovarajuće održavanje nakon instalacije. U rujnu 2018. godine, Tanzawa je izjavio, kako je Fanuc instalirao ukupno 6.500 Roboshot ubrizgavalica u Europi, a 60.000 u čitavom svijetu.
Tanzawa tvrdi kako sada potpuno električne ubrizgavalice zauzimaju 30 %tržišta u Europi, od čega oko 20 % potpuno električnih ubrizgavalica u Europu isporučuje Fanuc. Slaže se kako se njihova prodaja mora više posvetiti tržištima u Austriji i Njemačkoj radi snažne prisutnosti lokalnih proizvođača ubrizgavalica za injekcijsko prešanje. Iako su se gotovo svi europski proizvođači, nakon početne rezerve, priključili "vlaku" potpuno električnih ubrizgavalica, oni i nadalje zadržavaju modele s hidrauličkim pogonom.
Roboti su najveće poslovno područje tvrtke Fanuc s 550.000 instaliranih robota po svijetu te s prodajom od oko 13.000 robota/ godišnje u Europi, što predstavlja oko 60 % poslovanja tvrtke u Europi. "Posao s robotima uvelike ovisi o projektima iz automobilske industrije, koja predstavlja naš najveći obujam poslovanja, a o
uvelike fluktuira", pojašnjava Tanzawa. Do danas, tvrtka je također isporučila više od milijun CNC upravljačkih sustava kao i 18 milijuna servopogona po čitavom svijetu.
Iako je Fanuc započeo s ponudom kolaborativnih robota (kobota), koji su obojani u zelenu boju, za razliku od standardne Fanucove korporativne žute boje na svoj ostaloj opremi, Tanzawa pojašnjava, kako takvi koboti koji rade s ljudima sa zaštitnim senzorima i bez potrebe za zaštitnim ogradama, još uvijek ne predstavljaju veliki obujam poslovanja, "iako neki žele od toga načiniti trend". Uz to dodaje: "Mi smo pomalo sramežljivi u marketingu kobota, jer želimo ići korak po korak. Teško je reći u kojem smjeru će ići trendovi, no možemo biti opušteni, jer imamo dobru liniju i konvencionalnih robota, kao i kobota. Mnogi europski kupci ispituju naše kobote". Tanzawa tvrdi: "Za razliku od nekih vrlo jeftinih konkurenata s kobotima, naši koboti imaju visoku točnost i izdržljivost".
Sljedeće po veličini područje nakon robota je poslovanje sa CNC obradnim centrima, s modelima strojeva Robodrill, Robocut, kao i Robonano (premijera 2018. godine), za metaloprerađivačku industriju općenito, kao i za alatničarstvo te u plastičarskoj industriji. Četiri milijuna sustava instalirano je diljem svijeta. Poslovanje s alatnim strojevima i Roboshot ubrizgavalicama i dalje je u porasti, no s manjom brzinom u usporedbi s robotima. Iako Tanzawa vidi najveći potencijal u robotima, gdje Fanuc dominira na tržištima
Japana i Amerike, tvrtku očekuje više izazova u Europi, gdje su 'lokalni' proizvođači ozbiljni konkurenti sa svojim robotima, koji se široko primjenjuju s ubrizgavalicama za injekcijsko prešanje.
Iako sporazum o slobodnoj trgovini između EU i Japana, potpisan 17. srpnja 2018. godine daje podršku Fanucovom poslovanju u Europi, Tanzawa tvrdi kako "uvozne carine za proizvode koje smo mi uvozili iz Japana nisu niti bile previsoke". Za tvrtku je bitno važniji snažan, brz i pouzdan pristup u servisu tijekom nekoliko proteklih godina, kao prioritet pred prodajom. Filozofija u pozadini je ta, da bolji servis predstavlja prednost za kupce, navodeći ih da preferiraju Fanuc strojeve u budućim investicijama, također na temelju kvalitete, pouzdanosti i dugovječnosti tih strojeva. Tanzawa tvrdi kako je od trenutka kada je postao generalni direktor i predsjednik uprave Fanuc Europe u 2016. godini, postigao dvoznamenkasti rast u postotcima čitave organizacije, no ističe kako dobit tvrtke raste još brže. Kaže kako je naslijedio situaciju s najvećim volumenom prodaje za Zapadnu Europu, no on vidi veći potencijal i brži rast u zemljama Centralne i Istočne Europe, gdje je automatizacija sada postala vrlo važna, zahvaljujući i investicijama zapadnoeuropskih tvrtki te kao rezultat nedostatka kvalificirane radne snage. Fanuc želi zapošljavati visokokvalificirano osoblje u svojim uredima u Rumunjskoj i Slovačkoj (obje osnovane 2017. godine), kao i u Srbiji (ured otvoren u 2018. godini).
Unutar 7.000 zaposlenika u čitavom svijetu, Fanuc ima 1.450 zaposlenika i 21 podružnicu u Europi. Većina osoblja (300) je u Njemačkoj, a slijede Francuska, Italija, UK i Španjolska. Ostali uredi podružnica su manji, s 30-50 zaposlenika, te sa 40 u Poljskoj i Mađarskoj, gdje je nedavno izgrađeno novih 4.000 metara kvadratnih poslovnih prostora: "Instaliranje robota i ubrizgavalica zahtijeva mnogo prostora, a trening kupaca također zahtijeva prostor", pojašnjava Tanzawa, te kao primjer ističe novu "Fanuc akademiju" u Stuttgartu u Njemačkoj.
Fanuc također unajmljuje i traži agencije u zemljama s uredima podružnica. Sve se to isplatilo, pa iako Tanzawa ne može otkriti vrijednost poslovanja s ubrizgavalicama za injekcijsko prešanje, on tvrdi kako je konsolidirana dobit čitave Fanuc grupe u Europi u ukupnoj vrijednosti oko jedne milijarde Eura, ili 15-25 % dobiti na svjetskoj razini, ovisno o fluktuacijama u ostalim tržištima kao što je Kina, itd.
Tanzawa priznaje: "Nismo dovoljno radili na komunikaciji prema kupcima u prošlosti, no sada to želimo činiti na bolji način". Međutim, također želimo unaprijediti internu komunikaciju između odjela za poslovanje s Fanuc robotima, alatnim strojevima i ubrizgavalicama za injekcijsko prešanje. Na taj način ćemo pružiti više prednosti našim kupcima, uključujući usku suradnju s novom robotskom podružnicom postavljenom u kolovozu 2018. godine u Regensburgu, u Njemačkoj.
Međutim, iako Tanzawa želi pružiti prednosti kupcima s općenitim Fanuc "plug-and-play" rješenjima, to nije tako jednostavno za ponuditi, jer se roboti uglavnom prodaju preko kuća integratora sustava, a Tanzawa se ne želi miješati u to. To otežava usmjeravanje prodaje krajnjim kupcima, koji potencijalno mogu koristiti različite tipove Fanuc opreme.
Potencijalne prednosti su očite, jer beskonačne kombinacije ubrizgavalica i robota omogućuju prerađivačima plastike da rade bez prekida i ostvaruju veću produktivnost uz niže troškove.
Iako Roboshot ubrizgavalice nisu uopće jeftine, menadžer za Fanuc tehničku podršku u Europi, Darren Whittall, ističe njihov mali ukupni trošak vlasništva, na račun male potrebe za održavanjem i dugog vijeka trajanja, a ne treba zaboraviti niti neprilike i troškove povezane s hidrauličkim ubrizgavalicama kod rukovanja s filtrima i održavanjem strojeva i pogona čistima. Tanzawa dodaje kako su: "naše ubrizgavalice stoga jeftine, unatoč višem inicijalnom trošku, kada gledate dugoročni povrat investicije. Uvjeren sam da, kada naši kupci osjete prednosti kroz primjenu Fanuc ubrizgavalica,
neće ih više htjeti mijenjati, jer već vjeruju našim strojevima".
Važan aspekt za proizvodnju uz visoku učinkovitost i niske troškove, također radi na načelima Industrije 4.0 i Interneta stvari (eng. Internet of Things – IoT). Fanuc je počeo s promocijom vlastite verzije u 2017. godini: FIELD (Fanuc Intelligent Edge Link & Drive), a u Europu će doći u 2019. godini. FIELD se fokusira na komunikaciju između opreme preko brzih mreža u pogonu, a prema Tanzawi, biti će brži u sakupljanju podataka nego li rješenja temeljena na oblaku te će biti bolje usmjeren na brigu oko sigurnosti podataka kupaca.
Fanuc razvija svoju vlastitu aplikaciju unutar FIELD rješenja, s pomoću koje predviđa kada će npr. motor ili robot zakazati, te kada se mogu javiti prekomjerne devijacije u budućnosti. Aplikacija potiče primjenu analizu informacija Fanuc upravljačkog sustava s pomoću umjetne inteligencije za duboko učenje za tu namjenu. Whittall tvrdi kako će to rezultirati u nultom vremenu zastoja za robote i uzbrizgavalice (Fanucom ZDT pristup – zero downtime), osiguravajući rezervne dijelove raspoloživima kada su potrebni, za maksimalnu iskoristivost strojeva, kao i za "osiguravanje da robot ne učini nešto štetno po svoje zdravlje".
Tanzawa nije zabrinut za učinak Brexita na njihovo poslovanje u UK. Naprotiv, upiti kupaca pokazuju kako već sada mnogi prerađivači iz UK shvaćaju koliko trebaju automatizaciju kako bi održali ili unaprijedili svoju konkurentnost. Whittall kaže: "vrijeme će pokazati, no mi ćemo nastaviti s našim poslovanjem u UK, sve dok će tamo biti korisnika FANUC proizvoda". On ističe kako je Fanuc dobio velike narudžbe iz UK nakon referenduma o Brexitu, uz podršku velikog proširenja pogona u Fanuc UK.
Tanzawa smatra kako je općenito Fanucov potencijal u Europi bio veći od očekivanog, kada je bio imenovan generalnim direktorom, prije čega je radio u Fanucovom europskom robotskom biznisu. Zaključuje: "Financijska snaga je za Fanuc prirodna, jer tvrtka ima pozamašnu količinu sredstava: koju ja želim iskoristiti za investicije. Time ćemo steći povjerenje kupaca, a što je još važnije i zaposlenika, pa tako možemo zapošljavati visokokvalificirano osoblje".
Velike rezerve sredstava omogućuju velike zalihe, s npr. 3.000 robota skladištenih u Luxemburgu kompenziraju isporuke u trajanju 1,5 mjesec iz Japana. Fanuc je smanjivao zalihe robota i ubrizgavalica prije nego li je Tanzawa postao generalni direktor, no on je tada odmah krenuo u akciju i povećao razine zaliha. "Sve dok imamo na zalihama naše proizvode, uvjeren sam kako možemo nadjačati konkurenciju, posebice u vremenima isporuke", pojašnjava Tanzawa. www.fanuc.eu/si/sl
Netstal je predstavio iznimno privlačnu ubrizgavalicu za segment tankostjene ambalaže, ELIOS 4500-2900. Nedavno smo je mogli vidjeti uživo u proizvodnji 12 cm polipropilenskih lončića za ruže u kalupu sa šest kalupnih šupljina, pri čemu su lončići bili i drugačijih boja. Lončiće je uzimao i slagao robot Brink Automation, a ciklus je trajao oko 3 sekunde. Omjer između puta tečenja taljevine i debljine stijenke bio je 331:1.
Ključni čimbenik uspjeha serije ELIOS je sustav pogona jedinice za zatvaranje kalupa s električnim pokretanjem i hidrauličkom
podrškom za postizanje pune sile zatvaranja kalupa. U brojkama to primjerice znači suhi ciklus 1,5 sekundi sa silu zatvaranja kalupa od 4.500 kN. Radi visoke učinkovitosti i rekuperacije kinetičke energije, djelovanje tih ubrizgavalica je iznimno energijski učinkovito. Ubrizgavalica, koja je izrađivala lončiće, primjerice je trošila 0,59 kWh po kilogramu prerađenog materijala, što znači 9 W po lončiću.
Mobilni sustav za kontrolu proizvodnje AnalytiX omogućuje kontrolu u obliku aplikacije bilo gdje i bilo kada. Podaci se pohranjuju u oblaku Netstala u Švicarskoj i nisu dostupni trećim osobama.
www.kms.si
www.netstal.com
Ubrizgavalice serije PX, koje postavljaju nove standarde za ubrizgavalice s potpuno električnim pogonom, odlikuje iznimna fleksibilnost kroz čitav životni vijek:
- fleksibilnost pri izboru
- fleksibilnost tijekom proizvodnje
- fleksibilnost pri nadogradnjama
Sastavite svoju ubrizgavalicu iz serije PX točno prema vašim željama i potrebamaall-electric, all-flexible
Pozivamo vas na
15. Međunarodni Industrijski sajam u Celje, hala K, izložbeni prostor 24 09.-12. travanj 2019.
Ensinger predstavlja novi plastični materijal, primjeren za lasersko označavanje
U prehrambenoj i farmaceutskoj industriji označavanje strojnih komponenata na različitim mjestima s ultraljubičastim laserima za označavanje je standardna praksa. Prerađivač plastičnih materijala Ensinger je proširio svoju ponudu plastičnih materijala u obliku poluproizvoda s novim materijalom TECAFORM AH LM, koji se može označavati s pomoću lasera. Novi proizvod, TECAFORM AH LM, modificirani je poliacetalni kopolimer (POM-C), koji dopušta lasersko označavanje tehničkih komponenata s visokim kontrastom i sukladan je sa strogim regulativnim zahtjevima prehrambene i farmaceutske industrije (FDA, EU 10/2011).
Laseri za označavanje spadaju među najpouzdanije sustave za označavanje, jer je lasersko označavanje trajno, ne može ga se preraditi i jasno je čitljivo. Za razliku od površina za graviranje, laserski označene komponente mogu se jednostavno očistiti i za razliku od otisnutih oznaka, koje se s vremenom istroše, nema opasnosti od kontaminacije prehrambenih ili farmaceutskih proizvoda.
Materijal, raspoloživ u bijeloj i sivoj boji
Osnovni materijal POM-C tj. TECAFORM AH natural, koji se u velikoj mjeri primjenjuje u industriji, nije moguće označavati s pomoću ultraljubičastog lasera. U tu svrhu su u tvrtki Ensinger razvili materijal TECAFORM AH LM, pri čemu su materijalu POM-C dodali poseban dodatak. Namjenski prilagođene podatke, kao što su tekst, brojke, grafika ili različiti kodovi, koji olakšavaju sljedivost, mogu se u sklopu serijske proizvodnje s pomoću laserskog označavanja nanijeti na svijetlo obojeni materijal, koji je raspoloživ u bijeloj i sivoj boji. Radi visokog kontrasta, za označavanje se može primijeniti mala veličina oznaka, koja je po površini manja od 1 mm.
Mehaničke karakteristike i preradbena svojstva ekstrudiranih poluproizvoda od materijala TECAFORM AH LM white in TECAFORM AH LM grey slična su onima dobro poznatog materijala u obliku različitih poluproizvoda TECAFORM AH natural. Novi materijal, primjeren za lasersko označavanje, TECAFORM
» TECAFORM AH LM, modificirani poliacetalni kopolimer (POM-C), omogućuje lasersko označavanje tehničkih komponenata s iznimno visokim kontrastom. Na raspolaganju je u bijeloj i sivoj boji te ispunjava stroge zahtjeve prehrambene i farmaceutske industrije. | Izvor: Ensinger
AH LM white je na zalihama i brzo dobavljiv u obliku ploča dimenzija 620 x 3000 mm i debljina 20, 40 i 60 mm te šipki duljine 3 m i promjera 40 i 60 mm. Materijal TECAFORM AH LM grey se proizvodi u tvrtki Ensinger po narudžbi. www.ensingerplastics.com
Optimalna raspoloživost ubrizgavalice pri preradi plastike vrlo je važna. U digitalnom dobu tako je sve većem broju ubrizgavalica moguće pristupiti preko interneta, a istodobno rastuća mreža omogućuje i internetsku podršku za servis, primjerice mobilne video konferencije, pametnu dijagnostiku na udaljenost i interaktivnu podršku. BOY tim novih zahtjevima udovoljava po čitavom svijetu s pomoću svoje nove usluge BOY Remote Service (BRS). Ona s pomoću podatkovnih naočala omogućuje prijenos živih slika ubrizgavalice u servisni centar, a usmena komunikacija se odvija preko slušalica.
Stručnjaci takoreći virtualno gledaju prizor preko okvira i tako osiguravaju vođenu podršku osobi na licu mjesta. To omogućuje uklanjanje poteškoća pri podešavanju, neposredno otkrivanje grešaka ili oštećenja i brzo naručivanje nadomjesnih dijelova. Jedini preduvjet je nabava potrebne opreme za neposrednu pomoć. To su podatkovne naočale i godišnja licenca.
Predstavili su i nešto jednostavniju inačicu bez podatkovnih naočala i licence, samo s pametnim telefonom i kamerom.
Novost je i prošle godine predstavljena ubrizgavalica BOY 125 E, kao odgovor na želje kupaca za većim jedinicama za zatvaranje kalupa. S udaljenošću od 470 mm između vodilica i najvećom udaljenošću između ploča 825 mm, mogli su sastaviti vrlo izdržljivu, a ujedno
kompaktnu ubrizgavalicu sa tlocrtnom površinom svega 5,2 m². U tvrtki se u posljednje vrijeme usredotočuju i na preradu kapljevitog silikona, koji omogućuje polimerizaciju bez potrebe za visokim temperaturama, što je posebice primjenjivo pri preradi silikona s temperaturno osjetljivim punilima.
www.uniplast.si www.dr-boy.de
Matjaž Rot
Foto: Matjaž Rot
Prošle je godine tvrtka KMS d.o.o. iz Šenčura završila projekt i obavila pokretanje jedne od najvećih ubrizgavalica u našem okruženju. U tvrtki
HEPLAST-PIPE d.o.o. iz Preloga u Hrvatskoj, tako od prošle godine u proizvodnji injekcijskog prešanja možemo naći ubrizgavalicu KraussMaffei MX
3200 BluePower. Riječ je o ubrizgavalici sile zatvaranja kalupa 32.000 kN, koja omogućuje proizvodnju otpresaka maksimalne mase 60 kg.
Tvrtka HEPLAST-PIPE d.o.o. je bila osnovana prije nepunih 25 godina, kada je osnivač tvrtke gospodin Vladimir Matjačić kupio na toj lokaciji tvrtku Phonoplast, koja se u doba Jugoslavije bavila proizvodnjom kućišta za tadašnje audio kasete. Na početku je tvrtka kupila dvije rabljene linije za ekstrudiranje i počela s proizvodnjom cijevi za plin. Danas tvrtka raspolaže s pet linija za proizvodnju glatkih cijevi, koje se primjenjuju za vodovod, plinovod, kanalizaciju i kao zaštitne cijevi npr. optičkih kabela. Godine 2006. počeli su i s proizvodnjom rebrastih cijevi promjera 200 –1000 mm za gravitacijsku kanalizaciju (unutrašnja strana cijevi je glatka – a vanjska rebrasta).
A u 2016. godini u tvrtki su počeli razmišljati o investiciji u veliku ubrizgavalicu, koja bi omogućavala izradu velikih kanalizacijskih okana u jednom dijelu, odnosno sastavljanje po modulima do visine 6 m. Tu im je u pomoć priskočila slovenska tvrtka KMS d.o.o., koja u Sloveniji i u Hrvatskoj zastupa njemačkog proizvođača ubrizgavalica KraussMaffei. Zajedno s njihovim stručnjacima izabrali su ubrizgavalicu oznake KraussMaffei MX3200 – 101000 BluePower. Već iz same oznake je razvidno, da je riječ o ubrizgava-
lici, koja ostvaruje silu zatvaranja 32.000 kN (3.200 t) i maksimalnu količinu ubrizganog materijala od 60 kg. Hidraulička ubrizgavalica se, između ostalog, odlikuje točnim i brzim sustavom zatvaranja kalupa s dvije ploče, najnovijim upravljanjem MC6 i velikim zaslonom za upravljanje, sustavom APC za automatsku kompenzaciju i regulaciju točke preklapanja i naknadnog tlaka, servo pogonom Blue Power, koji omogućuje velike uštede u električnoj energiji, snažnu i točnu jedinicu za plastificiranje i ubrizgavanje te
jednostavno povezivanje s perifernim jedinicama za automatizaciju – robot i regulaciju kalupa za injekcijsko prešanje (vrući uljevni sustav, temperiranje kalupa).
Kako je riječ o ubrizgavalici iznimnih dimenzija, bilo je potrebno u tu svrhu postaviti novu halu. Ubrizgavalica naime ima duljinu čak 22 m, za koju je bio izveden transport sa 17 valjčića. Pored toga i odlaganje tako velikih dijelova zahtijeva svoj prostor. Za vađenje otpresaka iz kalupa i odlaganje na tekuću traku uz ubrizgavalicu brine ABB-ov robot s prihvatima tvrtke HUNOR. Kalupi, koji se primjenjuju u proizvodnji su naravno s jednom kalupnom šupljinom i s vrućim uljevnim sustavom korejskog proizvođača YUDO. Kako u našem okruženju nije bilo tako velike alatnice, kalupi su bili proizvedeni u Kini. Masa kalupa se kreće od 45 do 65 tona. Tvrtka trenutačno raspolaže s takvih 10 različitih kalupa.
Kako je riječ o velikim otprescima s relativno debelim stijenkama (10 mm +), tome je primjeren i ciklus injekcijskog prešanja. U većini slučajeva on se kreće u rasponu između 6 i 15 minuta. Isto tako je i dugo vrijeme ubrizgavanja te naknadni tlak, koji uobičajeno djeluje više od 60 sekundi.
U tvrtki prerađuju dvije vrste materijala; PP i HDPE ukupne količine cca. 8.000 tona/godišnje, od čega dobrih 1.000 tona injekcijskim prešanjem.
Tvrtka HEPLAST-PIPE se u posljednjih nekoliko godina razvija i raste. Tvrtka mnogo ulaže u nove tehnologije i kadrove. Njihov segment prodaje je naravno građevinska industrija. Najveće tržište je naravno u Sloveniji i Hrvatskoj, a slijede obližnji susjedi Austrija, Madžarska, Slovačka, Češka itd. Udaljenost naručitelja kod njih naravno znači određenu poteškoću radi zahtjevnosti tj. troškova transporta. No, unatoč tome su uspješno završili veliki posao sa Senegalom, tako da znanje i prava tehnologija ne poznaju granice.
Arburg će biti prisutan na Industrijskom sajmu u Celju od 9. do 12. travnja. Kao vodeća tvrtka u branši, Arburg se već mnogo godina intenzivno posvećuje temi digitalizacije, a zajedno sa svojim naručiteljima je i zacrtao put u digitalnu budućnost prerade plastike. To će predstaviti na izložbenom prostoru 31 u Hali K s praktičnim primjerom Industrije 4.0: fleksibilnog automatiziranog sustava ključ-u-ruke, koji jeftino i »na zahtjev« proizvodi više različitih inačica elastičnih traka za zatezanje u velikim količinama. Zahtjevi kupaca se preko interneta uključuju u proces injekcijskog prešanja tijekom njegovog odvijanja.
Arburg ima više od 30 godina znanja na području informacijski umrežene proizvodnje. Pored toga, taj globalno pozicionirani proizvođač potiče digitalizaciju svojih poslovnih procesa i usluga. Tvrtke, koje prerađuju plastiku, imaju koristi od »pametnih« rješenja, koja im omogućuju povišenje dodane vrijednosti, učinkovitosti proizvodnje i pouzdanosti procesa – od pametnih strojeva i sustava serverskih računala, do pametne tvornice i pametnih usluga. »Pametni« izložbeni eksponat na Industrijskom sajmu 2019 predstavlja primjer fleksibilne proizvodnje za svaki ciklus ubrizgavanja.
Više inačica: proizvodnja velikog opsega prema zahtjevima kupca
U aplikaciji, koja će biti prikazana na sajmu, možete birati elastične trake za zatezanje duljine 40, 60 i 80 cm, u tri boje i s tri različite kombinacije završetaka; izabranu inačicu možete izravno unijeti na terminalu. Narudžba se zatim prenosi u središnji upravljački sustav
» Fleksibilna proizvodnja velikog opsega »na zahtjev«: sustav ključ-u-ruke, izgrađen oko vertikalne ubrizgavalice Allrounder 375 V sa šest-osnim robotom u kompaktnoj konfiguraciji na Industrijskom sajmu 2019 će proizvoditi različite inačice elastičnih traka za zatezanje u skladu sa zahtjevima kupaca. | Foto: ARBURG
Selogica s pomoću komunikacijskog protokola OPC UA. Kompaktni sustav ključ-u-ruke izgrađen je oko vertikalne ubrizgavalice Allrounder 375 V, a željeni proizvod izrađuje »na zahtjev«, bez potrebe za preuređivanjem – radi inteligentne konstrukcije proizvoda i kalupa te elemenata Industrije 4.0. Traka se prvo s kalema odreže na željenu duljinu, zatim se krajevi zavare s pomoću plazma procesa. S elastičnim umetcima rukuje šest-osni robot, koji je kompaktno ugrađen u zoni instaliranja ubrizgavalice. Oba kraja trake se zatim smještaju u kalup sa 4 kalupne šupljine za ušicu ili kuku, ovisno o narudžbi. To omogućuje izradu kombinacija kuka/kuka, kuka/ušica ili ušica/ušica u ciklusu, koji traje oko 40 sekundi. Izrađenu zateznu traku robot na kraju uzima iz kalupa i uklanja iz sustava.
Komponenta Industrije 4.0: Arburgov serverski računalni sustav ALS
Kao središnja komponenta Industrije 4.0, Arburgov serverski računali sustav ALS bilježi i arhivira podatke o proizvodnji i kvaliteti i s time osigurava potpunu sljedivost narudžbi, serija i pojedinač-
Tvrtka SABIC predstavlja novu inovativnu prozirnu, na vrućinu otpornu foliju LEXAN CXT. Nova tehnologija se temelji na polikarbonatu i objedinjuje izvrsnu optičku čistoću s velikom fleksibilnošću oblika i izvrsnu toplinsku i dimenzijsku stabilnost pri povišenim temperaturama prerade. Materijal je bio razvijen posebice za osiguravanje i troškovno učinkovitih rješenja visokih performansi za supstrate za brzo rastuća tržišta elastične tiskane elektronike te za druge aplikacije, kod kojih nastaju visoke temperature pri preradi i/ili primjeni.
Folija LEXAN CXT ima temperaturu staklastog prijelaza 196 °C i s time omogućuje potrebnu dimenzijsku stabilnost u toplinski zahtjevnijim procesima, gdje su potrebne više temperature prerade. Pored toga se odlikuje iznimnom sposobnošću oblikovanja. Kod tipskih debljina 50 µm izvrsno propušta svjetlost (do 90 %), ne žuti i ne zamagljuje se, stoga je izvrsna za primjenu, koja zahtijeva dugoročnu prozirnost.
Pored elastične tiskane elektronike, moguće su aplikacije s višeslojnom strukturom, primjerice provodni slojevi u kvalitetnim
nih dijelova. Sučelje na temelju protokola OPC UA omogućuje integraciju strojeva i perifernih komponenata na jednostavan i standardizirani način. ALS obuhvaća i sučelja za široku paletu ERP sustava, uključujući SAP.
Individualna rješenja ključ-u-ruke
Automatizacija sve više omogućuje uključivanje još kompleksnijih koraka u injekcijsko prešanje, a istodobno i pojednostavljuje protok materijala i logistiku. Arburgovi stručnjaci za sustave ključ-u-ruke tijesno surađuju s kupcima pri razvoju individualnih rješenja, koja povisuju kvalitetu proizvoda, pouzdanost procesa, raspoloživost, produktivnost i troškovnu učinkovitost proizvodnih procesa. Pored toga je moguće sustave ključ-u-ruke primijeniti za integraciju dodatnih funkcija u proizvode. U svim slučajevima važan je cjeloviti pogled: on počinje s razvojem proizvoda te uključuje i tehnologiju alata i procesa kao i konfiguraciju proizvodnih ćelija uključujući ispitivanje djelovanja i osiguravanje podataka.
www.arburg.com
Električni pogon jedinice za ubrizgavanje: preciznost i brzina
Hidraulički pogon jedinice za zatvaranje: snaga i stabilnost
zaslonima osjetljivim na dodir i drugim uređajima sa zaslonima, prozirni i na vrućinu otporni pladnjevi za zračenje ili sušenje u industriji poluvodiča itd.
www.sabic.com www.fist.si
Glavna zadaća operatera ubrizgavalica za injekcijsko prešanje plastike je skraćivanje neproduktivnog vremena izmjene kalupa. Ukupno vrijeme izmjene kalupa ovisno je o redoslijedu postupaka uključenih u sam proces. Svaka zamjena zahtijeva isključivanje i ponovno priključivanje vode za temperiranje, hidraulike i elektrike, kao i mehaničko upravljanje kalupom, u i iz ubrizgavalice te grijanje kalupa na radnu temperaturu. Za skraćivanje vremena kalupa na minimum, potreban je detaljniji pregled pojedine faze u procesu.
Multispojke
Dodatnu uštedu na vremenu pri zamjeni kalupa postižemo s prelaskom na sustav multispojki, Postavljanje multispojki na ploče omogućuje sigurno i pouzdano spajanje svih krugova s jednim potezom. Multispojka, koja sprječava mogućnost pogrešnog spajanja, spaja se s kontrolnom ručicom, a odlikuje je robustan zaporni mehanizam. Spajanje obiju ploča je moguće samo u ispravnom položaju, a u slučaju više ploča na jednom kalupu, moguće je sigurnosno kodiranje, koje sprječava pogrešno spajanje. Multispojne ploče prilagođavamo specifičnim zahtjevima pojedine aplikacije obzirom na primijenjen medij u svakom krugu, kao i tlak, temperature te zahtijevani protok. Spojke mogu biti jednostrano ili dvostrano zaporne ili slobodno protočne. Mogu se uključiti i elektrokonektori, koji odgovaraju naponu i jačini struje. Na tom stupnju je dobro razmisliti i o potpuno automatskom multispojnom sustavu, koji donosi dodatne vremenske uštede i smanjuje broj servisnih posega.
Nakon implementacije gore nabrojanih poboljšanja, potrebno je procijeniti investiciju u stezni sustav. Na raspolaganju su tri različite tehnologije steznih sustava – mehanički, hidraulički i magnetski, svaki sa svojim prednostima i donekle različitim pristupima oblikovanja u svakoj tehnologiji. Izbor najprimjerenijeg za pojedinu aplikaciju zahtijeva detaljnije analize. S postupnim evaluacijskim procesom možemo osjetno skratiti vrijeme izmjene kalupa. Nepisano pravilo kaže, da ukoliko je vaše vrijeme izmjene kalupa skraćeno na manje od 10 minuta, potrebno je ocijeniti dodatne prednosti steznog sustava.
Stäubli je specijaliziran za područje energetskih instalacija kalupa i steznih sustava i na tom području ima višegodišnje iskustvo s analiziranjem kritičnih parametara, koje je potrebno uzeti u obzir, kako bi se skratilo vrijeme izmjene kalupa na minimum. Mi smo proizvođač svih proizvoda, potrebnih za skraćivanje vremena izmjene kalupa, stoga možemo objektivno ocijeniti vaše potrebe i predložiti rješenja.
Naše znanje i poznavanje spojnih rješenja vam je na raspolaganju od početne faze planiranja nadalje, sa čime osiguravamo, da su instalirana rješenja učinkovita, jednostavna za primjenu i da će zahtijevati minimalno održavanje.
HAITIAN-ova serija MARS i dalje drži titulu najprodavanijeg modela ubrizgavalice za injekcijsko prešanje u svijetu, s do sada 180.000 isporučenih jedinica širom svijeta. Od svog pojavljivanja 2007, ova serija je doživjela brojna unaprjeđenja i dvije generacije, a krajem prošle godine tvrtka HAITIAN na tržište je lansirala najnoviju generaciju MARS IIS.
ulja, a povećan maksimalni pritisak u sustavu na 200 bar. Poboljšana je kinematika zatvaranja i promijenjen dizajn nepomične kalupne ploče na nekim modelima, čime je povećana krutost jedinice za zatvaranje. Bolje dinamičke karakteristike omogućavaju kraće cikluse i duži radni vijek u zahtjevnijim uvjetima primjene.
» Patentirani HAITIAN-ov pogon za uštede energije u standardnoj opremi
Unaprjeđeno je vođenje jedinice za ubrizgavanje uz pomoć novih linearnih vodilica, čime je poboljšana preciznost, a smanjeno trenje.
Kao i do sada, MARS IIS serija dolazi sa patentiranim HAITIAN-ovim pogonom koji ostvaruje uštede energije od 20-80%. Hidraulički sustav je znatno optimiran: ugrađene su visoko učinkovite Sumitomo pumpe serije QT*3 / QS, smanjena je ukupna količina
U odnosu na prethodnu generaciju, MARS IIS ostvaruje veće brzine ubrizgavanja i veći kapacitet doziranja, a ugrađena najnovija verzija softvera KEBA 1080 Austrija omogućava i nove mogućnosti upravljanja.
WITTMANN već godinama proizvodi sustave za vađenje i umetanje u kalupe u ambalažnoj industriji, a njihova najnovija inovacija je horizontalni robot W837 pro.
Potpuno obnovljeni sustav WITTMANN W837 pro IML, kojeg su predstavili u listopadu 2018. godine, odlikuje se najvećom brzinom gibanja, modularnom konstrukcijom i optimalnom dostupnošću. U kombinaciji s jedinicom za ubrizgavanje WITTMANN BATTENFELD EcoPower Xpress 160 pokazao je znakovitu učinkovitost.
Lateralno robotsko rješenje W837 pro primjenjuje brojne komponente iz standardnog programa robota - primjerice upravljanje R8 i pogone –, zato su nadomjesni dijelovi na raspolaganju po čitavom svijetu. I podešavanja u programu se izvode jednako kao i kod standardnih robota.
Primjena dviju sinkroniziranih servo pogona na horizontalnoj osi omogućuju ubrzanja do 80 m/s² i s time najkraća vremena vađenja iz kalupa te najkraće ukupno trajanje ciklusa. Predstavljeni IML sustav (Fakuma 2018) je primjerice izrađivao poklopce u kalupu sa 4 kalupne šupljine u ukupnom vremenu trajanja ciklusa manje od 3,5 sekundi. To je moguće radi primjene 11 djelomice sinkroniziranih osi, koje uglavnom rade istodobno i pri tome odvajaju naljepnice, umeću naljepnice u kalup, vade otpreske iz kalupa i slažu gotove proizvode. Načinjeni i dekorirani poklopci se prenose na tekuću vrpcu, a moguć je i pregled s pomoću kamere. Transportni sustav se primjenjuje i za uklanjanje prvih ili loših proizvoda, koje transportira druga tekuća vrpca.
» Novi sustav vođenja jedinice za ubrizgavanje MARS IISMatjaž Rot
Slike: Arburg i Matjaž Rot
Tradicionalno već 20 godina plastičari u mjesecu ožujku posjećuju mali gradić Lossburg, gdje kraljuje tvrtka Arburg. Događaj, koji je kroz povijest privukao već više od 88.000 posjetitelja, je i ove godine u tjednu od 13. do 16. ožujka ugostio više od 6.000 posjetitelja iz više od 50 zemalja. I ovog puta su novinarima jedan dan prije službenog otvaranja predstavili svoje novosti i trendove u plastičarskoj industriji.
Posljednjih godina tvrtka mnogo ulaže u nove proizvodne kapacitete, pa će u svibnju otvoriti novu proizvodnu halu namijenjenu sastavljanju novih ubrizgavalice. To će nakon posljednje dvije vrlo uspješne godine donekle osloboditi proizvodnju i skratiti rokove isporuke ubrizgavalica. U svemu tome, ne zaboravljaju niti svoje zaposlenike. Njih je već preko 3.000, što znači 6,4 % povećanje u usporedbi s 2017. godinom. Glavno tržište i dalje predstavlja Njemačka, a slijedi sva preostala Europa, uključujući Sloveniju, SAD i Kinu.
Ove godine u svojim su novim prostorima pripremili preko 50 aplikacija u radu.
Novi, veći, oznake 300-3X namijenjen je izradi prototipnih proizvoda. Brojka 300 znači maksimalnu dimenziju proizvoda, kojeg stroj može otisnuti. Stroj primjenjuje standardni granulat i tako otisne proizvod s pomoću tri mlaznice promjera 0,2 mm. Dvije mlaznice stroj primjenjuje za dva različita materijala (npr. tvrdo/ mekana kombinacija), a treća je mlaznica namijenjena podupor-
nom materijalu, gdje je on naime potreban. Novost je i ta, da je sada moguće stroj i iznajmiti. Izloženi stroj je izrađivao mekani proizvod (30 Shore A) namijenjen medicinskoj industriji od granulata, koji ispunjava sve zahtjeve medicinske industrije.
Primijetili smo dvije zanimljive aplikacije. Prva je injekcijsko prešanje 2K proizvoda namijenjenog medicinskoj primjeni koje se odvijalo na električnoj ubrizgavalici ALLROUNDER 520 A. Prva horizontalna jedinica za ubrizgavanje je u kalup s 2+2 kalupne šupljine s okretnim stolom prvo je ubrizgala PC Makrolon 2805, a zatim je druga vertikalna jedinica za ubrizgavanje dodala PC Makrolon 2405. Proizvod ima masu 51 g i primjenjuje se za medicinsku dijagnostiku kapljevina. Ciklus injekcijskog prešanja iznosio
» Slika 1: freeformer 300-3X s tri mlaznice za izradu 2K proizvoda
je 30 sekundi.
Druga 2K aplikacija se izrađivala na hidrauličkoj ubrizgavalici ALLROUNDER 570 S. Prvo se ubrizgavao materijal PA Grivory HTV 4H1, koji je predstavljao osnovu za naknadno nabrizgavanje druge, magnetske komponente (mekani magneti) PA6-soft magnetic KEBABLEND MW 35.1. Kalup načinjen prema načelu 1+1 kalupna šupljina je radio u ciklusu 150 sekundi (radi debele stijenke druge komponente), a masa proizvoda je bila 255 g.
Novi upravljački sustav GESTICA i hibridne ubrizgavalice ALLROUNDER 630 H i 920 H
Na ubrizgavalici ALLROUNDER 630 H, s alatom za izradu većih lončića za cvijeće, mogli smo primijetiti veliki broj senzora u kalu-
» Slika 3: Kalup za 2K injekcijsko prešanje 1+1 i izradu magnetskog rotor diska
pu proizvođača Priamus. Senzori za mjerenje temperature i tlaka na različitim mjestima u kalupu su bili povezani s novim upravljanjem ubrizgavalice. Na velikom zaslonu upravljačkog sustava ubrizgavalice mogli smo vidjeti različite mogućnosti grafičkih prikaza pojedinih mjerenih veličina i pratili njihovu ponovljivost.
ALLROUNDER 920 H je isto tako na novom upravljačkom sustavu GESTICA prikazivao »on time« simulaciju injekcijskog prešanja – popunjavanje kalupne šupljine. Simulacija u programskom paketu CADmould bila je naravno prethodno načinjena u CAE odjelu i preko razvijenog sučelja poslana na upravljački sustav ubrizgavalice. Pomak pužnog vijka određuje stupanj popunjenosti i ukoliko se pomak recimo smanji, to se primijeti i na slici kao nepopunjena kalupna šupljina. To je tek prvi korak u prijenosu podataka dobivenih simulacijom injekcijskog prešanja. Ubuduće, cilj će biti prijenos svih mogućih simulacijskih parametara i s time rezultata preko sučelja izravno na ubrizgavalicu. Tako će operator ubrizgavalice obaviti samo minimalne korekcije pojedinog parametra.
Injekcijsko pjenjenje i injekcijsko prešanje dugih vlakana - Lagane konstrukcije
Kod proizvoda gdje je debljina stijenke na određenim mjestima nešto veća, ili se na proizvodu javljaju usahline, moguće je primi-
jeniti Arburgov sustav ProFoam. Na ubrizgavalici ALLROUNDER 820 A se s pomoću te tehnologije izrađivao proizvod namijenjen električnoj industriji. U tom primjeru pjenjenje smanjuje masu proizvoda za 15 posto i ujedno održava kompaktnu vanjsku površinu. Kod injekcijskog prešanja s dugim staklenim vlaknima, na hidrauličkoj ubrizgavalici ALLROUNDER 820 S mogli smo vidjeti čitavo postrojenje potrebno za dodavanje dugih staklenih vlakana u taljevinu prije ubrizgavanja. Vlakna namotana na role uz ubrizgavalicu se automatski odmotavaju, režu na duljinu 10–15 mm te dodaju u taljevniu na prednjem dijelu pužnog vijka. Naravno radi »kratkog« umješavanja u taljevinu vlakna se donekle skraćuju, no ostaju bitno dulja od vlakana iz standardnog granulata. Duga staklena vlakna naravno znače bitno bolja mehanička svojstva injekcijski prešanog dijela. U sustavu, gdje je za automatizaciju brinuo robot, svi su se proizvodi vagao na vagi u automatiziranoj ćeliji i tako se provjeravala kvaliteta otpresaka.
Ambalaža, medicina, injekcijsko prešanje LSR silikona, injekcijsko prešanje duromera, MIM
Prikazane su bile i brojne druge tehnologije i aplikacije. Mikro injekcijsko prešanje LSR silikona bilo je prikazano na električnoj ubrizgavalici ALLROUNDER 270 A. Mali pužni vijak promjera svega 8 mm, izrađivao je proizvod za medicinsku industriju. Pored
» Slika 5: Najveći ALLROUNDER 1120 u novom izgledu i otpresak (5 različitih proizvoda u jednom ciklusu ubrizgavanja)ubrizgavalice je bio postavljen čitav sustav za pripremu i miješanje obiju silikonskih komponenata. Ambalaža je bila prikazana sa sustavom IML i na hibridnoj ubrizgavalici ALLROUNDER 820 H. Potpuno automatizirani proces omogućuje brze cikluse i brzine ubrizgavanja do 500 mm/s. Pored toga su, na pojedinim ubrizgavalicama s kompletnom automatizacijom, bili prikazani procesi injekcijskog prešanja metalnih prahova MIM, kao i injekcijsko prešanje duromera. A veliki zatvoreni prostor – čista soba, je prikazivao ubrizgavalicu i čitav sustav potreban za rad u čistim prostorima.
Slogan koji je bio postavljen na sajmu Fakuma 2018 nastavlja svoj put i zaposlenici u IT odjelu nisu odmarali. Pripremili su nekoliko nadogradnji i novosti na tom području. Novi SCADA sustav je modul, koji omogućuje izmjenu podataka na temelju OPC UA za sustave ključ-u-ruke. Kao pomoć naručitelju, na upravljanjima SELOGICA i GESTICA su nadogradili sustave: parametri, start-stop, optimiranje, proizvodnja, kontrola i servis. Iznova su postavili i internetski portal »arburgXworld«. On bi trebao djelovati tako, da s pomoću mobilnog telefona samo poslikamo crtični kod ubrizgavalice. Prethodno učitana aplikacija na telefonu (App – djeluje na oba sustava) bi s pomoću tog koda »pročitala« ubrizgavalicu i odmah bi bila na raspolaganju sva željena dokumentacija (npr. hidraulička shema, električna shema, ...).
Sljedeća razina bi bila primjerice naručivanje rezervnog dijela, gdje bi nam sustav nudio samo rezervne dijelove ubrizgavalice čiji smo crtični kod pročitali. Tako bi se bitno skratilo traženje po svim bazama i katalozima, što bi ubrzalo i sam proces te smanjilo
Ubrizgavalice za injekcijsko prešanje
Automatizacija i proizvodne ćelije
Priprema i transport materijala za preradu
Gravimetrijske miješalice
Volumetrijski i gravimetrijski dozatori
Tehnologija recikliranja
Sporohoni mlinovi uz stroj za preradu plastike
Rashladni sustavi
Materijali za čišćenje pužnih vijaka
Vakuumska tehnika, prihvatna tehnika
Temperirala i protočni granulatori
mogućnost grešaka, jer se danas često događa da se, kod pojedine serije ubrizgavalica u različitim godinama proizvodnje, primjenjuju na primjer dva tipa jednakog dijela i dogodi se da naručimo baš pogrešnog. Pored toga su prikazali i modul za održavanje (npr. sustav bilježi koliko ciklusa ubrizgavanja je načinio pužni vijka i s kojim materijalima i na temelju toga upozorava na potrebno održavanje, kontrolu ili zamjenu). Naravno, nisu zaboravili i na »on-line«, gdje se preko sučelja mogu povezati izravno s vašom ubrizgavalicom i tako vam pomoći riješiti vašu poteškoću ili ukloniti problem. Posjetiteljima su predstavili i sustav prividne stvarnosti VR, koji bi u budućnosti mogao nadomjestiti posjet njihovog servisera vašoj tvrtki.
Tehnološke dane je posjetio i velik broj slovenskih i hrvatskih plastičara koji, prema viđenome zasigurno nisu ostali razočarani.
www.arburg.com
» Slika 6: Aplikacija za naručivanje dijelova na tabletnom računalu (Ipad Shop App)
BOY je na godišnjem susretu VDI u veljači u Baden-Badenu predstavio aplikaciju, koja omogućuje provjeru rada ubrizgavalice bilo kada danju ili noću.
Na dvodnevnom događaju je ubrizgavalica BOY XS čitavo vrijeme slala procesne podatke preko internetske veće na BOY server, odakle zatim svaki korisnik može preko zaštićenog pristupa pregledavati podatke o svojoj ubrizgavalici. Prikaz aplikacije na zaslonu djeluje na pametnom telefonu ili terminalu s internetskim pristupom (čak i na odgovarajuće opremljenom televizoru).
S tom aplikacijom BOY doprinosi korisniku prilagođenoj implementaciji sve veće digitalizacije proizvodnog procesa. A najbolje je to, da je s pomoću nje moguće integrirati i starije analogne strojeve, koji još nisu opremljeni s digitalnim upravljačkim elementima i tako ih uključiti u suvremenu digitaliziranu proizvodnju. www.uniplast.si www.dr-boy.de
Standardizacija je izvrsna prilika za drastično snižavanje troškova i vremena, kojeg zahtijevaju projekti, no primjenu standardnih dijelova potrebno je planirati već na samom početku projekta.
Stoga se već na početku treba pitati, primjerice, postoje li komponente kalupa koje je moguće standardizirati, možemo li primijeniti interne standardne dijelove ili koncepte kalupa, ili ih možemo kupiti od vanjskog proizvođača standardnih dijelova. Pri kraju procesa u fazi serijske proizvodnje troškove je vrlo teško smanjiti. Meusburger konstruktorima nudi čarobnjaka za projektiranje kalupa, s pomoću kojeg mogu brzo i jednostavno sastaviti sve potrebne komponente, a CAD-podatke čitavih sklopova kalupa mogu eksportirati u njihovu internetsku trgovinu ili u sve uobičajene CAD sustave.
Meusburger nudi više od 40.000 proizvoda s područja izrade alata i kalupa. Toplinski obrađen kvalitetni čelik s malom deformacijom utječe na troškove proizvodnje i održavanja kalupa te omo-
Komponente od nehrđajućeg čelika se većinom primjenjuju kod prerade korozivne plastike ili u čistim sobama za medicinske i prehrambene aplikacije. Meusburger je proširio svoju paletu proizvoda, posebice na području komponenata za regulaciju temperature, izbacivala i grupe proizvoda za vađenje otpreska iz kalupa.
Do sada su komponente za regulaciju temperature uglavnom bile načinjene od mjedi, međutim potražnja za komponentama od nehrđajućeg čelika čitavo vrijeme raste, prije svega radi tehnologije čistih soba i visokih temperatura pri preradi tehničke plastike. S je-
gućuje uske tolerancije oblika i položaja. Ugrađene komponente (primjerice aktivni dijelovi) obavljaju važne funkcije u kalupu.
www.meusburger.com
dne strane riječ je o pitanju trajnosti i vijeka trajanja, a s druge strane je kod dijelova s navojima razlog i pouzdano brtvljenje, koje kod mjedi pri visokim temperaturama, radi različitih koeficijenata istezanja mjedi i čeličnih ploča, nije osigurano. Nedavno je Meusburger svoju paletu proizvoda od nehrđajućeg čelika proširio s provjerenim i pouzdanim sigurnosnim spojkama za cijevi, spojkama za cijev s nastavkom pod 90°, armaturama, armaturom s produžetkom i brtvenim čepom ekspandera.
Sada su za primjenu u čistim sobama na raspolaganju i izbacivala od nehrđajućeg čelika 1.4112, a novi ventil za odzračivanje E 16709 pomaže kod uklanjanja tankostjenih plastičnih dijelova iz kalupnih šupljina.
www.meusburger.com
Uz brzi razvoj industrije injekcijskog prešanja plastika, zahtjevi obzirom na izradu alata stalno se povećavaju. Stoga HASCO kao vodeći proizvođač standardnih komponenata i tehnike vrućih uljevnih sustava već godinama po čitavom svijetu organizira takozvane Designer Days, koji služe za intenzivni dijalog s projektantima iz čitavog svijeta, za razmjenu informacija o novostima na tržištu i novim pristupima optimiranja projektiranju.
Ovogodišnji naglasci su primjerice na predkaljenim čelikom
1.2714HH, novim cilindrima za zabravljivanje, bojom kodiranim indikatorima statusa, sigurnosnim spojkama, produljenim plošnim izbacivalima, razdjelnim blokovima za jednostavno konfiguriranje upravljačkih temperaturnih vodova, inteligentnim vrućim polovicama s jednim iglastim ventilom i novim višezonskim upravljanjem.
Predstavili su i brojne nove digitalne usluge, koje su na raspolaganju na portalu HASCO – primjerice inteligentnu navigaciju preko proizvoda za brzo pretraživanje standardnih komponenata, koje su grupirane kao identične, slične, ovisne, povezane, alternativne ili nadomjesne; pomoćnika za kalupe koji vas u samo pet koraka dovede do potpuno konfiguriranog kalupa; urednik sklopova
koji nudi šest standardnih sklopova; a primjena NX knjižnice omogućuje još veće pojednostavljenje u konstruiranju kalupa. S tim novim i inovativnim alatom, konstruktori kalupa uključuju standardne komponente u projekt kao modele za CAD. www.hasco.com
Na ovogodišnjem sajmu Interplastika WITTMANN BATTENFELD je predstavio novu ubrizgavalicu EcoPower Xpress 160/1100+ s novom jedinicom WITTMANN IML.
Riječ je o brzoj i električnoj ubrizgavalici, koja je namijenjena posebice za tankostjene aplikacije s visokim volumenima, koji su potrebni za industriju ambalaže. Ta serija ubrizgavalica je po prvi puta bila predstavljena u drugoj polovici 2016. godine s modelom sa silom zatvaranja kalupa 4.000 kN. Sada su je proširili s dodatkom novih modela u segmentu s manjom silom zatvaranja kalupa,
tako da uključuje veličine od 1.600 do 5.000 kN.
Na Interplastici je bila prikazana izrada poklopca od PP u kalupu sa 4 kalupne šupljine. IML sustav je potpuno redizajniran brzi sustav s vanjskim robotom W837. S pomoću signala za najavu, koje izmjenjuju ubrizgavalica i robot u stvarnom vremenu, moguće je otvaranje kalupa skratiti na minimum, a poklopci se tako izrađuju u ciklusu od oko 3 sekunde. Ubrizgavalica je opremljena sa CMS sustavom za praćenje najvažnijih parametara ubrizgavalice.
Na interaktivnom tabletnom računalu prikazuju integraciju robota i pomoćnih uređaja u novo upravljanje ubrizgavalice UNILOG B8, koje su nazvali WITTMANN 4.0.
Izloženi su bili i brojni WITTMANN pomoćnu uređaji.
www.robos.si
www.wittmann-group.com
Web Summit 2018
Grčkoj prijestolnici je uspjelo prebroditi višegodišnju gospodarsku i socijalnu krizu s pomoću inovacija. Europska komisija je prepoznala uspješnost nastojana u poticanju procesa stvaranja identiteta grada i stvaranja mogućnosti za suradnju i razvoj. U tu svrhu su na Web Summitu u Lisabonu gradonačelniku Giorgosu Kaminisu dodijelili naziv europske prijestolnice inovacija 2018. Atena, koja je u finalnom izboru porazila skandinavske gradove Aarhus i Umeå te Hamburg, Leuven i Toulouse, pripala je nagrada u visini od milijun eura. Sredstva su namijenjena osnaživanju inovacijskih aktivnosti i aktivnoj suradnji s drugim gradovima.
»Gradovi su svjetionici inovacija,« je u uvodnom govoru pri dodjeli priznanja istaknuo Carlos Moedas, europski komesar za istraživanja, znanost i inovacije te nastavio, da danas ti gradovi postaju i djeluju kao magneti za talente, kapital i mogućnosti. Komisija za nagradu slavi napore i dodatni trud naseljenih okruženja, koji ispituju nove ideje, uvode tehnologije i traže načine, posebice za sluh njihovih stanovnika za promjene. Moedas prošlogodišnjem pobjedniku priznaje uzor u traženju novih izazova, koji su metropolu podigli iz gospodarskih i društvenih poteškoća. »To je dokaz, da poteškoće nisu najvažnije. Bit je u pristupu ka traženju rješenja,« zaključio je komesar.
Grad Atena je dala velik značaj inovacija i načinu, kako uzajamnost može pomoći lokalnoj zajednici donijeti promjene i otvoriti se svijetu. Pri tome su istakli šest ključnih inovacija, pri čemu je najvažniji pilot program Polis, koji revitalizira zapuštene zgrade s osiguravanjem malih subvencija stanovnicima, malim tvrtkama, stvaralačkim zajednicama i drugim društvima civilnog društva te oživljava sve konce Atene. Program sa smislenim, povijesno važnim nazivom poziva građane i stručnjake, koji žive u Ateni, na sustvaranju identiteta grada s izvođenjem vlastitih zamisli i prijedloga, s kojima bi javni prostor postao funkcionalniji i privlačan, ili bi »preoblikovali« zapuštene trgovačke prostore u središtu Atene te ih revitalizirali. Program obuhvaća pristup »urbane akupunkture« i dio je opće strategije grada Atene za održivi lokalni razvoj i otpornost. Riječ je o postupku, koji djeluje s pristupom »odozgo prema gore« i aktivne stanovnike potiče na intervencije u gradu i njegovom urbanom okruženju, ne samo kroz suradnju pri izvođenju njihovih prijedloga, već i kroz brigu o njihovoj održivosti. Program, kojeg ostvaruju projekti Intervencije u gradu i Trgovina u gradu, poziva stanovnike, stručnjake, pravne osobe i neformalne skupine stanov-
|
nika, a istodobno potiče međusobne postupke za suradnju, tako da će predložene intervencije odražavati njihove svakodnevne osnovne potrebe i njihove želje; podržava cjelovit razvoj prijedloga stanov-
Jernej Kovačnika s radionicama i specijaliziranim kustosima, koji pregledavaju posebne tematske sklopove; prati i ocjenjuje prijedloge javnih natječaja; financijski podupire i savjetuje kod izvođenja izabranih posega, koji su »prihvaćeni«, zaštićeni i održavani u lokalnoj zajednici. Cilj je naglasiti gradske kutke, oživjeti zapuštene točke i potaknuti primjenu javnog prostora u susjedstvu te potaknuti suradnju građana s gradom Atena u stvaranju identiteta grada.
Druga učinkovita inovacija je nakon javnog savjetovanja postala obnova trga Kypseli s 90-godišnjom povijesnom zgradom. Cilj aktivne podrške stanovnika Atene je stvoriti novo socijalno poduzetništvo s aktivnostima na tržnici, koja ugošćuje izložbe, radionice, kazališne predstave i druge događaje. Načinili su Serafeio, omiljeno igralište zajednice, koje ugošćuje brojne događaje, a najistaknutiji su Atenski digitalni laboratorij, Otvorene škole i Atenska kulturna mreža, gdje je u središtu živi prostor s novim događajima izabranim kroz zajedničku odluku općine i lokalne zajednice.
Inicijativa Liječenje limba suočava se s rješavanjem izbjegličke krize. On izbjeglicama i migrantima omogućuje povezivanje s domaćinima, sa ciljem socijalizacije i prilagođavanja novom prostoru i običajima. Tu uče jezike, razvijaju nove vještine i utiru put aktivnom državljanstvu. U Digitalnom svijetu grad je udružio tvrtke i obrazovne ustanove, koje nude osposobljavanja o digitalnoj pismenosti, civilnim tehnologijama i promoviraju održive inovacije, kao što su pametne kante za odvajanje. S kampanjom To je Atena, pozivaju dobrovoljce, koji šire priče o gradu prošlosti i sadašnjosti. I njima ide zasluga, da je Atenu u 2018. godini posjetilo rekordnih 5,5 milijuna turista. Inovacije žanju i ekonomske uspjehe. Suradnički duh je potaknuo i brojne domaće i međunarodne investicije u obnove stambenih zgrada i hotela.
Europska prijestolnica inovacija je nagrada, koja se dodjeljuje europskom gradu, koji najbolje može pokazati svoju sposobnost iskorištavanja inovacija za poboljšanje života svojih građana. S time doprinosi otvorenim i dinamičkim inovacijskim ekosustavima, uključuje građane u upravljanje i odlučivanje, a uz to primjenjuje inovacije za poboljšanje fleksibilnosti i održivosti njihovih gradova. Pobjednika i preostalih pet finalista određuje neovisni žiri sastavljen od eksperata iz lokalnih uprava, sveučilišta, poduzetništva i neprofitnog sektora. Glavna mjerila za dodjelu priznanja su eksperimentiranje, uključivanje, širenje i osnaživanje snage. Uz to, ocjenjivači
» Gradonačelnik Giorgos Kaminis, inače sveučilišni profesor ustavnog prava, je projekt Polis obilježio kao poziv Atenjanima, da suoblikuju identitet grada i sami odluče, kako načiniti svoje susjedstvo funkcionalnijim i ljepšim. »S tim zahvatom želimo istaknuti zaboravljene kutke grada, oživjeti zapuštene točke i prije svega povećati korištenje javnog prostora. Motivirani smo, da mobiliziramo sve aktivne građane Atene. Sa zajedničkim akcijama možemo načiniti naš grad privlačnijim za stanovnike i posjetitelje.« | Foto: This is Athens
analiziraju, kako gradovi primjenjuju inovacije i nove tehnologije za odziv na društvo izazova te uključuju široke lokalne zajednice u svoje postupke odlučivanja i poboljšanja života građana. Natjecanje je Komisija po prvi puta provela 2014. godine. Atena je naslijedila Barcelonu, Amsterdam i Pariz.
Vrijedilo je, da su proizvodna odnosno industrijska okruženja strogo odvojeni sustavi, stoga je pristup do njih vrlo ograničen. Ništa više. Sigurnosne ugroze i nedostaci su u industrijskim okruženjima, koja nemaju uspostavljene napredne mehanizme kibernetske sigurnosti, iznimno opasne.
S povezivanjem različitih proizvodnih sustava te njihovim sljubljivanjem s poslovnim aplikacijama i digitalizacijom procesa, te općenito »otvaranjem prema van« pojavio se novi izazov. Kako osigurati industrijska okruženja te kritičnu infrastrukturu od digitalnih napadača.
Gartner research procjenjuje, da su tvrtke već 2016. godine dnevno u svoje mreže ili na internet »dodali« čak 5,5 milijuna uređaja, dok će Internet stvari (eng. IoT) 2020. godine sastavljati oko 21 milijarda uređaja samo u industrijskim okruženjima. Povezivanje i križanje informacijskih tehnologija i industrijskih sustava nije najjednostavniji zadatak. Čak i ako je riječ o starijim rješenjima, koja imaju ugrađeno vrlo malo ili ništa sigurnosnih rješenja odnosno mehanizama. To tvrtkama uzrokuje povećane rizike, koji se mogu brzo pretvoriti u stvarnu štetu, ukoliko tvrtku ili organizaciju »na pik« uzme neki haker ili grupa hakera.
Industrijska okruženja su ranjiva radi povezivanja s »vanjskim« svijetom
U industrijskom okruženju komunikacije u pravilu nisu poznale internetski protokol. Tehnologija vatro-zida nije postojala i nije se činila potrebnom. I kada su se mreže u industrijskim sustavima modernizirale i počele koristiti Ethernet i protokole TCP/IP, bile su obično fizički odvojene od IT-sustava i zatvorene od ulaza drugih sustava. Digitalizacija procesa znači obavezno povezivanje s informacijskim sustavima. Brzo se razvijaju i platforme u oblaku (eng. cloud) za industrijske sustave, IIoT (eng. Industrial Internet of Things), koje vode u povezivanje industrijskih sustava i mreža s »vanjskim« svijetom. Uspostavljaju se okruženja, koja su namijenjena poslovnim procesima (IT) te procesnim sustavima tj. mrežama (OT), iako su u načelu fizički odvojeni. Upravo radi digitalizacije procesa dolazi do povezivanja među njima. Radi toga danas moramo razmišljati o kibernetskoj sigurnosti. Industrijska kibernetska sigurnost je proces očuvanja industrijskih kontrolnih sustava (ICS) bez namjernih ili nenamjernih kibernetskih opasnosti, koje ometaju ili uzrokuju štetu ljudima, procesima, opremi ili okruženju. Sigurnosne ugroze i nedostaci su u industrijskim okruženjima, koja nemaju uspostavljene napredne mehanizme kibernetske sigurnosti iznimno su opasni. Iskorištavaju nedostatke i ranjivosti starijih operacijskih sustava i uređaja, koji se ne ažuriraju, jer su procesni sustavi bitno više statični, od poslov-
nih procesa, gdje se sigurnosna ažuriranja provode redovito. To otvara velik potencijal mogućim napadačima. Već zaraženi USB-stick, koji je bio povezan na osobno računalo te ga operater primjenjuje za rad u industrijskom okruženju, može nositi štetni kod ili viruse, preko kojih se mogu dogoditi kasniji sigurnosni upadi. Sjetimo se posljedica virusa Stuxnet ili višestruki raspad elektroenergetskog sustava radi sigurnosnog upada u Ukrajini 2015. i 2017. godine.
Kako osnažiti kibernetsku sigurnost naše vitalne infrastrukture?
U industrijskim okruženjima dolaze u obzir dodatna sigurnosna rješenja pored onih, koje tvrtke već poznaju. Sve više tvrtki se odlučuje za uvođenje rješenja za praćenje, otkrivanje i profiliranje proizvodnih resursa kao i za rješenja, čija je uloga otkrivanje anomalija i odgovarajuće reagiranje na sigurnosne ugroze, sustavi, koji cjelovito provjeravaju i uređaje kao i komunikacijske tokove i na temelju strojnog učenja i umjetne inteligencije prepoznaju neuobičajene ili kritične odmake od normalnog ponašanja sustava u takvim okruženjima.
Svjetski gospodarski forum je, u svojem izvještaju o najrazličitijim rizicima Global Risks Landscape 2018, kibernetske napade prema vjerojatnosti događaja uvrstio na iznimno visoko treće mjesto – odmah nakon ekstremnih vremenskih pojava i prirodnih katastrofa. Na četvrto mjesto su uvršteni krađe podataka i prijevare. Što to znači za industrijska okruženja? Jednostavno rečeno: za očekivati je, da će biti napadnuta, stoga vrijedi i u ta »informacijska okruženja« uvesti odgovarajuće zaštite i procese za reakcije na sigurnosne incidente.
Proaktivno upravljanje sigurnosnim rizicima procesnih sustava postaje zadatak rukovodstva
Na rukovodstvu tvrtke je sve veća odgovornost, da se pobrine za kibernetsku sigurnost čitave organizacije, i to šire od poslovnih informacijskih sustava, svojih zaposlenika, okruženja i kupaca, koji u slučaju uspješnog kibernetskog napada mogu biti snažno pogođeni.
Poboljšanje kibernetske sigurnosti u industrijskim okruženjima je nužno, ukoliko želimo osigurati neometano djelovanje kritičnih sustava te održati pozitivne financijske rezultate i ugled tvrtke.
Financijske posljedice napada, koji su uzrokovali smetnje u djelovanju kritičnih sustava, mogu doseći više milijuna dolara. U tvrtki Merck je nastalo 780 milijuna dolara gubitaka radi zaustavljanja proizvodnje, gubitaka u prodaji i troškova sanacije. U tvrtki Maersk je radi ometanja poslovanja, gubitka dobiti i troškova sanacije nastala šteta od 300 milijuna dolara. Slična šteta od 300 milijuna dolara gubitka dobiti u jednom kvartalu nastala je i u tvrtki Fedd Ex.
Stručnjaci za kibernetsku mrežnu i aplikativnu sigurnost za osiguravanje naprednih i pouzdanih komunikacijskih mreža iz tvrtke Smart Com ističu dva važna zahvata, koje možete uvesti, kako biste ublažili posljedice OT rizika tj. proaktivno pristupite smanjenju kibernetskih rizika u vašem industrijskom okruženju.
Ujednačavanje timova za poslovne i procesne sustave
S pomoću udruživanja tehnologija i sustavi postaju sve više povezani, što je prilika i za smanjenje rizika, troškova, kao i za ubrzavanje projekata.
Jedini način da smanjimo rizike i povećamo sigurnost OT okruženja kritične infrastrukture je, da IT i OT udruže snage –IT-tim ima više znanja s područja kibernetske sigurnosti i sustava u oblaku, dok OT tim ima više znanja o djelovanju procesne infrastrukture i usluga. Suradnja oba tima pomaže u identificiranju sigurnosnih slijepih pjega i smanjenju troškova. Naravno to se ne događa preko noći, potrebna je snažna veza i usmjeravanje rukovodstva. Početni koraci mogu obuhvaćati određivanje odgovorne
osobe za IT kao i za OT okruženje te prijenos znanja i obrazovanje između oba tima. Treba biti što više zajedničkih tehnologija koje primjenjuju oba tima.
Investiranje u tehnološka rješenja, koja primjenjuju strojno učenje i umjetnu inteligenciju
Razvijene su tako, da poboljšavaju vidljivost i kontrolu nad elementima i protokolima u OT-okruženju te povećaju otpornost na kibernetske opasnosti. S time utječete na povećanje pouzdanosti, sigurnosti i produktivnosti zaposlenika te poboljšavate timski rad.
IT-rješenja za OT okruženja nisu odgovarajuća, jer ne ispunjavaju zahtjeve prema načelu 24/7/365 djelovanja operativnih sustava, gdje je prioritet raspoloživost koja je važnija od povjerljivosti ili integriteta.
Suvremena rješenja (kao npr. Nozomi Networks) su razvijena na temelju detaljnog poznavanja i razumijevanja industrijskih mreža i procesa. Potpuno su sigurna (ne utječu na djelovanje sustava – pasivno praćenje) i donose potpuni pregled nad radom OT-okruženja te prepoznavanje kibernetskih opasnosti u stvarnom vremenu.
Prednosti, koje dobivate s pomoću implementacije takvih rješenja su:
• Jedinstvena platforma za aktivno praćenje i osiguravanje
OT-sustava (i IT- kao i OT-tim imaju potpuni pregled nad OT-mrežom i elementima te sigurnosnim i procesnim rizicima).
• Kontrola nad djelovanjem mreže i prepoznavanje opasnosti u stvarnom vremenu na način, koji nije štetan za rad procesnih sustava.
• Trenutno prepoznavanje postojećih opasnosti u industrijskim mrežama te poboljšanje produktivnosti zaposlenika u IT- i OT-odjelu.
• Neprimjetna integracija s IT-infrastrukturom.
• Jednostavan prijenos podataka s pomoću postojećih aplikacija.
www.smart-com.si/ics
Potrošnja za IKT u svijetu će malo porasti (za 3,2 posto), prodaja računalnih uređaja čak i malo pasti (-1,8 posto), no unatoč tome, ove godine ćemo svjedočiti ubrzanoj digitalizaciji i seljenju u oblak te ujedno uvođenju novih tehnologija, automatizacije i robotizacije.
U 2018. godini u svijetu je za IKT bilo utrošeno 3,231 milijarde eura, tj. 4,5 posto više nego li godinu ranije, procjenjuje analitička tvrtka Gartner. U 2019. godini će potrošnja porasti za 3,2 posto, na 3,334 milijarde eura. Gartner naglašava, kako će 2019. godinu obilježiti digitalna preobrazba, pri čemu se tvrtke sve više odlučuju za usluge u oblaku, umjesto da kupuju vlastite servere i drugu opremu. S »plaćanjem po primjeni« tvrtke se lakše prilagođavaju na brze promjene, koje su karakteristične za digitalno poslovanje. Najveći rast u 2019. godini biti će u segmentu programske opreme, visokih 8,3 posto, prije svega radi rasta primjene programske opreme kao usluge (SaaS). To posebice vrijedi za rješenja za upravljanje odnosnima s kupcima (CRM), jer se tvrtke sve više usredotočuju na poboljšanje korisničkih iskustava. Visoki će biti i rast u segmentu programske opreme za oblak, 22 posto, u usporedbi sa 6-postotnim prosjekom u drugim segmentima programske opreme.
Najviše novca biti će potrošeno za ERP, CRM i aplikacije za lance opskrbe, a sve više i za opremu za sigurnost i privatnost, za koje, prema nedavnoj anketi, ima čak 80 posto direktora informatike planove o instalaciji u sljedećih 12 mjeseci. Prodaja sustava za podatkovne centre je u 2018. godini porasla za 6 posto, posebice radi 10-postotnog rasta tržišta servera. U 2019. godini i u sljedećih pet godina
» Svjetska potrošnja za IKT (u milijardama eura): Rast potrošnje za IKT: najveći rast biti će u segmentu programske opreme (8,3 %) i IT-usluga (4,7 %), a najmanje u segmentu podatkovnih centara (1,6 %) i komunikacijskih usluga (1,2 %) | Izvor: Gartner, 10/2018. Napomena: Iznosi u dolarima su preračunati u eure prema tečaju 8.1.2019.
prodaja servera će opet pasti za 1 do 3 posto godišnje, a ove godine će se rast prodaje podatkovnih centara smanjiti za 1,6 posto te u sljedećim godinama početi polako padati. IT-usluge će ove godine biti ključni pokretač potrošnje za IT i doseći će 903 milijarde eura, 4,7 posto više nego prošle godine. Ekonomski problemi u svijetu i unutrašnji pritisci sa ciljem smanjivanja potrošnje utjecati će na optimiranje vanjskih troškova za poslovne usluge, kao što je savjetovanje. U nedavnom Grtnerovom istraživanju, 45 posto organizacija je potvrdilo, da je konsolidacija IT-usluga i dobavljača među trima glavnim ciljevima njihovog plana za optimiranje troškova. Globalna potrošnja za uređaje – među koje Gartner ubraja računala, tablete i mobilne telefone – ove će godine porasti na 607 milijardi eura, 2,4 posto više nego prošle godine. Potražnja za osobnim računalima je u 2018. godini u poduzetničkom sektoru bila povećana, prije svega radi većeg prijelaza na strojnu opremu izgrađenu za Windows 10, te će se nastaviti i u 2020. godini. Na PC-tržište je vjerojatno i prošle godine donekle utjecao nedostatak Intelovih procesora, međutim Gartner je uvjeren, da će Intel osigurati, da neće nedostajati procesora za bolje modele i poslovna računala. Isto tako očekuje, da će se AMD pobrinuti za onaj dio tržišta, na kojem će nedostajati Intelovih procesora. Gartner procjenjuje, da su stolna računala, prijenosna računala i tableti postigli ravnotežu, u kojoj je pitanje na tržištu stabilno i u korisničkom, kao i u poduzetničkom segmentu, pri čemu su razlike između ponuditelja na tržištu uglavnom male. Stoga će sve više nuditi računala kao usluge (PCaaS), kao i opcije s paketima usluga, kako bi vezali kupce na više godina i s time osigurali trajni priljev prihoda.
IDC preliminarno procjenjuje, da je prošle godine tržište osobnih računalnih uređaja (PCD) – među koje analitička tvrtka ubraja tradicionalna osobna računala (stolna i prijenosna, pa i radne postaje) te ujedno tablete – palo za 3,9 posto. Padanje će se nastaviti i do 2022. godine, prosječno 1,8 posto godišnje (CAGR), na 378,3 milijuna uređaja u 2022. godini. IDC naglašava, da tradicionalna računala, posebice stolna, vode borbu za preživljavanje, dok postoje i nešto svjetliji segmenti, kao što su poslovna računala, rastući segment boljih i skupljih prijenosnika te računala za igranje. Isporuka prijenosnih računala (prijenosnika) i mobilnih radnih stanica, koji su najveća proizvodna kategorija PCD, skromno će rasti sve do 2022. godine, u prosjeku 0,4 posto godišnje. S aspekta operacijskih sustava, Chrome OS, kao prevladavajuća kategorija na svjetskom tržištu prijenosnika za obrazovanje, povećati će udio i u korisničkom i u poslovnom segmentu.
Radi redovitih poboljšanja povećati će se i udio Windowsa u kategoriji skupljih poslovnih prijenosnika i pretvorivih (hibridnih) prijenosnika. Prošle godine se između ostalog povećala dostava pretvorivih prijenosnika na tržištu i radi pada prodaje odvojivih tableta. IDC očekuje, da će se tržište odvojivih tableta iznova osnažiti s dolaskom novih modela tvrtki Apple, Microsoft, Samsung i Google. Tržište tableta, koji su nekad vrijedili kao najveća prijetnja prijenosnicima, prošle je godine iznova zabilježilo pad, iako i dalje zauzima više od trećine tržišta uređaja u svijetu, 36,7 posto. Pad će se i dalje nastaviti do 2022. godine, u prosjeku 3,5 posto godišnje (CAGR). Tržište običnih, pločastih tableta (eng. slate) će u razdoblju 2018-2022. padati još brže, 5,8 posto godišnje. Pa i ako će se pad usporiti, situacija za tablete najvjerojatnije se neće potpuno
osobnih računalnih uređaja 2018–2022 (u milijunima): Na »negativnoj nuli« u razdoblju 2018–2022.: prodaja stolnih računala i radnih stanica polako će opadati, a prodaja običnih tableta još više, dok će prodaja prijenosnika stagnirati, a prodaja odvojivih tableta rasti. | Izvor: IDC Worldwide Quarterly PC Device Tracker, 12/2018. Napomena: CAGR – prosječni godišnji rast u razdoblju 2018-2022. Svi podaci su prognoze.
poboljšati, radi pritiska omiljenih pametnih telefona, navedenih inovacija u tabletima i produljenog životnog ciklusa tableta.
Visoki rast Industrije 4.0
Tržište proizvoda i usluga Industrije 4.0 će u razdoblju 2017. do 2023. godine rasti prosječno 37 posto godišnje, sa 41 milijarde eura u 2017. godini na 271 milijardu u 2023. godini, procjenjuje u najnovijem istraživanju IoT Analytics, vodeća istraživačka tvrtka na području IoT, M2M i Industrije 4.0. Najave za godine između su bile: 56 milijardi eura prošle godine, 76 milijardi ove godine, 104
milijarde u 2020. godini, 142 milijarde u 2021. godini, 195 milijardi eura u 2022. godini. Približno petina prihoda od Industrije 4.0 dolazi s naslova šest elemenata povezane industrije – strojne opreme, povezujuće opreme, platformi i analitike u oblaku, aplikacija, sigurnosnih proizvoda i rješenja te opreme za integraciju sustava.
A približno petina dolazi iz podupornih tehnologija Industriji 4.0 –aditivne proizvodnje (3D-tiskanja), obogaćene i prividne stvarnosti (AR/VR), suradničkih robota, povezanog strojnog vida, dronova i samovozećih vozila (SDV).
Potrošnja za internet stvari (IoT) će ove godine doseći 651 milijardu eura, 15,4 posto više nego prošle godine. U razdoblju 2017-2022. godine potrošnja će rasti po dvoznamenkastoj stopi i u 2022. godini će doseći 874 milijarde eura. IDC naglašava, da se primjena IoT povećava u industriji, u javnoj upravi kao i u korisničkom segmentu. Danas sve češće gledamo, kako stvaranje podataka u povezanim uređajima pomaže tvrtkama djelovati uspješnije, korisnicima dobivati bolji uvid u poslovne procese i odlučivati u stvarnom vremenu. Najveća potrošnja će ove godine biti u segmentu diskretne proizvodnje (104 milijarde eura), procesne proizvodnje (68 milijardi), transporta (71 milijarda) i komunalnih usluga (53 milijarde eura). Primjena IoT u proizvodnji biti će usredotočena na rješenja, koji podržavaju proizvodne operacije i upravljanje proizvodnim sredstvima. U transportu će više od polovica potrošnje za IoT biti namijenjena za kontrolu teretnog transporta u branši komunalnih usluga pa u pametnim mrežama za električnu energiju, plin i vodu.
Pametni prostori: Riječ je o fizičkom ili digitalnom okruženju, u kojem ljudi i tehnološki podržani sustavi sudjeluju, kao što su pametni gradovi, pametne kuće, digitalna radna mjesta i povezane tvornice. Gartner prognozira, da će se te tehnologije brzo razvijati i pametni prostori postajati integralnim dijelom našeg života.
Privatnost i digitalna etika: Pojedince, tvrtke i države, sve više brine kako organizacije u javnom, kao i u privatnom sektoru, primjenjuju njihove podatke. U javnosti će sve više rasti otpor prema organizacijama, koje neće proaktivno brinuti o takvim podacima. Stoga će pri uporabi osobnih, poduzetničkih i društvenih podataka biti potreban pomak iz privatnosti na etiku, kako bi se, kako naglašava Gartner, rasprava pomaknula s pitanja »radimo li u skladu (s propisima)« na pitanje »radimo li ispravno«. Kvantno računarstvo: Iako je u svojoj ranoj fazi, kvantno računarstvo obećaje, da će naći odgovore na probleme, koji su prekompleksni, da bi bili riješeni s pomoću tradicionalnih računala. Od razvoja kvantnog računarstva najviše će koristi imati automobilska, financijska, osiguravajuća, farmaceutska i vojna industrija. Direktori informatike bi morali početi učiti, kako će moći primijeniti kvantno računarstvo za rješavanje stvarnih poslovnih problema, predvidivo u 2023. godini ili najkasnije u 2025. godini.
Na koje strateške tehnologije će ove godine morati tvrtke obratiti posebnu pozornost? Analitička tvrtka Gartner je pripremila popis deset takvih tehnologija, koje imaju značajan potencijal proboja i počinju povećavati svoj utjecaj ili će kritičnu točnu doseći u sljedećih pet godina. Tvrtka naglašava, da korisnici nekog od tih trendova mogu kombinirati – primjerice, umjetnu inteligenciju u obliku automatiziranih stvari i obogaćenu inteligenciju možemo primijeniti zajedno s internetom stvari, robnim računarstvom i digitalnim dvojnicima, čime bi dobili visoko integrirane pametne prostore. Gartner preporučuje voditeljima IKT-odjela i tvrtki, da se što prije potrude dobro upoznati niže navedene tehnologije.
Autonomne stvari: Robote, bespilotne letjelice (dronove) i samovozeća vozila možemo s pomoću umjetne inteligencije (AI) primijenimo za automatizirane funkcije, koje su prije izvodili ljudi. Sljedeći pomak će vjerojatno biti sa samostalnih inteligentnih stvari na rojeve suradničkih uređaja, koji će raditi samostalno ili prema uputama čovjeka. Gartner navodi, da će primjerice letjelica moći sama ocijeniti, je li polje na redu za žetvu te poslati robota koji će žeti polje. Ili će, primjerice, autonomno dostavno vozilo moći prevoziti i s pomoću robota ili drona isporučivati pakete na određene adrese.
» Internet stvari posvuda: potrošnja za internet IoT će ove godine doseći 651 milijardu eura, a u 2022. godini 874 milijarde.
» Pomoć umjetne inteligencije: kroz tri godine će približno 40 posto novih projekata razvoja aplikacija uključivati i AI-developere u timovima.
Obogaćena analitika: Usredotočuje se na primjenu strojnog učenja za poboljšavanje sadržaja i primjene analitike. Mogućnosti obogaćene analitike će ove godine sve više biti primjenjivane kao dio pripreme i upravljanja podacima, suvremene analitike, upravljanja poslovnim procesima i platformama podatkovne znanosti. Gartner procjenjuje, da obogaćena analitika, koja automatizira proces pripreme podataka te stvaranje i vizualizaciju uvida, u mnogim slučajevima može ukloniti potrebu za specijaliziranim stručnjacima za podatke.
Razvoj s pomoću AI: Razvoj aplikacija biti će lakši s pomoću funkcija, koje pokreće umjetna inteligencija tj. AI-modela, koji će biti na raspolaganju kao usluga. Gartner prognozira, da će do 2022. godine približno 40 posto novih projekata razvoja uključivati i AI-developere u timovima. Ideja o alatima, koji će i neprofesionalcima omogućavati stvaranje aplikacija bez kodiranja nije nova, već će sustavi pokretani s pomoću AI omogućiti novu razinu prilagodljivosti.
Digitalni dvojnici: Riječ je o digitalnom prikazu jedinica ili sustava iz stvarnog svijeta. Gartner prognozira, da će u 2020. godini biti više od 20 milijardi povezanih senzora i graničnih točaka, dakle potencijalno i digitalni dvojnici za više od milijardu stvari, koji će tvrtkama pomagati bolje razumjeti svoje sustave i poslovne procese.
Rubno računarstvo: Zanimanje za rubno računarstvo brzo raste, prije svega radi interneta stvari i potrebe, da se obrada obavlja što je moguće bliže rubu mreže umjesto na centralnom serveru u oblaku. Gartner očekuje, da će u sljedećih pet godina posebni AI-procesori, prilično veća snaga obrade i pohrane podataka te druge napredne sposobnosti omogućiti široku ponudu rubnih uređaja. Tehnologija 5G osigurati će manje prijelazno vrijeme i veću pojasnu širinu te tako omogućiti više rubnih graničnih točaka na kvadratni kilometar.
Produbljena iskustva: Prividna (VR), obogaćena (AR) pa i miješana stvarnost (MR) već mijenjanju način, kako ljudi komuniciraju sa svojim digitalnim okruženjem. Gartner prognozira razvoj modela produbljenih iskustava onkraj VR/AR/MR, u kojem će ljudi biti povezani s digitalnim svijetom s pomoću na stotine okružujućih rubnih uređaja, kao što su tradicionalni računalni uređaji, nosivi uređaji, automobili, okolišni senzori i potrošački uređaji.
Ulančavanje blokova: Sadašnje tehnologije blockchain su nerazvijene, loše shvaćene i nepotvrđene u kritičnim, opsežnijim poslovnim operacijama, procjenjuje Gartner. Unatoč tome, probojne mogućnosti ulančavanja blokova znače, da voditelji informatike i tehnologije moraju početi procjenjivati te tehnologije, čak i ako ih neće agresivno uvoditi.
Istraživači s Tehnološkog instituta Massachusetts MIT Media Lab razvili su fotografsku optiku nazvanu »vremenski zatvorena optika«. S pomoću revolucionarne tehnologije korisniku je omogućeno snimanje slika, koje se temelji na vremenu odbijanja svjetlosti u objektivu. Ključna prednost nove tehnike je u snimci prizora brojnih dubina s jednim zaklopkom i bez potrebe za zamjenom objektiva s različitim zoomiranjima. Izum, s odmakom od tradicionalnog pristupa snimanja slika s postavkama optičkih komponenata osjetljivih na vrijeme i dubinu, otvara mogućnosti razvoja brojnih novih mogućnosti kamera.
Istraživači iz MIT Media Laba su oblikovali novu optiku za ultra-brzi senzor fotoaparata s neprekinutim slijedom, koji raščlanjuje slike iz ultrazvučnih impulsa svjetlosti. Kamere s neprekinutim slijedom i drugi ultrazvučni fotoaparati bili su primijenjeni za snimanje bilijuna slika u sekundi, za skeniranje preko zatvorenih knjiga i za primjenu dubinskih slika 3D-scena. Svoju tehniku "vremenski preklopljene optike" definirali su kao nešto, radi čega se svjetlosni signal odražava u pozadini precizno pozicioniranih ogledala unutar sustava leća. Brzo slikovno ticalo snima odvojenu sliku pri svakom vremenu odbijana. Rezultat je slijed slika – svaki odgovara drugačijoj, svojoj točki vremena i drugačijoj udaljenosti od leće. Svakoj slici je dostupan u određenom trenutku. Glavni istraživač dr. Barak Heshmat, inženjer fotonike i futurist, pojavu je pojasnio kao trgovanje vremena s prostorom uz raščlanjivanje svjetlosti, koja prolazi kroz optiku kamere s brzim senzorima. »Kada u pravom trenutku pogledate u optiku, taj je trenutak jednak pogledu u nju s prave udaljenosti. Prema tome možete raspoređivati optiku na nove načine, s novim mogućnostima, koji prije toga nisu bili mogući.« Istraživači su u optičku arhitekturu uključili niz
poluvodičkih paralelnih zrcala, koji smanjuju žarišnu udaljenost svaki puta, kada se svjetlost odbije između ogledala. S postavljanjem palete ogledala između objektiva i senzora, istraživači su s rasponom zračenja skratili udaljenost optike, tijekom čega su i dalje snimali sliku scene. Sustav istraživača čini komponenta, koja projektira femtosekundni laserski impuls u scenu za osvjetljivanje ciljanih predmeta. Tradicionalna fotografija optike mijenja oblik svjetlosnog signala, kada putuje kroz zakrivljena zrcala. Ta promjena oblika stvara sliku na senzoru. Istraživači su optiku usmjerili tako, da signal se signal prvo odbije natrag među ogledala, koja su točno raspoređena za hvatanje i odbijanje svjetlosti. Svako odbijanje su nazvali "kružnim putovanjem". Na svakom kružnom putovanju, dio svjetlosti prepoznaje senzor, programiran za sliku u određenom vremenskom intervalu (primjerice 1-nanosekundna snimka svakih 30 nanosekundi). Ključna novost ove istraživačke tehnologije je, da svaki krug putovanja svjetlosti pomične žarišnu točku bliže objektivu.
Glavni istraživač je uspjeh istraživačke grupe pripisao je činjenici, da kod brzog fotoaparata ili dubinskog senzora nije više potrebno oblikovati optiku na stari, konvencionalni i ograničeni način. »S pomoću optike od sada možete ostvariti mnogo više, ukoliko je gledate u pravom trenutku,« zaključuje dr. Heshmat. [ Pripremio: Jernej Kovač ]
Nova optika ultra-brzih kamera pomiče granice slikovnih obrada
Kvaliteta proizvodnih procesa je neposredno povezana s uspjehom tvrtke. Suvremene poslovne prilike zahtijevaju alate, koji omogućuju kvalitetno upravljanje i kontrolu nad proizvodno usmjerenim procesima, i istodobno su primjenjivi za praćenje operativnih i strateških odluka.
Samo upravljanje i kontrola procesa nisu dovoljni, jer proizvodi postaju sve kompleksniji. To znači, da postoji sve više zahtjeva na procese montaže, logistiku i sve više multidisciplinarni pristup planiranju. Kako bi tvrtke bile konkurentne, trebaju rješenje, koje omogućuje sve gore navedeno te istodobno omogućuje izgradnju baze znanja i dokumentacije intelektualnog vlasništva tvrtke.
Za svaki problem postoji rješenje, iako tvrtka u konačnici ima široku paletu različitih rješenja, koja daju izvrsne rezultate i mnogo različitih informacija, međutim ti podavi međusobno nisu povezani i onemogućuju brzo i učinkovito traženje informacija.
Isto tako nema suradnje između odjela, što ograničava mogućnosti za poboljšavanje određenog alata i s aspekta drugih procesa ili rješenja. Najbolji način za postizanje tih ciljeva je pravilna primjena rješenja za upravljanje životnim ciklusom proizvoda (eng. Product Lifecycle Management – PLM). Cjelovita poslovna rješenja, poznata kao poslovne platforme, rješavaju probleme većih i manjih prioriteta. U prošlosti je upravljanje životnim ciklusom proizvoda bilo je ograničeno s mogućnostima IT-tehnologija i nepovezanim procesima. Danas PLM predstavlja strategiju, koja uključuje cjelovit tijek rada, sve procese u životnom ciklusu proizvoda te izmjenu podataka i procesa tijekom različitih sudionika u procesu.
Poslovna platforma kao koncept i primjeri iz prakse
Ovdje govorimo o konceptu i sistematiziranim metodama, koje se primjenjuju za usmjeravanje procesa konstruiranje, planiranja, primjene, distribucije, pohrane i ponovne primjene informacija. Zapravo je riječ o strateškom pristupu, gdje su svi podaci i procesi jednako važni. Drugim riječima, naglasak je na onome što se proizvodi, kao i na načinu, kako se proizvodi proizvode. U praksi to znači, da rukovodstvo može lakše pratiti tijek čitavog razvojnog i proizvodnog procesa te intervenirati, ukoliko se pojave poteškoće. Ujedno su proizvodne linije optimirane obzirom na iskustva dobivena u praksi, a razvoj proizvoda je brži primjenom interne baze znanja. To je moguće, jer se može točnije odrediti, kako će razvoj i proizvodnja utjecati na produktivnost, učinkovitost, fleksibilnost i troškove. Što je proizvod kompleksniji, više je partnera iz različitih lokacija uključeno u razvoj i proizvodnju za donošenje odgovarajućih odluka. Danas, kada se poslovanje odvija sve brže, potrebno je imati cjelovitu poslovnu platformu za upravljanje čitavim životnim vijekom proizvoda.
Poslovne platforme za upravljanje životnim ciklusom proizvoda podupiru sve procese, koji su povezani s proizvodom i osiguravaju kontrolirani pristup podacima. U praksi to znači, da su CAD,
CAM i CAE programska rješenja za konstruiranje, simulaciju i izradu tehničke dokumentacije, a PDM rješenja za upravljanje dokumentacijom, proizvodnim procesima te za upravljanje i optimiranje proizvodnje, kontrole kvalitete, logistike i isporuku proizvoda krajnjim kupcima, povezana u cjelinu. S takvim rješenjem proizvod možemo pratiti od ideje preko proizvodnje i do kupca. To znači, da su pored CAD-modela, crteža, sastavnica, specifikacija, NC-kodova, rezultata ispitivanja i slično, na jednom mjestu i podaci o dobavljačima, prodaji, marketingu i o svim ostalim odjelima, koji u čitavom životnom ciklusu proizvoda međusobno sudjeluju.
Takvo cjelovito rješenje mora biti intuitivno, no dovoljno sposobno za podršku svim procesima. Sinkronizacija svih poslovnih procesa je moguća samo u slučaju, da je protok informacija dobar i da su svi timovi međusobno povezani bez obzira na to, gdje se nalaze. Tako je bila razvijena jedinstvena poslovna platforma 3DEXPERIENCE, koja podržava učinkovitu suradnju između različitih odjela, omogućuje ponovnu primjenu podataka i osigurava, da su važne informacije za svakog korisnika i u svakom trenutku ažurirane i najnovije.
S pomoću implementacije poslovne platforme 3DEXPERIENCE moguće je zamijeniti više različitih podatkovnih sustava te uskladiti i povezati sve procese i odjele u tvrtki, kao i one izvan tvrtke. Implementacija te platforme predstavlja priliku za poboljšanje or-
ganizacije i procesa tvrtke. Donosi i uštede, kao što su niži troškovi i kraće vrijeme razvoja proizvoda, optimiranje proizvodnje i zaliha, kraća vremena isporuke proizvoda te kraće vrijeme za traženje potrebnih informacija.
Pored implementacije opreme na serveru (eng. On Premise), mnogo prednosti donosi i primjena rješenja »u oblaku« (eng. On Cloud). S tom poslovnom platformom, koja omogućuje kontrolu nad svim proizvodnim procesima, možete poboljšati čitavo poslovanje i postići znatne uštede. Kako bi rješenje CADCAM Group odgovarajuće definirali i prilagodili vašim potrebama, preporučujemo, da načinimo procjenu postojećeg stanja (eng. Business Value Assessment) i zatim vam damo prijedloge za poboljšanje.
www.cadcam-group.eu
U prospektima su elektromotori razvrstani obzirom na snagu, frekvenciju vrtnje i moment. Promjer elektromotora u velikoj mjeri utječe na izlaznu snagu, pri čemu postoji niz vrlo praktičnih razloga povezanih s izradom elektromotora, koji su ovisni o promjeru. Pored toga, ograničenja povezana uz promjere, predstavljaju i određena ograničenja kod rada elektromotora. Pregled povijesti, znanosti i praktičnih aspekata izrade elektromotora otkriva primjere razvoja na tom području.
Na povijest razvoja elektromotora je u prvom redu utjecao magnetizam. Otkriće magnetizma je isprva bilo povezano sa stijenom magnetit, koja je predstavljala vrlo slabi prirodni magnet. Uslijedio je razvoj elektromagneta, koji su izrađeni od željeznih lamela omotanih bakrenom žicom. Kasnije je uslijedila primjena magneta AlNiCo i feritnih ili keramičkih magneta. Kako su magneti isprva bili skupi i ne previše snažni, dizajneri elektromotora su nastojali primijeniti željezo za održavanje, usmjeravanje i fokusiranje magnetskog toga u elektromotoru.
Poteškoće kod magnetskog željeza su vrtložne struje, koje uzrokuju gubitke. Kako bi se ograničili gubitci, željezo mora biti u obliku tankih limova, poznatih kao lamele. Lamele se štancaju, slažu u sklopove i međusobno povezuju, kako bi se dobile magnetske
strukture, kao što je stator elektromotora prikazan na slici. Koncept izrade lamela je relativno jednostavan, no za izradu lamela velikih promjera potrebno je primijeniti veće preše i veće alate. Ujedno je za izradu lamela većih dimenzija potrebno primijeniti veće limove, što posljedično znači veću količinu tehnološkog otpada. Elektromotori s manjim promjerom sadrže manje materijala i jeftiniji su pri masovnoj proizvodnji. U grubo vrijedi, da se trošak proizvodne opreme i materijala povećava s drugom potencijom promjera elektromotora, što predstavlja ekonomična ograničenja pri izradi elektromotora većih promjera. Magnetično željezo je relativno jeftin materijal, iako strojevi i alati za štancanje, slaganje, lijepljenje i brušenje tih metalnih komponenata predstavljaju veliki investicijski trošak. Trenutačno je trošak postavljanja proizvodnje kvalitetnih elektromotora po konkurentskim cijenama veći od 20 milijuna dolara, dok proizvodni pogon za elektromotore različitih veličina može premašivati vrijednost investicije 100 milijuna dolara. To je ujedno razlog, da brojne starije proizvodne linije i dalje rade, jer investitori žele imati što veću dobit od instalirane opreme.
» Istosmjerni elektromotor/alternator sa zazorom u aksijalnom smjeru promjera 762 mm proizvođača Empire Magnetics, namijenjen za ugradnju u vjetro-elektranu. Kao alternator proizvodi trofaznu izmjeničnu struju napona 220 V i snage 3,3 kW pri 180 okretaja u minuti. | Izvor: MachineDesign
Ključna pravila za bolje razumijevanje elektromotora
Manje očiti razlog, zašto su starije konstrukcije elektromotora i dalje aktualne, skriva se u činjenici, da vrlo malo razvojnih inženjera ima znanje i iskustvo za iskorištavanje prednosti novih materijala i proizvodnih tehnologija pri razvoju elektromotora. Za bolje razumijevanje djelovanja elektromotora potrebno je uzeti u obzir činjenicu, da je moment jednak umnošku sile i duljine poluge na koju sila djeluje, što u ovom slučaju predstavlja polumjer elektromotora. Pri povećanju promjera elektromotora, povećava se i polumjer, što povećava moment elektromotora, iako se sila, koju generiraju magneti, ne mijenja.
Snaga elektromotora jednaka je umnošku momenta i frekvencije vrtnje. Kako je pri manjim motorima poluga na koju djeluje
Kod aplikacija, koje zahtijevaju male brzine vrtnje i veliki moment, male elektromotore s velikim brzinama vrtnje može se primjenjivati samo s dodatnim reduktorom ili nekom drugom mehaničkim uređajem, što povećava moment. Pored dodatnih troškova reduktora ili drugih mehaničkih uređaja, takva rješenja unose greške i gubitke u sustav.
Kod elektromotora poteškoće predstavljaju i toplinska ograničenja. Protok električne energije kroz elektromotor je ograničen učinkovitošću odvođenja topline. Mali elektromotor ima ograničenu vanjsku površinu i ne može odvoditi toliko topline kao veliki elektromotor. U elektromotoru su dva glavna izvora topline, i to u bakrenim žicama radi električnog otpora i u željeznim lamelama radi vrtložnih struja. U uobičajenom elektromotoru su toplinski gubitci u željeznim lamelama približno jednaki kao i u bakrenim žicama.
» Ugradnja petlji svitaka prije zalijevanja sklopa zavojnica. Tri odsjeka (zeleni, plavi i rozi) su zakrenuti za jednu trećinu širine magneta, što čini tri faze. | Izvor: MachineDesign
sila kratka, posljedično je manji i moment, pa čak i ako se elektromotor okreće velikom brzinom, a izlazna snaga je poprilično velika. Za aplikacije, koje zahtijevaju neprekidnu vrtnju, kao što su ventilatori i crpke, vrtnja elektromotora manjih promjera velikom brzinom predstavlja cjenovno učinkovito rješenje.
» Jedna od tri zavojnice, koje se ugrađuju u elektromotor velikog promjera sa zazorom u aksijalnom smjeru. | Izvor: MachineDesign
Uvođenjem snažnijih magneta sada je moguće načiniti elektromotore bez željeznih lamela u zatvorenom magnetskom krugu. Glavna uloga željeznih lamela je povećanje momenta kod malih frekvencija vrtnje, što ima za posljedicu manju učinkovitost elektromotora pri većim brzinama.
» Konci isprepletenih petlji zavojnice su oblikovani tako, da su odsjeci između magneta u jednoj ravnini, što smanjuje zazor između magneta i posljedično povećava moment elektromotora. | Izvor: MachineDesign
Veći elektromotori imaju na raspolaganju više prostora za magnete i zavojnice, što omogućuje konstruktorima, da biraju između većeg momenta ili veće učinkovitosti, koju se može postići s pomoću manje gustoće snage. Manja gustoća snage omogućuje bolju kontrolu temperature, koja je od ključne važnosti pri aplikacijama, gdje se zahtijeva točno pozicioniranje reda veličine 0,0025 mm. Danas brojni visoko-precizni obradni strojevi sve više koriste elektromotore s izravnim pogonom, što omogućuje poboljšanje preciznosti obrade proizvoda.
Uklanjanje odstupanja i mehaničkih smetnji smanjenjem broja komponenata povećava pouzdanost i točnost djelovanja strojeva. Uštede su u takvim slučajevima veće od troškova većeg elektromotora, dok se istodobno povećava funkcionalnost stroja.
Osnovna konfiguracija elektromotora
Elektromotori s izravnim pogonom su razvijeni u dvije različite konfiguracije, sa zazorom u radijalnom smjeru i sa zazorom u aksijalnom smjeru. Elektromotori sa zazorom u radijalnom
smjeru su cilindričnog oblika, dok su elektromotori sa zazorom u aksijalnom smjeru više pločastog oblika. Za povećanje momenta kod elektromotora sa zazorom u radijalnom smjeru povećava se duljina elektromotora, dok se kod elektromotora sa zazorom u aksijalnom smjeru moment povećava povećanjem promjera elektromotora.
Kako je površina magneta najvažniji čimbenik koji definira moment, površinu cilindra kod elektromotora sa zazorom u radijalnom smjeru može se usporediti s površinom kruga kod elektromotora sa zazorom u aksijalnom smjeru. Iz toga proizlazi, da su kod aplikacija, gdje je ograničena duljina elektromotora, primjereniji elektromotori sa zazorom u aksijalnom smjeru, dok su elektromotori sa zazorom u radijalnom smjeru primjereniji za aplikacije, gdje duljina elektromotora ne predstavlja ograničenje.
U praksi je centar elektromotora sa zazorom u aksijalnom smjeru namijenjen za ugradnju osovine elektromotora. Ugrađeni magneti omogućuju visoke brzine okretaja, dok ugradnja dvostrukog rotora omogućuje visoke momente.
www.machinedesign.com
Budućnost mobilnosti – najava do 2030. godine
U budućnosti će na njemačkim cestama biti sve više tehnološki sofisticira nih automobila, što će otvoriti nove prilike na tržištu dobavljača u automo bilskoj industriji, jer se dodana vrijednost na tom području može povećati za približno 14 milijardi eura do 2030. godine. Na ovom mjestu se javlja pitanje, koji sektor nudi najveće potencijale.
Široko proširena teorija kaže, da će preobrazba automobila postaviti tradicionalne dobavljače pod veliki pritisak. Unatoč tome, najnovija studija tvrtke PwC (PricewaterhouseCoopers) je pokazala, da se stvari mogu okrenuti i drugačije. U analizi su stručnjaci podijelili proizvodne troškove automobila na sedam funkcionalnih grupa i 40 komponenata. Na temelju tržišnog modela tvrtke PwC Autofacts, koji obuhvaća elektrifikaciju, autonomnost, dijeljenost, povezivost i godišnja ažuriranja (“eascy” – electrified, autonomous, shared, connected and “yearly” updated), analitičari su detaljno izračunali, kako će se mijenjati dodana vrijednost pojedinih komponenata u budućim godinama.
Rezultati studije pokazuju, da će se prosječni troškovi izrade automobila prodanog u Njemačkoj realno moći povisiti za 10 posto do 2030. godine, dakle s današnjih 18.000 eura na približno 19.000 eura. To povećanje troškova ujedno predstavlja dodanu vrijednost dobavljača i proizvođača automobila pri izradi. Nasuprot tome, što se često pretpostavlja, to neće sniziti dodane vrijednosti na njemačkom tržištu. Sudeći prema studiji tvrtke PwC, dodana vrijednost će se realno povećati za 22 posto, s trenutačnih 63,2 na 77,2 milijarde eura 2030. godine.
Trendovi, kao što su autonomna vožnja, dijeljenje automobila ili elektromobilnost, zahtijevaju dalekosežne promjene, dok ujedno nude veliki potencijal za dobavljačku industriju. Oni, koji će se rano prilagoditi tim promjenama, od njega će imati koristi, pojašnjava Felix Kuhnert, voditelj na području globalne automobilske industrije u PwC.
U Njemačkoj električni pogoni nude potencijalni promet u visini gotovo 15 milijardi eura
Prema očekivanjima trenutačno najviše primjenjivanog pogonskog sustava vozila s konvencionalnim motorom s unutrašnjim izgaranjem polako gubi na značenju pri prelasku na električne motore. Svejedno će 2030. godine i dalje doprinositi stvaranju 13,1 milijarde eura dodane vrijednosti na njemačkom tržištu. Za usporedbu, trenutačna dodana vrijednost je procijenjena na 15,9 milijardi eura, pri čemu se očekuje najveća dodana vrijednost 2023. godine, koja će iznositi 17,4 milijarde eura. Bez obzira na to, ti gubitci biti će nadomješteni s dodatnom prodajom komponenata za električne pogone. Potrebe njemačkog tržišta za električnim pogonima već sada predstavljaju 1,3 milijarde eura dodane vrijednosti. Sudeći prema analizi tvrtke PwC, potrebe će 2030. godine iznositi 14,7 milijardi eura, uključujući potrebe za pohranom električne energije u baterijama. U cijelosti će se vrijednost pogonskih komponenata izrađenih za njemačko tržište realno povećati za gotovo 60 posto do 2030. godine, što znači s današnjih 17,4 milijarde eura na gotovo 28 milijardi eura. Prema riječima Christopha Stürmera, vodećeg globalnog analitičara u PwC Autofacts, ti rezultati su za sada slabo poznati, jer stvarni učinci pretvorbe automobilske industrije za sada još nisu vidljivi.
Debata o budućnosti dobavljačke industrije je i dalje previše usredotočena na potencijalne nadomjeske tradicionalnih pogonskih tehnologija. Činjenica je, da će brojne komponente konvenci-
onalnih vozila, kao što je osnovni motor s unutrašnjim izgaranjem ili ispušni sustav, nestati iz električnih automobila, međutim motor s unutrašnjim izgaranjem biti će potreban još poprilično godina. Pored toga promjene nisu ograničene samo na elektrifikaciju pogonskog sustava, jer se ujedno pojavljuju druge tehničke komponente s visokom vrijednošću, kao što su sustavi za autonomnu vožnju, moduli za povezivost i pametne aplikacije u unutrašnjosti automobila, naglašava Christoph Stürmer.
Preobrazba automobilske industrije znači, da će se mobilnost promijeniti od sadašnjeg individualnog načina prijevoza u smjeru potpuno novih oblika mobilnosti, kao samovozeći robotizirani taksiji ili robo-taksiji, koji će ponekad prevoziti samo jednog ili dva putnika, a drugi puta pet ili deset ljudi. Radi toga će automobili sljedeće generacije trebati drugačije komponente, dok će kroz dvije generacije trebati potpuno različita podvozja, sustave i unutrašnjost.
OEM proizvođači moraju i dalje širiti svoj raspon različitih proizvoda
Ključno pitanje u automobilskoj industriji je, gdje i tko će stvarati dodanu vrijednost u budućnosti. Izazov za proizvođače i dobavljače predstavlja činjenica, da je trenutačno nemoguće točno prognozirati, kada će početi preobrazba automobilske industrije. Vrlo vjerojatno će razvoj biti različit u pojedinim regijama, na što neće utjecati samo tehnologija, već i politički i kulturni čimbenici, pojašnjava Stürmer.
U Kini, gdje vlada osigurava jasne poticaje za uvođenje novih oblika mobilnosti, vrlo je velika vjerojatnost, da će se velike promjene dogoditi bitno prije nego li u SAD. Isto tako će u gradovima uvođenje novih oblika mobilnosti biti brže nego li u ruralnim sredinama. To znači, da će automobilska industrija morati imati bitno raznolikiju ponudu proizvoda u sljedećih pet do deset godina, ukoliko će htjeti udovoljiti potrebama tradicionalnih i novih nadolazećih oblika mobilnosti, ističe Christoph Stürmer.
Sve upućuje na to, da će trendovi u smjeru autonomne vožnje u kombinaciji s dijeljenjem vozila dovesti do bitno većih promjena, nego li prijelaz na električne pogonske sustave. Primjer toga je činjenica, da su u Njemačkoj automobili u prosjeku stari sedamnaest godina. S druge strane studija tvrtke PwC pokazuje, da će samovozeći automobili biti primijenjeni za dijeljene vozila vrlo vjerojatno biti u primjeni manje od četiri godine radi bitno veće istrošenosti.
Broj vozila u primjeni će se početi smanjivati, dok će se povećavati prodaja, jer će prije dolaziti do zamjene vozila, pojašnjava Kuhnert. S druge strane će se iznova povećati promet, jer će individualna mobilnost postati dostupnija, bolja i udobnija. No autonomna i dijeljena vozila će manje vremena biti parkirana, što će osloboditi dragocjeni prostor. Ujedno će pametna rješenja na području povezivosti zajedno sa centralnim sustavima za upravljanje prometom bitno poboljšati učinkovitost i sigurnost cestovnog prometa. Rezultat svega toga biti će bitno veća mobilnost čak i na osnovi postojeće cestovne infrastrukture.
Posljedice za njemačku dobavljačku industriju biti će pozitivne, iako će budućnost biti prilično drugačija, što ne znači, da će se to odražavati na lošijim uvjetima za prodaju. Studija tvrtke PwC prognozira, da će samovozeći automobili (razina 4 i 5) 2030. godine predstavljati 36 posto novo registriranih vozila u Kini i 28 posto u Europi. Autonomna vožnja zahtijeva aktivno podvozje s velikim brojem funkcija, za što će biti potrebne nove komponente samo na tom području, pojašnjava Felix Kuhnert. Pored toga će čitavo vozilo morati biti iznova razvijeno radi ugradnje tišeg električnog pogona te uz uzimanje u obzir činjenice, da električna
vozila imaju bitno manje raspoložive energije za grijanje i hlađenje unutrašnjosti.
Vrijednost električnih i elektronskih komponenata, kao što su izvori električne energije, senzori i aktuatori, podatkovni konektori i procesorski kapaciteti, strmo rastu. Obzirom na rezultate analize tvrtke PwC, dodana vrijednost će se na tom području samo na njemačkom tržištu vrlo vjerojatno povećati za više od 50 posto, od trenutačno malih 7 milijardi eura na više od 11 milijardi eura, unatoč tome što će se cijena pojedinih komponenata vrlo vjerojatno drastično smanjiti.
Taj predvidivi razvoj može doprinijeti privremenoj povećanoj prodaji na području funkcija autonomne vožnje i povezivosti, no ubrzo će se smanjiti. Sve to može voditi ka srednjoročnoj i dugoročnoj konsolidaciji tehnologija, koje su na raspolaganju na tom području, na što se tvrtke moraju početi pripremati već danas, upozorava Stürmer.
Brojne nove mogućnosti se javljaju i na području unutrašnjosti vozila, jer će se u autonomno vozećim automobilima ljudi ponašati drugačije, nego li je to danas, kada obično sjede za volanom i voze, pojašnjava Stürmer. Vrlo jednostavan primjer su takozvani robo-taksiji, gdje neće biti vozača, koji bi centralizirano kontrolirao sve funkcije, tako da će sva sjedala u vozilu trebati biti opremljena s raznolikim informacijama i funkcijama. Posljedično segment oblikovanja unutrašnjosti na njemačkom automobilskom tržištu može doseći gotovo 10 milijardi eura 2030. godine, dok je trenutačna vrijednost tog segmenta 7 milijardi eura godišnje. Posebice na tom području trenutačno je sva stvorena dodana vrijednost isključivo na strani dobavljača. Vrlo vjerojatno će proizvođači automobila uskoro početi razmišljati, da bi to područje uzeli dobavljačima i prenijeli ga u vlastitu proizvodnju.
Zašto su njemački dobavljači i dalje na boljem ishodištu?
Sve se čini, da su brojni srednje veliki njemački dobavljači, namijenjeni upravljanju tim obećavajućim sektorima, radi svoje poslovno usmjerene strukture, visoke razine proceduralnog i metodološkog znanja te njihovih uskih veza s kupcima, pojašnjava Felix Kuhnert, voditelj na području globalne automobilske industrije u PwC.
Unatoč tome, to će zahtijevati drastičnu promjenu poslovnog modela. Činjenica, da njemačku dobavljačku industriju predstavljaju prije svega srednje velike tvrtke, nije nedostatak, procjenjuje Kuhnert. Automobilska industrija ulazi u razdoblje, koje je toliko promjenjivo, da ne treba samo menadžere, već i prave poduzetnike, koji će pokrenuti i voditi tu tranziciju. U takvim slučajevima, vlasničko-rukovodstvena struktura tih srednje velikih tvrtki predstavlja prednost. I vrlo veliki dobavljači moraju uvesti potrebnu agilnost i predviđanja kao dio svog strateškog vođenja.
Unatoč svemu će temeljite promjene poslovnih modela zahtijevati mnogo spremnosti na prihvaćanje rizika te moć kapitala. U tom pogledu tvrtke trebaju odgovarajuću podršku kreditnog sektora. Njemačke banke dobro financiraju tradicionalne proizvodne poslove, međutim povećale su sigurnosne zahtjeve nakon veće krize 2009. godine. Preobrazbe u sljedećih nekoliko godina zahtijevati će visoke investicije na poslovnim područjima, koje su i određenim slučajevima potpuno nove, što je ponekad teško odrediti s pomoću tradicionalnih financijskih instrumenata, naglašava Stürmer. To znači, da će biti potrebni novi, vrlo vjerojatno nekonvencionalni izvori financiranja za financiranje preobrazbe automobilske industrije. Uz to studija tvrtke PwC preporučuje, da tradicionalne banke ne propuštaju prilike na području automobilske industrije, u kojoj će se rast nastavljati i u budućnosti.
Vladislav Stres
Andraž Istenič doc. dr. Nikola Vukašinovič prof. dr. Jože Duhovnik
Benjamin Skapin mag. Bojan Zupan
Predstavljanje razvoja 3D-modela na primjeru konjanika s Vaške situle (vrča).
Povijesnu kulturu možemo razumjeti samo tako, da je dobro upoznamo. S površnošću i brzim zaključivanjem možemo u potpunosti previdjeti poruke, koje su stvaraoci tog doba prelili u oblik artefakata. To vrijedi i za slikovne zapise s Vaške situle (vrča). I najmanji detalji slikovnog zapisa su vrlo važni. Detalji predstavljaju osobne poruke autora pisane poruke. U starim kulturama su ljudi najvažnije događaje zapisivali sa simbolima u obliku slika.
Danas su abeceda i tekst osnovna komunikacije, stoga nam cjelovito razumijevanje poruka u obliku slikovnih simbola starih naraštaja predstavlja izazov. S druge strane je slikovni zapis univerzalan, svima razumljiv. S malo mašte slikovne poruke vrlo brzo »ožive« i tako se nađemo u priči, koja se kao strip odvija pred nama. Ratnici, kmetovi, podanici i vlastodršci, vjerski rituali, bitke, svečani događaji itd., sve to nas odvede u vrijeme, kada još nije bilo automobila, računala, interneta i ostalih noviteta modernog doba. Uz detaljniju analizu i razumijevanje možemo utvrditi, da se odnosi između ljudi i okruženja od tada do danas zapravo nisu uvelike promijenili. Naši prethodnici su nam ostavili tragove, koji nam omogućuju razumijevanje tadašnjeg doba, a istodobno nudi izazove i promišljanja, kako će naći nasljednici kroz nekoliko tisuća godina gledati i razumjeti naše, recimo današnje »visokotehnološko« razdoblje.
Po pregledu naslikanih podrobnosti reliefne poslikave so strokovNakon pregleda naslikanih detalja reljefne slike, stručnjaci su utvrdili, da je konjanik jedan od boljih zapisa tadašnje opreme. Pojavila se i ideja, kako reljefni oblik, recimo pramodel, preslikati u 3D-oblik. Slično kao što su tadašnje reljefne oblike ispisivali umjetnici i kipari. Amaterski muzejni djelatnik Vladislav Stres je u Narodnom muzeju 2016. godine snimio digitalni sliku veličine 4608 x 3456 točaka, a na temelju te i drugih fotografija je kipar Viktor Plestenjak izradio kip konjanika u veličini 207 x 215 mm. Naime, kod kiparskog oblikovanja konjanika je na motivu vojni-
Vladislav Stres • Vladislav Stres, Ljubljana
Andraž Istenič • doc. dr. Nikola Vukašinovič • prof. dr. Jože Duhovnik • Lecad laboratorij, Fakultet za strojarstvo, Ljubljana
Benjamin Skapin • mag. Bojan Zupan • IB-CADDY, d. o. o., Ljubljana
Vaška situla tj. Vrč iz Vača iz 5. stoljeća pr. n. ere (slika 1) jedan je od najzanimljivijih artefakata, nađenih na slovenskom tlu. Slikovit umjetnički zapis visoke Keltske kulture na vrču predstavlja krug života i smrti. Riječ je o priči o vladaru, koje prenosi znanja posebice na nasljednika te ga priprema na ustoličenje pred moćnim seljakom kao predstavnikom naroda. Dio motiva s Vaške situle je primijenjen na slovenskoj osobnoj iskaznici kao i na putovnici, gdje je prikazan motiv konja s jahačem.
Vaška situlaReljefni artefakt Digitalna fotografija
Povećan oblik reljefnog artefakta u kiparskom studiju
Izrada forme s modelom od voska Lijevanje bronce u pijesak
ka došlo do manje greške kod postavljanja nagiba glave obzirom na trup. Kako je greška bila primijećena tek nakon potpune obrade 3D-oblika artefakta, nije je bilo moguće popraviti. Kreatori su je popravili nakon faze skeniranja artefakta u programu za 3D-modeliranje. Tiskani 3D-modelje stoga izveden jednako kao i slikana reljefnom artefaktu.
Novo poglavlje u povijesti konjanika iz Vaške situle počelo je s pomoću 3D-tehnologije i suradnje s Fakultetom za strojarstvo, Sveučilišta u Ljubljani. U sklopu završnog rada je student Andraž Istenič pod mentorstvom profesora dr. Jože Duhovnika i sumentora doc. dr. Nikole Vukašinovića s pomoću 3D-mjerenja digitalizirao kip konjanika. U programskoj opremi, namijenjenoj obradi 3D-mjerenja, uklonio je grešku u nagibu glave konjanika, koja je nastala kod kiparskog oblikovanja.
U želji za što manjim odstupanjima mjerenja, na Fakultetu za strojarstvo su mjerenja 3D-artefakta konjanika obavili na tri različita uređaja te utvrdili odstupanje u rezultatima mjerenja. 3D-skeneri su bili od različitih proizvođača, i to 3D Systems, FARO i GOM. Utvrdili su, da je za kvalitetno snimanje objekata u prostoru veličine 250 x 250 x 250 mm potrebna minimalna razlučivost 6 milijuna slikovnih točaka (piksela), pri čemu točnost mjernog uređaja mora biti barem 0,1 mm. Već mjerni uređaj s deklariranom
Izrada modela u glini (4 x uvećanje)
Obrada odljevka (rad kipara) Artefakt u 3-D obliku
točnošću od 0,007 mm može osigurati točnost skeniranog oblika do 0,03 mm, a velike razlike nastaju stoga, što je optičko snimanje oblika s različitim izvorima svjetlosti na ravnim površinama donekle kontrolirano, dok zakrivljene površine bitno povećavaju greške.
Rekonstrukcija artefakta je bila izvedena s programima Geomagic Design X i Wrap. Navedeni programi nude mnogo automatskih i ručnih alata za provedbu pojedinačnih koraka rekonstrukcije. Bili su primijenjeni za nagibanje glave konjanika za 9 stupnjeva. Nakon rekonstrukcije je kipić bio spreman za 3D-tiskanje, koje je bilo provedeno s pomoću dvije aditivne tehnologije.
Prvi 3D-tisak je bio načinjen s pomoću tehnologije stereolitografije (SLA). 3D-pisač s pomoću lasera očvršćuje posebnu smolu i na taj način gradi model s točnošću 0,14 mm. Nakon završenog tiska, slijedilo je čišćenje u alkoholu (on s modela ispere neočvršćenu smolu) i očvršćivanje s pomoću topline i UV-svjetlosti. Za drugi 3D-tisak se pobrinuo 3D-pisač s tehnologijom ColorJet Printing (CJP), koji je omogućio tisak u bojama. Kako one kod skeniranja modela nisu bile snimljene, tekstura je bila naknadno unesena u programu Geomagic Wrap. Obojeni model se zatim otisnuo na 3D-pisaču, koji je nanošenjem praha u tankim slojevima, dodavanjem veziva i boje, otisnuo funkcionalni model. Nakon završenog tiska, s modela je uklonjen višak praha, a sam model je napojen tekućim ljepilom.
U procesu 3D-mjerenja se stručnjacima s Fakulteta za strojarstvo pridružila tvrtka IB-CADDY, koja je također provela dio skeniranja i 3D-tisak modela. Kod provedbe istraživanja sudjelovali su i LECAD laboratorij i tvrtka DOMEL, mjerni laboratorij.
3D-tehnologije nam omogućuju bolji prikaz i lakše razumijevanje. Na primjeru povijesnih artefakata, pa i u proizvodnji, procesi i postupci pa i uređaji moraju biti brižno izabrani za izvedbu i pravljenje konačnog oblika. Premodeliranje oblika, ili ponekad pogrešno primjenjivan termin povratnog inženjerstva s promjenom oblika mora u cijelosti biti unaprijed planirano. Bez usklađivanja faza nije moguće osigurati kvalitetno upravljanje procesom. Uređa-
» Postupak preslikavanja iz reljefnog artefakta u 3D-model bio je izveden u više faza. » Slika 2: Konjanik je bio prvo izrađen u kiparskoj glini, a zatim je nakon dodatne obrade bio odliven u bronci. Desno je još neobrađen odljevak od bronce. » Slika 4: Usporedba mjerenja dvaju 3D-skenera.je za 3D-skeniranje valja provjeriti prije svakog snimanja oblika i osigurati odgovarajuće uvjete za kvalitetu reprodukcije. I u slučajevima fotografiranja moramo primijeniti rezoluciju koja može snimati manje od 0,05 mm površine, ukoliko želimo fotografiju primijeniti za istraživanje detalja, što je intuitivno dokazao gosp. Stanislav Stres, a što smo kasnije potvrdili u laboratoriju LECAD s usporednom metodom.
U opisanom slučaju autori su pored samog procesa razvoja reljefnog artefakta do 3D-artefakta razvili i postupak povećanja veličine artefakta s očuvanjem bitnih detalja. Istina je, da se radi toga poruka nakon 2500 godina može promijeniti. No upravo stoga su primijenili jednaku ljudsku osposobljenost za umjetnost, kakva je bila primijenjena na reljefnom artefaktu.
Valja upozoriti i na edukacijski aspekt. S pomoću 3D-skeniranja i 3D-tiska ili vizualizacije u 2D- ili 3D- obliku, možemo realizirati virtualni muzej. Tako možemo učinkovitije približiti zaklade naše kulturne djedovine mlađim, ali i starijim generacijama.
Ukoliko kupite pretplatu na AutoCAD nećete dobiti samo AutoCAD –dobit ćete i 7 specijaliziranih alata za AutoCAD, namijenjenih pojedinim strukama. Ovi alati značajno proširuju mogućnosti AutoCAD-a, neki od njih do te mjere da više nikada nećete ni pomisliti na korištenje „običnog“ AutoCAD-a.
AutoCAD je zacijelo najrašireniji i najpoznatiji CAD softver u svijetu. Popularnost AutoCAD-a nije toliko velika samo radi jednostavnosti korištenja, lakog učenja i velikog broja vrlo moćnih naredbi koje omogućuju izradu složenih modela i savršene doku-
mentacije. Veliki razlog za popularnost AutoCAD-a je i njegova prilagodljivost i proširivost programiranjem vlastitih naredbi, dodataka i proširenja, kako bi odgovarao potrebama svakog pojedinog korisnika. Zahvaljujući baš toj mogućnosti, AutoCAD
» Slika 5: Tijekom stvaranja konačnog proizvoda. Zdenko Kožarse neprestano razvija i dobiva nove mogućnosti, a pogledate li Autodeskov App store, sigurno ćete pronaći nekoliko dodataka koji rade baš ono što ste oduvijek trebali u AutoCAD-u.
Tijekom godina neki od takvih malih dodataka prerasli su u velike specijalizirane alate, koji upotpunjuju postojeću funkcionalnost AutoCAD-a, proširuju postojeće mogućnosti, automatiziraju dosadne repetitivne postupke ili dodaju potpuno novu funkcionalnost namijenjenu pojedinim korisnicima ili strukama. Tako su s vremenom nastali alati za strojare, arhitekte, građevinare, automatičare, geodete i procesne inženjere, koji čine AutoCAD potpuno specijaliziranim alatom za svaku od struka.
Svaki od poslova može se napraviti i u običnom AutoCAD-u, ali svatko tko je to radio u običnom AutoCAD-u zna koliko je to posla i koliko vremena je potrebno za unos bilo kakve izmjene.
Strojarima će se prije svega svidjeti alati za strojarsko projektiranje: Mechanical, Plant 3D i MEP, a tu je i Electrical skup alata za automatičare:
Mechanical Toolset
Skup alata namijenjen strojarskom projektiranju štedi mnoštvo vremena u odnosu na standardni AutoCAD zahvaljujući ne samo specijaliziranim alatima, već i biblioteci s više od 700000 standardnih strojnih elemenata i značajki. Zahvaljujući posebnom skupu alata za opremanje crteža možete brzo i lako umetnuti sve standardne simbole, kao što su oznake kvalitete površine ili geometrijske tolerancije, dosjede i druge vrste kota korištenih u strojarstvu. Osim alata za crtanje simetrala, automatskog smještaja elemenata na odgovarajuće layere, unaprijeđenih alata za crtanje zaobljenja i skošenja te automatizirane izrade skrivenih linija, dostupna je i automatizirana izrada sastavnica, tablica dosjeda, tablica provrta (koje je moguće izvoziti u .xls formatu), tablica revizija i popisa kvaliteta obrade površina. Osim navedenog, tu su i alati za proračun steznih spojeva, izračun momenata inercije, progiba i opterećenja, proračun remenica, lančanika, vratila, ležaja i opruga te 2D FEA.
» Plant 3D Toolset omogućuje i jednostavnu provjeru usklađenosti P&I dijagrama i 3D modela.
Bavite li se projektiranjem Strojarskih ili električnih sustava u graditeljstvu, ovaj paket specijaliziranih alata omogućuje vam jednostavno i brzo projektiranje te izradu 3D modela i 2D dokumentacije. Osim specijaliziranih alata za modeliranje i crtanje klimatizacijskih sustava, električnih vodova, kanala i razvoda te vodovodnih i odvodnih sustava cijevi, na raspolaganju vam je više od 10500 inteligentnih strojarskih, cjevarskih i električarskih elemenata za brže i jednostavnije projektiranje.
» Automatizirano kotiranje strojarskih crteža u Mechanical Toolsetu.
Projektirate li procesno-energetske sustave ne možete izbjeći crtanje P&I dijagrama, modeliranje cjevovoda i izradu izometrijskih crteža cjevovoda. Specijalizirani alati Plant 3D paketa omogućuju jednostavno crtanje i unos promjena u inteligentne P&I dijagrame te izradu inteligentnih 3D modela vezanih na te P&I dijagrame. Svi elementi dijagrama i modela cjevovoda vezani su na zajedničku bazu podataka sa svim oznakama i parametrima cjevovoda, armatura i opreme, a sve te podatke možete u bilo kojem trenutku dobiti u obliku potpuno konfigurabilnih popisa, listi i izvješća. Iz modela cjevovoda možete napraviti nacrte, tlocrte, poglede i presjeke te izometrijske crteže u svega nekoliko klikova, a treba li vam nosiva čelična konstrukcija i to možete planirati alatima ovog paketa.
» MEP Toolset - projektirajte u 3D, dokumentirajte u 2D.
Ovaj skup specijaliziranih alata omogućuje jednostavnu i brzu izradu i uređivanje električnih kontrolnih sustava. Osim specijaliziranih alata za jednostavno crtanje vodova, organizaciju projekata i povezivanje shema, na raspolaganju je i biblioteka s više od 65000
» Bogata biblioteka komponenti u Electrical Toolsetu.
3D Toolsetinteligentnih simbola za elemente elektro-upravljačkih sustava, zahvaljujući čemu ćete lako i brzo projektirati raspored upravljačkih ploča te crtati shematske dijagrame i drugu dokumentaciju. Dodatno, moguće je vrlo jednostavno načiniti bilo koji tip izvješća vezanog uz projektirane sheme i sustave. Moguće je ostvariti i elektromehaničku vezu između AutoCAD Electrical i Autodesk Inventor softvera te povezati sheme i dijagrame s modelima upravljačke opreme i ožičenja sustava.
Bavite li se nekom od GIS ili graditeljskih struka, tu je druga skupina specijaliziranih alata:
Geodetsko i urbanističko planiranje uključuje niz povezanih GIS i CAD informacija. Uz ovaj skup specijaliziranih alata možete planirati, projektirati i upravljati ovim podacima. Podaci mogu biti smješteni u datotekama, bazama podataka i web servisima, a objedinjeni u CAD crtežu. Mogućnost odabira koordinatnog sustava omogućuje laku prilagodbu domaćim standardima pa ćete lako upravljati podacima. Specijalizirani alati omogućuju i korištenje standardnih podatkovnih shema, automatiziranih radnih procesa te olakšavaju izradu izvještaja zahvaljujući gotovim predlošcima za različite grane infrastrukture (struja, voda, odvodnja i plin).
omogućuju znatno bržu izradu arhitektonskih projekata i prateće dokumentacije. Izrada tlocrta, presjeka i pogleda automatizirana je i znatno olakšana korištenjem specijaliziranih alata iz arhitektonskog paketa.
U svim strukama, prije ili kasnije susrest ćete se sa skeniranim crtežima ili fotografijama snimljenim iz zraka, a možda ćete i sami imati potrebu skenirati i digitalizirati postojeću papirnatu dokumentaciju. U ovom slučaju na raspolaganju vam je još jedan specijalizirani skup alata:
Poseban skup specijaliziranih alata koji nije usko vezan ni uz koju struku obuhvaća alate za obradu i vektorizaciju rasterskih podloga (rasterskih slika, kao što su skenirani crteži ili ortofoto snimke). Alati za vektorizaciju omogućuju jednostavnu digitalizaciju postojeće papirnate dokumentacije zahvaljujući skupu alata za čišćenje i uređivanje rasterskih podloga, što uključuje i geometrijske transformacije te prepoznavanje osnovnih elemenata crteža (linije, lukovi i kružnice). Uz pomoć uvih alata moguće je i prepoznavanje dimenzija i njihovo pretvaranje u AutoCAD dimenzije. Objektni prihvati (OBJECT SNAP) unutar ovog paketa omogućuju prihvat na rasterske objekte i time znatno olakšavaju digitalizaciju skeniranih podloga.
Osim navedenih specijaliziranih alata, u paketu dolazi i bonus:
Skup alata namijenjen graditeljstvu obuhvaća alate za 3D modeliranje i crtanje arhitektonske i građevne dokumentacije te sadrži više od 8000 inteligentnih arhitektonskih elemenata i stilova, koji
crteža u vektorske objekte znatno je brža i jednostavnija uz Raster Design Toolset.
Dodatna prednost ovog paketa je i mogućnost korištenja AutoCAD-a u internetskom pregledniku, što znači da svakom crtežu pohranjenom u oblak možete pristupiti bilo kad i bilo gdje, uz uvjet da imate na raspolaganju računalo s internetskim pristupom ili mobilni uređaj na kojem je instalirana mobilna AutoCAD aplikacija. U oba slučaja možete, ne samo otvoriti i pregledati crtež, već i crtati, unijeti promjene ili komentare te lako komunicirati sa suradnicima na projektu.
One AutoCAD je definitivno nemjerljivo koristan paket namijenjen svim korisnicima AutoCAD-a i značajno povećava mogućnosti AutoCAD-a, a i dalje ostaje AutoCAD koji poznajete i s kojim ste i do sad radili. Neke od alata iz ovih paketa (a zaista ih je mnogo) odmah ćete naučiti i moći koristiti bez ikakve edukacije. Vrlo su intuitivni i lako ćete ih primijeniti u svakodnevnom radu.
No za potpuno iskorištenje vrlo sofisticiranih alata iz ovih moćnih dodataka potreban je stručan i kvalitetan trening, koji će vam se uporabom ovih alata vrlo brzo isplatiti. www.prior.hr
» Vrlo složene topografske sheme jednostavne su uz MAP 3D Toolset.
» Roombook je moćan alat koji omogućuje kalkulacije površina prostorija u okviru Arhitecture Toolseta.
» Digitalizacija skeniranih
IB-CADDY širi svoju djelatnost i na području virtualne simulacije CNC strojeva i robota i to s pomoću programske opreme iz obitelji EUREKA Virtual Machining tvrtke Roboris. Obitelj programa Eureka Virtual Machining sastoji se od dva proizvoda: EUREKA G-Code i EUREKA Robot.
EUREKA G-Code omogućuje točno i realističnu 3D simulaciju na osnovi kinematike gibanja alata, steznog stola, vretena i steznih glava. Moguća je čak i simulacija tokarilica s pokretanim alatima, 5-osna obrada, simultana obrada na različitim vretenima i obratcima te prijenos obradaka do mjesta za uzimanje.
EUREKA G-Code ne osigurava samo simulacije već i analizira rezultate obrade različitih scenarija za otkrivanje i uklanjanje grešaka i skraćuje vrijeme izrade, a ujedno i osigurava rezultate obradnog procesa, izvještaj o ukupnom vremenu i popis alata.
Učitavanje je moguće iz CAD/CAM sustava i aplikacija za uređi-
vanje alata. Rezultate simulacije moguće je eksportirati u bilo koji CAD sustav. Bez dodatnih podešavanja emulira sve najpopularnija CNC upravljanja kao što su Fanuc, Siemens, Heidenhain, Okuma, MoriSeiki, Mazak, Fidia, Selca, Osai, Num i druge...
EUREKA G-Code nudi i internetsku uslugu »Eureka Cloud«, koja omogućuje virtualnu simulaciju u oblaku tj. na udaljenom serveru, gdje se izvodi simulacija, koja otkriva greške kao što su singularnost, kolizija i djelovanje izvan granica radnog područja. Rezultate simulacije dobivamo preko elektronske pošte. Ukoliko je simulacija uspješna, »Eureka Cloud« je može poslati izravno na
CNC stroj, a u suprotnom nas obavještava o greškama (greške su označene u boji). Dobivene simulacije možemo s pomoću aplikacije »Eureka Mobile« pregledati i analizirati na mobilnim uređajima, što omogućuje operaterima optimiranje strojeva bez zaustavljanja procesa.
Prednost toga je skraćivanje vremena proizvodnje sa smanjenjem potreba za testiranjem programa na CNC stroju.
EUREKA Robot omogućuje realnu 3D simulaciju čitave robotske ćelije, odvajanja materijala u stvarnom vremenu, probleme sigurnosti, kolizije i rad izvan radnog područja te na osnovi toga izračunava optimalno gibanje jednog ili više robota. EUREKA Robot pretvara APT ili ISO kod izrađen sa CAM sustavom u program za 6-osnu ili višeosnu robotsku ćeliju te osigurava međusobno djelovanje robota ili robota i CNC strojeva. Upravlja sa svim stupnjevima slobode, kako bi osigurao pravilnu orijentaciju rezne oštrice. Nudi jednostavne, no učinkovite funkcije za rješavanje grešaka.
Putanje alata možemo izabrati ručno, a moguće ih je podesiti i u 3D CAM sustavima. Ukoliko želimo popraviti putanju alata, možemo primijeniti makro po mjeri, 3D digitalizator (snima putanje alata s obrađivanog dijela), što ubrzava i pojednostavljuje programiranje.
Pored toga EUREKA Robot nudi i simulaciju nanošenja boje/premaza, omogućuje pregled nad razdiobom nanesenog materijala na površinu i prepoznaje nedostatak ili prekomjernost slojeva. Moguća je i analiza debljine sloja materijala za svaku točku na površini, koja je prikazana s područjima označenim različitim bojama.
Program EUREKA Robot je kompatibilan s mnogim omiljenim CAD/CAM sustavima, kao što su: Alphacam, Visi, RTM, Edgecam, Go2Cam, CAMWorks, SOLIDWORKS CAM, Creo, MasterCam, Cimatron, GibbsCam, Delcam, WorkNC, Tebis, ZW3D, TDM, WinTool, ZOLLER TMS. Podržava sve marke robota uključujući ABB, Kuka, Fanuc, Motoman, Kawasaki, Staubli, Nachi, Otc, Reiss, Comau, itd.
Isto kao i kod EUREKA G-Code i kod EUREKA Robot možemo obaviti simulaciju na internetskoj aplikaciji »Eureka Cloud«, koja nam rezultate simulacije šalje preko elektronske pošte. Ukoliko je simulacija uspješna, »Eureka Cloud« je može poslati izravno u robotsku ćeliju, a u suprotnom nas obavijesti o greškama (greške su označene u bojama). Dobivene simulacije možemo s pomoću aplikacije »Eureka Mobile« pregledati i analizirati na mobilnim uređajima, što operaterima omogućuje optimiranje strojeva bez zaustavljanja procesa.
Preporučuje se primjena 64-bitne verzije EUREKA Robot jer omogućuje brzo procesiranje datoteka neograničenih veličina.
EUREKA G-Code i EUREKA Robot su vrlo primjenjivi i za obrazovanje novih kadrova, jer za simulacije ne trebaju stvarne strojeve, pošto se one provode virtualno. U simulacijama su uzete u obzir obrade više obradaka, izmjene alata, zamjene paleta, gibanje pomoćnih dijelova i vretena. Oba proizvoda imaju funkciju usporedbe obrađenog dijela s digitalnim modelom te područja označena u bojama, koja nisu u tolerancijama.
www.ib-caddy.com
Službeni
Inovativna CAM tehnologija može i mora pojednostavniti čitav proces programiranja.
Rezanje kompleksnih profila i neobičnih kutova domena je EDM postupaka erodiranja, koji su u stanju oblikovati ultra-precizne oblike i superiorne završne obrade koje su gotovo nemoguće za obraditi na drugi način. Međutim, samo zato što je oblik teško za obraditi, ne znači da ga je teško i programirati.
Rad sa žicom i vodom, umjesto brzinama i posmacima, predstavlja izazov za CAM sustave koji su izvorno razvijeni za konvencionalne aplikacije glodanja i tokarenja. Koncept uklanjanja materijala pomoću glodala ne prenosi jednostavno koncept erodiranja materijala pomoću žice. Da, nomenklatura kao što je "konturiranje" i "izrada džepova" ultimativno znači istu stvar na konačnom proizvodu, no način na koji se do toga dolazi bitno je različit kod EDM postupaka sa žicom. Rad sa žicom i vodom zahtijeva prvo takvo razmatranje EDM tehnologije u razvoju CAD programa za otvaranje svijeta mogućnosti inovacijama u metaloprerađivačkoj industriji. ESPRIT® je postao lider u EDM žičanoj eroziji kroz konzistentnu podršku inovacijama i programiranju. Inovacije počinju s izazovima prema tradicionalnom razmišljanju. No inovacije također imaju koristi od primjene tradicionalnih metoda na netradicionalni način.
EDM oblikovanje ukoliko se promatra kao jedinstveno rezanje kroz metal s pomoću žice pod naponom, ono može biti vrlo učinkovit način obrade kompleksnih oblika. Ti kompleksni oblici imaju fizička svojstva identična procesu rezanja. Konstanta skošenja, varijabilna skošenja, vertikalne ravne površine, oštri kutovi, zaobljeni kutovi, oštri kutovi koji prelaze u zaobljene kutove, i lista se nastavlja. Prvi korak u pojednostavljenju procesa programiranja je za CAM sustave prepoznavanje i zadržavanje znanja o tim jedinstvenim svojstvima, kako bi proces programiranja mogao biti automatiziran. ESPRIT® je CAM sustav koji automatski prepo-
znaje obradive oblike koji su specifični za obradu žicom. Izbor uključuje matricu (džep), žig (izbočenje), provrte, otvorene profile, pa čak i oblike profila za tokarenje za žičane erozimate opremljene rotacijskim stolom.
ESPRIT® je CAM sustav orijentiran prema značajkama (features) koji automatski prepoznaje obradive značajke koje su specifične za obradu žičanom elektroerozijom. Izbori uključuju izradu matrica (džepova), žigova (jezgri), provrta, otvorenih profila, pa čak i rotacijskih profila za žičane erozimate opremljene rotacijskim stolom. Naglasak je stavljen na brzo i jednostavno generiranje obradivih značajki žičanim EDM postupkom. Detaljna svojstva XY i UV profila, masa obratka, skošenja i kutovi kao i oblici uglova povezani su s EDM značajkama tako da, bez obzira na vrstu i broj operacija potrebnih za obradu značajke, integritet relevantnih podataka ostaje nepromijenjen. Kada se EDM karakteristike ugrade u značajku, čitav proces programiranja je automatiziran jer većina podataka potrebnih za programiranje dolazi iz jednog, pouzdanog izvora.
nirane od strane programera. Ukoliko je potrebna manja izmjena, programer jedino treba promijeniti tu jednu operaciju, kako bi automatski regenerirao sve pripadajuće obrade. Primjena roditelj/ dijele odnosa u EDM programu pruža maksimalnu fleksibilnost i jednostavnost primjene.
Primjena načela podijeli i vladaj za obradu neobičnih oblika
» Slika 3. Kada je potrebno obraditi samo određene površine, pojedine površine se jednostavno selektiraju radi prepoznavanja značajke.
EDM programeri se oslanjaju samo na dvije osnovne metode uklanjana materijala unutar matrice. Prva je operacija konturiranja koja slijedi profil otvora, nakon čega slijedi odvajanje materijala u jednom dijelu. Druga metoda, nazvana izradom matrice bez jezgre (no-core pocketing), primjenjuje se kada je otvor premali ili prekompliciran da bi ga se jednostavno uklonilo. U toj metodi, žica gardijentno erodira sav materijal unutar matrice s progresivnim pomakom prilikom rezanja. Jedna od prednosti ESPRIT® za žičanu EDM je sposobnost jednostavne kombinacije strategija za najučinkovitije odvajanje materijala. ESPRIT® pojednostavljuje kombinacije strategija i prilagođava redoslijed rezanja radi maksimalne učinkovitosti. Uzmimo kao primjer profil matrice koji je relativno nekompliciran, osim malih otvora duž bridova. Ukoliko je žica za rezanje prevelika da bi mogla prolaziti kroz male otvore, prvo je moguće konturirati profil u G40 modu uz uzimanje u obzir sprječavanja ulaska žice u male otvore. Jednom kada je gotov taj dio operacije, kreće druga operacija za uklanjanje samo malu količinu materijala koja je još preostala. Zatim se s pomoću iste operacije konturiranja skine čitav profil jer se s pomoću planiranja unaprijed prepoznaju da otvori imaju skinutu potrebnu količinu materijala.
» Slika 5. Kombinacija konturiranja na velikim profilima s izradom matrice bez jezgre na malim otvorima za učinkovito odvajanje neobičnih 2-osnih profila.
ESPRIT® žičani EDM ima dugu tradiciju s žičanim EDM partnerima, kupcima i stručnjacima u konzistentnom razumijevanju potreba na tom polju te u osiguravanju inovativnih rješenja. Sinkronizirano računalno upravljanje gornjim i donjim vodilicama žice na stroju omogućuje obradu ekstremnih skošenja te neovisnih gornjih i donjih profila na obratku. ESPRIT® osigurava da žica prati kompleksnu putanju mirno i visoko kontrolirano. Kada se u ESPRIT® generira EDM operacija, sva gruba, srednje fina i fina obrada generira se kao odvojene jedinice. Takva metoda pruža dvije prednosti. Prvo, programer može jednostavno mijenjati redoslijed operacija, bilo ručno za nekoliko operacija, ili automatski primjenom unaprijeđene funkcije sortiranja, kako bi se promijenio redoslijed svih obrada jednom komandom. To je posebna prednost kada se obrađuje serija višestrukih profila. Drugo, iako se obrada generira odvojeno, ostaje pod kontrolom izvorne operacije defi-
ESPRIT®-ova 4-osna izrada džepova taj koncept pomiče korak dalje. Ugrađene opcije automatski će identificirati i izolirati najveće zone unutar kompleksne matrice koje su pogodne za odvajanje materijala. Ta zona „matrice“ uklanja se s pomoću jednostavne 2-osne operacije konturiranja. Zatim se primjenjuje 4-osna obrada matrice bez jezgre za uklanjanje samo preostalog materijala.
» Slika 6. 4-osna izrada džepa detektira najveće zone za uklanjanje materijala, zatim primjenjuje izradu matrice bez jezgre samo na mjestima preostalog materijala za bržu obradu kompleksnih matrica.
Kompenzacija za prethodno uklanjanje materijala
Ponekad je unutar džepa prethodno obrađen veliki provrt ili utor, kako bi se unaprijed uklonilo što je moguće više materijala, a u isto vrijeme, oslobodila naprezanja unutar materijala. Drugi puta, model ima matricu u obliku džepa a unutrašnji profil može imati bilo koji uobičajeni oblik. U prolazima za izradu džepa potrebno je prepoznati i prilagoditi oblik unutrašnje šupljine kako bi se izbjegla zračnost u rezanju.
odstranio višak materijala. Radi fleksibilnosti, program može biti instruiran da čeka dok nije prisutan operater prije nego li se završi s rezanjem. Pouzdane procjene vitalne su za izradu rasporeda i planiranja operacija bez nadzora tijekom potrebnog vremena obrade. Kada se postavlja obrada tijekom noći, točna procjena vremena osigurati će da posao bude gotov ujutro. Programeri mogu vidjeti vremena ciklusa obrade u ESPRIT® dokumentaciji ili brzo generirati kompletan i precizan izvještaj vremena svih ciklusa obrade, kao i ukupno vrijeme, plus sve lokacije provlačenja žice, podatke o žici i obratku, kao i specifične instrukcije o pripremi obratka na stroju. Automatizacija žičanog EDM procesa može pomoći radionici u uspješnom smanjenju troškova proizvodnje i u unaprjeđenju njihove reakcije na zahtjeve kupaca.
Automatizacija i prilagodba upravljani korisnikom
bez jezgre nudi opciju konstantnog odmaka žice oko prethodno izbušenog provrta ili glatki prijelaz između oblika s unutrašnje matrice na vanjski profil.
Suvremeni erozimati za žičanu eroziju nude značajke koje im omogućuju rad kroz produljeno razdoblje bez izravnog nadzora operatera. Te značajke uključuje automatsko provlačenje žice, stege za alate za višestruka stezanja obradaka, sustav senzora i povratne veze za adaptivnu kontrolu i unaprijeđenu elektroniku. Postoji veliki potencijal za kompletnu proizvodnju grupiranjem obradaka i njihovom obradom u odgovarajućem redoslijedu, što je slično izradi detalja štancanjem koji se mogu višestruko podešavati. Međutim, takva prilagodba rada zahtijeva sposobnost naprednog programiranja, kako bi se postigla najveća pouzdanost i uštede na troškovima. ESPRIT® obuhvaća strategije obrade koje automatski dodaju zaustavljanja na određenim udaljenostima duž putanje žice radi zadržavanja odvojene količine materijala, generiraju odgovarajuće završne prolaze i zatim automatsko uvlačenje s putanje, kako bi se odstranili mostovi u odreženim sekvencama, te sigurno
ESPRIT® osigurava univerzalne podatke koji korisnicima daju pristup podacima koje preporučuje proizvođač za njihov model EDM uređaja. ESPRIT® EDM Expert System je integrirana komponenta ESPRIT® žičanog EDM, kojoj je moguće pristupiti u bilo kojoj EDM fazi obrade. Programer bira podatke o veličini žice i obratku, kako bi prikazao optimalnu strategiju obrade. Kada je strategija izabrana, vrijednosti koje preporučuje proizvođač EDM uređaja se učitavaju i proces obrade jednim klikom. Primjenom baze podataka koju osigurava ESPRIT® kao osnovu, korisnici EDM obrade imaju opciju za modifikaciju podataka tijekom rada, radi finog podešavanja obrade njihovih dijelova i izrade prilagođene strategije odvajanja čestica. Promjene u bazi podataka moguće je pospremiti u novu datoteku ili je moguće prepisati novu bazu preko stare. EDM podaci za obradu pospremljeni su u vanjske XML datoteke koje je moguće jednostavno koristiti i ažurirati. Međutim, umjesto postojećeg rada s ESPRIT® i izravnog rada s pomoću XML datotekama, Expert System omogućuje programerima uređivanje njihovih baza podataka izravno unutar ESPRIT® radnog okruženja. Ta pojednostavljena metoda uređivanje podataka u poznatom okruženju omogućuje EDM programerima ispitivanje i fino podešavanje strategija rezanja brzo, tijekom samog rada, bez potrebe za učenjem XML kodiranja.
» Slika 9. ESPRIT® EDM Expert System olakšava pristup i prilagodbu podacima o rezanju koje preporučuje proizvođač opreme.
Nastavak naše pionirske tradicije
ESPRIT® žičani EDM ima dugu tradiciju kao pionir u žičanom EDM programiranju od njegovih početaka 1988. godine. S preko 15.000 aktivnim žičanih EDM licenci programa ESPRIT®, on je najprimjenjivaniji EDM CAM računalni program u svijetu. ESPRIT® omogućuje programiranje bilo koje žičane EDM obrade, konfigurirane s pomoću bilo kojeg upravljanja, primjenom bilo koje linearne ili rotacijske osi, konstruirano od strane bilo kojeg proizvođača opreme, primjenom bilo koje CAD geometrije. Naše rješenje „izvan kutije“ („out of the box“) primjenjuje provjereno post-procesiranje, te najnovije baze podataka tehnologije koje
osiguravaju NC-kod 100 % bez grešaka. Posvećeni smo jednostavnosti primjene, osiguravajući ESPRIT® žičanom EDM da nastavlja s pojednostavljenjem procesa programiranja. Nastaviti ćemo s razvojem inteligentnih rješenja za žičani EDM i inteligentnog prepoznavanja značajki. Nastaviti ćemo surađivati s našim EDM OEM partnerima, kako bi osigurali da ESPRIT® daje podršku najnovijim dostignućima u žičanoj EDM. Osigurati ćemo da naši kupci i dalje glatko i bez poteškoća prelaze na buduće verzije programa ESPRIT®. Mi govorimo jezikom i koristimo terminologiju žičane EDM.
www.espritcam.com
www.teximp.com
SolidCAM predstavlja kompletno rješenje za programiranje svih tipova CNC strojeva za strojnu obradu metala. Glavna obilježja SolidCAM-a su jednostavno korištenje s njegovim snažnim CAM funkcionalnostima te prilagođenim postprocesorima koji generiraju gotovi kod za CNC strojeve. SolidCAM se koristi u strojarskoj proizvodnji, medicini, širokoj potrošnji, dizajnu strojeva, automobilskoj i zrakoplovnoj industriji, alatnicama i prototipnim radionicama.
SolidCAM je zlatno-certificirani proizvod za SolidWorks i omogućuje integraciju u istom sučelju i potpunu asocijativnost sa SolidWorks modelima uključujući dijelove, sklopove i konfiguracije.
Većina uspješnih proizvodnih firmi danas koriste integrirane CAD/CAM sustave da bi brže izradile svoje proizvode i smanjile troškove. SolidCAM nudi potpunu automatizaciju CNC programiranja kroz prepoznavanje značajki obratka na temelju kojeg se odabire najprikladniji ciklus obrade, rezni alati i parametri obrade.
SolidCAM je prepoznat od CIMdata kao konstantni lider u rastu CAM programa širom svijeta u zadnjih 5 godina, s godišnjim rastom u prosjeku oko 25%.
SolidCAM Proizvodni moduli:
• iMachining 2D
• iMachining 3D
• 2.5D Glodanje
• HSS (Visokobrzinska obrada površina)
• 3D HSM (Visokobrzinsko glodanje)
• 4/5 osno Indeksirano glodanje
• Simultano 5 osno glodanje
• Tokarenje
• Glodanje-Tokarenje(Multifunkcijski str.)
• Mjerenje (Probe)
Novosti u SolidCAM 2019
2.5D Glodanje
Duboko bušenje
• Potpuna kontrola operacije bušenja na svakoj dubini
• Potpuna kontrola smjera vrtnje kod bušenja
• Vrlo korisno kod izvlačenja alata
Chamfer Recognition operacija
• Chamfer Recognition operacija sada može ignorirati već postojeća skošenja na bridovima dna ili bridovima površina pod kutem
Multi-tool operacija Pocket
• Operacija Pocket sada podržava Multi-tool opciju (korištenje više alata u operaciji)
• Jednostavno definiranje dubine, fine obrade bočnih stijena i dna
• Sinkronizacija geometrije Smart Face opcijom
• Geometrija definirana Smart Face opcijom sada daje puno precizniju sinkronizaciju
• Dodani ili obrisani elementi sa pozicije se prepoznaju
Simulacije
Novi SolidCAM simulator kombinira mogućnosti postojećih simulacija s opcijom kreiranja videa i mogućnosti pregleda bilo koje točke putanje alata. SolidCAM simulator se sada može pokrenuti iz operacije pomoću CTRL-key.
Flyout Window Mode
• SolidCAM Simulator je prikazan u posebnom okviru
• Simulacija može biti pokrenuta dok aktivno radite
• Odlično kod korištenja više monitora
iMachining Feature Recognition
• iMachining 2D sada omogućuje jednostavnije definiranje geometrije pomoću Feature Recognition tehnologije
• Jednostavniji načini za definiciju geometrije (Feature Recognition by Faces, Feature Recognition by Chains, Outside Feature Recognition, Chains)
• Recognition + Protection
• Uz Feature Recognition, iMachining uključuje kontrolu kolizije steznih naprava
• iMachining generira i prikazuje pregled područja obrade i njihovih visina
Poboljšanje performansi
• Automatsko korištenje više jezgri u svakom segmentu simulacije
• Solid Verifikacija je 100 - 200% brža
• Wireframe je 300% brži
Editor za spremanje STL sirovca
• Pokreće se poslije „Save Update Stock to STL“
• Podržava translacije, rotacije, skaliranje, brisanje, kopiranje, spajanje više STL-a, spremanje ovisno o koordinatnom sustavu
S ovako širokim brojem modula i opcija, svatko može koristiti najmodernije i najkompleksnije strategije obrade koje se danas primjenjuju u svijetu CNC obrade. Korisnici diljem svijeta uspijevaju i razvijaju svoje poslovanje pomoću SolidCAM-a. Od globalnih korporacija pa sve do manjih radionica koje su tek pristupile tržištu. Naše dugogodišnje iskustvo s prodajom, obukom i održavanjem programskih paketa SolidCAM i SolidWorks vas nikada neće iznevjeriti.
www.strojotehnika.hr
Leibinger na sajmu Motek 2018
Na sajmu Motek 2018, koji se održavao od 8. do 11. listopada 2018. u Stuttgartu, tvrtka Paul Leibinger GmbH & Co. KG je predstavila inkjet pisač JET3up za industrijsko označavanje proizvoda, koji troši svega 20 watta električne energije.
Pisač u stvari troši manje energije od većine žarulja te je bitno ekonomičniji u usporedbi s brojnim drugim sustavima za tiskanje. Tvrtka Leibinger je u novi pisač integrirala sustav za recikliranje, koji smanjuje potrošnju tinte za 50 posto.
Dani jeftine električne energije u industrijskom sektoru su minuli, jer od 2016. godine trajno rastu i postaju teret njemačkoj industriji. Posljedično, tvrtke nastoje uštediti električnu energiju posvuda, gdje je to moguće. Ušteda električne energije se ne postiže samo na velikim strojevima i sustavima, već i na manjim potrošačima, kao što su žarulje, ventilatori i pisači. To je dokazala i tvrtka Paul Leibinger GmbH iz Baden-Württemberga, koja proizvodi industrijske inkjet pisače s neprekinutim mlazom tinte (CIJ – Continuous InkJet) za označavanje proizvoda s informacijama, kao što je broj šarže, rok trajanja proizvoda i 2D-kod.
» Sustav recikliranja EcoSolv omogućuje kondenzaciju tinte iz ispušnog zraka na izlazu iz pisača, što omogućuje do 50-postotnu uštedu tinte. | Izvor: Leibinger
ugradnju energijski zahtjevnih filtara. U usporedbi s laserskim označavanje, inkjet pisači s neprekinutim mlazom tinte su bitno ekonomičniji obzirom na energijsku učinkovitost.
Sustav za recikliranje smanjuje potrošnju tinte za 50 posto
Kako bi zaštitili ljude i okoliš, tvrtka Leibinger nastoji smanjiti i potrošnju tinte. U tom smjeru je bio načinjen veliki korak s razvojem sustava za recikliranje tinte EcoSolv, koji je ugrađen u kućište pisača, pojašnjava Christina Leibinger. Sustav kondenzira isparenu tintu iz ispušnog zraka, koji dolazi iz pisača, te ga vraća u spremnik za tintu. Na taj način se može smanjiti potrošnja tinte sve do 50 posto i ujedno smanjiti količina hlapljivih organskih tvari i otpadne ambalaže, što snižava troškove potrošnog materijala.
Mogu se osuvremeniti i stariji modeli pisača
Izvor: Leibinger
U tvrtki Leibinger im je zahvaljujući stalnim istraživanjima uspjelo povećati energijsku učinkovitost svojih pisača, tako da sada troše svega 20 watta, što je manje od većine žarulja, naglašava Christina Leibinger, vlasnica u rukovodstvu tvrtke Paul Leibinger GmbH. Projektanti tvrtke su primijenili izvorne pristupe za smanjenje potrošnje energije, kao što su elektronika s malom potrošnjom energije i konstrukcija sustava, koji ne zahtijeva ugradnju ventilatora u unutrašnjosti.
Sustavi za lasersko označavanje, koji se uvelike primjenjuju u industriji, troše više od sto watta. Pored toga tijekom postupka laserskog označavanja nastaje dim, koji sadrži ozon, što zahtijeva
Sustav za recikliranje EcoSolv je opcijski dodatak svim novim inkjet pisača s neprekinutim mlazom tinte proizvođača Leibinger, a može ga se ugraditi i na starije modele. Komplet za nadogradnju sadrži unaprijed sastavljeni sustav za recikliranje tinte, koji se jednostavno ugrađuje na starije pisače. Sustav je kompatibilan sa svim općenito primjenjivim vrstama tinte na osnovi boje.
Pisači proizvođača Leibinger se primjenjuju po čitavom svijetu za označavanje proizvoda i ambalaže. U industriji široke potrošnje se između ostalog primjenjuju za označavanje ambalaže i proizvoda za osobnu higijenu, u industriji pića za označavanje limenki, u automobilskoj industriji se označavaju proizvodi od metala, plastike i ugljičnih kompozita, te za brojne druge aplikacije na različitim područjima. Tijekom označavanja ne dolazi do kontakta s proizvodima, jer kapljice tinte lete iz glave pisača te prianjaju na označenoj površini kao pikseli, koji se osuše u manje od jedne sekunde.
Na sajmu Motek tvrtka Leibinger je predstavila brojne modele pisača od najjednostavnijih, kao što su modeli JET One i JET2neo, do univerzalnog modela JET3up i modela JET Rapid, koji omogućuje visoke brzine označavanja.
www.leibinger-group.com
» Pisač JET3up ne treba unutrašnju ventilaciju. Inkjet pisač s neprekinutim mlazom tinte troši svega 20 watta snage, što je manje od većine žarulja. |
Sudeći prema izvještaju o nesrećama, koje je pripremio Nacionalni savjet za sigurnost (NSC – National Safety Council), u SAD se svake godine dogodi 100.000 nesreća s ozljedama na radnom mjestu, koje bi se mogle spriječiti. Te ozljede su definirane kao porezotine, lomovi, uganuća ili amputacije, koji su posljedica nesreće na radu ili pojedinačne trenutačne izloženosti na radnom mjestu.
Godine 2016. su u NSC-u ocijenili, da te ozljede koštaju američku industriju 151,1 milijardu dolara, pri čemu su uzeli u obzir troškove plaća i gubitke radi manje produktivnosti, troškove liječenja te administrativne troškove.
U slučaju nesreća, koje bi se moglo spriječiti, proizvodna industrija je na drugom mjestu, unatoč strogoj regulativi Agencije za sigurnost i zdravlje na radu (OSHA – Occupational Safety & Health Administration) i standardima Američkog nacionalnog instituta za standardizaciju (ANSI – American National Standards Institute).
U izvještaju agencije OSHA već niz godina je glavni uzrok za ozljede na radnom mjestu neodgovarajuće zaštićena radna zona strojeva, što je u 2017. godini bilo prijavljeno 2.109 puta i ukupno predstavljalo više od 7 milijuna dolara kazni izrečenih tvrtkama. Neki stručnjaci procjenjuju, da više od 50 posto strojeva u industriji nije u skladu s minimalnim sigurnosnim zahtjevima, koje propisuju
OSHA i ANSI, što uzrokuje više od 800 slučajeva smrti svake godine. Općenita regulativa OSHA propisuje, da na strojevima mora biti primijenjena jedna ili više metoda, koje osiguravaju zaštitu operaterima i drugim zaposlenicima u zoni rada stroja.
U ovom razdoblju, kada u industriji dolazi do velikog broja inovacija u proizvodnim sustavima, naprednih rješenja na području automatizacije, industrijskog interneta stvari, umjetne inteligencije i robotike, javlja se temeljno pitanje, zašto je osiguravanje sigurnosti na strojevima i dalje zanemarivano u tolikoj mjeri? Za takvo stanje postoji više razloga. U nekim pogonima inženjeri sigurnosti imaju lažni osjećaj sigurnosti, jer se još nisu dogodile nesreće s ozbiljnim ozljedama, ili zato jer su premalo prisutni u proizvodnim prostorima. Neki menadžeri pogrešno pretpostavljaju, da novo nabavljena oprema u cijelosti zadovoljava sve sigurnosne zahtjeve i nisu svjesni, da proizvođači opreme obično ne uzimaju u obzir sve zahtjeve, jer je tako njihova oprema cjenovno konkurentnija. Ponekad se pogrešno pretpostavlja, da je starija oprema sigurnija, iako je bila načinjena sedamdesetih godina prošlog stoljeća, prije osnivanja agencije OSHA, što nije točno, jer i starija oprema mora biti u skladu sa sigurnosnim propisima. U mnogo slučajeva se kod starije opreme svjesno ili nesvjesno obilazi sigurnosne sustave ili su oni neodgovarajuće instalirani.
Bez obzira na razlog, zašto određeni pogon nema odgovarajuće instalirane zaštite na strojevima, postoji postupak za određivanje sukladnosti, i to ocjena rizika, koja je definirana u standardu ANSI B11.0. Iako brojne tvrtke i savjetnici nude izradu ocjena, u središtu pozornosti su dvije vrste ocjena, i to ocjena rizika i ocjena sigurnosti.
» Radnici, koji nisu odgovarajuće osposobljeni za procedure primjene sigurnosnih brava ili ne poštuju pravila, nisu svjesni opasnosti koje se mogu pojaviti. | Izvor: Masterlock
Obje metode ocjenjivanja mogu pomoći tvrtkama pri boljem osiguravanju sigurnosti zaposlenika, koji rade na strojevima te smanjiti rizike u pogonima. Važno je naglasiti, bez obzira na metodu, za koju se odluče inženjeri sigurnosti u tvrtkama, vrlo je važno, da ocjenu izvode neovisni stručnjaci. Oni imaju opsežno znanje i iskustva s područja električnih, mehaničkih i kontrolnih sustava na strojevima i opremi. Pored toga neovisni stručnjaci osiguravaju nepristrani pogled te lakše prepoznaju manje očite sigurnosne nedostatke, koje zaposlenici u tvrtki mogu propustiti, kao što su nedostatna rasvjeta ili neodgovarajući promet viličarima po proizvodnji. Ocjena rizika morala bi biti izvedena svake godine te pri instaliranju nove opreme ili kod većih promjena na postojećim strojevima
ili proizvodnim linijama. U idealnom svijetu bi se moralo nakon provedbe zahvata na temelju ocjene rizika to ponoviti, i tako odlučiti, jesu li izvedeni zahvati bili učinkoviti. Nažalost, u velikom broju slučajeva je potrebno, da prvo dođe do nesreće ili dobivene nesukladnosti, kako bi se rukovodstvo odlučilo za cjelovitu analizu rizika i odgovarajuće zahvate.
čimbenika: ozbiljnost mogućih ozljeda, učestalost izloženosti te mogućnosti sprječavanja pojava nesreća pri upravljanju opremom. Iskusni stručnjaci obično pregledaju pet do deset strojeva dnevno, ovisno o tipu, starosti i lokaciji stroja. Uz to si pomažu primjenom programske opreme, koja omogućuje brži i jednostavniji rad u
Ocjena rizika predstavlja prvi korak u osiguravanju sigurnosti na radu na strojevima, stoga što identificiran potencijalne opasnosti na strojevima i robotima. To se postiže tako, da stručnjaci obave reviziju strojeva i robota te određuju stupanj rizika na temelju tri
» Svjetlosne zavjese i mehaničke zaštite štite operatere te radnike, koji se približavaju radnoj zoni preša. Operater ima pristup stop tipki, koji pritisne u slučaju neodgovarajućeg djelovanja stroja, ili ukoliko se pojavi opasnost od nastajanja ozljede. | Izvor: MachineDesign
Total termo vision & Casting TTV (optimiranje procesa tlačnog lijevanja)
Plung Lub System (maziva za podmazivanje batova i uređaj za automatsko doziranje)
usporedbi s zapisivanjem rezultata analize u obrasce.
Prije samog posjeta, stručnjaci moraju pregledati čitav spisak strojeva i drugu dokumentaciju, uključujući sigurnosne standarde u tvrtki, elektro-sheme te crteže mehaničkih komponenata opreme, tlocrt pogona i priručnike opreme. Na taj način se stručnjaci mogu unaprijed pripremiti za reviziju.
Unatoč tome što brojni strojevi imaju suvremenu konstrukciju, tvrtke ih prilagođavaju za izradu određenih proizvoda obzirom na zahtjeve kupaca i tržišta. Čak i u slučajevima, kada je riječ o jednakim modelima strojeva istog proizvođača, mogu biti namjenski preuređeni, što predstavlja veliku razliku u stupnju rizika. Stoga stručnjaci moraju pregledati izvještaj o radu stroja, kako bi bolje razumjeli svaku promjenu, koja je bila izvedena na stroju.
Provedba ocjene rizika stroja počinje provjerom djelovanja, tako da se provjeri, postoji li potencijalna opasnost tijekom pokretanja, djelovanja i zaustavljanja. Stručnjaci mogu izvoditi test vremena zaustavljanja stroja, kako bi provjerili reakcijsko vrijeme zaustavljanja stroja nakon pritiska na stop tipku, kako bi mogli ocijeniti, jesu li sigurnosni uređaji na odgovarajućoj sigurnoj udaljenosti. Stručnjaci također ocjenjuju, može li doći do ozljede radnika, koji prolaze pored radne zone stroja, ukoliko dođe do ozljede operatera. Kod određenih postupaka potreban je veći broj operatera za rad stroja, što također mora biti ocijenjeno glede potencijalnih rizika. Pored same ocjene rizika stroja, potrebno je analizirati i zadatke, koje obavlja operater, kao što su posluživanje stroja, planirano i neplanirano održavanje, izmjena alata te drugi općeniti zahvati.
strojeve. Ocjene rizika se mogu provesti u skladu sa standardom RIA TR R15.306-2014. Taj standard sistematizira rizike obzirom na ozbiljnost potencijalnih ozljeda, frekvenciju izloženosti opasnosti te vjerojatnosti sprječavanja opasnosti. Razine rizika su klasificirane kao: vrlo visoka, visoka, srednja, niska i zanemariva.
Kod vrlo visoke razine rizika, mogu se pojaviti nepopravljive ozljede, kao što je smrt ili amputacija uda, pri čemu je frekvencija izlaganja opasnosti barem jednom u sat vremena. RAI standard u takvom slučaju označava mogućnost sprječavanja rizika s "A3 nemoguće", što znači, da na radnom mjestu nema prostora, da se operater skloni od djelovanja robota ili da sigurnosna oprema ne nudi zaštitu od opasnosti.
Otkriveni rizici mogu biti manji, kao što je primjerice potreba za zamjenom žarulje ili odsutnost žute pozadine oko stop tipke, no može biti i ekstremno važna, kao što je nedostatak zaštite radnog prostora na 100-tonskoj preši ili nezaštićeni visokobrzinski remen, koji može ozlijediti zaposlenike.
Iako ocjena rizika može pomoći u otkrivanju poteškoća, ona ne daje specifična sigurnosna rješenja ili procjene troškova za povećanje sigurnosti. U tu svrhu se primjenjuje ocjena sigurnosti strojeva.
Ocjena sigurnosti je vrlo povezana s ocjenom rizika, jer primjenjuje rezultate ocjene rizika te ih nadograđuje. Kod ocjene sigurnosti provjeravaju se sigurnosni zahvati na strojevima, sukladnost kontrolnih sustava, zaštita prije ponovnog pokretanja stroja, zaštite mehaničkih prijenosa te opasnosti povezane s radom stroja, pri čemu se daju prijedlozi poboljšanja te procijeni vrijednost troškova za potrebne zahvate. Kako ocjena sigurnosti definira specifična rješenja te da je procjenu troškova, inženjeri sigurnosti u tvrtkama je mnogo više koriste od ocjene rizika. Ocjena sigurnosti za industrijske strojeve temelji se na seriji standarda ANSI B11, koji daju smjernice, koji sigurnosni zahvati i uređaji su najprimjereniji za proizvodne procese.
» Stalni nadzor uređaja omogućuje kod točkastog zavara mjerenje električnih parametara između elektroda, čime se provjerava, jesu li elektrode zaista u dodiru s pripremkom za zavarivanje. Ukoliko bilo što sprječava pomak elektroda, kao primjerice prst operatera, stroj za zavarivanje neće raditi. |
Izvor: MachineDesign
Tijekom provođenja ocjene rizika, stručnjak fotografira strojeve i priprema konačni izvještaj o potencijalnim opasnostima, u kojima dokumentira rezultate i razine rizika. Pojedinačne opasnosti na strojevima su klasificirane kao:
Kritično: Postoji neposredna opasnost, koja može ugroziti živote ili opasnost pri rastavljanju stroja. U takvom slučaju je potrebno odmah reagirati, kako bi se smanjio rizik i povećala sigurnost operatera.
Obavezna reakcija: Postoji neposredna opasnost od nastanka potencijalne ozljede. Potrebno je provesti zahvate za smanjivanje rizika, poboljšanje sigurnosti operatera te uspostaviti stanje, koje je sukladno sa standardima OSHA/ANSI.
Sukladno: Nema primjetnih opasnosti, koje bi mogle uzrokovati ozljede. Reakcija nije potrebna.
Ocjena rizika za robotsku opremu je donekle drugačija od one za
Pri izradi ocjene sigurnosti strojeva, stručnjak obavlja pregled tvrtke i izvodi reviziju na svakom stroju posebno, kako bi odredio sukladnost na pet područja: sigurnosna oprema, nadzor strojeva, isključivanja i pokretanje te sigurnosna kućišta. Tijekom pregleda, stručnjak može zahtijevati kopije električnih, pneumatskih i hidrauličkih shema, pored uputa za upravljanje strojem. Pregled može obuhvaćati i provjeru električnih instalacija na stroju te provjeru, jesu li sigurnosni uređaji odgovarajuće povezani tj. koji sigurnosni zahvati se mogu ugraditi na stroj.
Slijedi smanjivanje rizika primjenom metodologije, koja uključuje sljedeća područja:
Ograničavanje pristupa: Ugradnja odgovarajućih sigurnosnih uređaja, koji uklanjanju mogućnost pristupa u blizinu opasnih pomičnih dijelova strojeva sa strane operatera i drugih zaposlenika.
Smanjivanje izloženosti: Operater stroja ne smije imati mogućnost uklanjanja, zaobilaženja i posezanja u sigurnosne uređaje na stroju. Za smanjivanje rizika izloženosti opasnim situacijama, svi štitnici i uređaji moraju biti sigurno ugrađeni, kako bi izdržali pokušaje onesposobljavanja, neodgovarajuću primjenu te uvjete u industrijskom okruženju. Automatizirano dodavanje i uklanjanje obradaka s radnog područja stroja smanjuju izloženost operatera, koji samo dodaje sirovce te uklanja proizvode iz sigurnog područja izvan radnog područja stroja. U slučajevima, gdje to nije moguće, potrebno je osigurati odgovarajuće zaštite i sigurnosne uređaje na stroju.
Ne uzrokovati nove opasnosti: Sigurnosni uređaji ne služe svojoj svrsi, ukoliko stvaraju nove opasnosti, kao što su oštri bridovi ili drugi elementi, koji bi mogli ozlijediti operatora stroja. U tu svrhu je potrebno osigurati zaokružene bridove i uglove na štitnicima i drugim sigurnosnim uređajima.
Ne uzrokovati ometanje: Svaki štitnik ili sigurnosni uređaj, koji operateru sprječava brzo i udobno izvođenje rada na stroju nije odgovarajući, jer postoji velika vjerojatnost, da će s vremenom biti uklonjeni ili onesposobljeni.
Omogućiti sigurno podmazivanje strojeva: Posude za ulje i druga sredstva za podmazivanje moraju biti instalirani izvan sigurnosnog tj. radnog područja stroja, što uklanja potrebu za posezanjem operatera u radni prostor za dodavanje sredstava za podmazivanje.
Sustavna kontrola: Mora se uspostaviti sustavna kontrola primjene štitnika i sigurnosnih uređaja, pri čemu je školovanje operatera ključno pri uspostavi sigurnosne kulture u tvrtki. Operateri strojeva moraju biti odgovarajuće školovani za primjenu strojeva na temelju radnih uputa, koje osigurava proizvođač stroja. Pored toga, operateri moraju biti upoznati sa sigurnosnim zahtjevima, koje moraju izvoditi u slučaju održavanja strojeva ili uklanjanja neodgovarajućeg djelovanja stroja, obično, kada u radnom prostoru zapne obradak. Samo iskustvo operatera nije jamstvo za siguran rad na strojevima. Tvrtka mora osigurati stalno obrazovanje svih zaposlenih na području rada na siguran način.
Često su sigurnosni uređaji i štitnici prilagođeni metodi proizvodnje te upravljanju strojem. U mnogo slučajeva standardna rješenja ne nude odgovarajuću zaštitu, stoga su obično prilagođene pojedinom stroju i načinu primjene. Namjenska rješenja tako udovoljavaju zahtjevima pojedinih tvrtki te osiguravaju održivo djelovanje sigurnosne opreme. Pri tome je potrebno izraditi točne električne, pneumatske i hidrauličke sheme namjenskih rješenja, te osigurati detaljan opis primijenjenih komponenata za potrebe održavanja i popravaka.
Za razliku od ocjene rizika pri ocjeni sigurnosti se prepoznaje problem i definira rješenje. Konačni izvještaj sukladnosti te
prijedlog sigurnosnih zahvata predaje se rukovodstvu tvrtke. U izvještaju su navedena sva utvrđena odstupanja od sigurnosnih standarda i regulative na pojedinim strojevima. Za pojedino odstupanje dani su prijedlozi standardnih ili namjenskih sigurnosnih zahvata, zajedno s procjenom troškova te terminskim planom izvedbe zahvata, koji će osigurati sukladnost opreme i strojeva sa sigurnosnim propisima. Detaljna analiza svakog prijedloga daje procjenu smanjenja rizika, utjecaja na produktivnost, tehnoloških mogućnosti uvođenja zahvata, financijskih učinaka i aspekata glede održavanja. Na takav način ocjena sigurnosti slijedi OSHA/ ANSI smjernice za upravljanje opasnostima na strojevima, koje obuhvaćaju uklanjanje opasnosti s dizajnom, kontrolu opasnosti sa štitnicima i sigurnosnim uređajima, označavanje opasnosti, izbor odgovarajuće sigurnosne opreme i osiguravanje obrazovanja zaposlenika.
Slične osnove vrijede i za robote. U velikom broju slučajeva zahtijevaju aplikacije, gdje se primjenjuju roboti, namjenski razvijeni sigurnosni uređaji i štitnici, koji djeluju usklađeno u automatiziranim ćelijama ili linijama. Pri tome se pregledavaju električne, pneumatske i hidrauličke sheme, koje priloži dobavljač opreme te ocjenjuju postojeća kontrolna sučelja, jesu li odgovarajuća tj. je li potrebno ugraditi posebna sučelja. Obzirom na brzi razvoj robotike, na tom se području razvijaju novi modeli, kao što je ANSI/ RIA R15.08, koji mora biti uzet u obzir za osiguravanje sigurnosti u svim aplikacijama, koje uključuju primjenu robota ili kolaborativnih robota.
Sukladnost sa standardima OSHA/ANSI/RIA/NFPA osigurava siguran rad na strojevima i radnim mjestima opremljenim s robotima, te ujedno omogućuje postizanje zahtijevane produktivnosti. Odgovarajući štitnici i sigurnosni uređaji olakšavaju rad te očuvaju učinkovitost proizvodnje.
Pri usporedbi različitih metoda za smanjenje rizika prepoznatih opasnosti, potrebno je promatrati svaki stroj posebno sa svojim jedinstvenim rizicima. U tu svrhu postoje tri osnovne metode:
1. Uklanjanje ili smanjivanje rizika do "prihvatljive" razine s postavljanjem novih, sigurniji strojeva. Uz to pojam "prihvatljivo" ne znači za sve tvrtke jednako. Definicije "prihvatljivog rizika" mora biti posebno obrađena u svakoj tvrtki posebno.
2. Ugradnja sve potrebne sigurnosne opreme na postojeće strojeve, kako bi se smanjili rizici, koji se ne mogu u potpunosti ukloniti. Školovanje operatera strojeva glede sigurnosnih metoda rada.
3. Promjena proizvodnih procesa radi smanjivanja opasnosti. Provjeriti, rade li operateri stvari, koje povećavaju izloženost stvarnim opasnostima. Provjeriti, jesu li promjene na drugim procesima rezultirale opasnijim radnim okruženjem, pri čemu je potrebno biti svjestan, da i male promjene mogu uzrokovati veliko povećanje rizika od nastanka nesreća.
Kada je sigurnosna oprema ugrađena, potrebno ju je testirati, je li učinkovita te dokumentirati rezultate testiranja. Upute za rad i održavanje potrebno je neprekidno ažurirati te operatere obrazovati glede novo ugrađene sigurnosne opreme i procedura rada.
U sklopu testiranja sigurnosne opreme preporučljivo je obaviti ponovnu ocjenu sigurnosti, kako bi se provjerilo, da su rizici bili smanjeno do prihvatljive razine. Ukoliko se to ne pokaže, potrebno je ponoviti proces, dok se ne postigne prihvatljiva razina rizika. U većini slučajeva praktički nije moguće ili nije cjenovno prihvatljivo u cijelosti ukloniti sve rizike, ili stroj zaštiti tako, da ne dođe do izlaganja operatera opasnim situacijama, međutim u svakom je slučaju potrebno što više smanjiti rizike.
Ocjena rizika i ocjena sigurnosti predstavljaju prvi korak u osigu-
» Pri ocjeni rizika sakupljaju se podaci na svakom stroju te se određuje sukladnost sa sigurnosnim propisima, dok ocjena sigurnosti daje prijedloge sigurnosnih rješenja, koja smanjuju rizik u čitavom pogonu.
| Izvor: MachineDesign
ravanju sigurnosti na strojevima i radnim mjestima opremljenim s robotima. Obje ocjene su ključne kod osiguravanja sigurnosti zaposlenika i predstavlja način, kako smanjiti rizike te održati učinkovitost i profitabilan proizvodni proces. Ocjena rizika strojeva osigurava cjelovitu analizu opasnosti s pomoću sistematizacije u razrede, dok ocjena sigurnosti strojeva određuje sigurnosna rješenja te daje procjenu troškova za njihovo uvođenje. Koja od te dvije metode je primjerenija za određenu tvrtku, ovisi o specifičnim zahtjevima i ciljevima tvrtke te očekivanim rezultatima, koje daje pojedina ocjena.
Dobra stara vremena, međutim ne za radnika i operatere strojeva
Kada se proizvodnja tijekom industrijske revolucije selila iz malih radionica u tvornice, postojalo je veliko mnoštvo neiskusnih, prije svega mladih radnika suočenih s dinamičnim okruženjem punim pomičnih remena, poluga i zupčanika. Dok su obrtnici u predindustrijskom dobu bili izloženi opasnostima koja su predstavljali ručni alati, industrijalizacija je uvela velike parne strojeve i učinkovite te strojeve s brzim pomacima.
U SAD se primjena strojeva, koji su smanjili opseg ručnog rada, temeljila na regulativi, koja nije promovirala interes radnika za rad na siguran način. Tako su proizvođači strojeva razvijali opremu, koje ja bila vrlo produktivna, ali ujedno i iznimno opasna. Preopterećeni radnici u američkim tvornicama na početku dvadesetog stoljeća bili su stalno izloženi rizicima, da izgube ud, pretrpe jake opekline, ukoliko su preživjeli nesreće na radnom mjestu, bili su osuđeni na umirovljenje s oštećenim vidom i sluhom, te s velikom vjerojatnošću uz oštećenja pluća.
Ozlijeđeni radnici su mogli tužiti poslodavce, međutim, obično bez uspjeha. Samo polovica radnika, koji su postali trajni invalidi radi nesreća na radnom mjestu, dobila je nešto od poslodavaca i u većini slučajeva bila je riječ o prosječnoj godišnjoj plaći. Kako su nesreće na radu tako bile jeftine, kod razvoja strojeva bilo je načinjeno vrlo malo glede sigurnosti.
Obzirom na brzi razvoj industrijske proizvodnje u SAD, ne iznenađuje, da su izvješća iz tog razdoblja opisivala tragične nesreće na radu, što je potaklo, da je radnički pokret zahtijevao zahvate za povećanje sigurnosti u tvornicama. Godine 1877. su u saveznoj državi Massachusetts donijeli prvi zakon o inspekcijama u tvornicama, koji je zahtijevao štitnike na remenima, osovinama i zupčanicima, sigurnosne uređaje na dizalima te odgovarajuće sigurnosne izlaze u slučaju požara. Do 1890. godine devet je saveznih država u SAD osiguralo inspektore za tvornice, koji su u trinaest tvornica
» Sigurnosni uređaj koji se temelji na laserskoj zavjesi, vrlo je primjeren na strojevima za savijanje, gdje bi drugi oblici sigurnosnih zahvata ograničavali učinkovitost postupka. | Izvor: MachineDesign
zahtijevali sigurnosne uređaje na strojevima te u jedanaest donijeli određene odluke obzirom opasnosti na zdravlje na radnom mjestu. Na nacionalnoj razini je 1908. godine kongres u SAD donio zakon o odgovornosti poslodavaca, koji je povisio kasnu u slučaju nesreća na obradnim strojevima. Troškovi za tvrtke tako su se povećali 10 puta u slučaju nesreće, te s drugim troškovima povezanim s odgovornošću poslodavca, pa su tvrtke bile prisiljene na zahvate na području sigurnosti na radnom mjestu. Proizvođači obradnih strojeva su počeli izrađivati sigurniju opremu, dok su odgovorni u tvrtkama posvećivali sve više pozornosti otkrivanju opasnosti u proizvodnim procesima.
Nakon drugog svjetskog rata, u SADA se smanjio broj nesreća na radnom mjestu, pri čemu su u promociji sigurnosti važnu ulogu odigrali i radnički sindikati. Osobna oprema zaštite na radu je postajala sve više obavezna, a radnici su dobili rukavice, maske i zaštitne pojaseve. Po proizvodnim pogonima su počeli vješati plakate, koji su upozoravali radnike na opasnosti te ih poticali na veću odgovornost prema sigurnom načinu rada. U tom razdoblju su se sve više počeli koristiti različiti štitnici i sigurnosni podovi oko obradnih strojeva.
Američki savez za standardizaciju je u četrdesetim godinama minulog stoljeća objavio svoj priručnik za sigurnost za mehaničke prijenose i uređaje, što je bilo slično standardu OSHA za siguran rad na obradnim strojevima, koji je proizvođačima strojeva davao smjernice za štitnike i sigurnosne uređaje na strojevima. Zahvaljujući tim zahvatima, broj nesreća na 100 zaposlenika je pao s 15 u 1941. godini na 9 u 1950. godini, dok je 1956. godine bilo svega 6 nesreća. Unatoč svemu, broj nesreća sa smrtnim ishodom je u tom razdoblju i dalje bio između 13.000 i 16.000 godišnje. Šezdesetih godina prošlog stoljeća gospodarski rast je doveo do povećanog broja nesreća na radnom mjestu. Politički pritisci u SAD su prisilili kongres, da je 1970. godine osnovao agenciju za sigurnost i zdravlje na radu (OSHA – Occupational Safety and Health Administration). Na početku djelovanja, OSHA je pokrivala 56 milijuna djelatnika u 3,5 milijuna tvrtki. Danas OSHA obuhvaća 105 milijuna djelatnika i poslodavaca u 6,9 milijuna tvrtki u privatnom sektoru, kojima daje smjernice za sigurnost i zdravlje na radnom mjestu.
Od industrijske revolucije se sigurnosna oprema vrlo razvila, pri čemu su i zahtjevi na tom području sve stroži. Danas su napredne svjetlosne zavjese, sigurnosne ograde, laserski sustavi i senzori u redovitoj primjeni u osiguravanju sigurnosti na radnom mjestu. Unatoč tome je nedostatak zaštite na strojevima i dalje na visokom mjestu među nedostacima na popisu OSHA sve od njenog osnivanja. U 2017. godini je OSHA predala više od 2.000 prijava tvrtki, koje nisu imale odgovarajuće zaštićene obradne strojeve i drugu opremu, što znači, da na tom području ima još puno posla. [ Objavljeno na: www.machinedesign.com ]
Nova kompaktna centrifuga: Obrada procesne tekućine s malim volumenom mulja
Nova kompaktna centrifuga RZ 60 M-V-KB zaokružuje centrifugalni program Rösler. Mobilno, troškovno učinkovito rješenje plug-andplay omogućuje visokokvalitetnu obradu procesnih tekućina s malim sadržajem čvrstih čestica, radi čega je idealna kao zamjena za taložnik.
Bilo da je riječ o procesnim tekućinama od vibracijskog brušenja i drugim aplikacijama za površinsku obradu, bilo da je riječ o sredstvima za hlađenje i podmazivanje, tj. o uljima za injekcijsko prešanje i uljima za žigosanje, Röslerova tehnologija centrifugiranja oduševljava visokim stupnjem odvajanja i troškovnom učinkovitošću.
Međutim, centrifuge Z 800 i Z 1000 su za procesne tekućine često prevelike i s malim volumenom mulja. Rezultat toga je, da se kod niskih zahtjeva kvalitete obrade primjenjuje sedimentacijski taložnik, a kod viših zahtjeva procesna tekućina se baca. Za takve aplikacije tvrtka Rösler je razvila mobilnu kompaktnu centrifugu RZ 60 M-V-KB.
Poluautomatska, troškovno učinkovita dvofazna i na temelju načela "plug-and-play" razvijena centrifuga s brzinom rotora 4.000 okr/min osigurava visoku sposobnost razdvajanja. Pri tome se i vrlo male čestice, kao što je mulj, sakupljaju se na strani rotora. Stoga je primjerena i za aplikacije, kod kojih su zahtjevi obzirom na kvalitetu procesne tekućine visoki, gdje je do sada ona bila bacana. Možemo ostvariti značajne uštede u troškovima, a istodobno rasteretiti okoliš. U usporedbi s taložnikom, nova centrifuga može djelovati i točkasto. Tako primjerice centrifugiranje sprječava nastajanje mikroorganizama tijekom pripreme KSS i s time produljuje vijek trajanja centrifuge. Pored toga minimira razvoj smrada, na kojeg obično nailazimo kod taložnika. Centrifuga je opremljena s kombiniranom posudom za razdvajanje onečišćene i čiste tekućine. Mulj, sakupljen u košu s kapacitetom 1,8 kubični decimetar, moguće je ručno ukloniti.
Pored velikog kapaciteta, za tu "malu" centrifugu karakteristična je robusna izvedba prilagođena održavanju. Tako je primjerice motor od rotora odvojen sigurnosnim pojasom.
Rösler Oberflächentechnik GmbH je kao cjeloviti dobavljač međunarodna vodeća tvrtka u proizvodnji sustava za konačnu obradu i pjeskarenje, lakiranje i konzerviranje te za procesnu opremu i tehnologiju za učinkovitu površinsku obradu metala i drugih materijala (brušenje, uklanjanje naslaga, uklanjanje pijeska, poliranje, brušenje, ...). Grupacija Rösler ima, pored njemačkih pogona u Untermerzbachu / Memmelsdorfu i Bad Staffelsteinu / Hausenu, podružnice i u Velikoj Britaniji, Francuskoj, Italiji, Nizozemskoj, u Belgiji, Austriji, Srbiji, Švicarskoj, Španjolskoj, Rumunjskoj, Rusiji, Brazilu, Indiji, SAD.
» Naslov fotografije: Nova kompaktna centrifuga nije samo idealna zamjena za taložnike, već omogućuje i obradu procesne tekućine, za koju vrijede strogi zahtjevi glede čistoće. To snizuje troškove poslovanja i štiti okruženje.
www.rosler.com
Ponuda tvrtke Kistler sadrži jednoosne i troosne mjerače ubrzanja, koji su primjereni za najzahtjevnije aplikacije, pri čemu omogućuju dobivanje pouzdanih rezultata mjerenja.
Procese s vrlo visokim frekvencijama se može već rutinski mjeriti s jednim od brojnih minijaturnih piezoelektričnih mjerača ubrzanja. Vrlo uobičajena aplikacija na tom području je mjerenje djelovanja određenog sklopa ili komponente u automobilskoj industriji ili mjerenje vibracija u određenom okruženju.
Za aplikacije, gdje se javlja statičko ili niskofrekventno djelovanje, vrlo je primjeren mjerač ubrzanja s varijabilnom kapacitivnošću MEMS. Takvi senzori su primijenjeni za iznimno niskofrekventna mjerenja kod održivih ispitivanja u automobilskoj ili željezničkoj industriji, za ispitivanje rezonantnih pojava u zrakoplovstvu, praćenje vibracija na željezničkoj infrastrukturi i mostovima te za brojne druge aplikacije.
Senzori za akustičnu emisiju omogućuju mjerenje akustičnih valova na metalnim površinama do frekvencije 1 MHz. Ti senzori se mogu primjenjivati za nerazorne metode ispitivanja ili za trajno tekuće praćenje procesa.
Tvrtka Kiestler nudi specifične senzore, kao što su rotacijski mjerači ubrzavanja za mjerenje oscilirajućih objekata ili udarnih batova za modalnu analizu.
Piezoelektrični mjerači ubrzavanja
• Jednoosna ili troosna rješenja s električnim nabojem (PE) ili
naponom (IEPE) na izlazu.
• Mjerno područje 0,5 do 12 kHz (+/-5 %).
• Jedinstveni troosni mjerači ubrzavanja, koji omogućuju ugradnju na stalak u bilo kojem od tri ortogonalna smjera.
• Piezoelektrični mjerači ubrzanja od keramike.
• Piezoelektrični mjerači ubrzanja od kvarca ili kristala PiezoStar®.
Mjerači ubrzanja s varijabilnom kapacitivnošću MEMS
• Jednoosni i troosni mjerači ubrzanja MEMS.
• Mjerno područje 0 Hz (DC) do 1 kHz (+/-5 %).
• Jednopolarni ili bipolarni mjerači s jednostranim zaključanim ili diferencijalnim izlazom.
• Toplinska i dugoročna stabilnost.
Mjerni lanac za akustičnu emisiju
• Mjerenje visoko energijskih površinskih valova s frekvencijama 50 kHz do 1 MHz.
• Izvođenje mjerenja akustične emisije do temperature 165 °C.
• Na raspolaganju je verzija certificirana prema ATEX/CSA za primjenu u opasnim okruženjima.
www.kistler.com
U prethodnim brojevima časopisa IRT3000 predstavili smo utjecaj čistoće i temperature na hidrauličke kapljevine na trajnost djelovanja i mogućnost pojava prijevremenih kvarova. A održavanje prema tvorničkim specifikacijama znači redovitu provjeru djelovanja i ugradnju sigurnosnih elemenata (tlačnih, za mjerenje razine, temperaturni prekidači, ...) u hidraulički sustav. Prvo ćemo pogledati, kako pogrešno ugrađeni tj. neaktivni sigurnosni elementi smanjuju vijek uporabe čitavog hidrauličkog sustava.
Posljedice loše ugrađenih sigurnosnih elemenata u hidrauličke sustave
Neodgovarajuće ugrađeni sigurnosni elementi mogu utjecati na manju produktivnost stroja i uzrokuju oštećenja hidrauličkih komponenata radi tlačnog preopterećenja, kavitacije i prozračivanja hidrauličke kapljevine (eng. »aeration«).
Tlačno preopterećenje se javlja, kada tlak hidrauličke kapljevine bilo gdje u sustavu premaši dopuštenu razinu. To se obično javlja radi pogrešno podešenog graničnog (sigurnosnog) ventila (slika 1). Posljedice pogrešnih podešavanja najčešće su vidljive u obliku napuklina u hidrauličkih savitljivim cijevima, oštećenja brtvi i mehaničkih oštećenja crpki, motora, hidrauličkih cilindara i ventila.
željni zrak ulazi u hidrauličku kapljevinu prije svega preko usisnog priključka crpke i brtvi klipnjače na hidrauličkim cilindrima. Zrak isto tako može ulaziti u hidrauličku kapljevinu preko brtvene prirubnice klipnjače dvoradnog hidrauličkog cilindra radi neodgovarajuće postavljenog zapornog ventila, povratnog prigušnog ventila ili antikavitacijskog ventila (slika 3).
Kada se klipnjača diferencijalnog dvoradnog hidrauličkog cilindra radi gravitacijskog opterećenja izvlači van iz cijevi, može
Kavitacija se javlja, kada je potreban protok hidrauličkog ulja veći, nego li ga trenutačno dobavljamo. To unutar hidrauličkog sustava uzrokuje lokalnu pojavu vakuuma, koja dovodi do lokalnog isparavanja. Kavitacija uzrokuje eroziju materijala s površina (slika 2), što oštećuje hidrauličke komponente i onečišćuje hidrauličku kapljevinu. U ekstremnim slučajevima kavitacija može uzrokovati oštećenje hidrauličkih crpki i motora. Na to utječe više čimbenika, a najčešći su pogrešno postavljeni ventili, koji sprječavaju kavitaciju, kao primjerice zaporni i antikavitacijski ventili.
Prozračivanje (eng. »aeration«) uzrokuje zrak unutar hidrauličke kapljevine. Kao što smo pisali u prethodnom broju IRT3000, nepo-
se dogoditi da je potreban dotok ulja na strani klipa veći, nego li ga crpka uspje ostvariti. Kako je već bilo opisano, to posljedično uzrokuje kavitaciju. Lokalne pojave vakuuma na strani klipnjače
mogu posljedično pomoći prodoru zraka preko brtvi klipnjače. Uobičajeni oblici brtvi klipnjače sprječavaju samo propuštanje ulja pod tlakom s unutrašnju je strane, ali nisu oblikovani tako, da bi spriječili ulaz zraka izvana, ukoliko se unutar hidrauličkog cilindra pojavi vakuum. Posljedica neželjenog ulaska zraka u hidrauličko ulje je najočitije u obliku kavitacije, što uzrokuje oštećivanje hidrauličkog cilindra. Prozračivanje ulja uzrokuje loše podmazivanje hidrauličke kapljevine radi zagrijavanja zračnih mjehurića pri visokim tlakovima. Mješavina stlačenog zraka i ulja u hidrauličkim cilindrima može eksplodirati, oštetiti hidraulički cilindar i uništiti brtve. Takvu pojavu nazivamo »dizel efekt« radi sličnosti procesa izgaranja goriva (mineralno hidrauličko ulje je također naftni derivat) u dizelskim motorima.
Ne postoje opća pravila, kako često je potrebno kontrolirati postavke hidrauličkih parametara strojeva te provjeravati djelovanje sigurnosnih komponenata (tlačnih, temperaturnih i razinskih prekidača ...). Podešavanja i kontrole trebali bi se uvijek izvoditi kod prvih pokretanja i pri svim među-pokretanjima nakon uklanjanja pojedinih kvarova ili zamjene pojedinih komponenata sustava, te nakon svih planiranih posega održavanja (»remonti«). Prema iskustvima bi se podešavanja i kontrole hidrauličkih parametara stroja trebale izvoditi barem svakih 1.000 do 2.000 radih radi, ovisno i o tome, koliko kritičan je sustav praćenja i koliko kvalitetno preventivno održavanje želite imati.
» Slika 4: Konstrukcija mjernog priključka i izgled (lijevo –Hydrotechnik, desno – Stauff)
Provjeravanje i podešavanje parametara hidrauličkih sustava
Redovita kontrola podešavanja hidrauličkog sustava ne znači samo osiguravanje učinkovitosti stroja, već i kontrolu rada svih sigurnosnih komponenata, prije nego li dođe do kvara.
Proizvođači strojeva obično propisuju točne upute za kontroli u podešavanje parametara hidrauličkog sustava pri njegovoj radnoj temperaturi. Takve upute obično uključuju popis potrebne opreme za izvođenje kontrole i podešavanja. Najčešća i najnužnija oprema su manometri različitih tlačnih zona.
Ugrađeni mjerni priključci (slika 4) na odgovarajućim lokacijama hidrauličkog uređaja bitno olakšavaju mjerenje tlaka. Mjerni priključak je hidraulička komponenta cijevnih instalacija, preko koje se jednostavno s pomoću mjerne cijevi priključi na manometar. Proizvođači strojeva obično ugrađuju mjerne priključke na sva ključna mjesta u hidrauličkom sustavu. No moguće je (razlog tome može biti neznanje ili dodatno osiguravanje) da to obave i održavatelji naknadno.
Zahtjevnija mjerna oprema, kao npr. mjerači protoka, mjerači tlačnih maksimuma i multimetri itd., potrebna je pri kontroli djelovanja i podešavanjima zahtjevnijih povezano djelujućih elektro-upravljanih hidrauličkih sustava. Ukoliko imamo mnogo hidrauličke opreme, vrlo je smislena nabava kvalitetne mjerne opreme. Ukoliko nemate pristup potrebnoj mjernoj opremi, morate angažirati stručnjaka, koji to ima.
Koristi redovito i dobro podešavanih hidrauličkih sustava
Koristi redovito i kvalitetno podešavanih parametara hidrauličkih sustava i redovite kontrole djelovanja sigurnosnih komponenata najbolje vidimo na primjeru kvara velikog i skupog diferencijalnog dvoradnog hidrauličkog cilindra (HC) građevinskog bagera. Navedeni HC je bio zamijenjen radi vanjskog puštanja brtvi klipnjače nakon dvostruko kraćeg vremena, nego li je to bilo predviđeno. Bilo je utvrđeno, da je to kvara došlo radi oštećenih brtvi klipnjače kao posljedica »dizel efekta« (slika 5). Bili su oštećeni i drugi dijelovi HC. Već smo spomenuli, da do tog efekta dolazi, kada dođe do nepoželjnog ulaska zraka preko brtvi klipa. Kombinacija zraka i hidrauličkog ulja može uzrokovati lokalnu eksploziju, kada tlak naraste. Bilo je utvrđeno, da je to tog prijevremenog kvara došlo radi pogrešnog nultog položaja putnog ventila. U tom slučaju bi plivajući položaj ventila morao omogućiti brzo spuštanje ruke pod utjecajem vlastite mase. Ventil mora u tom slučaju povezati priključke HC zajedno, što omogući spuštanje pod vlastitom masom. Ulje se tako sa strane klipa pomiče na stranu klipnjače, prije nego li se vrati natrag u spremnik. Sužavanje cjevovoda (podesiva zaklopka ili prigušnica) određuje brzinu, s kojom se pomiče klipnjača HC. Ukoliko je taj ventil oštećen ili pogrešno postavljen, strana klipnjače dobiva premalo ulja i nastaje podtlak, što dovodi do usisavanja zraka preko brtve klipnjače HV i do dizel efekta i do oštećivanja HC. Ukoliko bi se redovito kontroliralo djelovanje plivajućeg ventila, ne bi došlo do oštećenja skupog HC. Slično je i kod svih drugih hidrauličkih sustava.
www.hydraulicsupermarket.com lab.fs.uni-lj.si/lft
Njemačka tvrtka Demag razvila je i predstavila novo dizalo sa četiri podizna lanca (slika 1), što omogućuje primjenu na široko područje različitih aplikacija. Moguće je istodobno podizanje i transport. Model dizala LDC-Q je primjeren za opterećenja do 3,2 t, koje sigurno i vrlo učinkovito transportira po prostoru.
Serijski proizvedeno dizalo LDC-Q sa četiri podizna lanca iz serije DC, koja je vrlo proširena po svijetu, namijenjeno je širokom spektru aplikacija u proizvodnji i logistici. Dizalo je opremljeno sa četiri kuke koje omogućuju transport tlocrtno većih predmeta u horizontalnom položaju na željeno mjesto u proizvodnji ili u skladištu.
Široku primjenu dizala LDC-Q omogućuje već poznata tehnologija dvo-lančanih dizala LDC-D. To dizalo odlikuje dvo-lančani sustav s jednim pogonom. Dizalo sa četiri lanca LDC-Q ima isto tako jedan zajednički elektromotorni pogon i mehanički sinkroniziranu vezu između vitla svih četiriju podiznih lanaca. To je posebna prednost, jer je osigurano paralelno podizanje sva četiri podizna lanca istodobno. To omogućuje točnu i paralelnu manipulaciju većih tereta s neujednačenim rasporedom opterećenja do omjera 70:30. Unikatno Demagovo integrirano upravljanje »ProHub« namijenjeno lančanim dizalima omogućuje podešavanje brzine do 90 % veće u zonama djelomičnog opterećenja. Operatori mogu birati između veličina DC10 i DC25 za podizanje tereta mase do 3,2 t. Demagovo dizalo sa četiri podizna lanca LDC-Q omogućuje prednosti kod sigurnog i učinkovitog podizanja tereta. Upravljanje dizalom je izvedeno kao 24 V izvedba sigurna
za čovjeka, osigurano je mekano praćenje i zaustavljanje pri nižim opterećenjima. Sigurnosne funkcije dizala ispunjavaju razinu C i kategoriju 3 prema standardu EN ISO 13849-1. Pored sigurnosti vrlo je važna i servisna podrška. Odgovarajuća klizna sklopka i reduktor ne zahtijevaju posebno održavanje do 10 godina. Demagovo dizalo sa četiri podizna lanca LDC-Q odlikuje jednostavno održavanje i jednostavna primjena. To su važni čimbenici, koji utječu na dugi vijek primjene i veću produktivnost. Dodatna prednost Demagovih LDC-Q dizala je u vrlo mekanom upravljanju preko DSC/DSE upravljačke konzole, jer je za aktivaciju potrebna mala sila, što poboljšava ergonomičnost primjene. Korisnici dizala mogu birati između daljinski-upravljanih kontrolera i kontrolnih konzola na kabelu, koja može biti postavljena na mirujućem dijelu upravljačke jedinice. Kod postavljanja dizala u prostor za instalaciju, od velike je pomoći tvornički nacrtano dizalo u 2D i 3D obliku. To naručitelj dobije od Demagove tehničke službe, što je vrlo korisno u fazi projektiranja objekta i unutrašnje opreme proizvodnog pogona ili skladišta. www.demagcranes.com
Europsko tržište transporta u zadnjem kvartalu prošle godine pokazuje se potpuno nezainteresiranim za međunarodne trgovinske sukobe i tmurne mogućnosti konjunkture. „Transportna branša doživjela je tradicionalno jak završni kvartal”, komentira glasnogovornik poduzeća TIMOCOM Gunnar Gburek aktualne brojke transportnog barometra.
S pomoću tog instrumenta za analizu, ova IT-tvrtka svakog kvartala prikuplja razvoj ponude i potražnje transporta na burzi tereta integriranoj u sustav Smart Logistics System tvrtke TIMOCOM. Sa 127 000 korisnika i do 750 000 međunarodnih ponuda utovarnog prostora i tereta dnevno, ona je najveća burza tereta za transport cestovnim prijevozom u Europi.
Kapaciteti za transport u 2019. godini oskudan su resurs
Prema analizi četvrtog kvartala potražnja tvrtki koje su preko TIMOCOMa plasirale svoje ponude tereta na tržištu transporta su izrazito nadmašivala broj ponuđenih, slobodno raspoloživih kapaciteta kamiona. Tako je u razdoblju od listopada do prosinca 2018. godine na burzi tereta u prosjeku 71 ponuda tereta stajala nasuprot 29 ponuda utovarnog prostora.
Taj rezultat dokumentira nepromijenjeni nesrazmjer između velikih količina tereta i postojećih kapaciteta kamiona na tržištu transporta. „Cijene transporta i u 2019. godini i dalje će se nalaziti pod pritiskom, budući da kapaciteti za transport ostaju oskudan resurs”, prognozira Gburek. Smirivanje nije na vidiku: nedostatak vozača kamiona u Njemačkoj će se i dalje zaoštravati i tako će se sve snažnije razvijati u regulirajući faktor rasta za gospodarstvo.
www.timocom.com.hr
Zastupnik za HR, BIH, SRB, RKS, MK, MNE
TRGOSTAL-LUBENJAK j.t.d
Kovinska 4a, HR-10090 Zagreb info@trgostal-lubenjak.hr • T: +385 1 3777964, 3777965
Švedska tvrtka Sievert AB već više od 130 godina razvija i proizvodi inovativne alate i sklopove alata visoke kvalitete za sve vrste lemljenja i zagrijavanja.
Još davne 1882. godine Carl Richard Nyberg je imao u rukama prvi djelujući prototip plamenika za lemljenje, a iste godine je industrijalac Max Sievert u Stockholmu otvorio tvrtku. Kada su se njihovi putovi susreli, njihova suradanja je urodila iznimnim plodovima. Danas tvrtka Sievert AB ima prodaju u više od 60 zemalja na 5 kontinenata u svijetu. Takva geografska pokrivenost znači iskustva, koje tvrtka sakuplja širom svijeta i u svim granama industrije, stoga su od neizmjernog značaja za razvoj.
plamenici od kvalitetne mjedi, što omogućuje trajnu i pouzdanu primjenu.
• Serija Promatic s električnim paljenjem i bajunetnim nastavkom je najnapredniji alat iz tvrtke Sievert. Bajunetni nastavak omogućuje brzu zamjenu plamenika, a zapor dovodu plina u slučaju loše ugrađenog plamenika i gumb za dovod plina osiguravaju najviši stupanj sigurnosti tijekom primjene.
• Linija laganih plamenika na kartuše za jednokratnu primjenu ili čeličnih boca za ponovno punjenje obuhvaća profesionalni alat Powerjet i kvalitetnu seriju alata za ne zahtjevne korisnike Handyjet i Easyjet. Kartuše s različitim mješavinama plina, pa i za tvrdo lemljenje, imaju univerzalne EU priključke.
» Tvrtka Sievert AB pored visoke kvalitete svojih proizvoda, pomiče granice i standarde oblikovanja alata. Tri Sievert-ova dobitnika globalne nagrade za najbolja dizajnerska postignuća Red Dot 2017.
Tvrtka Sievert AB proizvodi plinski alat za lemljenje i zagrijavanja, električni grijaći alata za industriju i krovopokrivanje. Cjelovita ponuda plinskog programa temelji se na tri sklopa:
• Klasični alat Pro 88/86 je najviše korišten profesionalni alat širom svijeta. Odlikuje ga izdržljivost, ergonomsko držalo i
Svaki sklop alata ima na raspolaganju široku paletu različitih brzo izmjenjivih plamenika za sve poslove, od zlatarstva do najzahtjevnijih poslova u teškoj industriji.
Sievert-ovo dugogodišnje iskustvo pri izradu plinskih uređaja za zagrijavanje udruženo sa suvremenim industrijskim oblikom, stvorili su novu, profesionalnu i korisniku prilagođenu električnu opremu za zagrijavanje.
Pored samohodnog automata za spajanje krovnih membrana TW5000, Sievert nudi i dva ručna uređaja DW3000 za zagrijavanje u industriji i građevinarstvu. Ručni uređaji DW3000 najlakši su na tržištu, ergonomski, a odlikuje ih inovativni dizajn i pouzdano djelovanje. Za ručne uređaje na raspolaganju je široka paleta tlačnih valjčića od različitih materijala te nastavaka za spajanje i industrijsku obradu materijala.
Grijanje
Hlađenje
Usisavanje i ltriranje
» Visoka kvaliteta, obogaćena s razumno izabranom dodatnom opremom uvrštava proizvode iz obitelji Pro 88 među alate za zahtjevne izvođače.
Posebnost u programu tvrtke Sievert AB jesu poravnjivači brusnih koluta. Čvrsto drveno držalo nudi stabilan i mekan obuhvat. Rezni valjci različitih dimenzija imaju kolut od švedskog čelika sa zubima. Zubima je s pomoću posebne metode dana jedinstvena čvrstoća i žilavost, stoga je proizvod praktično nepromijenjen već više desetljeća.
Ventilacija, ovlaživanje i uklanjanje vlage
Rekuperacija topline
Oprema za autoradionice
Lakirnice
Najam strojne opreme
» Profesionalni lagani alat Powerjet u kovčegu, koji se može spojiti s kovčegom DW3000.
To je sažetak ozračja svakodnevnog rada tvrtke, koja već niz godina osigurava korisnicima sigurne, pouzdane i učinkovite plinske i električne alate. Cilj tvrtke Sievert AB je ponuditi profesionalcu, kao i povremenom korisniku, kvalitetan i pouzdan alat za sve vrste lemljenja, cinanja i zagrijavanja, kako danas, tako i u budućnosti.
[ Uvoznik i distributer: SIES d.o.o. ] www.sievert.se www.sies.si
SIES d.o.o., Ulica Lavžnik 19 5290 Šempeter pri Gorici Slovenija
Tel: +386 59 375 150
E-mail: info@sies.si
Tvrtka Atlas Copco je predstavila novi centrifugalni kompresor bez ulja ZH 1000-3150. Kompresor omogućuje velike protoke stlačenog zraka uz manju potrošnju energije i posebno je razvijen za korisnike, koji trebaju centrifugalni kompresor s velikim volumenom u obliku standardnog rješenja.
Mark Ranger, voditelj poslovne jedinice kompresora bez ulja u tvrtki Atlas Copco Compressors, pojašnjava, kako u tvrtkama, gdje imaju ograničena sredstva, traže standardna rješenja umjesto namjenski razvijenih sustava. Napredna tehnologija, koja sadrži kompresor ZH 1000-3150, smanjuje ukupne pogonske troškove kod korisnika, radi kratkih vremena održavanja i optimirane učinkovitosti djelovanja, uz istodobno osiguran veliki protok stlačenog zraka.
Kompresor bez ulja ZH 1000-3150 je samostalna jedinica primjerena za uporabu kod odvajanja zraka, u proizvodnji čelika te u kemijskoj industriji. Svi sastavni dijelovi, uključujući unutrašnje cijevne instalacije, hladnjake, elektromotore, sustave za podmazivanje, vodeće zaklopke na ulazu zraka u kompresor te kontrolne sustave, isporučuju se kao standardna jedinica, koja je dimenzionirana za dugoročno djelovanje. Komponente od nehrđajućeg čelika smanjuju nastajanje korozije te povećavaju vijek trajanja kompresora. Integrirana konstrukcija omogućuje jednostavnu ugradnju te brzo pokretanje kompresora u proizvodnom okruženju. Opcijski su na raspolaganju određene prilagodbe za posebna radna okruženja.
Jedinstvena konstrukcija kompresora ZH 1000-3150 omogućuje za 25 posto veće radno područje između najnižih i najviših tlakova prije uključivanja rasteretnog ventila, što smanjuje potrošnju energije i troškove pogona. Standardne vodeće zaklopke ušte-
» Centrifugalni kompresor bez ulja ZH 1000-3150 proizvođača Atlas Copco objedinjuje veliki protok i malu potrošnju energije.
| Izvor: Atlas Copco
de dodatnih 9 posto energije kod manjih protoka u usporedbi s konkurentnim kompresorima, dok učinkovito hlađenje povećava pouzdanost djelovanja te energijsku učinkovitost.
Kod proizvodnje kvalitetnih industrijskih plinova uvjet je kvalitetan stlačeni zrak. Kompresori bez ulja ZH 1000-3150 osiguravaju čist zrak u skladu sa certifikatom ISO 8573-1 CLASS 0 (2010). Radi jedinstvenog brtvljenja, kompresor ne treba vanjski instrumentalni zrak za postizanje certifikata CLASS 0.
Kontrola djelovanja kompresora ZH 1000-3150 je izvedena s novim centralnim upravljanjem Optimizer 4.0, kojeg je razvila tvrtka Atlas Copco. Upravljanje omogućuje i optimiranje sustave za proizvodnju stlačenog zraka u fazi projektiranja sustava, jer omogućuje izbor najučinkovitije kombinacije komponenata, kao što su kompresor, sušilo, filtri, sustav za rekuperaciju energije, spremnik tlaka, hladnjaci i pojačala tlaka. Intuitivno korisničko sučelje omogućuje operateru uvid u učinkovitost djelovanja i potrošnje energije pojedine komponente te čitavog sustava.
Optimizer 4.0 je potpuno usklađen s Industrijom 4.0, jer omogućuje internet stvari i digitalnu integraciju sustava za dobivanje stlačenog zraka s drugim pametnim umreženim uređajima sa ciljem poboljšanja učinkovitosti djelovanja opreme, poboljšanog preventivnog održavanja i daljnjeg povišenja učinkovitosti potrošnje energije.
www.atlascopco.com
• Najveći kapacitet crpljenja isparavanja u svojem razredu
• Idealna za rad s agresivnim plinovima
• Fleksibilna i prilagodljiva
Tvrtka Pfeiffer Vacuum je predstavila novu dvostupanjsku
rotacijsku vakuumsku crpku Pascal 2021 HW, koja ima najveći kapacitet crpljenja isparavanja u svojem razredu. Crpka je iznimno primjerena za sve aplikacije, pri kojima se očekuje nastajanje vodenih isparavanja, kao je to primjerice kod niskotemperaturne sterilizacije i sušenja. Optimirana konstrukcija i sustav plinskog balasta omogućuju crpljenje velikih volumena isparavanja bez nastajanja kondenzata u unutrašnjosti crpke. S time se sprječava nakupljanje tekućine, koja negativno utječe na vijek trajanja crpke i na kvalitetu ulja u crpki.
Materijali primijenjeni za izradu vakuumske crpke Pascal 2021 HW otporni su na agresivne kemijske spojeve, kao što je vodikov peroksid. Kontrola temperature crpki omogućuje stvaranje isparavanja kroz nekoliko minuta. Sigurnosni uređaj sprječava prodor vlage u funkcionalne zone crpke u slučaju, kada je premašen
paktna konstrukcija vakuumske crpke Pascal 2021 HW omogućuje ugradnju u različitu opremu, pri čemu ventil za ispuštanje ulja pojednostavljuje održavanje u ograničenim prostorima. Univerzalni jednofazni elektromotor omogućuje primjenu crpke gotovo bilo gdje u svijetu.
Provjereni koncept crpki serije Pascal omogućuje predvidivo održavanje i osigurava stalnu visoku pripremljenost za rad. Primjenom različitih radnih fluida može se produljiti interval između pojedinih servisnih zahvata na crpki.
www.pfeiffer-vacuum.com
U hidrauličkom ulju i ulju za podmazivanje, trenje, trošenje, curenje i previsoke temperature mogu pridonijeti kontaminaciji radnog medija onečišćenjem krutih čestica ili na primjer vodom, uzrokujući tako kvarove komponenata i kompletnih sustava. Kako bi se spriječile dugotrajne i skupe posljedice, praćenje radnog medija od velikog je značaja.
Strategija prediktivnog održavanja tako omogućuje optimalno iskorištenje raspoloživih resursa, smanjujući ukupne troškove stroja tijekom njegovog životnog vijeka – Life Cycle Cost (LCC).
HYDAC je u tu svrhu razvio cijeli niz proizvoda za praćenje stanja radnog medija:
• Senzori stanja radnog medija
• Sustavi praćenja karakteristika radnog medija
• Mjerni instrumenti
• Elektronička i digitalna pomagala
• Ostala prateća oprema
» Nova generacija sustava za odvajanje recikliranog materijala X-TRACT s inovativnom tehnologijom dvostrukog procesiranja, koja poboljšava učinkovitost sortiranja. | Izvor: TOMRA
Inovacije programske opreme omogućuju postizanje još veće točnosti, što dopunjuje prepoznavanje gustoće s metodom, koja se temelji na primjeni X-zraka, pri čemu se daje prednost prepoznavanju pojedinačnog objekta i prepoznavanju određenog područja.
Tvrtka TOMRA Sorting Recycling je predstavila novu generaciju sustava X-TRACT s inovativnom tehnologijom dvostrukog procesiranja, koja poboljšava kvalitetu sortiranja. Prepoznavanje objekata s različitim gustoćama omogućuje točniju klasifikaciju i sortiranje materijala. Pored toga je razvijena široka paleta konfiguracija sustava za različite aplikacije.
Valerio Sama, podpredsjednik i voditelj na području recikliranja u tvrtki TOMRA, pojašnjava, da je metoda, koja je uključivala primjenu X-zraka za prepoznavanje različitih materijala na temelju gustoće, dala vrlo dobre rezultate pri sortiranju. Primjena jedinstvene i inovativne tehnologije dvostrukog procesiranja, razvijena u tvrtki TOMRA, dodatno povećava točnost pri prepoznavanju materijala kod sortiranja. Trenutačno na tržištu nema usporedive
tehnologije i sada, kada je sustav X-TRACT raspoloživ u širokom rasponu prilagođenih konfiguracija za različite aplikacije, primjeren je za primjenu na brojnim područjima.
Sustav X-TRACT je najprimjenjiviji za odvajanje mljevenih otpadaka, koje sačinjavaju različiti metali na bazi željeza, za aluminij i mješavine teških metala. Sada je sustav raspoloživ u pet konfiguracija za različite aplikacije, i to: E-Scrap, Organic, Wood, Aluminum i High Power.
Svaka konfiguracija predstavlja optimiranje učinkovitosti sustava za specifične aplikacije sortiranja, pri čemu se točno postavljaju senzori i izvor X-zraka. Konfiguracije sadrže i mehanička podešavanja, koja su fino podešena obzirom na zahtjeve korisnika, pri čemu neki korisnici trebaju veći protok materijala, dok drugi odvajaju materijale s većom masom.
» Valerio Sama, podpredsjednik i voditelj na području recikliranja u tvrtki TOMRA. | Izvor: TOMRA
» Sustav X-TRACT primjenjuje tehnologiju zračenja X-zrakama za sortiranje materijala obzirom na razliku u gustoći. | Izvor: TOMRA
Velika gustoća
Srednja gustoća
Mala gustoća
» Tehnologija dvostrukog procesiranja omogućuje sortiranje objekata s različitim gustoćama. | Izvor: TOMRA
Tehnologija dvostrukog procesiranja i prepoznavanje objekata s različitom gustoćom
Sustav X-TRACT primjenjuje tehnologiju zračenja s X-zrakama za sortiranje materijala obzirom na razlike u gustoći. Širokopojasne zrake penetriraju kroz materijal, pri čemu dio apsorbiranog zračenja daje informaciju o gustoći materijala bez obzira na debljinu, što se registrira s visoko osjetljivim detektorom za X-zrake.
Tehnologija dvostrukog procesiranja omogućuje sustavu X-TRACT, prepoznavanje i između prekrivajućih objekata na traci za sortiranje, što predstavlja mnogo prednosti na linijama s velikim protokom
●
●
●
materijala. Sve to je omogućeno razvojem programske opreme, koja može prepoznati i odvojiti pojedinačne objekte ili određeno područje objekata. X-TRACT je jedini sustav, koji omogućuje sve to.
Uvođenje odvajanja objekata s različitim gustoćama je velika uporabna prednost, jer su prethodni modeli X-TRACT sortirali materijale samo na temelju dviju različitih gustoća, i to objekte s velikom gustoćom i one s malom gustoćom. Novi sustav X-TRACT omogućuje sortiranje objekata na temelju većeg broja različitih gustoća, s visokom točnošću.
Tvrtka TOMRA je nadogradila sustav X-TRACT i s novim korisničkim sučeljem TOMRA ACT, koji na intuitivan način omogućuje korisnicima podešavanje brojnih razina sortiranja. Sučelje TOMRA ACT je namijenjen optimiranju sortiranja i prikazuje najvažnije procesne parametre i podatke u stvarnom vremenu. Te informacije poboljšavaju praćenje procesa i omogućuju izvedbu brzih popravaka, što znači, da operater ima stalnu kontrolu nad procesom sortiranja.
www.tomra.com/recycling
točkasto zavarivanje
višetočkasto zavarivanje
bradavičasto zavarivanje
●
● kolutno zavarivanje
sučeono zavarivanje
Tvrtku KOČEVAR d.o.o., je prije pola stoljeća osnovao Jože Kočevar
stariji u manjoj radionici u Ločici ob Savinji. U dvije države, a na istom mjestu, obiteljska tvrtka je preživjela više uspona i padova, a danas je pojam uspjeha u svojem okruženju.
U travnju 1969. je perspektivni inženjer, sada prokurist u tvrtki, Jože Kočevar st., s manjom investicijom počeo s razvojem i konstruiranjem transformatora za elektrolučno zavarivanje te gorionika s lučnim plamenom. Tvrtku ELEKTROMEHANIKA – VARILNA TEHNIKA je osnovao još u doba, kada ta industrijska grana nije bila šire razvijena, a tvrtke su tražile prije svega strojeve za elektro-otporno zavarivanje. Tvrtka je u svega nekoliko godina izrasla u, barem za doba socijalizma, veću privatnu tvrtku, a zapošljavala je 25 ljudi. Stalno je poboljšavala kvalitetu i učinkovitost strojeva za elektro-otporno zavarivanje, a 1984. godine počela se baviti proizvodnjom prvog stroja za mikro-kondenzatorsko zavarivanje.
Danas je tvrtka KOČEVAR d.o.o., specijalizirana za proizvodnju široke palete elektro-otpornih strojeva, rezervnih dijelova za strojeve i opreme za industrijsko zavarivanje i automatizaciju zavarivanja. Njihove strojeve za zavarivanje primjenjuju prije svega tvrtke s područja automobilske industrije, u industriji
putničkih vlakova, gastro-medicinskoj industriji te u općoj industriji obrade limova. Proizvodni program društva obuhvaća strojeve za elektro-otporno zavarivanje i to: točkasto zavarivanje, bradavičasto zavarivanje, kolutno zavarivanje, sučeono zavarivanje, zavarivanje pod praškom te mikro-otporno zavarivanje. Posljednji postupak je tvrtka temeljito osuvremenila i prošle godine (nakon 30 godina) ga je iznova uvela u prodajni program. »Poslovanje tvrtke Kočevar je usmjereno prije svega na otvaranje novih tržišta i rast dodane vrijednosti. Ponosni smo na činjenicu, da smo mala obiteljska tvrtka, koja se posvećuje svakom kupcu i svakom pojedinom projektu,« rekao je Jožef Kočevar mlađi, koji je od oca preuzeo vođenje tvrtke.
Prisutnost na zapadnim tržištima pokazala se ključnom za opstanak male tvrtke, koja se pored standardne proizvodnje specijalizirala i za proizvodnju strojeva za elektro-otporno i kolutno zavarivanje po mjeri. Izrada strojeva za zavarivanje obzirom na individualne upite dovela je nove kupce, a tvrtka je u Europi postala poznata po vlastitoj tehnologiji zavarivanja za elektro-otporno zavarivanje.
Tvrtku su obilježile dvije veće prekretnice, prva je bila odvajanje Slovenije od Jugoslavije. Godina 1991. tvrtki KOČEVAR naime neće ostati samo u sjećanju po osamostaljenju Slovenije, već i po bolnom rezu - tvrtka je gotovo preko noći izgubila gotovo 90 posto tržišta. Gubitak jugoslavenskog tržišta je tvrtku gurnula u tešku poslovnu situaciju, pa se posvetila traženju novih tržišta i kupaca, prije svega u Zapadnoj Europi. Uslijedila je nužna reorganizacija s manjom proizvodnjom, koja je dala naglasak na kvalitetu i funkcionalnosti strojeva. Tvrtka se usredotočila na razvoj rješenja, koja su tražili novi kupci, pa je tako razvila svoj prvi stroj za kolutno zavarivanje, a 1994. godine i stroj za sučeono zavarivanje.
»Mala smo fleksibilna tvrtka, gdje prevladava sluh za kupca, jer izrađujemo strojeve po narudžbi kupaca. Kao takvi imamo mogućnost svaki individualni projekt u cijelosti prilagoditi potrebama kupca i osigurati najvišu mogućnost kvalitetne izrade, kao i savjetovanje, obrazovanje i održavanje nakon same nabave,« opisuje poslovni pristup Kočevar ml.
- Jože Kočevar st.
Jedna od većih konkurentskih prednosti tvrtke je inovativnost. Kao stručnjaci na području elektro-otpornog zavarivanja u tvrtki svake godine prijave više inovacija na području zavarivanja, za koja su primili i brojne nagrade. Primili su srebrno i brončano priznanje Gospodarske komore Slovenije za inovacije, a priznanje inovator godine su dobili Jože Kočevar st. kao i Jožef Kočevar ml.
»Inovacije su veliki dio našega razvoja, jer su naši proizvodi prilagođeni željama kupaca, što zahtijeva prilično dozu fleksibilnosti i snalažljivosti. Ulažemo u vlastiti razvoj s naglaskom na osobnom pristupu i inovacijama. Nadogradnja razvoja s kvalitetnom proizvodnjom konstruiranih strojeva omogućuje, da su kupci zadovoljni s konačnim proizvodom,« pojasnio je Kočevar ml.
Razvoj svih proizvoda odvija se u internom odjelu razvoja, gdje čitav tim zaposlenika daje ideje, svaki sa svojeg područja. Konačni proizvod je tako proizvod višegodišnjih iskustava i znanja svih zaposlenika.
Zaposlenici su temelj svih uspjeha
U tvrtki KOČEVAR, koja danas zapošljava petnaest ljudi, na svojevrstan način brinu o kadroviranju i obrazovanju zaposlenika. Kako kažu, svi zaposlenici u tvrtki imaju žicu za inovativnost, jer već na razgovoru za posao obavljaju poseban test iz inovativnosti. Zaposlenicima u tvrtki nude formalna i neformalna obrazovanja, osiguravaju sudjelovanje na različitim seminarima, sajmovima te stručnim događajima i neformalnim školovanjima, u zemlji i inozemstvu. »Važno je, da su naši zaposlenici stručnjaci na svom području, kao i, da je njihovo znanje multidisciplinarno. U prirodi našeg posla se naime isprepleće više područja,« dodaje Kočevar ml.
Usmjerenje u dodatne niše
Iako tvrtka KOČEVAR u ovom trenutku posluje vrlo dobro, rukovodstvo je svjesno opasnosti od mogućih zamki i prilika. Određena nesigurnost je svakako povezana s narudžbama iz automobilske industrije, koje su trenutačno vrlo nepredvidive. A prethodne krize su tvrtku naučile, da jaja ne nose u jednoj košari. Svoju priliku vide prije svega u novim strojevima razvijenim za nišna tržišta. Trenutačno veliku nadu polažu u zaista dojmljiv proizvod - najveća kliješta za elektro-otporno zavarivanje na svijetu, s kojima već zavaruju putničke vagone brzih vlakova u Indiji i u Kini. Usred razvoja je i nova inovacija na području elektro-otpornog zavarivanja, ali o njoj tvrtka još ne želi govoriti. »Nastojimo pratiti trendove u industriji, stoga smo posljednjih godina naglasak dali i na robotski vođeni stroj za elektro-otporno zavarivanje i već smo uspješno proveli više projekata,« opisuje jedan od smjerova budućeg razvoja Kočevar ml.
Tvrtka Bühler je postavila 500. stroj za tlačno lijevanje Ecoline kod kineskog proizvođača automobilskih dijelova Huashuo. Ta prekretnica je bila dočekana s velikim zadovoljstvom i kod kupca, koji tako ukupno ima 45 strojeva za tlačno lijevanje Ecoline proizvođača Bühler.
Tvrtka Huashuo je bila osnovana 1988. godine s jednim zaposlenikom. Danas zapošljava približno 900 ljudi i ima sjedište u istočnokineskom gradu Ningbo, približno 200 kilometara južno od Shanghai. U početku su u tvrtki izrađivali alate za plastična kućišta koja se koriste za električnu opremu. S vremenom su počeli proizvoditi aluminijske proizvode za dobavljače u automobilskoj
industriji i tako su 2010. godine postavili prvi stroj Ecoline za novi posao na području tlačnog lijevanja aluminija. Danas aluminijski odljevci, koje isporučuju neposredno proizvođačima automobila, predstavljaju 50 posto ukupnog prometa tvrtke, što su postigli širenjem proizvodnje i stalnim investiranjem u strojeve Ecoline. Wang Hongbiao, osnivač i vlasnik tvrtke Huashuo, naglašava, da
su u tvrtki vrlo zadovoljni s rješenjima, koja nude strojevi Ecoline. Omogućuju im proizvodnju proizvoda s visokom kvalitetom, te dodaje, da svi u industriji tlačnog lijevanja znaju, da je oprema tvrtke Bühler najbolja.
Najsuvremenija proizvodnja sa strojevima za tlačno lijevanje Ecoline
U svibnju 2014. godine je tvrtka Bühler otvorila pogon za proizvodnju opreme za tlačno lijevanje Bühler China Machinery Manufacturing Co. u kineskom gradu Wuxi. Danas je taj pogon mnogo više nego li samo proizvodna lokacija, jer objedinjuje široki raspon kompetencija u suvremeni proizvodni pogon veličine gotovo 14.000 m2. Robin Lu, direktor Bühler-ovog pogona u Kini, pojašnjava, da su danas vrlo ponosni na strojeve Ecoline, koji su vrlo cijenjeni u svjetskoj industriji tlačnog lijevanja, jer korisnici iz čitavog svijeta imaju povjerenje u njihove proizvode.
Stroj broj 500 postavljen u tvrtki Huashuo
Robin Lu naglašava, da Bühlerov pogon u Kini predstavlja mnogo više od samo proizvodne lokacije. Njihova vizija je uvijek bila "isti brend – ista kvaliteta", bez obzira na to, gdje proizvode svoju opremu za tlačno lijevanje. Razvojni i proizvodni tim u Kini čine dobro educirani stručnjaci na području tlačnog lijevanja, koji osiguravaju, da je svaka ćelija za tlačno lijevanje izrađena tako, da udovoljava zahtjevima korisnika te im omogućuje lijevanje kva-
SSAB Domex® Plus spada u grupu čelika SSAB Domex®, iako je praktično riječ o savršenom novom čeliku.
Novi tip čelika omogućuje tvrtkama, koje se bave štancanjem, probijanjem i kompleksnim postupcima dubokog vučenja, novu razinu učinkovitosti kod postupaka hladnog preoblikovanja. Materijal je posebno primjeren za velikoserijske automatizirane proizvodne linije.
Čelik SSAB Domex®Plus mijenja brojna razumijevanja, što je moguće postići postupcima hladnog preoblikovanja, unatoč brojnim prvorazrednim čelicima, koji su danas na raspolaganju. Radi posebnog proizvodnog procesa, čelik SSAB Domex®Plus ima iznimno finu mikrostrukturu, što ima pozitivan utjecaj na mehanička svojstva čelika. Čelik SSAB Domex®Plus ima zajamčenu vrijednost udarne žilavosti kod niskih temperatura do -60 °C te tipično vrijednost 300 J pri temperaturi -20 °C.
Tijekom obrade rezanjem na rubovima obradaka se ne pojavljuje srh, a odrezana površina je vrlo glatka te bez mikro-napuklina kod iznimno visokih brzina rezanja. Pored toga, čelik ima bitno poboljšanu lokalno preoblikovljivost. Kod visoko napregnutog savijanja i preoblikovanja ne javljaju se napukline, a ujedno se drastično poboljšava čvrstoća i kvaliteta konačnih proizvoda.
litetnih proizvoda. Za Bühlerov tim u Kini je suradnja s tvrtkom Huashuo vrlo važna i vrlo su ponosni, što je 500. stroj za tlačno lijevanje Ecoline postavljen kod njihovog važnog kupca.
www.buhlergroup.com
» Mehanička svojstva novog čelika SSAB Domex® Plus bitno poboljšavaju produktivnost i snizuju troškove
Čelik prilagođen alatima
Čelik SSAB Domex®Plus je vrlo tolerantan prema istrošenim alatima. Tijekom postupka probijanja se s istrošenjem smanjuje oštrina rubova alata te povećava zračnost između žiga i matrice, no u takvim se slučajevima čelik SSAB Domex®Plus i dalje dobro obrađuje. Veće proizvodne serije s manje izmjena alata tako poboljšavaju produktivnost i snizuju troškove proizvodnje.
www.ssab.com
Tvrtka XLase GmbH iz Hamburga se predstavila na prošlogodišnjem sajmu EuroBLECH kao kompetentan partner za učinkovitu lasersku obradu na europskom tržištu.
Sajam EuroBLECH je predstavljao stratešku prekretnicu za tvrtku Xlase GmbH iz Hamburga. Na tom događaju se europska start-up tvrtka na području obrade laserom po prvi puta predstavila na velikoj pozornici svjetskog sajma za obradu limova. Tvrtka Xlase je na sajmu uz podršku svoje kineske matične tvrtke Foshan Beyond Laser Technology Co, Ltd, koja je bolje poznata pod robnom markom HSG Laser.
Svega nekoliko tjedana nakon osnivanja u Hamburgu, tvrtka XLase GmbH je puna oduševljenja i optimizma. Thorsten Frauenpreiß, direktor europske start-up tvrtke na području tehnologije laserske obrade, unatoč svemu je bio opušten tijekom prvog nastupa tvrtke na sajmu EuroBLECH u Hannoveru. Frauenpreiß pojašnjava, kako su s osnivanjem tvrtke XLase GmbH u europsku industriju obrade limova donijeli svjež vjetar s pragmatičnim pogledom na obradu i veliku dozu strasti za tržište i njihove korisnike. Pored toga su na sajmu EuroBLECH htjeli jasno predstaviti svoje ambicije i položaj u Europi, kao pravog alternativnog dobavljača laserske opreme za obradu limova, cijevi i profila.
Na sajmu u Hannoveru se tvrtka XLase GmbH po prvi puta izravno suočila sa svojom konkurencijom. Kao novak na tom području u Europi, tvrtka XLase GmbH je pokazala svo poštovanje prema postignućima vodećih tvrtki s dugogodišnjom tradicijom na tom tržištu, pojašnjava Frauenpreiß. Svejedno je uvjeren, kako XLase može postići mnogo, obzirom na to, gdje su na tom području smjestili tvrtku i gdje se skrivaju njihove najveće prilike te ujedno jamči, da će kupce uvjeriti, da se odluče za njihovu ponudu, jer vjeruje u iznimnu tehnologiju i strojeve proizvođača XLase. Obzirom na tehničko znanje, tvrtka se oslanja na inženjersko znanje i iskustva kineske tvrtke HGS Laser Group, jer su između
» Tvrtka XLase GmbH je na sajmu EuroBLECH u Hannoveru predstavila svoj stroj za 2D-lasersko rezanje XLase G4020H s vlaknastim laserom snage 12 kW, radne površine 4.000 x 2.000 mm i automatski izmjenjiv radni stol. Sustav je primjeren za rezanje široke palete različitih materijala. | Izvor: XLase
ostalog na njihovom izložbenom prostoru na sajmu EuroBLECH primali posjetitelje te svoje europske prodavače i servisne partnere. Na sajmu u Hannoveru su prikazali reprezentativnu paletu njihovog čitavog raspona strojeva za lasersko rezanje uobičajenih i sastavljenih ili hibridnih limova, obrađenih cijevi i profila te višeosne sustave za obradu cijevi i profila.
Na izložbenom prostoru u fokusu je bio stroj za 2D-lasersko rezanje XLase G4020H s radnom površinom 4.000 x 2.000 mm. Stroj je opremljen s automatski izmjenjivim radnim stolom i vlaknastim laserom snage do 12 kW, što omogućuje visoko učinkovito rezanje široke palete različitih materijala. Visoka brzina posmaka do 140 m/min osigurava brzo pozicioniranje i posljedično visoku produktivnost.
Za poboljšanje produktivnosti i učinkovitosti svojih laserskih sustava tvrtka XLase GmbH, između ostalih, surađuje s tvrtkom IPG Laser GmbH iz Burbacha, njemačkom podružnicom tvrtke IPG Photonics Corporation, koja se smatra vodećom svjetskom tvrtkom na području izrade visokoučinkovitih vlaknastih lasera. Za kontrolu i praćenje procesa, tvrtka XLase GmbH primjenjuje visoko-tehnološke glave za rezanje njemačkog proizvođača Precitec GmbH & Co. KG.
Uspješan rast na segmentu obrade cijevi i profila bila je na sajmu EuroBLECH predstavljen sa strojem XLase TH65. Ovisno o zahtjevima, stroj je raspoloživ s djelomično automatskim ili u cijelosti automatiziranim sustavom za dodavanje obradaka. Stroj može obrađivati cijevi promjera od 20 do 210 mm, dok pravokutne profile mogu obrađivati s dimenzijama stranica od 20 do 150 mm. Najveća duljina obradaka iznosi 6.500 mm. Pored toga tvrtka XLase GmbH kupcima nudi posebne namjenske izvedbe stroja, kao što su XLase TM65 namijenjen obradi manjih cijevi, XLase TS65 za velike promjere cijevi i XLase TP65 namijenjen 5-osnoj obradi cijevi i profila.
XLase, visoko-tehnološka robna marka za europsko tržište
Na sajmu EuroBLECH tvrtka XLase GmbH je dobila važne smjernice za daljnji rad, uvjeren je Thorsten Frauenpreiß. Od svojih kupaca te prodajnih i servisnih partnera, na sajmu su dobili neprocjenjive povratne informacije. Za tvrtku HSG Laser osnivanje tvrtke XLaser GmbH u Hamburgu znači tehnološki skok te novi pristup na europskom tržištu.
Cilj tvrtke XLase GmbH je razvoj u vrhunsku robnu marku sa ciljem udovoljavanja zahtjevima i očekivanjima europskog tržišta.
U tu svrhu će tvrtka HSG Laser posebno povećati i prilagoditi investicije u čitave svoje proizvodne kapacitete. Pored strojeva za lasersko rezanje običnih i hibridnih limova te višeosnih sustava za obradu limova, cijevi i profila, nude i robotizirane i automatizirane proizvodne sustave s laserima snage do 15 kW.
Tri stupa strategije tvrtke XLase
Tvrtka XLase GmbH će u dalje razvijati svoje tržište uz tehnološku i inženjersku podršku svoje matične kineske tvrtke HSG Laser Group te osnažiti svoju strategiju, koja se temelji na tri stupa:
1. Razvoj vlastite infrastrukture tvrtke za osnaživanje postojećih prodajnih i servisnih partnera u Europi.
» Stroj za lasersku obradu cijevi i profila XLase TH65 proizvođača XLase GmbH predstavljen na sajmu EuroBLECH. Sustav je raspoloživ s djelomično ili u cijelosti automatiziranim sustavom dodavanja, te u različitim izvedbama obzirom na zahtjeve kupaca, uključujući verziju XLase TP65 za 5-osnu obradu cijevi i profila. | Izvor: XLase
2. Proširivanje trenutačno neodređenog sustava u cjelovitu mrežu izvrsnosti za prodaju, tehnologiju, procese, automatizaciju i servisiranje.
3. Ubrzavanje interakcije između kupaca, partnerskih tvrtki i proizvodnih pogona u Kini, koja će služiti kao osnovica za međusobne procese inovacija i optimiranja.
Održivo te usmjereno na potrebe kupaca
U tvrtki su vrlo dobro svjesni svoje uloge kao novaka na vrlo konkurentskom tržištu, naglasio je Thorsten Frauenpreiß, direktor XLase GmbH, prilikom prvog predstavljanja pri otvorenju tvrtke u Hamburgu. Ujedno dobro znaju, što su sposobni načiniti, te su uvjereni, da bolja rješenja mogu biti uspješna bilo kada i bilo kome na svjetskom tržištu, pojašnjava Frauenpreiß. Upravo tu priliku, da mogu surađivati zajedno sa svojim prodajnim i servisnim partnerima na temelju postepenog proširivanja prisutnosti i učinkovitosti, žele dosljedno iskoristiti.
www.xlase.de
• Prestrukturiranje uprave
• Pozitivni ciljevi razvoja i prodaje
• Frederic Lanz, novi direktor prodaje i marketinga
KEMPER GmbH postavlja temelje za ambicioznu strategiju rasta tvrtke. Kako bi se ona ostvarila, već su počeli s prestrukturiranjem uprave i planiranjem povećavanja broja zaposlenika. U posljednjih osam godina, prodaja se udvostručila, što nužno zahtijeva dodatne kadrove. Pored toga si je društvo za razdoblje do 2025. godine postavilo ambiciozne ciljeve. Novi direktor marketinga i prodaje Frederic Lanz aktivno će oblikovati taj razvoj od 2019. godine nadalje.
Stvarni uspjeh i predviđeni razvoj trebali bi biti u usporedbi s prethodnim godinama ogroman izazov za tvrtku i njenu strukturu. Björn Kemper, direktor tvrtke KEMPER GmbH, koji podržava taj put u svijetlu budućnost, uvjeren je, da je potrebno prilagoditi korporacijske strukture: "Prestrukturiranje je već počelo. Svaki tjedan zapošljavamo nove kadrove i neprekidno širimo svoje kapacitete."
Dok će Michael Schiller i dalje biti odgovoran za proizvodnju, tehničku službu, nabavu i kontrolu, Björn Kemper će u budućnosti biti usredotočen na strateški razvoj i globalno širenje grupacije KEMPER. Trenutačno je u tvrtki zaposleno više od 350 ljudi, a broj ustrajno raste. Te promjene su posljedica razvoja poduzetništva i ambicioznih korporativnih ciljeva. KEMPER je od 2010. godine udvostručio prodaju. Posljednjih dvanaest mjeseci je bilo najbolje razdoblje u povijesti tvrtke, a 2018. godina najvjerojatnije najuspješnija tvrtka u povijesti tvrtke. "Naša poslovna rješenja, korisnicima prilagođeni proizvodi te sve veća važnost zdravog radnog okruženja, i dalje će ubrzavati naš rast po čitavom svijetu," ističe Björn Kemper. Proizvođač namjerava iznova povećati prodaju – ovog puta za 50 % do 2025. godine.
KEMPER ne mijenja samo odgovornosti uprave, već će je i proširiti. Od 1. siječnja 2019. godine nadalje Frederic Lanz je novi direktor marketinga i prodaje – to mjesto je preuzeo od Björna Kempera.
Specijalista za tehnologije zavarivanja i stručnjak za industriju, usredotočiti će se na daljnji razvoj robne marke KEMPER na međunarodnoj razini. "Taj novi izazov me vrlo privlači, jer je riječ o tvrtki s pionirskim duhom, izvrsnim portfeljem i snažnim timom," tvrdi Frederic Lanz. "Budućnost industrije je u digitalizaciji, tijesno povezanoj s industrijskom sigurnošću i zadovoljstvom zaposlenika. Stoga je važno, da što bolje iskoristimo potencijal tvrtke."
KEMPER je na putu postizanja ambicioznih ciljeva. "S iznimnim znanjem i iskustvom međunarodnog izvršnog direktora, Frederic Lanz je u svakom pogledu obogatio obiteljsku tvrtku," kaže Björn Kemper.
www.kemper.eu
Zavarivanje metala i plastike pri izradi baterija je povezano s posebnim izazovima – ograničen prostor, vrlo tanke folije i ometajući rubovi zahtijevaju posebna rješenja. Švicarska tvrtka Telsonic AG ima već više od deset godina iskustva i impresivno znanje na području zavarivanja baterija. Torzijski postupak, koji su izumili ti pioniri ultrazvučnog zavarivanja, u tom razdoblju je razvio u kraljevsku disciplinu. Da se može nositi i s najzahtjevnijim zadacima, pokazati ćemo na četiri primjera.
Do sada su se laserski sustavi rijetko primjenjivali u svrhu kaljenja. I u slučajevima primjene nije bilo primjerenog upravljačkog sustava za on-line prilagođavanje parametara procesa. Razvojna postignuća društva Scansonic omogućuju kontrolirano kaljenje te značajno poboljšanje kvalitete sa svojom primjenom inteligentnih senzora, novih pristupa kontroli radnog područja te stabilizacijom procesa.
U načelu, daljinsko lasersko kaljenje pripada metodama površinskog otvrdnjavanja. Posebice primjereni materijali za taj postupak su oni na bazi željeza i s više od 0,2 % ugljika. Za kaljenje proizvoda laserska zraka obično zagrije površinski sloj malo ispod temperature tališta. Površina proizvoda je zagrijana u smjeru pomaka zrake i posljedično se atomi ugljika raspoređuju u rešetki. Zagrijani materijal se brzo ohladi, kada se radna točka zrake pomakne naprijed. To se naziva samogašenjem. Pri visokim brzinama hlađenja difuzija ugljika je spriječena i metalna rešetka se ne može vratiti u prvotno stanje. Rešetka ostaje u martenzitnom stanju s visokom tvrdoćom i krhkošću.
Slika 1 prikazuje sustav za točno podešavanje parametara tijekom procesa s pomoću dva povezana kruga. To omogućuje prilagodbu snage i brzine lasera u poprečnom smjeru integriranog skenera obzirom na trenutačne značajke procesa i svojstva materijala. Radi kontrole temperature u stvarnom vremenu, proces se stalno
odvija iznad zahtijevane temperature za kaljenje, međutim ispod temperature tališta. Kako bi se kod konstrukcijski definiranih rubova provrta ili drugih oštrih rubova spriječilo taljenje površinskog sloja pri postizanju zahtijevane debljine (do 2 mm) kaljenja, primijenjeni su relativno veliki promjeri zrake (Φs = 3,5–15 mm) uz srednje visoke brzine 0,2–1,5 m/min. Snaga lasera je između 0,9 i 5 kW.
I sa stajališta ekonomičnosti, lasersko kaljenje ima prednosti. Velika prilagodljivost omogućuje visoku učinkovitost i pri manjim serijama. Alat se ne troši i ne zahtijeva mnogo održavanja, a komponente su nakon kaljenja na raspolaganju za primjenu odmah bez naknadnih obrada. Vrijeme obrade je kraće, jer nije potrebno dugo vrijeme zagrijavanja, a temperature procesa je moguće mijenjati vrlo brzo i točno.
Lasersko kaljenje postaje jednostavnim za uključiti u postojeći proces izrade. Sam laserski izvor je moguće primjenom optičkih vlakana postaviti i izvan lanca obrade. Sam proces je dakle postavljen u malom prostoru, koji uključuje ne samo potreban prostor za obratke te mehanizam za pomicanje glave.
Mali utjecaj na okruženje sa samogašenjem komponenata, uklanjanje potrebe za potrošnjom vode ili ulja za gašenje te visoka učinkovitost energije laserskog postupka, također su prednosti.
Kaljenje s pomoću lasera nudi kupcima brojne prednosti. Selektivno kaljenje definiranih površina s vrlo točno definiranim unosom topline omogućuje i smanjivanje veličine i mase komponenata uz povećanu otpornost na trošenje.
Uvjeti laserskog procesa
S pomoću vođenja zrake, moguće je obraditi i teže dostupna mjesta na obratku, a proces kaljenja prilagoditi geometriji. Tako je moguće kaliti zahtjevne oblike s visokim stupnjem prilagodljivosti. Induktivno površinsko kaljenje zahtijeva izradu induktora za svaki novi oblik. Dodatno je, radi značajki laserske snage, moguće lokalno strogo ograničeno kaljenje.
Odlučujuća prednost za ekonomičnu primjenjivost laserskog kaljenja je mogućnost kaljenja konačno obrađenih dijelova. Obradak je moguće mehanički obraditi u mekom stanju, a kaljenje se obavlja samo, ukoliko dimenzije i oblici odgovaraju zahtjevima. Deformacija komponente je u usporedbi s indukcijskim kaljenjem, radi ciljno usmjerenog unosa topline, zanemariva.
Samogašenje tijekom laserskog kaljenja uz primjereni volumen i temperaturni gradijent između površine i jezgre, osiguravaju optimalno kaljenje bez grešaka.
Slike 2 i 3 prikazuju osovinu s radijalnim utorima. Dodavanje pri procesu kaljenja tog proizvoda postignuto je okretanjem obratka. Poprečni pomak skeniranja je primjenjiv u smjeru osi i pokriva dva susjedna utora. Uzdužni presjek na Slici 3 prikazana je otvrdnuta struktura na rubu površine.
Dubina površinskog kaljen ja 1 mm je dobivena primjenom optičkog de-fokusiranja, što je povećalo promjer laserske zrake na obratku s 3,3 na 5,7 mm. Rubovi utora nisu bili pretaljeni.
Izabrana brzina robota od 6 mm/s ima povoljan učinak na samogašenje. Dijagram na Slici 4 prikazuje izmjerenu tvrdoću HV obzirom na dubinu komponente.
Kod zagrijavanja rubova postoji opasnost od taljenja, što je spriječeno smanjenjem gustoće snage i istodobnim povećanjem brzine skeniranja. Temperatura obradka u sredini točke obrade (TCP, Tool Center Point) mjerena je s pomoću pirometra, koji je su-osno priključen na optičku putanju zrake. Izmjerene temperature su uspoređivane s podešenom točkom, sukladno postupku kontrole.
U slučaju odstupanja od podešene točke, prilagođavaju se i bočni pomak skeniranja kao i snaga lasera.
Okomiti odmak u smjeru osi z (okomito) postiže se s pomoću integralne funkcije auto-fokusa na kolimatorskim lećama optičkog sustava. Sustav omogućuje čist proces kaljenja, jer nije potrebno primjenjivati medij za gašenje, pa dakle ne dolazi do onečišćenja površine. Moguće je selektivno kaljenje komponenata s površinski razvedenom i teško dostupnom geometrijom, provrtima ili utorima, kao i na distorzirani oblici osjetljivih komponenata. Laserska zraka djeluje, za razliku od induktora, kao alat koji nije vezan na oblik.
Optički sustav RLH-A za lasersko kaljenje može primjenjivati čvrste laserske izvore valne duljine 1030 nm, čvrste YAG lasere s 1064 nm, kao i vlaknaste lasere valne duljine 1070 nm. Optika može raditi i s diodnim laserima valne duljine između 930 i 1100 nm. Za navedenu primjenu površinskog kaljenja, tipični promjer jezgre vlakna u optičkom kabelu je 600 µm.
Odgovarajući pomaci obzirom na vrstu obradaka mogu biti na strani obradaka ili laserske optike. Kod te vrste obrade potrebno je brinuti i o odgovarajućoj zaštiti okoline s pomoću primjerenog ormara.
Budućnost zasigurno donosi različite sustave, prilagođene korisnicima. To mogu biti i dvodimenzionalni sklopovi za skeniranje kao i jednostavniji sustavi bez oscilacije laserske zrake. Druga uporabna prilagodba procesa je promjenjiv oblik zrake odnosno žarišta. Pri tome će se laserska točka, s pomoću difrakcijskog optičkog sustava, mijenjati u linijski ili kružni oblik.
• Preuzeto od: Alexander Kranhold, Sebastian Becker, Laser beam remote hardening – innovative surface treatment, The Heat Treatment Market, Vol. 22 (2015), Issue 01, P. 5-8 , Laser beam remote hardening – innovative surface treatment
Varjenje kovine in plastike pri izdelavi baterij je povezano s posebnimi izzivi –omejen prostor, zelo tanke folije in moteči robovi zahtevajo posebne rešitve. Švicarsko podjetje Telsonic AG ima že več kot deset let izkušenj in impresivno znanje na področju varjenja baterij. Torzijski postopek, ki so ga iznašli ti pionirji ultrazvočnega varjenja, se je v tem času razvil v kraljevsko disciplino. Da je kos tudi najzahtevnejšim nalogam, bomo pokazali na štirih primerih.
»Kod ultrazvučnog zavarivanja kontakata i odvodnika akumulatorskih baterija za mobilne telefone, potrebno je riješiti neke probleme i stoga za taj posao nisu primjereni baš svi postupci,« naglašava Aleks Lichtenegger, direktor tvrtke VIAL Automation d.o.o. Jedan od najvećih izazova je brzina proizvodnje. Duge putanje pozicioniranja sonotroda u obliku glave kladiva kod longitudinalnog ultrazvučnog zavarivanja ni izdaleka ne omogućuju željene brze cikluse. Kod torzijskog postupka ultzrazvučnog zavarivanja, koji su razvili u Telsonicu, vitka sonotroda se dodaje odozgo i može se zadržati neposredno iznad točke zavarivanja na visini svega nekoliko milimetara, pa je stoga pozicioniranje iznimno brzo. Sljedeća prednost je stvaranje sile zavarivanja u središnjoj osi zavarivanja. Torzijsko gibanje praktično ne opterećuje područja ispod kontakata i tako ih osigurava, a alati se također ne savijaju.
Telsonicov postupak sa svim svojim prednostima se iskazuje i pri izradi baterija za električna vozila. Tamo se torzijski zavaruju priključci tranzistora IGBT, a sonotrode se isto tako dodaju odozgo s kratkom putanjom pozicioniranja. Radi ometajućih rubova limova za zaštitu os elektromagnetskih smetnji, koje strše u visinu, mnogo kontakata modula snage uopće ne bi bilo moguće zavariti nekako drugačije. Pri tome se primjenjuju dva postupka, gdje se pomiče ili IGBT, ili sonotroda. Torzijski postupak je također vrlo nježan prema donjem pripremku za zavarivanje, tako da je osjetljiva keramička ploča ispod bakra opterećena samo s malim silama.
» S postupkom torzijskog ultrazvučnoga zavarivanja Telsonic, aluminijski kabel presjeka 200 mm2 sigurno se zavari u debelostjenu kabelsku ušicu od poniklanog bakra.
» Postupak Telsonic daje najbolje rezultate kod cilindričnog zavarivanja okruglih čepova, obruča i vijaka.
Sljedeći primjer je sigurno zavarivanje dvaju raznolikih materijala – poniklanog bakra i aluminija. Aluminijski kabel presjeka 200 mm2 se pouzdano zavaruje s debelostijenim cijevnim kabelskim uzicama od poniklanog bakra. Ono što predstavlja poteškoću za uobičajene postupke, pouzdano uspijeva Telsonicovoj tehnologiji PowerWheel®. U postupku torzijskog ultrazvučnog zavarivanja se s velikim unosom energije u kratkom vremenu spajaju aluminijski
vodič i bakreni kontakt. Postupak PowerWheel® omogućuje, da se u vrlo kratkom vremenu ostvari pritisak zavarivanja do 8000 kN i da se kroz debelu stijenku kabelske uzice u zonu spajanja provodi snaga od 10 kW, koja ostvaruje čvrsti spoj.
Torzijski postupak naravno daje najbolje rezultate kod pripremaka za zavarivanje valjkastog oblika. Kod okruglih čepova, obruča i vijaka, moguće je primjenjivati sonotrode, koje na sredini imaju rupu, što ne omogućuje niti jedan drugi postupak. Automobilski proizvođač tako zavaruje čelični čep, koji je utisnut u vitku od bakar-nikla, te prednji kraj aluminijske sabirnice za kontakt sa starterom. Zavareni spoj bez prekida potpuno okružuje čep. Postupak,
koji se izvodi u automatiziranom proizvodnom procesu osigurava zahtijevane kratke cikluse i velik broj proizvoda.
Zavarivanje tankih folija bez oštećenja
Postupak torzijskog zavarivanja Telsonic se primjenjuje i kod zavarivanja folija u pakete za litij-ionske baterije, bez da se ošteti osjetljiva gornja folija. Pojedinačne folije od aluminija i bakra, debele jedna 10-20 µm tako su sigurno spojene paket s visokom čvrstoćom.
www.vial-automation.si
• KEMPER nadograđuje razvoj uređaja za praćenje kvalitete zraka
• Centralno upravljanje oblacima za različite korisnike
• Prepoznavanje ultra fine prašine sve do nanočestica
Prikazani su dokazi o kvaliteti zraka sve do nanočestica: AirWatch postavlja nove standarde za umreživanje opreme za čišćenje zraka u proizvodnim radionicama. Napredni sustav za kontrolu zraka KEMPER se može integrirati u okruženjima, gdje je digitalna infrastruktura neodgovarajuća, bez interferencije s korporativnim mrežama. Sustav analiza stvarnu količinu ultra finih čestica prašine. Povezivanjem u internetski oblak, različiti korisnici mogu kontrolirati sustave preko upravljanja flotom.
AirWatch je ključni alat za male i srednje velike tvrtke, koje žele postići digitalnu dodanu vrijednost pri tehnologiji ekstrakcije, pojašnjava Björn Kemper, generalni direktor tvrtke KEMPER GmbH: "Brojna proizvodna okruženja nemaju odgovarajuću digitalnu infrastrukturu. I bez dostupne mreže, AirWatch može uspostavljati autonomnu komunikaciju između uređaja."
AirWatch uklanja potrebu za investicijama u dodatnu infrastrukturu. To je ključno i za tvrtke, koje žele izbjeći dodatne prodore u svoje mreže i spriječiti moguće rizike za svoje podatke.
Samostalnu funkcionalnost omogućuje integrirana mobilna radijska tehnologija. KEMPER trenutačno oprema sve odgovarajuće uređaje iz svog portfelja. Centralni kontrolni element je internetski oblak, koji povezuje sve uređaje međusobno.
AirWatch ima vrlo osjetljiv senzor, koji osigurava učinkovitu komunikaciju između uređaja. Može čak otkriti ultra fine čestice prašine, koji su manji od 0,3 mikrometra. Sustavi za ekstrakciju i ventilaciju su pod stalnom kontrolom, kako to zahtijevaju pravila na radnom mjestu.
"S automatizacijom procesa sigurnosti i zdravlja na radu možemo povećati učinkovitost proizvodnje, jer zaposlenicima omogućujemo da se usredotoče na svoj rad," pojašnjava Kemper. Komunikacija stroj-stroj omogućuje upravljanje potrebama tijekom rada, što doprinosi energijskoj učinkovitosti.
Sustav za praćenje kvalitete zraka prosljeđuje podatke o koncentracijama prašine u sustav za upravljanje oblakom, s kojim je povezan. Njih je moguće pratiti bez obzira na lokaciju, preko inter-
netskog pretraživača na pametnom telefonu, tabletnom računalu ili osobnom računalu. Sustav upravljanja na više razina omogućuje prilagodljivo upravljanje, kojem je moguće pristupati, kada to zahtijevaju tvrtke, trgovci, ponuditelji strojeva i proizvođači.
AirWatch prikazuje podatke kao apsolutnu količinu čestica i njihovu razdiobu obzirom na veličinu, a isto tako izračunava točne vrijednosti na temelju mase, što je važno za dnevno praćenje graničnih vrijednosti. "To daje ključnim osobama u proizvodnji detaljnu sliku o kvaliteti zraka, kako se ona mijenja tijekom proizvodnog procesa i prikazuje prednosti tehnologije ekstrakcije," kaže Kemper.
Tvrtke mogu podatke o kvaliteti zraka transparentno prosljeđivati radnicima, primjenom vizualizacije prema sustavu semafora.
"Naš sustav za praćenje zraka stvara svijest o važnosti čistog zraka i ima pozitivni učinak na svijest i lojalnost zaposlenika," tvrdi Kemper. Radi nove tehnologije senzora, koja se primjenjuje u tom naprednom sustavu, bilježe ne samo koncentraciju čestica, već i temperaturu i vlažnost zraka.
www.kemper.eu
Sajam Formnext 2018 postavlja nove rekorde na nekoliko razina i doprinosi dinamici čitave industrije s mnoštvom svjetskih premijera. Vodeći međunarodni sajam za aditivnu proizvodnju i vrhunsku industrijsku proizvodnju postavlja nove impresivne rekorde u smislu broja posjetitelja. 26.919 specijalista i menadžera posjetilo je Formnext od 13. do 16. studenog 2018. godine u Frankfurtu, nadmašujući već ionako impresivne brojke iz prethodne godine – ovog puta za 25 posto.
Četiri dana sajma Formnext 2018 poslužilo je kao svjetiljka vodilja za suvremenu proizvodnu tehnologiju i aditivnu proizvodnju iz čitavog svijeta. Sajam Formnext 2018 postavio je rekord u smislu broja izlagača, s ukupno 632 izlagača iz 32 zemlje. Posjetitelji su mogli otkriti rješenja i dobiti poticajne ideje kroz čitav proizvodni lanac, koji mogu njihovu proizvodnju načiniti učinkovitijom. Uz široku raspon inovacija usmjerenih na budućnost, Formnext 2018 također je pokazao kako se aditivna proizvodnja i Industrija 4.0 ubrzano povezuju, kako bi stvorili inteligentne, automatizirane proizvodne procese.
Tvrtke kao što su 3D Systens, Arburg, BigRep, EOS, GE, HO, Multec, OR Laser, Renishaw, Siemens, Stratasys, Trumpf i Voxeljet prikazale su brojne svjetske premijere kroz čitav proizvodni lanac.
“Formnext je prošao kroz izniman razvij,“ tvrdi Sascha F. Wenzler, potpredsjednik za sajam Formnext organizatora događaja Mesago Messe Frankfurt. “S takvom jedinstvenom razinom inovacija, događaj osigurava treperavo sajamsko iskustvo kod svakoga tko u njemu sudjeluje. U kontekstu ekstremno dinamičkog sektora, Formnext osigurava putokaz evoluciji vrhunskih proizvodnih industrija.”
Posjetitelji su također bili impresionirani visokom kvalitetom inovacija i izloženih eksponata. “Sajam nastavlja biti svojevrsnim benchmark događajem za aditivnu proizvodnju. S aspekta mreža i tehnologija, on je globalno vodeći sajam”, komentira Simon Marriott, direktor tvrtke imcrc iz Australije.
Uz to što je sajam krcat inovacijama, Formnext je također važna poslovna platforma. Na sajmu je sklopljeno nebrojeno poslovnih ugovora i prodaja uređaja, čime se pokreće evolucija čitave industrije. Događaj također osigurava novim tvrtkama mogućnost upoznavanja važnih partnera za poslovanje i investicije. Sa svojim opsežnim programom pratećih događaja, Formnext je također mjesto za novajlije u aditivnoj proizvodnji.
Pojedine tvrtke iz svih sektora proizvodne industrije ovdje mogu naučiti kako iskoristiti potencijale koje nudi aditivna proizvodnja. Na transatlantskom forumu “AM Standards Forum”, koji je po prvi puta organiziran u suradnji s U.S. Commercial Service, stručnjaci iz Europe i SAD raspravljali su o međunarodnom razvoju proizvodnih standarda za aditivnu proizvodnju.
Tijekom međunarodne konferencije “TCT conference @ Formnext”, oko 850 stručnjaka iz svijeta aditivne proizvodnje razmijenilo je svoja trenutačna iskustva i znanja.
Impresivna međunarodna prisutnost
Privlačeći 49 posto publike izvan Njemačke, Formnext 2018 je učvrstio status vodećeg međunarodnog sajma za aditivnu proizvodnju i suvremenu industrijsku proizvodnju. Raznolikost ponude na sajmu Formnext privuklo je specijaliste i menadžere iz brojnih svjetskih renomiranih tvrtki. Oni uključuju predstavnike vodećim OEM i dobavljača i sektorima zrakoplovstva, automobilske industrije, industrije nafte i plina, medicinske tehnologije, dentalne industrije, strojarstva te sektora građevinarstva i arhitekture.
Izlagači su također pohvalili visoku razinu količine posjetitelja kao i iznimno kvalitetne rasprave s njima. Ilaria Guiccardini, direktor za marketing tvrtke Roboze (Italija) je primijetio: “Formnext i industrija se razvijaju. Ove godine, na izložbenom prostoru imali smo kvalificiranije posjetitelje nego li ranije. Ljudi već poznaju naše proizvode i traže konkretna rješenja. Na sajmu Formnext, dotakli smo se budućnosti industrijske proizvodnje.” “Svake godine, Formnext postaje bolji nego li godinu ranije. To je pravo mjesto gdje treba biti,” s entuzijazmom je izjavio Rick Fulop, izvršni direktor i suosnivač tvrtke Desktop Metal (SAD).
Formnext 2018 u brojkama:
• Izložbena površina: 37,231 m2
• Broj izlagača: 632
• Broj posjetitelja: 26.919
• Broj sudionika konferencije: 849
Poglen unaprijed u 2019.: nove dvorane i SAD kao zemlja partner Ove godine, Formnext 2019, održavati će se od 19. do 22. studenog po prvi puta u dvoranama 11 i 12 na frankfurtskom sajamskom prostoru. Također po prvi puta na sajmu Formnext 2019, biti će prikazana zemlja gost – SAD. SAD ima dugu tradiciju u području aditivne proizvodnje i jedan je od najvažnijih izlagačkih nacija na sajmu Formnext. Iznimno aktivna scena za start-up tvrtke, stvorila je u svjetskim razmjerima seriju tvrtki, koje uživaju u međunarodnom uspjehu proteklih godina. “SAD je jedna od vodećih zemalja dobavljača i korisnika tehnologija aditivne proizvodnje – to je činjenica koja je uzeta u razmatranje kod izbora zemlje kao gošće našeg sajma” tvrdi Sascha F. Wenzler.
[ Prilagodio: izv.prof. dr.sc. Damir Godec ] formnext.mesago.com
S radnim mjestima item, koja predstavljaju simbiozu ergonomije i logistike, uštedite na nepotrebnim pokretima, a vašu suradnici c ´ e biti osjetno rastere c ´ eni
U procesu praćenja koncepta Industrije 4.0, dva cilja mogli bi biti povezivanje različitih uređaja i centralizacija podataka. Stoga bi ostvarivanje ova dva cilja moglo dovoditi do stvaranja dodatne vrijednosti, veće produktivnosti i konkurentnosti s opskrbom podataka u realnom vremenu. Izazovi inženjera automatizacije i IT odjela su također dosta jasni.
U slučaju korištenja različitih strojeva i komponenti na razini proizvodnog pogona (PLC kontroleri, roboti, servo pogoni, senzori i slično), pojavljuju se različiti komunikacijski protokoli, koje je ovisno o potražnji ciljeva Industrije 4.0 za međusobnu komunikaciju potrebno ispravno spojiti. Na sljedećoj razini, cilj je dobivene podatke prenijeti na više razine (poduzeća) za donošenje odluka. Inženjeri kvalitete, voditelji pogona i osobe s izvršnih razina, trebaju pristup podacima u realnom vremenu preko MES sustava, SCADA nadzornih sustava i ostalih »Big Data« te analitičkih alata. Pristupačnost podacima u realnom vremenu omogućuje poboljšanje procesa, povećanje produktivnosti, put do boljih odluka i konkurentnosti. Izazov je također u pružanju pristupa podacima u realnom vremenu.
Izazove na području komunikacije na razini proizvodnih pogona moguće je dodatno klasificirati:
• različiti i stariji strojevi nisu sposobni za međusobnu komunikaciju ili povezivanja na poslovni sustav poduzeća,
• korisnici trebaju kupiti, instalirati, naučiti se koristiti, održavati i eliminirati teškoće višestrukih komunikacijskih rješenja koje su različito kompleksne,
• »Big Data« i IoT platforme moraju se povezivati na industrijske nadzorne sustave daljinski i na siguran način,
• podaci mogu biti loše kvalitete, zastarjeli ili izgubljeni,
• komunikacijski mediji između različitih izvora podataka često su nepouzdani.
Razvijač komunikacijskih rješenja Kepware jedan je od vodećih na području softverskih rješenja za povezivanje različitih uređaja u automatizaciji, programskih aplikacija i centralizacije podataka te omogućuje koncept Industrije 4.0 i IIoT. Platforma KEPServerEX kao glavni proizvod s više od 150 drajvera uređaja, klijenata i plug-
» Platforma KEPServerEX nudi drajvere, klijente i plug-ine za najrazličitiju hardversku opremu te industrijske protokole/inicijative na razini proizvodnih pogona. Za donošenje odluka na višim razinama nudi istovremeno povezivanje klijentima ERP, MES, HMI, SCADA, »Historian«, »Big Data« i IoT platformama.
ina omogućuje povezivanje uređaja svih poznatijih dobavljača hardvera (Mitsubishi Electric, Allen Bradley, Omron, Schneider, Siemens i ostali) i industrijskih inicijativa (MTConnect, DNP3, IEC 61580/60870 i BACnet).
Glavne značajke platforme KEPServerEX možemo sažeti u 5 kategorija:
1. povezivost – KEPServerEX nudi širok set drajvera i plug-ina koji podržavaju aktuelne i stare uređaje industrijske automatizacije. Drajveri podržavaju različite žične i bežične mreže uključujući Ethernet, serijske i vlastite protokole te različite telemetrijske medije. KEPServerEX nudi povezivost za baze podataka, prilagođene softverske aplikacije, OPC servere, te podržava simulaciju za implementiranje i testiranje prije puštanja u pogon.
2. optimizacija – platforma optimizira komunikaciju, opterećenje mreže i uređaja uz smanjenje opsega podataka, balansiranjem opterećenja te optimizaciju komunikacije specifičnih protokola. Platforma omogućuje povezivanje »Machine-to-Machine« i redundanciju.
3. grupiranje – platforma maksimizira aplikacije podataka uz podršku povezivanja više izvora podataka i nudi informacije brojnim aplikacijama kroz jedinstvenu arhitekturu. Takvo spajanje eliminira potrebu za kupnju, upotrebu i održavanje raznolikih aplikacija za uspostavljanje odvojenih veza.
4. pristupačnost – KEPServerEX nudi pristupačnost do komponenti vodećih proizvođača opreme za automatizaciju, »Big Data« i analitičke softverske opreme putem OPC, vlastitih i IT protokola (uključujući MQTT, REST, ODBC i SNMP). Povijesni podaci su dostupni putem OPC standarda i dnevnika trenda.
5. sigurnost – alati unutar platforme šire mogućnosti administratora u kontroli pristupa korisnika i upravljanja prava traženja/čitanja/pisanja za sigurnu komunikaciju podataka. Platforma omogućuje brojne standarde klijenta – SNMP, OPC i HTTPS za daljnje ograničenje pristupa serveru, kao i broj sigurnih protokola uređaja za jednostavno ispunjavanje zahtjeva DNP3, SNMP i OPC UA baza podataka.
6. dijagnostika – platforma nudi robusnu dijagnostiku za jednostavno otklanjanje poteškoća kod uređaja i komunikacije u aplikacijama.
Platforma KEPServerEX korisna je također u tvornicama, gdje se pojavljuju stari strojevi (do nekoliko desetljeća). Stariji strojevi bili su dizajnirani još prije primjene interneta i davno prije najave koncepta Industrija 4.0, a moguće je i da se ne baziraju na standardiziranim komunikacijskim protokolima. Takvi strojevi zapravo su komunikacijski izolirani i nisu sposobni za povezivanje u arhitekture gdje se podaci mogu djeliti među uređajima (o čemu priča Industrija 4.0). Stare strojeve moguće je zamijeniti novijima, koji podržavaju napredne komunikacijske mogućnosti, ali ova mogućnost predstavlja visoke investicijske troškove. Druga mogućnost je ažuriranje i nadogradnja u strojeve, koji su sposobni za komunikaciju s drugim uređajima. Takva nadogradnja moguća je uz korištenje IoT sučelja (industrijski ruteri i pretvarači), IoT platforma (npr. KEPServerEX), OPC servera i ostalih komponenti, koje omogućuju prijenos podataka iz stroja u više razine poduzeća (i obrnuto). Posljednje (jeftinije) opcije omogućuju brzu implementaciju i puštanje u rad.
Platforma KEPServerEX s bogatom bazom drajvera, klijenata i plug-ina predstavlja medij za centralizaciju različitih uređaja, pruža jedan izvor podataka za sve aplikacije automatizacije te tako smanjuje broj komunikacijskih puteva. Putem intuitivnog korisničkog sučelja korisniku omogućuje povezivanje, upravljanje i kontrolu različitih automatizacijskih uređaja (PLC-ova, RTU jedinica, senzora i softverskih aplikacija). Prednosti poduzeća koje slijede koncept Industrije 4.0, u budućnosti će se vjerojatno pokazati kao postupno povećanje produktivnosti, većim raspoloživim vremenom uređaja i efikasnosti. Platforma KEPServerEX je dobar primjer komunikacijskog djelića u konceptu Industrije 4.0, koji vodi do opskrbe podataka u realnom vremenu na razine odlučivanja i postizanje širih ciljeva poduzeća.
Članak je preuzet iz:
[1] Connectivity platform for industrial automation and the Internet of things, PTC Inc., 2016.
[2] Manufacturing, Communication Solutions for Industrial Automation and Control, PTC Inc., 2016.
[3] Merging Legacy Equipment with the Industrial Internet of Things: Three Approaches for Integrated Data, Jeff Bates, PTC Inc., 2018.
www.kepware.com/en-us/ www.inea.hr.
Decentraliziran
Fle ks ibi la n
O tvo reni sust av
Cube je na jedinstveni modularni nacˇin strukturirani fieldbus sustav za savršene decentralizirane instalacijske koncepte.
Zahvaljujuc´i svojoj fleksibilnosti može se za svaku primjenu realizirati optimalno rješenje po mjeri – kontinuirano od vrste zaštite IP20 pa do IP69K.
Cube rješenja nude u svakoj fazi životnog ciklusa nekog stroja maksimalan ucˇinak troškova i koristi.
EtherCAT mjerni moduli namijenjeni su različitim aplikacijama u industrijskim okruženjima i uređajima za ispitivanje. Serija Basic s uzorkovanjima 10 ksps ili više, uključuje višefunkcijske kanale s različitim mjernim područjima (30 V–20 mV, +/-20 mA, puni/polovični/četvrtinski mjerni mostovi, IEPE senzori, termoparovi, RTD senzori).
Serija Economy line s uzorkovanjem 1 ksps u 2, 4, 6 i 8-kanalnoj izvedbi omogućuje mjerenja struje i napona. Moduli omogućuju precizna mjerenja napona +/-1,25V–+/-10 V i struje +/-20 mA ili 0/4–20 mA s točnošću 100 ppm u širokom temperaturnom rasponu i uz nižu cijenu.
Metalna kućišta nude optimalnu zaštitu od smetnji iz okoline i omogućuju hlađenje u mjernim aplikacijama, a istodobno osiguravaju i veću fleksibilnost priključaka, kao što su primjerice LEMO ili BNC konektori. EtherCAT mjerni moduli mogu se ugraditi i među druge U/I EtherCAT module. Beckhoff tako nudi integriranu sistemsku arhitekturu za mjerne aplikacije:
• uključivanje senzora na mjerne module u stupnjevima zaštite IP20 do IP67,
• EtherCAT kao uhodanu visokoučinkovitu lokalnu sabirnicu,
• programsku opremu TwinCAT, koja uključuje inženjerstvo, PLC-upravljanje, upravljanje servo osima, sigurnosne mehanizme, vizualizaciju, komunikaciju i mjernu tehnologiju – sve na jednom mjestu i
• povezivost u oblak uključenu u upravljački sustav.
Tako PC-kontroler može istovremeno imati funkciju standardnog kontrolera, servo kontrolera, a obavlja i mjerenja i obradu mjerenih vrijednosti u stvarnom vremenu. Beckhoffov razvojni alat TwinCAT za programiranje PC-kontrole-
ra ima i dodatne programe za podršku, namijenjene razvoju aplika cija s mjernim modulom. S pomoću alata TwinCAT Filter Designer, koeficijente filtara možete učitati izravno u mjerne ELM module. Filtrirane podatke PC-kontroler može poslati preko OPC UA sučelja ili IoT protokola izravno u oblak. TwinCAT Database Server omogućuje povezivanje kontrolera izravno s različitim bazama podataka. TwinCAT Analytics i Condition Monitoring omogućuju evaluaciju snimljenih podataka u stvarnom vremenu. TwinCAT Scope View je korisničko sučelje za grafički prikaz podataka. ELM precizni mjerni moduli nisu prvi proizvodi tvrtke Beckhoff s područja mjerenja. Beckhoff ima u ponudi i module EL serije (EtherCAT) KL serije (K-bus) u IP20 i box module u IP67 kućišti ma, koji pored mjerenja standardnih signala, pokrivaju i područja vaganja, mjerenja vibracija, mjerenja otpora, mjerenja na mreža ma (fazni naponi i struje, snaga, energija itd.). S odgovarajućim komunikacijskim sučeljima, moguće je te module primijeniti i na drugim lokalnim sabirnicama (ProfiNET, ProfiBUS, Ethernet/IP, DeviceNET, CAN open itd.).
Beckhoff tako s mjernim modulima pokrova široko područje primjene: 12- do 24-bitne rezolucije od 100 sps do 100 ksps, funkciju »oversampling«, točnost od 0,5 do 0,01 ppm i još mnogo toga.
www.beckhoff.si
www.krovel.hr
Tvrtka Vester Elektronik GmbH iz Straubenhardta u Njemačkoj se pridružila grupaciji Kistler u kolovozu 2017. godine. Vester nudi brojne prednosti, koje koriste Kistlerovim kupcima: inovativnu mjernu tehnologiju, usavršene sustave za ispitivanje i razvrstavanje kod osiguravanja kvalitete, koje podržava programska oprema za obradu slika i opsežnu zalihu tehnološkog stručnog znanja.
Pouzdani i besprijekorni proizvodni procesu u osnovici su ovisni o funkcionalnoj sigurnosti i pouzdanosti tehničkih struktura, opreme i uređaja te o kontroli tih elemenata. Već od osnivanja tvrtke Vester prije 50 godine, ta obiteljska tvrtka obavlja jednu
» Vester Elektronik GmbH se ubraja među tehnološki vodeće na području ispitivanja kvalitete i praćenja procesa kod postupaka štancanja i preoblikovanja.
bitnu zadaću: sprječava greške u proizvodnom procesu s pomoću učinkovitih kontrolnih sustava. Sensor Technology i Process Monitoring objedinjuju tradicionalne poslovne djelatnosti tvrtke s
dodacima komponenata osvjetljavanja kod vision sustava, dok se Vesterova druga poslovna jedinica usredotočuje na automatizaciju ispitivanja.
U odjelima Sensor Technology i Process Monitoring cilj je spriječiti smetnje kod primjene senzora, prije svega IR i radi ograničenja glede laserskih svjetlosnih senzora u kontrolnim sustavima, koji osiguravaju sigurne, pouzdane i besprijekorne postupke kod štancanja i u procesima preoblikovanja. Prednosti su sprječavanje nepravilnog djelovanja u procesima štancanja, što osigurava izbjegavanje troškova posljedične štete, kao što je primjerice lom alata. Vesterova automatizacija ispitivanja se usredotočuje na sto-postotnu kontrolu kvalitete za proizvodnju s nula grešaka kao i na djelomično označavanje, koje osigurava sljedivost kroz čitav proizvodni tijek.
Vesterova tehnologija ispitivanja stvara visoki stupanj zadovoljstva kupaca
pro-sort GmbH je jedna od mnogih tvrtki, koje su se odlučile za Vesterove tehnologije ispitivanja, i općenito rezultati su uspješni. Ta tvrtka za svoje industrijske kupce obavlja različite zadatke ispitivanja. pro-sort GmbH ispituje velik broj različitih dijelova i često mora ispunjavati visoke zahtjeve za kontrolu kvalitete. Za rješavanje tih izazova, tvrtka se odlučila za Vesterove tehnologije ispitivanja. pro-sort ima u svojim kapacitetima ukupno jedanaest ispitnih sustava, koji osiguravaju visoki stupanj propusnosti za dijelove, koje je potrebno ispitati i sortirati. Sustavi rade u tri smjene, a ako je potrebno i vikendima. U tim optimiranim cjelovitim rješenjima
svaka ispita ćelija se može brzo prilagoditi specifičnim potrebama korisnika. Vester dosljedno slijedi jedan cilj – poboljšati vertikalnu integraciju proizvodnje i visoku kvalitetu, koju postiže. Nakon dodane nove proizvodne hale 2013. godine, Vesterovi ispitni sustavi sada svake godine pregledaju do 350 milijuna dijelova.
Kistlerovi kupci imaju velike koristi od nove mjerne tehnologije
Vesterova integracija u grupaciju Kistler njihovim kupcima omogućuje pristup čitavom spektru stručnog znanja tehnologije ispitivanja iz jednog izvora. Pored specifičnih tehničkih iskustava s područja senzorske tehnologije i gradnje uređaja, Vester ima mnogo iskustva na području optoelektronike. Dakle, drugi cilj tog udruživanje je osnivanje centra kompetencija za optičku mjernu tehnologiju u Njemačkoj. "Ta nova tehnologija je izvrsna nadopuna Kistlerovoj tradicionalnoj mjernoj tehnologiji," komentirao je Rolf Sonderegger, generalni izvršni direktor Kistler Group. "To će nam omogućiti razvoj novih aplikacija, tako da ćemo moći još bolje ispunjavati očekivanja postojećih i novih kupaca," dodaje. Udruživanje isto tako predstavlja korak naprijed i za Vester Elektronik GmbH. S iskorištavanjem globalne korporacijske strukture i resursa, koje nudi, Vester se može usmjeriti na nova tržišta. Isto kao i u prošlosti, naglasak će biti na dugotrajnim, pouzdanim radnim odnosima s kupcima i poslovnim partnerima, te snažnom uslužnom pristupu. [ Pripremio: Mihael Debevec ] www.kistler.com
KEPServerEX je komunikacijska platforma za povezivanje, upravljanje, prikazivanje i kontroliranje softverskih aplikacija te različitih komponenti za automatizaciju.
•knjižnica sa više od 150 drajvera uredjaja i klijenta omogoćuje povezivanje uredjaja
strojne opreme (na primjer Mitsubishi
Electric, Allen Bradley, Siemens i ostali) i protokola MTConnect, DNP3, IEC
61580/60870, EUROMAP 63 i BACnet
•platforma nudi pristup do aplikacija klijenta ERP, MES, HMI i SCADA putem OPC i vlastitih protokola, te omogućuje IoT vizualizaciju i analitične produkte preko MQTT, REST i ostalih IT protokola
Kepware je razvijač komunikacijskih rješenja, koji pružaju siguran i pouzdan prijenos podataka iz strojne opreme na najviše razine tvrtke. Više informacija kod distributera
info@inea.hr i www.inea.hr.
Zadatak projekta Ergonomsko oblikovanje radnih mjesta u proizvodnju za radnike s ograničenjima, u tvrtku HELLA Saturnus Slovenija, bio je da s pomoću popisa i analize radnih mjesta u tvrtki prilagodimo već postojeća radna mjesta, kako bi bila ergonomski prilagođena i primjerena za radnike s ograničenjima. U tu svrhu smo radna mjesta analizirali s pomoću obrasca za ocjenu ergonomije, dali prijedloge poboljšanja te s pomoću programskog paketa Jack izradili simulaciju optimiranog radnog mjesta u programskom okruženju.
Tvrtka HELLA Saturnus Slovenija je dio međunarodnog koncerna HELLA i jedan od najvećih slovenskih izvoznika. Djelatnost tvrtke obuhvaća razvoj i proizvodnju svjetlosne opreme za automobile, kao što su farovi te jedno- i višefunkcijska svjetla [1]. Broj osoba s invaliditetom i općenito osoba s ograničenjima iz godine u godinu raste. Poslodavci, koji zapošljavaju najmanje 20 djelatnika, zakonski su obavezni zaposliti određeni broj osoba s invaliditetom. U navedenoj tvrtki su u poslovnoj godini 2016/2017 u prosjeku zapošljavali 1537 redovito zaposlenih. Na kraju poslovne godine je u tvrtki bilo zaposleno 76 osoba s invaliditetom [2]. Radi velikog broja radnika s ograničenjima u tvrtki i radi želje za njihovim uključivanjem na radna mjesta na proizvodnoj liniji, postavili smo si dva cilja. Prvi je bio analizirati postojeće stanje te oblikovati prilagođena radna mjesta u proizvodnji s uzimanjem u obzir načela ergonomije (prikazano u nastavku članka). Drugi je bio stvoriti prototip podupornog sustava za izbor radnih mjesta obzirom na utvrđena ograničenja kod radnika.
Zadatka smo se uhvatili tako, da smo s pomoću pročitane literature i obrasca za ocjenu ergonomije radnog mjesta popisali i proučili radna mjesta na Rasteru 3 i 4 na odjelu Termoplastike.
Obrazac za ocjenu ergonomije je obuhvaćao pitanja na teme, kao što su:
• radni prostor i držane tijela,
• proizvodna sredstva, obratci i radni ciklusi,
• redoslijed pokreta.
Problemi, koje smo kod većine radnih mjesta primijetili, su:
• nedostatak radnog prostora i površine za pokrete, posljedično nedostatak prostora za koljena i stopala,
• premala tj. neprilagodljiva visina radnog prostora,
• neodgovarajuće mjesto prikazivača, koji su van radnog mjesta tj. na neprimjerenoj visini,
• površine za odlaganje – spremnici, nisu na ergonomski povoljnim položajima i onemogućuju ergonomski ugodan rad (pokrete nije moguće izvoditi bez svladavanja prepreka),
• neodgovarajuća visina alata za žensku populaciju,
• nedostatak vodilica za točno izvođenje pokreta,
• za dosljedno obavljen posao radnik mora biti u prisilnom položaju,
• pomagala i alati nisu na dosegu ruke – prekidač je prenisko postavljen, radna pomagala su van dosega ruku itd.
Katja Šimonka, Žiga Rus, Anja Polajžer, Marcela Kolarič, Miodrag Petrovič, Nataša Vujica Herzog in Gregor HarihNa temelju naših opažanja smo dali prijedloge za poboljšanje radnog mjesta. Na taj način bismo omogućili, da posao može obavljati i radnik s ograničenjima, a istodobno spriječili da zdravi pojedinci ne pretrpe ozljede pri dugotrajnom i ponavljajućem poslu na neergonomski oblikovanom radnom mjestu. Kako ne bi ostalo samo pri tome, odlučili smo, da ćemo idealno radno mjesto prikazati s pomoću simulacije u programskom okruženju, s pomoću programa Jack.
Ručna analiza OWAS
Za analizu držanja tijela i položaja djelatnika pri radu izabrali smo Ovako Working Analysis System (OWAS). OWAS je metoda za promatranje položaja tijela. Temelji se na analitičkom sustavu, koji omogućuje ocjenjivanje različitih stupnjeva statičkog opterećenja na tijelo. Metodu je razvila finska tvrtka Ovako sa ciljem poboljšanja ergonomskih uvjeta na radnim mjestima. Analizira se položaj ruku, leđa i nogu u ovisnosti o opterećenju u određenom trenutku. Položaj tijela je kvantificiran u dvadeset i pet položaja, koji su vrednovani sa četiri stupnja rizika po zdravlje čovjeka. Analizirali smo radno mjesto FA020. Na slici 1 su prikazani rezultati ručno izrađene metode OWAS s primjerom ocjene pokreta ruku.
Simulacija radnog mjesta u programskom okruženju
Jack je alat za modeliranje virtualnog radnog okruženja i simulaciju pokreta radnika u radu, što omogućuje dosljedno izvođenje ergonomije radnog mjesta [3]. Ljudski model, koji se primjenjuje u programu, parira sa zaposlenom populacijom u određenoj tvrtki
» Slika 2: Primjer ocjene 1. stupnja
i istodobno provjerava sukladnost radnog mjesta (mogućnost oštećivanja, udobnost na radnom mjestu, potrošnja energije itd.). Za detaljniju analizu izabranog radnog mjesta smo načinili simulaciju s programskim paketom Jack 8.4. Simulacija je služila kao pomoć pri izboru odgovarajućeg radnog mjesta za osobe s ograničenjima, jer s pomoću programa mogu simulirati pokrete, koji se javljaju tijekom radnog procesa te ih zatim odgovarajuće analiziramo. Nažalost radi povjerljivosti podataka nismo dobili sve CAD-modele reflektora te smo umjesto radnog mjesta FA020 u programu Jack analizirali radna mjesta FA040 i FA050.
Programski paket u okviru za dijalog daje jednu od četiri ocjene:
1. Stupanj: položaj je normalan; korektivni zahvati nisu potrebni.
2. Stupanj: položaj može imati neke štetne učinke; zahvati nisu potrebni odmah, međutim potrebno je z bližoj budućnosti.
3. Stupanj: položaj ima štetni učinak; potrebno je što prije usvojiti korektivne zahvate.
4. Stupanj: položaj može imati štetan učinak; potrebno je detaljnije istraživanje.
U našem slučaju smo se dogovorili, da ćemo reagirati već na 2. stupanj, jer analiziramo radno mjesto za radnike s ograničenjima. Riječ je dakle za zaposlenike, koji već imaju odgovarajuća tjelesna ograničenja i ocijenili smo, da će se kod njih moći pojaviti problemi već kod 2. stupnja ocjene OWAS.
Pri analiziranju smo se usredotočili na one položaje, koji su neprimjereni za radnike s ograničenjima.
1. Uzimanje poklopca iz ambalaže → neprimjereni položaj 2. stupnja.
2. Zavrtanje → neprimjereni položaj 2. stupnja.
Iz rezultata simulacije je očito, da na oba proučavana radna mjesta dolazi do položaja 2. stupnja, što znači, da položaj može imati neke štetne učinke, iako takav položaj tijela obzirom na OWAS metodologiju ne zahtijeva trenutačne zahvate. Kako je u našem slučaju riječ o osobi s ograničenjima, zaključili smo, bi zahvati bili smisleni, npr. promjena alata, kako bi se postiglo ugodnije zavrtanje i sigurnije uzimanje sastavnog dijela iz ambalaže.
S pomoću detaljnog pregleda radnih mjesta i izvedbe odgovarajućih mjesta i izvedbe odgovarajućih poboljšanja možemo ostvariti odgovarajuće radno okruženje i za osobe s ograničenjima. Simulacije olakšavaju rad i omogućuju vizualno prikazivanje radnog okruženja, a istodobno nas upozoravaju i na moguće opasnosti, koje bi se mogle pojaviti radi nepoštivanja ergonomskih načela. Predstavljeni pristup zajedno s podupornim sustavom za raspoređivanje djelatnika na odgovarajuća radna mjesta olakšava odluke poslodavcu te ga odgovarajuće usmjeriti na izbor pravog radnog mjesta za radnika s odgovarajućim ograničenjem i s time pomaže općem zadovoljstvu i poslodavca i djelatnika.
Literatura
[1] HELLA internetska stranica, [Elektronski izvor]. https://www.hella. com/hella-si/sl/HELLA-Saturnus-Slovenija-61.html. [Datum pristupa 25. 9. 2018].
[2] HELLA Saturnus - Godišnji izvještaj, [Elektronski izvor]. https://www. hella.com/hella-si/assets/media_global/HELLA_SATURNUS_SLOVENIJA_LETNO_POROCILO_2016_2017.pdf. [Datum pristupa 25. 9. 2018].
[3] Siemens Jack – Jack Fact Sheet,“ [Elektronski izvor]. https://www.plm. automation.siemens.com/media/store/en_us/4917_tcm1023-4952_ tcm29-1992.pdf. [Datum pristupa 27. 9. 2018].
Autori članka se zahvaljuju Javnemu štipendijskemu, razvojnemu, invalidskemu in preživninskemu skladu Republike Slovenije, koji je omogućio provedbu istraživanja.
PIAB: Nova guma za usisavanje piGRIP® nudi nevjerojatnu fleksibilnost
Tvrtka INOTEH povećava svoj prodajni program omiljene modularne obitelji guma za usisavanje piGRIP® proizvođača PIAB s gumama za usisavanje piGRIP®FXI, koje nude nevjerojatno fleksibilnost.
S duljim, tanjim i super mekanim ustima, nove gume za usisavanje dizajnirane su za osiguravanje izvrsnog prihvata na jako perforiranim površinama i površinama s reljefom, gdje druge gume za usisavanje otkazuju. Njihova posebna sposobnost brtvljenja omogućuje im primjenu poroznih materijala, kao npr. kod nagužvanog i strukturiranog kartona.
Gume za usisavanje piGRIP®FXI isporučive su u četiri različita promjera od 30 do 84 mm, što im omogućuje primjenu u brojim vakuumski automatiziranim aplikacijama. Moguće je izabrati između dvije tvrdoće, i to između 30 i 18 Shore A. Najmekša inačica
18 Shore A osigurava maksimalnu moguću fleksibilnost. Gume za usisavanje su proizvedene od FDA materijala, kojeg je moguće reciklirati. Obitelj piGRIP® nudi 40 različitih priključaka. Više informacija o gumama za usisavanje piGRIP®FXI i o drugim proizvodima proizvođača PIAB možete dobiti od tvrtke INOTEH.
» Slika 3: Vađenje poklopca iz ambalaže
Zahvala
» Slika 4: Zavrtanje
Optimirani portfelj za maksimalnu fleksibilnost i niskim ukupnim troškovima vlasništva.
» Osnova za razvoj komponenata tvrtke Wunderlich je točno skeniranje postojećih komponenata. | Izvor: Wunderlich
Portfelj proizvoda planiran za seriju 1250 pokrivati će sva područja, po kojima su poznate komponente tvrtke Wunderlich i obuhvaćaju ergonomiju, udobnost, svestranu zaštitu, sigurnost, rješenja za teret, Wunderlich amortizere te druge dodatke. Svi proizvodi su razvijeni sukladno s načelima tvrtke Wunderlich, koja uključuju integriranu konstrukciju, iznimnu funkcionalnost, izvrsnu kvalitetu te oznaku "Made in Germany". Tvrtka Wunderlich tako nudi više od 1.000 komponenata za novi motocikl BMW R 1250 GS, koje su prikazane na internetskoj trgovini tvrtke Wunderlich (www.bmw-r1250gs.com) tj. mogu se vidjeti uživo na lokaciji tvrtke Wunderlich u gradu Sinzing.
Tvrtka Wunderlich je po prvi puta predstavila novu liniju dodataka posjetiteljima i entuzijastima serije GS na međunarodnom motorističkom sajmu EICMA u Milanu.
Centralni dio BMW R 1250 GS je motor, koji osigurava veći užitak pri vožnji radi većeg momenta i boljih performansi (143 Nm, 136 KM, 1254 ccm), što ujedno ima i poboljšanu učinkovitost. Sve te značajke, koje se na prvi pogled čine kontradiktornima, mogu se postići s pomoću podesivog sustava "ShiftCam" na bregastom
Tvrtka BMW Motorrad je u listopadu prošle godine na sajmu INTERMOTO 2018 u Kölnu predstavila novi model motocikla BMW R 1250 GS. U međuvremenu je tvrtka Wunderlich GmbH već počela s razvojem novih komponenata za vrlo obećavajući svestrani motocikl, koji predstavlja vodeći model razreda BMW GS.
» Sjedište standardne visine »AKTIVKOMFORT« proizvođača Wunderlich osigurava iznimnu udobnost tijekom vožnje. | Izvor: Wunderlich
vratilu. Obzirom na način vožnje, sustav se pomiče između djelomično i potpuno otvorenog položaja, što utječe na vremensko podešavanje ventila motora i takt. Djelomično otvoren položaj osigurava malu potrošnju goriva te manji moment, dok potpuno otvoreni položaj optimira performanse. Taj koncept je podržan novom digitalnom kontrolom rada motora i elektronskim injektorom goriva širine otvaranja 52 mm. Poboljšan i optimiran bio je i sustav podmazivanja motora, koji ima prilagodljivi dovod ulja obzirom na trenutačne uvjete vožnje.
“Model R 1250 GS ima u okviru standardne opreme TFT zaslon u boji s paketom povezivosti, LED-svjetla, sustav za kontrolu protiv proklizavanja ASC, dva podesiva načina vožnje (Rain i Road) te sustav za vožnju uzbrdo HSC. Motocikli R 1250 GS su raspoloživi u četiri teme boja: Metallic Black Storm, Metallic Cosmic Blue, Style HP i Exclusive.
Već prije javne prezentacije motocikl BMW R 1250 RT bio je na raspolaganju tvrtki Wunderlich u njihovom razvojnom odjelu.
» Set komponenata za zaštitu nogu »CLEAR PROTECT« proizvođača Wunderlich. | Izvor: Wunderlich GmbH
S novim ultrakompaktnim industrijskim računalom C6015 tvrtka Beckhoff pomiče granice PC-upravljanja. Nova generacija industrijskih računala uklanja prostorna i cjenovna ograničenja PC-upravljanja, jer nudi izvrstan omjer između performansi i cijene, u kombinaciji s iznimno kompaktnim kućištem. S do četvorojezgrenim procesorom, malom masom i fleksibilnom montažnom, C6015 je primjenjiv za mnoge aplikacije s područja automatizacije, vizualizacije i komunikacije. Idealan je i kao IoT prijelaz (eng. gateway).
Procesor: Intel ® Atom™, 1, 2 ili 4 jezgreni
Priključci: 2x Ethernet, 1x DisplayPort, 2x USB
Memorija: do 4 GB DDR3L RAM
Kućište: aluminij i cink
Dimenzije (Š x V x D): 82 x 82 x 40 mm
Brz i jednostavan početak primjene sustava za pakiranje
Strojevi za pakiranje su vrlo skupi i kompleksni, pri čemu novi strojevi moraju omogućavati što bržu dobavu proizvoda na tržište od njihove instalacija u proizvodne pogone. U mnogo primjera dolazi do poteškoća pri uporabi opreme za pakiranje radi nedostatka stručnog znanja kod korisnika. Školovanje operatera tijekom instaliranja i pokretanja stroja za pakiranje je važan dio programa Total-Care tvrtke Optima packaging group GmbH.
Odjel Optima Consumer je razvio različite strategije za nuđenje što bolje podrške korisnicima, kao primjerice raspoloživost njihovog inženjera, koji prati korisnike kroz dulje razdoblje. Alternativa je i novi koncept obrazovanja mentora kod njihovih kupaca, gdje najbolji stručnjaci tvrtke Optima školuju stručnjake kod korisnika. Kod korisnika opreme za pakiranje, svi se strojevi i linije za pakiranje donekle međusobno razlikuju, pojašnjava Michael Weber, voditelj servisa u Optima Consumer. U tvrtki traže rješenja, kako na praktičan način prenijeti svoje stručno znanje i iskustva svojim korisnicima. Svojim korisnicima šalju servisne inženjere, koji najbolje poznaju pojedini stroj. S vremenom su u tvrtki Optima zaključili, da kod njihovih korisnika postoje određeni pojedinci, koji su vrlo talentirani i motivirani glede primjene njihove opreme za pakiranje, pojašnjava Michael Weber.
instaliranja i pokretanja, što zahtijeva približno jedan tjedan intenzivnog školovanja, kako bi naučili i testirali sve funkcije, koje im stroj omogućuje. Tijekom procesa školovanja izrađuju se skice i videosnimke postupka, što osigurava da operateri dobiju svu potrebnu podršku u kombinaciji s edukacijskim materijalima, pojašnjava Isabel Majanguissa, koja je odgovorna za koordinaciju tečajeva školovanja u Optima Consumer. Sada, kada servisni inženjeri tvrtke Optima i operateri kod kupaca zajedno sudjeluju u okviru školovanja tijekom instaliranja i pokretanja opreme, prijenos znanja je brži i jednostavniji.
» "Svojim kupcima šaljemo one servisne inženjere, koji najbolje poznaju pojedini stroj," pojašnjava Michael Weber, voditelj servisa u Optima Consumer (na slici lijevo). | Izvor: Optima
Stručnjaci tvrtke Optima školuju najbolje zaposlenike kod korisnika
Najkvalificiraniji servisni inženjeri u tvrtki Optima prenose svoje znanje i iskustvo na buduće stručnjake na stroju za pakiranje kod svojih korisnika. Sve to se izvodi neposredno na stroju tijekom
» "Tijekom procesa školovanja nastaju skice i videosnimke o procesu pakiranja. To osigurava, da će operateri dobiti svu potrebnu podršku te dokumentaciju koju trebaju," ističe Isabel Majanguissa, koja je u Optima Consumer odgovorna za koordinaciju školovanja (na slici desno). | Izvor: Optima
Tijekom ponavljanja dobivenog znanja, provjerava se i po potrebi ažurira dokumentacija, koja je nastala tijekom školovanja, tako da stručno osposobljeni zaposlenici kod korisnika mogu prenijeti znanje na druge operatere opreme za pakiranje u tvrtki. U tvrtki Optima za određene kupce pripremaju edukacijske materijale koje objavljuju na internetu. Ta korisnička baza podataka se primjenjuje za kasniji prijenos znanja prema svojim korisnicima, gdje dodaju različite dokumente, kao što su najnovije videosnimke o primjeni opreme za pakiranje, pojašnjava Isabel Majanguissa. www.optima-packaging.com
• ROBODRILL - Vrhunska i izuzetno brza strojna obrada
• ROBOCUT žičani erozimat - Najpouzdaniji CNC upravljanje na svij etu
• ROBOSHOT - Najnižja potrošnja energije s potpuno električnom ub rizgavalicom za injekcijsko prešanje plastike
• SCARA robot - Povećanje produktivnosti za pick&place operacije kao i selekciju
• FIELD - zajednička platforma za Industriju 4.0
Pozivamo Vas na Industrijski sajam u Celju 9.-12. travanj 2019, HALA L
DOĐITE I NE PROPUSTITE NEZABORAVAN SHOW
S GRUPOM THE STROJ, 11. travnja 2019 od 11. i 14.30 sati.
Tvrtka Joint Perforating Company Ltd (JPC), kćerinska tvrtka društva UKF Group iz Ujedinjenog kraljestva, je od njemačkog proizvođača strojeva za savijanje cijevi u hladnom stanju, tvrtke Schwarze-Robitec, naručila stroj za savijanje CNC 80 E TB MR. S novim, potpunom električnim strojem za savijanje, dobavljač automobilskoj industriji između ostalog namjerava izrađivati komponente za ispušne sustave. Stroj je dio serije visokoučinkovitih strojeva za savijanje proizvođača Schwarze-Robitec.
Tvrtka JPC je specijalizirana za izradu perforiranih komponenata od cijevi izrađenih od raznolikog raspona materijala. Pored toga je tvrtka usmjerena u brojne druge postupke prerade cijevi, kao što je savijanje proizvoda za automobilsku indstriju. Na tom području u tvrtki JPC oslanjaju se na strojeve za savijanje cijevi, koji omogućuju preradu velikih količina proizvoda, pri čemu održavaju visoku razinu točnosti savijanja. Sve to im osigurava novi stroj za savijanje CNC 80 E TB M, proizvođača Schwarze-Robitec, koji omogućuje kratka vremena ciklusa. Potpuno električni stroj za savijanje posebno je razvijen i optimiran za višesmjenski rad u automobilskoj industriji. Sustav za brzo stezanje Quick Tool Unlock, kojeg je razvila tvrtka Schwarze-Robitec, omogućuje brzu i jednostavnu izmjenu različitih alata za savijanje cijevi. S time se skraćuju vremena podešavanja stroja, što omogućuje veću produktivnost stroja za savijanje cijevi.
Pozitivna iskustva s tvrtkom Schwarze-Robitec
Ponuda tvrtke Schwarze-Robitec za stroj za savijanje cijevi s različitim radijusima savijanja sadržavala je i po visini podesiv pritisni alat sa ciljem povećanja ponovljivosti pri savijanju kompleksnih geometrija tankostjenih cijevi od zahtjevnih materijala. Na taj način se bitno poboljšala učinkovitost savijanja na stroju s alatom za savijanje cijevi u različite radijuse, jer se po visini podesiv pritisni alat pomiče uzduž alata za savijanje obzirom na pojedinačni slučaj savijanja. Tako korisnici mogu bolje podešavati silu savijanja, te bolje rasporediti optimalni pritisak na površinu cijevi tijekom savijanja. Prije narudžbe novog stroja za savijanje, u tvrtki JPC su već
» Tvrtka Schwarze-Robitec je isporučila novi stroj za savijanje cijevi dobavljaču automobilskoj industriji, tvrtki Joint Perforating Company (JPC) iz Udruženog kraljestva. Stroj spada u seriju visokoučinkovitih strojeva za savijanje njemačkog proizvođača. | Izvor: Schwarze-Robitec
primjenjivali strojeve proizvođača Schwarze-Robitec i pozitivna iskustva su u tom slučaju igrala važnu ulogu pri izboru dobavljača. Tvrtka Schwarze-Robitec je osvojila visokom kvalitetom strojeva te s pouzdanim servisom, kojeg su čitavo vrijeme do sada pružali tvrtki JPC. Novi stroj za savijanje CNC 80 E TB MR je opremljen s dijagnostičkom funkcijom, koja omogućuje udaljeno održavanje stroja. Pored toga je tvrtka Schwarze-Robitec integrirala novi stroj za savijanje u proizvodnu programsku opremu tvrtke JPC.
www.schwarze-robitec.com
NCT 204 – CNC
upravljačke jedinice
• Preko 30 godina razvoja i proizvodnje CNC upravljanja
• Dodirni ekran, USB, WLAN
• 16GB memorije za tehnološke programe
• 3 godine garancije
• Windows Embedded, EtherCAT, Heidenhain EnDat 2.2
Prodaja CNC
alatnih strojeva
NCT
Implementacija industrijskih
robota
Remetinec 42, Zagreb, Hrvatska tel.:+385(0)1 7987 207 info@hunor.hr • www.hunor.hr
• CNC alatni strojevi proizvođača NCT Kft., Budimpešta
• novi i generalno remontirani
CNC alatni strojevi
Uspješno izvršeni projekti:
• posluživanje CNC strojeva pomoću robota sa vizijskim sustavom
• robotska strojna obrada
• robotsko zavarivanje
Već odavno su roboti neizostavni dio svakodnevnice u industrijskom svijetu, no u budućnosti će sve više i više ljudi raditi izravno s robotima ili će im roboti asistirati u njihovom radu. Kako bi se osigurala najviša razina sigurnosti u toj suradnji čovjek-robot (MRK), zahtijevaju se specijalni roboti i prilagođeno rukovanje komponentama. I sami roboti, kao i robotski alati koji se koriste, izloženi su najvišim zahtjevima. To je potaklo inženjere iz Zimmer Group da razviju seriju prihvata GEH6060IL, jedne od prvih mehatroničkih paralelnih prihvata, specijalno optimiranih za suradnju čovjek-robot.
Serija prihvata GEH6060IL je razvijena sukladno BG / DGUV preporukama i također odgovara trenutačnim specifikacijama, koje su sažete u ISO tehničkim specifikacijama za sigurnosne zahtjeve u suradnji čovjek-robot (ISO / TS15066).
pouzdano štiti osobe i radnom prostoru oko robota. Za razliku od drugih sustava na tržištu, ova značajka je potpuno reverzna i može se opetovano primjenjivati. Nakon pokretanja sigurnosne funkcije, prihvat se vraća u inicijalno stanje i može se koristiti odmah nakon zaključavanja pokretanih prstiju prihvata. Funkcionalnost, zajedno s integriranom sigurnosnom funkcijom za isključivanje momenta, osigurava maksimalnu sigurnost i svakoj aplikaciji.
Primjerice, novi prihvati nemaju oštrih rubova i konstruirani su tako da je slučajno zapinjanje praktično nemoguće radi zaokruženog oblika sa svih strana. Kako bi se priječile ozljede uslijed sudara, i središte čeljusti je također integrirano mehaničko ograničavanje sile prihvata. Ono osigurava da se prsti prihvata automatski odvoje od prihvata kada se premaši definirana sila, i tako
» MRK serija prihvata za MOTOMAN HC10 seriju GP iz YASKAWA
Integrirano upravljanje, veza preko IO-Link
Hvataljke serije GEH6060IL pokreću se s pomoću elektronički komutiranog DC motora bez četkica, što rezultira gotovo bez trošenja i stoga pruža iznimnu sigurnost u radu.
Prihvati su opremljeni s integriranim upravljanjem, koje se može vrlo jednostavno pokrenuti zahvaljujući IO-Link vezi. Ulazne podatke se može opcijski unositi ili se mogu naučiti. Mogu se spremiti na centralno mjesto i vrlo jednostavno transferirati na uređaje s istom funkcijom, što dovodi do značajnijih ušteda u vremenu tijekom komisioniranja. Aktuatori i senzori se mogu mijenjati tijekom djelovanja, a kako se podešeni podaci mogu prenijeti na nove uređaje brzo i bez greške, zajamčena je maksimalna raspoloživost uređaja.
Prihvat omogućuje maksimalni radni pomak 2 x 40 mm, a sila prihvata je prilagodljiva u širokom rasponu sila od 45 N do 950 N, ovisno o verziji.
www.zimmer-group.de www.inoteh.si
Kompaktni i brzi handling roboti
Kao što se motoristi natječu na Moto GP, naši roboti se natječu u industriji.
Najavljujemo početak utrke s novim natjecateljima: MOTOMAN GP7 i
MOTOMAN GP8! Iznimno su brzi i samouvjereno diktiraju tempo.
Veća ubrzanja, brži taktovi te kraća vremena pokretanja. Roboti serije
MOTOMAN GP pripremljeni su na "veliku nagradu". U našoj tvrtki će zasigurno povećati učinkovitost i poboljšati ekonomičnost.
Pozivamo vas, da nas posjetite na Međunarodnom industrijskom sajmu MIS u Celju, od 09. do 12. travnja 2019. - dvorana L1, prostor br. 28.
Iz novih tehnologija nastaju nove, još nikad viđene tržišne prilike. To još više vrijedi za digitalizaciju na području izrade strojeva i postrojenja. Pri tome je cilj tvrtke Festo, da korisnike i partnere podržava i prati na putu preoblikovanja u digitalno doba. Tako su na 17. Festovoj tehničkoj novinarskoj konferenciji, koja se održavala početkom prosinca prošle godine u Delftu u Nizozemskoj, glavna tema bila upravo digitalna rješenja i komponente na području interneta stvari i industrije 4.0, koja daju osnovnoj funkcionalnosti novu dodanu vrijednost.
Pametna rješenja, kao što su primjerice pametni telefoni u usporedbi s klasičnim prijenosnim, donijela su ne samo bitno skuplju strojnu opremu, već radi digitalizacije i nove poslovne modele i nova tržišta. Tome slijedi i tehnologija automatizacije, koja u doba digitalizacije usmjerava razvoj klasičnih proizvoda za automatizaciju, kao što su pogoni, upravljački sustavi, ventili ili jedinice za stlačeni zrak u pametna rješenja. Oni udružuju sve više funkcija te omogućuju međusobnu komunikaciju kao i s višim razinama u piramidi automatizacije zahvaljujući naprednim tehnologijama prepoznavanja, ugrađenoj inteligenciji i programskim funkcijama. Dobar primjer možemo naći već u pripremi stlačenog zraka. Klasična jedinica za pripremu stlačenog zraka serije D s filtrima te separatorom za ulje i vodu brine za visoku kvalitetu stlačenog zraka. Jednaku funkciju imaju i komponente serije MS, pri čemu njihov modul MSE6-E2M za energijsku učinkovitost omogućuje mnogo više. Opremljen s osjetilima tlaka, protoka i potrošnje stlačenog zraka, sakuplja podatke o stanju, vrednuje ih i u slučaju odstupanja odgovarajuće reagira – može samo poslati poruku o odstupanju od uobičajenog djelovanja, a u iznimnim slučajevima može i zaustaviti dovod stlačenog zraka. Njega može zaustaviti i ako nema potrebe za stlačenim zrakom. Na taj način jednostavno štedimo i do 30 posto energije.
"Festo proizvodi već više desetljeća prate načelo 'ugradi i zaboravi'. To vodeće načelo vrijedi i dalje, iako sada mogu zahvaljujući digitalizaciji, pored osnovne primjene, nuditi i dodatnu dodanu vrijednost", pojašnjava dr. Frank Melzer, član uprave Festo AG, zadužen za menadžment tehnologija i proizvoda i novi predsjedavajući rukovodećeg tijela njemačke platforme Industrija 4.0.
» Inteligentna jedinica MSE6-E2M za pripremu stlačenog zraka za energetski učinkovit pogon pneumatskih uređaja (Foto: Festo AG & Co. KG).
Festo je naime s preuzimanjem tvrtke Resolto Informatik GmbH u proljeće 2018. načinio još jedan korak naprijed i može nuditi i rješenja s umjetnom inteligencijom za aplikacije u stvarnom vremenu. Tako se podaci sa osjetila interpretiraju neposredno u ili izvan procesa odnosno stroja, što omogućuje uštedu energije, skraćivanje vremena ciklusa te smanjivanje kvarova strojeva i grešaka u proizvodnji.
Programsko rješenje SCRAITEC iz Resolta, primjerice, prepoznaje zdravo stanje sustava i s pomoću analize podataka s osjetila u stvarnom vremenu prepoznaje svako odstupanje od uobičajenog djelovanja. Tako osigurava rane i točne naredbe, postavlja dijagnoze i daje preporuke za zahvate. "Tema analitike i umjetne inteligencije imati će veliki utjecaj na naš portfelj proizvoda, jer se algoritmi AI uključuju kako u oblak, tako i neposredno u proizvode tvrtke Festo", kaže Melzer o prednostima preuzimanja.
Dr. Tomaž Perme
Festo podržava svoje korisnike s digitalnim rješenjima na svakom koraku u lancu vrijednosti i tako ih vodi po njihovom digitalnom putu, naglasio je na konferenciji dr. Michael Hoffmeister, izvršni stručnjak za digitalno poslovanje u tvrtki Festo. Osigurava im sukladnu programsku infrastrukturu i tako smanjuje troškove procesa svojih kupaca.
Primjeri toga su inteligentna, opsežna programska rješenja, kao što su besplatni vodič Handling Guided Online (HGO) za brzu konfiguraciju i naručivanje sustava za posluživanje, internetski alat Festo Design Tool 3D online za udruživanje pojedinih komponenata u pneumatske module, Product Key za identifikaciju svake komponente i primjenu kao digitalnog dvojnika te na programskoj aplikaciji razvijeni proizvodi Festo Motion Terminal.
» Unaprijed oblikovane kontrolne ploče s vezom CPX-IoT na raspolaganju su za svaku komponentu tvrtke Festo (Foto: Festo AG & Co. KG)
održavanje i namijenjena je proizvodnim inženjerima i sistemskim operaterima. Smartenance je prvi čisto digitalni proizvod tvrtke Festo. Na raspolaganju je kao mobilna aplikacija za pametne telefone i tabletna računala, a moguće ju je instalirati iz prodajnih aplikacija Apple i Google.
» IoT-veza CPX-IoT za sigurno povezivanje u oblak Festo Cloud i za isključivi pristup individualnoj (Foto: Festo AG & Co. KG)
S vezom (eng. gateway) CPX-IoT utire Festu put za sigurno rješenje u oblaku, koje proizvođačima strojeva i sustava te njihovim kupcima omogućuje važno poboljšanje njihove ukupne učinkovitosti OEE opreme. Veza za internet stvari CPX-IoT sa sučeljem OPC UA povezuje komponente i module, kao što su ventilski otoci CPX/MPA, modul za energetski menadžment MSE6-E2M ili sustave za posluživanje u oblak Festo Cloud.
Oblak omogućuje pripremu i praćenje podataka, koji se zatim primjenjuju za analize trendova te za uspostavljanje sustava ranog upozoravanja i automatskog obavještavanja o nepredviđenim događajima. Veza CPX-IoT povezuje oblak s kontrolerima i osigurava slanje odgovarajućih informacija u željenom obliku u željenom trenutku. IoT-veza CPX-IoT omogućuje za svaki Festov element unaprijed konfigurirane kontrolne ploče (eng. dashbords) s mogućnošću daljnje prilagodbe i pregleda u internetskom pretraživači s grafikonima i semaforima. Jasnoću i preglednost omogućuju posebni dodaci, kao što su dijagrami za praćenje potrošnje energije, preventivno održavanje, prikaz ključnih pokazatelja djelovanja i za poboljšanje ukupne učinkovitosti OEE opreme. Rješenje za praćenje stanja poboljšava otkrivanje i prepoznavanje uzroka grešaka, osigurava preglednost potrošnje energije, omogućuje pregledne i jasne podatke u grafičkom obliku te nudi uvid u povijest podataka.
Smartenance je programska oprema od Festa za digitalni menedžment održavanja, koja uklanja dugotrajno preventivno
Kontrolna ploča za proizvodne menadžere je priručno na raspolaganju u internetskom pretraživaču. Smartenance omogućuje krajnjem korisniku, da odredi rokove te prati i vrednuje izvođenje sustavnog održavanja. Digitalni raspored održavanja omogućuje lakše, brže i sigurnije održavanje. Operateri uređaja i voditelji proizvodnje tako imaju zajednički uvid u događanje, što osigurava veću sigurnost te uklanja mnogo rada i usklađivanja.
» Sa Smartenance je kraj vremenski zahtjevnom preventivnom održavanju (Foto: Festo AG & Co. KG)
S pametnim digitalnim rješenjima Festo udružuje svoje opsežno znanje i iskustva iz industrijskih aplikacija sa suvremenim razvojem na području informacijskih tehnologija čime ostvaruje internetske aplikacije za primjenu automatizacije u industrijskoj praksi. Digitalnu komunikaciju primjenjuje i za praćenje svojih kupaca na njihovom digitalnom putu. To digitalno putovanje vodi korisnike pouzdano i iscrpno kroz portfelj tvrtke Festo, od sakupljanja informacija i oblikovanja rješenja, do naručivanja i dostave te puštanja u pogon i održavanja ili čak i tehničke edukacije, koju nudi Festo Didactic.
Manji sustavi i još bolje performanse. Balansiranje se sada može postići i sa cilindrima kratkog hoda. Izvrsni su kod kratkih hodova zahvaljujući iznimno maloj veličini, laganoj i kompaktnoj izvedbi te jednodijelnom kućištu.
Savršen za micro-kretanja
ADN-S je bez bakra i idealan je u testnim simulacijama, postavkama simulacije ili postupcima ispitivanjima kao što je pritisak na tipku uređaja ili operacije isključivanja i uključivanja koje obično imaju mala opterečenja. Zahvaljujuči izvrsnim radnim karakteristikama lagani AEN-S/ADN-S u malom kućištu, pouzdani su i izdržljivi u radu.
Odgovara svakom prostoru
ADN pokazuje svoje prednosti kada je gusto ugrađen u čisto okruženje jer je jednostavan za rukovanje. Razne mogućnosti ugradnje omogućuju jednostavnu i brzu ugradnju, čak i u malim prostorima. I vi možete naći prostor za to u svojoj primjeni.
Fleksibilno povezivanje
» Načini pričvršćivnja
Optimalna kombinacija materijala Bez bakra za pouzdanu proizvodnju
Precizna proizvodnja u jednom komadu za bolje radne karakteristike
Spoj klipnjače sa ženskim i muškim navojem
za fleksibilnije povezivanje
Unutarnji navoj na klipnjači daje dodatne mogućnosti spajanja.
Tanki dizajn za minimalni ugradbeni prostor
Kratki dizajn Lagan i štedi resurse
Ugradnja s dvije strane za razne opcije pričvršćivanja
Proporcionalni magneti doduše imaju prilično kratak hod, no linija, na kojoj ih sastavljaju, svejedno mjeri upečatljivih 35 metara. Kralješnica linije je linearni montažni sustav WEISS LS 280, koji brine o tome, da je duga linija tiha i ujedno visokoproduktivna.
Za montažu i ispitivanje proporcionalnih magneta u jednom sustavu, u tvrtki Gluth Systemtechnik morali su povezati 50 pojedinačnih procesa. Poteškoća kod okruglih diobenih stolova je u lošoj dostupnosti, a uobičajeni prijenosni sustavi ne osiguravaju željeni takt. Linearni montažni sustav WEISS LS 280 kao nekakav »ravni okrugli diobeni stol« omogućuje brzo i točno pozicioniranje, kao i pristup nosačima obradaka odozgo i odozdo.
sustavom za transport nosača s obratcima između postaja i krivuljni pogoni na obradnim postajama za brzo i točno pozicioniranje. S ugradnjom transportnih krivulja na kritična mjesta otpalo je vremenski i energijski zahtjevno zaustavljanje i podizanje nosača obradaka, koji se pravilno izvodi sa skupim stlačenim zrakom i povezano je sa snažnim vibracijama.
Tišina i točnost
Djelovanje je tako tiho, da Stefan Schnurrenberger, tehnički direktor tvrtke Gluth Systemtechnik, stane neposredno ispred linije i počne navoditi njene posebnosti: »Ovdje se sastavljaju proporcionalni magneti, koji se ugrađuju primjerice u elektrohidrauličke upravljačke blokove mjenjača. Sustav je sastavljen od tri bloka s po četiri modula, a svaki od njih uključuje do tri montažna ili kontrolna procesa. Između blokova su odjeljci, koji djeluju kao međuspremnici.«
»Modularna ćelijska konstrukcija linije LS 280 naravno dopuštala i sinkroni prijenos obradaka preko 35 metara duge linije, što i ne bi bilo praktično. Bez međuspremnika bi naime poteškoće u samo jednom procesu zaustavile čitav sustav. Pored toga je podijeljena proizvodna linija fleksibilnija i moguće ju je prelomiti i pod pravim kutom.«
Jedno od najvažnijih ishodišta u razvoju sustava, bila je prilagodljivost. Proizvođači automobila nisu poznati samo po velikom broju inačica proizvoda, već i prema strogim zahtjevima, koje moraju ispunjavati njihovi dobavljači. Tako je bilo i u ovom slučaju. Schnurrenberger izvještava: »Pored velikog broja inačica proizvoda, u ovom sustavu smo imali i vrlo malo vremena za realizaciju, samo deset mjeseci.«
35 metara linije za nekoliko milimetara hoda – tako bi mogli ukratko opisati specijalni stroj za montažu proporcionalnih magneta. Taj linearni montažni sustav je sa svojom konstrukcijom bitno tiši od usporedivih sustava, a s time su povezani i manji stupanj trošenja i manja potrošnja energije.
Ta »posebna konstrukcija« nije za tvrtku WEISS zapravo ništa posebno. Kada su se prije više od deset godina počeli baviti razvojem linearnog sustava, inženjeri iz Buchena su iskoristili prednosti svojeg najuspješnijeg proizvoda: okruglog diobenog stola. Njegov krivuljni modul omogućuje znatno kraće taktove, najveću točnost i mekano gibanje bez udaraca. Zašto dakle ne bi primijenili isto načelo i za prijenosni sustav na liniji? Tako je nastao sustav LS 280 odnosno »razvijen« okrugli diobeni stol sa standardnim tračnim
Nakon što su izdvojili povezane okrugle diobene stolove radi poteškoća s dostupnošću i klasične tračne prijenosne sustave radi predugog vremena izmjene nosača obradaka, stručnjaci iz
Straubinga su se posvetili novom linearnom montažnom sustavu WEISS. Taj ponuditelj je uvijek prvi izbor za diobene stolove i module za posluživanje kod zadataka, koji zahtijevaju visoku točnost i pouzdanost. Ubrzo se pokazalo, da sustav LS 280 ispunjava sve zahtjeve i da doslovce ostavlja dovoljno prostora za zahtijevanu prilagodljivost i za sve nepredvidive komplikacije, koje mogu nastupiti u tako kratkom vremenu, koji je na raspolaganju za projektiranje.
Nosači obradaka na liniji LS 280 su tako npr. dobro pristupačni odozgo i odozdo, što je velika prednost u različitim koracima montaže i kontrole, koji su potrebni, da ih kućišta, kontakata, magneta, klipića i završnih ploča nastane funkcionalni proporcionalni magnet. Pored toga je bilo moguće i dosljedno odvojiti dio za dodavanje od dijela za posluživanje. Dodavanje komponenata i uzimanje gotovih proporcionalnih magneta se tako izvodi isključivo na stražnjoj strani sustava, a sprijeda je dovoljno mjesta za posluživanje i pristup uređaju. Priprema sustava na novu inačicu proizvoda traje rekordnih 12 minuta. S kombinacijom vibrirajuće ploče, strojnog vida i robota, potrebno je zamijeniti samo prihvate i program.
Brzina je svakako glavni adut u masovnoj proizvodnji i na tom području se linearni montažni sustav iz Buchena iskazuje: ubrzavanje i točno pozicioniranje operacije su vođene s pomoću krivulja, a zamjena nosača s obratkom na liniji LS traje svega 0,6 sekundi. Vremenska ušteda u usporedbi s uobičajenim indeksiranim sustavima je do jedne sekunde, a moguće ju je iskoristiti bilo za sam
• Glavni zahtjevi: 50 pojedinačnih procesa u jednom sustavu i vrlo kratko vrijeme zamjene obratka. U tvrtki Gluth Systemtechnik su se odlučili za sustav WEISS LS 280. Njegov poseban koncept omogućuje vrlo brzu realizaciju i visoku raspoloživost montažne linije.
• Dobavljač je s dobrom pristupačnošću sustava LS 280 dobio potrebnu konstrukcijsku slobodu, da je u mogućnosti dosljedno odvojiti dodavanje i posluživanje između prednje i stražnje strane sustava. Vrijeme pripreme sustava za novu inačicu proizvoda je svega 12 minuta.
• Na obradnim postajama krivuljni pogon preuzima transport nosača s obratcima. Njegova prednost je u kraćim taktovima, najvećoj točnosti i mekanim hodovima bez udaraca.
• Vremenski i energijski zahtjevno pozicioniranje nosača obradaka je otpalo zahvaljujući krivuljnom pogonu sustava LS 280, a vrijeme takta se praktično prepolovilo sa 6,5 na 3,5 sekundi.
proces, za skraćivanje takta ili za oboje. LS 280 naime, za razliku od konkurentskog okruglog diobenog stola, omogućuje i kombiniranje različitih taktnih hodova u jednom sustavu, npr. 280-milimetarski osnovni hod i 560-milimetarski dvostruki hod. Inženjerima iz Straubinga je tako sa spretnim paralelnim rasporedom procesa uspjelo odvojiti procese s različitim vremenima obrade i na zado-
» Jednostruki ili dvostruki takt? Za LS 280 to nije upitno. Linearni montažni sustav WEISS omogućuje izvođenje jednostrukih ili dvostrukih hodova u istom sustavu kao i kompenzaciju razlika u vremenima obrade s paralelnim rasporedom obradnih postaja.
voljstvo kupca ostvariti 3,5-sekundni takt čitavog sustava. Kako u tako kratkom vremenu izmjene ukupno 50 procesa ne bi palo iz ritma, potreban je i savršeni upravljački sustav. Glavno računalo tako komunicira s devet upravljanja (s po jednim po modulu sustava), koji kontroliraju transportne uređaje, prihvate i osjetila na pojedinim obradnim postajama. Sam sustav LS 280 je pri tome vrlo
Tvrtka WEISS GmbH se od 1967. godine bavi razvojem i izradom komponenata za automatizacijsku tehniku. Danas je među svjetskim vodećim proizvođačima rješenja za automatizaciju – od okruglih diobenih stolova i linearnih montažnih sustava, do komponenata za posluživanje. Proizvodi su na raspolaganju u različitim dimenzijama te s elektromehaničkim pogonima, servopogonima i izravnim pogonima. U kombinaciji s inženjerskim znanjem u WEISS-u tako nastaju kompletni podsustavi po mjeri s jedinstvenom programskom opremom, a kupcima je na raspolaganju i savjetovanje. Proizvodnja se nalazi na sjedištu u Buchenu u Odenwaldu, gdje u sinergiji kompetencija na području mehanike, elektronike i programske opreme nastaju visokoučinkovita rješenja za automatizaciju s visokim stupnjem vlastite proizvodnje. Raspoređena mreža podružnica i zastupstva osigurava servisne usluge po čitavom svijetu. Glavni kupci su proizvođači specijalnih strojeva i proizvodne opreme, automobilska industrija i njeni dobavljači, proizvođači medicinskih pomagala, prehrambena industrija, proizvođači ambalaže i industrija obradnih strojeva.
skroman. Krivuljni pogon osigurava optimalne rampe, a linearni montažni sustav nakon naredbe ili zaustavljanja ispunjava svoje zadatke potpuno automatski i ne opterećuje nadređeni upravljački sustav. »Plug and Produce« u najplemenitijem obliku.
www.vial-automation.si
Na području automatskog postavljanja i skidanja obradaka na obradne strojeve i posluživanja feromagnetnim materijalima, značaj magnetskih prihvata s trajnim elektromagnetima se značajno povećao. Razlozi za to su visoka gustoća snage i energijska učinkovitost te iznimno jednostavno posluživanje pri zahtjevnim konturama obradaka.
Tvrtka SCHUNK, koja ima vodeće kompetencije za prihvate sustave i steznu tehnologiju, je nakon uspjeha serije SCHUNK EGM za sustave u
području napona iznad 400 V, kao prva na svijetu predstavila električno aktiviran 24 V trajni magnetski prihvat s integriranom elektronikom.
Kompaktni modul SCHUNK EMH objedinjuje snagu magnetske tehnologije s prednostima 24 V tehnologije. Komponente zauzimaju malo prostora u upravljačkom ormaru i ne trebaju vanjski elektronski upravljački sustav, jer je elektronika integrirana u prihvat i njome se vrlo jednostavno upravlja preko digitalnih ulaza i izlaza. Tako se štedi na troškovima te smanjuje trošak instalacija i pokretanja. Kako bi povećali pouzdanost postupka, prihvat može obavještavati o stanju magnetiziranosti, kao i o prisutnosti obratka. Istodobno se na LED-ekranu na kućištu pokazuje obavijest o greškama. SCHUNK EMH nudi i prednosti, kada je riječ o vremenu ciklusa. Za razliku od drugih magnetskih prihvata, tijekom aktiviranja nije potrebno vrijeme za održavanje, tako da se mogu postići povoljna vremena ciklusa. Stvarno vrijeme magnetiziranja je do 300 ms. Nakon magnetiziranja komponente ne troše nikakvu energiju, što znači, da su dijelovi i dalje pouzdano pritegnuti i u slučaju ispada električne energije ili prisilnog zaustavljanja. Kratak impuls struje potreban je samo za deaktiviranje.
» Radi 24 V tehnologije i integrirane elektronike kompaktnim magnetskim prihvatom SCHUNK moguće je vrlo jednostavno upravljati i kontrolirati ga. Omogućuje fleksibilno posluživanje feromagnetnih obradaka bez ometajućih kontura.
SCHUNK EMH omogućuje obradu širokog spektra obradaka s minimalnim naporom za postavljanje te bez ometajućih kontura prihvatnih prstiju. Za obradu je na raspolaganju pet strana obradka.
SCHUNK EMH je na raspolaganju u četiri razreda veličine s masom 1 kg, 1,5 kg, 6,5 kg i 8 kg. Obzirom na materijal, kvalitetu površine obratka i geometriju, primjeren je za obratke s masama 3,5 kg, 9 kg, 35 kg i 70 kg. Za posluživanje tankih komponenata i listova, magnetska se sila držanja može podešavati u četiri stupnja.
www.schunk.com
NOVOST:
UNIVERZALNA FLEKSIBILNA ROBOTSKA ĆELIJA ZA AUTOMATIZACIJU OBRADNIH PROCESA
Dostupno u različitim dimenzijama palete i dužine dohvata robota Mogućnost ugradnje robota svih renomiranih proizvođača
HSTEC d.d. info@hstec.hr www.hstec.hr
GLAVNI PROIZVODI
Visokobrzinska motorvretena
Komponente obradnih strojeva
Specijalni strojevi i uređaji
Robotska automatizacija
HSTEC JE OVLAŠTENI ZASTUPNIK I DISTRIBUTER SLJEDEĆIH TVRTKI:
Servis i popravci motorvretena i radnih vretena svih proizvođača
Rekonstrukcija i optimizacija vretena
Mogućnost laserskog zavarivanja oštećenih pozicija
Ispitivanje i dijagnostika pomoću najsuvremenije opreme i uređaja
Murrelektronik Cube67 sustav daje doprinos trendu prema većoj fleksibilnosti i modularnosti
Veća fleksibilnost i modularnost glavni su trendovi u inženjerstvu strojeva i tvornica. Uobičajeno je za standardne strojeve i opcijske dodatne jedinice da se proizvode kao odvojene mehaničke i elektronske jedinice, koje se zajedno spajaju neposredno prije komisioniranja čitavog sustava. Instalacija strojne opreme mora se temeljiti na modularnosti stroja. Murrelektronik Cube67 fieldbus sustav je pravo rješenje za tu svrhu. U kombinaciji s Cube67 Diagnostics Gateway i linearnom integracijom IO-Link, Cube67 utire put prema decentralizaciji i digitalizaciji u oblaku primjenom OPC UA.
Murrelektronik Cube67 sustav daje doprinos trendu prema većoj fleksibilnosti i razvijen je za modularnost – uključujući i najfinije detalje. Već primijenjen u mnogo više od 100.000 strojeva i pogona u različitim industrijama i aplikacijama širom svijeta, sustav se može pohvaliti s impresivno velikim brojem različitih proizvoda. Mnogi od njih su opremljeni s višefunkcionalnim portovima, koji se mogu konfigurirati kao ulazi ili izlazi, omogućujući fleksibilne koncepte instalacije koji su prilagođeni broju I/O jedinica na razini senzor/aktuator, kako bi se točno udovoljilo specifičnim zahtjevima kupaca. To troškovno učinkovito rješenje ne ostavlja praktično niti jedan port neiskorištenim, u cilju postizanja decentralizacije na najbolji način.
Jedna od glavnih prednosti Cube sustava je “strategija jednog kabela”: i komunikacija i energija se odvijaju preko samo jednog sustava kabela. To ostavlja kabelske kanale i energetske lance slobodnima, što znači da ih se od početka može konstruirati manjima, ili ih čak eliminirati. Šestopolni M12 konektor također uklanja opasnost od grešaka u ožičenju.
Čak do 32 modula mogu se povezati na svaku točku sabirnice, primjenjujući četiri linije unutar instalacijskog radijusa 60 m, čime Cube sustav postaje savršenim i za opsežne instalacije. Linije su zaštićene s pomoću integriranih elektroničkih osigurača (MIC), provjerenim sustavom praćenja struje iz Murrelektronik. Time se štedi prostor u kontrolnoj kutiji jer se uklanja potreba za osigurače strujnog kruga.
Za instalaciju je na raspolaganju čitav portfelj modula u rasponu razine zaštite od IP20 do IP67, pa čak i IP69K. Uz to, komunikacija se uvijek provodi kroz jednu točku sabirnice, koja se također može zamijeniti ovisno o primijenjenom protokolu. Kao rezultat, također je na raspolaganju “promjena protokola bez promjene sustava.” Drugim riječima, identični koncepti instalacije (Profibus, ProfiNet, Ethernet/IP, EtherCAT) mogu se konstruirati za različite protokole s jednostavnim izborom odgovarajuće točke sabirnice. Potencijal takvog koncepta je nevjerojatan.
Kako bi se spriječile poteškoće kada zajedno trebaju raditi različiti strojni moduli, Cube sustav nudi menadžment opcije stroja (eng. Machine Option Management – MOM). Planiranje povezane strojne i programske opreme obavlja se virtualno na temelju standardizirane pune konfiguracije. Komponente koje se zaista nalaze u stvarnom stroju aktiviraju se automatski, čineći konfiguraciju svih različitih dijelova na stroju vrlo jednostavnom. To pojednostavljenje sve usmjerava prema korisniku. Opcijski dodaci mogu se jednostavno konfigurirati pritiskom na tipku. Nema potrebe za vremenski zahtjevnim modifikacijama programske opreme.
» Senzori i aktuatori mogu se povezati s najkraćim mogućim kabelima
uklanjanje grešaka bez bilo kakvog programiranja. Modul je jedinstven na tržištu i pogodan i za nove te postojeće instalacije.
Cube67 Diagnostics Gateway precizno vrednuje sve signale i dijagnostičke poruke iz čitave instalacije, neovisno o upravljačkom sustavu. Topologija mreže i bilo koje greške koja se pojavi, jasno se vizualiziraju na internetskom višejezičnom sučelju prilagođenom korisniku.
Podaci su također raspoloživi preko standardnog OPC UA sučelja za daljnje analize u bilo kojem sustavu u oblaku. Sve se to odvija potpuno neovisno o upravljačkom sustavu, čineći ih integralnim aspektom instalacije koji nije potrebno mijenjati čak i ako se promijeni upravljački sustav.
Ideja usmjerene instalacije stroja ima određene izazove kada je riječ o integriranju sigurnosnih aspekata. Cube sustav nudi iznimno privlačno rješenje za taj problem: kombinacija Cube67 K3 modula s MVK Metal Safety block modulom pristupačan je način za udvostručenje sigurnosnih izlaza.
Sigurnosni izlazi MVK Metal Safety modula će sigurno isključivati do 12 standardnih izlaza, upravljanih s ProfiNet/PROFIsafe upravljačkim sustavom (K3 funkcionalnost). Oni su podijeljeni između dva sigurnosna kruga, svaki s tri porta pogodna za dvostruka povezivanja. Takvo multipliciranje sigurnosnih izlaza je jednostavan, ali ujedno i učinkovit način za smanjenje i troškova i rada. Sigurnosni senzori su na taj način integrirani izravno u instalacijski koncept, a uklanjanje potrebe za sigurnosnim relejom signifikantno smanjuje potreban rad za ožičenje te štedi značajan prostor u kabinetu.
Jedna od ključnih prednosti Cube sustava je njegov impresivni raspon sposobnosti informativne dijagnostike, koja je proširena od točke sabirnice preko čitave instalacije do individualnih modula i kanala. Opširne informacije štede vrijeme tijekom komisioniranja i omogućuju posebnu prednost tijekom uklanjanja grešaka uzimajući u obzir ogromne troškove koji mogu nastati čak i tijekom kratkotrajnih zastoja.
Cube nudi jednostavnu identifikacijsku dijagnostiku sa crvenim LED svjetlima koji pokazuju održavateljima koji port je s greškom. Takva dijagnostička funkcionalnost može se detaljno koristiti preko programiranja u relevantnom upravljačkom sustavu,. Cube67 Diagnostics Gateway nudi višu učinkovitost, uštedu na vremenu i visoko integrirane dijagnostičke metode jer omogućuje
52 pametna IO-Link uređaja u jednoj točki
Zahvaljujući posebno dizajniranim modulima, Cube67 je također izvrsno prilagođen integraciju pametnih IO-Link senzora. Sve do 52 IO-Link uređaja moguće je spojiti na samo jednu točku –impresivan broj u usporedbi s konkurencijom! Murrelektronik instalaciju čini još jednostavnijom s pomoću širokog izbora dodatne opreme za IO-Link integraciju, uključujući analogne/IO-Link konvertere, induktivne spojke i hubove.
Svatko tko želi ostvariti fleksibilne i modularne koncepte instalacija i povećava modularnost postojećih strojeva i sustava pronaći će Cube67 raznolikim i snažnim rješenjem. Sustav otvara vrata prema Industriji 4.0, ali ne samo za nove instalacije. Cube67 Diagnostics Gateway također omogućuje optimalno nadograđivanje postojećih rješenja s novim standardima.
www.murrelektronik.at
» S pomoću Cube67 fieldbus sustava (sabirnica), niti jedan port ne ostaje neiskorištenim
Povećanje vertikalne integracije s automatskim pjeskarenjem i lakiranjem
» Viseći jednotračni transportni stroj s pretkomorom, komorom za pjeskarenje i komorom za daljnju obradu ima 16 turbina, postavljenih vertikalno u dva reda. To osigurava dobro pjeskarenje čeličnih konstrukcija na svim područjima.
Optimalno pjeskareni dijelovi uvjet su za lakiranja, koja mogu podnijeti i teška opterećenja. Nizozemska tvornica strojeva Delwi Groenink je stoga povećala svoju vertikalnu integraciju, između ostalog i s novim stacionarnim visećim jednotračnim strojem za različite čelične konstrukcije.
Industrija dizalica, offshore područje i transportni sektor su branše, iz kojih dolaze kupci tvornice strojeva Delwi Groenink u Enschede-u. Tvrtka između ostalog konstruira i proizvodi sustave za sedimente, npr. korita za sedimente. Prethodnu obradu ručnim pjeskarenjem i lakiranjem proizvoda su do sada obavljali ponuditelji usluga, što je bilo povezano s velikim transportnim troškovima i u te svrhe utrošenim vremenom. Kako bi proizvodnja postala brža i fleksibilnija, društvo se odlučilo povećati vertikalnu integraciju ta dva procesa i preuzela prethodne ugovorne operacije uključivo
s osobljem. Kako bi ekonomično optimirali prethodno ručno izvođen postupak pjeskarenja, društvo Delwi Groenink je investiralo i u sustav za pjeskarenje, koje se nalazi u novoj hali pored lakirnice.
Ispitna pjeskarenja i oprema strojeva su osvojili
Odlučujući čimbenici pri odlučivanju u korist kontinuiranog sustava za pjeskarenje RHBD 27/32-K bili su rezultati pjeskarenja s originalnim dijelovima, mogućnost posjete referentnih kupče-
vih pogona i također vlastitog pogona tvrtke Rösler u Beneluksu. Sustav je razvijen za neprekinutu jednokratnu i šaržnu obradu dijelova dimenzija do 2.600 x 3.100 x 11.000 mm (V x Š x D). Komora za pjeskarenje je serijski izrađena od manganskog čelika, a na snažno opterećenim površinama je dodatno obložena s izmjenjivim pločama od robusnog materijala. 16 turbina tipa Gamma 400 G s po 11 kW pogonske snage brine o visokom intenzitetu pjeskarenja. Turbine su vertikalno raspoređene u dva reda i imaju protok po 2.240 kg na minutu, tako da je pjeskarenje čeličnih konstrukcija na svim područjima besprijekorno. Posebna konstrukcija lopatica u Y-obliku visokoučinkovitih turbina razvijenih u Rösleru i optimirani prijenos medija za pjeskarenje omogućuju vrlo tečno gibanje medija za pjeskarenje. U usporedbi s konvencionalnim turbinama jednake veličine, naše dosežu između 15 i 20 posto bolje rezultate pjeskarenja. Doprinos učinkovitom pjeskarenju daje i ciljani uzorak pjeskarenja. Pored toga, lopatice se mogu primjenjivati s obje strane, tako da nude barem dvostruki vijek trajanja, što je isto tako uvjerljivo, kao i brza izmjena lopatica u svega sedam minuta.
Proces pjeskarenja usmjeren ka potražnji
Kada je čelična konstrukcija na tračnici, uređaj utvrdi, da je dio spreman za pjeskarenje i transportira ga u pretkomoru. Kada senzor, koji nadzire područje ispred uređaja za pjeskarenje izvijesti,
da ispred uređaja nema nikog, dvokrilna vrata se automatski zatvaraju. Sukladno izabranom programu, djeluju sve ili samo izabrane turbine i dolazi do obrade obratka u komori za obradu. Pri tome se s pomoću frekvencijskog pretvornike može prilagođavati intenzitet pjeskarenja. Kada je obradak u komori za daljnju obradu, školjkasti klizači zatvaraju i zaustavljaju turbine, kako bi osoblje moglo ručno ukloniti eventualno nakupljeni materijal i prašinu. Kada je to načinjeno i radni napusti postaju, te potvrdi taj postupak, drugi senzor provjerava izlazno područje, a dvokrilna vrata se otvore i tračnica transportira obradak iz uređaja.
Priprema medija za pjeskarenje s ručicom za podizanje, pužnim vijkom za dodavanje i ispuhivanje razvijena je za visoku propusnost oko 2,5 tona medija za pjeskarenje na minutu.
Rösler Oberflächentechnik GmbH je kao cjeloviti ponuditelj vodeća tvrtka na tržištu u proizvodnji sustava za brušenje i pjeskarenje, lakiranje i konzerviranje, kao i vodeća tvrtka u proizvodnji procesne opreme i tehnologije za učinkovitu površinsku obradu (oponašanje robota, uklanjanje pijeska, poliranje, brušenje ...) metala i drugih materijala. Pored njemačkih pogona u Untermerzbachu / Memmelsdorfu i Bad Staffelsteinu / Hausenu, grupacija Rösler ima podružnice i u Velikoj Britaniji, Francuskoj, Italiji, Nizozemskoj, Belgiji, Austriji, Srbiji, Švicarskoj, Španjolskoj, Rumunjskoj, Rusiji, Brazilu, Indiji, Kini i u SAD.
www.rosler.com
Industrija 4.0 GEH6000 hvatač s IO-vezom
Počevši od sredine 2016. godine, pionir u području hvatača na tržište plasira hvatač iz serije GEH6000IL, novi električni hvatač s dugim hodom. Kao i mnoge nove komponente za rukovanje iz Zimmer Group, ovi hvatači biti će opremljeni sa sustavom komunikacije za budućnost pokretani s IO-vezom i s ACM (prethodno poznat iz serije GEP/ GED5000), unaprijeđenim modulom za upravljanje (Advanced Control Module) iz Zimmer Group.
Ovo rješenje razvijeno u tvrtki Zimmer nudi visoko fleksibilnu, prema budućnosti orijentiranu i na tržištu provjerenu upravljačku platformu s prednostima za korisnika. Komplicirana projektna konfiguracija i komisioniranje konačno su stvar prošlosti zahvaljujući ACM-u. Hvatač može biti povezan s upravljački sustavom i sustavom napajanja stroja koji ga koristi s pomoću jednog kabela i nudi korisniku prethodno programiranje upravljačke profile, koji mogu biti podešeni sa svega nekoliko klikova mišem prema individualnim zahtjevima aplikacija hvatanja. Kao komponenta Industrije 4.0, GEH6000IL također otvara nove mogućnosti, kao što su proširena dijagnostika i prediktivno održavanje. Te značajke unaprjeđuju pouzdanost čitave aplikacije automatizacije. Zahvaljujući sposobnosti hvatača da komunicira preko IO-veze, korisnik ima dodatne opcije za konfiguriranje hvatača i praćenja uvjeta rada, primjenom tabletnog računala ili pametnog telefona preko Zimmer aplikacije.
Konzistentna orijentacija portfelja proizvoda prema budućim
» Slika. 2: Neoklopljeni standardni M12 spoj s 5 pinova primjenjuje se za povezivanje mastera IO-veze i uređaja IO-veze.
zahtjevima na tržištu, što se opisuje pojmom Industrija 4.0, načelo je koje Zimmer Group primjenjuje uporno i uspješno već nekoliko godina. Ta praksa uključuje vlastiti razvoj upravljačke platforme za sustave komponenata i razvoj jednog od prvih u svijetu čovjek-stroj kolaborativnih hvatača. Posvećenost se reflektira činjenicom da je Zimmer Group nagrađena međunarodnim industrijskim nagradama kroz nekoliko proteklih godina.
Nova serija, sa silom hvatanja koja se može konfigurirati u rasponu između 70 N i 1900 N, nudi sve prednosti svojih modela prethodnika, uključujući enormnu silu hvatanja u usporedbi sa svojom veličinom, robusni dizajn i vlastito mehaničko limitiranje. Osim tih značajki, serija također nudi nove važne prednosti koje ga čine potpuno pripremljenim za budućnost. GEH6000IL je sada opremljen s integriranim upravljačkim sustavom i stoga više ne trebaju vanjski kontroler, čime se uklanjaju skupi specijalni kabeli između kontrolera i hvatača. Uz to, opremljen je s elektronički komutiranim DC motorom bez četkica, koji se gotovo ne troši i tako omogućuje izvrsnu sigurnost u radu. Zavaljujući modificiranoj konstrukciji tehnologije hvatanja, na raspolaganju je puna sila hvatanja tijekom čitavog vremena u fazi rada, pa čak i prilikom brzih pomaka, nema prigušivanja u krajnjim položajima. Integrirani mjerni sustav apsolutnog položaja znači kako se više ne zahtijeva referentni probni rad prije pokretanja sustava ili zaustavljanja u slučaju nužde. To također znači kako se sada maksimalna sila hvatanja sada postiže nakon putanje manje od 1 mm. Nadalje, vanjski senzori više nisu potrebni kako bi primjerice identificirali položaje ili radne komade.
Komunikacijski sustav budućnosti: aktiviranje preko IO-veze
IO-veza nudi iznimne prednosti u tome što može biti korištena za spajanje senzora i aktuatora na bilo koji kontrolni sustav više razine, neovisno o prethodno izabranoj arhitekturi sabirnice ili upravljačkog sustava. Ne samo da se šalju kontrolni signali na senzore i aktuatore, već se podaci šalju u ostale smjerove sa razine senzora/aktuatora na upravljački sustav. To omogućuje opširno upravljanje i dijagnostiku za čitav sustav s vremenima ciklusa koja traju svega nekoliko milisekundi.
Za hvatače iz serije GEH6000IL to znači, kako je moguće prilagoditi silu hvatanja ili brzinu hvatanja primjenom središnjeg upravljačkog sustava. Sadašnji i budući zahtjevi za fleksibilnim i kompaktnim hvatačima koji se lagano integriraju su ispunjeni. Rezultat je to da je GEH6000IL serija "Spremna za Industriju 4.0" već danas.
IO-veza je vrlo jednostavna za primjenu. Podaci za podešavanje uređaja mogu biti ili uneseni ručno ili s pomoću uparivanja. Moguće ih je pohraniti centralno ili vrlo jednostavno slati na uređaje s istom funkcijom. To dovodi do značajne uštede u vremenu tijekom komisioniranja. Aktuatori i senzori se mogu izmjenjivati tijekom
aktivne operacije i ukoliko je potrebno inicijalizirati. Proces osigurava maksimalnu raspoloživost stroja, jer se podaci za podešavanje mogu slati brzo i točno na nove uređaje. IO-veza također nudi brojne opcije za proširenu dijagnostiku i prediktivno održavanje.
Jedan master IO-veze može imati jednog ili više portova IO-veze, od kojih svaki uspostavlja komunikaciju od točke do točke s uređajem. Masteri IO-veze dio su sustava sabirnice više razine i, slično kao i ulazi, služe kao komunikacijsko sučelje između sabirnice i IO-veze. Jednostavno ožičenje omogućuje brzo sklapanje bez greške.
Rezultat je to, da su vremena komisioniranja što je moguće kraća, a zastoji su reducirani, što dovodi do povećane raspoloživosti stroja.
Način rada s prilagodljivom kompleksnošću, od osnovne do unaprijeđene
Uz očite prednosti integriranog kontrolera i jednostavne aktivacije preko IO-veze, projektanti u Zimmer Group pažljivo su slušali kupce i integrirali jednostavne korisničke profile u GEH6000IL seriju. Gotovi su dani, kada je programer upravljačkog sustava morao staviti pojedinu servo os u pogon samo kako bi pristupio električnom hvataču.
Serija GEH6000IL nudi široki raspon prethodno tvornički definiranih čvorova koji pokrivaju bilo koju situaciju hvatanja: hvatanje s pomoću oblika kao i hvatanjem s pomoću trenja, s ili bez predpozicioniranja u ova slučaja hvatanja. Naravno, često korišteni način rada guranjem također je na raspolaganju. Integrirani kontroler serije GEH6000IL ima niz pohranjenih parametara za svaki način rada, čime pojednostavljuje praktičnu primjenu hvatača.
GEH6000IL je stoga u mogućnosti prilagoditi se širokom rasponu radnih zahtjeva i korisničkih profila, npr. preko različitih profila rampe.
Serija hvatača GEH6000IL je raspoloživa u veličini 60 s prilagodljivim silama hvatanja od 70 N do 1250 N i s namještenim hodom do 60 mm za svaku čeljust hvatača. Raspon proizvoda za veličinu 61 ima podesivu silu stezanja u rasponu od 100 N do 1900 N i dvije podesive varijacije pomaka do 40 mm / 80 mm po čeljusti hvatača.
Serija hvatača GEH6000IL dokazuje svoje prednosti zahvaljujući svojoj visokoj gustoći snage. Primjerice GEH6060IL ima masu svega 790 g i nudi sile hvatanja do 1250 N. Sve to u kombinaciji s integriranim kontrolerom, korisnički prilagodljivom aktivacijom IO-veze i visokim brzinama pomaka do 60 mm/s čine ovu seriju pobjednikom u omjeru cijena/performanse u svojoj klasi. www.zimmer-group.de
Suradnički roboti su među najuzbudljivijim trendovima u industrijskoj automatizaciji. Međutim, nedostatak osposobljenog kadra u ovom trenutku predstavlja širenje opasnosti.
FANUC očekuje, da će automatizacija podupirati čitavo gospodarstvo
Iako se čini, da stah od recesije, trgovinskim sukobima i brexitom usporava gospodarstvo u Europi, tržište industrijskih robota općenito je slika ostala svijetla. U nekim dijelovima Europe nastavlja se snažan trend rasta. "U prvoj polovici naše tekuće poslovne godine, opseg narudžbi po čitavoj Europi povećao se za dvoznamenkasti broj u postocima i očekujemo, da će se širenje nastaviti, iako bi se moglo malo usporiti," kaže Shinichi Tanzawa, predsjednik i izvršni direktor FANUC Europe Corporation.
FANUC je jedna od vodećih tvrtki u industrijskoj automatizaciji, koja je po čitavom svijetu instalirala više od 550.000 robota, 4 milijuna CNC-upravljanja i 19 milijuna servo motora. Tvrtka ima 263 lokacije, daje podršku u 108 zemalja i zapošljava više od 7.000 ljudi. U Europi FANUC ima 22 poslovna subjekta s približno 1.400 zaposlenika.
Prema nedavnom izvještaju Međunarodne federacije za robotiku (IFR), broj industrijskih robota, koji su bili otpremljeni na europsko tržište, vjerojatno se povećalo za 7 posto u 2018. godini. U razdoblju 2019. do 2021. godine IFR prognozira prosječnu godišnju stopu rasta od 10 posto. Iako je kratkoročno dvoznamenkasti rast nedavno postao nesigurniji radi straha od usporavanja svjetskog gospodarstva, opći trend industrijskih robota ostaje pozitivan.
"U posljednjih nekoliko godina se tržište industrijskih robota u Europi vrlo brzo povećavalo," kaže Tanzawa. "Prirodno je, da u nekim regijama vidimo kratkoročnu konsolidaciju." I dalje glavni čimbenici automatizacije nisu dotaknuti. Nedostatak osposobljenih radnika, povećanje troškova rada i razvoj sve sposobnijih industrijskih robota.
Među najperspektivnijim trendovima na čitavom europskom kontinentu su suradnički roboti (Cobots). Dok su veliki međunarodni proizvođači već nekoliko godina eksperimentirali sa suradničkim robotima u svojoj proizvodnji, sada se tehnologija širi u različite grane. "Potražnja malih i srednje velikih tvrtki je sve veća, pa i od strane tvrtki, koje u prošlosti nisu primjenjivale robote," kaže Tanzawa.
Dok je na tržištu sve više proizvođača suradničkih robota, FANUC ima najširi i najpouzdaniji sklop suradničkih robotskih modela – od malog CR-4iA, koji može nositi opterećenja do 4 kg i primjenjuje se za prijenos i montaže malih električnih dijelova, do CR-35 iA, koji može podići terete do 35 kg, a radnicima pomaže kod zadataka težih podizanja bez potrebe za posebnom sigurno-
snom opremom, kao što su zaštitne ograne. "Interes za suradničke robote je snažan po čitavoj Europi," pojašnjava Tanzawa.
Tvrtka FANUC ima jedno od najbolje automatiziranih proizvodnih gradova u svijetu. Tvrtka primjenjuje robote za različite zadatke u svojem sjedištu u Japanu. Automatizacija je pomogla u postizanju visoke učinkovitosti i rastu zajedno sa svojim kupcima u preradbenoj industriji po čitavom svijetu. "Očekujemo, da će robotizacija i dalje podupirati rast europskog gospodarstva," kaže Tanzawa.
Međutim, dok je automatizacija pomagala djelomično pokriti nedostatak osposobljenog kadra, sada nedostatak stručnjaka počinje zadržavati čak i sam proces automatizacije. Tanzawa kaže: "U većini europskih zemalja, koje pokrivamo, vidimo nedostatak programera i robotskih inženjera. To sprječava tvrtke, da automatiziraju svoja proizvodna radna mjesta s brzinom kojom bi to htjeli." Kako bi se takav nedostatak premostio i gospodarskom rastu u Europi pomoglo s poboljšavanjem učinkovitosti proizvodnje, obrazovanje u školama i na sveučilištima imati će veliku ulogu," kaže Tanzawa. Radi poticanja tih važnih vještina, društvo FANUC je počelo s globalnim partnerstvom s WorldSkills. WorldSkills je međunarodna organizacija za konkurentne sposobnosti, koja desetljećima potiče osposobljenost kvalificiranih radnika. Oba partnera u zajedničkoj suradnji planiraju međunarodno prvenstvo o programiranju robota u ruskom gradu Kazan u kolovozu 2019.
www.fanuc.eu
Nova poslovnica, smještena u Ljubljani, fokusirat će svoje aktivnosti na rješenja prilagođena korisnicima i na isporuku Gimatic proizvoda, kako bi dala podršku tržištima u Sloveniji i Hrvatskoj.
Bavimo se 3D konstruiranjem i moduliranjem namjenskih robotskih prihvata za potrebe injekcijskog prešanja plastike i automatizacije. Prodajemo pneumatske i električne visokokvalitetne komponente proizvode tvrtke GIMATIC. Izrađujemo i sastavljamo kompleksnije namjenske robotske ruke – robotske prihvate za potrebe automobilske industrije tj. proizvodnje plastike, pakiranja, automatizacije, posluživanja strojeva, strojogradnje, farmacije, prehrambene i drvne industrije te industrije kućanskih strojeva.
Novak u katalogu proizvoda za industriju prerade plastike: magnetski pneumatski prihvat MAG20 je razvijen za umetanje manjih željeznih dijelova, kao što su vijci, matice ili opruge, u kalupne šupljine kalupa za injekcijsko prešanje plastike. Proizvod je mali i potpuno kompatibilan sa svim držalima za industriju prerade plastike, a odlikuju ga idealna kombinacija točnosti i lake izvedbe.
Magnet serije MAG20 je standardno okrenut tako, da je negativni pol sprijeda. Suprotni položaj je na raspolaganju po narudžbi.
• Dvosmjerno djelujući pneumatski bat, otvora 16 mm, s povratnom oprugom u položaj za držanje.
• Primjeren za rukovanje s malim dijelovima od feromagnetnih materijala.
• Na raspolaganju je pribor iz serije MFI za stezanje na vanjskom promjeru.
• Primjereno za posluživanje.
• Polarnost točke držanja: južna.
• Magnetsko polje je koncentrirano u točki držanja.
• Jednostavno centriranje dijelova.
• Opcijski magnetska osjetila.
• Mast je primjerena za prehrambenu industriju prema FDA-H1.
Sa zadovoljstvom vas obavještavamo, da su na zalihi novi mini uređaji za dodavanje MCD124. Riječ je o jednostavnom i korisniku prilagođenom uređaju, koji je namijenjen umetanju manjih metalnih dijelova u kalupne šupljine. Pneumatski čepovi za centriranje omogućuju poravnavanje ploča u ciljanom položaju.
Nova monofazna serija dopunjuje postojeću Eaton 93PS UPS seriju kako bi se osigurala veća fleksibilnost, dostupnost i ekonomičnost
Eaton je danas predstavio Eaton 91PS, monofaznu alternativu postojećoj seriji Eaton 93PS vodećoj na tržištu neprekidnog napajanja (UPS). Obje serije su dizajnirane za primjene u kojima su presudne učinkovitost, pouzdanost, sigurnost i prilagodljivost. Novi predstavljeni monofazni Eaton 91PS ima nominalnu snagu od 8 do 30 kW, dok je trofazni Eaton 93PS dostupan u opsegu snage od 8 do 40 kW. Proizvodi Eaton 91PS i 93PS su najnapredniji UPS uređaji u svojim serijama i pružaju visoku dostupnost i ekonomičnost za server sobe, male data centre i IT aplikacije od presudnog značaja za rad u zdravstvenim, telekomunikacijskim, pomorskim i industrijskim primjenama. Novi modeli su dostupni u regiji Europe, Srednjeg istoka i Afrike (EMEA) od rujna 2018.
Eaton 91PS i 93PS nudi najniži ukupni trošak za UPS industriju. Obje serije proizvoda su projektirane s pomoću najnovijih tehnologija, kako bi se kreirale više razine učinkovitosti iznad 96% u double conversion režimu, što može ostvariti uštedu od preko 1000 EUR godišnje, u usporedbi s modelom od 30 kW koji ostvaruje učinkovitost od 94%. Uz faktor snage od 1,0, 91PS i 93PS pružaju 25% više stvarne snage u usporedbi s jednakim UPS uređajima i unaprjeđuju energetsku učinkovitost.
Pored toga, serije koriste dvije ključne tehnologije tvrtke Eaton, kako bi se postigla još veća učinkovitost: Eaton sustav za uštedu energije (ESS) omogućava uređajima Eaton 91PS i 93PS da dostignu razine učinkovitosti do 99% i udvostručuju potencijalnu godišnju uštedu. ESS je najpoznatiji i najpouzdaniji sustav za uštedu energije na tržištu s mnogo godina iza sebe u širokom području upotrebe. Čak i kada se usporedi s izuzetno visokom double conversion učinkovitošću, ESS režim može dodatno smanjiti gubitke za 74% standardnog UPS opterećenja, dok Sustav za upravljanje promjenjivim modulom (VMMS) tvrtke Eaton pomaže postizanje visoke učinkovitosti čak i kada su razine opterećenja UPS-a niske, što je uobičajeno za redudantne UPS sustave.
Serije Eaton 91PS i 93PS obuhvaćaju nekoliko karakteristika koje su jedinstvene za Eaton i projektirane su kako bi se pružila najviša moguća dostupnost za infrastrukture izuzetne važnosti. To uključuje sljedeće:
• Hot Sync, patentirana tehnologija tvrtke Eaton za podjelu opterećenja između UPS uređaja koja uklanja sve jedinstvene točke nedostataka u UPS sustavu s paralelnim radom
• Napredno upravljanje baterijom (ABM), koje omogućava inteligentno punjenje i produžava životni vijek baterija
• Moduli za snagu vrste Hot Swappable i Hot Scalable koji se mogu zamijeniti ili dodati dok drugi moduli nastavljaju štititi opterećenje, čime se uklanja potreba za bypassom tijekom održavanja ili tijekom dodavanja više snage u sustav
• Inherentna redundancija koja se može postići samo jednom jedinicom, čime se izbjegava potreba paralelnog rada
• Spremno za virtualizaciju: Serije Eaton 91PS i 93PS podržavaju softver za inteligentno upravljanje snagom (IPM) tvrtke Eaton, a koji se koristi za praćenje UPS uređaja i njegovo upravljanje kao jedinstvenog dijela snage i IT infrastrukture.
Obje serije također obuhvaćaju karakteristike koje osiguravaju sigurnu instalaciju i korištenje zahvaljujući unaprijed projektiranim, testiranim i ugrađenim sigurnosnim komponentama, kao što su zaštita od povratnog napajanja i izuzetno brzi osigurači u statičkom prekidaču. Ova oprema također snižava troškove instalacije jer nije potrebna dodatna oprema za ispunjavanje zahtjeva UPS standarda.
Smanjivanje zastoja u radu tijekom izmjene kalupa svakodnevni je izazov u nastojanjima ostati odzivan i konkurentan. Staubli rješava te izazove s pomoću provjerenih rješenja za svaku ključnu fazu procesa, od najjednostavnije aplikacije, do potpunog rješenja za brzu izmjenu kalupa.
Povezivanje s energijom, stezanje kalupa, transfer kalupa i automatizacija procesa, otkrijte sva Staubli rješenja za industriju prerade plastike na našem izložbenom prostoru na Međunarodnom industrijskom sajmu u Celju, Slovenija, izložbeni prostor br. 14 / hala K.
Pouzdanost. Učinkovitost. Sigurnost. Staubli. www.quick-mould-change.com
» Hidraulička ekspanzijska držala alata visokih performansi kao što je SCHUNK
TENDO E compast, imaju velike sile stezanja, i mogu sigurno prenositi okretne momente do 900 Nm, ovisno o promjeru stezanja. | Foto: SCHUNK
Suvremeni 5-osni i višenamjenski strojevi kao i visoko-precizni obradni centri za mikro-obradu, omogućuju permanentni razvoj novih i unaprijeđenih koncepata obrade. Uz reznu oštricu, izbor držala alata određuje uspjeh. Raspon tehnologija također je adekvatno velik. Sustavna usporedba pomaže definirati optimalnu tehnologiju stezanja za odgovarajući proces obrade.
Različiti zahtjevi pojedinih industrija reflektiraju se u različitim udjelima sustava za držanje alata u svijetu. Dok u Europi oko 60 % tih sustava otpada na toplinske glave, ti udjeli u SAD i Aziji su 20 % i 30 %. Stezne čahure, s druge strane, igraju puno važniju ulogu izvan Europe osim u Njemačkoj. Udio visoko-preciznih hidrauličkih ekspanzijskih držala alata, s druge strane, je između 8 % i 15 % na svjetskoj razini. Kada se proučava razvoj na tržištu sustava držala alata, dva aspekta postaju posebno jasna: prvo, raspon varijanti je u porastu. S druge strane, važnost precizne montaže ubrzano raste, jer unaprijeđena kvaliteta i performanse alatnih strojeva dovode do porasta zahtjeva za povećanjem pouzdanosti procesa i produljenom vijeku alata. Uz to, povećana učinkovitost u proizvodnji preciznih držala alata signifikantno smanjuje troškove mehaničkih čahura, kao što su Weldon, Whistle-Notch, ili sustava
steznih čahura. Posebice za hidraulička ekspanzijska držala alata, početne cijene značajno padaju. To ih čini još važnijima kada su u pitanju strategije držala alata na dnevnoj razini, posebice kada se investira u nove alatne strojeve.
Kada uspoređujemo pojedine sustave držala alata, njihove tehničke karakteristike, i njihove priključke na vreteno stroja, jasno je kako ne postoji optimalni sustav držala alata za sve aplikacije. Izbor sustava je uvijek jedinstvena odluka koja ovisi o različitim parametrima. Držalo alata se ne smije razmatrati kao izolirani dio, već uvijek u okviru interakcija s čitavim sustavom, koji se sastoji od obratka, alata, držala alata, spoja s vretenom i stroja. Kao glavni
Tehnologija stezanjameđusklop prema obratku, držalo alata igra ključnu ulogu, ne samo radi sposobnosti parcijalnog kompenziranja nedostataka unutar čitavog sustava.
Izbor idealnog sustava držala alata treba se provoditi postupno, u nekoliko koraka. Prvo, važno je definirati osnovne kriterije koji signifikantno utječu na osnovnu stabilnost procesa. Oni uključuju potrebnu silu stezanja, radijalnu krutost, povezujuće konture i ako je moguće, pogodnost za aplikacije obrade visokim brzinama. U drugom koraku, fokus je na kriterijima kvalitete koji utječu na kvalitetu procesa, preciznost i produktivnost. Oni uključuju točnost obrade alata, ponovljivu točnost, kvalitetu uravnoteženja, prigušivanje vibracija, dobavu sredstva za hlađenje, kao i sposobnost za predefiniranjem duljine. Konačno, u trećem koraku, preporučuje se razmatrati ekonomske kriterije unutar okvira analize troškova i koristi (npr. troškovi nabave, vijek trajanja, fleksibilnost i ponovna primjenjivost, kao i troškove same obrade).
20 mm, suvremena hidraulička eskpanzijska držala prenose okretni moment do 900 Nm.
Radijalna krutost: visoka radijalna krutost omogućuje velike sile rezanja (tj. velike količine odvajanja materijala uz visoke brzine posmaka). Stoge je to ključni kriterij za masovnu proizvodnju, jer ključno utječe na vrijeme obrade, a time i na produktivnost, no ujedno i na moguće duljine stezanja alata. Radijalna krutost ovisi o svojstvima materijala držala alata (E-modul) i njegovoj obradi, o geometriji držala alata i o njegovoj integraciji u preostali sustav alatnog stroja, posebice na spoju s vretenom stroja. Jednostavno rečeno: što je kraće držalo alata, veći njegov promjer, homogenija jedinica koja se sastoji od alata i elemenata za montažu alata, jače stijenke elemenata za montažu alata i opsežniji suport držala na vretenu, to je veća radijalna krutost.
Povezujuće konture: ukoliko se obradak na suvremenim 5-osnim strojevima obrađuje u svega dva stezanja, pristupačnost igra ključnu ulogu. Ono što je potrebo su uska držala alata koja prenose dovoljno okretnog momenta, a istodobno osiguravaju visoku preciznost obrađenog dijela. Posebice na uskim prostorima, ukoliko je potrebno, primjenjuju se alternativni produžeci alata, koji se montiraju između alata i držala alata. Za razliku od držala alata koji imaju konturu optimiranu prema spoju s vretenom, produžetci alata mogu se koristiti vrlo fleksibilno. Na raspolaganju su s različitim tehnologijama stezanja.
» SCHUNK hidraulički ekspanzijsko držalo alata TENDO Slim 4ax ima identične povezujuće konture kao i SCHUNK CELSIO sklopovi s toplinskim stezanjem, i imaju izvrsno prigušivanje vibracija. | Foto: SCHUNK
Temeljni kriteriji za izbor držala alata mogu se smatrati kao KO kriteriji: kako bi se osigurao gladak proces obrade, oni moraju biti održani.
Sila stezanja/moment: sila stezanja držala alata određuje do koje razine je upravljiv okretni moment na kontaktu između držala alata i samog alata. Ukoliko je sila stezanja dovoljna, tada rezna oštrica na alatu obrađuje materijal ujednačeno. Ukoliko ona nije dovoljna, alat se počinje okretati u držalu, a rezanje postaje nestabilno. U ekstremnim slučajevima, alat se iščupa iz držača alata. Načelo prijenosa okretnog momenta, unutar pojedinog sustava držala alata funkcionira različito: alati se mogu stezati na osnovno tijelo s pomoću navoja. U tom slučaju, oblik navoja mora udovoljiti barem okretnom momentu. Druga varijanta su mehanički stegnuti alati koji su opremljeni s pozitivnim drajverom. Samo u slučaju kada aktivni okretni moment premaši sile kočenja ili smicanja komponenata sustava, takvo stezanje će otkazati u funkciji. U pravilu, te sile su daleko iznad okretnih momenata koji se javljaju tijekom obrade, tako da je osigurana visoka pouzdanost procesa primjenom mehanički stegnutih alata. Konačno, treća opcija je stezanje alata prilagođen sili (force-fit), gdje se primjenjuju takozvani poprečno stezni spojevi. Provrt koji drži alat, pod utjecajem je topline ili vanjskih sila, a alat se steže s pomoću preklopa. U pravilu, precizni sustavi držala alata, kao što su hidraulička ekspanzijska držala alata, rade na tom načelu. U kontekstu nedavnih tehnoloških postignuća, postalo je moguće povećati sile stezanja hidrauličkih ekspanzijskih držala alata do te razine, da je moguće postići i pouzdanu obradu u masovnoj obradi. Pri promjeru od
Prikladnost za visoke brzine: ukoliko vreteno postigne frekvencije vrtnje 80.000 okr/min i više tijekom visokobrzinske obrade, držala alata moraju udovoljiti posebnim uvjetima i smislu geometrije, točnosti obrade, kvalitete uravnoteženja kao i u smislu pouzdanosti procesa tijekom izmjene alata. Što je manji promjer stezanja, to češće mehanička univerzalna držala alata, kao i držala alata s toplinskim stezanjem ili hidraulika ekspanzijska držala alata, dostižu svoja ograničenja, bilo radi raspoloživog prostora koji nije dovoljan za odgovarajući stezni mehanizam, bilo radi alata s vrlo malim dimenzijama, ili koji se ne može pouzdano zamijeniti ili precizno prilagoditi. Ostale tehnologije stezanja, kao što je poligonalna tehnologija stezanja, koja ne sadrži pomične dijelove, ovdje dolazi do izražaja.
Povijesno gledajući, usklađenost s temeljnim kriterijima već je davno dovoljna kako bi se obavile i najzahtjevnije operacije obrade. Obzirom na rastuće zahtjeve na kvalitetu obratka i učinkovitost obrade, kao i u kontekstu suvremenih koncepata i procedura alatnih strojeva, faktori koji su se nekad smatrali sekundarnima, a mogu se također opisati kao kriteriji kvalitete, sada također
ubrzano dobivaju na važnosti. Ovdje se mogu razmatrati i obje brzine razvoja, ona specifična za pojedinu industriju, kao i iz različitih regija. Što su veći zahtjevi glede dimenzijske točnosti, kvalitete površine, ali i ekonomske učinkovitosti, to snažnije sljedeći kriteriji kvalitete dolaze u središte pozornosti.
Točnost obrade alata: za preciznu obradu, točnost obrade alata i čitavog pogona su ključne. One određuju, hoće li se moći postići zahtijevane dimenzije i tolerancije. Uz to, točnost obrade alata signifikantno utječe na trošenje reznih oštrica alata i na vijek trajanja vretena stroja. Ukoliko se stegnuti alat ne okreće centrično u odnosu na os držala alata, postoji rizik da se pojave netočnosti, te da se ne postignu tražene dimenzije na obratku. Nadalje, alat će početi udarati tijekom obrade, što dovodi do mikro-eksplozija na oštrici i do ubrzavanja trošenja na njoj.
Ponovljiva točnost: ponovljiva točnost držala alata opisuje, koliko dobro sklop alata može reproducirati definirati parametar kroz nekoliko ponavljanja. Za suvremenu preciznu obradu nije toliko važna apsolutna točnost, nego ponovljivost stroja, a time i držala alata. Na suvremenim CNC strojevima sistemska greška na stroju može se kompenzirati relativno jednostavno, primjenom algoritama u upravljačkoj jedinici stroja. Međutim, to je moguće samo onda, kada postoji odgovarajući stupanj ponovljivosti, tj. ukoliko su pojedina odstupanja uvijek što je moguće sličnija. Točnost ponovljivosti držala alata je stoga ključna u određivanju, koju krajnju točnost je moguće postići na obratku.
učinak s nekoliko aspekata: lošija kvaliteta obrađene površine radi vibracija na držalu alata; ograničenje u postizivim brzinama rezanja; smanjena točnost proizvodnje; kraći vijek trajanja alata; oštećenja ležaja na vretenu stroja.
Prigušivanje vibracija: ovisno o reakciji na frekvencije čitavog sustava koji obuhvaća stroj, držalo alata, alat, stezanje obratka i obradak, tijekom svakog procesa obrade javljaju se vibracije. One mogu imati primjetne učinke na rezultate obrade, i voditi do povećanog trošenja alata, loma alata ili oštećivanja stroja. Slično kao i amortizer, držala alata sposobna su prigušivati vibracije i održavati glatki i konzistentni proces rezanja, ovisno o tehnologiji stezanja. Time se smanjuje emisija buke, kvaliteta obrađene površine obratka je poboljšana, produljen je vijek trajanja alata, a vreteno stroja je zaštićeno od trošenja.
Kvaliteta uravnoteženja: jednostavnim riječima, neuravnoteženost nastaje kada je masa rotirajućeg tijela nejednoliko raspoređena, bilo da centar gravitacije nije smješten na os rotacije (statička neuravnoteženost), ili glavna os inercije nije paralelna s osi rotacije (dinamička neuravnoteženost). Držalo alata često ima kombinaciju statičke i dinamičke neuravnoteženosti. Uzroci mogu uključivati tehničke izvedbe oblika držala alata ili alata (npr. alat s jednom oštricom); asimetrični oblik držala alata (npr. radi utora gripera ili steznih vijaka); asimetrična distribucija mase zahvaljujući tolerancijama obrade; neporavnatost ili greške u montaži rotacijskog tijela. Držala alata s velikim neuravnoteženostima imaju negativni
» Unutrašnje hlađenje? Nema problema! Poligonalna stezna držala alata TRIBOS-RM, TRIBOS-Mini, i TRIBOS-Mini SVL sada su na raspolaganju u verzijama brtvljenim prema prašini i sredstvu za hlađenje. Foto: SCHUNK
Dovod sredstva za hlađenje: sredstva za podmazivanje i hlađenje obavljaju razne funkcije tijekom obrade. Ona uklanjanju odvojene čestice, smanjuju toplinu i trenje, osiguravaju ujednačenu temperaturu alata i obratka, te pomažu postizati zahtijevane tolerancije.
» Mikro-obrada ima svoja pravila. Ovdje se specijalizirana držala alata, kao što je SCHUNK TRIBOS Mini, vrlo brzo sama isplate. | Foto: SCHUNK
Ovisno o tipu dovoda sredstva za hlađenje, moguće je razlikovati vanjsko hlađenje, periferno hlađenje i unutrašnje hlađenje. Postoje određene prednosti kada je riječ o unutrašnjem hlađenju: sredstvo za podmazivanje i hlađenje dolazi izravno na reznu oštricu bez potrebe za ručnim podešavanjem mlaznice, odvojene čestice se pouzdano uklanjaju iz uskih i dubokih kontura, pa čak i kada je potrebno bušiti duboke provrte, a rezna se oštrica učinkovito hladi. Rezultat je dulji vijek trajanja alata, te ponekad signifikantno povećanje parametara procesa.
Dok temeljni kriteriji i kriteriji kvalitete izravno definiraju proces obrade, i uvijek se smatraju prioritetnima, ekonomski kriteriji pomažu doći do konačne odluke s ekonomskog aspekta. S jedne strane, uz čiste troškove nabave sklopa držala alata, potrebno je u obzir uzeti i izravne troškove: vijek trajanja, investicije u periferije, troškove rada (izmjene alata, čišćenja, pretpodešavanja i održavanja), fleksibilnost, potrošnju energije tijekom izmjene alata, te ponovnu primjenjivost sklopa. S druge strane, indirektni troškovi igraju također ključnu ulogu. Oni uključuju prije svega troškove alata (jer vijek trajanja alata značajno varira ovisno o primijenjenom sustavu
stezanja), kao i troškove/uštede na temelju smanjene ili povećane produktivnosti. Gledajući ih kroz vijek trajanja alata, indirektni troškovi po držalu alata mogu voditi do petoznamenkastih ušteda. Uz to, odnedavno ubrzano raste važnost aspekta prevencije nezgoda. Posebice se razmatraju potencijalni rizici od paljenja ili sudara.
Katalog kriterija daje detaljni pogled na bilo koju preporučenu aplikaciju kada je riječ o izboru držala alata. SCHUNK, kao kompetentni lider u tehnologijama stezanja i prihvata, ima ekspertno znanje na tom području. Nadalje, SCHUNK-ov program držala alata smatra se najobuhvatnijom tehnološkom proizvodnom linijom proizvedenom u Njemačkoj. Njen raspon se kreće od mehaničkih sustava držala alata i tehnologije toplinskog stezanja, preko cjenovno atraktivnih hidrauličkih ekspanzijskih držala alata, do vrhunskih držala alata temeljenih na hidrauličkoj ekspanziji ili poligonalnoj tehnologiji stezanja. Vrhunac je senzorsko držalo alata, koje omogućuje inteligentno praćenje procesa u stvarnom vremenu. Ono će biti standardizirano tijekom 2019. godine.
www.schunk.com
U prvom dijelu teksta o robotima analizirana je zamjena čovjekovog, robotskim radom. Tehnički razvoj u dvadeset i prvom stoljeću obilježava nekoliko važnih područja. Robotika postaje jednim od najvažnijih područja tog napretka.
Sve ubrzaniji razvoj i široka primjena robota na brojnim područjima odredit će ne samo tehnička rješenja i njihove mogućnosti, razvoj umjetne inteligencije, već i pojam živoga i neživoga, svjesnoga i nesvjesnog. Za današnji svjetonazor, moral i društvene odnose to će sigurno biti teško prihvatljivo ili čak šokantno. Dogodit će se brojne socijalne promjene i doći će do nezamislivih društvenih i međuljudskih odnosa. Kako futurolozi predviđaju, i do prijateljevanja i druženja s robotom, partnerskih poslovnih odnosa s robotom, seksualnih partnera pa čak i braka s robotom. To će stvoriti niz etičkih i moralnih dilema i postaviti vrlo kompleksna pitanja. Nužno je već danas odrediti pravila rada i ponašanja za budućnost koja nije tako daleka, u kojoj će dominantnu ulogu u novim društvenim odnosima igrati roboetika i prava robota.[1] [2]
Već i danas sofisticirani strojevi i roboti imaju relativno visoku „inteligenciju“ usporedivu s ljudskom. Ona iznosi kao i prosječna ljudska inteligencija tj. oko 100 IQ. Prema nekim predviđanjima razvoj umjetne inteligencije rastao bi godišnje po stopi od 1 do 1,5
Gojko NikolićIQ bodova. Lako je izračunati, ako ne bude nekih promjena, da će robotska inteligencija za sljedećih desetak do petnaest godina biti veća od 90% ljudske populacije. To će ugrozit još oko 50 milijuna postojećih radnih mjesta. [3] Hoće li taj stalni razvoj umjetne inteligencije ugroziti ljude? Većina znanstvenika smatra da se to ipak neće nikada dogoditi. Roboti nikada neće osjećati ljubav, mržnju, suosjećanje, nježnost i druge ljudske osobine. Ljudi još ne znaju kako nastaje i kako se razvija inteligencija, misao, osjećaji, intuicija i sl. Dokle god to nije poznato ne može se ni računalno interpretirati.
Strah od gubitka radnih mjesta primjenom automatizacije, uključivo i robota, je opravdan i događati će se posebno u početku nakon primjene, ali kao i kod svakog napretka nastaju nova radna mjesta za koja se traže nova znanja i sve više kreativnost.
Čak i u području uobičajenih administrativnih poslova, koja su bolje plaćena od proizvodnih, poput pisanja članaka za dnevni tisak o aktualnim događanjima, prevođenje ili pisanje standardnih pravnih akata u odvjetničkim uredima predviđa se da će ih raditi softverski agenti „botovi“ s elementima umjetne inteligencije. [4] Danas već umjesto brokera, mogu dionice kupovati i prodavati botovi, koji su naučeni kako obavljati te transakcije. Rade to mnogo puta brže i pouzdanije od ljudi. Botovi mogu voditi dokumentaciju i arhiviranje te je potreba za zaposlenicima na takvim poslovima u velikom padu. [5]
Na razini znanstvene fantastike su ideje o čipu budućnosti na koji će se pohraniti svijest nekog čovjeka sa svim podacima koji predstavljaju njegovo znanje, sjećanje, osjećaje odnosno osobnost. U slučaju nesreće taj čip bi se postavio u novo umjetno tijelo i čovjek bi nastavio dalje „živjeti“ u novom tijelu. To je suvremena vizija o besmrtnosti.
Postoji strah o robotu kao „digitalnom biću“ koji bi mogao „tražiti“ svoja prava. O tome govori i rasprava u Europskom parlamentu u kojoj je bilo rasprava, treba li buduće sofisticirane robote staviti u istu razinu sa živim bićima. Je li roboti poput životinja trebaju imati svoja prava koja bi već sada bilo nužno ugraditi u zakone? Isticali su se stavovi, za sada većine u parlamentu, da „pravo proizlazi iz života, a roboti su proizvod ljudskog uma i ljudskih ruku, oni su objekti – strojevi, a ne osobe, u njima nema života, roboti nemaju dušu i ne može im se dati status osobe pa makar i elektroničke. Ljudi i roboti ne mogu se staviti na istu razinu“ [6].
Zatraženo je brisanje članka izvješća koji traži „stvaranje posebnog dugoročnog pravnog statusa za robote, kako bi najsofisticiraniji autonomni roboti mogli imati status elektroničkih osoba s odgovor-
nošću ispravljanja štete koju su uzrokovali te .... u slučajevima kad roboti donesu pametnu autonomnu odluku ili na neki drugi način neovisno surađuju s trećim stranama“. [6] Drugi predlažu EU Odboru za pravna pitanja pravnu regulativu za obavezno postavljenje posebnog prekidača (eng. kill switch) kojim bi se robot momentalno isključio ako njegova aktivnost ugrožava ljude ili imovinu.
Očito razmatra se o robotima budućnosti koji će na neki način biti tretirani kao „digitalne osobe“, odnosno roboti-ljudi, ali za sada nisu doneseni takvi zakoni.
Bilo je traženja u EU parlamentu da se već sada rad robota oporezuje poput ljudskog rada, osim obvezatnog dijela za amortizaciju, i novim porezom, koji bi bio namijenjen socijalnim službama za zbrinjavanje osoba koji su zbog njih ostali bez posla.
Kao reakcija na eliminaciju radnika iz procesa proizvodnje, uvođenjem koncepta industrije 4.0 plasiran je pojam industrija 5.0. Ona vraća „ljudski dodir“ odnosno vraća radnike u proizvodnju time, što će s ljudima u pogonu zajedno raditi tzv. suradnički roboti ili koboti. Oni prepoznaju okoliš, kao i radnika s kojim rade, slušaju njegove naloge i obavljaju poslove koji im se narede, slika 1. [7] To su stvarni partneri radnicima na poslu. Taj novi koncept rada prikladan je u tvrtkama ili na radnim mjestima, gdje potpuna automatizacija nije moguća ili nije isplativa, a zahtjev tržišta sve više traži proizvode po mjeri i želji kupaca, odnosno fleksibilnu proizvodnju. [8] [9] [10]
Partnerstvo suradničkih robota s liječnicima prisutno je i u bolnicama. Pomažu kod operacije, rehabilitacije pacijenata, roboti medicinske sestre se brinu za pacijente, a neke sudjeluju na operacijama kao instrumetarke. [11]
Danas je trend najvećih ulaganja u tzv. uslužne robote za kućanstvo, koji bi osim obavljanja kućanskih poslova mogli suvislo komunicirati s ljudima. To je posebno bitno zbog stalnog porasta broja starije populacije u svijetu i potrebe za njihovom dugotrajnom njegom te zadržavanjem što dulje kod kuće. Zbog komunikacije i druženja s ljudima, roboti dobivaju ljudska lica, slika 2. To je dodatni razlog za naziv humanoidni roboti ili roboti-ljudi. Prisutni su na recepcijama hotela u školama te u staračkim domovima, slika 3.
Za sada oni nisu dosegli stupanj razvoja u smislu poistovjećivanja s ljudima, ali taj je trend stalnog poboljšavanja prisutan.
Roboti su u nekim poslovima bolji od ljudi, precizniji, brži. Poznato je korištenje robota u dijagnostici bolesti ili ranom ustanovljavanju autizma kod djece. Hrvatski neurokirurški robot RONNA u KB Dubrava u Zagrebu, znatno je precizniji i omogućuje brži rad kirurga od onog s postojećom opremom. U svijetu se u
mnogim bolnicama koristi laparskopski robot da Vinci za određene radikalne operacije. Zbog svoje preciznosti i manje naknadnih komplikacija, pacijenti ga preferiraju i spremni su platiti dodatnu cijenu, da bi se operacijski zahvat izvršio s njim. [1]
Geminoid izgleda točno kao android, što je uobičajeni naziv za muške robote, ali opremljen dodatnom opremom koja korisniku omogućuje manipulaciju i razgovor. [13]
Već više desetaka godina roboti sve više zamjenjuju ljude na svim poslovima koji se ponavljaju. Kreću se u prostoru i prema definiranom programu obavljaju namijenjene im zadatke. Njihov način rada postao je pojam koji se koristi u običnom životu i opisuje ljude koji obavljaju poslove „mehanički“ poput robota radeći ili govoreći naučeno bez sudjelovanja vlastite prosudbe, stava ili promišljanja.
Razvojem umjetne inteligencije roboti poprimaju određene ljudske osobine poput: procjene okoline, prepoznavanje ljudi i objekata, pronalaženje optimalnog rješenja u danom slučaju, vođenja suvisle konverzacije, uočavanja raspoloženja ljudi te mogu procijeniti nastalu situaciju i donijeti odluku (npr. pozvati pomoć, i sl.). Već zamjenjuju ljude na poslovima recepcionara, dočekuju goste u robnim kućama, rade s bolesnima i hendikepiranim osobama te s autističnom djecom, obučavaju imigrante jezik zemlje u kojoj su se uselili i sl. Veliki broj robota Pepper i Nao, a uskoro i Romeo (slika 5b) tvrtke SoftBank Robotics instaliran je na tim poslovima, a uskoro će biti i u Hrvatskoj. Robot se počinje ponašati kao čovjek, dobiva zaposlenje, izvještava nadređene o obavljenom poslu, uči, podučava, informira, odgovara na pitanja itd. Ta zamjena čovjeka s robotom ne samo u repetitivnim poslovima, koji se obavljaju po definiranom programu, već i u određenim kognitivnim funkcijama, uvodi pojam robot-čovjek ili humanoidni robot koji će dobiti svoj simbolički smisao i u svakodnevnom govoru. Hoće li uskoro doći vrijeme kada će se ljudi radije družiti sa „strpljivim i ljubaznim“ robotima nego ljudima, ili tražiti da u operacijskom zahvatu sudjeluje robot? Hoće li biti zanimljivije i učinkovitije da djecu podučava robot, a ne učitelj?
Oba navedena pojma suvremenog tehničkog procesa automatizacije u društvu nalaze svoju širu primjenu kao novi pojmovi, koji obilježavaju određenu situaciju u ponašanju. Dok pojam čovjeka-robota predstavlja neki oblik kritike rada čovjeka, dotle će možda pojam robota-čovjeka biti rezerviran za izuzetnu sposobnost,
preciznost, znanje robota koji je postao digitalno biće, ili pohvala ljudima za njihovo znanje, preciznost i točnost poput „inteligentnih“ robota.
Izvori
[1] Nikolić G.: Suživot s robotima, InfoTrend 203/02/2017, strana 54-56
[2] Nikolić G.: Šok budućnosti, časopis Open InfoTrend 197/11/2014, stranice 38- 47.
[3] Jerbić B.: Kognitivni roboti i kako (pre)živjeti s njima, https://konferencije.lider.media/4ir/wp-content/uploads/sites/116/2017/05/a1-Jerbic.pdf, izlaganje na Liderovoj konferencijii Četvrta industrijska revolucija, Zagreb 29. 05. 2017.
[4] Ladiaz D.: Šta su botovi? Znate li koje je pravo značenje navedenog pojma? dostupno na https://velikirecnik.com/2017/12/01/botovi/, objavljeno 01. 12. 2017.
[5] Nikolić G.: Na pragu robotske revolucije, časopis OpenInfoTrend 200/09/2015, str 66 - 69
[6] Petir: Roboti ne mogu imati status (elektroničke) osobe, dostupno na http://zg-magazin.com.hr/petir-roboti-ne-mogu-imati-status-elektronicke-osobe/, objavljeno 16. 02. 2017.
[7] Zalevski A.: Man and machine: The new collaborative workplace of the future, dostupno na https://www.cnbc.com/2016/10/31/ford-uses-co-bots-and-factory-workers-at-its-cologne-fiesta-plant.html, objavljeno 31. 10. 2016.
[8] Nikolić G.: Je li industrija 5.0 odgovor na industriju 4.0 ili njen nastavak?, časopis Polytecnic&Design 07......
[9] Nikolić G.: Budućnost robota je u suradnji (kolaboracij) sa čovjekom, Partner kobot, OpenInfotrend 2017 205/09/2017, strana 58-63
[10] Nikolić G.: Industrija 4.0 (5.0), Moj prijatelj kobot, SmartInfoTrend 208/2018/Q2, strana 6-14
[11] The robot nurse, dostupno na https://www.theengineer.co.uk/issues/ april-2005-online/the-robot-nurse/, objavljeno 05. 04. 2005.
[12] I.S.: VIDEO: Robotica Sophia održala konferenciju bez mentora, dostupno na http://www.vidi.hr/Pop-Tech/VIDEO-Robotica-Sophia-odrzala-konferenciju-bez-mentora, objavljeno 31. 10.2017.
[13] Jervis R.: Forget the robots — here come the geminoids!, dostupno na https://eu.usatoday.com/story/tech/2016/03/13/robots-androids-geminoids-sxsw/81735092/, objvljeno 15.03.2016.
[14] Ovo je početak ere u kojoj će ljudska bića i roboti živjeti zajedno, dostupno na http://www.oocities.org/zkunej/roboti2.htm, objavljeno 14.03.2004.
[15] What is the ROMEO project? dostupno na https://www.softbankrobotic.com/emea/en/robots/romeo, objavljeno
[16] Robot clones to teach us about ourselves, dostupno na https://www. sbs.com.au/news/robot-clones-to-teach-us-about-ourselves, objavljeno 05.10.2017.
» Slika 3: Roboti-ljudi na radnom mjestu a) Ginolda Repliee na recepciji [14], b) U kući android Romeo kao pomoć starima i bolesnima [15]
ADRIA d.o.o.
Glavni i odgovorni urednik: Darko Švetak
Urednik za nemetale: Izv. prof. dr. sc. Damir Godec
Urednik za tehnologije: Prof. dr. sc. Zlatan Car
Urednik za metale: doc.dr.sc. Tomislav Staroveški
Stručno vijeće časopisa: Prof. dr. sc. Zlatan Car, Prof. dr. sc. Goran Cukor, Prof. dr. sc. Igor Duplančić, Vladimir Ferdelji, Mr. sc. Željko Goja, Prof. dr. sc. Bojan Jerbić, Doc. dr. sc. Lado Kranjčević, Prof. dr. sc. Dubravko Majetić, Vladimir Orešković, Ljiljana Pedišić, Mr. sc. Gordana Pehnec Pavlović, Mr. sc. Saša Sladić, Doc. dr. sc. Antun Stoić, Prof. dr. sc. Faruk Unkić, Doc. dr. sc. Saša Vlahinić, Damir Vranić, Izv. prof. dr. sc. Roberto Žigulić
Novinarski prilozi: Matilda Bačelić, Vladimir Bubanja, Dušan Čizmić, Esad Jakupovič, Igor Škevin, Jasmina Trstenjak
Prijevod: Mr.sc. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), Dr.sc. Snježana Kereković (NJE)
Lektura: Ela Orešković-Požek (HR)
Idejno rješenje: PROFIDTP, d. o. o., Škofljica, Slovenija
Računalni prijelom časopisa: Darko Švetak s. p.
133 3WAY d.o.o.
1, 195 ABB d.o.o. 91 ABC MAZIVA D.O.O.
1, 127 ARBURG GMBH + CO KG 45 Automobilski klaster Srbije 30 BEOGRADSKI SAJAM
1, 5, 238 BTS COMPANY d.o.o. 135 CAMINCAM d.o.o.
85 CAMTEH d.o.o.
36 Celjski sejem d.d. - MIS 2019
183 CODERE SA
101 DMG MORI Balkan GmbH - Podružnica v Sloveniji
51 ebu Umformtechnik GmbH
1, 205 FANUC ADRIA d.o.o.
211 Festo d.o.o. Zagreb
225 GIMATIC SISTEMI d.o.o.
1, 213 HALDER d.o.o.
77 Hexagon Metrology S.P.A., podružnica u Sloveniji
79 HIDROPNEUMATIKA d.o.o.
1, 4 HORN HUNGARY LTD.
1, 217 HSTEC d.d.
1, 207 HUNOR d.o.o.
59 HURCO GmbH
175 HYDAC d.o.o.
35 IB-CADDY d.o.o.
1, 197 INEA CR d.o.o.
113 INMOLD d.o.o.
191 INOTEH d.o.o.
Oblikovanje naslovnice i oglasa: Darko Švetak s. p.
Nakladnik: PROFIDTP d.o.o., Gospočak 58, 10000 Zagreb, Hrvatska
Uredništvo časopisa: Simona Jeraj, voditelj ureda
Marketing: Blanka Čakš
Adresa uredništva: PROFIDTP d.o.o., Časopis IRT3000, Ulica Lavoslava Ružičke 1, 10000 Zagreb, Tel: +385 1 5621 683, gsm: +385 98 409 690, E-pošta: info@irt3000.com
Tisak: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana
Naklada: 3.000 izvoda
Cijena: 39 kn/5 €
IRT3000 - inovacijerazvojtehnologije
ISSN: 1846-5951
Copyright© IRT3000
Autorska prava za časopis IRT3000 vlasništvo su nakladnika, tvrtke PROFIDTP d.o.o. Dopušta se prijenos i umnožavanje sadržaja časopisa samo u informativne svrhe i isključivo uz izdavanje pisanog dopuštenja nakladnika.
1, ISCAR ALATI d.o.o.
KROVEL d.o.o. 1, 201 KUKA CEE GmbH
LETAK NAKLADA d.o.o. - časopis GRADNJA
LSC - TEH d.o.o.
MARSI, MARIO ŠINKO s.p. 73 MICROCUT EUROPE D.O.O.
1, 199 MINITEC d.o.o. 1, 89 MTH STROJEVI d.o.o.
1, 119 NOMIS d.o.o.
OHRA Regalanlagen GmbH
1, 161 OLMA d.o.o. 145 OPEN MIND Technologies AG
1, 83 PFEIFER-TTI d.o.o. 123 PLASTMA d.o.o.
40 PORDENONE FIERE S.P.A. - sajam SAMUEXPO
141 PRIOR inženjering d.o.o.
12 PROFIDTP d.o.o. - časopis IRT3000 ADRIA
114 PROFIDTP d.o.o. - knjiga UMJETNOST INJEKCIJSKOG PREŠANJA
237 PROFIDTP d.o.o. - IFIRT 2019
71 RLS d.o.o.
167 RÖSLER Oberflächentechnik GmbH
93 SAB d.o.o.
1, 3-4 SCHUNK Intec GmbH
1, 105 SECO TOOLS SI d.o.o.
173 SIES d.o.o.
1, 43 SIMING, Ljubljana, d.o.o.
28 Smart Expo d.o.o.
227 Stäubli Systems, s.r.o., Pardubice, Češka Republika - Podružnica Ljubljana
87 Stiens Werkzeugmaschinen GmbH
1, 65 STROJOTEHNIKA d.o.o. HR
20 Sveučilište u Zagrebu, Metalurški fakultet
1, 81 TEHNA PLUS-HP d.o.o.
1, 25 TEHNOPROGRES d.o.o.
1, 57 TEXIMP D.O.O. Zagreb
52-53 TEXIMP SA
231 TimoCom GmbH
129 TOP TEH d.o.o.
1, 69 TOPOMATIKA d.o.o.
1,165,171 TRGOSTAL-LUBENJAK J.T.D
75 TRUMPF WERKZEUGMASCHINEN GMBH + CO.GK, PODRUŽNICA ZAGREB
1, 95 Tungaloy rezni alati d.o.o.
215 VIAL AUTOMATION d.o.o.
185 VIRS, d.o.o.
67 WALTER TOOLS d.o.o.
97 WALTER S.R.O.
76 WERBEAGENTUR BECK GMBH & CO. KGSajam Moulding Expo 2019
1, 209 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.
18 ZAGREBAČKI VELESAJAM d.o.o.
99 ZOLLER Avstrija GMBH
Dinamički proizvodni stroj s tlocrtnom površinom 4,2 m2
S malom tlocrtnom površinom, unatoč velikoj obradnoj površini je obradni centar DMP 70 proizvođača DMG MORI, idealan stroj za proširivanje proizvodnog strojnog parka. Radi termosimetrične konstrukcije stroja i radi koncepta hlađenja, odlikuje ga iznimna toplinska stabilnost. Stroj mijenja alate iz spremnika u samo 1,5 s. A visoku točnost obrade osigurava neposredni apsolutni mjerni sustav.
• Suvremeni alati izrađeni s tehnologijama dodavanja materijala u slojevima
• Visokobrzinski 5-osni obradni centar za izradu alata
• Tiho tokarenje, digitalno povezivanje
Pravilna priprema granulata je osnova za dobar proizvod
U proizvodnji prerade plastomera jedna od važnih karika u lancu nastajanja proizvoda je i pravilna priprema granulata. Posljednjih godina se povećava udio reciklata – mljevenog regranulata, kojeg je potrebno za ponovnu primjenu pravilno obraditi. Što u osnovi vrijedi za primarni granulat, mnogo puta nije dovoljno dobro za recikliranje. Način sušenja, temperatura i vrijeme sušenja igraju kod pripreme granulata higroskopskih materijala itekako važnu ulogu. Kod reciklata – mljevenog regranulata je sve zajedno ovisno i o načinu, kako smo do njega došli.
• Novi gravimetrijski dozator Coperion K3-PH
• Nove biorazgradive mješavine FKuR
• BASF je po prvi puta proizveo proizvode od kemijski reciklirane plastike
Europska industrija pripremljena za tehnološku utrku
Europski poslovni sustavi sve više su svjesni važnosti investicija u istraživanja, razvoj i inovacije. Na navedenim područjima poslovanja su u 2017. godini, u usporedbi s prethodnom godinom, svoje investicije povećali za 5,5 posto. Za rast poslovnih ulaganja u Europskoj uniji su najzaslužnije automobilska industrija, zdravstveni sektor i sektor informacijsko-komunikacijske tehnologije.
• Dokapitalizacija najveće stat-up tvrtke za umjetnu inteligenciju
• Silicijeva dolina premala za Google
• Suvremeno građevinarstvo je već poprilično digitalizirano
Inovativni trostruki koncept
Tvrtka Stäubli Connectors je sustavno proširila i preoblikovala svoju paletu sustava izmjene alata za robote. Na račun inovativnog i cjelovitog pristupa tvrtku u tri smjera, moguće je sada zahtjeve svih industrijskih sektora izvoditi brže, učinkovitije i namjenski. Stäubli Connectors je uložio u tvrtku mnogo truda u proširivanje palete sustava za izmjenu alata za robote svih proizvođača.
• Zaštita ljudi od robota
• Stezala 2.0: Povratak moderne klasike
• Omron je predstavio pametnu kameru serije FHV7
WeldGalaxy: digitalna i dinamička platforma znanja za industriju zavarivanja
Weld Galaxy je B2B internetska platforma, koja će udružiti globalne kupce i prodavatelje opreme za zavarivanje u EU zajedno s pomoćnim i potrošnim materijalima te uslugama. Cilj digitalne platforme je povećati prepoznatljivost zavarenih proizvoda, prototipova i usluga za globalne korisnike i ponuditi inovativne internetske usluge.
• Međunarodni industrijski sajam 2019 u Celju i u znaku zavarivanja i rezanja
• Promjene u rukovodstvu Yaskawa Europe
• Visokotemperaturne peći
Upute za pravilno pokretanje novih ili obnovljenih hidrauličkih uređaja
U sljedećem broju časopisa IRT3000 predstaviti čemo, kako pravilno pokrenuti novi ili obnovljeni hidraulički uređaj. Neodgovarajući postupak kod prvog pokretanja vrlo često dovodi do trajnih kvarova hidrauličkih komponenata. Biti će prikazane posljedice neodgovarajućeg prvog pokretanja, priprema i pravilni postupak prvog pokretanja otvorenih ili zatvorenih krugova. Perecizno će biti postupak prvog pokretanja hidrauličkih cilindara, motora i crpki.
• Mala škola podmazivanja
• Novosti na području tehničke dijagnostike
• Metode čišćenja u proizvodnji
Aktualni kalendar događaja možete provjetiti na našoj internetskoj stranici: www.irt3000.si/hr/dogadzaji/
Predstavljanje stručnih članaka
Stručna izložba | Aktualni okrugli stol
Dodjela priznanja TARAS
Događaj je namijenjen predstavljanju postignuća i novosti iz industrije, inovacija i inovativnih rješenja iz industrije i za industriju, primjera prijenosa znanja i iskustava iz industrije u industriju, primjene novih ideja, konstrukcija, metoda, tehnologija i alata u industrijskom okruženju, stvarnog stanja u industriji te njenih zahtjeva i potreba, uspješnih aplikativnih projekata istraživačkih organizacija, institucija i sveučilišta, izvedenih u industrijskom okruženju, te primjera prijenosa primjenjivog znanja iz znanstveno-istraživačkog okruženja u industriju.
Priznanje TARAS za najuspješniju suradnju znanstveno-istraživačkog okruženja i gospodarstva na području inoviranja, razvoja i tehnologija.
www.forum-irt.si
