IRT3000 ADRIA #45 (December 2018)

Kako ljevaonice ostaju konkurentne

tehnologiji 3D-tiskanja

Od ideje do inovacije

45 PROSINAC

U najvec´oj brzini

Prebacite se u najveću brzinu s HORN-om. Naš princip glodanja zupčanika pomoću izmjenjivih pločica omogućuje izradu modula od 0,5 pa do 30. Uz kratko vrijeme obrade te izvanrednim životnim vijekom alat se također koristi i za glodanje zupčanika i spoja vratila, provlačenje unutarnjeg ozubljenja, glodanje osovina i vratila te specijalnih profila ozubljenja po zahtjevu korisnika. HORN-ovi alati za različite veličine modula (DIN 3972) – uključuju i mogućnost velikih posmaka za grubu obradu te isplativo rješenje za izradu zupčanika i ozubljenja. www.niteh.hr

www.niteh.hr

Jens Lehmann, German goalkeeper legend, SCHUNK brand ambassador since 2012 for safe, precise gripping and holding. schunk.com/lehmann

Dragi čitatelji, poslovni partneri i oglašivači ...

... želimo vam inovativno

uspješnu, razvojno punu i tehnološki usavršenu

2019. godinu, koja će zasigurno biti puna izazova.

VESEL BOŽIČ IN SREČNO NOVO LETO

MERRY CHRISTMAS AND HAPPY NEW YEAR

FROHE WEIHNACHTEN UND EIN GLÜCKLICHES NEUES JAHR

JOYEUX NOËL ET BONNE ANNÉE

BUON NATALE E FELICE ANNO NUOVO

FELIZ NAVIDAD Y PRÓSPERO AÑO NUEVO

Official Media Partner of ISTMA World

››Tržište

Nije imao pravo Adam Smith. Ili nemaju pravo oni koji gledaju Hrvatsku kao izdvojeno tržište, a ne kao dio tržišta Europske unije.

Upravo ovo što se događa s manjkom radnika, a taj manjak pogađa praktički svaku tvrtku u branši prerade metala, plastike i gume, pokazuje da političari nisu na vrijeme razmišljali o tome da Hrvatska ulaskom u EU na europsko tržište stavlja robu koja se zove radna snaga. Dva su se desetljeća davanja na trošak radne snage povećavala, zbog čega plaće nisu mogle rasti. Gdje je tu "nevidljiva ruka" Adama Smitha koja će uvesti sklad na tržište? Istina, dio trgovačkih lanaca te neke turističke tvrtke najavili su da će podignuti plaće svojim zaposlenicima. No to su sektori u kojima su prosječne plaće prilično male pa je očito da ima prostora za njihov rast.

Kolika bi bila mjesečna plaća s kojom se ne bi razmišljalo o odlasku iz Hrvatske? Kao misaoni eksperiment, postavimo je na 10.000 kuna. Realno, malo je zaposlenika (inženjera, a pogotovo radnika) koji bi s tolikom plaćom uopće razmišljali o Irskoj, Austriji ili Njemačkoj. No koji poslodavac u preradi metala,

plastike ili gume može "iščarobirati" da njegov radnik zaradi najmanje 15.778 kuna (ostale troškove namjerno ćemo "zaboraviti") kako bi mu mogao isplatiti neto plaću od 10.000 kuna? (Izračun je obavljen s pomoću kalkulatora na webu isplate.info za radnika iz Zagreba bez invaliditeta, s dvoje djece i bez uzdržavanih članova obitelji.)

Sada pak kad u Hrvatskoj vlada nestašica radnika, povećanje neoporezive osnovice plaće koje je nedavno odobrila Vlada neće vratiti sat natrag ni naše radnike iz zemalja EU. Taj početak smanjivanja davanja na plaće je skroman: isti onaj kalkulator pokazuje da će za neto plaću od 10.000 kuna u 2019. godini bruto 2 iznositi 15.684 kune. Te 94 kune razlike potpuno su nebitne. I vama kao poslodavcu i radniku i inženjeru.

Što nam treba? Povoljniji krediti za repromaterijal i za strojeve iza kojih će stati država, ako joj je uopće stalo do reindustrijalizacije. Ponajprije trebamo brže smanjivanje davanja na plaće. Mi vjerujemo da ministar Marić može brže, bolje i jače. Smanjivati davanja. Da mu se vrati brže (optjecaj novca u investicijskom krugu) i više (zbog ubrzavanja reprodukcije) u proračun.

www.linkedin.com/company/irt3000

facebook.com/irt3000

@irt3000

Časopis IRT3000 je još lakše dostupan. S vama smo kako na društvenim, tako i na poslovnim mrežama Facebook, Twitter i LinkedIn, gdje možete najbrže stupiti s nama u kontakt i pratiti aktualne aktivnosti našeg tima.

Darko Švetak urednik

48 Proizvodnja i logistika 10 Iz regije – Hrvatska

10 Okrugli stol "Digitalno bez prepreka"

11 Osnivači IT tvrtke Pet minuta pokrenuli fond od 100 tisuća eura

13 zenon softver za ergonomičnu automatizaciju u industriji i energetici

14 U Kutini otvorena nova tvornica Ziegler grupe

15 Ina, PPD, Janaf, Plinacro i fond NEK dokapitalizirali Petrokemiju sa 450 milijuna kuna

15 Deset švedskih tvrtka u Hrvatskoj osnovale Švedski Poslovni Klub

16 Končar – KET u Makedoniji ugovorio poslove vrijedne 5,4 milijuna eura

17 3D mjerni laboratorij TOPOMATIKA – virtualna soba

17 Veleposlanik Republike Turske u HGK – Komori Zagreb

19 Dalekoistočni obradni centri s europskom dušom

21 Švicarci otvorili softverski centar u Zagrebu 'težak' 12 milijuna eura

25 Photomath dobio financijsku injekciju od šest milijuna dolara

25 TOPOMATIKA – AUKOM certificirani partner za tečajeve na hrvatskom jeziku

28 Iz regije – Srbija

32 Otvoren prvi 3DEXPERIENCE laboratorij u Nišu

33 Huawei magični karavan posjetio Beograd

35 Kineski „Alibaba“ uskoro u Srbiji

37 Veliki potencijal za rast grupnog financiranja u Srbiji

38 Meusburger seminar u Beogradu

39 Kancelarija za svemirske znanosti u Srbiji

39 Niš će ponovo biti centar elektronske industrije

40 U Beogradu održani Međunarodni sajmovi Energetike, Ekologije i Zaštite u izvanrednim situacijama

41 Prvi sajam proizvodnih tehnologija na Šumadija sajmu u Kragujevcu

45 Google postao mentor srpskih start-up kompanija

46 Privredna komora Srbije na 21. Obrtničkom sajmu Istre

46 Budućnost urbanih inovacija na Smart City festivalu u Beogradu

47 Promocija potencijala srpskog IT sektora na azijskom tržištu

48 3D-tiskom čeličnih konstrukcija u budućnost arhitekture i graditeljstva

64 Najbrži i najtočniji laserski skener

66 To, što je dovoljno dobro danas, već sutra će biti nedovoljno

69 Integrirana rješenja za kontrolu u proizvodnim procesima u skladu sa strategijom Industrije 4.0

74 Sajam AMB 2018 je postavio nove standarde

78 Rotacijsko-prihvatni modul EHMD

79 Senzorski strojni prihvat za visoku procesnu pouzdanost i kontrolu proizvodnje u stvarnom vremenu

84 Pametno upravljanje za pametnu tvornicu

89 CENTRICK A500H – Visokotehnološki manipulator

92 PLC i informatizirano vođenje ručnih montažnih procesa u proizvodnji

94 Zimmer Group predstavlja prvi prihvat za suradnju čovjek-robot

95 Novi visokonaponski modul CombiTac 2,5 kV

96 Spajanje, materijali i tehnologije

96 Suočavanje s ekstremima

98 Sigurnost fleksibilnih priključaka za različite industrijske tekućine i plinove

100 Usporedba dva 3D-pisača s više lasera

101 Novi ekstrakcijski stol KEMPER TheSlagger sprječava dugotrajne zastoje tijekom rezanja

102 Tehnologija pametne ekstrakcije: KEMPER dodatno digitalizira sigurnost na radu

104 Kompaktan, s velikim radijusom

105 Mali unos topline za stabilne zavarene spojeve

107 Popravak odljevaka i površinskih grešaka

110 Tlačni lijev – ekonomičan proizvodni postupak još od industrijskog doba

112 Weldassistant

114 Aditivna proizvodnja: ključan izazov budućnosti za proizvodno inženjerstvo

Kako ljevaonice ostaju konkurentne tehnologiji 3D-tiskanja

118 Održavanje i tehnička dijagnostika

118 Da, brtva može biti u tekućem stanju

120 Za kvalitetu i okoliš: više od alternative taložnim spremnicima

122 MEBA 3D rješenje za brzo i učinkovito uklanjanje proizvoda izrađenih 3D aditivnom tehnologijom

123 Odskočna daska na tržišta 160 zemalja

126 Snaga i nježnost rukom pod ruku

128 Učinkovito čišćenje dijelova počinje s pravom košarom

130 Tvrtka Pfeiffer Vacuum je otvorila novi visokotehnološki proizvodni pogon u Rumunjskoj

132 Inovacije, znanje i iskustva za pouzdano i učinkovito čišćenje proizvoda –danas i u budućnosti

136 Kompatibilnost masti za podmazivanje

140 Škola održavanja hidrauličkih uređaja – 7. dio

142 Alatničarstvo i strojogradnja

142 Novosti u SOLIDWORKS CAM 2019

148 Stratasys predstavlja nove materijale za aditivnu proizvodnju

156 Okuma predstavila trendove digitalizacije i nove strojeve

160 Uzimamo si vremena za Holthinrichs Watches

164 Širenje raspona pločica udovoljava zahtjevima za izradu malih profilnih brtvi od HRSA materijala

166 Proširene mogućnosti obrade

168 Industrijske mjerne glave pomažu u istraživanjima svemira

174 Kuglaste i valjkaste letve za brzu i sigurnu izmjenu alata

176 Usporedba simuliranih i izmjerenih napregnuto-deformacijskih stanja

186 Nove mogućnosti na području upravljanja alatima

188 35 μm promjer fokusa laserske zrake za najpreciznije proizvode

193 Redundantan i visoko raspoloživ

194 Weidmüller uvodi automatizirano skeniranje elektroda i alata

198 Visoka točnost fleksibilnog 5-osnog centra za brušenje alata

200 Suvremene tehnologije

200 Kako što učinkovitije ovladati proizvodno orijentiranim procesima

204 Od ideje do inovacije

208 Fleksibilna hibridna elektronika

212 Vizija, stvarnost i izazovi robotizacije u industriji

215 S e-infrastrukturom do vjetroturbine bez lopatica

216 Rješenje za najčešće probleme industrije

218 Mikrorobotika spašava život

219 Prilagodljivi baterijski okviri rješenje električnih automobila

220 Autodesk Fusion 360 – Jedan za sve!

222 Beckhoff predstavlja novu cjenovno povoljnu seriju panela i panelnih računala s 10,1-inčnim zaslonom

223 Lakši prijelaz na optičke mreže

224 IIMC 2019 – međunarodna konferencija o injekcijskom prešanju plastike

225 Valja pozdraviti odluku donošenja Direktive

228 ZHAFIR JENIUS: Budućnost je električna!

229 Moisture Meter (mjerač vlage)

235 Trostruki sendvič - jedan plastomer

237 Predstavljanje najprodornijih tehnologija na sajmu MOS 2018

238 Kontroler K-Vision sada podržava dvije neovisne linije punjača

239 CREAMID 240 H7.5 nadomješta skuplje specijalne polimere

240 Automatizacija dvokomponentnog injekcijskog prešanja za upravljački sustav robota R9

240 HTM, multi-spojka za visoke temperature

240 HASCO odjel za tehniku vrućih uljevnih sustava povećao kapacitete

241 Mold-Masters s novim predstavnikom za Sloveniju i Balkan

242 3D-tiskani PEEK za visokotemperaturne aplikacije

242 Ultrapolymers dopunio portfelj PP s električno provodnim tipovima

242 Chemours Company na sajmu Wire 2018 u Ženevi

Ključ za kvalitetan kalup i proizvod

Robotika i off-line programiranje Od

Okrugli stol "Digitalno bez prepreka"

Središnji državni ured za razvoj digitalnog društva u suradnji s Udrugom slijepih Zagreb održao je u četvrtak, 18. listopada 2018. Okrugli stol "Digitalno bez prepreka".

Na Okruglom stolu razgovaralo se o Direktivi (EU) 2016/2102 i usklađivanju EU zakonodavstva vezano uz pristupačnost, suradnji javnog i IT sektora na pristupačnosti, digitalnoj uključenosti svih građana, digitalnim vještinama, javnoj upravi u budućnosti te o Prijedlogu Zakona o pristupačnosti mrežnih stranica i programskih rješenja za pokretne uređaje tijela javnog sektora. Predstavljene su i prilagođene mrežne stranice Udruge slijepih Zagreb kao i načini kojima se može osigurati web pristupačnost.

Okrugli stol otvorio je državni tajnik Središnjeg državnog ureda za razvoj digitalnog društva Bernard Gršić koji je naglasio, kako nema digitalnog društva, ako u njega nisu uključeni svi građani. Glavninu svoga izlaganja posvetio je Prijedlogu Zakona o pristupačnosti mrežnih stranica i programskih rješenja za pokretne uređaje tijela javnog sektora, kojim se u hrvatsko zakonodavstvo preuzima Direktiva (EU) 2016/2102 Europskog parlamenta i Vijeća od 26. listopada 2016. godine o pristupačnosti internetskih stranica i mobilnih aplikacija tijela javnog sektora. Prijedlog Zakona prošao je prvo čitanje u Hrvatskom saboru te se očekuje njegovo donošenje krajem ove ili početkom 2019. godine. Donošenjem ovoga Zakona osigurat će se lakši pristup javnim uslugama i informacijama svim korisnicima, s posebnim naglaskom na osobe s invaliditetom i starije osobe, koji će im pomoći u svakodnevnom životu i uživanju njihovih prava, pružiti široki

spektar informacija i usluga na Internetu i osigurati bolju kvalitetu života, odnosno veću uključenost ranjivih društvenih skupina i njihovih pripadnika.

U ime Grada Zagreba skupu se obratila Marija Mustač, voditeljica Odjela za planiranje i cjelovitu zaštitu osoba s invaliditetom, koja je naglasila kako Grad Zagreb zapošljava veći broj osoba s invaliditetom i to na svim vrstama poslova. Također, Grad Zagreb je donio i Zagrebačku strategiju izjednačavanja mogućnosti za osobe s invaliditetom u razdoblju 2016.-2020. Skrenula je pažnju na činjenicu da se oko 90% informacija dobiva putem osjeta vida,

a razvoj tehnologija više nego ikad prije može pomoći da se slijepe i slabovidne osobe lakše uključe u svakodnevni život. Osiguranje pristupačnosti osobito je važno u obrazovanju i kod zapošljavanja slijepih i slabovidnih osoba.

Lana Zeković iz Predstavništva Europske komisije je zahvalila na činjenici da su napori Komisije prepoznati te da se i na nacionalnoj razini provode promjene. Komisija je zadovoljna da Republika Hrvatska prati trend i potrebe, a Direktivu vidi kao korak ka osiguranju socijalne osjetljivosti i ostvarenju ciljeva jedinstvenog digitalnog tržišta.

U ime Udruge slijepih Zagreb na Okruglom stolu su govorili Goran Denis Tomašković i Zvonimir Staničić. Tajnik Udruge Goran Denis Tomašković naglasio je važnost ovog okupljanja, jer se u ovom tjednu obilježava i Međunarodni dan bijelog štapa, koji se obilježava svakog 15. listopada. Smatra da je pristupačnost glavni uvjet uključenosti osoba s invaliditetom u društvo. Udruga slijepih Zagreb već je započela s prilagodbom svojih mrežnih stranica s Direktivom i Prijedlogom Zakona te su prikazali napravljeno. Zvonimir Staničić prezentirao je prilagođene mrežne stranice i njene najvažnije dijelove, kao što je dobro strukturiran izbornik, glasovni opis slika te mogućnost automatskog čitanja dokumenata. Udruga slijepih Zagreb smatra da će se ovim zakonodavnim prijedlogom pomoći u izgradnji ravnopravnog položaja osoba s invaliditetom u digitalnom društvu.

Osnivači IT tvrtke Pet minuta pokrenuli fond od 100 tisuća eura

Luka Abrus i Viktor Marohnić, osnivači uspješnih zagrebačkih IT tvrtki Pet minuta i Shoutem, objavili su da su pokrenuli fond od 100 tisuća eura za investicije u startupe koji su nazvali Five Labs.

- Želimo pomoći novim generacijama da naprave bolje i veće stvari od nas - poručili su, pozivajući zainteresirane da im se jave. One timove koje izaberu smjestit će u svoje urede, otvoriti im svoje poslovne kontakte ostvarene u deset godina u razvoju proi-

Josip Bukal i Nikola Ivančić iz Code Vision Studia predstavili su edukacije na kojima se može naučiti kako osigurati web pristupačnost, odnosno kako optimirati mrežne stranice. U educiranje su uključene i slijepe i slabovidne osobe, kako bi svojim iskustvom iz prakse doprinijele što boljoj prilagodbi digitalnih sadržaja.

zvoda na američkom tržištu za Fortune 500 kompanije te s njima izravno raditi. Poduzetni dvojac naglašava kako puca na svjetsko tržište i fokusiran je na SAD, a takvu ambicioznu ekipu i traži. Kako je objavio Abrus, uspješnima će osigurati da “dignu sljedeću i sljedeći rundu kapitala”. Kažu samouvjereno kako vjeruju da svaki euro njihove investicije vrijedi barem 10 eura koje startupovi mogu pronaći na hrvatskom tržištu kapitala i tvrde da zapošljavaju najbolje ljude za development, design i marketing te najavljuju i preporuku za američke investitore koji mogu u hrvatske startupe uložiti do 10 milijuna dolara.

“U tom trenutku će tvoji novi investitori biti puno pametniji i povezaniji od nas pa nećeš imati problema dići i zadnjih 10 – 50 milijuna dolara ili koliko ti već treba za potpuni world domination. Za našu početnu investiciju nam ne moraš polagati račune. Ne moraš nam vraćati novce ako ne uspiješ”, objašnjavaju ‘američki san’ koji pokreću s početnih 100 tisuća eura i svojim mentorskim znanjem.

Naravno, očekuju i udjel u startupu koji će podržati, ali nisu precizirali koliki. Abrus i Marohnić su partneri i u South Central Ventures, regionalnom fondu rizičnog kapitala koji već ulaže u domaće startupe. Njihova zagrebačka tvrtka Pet minuta razvija mobilne aplikacije i godinama je u vrhu u Hrvatskoj kao njihov izvoznik, a u prošloj je godini imala prihod od 40 milijuna kuna s prosječnom neto plaćom od 10 tisuća kuna i 70 zaposlenih. Imaju i osječki te newyorški ured, a ukupno, kažu, rade s 200-injak ljudi i trenutačno su aktivni na 15-ak projekata.

zenon softver za ergonomičnu automatizaciju u industriji i energetici

U organizacijit tvrtki COPA-DATA CEE/ME Gmbh iz Salzburga i Exor Eti d.o.o. iz Zagreba organiziran je prvi zenon Day u Hrvatskoj. zenon Day održan je 8.studenog 2018. godine u Zagrebu u hotelu Aristos.

Konferenciju je nakon prigodnih pozdravnih riječi otvorio Matjaž Berce, direktor EXOR ETI d.o.o. , te pozvao suorganizatora Jakoba Miazgu, sales managera COPA-DATA da se obrati prisutnima na skupu. Nakon njegove uvodne prezentacije u kojoj je predstavio digitalnu transformaciju nastavljeno je sa prezentacijom Mateja Banovca, voditelja zenon programa koji je održao predavanje o ulozi zenona u različitim industrijama.

Dalibor Bobić, direktor podružnice Exor Eti d.o.o. Beograd i Sanja Poposka, stručnjak za marketing i administraciju održali su prezentaciju o COPA- DATA partnerskoj zajednici, u kojoj je predstavljena misija postavljanja standarda za izvrsnost u svijetu automatizacije kroz blisku, učinkovitu suradnju sa partnerima, uzajamnu predanost inovacijama i kontinuiranom rastu u svim područjima kompetencije.

Nakon pauze konferencija je nastavljena kroz paralelna predavanja u dvije grupe. U prvoj dvorani održane su prezentacije vezane uz Smart City and Infrastructure koju je predvodio Matej Banovec. Ulogu zenona u energetici kod svojih projekata u tvrtki Pro Integris predstavio je Damir Jurasović, specijalist automatizacije i ulogu zenona u automatizaciji zgrada tvrtke Menerga predstavio je Niko Regvart, vođa projekta. Segment rada zenon Analyzer kroz dizajn, izvještaje, fleksibilnost usporedbe i dodatne pogodnosti predstavio je Igor Gruden, inženjer za zenon podršku.

U drugoj grupi održane su prezentacije Smart Factory and Industrial IoT koju je predvodio Dalibor Bobić. U svojem izlaganju predstavio je rješenja u integraciji, energetskoj učinkovitosti i održavanju. Predstavio je uspješnu priču Gorenjskih Elektrana koje koriste zenon platformu.

Prezentacijom održivost sa zenon platformom Mladen Šverko, inženjer za scada sustave predstavio je djelatnost tvrtke Systec Danieli; procesni inženjering (Tehnički ured za automatizaciju: PLC-SCADA) Softversko inženjerstvo, izgradnja i projektiranje električnih ormara; električno projektiranje i razvoj.

Kroz prezentaciju o zenonu i sigurnosti u industriji Robert Markuš, direktor tvrtke SMARTIS predstavio je glavne beneficije; kritičnu infrastrukturu - otkriće baze u svim kritičnim infrastrukturnim entitetima, krađu korporativnih IP, ransom programa i industrijskih zlonamjernih programa, izbjegavanje operativnih rizika - besprijekornu, nenametljivu provedbu, bez prekida rada.

Prezentaciju o ulozi zenona u farmaciji predstavio je Jakob Miazga ,te naglasio beneficije; visoku fleksibilnost, dinamično poslovanje proizvodnje, brzo reagiranje na potrebe kupaca, vrhunske tehnologije, kontinuirano poboljšanje.

Nakon pauze za ručak konferencija je nastavljena u obliku radionica. Prvu radionicu održao je Igor Gruden, te predstavio ulogu zenona za početnike, dok je naprednu radionicu sa naslovom ergonomije, budućnost i beneficije vodio Emrah Mehmedović, tehnički konzultant COPA -DATA.

Skupu je prisustvovalo više od 60 sudionika. Prema obrađenom evaluacijskom upitniku skup je ocijenjen s visokim ocjenama i organizacijski i sadržajno. Prikazana su odlična rješenja koja omogućuju napredak i razvoj zenon platforme u budućim projektima.

HEP u iduće četiri godine

ulaže šest milijardi kuna u elektroenergetsku mrežu

HEP grupa planira investirati ukupno gotovo šest milijardi kuna u elektroenergetsku mrežu do 2021. godine, istakli su predstavnici Hrvatske elektroprivrede članovima Hrvatske Vlade tijekom obilaska radova na rekonstrukciji trafostanice 35/10 kV Stari Grad na otoku Hvaru.

- Posebno je zanimljivo da će od najavljenih šest milijardi kuna ulaganja Hrvatske elektroprivrede u elektroenergetsku mrežu u čitavoj Hrvatskoj, u otok Hvar biti investirano 60 milijuna kuna u iduće tri godine. To smatramo izrazito dobrim, novim investicijskim ciklusom HEP-a. Na taj način će se osigurati opskrba električnom energijom i za otok cijele godine, a posebno dovoljno električne energije tijekom turističke sezone - izjavio je premijer.

HEP grupa će u razdoblju od 2018. do 2021. godine uložiti oko četiri milijarde u distribucijsku i više od 1,8 milijardi kuna u prijenosnu mrežu, čime će omogućiti sigurnost opskrbe postojećih i budućih potrošača u čitavoj Hrvatskoj. Planirane investicije će u najvećoj mjeri realizirati angažiranjem domaćih tvrtki, čime će potvrditi svoju pokretačku, sinergijsku ulogu u hrvatskom gospodarstvu.

- HEP grupa će do 2021. godine u elektroenergetsku mrežu i obnovljive izvore energije u priobalju i na otocima uložiti oko 1,2

U Kutini otvorena nova tvornica Ziegler grupe

Najmodernija i najsofisticiranija specijalna vatrogasna vozila na svijetu u Hrvatskoj se proizvode na dvije lokacije: od 2000. godine u Zagrebu, a ove godine u Kutini – u tvornicama vatrogasnih vozila i opreme Ziegler. Tvornica Ziegler, kako je istaknuo prilikom njenog otvaranja direktor Darijo Marinić, 95 posto svoje proizvodnje vatrogasnih vozila i specijalne vatrogasne opreme izvozi u zemlje Europske unije, ali i Azije i Afrike.

- Cijeli svijet uvozi iz Kine gotovo sve, a mi specijalna vatrogasna vozila izvozimo u Kinu. Proizvodni pogoni su puni, knjiga narudžbi također, o čemu svjedoči podatak da nove narudžbe možemo

milijarde kuna, od čega oko 800 milijuna kuna u distribucijsku mrežu. Na taj način ćemo izravno doprinijeti daljnjoj uspješnosti hrvatskog turizma te stvaranju kvalitetnijih uvjeta za život, rad i ostanak stanovništva na otocima - izjavio je predsjednik Uprave Frane Barbarić, dodavši kako HEP u distribucijsku mrežu u priobalnim područjima do 2028. godine planira investirati ukupno dvije milijarde kuna.

Ukupna vrijednost rekonstrukcije trafostanice Stari Grad iznosi oko 3,5 milijuna kuna i njome će se povećati nazivna snaga s 2x8 MW na 2x16 MW, što će omogućiti priključak novih potrošača i turističkih zona na tom dijelu otoka Hvara. Radovi na rekonstrukciji bit će dovršeni početkom 2019. godine te će trafostanica uoči početka turističke sezone 2019. biti u pogonu s punim kapacitetom.

primiti tek za rujan iduće godine - kaže Marinić. Ziegler Tvornica u Zagrebu i Kutini ne proizvodi vatrogasna vozila u serijama, nego samo po narudžbi, za poznatog kupca i s poznatom namjenom.

- Proizvodimo vatrogasna vozila za kemijska postrojenja, za zračne luke, za vojsku. Ta su vozila i oprema plod naših stručnjaka, naših inženjera, većinu dijelova proizvodimo sami i štitimo ih patentima, ili ih kupujemo od domaćih dobavljača. Osigurali smo da ostale tvornice Ziegler grupe u Njemačkoj, Italiji, Nizozemskoj, Indoneziji, upotrebljavaju elemente proizvedene u našim tvornicama u Hrvatskoj, ali i od naših kooperanata iz Hrvatske - ističe Marinić.

Ziegler je osnovan je 2000. godine u Zagrebu i dio je Ziegler Grupe. Od prosinca 2013. godine vlasnik Ziegler grupacije postaje CIMC (China International Marine Containers), snažna globalna korporacija specijalizirana za logistička i energetska rješenja. Tvornice Ziegler Zagreb i Kutina svoje proizvode izvoze u Kinu, Njemačku, Nizozemsku, Tursku, Rumunjsku, Poljsku, Keniju, Pakistan, Vijetnam, Iran, Izrael itd. Kod osnutka Zigler Zagreb je zapošljavala 32 radnika i godišnje je proizvodila 30-ak vozila, danas zapošljava u Zagrebu i Kutini 260 radnika i prosječno godišnje proizvede oko 200 specijalnih vatrogasnih vozila. Trenutačno je u Kutini u procesu proizvodnje 20-ak vozila, u pravilu za međunarodna tržišta, te za domaće naručitelje, od kojih je jedan Zračna Luka Rijeka. U Kutini se osim vozila proizvode i komponente za cijelu Ziegler grupu: ALPAS paneli, Rolete, Z-kabine i slično.

Ina, PPD, Janaf, Plinacro i fond NEK dokapitalizirali Petrokemiju sa 450 milijuna kuna

Petrokemija je uspješno provela dokapitalizaciju i prije isteka roka ulagatelji su upisali i uplatili 45 milijuna novih dionica, čime je kompanija prikupila 450 milijuna kuna. No, bilo je neizvjesno do samog kraja jer su mirovinci procijenili da im je ulazak u Petrokemiju prerizičan pa su odustali od dokapitalizacije. Stoga je "uskočio" Plinacro s 30 milijuna kuna te fond NEK (Fond za financiranje razgradnje i zbrinjavanja radioaktivnog otpada i istrošenoga nuklearnog goriva Nuklearne elektrane Krško) sa 70 milijuna kuna. Zajedno s Inom i PPD-om i njihovih 300 milijuna kuna te Janafom, koji je dao 50 milijuna kuna, kutinska tvornica mineralnih gnojiva uspjela je na kraju prikupiti potrebna sredstva.

- Ina je još jednom dokazala kako je stabilan i pouzdan partner Petrokemije, kao i cijelog hrvatskog gospodarstva te lokalne zajednice. Zajedno s našim partnerima možemo osigurati održivi i tržišno orijentirani razvoj poslovanja Petrokemije, na korist kompaniji i gospodarstvu - izjavio je Sándor Fasimon, predsjednik Uprave Ine.

Cilj ove investicije jest osigurati nastavak i razvoj proizvodnje umjetnih gnojiva u Petrokemiji. Partneri će surađivati u dobroj vjeri te ulagati trud kako bi omogućili da Petrokemija bude sposobna nastaviti sa svojim aktivnostima. Stoga će se Ina i PPD u narednom razdoblju usmjeriti na poboljšanje trenutnog financijskog položaja Petrokemije kroz poboljšanje proizvodnog portfelja, postizanje

Deset švedskih tvrtka u Hrvatskoj osnovale Švedski Poslovni Klub

Devet švedskih kompanija koje posluju u Hrvatskoj (ABB, Astra Zeneca, Bisnode, Ericsson Nikola Tesla, IKEA, Oriflame, Saab, Securitas i Tele2), u suradnji s veleposlanstvom Švedske i švedskim trgovinskim vijećem Business Sweden, osnovalo je Švedski Poslovni Klub (SBC).

održivih troškova poslovanja, refinanciranje naslijeđenih dugova te daljnje optimiranje procesa.

- Posljednjih je godina PPD značajno doprinosio održanju proizvodnje u Petrokemiji. Potpisom ugovora o dokapitalizaciji i provedbom ove transakcije, tome smo, unatoč svim poteškoćama, ostali dosljedni. Kao hrvatska tvrtka spremni smo uložiti svoje znanje i kapital u najboljem interesu Petrokemije i Kutine, a time i hrvatskog gospodarstva kojem je neophodan tehnološki i poslovni razvoj. Vjerujemo da ćemo u suradnji s našim partnerima osigurati dugoročnu opstojnost Petrokemije - istaknuo je i Pavao Vujnovac, predsjednik Uprave PPD-a.

Iz Petrokemije su izvijestili da slijedom vlasničkih promjena dolazi i do promjena u Nadzornom odboru i Upravi, koju više neće voditi Đuro Popijač, već nekadašnji gradonačelnik Kutine u dva mandata Davor Žmegač.

Kao predsjednica kluba izabrana je Katarina Fulir, direktorica sektora pravnih i regulatornih poslova, društveno odgovornog poslovanja i sigurnosti u tvrtki Tele2.

Inicijativa za osnivanje Švedskog poslovnog kluba u Hrvatskoj proizašla je iz Strategije izvoza Švedske iz 2015. godine u kojoj je predviđeno formiranje globalne 'Team Sweden' platforme i lokalne prilagodbe u zemljama u kojima djeluju švedska veleposlanstva, koja su i odgovorna za lokalnu provedbu. Cilj spomenute platforme i SBC-a je unaprijediti i olakšati poslovne interese svojih članova kroz stvaranje sinergije među članovima. SBC želi povećati i razinu industrijske suradnje između Hrvatske i Švedske te sudjelovati u zagovaranju politika, koje doprinose jačanju slobodne i konkurentne trgovine te poštene poslovne prakse.

U Švedski poslovni klub pozvane su sve švedske tvrtke, ali i druge kompanije koje imaju interese u Švedskoj ili su u sinergiji sa švedskim kompanijama i njihovim vrijednostima kao što su ravnopravnost, poštovanje ljudskih prava, transparentnost, održivost, društvena odgovornost i bez tolerancije za korupciju.

Na službenom predstavljanju SBC-a za poslovnu zajednicu, predstavljena je analiza tvrtke Bisnode koja je pokazala da je ukupna investicija švedskih kompanija u Hrvatsku od 1993. iznosila 741 milijuna eura, što Švedsku čini dvanaestim najvećim stranim investitorom u hrvatsko gospodarstvo. Nešto manje od 50 švedskih tvrtki u Hrvatskoj zapošljava oko 9.000 osoba i ostvaruje prihod od 900 milijuna eura. Istraživanje o percepciji Švedske u Hrvatskoj, koju je za SBC provela agencija Ipsos, pokazalo je da se 74 posto ispitanika osjeća dobro kad kupuje proizvode iz Švedske, 77 posto prepoznaje da švedske tvrtke ulažu u društveno odgovorno poslovanje i okoliš, a 81 posto smatra da kompanije iz Švedske ulažu puno u svoje zaposlenike i zajednicu.

Norveški Golar Power radit će za

LNG Hrvatska plutajući terminal vrijedan 159,6 milijuna eura

Tvrtka LNG Hrvatska odabrala je ponudu norveške tvrtke Golar Power Limited za nabavu plutajućeg terminala, odnosno broda za uplinjavanje (FSRU). Norvežani su ponudili novu konverziju postojećeg LNG tankera u FSRU brod u vrijednosti od 159,6 milijuna eura.

'Riječ je o LNG tankeru koji je proizveden 2005. godine i koji plovi pod imenom 'Golar Viking'. U trenutku isporuke brod će na lokaciju LNG terminala biti dopremljen iz brodogradilišta kao nova konverzija FSRU broda u skladu s najvišim tehničkim standardima i standardima zaštite okoliša i prirode', istakli su u tvrtki LNG Hrvatska.

Tvrtka je u postupku nabave "Plutajuće jedinice za prihvat, skladištenje i uplinjavanje (FSRU) te pružanje usluga upravljanja i održavanja FSRU-a" do isteka roka, 5. listopada u 14 sati, zaprimila tri ponude - norveškog Golar Power Limited, japanskog Mitsui

O.S.K. Lines i grčkog Maran Gas Maritime Inc. Nakon pregleda i ocjene ponuda, povjerenstvo za otvaranje, pregled, ocjenu ponuda i odabir najpovoljnijeg ponuditelja ocijenilo je da je ponuda društva Golar Power Limited u potpunosti u skladu s uvjetima iz dokumentacije za nadmetanje te je prema kriteriju odabira ekonomski najpovoljnije ponude najbolje rangirana ponuda s najvećim ostvarenim brojem bodova. Ovisno o rezultatima postupka obvezujućeg zakupa kapaciteta terminala (Open Season postupak), koji se zatvara 20. prosinca ove godine, te donošenju pozitivne

Končar – KET u Makedoniji ugovorio poslove vrijedne 5,4 milijuna eura

Končar - Inženjering za energetiku i transport (KET), tvrtka iz sastava grupe Končar, potpisala je u dva ugovora, ukupne vrijednosti 5,4 milijuna eura, s tvrtkom AD Mepso, makedonskim operaterom prijenosnog elektroenergetskog sustava.

investicijske odluke, predviđeno vrijeme isporuke FSRU broda je u razdoblju od 30. rujna 2020. do 30. listopada 2020., a kako bi LNG terminal postao operativan 1. siječnja 2021. godine.

Prema podacima tvrtke LNG Hrvatska, odabrani FSRU brod spremničkog je kapaciteta 140.000 prostornih metara, s nominalnom kapacitetom regasifikacije UPP-a od 300.000 prostornih metara prirodnog plina/satno, što na godišnjoj razini daje kapacitet od 2,6 milijardi prostornih metara plina, a što je u skladu s tehničkim kapacitetom plinskog transportnog sustava Hrvatske.

Prvi je ugovor za revitalizaciju transformatorske stanice TS 400 kV Skopje 4, a njegova je vrijednost 4,8 milijuna eura. Kako se navodi u priopćenju, postrojenje TS 400 kV (kilovolti) Skopje predstavlja važno čvorište u elektroenergetskoj mreži Makedonije, a projekt se odnosi na revitalizaciju primarne opreme na 400 kV i 110 kV poljima, ugradnju sekundarne opreme za zaštitu i upravljanje, SCADA sustava te obuhvaća radove projektiranja, elektromontaže, građevinske radove, ispitivanja i puštanja u pogon.

Drugi potpisani ugovor odnosi se na isporuku i ugradnju sustava relejne zaštite na postrojenjima hidroelektrana Tikveš, Vrutok, Špilje i Globočica, a vrijedan je 630 tisuća eura. Važnost tog projekta je u modernizaciji relejne zaštite na četiri makedonske hidroelektrane, a obuhvaća projektiranje, nabavu i ugradnju relejne zaštite na rasklopnim postrojenima te njihovu konfiguraciju, funkcionalno ispitivanje i puštanje u pogon.

'Ugovor za rehabilitaciju TS Skopje 4 te ugovor za isporuke i ugradnje sustava relejne zaštite na hidroelektranama predstavljaju povratak Končar - KET-a na tržište Makedonije kad je riječ o realizaciji složenih projekata, istaknuo je Goran Leci, predsjednik Uprave Končar KET-a, koji je i potpisao ugovore s predstavnicima makedonske tvrtke.

Dodao je kako je to nastavak suradnje s makedonskim operatorom prijenosnog sustava za kojeg su proteklih godina uspješno završili nekoliko projekata.

Projekti su financirani putem kredita Europske banke za obnovu i razvoj (EBRD), a zbog važnosti ugovora za modernizaciju prijenosne elektroenergetske mreže Makedonije na prigodnoj svečanosti potpisivanja bili su i premijer Republike Makedonije Zoran Zaev, potpredsjednik Vlade Kočo Andjušev, ministar prometa i komunikacija Goran Sugareski te veleposlanica Republike Hrvatske u Makedoniji Danijela Barišić.

'Ugovori koje smo danas potpisali važni su i za Končar i za izvozne aktivnosti Republike Hrvatske. Ovi projekti rezultat su prvih sustavnih koraka jačanja ponovne prisutnosti grupe Končar u Makedoniji koji su započeti početkom 2018. i daju temelj za dobre rezultate u bližoj budućnosti te ugovaranje novih projekata i u drugim poslovnim područjima, naglasio je i Ivan Tomšić, zamjenik člana Uprave Končara.

3D mjerni laboratorij TOPOMATIKA –virtualna soba

Tvrtka Topomatika je na svojoj internetskoj stranici otvorila virtualnu sobu u kojoj predstavlja svoju industrijsku optičku 3D mjernu opremu, koju tvrtka tvrtka nudi na tržištu.

Veleposlanik Republike Turske

u HGK – Komori Zagreb

Veleposlanik Republike Turske u Hrvatskoj Mustafa Babür Hızlan u pratnji gospodarske savjetnice Ebru Arisoy posjetio je 14. svibnja Komoru Zagreb, gdje ga je primio predsjednik te institucije i ujedno predsjednik Hrvatsko-turskog poslovnog vijeća Zlatan Fröhlich sa suradnicima. Središnja su tema razgovora bile mogućnosti unaprjeđivanja gospodarske suradnje i međusobne vanjskotrgovinske razmjene. Obostrano je ocijenjeno da postoje zajednički interesi za unaprjeđivanje gospodarskih veza te povećanje trgovinske razmjene koja je prošle godine iznosila oko 487 milijuna američkih dolara.

Naglašena je važnost Hrvatsko-turskog poslovnog vijeća za produbljivanje

Kroz interaktivnu vizualizaciju u 360°, Topomatika prikazuje mjerni postav mjernog laboratorija, kojeg prema potrebi nadopunjuje i mijenja. U okviru virtualne sobe prikazuju i demo centar koji dijele s partnerima iz klastera 3D Grupa, tvrtkama Izit i Tehnoprogres. Sva oprema prikazana u virtualno sobi, dostupna je našem stručnom timu za usluge 3D mjerenja, 3D skeniranja, ispitivanja materijala i komponenata, kao i 3D printanja objekata prema narudžbi kupaca.

Plastics Knowledge Day 2019

Precizno optičko 3D mjeriteljstvo za kompletan proizvodni proces

Upoznajte optičke mjerne sustave za različite faze proizvodnog procesa i povežite sa stručnjacima kako bi prepoznali potencijale za optimiranje vaše proizvodnje.

Beograd • Ljubljana • Zagreb

Radujemo se vašoj prijavi na:

www gom.com/knowledge-day

www.topomatika.hr

suradnje hrvatske i turske poslovne zajednice. Naime, sporazumom o suradnji Hrvatske gospodarske komore i turskog Odbora za promicanje gospodarskih odnosa s inozemstvom (DEİK) iz 1995. godine osnovano je Hrvatsko-tursko poslovno vijeće. Svrha je rada Vijeća promicanje gospodarskih veza međusobnim upoznavanjem poslovnih mogućnosti, povezivanjem poslovnih subjekata putem izravnih kontakata te olakšavanjem protoka poslovnih informacija. Upravo je zahvaljujući ovom mehanizmu organiziran niz hrvatsko-turskih poslovnih foruma. Svoja su iskustva u suradnji s Turskom veleposlaniku prenijeli hrvatski gospodarstvenici Vitomir Klasić, direktor tvrtke Ivanićplast, i Marijan Haramija, direktor hrvatske podružnice tvrtke Grundig.

Tijekom razgovora izneseni su prijedlozi koji bi trebali rezultirati znatnijom suradnjom hrvatskih i turskih nacionalnih i regionalnih komora te tvrtki s tih područja, a do kraja godine se očekuje otvaranje predstavništva HGK u Istanbulu.

INDUSTRIJSKI SAJAM 2019

Celjski sajam

9–12. travnja 2019.

Najvažniji proizvođači i nositelji ključnih robnih marki

Premijerne prezentacije novih indutrijskih do ignuća Najveći u regiji!

FORMA TOOL – proizvodnja alata i rojeva

ZAVARIVANJE I REZANJE

MATERIJALI I KOMPONENTE

NAPREDNE TEHNOLOGIJE

OSIGURAJTE SI MJESTO MEĐU NAJBOLJIMA

Zatražite informativnu ponudu odmah: info@ce-sejem.si

1.lipnja2018.

Dalekoistočni obradni centri s europskom dušom

Microcut Europe u svojem je samoborskom poslovnom centru održao Dane otvorenih vrata 25. i 26. listopada na kojima je predstavio perjanicu premium linije Axile G8, petosni vertikalni obradni centar koji je stigao spreman za Industriju 4.0

Microcut je predstavio AXILE high-speed troosne i petosne obradne centre, kako kažu po iznimno konkurentnim cijenama, i novu Microcut LD liniju tokarilica s dva vretena i Y-osi. Za sve zainteresirane tvrtke organizirali su besplatno savjetovanje o bespovratnim poticajima iz Europskih fondova, ali i razgovor s Microcutovim stručnim timom oko rješenja problema u proizvodnji zainteresirane tvrtke.

Naglasak predstavljanja je bio na premium Axile liniji strojeva iz Buffalo Machineryja. Ovaj put izložili su gotovo cijelu Axile V seriju troosnih obradnih centara i glavnu Axileovu zvijezdu – Axile G8, petosni vertikalni obradni centar koji je stigao spreman za Industriju 4.0 s ugrađenim senzorima za praćenje rada stroja. Prvi put je predstavljena i Microcut LD serija, tokarilica s dva vretena i Y osi, koja može izvoditi zahtjevne operacije glodanja i tokarenja u istom set-upu.

Paul Chang, predsjednik Buffalo Machineryja, odžao je i kratku prezentaciju nove verzije stroja Axile G6, koji nam sada dolazi u 3 verzije – standardnoj, kompaktnoj za tvrtke s limitiranim prostorom te APC verziji za one kojima je bitna automatizacija.

Pohvalio se činjenicom da je jedan Axile G8 već u tvornici aviona General Electrica. Ništa manje fascinantna nije bila njegova tvrdnja da je 80 % komponenti strojeva Buffalo Machineryja proizvedeno u Europi, zbog pouzdanosti tih dijelova i sklopova, ali i zbog preciznosti te niza drugih performansi zbog kojih bi bilo preskupo

razvijati vlastite sklopove. Chang je naglasio da je od većih dijelova stroja samo lijevano postolje iz Tajvana, ali da su, unatoč europskim komponentama, Buffalovi strojevi cijenom konkurentni

Serija G8 u sebi ima implementiranu Smart Machining Technology (SMT), koji između ostalog rješava i problem zagrijavanja glavnog vretena. Kod dosadašnjih se obradnih centara, uslijed zagrijavanja glavnog vretena, pojavljuje netočnost obrade, no na G8 nema problema s time, zato što su senzori zagrijavanja na samom vretenu i odmah registriraju zagrijavanje te uključuju kompenziranje tog produljenja, pa sa 65 mikrometara produljenje smanji na 10 do 15 µm. SMT će zaustaviti stroj i javiti i kad dođe do vibracija glavnog vretena, što je iznimno bitno kod nestalnih oblika obradaka.

vrlo točnu okvirnu cijenu, što je strahovit napredak u odnosu na nošenje nacrta tehnologu vlastite tvrtke, koji tek onda može ocijeniti rok i cijenu izrade, pa prodavač to prenese kupcu...

Uz to, s Industrijom 4.0 pojavljuju se još neke prednosti. Buffalo ili njegov samoborski predstavnik može u svakom trenutku provjeriti što nije u redu sa strojem pa to provjeriti s kupcem, te s njime dogovoriti popravak, ali bez da smeta proizvodnji. Sve je to nešto skuplje, ali će dovesti do promjene načina rada – na bolje.

Tako uprava tvrtke može imati uvid u radno vrijeme stroja i prilagoditi ga nekome od zahtjeva, ne samo tome da radi u dvije ili tri smjene, nego i da režime rada stroja vodi tako, da ima najmanji trošak energije. Uprava može imati uvid u opterećenje pojedinih dijelova stroja, što je bitno za povrat investicije.

G8, ali i ostali obradni centri u ponudi Microcut Europe, mogu se potpuno prilagoditi zahtjevima kupca pa se tako može odabrati jedna od četiriju ponuđenih upravljačkih jedinice (Fanuc, Siemens, Haidenhain ili Fagor) ili zatražiti verzija s brzom promjenom glavnog vretena, što prelazak na vreteno za tvrde materijale smanjuje na 3 – 4 sata. Na obradnom centru mogu se ugraditi vrata s gornje strane namijenjena postavljanju velikih obradaka s pomoću dizalice ili, kod nešto lakših obradaka, pomak stola prema radniku da ga ne zabole leđa. Na stroj je moguće dodati automatski uređaja za postavljanje obratka ili okretni stol. Mogućnosti su neslućene.

Chang je objasnio što je Industrija 4.0 upravo na primjeru Axileovog stroja, koji je puno pouzdaniji i ima manji trošak energije od dosadašnjih strojeva. Buffalo Machinery ovakve uspjehe postiže zahvaljujući vlastitom ART (Axile Reliability Technology) sustavu, tehnologiji koja prati i upravlja potrošnjom energije, procesom proizvodnje i održavanjem pouzdanosti stroja. Zbog cijelog niza ugrađenih senzora, takav je stroj potreban i malim i velikim metaloprerađivačima, zato što se takav obradni centar može povezati s dobavljačima, te slati obavijest o potrebnoj dopuni ili zamjeni ulja, materijala ili rezervnih dijelova koje će dobavljač dostaviti just in time.

Obradni centri s tolikim brojem senzora omogućuju tvrtki koja ih posjeduje i potpuno nov način prodaje. Prodavač se može odmah spojiti u sustav tvrtke i vidjeti slobodne termine obrade te njenu cijenu i odmah, još dok je kod potencijalnog klijenta, dati

Što je to Smart Machining Technology

Metaloprerađivači se sve češće susreću sa sve zahtjevnijim zadatcima poput različitosti proizvoda, njegovim kraćim životnim vijekom i sve nižim cijenama. Kao rješenje za takve zadatke, Microcut je osmislio Smart Machining Technology (SMT) – skup inovativnih i naprednih funkcija u kombinaciji s automatskim nadzorom i preciznom kompenzacijom, integriranih u strojeve za brzu obradu.

Prednosti strojeva za brzu obradu metala su brzina, manja sila i bolja kvaliteta završne obrade. Ipak, ponekad se zbog visokih brzina pojavi rizik od vibracije i termalne ekspanzije, no s pomoću mehatronike može se vrlo učinkovito povećati pouzdanost stroja. SMT zadovoljava sve zahtjeve visokobrzinske obrade metala, te ne samo da poboljšava rad stroja i pri tome osigurava bolju toleranciju i brzinu već je i aktualna tehnika mehatronike. U SMT spadaju, između ostaloga, kontrola toplinske kompenzacije alata u vretenu, nadzor vibracije vretena, kontrola aksijalne točnosti te optimiranje uvjeta obrade.

Microcut Europe europska je podružnica tajvanskog proizvođača CNC strojeva Buffalo Machinery. Samoborski je Microcut zadužen za prodaju i servis CNC alatnih strojeva na tržištu središnje i jugoistočne Europe koje uključuje Hrvatsku, Austriju, Sloveniju, Srbiju, Bosnu i Hercegovinu, Crnu Goru, Kosovo, Makedoniju i Bugarsku. No, među sudionicima na predavanju Paula Changa, organiziranog za zastupnike i distributere tijekom Dana otvorenih vrata, 25. i 26. listopada, mogli su se čuti i rumunjski i francuski jezik, zato što je na tom predavanju bio niz Buffalovih zastupnika iz Europe, koji su došli doznati novosti izravno s Tajvana.

Poslovni centar Microcuta nalazi se u Samoboru, točnije u industrijskoj zoni toga grada nedaleko Zagreba. Na više od 3.000 četvornih metara prostire se izložbeni prostor s devet strojeva koji su potpuno funkcionalni, skladišni prostor i skladište rezervnih dijelova. Na katu je i veliki edukativni centar sa simulatorima za Siemens, Heidenhain, Fanuc i Fagor upravljačke jedinice.

U izravnoj suradnji s proizvođačima tih upravljačkih jedinica, edukativni centar je mjesto na kojemu svi polaznici mogu steći praktično znanje u stvarnim uvjetima i o stvarnim problemima koji se javljaju u proizvodnji. U svojoj ponudi imaju horizontalne tokarilice, vertikalne i horizontalne obradne centre, petoosne i high-speed obradne centre, dvostupne obradne centre te horizontalne bohrwerk strojeve.

Vjerojatno zbog svega navedenoga, izuzetno kvalitetnog servisa i podrške kupcima, Microcutov je ukupni prihod u prve tri godine rada porastao za nešto više od četiri puta. Ako ne računamo 2014.

» PaulChang

Buffalo Machinery

Buffalo Machinery je globalni proizvođač snažnih i preciznih obradnih strojeva za metal, orijentiran uglavnom prema europskom i američkom tržištu, na koja odlazi oko 75 % proizvedenih strojeva. Buffalo Machinery u ponudi ima cjelokupnu proizvodnu liniju vertikalnih i horizontalnih CNC obradnih centara, horizontalnih CNC bušilica i glodalica (bohrwerk), CNC tokarilica i petosnih high-speed obradnih centara. Ovi strojevi su u primjeni u svim industrijama poput zrakoplovne i automobilske industrije, u brodogradilištima, industrijama energetskih postrojenja, u proizvodnji opreme za plin i naftu, za potrebe medicinske i farmaceutske industrije kao i u poljoprivrednoj industriji. Buffalo Machinery je osnovan 1979. godine i ima više od 35 godina iskustva u industriji alatnih strojeva. Jedna je od najra-

godinu, na čijem je samom kraju Microcut utemeljen, 2015. godine je tvrtka iz samoborske poduzetničke zone uprihodila oko 7,3 milijuna kuna, a u 2017. se prihod popeo na 30,2 milijuna kuna.

Misija tvrtke sažeta je u rečenici: "Želimo tržištu ponuditi brzu isporuku kvalitetnih CNC strojeva po povoljnim cijenama, s kratkim rokovima isporuke i snažnom servisnom podrškom." Zbog toga je u njihovom skladištu uvijek barem tridesetak strojeva, što im omogućuje brzu isporuku naručitelju, ali i dobro popunjeno skladište rezervnih dijelova kojima opskrbljuju sve distributere u Europi.

Uz sve to, tu je i servisni centar sa iskusnim stručnjacima i snažnom podrškom vlasnika, proizvođača strojeva Buffalo Machinery.

Čelni ljudi Microcuta su direktor Željko Ranković, čovjek s preko 30 godina iskustva u metalskoj industriji, i Paul Chang, predsjednik Buffalo Machineryja, te prokurist Davor Ranković, poznatiji u informatičkim krugovima kao vrstan organizator godišnje HrOUG konferencije. Davor, u tvrtki zadužen za back office, proveo nas je kroz prostor i objasnio da se strojevi instaliraju i testiraju u prizemlju, a u skladištu na katu zgrade skladište se strojevi težine do sedam tona

Švicarci otvorili softverski centar u Zagrebu 'težak' 12 milijuna eura

Švicarska tvrtka Adcubum otvorila je Centar za razvoj softverskih rješenja u Zagrebu, što je ulaganje vrijedno 12 milijuna eura kroz tri godine.

- Ovo je švicarska greenfield investicija, koja se odnosi na razvoj centra za usluže djelatnosti, za razvoj softvera. To su uslužne djelatnosti visoke dodane vrijednosti, usmjerene razvoju i izvozu - objasnio je Bojan

Poljičak, direktor hrvatske podružnice Adcubuma.

Na otvorenju ureda bili su i glavni tehnološki direktor

Adcubuma Walter Meister te švicarska veleposlanica u Hrvatskoj

Emilia Georgieva, koji su istaknuli da je hrvatska podružnica rezultat ubrzanog razvoja kompanije zbog povećanja potražnje za

zvijenijih i najbrže rastućih tvrtki za alatne strojeve u Tajvanu. Buffalo Machinery je prva tajvanska tvrtka koja je razvila Smart Machining Technology - skup inovativnih i naprednih funkcija u kombinaciji s automatskim nadzorom i preciznom kompenzacijom, integriranih u strojeve za brzu obradu. Ove tehnologije, zajedno s iskustvom CNC operatera, rezultiraju najvišom produktivnošću i preciznošću stroja.

Razvijajući nove projekte i usko surađujući sa svjetskim dobavljačima i distributerima, Buffalo osigurava da njegov vlastiti brand – Microcut odgovara i najzahtjevnijim zahtjevima tržišta. Ponosni na slogan „Kvaliteta i servis grade naše poslovanje“, Buffalo Machinery vidi inovativne proizvode i održiv sustav upravljanja kao svakodnevni cilj i poslovnu filozofiju. Tome doprinosi i niz priznanja i nagrada za Izvrsnost, od kojih je posljednja pristigla upravo za petoosni obradni centar Axile G8.

te rezervni dijelovi. Dok nam je pokazivao strojeve u izložbenom dijelu prostora, objasnio je da se povremeno izložbeni primjerci prodaju uz poseban popust, povoljnije od ionako "vrlo pristupačnih i razumnih cijena", kako je to istaknuto na njihovom webu.

uslugama, izrazivši nadu da će ovo ulaganje učvrstiti status Švicarske u prvih 10 inozemnih ulagača u Hrvatsku.

Adcubum postoji već 20 godina i osim u matičnoj zemlji djeluje u Austriji i Njemačkoj. Specijalizirani su za poslovna informatička rješenja za osiguravajuća društva, imaju 350 zaposlenih, od čega ih je u Zagrebu sedam. No, do kraja ove godine bit će ih 10, a ono što je posebno stimulativno za domaće stručnjake jest najava da planiraju svake godine u idućih pet zaposliti po 40 ljudi kako bi ih krajem 2023. imali ukupno 200.

- Profili koji nas zanimaju su inženjeri za razvoj softvera. Vrlo smo zadovoljni razinom znanja i vještina postojećih kandidata i na početku smo naišli na dobar interes. Kao i u drugim zemljama glavni izazov će biti naći, privući i zadržati dovoljan broj odgovarajućih kandidata ali smo pozitivni i očekujemo da ćemo moći ostvariti planove - istaknuo je Poljičak.

Glavni proizvod Adcubuma je SYRIUS, sveobuhvatno softversko rješenje razvijeno specifično za poslovanje osiguravatelja. Ono im, s jedne strane, omogućava da gotovo sve svoje procese obavljaju unutar tog rješenja te da ga, s druge strane, prilagode svojim poslovnim specifičnostima kroz parametrizaciju i fleksibilnost softverskog rješenja. Adcubum postepeno planira formirati i timove koji će raditi na novim softverskim proizvodima u području aplikacija tzv. front enda, ali i obrade i analitike u području big date.

Strukturni fondovi proširili zagorske specijaliste za inox

Predsjednica Republike Hrvatske svečano je otvorila prošireni pogon Obrade metala Pleško 6. srpnja, u Gubaševu, mjestu nedaleko Zaboka

Možda se čini neobično da čelna osoba države otvara pogon jednog obrta. No, predsjednica Grabar-Kitarović tada je svečano pustila u rad investiciju vrijednu gotovo 16 milijuna kuna, od kojih je više od pet milijuna iz europskih strukturnih i investicijskih fondova.

Proširenje je financirano i novcem iz europskih strukturnih i investicijskih fondova u sklopu projekta "Dogradnja proizvodne hale i podizanje tehnološke razine proizvodnje i prerade metala". Za dogradnju hale iz EU fondova je osigurano više od pet milijuna kuna. U pogon je uloženo ukupno više od 18 milijuna kuna.

A iza tog ulaganja stoji rad već treće generacije obitelji Pleško, kako objašnjava vlasnik OMP-a Vladimir Pleško.

- Početak su moji roditelji, Josip i Anica, koji su radili 10 godina u Njemačkoj u metalskoj struci i 1979. godine, kad su se vratili u Zagorje, uvezli su pet Indexovih automatskih krivuljnih tokarilica, za ono vrijeme naprednih strojeva. Tata, Josip Pleško, radio je na njima za zabočke pogone tvrtki Dekor, Metalis i Šavrić spojnice za lustere, šarafiće, rolice za transportere, ukrasne šarke... Osamdesete smo godine počeli raditi za zagrebački ATM i time smo se prebacili u zahtjevniju industrijsku proizvodnju jer je ATM radio za procesnu industriju pa smo se susreli sa "mrskim" materijalom inoxom u kojemu ima i Titana, a koji popularno nazivaju po njemačkoj oznaci 1.4571, austenitnim čelikom poznatim i po oznaci X6CrNiMoTi17-12-2 – šali se Pleško, dok objašnjava da su s godinama postali stručnjaci u obradi tog tvrdog i žilavog čelika.

- Tata je nastradao 1983. godine pa se u rad uključio moj stariji brat Davor, a četiri godine kasnije sam se i ja uključio u rad u obrtu koji smo brat i ja 1990. podijelili u dva obrta. Brat je svoji firmu imenovao po pokojnom ocu Josip Pleško, a ja svoju Obrada metala Pleško, ali smo tada osnovali zajedničko poduzeće Pleško d.o.o. zato što obrti tada nisu smjeli izvoziti, a slomom jugo-tržišta smo se okrenuli Njemačkoj, pa smo zato osnovali tvrtku koja nam obojici služi i danas kao poduzeće za izvoz i nabavu – priča Pleško te objašnjava da su napravili strategiju, kad su se on i brat razdvojili. Davor Pleško se više posvetio većim serijama (srednjim serijama od 1000 do 10.000 komada), za što je nabavio strojeve, a Vladimir se posvetio kompliciranim proizvodima, pa i prototipnoj proizvodnji u posljednje vrijeme.

- Ja sam čovjek koji voli smisliti kako će se nešto napraviti – govori Vladimir Pleško dok iz vitrine svojeg ureda izvlači malu izložbu kompliciranih proizvoda. Od njih izdvaja kao najimpresivnije usmjerivače zraka za sve tipove jedne luksuzne marke automobila, čije se cijene kreću i iznad 200.000 eura, dok strojarski najzahtjevnijima smatra stropne mlaznice sprinkler-sustava za gašenje vatre. Svaka mlaznica integrirana je s ampulom za vatrodojavu, oko koje je cijeli vijenac rupica za vodu. Rupice su promjera 0,8 milimetra u toleranciji H7, u tom "ružnom" čeliku su izbušene posebnim svrdlom, a razlog zbog kojeg je austrijski naručitelj tražio da rupe budu toliko sićušne je to, što su te mlaznice namijenjene gašenju požara u povijesno jako vrijednim građevinama, pa ustvari moraju ugasiti vatru finom maglicom i malom količinom vode ne smiju naštetiti niti zgradi, niti namještaju.

Strojni park

Tokarenje

• 17 dvoosnih tokarilica: NAKAMURA, TRAUB, MIYANO, DOOSAN)

• 4 troosnih tokarilica: INDEX, NAKAMURA, TRAUB, DOOSAN

• 3 četveroosne tokarilice NAKAMURA

• 1 desetoosna tokarilica NAKAMURA NTRX 300

Glodanje

• 2 dvoosna CNC obradna centra DOOSAN - MECTRON

• 2 četveroosna CNC obradna centra DOOSAN

• 1 petoosni CNC obradni centar DMG – MORI

• 1 petoosni CNC obradni centar QUASER 184

• 1 petoosni CNC obradni centar HERMILE C224

Mjerni uređaji

• Nikon Altera 15.7.6. petoosni

• Tesa 3D MICRO - HITE DCC

• Tesa VISIO 300 DCC

• Mitutoyo profilprojector PJ-A3000

• Mitutoyo Linear Heigt LH-600GG

Rezanje

• 2 Kasto pile

• Klasični i poluautomatski strojevi za tokarenje, bušenje, glodanje, brušenje

- Na projektnoj dokumentaciji smo počeli raditi 2014. godine za prvu rundu iz ESI fondova, ali je u njoj bilo jako malo novca, a i nemoguće je bilo u tom roku završiti dokumentaciju, pa smo saznali da će biti nova omotnica za razdoblje od 2015. do 2020. To smo pratili i pripremili dokumentaciju, u kojoj je najvažnija bila građevinska dozvola za dogradnju poslovnog prostora – govori Pleško te objašnjava da je osnovna hala završena 2008. godine i da je bila izgrađena za otprilike 20 strojeva i 25 djelatnika. Zbog krize su 2008. smanjili broj zaposlenih, ali nakon oporavka su došli do 34 zaposlena i 30 strojeva u 2015., što je bilo previše za tadašnju halu. U međuvremenu su napravili 180 kvadrata nadogradnje skladišta, sve iz privatnih sredstava uz nešto kredita. Nakon ovog proširenja u OMP-u je zaposleno ukupno 50 radnika.

- Na primjeru roditelja sam vidio da se isplati ulagati i truditi pa danas moja tvrtka ima pedesetak zaposlenih, bratova također, i to je dokaz da se isplati truditi i imati ideje i boriti se za njih godinama, jer nema uspjeha preko noći. Da bi se u našem okruženju uspjelo ostvariti svu dobit i sve viškove potrebno je ulagati u daljnji razvoj, sve što je ostalo išlo je u strojeve – kazuje Pleško, dodajući da su mu glavni klijenti iz Njemačke, Austrije i Švicarske, a da polovicu vrijednosti proizvoda proda industriji petrokemijskih postrojenja, 25 % industriji medicinske opreme te oko 15 % automobilskoj industriji, dok ostalo ide strojograđevnim tvrtkama. Kaže da indirektno 100 posto izvozi, jer i ono što radi za hrvatsko tržište ide u izvoz.

Priznaje da je za natječaj za sredstva iz europskih strukturnih i investicijskih (ESI) fondova doznao iz medija i da je od prve prijave čak odustao te da mu je Zagorska razvoja agencija pomogla oko prijave na projektu.

O projektu

Ukupna vrijednost: 15.997.519,33 kuna

EU financiranje: 5.149.505,34 kuna

Razdoblje provedbe projekta: 01. 10. 2016. – 01. 04.

2018.

Kronologija projekta

• kraj 2015. godine - projekt predan na natječaj

• kolovoz 2016. – završeno ocjenjivanje, Ministarstvo prihvatilo projekt

• 30. rujna 2016. – potpisan ugovor

• početak 2017. – krenuli građevinski radovi

• 15. rujna 2017. – završila gradnja, rade se sitne dopune projekta, pa dok se završilo

• koncem 2017. - tehnički pregled

• početak travnja 2018. – dobili potvrdu HAMAG-BICRO-a da je projekt službeno gotov

• srpanj 2018. – Svečanost obilježavanja završetka projekta s predsjednicom Republike

INTERVJU: VLADIMIR PLEŠKO

- Dosta se papirologije traži za ovakav projekt, ali bi nerealno bilo očekivati da će netko projektu koji je prijavljen za 12 milijuna kuna, i od toga dobije nepovratnih 5,125 milijuna, dati taj novac bez da išta traži – razmišlja Pleško, dodajući da tih 47 % bespovratnih sredstava nije malo i da njemu predstavljaju veliku financijsku injekciju. Kaže da pretpostavlja da bi prijava na takav projekt mogla biti puno veći problem manjim tvrtkama koje nemaju svoje računovodstvo pa im je teže prikazati detaljnu financijsku "krvnu sliku" tvrtke unazad 3-4 godine, što OMP-u nije teško, zato što je od 1990. na njemačkom tržištu pa je navikao da se svaka kuna evidentira, što pak baš i nije lagano onima koji rade samo na domaćem tržištu pa zarađuju i u sivoj zoni.

Ipak, kaže da su se procedure pojednostavile. Prije se moralo imati vlastita sredstva deponirana na posebni račun prije predaje projekta, pa je njegovih 20 % sredstava moralo biti godinu dana deponirano i morao je imati bankovno obvezujuće pismo namjere, što je ustvari odobreni kredit, ali se sada to promijenilo.

Na pitanje zašto je OMP obrt, Pleško kao iz topa ispaljuje:

- OMP je obrt zato što je sve počelo kao obrt. Sve je isto kao da je poduzeće. Ne razmišljamo o glupostima, pa da nam treba temeljni kapital od 20.000 kuna, nego odgovaramo cjelokupnom svojom imovinom – kazuje Pleško, pa kroz smijeh dodaje: - Možda smo malo ludi.

Kadrovska katastrofa i loše školovanje

Vladimir Pleško procjenjuje da je u Zagorju trenutačno 2500 osoba zaposleno u metaloprerađivačkoj djelatnosti povezanoj sa strojnom obradom na CNC strojevima. No, kao i svim poduzetnicima u preradi metala, manjka mu radnika.

IRT3000: Kako stojite s radnom snagom?

Vladimir Pleško: Katastrofalno. Trenutačno mi nedostaju dva samostalna i dva pomoćna majstora, odnosno dva samostalna CNC programera i dva pomoćna CNC programera. Da se sutra pojave odmah bih ih zaposlio. Pomoćna radna snaga se može pronaći, ali educirana nikako.

IRT3000: Stipendije?

V. P.: Da, kroz plaćanje učenika koji su kod nas na praktičnoj nastavi. Problem je da oni dobri kasnije žele na fakultet. S konstruktorima nema problema. Na vrijeme smo se angažirali pa imamo dva magistra strojarstva. Jedan vodi pripremu proizvo-

dnje, a drugi kontrolu. U odjelu pripreme i tehnologije imamo dva tehničara koji rade nekoliko godina kod nas i dodatno su se educirali.

IRT3000: Koliko je dobro školovanje za metaloprerađivačka zanimanja?

V. P.: Svake godine imamo po dvoje-troje učenika na praksi koja nije dobro koncipirana, jer je za nju jedan dan u tjednu premalo. Uz to, premalo temeljnih tehničkih predznanja dobiju u školi, pa sam doživio da računalni tehničar za strojarstvo (CNC programer) vizualno ne zna prepoznati što je aluminijska, čelična ili brončana strugotina.

Dodajmo tome i izopačen sustav odgoja djece kojima govorimo: "Odi u školu da ne budeš morao raditi." Sramotno je ići u zanimanja za rad, svi žele u gimnazije ili elitne škole, a na kraju klinci koji ne upišu gimnaziju ne mogu upisati studij strojarstva, a oni koji ga upišu do početka studija nisu vidjeli bilo kakav proizvodni proces u bilo kojem dijelu strojarstva.

IRT3000: Svojevremeno je bilo žalbi na informatičku pismenost tehničara...

V. P.: Sada imaju informatička znanja, ali kriva. Računalni tehničari u strojarstvu uče u školi rad u Catia za koju treba imati tehnološka predznanja, a Catia za postprocesiranja tehnologije košta toliko, da si je ne mogu priuštiti male firme, pa se služe programima koji dođu cca 20 – 30 tisuća eura, dok je kompletna Catia 80.000 eura, a kompletna je potrebna samo velikim sustavima.

Photomath dobio financijsku injekciju od šest milijuna dolara

Domaća tvrtka Photomath, tvorac najpopularnije svjetske aplikacije za izračun matematičkih zadataka, privukla je investiciju vrijednu šest milijuna dolara, a njihova je aplikacija prešla i okruglu brojku od 100 milijuna korisnika, objavio je Damir Sabol, osnivač i izvršni direktor tvrtke.

Iza vrijedne financijske injekcije u relativno mali zagrebački ured Photomatha sa 50-ak zaposlenika stoje američki venture capital fondovi Goodwater Capital i Learn Capital. Oba su fonda orijentirana na ulaganja u tehnološki sektor, s tim da Learn Capital ulaže isključivo u edukacijske tehnologije, a Goodwater, koji je ujedno

TOPOMATIKA – AUKOM certificirani partner za tečajeve na hrvatskom jeziku

TOPOMATIKA d.o.o. je član i certificirani partner organizacije AUKOM. Jedini su ovlašteni za provođenje edukacija za dobivanje AUKOM certifikata na hrvatskom jeziku. AUKOM definira globalne standarde treninga proizvodnih mjernih tehnologija za usporedive rezultate mjerenja širom svijeta.

TOPOMATIKA nudi osnovne i napredne module edukacije na području tehnologije mjerenja u industrijskoj proizvodnji. Kroz

IRT3000: Kako riješiti problem visokoobrazovanih kadrova?

V. P.: Školovanjem onih koji imaju radnog iskustva. Trebalo bi privući na veleučilište da studiraju za prvostupnike tehničari od 25 ili 30 godina starosti, koji imaju dovoljno tehnološkog predznanja, da dobiju nadogradnju u koju bi trebalo dodati i dio o menadžmentu proizvodnje, jer danas treba znati organizirati proizvodnju.

Problem je mladima, koji su računalni tehničari za strojarstvo i koji odu na fakultet da počinju studij bez tehnološkog predznanja. Prvo bi trebali godinu-dvije odraditi, a onda se educirati. Fali prvostupnika koji su kompletni. Ne znam postoji li veleučilište ili fakultet u Hrvatskoj koji poziva na studij ljude koji su prije pet ili 10 godina završili školovanje za računalnog tehničara za strojarstvo. Uz to su fakulteti preskupi sa cijenom od 30-40 tisuća kuna za godinu studija.

i glavni investitor, u inovativne aplikacije za pametne telefone. Photomath je zasad besplatna aplikacija, a jedini izvor financiranja su im upravo ovakve investicije, tvrdi. Njihova je originalna namjera pomoći učenicima. Naime, 67 posto učenika osmog razreda osnovne škole ima poteškoća s matematikom, a jednom kada učenik počne zaostajati s gradivom, to jako teško nadoknađuje. Više od 100 milijuna učenika, nastavnika i roditelja prepoznalo je da aplikacija može pomoći u rješavanju tog problema. Prepoznali su to i u fondu Goodwater Capital te navode da su “vrlo uzbuđeni zbog suradnje s Damirom i ekipom”.

- Photomath se istaknuo svojom jedinstvenom kombinacijom nevjerojatne lakoće korištenja, brzog širenja na temelju preporuka korisnika, visoke razine zadovoljstva korisnika i pozitivnog utjecaja na učenje matematike - poručio je Edward Suh, ravnatelj tog venture fonda.

Na pitanje u što će utrošiti 6 milijuna dolara svježeg kapitala, Sabol odgovora “u ljude i podizanje tvrtke na novu razinu”.

- Uskoro planiramo monetizirati aplikaciju tako da moramo proširiti svoj tim nastavnika matematike, stručnjaka za strojno učenje i vrhunskih programera koji na aplikaciji rade - kaže i ističe da posao koji ih čeka ne može pokriti 30 stalnih zaposlenika i 20 studenata koje trenutačno ima na raspolaganju u zagrebačkom uredu. Uz postojeće mogućnosti aplikacije, potrebno je u sustav ubaciti još milijun matematičkih formula, a to je tek početak posla.

module tečajeva na više razina, polaznici stječu znanja iz mjeriteljstva koja su neovisna o mjernom uređaju kojeg koriste, a uz to svladavaju uvriježene i u praksi isprobane postupke mjerenja. Modularni tečajevi međusobno se nadograđuju i završavaju certificiranim, završnim ispitom, koji je priznat u čitavom svijetu.

Tečajevi se održavaju u 4 modula (sa 4 razine znanja) – AUKOM Level 1 do Level 3, te AUKOM GD&T. www.topomatika.hr

Razvoj mora donositi trećinu prihoda tvrtke

Cimosov inženjerski duh i znanje melju naprijed – samo u drugačijem, još boljem obliku. Avastar Automation naime želi ispisati novo poglavlje alatničarstva i strojogradnje na slovenskoj obali.

Društvo Avastar Automation je mlada tvrtka, jer je osnovana u ožujku ove godine, a u njoj ćemo susresti mnogo poznatih lica iz industrije, koji su u prošlosti radili u Cimosu. Aljoša i Valentina Kovač su naime iskoristili priliku i odlučili krenuti alatničarskim putem. Od društva Cimos su otkupili dio strojeva i opreme njihove alatnice i odjela strojogradnje. Njihov cilj je razviti tvrtku, usmjrenu u strojogradnju budućnosti te automatizaciju proizvodnih procesa prema konceptu Industrije 4.0. Svjesni su, da je investicija u opremu samo dio poslovne prilike, stoga su u tvrtku privukli većinu nekadašnjih zaposlenika iz spomenutog Cimosovog pogona. Danas možemo reći, da tvrtka Avastar Automation ima iskusan tim, koji ima velik broj referenci u projektima i rješenjima u automobilskoj industriji. Navedena branša za tvrtku predstavlja i ključno tržište – barem u prvim godinama, kada se Avastar Automation želi dokazati na tržištu.

Odlučan početak

Tvrtka je odmah nakon osnivanja počela s poslovanjem »punom parom«, jer su preuzeli više tekućih poslova, a uz njih i naravno obaveze provedbe. Istodobno tvrtka već aktivno dobiva nove narudžbe na tržištu, za sada u Sloveniji. U poslovnom planu društva među ciljanim tržištima su tržišta Austrije, Italije, Madžarske, Hrvatske, Srbije te Bosne i Hercegovine, na tim tržištima se tvrtka želi dokazati u sljedećih pet godina.

Ključni proizvodi i usluge tvrtke Avastar Automation obuhvaćaju razvoj rješenja za automatizirane proizvodne procese montaža, kontrola, transporta, označavanja, praćenja, mehaničke obrade, prešanja, zavarivanja, savijanja te nanošenja masa. Stručnjaci u tvrtki brinu o planiranju i 3D-modeliranju odgovarajućih rješenja za navedene procese, projektiranju i izradi uređaja za odgovarajuće strojeve, koje ujedno i izrađuju – zajedno s drugim uređajima na linijama, jer kupcima žele ponuditi i cjelovita rješenja ključ-u-ruke.

Tvrtka u ovoj godini planira oko 2,3 milijuna eura prihoda iz poslovanja, a u sljedećim godinama 5- do 10-postotni rast poslovanja. »Želimo razvijati napredne usluge i proizvode, uz osnaživanje razvojnih i projektnih kapaciteta u smjeru ponuda tehnoloških i procesnih rješenja ključ-u-ruke, za kojima će kupci, koji će postavljati pametne tvornice budućnosti, imati potražnju,« tvrdi Aljoša Kovač, direktor i suosnivač tvrtke.

Miran Varga

» Timski rad na gotovo završenom stroju.

Uspjeti sa stalnim razvojem – zaposlenih i rješenja

Recept za uspjeh društvo Avastar Automation vidi u ujednačenom i kvalitetnom rastu tima zaposlenika. Ulaganje u osposobljavanje zaposlenika je već danas jedan od prioritetnih zadataka rukovodstva. »Mi smo otvorena i transparentna tvrtka prema suradnicima, koja konstantno osnažuje pozitivni duh, a s time i motivaciju. Razumijemo, da radimo s ljudima,« dodaje Valentina Kovač.

Konkurentsku prednost službeno mlade tvrtke već predstavljaju bogata i istodobno neprocjenjiva iskustva na tržištu automobilske industrije. Njih u tvrtki žele prenijeti i na druga industrijska područja, planiraju naime, da će u automobilskoj industriji već provjerena rješenja moći prenijeti i na druga područja, koja ili još ne poznaju, ili ih primjenjuju u znatno manjem opsegu i kompleksnosti. »Ciljamo na projektiranje i implementaciju rješenja visokoučinkovite kontrole procesa, 100-postotne sljedivosti svakog pojedinog proizvoda, upravljanja i osiguravanja kvalitete, načina sustavnih zahvata u slučajevima procesnih odstupanja i slična rješenja,« pojašnjava Aljoša Kovač i nastavlja: »U osnovi želimo postati prije svega razvojna tvrtka. Danas udio razvoja u prihodima tvrtke obuhvaća svega malu desetinu, a dugoročno ga želimo povećati barem na trećinu. Imamo mnogo odgovarajuće opreme i znanja, stoga kupcima možemo ponuditi usluge razvoja na području procesnih tehnologija, automatizacije i robotizacije. Samostalno, a dijelom i u kooperaciji s partnerima, nudimo virtualne simulacije, proračune, optimiranja, 3D-koncepte itd. Izrađujemo prototipna rješenja uređaja i prototipne proizvode, prije svega od metalnih materijala.«

Fokus: promišljeno i usmjereno kadroviranje

Avastar Automation trenutačno zapošljava 29 ljudi. U skladu sa željama za razvojem i rastom, tvrtka planski dobiva odgovarajuće kadrove, jer je riječ o vrlo zahtjevnom i dugoročnom procesu. »Deficit nekih ključnih profila i znanja na tržištu je očit. Odlučili smo se, da se već u prvoj godini poslovanja pobrinemo za kadroviranje, kao i za pomladak. Talente tražimo već u srednjoškolskim i sveučilišnim klupama. S lokalnom obrazovnom institucijom smo potpisali ugovor o stipendiranju dva učenika mehatronike. To je samo dio aktivnosti izvođenja dugoročnog plana kadroviranja, ključnih kompetencija i znanja. Uvjereni smo, da je to pravi put, koji bi morala pratiti svaka slična tvrtka, koja se ne zadovoljava sa stagnacijom,« smatra Valentina Kovač.

Logotip društva Avastar Automation je stilizirana predodžba konja. Za nju su se u tvrtki, koju je osnovala obitelj Kovač, odlučili iz više razloga, a ona već na prvi pogled podsjeća na stroj. Strojograđevna tvrtka je predodžbu konja izabrala i stoga, jer je ta životinja uvijek bila simbolom energičnosti, radišnosti te mudrosti. Šahovski konj, koji u šahovskim publikacijama ima sličnu grafičku oznaku, u engleskom jeziku je označen kao vitez, te predstavlja hrabrost.

» 100-postotna kontrola kvalitete i 100-postotna sljedivost.

» Kod DMX na odljevku za potpunu sljedivost proizvoda u procesu.

Konj za zalet

» Robotsko lasersko graviranje koda DMX na odljevak.

Mr Danijela Fišakov

Slovenski poslovni

klub u Srbiji

Vladimir Bubanja

Slovenski poslovni klub u Srbiji je važna karika u povezivanju gospodarstava Srbije i Slovenije, to je stabilan i siguran most između gospodarstava dviju zemalja koji svojim besprijekornim ugledom i visokokvalitetnim radom šalje jasnu poruku da je pouzdan partner na kojeg se može osloniti. Razgovarali smo s Mr Danijelom Fišakov, predsjednicom Slovenskog poslovnog kluba, koja nam je predstavila ovu organizaciju i objasnila važnost unaprjeđenja suradnje između gospodarstava Srbije i Slovenije radi pronalaženja novih rješenja za dalji i još uspješniji rast i razvoj na oba tržišta.

Odakle ideja za Slovenski poslovni klub u Srbiji i kako je sve počelo?

Kao i mnoge druge lijepe ideje u Srbiji i ideja o osnivanju Slovenskog poslovnog kluba (SPK) se začela u kafićkoj atmosferi. Zatim je uslijedila i službena inicijativa koja je 26. rujna 2002. godine pokrenuta na sastanku u Predstavničkoj kancelariji Privredne komore Slovenije. Tom inicijalnom službenom sastanku je prisustvovalo dvadesetak direktora slovenskih tvrtki. Osnivačka skupština, tj. prvi poslovni sastanak, je održan 20. veljače 2003. godine u beogradskom restoranu Aero klub. Prvi izabrani predsjednik je bio gospodin Jure Toplak, tadašnji direktor predstavništva tvrtke Gorenje. Njega je u studenom 2004. godine naslijedio gospodin Vladimir Kravčuk, koji je na toj funkciji bio nekih osam i pol godina. Operativnu podršku je pružao gospodin Dmitar Polovina, zamjenik predsjednika kluba.

U povijesti SPK je održano mnoštvo konzultacija, konstruktivnih sastanaka i događaja na najvišoj razini. U početku su se sastanci SPK održavali jednom mjesečno, svakog trećeg četvrtka u mjesecu, u beogradskom hotelu InterContinental. Organizacija ovih sastanaka je prerasla u tradiciju koja je potrajala skoro 10 godina i okupljala je veliki broj članova i gostiju, da bi 2005. godine na promociji mosta preko Ade skupu prisustvovalo skoro 450 ljudi.

Možete li nam detaljnije predstaviti Slovenski poslovni klub? Prateći trendove u gospodarstvu i društvu SPK je evoluirao u suvremenu organizaciju. Intenzivne i bogate aktivnosti, pored redovnih sastanaka na kojima gostuju eminentni predstavnici Srbije i Slovenije, obuhvaćaju i radne doručke, radne sastanke, sportsko-poslovna druženja, seminare, panel diskusije i susrete za povezivanje s drugim poslovnim asocijacijama. Slovenske i srpske tvrtke, ali i tvrtke iz drugih zemalja, koje posluju na ovim tržištima, prepoznaju svoj interes u suradnji s nama i pridružuju nam se.

Na inicijativu članova, do sada su formirane dvije sekcije u okviru kluba: Industrija i Digitalizacija. One daju mogućnost tvrtkama koje djeluju u tim područjima, da se intenzivnije povežu, da na konstruktivnim sastancima razmjenjuju svoja iskustva i saznanja u vezi s aktualnim temama iz ovih područja, kao i da prate trendove u implementiranju suvremenih tehnologija u poslovne procese.

Pored toga, na kvartalnoj razini izdajemo bilten u kojem su sumirani svi događaji, koje smo organizirali ili suorganizirali, tu su praćeni aktualni događaji na relaciji tržišta Srbija-Slovenija i prezentirani stručni članci i intervjui naših članova. Bilten je publikacija koja promovira, kako same članove našeg kluba, tako i ostale slovenske i srpske gospodarstvenike, odnosno uspješne

» Mr Danijela Fišakov, predsjednica Slovenskog poslovnog kluba u Srbiji

primjere simbioze slovenskog i srpskog kapitala i tržišta.

Dio svojih aktivnosti SPK je posvetio i organiziranju kulturnih događaja, predstavljanju slovenskog jezika, povijesti i običaja. Sada već tradicionalno, petu godinu zaredom, u Beogradu smo organizirali proslavu Martinovanja, slovenskog praznika vina, u okviru koje u Srbiju prenosimo najljepše slike iz turističke i gastronomske ponude raznih regija Slovenije. Na taj način dodatno povezujemo ljude i gospodarstva Srbije i Slovenije.

U skladu sa svojim mogućnostima SPK funkcionira na društveno odgovoran način, pomažući i podržavajući razne aktivnosti.

Imajući u vidu značaj humanitarnih akcija, naročito u današnje vrijeme, SPK se trudi da ih svojim angažiranjem podrži, odnosno da svojim osobnim primjerom kao i primjerom svojih članova pruži doprinos i ukaže na važnost humanitarnih aktivnosti.

Mr Danijela Fišakov, predsjednica Slovenskog poslovnog kluba osnovno i gimnazijsko obrazovanje stekla je u Ljubljani. Diplomirala je na smjeru poslovne financije i magistrirala na smjeru međunarodna ekonomija na Ekonomskom fakultetu Sveučilišta u Ljubljani. Praktična znanja i stručno iskustvo u područjima financija, komercijale i ljudskih resursa je stjecala u slovenskim (PM&A BPD, Ilirika Investment i Sportina Group), srpskim (Fruvita) i međunarodnim (Manpower) tvrtkama, u kojima je usavršavala i vještine rukovođenja. Višegodišnji je rukovoditelj u području kompanijskih organizacionih procesa i ljudskih resursa. Već šestu godinu uspješno vodi Slovenski poslovni klub u Beogradu.

lu „jedan na jedan“. To, konkretno, znači da zajedno sa svakim zainteresiranim članom ponaosob detaljno analiziramo njegove potrebe, sagledavamo eventualnu problematiku koja mu stvara prepreke u poslovanju i pronalazimo mogućnosti za sinkronizirano djelovanje u cilju njenog svladavanja. S obzirom na to da svake godine bilježimo rast broja članova, ovakvo usmjeravanje aktivnosti se, očigledno, pokazalo ispravnim i članovima korisnim.

Mr Danijela Fišakov

Zašto je važno biti član SPK?

SPK je stabilan i siguran most između gospodarstava dviju zemalja, koji svojim besprijekornim ugledom i visokokvalitetnim radom šalje jasnu poruku svima da je pouzdan partner na kojeg se može osloniti.

Prijateljstva i suradnja među članovima, suradnja s državnim organima iz Srbije i Slovenije, suradnja s drugim stranim komorama i poslovnim udruženjima, mogućnost obrazovanja, savjetodavne usluge, moral u svakoj odluci – sve ovo je ono što kontinuirano potvrđuje i karakterizira ovu organizaciju. SPK kontinuirano radi na unaprjeđivanju kvalitete rada odnosno usluga koje pruža svojim članovima.

Privilegije i koristi od članstva u SPK su brojne. Prije svega, tu su redovni mjesečni sastanci članova s eminentnim osobama, kako iz svijeta politike i ekonomije, tako i predstavnicima uspješnih tvrtki koje prezentiraju svoje aktivnosti. Zatim, tu su i brojni radni doručci na kojima se razgovara o konkretnim temama u vezi s određenim područjima. Sportsko-poslovni susreti s drugim poslovnim udruženjima, kako domaćim, tako i stranim, su još jedan vid povezivanja gospodarstvenika u opuštenijoj atmosferi. Članovi imaju puni pristup najvećem regionalnom poslovnom portalu - eKapija, koji pokriva ekonomske događaje u regiji. Dobivaju redovne mjesečne izvještaje i analize koje pokrivaju konjunkturne trendove i obuhvaćaju podatke o pitanjima, kao što su fluktuacije cijena i inflacije, troškovi rada, trgovina, industrijska proizvodnja i slično. Imaju pravo i mogućnost za ostvarivanje popusta i ponuda raznih vrsta. Posebno treba istaknuti ekonomske i pravne savjete, koji se odnose na operacije na srpskom i slovenskom tržištu, i punu podršku u raznim nastupima pred državnim organima Republike Srbije.

Kao komparativna prednost SPK se nameće činjenica da je naročito u posljednje četiri godine intenzivirana praksa da se u okviru SPK sve više radi sa pojedinačnim članovima prema nače-

Koliko trenutno imate članova, tko su sve članovi SPK i kako oni koji to žele mogu aplicirati za članstvo?

U godini jubileja, 15 godina uspješnog rada, SPK s ponosom iznosim činjenicu da u članstvu imamo 153 tvrtke koje uspješno posluju ne samo na teritorijima Srbije i Slovenije nego i šire.

Članice SPK su tvrtke koje teže ostvarenju svojih poslovnih ciljeva, tj. svojih misija i vizija, ali uz puno uvažavanje poslovnog okruženja, lokalne zajednice i životne sredine u kojima rade. Naše članice su, prije svega, društveno odgovorne kompanije. One cijene svoje zaposlene i vjeruju u njih. Kontinuiranu edukaciju svojih zaposlenih i njihov dalji razvoj stavljaju u prvi plan. To su, također, kompanije koje prate trendove i ulažu u nove tehnologije u svim sektorima u cilju konstantnog unapređivanja poslovanja. SPK se ponosi svojim članicama jer one svojom prisutnošću na tržištima na kojima posluju pozitivno utiču na oblikovanje poslovne klime i okruženja uopće. Dovoljno je da spomenem samo Gorenje i Impol Seval, koji su tradicionalno među 15 najvećih izvoznika iz Srbije, a tu su još i mnogi drugi.

» Speed Business Meeting, održan 09.10.2018. u beogradskom hotelu Hyatt

» Jedan od mnogobrojnih radnih sastanaka Slovenskog poslovnog kluba

Mr Danijela Fišakov

Članovi postaju prvenstveno ugledne kompanije koje posluju na relaciji Srbija–Slovenija. Često su to kompanije sa kojima smo prethodno već uspostavili neki vid suradnje, npr. radeći u ime postojećih članova, te tako dobra poslovna suradnja prerasta u članstvo. Kao i u svakoj drugoj sferi, kvalitetan i posvećen rad je najbolja preporuka. SPK se time može pohvaliti, a da istovremeno ne zvuči neskromno. I od naših članova očekujemo profesionalnost u radu i komunikaciji. Dobro došle su tvrtke koje svojim poslovanjem i reputacijom mogu doprinijeti, kako značaju i utjecaju SPK, tako i daljem razvoju suradnje između Slovenije i Srbije.

Formalno gledano, potpisivanje pristupnice i uplata članarine je finalni korak kojim tvrtke postaje dio SPK obitelji.

morama, koje SPK intenzivno provodi, prostor za multilateralnu suradnju nositelja poslovanja se višestruko proširuje i mogućnosti umnožavaju.

U praksi je dokazana činjenica da posao uvijek pronalazi putove suradnje, a na državnim aparatima u regiji je da te putove ne zatvaraju, već da ih redovno servisiraju i održavaju prohodnim, te da stvaraju uvjete za stvaranje novih.

Redovno organizirate događaje na kojima se okuplja vaše članstvo, recite nam nešto više o tome

Da, događaji su mjesto gdje naši članovi imaju priliku da se informiraju, upoznaju druge članove, predstave svoje tvrtke, iznesu probleme s kojima se susreću u radu, pronađu partnere i odgovore na njima bitna pitanja, možda čak i da donesu neke odluke o daljnjem pravcu poslovanja svojih tvrtki. Prilikom organiziranja događaja uvijek se rukovodimo aktualnim temama koje izazivaju pažnju i šireg kruga tvrtki, a ne samo naših članova. Zato mnogim našim sastancima, već uobičajeno, prisustvuju i gospodarstvenici iz tvrtki koje još uvijek nisu naši članovi. Te teme su iz raznih sfera interesa članova, kao što su pitanja regulatornog okvira, novih tehnologija, europskih integracija itd. Našim događajima u velikom obimu posvećuju pažnju mediji i posjetitelji naših društvenih profila i naše internetske stranice (www.spk.rs), na kojima se inače redovno objavljuju informacije o aktivnostima SPK i pojedinačnih naših članova. Vrlo često i sami naši članovi organiziraju događaje na kojima drugim članovima SPK predstavljaju djelatnosti svoje tvrtke, svoje usluge i proizvode koji mogu biti koristan alat za unaprjeđenje poslovanja, te iz okvira svoje djelatnosti obrađuju bitne teme, koje su od značaja za širi krug članstva.

U kojim gospodarskim područjima ima najviše potencijala za suradnju srpskog i slovenskog gospodarstva?

Suradnja između gospodarskih subjekata slovenskog i srpskog gospodarstva je vrlo dobra i nastavlja se kretati uzlaznom putanjom. Prošle godine je robna razmjena iznosila čak 1,3 mlrd eura i svakim danom se povećava. U Srbiji je registrirano oko 1.500 slovenskih tvrtki, što je najviše od svih stranih ulagača u Srbiji, a slovenske tvrtke u Srbiji ukupno zapošljavaju oko 25.000 radnika.

Gospodarstvenici Slovenije i Srbije, kao i članovi SPK, konstantno sagledavaju globalne i mikro potrebe, resurse i kapacitete kako bi usuglasile stavove o najvećim mogućnostima za međusobnu suradnju. U Sloveniji je plasirano nekoliko zapaženih srpskih investicija, ali svakako, ne u mjeri u kojoj bi to trebalo i moglo biti. Značajan dio svojih aktivnosti SPK sve više usmjerava u propagiranje investiranja u Sloveniju i u pomaganje srpskim tvrtkama koje žele takvo nešto produzeti ili, pak, samo da nastupe na slovenskom tržištu sa svojim proizvodima i uslugama. Svojim pozitivnim karakteristikama i integrativnim mogućnostima se posebno ističu područja informacijskih tehnologija, ekologije, poljoprivrede i turizma. Podrazumijeva se da ovo nisu jedina područja u kojima je moguće napredovanje i dalji razvoj suradnje. Umrežavanjem sa ostalim stranim asocijacijama i ko-

Kakvu suradnju imate s državnim institucijama u Srbiji i Sloveniji i nailazite li na njihovo razumijevanje?

Kao neprofitna organizacija koja pomaže daljem razvoju suradnje između gospodarstava Slovenije i Srbije imamo podršku državnih institucija, kako u Srbiji, tako i u Sloveniji. To nam je od velikog značaja, jer samim tim smo u poziciji pozitivno utjecati na poslovne odnose na tržištu Slovenije i Srbije, odnosno, da dajemo inicijativu i da budemo podržani. Prisutni smo na važnim događajima na kojima promoviramo svoje članove i postavljamo pitanja u njihovo ime. Izvanrednu suradnju ostvarujemo s Ambasadom Republike Slovenije u Beogradu. Ambasada,

» Radni doručak SKP

»

odnosno njeni zaposleni su posvećeni podržavanju naših članica, i to ne samo slovenskih poslovnih subjekata u Srbiji, nego i srpskih tvrtki kojima treba neka pomoć u vezi s nastupanjem u Sloveniji. U prethodnom razdoblju smo imali čast surađivati s Nj.E. Vladimirom Gašparičem koji je, s obzirom na to da je izvrstan poznavatelj problematike poslovnih tokova, pored svojih diplomatskih aktivnosti uvijek ulagao dodatne napore da podrži gospodarstvenike i da im pomaže svim raspoloživim resursima. Neposredno sam surađivala i s njegovim prethodnikom na mjestu ambasadora, gospodinom Francom Butom, s kojim sam stekla istovjetna iskustva. Sigurna sam da i od sljedećeg ambasadora Republike Slovenije u Srbiji možemo očekivati podjednako dobru suradnju.

su mnogo puta navodili i, nažalost, još uvijek navode duboku ukorijenjenost birokracije, kompliciranu administraciju, neučinkovitost i lijenost pravnog sustava kao i opće prihvaćeno postojanje korupcije na svim razinama. Bez obzira na brzinu približavanja članstvu EU, građani Srbije moraju prvo radi sebe samih u svojoj svijesti izgraditi pozitivniji stav prema načelima koji u EU vladaju, kako bi izraz, koji se ovdje suviše često čuje od razočaranih i deprimiranih ljudi, „Ovo je Srbija!“ dobio sasvim drugačiju, sasvim suprotnu, tj. pozitivnu konotaciju.

I za kraj razgovora, možete li nam reći kakvi su planovi SPK za 2019. godinu?

SPK se u svom radu oduvijek i prvenstveno vodio onime što je najpotrebnije njegovim članovima, a njegove aktivnosti su u dosadašnjem radu ažurno pratile promjene u gospodarstvima Srbije i Slovenije. Svojim članovima pravovremeno pruža adekvatne informacije i usluge.

Kakvo je trenutno stanje gospodarstva u Srbiji i vidite li neke mogućnosti za napredak na tom polju?

Promjena poslovne klime svuda u svijetu, pa i u Srbiji je neminovna. Ona se mijenja, ne samo iz godine u godinu, nego često i iz dana u dan. Ove trendove pratim s manjim ili većim intenzitetom skoro petnaest godina i mogu osobno posvjedočiti, da koliko god da smo u prošlosti slušali o njenoj izrazitoj nepovoljnosti za razvoj kvalitetnog poslovanja, danas se ne može opovrgnuti činjenica da se stvaraju sve bolji uvjeti za napredak, odnosno, da poslovna klima postepeno postaje sve prijateljskija prema gospodarstvenicima u Srbiji.

Iako je evidentan proces razvoja, praćen razvojem tehnologije i širenjem i produbljivanjem tržišta, o idealnim poslovnim klimatskim uvjetima na ovom tržištu ipak još uvijek ne možemo govoriti. Kao nepovoljne faktore, koji na ovo utječu, članovi SPK

Kao i za njegovo članstvo i za SPK će sljedeća poslovna, 2019. godina biti puna izazova i iziskivati će organiziranje adekvatnih aktivnosti kojima će se i ubuduće uspješno i na visoko profesionalnoj razini odgovarati na zahtjeve i potrebe članova. Naši članovi su na takav tretman i odnos SPK prema njima uvelike naviknuti i ne očekuju ništa manje u budućnosti. Štoviše, sami smo sebi nametnuli obavezu da svojim članovima i poslovnom okruženju uvijek pružamo i neku bonus vrijednost. I u sljedećoj godini ćemo se najviše fokusirati na radu „jedan na jedan“ sa članovima, jer se pokazalo da je usprkos mnoštvu svima dostupnih informacija u ovo doba vladavine naprednih tehnologija, ipak, najteže pronaći pravu osobu s kojom će se dogovoriti i ostvariti dobar posao. Na kraju svega, čovjek je taj koji s drugim čovjekom pravi i ostvaruje poslovni dogovor. Naravno, nastaviti ćemo pomagati članovima i drugim našim, već provjerenim i potvrđenim načinima koji podrazumijevaju pružanje vjerodostojnih i pravovremenih informacija, stvaranje uvjeta za proširivanje poslovnih mreža, podržavanje u rješavanju poteškoća u poslovanju, kako u Srbiji, tako i Sloveniji i tome slično.

U godini u kojoj se proslavlja i stota godišnjica završetka Prvog svjetskog rata ne možemo, a da se ne sjetimo jedne od poruka koju nam je ostavio pobjednički vojvoda Živojin Mišić: „Tko smije, taj može, tko ne zna za strah, taj ide naprijed!“ Slušajući vjekovni odjek ovog naslijeđa, nepokolebljivo, istrajno i dosljedno nastavljamo svoj put ka daljem unapređivanju suradnje između gospodarstava Srbije i Slovenije i pronalaženju novih rješenja za daljnji uspješni rast i razvoj SPK i naših članica na oba tržišta, a (zašto ne) i šire.

Panel SPK: Industrija 4.0 Slovenija-Srbija Digitalna transformacija gospodarstva

Otvoren prvi 3DEXPERIENCE laboratorij u Nišu

Po uzoru na 3DEXPERIENCE laboratorije, koje je CADCAM Grupa u suradnji s korisnicima otvorila na fakultetima u Rijeci i Zagrebu, nedavno je opremljen i Strojarski fakultet u Nišu. Članica CADCAM Grupe, tvrtka CADCAM Data održala je i svečano otvorenje prvog

3DEXPERIENCE laboratorija u Srbiji. CADCAM Grupa kontinuirano surađuje s akademskom zajednicom u svim zemljama u kojima je ovlašteni Dassault Systemes partner; Hrvatska, Slovenija, Srbija i Bosna i Hercegovina

S ovakvim projektima CADCAM Grupa želi studentima i profesorima strojarskih i tehničkih fakulteta omogućiti da koncept industrijskog proizvoda testiraju u virtualnoj stvarnosti. Upotrebom 3DEXPERIENCE platforme u nastavne i znanstvene svrhe multidisciplinarni timovi imaju mogućnost upravljati cijelim životnim ciklusom proizvoda; od ideje i dizajna, preko simulacija, testiranja, proizvodnje, plasiranja na tržište pa sve do održavanja i reciklaže.

Na svečanom otvorenju 3DEXPERIENCE laboratorija u Nišu prisustvovali su naši zaposlenici, gosti iz Dassault Systemesa,

predstavnici akademske zajednice te članovi lokalne uprave. Prema riječima dekana Strojarskog fakulteta u Nišu, gospodina Nenada T. Pavlovića, cilj je poboljšati nastavu na fakultetu kao i uvjete za obrazovno-istraživačke projekte.

Student završne godine ističe kako sada ima priliku probati drugačiji način učenja, kao i naučiti koristiti programska rješenja koja sve više tvrtki koristi diljem svijeta. "U ovom programu možemo projektirati neki dio, osmisliti kako će izgledati, a potom prijeći na sljedeću fazu razvoja; testiranje. kako bismo provjerili je li proizvod otporan na lom, kako bismo simulirali njegov rad i kretanje. Potom

možemo prijeći na samu proizvodnju, dizajnirati proizvodnu liniju u tvornici i sve to na jednoj platformi, što je uistinu nevjerojatno. Pritom, ovaj program nudi simulaciju proizvodnih procesa." - izjavio je student Ivan Arnađelović.

O važnosti povezivanja akademske zajednice i gospodarstva govorio je i gradski vijećnik grada Niša Mihajlo Zdravković te rekao kako vjeruje da će postojanje ovakvog laboratorija omogućiti fakultetu da stvori što veći broj kadrova koji su odmah po završetku školovanja spremni za rad u realnom sektoru.

Velika prednost 3DEXPERIENCE platforme je mogućnost da na razvoju jednog proizvoda istovremeno radi tim koji čine inženjeri, dizajneri, menadžeri te stručnjaci za marketing i prodaju. Kako je rekao izvršni direktor naše tvrtke članice CADCAM Data, Čedomir Duboka, najveća vrijednost 3DEXPERIENCE platforme je ta što će studenti i profesori moći eksperimente iz fizičkog laboratorija prenijeti u virtualni laboratorij i tako svesti greške i troškove na minimum. Na ovaj način, akademska zajednica može analizirati ponašanje proizvoda i eliminirati potrebu za fizičkim prototipom.

3DEXPERIENCE platforma može se koristiti u brojim industrijskim granama; automobilskoj, zrakoplovnoj, energetici, brodogradnji, elektronici i drugima. Platforma je proizvod tvrtke Dassault Systemes čija programska rješenja koristi preko 4,5 milijuna studenata, a akademske ustanove imaju više od 35 tisuća licenci.

Prilikom otvaranja laboratorija, predstavljene su i neke od mogućnosti upotrebe 3DEXPERIENCE platforme i programskih

Huawei magični karavan posjetio Beograd

Tržište pametnih telefona uvijek je bilo otvoreno za inovacije i promjene. Od svih njih, jedna je imala mnogo veći utjecaj od ostalih, a radi se o umjetnoj inteligenciji (AI). Sve je počelo nedavno, kada se umjetna inteligencija počela koristiti u IT tvrtkama, a Huawei ju je, među prvima, učinio dostupnom na mobilnom telefonu i to konkretno na modelu „Mate 10 Pro” koji je donio ultimativno iskustvo korisnicima.

Huawei je napravio još jedan korak ka podizanju inovacija na višu razinu pozivanjem korisnika da iskuse takozvani “#MagicBox” – mjesto gdje se tehnologija pretvara u magiju, a koje je bilo dostupno svim građanima Beograda tijekom posjete Huawei karavana početkom listopada.

Posjetitelji ovog magičnog karavana su bili u mogućnosti učestvovati u Huawei aktivaciji i ući u trku za glavnu nagradu - pametni telefon Huawei P20. „Kao vodeći brand s velikim ambicijama, ali i pažljivim pristupom poslovanju i našim kupcima, ulažemo ogroman trud u razvoj modernih i futurističkih tehnologija, ne bi li našim kupcima ponudili vrhunsko iskustvo korištenja proizvoda i učinili da se osjećaju kao da već sada žive u budućnosti“ – izjavila je Danijela Jovanović, direktorica marketinga Huawei Srbija.

Huawei je pionir među proizvođačima pametnih telefona kada je riječ o primjeni umjetne inteligencije u mobilnim uređajima. Do sada, Huawei je obradovao svoje kupce prošlogodišnjim modelom Mate 10 Pro, prvim pametnim telefonom s NPU procesorima (Kirin 970), koji su ugrađeni i u najnoviji vrhunski model P20 serije,

rješenja koja objedinjuje. Humanoidni robot Poppy je pomoću

3DEXPERIENCE platforme napravljen za 4 mjeseca, dok je UTVA za stvaranje niskokrilca Sova koristila programsko rješenje CATIA V5. Profesori su pokazali primjenu CAD i CAE programskih rješenja u biomedicinskom inženjeringu i simulaciji mehaničkog ponašanja automobilskih pneumatika.

cadcam-group.eu

trenutno vodeći telefon na polju mobilne fotografije sa 114 bodova na DxO Mark listi.

Pored ostalog, u okviru ovog karavana inovacija i magije posjetitelji su imali priliku vidjeti Modele P20 serije kao i u to vrijeme najnovijeg člana Mate 20 serije. U međuvremenu Huawei je umjetnu inteligenciju na mobilnim telefonima podigao na još višu razinu svojim sadašnjim vodećim modelom “Mate 20 Pro” sa integriranim Kirin 980 čipsetom.

Sustav za skladištenje energije snage 3 megawata na stadionu

Johan Cruijff ArenA je počeo s radom

U Amsterdamu je počeo raditi najveći europski sustav za skladištenje energije primjenom već korištenih i novih baterija za električna vozila u komercijalnom objektu, a službeno otvorenje je vodio Udo Kock, član gradskog vijeća Amsterdama. Jedinstveni projekt je rezultat suradnje tvrtki Nissan, Eaton, BAM, The Mobility House i stadiona Johan Cruijff ArenA, uz podršku Amsterdamskog fonda za okoliš i energiju (AKEF) te programa Interreg (Europska teritorijalna suradnja).

Sustav za skladištenje energije snage 3 megawata omogućuje pouzdaniju i učinkovitiju opskrbu te primjenu energije za stadion, njegove posjetitelje, okruženje i nizozemsku elektroenergetsku mrežu. Sustav za skladištenje energije kombinacijom jedinica za konverziju napajanja tvrtke Eaton i ekvivalentnom baterijom 148 Nissan LEAF, ne omogućuje samo održivi energetski sustav, već nudi novi vijek trajanja za baterije električnih vozila.

„Radi novog sustava za skladištenje energije, stadion će još pametnije iskorištavati svoju održivu energiju, a kao tvrtka Amsterdam Energy ArenA BV će moći i trgovati s dostupnim skladištenim kapacitetima baterija," naglasio je Henk van Raan, direktor inovacija na stadionu Johan Cruijff ArenA. „Stadion ArenA ima osiguranu

popriličnu količinu energije, čak i tijekom ispada mrežnog napajanja. Radi toga će doprinositi stabilnosti nizozemske elektroenergetske mreže. Stadion Johan Cruijff ArenA predstavlja jedan od najodrživijih stadiona na svijetu i prednjači u uvođenju pametnih inovacija, kao što je iznimni sustav za skladištenje energije."

„Sustav za skladištenje energije, koji se primjenjuje na stadionu Johan Cruijff ArenA, predstavlja demonstraciju stručnog rada tvrtke Eaton u rješenjima za upravljanje električnom energijom," rekao je Frank Campbell, predsjednik Corporate and Electrical EMEA u tvrtki Eaton. „Dizajnirali smo specifičan sustav za skladištenje energije, s kojim ćemo zadovoljiti potrebe stadiona Johan Cruijff ArenA. To je značilo projektiranje električnih komponenata

za napajanje, integraciju baterijskih modula za električna vozila i ugradnju inovativnog rješenja u postojeću infrastrukturu stadiona. Iznimno sam ponosan na postignuti rezultat i raduje me, kada vidim, da je stadion Johan Cruijff ArenA sada učinkovitiji u energetskom pogledu i koristi svoju energij na način, koji je održiv, siguran i pouzdan."

Prilagodljivi skladišni kapaciteti

Sustav za skladištenje energije igra važnu ulogu u ujednačenoj raspodjeli električne energije u skladu s energetskim potrebama stadiona Johan Cruijff ArenA. Ukupni kapacitet skladišnog sustava je 3 megawata, što je dovoljno za opskrbu nekoliko tisuća domaćinstava. Taj kapacitet ujedno omogućuje da se energija, koju proizvodi 4.200 solarnih panela na krovu stadiona ArenA skladišti te optimalno koristi. Sustav za skladištenje energije osigurava rezervno napajanje, smanjuje potrebu za dizelskim generatorima i omogućuje rasterećenje elektroenergetske mreže s ublažavanjem iznenadnih promjena opterećenja, koje se javljaju tijekom koncerata.

posjetitelja, to je mjesto, na koje su iskustva posjetitelja najvažnija. Stadion Johan Cruijff ArenA zajedno s partnerima nudi vrhunske usluge i objekte, a osoblje neprekidno radi na stvaranju optimalnih uvjeta za potpuni doživljaj posjetitelja i izvan, kao i unutar stadiona.

Amsterdam Innovation Arena

Novi sustav za skladištenje energije stadiona i povezana tvrtka Amsterdam Energy ArenA BV predstavljaju konkretne rezultate programa inovacija, kojima upravlja Amsterdam Innovation Arena, u okviru kojeg su obrazovne ustanove i instituti, vlade i tvrtke, kao što su BAM, Nissan, Eaton i The Mobility House, nastoje iskoristiti stadion budućnosti.

Stadion Johan Cruijff ArenA

Stadion Johan Cruijff ArenA je vrlo važna veza u samom vrhu međunarodnih, višenamjenskih stadiona. To je matični stadion nogometnog kluba Ajax i pozornica za nizozemsku nacionalnu reprezentaciju, velike koncerte, plesne događaje i poslovne sastanke. Stadion Johan Cruijff ArenA godišnje primi više od dva milijuna

Kineski „Alibaba“ uskoro u Srbiji

Državni sekretar u Ministarstvu trgovine, turizma i telekomunikacija Tatjana Matić, razgovarala je u Hangzhou s predstavnicima tvrtke Alibaba o daljnjoj suradnji u području on-line turizma i elektronske trgovine i plaćanja.

Na sastanku u sjedištu te tvrtke s potpredsjednicom „Alibabe“ Helen Hu i kompanijskim timom za Europu dogovoreno je da se do kraja godine finaliziraju svi planovi čiji je krajnji cilj plasiranje platforme za elektronsko plaćanje “Alipay” na srpsko tržište, a da se na tržištu Kine promovira turistička ponuda Srbije.

Kako se očekuje Alibabina platforma Fligy doprinijela bi u značajnoj mjeri promociji Srbije kao destinacije, ali i olakšala brojnim turistima iz Kine dolazak u Srbiju.

Ta platforma kineskog giganta u području digitalnog gospodarstva posebno je važna zbog činjenice da je broj kineskih turista u odnosu na 2016. godinu porastao za 180,8%, dok je samo u prvoj

Stadion i područje, koje ga okružuje, funkcioniraju više kao živi laboratorij, središnja točka za testiranje inovacija u praksi. Inovativni koncepti i ideje, kao i dokazana rješenja na području izgradnje, upravljanja i primjene stadiona, biti će primjenjivani na stadionima, sportskim i rekreacijskim područjima po čitavom svijetu na temelju iskustava, koje nudi Johan Cruijff ArenA International. Partneri u projektu Amsterdam Innovation Arena su: Stadion Johan Cruijff ArenA, gradsko vijeće Amsterdama, Amsterdam Smart City, TNO, KPN, KPMG, Huawei, Microsoft, Signify, Nissan, Eaton, Honeywell i BAM. www.eaton.eu

polovici ove godine taj porast bio, u odnosu isto razdoblje prošle godine, 97,4%.

www.mtt.gov.rs

Veliki potencijal za rast grupnog financiranja u Srbiji

“Belgrade Crowdfunding Convention” okupio je u glavnom gradu Srbije više od 200 sudionika zainteresiranih da od poznatih europskih, regionalnih i domaćih stručnjaka u području grupnog financiranja (crowdfunding) čuju na koji način mogu osigurati financijska sredstva za svoje ideje, kampanje ili proizvode.

poslovne ideje. Stoga Njemačka i Srbija zajedno rade na tome da s tim upoznaju širu javnost u Srbiji. Do sada je uz pomoć Njemačke prikupljeno više od 700.000 eura u 16 kampanja“, naglasio je Thomas Schieb, ambasador SR Njemačke u Srbiji.

U Hrvatskoj je tijekom prošle godine prikupljeno nešto više od dva milijuna dolara, što ukazuje na to da u Srbiji postoji veliki potencijal za rast grupnog financiranja. Od ukupno 570 kampanja pokrenutih u Srbiji, najbrojniji su projekti iz područja umjetnosti, koji čine gotovo trećinu svih projekata, dok su se kampanje iz područja video i društvenih igara pokazale kao najuspješnije. Dvije ključne platforme koje se koriste u Srbiji su Indiegogo i Kickstarter, a broj crowdfunding kampanja je od 2012. do 2016. godine porastao višestruko – sa 28 na 143, odnosno 400 posto.

Crowdfunding u bukvalnom prijevodu znači financiranje od strane veće grupe ljudi. Međutim, u crowdfunding-u nije riječ samo o prikupljanju novca. Ovaj vid financiranja ima značajnu ulogu i u izgradnji zajedništva i povjerenja među ljudima i u okviru poduzetničke zajednice. Kada financirate jedan projekt, vi ste dio tog projekta, nadate se i zajedno stremite ka njegovom uspjehu.

Crowdfunding ohrabruje male investitore, koji nekada ulože minimalnu svotu (od 5 do 10 dolara), da bi sutra i sami postali poduzetnici. Zato ovaj način financiranja, pored komercijalne, ima i svoju važnu socijalnu komponentu. To je široka globalna inicijativa koja postaje sve zastupljenija i u Srbiji i čitavoj regiji.

Kroz ovaj alternativni model financiranja, kapital osiguravaju osobe s bilo kog kraja svijeta koje je nečija ideja zainteresirala, pa je žele da podržati i u nju uložiti novac. U Srbiji je do sada pokrenuto više od 570 crowdfunding inicijativa, pokazuju podaci agencije za društveni utjecaj Brodoto. Sudionici ove konferencije imali su priliku čuti priče o najuspješnijim crowdfunding inicijativama iz Srbije, regije i Europe, a predstavljeno je i istraživanje „Grupno financiranje na bazi nagrada“, analiza pravnog okvira neophodnog za realizaciju grupnog financiranja.

„Crowdfunding, ili grupno prikupljanje financijskih sredstava, sjajna je prilika za sve one koji namjeravaju pokrenuti svoj privatni posao, ali i za mala i srednja poduzeća, da ostvare svoje inovativne

22 srpska start-upa dobili

3 milijuna eura od Fonda za inovacijsku djelatnost

Fond za inovacijsku djelatnost Srbije dodijelio je 3 milijuna eura bespovratnih sredstava za realizaciju 22 inovativna domaća projekta. Istom prilikom, raspisana su i dva nova poziva Fonda kroz koje će biti dodijeljeno 2,5 milijuna eura za podršku inovativnim aktivnostima koja tvrtke ostvaruju u suradnji sa znanstveno-istraživačkim organizacijama.

U okviru Programa ranog razvoja, koji je namijenjen timovima u ranoj fazi, bespovratna sredstva su odobrena za 13 inovativnih projekata u ukupnom iznosu od 1 milijun eura. Pojedinačno u okviru ovog programa tvrtke su dobile do 80.000 eura bespovratnih sredstava, a predane su ukupno 143 prijave.

U okviru Programa sufinanciranja inovacija, koji je namijenjen tvrtkama kojima su potrebna značajna financijska sredstva za komercijalizaciju istraživanja i razvoja, sredstva u iznosu od 2 milijuna eura odobrena su za 9 projekata. Pojedinačno u okviru ovog programa tvrtke su dobile do 300.000 eura bespovratnih sredstava,

Program “Belgrade Crowdfunding Convention” pokrio je široki opseg tema u vezi s grupnim financiranjem, počevši od toga kako funkcioniraju najpoznatije svjetske crowdfunding platforme, preko potrebnih izmjena u pravnoj regulativi, koje bi trebale olakšati grupno financiranje u Srbiji, do blockchain tržišta. Svoja iskustva sa sudionicima konferencije podijelili su i istaknuti stručnjaci crowdfunding zajednice, poput Olivera Gajde, izvršnog direktora European Crowdfunding Network i Paskala Kondemina iz organizacije Europe at Indiegogo, jedne od najpoznatijih platformi za grupno financiranje na svijetu.

Konvenciju su organizirali Njemačko-srpska inicijativa za održivi rast i zapošljavanje, Tim za socijalno uključivanje i smanjenje siromaštva Vlade Republike Srbije, Hajnrih Bel Fondacija i agencija za društveni utjecaj Brodoto.

a predano je ukupno 75 prijava.

Inovativni projekti za koje je odobreno financiranje dolaze iz različitih područja, a najviše ih je iz informacijsko-komunikacijskih tehnologija, zatim iz područja medicinskih i terapeutskih aparata, energetike i energetske učinkovitosti. Većina njih posluje u Beogradu, zatim Novom Sadu i Nišu.

www.startit.rs

Vladimir Bubanja

Meusburger seminar u Beogradu

Početkom listopada u hotelu “M” u Beogradu održan je treći seminar u organizaciji tvrtke Meusburger.

Kao pouzdan partner u izradi alata za injekcijsko prešanje i alata za prosecijanje i probijanje, tvrtka Meusburger je redovno prisutna, kako na domaćim, tako i na međunarodnim stručnim sajmovima, a dodatno organizira i ovakve “susrete kupaca” u vidu seminara na kojima zajedno sa svojim partnerima i gostima prezentira najnovije proizvode, a istovremeno nudi i idealnu platformu za razmjenu uskostručnog znanja, ideja i informacija na razne teme.

» Boris Stantić, regionalni predstavnik prodaje tvrtke Meusburger za jugoistočnu Europu

Tvrtka MEUSBURGER je vodeći internacionalni proizvođač visoko kvalitetnih dijelova za izradu alata za injekcijsko prešanje i alata za prosijecanje i strojogradnju. Više od 18.000 kupaca širom sveta trenutačno koristi mnogobrojne prednosti u standardizaciji i prednosti koje pruža ova tvrtka s preko 50 godina iskustva u radu sa čelicima. Ponudom širokog asortimana standardnih dijelova, u kombinaciji s visoko kvalitetnim proizvodima u polju radioničke opreme, Meusburger je pouzdan globalni partner sa najkraćim rokovima isporuke i konstantno visokom kvalitetom.

Meusburger je na ovom seminaru prezentirao novosti iz programa standardnih dijelova alata za injekcijsko prešanje i standardnih dijelova alata za prosijecanje i probijanje. Prikazana je i nova grupa artikala, a to su standardni elementi za transfer alate i razni drugi noviteti iz široke palete Meusburger proizvoda. Ovog puta fokus seminara bio je na teorijskom deijlu i brainstormingu, odnosno razmjeni ideja i iskustava stručnih posjetitelja. Najzapaženija predavanja su bila “Jednostavna izrada štanci uz Mesuburger standard” i “Novi proizvodi i lakše konstruiranje s Meusburger standardom”, koja je održao Boris Stantić, regionalni predstavnik prodaje tvrtke Meusburger za jugoistočnu Europu. Nakon toga, upriličena je prezentacija “PSG topli blokovi, vruće mlaznice”, koju je održao Luis Simao iz tvrtke PSG Plastic Service GmbH. Ova tvrtka kao dio Meusburger Group bavi se proizvodnjom i prodajom toplih blokova i upravljačkih sustava za alate. Znanje i iskustvo stečeno u raznim industrijama čini ovu tvrtku pouzdanim partnerom u industriji automobila, elektronike, medicine, transporta, pakovanja i robe široke potrošnje.

Pored toga prisutni su tijekom konferencije imali priliku vidjetii prezentacije Meusburger partnera. Vladimir Radunović iz tvrtke 3D-ING scanning održao je prezentaciju o EVIXSCAN skenerima, a zatim i Srđan Živkov iz tvrtke Solfins doo, koji je održao prezentaciju na temu “CAD / CAM i 3D print”.

„Cilj ove konferencije bio je da se okupe ljudi iz naše branše koji su se sastali na jednom mjestu da razmjene iskustva, ali i da se međusobno druže i razgovaraju o aktualnim temama iz ovog područja. Mogu reći da ja osobno vidim sve veću ulogu skupova poput ovog, koji su ujedno i konferencija i mini sajam, jer će po mom mišljenju oni biti vrlo važni u budućnosti s obzirom da se na ovakvim jednodnevnim ili dvodnevnim seminarima može zaista mnogo toga naučiti i praktično i teorijski“ - naglasio je Boris Stantić, regionalni predstavnik prodaje tvrtke Meusburger za jugoistočnu Europu i dodao: „Na kraju bih svakako istaknuo da je tvrtka Meusburger dosta aktivna, prati i osluškuje tržište, reagira naspram zakona tržišta, tako da smo zahvaljujući tome u posljednje vrijeme dosta napredovali i ostvarili svoje zacrtane planove i ciljeve. Naravno da imamo i spremne planove za budućnost, pa se shodno tome nadamo isto tako dobroj realizaciji kao i do sada.“

» Veliki interes posjetitelja za Meusburger seminar u Beogradu

» Luis Simao, Boris Stantić, Aleksandar Bešević i Dragoljub Gajić

Kancelarija za svemirske znanosti u Srbiji

Možda nije toliko poznata činjenica stručnoj javnosti, ali u Srbiji već neko vrijeme postoji Kancelarija za svemirske znanosti. Ova institucija čiji je pun naziv „Kancelarija Srbije za svemirske nauke, istraživanja i razvoj” (SERBSPACE) osnovana je u kolovozu 2016. godine, kao nevladina organizacija, sa sjedištem u Beogradu i razvijena je kao krovna organizacija koja bi uključila sve relevantne osobe, organizacije, akademske ustanove, gospodarstvenike i predstavnike države iz područja svemirskog sektora u Srbiji.

Djelokrug rada Kancelarije obuhvaća nekoliko područja, i to, kako na nacionalnom, tako i na međunarodnom planu. Na nacionalnom planu, Kancelarija provodi stalni projekt izgradnje kapaciteta u području svemirskih nauka, tehnologije i istraživanja, što obuhvaća uključivanje relevantnih osoba u projekte Kancelarije i stvaranje mreže stručnjaka iz ovog područja, a sve u cilju jačanja pozicije Srbije na međunarodnom planu, što između ostalog podrazumijeva i primjenu satelitskih tehnologija u svakodnevnom životu u Srbiji.

U vezi s međunarodnim aspektom, uz pomoć Ujedinjenih nacija i kancelarije UN-a za pitanja svemira (UNOOSA), Kancelarija je službeno predstavljena na Međunarodnom astronautičkom kongresu u Gvadalahari, u Meksiku u rujnu 2016. godine, i tom prilikom dobila podršku međunarodne svemirske zajednice. U tom smislu, SERBSPACE je pred Ujedinjenim nacijama predstavio projekt osnivanja Srpske svemirske agencije, i od tada provodi razne aktivnosti u cilju uključivanja Srbije na međunarodnu scenu. Kancelarija je stalni predstavnik Srbije na svim važnim međunarodnim događajima, između ostalog i Međunarodnog astronautičkog kongresa u Adelaideu, Australija koji se održao u rujnu 2017. godine, na kojem su predstavljeni znanstveni radovi članova Kancelarije i nastavljeni razgovori o pristupanju Srbije raznim međunarodnim organizacijama.

Niš će ponovo biti centar elektronske industrije

Najsuvremenija tvrtka za proizvodnju rasvjete Cumtobel otvorena je u Nišu, što bi vrlo brzo moglo dovesti do toga da grad Niš ponovo postane centar elektronske industrije u toj regiji.

Cumtobel se bavi sustavima rasvjete, upravljanje rasvjetom i uslugama iz područja rasvjete i zato je dolazak te svjetski poznate tvrtke zaista veliki događaj za srpsko gospodarstvo, istaknuo je predsjednik PKS Marko Čadež tijekom ceremonije svečanog otvaranja tvornice. Ta tvrtka se kotira na burzi i ne postoji nitko iz branše tko nije čuo da je Niš mjesto na kojem, poslije Australije, SAD i Europe, postoji proizvodni pogon Cumtobela.

Pored toga, nova tvornica IMI u Niškoj banji koja se bavi proizvodnjom elektronskih komponenata u automobilskoj industriji, također s najsuvremenijom tehnologijom i biti će dobavljač za najveće svjetske sustave. Ova investicija u Niškoj Banji je vrijedna više od 33 milijuona eura, a u tvornici će se proizvoditi elektronske komponente za automobilsku i industriju informacijskih tehnologija u Europi i zemljama gdje IMI imaju svoje proizvodne pogone i poslovne partnere. U tvornici, koja je izgrađena na 14.000 metara kvadratnih, biti će zaposleno oko 1.250 radnika do 2027. godine,

U listopadu iste godine, SERBSPACE je pozvan da sudjeluje na konferenciji UN-a u Rusiji koja je za cilj imala implementaciju i koordinaciju međunarodnih programa u vezi sa svemirskim znanostima, a sve u cilju održivog razvoja zemalja. Tom prilikom SERBSPACE je međunarodnom auditoriju predstavio svoj model razvoja svemirskog sektora u Srbiji, ali naglasio i važnost regionalne suradnje i međunarodne suradnje.

Posebno je važno naglasiti da je SERBSPACE krajem veljače 2018. godine predstavio projekt koji se odnosi na primjenu satelitskih tehnologija u području zaštite od prirodnih nepogoda na konferenciji UN-a u Pakistanu. Navedeni projekt je razvijen u suradnji s Direktoratom za vode Ministarstva poljoprivrede, šumarstva i vodoprivrede i predstavlja jedan od koraka ka unaprjeđenju sveobuhvatne primjene svemirskih tehnologija u Srbiji, u ovom slučaju u cilju unaprjeđenja korištenja vodotokova, ali i sprječavanja nesreća i prirodnih nepogoda. S tim u vezi, UN je ponudio suradnju po ovom pitanju, a koja se ogleda u mogućnosti pribavljanja besplatnih satelitskih snimaka u cilju boljeg upravljanja i rješavanja prirodnih nepogoda, kao i uključivanje u brojne međunarodne programe ovog tipa.

U ožujku 2018. godine, po prvi put je u Srbiji organizirana manifestacija “Jurijeva noć”, globalni događaj koji obilježava godišnjicu slanja prvog čovjeka u svemir - Jurija Gagarina. U Beogradu je tom prilikom organiziran networking događaj sa ciljem unaprjeđenja domaćih kapaciteta u području svemira koji je podržao i Ruski dom. www.serbspace.rs

među kojima će biti 500 inženjera.

Sve to zajedno, a i mnogi budući planirani projekti dovesti će do toga, da Niš ponovo postane regionalni centar elektronske industrije, kao što je to bio nekad za vrijeme bivše Jugoslavije.

www.pks.rs

Visoko priznanje za znanstveni doprinos razvoju proizvodnog strojarstva u Srbiji

Prof. dr Vidosav Majstorović, dipl. stroj. inž., dobitnik je visokog priznanja za znanstveni doprinos razvoju proizvodnog strojarstva u Srbiji – Povelje i plakete dr Pavle Stanković, koje dodjeljuje Zajednica proizvodnog strojarstva Srbije.

postao redovni član CIRP, najuglednije svjetske Akademije za proizvodno strojarstvo, sa sjedištem u Parizu, navodi se u obrazloženju odluke o dodjeli nagrade. Također se podsjeća da je CIRP osnovan 1949. godine, a danas broji 156 redovnih članova s pet kontinenata. Redovni član se postaje po strogim kriterijima izbora, kojima se ocjenjuju vrhunski znanstveni rezultati, isključivo prezentirani na najprestižnijim svjetskim konferencijama i vrhunskim međunarodnim časopisima.

Priznanje prof. Mastoroviću je svečano uručeno na 37. Konferenciji proizvodnog strojarstva Srbije, koja je krajem listopada održana na Strojarskom fakultetu u Kragujevcu.

Znanstveni doprinos prof. Majstorovića, posebno se ogleda u tome da je on četvrti profesor s prostora Zapadnog Balkana, koji je

Prof. dr Vidosav Majstorović Strojarski fakultet je upisao 1971. godine, a diplomirao je 8. studenog 1976. godine. Magistarski rad je obranio 1981., a doktorsku tezu 1988. godine. Na Strojarskom fakultetu je počeo raditi 9. studenog 1976. kao istraživač suradnik. Za redovnog profesora je izabran 2000. godine. Objavio više od 500 radova, od toga, 300 u međunarodnim časopisima, zbornicima međunarodnih konferencija i knjigama stranih izdavača. Proveo je preko 200 projekata (domaćih i međunarodnih). Ima 31 referencu na SCI/WoS listi, sa 514 citata. Na CIRP GA i CIRP Procedia ima 11 referenci. Održao je 84 pozvana predavanja , u zemlji i u svijetu (na Konferencijama, kao i za studente Doktorskih studija). Držao je nastavu i bio član komisija za obranu teza na: Sveučilištima u Beogradu, Novom Sadu, Kragujevcu, Prištini, Nišu, Podgorici, Sarajevu, Zenici, Rijeci, Budimpešti, Beču, Bukureštu. Objavio je 42 knjige, monografije i priručnika, u zemlji i u inozemstvu. Član je 32 IPC (EB) Međunarodnih Konferencija i Časopisa (domaćih / međunarodnih). Dobio je Oktobarsku nagradu PK za najbolji magistarski i doktorski rad. Na IFIP Konferenciji, održanoj 1990. godine u Bordou, dobio je nagradu za najbolji rad – Expert Systems in Maintenance.

www.mas.bg.ac.rs

Međunarodni sajam energetike, Međunarodni sajam zaštite životne sredine i prirodnih resursa - ECOFAIR i Međunarodni sajam prevencije i reagiranja u izvanrednim situacijama i sigurnosti i zdravlja na radu 112 EXPO obilježili su mjesec listopad na Beogradskom sajmu.

Prve dvije manifestacije održane su od 3. do 5. listopada, u grandioznoj hali 1 Beogradskog sajma, a treća manifestacija, koja je počela dan ranije, 2. listopada, trajala je također do 5. listopada, i održana je u hali 2. Ove tri sinergijske sajamske manifestacije predstavljaju jedinstvenu logističku platformu za odgovore na neka od najvažnijih pitanja današnjice - energije, energetske učinkovitosti, životne sredine, rizika i izvanrednih situacija i zaštite na radu.

Energetika 2018. je najveći i najrespektabilniji godišnji regionalni skup tvrtki, korporacija, poduzeća, institucija i profesionalaca u sektorima električne energije, ugljena, nafte i plina, obnovljivih izvora energije, energetske učinkovitosti i rudarstva. Misija joj je da potencira problematiku obnovljivih izvora energije, tržišta električne energije, investicija i tehnoloških inovacija u energetici (vjetroparkovi, hidroelektrane, mini-hidroelektrane), energetske učinkovitosti, proizvodnje biomase i bioplina, sustava za daljinsko grijanje, itd. EcoFair 2018. je posvećen sustavima i mehanizmima zaštite životne sredine, s posebnim naglaskom na "zelenoj ekonomiji",

industriji reciklaže, obnovljivih izvora energije i upravljanju otpadom. Obiman stručni prateći program ove godine naglašava tretman ulaganja u ekologiju kao ulaganja u zdravlje, problematiku strateškog planiranja i financiranja u zaštiti životne sredine, upravljanje projektima u ovom području, investicijske projekte i upravljanje otpadom u lokalnim sredinama, sve aktualnije pitanje povijesnog zagađenja, urbane mobilnosti, primjere dobre prakse, globalnu zaštitu životne sredine, europske agende u tom sektoru i slično.

112 EXPO je eminentna sajamska manifestacija koja se bavi procjenom i upravljanjem rizicima u izvanrednim situacijama i sigurnošću i zdravljem na radu, suprotstavljanjem nepredvidivim i neočekivanim izvanrednim situacijama koje ugrožavaju ljudske živote i imovinu. 112 EXPO je obilovao pokaznim vježbama u području zaštite od prirodnih katastrofa i posljedica ljudskog nemara, analizama zakonskih rešenja u ovom području, bavio se problematikom sigurnosti i zaštiti na radu u praksi, inspekcijskim nadzorom, certificiranjem opreme za zaštitu, dobrovoljnim vatrogastvom, zbrinjavanjem u izvanrednim situacijama i brojnim drugim temama.

Ove godine na sajmu je izlagalo 150 tvrtki, bilo je oko 7000 posjetitelja iz dvadesetak zemalja, sa oko 2000 registriranih stručnih i poslovnih posjetitelja na B2B portalu.

U Beogradu održani Međunarodni sajmovi Energetike, Ekologije i Zaštite u izvanrednim situacijama

Prvi sajam proizvodnih

tehnologija na Šumadija sajmu u Kragujevcu

Prvi sajam proizvodnih tehnologija održan je 18. i 19. listopada na Šumadija sajmu u Kragujevcu u organizaciji tvrtki Solfins i Strojotehnika.

Prema riječima organizatora, osnovni cilj ove manifestacije bio je da na jednom mjestu budu prikazane sve proizvodne tehnologije koje su trenutačno u upotrebi u industriji Srbije i koje stoje na raspolaganju svim tvrtkama koje traže prava rešenja za razvoj, proizvodnju, upravljanje…

U želji da svi posjetitelji dobiju relevantne odgovore na pitanja u vezi s rješenjima iz ponude tvrtki organizatora, u Kragujevcu je bilo preko 20 Solfins aplikativnih inženjera koji su tijekom čitavog dana, oba dana sajma, održavali detaljne prezentacije i konzultacije i odgovarali na sva pitanja i pokazivali primjere iz dosadašnje prakse.

Pored ostalog, organizatori sajma bili su na raspolaganju svim posjetiteljima u vezi s rješenjima koja se odnose na: demonstraciju rješenja koja će posao učiniti učinkovitijim, uživo programiranje

U Naučno-tehnološkom parku (NTP) Beograd održana je međunarodna konferencija Reinventing the world-the power of Industry 4.0 na kojoj su tijekom dva dana trajanja, više od 15 vrhunskih svjetskih predavača i poduzetnika predstavili najnovija tehnološka dostignuća i trendove u području blockchain-a, Interneta stvari, robotike, cyber sigurnosti i sustava obrazovanja u Četvrtoj industrijskoj revoluciji.

tvrtki i više od 600 inženjera u kompleksu.

Ambasador Švicarske u Srbiji, NJ.E. Philippe Guex, naglasio je da inovativno okruženje Naučno-tehnološkog parka Beograd predstavlja pravu lokaciju za organizaciju konferencije Reinventing the world-the power of Industry 4.0, koja će pružiti izvrsnu osnovu za dalji razvoj i promociju Industrije 4.0 i inovacija uopće u Srbiji. Inovacije su uvijek bile jedan od ključnih faktora uspjeha švicarskog gospodarstva i kroz ovu konferenciju Švicarska nastoji promovirati Industriju 4.0 i inovacije među privatnim sektorom u Srbiji. Industrija 4.0 predstavlja aktualni trend koji odlikuje spajanje tehnologija, brisanje granica između fizičkih, digitalnih i bioloških sfera. Ovaj trend donosi puno prilika, ali i izazova i otvorenih pitanja.

Gostima je dobrodošlicu poželio i Saša Lazović, pomoćnik ministra prosvjete, nauke i tehnološkog razvoja, koji je istakao da NTP Beograd raste vrlo brzo što je dokaz potencijala znanosti. Kako je istaknuo, Industrija 4.0 podrazumijeva brojna područja i aktivnosti – kako radimo, kako se razvijamo i kako učimo. One su važne za proizvodnju i izradu dobara, a omogućavaju i da se suočimo s izazovima i složenim problemima. Gostima su se obratili i Mihailo Jovanović, direktor Kancelarije za informacione tehnologije i elektronsku upravu Vlade RS, kao i Dragomir Petronijević, član gradskog vijeća grada Beograda.

Konferenciju Reinventing the world-the power of Industry 4.0, Naučno-tehnološki park organizirao je uz podršku Vlade Švicarske Konfederacije, kroz projekt “Naučno-tehnološki park Beograd –novi izvozni instrument Srbije”.

Gordana Danilović Grković, v.d. direktorica NTP Beograd, poželjela je na otvaranju konferencije dobrodošlicu sudionicima, podsjetivši da NTP Beograd tri godine nakon osnivanja ima 65

Posebnu pažnju sudionika prvog dana konferencije privuklo je predavanje “oca” softverskog inženjerstva, Ivar Jacobson-a i njegova prezentacija “50 years of Software Engineering, now what?”. Kako industrija, vlada i start-upovi mogu surađivati kako bi u potpunosti uhvatili potencijal blockchain inovacija govorila je Katherine Foster, predočivši aspekte uspješnog pristupa, inicijativa i pilot programa koje je razvila njena organizacija BLOC (Blockchain Labs for Open Collaboration). Na konferenciji u NTP Beograd govorili su još i Harry Cheung, osnivač i predsjednik BVL (Hong Kong), Martina Ferracane, jedna od 30 inovatora ispod 30 godina na Forbsovoj listi, Alexander Bruner, Crypto Nation Switzerland (CH), Mirko Ross, osnivač i direktor tvrtke Digital Worx i drugi.

CNC strojeva i puštanje komada alata na licu mjesta, uživo 3D skeniranje komada, kao i reverzni inženjering i 3D tisak alata i pribora za proizvodnju.

Održana međunarodna

konferencija “Reinventing the world-the power of Industry 4.0”

SAJMOVI:

30. SIJEČANJ01. VELJAČE 2020 PORDENONE EXHIBITION CENTER

METALWORKING, SUBCONTRACTING AND PLASTIC EXPO

Interaktivna platforma za učenje – pobjednik natjecanja za najbolju

start-up ideju

„Tehnološka inovacija u službi čovjeka“ bila je glavna tema u okviru natjecanja za start-upove u organizaciji magazina Original, projekta Fondacije Novak Đoković. Pobjednički tim osvojio je izravni plasman na Google Launchpad događaj, ali i podršku u daljem razvoju projekta kroz sustav mentorstva, učešća u Startit akademiji i besplatan radni prostor.

Nagrađena ideja zasnovana je na platformi koja se sastoji iz školskog gradiva kreiranog od strane pisaca, novinara i stručnjaka koji rade s djecom, kao i igre provjere znanja na kraju svake lekcije.

„Primijenili smo postojeće metode koje se koriste u obrazovnom sustavu, ali smo se putem video igre trudili da što više zainteresiramo djecu za učenje i znanost. Na našoj stranici Shtreber.com se najviše uče geografija i biologija. Rezultati su fenomenalni, đaci dobivaju petice u školi, dok su nam roditelji zahvalni“, izjavila je Stefanija Lukić, jedna od autora projekta, i dodala: „Ovo natjecanje nam mnogo znači kao priznanje našeg rada, jer se uglavnom nagrađuju ideje koje imaju komercijalni karakter. Radujemo se sugestijama stručnjaka i radu s njima na daljem unaprjeđenju naše platforme“. Drugo mjesto osvojio je tim „Zoundark“ koji je razvio računalnu igru za slijepe i slabovidne, dok je treća nagrada otišla u ruke start-upa „Premjesti se“, autora softvera za optimiranje sustava školskih i predškolskih ustanova.

„Tijekom finala natjecanja čuli smo deset sjajnih ideja mladih ljudi koji u radu koriste tehnologiju radi dobrobiti društva i čovjeka. Naša želja je bila da im ovim natjecanjem pomognemo

u daljem razvoju“, rekla je Jelena Đoković, direktorica magazina Original i globalna direktorica Fondacije Novak Đoković. „Ciljna publika Originala su mladi, kreativni pojedinci, koji su poduzetni, odgovorni prema svojoj zajednici, i zbog toga zaslužuju posebno mjesto u njoj. Naš zadatak je da ih organiziranjem ovakvih inicijativa i promocijom na platformi potaknemo da vjeruju u svoje ideje i pomognemo na putu ka njihovom ostvarivanju“.

Iako je tržište start-upa u Srbiji u stalnom porastu, i dalje je mali broj onih koji u svom radu sadrže društveno odgovornu komponentu. Međutim, taj trend se polako mijenja. Start-up zajednici je potrebno više ovakvih projekata, koji kombiniraju karakteristike nevladinih organizacija i biznisa. U daljem razvoju je bitno da ovi poduzetnički primjeri kreiraju poslovni način razmišljanja kako bi osigurali samoodrživost.

“Original Pitching Day” podržali su Startit, Privredna komora Srbije, Naučno-tehnološki park i Razlivalište. Natjecanje predstavlja jedan od programskih dijelova konferencije “Dare to Be Original” koju Fondacija Novak Đoković i magazin Original organiziraju u cilju promocije poduzetništva u Srbiji.

Globalni lideri inovacija u Beogradu

U Narodnom muzeju u Beogradu po prvi put održana je prestižna manifestacija pod nazivom „Digital, Life, Design” Salon (DLD), koji okuplja globalne lidere i predstavlja digitalne inovacije našeg vremena u područjima virtualne stvarnosti, digitalne edukacije, umjetnosti, dizajna i gejminga.

nam da zaobiđemo naslijeđene probleme, zastarjele infrastrukture i politike i da se globalno natječemo na svjetskoj razini”, naglasila je Brnabić. Ona je predstavila najvažnije rezultate postignute u posljednjih 15 mjeseci u reformi obrazovanja, kao i investicije u inovacijsku infrastrukturu i istakla da su kreativne industrije, digital i IT upravo ona područja iz kojih možemo generirati novi ekonomski rast.

DLD je međunarodna platforma koja okuplja utjecajne ljude iz čitavog svijeta, koji svojom kreativnošću, radom i istraživanjima kreiraju promjene. Prvi beogradski “Digital Life Design Salon” otvorila je predsjednica Vlade Srbije Ana Brnabić, na čiji poziv se DLD održava u našoj zemlji, kao dio platforme Serbia creates (Srbija stvara), koja ima za cilj predstaviti Srbiju kao globalno prepoznatljivu zemlju inovacija i kreativnih stvaralaca.

Predsjednica Vlade je tom prilikom izjavila da je velika čast za našu zemlju što se DLD salon održava u Srbiji. “Kreativnost, inovativnost, inventivnost i genijalnost ključni su za naš razvoj, a na konferencijama kao što je DLD promoviramo srpski talent i inovacije u zemlji i svijetu. Digitalne i kreativne industrije omogućavaju

Fiat i dalje najveći izvoznik Srbije

Na čelu liste vodećih 15 izvoznika Srbije nalazi se i dalje tvrtka Fiat Chrysler Automobiles, čija je tvornica u Kragujevcu ostvarila izvoz od 599,6 milijuna eura, a za petama joj je HBIS grupa, vlasnik smederevske željezare, s izvozom od 581,4 milijuna eura, navodi se na stranici Privredne Komore Srbije.

U razdoblju siječanj-rujan 2018. godine, izvoz smederevske željezare bio je 36,5 posto veći u usporedbi s istim razdobljem 2017. Na trećem mjestu na listi najvećih izvoznika nalazi se Naftna industrija Srbije sa ostvarenim izvozom od 346,6 milijuna eura, ispred pirotskog proizvođača guma "Tigar Tyres doo".

Peti je "Robert Bosch" s izvozom vrijednim 182,2 milijuna eura, a prate ga"HIP Petrohemija" sa 160 milijuna, "Tetra Pak" sa 155,8 milijuna i "Grundfos Srbija" s izvozom od 150,8 milijuna eura.

Poziciju broj devet drži RTB Bor, koji je za devet mjeseci izvezao robu u iznosu od 133,1 milijuna eura, deseti je “Leoni” sa 130 milijuna, a potom “Hemofarm” sa 129,8 milijuna. Kompanija "Jura" je 12. najveći izvoznik s rezultatom od 128,1 milijun eura, a slijedi je "Henkel" sa 123,1 milijun eura.

DLD Salon je dio je poznate njemačke izdavačke kuće Hubert Burda Media, a osnovala ga je Steffi Czerny, koja je objasnila što je presudno utjecalo da baš Srbija i Beograd budu domaćini ovogodišnjem Salonu: “U Srbiji osjećam onaj pionirski duh iz razdoblja začetka razvoja interneta u Silikonskoj dolini i Tel Avivu. Usmjerenost, strast, odlučnost, posvećenost, pozitivan duh i želja poduzetnika, ali i znanstvenika i predstavnika Vlade da zajedničkim naporima iskoriste jedinstvenu priliku i prednosti digitalizacije, uvjerili su me da Srbija neće biti slijepa točka na globalnoj digitalnoj mapi svijeta, već naprotiv, izvorište njegovog razvoja“, istakla je Czerny. Više od 200 gostiju iz cijelog svijeta koji su sudjelovali na DLD Salonu, pored samog sudjelovanja na konferenciji, imali su priliku obići i upoznati se s uspješnim srpskim IT tvrtkama, ali i kulturnim znamenitostima Beograda. Prema ocjeni uglednog britanskog magazina “Ekonomist" – konferencija „Digital, Life, Design" jedna je od dvije najvažnije inovativne konferencije u Europi. Samo neki od dosadašnjih njenih sudionika bili su globalni lideri: Mark Zuckerberg (Facebook), Eric Schmidt (Google), književnici Deepak Chopra i Paulo Coelho, arhitekt Zaha Hadid, umjetnica Yoko Ono, Lady Gaga i mnogi drugi.

Kao vodeća europska konferencija inovacija, digitalizacija, znanosti i kulture „Digital, Life, Design“, pokrenuta je 2005. godine u Münchenu, sa ciljem da istraži kako digitalizacija utječe na svakodnevni život ljudi, društvene, političke i ekonomske promjene. Okupila je 1000 inovatora iz cijelog svijeta, da bi se tijekom godina DLD proširio na čitav svijet, sa stalnim istraživanjem tema o promjenama tržišta, medija, umjetnosti i društva.

Listu 15 najvećih izvoznika zaključuju "Gorenje" s iznosom od 110,3 milijuna eura i "Viktoria Grupa", čija je prodaja na stranim tržištima dostigla 93,3 milijuna eura.

www.pks.rs

Na Mašinskom fakultetu u Nišu otvoren prvi 3DEXPERIENCE laboratorij u Srbiji

Na Mašinskom (strojarskom) fakultetu u Nišu svečano je otvoren prvi 3DEXPERIENCE laboratorij u Srbiji koja će studentima i nastavnicima omogućiti da koncepte za neki industrijski proizvod isprobaju prvo u virtualnoj stvarnosti.

Prema riječima dekana Mašinskog fakulteta Sveučilišta u Nišu Nenada T. Pavlovića, cilj osnivanja 3DEXPERIENCE laboratorija je poboljšanje nastave na fakultetu i uvjeta za rad na znanstveno-istraživačkim projektima, a cilj fakulteta je da obrazuje visokokvalificiran i stručni kadar u području strojarskog inženjerstva i inženjerskog marketinga, koji će dobiti dobro teorijsko znanje, ali i dovoljno praktičnog znanja koje će moći primjenjivati nakon završetka školovanja.

Velika prednost ove platforme je mogućnost da na razvoju jednog proizvoda istovremeno radi tim koji čine inženjeri, dizajneri, projektanti, menadžeri, kao i stručnjaci za marketing i prodaju.

Generalni direktor tvrtke CADCAM Data Čedomir Duboka istaknuo je na svečanom otvaranju da je najveća vrijednost

3DEXIPERIANCE platforme to što će studenti i nastavnici moći eksperimente iz fizičkog laboratorija prevesti u virtualni laboratorij i tako svesti greške i troškove na minimum.

Iako se u ovom laboratoriju nalaze samo računala, oni su opremljeni specijalnom 3DEXIPERIANCE platformom koja će omogućiti studentima i nastavnicima da, umjesto u stvarnom laboratoriju, eksperimente, simulacije i testiranje rade u virtualnoj stvarnosti. Time će moći predviđati ponašanja proizvoda i eliminirati potrebu za fizičkim prototipom, a tek kada budu sigurni u čitav proces i performanse proizvoda, nastavljaju dalje u stvarno kreiranje proizvoda.

Platforma 3DEXIPERIANCE može se koristiti u brojnim granama industrije – automobilskoj, zrakoplovnoj, energetici, brodogradnji, elektronici ... Plaftorma je proizvod Dassault Systemes čija softverska rješenja u svijetu koristi preko 4,5 milijuna studenata, dok akademske institucije imaju više od 35 tisuća licenci za njih.

Kroz jednu platformu multidisciplinarni tim imati će priliku sagledati čitav životni ciklus proizvoda, od ideje i dizajna, preko simulacije i testiranja, proizvodnje, lansiranja na tržištu sve do recikliranja. Ovaj laboratorij je rezultat zajedničke suradnje tvrtke CADCAM Data iz Beograda i niškog Mašinskog fakulteta, a priliku da ga koriste imati će studenti svih razina studija, istraživači i profesori.

Google postao mentor srpskih start-up kompanija

Google, kao jedna od najuspješnijih svjetskih tvrtki prepoznala je Srbiju kao regionalni centar IT poduzetništva i njegovi predstavnici došli su u Beograd, sa ciljem upoznati i pomoći domaćim i regionalnim poduzetnicima.

“Google Launchpad Start” je cijelotjedni program obuke namijenjen start-upima u ranoj fazi razvoja i održan je od 5 do 13. studenog u Beogradu. Događaj je organizirao i realizirao Google Launchpad, Google-ov globalni program akceleracije i podrške start-upima u suradnji sa Startit-om. Kroz ovaj program, Google je izabrao 50 međunarodnih stručnjaka koji će pomoći izabranim poduzetnicima da brže i kvalitetnije unaprijede svoj posao.

Tijekom pet dana intenzivnog rada, timovi su imali priliku naučiti, kako uspješnije predstaviti i promovirati svoj proizvod, dobili su niz korisnih savjeta o prikupljanju neophodnih sredstava za financiranje, naučili kako izabrati prave ljude za svoj tim, a bile su zastupljene i mnoge druge teme koje su ključne za građenje uspješnih tvrtki.

www.startit.rs

Na otvaranju laboratorija demonstrirane su i neke od mogućnosti primjene 3DEXPERIENCE platforme i rješenja koje integrira. Humanoidni robot “Poppy”, tim iz Italije kreirao je uz pomoć ove platforme za samo 4 mjeseca. Također tvrtka “Utva” je za stvaranje aviona niskokrilca “Sova” koristila softvere iz ove platforme. Pored toga profesori Mašinskog fakulteta pokazali su primjenu CAD i CAE softverskih rješenja u biomedicniskom inženjerstvu i simulaciji mehaničkog ponašanja automobilskih pneumatika.

Privredna komora Srbije na 21. Obrtničkom sajmu Istre

Kao uspješan nastavak poslovne suradnje s Obrtničkom komorom Istarske županije, Privredna komora Srbije je zajedno sa svojim članovima sudjelovala na 21. Obrtničkom sajmu Istre koji je održan u Puli. Sajam je bio namijenjen prvenstveno poduzetnicima: proizvođačima, trgovcima opremom, materijalom i sirovinama za daljnju proizvodnju.

Vrijedna donacija opreme Katedri za termotehniku Mašinskog fakulteta u Beogradu

Mašinski (strojarski) fakultet Sveučilišta u Beogradu dobio je vrijednu donaciju zahvaljujući kojoj će buduće generacije studenata Termotehnike moći učiti i obučavati se na novoj rashladnoj instalaciji.

Na ovogodišnjem sajmu svoje proizvode i usluge je izložilo ukupno 135 izlagača iz cijele Hrvatske, Italije, Srbije, Bosne i Hercegovine i Slovenije. Organizatori sajma bili su Obrtnička komora Istarske županije, Istarska županija, Grad Pula, HGK - Županijska komora Pula i Hrvatska obrtnička komora uz pokroviteljstvo Ministarstva gospodarstva, poduzetništva i obrta.

Tom prilikom predsjedniku Obrtničke komore Istarske županije Mariju Paliski uručena je Zahvalnica za izuzetan doprinos regionalnom razvoju poduzetništva PKS - PK Beograda.

Veliki interes izazvala je Konferencija o prekograničnom poslovanju pod nazivom "Kako poslovati u Sloveniji, Italiji i Hrvatskoj'', koja je organizirana u prostorijama HGK - Županijske komore Pula.

www.pks.rs

Budućnost urbanih inovacija na Smart City festivalu u Beogradu

U Beogradskom Domu omladine od 19. do 21. listopada održan je Smart City festival 2018 (#SCF2018) tijekom kojeg su arhitekti, urbanisti, stručnjaci iz područja IoT, IT, održive mobilnosti, vodeći predstavnici srpske start-up scene i drugi, imali priliku upoznati se s brojnim izazovima digitalne transformacije gradova i urbanim inovacijama.

Smart City festival 2018 je projekt Smart City Education inicijative i Friedrich Naumann fondacije za slobodu (The Friedrich Naumann Foundation for Freedom) koji su tijekom tri dana interaktivnog programa okupili oko 2000 posjetitelja i preko 80 vodećih aktera na polju urbanog razvoja, tehnologije, politike, akademije i poslovnog sektora iz čitave regije i svijeta.

Prvog dana Festivala, o svojoj dobroj praksi govorili su gradski arhitekti i urbanisti iz desetak gradova svijeta, među kojima su gradovi Beč, Prag, Berlin, Trikala, Tel Aviv, Johanesburg, Mexico City, London, Ljubljana i Zagreb, kao i razni manji gradovi i općine Srbije.

Drugi dan Festivala je bio rezerviran za vodeće IT tvrtke iz regije koje su prikazale kako poslovanje u Srbiji može iskoristiti trendove

Na inicijativu tvrtke „Soko inžinjering“, provedena je donacija kaskadnog rashladnog agregata, kao i rashladne komore. Ova nova oprema je smještena u prostorijama Laboratorija za termotehniku.

Važan partner pri realizaciji ovog projekta bila je i tvrtka „Danfos Srbija“, sektor hlađenje, koja je pomogla Fakultet donacijom najsuvremenijih komponenti rashladnih uređaja i na taj način omogućila Katedri za termotehniku da ide u korak sa svjetskim trendovima u rashladnoj tehnici. Uspješna suradnja „Sokola“, „Danfosa“ i Mašinskog fakulteta u Beogradu potvrđena je puštanjem u rad instalacije, početkom listopada ove godine. U narednom razdoblju očekuje se i daljnja suradnja po sličnom načelu koja može biti pravi primjer i drugim, sličnim tvrtkama u Srbiji!

www.mas.bg.ac.rs

u digitalizaciji, IoT tehnologiju, dolazeću 5G mrežu i automatizaciju poslovanja, dok se posljednjeg dana Festivala govorilo o značaju urbanih inovacija za zajednicu i obitelji.

Promocija potencijala srpskog IT sektora na azijskom tržištu

Srpske IT tvrtke mogu naći svoje mjesto na ogromnom kineskom tržištu, a Srbija je jedna od prvih zemalja s kojom je Kina potpisala ugovor o suradnji u području digitalne ekonomije. Država treba pomoći da se domaći potencijal uspješno promovira na azijskom tržištu, istaknuto je u Privrednoj komori Srbije na bilateralnom skupu srpskih i kineskih IT kompanija, održanom u okviru inicijative „Informatički put svile“.

Jelena Jovanović, direktorica Sektora za međunarodne ekonomske odnose i sekretar Udruženja za elektronske komunikacije i informatičko društvo PKS objasnila je da je cilj inicijative „Informatički put svile“ da srpske i kineske tvrtke pronađu najbolji put suradnje u području digitalne ekonomije. A najveći potencijal srpskih kompanija je „internet stvari“ (IoT) i obrada velike količine podataka. Poznato je da se globalno tržište „internet stvari“ sve više širi i raste stopom većom od 25 posto. „Nadamo se da će u ovim poslovnim susretima srpske IT kompanije pronaći odgovarajuće partnere u kineskim kompanijama“, izjavila je Jovanović. Prema njenim riječima, kinesko tržište je ogromno, a na tom tržištu srpske IT kompanije nisu dovoljno zastupljene i zadatak Srbije je da promovira potencijal domaćeg IT sektora na azijskom tržištu. Načelnik Odjeljenja za razvoj digitalne agende Ministarstva trgovine, turizma i telekomunikacija Milan Dobrijević podsjetio je da je nedavno potpisana inicijativa pod nazivom „Informatički put svile“, čiji su potpisnici predstavnici srpskog Ministarstva i tvrtki, kao i vodećih kineskih tvrtki u području digitalne ekonomijeAlibaba group, Baidu i drugi.

“Microsoft Sinergija 18”

završena Biznis danom

Sinergija 18, najznačajnija regionalna konferencija posvećena informacijskim tehnologijama i poslovanju, završena je tradicionalno Biznis danom i panelom na temu "Da li smo spremni za digitalni proboj?“. Panelu je prethodilo obraćanje počasnih gostiju konferencije, Nj.E. Kyle Scotta, ambasadora Sjedinjenih Američkih Država u Srbiji i Tatjane Matić, državnog sekretara u Ministarstvu trgovine, turizma i telekomunikacija.

Načelnik Komiteta za međunarodnu suradnju u okviru inicijative „Informatički put svile“ Jiping Sun izjavio je tom prilikom da je Srbija jedna od prvih zemalja s kojom je Kina potpisala ugovor o suradnji u području digitalne ekonomije. „Danas ovdje s nama sjede predstavnici tvrtki koje su etablirane na planu digitalne ekonomije. Nadam se da ćemo danas moći razgovarati o potencijalima za daljnju suradnju i da ćemo ostvariti konkretne projekte“, rekao je Sun. Kako je objasnio, prijedlozi su u okviru inicijative da kineske tvrtke s predstavnicima srpske vlade utvrde konkretne ciljeve i područja od posebnog interesa, da se podigne razina razmjene informacija i obučavanje stručnih kadrova.

www.pks.rs

Zanimljiva panel diskusija je postavila pitanje – kakva je to idealna digitalna Srbija u mislima onih koji je trebaju stvoriti i zašto je sada pravo vrijeme za proboj i kako taj proboj treba izvršiti? Sa ciljem unapređenja dijaloga među ključnim donositeljima odluka koji utječu na stvaranje suvremenog gospodarskog ozračja u Srbiji, panel je skrenuo pažnju na potrebu da se djeluje brzo i da se nalazimo u ključnom trenutku u kojem zajedno moramo kreirati digitalnu budućnost našeg društva. Sudionici panela bili su: Milan Dobrijević, načelnik Odjeljenja za razvoj digitalne agende Ministarstva trgovine, turizma i telekomunikacija, Doc. dr Mihailo Jovanović, direktor Kancelarije za IT i eUpravu, Milan Simić, CIO, Telekom Srbija, Nikola Božinović, potpredsjednik i generalni direktor Sektora za desktop servise, Nutanix i Željko Vujinović, direktor tvrtke Microsoft u Srbiji.

„Unaprjeđenje digitalizacije svih sfera života u Srbiji je proces, a ne cilj koji kratkoročno treba ispuniti, i zato je bitno da pristup digitalizaciji bude učinkovit i odlučan. Vrlo bih rado da na sljedećoj Sinergiji imamo primjere tog procesa, o kojima ćemo govoriti kao o dobroj praksi za nastavak progresa“, rekao je Željko Vujinović, direktor tvrtke Microsoft u Srbiji.

Nj. E. gospodin Scott je istakao da već 18 godina, Microsoft u Srbiji kroz Sinergiju povezuje tehnološke inovacije i poslovanje, i da danas više nego ikad prije tehnologije brišu granice između zemalja i ljudi. On je dodao da su oni koji su sanjali snove u Srbiji već promijenili svijet, i da vjeruje da postoje ljudi koji i danas to mogu učiniti, jer Srbija u 21. stoljeću postaje globalni pionir u digitalnom svijetu.

Sinergija je uz 100 predavača i govornika ove godine zabilježila i nove rekorde. Uz ukupno oko 1000 sudionika na 2 tehnička dana, plus više od 400 sudionika na Biznis danu, 30 partnera, sponzora i izlagača koji ne dolaze samo iz IT industrije, 12 medijskih partnera, i na druženju sa 750 gostiju – postala punoljetna, odnosno napunila 18 godina!

www.sinergija18.rs

INTERVJU: GIJS VAN DER VELDEN

S 3D-tiskom čeličnih konstrukcija u budućnost arhitekture i graditeljstva

Amsterdamska start-up tvrtka MX3D je uspješno razvila i s pomoću aditivne tehnologije 3D-tiskanja izgradila čelični most opremljen senzorskim sustavom.

» Gijs van der Velden, direktor nizozemske start-up tvrtke MX3D. Poslovni sustav razvija rješenja na području robotskih aditivnih tehnologija. U njihovom razvoju je ključno učenje kroz praksu: njihov inovacijski proces temelji se na neprekidnom stvaranju novih strategija i programskih rješenja za 3D-tiskanje različitih metalnih legura svih veličina i oblika. | Foto: MX3D

Nizozemsko društvo za razvoj pametne, stabilne robotske tehnologije 3D-tiskanja, koja omogućuje jednostavnu primjenu, je s postavljanjem krova i prevlake na mostu završilo svoj posao, dok su projektni partneri Institut Alan Turing (Imperial College London) i tvrtka Arap s ispitivanjem pod punim opterećenjem dokazali njegovu strukturnu cjelovitost. Naručitelj projekta, grad Amsterdam, će pametni most od nehrđajućeg čelika iduće godine postaviti na obnovljeni kanal Oudezijds Achterburgwal u Crvenoj četvrti. Revolucionarni vizionarski projekt slavi čitava Europa. Za njega su ove godine dobili glavnu nagradu STARTS Prize 2018, koju je na festivalu Ars Electronica u Linzu dodijelio predstavnik Europske komisije dr. Roberto Viola, direktor Generalnog direktorata za komunikacijske mreže, sadržaje i tehnologiju (DG Connect) za inovativnu suradnju industrije, tehnologije i umjetnosti. Za izvrsnost svojih tehnoloških i netehnoloških inovacija su pored prestižnog priznanja dobili i nagrade Dutch Design Award '18 i 3D Pioneers Challenge 2018', a projekt su prije dvije godine predstavili i na platformi o budućnosti graditeljstva na Svjetskom ekonomskom forumu u Davosu. Gijs van der Velden, direktor nagrađene tvrtke MX3D, je nakon svečanog događaja pojasnio ostvarivanje vizije robota za autonomno 3D-tiskanje infrastrukture.

Jernej Kovač: Kako je počeo vaš pionirski put? Što je osnovna ideja vašeg projekta?

Gijs van der Velden: Dugo smo eksperimentirali s 3D-tiskanjem i suočavali se s brojnim poteškoćama i izazovima. Uz to smo razmišljali o razvoju tehnologije, koja bi nam omogućavala događanje u arhitekturi i graditeljstvu u velikom mjerilu i opsegu. Godine 2011. smo počeli eksperimentirati i tražiti rješenja, a nakon šest mjeseci smo se odlučili za zamjenu materijala i tako počeli zanimljiva ispitivanja s metalima. Tako je nastao projekt MX3D Resin, nekakva proba koncepta sadašnjeg čeličnog mosta. Primjenom inovativne tehnologije ekstrudiranja i super brzinske taljevine, tijekom tiskanja smo neutralizirali učinak gravitacije. Taj postupak je omogućio stvaranje 3D-objekata na bilo kojoj radnoj površini, neovisno o kutu i glatkoći te bez potrebe za dodatnih suportnim strukturama. S pomoću postupka smo postigli fleksibilnost za stvaranje organski oblikovanih predmeta izradom 3D-krivulja umjesto 2D-slojeva. Svi naši projekti nastaju slično. Kako smo vrlo radoznali, obično se istraživanja i razvoja hvatamo s umjetničkog aspekta. Zašto? Umjetnički rad je zanimljiviji, kreativniji. Nije riječ samo o dokazivanju funkcionalnosti, već se možemo igrati s tehnologijom i geometrijom, bez da se previše odmaknemo od zacrtanog fokusa.

Jernej Kovač

Kada ispitujemo novi materijal, toga se primamo s umjetničkog aspekta. Postupke otkrivamo bez tradicionalnih tehnoloških granica, a rješenja svakako ugrađujemo u tehnološke procese, koji završavaju u nečem zaista funkcionalnom.

I stoga smo ovog puta izabrali most. Htjeli smo veliki projekt. Prodoran. Htjeli smo se postaviti na tehnološki zemljovid, stvoriti si renome na području 3D-tiskanja metala. To znate, da ne možemo postaviti most, a da prethodno ne dokažemo, da je tehnologija pripremljena za tiskanje struktura u velikom mjerilu. Most predstavlja razumijevanje i rješavanje problematike tehnologije, što je nedvojbeno jedan od naših ciljeva.

JK: Postupci umjetničkog stvaranja su načelno prilično slobodni, a konačni proizvodi su često drugačiji od planiranih. Kako se vaš konačni rezultat razlikovao od idejne skice?

GV: Potpuno, kao i kod svih dobrih inovacijskih projekata, gdje o stvarnom završetku, na početku niti ne pomislite (smijeg). Oh, u našem slučaju je bila riječ o potpuno drugačijem dizajnu, stoga smo počeli s potpunom topološkim drugačijom idejom optimiranja. Naravno, najveće prednosti 3D-tiskanja možemo sažeti kao – smanjenje količine materijala, smanjenje ugljičnog otiska zgrade u konačnici i svakako izrada zanimljivijih oblika. U procesu istraživanja smo primijetili, da je prvotni dizajn bio prezahtjevan za postojeće najsuvremenije (eng. state-of-the-art, op.a.) tehnologije. Stoga smo zamislili model, koji je bio donekle jednostavniji od osnovnog koncepta konstruiranja i od tamo smo iznova uveli razvojni proces s mnogo umjetničke slobode. Pokazali smo, da su mostovi još jedan klasični primjer uspješne primjene 3D-tiskanja, učinkovitijeg od uobičajenih graditeljskih tehnologija.

» 12 m dug čelični most iz ptičje perspektive. Projekt MX3D je bilo moguće realizirati samo kroz usku suradnju s partnerima Autodesk, Heijmans, Joris Laarman Lab i ArcelorMittal te uz podršku vodećeg konstrukcijskog inženjera Arupa, Inštituta Alan Turing (Imperial College London), Fundacije Lloyd's Register, Force Technologies, Air Liquide, ABB Robotics i Lenovo. Javni partneri u projektu su bili i TU Delft, AMS Institute (Amsterdamski institut za napredna metropolitanska rješenja) i grad Amsterdam. Centar za posjetitelje podupire nizozemski fond VSB.

bi pri svakom tiskanju imala certificirane konačne proizvode. Razumijete, prilično bi jednostavno bilo certificirati proizvod s jednokratnim, ustaljenim, ponavljajućim postupkom. No s pomoću 3D-tiska naravno da gotovo nikad ne radite jedan proizvod dva puta. Riječ je o vrlo velikom izazovu 3D-tiskanja opsežnih objekata.

JK: Koje su glavne prednosti 3D-tiskanja pri tiskanju materijala za čelične i betonske konstrukcije?

GV: Betonske konstrukcije baš nisu moje specijalističko područje. Unatoč tome smatram, da je njihova glavna prednost, da možemo načiniti mnogo više lakših konstrukcija, stoga možemo smanjiti količinu potrebnog materijala. Uz to možemo dodati i funkcionalnost, jer možemo načiniti primjerice otvorenu konstrukciju unutra unutrašnje konstrukcije ili cijevne sustave i slično. Da naglasim, glavni rezultati su svakako dodana funkcionalnost i lakši materijal.

JK: Možete li detaljnije pojasniti tehnološke procese?

» Proces izrade čeličnog mosta 3D-tiskanjem. Tvrtka MX3D je dokazala sposobnost 3D-tiskanja, sigurnih, velikih struktura od metalnih materijala. Društvo stoga najavljuje partnerstvo s nizozemskim graditeljem mostova Haasnoot Bruggen. Zajedno će na tržište uvesti 3D-tiskanje metalnih mostova namijenjenih biciklima i pješacima u Nizozemskoj. Paralelni s time, MX3D surađuje s više industrijskih i građevinskih tvrtki, kako bi u svoj radni proces uveo 3D-oblikovno lučno zavarivanje žicom WAAM (eng. Wire and Arc Additive Manufacturing). U radionici tvrtke MX3D u tu svrhu trenutačno proizvode velike industrijske prototipove. | Foto: Olivier de Gruijter

JK: Kako bi u vašem projektu definirali “state-of-the-art”?

GV: Mnogo istraživača sa sveučilišta i iz inženjerske agencije je pristupilo rješavanju projekte ideje. Međusobno kreativno sudjeluju. U biti smo uz njihovu pomoć ispitali opterećenja na mostu. Prvo s masom deset tona, a uslijedilo je opterećenje od sedamnaest tona. Iako još nemamo certificiranu tehnologiju, imamo jasan praktični dokaz uspješnosti naše tehnologije. Dokazali smo naše koncepte, iako smo svjesni dugog puta do besprijekornosti tehnologije, koja

GV: Primjenjujemo MIG postupak zavarivanja – a postoje i neke druge provjerene mogućnosti zavarivanja – no općenito je zavarivanje prilično krhko i dvjesto-postotna kontrola (most tiskaju dvije robotske ruke, op. a.) je već umjetničko djelo samo po sebi, pri izvođenju razmjerno standardnih dijelova. Stoga moramo omogućiti potpuno digitalno djelovanje, koje će robotima omogućiti djelovanje najkompleksnijih oblika barem toliko savršeno, kako to mogu osposobljeni radnici. To bi trebalo postati naš veliki izazov, jer je s tog aspekta 3D-tiskanje betona i 3D-tiskanje s posebnim smolama prilično jednostavnije.

JK: Koje vrste robota su tiskale amsterdamski čelični most? Jesu li imali kakve posebne tehnološke značajke?

GV: Primjenjujemo standardne industrijske ABB robote. Upravo takve, kakvi se primjenjuju za izradu automobila i slično. U stvari bismo mogli primijeniti bitno lakše robote, jer oni preuzimaju samo funkciju ruke za zavarivanje. Trenutačno zapravo donekle pretjerujemo pri izboru robota. Naglasio bih našu bit – glavna stvar su standardni roboti, takvi, koje možemo kupiti u nekoliko tjedana, jer je filozofija tvrtke, da ćemo sve naše poteškoće riješiti s našom programskom opremom, a strojevi za zavarivanje i roboti bi morali biti potpuno standardni elementi. Stremimo tome, da će naši kupci u budućnosti kupiti programsku opremu, koja se prilagođava bilo kojoj marki strojeva. Tako mogu početi tiskati praktično već sljedeći dana.

JK: Koliko su važne bile zabune i greške u razvoju vaših ideja?

GV: Jednostavno. Ukoliko počnete s postupcima istraživanja, kao što je naše, tada morate prihvaćati i greške. Znate, bez grešaka nema napretka. Istina, ne pomičete granice istraživanja. Najzanimljivija pri tome je njihova uporabna vrijednost. U našem slučaju to je sustav bilježenja podataka obavljenih istraživanja. Istaknuo bih, da nikada ne naučimo toliko o aktivnostima istraživanja, kada sve teče glatko. Naprotiv. Upravo na mjestima, gdje naletimo na greške, počinjemo razumjeti ograničenja i nedostatke našeg procesa. Stvorili smo odgovarajuću bazu podataka s našim greškama, koja nam omogućuje preispitivanje obavljenog posla i uči nas procesima poboljšavanja.

i čekali, nadali se pravima, motiviranim partnerima. Tvrtke, instituti, akademska zajednica, koje povezuju zajednički ciljevi. Umjesto da smo se pridržavali ugovornih obaveza, radije smo uspostavili nekoliko osnovnih pravila i obaveza posebice glede projektnih objava. Prije svega smo htjeli, da projektu pristupe oni, koji su skloni radu. Obratili smo im se sa ciljem, da doprinesemo njihovim projektima. Da nešto naprave na svom projektu. Kada smo osjetili, da imamo dobrog i relevantnog partnera, ugradili smo ga u naš sustav, u konzorcij, sve dok nismo usvojili sve vještine, koje smo trebali. To i dalje djeluje kao san. Ideju smo nekako preuzeli prema uzoru iz svijeta informacijske tehnologije, koji zaista djeluje. Grupa je djelovala na projektu, a nakon obavljenih aktivnosti, išla je vlastitim putovima. Nikoga nismo opterećivali i vezali ugovorom o radu. Ponekad je netko napravio nešto manje aktivnosti, a nadomjestio ga je drugi. Mislim, da smo se jednako odnosili prema svim projektnim partnerima: tvrtkama, sveučilištima i gradu Amsterdamu.

JK: Živimo u svijetu dizajna sa sve manje opredmećenih i neopredmećenih stvari. Kako biste definirali ulogu dizajnera u vašem projektu?

GV: Kod nas možda nije ključna stvar tehnika kao takva, već njen značaj – zašto želite tu tehniku i što s njome namjeravate načiniti. Stoga je element dizajna ključan. Naglasili smo značenje 3D-tiskanja velikih dimenzija, istakli funkcionalnosti objekta primjenom održivih materijala. A ključna uloga mosta je u simboličkoj vrijednosti. Čudesna metafora, koja povezuje tehnologiju budućnosti sa starom gradskom jezgrom. Snažno prezentirana vrijednost partnerima, široj javnosti i svima, koji se služe tehnologijom 3D-tiskanja.

JK: U vašem projektu ste se poslužili jedinstvenom suradnjom među partnerima. Riječ je o svojevrsnom primjeru dobre prakse razvojno-istraživačkih procesa između inženjera, dizajnera, znanstvenika te kreatora lokalne politike i državljana, zar ne?

GV: Zaista sam vrlo ponosan na obavljeni posao. Od početka smo projekt obožavali, bili smo svjesni, da stvaramo nešto veliko, impresivno. Impresivno od strane laičke javnosti, koja istodobno obuhvaća brojne poslovne partnere. Počeli smo kao jednostavna dizajnerska tvrtka s nešto programskih vještina. Trebali smo znanje i vještine posebice s područja robotike i zavarivanja. Trebali smo tim programera i inženjera. Razmišljali smo, da ne tražimo ljude, pojedince, već smo naše ideje, naš projekt iskomunicirali na tržištu

JK: U vaš umjetnički projekt vam je uspjelo pozvati na suradnju akademsku zajednicu. Kakvu je ulogu pri tome imao londonski Imperial College?

GV: Obavili su mnogo istraživanja o strukturnoj izdržljivosti mosta. I na analizi konačnih elemenata, kao i na digitalnoj strani,kako bi utvrdili, je li most zaista dovoljno čvrst. U tu svrhu su trebali velik broj empirijskih podataka. Ispitivali su mnoštvo ispitnih 3D-tiskanih dijelova, koje su sami stiskali, mijesili, drobili. (smijeh)

JK: Koja je svrha podataka sa senzora i podatkovno vođenih algoritamskih metoda?

GV: Tek sad vidimo, da je riječ o relativno slučajnom dizajnu mosta, koji je bio razvijen na podacima. Digitalna metoda našeg

» Ispitivanja opterećenja čeličnog mosta izvodila je tvrtka Arup. | Foto: Joris Laarman Lab

» Postupak 3D-tiskanja se s dvije robotske ruke izvodi istodobno. | Foto: Jernej Kovač

dizajna je ključna za njegovo djelovanje. Senzori će sakupiti strukturna mjerenja, kao što su zračenje, pomicanje i vibracije, te će mjeriti čimbenike okoline, kao što su kvaliteta zraka i temperatura, koji inženjerima omogućuju, da u stvarnom vremenu mjere zdravlje mosta i prate promjene u njegovom životnom vijeku. Podaci bi trebali omogućiti učenje o mostu, kako bi razumjeli događanja na njemu, količinu i brzinu korisnika. Vrlo je važno uspostavljanje digitalnog dvojnika, koji će, vjerujem, primjenom mnoštva informacija biti još čvršći.

Podaci sa senzora biti će uneseni u digitalni model mosta. On će odražavati fizički most s rastućom točnošću u stvarnom vremenu.

Performanse i ponašanje mosta će osiguravati dragocjena saznanja za prezentiranje o dizajnima budućih 3D-tiskanih metalnih struktura. Isto tako će omogućiti promjene na sadašnjem 3D-mostu, koji odgovara svim potrebnim promjenama u primjenu, što osigurava sigurnost pješačke staze u svim uvjetima. Tu je riječ o suradnji istraživača Instituta Alan Turing s tvrtkom Autodesk. Zajedno razvijaju algoritme strojnog učenja, koji će omogućiti, da se most interpretira i inteligentno reagira na okruženje.

JK: Kako se vaš projekt razlikuje od brojnih projekata na temu 3D-tiskanja, koji se masovno odvijaju po čitavom svijetu?

GV: Naravno da svi postavljamo donekle ista pitanja. Tiskanje metala je za sada i dalje prilično jedinstveno. Možda bih istaknuo i naš jedinstveni koncept i fokus dizajna.

JK: Približno koliko ste sati istraživanja potrošili za vaš projekt?

GV: Oh. (smijeh) Možemo izračunati unatrag. Naš tim sastavlja približno osam ljudi, a na projektu rade tri godine.

JK: Istraživača zaposlenih na puno radno vrijeme?

GV: Tako je. Naravno, u međuvremenu su se događale i druge stvari, stoga recimo radije četiri osobe s punim radnim vremenom u razdoblju od tri godine. Tu nisu uračunata opterećenja projektnih partnera i pojedinaca, koji su ključno doprinijeli rezultatima. Morate biti svjesni, da sam završni tehnološki proces tiskanja ne traje toliko dugo. Mnogo vremena i energije smo uložili u razvoj i komunikaciju, posebice s partnerima Arup i Imperial College, kao i s gradom Amsterdamom. S upravom grada smo morali sklopiti dogovor o preuzimanju posla. Dobili smo neuređeni most u omiljenoj gradskoj četvrti u sve sudionike smo morali uvjeriti u idealnost primjene našeg mosta.

JK: Kako ste promijenili svoje frustracije u prilike?

GV: Kada dođe do blokade, rješenje je jedno. Rad. Odmah nastojimo potražiti drugačiji način izvođenja, tražimo treći put. Ne okrećemo se natrag, stremimo ka budućnosti. Učimo se. Razočaranja se rješavamo tako, da kreiramo stvarne stvari. Uvijek, kada smo naletjeli na istinske probleme, uhvatili smo se umjetničkog dijela projekta. Istodobno izrađujemo i velik broj umjetničkih djela ili velik broj dijelova mosta, ili ono nešto, što istinski osjetimo, možemo dotaknuti i pokazati ljudima. Rušenju prepreka umnogome pomažu fizički pokazatelji razvoja i svijest o značenju naših usluga ljudske preobrazbe te podizanja kvalitete stanovanja u Amsterdamu.

JK: Kako će vaš most utjecati na preobrazbu Crvene četvrti i čitavog grada?

GV: To još ne znamo. Postavili ste lijepo pitanje, svakako namijenjeno daljnjim istraživanjima. Amsterdam će uskoro ugostiti tjedan interneta stvari, pa ćemo možda tada zaključivati o utjecaju i zamjeni našeg mosta. Čelični most će iduće godine nakon obnove kanala zamijeniti stari i privremeni most. Protok ljudi na tom dijelu je velik, područje će se promijeniti, a dojam ljudi je također važan. Na tom manje uglednom dijelu grada događa se masovni

turizam, prisutna je prostitucija, a s vrhunskom tehnologijom možemo ostvarivati dobre projekte i možda pomoći promjenama na bolje.

JK: Kave snagu i utjecaje na dizajn i gradnje u budućnosti pripisujete vašemu mostu?

GV: Mnogo toga se već promijenilo. Građevinska industrija se polako pomiče u smjeru zamisli o tome, da bi s gradnjom informacijskog modela mogla načiniti mnogo više. S našim mostom počinjemo shvaćati, da robotska proizvodnja u graditeljstvu nije više tako daleko. Postaje stvarnost. Tehnika MX3D inženjerima omogućuje slobodu rada s metalima na potpuno novi način. Digitalni dvojnik mosta će pomagati pri oblikovanju novog dizajnerskog jezika. Vjerujemo, da će ta metoda, koja je usredotočena na podatke, ubrzati uvođenje te uzbudljive nove proizvodne tehnike na građevinsko tržište. Vjerojatno su to jedni od ključnih doprinosa našeg projekta.

JK: Što vama i vašim kolegama predstavlja dobivanje prestižne START Prize? Kako će utjecati na vaše izazove u budućnosti?

GV: Riječ je o velikoj časti. Posebice uz spoznaju, da nas je žiri izabrao između više od tristo projekata. Riječ je o priznanju našoj usredotočenosti, našim naporima, a istodobno zaista dobar način, da projektni tim vidi, kako nas doživljava vanjski svijet. S time smo dobili dodatnu lijepu motivaciju. Sa čitavim timom slavimo taj trenutak, uzeli smo si vremena i zajedno primili nagradu u Linzu. Naši izazovi sada, znate, u start-up tvrtkama imamo klasičan filozofski izgovor, da smo nakon dokazivanja koncepta ušli u dolinu smrti. Nakon usvajanja koncepta, potrebno je usvojiti poslovni primjer. Tu se sada nalazimo mi. Istinski, uvjereni smo, da možemo uspjeti. Za uspješni nastavak trebamo projekte i ljude. U budućnosti želimo stvarati novac. Sve, koje naše područje zanima, pozivam na suradnju. Trebamo projekte, trebamo motivirane ljude. Otvoreni smo za nove suradnje, koje donose nove mogućnosti. To je jedna od prednosti takve otvorene suradnje.

O projektu 3D-tiskanog čeličnog mosta

postavljanje mosta: Amsterdam, Crvena nit, kanal Oudezijds Achterburgwal, kroz ulicu Stoofsteeg

materijal: nehrđajući čelik

duljina: 12,2 metra

širina: 6,3 metra

visina: 2,1 metra

tehnologija: MX3D, vlastita programska oprema

naručitelj: grad Amsterdam

dizajner: Joris Laarman Lab

voditelj konstrukcijskog inženjera: Arup

stručnjak za materijal: ArcelorMittal

istraživanja: AMS-3D Building Fieldlab, Amsterdamski institut za napredna metropolitanska rješenja

digitalni alati: Autodesk

digitalni Twin: Institut Alan Turing (Imperial College London)

mreža senzora: tehnologija sile

skeniranje: Faro

stručnjak za građevinarstvo: Heijmans & Mous

strojna oprema, računala: Lenovo

strojna oprema, robotika: ABB

strojna oprema, zavarivanje: Oerlikon

strojna oprema, čišćenje zraka: Plymovent

plin za zavarivanje: Air Liquide

Nagrada

Prvaci inovacija na sučelju znanosti, tehnologije i umjetnosti

Velike nagrade su dodijeljene u dvije jednakovrijedne kategorije umjetničke i inovativne suradnje. Prvu je ove godine dobila Giulia

Tomasello za projekt Future Flora, a Europu je uvjerila inovativna suradnja gradnje 3D-tiskanog čeličnog mosta, plod ideje tvrtke

MX3D i Joris Laarman Lab. Pobjednici su pored časti dobili i novčanu nagradu u visini 20.000 eura.

Stručni žiri je ove godine izabrao između 2.444 zaprimljene vizionarske ideje iz 88 zemalja, koje mogu ključne utjecati na proizvodne modele i šire društvo. Nagrada STARTS je osmišljena sa ciljem isticanja ljudi poticanja projekata, koji mogu pozitivno utjecati na gospodarsku, tehnološku, društvenu i ekološku budućnost Europe. U tu svrhu predstavlja i slavi vizije te dostignuća na dodiru između inovacija i stvaranja. Ključni kriteriji za izbor najboljih su istraživačka izvrsnost, pomicanje već poznatih granica i dokaz visokotehnološke te estetske profinjenosti.

Najinovativnija suradnja ove godine dolazi iz Nizozemske. Amsterdamski 3D-tiskani čelični most duljine dvanaest metara i širine šest metara plod je rada brojnih europskih partnera pod vodstvom start-up tvrtke MX3D i Joris Laarman Laba. Oblikovanje 3D-tiskanjem otvara potpuno novi svijet kompleksnih oblika i oblika, koje tradicionalne tehnike nisu omogućavale. Projekt je inovacijsko dostignuće s područja materijala, primijenjenih tehnika, dizajna, a istodobno predstavlja novi model otvorene projektne suradnje između sudionika.

Giulia Tomasello je bila nagrađena za umjetničko istraživanje i rad, gdje kreativna umjetnost ima snažan potencijal za utjecaj ili promjenu primjene, uvođenja ili prepoznavanja tehnologija. Njen istraživački doprinos poziva na povratak prirodi. Projekt Future Flora usmjerava pozornost na život, biologiju, spolnost, osnaživanje

» Giulia Tomasello, dobitnica START Prize 2018 u kategoriji umjetničke suradnje | Foto: vog.photo

ženskog tijela i njihove opunomoćenosti i samopomoći. Talijanka interakcijska dizajnerica specijalizirana na području biomaterijala i nosivog računarstva iz Sveučilište Nottingham Trent potiče prisutnost mikroba i bakterija u tijelu. Za osnaživanje zdravlja predložila je inovativno rješenje s odjećom, koja sadrži probiotike. Rezultat Future Flora je komplet intimnog rublja i pomagala za sprječavanje i liječenje vaginalnih zaraza. Projekt s inovativnom primjenom biotehnologije je alternativa službenoj medicini. Inovatorica je pojasnila, da mnogo postojećih lijekova za liječenje sadrži niz kemikalija, koje tijekom liječenja unište i dobre bakterije. Njeno rješenje razvijeno je na samoopskrbi, koja korisnicama omogućuje uspostavljanje, njegovanje i uzgoj vlastite osobne kožne flore.

Program S + T + ARTS = STARTS je program Europske komisije, koji od 2016. godine potiče suradnju i međusobno nadopunjavanje znanosti (S), tehnologije (T) i umjetnosti (ARTS) za podršku inovacijama u industriji i društvu. STARTS nastoji poticati uključivanje umjetnika u istraživačke i inovacijske djelatnosti u Europi. U tu svrhu je Europska komisija uspostavila i financira četiri poticajna stupa – »STARTS rezidence« umjetnika u tehnološkim ustanovama, »STARTS svjetionici« su piloti za financiranje istraživanja s umjetnicima kao aktivnim dijelom projekata, koji djeluju na konkretnim izazovima za industriju i društvo, »STARTS akademija« udružuje inženjere i umjetnike, koji na zaigrani način poučavaju digitalne vještine za državljane i mlađe odrasle te godišnju nagradu »STARTS Prize«, koja omogućuje prepoznatljivost iznimnih primjera suradnje između umjetnosti, znanosti i tehnologije.

» Izložbeni detalj 3D-tiskanog mosta na festivalu Ars Electronica | Foto: tom mesic

Jernej Kovač

NCT 204 – CNC

upravljačke jedinice

• Preko 30 godina razvoja i proizvodnje CNC upravljanja

• Dodirni ekran, USB, WLAN

• 16GB memorije za tehnološke programe

• 3 godine garancije

• Windows Embedded, EtherCAT, Heidenhain EnDat 2.2

Prodaja CNC

alatnih strojeva

NCT

• CNC alatni strojevi proizvođača NCT Kft., Budimpešta

• novi i generalno remontirani CNC alatni strojevi

Implementacija industrijskih

robota

Remetinec 42, Zagreb, Hrvatska tel.:+385(0)1 7987 207 info@hunor.hr • www.hunor.hr

Uspješno izvršeni projekti:

• posluživanje CNC strojeva pomoću robota sa vizijskim sustavom

HUNOR d.o.o.

• robotska strojna obrada

• robotsko zavarivanje

Partnerstvo Kistlera i BIG KAISER-a za točno mjerenje sila rezanja

Visoko točni dinamometar u kombinaciji s inovativnom steznom glavom produljuje vijek trajanja alata i smanjuje proizvodne troškove.

Na međunarodnom sajmu za obradu metala (International Exhibition for Metal Processing – AMB) u Stuttgartu su tvrtke Kistler i BIG KAISER predstavili, kako će njihova suradnja pomagati kupcima. Tvrtke su predstavile novi sustav, u kojem su udruženi Kistlerov okretni dinamometar oznake Type 9171A i BIG KAISER-ova stezna glava MEGA New Baby Chuck, kako bi osigurali visoki stupanj točnosti pri mjerenju sila rezanja.

BIG KAISER-ova nova stezna glava MEGA New Baby Chuck nudi veću točnost u usporedbi s tradicionalnim ER steznim sustavima, koji osiguravaju izvrstan i precizan tijek rada. BIG KAISER je posebno prilagodio priključak na steznoj glavi MEGA New Baby Chuck, čime je osigurao sigurno i točno povezivanje s okretnim dinamometrom oznake Type 9171A. Radi toga Kistlerovi kupci primjenom tog dinamometra mogu postići osjetno niže ukupne radijalne greške.

» Dinamometar mjeri sile i momente i pri vrlo visokim opterećenjima i pri brzinama do 12.000 okretaja u minuti.

na s poboljšanim dinamičkim svojstvima i značajnim smanjenjem mase. Posebno je primjeren za više-parametarska mjerenja sila i momenta na rotacijskim alatima u procesima glodanja i bušenja.

BIG KAISER-ove kolutne stezne glave osiguravaju visoku točnost za svako strojno vreteno s točnošću 0,001 mm na kraju glave i s manje od 0,003 mm na 4xD alatima. Stezna glava MEGA New Baby Chuck je najomiljenija kolutna glava za promjere alata do 25 mm. Sve MEGA kolutne glave imaju MEGA maticu bez zareza, koja sprječava vibracije i smanjuje razinu buke. Glave su pričvršćene primjenom jedinstvenog ključa MEGA, koji može silu zatezanja sigurno i ujednačeno prenijeti preko čitave matice.

Inovativna konstrukcija i visoka točnost

» Modul oznake Type 9171A je piezoelektrični dinamometar za primjenu kod visokoučinkovitih aplikacija rezanja.

reznoj oštrici ukazuju, da je lom alata vrlo blizu.

Dinamometar oznake Type 9171A je piezoelektrični dinamometar za primjenu kod visokoučinkovitih aplikacija odrezivanja. Omogućuje mjerenje sile i momenta i pri vrlo visokim opterećenjima pri brzinama do 12.000 okretaja u minuti i tako omogućuje analizu i optimiranje procesa obrade te dobivanje informacija o trošenju alata. U usporedbi s prethodnim modelima dinamometra, taj dinamometar donosi dijagnostiku širokog raspona brzine vrete-

Gunnar Keitzel, voditelj odjela Cutting Force kod Kistlera, je rekao: »BIG KAISER-ova držala alata odlikuje inovativni dizajn, koji je optimiran za visoko-brzinsku obradu. Kistler je zadovoljan, što sada može kupcima ponuditi rotacijske sustave za mjerenje sila rezanja s pomoću tih visoko točnih priključaka, uključujući inovativnu steznu glavu MEGA New Baby Chuck.«

Stefan Appenzeller, voditelj prodaje proizvoda u BIG KAISER-u, tvrdi: »Kistlerovo rješenje 9171A je na tržištu vodeći dinamometar, koji osigurava najviši stupanj točnosti. BIG KAISER i Kistler mogu zajedno pomagati kupcima, da razvijaju i poboljšavaju procese

Dinamometar oznake Type 9171A i stezna glava MEGA New Baby Chuck s prilagođenim priključkom, koji odgovara modulu Type 9171A, je u Kistleru već na raspolaganju.

[ Pripremio: Mihael Debevec ]

www.kistler.com

Manje dimezije –više mogućnosti primjene.

Ultrakompaktno industrijsko računalo

www.beckhoff.si/C6015 • www.krovel.hr

S novim ultrakompaktnim industrijskim računalom C6015 tvrtka Beckhoff pomiče granice PC-upravljanja. Nova generacija industrijskih računala uklanja prostorna i cjenovna ograničenja PC-upravljanja, jer nudi izvrstan omjer između performansi i cijene, u kombinaciji s iznimno kompaktnim kućištem. S do četvorojezgrenim procesorom, malom masom i fleksibilnom montažnom, C6015 je primjenjiv za mnoge aplikacije s područja automatizacije, vizualizacije i komunikacije. Idealan je i kao IoT prijelaz (eng. gateway).

Procesor: Intel ® Atom™, 1, 2 ili 4 jezgreni

Priključci: 2x Ethernet, 1x DisplayPort, 2x USB

Memorija: do 4 GB DDR3L RAM

Kućište: aluminij i cink

Dimenzije (Š x V x D): 82 x 82 x 40 mm

Mogućnost montaže na dva različita načina.

››

Povijest elemenata za prihvat i tehnologije prihvata te raspoložive mogućnosti na tom području

U uspjehu čovječanstva kao vrste, vrlo su važnu ulogu imale mogućnosti prihvata različitih predmeta i njihovo rukovanje. Mogućnosti prihvata predmeta slično su važne u napretku učinkovitosti robota. U nastavku je prikazana povijest razvoja robotskih prihvata te novija postignuća i mogućnosti na tom području.

Robot bez mogućnosti prihvata i pomicanja predmeta praktički je neupotrebljiv. S tehničkog aspekta roboti postoje već više od 100 godina. Mehaničko gibanje robota je moguće razmjerno jednostavno postići, posebice primjenom elektromotora i pneumatike. Posljednjih 50 godina su u suvremenoj proizvodnji roboti postali neizostavni, jer je njihovo mehaničko gibanje dovoljno točno, odgovarajuće kontrolirano i praćeno s pomoću senzora.

U usporedbi s kinematskim vezama, robotske ruke imaju već prema definiciji brojne stupnjeve slobode gibanja, koji moraju biti sinkronizirano vođeni kao neka vrsta elektromehaničkog ili servofluidnog baleta. Za osjetljiv robotski prihvat potrebne su povratne petlje, koje moraju biti i dovoljno odzivne na okolinu, kako bi bile praktično primjenjive, što predstavlja relativno noviju mogućnost u robotici. Tek pred približno 35 godina bili su proizvedeni prvi robotski prihvati, namijenjeni industrijskim aplikacijama.

Povijest prihvata

Sve je počelo 1969. godine, kada je, nakon mnogo uloženog truda u edukacijsku opremu i računalni laboratorij na Sveučilištu u Stanfordu, student strojarstva Victor Scheinman razvio svoju Stanfordsku ruku, rani oblik robota, koji je postao poznat kao prvi lako kontrolirani prihvat.

» Stanfordska ruka je mnogo više djelovala kao prethodno razvijena Stanfordska hidraulička ruka, koja je bila lošije kontrolirana i u određenim slučajevima čak i opasna. Time je ova ruka bila važna prekretnica u daljnjem razvoju na području robotike. Brojni tada razvijeni koncepti i upravljački elementi primjenjuju se i danas. | Izvor: Scheinman/Stanford CSD Robotics

Prethodnici Stanfordske hidrauličke ruke bili su učinkoviti i brzi, iako su se smatrali teško upravljivim, pa čak i opasnim.

Suprotno od toga, Scheinmanovom Stanfordskom rukom moglo se bolje upravljati u šest stupnjeva slobode primjenom računala laboratorija u Stanfordu. Gibanje su omogućili jednosmjerni elektromotori sa zupčaničkim reduktorima i harmonijskim pogonima. U kasnim 80. godinama prošlog stoljeća, bili su razvijeni grubi prihvati prema inspiraciji na Stanfordsku ruku. Razvoj takvih prihvata su omogućili i sve učinkovitiji mikročipovi, tako da je počela masovna proizvodnja za primjenu u teškoj industriji.

Razvoj robotike

» Suvremeni robotski prihvati, koji su sve više slični ljudskoj ruci, primjenjuju integrirane mehanizme i upravljanje. | Izvor: Schunk

Iako je bilo kopirano mnogo komponenata povratnih petlji i upravljačkih elemenata Stanfordske ruke, koja je primjenjivala tahometre i potenciometre za određivanje brzine i položaja te je te informacije prosljeđivala u kontrolere, većinu ranih industrijskih robota, koji su se primjenjivali u automobilskoj industriji, pokretala je pneumatika. Srećom se ta baština zadržala, jer mnogo novijeg napretka u prihvatima dolazi s područja fluidne tehnike i većina prihvata je i dalje pneumatska.

Evolucija na području prihvata je počela s paralelnim izvedbama

Izvorna Stanfordska ruka je uključivala takozvane paralelne prihvate, opći koncept, koji je i dan danas u primjeni, a sačinjavaju ga dva ravna prsta, koja jednostavno zajedno ili odvojeno klize radi prihvata ili otpuštanja predmeta. Jesse Hayes, voditelj proizvoda na području automatizacije u tvrtki Schunk Inc iz Morrisvilla, pojašnjava, da su dvoprstni prihvati trenutačno najviše primjenjivani tip prihvata u industriji radi svestranosti svojeg gibanja prilikom prihvata.

Izvedba dvoprstnih kutnih prihvata pojavila se u kasnim 70. godinama prošlog stoljeća. Svaki od dva prsta u toj izvedbi oscilira oko točke stezanja, tako da se kod prihvaćanja predmeta, prihvati zatvaraju kao kliješta.

Razlika između paralelnih i kutnih prihvata je u tome, da paralelni prihvati imaju pojednostavljeni oblik prstiju i konstantnu silu u čitavom hodu prihvata. Paralelni prihvati s izravno djelujućim cilindrom omogućuju kraće hodove prihvata i velike sile do 45 kN. S druge strane, kutni prihvati mogu ostvariti nešto manju silu prihvata, no omogućuju dulje hodove prihvata, u nekim slučajevima čak do 600 mm. Jesse Hayes procjenjuje, da se kod 60 do 70 posto aplikacija primjenjuju paralelni prihvati. Većina prihvata primjenjuje fluidnu tehniku za djelovanje, iako su određeni prihvati na raspolaganju u pneumatskoj ili elektromehaničkoj izvedbi.

Sljedeća inovacija na području prihvata se pojavila kasnih 80. godina prošlog stoljeća, kada je Tehnološki institutu Massachusettsa (MIT) razvio troprstni prihvat. Licencu za taj tip prihvata je 1990. godine dobila spin-off tvrtka Barrett Technology Inc. iz Cambridgea u saveznoj državi Massachusetts. Taj koncept prihvata, poznat kao Barrettova ruka, ima ugrađene servo-kontrolere, programsku opremu, komunikaciju i četiri elektromotora bez četkica. Dva prsta imaju dodatni stupanj slobode sa 180-stupanjskim sinkroniziranim bočnim gibanjem, što omogućuje mnogo različitih načina prihvata.

Dvoprstni prihvati su bitno učinkovitiji, kada su namijenjeni primjeni za točno određenu aplikaciju. No ukoliko se primjenjuju za prihvat predmeta drugačijeg oblika, prste na prihvatu je potrebno zamijeniti. Troprstni prihvati generacije BH8 proizvođača Barrett Technologies Inc. obavljaju funkciju brojnih paralelnih namjenskih prihvata. Prilagođavanje tih prihvata novim aplikacijama izvodi se s pomoću korisničkog sučelja BHControl u operacijskom sustavu Windows i s pomoću datoteke C-funkcija i ugrađene programske opreme.

Prije nekoliko godina je tvrtka Barrett Technology dobila licencu za izradu ruke od SDM polimera, koje su razvili Robert D. Howe s Fakulteta za strojarstvo i aplikativne znanosti na Sveučilištu u Harvardu i Aaron Dollar. Ta robotska ruka ima prste s fleksibilnim zglobovima, tako da je primjerena za prihvat predmeta različitih oblika i masa, bez primjene velikih sila i potrebe za točnim pozicioniranjem.

Unatoč činjenici, da su troprstni prihvati bili razvijeni pred dosta vremena, njihova se šira primjena počela samo postepeno uvoditi u industrijske aplikacije. Jesse Hayes iz tvrtke Schunk je uvjeren, da viša fleksibilnost robota, primijenjenih u sklopu, koji ne trebaju zamjenu prihvata za rad s različitim proizvodima, otkrivaju prednosti i posljedično sve veću primjenu prihvata, kao što su ruke od SDH polimera ili troprstnih prihvata.

» Kod prihvaćanja važna su pojednostavljenja, jer su obično preporučljivi manje komplicirani pristupi. Određeni pristupi prihvata su se u praksi pokazali za primjerenije

Alternative kod prihvata: inačice bez prstiju za prihvat

Pneumatski prihvati bez prstiju, odnosno oni koji ne podsjećaju na ljudsku ruku, su prihvati, koji obično primjenjuju vakuumski prihvat, i fleksibilni prihvati, koji su primjereni za rad s osjetljivim predmetima. Primjer su osjetljivi prihvati SCG proizvođača Schmalz Inc. iz Raleigha, koji primjenjuju podtlak za prihvat vrlo tankih folija, i prije nego li ih dotaknu, a omogućuju prihvat samo jednog sloja folije odjednom. Prihvat je primjeren za umetanje naljepnica koje su tanje od 0,03 mm u kalupe, bez da se folije deformiraju. Velika kontaktna površina prihvata sprječava oštećenje osjetljivih proizvoda. Pored toga prihvat ima ugrađen dodatni vakuumski sustav, koji omogućuje prihvat proizvoda nepravilnih oblika ili poroznih elemenata.

» 4-osni robot sa šupljom rukom za provođenje kabela i cijevi, što je nekad predstavljalo poteškoća za održavanje industrijskih robota. Moguće je i provođenje kontrolnih kabela preko DeviceNet, Profibus, Ethernet I/P ili drugih mrežnih uređaja. Robot serije MLP Master Palletizing proizvođača Motoman Inc. iz Daytona u Ohio ima najveću udaljenost nosivosti od 80 do 800 kg. 360-stupanjsko djelovanje omogućuje pomicanje proizvoda iz/na više transportnih vrpci ili paleta. | Izvor: Motoman Inc.

» Određeni prihvati uopće nemaju prste. U farmacijskoj industriji se primjenjuju prihvati SCG proizvođača Schmalz Inc. za rad s tankim i poroznim folijama Tyvek za pokrivanje napunjenih tuba. | Izvor: Schmalz Inc

Prihvati, koji djeluju prema načelu podtlaka, postavljeni su na uobičajenim robotskim rukama i primjenjuju se za aplikacije u automobilskoj industriji za prihvat vjetrobranskih stakala. Ti prihvati se mogu primjenjivati i na delta robotima, koji su pričvršćeni na strop, čiji ulazak na tržište su sprječavala određena patentna ograničenja. Delta roboti, opremljeni s takvim prihvatima, primjenjivi su za namjenske aplikacije, kao što su pakiranje keksa, pomicanje poluvodičkih čipova i za aplikacije u medicini.

Prihvati s funkcijom prihvata i rotacije

Pri uporabi pnevmatskih prijemal s klasičnimi cilindri, ki ne uporabljajo podtlaka za prijemanje, je običajno treba zagotoviti več dovodov komprimiranega zraka. To velja predvsem za prijemala z dvojnim gibanjem, ki zajema prijemanje in rotacijo, kar se razvija že vrsto let.

Primjer takvog prihvata je paralelni modul DGP404 proizvođača Techno-Sommer Automatic iz New Hyde Parka u saveznoj državi New York. Taj prihvat obavlja funkciju prihvata i rotacije za 90° ili 180°. U određenim slučajevima se primjenjuje mehanička blokada kod prihvata, kako bi se povećala učinkovitost drugih operacija. I kod te vrste prihvata vide se elementi Stanfordske ruke, gdje su elektromehaničke kočnice i klizne sklopke držale pozicije zglobova, dok je kontroler ranije generacije bio zaposlen s upravljanjem drugim operacijama, što je sprječavalo oštećenje radi kolizija.

Tvrtla Schunk je razvila minijaturnu verziju rotacijskog prihvata RP, koji je primjeren za prihvat i sastavljanje manjih komponenata. Schunkov rotacijski modul RP je kombiniran s paralelnim pneumatskim prihvatom te može biti opremljen s različitim sigurnosnim uređajima za silu prihvata. Kombinacija prihvata i

» Na nekim rotacijskim modulima proizvođača Schunk se može podešavati kut rotacije, dok dvostruki cilindar omogućuje točnost pozicioniranja ± 0,05°. Centralna šupljina sprječava rotaciju kabela, a integrirani senzori prate konačne položaje. | Izvor: Schunk

rotacije zahtijeva određene mehaničke promjene u konstrukciji. U određenim slučajevima pogon za prihvat ima dulju klipnjaču koja pokreće rotacijski modul.

Pored robotskih ruku i delta robota, prihvati se postavljaju i na kartezijske robote, koji su vrlo primjereni za primjenu s prihvatima s prstima. Za kartezijske robote su u tvrtki Schunk standardizirali stezni sustav za rotacijske prihvate na adapterske ploče i module Gemotec, čijeg je proizvođača 2006. godine kupila tvrtka Schunk. Sve to pojednostavljuje kombinaciju prihvata s linearnim jedinicama.

Podrška tijekom radnog vijeka proizvoda. To je FANUC

Više od rezervnih dijelova - radni vijek je zajamčen

“Service First” nije samo slogan. To je predanost za sve naše cijenjene kupce kojima će FANUC osigurati trajno održavanje opreme sve dok je u upotrebi, na više od 263 lokacija u 108 zemalja širom svijeta. Sve dok vaš stroj i dalje radi, mi ćemo, kad god je to moguće, osigurati originalne rezervne dijeloveza najmanje 25 godina. To je FANUC.

» Kartezijski robot za medicinske aplikacije je sastavljen od tri MT-aktuatora s visokom točnošću proizvođača PBC Linear iz Rockforda. Aktuatore pokreću ojačani remeni, koji omogućuju velika ubrzanja i s time veću produktivnost. |

Izvor: PBC Linear

Sljedeći razvojni stupanj prihvata, s kojima se možemo rukovati

Dugo razdoblje su robotske ruke u industriji bile opremljene s dvo- i troprstnim prihvatima. Tvrtka Festo Corp već niz godina razvija nove prihvate, pri čemu objedinjuju mehatroniku i bioniku u robotsku ruku Airic. Tu ruku pokreće 30 pneumatskih mišića, pri čemu su elementi, slični ljudskoj ruci, načinjeni s pomoću laserskog srašćivanja poliamida.

Pneumatski mišići, koje sačinjavaju cijevi od elastomera s integriranim aramidnim vlaknima, šire se po presjeku te ujedno skraćuju,

kada se napune stlačenim zrakom, i tako djeluju slično ljudskom mišiću. Za razliku od ljudskih mišića ne trebaju energiju za držanje tereta, kada se ne pomiču. Senzori za tlak i pomak prate sile i stezanje, dok mehatronički regulator raspoređuje pritisak za oponašanje ljudske kinematike, brzine, sile i finoće.

Sličan robot, mada manjih dimenzija, izradila je londonska start-up tvrtka Shadow Robot Co. Ltd. Njihove manje fluidne mišiće i motorizirane ruke otkupile su razne vladine i istraživačke ustanove. Na tom području odvijaju se intenzivni razvoj i istraživanja.

Njemački zrakoplovni i svemirski centar (DLR), gdje se rađaju nove ideje na području robotike, u suradnji s Tehnološkim institutom u Habrinu (HIT), razvio je robotsku ruku snage i spretnosti kao ljudska ruka. Tri prsta prihvata mogu hvatati čak i konusne predmete, pri čemu palac nudi potporu. Tri prsta prihvata imaju tri stupnja slobode, a palac četiri.

» Oponašanje gibanja, što sličnijeg ljudskom, zahtijeva učinkovite procese upravljanja. Festova robotska ruka Airic ima ugrađene kamere, čipove i senzore osjetljive na dodir. U daljnjem razvoju ima potencijal obavljanja zadaća, koje su opasne po čovjeka. | Izvor: Festo

» Četveroprstnu robotsku ruku, razvijenu u okviru suradnje između Njemač kog zrakoplovnog i svemirskog centra (DLR) i Tehnološkog instituta u Habrinu (HIT) pokreće 12 Faulhaberovih istosmjernih servomotora bez četkica di menzije 16 mm, proizvedenih u tvrtki MicroMo Electronics. Elektromotori su povezani s metalnim zupčastim reduktorima s prijenosnim omjerom 159 Inačice s 12- i 24-voltnim elektromotorima s izlaznom snagom 11 W i naj većim stalno aktivnim momentom 0,0026 Nm omogućuju dobru dinamičku reakciju, i pri promjeni smjera rotacije, dok prenapregnuti kuglični ležaji osigu ravaju točnost. Analogni Hallovi senzori daju informacije o točnom položaju i šalju povratnu informaciju s 8-bitnom ili boljom razlučivošću. Hallov senzor i elektromotori tvore pogonsku jedinicu mase 31 g i duljine svega 28 mm. | Izvor: MicroMo Electronics, Inc.

Svaki zglob sadrži i beskontaktni senzor za kut i moment, koji zahtijeva visoku razlučivost i brzu usporedbu te obradu podata ka za djelovanje u stvarnom vremenu. Podaci se prenose preko sabirnice brzinom 25 Mb/s, koji je ugrađen u samu robotsku ruku. Upravljački signali isto tako se šalju preko iste sabirnice. Učinkovitiji mikroprocesori otvaraju nove mogućnosti u razvoju robotskih prihvata. Godine 1969. je programiranje rada Stanford ske ruke bilo vrlo pojednostavljeno radi ograničenja tadašnjih mogućnosti procesiranja upravljačkih funkcija. Kod robotske ruke, razvijene u DLR-HIT, potrebne su samo tri unutrašnje serijske veze prema upravljačkom procesoru. Pored toga su prve verzije robotskih ruku pomicale prste s pomoću žice, dok ova robotska ruka ima elektromotore ugrađene izravno na prstima. Zajedno sadrži 12 Hallovih senzora i 12 istosmjernim Faulhaberovih elektromotora bez četkica, proizvedenih u tvrtki MicroMo Electronics, Inc. iz Clearwatera na Floridi.

Razvojni inženjeri DLR-HIT su signalni procesor na PCI kartici prilagodili za povezivanje sa standardnim osobnim računalom, što omogućuje jednostavno upravljanje. Podaci iz senzora su prikazani na zaslonu, dok su veze prema računalu optimirane za industrijsku primjenu.

Primjer posebne aplikacije prihvata: postavljanje čepova

na ambalažu

Postavljanje čepova na ambalažo je aplikacija, za koju su prihvati s prstima neprimjereni, tako da većina strojeva za postavljanje čepova primjenjuje namjenski oblikovane prihvate.

Prihvati za postavljanje čepova su metalni i imaju šupljinu u obliku čepa. Klinovi u unutrašnjosti osiguravaju pridržavanje čepova tijekom zavrtanja. Ukoliko prihvat ne uhvati čep na odgovarajući način, može se pojaviti niz poteškoća, kao što je ispadanje čepa iz prihvata, oštećeni ili nakošeni čepovi, što može uzrokovati propuštanje ambalaže, manju učinkovitost linije za punjenje i veliku količinu otpada. Bez obzira n to, najveći izazov predstavlja pravilno podešavanje vrijednosti momenta kod zatvaranja pojedinog tipa ambalaže. S povećanjem cijene polietilentereftalata (PET), brojni proizvođači prelaze na primjenu čepova s niskim profilom. Iako su takvi čepovi ekološkiji, ujedno su i osjetljiviji na oštećenja, što

» Tvrtka Warner Electric primjenjuje brojne klinove unutar svojih namjenskih

IRB 6790

Stručnjak za pranje i čišćenje u zahtjevnim okruženjima.

Vodeći robot u svijetu s najnižim ukupnim troškovima vlasništva, namijenjen najzahtjevnijim aplikacijama pranja i čišćenja.

Razvijen je za visoku pouzdanost u teškim uvjetima rada i snizuje troškove održavanja i do 60 %. www.abb.com/robotics

Novi kompaktni točkasti uređaj za označavanje s integriranom

upravljačkom jedinicom

Glava za označavanje za jednostavnu integraciju u proizvodne linije, koja zauzima malo prostora.

Inovativna i kompaktna glava za točkasto označavanje MV5 U65/30 INTEGRAL je opremljena s unutrašnjom upravljačkom jedinicom. Na taj način otpada potreba za kabelskim povezivanjem između uređaja za označavanje i upravljačke jedinice, što bitno olakšava i pojednostavljuje instalaciju na radnom mjestu. Ujedno nije potrebno osigurati dodatni prostor za postavljanje odvojene upravljačke jedinice.

» Glava za točkasto označavanje s integriranim upravljanjem MV5

U65/30 INTEGRAL proizvođača Markator. | Izvor: Markator

Primjena najnovijih proizvodnih tehnologija i materijala je omogućila izradu glave za označavanje MV5 U65/30 INTEGRAL, mase svega 3 kg. S time je bez poteškoća moguće postavljanje glave za označavanje na robotsku ruku. Unatoč malim dimenzijama, integrirana jedinica ima veliko područje označavanja dimenzija 65 x 30 mm.

Pogon igala za označavanje je elektromagnetski, što znači, da glava za označavanje ne treba dovod stlačenog zraka. Time su smanjeni pogonski troškovi, tako da glava za označavanje MV5 U65/30 INTEGRAL ima vrlo dobar odnos između troškova i učinkovitosti djelovanja.

Glava je primjerena za označavanje brojnih materijala tvrdoće do 63 HRC. Sila označavanja, koju ostvaruje elektromagnetski pogon, posebno razvije za ovu namjenu, može se podešavati obzirom na materijal kojeg se označava te željenu dubinu označavanja u području s ljestvicom od 1 do 30 jedinica. Time je osigurano točno označavanje praktično svih materijala.

Visoka kvaliteta dvostruko vođenih linearnih vodilica u X i Y smjeru osigurava visoku ponovljivost te iznimno točno označavanje bez grešaka. Glava za označavanje se može postaviti u bilo koji položaj te se može opcijski zaštititi posebnim kućištem.

Programiranje se može izvoditi na osobnom računalu s provjerenom programskom opremom MARKATOR®. Pri uporabi računala za programiranje, podaci se mogu prenijeti na glavu za označavanje preko postojećeg ethernet priključka na mreži ili samostalno primjenom USB-B priključka. Prijenos podataka se može izvoditi s pomoću programske opcije ethernet (TCP/IP). Za brzu i jednostavnu komunikaciju s PLC-om (Siemens S7, TIA) može se primijeniti opcijski funkcijski blok razvijen u programskoj opremi MARKATOR®. Sve to osigurava jednostavno postavljanje u proizvodnu liniju upravljanu s PLC-om preko ethernet priključaka. Sinkronizacija glave se može izvoditi preko četiri digitalna ulaza i izlaza. Šest LED-indikatora statusa postavljenih neposredno na glavu za označavanje omogućuju funkciju brzog pregleda stanja glave, kao što su osnovni x-y položaj ili moguće greške. Unutrašnja memorija glave za označavanje omogućuje pohranu i upravljanje s nekoliko stotina programa za označavanje.

www.markator.com

www.trgostal-lubenjak.hr

» CE simbol označen glavom za označavanje MV5 U65/30 INTEGRAL. | Izvor: Markator

Nova rješenja mjerenja geometrija cijevi i žica

Stručnjak na području mjeriteljstva i proizvodnih sustava, tvrtka Hexagon Manufacturing Intelligence, najavila novi pristup mjerenju cijevi i žica. Modernizirana inačica omiljene programske opreme AICON BendingStudio sada omogućuje, zajedno s mjernom rukom ROMER Absolute Arm s integriranim optičkim skenerom, brzo određivanje kompleksne geometrije cijevi i žica primjenom tehnologije 3D-skeniranja u gotovo bilo kojoj točki u proizvodom procesu.

Programski paket BendingStudio zajedno s mjernom rukom Absolute Arm je idealno rješenje za provjeravanje cijevi i žica do aplikacija proizvodnje i unatražnog inženjerstva. Programski paket se temelji na dokazanim tehnologijama. Najveća prednost sustava je, da omogućuje izravnu vezu sa CNC-strojem za savijanje, što omogućuje jednostavno i trenutačno uklanjanje proizvodnih grešaka. Poslovni direktor za prijenosne mjerne ruke u tvrtki Hexagon

Manufacturing Intelligence, Stephan Amann, je pri tome rekao: »Za naše kupce, koji dolaze iz industrije preoblikovanja cijevi i žica, važni su brzina, kao i prenosivost. Dok je naše prethodno rješenje za savijanje cijevi i žica bilo usredotočeno na jednu od tih prednosti, novi programski paket BendingStudio u kombinaciji s mjernom rukom Absolute Arm objedinjuje dva uvriježena proizvoda u novo rješenje, koje nudi još više od samog zbroja dvaju dijelova. Taj naš novi sustav, s pomoću brzine i prenosivosti, koji osiguravaju mjerenje geometrije izravno na mjestu proizvodnje na brz o jednostavno odzivan i ponovljiv način, osigurava točno određivanje geometrije cijevi s pomoću svega nekoliko brzih poteza

3D-laserskog skenera.«

Kod te nove inačice programskog paketa BendingStudio, ona je zadržala sve svoje prethodne mogućnosti, koje korisniku omogućuju kombiniranu primjenu mjerne ruke ROMER Absolute Arm s integriranim 3D-optičkim skenerom i sustav AISON TubeInspect. S pomoću te dvije mjerne strojne opreme na jednoj programskoj platformi, korisnici će imati koristi radi veće učinkovitosti.

Programski paket BendingStudio u kombinaciji s mjernom rukom Absolute Arm već je na raspolaganju kod tvrtke Hexagon

i njihovih distributera, i kao samostalni programski paket za one, koji su već vlasnici mjerne ruke ROMER Absolute Arm s integriranim skenerom, kao i cjelovit paket proizvoda, koji uključuje programski paket BendingStudio i mjernu ruku Absolute Arm te 3D-optički skener. Trenutačni vlasnici programa BendingStudio, koji žele dodati prenosivo mjerno rješenje svojem postojećem alatu, moći će uz kupnju mjerne ruke Absolute Arm s integriranim 3D-optički mjernim skenerom nadograditi svoj postojeći programski paket.

www.hexagonmi.com

ideas are wor th

S radnim mjestima item, koja predstavljaju simbiozu ergonomije i logistike, uštedite na nepotrebnim pokretima, a vaši suradnici c ´ e biti osjetno rastere c ´ eni

Najbrži i najtočniji laserski skener ››

U tvrtki Bosch Automotive Steering su ubrzali razvoj alata s pomoću novog laserskog skenera ZEISS LineScan 2-8, s pomoću kojeg je moguće iznimno točno i pouzdano mjeriti i vrlo refleksivne metalne površine.

Analitičari predviđaju, da će automobilski proizvođači u budućnosti morati obnavljati svoju paletu modela svake godine, kako bi mogli pratiti brzi razvoj strojne i programske opreme. To će zahtijevati od dobavljača, kao što je Bosch, da i oni razvijaju svoje proizvode s još većom brzinom i učinkovitošću. Kako bi smanjili broj iteracija pri razvoju alata za izradu zubnih letvi u tvornici u Schwäbisch Gmündu, prije nekoliko mjeseci je tamošnji odjel tehnologije počeo primjenjivati najnoviji ZEISS skener LineScan 2-8, koji je namijenjen primjeni na koordinatnim mjernim strojevima. Kako kaže Stefan Fröhlich, voditelj razvoja tehnoloških postupaka u Schwäbisch Gmündu: »moramo reagirati brzo, i to nije ništa novoga. Već mnogo godina se vrijeme, raspoloživo za razvoj novih proizvoda, postupno skraćuje. I pojedine komponente se međusobno sve više razlikuju, stoga je vremena za razvoj pojedine komponente sve manje. Istodobno, proizvodi postaju sve zahtjevniji, što se tiče dopuštenih odstupanja dimenzija.«

ispod poklopca motora, već proizvođači moraju zadovoljiti i brojne druge zahtjeve, koji utječu na konstrukciju i proizvodni proces. Posebice to vrijedi za upravljačke sustave s varijabilnim prijenosom, gdje se razmak između zubi na zubnoj letvi mijenja s udaljenošću od centra. To omogućuje smanjenje broja okretaja s jedne do druge krajnje točke, a istodobno održava stabilnost vozila pri velikim brzinama. Kako bi sve to djelovalo, potrebno je pri izradi osigurati vrlo mala odstupanja pojedinih kutova na bokovima zuba te razmaka između pojedinih zubi.

Posljednjih petnaest godina su stručnjaci za upravljačke sustave u Schwäbisch Gmündu prijavili 750 patenata, što potvrđuje, da su spremni preuzeti inicijativu i da je inovativnost usidrena u kulturi čitave tvrtke Bosch.

Stefan Fröhlich je pojasnio, da i kod tako na prvi pogled jednostavne komponente, kao što je upravljački sustav, uvijek iznosa nastoje pomicati granice, jer žele ostati u prednosti pred konkurencijom. Upravljački sustavi se međusobno sve više razlikuju i svaki sustav je zapravo priča za sebe. Ovisno o modelu automobila i njegove opremljenosti, ne mijenja se samo raspoloživi prostor

Zubne letve se izrađuju postupkom hladnog preoblikovanja, kojim se osigurava točnost izrade unutar nekoliko mikrometara. Naravno, alat mora stoga biti načinjen što je moguće točnije, što znači pomicanje granica mogućeg.

U prošlosti je za izradu alata bilo potrebno mnogo iteracija, a čitav postupak je trajao više tjedana. Kako je bilo potrebno skratiti postupak, već je u 2015. godini pala odluka, da će koordinatni mjerni stroj nadograditi s 3D-skenerom, koji će omogućavati brže snimanje većih količina podataka. Nakon zahtjevnog postupka izbora, Sadet Hadžijakupović, voditelj odjela Automotive Steering Technology u Schwäbisch Gmündu, odlučio se za investiciju u koordinatni mjerni stroj ZEISS ACCURA, opremljen laserskim skenerom LineScan 2-25 s mjernim područjem 25 milimetara.

Na taj način su u tvrtki Bosch skratili vrijeme mjerenja s 10 sati na svega 10 minuta. U želji, da postupak još više ubrzaju, u 2017. godini su se odlučili, da će postati pilotni kupac za novi skener LineScan 2-8.

Daniel Hübscher, inženjer mjeriteljstva, je rekao: »Obradovala nas je ta mogućnost. Čitavo vrijeme smo imali kontakt sa stručnjacima, koje su zaista zanimala naša iskustva, kako bi na temelju njih mogli optimirati skener.«

I s rezultatom je vrlo zadovoljan: »Novi skener je bitno učinkovitiji od prethodnog.«

Kako proizlazi iz tehničkih podataka, korijen srednjeg kvadrata odstupanja (RMS) za LineScan 2-8 je iznimnih 0,9 µm, tako da je raspršenost vrijednosti novog skenera prilično manja. I najveće dopušteno odstupanje kod mjerenja ticalom (MPE P) 3,3 µm je prilično manje od 12 µm pri LineScanu 2-25. I te vrijednosti nisu bile izmjerene samo u laboratoriju, već i provjerene na stvarnim proizvodima u proizvodnji, koje je proslijedila tvrtka Bosch.

»Novi skener izračunava oblik proizvoda, koji se točnije poklapa sa stvarnim oblikom zubne letve, čija površina je vrlo refleksivna,« tvrdi Daniel Hübscher. Radi toga nema potrebe za ručnim optimiranjem oblaka točaka, što znači dodatnu uštedu na vremenu.

Suradnici u tvrtki Bosch su došli do zaključka, da su s pomoću

LineScana 2-8 uspjeli načiniti još jedan važan korak u poboljšanju procesa razvoja alata. U sljedećem koraku žele taj skener primjenjivati i za kontrolu kvalitete u proizvodnji, što bi im omogućilo brže otkrivanje potencijalnih poteškoća i tako s inovacijama i povećanjem

učinkovitosti i nadalje održavati prednost pred konkurencijom.

Za daljnje informacije javite se u Carl Zeiss d.o.o., info.metrology. si@zeiss.com ili na telefon +386 (0)1 513 82 51.

[ prijevod i prilagodba: Boštjan Vrečko, univ. dipl. ing. str. ]

www.zeiss.com

INTERVJU: JERNEJ URBAS

To, što je dovoljno dobro danas, već sutra će biti nedovoljno

IT-okruženja čeka i fizička kao i digitalna preobrazba. Jernej Urbas, voditelj prodaje IT-vertikale tvrtke Schneider Electric za regiju Slovenije, Hrvatske, Bosne i Hercegovine, Srbije i Crne Gore, nam je povjerio, kako će ona izgledati kroz oči ponuditelja rješenja za podatkovne centre.

Kako Schneider Electric posluje u regiji Adriatic?

U regiji pretežno poslujemo preko mreže distributera. Zajedno s njima opskrbljujemo partnere s rješenjima i proizvodima. Naša najsnažnija područja su računarstvo, skladištenje, mrežno povezivanje i IT-rješenja, bilo za javne ili privatne kupce. Potreba za sigurnom strategijom s aspekta infrastrukture je važna i za partnere, kao i za potrošače. U regiji Adriatic primjećujemo rast i očekujemo, da će se on nastaviti i u budućnosti, kada će se IT branša još više povezivati, ne samo u poslovnom i industrijskom svijetu, već i u kućnom i igraćem okruženju. Povezivanje interneta stvari (IoT) i IT vidimo kao izvrsnu priliku, gdje moramo povezati obje strane i tako ostvariti novu vrijednost i izvore prihoda. To je i izvrsna prilika za

IT-sektor i za sakupljanje svih informacija, koje su potrebne, kako bi tvrtke mogle na jednom mjestu donositi bolje poslovne odluke.

Poznajete podatkovne centre i serverska okruženja tvrtki. U kakvoj kondiciji je IT-infrastruktura tvrtki u regiji Adriatic?

IT-infrastruktura je u zamahu. Tvrtke su sve više svjesne nužnosti pouzdanih IT-rješenja. Trend prelaska u oblak polako zamjenjuje trend postavljanja rješenja na rub. Riječ je o organskoj pojavi, koju su uzrokovali potrošači, a tvrtke se na nju moraju odazvati. Istodobno se razvija i regulativa kao područje zaštite. Podatkovni centri i serverske sobe prate trendove i postaju sve važniji, i s aspekta fizičke, kao i informacijske sigurnosti.

Miran Varga

Trend postavljanja rješenja na rub donosi dodatne izazove, jer rubno računalo zahtijeva znatno manje prostora za podatkovne centre ili servere, a unatoč tome zahtijeva jednaku razinu raspoloživosti i učinkovitosti opreme, kao što su veliki podatkovni centri. Te petlje će postati poveznica između tvrtke i njenih korisnika, podataka i aplikacija. U Schneider Electric tako stvaramo standardizirana rješenja za takva okruženja, koja zahtijevaju visoku razinu raspoloživosti i učinkovitosti.

IT se sve više dijeli na tzv. centar (podatkovni centri) i rub (rubni uređaji). A oba je potrebno odgovarajuće povezati. Je li upravo povezivost ta, koja će krojiti IT sudbinu?

Povezivost je ta, koja postavlja uređaje na rub. Količina podataka, koja se pretače u našim mrežama je iznimna i brzo se povećava.

Poteškoća nastupa, kada je potrebno sve te podatke prenijeti s lokacija A na lokaciju B. Slično kao i na cestama, i u mrežama se pojavljuju zastoji, poteškoće s pojasnom širinom, jer mreže imaju svoja ograničenja. Drugi problem je vremensko kašnjenje tijekom putovanja podataka iz točke A u točku B i natrag, tj. latencija. Očekivanja potrošača pa i poslovnih korisnika se povećavaju i to, što je danas dovoljno dobro, sutra će biti nedovoljno. Isto tako veliki dio obrade podataka se seli na rub, a pohranjivanje i dodatna analitika podataka u oblak (odnosno u velike podatkovne centre).

Tvrtke te izazove trenutačno rješavaju unajmljivanjem manjih podatkovnih centara ili servera. Sadržaj tako neće biti samo u jednom podatkovnom središtu, već i u centrima, koji su blizu konačnim korisnicima. To već unosi promjene u IT-infrastrukturu i nastajanje novog trenda, kompleksnih i međusobno povezanih sustava manjih podatkovnih centara, koji si istodobno povezani s velikim, tzv. hiper podatkovnih centrima.

Schneider Electric je proizvođač rješenja za neprekidno napajanje. Kako na vaše poslovanje utječu aktualni tehnološki trendovi, kao što su oblak, internet stvari, BYOD?

APC by Schneider Electric je najprepoznatljivija robna marka neprekinutih napajanja na svijetu. Naša obaveza prema partnerima i kupcima je, da im nudim najbolja moguća rješenja. Internet stvari, rubno računarstvo i druge novosti naravno utječu na razvojne smjernice u tvrtki. Živimo u digitalnom svijetu, gdje je učinkovito upravljanje s uređajima nužno potrebno. To znači, da imamo kon-

trolu nad uređajima, i lokalno, kao i u oblaku. Rješenja i proizvodi iz portfelja Schneider Electric brinu o što višoj operativnoj i energetskoj učinkovitosti tvrtki. Otvorena IoT-platforma EcoStruxure omogućuje prilagodljiv pristup širenju i razvoju naprednih podatkovnih centara i IT-infrastrukture te tvrtkama pomaže osigurati podršku brzom rastu poslovanja.

Vaš središnji proizvod su spremnici za energiju takvih i drugačijih oblika te namjena. Hoće li ti sustavi neprekinutog napajanja doživjeti kakvu preobrazbu?

Naši središnji proizvodi nisu samo neprekinuta napajanja, uvjereni smo, da možemo nuditi cjelovita rješenja za sigurnost IT-infrastrukture, od UPS-a do kontrole potrošnje električne energije, temperature, kontrole pristupa i sve to nadziremo preko programskih i analitičkih pomagala za optimiranje djelovanja podatkovnih centara i serverskih soba. Usred smo trenda zamjene baterija, te prelaska na tehnologiju Li-Ion, koja ima potencijal bitno promijeniti izgled i primjenjivost uređaja iz svijeta neprekinutih napajanja. Mi smo već nadogradili sve obitelji proizvoda, uvodimo i manje, a vrlo učinkovite sustave neprekinutog napajanja. S litijevim baterijama, danas takav uređaj ima 5- do 6-puta dulji vijek trajanja od onih koji koriste olovne baterije. Nove baterije su i manje te praktičnije.

Kakav je vaš pogled na primjenu obnovljivih izvora energije i održivi razvoj – IT je s tog aspekta prilično »prljavo« područje?

Veliki podatkovni centri se danas grade na područjima i na način, da je održavanje topline u njima optimirano primjenom obnovljivih izvora. Moramo naime znati, da je najveći potrošač energije u podatkovnom centru hlađenje. Dakle podatkovni centar, izgrađen na području, gdje možemo npr. koristiti hladnu vodu iz okoline i gdje je vanjska temperatura niska, postaje energijski visoko učinkovit. Isto tako na učinkovitost utječe primjereno planiranje, kako s aspekta ugrađene IT i mrežne opreme, tako i mogućnosti hlađenja. Ukoliko se uređaji za hlađenje predimenzioniraju, učinkovitost se smanjuje, a posljedično je i ukupna potrošnja veća. Schneider Electric je svoj pristup održivom razvoju počeo 2002. godine. Od tada smo izrasli u vodećeg globalnog ponuditelja, koji je poznat po poštivanju etičkih i održivih načela poslovanja. Uz održivo usmjeren rast tvrtke, nudimo proizvode, programe i usluge, koji industriju vode u smjer ekološke društvene odgovornosti.

Brza i učinkovita zaštita od eksplozija

S konceptom platforme, koja nudi dosljednost u smislu konstrukcije i tehnologije, nova generacija kućišta elektromotora Simotics XP snage od 0,25 do 1.000 kW, otpornih na eksploziju nudi zaštitu od svih vrsta eksplozija.

Elektromotori proizvođača Siemens, sa zaštitom od eksplozija zadržavaju jednako načelo konstrukcije kao i drugi standardni niskonaponski elektromotori za rad u sigurnim okruženjima, što korisniku omogućuje uštedu na vremenu i trudu pri planiranju, integraciji, upravljanju rezervnim dijelovima te održavanju uz istodobnu primjenu oba tipa elektromotora, sa zaštitom i bez zaštite od eksplozija. Dosljedna primjena standardnih alata i procesa bitno pojednostavljuje planiranje, inženjerstvo, nabavu, integraciju i pokretanje te ujedno održavanje i pogon elektromotora. Za elektromotore Simotics XP bili su dobiveni ključni certifikati na globalnoj razini, te za pojedine zemlje i za specifična industrijska područja, što osigurava brzo izvođenje projekata.

Posebna inačica tih elektromotora nudi pretpodešene opcijske pakete za specifična industrijska područja, koja su točno prilagođena specifičnim zahtjevima kemijske industrije, te naftne i plinske industrije.

Nove mogućnosti:

• Svi tipovi elektromotora s Ex zaštitom od 0,25 do 1.000 kW od jednog dobavljača primjereni za primjenu u područjima 1, 2, 21 i 22.

• Razredi energijske učinkovitosti IE3 te sustavne učinkovitosti IES2 omogućuju niske troškove pogona.

siemens.com/simotics-xp

Integrirana rješenja za kontrolu u proizvodnim procesima u skladu sa strategijom Industrije 4.0

Optimiranje proizvodnih procesa sa ciljem povećanja konkurentnosti i dobivanja novih, kvalitetnijih kupaca, vodu ka ulaganju u razvoj i tehnološku nadogradnju procesa i tehnologija. Partnerske veze između proizvodnih i tehnoloških tvrtki donose iznimne razvojne rezultate. Nove tehnologije otvaraju potpuno nove spoznaje i ideje, kako dodatno nadograditi procese i pratiti ostvarivanje scenarija Industrije 4.0.

U industrijski razvijenim zemljama sve je veći naglasak na optimiranje proizvodnih procesa samo s jednim ciljem: postizanje optimalne, kontrolirane i financijski konkurentske proizvodnje. Dugogodišnja suradnja s partnerima iz različitih proizvodnih tvrtki i sektora, tehnološkim tvrtkama je omogućila prenijeti te zahtjeve, želje i smjernice u razvoj tehnologija i platformi, koje suvremenim proizvodnim tvrtkama omogućuju postizanje postavljenog cilja, tj. proizvodne izvrsnosti. U skladu s time, bila je oblikovana piramida proizvodnih procesa, gdje se na svakoj razini s tehnologijama dopunjuju proizvodni procesi. To tvrtkama omogućuje, da svoju proizvodnu sukladnost i odlučnost kontroliraju od pripreme proizvodnog procesa, do konačne kontrole, kada proizvodi napuštaju proizvodnju.

Svi trendovi ukazuju, da je potrebno sve raspoložive napredne tehnologije povezati u cjeloviti sustav i na taj način tvrtkama omogućiti, da s njima jednostavno kontroliraju i upravljaju svojim procesima.

Upravo je to jedan od ključnih stupova industrije 4.0, koji se u sklopu tvrtki naziva i strategija pametne tvornice.

U ovom članku su istaknute tehnologije i njihovo uključivanje u proizvodne procese za postizanje cjelovite automatizacije, optimiranja i osiguravanja kvalitete proizvodnih procesa u industriji.

Razvoj cjelovitog scenarija kontrole procesa

Svrha razvoja

Sa ciljem cjelovitog nadzora ključnih procesa u proizvodnji, već godinama stremimo u traženju tehnoloških rješenja, koja će tvrtkama olakšati provedbu kontrole te im omogućiti praćenje procesa u stvarnom vremenu. Sve naprednije proizvodne tvrtke su svjesne, da veliki dio svojih napora moraju usmjeriti u osiguravanje ostvarivanja i postizanja kvalitativnih i kvantitativnih pokazatelja u tvrtki. Samo tako će moći uspješno konkurirati na svjetskom tržištu te ostvarivati dodanu vrijednost, koja će im

omogućiti razvoj i napredak. Posljednjih dvadeset godina se tvrtka Renishaw detaljno pratila potrebe proizvodnih tvrtki, tako da joj je uspjelo svoj razvoj usmjeriti u tehnologije, koje su dosegle svoj cilj optimiranja i automatizacije upravljanja kvalitetom kroz čitav proizvodno-obradni proces.

Za prikaz uključivanja tehnologija u različitim fazama proizvodnog procesa, bila je načinjena piramida procesa (Slika 1), koja jasno opisuje tehnologije, primijenjene na pojedinim razinama proizvodnog procesa.

Sve aktivnosti počinju kod prethodne pripreme okruženja u procesu, čime prije proizvodnje provjeravamo sukladnost obradnih strojeva, kako bismo s pomoću njih mogli postići zahtijevane tolerancije na proizvodima. Na toj razini stoga si pomažemo s tehnologijama za dijagnostiku strojeva (ballbar) i za provedbu kalibracije strojeva (laserski interferometar). Kada osiguramo sukladnost proizvodne opreme, prelazimo u područje podešavanja procesa i kontrole unutar samog procesa obrade. Pri tome su na raspolaganju tehnologije za on-line kontrolu kvalitete proizvode u procesu obrade. Obzirom na specifičnost proizvodnje, može se izvoditi kontrola unutar samog obradnog stroja (MTP) ili unutar obradnog stroja (Equator), kada se završi proces obrade. Na najvišoj razini kontrole su mjerni laboratoriji, gdje se s pomoću trokoordinatnih mjernih strojeva izvodi završna kontrola obradaka.

Simon Smolnikar

Simon Smolnikar • RLS, d. o. o.

» Slika 1: Piramida procesa

Ciljevi razvoja

Razvoj novih tehnologija i procesa je bio postavljen na očekivanjima i zahtjevima korisnika u industriji.

Glavni ciljevi, koji su se oblikovali kroz suradnju i praćenje proizvodnih tvrtki, su:

• potpuna kontrola nad kvalitetom proizvodnog procesa,

• nulta tolerancija prema otpadu,

• brzi protok informacija za odgovarajuće izvođenje zahvata,

• automatizacija i povezivost sustava.

1. Potpuna kontrola nad kvalitetom proizvodnog procesa

Sve počinje od upravljanja proizvodnim alatima. Ukoliko upravljamo alatima za proizvodnju, tada se možemo usmjeriti ka cilju osiguravanja odgovarajućih količina i kvalitete proizvoda, sukladno dogovoru s kupcem. Međutim, potrebno je biti svjestan, da se u procesu proizvodnje javlja nekoliko čimbenika, koje je potrebno kontrolirati, jer su u protivnom moguća odstupanja od planiranih ciljeva kvalitete, koje su si tvrtke postavile prije početka proizvodnje. S pomoću Renishaw tehnologija možemo pratiti kvalitetu proizvoda kroz čitav proces i s time isključujemo utjecaje, koji znače udaljavanje od postavljenih ciljeva kvalitete.

2. Nulta tolerancija prema otpadu

Uz pravilno planiranje i uvođenje Renishaw tehnologija u proizvodne procese, tvrtke mogu izbjeći dodatne troškove, koji se javljaju radi otpada. S odgovarajućim pristupom, svi procesi unutar proizvodnje mogu biti pod odgovarajućom kontrolom, što omogućuje praćenje kretanja odstupanja i odgovarajuću korekciju u stvarnom vremenu. Na taj način tvrtke izbjegavaju nepotrebne zastoje i dodatne troškove radi potrebe za izvođenjem korektivnih zahvata i posljedično zastoja u proizvodnji.

3. Brzi protok informacija za odgovarajuću izvedbu zahvata U okviru strategije pametne tvornice, jedno od ključnih područja je upravljanje podacima i njihova odgovarajuća primjena. S tim ciljem i Renishaw oprema na odgovarajući način komunicira sa strojevima i omogućuje prijenos svih potrebnih podataka u mrežu

te s time mogućnost, da se odgovarajuće obrade i omoguće korisnicima, da reagiraju te donose odluke, potrebne za osiguravanje sukladnosti proizvodnih procesa. Prednost rješenja je, da uz odgovarajuće postavljanje na strojeve, odnosno pored njih, postižemo komunikaciju između mjerne opreme i stroja te na taj način osiguravamo korekciju parametara na stroju u stvarnom vremenu. Sve to tvrtkama omogućuje, da ne gube dragocjeno vrijeme i resurse, koji su potrebni za izvođenje korektivnih zahvata.

4. Automatizacija i povezivost sustava

Sve suvremene tvrtke se posljednjih godina aktivno bave optimiranjem proizvodnih procesa. To postižemo i s pomoću automatizacije procesa te njihovim povezivanjem.

Iznimno je važno, da je automatizirani proces podržan s kontrolom kvalitete proizvoda, koji se proizvode na obradnim centrima ili namjenskim linijama.

S tom svrhom se Renishaw povezao sa svim većim proizvođačima kontrolera i razvio programska sučelja, koja mjernim sustavima omogućuju neposredno povezivanje sa strojevima i na taj način potpuno automatiziranu komunikaciju između sustava. Na Slici 2 je primjer autonomne proizvodne ćelije, gdje je čitav proces u tvrtki automatiziran, što omogućuje neometano djelovanje automatske obradne ćelije, bez prisutnosti ljudskog operatera, 24 sata na dan. U ćeliju je integriran robot s mjernim sustavom Equator, koji je opremljen programskom opremom Renishaw EZ-IO za jednostavnu komunikaciju. Kontrola proizvoda je 100-postotna, a kompenzacija alata tokarilice automatska. Dvostruki revolver tokarilice u praksi napune s približno 300 sirovih obradaka. Dvostruku portalni manipulatori tokarilice poslužuju vretena i odlažu konačne proizvode u kanal. Slijedi tekuća vrpca, odakle ih uzima robot. Robot zatim postavlja proizvod na mjerno mjesto Equatora. Ukoliko je proizvod prihvatljiv, premješta ga do stroja za graviranje, a zatim završene proizvode slaže u kutije, odnosno na palete.

Praćenje strategiji pametne tvornice

Cilj koncepta automatizacije u čitavoj proizvodnji temelji se na povezivanju različitih proizvodnih ćelija u internoj Ethernet mreži

» Slika 2: Prikaz potpuno automatizirane proizvodne ćelije u zatvorenoj petlji

» Slika 3: Prikaz integracije proizvodnih ćelija u cjelovit sustav kontrole i upravljanja u tvrtki

na jednu lokaciju, gdje je moguća cjelovita kontrola i planiranje aktivnosti. Obzirom na sakupljene informacije, koje se u stvarnom vremenu slijevaju u sustav, zatim se može izvoditi statistička obrada podataka. To tvrtkama omogućuje odgovarajuće planiranje svih aktivnosti povezanih s osiguravanjem kvalitete procesa i posljedično proizvoda dugoročno. Na Slici 3 je prikaz cjelovitog povezivanja proizvodnih ćelija, koje su lokalno automatizirane i preko lokalne mreže povezane u cjelovit sustav. Sva komunikacija između pojedinih proizvodnih ćelija i strojeva odvija se u stvarnom vremenu. Voditeljima proizvodnje i tehnologije je tako omogućeno, da imaju pod kontrolom proizvodne procese i istodobno odgovarajuće prate dinamiku postizanja proizvodnih planova, kvalitativnih, kao i kvantitativnih.

Zaključak

Povezivanje tehnoloških i proizvodnih tvrtki u posljednjih deset godina se pokazalo kao iznimno dobro osmišljena strategija, jer je mnogo pomogla u razvoju tehnologija, koje su danas tvrtkama od

pomoći pri ostvarivanju strategije pametnih tvornica. Strategiju industrija 4.0 je utemeljilo njemačko gospodarstvo, a snažno ju je podržala i njemačka politika. Obzirom na to, da je slovensko gospodarstvo snažno uključeno u lance dobave njemačkog, to je dodatna prilika, da od njemačkih tvrtki preuzmu primjere dobre prakse te ih implementira u slovenske tvrtke. Postavljanje ispravnih ciljeva dugoročno će slovenske tvrtke učiniti više konkurentima na globalnom tržištu.

Izvori:

[1] Internetska stranica: http://www.renishaw.com

[2] Interni dokumenti tvrtke Renishaw

[3] Bledowski, K.: The Internet of Things: Industrie 4.0 vs. the Industrial Internet, 2015.

[4] Internetska stranica: http://www.plattform-i40.de

Digitalizacija poslovanja i njen utjecaj na radna mjesta

Miran Varga

Rad, kakvog ga poznajemo, posebice ručni, doživljava bitne promjene. Automatizacija, roboti, računala i napredne tehnologije s područja umjetne inteligencije već daju jasno na znanje, da će radna mjesta, namijenjena ljudima, u budućnosti biti bino drugačija.

Tehnološki podržane novosti opet iznova postavljaju ciljeve za sve većom poslovnom učinkovitošću. Za proizvodne tvrtke smjernice su jasne – u središte pozornosti nastupaju digitalizacija proizvodnje i automatizacija radnih procesa, a praktično niti jedna tvrtka neće moći izbjeći primjenu digitalnih platformi – za rad, suradnju, obradu podataka itd.

Novi val automatizacije

Dok nove tehnologije osjetno mijenjaju radne procese u tvrtkama, u središte pozornosti nastupa automatizacija radnih procesa – ne samo proizvodnih, već i uredskih. Nekad smo pod automatizacijom procesa podrazumijevali prije svega zamjenu

ljudi strojevima, koji su obavljaju ponavljajuće zadatke tamo, gdje je rad ljudima bio prezahtjevan, opasan ili su ljudi bili jednostavno (bitno) sporiji. Novi val automatizacije povezan s tzv. digitalnom revolucijom donosi nove tehnologije, koje s pomoću ogromnih količina podataka, senzora, algoritama te napredne programske opreme dokazuju, da umjetna pamet može učiniti još mnogo toga umjesto čovjeka. Jednako ili učinkovitije. Po novome, strojevi (čitaj: računala) mogu samostalno obavljati i posao intelektualne prirode, npr. birokraciju, čak i mijenjati ljude u pozivnim centrima i na linijama za pomoć – vjerojatno ste na nekim internetskim stranicama već primijetili tzv. digitalne pomoćnike. Iza njih se sve manje skriva čovjek, već s osobom s druge strane razgovara računalni algoritam. Posljednjih godina divljenja vrijedan skok načinila je tehnologija prepoznavanja govora – ne samo da danas računala bitno brže i točnije prepoznaju govorne naredbe, već se s pomoću digitalnih dvojnika možete prilično učinkovito komunicirati kroz govorni jezik, što olakšava njihovu primjenu. Posebice, ukoliko to radimo u jednom od velikih svjetskih jezika. A očiti primjer toga, što sve može suvremena umjetna inteligencija, su samovozeći automobili – analizira na tone podataka u stvarnom vremenu i donosi odgovarajuće odluke.

Između pametnih tvornica i (digitalnog) velikog brata

Industrija stupa na putu prema pametnim tvornicama. Tehnologije interneta stvari obećavaju, da će strojevi i sustavi znati točno i učinkovito komunicirati međusobno, kako naše želje ili zahtjeve što brže i cjenovno optimalno promijeniti u stvarni (i personalizirani) proizvod. Budućnost tvornica je i proizvodnja proizvoda po mjeri, jer će u mnogo slučajeva današnje proizvodne i teško prilagodljive linije zamijeniti nekakvi industrijski 3D-pisači,

koji će svaki puta moći stvarati različite proizvode. Biti će mnogo više pametnih robota, koji će zajedno sa sustavima oko sebe ostvarivati viziju pametne i što je moguće više prilagodljive proizvodnje.

Spomenute tehnologije i definiranje svega s pomoću podataka, s druge strane donose u poslovna okruženja scenarij velikog brata. Umjetna pamet, odnosno krovni sustav svakako »sve vidi i sve zna«, dakle u pametnim tvornicama neće biti pod nadzorom samo svaki stroj, već i svaka aktivnost zaposlenika. A to otvara čitavu kutiju novih pomisli i briga. Ili možda ne.

Jeste li već čuli vic, koji priča o tome, koliko ljudi treba pametna tvornica? Točno jednog čovjeka. Zašto i kakva je njegova uloga?

Ta, da hrani psa, koji osigurava objekt ... Nije smiješno, zar ne?

A što je s interakcijom ljudi i društvenim uređenjem?

Sve opsežna automatizacija poslovnih okruženja donosi sa sobom i rizik gubitka autonomije kao i privatnosti zaposlenika (ukoliko nam »stroj« stalno gleda pod prste). Upitan će biti i novi oblik interakcije – kakvi će postati ljudi, ukoliko će se pretežito razgovarati sa strojevima – barem ćemo usvojiti njihov ovog trenutka još malo »polomljen« jezik? Ulazak u pametni svijet pokazuje pritiske na postojeće socijalno-ekonomsko, dakle društveno uređenje. Što će ljudi raditi, ukoliko će sav posao umjesto nas obaviti strojevi i računala? Stručnjaci i analitičari nas tješe time, da će se otvoriti nova radna mjesta, takva, kakve danas još ne poznajemo. Prije svega ljudi trebaju obavljati one kreativnije i intelektualne zadatke, koje strojevi neće moći obavljati još neko vrijeme. No to je vjerojatno slaba utjeha za proizvodne radnike, kamiondžije i taksiste, koji će morati svoj rad prepustiti prilično učinkovitijim strojevima.

precizan

kompaktan

Niski troškovi održavanja

Ti pouzdani roboti imaju među robotima na tržištu najdulje intervale održavanja na približno 20.000 radnih sati, što osigurava najveću produktivnost.

Preciznost

Robusna konstrukcija robota KR QUANTEC osigurava djelovanje s konstantnom preciznošću na čitavom radnom području i nudi izvrsno dinamičko djelovanje te neprikosnovenu ponovljivost.

Kompaktnost

Robusna konstrukcija robota KR QUANTEC osigurava djelovanje s konstantnom preciznošću na čitavom radnom području i nudi izvrsno dinamičko djelovanje te neprikosnovenu ponovljivost.

niski troškovi održavanja

Sajam AMB 2018 je postavio nove standarde

Sajam u Stuttgartu je posjetilo 91.016 posjetitelja. AMB dobiva na međunarodnom značaju. Vruća tema: digitalizacija u proizvodnji.

Nakon pet dana sajma AMB 2018, pokazalo se da je ovogodišnji sajam bio najveći i najuspješniji do sada. Izlagači, posjetitelji i organizator Messe Stuttgart su vrlo zadovoljni, jer je ovogodišnji sajam AMB bio potpuni uspjeh, s veseljem je obznanio Ulrich Kromer von Baerle, predstavnik rukovodećeg tima u Messe Stuttgart. Ponuda sajma je bilo vrlo opsežna, prije svega na području digitalizacije u proizvodnji, što je bilo prikazano u okviru posebnog događaja na temu digitalizacije »Digital way« te na izložbenim prostorima sudionika.

uvjereni u važnost sajma za industriju na području prerade metala. Prema riječima Kromera taj je uspjeh potvrdio cilj organizatora Messe Stuttgart za nastavljanjem s realizacijom planova o širenju sajma u okviru glavnog plana do 2025. godine, koji planira izgradnju dodatnih parkirnih mjesta, nove hače 11 te drugog kongresnog centra za zapadnom dijelu sajma.

Oduševljenje nad visokom razinom posjetitelja i željom za investicijama

Razina posjetitelja sajma bila je vrlo visoka, jer je tri četvrtine uključeno u odlučivanje glede nabave i narudžbi u svojim tvrtkama, dok je 78 posto posjetitelja došlo na sajam radi specifičnih nabavi te novih investicija. Strojograđevna industrija je predstavljala najveći udio posjetitelja s 36 posto, slijedili su posjetitelji s područja prerade i obrade metala s 27, predstavnici automobilske industrije s 18, alatničari s 12 te posjetitelji s područja metalnih konstrukcija s 10 posto. Za više od trećine posjetitelja to je jedini sajam, koji će posjetiti ove godine, a više od polovice posjetitelja smatra, da će sajam AMB u budućnosti biti još važniji događaj. Čak 88 posjetitelja tvrdi, da će posjet sajmu AMB preporučiti i drugima.

Sljedeći sajam AMB će se isto tako održavati u Stuttgartu između 15. i 19. rujna 2020 i to će biti već jubilarni 20. sajam.

Izjave o sajmu AMB 2018

Svatko, tko je u pet dana posjetio sajam AMB u Stuttgartu, mogao je u halama sajma vidjeti zadovoljna lica i među izlagačima, kao i posjetiteljima. AMB 2018 nije samo opravdao sva očekivanja, već je premašio sve prethodne rekorde. Na više od 120.000 m2 velikoj izložbenoj površini 91.016 posjetitelja je razgledavalo izložbene prostore 1553 izlagača, izvijestio je Kromer. Ove godine je 18 posto posjetitelja na sajam AMB u Stuttgartu došlo iz 83 zemlje. Pored organizatora Messe Stuttgart, i izlagači te njihovi partneri, koji su potpuno zaposjeli deset sajamskih dvorana, bili su vrlo zadovoljni te

Odziv članova njemačkog udruženja proizvođača obradnih strojeva (VDW) je pokazao, da se u Njemačkoj te na drugim europskim tržištima nastavljaju investicije, što se odražavalo i na strukturu posjetitelja sajma AMB, dok digitalizacija u proizvodnji postaje sve više središnja tema, zaključuje nakon nedavno završenog sajma dr. Wilfried Schäfer, izvršni direktor u VDW. Na sajmu AMB je VDW dao na tržište standardizirani alat za povezivanje obradnih strojeva s univerzalnim sučeljem umati (universal machien tool interface),

» Mnoštvo posjetitelja je preplavilo sajam u Stuttgartu tijekom izložbe AMB 2018. | Izvor: Messe Stuttgart

» Više od 91.000 posjetitelja iz Njemačke i iz drugih zemalja je doputovalo u Stuttgart. | Izvor: Messe Stuttgart

» Nakon pet dana je sajam AMB 2018 zatvorio svoja vrata kao najveći i najuspješniji sajam AMB svih vremena. | Izvor: Messe Stuttgart

koji omogućuje iskorištavanje novih mogućnosti te zadovoljavanje trenutačnih zahtjeva dobavljača i kupaca, dodaje Schäfer.

bili oduševljeni lokacijom njihovog izložbenog prostora. Prema njenom mišljenju, vrlo je pohvalno kako se ovoga puta AMB odlučio na dodjeljivanje izložbenih prostora u halama. Čitav sajamski prostor je bio vrlo dinamičan i posjetitelji su preplavili sajam preko zapadnog ulaza, koji je bio blizu izložbenog prostora tvrtke DMG Mori. Razina posjetitelja je također bila iznimna, ocjenjuje Bader. Već nakon tri dana smo imali više upita, nego li smo ih imali na čitavom prethodnom sajmu AMB. Posjetitelje su najviše zanimali digitalizacija, automatizacija i procesi aditivne proizvodnje, što su bila ključna područja, prikazana na izložbenom prostoru tvrtke DMG Mori. Razgovori o digitalizaciji bili su na sajmu bitno više usredotočeni, a pored toga je gotovo polovica izloženih strojeva već bila opremljena s rješenjima za automatizaciju, što je prema mišljenju I. Bader trend, koji će se drastično povećati na sljedećem sajmu AMB kroz dvije godine. Mnogo zanimanja je bilo na području kombinacije postupaka aditivne proizvodnje i obrade, što tvrtka DMG Mori nudi već nekoliko godina.

Atmosfera na sajmu, koji je posjetio velik broj važnih posjetitelja, bila je izvrsna, jer je ovogodišnji sajam najbolji do sada, naglašava Lothar Horn, predsjednik udruženja za precizne alate kod njemačke udruge inženjera strojarstva (VDMA). NOva hala Paul Horn je bila prihvaćena s najvećim entuzijazmom. Za Markusa Hesedinga, generalnog direktora VDMA, veliki posjet halama 1 i 3 značio je veliko zanimanje za precizne alate za stvaranje dodane vrijednosti pri obradi metala. Članovi udruženja VDMA govore o ovogodišnjem sajmu AMB u superlativima, opisuje Heseding.

Isprva je dr. Dirk Prust, direktor tehnologije i predstavnik rukovodstva iz tvrtke INDEX-Werke, bio zabrinut, da će određeni posjetitelji obzirom na izvrsnu gospodarsku situaciju preskočiti sajam radi nedostatka vremena. Međutim, to se nije dogodilo, pojašnjava Prust, jer je potražnja za implementacijom novih projekata toliko velika, da su ljudi jednostavno morali biti upoznati s najnovijim događanjima. Potpuno je jasno, da svi ti konkretni zahtjevi proizlaze i iz nekih nestabilnih političkih utjecaja. S druge strane mogu biti vrlo korisni, obzirom npr. na motore s unutrašnjim izgaranjem, naglašava Prust. Stroge granične vrijednosti emisija naime zahtijevaju novu generaciju motora s unutrašnjim izgaranjem, djelomice s dodatnim komponentama, kao što su turbo punjači. A za proizvodnju tih komponenata biti će potrebni novi strojevi i u tome u tvrtki INDEX-Werke vide potencijalne prilike.

Izložbeni prostor tvrtke Yamazaki Mazak bio je također vrlo popunjen posjetiteljima, a događalo se mnogo više nego li na prethodnom sajmu AMB, zaključuje Martin Engels, direktor tvrtke Yamazaki Mazak Njemačka. Engels naglašava, kako često nedostaje operatera za obradne strojeve, radi čega je automatizacija sve više ključna tema. Sam se smatra velikim ljubiteljem sajma AMB, što pripisuje kompaktnosti sajma, blizini zrakoplovne luke te samoj lokaciji u središtu vodećeg dijela Europe na području obradnih strojeva.

Vrlo je mnogo bilo upita za cjelovita rješenja, pojašnjava Christian Jung, direktor tvrtke GF Machine Solutions, dobavljač obradnih strojeva, koji uključuju različite tehnologije te su u prvom redu namijenjeni alatničarstvu. Uz to Jung naglašava, da njihova tvrtka nudi cjelovita rješenja za to područje, te zaključuje, da je sajam AMB za njih idealan, jer je upravo prave veličine, da njihovi kupci mogu posjetiti izlagače, koji ih zanimaju te se već sljedećeg dana vratiti na posao. Pored toga su kratke udaljenosti između različitih

Sve hale na sajmu AMB su bile pune, a u prolazima između izložbenih prostora sve je vrvjelo od posjetitelja, događanja na sajmu opisuje Rainer Glatz, direktor udruženja za programsku opremu i digitalizaciju u VDMA, koje je u hali 2 imalo svoj izložbeni prostor, s kojim su bili vrlo zadovoljni, jer je bio vrlo posjećen. Glatz smatra, da je tomu bilo tako, jer je digitalizacija vrlo važna za industriju. Bez programske opreme strojevi ne mogu djelovati i posljedično nema proizvodnje. Povezano s time, poseban događaj na temu digitalizacije »Digital Way«, koji se ove godine odvijao po prvi puta, prema mišljenju Glatza je dobar pristup na putu ka digitalnoj budućnosti.

Izlagači su oduševljeni

Irene Bader, direktorica područja globalne prodaje u tvrtki DMG Mori, tvrdi, kako su s ovogodišnjim sajmom AMB vrlo zadovoljni, jer su ovog puta po prvi puta izlagali u hali 10, gdje su

» Nova hala, više izložbenih prostora i senzacionalni eksponati. AMB 2018 se okreće potpuno novim dimenzijama. | Izvor: Messe Stuttgart

» Glavna tema sajma AMB 2018 je bila digitalizacija u proizvodnji. | Izvor: Messe Stuttgart

» Inovativni proizvodi u metaloprerađivačkoj industriji su privukli pozornost stručnjaka, koji su posjetili sajam AMB 2018. | Izvor: Messe Stuttgart

dijelova sajma vrlo primjerene za brz i temeljit pregled sajma. Nakon više od deset godina na novom sajamskom prostoru, sajam AMB se razvio u vrlo važan događaj za kupce tvrtke Nagel Werkzeug-Maschinen, zaključuje Steffen Nagel, rukovoditelj u tvrtki. Zajedno s direktorom partnerske tvrtke Ibarmia, Koldo Arandia, slažu se, da je AMB najbolji sajam na svijetu za područje obradnih strojeva. Nagel pojašnjava, kako je sajam AMB za njihovu tvrtku idealna platforma, jer im nudi priliku za razgovor s važnim partnerima, od operatera strojeva do poduzetnika. Pri tome su vrlo uspješni, što pokazuje veliko zanimanje posjetitelja sajma AMB za CNC-tokarilice njihovog novog partnera Hyundai Wia. U okviru reorganizacije sajma AMB, ovog puta se proizvođač strojeva FFG preselio u halu 6. Joachim Jäckl, voditelj marketinga u FFG pojašnjava, kako ih je selidba u halu 6, gdje su bili izloženi obradni strojevi i rješenja na području automatizacije, potakla, da su na sajam doveli integrirana rješenja za proizvodnju. Na izložbenom prostoru su predstavili kombinaciju strojeva i automatizacije, što je bilo bliže posjetiteljima tog dijela sajma, pri čemu su dobili dobro ishodište na tom području. Obzirom na pozitivan odaziv od strane posjetitelja te na razgovore o konkretnim upitima, Jäckl je uvjeren, da su donijeli dobru odluku o postavljanju svog izložbenog prostora u halu 6.

Claude Sun, područni voditelj u Evropi za obradu u tvrtki Ceratizit iz Luksemburga, koja izrađuje precizne alate, sažeo događanje na sajmu AMB kao priliku za izvrsne poslove i nastavak investicija. I on je primijetio povećani priljev posjetitelja u usporedbi s prethodnim sajmom AMB te da su posjetitelji pokazali iznimno zanimanje za inovativne proizvode. Primijetio je i, da je bilo prikazano bitno više rješenja za Industriju 4.0, nego li na sajmu AMB 2016. U ta rješenja spada i Toolscope, rješenje, razvijeno u tvrtki Ceratizit Group, koje je namijenjeno praćenju strojeva i alata sa ciljem optimiranja proizvodnje.

Tvrtka LMT Tools je od posjetitelja na sajmu dobila najviše upita glede povećanja produktivnosti i raspoloživosti proizvodnih kapaciteta, što omogućuje razvoj novih mogućnosti i tehnologija, pojašnjava Maik Kämpchen, direktor prodaje za Njemačku u LMT Tools. Mnogo razgovora je bilo usmjereno i na mogućnosti, koje nude procesi aditivne proizvodnje. U tvrtki LTM Tools i sami koriste te nove mogućnosti sa svojim novim glavama za valjanje, koje predstavljaju njihov tipični serijski proizvod.

Philippe Selot, voditelj tržišnog komuniciranja kod poznatom proizvođača strojeva za brušenje United Grinding, jako je pohvalio besprijekornu organizaciju sajma AMB. Naglasio je, da je sajam vrlo opsežan te da je lokacija sajma na jugu Njemačke, blizu Švicarske i Austrije za njih idealna. Samna blizina i izvrsne veze predstavljaju veliku prednost za posjetitelje, kao i činjenica, da njihovi kupci mogu na sajam doći u jednom danu, za tvrtku United Grinding je vrlo atraktivna. Pored toga, nova tematska organizacija hala na sajmu omogućuje posjetiteljima, da se lakše snađu i potraže ono, što ih zanima. Sve to je, pored iznimne razine posjetitelja, igralo važnu ulogu za povećanje zanimanja za tvrtku United Grinding, uvjeren je Selot.

Veliko zanimanje za inovacije na alatima

Razina rasprava je bila bitno viša u usporedbi s prethodnim sajmom AMB, jer je među posjetiteljima bilo mnogo više onih, koji u određenim tvrtkama donose odluke, uvjeren je dr. Joachen Kress, direktor alatničarske tvrtke Mapal. Dr. Kress iz Aalena u Njemačkoj. Rasprave su se odvijale u smjeru cjelovitih rješenja za pojedinačne projekte. Prema mišljenju dr. Kressa, na sajmu je bila ključna tema i elektromobilnost, za koju su u tvrtki razvili novi posebni program za usluge glodanja. Uvjeren je, da će se taj trend razvijati i dalje, slično kao i umreživanje i automatizacija, što će igrati važnu ulogu na sljedećem sajmu AMB 2020. godine.

Nakon nekoliko posjećenih sajmova u minulim tjednima, tvrtka Paul Horn je sudjelovala na sajmu AMB u Stuttgartu s velikim očekivanjima, koja su ponovo bila premašena, sažeto pojašnjava događanje na ovogodišnjem sajmu Markus Horn, direktor tvrtke Paul Horn, koja izrađuje precizne alate. Na svom izložbenom prostoru imali su više razgovora s posjetiteljima nego li na prethodnom sajmu AMB. Horn je uvjeren, kako će se iz tih razgovora razviti mnogo projekata. Brojne visokotehnološki usmjerene tvrtke žele znati, kako određena rješenja djeluju, da mogu dobiti što više koristi od svojih projekata i procesa. Nove tehnologije, kao što su neokruglo tokarenje, dinamički podesiva bočna i čeona glodala, tokarenje za zaglađivanje te napredno planiranje obrade, već su zaplijenili mnogo zanimanja na izložbenom prostoru tvrtke Paul Horn.

Za Olivera Gühringa, direktora istoimene tvrtke, ovogodišnji sajam AMB bio je najbolji, na kojem su do sada sudjelovali, jer su svaki dan postavili novi rekord u broju posjetitelja njihovog izložbenog prostora, dok su posjetitelji bili vrlo pozitivno raspoloženi. Gospodarski rast ima i loše strane, jer se produljuju vremena isporuke, te na svim područjima nedostaje kadrova. Nedostatak kadrova je trenutačno poteškoća, koja kod brojnih kupaca potiče povećanje produktivnosti i učinkovitosti, naglašava Gühring.

Katrin Hummel, direktorica tvrtke HAHN+KOLB, vodećeg trgovca, specijaliziranog za alate i obradne strojeve, bila je vrlo oduševljena ovogodišnjim sajmom, jer su u usporedbi sa sajmom AMB 2016 zabilježili veliko povećanje broja posjetitelja. A na ovogodišnjem sajmu nisu se povećale samo brojke, već i razina posjetitelja. Posjetitelji su dolazili na izložbeni prostor tvrtke HAHN+KOLB s vrlo konkretnim zahtjevima i upitima. Mnoga pitanja su se odnosila na obradu iznimno specifičnih materijala, dok su upiti bili posebice usmjereni na njihovu novu ponudu na području bušenja.

www.amb-messe.de.

» Sajam AMB je ponudio i opširan prateći program za mlade talente s područja obrade metala. | Izvor: Messe Stuttgart

» Izlagači su prikazali preciznu obradu metala na AMB 2018. | Izvor: Messe Stuttgart

Digitalna tvrtka –implementiranje sada!

Digitalna preobrazba proizvodne industrije je sve brža. Na praktično svakom industrijskom području cjelovita digitalizacija svih procesa osigurava trajnu konkurentsku prednost, jer povećava fleksibilnost, učinkovitost i kvalitetu. Ujedno nudi nove prilike za stvaranje dodane vrijednosti, inovativne poslovne modele te napredne oblike suradnje.

Tehnički zahtjevi za implementaciju koncepta Industrije 4.0 postignuti su s digitalnom tvrtkom, koja predstavlja vezu između virtualnog i stvarnog svijeta proizvodnje, zajedno s čitavim lancem dodane vrijednosti te se temelji na produbljenom industrijskom znanju i jedinstvenoj ekspertizi na području elektrifikacije, automatizacije i digitalizacije. Pri tome je ključno iskoristiti sve prednosti tih prilika i odrediti put za uspješnu budućnost.

Potencijal digitalnog lanca dodane vrijednosti, uključivo s dobivanjem podataka za usluge u oblaku pri izvođenju proizvodnih procesa je potpuno očit u slučaju primjene digitalizacije potpuno integrirane automatizacije (TIA –Totally Integrated Automation), koji se temelje portalu TIA. Brojne nove aplikacije Simatic

MindApps osiguravaju učinkovitije djelovanje proizvodnih pogona. Drugi slučaj primjene digitalizacije TIA ugleda se na industrijsku obradu podatak na rubu mreže (edge computing). Portal TIA omogućuje izradu digitalnih dvojnika stvarnih aplikacija s kombinacijom simulacijskih modela upravljačkih i mehaničkih sustava. To omogućuje korisnicima simulaciju i validaciju čitavog stroja, što sprječava neodgovarajuće djelovanje strojeva, koje se brzo pretvara u ispade i povećane proizvodne troškove.

siemens.com/tia

Rotacijsko-prihvatni modul EHMD

Najkompaktniji rotacijsko-prihvatni modul u svojem razredu je idealan za rad s malim predmetima. Posebice je primjeren za automatizaciju u laboratorijima. Z-modul se jednostavno, bez preuređivanja, prilagođava usponu različitih navoja poklopaca. Modul EHMD je moguće u pogonu jednostavno integrirati s upravljanjem motora CMMO.

Modul EHMD, koji je primjeren za brojne poslove u dijagnostici, in-vitro, analizi ćelija ili istraživanju genoma, ispitivanju kvalitete u biotehnologiji i farmaciji, uvijek je pouzdan. Isto tako je primjenjiv u pripremi uzoraka za analize, postavljanju uzoraka u centrifuge, kod prihvata, rotacije i postavljanja pladnjeva s mikro-uzorcima te kod otvaranja i zatvaranja različitih veličina bočica s uzorcima.

Zajedno s 3D-portalnim manipulatorom moguće je realizirati ispitna mjesta s kamerama, rotacijom uzoraka ispred čitača crtičnog koda ili s pisačem. Primjeren je i za montažu malih proizvoda u elektroindustriji, prehrambenoj industriji i industriji pića.

Rotacijsko-prihvatni modul

EHMD može imati električni ili pneumatski prihvat, a u obje izvedbe je rotacijski pogon električan, a zakret neograničen (Slika 1).

Prihvatni modul odlikuje

široka paleta dodatne opreme. Ona uključuje primjerice adapter za pričvršćivanje, koji omogućuje prilagođavanje različitom usponu navoja kod otvaranja i zatvaranja boca, tako da nije potrebno gibanje manipulatora u smjeru osi Z (Slika 2). To pojednostavljuje prilagođavanje različitim poklopcima i navojima.

Električna rotacija

Električni prihvat

EHMD-40-RE-GP

Tehnički podaci:

Rotacija – električni pogon s enkoderom:

• Maksimalni okretni moment je 0,3 Nm, što je dovoljno za otvaranje boca sadržaja 15 ml

• Točnost 0,2o

• Frekvencija vrtnje: 150 okr/min, pri nižim momentima do 240 okr/min

Prihvat, električan ili pneumatski:

• Pomak [mm]: 2 x 5

• Brzina [mm/s]: 6

• Maksimalna sila prihvata [N]: 35

• Vrijeme otvaranja: 0,4 s pri pomaku 2 x 2 mm

• Električni prihvat: Pozicioniranje ili upravljanje silom, automatska blokada pri gubitku napajanja, masa 681 g

• Pneumatski prihvat: Upravljanje silom s prilagođavanjem radnog tlaka, s T utorom za senzor za približavanje, masa 577 g

• Temperatura [ºC]: 0 do 40

• Razred zaštite: IP 20

Izvor

• FESTO, d. o. o., Blatnica 8, 1236 Trzin, tel.: 01 530 21 00, faks: 01 530 21 25, e-mail: info_si@festo.com, http://www.festo.com, g. Bogdan Opaškar

www.festo.si

Upravljanje motorima CMMO-ST

Prsti za prihvat

Ploča za pričvršćivanje za Z-os

Ploča za pričvršćivanje s kompenzacijom u Z-osi

» Slika 1: Rotacijsko prihvatni modul EHMD z a – električnim i b – pneumatskim prihvatom

» Slika 2: Sklop modula

„HILMA Process Control“: intuitivna aplikacija za senzorske stezne elemente

Senzorski strojni prihvat za visoku procesnu pouzdanost i kontrolu

proizvodnje u stvarnom vremenu

Za pouzdano stezanje obradaka na obradne strojeve i kontrolu proizvodnje u stvarnom vremenu, grupacija ROEMHELD je razvila strojni prihvat HPC opremljen inteligentnom senzorikom. Intuitivno njime možemo upravljati preko pripadajuće aplikacije. Nedavno je konačni prototip bio predstavljen na sajmu AMB.

Nakon 2017. godine predstavljenom zakretnom stezalu sa senzorikom pridružen je strojni prihvat HPC, drugi stezni element

Prijevod i prilagodba: Halder, d. o. o.

• Miklavška cesta 50, SI-2311 Hoče • tel. +386 2 61 82 646 • faks +386 2 61 82 656 • www.halder.si

tvrtke ROEMHELD s ugrađenom senzorikom. Grupacija slijedi cilj razviti stezne elemente u skladu s direktivom Industrije 4.0, koja će poboljšati kvalitetu pri stezanju obradaka, kao i alata. Inovaciju predstavlja nadogradnja funkcija pouzdanog strojnog prihvata HIMLA NC 125; elektronika preuzima silu stezanja u stvarnom vremenu. Postavlja je na pretpodešene vrijednosti naziv-

nih i graničnih vrijednosti na steznom elementu. Rezultate prenosi bežično na stacionarni ili mobilni prijemnik, na kojem je instalirana odgovarajuća aplikacija »HILMA Process Control«. Kada se vrijednost stezne sile približi graničnom području, pokazuje se upozorenje. Dodatno se podaci mogu prosljeđivati na upravljačku jedinicu stroja, za automatizaciju procesa obrade. Za prosljeđivanje podataka u aplikaciju, pored bežičnog prijenosa, primjenjuje se i priključak OPC-UA. On odgovara standardu Industrije 4.0 i omogućuje izravnu podatkovnu komunikaciju s odgovarajućim strojem.

Jednostavna vizualizacija

Sustav mjeri u taktu pola sekunde i prepoznaje promjene u sili stezanja već od 50 N. Aktualne vrijednosti se bežično prenose na aplikaciju, gdje su čitane i protokolirane. Pored toga se preko optičkog semafornog sustava mogu kontrolirati u aplikaciji.

Zelena boja predstavlja optimalnu obradu. Odmah nakon što izmjerena sila stezanja postigne podešenu granici minimum ili maksimum, semafor zasvijetli žutom bojom i poslužitelj može intervenirati. Ukoliko su granične vrijednosti prekoračene, semafor zasvijetli crveno. Za takve slučajeve možemo odrediti automatsko isključivanje stroja.

Prikaz do četiri HPC-strojna prihvata

Poslužitelj si sam jednostavno preko aplikacije definira, pri kojoj sili stezanja ga sustav treba upozoriti. S pomoću aplikacije pri aktualnoj verziji možemo istodobno upravljati s do četiri stezna elementa, za koje možemo odvojeno individualno podešavati vrijednosti.

U preglednoj poslužiteljskoj masci, poslužitelj određuje i optimalno vrijednost za obradu proizvoda, kao i maksimalnu i minimalnu nazivnu vrijednost. Pored toga može podesiti i na kojoj

vrijednosti kod približavanja obima graničnim vrijednostima se uključi upozorenje. Pored toga, strojni prihvat se s pomoću aplikacije jednostavno kalibrira. Za osiguravanje elemenata od preranog istrošenja, poslužitelj ima pregled nad stvarnom silom stezanja. Preko brojača promjene opterećenja, kupac ima kontrolu obzirom na interval održavanja.

Brojne mogućnosti primjene – i potpuna automatizacija

Kontrolni HPC sustav je sastavljen od instalacija na steznom elementu i baterije, što je zaštićenom kućištem od odvojenih čestica i sredstva za hlađenje te odgovara sigurnosnim zahtjevima IP67. Djeluje u baterijskoj izvedbi i s neprekinutim napajanjem te će u budućnosti biti ponuđen kao opcija za mehaničko-hidrauličke i čiste hidrauličke verzije strojnog prihvata HILMA NC 125. S hidraulički pokretanim strojnim prihvatom moguće je ostvariti i potpuno automatizirani pogon.

Sljedeći planirani projekti sa senzorikom

Strojni prihvat HPC je, kao što je već rečeno, drugi stezni element s inteligentnom senzorikom iz kuće ROEMHELD. Na posljednjem sajmu ABM u Stuttgartu je grupacija predstavila senzorsko zakretno stezalo, koje je naišlo kod posjetitelja na veliki odaziv. To stezalo primjerice upravlja pritiskom stezanja, temperaturom i silom rezanja na obratku.

Slijediti će daljnji projekti temeljeni na senzorici. Ovdje je tvrtka HILMA senzorski sustav oblikovala tako, da ga može u jednakom obliko primijeniti na budućim steznim elementima. Pored toga aplikaciju mogu brzo proširiti za istodobnu kontrolu različitih tipova steznog sustava.

www.halder.si

» Video prikaz djelovanja strojnog prihvata HILMA - HPC

» Video prikaz djelovanja aplikacije za kontrolu senzorskih steznih elemenata

» Sa strojnim prihvatom HPC tvrtke ROEMHELD silu stezanja možemo senzorski kontrolirati u stvarnom vremenu. (Slika: ROEMHELD)

pro-sort GmbH i osiguravanje

kvalitete s ispitnom tehnologijom

tvrtke Kistler

Tvrtka pro-sort razvija najsuvremenije opto-elektronske metode za ispitivanje serijskih proizvoda. Ciljevi su osiguravanje kvalitete proizvoda i poboljšani postupci za kupce. Tvrtka pro-sort te ciljeve postiže na račun automatiziranog ispitivanja i sortiranja s opremom tvrtke Vester, koja pripada grupaciji Kistler (Kistler Group). S pomoću Vester sustava je dan za danom na milijune proizvoda točno izmjereno i razvrstano.

Dugo vremena su zadatak ocjenjivanja, ispunjava li izrađeni dio standarde kvalitete, obavljali isključivo ljudi. Međutim mnogi tipični proizvodi masovne proizvodnje imaju dimenzije svega nekoliko centimetara ili čak milimetara. Stoga takve ponavljajuće zadatke ocjenjivanja sve češće izvode automatski strojevi za ispitivanje s visokoučinkovitim sustavima kamera, kako bi osigurali pouzdane, i što je najvažnije, ponovljive rezultate.

Jürgen Schwarz je osnivač i generalni izvršni direktor tvrtke pro-sort GmbH sa sjedištem u Keltern-Dietlingen u saveznoj državi Baden (Njemačka). Već gotovo od prvog dana imao je ključnu ulogu u razvoju tehnologije u tvrtki: »Kada sam vidio prve industrijske sustave za obradu slika, koje su došle na tržište u devedesetim godinama prošlog stoljeća, spoznao sam, da je to očito tehnologija budućnosti. Stoga sam pripremio plan za osnivanje vlastite tvrtke s naglaskom na kompleksne zadatke ispitivanja.«

Tvrtka pro-sort sada ima 14-člani tim zaposlenika i radi na proširivanju prostora tvrtke, sa čime trebaju početi krajem ove godine. »Trenutačno se ne možemo žaliti, da je naš kapacitet premalo iskorišten. Standardi kvalitete su se posljednjih godina povisili i dobavljači moraju pružiti više, kako bi se zaštitili od tužbi, koje vode do obeštećenja. Kada problemi u proizvodnji postanu preveliki, da bi se njima upravljalo, tvrtke se jave u pro-sort,« pojašnjava Jürgen Schwarz.

Usluge pro-sorta uključuju mjerenje, sortiranje, dokumentaciju i pakiranje vijaka, zatika i oblikovanih ili izrezanih dijelova za kupce iz čitave Europe, od dobavljača automobilske industrije, do proizvođača elektronike i tvrtki za medicinsku tehnologiju. »Isto tako već ispitujemo proizvode iz Kine! No kritični čimbenici su uvijek isti: dobivanje povjerenja kupaca i prije svega da ih nikada ne razočaramo. Svaki korak je točno dokumentiran, a kod 380 do 400 milijuna dijelova godišnje to znači više od milijun dijelova svakog dana,« naglašava Schwarz. Pogled na proizvodne prostore, gdje su instalirani strojevi, pokazuje, kako je tako velika proizvodna količina postignuta – sve izgleda vrlo čisto i uređeno. Raspored stvara vrlo uvjerljiv dojam i to osigurava pouzdani protok materijala. To nije samo pitanje unutrašnjih zahtjeva, kako pojašnjava Schwarz: »Nekoliko kupaca ustraje na mogućnosti redovitih pregleda proizvodnje, prije nego li krenu surađivati i raditi s

nama.«

» Jürgen Schwarz, osnivač i generalni izvršni direktor tvrtke pro-sort GmbH, Baden (Njemačka).

» Na sigurnoj strani s tvrtkom Vester: mješavina strojeva u pro-sortu uključuje i nove kao i modernizirane sustave.

» I najmanji serijski dijelovi su točno izmjereni primjenom procesa pregleda s upadnim svjetlom i s visokoučinkovitim sustavima kamera.

• cjelogodišnju pretplatu na časopis IRT3000 (4 broja)

• stručne sadržaje svaka 3 mjeseca na više od 200 stranica

• svakih 14 dana IRT3000 E-novosti na vaš e-mail

• mogućnost povoljnije nabave stručne literature

• Iz regije - Hrvatska • Iz regije - Srbija • Nemetali

• Proizvodnja i logistika • Alatničarstvo i strojogradnja

• Suvremene tehnologije • Održavanje i tehnička dijagnostika

• Spajanje, mterijali i tehnologije

Svaki novi naručitelj dobija majicu i vezicu

Na raspolaganju

i digitalna inačica časopisa

» Odvajanje s pomoću rotacijske ploče, Vesterovi strojni koncepti osiguravaju željene rezultate ispitivanja.

Brza, udobna i sigurna zamjena teških formi i alata

Visinski podesiva i pokretana kolica, široka paleta valjčanih i kugličnih letvi s konfiguratorom proizvoda

Doziranje, mjerenje i sortiranje – sve je potpuno automatizirano

Za učinkoviti rad bez grešaka s takvim ogromnim količinama pro-sort primjenjuje potpuno automatizirane ćelije za ispitivanje proizvođača Vester Elektronik GmbH, koji od 2017. godine pripada Kistler grupaciji. pro-sortove proizvodne hale trenutačno uključuju 16 Vester ispitnih sustava različitih modela.

Odgovaraju različitim zahtjevima kupaca za konačno ispitivanje njihovih serijskih dijelova, koji uključuju tokarene, štancane, preoblikovane i plastične komponente. Pored dimenzijskih pregleda, Vester strojevi izvode strukturna ispitivanja te ispitivanja na pojavu napuklina i površinska ispitivanja. U ovisnosti o vrsti proizvoda i njihovim svojstvima, postupci ispitivanja mogu uključivati odgovarajuće sustave za doziranje, uređaje za sortiranje različitih tipova obzirom na dobre i loše dijelove te posebne procese s kamerama.

[ Pripremio: Mihael Debevec ] www.kistler.com

» Valjčane letve (R.) i kuglične letve (l.) se integriraju u utore stola stroja. U kombinaciji s odgovarajućim nosivim konzolama možemo teške alate jednostavno potisnuti i pozicionirati na stol stroja (Slika: ROEMHELD).

» Jednostavan transport teških alata: To je moguće s kolicima RW za alate do 500 kg (l.) ili 1.000 kg (M.) i podiznim kolicima RWA (R.) za terete do 1.600 kg (Slika: ROEMHELD).

» Nosive konzole s podupornim nogama i pogonom namijenjene su teretima do 32 t (Slika: ROEMHELD).

» Vesterovi sustavi za automatsko ispitivanje i razvrstavanje imaju iznimnu točnost u kombinaciji s visokim protočnim brzinama.

Sustavi prihvata

Pametno upravljanje za pametnu tvornicu

Pametna tvornica je privukla pozornost stručne javnosti: sve od razvoja i izgradnje do isporuke i upravljanja kvalitetom u budućnosti će pratiti digitalni vrijednosni tokovi. Prof. dr. inž. Markus Glück, direktor istraživanja i razvoja te voditelj za inovacije (CINO) u tvrtki SCHUNK, definirao je osam trendova koji će na kompetentnom području sustava prihvata oblikovati sutrašnju pametnu proizvodnju.

I U sljedećim godinama će digitalizacija u do sada nezamislivom opsegu i tempu promijeniti proizvodne procese, strukture tvrtki, proizvode, poslovne modele, odnose između kupaca i dobavljača te upravljanje kvalitetom. Prilagodljivi, autonomno djelujući i čvrsto u mreže povezani proizvodni sustavi ulaze u proizvodne hale. Pored toga se najavljuje revolucija sudjelovanja između čovjeka i stroja. Kako bi se sve to odvijalo uspješno, potrebni su sastavni sklopovi, prilagođeni zahtjevima pametne tvornice.

1. Modularizacija i fleksibilizacija

Primjena modularno izgrađenih proizvodnih sustava u pametnoj proizvodnji omogućuje potpuno nove razine prilagodljivosti: proizvodne module moguće je bilo kada mijenjati, po želji kombinirati i dopunjavati. Uvjet su standardizirana sučelja i upravljačke strukture, neovisne o modulima. Pored toga, primijenjeni alati i sistemski moduli moraju biti jasno prepoznatljivi i sposobni za povezivanje u mreže. Samo tako se pametni proizvodni sustavi mogu automatski prilagođavati pojedinom proizvodnom programu.

2. Uspostavljanje učinkovite mreže i novo razumijevanje podataka

Glavna karakteristika digitalizacije je troškovno optimalno, brzo i učinkovito povezivanje sastavnih sklopova za automatizaciju te sustava za upravljanje kvalitetom i upravljanje proizvodnjom u proizvodnom okruženju u mreže. Oni slično kao i živčani sustav djeluju kao vrlo učinkovita, samostalno organizirana proizvodna mreža unutar pametne tvornice. Pametni moduli za upravljanje stvaraju uvjete za potpunu integraciju proizvodnih sustava u proizvodnom okruženju i njihovo povezivanje s ekosustavima, koji se temelje na oblaku. Središnju točku pametne tvornice predstavlja novo razumijevanje podataka: linijski mjerni sustavi u pametnim prihvatima SCHUNK sakupljaju podatke te ih trenutačno vrednuju. Omogućuju kontrolu kvalitete u zatvorenom krugu i neposredno praćenje proizvodnog procesa u proizvodnom ciklusu.

3. Integracija i udruživanje senzora

Senzori su tehnička osjetila stroja ili pametnog prihvata. Sakupljaju podatke o tome, što se događa sa strojem, i mjerne podatke, koji se zatim primjenjuju za upravljanje uređajima i procesima te dijagnosticiranje sustava prihvata. U sklopu objedinjavanja senzora, moguće je usporedno primijeniti više senzora, a njihove izmje-

prof. dr. inž. Markus Glück

prof. dr. inž. Markus Glück • direktor istraživanja i razvoja, CINO • SCHUNK GmbH & Co. KG, Lauffen/Neckar

» Taj pametni sustav za automatizaciju montaže omogućuje vrlo prilagodljive procese. Module je pored toga moguće bilo kada mijenjati s pomoću standardiziranih sučelja. Slika: SCHUNK

» S pomoću kontrole okoline senzorima, prihvat SCHUNK co-act JL1 čitavo vrijeme kontrolira svoju okolinu. Kada se približi ljudska ruka, potpuno automatski se preklapa na siguran rad. Slika: SCHUNK

» prof. dr. inž. Markus

Glück, direktor istraživanja

i razvoja, CINO, SCHUNK

GmbH & Co. KG, Lauffen/ Neckar | Slika: SCHUNK

rene vrijednosti objediniti i tako kontrolirati postupke prihvata te vrednovati trenutačno stanje prihvata i pristupa. Tako je primjerice moguće prepoznati predmete, koje želimo primiti, ili smetnje u proizvodnom procesu.

4. Računarstvo na rubu

Proporcionalno sa stupnjem povezivanja u mreže i digitalizacije, snažno raste i količina nastalih podataka, tako da su dosadašnje podatkovne veze u podatkovnim centrima već blizu svojih granica mogućnosti. Za sprječavanja ispada i kašnjenja, sve više se primjenjuje računarstvo na rubu. Cilj je početna obrada vremenski kritičnih podataka o sustavu prihvata izravno na mjestu događanja, dok se računalno zahtjevniji poslovi, koji ne zahtijevaju obradu u stvarnom vremenu, odvijaju u oblaku. Sve očitijem prijelazu inteligencije na razinu prihvata može uslijediti dodatna integracija funkcija. Pored toga se stvaraju uvjeti za računarstvo na rubu, koje omogućuje nove scenarije upravljanja strojevima u stvarnom vremenu.

5. Digitalni dvojnici

Za ispunjavanje kompleksnih zahtjeva sustava, ubrzavanje razvojnih ciklusa i omogućavanje izbora najprimjerenijih sastavnih sklopova za određene potrebe, preporučuje se primjena digitalnih dvojnika. Oni su kao dio konstrukcije proizvodnih sustava od ključne važnosti za visokoučinkovita ispitivanja integracije i sustava. I prije stvarne izvedbe, moguće je s pomoću njih više ili manje realno vrednovati te optimirati tokove procesa u CAx sustavima. Moduli i sastavni sklopovi virtualnog sustava prihvata obzirom na

sučelja, fizičko ponašanje i određivanje parametara u upravljačkom okruženju, točno odgovaraju svojim stvarnim inačicama. Moguće ih je dobiti preko elektronskih platformi te ih pojedinačno digitalno podesiti.

6. Interakcija između čovjeka i stroja

Do sada prevladavajući scenarij primjene u cijelosti automatizirane masovne proizvodnje, u kojem je sigurnost radnika postignuta sa strogim razdvajanjem čovjeka i stroja, se razviju u suvremenu asistentsku i servisnu robotiku u proizvodnji. Suradnja između čovjeka i robota će radikalno promijeniti naše radno okruženje. U sinergiji se naime udružuju prednosti čovjeka i robota, a uz to se omogućuje bitno prilagodljivija proizvodnja. Roboti i komponente, pri kojima su u zajedničkom radnom prostoru prisutne interakcije s radnicima, moraju ispunjavati bitno strože sigurnosne i sigurnosno-tehničke zahtjeve od onih, kod kojih tijekom proizvodnje nema izravne interakcije. Prihvati s DGUV certifikatom omogućuju sigurno zajedničko djelovanje ljudi i svih uobičajenih asistentskih robota bez zaštitnih ograda. Pored toga skraćuju postupak izdavanja certifikata za suradničke sustave.

» Gdje se potpuna automatizacija proizvodnih ili montažnih linija pokaže preskupom ili samo djelomično izvedivom, djelomične procese je smisleno izdvojiti te ih podijeliti između čovjeka i robota. Slika: SCHUNK

7. Proširivanje iz oblaka u objektu na javni oblak

Pametna tvornica treba sigurna i prilagodljiva rješenja za pametni prihvat i stezanje u oblaku, koji omogućuju proširivanje. Za pouzdano osiguravanje usluga SCHUNK primjenjuje tehnologije

»

za simulaciju i virtualno optimiranje čitavih procesa upravljanja. Slika: SCHUNK

» Sistemska rješenja prihvatnog sustava u oblaku se između ostalih primjenjuju za praćenje podataka o sposobnostima procesa upravljanja. Slika: SCHUNK

Digitalne dvojnike moguće je primjenjivati

vodećih ponuditelja usluga u oblaku, kao što su SAP, SIEMENS, Microsoft ili Adamos. Cilj je pohranjivanje i analiziranje postojećih podataka za višu učinkovitost procesa. Od sada će u oblaku na raspolaganju biti i tehnologije, kao što su npr učenje strojeva ili metode umjetne inteligencije. Pri tome je potrebno uzeti u obzir da je na raspolaganju barem proširivanje iz oblaka u objektu na javni oblak. Samo tako je moguće rezultate proračunati u stvarnom vremenu na licu mjesta, upravljati strojevima, vizualizirati procese i pohranjivati osjetljive tj. u smislu poslovanja kritične podatke na lokalnoj razini.

8. Umjetna inteligencija (UI)

Umjetna inteligencija je jedna od glavnih i vrućih tema digitalizacije. Što se tiče robotike, možemo predvidjeti, da će umjetna inteligencija biti sposobna automatizirati zadatke za čitav kinematički lanac, koji sačinjavaju roboti i prihvati, bez da ih je potrebno programirati korak po korak. Pri tome je ključno, da su suvremeni sastavni sklopovi sustava prihvata već unaprijed pripremljeni za primjenu UI tehnologija.

www.schunk.com

Novi signalni stupovi serije Modlight Pro proizvođača Murrelektronik GmbH s iznimno intenzivnom svjetlošću.

Jasna signalizacija stanja procesa

Svaka proizvodna tvrtka mora osigurati dobru iskorištenost strojeva i sustava uz što manje zaustavljanja, jer vrijeme kada strojevi ne rade, znači izgubljenu dobit. U tu svrhu se pri planiranju proizvodnje nastoji što više skratiti vrijeme nedjelovanja strojeva i sustava. Za brzo reagiranje u proizvodnim procesima, vrlo je važno da je stanje procesa jasno označeno s odgovarajućom signalizacijom.

Sve to vrijedi za rutinske procese te za neplanirane ili neočekivane događaje, uključivo s opasnim situacijama. Ti signali moraju stoga biti tako jasni, da ih se može jednostavno prepoznati, i u

situacijama, kada su operateri pod pritiskom ili čak pod stresom. Najnovija tehnologija na tom području obuhvaća primjenu svjetlosnih signalnih stupova na strojevima i sustavima. Pri tome je vrlo

» Primjena signalnih stupova serije Modlight Pro u industrijskom okruženju.

| Izvor: Murrelektronik

važno, da se primjenjuju boje, koje ljude intuitivno povezuju s određenim tipom situacije, slično kao pri semaforima za pješake, gdje zeleno svjetlo znači da mogu prijeći cestu, dok crveno svjetlo to zabranjuje. Svaki operater strojeva može prepoznati, da stroj sa zelenim svjetlom djeluje besprijekorno, dok crveno svjetlo znači potencijalno opasnu situaciju.

U određenim okruženjima nije dovoljna samo primjena vizualnih signala za obavještavanje operatera stroja o trenutačnom statusu, što je prvi korak za skraćivanje vremena zastoja stroja.

U određenim slučajevima, prije svega obzirom na osvjetljenje prostora, može se pojaviti poteškoća kod signalizacije stanja procesa samo sa svjetlosnom signalizacijom. U takvim slučajevima su akustični signali ključni za obavještavanje operatera o određenim situacijama na strojevima i opremi.

Signalni stupovi serije Modlight Pro s promjerom 50 ili 70 mm, proizvođača Murrelektronik, mogu se primjenjivati za signaliziranje s primjenom do pet različitih obojenih elemenata u pojedinoj konfiguraciji. Tako su pored crvene i

zelene boje, na raspolaganju i žuta, plava i bijela boja. Ti signalni stupovi se mogu primjenjivati za signalizaciju stanja procesa u skladu sa specifikacijama standarda za strojeve IEC 60204-1.

Ti obojani elementi se mogu brzo i jednostavno sastaviti bez primjene bilo kakvog alata. Pojedini elementi imaju praktične konektore, koji su označeni u boji i predstavljaju boje pojedinih svjetala, što smanjuje rizik od nepravilnog sastavljanja i povezivanja. Pored toga su na raspolaganju već unaprijed sastavljeni signalni stupovi Modlight Pro u najčešće primjenjivanim kombinacijama boja.

Radi primjene inovativne i energetski štedljive LED-tehnologije, zamjena žarulja kod tih signalnih stupova stvar je prošlosti. LED-svjetiljke imaju vrlo dug vijek trajanja, jer mogu svijetliti barem 40.000 sati s najvećom svjetlošću. I nakon tog razdoblja, intenzitet svjetlosti se samo malo smanjuje, što ljudsko oko jedna prepoznaje. To znači, da te signalne stupove nije potrebno održavati tijekom čitavog vijeka trajanja strojeva, na kojima su instalirani, što štedi vrijeme i novac. U usporedbi s prethodnim modelima optimalna instalacija tih signalnih sustava omogućuje prepoznavanje statusa procesa i na velikim udaljenostima.

Na te signalne stupove se može postaviti i zvučni modul za potrebe akustične signalizacije. Zvučne module se na signalne stupove serije Modlight Pro instalira slično kao i svjetlosne elemente, a razvijeni su tako, da ih se jasnu čuje u svim smjerovima. DIP-prekidač omogućuje izbor jednog od četiri raspoloživa tona na svakom signalnom stupu posebno, što osigurava jasno razlikovanje akustičnih signala na različitim strojevima na kojima su instalirani, u istom prostoru. Najveće glasnoća od 90 dB osigurava, da se te akustične signale jasno čuje i u vrlo bučnim okruženjima.

Kućište signalnih stupova serije Modlight Pro osigurava razred zaštite IP65. Otpornost na vibracije te brojna odobrenja signalnih stupova Modlight

Optimalna međusobna usklađenost!

» Obojani elementi signalnog stupa serije Modlight Pro su povezani s bajunetnom bravom, što omogućuje jednostavno sastavljanje bez primjene alata. | Izvor: Murrelektronik

Pro omogućuju primjenu tog sustava po čitavom svijetu, što otvara svestrane mogućnosti njihove primjene u industrijskom sektoru. Signalni stupovi se mogu primjenjivati i pri automatizaciji objekata, jer su raspoložive i s utičnim konektorom M12. Posebna karakteristika je magnetski podložak, koji omogućuje brzo postavljanje svakog signalnog stupa te prema potrebi i brzo uklanjanje. Čišćenje signalnih stupova serije Modlight Pro je vrlo jednostavno radi njihove glatke i zaobljene površine.

www.murrelektronik.com

Sustavi za opskrbu električnom energijom Murrelektronik

Ekonomična i pouzdana opskrba strojeva i postrojenja energijom.

Cjeloviti sustav opskrbe električnom energijom koji se sastoji od transformatora, učinkovitih filtara, izuzetno učinkovitih dijelova uklopne mreže, pouzdanih modula za čuvanje energije i inovativnih sustava za nadzor električne energije, savršeno je međusobno usklađen.

CENTRICK A500H

– Visokotehnološki manipulator

Visoko tehnološki manipulator Centrick A500h s mogućnošću rotiranja i nagiba, za rad s teretima do 500 kg, te patentiranom kinematikom nagiba oko središta centra gravitacije. Prednosti su veća stabilnost, sigurnost, manja radna površina, nepromijenjena visina pri nagibanju (i posljedično kraći radni procesi).

Polumjer nagiba (udaljenost između ploče prirubnice i virtualne osi nagiba) je kod A500 217 mm.

Centrick serije A500 zahtjeva osnovnu površinu cca. W x D = 1310 x 1500 mm.

Gabarite manipulatora su očite iz nižih slika.

Još neki podaci

• Potrošnja energije je 1,2 kW.

• Kontinuirana rotacija, moment kao na dijagramu sile opterećenja. Rotacijska os je opremljena sa šupljom osovinom (Ø 50 za verziju A2000 / Ø 11 za verziju A500).

• Sferni nagib za 90° oko centra gravitacije obratka, kako je vidljivo na dijagramu sile opterećenja.

• Upravljanje se izvodi dvoručno, s komandom, koja je povezana s kabelom duljine 4 m i sigurnosnim prekidačem (žuti gumb se pritisne do prvog laganog otpora), zatim se pritisne tipka za smjer.

• Elektronske komponente su od proizvođača Lenze za motore,

• Hitachi za kontrolne komponente i Balluff za senzore.

• Radna visina je podesiva sa škarastom kinematikom, koja je ugrađena u osnovni okvir.

• Hod je 550 mm.

• Unutar granica opterećenja manipulator stoji sigurno na podesivim nogama na ravnoj površini.

• Točnost ponovljivosti pozicije je obzirom na željenu točku visine -20 mm/ +35 mm.

• S horizontalno nagnutom prirubnicom, osnovna visina (gornji rub – ploča prirubnice) je 695 mm.

• S vertikalno nagnutom prirubnicom i horizontalnom rotacijom osi, osnovna visina (centar – rotacijska os) je 912 mm.

Prijevod i prilagodba: Halder d.o.o.

• Miklavška cesta 50, SI-2311 Hoče

• tel. +386 2 61 82 646, faks +386 2 61 82 656

CENTRICK je namijenjen industrijskoj primjeni u suhim prostorima s niskom razinom prašine. Okolišnja temperatura ne smije premašiti 35°C. Pogon pokretnih osi je proizveden, ovisno o verziji, s 2 ili 3 AC momentna motora. Veza je izvedena na 230 V 1P. Boja: svijetlo siva, ruke u ljubičastoj boji. Obradak mora biti sigurno pričvršćen na osnovnu ploču s

rasterom provrta 4 x M16 67 x 67 mm, uzimajući u obzir granice opterećivanja. Potrebno je paziti na izbjegavanje kolizije povezujuće strukture sa susjednim dijelovima.

Donja tablica prikazuje tehničke karakteristike manipulatora A500 u usporedbi s većim A2000

Novo, brzo i fleksibilno mjerenje vidnog polja za osiguranje kvalitete

Vision Engineering je predstavio novi TVM Field of View (FOV) video mjerni sustav. Sustav kombinira trenutačna mjerenja vidnog polja čime se ostvaruju iznimne uštede u vremenu, zajedno s mjernim alatima koji udovoljavaju potrebama operatora u radionicama.

Mala tlocrtna površina uređaja štedi na prostoru u radionici ili u laboratoriju, dok iznimna lakoća primjene TVM signifikantno smanjuje greške operatora, čime se skraćuje vrijeme mjerenja, a uređaj čini primjerenim za široki raspon aplikacija osiguravanja kvalitete, kao što su instantna mjerenja ide/ne ide.

Kao što je slučaj i s ostalim inspekcijskim sustavima iz Vision Engineering, TVM sustavi se mogu konfigurirati kako bi udovoljili specifičnim aplikacijama. Fiksno postolje FOV sustava omogućuje trenutačna, točna mjerenja malih komponenata, dok dodatni ručno upravljani stalak omogućuje mjerenje većih komponenata sve do 200 mm x 100 mm.

Kombinacija ravnih telecentričnih leća i podesivog pozadinskog svjetla omogućuje mjerenje komponenata bilo kakvog oblika,

Skeniranjem QR koda možete pogledati video, koji prikazuje djelovanje i primjenu tog učinkovitog manipulatora.

uključujući kružne dijelove, prešane metalne komponente, injekcijski prešane plastične proizvode, cijevi i kabele.

TVM serija se sastoji od dva sustava, TVM20 i TVM35, s vidnim poljima (FOV) veličina 20 mm i 35 mm. Oba sustava su konstruiranja kako bi udovoljili rigoroznim aplikacijama osiguravanja kvalitete u elektronici, automobilskoj industriji, zrakoplovnoj industriji, medicini i preradi polimera. Komponente se mogu trenutno izmjeriti unutar vidnog polja, bez potrebe za podešavanjem fokusa ili promjenom položaja mjernog objekta.

www.visioneng.com.

PLC i informatizirano vođenje ručnih montažnih procesa u proizvodnji

U okviru ručnih montažnih procesa u proizvodnji, gdje radna snaga od mnogo sastavnih dijelova sastavlja konačni proizvod, radnik se susreće s mnogim različitim, a na prvi pogled sličnim sastavnim dijelovima. Tijekom procesa sastavljanja može doći do grešaka, čiji uzrok leži u različitim čimbenicima, a posljedice mogu nastati u obliku neodgovarajućih konačnih proizvoda, potrebe za servisom i reklamacije proizvoda.

Uzroci mogu biti u neodgovarajućem materijalu sastavnih dijelova, neodgovarajućoj izradi sastavnih dijelova (npr. kod lijevanja sastavnih dijelova), nepravilnom izboru sastavnih dijelova od strane radnika, neodgovarajućem planiranju konačnog proizvoda, ili radi drugih čimbenika – primjerice monotonosti procesa sastavljanja ili zbog žurbe za postizanjem vremenske norme. Kod nekih uzroka u pitanju je ljudska pogreška, a kod drugih u pitanju je niz nepredvidljivih okolnosti. U ovom članku bit će opisano rješenje, koje s pomoću PLC upravljanog ručnog procesa sastavljanja i vođenja s pomoću terminala, radnika vodi kroz proces sastavljanja. Ovako rješenje teži uklanjanju rizika ljudske pogreške.

Problematika

Svaka proizvodnja teži minimiziranju grešaka i maksimiranju produktivnosti pa je potrebno potencijalne uzroke grešaka ukloniti. Kod ručnog sastavljanja, gdje radnik od više, međusobno različitih, sastavnih dijelova sastavlja konačni proizvod, uzrok za grešku nalazi se u mogućnosti pogrešne selekcije sastavnih dijelova. Pri sastavljanju konačnog proizvoda, radnik mora pratiti upute i sastavnicu, tražiti sastavne dijelove, brojati ih, a na posljetku ih i sastavljati. Pored toga, za kontinuiran i gladak proces sastavljanja, radnik treba kontrolirati razinu zalihe sastavnih dijelova. Kod proizvoda, koji su sastavljeni od manjeg broja dijelova i proizvedeni u velikim količinama, postoji manji rizik da će radnik sastavne dijelove zamijeniti međusobno, odnosno pogrešno ih odabrati za potrebu sastavljanja. S manjim brojem sastavnih dijelova se dakle smanjuje rizik za pogrešan izbor dijelova u procesu montaže. Rizik za pogrešni izbor dijelova se povećava u slučaju kada je broj međusobno različitih sastavnih dijelova velik, a sastavni dijelovi se međusobno teže razlikuju (obzirom na oblik, izgled, boju i ostale značajke). Pored nabrojanih čimbenika, tvrtka koja se bavi proizvodnjom susreće se i sa sljedećim čimbenicima – fluk-

tuacijom radnika, njihovim uvođenjem u proces sastavljanja te s uvođenjem novih proizvoda i njihovih inačica u proizvodnju. U nastavku opisano rješenje temelji se na terminalima (proizvođača Anywire), koji radnika usmjeravaju i vode kroz proces ručne montaže, te kontrolnom procesu, koji se temelji na PLC kontrolerima proizvođača Mitsubishi Electric. Svrha ovog rješenja je potpuno isključenje mogućih uzroka pogreške radnika kod biranja sastavnih dijelova i sekventnom sastavljanju.

U našem slučaju radno mjesto za ručno sastavljanje konačnog produkta „definiramo“ kao veći broj kutija sa sastavnim dijelovima te radnikom koji sastavne dijelove bira iz kutija s obzirom na određeni redoslijed. Uslov za implementaciju rješenja opisanog u nastavku su kutije složene u konstrukciju na koju se pomoću pripadajućih obujmica (ili vijaka) instalira terminale.

» Slika 1: Prikaz mogućeg postava kutija u konstrukciju za montažu terminala.

Terminali Anywire za usmjeravanje radnika, njihovo djelovanje i PLC vođenje procesa

Terminali Anywire za usmjeravanje procesa sastavljanja imaju dvije glavne funkcionalnosti. Prva funkcionalnost je, da terminali s pomoću kombinacija LED signalizacije, otvarajućih vratašca ili 7-segmentnog pokazivača (koji može prikazivati binarne brojeve odnosno broj zahtjevanih dijelova za ugradnju) radnika usmjeravaju na sljedeći korak pri sastavljanju. Djelovanje navedenih funkcija radniku prikazuje sljedeći sastavni dio za ugradnju (uključivanjem LED signalizacije i otvaranjem vratašca ispred spremnika sa sastavnim dijelovima) te broj dijelova za ugradnju (7-segmentni pokazivač).

brojke i prekidnom polugom. Radniku je ovom kombinacijom signaliziran sljedeći sastavni dio za ugradnju (uključivanje LED signalizacije), i brojem zahtjevanih vijaka za ugradnju (prikaz na 7-segmentnom pokazivaču). Prepoznavanje broja pokreta radnika u kutiju provedeno je sa dodirom poluge.

» Slika 2: S lijeva na desno prikazani su terminal sa LED signalizacijom, kombinacija LED signalizacija, 7-segmentni pokazivač i otvarajuća vratašča. Drugi, treći i četvrti terminal s lijeva na desno imaju i ručice sa prekidačem za prepoznavanje pokreta radnika u kutiju sa sastavnim djelovima.

Druga funkcionalnost terminala je prepoznavanje pokreta radnika. S pomoću polužnog prekidača, tipke ili fotoelektričnog senzora, terminal prepoznaje pokret radnika u kutiju sa sastavnim dijelima. Radnik dodirom poluge, tipke ili prekidom senzora terminalu i kontrolnom sustavu javlja da je obavio određeni korak u sastavljanju. Terminali sa prepoznavanjem pokreta i usmjeravanjem prema sljedećem koraku radnika vode kroz proces ručne montaže. No, takvo rješenje svakako nije namijenjeno sprječavanju namjernih sabotaža u procesu montaže. Primjer toga je, ukoliko radnik posegne u spremnik (čime prekine senzor), a namjerno ne uzme sastavni dio iz spremnika, ili u slučaju kada uzme dio, a ne ugradi ga u konačni proizvod. U proces sastavljanja je pored terminala moguće dodati i kameru za provjeru kvalitete proizvoda, čitače kodova i odvijač. Odvijačem se može provjeriti je li komad ispravno pričvršćen ili ne.

Drugi dio rješenja predstavlja upravljanje procesom montaže, koji se u našem slučaju temelji na kontrolerima proizvođača Mitsubishi Electric. Ugrađeni terminali su s kontrolerima povezani žičano preko ASLink protokola te napajani s 24 V istosmjernim naponom. Obzirom na veličinu sustava i broja stanica za sastavljanje, moguće je izabrati kompaktni kontroler iQ-F ili modularne kontrolere serije L i iQ-R. Osnovnoj PLC jedinici dodan je »Master« modul za ASLink. Konfiguraciju primijenjenih terminala moguće je uspostaviti u konačnom rješenju s pomoću grafičkog alata u softveru GXWorks za programiranje PLC kontrolera. S pomoću funkcije »AutoRefresh« moguće je signale terminala mapirati u memoriju kontrolera, a u programskom alatu je moguća dijagnostika i prikaz statusa svih povezanih terminala. Sustav terminala za vođeni ručni proces je proširiv do 100 distribuiranih stanica za sastavljanje. Na osnovnoj razini je s kontrolerom iQ-F na jednoj stanici za sastavljanje moguće kontrolirati do 128 terminala, a najveći stupanj proširenja s pomoću središnjeg upravljanja s iQ-R kontrolerom omogućuje kontrolu do 100 distribuiranih stanica za sastavljanje. U drugom primjeru komunikacija omogućuje do 100 metara udaljenosti između stanica te se temelji na CC-Link IE 1 Gigabitnoj komunikaciji. Najnaprednija rješenja vođenih montažnih procesa dopunjena su sa alatima za monitoring i analizu ručnih radnih mjesta u tvornici pomoću MAPS SCADA kontrolnog sustava. Takva rješenja mogu uključivati integraciju s MES kontrolom proizvodnje i različitim bazama podataka. Kontroleri iQ-R sa CPU modulom već sami omogućuju internu bazu podataka te neposredno povezivanje s Excel i Access alatima.

» Slika 3: S lijeva na desno su prikazani terminali koji se razlikuju po odzivu i detekciji: terminal s polužnim prekidačem, terminal sa foto-električnim senzorom, terminal s tipkom i terminal sa foto-električnim senzorom (svjetlosna zavjesa). Prvi i drugi terminal imaju i funkciju prikazivanja sa LED signalizacijom, a treći terminal funkciju prikazivanja binarne brojke (7-segmentni pokazivač).

Za implementaciju terminala u proces montaže uvijek se ugrađuje terminal koji omogućuje obje prethodno navedene funkcionalnosti. Na raspolaganju je veći broj mogućih kombinacija obje vrste funkcija terminala, a odabir kombinacije zavisan je od značajnosti specifičnog koraka ručne montaže (na mjestu gde će terminal biti ugrađen). U slučaju gdje radnik mora u nekom koraku montaže iz kutije uzeti npr. 3 vijka (i negdje ih ugraditi) poželjno je odabrati terminal sa kombinacijom LED signalizacije, pokazivačem binarne

» Slika 3: Prikaz sustava distribuiranih montažnih stanica nadograđenog sa SCADA monitoringom i MES kontrolom ručne proizvodnje.

Rješenje vođenja ručnih procesa montaže može biti nadopunjeno s potpunom informatizacijom ručnog sastavljanja u proizvodnji, što upravljačkoj razini tvrtke omogućuje informacije o efikasnosti ručne montaže na razini proizvodnje. Implementacijom ovog rješenja pored smanjenja ljudskih pogreška i povećanja produktivnosti, moguće je postići i lakšu alokaciju privremenih radnika u proizvodnji, povećanje radne raspoloživosti radnika, povećani kvalitet proizvoda, kraće vrijeme uvođenja radnika kod sastavljanja novog proizvoda i kraće vođeno vrijeme montaže produkta. Dugoročno, ovo rješenje tvrtki posredno donosi i financijski dobit.

[ Izvor: interni materijal tvrtke Mitsubishi Electric. ]

Zimmer Group predstavlja prvi prihvat za suradnju čovjek-robot

Već odavno su roboti neizostavni dio svakodnevnice u industrijskom svijetu, no u budućnosti će sve više i više ljudi raditi izravno s robotima ili će im roboti asistirati u njihovom radu.

Kako bi se osigurala najviša razina sigurnosti u toj suradnji čovjek-robot (MRK), zahtijevaju se specijalni roboti i prilagođeno rukovanje komponentama. I sami roboti, kao i robotski alati koji se koriste, izloženi su najvišim zahtjevima. To je potaklo inženjere iz Zimmer Group da razviju seriju prihvata GEH6060IL, jedne od prvih mehatroničkih paralelnih prihvata, specijalno optimiranih za suradnju čovjek-robot.

zaokruženog oblika sa svih strana. Kako bi se priječile ozljede uslijed sudara, i središte čeljusti je također integrirano mehaničko ograničavanje sile prihvata. Ono osigurava da se prsti prihvata automatski odvoje od prihvata kada se premaši definirana sila, i tako pouzdano štiti osobe i radnom prostoru oko robota. Za razliku od drugih sustava na tržištu, ova značajka je potpuno reverzna i može se opetovano primjenjivati. Nakon pokretanja sigurnosne funkcije, prihvat se vraća u inicijalno stanje i može se koristiti odmah nakon zaključavanja pokretanih prstiju prihvata. Funkcionalnost, zajedno s integriranom sigurnosnom funkcijom za isključivanje momenta, osigurava maksimalnu sigurnost i svakoj aplikaciji.

Serija prihvata GEH6060IL je razvijena sukladno BG / DGUV preporukama i također odgovara trenutačnim specifikacijama, koje su sažete u ISO tehničkim specifikacijama za sigurnosne zahtjeve u suradnji čovjek-robot (ISO / TS15066).

» MRK serija prihvata za Universal Robots UR5 i UR10

Sigurnost na prvom mjestu

Primjerice, novi prihvati nemaju oštrih rubova i konstruirani su tako da je slučajno zapinjanje praktično nemoguće radi

» MRK serija prihvata za MOTOMAN HC10 seriju GP iz YASKAWA

Integrirano upravljanje, veza preko IO-Link

Hvataljke serije GEH6060IL pokreću se s pomoću elektronički komutiranog DC motora bez četkica, što rezultira gotovo bez trošenja i stoga pruža iznimnu sigurnost u radu.

Prihvati su opremljeni s integriranim upravljanjem, koje se može vrlo jednostavno pokrenuti zahvaljujući IO-Link vezi. Ulazne podatke se može opcijski unositi ili se mogu naučiti. Mogu se spremiti na centralno mjesto i vrlo jednostavno transferirati na uređaje s istom funkcijom, što dovodi do značajnijih ušteda u vremenu tijekom komisioniranja. Aktuatori i senzori se mogu mijenjati tijekom djelovanja, a kako se podešeni podaci mogu prenijeti na nove uređaje brzo i bez greške, zajamčena je maksimalna raspoloživost uređaja.

Prihvat omogućuje maksimalni radni pomak 2 x 40 mm, a sila prihvata je prilagodljiva u širokom rasponu sila od 45 N do 950 N, ovisno o verziji. www.item24.hr

Novi visokonaponski modul CombiTac 2,5 kV

U tvrtki Stäubli Electrical Connectors proširili su svoju postojeću ponudu visokonaponskih modula CombiTac s potpuno novim 4-polnim visokonaponskim modulom za izmjenične napone do 2.000 V i istosmjerne napone do 2.500 V.

» Modularni konektorski sustav CombiTac proizvođača Stäubli. | Izvor: Stäubli

Novi visokonaponski modul omogućuje korisnicima brzo i jednostavno umetanje četiri visokonaponska kontakta u kućište s malim dimenzijama bez primjene alata, što bitno skraćuje vrijeme sastavljanja.

Primjena posebno oblikovane kontaktne tehnologije MULTILAM u visokonaponskom modulu CombiTac s kontaktima promjera 1,5 mm osigurava dugo djelovanje konektora (do 100.000

» Novi 4-polni visokonaponski modul CombiTac za napone do 2,5 kV. | Izvor: Stäubli

uključivanja), a čitavo rješenje je otporno na vibracije i udarce. Novi visokonaponski modul CombiTac 2,5 kV je primjeren za testiranje opreme i aplikacije s visokonaponskim prijenosom energije na različitim industrijskim područjima, prije svega u željezničkoj industriji.

Svojstva

• Rješenje s dugim vijekom trajanja, koje omogućuje do 100.000 uključivanja

• Brzo sastavljanje bez potrebe za primjenom alata

• Rješenje, koje zahtijeva malo prostora, jer je 4-polno kućište široko svega 8 mm

• U skladu sa standardom EN 45545-2 (HL3 R22 – R22) u željezničkoj industriji

• Otporan na udarce i vibracije u skladu sa standardom EN 61373, kategorija 1B

• Siguran za korisnika s IP2X zaštitom na strani utičnice

www.staubli.com

Snažan paket za savršeni stroj. Kompaktni PLC serije iQ-F dopunjen je »Simple Motion« modulom za upravljanje jedne ili više osi servomotora.

Funkcionalnosti »Simple Motion« modula:

• Jednostavno upravljanje pozicioniranjem pomoću tablice pozicija

• Mogućnost praćenja obratka korištenjem kombinacije linearne interpolacije, dvoosne kružne interpolacije i kontinuiranog praćenja putanje

• Kontinuirana putanja zaleta i kočenja omogućena je primjenom S-curve acceleration/deceleration funkcije

Modul pruža naprednu sinkronu kontrolu, automatsko generiranje CAM profila i otkrivanje označenih točaka.

»Simple Motion« modul postoji u dvije verzije* za kontrolu do 4 i do 8 osi.

Prevlačenje s brzinom nanošenja do 13,8 kg

Suočavanje s ekstremima ››

Pokretan tlakom do 250 bara, crni fluid teče kroz cijevi. Tako je to već najmanje četvrt stoljeća. Danju i noću. Zakopan duboko pod zemljom ili izložen neumornom raspoloženju prirode, bilo da je na pustinjskoj vrućini Saudijske Arabije ili na ekstremnoj hladnoći Sibira. Sve dok fluid nastavlja teći kroz cijevi, postoje samo manje opasnosti.

No pri svakom zapornom ventilu i svakom kuglastom ventilu postoje prepreke, koje mogu ometati protok. Sirova nafta sakuplja se na tim mjestima na ventilima, ostavljajući agresivnijim komponentama priliku da oštete slobodne površine. Kao rezultat procesa korozije, iz materijala se oslobađaju ioni koji fluid čine još kiselijim i agresivnijim. To znači, da će ventil s očekivanim vijekom trajanja od 25 godina, biti praktično uništen unutar šest mjeseci.

Četverostruke brzine prevlačenja

Za prevlačenje se obično primjenjuje TIG zavarivanje vrućom žicom. S pomoću tog postupka, mehanizirani sustav dobave žice kontinuirano transportira prethodno zagrijani materijal za zavarivanje u luk. Pri brzini od oko 2,5–3 kg na sat, brzina nanošenja je bitno veća od one pri ručnom TIG zavarivanju. No MAG prevlačenje je i dalje brže. S brzinom nanošenja od oko 5 kg

Podnošenje agresivnih medija

ITAG, njemačka tvrtka smještena u Donjoj Saskoj u gradu Celle, proizvođač, između ostalog, kuglastih i zapornih ventila za sektor dobave prirodnog plina i sirove nafte. Kako bi osigurali da ventili mogu sigurno izdržati radne uvjete tijekom čitavog zahtijevanog vijeka trajanja, u unutrašnjost ventila načinjenog od lijevanog i kovanog ugljičnog čelika, nanosi se na koroziju otporan sloj na bazi nikla.

Poebni zahtjevi za posebni sloj

NBA 625 je legura na bazi nikla s izvrsnom otpornošću na koroziju. Prevlačenje se primjenjuje na rizičnim područjima, gdje se posebice očekuje djelovanje agresivnog medija, a to je preko čitave površine ventila. Raspršivanje na površini je ograničeno na sadržaj željeza od pet posto, kako bi se održala otpornost na koroziju. ITAG koristi postupak koji osigurava ispunjavanje takvog zahtjeva.

na sat, taj

» Sika 1: Kuglasti ventil stegnut na pozicioner. Na desnoj strani je Phoenix 551 MIG/MAG izvor zavarivanja s drive 4x dobavom žice i dodatni tigSpeed mehanizam dobave žice. | Foto: EWM AG

» Slika 2: Kuglasti ventil iznutra pokazuje prevučeni otvor. Promjer je približno 1300 milimetara. | Foto: EWM AG

» Slika 3: Čitav ventil se rotira tijekom procesa zavarivanja. To omogućuje kontinuirani spiralni zavar koji se oblikuje iznutra prema van. | Foto: EWM AG

postupak je gotovo dvostruko brži od TIG zavarivanja. A zahtjev kojeg je potrebno ispuniti za prevlačenje otporno na koroziju je: maksimalna brzina nanošenja uz minimalno raspršivanje. ITAG ima dugogodišnja iskustva s oba postupka: TIG zavarivanjem vrućom žicom i MAG prevlačenjem. Stoga je jedino bilo prirodno da kombiniraju oba postupka. Pri tome koriste Phoenix 551 MAG izvor zavarivanja s uređaja za zavarivanje proizvođača EWM paralelno s dobavljačem vruće žice tigSpeed istog proizvođača. Rezultat je, ne samo da se proces prevlačenja obavlja pri brzini dobave od 12 metara Inconela u minuti, već također i s 12 metara po minuti vruće žice s pomoću tigSpeed mehanizma dobave. Time je udvostručena brzina dobave, kao i brzina nanošenja u jednom koraku. »Dobre rezultate smo vidjeli odmah nakon prvih testova,« izvještava Hans-Joachim Studte, inženjer specijalist za zavarivanje pri ITAG. Ovisno o zahtijevanim svojstvima komponente, brzine nanošenja, dobivene s kombiniranim EWM MAG sustavom vruće žice, iznose 10 do 13,8 kilograma na sat. To je više nego dvostruka brzina u usporedbi s MAG zavarivanjem i oko četiri puta brže nego li TIG zavarivanje vrućom žicom.

oko 1 milimetar iznad završnog sloja zavara. »Riječ je o brzom, čistom i stabilnom procesu – jednostavno elegantnom. Samo preoblikujemo zavar i to je to, gotovo!« pojašnjava Studte, zaključujući priču o čitavom procesu.

» Slika 4: Uz prvu žicu iz MAG sustava za dobavu, u luk se dobavlja i druga žica | Foto: EWM AG

Mehanizirani postupak zavarivanja

ITAG obrađuje središnje dijelove ventila primjenom EWM MAG zavarivanja s vrućom žicom. Pri tome koriste mehanizirani proces. Parametri zavarivanja se i dalje podešavaju ručno, no proces se odvija automatizirano nakon završetka konfiguracije. Ventili su stegnuti na pozicioner koji se konstantno rotira. Plamen za zavarivanje se pomiče po longitudinalnoj osi i primjenjuje se na slojeve zavara sve dok čitavo područje nije prekriveno.

Visoki zahtjevi na proces zavarivanja i uređaj za zavarivanje

Za ovu aplikacije je potreban proces zavarivanja s vrlo visokim performansama. Mora biti snažan i učinkovit kako bi primijenio velike količine dodatnog materijala za zavarivanje. Mora biti ekstremno tih i ujednačen kako bi održavao raspršivanje u rastaljenom metalu na minimum. A mora biti i dovoljno pouzdan kako bi proizveo ujednačeni zavar po čitavoj površini tijekom mehaniziranog procesa.

Malo nadvišenje – visoka produktivnost

Prevlačenje je karakterizirano usko slaganim nanosima zavara. Svaki nanos ima visinu oko 5 milimetara. Razlika u visinama između pojedinih prolaza je svega oko 0,5 milimetara. U usporedbi s ostalim postupcima nanošenja, kao što je elektro zavarivanje pod troskom, rezultira nadvišenjem od oko 2 do 2,5 milimetara. Sljedeći sloj pri nanošenju se primjenjuje kao završni sloj na obratku. Kako bi se postigla zahtijevana kvaliteta površine, pripremak mora biti obrađen radi uklanjanja viška materijala. To znači da veća nadvišenja rezultiraju kasnijom skupljom obradom materijala radi uklanjanja viška. S pomoću EWM MAG zavarivanja vrućom žicom, dovoljno je primijeniti nanošenje koje oblikuje sloj debljine

EWM uređaji, proizvedeni u Mündersbachu, Njemačka, idealni su za takve zahtjeve i jamče maksimalnu pouzdanost procesa. Stoga što i najmanja odstupanja u parametrima mogu izazvati bitne promjene u procesu zavarivanja, iznimno je bitno da svi parametri ostanu konstantnima. Konzistentna energija luka i precizna, pouzdana dobava žice, ključni su za proces. To se odnosi na oba pogona 4X (za Phoenix 551 MIG/MAG izvor zavarivanja) i tigSpeed drive45 sustav s vrućom žicom. Takav visoki stupanj reproducibilnosti se može postići samo s pomoću delikatnih procesa zahvaljujući visokoj pouzdanosti i održivim rezervama snage korištenih uređaja, zajedno s mogućnošću mehanizacije procesa.

Studte je uvjeren i u sljedeće: »Mi ocjenjujemo EWM visokom ocjenom i radi njihove dobre podrške.« Posebice se to odnosi na Siegfried Lieske of Lieske & Zydra Schweisstechnik, ispostavu tvrtke Linde Schweisstechnik GmbH u Hannoveru, Njemačka. »Mi samo pozovemo servisni centar, i pola sata nakon toga netko je ovdje. Nikad nisam vidio nešto slično!«

www.ewm-group.com

» Slika 5: Završeni proces zavarivanja. Prevlačenje je primijenjeno približno jedan milimetar više od zahtijevane debljine završnog sloja. Taj sloj se zatim preoblikuje kako bi se proizvela završna površinska obrada. | Photo: EWM AG

» Slika 6: Više nego zadovoljni s visokom brzinom nanošenja: inženjer specijalist za zavarivanje Hans-Joachim Studte, Voditelj odjela Specialist Welding u ITAG; Siegfried Lieske, Voditelj proizvoda u Lieske & Zydra Schweisstechnik, poslovnici Linde Schweisstechnik GmbH u Hannoveru, Njemalka; i stručnjak za zavarivanje Norbert Stempniewicz, supervizor za zavarivanje i ispitivanje u ITAG.

Sigurnost fleksibilnih priključaka za različite industrijske tekućine i plinove

Zahtjevi za razne priključke tekućina i plinova konstantno se mijenjaju i nije samo riječ o običnim priključcima mobilnih komponenti sa stacionarnima.

U svim granama industrije vrlo je važno da osiguramo već u fazi projektiranja pravi izbor spojki za različite tekućine i plinove.

Osnovna ideja vodilja je sustav Poka yoke koji će nam spriječiti pogrešno spajanje, a to rješavamo s različitim oblicima spojki i njihovoj specifikaciji.

Pouzdanost procesa i sprečavanje upotrebe pogrešnih spojki ima sve veći značaj, a to se osobito odnosi kada se rukuje agresivnim i opasnim spojevima koji se koriste u kemijskoj i farmaceutskoj industriji. U rješavanju tih problema, WALTHER

-PRZZISION, kao lider u industriji brzih spojnica, osmislio je niz signalnih elemenata i brzih spojnica koji povezuju tekućine i plinove sigurno, fleksibilno i bez pogrešaka. Danas se kombinacija optičkih, mehaničkih i električnih elemenata koristi za postizanje željenih rezultata.

Mehanički mehanizmi spajanja

Za mono spojnice, različiti promjeri prstena pružaju dizajn koji geometrijski sprječava neusklađivanje priključaka drugih spojnica. Dizajn boja dodatno pomaže u osiguravanju izbora pravih komponenata.

Klasični oblik glave (trokutasti, kvadratni ili peterokutni) osiguravaju da su spojene samo dvije kompatibilne spojke. Vizualni oblici pružaju jednoznačnu optičku klasifikaciju bez greške.

Multispojke

Multispojke su iznutra geometrijski obrađene kako bi osigurale ispravna priključenja. Različite linije za tekućine, struju ili plinove moraju biti procesno pouzdane i povezane sa standardnim multipleksima, koje se lako može povezivati s jedinstvenim sustavima s višekanalnim priključcima za različite medije.

Ovisno o zahtjevima naših kupaca, multispojke se mogu opremiti i dodatnim sigurnosnim elementima. Korištenje tih senzora omogućuje praćenje stanja spojki, što omogućuje integraciju multispojki u automatizaciju proizvodnje.

Specijalna tehnološka rešenja

S on-line monitoringom komponenata, elektroničkom zaštitom signala, možete u potpunosti kontrolirati status svakog pojedinačnog elementa. To omogućuje potpunu kontrolu u složenim proizvodnim procesima, gdje je obična kontrola komponenata često opasna, ili čak nemoguća.

WALTHER -PRÄZISION beskontakni elementi uglavnom se koriste s inicijatorima montiranim na spojke. Odgovarajući elementi na spojci odazivaju se inicijatorima sa dodijeljenim enkoderima. Oni reagiraju na određeni, definiran uzorak i zapisuju koji spremnik je spojen na stanicu. Naravno, također je moguće prenijeti podatke odgovarajućim čitačima ili uz korištenje suvremenih RFID identifikatora.

RFID antena koja je spojena s nefleksibilnim dijelom spojnice detektira vezu drugog dijela spojke na kojoj je RFID enkoder. U spojenom stanju, prenose se sve važne informacije od RFID enkodera do RFID antene. Tako, enkoder također prima informacije o preliminarnim podacima pohranjenim na pokretnom dijelu spojnice. Sada kontroler može automatski početi sa sljedećim odgovarajućim postupkom. S automatskim procesom, mogućnost stvaranja pogreške u vašoj proizvodnji je iznimno mala, a istodobno su svi procesi ispravno dokumentirani.

Tipična upotreba takvog sustava je kemijska industrija, gdje miješanje tvari može biti opasno. Nesreće se mogu potpuno izbjeći RFID tehnologijom za kontrolu procesa.

Zaključak

Optimalna i ekonomična upotreba složenih sustava dostupna je samo industrijama koje koriste prijenos tekućina ili plinova i imaju visoku ponovljivost i fleksibilno su povezani s odgovarajućom spojkom. WALTHER-PRÄZISION sustav brzog spajanja nudi sigurno, brzo i ekonomično rješenje. Robusne, pouzdane, pristupačne i potpuno integrirane brze spojke s najvećom sigurnošću i produktivnošću. www.ipro.si

3D-tiskanje metala

Usporedba dva 3D-pisača s više lasera

Prošlu jesen bila su predstavljena dva nova 3D-pisača s više lasera. Oba pisača djeluju na načelu srašćivanja praha u slojevima. Usporedba oba sustava je pokazala sličnosti i razlike između sustava.

Oba 3D-pisača, Ren-AM 500Q proizvođača Renishaw i Truprint 5000 proizvođača Trumpf, razvijeni su sa ciljem povećanja produktivnosti 3D-tiskanja. Proizvođači su primijenili različite sustave s više lasera, pri čemu svaki laser snage 500 W pokriva čitav radni volumen, što omogućuje, da više lasera istodobno izrađuje jednu komponentu. Kod tih sustava nije riječ samo o brzini izrade, jer su razvijeni i stoga, da snize troškove izrade. Kod Renishaw-a tako žele, da se metalni dodaci primjenjuju i u aplikacijama, gdje trenutačno primjena takvih materijala nije ekonomična.

Vlastita rješenja kod otklanjanja poteškoća vezanih na generiranje topline

automatski s pomoću sustava sigurne izmjene dva filtra. Integracija sustava Ren-AM 500Q s automatiziranim sustavom za dodavanje praha u slojevima omogućuje uklanjanje viška nanesenog praha, koji se vraća u spremnik.

» 3D-pisač Ren-AM 500Q proizvođača Renishaw primjenjuje četiri lasera i automatizirani sustav za nanošenje slojeva praha te primjenu viška nanesenog praha. | Izvor: Renishaw

S radnim volumenom 250 mm × 250 mm × 350 mm, Ren-AM 500Q je manji od oba analizirana sustava. Opremljen je sa četiri lasera s ukupnim kapacitetom taljenja do 150 cm3/h. Sa četiri Galvo lasera, koji djeluju u tako malom volumenu, generiranje topline je predstavljalo poteškoću, koju su u Renishaw-u riješili s pomoću vlastitih rješenja. Nosač Galvo sustava je načinjen od aluminija AlSi10Mg s unutrašnje hlađenim kanalima neposredno uz površinu, što je bilo razvijeno i izrađeno u tvrtki Renishaw te osigurava toplinsku stabilnost optičkog sustava. Sustav odlikuju mala potrošnja argona i učinkovito vakuumiranje te usavršeni sustav gibanja plinova, koji je namijenjen učinkovitom odvajanju emisija i dugi vijek trajanja filtara. Zamjena filtara izvodi se

» Trumpf-ov 3D-pisač Truprint 5000 djeluje s tri lasera te ima integrirano ishodište 3D-tiskanja u steznom sustavu, što olakšava i skraćuje daljnje postupke obrade tiskanih komponenata. | Izvor: Trumpf

Fokus na automatizaciji

3D-pisač Truprint 5000 proizvođača Trumpf primjenjuje tri diodna lasera vlastite proizvodnje. Znanje i iskustva tvrtke Trumpf na području laserske tehnologije su omogućili ubrzavanje postupka 3D-tiskanja. Radni volumen je cilindričan i primjeren za komponente veličina do 300 mm u promjeru i do 400 mm po visini. Predgrijavanje do 500 °C osigurava visoku kvalitetu tiskanih komponenata, prije svega od čelika i titana, te omogućuje ponovljiv i stabilan proces pri uporabi drugih materijala. U Trumpfu, kao iskusnom proizvođaču proizvodnih strojeva, kod razvoja 3D-pisača su se usredotočili na automatizaciju sustava. Sve to omogućuje, da 3D-pisač Truprint 5000 automatski počinje s proizvodnjom i pomiče radni cilindar u radi položaj. Integrirano ishodište na steznom sustavu predstavlja osnovicu za naknadne obradne postupke, kao što su elektroerozija, glodanje ili tokarenje. Ugrađeno načelo izmjenjivog radnog cilindra omogućuje produljenje volumena na račun već izrađene komponente, dok radno područje ostaje zaštićeno inertnim plinom i spremno je za tiskanje sljedeće komponente. Pored toga je uklanjanje neiskorištenog praha tijekom 3D-tiskanja integrirano u sam proces. Suvišni materijal ide na postaju sa prosijavanje, te natrag u ponovnu primjenu. Sustav je opremljen s fleksibilnim sučeljem za automatizaciju i vrlo je primjeren za primjenu u različitim industrijama za različite aplikacije. [ Objavljeno na: www.etmm-online.com ]

Novi ekstrakcijski stol KEMPER

TheSlagger sprječava dugotrajne

zastoje tijekom rezanja

• Patentirani sustav čišćenja u nekoliko minuta

• Učinkovita zaštita zaposlenih i obližnjih strojeva

• KEMPER nudi ekstrakcijski stol isključivo u Europi

Učinkovito istodobno sakupljanje i uklanjanje strugotine, gotovo bez zastoja: novi ekstrakcijski stol KEMPER TheSlagger skraćuje vrijeme zastoja za automatizirane postupke rezanja u usporedbi s tradicionalnim stolovima za rezanje na minimum. Radi posebne tehnike ispuštanja, izbjegavamo dugotrajno rastavljanje elemenata za stol za rezanje i na taj način dulji prekid u djelovanju stroja. Učinkoviti sustav za ekstrakciju osigurava visoku razinu sigurnosti na radu i štiti obližnje strojeve od prašine nastale rezanjem. KEMPER nudi isključivo patentiranu tehnologiju, koju na europsko tržište nudi američki partner Owen Industries.

Stroj mora biti u stalnom pogoni, kako bi se investicija u stolove za rezanje mogla povratiti. No tvrtke moraju strojeve redovito održavati i čistiti, kako bi se osigurala dugoročna produktivnost tijekom postupka toplinskog rezanja. To im uzima mnogo vremena, međutim, kako tvrdi generalni direktor Björn Kemper, »a našim novim rješenjem za ekstrakciju, KEMPER TheSlagger, dugi postupci kod rezanja su stvar prošlosti. Troškovna učinkovitost sustava za rezanje se na taj način iznimno povećava«.

integrirane posude za strugotinu sa stola za rezanje, kako bi ih se moglo isprazniti i očistiti. To znači veliki gubitak vremena, a ponekad to traje i nekoliko dana.

S programom KEMPER TheSlagger taj posao više nije potreban. Patentirani sustav ispusta se giba uzduž podupora za materijal sa stalkom i zupčanikom po čitavoj duljini stola. To znači, da odmah sakuplja strugotinu i mali otpad prije štita. Na kraju stola sustav sakupljene tvari ispušta neposredno u spremnik kojeg je moguće isprazniti dok se postupci rezanja mogu nastaviti. Taj proces traje svega nekoliko minuta, što znači, da se proces rezanja odvija gotovo neometano.

Hvatanje opasnih tvari na izvoru

KEMPER TheSlagger ispunjava i zahtjeve za učinkovitim hvatanjem prašine koja nastaje kod rezanja. Tijekom postupka rezanja, sustav zahvaća velike količine rezne prašine neposredno uz izvor. Kako je podijeljen na pojedinačne segmente, sustav izdvaja prašinu samo na onim mjestima, gdje se rezanje stvarno odvija – a ne po čitavoj duljini stola. To drži kapacitet, koji je potreban za postupak ekstrakcija, razmjerno niskim, čime su troškovi potrošnje energije u usporedbi s konvencionalnim sustavima prilično niži. Radi učinkovitog sakupljanja metalnih čestica, radnici uživaju u visokoj razini sigurnosti na radu: prije svega zato, što opasne tvari ne onečišćuju vanjski zrak, i drugo, što zaposlenici pri čišćenju ne dolaze u dodir s opasnim tvarima. Fina prašina se ne može više nakupljati na obližnjim strojevima, što znači, da novi sustav ekstrakcije doprinosi i duljem vijeku trajanja strojeva.

KEMPER donosi patentiranu tehnologiju zaštite u Europu

KEMPER uvodi novi ekstrakcijski stol isključivo na europsko tržište. TheSlagger primjenjuje već više od 1.000 tvrtki u Sjedinjenim Američkim Državama. Patent za inovativnu tehnologiju vlasništvo je američkog partnera Owen Industries. KEMPER izrađuje i distribuira stolove isključivo u Europi i prilagođava ih europskim zahtjevima.

Automatsko pražnjenje u posebnu posudu

Integrirani sustav pražnjenja KEMPER TheSlagger je bitan za smanjenje vremenskog zastoja stroja. Kod običnih stolova za ekstrakciju, tvrtke moraju rastaviti podupor za materijal i ukloniti

KEMPER TheSlagger je na raspolaganju u različitim duljinama i širinama. Izvlačivi stol je primjeren za priključak na različite sustave za ekstrakciju i filtriranje, koji mogu izdvajati veliku količinu prašine. www.kemper.eu

Tehnologija pametne ekstrakcije:

KEMPER dodatno digitalizira sigurnost na radu

• AirWatch kontrolira sustave za ekstrakciju s pomoću usavršenih senzora

• CleanAirTower SF kao industrijsko rješenje za sitnu prašinu

• VacuFil 125 se automatski prilagođava svim vrstama gorionika

Tvrtka KEMPER GmbH neprekidno brine o sigurnosti na radu. U skladu s naslovom sajma EuroBLECH u Hannoveru »uđite u digitalni stvarnost«, tvrtka predstavlja pametnu tehnologiju ekstrakcije, uključujući napredni sustav za nadzor zraka AirWatch, sustav ventilacije CleanAirTower SF s nadomjesnim filtrom, mobilnu ekstrakcijsku jedinicu VacuFil 125 i novu generaciju IoT sustava za ekstrakciju i odgovarajuću zaštitu djelatnika,« rekao je izvršni direktor tvrtke KEMPER, Björn Kemper.

»Usklađena digitalizacija zahvata s područja sigurnosti na radu je središnja tema budućnosti. Radi komunikacije između strojeva, korisnici dobivaju bolji nadzor nad svojim sustavima i mogu se pobrinuti za odgovarajuću zaštitu radnika,« rekao je izvršni direktor tvrtke KEMPER, Björn Kemper.

Mjerenje čestica, koje su manje od 0,3 mikrometra

S naprednim sustavom za nadzor zraka AirWatch, tvrtka predstavlja pametno rješenje za mjerenje i kontrolu kvalitete zraka u radnim prostorima. Sustav primjenjuje vrlo osjetljivu lasersku metodu za otkrivanje čestica, koje su čak manje od 0,3 mikrometra. AirWatch omogućuje i nadogradnju, jer su moduli senzora zamjenjivi, odnosno obnovljivi. Taj sustav će u budućnosti omogućiti praćenje ne samo sitnih čestica prašine, već i dušika ili ugljičnog monoksida. »Stalni nadzor zraka omogućuje odgovornima, da prepoznaju trendove i učinke promjena u proizvodnji, te prate učinkovitost sustava za filtriranje i ekstrakciju,« pojašnjava Kemper. Sustav ne prikazuje samo zabilježene vrijednosti, već brine i o nadzoru nad sustavima za ekstrakciju. Za pohranu podataka u oblaku primjenjuje tehnologiju SIM kartice.

Ventilacija s integriranim nadzorom zraka

KEMPER predstavlja i filtar CleanAirTower SF s integriranom programskom opremom za nadzor zraka. Opći sustav ventilacije mjeri koncentraciju čestica u zraku proizvodne hale bez dodatne opreme. Sustav ima i visoku učinkovitost odvajanja (više od 99 %) i djeluje uz primjenu odgovarajućeg načina prozračivanja. Filtre je moguće zamijeniti bez kontaminacije. Nova funkcija

TurboBoost omogućuje povećanje izlaza za izdvajanje, kako bi se mogla uhvatiti velika količina fine prašine. Novo sučelje omogućuje uvid u zasićenost filtara i potrošnju energije.

Parametri VacuFil 125 se automatski ažuriraju

Ekstraktor gorionika VacuFil 125 osigurava optimalnu učinkovitost ekstrakcije obzirom na parametre, pohranjene na portalu KEMPER Cloud. Uređaj uzima u obzir različite karakteristike gorionika, kao što su različiti tlakovi ili zasićenost filtra, sve obzirom na potrebe zavarivača. Programska oprema se pri toma stalno ažurira. Uređaj je primjeren za trajnu primjenu kod točkaste ekstrakcije s velikim količinama dima i prašine.

Korak po korak KEMPER digitalizira sve više uređaja i sustava. Na sajmu EuroBLECH predstavljaju novu Industry 4.0 – pod nazivima WeldFil Compact i WeldFil. Radi dodatnog senzora i suvremene komunikacije preko oblaka, središnji sustavi za ekstrakciju i filtriranje omogućuju održavanje uređaja s pogledom na budućnost, a istodobno su i učinkovitiji od starijih uređaja.

Od 23. do 26. listopada 2018. KEMPER je svoje proizvode izlagao na sajmu EuroBLECH, Hannover Trade Show, u dvorani 12, izložbeni prostor B06.

www.kemper.eu

Manje otpada i manja potrošnja energije u tvrtki Olofsfors rezultat je primjene čelika SSAB

Olofsfors, švedski proizvođač čeličnih proizvoda za šumarstvo i graditeljstvo, smanjio je potrošnju materijala, optimirao proizvodni proces i razvio proizvod, koji je lakši i ima učinkovitiju potrošnju goriva. Kako? S vlastitom proizvodnjom i prelaskom na čelik SSAB Boron 27.

»Primjenu već izrađenih dijelova smo zamijenili za kupovinu čelika i domaću proizvodnju,« pojašnjava Maria Ragnarsson, voditeljica nabave i logistike tvrtke Olofsfors. »Sada, kada kontroliramo naš proizvodni proces, ostvarujemo manje otpada, a proizvod je održiv.«

Godine 2008. su se u tvrtki Olofsfors odlučili početi sami proizvoditi šumarske strojeve. Kao odgovarajućim materijal za proizvodnju, izabrali su čelik SSAB Boron 27.

»Kvaliteta je jedan od naših glavnih prioriteta. Ukoliko želimo da naši proizvodi budu dovoljno kvalitetni, primijenjeni materijal mora ispunjavati zahtijevane standarde kvalitete. Izabrali smo čelik SSAB, jer je vrlo kvalitetan, tvrtka SSAB je usmjerena na održivost, a istodobno je ona za nas lokalni dobavljač,« tvrdi Ragnarsson.

»Otpada kod rezanog čelika može biti i do 50 posto, no sa SSAB-ovim čelikom smo taj postotak znatno snizili. Smanjila se i potrošnja materijala po jedinici. Izrađujemo oko 400.000 bočnih oslonaca godišnje i kod svakog proizvoda sada štedimo od pola do

UVIJEK SPREMNI UZ BRTVILO 518 U OLOVCI.

Uporaba tekućih brtvila nikad nije bila lakša uz novi aplikator s valjčićem.

jednog kilograma čelika. To znači da ga manje zagrijavamo i manje trošimo,« kaže strateški proizvođač u Olofsfors, Mats Frangén. »SSAB se zauzima za smanjenje dugoročnog utjecaja na podneblje i to je nešto, što cijenimo kod izbora naših dobavljača. Sa SSAB trebamo manje materijala i obavljamo manje transporta, što svakako ima pozitivan učinak na emisije ugljika,« zaključuje Maria Ragnarsson.

www.ssab.com

Uporaba tekućih brtvila nikad nije bila lakša uz novi aplikator s valjčićem.

Prednosti brtvila za prirubince LOCTITE® 518:

9 Neće se slegnuti, kliznuti ili otpustiti: održava zategnutost vijka

9 Ispunjava sve zračnosti: sprječava propuštanja i kapanja

9 Ravnomjerno raspoređuje naprezanje

9 Bez napuknuća ili trganja

EWM-ova serija Titan XQ puls ima novi model: Titan XQ C puls

Kompaktan, s velikim radijusom

EWM AG proširuje svoju seriju Titan QX puls s novim, kompaktnim, višefunkcijskim MIG/MAG uređajem za zavarivanje. Titan XQ C plus je na raspolaganju kao 350 A ili 400 A inačica i nije primjeren samo za zavarivanje u industriji, trgovini i osposobljavanju, već i za rad na velikim komponentama. Veliko radno polje, koje seže do 30 metara, omogućuje opcijski miniDrive dodatni pogon ili gorionik MT/EWM.

Novi Titan XQ C puls je idealan uređaj za višetočkasto MIG/ MAG zavarivanje, za sve impulse, standardne i inovativne postupke zavarivanja, koji su u seriji uključeni kao standardni. Isto kao i nekompaktni oblici, i kompaktni model nudi izvrsne funkcije zavarivanja XQ, što omogućuje RCC inverter tehnologija. Stroj, sa cijevi gorionika duljine do 5 metara, osigurava zavarivanje u manjim prostorima, prije svega u kabinama za zavarivanje. A može se izvoditi i na udaljenosti do 12 m, samo s pomoću MT-gorionika za potiskivanje/vučenje. Dodatni pogon miniDrive može povećati polumjer prostora zavarivanja čak do 30 m.

eFeed štedi aktivno vrijeme

Pored velike jedinice za pogon, s dugim vijekom trajanja i izvrsnim svojstvima za zavarivanje, pogon eFeed je iznimno važan dio novog Titan XQ C puls. Prvo su to četiri kvalitetna, pouzdana i izdržljiva pogonska kotača, a zatim i točan protok žice. Radi svoje točnosti eFeed osigurava optimalne rezultate zavarivanja.

»

je novi kompaktni višefunkcijski uređaj za zavarivanje u seriji Titan XQ iz EWM.

što olakšava zavarivanje. Gorionici za zavarivanje serije PM su na raspolaganju kao plinsko ili vodeno hlađeni, u inačicama od 220 A do 550 A, u standardnoj izvedbi ili prema izboru s LED osvjetljenjem i/ili s daljinskim upravljačem OLED zaslona u boji. Pored toga, EWM nudi push/pull MT gorionike za zavarivanje, koji su na raspolaganju i kao funkcijski gorionici sa 7-segmentnim zaslonom.

Novi gorionik za zavarivanje (PM) s LED-svjetiljkom

Novi gorionik za zavarivanje s integriranom LED-rasvjetom osigurava i visoku kvalitetu. Signalna lampica se automatski aktivira pri svakom pomicanju gorionika i osvijetli tamne predjele na obratku,

Jednostavno arhiviranje poslova zavarivanja

Za novi Titan XQ C puls na raspolaganju su tri mogućnosti kontrole: LP-XQ, HP-XQ in Expert XQ 2.0. Pet 'omiljenih' gumbiju na upravljačkoj jedinici LP-XQ je novo: pritiskom na odgovarajući gumb od nekoliko sekundi na njih, trenutačno podešena operacija će se pohraniti. Pohranjenu operaciju kasnije možete iznova primijeniti, tako da ponovo pritisnete željeni gumb. Na taj način štedite dragocjeno vrijeme za podešavanje kod često ponavljajućih poslova zavarivanja. Uređaj ima i dva praktična dodatka: serijski standardni nosač i veliki prostor za pohranu.

Titan XQ C puls

» Za novi Titan XQ C puls na raspolaganju su tri mogućnosti upravljanja. Upravljanje LP-XQ ima novu funkciju pet 'omiljenih' gumba: trenutačno podešenu funkciju možete jednostavno pohraniti duljim pritiskom na željeni gumb.

Inovativni postupci zavarivanja kao standard

Pored dugotrajne kvalitete svih komponenata, kompaktni višeprocesni uređaj za MIG/MAG zavarivanje nudi i dodatnu značajku, karakterističnu za EWM: svi inovativni postupci zavarivanja su uključeni u seriju kao standardni. Oni uključuju postupke forceArc XQ puls, rootArc XQ puls i wiredArc XQ puls, razvijene za seriju Titan XQ puls. Novi Tiotan XQ C puls je primjeren i za zavarivanje sa žicom sa žarnom niti: u seriju su ugrađene žice sa žarnom niti posebnih svojstava, s polaritet zavarivanja se može prilagoditi bez primjene alata. Uređaj je također pripremljen za digitalno povezivanje u smislu zavarivanja 4.0: Titan XQ C puls može komunicirati s EWM Xnetom i njegovim inovativnim upravljanjem komponentama preko priključaka LAN i WiFi. Zavarivači se mogu prijaviti u sustav primjenom X-gumba.

Pojedinac za svaku aplikaciju

Ovisno od namjeni primjene i samih potreba, korisnik može odrediti, hoće li se uređaj hladiti s pomoću plina ili vode. Na raspolaganju su i tvornički podešene mogućnosti, uključujući prikazivač

» Novi PM gorionik za zavarivanje s ugrađenom LED-rasvjetom omogućuje rad na tamnijim dijelovima obratka.

zaliha žice i grijača žice za zavarivanje aluminija bez pora. Pored novog Titan XQ C puls, EWM nudi i nekompaktni Titan XQ puls s odvojenim dodavačem žice u istoj seriji, kao i Titan XQR puls za automatsko robotsko zavarivanje.

www.ewm-group.com

O spajanju čelika i aluminija postupkom zavarivanja Fronius CMT

Mali unos topline za stabilne zavarene spojeve

Toplinsko spajanje različitih materijala, kao što su čelik i aluminij, ključno je kod automobilskih lakih konstrukcija. Međutim, taj je proces posebice zahtjevan radi različitih fizikalnih i kemijskih svojstava materijala. Teško je postići visokokvalitetne, stabilne rezultate i stoga su mogućnosti za daljnju obradu poluproizvoda prilično ograničene.

Rješenje tih izazova je postupak zavarivanja sa smanjenim unosom topline – proces prijenosa hladnog metala (CMT), kojeg je razvila tvrtka Fronius. Mali stupanj raspršenosti, u usporedbi s konstantnim i iznimno stabilnim lukom, osiguravaju optimalne rezultate zavarivanja. Međunarodni proizvođač i pouzdani dobavljač u automobilskoj industriji Magna Steyr je preuzeo CMT postupke i razvio tehnologiju, koja ne omogućuje samo izradu troškovno povoljnih dijelova karoserije, već i uštedu na masi.

Proizvođači karoserija u automobilskoj industriji se sve više oslanjaju na kombinaciju različitih materijala – s dobrim razlogom. Masa vozila se može bitno smanjiti primjenom materijala, kao što su aluminij ili vlaknima ojačana plastika, što ima pozitivan učinak na performanse vozila i potrošnju goriva. Isto tako bi bez tih napredaka u lakoj konstrukciji bilo teško ispuniti sve strože propise o emisijama ispušnih plinova. Suvremena vozila sadrže stoga mješavine materijala, a svaki pojedini dio je razvijen tako, da je što

» Slika 1: S pomoću postupka zavarivanja CMT tvrtke Fronius moguće je pouzdano i učinkovito spojiti čelik i aluminij.

lakši, a da pri tome osigurava optimalnu funkcionalnost. Međutim, povezivanje tih materijala s vrlo različitim svojstvima predstavlja veliki izazov.

Ograničena čvrstoća i sposobnost oblikovanja

Čelik i aluminij su jedna od najčešćih kombinacija materijala, koju je potrebno ostvariti u automobilskoj konstrukciji. Kako bi smanjili troškove, na proizvodnoj liniji za karoseriju izrađuju komponente zavarenih prirubnica od aluminijskih i čeličnih limova, tako da ih je moguće kombinirati s konvencionalnim, troškovno učinkovitim točkastim postupkom zavarivanja. Međutim, potrebno je uzeti u obzir različita fizikalna i kemijska svojstva ta dva materijala, kao što su njihova toplinska rastezljivost, toplinska provodnost i otpornost na koroziju. To negativno utječe na kvalitetu i čvrstoću zavarenog spoja. I mogućnost daljnjih proizvodnih procesa je prilično ograničena.

Razlog za taj ograničeni oblik je ono, što nazivamo intermetalna faza, koja nastaje na mjestu, gdje se obje vrste materijala dotiču, kada su zavareni. Taj sloj je krhki i podložan napuklinama i porama, što pogoršava stabilnost spoja. U tvrtki Magna Steyr su se uhvatili rješavanja tog problema. Društvo, sa sjedištem u Grazu u Austriji, razvija i proizvodi pojedine sastavne dijelove i čitava vozila te pri tome primjenjuje metode za ostvarivanje laganih konstrukcija. Kako bi snizili proizvodne troškove za zavarivanje čelika i aluminija, detaljno su proučili postupak spajanja i došli do zaključka, da bitan utjecaj na kvalitetu zavarenog spoja ima temperatura.

dobiju zavareni spoj bez štrcanja i optimalne rezultate zavarivanja. CMT je stoga idealan za zavarivanje čeličnih spojeva primjenom CO2 i drugih zaštitnih plinova. Namijenjen je i za spajanje čelika i aluminija, koji se pri tome ne rastali. To znači, da potpuno ispunjava zahtjeve za primjenu u automobilskoj industriji.

Postupak »hladnog« zavarivanja poboljšava stabilnost

Pri zavarivanju, toplina ima vrlo važnu ulogu kod određivanja debljine intermetalne faze. U pokusima su utvrdili, da u idealnom slučaju ne bi smjela premašivati deset mikrometara, kako bi se osigurala stabilnost spojeva. U tu svrhu su stručnjaci morali nadzirati temperaturni tijek te ga održavati iznad temperature taljenja aluminija, ali ispod temperature isparavanja sloja cinka, koji je bio nanesen na čelične ploče. U većini postupaka lučnog zavarivanja to jednostavno nije moguće, međutim u tvrtki Magna Steyr su konačno našli rješenje, koje su trebali kod CMT postupka, odnosno »hladnog« procesa zavarivanja, koje je razvila tvrtka Fronius. Postupak zavarivanja CMT bitno smanjuje unos topline u usporedbi s drugim MIG/MAG procesima. Tajna leži u digitalnom procesu upravljanja, koji automatski prepoznaje kratke spojeve i zatim pomaže ukloniti kapljicu vraćanjem žice: tijekom zavarivanja žica se pomiče naprijed i opet se vraća, čim dođe do kratkog spoja. Radi toga je faza izlučivanja vrlo kratka i unos topline se smanjuje. S tim procesom možemo unos energije stalno prilagođavati tako, da odgovara komponenti koju je potrebno zavarivati. Korisnici

» Slika 4: U procesu CMT zavarivanja je faza izlučivanja vrlo kratka i unos topline manji. S tim procesom unos energije možemo stalno prilagođavati, kako bi odgovarao komponenti koju je potrebno zavariti.

Iznimni rezultati iznimnog postupka

Primjenom postupka zavarivanja CMT i optimiranjem žice za zavarivanje, tvrtka Magna Steyr je razvila tehnologiju za učinkovito i pouzdano spajanje čelika i aluminija. Kako možemo podešavati parametre zavarivanja, intermetalna faza ostaje tanja od deset mikrometara. Mehanička svojstva spojeva ispunjavaju sve zahtjeve. U usporedbi s konvencionalnim postupcima, CMT je bolji postupak i stoga, što zavarivanje više nije potrebno izvoditi na obje strane, već samo na jednoj strani, što smanjuje troškove i radno opterećenje. Dodatni, skupi postupci spajanja postali su stvar prošlosti, što vodi ka većoj troškovnoj učinkovitosti. Tvrtka Magna Steyr je 2017. godine dobila nagradu AutomotiveINNOVATIONS Centra za automobilsko upravljanje (CAM) i PricewaterhouseCoopers (PwC), Njemačka, za svoju inovativnu tehnologiju spajanja. Tvrtka Magna je poznata kao najinovativniji proizvođač automobilskih dijelova, koji je žiri osvojio na području izrade šasija, karoserija i vanjske opreme.

www.fronius.co.uk

» Slika 2: Dodatni, skupi procesi spajanja, kao što je npr. spajanje zakovicama, postaju prošlost uz primjenu CMT zavarivanja – što dovodi do veće troškovne učinkovitosti.

» Slika 3: Proizvođači automobilskih karoserija u automobilskoj industriji se sve više oslanjaju na kombinaciju različitih materijala.

Popravak odljevaka i površinskih grešaka

Tvrtka Diamant Metallplastic je poboljšala svoju dvokomponentnu reakcijsku masu na osnovi smole »Ultrametal«, koja se primjenjuje za postupak hladnog zavarivanja. Ultrametal je namijenjen za jednostavan popravak odljevaka i površinskih grešaka na metalnim proizvodima prema načelu hladnog zavarivanja, pri čemu se odvija kemijska reakcija.

Dvokomponentna reakcijska masa na osnovi smole Ultrametal se može primijeniti kod popravka metalnih proizvoda od aluminija, bronce, čelika i željeza.

Njemačka tvrtka Diamant Metallplastic, specijalizirana na području prevlaka i polimera, nudi dvokomponentnu reakcijsku masu s metalnim izgledom u obliku paste ili tekućine, za svaki od nabrojanih metala.

Do sada je bilo potrebno za svaki metal primijeniti odgovarajuće očvršćivalo uz primjenu Ultrametala. Ukupno je bilo na raspolaganju 16 različitih komponenata, za četiri tipa materijala, u obliku paste, kao i tekućine, dakle osam tipova smola i osam tipova očvršćivala, pri čemu su se primjenjivali različiti omjeri miješanja.

Jedno očvršćivalo za sve tipove materijala

U tvrtki Diamant Metallplastic im je sada uspjelo razviti univerzalno očvršćivalo za popravke na aluminiju, bronci, čeliku i željezu. Na taj način se broj komponenata smanjio na šest. Ujedno se prvo-

» Dvokomponentna reakcijska masa na osnovi smole Ultrametal se može primijeniti kod popravaka metalnih proizvoda od aluminija, bronce, čelika i željeza. | Izvor: Diamant Metallplastic

tno različiti omjeri smjesa mogu ujednačiti. Sve to predstavlja važne korake u smjeru veće pouzdanosti postupka i optimiranje rada.

S novim univerzalnim očvršćivalom, popravljeno mjesto postiže konačna mehanička svojstva nakon 24 sata, i pri temperaturama okoline 10 °C. Dodatno očvršćivalo razvijeno za tu aplikaciju, omogućuje pouzdani postupak hladnog zavarivanja i pri nižim temperaturama do -5 °C. A može se primijeniti i kao brzo očvršćivalo kod normalnih temperatura.

www.etmm-online.com

DIKTIRAMO TEMPO

Baš poput motorističkih utrka na Moto GP, naši roboti se natječu u industriji. Najavljujemo početak utrke s novim natjecateljima: MOTOMAN GP7 i MOTOMAN GP8! Izrazito brzi, oni samosvjesno diktiraju tempo. Veća ubrzanja, brži taktovi i vrijeme pokretanja. Roboti serije MOTOMAN GP su spremni za “veliku nagradu”. Vašem poduzeću će povećati učinkovitost i poboljšati ekonomičnost.

Kako ljevaonice ostaju konkurentne tehnologiji

3D-tiskanja

Razvojni inženjeri i dizajneri iz različitih industrija, kao što su zrakoplovna i automobilska industrija, u slučajevima, kada brzo trebaju male količine proizvoda kompleksnih oblika, sve više koriste 3D-tiskanje metalnih proizvoda, što u velikom broju slučajeva nadomješta izradu malih serija tehnologijom lijevanja. Bez obzira na to, ljevaonice mogu imati koristi od novih aditivnih tehnologija, odnosno 3D-tiskanja.

Uspon tehnologije 3D-tiskanja metala nikako ne predstavlja prijetnju klasičnoj ljevačkoj industriji. Upravo suprotno, jer ljevaonice primjenjuju tehnologiju 3D-tiskanja za izradu ljevačkih modela i formi već desetljećima.

Proteklih godina se prodaja industrijskih 3D-pisača za metale povećala eksponencijalno. Razvojni inženjeri i dizajneri iz različitih industrija, kao što su zrakoplovna i automobilska industrija, prepoznali su potencijale proizvodne tehnologije, koje omogućuje lasersko povezivanje tankih slojeva metalnog praha u proizvode. Glavne prednosti postupka su potpuna sloboda pri oblikovanju proizvoda i više od 99-postotna gustoća materijala proizvoda. Konstruktori mogu otisnuti lagane komponente neuobičajenih oblika, što je svojedobno bilo teško izvedivo s pomoću klasičnih postupaka lijevanja.

stavlja tako veliki potencijal ušteda, razumljivo je, da se sve više proizvođača okreće tehnologiji 3D-tiskanja.

Mnogi su mišljenja, da je izrada proizvoda s optimiranom topologijom postupcima lijevanja preskupa i vremenski zahtjevna. Za kupce je tehnologija lijevanja nefleksibilna i nije previše inovativna te spora radi dugih rokova isporuke. Posljedično se brojne ljevaonice suočavaju s nesigurnom budućnošću i pitaju se, predstavljaju li postupci aditivne proizvodnje kraj za klasične ljevaonice.

» Servisna zrakoplovna vrata dimenzija 775 x 477 x 238 mm s optimiranom geometrijom izrađena lijevanjem primjenom forme tiskane s pomoću 3D-pisača. | Izvor: Voxeljet

Komponente izrađene 3D-tiskanjem nisu samo zanimljivih i futurističkih oblika, već imaju i veliku praktičnu prednost, jer vode do velikih ušteda. Pored toga, što imaju optimiranu topologiju, omogućuju smanjenje mase komponente, te broja komponenata u sklopu radi ugrađenih funkcija u pojedinim komponentama.

Očiti primjer u zrakoplovnoj industriji je primjena 3D-tiskanja kopči za sigurnosne pojave sa strukturom saća za zrakoplov Airbus A380, što smanjuje masu zrakoplova za 74,2 kg, što u 30-godišnjem vijeku trajanja zrakoplova znači uštedu goriva u vrijednosti približno 6,7 milijuna dolara. Kako tako mala modifikacija pred-

» Okvir stola od magnezija sastavljen od četiri komponente izrađene postupkom 3D-tiskanja metala košta približno 12.000 dolara. Primjena 3D-tiskanja plastičnog modela stola, koji se koristi kod preciznog lijeva, omogućuje lijevanje stola u jednom dijelu, pri čemu trošak izrade iznosi približno 4.000 dolara, što je tri puta manje u usporedbi s izravnim 3D-tiskanjem. | Izvor: Autodesk

Tehnologija 3D-tiskanja metala je i dalje bezopasan

konkurent za ljevačku industriju

Postupci 3D-tiskanja metala, kao što je izravno lasersko srašćivanje metalnih prahova (DMLS - Direct Metal Laser Sintering),

trenutačno predstavljaju konkurenciju ljevarstvu na relativno malom segmentu. Radni volumeni DMLS sustava primjereni su samo za izradu manjih komponenata. Pored toga, vremena certificiranja komponente za zrakoplovnu industriju načinjenih 3D-tiskanjem su vrlo duga, dok su komponente izrađene lijevanjem certificirane već desetljećima. Izravno 3D-tiskanje metalnih komponenata je relativno skupo radi visoke cijene metalnog praha, visokog troška investicije u opremu za 3D-tiskanje te male brzine izrade u usporedbi s lijevanjem.

Komponente izrađene 3D-tiskanjem metalnog praha obično je potrebno još ručno doraditi, pri čemu se uklanjaju potporne strukture i podložne ploče. Pored toga, tako izrađene komponente potrebno je srašćivati i obraditi vrućim izostatskim prešanjem

(HIP – Hot Isostatic Pressing), kako bi komponente dobile odgovarajuću gustoću i mehanička svojstva. Činjenica je, da kilogram prosječne komponente izrađene postupkom 3D-tiskanja približno 300 eura za aluminij, 400 eura za nehrđajući čelik i 1.300 eura za posebne legure. Za usporedbu, cijena kilograma čeličnog odljevka iznosi 6,50 do 32 eura.

Na ovom mjestu se javlja pitanje, hoće li klasične ljevaonice biti nekonkurentne, ukoliko se 3D-tehnologija razvije u smjeru većih radnih volumena 3D-pisača, jeftinijih materijala, automatiziranih postupaka dorade proizvoda te veće primjerenosti za serijsku proizvodnju.

U tvrtki Voxeljet su uvjereni, da se to neće dogoditi. Ljevaonice mogu ekonomično izrađivati komponente kompleksnih oblika u manjim serijama, što im osigurava konkurentnost i u budućnosti.

Pri tome moraju biti sposobne izraditi kompleksne ljevačke alate brže i na cjenovno učinkovit način, bez potrebe za skupim posebnim alatima, gdje do izražaja dolazi tehnologija 3D-tiskanja.

3D-pisači mogu brzo izraditi pješčane forme primjenom tehnologije kapljičastog nanošenja ili štrcanja veziva, naravno bez potrebe za alatima. Primjer takve izrade alata predstavlja 3D-pisač Voxeljet VX4000, koji s radnim volumenom 4.000 x 2.000 x 1.000 mm predstavlja najveći sustav za 3D-tiskanje na svijetu, i primijenjen je za izradu pješčanih formi i jezgara. Sustav se može primjenjivati za brzu, automatiziranu proizvodnju tehnologijom nanošenja veziva, što znači, da omogućuje ekonomično 3D-tiskanje velikih volumena radi visoke brzine izrade. Ta industrijska platforma omogućuje izradu većeg broja manjih formi ili pojedinačnu formu velikog volumena.

Djelovanje tehnologije kapljičastog nanošenja ili štrcanja veziva

Kod te tehnologije sustav za nanošenje slojeva prvo nanosi 300 µm debeli sloj kvarcnog pijeska na platformu za 3D-tiskanje. Pomična glava za tiskanje nanosi uobičajena veziva koja se primjenjuju u ljevaonicama, na mjesta gdje se gradi pješčana forma. Kada se vezivo nanese na sva željena mjesta na radnoj površini, platforma se spusti za 300 µm i postupak se ponavlja. 3D-model pješčane forme mora biti u digitalnom obliku, kako bi se mogli izraditi CAD-modeli pojedinih slojeva. Nakon završenog 3D-tiskanja, operater uklanja višak pijeska, gdje nije bilo naneseno vezivo s pomoću stlačenog zraka. Forma je tako pripremljena za lijevanje, bez skupih i dugotrajnih postupaka kao pri 3D-tiskanju metalnih komponenata.

Tako otisnute pješčane forme imaju jednaka svojstva kao i klasično izrađene, te su dovoljno stabilne, da mogu podnijeti zahtjevne uvjete lijevanja. Slično kao i kod pješčanih formi izrađenih konvencionalnim postupcima, tiskane imaju savojnu čvrstoću između 220 i 500 N/cm².

Velika prednost lijevanje je mogućnost primjene široke palete materijala, uključujući lake metale, kao što je magnezij. Lijevanje podržano tehnologijom 3D-tiskanaj omogućuje primjenu bilo koje legure, za razliku od 3D-tiskanja metala, koje je trenutačno ograničeno na svega nekoliko posebnih legura.

3D-tiskanje formi za lijevanje omogućuje nove mogućnosti u oblikovanju proizvoda te uštedu vremena

Prednosti 3D-tiskanja ljevačkih formi su očite. U usporedbi s konvencionalnom izradom, nema potrebe za CNC-obradom ili primjenom posebnih alata, što povećava troškove lijevanja. Pored toga je kod uporabe tehnologija 3D-tiskanja manje ograničenja glede oblika odljevaka. Konstruktori mogu u oblik proizvoda uključiti najosjetljivije unutrašnje geometrije razlučivosti do 600 dpi, pri čemu ne trebaju uključivati kutove skošenja i druge značajke, kao kod klasične izrade pješčanih formi. Za razliku od 3D-tiskanja metalnih proizvoda, kod tiskanja pješčanih formi nema potrebe za potpornim strukturama, koje predstavljaju otpad materijala. Pored toga, sustav 3D-tiskanja proizvođača Voxeljet omogućuje izradu formi jednu za drugom, što štedi vrijeme i optimalno iskorištava volumen 3D-pisača. Materijali koji se koriste za 3D-tiskanje se primjenjuju u ljevarstvu već desetljećima, što znači, da se mogu izrađivati hibridne forme od 3D-tiskanih i konvencionalno načinjenih pješčanih komponenata.

3D-tiskanje pješčanih formi omogućuje uštede na vremenu, pa tako iz ljevaonica već izvještavaju o velikim uštedama na vremenu pri izradi kompleksnih pješčanih formi tehnologijom 3D-tiskanja. Pored toga je postupak lijevanja certificiran u zrakoplovnoj industriji za razliku od 3D-tiskanja metalnih proizvoda. To znači, da je lijevanje provjereni postupak, koji osigurava visoku razinu zadovoljstva kupaca, jer se samo u jednom dijelu mogu ekonomično izraditi komponente gotovo svih veličina.

» 3D-pisač proizvođača Voxeljet VX 4000 s radnim volumenom 8 m3 (4 x 2 x 1 m). | Izvor: Claus Brechenmacher & Reiner Baumann

Tehnologija kapljičastog nanošenja ili štrcanja veziva je brža i jeftinija od većine drugih postupaka 3D-tiskanja. Glava za tiskanje 3D-pisača VX4000 ima više od 25.000 pojedinačno podesivih mlaznica i širinu 1.100 mm, što omogućuje postizanje brzine tiskanje do 120 litara na sat. S druge strane 3D-pisači s tehnologijom selektivnog laserskog srašćivanja bitno su sporiji, jer djeluju samo s jednim laserom. Kod njih je brzina tiskanja približno 0,1 litra na sat.

Zaključak: ljevaonice se moraju što prije modernizirati

Tehnologija 3D-tiskanja nanošenjem veziva je relativno jeftina, jer kubični decimetar tiskanog pijeska košta približno 9 eura, dok je trošak izravnog 3D-tiskanja kubičnog decimetra čelika približno 3.100 eura. Kod brojnih aplikacija, kao što je izrada komponenata u zrakoplovnoj industriji, kombinacija 3D-tiskanja pješčanih formi i lijevanja omogućuje ekonomičnu izradu komponenata gotovo svih veličina i količina. Primjeri takve proizvodnje su izrada crpki, kolektora ispušnih sustava, kućišta, velikih strukturnih kompone-

» Trenutačno najveći sustav za 3D-tiskanje pješčanih formi VX 4000 proizvođača Voxeljet. | Izvor: Voxeljet

nata i slično. Takav brzi postupak lijevanja omogućuje i primjerna različitih materijala, uključujući lake metale, kao što je magnezij. 3D-tiskanje metala će nedvojbeno postajati sve važnije u sljedećim godinama, kako će pisači postati sve učinkovitiji, dok će trošak investicija u takve uređaje biti sve manji. Stručnjaci najavljuju do 60-postotni pad cijena opreme do 2020. godine. U tom slučaju, aditivni postupci izrade metalnih komponenata mogli bi preuzeti znatno veći udio ljevačkog tržišta, posebice u segmentu malih i srednje velikih proizvoda. Svejedno, ti postupci izrade neće u cijelosti nadomjestiti serijsku proizvodnju odljevaka.

Kako će postupci aditivne proizvodnje preuzeti značajan udio tržišta, ljevaonice će morati prije ili kasnije osuvremeniti svoje proizvodne procese. 3D-tiskanje ljevačkog pijeska i plastike je potpuna

alternativa i s aspekta troškova, kao i kompleksnosti proizvoda, naglašava Ingo Ederer, direktor tvrtke Voxeljet, te dodaje, da će ljevaonice na taj način moći proizvoditi komponente kompleksnih oblika, bez promjene tehnologije lijevanja. Pored toga, ljevaonice neće trebati investirati u sustave za 3D-tiskanje, jer po čitavom svijetu postoji velik broj pružatelja usluga 3D-tiskanja. Već s trenutačno raspoloživom tehnologijom ekonomične izrade pješčanih formi i jezgara, bez potrebe za skupim alatima, moguće je lijevanjem izraditi komponente gotovo bilo koje veličine. To za kupce znači, da mogu dobiti komponente od različitih materijala izrađene s pomoću certificiranih postupaka izrade, kao što je lijevanje, što za sada ne vrijedi za metalne proizvode izrađene aditivnim postupcima izrade. [ Objavljeno na: www.etmm-online.com ]

Tlačni lijev – ekonomičan proizvodni postupak još od industrijskog doba

I dan danas je teško zamisliti svakodnevni život bez proizvoda proizvedenih tlačnim lijevom. Tehnologija tlačnog lijeva bila je razvijena sredinom 19. stoljeća i povezana je s industrijskim tiskom časopisa i knjiga. Od devedesetih godina 19. stoljeća tlačni lijev je postao zanimljiviji i za druga područja industrije, koja se neprekidno razvijaju od 1914. godine nadalje.

Postupak tlačnog lijeva odvija se na stroju za tlačni lijev, gdje se rastaljeni metal dobavlja u metalni kalup pod velikim tlakom i s velikom brzinom. Rastaljeni metal tako napuni čitavu kalupnu šupljinu, u kojoj brzo očvrsne. Nakon očvršćivanja, stroj otvara kalup i vadi odljevak iz njega. Tlačni lijev spada među najekonomičnije

postupke izrade. S jednim kalupom može se odliti na stotine tisuća odljevaka, konstantne kvalitete te vrlo visokom kvalitetom uz relativno niske troškove po odljevku. Najviše primjenjivani metali za tlačni lijev su aluminij, cink, magnezij te njihove legure.

Od tiskanja do tlačnog lijeva

Tehnologija tlačnog lijeva proizlazi iz sredine 19. stoljeća, iz razdoblja, koje su obilježile brojne interakcije, danas poznate kao industrijsko doba. Nakladništvo, koje je u tom razdoblju bilo isto rako u procvatu, imalo je iznimnu važnost za razvoj tehnologije tlačnog lijeva. Važni izumi su predstavljali osnovu, koja je omogućavala brzo, fleksibilno, u velikom broju i cjenovno učinkovito tiskanje časopisa i knjiga. U te izume spadaju ručni uređaj, s pomoću kojeg su od legure kositra i cinka lijevali tiskarska slova (1838.), rotacijski tiskarski stroj (1846.) te Linotype tiskarski stroj (1886.), koji je razvio izumitelj njemačko-američkog porijekla Ottmar Mergenthaler (1854.–1899.). Jedan od glavnih elemenata tog stroja je bio integrirani stroj za tlačni lijev. Ljevački alat, kojeg predstavlja kalup od mjedi za tiskarska slova složena u redove s tekstom, bio je napunjen s rastaljenim olovom. Nakon lijevanja, alat za tiskarska slova se vratio u spremnik, dok su odliveni olovni redovi s tekstom bili izvađeni iz alata. Operater stroja je odlivene redove teksta sastavio u stranice teksta, koje su se koristile kao tiskarske ploče za tiskanje na papir ili kao podloge za okrugle tiskarske forme primijenjene u postupku rotacijskog tiskanja.

» Živahno događanje na sajmu EUROGUSS 2018, na kojem su bile prikazane strukturne komponente u automobilskoj industriji izrađene tlačnim lijevom. | Izvor: EUROGUSS

» Detalj stroja za tlačni lijev Soss iz patentne dokumentacije. | Izvor: Stroj za tlačni lijev. US Patent 1533617

Prvih trideset godina je postupak tlačnog lijeva bio primjenjivan gotovo isključivo u nakladništvu. I Herman H. Doehler (1872.–1964.), rođen u Nürnbergu, koji je od 1892. nadalje živio u SAD, je prvo radio u toj industriji. Linotype proces ga je inspirirao na razmišljanje o potencijalnim aplikacijama tlačnog lijeva te o implementaciji ideja koje je dobio. Tako je 1908. godine osnovao tvrtku Doehler Die-Casting Company, koja je u ranim 40-tim godinama dvadesetog stoljeća važila za najvećeg svjetskog proizvođača

odljevaka načinjenih tlačnim lijevom te je postojala sve do 1998. Nagrada Herman H. Doehler, koju dodjeljuje sjevernoameričko udruženje za tlačni lijev, je prisjećanje na tog pionira s područja tehnologije tlačnog lijeva.

Prvi stroj na tržištu za tlačni lijev, koji je sadržavao sve ključne komponente suvremenih strojeva za tlačni lijev, bio je razvijen u Sjedinjenim Američkim Državama. Razvili su ga poduzetnici Joseph Soss i Louis H. Morin, te su ga 1925. godine patentirali.

U razdoblju s kraja 19. stoljeća i u prvim desetljećima 20. stoljeća, na tržištu se pojavljivao novi tip proizvoda, a industrijska proizvodnja je bila u brzom porastu.

Proizvođači su prepoznali prednosti tehnologije tlačnog lijeva, koji se mogao primjenjivati za izradu komponenata pisaćih strojeva, blagajni, satova, električnih uređaja i drugih dobara. Proizvođači igračaka također su koristili tlačni lijev za izradu malih automobila te modela automobila, koji su bili vrlo slični originalima. Uz to, automobilska industrija u nastanku postala je najveći kupac komponenata načinjenih tlačnim lijevom.

Od ranog dvadesetog stoljeća nadalje, tehnologija tlačnog lijeva je napredovala rastućom brzinom. Isprva se tlačni lijev uglavnom primjenjivao za preradu olova i kositra, metala s relativno niskim talištem i dobrom duktilnošću. Godine 1930. počeli su primjenjivati bakar i magnezijeve legure. Magnezij, koji ima gustoću 1,74 g/ cm³, više je nego tri puta lakši od aluminija (2,75 g/cm³) i danas se sve više primjenjuje u automobilskoj industriji, po prvi puta je bio primijenjen kao materijal za tlačni lijev u razdoblju od 1964. do 1978. godine. Od tog materijala su izrađivali motore i mjenjače za VW Bubu. Razvoj tehnologije tlačnog lijeva se nikada nije zaustavio. Strojevi su bili opremljeni sa sve naprednijim tehnologijama kontrole. Raspoloživost alatnih čelika s poboljšanim svojstvima za izradu alata za tlačni lijev te optimiranje svojstava materijala za tlačni lijev sada omogućuju izradu odljevaka s vrlo malom debljinom stijenke te ujedno s visokim mehaničkim svojstvima. Trenutačno su na području tlačnog lijeva u fokusu automatizacija postupka, energijska učinkovitost, učinkovita potrošnja materijala za tlačni lijev, kompleksni alati, hibridne komponente, optimiranje procesa i digitalizacija u okviru Industrije 4.0.

Sajam EUROGUSS 2020

Međunarodni sajam EUROGUSS 2020, koji će se održavati od 14. do 16. siječnja 2020. u Nürnbergu, obuhvatiti će tehnologiju, procese i proizvode na području tlačnog lijevanja, a biti će prikazan i pregled najsuvremenijih dostignuća na tom području te smjernice ljevaonicama tlačnog lijeva, kako označiti i proširiti svoja tržišta.

www.euroguss.de

Weldassistant

Programski paket Weldassistant omogućuje izradu popisa postupaka zavarivanja (eng. welding procedure specification-WPS), izradu odobravanja postupka zavarivanja (eng. welding procedure qualification record-WPQR), kontrolu nad certifikatima zavarivača i proračun troškova zavarivanja. Weldassistant udružuje mnoštvo informacija i s time smanjuje vrijeme, potrebno za traženje informacija po katalozima, bazama podataka i standardima.

Omogućuje učitavanje podataka odgovarajućih proizvođača opreme za zavarivanje i potrošnog materijala te tako korisniku omogućuje primjenu stvarnih podataka, obzirom na primijenjenu opremu i materijala. WPS-e je moguće načiniti prema standardima ISO ili ASME.

Program korisnika vodi kroz logičan redoslijed koraka, koji završavaju načinjenim WPS-om pripremljenim za tisak. Pri generiranju novog WPS-a, potrebno je prvo izabrati standard te ime, zatim urediti glavu dokumenta (redni broj, kupac, lokacija, broj crteža itd.), u izborniku Splošno odrediti materijalna i geometrijska svojstva (vrstu, debljinu, promjer, geometriju spoja, pripremu spoja, pripremu korijena, predgrijavanje, položaj pripremaka itd.). U izborniku Skica se definiraju dimenzije zavarenog spoja. U izborniku Varki se popisuju parametri zavarivanja (proces, vrsta i broj elektroda, zaštitni plin, brzina zavarivanja itd.).

Pri svakom koraku, odnosno polju za unos, imamo mogućnost vlastitog upisa ili izbor između prethodno postavljenih vrijednosti iz standarda, odnosno iz instaliranih dodataka.

Jednako kao i pri izradi WPS-ova, i pri odobravanju postupka

zavarivanja (WPQR) postupak u koracima je intuitivan i s mnogo prethodno učitanih mogućnosti izbora.

U izborniku Upravljanje varilcev, omogućeno je vođenje zavarivača. Svaki zavarivač može imati zabilježene aktualne certifikate i ateste, a program automatski upozorava, kada je potrebno obnavljati certificiranje pojedinog zavarivača.

Proračun troškova omogućuje određivanje cijene postupka zavarivanja obzirom na vrijeme, odnosno metar zavara. Pri tome je moguće uzimati u obzir različite postupke zavarivanja, geometrije zavarenog spoja, različite dodatne materijale te troškove rada i strojeva. I ovdje je omogućeno kreiranje vlastitih vrijednosti, ili izbor iz opsežne zbirke dodatnih, osnovnih i potrošnih materijala te geometrija zavara.

Obzirom na izbrani WPS, podatke o parametrima zavarivanja možemo izravno učitavati na upravljanje izvora struje zavarivanja, koji je na taj način pripremljen za rad u skladu s WPS-om. Ta mogućnost djeluje s određenim izvorima struje zavarivanja, proizvođača, koji su partneri ovog projekta. www.weldassistant.com

ASK Chemicals predstavio novo odvajalo za pješčane forme i jezgre ECOPART CB H 18-350

Niz čimbenika, kao što su smjernice obzirom na emisije, regulative obzirom na izloženost opasnim tvarima na radnom mjestu, pritužbe zaposlenika ili ekološke organizacije, predstavljaju vodilju za sve veće zahtjeve za smanjenje emisija te uvođenje proizvodnih procesa bez opasnih tvari, koje nisu opasne za zaposlene. Već niz godina tvrtka ASK Chemicals uspješno istražuje i razvija rješenja, koja smanjuju emisije na različitim područjima ljevačke industrije. Najnoviji razvoj tvrtke predstavlja ekološko odvajalo na vodenoj bazi, koje je primjenjivo u procesu izrade pješčanih formi i jezgara s organskim vezivom.

Dok konvencionalna odvajala obično sadrže otapala, te su označena kao goriva, štetna za zdravlje i okoliš, novo odvajalo ECOPARTTM CB H 18-350 proizvođača ASK Chemicals je u potpunosti bez takvih oznaka. Kako je odvajalo načinjeno 100 posto na vodenoj osnovi, nema potrebe za posebnim zahvatima glede pohranjivanja.

Proizvođač ASK Chemicals je pri razvoju novog odvajala primijenio svo svoje znanje i iskustva sakupljena kroz razvoj visokoučinkovitih odvajala, tako da korisnici mogu od ECOPARTTM CB H 18-350 očekivati jednako dobra svojstva kao i kod drugih odvajala tvrtke ASK Chemicals. Učinkovitost novog odvajala je iznimna i olakšava odvajanje i najkompleksnijih modela.

Radi visoke učinkovitosti odvajalo ECOPARTTM CB H 18-350 se nanosi u vrlo malim količinama, što je dovoljno za odgovarajuće, a ujedno i ekonomično djelovanje. Odvajalo je primjereno za

●

●

●

ručno ili automatsko nanošenje raspršivanjem.

Razvojem novog odvajala na vodenoj bazi, tvrtka ASK Chemicals je zaokružila svoju ponudu ekoloških rješenja bez sadržaja opasnih tvari, te tako ljevaonicama ponuditi učinkovitu alternativu odvajalima na bazi otapala.

O tvrtki ASK Chemicals

ASK Chemicals spada među veće svjetske dobavljače kemikalija i potrošnog materijala za ljevaonice sa cjelovitom ponudom proizvoda i usluga. Između ostalog, tvrtka nudi veziva, prevlake, napajanja, filtre i odvajala te metalurške proizvode, kao što su cjepiva, legure te drugi materijali. Pored proizvoda ASK Chemicals nudi usluge, kao što su izrada jezgri, razvoj prototipnih proizvoda te široki raspon simulacija.

S istraživanjima i razvojem u Europi, Americi i Aziji, tvrtka ASK Chemicals ima viziju postati pokretačka sila za industrijske inovacije na području ljevarstva te je posvećena dosljednoj isporuci proizvoda visoke kvalitete. Za ASK Chemicals je vrlo važna fleksibilnost, brzina, kvaliteta, održivi razvoj te troškovno učinkovitim proizvodima i uslugama.

www.ask-chemicals.com

točkasto zavarivanje

višetočkasto zavarivanje

●

» Prednosti odvajala ECOPARTTM CB H 18-350 (Izvor: ASK Chemicals)

za:

● bradavičasto zavarivanje ● višetočkasto zavarivanje ● automatizacija zavarivanja ● kolutno zavarivanje

Gerd Krause

Automobilska i zrakoplovna industrija se odlučuju za 3D-tiskanje

Aditivna proizvodnja: ključan izazov budućnosti za proizvodno inženjerstvo

Područje aditivne proizvodnje je ključno za razvoj proizvodnih postupaka budućnosti. Konvencionalne izradbene tehnologije se dopunjuju s tehnikama 3D-tiskanja, koje su sve više prisutne te uspješno primijenjene na brojnim zahtjevnim područjima, kao što su medicinsko inženjerstvo, te automobilska i zrakoplovna industrija. I u ljevaonicama čelika i aluminija je prepoznat potencijal 3D-tiskanja, što je također glavni razlog, da će četiri sajma (GIFA, METEC, THERMPROCESS i NEWCAST), koji će se održavati u Düsseldorfu od 25. do 28. lipnja 2019., ugostiti poseban događaj namijenjen aditivnoj proizvodnji.

Pogled pod pokrov motora na prezentacijskom vozilu pokazuje potencijal industrijskog 3D-tiskanja u automobilskoj industriji, gdje je potrebno manje komponenata, koje obavljaju više različitih funkcija, što doprinosi manjoj masi i većem prostoru u vozilu. Nova, na sudar izdržljiva struktura prednjeg dijela starog modela vozila VW Caddy, koja ima masu 34 kg, načinjena je od iznimno čvrste i visokoučinkovite legure Scalmalloy, isporučene iz Airbusove kćerinske tvrtke APWorks te izrađena s 3D-pisačem njemačke tvrtke EOS u okviru projekta 3i-PRINT. Projekt, kojeg je vodila

razvojna tvrtka CSI, u lipnju je dobila nagradu za inovativnost 2018 (German Innovation Award 2018). Cilj projekta prerade vozila VW Caddy je prikazati tehnološke mogućnosti u automobilskoj proizvodnji uz primjenu novih razvojnih metoda i novih materijala aditivnim postupcima izrade.

» Lagana konstrukcija načinjena postupkom aditivne proizvodnje:. prezentacijsko vozilo VW Caddy s iznimno čvrstom strukturom prednjeg dijela načinjenom od legure Scalmalloy postupkom 3D-tiskanja. Projekt je od ideje do konačnog proizvoda trajao svega devet mjeseci. | Izvor: CSI

» Priprema karoserije: VW Caddy prve generacije, na kojeg se ugradila nova prednja struktura, bio je potpuno rastavljen. | Izvor: CSI

Gerd Krause • Mediakonzept/Düsseldorf

» U organski razvijen prednji dio vozila je pored pasivne sigurnosti integrirana ventilacija, pohrana tekućina i druge funkcije, što doprinosi bitnom smanjenju mase vozila. | Izvor: CSI

Trodimenzionalni proizvodni postupci, koji općenito primjenjuju aditivne tehnologije na različitim 3D-pisačima, predstavljaju budućnost proizvodnje. Aditivna proizvodnja proizvoda od polimera, metala i keramike već sada predstavlja bitan čimbenik u industrijskoj proizvodnji. U istraživanju konzultantske tvrtke EY iz 2016. godine se vidjelo, kako gotovo 40 posto njemačkih tvrtki primjenjuje tehnologiju 3D-tiskanja, koja ima izniman potencijal na različitim područjima. 3D-tiskanje betona može u potpunosti promijeniti građevinsku industriju. Na području medicine već je moguće tiskanje živih tkiva, dok je tiskanje ljudskih organa predmet intenzivnih istraživanja.

3D-tiskanje nudi nove mogućnosti u metaloprerađivačkoj industriji u slučaju materijala, kao što su aluminij, čelik i titan te drugi posebni materijali. U to područje, prije svega u svrhu izrade alata i prototipova, uključene su i ljevaonice, čeličane, kovačnice i tvrtke koje se bave preoblikovanjem limova. S pomoću 3D-tiskanja, struktura proizvoda se gradi u slojevima na temelju računalnog 3D-modela proizvoda. Postupak omogućuje konstruktorima neograničenu slobodu u geometriji proizvoda. Kompleksne komponente s bioničkom strukturom i integriranim funkcijama se mogu izraditi s promjenjivom debljinom stijenke, šupljinama i strukturom saća. Takav primjer predstavlja i prethodno opisan projekt 3i-PRINT, u okviru kojeg je izrađena visoko izdržljiva struktura s malom masom.

u obliku žice koji se dodaje sloj-po-sloj. Geisler još naglašava, kako se često zaboravlja, da aditivna proizvodnja ne može prevladati zakone fizike, jer je u konačnoj fazi riječ o taljenju i hlađenju, gdje postoje ograničenja, s kakvom brzinom je to moguće izvesti. Pored toga je obično potrebno proizvode i naknadno mehanički obraditi, kako bi bili funkcionalni.

Drugi nedostatak aditivne proizvodnje metalnih proizvoda je velika potrošnja energije tijekom procesa. Dr. Wolfram Volk, profesor za preoblikovanje metala i lijevanje na Tehničkom sveučilištu u Münchenu je izračunao, da se pri laserskom taljenju metala u prahu potroši dva puta više energije nego li pri konvencionalnom postupku lijevanja.

Aditivni postupci izrade postaju sve češće elementi postojećih proizvodnih sustava. Proizvođači proizvodne opreme DMG Mori i Hermle su predstavili mogućnosti hibridnih postupaka sastavljenih od aditivne izrade i CNC-obrade na jednom stroju. Vodeća tvrtka u svjetskim mjerilima, DMG Mori je postupku laseskog nanošenja metala dodala naknadnu mehaničku obradu u obliku tokarenja i glodanja. Konkurentska tvrtka Hermle je nadogradila višeosni obradni centar postupkom metalizacije, koji se temelji na njihovoj MPA tehnologiji (eng. metal powder application), gdje se metalni prah nanosi u slojevima za izradu željenog oblika.

Berlinska tvrtka Gefertec razvija načine, kako povećati brzinu kod aditivnih postupaka za izradu metalnih proizvoda. Stručnjaci na području aditivne proizvodnje su razvili 5-osnu liniju, koja navaruje žicu u slojevima postupkom elektrolučnog zavarivanja. Tako izrađeni dijelovi imaju površinu, koja je vrlo slična konačnom obliku proizvoda, što skraćuje vrijeme izrade i smanjuje broj naknadnih mehaničkih obrada.

Ljevarstvo: posredni i neposredni aditivni postupci izrade

» Prednja struktura ugrađena u vozilo: s integracijom različitih funkcija u strukturu smanjuje

Proizvodnja malih serija ili pojedinačnih komponenata je s 3D-tiskanjem ekonomičnija u usporedbi s konvencionalnim postupcima, jer nema potrebe za alatima za lijevanje ili alatima za preoblikovanje, što brzo donosi troškove od više desetaka tisuća eura. Pojedinačne komponente, prototipovi i rijetko primjenjivani rezervni dijelovi, spadaju među glavne proizvode postupaka aditivne proizvodnje. Svejedno, 3D-tiskanje nije univerzalni postupak, koji bi preuzeo ulogu ustaljenih proizvodnih tehnologija. Franz-Josef Wöstmann, stručnjak za proizvodnju u Fraunhofer-ovom institutu IFAM u Bremenu, naglašava, da je aditivna proizvodnja nadopuna, a ne zamjena za druge proizvodne postupke.

U slučaju velikih serija proizvoda, 3D-tiskanje nije ekonomično u usporedbi s konvencionalnim proizvodnim postupcima, prije svega u automobilskoj industriji. Trenutačno aditivna proizvodnja metalnih proizvoda nije još dovoljno produktivna u masovnoj proizvodnji. Dr. Stefan Geisler, voditelj odjela inovacija u tvrtki KSM Casting Group iz Hildesheima, je uvjeren, da će biti sve više 3D-tiskanja u proizvodnji određenih komponenata vozila najvišeg cjenovnog razreda, iako nikada neće nadomjestiti tehnologije lijevanja u automobilskoj industriji. Dodaje i, kako nije moguće proizvesti velike količine u masovnoj proizvodnji, čak i ako se ubrza nanošenje slojeva kod aditivnih postupaka primjenom materijala

Ljevačka industrija može iskorištavati prednosti aditivne proizvodnje na brojne načine. Izravni postupci aditivne izrade omogućuju, da ljevaonice uključe pojedine proizvode ili manjih serija u svoju ponudu proizvoda. S druge strane je primjena posrednih aditivnih postupaka izrade primjerena za izradu pješčanih formi i jezgara te modela od polimera. Hibridna tehnologija, koja uključuje kombinaciju konvencionalnih postupaka lijevanja i aditivne izrade, ima velik potencijal na području ljevarstva.

Za veće iskorištavanje potencijala, koje predstavlja primjena aluminija pri izradi laganih konstrukcija te u automobilskoj industriji, proizvođač aluminija Trimet razvija hibridni proizvodni lanac, koji objedinjuje tlačni lijev i aditivnu proizvodnju. U okviru projekta

» Računalno modeliranje CAD-modela rotora, koji će biti načinjen lijevanjem. Model, na kojeg se nanese keramička ljuska, se izrađuje od polimera na 3D-pisaču. Nakon uklanjanja modela, keramička ljuska se primjenjuje kao kalup za lijevanje. | Izvor: Voxeljet

se masa i dobiva prostor pod pokrovom motora. | Izvor: CSI

»CastAutoGen« primjenjuju pristup umetanja dijelova načinjenih 3D-tiskanjem u kalup za tlačni lijev za izradu odljevaka s umetcima.

Federacija njemačke industrije (BDI) je u svojem izvješću zaključila, da je njemačka industrija dobro pozicionirana među proizvođačima sustava za aditivnu proizvodnju. Njemačka ima 70-postotni udio tržišta u proizvodnji sferičnih čestica namijenjenih aditivnoj proizvodnji. Među vodeće proizvođače 3D-pisača spadaju Concept Laser (metali), EOS (metali i polimeri), SLM Solutions (metali) i Voxeljet. Tvrtka Voxeljet se specijalizirala na području ljevarstva, jer izrađuje 3D-pisače za proizvodnju pješčanih formi i jezgara te za izradu modela od voska i polimera koji se primjenjuju kod preciznog lijeva.

Za izradu odljevaka primjenjuju se forme i odgovarajuće jezgre, koje omogućuju izradu šupljina na odljevku. Kod klasičnog postupka lijevanja u pijesak, forme i jezgre se izrađuju od kvarcnog pijeska s dodatkom posebnih veziva za povećanje čvrstoće tijekom lijevanja. Dok su potpuno automatizirani strojevi za izradu formi i jezgara dio standardne opreme u suvremenim ljevaonicama, koje velikoserijski proizvode odljevke za automobilske motore, primjena te opreme je neekonomična za izradu prototipova i malih serija. 3D-tiskanje postaje sve više općenito primjenjivana alternativa za

izradu prototipova i malih serija proizvoda. Pješčane forme i jezgre su bez obzira na kompleksnost oblika izrađeni u više slojeva na temelju CAD-modela proizvoda. Takva izrada bez primjene alata omogućuje visoki stupanj fleksibilnosti obzirom na količine, oblike i različite varijante proizvoda te ponovljivu izradu formi i jezgara kompleksnih oblika, praktično bilo koje geometrije.

» Otisnut model kod nanošenja keramičke ljuske za precizni lijev. Prije lijevanja model izgori iz keramičke ljuske, koja se primjenjuje kao kalup kod lijevanja. | Izvor: Voxeljet

» Konačni proizvod: ugrađeni rotor izrađen postupkom preciznog lijeva, za koji je primijenjen model načinjen 3D-tiskanjem. | Izvor: Voxeljet

U Voxeljetu ocjenjuju, da uštede mogu biti i do 75 posto kod primjene 3D-tiskanja pješčanih formi i jezgara za proizvodnju manjih serija proizvoda. Tiskanje pješčanih formi i jezgara je vrlo primjerena tehnologija za razvoj novih proizvoda. Ljevaonica željeza Düker, koja ima pogone u njemačkom Karlstadtu i Laufachu, više ne trebaju fizičke modele. Sve, što im je potrebno od svojih kupaca, su CAD-modeli proizvoda, na temelju kojih izrađuju pješčane forme postupkom aditivne proizvodnje. Na taj način je omogućena brža izrada novih odljevaka, koje je moguće obraditi i tako potvrditi sukladnost oblika. Vrlo jednostavno se izvode geometrijske korekcije i ponovo odlije proizvod, što je vrlo praktično pri promjenama geometrije proizvoda u fazi razvoja. U ljevaonici Düker naglašavaju, kako se razvojni ciklus bitno skraćuje primjenom te tehnologije. Sve više postaje uobičajena izrada uzoraka u nekoliko tjedana, a ne u više mjeseci primjenom opreme za velikoserijsku proizvodnju.

3D-tiskanje donosi prednosti i kod tlačnog lijeva, gdje se primjenjuju metalni alati. Dr. Ioannis Ioannides, direktor tvrtke Oskar

» Pri preciznom lijevu se u praznu keramičku ljusku ulije rastaljeni aluminij, i kada očvrsne, keramička ljuska se ukloni. | Izvor: Voxeljet

» Glava cilindra velikog dizelskog motora: odljevak od lijevanog željeza ima masu veću od jedne

tone. | Izvor: Voxeljet

Frech, koja proizvodi strojeve za tlačni lijev, je kao predsjednik vijeća udruženja proizvođača ljevačkih strojeva te član vijeća udruženja skupine za aditivnu proizvodnju pri VDMA, za časopis Giesserei naglasio, kako aditivna proizvodnja stvara iznimne prilike za ljevače tlačnog lijeva. Kao primjer je naveo, kako u tvrtki Frech primjenjuju 3D-tiskanje za izradu ključnih komponenata za svoje patentirane FGS uljevne sustave i tako omogućuju uštedu materijala (aluminija i magnezija) kod lijevanja.

Kod tlačnog lijeva kalupi su ključni dio procesa, pri čemu je važno, da dolazi do brzog očvršćivanja odljevka. Vrijeme očvršćivanja može se skratiti s pomoću odgovarajućeg hlađenja, što pozitivno utječe i na kvalitetu odljevka. Hlađenje je ovisno o odvođenju topline u kalupu, što se obično postiže odgovarajuće provedenim kanalima za hlađenje. Konvencionalni postupci izrade kalupa imaju ograničenja, koliko blizu površine kalupa je moguće izbušiti kanale za hlađenje, prije svega kod kompleksnih oblika odljevaka. Aditivni postupci omogućuju izradu kanala za hlađenje neposredno ispod površine kalupa, bez obzira na oblik proizvoda, što kod lijevanja ima iznimno pozitivan učinak na kvalitetu odljevaka.

Pri izradi rotora, lopatice, koje sadrže kanale s poboljšanim hidrodinamičkim karakteristikama, izrađene su postupkom aditivne proizvodnje.

Proizvođači opreme za čeličane: bitno smanjenje mase dinamičkih komponenata

U primjenu aditivnih postupaka proizvodnje je nedavno ušla i tvrtka SMS group, koja je specijalizirana za metaluršku opremu i postavljanje pogona. Vodeći proizvođač čeličarske i valjaoničke tehnologije je postavio novi pilotni pogon za proizvodnju metalnog praha na svojoj lokaciji u njemačkom Mönchengladbachu. Tvrtka ima brojne ciljeve za pogon proizvodnje metalnog praha raspršivanjem. Pored same proizvodnje metalnog praha visoke čistoće za postupke aditivne proizvodnje, namjeravaju razvijati i testirati i nove materijale. Na tom području tvrtka ima desetogodišnja iskustva, koja je sakupila pri izradi željeznog praha i sinteriranja. Unutar grupacije imaju mnogo metalurškog znanja te iskustava s područja toplinskih postupaka, što je dobro ishodište za područje aditivne proizvodnje. Ujedno namjeravaju isporučivati opremu za izradu metalnog praha raspršivanjem proizvođačima metalnih materijala za aditivne postupke proizvodnje.

Uz to, vlastita proizvodnja metalnog praha velika je prednost kod drugih aktivnosti tvrtke na području aditivne proizvodnje. Prednosti te nove inovativne tehnologije iskorištavaju za proizvodnju mlaznica za podmazivanje preša. Mlaznice za podmazivanje uklanjaju srh s alata, hlade površinu alata te nanose mazivo i suše alat. Prvotno su mlaznice za podmazivanje bile od punog lijeva te posljedično teške. S 3D-tiskanjem se mogu izraditi lake i kompaktne mlaznice za podmazivanje, koje su namjenski prilagođene pojedinom alatu. U tvrtki naglašavaju, da primjena takvih namjenskih mlaznica za podmazivanje, koje obzirom na zahtjeve korisnika, mogu biti od polimera ili metala, omogućuju kraće cikluse te produljenje vijeka trajanja alata na prešama.

» Pješčana forma za glavu cilindra velikog dizelskog motora proizvođača MAN načinjena 3D-pisačem: forma veličine 1.460 x 1.483 x 719 mm bila je izrađena u 29 sati primjenom 3D-pisača za ljevački pijesak | Izvor: Voxeljet

Situacija kod preoblikovanja čelika u vrućem stanju je obzirom na alate vrlo slična kao i kod tlačnog lijeva. Hlađenje alate neposredno ispod površine povećava produktivnost i kvalitetu proizvoda. Aditivna proizvodnja je tako već neko vrijeme standardni postupak pri izradi alata u njemačkoj automobilskoj industriji.

Tvrtke na području čeličarstva u sve većem opsegu upoznaju prednosti postupaka aditivne proizvodnje. Austrijska tehnološka i čeličarska tvrtka Voestalpine je prije dvije godine izabrala Düsseldorf za svoj korporativni centar izvrsnosti na području aditivne proizvodnje metalnih proizvoda, u kojem su već postigli određene rezultate. Zajedno s ponuditeljima usluga razvoja Edag i Smufact, koji su se specijalizirali na području programske opreme za simulacije, razvili su šarke za pokrov automobilskog motora lake konstrukcije s integriranom zaštitom za pješake, koji izrađeni aditivnim postupkom izrade.

Tvrtka Rosswag iz Pfinztala blizu grada Karlsruhe, koja je najveća tvrtka za slobodno kovanje u Njemačkoj, prikazala je, kako se postupci aditivne proizvodnje mogu kombinirati sa slobodnim kovanjem. Tvrtka s dugom tradicijom izrađuje nove proizvode, za koje pored kovanja primjenjuju i tehnologiju selektivnog laserskog taljenja čeličnog praha. Pune proizvode s mnogo materijala i ujednačenog oblika izrađuju slobodnim kovanje. Takve izdržljive otkivke, u kojima su silnice neprekinute, dodatno obrađuju aditivnim postupkom, gdje 3D-pisač dodaje kompleksne oblike.

I drugi projekti, u kojima SMS primjenjuje postupke aditivne proizvodnje, vrlo su obećavajući. Kompaktna konstrukcija cijevi za hlađenje s integriranim mlaznicama na novom stroju za valjanje žice predstavlja izniman tehnološki napredak. Primjena materijala alumide, koji je kombinacija aluminijskog i plastičnog praha, omogućuje jeftiniju izradu laganih komponenata u usporedbi s prije korištenim materijalima. Na području konvertera u čeličarstvu bilo je moguće smanjiti veličinu SIS (Siemag Injection System) injektora primijenjenog u rastaljenom čeliku za 60 posto, jer je s aditivnim postupkom izrađen u samo jednom dijelu umjesto od osam komponenata. Novi strojevi za zavarivanje cijevi proizvođača SMS group mogu primjenom komponenata načinjenih s 3D-tiskanjem proizvoditi cijevi promjera 14 inča ili manje. To je omogućeno s manjim i ujedno učinkovitijim obručima za podmazivanje hibridne strukture, načinjenim kombinacijom aditivnih i konvencionalnih postupaka izrade.

Poseban događaj na području aditivne proizvodnje na sajmu GMTN 2019

Düsseldorfski sajam će pored metalurških sajmova GIFA, METEC, THERMPROCESS i NEWCAST, koji će se održavati između 25. i 29. lipnja 2019., pripremiti poseban događaj na području aditivne proizvodnje. Na lokaciji sajma GIFA izlagači iz svih dijelova svijeta predstaviti će nova postignuća na području postupaka aditivne proizvodnje. Proizvođači programske opreme predstaviti će rješenja za 3D-vizualizaciju, modeliranje i obradu podataka, dok će dobavljači metalnih prahova i proizvođači strojeva, opreme i tehnologije predstaviti nove tehnike izrade aditivnim postupcima te naknadnim obradama.

www.tbwom.com

Čeličarska industrija: brojne mogućnosti za 3D-tiskanje

Da, brtva može biti u tekućem stanju

Iako zvuči neobično, nanošenje tekućeg materijala između dvije krute metalne prirubnice, kako bi se spriječilo curenje drugih tekućina kroz prazninu između prirubnica, zapravo ima smisla. No ipak se u tu svrhu najčešće koriste rezane krute brtve.

Međutim, to znači da konstrukcija prirubnica treba biti prikladna za uporabu takvih brtvi, što obično ograničava slobodu pri konstruiranju prirubnica. Na operativnoj razini to znači da proizvođač mora skladištiti toliko mnogo različitih vrsta brtvi, koliko vrsta prirubnica trenutačno proizvodi.

Oba se ta problema mogu riješiti uporabom tekućih brtvila. Radi boljeg razumijevanja, možda bi bilo dobro da najprije objasnimo što je brtvilo i zašto je uopće potrebno. Brtvilo je materijal koji se polaže između dvije prirubnice koje su međusobno pričvršćene vijcima. Brtvila sprječavaju curenje tekućina ili plinova potpunim ispunjavanjem prostora između površina prirubnica. Nužno je da zabrtvljeni spoj ostane netaknut i bez curenja dulje vrijeme. Brtvilo mora biti otporno na materijal koji se brtvi te treba moći podnijeti radnu temperaturu, tlak i mikro-pomicanje koje uzrokuju vibracija te toplinsko širenje/stezanje.

S obzirom na sve to, možemo savršeno razumjeti to da se tekuća brtvila ne čine kao očigledan izbor. Želite nešto čvrsto, nešto što će zaista ispuniti tu prazninu! No kad pogledate površinu tih prirubnica na mikroskopskoj razini, tekuća brtvila itekako imaju smisla.

Dok golim okom vidimo savršeno glatku površinu, na mikroskopskoj razini to izgleda ovako:

Međutim, bez obzira na materijal koji se brtvi, postoje određeni čimbenici koji se trebaju uzeti u obzir, kao što su:

• čvrstoća prirubnica za brtvljenje

• predopterećenje vijaka

• potencijalno različito toplinsko širenje

• opterećenje i naprezanje spoja koje uzrokuju vanjske sile

• distribucija tlačnog opterećenja.

Tržišni predvodnik i vodeći autoritet za tekuća brtvila svakako je brand LOCTITE, čija paleta tekućih brtvila uključuje dvije tehnologije, odnosno kemijske osnove, tekućih brtvila: anaerobnu i silikonsku, koje pod svojim okriljem okupljanu proizvode različitih tehničkih karakteristika prikladnih za najrazličitije vrste prirubnica i neograničen broj tehničkih zahtjeva i radnih uvjeta.

A ništa ne zalazi u svaku od tih malih udolina i, kad se stvrdne, brtvi svaku prazninu bolje od tekućeg brtvila. Kao i kod krutih brtvi, i kod tekućih brtvila postoje razlike. Vaš će izbor ovisiti o općenitim konstrukcijskim zahtjevima. www.loctite.hr

» Površinske nepravilnosti koje krute brtve ne mogu ispuniti

» Anaerobno brtvilo prikladno je za krute prirubnice s malim zračnostima

» Silikonsko brtvilo prikladno je za fleksibilne prirubnice s većim zračnostima

Trenutak, kada se u potpunosti možete pouzdati na mjerenja, i prije nego li su ona uopće provedena.

To je trenutak, za koji radimo.

Za narudžbe do 31.12.2018. uključeno je školovanje AUKOM za jednu osobu

Zeiss mjerni stroj osvaja i vaše najzahtjevnije kupce.

Nova kompaktna centrifuga: Prerada procesne tekućine s malim, volumenom taloga

Za kvalitetu i okoliš: više od alternative taložnim spremnicima

Nova kompaktna centrifuga RZ 60 M-V-KB upotpunjuje centrifugalni program tvrtke Rösler. Mobilno i ekonomično Plug-and-Play rješenje omogućuje visokokvalitetnu preradu procesnih tekućina s malim potencijalnim nastankom taloga, čineći ga idealnim kao zamjenu za taložne spremnike.

Kada je riječ o obrađivanju procesnih tekućina nakon kliznog brušenja i drugih tehnika površinskog tretiranja, ili o rashladnim mazivima te disperznim uljima, Röslerova centrifugalna tehnologija impresionira svojom visokom stopom taloženja i rentabilnosti. Međutim, centrifuge Z 800 i Z 1000 često su prevelike za procesne tekućine s malim volumenom otpadnih naslaga. Kao rezultat toga, pri skromnim zahtjevima za kvalitetom postupka koristi se sedimentacijski spremnik, dok se kod onih složenijih odbacuje procesna tekućina. Za ove primjene Rösler je razvio mobilnu kompaktnu centrifugu RZ 60 M-V-KB.

Poluautomatska, ekonomična, dvostupanjska centrifuga, koncipirana prema Plug-and-Play principu, s brzinom rotora od 4000 okr/ min nudi visoku učinkovitost odcjepljivanja, te se čak i male i lake čestice rascijepe na zidovima rotora u obliku taloga. Stoga je također prikladna za implementacije sa visokim standardom za kvalitetu obrađene tekućine, a koje su iz tog razloga do sada odbijane. Ovdje se mogu ostvariti značajne uštede troškova, istodobno olakšavajući teret na okoliš. U usporedbi sa sedimentacijskim spremnikom, nova centrifuga također može bilježiti zgoditke. Primjerice, centrifugiranje suzbija nastanak mikroorganizama pri procesu hlađenja reznog metala. Pored toga, nastanak mirisa koji se obično zbiva pri taloženju spremnika, smanjuje se. Centrifuga je ujedno opremljena i kombinacijskim spremnikom za odvajanje prljave i čiste tekućine.

Mulj sakupljen u košarici s kapacitetom od 1,8 kubnih decimetara lako se može ukloniti ručno.

Pored svoje visoke djelotvornosti, ,,malu‘‘ centrifugu karakterizira i njen robustan dizajn kao i konstrukcija jednostavna za održavanje. Tako se na primjer motor odvaja od rotora s pogonom remena.

Kao cjeloviti pružatelj usluga, Rösler Oberflächentechnik GmbH je međunarodni lider u proizvodnji sustava za klizno bušenje i pjeskarenje, za premazivanje i konzerviranje, kao i u opskrbi procesne opreme i tehnologije za učinkovitu obradu površina (skidanje strugotina, uklanjanje kamenca, pjeskarenje, brušenje, poliranje).

(Pored njemačkih tvornica u Untermerzbach/Memmelsdorf i Bad Staffelstein/Hausen, Rösler – Grupi također pripadaju i ogranci u Velikoj Britaniji, Francuskoj, Italiji, Nizozemskoj, Belgiji, Austriji, Srbiji, Švicarskoj, Španjolskoj, Rumunjskoj, Rusiji, Brazilu, Indiji, Kini i Sjedinjenim Američkim Državama.)

» Nova kompaktna centrifuga nije samo idealna zamjena za sedimentacijske spremnike. Ona omogućuje i obradu procesnih tekućina podložnih strogim zahtjevima čistoće. Time se smanjuju operativni troškovi i štiti okoliš. www.rosler.com

MEBA 3D rješenje za brzo i učinkovito

uklanjanje

proizvoda izrađenih 3D aditivnom tehnologijom

Proizvodnja aditivnom tehnologijom svakim danom zauzima sve veći postotak proizvodnje pri izradi raznih proizvoda u metalnoj industriji.

Dio procesa je i odvajanje 3D printanih modela od matične ploče.

Znatno prije nego što će 3D piljenje postati trend, MEBA je razvila rješenje koje nudi brzo i cjenovno prihvatljivo rješenje za odvajanje 3D modela s izvanrednom kvalitetom piljenja.

MEBA rješenje je temeljeno na provjerenoj horizontalnoj tračnoj pili MEBAeco serije s tehnologijom najnovije generacije koju karakterizira visoka učinkovitost, i najbolji rezultati piljenja. Strojna tračna pila je opremljena specijalnim sustavom stezanja matične ploče prema zahtjevu kupca.

Proces izgleda ovako: Isprintamo 3D dijelove na matičnu ploču. Zatim ploču stegnemo u specijalni MEBA sustav za stezanje, koji opcijski može biti pomičan zahvaljujući linearnim vodilicama.

Trenutačno su u ponudi dostupni sustavi za stezanje dvije veličine matičnih ploča. Stezanje same ploče je jednostavno i brzo. Čim učvrstimo ploču proces piljenja može započeti.

MEBA3D strojna tračna pila uklanja 3D printane dijelove brzo i precizno s matične ploče.

Imate MEBA tračnu pilu u svojem proizvodnom pogonu i želite iskoristiti prednost MEBA 3D piljenja bez kupnje nove MEBA 3D tračne pile? Kontaktirajte nas! Provjerit ćemo je li moguće nadograditi MEBA 3D sustav piljenja u stroj koji posjedujete.

Cijeli sustav je moguće ugraditi u nekoliko modela MEBA strojnih tračnih pila.

Stoga, ukoliko želite sustav piljenja MEBA 3D, to ne znači da odmah morate razmišljati o novom stroju. U većini slučajeva, moguće je nadograditi spomenuti sustav na većinu strojnih tračnih pila iz MEBA proizvodne linije.

PREDNOSTI SUSTAVA MEBA 3D PILJENJA

PRECIZNO PILJE-

NJE: Minimalna priprema, brzo piljenje, kvaliteta, precizna vodilica, visoko učinkoviti dinamički servo pogon

BRZINA: Kratko vrijeme pripreme, ušteda vremena i troškova

JEDNOSTAVNOST: Za upravljanje i čišćenje

Na kraju procesa piljenja otpiljeni dijelovi su spremni za daljnji proces proizvodnje a matičnu ploču možemo ponovno iskoristiti za printanje novih proizvoda uz malu doradu. Uz minimalan trud i brzo piljenje 3D dijelovi mogu nježno biti odvojeni od matične ploče. Usporedimo li MEBA 3D piljenje s konvencionalnim procesom erodiranja žicom, MEBA 3D rješenje je ekstremno jednostavan i brz proces koji se odvija u samo dva koraka: stezanje i piljenje.

ISH Frankfurt

Troškovi nabave i održavanja su znatno niži, znatno duži servisni interval i vijek trajanja lista pile čine ovo rješenje jako povoljnim. Korištenje i amortizacija MEBA 3D tračne pile su dodatno favorizirani činjenicom da se uz minimalnu prilagodbu može koristiti za standardne procese piljenja visoke učinkovitosti.

www.trgostal-lubenjak.hr

U Beču su nedavno (2.10.2018.) na novinarskoj konferenciji predstavili sajam ISH 2019, najveći međunarodni stručni sajam za grijanje, sanitarnu opremu, instalacije i građevinsku tehniku, klimu i obnovljive izvore energije u svijetu. Najstariji sačuvani izvori govore, da je u Frankfurtu sajamska djelatnost započela pred više od 800 godina. Frankfurtski sajam ima drugi najveći sajamski prostor na svijetu, a prema prihodima je prvi na svijetu među sajamskim tvrtkama.

Važna novost budućeg sajma je, da će se održavati od ponedjeljka do petka (od 11. do. 15.3.2019.). Sajam je bienalni. Na posljednjem sajmu 2017. godine se na 261.300 m2 bruto površine izložbenih površina predstavilo 2.485 izlagača iz 61 zemlje, a njihovu ponudu je vidjelo 199 tisuća posjetitelja iz čak 153 zemlje.

Izrazito međunarodni značaj pored tih podataka potvrđuje i visoki udio inozemnih izlagača i posjetitelja: iz inozemstva je došlo 64 posto izlagača i 40 posto posjetitelja. Najviše posjetitelja, ukoliko izuzmemo Njemačku, došlo je iz Kine, a slijede je Italija, Francuska, Nizozemska, Švicarska, Velika Britanija, Poljska,

Odskočna daska na tržišta 160 zemalja

Belgija, Austrija i Španjolska. Sljedeće godine, zemlja partner biti će Francuska.

Još važnija novost od novog datuma održavanja je nova hala 12, koja nudi vrhunske uvjete za predstavljanje proizvoda te za rad izlagača i posjetitelja. Izložbeni program sajma ISH i dalje se oslanja na dva glavna stupa, ''ISH Energy'' na zapadnom dijelu sajma (hale 8 do 12) te ''ISH Water'' na istočnom dijelu (hale 1 do 5).

Frankfurtski sajam mnogo ulaže ne samo u sajamski prostor, već i u razvoj digitalne podrške; u aplikaciji ISH navigator biti će moguće dodavati objave, pratiti novosti, bilježiti događaje, koje želite vidjeti i mnogo više.

Na sljedećem sajmu očekuju još više izlagača i posjetitelja. Točan broj izlagača sa sajmu ISH 2019 naravno još nije poznat. Po pojedinim halama odnosno izložbenim blokovima, situacije su različite: neke su potpuno rasprodane i s prilično dugim listama čekanja, a drugdje se može naći još poneki prostor.

Iz Slovenije svaki puta nastupa više izlagača (2017. godine: 20, 2015. godine: 19), i kako izgleda, obzirom na trenutačno stanje prijava, možemo očekivati nastavak tog trenda.

ISH voda, ''ISH Water''

''ISH Water '' – sanitarna oprema i instalacije Blok ISH Water je sastavljen od dvije glavne skupine: sanitarne opreme ''The Bathroom experience'', te instalacija i s time povezane građevinske tehnike, ''Installation Tehnology''.

Na području kupaonica su u fokusu dizajn, domišljata arhitektura, funkcionalnost i materijali. Obzirom na staranje stanovništva u Europi, kao i drugdje u razvijenom svijetu, sve je važnija takva arhitektura kupaonica, koje tijekom vremena možemo lako prilagođavati ergonomskim i drugim potrebama korisnika kroz sva razdoblja njegovog života.

Na području instalacija i građevinske tehnike, biti će veliki naglasak na ugradnju pametnih tehnologija, s kojima možemo poboljšati udobnost u kupaonici i povećati njenu primjenjivost. Jedna od glavnih tema ostaje problem pitke vode, koja doduše u Europi »nije tako vruća«, kao na drugim kontinentima. Izlagači će predstaviti rješenja, kako s pomoću suvremenih tehnologija smanjiti potrošnju pitke vode s jedne strane, a s druge povećati njenu raspoloživost.

ISH energija, ''ISH Energy''

''ISH Energy'' – grijanje, klima i obnovljivi izvori energije Blok »Energy« se oslanja na tri sadržajne cjeline: na grijanju (''Heating''), hlađenju, klimatizaciji i ventilaciji (»Refrigeration, air-conditioning and ventilation equipment«) i automatizaciji zgrada (''Home and building automation'').

U tom bloku veliki dio izložbenog prostora biti će namijenjen inovacijama, prije svega na području ventilacije i filtriranja ulaznog zraka.

BUSINESS GROWS WHEN THE WORLD COMES TOGETHER

Izvadak, ne preuzimamo odgovornost za točnost podataka, pridržavamo pravo na izmjene ° Samo za stručne posjetitelje sa legitimacijom * Gostujući sajam

Službeni zastupnik NürnbergMesse

SVET SEJMOV d.o.o.

Andrej Prpič Ulica Rozke Usenik 10 • SI-1210 Ljubljana - Šentvid, Slovenija T +386 1. 513 14 80 • F +386 1. 513 14 85 info@sejem.si

nuernbergmesse.de/dates

Kalendar međunarodnih sajmova 2019

Dobavljač dijelova za gospodarska vozila zavaruje aluminijske kabele presjeka 160 mm2 na cijevne kabelske ušice ultrazvučnim postupkom

Snaga i nježnost rukom pod ruku

Pouzdano ultrazvučno zavarivanje debelih kabela na cijevne kabelske ušice je već samo po sebi veliki izazov. Ukoliko je riječ o prvorazrednom spoju dvaju različitih materijala – aluminija i poniklanog bakra – zahtjevi su još veći. Dobavljaču kabela za teška gospodarska vozila je uspjelo uspostaviti serijski proizvodni proces, čiji dio je Telsonic PowerWheel postupak. Pri tome za što nježnije zavarivanje brine posebna sonotroda.

»Kada su kod kupca doznali, da je postupak ultrazvučnog zavarivanja PowerWheel s tako velikim silama i snagama zapravo bezopasan za pripremke za zavarivanje, bili su vrlo iznenađeni,« izvještava Claus Regenberg, direktor njemačke tvrtke Telsonic GmbH. Kompaktan stroj kod američkog dobavljača Julian Electric serijski zavaruje aluminijske kabele presjeka 160 mm2 na cijevne kabelske ušice od poniklanog bakra. Sonotroda pritisne kontaktno mjesto silom 3.800 kN, a snažan generator zatim razvija snagu od najviše 10 kW te u kontaktno mjesto unosi 18.000 J energije. Ne iznenađuje, da je takav spoj ujednačen i čvrst, kako to zahtijevaju proizvođači teških kamiona, građevinskih i poljoprivrednih strojeva. Zanimljivo je, da kabel i cijevna kabelska ušica ostaju potpuno

neoštećeni, za što zasluge, pored jedinstvenog postupka ultrazvučnog zavarivanja Telsonic PowerWheel, ima i posebno patentiran oblik sonotrode na mjestu kontakta s obratkom.

Procesne prednosti postupka PowerWheel

Cijevne kabelske ušice su idealne za priključivanje okruglih kabela s aluminijskim pletenicama nazivnog presjeka 10–160 mm2, koje se ugrađuju u suhe prostore motornih vozila. Ultrazvučno zavarivanje se već uvriježilo kao postupak za ostvarivanje električnih spojeva između cijevnih kabelskih ušica i kabela s pletenicama, a unatoč tome se ne podcjenjuju zahtjevi obzirom na kvalitetu i pouzdanost

procesa. Postupak PowerWheel iz Telsonica se upravo ovdje iskazao kao iznimno pouzdan, jer u usporedbi s ostalim postupcima ima više prednosti.

Najvažnija je konstrukcijska izvedba, s kojom se sonotroda odozgo izravno približava mjestu spoja na podlozi. Na taj način je uklonjen klasični problem savojnih oscilacija, koje se konstrukcijski javljaju radi savijanja pri udarima sonotroda. Što je veći pritisak na obradak kojeg mora osigurati sonotroda, taj je problem jače izražen. Na dulji rok se radi savojnih oscilacija može i uništiti pretvornik, a sve to otpada kod zavarivanja postupkom PowerWheel.

Paketi pletenica postaju sve deblji

Kabeli u kamionima, građevinskim i poljoprivrednim strojevima su nužno deblji od onih u automobilima, a i u automobilima se kabeli dijele, jer je u njima sve više električnih funkcija. S razvojem e-mobilnosti se stvaraju nove aplikacije, a mnoge su visokonaponske. Pouzdani spojevi zahtijevaju veliki pritisak i veliku snagu, a za siguran dubinski spoj mora se spojiti barem 90 posto pojedinačnih žica. Paket pletenica se mora spojiti s unutrašnjom stijenkom cijevne kabelske ušice, i to što je moguće ujednačenije te uravnoteženo obzirom na podlogu i sonotrodu. Površina spoja mora biti barem jednaka nazivnom presjeku.

Unatoč velikim silama i visokim snagama, pojedinačne pletenice se tijekom zavarivanja ne smiju oštetiti ili prekinuti. Regenberg pojašnjava komplicirani konflikt zahtjeva: »Pored velike sile i visokih snaga, moramo ispuniti i zahtjev za sigurnošću postupka zavarivanja za pripremke za zavarivanje.« Tvrtka Telsonic AG kao izumitelj, posljednjih je godina uspjela razviti ultrazvučni postupak zavari-

vanja PowerWheel u visokoučinkoviti proces, koji je primjeren za serijsku proizvodnju i učinkovito rješava navedene konfliktne zahtjeve. Standardni stroj s tom tehnologijom zavarivanja razvija snagu do 10 kW pri najvećem pritisku od 8 kN, bez da dolazi do poznatih problema s frekvencijskim skokom. Na taj način je sada konačno omogućeno i spajanje velikih površina i debelih kabela.

Sretna nova godina 2019

PARALELNI I RADIJALNI PRIHVATI

ZA NAJZAHTJEVNIJE APLIKACIJE

HANDLING KOMBINACIJE PRECIZNO // SLOBODNO PROGRAMIRAMO VISOKODINAMIČNO // EKONOMIČNO

MODULI ZA UBLAŽIVANJE

ULTRAZVUČNA TEHNOLOGIJA

VISOKO PRECIZNI DIOBENI STOLOVI SRCE MONTAŽNIH STROJEVA

» Kompaktan stroj Telsonic kod američkog dobavljača Julian Electric serijski zavaruje aluminijske kabele presjeka 160 mm2 sa cijevnim kabelskim ušicama od poniklanog bakra.

PowerWheel za osjetnu uštedu na materijalu

Telsonicova elektroda tijekom konkretnog postupka zavarivanja izvodi novo kotrljajuće gibanje. Najveća amplituda je tako uvijek točno na sredini zavara, a ne uz rubove, a kraj kabela do izolacije ostaje neoštećen. S pomoću postupka PowerWheel može se sigurno zavarivati i vrlo tanke žice, kao i masivne bakrene i aluminijske priključke, a rezultat je galvanski besprijekoran spoj, koji je moguće bolje izolirati. Uobičajeno zavarivani čvorovi mogu stoga biti do 30 posto uži, priključci su manji, a izvedba izolacije zavara je jednostavnija. Proizvođači mogu biti zadovoljni i radi osjetne uštede na materijalu: južnoamerički proizvođač komponenata za prvu ugradnju zavaruje tehnologijom PowerWheel za 50 posto vitkija vozila i tako svake godine uštedi približno 300.000 eura. Unatoč tehnološkoj usavršenosti, zavarivanje debelih paketa aluminijskih pletenica za velika gospodarska vozila s masivnim bakrenim cijevnim kabelskim ušicama, zahtijeva posebnu pozornost. Stijenka ušica je debela barem 1,6 mm, a poniklani materijal je vrlo krhak i time sklon napuklinama tijekom hladnog preoblikovanja, do kojeg dolazi u trenutku kontakta sa sonotrodom. Sloj nikla je nužan za sprječavanje korozije, jer su aluminij i bakar udaljeni u elektrokemijskom naponskom nizu.

Patentirano zaokruživanje za najbolje rezultate

Trešnja na torti postupka ultrazvučnog zavarivanja, kojeg su stručnjaci u Telsonicu razvili za Julian Electric, oblik je sonotrode. Ona je na donjem dijelu konkavna i približno odgovara zaobljenju na cijevnoj kabelskoj ušici. Patentirano rješenje donosi dvije neosporne prednosti: cijevne kabelske ušice se tijekom spuštanja sonotrode automatski centrira, bez pojave oštećenja na površini. Ušica leži na podlozi, bez da je pričvršćena, i čim se sonotroda

» Standardni stroj s tom tehnologijom zavarivanja razvija snagu 10 kW pri najvećem pritisku 8 kN, bez da nastupe problemi s frekvencijskim skokom. Na taj način je omogućeno spajanje velikih površina i debelih kabela.

spusti, obradak se automatski primakne u najbolji položaj, centrira i učvrsti. S druge strane sonotroda radi zaobljavanja tijekom kotrljajućeg gibanja uvijek ima optimalni kontakt i leži pod najboljim kutom obzirom na cijevnu kabelsku ušicu, a rezultat je optimalni tijek amplitude za pripremke. Tvrtka Julian Electric tako serijski proizvodi konfekcionirane kabele s pouzdano pričvršćenim cijevnim kabelskim ušicama za teška radna okruženja kod kamiona, građevinskih i poljoprivrednih strojeva.

I u Telsonicu su vrlo zadovoljni sa svojom provjerenom ultrazvučnom tehnologijom PowerWheel, koja je primjerena za stvaranje mnogih drugih trodimenzionalnih kontakata. Upravo oni se sve češće javljaju u industriji električne mobilnosti, a patentirani postupak je izvrstan unatoč specifičnim zahtjevima. S povećanjem serija i proizvodnih inačica na području električne mobilnosti, u Telsonicu su počeli nuditi i sustave za brzu izmjenu alata, koji osjetno skraćuju pripremna vremena. www.vial-automation.si

Učinkovito čišćenje dijelova počinje s pravom košarom

Današnje čišćenje dijelova mora biti takvo, da udovolji zahtjevima. Kako bismo postigli odgovarajuću ekonomičnost čišćenja, moramo iskoristiti sve mogućnosti, koje nudi tržište. Košare za čišćenje proizvoda su vrlo važne. Tvrtka Metallform je razvila posebno rješenje MEFO-BOX za učinkovito čišćenje. Standardne košare za čišćenje omogućuju postavljanje različitih proizvoda za učinkovito čišćenje bez pokrivenih površina. Košare su građene modularno i mogu se prema želji prilagoditi proizvodima koje čistimo.

Kod planiranja ili optimiranja procesa čišćenja, obično se najviše pozornosti posvećuje odgovarajućem uređaju za čišćenje, mehanizmu čišćenja i sredstvu za čišćenje. Pri tome se često zaboravlja,

Jörg Schleeh

Jörg Schleeh • Metallform Wächter GmbH

da su skupi strojevi za čišćenje, kao što su ultrazvučne kupke ili visokotlačne prskalice, kao i sredstva za čišćenje samo djelomično učinkoviti, ukoliko ne dosegnu sve površine proizvoda koji se čisti. Stoga tvrtka Metallform izrađuje i na tržištu nudi sustav standardnih košara za čišćenje i pomagala nazvan MEFO-BOX.

Brže, bolje i učinkovitije čišćenje

Radi dobro razvijenog sustava, otvorenog oblika košare i izrade od nehrđajućeg čelika s elektrolitički poliranim površinama, sustav MEFO-BOX osigurava veliku učinkovitost čišćenja. Sredstva za čišćenje, kao i ultrazvučni valovi i/ili štrcajući mlaz, imaju s pomoću posebno oblikovanih košara neograničeni prostor dijelovima i tako mogu imati najveći učinak. To omogućuje kraće postupke čišćenja s boljim rezultatima. Pored toga, jednostavna dostupnost dijelova i dobra prozračnost smanjuju vrijeme sušenja i omogućuju ujednačeno suhe dijelove – i u procesima s rasutim materijalom. Tako sustav MEFO-BOX omogućuje povećanje propusnosti u proizvodnji bez dodatnih investicija.

Izrada košara od okruglih šipki bez oštrih rubova i uglova sprječava nastajanje mjesta za nakupljanje nečistoća i ostataka u posudi. Stoga se pouzdanost procesa povećava, jer je ponovna kontaminacija dijelova u većoj mjeri uklonjena. Oblik otvorenog koša smanjuje i prijenos medija za čišćenje iz komore za čišćenje, što ima za posljedicu produljeni vijek trajanja kupke za čišćenje i s time poboljšanu raspoloživost sustava. Dodatne prednosti sustava

MEFO-BOX su kompatibilnost sa standardnim transportnim kontejnerima, visokim okvirom za siguran transport i pouzdano odvajanje te integriranu sigurnost na radu radi savršeno zavarenih spojeva bez oštrih rubova, uglova ili krajeva žice.

Sustav primjeren za veliki broj različitih aplikacija

Opsežna paleta standardnih komponenata sustava MEFO-BOX i fleksibilnog sustava za držanje obradaka MEFO-VARIO – oba su uvijek na zalihama – omogućuju, da je približno 85 % svih dijelova učvršćenih u košari za čišćenje i tako pripremljenih za postupak čišćenja. Prema potrebi se standardne komponente MEFO-BOX mogu dopuniti s dijelovima, koji su specifični za pojedine dijelove namijenjene čišćenju. Ta vrsta prilagodljivog rješenja je primjerena za dijelove, koji su izrađeni u manjem broju, koji imaju jednostavnu geometriju, a također, ukoliko je

» Slika 1: Metallform MEFO BOX sa standardnim košarama za čišćenje i pomagalima je razvijen tako, da poveća brzinu i poboljša kvalitetu čišćenja

protok nekritičan i nije potrebno voditi računa o nikakvim prethodnom ili naknadnom čišćenju. Drugi slučaj za takvo rješenje je često mijenjanje broja dijelova za čišćenje. Rješenje sa standardnim komponentama je isto tako korisno za dobivan je iskustva sa čišćenjem i upravljanjem košarama, a zatim u drugom koraku možemo optimirati sustav za sve najfrekventnije dijelove. Kod svih aplikacija, u kojima je potrebno očistiti dijelove kompleksnih geometrija i/ili pri velikim količinama, Metallform nudi tehnički i ekonomski optimirano rješenje s posebnim držalima za obratke. To vrijedi i ukoliko je potrebno držala obradaka automatski postaviti i skinuti U tom slučaju sustav omogućuje veću propusnost i prilagodbe pakiranju.

www.metallform.de

» Slika 2: Košara za čišćenje je veza između dijelova za čišćenje, stroja za čišćenje, automatizacije i pakiranja/logistike.

››

Tvrtka Pfeiffer Vacuum je otvorila

novi visokotehnološki proizvodni pogon u Rumunjskoj

• Proizvodnja i servis komponenata za vakuumske crpke

• Suvremeni strojevi i tehnologija pogona

• Važna uloga pogona pri upravljanju energijom

Tvrtka Pfeiffer Vacuum je 26. rujna proslavila otvaranje svog novog proizvodnog pogona u gradu Cluj u Rumunjskoj. Uzroci za postavljanje suvremenog proizvodnog pogona su neprekidni rast tvrtke Pfeiffer Vacuum Group te stalna potražnja za vakuumskom tehnologijom. Na otvaranju je bilo prisutno približno 140 gostiju, uključujući zaposlenike, dobavljače i partnere. Prisutni su bili i njemački i francuski veleposlanici, te brojni lokalni gradski predstavnici.

gije rasta tvrtke, koja uključuje program globalnih investicija u vrijednosti 150 milijuna eura, pojašnjava dr. Eric Taberlet, direktor tvrtke Pfeiffer Vacuum Technology AG.

» Svečano otvaranje novog proizvodnog pogona tvrtke Pfeiffer Vacuum u rumunjskom gradu Cluj. | Izvor: Pfeiffer Vacuum

Grad Cluj se nalazi na sjeverozapadu Rumunjske te je s 320.000 stanovnika drugi najveći grad u Rumunjskoj. Cluj je poslovna lokacija usredotočena prije svega na informacijsku tehnologiju te elektro- i strojarsku industriju. Grad je u tu svrhu osnovao četiri industrijska parka. Iza prijestolnice Bukurešt, Cluj je drugi najveći sveučilišni i industrijski centar u zemlji.

Proizvodnja i servisiranje vakuumskih crpki proizvođača Pfeiffer Vacuum odvija se u Cluju još od 2010. godine. Nova zgrada tvrtke Pfeiffer Vacuum se nalazi u industrijskom parku Nervia u Apahidi, u kojoj se mogu izvoditi visoko učinkoviti proizvodni procesi na 4.300 metara kvadratnih proizvodnih površina. Novi proizvodni prostori su povećali kapacitet proizvodnje i servisa turbinskih crpki i komponenata pomoćnih crpki. Sve to je dio nove strate-

» Tvrtka Pfeiffer Vacuum je u Rumunjskoj otvorila svoj novi visokotehnološki proizvodni pogon. | Izvor: Pfeiffer Vacuum

74 zaposlenih u tom novom pogonu daje podršku drugim proizvodnim lokacijama tvrtke Pfeiffer Vacuum. Pascal Fesneau, upravitelj u tvrtki Pfeiffer Vacuum u Rumunjskoj, pojašnjava, kako je njihov tim u Rumunjskoj počašćen prednostima, koje nudi novi proizvodni pogon, te da s veseljem i predanošću doprinose uspjehu tvrtke. U Rumunjskoj imaju jednake standarde u proizvodnji i servisnim aktivnostima kao i u drugim pogonima tvrtke Pfeiffer Vacuum u Njemačkoj i Francuskoj. Nova lokacija u gradu Cluj ima i važnu ulogu pri upravljanju energijom, jer su nove zgrade i proizvodni pogon u skladu s najnovijim otkrićima i tehnologijama na području korištenja resursa. S pomoću suvremene opreme i tehnologije te s kvalificiranim stručnim osobama u novom pogonu, sada su na boljem ishodištu za fleksibilne reakcije na svakodnevne izazove. U novoj proizvodnoj lokaciji kvaliteta i fleksibilnost predstavljaju najviši prioritet, dodaje Taberlet.

www.pfeiffer-vacuum.com

Sajam parts2clean 2018

Inovacije, znanje i iskustva za pouzdano i učinkovito čišćenje proizvoda – danas i u budućnosti

• na parts2clean prikazana najnovija rješenja i trendovi

• dodana vrijednost za posjetitelje s posebnim prezentacijama i vođenih razgledavanjima u okviru industrijskog foruma

U svim sektorima suvremene proizvodnje, učinkovito čišćenje proizvoda i komponenata je vrlo važno za osiguravanje visokokvalitetne proizvodnje. Novi trendovi u industriji postavljaju nove izazove u tehnologiji čišćenja proizvoda. Kako bi tvrtke ostale konkurentne i u budućnosti, moraju biti upoznate s novim standardima i zahtjevima glede čistoće površine proizvoda u pojedinim industrijskim sektorima. Sve te informacije su bile na raspolaganju na upravo završenom sajmu parts2clean, koji se održavao između 23. i 25. listopada u Stuttgartu.

Sajam parts2clean ne predstavlja samo događaj s najvećim brojem izlagača u svjetskim mjerilima na području pouzdanog čišćenja proizvoda, već i posebnu pozornost posvećuje nadolazećim trendovima i izazovima na području industrijskog čišćenja, pojašnjava Olaf Deabler, globalni direktor za sajam parts2clean u Deutsche Messe AG. Prateći program je pored prezentacija izlagača ponudio i ekspertizu te znanje i iskustva na području postizanja zahtjeva glede čistoće, kako u sadašnjosti, tako i u budućnosti.

Inovativna rješenja i tehnički savjeti u svim prikazanim segmentima

Daebler pojašnjava, kako su brojni izlagači ovog puta po prvi put iskoristili sajam za predstavljanje novih i poboljšanih proizvoda te usluga međunarodnim posjetiteljima događaja. Između ostalog, bio je predstavljen novi postupak čišćenja primjenom otapala te s integriranom fazom čišćenja s niskotlačnom plazmom. Taj inovativni pristup omogućuje postizanje najviših standarda pri uklanjanju površinskih slojeva u jednom neprekinutom procesu, što se obično primjenjuje kod lijepljenja, oslojavanja ili brtvljenja. Brojni novi razvoji i tehnička poboljšanja postupaka suhog čišćenja pojedinih proizvoda su usmjereni na sve veću osviještenost, kako nečistoće u obliku površinskih slojeva mogu kritično utjecati na kvalitetu konačnog proizvoda. Prikazana su i različita inovativna rješenja u oblaku za digitalizaciju sustava i procesa za čišćenje. Na taj način se osigurava stabilnost proizvodnih procesa te ujedno povećava produktivnost i snizuju troškovi proizvodnje. Na ovogodišnjem sajmu su izlagači predstavili i rješenja na području skidanja srha i čišćenja proizvoda u jednoj operaciji. Tvrtke su na sajmu prikazale najnovije proizvode i sustave na različitim područjima čišćenja, uključujući kontrolu čistoće nakon uklanjanja čestica i slojeva, sredstava za čišćenje, kontrolu i održavanje stanja u kadama za pranje, čišćenje košara za pranje i vješalica te različitih dodataka i pomagala.

Bogati prateći program: izvor znanja i iskustava

» Čistoća proizvoda i komponenata postaje sve više odlučujući kriterij u visokokvalitetnoj proizvodnji. | Izvor: parts2clean

Više od 180 tvrtki je izlagalo svoje proizvode i usluge na više od 6.500 metara kvadratnih izložbenih površina sajma, koji se održavao već po šesnaesti puta.

Prateći program ovogodišnjeg sajma parts2clean je ponudio više novih rješenja te dragocjena znanja i iskustva. Organizator posebne prezentacije »Automatizacija i digitalizacija procesa čišćenja« prikazao je, kako podaci o procesu i opremi mogu biti raspoloživi s pomoću Stäubli-jevog industrijskog robota TX2-CS9. Posjetiteljima su pokazali, kako se te podatke definira i uređuje sukladno sa specifičnim zahtjevima i svrhom primjene. Stručnjaci su pojasnili, kako se fleksibilno može prilagoditi korisničko sučelje za specifične zahtjeve proizvoda i profile zaposlenika, te kako mogu biti korisni takozvani pametni podaci za učinkovitu proizvodnju.

Posebna prezentacija s naslovom »Tijek procesa kod čišćenja proizvoda uključujući kontrolu čistoće«, koja je bila organizirana

u suradnji sa Centrom izvrsnosti za čišćenje (CEC – Cleaning Excellence Center) je uživo prikazala različite faze procesa od skidanja srha i čišćenja do izvođenja kontrole čistoće u čistoj sobi, te bilježenje rezultata. Drugu posebnu prezentaciju na temu »QSRein

4.0 – Mogućnosti za industriju čišćenja proizvoda« organiziralo je njemačko industrijsko udruženje za čišćenje proizvoda FiT.

Vođena razgledavanja, koja su na engleskom jeziku izvodili stručnjaci iz industrije, omogućili su posjetiteljima dobivanje informacija o specifičnim područjima industrijskog čišćenja neposredno od izabranih izlagača, pojašnjava Daebler. Trodnevni industrijski forum, koji je predstavljao dio sajma parts2clean i za koji su program

u sekundi

Tvrtka LASER COMPONENTS nudi visokobrzinsko rješenje za višekanalno mjerenje snage u optičkim vlaknima s pomoću visokobrzinskog višekanalnog optičkog mjerača snage OP740 proizvođača OptoTest. Uređaj omogućuje mjerenja s brzinom 125.000 uzoraka u sekundi na dvadeset i četiri optička vlakna istovremeno.

Za razliku od drugih mjernih sustava, ovaj uređaj primjenjuje neovisne mjerne jedinice za svako vlakno posebno, što pored povećane brzine omogućuje i postizanje veće točnosti rezultata mjerenja.

Relativna mjerna točnost uređaja OP740 iznosi ±0,02 dB. Takva kombinacija visoke brzine uzorkovanja i točnosti omogućuje prepoznavanje i najkraćih ispada signala na pojedinom optičkom vlaknu.

OP740 je obzirom na vrstu aplikacije raspoloživ u inačicama sa četiri do dvadeset i četiri porta u U2 kućištu. Opcijski može biti opremljen sa silicijevim (400 nm–1100 nm) ili InGaAs detektorima (830 nm–1700 nm).

Zaslon u četiri boje osjetljiv na dodir omogućuje korisniku prikaz rezultata mjerenja u stvarnom vremenu te mogućnost izbora broja prikazanih kanala. Brojna mjerenja sukladnosti/nesukladnosti (pass/fail) mogu se izvoditi istodobno, bez potrebe za dodatnom programskom opremom. Kodiranje u boji daje informacije o raspoloživosti čitavog sustava, dok korisnik može podešavati granične vrijednosti.

» Automatizacija procesa kod čišćenja proizvoda i komponenata bila je jedna od tema ovogodišnjeg sajma parts2clean. | Izvor: parts2clean

koordinirali Fraunhofer-ov savez za tehnologiju čišćenja i FiT, bio je namijenjen dodatnoj edukaciji stručnjaka iz industrije. Predavanja iskusnih stručnjaka iz industrije i znanstvenih istraživača bila su izvedena sa simultanim prevođenjem iz engleskog u njemački jezik i obrnuto. Predavanja su prikazivala nova otkrića i spoznaje te predstavila izvještaje s terena o različitim aspektima industrijskog čišćenja proizvoda i površina te o inovativnom razvoju na području tehnologije čišćenja. Sudjelovanje na Industrijskom forumu je bilo besplatno za sve sudionike sajma parts2clean.

www.parts2clean.de

COMPONENTS

OP740 je primjeren za brzo praćenje optičke učinkovitosti, gdje se zahtijevaju višekanalna mjerenja. Takav primjer je proizvodnja optičkih razdjelnika signala, gdje su jezgre brojnih optičkih vlakana staljene zajedno i jako zapetljane, kako bi se postigli pravilni uvjeti razdvajanja. To se najbolje izvodi s pomoću istodobnog praćenja svih izlaza razdjelnika istodobno.

U kombinaciji s programskom opremom OPL-LOG OP740 je primjeren i za dugotrajne testove, kao što je višetjedno testiranje ponašanja optičkih vlakana u klima-komori.

www.pressebox.de

Mjerač snaga s 125.000 uzoraka

» Visokobrzinski višekanalni optički mjerač snage OP740. | Izvor: LASER

Inovativna rješenja za fino čišćenje, digitalizaciju i usluge

Učinkovito ostvarivanje promijenjenih zahtjeva pri čišćenju u pojedinim fazama proizvodnje

Osiguravanje čistoće u industrijskoj proizvodnji postaje sve važnija, a isto tako i digitalizacija sustava za čišćenje. Upravo stoga Ecoclean predstavlja brojne novosti na ovogodišnjem sajmu parts2clean (dvorana 3, izložbeni prostor B 31), uključujući video prezentacije i prema budućnosti okrenutim servisnim rješenjima.

Proizvodni procesi, kao što su premazivanje, lijepljenje, brtvljenje, bojanje, zavarivanje ili čak toplinska obrada, zahtijevaju vrlo čiste radne površine, koje se onečišćuju pri uporabi različitih ulja, masti, tekućina i drugih proizvodnih spojeva.

Za specijalnu obrado odmašćivanja, koja obično slijedi nakon mokrog kemijskog čišćenja, tvrtka Ecoclean (prije Dürr Ecoclean) razvila je inovativno rješenje, koje omogućuje dodatno niskotlačno čišćenje radnog prostora. S tim kombiniranim sustavom čišćenja, slobodna površinska energija, koja je ključna za optimalnu snagu lijepljenja, može se popeti na 60 do 80 mN/m u praktično samo jednom procesu. Na sajmu parts2clean taj je novost predstavljena na sustavu za čišćenje EcoCcore.

Druga novost proizvođača opreme za čišćenje bio je automatizirani kompaktni nosač za različite namjene pri faznom čišćenju i aktiviranju metalnih i plastičnih obradaka. Obzirom na cilj, ta sirova platforma može biti opremljena plazmom, EcoCsteam-om, laserom, CO2snow jet-om ili tehnologijom EcoCbooster za integraciju u proizvodnu liniju. Tako se može primijeniti na različitim područjima, npr. u sektoru elektromobilnosti, u različitim branšama industrije pa čak i na području proizvodnje medicinske opreme.

Zajedno s finim i ultra finim čišćenjem, npr. u optičkoj industriji, mehanici, izradi medicinske opreme i proizvodnji alatnih strojeva, ultrazvučni sustavi čišćenja, koje proizvodi UCM AG, članica grupacije SBS Ecoclean, ističu se s različitim prednostima na razini strojne i procesne tehnologije.

Pored toga su na parts2clean izložena inovativna rješenja za digitalizaciju sustava za čišćenje. Sustav digitalizacije je razvijen tako, da osigurava optimalnu pouzdanost procesa, raspoloživost energije i cjelovitu učinkovitost opreme. Ta digitalizacija može također generirati serijsku ili specifičnu dokumentaciju o opremi i procesnim uvjetima, koji se zahtijevaju u zrakoplovnoj i automobilskoj industriji, te pri proizvodnji medicinske opreme. Taj sustav osigurava korisniku dodanu vrijednost u obliku poboljšane produktivnosti i vrhunskog planiranja proizvodnje.

www.ucm-ag.com

» S dodavanjem niskotlačnog plazmenog čišćenja u sustav za mokro kemijsko čišćenje, možete postići iznimnu čistoću. | Foto: Ecoclean_Nass-Plazma

››

HYDAC-ovo energijski učinkovito filtriranje s novim filtrima iz obitelji

Optimicron®

Zadatak filtara u hidrauličkom sustavu je uklanjanje nečistoća iz hidrauličke tekućine i na taj način osiguravanje njene stalne čistoće. Čista hidraulička tekućina ima dulji vijek trajanja, pa se time produljuje i vijek trajanja te smanjuje trošenje i učestalost kvarova drugih komponenata, kao što su ventili, crpke, cilindri. Stoga filtriranje mora biti bezuvjetno pouzdano te naravno troškovno i energijski učinkovito.

HYDAC je globalna i ekološki usmjerena tvrtka, a ciljevi tvrtke su stalni razvoj i poboljšanje njihovih proizvoda. Od tog razvoja neposrednu prednost imaju njihovi kupci i okruženje, jer su proizvodi ekonomičniji i tijekom rada potroše manje energije. S tom misijom je bila razvijena nova obitelj elemenata za filtriranje Optimicron®.

Na prvi pogled najočitija promjena su dvije dodatne finoće slojeva za filtriranje, i to 1 mikrometar i 15 mikrometara, tako da korisnici sada mogu birati između 1-, 3-, 5-, 10-, 15- i 20-mikrometarskih slojeva. Filtri Optimicron® sada imaju do 7 slojeva materijala za filtriranje (slika 1). Veličina pora materijala za filtriranje se smanjuje od onečišćenja slojeva prema čistoj strani filtra i s time omogućuje, da se iskoristi čitava debljina uloška za filtriranje, jer se veće čestice hvataju na početku, a male na kraju sloja uloška za filtriranje. Dodatna prednost toga je minimalni utjecaj na tok kroz slojeve tijela za filtriranje, a s time se postiže manji pad tlaka, jer dubinska filtracija sprječava, da se element za filtriranje prebrzo istroši.

Zaštitni plašt tijela za filtriranje sada ima rupe ovalnog oblika (slika 2), što poboljšava dotok tekućine na preklope materijala za filtriranje i smanjuje naprezanje u samom plaštu. Taj patentirani oblik otvora je prijavljen za patent i već na prvi pogled pokazuje, da je element za filtriranje original HYDAC.

Novi je i oblik preklopa materijala za filtriranje, nazvani Helios. Izmjenjuju se viši i niži preklopi, što opet poboljšava uvjete tečenja, jer se povećava slobodna površina, na koju dolazi tekućina (slika 3), a pri većim opterećenjima je materijal za filtriranje također stabilniji.

Posebna inovacija kod Optimicron® elemenata je i patentirani drenažni sloj na dolaznoj i odlaznoj strani, koji stvara velike kanale, gdje tekućina može neometano dotjecati na materijal za filtriranje i na čistoj strani opet u velikim kanalima otjecati. Posljedica je manji pad tlaka kroz tijelo za filtriranje, a s time se smanjuje potrošnja energije. Uz sve inovacije, pad tlaka novih elemenata za filtriranje Optimicron® je za prosječno 30 % manji nego li pri standardnim tijelima za filtriranje usporedivih dimenzija, koje je moguće dobiti na tržištu.

www.hydac.com

» Slika 1. Slojevi u tijelu za filtriranje

» Slika 2. Oblici provrta na zaštitnom plaštu

» Slika 3. Oblici preklopa

Mala škola podmazivanja

Kompatibilnost masti za podmazivanje ››

Do sada smo u rubrici Mala škola podmazivanja upoznali sastav i neka od svojstava masti za podmazivanje, način određivanja njihove penetracije i konzistencije te dva standardizirana načina označavanja. Ovog puta ćemo se usredotočiti na kompatibilnost različitih masti za podmazivanje.

» Slika 1: Primjer grafikona za određivanje kompatibilnosti različitih vrsta masti (K = Kompatibilan, D = Djelomično, ograničeno kompatibilan, N = Nije kompatibilan)

Poznajemo velik broj različitih masti za podmazivanje, koje radi različitih razloga ponekad mijenjamo ili miješamo s drugima. U ovom članku ćemo navesti čimbenike, koji utječu na to, jesu li dvije masti kompatibilne.

Grafikoni/tablice kompatibilnosti

Brojne tvrtke se glede kompatibilnosti masti oslanjaju na grafikone kompatibilnosti, koji im pomažu pri prihvaćanju odlučivanja o udruživanju. Ti grafikoni su na raspolaganju u raznim stručnim člancima, časopisima i na internetskim stranicama. Nažalost se vrlo malo grafikona poziva na izvor podataka ili bilo koje istraživanje, primijenjeno za određivanje prikazane kompatibilnosti. Jedan od takvih grafikona prikazuje slika 1.

Takav način određivanja kompatibilnosti je doduše vrlo jednostavan, no brigu potiče činjenica, da su se kod nekih takvih grafikona kompatibilne masti pri uporabi pokazale potpuno nekompatibilne. Izbor masti, koje su prikazane u grafikonima, vrlo se razlikuje, obično su u svim slučajevima prikazane aluminijeve kompleksne i kalcijeve kompleksne [1]. Usporedba različitih grafikona je pokazala više proturječnosti. Primjerice, jedan grafikon je pokazao, da su barijeve kompleksne masti kompatibilne s bentonitnim mastima, dok su drugi pokazali, da je takva mješavina nekompatibilna. Neki grafikoni nabrajaju poliurea masti kompatibilnim ili ograničeno

kompatibilnim s kalcijevim kompleksnim, međutim na drugom grafikonu prikazane kalcijeve kompleksne masti nekompatibilne su s poliurea mastima. Djelomično su određene usporedbe bile kopirane iz jednog u drugi grafikon. Tako u svakom slučaju imamo poteškoće, ukoliko se želimo odlučiti za jedan od grafikona te mu vjerovati.

Osnova za kompatibilnost masti

Zanimljivo je, da se navedeni grafikoni usredotočuju samo na vrstu primijenjenog zgušćivala. Ne i na vrstu baznog ulja i aditiva. To je do neke mjere razumljivo, jer je većina poteškoća pri miješanju masti vezana na različita zgušćivala, iako to nije jedini razlog.

Kompatibilnost baznih ulja

Masti se proizvode iz mineralnih, kao i sintetičkih baznih ulja. Neka sintetička bazna ulja nisu kompatibilna s mineralnim uljima i drugim vrstama sintetičkih ulja. Ukoliko su zgušćivala kompatibilna, a bazna ulja ne, mješavina masti može biti problematična. Stoga je važno, da kod određivanja kompatibilnosti uzmemo u obzir vrstu baznog ulja u masti. Viskoznost je kod izbora ulja ključna. Kod miješanja masti s vrlo različitim viskoznostima baznog ulja, nastala mješavina neće biti optimirana za primjenu.

Kompatibilnost aditiva

Pri miješanju ulja nekompatibilnost paketa aditiva se odražava na lošijim svojstvima mješavine, a posljedice reakcija između aditiva često su talozi. Kod masti se radi čvrste strukture talozi ne pojavljuju,

Dr. Milan Kambič

Dr. Milan Kambič • univ. dipl. inž. str., direktor tehničke službe, Olma d.o.o.

no može se pogoršati učinkovitost aditiva i u nekim slučajevima se javlja korozivno djelovanje. Potrebno je provjeriti i kompatibilnost s elementima za podmazivanje.

Kompatibilnost zgušćivala

Miješanje masti s nekompatibilnim zgušćivalima može se odraziti odmah i s očitim promjenama, koje utječu na učinkovitost podmazivanja. Velik broj mješavina prvo omekša, često tako, da mast isteče s mjesta za podmazivanje, možda čak i pored brtvi. Neke mješavine masti izlučuju ulje, koje isto tako otječe iz ležaja, zupčanika ili kućišta. Druge mješavine otvrdnu, što uzrokuje poteškoće kod opterećenja elementa podmazivanja i gibanja masti. Jednostavno miješanje dviju masti i promatranje promjena možda neće pokazati bitne promjene svojstava. Miješanje masti u različitim omjerima, gnjetenje, grijanje i hlađenje tih smjesa može pokazati mjerljive promjene svojstava i predvidjeti svojstva mješavina u praktičnoj primjeni.

Jeste li znali?

Prije početka primjene nove vrste masti, potrebno je provjeriti je li ona kompatibilna s prethodno korištenom mašću.

U slučaju nekompatibilnosti, konzistencija masti se može promijeniti, a njeno kapljište se može sniziti.

Zaključak

Čini se, da su grafikoni za određivanje kompatibilnosti masti primjeren način za donošenje odluke glede stvarnog ili potencijalnog miješanja masti. Međutim pouzdanost tih grafikona i kompleksna interakcija baznih ulja, dodataka i zgušćivala zahtijevaju, da se primjenjuje produbljeniji pristup. Nastojanja za sprječavanje miješanja, kada je to moguće, i praktično testiranje mješavina glede kompatibilnosti prije uporabe, povećati će pouzdanost djelovanja elemenata za podmazivanje.

Izvor:

[1] How to determine grease compatibility and why it's important. Dostupno na WWW: https://www.machinerylubrication.com/Articles/ Print/30727 [30. 9. 2018]

Kompatibilnost različitih vrsta masti obično ocjenjujemo na temelju prethodno pripremljenih grafikona/tablica.

Sva bazna ulja nisu kompatibilna, sva zgušćivala nisu kompatibilna, a također i svi aditivi nisu kompatibilni.

/ High Pressure Die Casting

Total termo vision & Casting TTV (optimiranje procesa tlačnog lijevanja)

Plung Lub System (maziva za podmazivanje batova i uređaj za automatsko doziranje)

Konferencija Polytrib 2018 ››

U organizaciji Slovenskog društva za tribologiju se je krajem rujna u Grand Holetu Bernardin (Portorož) održavala međunarodna konferencija o tribologiji polimernih materijala i kompozita Polytrib

2018, koja svake druge godine okuplja ljude iz istraživačkih ustanova i gospodarstva.

Ovogodišnjoj konferenciji, koja je bila treća zaredom, odazvalo se oko 70 sudionika iz jedanaest različitih zemalja, pa i iz Azije i Amerike. Sudionici su tako došli iz pet različitih instituta, trinaest različitih sveučilišta, i što posebno veseli, iz čak dvadeset različitih tvrtki iz Slovenije i inozemstva.

Lulei iz Švedske. Toga dana je bila izvedena i radionica o polimernim zupčanicima i njihovoj primjenu u različitim aplikacijama, pri čemu su svi prikazani članci nastali u suradnji s različitim tvrtkama.

» Okupljeni sudionici na konferenciji PolyTrib 2018.

Nakon uvodnog govora, kojeg je imao predsjedavajući konferencije, prof. dr.sc. Mitjan Kalin, uslijedilo je plenarno predavanje prof. dr.sc. Valentina Popova iz Tehničkog sveučilišta u Berlinu, koji je govorio o trenju elastomernih materijala. Prvog dana su kao pozvani predavači nastupili i dr.sc. Aljaž Pogačnik iz švicarske tvrtke KISSsoft i prof. dr.sc. Roland Larsson iz Tehničkog sveučilište u

Drugi dan je konferenciju s plenarnim predavanjem otvorio prof. dr.sc. Yoshinori Sawae sa Sveučilišta Kyushu. Predstavio je zanimljivo područje polimerne biologije. Bila je održana i međunarodna radionica o polimernoj biotribologiji. Održana je i međunarodna radionica o polimernoj tribologiji, koja je bila organizirana u okviru 150 obljetnice švedsko-japanske suradnje. Pri završetku konferencije bila je dodijeljena i nagrada medijskog sponzora konferencije, časopisa Lubricants, za najbolje predstavljanje, koje je

» Plenarna predavanja prvi i drugi dan, prof. dr.sc. Valentin Popov (lijevo) i prof. dr.sc. Yoshinori Sawae (desno).

» Opušteni razgovori između pojedinih sekcija.

dobio Bai-Cheng Jim s Tehničkog sveučilište u Kaiserslauternu. Ukupno je tako na konferenciji bilo predstavljeno 29 članaka, a pozitivne reakcije sudionika, prije svega debate tijekom prezentacija i odmora, pokazali su da je riječ o području, koje će u budućnosti imati važnu ulogu, kako na području znanosti, tako i gospodarstva.

Organizaciju konferencije su financijski kao sponzori poduprli Rtec Instruments, KISSsoft, BSH, Iskra Mehanizmi, Podkrižnik, Mettler Toledo i Anton Paar. Kao izlagači, sudjelovali su Kuraray, Scan, Hennlich, Ventil i IRT3000.

Elektromotori s velikim promjerom osovine i velikim momentom

Tvrtka Baumüller je proširila svoj portfelj motora s velikim momentom i većim promjerom osovine od 560 mm. Baumüller sa sadašnjom ekspanzijom motornog portfelja povećava vlastitu veličinu osovina.

S promjerom osovine od 560 mm, novi motori DST2-560 s velikim momentom sada su najveći motori, koje proizvođač i pionir s izravnom pogonskom tehnologijom nudi u serijskoj proizvodnji.

Veliki moment za industrijsku primjenu

S najvećim momentom do 80.000 Nm motori su primjereni za primjenu u različitim branšama i sustavima, kao što su servo-preše, ekstruderi i drobilice. Ulazno-hlađeni motori velikog momenta osiguravaju vrlo velike okretne momente i pri malim brzinama i isto tako oduševljavaju s iznimnim pogonskim karakteristikama, robusnom konstrukcijom i glatkom površinom, koja onemogućuje nakupljanje nečistoća.

» Novi, motor DST2 velikom momenta s promjerom osovine 560 mm sada je najveći motor proizvođača Baumüller.

Učinkovita i čista alternativa pogona za brodove

Spomenuti motor je bio posebno oblikovan za primjenu na brodovima. Tip motora DST2-560 je na raspolaganju i s krilnim nosa-

čima. Te noge za pričvršćivanje, dijametralno raspoređene na vanjskom promjeru kućišta motora, olakšavaju njegovo pričvršćivanje na brod. Pored toga su motori s velikim momentom već spremljeni za odobrenje u skladu s Lloydovim pravilnikom te s pravilnikom DNV GL. Motor tipa DST2-560 (slika 1) ima u širokom radnom spektru brzina okretaja više od 96-postotnu iskoristivost, što ga uvrštava u energetski najučinkovitije motore u tom segmentu.

Sjedište tvrtke Baumüller je u njemačkom Nürnbergu. Tvrtka Baumüller je bila osnovana 1930. godine kao obiteljska tvrtka. Zastupstva i servis imaju u više od 40 zemalja u svijetu. Izrađuju široku paletu proizvoda za automatizaciju (slika 2). Proizvodne pogone imaju u v Bad Gandersheimu (Njemačka), u Kitzingenu (Njemačka), u Slovenskim Konjicama, u Brnu (Češka) i u Wujiangu (Kina).

www.baumueller.de

» Bai-Cheng Jim prima nagradu za najbolju prezentaciju od strane predsjedavajućeg konferencije, prof. dr.sc. Mitjana Kalina.

» Slika 2: Paleta proizvoda za automatizaciju tvrtke Baumüller.

Škola održavanja hidrauličkih uređaja – 7. dio ››

Dr. Franc Majdič

U šestom dijelu Škole održavanja hidrauličkih uređaja predstavili smo

preporuke za ograničenja radne temperature obzirom na optimalnu radnu viskoznost hidrauličkog ulja, koja bi trebala biti između 16 i 32 mm2 /s (cSt). Dopuštena, kratkotrajno primijenjena viskoznost trebala bi biti između 10 i 1000 mm2 /s. Bilo bi preporučljivo, da svaki hidraulički sustav ima osjetnik temperature, koji bi preko upravljačke jedinice javljao o preniskoj ili previsokoj temperaturi hidrauličkog ulja.

Otklanjanje uzroka za visoke temperature

Pretpostavimo, da smo definirali alarmnu vrijednost za gornju i donju temperaturnu granicu za hidrauličko ulje, kada se one dostignu. Ukoliko sustav djeluje preko tj. blizu tih temperaturnih granica, vijek trajanja hidrauličkih komponenata se vidno skraćuje. Stoga je vrlo preporučeno poduzeti određene mjere.

Visoke temperature hidrauličkog ulja se javljaju radi unutrašnjih ili vanjskih utjecaja tj. radi kombinacije obaju. Nedopuštene visoke temperature okoline su vanjski utjecaji, koji smanjuju raspoloživost hidrauličkog sustava i smanjuju mogućnost odvođenja topline

(hlađenja). Unutrašnji utjecaji uključuju sve što povećava otpor kod pretakanja preko hidrauličkih krugova (cjevovoda, upravljački dio, ...). A to se odražava u razlikama u tlakovima između ulaza i izlaza iz kruga i posljedično u višoj temperaturi hidrauličkog ulja. Traženje uzroka kvarova biti će detaljnije opisano u sljedećim školama održavanja. Kod traženja uzroka za nastanak kvara, prvo se uhvatimo najočitijih mogućnosti. Tako prvo provjeravamo razinu ulja u spremniku, ukoliko je preniska, dolijemo ulje do gornje dopuštene granice. Zatim provjeravamo, ima li oko spremnika prepreka ili nečistoća na stijenkama. Sve to sprječava učinkovito odvođenje topline. Potrebno je provjeriti i izmjenjivač topline (slika 1) i utvrditi, da jezgra s rebrima za hlađenje nije zamašćena. Izmjenjivač topline je učinkovit, ukoliko je kroz njega omogućen neometan protok ulja i vode, odnosno zraka. Potrebno je provjeriti učinkovitost pojedinih elemenata sustava za hlađenje te ih po potrebi zamijeniti s novima.

Kada se hidraulička tekućina pretače iz područja s visokim tlakom na područje s niskim tlakom bez obavljanja korisnog rada, generira se neželjena toplina. To znači, da se oslobođena tlačna energija kod unutrašnjeg propuštanja unutar svake hidrauličke komponente, pretvara u toplinu, što posljedično vodi do pregrijavanja sustava. To se može pojaviti svugdje, od hidrauličkog cilindra, gdje može propuštati brtva na klipu, pa do pogrešno postavljenog sigurnosnog ventila i istrošenog kliznog putnog ventila. Svaku od navedenih grešaka, koja uzrokuje zagrijavanje, potrebno je otkriti što prije i komponentu zamijeniti novom.

Zrak se zagrijava, kada ga stisnemo. To znači, da u slučaju prisutnosti zraka u hidrauličkoj tekućini, dolazi do neželjenog

Dr. Franc Majdič • Fakultet za strojarstvo, Sveučilišta u Ljubljani

» Slika 1: iznad) Djelovanje izmjenjivača topline, ispod) paleta izmjenjivača topline EMMEGI

» Slika 2: Pojava kavitacije unutar zupčaste crpke

zagrijavanja. Zrak obično ulazi u hidraulički sustav preko usisnog dijela crpke. Stoga provjerite razinu ulja u spremniku i, ukoliko je ona preniska, dolijte ga do najviše dopuštene visine. Provjerite, jesu li usisna cijev i priključci u dobrom stanju, i ukoliko nisu, zabrtvite ih oboje. U određenih slučajevima, zrak može ulaziti u crpku preko rotacijskog brtvila osovine. Provjerite stanje brtve osovine crpke i prema potrebi je zamijenite.

Kavitacija se javlja, ukoliko je apsolutni tlak u bilo kojem dijelu hidrauličkog sustava pao ispod tlaka isparavanja hidrauličke tekućine. To uzrokuje oblikovanje parnih kavitacija mjehurića unutar hidrauličke tekućine, što uzrokuje zagrijavanje, kada se oni stisnu. Kavitacija uzrokuje zagrijavanje hidrauličke tekućine i radi nje može doći do zagrijavanja sustava. Kavitacija se može pojaviti bilo gdje unutar hidrauličkog sustava, a najčešće se javlja unutar crpke (slika 2 i slika 3). Razlog za to može biti usisni filtar ispred crpke. Prvo provjerite je li on zamašćen. Provjerite i to, ima li usisna cijev između spremnike i crpke suženja (stisnuta cijev, pritvoren kuglasti ventil, ...).

Hidraulički sustavi, koji rade pri temperaturama hidrauličke tekućine iznad 85 °C obično imaju neodgovarajući kapacitet hlađenja za temperaturu okoline pri kojoj djeluju. U tom slučaju je potrebno instalirati dodatni rashladni sustav. O tome se savjetujte s proizvođačem stroja ili stručnjakom za hidrauličke sustave.

Ukoliko nastavite s radom hidrauličkog uređaja pri previsokim temperaturama ulja, jednako je kao da nastavite s vožnjom vozila s unutrašnjim izgaranjem pri kojem je temperatura rashladne tekući-

» Slika 3) Posljedica kavitacije - oštećena ventilska ploča aksijalne batne crpke

ne kritično previsoka. Oštećenje hidrauličkog sustava je u takvom slučaju neizbježno. Stoga je vrlo važno, da uvijek, kada se pojavi pregrijavanje hidrauličke tekućine, hidraulički uređaj odmah zaustavite i potražite te uklonite uzroke za pojavu previsokih temperatura!

U sljedećem broju časopisa IRT3000 ADRIA ćemo u rubrici »Održavanje i tehnička dijagnostika« govoriti o održavanju hidrauličkih sustava prema preporukama proizvođača.

www.HydraulicSupermarket.com lab.fs.uni-lj.si/lft

Separator uljnih para STENO

STENO separator uljne pare je važna komponenta sustava za podmazivanje ulja u turbinama, kao što su plinske, parne i vodene turbine. Za izvlačenje zraka iz spremnika za podmazivanje ulja koristi se snažan nečujni ventilator. Ovo stvara definiran negativni pritisak u rezervoaru (npr. Od -5 do -20 mbar). Negativni pritisak je povezan sa ležajevima turbine preko povratnih vodova, sprečavajući da se uljna para probije kroz brtvu. Uljna para se proizvodi u spremniku za podmazivanje ulja i na toplim kontaktnim točkama u ležaju turbine. U različitim zakonskim aktima, vezanim za kontrolu kvaliteta zraka, kao i iz zdravstvenih razloga, važno je eliminirati uljna paru iz zraka (TA Luft). Svakako postoje i ekonomske i ekološke prednosti za reciklažu ulja za podmazivanje.

Kako uljna para nastaje kao nusprodukt efekata mazivog ulja, koje isparava na vrelim kontaktnim točkama u ležaju turbine i kasnije se kondenzira, preko 95% kapljica ulja koje nastanu su veličine od 0,15 do 1,0 mm. Aplikacija određuje zahtjeve koje tehnologija elemenata treba ispuniti, a HYDAC je odgovorio razvijanjem filtarskih elemenata visoke učinkovitosti "Optimicron® Drain".

Prednosti filtarskih elementa Optimicron:

 Sardžaj zaostalog ulja je manji od 5mg/m3

 Izvrstan učinak filtracije pri 0,1 µm >99,99%

 Znatno duži radni vijek

 Stadndarni kapaciteti separatora STENO: od 50 -700 m3/h

Novosti u SOLIDWORKS CAM 2019

Prije godinu dana je DS SolidWorks u verziju SOLIDWORKS 2018 uključio i SOLIDWORKS CAM. Na taj način je omogućio, da pored 3D CAD korisnika u jedinstvenom okruženju sudjeluju i tehnolozi i ostali, koji su zaduženi za pripremu G-koda za CNC strojeve. SOLIDWORKS

CAM se temelji na programu CAMWorks tvrtke HCL, koja je prvi SOLIDWORKS Zlatni partner na području CAM-a, što znači punu integriranost u okruženje SOLIDWORKS.

SOLIDWORKS CAM je dostupan u dvije razine. Prva razina je SOLIDWORKS CAM Standard, koja je bez doplate dostupna u svim verzijama programa SOLIDWORKS i podržava 2,5-osno glodanje, a druga razina je SOLIDWORKS CAM Professional, koja dodatno omogućuje 3+2 obrade, glodanje u modu sklopa (tzv. Assebmly), CAMWorks konfiguracije, tokarenje te HSM glodanje visokim brzinama (tzv. Volumill).

Za zahtjevnije operacije je na raspolaganju nadogradnja na ostale CAMWorks module.

Obzirom na to, da se SOLIDWORKS CAM temelji na CAMWorks-u, čitava je podatkovna osnova kod svih navedenih proizvoda jednaka. Svi tehnološki podaci se zapisuju izravno u SOLIDWORKS datoteke i nisu potrebno nikakve vanjske datoteke. Tako je omogućeno, da svaka promjena SOLIDWORKS geometrije

» Slika 1: Tablica dostupnih funkcija za određeni proizvod

uzrokuje usklađivanje odgovarajuće tehnologije na to modelu i posljedično ažuriranje CNC programa.

Dodatno i CAMWorks, kao i SOLIDWORKS CAM sadrže brojne mogućnosti, koje postavljaju kao prvi izbor za CAM korisnike u SOLIDWORKS okruženju. Među te mogućnosti spada AFR tehnologija (Automatic Feature Recognition), tj. automatsko prepoznavanje elemenata geometrije. AFR može automatski prepoznati više od 20 različitih vrsta elemenata, kao što su džepovi, utori, čepovi, provrti, višestupanjski provrti, itd. Korisnici SOLIDWORKS-a vjerojatno poznaju funkciju Feature Recognition. Osnova je jednaka, jer su oboje razvili u grupaciji HCL.

Oba programa temelje se na tehnološkoj bazi znanja tj. KBM (eng. Knowledge Based Machining). S tim sustavom korisnici ubrzavaju izradu CNC programa, jer mogu podatke o strojevima, alatima i tehnologijama zapisati u SOLIDWORKS CAM tj. CAMWorks bazu, a program zatim to automatski primjenjuje pri izradi programa za CNC.

» Slika 2: Simulacija odvajanja materijala

» Slika 3: Tehnološka baza podataka

TBM (Tolerance Based Machining) omogućuje uzimanje u obzir tehnologije punog opisivanja 3D modela s potrebnim tehnološkim parametrima kao što su mjere, tolerancije, ... U okruženju SOLIDWORKS je to moguće podesiti s pomoću funkcionalnosti DimXpert i u modulu SOLIDWORKS MBD (Model Based Definition). Kod preuzimanja modela ostalih 3D CAD programa, u tu se svrhu primjenjuje zapis u STEP 242 formatu. SOLIDWORKS CAM tj. CAMWorks tako podešene tehnološke parametre zatim preuzima i primjenjuje u procesu izrade G-koda. U SOLIDWORKS CAM 2018 je bilo omogućeno praćenje tolerancija na modelu za glodane dijelove, a SOLIDWORKS CAM 2019 podržava i dijelove, koje je potrebno tokariti.

U verziji SOLIDWORKS CAM 2018 je već bila uključena funkcionalnost HSM glodanje visokom brzinom na osnovi modula Volumill. Tu tehnologiju obrade je razvila tvrtka »Celerative Technologies« te je prva ultra brza znanstveno temeljena aplika-

cija u industriji. Volumill ostvaruje najučinkovitije putanje alata s kombinacijom visokih brzina vretena i varijabilnim posmakom te na taj način omogućuje alatu, da može rezati brže i dublje. Radi minimalnih vibracija, vijek trajanja alata je daleko dulji. U verziji SOLIDWORKS CAM 2019 je ta funkcionalnost bila nadograđena s funkcijom ZigZag i Rest Machining, koje smanjuju putanje alata i ograničavaju ih samo na one dijelove, koji prethodno još nisu bili obrađeni.

Brojne radionice imaju CNC strojeve za različite vrste obrada (tokarilice, glodalice, horizontalne i vertikalne obradne centre, ...). Već je verzija 2018 omogućavala određivanje pravila obzirom na geometriju i vrstu materijala. A verzija SOLIDWORKS CAM 2019 to nadograđuje s mogućnošću povezivanja geometrije i materijala na pojedinom CNC stroju. Time je omogućena još detaljnija standardizacija proizvodnih procesa.

U slučaju obrade kutova i kružnih lukova, potrebno je prilagoditi tehnologiju obrade, kako bismo postigli odgovarajuću točnost. U verziji 2018 to je bilo potrebno urediti unutar post procesora. U verziji SOLIDWORKS CAM 2019 moguće je to podesiti unutar programa i time omogućiti automatsko definiranje obrade obzirom na industrijske standarde. www.ib-caddy.com

» Slika 6: Tokarenje i glodanje u modulu obrade sklopa (na raspolaganju samo na SOLIDWORKS CAM Professional razini)

» Slika 4: Model opisan s tolerancijama

» Slika 5: Volumill sučelje

Walter Nex x t Pregledan prikaz doga d -anja u proizvodnji u stvarnom vremenu

Nove mogućnosti za Industriju 4.0 Pažljivo prod-ite kroz dogad-anje u proizvodnji. Mi ćemo vam se pridružiti. S digitalno povezanom strojnom obradom nudimo vam nove vidike. I potpunu preglednost. Od primjene alata i strojeva pa sve do logistike. Tako ćete u stvarnom vremenu o svemu biti detaljno obaviješteni. I sve ćete držati pod kontrolom: Walter Nexxt.

Zastupnik za Hrvatsku:

Okret d.o.o., Majurina 16 21215 k. Lukšić, Hrvatska

Od glodanja do preciznog glodanja

U izradi i završnoj obradi velikih i teških alata, kalupa i strojnih elemenata primjenom visoko-precizne pet-osne obrade – specijalist za obradu HETEC iz grada Breidenbacha ispunjava zahtjeve kupaca s točnošću 1/100 mm primjenom Hermle obradnih centara.

Tvrdnja iz HETEC-a da ‘Performanse nisu pitanje sreće’ točno opisuje filozofiju tvrtke koja osigurava usluge strojne obrade. A ta je filozofija rođena zahvaljujući iskustvu Friedhelm Herhausa: predugo se osjećao sputavanim u svojoj želji da svoje proizvodno znanje i vještine primjeni u praksi kako bi osigurao prednosti svojim kupcima. U takvom slučaju postoji samo jedan put prema naprijed: upustiti se samostalno u daljnje aktivnosti. To je i razlog zašto je Friedhelm Herhaus napustio svog prethodnog poslodavca u ljeto 1998. godine i udružio se sa svojim bratom Günter Herhausom u osnivanju tvrtke HETEC OHG, koja je inicijalno bila smještena u mjestu Bad Laasphe. Njihov cilj je bio osigurati uslugu specijalističke obrade za proizvodnju individualnih komponenata u alatima i izrada kalupa, kao i maloserijska proizvodnja za druge inženjerske tvrtke – i napokon, kako bi bili u stanju činiti ono što je na granici mogućeg s tehničkog aspekta. S takvom odlukom, započeli su proizvodnju sa strojem za glodanje kojem su uskoro uslijedili dva obradna centra, uređaj za rezanje žicom i CAD/CAM sustav. Kako je posao rastao, pridružio im se i brat Werner Herhaus, te je 2000. godine osnovana tvrtka HETEC GmbH. Iako je tvrtka otada ostala nepromijenjena, to se ne može reći za ono što se događalo unutar nje. Svaki od braće je preuzeo odgovornost za specifično područje, a zajedno su podigli tvrtku na višu razinu s programom investicija u CAD/CAM sustave, CNC alatne strojeve, optimiranje radnih tokova i udaljeno praćenje procesa – tako da se njihovi kupci uvijek mogu osloniti na tvrtku koja im osigurava tehnologije obrade koje predstavljaju posljednje stanje tehnike.

HETEC-ova konkurentska prednost: precizna obrada velike skale

Ta strategija se održala do današnjih dana, pri čemu se poslovanje razvilo više u smjeru visoko-precizne obrade i proizvodnje vrlo kompleksnih komponenata alata i kalupa, kao i za izradu velikih alata. To je zahtijevalo investiciju u pet-osne obradne centre, pa kako bi udovoljiti sve oštrijih zahtjevima kupaca uz održivu pouzdanost, HETEC je u svoj strojni park od 2009. godine uključio pet-osne obradne centre iz Maschinenfabrik Berthold Hermle AG. Počeli su s obradnim centrom tipa C 40, kojem je uslijedio i C 30 U.

Čim su postali dostupni, naručeni su i C 60 U te C 50 U, veliki obradni centri, a zatim je uslijedio i C 400 U za manje proizvode te kasnije veći centar kao i C 52 U. Friedhelm Herhaus pojašnjava: "Uvijek smo dobivali dobre i poštene savjete iz Hermlea i oduševljeni smo njihovim 5-osnim konceptom, performansama, vrlo visokim stupnjem preciznosti, pristupačnosti, izvrsnim i brzim servisom, kao i suradnjom u svim fazama projekta i nakon njega." Za zornu ilustraciju, istaknuo je da je do danas, obradni centar C 40 U nabavljen 2009. godine, već odradio preko 30.000 sati rada vretena – i još uvijek se koristi originalno vreteno! A da se ne spominje činjenica, kako su vrijednosti preciznosti izmjerene u 2016. godini jednake onima koje su zabilježene sedam godina ranije!

» S lijeva na desno: izvršni direktor Friedhelm Herhaus, voditelj skupine tehnologije glodanja Christoph Schneider, tehnološki operatora za glodanje i aplikacijske tehnologije Tom Herhaus, svi iz dobavljača usluga obrade HETEC GmbH

» Iznad: novi C 52 U pet-osni obradni centar, ispod: radni volumen C 52 U s okretno-zakretnim stolom promjera 700 mm i nosivosti 2.000 kg; ovdje sa širokim rasponom kućišta alata obrađenih u 5-osnoj obradi.

Pragmatična automatizacija prilagođena narudžbama

Valja napomenuti kako unatoč širokom rasponu aplikacija u području grube obrade do fine obrade na kompleksnim komponentama alata i kalupa, Hermle obradni centri uspijevaju obaviti čitav posao samo sa standardnim spremnicima alata. Jedan od razloga za to je činjenica da je HETEC razvio vlastiti sustav upravljanja alatima/spremnicima, koji omogućuje svim obradnim centrima (od kojih svaki ima HSK-A63 držalo alata) da budu opremljeni alatima sukladno narudžbi i operacijama koje je potrebno načiniti. Ukupno je uključeno oko 2000 alata, svaki opremljen s lomačem odvojenih čestica, uključujući 250 različitih glodala i oko 300 alata za bušenje i narezivanje navoja. To znači da je alate moguće mijenjati, tj. koristiti prema potrebi, uz drastično skraćivanje vremena za izmjenu alata. Uz instaliranje novog C 52 U pet-osnog obradnog centra, rukovodstvo tvrtke je otišlo korak dalje i po prvi pita naručilo HIMS (Hermle Information Monitoring Software) osnovnu programsku opremu. Program uključuje aktualne statuse i prijenos informacija e-mailom na zahtjev. To se savršeno uklapa u HETEC-ovu strategiju proizvodnje i (udaljenog) praćenja: jedno-smjenski normalni rad, a inače (praćeno) automatske operacije. S radnim volumenom X-Y-Z 1000-1100-750 mm i okretno-zakretnim stolom promjera 700 mm i nosivosti 2.000 kg, C 52 U obradni centar je idealan za visoko kompleksnu simultanu/grubu/finu obradu ekstremno zahtjevnih komponenata alata i kalupa ili ploča kućišta.

www.hetec-online.de

www.siming.si

Stratasys predstavlja nove materijale za aditivnu proizvodnju

Novi Stratasys materijali podižu aditivnu proizvodnju na višu razinu pružajući jedinstvene mogućnosti prilikom razvoja novog proizvoda ili izrade pomoćnih alat i šablona u samoj proizvodnoj hali. Razvijen za 3D printere iz F123 serije, novi plastomer TPU 92A donosi jedinstvenu elastičnost i izdržljivost, dok topivi potporni materijal otklanja sve probleme prilikom izrade modela kompleksne geometrije; intenzivne, čiste boje su unaprijedile realističnost živopisnih modela na PolyJet strojevima J750 i J735.

Za kraj 2018. godine Stratasys donosi na tržište napredne elastomere i poboljšane materijale za svoje vodeće FDM i PolyJet uređaje. Fleksibilni materijal za strojeve FDM tehnologije namijenjen je proizvođačima koji zahtijevaju nove razine elastičnosti i izdržljivosti uz topivi potporni materijal, kako bi i najzahtjevnije oblike bilo moguće izraditi 3D printerom. Napredne boje PolyJet materijala poboljšavaju realističnost prilikom izrade prototipa te izravno utječu na transformaciju nekoć popularnih načina dizajna i izrade prototipa.

Funkcionalni elastomeri za FDM tehnologiju

Uz pomoć preciznog i funkcionalnog elastomera, kojeg se može brzo i lako koristiti, kupci sada mogu proizvoditi dijelove s jedinstvenom otpornošću - s mogućnošću velike rastezljivosti i stlačivosti bez gubitka funkcije i oblika. Stratasys TPU 92A elastomer je dizajniran, kako bi zadovoljio potrebe proizvođača koji zahtijevaju veliko produljenje dijela, superiornu žilavost i potpunu slobodu dizajna, a uključen je u ponudu preko F123 serije 3D printera i putem vodećeg servisa za pružanje usluge 3D printa, Stratasys Direct Manufacturing.

“Izrada dijelova od elastomera uz pomoć tradicionalnih silikonskih ili CNC kalupa je iznimno skupo i dugotrajno - a iz naše perspektive izgleda da ostale aditivne tehnologije ne mogu omogućiti proizvodnju dijelova više razine kompleksnosti i dimenzija od elastomera kao naši strojevi” kaže Zehavit Reisin, potpredsjednica tvrtke i voditelj razvoja rješenja i materijala u Stratasysu. “Proizvođači zahtijevaju rješenja za 3D printanje koja mogu biti iskorištena za funkcionalne prototipove, kao i rad u zahtjevnom proizvodnom okruženju. S pouzdanim i vrlo otpornim dijelovima, naša rješenja su dizajnirana kako bi kupcima pružili upravo takvo rješenje.” U Stratasysu naglašavaju kako je novi materijal TPU 92A impresionirao postojeće korisnike 3D printera jer u kombinaciji s potpornim materijalom topivim u vodi pruža mogućnost proizvodnje srednjih do velikih, složenih, izdržljivih i otpornih elastomernih dijelova koji ranije jednostavno nisu bili izvedivi.

Poboljšana realističnost za napredne prototipove

I dalje poboljšavajući realističnost za 3D printane prototipove, Stratasys je također najavio novu ponudu materijala za J750 i J735 PolyJet 3D printere. Poboljšanja uključuju pet novih materijala s mogućnošću imitacije gume, kože ili plastike. Ovi iznimno realni prototipovi su dizajnirani, kako bi omogućili razvojnim timovima lakše zadovoljavanje zahtjeva dizajna, olakšali i ubrzali iteracije i općenito smanjili vrijeme do izlaska proizvoda na tržište, te samim time i vrijeme do ostvarenja prihoda.

Materijal Agilus 30 White može imitirati dijelove poput gumenih i motornih brtvi za autoindustriju - ili živo i intenzivno obojanih modela korištenih za prototipove sportske opreme, potrošačke elektronike ili čak igračaka. Miješanjem čvrstih i mekih materijala, Agilus 30 White proizvodi najširi raspon živopisnih prototipova na jednom printeru. Najnoviji član Agilus obitelji boja, koje uključuju prozirnu i crnu, omogućuje stvaranje najviše razine detalja - kritične za industrije poput zdravstva, gdje je prava bijela boja nužna za primjene kao što su medicinski uređaji.

VeroVivid Cyan proširuje paletu boja strojeva PolyJet tehnologije J750 i J735 na više od pola milijuna različitih boja - obuhvaćajući od krutih do fleksibilnih materijala i cijeli spektar prozirnih materijala. Proizvodeći žive boje i transparentnost u jednom ispisu, VeroVivid Cyan i novi VeroFlexVivid stvaraju efektivne, realistične prototipove za tržišta poput potrošačkih dobara, pakiranja i proizvodnje naočala. Unaprjeđenjem GrabCAD softvera, gdje je moguć izbor cijele palete boja, dizajneri zapravo mogu printati “ono što vide” uz iznimnu preciznost boje.

Antero 800NA i MED625FLX

Izvršavajući prethodno najavljeni plan, Stratasys sada proizvodi FDM plastomer na bazi PEKK - Antero800NA - dostupan za F900 3D printer. Ovaj materijal visokih performansi je otporan na kemikalije, posjeduje iznimno niske parametre otplinjavanja i pokazuje iznimno visoku otpornost na temperaturu - idealno za primjenu u transportnoj, zrakoplovnoj i svemirskoj industriji.

MED625FLX je biokompatibilni materijal, prilagođen za upotrebu u stomatološke i ortodontske svrhe poput neposrednog vezivanja (IDB) i dorade implantoloških zahvata. Dostupan je na Objet260 Dental i Objet260/500 Dental Selection 3D printerima. Materijal je dizajniran, kako bi unaprijedio neposredno vezivanje omogućavajući izravno printanje fleksibilnih IDB alata i građen je kako bi ortodontima smanjio vrijeme postave bravica do 75 posto te smanjio troškove laboratorija do 40 posto. Stratasys nastavlja s inovacijama i stalnim povećanjem mogućnosti 3D printera koje trenutačno nudi na tržištu. Za 2019. godinu najavljene su još brojne novosti o kojima ćemo vas i dalje obavještavati

Sustav SPRINT™

Kontaktni sustav skeniranja visoke brzine na stroju za iznimno brzo podešavanje obradaka i kontrolu tijekom procesa

Priprema obradaka:

• Najbrže rutine za podešavanje za kontaktnu mjernu glavu

• Točno podešavanje obradaka i pri mjerenjima s velikim posmakom (G0)

• Programiranje s makroima G-koda

Kontrola tijekom procesa:

• Prava 3D-mjerenja za nadzor i kontrolu tijekom procesa

• Visokobrzinska mjerenja 3D-zakrivljenih površina

• Specijalizirana obrada podataka za potpuno integrirane adaptivne procese

Za više informacija posjetite www.renishaw.com/sprint

Zastupnik za proizvode Renishaw u Sloveniji, Hrvatskoj, Bosni i Hercegovini, Srbiji, Crnoj Gori i Makedoniji: RLS d.o.o., Poslovna cona Žeje pri Komendi, Pod vrbami 2, SI-1218 Komenda, Slovenija

DMG MORI na sajmu formnext

Na sajmu formnext tvrtka DMG MORI potvrdila je svoju međunarodnu ulogu na području aditivne proizvodnje metalnih komponenata sa svojom opsežnom paletom proizvoda za cjelovitu industrijsku proizvodnju i cjeloviti procesni lanac od CAM do CNC.

Globalni proizvođač cjelovite linije strojeva za postupke aditivne proizvodnje

• Cjelovit raspon tehnologija selektivnog laserskog taljenja (SLM) i izravnog laserskog zavarivanja nanošenjem materijala preko mlaznice (LDW) za sve materijale i geometrije proizvoda.

• Četiri jedinstvena procesna lanca aditivne proizvodnje i obrade na raspolaganju kod samo jednog dobavljača opreme.

• LASERTEC 3D hybrid / LASERTEC 3D:

» Uspjeh na tržištu stroja za izravno lasersko zavarivanje nanošenjem materijala preko mlaznice.

» Samo jedna komponenta za aplikacije s različitim materijalima.

» LASERTEC 3D hybrid: konačni proizvodi na jednom stroju.

• LASERTEC SLM:

» Jedinstveni sustav rePLUG za brzu izmjenu praškastog materijala u manje od dva sata.

» Otvoreni sustav za pojedinačnu prilagodbu svih procesnih parametara i jednostavni izbor dobavljača materijala.

» Aditivna proizvodnja sa selektivnim laserskim taljenjem u radnom volumenu 300 x 300 x 300 mm.

• CELOS – cjelovito programsko rješenje pokriva sve od CAM programiranja do upravljanja na stroju.

• Iznimno savjetovanje za učinkoviti transfer tehnologije i znanja te iskustava o procesima.

Tvrtka DMG MORI, s više od 20 godina iskustva na području izrade metalnih proizvoda postupcima aditivne proizvodnje, predstavlja inovativne proizvodne tehnologije globalnu prisutnost blizu korisnika i servisne usluge po čitavom svijetu. Na ovogodi-

» Ponuda tvrtke DMG MORI na području aditivne proizvodnje uključuje četiri cjelovita procesna lanca, koja uključuju tehnologiju selektivnog laserskog taljenja (SLM) i izravnog laserskog zavarivanja nanošenjem materijala preko mlaznice (LDW). | Izvor: DMG MORI

šnjem sajmu formnext, koji se održavao od 13. do 16. studenog u Frankfurtu, vodeća njemačka tvrtka DMG MORI, ponovo je predstavila svoj raspon proizvoda sa četiri procesna lanca za aditivnu proizvodnju, koji obuhvaćaju tehnologije selektivnog laserskog taljenja (SLMA) i izravnog laserskog zavarivanja s nanošenjem materijala preko mlaznice (LDW). Tvrtka DMG MORI objedinjuje svoje serije strojeva LASERTEC 3D hybrid, LASERTEC 3D i LASERTEC SLM s obradnim centrima iz svoje raznolike ponude, kao cjeloviti proizvod za korisnika. Ponuda usluga tvrtke zaokružena je sa cjelovitim savjetodavnim uslugama, uključujući uslugu AM quick check u svojem centru izvrsnosti za aditivnu proizvodnju u Bielefeldu.

LASERTEC 65 3D hybrid

Aditivni postupak, koji primjenjuje proces izravnog laserskog zavarivanja nanošenjem materijala preko mlaznice i konvencionalnu obradu na jednom stroju.

Na području izravnog laserskog zavarivanja nanošenjem materijala preko mlaznice, LASERTEC 65 3D hybrid predstavlja kombinaciju aditivnog postupka proizvodnje i konvencionalne obrade na jednom stroju. Stroj je razvijen za istodobnu 5-osnu obradu proizvoda promjera do 500 mm i duljine do 400 mm. Strojevi serije LASERTEC 3D hybrid su razvijeni za cjelovitu obradu proizvoda zahtjevne geometrije te omogućuju brzi prijelaz između izravnog laserskog zavarivanja s nanošenjem materijala preko mlaznice i različitih postupaka obrade odvajanjem čestica. S pomoću tehnologije izravnog laserskog zavarivanja nanošenjem materijala preko mlaznice, mogu se izrađivati komponente od različitih materijala s različitim strukturama.

LASERTEC 30 SLM omogućuje postavljanje dva procesna lanca preko osnovnih karakteristika. Korisnici mogu izvoditi konačnu obradu obradaka načinjenih aditivnim postupkom na glodalici, kao što je 5-osna DMU 50 treće generacije, koja omogućuje visoku kvalitetu obrađene površine. Ujedno strojevi serije LASERTEC 30 SLM mogu završiti obradu na površinama, koje su bile prethodno glodane bez potrebe za bilo kakvim suportom. Sustav rePLUG za brzu izmjenu praškastog materijala omogućuje fleksibilnost pri planiranju proizvodnje i jedinstvenu iskoristivost sustava LASERTEC SLM. Na taj način korisnici mogu bitno proširiti raspon primijenjenih materijala. Prijelaz između različitih materijala se izvodi bez kontaminacije i traje manje od dva sata. Druge prednosti sustava su veliki stupanj autonomije sustava radi primjene sustava s dvostrukim filtrom, koji omogućuje izmjenu filtra bez zaustavljanja procesa te veliki spremnik praškastog materijala, koji ne zahtijeva ručno punjenje tijekom procesa. Tvrtka DMG MORI opcijski nudi dodatni modul za praškasti materijal sa sustavom rePLUG reSEARCH, koji je bio posebice razvijen za razvoj materijalnih i procesnih parametara na sustavu za serijsku proizvodnju.

DMG MORI je podršku vlastitoj proizvodnje i stalnom poboljšavanju svojih tehnologija povjerila inženjerskim kapacitetima svojeg centra izvrsnosti za postupke aditivne proizvodnje u Bielefeldu. Primjer rezultata svojih istraživačkih aktivnosti predstavlja razvoj nanošenja materijala preko mlaznice. | Izvor: DMG MORI

LASERTEC 30 SLM druge generacije

Dva procesna lanca za aditivnu proizvodnju primjenom tehnologije selektivnog laserskog taljenja Na području tehnologije selektivnog laserskog taljenja (SLM), tvrtka DMG MORI nudi seriju strojeva LASERTEC 30 SLM. Druga generacija strojeva LASERTEC 30 SLM ima radno područje dimenzija 300 × 300 × 300 mm, te s pomoću novog oblika Stealth Design osigurava nesmetano djelovanje. U samom aditivnom postupku stroj ima iznimno dinamičko prilagođavanje promjera fokusa 70 µm i 200 µm, te može ostvarivati debljine slojeva između 20 µm i 100 µm.

Fleksibilan sustav rePLUG omogućuje brzu izmjenu praškastog materijala u manje od dva sata. | Izvor: DMG MORI

» LASERTEC 65 3D hybrid objedinjuje kombinaciju aditivnog postupka proi zvodnje i konvencionalne obrade na jednom stroju. | Izvor: DMG MORI

»

» Tvrtka

CELOS – cjelovito programsko rješenje od CAM programiranja do upravljanja na stroju

Programska oprema CELOS predstavlja cjelovito rješenje za CAM programiranje i upravljanje strojem, te dopunjuje procesne lance sa strojevima serije LASERTEC SLM. Koordinirano i pojednostavljeno korisničko sučelje omogućuje programiranje obrade komponenata izvan stroja te brzi prijenos podataka na stroj u iznimno kratkom vremenu, bez obzira na kompleksnost proizvoda. Zahvaljujući učinkovitom toku informacija i intuitivnom djelovanje, CELOS osigurava optimalne procedure pri predobradi i konačnoj obradi komponenata načinjenih postupcima aditivne proizvodnje. Na taj način je omogućeno pojedinačno prilagođavanje svih postavki i procesnih parametara stroja te neograničena mogućnost izbora dobavljača materijala.

AM Consulting za brzo uvođenje tehnologije

Akademija DMG MORI podupire svoje korisnike sa cjelovitim rasponom savjetovanja pri uvođenju njihovih procesnih lanaca za aditivnu proizvodnju. Između ostalog, to uključuje i aplikaciju AM Quick Check, koja olakšava ulazak na područje aditivne proizvodnje. Akademija DMG MORI na početku prepoznaje primjerene aplikacije, što je dio cjelovite podrške korisnicima od prerade postojećih konstrukcija komponenata do početke maloserijske proizvodnje. Stručnjaci tvrtke DMG MORI nude podršku i pri uvođenju tehnologije u obliku tečajeva za rukovodstvo tvrtki, odjele razvoja i proizvodnju.

ULTRASONIC 20 linear, cjelovita obrada naprednih materijala s poboljšanom ultrazvučnom tehnologijom

Već niz godina tvrtka DMG MORI nudi visokoučinkovite obradne strojeve s ultrazvučnom tehnologijom, koja je namijenjena 5-osnoj obradi proizvoda kompleksnih oblika od materijala zahtjevnih za obradu. Ta serija strojeva sadrži potpuno novi razred strojeva ULTRASONIC 20 linear. Pri tome inovacije na strojevima uključuju opcijsku brzinu vretena do 60.000 okr/min, snažnije pogonske elektromotore, manju tlocrtnu površinu te koncept CELOS

» Najvažnija tehnološka inovacija stroja ULTRASONIC 20 linear uključuje novi, u cijelosti digitalno kontrolirani ultrazvučni generator te ultrazvučne aktuatore s višim izlazom. | Izvor: DMG MORI

s aplikacijama, koje su namjenski bile razvijene za ultrazvučnu tehnologiju. U budućnosti će korisnici s područja optike, izrade preciznih komponenata, industrije satova te industrije proizvodnje medicinske opreme imati mnogo koristi od te tehnologije.

» Programska oprema RDesigner, razvijena u tvrtki DMG MORI omogućuje učinkovito CAM programiranje neposredno na samom obradnom stroju. | Izvor: DMG MORI

Kod stroja ULTRASONIC 20 linear, najvažnija tehnološka inovacija je potpuno digitalno kontrolirani ultrazvučni generator te ultrazvučni aktuatori s višim izlazom i brzinama do 50.000 okr/ min. Nosači alata s prilagođenom aktuatorskom tehnologijom mogu se jednostavno i u cijelosti automatski zamijeniti s programski kontroliranim indukcijskim sustavom s frekvencijama između 20 i 50 kHz. Osnovna rotacija alata je tako nadograđena s dodatnim pomicanjem alata s definiranom amplitudom u aksijalnom smjeru. Tako generirano pomicanje reznih oštrica ili površine alata za brušenje je kontrolirano s pomoću NC-programa, te može biti u rasponu do 10 µm ili više. Te dodatne vibracije imaju tijekom brušenja, okretanja i glodanja neposredno pozitivan učinak na volumen odvojenog materijala i vijek trajanja alata te snižavaju troškove obrade i povećavaju produktivnost.

www.dmgmori.com

MULTI-MASTER - 15.000 mogućih konfiguracija s bezbroj opcija za obradu manjih dijelova

Napredak u razvoju obrade malih dijelova

Tehnološki napredak u inženjerstvu alatnih strojeva doveo je do novih mogućnosti u proizvodnji i rezultirao "promišljanjem" o izradi različitih komponenata, posebice manjih dijelova. Višefunkcionalni strojevi i tokarilice s pogonjenim alatima omogućuju izvođenje različitih operacija odvajanja čestica na jednom stroju. Iskorištavajući mogućnosti obrade čitavog dijela u jednom zahvatu, dugogodišnji je san svakog prerađivača. Taj značajni korak praktično je relevantan za proizvodnju malih dijelova, gdje su vremena ciklusa obrade kratka.

Novi pristupi zahtijevaju odgovarajuća rješenja iz industrije reznih alata. ISCAR, vodeća tvrtka u industriji reznih alata, osigurava široki raspon različitih proizvoda koju su namijenjenih visoko-učinkovitoj proizvodnji malih dijelova na više-funkcijskim strojevima i tokarilicama s pogonjenim alatima. Postoje dva različita smjera u razvoju proizvoda. Jedan je povezan s "tradicionalnim" dizajnom od punog tvrdog metala, dok drugi usvaja koncept montažnog alata, nudeći učinkovite alate s izmjenjivim reznim glavicama.

Montažni alati s reznim glavicama temelje se na ISCAR-ovim vječno uspješnim MULTIMASTER i CHAMDRILL linijama proizvoda koji uključuju različite alate za glodanje i bušenje. Zašto je inženjerska filozofija iz te linije toliko učinkovita - posebice u proizvodnji malih dijelova - i zašto plijeni pažnju proizvođača dijelova?

Višestruke mogućnosti, minimalno podešavanje

Odgovor se može naći kroz analizu MULTI-MASTER linije. S preko 40.000 mogućih konfiguracija alata u svim mogućim aplikacijama, MULTI-MASTER koncept se temelji na tri ključna ele-

» MULTI-MASTER izmjenjive glavice

» Obrada malih dijelova

menta: centriranje glavice s pomoću konusa, čeoni kontakt između glavice i tijela alata (stabla), te vijčani spoj između glavice i stabla alata. Konusno centriranje osigurava visoku razinu točnosti. Čeoni kontakt osigurava duljinu stezanja alata u strogim granicama tolerancija, što rezultira dimen zijskom ponovljivošću sklopa. Vijčani spoj čini zamjenu glava jednostavnim i prilagođenim operatoru.

MULTI-MASTER alati u potpunosti udovoljavaju zahtje vima važnog načela "bez pomoćnih vremena prednamještanja", jer zamjena istrošenih glavica ne zahtijeva dodatno vrijeme podešavanja. Glavica može biti zamijenjena bez skidanja alata sa stroja, što značajno smanjuje vremena zastoja i podešavanja. MULTI-MASTER unificirani vijčani spoj omogućuje tijelu alata montažu različitih reznih glavica i obrnuto, pretvaranjem stabla u univerzalni nosač alata, čime se smanjuje i inventar alata, kao i potreba za skladištenjem.

MULTI-MASTER linija ima bogatu raznolikost integral nih tijela s različitim tipovima adaptera kao što je HSK konus (DIN 69893, Oblik A), CAMFIX poligonalni konus (ISO 26623-1) ili konus za izravno stezanje s pomoću ER čahura. Time se drastično proširuju mogućnosti montaže, s pomoću krutog osiguravanja od aksijalnih i rotacijskih pomaka, te umanjuje radna duljina alata. Te činjenice zna čajno doprinose visoko-učinkovitoj obradi, što je posebice važno u serijskoj ili masovnoj proizvodnji malih dijelova na više-funkcijskim strojevima i tokarilicama s pogonjenim alatima.

Uz to, široka paleta produžetaka i redukcija osigurava potrebnu konfiguraciju alata za obradu teško dostupnih područja obratka.

Proširivanje MULTI-MASTER mogućnosti

Navedene značajke omogućuju MULTI-MASTER liniji da predstavlja ostvarivu alternativu alatima od punog tvrdih metala na različitim operacijama obrade. Aplikacije glodanja uključuju glodanje džepova, ravnina, 3D-površina, skošenja, proreza, utora, navoja itd. kao i mogućnost izrade centrirnog bušenja, graviranja i obaranja brida.

Međutim, MULTI-MASTER linija je već korak ispred alata sa glavicama od tvrdog metala; ona sada pokriva i ala te s izmjenjivim pločicama. Čelična glavica nove konstruk cije, uz ženski dio sa navojem koja ima izmjenjive pločice, osigurava troškovno učinkovito rješenje koje je vrijedno pozornosti, posebice na aplikacijama gdje se ne zahtijeva visoka točnost obrade. ISCAR-ove glavice NANMILL, HELI3MILL, MICRO3FEED i NANFEED, koje imaju ovu inovativnu konstrukciju i koje su nedavno predstavljene kroz novu ISCAR-ovu LOGIQ kampanju, uz MULTI-MA STER liniju izgledaju obećavajuće.

Kupci zahtijevaju sve više unaprijeđenih i svestranih alata. Kratak pregled novih linija bio bi nepotpun bez navođenja barem još dva nova proizvoda: MM SD glave od tvrdog metala za glodanje ozubljnenja na vratilima i MM FM glave od tvrdog metala za čeono glodanje.

Impresivne mogućnosti performansi, rezne geometrije u više oblika, pouzdanost i jednostavnost primjene – to su značajke koje MULTI-MASTER liniju čine vrlo popularnom u industriji, posebice u proizvodnji malih dijelova. Stoga nije čudo da veliki broj kupaca MULTI-MASTER linije dolazi upravo iz tog proizvodnog sektora. Kako pokazuje iskustvo, ti kupci liniju smatraju vrlo snažnim alatom za povećanje produktivnosti i smanjenje troškova obrade. www.iscar.hr

Upsješan

IMTS 2018

Okuma predstavila trendove

digitalizacije i nove strojeve

Na ovogodišnjem sajmu IMTS (10. do 15. rujna u Chicagu), Okuma je predstavila nove strojeve i mogućnosti. Uz prikazane premijere na sajmu, Okuma je također predstavila svoj široki portfelj proizvoda u rasponu od različitih hardverskih do programskim rješenja pa sve do rješenja za pametne tvornice. Ukupno gledajući, sajam je bio potpuni uspjeh za stručnjaka za obradu, jer je izložbeni prostor Okume posjetilo više od 4.000 posjetitelja, a brojke koje ukazuju na prodaju nakon završetka sajma, premašile su sva njihova očekivanja.

Premijere na sajmu

Zvijezda Okuma izložbenog prostora definitivno je bila nova LU7000EX. Snažna tokarilica s dvije revolver glave razvijena je za obradu velikih dijelova s maksimalnim promjerom obrade 900 mm i maksimalne mase obratka 11.000 kg. Nudeći široki raspon varijanti vretena za obradu zahtjevnih materijala, tokarilica je posebice primjerena za proizvode iz industrije nafte i plina. Sljedeća novost na sajmu bio je MB-5000HII, redizajnirani horizontalni obradni centar, koji treba vrlo malo radnog prostora, uz istodobno pružanje visoke produktivnosti.

» Nova snažna LU7000EX je tokarilica s dvije revolver glave za obradu velikih obradaka. © Okuma

» Kruta portalna struktura MCR-A5CII omogućuje visoku preciznost pri obradi velikih obradaka. © Okuma

Uz potpuno nove modele, Okuma je predstavila široki raspon proizvoda koji uključuje tokarilice, brusilice, obradne centre i višenamjenske strojeve s novim mogućnostima već postojećih proizvoda. Pažnju posjetitelja na displeju plijenio je MCR-A5CII. Portalni obradni centar ne samo da impresionira svojom enormnom veličinom radnog stola od 3.000 x 12.000 mm, već također s frekvencijama vrtnje vretena do 10.000 min-1 i s automatskim izmjenjivačem dodataka AAC (Automatic Attachment Changer), koji mijenja dodatke unutar 30 sekundi. Različiti dodaci omogućuju prave 5-osne aplikacije, čineći obradni centar idealnim rješenjem za poslove u alatičarstvu i kaluparstvu.

Aditivno i suptraktivno na jednom stroju

Sljedeće središte pozornosti na izložbenom prostoru bio je MU-8000V-L LASER EX, vrhunski višenamjenski stroj, koji kombinira postupke aditivne proizvodnje sa suptraktivnim tehnologijama. Opremljen s TRUMPF laserom, stroj može dodavati metal s pomoću postupka laserskog nanošenja (eng. Laser Metal Deposition – LMD), kojim se metalni prah dobavlja s pomoću mlaznica na željena mjesta, a s pomoću lasera se one tale i povezuju s obratkom. Laser se također može primijeniti za površinsku obradu, primjerice za lasersko kaljenje obradaka od ugljičnih čelika.

Programska oprema za pametnu obradu

Uz različite alatne strojeve, Okuma je predstavila i mnoga IT i rješenja za pametnu tvornicu. Okumin novi Connect Plan omogućuje analitiku za unaprjeđenje iskoristivosti strojeva povezivanjem alatnih strojeva i pruža vizualnu kontrolu aktivnosti i postupaka obrade u tvornici. Sustav programske opreme prati i sakuplja podatke kako bi se fino podešavali procesi i povećala njihova produktivnost. OSP upravljanje (moguće je koristiti i upravljanja koja nisu proizvod Okume) povezuje se s računalom na kojem je instalirana programska oprema Factory Monitor. Time je omogućena vidljivost statusa operacije obrade u pogonu, uredu ili na pametnom telefonu.

Kontrola i praćenje

Okuma NET BOX paket-S (opciijski) spaja Connect Plan na internet kako bi pokazao radni status u tvornici. Moguća je provjera

» Opremljen s TRUMPF laserom MU-8000V-L LASER EX kombinira aditivnu i suptraktivnu tehnologiju obrade na jednom stroju. © Okuma

upozorenja e-mailom na alarm stroja, a Okuma NET BOX paket-C (opcijski) čak povezuje strojeve ostalih proizvođača. Connect Plan omogućuje sljedivost obrade preklapajući individualni ID obrađivanog obratka s rezultatima obrade i mjerenja za svaki stroj. Ukoliko se pojavi problem, moguće je analizirati uzrok, te je moguće vrlo brzo ponovo uspostaviti proizvodnju visoke kvalitete s velikom sigurnošću. Okuma udaljena dijagnostika omogućuje servisnim tehničarima uvid u monitore strojeva kod kupaca, radi što preciznije komunikacije.

Simulacija procesa unaprijed

Dok Connect Plan nudi savršeno upravljanje čitavim proizvodnim procesom, Okuma je također predstavila 3D Virtual Monitor (3DVM), IT rješenje koje unaprjeđuje funkcionalnost pojedinog alatnog stroja. Program omogućuje točnu simulaciju procesa obrade. Primjenom točnih specifikacija Okuma stroja, 3DVM unaprijed određuje hoće li se program izvršiti što je moguće sigurnije, točnije i brže. Time se ne povećava samo produktivnost općenito, već se sprječavaju greške koje mogu izazvati skupe zastoje. Uz to, 3DVM omogućuje simulaciju sigurnog indeksiranja izmjene alata, jednostavnog odrezivanja i simulaciju kompleksnih operacija glodanja, kao i brzu i jednostavnu simulaciju sinkronizaciju revolver glava.

celadagroup.com/en/country/celada-hrvatska/

Veliki portfelj

» Connect Plan obrađuje podatke u stvarnom vremenu i omogućuje podešavanje procesa i povećanje produktivnosti. © Okuma

Velika prilika za industrijske grane

2019. godini

Četiri područja, jedna platforma. To je Međunarodni industrijski sajam (MIS), na kojem se predstavljaju svi veliki akteri s područja strojogradnje i alatničarstva, zavarivanja i rezanja, materijala i komponenata te naprednih tehnologija iz JI Europe. Okupljalište domaćeg i svjetskog industrijskog sektora, prilika za nove poslove, nove kupce, predstavljanja novosti. U Celju možete na njemu sudjelovati u travnju sljedeće godine.

Četverodnevni sajam će prvi dan, sada već tradicionalno, obilježiti dan tehnike zavarivanja, kojeg Celjski sajam organizira zajedno s Društvom za tehniku zavarivanja Krško, Društvom za tehniku zavarivanja Maribor i Sindikatom metalske i elektroindustrije Skei. Zajedno organiziraju državno prvenstvo u zavarivanju, na kojem svoje vještine i teorijska znanja dokazuju majstori zavarivači. Nakon službenog dijela slijedi prijem zavarivačke struke.

MIS 2019 je nakon dvije godine u Celje iznova dovesti sve najveće aktere s područja industrije te najveće novosti s područja alatničarstva, strojogradnje, zavarivanja, rezanja, materijala i komponenata te naprednih tehnologija. Na zadnjem sajmu, 2017. godine, izlagalo je više od 700 tvrtki s područja industrije i čak 60 posto tih tvrtki je bilo inozemnih. Za travanj iduće godine već je popunjeno 92 posto izložbenog prostora, gotovo 20 posto izlagača na sajam dolazi po prvi puta, stoga požurite s prijavom!

ZAŠTO IZLAGATI NA MIS-u?

Statistika 2017. godine

• 13.806 stručnih posjetitelja

• 99 % izlagača je svoj nastup ocijenilo uspješnim tj. vrlo uspješnim, 63 % ih je na sajmu sklopilo konkretan poslovni dogovor

• Prilika za promociju tvrtke i dobivanje novih kontakata

www.ce-sejem.si/fair/mednarodni-industrijski-sejem-2019

AHX475S

“HIGH-FEED“

GLODAČA GLAVA

ZA PLANSKO GLODANJE

S VISOKOPRODUKTIVNOM PLOČICOM SA 14 REZNIH OŠTRICA

• promjeri ø50÷ø160mm (4÷12 pločica)

• dvostrana pločica sa 14 reznih oštrica

• maksimalna dubina glodanja APMX=1.6mm

• posmak do 2mm/zubu

• za obradu čelika, sivog lijeva i otvrdnutog čelika

75° APMX 1.6mm

Uzimamo si vremena za Holthinrichs Watches

Michiel Holthinrichs, osnivač tvrtke Holthinrichs Watches, surađuje sa Centrom za rješenja za aditivne tehnologije tvrtke Renishaw, kako bi nadogradio svoje poznavanje potencijala aditivne proizvodnje od metala (AM) i ubrzao sveukupan proces proizvodnje svojih luksuznih satova u ograničenim izdanjima.

Njegov prvi dizajn „Ornament 1” kombinacija je tradicionalnih urarskih elemenata, uključujući švicarski mehanizam s ručnim navijanjem i dizajn inspiriran klasičnim satovima 50-ih godina 20. stoljeća, te nove tehnologije 3D ispisa metala koja je upotrijebljena za proizvodnju kućišta, krunice i kopče.

Pozadina priče

Tvrtku Holthinrichs Watches osnovao je Michiel Holthinrichs

2013. Tijekom studija arhitekture na Tehnološkom fakultetu Delft započeo je prikupljati i popravljati starinske satove. Arhitektura ga je naučila o važnosti detalja i ukrasnih značajki koje su sveprisutne u „art deco” razdoblju te je iste prepoznao u elementima dizajniranja satova. Michiel je na elegantne satove gledao kao na minijature, dragocjene skulpture i to ga je nadahnulo da svoje umjetničke i inženjerske vještine upotrijebi za dizajniranje vlastitih satova.

Michiel je prve skice dizajna izradio na klasičan način u običnoj olovci, dorađujući ih potom u ručne tehničke crteže i uzimajući u obzir, da bi se dijelovi proizvodili uz pomoć CNC strojeva ili na ručnoj tokarilici.

Međutim, nije imao strojeve niti vještinu da ih sam proizvede, pa mu je trebao proizvodni partner. To se pokazalo težim od očekivanog jer Nizozemska nema izgrađenu urarsku industriju.

Michiel je pročitao izvješća u medijima o 3D ispisu i saznao da Renishaw proizvodi sustave za aditivnu proizvodnju od meta-

la (AM). Obratio se Philippeu Reinders Folmeru, generalnom direktoru tvrtke Renishaw u zemljama Beneluksa, koji je predložio da Michiel svoje putovanje u aditivnu proizvodnju metalnih proizvoda započne s uglednim uredom za 3D ispis u Belgiji, koji je nedavno ugradio sustav Renishaw AM250. Michiel je surađivao s uredom na izradi 3D ispisa prototipova i prvog sata „Ornament 1” na njihovom stroju Renishaw AM250.

Kućište, krunica i kopča sata „Ornament 1” izrađeni su od 3D ispisanog nehrđajućeg čelika 316L. Promjer kućišta sata iznosio je 38 mm i bio je debljine samo 10 mm; imao je izbočen natpis marke Holthinrichs na rubu s riječima „stainless steel”, „3D printed case” i „Swiss movement” otisnutim velikim slovima na poleđini. Ti su se detalji mogli postići samo s pomoću aditivne proizvodnje od metala.

Za ispis serije satova bilo je potrebno oko trideset sati na sustavu Renishaw AM250. Naknadna obrada, uključujući strojnu obradu dijelova, odrađena je u vanjskoj usluzi, a proizvodi su zatim vraćeni Michielu koji ih je ručno dovršio i ispolirao. Za naknadnu obradu, sklapanje i ručno namještanje bilo je potrebno dodatnih trideset sati po satu.

Izazov

Kada je sat „Ornament 1” službeno plasiran na tržište, privukao je publiku radi novosti upotrebe tehnologije 3D ispisa. Elegantan „art deco” dizajn 50-ih godina 20. stoljeća i prekrasna prezentacija u kombinaciji sa serijom ograničenog izdanja opravdala je njegovu vrijednost i cijenu veću od 3.000 eura.

Međutim, Michiel je primijetio da su kupci bili manje zainteresirani za način proizvodnje, a više za detalje u dizajnu koje drugi satovi nemaju. Potpis Holthinrich kao tanki izbočen natpis na rubu kućišta ne bi se mogao postići klasičnim postupcima proizvodnje i dodatno naglašava sposobnosti visokoučinkovitih sustava aditivne proizvodnje tvrtke Renishaw pri proizvodnji iznimno preciznih i finih detalja.

Sada kada je Michiel dokazao da je proizvodnja sata „Ornament 1” moguća, želi dodatno istražiti u kojoj je mjeri proizvodnja ponovljiva te poraditi na optimiranju intenzivnih radova završne obrade. Osim toga, njegovi su troškovi proizvodnje bili relativno visoki zbog 3D ispisa metala, strojne obrade i drugih automatiziranih naknadnih obrada koje su odradili vanjski suradnici. Nije imao potrebne vještine da te postupke zadrži unutar svoje tvrtke, niti je bio u fazi u kojoj se osjeća sposobnim donijeti informiranu odluku o novim ulaganjima.

Michiel vidi potencijal u proširenju svog proizvodnog programa i kazao je: „Čitava se urarska industrija mijenja; prije su bile velike kompanije koje su se uzdale u tradiciju [...], ali mislim da ljudi općenito, ne samo na tržištu satova, već i kod drugih proizvoda, žele osobnije, autentičnije proizvode”.

INOVATIVNE TEHNOLOGIJE

Najviša razina tehnoloških rješenja iz područja elektro-erozije, glodanja, laserske obrade površina, laserskog graviranja i 3D printera

U planu mu je razvijanje osnovnog proizvodnog programa klasičnih satova visoke kvalitete i snažne osobnosti, ali koji se mogu u potpunosti prilagoditi kupcima kao nakit koji se izrađuje po mjeri.

Rješenje

Nakon procjene tvrtke Renishaw utvrđeno je da je Centar za rješenja za aditivne tehnologije tvrtke Renishaw (AMSC) najbolji način da Michiel započne svoj razvojni put u aditivnoj proizvodnji od metala.

Globalno locirani, Centri za rješenja za aditivne tehnologije tvrtke Renishaw mjesta su na kojima kupci mogu unajmiti vrijeme za rad s tehnologijom aditivne proizvodnje tvrtke Renishaw uz podršku inženjera tvrtke Renishaw. Usluge u centru AMSC mogu u potpunosti pokrivati proizvodni proces, od dizajna za aditivnu proizvodnju do završne obrade i kontrole. Klijenti imaju pristup pratećim tehnologijama za aditivnu proizvodnju, uključujući strojnu obradu i mjernu tehniku.

Cilj je klijentima omogućiti da nadograde svoje znanje u razdoblju kraćem od šest mjeseci, kako bi mogli donositi potpuno informirane odluke o potencijalu tehnologije i procesa za svoju tvrtku prije nego što aditivnu proizvodnju metala pokrenu unutar svoje tvrtke. „Mi izrađujemo strojeve i upotrebljavamo ih. S tim iskustvom možemo tvrtkama pomoći da dalje napreduju uz pomoć naprednih proizvodnih sustava”, objasnio je Philippe. Nakon uspjeha sata „Ornament 1” od nehrđajućeg čelika, Michiel je poželio ponuditi isti dizajn sata u drugom materijalu. Renishaw je preporučio titan jer se može polirati do visokog sjaja i prikladan je za istraživanje kemijske naknadne obrade, koja može pomoći pri smanjenju vremena završne obrade. Isto tako, titan je lakši od nehrđajućeg čelika, pa bi Michielu mogao donijeti dodatnu točku diferencijacije programa „Ornament 1”.

Jedna od ključnih prednosti 3D ispisivanja metala jest da nisu potrebni alati i da se dizajn crta u softveru 3D CAD (računalno potpomognut dizajn). „Ako Michiel želi dodatno doraditi dizajn ili promijeniti gravuru ili potpis, to može učiniti na računalu bez negativnih učinaka po daljnje postupke u proizvodnji”, objasnio je Charlie Birkett, aplikativni inženjer za aditivnu proizvodnju iz tvrtke Renishaw koji pruža podršku klijentima u centru AMSC u Ujedinjenom Kraljevstvu.

Renishaw je novi Michielov dizajn učitao u softver za pripremu proizvodnje QuantAM. QuantAM razvijen je posebno za upotrebu sa sustavima za aditivnu proizvodnju od metala tvrtke Renishaw. S pomoću tog softvera tim tvrtke Renishaw Michielu može pokazati, kako provjeriti i konfigurirati dijelove na proizvodnoj ploči te primijeniti sve potrebne potpore. Znanje tima jamči primjenu minimalnog broja potpora, kako bi se izbjegao gubitak materijala i uštedjelo vrijeme.

Nakon pripreme za proizvodnju u softveru QuantAM, datoteka je poslana u sustav za aditivnu proizvodnju od metala Renishaw AM 400. Sustav je odabran zbog fleksibilnosti pri izmjeni materijala i mogućnosti izrade oštrih kutova i finih detalja u dizajnu.

Rezultati

Michiel je dijelove sata od titana opisao kao „iznimno estetske –grubo industrijski estetske” i u očekivanju rješenja za ubrzavanja naknadne obrade kazao sljedeće: „Tek smo na početku i jako me zanima kamo će nas to odvesti”.

Na nastavku putovanja u svijet aditivne proizvodnje tvrtka Renishaw i Michiel će istražiti nekoliko rješenja za proizvodnju i naknadnu obradu, kako bi skratili vrijeme proizvodnje i osigurali da kvaliteta svih dijelova bude na najvišoj razini.

www.renishaw.com/holthinrichs

Haas Automation i tehnička edukacija, partnerstvo usmjereno na izvrsnost

Gospodarstvo se kreće vrtoglavom brzinom. Postotak nezaposlenosti diljem čitave Europe je na najnižoj razini u posljednjem desetljeću. Proizvodnja bilježi vrlo snažan porast zaposlenosti u tvrtkama iz Islanda i Bugarske, koje traže ljude s tehničkim vještinama. Za nas u Haas Automation to nije ništa novog. Svakog dana ljudi iz Haas podrške i prodaje su na terenu i svakog dana ih naši kupci pitaju znaju li nekog dobrog zaposlenika, koji bi dao doprinos uspješnoj priči njihove tvrtke.

To je razlog, zašto Haas Automation daje podršku tehničkoj edukaciji već gotovo dva desetljeća, a prije nekoliko godina ta podrška je došla i u Hrvatsku.

Gene Haas fondacija

Gene Haas, vlasnik i osnivač tvrtke Haas Automation ima svoju vlastitu humanitarnu organizaciju. Gene Haas Foundation (GHF) je nevladina organizacija koja podržava tehničku edukaciju. Ima godišnji budžet od preko 10 milijuna eura i unutar posljednjih četiri godine je donirala preko 150.000 eura školama i učenicima u Hrvatskoj. Cilj je omogućiti ambicioznim školama da pripreme svoje studente na najbolji mogući način na zanimljive i dobro plaćene poslove u proizvodnji, i da osiguraju da nema financijskih prepreka koje bi zaustavile posvećivanje učenika uzbudljivim karijerama u proizvodnji.

Haas tehnički centar za edukaciju (Technical Education Center) Tijekom 2007. godine, Haas Automation je pokrenuo mrežu Haas tehničkih centara za edukaciju (eng. Haas Technical Education Center - HTEC) u Europi. Cilj HTEC mreže je dati podršku učiteljima, tehničkim školama i tehničkim fakultetima, u treningu novih edukacija CNC inženjera, tehničara i operatera. Zajedno s industrijskim partnerima, Haas Automation omogućuje školama potpuno CNC iskustvo raspoloživim uz maksimalno snižene cijene; na taj način je učenicima omogućen trening na suvremenim strojevima, koji su se već koristili u industriji današnjice, i spremni su za industriju sutrašnjice. Haas također želi raditi zajedno sa školama kako bi stvorili atraktivna i suvremena proizvodna radna mjesta. Ta radna mjesta trebaju utjeloviti novi oblik proizvodnje: čist, povezan s osjećajem za budućnost – isto kao i suvremena proizvodnja.

U Hrvatskoj, Haas i njegov distributor tvrtka Teximp otvorili su u listopadu 2017. godine prvi HTEC u Strojarskoj tehničkoj školi Osijek. Škola ima dva Haas stroja i poziva na radionice i treninge mlade učenike i studente, kao i odrasle. Mnogu učenici škole nalaze svoje zaposlenje i prije nego li završe školovanje, a zahtjevi su toliki, da svi koji završe školu i žele raditi u proizvodnji, nalaze posao unutar nekoliko mjeseci nakon završetka školovanja. Kroz 12 mjeseci od kada je postala HTEC, škola je privukla više ljudi da prolaze edukaciju o proizvodnji.

U Haas-u su uvijek sretni kada mogu proširiti HTEC mrežu i pomoći većem broju škola i učenika postići razinu izvrsnosti u proizvodnji.

Za više informacija o Gene Haas Foundation, posjetite ghaasfoundation.org

Za više informacija HTEC, posjetite HTECNetwork.org. Za više informacija o tvrtki Haas posjetite HaasCNC.com ili Teximp.com

Sandvik Coromant dodao tanju pločicu za utore u CoroCut® 1-2 program

Širenje raspona pločica udovoljava zahtjevima za izradu malih profilnih brtvi od HRSA materijala

Sandvik Coromant uvodi dodatak svojim popularnim CoroCut® 1-2 karbidnim i CBN pločicama za izradu utora razvijen posebno za profilno brtvljenje kod obrade HRSA materijala. Originalno su dostupne širine 2 mm, a tvrtka je reagirala na zahtjeve tržišta i dodala pločice širine 1,5 mm koje udovoljavaju zahtjevima proizvodnje malih profilnih brtvi u diskovima zrakoplovnih motora i na kućištima motora, omogućujući korisnicima dodatni prostor potreban za robusnu obradu.

Profilne brtve, koje imaju utore i izdanke s malim radijusima, rade kao plinske brtve između rotacijskih i stacionarnih dijelova turbine. Svaka brtva se izrađuje od naprednih HRSA materijala, razvijenih kako bi izdržali ekstremne temperaturne razlike i razlike u tlakovima.

CoroCut 1-2 alati za izradu utora su robusna, visoko-precizna rješenja, koja rezultiraju konzistentnom kontrolom odvojenih čestica i sigurnošću procesa; to su kritični aspekti pri proizvodnji ključnih detalja. Nova CoroCut 1-2 pločica, širine 1,5 mm za izradu malih profilnih brtvi ponuđena je u -RO geometriji s tri

kvalitete: GC1105, GC1125 i S05F. Provjerena geometrija i kvalitete osiguravaju povoljno oblikovanje odvojenih čestica i sigurnu, pouzdanu obradu uz izvrsnu završnu obradu površine, dok patentirani CoroCut utorni priključak omogućuje sigurnu montažu.

"Svaka periferna karbidna pločica osigurava visoku razinu oštrine oštrice i sposobnost zadržavanja uskih tolerancija," tvrdi Jenny Claus, menadžer proizvoda za sektor odvajanja i izrade utora u Sandvik Coromantu. "Kao rezultat, omogućuju generiranje još manjih radijalnih profila s korektnom širinom profila."

Ono što je potrebno istaknuti, profiliranje s nelinearnom putanjom alata primjenom CoroCut 1-2 pločica rezultirati će optimiranom kontrolom odvojenih čestica, uz smanjenje trošenja i manjim opterećenjem obratka, što je kritično za dijelove motora zrakoplova. Nelinearno profilirana putanja alata koristi čitav prednji dio linije pločice i kontinuirano mijenja kontaktnu točku između pločice i obratka. Prednosti je mnogo, a uključuju unaprijeđenu produktivnost, sigurnost procesa i dulji vijek trajanja alata, kao i smanjeni broj prolaza alata. Sve to omogućuju nove CoroCut 1-2 pločice.

Također, CoroTurn® SL70 rezne glave su ažurirane kako bi odgovarale i širinama pločica i bile komplementarne s ostatkom modularnog asortimana. Razvijene za tipičnu izradu profila i džepova u mlaznim motorima, diskovima plinskih turbina, rotorima i osovinama, s pomoću CoroTurn SL70 i Coromant Capto® adaptera moguće je ostvariti konfigurabilne sklopove. Precizno hlađenje je standardno.

Iako optimirani za HRSA materijale, CoroCut 1-2 alati za izradu utora također se mogu uspješno primijeniti za obradu obradaka od čelika i nehrđajućih čelika.

Za više informacija posjetite poveznicu www.sandvik.coromant. com/en-gb/products/corocut_1-2

www.sandvik.coromant.com

Profesionalna oprema za brzu izradu prototipova

• Jednostavan za korištenje

• Napredni upravljački software

• Raznovrsnost materijala

Obradni centri serije SRTi proizvođača HURCO bili su posebice razvijeni za visoko-preciznu obradu teških obradaka s kompleksnim konturama, bez obzira na njihovu veliku masu i nadprosječnu veličinu. Na sajmu AMB u Stuttgartu HURCO je iskoristio obradni centar VMX 60 SRTi za prezentaciju, kako mogu dugi putovi dodavanja materijala u kombinaciji s okretnim stolom učinkovito povećati spektar obrade. Ta konfiguracija omogućuje horizontalnu obradu s optimalnom kontrolom odvojenih čestica. C-os integriranog okretnog stola podupire neometano rotacijsko gibanje, što skraćuje vrijeme obrade i ima pozitivni učinak na troškovnu učinkovitost obrade. Michael Auer, direktor tvrtke HURCO GmbH pojašnjava, da ukoliko je potrebno glodati površinu cilindra na obratku, okretni stol izvodi neprekinuto okretanje.

Obrada samo u jednom stezanju

Svi obradni centri serije SRTi omogućuju neograničeno okretanje obratke u smjeru C-osi okretnog stola. B-os okretne glave stroja omogućuje dodatni pristup obratku, što je velika prednost pri obradi kompleksnih kontura, kao što su turbine ili propeleri, samo u jednom stezanju. Michael Auer naglašava, kako je proces stezanja vremenski zahtjevan. Pri obradama kompleksnih kontura, koje su sve češće, ušteda vremena stezanja na račun samo jednog stezanja obratke za čitavu obradu je važna konkurentska prednost dobavljača obrade. Pored toga, obrada u jednom stezanju omogućuje postizanje veće točnosti.

Povećanje produktivnosti na račun sustava automatiziranog dodavanja obradaka

Mogućnost dodavanja i stezanja s pomoću automatiziranog sustava bez potrebe za operatorom, pomaže boljoj učinkovitosti strojeva proizvođača HURCO. U tvrtki surađuju s brojnim doba-

Proširene mogućnosti obrade

Okretni stol ugrađen na 5-osne CNC obradne centre proizvođača HURCO povećava fleksibilnost.

vljačima različitih automatiziranih sustava za dodavanje obradaka, pojašnjava Michael Auer. To znači, da mogu precizno zadovoljiti širok raspon zahtjeva njihovih korisnika sa ciljem postizanja održive metode povećavanja produktivnosti. Rezultati u praksi pokazuju, kako tvrtka HURCO surađuje sa svojim kupcima, kako bi razvila odgovarajuća rješenja, koja čine njihov obradni centar i robot za dodavanje obradaka isporučen od strane njihovih partnerskih tvrtki. Sve to se može nadograditi s integracijom njihovog obradnog centra u postojeći digitalni proizvodni sustav.

Cilj automatiziranog sustava dodavanja obradaka je u održivom povećanju kapaciteta obrade, bez povećanih potreba za dodatnim operaterima. Na sajmu AMB, HURCO je prikazao zoran primjer takve integracije, koju trenutačno razvija i uključuje kombinaciju obradnog centra VMX 60 SRTi i robota Compact 80 proizvođača EROWA.

www.hurco.com www.strojotehnika.hr

» 5-osni obradni centar VMX 60 SRTi proizvođača HURCO. | Izvor: HURCO

» Obrada s kombinacijom okretnog stola i glave obradnog centra serije SRTi proizvođača HURCO. | Izvor: HURCO

Industrijske mjerne glave pomažu u istraživanjima svemira

Neki fizičari su na temelju novih teorijskih spoznaja o najmanjim česticama tvari počeli dvojiti o načelu ekvivalentnosti inercijske i gravitacijske mase. Kako bi se provjerile nove zamisli, stručnjaci za proizvodnju u Njemačkom nacionalnom institutu za mjeriteljstvo (PTB) iz Braunschweiga, razvili su cilindrična ispitna tijela s točnošću svih geometrijskih izmjera u rasponu od 2 do 3 µm.

To tehničko postignuće ne bi bilo moguće bez mjernog rješenja, koje je uključivalo visoko točnu tokarilicu Benzinger i mjernu glavu OMP400 iz Renishawa.

Pozadina

Inženjeri sada mogu stvarno izračunati na točnost izrade komponenata 2–3 µm. Dr. Daniel Hagedorn, voditelj projekta i radne skupine za mjerenje površina u PTB, poznaje tehnološka ograničenja: »Naši strojevi danas mogu bez poteškoće postići točnost pozicioniranja od 2 do 3 µm u jednom ili dva smjera. A kod naših ispitnih tijela morali smo tu visoku razinu točnosti osigurati u sve tri dimenzije, dakle ne samo na pojedinim mjestima, već i na ravninama, na plaštu cilindra i u kutovima.«

Institut PTB je dobio narudžbu za izradu deset cilindričnih ispitnih tijela za 300-kilogramski mini-satelit MICROSCOPE

(Micro-Satellite à traînée Compensée pour l’Observation du Principe d’Equivalence), kojim upravlja francuska vladina svemirska agencija CNES. MICROSCOPE će u suradnji s drugim partnerima, među kojima je i Europska svemirska agencija, ispitati univerzalnost načela ekvivalentnosti. Sva tijela su duga približno 80 mm, vanjski promjer većih cilindara je 70 mm, a manjih 35 mm.

Cilindri, koji su načinjeni od legure platine i rodija (PtRh10) tj. legure titana, aluminija i vanadija (TiAl4V6), su za potrebe ispitivanja postavljeni koncentrično u diferencijalni akcelerometar. S takvom konfiguracijom je osigurano, da je moment inercije oba cilindra na istoj osi. Cilindri od PtRh10 su referentni cilindri, a ostali cilindri od drugog materijala su se u mjerenjima ubrzavanja primjenjivali za provjeru načela ekvivalentnosti gravitacijske i inercijske mase s mjernom točnošću 10–15 µm.

Izrađeno od početka do kraja u samo jednom neprekinutom procesu

Izrada ispitnih tijela sa zahtijevanom razinom točnosti bio je ogroman izazov. Prije nego li je obrada uopće počela, inženjeri su morali optimirati radne alate. Posebice kod cilindara od legure platine i rodija, pri obradi s konvencionalnim alatima dolazilo je do lomljenja pojedinih zrna, radi čega površina nije bila primjerena za danu svrhu. Kao pouzdano rješenje za obradu površina s velikom hrapavošću, pokazali su se posebni dijamantni alati, načinjeni postupkom elektroerozije, s pomoću kojeg je bila postignuta točnost ispod 0,2 µm.

Heinz-Peter Heyne i Stephen Metschke, iz odjela za planiranje znanstvenih instrumenata, ubrzo su spoznali, da će zahtijevana razina točnosti biti postiziva samo pod uvjetom, da čitav proizvodni proces bude obavljen u jednom koraku, dakle bez uklanjanja i ponovnog stezanja obradaka. Šuplje cilindre su zatim obradili na visoko točnoj tokarilici Benzinger TNI Preciline. Pojedinačne dimenzije obratka su mjerili na samom stroju tijekom proizvodnih koraka, bez da su ih tijekom mjerenja uklanjali i zatim ponovo stezali. Unatoč visoko točnim napravama za stezanje i pažljivom radu, u višestrukim ponavljanjima dolazilo je do odstupanja reda veličine 0,01 mm.

» Mjerna glava OMP400 primjenjuje posebne mjerne rutine za mjerenje kružnosti i cilindričnosti unutrašnjih i vanjskih površina ispitnih tijela.

Kako bi završili čitav proces za zahtijevanom točnošću, stručnjaci iz PTB su morali integrirati visoko točna mjerenja neposredno u obradni proces. Glavni cilj bio je ukloniti nesigurnost i netočnost radi zajedničke primjene ishodišne točne tijekom obrade i mjerenja. Dr. Hagedorn je u tu svrhu ispitao više industrijskih mjernih rješenja različitih ponuditelja. Usredotočio se na usporedbu i vrednovanje točnosti i ponovljivosti rezultata mjerenja u radnom području tokarilica. »Utvrdili smo, da će jedino rješenje za ispunjavanje visokih standarda biti visoko točna mjerna glava, kao što je Renishaw OMP400,« zaključuje Hagedorn.

Mjerna glava OMP400 nakon verifikacije postiže točnost 1 µm

Mjerni sustav v glavi OMP400 primjenjuje tehnologiju mjernih listića. Mjerna glava se odaziva i na najmanje kontaktne sile, nije podložna utjecaju sila pri vraćanju u ishodišni položaj nakon pokretanja i smanjuje histerezu, koja je uobičajena kod mjernih aplikacija. Tako može jednostavno postići točnost, koja je manja od 5 µm. Posebna mjerna rutina sprječava netočnosti, do kojih bi došlo radi prebrzog kontakta mjerne glave s površinom. Ukoliko mjerna glava prepoznaje interferencije radi vibracija mjerne glave, prekida kontakt ili sprječava pohranjivanje izmjerene vrijednosti.

Heinz-Peter Heyne je svjestan, da su rezultati mjerenja pouzdani samo pod uvjetom, da se glava približi točki mjerenja s odgovara-

jućom brzinom. Kada je udružio tu tehnologiju s nekim drugim zahvatima, uspjelo mu je pouzdano zadržati točnost mjerne glave unutar 1 µm.

Mjerna glava primjenjuje optički (bežični) prijenos izmjerenih podataka u prijemni, koji je u radnom području tokarilice. CNC-upravljanje prima te podatke preko sučelja te ih primjenjuje za kontrolu i prilagođavanje mjernog procesa. PTB odjel je razvio i

ATB® VISOKOTEHNOLOŠKO ČIŠĆENJE

Visokotehnološki filamenti

• Visoka gustoća abraziva

• Dugi vijek trajanja

• Dimenzijska stabilnost i pri većim udaljenostima do objekta i pri visokim rotacijskim brzinama

• Moguća primjena uz sredstva za hlađenje

• Različiti prihvati za pričvršćivanje za različita držala alata

Vaše prednosti

• Ujednačeno čišćenje rubova

• Visoka stabilnost procesa

• Kraća vremena obrade

• Smanjeni troškovi pokretanja i vremena praznih hodova

• Niži troškovi po obratku za proces četkanja

» Uspješan projektni tim (s lijeva na desno): Stephan Metschke, dr, Daniel Hagedorn i Heinz-Peter Heyne iz odjela za planiaranje znanstvene opreme na institutut PTB u Braunschweig, i Shahram Essam, regionalni voditelj prodaje u Renishaw.

Ispunjenost abrazivom kod ATB disk četki je 4 puta veća od konvencionalno izrađenih bušenih četki.

štancano ATB

posebno programsko rješenje za prijenos izmjerenih vrijednosti na server, gdje se vrednuju i dokumentiraju.

Specijalisti iz instituta PTB su primijenili kompleksan verifikacijski proces za provjeru rezultata rješenja s mjernom glavom OMP400 i visoko točnom tokarilicom. Kada je bilo obrađeno više kontura, izmjerili su rezultate prvo na obradnom stroju, a zatim još i na koordinatnom mjernom stroju. Bili su izmjereni i umjereni referentni obratci, i to s mjernom glavom na obradnom stroju i na vanjskom koordinatnom mjernom stroju. S pomoću usporedbe rezultata mjerenja, bili su dobiveni podaci za kompenzaciju. Ti podaci su bili primijenjeni za ažuriranje CNC-upravljačkog sustava visoko točne tokarilice tijekom mjerenja s glavom OMP400 u radnom području tijekom obrade kontura.

Usporedba mjerenja na tokarilici s mjerenjima na koordinatnom mjernom stroju je dokazala, da je postiziva točnost mjerenja unutar 1 µm, ukoliko je mjerna glava umjerena na takav način, te su primijenjeni podaci za kompenzaciju u mjernim procesima tijekom obrade na tokarilici (međuprocesna mjerenja).

Mjerna glava je za potrebe određivanja okruglosti i promjera mjerila više od 30 točaka na kružnici. Cilindričnost je bila određena slično s pet mjerenja na kružnici po čitavoj duljini cilindra. Poseban izazov su predstavljala mjerenja šest udubina za kuglice na čeonoj površini cilindra. Te udubine imaju ulogu ležišta, kada je cilindar umetnut u diferencijalni akcelerometar. Najveći promjer kuglastih udubina je bio svega 1,2 mm. Heinz-Peter Heyne je za mjerenja udubina razvio posebno ticalo za mjernu glavu od silicijeve keramike, koje je imalo dimenzije svega 0,3 mm.

Iterativni pristup u više koraka obrade za točnost ±1 µm

Nakon izrade više prototipova za ispitivanje i usporedbu, Heinz-Peter Heyne je izradio konačna ispitna tijela od legura Pt-Rh i TiAl4V6 u iterativnom postupku. Prvo je na visoko točnoj tokarilici u više koraka obradio vanjskih promjer s dodatkom za obradu približno 0,01 mm. Kada je obavio i zabilježio mjerenja s mjernom glavom OMP400, uslijedila je obrada komponente na konačne dimenzije. Dr. Hagedorn ponosno izvješćuje, da je metoda bila uspješna već u prvom pokušaju. »Kako smo planirali, uspjeli smo postići točnost ±1 µm kod svih značajki. Ključnu ulogu u tom uspjehu je odigrala mjerna glava Renishaw OMP400. Obzirom na

to, da samo materijali platina i rodij koštaju više desetaka tisuća eura, s tim smo rezultatima vrlo zadovoljni,« zaključuje Hagedorn.

Načelo jednakosti

Prirodoslovac Galileo Galilei je već 1636. godine pretpostavljao, da su inercijska i gravitacijska masa uvijek jednaki. Ta teorija je postala temelj za praktično sve fizikalne koncepte, koji su danas priznati, uključujući i Einsteinovu teoriju relativnosti.

Prema toj teoriji, masa uvijek reagira na isti način, kada je podvrgnuta djelovanju gravitacijske sile ili ubrzanja. Jednostavnije rečeno: u vakuumu (gdje je uklonjen utjecaj otpora zraka) vrijeme od početka ubrzavanja do pada na tlo je jednako i za pero kao i za komad olova.

Najnovija istraživanja najmanjih čestica na našem planetu međutim pokazuje, da načelo ekvivalentnosti možda prestaje vrijediti, kada ga mjerimo s dovoljno velikom točnošću, tj. boljom od 10–12 µm. Ta pitanja treba razjasniti europska svemirska misija MICROSCOPE. Dva tijela poznatih i točnih dimenzija, načinjenih od materijala različitih gustoća, biti će daleko izvan utjecaja područje zemaljskih smetnji stavljeni u bestežinsko okruženje visokog vakuuma. Njihovu reakciju će izmjeriti visoko točni akcelerometri. U institutu PTB iz Braunschweiga su izradili cilindrična tijela za taj eksperiment.

Radi visoke točnosti, koju su postigli pri izradi – od 1 µm do 2 µm za dimenzije, ravnost, cilindričnost (koncentričnost), paralelnost i nagnutost svih susjednih površina na cilindru – bilo je moguće odrediti dimenzije tijela s točnošću do 10–15 µm. Fizičari u svemirskom laboratoriju će tako moći s iznimnim stupnjem točnosti izmjeriti reakciju različitih cilindara na silu ubrzavanja. Ukoliko će utvrditi razlike u reakcijama, taj eksperiment može pokrenuti revoluciju u našem razmišljanju o fizici čvrstih tvari.

www.renishaw.si/ptb www.rls.si

» Mjerni cilindri za svjetsku svemirsku misiju MICROSCOPE bili su izrađeni s točnošću 1 µm.

Ekonomičnost 3D-tiskanja

Postupak 3D-tiskanja sve više napreduje na području proizvodnje, kako za izradu naprava za stezanje za pomoć pri obradi rezanjem, kao i za izradu prilagođenih konačnih proizvoda. U proizvodnji je produktivnost izravno povezana s prihodima i uspješnošću.

S rasterećenjem proizvodnje, koju možemo postići investicijom u 3D-pisač, možemo uštedjeti novac, a to je moguće izračunati iz povratna investicije (ROI). Povrat investicije je evaluacijski alat, koji se primjenjuje za proračun dobiti, koji ste postigli obzirom na investiciju u postotcima. To se može primjenjivati za proizvodne tehnologije, kako biste odredili, koliko možete uštedjeti primjenom 3D-pisača. Dok je cijena kvalitetnog 3D-pisača relativno visoka, uštede koje su posljedica uklanjanja rutinskih proizvodnih troškova, kao što su stezanje, izrada prototipova i troškovi izrade alata, mogu opravdati investiciju u takav 3D-pisač. U nastavku su predstavljeni koraci za proračun povrata investicije kupovine 3D-pisača. Proračun je načinjen za visokoučinkoviti 3D-pisač Markforged Mark Two, koji tijekom izrade proizvoda ojačava polimerni materijal neprekinutim vlaknima. Sličan postupak proračuna povrata investicije se može primijeniti za bilo koji drugi 3D-pisač.

Proračun cijene ispisanog proizvoda

Prvi korak pri proračunu povrata investicije u 3D-pisač je izračun troška materijala po proizvodu. Računalni program Eiger, proizvođača Markforged daje procjenu potrošnje materijala kako bi se pojednostavnio taj prvi korak. U ovom slučaju je analiziran postupak izrade ručice kočnice ojačane ugljičnim vlaknima na 3D-pisaču Mark Two. Kako je prikazano, potrebno je 13,16 cm2 materijala Onxy i 17,30 cm2 ugljičnih vlakana.

Materijal Onyx trenutačno košta 180 dolara po namotaju, na kojem je 800 cm2 materijala, što iznosi 0,24 dolara po kvadratnom centimetru. Ugljična vlakna imaju trenutačno cijenu 150 dolara po namotaju, na kojem se nalazi 50 cm2, što znači 3 dolara po kvadratnom centimetru. S pomoću sljedeće jednadžbe određuje se trošak materijala:

(cijena kvadratnog centimetra polimera) X (volumen polimera) + (cijena kvadratnog centimetra vlakna) X (volumen vlakna) = Ukupni trošak materijala 0,24 X 15,87 + 3 X 18,34 = 58,83 dolara

Ukupni materijalni trošak te ručice kočnice iznosi 58,83 dolara. Većina tog troška proizlazi od neprekinutih vlakana, koja ojačavaju tu ručicu kočnice, kako bi bila čvrsta, kao da je načinjena od metala – vrlo dostupna cijena za nešto tako čvrsto. Međutim, nije potrebno sve dijelove ojačavati vlaknima samo zato, da dobijemo takvu čvrstoću. Učinkovito usmjerena vlakna mogu smanjiti trošak i vrijeme ispisa, dok različite kombinacije materijala daju različite rezultate.

Jedna od korisnih prednosti 3D-pisača Markforged je njegova svestranost. S različitim vlaknima je moguće postići različita svojstva materijala. Primjerice, staklena vlakna, koja predstavljaju drugu mogućnost primjene na pisaču Markforged, su isto tako vrlo čvrsta, no ona su teža i mekša. Staklena vlakna su troškovno učinkovitija mogućnost, kada nije potreban visoki omjer između čvrstoće i mase. Cijena staklenih vlakana iznosi 1,5 dolara na kvadratni centimetar. Ukoliko bi u ovom slučaju primijenili staklena vlakna umjesto ugljičnih, proračunati trošak materijala bi se donekle promijenio:

0,24 X 14,07 + 1,5 X 13,61 = 3,38 + 20,42 = 23,80

dolara

Tako s primjenom neprekinutih staklenih vlakana za ojačanje, uz osiguravanje slične čvrstoće proizvoda, štedimo 35,03 dolara. Uz razumijevanje svojstava čvrstoće, koje zahtijeva vaš proizvod, možete uz pravilnu primjenu neprekinutih vlakana bitno smanjiti troškove materijala. Često nije potrebno primijeniti ugljična vlakna za ojačavanje, kako bi se postigla zahtijevana čvrstoća. S pravilnom razdiobom ojačanih vlakana obzirom na geometriju proizvoda i oblik uvjeta opterećivanja, možemo značajno smanjiti troškove materijala. Primjerice, ukoliko je potrebno postići otpornost na savijanje u jednoj ravnini, primijenite sendvič ploču, umjesto da svaki sloj napunite s vlaknima. Takva tehnika omogućuje dodatno smanjenje materijalnih troškova, a uz to dobivamo čvrste, lijepe i točne proizvode.

Određivanje troškova alternativne proizvodnje:

Sada, kada je određen materijalni trošak 55,06 dolara, taj trošak možemo usporediti s troškovima drugih izradbenih tehnologija. Ta ručica kočnice se inače izrađuje s pomoću CNC-glodanja. Za količine ispod 100 komada, materijalni trošak je 195,11 dolara po ručici, a za količine iznad 100 komada, materijalni trošak je 117,11 dolara po ručici, te se s povećanjem serije se taj trošak i dalje smanjuje. Taj trošak je vrlo ovisan o uslugama rezanja tj. tehnologiji koja se primjenjuje. Primjerice, ukoliko bi ručica bila načinjena postupkom lijevanja, početni troškovi bi bili vrlo visoki, jer bi bilo potrebno prvo načiniti alata. No, kada bi bio načinjen alata, troškovi po komadu bili bi minimalni. Ukoliko bi taj proizvod glodali u vašem proizvodnom pogonu, imali biste pored visokih troškova, i zauzete kapacitete strojeva za glodanje. S usporedbom dvaju tehnologija postaje jasno, da je 3D-tiskanje najpovoljnija mogućnost. Razlika u troškovima (trošak CNC-glodanog proizvoda minus 3D-otisnutog proizvoda) iznosi 137,12 dolara.

Traženje prijelomne točke:

Zatim se može izračunati, koliko proizvoda bi trebalo načiniti, kako bi se vratila investicija u 3D-pisač, ili drugim riječima, kako

bi se postigla prijelomna točka. Cijena 3D-pisača Markeforged Mark Two iznosi 13.499 dolara. Ukoliko pretpostavimo, da bismo izrađivali samo ručice za kočenje, uz uštedu 137,12 dolara po ručici, troškove nabave 3D-pisača bismo vratili nakon izrade 98 ručica za kočenje:

13.499 / 137 / 12 = 98,45 ručice za kočenje

Povrat investicije: vrijednost 3D-tiskanja:

3D-tiskanje uklanja režijske troškove izrade, koji su potrebni za pojedini proizvod i za svaku promjenu geometrije proizvoda. Ista ručica kočnice se prvo izrađivala u prototipnoj seriji postupkom injekcijskog prešanja, gdje su troškovi izrade kalupa iznosili 2.865 dolara. Ukoliko bi se u tom slučaju samo malo promijenio oblik, troškovi izrade alata bi se udvostručili. Cijenu 3D-pisača je s druge strane potrebno plaćati jednom, pri nabavi. Ti režijski troškovi u kombinaciji s kašnjenjima pri razvojnom ciklusu radi dugih vremena izrade, investiciju u 3D-pisač čine potpuno opravdanima. To mogu potvrditi neki kupci tvrtke Markeforged: »Nakon nabave 3D-pisača smo u stanju proizvod, kojeg smo prije kupovali od lokalnog proizvođača za 400 dolara i koji se izrađivao dva i pol tjedna, otisnuti preko vikenda. Procjenjujem, da smo povrat investicije postigli već nakon tiskanja pet proizvoda, prije svega zahvaljujući tome, da nam nije bilo potrebno ulagati u prototipne alate za izradu injekcijski prešanih proizvoda,« rekao je novi inženjer za dizajn iz tvrtke Arow Global, Joe Walters.

TROŠAK IZRADE VRIJEME IZRADE

Izrađeno odvajanjem čestica 400 dolara 420 sati Ispisano na 3D-pisaču Markforged 1,59 dolara 1,92 sata

» Tvrtka Arow Global je s novim 3D-pisačem Markforged u mogućnosti uštedjeti na vremenu i troškovima.

Proračun vaše ROI

Vašu ROI je moguće izračunati iz podataka o režijskim troškovima kod primjene druge tehnologije izrade i iz troškova, prema kojima vaš 3D-pisač ispiše željeni proizvod. To je funkcija broja proizvoda, koje ćete ispisati. Ukoliko biste kupili pisač samo za to, da biste ispisali jedan proizvod, investicija u nabavu se naravno ne bi povratila. Međutim, što više proizvoda s različitim novim oblicima i interakcijama otisnete, to je troškovno i vremenski učinkovitiji razvoj vaših proizvoda.

S pomoću 3D-pisača možete postići i druge prednosti, jer su proizvodi primjereni i za konačnu primjenu. 3D-pisač nudi dodatne prednosti radi uklanjanja brojnih proizvodnih troškova i uklanjanja zauzetosti obradnih strojeva. Brzina i kvaliteta izrade na 3D-pisaču omogućuju skraćivanje razvojnog ciklusa, jer je moguće referentni, visokoučinkoviti proizvod ispisati preko noći.

www.markforged.com

Kuglaste i valjkaste letve za brzu i sigurnu izmjenu alata

U tehnologiji izmjene alata, tvrtka ROEMHELD nudi novi modularno izgrađeni varijantni sustava valjkastih i kuglastih letvi. Sustav nudi brojne prednosti i široki izbor. Korisnik može izabrati između brojnih inačica za zadovoljavanje svojih potreba. Primjeri prijedloga rješenja olakšavaju planiranje i proizvodnju, a vremena isporuke su značajno skraćena. Internetski konfigurator omogućuje korisniku jednostavno, sigurno i brzo određivanje željenih svojstava svojih valjkastih ili kuglastih letvi.

Mehaničke ili hidrauličke letve pojednostavljuju pomicanje i pozicioniranje alata na prešama. Njihova maksimalna nosivost iznosi 160 kN po metru. Zajedno s hidrauličkom steznom tehnikom, kao i modularno izgrađenim hidrauličkim agregatima, tvrtka ROEMHELD nudi i kompletna rješenja za stezanje alata u tehnici preoblikovanja.

Pored valjkastih i kugličnih letvi, i pripadajuće konzole za umetanje formi na stol preše kao i kolica za izmjenu alata, isto su tako razvijene kao modularni sustav, te ih je moguće jednostavno izabrati.

Velika paleta valjkastih i kuglastih letvi

Dok valjkaste letve umetnute u utore omogućuju linearno pomicanje, kod kuglastih letvi se teški tereti mogu pomicati slobodno u željenom smjeru. Pomični stol s donje strane pri hidrauličkoj izvedbi podiže pojedine valjke ili čitav element za 2 mm te ih nakon uspješnog pozicioniranja alata vraća natrag u početni položaj. S pomoću letvi možemo podizati vrlo teške terete, a hidraulika leži sigurno udubljena u stolu stroja.

Primarne su šipke iz standardnog portfelja za ugradnju u T-utore i pravokutne utore. Tu su moguće različite duljine, širine utora i razmaci između valjaka i kuglica. Kao materijal, može se izabrati aluminij ili čelik, a maksimalna temperatura primjene iznosi 250 °C. A nikakav problem ne predstavlja, ukoliko kupac treba izvedbu za ostale tipove utora ili drugačije vrijednosti podizanja.

Mehaničke letve za lagane alate

Ukoliko letve služe isključivo za manja opterećenja, na raspolaganju su jednostavne mehaničke letve s prednapregnutim oprugama. Kod njih mogu kuglice ili valjčići lagano stršati izvan stola. Tek kod stezanja se letne uvuku i poravnaju s površinom stola. Maksimalno opterećenje ovdje iznosi 66 kN po metru letve.

Ukoliko na stolu preše nema utora, možemo primijeniti mehaničke valjčiće ili kuglice. Oni se pojedinačno pozicioniraju u otvore na stolu. Opterećenje, koje prijenosi pojedinačni valjkasti modul iznosi 2,4 kN.

Nov konfigurator za varijantne sustave valjkastih i kuglastih letvi

Pregled nad bogatom ponudom hidrauličkih i mehaničkih valjkastih i kuglastih letvi nudi konfigurator na internetskoj stranici tvrtke ROEMHELD: poveznica je dostupna skeniranjem nižeg QR koda i na njoj možete željenu valjkastu ili kuglastu letvu jednostavno i pouzdano konfigurirati i pripremiti upit.

ROEMHELD: Optimiranje vremena podešavanja za postupke preoblikovanja lima, obrade polimernih materijala i obradu gume

Tvrtka ROEMHELD, sa svojim bogatim portfeljem, kompetentna je za rješavanje bilo kojih tehničkih zadataka stezanja, bilo da je riječ za stezanje alata pri preoblikovanju limova, obradi polimera ili gume. Magnetski, hidraulički i elektromehanički stezni sustavi se mogu učinkovito i ekonomično primijeniti na brojnim aplikacijama u pojedinačnoj, kao i serijskoj proizvodnji i to u bilo kojoj industrijskoj grani. Proizvodi za izmjenu alata, među kojima su kolica za zamjenu alata, letve za valjanje i pokretane nosive konzole, zaokružuju ponudu. [ Prijevod i prilagodba: Halder, d. o. o. ] www.halder.si

» Slika 1: Na području tehnike zamjene alata tvrtka ROEMHELD nudi novi modularno izgrađeni varijantni sustav valjkastih i kuglastih letvi (Slika: ROEMHELD).

» Slika 2: Skenirajte QR kod, koji vas povezuje na internetsku stranicu konfiguratora, na slovenskom jeziku

Whisper Master

Anti-vibracijski

MACHININGINTELLIGENTLY

Domen Šeruga

Marko Nagode

Vili Malnarič

Jernej Klemenc

Usporedba simuliranih i izmjerenih

napregnuto-deformacijskih stanja

Napregnuto-deformacijsko stanje u proizvodu pri radu je moguće odrediti s pomoću simulacija ili mjerenja. U članku predstavljamo oba pristupa na antivibracijskom nosaču. Na nosaču smo izabrali nekoliko mjernih mjesta, na kojima smo izmjerili deformacijsko stanje pri unaprijed određenim slučajevima opterećenja. Mjerenja smo izvodili s mjernim rozetama i mjernim listićima. Na nekim mjernim mjestima smo s rezultatima simulacije uspoređivali rezultate mjerenja dobivene s pomoću mjernih rozeta i mjernih listića, nalijepljenih u smjeru glavnih specifičnih deformacija. Preostala mjerna mjesta smo izabrali na području geometrijskih prijelaza, gdje nas je zanimalo, kakvo je poklapanje između rezultata simulacije i mjerenja s mjernim listićima na mjestima koncentracije naprezanja.

Uvod

Pri radu se kao reakcija na vanjska opterećenja u mehaničkom dijelu javlja napregnuto-deformacijska reakcija. Promjena mehaničkog opterećenja, temperature ili drugih utjecaja iz okruženja, mogu promijeniti i svojstva materijala te napregnuto-deformacijsku reakciju i mehaničkom dijelu, a uz ponavljajuće promjene opterećenja, može se pojaviti čak i prekid obavljanja funkcije mehaničkog dijela, tj. njegov kvar. Kako bi se u predviđenom roku trajanja ne bi pojavio kvar, važno je da razvojni inženjeri već u ranim razvojnim fazama novog proizvoda ili poboljšanja postojećeg proizvoda poznaju opterećenja, pri kojima će proizvod raditi. Pri tim opterećenjima određuju napregnuto-deformacijsko stanje u proizvodu i zatim ga uzimaju u obzir kod njegovog vrednovanja i mogućih promjena oblika. Napregnuto-deformacijska reakcija se, s uvođenjem metode konačnih elemenata, većinom određuje s pomoću vlastito razvijenih aplikacija ili s pomoću jednog od mnoštva besplatnih ili komercijalno dostupnih programskih paketa. Kakav je rezultat takve simulacije, ovisi o vrsti primijenjene analize, kvaliteti mreže konačnih elemenata, tipu konačnih elemenata i primijenjenim parametrima materijala. Tek u kasnijim fazama razvoja proizvoda se napregnuto-deformacijsko stanje

određuje i eksperimentalno na njegovom prototipu, međutim tada su eventualne promjene neusporedivo skuplje. Stoga je smisleno, da se većina potrebnih promjena izvodi na proizvodu u početnim fazama razvoja. Važno je dakle, da možemo vjerovati simulacijama napregnuto-deformacijskog stanja. U ovoj studiji smo se htjeli uvjeriti, kako se određivanje napregnuto-deformacijskog stanja s pomoću simulacija poklapa s njegovim eksperimentalnim određivanjem. Studiju smo proveli na antivibracijskom nosaču, kojeg proizvodi tvrtka TPV (slika 1). Nosač služi sprječavanju širenja vibracija sa šasije na karoseriju automobila. Izrađen je od čeličnog lima debljine 3 mm te je hladno preoblikovan u konačni oblik.

Domen Šeruga*, Marko Nagodea , Jernej Klemenca • Sveučilište u Ljubljani, Fakultet za strojarstvo, Ljubljana, Slovenija

Vili Malnarič • TPV, Novo mesto, Slovenija

Ključne riječi: simulacija, mjerenja, metoda konačnih elemenata, mjerni listići, mjerna rozeta.

» Slika 1: a) Pozicija antivibracijskog nosača u vozilu, b) analiziran antivibracijski nosač, c) prvi primjer opterećenja i d) drugi primjer opterećenja.

a)

b)

c)

pritrjevanje nosača

prihvat cijev kvadratnog presjeka

antivibracijski nosač

radni stol opterećenje

d)

antivibracijski nosač

Get conne c te d!

Upotrebljavajući TruConnect, možete stvarati Vašu Pametnu Tvor nicu korak po korak S našim modular nim rješenjima dobit ćete transparentni i kontinuirani proces koji omogućuje protok informacija u proizvodnji. Zbog snage digitalne povezanosti, preuzimate potpunu kontrolu: Vidite više, znate više i dobijate više iz proizvodnog procesa.

www trumpf.com/s/smart-factory

šasija karoserija

Metoda

Simulaciju opterećenja antivibracijskog nosača smo izveli s pomoću programskog paketa Abaqus 6.13-5. Primijenili smo 83.997 prostornih elemenata i 136.759 čvorova te elastična svojstva materijala, jer materijal antivibracijskog nosača pri radu ne postiže granicu plastičnosti – dakle djeluje u velikocikličkom području. Slično smo analizirali dva primjera opterećivanja, a u svakom od primjera opterećivanja smo primijenili nekoliko koraka, u kojima smo mijenjali veličinu opterećenja. Primjeri opterećivanja su prikazani na slici 1. Izračunati deformacijski tenzor u globalnom koordinatnom sustavu smo pretvorili u deformacijski tenzor u lokalnom koordinatnom sustavu s jednadžbom:

glavnog naprezanja, jer u suprotnom dobivamo pogrešna očitanja. Rezultat takvog mjerenja smo označili s:

, (3)

gdje R predstavlja matricu jediničnih vektora lokalnog koordinatnog sustava. Broj čvorova je predstavljen indeksom k, a indeks s označava, da je vrijednost deformacijskog tenzora dobivena s pomoću simulacije. Lokalni koordinatni sustav smo postavili na površinu nosača, i to točno na mjesto eksperimentalno nalijepljenog mjernog listića tj. mjerne rozete. Dobiveni senzor smo zatim pretvorili i u vektor glavnih specifičnih deformacija rješavanjem jednadžbe:

, (2)

gdje I predstavlja jediničnu matricu. S poznavanjem i moguće je odrediti i kut zakreta glavnih specifičnih deformacija obzirom na izabrani lokalni koordinatni sustav.

Pri eksperimentalnom određivanju napregnuto-deformacijskog stanja smo se odlučili za dva smjera. Jedan smjer je bilo mjerenje s pomoću mjernog listića, povezanog s Wheatstonovim mostom, koji predstavlja najjeftiniju mogućnost mjerenja i zauzima samo jedan mjerni kanal, a listić je potrebno nalijepiti točno u smjeru

a dobiven je na temelju neposredno iz očitanog izlaznog napona Uo, poznavanja faktora mjernog listića K, faktora ojačanja signala Koj i napona napajanja Ui, a indeks e označava, da je vrijednost specifične deformacije dobivena eksperimentalno. Drugi smjer je bio uz primjenu mjerne rozete, koja je skuplja od mjernog listića i za koju trebamo tri mjerna kanala. U tom smjeru nema mogućnosti greške lijepljenjem pod pogrešnim kutom, jer orijentacija mjerne rozete na površini nije važna, a na k-tom mjernom mjestu mjerimo signale , i . Eksperimentalne vrijednosti glavnih specifičnih deformacija i dobivamo prema jednadžbi:

, (4)

a moguće je odrediti i eksperimentalni kut zakreta glavnih specifičnih deformacija obzirom na postavljenje mjerne rozete kao: (5)

Izabrali smo devet mjernih mjesta, na kojima smo određivali napregnuto-deformacijsko stanje (slika 2). Na raspolaganju smo imali devet nosača, koje smo opremili mjernim listićima i mjernim rozetama. Na jednoj strani smo ih vijčanim spojem pričvrstili na ci-

» Slika 2: Izabrana mjerna mjesta na antivibracijskom nosaču.

jev kvadratnog promjera, koju smo umetnuli u prihvat, a na drugoj strani smo ih opterećivali s utezima poznate mase (slika 1). S različito zakrenutim stezanjem kvadratne cijevi u prihvatu smo omogućili različite slučajeve opterećenja (slika 1). Mjerne listiće smo povezali s Wheatstonov most, čime smo omogućili kompenzaciju temperature tijekom mjerenja. Nosači opremljeni s mjernim listićima i mjernim rozetama, primijenjeni spojevi i opterećenja prikazani su na slici 3.

Rezultati

Simulirali smo dva primjera opterećenja, koja su prikazana na slikama 1 i 3. Glavna specifična deformacija za najveće opterećenje prvog primjera opterećivanja je prikazana na slici 4, a

za najveće opterećenje drugog primjera opterećivanja na slici 5. Možemo vidjeti, da se vrijednosti glavnih specifičnih deformacija pri prvom primjeru opterećivanja podižu iznad 0,1 %, a u drugom primjeru opterećivanja su približno deset puta niže.

Predviđeno mjerno mjesto K4 eksperimentalno nije bilo izvedeno, a mjerni listići na mjernim mjestima E2 i K5 su bili nalijepljeni sa strane obzirom na simulirani smjer glavnih naprezanja. Dobiveni eksperimentalni podaci su stoga na mjernim mjestima E2 i K5, bili korigirani obzirom na razliku između simuliranog i izmjerenog kuta, te su u dijagramima rezultata označeni znakom *.

Usporedba rezultata simulacija i mjerenja za mjerna mjesta pri oba primjera opterećivanja grafički je dana na slikama 6, 7 i 8.

» Slika 3: a) Antivibracijski nosači, opremljeni s mjernim listićima i mjernim rozetama, b) primijenjen poluvodički spoj, c) prvi primjer opterećivanja i d) drugi primjer opterećivanja.

A-C: napajanje

B-D: mjerenje

eksperimentalna granica simulacija

» Slika 4: Simulirano polje a) prve i b) treće glavne specifične deformacije za najveće opterećenje prvog primjera opterećivanja.

» Slika 5: Simulirano polje a) prve i b) treće glavne specifične deformacije za najveće opterećenje drugoga primjera opterećivanja.

» Slika 6: Usporedba odstupanja simulacija i mjerenja za a) prvi i b) drugi primjer opterećivanja. Vrijednost simulacije je postavljena na 100 % vrijednost, a eksperimentalna vrijednost je za svako mjerno mjesto određena s donjom i gornjom granicom mjerenja.

» Slika 7: Specifične deformacije simulacija i mjerenja za a) prvi i b) drugi primjer opterećivanja. Vrijednost simulacije je prikazana stupcem za pojedino mjerno mjesto, a eksperimentalna vrijednost je predstavljena određena s donjom i gornjom granicom mjerenja.

» Slika 8: Usporedba glavnih smjerova simulacija i mjerenje za a) prvi i b) drugi primjer opterećivanja. Lijevi stupac predstavlja vrijednost definiranu simulacijom, a desni stupac vrijednost određenu mjerenjima (vrijedi za mjernu rozetu).

Diskusija

Možemo vidjeti, da su veličine uspoređenih specifičnih deformacija u prvom slučaju opterećivanja veće nego li u drugom, pa je stoga razlika između donje i gornje eksperimentalne granice manja pri snažnijem signalu. Ukoliko bi mjerenja bila načinjena bez šuma, i kada bi s pomoću simulacije predvidjeli točnu vrijednost specifične deformacije na izabranom mjernom mjestu, svi rezultati u dijagramima na slici 6 ležali bi na 100 % vrijednosti. Kako dolazi do odstupanja, izabiremo položaj simulacije za vrijednost 100 %,

dok izmjerene vrijednosti prikazujemo s razlikom do 100 %. Vidimo, da se vrijednosti dobivene simulacijama i eksperimentalno rijetko razlikuju za više od 20 %, a samo mjesta R2min i R3max pokazuju 27 tj. 33 % odstupanje u prvom slučaju opterećivanja, a mjerna mjesta R4min i R4max pokazuju više od 40 % odstupanje u drugom slučaju opterećivanja. Slika 7 potvrđuje, da je u slučaju R2min i R3max posljedica za takvo odstupanje niska apsolutna vrijednost izmjerenog signala. Razlog za odstupanje na mjernim mjestima R4min i R4max u drugom primjeru opterećivanja vjerojatno je samo djelomično prilijepljena mjerna rozeta, jer je mjerno mjesto

mjerno mjesto

mjerno mjesto

4 namjerno bilo izabrano na geometrijskom prijelazu i zahtjevno za lijepljenje. Taj razlog potvrđuje i činjenica, da se simulirani i eksperimentalni glavni smjerovi na slici 8 bitno razlikuju, dok se vrijednost glavnih specifičnih deformacija u prvom primjeru opterećivanja poklapaju, a u drugom razlikuju.

Suprotno možemo vidjeti, da je odstupanje na mjernim mjestima

K3 i E3 minimalno, što je prije svega u slučaju K3 iznenađujuće, jer je mjerni listić bio nalijepljen izravno pored provrta, koji predstavlja koncentrator naprezanja.

Možemo primijetiti dobro poklapanje rezultata simulacija i mjerenja s mjernom rozetom na mjernim mjestima R1, R2 i R4 u prvom primjeru opterećivanja te na mjernim mjestima R1, R2 i R3 u drugom primjeru opterećivanja. Usporedba glavnih smjerova na mjernim mjestima R1, R2 i R3 potvrđuje poklapanje bez obzira na primjer opterećivanja.

Dobar uvid u mjerenje s mjernim listićima, nalijepljenim u smjeru glavnih naprezanja, te s mjernim rozetama, pokazuje usporedba apsolutnih vrijednosti specifičnih deformacija za E1 i R1min, E2 i R2max te E3 i R3min za prvi primjer opterećivanja na slici 7. Samo pri usporedbi E1 i R1min je vidljiva veća razlika, što možemo pripisati razlici u stvarnim položajima mjernog listića tj. mjerne rozete na mjestu, gdje je gradijent minimalne specifične deformacije velik (slika 4), iako razlika između mjernih mjesta E2 i R2max tj. E3 i R3min gotovo nije vidljiva. Mjerenje s pomoću mjernih listića, nalijepljenih u smjeru glavnih naprezanja je dakle potpuno jednako mjerenju s mjernom rozetom, iako mjerni listić mora biti nalijepljen u ispravnom smjeru. U suprotnom su mjerenja mjernim listićem nepravilna.

Radi veličine mjernog listića, stvarnu vršnu vrijednost naprezanja na geometrijskog promjeni oblika nije moguće odrediti, međutim usporedba simulacija i eksperimenta na mjernim mjestima K1, K2, K3 i K5 pokazuje, da je simulirana vrijednost naprezanja na položajima mjernih listića usporediva s eksperimentalnim opažanjima. Iz toga se može zaključiti, da je i vrijednost simulirane vršne vrijednosti naprezanja blizu stvarnom stanju.

Učinkovito i ekonomično

Tvrtka Boehlerit, specijalist za tvrde karbide i alate za obradu odvajanjem čestica, predstavlja novu seriju spiralnih glodala s promjerima 20 do 63 mm i tako širi svoj postojeći raspon alata za frezanje ISO 90P

Spiralna glodala su potpuna novost u postojećem programu alata za glodanje proizvođača Boehlerit, austrijske tvrtke iz Kapfenberga. André Feiel, voditelj proizvoda za područje glodanja u tvrtki Boehlerit, pojašnjava, kako se taj tip alata za glodanje ističe svojim iznimnim svojstvima rezanja i po visokoj produktivnosti. Spiralna glodala omogućuju iznimnu dubinu rezanja te posmake do 0,3 mm i s time visoku stupanj odvajanja materijala. Spiralna glodala su primjenjiva na svim područjima, gdje se obrađuju metali. Kako bi ispunili široki spektar obrade, iz Boehlerita nude bogati izbor reznih pločica za spiralna glodala, kao što su APKT 1003 iz standardne palete ISO 90P. Pored toga je primjena spiralnih glodala vrlo cjenovno učinkovita, što je posebice povoljno za manje tvrtke, koje će moći iskoristiti prednost niske cijene po reznoj oštrici.

Zaključak

U studiji usporedbe određivanja napregnuto-deformacijskog stanja s pomoću simulacija i eksperimenata na antivibracijskom nosaču, pokazali smo, da je s pomoću simulacija bez uzimanja u obzir odstupanja geometrije i rasipanja svojstava materijala, moguće potpuno vjerodostojno odrediti napregnuto-deformacijsku reakciju materijala u elastičnom području. Potvrdili smo, da je s pomoću mjernih listića, nalijepljenih u jednom od glavnih smjerova, moguće odrediti vrijednost glavnih specifičnih deformacija, iako je za pravilno određivanje deformacijskog tenzora pouzdanija primjena mjerne rozete. Iako je vršne vrijednosti naprezanja teško izmjeriti, simulirane i eksperimentalne vrijednosti specifičnih deformacija na položajima mjernih listića kod geometrijskih prijelaza se poklapaju.

Literatura

[1] Klemenc, J. Efektivnost izdelkov. Ljubljana: Fakulteta za strojništvo, 2017, ISBN 978-961-6980-31-9.

[2] Šeruga, D. in Klemenc, J. Efektivnost izdelkov: predloga k vajam pri predmetu. Ljubljana: Fakulteta za strojništvo, 2015. Dostopno na http://web.fs.uni-lj.si/kserv/

[3] Hoffmann, K. Anwendung der Wheatstone Brückenschaltung. Darmstadt: HBM, 1978.

Zahvala

Autori se zahvaljuju generaciji studenata iz kolegija Efektivnost izdelkov na Fakultetu za strojarstvo, Sveučilišta u Ljubljani u akademskoj godini 2017/2018, koja je pomagala pri izvedbi mjerenja, i gosp. Blažu Blatniku za pomoć pri realizaciji studije. Projekt EVA4green br. OP20.00362 je sufinanciralo Ministarstvo za znanost, školstvo i sport Republike Slovenije iz državnog proračuna. Istraživački program br. P2-0182 Razvojna vrednovanja je sufinancirala Javna agencija za istraživačku djelatnost Republike Slovenije iz državnog proračuna. Autori se zahvaljuju za potporu.

Tvrtka Lantek je predstavila tri nova proizvoda na području napredne proizvodnje

U okviru svojih nastojanja za povećanjem učinkovitosti, produktivnosti i profitabilnosti, tvrtka Lantek uvodi tri nova proizvoda, koja su posebno namijenjena području izrade proizvoda od limova u sklopu tehnologije digitalne preobrazbe na tom području.

Aplikacija Lantek Analytics, koja je dio koncepta Lantek Synergy, je namijenjena analizi ključnih pokazatelja uspješnosti (eng. Key Performance Indicators - KPI), i obzirom na kupce, kao i obzirom na same proizvodne procese. Modul sadrži paletu standardnih pokazatelja, koje su u Lanteku razvili nakon konzultacija s tvrtkama iz industrije obrade limova, kako bi udovoljili većini potreba. Bez obzira na to, korisnici mogu definirati dodatne pokazatelje, primjerene svojim potrebama poslovanja te prilagoditi programsku opremu obzirom na svoje zahtjeve, ukoliko je to potrebno. Pokazatelji modula Lantek Customer Analytics uključuju udio potvrđenih ponuda, rangiranje kupaca obzirom na potvrđene narudžbe i marže, odstupanje od predviđenih troškova te povijest ponuda i lokacije kupaca. Kod modela Lantec Manufacturing Analytics, ključni pokazatelji uspješnosti uključuju raspoloživost opreme, ukupnu učinkovitost opreme (OEE), količinu načinjenih dijelova te udio otpada u određenom razdoblju, udio tehnoloških ostataka materijala obzirom na sav ulazni materijal, stanje zaliha i masu načinjenih dijelova. Virtualni model proizvodnje i radnih procesa točno opisuje analizu podataka za svakog proizvođača posebno.

Programska oprema za analitiku tvrtke Lantek bila je razvijena za jednostavno uvođenje u većinu tvrtki, jer jednostavna instalacija, minimalno ometanje drugih procesa u tvrtki te jednostavno učenje primjene aplikacija, omogućuju inženjerima i rukovodećem kadru, brzo korištenje dobivenih informacija. Činjenica, da je programska oprema instalirana u oblaku, pojednostavljuje njenu instalaciju, zaštitu sigurnosti te održavanje. To nudi određene prednosti, jer korisnik ne treba posebno znanje za zaštitu sigurnosti i besprije-

korno djelovanje opreme. Ujedno nema potrebe za skupom strojnom opremom. Za sve to je pobrinuto u oblaku s vojnom razinom zaštite sigurnosti podataka, gdje se sustav automatski ažurira te omogućuje pristup od bilo gdje u svijetu.

Programska oprema Lantek Analytics omogućuje tvrtkama ažurno praćenje učinkovitosti te primjenu dobivenih informacija za donošenje odluke obzirom na promjene na područjima strategije prodaje, proizvodnih procesa te investicija u novu opremu. Pored toga, omogućuje prognozu učinkovitosti poslovanja u budućnosti.

Za približavanje kupaca i dobavljača predstavljena su dva nova proizvoda, Metalshop i iQuote App, koji tvrtkama na području obrade limova omogućuju automatsko odgovaranje na internetske upite te brzu pripremu ponuda u odjelima prodaje.

Internetsko sučelje Metalshop omogućuje kupcima prilikom prijave, da u sustav učitaju upit te potvrdu narudžbe, prosljeđivanje svih vrsta informacija obzirom na materijal, količine, zahtijevane datume isporuke, način isporuke te prije svega geometriju samog proizvoda. Svi ti zahtjevi pokreću niz automatskog podizvođenja unutar programske opreme iQuote App tvrtke Lantek, kao što su primjerice podaci o vremenu rezanja tj. drugim obradama limova, troškovima materijala, razini raspoloživih zaliha te marži na cijenu proizvoda. Podizvođenja u aplikaciji Lantek MES (Manufacturing Execution System) provjeravaju udio već obavljenog posla u proizvodnji te planiraju rezanje i druge postupke obrade te proizvodne operacije kod vanjskih izvođača, kako bi se postigao zahtijevani datum isporuke proizvoda. Kao dio procesa, aplikacija iQuote App provjerava prisutnost nepravilnosti u podacima, kao što su loši

CAD podaci ili nesmisleni podaci o masi proizvoda, što pokreće upozorenje korisniku i tako omogućuje inženjerima rješavanje poteškoća u suradnji s kupcima.

Ta tehnologija automatizira sve procese pripreme ponuda i planiranja, prosljeđivanje točnih ponuda kupcima u svega nekoliko minuta te u kombinaciji s aplikacijom Metalshop omogućuje automatsku potvrdu narudžbi, raspisivanje radnog naloga u proizvodnju te u konačnici izvedbu isporuke i ispostavljanje računa. Sve to se izvodi preko internetskog sučelja. U slučaju greške u informacijama, inženjeri su upozoreni, što znači, da će u samo u iznimnim okolnostima biti potrebna stručna intervencija u sustav.

Aplikacija iQuote App je primjerena i za samostalnu primjenu, kada odjel prodaje treba brzi proračun cijene proizvoda, prije svega kada je potrebno pripremiti velik broj ponuda. Pri samostalnoj primjeni aplikacija primjenjuje jednake mehanizme pri istraživanju

cijena izrade, kao i u slučaju kada djeluje u kombinaciji s aplikacijom Metalshop, jedino je tu tom slučaju potrebna potvrda od strane konačnog kupca, prije potvrde narudžbe u odjelu prodaje te prosljeđivanja u proizvodnju preko aplikacije Lantek MES.

Primjenom programske opreme tvrtke Lantek, dobavljači će moći izgraditi bitno užu suradnju sa svojim kupcima, tako da će prilagoditi svoju reakciju obzirom na optimalne rezultate na pojedinom poslu. Pored jednostavnog poslovanja, aplikacije tvrtke Lantek omogućuju povećanje učinkovitosti proizvodnje i profitabilnosti uz minimalni trud. S pomoću tehnologije digitalne preobrazbe na području izrade proizvoda od limova tvrtke Lantek, Industrija 4.0 postaje stvarnost sa značajnim koristima za tvrtke, koje se za nju odluče.

www.lanteksms.com

www.lscteh.si

Nove mogućnosti na području upravljanja alatima

Tvrtka MAPAL nudi svoju uslugu za upravljanje alatima, koja se temelji na platformi c-Com, koja je proizvod tvrtke c-Com GmbH. Njihova usluga upravljanja alatima 4.0 osigurava maksimalni pregled i nad samim podacima i prebacivanjima sredstava u inventar, kao i nad troškovima.

Radi učinkovitog upravljanja alatima 4.0, netočnosti u zalihama i komplicirano praćenje korisnih podataka stvar su prošlosti. Isto vrijedi i za vremena ispada iz proizvodnje radi manjka alata, dugotrajnog sakupljanja podataka, ponovnog pokretanja i sakupljanja alata. O svemu tome brine njihov sustav za upravljanje alatima. Pri tome je ključno, da je dobar i funkcionalan sustav izrađen tako, da ga se može odgovarajuće prilagoditi individualnim zahtjevima kupaca. S tog razloga je osnovna platforma za upravljanje alatima, koju danas nudi MAPAL, modularni sustav s dvanaest pojedinačnih usluga, koje je moguće posebno konfigurirati za određene potrebe kupaca na proizvodnom mjestu.

Digitalizacija otvara svijet novih prilika kod upravljanja alata. Podaci i informacije su dostupni svim sudionicima – proizvodnji, nabavi, planiranju, rukovateljima alatima i dobavljačima – na transparentan i dosljedan način. Kao rezultat, čitav je proces strukturiran učinkovitije. MAPAL primjenjuje otvorenu platformu c-Com u oblaku, proizvod tvrtke c-Com GmbH, i nudi digitalni alat za upravljanje. To tvrtkama omogućuje funkcionalnu i široku, zajedničku tehnološku bazu podataka. Opsežne informacijske strukture su stvar prošlosti.

Usmjereno hlađenje na reznoj oštrici

Boehlerit dodaje novi element svojem širokom postojećem portfelju alata za tokarenje, držalo reznih pločica s priključcima za integrirani protok sredstva za hlađenje i podmazivanje. Nova držala reznih pločica su raspoloživa u izvedbi stezanja s polugom (ISO-P) i s vijkom (ISO-S).

Integrirani protok sredstva za hlađenje i podmazivanje izravno na reznu pločicu značajno poboljšava hlađenje rezne oštrice. Ujedno se na taj način ograničava zagrijavanje obratka, što omogućuje postizanje užih tolerancija obrade te smanjuje trošenje rezne oštrice i tako povećava vijek trajanja alata i s time produktivnost. U brojnim slučajevima se može povećati brzina rezanja i posmak, te poboljšati kvaliteta obrađene površine. Dodatne prednosti integriranog protoka sredstva za hlađenje i podmazivanje kroz držalo su poboljšana kontrola nad stvaranjem odvojenih čestica te učinkovitije uklanjanje odvojenih čestica iz područja rezanja. Točno pozicionira i usmjeren tok tekućine za hlađenje i podmazivanje omogućuje optimiranu učinkovitost i pouzdanost procesa tokarenja.

Izgradite svoj CombiTac

Naš modularni sustav konektora omogućuje individualnu kombinaciju priključaka za napajanje, prijenos podataka, optičkih vlakana, koaksijalnih aplikacija, pneumatskih, hidrauličkih i drugih priključaka u kompaktnom okviru ili kućištu

100% prilagodljiv.

Modularni konektori CombiTac dizajnirani su za korištenje zahtjevnih aplikacija koje zahtijevaju svestrano i dugotrajno povezivanje

Vir: Boehlerit

» Držalo rezne pločice za tokarenje s integriranim protokom sredstva za hlađenje i podmazivanje. | Izvor: Boehlerit

Nova držala su raspoloživa u izvedbi stezanja s polugom (P) i s vijkom (S). Izvedba P je primjerena za sve ISO certificirane rezne pločice. Pri toj izvedbi potrebno je vrlo mali broj rezervnih dijelova, što pojednostavljuje rukovanje s takvim alatima. Rezne pločice se postavljaju brzo i sigurno, a mehanizam za otpuštanje sile stezanja omogućuje njihovo brzo i jednostavno uklanjanje. Kako na držalu nema nastavaka koji smetaju tekućini za hlađenje i podmazivanje, uklanjanje odvojenih čestica je neometano. Pri S izvedbi je stezanje rezne pločice isto tako brzo i sigurno. U tom slučaju se primjenjuje vijak za pozicioniranje s konusnim navojem. Slično kao i kod P izvedbe, nema prepreka za uklanjanje odvojenih čestica, a u ovom slučaju su potrebna samo tri rezervna dijela. Pri obje izvedbe se sredstvo za hlađenje i podmazivanje se dovodi sa stražnje ili donje strane.

www.boehlerit.at

Modularni. Kompaktni. Svestrani.

Od 1. siječnja 2017 , Multi-Contact upravlja svojim aktivnostima i uslugama pod markom Stäubli električni konektori

www.combitac.com

Novi Combi-Tac četvoro polni modul za visoki napod do 2.5 kV

Novi stroj LASERTEC 12 SLM tvrtke DMG MORI je optimiran za preciznu izradu tankostjenih komponenata

35 µm promjer fokusa laserske zrake za najpreciznije proizvode

• Visoka točnost izrade tankostjenih komponenata

• Promjer fokusa je 35 µm po čitavoj radnoj površini

• Veličina radnog volumena je 125 mm x 125 mm x 200 mm

• Potpuno kompatibilan sa sustavima rePLUG i rePLUG reSEARCH

• Integrirana programska oprema OPTOMET za podešavanje svih procesnih parametara

Pri tehnologiji s dodavanjem materijala preciznost najviše ovisi o tri parametra: minimalnom promjeru fokusa laserske zrake, minimalnoj debljini sloja i smanjenju najvećih čestica praha. Kod razvoja novog stroja LASERTEC 12 SLM, tvrtka DMG MORI je uzela u obzir upravo ta tri parametra. Tako su razvili visoko precizni stroj za izradu komponenata s najtanjim stijenkama. Vrhunska svojstva i značajke stroja, koji su već poznati sa stroja LASERTEC 30 SLM 2. generacije – to su rePLUG moduli za metalni prah, CELOS integrirano programsko rješenje, otvoreni sustav i ergonomski oblik – bez iznimki vrijede i za novi stroj LASERTEC 12 SLM. Ta svojstva i značajke čine novi inovativni stroj, idealnim dodatkom palete procesnog lanca u primjeni tehnologije s dodavanjem materijala.

Tvrtka DMG MORI je razvila novi stroj LASERTEC 12 SLM s naglaskom na točnost procesa selektivnog laserskog taljenja.

» CAM programiranje: Usklađeno i ujednačeno korisničko sučelje omogućuje da se programiranje izvodi na vanjskoj jedinici i s time se štedi na vremenu, a zatim se program prenosi na stoj.

Promjer fokusa laserske zrake 35 µm po čitavoj radnoj površini omogućuje visoko preciznu izradu i najtanjih stijenki. Najtanje slojeve je moguće izraditi precizno i s visokom ponovljivošću zahvaljujući integriranom izravnom mjernom sustavu s razlučivošću 1 µm. Integrirana jedinica za prosijavanje sprječava prodor većim česticama i nakupinama, tik prije ulaza praha na radnu površinu, neposredno u prostor izrade. Pored toga se dodavanje praha tijekom postupka izrade izvodi sigurno u atmosferi inertnog plina.

» LASERTEC 12 SLM: Promjer fokusa laserske zrake 35 µm po čitavoj radnoj površini omogućuje visoko preciznu izradu najtanjih stijenki.

Unatoč svojoj specijalizaciji i optimiranju za visoko preciznu izradu preciznih struktura, tvrtka DMG MORI je uspjela postići radni volumen veličine 125 mm x 125 mm x 200 mm. Ergonomska konstrukcija stroja odražava i načelo, da se tvrtka DMG MORI već godinama neprekidno trudi optimirati oblik stroja, i to tako da je rad na stroju jednostavan i učinkovit, jer je osigurana dostupnost svim ključnim elementima. Pored toga, stroj LASERTEC 12 SLM se temelji na jednakoj platformi, kao i stroj LASERTEC 30 SLM 2.

generacije, što taj novo razvijeni stroj čini robusnim, a ujedno i dalje potpuno kompatibilnim s uobičajenim sustavom rePLUG i sustavom rePLUG reSEARCH. Brza izmjena materijala u manje od dva sata omogućuje iznimno povećanje produktivnosti stroja LASERTEC 12 SLM.

Tvrtka DMG MORI je razvila sustav rePLUG reSEARCH posebice radi razvoja novih materijala. Suprotno od konvencionalnog sustava rePLUG, taj novi sustav se temelji na dodavanju praškastog materijala izravno iz ambalaže pri značajno manjoj količini materijala, umjesto da se koristi veliki spremnik sa zatvorenim krugom materijala. To osigurava jednostavno čišćenje sustava, što donosi veliku uštedu na vremenu i smanjuje rizik od kontaminacije sa česticama drugog materijala na najmanju moguću razinu – to je posebice važno kod testiranja, koja uključuju primjenu brojnih materijala. Sav višak praha se zatim vraća u ambalažu, kako bi ga se moglo prosijati i pripremiti za ponovnu primjenu.

Sustavi CELOS i OPTOMET, kao inovativna i integrirana programska rješenja

Integrirano programsko rješenja za CAM programiranje i upravljanje strojem CELOS zaokružuje procesni lanac serije LASERTEC SLM. Usklađeno i ujednačeno korisničko sučelje omogućuje da se programiranje izvodi na vanjskoj jedinici i s time se štedi

vrijeme, a zatim se program prenosi na stroj. Zahvaljujući učinkovitom protoku informacija i intuitivnom djelovanju, sustav CELOS osigurava optimalne procese obrade prije i nakon aditivne proizvodnje. Zato otvoreni sustav stroja LASERTEC 12 SLM omogućuje individualno prilagođavanje svih parametara stroja i procesnih parametara, tako da možemo birati između neograničenog broja dobavljača materijala.

Tvrtka DMG MORI je u suradnji s tvrtkom INTECH razvila programsku opremu OPTOMET, koja se primjenjuje za kontrolu procesnih parametara kod postupka selektivnog laserskog taljenja. Programska oprema obuhvaća i samoregulacijske algoritme, koji proračunavaju zahtijevane parametre postupka selektivnog laserskog taljenja u vrlo kratkom vremenu. To znači, da se debljina sloja može slobodno izračunati, što omogućuje bržu i s time i produktivniju izradu. Programska oprema OPTOMET obuhvaća i bazu podataka o materijalima, koja korisnicima omogućuje, da primjenjuju materijale svih proizvođača, bez potrebe za prethodnim ispitivanjima. Otvoreni sustav omogućuje i samostalno proširivanje baze podataka na temelju vlastitih ispitivanja korisnika stroja. Programska oprema OPTOMET omogućuje i prilagođavanje parametara procesa tako, da se mijenjaju ili optimiraju svojstva materijala, kao što su tvrdoća, poroznost i elastičnost.

» Element filtra // Veličina mreže 50 µm

» Dentalne primjene // Palatalne ploče

» Element za usmjeravanje strujanja // Debljina stijenke 80 µm

....s vama još od 1966.

Prijenosni 3D Scanner ATOS

Compact Scan nudi primjenu u širokoj paleti aplikacija

S uređajem ATOS Compact Scan, GOM nudi proizvodnim tvrtkama troškovno povoljan ulazak u mobilno 3D mjeriteljstvo. Zahvaljujući skalabilnom mjernom području i integriranim funkcionalnostima za skeniranje i trackiranje, optički skener izvrsno se prilagođava izazovima zahtjevnih zadataka mjerenje. Istodobno, jednostavan je za rukovanje i fleksibilan u primjeni. Uz poznatu verziju s 5 megapiksela, sustav je sada raspoloživ s razlučivosti kamere od 12 megapiksela.

Mobilni 3D skener ATOS Compact Scan iz tvrtke GOM je rješenje za rad na terenu na digitalizaciji komponenata, alata i sustava na licu mjesta u alatnici. Sustav za skeniranje uključuje postolje, rotacijski stol i ostale dodatke koji se nalaze pohranjeni u kompaktnom koferu i mogu se jednostavno transportirati do objekta mjerenja. Na taj način moguće je podatke o kvaliteti snimati izravno u samom procesu proizvodnje, primjerice na proizvodnoj liniji. Mjerenje na licu mjesta ne samo da ostvaruje uštedu na poslovima transporta objekata mjerenja do mjerne sobe, već također ubrzava proces uočavanja pogrešaka i na taj način optimira proizvodne parametre kao i parametre stroja.

ATOS Compact Scan omogućuje precizne, sljedive 3D podatke o površini, čak i pod ometajućim ambijentalnim svjetlom i jednostavno generira informacije o skeniranoj geometriji, primjerice za nominalno-stvarnu usporedbu i analizu geometrijskih dimenzija i tolerancija (GD&T) zahvaljujući integriranom inspekcijskom računalnom programu.

Geometrije površine se snimaju procedurom rubne projekcije s pomoću sustava stereo-kamera na skeneru. Ovisno o veličini objekta mjerenja, korisnik može mijenjati mjerna područja s pomoću izmjenjivih leća i podesiti sustav sukladno zadacima mjerenja. Za aplikacije koje zahtijevaju posebice visoku gustoću snimljenih podataka, GOM sada nudi kompaktni skener s razlučivošću 12 (umjesto dosadašnjih uobičajenih 5) megapiksela. Viša razlučivost osigurava još detaljniji prikaz struktura na površini kao i gravura.

Ukoliko je nužno snimiti sakrivene mjerne točne, primjerice

provrte, duboke džepove ili područja objekta u uskim prostorima, moguće je dodatno primijeniti optički trackirano ticalo GOM Touch Probe. Nadalje, ATOS Compact Scan može se primjenjivati za mjerenja pomaka i devijacija u stvarnom vremenu (tzv. Live tracking). Na taj način je omogućeno ciljano pozicioniranje dijelova sukladno CAD podacima.

www.gom.com

www.topomatika.hr

Skeniranje, kontaktno mjerenje i »trackiranje«

Jednostavno čeono glodanje

Boehlerit s novim alatom ETAtec

45P nudi višefunkcijski alatni sustav za pojednostavljeni postupak glodanja

Austrijska tvrtka specijalizirana za rezne alate širi svoju ponudu alata za glodanje s novim alatom za čeono glodanje. ETAtec 45P je alat za čeono glodanje sa sedam reznih oštrica, kutom namještanja 45° i pozitivnom osnovnom geometrijom, što osigurava male sile rezanja. To je vrlo primjereno za korisnike, koji rade s manje učinkovitim strojevima, koji nude manju stabilnost. Unatoč malim silama rezanja, osiguran je veliki volumen odvojenog materijala.

Novi Boehleritov alatni sustav za čeono glodanje je primjeren i za obratke, koji mogu uzrokovati nestabilnost tijekom glodanja radi svoje konzistencije ili oblika, što može uzrokovati i poteškoće pri njihovom stezanju. U tim slučajevima je alat ETAtec 45 primjereni izbor radi malih sila rezanja. Sve te prednosti imaju i izravni učinak na veću sigurnost tijekom procesa, naglašava André Feiel, voditelj proizvodnje za glodanje u tvrtki Boehlerit.

Sedam reznih oštrica na alatu ETAtec 45P omogućuje popriličnu produktivnost kod čeonog glodanja. Neujednačeni razmak između reznih pločica smanjuje vibracije i osigurava neometano djelovanje. Alatni sustav je i više-funkcijski, jer se rezne pločice mogu zamijeniti s okruglim pločicama, koje se mogu primjenjivati za kopirno glodanje. Na taj način se jedno držalo može primjenjivati za dvije često korištene tehnike glodanja. Kao i kod svih proizvoda za glodanje proizvođača Boehlerit, alat ETAtec 45P je bio razvijen s pomoću dinamičke i statičke analize metodom konačnih elemenata, te sadrži sve znanje i iskustva tvrtke Boehlerit sakupljenog u desetljećima razvoja materijala i alata za obradu odvajanjem čestica. Alat ETAtec 45P je posebice primjeran za glodanje materijala, gdje se stvaraju duge odvojene čestice, kao što su nehrđajući čelik, titan ili legure nikla. Korisnici mogu birati između široke palete različitih reznih pločica proizvođača Boehlerit. Pri izboru verzije pločica s lomačem odvojenih čestica tima XEMT mogu još bolje iskoristiti male sile rezanja alata ETAtec 45P. André Feiel pojašnjava, kako za grubu obradu preporučuju verziju bez lomača odvojenih čestica XEMW, koja osigurava stabilnost obrade rezanjem. Obje verzije su na raspolaganju u četiri materijala za obradu čelika (tip BCP20M/BCP25M i BCP30M/BCP35M) te u dva materijala za nehrđajući čelik i slične materijale (tip BCM35M/BCM40M), što predstavlja raspon proizvoda, koji pokriva praktično sve slučajeve obrade. Korisnici iz različitih industrija, od velikih korporacija do malih i srednje velikih tvrtki, biti će oduševljeni najnovijom

» Alat za čeono glodanje ETAtec 45P. | Izvor: Boehlerit

inovacijom iz Kapfenberga, jer ETAtec 45P predstavlja idealno rješenje za svaku situaciju, gdje je potrebno glodanje s malim silama rezanja.

Tvrtka Boehlerit je najavila dva nova držala za alate, koji će omogućiti primjenu ETAtec 45P i za skidanje bridova. Pored toga su u razvoju i dodatne veličine promjera tog alata.

Redundantan i visoko raspoloživ

Redundantni CPU-i dopunjuju raspon kontolera S7-1500. Razvijeni su kao standardni CPU-i, s programskom i podatkovnom sinkronizacijom izvedenom preko TIA portala i redundantnih CPU-a, bez dodatnog rada korisnika.

CPU1513R i CPU1515R su primjereni za srednje velike projekte i biti će raspoloživi u posljednjem kvartalu 2018. godine. Prednosti tih CPU-a su u njihovoj redundantnosti. Ukoliko dođe do otkazivanja jednog CPU-a, rezervni CPU automatski preuzima kontrolu procesa. Na taj način je spriječen gubitak podataka i omogućeno je brzo ponovno djelovanje procesa. Uređaji na terenu su povezani s CPU-ima sa ciljem povećane raspoloživosti uređaja za komunikaciju. Na taj način ne dolazi do isključivanje niti jednog od uređaja, čak i kod prekida rada sabirnice, pod uvjetom, da uređaj podržava Profinet S2 redundanciju, kao što je primjerice ET 200SP.

CPU1517H ima jednake mogućnosti, no učinkovitiji je za upravljanje većim aplikacijama. Taj CPU primjenjuje posebno razvijeni modul za sinkronizaciju, koji omogućuje brže i uglađenije preklapanje. Podrška za redundantnu Profinet mrežu je planirana u sljedećim razvojnim koracima.

Novi GOM ATOS 5 i 5X

dizajnirani su za brza i precizna

3D industrijska mjerenja velikih mjernih volumena, prikladni su za integraciju u proizvodne

pogone.

Dokazana GOM kvaliteta

rezultata vidljiva je kod mjerenja

najmanjih detalja i radijusa.

Precizno industrijsko 3D mjeriteljstvo

Nove mogućnosti:

• Priključak za portal TIA i Eplan namijenjen je prijenosu projekata i upravljanju simboličkim adresama i oznakama signala.

• Izrada planova mogućih postava unutar kontrolnog ormarića, što se može primjenjivati prilikom pripreme ponuda.

• Knjižnica za pohranu konfiguracija za kasniju ponovnu primjenu. siemens.com/s7-1500

Weidmüller uvodi automatizirano skeniranje elektroda i alata

Tvrtka Weidmüller, koja je specijalizirana na području rješenja za električne spojke, primjenjuje automatizirana te u proizvodnju integrirana 3D optička koordinatna mjerenja za 100-postotnu kontrolu kvalitete bez potrebe za operaterom. Ta promjena procesa nije samo doprinijela fleksibilnijoj proizvodnji elektroda u tvrtki Weidmüller, već osigurava i sve rezultate mjerenja.

Dolina električnih spojki je za elektroinstalacije kao silicijeva dolina za programsku opremu. U tom području se nalaze tri najveća proizvođača, koja pokrivaju 80 posto svjetskog tržišta. Međutim, središte za proizvodnju električnih terminala nije više u SAD-u, već u Njemačkoj, točnije u gradu Ostwestfalen-Lippe, gdje se nalaze tvrtke Phoenix-Contact, Wago i Weidmüller, koje su vodeće na tom području.

neprekinutim unakrsnim priključcima, učinkovitim označivačima, standardiziranim točkama za provjeravanje i testiranje na svakoj priključnoj točki te prilagodljivu ugradbenu nogu terminalnog bloka.

Grupacija Weidmüller sa sjedištem u gradu Detmold izumila je plastikom izolirani električni terminalni blok. Taj osnovni proizvod za električne instalacije danas je neizostavan u upravljačkim ormarima proizvođača strojeva i sustava. S tim proizvodom je tvrtka iz Detmolda, koja ima približno 4.700 zaposlenika u 2017. godini ostvarila 740 milijuna eura prihoda i trenutačno pokriva čitavo područje industrijskih elektroinstalacija.

Električni terminali predstavljaju najvažniju diviziju tvrtke Weidmüller, jer ih godišnje proizvedu više milijuna u širokom rasponu različitih varijanti. Terminalni blokovi, kao što je Klippon® Connect proizvođača Weidmüller u osnovi je sastavljen od plastike i provodnih metalnih elemenata. Alat za injekcijsko prešanje plastike je za taj tip terminala sastavljen od barem dva dijela izrađena od kaljenog alatnog čelika postupkom elektroerodiranja.

Terminalni blok proizvođača Weidmüller

Paleta univerzalnih terminala Klippon® Connect predstavlja primjenjivo rješenje, koje je standardno pojednostavljeno. Terminali sadrže PUSH IN tehnologiju povezivanja s ugrađenim potisnicima,

Pri PUSH IN tehnologiji povezivanja vodič je umetnut u instalacije terminala do limitatora, što stvara sigurnu i tijesnu vezu. To omogućuje do 50 postotaka bržu izvedbu u usporedbi s terminalima s opružnim kavezom. Sustav je primjeren za debele i tanke vodiče, s pinom ili bez na kraju vodiča. Za ostvarivanje kontakta jednostavno se pritisne na potisnik te jednostavno ukloni vodič bez potrebe za posebnim alatima.

Cilj: osiguravanje 100-postotne kontrole kvalitete s automatiziranim rješenjem

Pri izradi alata postupkom elektroerodiranja prvo se izrađuju grafitne elektrode postupkom glodanja. Veličine elektroda su u rasponu od 15 x 15 mm do 200 x 200 mm. Glodane elektrode imaju oblik terminala, pri čemu je uzeta u obzir širina zazora pri postupku elektroerodiranja, s kojim se izrađuje alat za injekcijsko prešanje plastike. Kod postupka elektroerodiranja dolazi do razelektriziranja u zazoru između elektrode i provodnog obratka, što odnosi materijal (u ovom slučaju kaljeni alatni čelik) s mikrometarskom točnošću. Ralf Runte, voditelj mehaničke obrade alata u tvrtki Weidmüller pojašnjava, kako kanal na grafitnoj elektrodi predstavlja rebro na erodiranom čeličnom alatu i obrnuto. Alat tako pri obradi elektroerodiranjem ima negativni oblik grafitne elektrode (za razliku širine zazora tijekom postupka obrade elektroerodiranjem). Svaka greška pri izradi grafitnih elektroda,

» Tipični terminalni blok Klippon® proizvođača Weidmüller nakon faze injekcijskog prešanja, tijekom koje se oprešavaju umetnuti metalni dijelovi.

koja nije otkrivena uzrokuje visoke troškove i gubitak vremena pri izradi kalupa za injekcijsko prešanje plastike. To se međutim ne događa često, no u tvrtki Weidmüller žele takve greške ukloniti u cijelosti. Pri tome veliki izazov predstavlja kontrola geometrije krhkih grafitnih elektroda, posebice u slučaju dubokih kanala, gdje neki imaju širinu svega 1,2 mm te dubinu do 15 mm. Kod takvih dubokih kanala je vrlo važna i obrada dna. U tvrtki Weidmüller udružili su robota ERC 80 proizvođača EROWA i optički mjerni sustav ATOS ScanBox Series 4 proizvođača GOM u automatizirano rješenje. Automatizacija na području izrade alata u tvrtki Weidmüller nije ništa novog, jer su prvi strojevi za potopno elektroerodiranje opremljeni s poslužnim robotima već od 1994. godine, uz podršku tvrtke EROWA. Prije toga su u tvrtki Weidmüller već imali automatizirano rješenje za mjerenje elektroda s pomoću robota ERC 80 povezanog s kontaktnim mjernim strojem, sjeća se Michael Horstmann, stručni savjetnik za automatizaciju u tvrtki EROWA.

Svejedno je u tom slučaju mjerni stroj bio samostalno rješenje, koje nije bilo integrirano u proizvodni proces izrade elektroda. Nakon glodanja stručnjaci za potopno elektroerodiranje su pripremili mjerni program za svaku elektrodu s pomoću programske opreme Q-Measure. Na tom mjestu su definirali sve točke na elektrodi, koje je bilo potrebno provjeriti. Programsku opremu Q-Measure je razvila tvrtka CERTA, koja je dio EROWA Group te predstavlja modul programske opreme CERTA za upravljanje sustavima, koji se primjenjuje i za upravljanje robotom ERC 80. Kod tog postupka je operater svaku elektrodu postavio u mjerni stroj i pokrenuo mjerni program te čekao na rezultate mjerenja. Obzirom na broj mjernih točaka, obično između 5 i 100, mjerenja su se izvodila do 10 minuta, sjeća se Runte.

Optička mjerenja omogućuju mjerenje kompletne površine mjernog objekta

Postupak mjerenja, koji su isprva primjenjivali u tvrtki Weidmüller trajao je predugo te zahtijevao previše ručnog rada. Runte pojašnjava, da su radi toga htjeli imati fleksibilniji mjerni postupak, koji bi omogućavao izvođenje mjerenja bez potreba za prisutnošću operatera. U tu svrhu je tvrtka EROWA predložila primjenu robota na kontaktnom mjernom stroju, iako je Ralf Runte već tada bio upoznat s optičkim mjernim strojem tvrtke GOM, jer su ga u odjelu osiguravanja kvalitete već primjenjivali za dimenzijsku kontrolu električnih terminala. S tim sustavom su povremeno već uspoređivali elektrode i konačne proizvode, pri čemu se je rodila zamisao, da bi sustav primjenjivali i za automatsku provjeru.

Za optičku mjernu metodu su se odlučili jer taktilno ne mogu 100-postotno mjeriti površine u dubokim dijelovima elektroda i mjerenja su bila prespora. Tijekom glodanja elektrode glodalo se može oštetiti ili istrošiti, što znači, da kanali nisu u potpunosti izglodani.

ATOS ScanBox

ATOS ScanBox je automatizirani optički 3D koordinatni mjerni stroj koji je razvijen za kontrolu kvalitete u proizvodnim procesima. Na raspolaganju je devet modela za različite veličine proizvoda i aplikacije. Dok kontaktni mjerni strojevi taktilno snimaju točku po točku, optički 3D koordinatni mjerni sustavi omogućuju beskontaktno snimanje čitave površine objekta mjerenja u nekoliko snimaka te usporedbu cijelog objekta sa CAD modelom proizvoda. Glavna komponenta sustava ATOS ScanBox je ATOS 3D skener, koji omogućuje snimanje do 16 milijuna neovisnih mjernih točaka u 1 do 2 sekunde. Rezultati 3D skeniranja visoke su razlučivosti, što omogućuje mjerenje vrlo sitnih detalja na proizvodima. Kod glodanja elektroda dolazi do vrlo malo grešaka, međutim

kada se pojave, ne prepoznaje ih se sve do kraja proizvodnog lanca na konačnom proizvodu. U takvim slučajevima se teško postiže rok isporuke, naglašava Runte. Obično je potrebno ponovo načiniti dio alata ili barem izvesti velik broj popravaka. U tvrtki Weidmüller su se odlučili za primjenu drugačijeg procesa, koji pri kontroli ne provjerava smo određene točke, već mjeri čitavu površinu, jer su htjeli izrađivati alate bez grešaka.

Pored toga su htjeli mjerni sustav, koji bi omogućavao izravnu usporedbu između izmjerenih podataka i CAD modela, jer se sve temelji na tom modelu. Sve su to razlozi, zašto su se odlučili za ATOS SanBox, pojašnjava Ralf Runte.

Prvo su provjerili je li 3D optički koordinatni mjerni sustav primjeren za njihovu aplikaciju te djeluje li sustav bez grešaka. ATOS ScanBox omogućuje mjerenje crnih grafitnih elektroda bez potrebe za prethodnim pripremama te brzo snimanje površine kritičnih kanala na elektrodama, bez da pri tome nastaju greške.

» Elektrode su postavljene na nosačima sa čipom, čije podatke programska oprema CERTA primjenjuje za upravljanje i kontrolu robota, spremnika s paletama i čitavog procesa izmjene mjernih objekata u ATOS ScanBox.

ATOS ScanBox sa sustavom za automatizirano posluživanje proizvoda za mjerenje

3D koordinatna mjerna ćelija ispunjava sve zahtjeve za automatiziranim izvođenjem mjerenja i obradom podataka. Sustavu jedino nedostaje automatizirano dodavanje i uzimanje proizvoda za mjerenje, pojašnjava Runte.

Nakon uspješno obavljenih ispitivanja zasebnih sustava, tvrtkama EROWA i GOM dan je zadatak da automatiziraju posluživanje ATOS ScanBox sustava. Michael Horstmann pojašnjava, kako je to za njih i za tvrtku GOM bio pilot projekt. Sustav za automatizirano posluživanje ATOS ScanBoxa izradili su zajedno i prije nego li su ga postavili u tvrtki Weidmüller, inženjeri oba dobavljača sustav su prvo postavili u tvrtki GOM u gradu Braunschweig. Pri tome mehanički dio projekta nije predstavljao takav izazov, kao

» ATOS ScanBox bez poteškoća izmjeri i najuže i najdublje kanale na grafitnim elektrodama.

sama koordinacija s programskom opremom te sučeljima. Unatoč svim izazovima, ATOS ScanBox je uspješno povezan sa EROWA referentnim sustavom, pri čemu je upravljanje sustava osigurala napredna programska oprema CERTA. Sustav već više od godinu dana uspješno djeluje u tvrtki Weidmüller u njemačkom gradu Detmold.

Automatizirana mjerenja do 120 elektroda

Elektrode su postavljene na referentim paletama sa čipom, kojeg programska oprema CERTA primjenjuje za upravljanje i kontrolu robota, spremnika s paletama i čitavog procesa izmjene mjernih objekata u ATOS ScanBox. Za izvođenje mjerenja operater u programskom paketu GOM Inspect Professional jednostavno definira gdje se na elektrodi nalazi ishodište za provedbu mjerenja. Korisnik tako određuje što želi mjeriti i koja elektroda se nalazi u GOM-ovom sustavu na temelju podataka programske opreme CERTA. To se provodi s izborom brojnih područja i definiranjem ishodišta, što predstavlja vrlo brzu proceduru, no u tvrtki Weidmüller žele i to automatizirati, naglašava Ralf Runte. Te zahtjeve su dali i Björnu Berensenu, tehničkom predstavniku prodaje u tvrtki GOM. Cilj je prijenos ishodišta proizvoda s primjenom podataka o izradi proizvoda (PMI - Product Manufacturing Information) preko CAD razmjene.

» Ralf Runte, voditelj mehaničke obrade alata u tvrtki Weidmüller prikazuje kombinaciju robota ERC 80 tvrtke EROWA i sustava

ATOS ScanBox Series 4 tvrtke GOM u automatiziranom rješenju za mjerenje grafitnih elektroda.

Björn Berensen pojašnjava, kako je to njihov prvi projekt, sa automatiziranim paletnim spremnikom tvrtke EROWA pri čemu se suočavaju sa novim izazovim. Međutim, uvjereni su da će uskoro moći

implementirati i druge zahtjeve naručitelja. Kada su grafitne elektrode postavljene u nosače, robot ih premjesti iz paletnog spremnika u GOM-ov sustav. Paletni spremnik može sadržavati do 120 elektroda i 4 UPC palete s erodiranim proizvodima. Michael Horstmann tvrdi, da ukoliko bi se pokazalo, da su mjerni kapaciteti premali, sustav se može proširiti i s drugim mjernim strojem ATOS ScanBox. Robot potraži proizvod iz spremnika obzirom na kod proizvoda pohranjen u CERTA sustavi, postavi ga u ATOS ScanBox, zatvore se sigurnosna vrata te programsko rješenje za upravljanje operacijama pokrene proces izvođenja mjerenja. U kratkom vremenu ATOS ScanBox digitalizira čitavu površinu veće grafitne elektrode, uspoređuje podatke mjerenja sa CAD modelom te izrađuje PDF datoteku s prikazom odstupanja u boji. Unaprijed definirani podaci se automatski šalju u sustav za obradu elektroerodiranjem primjenom aplikacije za upravljanje operacijama CERTA.

» Spremnik može sadržavati do 120 grafitnih elektroda.

» ATOS ScanBox digitalizira sve smjerove i površine, objedinjuje ih te snimljene podatke uspoređuje sa CAD modelom. Odstupanja su označena bojama uz uzimanje u obzir širine zazora pri obradi elektroerodiranjem, tako da operater može nedvojbeno vidjeti razred tolerancije proizvoda.

Klasifikacija na “OK”/”NOK” preko noći

Nakon obavljenog mjerenja, ATOS ScanBox šalje informaciju o završetku mjerenja u programsku opremu za upravljanje operacijama, koji šalje signal robotu, da može ukloniti elektrodu i vrati je u paletni spremnik. Sustav CERTA pohranjuje paletno mjesto, zavede elektrodu kao izmjerenu te počinje s mjerenjem sljedeće elektrode. Osim nekoliko detalja, sustav djeluje potpuno bez grešaka, zadovoljno potvrđuje Ralf Runte, koji naglašava, da od početka primjene sustava nisu primijenili niti jednu neodgovarajuću elektrodu. Unatoč uspješnoj integraciji sustava, Ralf Runte vidi još mnogo potencijala u procesu. Sljedeći cilj u tvrtki Weidmüller je nadogradnja sustava, kako bi mogao automatski izvesti klasifikaciju izmjerenih elektroda na odgovarajuće i neodgovarajuće, obzirom na unaprijed definirane parametre i to izvan radnog vremena preko noći. Sljedeće jutro bi tako operater pregledao vrednovanje, ukoliko je koja od elektroda bila neodgovarajuća, jer u tvrtki tijekom dana trebaju operatere za kontrolu erodiranih proizvoda. Automatiziranu 3D optičku kontrolu žele proširiti i na gotove proizvode u narednih godinu dana.

CERTA

Rješenje tvrtke CERTA Systems objedinjuje sve opće aplikacije s područja CAD/CAM i ERP/PPS, prenosi podatke u neutralnom formatu te ih razvrstava u središnjoj objektno orijentiranoj bazi podataka. Podaci su na raspolaganju robotu, mjernom stroju, obradnom stroju i uređajima za posluživanje. Na taj način se automatizira i prati čitav proizvodni proces. U suprotnom smjeru se podaci o djelovanju i strojevima zapisuju u CERTA sustav, koji su na

raspolaganju ERP/PPS sustavima za potrebe analiza i proračuna. Primjenom usporedbe izmjerenih podataka sa CAD modelom, korisnik može klasificirati elektrode obzirom na kvalitetu. ATOS ScanBox digitalizira sve smjerove i površine, objedinjuje ih te snimljene podatke uspoređuje sa CAD modelom. Odstupanja su označena bojama uz uzimanje u obzir širine zazora pri obradi elektroerodiranjem, tako da operater može nedvojbeno vidjeti razred tolerancije proizvoda. Usporedba u boji prikazuje jesu li mjereni proizvodi unutar tolerancijskog polja ili ukoliko su odstupanja

prevelika, pojašnjava Ralf Runte. Ukoliko su odstupanja prevelika, operater se može odlučiti hoće li se elektroda odbaciti ili popraviti.

Weidmüller Interface GmbH & Co. KG

Tvrtka Weidmüller sa svojim stručnim iskustvom podržava kupce i partnere po čitavom svijetu s proizvodima, rješenjima i uslugama u industrijskom okruženju na području električne energije, signalne tehnike i podataka. Tvrtka vrlo dobro poznaje uvjete na svojem industrijskom području i tržištu te razumije tehnološke izazove budućnosti. To im omogućuje stalni razvoj inovativnih, održivih i primjenjivih rješenja za pojedine aplikacije i tako postavljaju standarde u industrijskoj povezivosti. Grupacija Weidmüller ima proizvodne pogone i prodajne tvrtke te predstavnike u više od 80 zemalja.

GOM GmbH

Tvrtka GOM razvija, proizvodi i distribuira programsku opremu, strojeve i sustave za 3D koordinatnu mjernu tehnologiju te 3D testiranje, koje temelje na rezultatima najnovijih istraživanja i inovativnih tehnologija. S više od 60 lokacija i više od 1.000 stručnjaka na području mjeriteljstva, tvrtka GOM osigurava stručno savjetovanje te podršku i usluge po čitavom svijetu. Više od 14.000 postavljenih sustava poboljšava kvalitetu proizvoda i proizvodnih postupaka u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji te u industriji široke potrošnje.

www.weidmueller.com www.gom.com www.topomatika.hr

KONTROLA I ISPITIVANJE U VAŠEM PROIZVODNOM PROCESU

Hexagon Manufacturing Intelligence nudi koordinirane mjerne uređaje Global S, koji povećavaju vašu produktivnost.

koordinatne

» Björn Berensen iz tvrtke GOM, Ralf Runte iz tvrtke Weidmüller i Michael Horstmann iz tvrtke EROWA su vrlo zadovoljni s rezultatima njihovog prvog zajedničkog pilot projekta.

Visoka točnost fleksibilnog 5-osnog centra za brušenje alata

Novi strojevi PROFILE LINE proizvođača Ewag predstavljaju rješenje za učinkovitu i fleksibilnu obradu izmjenjivih reznih pločica od tvrdih karbida. Stroj je razvijen i izrađen u tijesnoj suradnji sa sestrinskom tvrtkom

Walter Maschinenbau GmbH, pri čemu je tvrtka Ewag AG doprinijela svojim stručnim znanjem s područja alata i programske opreme. Rezultat tog partnerstva je iznimno učinkovit centar za brušenje, namijenjen naprednim aplikacijama brušenja kompleksnih geometrija izmjenjivih reznih umetaka, uključujući priključke za stezanje pločica.

Inovativna tehnologija stroja PROFILE LINE postavlja nove standarde glede učinkovitosti proizvodnje na tom području, kao npr. pametni integriran spremnik sa šest setova brusnih koluta, s mlaznicama za dovođenje sredstva za hlađenje i podmazivanje, koje omogućuje optimalni izbor brusnih kola i tako poboljšava stupanj oduzimanja materijala sinteriranih sirovaca. Pored toga, stroj sadrži 6-osni robot proizvođača Fanuc, koji predstavlja pametnu integriranu automatizaciju procesa, koja omogućuje autonomno djelovanje u više smjena. Robotska ćelija omogućuje i primjenu paletnog sustava prilagođenog korisniku, dok je na raspolaganju visoko razlučivi optički sustav CCD-HD za prihvat i postavljanje paleta s magnetskim prihvatom na robotu. U centar se opcijski može ugraditi i jedinica za pranje, pretprihvat i centriranje, koja je prilagođena specifičnim proizvodima obzirom na zahtjeve korisnika.

Za obradu savršenih geometrija izmjenjivih reznih pločica, potrebno je na raspolaganju imati učinkovitu programsku opremu, što kod strojeva PROFILE LINE osigurava kombinacija programske opreme ProGrind, proizvođača Ewag, i HELITRONIC TOOL STUDIO, proizvođača Walter. Neusporediva učinkovitost stroja rezultat je takve kombinacije programske opreme te uloženog znanja i iskustava dvaju proizvođača strojeva.

Sve to dramatično povećava opseg aplikacije za obradu širokog raspona različitih izmjenjivih reznih pločica. Na području bušenja i glodanja mogu se brusiti i najkompleksnije geometrije s jednim podešavanjem stroja radi iznimno točnih priključaka za stezanje izmjenjivih pločica. Na taj način se bitno povećavaju točnost i produktivnost.

Karakteristike stroja PROFILE LINE

• Primjeren za izmjenjive rezne ploščice.

• Integrirani pametni spremnik sa šest setova brusnih kola.

» 5-osni centar za brušenje PROFILE LINE proizvođača Ewag.

| Izvor: Ewag

• Mogućnost postavljanja paletnog sustava obzirom na zahtjeve korisnika.

• Optički sustav za prepoznavanje obradaka.

• Inovativna kombinacija programske opreme ProGrind i HELITRONIC TOOL STUDIO.

• Ekspertno znanje na području alata tvrtke Ewag (Smart chuck ®).

Stroj PROFILE LINE sadrži upravljanje proizvođača Fanuc, koje osigurava maksimalnu pouzdanost, raspoloživost i jednostavnost primjene stroja.

www.ewag.com

Secov Double Quattromill® 22 poboljšava zahtjevne operacije planskog glodanja

Secov Double Quattromill® 22 predstavlja najnoviji napredak na području planskih glodala i bitno poboljšava stupanj odvajanja materijala te tako radionicama omogućuje, da u cijelosti iskoriste potencijal glodalica. Novu ponudu glodala za grubu i srednje grubu obradu predstavlja osam pločica s više reznih oštrica, koje po umjerenoj cijeni povećavaju dubinu rezanja za visoku produktivnost.

Double Quattromill® 22 je na raspolaganju u inačicama s 45° i 68° kutom podešavanja za dubine rezanja do 9 mm (0,350 inča) i 11 mm (0,430 inča). Za razliku od pločica standardnih tangentnim planskih glodala, dvostrane pločice serije Double Quattromill® 22 imaju iznimna svojstva slobodnog rezanja za manje sile rezanja/ potrošnju energije stroja i dulju postojanost alata.

Radi inačica s dva kuta podešavanja, Double Quattromill® 22 možemo svrstati među glodala za jednostavno i ekonomično glodanje.

Izaberite tijela glodala s fiksnim sjedištima i izvedbama kaseta, standardne ili uske podjele te metričke ili inčne inačice. Seco je kod Double Quattromill® 22 primijenio i novu tehnologiju teksturirane površine utora tijela glodala za poboljšanu kontrolu odvajanja i uklanjanja odvojenih čestica te produljenje postojanosti.

Double Quattromill® 22 obuhvaća tri serije pločica s različitim oštricama i izvedbama. Geometrija ME12 je primjerena za superlegure od nehrđajućih čelika. Geometrija M12 je na raspolaganju u različitim izvedbama za kompatibilnost s većinom materijala obradaka. Inačica M18 je primjerena za čelike i lijevano željezo, za koje je potrebna jača zaštita oštrica.

www.secotools.com.

SUSTAVI I RJEŠENJA ZA IZRADU REZNIH ALATA

Izrada reznih pločica, ponovo oštrenje reznih alata od HSSa, CBNa ili tvrdog karbida, brušenje, elektro erozija, lasersko rezanje i mjerenje su tehnologije, koje nude tvrtke WALTER i EWAG. Zajedno s programskom opremom i uslugama osiguravamo najbolja rješenja za vaše zahtjeve - radi naše osposobljenosti i preciznosti, s nama se možete osjećati sigurno

Kako što učinkovitije ovladati proizvodno orijentiranim procesima

Kvaliteta poslovnih procesa izravno se preslikava na uspješnost tvrtke. Suvremene poslovne prilike zahtijevaju alate koji omogućavaju kvalitetno upravljanje i kontrolu nad proizvodno orijentiranim procesima. Osim toga, važno je da su takvi alati istovremeno upotrebljivi za donošenje operativnih i strateških odluka. Samo upravljanje i kontrolu nad procesima ne olakšava ni činjenica kako su proizvodi sve kompleksniji. Također, to znači kako su veći zahtjevi za procese montaže, logistike, ali i za multidisciplinarno inženjerstvo. Kako bi bile konkurentne, tvrtke trebaju rješenje koje omogućuje sve navedeno, i istovremeno, izgradnju baze znanja, odnosno dokumentiranje intelektualne imovine tvrtke.

Za svaki od problema postoji rješenje, ali tada je rezultat da tvrtka ima mnoštvo različitih rješenja koja daju odlične rezultate i mnogo različitih podatka, ali nisu međusobno povezana i onemogućuju brzo i efikasno traženje informacija. Također, nema kolaboracije između timova što s druge strane ograničava potencijalna poboljšanja produktivnosti jednog alata na drugi proces ili rješenje. Najbolji način za istovremeno postizanje ovih ciljeva je pravilna upotreba rješenja za upravljanje životnim vijekom proizvoda (eng. PLM - Product Lifecycle Management). Cjelovita poslovna rješenja, poznatija kao poslovne platforme, rješavaju probleme i većeg i manjeg prioriteta. U prošlosti je upravljanje životnim vijekom proizvoda bilo ograničeno limitiranim mogućnostima

tehnologija i nepovezanim procesima. Danas upravljanje životnim vijekom proizvoda predstavlja strategiju koja uključuje cijeli radni tijek, sve procese tijekom cijelog životnog vijeka proizvoda te dijeljenje informacija i procesa između različitih sudionika.

Poslovna platforma kao koncept i primjeri iz prakse

Važno je uočiti kako ovdje govorimo o konceptu i sistematiziranim metodama koje služe za usmjeravanje procesa konstruiranja, dizajniranja, korištenja, distribucije, spremanja te ponovnu upotrebu informacija. Zapravo se radi o strateškom pristupu u kojem su procesi i podaci jednako važni. Drugim riječima, fokus je i na onome što se proizvodi, kao i na načinu na koji se proizvodi. U praksi je to primjer u kojem menadžment može lakše pratiti tijek cijelog razvojnog i proizvodnog procesa te intervenirati ukoliko dolazi do poteškoća. Ujedno proizvodne linije se optimiziraju prema iskustvu koje je u praksi dobiveno, a razvoj proizvoda se ubrzava upotrebom interne baze znanja. To je moguće zato što se točnije može odrediti kako će razvoj i proizvodnja utjecati na produktivnost, efikasnost, fleksibilnosti te troškove. Što je proizvod kompleksniji, te što je više partnera s različitih lokacija uključeno u razvoj i proizvodnju, za donošenje adekvatnih odluka, danas kada se poslovanje odvija sve brže i brže, nužno je imati cjelovitu poslovnu platformu za upravljanje kompletnim životnim vijekom proizvoda.

Poslovne platforme za upravljanje životnim vijekom proizvoda podupiru sve procese koji se vežu za proizvod i pružaju kontrolirani pristup podacima. U praksi to znači da su povezana CAD, CAM i CAE programska rješenja za konstruiranje, simuliranje i izradu tehničke dokumentacije, PDM rješenja za upravljanje

»

3DEXPERIENCE kao podrška svim procesima

dokumentacijom, proizvodni procesi i upravljanje te optimiziranje proizvodnje, kontrola kvalitete, logistika i isporuka proizvoda krajnjem kupcu. S ovakvim rješenjem, proizvod se prati od ideje preko proizvodnje do kupca. To znači da osim CAD modela, crteža, sastavnica, specifikacija, NC kodova, rezultata testiranja i slično, na jednom mjestu su i podaci o dobavljačima, marketingu, prodaji,

servisu i svim drugim službama koje su na neki način sudjelovale tijekom životnog vijeka proizvoda.

Takvo sveobuhvatno rješenje treba biti intuitivno, a s druge strane dovoljno snažno kako bi moglo podržati sve procese. Sinkronizacija svih poslovnih procesa moguća je isključivo ako je dobar protok informacija i ako su timovi dobro povezani bez obzira gdje

Slika:

se fizički nalaze. Tako je razvijena jedinstvena poslovna platforma 3DEXPERIENCE koja je podrška učinkovitoj suradnji između različitih odjela, omogućuje ponovnu upotrebu podataka te pruža posljednje relevantne informacije za svakog korisnika.

Jedinstvena poslovna platforma

S implementacijom 3DEXPERIENCE poslovne platforme moguće je zamijeniti više različitih sustava te uskladiti i povezati sve procese i odjele unutar tvrtke, ali i one izvan nje. Strateška odluka o implementaciji prilika je za poboljšanje organizacije i procesa tvrtke. Neke od ušteda su; kraće vrijeme i troškovi razvoja proizvoda, optimizacija proizvodnje i zaliha, kraće vrijeme do

isporuke proizvoda, kao i kraće vrijeme do pronalaska potrebne informacije što na kraju rezultira znatnim uštedama u cijeni krajnjeg proizvoda.

Osim implementacije na opremi kod korisnika (eng. On Premise) veliku prednost donosi upotreba „on Cloud“ rješenja, odnosno implementacija na udaljenoj serverskoj infrastrukturi. S jedinstvenom poslovnom platformom 3DEXPERIENCE, koja omogućuje kontrolu nad svim proizvodnim procesima – od ideje do realizacije, moguće je unaprijediti cjelokupno poslovanje i postići znatne uštede.

Kako bismo rješenje CADCAM Grupe adekvatno definirali i prilagodili vašim potrebama, preporučamo napraviti procjenu postojećeg stanja (eng. Business Value Assessment) i dati Vam prijedlog poboljšanja i unapređenja.

www.cadcam-group.eu

Robotika i off-line programiranje

Tržište, koje postaje sve zahtjevnije i sve se brže mijenja, diktira potrebu za sve češćim inovacijama i neprekidnom poboljšavanju proizvoda. Pored sve bržeg razvoja svojih proizvoda, tvrtke moraju proizvode i predstaviti te lansirati na tržište u što je moguće kraćem vremenu. Takvo okruženje inženjerima i programerima predstavlja sve veći izazov kod brzog prilagođavanja promjenama na tržištu, stoga tvrtke trebaju programska rješenja, koja im omogućuju lansiranje proizvoda na tržište u što kraćem vremenu.

Koliko je problematika uvođenja novih proizvoda i njihovo lansiranje na tržište kompleksna, najbolje se vidi, kada je u tvrtkama potrebno promijeniti automatizirane proizvodne linije, pri kojima je suradnja inženjera i programera ključna. Programska oprema

DELMIA omogućuje off-line programiranje i simulaciju industrijskih robota, koji rade na proizvodnim linijama, a pored toga omogućuje i stvaranje virtualnih proizvodnih pogona tvrtke.

Modeliranje proizvoda na željeni način i modeliranje točno onih proizvodnih operacija, koje želimo kasnije primijeniti pri realizaciji proizvoda u stvarnom okruženju, tvrtkama omogućuje, da uštede mnogo vremena i resursa. Ukoliko u programskoj opremi

DELMIA podesimo sve potrebne parametre i programiramo sve industrijske robote na virtualnoj proizvodnoj liniji, moći ćemo sve podatke kasnije jednostavno prenijeti na postavljene proizvodne linije, što znatno povećava prihode tvrtke radi uštede vremena pri promjerni industrijskih procesa i linija, koje će biti minimalne, ili ih uopće neće niti biti. To znači, da skraćujemo vrijeme za postavljanje procesa razvoja novog proizvoda, jer možemo unaprijed predvidjeti i planirati procese na industrijskim linijama za proizvodnju novog proizvoda, prilagoditi sve parametre industrijskih robota na proizvodnoj liniji i na kraju ubrzati pokretanje čitavog sustava, što skraćuje čitavo vrijeme konačnog lansiranja proizvoda na tržište.

S pomoću kombinacije tri dijela, koja sastavljaju i utječu na životni ciklus proizvoda, odnosno utječu na sam konačni proizvod, proizvodne procese i resurse, koji su potrebni za izradu proizvoda, programsko rješenje DELMIA nudi:

• virtualno planiranje i analizu makro proizvodnih procesa (planiranje proizvodnog pogona, planiranje vremena izrade, vrednovanje proizvoda, optimiranje procesa i resursa, analizu svih troškova i optimiranje proizvodnih linija);

Kada su proizvodne tvrtke spremne prihvatiti poslovanje »u oblaku«?

Poslovanje u oblaku (eng. On Cloud) je jedna od najvažnijih tehnoloških paradigmi, koje mijenjaju način poslovanja. Za izbor programske opreme u oblaku, koja bi najbolje odgovarala zahtjevima tvrtke, potrebno je razumjeti prednosti i nedostatke raspoloživih mogućnosti.

Kako statistika pokazuje, da se sve više tvrtki odlučuje za tehnologiju u oblaku i najavljuje, da će se taj trend i dalje nastaviti, CIM Data je proveo istraživanje o tome, zašto proizvodne tvrtke implementiraju PLM rješenja u oblaku. Rezultati istraživanja pored prednosti predstavljaju i prepreke, s kojima se tvrtke suočavaju pri prelasku na poslovanje u oblaku. Istraživanje prikazuje brojne raspoložive mogućnosti, trenutačne tržišne uvjete i predstavlja glavne razloge, zašto bi tvrtke morale razmisliti o uvođenju PLM rješenja »u oblaku«.

Većina današnjih PLM rješenja su tradicionalna rješenja na lokalnoj opremi korisnika (eng. On Premise) koja su usmjerena na upravljanje inženjerskim podacima. Implementacija PLM rješenja »u oblaku« ne znači nužno da je potrebno zamijeniti postojeće rješenje. Potrebno je izabrati odgovarajući model i strategiju prijelaza na tehnologiju u oblaku, koji odgovaraju postojećem poslovanju. Unatoč prednostima i primjerima uspješne implementacije, neke

• virtualno planiranje mikro procesa proizvodnje (proizvodnja te održavanje strojeva i alata, montažne linije, detaljno planiranje rasporeda unutar svake proizvodne linije, učinkovitost radne snage i interakcije između različitih čimbenika u proizvodnom pogonu);

• planiranje izvora i simulacije (simulacija proizvodnog toka tvornice, simulacija gibanja svakog industrijskog robota, off-line programiranje industrijskih robota, analiza ergonomije radnog okruženja, analiza svake aktivnosti proizvodnog pogona). Pored mogućnosti koje za predviđanje i uklanjanje grešaka tijekom proizvodnih procesa nudi programsko rješenje DELMIA, omogućuje i suradnju programera i inženjera, što posljedično poboljšava maksimalnu iskoristivost industrijskih robota. To se postiže s pomoću usklađivanja trajanja svih procesa, što dovodi do minimalne količine slobodnog hoda između operacija, odnosno prijenosa elemenata obrade od jedne radne postaje na drugu.

Programsko rješenje DELMIA inženjerima i programerima nudi platformu, na kojoj mogu zajedno i istodobno razvijati proizvodne pogone i tako poboljšavati i pojednostavljivati upravljanje proizvodnim linijama tvrtke. Primjena te platforme omogućuje značajno skraćivanje proizvodnih vremena, smanjuje mogućnost nastajanja greške u proizvodnoj liniji i na taj način omogućuje značajne financijske uštede, skraćuje vrijeme izrade proizvoda i to na takav način, da su konačni kupci zadovoljni s kvalitetom i cijenom proizvoda. S razvojem takvih programskih rješenja, opravdano očekujemo, da će tvrtke poboljšati svoje proizvodne pogone bitno brže i učinkovitije nego li do sada, a programeri i inženjeri će se sve više baviti samo još s problematikom skraćivanja proizvodnih vremena. CADCAM Lab

www.cadcam-group.eu/si

tvrtke su i dalje skeptične glede rješenja »u oblaku«. Ova e-knjiga nudi pregled na time, kako tvrtke mogu »razbiti mitove« i iskoristiti prednosti poslovanja »u oblaku«. Istraživanje otkriva, koje nove funkcije možete iskoristiti s implementacijom PLM rješenja u oblaku. Objavljeno istraživanje možete prenijeti s CADCAM Group internetske stranice, pod izbornikom Novosti. CADCAM Lab

www.cadcam-group.eu/si/blog/news

Od ideje do inovacije ››

Esad Jakupović

Mnogi ljudi razvijaju sjajne ideje, ili su za njihovo pretvaranje u inovacije i komercijalne proizvode, pored potpore i novca, potrebni također upornost, razumijevanje budućih trendova i dobre mreže.

Poduzeća širom svijeta ulažu velika sredstva u nove proizvode, s pomoću kojih mogu osigurati konkurentsku prednost na svjetskom tržištu. Nebrojene grupe istraživača se trude naći najbolja rješenja za najrazličitije probleme – informacijske, energetske, prometne, proizvodne i druge – sa ciljem da ih što prije uvedu u praksu. Inovacijski procesi se danas radikalno mijenjaju, prije svega zato što se znanstvenici, istraživači, entuzijasti i investitori brzo povezuju preko interneta. Svuda po svijetu nastaju najrazličitije inovacijske, razvojne i početne start-up grupacije te partnerstva za rješavanje problema i zadovoljavanje potreba Natjecateljski naboji dodatno povećavaju inovacijske potencijale ekonomija u razvoju, koji pred poduzeća pirom svijeta postavljaju nove izazove.

» Ideje koje su se ostvarile: crtež odjela „Slike budućnosti“ (POF) tvrtke CT iz 2002/2003. godine prikazuje niz prognoza, koje su kasnije oživjele u praksi

Kada su stanovnici Stare Grčke željeli saznati nešto o svojoj budućnosti posjetili bi proročište Delfi, gdje su u Apolonovom hramu Pitija svećenice izricale svoja proročanstva, koja je obično bilo moguće tumačiti na razne načine. Sposobnost svećenica, naravno, nije bio njihov božanski zanos nego, kako danas objašnjavaju poznavatelji, djelovanje plina etilena, koji je izbijao iz raspuklina u zemlji pod oltarom i kod njih uzrokovao vidovnjački trans. Danas za prognoziranje budućnosti ne koristimo proročišta, ali metode razumijevanja trendova na osnovi istraživanja različitih stručnjaka. Jedna od takvih metoda je „crtanje zemljovida“, koja je u osnovi ekstrapolacija (prenošenje) postojećih poslovnih operacija i tehnologija u budućnost. Druga je „scenarij budućnosti“, pri kojem zamišljamo budući tehnološki, socijalni i politički razvoj, pa napravimo scenarij te pripremimo preporuke glede tehnologija koje je potrebno razviti, da bi ga ostvarili. Metoda je u stvari retropolacija iz budućnosti. Rezultati su posebno precizni pri kombiniranju obje metode. U tvrtki Siemens CT su, na primjer, na početku novog tisućljeća, na prelasku 2002/2003. godine,

Koncentracija istraživanja

Centar za europska ekonomska istraživanja (CEER) je izračunao da su njemačka poduzeća u 2013. godini doma i u svijetu potrošila 140 milijardi eura za inovacije. Učinak tih ulaganja na prodaju novih proizvoda teško je precizno izračunati, ali je, na primjer, ocijenjeno da je u 2011. godini udio novih proizvoda iznosio 14,2 posto ukupne prodaje, malo manje nego u godini prije toga. Umirivanje financijske krize u svijetu kasnije je omogućilo postepeno povećavanje ulaganja u istraživanje i razvoj (I&R), čemu sve više pridonose i zemlje u razvoju. Kina i Indija posljednjih godina povećavaju ulaganja u I&R, dok to Europskoj uniji ne uspijeva. SAD

osnovali odjel upravo s namjenom takvog kombiniranja ideja u cilju prenošenja tehnoloških trendova u poslovni kontekst. Odjel je između ostalog razvio postupak nazvan „Slike budućnosti“ (engl. Pictures of the Future, POF), koji je u međuvremenu postao samostalan zaštitni znak. Znanja i iskustva odjela zanimaju razvojne i prognozerske grupe različitih poduzeća, između ostalog Samsunga i Hyundaia, koje dolaze da bi upoznali POF metodologiju i također sami formirali slične odjele. Sam Siemens je formirao POF odjele za različita područja – tehnologije za zgrade, industrijsku automatizaciju, prijenos energije, osvjetljavanje i drugo. Postupak razvoja ideja uključuje desetine razgovora, sastavljanje rezultata, rasprave u ciklusima, izradu planova,

crtanje futurističkih prikaza. Već prve prognoze iz 2002/2003. godine za energetiku i industriju u velikoj su se mjeri potvrdile u praksi: elektrane na ugljen će biti čistije; elektrane će biti prilagodive; plinske turbine će biti i dalje važan dio energetskog sustava; obnovljivi izvori će biti konkurentniji; raštrkani proizvođači električne energije će se povezivati u virtualne elektrane; proizvodi i tvornice će se digitalno planirati; digitalni inženjering će postati ključna tehnologija za globalnu suradnju i brži dolazak na tržište; proizvodi će se pojedinačno konfigurirati; istraživanje i razvoj te obrazovanje izvodit će se u virtualnom svijetu. POF odjeli neposredno sudjeluju s drugim odjelima pri razvoju najrazličitijih rješenja i također im predlažu nove ideje.

Siemensove „Slike budućnosti“

» Da ideja postane inovacija: za komercijalizaciju su potrebni novac, poznavanje trendova, strpljenje te također učinkovito povezivanje s istraživačima, entuzijastima i investitorima

i Japan kao vodeće zemlje na području ulaganja u I&R posljednjih su godina izgubili brojne točke na rang listama inovativnih ekonomija. Globalna slika I&R ulaganja doživljava temeljne strukturne promjene, jer se zemlje u razvoju sve manje ponašaju kao podružnice industrijskih država te sve više ulažu u istraživačke projekte i razvijaju svoje vlastike konkurentne proizvode. Kina i Indija ulažu sve više novca u I&R, dok se potrošena sredstva za tu namjenu u SAD-u i EU te u Japanu smanjuju.

Inovacije se obično smatraju za indikator ekonomskog rasta i konkurentnosti te time također državnog blagostanja. SAD i EU su bili dugo vodeća područja po inovativnosti, ali su na svjetskom tržištu ideja dobili ozbiljne konkurente. Prema izvještaju UNESCO Science Report iz 2010. godine SAD su još uvijek bile vodeća zemlja na području istraživanja, ali se njihov procentualni udio smanjuje dosta više od prosjeka. U godinama prije toga na industrijski I&R u SAD-u je snažno utjecala recesija, zbog koje su mnogi istraživači ostali bez posla, a slično je bilo i u EU. Glavnina istraživačkih aktivnosti u svijetu koncentrirana je na samo nekoliko područja, jer na EU, SAD i Kinu otpada gotovo 70 posto istraživača. U Kini danas radi već petina svih istraživača u svijetu. U pogledu objava znanstvenih članaka EU je vodeća regija, a SAD vodeća zemlja, ali se udio Kine posljednjih godina brzo povećava, pa na nju otpada više od 10 posto takvih publikacija. Svjetska organizacija za intelektualna prava (WIPO) navodi da akumulirano globalno znanje izraženo u autorskim pravima u odnosu na svjetsku ekonomiju brzo raste.

Prednost raznovrsnosti

Pokazatelji tog trenda su patenti i zaštitni znaci, kao i funkcionalni i dizajnerski uzorci. Broj patentnih prijava je 2011. godine prvi put prešao prag od dva milijuna, a najveći dio tog broja prijavila je Kina, čak 25 posto. U prošlosti su se na vodećem mjestu smjenjivali SAD, Japan i Njemačka, dok ih je te godine Kina pretekla s

526.412 prijava i najvećim rastom u svijetu, čak 34,6 posto u odnosu na 2010. godinu. Kina je 2014. godine zabilježila već 928.177 prijava, od toga 127.042 pri 14 vodećih patentnih ureda u drugim zemljama. SAD su bile na drugom mjestu, s 578.802 prijava, od toga gotovo polovicom (293.706) pri stranim uredima. Po tzv. Indikatoru inovativnosti, koji već godinama pripremaju Udruga njemačkih industrija (BDI) i Deutsche Telekom Foundation, a koji mjeri inovacijske kapacitete u 28 zemalja na osnovu 38 pojedinačnih indikatora, najinovativnija zemlja je Švicarska, koja ima i jednu od najnižih stopa nezaposlenosti i deveta je na popisu najbogatijih zemalja. Tajna uspjeha Švicarske su masivna ulaganja u obrazovanje i istraživanja, snažno inovacijski usmjereno gospodarstvo te vrhunske ocjene u svih pet potkategorija – gospodarstvu, znanosti,

» Pod okom poduzeća: broj mladih koji se odlučuju svoje inovativne ideje isprobati u vlastitom start-up poduzeću brzo raste, a povećava se također broj poduzeća koja ih žele poduprijeti ili preuzeti

obrazovanju, javnoj upravi i društvu. Razvoj suvremenih tehnologija je iznimno kompleksan proces, koji često zahtijeva prekograničnu suradnju, čiji udio u posljednjem desetljeću u svim većim zemljama raste. Švicarska je sudjelovala u najvećem broju kooperativnih projekata: 2011. godine je, na primjer, čak 79,3 posto švicarskih patentnih prijava uključivalo barem jednog dizajnera iz inozemstva. Takve dizajnere je, za usporedbu, uključivalo manje od 10 posto patentnih prijava u Kini i

pod morem

Japanu te u Indiji i Južnoj Koreji. Indikator inovativnosti obuhvaća također raznovrsnost osoba koju su sudionici u inovacijskim procesima. S obzirom na demografske promjene i nove izazove koje postavljaju globalizirani inovacijski procesi neophodno je prije svega veće sudjelovanje ženskih, doseljenika i starijih zaposlenih u znanosti i poslovanju. Poduzeća u mnogih zemljama otkrivaju da timovi sastavljeni od stručnjaka različitih starosti imaju veće potencijale od timova sa članovima slične starosti. Prema indeksu raznovrsnosti na prvom je mjestu Švicarska, s za njom slijede Australija, Švedska, Finska, Belgija i Irska. Raznovrsnost se potvrdila

2035

U našem „scenariju budućnosti“ zavirit ćemo u 2035. godinu, u newyorški Holografski laboratorij Henryja Poirota, stručnjaka za izradu virtualnih prikaza budućnosti. Poirot se bavi futurističkim modeliranjem za različita poduzeća, a trenutačno za veliku energetsku korporaciju priprema model najveće podmorske tvornice, koja će na dubini od 5.000 metara izvlačiti i prerađivati energente i druge sirovine sa dna Tihog oceana. U prvom virtualnom predstavljanju tvornice predstavnicima korporacije Poirot je u suradnji sa svojim digitalnim pomoćnikom Watsonom pripremio obilazak tvornice i isprobavanje njenih mogućnosti. Prikazi i prognoze koje nekadašnji dugogodišnji znanstvenik Poirot kreira s pomoću snažnog računalnog sustava, holografskih sklopova i drugih uređaja, znanstveno su utemeljeni i realistično dorađeni. Podomorska tvornica, koju je za svoje potrebe projektirala velika energetska korporacija, iz morskog dna će crpiti i prerađivati naftu i plin te različite dragocjene metale. Tehnologija je dosta poboljšana

otkako je prije 15 godina norveška tvrtka na dno Sjevernog mora postavila prve samostalne sustave za izvlačenje nafte i plina. Podmorski sustavi sve više nadomještaju džinovske površinske platforme za bušenje, koje su ranjive, neprilagodljive i previše nepouzdane.

Kada je Poirot (u sredini slike) uključio sustav, iznenađeni predstavnici korporacije (lijevo i desno na slici) naizgled su se našli pod površinom vode i zatim se strelovito spustili sve do dna mora. Poirot je predstavnike korporacije upozorio da mogu prestati zadržavati disanje, s obzirom da je duboko more samo holografska iluzija. Kada bi bili doista 5.000 metara pod morskom površinom, objasnio je, u trenutku bi bili mrtvi, jer je tamo tlak gotovo 500 puta veći nego na površini mora. Malo kasnije ih je također upozorio da se ne osvrću na veliku bijelu psinu u blizini, koja je bila samo Watsonova dosjetka, jer ta vrsta ne pliva tako duboko. Slična dosjetka, ovaj put Poirotova, bio je prikaz broda, platforme za manju elektranu na plimu i rafinerije na površini, kao i sunčevih zraka, jer se sve to zajedno zapravo nalazi čak pet kilometara visoko nad tvornicom, koja je smještena u tami oceanske dubine. Kako bi predstavnici korporacije mogli vidjeti detalje holograf-

ske makete divovske tvornice Watson je „uključio svjetla“. Maketu nekoliko kilometara duge tvornice Poirot je uz Watsonovu pomoć izradio na osnovu ogromne količine tehnoloških podataka i planova, dobivenih od energetske korporacije te geoloških, bioloških, informacijskih i drugih podataka. Pomoću naprednog i prozirnog tableta za upravljanje Poirot je gostima prikazao detalje djelovanja tvornice, a na kraju i njen utjecaj na prirodnu sredinu.

» Brzi rast: Kina je vodeća u svijetu prema broju patentiranih prijaba, a slijede je SAD, koje su vodeće prema broju prijava u inozemnim patentnim uredima.

» Inovacijski procesi u budućnosti: umjetnički prikaz holografske predstave divovske podmorske tvornice u 2035. godini

» Do uspjeha kroz natjecanje ideja: internet je najbolji način sakupljanja i razmjene istraživačkih zamisli, iskustava i trendova preko granica poduzeća, industrijskih grana i zemalja

kao osnova kreativnosti, a druge ključne komponente cjelovitosti inovacijskih procesa su internacionalnost, interdisciplinarnost i raznolikost perspektiva.

Bljesak briljantnosti

Tijekom posljednjeg desetljeća znanstvenici su svoje ideje razmjenjivali na konferencijama i u profesionalnim publikacijama, pri čemu su važan dio mreže bili istraživači u industriji. Kada je na sveučilištu ili u istraživačkom institutu bila razvijena neka vrijedna zamisao, bio je uspostavljen istraživački projekt. Te stare mreže postoje još uvijek, ali je internet dramatično ubrzao razmjenu ideja. Brzo se mijenja i poduzetnička scena: dok su prije 30 ili 40 godina postajala samo pojedina „garažna poduzeća“, danas se start-up poduzeća umnožavaju velikom brzinom. Tisuće i tisuće mladih ljudi pokušavaju realizirati svoje ideje u vlastitim malim poduzećima, koja se pojavljuju kao gljive poslije kiše. I u Europi se među mladima mogu svuda uočiti iznimno živahne poduzetničke aktivnosti. Te kreativne potencijale neprekidno na očima imaju i velike tvrtke, koje svoje stručnjake šalju u traženje talenata, kako bi ih pravovremeno poduprli i angažirali za vlastite projekte. Poduzeće Siemens Corporate Technology (CT) je, na primjer, osnovalo Technology-to-Business centar, u kojem rade stručnjaci posebno iskusni u društvenim vještinama, jer je u tom sektoru ključna brza i učinkovita razmjena ideja (vidi prilog).

» Temeljne strukturne promjene: ulaganja u R&R se u zemljama u razvoju povećavaju, dok se u SAD-u i EU te u Japanu smanjuju

Sposobnost predviđanja potražnje na tržištu u sljedećih pet ili deset godina jedan je od glavnih čimbenika koji odlučuju o uspjehu novih ideja. Siemens CT je prije više od deset godina razvio metodu, koju je nazvao »Slike budućnosti« (engl. Pictures of the Future, POF), koji omogućuje pripremu odgovarajućih scenarija predviđanja (vidi prilog). Metoda je između ostalog omogućila razvoj scenarija skladištenja velikih količina električne energije prije 12 godina (s pretvaranjem u kemijske nosače energije, kao što je vodik), prognozu iznenadnog napretka obnovljivih izvora energije (zbog kojeg je Siemens 2004. godine kupio dansku tvrtku Bonus Energy), kao i procjene o dolasku elektrana na gorive ćelije (koje su još u razvoju, ali se tehnologija već pokazala vrlo prikladnom za elektrolize), da spomenemo samo tri od brojnih primjera. „Obično je potrebno dosta vremena da ideja dozri“, naglašava stručnjak dr. Norbert Lütke-Entrup. „Gotovo svakom znanstveniku se barem jednom u životu dogodi bljesak briljantnosti – pa ako tome još dodamo ustrajnost i prave veze, iz toga može nastati prava prilika za revolucionarnu inovaciju“.

Esad Jakupović

Fleksibilna hibridna elektronika

Tiskana elektronika se pred desetljećem činila vrlo obećavajućom, no kasnije su postajale sve očitije i različite prepreke. Udruživanje s organskom i konvencionalnom elektronikom dovodi nas u brzo rastuće razdoblje fleksibilne hibridne elektronike (FHE).

Primjena različitih tehnologija tiskanja u industrijama poluvodiča, zaslona i materijala otvara nove mogućnosti proizvodnje velikih fleksibilnih, prozirnih, laganih, ekoloških i jeftinih elektronskih uređaja. Glavni pokretači rasta tržišta tzv. tiskane elektronike su OLED-zasloni, nosivi uređaji za praćenje zdravlja ili za komunikacije, senzori, pametna odjeća, a u posljednje vrijeme sve više i logički sklopovi i memorije. Tiskana elektronika je između ostalog lagana, ultratanka, savitljiva, nesalomica, prenosiva, energijski učinkovita. Primjena se povećava posebice s ubrzanim razvojem minijaturnih i prenosivih elektronskih uređaja za različite industrije.

Više od četverostrukog rasta

Tržište tiskane elektronike će u budućnosti brže rasti radi sve veće komercijalizacije tiskanih sklopova i uređaja u različitim granama, posebice u zdravstvu, automobilskoj industriji, potrošačkoj elektronici, medijskim uređajima. Rastu tržišta bitno doprinose sve veća primjena pametnih zaslona i uređaja osjetljivih na dodir, pametnih naljepnica, medicinskih senzora i dijagnostičkih uređaja, fleksibilnih, rastezljivih i obnovljivih tiskanih baterija u medicinskim i drugim uređajima. U osmogodišnjem razdoblju do 2025. godine će tržište tiskane elektronike rasti posebice na području Azije i Tihog oceana, prije svega radi rastuće primjene različitih aplikacija u Kini i Japanu. Ubrzanom rastu doprinosi i primjena fotonaponskih ćelija u uređajima za skladištenje energije. S druge strane, brži rast ometaju tehnološka kompleksnost te problemi s provodnošću pojedinih materijala i supstrata. Coherent Market Insights procjenjuje, da je prošle godine tržište tiskane elektronike bilo vrijedno 4,772 milijarde dolara te da će s 21,3-postotnim prosječnim godišnjim rastom u 2025. godini doseći 22,366 milijarde dolara.

Rastu u dobroj mjeri doprinose i sve veća primjena elektronike u fotonaponskim ćelijama, koje sunčevu energiju pretvaraju u električnu, te rastuća primjena provodnih tinti. Tiskana elektronika povećava električnu funkcionalnost supstrata više nego li kruti konvencionalni postupci elektronske proizvodnje. Primjenu konvencionalne elektronike u procesima pakiranja i tiskanja sve

» Osnaživanje položaja s inoviranjem proizvoda kroz istraživanje: fleksibilna tiskana elektronska pločica tvrtke DuPont.

više nadomješta integriranje prilično lakše i tanje tiskane elektronike u velikom opsegu u procese uz niže troškove. U sljedećim godinama nam se najavljuje brži rast primjene tiskane elektronike u memorijama i logičkim sklopovima uređaja za skladištenje energije. Sve više će biti aplikacija s tiskanim senzorima. Strategija većine vodećih tvrtki na području tiskane elektronike je osnaživanje položaja s više istraživanja i inoviranja. Rastu tržišta tiskane elektronike u svijetu će doprinositi aplikacije, kao što su tiskani senzori, baterije i drugi prenosivi uređaji, sve veća primjena rješenja s tiskanom elektronikom u medicinskoj industriji te razvoj elektronskih proizvoda s ugrađenim RFID-sklopom, membranskih prekidača, elektronskih naljepnica i tiskanih zaslona.

Na putu do »elektronike svega«

Unatoč novim proizvodima i rješenjima, razvoj tiskane elektronike je bio prilično ispod očekivanja. »Na početku se govorilo, da će sve biti tiskano, od sunčevih ćelija do RFID-naljepnica, od zaslona do svjetla – no danas znamo, da je tiskanje dobro za nekoliko stvari, a za velik broj drugih nije,« pojašnjava direktor tvrtke MSWtech. »Prije deset godina smo očekivali, da će pored OLED-zaslona biti ostvaren veliki napredan i na području tiskanja RFID-naljepnica, koje će omogućiti označavanje artikala, no pokazalo se, da je to iz

različitih razloga kompliciranije, nego li smo očekivali,« pojašnjava direktor tvrtke OE-A. Pri tome još dodaje, da u posljednje vrijeme raspoloživost NFC-čitača na gotovo svakom pametnom telefonu otvara mogućnost široke primjene radijskih naljepnica u novim proizvodima i aplikacijama. »Prije nekoliko godina smo mnogo očekivali od tiskanja bez silicija i jeftinih aplikacija, no bilo je teško ulagati novac u tržište s tako uskim marginama dobiti,« pojašnjava Jason Marsh, tehnološki direktor konzorcija NextFlex. Istraživači su već prije deset godina došli do ideje o hibridnoj integraciji tj. kombiniranju procesa tiskanja s procesima temeljenim na siliciju. Posljednjih godina su bila razvijena brojna nova rješenja i uređaji temeljeni na ideji fleksibilne hibridne elektronike (FHE). »S dodavanjem poluvodičkih komponenata smo omogućili, da su aplikacije postale inteligentnije i margine dobiti više,« tvrdi Jason Marsh. Širenje FHE je potaklo Ministarstvo obrane SAD i udruženje FlexTech, pa su zajedno osnovali NextFlex – udruženje tvrtki, akademskih ustanova, neprofitnih organizacija te državne i lokalne jave uprave sa ciljem razvoja proizvodnje fleksibilne hibridne elektronike. Dodavanje elektronike u nove i jedinstvene materijale, koji su dio našeg svakidašnjeg života te povezivanje sa silicijevim integriranim pločicama, omogućilo je stvaranje prilagodljivih pa i rastezljivih pametnih proizvoda i početak novog razdoblja »elektronike svega«.

Internet novih mogućnosti

U međunarodnoj tvrtki IDTechEx procjenjuju, da se danas u svijetu više od 3000 tvrtki i organizacija bavi tiskanom, organskom i fleksibilnom elektronikom, a među njima su prije svega tvrtke s područja elektronike, tiskanja, izrade materijala i pakiranja. Pri tome su tri područja ključna i prevladavajuća: OLED-zaslo-

Što je tiskana elektronika

Tiskana elektronika su tiskanjem oblikovani elektronski uređaji na različitim podlogama. Za tiskanje se obično primjenjuju oprema i postupak, koji su sposobni stvarati uzorke na materijalu, kao što su sitotisak, fleksotisak, graviranje, offset litografija i injekcijsko prešanje. Prema standardima elektronske industrije ti procesi spadaju među one s niskim troškovima. S tiskanjem se »električno funkcionalna« (elektrovodljiva) elektronska ili optička tinta nanose na izabranu podlogu (supstrat) te tako ostvaruju pasivne ili aktivne uređaje, kao što su tranzistori s tankim filmom (TFT), kondenzatori, svitci, otpornici. Od tiskane elektronike se očekuje da će ubrzati širenje troškovno vrlo povoljne elektronike malog kapaciteta za aplikacije, kao što su fleksibilni zasloni, pametne naljepnice, ukrasni i animirani plakati te aktivna odjeća, pri kojoj se ne zahtijeva visoki kapacitet (preuzeto sa Wikipedije).

ni (organski, ne tiskani), OLED-svjetla te elektrovodljive tinte. Tržište svih drugih tiskanih komponenata (organskog fotonapona, elektroluminiscentnih materijala, eletroforetičnih komponenata, senzora, elektrokromatskih materijala te logičkih i memorijskih komponenata) ove će godine biti vrijedno manje od 500 milijuna dolara, sveg oko 1,5 posto vrijednosti čitavog tržišta. A tržište OLED-zaslona će ove godine biti vrijedno 32,5 milijardi dolara, dok je prošle godine doseglo 21,2 milijarde, a u 2019. godini se očekuje oko 33,3 milijarde. Tržište OLED svjetla će ove godine biti vrijedno 6,6 milijardi dolara (prošle godine 6,2 milijarde, a u 2019. godini oko 6,8 milijardi), a tržište vodljivih tinti, koje se primjenjuju u širokom rasponu aplikacija, ove će godine biti vrijedno 1,2 milijarde dolara (prošle godine 1,1 milijardu, a u 2019. godini oko 1,3 milijarde).

» Tiskanje s »električnom funkcionalnošću«: graviranje elektronskih struktura na papirne role

» Tiskana elektronika u službi zdravlja: pametni flaster My UV Patch tvrtke L’Oreal upozorava korisnika na izloženost sunčevim zrakama.

Potrebno je naglasiti, da rastezljiva elektronika, logičke i memorijske komponente te senzori s tankim filmom (TFT) imaju ogroman potencijal rasta radi ulaganja u istraživanje i razvoj. Studija IDTechEx ističe, da su koristi od FHE brojne: niži troškovi, poboljšane mogućnosti, prilagodljivost, prozirnost, pouzdanost, bolja ekološka svojstva i slično. Prema najavi tvrtke IDTechEx, tržište tiskane fleksibilne i organske elektronike između 2007. i 2027. godine će porasti za gotovo 150 posto – s 29,28 na 73,43 milijarde dolara. Iako većina tržišnog potencijala aplikacija tiskane elektronike, kojoj su pred desetljećem prognozirali razdoblje napretka, nije nikad bila postignuta, njen osnovni kapacitet je sačuvan. Zaslon OLED će i dalje biti snažno tržište za tiskanu elektroniku. RFID tehnologija se širi na području prodaje i pakiranja te postaje raznovrsnija, sa sve više integriranim uređajima. Potrošačka elektronika, posebice u segmentu nosivih uređaja, vrlo primjerena za fleksibilne senzorske tehnologije. A internet stvari (IoT) otvara novi svijet mogućnosti za potencijalne senzorske i FHE tehnologije i aplikacije.

Prevladati ili primijeniti silicij

Karakterističan je primjer pametnog flastera My UV Patch, koju je tvrtka L’Oreal razvila s partnerima La Roche-Posay i MC10 Inc., a upozorava korisnika na različite stupnjeve izloženosti sunčevim zrakama. Senzor za mjerenje apsorpcije UV zraka, postavljen na prozirnu naljepnicu u obliku srca veličine približno kvadratni centimetar i debelo oko 50 mikrometara, sadrži otisnute fotoosjetljive boje, koje promijene boju, kada su izložene UV-zrakama. Od uvođenja 2016. godine bilo je prodano više od milijun pametnih

3D-tiskani čip s 7000-puta većom memorijom

Istraživači Air Force Research Laboratory (AFRI) i American Semiconductor su zajedno načinili prvi fleksibilni čip »silicij-na-polimeru«, koji kombinira stručnost silicijeve industrije u konvencionalnoj elektronici s inovativnošću visokoučinkovite 3D-tiskane elektronike. Uspjelo im je stanjiti čip toliko, da ga je moguće zakriviti ili savinuti i pri tome sačuvati sve funkcije tiskane pločice. Novi mikrokontroler, u stvari miniračunalo, će biti moguće ugraditi i u nosive uređaje za kontrolu hidracije i umora kao i u robotizirano ležište za transport starijih osoba ili ranjenog vojnika. Novi čip nije samo fleksibilni elektronski uređaj, već i mikrokontroler s memorijom, koji može kontrolirati sustav ili sakuplja podatke za kasnije analize. Najkompleksnije integrirane tiskane pločice proizvedene do sada sadrže i memoriju, koja je 7000-puta veća od memorije bilo kojeg druge fleksibilne integrirane pločice na tržištu, upravo radi kombiniranja dvaju svjetova. »Čip može uključivati i isključivati sustav, ili sakuplja podatke iz senzora i pohranjuje ih u memoriju,« pojašnjava Dan Berrigan, istraživač u AFRI-u. »Možemo ga oviti oko mjehura za gorivo i otkriti curenje ili ga primijeniti za praćenje zaliha streljiva,« komentira vojne mogućnosti primjene novog mikrokontrolera. Naravno da su civilne mogućnosti bitno veće.

NISKI TROŠKOVI VISOKI TROŠKOVI

Tiskana elektronika

• dugo vrijeme preklapanja

• niska gustoća integracije

• velike površine

• fleksibilne podloge

• jednostavna izrada

• iznimno niski troškovi izrade

Konvencionalna elektronika

• iznimno kratko vrijeme preklapanja

• iznimno visoka gustoća integracije

• male površine

• krute podloge

• profinjena izrada

• visoki troškovi izrade

NISKI KAPACITET VISOKI KAPACITET

» Koliko novca, toliko elektronike: tiskana i konvencionalna elektronika su dopunjujuće tehnologije – prva s nižim kapacitetom i troškovima, a druga s višim.

flastera My UV Patch. Voditelj Laboratorija za elektronske materijale i uređaje u centru PARC (Xerox) dr. Janos Veres, sjeća se kako su prije deset godina tiskani zasloni, sunčeve ćelije i RFID-naljepnice bili samo najava. U međuvremenu su i velike tvrtke kao i start-up tvrtke uložile znatna sredstva u to područje, iako je razvoj bio sporiji od očekivanog, u dobroj mjeri radi sposobnosti konvencionalnih tehnologija, da se razvijaju po fazama i smanjuju troškove. Na području OLED tehnologije, razvoj je brži, radi privlačnog dizajna i novih projekata.

Tiskani, prilagodljivi i hibridni elektronski sustavi se javljaju u sve više komercijalnih oblika, od senzora i nosivih uređaja, do zaslona i svjetiljki. »Posljednje desetljeće su se tvrtke usredotočile na jednostavna tiskana rješenja, kao što su senzori, grijaće vrpce, tipkovnice i paneli sučelja, pri čemu su pametni flasteri, primjerice za testiranje glukoze, vodeći primjer uspješnosti tiskanih elektronskih uređaja,« komentira dr. Veres. Kao komercijalno posebno zanimljivu novost naglašava, da automobilska industrija razvija rješenja s utisnutom injekcijski prešanom elektronikom (eng. in-mold electronics, IME), primjerice za kontrolne ploče. Dr. Veres naglašava, da je najvažniji napredak bio, kada su stručnjaci spoznali, da nije potrebno prevladati silicij, već ga primijeniti kao dio alata. »S time, naime, tiskanje postaje integrirajuća tehnologija, koja omogućuje razvoj novih oblika uređaja, integraciju mekanih i tvrdih materijala i dijelova te s time prilagođene proizvode i proizvode na zahtjev, po niskoj cijeni,« pojašnjava dr. Veres.

Dio našeg života

Tržište fleksibilnih uređaja brzo raste, pri čemu se proizvođači usredotočuju na prilagodljivost i trajnost te poboljšane kapaciteta i smanjivanje troškova. Smanjenje cijena vodi k razvoju novih tehnologija na tom području. Stručnjaci uz to očekuju, da će tiskani i hibridni elektronski sustavi u sljedećem desetljeću postati dio našeg života.

» Kombiniranje industrije silicija i 3D-tiskanja: fleksibilni čip sa 7000puta više memorije kao i pri drugim fleksibilnim integriranim tiskanim pločicama.

» Elektronski kontrolor zdravlja: štitnik za zube, kojeg je razvio PARC Xerox u suradnji s NextFlex, mjeri razinu glukoze i mliječne kiseline u slini.

»Naša odjeća i nosivi uređaji će se neusiljeno i gotovo neopazice povezivati s našim radom i našom svakidašnjicom,« naglašavaju u tvrtki Brewer Science, poznatoj po razvoju i proizvodnji naprednih materijala te mikroelektronskih uređaja za tablete, pametne telefone, digitalne fotoaparate, televizore i LED svjetla. »Fleksibilna hibridna elektronika je idealna za integriranje u uređaje za mnoštvo aplikacija,« ocjenjuju u NextFlex i naglašavaju, da danas imamo bolju dijagnostiku u automobilima kao rješenje za stalnu kontrolu vlastitog zdravlja. Nosivi uređaji razvijeni na FHE mogu tu situaciju promijeniti. Tiskanje elektronike omogućuje izradu sustava prema zahtjevu i na većim površinama. Pri tome je već omogućena kompleksna integracija sloj po sloj, čime se povećavaju mogućnosti izrade najra-

Elektronika tiskana izravno na ruci

Znanstvenici na Sveučilištu u Minnesoti su razvili niskobudžetni 3D-pisač za tiskanje različitih privremenih senzora izravno na ruku. S istim pisačem, koji košta oko 400 dolara, uspjelo im je otisnuti i biološke ćelije ma rani kože miša, jer očekuju, da će nova tehnologija voditi do postupka liječenja rana ili neposrednog tiskanja epidermalnih presadaka pri kožnim bolestima. Voditelj istraživanja Michael McAlpine pojašnjava, da nova tehnologija ima i vojnu svrhu, jer će svaki vojnik s pisačem, kojeg će izvući iz ruksaka, prema potrebi brzo otisnuti određeni kemijski senzor ili elektroniku izravno na kožu. Jedna od ključnih inovacija novog 3D-pisača je sposobnost prilagođavanja malim gibanjima kože tijekom tiskanja, jer pisač prvo na nju postavi male markere, a zatim izvodi korekcije s pomoću računalnog vida. Druga inovacija je posebna tinta sa srebrnim česticama, koje mogu služiti za liječenje ili za provjeru električne struje kod sobne temperature, dok druge tinte primjenjuju temperaturu 100 °C, koja bi na koži uzrokovala opekline. Korisnik može elektronsku »tetovažu« ukloniti s pomoću pincete ili je oprati s vodom.

» Tiskanje elektronike na roli: stroj Centauri, koje su izgradili u zajedničkoj tvrtki Xenon i Carpe Diem Technologies, primjenjuje postupak sinteriranja (izrade iz praha).

znovrsnijih elektronskih uređaja. Stoga NextFlex budućnosti FHE vidi u izradi prilagođenih rješenja različitih veličina, s ugradnjom inteligencije u uređaje oko nas. Istraživačka i savjetodavna tvrtka IDTechEx smatra, da se svijet pomiče iz doba krutih »kutija elektronike« u svijet mekše elektronike, koju se može uokviriti, savinuti pa čak i rastegnuti, s različitim vrstama proizvoda, kao što su zasloni, senzori ili antene, pri čemu će ključnu ulogu imati tiskana elektronika. A tvrtka NovaCentrix prognozira, da će u budućnosti »sve sadržavati fleksibilne hibridne elektronske sustave«. Svijet oko nas je »nepravilan, promjenjiv i dinamičan«, pa se i »oblikovanje elektronike prilagođavalo fizičkim normama, koje nas okružuju, u prirodnom svijetu i u svijetu, kojeg stvaramo sami,« naglašavaju u NovaCentrix.

» Elektronska tetovaža: tiskanje privremene štampane pločice po potrebi, neposredno na kožu

Vizija, stvarnost i izazovi robotizacije u industriji

Svjetsko udruženje za robotiku IFR (International Federation of Robotics) je na sajmu Automatika 2018, koji se održao od 19. do 22. lipnja u Münchenu, organiziralo je okrugli stol na temu vizije i stvarnosti robotike i umjetne inteligencije, na kojem su između ostalog predstavili i najnovije podatke iz izvještaja o svjetskoj robotici za 2018. godinu. Pored središnje teme, sudionici okruglog stola su se dotakli i nekoliko vrlo važnih općih tema, kao što su primjerice suradnički roboti, sigurnost i standardizacija.

29-postotni rast prodaje industrijskih robota

Među početnim podacima iz izvještaja o svjetskoj robotici za 2018. godinu, istakli su, da je svjetska prodaja industrijskih robota u 2017. godini s 380.550 jedinica dosegla novi rekord. To je čak 29 posto više nego li 2016. godine, pri čemu su najveći, čak 58-postotni rast zabilježili u Kini. U SAD su prodali za 6, a u Njemačkoj za 8 posto više nego li 2016. godine.

Ukoliko pogledamo po industrijskim granama, automobilska industrija s 125.200 jedinica u 2017. godini globalno je i dalje najveći naručitelj industrijskih robota. Rast prodaje u tom segmentu je bio 21 posto. Najveći rast su s 54 posto zabilježili u metaloprerađivačkoj industriji, koje s 27-postotnim rastom prati elektronska i elektro industrija. Na četvrtom mjestu je ovog puta s 19-postotnim rastom prehrambena industrija.

Prema količini prodanih industrijskih robota, Azija je najjače tržište. U Kini su u 2017. godini instalirali približno 138.0000 novih

Dr. Tomaž Perme

» Procijenjena godišnja prodaja industrijskih robota u svijetu | Izvor: IFR Statistical Department

» Industrijski robot za rad u skladištu – radi u istom prostoru kao i čovjek. Ukoliko fizički uđe u njegov radni prostor, zaustavi se, a kada čovjek napusti njegov radni prostor, automatski nastavlja s radom. Za to brinu odgovarajući senzori povezani na upravljanje robota.

industrijskih robota, slijede Južna Koreja s približno 40.000 jedinica i Japan s približno 38.000 jedinica. U Americi je najveće tržište s 33.000 jedinica u SAD, a u Europi je to Njemačka s 22.000 prodanih jedinica.

»Rast industrijskih robota se nastavlja s impresivnom brzinom po čitavom svijetu,« rekao je

Junji Tsuda, predsjednik Međunarodnog udruženja za robotiku

IFR, i dodao: »ključni trendovi, kao što su digitalizacija, pojednostavljenje primjene te suradnja između čovjeka i robota, zasigurno će oblikovati budućnost i doprinijeti daljnjem brzom razvoju.«

S digitalizacijom stvarna proizvodnja postaje sve više povezana s virtualnim podatkovnim svijetom, koji otvara potpuno nove mogućnosti za analize – sve do strojnog učenja. Roboti će dobiti nove vještine s pomoću procesa učenja. Ujedno si je industrija postavila zadatak pojednostavniti upravljanje robotima. U budućnosti bi industrijske robote morali lakše i brže programirati primjenom postupaka spoznavanja. Takva tehnologija nije zanimljiva samo za iskusne korisnike, već i za male i srednje tvrtke, koju mogu primjenjivati za uvođenje automatizacije bez potrebe za iskusnim ili stručnim kadrovima. Taj razvoj utire put trećem glavnom smjeru razvoja robotike, a to je suradnja između ljudi i robota bez zaštitnih ograda, koja nudi nove pristupe novim proizvodnim procesima. U budućnosti će upravo suradnja čovjek-robot podupirati fleksibilnu proizvodnju manjih serija visoko-kompleksnih proizvoda.

Roboti i umjetna inteligencija – vizija i stvarnost

Na okruglom stolu su o umjetnoj inteligenciji u robotici raspravljali dr. Kiyonori Inaba, izvršni direktor poslovne jedinice za robotiku u korporaciji FANUC iz Japana, Stefan Lampa, izvršni direktor KUKA Industries iz Njemačke, Per Vegard Nerseth, podpredsjednik grupacije ABB iz Švicarske, dr. Markus Kueckelhaus, podpredsjednik za inovacije i smjerove razvoja u tvrtki DHL iz Njemačke, prof. dr Bruno Siciliano, direktor PRISMALab na Sveučilištu u Napulju iz Italije te moderator Ken Fouhy, odgovorni urednik VDI nachricten. U uvodu je moderator nanizao nekoliko podataka iz ankete o umjetnoj inteligenciji, koji su u najvećem njemačkom industrijskom udruženju VDI proveli među 900 svojih članova. Rezultati su vrlo jasno pokazali, da je primjena umjetne inteligencije u njemačkoj industriji i dalje u povojima. Gotovo 60 posto anketiranih je izjavilo, da trenutačno primjenjuju umjetnu inteligenciju samo za analizu podataka. Iako pogled u bližu budućnost pokazuje, da će kroz pet godina i dalje prevladavati primjena umjetne inteligencije za analizu podataka, primjena će općenito biti barem trostruko češća nego li je danas. Samo pri komunikaciji između čovjeka i stroja će se udio korisnika s 5,6 posto povećati na 38 posto, što je jasan pokazatelj velikog potencijala umjetne inteligencije u industrijskim aplikacijama. To se moglo vidjeti i na izložbenim prostorima, gdje je umjetna inteligencija bila jedna od prevladavajućih tema s konkretnim primjerima mogućnosti primjene.

Utjecaj umjetne inteligencije na primjenu robota u industriji

Središnje pitanje sudionicima okruglog stola bilo je, kako vide razvojne mogućnosti daljnje robotizacije u industriji, koju donosi primjena umjetne inteligencije. Odgovore smo objedinili u nekoliko najvažnijih zaključaka:

• Umjetna inteligencija u primjenu robota donosi važne prednosti, jer će između ostalog omogućiti pametne robote, koji će biti autonomniji i učinkovitiji.

• Poboljšanje učinkovitosti djelovanja robota je povezano prije svega s boljim nadzorom djelovanja robota i poboljšanim prediktivnim održavanjem. S povećanom primjenom senzora možemo poboljšati i kvalitetu procesa i proizvoda.

• S mogućnošću jednostavnog programiranja bez posebnog stručnog znanja o robotici, robotizacija će biti lakša i brža, kao i prilagodljivija.

• Računalni vid podržan umjetnom inteligencijom će omogućiti uspješniju i lakšu primjenu robota uz manje programiranja pri rukovanju s predmetima (proizvodi, obratci, sastavni dijelovi, transportne jedinice, paketi ...), posebice prilikom prihvata i pomicanja.

• Duboko učenje, kao dio umjetne inteligencije je vrlo primjenjivo kod robotskog vida, primjerice za robotizirano uzimanje predmeta iz spremnika, ili u taktilnim senzorima i za autonomno gibanje.

• U logistici umetna inteligencija ima važnu ulogu pri navigaciji te prepoznavanju i razumijevanju okoline, prije svega predmeta, koje je potrebno uhvatiti i prenijeti, i u zgradama, kao i izvan njih. Logistika naime djeluje u kompleksnom okruženju, koje se neprestano mijenja (primjerice prepoznavanje, je li što na putu, i ukoliko je, može li se proći pored).

• Izazov u logistici je i spretno rukovanje predmetima, gdje s pomoću računalnog vida i umjetne inteligencije sustav primjerice prepozna, o kakvom je predmetu riječ, kako ga robot može uhvatiti i prenijeti, mogu li se primjerice palete slagati jedna na drugu i slično. Ukratko, riječ je o razumijevanju okruženja, u kojem robot djeluje, i predmeta s kojima ima posla.

• Važan je i međusobni utjecaj različitih tehnologija za poboljšanje sučelja između čovjeka i stroja. Primjerice, prepoznavanje govora za bolje sporazumijevanje robota i ljudi prije svega na području primjene suradničkih robota.

• Primjenom umjetne inteligencije u robotici, programiranje postaje sve više intuitivno. Iako je potrebno biti svjestan, da su roboti stvarnost u fizičkom svijetu i da je pogrešno mišljenje, da je s pomoću umjetne inteligencije moguće riješiti sve probleme međusobnog utjecaja robota, čovjeka i okruženja, što dovodi do lažnih obećanja i poimanja.

» Robotizirano uzimanje rasute robe iz spremnika je i dalje izazov, kojeg rješava i umjetna inteligencija.

Trenutačni izazovi

Pored općih izazova, kao što su navigacija za mobilnu robotiku, izbor najbolje metode prihvata za brzo rukovanje s komadnom robom, te poboljšanje uzajamnog djelovanja između čovjeka i stroja, rasprava se dotakla i rizika za sigurnost, koje u sve jednostavniju primjenu robota u industriji donose suvremene tehnologije od naprednih senzora, računalnog vida, do suradničkih robota i umjetne inteligencije.

S aspekta rizika za sigurnost, rasprava je upozorila na nekoliko važnih činjenica i misli:

• Dokle robot radni na nekom određenom zadatku, uz suvremene tehnologije sigurnost je još veća. Primjerice, suradnički robot, koji je za pripremljen za neki zadatak prema uputama te sigurnosnim preporukama i standardima, dovoljno je siguran. Naravno da je pri tome potrebno pored robota, voditi računa i o prihvatima i alatima. Oni su naime veća opasnost za sigurnost od samog robota koja ovisi o svakoj pojedinoj primjeni.

• Općenito vrijedi, da se uvođenjem industrijskih robota sigurnost u proizvodnju povećala. Uzrok za nesreće naime nije tehnologija kao takva, već nepoštivanje uputa za siguran rad te neodgovarajuća osposobljenost i educiranost opetarera. Pri tome je potrebno biti svjestan neprekidnog izazova, kako operatera spriječiti, da prekrši sigurnosne zahvate.

• Umjetna inteligencija nedvojbeno pomaže pri smanjenju opasnosti i poboljšanju sigurnosti. Međutim, otvara pitanje, kako osigurati stabilnosti i pri prelasku primjerice na novi proizvod, režim rada i slično. Svaki mogući fizički međusobni utjecaj robota i čovjeka je naime potrebno procijeniti s aspekta sigurnosti i pouzdanosti. Pri tome je izazov, kako robota načiniti sigurnijim na intuitivan način.

Na području suradničkih robota biti će potrebni novi standardi i usporedbe u praksi. Trenutačna pojednostavljenja i standardizacija su naime vrlo daleko od stvarnosti. Potrebno je biti svjestan, da za jednostavniju primjenu ne možemo svejedno sve pojednostavniti, a još manje pri tome ne smijemo poopćavati. Izazov je već nazivlje, gdje treba razlikovati između:

• suradničkih robota (eng. colaborative robots, cobots), koji rade sa čovjekom na istom radnom mjestu,

• koegzistentnih robota (eng. coexistence robots), koji rade u istom prostoru kao čovjek te

• robota za jednostavnu primjenu (eng. easy to use robots), koje jednostavno programiramo i jednostavno njima upravljamo.

Tu će biti potrebna standardizacija prije svega s aspekta sigurnosti, jer se mnogo industrijskih robota primjenjuje kao suradnički roboti. O tome i o potpunoj automatizaciji robota trebati će raspravljati i na međunarodnoj razini.

Jedan od važnih izazova je i slika robotizacije u širem društvu, na koju bitno utječu mediji, pa i politika. Statistika nedvojbeno pokazuje, da roboti ne oduzimaju radna mjesta u proizvodnji, jer je sve veći nedostatak radnika, a pored toga se je stupanj osposobljenosti zaposlenika povećao. No preko izjava za medije ne smijemo niti pretjerivati (primjerice dronovi u logistici), ili biti populistički, već moramo prikazati stvarno okruženje, gdje je smisleno, učinkovito i ekonomično primijeniti neku tehnologiju.

Što će biti kroz pet godina

Na kraju su sudionici na okruglom stolu dali i neke prognoze i očekivanja od bliže budućnosti:

• primjena robota biti će spoznajna i jednostavna, jednako kako je to danas primjena pametnih telefona,

• mobilni roboti će izvoditi različite zadatke te neće čekati na rad, kao što čekaju postojeći, već je biti tak prilagodljivi, da će ga moći naći sami,

• roboti sa strojevima i operaterima sami procjenjuju stanje okoline te samostalno odlučuju i izvode potrebne zadatke,

• roboti će prepoznati okruženje i predmete te samo utvrditi najbolje načine za prihvat i prijenos robe,

• budućnost će oblikovati mladi, koji su danas digitalni domoroci, samo ih je potrebno oduševiti s tehnikom (STEM), te ih u većem broju privući na razne stručne događaje, kao što je primjerice sajam Automatica.

Zaključak

Rasprava na okruglom stolu bila je dobar pregled općeg stanja u industriji, prikazanog na izložbenim prostorima ponuditelja opreme i rješenja te brojnih predstavljanja i predavanja na sajmu Automatica. Prisutnost industrijskih robota na izložbenim prostorima je bila takoreći zapovjeđena, jer je bila praktično nužan uvjet za dobivanje pozornosti posjetitelja. Za sigurnost se bilo naravno pobrinulo u pojednostavljenom radnom prostoru. Sve ostalo bi bilo u stvarnom proizvodnom procesu – čega su prerijetko svjesni prije svega ključni donositelji odluka u industriji, koji brzo »kupuju« prilike, a na stvarne mogućnosti i opasnosti po sigurnost ne obraćaju pozornost. Stoga je potrebno istaknuti misao s okruglog stola, da usko grlo inoviranja na području umjetne inteligencije i robotike nije dovoljno poznavanje više ili manje prijelomnih (disruptivnih) tehnologija, već je na prvom mjestu dobro poznavanje i razumijevanje primjene. Samo primjena može neku tehnologiju ili rješenje načiniti prijelomnim.

» Automatsko zavrtanje navoja s robotom – na izložbi je robot pomicao uređaj za automatsko zavrtanje navoja od točke do točke i simulirao izvođenje zavrtanja navoja. Primjena je bila dostupna sa svih strana, a pri dodiru sa čovjekom, automatski se zaustavila.

S e-infrastrukturom do vjetroturbine bez lopatica

Energetski usmjereni centar izvrsnosti za računala aplikacije EoCoE je jedan od osam novih centara izvrsnosti za računalne aplikacije, koje je Europska komisija predložila za sufinanciranje u posljednjem javnom natječaju e-Infrastruktura. Osnovani centri će označiti vodeći položaj Europe u visoko učinkovitom računarstvu (HPC) na područjima obnovljive energije, modeliranja materijalima i dizajna, modeliranja molekula i atoma, klimatskih promjena, biomolekulnih istraživanja i alata za poboljšanje učinkovitosti aplikacija HPC te globalnog sustava znanosti. Rezultati su trenutni.

EoCoE je već predstavio svoj kod ALYA, koji tehnološkoj start-up tvrtki Vortex Bladeless pomaže oblikovati novi razred vejtro-turbina bez lopatica, namijenjen malim i srednjim tvrtkama (MSP). Na tom primjeru se energija iz obnovljivih izvora tako susreće i povezuje s HPC.

Tim istraživača Alya u Barcelonskom centru za superračunarstvo (BSC) u suradnji s društvom Vortex Bladeless razvija nove generacije vejtro-turbina. Vortex Bladeless namjerava iskoristiti snagu vibracija induciranih vjetrom (eng. Vortex Induces VibrationsVIV), koje proizlaze iz interakcije između vjetra i struktura vjetro-turbina. Iako su VIV prirodne pojave, koje inženjeri i arhitekti nastoje izbjeći, istraživačima predstavljaju osnovu za novi način razmišljanja o energiji vjetra. Razvili su jedan stup bez ležajeva te zupčanika, koji bi sprječavali pokretne dijelove u dodiru i koji samo oscilira s vjetrom. Jednostavnost modela bez lopatica ima više prednosti - manje poslova održavanja, niži troškovi, dulji vijek trajanja, djeluju gotovo bez buke i bez opasnosti za ptice.

Suradnja između Vortex Bladeless i BSC temelji se na optimiranju i istraživanjima nadogradivosti sustava na superračunalu MareNostrum, gdje s vlastitim Alya rješenjima simuliraju interakciju fluidne strukture između turbulentnih tokova i uređaja Vortex Bladelex. Dobivanje pravilnog odvajanja turbulencija je ključno za pravilno djelovanje uređaja.

Rezultati početnih simulacija na smanjenom uređaju bili su vrlo blizu stvarnom pokusu u zračnom tunelu, što im omogućuje, da razviju ideju o brojnim uređajima i u mikro-mjerilu, kao i u stvarnom mjerilu. Ponašanje uređaja u području bližem stvarnijoj primjeni su istražili s pomoću numeričkih simulacija, koje pomažu pri oblikovanju eksperimenata u stvarnom opsegu i u smanjenju troškova. Radi kompleksnosti toka i potrebe za točnim rezultatima, izabrali su simulaciju turbulencije (eng. Large Eddy SimulationLES op.a.). LES simulacije su računalno vrlo zahtjevne pa je stoga ključna primjena vrlo optimiranog koda, kako ne bi nepotrebno trošili skupe računalne resurse. Simulacije računalne dinamike tekućina uključuju dvije ključne operacije; matrične i desne strane te rješavanje linearnog sustava. S pomoću HPC stručnjaka iz energijski usmjerenog centra izvrsnosti (EoCoE) vrijeme za montažu se smanjilo na 38 %. Istraživači su u Alya sustav uključili ponavljajuće

solvere Maphys i AGMG.

Za MSP, koji su obično više ograničeni u svojim sredstvima, takve uštede su ključne za primjenu vrlo naprednih tehnika, kao što je LES.

EoCoE je strukturiran oko središnjeg francusko-njemačkog čvora, koji usklađuje sveeuropsku mrežu i objedinjuje zajedno 8 zemalja i 23 tima. Njeni partneri se intenzivno bave s HPC i energetskim područjima. Obrađena tematska područja su osnove, meteorologija za energiju, materijali za energiju, voda za energiju i fuzija za energiju. Osnovni cilj EoCoE je stvoriti novu, dugotrajnu i održivu zajednicu u računalnoj energetici. Istodobno se EoCoE obavezuje, da će u prve tri godine donijeti rezultate visokog učinka. Ukloniti će trenutačna uska grla u aplikacijskim kodovima, što će omogućiti nove sposobnosti modeliranja i znanstveni napredak u četiri korisničke zajednice; razviti će najsuvremenije matematičke i numeričke metode te alate za poticanje primjene računala Exascale. Biti će oformljene usluge za laboratorije i industriju, koje će iskoristiti to znanje i poticati ekosustav oko HE HPC za energiju. EoCoE će stvoriti nove suradnje i radne metode te će potaknuti široko uvriježene najbolje prakse.

Projekt EoCoE će voditi sa četiri cilja na visokoj razini s dugoročnom perspektivom i s jasnim prekretnicama: omogućavanje znanstvenih otkrića na području energetike s preoblikovanjem postojećih simulacijskih koda aplikacija za korisničke zajednice u četiri stupa; razvoj najsuvremenijih matematičkih, numeričkih i računalnih metoda i alata za ubrzavanje preciznih simulacija i vizualizacija budućih aplikacija s primjenom Exascale računala; prilagođavanje uslužnih djelatnosti potrebama laboratorija, industrija i MSP-a - posebice ponuda djelatnosti osposobljavanja, čiji je cilj smanjiti prazninu u znanosti između akademske zajednice i industrije na području HPC aplikacija za energetski usmjerena istraživanja; poticanje visokoškolskog obrazovanja i energijski usmjerenih znanstvenih i industrijskih zajednica..

[ Pripremio: Jernej Kovač ]

www.eocoe.eu

Rješenje za najčešće probleme industrije

Korporacija s preko 16 000 zaposlenih i više od 25 milijuna korisnika, tvrtka Dassault Systemes, objedinila je stečeno iskustvo i najbolje prakse u obliku jedinstvenih 3DS industrijskih rješenja prilagođenih potrebama pojedinih industrijskih grana.

Rješenja rade na način da obuhvaćaju sve procese i to kroz PLM (eng. Product Lifecycle Management) rješenje i 3D aplikacije koje se koriste u raznim granama industrije. Na taj način, pokriveni su svi procesi; od ideje, dizajna, simulacije i dokumentacije, preko proizvodnje, do iskustva krajnjeg korisnika i održavanja proizvoda. Specifična su po tome što su napravljena prema potrebama, ali i najčešćim problemima koje ima pojedina industrijska grana.

Uobičajeno tvrtke imaju xy različitih softvera koja pokrivaju pojedini dio posla, a i iza svakog softvera stoji na stotine modula koji se ne koriste. Kod 3DS industrijskih rješenja brandovi softvera i moduli imaju pozadinsku ulogu jer skup odgovarajućih softvera i modula čine rješenje koje se nalazi na platformi i objedinjuje sve programske pakete i procese. Svaka aplikacija i modul ima svoju ulogu u procesu, ali pravu svrhu postižu tek kada se povežu i objedine, a upravo na tom principu rade 3DS industrijska rješenja.

Drugim riječima, umjesto implementacije različitih softvera za svaku fazu ili proces, tvrtke sada imaju mogućnost implementirati jedinstveno rješenje koje je definirano na osnovu iskustva i potreba te procesa pojedine grane industrije, ali i same tvrtke.

3DS industrijska rješenja također rade na principu digitalne sljedivosti te omogućuju suradnju svih sudionika u stvarnom vremenu. To znači da svi sudionici i u svakom trenutku imaju pristup ažuriranim i relevantnim podacima. Osim istovremene suradnje, 3DS industrijska rješenja omogućuju pretraživanje strukturira-

nih i ne strukturiranih podataka, što u kombinaciji s virtualnim testiranjem proizvoda olakšava prilagođavanje promjenama na tržištu bilo u obliku ponuđenog konačnog proizvoda ili kraćeg roka isporuke.

Zagrebačka tvrtka CADCAM Grupa, kao ovlašteni Dassault Systemes zastupnik, specijalizirala se za implementaciju i konzalting

3DS industrijskih rješenja za sljedeće industrijske grane; automobilsku, zrakoplovnu, brodograđevnu, energetiku te proizvodnju industrijske opreme. Stalno unaprjeđenje dokazuje kontinuirano ulaganje u usavršavanje, stečeni certifikati, reference te vlastiti R&D odjel što uz lokalnu tehničku podršku omogućuje brzu implementaciju, a posljedično i brži povrat uloženog.

Kombinacija rješenja i sistem integrator partnera omogućuje tvrtkama da budu konkurentnije. Najveća korist je što možete pojednostaviti cijeli proces projektiranja, razvoja, proizvodnje te pokrenuti sve operacije iz jednog sučelja. Zato je važno imati rješenje koje pokriva sve faze; od ideje, dizajna, planiranja proizvodnje, testiranja i virtualnih simulacija koje će dati realnu sliku kako će izgledati i funkcionirati konačni proizvod te optimizira proizvodnju.

Kontaktirajte CADCAM Grupu za više informacija na broj; 01 2016 100 ili e-mail; info@cadcam-group.eu cadcam-group.eu

Konferencija o naprednim 3D tehnologijama

U 3WAY d.o.o. uspješno su prenijeli znanje o 3D tehnologijama i predstavili najnovije 3D printere te 3D skenere.

3D tehnologije su iz godine u godinu sve naprednije i savršenije. Stoga su u tvrtki 3WAY d.o.o. u suradnji sa Shining 3D GmbH i Natural Robotics SL organizirali edukacijsku konferenciju 3D Open House 2018.

Više od 50 ljudi pratilo je zanimljiva predavanja i prezentacije. Jutro je bilo namijenjeno 3D skenerima, a poslijepodne 3D printerima.

Kroz prezentacije uživo upoznali smo prednosti i koristi 3D skenera. Predstavljeni su bili sljedeći modeli; ulazni mjeriteljski 3D skener EaScan II, potpuno novi EinScan PRO 2X Plus, bežični 3D skener FreeScan X7+ i mjeriteljski OptimScan 5M.

Možemo se pohvaliti, da smo nakon Njemačke bili druga zemlja u svijetu, u kojoj je EinScan PRO 2X Plus bio predstavljen.

Nakon ručka prikazani su bili industrijski 3D printeri Shining 3D i desktop SLS 3D printer VIT SLS.

VIT SLS je novi pristupačan desktop SLS 3D printer. Unatoč tome nam pruža iznimne dimenzije printanog objekta, koje iznose 250 x 250 x 300 mm.

Na kraju su bile prikazane i razlike između FDM i SLA tehnologije 3D printanja. Dakle, prednosti i nedostaci jedne ili druge tehnologije.

U 3WAY-u također su objavili razvojno partnerstvo s globalnom tvrtkom Helios.

Zajedno s njima, razvijaju se nove smole za SLA/DLP 3D printere.

Posjetite nas na

Dvorana 12 - Štand A118

Službeni zastupnici:

www.3way.si

Mikrorobotika spašava život

Razvoj i osiguravanje djelovanja višenamjenskih robotskih platformi je u rasponu milimetarskog i centimetarskog mjerila, ima ključnu primjenjivu vrijednost posebice u slučaju prirodnih katastrofa te kritičnih nepredvidivih uvjeta kao i okruženja s visokim stupnjem opasnosti po život. Američki istraživači im s inženjerskim rješenjima žele osigurati slobodnu mobilnost, manevre i spretnost.

»U scenariju prirodne katastrofe, u misijama traženja i spašavanja, kod opasnog okruženja ili u slučaju drugih kritičkih situacija, roboti mogu imati ulogu neizostavnog pomoćnika i potrebne podrške,« naglašava dr. Ronald Polcawich, iz Agencije za napredne obrambene analize SAD (DARPA) (MTO) i dodaje, da postoji mnogo okruženja, koja su nedostupna za veće robotske platforme. »Manji robotski sustavi će moći osigurati važnu učinkovitu pomoć, iako smanjenje platformi zahtijeva bitna unaprjeđenja i poboljšanja osnovne tehnologije,« zaključuje voditelj programa iz Tehnološkog ureda za mikro sustave. Tehnološki napredak u mikroelektromehaničkih sustava (MEMS), aditivna proizvodnja, piezoelektrični aktuatori i senzori s niskom potrošnjom energije, istraživačima su omogućili, da se prošire na područje mikro-do-mili robotike. Međutim, radi tehničkih prepreka, do kojih dolazi kod te tehnologije, te platforme nemaju snagu, navigaciju niti kontrolu, da bi uspješno obavili kompleksne zadatke.

Za pomoć pri svladavanju izazova pri stvaranju ekstremne, prilagođene mikro robotike, DARPA pokreće novi program, nazvan samostalne mikro robotske platforme - SHORT-Range (SHRIMP).

Cilj SHRIMP je razvoj i prikaz višefunkcionalnih mikro-do-mili robotskih platformi za primjenu u prirodnim i kritičnim scenarijima nesreća. Kako bi izvršio taj zadatak, SHRIMP će istražiti temeljna istraživanja o materijalima i mehanizmima pogona, kao i komponentama za pohranu energije, koji su potrebni za stvaranje snage, spretnosti i neovisnosti funkcionalnih mikro robotskih platformi. Tehnologije pogona snažno utječu posebice na pokretljivost mobilne platforme, nosivost i spretnost. U okviru programa SHRIMP istraživači nastoje prevazići trenutačno stanje i razvoj materijala i mehanizama aktuatora, koji daju prednost oblikovanju sile, učinkovitosti, odnosu snage i mase te najvećoj gustoći rada. »Odnos snage i mase aktuatora utječe na nosivost i izdržljivost mikro robotske platforme, dok najveća gustoća rada označava sposobnost mehanizma aktuatora za izvođenje zadataka visokog intenziteta ili djelovanje u željenom trajanju,« dodaje dr. Polcawich i nastavlja, kako će značajan napredak mehanizama i materijala aktuatora snažno utjecati na sposobnost razvoja mikro-do-mili robotskih platformi, koje mogu obavljati kompleksne zadatke. Pored napredne tehnologije za aktuatorsku tehnologiju, SHRIMP nastoji razviti visoko učinkovite uređaje za pohranjivanje energije i

instalacije za pretvorbu snage. Većina platformi za mikro robotiku se odnosi na vjetrenjače za napajanje, obradu ili upravljanje i snažno je ograničena s energijski neučinkovitom aktivacijskom tehnologijom, kao i s ograničenim uređajima za pohranu energije. Kako SHRIMP želi stvarati kompleksne mikro-do-mili robote, koji djeluju neovisno, oni postaju kompaktni izvori energije i pretvornici, koji mogu podržavati visokonaponske mehanizme za aktiviranje i bitno smanjiti pražnjenje akumulatora. SHRIMP će istražiti temeljna istraživanja pretvornika snage, koji mogu djelovati na frekvencijama više desetaka Hertza s iznimnom učinkovitošću te visokom gustoćom energije i visoko specifičnim energijskim baterijskim tehnologijama.

»Platforme do veličine milimetra osiguravaju jedinstvenu priliku za poticanje razvoja vrlo učinkovite i svestrane mirkoelektronike,« ističe dr. Polcawich, koji nastavlja: »iako je cilj SHRIMP razviti malene neovisne robotske platforme, očekujemo, da bi otkrića, do kojih smo došli preko našeg aktuatora i istraživanja skladištenja snage, mogla koristiti brojnim područjima, koja su trenutačno ograničena s tim tehničkim izazovima - od protetike do optičkog upravljanja.«

Dok će napredovanje aktuatora i tehnologije opskrbe s električnom energijom pomoći bitnom napretku na području, oni su samo dio izazova, kada je riječ o razvoju mikro-mili robotike. »Inženjerstvo za ekstremno smanjivanje SWaP-prilagođenih mikrorobotskih sustava predstavlja različite zadatke, koji moraju uzeti u obzir

Foto: DARPA

brojna područja, a ujedno i mehaničke, električne i toplinske uvjete, potrebne za planiranje visoko funkcionalnog mikrosustava,« zaključuje Polcawich.

MTO nastoji ostvariti inovativne prijedloge za razvoj robotskih tehnologija mikro-do-mili (kukci). SHRIMP će s nizom olimpijskih tematskih događaja razviti i predstaviti višenamjenske robotske platforme u mm-to-cm, s naglaskom na neokrnjenoj mobilnosti, manevarskoj sposobnosti i spretnosti. Za postizanje tog cilja SHRIMP će osigurati i temeljna istraživanja na području

materijala za mikro-aktuatore i energijski učinkovite energetske sustave za iznimno SWaP-prilagođene mikro robotske sustave. Očekuje se, da će takav napredak omogućiti aplikacije, uključivo s traženjem i spašavanjem, spašavanjem unesrećenih, pregledom opasnog okruženja, nadzorom aerodinamičkih ploča, upravljanom optikom i protetikom tijekom leta. [ Pripremio: Jernej Kovač ]

www.darpa.mil

www.fbo.gov

Prilagodljivi baterijski okviri

rješenje električnih automobila

Vozila na električni pogon su budućnost globalnog automobilskog tržišta. Silovitom razvoju je doprinijela i Monegaška tvrtka Mecaplast, koja je s projektnim partnerima razvila i oblikovala prilagodljive plastomerne baterijske okvire. Posebnost njihovih rješenja se pored promjene materijala očituje u prilagodljivosti oblika i optimiranju prostora, koji proizvođačima automobila te lakih teretnjaka omogućuje dodavanje više baterija.

Električni i hidraulički priključci su integrirani u kućište operacije Opera4FEV, što bitno smanjuje broj dijelova, koji zahtijevaju montažu u usporedbi s klasičnim metalnim okvirima. Prema procjenama istraživača, novi okviri će biti i financijski dostupniji –reciklirani plastični dijelovi bi mogli uz jednaku količinu proizvodnje postići pet puta nižu prodajnu cijenu od dosadašnje.

Čitav lanac vrijednosti proizvoda uključuje ekološki razvoj – demontažu i recikliranje kritičnih materijala, sastavljanje i integraciju ćelija te električnih komponenata. Kako je sigurnost ugrađenog akumulatora u električnim i hibridnim vozilima iznimno važna, OPERA4FEV će posebnu pozornost namijeniti procjeni učinka svojstava okvira povezano sa sigurnošću kod sudara vozila. Pri tome će se usredotočiti na moguće opasnosti za vozilo i njegove putnike u slučaju kvara jednog ili više akumulatora. Inovativna rješenja će integrirati električne priključke, hlađenje i kućište komponenata u plastomernom okviru radi smanjenja troškova, mase i vremena montaže. Kako bi pokazali primjerenost rješenja i zadovoljili velike industrijske potrebe, plastomerni okviri će se prilagoditi kompleksnim oblicima i konfiguracijama vozila, što omogućuje ugradnju većeg broja baterija i posljedično više energije.

Konzorciju partnera iz Monaka, Belgije, Francuske, Španjolske i Portugala u projektu OPERA4FEV, kojeg je sufinancirala Europska komisija, u znanstveno-istraživačkom radu je uspjelo doći do brojnih novosti i poboljšanja, koja obuhvaćaju posebice integraciju ćelija u plastomerni okvir, lakšu montažu i brzo povezivanje ćelija, smanjenje vremena montaže, 25 % smanjenje troškova po

Foto: fotolia.com

komponenti (bez ćelija) u usporedbi s postojećim okvirom, poboljšanje rastavljanja radi boljeg održavanja, 50 % smanjenje broja komponenata, ekološka osnova okvira i pojednostavljeni završetak ciklusa vijeka trajanja proizvoda, projektiranje dijelova od plastike za poboljšanje toplinske regulacije, osiguranje sigurnog ponašanja i ponašanja pri pokusu sudara te upravljanje velikim dimenzijama, primjena 70 % recikliranih polimera te 30 % smanjenje mase komponenata okvira (bez ćelija). Prijedlog koncepta je potpuno prilagodljiv automobilskoj industriji i vrednovan s reprezentativnim alatom i montažnom linijom, koja može ostvariti do 20 vozila na dan. [ Pripremio: Jernej Kovač ]

www.opera4fev.org

ec.europa.eu

Zdenko Kožar

Autodesk Fusion 360 – Jedan za sve!

Autodesk Fusion 360 najmlađi je Autodeskov softverski paket, koji obuhvaća iznenađujući raspon alata za modeliranje, vizualizaciju, fizikalne analize i pripremu za proizvodnju (CAM). Nakon pregleda svega što je uključeno u ovaj softver logično je upitati se koliko to košta obzirom na ponuđenu količinu mogućnosti i tek onda slijedi pravo iznenađenje! Zanima vas? Čitajte!

Autodesk Fusion 360 nastao je na temeljima paketa Inventor Fusion, koji je prvi put predstavljen kao besplatan dodatak uz Autodesk Inventor 2012 i AutoCAD 2012. Ovaj mali program nudio je napredne mogućnosti izravnog modeliranja i učitavanja modela iz drugih softverskih paketa, ali je već nakon godinu dana prekinut daljnji razvoj s namjerom razvoja još bolje, univerzalne platforme, koja bi obuhvaćala ne samo izravno, već i parametarsko modeliranje te alate za izradu dokumentacije, vizualizaciju i druge srodne alate.

ku promjenu u modelu, komentirati ju i komunicirati s vama dok radite na modelu. Naravno, cloud pristup nudi i čitav niz drugih prednosti, kao što je pametno upravljanje podacima te pristup bilo kada i bilo gdje. Autodesk Fusion 360 aplikacija raspoloživa je za Windows i Mac računala i može raditi i u off-line načinu rada, što omogućuje rad na projektu i kad niste spojeni na cloud. Podaci se neko vrijeme čuvaju i u lokalnom međuspremniku, ali ih je moguće i u potpunosti spremiti lokalno – na disk i isto tako učitati sa lokalnog diska.

Danas Autodesk Fusion 360 sadrži čitav niz alata, obuhvaćajući izravno (bez povijesti modela) i parametarsko projektiranje (sa povijesti modela), a na raspolaganju su alati za modeliranje punim tijelima, površinama, slobodnim formama (uključujuću T-spline tehnologiju), simuliranje gibanja, savijanje limova, izradu sklopova, analize forme, simulacije (fizikalne analize), vizualizaciju i animaciju, generativni dizajn, izradu tehničke dokumentacije, pripremu za 3D printanje i pripremu za proizvodnju na CNC strojevima.

Autodesk Fusion 360 nazivamo hibridnim softverskim alatom jer je klijent lokalna aplikacija, a podaci (projektne datoteke) su smješteni u cloud i upravljanje podacima odvija se u cloudu, što omogućuje vrlo jednostavnu suradnju i razmjenu podataka u stvarnom vremenu. Dakle, vaši suradnici mogu odmah vidjeti sva-

Modeliranje punim tijelima omogućuje modeliranje single- i multi-body dijelova, pri čemu su mogući svi standardni pristupi modeliranju i izradi sklopova: top-down, middle-out i bottom-up. Top-down pristup nudi najviše mogućnosti i najveće prednosti jer omogućuje potpuno iskorištavanje potencijala Autodesk Fusion 360 modeliranjem svih dijelova sklopa u istoj datoteci, čime se povećava preglednost i smanjuje broj datoteka u sklopu te samim time olakšava upravljanje datotekama projekta. Svejedno, zahvaljujući jednostavnom uvozu modela iz više od 24 formata i brzom pretvaranju u Fusion model, lako je moguće napraviti hibridne sklopove koji su dijelom modelirani top-down metodom, a dijelom sačinjeni od dijelova uvezenih iz vanjskih datoteka i modeliranih u drugim CAD alatima. Ovakva fleksibilnost postavlja Autodesk Fusion 360 daleko ispred konkurencije dodatno zahvaljujući AnyCAD tehnologiji koja omogućuje sinkronizaciju sklopa i pri promjeni dijelova uvezenih iz drugih CAD alata.

» Osovina za skateboard porjektirana pomoću generative design alata

» Priprema za proizvodnju na CNC stroju

» Različite varijante nosača police dobivene pomoću alata za generativni dizajn

Upravljanje podacima također nadmašuje druge pristupe zahvaljujući cloud-based pristupu. Tako ne primjer, nema problema ukoliko datoteci u kojoj se nalazi dio ili podsklop nekog sklopa promijenite naziv ili lokaciju. Čak i ako premjestite mapu sa dijelovima projekta ili joj promijenite naziv neće biti nikakvih problema niti raspada sklopova. Sve promjene se automatski ažuriraju i Fusion 360 uvijek točno zna gdje se nalaze pojedine mape i datoteke te kako se zovu. Ovakvo upravljanje podacima san je svakog projektanta.

» Rezultat analize vlastite frekvencije

Zanimljiva je i činjenica da ne postoje klasična geometrijska ograničenja pri sklapanju dijelova (assembly constraints), već samo takozvani spojevi (joints) pa umjesto da oduzimate stupnjeve slobode, vi ih dodajete i ujedno definirate željena gibanja u sklopu. Naviklima na klasičan pristup ovo je u početku neobično, ali u radu pokazuje iznenađujući skok u brzini definiranja sklopova i odnosa među pojedinim dijelovima.

Pri modeliranju se izgubila granica između modeliranja punim tijelima i modeliranja površinama ili slobodnim formama. Budući da se modeliranje punim tijelima tradicionalno koristi za projektiranje mehanizama i dijelova strojeva, a modeliranje površinama i slobodnim formama za industrijski dizajn elemenata sklopova, na primjer, kućišta i sličnih dijelova prilagođenih ljudskoj interakciji, obično je za svaku kategoriju korišten različit softver, što je za posljedicu obično imalo nužno pretvaranje formata pri sklapanju različitih dijelova projekta i otežan postupak rada pri svakoj potrebnoj promjeni radi složenosti (ili čak nemogućnosti) suradnje različitih softverskih paketa. Kako su svi pristupi modeliranju raspoloživi u jednom sučelju, kombiniranje metoda rada i unos promjena pri izmjenama projekta teku potpuno bešavno. Kao što smo već naveli, sve se može nalaziti u jednoj datoteci, što u potpunosti pojednostavnjuje posao. Dodatno, želite li neko postojeće puno tijelo uređivati kao model načinjen od površina, jednostavno prijeđite u sučelje za rad s površinama. Isto vrijedi i za površine, odnosno slobodne forme, ukoliko ih želite uređivati kao puna tijela. Naravno, T-spline tehnologija omogućuje posebno moćno uređivane slobodnih formi bez potrebe za vrlo složenim površinama jer dopušta lokalno zgušnjavanje mreže i dodavanje čvorova u T spojeve, a ne samo klasične spojeve sa 4 kraka.

Modul za pripremu za proizvodnju omogućuje pripremu za rezanje, tokarenje i glodanje (2.5D, 3D, 4D, 5D) te pripremu za sve prisutnije 3D printanje. Sve konfiguracije alata pohranjuju se u vaš korisnički račun u cloudu pa ćete ih sve imati na raspolaganju bilo gdje i bilo kad. Jednostavno se prijavite u svoj korisnički račun i tu vas čekaju svi vaši projekti, konfiguracije i postavke.

Modul za simulacije omogućuje jednostavan pristup statičkim i dinamičkim analizama, simulacijama događaja, termalnim analizama i optimizacijama. Topološka optimizacija brzo će ukloniti višak materijala iz vaših modela, a želite li nešto zaista posebno, na raspolaganju je i generativni dizajn, koji upošljava svojevrsnu umjetnu inteligenciju da bi optimizirala konstrukciju prema zadanim preduvjetima, stvarajući organske forme kakve bismo vrlo teško stvorili klasičnim inženjerskim pristupom. Ovakve konstrukcije mogu biti višestruko lakše od klasičnih, istovremeno zadovoljavajući sve zadane parametre željene konstrukcije. Rezultat je najčešće moguće proizvesti jedino aditivnim metodama proizvodnje, što dodaje važnosti moguće pripreme za 3D printanje u ovom paketu.

Naravno, trebate li raditi sa mesh modelima i to je moguće - jednostavno učitajte mesh model i zatim ga uređujte ili koristite kao referentni ili funkcionalni dio projekta.

Na kraju što još reći? Radi se o malom i nevjerojatno moćnom softverskom paketu kojim možete dovesti vaš projekt od ideje do proizvodnje, uz idejni razvoj, izradu vizualizacija, uputa za sklapanje, rasklapanje ili servis u obliku videa ili klasične dokumentacije, provjeriti funkcionalnost i konstrukciju nizom simulacija i pri tom surađivati sa ostalim sudionicima projekta bilo kad i bilo gdje. Ah, da, cijena: 415 EUR + PDV godišnje.

» Složene sklopove lako je definirati pomoću joint alata

» Termalna analiza hladnjaka - jedna od moguÜnosti alata za simulacije

Beckhoff predstavlja novu cjenovno povoljnu seriju

panela i panelnih računala s 10,1-inčnim zaslonom

U sklopu sajma SPS IPC Drives u Nürnbergu, proizvođač Beckhoff je između ostalog predstavio i novu seriju ugradnih panela s 10,1-inčnim zaslonom. Zaslon je osjetljiv na dodir i ima razlučivost 1024 x 600 (WSVGA) s omjerom stranica 16 : 9.

Na raspolaganju su sljedeći modeli:

• CP6900-0001-0000 (zaslon s DVI/USB sučeljem)

• CP6600-0001-0020 (panelno računalo s ARM Cortex™ procesorom)

• CP6700-0001-0050 (panelno računalo s Intel® Atom™ procesorom,

• do 4 jezgre).

njemu mogu odvijati i aplikacije, napisane za sustav Windows. Računala CP6600-0001-0020 i CP6700-0001-0050 s programskom opremom TwinCAT (opcija) postaju učinkoviti PC-kontroleri za upravljanje procesima i kompleksnom kontrolom gibanja, a namijenjeni su i za primjenu u automatizaciji zgrada. Dvojezgreni ili četverojezgreni procesori su posebno primjereni povezani s TwinCAT 3, koja podržava višejezgrene sustave radi optimalnog iskorištavanja raspoložive računarske znage procesora. Više informacija o novoj seriji i drugim proizvodima možete naći na www.beckhoff.si ili u tvrtki Beckhoff Avtomatizacija d.o.o.

www.krovel.hr

www.beckhoff.si

Oba računala pokreće operacijski sustav Windows Embedded Compact 7, a za CP6700-0001-0050 pa je opcijski na raspolaganju i Windows Embedded Standard 7 ili Windows 10, što znači, da se na

Lakši prijelaz na optičke mreže

Ethernet preklopnik Ruggedcom RST2228 predstavlja dodatak primjeren za 19” nosače u portfelju proizvoda Ruggedcom.

Ethernet preklopnik Ruggedcom RST2228 predstavlja dodatak primjeren za 19” nosače u portfelju proizvoda Ruggedcom. Sa četiri 10 Gbit/s uplink priključka i 24 dodatnih 10/100/1000 Mbit/s Ethernet priključaka, osigurava veliku pojasnu širinu te s većim brojem portova smanjuje broj potrebnih mrežnih uređaja. 24 priključka postavljena su na šest modularnih utora, gdje svaki podupire po četiri priključka. Preklopnik se može naručiti već prethodno konfiguriran s modulima, iako se može kombinirati s Ruggedcom RMM2973-4RJ45, RMM2973-4FC i RMM2972-4SFP memorijskim modulima, koji su pojedinačno raspoloživi za brze instalacije i modifikacije na terenu, što pojednostavljuje prijelaz s klasičnih na optičke mreže. S podrškom EEE 1855 Transparent Clock procesa, preklopnik omogućuje na razini 2 izvođenje precizne vremenske sinkronizacije. Primjenom priključnog memorijskog pogona Ruggedcom CLP, korisnici mogu jednostavno prenositi konfiguracije s jednog preklopnika na drugi, kada mijenjaju uređaj, čime se skraćuje vrijeme zaustavljanja.

Robusni uređaj je razvijen za rad pri ekstremnim temperaturama između –40 °C i +85 °C i u okruženjima sa snažnim električnim smetnjama, jer je uređaj elektromagnetski kompatibilan (EMC). To

Od ovakve opasnosti smo ugroženi svi

Računalni stručnjaci su u protokolu za zaštitu bežičnih internetskih mreža WPA2, koji koristi praktično svaki vlasnik umreženog rutera, pametnog telefona ili prijenosnog računala, upravo otkrili orijašku sigurnosnu rupu, radi koje su se zatresli temelji, na kojima su izgrađene svjetske bežične mreže. U poplavi medijskih objava o takvim i drugačijim "cyber opasnostima", teško je izlučiti one, koje su za nas relevantne. U ovom konkretnom primjeru je ozbiljno!

Svi, koji smo se bilo kada prijavljivali na Wi-Fi mreže ili smo na novo uspostavljali svoju mrežu, zasigurno smo naišli na kraticu WPA2. Riječ je o sigurnosnom protokolu, koji se primjenjuje za zaštitu i šifriranje internetskog prometa u bežičnoj mreži. S mrežom, koja je zaštićena s WPA2, ne možemo se povezati, ukoliko nemamo odgovarajući ključ, odnosno u žargonu lozinku, osim ukoliko ste nekad ranije bili prijavljeni na tu mrežu.

Na upravo otkrivenu sigurnosnu rupu su posebice osjetljivi uređaji s operacijskim sustavom Android, koje, prije svega

omogućuje primjenu preklopnika u teškim okruženjima, kao što su elektrane, transport te u naftnoj i plinskoj industriji. Nove mogućnosti:

• Četiri 10 Gbit/s uplink priključcima i do 24 modularna priključka s brzinama 10/100/1000 Mbit/s.

• Velika pojasna širina za povećani obuhvat podataka.

• Izrada po narudžbi i modularna konstrukcija omogućuju jednostavnu instalaciju i modifikaciju na terenu.

siemens.com/rst2228

pametne telefone, primjenjuje više milijardi ljudi, i računala s operacijski sustavom Linux. Njima neki stručnjaci za računalnu sigurnost, kao reakciju na otkriće Vanhoefa savjetuju, neka do izdavanja popravaka, ne primjenjuju bežične mreže. To je naravno lakše reći nego načiniti, iako posljedice pri uspješnom napadu mogu zaista biti strašne.

IIMC 2019 – međunarodna konferencija o injekcijskom prešanju plastike

Institut za preradu polimera (IKV) u industriji i RWTH Sveučilišta u Aachenu već po četvrti puta pozivaju na konferenciju o injekcijskom prešanju plastike (IIMC), koja će se održavati u Aachenu 10. i 11. travnja 2019.

Konferencija IIMC 2019 će se usredotočiti na glavne izazove za segment injekcijskog prešanja plastike, kako ih vidi predstojnik instituta profesor Christian Hopmann, naime na digitalizaciju u proizvodnji, na sve veće zahtjeve obzirom na materijale i proizvodnju potrošačkih dobara te na potrebe na neprekidnim povećavanjem ekonomske i tehnološke učinkovitosti kružnog gospodarstva.

Stručnjaci iz industrije i znanosti će primjerice progovoriti o no-

vim aplikacijama u segmentu automobilizma, inovativnih metoda simulacije za proračun umora komponenata, novim tehnologijama na području injekcijskog prešanja pjena i tehnologijama hlađenja za proizvodnju višeslojnih leća. Tri članka će biti namijenjena digitalizaciji, a još tri aditivnoj proizvodnji. Biti će predstavljene i posljednje novosti s područja razvoja plastičnih proizvoda.

Predavači iz sedam zemalja dolaze iz međunarodnih tvrtki Code Product Solutions, Nizozemska, Engel Austria i Hirschmann Automotive iz Austrije, Kistler Instrumente iz Švicarske, Prince-Weiss iz Belgije, SK Innovation iz Koreje, a iz Njemačke KraussMaffei Technologies, Protiq, Volkswagen i Yizumi Germany.

Članci iz znanosti dolaze sa Sveučilišta Wisconsin-Madison, SAD, Sveučilišta znanosti i tehnike Pohang i Sveučilišta Ajou, Suwon, oba iz Koreje. A Institut IKV će predstaviti dva članka s vlastitim istraživanjima.

Konferencija IIMC je globalna mrežna platforma unutar branše za sve tvrtke, koje djeluju u segmentu injekcijskog prešanja plastike. Namijenjena je međunarodnim rukovodećim djelatnicima i specijalistima iz svih područja branše, primjerice prerađivačima, proizvođačima strojeva i dobavljačima sirovina. Na pratećem sajmu, tijekom posjete pilot pogonima IKV i na večeri, prvog dana, biti će također mnogo prilika za umreživanje.

Službeni jezik konferencije je engleski.

Igor Čatić

Maja Rujnić-Havstad

Aleksandra Mihajlović

Direktiva koja ujedinjuje plastični otpad i pridodaje gumeni

Valja pozdraviti odluku donošenja

Direktive

EU Direktiva o smanjenju utjecaja određenih plastičnih proizvoda na okoliš nije pobjeda već teški poraz svih zelenih

Usvajanjem amandmana na Direktivu o „smanjenju utjecaja određenih plastičnih proizvoda na okoliš“ (inačica iz svibnja 2018.), Europski parlament je tom Direktivom načinio tek prvi korak u rješavanju problema plastičnog otpada. Cijela industrija plastike i plastičnih proizvoda nedovoljno je radila na gospodarenju tim otpadom. Prilika je da se osvrne na razliku nepostojeće „jednokratne plastike“ (materijala) i utjecaja određenih plastičnih proizvoda na okoliš.

Odakle zamisao o ovom tekstu? Tekst je pisan na temelju aktivnog sudjelovanja ovih autora uoči glasovanja za Direktivu, kada su podržali određene amandmane talijanskog predstavnika. Oni su ovih dana, na njihov poziv poslali, u jedan kineski časopis tekst „Microplastics and Macroplastics in the Oceans – the biggest world’s waste problem?”. Korištena je i rasprava u „Plastičarskom kutku“ (Zg-magazin), gdje su se stručnjaci osvrnuli na oduševljenje predstavnika Zelene akcije, gospodina Marka Košaka. U stilu M. Košaka, slično je intoniran i dopis predsjednice Udruge Uzor, gospođe Branke Genzić-Horvat (VL, 30, listopada 2018.). No, ni mediji se baš nisu istakli u tumačenju javnosti. Spremni smo ipak našim medijima „progledati kroz prste“. Naime, proizvođači plastičnih, ali i gumenih proizvoda, jer u Hrvatskoj proizvodnje plastičnih materijala gotovo i nema, premalo rade na upoznavanju najšire javnosti s prednostima i nedostatcima navedenih materijala i proizvoda. Na stvaranju ugleda ili u novo hrvatskom imidža, koji je objektivno diljem svijeta vrlo loš. Primjer, zamislite što bi se dogodilo u medicini da netko dođe s idejom da se zabrane jednokratni plastični i gumeni proizvodi. Od pelena, vrećica za krv ili šprica za davanje injekcija. Da se ne govori o ugradnji organa i dijelova u tijelo (materijalna kiborgizacija).

Sve što načini čovjek nije prirodno

Iz Direktive proizlazi poticaj da se smanji utjecaj određenog broja plastičnih proizvoda na okoliš. Međutim u Direktivi se krije jedna još važnija odluka. Koja se zastupa na ovim prostorima od 1997. Iznimnu stratešku važnost ima odluka da se s motrišta plastičnog otpada ne pravi razlika, je li ulaz u proizvodni proces fosilna ili bioplastika. Bio-proizvodi dakle nisu prirodni, već umjetni. Što pravi čovjek to je umjetno, proizvod umjetne tehnike, stvar. To pripada kulturi koja može biti materijalna i duhovna. Poku-

šalo se to objasniti agronomima. Kao jedan od rezultata jednog projekta kojeg je vodio prvi autor, ostala je studija koja pokazuje da u agrokulturi u najboljem slučaju do uzgoja može doći u prirodnom okruženju. Sve ostalo je djelo čovjeka. Ne postoji agronatura već samo agrokultura. No, javnost se zasipa s riječju „prirodno“. Prirodno ovo i ono. Danas je već u upotrebi oko 65 % „sintetskih“ vlakana za tekstilne proizvode. Koji su načinjeni od prirodnina, sirovina dobivenih iz Prirode. To su nafta, prirodni plin i ugljen. Pamuk je izvrstan, ali nije prirodni materijal već uzgojeni. Za njegov uzgoj troši se 25 % svih pesticida i ogromne količine vode. Taj naglasak na 'bio' kao nešto prirodno naziva se „greenwashing“. Tekst prvog autora „Stop greenwashing with agricultural products”, objavljen je kao uvodnik u agronomskom časopisu (siječanj 2013.). Nastao iz teksta objavljenog na ovom portalu pod naslovom „Zeleno ispiranje mozga“ (5. listopada 2012.). Primjerice, kakve veze ima hidroponski uzgoj rajčica u staklenicima ili plastenicima s Prirodom?

Umjetna plastika i guma

EU Direktiva „Smanjenje utjecaja određenih plastičnih proizvoda na okoliš“ je pod nazivom plastika uključila najprošireniju, fosilnu plastiku, bioplastiku i modificiranu prirodnu plastiku. U usvojenoj Direktivi pod plastikom se podrazumijeva i njezina „sestra“, guma.

To izjednačenje je duboko smisleno. Bioplastika je stari umjetni materijal, star barem sedam stoljeća. Prvi poznati bioplastični materija je galalit, načinjen od sira. Služi za izradu prekrasne dugmadi. Bioguma je još starija i bila je načinjena od prirodnih neprerađenih tvari, kaučukovca i jedne biljke stare 3600 godina. Već tada su znali praviti krute proizvode poput lopti ili savitljive, kao što su sandale. Danas se gumeni proizvodi pretežno prave od uzgojenog, ili od 20. stoljeća, sintetskog kaučuka. Do izuma fenol-formaldehida, popularnog bakelita, prve sintetske (1907.) plastike, sva plastika bila je prirodna (kornjačevina, rogovlje, slonovača) ili modificirana prirodna poput celuloida (npr. lutke).

„Uskrsnuće“ bioplastike

Godine 2010. na svjetski najpoznatijem sajmu plastike i gume u Düsseldorfu, K'10 pojavila se slika 1.

U tom trenutku svjetska proizvodnja bioplastike bila je ispod 0,5 % svjetske plastike. Godine 2010. svjetska proizvodnja plastike bila je 270 milijuna tona. Zaokruženosti radi, svjetska proizvodnja plastike 1951, iznosila je 1,5 milijuna tona godišnje (Hrvatska više od 3 000 t) i narasla je u 2016. na 335 milijuna tona (porast 223 puta). Sada na proizvodnju bioplastike otpada možda 1 do 1,5 %.

Ogorčenje „veterana“

Ako se obiteljski bavite s plastikom od 1931. a osobno od 1951. što je slučaj s prvim autorom, razumljivo je njegovo ogorčenje tom slikom. Po povratku sa Sajma, napisao je protestno pismo i poslao ga na više od 300 adresa diljem svijeta. Osnovna ideja, bioplastika da, ali se zbog toga ne treba napadati ostalu, fosilnu plastiku. Jedan

američki i jedan britanski stručni časopis objavili su taj protest kao članak. No najvažniji je uspjeh objava u najvažnijem svjetskom časopisu s područja bioplastike, Bioplastics MAGAZINE pod naslovom: „Is All Non-BioPlastic Bad? Bioplastics are just plastics with special features.” Od tada taj časopis hvali prednosti bioplastike i ukazuje na njezine mogućnosti, ali ne na račun ostalih 98 ili više posto fosilne plastike.

Čemu služi Direktiva?

Prvenstveni zadatak Direktive je uključivanje plastičnog otpada u koncept kružnog gospodarstva. Ovom se zgodom po prvi puta predstavlja uključivanje plastičnog otpada u navedeni koncept (slika 2).

Iz slike nedvojbeno, što se dovoljno ne shvaća, proizlazi da se cijeli plastični i gumeni otpad ne može uklopiti u trend „sve reciklirati“. Nazire se trend da će se ponovno aktivirati kemijska oporaba (depolimerizacija). Da se dobiju mogući kapljeviti i plinoviti sastojci. Stara je mantra „Plastika je zamrznuta nafta“.

Mediji i javnost ne razlikuju plastiku i plastične proizvode

U javnosti se trajno voditi kampanja protiv desetak plastičnih proizvoda pod nazivom jednokratne plastike. Time se nanosi velika šteta, stvara se odbojnost prema „najzelenijem“ materijalu 21. stoljeća.

Bio-proizvodi nisu prirodni već umjetni

Usvojena Direktiva ispravnim svrstavanje bioplastike u plastiku ukazuje na još jednu važnu činjenicu. Mi smo suočeni s poplavom prirodnih proizvoda. Koji to nisu. Oni su umjetni pri čemu ulaz u proces može biti neka šumska, ubrana gljiva ili jagoda samo prirodni ulaz u proces.

» Slika 1. Užasnuta mlada dama pita „pa vi još upotrebljavate plastiku“ | (Foto: bioplastics Magazine)

» Slika 2. Vrste oporabe u kružnom gospodarstvu

Razumiju li „zeleni“ o čemu je riječ u Direktivi?

Zelena akcija još od 1993. proganja plastične vrećice. O tome je napisan veliki broj tekstova, od kojih je dio sačuvan u knjizi: Tehnika, zaštita okoliša i zdravlja, Graphis, Zagreb, 2008.

Samo jedan noviji podatak. Masa 2 000 plastičnih vrećica s ručkama je oko 13 kg, a papirnatih oko 127 kg. Općenito plastične vrećice su s motrišta održivosti znatno povoljnije od papirnatih (G. Goldsberry, 2018.). Gospodin M. Košak je u ZG-magazinu objavio pobjedu „zelenih“. Evo reakcije očitog znalca. „Komentar gospodina M. Košaka nema veze s člankom o usvajanju amandmana na Direktivu o jednokratnoj plastici. Prijedlog Direktive i amandmani imaju za cilj sprječavanje nastanka i smanjenje količine plastičnoga morskog otpada koji potječe od plastičnih jednokratnih proizvoda i ribolovnog alata (plastika - poliamid, popularni najlon) koji se najčešće odbacuju u okoliš u obliku otpada. M. Košak je poručio. „Pozdravljamo donošenje EU Direktive o jednokratnoj plastici koja će doprinijeti sprječavanju štetnih planova za spaljivanje otpada u Hrvatskoj…. Jasna pravila će također zaustaviti navalu lažnih rješenja koja već postoje na tržištu u Hrvatskoj i diljem Europe“.

Direktivom uopće nisu predviđene mjere za zbrinjavanje plastičnog otpada, niti je to njezin cilj. Stoga nije jasno što to pozdravlja gospodin M. Košak? Drugo, od prije je poznato kako Zelena akcija propagira ambalažu i ostale proizvode „koji se mogu u potpunosti kompostirati“. To smatraju „održivim alternativama za razliku od štetnih jednokratnih plastičnih materijala“. Iz EU dolazi loša vijest za Zelenu akciju i slične organizacije. Desetak jednokratnih proizvoda koji se zabranjuju upravo su glavno tržište kompostabilne plastike dobivene iz biomase. Drugi je komentirao to oduševljenje ovako. „Do tada će biti izabrana nova EU Komisija (2019.). Hoće li se ona uopće složiti s usvojenim rješenjem, s kojim sigurno ne slažu zastupnici bioplastike te ostalih vrsta plastike koje programirano stvaraju mikroplastični otpad. No, ovaj puta su na redu i proizvođači cigareta.“

Jedna izjava naših europarlamentaraca zaslužuje komentar. U emisiji „Otvoreno“ (krajem travnja 2018.) jedan predstavnik „zelenih“ s dubrovačkog područja je izjavio. „Samo je 5 % hrvatskoga plastičnog otpada na ulazu u hrvatski dio Jadrana.“

Predlažemo da nadležni organi Hrvatske pozovu poduzetnika Bojana Šlata iz Nizozemske (otac je iz Istre) da načini pokus čišćenja makroplastičnog otpada u Jadranskom moru. Ima patentirano rješenje kojim sada uspješno čisti „Great Pacific Garbage Patch”, između Havaja i Kalifornije. Radi se o sustavu s plivajućim 600 m dugim cijevima od polietilena visoke gustoće (PE-HD), promjera 1,2 m (slika 3). O tome su pisali i govorili mnogi mediji.

Valja pozdraviti odluku donošenja Direktive, sa svim njezinim manjkavostima. Neka rješenja naime prijete zdravstvenoj ispravnosti prehrane. No najvažniji je zaključak što su izjednačeni fosilna plastika, bioplastika i pridružen gumeni otpad (pretežno od habanja gumenih pneumatika). A od zasipavanja Južnog Jadrana grčkim i albanskim plastičnim makro otpadom, neka nam pomognu Bojan Šlat i njegova neprofitna organizacija „The Ocean Cleanup“. Zbog svega navedenog, Direktiva je prvenstveno političko, a tek tada ekološko pitanje.

[ Preuzeto iz: Hrvatski fokus, 2. studenoga 2018. ]

Ja ću to regulisati.

Višezonski regulacioni uređaj H 1252 /. . .

Višezonski regulacioni uređaj omogućava visok nivo i sigurnost u proizvodnji

- 6 i 12 regulacionih zona

- Trobojne LED lampice

- “Meki“ start za brzo zagrejavanje grejača

- Obaranje temperature i funkcija boost-ovanja (ubrzavanja)

- Praćenje (nadgledanje) senzora i grejača

www.hasco com

» Slika 3. Sustav za sakupljanje morskog makroplastičnog otpada prema rješenju „The Ocean Cleanup“, autor Boyan Slat (Bojan Šlat)

ZHAFIR JENIUS: Budućnost je električna!

Novi koncept hibridnih ubrizgavalica za injekcijsko prešanje plastike iz HAITIAN grupacije

U odnosu na klasično pokretane ubrizgavalice za injekcijsko prešanje plastike, hibridne ubrizgavalice nude veću učinkovitost, dugoročan stabilan rad i znatno manji utrošak energije, ali je nužno i da ostvare brzi povrat investicije, niske troškove održavanja i konkurentnu cijenu krajnjeg proizvoda. Tvrtka ZHAFIR, članica HAITIAN grupacije, ove godine tržištu je predstavila novu seriju hibridnih ubrizgavalica za injekcijsko prešanje plastike JENIUS, sa ciljem da ispuni sve navedene zahtjeve.

ZHAFIR JENIUS je serija hibridnih ubrizgavalica koja kombinira brzinu i preciznost električnog pogona VENUS i ZERES serija sa snagom i stabilnošću hidrauličkog sustava zatvaranja s dvije kalupne ploče JUPITER serije. Zahvaljujući inovativnom modularnom dizajnu, omogućena je izuzetno učinkovita kombinacija koja zadržava sve prednosti, kako električnog, tako i hidrauličkog pogona. Jedinica za ubrizgavanje serije JENIUS pokretana je servo motorima i odlikuje se izuzetnom preciznošću, većim brzinama ubrizgavanja i besprijekornom ponovljivošću parametara u usporedbi s hidraulički pokretanim ubrizgavanjem. Zahvaljujući zatvorenoj petlji kontrole ubrizgavanja, odstupanja mase proizvoda su u granicama 0,1 %, točnost pozicioniranja pužnog vijka je 0,01 mm,

točnost pritiska 0,01 MPa i točnost brzine 0,01 mm/s. Nezavisni pogon na svim osima omogućuje paralelne aktivnosti (doziranje + otvaranje) što jamči znatno kraće cikluse i veću produktivnost, dok energetski učinkoviti pogon ostvaruje uštedu energije od 60-70 % u odnosu na klasične ubrizgavalice.

Kompaktni dizajn jedinice za zatvaranje s dvije kalupne ploče omogućuje veći prostor za prihvat kalupa i produžene radne hodove, uz uštedu radnog prostora i do 30 % u usporedbi s hidrauličkim ubrizgavalicama s klasičnim sustavom zatvaranja s pomoću poluga.

Patentirani hidraulički sustav za zatvaranje i bravljenje kalupa ostvaruje preciznu kontrolu zatvaranja i izuzetnu paralelnost kalupnih ploča, uz dva dodatna cilindra za brzo otvaranje/zatvaranje. Robusni klizači za oslanjanje pokretne kalupne ploče omogućuju rasterećenje vodilica i bolje radne performanse. Serija JENIUS posjeduje posebno ojačanu konstrukciju i pažljivo balansirano opterećenje što omogućuje i veću nosivost. Sve navedeno čini ovu seriju izvrsnim rješenjem za injekcijsko prešanje elemenata u okviru auto industrije, proizvodnje bijele tehnike, elemenata za vodovodne instalacije, elektro opreme i mnogih drugih primjena.

Moisture Meter (mjerač vlage)

Moisture Meter je instrument razvijen za potrebe mjerenja preostalog sadržaja vlage plastičnog granulata na liniji. Moisture Meter, instaliran izravno na ubrizgavalici za preradu polimera injekcijskim prešanjem, zahvaljujući patentiranoj

„Power Peak“ tehnologiji, mjeri stvarni sadržaj vlage u plastičnom granulatu, održavajući propisane uvjete prerade. Nije potrebna nikakva kalibracija uređaja. Jedino je potrebno izabrati vrstu polimernog materijala koji se tretira, a Moisture Meter će osigurati upravljanje procesom na temelju uzorkovanja svake 2 sekunde.

Sustav je namijenjen tehničkim aplikacijama, gdje je ključno precizno praćenje preostalog sadržaja vlage u prerađivanom materijalu. Riječ je o jedinom uređaju na tržištu koji korisnicima može osigurati:

• Mjerenje na liniji

• Upravljanje u stvarnom vremenu

• Propisanu kvalitetu prerađivanog materijala

• Optimiranu potrošnju energije.

Primjenom tog inovativnog instrumenta, također postoji mogućnost za analizu prema zahtjevu, kako bi se generirali izvještaji o proizvodnji svakog sata, minute ili za svaki pojedini otpresak u slučajevima proizvodnje u kalupima s jednom kalupnom šupljinom.

Moisture Meter omogućuje upravljanje vlažnošću od prvog otpreska pa do kraja proizvodnje, automatski podešavajući parametre sustava za sušenje, kako bi se osiguralo optimalno sušenje.

Takav koncept stvara zatvoreni krug u kojem su povezani materijal, sušara, kontrola kvalitete procesa i ubrizgavalica za preradu polimera, što predstavlja uvjet za pomak ravno prema Industriji 4.0. Sustav ima 40 profila materijala, među kojima su uobičajeni tehnički polimeri kao što su PET, ABS, PMMA, PA6, PA66, PEEK i mnogi drugi. Moguće je selektirati materijal koji se tretira, a Moisture Meter osigurava da svi proizvedeni dijelovi odgovaraju zahtijevanim standardima kvalitete. Također je moguće generirati profil specifičnih, prilagođenih materijala. Nakon generiranja novih profila, nije potrebna kalibracija. Profil materijala može se učitati i preko USB priključka, dok ETHERNET priključak omogućuje udaljeni pristup. Kontrolno sučelje osjetljivo na dodir omogućuje upravljanje sa do šest uređaja. Moisture Meter: budućnost je već ovdje! www.nomis.hr

Hibridne ubrizgavalice ZERES

paralelni pomaci na svim osima preciznost i dinamičnost ušteda energije i do 70%

za izvlačenje jezgri, izbacivala i kaskadne ventile ušća

Adamlje

Tehnički zahtJevI za kalupe

Ključ za kvalitetan kalup i proizvod

Kompleksnost proizvoda od plastomera raste, a posljedično raste i kompleksnost kalupa. Pravilan koncept i konstrukcija kalupa imaju signifikantan utjecaj na produktivnost u proizvodnji i održavanju kalupa. Za pripremu pravilnog koncepta kalupa ključni su tehnički zahtjevi na kalup, koje priprema naručitelj kalupa. U tehničkim zahtjevima za kalup naručitelj specificira sve zahtjeve na proizvod i kalup, koji su osnova alatničarima za pripremu ponude i konstruktorima kalupa za izradu koncepta kalupa. Na taj način naručitelj osigurava usporedive tehničke ponude svih alatničara.

U članku će biti predstavljene osnove za izradu tehničkih zahtjeva, utjecaj izabranih rješenja na cijenu i primjeri rješenja za pojedine sustave kalupa te njihove prednosti i nedostatke.

Uvod

Kalup za injekcijsko prešanje ključni je element procesa injekcijskog prešanja, koji nam omogućuje proizvodnju proizvoda u planiranom vremenskom ciklusu i odgovarajućoj kvaliteti bez neplaniranih zastoja i otpada. Cijene kalupa za injekcijsko prešanje su visoke i u određenim slučajevima mogu doseći troškove investicije u ubrizgavalicu za injekcijsko prešanje te perifernu opremu, stoga si ne možemo dopustiti greške u razvoju i izradi kalupa. Kalup za injekcijsko prešanje je, za razliku od ubrizgvalica i periferne opreme, unikatan i izrađen u pravilu za svaki proizvod posebno. Kompleksnost proizvoda iz godine u godinu raste, a posljedično raste i kompleksnost kalupa. Na slici 1 je prikazana usporedba kompleksnosti farova za VW golf za pojedine generacije automobila. Iz slike je vidljivo, da kompleksnost farova, i s aspekta broja poluproizvoda od polimernih materijala ugrađenih u far, kao i njihova kompleksnost rastu sa svakim novim modelom. S rastućom kompleksnošću proizvoda povećala se i potreba za pripremom detaljnijih tehničkih zahtjeva na kaklup, jer alatničar nije upoznat sa svim zahtjevima konačnog kupca, koje proizvod mora ispunjavati. Za konstrukciju i izradu kalupa na raspolaganju su osnovne preporuke, koje su vrlo općenite i samo s njihovo uzimanje u obzir neće osigurati, da pri radu kalupa životnom vijeku proizvoda nećemo imati poteškoća. Poznavanje zahtjeva proizvoda i očekivanja kupca je ključno pri razvoju i izradi kalupa. Alatničar nema kontakt s kupcem i stoga obično nije upoznat sa svim zahtjevima

na proizvod, stoga je priprema tehničkih zahtjeva na kalup od strane naručitelja nužna već u fazi pripreme ponude. S tehničkim zahtjevima na kalupe definiramo sve sustave kalupa (slika 2) i pojedine detalje, koji ključno utječu na ponuđenu cijenu kalupa i kasniji razvoj te izradu kalupa.

S pravilno pripremljenim tehničkim zahtjevima kalupa definiran je koncept kalupa i s time su ponude, koje pripremaju alatničari, usporedive. Na taj način već u fazi pregleda koncepta kalupa izbjegavamo različita očekivanja naručitelja kalupa i alatničara obzirom na izvedbe pojedinih sustava kalupa i pojedinih rješenja detalja, koji ključno utječu na funkcionalnost kalupa u čitavom životnom vijeku.

Za nas kao naručitelja kalupa ključan je funkcionalni kalup, koji će omogućavati proizvodnju proizvoda u planiranom vremenu i kvaliteti bez zastoja i neplaniranih popravaka, a za alatničara su

Aleš

Aleš Adamlje • HELLA Saturnus Slovenija, d. o. o.

» Slika 1: Izvedbe farova za VW Golf

Sustav za temperiranje

Uljevni sustav

Sustav za vođenje i centriranje Sustav kalupnih šupljina

Sustav za izbacivanje

Sustav za stezanje

ključni troškovi izrade kalupa, izvediv koncept s aspekta raspoložive strojne opreme i robusnost kalupa, kako bi se izbjegli eventualni dodatni troškovi popravka kalupa u jamstvenom razdoblju. Naručitelji kalupa obično ne poznaju sve detalje kalupa i njihova ograničenja, koja pri tome nastaju, a alatničari ne poznaju sve zahtjeve proizvoda te ograničenja u procesu injekcijskog preša-

RJEŠENJA PRI

PRERADI PLASTIKE

Ubrizgavalice za injekcijsko prešanje

Automatizacija i proizvodne ćelije

Priprema i transport materijala za preradu

Gravimetrijske miješalice

Volumetrijski i gravimetrijski dozatori

Tehnologija recikliranja

Sporohoni mlinovi uz stroj za preradu plastike

Rashladni sustavi

Materijali za čišćenje pužnih vijaka

Vakuumska tehnika, prihvatna tehnika

Temperirala i protočni granulatori

nja, stoga je priprema detaljnih tehničkih zahtjeva nužna. Na taj način alatničar priprema ponudu u skladu s našim očekivanjima, a istodobno priprema i primjedbe na predloženi koncept, kojeg smo definirali u zahtjevima. S pomoću zahtjeva alatničaru omogućujemo, da provjeri, ima li na raspolaganju odgovarajuću strojnu opremu i znanje za izradu kalupa. Zahtjeve kupaca obzirom na estetske kvalitete proizvoda, geometrijska zahtjevnost proizvoda, zahtijevane tolerancije proizvoda, veličina proizvoda i očekivanja naručitelja kalupa su različiti i posljedično se mijenja i zahtjevnost izrade kalupa. Ključno je, da alatničar u fazi ponude kritički ocijeni, je li sposoban načiniti kalup u predviđenom vremenu i kvaliteti obzirom na znanje te raspoloživu strojnu opremu. Vrlo je važno, da i naručitelj kalupa na temelju prethodnih iskustava s alatničarom procijeni, je li on sposoban izraditi kalup u skladu s našim zahtjevima. Tako izbjegavamo različite interpretacije obzirom na koncept i kvalitetu kalupa. Tehnički zahtjevi za kalupe nam omogućuju i standardizaciju kalupa, prije svega standardnih dijelova i uvođenje standardnih rješenja, što nam snizuje troškove pokretanja i održavanja kalupa. Važno je, da naručitelji u tehničkim zahtjevima navedu sve interne standarde za kalupe, s kojima raspolažu, i već u fazi pripreme ponude za kalupe proslijede alatničarima 3D-modele proizvoda. Geometrijske promjene proizvoda, koje nastaju nakon slanja upita alatničarima, obično zahtijevaju izradu novih tehničkih zahtjeva i ponovnu kalkulaciju cijene kalupa.

Priprema tehničkih zahtjeva na kalup

Za pripremu tehničkih zahtjeva na kalup odgovorni su naručitelji kalupa. Obzirom na planirane količine proizvoda u životnom

» Slika 2: Glavni sustavi kalupa

Grosuplje

Toneta Kralja

vijeku kalupa i planirana sredstva za izradu kalupa, pripremamo tehničke zahtjeve, s kojima određujemo optimalan koncept kalupa. Za isti proizvod možemo se odlučiti za različite koncepte kalupa, koji imaju utjecaj na cijenu kalupa. Na slici 3 su prikazana dva različita koncepta kalupa sličnih proizvoda, pri kojima se, radi različite konstrukcije kalupa, cijene kalupa signifikantno razlikuju. U razdoblju višegodišnje proizvodnje pokazalo se, da je koncept 2 s aspekta održavanja kalupa i ispada proizvodnje radi zastoja bolji. Razlika u cijeni kalupa se na račun manje otpada, nižih troškova održavanja i popravaka vratila višestruko.

Ključni podaci, koje naručitelji moraju provjeriti interno te su osnova za definiranje kompleksnosti proizvoda i izradu tehničkih zahtjeva na kalup, su podaci o tipu proizvoda, gabaritima proizvoda, kompleksnosti geometrije i predviđenim konačnim obradama površine proizvoda. Posljedično definiraju veličinu obradnih strojeva i tehnologija, koje će biti potrebno primijeniti pri izradi kalupa. Alatničari raspolažu s različitom strojnom opremom, radi čega tehnologije izrade kalupa nisu kod svih alatničara jednake. Za izradu tehničkih zahtjeva koristimo interne tipizirane obrasce, koji omogućuju detaljnu pripremu zahtjeva.

te tipu priključnih elemenata za sustave za temperiranje, hidrauliku i elektriku,

• podatke o zahtijevanoj kvaliteti i odobrenim dobavljačima standardnih elemenata, koje je potrebno ugraditi u kalup,

• dopuštenim mastima za podmazivanje pokretnih dijelova kalupa,

• zaštiti kalupa od korozije u slučaju transporta kalupa,

• potrebnom broju i izvedbi umetaka za pojedinu kalupnu šupljinu u kalupu,

• postupku toplinskih obrada na oblikovnih dijelovima kalupa,

• zahtijevanoj dokumentaciji kalupa,

• dodatnoj opremi na kalupu,

• ostalim specifičnim zahtjevima na kalup.

Tehnički zahtjevi moraju sadržavati podatke o:

• stanju 3D-modela proizvoda,

• vrsti proizvoda,

• končanim obradama površina proizvoda,

• terminima izrade prvih proizvoda iz kalupa i terminu završetka izrade kalupa,

• planiranom materijalu poluproizvoda,

• rezultatima reoloških analiza poluproizvoda,

• planiranoj ubrizgavalici za injekcijsko prešanje i uređaju za vađenje otpresaka iz kalupa,

• predviđenom tipu kalupa, izvedbi kalupa i broju kalupnih šupljina u kalupu,

• predviđenom tipu materijala primijenjenih za pojedine dijelove kućišta kalupa, oblikovnih dijelova kalupa, pomičnih dijelova kalupa, umetaka i ostalih funkcionalnih dijelova kalupa te zahtijevanoj tvrdoći pojedinih dijelova kalupa,

• predviđenoj izvedbi čvrstog uljevnog sustava i tupu te izvedbi vrućeg uljevnog sustava,

• implementaciji senzora za mjerenje temperature i tlaka u kalupu,

• broju i izvedbi bočnih pogona,

• predviđenim obradama svih površina proizvoda,

• izvedbi odzračivanja kalupa,

• primjeni tlačnih pločica na površinama za zabravljivanje i sljubnicama,

• primjeni izolacijskih ploča,

• broju i tipu izbacivala te načinu vođenja i osiguravanja sustava za izbacivanje,

• izvedbi sustava za temperiranje za sve zone proizvoda,

• načinu stezanja kalupa na ubrizgavalicu,

• potrebnoj perifernoj opremi kalupa za manipulaciju s kalupom

Podatak o stanju 3D-modela proizvoda na dan ponude ključan je, kako za naručitelja, tako i za alatničara, koji priprema ponudu. Za preciznu ponudu 3D-model proizvoda mora biti u posljednjoj fazi detaljiranja. Promjene ravnine podjele na proizvodu, dodatne geometrije na proizvodu, promjena smjera otvaranja kalupa, promjene predviđene strukture ili kvalitete površine na proizvodu i promjene gabarita utječu na izvedivost kalupa i njegovu cijenu. Kako se paleta proizvoda i prema veličini i prema zahtjevima, koje moraju ispunjavati, širi, i alatničari su se specijalizirali za izradu kalupa određenih razreda veličina i određenih tipova proizvoda. Na taj način optimalno iskorištavaju i s time snizuju troškove proizvodnje kalupa. U industriji svjetlosne opreme je posljednjih godina prisutan trend povećavanja gabarita proizvoda – posebice dubine proizvoda, čime se javlja potreba za strojevima, koji omogućuju obradu kalupnih ploča većih gabarita, a posebice dubine. Alatničar mora u fazi ponude provjeriti, hoće li obzirom na gabarit proizvoda moći izraditi oblikovne dijelove kalupa na svojim obradnim strojevima. Ključno za alatničara i naručitelja pri procjeni sposobnosti izrade kalupa je postiziva točnost obrade na strojevima, s kojima alatničar raspolaže. U slučaju zahtjeva proizvoda s visokim sjajem i istodobno optičkim zahtjevima za proizvod mora biti postignuta dimenzijska točnost površine i hrapavost površine nakon strojne obrade na razini, koja ne zahtijeva dodatno ručno poliranje ili je potreba za ručnim poliranjem minimalna. Na taj način izbjegavamo dodatno odstupanje geometrije proizvoda, koje je posljedica dodatne ručne obrade poliranjem. Naručitelji moraju u tehničkim zahtjevima definirati dopuštena odstupanja na funkcionalnim površinama proizvoda, a alatničar more predviđene tolerancije uzeti u obzir u ponudi. U automobilskoj industriji se sve češće javljaju zahtjevi za strukturiranim površinama, koje u kalupu izrađuju specijalizirane tvrtke. U slučaju zahtjeva za strukturiranim površinama, moramo u tehničkim zahtjevima navesti tip strukture i dobavljača, koji će načiniti strukturu, jer struktura i njen dobavljač moraju biti odobreni od strane konačnog kupca. Trošak izrade strukture ovisan je o veličini i tipu strukture, stoga alatničar mora već u fazi pripreme ponude dobiti cijenu njene izrade i izvedivosti strukture u kalupu izravno od dobavljača.

Termini isporuke prvih poluproizvoda iz kalupa i predviđeni termin pokretanja kalupa u proizvodnji, koje definiramo u tehničkim zahtjevima, ključne su i za naručitelja kalupa, kao i za konačnog kupca. Termini alatničaru omogućuju izradu terminskog plana izrade i optimiranja kalupa, što je osnova za kontrolu stanja izrade kalupa od strane naručitelja.

Točna specifikacija materijala proizvoda, koju definiramo u tehničkim zahtjevima, je važna, kako s aspekta simulacije injekcijskog prešanja, analize pojedinih sustava u kalupu, tako i radi definiranja stezanja u kalupu i tehnoloških parametara prerade materijala, koje će alatničar primijeniti na prvoj probi kalupa. Navođenje grupe plastomera, u koju spada predviđeni materijal nije dovoljno za izradu kalupa. Reološka svojstva materijala i stezanja pojedinih materijala se unutar pojedine grupe plastomera mijenjaju. Reolo-

» Slika 3: Različiti koncepti kalupa za slične proizvode

ška svojstva materijala signifikantno utječu na tečenje materijala u kalupu, a izbor stezanja materijala ima signifikantni utjecaj na dimenzije proizvoda i dimenzijska odstupanja na proizvodu u slučaju izbora pogrešnog stezanja materijala u fazi konstrukcije kalupa. Stezanje određuje naručitelj kalupa u tehničkim zahtjevima obzirom na preporuke proizvođača materijala za izabrani tip materijala, dimenzije proizvoda te iskustva na sličnim proizvodima. U slučaju izrade proizvoda od materijala punjenih staklenim vlaknima, vrijednosti stezanja u uzdužnom i poprečnom smjeru su različite, stoga je u tim slučajevima posebno važno, da stezanje odredimo obzirom na oblik proizvoda i položaj ušća. Simulacije injekcijskog prešanja poluproizvoda s rastućom kompleksnošću proizvoda postaju neizostavna karika u razvoju proizvoda. U tehničke zahtjeve za kompleksnije proizvode potrebno je uključiti i zahtjev za izradom simulacije injekcijskog prešanja, pri kojoj moramo primijeniti tehnološke parametre na temelju iskustava iz prethodnih projekata. Ukoliko simulaciju injekcijskog prešanja poluproizvoda izvedemo sami, rezultate simulacije trebamo uključiti u tehničke zahtjeve na kalup. Na taj način osiguravamo, da će rezultati simulacije injekcijskog prešanja biti usporedivi sa stvarnim rezultatima u proizvodnji.

Podaci o ubrizgavalici, na kojoj će se injekcijski prešati proizvod, su za konstrukciju kalupa ključni, jer definiraju minimalnu i maksimalnu veličinu kalupa te maksimalnu udaljenost između steznih ploča ubrizgavalice, podatke o načinu stezanja kalupa na ubrizgavalicu, naslonu mlaznice ubrizgavalice na kalup, načinu povezivanja sustava za izbacivanje na ubrizgavalicu, položaju vodilica ubrizgavalice i posljedičnog ograničenja obzirom na položaj

električnih, hidrauličkih i pneumatskih priključaka na kalupu, promjeru prstena za centriranje na ubrizgavalici te podatke o tipu manipulatora odnosno robota ugrađenog na ubrizgavalicu. U slučaju višekomponentnih proizvoda, moramo u zahtjevima dodatno navesti podatke o položaju pojedinih jedinica za ubrizgavanje i opremljenosti ubrizgavalice okretnim stolom.

» Slika 4: Izvedba temperiranja u kalupu s laserski sinteriranim umetkom

Zahtjev za izradom kalupne šupljine izravno u kalupnoj ploči ili s umetcima kalupne ploče, koje definiramo u tehničkim zahtjevima, određuje veličinu obradnih strojeva, na kojima se mogu izraditi pojedini oblikovni dijelovi kalupa. Ukoliko definiramo eksplicitan zahtjev za izradom oblikovnih dijelova kalupa izravno u kalupnu ploču, gabariti oblikovnih dijelova kalupa su veći, a posljedično će za konačnu obradu kalupnih šupljina biti potrebno primijeniti točnije obradne strojeve s većom cijenom satnice. Specifični zahtjevi za dodatnim zabravljivanjem kalupa, intenzivnijim temperiranjem kalupa, dodatnim oblikovnim umetcima i položaju proizvoda u kalupima s više kalupnih šupljina, koje definiramo u tehničkim zahtjevima, imaju dodatni utjecaj na gabarite i cijenu kalupa te potrebnu veličinu ubrizgavalice za injekcijsko prešanje.

Izbor materijala za oblikovne i druge dijelove kalupa je ovisan o predviđenom životnom vijeku kalupa, izabranom materijalu proizvoda i veličini kalupa. Odluka o primjeni kaljenog ili poboljšanog čelika za oblikovne dijelove kalupa ima veliki utjecaj na tehnologiju izrade kalupa i posljedično na troškove izrade. Radi skraćivanja životnog vijeka proizvoda, a time i broja ciklusa injekcijskog prešanja u kalup tijekom njegovog životnog vijeka, kaljeni čelici se za oblikovne dijelove nadomještaju s poboljšanim čelicima, koji su jeftiniji, a zahtijevaju i u fazi izrade kalupa radi više tvrdoće pri isporuci, kao i u samoj proizvodnji i održavanju radi niže konačne tvrdoće u usporedbi s kaljenim čelicima, promijenjen pristup. Radi niže konačne tvrdoće poboljšanih čelika u usporedbi s kaljenim čelicima, pri kojima se kaljenje izvodi nakon grube obrade i bušenja kanala za temperiranje, u proizvodnji brže dolazi do oštećenja na funkcionalnim površinama kalupa, stoga je pažljivo rukovanje a kalupima i održavanje kalupa toliko važnije. Kako bismo izbjegli negativne učinke primjene poboljšanih čelika, u određenim slučajevima se primjenjuju dodatni postupci otvrdnjavanja funkcionalnih površina kalupa, s pomoću kojih se povećava tvrdoća na kritičnim dijelovima kalupa. Dodatne postupke moramo u zahtjevima specificirati. Pored materijala oblikovnih ploča moramo specificirati i materijale pokretnih dijelova kalupa i drugih predviđenih oblikovnih umetaka. Pri određivanju materijala za pomične dijelove kalupa i dodatne oblikovne umetke u kalupnim pločama, uzimamo u obzir specifične zahtjeve na proizvod i kalup; obično za materijale specificiramo čelike jednake ili više kvalitete i tvrdoće, od onih kalupnih ploča.

Rastuća kompleksnost poluproizvoda i viši dekorativni zahtjevi poluproizvoda zahtijevaju inovativne pristupe pri izradi sustava za temperiranje u kalupu. Za postizanje odgovarajućih vremena ciklusa injekcijskog prešanja i dimenzijske točnosti proizvoda, ujednačeno hlađenje pojedinih dijelova kalupa je ključno. Kako bi se izbjeglo različito razumijevanje koncepta temperiranja kalupa, moramo u tehničkim zahtjevima točno definirati željeni sustav za

temperiranje kalupa, kako s aspekta broja, rasporeda i promjera pojedinih kanala za temperiranje, tako i s aspekta primjene posebnih elemenata ili koncepata kanala za temperiranje u umetcima načinjenim tehnologijom laserskog srašćivanja (slika 4), ili primjenom nove tehnologije konformnog temperiranja umetaka s pomoću kanala za temperiranje, koji prate oblik proizvoda te su u usporedbi s klasičnom tehnologijom izrade kanala za temperiranje raspoređeni bliže površini stijenke kalupne šupljine (slika 5).

S izborom broja i položaja ušća na proizvodu te tipa uljevnog sustava i kalupu signifikantno utječemo na cijenu kalupa. U tehničkim zahtjevima moramo detaljno odrediti tip uljevnog sustava i mjesta ušća, kako bismo omogućili alatničaru točnu procjenu troškova vrućeg uljevnog sustava i troškove izrade hladnog uljevnog sustava, ukoliko je uljevni sustav kombiniran. Na cijenu vrućih uljevnih sustava utječe predviđeni broj i tip vrućih mlaznica te izvedba razdjelnog bloka, stoga je potrebno u zahtjevima detaljno specificirati sve elemente vrućeg uljevnog sustava. Na slici 5 je prikazan primjer tipičnog vrućeg uljevnog sustava u kalupu, koji se primjenjuje u industriji svjetlosne opreme.

Točna specifikacija omogućuje alatničaru dobivanje ponude od dobavljača sustava. Kako bi osigurali usporedive ponude pojedinih alatničara, i izbjegli primjenu različitih sustava mlaznica u

» Slika 5: Primjer prijedloga izvedbe konformnog temperiranja umetka s tehnologijom iTherm (HTS-IC)

» Slika 6: Primjer vrućeg uljevnog sustava [1].

pojedinim kalupima, a s time i veliki broj različitih izvedbi vrućih uljevnih sustava u proizvodnji, moramo u tehničkim zahtjevima točno definirati tip vrućih mlaznica i dobavljače. Na taj način osiguravamo i lakše održavanje vrućih uljevnih sustava u proizvodnji. Kod čvrstog uljevnog sustava moramo definirati tip ušća, jer se obzirom na izvedbu razlikuju u zahtjevnosti izrade, a za neke izvedbe je moguće primijeniti standardne umetke s već izrađenim geometrijama ušća, koji dodatno povisuju cijenu kalupa.

U slučaju ugradnje senzora za mjerenje temperatura i tlakova u kalupe, moramo u tehničkim zahtjevima odrediti mjesta ugradnje i tip senzora u skladu s internim standardima.

Lasersko i kemijsko jetkane strukture na površinama proizvoda i površine proizvoda s visokim sjajem moramo u zahtjevima točno definirati, jer imaju poseban utjecaj na cijenu i koncept kalupa. Alatničar mora u fazi pripreme ponude dobiti ponudu i mišljenje o izvedivosti strukture u kalupu od strane specijaliziranih tvrtki, koje se bave izradom jetkanih struktura. Način izrade, tip i dubina strukture moraju biti, radi različitih cijena njihove izrade, točno definirani. U slučaju visoko sjajnih površina moramo, obzirom na zahtjeve proizvoda, specificirati maksimalnu hrapavost, koja će obzirom na primijenjen plastomerni materijal osigurati odgovarajuću kvalitetu površine poluproizvoda nakon injekcijskog prešanja.

Važan element u kalupu je izrada elemenata za odzračivanje kalupne šupljine u skladu s postavljenim zahtjevima, što će omogućiti injekcijsko prešanje bez zaplinjavanja kalupnih šupljina i posljedično zastoja radi čišćenja.

Obzirom na interne standarde, preporuke i iskustva, u tehničkim zahtjevima moramo definirati i način zabravljivanja i vođenja kalupa i preporuke obzirom na primjenu standardnih dijelova na kalupima.

Trostruki sendvič - jedan plastomer

Proizvodnja sendvič struktura za unutrašnjost zrakoplova može biti brza i troškovno povoljna: s polietersulfonom Ultrason E, proizvođača BASF, proizvođači komponenata za unutrašnjost zrakoplova mogu načiniti veliki korak naprijed prema tom cilju.

Plastomerni Ultrason je moguće preraditi u različite komponente sendvič strukture u samo jednom alatu. To skraćuje trajanje ciklusa, a s time i proizvodne troškove. Sendvič sačinjavaju pjenasta jezgra i laminati s ugljičnim vlaknima, a svi su načinjeni od materijala Ultrason E. Prema potrebi je moguće toplinski oblikovanu pjenastu jezgru s prekrivnim slojevima prevući Ultrasonom E 2010

C6, koji je ojačan ugljičnim vlaknima. Tako se u sendvič uključuju ojačanja, konstrukcije i dodatni funkcionalni elementi. Kombinacija 30 % ugljičnih vlakana s amorfnim visokotemperaturnim plastomerom Ultrason osigurava iznimna i konstantna mehanička svojstva laganog sendviča s pjenom u temperaturnom području -100 do +200 °C. Sendvič strukture omogućuju posebno nisku masu zajedno s visokom krutošću. Stoga je oblik posebice primjeren za unutrašnjost zrakolova (panele, bočne stijene; pretinci za prtljagu, vrata, stijene koje dijele kabine, kao i kolica te module za kuhanje. Materijal ispunjava zahtjeve komercijalnog zrakoplovstva

Zaključak

S tehničkim zahtjevima na kalup definiramo koncept kalupa i pojedinačne sustave kalupa, u fazi traženja ponuda dobivamo usporedive ponude pojedinih alatničara i smanjujemo razlike u očekivanjima naručitelja i alatničara glede izvedbe kalupa. S pomoću kvalitetnih zahtjeva možemo, obzirom na kompleksnost proizvoda i predviđeni broj ciklusa injekcijskog prešanja u životnom vijeku kalupa smanjiti troškove izrade i održavanja kalupa. Kvalitetni tehnički zahtjevi su osnova za partnersku suradnju naručitelja i alatničara te za njihov zajednički cilj –kvalitetan kalup.

Izvori:

[1] Injection moulding: Hot runners for Auto lighting (2018, 26. april), Pridobljeno na: https://www. ptonline.com /products/injection-molding-hot-runners-for-auto-lighting

[2] M.J.Gordon: Total Quality Process Control for Injection Molding, Carl Hanser Verlag, Munich,1993

[3] Menges, G.,Mohren P.: How to make injection moulds 2nd ed., Carl Hanser Verlag, Munich,1993

[4] Konsberg automotive group:General Injection Mould Specifications : (2018, 26. april), Pridobljeno na: http://www.kongsbergautomotive. com/globalassets/global/downloads/for-suppliers/purchasing-conditions-and-manuals/general_injection_mould_specifications_june_2013. pdf

[5] Fischer automotive systems: Mold standards (2018, 26. april), Pridobljeno na: http://www.fischer-automotive-systems.de/cz/PortalData/24/Resources /supplier/MoldStandards_201106284.pdf

[6] Hasco: Specifications for injection moulds (2018, 26. april), Pridobljeno na: https://www.hasco.com /medias/Specifikations-moulds-EN.pdf

obzirom na zapaljivost i odavanje topline ('požar, dim, otrovnost') i bez dodataka za sprječavanje gorenja, što znači, da je sam po sebi inhibitor gorenja.

Sendvič komponente, načinjene na taj način, imaju brojne prednosti u usporedbi s tradicionalnim saćastim strukturama, prevučenim fenolnim smolama: brža proizvodnja u automatiziranom procesu, različite opcije prerade, optimirana masa itd.

UMJETNOST INJEKCIJSKOG PREŠANJA

HENRIK PRIVŠEK • MATJAŽ ROT

AUTOR UREDNIK

IZ SADRŽAJA

TEHNIČKI ZAHTJEVI NA PLASTOMERNI MATERIJAL

• Izbor materijala za neku namjenu

• Određivanje svojstava materijala

• Opis standarda za određivanje svojstava plastomernih materijala

• Tablice tehničkih svojstava plastomernih materijala

UTJECAJ PARAMETARA PRERADE

PLASTOMERNOG MATERIJALA NA

KVALITETU PROIZVODA

• Utjecaj materijala i njegove pripreme na kvalitetu proizvoda

• Utjecaj kalupa i njegove pripreme na kvalitetu proizvoda

• Utjecaj ubrizgavalice i njene pripreme na kvalitetu proizvoda

• Odnosi između pripreme, prerade i strukture materijala te kvalitete proizvoda

• Tablice tehnoloških preporuka

GREŠKE PRI INJEKCIJSKOM PREŠANJU I NJIHOVO SPRJEČAVANJE

• Najčešće greške pri preradi plastomera

• Obrazac Greške u proizvodnom procesu

• Tablica grešaka i mogućih uzroka

Knjiga Umjetnost injekcijskog prešanja obrađuje usko područje prerade plastomera postupkom injekcijskog prešanja. Napisana je s namjerom, da popuni veliku prazninu u literaturi te vrste na hrvatskom jeziku, dok takve literature u stranim jezicima ima mnogo. Ovo je samo prvi korak u popunjavanju znanja s tog područja. U njoj će čitatelji naći više od same osnove injekcijskog prešanja, jer je napisana s namjerom, da bude kao priručnik tipa sve-u-jednom.

Posebnost knjige je i u njenom prikazu praktičnih iskustava. Dok većina sličnih djela predstavlja prije svega tzv. primjere dobre prakse, knjiga Umjetnost injekcijskog prešanja ukazuje na greške, koje je potrebno izbjeći, kao i njihove posljedice. Cilj autora i urednika je radnicima olakšati uklanjanje poteškoća pri preradi te poboljšati sam proizvodni proces.

KOME JE KNJIGA NAMIJENJENA

Knjiga je namijenjena vrlo širokom krugu stručnih djelatnika, i to djelatnika u odjelima razvoja, koji razvijaju nove plastične proizvode, konstruktorima kalupa, alatničarima, voditeljima proizvodnog procesa injekcijskog prešanja, tehnolozima za injekcijsko prešanje, prerađivačima, djelatnicima koji pripremaju materijal te djelatnicima odjela za kvalitetu. Znanja i sadržaji će pomoći i komercijalno-tehničkom osoblju, koji pri obavljanju svog posla često moraju poslovnim partnerima i djelatnicima uprave proslijediti tehničke informacije i preradi plastičnih materijala.

CIJENA KNJIGE

3 0 % popusta

NARUDŽBA KNJIGE

Narudžbe primamo na adresu e-pošte: info@irt3000.com i na internetskoj stranici www.irt3000.com

NAKLADNIK: PROFIDTP d.o.o.

za naručitelje časopisa IRT3000

Predstavljanje najprodornijih tehnologija na sajmu MOS 2018

Na sajmu MOS u Celju, koji se održavao od 11. do 16. rujna ove godine, Kemijski institut se predstavio u okviru Raskrižja znanosti i gospodarstva. Predstavili su aktualne, najprodornije tehnologije, koje razvijaju njihovi znanstvenici.

Istraživači odjela za polimernu kemiju i tehnologiju predstavili su porozne polimere za aplikacije za nove »pametne« materijale sa svojstvima, koja otvaraju mogućnosti primjene na brojnim područjima kao što su biomedicina, farmacija, separacijski procesi i pohrana energije. Predstavili su i inovativni te tehnološki jednostavan postupak dobivanja nanoceluloze, koja je trenutačno predmetom intenzivnih istraživanja po svijetu, jer je prirodni materijal, biorazgradiv i ima iznimna mehanička svojstva.

Odjel za kemiju materijala predstavio je vremensko-temperaturni indikator, pripremljen kao savitljiva pametna naljepnica za prepoznavanje ukupnog vremena, u kojem je temperatura bila iznad gornje dopuštene vrijednosti održavanja artikala u hladnom lancu. Predstavljene su i novosti na području baterijskih sustava, prije svega područja litij-sumpornih baterija i novi katalizator za gorive ćelije od legure platine i bakra. Proizvod sadrži manje platine i istodobno bitno ubrzava reakciju pretvaranja vodika i kisika u električni napon u usporedbi s postojećim katalizatorima. Odjel za sinteznu biologiju i imunologiju je predstavio proteinske klijetkeumjetno planiranje bio-nano-strukture na osnovi ovijenih spirala. Izum je revolucionarna tehnologija, koja omogućuje planiranje željenih, potpuno novih proteinskih struktura, koje nisu prisutne u prirodi. Tehnologiju su uspješno demonstrirali na primjeru proteinskih klijetki, koje mogu biti nosači različitih tvari.

ska svojstva, na temelju čega mogu bitno produljiti rok trajanja osjetljive hrane. Predstavili su i vodotopivu ambalažu od prirodnih materijala, koja može poslužiti za pohranu različite hrane, kao što su npr. kava, čaj, med i začini te novi, ekološki prihvatljiv postupak za otapanje plemenitih metala kao što su npr. zlato i platina s pomoću plinova u otopini.

» Biorazgradive aktivne vrećice od hitozana s dodanim biljnim ekstraktom

Odjel za katalizu i reakcijsko inženjerstvo su predstavili biorazgradive aktivne vrećice od hitozana s dodanim biljnim ekstraktom, koji osiguravaju UV-zaštitu i imaju antimikrobna i antioskidacij-

nanokristalinične celuloze

Na sajmu su predstavili i dva Interreg projekta, gdje sudjeluju istraživači Kemijskog instituta, a to su: Projekt RETINA (Interreg Slovenija-Austrija), koji predstavlja istraživačku mrežu već uhodanih laboratorija s područja znanosti o materijalima i preko jedinstvene ulazne točke omogućuje malim, srednjim i velikim tvrtkama te istraživačkim centrima pristup istraživačkoj infrastrukturi i ekspertizama te tako ostvaruje cilj osnaživanja prekogranične suradnje i poticanja konkurentnosti manje razvijenih regija. Drugi projekt je Projekt BioApp (Interreg Slovenija-Italija): ribogojstvo i ulov rakova ostvaruju preko 10 milijuna tona biomase godišnje, pri čemu velika količina ljuski i ljuštura rakova iz te industrije predstavlja primjenjiv, međutim premalo iskorišten izvor biomase. Ta biomasa ima veliki potencijal pri proizvodnji naprednih materijala (biopolimeri) te predstavlja jednu od zajedničkih europskih tehnoloških smjernica i ključnih područja u strategiji pametnih specijalizacija.

Poduzetničku ambicioznost Kemijski institut ostvaruje i preko više spin-off tvrtki, koje su bile osnovane posljednjih godina. Na sajmu su predstavili dvije takve tvrtke MyCol i Mebius. Tvrtka

» Novi postupak pripreme

MyCol razvija inovativne temperaturne indikatore na osnovi termo-kromovih materijala, koji su primjenjivi u brojnim industrijama, gdje je važno praćenje stabilnosti temperature proizvoda (prehrambena, farmacijska, građevinska industrija itd.). U tvrtki

Kontroler K-Vision sada podržava dvije neovisne linije punjača

Coperion K-Tron je u svoju provjerenu programsku opremu K-Vision dodao više novih funkcija. Kontroler K-Vision je grafičko upravljano sučelje za upravljanje više uređaja, primjerice punjača ili vakuumskih spremnika.

Mebius d.o.o. razvijaju nove i učinkovitije PEM GC komponente. Raskrižje znanosti i gospodarstva je projekt Ministarstva za obrazovanje, znanost i sport, a vodi ga Janez Škrlec, član Savjeta za znanost i tehnologijo RS. Na raskrižju, u hali L1 predstavljene su inovacije, nove tehnologije i tehnološki procesi s više od 50 partnera sudionika, iz instituta, fakulteta, stručnih udruženja i tvrtki.

Inačica 2.0 sada može upravljati s ukupno 24 uređaja u jednoj ili dvije linije. To je veliki napredak od prethodne inačice, koja je imala kapacitet 16 uređaja u jednoj liniji. K-Vision ima 12,1-inčni LCD zaslon u boji osjetljiv na dodir kao glavni mehanizam unosa. Nudi grafičku vizualizaciju procesnih informacija, pri čemu primjenjuje fleksibilne i jednostavne grafove trendova. Ima više mogućnosti udaljenog pristupa, a preko udaljenog sučelja moguće je priključiti

i još jednu K-Vision jedinicu. K-Vision uključuje i VNC-server, koji omogućuje primjenu bilo kojeg VNC klijenta – na osobnom računalu, tabletu ili pametnom telefonu – u istoj mreži kao sekundarno korisničko sučelje. Pored standardne povezivosti VNC, Ethernet/IP, Profinet, Modbus TCP i drugih, sada je omogućena i e-pošta, za što nije potrebna nikakva strojna ili programska oprema. K-Vision HMI se jednostavno podešava tako, da u slučaju ključnih događaja šalje obavijesti preko elektronske pošte jednoj ili više osoba (npr. zaustavljanje linije za kompaundiranje, pokretanje linije za kompaundiranje, u jednom od punjača nedostaje materijala, jedan od pneumatskih spremnika je dobiva granulat, obavijest o određenom alarmu, itd.). K-Vision može preko elektronske pošte slati i dnevnike, promjene parametara, dnevnike alarma itd.

» Temeljna istraživanja na području novih elektrokemijskih materijala i akumulatorskih sustava

» Novi postupak za pripremu katalizatora za gorive ćelije od legure platine i bakra

CREAMID 240 H7.5 nadomješta skuplje specijalne polimere

Kompoziti Creamid 240 H7.5 proizvođača Teknor Apex osiguravaju dugotrajnu primjenu pri 240 °C, a istodobno omogućuju uštede radi nižih temperatura pri preradi i u kalupu. Riječ je o novoj seriji visokotemperaturnih poliamida 66, ojačanih staklom, koji popunjavaju prazninu između standardnih na toplinu otpornih poliamida i skupih specijalnih polimera i tako prerađivačima plastike nude ekonomičnu alternativu za automobilske dijelove i druge dijelove, koji nadomještaju metal.

Serija Creamid® 240 H7.5 osigurava čvrstoću i krutost tehničkih polimera s velikim postotkom stakla, a istodobno visoku razinu ključnih mehaničkih svojstava zadržavaju kod trajne uporabe pri 240 °C. Trenutačno su na raspolaganju inačice s 35 %, 50 % ili 60 % staklenih vlakana, koja pokazuju iznimno poboljšano zadržavanje svojstava u usporedbi sa sličnim standardnim PA 66 sa staklenim punilom, a uz to koštaju oko 30 % manje nego li visokoučinkoviti polimeri, kao što je primjerice poliftalamid (PPA) ili PA 4.6, pri čemu imaju usporediva svojstva.

Dodatne uštede su moguće i pri preradi, jer novi materijal zahtijeva niže temperature tališta i kalupa od konkurentskih

kompozita PA 66 i visokoučinkovitih materijala, kao što je PPA. Temperature prerade su između 280 i 300 °C, a temperature kalupa 80–110 °C (usporedive vrijednosti za PPA ili PA 4.6 su 330–350 °C i 130–150 °C).

Teknor Apex preporuča Creamid 240 H7.5 za komponente pod pokrovom motora u automobilima, kao i konektore za elektroniku, nosače dioda, zavojnice, te potrošačke proizvode, kao što su podnožja svjetla i konektori.

www.teknorapex.com

BRZA REAKCIJA PRIPRAVNOST ODLUČNOST

PUTU K VAMA ANGAŽIRANOST

Za nas u ARBURG-u servis ne predstavlja samo naše usluge, nego i izričaj određenog stava: učiniti za Vas sve kako biste mogli efikasno i uspješno proizvoditi. Ako imate pitanja o primjeni, trebate hitno rezervni dio, trebate našu potporu kod posebnih projekata ili izazova: mi smo već na putu prema Vama. www.arburg.com

Automatizacija dvokomponentnog injekcijskog prešanja za upravljački

sustav robota R9

WITTMANN je predstavio novi upravljački sustav za robote R9. No novi TeachBox je morao ispuniti nekoliko zahtjeva. Stoga su ga izveli u posebnoj dvokomponentnoj inačici. Okvir od mješavine ASA/PC mu daje veliku, tvrdu podlogu za 10,1 inčni zaslon osjetljiv na dodir, što osigurava minimalno savijanje i pri velikim oscilacijama temperature. Okvir obuhvaća zaštitni rub od TPU, koji TeachBox štiti od snažnih udaraca.

Okvir za R9 TeachBox se izrađuje na dvokomponentnoj ubrizgavalici SmartPower 240/750H/210S s kalupom s dvije kalupne šupljine. Pomicanje poluproizvoda koji je prešan u kalupnoj šupljini 1, u kalupnu šupljinu 2 obavlja WX142 s upravljačkim sustavom R9 s pomoću prihvata s više postaja. Prva postaja uklanja načinjeni dio iz druge kalupne šupljine, a zatim drugi prihvat uzme poluproizvod iz prve kalupne šupljine i prenese ga u drugu kalupnu šupljinu. Pri umetanju pomažu i zatici za centriranje odgovarajućeg prihvata. Robot WX142 ima maksimalnu nosivost 35 kg te ga se obično primjenjuje na ubrizgavalicama sa silom zatvaranja kalupa do 5.000 kN. Tako ta proizvodna ćelija ne samo da proi-

HTM, multi-spojka za visoke temperature

Pored nove HTI brze spojke Stäubli nudi i multi-spojku za sve aplikacije za kontrolu temperature pri injekcijskom prešanju, preradi kompozita, lijevanju, preradi stakla itd. Optimira brzu izmjenu kalupa i osigurava, da su visokotemperaturni procesi sigurni.

Nova multi-spojka Stäubli HTM posebno je oblikovana za temperiranje s tekućinama temperature do 300 °C, te je izvrsno rješenje za ispunjavanje sigurnosnih zahtjeva i zahtjeva novih postupaka injekcijskog prešanja. S ovim proizvodom, 6 krugova, tj. 12 konektora, mogu se spojiti istodobno, u jednom koraku. Vrlo je cijenjena u branšama, gdje je potrebno često mijenjati proizvodne linije, jer je njeno održavanje brzo i jednostavno. Samo jednu brtvu

HASCO odjel za tehniku vrućih uljevnih sustava povećao kapacitete

zvodi plastični okvir za R9 TeachBox, već i sama primjenjuje nove funkcije tog upravljačkog sustava. Robot je potpuno integriran u ubrizgavalicu, a preko standardnog upravljačkog terminala B8 je moguća neograničena primjena uređaja.

Još jedna važna funkcija je digitalni robotski dvojnih, koji je kao standard na raspolaganju s upravljačkim sustavom R9. On omogućuje virtualnu validaciju procesa bez bilo kakvog rizika za robot. Dvojnik ima jednake atribute i svojstva kao i stvarna oprema, stoga omogućuje simulaciju procesa, koji su specifični za aplikaciju.

www.wittmann-group.com

na vanjskoj strani svake spojnice može se promijeniti na licu mjesta u nekoliko sekundi, tako da nema potrebe za prekidom proizvodnog ciklusa.

Multi-spojka HTM ima samo jedan priključni položaj, što sprječava rizik od pogrešnog spajanja. Sigurnost operatera i opreme je zajamčena i s automatskim ventilom kanala pri otkapčanju.

Ukoliko se na istoj ubrizgavalici primjenjuje više multi-spojki, Stäubli nudi mehanički sigurnosni ventil, koji sprječava pogrešno spajanje. Na raspolaganju je i parkirna ploča za odlaganje mobilne jedinice, koja doprinosi racionalizaciji radnog prostora.

Koncept HTM je na raspolaganju i u inačici mono-spojke (HTI).

www.staubli.com

HASCO je po čitavom svijetu poznat i po razvoju i proizvodnji visokoučinkovitih rješenja vrućih uljevnih sustava. Posljednjih tri godine su snažno prestrukturirali i povećali svoj odjel za tehniku vrućih uljevih sustava, zaposlili velik broj novih ljudi, investirali u strojeve i pogone te proširili portfelj proizvoda. Sada investiraju i u dodatno širenje kapaciteta, u paletu strojeva su dodali preciznu tokarilicu iz serije DMG Mori NLX i brusilicu Studer, što otvara nove mogućnosti obrade metala i proizvodnju kompliciranih preciznih komponenata za mlaznice. To je odgovor na izazove tržišta, na kojem kupci sve češće zahtijevaju individualizirana rješenja vrućih uljevnih sustava. www.hasco.com

Mold-Masters s novim predstavnikom za Sloveniju i Balkan

Milacron Holdings Corp., vodeća industrijska tvrtka, koja opskrbljuje prerađivače plastike, proširila je svoju prisutnost u Europi. Od svibnja 2018. nadalje, Milacronova robna marka Mold-Masters ima zastupstvo u Sloveniji za čitav portfelj vrućih uljevnih sustava i rješenja za upravljanje procesima.

Slovenija naime u Europi postaje sve važnije tržište za prerađivače plastike, stoga je taj korak dio Milacronove strategije trajne ekspanzije i osnaživanja lokalnih usluga po čitavom svijetu; novo predstavništvo pokriva područje Slovenije i Balkana.

Tvrtka vruće uljevne sustave i rješenja za upravljanje većem broju kupaca u Sloveniji i na čitavom Balkanu isporučuje već više godine, a s novim prodajnim zastupnikom RD PICTA tehnologije d.o.o. će iznimno povećati pokrivenost tržišta i izgraditi još snažnije veze s kupcima. PICTA ima gotovo dva desetljeća iskustva u toj branši i uspješno gradi trajne procese s kupcima, a oboje je čvrst temelj za širenje prodaje.

Glavna osoba za kontakt za sve informacije u vezi s markom

Mold-Masters u Sloveniji je Rajko Dobnik, direktor tvrtke PICTA, koji ima više od 16 godina iskustva u prodaji i podršci kupcima; tako će moći optimalno pomagati osnaživanju prisutnosti marke Mold-Masters u ovoj regiji, koja uključuje Sloveniju, Srbiju, Hrvatsku i Bosnu. Poznavanje lokalnog tržišta i opsežna iskustva u

prodaji i podršci kupcima će tvrtki PICTA pomoći u prodaji u toj regiji. PICTA isto tako zastupa Milacronovu robnu marku DME, stoga će na temelju tih iskustava i uspjeha moći osigurati rast na lokalnom tržištu i ispunjavanje svih lokalnih zahtjeva kupaca i potreba za servisiranjem.

Novo zastupstvo u Sloveniji će se usredotočiti na sve aktivnosti za kupce u toj regiji, sa čime se ponovno potvrđuje Milacronova posvećenost Istočnog Europi. Dodatni resursi i cjelovita podrška kupcima te stručno znanje će pomoći kako lokalnim kupcima, tako i proizvodnim pogonima na tom području.

www.picta.si

www.milacron.com/our-brands/mold-masters/

Ubrizgavalice serije PX, koje postavljaju nove standarde za ubrizgavalice s potpuno električnim pogonom, odlikuje iznimna fleksibilnost kroz čitav životni vijek:

- fleksibilnost pri izboru

- fleksibilnost tijekom proizvodnje

- fleksibilnost pri nadogradnjama

Sastavite svoju ubrizgavalicu iz serije PX točno prema vašim željama i potrebamaall-electric, all-flexible

Električne ubrizgavalice serije PX Snaga i fleksibilnost

3D-tiskani PEEK za visokotemperaturne aplikacije

Polietereterketon (PEEK) je radi svoje mehaničke, toplinske i kemijske otpornosti jedan od najčvršćih visokoučinkovitih polimera. Stoga se primjenjuje kao nadomjestak materijalima, kao što su čelik, aluminij i drugi polimeri.

Jedno od najvećih tržišta za temperaturno otporne elemente je industrija nafte i plina, gdje dobro brtvljenje znači razliku između učinkovitih i sigurnih operacija ili skupih ispada. Po čitavom svijetu ljudi dnevno potroše 96 milijuna barela nafte i tekućih goriva, a najave predviđaju stalni rast tržišta do 2035. godine. A za transport su

Ultrapolymers dopunio portfelj PP s električno provodnim tipovima

Distributer polimernih materijala Ultrapolymers je s materijalom tipa Scolefin CB proizvođača Ravago u svoj portfelj dodao polipropilenske kompozite, koji su radi svog površinskog otpora vrednovani kao električno provodni.

Taj crni plastomer, koji je punjen sa saćem (Carbon Black), sprječava statički naboj. Odgovara standardima DIN EN 61340 obzirom na zaštitu elektronskih elemenata od električnog pražnjenja, visokih zahtjeva glede eksplozijske zaštite i strogih sigurnosnih zahtjeva u lancu dobave. Sa svojom visokom otpornošću na udarce, kompoziti Scolefin® CB, načinjeni na osnovi kvalitetnog PP, ispunjavaju i zahtjeve ispitivanja s padom na rub za palete.

Tipovi CB s indeksom taljenja (MFI) 10 g/10 min su primjereni za injekcijsko prešanje, a tipovi s vrijednostima MFI 1 do 2 g/10 min su na raspolaganju za ekstruzijske primjene.

Među glavna područja primjene spadaju lagane kutije, palete i uređaji za skladištenje, transport i rukovanje s elektronskim kompo-

Chemours Company na sajmu Wire 2018 u Ženevi

Na sajmu Wire 2018 je Chemours Company, globalna kemijska tvrtka s vodećim položajem na tržištu tehnologija titana, fluornih proizvoda i kemijskih otopina, predstavila svoju široku paletu fluoropolimera i fluoroelastomera za proizvodnju žica i kabela.

Naglasak na novi granulat Teflon PTFE za ekstrudiranje, koji je optimiran za velike brzine prerade, Teflonske fluoroplastične pjene (FFR) postupkom fizičkog pjenjenja, koje omogućuju smanjenje kabela i uštedu na masi te su patent tvrtke Chemours; te visoko učinkoviti Teflon FEP (fluorinirani etilen propilen) za kabele za brzi prijenos podataka, koji može poboljšati prijenos s time, da smanjuje atenuaciju i gubitke.

Zajedno s njemačkom tvrtkom Prettl Automotive će predstaviti važna rješenja na području kabela i senzora za obradu ispušnih plinova te uravnoteženje kisika i temperature za automobilsku industriju.

Na području tehnologija finog praha, novi granulat Teflon PTFE 641XT X, razvijen je posebno za zahtjeve za troškovno učinkovitom proizvodnjom izolacija za žice.

nužno potrebne pouzdane i učinkovite brtve, koje podnose ekstremne temperature, visoki tlak i kemijski agresivno okruženje. 3D-tiskani PEEK podnosi sva nabrojana okruženja i pri tome zadržava svoja svojstva nepromijenjenima.

Još jedna aplikacija so konektori, kod kojih dolazi do izražaja i sloboda oblikovanja, koju omogućuje 3D-tiskanje.

Za tiskanje se primjenjuju 3D-pisači Apium P220 serije 3D, koji su bili razvijeni posebice za napredne materijale, a sustav Adaptive Heating System omogućuje najbolje moguće upravljanje temperaturom za najbolju kvalitetu tiskanih 3D-proizvoda.

nentama i uređajima, koji su osjetljivi na elektrostatička pražnjenja. Pored toga se od tih kompozita izrađuju dijelovi za primjenu kod sigurnosti na radu, u proizvodnji automobila, zrakoplovstvu i na brojnim drugim područjima, gdje njihova primjerenost za recikliranje, lagana prerada i otpornost na koroziju, predstavljaju osjetne prednosti u usporedbi s metalima.

www.ultrapolymers.com

Kao odgovor na vječiti izazov temperaturno otporne perfluoroplastike do 300 °C, Chemours nudi obitelj materijala ECCtreme ECA, koja udružuje dobra mehanička, električna i kemijska svojstva PTFE s visokom toplinskom stabilnošću.

Svoju ponudu za proizvodnju žica i kabela zaokružiti će s dodacima Viton FreeFlow, koji omogućuju malo doziranje i visoku produktivnost.

www.chemours.com

Glavni i odgovorni urednik: Darko Švetak

Urednik za nemetale: Izv. prof. dr. sc. Damir Godec

Urednik za tehnologije: Prof. dr. sc. Zlatan Car

Urednik za metale: doc.dr.sc. Tomislav Staroveški

Stručno vijeće časopisa: Prof. dr. sc. Zlatan Car, Prof. dr. sc. Goran Cukor, Prof. dr. sc. Igor Duplančić, Vladimir Ferdelji, Mr. sc. Željko Goja, Prof. dr. sc. Bojan Jerbić, Doc. dr. sc. Lado Kranjčević, Prof. dr. sc. Dubravko Majetić, Vladimir Orešković, Ljiljana Pedišić, Mr. sc. Gordana Pehnec Pavlović, Mr. sc. Saša Sladić, Doc. dr. sc. Antun Stoić, Prof. dr. sc. Faruk Unkić, Doc. dr. sc. Saša Vlahinić, Damir Vranić, Izv. prof. dr. sc. Roberto Žigulić

Novinarski prilozi: Matilda Bačelić, Vladimir Bubanja, Dušan Čizmić, Esad Jakupovič, Igor Škevin, Jasmina Trstenjak

Prijevod: Mr.sc. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), Dr.sc. Snježana Kereković (NJE)

Lektura: Ela Orešković-Požek (HR)

Idejno rješenje: PROFIDTP, d. o. o., Škofljica, Slovenija

Računalni prijelom časopisa: Darko Švetak s. p.

POPIS OGLAŠIVAČA

1, 61 ABB d.o.o.

1, 239 ARBURG GMBH + CO KG

1, 5, 246 BTS COMPANY d.o.o. 201 CADCAM-DESIGN CENTAR d.o.o.

CAMINCAM d.o.o. 183 CAMTEH d.o.o. 119 CARL ZEISS d.o.o. 18 Celjski sejem d.d. - MIS 2019

68 Časopis Industrija

1, 59 FANUC ADRIA d.o.o.

1, 79 HALDER d.o.o.

227 HASCO Avstrija GMBH

103 HENKEL CROATIA D.O.O.

197 Hexagon Metrology S.P.A., podružnica u Sloveniji

1, 2 HORN HUNGARY LTD.

1, 65 HSTEC d.d.

1, 53 HUNOR d.o.o.

147 HURCO GmbH

141 HYDAC d.o.o.

143 IB-CADDY d.o.o.

88 ICM d.o.o. - sajam IFAM

1, 95 INEA CR d.o.o.

63 INOTEH d.o.o.

1, 175 ISCAR ALATI d.o.o.

Oblikovanje naslovnice i oglasa: Darko Švetak s. p.

Nakladnik: PROFIDTP d.o.o., Gospočak 58, 10000 Zagreb, Hrvatska

Uredništvo časopisa: Simona Jeraj, voditelj ureda

Marketing: Blanka Čakš

Adresa uredništva: PROFIDTP d.o.o., Časopis IRT3000, Ulica Lavoslava Ružičke 1, 10000 Zagreb, Tel: +385 1 5621 683, gsm: +385 98 409 690, E-pošta: info@irt3000.com

Tisak: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana

Naklada: 3.000 izvoda

Cijena: 39 kn/5 €

IRT3000 - inovacijerazvojtehnologije

ISSN: 1846-5951

Copyright© IRT3000

Autorska prava za časopis IRT3000 vlasništvo su nakladnika, tvrtke PROFIDTP d.o.o. Dopušta se prijenos i umnožavanje sadržaja časopisa samo u informativne svrhe i isključivo uz izdavanje pisanog dopuštenja nakladnika.

1, 165 IZIT d.o.o.

1, 241 KMS, d.o.o.

113 KOČEVAR in sinovi, d.o.o.

55 KROVEL d.o.o.

1, 73 KUKA ROBOTER CEE GmbH

191 KYOCERA UNIMERCO Tooling GmbH

12 LETAK NAKLADA d.o.o. - časopis GRADNJA

LscTEH d.o.o. 189 MASCHINEN WAGNER WERKZEUGMASCHINEN GMBH

1, 77 MINITEC d.o.o.

MTH STROJEVI d.o.o.

MURRELEKTRONIK GmbH

1, 233 NOMIS d.o.o.

1, 137 OLMA d.o.o.

1, 179 PFEIFER-TTI d.o.o.

PLASTMA d.o.o. 42 PORDENONE FIERE S.P.A. - sajam SAMUEXPO 207 PRIOR inženjering d.o.o.

6, 82 PROFIDTP d.o.o. - časopis IRT3000 ADRIA 236 PROFIDTP d.o.o. - knjiga UMJETNOST INJEKCIJSKOG PREŠANJA

245 PROFIDTP d.o.o. - IFIRT 2019

91 Proton EL d.o.o.

149 RLS d.o.o.

121 RÖSLER Oberflächentechnik GmbH

181 SAB d.o.o.

1, 3-4 SCHUNK Intec GmbH

67 Schneider electric d.o.o.

1, 171 SECO TOOLS SI d.o.o.

1, SIMING, Ljubljana, d.o.o.

187 Stäubli Systems, s.r.o., Pardubice, Češka Republika - Podružnica Ljubljana

1, 167 STROJOTEHNIKA d.o.o. HR

125 SVET SEJMOV d.o.o.

1, 159 TEHNA PLUS-HP d.o.o.

1, 161 TEHNOPROGRES d.o.o.

1, 157 TEXIMP D.O.O. Zagreb

231 TOP TEH d.o.o.

1, 17, 193 TOPOMATIKA d.o.o.

131 TRGOSTAL-LUBENJAK J.T.D

177 TRUMPF WERKZEUGMASCHINEN GMBH + CO.GK, PODRUŽNICA ZAGREB

1, 153 Tungaloy rezni alati d.o.o.

127 VIAL AUTOMATION d.o.o.

99 VIRS, d.o.o.

145 WALTER AUSTRIA,GesmbH., PODRUŽNICA TRGOVINA

199 WALTER S.R.O.

36 WERBEAGENTUR BECK GMBH & CO. KGSajam Moulding Expo 2019

1, 107 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.

Slika na naslovnici: TOPOMATIKA d.o.o.

Ožujak 2019

Slika na naslovnici: FANUC ADRIA d.o.o.

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA PROIZVODNJA I LOGISTIKA

U švicarskoj tvrtki Carbomill su se odlučili za Hermle C 42 U

Tvrtka Carbomill AG, za obradu kompozitnih materijala, komponenata za moto-sport, strukturnih komponenata za zrakoplovnu industriju te alatničarstvo, povećala je svoju ponudu usluga i fleksibilnost s novim obradnim centrom Hermle C 42 U. S instaliranjem novog 5-osnog obradnog centra, svojim kupcima nude cjelovitu visokokvalitetnu obradu kompleksnih proizvoda.

• Tvrtka Okuma je dobitnica nagrade ''Good Factory Award''

• Primjena aditivnih tehnologija za izradu alata

• Palica za golf izrađena s kombinacijom tehnologija odvajanja i dodavanja

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

Svjetske novosti iz područja aditivnih tehnologija premijerno na Formnext-u 2018

Sajam Formnext 2018 je postavio rekorde na brojnim područjima te je doprinio dinamici čitave industrije s brojnim premijerama. Formnext je vodeći svjetski sajam na području aditivnih tehnologija i prateće industrije. Sajam je posjetilo gotovo 27 tisuća posjetitelja i menadžera, a prošlogodišnje zavidne rezultate je ovog puta premašio za čak 25 posto.

• Voestalpine Bohler Welding predstavio seriju dodatnih materijala namijenjenih za oblikovno navarivanje žicom

• Tvrtka ExOne predstavila novi sustav za aditivne tehnologije

• Optomec prikazao simultanu pet-osnu hibridnu aditivnu tehnologiju

SUVREMENE TEHNOLOGIJE

SEER – oponašajući robot izraženih osjećaja

Japanski neovisni istraživač Takayuki Todo je stvorio humanoidnog robota, koji ima pogled i osjećajni izraz lica za poboljšanje animativnosti, živahnosti i impresivnosti s integriranim dizajnom modeliranja, mehanizma, materijala i računarstva.

• DARPA namijenila 2 milijarde dolara trećem valu tehnologija umjetne inteligencije

• Vodeća uloga Europe u poljoprivrednoj robotici

• 3D-skeniranje i mjerenje s FARO uređajima

Ne propustite

Učinkovita kontrola proizvodnje s pomoću Kistler-ovih naponski senzori

Kistler-ovi piezoelektrični naponski senzori štite strojeve od preopterećenja i pomažu postići točno praćenje opterećenja na alatima u proizvodnim sektorima, kao što su tehnologija probijanja, preoblikovanja i spajanja. Jednostavna instalacija i široka mjerna područja omogućuju, da su ti senzori idealni za naknadno opremanje postojećih uređaja.

• Projekt ETH Hyperloop iskorištava inovativne Stäublijeve konektore

• Povećanje investicija u automatizaciju je ključno u tvrtkama za pakiranje robe

• FANUC je u svojoj ponudi predstavio novi kobot

NEMETALI

Na mladima svijet ostaje – Orodjarstvo Knific

Tvrtka Orodjarstvo Knific je nedavno slavila svoju 30. obljetnicu djelovanja. U svim tim godinama tvrtka je imala uspone i padove, a najviše upada u oči činjenica, da je vođenje tvrtke već u 21. godini starosti, radi prerane smrti u obitelji, preuzeo Žiga Thomas Kogoj. Čitava tvrtka sa svim zaposlenicima je tako preko noći postala ovisna o mladom i neiskusnom mladiću.

• Infracrveni rotirajući bubanj tvrtke Kreyenborg za preradu PET-a

• Novi kopolimer PP tvrtke Sabic

• Vrući uljevni sustav za etažne kalupe s igličastim ventilom HRS

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

Praćenje istrošenosti hidrauličkih komponenata i zamjena prije otkazivanja

U sljedećem broj časopisa IRT3000 ćemo predstaviti, kako pratiti učinkovitost hidrauličkih komponenata i kada se odlučiti za njihovu zamjenu. U suvremenoj proizvodnji ne smijem si dopustiti, da se hidraulički sustav zaustavi radi potpunog kvara pojedine hidrauličke komponente.

• Novosti na području tehničke dijagnostike

• Mala škola podmazivanja

• Metode čišćenja u proizvodnji

Aktualni kalendar događaja možete provjetiti na našoj internetskoj stranici: www.irt3000.si/hr/dogadzaji/

NEIZOSTAVNI IZVOR INFORMACIJA ZA STRUKU

Predstavljanje stručnih članaka

Stručna izložba | Aktualni okrugli stol

Dodjela priznanja TARAS

FORUM ZNANJA I ISKUSTAVA

Događaj je namijenjen predstavljanju postignuća i novosti iz industrije, inovacija i inovativnih rješenja iz industrije i za industriju, primjera prijenosa znanja i iskustava iz industrije u industriju, primjene novih ideja, konstrukcija, metoda, tehnologija i alata u industrijskom okruženju, stvarnog stanja u industriji te njenih zahtjeva i potreba, uspješnih aplikativnih projekata istraživačkih organizacija, institucija i sveučilišta, izvedenih u industrijskom okruženju, te primjera prijenosa primjenjivog znanja iz znanstveno-istraživačkog okruženja u industriju.

Priznanje TARAS za najuspješniju suradnju znanstveno-istraživačkog okruženja i gospodarstva na području inoviranja, razvoja i tehnologija.

Događaj se održava pod svečanim pokroviteljstvom predsjednika Republike Slovenije Boruta Pahora.