IRT3000 ADRIA #39 (June 2017)

Voestalpine automobilske komponente

Hibrid je budućnost e-mobilnosti

Plazmeno rezanje nehrđajućih čelika

Turbo na rezi vanje : H O R N t urbo wh i r l i n g s d evet S271 i zmjenjivih pločica smanj uje v r ijeme obrade n a pola te p oveć ava ži votni vijek alata. Alat je specijal n o raz v ijen za jed n ovojne ili v i š evoj n e n avoje s već i m dopuštenim početnim promjerom obratka. Pomoću 3 rezne pločice za gr ubu obradu te 6 pločica z a f ini š , p redna re z i va n je i z av r š n o na rezi vanje mo že se iz v ršiti u jed n o m p roces u. N ovi n o s ač alat a osig u rava jednoli ku raspodjelu opte reće nja . Re zne pločice s d vije o št r ice pojedinačno su dizajni ran e za odgovarajuće profile navoja te materijale. Modularni sustav alata osigurava precizne navoje sa mak simalni m ži vot nim vije ko m alata. w w w. n i teh . h r

schunk.com/vero-s

Visoka tehnologija iz obiteljske tvrtke

90% kraće vrijeme pripreme s izvođenjem pripreme tijekom

obrade i automatiziranom izmjenom

obradaka sa sustavom stezanja s definiranom nutlom točkom

Robotska sklopka NSR

VERO-S osnovna ploča s pneumatskom steznom glavom

VERO-S NSA plus stezna postaja

Stezna paleta s steznom glavom

Stezna paleta s magnetskom steznom napravom

Stezna paleta s hidrauličkim steznim elementima

Stezna paleta s dvokutnom vertikalnom temeljnom pločom

Robotizirano posluživanje strojeva

100-postotna fleksibilnost sa sustavom VERO-S s definiranom nultom točkom i najvećim modularnim sustavom s više od 500 inačica. Za automatsko posluživanje obradnih strojeva te izvođenje pripreme tijekom obrade.

Legendarni njemački vratar Jens Lehmann je od 2012. godine ambasador marke SCHUNK za siguran i precizan prihvat te držanje. schunk.com/Lehmann

ISPLATI SE BITI PRETPLATNIK

• cjelogodišnju pretplatu na časopis IRT3000 (4 broja)

• stručne sadržaje svaka 3 mjeseca na više od 180 stranica

• svakih 14 dana IRT3000 E-novosti na vaš e-mail

• mogućnost povoljnije nabave stručne literature

Svaki novi naručitelj dobija majicu i vezicu

PRETPLATITE SE!

+385 (0)98 409 690

info@irt3000.com

www.irt3000.com

Od 2013. godine, časopis IRT3000 vam je još bliži. Možete ga čitati na različitim mobilnim uređajima, primjerice na pametnim mobitelima i tabletima. Pored donošenja izabranih novosti, nudimo vam mogućnost kupnje pojedinačnih brojeva časopisa ili čitavih godišta, brzo i jednostavno preko vašeg digitalnog prijemnika.

ZA SAMO 156 KN (20 €) DOBIJETE

›› Pogled preko granice

Tko se među hrvatskim poduzetnicima ustvari ne boji propasti Agrokora? Oni koji nisu ovisni o njemu. To su u prvom redu oni koji nisu pristali na uvjete plaćanja nad kojima se zgražala javnost i oni koji su imali snage potražiti tržište izvan Hrvatske.

To su upravo oni koji su imali pameti potražiti svoju sreću (ovo je samo fraza, jer sa srećom ima malo veze) izvan granica Hrvatske, ali i izvan granica »pleti kotac kak i otac« politike manjeg otpora. Najlakše je prodavati u najbližem susjedstvu pa da vašem proizvodu do kupca trebaju samo ručna transportna kolica (rudle). Ipak je mnogo teže otkloniti potpuno nemoralnu ponudu koju prihvaćaju svi u susjedstvu i dignuti pogled preko granice, istražiti što se traži i što će se sigurno tražiti u sljedećih desetak godina, odlučiti to proizvoditi pa zatim uložiti sva svoja sredstva i snage u tu proizvodnju

Naš je časopis pisao već o cijelom nizu tvrtki koje su otišle tim putem. Ovih je dana lijepo

slušati kako te tvrtke imaju što pokazati, a njihove direktore i vlasnike pozivaju da svoja iskustva prenose drugima.

Ne želimo biti zločesti i govoriti »tako im i treba« za tvrtke koje su sada u problemima zbog Agrokora. Mi smo pisali o onima dobrima, o onima koji sada ne strahuju. Nadamo se da će sada država stati na loptu i poslušati ove dobre te početi provoditi ono što treba takvim izvoznim tvrtkama. Za sve ostalo što je kod tih tvrtki dobro trebat će desetljeća da postane sustav u drugim tvrtkama: pametni vlasnici i direktori, dobar marketing i određivanje tržišne niše koja se tek pojavljuje, upornost i posvećenost dalekom cilju...

Jedino što doista nitko od nas ne razumije jest kako su i zašto velike tvrtke, s masno plaćenim menadžmentima, pristajale na suludo duge rokove plaćanja i mjenice koje su moguća iznuda, umjesto da su potražile tržište u inozemstvu. Ili je to tako u prehrambenoj industriji, a metaloprerađivači, gumarci i plastičari ne boje se svjetskog tržišta?

Časopis IRT3000 je od 2013. godine još lakše dostupan. Biti ćemo s vama kako na društvenim, tako i na poslovnim mrežama Facebook, Twitter i LinkedIn, gdje možete najbrže stupiti s nama u kontakt i pratiti aktualne aktivnosti našeg tima.

Darko Švetak urednik

8 15 godina hrvatskog superračunala Isabella

10 Topomatika slavi 15 godina uspješnog poslovanja

13 COMBISu nagrada Microsoft Country Partner of the Year 2017

13 Ericsson Nikola Tesla i HT Mostar ugovorili novi posao

13 Izvoz u prva četiri mjeseca porastao više od 15, uvoz gotovo 10 posto

14 Neočekivani pad industrijske proizvodnje

15 EBRD odobrio novu strategiju za Hrvatsku

15 Svjetska premijera usluge UberBoat u Hrvatskoj

16 Mobilisis priprema izlazak na strana tržišta

18 WinDays 17 u znaku digitalne preobrazbe

19 IOT bit će vodeća tehnologija digitalne transformacije distributera plina i isporučitelja vodnih usluga u Hrvatskoj

19 Proizvođačke cijene porasle peti mjesec zaredom na godišnjoj razini

21 21. Međunarodni sajam SASO 2017, održat će se od 25. do 28. listopada 2017. godine u splitskoj Spaladium areni

25 Tvrtka CADCAM Data sudjelovala je na konferenciji SEE Automotive

26 Henkel predstavio inovativna rješenja za obradu površina na regionalnoj konferenciji METALDAYS

27 Sustav napajanja kompanije Eaton ubrzava i olakšava povezivanje motor startera

29 Srbija na njemačkim sajmovima

31 Industrijska politika i razvoj MSP

32 Infrastruktura za širokopojasni internet u Srbiji

34 Strateški sporazum tvrtki NIS i BASF

36 Kineski CRBC gradi industrijski park

37 Prvi brzi punjač za automobile u Srbiji

39 Rast BDP-a u Srbiji u 2018. tri posto

41 Na putu u Industriju 4.0

44 Alatničarstvo i strojogradnja

48 Kaos odvojenih čestica pobijeđen

50 Troškovno učinkovita automatizacija 3D-mjerenja optičkim skenerima Zeiss

55 I4.0 update

56 Obrada vrhunskih proizvoda na Dalekom Istoku

58 Doosan aI doo CONTROL za pametne tvornice

62 S tvrtkom DMG MORI u doba industrijske revolucije 4.0

66 Voestalpine automobilske komponente

68 Obradni centar DMU 75 monoBLOCK® s programom CELOS®/MAPPS na FANUC upravljanju

70 ISCAR Whisper – tiha revolucija u anti-vibracijskim alatima

72 Pouzdano unutrašnje izrezivanje utora i produbljivanje

78 Međunarodni Industrijski sajam 2017 izvrsna putovnica za budući rast i razvoj sajma u regiji

82 Brži pogled u unutrašnjost

85 Sajam obrade metala u gradu mode

89 Više desetaka milijuna eura ulaganja u nove strojeve i tehnologiju

92 Nemetali

92 WITTMANN BATTENFELD na sajmu PlastixExpo u Parmi

94 Novi IntElect: kompaktniji, dinamičniji, točniji i još učinkovitiji nego li prije

95 Suvremene tehnologije u dosegu

96 Kontrola tlaka u kalupnoj šupljini

98 WEMO xDesign linearni roboti

102 Arburg će predstaviti 'pametni' privjesak za prtljagu kao primjer Industrije 4.0

104 Green Box DUAL T

107 Wittmannov robot PRIMUS 16 za troškovno učinkovitu proizvodnju

108 Eureka Plus iz Moretto: najinovativniji sustav za sušenje

110 Puštena u rad najveća HAITIAN ubrizgavalica u Europi

Ekspertna rješenja u industriji prerade plastike iz jednog izvora

Izrada prototipnih alata za injekcijsko prešanje PolyJet tehnologijom 3D printanja

112 Spajanje, materijali i tehnologije

114 Renault Trucks: Tehnologije dodavanja metalnog materijala mogu smanjiti masu motora za 25 posto

116 ThyssenKrupp Steel Europe je razvio ProWeld 6.0

118 Skrivene opasnosti zaštitnih prozirnih zavjesa pri zavarivanju

122 Otporno točkasto zavarivanje aluminijske legure sa čelikom uz primjenu među-folije

125 Izvještaj s kućnog sajma tvrtki Daihen Varstroj, SIJ Elektrode, Instituta za zavarivanje i Messer-a

130 Plazmeno rezanje nehrđajućih čelika

134 Novi uređaj za TIG-zavarivanje serije Tetrix proizvođača EWM

136 CMT – proces zavarivanja sa izvorom struje zavarivanja Fronius TPS/i

137 Nova univerzalna strukturna ljepila LOCTITE otvaraju bezbroj mogućnosti za industrijsko održavanje i popravke

138 Mehanizirano zavarivanje spremnika vagona Uacns 74 m3

140 Suvremene tehnologije

140 Laboratoriji, reaktori i organi na čipu

142 Stereolitografija je dostupna i na radnom stolu

144 Slovenske tvrtke zaostaju pri digitalizaciji

145 Komunikacija OPC sa sigurnom vezom s IoT oblacima

149 Brza izrada prototipova postala je još brža

151 Kognitivni strojevi su novi životni suputnici

152 Povezivost doseže novi stupanj razvoja

154 AITAC trasira novi put u dizajnu brodova

155 S pomoću 3D-tiskanja emulzije i pjene do porozne keramike

156 Virtualna realnost na CAD programskim rješenjima

158 SOLIDWORKS Simulacije

159 Esprit iz DP Technology

160 Tehnologije za bolji život

164 Pouzdana obrada rebrastih geometrija

166 Priprema digitalnog dvojnika robotske ćelije s pomoću programskog alata RobotStudio

172 ABB osnažuje digitalnu ponudu preko preuzimanja vodeće pionirske tvrtke u 3D-nadzornim tehnologijama

175 Energijski i vremenski učinkovita stezna glava s visokom krutošću

176 Tvrtka SCHUNK predstavlja inteligentni prihvatni sustav za pametnu proizvodnju

178 Inženjerstvo je budućnost

180 Prvi EtherCAT seminar u Sloveniji

182 Kompaktne i robusne

183 Radna mjesta maksimalno efektivna i učinkovita

186 Točno pozicioniranje i pouzdano stezanje obradaka

188 EMO Hannover će biti u znaku pametne proizvodnje

190 Napredak u tracking sustavu - preispitivanje tehnologije laserskog trackera

194 COPA-DATA donosi na tržište novu verziju programa

200 Jubilarni 50. MOS donosi još bogatiju ponudu

202 Majstorsko prigušivanje vibracija za savršeni zvuk

točkasto zavarivanje aluminijske legure sa čelikom uz primjenu među-folije

206 Znaju, kako do svjetskog vrha

208 Prilagodljivost za vrhunsku učinkovitost i ciljano snižavanje troškova pri čišćenju komponenata

210 Čišćenje osjetljivih površina – rješenje je laserska tehnologija

212 Maziva za aktuatore u automobilizmu

214 Čisti stroj je učinkovit i siguran radni prostor

216 Kontaminacija maziva, s naglaskom na hidrauličke tekućine

218 Održavanje čistoće hidrauličke kapljevine

220 Predvidljivo održavanje pomoću senzora vibracija odnosno »Smart Condition Monitoringa-SCM«

222 Industrijski rashladni agregati

204 Pogonska tehnika Ortlieb: koncentrirana snaga za različne naloge Godina

166 Proizvodnja i logistika

206 Održavanje i tehnička dijagnostika

15 godina hrvatskog superračunala Isabella

Najpoznatije hrvatsko superračunalo Isabella odigralo je veliku ulogu u razvoju hrvatske znanosti, ali i postalo ograničenje za iznimno velike količine podataka na kojim se temelje suvremeni znanstveni projekti, ocijenjeno je povodom petnaeste obljetnice uspostave Isabelle na konferenciji za tisak u zagrebačkom »Srcu«.

Isabella je jedan od najsnažnijih računalnih sustava u akademskoj zajednici Hrvatske, namijenjen izvođenju zahtjevnih računanja za potrebe istraživačkih projekata, kazao je ravnatelj Srca Zoran Bekić i dodao, da su tijekom 15 godina na različite načine i s različitom uspješnosti uspijevali osigurati razvoj Isabelle, ali da ta obnova nije bila ni sustavna ni dovoljna. Isabella se sastoji od 40 računalnih čvorova koji korisnicima osiguravaju ukupno 704 procesorske jezgre, i daleko je od popisa 500 najjačih računala u svijetu, na kojem prvo mjesto zauzima kinesko Sunway TaihuLight računalo s oko 10,5 milijuna jezgri. U Srcu je smješten još jedan značajan računalni resurs – VELEbit, uspostavljen okviru projekta „Jačanje kapaciteta Ministarstva zaštite okoliša i prirode za prilagodbu klimatskim promjenama te priprema Nacrta Strategije prilagodbe klimatskim promjenama”, koji se sastoji od 64 računalna čvora s ukupno 1792 procesorske jezgre. Uskoro završava rad na tom projektu pa će Velebit biti pridružen Isabelli.

ZIP investira u Locodels na petu godišnjicu rada

Zagrebački inkubator poduzetništva obilježio je peti rođendan od osnutka, a na njemu su se okupili mnogobrojni mentori, partneri i timovi bez kojih postignuća ZIP-a ne bi bila ostvarena. Početak proslave otvorio je suosnivač Ivo Špigel koji je ukratko naveo uspjehe od njegovih početaka. Sa zadovoljstvom se osvrnuo na brojke koje stoje uz godine rada.

Do sada je kroz ZIP prošlo 10 generacija s ukupno 72 startup tima, preko 60 domaćih i stranih mentora, iznos investicija ZIP-ovih timova premašuje 6 milijuna kuna, te je ZIP do sada investirao u 4 tima: Thorium A+, Snap Tap, TutoTod i Apetit. Nakon kratkog osvrta na ovih 5 godina ZIP-ovog postojanja suosnivač Mihovil Barančić objavio je novu investiciju koju je ZIP osigurao preko equity crowdfunding kampanje na platformi Seedrs. Peti projekt u koji je ZIP investirao 100 000 kuna je Locodels. Osnivač Locodelsa je uspješni serijski poduzetnik i ZIP-ov mentor Stevica Kuharski. Locodels je platforma za organizaciju gradske dostave. Povezuje poslovne korisnike s potrebom slanja paketa istoga dana

Ravnatelj Instituta Ruđer Bošković Tome Antičić kazao je da su nova jača računala potrebna ne samo znanosti nego i za znanstvenu suradnju s gospodarstvom te da će njihova uloga biti još veća. Ravnateljica Državnog hidrometeorološkog zavoda Nataša Strelec Mahović istaknula je da je meteorologija kao znanosti ovisna o računalima, te da će proširenje zadataka kroz nove projekte povećati korištenje količine podataka do razine »koju nije moguće zamisliti«. Primjerice, DHMZ je do sada radio prognostičke modele svakih šest, a sada prelazi na svaki sat, rezolucija se učetverostručuje, a umjesto sa 60 postaja, prikupljat će podatke s njih 450, rekla je. Za te potrebe u okviru projekta Hrvatski znanstveni i obrazovni oblak (HR-ZOO), Srce s partnerima planira nabavu superračunala preko strukturnih fondova, čija vrijednost projekta iznosi više od 20 milijuna eura.

unutar grada i postojeće, dostupne resurse dostavljača. Najčešći korisnici sustava su Internet trgovine, a većina dostavljača su male dostavne tvrtke. Prosječno vrijeme dostave u Zagrebu je ispod četiri sata, a brze dostave su odrađene unutar 90 minuta. U sustavu se nalazi više od 220 dostavljača, a dnevno aktivnih je više od 50 s teoretskim kapacitetom dnevne dostave od 500 paketa. Pored organizacije gradske dostave, Locodels je dostupan i kao programsko rješenje za postojeće dostavne službe i tvrtke s vlastitim voznim parkom. „Drago mi je da je ZIP prepoznao kvalitetu Locodelsa i našu poziciju na tržištu. Ova investicija u zagrebački ogranak Locodelsa dolazi kao potvrda rada u Zagrebu u posljednjih godinu dana i daje nam dodatan vjetar u leđa. Tijekom ljeta krećemo s testiranjem sustava za praćenje rada skladišta (warehouse management system). Ono što smo napravili u dostavi istog dana u Zagrebu želimo napraviti i u skladištenju robe. Pojednostavljujemo proces, činimo ga transparentnim i u rad stavljamo postojeće, dostupne resurse (skladišta). Na taj način korisnicima omogućujemo korištenje dostupnih resursa na tržištu, a skladištarima s viškom prostora stvaramo dodatni prihod. Svatko radi ono za što je specijaliziran, trgovci prodaju, skladištari skladište i manipuliraju robom, dostavljači unutar sustava dostavljaju, a mi pružamo vrhunsko programsko rješenje“, rekao je Kuharski.

Bosch u Hrvatskoj bilježi dvoznamenkasti rast

Bosch, jedan od vodećih svjetskih dobavljača tehnologije i usluga, završio je fiskalnu 2016. godinu s konsolidiranom prodajom od 404,8 milijuna kuna (54 milijuna eura) u Hrvatskoj, što znači da je zabilježio snažan rast viši od 25 posto.

„Očekujemo da će porasti potražnja za našim pametnim proizvodima i uslugama koji olakšavaju svakodnevni život, a da će naše lokalno poslovanje, na temelju pozitivnog prvog tromjesečja, u 2017. nastaviti rasti”, izjavila je Mirsada Kudrić, glavna direktorica Boscha u Hrvatskoj, Bosni i Hercegovini i Sloveniji na Boschovoj konferenciji za tisak u Tehničkom muzeju Nikola Tesla u Zagrebu. Broj zaposlenika u Hr-

vatskoj ostao je stabilan, s gotovo 70 zaposlenika uključujući nekonsolidirana društva. Očekuje se da će taj broj ostati na sličnoj razini i tijekom 2017. godine. Bosch procjenjuje da će do 2020. globalni volumen IoT tržišta rasti 35 posto godišnje do 250 milijardi dolara. Na globalnoj razini, tvrtka je u 2016. prodala 27 milijuna proizvoda osposobljenih za internet. Svi će njezini novi elektronički proizvodi do 2020. biti povezivi. Zbog rastuće potražnje za povezanim rješenjima, Bosch Hrvatska u 2016. je otvorio poseban odjel Pametna rješenja (Smart Solutions). Nadalje, tvrtka je lani u Zagrebu održala prvu poslovno tehnološku regionalnu konferenciju Bosch Smart Solutions, na kojoj se okupilo oko 450 gostiju iz regije. Tri glavne teme koje je Bosch predstavio na konferenciji bile su: Pametni gradovi, Industrija 4.0 i Pametni turizam. Cilj konferencije bio je predstaviti rješenja za bolju kvalitetu života za ljude koji žive u gradovima, bolju povezivost i automatizaciju industrijske proizvodnje te kreativna rješenja za turizam. Referentni primjeri u Pametnom turizmu bili su Marina Frapa i nova dubrovačka zrakoplovna luka, u kojima su implementirana rješenja odjela Bosch sigurnosnih sustava. Na konferenciji se okupio velik broj Boschovih stručnjaka, projektanata i integratora projekata iz različitih tvrtki iz Hrvatske, Slovenije i Bosne i Hercegovine. Imajući u vidu suzdržanu gospodarsku prognozu i geopolitičku nesigurnost, Bosch u 2017. planira postići rast prodaje između tri i pet posto. „Sadašnji poslovni uspjeh daje nam prostora da oblikujemo svijet budućnosti”, rekao je dr. Volkmar Denner, predsjednik Boschova upravnog odbora. „Kao predvodnici na području inovacija, mi oblikujemo i potičemo transformaciju”, dodao je Denner. Ključne točke te transformacije promjene su u sferi mobilnosti i povezivosti interneta stvari. Svi će Boschovi novi elektronički proizvodi do 2020. biti povezivi. Ključni je čimbenik toga umjetna inteligencija (UI). Tijekom idućih pet godina Bosch će uložiti 300 milijuna eura u svoj centar za umjetnu inteligenciju.

Topomatika slavi 15 godina uspješnog poslovanja

Ove godine Topomatika, regionalni lider u implementaciji i korištenju optičkih

3D mjernih sustava, slavi 15. obljetnicu postojanja. Tim povodom, 11. listopada, planirana je Topomatika konferencija u okviru koje će se održati users meeting.

Topomatika je osnovana 31. svibnja 2002. godine kao zajednički poduzetnički poduhvat Mladena Gomerčića i Tomislava Hercigonje. Gomerčić je kasnije postao direktor razvoja hardverskih komponenti u tvrtki GOM GmbH iz Braunschweiga, vodećem proizvođaču optičkih mjernih sustava čiji je Topomatika zastupnik za regiju (Slovenija, Hrvatska, Srbija, Makedonija, BiH, Crna Gora i Albanija).

U proteklih 15 godina Topomatika je postala regionalni lider, a trenutačno ima 9 zaposlenih (1 doktor znanosti, 5 diplomiranih inženjera strojarstva). Poslovanje se odvija na dvije lokacije – u Zagrebu, gdje se nalazi ured i mjerni laboratorij na preko 300m2 i u Varaždinu, a 2013. godine osnovana je i tvrtka Topomatika Beograd.

Topomatika se bavi 3D-digitalizacijom odnosno 3D-skeniranjem, mjerenjem i kontrolom oblika, dimenzija, položaja i

deformacija objekata veličine od desetak milimetara do nekoliko desetaka metara. Osim usluga 3D optičkog mjerenja korisnicima mogu ponuditi i suvremene trodimenzionalne optičke mjerne sustave njemačkog proizvođača GOM mbH, softverska rješenja Geomagic, mjerne i ispekcijske mikroskope tvrtke Vision Engineering te opremu za mjerenje mehaničkih svojstava materijala i komponenti Hegewald&Peschke, čiji su i ekskluzivni zastupnici za Hrvatsku, Sloveniju, Srbiju, Bosnu i Hercegovinu, Makedoniju i Crnu Goru.

Topomatika je 2010. godine zajedno s tvrtkama Izit i Tehnoprogres osnovala klaster »3D grupa - klaster 3D tehnologija«. Planovi za budućnost su, kaže Tomislav Hercigonja, postati regionalni ekspertni centar 3D optičkih mjernih tehnologija.

Zlatnu bilancu za najbolju tvrtku dobio Infinum

Dodijeljene su nagrade za najbolje tvrtke u Hrvatskoj, prema izboru Financijske agencije. Glavnu nagradu Zlatna bilanca za 2016. godinu dobila je informatička tvrtka Infinum, a kriterij je bio financijski rejting. – Bilo nam je neobično da smo uopće nominirani, a kamo li da smo najbolji. Imamo zdravi sustav poslovanja, od dobavljača do menadžmenta.

Ova nagrada će biti poticaj i za iduće godine poslovanja – rekao je Josip Bišćan, jedan od suvlasnika tvrtke. Na svečanoj dodjeli nagrada, Zdravko Marić, ministar financija, kazao je mu je drago čuti tko je sve bio nominiran i koji su kriteriji koje je Fina imala u ovom odabiru. Napomenuo je kako je država ta koja mora olakšavati uvjete poslovanja i eliminirati barijere kako bi gospodarstvenici mogu stvarati dodanu vrijednost. Analitičar Velimir Šonje kazao je kako mu je ove godine posebno zadovoljstvo prikazati rezultate gospodarstva koji su jako dobri. – No, ključan podatak je izvoz. Prije krize izvoz je rastao kao i BDP. No, to se promijenilo. Sada izvoz raste puno više od BDP-a. Sada rastemo bez rasta javnog duga. To će se reflektirati na financijske rezultate svih kompanija u Hrvatskoj – rekao je Šonje. Kazao je kako su u strukturi gospodarstva, mikro i mali poduzetnici ostvarili iznimne rezultate – mikro tvrtkama bruto dobit je rasla 40 posto, trošak rada povećan im je 17 posto! Za razliku od mikro i malih i srednjih, veliki su stagnirali. Takvo stanje je bez Agrokora –objasnio je Šonje. Najsnažnije su povukla mikro poduzeća – 9/10 povećanja zaposlenosti došlo je iz mikro i malih poduzetnika. Gledajući po djelatnostima, dolazi do ekspanzije profesionalnih i poslovnih usluga. Taj sektor nosi 10 posto BDP-a i zaposlenosti i najbrže raste. - To što je industrija nisko, ne treba zabrinjavati. Lani je u obujmu rasla 5 posto, a nominalni prihod porastao je 1,5 posto – kazao je Šonje. Istaknuo je kako su državna poduzeća glavni razlog guranja sektora velikih prema dolje. Dobitnici Zlatne bilance u svojim sektorima su tvrtke: Sunčane šume, Kamenolom Gorjak, Decospan Mato Furnir, Termoplin, Deltron, H & M Hennes & Mauritz, Trade Air, Infinum i Saipem S.p.A.

COMBISu nagrada Microsoft Country Partner of the Year 2017

Vodeći pružatelj IT usluga u Hrvatskoj Combis osvojio je nagradu Microsoft Country Partner of the Year 2017 za Hrvatsku. Microsoft Partner of the Year je priznanje američke kompanije koje se dodjeljuje partnerima za izvrsnost u inovaciji i implementaciji rješenja baziranih na Microsoft tehnologijama, a ove godine u odabiru je sudjelovalo čak 2500 tvrtki iz 119 zemalja širom svijeta.

»Ova nagrada je pokazatelj uistinu uspješnog poslovanja i partnerstva s Microsoftom. Istodobno, ovo je izuzetna pohvala za COMBIS tim koji uključuje više sektora i odjela kao što su sistemska integracija, aplikativni razvoj i marketing. Zadovoljan sam i ponosan što je upravo naša Cloud ekspertiza istaknuta kao najbolja u zemlji, čestitam svima zaslužnima za ovo veliko priznanje«, komentirao je Hrvoje Išek, predsjednik Uprave COMBISa. COMBIS se posebno istaknuo kao vodeći Microsoftov partner u provođenju Cloud transformacije u Hrvatskoj. COMBISov tim podatkovnih znanstvenika je razvio nekoliko rješenja, kao što su ERScheduler, Olive Manager i HireMe, za različite industrije poput bankarstva i telekomunikacija koristeći Azure Machine Learning za prediktivne analitike. »Biti Microsoft Partner godine u Hrvatskoj, u konkurenciji 1100 Microsoft partnera, predstavlja veliko priznanje. COMBIS je pomaknuo svoj fokus korak dalje od samog klasičnog IT pristupa što mu omogućava da nezaustavljivo razvija svoje mnogobrojne po-

Ericsson Nikola Tesla i HT Mostar ugovorili novi posao

Ericsson Nikola Tesla i HT Mostar ugovorili su posao proširenja i modernizacije radijske pristupne mreže bosansko-hercegovačkog operatora vrijedan 11 milijuna kuna.

Kako je priopćeno iz Ericssona Nikole Tesle, realizacija tog ugovora počinje odmah. “Sigurna sam da će kompetencije i posvećenost naših stručnjaka ovom projektu osigurati kvalitetnu realizaciju ugovorenih poslova u što kraćem vremenskom roku”, kazala je predsjednica Ericssona Nikole Tesle Gordana Kovačević. Prema riječima predsjednika Uprave i direktora HT Mostara Vilima Primorca, realizacijom tog ugovora omogućit će kvalitetniju uslugu krajnjim korisnicima i stvoriti preduvjete za brzu i učinkovitu implementaciju LTE tehnologije.

od 15, uvoz gotovo 10 posto

U prva četiri mjeseca ove godine hrvatski robni izvoz porastao je u odnosu na isto lanjsko razdoblje za 15,8 posto, dok je uvoz povećan za 9,6 posto, pokazuju prvi podaci koje je objavio Državni zavod za statistiku (DZS).

Tako je nastavljen snažan rast izvoza, koji je u prva četiri mjeseca dosegnuo 32,2 milijarde kuna, dok je uvoz iznosio 51,4 mi-

tencijale. Poslovne performanse COMBISa u području Clouda koje smo imali priliku vidjeti, postavljaju ljestvicu izvrsnosti uistinu visoko, ali i najavljuju novi smjer naše partnerske suradnje«, rekla je Lejla Zukić-Krivdić, direktorica Microsoft Hrvatska i Bosna i Hercegovina. Nagrade Microsoft Partner of the Year odlaze u 103 zemlje, a dodjela nagrada, na kojoj će biti i COMBIS, održat će se na Microsoft Inspire konferenciji u Washingtonu od 9. do 13. srpnja 2017. godine. »Izuzetno nam je drago što je COMBIS ponovno postao Microsoft Partner of the Year, posebice nakon niza odličnih inicijativa i projekata na kojima smo radili - od razvoja usluga u oblaku i brojnih uspješnih implementacija, preko stvaranja prepoznatljivosti COMBIS2Cloud i COMBIS4Cloud portfelja do promocije naših usluga na cloud.combis.hr. Ova nagrada je veliko priznanje za naš rad«, rekao je Hrvoje Dunkić, direktor Sektora sistemske integracije u COMBISu.

Đuro Đaković Specijalna vozila potpisala ugovor u vrijednosti od 75 milijuna kuna

Đuro Đaković Specijalna vozila, tvrtka u sastavu grupacije Đuro Đaković, ugovorila je s kupcem iz Luksemburga proizvodnju vagona cisterni serije Zacns u vrijednosti od 75 milijuna kuna.

Isporuka vagona počinje krajem 2017. godine, a bit će okončana krajem prvog kvartala 2018. godine. Riječ je o 4‐osovinskim vagon-cisternama, opremljenim u skladu s najnovijim europskim standardima i namijenjenim za prijevoz emulzije, a tvrtka ih je proizvela više stotina komada. Ovim ugovorom tvrtka Đuro Đaković Specijalna vozila potvrđuje opravdanost vlastitog razvoja i proizvodnje vagona posebne namjene i izvedbe, namijenjenih zahtjevnom zapadnoeuropskom tržištu.

lijarde kuna. U zemlje članice EU-a u prva je četiri mjeseca ove godine izvezeno roba vrijednih 20,8 milijardi kuna, što je 10,6 posto više nego u istom lanjskom razdoblju. Istodobno je izvoz u zemlje izvan EU-a porastao za 26,6 posto, na 11,3 milijarde kuna. S druge strane, vrijednost uvezene robe u prva četiri mjeseca ove godine dosegnula je 51,4 milijarde kuna, što je 9,6 posto više nego u istom lanjskom razdoblju. Pritom je uvoz iz članica EU-a dosegnuo 40,4 milijarde kuna, 6,7 posto više na godišnjoj razini, dok je uvoz iz država izvan EU-a porastao 21,7 posto, na 11,06 milijardi kuna. Negativni saldo robne razmjene povećan je u odnosu na prva četiri prošlogodišnja mjeseca za 133 milijuna kuna, ili 0,7 posto, na 19,28 milijardi kuna. Pokrivenost uvoza izvozom povećana je, pak, s lanjskih 59,2 na 62,5 posto.

Izvoz u prva četiri mjeseca porastao više

U Brodosplitu porinut najveći jedrenjak na svijetu

U Brodograđevnoj industriji Split porinuta je Novogradnja 483, imena ‘Flying Clipper’ najveći brod s križnim jedrima na svijetu koji se gradi za kompaniju Star Clippers Ltd. iz Monaka. Na porinuću su prisustvovali brojni predstavnici naručitelja, partneri u gradnji i financiranju, prijatelji, a Ann Krafft, supruga vlasnika kompanije Mikaela Kraffta presjekla je konop sa šampanjcem i simbolično “porinula” brod u more.

– Ovo je ostvarenje mog dječačkog sna kada sam jedrio Baltičkim morem. Nije lako izgraditi takav brod, vrlo je uzbudljivo vidjeti da se u današnjem vremenu rade jedrenjaci kakvi nisu bili mogući prije stotinu godina – kazao je Mikael Krafft, osnivač i vlasnik monaške kompanije koja u svojoj floti ima tri jedrenjaka. Brod je dug 162 metra i širok 18,5 metara, nosivosti 2000 tona, imat će pet jarbola i jedra ukupne površine 6.347 kvadratnih metara. Ovaj tip Clipper jedrenjaka sa svojim rasporedom jedara naziva se Bark (Barque engl.). – Zahvalan sam na prilici što smo mogli izgraditi ovako sofisticiran brod. U jedrenjaku je zaista mnogo opreme, ponosan sam na njegov dizajn, kvalitetu i brojnost novih sustava, te na rad naših vrijednih škverana. Ovime smo otvorili jednu novu nišu, to je put u naše buduće novogradnje kruzera – istaknuo je Tomislav Debeljak, predsjednik Uprave Brodosplita, dodavši kako se splitsko brodogradilište nalazi u predugovornim fazama s većim brojem svjetskih tvrtki. Hrvatska banka za obnovu i razvitak (HBOR) prepoznala je vrijednost ovog visoko sofisticiranog projekta te poduprla Brodosplit na tom putu izdavši policu osiguranja te tim preuzela rizik povrata dijela kredita, dok je Brodosplit dokazao svoju kompetitivnost u izgradnji jednog ovako jedinstvenog broda, od projektiranja do gradnje i opremanja složenom opremom te luksuznim interijerom. Nekoliko dana prije toga u Brodograđevnoj industriji Split porinuta je Novogradnja 540, prototip prvog obalnog ophodnog broda, ugovorenog za Ministarstvo obrane Republike Hrvatske. Riječ je o projektu izgradnje pet brodova

Eurostars natječaj za male i srednje tvrtke koje se bave istraživanjem i razvojem

Eurostars je program kojim se potiču mala i srednja poduzeća (MSP) na suradnju s međunarodnim partnerima u pokretanju istraživačko-razvojnih (IR) aktivnosti. Osnovni kriterij je sudjelovanje minimalno dvije zemlje članice u projektu.

Na Eurostars natječaj mogu se prijaviti sve male i srednje tvrtke, koje se bave istraživanjem i razvojem. Ovim putem moguće je ostvariti sufinanciranje projekta u iznosu od maksimalnih 200.000 EUR ili do 70 % opravdanih troškova. Za sve one koji žele sudjelovati, omogućen i vaučer u visini do 10 tisuća kuna. – Projekt koji prijavljujete ne može trajati više od tri godine, a proizvod mora biti plasiran na tržište u roku od dvije godine. Ugovor o suradnji potpisuje se u roku od 4 do 7 mjeseci, koliko je potrebno da saznate koji su rezultati vaše aplikacije. Razloga da se prijavite je, osim sufinanciranja, više. Kroz Eurostars dobijete pristup drugim tehnologijama, možda upravo vi imate rješenje za druge, kao pristup stranim tržištima – rekao je na predstavljanju projekta Enrico Tricanico, predstavnik Tajništva EUREKA projekta.

za potrebe Obalne straže Hrvatske ratne mornarice, koji će Obalnu stražu staviti uz bok modernijih svjetskih obalnih straža. - Bilo je bojazni hoće li brod zadovoljiti sve tehničko taktičke zahtjeve, zbog čega smo upregnuli sve stručnjake kako bi zadovoljili te zahtjeve. Izgradili smo brod koji je po svojim karakteristikama trenutačno optimalan i najučinkovitiji brod u svojoj klasi na svijetu. U četiri godine restrukturiranja u potpunosti smo izvršili sve svoje obveze. Postali smo samoodrživa tvrtka i ušli među 10 posto najuspješnijih tvrtki u Hrvatskoj po prošlogodišnjim pokazateljima – rekao je Debeljak. Brodosplit, kao dio DIV grupe, nakon provedenog restrukturiranja i dostizanja pokazatelja održivosti prema kriterijima koje je postavila Europska Komisija, sada je u poziciji revitalizirati i svoj pogon u Strmici kraj Knina. Pogon je potpuno devastiran u ratu, a prije su se u njemu proizvodili dijelovi brodske opreme.

Neočekivani pad industrijske proizvodnje

Industrijska je proizvodnja u Hrvatskoj u travnju potpuno neočekivano pala za 0,6 posto u odnosu na isti lanjski mjesec, što je njezin prvi pad nakon više od dvije godine i što bi mogla biti posljedica krize u Agrokoru.

Državni zavod za statistiku (DZS) objavio je da je industrijska proizvodnja, prema kalendarski prilagođenim podacima, u travnju pala za 0,6 posto u odnosu na isti lanjski mjesec, što nitko nije očekivao. Četiri makroekonomista, koji su sudjelovali u anketi Hine, procjenjivali su u prosjeku da je u travnju industrijska proizvodnja porasla za 2,4 posto na godišnjoj razini. Njihove procjene rasta kretale su se u rasponu od 2,2 do 2,6 posto. “Prema najnovijim podacima, obujam industrijske proizvodnje nakon više od dvije godine rasta bilježi povratak negativnim godišnjim stopama”, navode analitičari Raiffeisenbank Austria (RBA) u osvrtu na izvješće DZS-a. Pad u travnju prvi je pad industrijske proizvodnje od siječnja 2015. godine. Na slabost industrije ukazivali su već i podaci iz ožujka, kada je proizvodnja stagnirala na godišnjoj razini i kada je prekinut trend njezina rasta na godišnjoj razini, koji je trajao 25 mjeseci.

Dell EMC na tri dana pretvorio istarske Bale u centar tehnoloških inovacija

Globalna tehnološka kompanija Dell EMC svoj četvrti po redu CEE Distribution Forum, a prvi pod novim Dell EMC brandom, održala je u istarskim Balama. Od 6. do 8. lipnja 2017. u istarskome gradiću okupilo se dvjestotinjak ključnih menadžera Dell EMC-a, predstavnika partnerskih kompanija poput Microsofta i Intela te distributera iz 27 europskih zemalja.

»Odlučili smo napraviti netipičnu konferenciju i na drugačiji način našim partnerima pokazati novi brand Dell EMC te nove proizvode i usluge. Najboljeg partnera pronašli smo u Balama, gradiću zanimljive povijesti, koji svojim načinom razmišljanja i inovativnim konceptom grada-hotela donosi novu vrstu turističke ponude«, izjavila je Filipa Petrović, Distribution Marketing Manager CEE Dell EMC. „Prvi puta u povijesti kompanije organiziramo događaj u cijelome gradu, koji ćemo nakratko pretvoriti u središte tehnoloških inovacija.“ Na tri dana Bale su postale ekskluzivan centar u kojem su predstavljene inovacije čija je svrha pomoći

EBRD odobrio novu strategiju za Hrvatsku

Upravni odbor Europske banke za obnovu i razvoj (EBRD) odobrio je novu strategiju za Republiku Hrvatsku kojom se određuju prioriteti djelovanja Banke u Hrvatskoj za razdoblje 2017. - 2021.

Banka će podržati Hrvatsku u ostvarivanju održivog rasta stavljajući naglasak na potporu konkurentnosti privatnog sektora poticanjem inovacija, poslovne i resursne učinkovitosti, kao i unaprjeđenja poslovne klime i ekonomske uključenosti, zatim na produbljivanje financijskih tržišta radi šireg pristupa sredstvima, s naglaskom na razvoj tržišta kapitala te na promicanje komercijalizacije javnih poduzeća, uključujući poboljšanje korporativnog upravljanja i podupiranje privatizacije poduzeća u državnom vlasništvu. Vedrana Jelušić Kašić, direktorica EBRD-a za Hrvatsku, Mađarsku, Slovačku i Sloveniju, rekla je: “Nova strategija važan je dokument kojim se određuju parametri naših aktivnosti u Hrvatskoj. U bliskoj suradnji s vlastima i hrvatskim tvrtkama uspjeli smo analizirati stanje u gospodarstvu te definirati područja u kojima će nastavak aktivnosti EBRD-a doprinijeti održivom razvoju hrvatskog gospodarstva.

poduzećima da se preobraze za novo digitalno doba. Sudionici su se upoznali s rješenjima vezanima uz IT transformaciju, transformaciju radne snage i sigurnosnih rješenja te novostima u segmentu virtualne stvarnosti. Dell EMC je predstavio proizvode i usluge na području konvergentne infrastrukture, clouda, umrežavanja, servera, skladištenja podataka, radnih stanica te druga rješenja namijenjena različitim vrstama korisnika. Posljednji dan 4. Dell EMC Distribution Foruma sudionici su proveli u uređivanju parka i dječjeg igrališta u sklopu programa Giving Back to Society.

Svjetska premijera usluge UberBoat u Hrvatskoj

Počevši od 26. lipnja pokreće se svjetska premijera usluge UberBoat i to u Hrvatskoj. Putem Uberove aplikacije korisnici u Splitu, Hvaru i Dubrovniku moći će naručiti gliser u samo nekoliko poteza po ekranu pametnog telefona, a cilj je korisnicima aplikacije osigurati jedinstveno, pouzdano i sigurno iskustvo naručivanja glisera na zahtjev.

UberBoat će se nuditi kroz dvije zasebne usluge, transfer od kopna do otoka ili obrnuto, te kao poludnevni ili cjelodnevni izlet. Polazišne točke za tu uslugu bit će Split, Hvar ili Dubrovnik. Cijena izletničke opcije, ovisit će o prijeđenim miljama i trajanju putovanja. „Uvjereni smo da ćemo vrlo brzo nakon pokretanja UberBoat-a u Splitu i Dubrovniku proširiti uslugu i na druga mjesta poput Šibenika, Zadra i Korčule. Nemamo sumnje kako će UberBoat značajno povećati morska putovanja na zahtjev, a istovremeno pridonijeti ukupnom rastu hrvatskog turizma,“ istaknuo je Davor Tremac, direktor Ubera za Jugoistočnu Europu.

Zupčanici visoke klase točnosti

brušenje ozubljenja, DIN 3962 klasa 5

CNC strojna obrada

Održan SAP Forumu Zagreb 2017

pod sloganom „Inovacija – snaga promjene“

U organizaciji tvrtke SAP u Kaptol Boutique Cinema održana je konferencija SAP Forum Zagreb 2017, koja već tradicionalno okuplja vodeće ICT i poslovne stručnjake. Ovogodišnje izdanje SAP Foruma privuklo je više od 600 domaćih i međunarodnih stručnjaka koji su sudjelovanjem na predavanjima, okruglom stolu te diskusijama prezentirali važnosti digitalizacije i inovacije u suvremenom poslovanju te pružili uvid u načine kako digitalna ekonomija utječe na gospodarstvo.

Okupljeni su također imali priliku saznati više o implementiranim projektima tvrtke SAP, u zemlji i inozemstvu, kao i onima njezinih partnera. Forum je uz pozdravni govor pod nazivom „Inovacija – snaga promjene“ otvorila Sonja Popović, direktorica SAP-a za Hrvatsku, te je ovom prilikom istaknula važnost inovacije kao pokretačke snage koja vodi tvrtke u digitalnom gospodarstvu: „Prošlo je i doba uniformiranog softvera. Danas je potrebno stalno inovirati, a te inovacije moraju se odmah realizirati u stvarnom svijetu. Današnji softver je jedinstven, inteligentan, brz i oblikovan tako, da ostvaruje najbolji mogući doživljaj kod korisnika. Stefan Hoechbauer, predsjednik regije MEE tvrtke SAP SE započeo je seriju predavanja izlaganjem o trendovima i uspješnim primjerima kompanija koje su se digitalno transformi-

Mobilisis priprema izlazak na strana tržišta

Varaždinska tvrtka Mobilisis, koja se bavi razvojem hardvera i softvera, investicijom teškom 30 milijuna kuna i nedavno sklopljenim strateškim partnerstvom s renomiranim svjetskim proizvođačem senzora, otvora put svjetskim tržištima.

Poljski Ursus traži partnera za proizvodnju električnih autobusa u Hrvatskoj

Poljski Ursus razmatra proizvodnju električnih autobusa u Hrvatskoj, a u slučaju da pronađe odgovarajućeg partnera, proizvodnja bi započela već iduće godine, rečeno je prilikom promocije električnog autobusa Ursus City Smile u središtu Zagreba.

Osim proizvodnog pogona, investicija bi uključivala i izgradnju centra za istraživanje i razvoj. Kako se doznaje od menadžera u odjelu prodaje i marketinga Ursus Busa, Waldemara Ruminskog, vrijednost potencijalne investicije bi iznosila otprilike 20 do 25 milijuna eura. Wojciech Kramar, zamjenik generalnog direktora Pol-Mot Holdinga, kompanije u čijem je vlasništvu Ursus, naglasio je da je tvrtka trenutačno u procesu traženja partnera. “Prvo trebamo pronaći partnera, onda dogovoriti obujam poslova i zajedničkih ulaganja, pa ćemo onda doći i do brojke o vrijednosti ulaganja”, odgovorio je Kramar na pitanje o vrijednosti potencijalne investicije. Zajednički projekt bi se oslonio i na fondove Europske unije, a kako napominje Kramar, Ursus u Poljskoj već ima značajna iskustva u povlačenju tih sredstava.

rale, a jednaku pažnju sudionika privuklo je i predavanje Garya Whitehilla, futurista 21. stoljeća, koji vjeruje kako nestabilna vremena stvaraju nevjerojatne prilike, a na SAP Forumu pričao je o liderstvu u 21. stoljeću koje zahtjeva nove načine razmišljanja, djelovanja i življenja. Sudionici SAP Foruma imali su priliku poslušati čak dvije zanimljive diskusije, pa se tako na okruglom stolu pod nazivom „Digital business“, u kojem su sudjelovali Mladen

Pejković iz Atlantic grupa, Mladen Fogec iz tvrtke Siemens, Dejan Donev iz Erste banke; Hrvoje Balen iz HUP-a te Rumyana Trencheva, direktorica regije SEE tvrtke SAP, raspravljalo o utjecaju digitalne ekonomije te hoće li donijeti pozitivne ili negativne promjene. Na diskusiji pod nazivom »Sonjin kutak: Male tajne velikih uspjeha« moglo se čuti o važnosti novih poslovnih aplikacija, kako se mijenja ponašanje potrošača kao i o promjeni načina na koji tvrtke komuniciraju prema tržištu.

Tvrtka je, naime, krenula u gradnju nove zgrade i otvara dodatnih 50 radnih mjesta koja se očekuju u iduće tri godine. Tvrtka je osnovana prije 12 godina, prihodi joj konstantno rastu, a lani je imala prihod od 23 milijuna kuna. Kako je izjavio Krešimir Meštrić, predsjednik Uprave Mobilisisa, tvrtka trenutačno veći dio prihoda ostvaruje na hrvatskom tržištu, a s novom investicijom priprema i izlazak i na vanjska tržišta.

Porast upotrebe podatkovnog prometa u Vip mobilnoj mreži od 150 posto

Investicije u razvoj mrežne infrastrukture nužne su kako bi se zadovoljile sve korisničke potrebe i eksponencijalni rast upotrebe podatkovnog prometa. Tako će u prosincu 2017. u Vip mreži biti preneseno 4 milijuna gigabajta podatkovnog prometa, što je 150 posto više nego u prosincu 2016. godine.

Vipnet je jedini operator koji na svim lokacijama koristi LTE na frekvenciji 800 MHz. Posebna parametrizacija i kvalitetno korištenje dostupnog radiofrekvencijskog spektra posebno dolazi do izražaja u priobalju, gdje je omogućen doseg pokrivanja i 100 kilometara od bazne stanice. LTE na 800 MHz u kombinaciji s LTE 1800 MHz s naprednim modulacijama nudi osiguravanje velikog podatkovnog kapaciteta za sve korisnike Vipnetove mreže. Projekt implementacije najvećih dostupnih brzina u mobilnoj mreži u Hrvatskoj započet je u rujnu 2016. godine, a početkom svibnja dovršena je implementacija u Zagrebu, Splitu, Rijeci, Osijeku i Zadru.

» Digitalna transformacija nezaobilazna za sve organizacije: Lejla ZukićKrivdić, direktorica Microsofta Hrvatska i Bosna i Hercegovina, na otvaranju konferencije WinDays 17

WinDays 17 u znaku digitalne preobrazbe ››

Na otoku Sv. Nikola v Poreču održana je već 17. po redu konferencija

Microsoft WinDays, najveća poslovno-tehnološka priredba u Hrvatskoj.

Konferencija WinDays 17 bila je sastavljena iz poslovnog dijela (WinDays Business), koji je trajao prva dva dana, i tehnološkog dijela (WinDays Technology), koji je također trajao dva dana, s tim da su drugi dan konferencije dva događaja bila združena. Oba dijela konferencije bila su ovaj put u velikoj mjeru posvećena digitalnoj transformaciji. „Promjene zahvaćaju sve grane gospodarstva i događaju se svugdje u svijetu, lokalno i regionalno, a digitalne tehnologije u tome igraju značajnu ulogu, pa je u zadnjih nekoliko godina digitalna transformacija postala nezaobilazna za sve organizacije“, naglasila je na službenom otvaranju konferencije Lejla Zukić-Krivdić, direktorica Microsofta Hrvatska i Bosna i Hercegovina. „Digitalne tehnologije ubrzavaju transformaciju, podižu produktivnost, omogućavaju inovativnost, a samim time pozitivno utječu na digitalnu konkurentnost u cilju stvaranja pametnog gospodarstva“, rekla je. Na poslovnom su se dijelu okupili sudionici iz različitih industrija te ugledni strani i domaći predavači, s ciljem prijenosa znanja i promoviranja ideje o uvođenja tehnologije u sve razine društva.

Centralna tema poslovne konferencije bila je neophodnost digitalne preobrazbe svih organizacija, koja je bila osvijetljena primjerima iz prakse – iz privatne tvrtke Podravka, početnog poduzeća Agrivi i banke Addiko te javne ustanove Državni zavod za statistiku RH. U poslovnom je dijelu organiziran i okrugli sto „Kako i zašto smo stvarali digitalno konkurentna poduzeća“, na kojem je kao jedan od glavnih izazova za promjene ispostavljena niska razina digitalnih znanja i vještina u regiji u odnosu na razvijene zemlje. „Digitalna transformacija događa se s nama ili bez nas“, naglasio je Ivan Vidaković, direktor za digitalnu preobrazbu

pri Microsoftovom grozdu Multi-Country Europe, koji pokriva 15 zemalja srednje i istočne Europe. „U tom procesu će zaposlenici morati naučiti nove vještine, a poseban izazov je promjena u kulturi rada odnosno obaveza napraviti zaposlenike digitalno osviještenim“, rekao je Vidaković. Zaključio je da je sadašnja generacija toga svjesna, jer je nedavno istraživanje pokazalo da čak 62 posto pripadnika generacije iz zadnja dva desetljeća prošlog stoljeća i tisućljeća (engl. millennials) želi kroz rad stvoriti pozitivan učinak na svijet oko sebe“.

Tehnološki dio konferencije, s ukupno 130 predavanja, pored digitalne preobrazbe bavio se rješenjima otvorenog koda, sigurnošću informacijskih sustava i brojnim drugim stručnim temama. IT direktor u Microsoftu Patrick O'Rourke je u svom predavanju između ostalog objasnio da promjene u tehnologiji predstavljaju veliki izazov, „ u kojem moramo ispuniti očekivanja i potrebe kako klijenata tako također svoje vlastite ciljeve, uz istovremeno učinkovito upravljanje infrastrukturom i poslovanjem“. Naglasio je da su prvi veliki korak digitalne preobrazbe u samom Microsoftu bile promjene u IT segmentu „kako bi se uklonile organizacijske prepreke i uskladili resursi i proces ujedinjavanja programskog inženjerstva“. Don Grantham, direktor Microsofta za srednju i istočnu Europu, koja unutar poduzeća obuhvaća 33 zemlje, između ostalog je naglasio da digitalna preobrazba utječe na budućnost i konkurentnost svakog poduzeća ili javne ustanove te se danas sve više razumije kao nužna. Nedavno globalno istraživanje tvrtke PWC pokazalo je da čak 86 posto direktora smatra digitalnu preobrazbu „pokretačem poslovanja i vrhunskim prioritetom“

Esad Jakupović

Internet of things bit će vodeća tehnologija digitalne transformacije distributera plina i isporučitelja vodnih usluga u Hrvatskoj

Poslovno – tehnološka konferencija namijenjena dobavljačima komunalnih usluga u Hrvatskoj koju je organizirala softverska tvrtka IN2 okupila je nešto više od 150 stručnjaka iz područja distribucije plina i isporuke vodnih usluga u Plaza Centru u Zagrebu.

Proizvođačke cijene porasle peti mjesec zaredom na godišnjoj razini

Cijene proizvoda hrvatske industrije u svibnju su porasle 1,8 posto u odnosu na isti lanjski mjesec, pa je nastavljen njihov rast na godišnjoj razini peti mjesec zaredom, pokazuju podaci Državnog zavoda za statistiku (DZS).

Službena statistika pokazuje i da su proizvođačke cijene industrijskih proizvoda u svibnju na mjesečnoj razini, u odnosu na travanj, bile niže za 0,9 posto. Isključe li se cijene energije, proizvođačke su cijene u industriji u svibnju u odnosu na travanj niže za 0,1 posto, dok su na godišnjoj razini više za 0,1 posto. Proizvođačke cijene na domaćem tržištu na mjesečnoj su razini bile u svibnju niže za 0,6 posto, a na inozemnim tržištima za 1,2 posto. Na godišnjoj su razini, pak, cijene na domaćem tržištu porasle za 2,3 posto, a na inozemnom tržištu za 1,3 posto.

Vivax očekuje prihod od 45,3 milijuna eura

Vivax, brend potrošačke elektronike M SAN grupe, predstavio je svoj najnoviji smartphone, Fly 4. Osim pametnih telefona, pod brendom Vivax prodaju se još i TV prijemnici, klima uređaji i mali kućanski aparati, a daljnji smjer razvoja je međusobno povezivanje i komunikacija između svih tih uređaja.

Konferenciju su poduprli Ministarstvo zaštite okoliša i energetike, Hrvatska gospodarska komora, Hrvatska energetska regulatorna agencija (HERA), Grupacija distributera i opskrbljivača prirodnog plina i Hrvatska grupacija vodovoda i kanalizacije (HGVIK). Vodeće teme na konferenciji bili su novi poslovni modeli koje donosi digitalna transformacija distributera plina i isporučitelja vodnih usluga u Hrvatskoj, primjena komunikacijskih mreža nove generacije i mogućnosti koje donosi Internet of Things (IoT) odnosno Internet stvari. Ova tehnologija temelji se na mrežnom povezivanju velikog broja raznih uređaja radi skupljanja, razmjene i obrade podataka, a na samom otvaranju istaknula ju je i članica Uprave IN2 Katarina Šiber Makar. „U sektoru komunalnih usluga do posebnog izražaja doći će tehnologije Interneta stvari, kao tehnologije koje će biti nositelj digitalne transformacije u tom području. Stoga, tvrtka IN2 ima ambiciju postati centar kompetencije i izvrsnosti za digitalnu komunikaciju u Hrvatskoj i regiji,“ istaknula je Šiber Makar, navodeći rezultate istraživanja analitičke kuće IDC koje je pokazalo kako će u svijetu do 2020. godine na Internet biti spojeno 35 milijardi uređaja. Analitička kuća Gartner predviđa da će broj pametnih mjerila u energetici i komunalnom sektoru udvostručiti i do 2020. dosegnuti gotovo milijardu uređaja. Europska komisija tvrdi da će primjena tehnologija Interneta stvari dovesti do ušteda u vrijednosti od 157 milijardi dolara, do 2035. godine. Konferencija je poseban projekt Sektora za digitalno poslovanje i razvoj novih poslovnih područja u tvrtki IN2 i organizirana je sa ciljem predstavljanja svjetskih i vlastitih rješenja za prikupljanje i analitiku golemih skupova podataka (Big Data), geoinformatiku i tehnologija Interneta stvari, komunalnim tvrtkama u Hrvatskoj. IN2 ima nekoliko implementacija tih sustava u komunalnim tvrtkama u našoj zemlji, a najnovije su izvedene u Slavoniji i Dalmaciji.

Planirani prihod Vivaxa u 2017. godini je 45,3 milijuna eura, a udio prihoda Vivaxa u ukupnom prihodu prodaje M SAN Grupe u 2016. iznosio je 17 posto. Tijekom 2015. i 2016. Godine Vivax je uprihodio 8,3 milijuna eura od izvoza svojih proizvoda, a lani su otvorili nova tržišta Rumunjske, Češke, Grčke i Belgije. Udio pametnih telefona Vivax na otvorenom tržištu (bez ugovora s telekom operaterima) u Hrvatskoj iznosi 17,2 posto, a ove je godine plan osvojiti više od 22 posto tržišta na koje su ušli 2013. godine. Vivax godišnje proda ukupno oko 150 tisuća pametnih telefona, ove godine na tržište planira izbaciti još nekoliko novih modela.

U Brodogradilištu 3. maj porinut samoiskrcavajući brod

U Brodogradilištu 3. maj porinut je samoiskrcavajući brod za prijevoz rasutog tereta nosivosti 24.900 tona, koji se u tom brodogradilištu gradi za kanadsku tvrtku Algoma Central Corporation.

Riječ je o drugom od pet istovjetnih samoiskrcavajućih brodova za prijevoz rasutog tereta za kanadskog naručitelja. Brod, koji će ploviti pod kanadskom zastavom, dug je 198 i širok 23 metra, a klasificiran je kod Lloyd Registera. Svi brodovi iz serije namijenjeni su za plovidbu velikim jezerima na granici SAD-a i Kanade, što uvjetuje njihove dimenzije i veličinu, pa takvi brodovi pripadaju u posebnu kategoriju.

21. Međunarodni sajam SASO 2017, održat će se od 25. do 28. listopada 2017. godine u splitskoj Spaladium areni.

Ovogodišnji sajam SASO obuhvaća niz međunarodnih specijaliziranih sajmova: 21. Međunarodni sajam graditeljstva, 21. Međunarodni sajam drvne industrije, 21 Međunarodni sajam metalne industrije, 21. Međunarodni sajam alata, strojeva i opreme, 18. Međunarodni sajam obrtništva i male privrede, 17. Međunarodni sajam elektronike i energetike, 9. Međunarodni sajam ekologije – SEKO, te 2. Međunarodni sajam komunalne opreme.

Na sajmu SASO 2017. održava se i bogat program stručnih konferencija i gospodarskih susreta: 14. Dan arhitekata, 12. Energetski summit, 10. Dan građevinara, 9. Dan ekologije, Gospodarski susreti B2B@SASOfair, Sjednica grupacije održavanja čistoće, unutar Udruženja komunalnog gospodarstva Hrvatske gospodarske komore, te brojna savjetovanja i prezentacije.w

SASO ove godine okuplja izlagače iz 7 europskih zemalja, te bilježi značajni trend porasta u broju izlagača i brendova koji se prezentiraju, pa najavljujemo znatno jači i sadržajno raznovrsniji sajam SASO 2017!

SASO 2017 se održava neposredno nakon uspješne turističke sezone, kada su ostvareni prihodi od turizma i kada se planiraju renovacije objekata i ulaganja u sljedeću turističku sezonu. S tim u vezi, ideja vodilja ovogodišnjeg sajma SASO jest „OBNOVA

OBJEKTA OD TEMELJA DO KROVA“, budući da tematikom i izlagačima pokriva sva područja obnove.

Međunarodni Sajam SASO već je tradicionalno najznačajniji gospodarski skup u regiji, koji okuplja vodeće tvrtke iz graditeljstva, drvne i metalne industriju, alata i opreme, elektrotehnike i energetike kumulirajući novi poslovni potencijal, a ujedno predstavlja i mogućnost sudjelovanja brojnih izlagača u profesionalnoj medijskoj kampanji.

Uz to, SASO je mjesto sklapanja novih poslova i prostor gdje struka susreće gospodarstvo te prilika susreta gospodarstvenika s

donositeljima poslovnih odluka koje se odnose na ciljane skupine i prodajne kanale.

SASO je i izvrsna prilika za unaprjeđenje poslovnih kontakata s postojećim klijentima i pronalazak drugih kroz ugovaranje novih poslova. U prilog značaju Sajma SASO idu podaci da 75 % posjetitelja ima moć odlučivanja te da dosadašnja vrijednost izložbenih eksponata iznosi 1,1 milijardu eura.

Donosimo Vam što o sajmu SASO 2016 misle njegovi izlagači:

„Dojmovi naše direktorice, koja je prisutna na svim sajmovima, su da osim Njemačke, Austrije i Švicarske, još nije bila na sajmu na kojem je postavljeno toliko konkretnih pitanja. U sklopu sajma smo imali konkretno napravljene ponude i uplate za vrijeme trajanja sajma.“- Josip Dodik, direktor SOLAR LEKTUS

„Vidjeli smo da se svako ulaganje isplati, pa tako i ovo. Imali smo primjere gdje su ljudi na sajam došli specijalno zbog nas, jer nas je SASO promovirao kao inovaciju, budući da su naši proizvodi novost na hrvatskom tržištu“- Milica Barišić, IVATRA

„Prije krize smo redovito izlagali na sajmu SASO. Za vrijeme krize smo napravili pauzu. Jako smo zadovoljni sa sajmom. S obzirom da smo u Slavonskom Brodu i dislocirani s obzirom na Zagreb,

HAKOM: Na tržištu elektroničkih

komunikacija raste broj priključaka širokopojasnog pristupa internetu

U prvom tromjesečju 2017. na tržištu elektroničkih komunikacija u Hrvatskoj zabilježen je nastavak pozitivnih trendova iz prethodnih razdoblja. Ostvareno je oko 4 posto više prihoda u odnosu na isto razdoblje prethodne godine.

Glavno područje rasta usluga i dalje je širokopojasni pristup internetu. Prema podacima, hrvatsko je tržište širokopojasnog pristupa u nepokretnoj mreži na kraju prvog tromjesečja 2017. ostvarilo daljnji porast broja priključaka i prihoda. Ostvaren je značajan rast priključaka s brzinama većim od 30 Mbit/s, što je rezultat modernizacije mreže i ulaganja u kabelsku pristupnu infrastrukturu. Od preko milijun priključaka širokopojasnog pristupa internetu putem nepokretne mreže, njih oko 20 posto su priključci s brzinama pristupa većim od 30 Mbit/s, što je korak dalje ka ostvarenju ciljeva Digitalne Agende. Rast već neprekidno bilježi i tržište prijenosa TV programa uz plaćanje naknade. IPTV je vodeća tehnologija s tržišnim udjelom od oko 28 posto.

našim kupcima je daleko doći do nas. Iskoristili smo tu priliku na sajmu SASO pozvati sve naše poslovne partnere iz ovog južnog dijela Hrvatske da nas posjete jer im je to lakše. To bih preporučio i drugim tvrtkama, jer daleko je lakše nama četiri dana biti u Splitu, nego da oni dođu k nama“- Ivica Kožul, direktor KOŽUL d.o.o.

„Ostvarili smo puno poslovnih kontakata među izlagačima, ali i kupcima s obzirom da su neki izlagači naši poslovni partneri, kao i obrnuto. Bilo je vrlo kvalitetnih kontakata kojima smo i mi ugodno iznenađeni.“- Vedrana Peveca, HABERKORN

„Izlaganje na ovogodišnjem sajmu SASO smatramo dobrom poslovnom odlukom, jer je prema našem očekivanju pružio dobru podlogu za buduće poslovne kontakte u regiji. Zabilježili smo posjete dugogodišnjih poslovnih partnera, kao i velik interes posjetitelja za proizvodni program koji smo izložili na svom izložbenom prostoru“- Siniša Stančić, direktor ACO građevinski elementi

Adacta održala radionicu poslovne inteligencije

U Zagrebu je održana radionica poslovne inteligencije koja je prikazala što sve donosi nova generacija poslovne analitike. Ovaj je događaj organizirala Adacta u suradnji s vodećim stranim proizvođačem jedinstvenog rješenja za poslovnu analitiku, tvrtkom Qlik.

Događaj je dio turneje pod nazivom „Qlik Sense Tour 2017“, u sklopu koje su međunarodni i Adactini stručnjaci za poslovnu inteligenciju približili korisnicima mogućnosti koje donosi Qlik rješenje, vodeće globalno rješenje za poslovnu analitiku koje koristi više od 40.000 kompanija u svijetu. U sklopu Qlik Tour događanja „Što vam vaši podaci imaju za reći? Slušate li ih?“, neki od najboljih stručnjaka poslovne analitike uživo su predstavili analitičke aplikacije i proveli korisnike kroz svijet moderne analitike, gdje su imali priliku doznati u kojem smjeru se poslovna analitika razvija te iz prve ruke vidjeti moćne vizualne analitičke alate i upoznati se s najnovijim trendovima, te što oni znači za brže donošenje poslovnih odluka i povećanje učinkovitosti poslovanja.

Tvrtka CADCAM Data sudjelovala je na konferenciji SEE Automotive

Ovogodišnja SEE Automotive konferencija, koju je drugu godinu zaredom organizirao Automobilski klaster Srbije, održavala se 11. i 12. travnja u novosadskom kongresnom centru Master.

Kako je već bilo objavljeno, cilj SEE Automotive konferencije bio je omogućiti povezivanje OEM proizvođača, TIER1&2 tvrtki i važnih međunarodnih ustanova, kako bi potaknuli razvoj automobilske industrije u regiji. Jugoistočna Europa postaje sve važnije područje obzirom na potražnju automobilske industrije, a baza potencijalnih dobavljača, koji bi mogli svoje proizvode isporučivati velikim tvrtkama, neprestano se povećava.

Glavne teme

konferencije su bile:

• Pregled automobilske industrije – trendovi i planovi za budućnost OEM i TIER1&2 tvrtki

• Poslovanje na području Jugoistočne Europe

• Nabava - izazovi i potencijali za dobavljače iz Jugoistočne Europe

• Istraživanja i razvoj te inovacijski potencijali na tom području (ICT)

• B2B sastanci

Poziv, da sudjeluju kao govornici, su dobili predstavnici OEM i

TIER 1 tvrtki: BMW, Hidria, Adient Seating, FORI, Mitsubishi Electric, Hella i mnogi drugi. Budućnost utomobilske industrije u toj regiji potpuno je osigurana, radi povoljnih geografskih uvjeta, kao i radi stručnog znanja radne snage, rekao je predstavnik Razvojne agencije Srbije, Vladimir Tomić. Svoje usluge i mogućnosti za suradnju predstavili su Gebrüder Weiss i Europska banka za razvoj.

Bilo je prisutno više od 200 sudionika iz više od 120 tvrtki iz 16 zemalja (Srbija, Slovenija, Italija, Madžarska, Rumunjska, Bosna i Hercegovina, Bugarska, Hrvatska, Makedonija, Turska, Poljska, Slovačka itd.), a održalo se oko 500 B2B sastanaka, koji su

omogućili uspostavljanje novih kontakata i budućih suradnji. Tvrtka CADCAM Data, članica grupacije CADCAM Group se je razlikovala od drugih tvrtki, sudionicam na konferenciji, s prezentacijama vrlo važne teme, koja se tiče svih djelatnosti u industriji – kako povećati konkurentnost, dobiti nove poslovne mogućnosti, kako se odazvati na upite kupaca i pravodobno dostaviti proizvode, s pomoću jedinstvene poslovne programske platforme 3DEXPERIENCE? Generalni direktor tvrtke CADCAM Data, Čedomir Duboka je odgovorio na ključna pitanja današnjeg vremena, s kojima se suočavaju i mnoge vrlo uspješne tvrtke. Za dobavljače u automobilskoj industriji je vrlo važno da prate trendove i inovacije, kako bi bili konkurentni i povećali mogućnosti za stvaranje partnerstva s najrenomiranijim imenima automobilske industrije. Tvrtka CADCAM Data je kroz svoju prezentaciju prisutnima približila sve potrebne korake, koje tvrtke moraju načiniti, kao i moguće načine izvedbe tih koraka, te i načine za ubrzavanje poslovanja. Sve to sa ciljem, kako dobiti nove poslovne prilike.

Predstavnici tvrtke CADCAM Data su govorili o ulaganju u proizvodni sektor i o pitanju poboljšanja razvojnog sektora u toj regiji. Zaključak je bio, da je tržište na tom prostoru spremno. Imamo znanje, kvalitetan kadar i dobra smo podrška, kako bi se investicije u sljedećih nekoliko godina isplatile. Da iz početnog proizvodnog sektora prijeđemo i u projektiranje proizvoda.

CADCAM Data je članica grupacije CADCAM Group, vodećeg ponuditelja PLM rješenja i usluga u Jugoistočnoj Europi. Naš tim visoko obrazovanih inženjera i eksperata nudi usluge PLM savjetovanja, projektiranja i izvedbe (implementacije) poslovnih rješenja, usluga na području projektiranja proizvoda, poslovnih integracija u tvrtkama i edukaciju iz CAD projektiranja, CAM tehnologija, CAE inženjerstva i mehatronike. CADCAM Data je ovlašteni zastupnik tvrtke Dassault Systemes za rješenja CATIA, ENOVIA, DELMIA, SIMULIA, 3DVIA i za revolucionarnu, inovativnu poslovnu programsku osnovu (platformu) 3DEXPERIENCE.

Henkel predstavio inovativna rješenja za obradu površina na regionalnoj konferenciji METALDAYS

Konferencija Metaldays o suvremenim tehnologijama obrade metalnih površina održana je u jedinstvenom okruženju hotela Izvor u Aranđelovcu, 16. i 17 svibnja.

Na svečanom otvaranju konferencije više od 150 sudionika iz Srbije, Crne Gore, Slovenije, Hrvatske, Bosne i Hercegovine i Makedonije pozdravio je potpredsjednik Privredne komore Srbije, Miroslav Miletić.

„Metalna industrija je važna za europsku budućnost Srbije“ naglasio je Miletić i dodao da kompanije u ovom sektoru imaju razvojnu priliku i mogućnost za povećanje konkurentnosti s obzirom na to da su vezana za izgradnju, održavanje i revitalizaciju energetskih sustava, prometne infrastrukture i infrastrukture u svim drugim područjima, kao i proizvodnju opreme za grane koje su strateški važne za gospodarstvo Srbije.

Na konferenciji su predstavljene tehnološke inovacije za metalnu industriju. Sudionici konferencije, predstavnici poduzeća poput proizvođača kućanskih uređaja, HVAC uređaja, automobilskih dijelova, metalnih konstrukcija, poljoprivredne mehanizacije, metalne galanterije i mnogi drugi, imali su priliku upoznati se s novitetima na području pripreme, obrade, premazivanja i zaštite metalnih površina.

Vladimir Radulović, direktor prodaje jedinice General Industry tvrtke Henkel Srbija, istaknuo je kako uspjeh ove konferencije pokazuje da su poduzeća u našoj regiji prepoznala važnost držanja koraka s tehnološkim inovacijama na području obrade metal-

» Potpredsjednik Privredne komore Srbije, Miroslav Miletić

» Željko Stojanović, Henkelov stručnjak za tehnologije obrade metalnih površina

» METALDAYS 2017 konferencija okupila je preko 150 sudionika iz 6 zemalja

proizvoda, optimiraju proizvodne procese te smanje troškove i utjecaj na okoliš“, rekao je Radulović i dodao: „Cilj skupa je da novim tehnologijama i rešenjima sami sebi omogućimo da budemo konkurentni na tržištu, a posebno inozemnom. Bez kvalitete danas nije moguće nastupati na svjetskom tržištu.“

Osim konferencijskog dijela, u hotelu Izvor organiziran je i posjet obližnjoj tvornici Stublina, vodećem proizvođaču aluminijskih okova, ručica i kvaka za stolariju, gdje su sudionici imali priliku vidjeti na djelu rješenja i proizvode svih pet tvrtki organizatora. Konferenciju METALDAYS organiziralo je pet renomiranih tvrtki, vodećih dobavljača metalne industrije:

• Henkel – funkcionalni premazi, pred-obrada i čišćenje u industriji obrade metala

• Rösler – vibracijska oprema i oprema za pjeskarenje

• Wagner – oprema za nanošenje boja i premaza

• Tiger – praškaste boje i premazi za industriju

• Mankiewicz – tekuće boje za industriju

Novi sustav napajanja motor startera (Motor Starter Feeder System - MSFS) omogućava proizvođačima strojeva i integratorima sustava brz, lagan, fleksibilan i ekonomičan način sklapanja motor startera u aplikacijama s više motora.

Ovaj višestruko upotrebljivi sustav uključuje zadnje ploče s ugrađenim trofaznim sabirnicama nazivne struje od 125 A, upotpunjenim dovodnim rednim stezaljkama i adapterskim pločama za zaštitne motorne prekidače, kombinacije motor startera i soft startere. Moguće je jednostavno ugraditi i druge komponente, kao što su moduli za mjerenje.

Radi maksimalne praktičnosti i uštede vremena, zadnje ploče MSFS-a se mogu pričvrstiti izravno na DIN montažne šine ili instalirati na standardnu montažnu ploču. U oba slučaja, zadnje ploče su odmah nakon instalacije spremne kako bi prihvatile adapterske ploče i dovodne redne stezaljke. Dostupne su zadnje ploče za smještanje do četiri ili do osam adapterskih ploča. U ponudi su standardne adapterske ploče, na koje korisnici mogu dodati komponente kao što su zaštitni motorni prekidači PKZ i PKE, kao i specijalne adapterske ploče za veće aplikacije, kao što su reverzni motor starteri.

Dovodne redne stezaljke MSFS sustava mogu se postaviti na bilo koje mjesto na zadnjoj ploči, a pričvršćuju se bez upotrebe alata tehnologijom „snap-lock“. Priključci za napajanje se mogu priključiti na gornji ili na donji dio rednih stezaljki. Nazivna struja rednih stezaljki je 80 A. Kod jačih struja, do najviše 125 A nazivne struje sustava MSFS, moguće je koristiti dvije redne stezaljke za napajanje jedne zadnje ploče.

Ključna prednost sustava MSFS je poboljšana sigurnost, koja osigurava distribuciju električne energije u skladu s IEC 61439 i UL 508. Klasa zaštite sustava od slučajnog dodira s dijelovima pod naponom je IP 20, što znači da se komponente mogu mijenjati

bez potrebe za isključivanje električnog napajanja, uz uvjet da je to dopušteno lokalnim propisima.

Sustav napajanja MSFS je srednje rješenje koje premošćuje jaz između jednostavnih šinskih blokova za napajanje elektropokretača motora, koji su jeftini ali nude ograničene mogućnosti, i sustava kao što je proizvodni program SASY kompanije Eaton, koji ima brojne funkcionalnosti i podnosi opterećenja do 630 A, ali nije uvijek ekonomičan kod manjih aplikacija.

nih površina. „Partnerstvo s dobavljačima poput Henkela može pomoći kompanijama da podignu kvalitetu i konkurentnost svojih

» Vladimir Radulović, direktor prodaje jedinice General Industry tvrtke Henkel Srbija

Sustav napajanja kompanije Eaton ubrzava i olakšava povezivanje motor startera.

Med-unarodni sajam za alate, modele i kalupe

STRAST

“Svaki kupac ima svoje zahtjeve, svaki projekt je nov i uzbudljiv.

Svaki dan je novi izazov. Stoga je i moj rad tako jedinstven.”

— Volker R., proizvodač za laserske obrade u alatničarstvu.

Susretnite se s ljudima, s kojima dijelite strast prema alatnic ˇ arstvu.

Posjetite sajam MOULDING EXPO i upoznajte se s najboljom ponudom na tržištu.

Tvrtka ProExpo s preko 20 godina iskustva, pruža aktivnu podršku izlagačima, posjetiteljima i novinarima na prestižnim sajamskim manifestacijama u Hannoveru koje organizira Deutsche Messe Hannover i u Düsseldorfu koje organizira Messe Düsseldorf. S njenim direktorom, Nemanjom Hadži-Pavlovićem, razgovaramo o njenom poslovanju, njemačkim sajmovima, sajamskim nastupima Srbije.

Zastupanje mnoštva sajmova

Čime se točno bavi tvrtka Proexpo, na čijem ste čelu?

Naš posao je, prvo, da adekvatna informacija o sajmovima dođe do zainteresiranih privrednih subjekata, da im predstavimo prednosti i razloge učešća na sajmu, a zatim i da im pomognemo u pripremama i realizaciji sajamskog nastupa. Dugogodišnje iskustvo koje imamo u organizaciji sajmova našim klijentima pomaže da ostvare svoje sajamske ciljeve. Također, svim srpskim izlagačima na sajmovima koje zastupamo nudimo besplatne konsultacije u okviru priprema za realizaciju nastupa, kako bi ostvarili maksimalni učinak na sajmu, a to znači što veći broj kvalitetnih kontakata koji će dovesti do konkretnih poslova. Naravno, više informacija o pojedinačnim sajmovima koje zastupamo i uslugama koje pružamo može se naći na našoj internetskoj prezentaciji na adresi: www.proexpo.co.rs.

» Više od dva desetljeća suradnje: logotip Deutsche Messe iz Hannovera

››

Srbija na njemačkim sajmovima

Naš sugovornik Nemanja Hadži-Pavlović direktor je tvrtke ProExpo, koja predstavlja dvije vodeće njemačke sajamske kuće – Deutsche Messe Hannover i Messe Düsseldorf – na području Srbije i Crne Gore.

Zastupate veliki broj sajmova u Hannoveru i Düsseldorfu –koje biste izdvojili?

Istakao bih, prije svega, da su mnogi od tih sajmova koje zastupamo vodeće manifestacije u svojim oblastima. Tu spadaju sajam industrije Hannover Messe, sajam digitalnih tehnologija CeBIT, sajam industrije tiskanja Drupa, sajam industrije pakovanja Interpack, zatim sajam medicinskih tehnologija Medica, sajam gume i plastike K, sajam unaprjeđenje maloprodaje EuroShop, sajam cijevi, žica i kablova Tube & Wire, sajam šumarstva i drvne industrije Ligna, sajam podovi i podnih obloga Domotex, sajam obrade metala EMO, sajam zaštite i zdravlja na radu A+A, sajam vina ProWein, sajam nautike Boot i niz drugih sajmova. Pored navedenih priredbi u Hannoveru i Düsseldorfu zastupamo i sajmove koje ove dvije kuće organiziraju širom svijeta, kao što su WIN Eurasia u Istanbulu, Metallurgy i Interplastica u Moskvi, UGOL & MINING u Novokuznjetsku, C-Star i ProWine Asia u Šangaju…

Vladimir Bubanja

» Zastupanje njemačkih sajmova: Nemanja Hadži-Pavlović, direktor tvrtke ProExpo iz Beograda

» Preko 20 godina zastupanja: logotip Messe Düsseldorf

Uvijek prisutni na CeBIT-u

Koja je konkretno vaša uloga kao predstavnika ovih sajmova?

Uloga ProExpo je da pomogne domaćim privrednicima pri sidjelovanju na sajmovima. Konkretno, mi im dajemo savjete kako se što bolje pripremiti, od pronalaska optimalne opcije za put i smještaj, do izbora konstrukcije i dizajna štanda. Zatim, pomažemo u pripremi materijala koji će biti upisani u sajamski katalog i na portalu sajma, pomažemo kod obavještavanja njihovih stranki i pripreme odgovarajućih biltena, prikupljanja podataka o strankama koji ih posjećuju na sajmu kako bi se olakšala komunikacija sa njima nakon sajma, itd. Za uspješan nastup na sajmu neophodno je mnogo toga pripremiti unaprijed, dakle, nije dovoljno samo se fizički pojaviti na štandu. Upravo u tim pripremama pružamo podršku našim strankama.

Nedavno je u Hannoveru održan prestižni sajam iz oblasti tehnike CeBIT 2017?

Sajam CeBIT je jedan od najznačajnijih svjetskih događaja na temu digitalnih tehnologija, koji pokriva sve od poslovnog softvera i rješenja u oblaku, preko hardvera, telekomunikacija, do virtualne realnosti i dronova. Održava se od 1986. godine u Hannoveru i okuplja preko 3.000 izlagača i 200.000 posjetitelja. U povijesti dugoj preko 30 godina prošao je mnoge faze, a od 2014. godine je strogo poslovni sajam. Također, CeBIT je postao mjesto održavanja značajnih konferencija i mjesto za raspravu o IT temama. Spomenut ću samo da su među istaknutim govornicima prethodnih godina bili i Steve Wozniak, Edward Snowden, Jack Ma, Steve Balmer i mnogi osnivači i direktori svjetskih tehnoloških giganata. O CeBIT-u mogu najaviti da se od sljedeće godine očekuju značajne promjene, počev od novog termina održavanja od 11. do 15 lipnja, umjesto u ožujku, pa do potpuno novog koncepta sajma, koji podrazumijeva jedan dan za političare i medije, tri dana za poslovne kontakte i posljednji dan za potrošače i entuzijaste, kao i festivalsku atmosferu tokom cijelog sajma.

Nastupi na Hannover Messe

A kako je protekao Hannover Messe 2017?

Poznato je da je Hannover Messe vodeći svjetski sajam industrijskih tehnologija s tradicijom dugom 70 godina. Ove godine se u Hannoveru oko 6.500 izlagača iz više od 70 zemalja predstavilo publici od rekordnih 225.000 stručnih posjetitelja iz cijelog svijeta, a ostvareno je gotovo šest milijuna poslovnih kontakata. Glavna tema sajma bila je Industrija 4.0, odnosno četvrta industrijska revolucija, koja podrazumijeva primjenu digitalnih

tehnologija i automatizaciju u svim segmentima industrijske proizvodnje, od inženjeringa proizvoda do organizacije proizvodnje i kontrole procesa. U prvom planu su bili, na primjer, kolaborativni roboti (tzv. „koboti“), kojima umjetna inteligencija i inovativni senzori omogućuju direktno komuniciranje i suradnju s ljudima, autonomno učenje i razmjenu instrukcije s drugim kobotima. Ili energetski sustavi budućnosti, gdje je fokus bio na novim tehnologijama za skladištenje energije i inovacijama na području solarne tehnologije. Ali najveći broj hala bio je posvećen industrijskoj automatizaciji i pogonskim tehnologijama, odnosno dijelu sajma koji će se 2018. godine objediniti pod imenom IAMD (Integrated Automation, Motion & Drives).

Kako se industrija iz Srbije predstavila na ovogodišnjem sajmu?

Srpsku industriju je ove godine na sajmu Hannover Messe predstavljalo 12 poduzeća, što je po mom mišljenju dobar rezultat. Četiri tvrtke su kroz samostalne nastupe predstavile svoju ponudu – Tvornica mjernih transformatora (FMT), Evrotehna, PPT Armature i PPT Inženjering. Pored toga, uz podršku Privredne komore Srbije i Razvojne agencije Srbije u hali 4 Hannoverskog sajma, čija je tema bila „Opskrba u industriji“, organiziran je zajednički nastup srpskih privrednika na nacionalnom štandu, gdje su se predstavile tvrtke Hemogum, Metalurg, MHS Team, Ming, Perfom, PPT Petoletka, Resor i Sanvi.

Nizak rast industrije

Kakvu suradnju imate s državnim institucijama u Srbiji?

Od državnih institucija najviše surađujemo sa spomenute dvije - Privrednom komorom Srbije (PKS) i Razvojnom agencijom Srbije (RAS), i to upravo na organizaciji nacionalnih štandova. Zajednički, državni nastupi na sajmovima pokazali su se kao pravi način za predstavljanje izvoznih kapaciteta zemlje, što su, na primjer, Nijemci odavno prepoznali, pa Ministarstvo privrede Njemačke samo ove godine (2017) organizira čak 117 nacionalnih štandova širom svijeta. Zajednički sajamski nastupi su za naše tvrtke korisni, jer im pružaju mogućnost da pronađu nove partnere na stranim tržištima, uz minimalne troškove i jednostavnu organizaciju. Naravno, dugoročnu korist od toga ima cijela država kroz povećan izvoz. Također, značajna je podrška koju Razvojna agencija pruža malim i srednjim poduzećima koja samostalno nastupaju na stranim sajmovima, za zakup i izgradnju štanda i izradu promotivnih materijala. Nadamo se da će se ti programi nastaviti i u narednim godinama s još većim proračunom.

» U znaku digitalnih tehnologija: sajam CeBIT 2017 u Hannoveru

» Vodeći svjetski sajam industrijskih tehnologija: Hannover Messe 2017.

Kakvo je po vašem mišljenju trenutno stanje privrede u Srbiji i kakvi su potencijali za predstavljanje srpskih poduzeća na budućim sajmovima?

Moje osobno mišljenje nije važno nego su bitni konkretni brojevi i rezultati. Sajmovi koje mi zastupamo pretežno se odnose na industrijska dobra, pa nas prije svega zanima kretanje industrijske proizvodnje, koja je u Srbiji, na žalost, i dalje na daleko nižem nivou nego prije raspada Jugoslavije. O posljedicama devedesetih godina i loše provedene privatizacije u proteklih 15 godina govori podatak da je industrijska proizvodnja 2015. godine iznosila samo 49,7 posto u odnosu na 1990. godinu. Uz to je rast industrije posljednjih godina nedovoljan da bismo u dogledno vrijeme nadoknadili propušteno. Ipak, ohrabruju rezultati iz 2016. godine, kada je u Srbiji industrijska proizvodnja

Nemanja Hadži-Pavlović

Rođen je 1981. godine u Beogradu, gdje je kasnije završio osnvnu školu, gimnaziju i Fakultet organizacijskih znanosti. Još tijekom studija uključivao se u obiteljski posao vezan za uvoz, izvoz i zastupanje njemačkih sajmova, pa je u skladu s tim jedno cijelo ljeto proveo na praksi na Hannoverskom sajmu (Hannover Messe), kako bi se upoznao s načinom funkcioniranja sajamskog poslovnog sustava. Na toj je praksi, između ostalog, shvatio jedan bitan detalj - da je pored engleskog jezika, koji dobro govori, za ovaj posao bilo veoma bitno savladati i njemački jezik. Zato se po povratku u Srbiju potrudio i ubrzo u Beogradu završio tečaj njemačkog jezika, što se, naravno, poslije pokazalo više nego korisnim. Od 2009. godine je zaposlen u tvrtki ProExpo kao direktor zastupništva sajmova Deutsche Messe Hannover i Messe Düsseldorf.

» Dugoročna korist od zajedničkih nastupa: nacionalni štand Srbije na Hannover Messe 2017.

Industrijska politika i razvoj MSP

U Beogradu je početkom svibnja održana panel diskusija „Industrijska politika i razvoj MSP u procesu pristupanja Srbije EU“ u organizaciji Privredne komore Srbije (PKS) u suradnji s Ministarstvom privrede RS i Delegacijom EU u Srbiji.

„Europske integracije i njihova ekonomska dimenzija od bitnog su značaja za razvoj naše ekonomije“, istaknuo je Marko Čadež, predsjednik PKS, na otvaranju panel diskusije „Industrijska politika i razvoj MPS u procesu pristupanja Srbije EU“. On je ukazao na veliki značaj ekonomske dimenzije europskih integracija i pozitivan utjecaj na sektor malih i srednjih poduzeća (MPS) te unaprjeđenje konkurentnosti gospodarstva. Objasnio je da je Srbija zasad na dobrom putu, unaprijedila je poslovno okruženje za poslovanje malih i srednjih poduzeća (MSP) te u tom sektoru očekuje sve veći rast. EU je za Srbiju najveći trgovinski partner sa sudjelovanjem većim od 50 posto, a obujam trgovine je u tijeku prošle godine porastao za devet posto.

Europska unija pomogla je sektor MPS u Srbiji do sada s 500 milijuna eura povoljnih kredita, a trenutačno država puno izdvaja za razvoj sektora MSP i priprema industrijsku politiku koja će

povećana za 6, a izvoz za 13 posto. Sve je više poduzeća koja razumiju da je jedini izlaz u izvozu i proizvodnji za strana tržišta, a nadamo se da će i državne institucije u budućnosti osigurati veću podršku izvoznicima i stimulirati tvrtke da nastupaju na stranim sajmovima.

pridonijeti da se što prije zatvori pregovaračko poglavlje 20 o industrijskoj politici i poduzetništvu. Tijekom diskusije prisutnima se obratio i generalni direktor holding tvrtke „Moji brendovi“ Andrej Jovanović, koji je istakao da je najvažnije zadržati kvalitetne ljude u Srbiji. „To je ključna stvar kako bi ovo gospodarstvo moglo ići naprijed, a da bi se to desilo, potrebna je velika podrška EU, Vlade Srbije i lokalnih samouprava“, naveo je Jovanović. Dodao je da vjeruje kako u Srbiji dolazi bolje vrijeme za gospodarstvo, kao i da se dobri gospodarski rezultati već vide, kako u cijeloj zemlji, tako i u tvrtki na čijem je čelu.

www.pks.rs

Infrastruktura za

širokopojasni internet u Srbiji

Na događaju organiziranom u povodu potpisivanja sporazuma o strateškom partnerstvu na razvoju nacionalne širokopojasne mreže između Vlade Srbije i kineske tvrtke Huawei, objavljeno je da je plan Srbije svakome građaninu osigurati pristup internetu s brzinom 30 megabita u sekundi, a za najmanje 50 posto domaćinstava bit će omogućena brzina od 100 Mbit/s.

Vrijednost projekta izgradnje bazne infrastrukture širokopojasnog interneta u Srbiji iznosi između 800 milijuna i milijarde eura, pri čemu se najveći dio troškova odnosi na izgradnju u ruralnim područjima, a tvrtka Huawei bit će jedan od najznačajnijih partnera Vlade Srbije.

Nekada je izgradnja autocesta bila osnova za brzi razvoj ekonomije, trgovine i gospodarstva, dok je u ovom stoljeću to izgradnja infrastrukture u području telekomunikacija. Generalni direktor Huaweija Jack Wei je podsjetio da je ta tvrtka prisutna u Srbiji već više od deset godina i da pomaže gradovima unaprijediti svoje upravljanje, uključujući sustavnu umreženu logistiku. „Danas imamo čast potpisati sporazum o strateškom partnerstvu na razvoju nacionalne širokopojasne mreže, što će biti infrastrukturni temelj sveobuhvatne informacijske i komunikacijske tehnologije, modernizacije i digitalne preobrazbe, što će utjecati na ekonomski i društveni razvoj Srbije“, rekao je Wei.

Huawei je spreman širokopojasnom mrežom povezati sve procese i sustave s pomoću senzora i jedinstvene platforme, kao i ujediniti najbolje globalne prakse i stručnost lokalnih partnera te tako pospješiti razvoj u Srbiji. Tvrtka Huawei Technologies, koja u Srbiji posluje od 2005. godine, usmjerena je na razvoj inovativnih tehnologija u sektoru potrošačke tehnike, implementaciju lokaliziranih rješenja i dugoročni razvoj na tržištu. Huawei je poznat kao društveno odgovorna tvrtka, koja je do sada osmislila i realizirala više donatorskih i humanitarnih akcija u Srbiji. Najveći strateški partneri tvrtke na srpskom tržištu su Telekom Srbije, Telenor i Vip Mobile, kao i brojne državne institucije.

www.huawei.com

200 milijuna eura kredita za 4.600 poduzeća

Predstavnici Europskog investicijskog fonda (EIF), Banke Intesa i Unikredit banke Srbija potpisali su dva nova ugovora o jamstvu u okviru europskog programa COSME, čime je 200 milijuna eura povoljnih kredita stavljeno na raspolaganje za oko 4.600 poduzeća u Srbiji.

Ugovore su u Vladi Srbije potpisali izvršni direktor EIF Pier Luigi Gilbert, predsjednica IO Banke Intesa Draginja Ðurić i predsjednica IO Unikredit banke Srbija Csilla Ihasz, u prisustvu ministra gospodarstva Gorana Kneževića, europske povjerenice za unutarnje tržište, industriju, poduzetništvo i mala i srednja poduzeća Elżbiete Bieńkowski i predsjednika Privredne komore Srbije Marka Čadeža. S ovim sredstvima je EIF dosad ukupno osigurao 260 milijuna eura kredita pod povoljnijim uvjetima - s dužim rokom otplate, bez hipoteke kao sredstva osiguranja i nižim kamatnim stopama, kojima će ove dvije banke u naredne tri godine moći podržati oko 6.000 malih i srednjih poduzeća. Ranije je ova međunarodna financijska institucija potpisala ugovor s Bankom Intesa u prosincu 2016. o kreditnoj liniji vrijednoj 60 milijuna eura za pružanje podrške za preko 1.300 malih i srednjih poduzeća.

Poznato je da Srbija kao i Europa, svoj najveći potencijal i gospodarsku snagu crpi prije svega iz malih i srednjih poduzeća, koja čine skoro 98 posto svih gospodarskih subjekata zemlje i koja pridonose s više od 50 postotaka bruto društvenom proi-

Održan Međunarodni sajam građevinarstva

U Beogradu je od 19. do 23. travnja održan 43. po redu Međunarodni sajam građevinarstva SEEBBE, pod sloganom „Zlatna grana srpske privrede“, a stručni žiri Beogradskog sajma podijelio je izlagačima tradicionalna priznanja SEEBBE 2017.

zvodu i zapošljavaju dvije trećine zaposlenih u nefinancijskom sektoru. Aktivnosti u okviru programa COSME koje se provode u Srbiji unaprjeđuju pristup financiranju za mala i srednja poduzeća kroz instrument kreditnih garancija i instrumente kapitala za ulaganje u rast i razvoj poduzeća, koji omogućuje plasman kredita gospodarstvenicima po povoljnijim uvjetima, a provodi se preko komercijalnih banaka u Srbiji. Sporazum između EU i Srbije kojim je osigurava sudjelovanje Srbije u Programu za konkurentnost malih i srednjih poduzeća COSME potpisan je u Bruxellesu 10. studenog 2015. godine. Srbija je potpisivanjem sporazuma postala sedma zemlja izvan EU koja može koristiti sredstva iz programa COSME, pored Crne Gore, Makedonije, Albanije, Moldavije, Armenije i Turske. COSME je program EU s ukupnim budžetom od 2,3 milijarde eura u razdoblju od 2014. do 2020. godine. www.pks.rs

Austrije, a u okviru „nacionalnih izložbi“, koje su prilika za ispitivanje tržišta i pokretanje novih projekata, nastupili su građevinari iz Turske, Češke, Kine i Hrvatske. Dio sajamskog programa bilo je i predstavljanje profesionalaca iz industrije kamena u okviru manifestacije STONE EXPO Srbija u organizaciji poslovnog udruženja za eksploataciju i preradu kamena „Kamen Srbije“. Za ovu izvrsnu smotru građevinarstva veliko su zanimanje pokazali i mediji, jer je bilo akreditirano 200 novinara iz najrazličitijih dnevnih i stručnih izdanja. Svoje izvještaje sa sajma slali su dopisnici iz Kine, Rusije, Hrvatske, Mađarske, BIH, Makedonije, Crne Gore i drugih zemalja.

Na sajmu su podijeljena priznanja SEEBBE 2017. U kategoriji „građevinska mehanizacija“ priznanje NOVA VIZURA dodijeljeno je tvrtki Manitowoc Potain iz Italije, za samomontirajući građevinski kran Potain HUP 40-30, a u kategoriji „instalacije za građenje objekata i druga područja graditeljstva“ tvrtki Vaillant iz Beograda za toplinsku pumpu Flexotherm VWF 157/4. POSEBNO PRIZNANJE dodijeljeno je tvrtkama TerraWay iz Bačke Topole za ekološku pješačku stazu (robna grupa „građevinski materijali“), Metal-produktu iz Smederevske Palanke za liniju za profiliranje lima tipa TR 60/85/1250 (robna grupa „građevinska mehanizacija“), MJN iz Smedereva za Spa relax arenu (robna grupa „prefabricirani sklopovi za građenje“) i EBC Technology iz Hrvatske za EBC aparat za rezanje i bušenje svih vrsta metala, armiranog betona i kamena na kopnu i pod vodom (robna grupa „instalacije za građenje objekata i druga područja graditeljstva“).

Sajam je pogledalo više od 36.000 posjetitelja, a 550 izlagača iz 30 zemalja prikazalo je svoje inovacije i tehnološka dostignuća s područja suvremenog i funkcionalnog pristupa gradnji, kao i modele za opremanje prostora i postavljanje ekoloških standarda. Na sajmu je prvi put organizirano nastupila Privredna komora

SPECIJALNO PRIZNANJE dodijeljeno je tvrtkama Laser Feriti iz Beograda, za inovativni pristup sajamskoj prezentaciji i Teknoxgroup Srbija iz Beograda za prezentaciju bogate game proizvoda. Stručni žiri sajma radio je u sastavu: doc. dr. Dragan Arizanović (predsjednik), prof. dr. Srđan Bošnjak, prof. dr. Vesna Radojević, doc. dr. Budimir Sudimac i dipl. inž. Igor Vještica.

Tehnološki samit 2017 u Beogradu

Mašinski (strojarski) fakultet Sveučilišta u Beogradu te Privredne komore Srbije (PKS) i Beograda (PKB) organiziraju drugu po redu stručnu konferenciju „SAD-EU-Japan-Srbija”, poznatiju pod nazivom Tehnološki samit 2017, od 7. do 9. lipnja na Mašinskom fakultetu u Beogradu.

Strateški sporazum tvrtki NIS i BASF

Tvrtka NIS (Naftna Industrija Srbije) i njemačka kemijska tvrtka BASF potpisale su u Privrednoj komori Srbije sporazum o poslovno-tehničkoj suradnji, kojim je definirano njihovo partnerstvo u području unaprjeđenja kvalitete proizvodnog programa NIS-a, kao i razvoja tehnologije proizvodnje naftnih derivata.

Kao jedna od vodećih regionalnih energetskih tvrtki, NIS će u okviru strateške suradnje sa svjetskim kemijskim divom raditi na daljem poboljšanju kvalitete ulja, maziva i cjelokupne palete naftnih derivata, kao i na proširenju ponude visokokvalitetnih proizvoda. Riječ je o proširenju i unaprjeđenju dugogodišnje suradnje NIS-a sa BASF-om, čije aditive NIS koristi u proizvodnji ulja i maziva, kao i tzv. „brendiranih“ goriva, kako bi se osigurala njihova bolja kvaliteta. Sporazum o poslovno-tehničkoj suradnji potpisali su Kiril Tjurdenjev, prvi zamjenik generalnog direktora NIS-a za preradu i promet, i dr Thomas Narbeshuber, potpredsjednik tvrtke BASF za Jugoistočnu Europu. „NIS kontinuirano radi na unaprjeđenju svih tehnoloških procesa i na razvoju svog proizvodnog programa, kako bio svojim potrošačima uvijek nudio proizvode vrhunske kvalitete“, izjavio je Kiril Tjurdenjev. „Zajedno s našim dugogodišnjim partnerom BASF-om idemo korak naprijed i razvijamo inovativna rješenja

U Jagodini otvoren novi pogon Aunde

Početkom svibnja u Jagodini je otvoren novi pogon talijanske tvornice Aunde Italia Group, u kojem je zaposleno 370 radnika.

Novi pogon se nalazi pored jedne već postojeće Aunde proizvodne hale u Industrijskoj zoni u Jagodini koja je počela s radom 2014. godine s 254 zaposlenih. Vrijednost nove investicije iznosi oko četiri milijuna eura, a novi pogon će proizvoditi navlake za sjedišta za automobile Iveco i Mercedes. Vrijednost obje tvornice je oko osam milijuna eura, a trenutačno je zaposleno ukupno 624 radnika. Svečanom otvaranju tvornice su pored predstavnika

Cilj je Tehnološkog samita 2017, koji će okupiti više od 200 sudionika, kroz iskustva vodećih zemalja sagledati sve izazove i nove mogućnosti koje pruža program Industrija 4.0 i definirati najbolji model za Srbiju. U završnom dokumentu konferencije, tzv. „bijeloj knjizi“, pored sveobuhvatne analize svih aspekta nove industrijalizacije u Srbiji i svijetu bit će predložena i jasno definirana „karta puta“ za područja istraživanja, razvoja i proizvodnje pametnih proizvoda u Srbiji u narednim desetljećima. U radu konferencije će prema pozivu sudjelovati 45 vodećih stručnjaka za nove proizvodne tehnologije i inovativne industrijske politike iz zemlje i svijeta. Među njima su profesor Jun Ni iz Sveučilišta u Michiganu, prof. Yasuhiro Takaya s Osaka Sveučilišta u Osaki, prof. Brigit Vogel-Huser s Tehnološkog sveučilišta u Münchenu, prof. Kornel Ehmaan sa Sveučilišta Northwestern u Chicagu i mnogi drugi. Konferenciju su podržali Ministarstvo obrazovanja, znanosti i tehnološkog razvoja Republike Srbije, Ministarstvo privrede RS i Ministarstvo odbrane RS, kao i brojne gospodarske asocijacije, vodeća industrijska poduzeća i Srpska akademija znanosti i umjetnosti (SANU).

www.mefics.org

u tehnologiji proizvodnje naftnih derivata“, dodao je. „BASF je, kao jedna od vodećih tvrtki u sektoru automobilskih fluida i rafinerijskih kemikalija, prepoznao NIS kao partnera s vizijom o rastu i održivom razvoju, ne samo u Srbiji nego i u regiji“, naglasio je dr Thomas Narbeshuber, potpredsjednik BASF-a za Jugoistočnu Europu. „U pitanju je tvrtka koja kontinuirano ulaže u modernizaciju tehnologije i poboljšanje kvalitete proizvoda koje nudi. Vjerujemo da će izgradnja snažnih partnerskih odnosa između naše dvije tvrtke omogućiti dugoročne koristi za tržište i pridonijeti snažnijem povezivanju srpskog i njemačkog gospodarstva“.

www.basf.com

www.aunde.com

Vlade Srbije prisustvovali i zamjenik veleposlanika Italije Sergio Monti, kao i mnogobrojni predstavnici gospodarskog i javnog života Jagodine.

ASI 35

Modularni detektor tragova propuštanja plina

Najviše performanse za industrijske sustave za detekciju propuštanja

Pfeiffer Vacuum je dobavljač s najširim rasponom detektora propuštanja na tržištu.

Mi pružamo rješenja za aplikacije koje primjenjuju helij ili dušik kao plinove tragače.

■ Integralno i lokalizirano ispitivanje (vacuum i miris) za oba plina tragača: helij i dušik

Kratko vrijeme ciklusa zahvaljujući najvećim brzinama pumpanja

Maksimalna pouzdanost i robusnost za duga vremena rada

Jednostavno integriranje zahvaljujući malim dimenzijama i modularnoj konstrukciji

Tražite li savršeno vakuumsko rješenje? Molimo kontaktirajte nas:

Kineski CRBC gradi industrijski park

Kineska tvrtka China Road and Bridge Corporation (CRBC) počela je pripreme za izgradnju industrijskog parka u Srbiji, koju podržava kineska vlada i spremna je financirati taj projekt.

Cilj ovog projekta je da se što više renomiranih kineskih tvrtki uključi, kako bi se osigurala snažna trgovinska razmjena, a samim time i dugoročan izvoz proizvoda iz Srbije na tržište Kine. Kineska vlada je spremna je financirati projekt i poduzet će napore da prvi rezultati budu vidljivi već do kraja 2017. godine. Zasad se ne navodi lokacija industrijskog parka, ali se spomi-

nje mogućnost da u blizini „Pupinovog mosta“ u Zemunu (na slici), koji su gradili Kinezi, bude izgrađen specijalni logistički centar za izvoz u Kinu. Kinesko i srpsko ministarstvo poljoprivrede uskoro će potpisati i akcijski plan za trgovinu i investicije u poljoprivredi. Nakon toga će Srbija formirati i službeni ured za trgovinu (i investicije) s Kinom. CRBC je državna vanjskotrgovinska korporacija za ekonomsku suradnju, čija je djelatnost primarno usmjerena na izgradnju putova, mostova, tunela i luka, kao i drugih oblika prometne infrastrukture, a sekundarno i na trgovinu, investicije, leasing i usluge.

CRBC istovremeno predstavlja platformu za inozemne projekte China Communications Construction Company Ltd. (CCCC) koja je uvrštena na listu „Top 500 globalnih korporacija“ i najveća je kineska građevinska i projektantska tvrtka za luke, putove i mostove, CRBC je osnovao ogranke u preko četrdeset zemalja i regija u svijetu, čime je formirana brza i učinkovita mreža za operacije, razvoj i menedžment u Aziji, Africi i Europi. China Road and Bridge Corporation Serbia prvi je europski ogranak CRBC-a, osnovan u Beogradu u svrhu implementacije projekta mosta Zemun-Borča s pripadajućim prometnicama. Ovo je prvi prometni infrastrukturni projekt dvije zemlje, na osnovi sporazuma o infrastrukturnoj tehničkoj suradnji koji je potpisan između vlada Republike Srbije i Narodne Republike Kine u travnju 2010. godine.

www.crbcserbia.com

Industrijska proizvodnja Srbije veća za 6 posto

Prema priopćenju Republičkog zavoda za statistiku, industrijska proizvodnja u Republici Srbiji u ožujku 2017. godine veća je za 0,9 posto nego u ožujku 2016. godine, a u odnosu na prosjek 2016. veća je za 6,0 posto.

Industrijska proizvodnja u razdoblju siječanj-ožujak 2017. godine u usporedbi s istim razdobljem 2016. godine veća je za 0,7 posto, zahvaljujući rastu 7,3 posto u prerađivačkoj industriji. Promatrano po sektorima, u ožujku 2017. godine u odnosu na isti mjesec 2016 zabilježena su sljedeća kretanja: sektor Prerađivačka industrija rast 10,3 posto, sektor Rudarstvo pad 12,5 posto i sektor Snabdijevanje električnom energijom, plinom i parom te klimatizacija pad 22,9 posto. Podaci o industrijskoj proizvodnji po namjenskim grupama u ožujku 2017. godine u odnosu na isti mjesec prethodne godine pokazuju da je došlo do rasta u proizvodnji: trajnih proizvoda za široku potrošnju 22,1 posto, kapitalnih proizvoda 21,2 posto, intermedijarnih proizvoda, osim energije 12,9 posto i netrajnih proizvoda za široku potrošnju 4,1 posto, dok je u proizvodnji energije zabilježen pad 18,3 posto. Najveći utjecaj na rast industrijske proizvodnje u ožujku 2017. godine u odnosu na isti mjesec 2016. godine imale su: proizvodnja osnovnih metala, proizvodnja metalnih proizvoda, proizvodnja strojeva i opreme, proizvodnja prehrambenih proizvoda i proizvodnja motornih vozila i prikolica.

Desezonirani indeks industrijske proizvodnje za ožujak 2017. godine u odnosu na veljaču 2017. pokazuje da je ostvaren ukupni

pad industrijske proizvodnje 1,8 posto, a da je u prerađivačkoj industriji ostvaren rast 1,0 posto. Desezonirani indeks ukupne industrijske proizvodnje za ožujak 2017. godine u odnosu na prosjek 2016. godine pokazuje da je ostvaren pad 0,6 posto, a u prerađivačkoj industriji rast 6,8 posto. Proizvodnja malih poduzeća (broj zaposlenih manji od 50) koja nisu obuhvaćena redovnim statističkim istraživanjem prati se na uzorku izabranih jedinica iz sektora prerađivačke industrije. Kada se uključi ocjena industrijske proizvodnje malih poduzeća iz uzorka, industrijska proizvodnja u ožujku 2017. godine u odnosu na prosjek 2016. kod ukupne industrijske proizvodnje veća je 4,1 posto, a kod prerađivačke industrije za 8,6 posto.

www.stat.gov.rs

Prvi brzi punjač za automobile u Srbiji ››

Prvi brzi punjač za električne automobile u Srbiji, koji može napuniti svaki automobil strujom za samo 15 minuta, pušten je službeno u rad krajem travnja ispred Strojarskog fakulteta u Beogradu.

Brzi automobilski punjač je predstavljen na konferenciji „Zelena Balkanika: Električna vozila – budućnost prometa“ u okviru manifestacije Dani slovensko-srpskog prijateljstva u Beogradu. Riječ je o punjaču od 50 kilowata koji dnevno može napuniti više od 70 vozila, a sudionici su ga mogli isprobati na električnim vozilima raznih proizvođača na platou ispred Strojarskog fakulteta, koji je bio domaćin konferencije. Dekan Strojarskog fakulteta Radivoje Mitrović je istaknuo da je razvoj infrastrukture uvjet za mnogo veće korištenje električnih automobila i da Strojarski fakultet apsolutno podržava ovaj projekt. Sudionici konferencije su naglašavali da ulazimo u dosad najveću revoluciju, koja će sve promijeniti i donijeti novu infrastrukturu, kao i „zelenu mobilnost“. Prvu revoluciju u prometu donio je vlak, drugu automobil, a treća će biti električna vozila koja ćemo upotrebljavati po načelu „dijeljenja automobila“ (engl. car sharing), tako što će ljudi koristiti auto, ali neće biti njegovi vlasnici. Marko Femc iz slovenske tvrtke Plan-net je podsjetio da je Tesla Roadster 2008. godine započeo prvu serijsku upotrebu litij-ionske baterije s dosegom od 320 km, a sada takva baterija može izdržati i više od 700 km. On je također naveo konkretan primjer da bi sa ovakvim električnim automobilom

trošak za energiju na putu od Ljubljane do Beograda bio svega 9,6 eura, naravno pod uvjetom kada bi na putu postojala mreža brzih postaja za punjenje, pri čemu bi za tu udaljenost bilo potrebno oko sedam sati vožnje. Inače, tijekom konferencije je između ostalog priopćena zanimljiva informacija da trenutačno u Japanu ima više ovakvih i sličnih električnih punjača za automobile nego benzinskih crpki, a da Kina planira instalirati čak pet milijuna punjača do 2020. godine.

www.mas.bg.ac.rs

Visokotehnološko recikliranje vaših otpadnih sirovina

ZERMA je s više od 70 godina iskustva jedan od vodec ´ ih proizvođača visokokvalitetnih strojeva za mljevenje drva. AMIS i ZERMA zajedno pokrivaju čitav spektar mljevenja plastike.

Pod -ite s nama na put do uspjeha! Tražimo kompetetnog zastupnika u Sloveniji!

AMIS traži zastupnika, koji ima iskustva i znanja na području recikliranja plastike i drva i koji c ´ e uspješno pratiti

AMIS-ov koncept. Pored prodaje novih strojeva (ZERMA), rabljenih strojeva, nadomjesnih dijelova i pribora, nuditi c ´ e popravak i servis. Jeste li zainteresirani? Čekamo da nam se javite! Kontakt:

AMIS Maschinen Vertriebs GmbH Im Rohrbusch 15

74939 Zuzenhausen (Njemačka) +49-(0)6226-7890-0 info@amis.de

Srpske tvrtke na Hannover

Messe 2017.

Privredna komora Srbije (PKS) i Razvojna agencija Srbije (RAS) organizirale su nastup osam srpskih tvrtki na Međunarodnom sajmu tehnike Hannover Messe 2017, koji je održan u Hannoveru od 24. do 28. travnja.

Otvoren ogranak B2 u „Nikoli Tesli“

U Beogradu je održana svečanost u povodu još jednog uspješno završenog zajedničkog projekta Elektroprivrede Srbije i tvrtke Siemens. – TENT B2.

Nastup srpskih gospodarstvenika organiziran je u okviru nacionalnog štanda, na kojem su se predstavile tvrtke Hemogum (gumeno tehnička roba za motorne testere), Metalurg (lijevanje obojenih metala), MHS Team (hidraulički sustavi, agregati, vodovodi, cilindri), Ming (kovanje i strojna obrada), Perfom (perforirani limovi, sita, paneli), PPT Petoletka (hidraulika, pneumatika, servoupravljači, cilindri), Resor (komunalna vozila), Sanvi (hidraulički cilindri). Pored nacionalnog štanda Srbiju u Hannoveru su se kroz samostalne nastupe predstavile i tvrtke Fabrika mjernih transformatora (FMT), Evrotehna, PPT Armature i PPT Inženjering.

Hannover Messe je vodeća svjetska izložba industrijskih tehnologija, koja je ove godine održana 71. put i pokrivala je sedam stručnih područja. Sajam na jedinstven način pruža posjetiteljima mogućnost uvida u kompletnu sliku svih elemenata u industrijskom lancu vrijednosti, jer pod istim krovom okuplja, kako male proizvođače pojedinačnih komponenti, tako i kompletne velike tvornice.

www.proexpo.co.rs

Pomoć Srbiji od SAD-a

Srbija i SAD potpisale su amandmane na sporazume za bolje funkcioniranje državne uprave i konkurentniju tržišnu ekonomiju. Tim sporazumima Srbija dobiva dodatnih 9,1 milijuna dolara razvojne pomoći.

Tijekom šestomjesečnog zatvaranja bloka B2 u termoelektrani „Nikola Tesla“ zbog njegove revitalizacije, zamijenjen je stari nadzorno-upravljački sustav novim Siemens DCS nadzornim sustavom kontrole. To pridonosi pouzdanijem i učinkovitijem radu čitavog postrojenja. Generalni direktor tvrtke Siemens Beograd Udo Eichlinger izjavio je da je ponosan na modernizaciju ogranka B2 Termoelektrane „Nikola Tesla“. Njime je poduzeće Elektroprivreda Srbije, u suradnji s tvrtkom Siemens Beograd te rame u rame s parterima iz Švicarske, postiglo značajnu prednost u pogledu uštede ugljena i drugih goriva, kao i stabilnu opskrbu električnom energijom, uz smanjenje emisije štetnih tvari u okoliš. Siemens je jedna od vodećih svjetskih tvrtki, koja u Srbiji posluje već 130 godina i pokretač je mnogih uspješnih projekata, koji utječu na gospodarski i ekonomski razvoj zemlje, a ova realizacija je samo još jedan dokaz za to. Predstavnik tvrtke Siemens iz Švicarske Reto Nauli čestitao je predstavnicima Njemačke, Švicarske i Srbije na poslovnoj suradnji koja je pridonijela da se ovako značajan projekt Elektroprivrede Srbije i tvrtke Siemens dovede do uspješnog ostvarenja. Zahvalio se svim sudionicima u njegovom provođenju. Istaknuo je da je velika čast biti svjedok svečanog otvaranja TENT B2, izrazivši veliko zadovoljstvo što je usprkos svim preprekama projekt uspješno realiziran.

www.siemens.rs

Srbija će za bolje funkcioniranje državne uprave dobiti 4,45 milijuna dolara, a za konkurentniju tržišnu ekonomiju namijenjeno je 4,64 milijuna dolara. Cilj ovog sporazuma je nastavak aktualnih programa i projekata koje u Srbiji realizira Američka

agencija za međunarodni razvoj, ali i pokretanje novih projekata u okviru razvojne suradnje između Srbije i SAD-a. Amandmane su potpisali ministrica bez portfelja RS zadužena za europske integracije Jadranka Joksimović i direktor Američke agencije za međunarodni razvoj (USAID) Azza El Abd. Do sada su od 2001. godine do danas SAD s ukupno oko 750 milijuna dolara bespovratne pomoći podržale Srbiju i ova sredstva su, kako se navodi, upotrijebljena na transparentan, jasan i učinkovit način. Veleposlanik SAD u Srbiji Kyle Scott objasnio je da će SAD ovim novcem pomoći srpskom gospodarstvu da bude konkurentnije nego sada, da se ojača vladavinu prava i da državna uprava postane još učinkovitija. Scott je također podsjetio da je dosadašnja pomoć USAID-a u Srbiji omogućila lakše dobivanje građevinskih dozvola, što je pridonijelo većoj aktivnosti u građevinarstvu i otvaranju više radnih mjesta u građevinskoj industriji, a pomagala je i malim gospodarstvenicima i poduzetnicima.

Energetska učinkovitost za budućnost

Tvrtka NIS je na konferenciji „Nova srpska energetska strategija“ početkom svibnja u Beogradu predstavila najnovija dostignuća iz područja energetike.

Na panel-raspravi „Energetska efikasnost – projekti za budućnost“ predstavljeni su projekti „Proizvodnja struje u mini elektranama“ i „Komprimirani prirodni plin (KPP)“. Istaknuto je da NIS ima 14 mini elektrana na naftno-plinskim poljima u Srbiji, na kojima proizvodi električnu energiju

kapaciteta 14,5 MW, što je dovoljno za opskrbu strujom čak 20.000 domaćinstava. Energetika je segment u koji NIS kontinuirano ulaže i pravac u kojem vidi svoju budućnost, a mini elektrane imaju veliki značaj, jer proizvode električnu i toplinsku energiju iz plina koji do sada nije bio iskorišten zbog visokog

stupnja ugljičnog dioksida i dušika. Također, proces pretvaranja ovog plina u električnu energiju ima i vrlo značajnu ekološku dimenziju. Neosporno je da je „zelena energetika“ trenutačno grana na kojoj počiva energetska sigurnost. Pored kogeneracije (suproizvodnje toplinske i električne energije) NIS posvećuje veliku pozornost proizvodnji komprimiranog prirodnog plina, koji se smatra energentom budućnosti. Koristi se kao alternativno gorivo za vozila, ali i u industrijskoj proizvodnji. Smatra se ekološki čistim energentom, jer dovodi do smanjene emisije SO2, a također omogućuje vozilima bolje performanse i pruža veću sigurnost. Komprimirani prirodni plin je energent koji ima brojne prednosti u odnosu na druga goriva i u godinama koje dolaze postoji veliki prostor za rast njegovog korištenja. NIS je, istaknuto je, dobar primjer tvrtke koja je u posljednjih nekoliko godina prerasla iz naftne u energetsku.

www.nis.eu

Rast BDP-a u Srbiji u 2018. tri posto

Europska banka za obnovu i razvoj (EBRD), sa sjedištem u Londonu, predviđa 3-postotni rast bruto domaćeg proizvoda (BDP) u Srbiji u 2018. godini.

EBRD je procjenu gospodarskog rasta Srbije za 2017. godinu podigla za 0,2 postotna boda, na 2,9 posto (sa 2,7 posto u listopadu lani). Rast za 2018. godinu u Srbiji iznosit će 3,0 posto, navodi se na službenoj internet lokaciji EBRD. Gospodarski rast u regiji koja obuhvaća 36 zemalja iz istočne Europe do Maroka i Mongolije, prema prognozi ove banke, povećat će se s prošlogodišnjih 1,8 posto na 2,4 posto ove godine, a u sljedećoj godini na 2,8 posto. U Hrvatskoj će se, predviđa EBRD, rast BDP-a u 2017. godini povećati za 0,9 postotna boda, na 2,9 posto, dok će u 2018. godini rast iznositi 2,6 posto. Bosna i Hercegovina će u ovoj godini zabilježiti rast 2,5 posto, što je za 0,5 postotna boda manje nego prema procjeni iz listopada lani, dok će u idućoj godini gospodarska ekspanzija zemlje dostići 3,0 posto. Procjena za Makedoniju također je smanjena za 0,6 postotnih bodova, na 2,4 posto, dok se u 2018. očekuje rast 3,0 posto. Slično je i sa Crnom Gorom, kojoj je EBRD snizila prognozu rasta BDP-a za ovu godinu za 0,5 postotnih bodova, na 3,0 posto, dok za 2018. godinu predviđa rast 3,3 posto. Prognoza rasta u Albaniji za ovu je godinu zadržana na razini procjene iz studenog lani, 3,5 posto, a za sljedeću se godinu predviđa rast 3,7 posto. EBRD je malo popravila i prognozu za Sloveniju – za ovu godinu za 0,2 postotna boda, na 2,5 posto, dok za 2018. godinu predviđa rast 2,2 posto.

www.pks.rs

PROGRAMSKA OPREMA ZA

VAŠU PAMETNU TVORNICU. POVEZUJE INDUSTRIJU.

Iskoristite prednosti Industrije 4.0 sa zenon programskom opremom:

 Poveziv sa svom strojnom opremom

 Ver tikalna integracija od senzora do ERP

 Horizontalna M2M komunikacija

 Jednostavna integracija u Oblak

Medunarodni tehnološki sajam

Slovenija, Celjski sajam,18. - 21. travnja 2018.

Energetika

Terote – indu rijsko održavanje i čišćenje

Automatizacija, mehatronika i indu rijska elektronika

Strojevi za obradu drva, alata i repromaterijal, šumarska tehnologija

IZLAGAČI - DOBRO JE ZNATI!

Rok za prijavu: 12. prosinca 2017. (ranom prijavom do 10.10.2017. osiguravate si niže cijene izložbenog pro ora)

Više informacija o sajmu:

Marjana Žgajner, T: +386 3 54 33 204, M: +386 41 369 414, E: marjana.zgajner@ce-sejem.si

(Energetika, Terote – indu rijsko održavanje i čišćenje)

Katja Goršek, T: +386 3 54 33 207, M: +386 31 323 074, E: katja.gorsek@ce-sejem.si

(Automatizacija, mehatronika i indu rijska elektronika, rojevi za obradu drva, alata i repromaterijal, šumarska tehnologija)

61.

sajam tehnike i tehničkih dostignuća, Beograd

Na putu u Industriju 4.0 ››

Esad Jakupović

Već 61. međunarodni sajam tehnike i tehničkih dostignuća u Beogradu, na kojem je sudjelovalo oko 500 izlagača, odvijao se u znaku četvrte industrijske odnosno tehnološke revolucije.

Ovogodišnji Sajam tehnike i tehničkih dostignuća okupio je preko 500 izravnih i posrednih domaćih i stranih izlagača, na preko 20.000 m2 prostora. Izložba je, kao i obično, pokrivala sva područja koja predstavljaju današnji tehničko-tehnološki svijet. Sajamske su postavke obuhvaćale alate, procesne tehnike, elektroenergetiku, termotehniku, telekomunikacije, instalacije, rasvjetu, industrijsku i kućnu elektroniku, grijanje i hlađenje, softver, proizvodne procese svojstvene Industriji 4.0, industrijsku automatizaciju, robote, tvornice budućnosti.

Odljev obrazovanih kadrova

Posebna je pažnja bila poklonjena biti tehničko-tehnološkog razvoja – inovacijama u najrazličitijim sektorima, od alata i CNC strojeva, preko mjernih tehnologija, automatike i robota različitih namjena, do industrijskog i ERP softvera. Približno polovica prija-

Izjednačiti uvjete poslovanja

U okviru stručnog sajamskog programa Slovenski poslovni klub (SPK) organizirao je okrugli stol „Snaga novih investicija u industriji“, na kojem su predstavnici industrije, bankarskog sektora, obrazovnih ustanova, članovi SPK-a i panelisti razgovarali o uvjetima za investiranje u Srbiji, zakonodavstvu, kadrovima i konkurentnosti na tržištu. Goran Križ, ekonomski savjetnik u Ambasadi Slovenije u Beogradu, istaknuo je da Srbija i Slovenija imaju sve bolju poslovnu suradnju i da je u 2016. godini robna razmjena dostigla 1,2 milijarde eura, a Srbija je šesta izvozna destinacija Slovenije, druga po inozemnim ulaganjima. Naveo je da raduje pojačano interesiranje srpskih gospodarstvenika za investiranje u Sloveniji, kao i da sve veći broj slovenskih malih i srednjih poduzeća traži partnere u Srbiji. Tomaž Berginc, predsjednik uprave

tvrtke ETI, jednog od vodećih dobavljača proizvoda i usluga u području električnih instalacija, rekao je da se oni koji žele biti uspješni prodavači na nekom tržištu, moraju prilagoditi lokalnim navikama, a promjene moraju uvoditi postepeno, pri čemu je potrebno i poštivanje nepisanih pravila i zakona. Mirko Ležajić, inženjer prodaje u tvrtki Plamen iz Inđije založio se za ravnopravan status domaćih gospodarstvenika, rekavši da nije dobro što su bonusi za zapošljavanje te besplatno zemljište i priključci dostupni stranim investitorima, ali ne i domaćim gospodarstvenicima, tako da je borba na tržištu neravnopravna. Goran Vorotović s beogradskog Mašinskog fakulteta rekao je da Srbiji nedostaju pametne tehnologije, kojima se može premostiti tehnološki jaz i da u tom smislu treba obrazovati inženjere. Na taj način bi zemlja mogla „stupiti“ u Industriju 4.0 i ojačati svoju konkurentnost. Sudionici skupa su se složili da je (ne)konkurentnost ključni problem oporavka srpskog gospodarstva, a najveći neiskorišteni potencijali su kadrovi, usprkos

odljevu radne snage. Zajednička ocjena je da je za promjene, koje će omogućiti bolju konkurentnost, potrebno vrijeme, a u tom razdoblju treba poticati suradnju i partnerstvo između gospodarstva, javne uprave i obrazovnih institucija, kao i unutar samog gospodarstva. Zaključeno je da bi država morala poticati aktivnosti usmjerene na jačanje globalne konkurentnosti, investiranja, razvoja i obrazovanja.

» Premostiti tehnološki jaz: plakat Sajma tehnike i tehničkih dostignuća 2017.

» U znaku četvrte industrijske revolucije: pogled na ovogodišnji Sajam tehnike

vljenih inovacija na ovom sajmu pripadala je domaćim poduzećima. U organizaciji Ministarstva prosvjete, znanosti i tehnološkog razvoja predstavile su se čak 32 znanstvenoistraživačke organizacije iz Srbije, koje su prikazale istraživačke projekte na kojima su radile u prethodnom projektnom ciklusu, uz financiranje od strane ministarstva. Generalna direktorica Beogradskog sajma Danka Selić je na otvaranju podsjetila, da se 61. međunarodni sajam tehnike i tehničkih dostignuća događa u godini u kojoj Beogradski sajam obilježava 80. godina postojanja. Sajam tehnike je bio i prva sajamska priredba na obnovljenom sajmu 1957. godine. „Takva povijest, ali i deviza Beogradskog sajma, 'Mjesto koje je vidio čitav svijet', predstavljaju čast i obavezu više, da se odgovori na zahtjeve tržišta, da se održi ugled i da se unaprjeđuje poslovanje“, naglasila je direktorica sajma.

„Sajam tehnike je idealno mjesto na kojem Srbija može predstaviti i promovirati četvrtu industrijsku, odnosno tehnološku revoluciju, podizati svijest o značaju tehničko-tehnoloških dostignuća, ali i usporediti sebe s drugima, jer na njemu sudjeluju izlagači iz više od 30 zemalja“, rekao je na otvaranju potpredsjednik Vlade Srbije i ministar trgovine, turizma i telekomunikacija Rasim Ljajić. Naglasio je kako nema nikakve enigme u činjenici da upravo ovaj sajam, i to ne samo zbog njegove višedestljetne povijesti, zovu „sajmom svih sajmova“. Podsjetio je da se Srbija danas, među 128 rangiranih zemalja, nalazi na 65. mjestu prema globalnom indeksu inovativnosti. Razlog za razmjerno nisko rangiranje krije se u nedovoljnim izdvajanjima za znanost, istraživanje i razvoj, u velikom odljevu visokoobrazovanih mladih ljudi i stručnjaka, kao i u neodgovarajućoj vezi znanosti i gospodarstva. „Potrebno je animirati i privatni sektor, koji u istraživanje i razvoj ulaže četiri puta manje, nego što je to slučaj u zemljama Europske zajednice“, istaknuo je Ljajić.

Svijetli primjer IT sektora

Mala ulaganja u taj sektor jedan su od razloga, zašto Srbija danas ima oko 2.800 istraživača na milijun stanovnika, dok ih je u EU prosječno 5.000. »Danas blizu 5.000 doktora znanosti iz Srbije radi širom svijeta, što je za nas ogroman deficit, kada se govori o ljudskim resursima“, objasnio je Ljajić. „U zemlji se moramo zalagati da znanstvenoistraživačka dostignuća ne ostaju u institucijama nego da nađu svoj logičan put do gospodarstva, novih proizvoda i

Priznanja najboljima

Na 61. sajmu tehnike šestočlani stručni žiri, sastavljen od profesora sa strojarskog, tehnološko-metalurškog i elektrotehničkog fakulteta u Beogradu, podijelio je tradicionalne nagrade i priznanja „Korak u budućnost“.

Veliku nagradu „Korak u budućnost“ za vrhunska tehničko-tehnološka dostignuća primili su:

• za područje Integra: PPT Inženjering a.d. (Beograd, Srbija) za hidraulički blok sa PLC-om br. 12-122500, Nukon Bulgaria Ltd (Plovdiv, Bugarska) za Fiber Laser Cutting Systems i

usluga“, dodao je. „Dokaz da se to može, i to vrlo uspješno, je naš IT sektor, u kojem mala i srednja poduzeća iz godine u godinu pokazuju izvrsne, prije svega, izvozne rezultate – samo u prva tri mjeseca ove godine izvezeno je IT proizvoda i usluga za 150 milijuna eura“, rekao je Ljajić i naglasio da je „Sajam tehnike i tehničkih dostignuća zbog toga izvanredna prilika, da se Srbija i njen znanstvenoistraživački i tehničko-tehnološki sektor još bolje pozicioniraju na svjetskoj mapi uspješnih«.

Tijekom sajma se, tradicionalno, odvijao i bogat prateći program. Između ostalog, Ruske željeznice su predstavile najnovije tehnologije za željeznicu, portal 3D Republika organizirao je „Demonstracije obrade 3D modela i pripreme za aditivnu proizvodnju“. Slovenski poslovni klub (SPK) i Ambasada Republike Slovenije u Srbiji organizirali su panel „Snaga novih investicija u industriji“, a beogradski Mašinski (strojarski) fakultet predstavio je projekt „Strategije obnove javnih zgrada radi povećanja energetske efikasnosti“. Posljednjeg dana sajma odvijao se program posvećen Savezu pronalazača Srbije, na kojem su predstavljene poduzetničke mogućnosti općina i inovativni potencijali mladih Srbije, s rješenjima spremnim za primjenu u praksi te inovacije nagrađene međunarodnim nagradama u 2016. godini.

Topomatika d.o.o. (Zagreb, Hrvatska) za Atos Capsule 3D skener s automatiziranom mjernom ćelijom Atos ScanBox 5120,

• za područje Procesna tehnika: Hladni val d.o.o. (Nova Gradiška, Hrvatska) za Smart Dry Ice Blasting Machine,

• za područje Rasvjeta: Weiss Light d.o.o. (Beograd, Srbija) za nekradljivu sijalicu.

Posebno priznanje „Korak u budućnost“ primili su:

• za područje Integra: Pneumatic-flex

d.o.o. (Nova Pazova Srbija) za hidraulički agregat,

• za područje Zavarivanje: IGM Robotsysteme AG (Wiener Neudorf, Austrija) za IGM Welding Robot Installation, Type RTE 476-S,

• za područje Inovacije: Festo Gesellschaft m.b.H., Ogranak Beograd (Beograd, Srbija) za Festo Aquajelly, bionički projekt 1.0.

» Pet nagrada i tri priznanja: dobitnici kipa i plakete „Korak u budućnost“ na Sajmu tehnike i tehničkih dostignuća 2017.

» Prilika za bolje pozicioniranje Srbije: Rasim Ljajić, potpredsjednik Vlade Srbije i ministar trgovine, turizma i telekomunikacija, u posjetu sajmu

Zajedno ka Industriji 4.0

Na sajmu je održana i tradicionalna godišnja znanstveno-poslovna konferencija talijansko-srpske suradnje ISCP o novim proizvodnim tehnologijama, ovog puta pod radnim motom „Radimo zajedno ka Industriji 4.0“. Na skupu su sudjelovali funkcioneri nadležnih ministarstava i drugih državnih organa Srbije i Italije te stručnjaci iz visokoobrazovnih, znanstvenoistraživačkih, cehovskih i drugih institucija dvije zemlje. Skup su organizirali Akademija inženjerskih znanosti Srbije (AINS), Talijansko udruženje za mehatroniku i automatizaciju (AIdAM), Udruženje talijanskih i srpskih znanstvenika i istraživača (AIS3), privredne komore Srbije i Beograda, Confindustria Serbia – Udruženje talijanskih gospodarstvenika u Srbiji, UCIMU – Udruženje talijanskih proizvođača alatnih strojeva te robotskih i automatskih sustava, Mašinski fakultet, Institut Mihajlo Pupin, ICE Serbia – Talijanska agencija za promociju vanjske trgovine te Beogradski sajam, domaćin skupa i promotor bilateralne srpsko-talijanske inicijative „Tvornice budućnosti“.

Na konferenciji je naglašeno da je za obje strane važno uspostaviti podjednako uspješnu suradnja na području tehnološkog razvoja, posebno novih proizvodnih tehnologija. Asimetrija u odnosima, koja je u ovom trenutku očigledna, ima negativne implikacije u ekonomskoj sferi, posebno po tehnološku i poslovnu sposobnost srpskih poduzeća da se ravnopravno uključe u aktivnosti talijanskih investitora, kroz različite oblike kooperantskih odnosa i poslovnog partnerstva. Prva sekcija, „Industrija 4.0 – Prosperitet kroz tehnologije i inovacije“, nastojala je kroz predavanja talijanskih i srpskih stručnjaka ocijeniti tehnološki položaj Srbije, između regionalnog tehnološkog liderstva na jednoj i trajne stagnacije na drugoj strani.

Između ostalog je zaključeno, da se bez usredotočenja na intenzivni razvoj i primjenu novih proizvodnih tehnologija ne može ostvariti uspješan proces industrijalizacije, niti održivi ukupni ekonomski razvoj, a time i napredak društva u cjelini.

„Diplomacija 21. stoljeća“

Druga sekcija, „Tvornice budućnosti i masovna digitalizacija industrijske proizvodnje“, bavila se pitanjima boljeg organiziranja, uspostavljanja partnerstava i ubrzavanja aktivnosti na tom području. Između ostalog je predstavljena namjera za osnivanje centra tehnološke kompetitivnosti „Fabbrica Intelligente Club in Serbia“, sa ciljem da se uspostavi institucionalni okvir za zajedničko djelovanje dvije zemlje Srbije i Italije u području inoviranja proizvodnih tehnologija. Treća sekcija, „Obrazovanje inženjera za

Sajam u „Noći muzeja“

Beogradski sajam se samo dan po završetku Sajma tehnike, obilježavajući 80 godina svog postojanja, uključio u tradicionalnu manifestaciju „Noć muzeja“ i širom otvorio vrata građanima. Posjetitelji su, između ostalog, imali priliku vidjeti sajam u posebnom noćnom osvjetljenju, obići hale, od kojih su neke izuzetna arhitektonska dostignuća, i prošetati obalom Save. Glavni razlog obilaska su, međutim, bile dvije izložbe organizirane u upravnim prostorijama sajma. Na velikoj izložbi fotografija velikog formata prikazana je povijest sajma, od otvaranja 1937. godine do danas: od izgradnje modernog kompleksa, preko velikih sportskih natjecanja, koncerata rok-glazbe i modnih revija, do grafičkog identiteta suvremenih prepoznatljivih sajamskih manifestacija. Na fotografijama su zabilježene i posjete poznatih državnika, književnika, glumaca. Izložba slika iz umjetničke zbirke Beogradskog sajma, koja sadrži mnoga djela srpske moderne, omogućila je posjetiteljima uživanje u djelima najuglednijih predstavnika likovne umjetnosti iz druge polovice 20. stoljeća, Jovana Bijelića, Peđe Milosavljevića, Petra Omčikusa i Dušana Otaševića, kao i djela modernog i postmodernog slikarstva, od Miodraga Protića do Marije Dragojlović. Zbirka slika je osnovana ubrzo poslije izgradnje sajma i povećavala se sve do danas.

industriju 4.0 – izazovi i šanse“, bila je posvećena interakcijama znanosti i poslovanja i obuhvatila aktuelne izazove i budući razvoj industrijske robotike u Europi, interakcije robot-robot i robot-čovjek u sljedećoj generaciji proizvodnje; prijenos istraživanja iz područja bioinženjerstva u Industriju 4.0, integraciju Industrije 4.0 u obrazovanje inženjera, ulogu ljudskog faktora u okviru nove generacije proizvodnih tehnologija i drugo.

Stručni prateći program je obilježila i međunarodna konferencija Srednjeeuropskog foruma za razvoj (CEDEF) „Klimatska i energetska diplomacija 21. stoljeća“, posvećena klimatskoj i energetskoj sigurnosti kao okosnici opstanka života na našem planetu te globalnoj suradnji kao uvjetu napretka. Klimatska i energetska diplomacija su nova područja ekonomske diplomacije i sigurnosti, usmjereni na provođenje Pariškog sporazuma o klimatskim promjenama (iz prosinca 2015.), istaknuto je na konferenciji. Energetska diplomacija EU usredotočena je na energetsku sigurnost i diverzifikaciju izvora energije, a agenda, kako je rečeno na konferenciji, obuhvaća i sve druge osnovne čimbenike – izazove, sudionike, instrumente i lobiranje.

» Noć muzeja: izložba fotografija iz povijesti Beogradskog sajma

» Ujednačiti suradnju na području tehnološkog razvoja: talijansko-srpska konferencija suradnje ISCP 2017.

Razlika između kalibracije i certificiranja

Dva pojma, koje korisnici mjerne opreme često pomiješaju su kalibracija i certificiranje. Ukoliko ne poznajemo razlike, ubrzo može doći do poteškoća. Kada dođe vrijeme, ne znamo trebalo li godišnje certificiranje ili kalibraciju.

Kako je većina već utvrdila, pojmovi nisu zamjenjivi, iako ih se često koristi kao sinonime.

Za pojašnjavanje ta dva izraza biti će opisani standardi industrijske prakse s područja dimenzijskog mjerenja bez navođenja i tumačenja ISO standarda ili akademskog značenja riječi kalibracija. Cilj ovog članka je opisati, što dobijete ukoliko zahtijevate jedno ili drugo.

Certificiranje

Certificiranje, bilo da je riječ o mjernoj ruci, koordinatnom mjernom stroju ili laserskom trackeru, postupak je provjere, izvodi li mjerni uređaj mjerenja, kako je navedeno u specifikaciji uređaja. U tu svrhu se često primjenjuju referentni kalibri, kao primjerice šipke poznate duljine. Postupak dobivanja certifikata često se odnosi na provjeru. Za dobivanje certifikata potrebno je provesti provjeru uređaja. Dakle, ukoliko je provjeravanje postupak, tada je certificiranje (certifikat) konačni rezultat.

Neke vrste uređaja nude mogućnost, da tvrtke same obave provjeru i tako provedu samo-certificiranje. Mjerna ruka ROMER

Absolute Arm nudi standardnu sljedivu dužinsku šipku, koja se može provjeriti za brzu provjeru, da vidimo, djeluje li stroj u okviru specifikacija. I za mostne koordinatne mjerne uređaje moguće je već nekoliko godina kupiti uređaj za brzu provjeru.

Dok je samo-certificiranje primjereno za povremenu provjeru, kako bismo osigurali da je mjerni uređaj u okviru specifikacija, većina planova osiguravanja kvalitete tvrtki zahtijeva certificiranje od strane stručnog izvođača u određenim intervalima – često je to jednom godišnje. Stručni provoditelj kalibracije pruža potpuno povjerenje, jer tehnički suradnici koji izvode certificiranje imaju bolje procedure, opremu i osposobljenost za izvođenje certificiranja. Primjerice Hexagonov pogon, takozvana pametna tvornica, pri izvođenju certificiranja prijenosnih mjernih ruku i mosnih koordinatnih mjernih uređaja prati čitav sklop standardiziranih postupaka, što im često zahtijeva čitav dan.

Ukoliko povremena ili godišnja provjera pokaže da uređaj ne izvodi mjerenja, kako je to specificirano, ne može biti certificiran. Tada se na uređaju moraju provesti prilagodbe, kako bi ga se zatim moglo certificirati. Te prilagodbe se nazivaju kalibracijom.

Kalibracija

Obzirom na prethodno pojašnjenje, ukoliko postupak provjere mjernog uređaja da rezultate, da djelovanje uređaja nije u okviru specifikacija, taj mjerni uređaj ne može biti certificiran prije nego li se izvedu prilagodbe, koje osiguravaju da je djelovanje uređaja u okviru specifikacija. Te prilagodbe se definiraju kao kalibracija i uključuju dodatno vrijeme, opremu i iskustvo.

Svoju mjernu opremu općenito nije preporučljivo ili čak nije moguće kalibrirati u vlastitoj izvedbi. Taj zadatak je najbolje prepustiti stručnom izvoditelju, koji to izvodi iz dana u dan i ima odgovarajuću opremu, postupke te je odgovarajuće osposobljen da načini kalibraciju bez grešaka. To osiguravaju i Hexagonove službe za kalibraciju.

Dakle postupak kalibracije mjernog uređaja uključuje stručnog izvoditelja, koji provodi prilagodbe na vašem mjernom uređaju, tako da iznova može obaviti certificiranje.

www.hexagonmi.com

Nova tijela planskih

glodala Seco udvostručuju postojanost alata

Obitelj novih planskih glodala R220.88 tvrtke Seco Tools ima pločice s osam reznih oštrica i optimiranim geometrijama za izvrsnu postojanost alata te smanjenje sile rezanja. Tijelo glodala, projektirano s kutom pode šavanja 88 stupnjeva, omogućuje veće dubine rezanja s manjim pločicama od planskih glodala s kutovima podešavanja 45 stupnjeva.

Konstrukcija omogućuje novim glodalima i izvođenje stroj ne obrade bliže bočnim stijenama obratka, a prema potrebi i kompleksnim steznim sustavima za obratke. R220.88 su raz vijeni za grube i srednje fine obrade i potpuno su rješenje za strojnu obradu željeznih legura i čelika pri aplikacijama opće strojne obrade i u segmentima automobilske industrije. Tijelo glodala je načinjeno od materijala Idun, nehrđajućeg čelika, otpornog na koroziju, kojeg odlikuju iznimna postojanost i izdržljivost, a pored toga je i ekološko jer je bez sloja nikla.

Tijelo glodala je na raspolaganju u promjerima od 50 mm do 160 mm za veličine pločica 12 te od 63 mm do 160 mm za veličine pločica 16. Svi promjeri su na raspolaganju u inačicama sa standardnim i uskim podjelama za sve potrebe korisnika. Veličina 12 R220.88 može postići najveću dubinu rezanja 9 mm, a veličina 16 impresivnih 13 mm. Inačice tijela glodala za primjenu na desnoj strani su serijske, a inačice za primjenu na lijevoj strani su na raspolaganju na zahtjev i omogućuju integraciju u sustave s dva vretena za izvedbu simultanog glodanja.

R220.88 je kompatibilan s pločicama SNMU tvrtke Seco za pričvršćivanje sa centralnim mehanizmom za zaključavanje ili vijkom, radi čega klinovi za pričvršćivanje pločice u džepu nisu više potrebne. Osam reznih oštrica na tim pločicama nudi dva puta više reznih oštrica u usporedbi s pločicama sa četiri rezne oštrice i tako pomaže snižavati troškove alata.

Pločice SNMU s neutralnom konstrukcijom je moguće primijeniti pri aplikacijama za obradu na lijevoj ili desnoj strani. Među raspoloživim geometrijama su, pored niza pločica MK1500, MK2050, MP1500, MP2500, MS2500 i F40M, ujedno i M10 i MD13 za veličinu 12 te MD10 i MD16 za veličinu 16. Ugrađena ravnina wiper pri M10 brine o primjernoj hrapavosti površine pri srednje finoj obradi, a optimirane geometrije za smanjenje sile rezanja. Jaka zaštita oštrica pri pločicama MD13 i MD16 je idealno rješenje za zahtjevne postupke planskog glodanja, primjerice pri preki nutim rezovima.

www.secotools.com

Tokarski automat L20 proizvođača Citizen

Sve vrste tokarskih automata Cincom i pripadajući tokarski automati Miyano razvijeni su i proizvedeni u Japanu. Ti tipovi strojeva razdijeljeni su obzirom na sistematske grupe, a postoji i mogućnost i prilagodljive izrade kao i individualne proizvodnje.

Serija L20 ima svoje prednosti pri uporabi tehnologije LFV (nisko-frekvencijsko vibracijsko rezanje), obradi s malim, finim odvojenim česticama, s prilagodljivom primjenom do sedam pomičnih osi. Stroj ima brzo vođenje i dobar pristup radnoj površini.

Strojogradnja

Na obradnom stolu stroja Cincom L20 (Citizen Numeric Controlled Machines) i pri izradi stroja, primijenjeni su prije svega odljevci. Proizvođač Citizen ima veliki udio strojnih dijelova, koje izrađuje sam, čak do 90 postotaka. Samo pri sustavima sklopivih ljestvi, potiskivanja odvojenih čestica i hidraulike tj. rashladne tehnike, sustavi su kupljeni od vanjskih proizvođača.

Pri najvišem stupnju (Type XII), stroj ima šest linearnih osi, tri na smjeru glavnog vretena i tri na suprotnom smjeru vretena, kao i dodatna C-os na glavnom i prislonom vretenu te puna B-os. Osi su konvencionalno pokretane i okreću se na linearnom vođenju. Tri osi na suprotnom vretenu omogućuju svu obradu na stražnjim stranama.

Tehnologija LFV

Serija L20 je opremljena s novom, patentiranom obradnom tehnologijom, koja je bila predstavljena i na prošlogodišnjem sajmu AMB. Ona osigurava kratke odvojene čestice, na pomaku osi X i Z vibrira u ovisnosti o broju okretaja glavnog vretena, tako da se spusti u materijal i zatim podigne, tj. načini stanku u obradi (zračni rez). Vibracijsko pomicanje odgovara tijeku harmonične sinusne krivulje do frekvencije 62,5 Hz. Prekid u obradi po okretaju mora

biti prilagođen vrsti materijala. Pri višim frekvencijama prekida, brzina posmaka se smanjuje, što znači dulje vrijeme ciklusa. A to se pri glatkom tijeku mehaničke obrade više nego kompenzira, jer više nemamo ovijenih odvojenih čestica, koje uzrokuju prekid obrade. Operateri strojeva moraju u tom slučaju ručno ukloniti odvojene čestice.

Pri dubokim rezovima (veliki omjeri L/D), vremena ciklusa su kraća, jer nema potrebe za postupcima oslobađanja odvojenih čestica. Kratke odvojene čestice se s pomoću medija za hlađenje i podmazivanje pri visokotlačnom hlađenju uklanjaju s alata. Moguće je djelomice smanjiti tlak rashladnog medija, što znači jeftinije agregate i tako smanjenje troškova.

Stroj Cincom L20 s integriranom tehnologijom LVF obrade dobro vlada procesima, gdje dugačke odvojene čestice uzrokuju ovijanje odvojenih čestica, što oštećuje alat ili obradak i vodi u konstantne prekide obrade. LFV tehnologija je usavršena i pripremljena za serijsku proizvodnju. S pomoću modularnog koncepta alata, na maloj radnoj površini moguć je visoki stupanj prilagodljivosti u procesu. [ Pripremio: Matej Svetlin ]

cmj.citizen.co.jp

www.siming.si

» Stroj Cincom L20 je sastavljen vrlo kompaktno. Zahtjevi za prostorom bez dodavača cijevi i šipki te transportera odvojenih čestica, iznose svega 2,5 m2

» U radnom prostoru stroja su u kompaktnoj konstrukciji pozicionirani kruti i pokretani alati. I sklopiva B-os dopušta modularni koncept

Visoko učinkovit x 2

Karbidna glodala HPC2 W4420 predstavljaju novu generaciju glodala za univerzalnu aplikaciju.

Glodala HPC2 W4420 proizvođača Cutting Solutions iz CERATIZIT postavljaju nove standarde s aspekta visoko učinkovite obrade (HPC).

Radi velikih brzina posmaka, i pri velikim dubinama glodanja, postiže se veliki stupanj oduzimanja materijala.

HPC glodala omogućuju veće volumene odvajanja materijala u usporedbi s konvencionalnim usporedivim alatima. Čitava geometrija alata posebno je razvijena za zahtjev, da se i pri većim dubinama postižu iznimno veliki volumenski stupnjevi oduzimanja materijala.

Novi karbidni alat sa četiri oštrice na raspolaganju je od promjera 3 mm pa do 20 mm za različite čelike, nehrđajuće čelike, lijevano željezo i neželjezne materijale.

Glodala HPC2 W4420 udružuju brojne značajke, kako bi osigurali što veći stupanj volumenskog oduzimanja materijala. Glodalo je načinjeno od materijala SCPP255 grade, koje osigurava dugi vijek trajanja i visoke parametre obrade. Isto tako su moguće velike dubine glodanja (> 1,5 x D) pri velikoj brzini posmaka. Radi tanjeg vrata možemo obrađivati

zaista duboke džepove. Pored toga nepravilni oblik spirale smanjuje vibracije alata i osigurava nisku razinu buke tijekom obrade. Promjenjivi promjer jezgre glodala i spirala dodatno povećavaju stabilnost brzim i sigurnim uklanjanjem odvojenih čestica.

Povećavanje kuta nagiba spirale od 17° ili 22° do 40° ili 42° udružuje prednosti velikih i malih kutova nagiba spirale glodala. Male sile rezanja i brzo uklanjanje odvojenih čestica te niska razina buke osiguravaju kvalitetnu površinu sa zahtjevnim parametrima rezanja.

Glodala su posebice prilagođena za velike dubine glodanja: ap > od 1xD do 2xD.

www.ceratizit.com

Sustav prihvata za uklanjanje zaštitne folije

Tvrtka FIPA GmbH je nedavno razvila EOAT rješenje pomjeri, koje omogućuje uklanjanje zaštitne folije s limova u automatiziranom procesu.

Postupak su razvili za Foilpuller GmbH, tvrtku koja prerađuje nehrđajuće limove. S pomoću brzih ciklusa, duguh 30 do 45 sekundi, CNC-upravljani Foilpuller s FIPA EOAT i vakuumskom tehnologijom automatizira procesa uklanjanja folije s limova, koji se primjenjuju u bijeloj tehnici. Time su uklonili umarajući ručni rad i postigli 97-postotnu uštedu u općim troškovima pogona u usporedbi sa standardnim vakuumskim generatorima. Patentirani Foilpuller automatizirano rukuje s limovima standardne veličine 1 x 2,5 m, s pomoću ravnih vakuumskih pipaka FIPA i s kompaktnim izbacivalima. S pomoću pipaka se uzima po jedan lim iz odgovarajućeg sloga. Pipci

pri tome sprječavaju opletanje dok se lim prenosi na radni stol, gdje ga rezni alat zareže samo na mjestima gdje je potrebno foliju ukloniti radi montaže okova, priključaka ili zavarivanja; ostatak zaštitne folije ostaje neoštećen. Skidalo zatim uklanja zarezanu foliju.

www.fipa.com

www.topteh.si

Kaos odvojenih čestica pobijeđen

Odvojene čestice su u izravnoj vezi s mehaničkom obradom metala. Obično predstavljaju prije svega smetnju koja nekontrolirano uzrokuje štetu na alatu i samom stroju. Za kontrolirano lomljenje odvojenih čestica, od sada će na raspolaganju biti nova LFV-tehnologija tvrtke Citizen Machinery. Tako će kaos odvojenih čestica biti još samo stvar prošlosti.

Proizvođač strojeva Citizen predstavlja novu tehnologiju, koja omogućuje stvaranje željene duljine odvojenih čestica. Takozvano nisko-frekvencijsko vibracijsko lomljenje (LFV). Nekontrolirano opletanje odvojenih čestica uništilo je već mnoge slučajeve mehaničke obrade. Najčešće se oviju oko alata ili obratka. To često vodi do loma alata ili do sudara tijekom izmjene alata. Markuss Ressig, prokurist i voditelj održavanja i tehnike u tvrtki Citizen Machinery: »To smo pokušali spriječiti razvojem tehnologije LFV, s pomoću koje se odvojene čestice kontrolirano odlamaju. S pomoću te tehnologije moguće je optimirati svaku mehaničku obradu.« Načelo djelovanja »nisko-frekvencijskog vibracijskog odlamanja« je u prvom redu usporedivo s oscilacijskim pomicanjem. Linearni pomaci obradnih osi pokreću oscilacijski pomak u X- ili Z-smjeru, koji je sinkroniziran s glavnim pogonskim vretenom. Tijekom jednog okreta vretena, mijenja se smjer pomične osi. S pomoću tih promjena smjera ostvaruju se takozvani »zračni rezovi«, koji omogućuju kontrolirano odlamanje odvojenih čestica. Duljinu odvojenih čestica je isto tako moguće kontrolirati s promjenom frekvencije u samom programu.

Vrijeme ciklusa nije sve

Posebno pri materijalima, kao što su titan, nehrđajući čelik, bakar, aluminij i mjed bez olova, koji su radi svojih dugih odvoje-

nih čestica problematični, tehnologija LFV može skratiti vrijeme obrade. S tom tehnologijom možemo obrađivati sve moguće geometrije. Ograničenja su samo u okretajima vretena i pomacima, jer ne možemo izvoditi proces s punom brzinom. Međutim, prednosti takve obrade daju veću korist, nego li sama brzina obrade. Na taj način se vijek trajanja alata za obradu osjetno produljuje, a ujedno se smanjuje otpor materijala na obradu.

Da vrijeme ciklusa nije sve, dokazuje i namjenski primjer obrade igle ventila u automobilskoj industriji. Tu su, radi tehnologije LFV nešto više vremena sa strojem Citizen Cincom L20 obrađivali iglu od materijala 1.401 s vanjskim promjerom 42 mm. Radi primjene tehnologije LFV lagano se produljuje vrijeme ciklusa, iako se obrada može odvijati bez zaustavljanja stroja. Radi toga korisnik može smanjiti troškove, unatoč duljim vremenima ciklusa obrade. Pri drugom dijelu za potrebe hidrauličke industrije bio je primijenjen stroj Citizen Cincon L20. Za bušenje i vanjsku obradu, vrijeme ciklusa je iznosilo 240 s. Primjenom tehnologije LFV vrijeme ciklusa se produljilo za 3 s, međutim bez rizika za smanjenjem kvalitete na dulji rok. Korisnik je primjenom procesa LFV uklonio sve poteškoće mehaničke obrade, a isto tako je smanjio volumen odvojenih čestica za 80 postotaka.

» Duge nekontrolirane odvojene čestice su stvar prošlosti. Na raspolaganju imamo LFV tehnologiju, koja nam omogućuje definirano lomljenje odvojenih čestica.

» Prije svega pri kompliciranim proizvodnim dijelovima su koristi finih odvojenih čestica najveće.

Lakše je rukovati finim odvojenim česticama

I pri dubokom bušenju u bakar, proces pokazuje svoje prednosti. Na stroju Citizen Miyano VC03 je bilo izvedeno bušenje promjera 1 mm duljine 47 mm u mlaznicu za zavarivanje. Radi dugih odvojenih čestica, vrijeme ciklusa je bilo pri uobičajenom postupku 80 s. Radi LFV procesa su se fine odvojene čestice bitno lakše uklanjale iz bušenog provrta, što je prepolovilo vrijeme ciklusa na 40 s. Isto tako su se produljila vremena trajanja alata za obradu.

Prednosti LFV tehnologije

• Definirani lom odvojene čestice

• Univerzalna primjena

• Smanjeni otpor materijala na obradu

• Manje nepotrebnih zaustavljanja stroja

Nakon stroja Miyano VC03, nadogradnju LFV tehnologije dobili su i strojevi Cincom L20 i L12. Reissig: »Na tehnologiju LFV gledamo kao na prijelomnicu u suvremenoj mehaničkoj obradi, stoga ćemo i dalje 2017. godini naše strojeve nadograđivati s novom

• Produljeni vijek trajanja alata za obradu.

[ Pripremio: Matej Svetlin ] cmj.citizen.co.jp • www.siming.si

INOVATIVNE TEHNOLOGIJE

Najviša razina tehnoloških rješenja iz područja elektro-erozije, glodanja, laserske obrade površina, laserskog graviranja i 3D printera

Tehnoprogres d.o.o.

Kustošijanska 306

10000 Zagreb

Fallerovo šetalište 22

10000 Zagreb

Tel: +385 1 3737 688

Ured: e-mail: prodaja@tehnoprogres.hr

tehnologijom. Tako ćemo načelo stvaranja finih odvojenih čestica primijeniti na različitim područjima primjene.«

» Na stroju Miyano VC03 je LFV tehnologija već implementirana i podržana s visokom točnošću pri nižim okretajima.

» Javnost je mogla novi postupak vidjeti u animacijskom videu, kao i uživo s izravnim prijenosom sa stroja.

Troškovno učinkovita automatizacija 3D-mjerenja optičkim skenerima Zeiss

Boštjan Vrečko

Novost u prodajnom programu Zeiss su optički i laserski 3D-skeneri. Zeiss pored uobičajene primjene sustava, nudi i različite načine automatizacije. U članku je opisana učinkovito i troškovno povoljno ulazno rješenje sa skenerom Comet L3D.

Optički skener Zeiss Comet L3D može se primjenjivati za jednostavna rješenja automatizacije mjerenja, odnosno dimenzijske kontrole kvalitete, uz svega nekoliko prilagodbi.

Uobičajeni postupak mjerenja može se snimiti i zatim programski kontrolirati, tako da su zadaci operatora suženi na postavljanje mjernog objekta na odgovarajuće mjesto, pokretanje postupka mjerenja i zatim pregled rezultata odnosno mjernog izvještaja te pokretanje odgovarajućih postupaka, ukoliko su odstupanja veća od dopuštenih.

Pri jednostavnim oblicima mjernih objekata, te manjem broju dimenzija koje je potrebno kontrolirati, moguće je postupak skeniranja završiti već u minuti ili dvije. U tom slučaju uopće nije potrebna primjena okretnog mjernog stola, a u slučaju zahtjevnijih oblika, primjenjuje se jednoosni ili dvoosni okretni mjerni stol, dok postupak mjerenja tipično traje petnaest minuta.

S pomoću istog sustava mogu se kontrolirati različiti mjerni objekti, a za pomoć operaterima je smisleno pripremiti različite stege ili druga pomagala za odgovarajuće pozicioniranje. Pozicioniranje naime nije važno u smislu velike točnosti, riječ je o tome, da mjerni objekt treba biti pravilno okrenut kako bi skener bez poteškoća mogao snimiti sve potrebne površine, odnosno sve potrebne detalje.

Kako bi se zaštitio od oštećenja i nečistoća, skener je moguće zatvoriti u primjereno veliku kabinu i pristup operateru ograničiti samo na prostor, kamo se stavlja mjerni objekt. Inače industrijska izvedba skenera nije pretjerano osjetljiva na utjecaj okoline, a LED diode s dugim vijekom trajanja omogućuju veliku ponovljivost mjerenja. Optički skener Zeiss Comet L3D osigurava ponovljivost rezultata u temperaturnom rasponu 7 stupnjeva

Celzija, što omogućuje priličnu fleksibilnost obzirom na izbor mjesta postavljanja sustava.

U slučaju, da sustav u međuvremenu trebate za skeniranje nekog neserijskog mjernog objekta, i to je moguće izvesti bez poteškoća. Sustav se može primijeniti na istom mjestu, prekida se samo izvođenje pokrenutog programa, a skener je moguće jednostavno skinuti i primijeniti na drugoj lokaciji. Položaj skenera u kabini, odnosno relativni položaj skenera i pozicija mjernog objekta nije potrebno kalibrirati, tako da s vraćanjem skenera na njegovo stalno mjesto nema nikakvih poteškoća.

Obzirom na izbor razlučivosti skenera (2, 5 ili 8 milijuna točaka), s pomoću skenera Comet L3D moguće je na jednostavan način kontrolirati mjerne objekte s dimenzijama do približno 400, 500, odnosno 600 milimetara. Za kontrolu dimenzija većih mjernih objekata Zeiss nudi rješenja automatizacije, pri kojima se skener s pomoću robota pomiče oko mjernog objekta. www.zeiss.si

Boštjan Vrečko, univ. dipl. ing. str. • Carl Zeiss, d. o. o. • www.zeiss.si

Remmert predstavlja BASIC

Tower Sheet Metal 4.0, koji ima poboljšano rukovanje limom i oblikom

Održavanje male razine zaliha, kao i prilagodljivo rukovanje limovima, ekonomski je itekako smisleno. BASIC Tower Sheet Metal 4.0 tvrtke Remmert omogućuje oboje. Iskusna tvrtka na području skladištenja i procesne tehnologije je dala svojem provjerenom stupu za skladištenje potpuno novi izgled. Prednosti, kojima sada mogu svjedočiti korisnici novog stupa za skladištenje su: kraća vremena montaže, brži servis i suvremeni oblik.

Pri obnovi stupa za skladištenje limova, Remmert je primijenio povratne informacije svojih kupaca i iskustva korisnika prethodne inačice njihovog stupa za skladištenje limova. Pored toga su u novi stup uključili ekonomske i održive zahtjeve. Time je stup bio dodatno moder-

niziran te je bila ostvaren potpuno novi izgled. Rezultat je optimirano postavljanje sastavnih dijelova, što osigurava kraća vremena montaže. Tako se pojedine pokvarene komponente mogu brzo i jednostavno locirati i zamijeniti. Radi koncepta jednakih komponenata, visoka raspoloživost rezervnih dijelova osigurava veću učinkovitost servisnog vremena. BASIC Tower Sheet Metal 4.0 potvrđuje, da tvrtka Remmert posvećuje veliku pozornost da kupcima osigura najbolje rješenje na tržištu. Suvremeni izgled stupa za pohranu i poboljšano rukovanje s limovima omogućuju stupu u potpunosti zaokružuju proizvod. Pored formata 3015 i 4020, obnovljeni stup je na raspolaganju i u formatima 6020 i 8020. www.remmert.de

Stroj koji raste s Vašim uspjehom? Toga do sada još nije bilo. Krenite s nisko rizičnom probijačicom TruPunch 1000 u industrijsku obradu lima. Kada ste spremni, jednostavno nadogradite. S kombinirkom TruMatic 1000 fiber osvojite veliki spektar narudžbi. A automatizacija će donijeti još više profita – iskoristite pametna rješenja za utovar i istovar lima te sortiranje. Kada ćete nastaviti veliko? www.trumpf.info/p4mbrf

Probijačica

››

Izrada prototipnih alata za injekcijsko prešanje PolyJet

tehnologijom 3D printanja

Injekcijsko prešanje je proces u kojem se plastični materijal pod tlakom injektira u alat gdje se hladi i stvrdnjava dok ne poprimi zadani oblik. Ovo je najrasprostranjeniji proces proizvodnje i idealan je za masovnu proizvodnju izrađevina složenih geometrija koje zahtijevaju visoku preciznost.

Aditivna tehnologija ili 3D printanje se najčešće koristi za izradu prototipa kod testiranja oblika, ergonomije i funkcionalnosti. Printani komadi još uvijek ne mogu 100% ekvivalentno prezentirati funkcionalnosti proizvoda izrađenog injekcijskim prešanjem iz razloga što materijali koji se koriste kod 3D printanja nemaju uvijek ista tehnička svojstva kao materijali za injekcijsko prešanje dok sve tehnologije 3D printanje ne mogu proizvesti izotropne izrađevine. Do nedavno jedini način testiranja proizvoda prije početka serijske proizvodnje bila je izrada aluminijskog ili sličnog alata za injekcijskog prešanje kojim bi se izradila probna serija. Ovakav alat je daleko jeftiniji od alata izrađenog od alatnog čelika, ali troškovi izrade i dalje su veliki dok se vrijeme dolaska do prototipa ne skraćuje.

Kako su danas 3D printeri sve dostupniji, kao bolja opcija za evaluiranje konstrukcije i funkcionalnosti proizvoda putem izrade prototipa od realnih materijala nameće se PolyJet tehnologija 3D printanja. Koristeći CAD modele, 3D printeri PolyJet tehnologije izrađuju modele glatkih površina, idealne za izradu alata kojima bi se proizvela prototipna serija proizvoda. Digitalni PolyJet materijali podnose visoke temperature pa se prilikom izrade probne serije može koristiti termoplaste od kojeg će se izraditi završni proizvod. Ovakvi alati se mogu izraditi u jedan do dva dana dok se metalni kalupi izrađuju danima ili tjednima.

Svrha alata izrađenih ovom tehnologijom nije zamjena alata za male serije proizvodnje. Umjesto toga, oni popunjavaju rupu između proizvodnje metalnih kalupa i silikonskih kalupa koji su znatno jeftiniji, a koriste se kako bi simulirali završni proizvod. Cijena izrade alata 3D printanjem je znatno povoljnija od izrade aluminijskog alata, a pruža sve prednosti kao silikonski kalup; brza izrada kompleksnih predmeta uz mogućnost čestih izmjena konstrukcije. Dodatna vrijednost je korištenje termoplasta od kojeg će biti izrađen krajnji proizvod prilikom proizvodnje probne serije. Kod konstruiranja alata potrebno je napraviti određene prilagodbe kako bi se nadoknadila slabija mehanička svojstva i otpornost

InSight L100

Ultimativni CMM laserski skener ujedinjuje produktivnost i točnost

 Povećana produktivnost

Snima velike površine u kratkom vremenu

 Premium točnost

Mjeri objekte s najsitnijim detaljima

 Skenira svaki materijal

Svladava sjajne površine

ili varijacije boja

 Bolje razumijevanje

Jednostavno razumijevanje

izvještaja o odstupanju mjerenog

objekta od CAD modela

InSight L100 CMM laserski skener nudi najbolju kombinaciju brzine, točnosti i jednostavnosti primjene. Primjeren za mjerenje površina i objekata, InSight L100 brzo daje točne podatke i detaljne izvještaje o usporedbi izmjerenog objekta sa CAD modelom čak i sa sjajnim ili više-materijalnim površinama.

Viša razlučivost, veće vidno polje

materijala na visoke temperature. Također je potrebno napraviti određene prilagodbe u samom procesu proizvodnje kao na primjer:

• PolyJet alati zahtijevaju veće kutove otvaranja od onih na metalnim alatima

• Potrebno je smanjiti temperaturu materijala i pritisak na alat zbog produženja vijeka trajanja

Vrijeme ciklusa se povećava kako bi se omogućilo stvrdnjavanje predmeta i održalo alat na idealnoj radnoj temperaturi

Mnogi termoplasti se mogu koristiti kod injekcijskog prešanja u 3D printane alate. Najčešće korišteni materijali kao što su polipropilen, polietilen, ABS, poliamid te elastomeri, koji su idealni za testiranje ovakvih kalupa. Ne preporuča se korištenje poliamida punjenog staklom zbog mogućeg povećanog habanja alata. Životni vijek alata ovisit će o odabiru materijala, to jest o parametrima punjenja. Kako temperatura taline, viskoznost i abrazivnost rastu tako se životni vijek alata smanjuje.

PolyJet tehnologiju 3D printanja najbolje je koristiti za izradu kalupa za probnu seriju u slijedećim slučajevima:

• Kada je završni proizvod komplicirane geometrije što izradu alata, kalupa za injekcijsko prešanje, čini kompliciranim

• Za izradu manje serije proizvoda

• Kada se očekuju promijene na konstrukciji završnog proizvoda

• Kada proces zahtijeva izradu prototipa od materijala koji će se koristiti prilikom proizvodnje

Adapteri za glodanje Silent Tools™ za bolje ublažavanje

Najnoviji priključci za glodanje Silent Tools™ iz Sandvik Coromanta donose poboljšana svojstva ublažavanja i tako predstavljaju odgovor na potrebe za većim stupnjem odvajanja materijala i manje vibracija pri uporabi dugih i vitkih alata za glodanje.

S nadograđenim priključcima za glodanje Silent Tools iz Sandvik Coromanta, proizvodnim inženjerima je sada na raspolaganju učinkovito sredstvo za poboljšanje produktivnosti, pouzdanosti procesa i kvalitete obrađenih površina pri operacijama glodanja s velikim slobodnim duljinama, koje su sklone pojavi vibracija. Radi prednosti, kao što je osjetno smanjenje vibracija, prvi su izbor za svaku radionicu, koja traži rješenja za optimiranje djelovanja dugačkih sklopova alata za glodanje.

»U priključcima se nalazi unaprijed uravnotežen pasivni ublaživač tj. kompenzacijski uteg, koji djeluje kao ublaživač udaraca,« pojašnjava Pål A. Sollie, specijalist za proizvode i aplikacije pri Sandvik Coromantu. »Ublaživač poboljšava dinamičko ponašanje sastava alata do te mjere, da je moguće računati s kvalitetom, kao pri najboljim alatima za glodanje i s nepobjedivim stupnjevima oduzimanja materijala pri različitim aplikacijama glodanja s pomoću vitkih alata, bez obzira je li riječ o čeonom glodanju (i pri visokom posmaku), dubokom obodnom ili bočnom glodanju, izradi džepova, glodanju utora, profiliranju, izradi dovoda po kružnici ili interpolaciji po zavojnici.«

Među dodatnim prednostima su i smanjena držala, s pomoću kojih je potrebno doseći prostor na strani između priključka i obratka. Tako je moguće primijeniti glodalo nazivnog promjera umjesto

Ovaj način izrade prototipnih alata za injekcijsko prešanje nudi brzi i pristupačan proces koji se može odvijati u pogonu tvrtke. Dizajneri i inženjeri mogu testirati svoj rad češće i s velikom preciznošću što u konačnosti daje izvrsne rezultate kod izrade završnog proizvoda. I kao zadnja možda i najznačajnija prednost jest smanjenje vremenskog perioda za razvoj proizvoda što direktno utječe na brži izlazak proizvoda na tržište. www.izit.hr

» Priključci Silent Tools smanjuju vibracije, povećavaju produktivnost i poboljšavaju pouzdanost pri obradi s velikim slobodnim duljinama

većeg glodala, što ima prednost radi manje mase i veće produktivnosti, u usporedbi s većim alatom na dugom i vitkom sklopu. Radi te fleksibilnosti nisu potrebni kompromisi pri konstruiranju komponenata i obzirom na učinkovitost pri radu s vitkim alatnim sklopovima za glodanje.

Novi priključci za glodanje Silent Tools su primjereni za obradu svih grupa ISO materijala i za alatne sklopove uz primjenu duljine od četverostrukog promjera glodala nadalje. Priključak na strani stroja je Coromant Capto® ili HSK-A/C.

I4.0 update ››

S pomoću najnovijeg rješenja Rexrotha svoje stare strojeve možete jednostavno učiniti pogodnijima za Industriju 4.0. U tvornici Rexrotha u Homburgu već su se tijekom testnog pogona troškovi vezani uz kvarove smanjili za 25 %.

Kada govorimo o Industriji 4.0, najčešće zamišljamo najnoviju proizvodnu liniju.

Većina poduzeća ima strojeve u pogonu, ali im nedostaje samo jedna stvar: njihov priključak na mrežu. Rexroth s novim

IoTGateway-em nudi odgovarajuće rješenje kako bi vaši postojeći strojevi mogli biti priključeni na mrežu. S ovim rješenjem moderan nadzor za praćenje stanja može jednostavno i brzo biti priključen na mrežu, čak i naknadno.

Brzi retrofit

IoT Gateway je prije uvođenja na tržište testiran u tvornici u Homburgu, gdje se proizvode hidraulični ventili. U ovoj tvornici je Fabian Borowski odgovoran za sve poslove vezane uz Industriju 4.0: „Za pripremu pogona zahtjevima budućnosti priliku vidimo u digitalizaciji proizvodnje. U slučaju reorganizacije uvijek moramo uzeti u obzir ekonomičnost.” Njegovom timu izuzetno je važno da hardvere i softvere prilagodi postojećim sustavima uz korištenje najmanje moguće energije.

IoT Gateway montiran je na testnu klupu iz 2007. godine, koji analizira zagađenost čestica i strugotina ventila. „ Zahvaljujući konfiguraciji na internetskoj bazi, osoba za održavanje je bez znanja programiranja za pola dana obavila proces stavljanja u pogon” – priča Borowski. Sve do sada nadogradnja tradicionalne tehnologije u prosjeku je trajala tjedan dana.

Održavanje prema potrebi

S pomoću IoT Gateway-a testnu klupu su u Homburgu u potpunosti integrirali u sustave za upravljanje

proizvodnjom. Uređaj podatke o senzorima šalje Production Performance Manager softveru, koji je razvio Bosch Software Innovations, a softver nadzire čistoću filtara te pohranjuje podatke o količini čestica i vode u ulju. Rezultate prikazuje na transparentan način te automatski prosljeđuje nadležnom kolegi koji na taj način može zamijeniti prljavi filtar. Od sada preinačena testna klupa kontinuirano daje kvalitetne podatke, što odgovara vrlo važnim zahtjevima kupaca. Preventivno održavanje smanjuje vrijeme stanke te istovremeno smanjuje vezane troškove za 25 %. Borowski: „Troškovi naknadnog priključivanja na mrežu vrate se za 18 mjeseci – stoga ćemo s pomoću IoT Gateway–a još 23 testne klupe priključiti na mrežu. “

www.boschrexroth.hu

OVLAŠTENI ZASTUPNIK TEHNOLOGIJA 3D PRINTANJA

PRODAJA, SERVIS, POTPORA:

• Prodaja industrijskih 3D printera

• Prodaja materijala

• Ovlašteni servis

• Stalna potpora korisnicima

VRŠIMO USLUGE:

• 3D printanja

• 3D modeliranja

• Povratnog inženjerstva

• Razvoj proizvoda

• 3D skeniranje i mjerenje oblika i deformacija

» Zahvaljujući jednostavnoj internetskoj konfiguraciji priključak postojećih strojeva na mrežu može se obaviti brzo.

Obrada vrhunskih proizvoda na Dalekom Istoku

Tvrtka STMC Shanghai Tobacco Machinery Co. Ltd. je s 5-osnim visoko učinkovitim obradnim centrima postavlja standarde u smislu preciznosti i produktivnosti

Od proizvođača duhana i cigareta, to jednog od azijskih vodeći proizvođača strojeva za obradu duhana i centra kompetencija za ekonomičnu obradu specifičnih preciznih proizvoda kupaca – priča je kako se tvrtka STMC Shanghai Tobacco Machinery Co. Ltd. iz Pudong/Shanghai razvila tijekom godina, što je i ogladni primjer kineskog eksplozivnog industrijskog razvoja. Tvrtka je osnovana 1902. godine kao britansko-američki proizvođač duhana i cigareta u ShenZhong, a 1952. se razvila u proizvođača strojeva za preradu duhana i pakiranja cigareta. Tvrtka je bila uspješna na kineskom i obližnjim azijskim tržištima, a onda je, kao rezultat rastuće industrijalizacije u Kini od 2002. godine nadalje, restrukturirana kako bi postala današnja Shanghai Tobacco Machinery Co. Ltd. U 2009. godini, rukovodstvo je pripremilo uvjete za daljnje širenje tvrtke, izgradnjom novog proizvodnog pogona. U Kini, STMC ima 65 % udio u tržištu strojeva za pakiranje cigareta, a slične udjele ima i u Vijetnamu, Indoneziji, Južnoj Koreji i Turskoj.

Samo Hermle obradni centri za obradu preciznih dijelova

Visoki stupanj kompetencija, kada je riječ o razvoju i izradi strojnih komponenata, mora se temeljiti na visokom udjelu know-how u proizvodnoj tehnologiji. STMC se pri tome oslanja na alatne strojeve iz Maschinenfabrik Berthold Hermle AG za kockastu obradu tijekom mnogo godina do danas. Do toga je došlo na slje-

deći način: na temelju ciljanih međunarodnih poziva na natječaje, Hermle obradni centri su se pokazali toliko dobri u svim područjima, kao što su precizna obrada, visoka proizvodna učinkovitost, pouzdanost i osiguravanje servisa, pa su još davne 2001. godine nabavljena tri CNC obradna centra C 800 U. Do 2010. godine, njima su slijedila četiri C 40 U CNC 5-osna obradna centra visokih performansi, koji su tada upareni s dva RS 2 robotska sustava, tako da su sada ta četiri C 40 U obradna centra potpuno automatizirani. Ti obradni centri su se primjenjivali i primjenjuju se primarno za obradu komponenata za strojeve za pakiranje cigareta. No nabavom dvanaest 5-osnih CNC obradih centara C 42 UP visokih performansi, tvrtka je pokazala da ima na umu nešto sasvim drugačije.

Konstantna produktivnost kroz prilagodljivu razinu

automatizacije

Kao dodatno poslovno područje već spomenutog poslovanja, posebice proizvodnja dijelova po narudžbi kupaca, ostvarili su stabilan rast radi mogućnosti tvrtke da se dokaže kao pouzdani dobavljač tehnoloških usluga

obrade. Danas STMC isporučuje proizvode mnogim proizvođačima strojeva u Kini i svugdje u

» Takozvana cesta Hermle u tvrtki STMC s dvanaest novih visokoučinkovitih 5-osnih obradnih centara C 42 UP s izmjenjivačima paleta.

» Dijelovi robota različitih veličina, koji su bili u cijelosti izrađeni na dvanaest novih CNC-obradnih centara C 42 UP proizvođača HERMLE.

» Dva visokoučinkovita 5-osna CNC-obradna centra C 40 U s robotskim sustavom RS 2 za visoko automatiziranu proizvodnju dijelova za strojeve duhanske industrije.

Aziji, te se obavezao povećati kapacitete do razumnih granica. I ponovo, STMC je prihvatio Hermle-ovu ponudu u svjetlu iznimno dobrih iskustava iz prošlosti, radi raznih rješenja automatizacije, a sve to omogućeno iz jednog izvora. Otuda investicija u dvanaest C 42 UP 5-osnih CNC obradnih centara. Visoko kvalificirani i utrenirani zaposlenici mogu raditi istodobno na dva ili tri stroja u dvo- ili tro-smjenskom načinu rada, a uz odgovarajuću automatizaciju, osigurana je visoka razina produktivnosti, kao i najbolji

mogući stupanj preciznosti. Dodatni, STMC zaposlenici cijene ekstremno visoki stupanj fleksibilnosti Hermle obradnih centara. To im omogućuje da se nose s malim proizvodnim serijama (5 do 10 komada) kao i s brzo rastućim brojem dijelova koje trebaju obraditi – što vjerojatno očekuju u skoroj budućnosti.

www.hermlemachine.com

www.siming.si

d.o.o.

društvo za trgovinu, usluge i import-export

U prodajnom programu imamo sve alate vrhunske kvalitete za metaloprerađivačku industriju, među kojima su navažniji sljedeći programi:

MITSUBISHI, koji ima u programu više od 37.000 različitih alata kao što su:

• alati za tokarenje

• svrdla od tvrdog metala za duboko bušenje do 40 x D

• alati za bušenje do tvrdoće 60 HRC

• alati za glodanje do tvrdoće 55 HRC

• glodala od tvrdih karbida tvrdoće 70 HRC

Ostali programi su:

• magnetski zabušivači i krunasta svrdla

• sve vrste pila za strojnu industriju

• sve vrste četki za čišćenje i poliranje

• sve vrste mjernog alata

• sve vrste HSS i HSE svrdla te navojnih svrdla

Vaše zadovoljstvo!

MVX 6D

MVX svrdla osiguravaju stabilnu obradu i kvalitetnu površinu provrta.

Namijenjeni su za buđenje u čelik, inox i sivi te čelični lijev do dubine 6 x D, čime dobijamo proširenje provrta djelomičnim zabušivanjem i glodanjem.

Industrija 4.0 sustav upravljanje i kontrole CNC strojeva

Doosan aI doo CONTROL za pametne tvornice ››

U posljednje vrijeme iz različitih izvora dolazi mnoštvo informacija o konceptu pametnih tvornica, koji bi se trebali ostvarivati kroz proizvodnju, automatizaciju i internet stvari (ioT). No manje je poznat pristup pametnim tvornicama, u kojem bi središnju ulogu trebali preuzeti obradni strojevi.

»Pametna tvornica prema definiciji temelji se na tehnologijama samokontrole, analize i izvještavanja,« pojašnjava Daejung Seong, voditelj tima za pametne tvornice u tvrtki Doosan Machine Tools. Seong naglašava, da strojevi u pametnim tvornicama moraju biti u samom središtu pozornosti, jer u suprotnom slučaju nije moguće optimirati proizvodni proces.

aI doo Control

• Usluga za obradne strojeve/robote, namijenjena malim i srednje velikim tvrtkama

• Usluga pametne proizvodnje za industriju

Ekskluzivna usluga aI doo je razvijena za brzo povećanje učinkovitosti proizvodnje.

Cjenovno povoljna usluga za male i srednje tvrtke je na raspolaganju preko »cloud« usluge UNOS.

Instalacija, primjena i održavanje platforme u tvrtki preko ekskluzivnih poslovnih rješenja.

Posebna usluga analize ključnih podataka s ugrađenom funkcijom umjetne inteligencije.

Pri obradnim strojevima vrijedi, da su programska oprema i programiranje već neko vrijeme važniji od strojne opreme, a posebice se to potvrdilo posljednjih godina. Metaloprerađivačka industrija je pokazala istinsko zanimanje za strojeve s pametnom proizvodnom tehnologijom, koji omogućuju rad bez prisutnosti operatera, kao i za korisnička sučelja koja su maksimalno prikladna i prilagodljiva. U tvrtki Doosan Machine Tools su stoga u listopadu 2015. godine osnovali tim za pametne tvornice.

»Za optimalne radne procese i fleksibilno vođenje proizvodnje, strojevi moraju biti u mogućnosti samostalno se kontrolirati, analizirati i izvještavati o rezultatima,« nastavlja Seong. Razvoj je počeo s otvorenom i kompatibilnom CNC tehnologijom, koja ima napredne mrežne funkcije. Doosan je 2005. godine počeo istraživački projekt e-CNC i to s razvojem sučelja između CNC-upravljanja i strojeva na pametnim telefonima. Doosan je dakle danas već u dvanaestoj godini tehnološkog razvoja na području pametnih tvornica.

Uvjet za uspostavljanje proizvodnog okruženja pametne tvornice je inteligentno CNC-upravljanje, koje predstavlja mozak obradnog stroja. Sustav za upravljanje proizvodnjom (MES) u pame-

tnoj tvornici brine o kontroli u stvarnom vremenu, upravljanju, logistici, praćenju i operativnim detaljima, osigurava trenutačno stanje i upravlja greškama. Pri Doosanu su u tu svrhu razvili aI doo CONTROL, platformu za umjetnu inteligenciju u pametnim tvornicama.

Doosan je 2008. godine prema zaključku istraživačkog projekta e-CNC lansirao CNC-upravljanje Vision640i, a kasnije i CNC-upravljanje sljedeće generacije D300. Njima se sada pridružuje rješenje aI doo CONTROL, s kojim poslužitelji mogu lakše birati podatke o opremi te ju kontrolirati.

» aI doo Control, Doosanovo rješenje za nadzor pametnih tvornica s umjetnom inteligencijom (AI)

Pored toga, s pomoću nje mogu provjeravati podatke o alatima i senzorima te nadzirati događaje u tvornici preko zaslona pametnog telefona, bez obzira na svoju trenutačnu lokaciju. Sakupljeni podaci su s pomoću metoda za zajedničko korištenje podataka povezani s ERP sustavom za analiziranje s pomoću umjetne inteligencije. Sakupljeni podaci su na raspolaganju u različitim oblicima zapisa, kao i grafikoni. Za pozivanje stanja opreme i grešaka u procesima u određenom razdoblju, dovoljno je nekoliko klikova gumba miša. Doosan s pomoću nove tehnologije već nadzire svoje proizvodne pogone preko interneta i mobilnih uređaja.

»Rješenje aI doo CONTROL kao programski modul za vođenje pametnih tvornica daje korisnicima Doosan strojeva i druge opreme na raspolaganje tehnologiju izvještavanja,« kaže Seong. »Danas su na raspolaganju sakupljeni podavi, a ubuduće će korisnicima biti dostupne i funkcije analize sakupljenih podataka kao podloga pri traženju rješenja.«

Seong nastavlja: »Doosan je pri jednom od svojih kupaca nedavno postavio opremu sa svojim CNC-upravljanjem D300 i uspostavio sustav pametne tvornice, čime smo obilježili punopravnu prisutnost tehnologija pametne tvornice na industrijskim lokacijama.«

Konačni cilj Doosanovog tima za pametne tvornice je razvoj pametne platforme korisničkih sučelja i jezgrenih radnih modula za obradne strojeve. Opseg istraživanja i razvoja su s razinom CNC-upravljanja radnih ćelija proširili na integraciju interneta stvari u svoje postojeće tehnologije. S razvojem novih tehnologija omogućiti će masovno sakupljanje podataka i pripremiti aplikacije za operativno vođenje, preventivno održavanje i vođenje procesa na »cloud« platformama otvorenog koda.

» Sustav aI doo Control je moguće instalirati u proizvodnim pogonima za analizu podataka i rješenja za obradu.

»Posljednjih 32 godine smo posvećeni istraživanjima CNC tehnologije, koju smo komercijalizirali kao glavni element u realizaciji pametne tvornice. Zadovoljni smo, što se potvrdila kao tehnologija, koja može kontrolirati čitav životni ciklus različitih procesa,« zaključuje Seong. »Tim za pametne tvornice će se potruditi, da kupci već prvu generaciju aI doo CONTROL prihvate kao proizvod najviše kvalitete. Istraživanja za drugu generaciju tog rješenja ćemo usmjeriti tako, da će se tvrtka Doosan Machine Tools preporoditi kao specijalist za pametne strojeve i tako će moći ponuditi rješenje od upravljanja povijesti proizvodnje, pa sve do upravljanja korisnikovim sredstvima.« aI doo Control je na raspolaganju za CNC upravljanja Fanuc, Siemens i Heidenhain.

Nova protu-vibracijska glodala

AE-VMS OSG

OSG je razvio seriju glodala AE-VMS, koja je namijenjena obradi ugljičnih, legiranih i nehrđajućih čelika. Novi oblik spirale, velika krutost i izvrsno odvođenje odvojenih čestica smanjuju vibracije i omogućuju stabilnu obradu.

Glodala AE-VMS su namijenjena učinkovitoj obradi čelika tvrdoće do 45 HRc. Imaju oštar pozitivni prednji kut, koji smanjuje silu rezanja za 10 %. Povećani presjek jezgre omogućuje veću krutost glodala i točnu obradu i pri duljini stezanja L/D=4. Nejednolika podjela zuba i promjenjiv kut spirale smanjuju vibracije pri glodanju. Na obratku se stvara znatno manje srha.

» AE-VMS glodala imaju nejednoliku podjelu zuba i promjenjiv kut spirale

AE-VMS glodala sa stabiltnom obradom, manjim vibracijama, manjim stvaranjem srha i znatno duljom postojanošću postavljaju novi standard na području glodanja.

» AE-VMS glodala postavljaju novi standard na području glodanja.

Površina nove prevlake Duarise je glatkija i omogućuje bolje odvođenje odvojenih čestica.

Ima dobra svojstva podmazivanja i klizanja te visoku oksidacijsku temperaturu. Više-slojna prevlaka je otporna na pukotine, koje nastaju radi toplinskih opterećenja pri hlađenju emulzijom.

Vijek trajanja AE-VMS glodala pri obradi čelika (SUS304 ili S50C) je radi navedenih svojstava dulji do 40 %.

Glodala su namijenjena različitim aplikacijama kao što su trohoidno glodanje, čeono i bočno glodanje te izrada utora. Dobavljivi su u standardnoj izvedbi ili s kutnim radijusom.

» AE-VMS, prevlaka Duarise » Konkurent

S tvrtkom DMG MORI u doba industrijske revolucije 4.0

Tvrtka DMG MORI osnažuje bazu za integriranje digitalizacije s novim rješenjima CELOS®, ekskluzivnim tehnološkim ciklusima i alatima, kao i za novi početak digitalne proizvodnje.

Industrija sve više stremi ka povezivanju obradnih strojeva, proizvoda i usluga, što oblikuje digitalni procesni lanac. Senzori i programska oprema su isto tako sve važniji i u industriji obranih strojeva. Radi toga tvrtka DMG MORI nadalje snažno širi njihova programska rješenja. Najvažniji cilj toga je, da ostvare dodanu vrijednost za kupce već u ranoj fazi njihove digitalizacije s mnoštvom specifičnih digitalnih rješenja. Između ostalog, to se odražava kroz 26 ekskluzivnih tehnoloških ciklusa tvrtke DMG MORI za brzo i jednostavno programiranje u radionici. Novi alat DMG MORI Powertools za automatsku izradu programa u proizvodnom strojarstvu drugi je primjer digitalnih rješenja. Paralelno s time, tvrtka DMG MORI odlučno osnažuje aplikacijski orijentiranu kontrolu i operativni sustav CELOS® sa stalnim dodavanjem novih ciljano usmjerenih aplikacija i paketa različitih rješenja.

Do 60 postotaka brže programiranje s tehnološkim ciklusima i alati tvrtke DMG MORI

Ekskluzivni tehnološki ciklusi tvrtke DMG MORI nude podršku korisniku, koja se temelji na dijalogu, pri programiranju izravno na CNC-upravljanju obradnog stroja s inovativnim alatima na području pomicanja, mjerenja, obrade i kontrole obratka. Posljednji vrhunac predstavlja inteligentni ciklus brušenja za unutrašnje, vanjsko i čeono brušenje i praćenje procesa odvajanja čestica u stvarnom vremenu za najveću sigurnost procesa i kvalitetu proizvoda.

Kupci iz proizvodnog strojarstva isto tako koriste prednosti novog kao i ekskluzivnog alata za automatsko CAM-programiranje Powertools. Pored toga 24 stručnjaka tvrtke DMG MORI nudi podršku korisnicima pri uvođenju i optimiranju CAM-sustava sljedećih ponuditelja: SIEMENS NX, AUTODESK FeatureCAM i ESPRIT.

» Kupci tvrtke DMG MORI mogu koristiti prednosti ekskluzivnog alata za automatsko CAM-programiranje Powertools i individualne podrške 24 stručnjaka tvrtke DMG MORI.

Novo: Tehnološka knjižnica

Pouzdana proizvodnja, koja se temelji na vašim iskustvima, je moto nove tehnološke knjižnice tvrtke DMG MORI. To omogućuje, da se redoslijed izrade i tehnologija alata pohrane i ponovo pozovu pritiskom na gumb. Prepoznatim geometrijama se zatim odrede primjereni alati i tehnološki parametri. Na kraju, kada parametre obrade potvrdi operater, automatski se dodaju novom programu.

Novo: Prilagodljiv proces

Kupci održavaju kontrolu kvalitete s novim CAM-modulom Adaptive Process. U suradnji s mjernom glavom i računalno podržanim upravljanjem, što omogućuje da se obratke s pomoću programa automatski pozicionira, obradni stroj obrađuje bez grešaka i uz to pohranjuje rezultate.

» Zajedno sa sustavima CELOS® Machine, CELOS® Manufacturing i sustavom Digital Factory, tvrtka DMG MORI je usmjerena prema fazama digitalizacije tvornice.

Novo: CAM-agent

CAM-agent je novi CAM-modul tvrtke DMG MORI za osnovne operacije obrade. Kada se u CAD-programu prepoznaju slični proizvodi, automatski se kreira primjeren NC-program, koji zadržava sve prethodno definirane redoslijede izvođenja tehnologija. Programi se automatski usklađuju s postojećim alatima i tehnologijama, čak i ako zamijenimo obradni centar.

Powertool: Virtualni obradni centar s novim funkcijama

Virtualni obradni centar osigurava neometanu obradu i minimalna vremena podešavanja u praksi. Jedinstvena 1 : 1 simulacija tvrtke DMG MORI je sada bila dodatno ispunjena brojnim novim funkcijama. Pored drugih stvari, vrlo je pojednostavljen prijenos stezne naprave, nulte točke, pozicije radnog stola, alata i NC programa u program za simulacije, a sve radi novog specifičnog sučelja tvrtke DMG MORI. To sada omogućuje i vođenje više obradnih strojeva odjednom, kao i izvođenje proizvodnje bez osoblja s najvećom sigurnošću procesa.

CELOS® – Osnova za jamstvo i uspjeh stalne digitalizacije

Tvrtka DMG MORI je revolucionarna na području kontrole i djelovanja njihovih obradnih centara opremljenih sa sustavom CELOS® od 2013. godine. Od tada je bilo nekoliko tisuća visokotehnoloških obradnih centara sa sustavom CELOS® uspješno predano u pogon. Više od 100 različitih obradnih centara iz palete DMG MORI već djeluje sa sustavom CELOS®, a taj broj stalno raste. Korisnici svih veličina i industrija stoga su u mogućnosti pratiti, analizirati, optimirati proces obrade na njihovim obradnim centrima podržanim s rješenjem odgovarajuće aplikacije CELOS®. Isto tako

» Nekoliko tisuća visokotehnoloških obradnih strojeva sa sustavom CELOS® bilo je uspješno predano u primjenu po čitavom svijetu, a više od 100 različitih obradnih strojeva iz palete tvrtke DMG MORI već primjenjuje sustav CELOS®. Taj sustav je već uključen u novi univerzalni obradni centar DMU 50.

je moguće kontrolirati, pratiti i organizirati redoslijed u okruženju obrade s pomoću CELOS® obradnih rješenja. I ne manje važno, radi standardiziranih komunikacijskih sučelja, korisnici CELOS® sustava su 100-posto kompatibilni s informacijskim tehnolozima zaposlenim u tvrtki i proizvodnoj mreži budućnosti.

Spektar digitalnih proizvoda i usluga tvrtke DMG MORI usmjeren je u tri osnovna stupnja automatizacije tvornice:

• CELOS® Machine – Više nego samo pametan

• CELOS® Manufacturing – Inteligentni radni tok

• Digital Factory – Izvrsnost u proizvodnji

Pored toga su središnji element buduće strategije proizvoda tvrtke DMG MORI rješenja unaprijed instalirane aplikacije CELOS®. Atraktivna cijena čitavog paketa ispunjava jasno definirane osnovne naloge digitalizacije, a s time je ulaz u digitalizaciju za njihove kupce bitno jednostavniji. Primjer toga je novi paket CELOS® PERFORMANCE za utvrđivanje i vizualizaciju stanja te parametara obradnog stroja. Paket uključuje funkciju CELOS® CONDITION ANALYZER za analiziranje signala stroja i procesa i funkciju CELOS® PERFORMANCE MONITOR za najveću transparentnost pri praćenju parametara obrade.

Tvrtka DMG MORI povećava znanje sa start-up tvrtkom ISTOS

» Korisnici svih veličina i industrija su stoga u mogućnosti pratiti, analizirati, optimirati proces obrade s njihovim obradnim strojevima podržanim s rješenjem CELOS® tvrtke DMG MORI. Pored toga su korisnici, radi standardiziranih komunikacijskih sučelja sustava CELOS®, 100-posto kompatibilni s informacijskim tehnolozima zaposlenim u tvrtki i proizvodnim mrežama budućnosti.

Rješenja CELOS® Machine i CELOS® Manufacturing su rezultati vlastitog znanja u tvrtki DMG MORI. Posljednje vrijeme DMG MORI iznimno brzo prati digitalne inovacijske procese unutar granica industrije. U tu svrhu je tvrtka DMG MORI dobila zanimanje za start-up tvrtku ISTOS iz Düsseldorfa. Tvrtka ISTOS će razvijati u budućnost usmjerene projekte digitalne proizvodnje za tvrtku DMG MORI i potencijalne kupce, partnere i dobavljače. U suradnji s tvrtkom DMG MORI Software Solutions GmbH, tvrtka ISTOS će pružati podršku i kupcima tvrtke DMG MORI s uslugama za proizvodne procese potpuno integrirane u digitalizaciju. Prvi specifični proizvod i pristup rjeđenju biti će prikazan na ovogodišnjem sajmu EMO.

www.dmgmori.com

Glodanje s velikim posmakom –rješenje za ubrzanu obradu

Na današnjem tržištu strojne obrade vlada hiperkonkurencija. Vremena ciklusa stoga imaju vrlo važnu ulogu kod produktivnosti i često upravo o njima ovisi, hoće li određeni posao donositi dobit ili ne.

Često se čini, da samo jednostavnim povećanjem broja okretaja vretena možemo uspješno skratiti vrijeme ciklusa. Kako je veća brzina rezanja povezana s kraćim trajanjem alata i posljedično većim troškovima alata, tim zahvatom produljujemo vrijeme potrebno za zamjenu pločica.

Rješenje tog problema je glodanje s velikim posmakom (eng. High-Feed Milling – visokobrzinski posmak). Alat pri tome odvaja

DoFeed s gustom

podjelom omogućuje povećanje posmaka pri profiliranju.

MillQuad-Feed je rješenje za visoki stupanj odvajanja materijala, posebice pri čeonom glodanju.

čestice s povećanim posmakom pri umjerenim okretajima vretena, čime se skraćuje vrijeme ciklusa, a ujedno produljuje trajnost alata. HFM pristup je promijenio pristup mnogih proizvođača kod glodanja. Ti fleksibilni i svestrani alati nude mnogo više od drugih alata za glodanje: osjetno skraćenje ciklusa i smanjenje troškova, dulji vijek trajanja alata i visoku kvaliteti proizvoda.

DoTwist-Ball omogućuje stabilno odvajanje čestica.

Stezanje glodala

DoFeedQuad na lastavičji rep osigurava stabilnost obrade.

Brža i učinkovitija obrada – veća slobodna duljina, veliki obratci

Serija HFM je namijenjena obradama s velikim dosegom, kao što je npr. glodanje dubokih provrta i džepova. U kombinaciji s mogućnošću posmaka po rampi, HFM glodala su primjerena za interpolaciju po spirali: alat se kružno pomiče u X-Y ravnini, te istovre meno spušta po Z osi.

Glodanje s velikim posmakom je najsnažnije i najbrže rješenje za obradu velikih dijelova, a korisni cima nakon njega obično ostaje samo dodatni prolaz za izglađivanje grube površine. Glodala Tungaloy HFM s pločicama wiper osiguravaju iznimnu kvalitetu površine bez kompromisa pri posmaku te posljedič no snažno poboljšavaju učinkovitost čitavog procesa obrade.

Pojednostavljenje procesa za obradu blizu konačnog oblika

HFM glodala unatoč maloj dubini reza osiguravaju visoki stupanj odvajanja materijala. Obradak je tako već nakon jedne operacije dovoljno blizu željenog oblika, a često možemo ukloniti srednje finu obradu te pojednostavniti proces konačne obrade.

Svestranost

Svestranost je sljedeća prednost HFM serije. Tungaloy nudi HFM pločice s vrlo pozitivnom reznom oštricom, koje lijepo odrezuju materijal bez deformacijskog umora.

Glodala DoFeed tako mogu npr. u istoj operaciji obraditi provrte različitih promjera te valjkasta i stožasta upuštenja, čime korisnik štedi na troškovima i vremenu.

Kako djeluje?

Postupak, koji su prvi počeli koristiti u alatničarskoj industriji, kombinira malu dubinu rezanja s velikim posmakom do 2,0 mm po zubu za maksimalno oduzimanje materijala s obratka.

Pri obradi s velikim posmakom iskorištavamo učinak stanjivanja odvojenih čestica, koji je ovisan o glavnom kutu glodala. Tako glodalo s glavnim kutom 90° ne donosi nikakvo korisno stanjivanje odvojenih čestica, jer pri posmaku od 0,2 mm po zubu dobivamo odvojene čestice jednake debljine 0,2 mm. Pri glavnom kutu 45° i istom posmaku, debljina odvojene čestice se smanjuje na 0,178 mm, stoga možemo povećati posmak i skratiti vrijeme ciklusa za 50 % ili više.

Prednost HFM serije su i male sile rezanja. Smjer rezultante sila pri rezanju je ovisan o glavnom kutu – pri kutu 90° sila djeluje pravokutno na vreteno i snažno opterećuje alat, a pri kutu 45° sila djeluje pod kutom 45°. Pri glodalu DoFeed sila rezanja je praktično paralelna s vretenom, koje je stoga i manje opterećeno.

TUNGALOY REZNI ALATI d.o.o. • Bregana, Hrvatska, www.tungaloy.com/hr/

Izrada 3D metalnih dijelova laserskom tehnologijom

dijelova (DMLS). Uvjerite se u naprednu izradu i obradu metalnih dijelova s najnovijom tehnologijom 3D-tiska metala i legura.

Na temelju 3D-modela izrađujemo komponente vrlo visoke kvalitete i tvrdoće. Raspolažemo izradom proizvoda od alatnog čelika, aluminija, nehrđajućeg čelika, titana, legure kobalt-krom i legure nikla.

Najveće izmjere proizvoda su 250 x 250 x 325 mm. Nakon prijema 3D digitalnih podataka proizvode možemo izraditi unutar nekoliko sati.

Proizvodi dosežu rasteznu čvrstoću od 1200 MPa i prema želji se mogu toplinski obraditi do tvrdoće 54 HRc Moguće je nanošenje PVD prevlaka i poliranje na Ra 0,0.

MARSI, Mario Šinko s.p.

Neprekidna preciznost – Optičko mjeriteljstvo od isprobavanja alata do serijske proizvodnje

››Voestalpine automobilske komponente

Dobavljač automobilske industrije voestalpine upotrebljava ATOS

Triple Scan sustav tijekom svih proizvodnih procesa kao dio upravljanja kvalitetom. Na taj način tvrtka je uspjela skratiti trajanje proizvodnog procesa i osigurala kvantitativno povećanje proizvodnje.

Tvrtka »voestalpine Automotive Components« sa sjedištem u gradu Schwäbisch Gmünd, jedna je od vodećih proizvođača šasija, koja je specijalizirana za složene strukturne komponente i ljuske šasija. Renomirani proizvođači kao što su Daimler, Porsche, BMW i Audi oslanjaju se na bogato iskustvo voestalpine, kako u testiranju alata, tako i u serijskoj proizvodnji limenih dijelova.

» Slika 1: U tvrtki voestalpine provjere odstupanja izvode se s pomoću GOM Inspect softvera. Zahvaljujući jasnoj vizualizaciji lako se mogu identificirati odstupanja stvarnog stanja od CAD stanja.

Kako bi ispunjavala visoke zahtjeve svojih kupaca, tvrtka usmjerava svoje upravljanje kvalitetom na kontrolu svih proizvodnih procesa, umjesto samo na krajnji proizvod, kako je to inače uobičajeno. Kontrola procesa započinje već pri isprobavanju alata, što rezultira dosljedno visokom kvalitetom i malim količinama odbačenih dijelova.

Precizan i brz prijelaz s alata na limeni dio

Kako bi osigurala kvalitetu u svim proizvodnih procesima, tvrtka voestalpine se odlučila za optičke mjerne tehnike. Od 2013. godine tvrtka koristi GOM optički mjerni stroj ATOS Triple Scan tijekom isprobavanja alata, kao i u serijskoj proizvodnji. Dobavljač proizvodi oko 370 različitih komponenti s debljinom lima od 0,6 mm do 2,5 mm te stoga tijekom testiranja alata vidi ključnu prednost optičke mjerne tehnike. Već tijekom proizvodnje hladno i toplo oblikovanih alata - puno prije odlaska u serijsku proizvodnju, sustav ATOS Triple Scan u potpunosti digitalizira prvi prešani io tijekom testiranja.

Odmah je vidljivo kada neki dio ne leži unutar tolerancije i na kojoj poziciji treba korigirati alat. To omogućuje brze korekcije alata i usporedbu sa simuliranim podacima. »Ako alat zahtijeva manje korekcije, možemo izvršiti glodanje izravno na STL podacima zadanim u mjernom sustavu«, objašnjava Daniel Schiller - voditelj skupine za mjeriteljstvo. »Kada je riječ o većim korekcijama, rekonstrukcija površina obavlja se na temelju skeniranih podataka«. Osim toga, STL poligonalna mreža koju generira ATOS sustav, oblikuje preciznu bazu podataka za povratno inženjerstvo. Shodno tome, CAD model alata je uvijek ažuriran, trajanje postupka proizvodnje skraćeno, a sigurnost komponente povećana.

Prednosti brzih procesa, potpunosti i točnosti podataka

Još jedna prednost ATOS beskontaktnog mjerenja je stalna dostupnost digitaliziranih podataka. Kako taktilni mjerni postupci zahtijevaju unaprijed definirane mjerne točke, sve preostale točke nisu obuhvaćene u geometriji dijela. ATOS sustav, međutim, mjeri do 16 milijuna točaka po skeniranju, čime se postupak ubrzava i osiguravaju precizni i potpuni podaci. »To je bitna prednost, na primjer, kada je riječ o problemima ili reklamacijama u kasnijoj fazi proizvodnog procesa«, kaže Daniel Schiller. U ovom slučaju, svi potrebni podaci

već su digitalizirani i na taj način su na raspolaganju. Nema potrebe za ponovnim postavljanjem i mjerenjem. »Nadalje, cjelovita vizualizacija je korisna za ručne ispravke alata koje se naknadno obavljaju«. Za ovaj slučaj, mjeritelji iz Schwäbisch Gmünda koriste sustav ATOS Triple Scan kao mobilni uređaj za skeniranje kompletnog alata tijekom proizvodnje. Senzor mora biti odvojen od glave robota i fiksiran na mobilnom stalku, što se može obaviti za nekoliko minuta.

izvodnji primaju mjerno izvješće kao PDF datoteku tijekom serijske proizvodnje. To znači da zaposlenici koji rade u postrojenjima za prešanje mogu u bilo kojem trenutku otkriti, nalazi li se točnost veličine dijela unutar tolerancija i zadovoljava li zahtjeve kvalitete.

Konkurentska prednost zbog optimiranja procesa

U retrospektivnom prikazu 3D skener pokazuje svoju vrijednostposebno s obzirom na cjelovitu digitalizaciju alata i prešanih dijelova, kao i mjerenja unutar serijske proizvodnje. Zahvaljujući integraciji mobilnog ATOS mjernog uređaja u svoje procese, tvrtka voestalpine može provoditi sveobuhvatni koncept kvalitete i na taj način osigurati veliku propusnost s permanentno visokom kvalitetom.

Kao rezultat, moguće je provjeriti pomak i odrediti zatvaranje komponenti pojedinih alata, kao na primjer gornji i donji dio alata, i to izravno u proizvodnoj hali s pomoću virtualnog sklapanja.

Automatska kontrola serija

Međutim, cjelovito mjerenje alata s ATOS-om je samo jedno od obuhvaćenih područja aplikacija u voestalpine. Ključni naglasak je na praćenju serija proizvedenih komponenti. To je razlog zbog čega se robotski vođen senzor nalazi u proizvodnoj hali izravno na liniji prešanja, kako bi se izbjegle duge rute prijevoza do mjerne prostorije.

U praćenju serija, mjere se i hladno i toplo oblikovani dijelovi. Mjereni objekti su u rasponu od A-, B- i C-stupova, poprečnih elemenata, bočnih elemenata do bočnih ploča i vrata. Prije pokretanja serijske proizvodnje, unaprijed definirane mjerne točke se uvoze u GOM inspekcijski softver za naknadna automatizirana mjerenja.

»Već drugo ponavljanje čini sustav ATOS Triple Scan isplativim«, objašnjava ovaj mjeriteljski stručnjak. »Kada je u pitanju 100 mjernih točaka ili više, jasno je da je prešani dio gomiran«, dodaje on. Pored broja mjernih točaka, geometrije dijela i debljine lima, postoje i drugi razlozi da se odlučite za 3D skener. U potpunosti se mjere čak i složene geometrije dijelova, uključujući tipične značajke, kao što su obrasci rupa i obrezivanje.

Zahvaljujući cjelovitom mjerenju komponenti i brzim postupcima mjerenja, ova metoda zadovoljava zahtjeve koje postavlja voestalpine. Svi odjeli u pro-

» Slika 4: Tipične značajke oštrih rubova kao što su obrasci s rupama, rezne i granične linije, digitalizirani su s točnošću podpiksela

Korisnik

Voestalpine je globalni lider u tehnologiji i industriji kapitalnih dobara. Tvrtka je usmjerena na materijale i obradu materijala. Tvrtka »voestalpine Automotive Components Schwäbisch Gmünd GmbH & Co. KG“ u svom sjedištu u Schwäbisch Gmündu ima stručni centar za toplinsku obradu s oko 800 djelatnika odgovornih za razvoj, proizvodnju i distribuciju prešanih dijelova za automobilsku industriju.

Proizvođač

GOM razvija, proizvodi i distribuira softver, strojeve i sustave za 3D koordinatnu mjernu tehnologiju i 3D testiranje na temelju najnovijih rezultata istraživanja i inovativnih tehnologija. Na više od 60 lokacija i s mrežom zaposlenika koja obuhvaća više od 1.000 mjeriteljskih stručnjaka, GOM jamči pružanje stručnih savjeta, kao i stručnu podršku i pomoć operatorima na licu mjesta, i to na njihovom jeziku. Više od 10.000 instalacija sustava unaprjeđuje kvalitetu proizvoda i njihovu izradu u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji, kao i proizvodnji robe široke potrošnje.

www.voestalpine.com

www.topomatika.hr

» Slika 2: ATOS Triple Scan 3D digitalizator se može koristiti kao automatizirani i kao ručni sustav. Robot se može brzo modificirati u mobilni stalak.

» Slika 3: Daniel Schiller - voditelj mjeriteljske grupe »voestalpine Automotive Components«.

››

Obradni centar DMU 75 monoBLOCK® s programom CELOS®/ MAPPS na FANUC upravljanju

Obradni centar DMU 75 monoBLOCK udružuje najbolja svojstva 5-osne simultane obrade i velikog obradnog prostora s hodom u smjeru osi X 750 mm. Opremljen je s programom CELOS®/MAPPS na FANUC upravljanju.

Visoko zahtjevna industrija zahtijeva obradne strojeve, koji su sposobni svladavati izazove pri osiguravanju najbolje kvalitete na najekonomičniji način. Tvrtka DMG MORI je razvila seriju monoBLOCK®, koja je već gotovo u svim branšama postavila mjerilo kvalitete. Te branše su: zrakoplovna, automobilska, medicinska i sve druge, koje se oslanjaju na točnost, stabilnost i fleksibilnost obradnog stroja. Novi obradni centar DMU 75 monoBLOCK® u svijetu vodećeg proizvođača obradnih strojeva, namijenjen je posebice cjenovno i inovativno orijentiranim kupcima. Obradni centar obuhvaća najnoviju simultanu 5-osnu tehnologiju, spremnik alata sa 60 pozicija, vreteno speedMASTER® s 20.000 okretaja u minuti i program CELOS®/MAPPS na FANUC upravljanju.

Iznimno kompaktna tlocrtna površina stroja, manja od 8 m2 i prostorno radno područje (X / Y / Z: 750 / 650 / 560 mm), primjereno za različite obratke u promjeru do 840 mm i mase do 600 kg, najočitije su značajke obradnog centra DMU 75 monoBLOCK®.

Kako je lako dostupno radno područje moguće natovariti s pomoću dizala, koje je postavljeno izravno iznad obradnog stola, poslužitelj ima najveću moguću udobnost tijekom svog rada. Pored toga je radno područje obloženo s izdržljivim limovima od nehrđajućeg čelika za dugi vijek trajanja stroja. Još jedan čimbenik prilagođen korisniku, koji dodatno osigurava najbolje radne rezultate, je optimirana putanja odvojenih čestica na stražnjoj strani obradnog stroja.

Ukoliko pogledamo unutrašnje vrijednosti obradnog centra DMU 75 monoBLOCK® proizvođača DMG MORI, možemo zaključiti da je osiguran najveći stupanj preciznosti. Povratna petlja mjernih letvi na vodilicama, postelja načinjena od samo jednog dijela, stabilne 45 mm široke tračne vodilice svih osi i FEM optimiranje svih komponenti, osiguravaju najvišu krutost i točnost obradnog centra. Stabilnost se nastavlja u okretno-rotacijskom radnom stolu, koji ima ugrađen ogroman ležaj, kao i kuglasta vretena na svim osima, koji osiguravaju visoku dinamičnost obradnog stola. Linearne osi postižu brzine brzih pomaka do 40 m/min i ubrzanje 6 m/s2. Stoga je kvalitetno stegnut radni stol osnova za pouzdanu i zahtjevnu obradu kompleksnih obradaka.

Paket obradnog centra DMU 75 monoBLOCK® je zaokružen sa snažnim vretenom SK40 speedMASTER®, koji doseže do 20.000 okretaja na minutu, moment 130 Nm (40 % ED), snagu 35 kW (40 % ED) i vertikalni lančani spremnik alata sa 60 pozicija. Program CELOS®/MAPPS na FANUC DMG MORI upravljanju je sposoban ispuniti zahtjeve sve većeg broja kupaca.

Značajke obradnog centra DMU 75 monoBLOCK®:

• kompaktnost: tlocrtna površina samo 8 m2 (bez sakupljača odvojenih čestica),

• veliko radno područje 750 x 650 x 560 mm,

• računalno upravljan okretno-rotirajući radni stol,

• vreteno SK40-speedMASTER® s 20.000 okretaja na minutu, momentom 130 Nm (40 % ED) i snagom 35 kW (40 % ED),

• vertikalni lančani spremnik alata sa 60 pozicija,

• program CELOS®/MAPPS na FANUC DMG MORI upravljanju sa zaslonom osjetljivim na dodir ERGOline® Touch veličine 21,5'',

• povratna petlja mjernih letvi vodilica,

• najveća stabilnost, radi velikog ležaja u okretno-rotirajućem radnom stolu i velikim kugličnim vretenima na svim osima.

» Obradni centar DMU 75 monoBLOCK® s programom CELOS®/MAPPS na FANUC upravljanju

ISCAR Whisper – tiha revolucija u anti-vibracijskim alatima

Diljem svijeta, metaloprerađivači se suočavaju na dnevnoj bazi s prisustvom problematičnih vibracija tijekom obrade. Kako bi pomogli u rješavanju tih poteškoća, u ISCAR-ovom odjelu za istraživanje i razvoj razvili su široki spektar anti-vibracijskih alata koji mogu smanjiti ili čak i ukloniti taj izazovni fenomen, i to u širokom spektru vrsta obrada. ISCAR-ova je priznata ekspertiza stoga pristupila konstruiranju i razvoju anti-vibracijskih alata za unutarnje tokarenje.

Jedna od najčešćih primjena ovog tipa tokarenja je istokarivanje. Različiti oblici motki za istokarivanje im omogućuju obradu kroz prethodno izbušene provrte, te učinkovito proširivanje i točno profiliranje provrta sukladno specifičnim zahtjevima na nacrtu. Ispravna primjena motki za istokarivanje omogućuje obradu unutrašnjeg profila provrta sukladno specificiranim tolerancijama, točan promjer i završnu kvalitetu obrađene površine.

Kako bi pokrili čitav raspon primjena unutrašnjeg tokarenja, ISCAR je razvio seriju visokokvalitetnih motki za istokarivanje za različite oblike reznih pločica, koje pokrivaju primjene obrade od 4xD do 10xD.

ISCAR nudi tri tipa motki za istokarivanje: čelične (solid steel), tvrdometalne (solid carbide) i anti-vibracijske (anti-vibration).

Maksimalna dubina obrade čeličnih motki za istokarivanje je do 4xD. Ovo ograničenje je posljedica činjenice da obrada na većim dubinama (više od 4xD) može izazvati neželjene vibracije čeličnih motki radi elastičnosti i mehaničkih svojstava čelika.

Kako bi ograničili vibracije pri većim dubinama od 4xD, sve do 6xD, preporučuje se primjena tvrdometalnih motki. Tvrdometalne motke predstavljaju izvrsnu, visokoučinkovitu opciju za aplikacije istokarivanja dubina do šest puta duljine alata. Ta sposobnost je rezultat činjenice da tvrdi metal ima koeficijent elastičnosti tri puta viši od čelika.

Međutim, kada je potrebno obrađivati na većim dubinama od 6xD, čak i primjena tvrdometalnih motki može izazvati vibracije. Stoga je i u takvim slučajevima primjena tvrdog metala ograničena.

Duboko tokarenje

Rješenja za duboko tokarenje za obrade unutrašnjih provrta velikih dubina u odnosu na promjer alata uključuju specijalne sustave anti-vibracijskih motki »žive« sustave za prigušivanje vibracija smještene u tijelo alata.

Proizvod plodonosnog razvojno-istraživačkog odjela tvrtke ISCAR, inovativna WHISPERLINE linija anti-vibracijskih motki za istokarivanje razvijena je s posebnim ciljem smanjivanja, pa čak i uklanjanja vibracija kada se motke primjenjuju na dubinama istokarivanja 7xD do 10xD.

Unutar ovog genijalnog alata smješten je jedinstveni mehanizam za prigušivanje koji se sastoji od utega koji je poduprt gumenim

opružnim elementom s uljem, kako bi se povećao zahtijevani učinak prigušenja.

Uz to, sustav sadrži ostale elemente koji pomažu daljnjem smanjenju vibracija. Reaktivni mehanizam za prigušivanje se aktivira tijekom obrade pri velikim dubinama istokarivanja i djeluje kao učinkoviti otpor vibracijama.

Anti-vibracijski visokoučinkoviti sustav prigušenja je primjenjiv za velike dubine rezanja i velike posmične brzine, te osigurava kontinuiranu, učinkovitu obradu. ISCAR-ovi WHISPERLINE anti-vibracijski alati osjetno poboljšavaju stabilnost obrade i povećavaju trajnost rezne pločice. Ti faktori omogućuju postizanje značajnog povećanja produktivnosti, poboljšanje u kvaliteti obrađene površine pri velikim dubinama istokarivanja, smanjenje razine škarta, te povećanje dobiti korisnicima.

WHISPERLINE anti-vibracijski alati omogućuju dobavu medija za hlađenje kroz unutrašnjost alata izravno na mjesto gdje je ono potrebno – na reznu oštricu. Učinkovita distribucija medija za

hlađenje povećava trajnost alata, snižavanjem razvijene topline u zoni rezanja, te također poboljšava kontrolu nastajanja odvojene čestice (strugotine) i njeno odvođenje iz provrta.

WHISPERLINE anti-vibracijski alati za istokarivanje moguće je prilagoditi za različite aplikacije, širokim rasponom kazeta, različitih oblika reznih pločica, uključujući skoro sve ISCAR standardne ISO pločice za tokarenje, čime se omogućuje izvrsna fleksibilnost.

WHISPERLINE motke za istokarivanje predstavljaju ekonomičan, modularni sustav s širokim rasponom standardnih motki promjera 16, 20, 25, 32, 40, 50 i 60mm. Motke za istokarivanje su fleksibilne i mogu na sebe montirati različite kazete za pločice oblika: CCMT, VCMT, TCMT, DCMT, TNMG, CNMG, WNMG, DNMG, SNMG i VNMG.

Oblik rezne pločice

Pravilan oblik pločice vrlo je važan faktor kada se primjenjuju anti-vibracijske motke za istokarivanje. Za uspješnu anti-vibracijsku primjenu, najviše se preporučuje pozitivna pločica, s pozitivnim stražnjim kutom, stoga što taj oblik stvara manje tangencijalne sile tijekom obrade. Izbor odgovarajućeg radijusa oštrice na pločici također je vitalno važan. Preporučuje se manji radijus jer takva konfiguracija značajno smanjuje sile rezanja, zahvaljujući manjem kontaktu između pločice i obratka, čime se pomaže ograničavanju i smanjivanju vibracija. Veći radijus na oštrici stvara bitno veće radijalne i tangencijalne sile rezanja i tako

proizvodi neželjene vibracije. Pločice s odgovarajućim lomačima odvojenih čestica preporučuju se za poboljšano odvajanje čestica, jer stvaranje duge i kovrčave strugotine može stvoriti čitav niz poteškoća pri uporabi alata na velikim dubinama tokarenja. Uz povećavanje vibracija tijekom obrade, dugačka i kovrčava strugotina može pogoršati kvalitetu obrađene površine ili čak uništiti obradak. ISCAR preporučuje lomače strugotine za anti-vibracijske alate tipa F3P/F3M za završne obrade pri uporabi male dubine rezanja; te M3P/M3M za sve ostale prosječne aplikacije. Ovi visokoučinkoviti lomači strugotine osiguravaju izvrsno upravljanje strugotinom i stvaranje malih odvojenih čestica, koje je još lakše ukloniti primjenom medija za hlađenje.

Uz to, vrlo važan faktor u smanjenju vibracija je osigurati stabilnost stezanja anti-vibracijskih motki za istokarivanje. Sigurno stezanje pomaže korisnicima postići ispravne dimenzije obratka, izvrsnu kvalitetu obrađene površine obratka i izbjegavanje vibracija; stoga duljina stezanja motki treba biti 4xD.

ISCAR-ove nove, anti-vibracijske motke za istokarivanje novine su u trajno rastućoj ISCAR WHISPERLINE obitelji genijalnih alata koji su konstruirani za anti-vibracijske aplikacije tokarenja i urezivanja utora. Sveobuhvatni anti-vibracijski tokarski alati mogu se smatrati pogodnim alatima ili alatima s prigušenjem, koji predstavljaju učinkovito rješenje za smanjenje i uklanjanje vibracija.

www.iscar.hr

Automatizirano precizno glodanje ››

U tvrtki Fetzer Medical GmbH & Co. KG izrađuju najrazličitije kirurške instrumente i dijelove za medicinsku opremu na obradnim centrima Hermle, koji su im ušli pod kožu, a svejedno univerzalni.

»Od ideje do konačnog proizvoda tj. sve od jednog dobavljača, uključujući oznake!« Tako glasi moto srednje velike tvrtke Fetzer Medical GmbH & Co. KG. Vlasnici su se na temelju dugogodišnje obiteljske tradicije pri razvoju i proizvodnji kirurške opreme i medicinsko-tehničke opreme odlučili na korak naprijed, odnosno za proširenje proizvodnog programa u idealnu kombinaciju kirurških instrumenata i napredne medicinske tehnike.

snim tokarsko-glodaćim centrima, petosnim brusnim centrima i CNC-tokarilicama. Lavlji udio tj. 75 % otpada na zahtjeve obrade glodanjem i bušenjem na različitim petosnim CNC-visokoučinkovitim obradnim centrima tvrtke Hermle AG.

Voditelj proizvodnje Bernd Zapf izvještava o razlozima za izbor obradnih centara Hermle: »Strojevi Hermle imaju s tri osi na alatu i dvije osi na obratku idealni koncept za kompletnu petosnu obradu u jednom ili dva stezanja.«

Od ručne komadne do industrijske proizvodnje

Dva petosna visokoučinkovita CNC-obradna centra C 22 U su opremljena s izmjenjivačima paleta/spremnicima paleta PW 150 s jedanaest mjesta i primjenjuju se za fleksibilnu proizvodnju najrazličitijih serija tj. šarži do 300 komada. Petosni obradni centar C 12 U je kombiniran s robotskom ćelijom RS 05, a na njemu izrađuju obitelj modularnih škara. Svi obradni centri Hermle imaju jednaki koncept te način upravljanja, stoga se operateri brzo snalaze s njima, imaju više povjerenja te ih bolje prihvaćaju. A to zaista donosi korist pri produktivnoj jedno-smjenskoj primjeni strojeva u prisutnosti operatera, kojoj naravno slijedi automatizirani rad preko noći tj. tijekom vikenda, a sve s pomoću paleta i robotskog sustava za posluživanje strojeva.

Kirurški instrumenti i veća fleksibilnost

U tvrtki obrađuju sve važnije materijale, uključujući titan, za izradu prototipova, pojedinačnu i serijsku proizvodnju komponenata i kompletnih uređaja. 45 visokokvalificiranih stručnjaka radi na petosnim visokoučinkovitim obradnim centrima, deveto-

Valjani i certificirani: proizvodni procesi na obradnim centrima Hermle

Kada opisuje najsuvremeniju proizvodnju na obradnim centrima Hermle, voditelj prodaje Sascha Reisinger »tvrdim čimbenicima«

» Kliješta za pozicioniranje s vanjskom vodilicom za bušenje, načinjene na stroju C 22 UP dynamic

» Slijeva na desno: voditelj prodaje Sascha Riesinger, izvršni direktor Jürgen Stickel i voditelj proizvodnje Bernd Zepf, svi iz tvrtke Fetzer Medical GmbH & Co. KG, Tuttlingen

dodaje još više »mehkih čimbenika«, koju su ključni pri visokozahtjevnoj proizvodnji i jednostavnih kirurških instrumenata, kao i kompleksnih medicinskih uređaja: »Sva naša proizvodna oprema i oprema za osiguravanje kvalitete mora biti provjerena na valjanost i certificirana u skladu s propisima Europske unije i SAD.

Posebice pri certificiranju u SAD je velika prednost, što je mnogo proizvođača medicinskih proizvoda u SAD već provjerilo valjanost proizvodnje na obradnim centrima Hermle.«

Renishaw XL-80 laserski sustav

Prošle godine je Teximp investirao u novu sofisticiranu mjernu opremu koja omogućuje fino ugađanje i podešavanje linearnih i rotacijskih osi na 3 do 5-osnim CNC obradnim centrima.

Do sada smo ispitali i uspješno primijenili ovaj alat na mnogim obradnim centrima s izvrsnim rezultatima.

Jedan od primjera primjene je bio provjera linearnosti X osi hoda 2200 mm na stroju opremljenom s linearnim mjernim skalama. Rezultati mjerenja

Renishaw laserom su nam prikazali ozbiljan geometrijski problem, tako da je stroj samo s uključenim rotacijskim enkoderima imao grešku linearnosti X osi od 140 μm/2200 mm, dok je s uključenim linearnim mjernim skalama imao grešku X osi od 75 μm/2200 mm.

Nakon uključene parametarske kompenzacije osi, unošenjem kompenzacijske tablice dobivene preciznim mjerenjem uređajem Renishaw XL-80, greška X osi je pala ispod <10 μm/2200 mm što je vidljivo na prikazanom grafu.

Ukoliko želite biti sigurni da je Vaš CNC stroj geometrijski unutar tolerancija i preventivno želite otkloniti svaku sumnju s kojom točnošću raspolažete, toplo savjetujemo da naš servisni tim umjeri Vaš stroj i shodno mogućnostima upravljačke naprave odradimo parametarsku kompenzaciju. www.teximp.com

» Lijevo: radni prostor petosnog obradnog centra C 22 U s okretnim stolom, na koji je postavljen stezni sustav. Desno: niz petosnih obradnih centara C 22 U s PW 150, C 12 U s RS 05 i C 40 U u novoj radionici tvrtke Fetzer Medical GmbH & Co. KG

Položaj mjerenja

X os 2200 mm

bez uključene linearne skale i lasera

s uključenom linearnom skalom i bez lasera

s uključenom linearnom skalom i s laserom

» Razlike u linearnosti X osi

››

AEROTEC, EOS i Daimler pripremaju novu generaciju industrijskog 3D printanja

Tehnologija 3D printanja metala bilježi sve veći rast u području industrije. Dobavljač struktura za zrakoplovstvo Premium AEROTEC drži vodeći položaj unutar svog sektora u toj tehnologiji.

» Aditivna proizvodnja (eng. Additive Manufacturing – AM) je ključni element digitalne tvornice budućnosti. Cilj je integrirati AM tehnologiju pametno i učinkovito u postojeće i buduće proizvodne linije uz daljnje optimiranje toka proizvoda i informacija u serijskoj proizvodnji. (Izvor: EOS)

Kako bi učvrstili svoj položaj i proširili mogućnosti tvrtke izvan zrakoplovstva, Premium AEROTEC započinje zajednički projekt s iskusnim partnerima, tvrtkom EOS, vodećim dobavljačem tehnologije za industrijsko 3D pritanje i tvrtkom Daimler, renomiranim proizvođačem automobila. Zajedno će razviti novu generaciju aditivne proizvodnje (AM) u svom projektu NextGenAM. Kroz ovu suradnju, tvrtke će postaviti temelje za implementaciju AM tehnologije u velikoserijskoj proizvodnji.

Cilj projekta je napredak automatizacije čitavog procesa industrijskog 3D printanja. Stoga će NextGenAM projektni tim provjeriti čitav proces aditivne proizvodnje, kako bi se uvidjelo koje je dijelove moguće automatizirati, od isporuke metalnog praha do postupaka naknadne obrade nakon same izrade. S pomoću te mjere, partneri se nadaju kako će ostvariti signifikantne uštede na troškovima i uspostaviti temelje za primjenu ove tehnologije u velikoserijskoj proizvodnji budućnosti. Na faze procesa koje prethode i slijede nakon stvarnog procesa proizvodnje otpada približno 70 posto proizvodnih troškova. Uz unaprijeđeni sustav tehnologije, projekt je također usmjeren ka kvalifikaciji aluminija za primjenu u industrijskom 3D printanju.

»Trenutačno smo vodeća tvrtka za 3D printanje metalnih proizvoda za zrakoplovnu industriju,« rekao je Dr. Thomas Ehm, glavni izvršni direktor Premium AEROTEC. »Sada trebamo nastaviti intenzivno razvijati tu tehnologiju, kako bismo mogli signifikantno proširiti njen spektar primjene. Zajedno s našim partnerima, možemo osigurati ´state-of-the-art´tehnologiju za našu industriju.«

Dr. Hans J. Langer, osnivač i generalni izvršni direktor EOS Group je rekao: »Ponosni smo biti dijelom takvog projekta usmjerenog na budućnost zajedno s Premium AEROTEC i Daimler. To ujedno dokazuje rastući udio industrijskog 3D printanja u serijskoj proizvodnji. Kao tehnološki pionir u aditivnoj proizvodnji temeljenoj na preradi praha, mi ćemo u projektu doprinijeti našim punim angažmanom i dugogodišnjom ekspertizom. S pomoću EOS platformi, potičemo primjenu takvih budućih proizvodnih rješenja.«

»Mi smo izumili automobil i mi ga aktivno oblikujemo za budućnost mobilnosti. Elementi koje mi donosimo u ovoj suradnju su naše sveobuhvatno iskustvo u materijalima u automobilskoj industriji i kvalifikacija tih materijala, kao i naše znanje o učinkovitom proizvodnom procesu s kapacitetima za veliko-serijsku proizvodnju u kombinaciji s konstruiranjem komponenata koje su

topološki optimirane s pomoću najsuvremenijih metoda proračuna,« rekao je Dr. Stefan Kienzle, Voditelj odjela Advance Development pri Daimler AG.

Zajedničkim snagama za proizvodnju budućnosti

Svaki od tri partnera doprinosi projektu svojim specifičnim vještinama i iskustvima: Premium AEROTEC bio je prvi proizvođač u svijetu koji je isporučivao 3D printane strukturne komponente za zrakoplov Airbus. Do sada je kao materijal za tu primjenu bio korišten titanski prah. EOS je globalni lider tehnologije i kvalitete za vrhunska rješenja u području industrijskog 3D printanja. Uz pomoć EOS, proizvodni proces s aditivnom proizvodnjom će se integrirati u automatiziranu proizvodnu liniju. Visokoproduktivni laserski sustav za aditivnu proizvodnju metalnih dijelova sa 4 lasera Quad-Laser System EOS M 400-4 jezgra je proizvodnog procesa. Proizvođač automobila Daimler osigurava sveobuhvatno iskustvo u velikoserijskoj proizvodnji. Ekonomski učinkovit sustav temeljen na preradu aluminija, kojeg će zajednički razviti tijekom NextGe-

nAM projekta, biti će u primjeren za automobilsku industriju te – odgovarajuće prilagođen – i za zrakoplovnu industriju. Time je otvorena mogućnost primjene inovativne tehnologije 3D printanja za široki raspon aplikacija.

Tri partnera će raditi zajedno u cilju postizanja značajnog napretka u smislu učinkovitosti i procesnih vremena. Zajedno, oni će investirati nekoliko milijuna Eura u planiranje i razvoj automatiziranog proizvodnog pogona za serijsku proizvodnju temeljenu na aditivnoj proizvodnji. U tehnološkom centru u Varelu (Njemačka), kroz nekoliko sljedećih mjeseci, formirati će se odjel za razvoj i ispitivanje. Projekt je počeo u svibnju 2017. godine.

EOS je vodeći svjetski dobavljač tehnologije u području industrijskog 3D printanja metala i polimera. Osnovana 1989. godine, neovisna tvrtka pionir je i inovator za sveobuhvatna rješenja u aditivnoj proizvodnji. Portfelj proizvoda EOS sustava, materijala i parametara procesa daje korisnicima ključne konkurentske prednosti u smislu kvalitete proizvoda i dugotrajne ekonomske održivosti njihovog proizvodnog procesa.

www.eos.info • www.tehnoprogres.hr

Pouzdano unutrašnje izrezivanje utora i produbljivanje

Precizno hlađenje motke za tokarenje utora Walter G1221-P monoblock

Walter na tržište po prvi puta lansira monoblock motku s opcijskim drugim otvorom za rashladni tekućinu u obliku motke za tokarenje unutrašnjih utora G1221-P s preciznim hlađenjem. Motka ima dva izlaza za rashladnu tekućinu. Jedan omogućuje da rashladna tekućina izlazi na gornjem utoru neposredno na oštricu, na radijalni kanal i tako omogućuje precizno hlađenje; a drugi otvor na prednjem dijelu motke ostaje otvor koji se primjenjuje za ispiranje odvojenih čestica iz provrta, ili je možete zatvoriti u slučaju prolaznog provrta, čime omogućujete veći protok rashladne tekućine na samu oštricu. Na motku je ugrađena o-brtva, koja sprječava gubitak tlaka i osigurava dovođenje rashladne tekućine do oštrice bez istjecanja; to je velika prednost prije svega na strojevima, gdje je tlak rashladne tekućine nizak.

Motka za tokarenje utora namijenjena je produbljivanjima i izradi unutrašnjih utora. Zajedno s novom geometrijom oblika za odvajanje čestica UF8, osigurava optimalne rezultate. Dodatne prednost je, da je motku moguće primijeniti u normalnom položaju, kao i u položaju, kada je potrebno bušiti prema gore. Motka za tokarenje utora Walter Cut G1221-P sa širinom nastavaka 2, 3 i 4 mm je primjerena za unutrašnje utore do Dmin = 16 mm i za utore do dubine 10 mm za sve grupe ISO materijala. Radi visoke razine pouzdanosti procesa i produktivnosti, iznimne površinske kvalitete i dugog vijeka trajanja, prvi je izbor pri tokarenju unutrašnjih utora i pri produbljivanjima. www.walter-tools.com

» Izvrsni rezultati pri strojnoj obradi radi optimalnog učinka hlađenja: nova motka za tokarenje unutrašnjih utora Walter Cut G1221-P s mogućnošću brtvljenja drugog otvora za rashladnu tekućinu za ispiranje odvojenih čestica iz slijepih provrta. | Slika: Walter AG

Je li moguće ubrzati mobilnost kočenjem troškova?

Do 2035. godine će se broj automobila u svijetu povećati za 600 milijuna i doseći 1,8 milijardi. Pored njihovog broja, munjevito rastu i zahtjevi, koje vozila moraju ispunjavati. Proizvo đ ači automobila i njihovi dobavljači moraju sve brže ažurirati svoje koncepte. Nepromijenjena ostaje jedino želja za iznimnim rješenjima za strojnu obradu. Pri tome se računa na partnera, koji može ponuditi ekonomična alatna rješenja i pouzdani servis. Samo visoka produktivnost uz konstantnu kvalitetu komponenata je naime ono, što pokreće automobilsku branšu.

Pritisnite gas: Engine er ing Komp etenz iz društva Walter

Međunarodni Industrijski sajam 2017 izvrsna putovnica za budući rast i razvoj sajma u regiji

Međunarodni Industrijski sajam je u četiri sajamska dana od 4. do 7. travnja 2017. posjetilo više od 13.806 posjetitelja, što je 15 % više od prošli puta, kada se sajam održavao. Sajam je dobio izvrsne ocjene posjetitelja i izlagača, koje dodatno potvrđuju veliki značaj sajma u regiji. A vrlo dobri uvjeti u gospodarstvu otvaraju mogućnost daljnjeg rasta sajma i dodatno osnaživanje njegove uloge kao prostora, gdje se svake dvije godine predstavljaju ključne novosti i dostignuća industrije te sklapa najviše novih poslova u regiji.

Rezultati istraživanja, koje se u Celjskom sajmu redovito provodi između izlagača i posjetitelja sajma, pokazuju da je polovica anketiranih izlagača potvrdila sklapanje novih poslovnih dogovora neposredno na sajmu. Od toga ih je više od 63 % našlo novog kupca za svoje proizvode i usluge. Više od 98 % izlagača je svoj nastup na sajmu ocijenilo uspješnim, trećina čak vrlo uspješnim. Više od 93 % izlagača je zaključilo da je sajam ispunio njihova očekivanja. Čak 89,5 % izlagača je izravno na sajmu odlučilo da će sudjelovati i na sljedećem sajmu 2019. godine.

Sajam je dobio izvrsne ocjene posjetitelja

I posjetitelje je sajamski događaj oduševio, jer ih je više od 97 % navelo, kako je sajam ispunio njihova očekivanja. To se odražava i u ocjenama sajma. Praktično jedna udio posjetitelja je sajmu dodijelio najviše moguće ocjene 5 i 4 (peticu više od

Nataša Vodušek Fras

» Potpis foto: Većina izlagača je tvrdila, da je sajam bio bolji od prethodnog

» Međunarodni Industrijski sajam ispunio je očekivanja izlagača i posjetitelja

51 % ispitanika). Posjetitelji su kao najčešći razlog posjeta sajma navodili pregled sajamske ponude i novosti, a slijedio je cilj doznati korisne informacije i pratiti razvoj struke. Sajam su posjetili, jer je sajamski sadržaj povezan s njihovim radom tj. s njime su povezani poslovno i osobno. Trećina posjetitelja (33,7 %) je sajam posjetila radi ponude alatničarstva i strojogradnje, a slijedilo je sadržajno područje napredne tehnologije (28,1 %) i područje zavarivanja i rezanja (22,5 %).

dvorane, stoga je taj sajam bio najveći do sada. Veliko zadovoljstvo izlagača, kao i posjetitelja pri zatvaranju sajamskih vrata, potvrdila je najava organizatora, da će sajam opravdati titulu najvećeg i najvažnijeg sajma tih djelatnosti u Jugozapadnoj Europi.

Među posjetiteljima je bilo najviše takvih, koji sudjeluju pri odlučivanju (37,3 %) u tvrtkama, gdje rade. Najviše ih je zaposleno u proizvodnji, slijedi područje razvoja. Vrlo poticajna je i najava ponovnog posjeta sajmova, jer je više od 85 % posjetitelja već odlučilo, da će sajam ponovo posjetiti.

Dodijeljena sajamska priznanja i proglašeni državni prvaci u zavarivanju

Dio sajamskog događanja je bila dodjela tradicionalnih sajamskih priznanja. Među 20 prijavljenih proizvoda i usluga, koje je na natječaj prijavilo 17 tvrtki, izlagača na sajmu, prema mišljenju stručne komisije zlatno priznanje su zaslužile tvrtke Gorenje Orodjarna d.o.o. i Daihen Varstroj d.d. Gorenje Orodjarna je dobila zlatno priznanje u kategoriji proizvođači za svoj progresivni alat za preoblikovanje limova za izradu vodilica stakla u vratima automobila, a Daihen Varstroj u kategoriji zastupnik za Synchro Feed GMA opremu za zavarivanje. U kategoriji proizvođača srebrno sajamsko priznanje dobila je tvrtka EMO - Orodjarna d.o.o., a brončanu Kovinoplastika Povše d.o.o. U kategoriji zastupnici, srebrno sajamsko priznanje dobila je tvrtka Topomatika d.o.o., a brončano KMS d.o.o.

Pored posjetitelja iz Slovenije, na sajmu su među posjetiteljima bili i brojni iz inozemstva, iz zemalja balkanskog poluotoka (BiH, Crna Gora, Hrvatska, Makedonija, Rumunjska i Srbija) te zemalja Srednje i Istočne Europe (Austrija, Češka, Italija, Madžarska, Njemačka, Poljska, Slovačka, Švedska i Švicarska). Celjski industrijski sajam su posjetili i Japanci, Koreanci i Australci.

Međunarodni Industrijski sajam najveći do sada

Industrijski sajam je s konstantnim rastom posljednjih godina postao drugi najveći sajam, odmah nakon sajma MOS, a već je nekoliko godina sajam ujedno s najvećim međunarodnim sudjelovanjem, pojašnjavaju u Celjskom sajmu. 350 izravnih izlagača je na sajmu predstavilo više od 700 različitih robnih marki. U travnju su u Celju izložbenim površinama dodali dvije dodatne sajamske

Na sajmu se između ostalog održavalo i 5. državno prvenstvo zavarivača, koji su ga s pomoću pokrovitelja organizirali Društvo za tehniku zavarivanja Maribor, Sindikat SKEI Slovenije te Celjski sajam. Odazvalo mu se 21 natjecatelja, koji su se odmjerili u dva postupka zavarivanja. U postupku zavarivanja MAG, u kojem se natjecalo 10 zavarivača, najboljim se pokazao Hazim Hodžić iz Instituta za zavarivanje Ljubljana. U postupku zavarivanja TIG, gdje se odmjerilo 11 zavarivača, prvo je

mjesto osvojio Dževad

» Najčešći razlog za posjet je bio pregled sajamske ponude i novosti

» Prednosti sajma su prema mišljenju posjetitelja sve na jednom mjestu, inovacije i mnogo ponude na jednom mjestu

» Najveće prednosti sajma prema mišljenju izlagača su promocija, kontakti s kupcima i specijaliziranost sajma

» Potpis foto: Sajamska priznanja za najbolje proizvođače

Ikanović iz tvrtke DBSS d.o.o. Tom prilikom su Društvo za tehniku zavarivanja Krško, Ljubljana, Maribor i Celjski sajam dodijelili i priznanje za životno djelo. Za stručni rad i posvećenost razvoju zavarivačke struke u Sloveniji i njene prepoznatljivosti u međunarodnom prostoru, dobio je prof. dr.sc. Inoslav Rak.

Na sajmu službeno predstavljanje prve od četiri stručne knjige za obradu odvajanjem čestica na slovenskom jeziku

Posjetitelji sajma su mogli čuti i belgijskog stručnjaka Patricka De Vosa, koji je posljednjih 30 godina osobno educirao i trenirao približno 80.000 ljudi u više od 57 zemalja u svijetu. Nastup De Vosa je pratilo izdanje stručne knjige u slovenskom jeziku Primijenjena fizika odvajanja čestica – primjeri dobre prakse. Riječ je o prvoj iz zbirke od 4 knjige, kojima su autori Patrick De Vos, korporativni voditelj tehničkog školovanja pri Seco Tools, AB i Jan-Eric Ståhl, profesor na Katedri za proizvodnje tehnologije i materijale, Sveučilište u švedskom Lundu, koja je namijenjena ljudima koji imaju u industriji i u praksi posla s odvajanjem čestica.

» Zavarivači se ne moraju bojati za budućnost

»Poziv zavarivača je deficitaran, a uz to i iznimno cijenjen. Vrlo je teško dobiti dobrog zavarivača na tržištu rada. Možda je i jedan od razloga, da poslodavci nerado šalju svoje zavarivače na natjecanja, jer se boje da bi im netko drugi mogao dati bolju ponudu,« na sajmu je između ostalog rekla Lidija Jerkič, predsjednica Sindikata metalske i elektroindustrije (SKEI) Slovenije. Jerkič je još izjavila, da je državno prvenstvo zavarivača ujedno prilika za promociju poziva.

»Prijenos znanja među generacijama na području zavarivanja je loše. Kada mladi ljudi iz škola dođu u industriju, od svojih starijih kolega ne dobiju dovoljno znanja, koje ovi imaju,« na okruglom stolu je u okviru Dana tehnike zavarivanja tvrdio dr. Janez Tušek, profesor na Fakultetu za strojarstvo, Sveučilišta u Ljubljani. Razloga za to je prema njegovim riječima više. Niti sustav školstva, niti same tvrtke, pa ni država ne načine dovoljno, da bi bolje poticali prijenos znanja.

U zavarivanju su sve aktualniji robotizacija i automatizacija. A dr. Janez Tušek tvrdi, da se zavarivači ne trebaju bojati, da ih više nećemo trebati: »Slovenija ima najviše inženjera zavarivanja s međunarodnom diplomom na broj stanovnika. Naša zemlja je u tom području vrlo snažna. Prije 20 godina, kada se uvodila robotika, rekli su kako više nećemo trebati zavarivače, no ubrzo su zaključili da to baš neće biti tako. Zatim su se počeli razvijati simulatori za učenje zavarivanja. Da zavarivači nemaju budućnosti, ne moraju se bojati, veći problem će biti, gdje ih dobiti.« Poticajan je i podatak, da se posljednjih godina sve više mladih odlučuje za deficitarna zanimanja, među kojima je i zanimanje zavarivača.

www.ce-sejem.si

YuMi blještao u ulozi šankera

Jedna od zvijezda Međunarodnog Industrijskog sajma u Celju, zasigurno je bio i suradnički robot YuMi, tvrtke ABB inženiring d.o.o. Pomagao je pri rezanju vrpce na svečanom otvaranju sajma, a na izložbenom prostoru stručnog časopisa IRT3000 je sve sajamske dane prijazno posluživao s pićem i dobio izvrsne ocjene za svoju vještinu.

» YuMi je svoje šankerske vještine predstavio i ministru za gospodarski razvoj i tehnologiju Zdravku Počivalšeku

» Darko Švetak i Patrick De Vos uz »slatku« verziju nove knjige

•

resursi- od informacija o proizvodu do pristupa podrškama poput Suggest-a koje su bez konkurencije i vode vas do najboljeg rješenja

• Bez stresa - brzo i jednostavno naručivanje.

ZEISS širi spektar učinkovitosti svojih računalnih tomografa

Brži pogled u unutrašnjost ››

Prošla su vremena, kada je korisnik bio zadovoljan samo s time, da je mogao pogledati u unutrašnjost svojih proizvoda bez njihovog oštećivanja. Ukoliko danas govorimo o industrijskoj primjeni računalnih tomografa (CT), u središtu su prije svega brzina i fleksibilnost, kako navodi Ralf Benninger, voditelj Prodaje i menadžmenta proizvodnje računalnih tomografa na području Industrijske mjerne tehnike. Na sajmu Control 2017, Zeiss je radi toga predstavio čak dva nova računalna tomografa, koji odgovaraju točno tim zahtjevima: ZEISS METROTOM 800 i ZEISS METROTOM 1500.

Isto kao i medicinski računalni tomografi, i industrijski primjereni uređaji prosvijetle mjerene objekte rendgenskim zrakama sa svih strana. Rezultat tog postupka su trodimenzionalni volumenski modeli skeniranih predmeta. Takve volumenske modele možemo zatim kontrolno i mjerno tehnički analizirati. Tako možemo obradak mjerno vrednovati na temelju prethodno načinjenog plana mjerenja. Automatski generirani kontrolni izvještaj, omogućuje korisniku kvantitativnu procjenu o kvaliteti određenog obratka. Vrednovanje tolerancija je dodatna mogućnost, koja korisniku daje opširan pregled o održavanju točnosti oblika i mjera na obratku. Pri tome se izvodi automatska usporedba volumenskom modela sa CAD-crtežom, pri čemu se odstupanja iskazuju u spektru boja. Pri vrednovanju volumenskih podataka, korisnik može pregledati i strukturu materijala i na taj način ocijeniti, jesu li pore, šupljine ili drugi defekti u unutrašnjosti materijala presudni za funkcionalnost proizvoda. Unatoč tim prednostima, računalni tomografi su se počeli u industriji primjenjivati tek prije nekoliko godina. Za razliku od medicine, objekti istraživanja u proizvodnji su vrlo raznoliki – i glede veličine, kao i obzirom na materijal obratka. Upravo radi toga su zahtjevi za projektante tih uređaja primjereno visoki.

Razvojni pokretači za računalne tomografe

Kakva ja na koncu kvaliteta slike, ovisno je o tome, koje materijale i s kakvom rendgenskom učinkovitošću ih skeniramo. Računalni tomografi, koji su primjereni za skeniranje plastičnih dijelova, rade s relativno malim naponom, jer plastični dijelovi imaju u usporedbi s metalima relativno malu gustoću. Nasuprot tome, uređaji s velikim naponom koriste se u ljevačkim pogonima, gdje je potrebno u odljevku od aluminija ili magnezija prepoznati i najmanje napukline, šupljine ili zazore. Međutim, ta jasna podjela primjenjivosti uređaja brzo se razvodni obzirom na činjenicu, da se neprekidno razvijaju novi materijali i posljedično nastaju hibridni proizvodi, koji su sastavljani od potpuno različitih materijala. Prema mišljenju Benningera, danas tvrtke trebaju takve uređaje, koje mogu što više

svestrano primjenjivati. Čak i što se tiče mjernog volumena, koji postaje sve veći. No još nešto potiče razvoj računalne tomografije: obradni procesi postaju iz dana u dan sve brži i tehnologija kontrole mora to pratiti. Drugim riječima, industrija treba i zahtijeva sve brže i svestrano primjenjive uređaje.

I dalje atraktivni

Uređaj ZEISS METROTOM 800 s rendgenskim naponom 130 kV je na tržište došao 2009. godine te je bio razvijen posebice za industrijsku granu, koja se bavi lijevanjem plastike odnosno injekcijskim prešanjem. Ekstremno male veličine snimljenih površina osiguravaju vrlo oštre projekcijske slike na detektoru. Velika razlučivost rendgenskog detektora s približno milijun piksela, omogućuje visoku prepoznatljivost svakog detalja. Mjerna netočnost jednaka je 4,5 μm + L/100. Te vrijednosti uvrštavaju računalni tomograf ZEISS METROTOM 800, prema iskustvima Benningera, prije svega »za primjenu u industriji prerade plastike«. Posebice pri razvoju dijelova načinjenih injekcijskim prešanjem, tvrtke štede mnogo vreme-

na, ukoliko uključe u primjenu ZEISS METROTOM 800. Pri optimiranju oblika obratka, na taj način se može uštedjeti do 80 posto utrošenog vremena. Kako bi se primjenjivost tog pouzdanog uređaja još povećala, ZEISS razvija u tom segmentu još učinkovitiji uređaj.

Brže i fleksibilnije

Tvrtke mogu nedvojbeno uključiti u primjenu ZEISS METROTOM 800 s rendgenskim naponom 225 kV. Bitno povećanje učinkovitosti snage na novom stroju, od dodadašnjih 39 W na sadašnjih 500 W, osigurava istodobno više prednosti. Obzirom na povećanu snagu uređaja, sada se mogu skenirati i metalni dijelovi, kao i miješani materijali tj. hibridni dijelovi. »To bitno povećava primjenjivost uređaja te dugoročno sigurnost investicije«, naglašava Benninger. Još jedan aspekt povećava atraktivnost tog uređaja: s većom učinkovitošću obratke možemo značajno brže skenirati nego li s pomoću uređaja ZEISS METROTOM 800/130 kV. Prema Benningeru, to je dodatna prednost, koja osnažuje konkurentsku prednost tvrtke.

Idealno za raznoliku primjenjivost

Informaciju o cjelovitom stanju obratka korisnik dobiva i s pomoću uređaja ZEISS METROTOM 1500/225 kV, koji predstavlja novi proizvod i u cijelosti zamjenjuje prethodni model u toj vrsti modela. »Inovacije u tom uređaju će osvojiti prije svega proizvođače dijelova načinjene tlačnim lijevanjem«, tako smatra Benninger. Za razliku od prethodnog modela, s novim modelom

ZEISS METROTOM 1500/225 kV, koji ima ugrađenu mjernu z-os, skeniramo bitno veće strojne dijelove. Ukoliko je prethodni model omogućavao skeniranje dijelova do maksimalne visine 300 milimetara, danas jer to moguće

do 700 milimetara.

Veći radni volumen je rezultat dvaju noviteta.

Kao prvo, sada mjerni objekt možemo pomicati vertikalno prema gore i prema dolje, umjesto dosadašnjih 150 milimetara, čak 400 milimetara. I kao drugo, više datoteka o skeniranju možemo međusobno povezati u zajednički volumenski model. Velika prednost za branšu je: sada s pomoću računalnog tomografa možemo izmjeriti obratke kao što su npr. upravljački stupovi i drugi veći dijelovi bez dugotrajnih kontrola. To je bitan preduvjet u branši, gdje možemo primarno mjerenje bitno skratiti i na taj način ubrzati početno pokretanje proizvodnje.

S pogledom u ZEISS METROTOM

Iako su oba nova uređaja instalirana u mjernom laboratorija, i iako su oba uređaja s kućištem zaštićeni od rendgenskog zračenja, korisnik može vidjeti unutrašnjost, ukoliko stoji neposredno ispred računalnog tomografa, ili ukoliko se nalazi na određenom radnom mjestu. U tu svrhu je ZEISS u uređaj ugradio po jednu kameru i jedan monitor. Slika kamere se može prikazati na rekonstrukcijskom računalu za definiranje tijeka mjerenja. Korisniku je s time omogućeno, da tijekom pripreme mjerenja na radnom mjestu prati proces skeniranja i utvrdi može li tijekom skeniranja doći do neželjenih sudara između mjernog objekta i detektora ili rendgenske cijevi. Sliku s kamere naravno možemo pregledati na različitim računalima izvan mjernog prostora. To predstavlja bitnu vremensku i udobnu prednost za korisnika. »Jer, ukoliko korisnik može kontrolu mjernog objekta izvoditi s određene udaljenosti, bez obzira na to je li uređaj isključen ili ne, svoje potrebe može ostvariti brže«, ističe Benninger.

Slovenska tvrtka među vodećima

Najnoviji i najsnažniji METROTOM 1500/225 kV je već instaliran u jednoj od slovenskih tvrtki. Na taj način tvrtka osigurava brzinu i visoki stupanj kontrole kvalitete svojih proizvoda, što je na agresivnom međunarodnom tržištu od ključne važnosti.

www.zeiss.si

NC3215 / NC3220 / NC3225

Nova visokoučinkovita CVD kvaliteta

LP lomač odvojenih čestica

(za srednje finu obradu)

MP lomač odvojenih čestica

(za srednje finu do završnu finu obradu)

NC3200 serija je kompletno rješenje za povećanje produktivnosti tokarenja u širokom rasponu brzina rezanja, posmaka i dubina rezanja.

Njeno stabilno upravljanje odvojenim česticama povećava produktivnost pri različitim operacijama obrade.

Dodatno smanjuje sile rezanja, omogućujući dulji vijek trajanja alata pri visokim brzinama rezanja i velikim posmacima.

VPS – Visual Programming System

Vizualizirano konverzacijsko programiranje

Haas VPS sustav omoguc ´ ava brzo kreiranje G – koda potrebnog za izradu vaših pozicija.

Prilikom uporabe VPS-a, prvi korak je izbor predloška za izradu G-koda, npr. obrada džepa unutar zadane konture. Slijedite vizualne predloške i tekstualnu podršku koji vas vode kroz proces izrade koda, unesite tražene parametre. Nakon unošenja traženih parametara, automatski možete pokrenuti novi generirani G-kod. G – kod takod -er možete unijeti u MDI (MANUAL DATA INPUT), gdje ga možete dodatno doraditi, pohraniti kao program, kopirati ili ubaciti u drugi program.

VPS takod -er ima generator predložaka koji služi kupcu da načini vlastiti predložak pozicije koju najviše izrad -uje ili predložak programa koji najčešc ´ e koristi. Kontaktirajte lokalni TTC, kao bi Vam pomogli u izradi predloška.

Kratke činjenice:

• upravljanje reznom oštricom s pomoc ´ u predloška i novog sučelja

• uključuje bežične intuitivne predloške za ispitivanje ticalima

• za vas generira G-kod

• personalizirani generator predložaka

VPS predlošci za glodanje:

• Kružno konturno glodanje

• Kružno glodanje džepova

• Bušenje

• Graviranje

• Plansko glodanje

• Glodanje utora

• Pravokutno konturno glodanje

• Pravokuntno glodanje džepova

• Narezivanje navoja

• Ravninsko glodanje

Sajam obrade metala u gradu mode ››

U Milanu, gradu mode i dizajna, prvi put je održan dvogodišnji sajam strojeva za obradu metala Lamiera, na koji su pozvani i predstavnici poduzeća iz Hrvatske i Srbije.

Sajam Lamiera jedna je od najznačajnijih međunarodnih manifestacija posvećenih strojevima, opremi i priboru za obradu metala (limova, cijevi, profila, žice te metalne bravarije i konstrukcija), komponentama, kalupima, opremi za rezanje i za zavarivanje, sustavima za površinsku obradu metala, prešama, metalnoj stolariji, toplinskoj obradi, laserskom rezanju, strojnim centrima, strojnoj i programskoj opremi, kontroli kvalitete, mjeriteljstvu, istraživanju i razvoju, uslugama za industriju, CAD, CAM, CAE i PLM sustavima za automatizaciju obrade i procesa, industrijskoj robotici, podizvođenju i drugom. Sajam je do prošle godine održavan svake parne godine u Bologni, a na prošlogodišnjem je sudjelovalo 386 izlagača, od toga približno 30 posto iz inozemstva, na ukupno oko 35 tisuća kvadratnih metara izložbenog prostora. Prošli sajam je obišlo 20.395 posjetitelja, 10 posto više nego u 2014. godini, pri čemu je stranih bilo razmjerno malo.

pomicanjem na neparne godine. Odlučili su također sajam održati već prve sljedeće neparne 2017. godine, jer bi pauza do 2019. godine bila prevelika. Preseljenje u Milano je, dakle, rezultat želje da se sajam poveća, unaprijedi i učini prepoznatljivim u svijetu. Milano ima izuzetne suvremene sajamske mogućnosti, racionalno organizirane izložbene prostore, moćan sustav učinkovitih usluga, izvrsne gradske i prigradske prometne mreže i izvanredne veze s drugim zemljama, a pored toga ima međunarodni karakter i izvanredne mogućnosti na području kulture i odmora. Iako organizirana poslije samo godinu dana, sajam Lamiera je u svom 18. izdanju uspio privući 480 izlagača, 25 posto više nego lani u Bologni, od toga preko četvrtinu (27 posto) iz inozemstva.

Preseljenje iz Bologne

Organizator, sajamski centar CEU (Centro Esposizioni UCIMU) i vlasnik, Udruženje talijanskih proizvođača strojnih alata te robotskih i automatskih sustava (UCIMU – Sistema per produrre), procijenili su da se ti rezultati mogu poboljšati preseljenjem u Milano i

Sajam je održan na 40.000 kvadratnih metara, 21 posto više nego lani, a izložbeni prostor u obje dvorane (paviljona), 13 i 15, bio je rasprodan. Jednom broju prijava, koje su bile predane kasno, nije moglo biti udovoljeno, pa su organizatori već najavili da će sljedeća Lamiera biti proširena na još jednu dvoranu. Sajam je u četiri dana održavanja obišlo 23.578 posjetitelja, 15 posto više nego lani. Udio posjetitelja iz inozemstva porastao je na 9 posto, što je dva puta više nego lani u Bologni. Najveći rast broja stranih posjetitelja bio je iz Švicarske, Njemačke, Španjolske, Francuske, Poljske, Srbije, Hrvatske, Slovenije, Rusije, Japana, Indije i Velike Britanije. Dok je

Esad Jakupović

» Dolazak na sajam: ulaz na istočnoj strani sajma Fieramilano, nedaleko od zadnje postaje podzemne željeznice

» Dobrodošlica stranim delegacijama: upoznavanje delegacija s tržištem, sajmištem i sajmom Lamiera

» Informacije za pozvane gospodarstvenike: Alberto Nikolai, UCIMU, Ferdinando Pastore, ICE-Agenzia, Massimo Carboniero, predsjednik UCIMU, i Maurizio Cotrona, MISE

na ranijim sajmovima Lamiera u Bologni najviše posjetitelja dolazilo iz srednje Italije i regije Veneto, na prvom milanskom sajmu Lamiera ih je bilo najviše iz Lombardije, Pijemnota i sjeverne Italije, što organizatori pripisuju boljim infrastrukturnim i prometnim vezama sajma i Milana i unutar Italije.

„Obzirom na velik broj investicija u zadnjih 5-7 godina, Klimaoprema tradicionalno posjećuje najveće sajmove strojeva, kao što su Lamiera, Euroblech i Blech expo. Ove godine smo bili ugodno iznenađeni pozivom talijanske ICE-Agencije i udruženja UCIMU. Smatram da je premještanje sajma iz Bologne u Milano pun pogodak, jer je sajamski prostor reprezentativniji, a Milano je jedno od središta talijanske industrije. Klimaoprema je tradicionalno orijentirana prema Italiji, te u svojoj proizvodnji posjeduje preko milijun eura vrijednosti talijanskih strojeva, uglavnom nabavljenih u zadnjoj investiciji kroz EU fondove. Dobro poznajemo tržište strojeva za obradu lima i imali smo unaprijed dogovorene, konkretne sastanke s nekima od proizvođača. Preko udruge UCIMU dobili smo nekoliko novih kontakata, s kojima ovih dana intenzivno komuniciramo.“

Goran Dolenec, tehnički direktor, Klimaoprema d.d., Samobor

„Prije svega bih pohvalila organizaciju posjeta, posebno ured ICE-Agencija u Zagrebu. IMPK kao industrija metalnih proizvoda i konstrukcija ima vrlo široku djelatnost na području obrade metala, od lijevanja metala, do obrade limova preoblikovanjem i

zavarivanjem. Lamiera je vrlo dobro mjesto susreta za poduzeća iz metalne branše, u ovom slučaju one koja se bavi obradom limova i profila – rezanjem, preoblikovanjem, savijanjem i zavarivanjem. IMPK je u tom segmentu poznato poduzeće za kružno savijanje limova te profila i cijevi većih promjera, čak do 240 mm. Na sajmu sam obavila nekoliko vrlo korisnih razgovora s proizvođačima strojeva za kružno savijanje cijevi i profila. Posebno sam iznenađena njihovim tehnološkim dostignućima i inovacijama. Sukladno tome će IMPK u narednom razdoblju pripremiti projekt za investiciju u nove tehnologije strojeva za savijanje cijevi i profila, u suradnji s talijanskim proizvođačima s kojima su obavljeni preliminarni razgovori (Faccin, Ercolina, Parmigiani).“

Ines Posaric Zovko, MBA, prokurist, IMPK d.o.o., Ivanić Grad

„Na sajmu Lamiera 2017 sam bio u ime tvrtke Greda Metal iz Valjeva, koja proizvodi otpreske od lima na prešama velikog kapaciteta, s velikim silama i velikim stolovima za prihvat alata. S obzirom na djelatnost, interesirali su me oprema za prešaonice (manje i veće preše), linije za dodavanje materijala u automatskom radu, roboti za transfer komada, razni pomoćni materijali itd. Zadovoljan sam viđenim, jer su tamo bili vjerojatno svi talijanski (i neki strani) proizvođači te vrste opreme. Posjetio sam 17-18 štandova, razgovarao s predstavnicima tvrtki, razmijenio podatke i kataloge i dogovorio se da se čujemo kada budem imao konkretnu potrebu za kupovinom opreme. To je kapitalna, skupa oprema koja se ne nabavlja često, pa će ti budući pregovori biti dugi i ozbiljni. Organizacija čitavog

skupa, uključujući i našu posjetu, bila je izvrsna, bez propusta.“

Branko Dudić, direktor Greda Metal d.o.o., Valjevo

„Prvi put sam bio na ovom sajmu. Pozitivna strana sajma je što je okupio veliki broj izlagača-proizvođača strojeva na jednom mjestu i kao manifestacija za užu struku zaslužuje visoku ocjenu. Negativna strana je, po meni, manjak proizvođača strojeva iz područja preciznije obrade metala (obradni centri, tokarilice, glodalice i sl.). Suradnja

Amige s talijanskim proizvođačima strojeva traje već više od 10 godina, tako da jedan dobar dio izlagača već poznajemo i posjedujemo njihove strojeve u svojoj proizvodnji (na primjer Ficep). Motiv mog odlaska na sajam bili su sagledavanje trendova i mogućnost nadogradnje ili modernizacije postojećih i kupnje novih strojeva. U tom smjeru je bilo korisnih razgovora.“

Ivan Tlačinac, dipl. inž., direktor Amiga d.o.o., Kraljevo

„Generalno, očekivao se malo veći sajam s više izlagača, ali je i ovdje bilo dosta toga da se vidi. Tvrtka Mikom je imala desetak sastanaka, uglavnom s talijanskim proizvođačima strojeva i očekujemo ponude za pet strojeva slične strukture i funkcionalnosti. Najviše je interesa bilo za Ficepov stroj Gemini, za koji smo i dalje najviše zainteresirani. Organizacija putovanja, smještaj i briga organizatora bili su na visokoj razini, pa bih generalno sve ocijenio s 8 (u rasponu od 1 do 10).“

Admir Brunčević, master. inž., rukovoditelj pripreme proizvodnje, Mikom d.o.o., Novi Sad

Utisci gospodarstvenika iz Hrvatske i Srbije

» Upoznavanje sajma i obrade metala: konferencija za novinare iz stranih zemalja

Posjeti iz izabranih zemalja

Kako bi poboljšali međunarodni karakter sajma i povećali njegovu prepoznatljivost, organizatori su, u suradnji s ICE-Agencijom (ICE-Agenzia) Talijanskog instituta za vanjsku trgovinu (ICE), udruženjem UCIMU – Sistemi per produrre i talijanskim Ministarstvom za ekonomski razvoj (MISE), na ovogodišnju Lamieru pozvali „delegacije“ sastavljene od predstavnika tvrtki iz većeg broja zanimljivih zemalja te po jednog novinara. Ukupno je pozvano 110 poduzetnika i novinara u 12 delegacija: iz Alžira, Brazila, Indije, Kanade, Maroka, Meksika, Njemačke, Poljske, Rusije i Turske te Hrvatske i Srbije. U hrvatskoj su delegaciji sudjelovali predstavnici tvrtki IMPK, Klimaoprema, Mihoković i Tomo Varga. U delegaciji iz Srbije bili su predstavnici tvrtki Utva, Amiga, Montaža, Mikom, Resor i Gredametal. Neki od predstavnika iz Hrvatske i Srbije ljubazno su se odazvali na molbu da ocijene posjet sajmu i rezultate obavljenih razgovora (vidi prilog).

Za strane delegacije je u kongresnom centru Stella Polaria na Fieramilanu organiziran sastanak s predstavnicima udruženja

UCIMU i ICE-Agencije, s predavanjima o sajmu, sektoru strojeva za obradu metala i ponudi talijanskih tvrtki članica UCIMU-a. Teme su sudionicima predstavili Massimo Carboniero, predsjednik UCIMU, Maurizio Cotrona iz Ministarstva za ekonomski razvoj (MISE), Ferdinando Pastore iz ICE-Agenzije i Alberto Nikolai iz UCIMU-a. Za novinare iz pozvanih delegacija organiziran je susret s rukovoditeljima udruženja UCIMU, sajma Lamiera i ICE-Agencije. „Italija već igra važnu ulogu u podizanju ugleda industrije strojeva za obradu metala, jer drži treće mjesto po proizvodnji, drugo po izvozu i četvrto po potrošnji“, naglasio je Alfredo Mariotti, direktor sajma. Sudionici su također istakli značaj povećanja prepoznatljivosti sajma Lamiera u svijetu, kojem će pridonijeti i ovakve posjete stranih delegacija, posebno iz zemalja čije tvrtke već surađuju s talijanskim. Spomenimo da organizatori u zaključnom izvještaju o sajmu navode da su članovi delegacija održali ukupno oko 1.600 sastanaka na štandovima izlagača.

Posebne i prateće izložbe

U okviru sajma organizirane su tri posebne izložbe: Fastener Industry, Blech Italy Service I EcoCoatech. Na prvoj, »Industriji pričvršćivala«, preko 30 izlagača je predstavilo inovacije iz svijeta vijaka, matica i drugih komponenata i sustava za pričvršćivanje i stezanje. Druga izložba je bila usredotočena na temu tehničke

Među najvećima na svijetu

Sajam Fieramilano (Rho) nalazi se između gradića Rho i Pero, uz autocestu A4, na oko 14 km zapadno od Milana. Oba gradića i sajmište spadaju u šire područje Milana, koji je glavni grad pokrajine Lombardije i ima oko milijun i pol stanovnika. Sajmište fieramilano (koje obično pišu s malim početnim slovom) podignuto je 2005. godine, prema projektu arhitekte Massimiliana Fuksasa, uz ukupni trošak od 755 milijuna

eura. Sajam sadrži osam velikih hala, s 20 velikih dvorana („paviljona“), s ukupnom površinom 345.000 m2, i oko 60.000 m2 otvorenog prostora. Sajmom upravlja tvrtka Fiera Milano SpA, koja posjeduje još dva velika objekta – sajmište Fieramilanocity u središtu Milana i kongresni centar MiCo. Staro sajmište Fieramilanocity, s površinom od 255.000 m2, koristi se za manje sajmove za koje je važno da se održavaju u gradu. MiCo (Milano Congressi) najveći je kongresni centar u Europi, koji ima 70 dvorana i može primiti 18.000 ljudi. Fieramilano je jedno od najvećih sajmišta na svijetu, na kojem je i u njegovoj okolici održana svjetska izložba Expo 2015

» Preko 400 tisuća kvadratnih metara: sajam fieramilano (Rho)

» Za četvrtinu više izlagača: Lamiera je ove godine privukla 480 tvrtki, 25 posto više nego lani u Bologni (pogled na dvoranu 13)

» Za petinu više prostora: Lamiera je održana na 40.000 m2, 21 posto više nego lani u Bologni (pogled na dvoranu 15)

» U suradnji s Udrugom za industrijski dizajn: dio izložbe LAMIERA Living kooperacije (podizvođenja) odnosno usluga za industriju. U industriju obrade metala se, naime, sve više uvode hibridni proizvodni modeli, u kojima se većina proizvodnje odvija u tvornici, a pojedini se proizvodni procesi prepuštaju vanjskim izvođačima. Organizatori sajma su pripremili dvije paralelne rute, od kojih je jedna pokrivala proizvodnju strojeva alata i inovativnih tehnologija, a druga poluproizvode i vanjsko izvođenje. Na trećoj izložbi je novosti predstavilo više od 20 izlagača s područja industrijskog bojanja, prevlačenja i srodnih postupaka, u suradnji s talijanskim udruženjem za bojenje i prevlačenje ANVER.

Ove je godine na sajmu Lamiera u gradu mode i dizajna prvi put organizirana prateća izložba LAMIERA Living, s preko 40 talijanskih proizvoda načinjenih u cjelini ili djelomično s pomoću strojeva za obradu metala i drugih tehnologija povezanih s metalima. Svi izloženi predmeti – stolci, police, posuđe, pribori za jelo, kućni i drugi alati i slično – dobitnici su prestižne nagrade ADI Compasso d’Oro. Projekt je izveden u suradnji s lombardijskim odjelom Udruge za industrijski dizajn (ADI), čiji je predsjednik Luciano Galimberti delegacijama iz stranih zemalja naglasio da se nagrada

Rast ulaganja za obradu metala

U Italiji, prema navodu Massima Carbonierija, predsjednika UCIMU-a, već 13. tromjesečje rastu ulaganja u strojeve za obradu metala i sustave za proizvodnju. Oxford Economics ocjenjuje da je prodaja strojnih alata u Italiji lani porasla za 6,2 posto, a ove godine očekuje rast 7,2 posto. Tvrtkama s tog područja idu na ruku novi propisi, prije svega nacionalni Plan za Industriju 4.0, koji uvodi povećanje poreznih olakšica (s 25 na 50 posto za poduzeća koja

Compasso d’Oro, koju ADI dodjeljuje već 60 godina, „povezana sa svakodnevnim aktivnostima čiji je cilj poboljšanje života ljudi“, kao i da je cilj suradnje s UCIMU-om „potvrditi značaj obrade metala za svakodnevno blagostanje i ugled talijanske proizvodnje u svijetu“.

Usmjeravanje na Industriju 4.0

Sve dane sajma u ovalnoj su se zgradi Lem-3 u blizini dvorane 13 odvijali stručne konferencije Accademia Lambda (λ) na izabrane teme s područja obrade metala. Besplatna predavanja su bila posebno namijenjena studentima i polaznicima stručnih škola. Uvodna konferencija, pod naslovom Lamiera 4.0, bila je na temu usmjerenosti sajma Lamiera na tematiku Industrije 4.0, s predavanjima predsjednika UCIMU-a Massima Carboniere i još četiri predavača. Među temama bili su također: vijci, matice, alternativne tehnologije površinske obrade, sigurnost uporabe strojeva, nanotehnologije i prevlačenje, fotonika, Industrija 4.0 te robotika. Konferenciju je posjetilo više od 400 sudionika. Jedna od pratećih manifestacija bila je Pianeta Giovani Lavoro – sastajalište za potražnje i ponude za posao, na kojem su studenti mogli dobiti informacije o stvarnim mogućnostima zapošljavanja u poduzećima tog sektora. Susreti „Planet rada za mlade“ odvijali su se u organizaciji Fonda UCIMU i u suradnji s Randstadtom, međunarodnom tvrtkom za razmjenu kadrova te lombardijskom obrazovnom ustanovom École.

Lamiera se već smatra najuglednijim međunarodnim sajmom industrije strojeva za obradu metala i tehnologija proizvodnje limova. Organizatori žele da sajam po svom sadržaju i pratećim manifestacijama postane također referentna točka za Industriju 4.0. »Znatno povećanje broja izlagača i povećana posjeta na ovogodišnjem sajmu Lamiera potvrđuju opravdanost odluke organizatora o promijeni mjesta održavanja i godine, koja je dovela do proširenja njegovog međunarodnog karaktera i jačanja njegove talijanske baze«, naglašava Massimo Carboniero. Predsjednik UCIMU – Sistemi per produrre potvrđuje namjeru organizatora da na sljedećem sajmu, od 15. do 18. svibnja 2019. godine, također povećaju međunarodno sudjelovanje preko posebnih promotivnih programa usmjerenih na strane tvrtke. Dvogodišnja pauza će omogućiti i veću prisutnost inovacija povezanih s tehnologijama Industrije 4.0.

www.lamiera.net

ulažu u istraživanje i razvoj) i stope amortizacije (za 140 i čak 250 posto). U prvih sedam mjeseci ove godine uvoz u sektoru strojeva za obradu metala porastao je za 8,2 posto, pri čemu glavni dobavljači potiču iz Njemačke, Austrije, Francuske, Švicarske i SAD-a. Vrijednost proizvodnje strojeva za obradu metala porasla je u 2015. godini za 9,1 posto, na 2,38 milijarde eura, a izvoz, s udjelom od 57 posto, ostao je na razini prethodne godine (1,35 milijardi eura). Procjene za 2016. godinu još nisu načinjene, ali se očekuju pozitivni pokazatelji. Italija se po proizvodnji strojeva za obradu metala nalazi iza Kine i Njemačke, a ispred Japana, Južne Koreje i SAD-a, a po potrošnji je četvrta na svijetu, iza Kine, Njemačke i SAD-a.

» Među vodećima: Italija zauzima visoko mjesto po proizvodnji i potrošnji na području obrade metala

Više desetaka milijuna eura ulaganja u nove strojeve i tehnologiju

KFK je hrvatski i regionalni lider u proizvodnji alu staklenih fasada koje plasiraju na europsko i svjetsko tržište. U posljednjih nekoliko godina investirali su velika sredstva u proizvodni pogon i razvoj novih proizvoda te uspjeli postići i zadržati prisutnost na svjetskom tržištu, plasirajući proizvod vrhunske kvalitete po konkurentnim cijenama.

Svojom kvalitetom, kapacitetom proizvodnje i ugradnje, kao i brzinom realizacije od samog planiranja, pa do kompletnog završetka projekta, uspijevaju zadovoljiti visoke standarde domaćih i stranih investitora. Zahvaljujući tome, uspjeli su proizvod koji je kompletno razvijen i proizveden u KFK plasirati na globalno tržište. KFK posjeduje proizvodni pogon opremljen najmodernijim postrojenjima i obradnim centrima, vlastiti pogon za industrijsku plastifikaciju, a početkom ove godine završen je vlastiti pogon za obradu stakla. Projektiraju, izrađuju i montiraju alu staklene fasade na građevinskim projektima diljem Europe, na području SAD-a, dok im upiti stižu čak i iz Australije. Konstantno se šire, kako u proizvodnim kvadratima, tako i u broju ljudi. Trenutačno KFK posluje u nekoliko hala koje se prostiru na oko 50 tisuća kvadrata i zapošljavaju do 300 ljudi, ovisno o stanju na gradilištima. Ono što

najviše obilježava poslovanje ove tvrtke je kontinuirano ulaganje u proizvodna postrojenja, najnoviju tehnologiju i usavršavanje stručnog osoblja.

KFK je osnovan 1997. godine i u stopostotnom je privatnom hrvatskom vlasništvu. Tijekom godina se iz male tvrtke sa šest djelatnika razvila i popela do samog vrha vodećih tvrtki na području izgradnje aluminijskih i staklenih fasada u ovom dijelu Europe. Na podužem popisu izvedenih projekata se pored velikog broja hrvatskih nalaze i projekti izgrađeni širom Europe i svijeta. Tako npr. Museum of Arts & Design u New Yorku svoj današnji izgled može zahvaliti KFK-u, a doprinijeli su i izgledu Westfield u Londonu, Zračne luke u Frankfurtu, novog zagrebačkog i dubrovačkog aerodroma, objekta Panta Rhei u Duesseldorfu i Coeur Cologne u Koelnu itd.

Rast posljednjih nekoliko godina generiralo je konstantno ulaganje u novu i sofisticiranu tehnologiju, vlastiti razvoj novih proizvoda, te ulaganje u prodajnu mrežu širom svijeta, prvenstveno u SAD-u, Velikoj Britaniji i EU. Na tržišta izvan Hrvatske izašli su još prije 15 godina, a s obzirom da je tamo puno veća konkurencija za tvrtke njihovog profila, bili su primorani na ulaganja i stalna usavršavanja. Trenutačno najviše kupaca imaju na tržištu Amerike, Engleske, Austrije, Švicarske i Njemačke. U zadnje tri-četiri godine uloženo je više desetaka milijuna eura. Provedbom svih planiranih investicija i povećanjem kapaciteta, KFK je postala jedna od najvećih tvrtki u branši u EU. Srednjoročni plan je utrostručiti trenutni promet i do 2020. se pozicionirati među 3 najveća svjetska proizvođača fasada s proizvodnim kapacitetom od cca 500.000 m2 visokokvalitetnih alu staklenih fasada.

Zadnji KFK-ov investicijski ciklus bio je težak oko 150 milijuna kuna, a dio ulaganja je podržala i Europska unija kroz svoj Fond

za regionalni razvoj iz kojeg je ovoj tvrtki odobreno gotovo 15 milijuna kuna bespovratne potpore. Kroz odobreni EU projekt nabavljeno je 30-ak strojeva i ostale opreme te softvera, uglavnom njemačkog proizvođača Trumpf. Ulaganje u nove strojeve donijelo je i veće i kompleksnije poslove, a izgradnjom staklane zaokružen je cijeli proizvodni proces pod vlastitim krovom, što je i jedna od ključnih prednosti KFK.

U KFK pogonu za obradu aluminijskih profila za fasade nalazi se 20-ak strojeva, od pila do obradnih centara, a na njega se nastavlja pogon za obradu metala i čeličnih cijevi. Svaki od strojeva se sklapa prema njihovim potrebama i potpuno su automatizirani. Najskuplji stroj u tvornici trenutačno je Trumpfov TruLaser Tube 7000, laser za rezanje cijevi, čija je cijena oko milijun eura. Ovaj stroj omogućava rezanje cijevi do debljine stjenke od 10 mm i jedinstven je po svojoj

INTERVJU: LUKA FUKAT

preciznosti, mogućnostima i dimenzijama na području regije. Stroj je u potpunosti automatiziran, a specifičan je jer ne reže samo pod 90 stupnjeva nego može rezati i pod kutom. Njegovo korištenje KFK-u je uvelike olakšalo sklapanje konstrukcija složene geometrije. Osim nekoliko preša, savijačica, probijačica i sličnih strojeva za obradu metala, u KFK je i Trumpfov laser za 2D rezanje ravnih ploča s fiber tehnologijom, stroj snage 5kW i izrazito visoke produktivnosti koji je odličan za velike serije i tanje limove. Brzina reza mu je 20 metara u minuti, a upravo zbog fiber tehnologije, gdje se zraka lasera prenosi optičkim vlaknima, mogu se postići puno bolje performanse. Cilj KFK je imati sve procese pod svojim krovom, od rezanja, savijanja, bojanja, sklapanja gotovog proizvoda, do pakiranja. Takav zaokružen proizvodni proces, gdje je zadnja i najnovija karika u lancu staklana, uvelike smanjuje rizik od neispunjavanja rokova i kvalitete te povećava efikasnost poslovanja. Osim staklane koja je bila veliki iskorak, najnovija akvizicija im je automatizirano skladište metalnih limova i 3D laser za cijevi, čijom upotrebom dobivaju sigurnost za velike serije proizvoda i izuzetnu preciznost reza na cijevima, pa bilo kakve rešetkaste konstrukcije više ne predstavljaju nikakav problem. Automatizacijom se eliminiraju greške u proizvodnji i velike serije se odrađuju s vrlo dobrom ponovljivošću. No, i dalje je puno ručnog rada jer se radi o jedinstvenim proizvodima koji zahtijevaju angažman i pristup radnika pa su najveća ulaganja u ljude i njihovu edukaciju. Iskusne ljude je gotovo nemoguće naći, ali zato nije problem naći sposobne ljude koji su spremni učiti, kažu u KFK-u. No, vrlo velik problem ih je zadržati nakon što nauče, jer je jako velika potražnja za takvim kadrovima i mahom odlaze u inozemstvo.

Što za KFK znači novi pogon staklane?

To je još jedan novi dodatni tehnološki proces, odnosno gotovi proizvod koji imamo u KFK-u. Vlastita staklana nam donosi dodatnu sigurnost na način, da smo eliminirali rizik od dobavljača po pitanju rokova, kvalitete i fleksibilnosti. Ulaganje je bilo veliko i tehnološki vrlo zahtjevno s obzirom da se radi o preradi sirovog stakla u gotov proizvod, a posebno su visoki zahtjevi u pogledu sigurnosti. Proizvodni kapacitet je do 400 tisuća m2 stakla, tj. gotovog proizvoda – lameliranog, kaljenog ili izolacijskog stakla. KFK u ovoj fazi proizvodi isključivo za svoje vlastite potrebe, trenutačno kapaciteti nisu popunjeni, a još uvijek smo u fazi certificiranja cjelokupne lepeze naših proizvoda.

Staklana je projektirana i izgrađena s visokim stupnjem automatiziranosti proizvodnih procesa, gdje je minimiziran utjecaj ljudske greške na konačni proizvod, a proizvode se stakleni proizvodi „jumbo formata“ 6000x3200 mm, uz potrebnu snagu električne energije od 4 MW.

Koliko se ulaže u proizvodne pogone, tj. nove strojeve i tehnologiju?

Uloženo je jako puno sredstava, konačna cifra još nije poznata jer investicija ne obuhvaća samo strojeve i građevine nego i priključke,

novu trafostanicu itd. U svakom slučaju, stalno se ulaže i u zadnje, dvije-tri godine radi se o desecima milijuna eura. Strojevi su skupi, tehnologija specifična, a gotovo svaki stroj se dimenzionira za naše potrebe. Svake godine se ulaže u nove strojeve jer imaju bolju preciznost, veće kapacitete i iskoristivost, a manje zahtjeve za održavanjem.

Koji su aktualni projekti na kojima radi KFK?

Oko 80 posto naše proizvodnje financijski se izvozi na tržišta zapadne Europe, tržišta Sjeverne Amerike i regije, a samo 20 posto projekata odrađujemo na domaćem tržištu. Trenutačno u proizvodnji imamo četiri projekta i svi su za strana tržište – tri u Austriji i jedan u Walesu. Do kraja mjeseca bi trebali početi raditi na novom projektu u Americi za jednu farmaceutsku kompaniju u Silver Springsu, Maryland, SAD, dok u osmom mjesecu počinjemo raditi fasadu za zgradu „Landmark Pinnacle u Londonu, koja će biti najviša stambena građevina u Europi s visinom od 239 metara (75 katova). U pripremi je i proizvodnja fasadnih elemenata za građevinu u 59toj ulici u New Yorku, kao i pregovori za niz građevina na stranim tržištima. Sve skupa ove godine imamo 7-8 većih projekata koji se rade na europskom i sjevernoameričkom tržištu.

Na zapadnoeuropskom tržištu smo konkurentni jer nudimo kompletni paket

» Luka Fukat, voditelj odjela Kontrole kvalitete u KFK-u

Kakvi su vam daljnji planovi za izvoz?

I dalje je fokus na europska i tržište SAD- a gdje smo počeli raditi prije deset godina, ali zadnje 3-4 godine nastupamo samostalno u suradnji s građevinskom kompanijom iz New Yorka koja ugovora poslove, a mi za njih izrađujemo fasade. Trenutačno je najizazovnije tržište Ujedinjenog Kraljevstva zbog financijskih uvjeta. Na jednom od zadnjih poslova smo ostali zadnji u konkurenciji s kineskim proizvođačem, gdje smo bili skuplji od njih, ali smo odabrani zbog pouzdanosti i kvalitete. To je tržište koje bira kvalitetu ispred najniže cijene. Na zapadnoeuropskom tržištu smo konkurentni prvenstveno zbog toga što nudimo kompletni paket – od vođenja projekata, projektnog ureda, dizajna, proizvodnje, ugradnje i konzaltinga. S druge strane, Bliski istok je područje na kojem nismo konkurentni prvenstveno zbog vrlo jeftinih indijskih, kineskih i bliskoistočnih proizvođača fasada.

Kakvi su trendovi na tržištu, što kupci traže u pogledu fasada?

Na domaćem tržištu uglavnom se radi o usklađivanju s toplinskim i akustičnim zahtjevima koje propisuje zakon, a dizajn ovisi o željama arhitekata i investitora. Međutim, na vanjskih tržištima je cijela priča puno dalje otišla po pitanjima zahtjeva za ugradnjom raznoraznih elektronskih, automatskih, pametnih fasada. Na tom području još nismo dovoljno angažirani koliko bismo voljeli jer svi kupci traže neko prethodno iskustvo u tom području. No, u pregovorima smo sa splitskim Fakultetom, elektrotehnike, strojarstva i brodogradnje, gdje radimo na idejama iskorištavanja energije koja se generira u dvostrukim fasadama. To je nešto inovativno, dugoročno možda nosi isplativost, ali traži i velika ulaganja.

KFK u sklopu proizvodnog pogona u Rugvici u funkciji ima i ispitni centar, u kojem se provode ispitivanja svojstava fasada u pravoj veličini, i to ispitivanja vodonepropusnosti, zrakonepropusnosti, otpornosti na djelovanja vjetra i potresa, kao i dinamičkih udara vjetra. Također se ispituju i akustička svojstva fasada, a sve u skladu s relevantnim europskim i američkim ispitnim normama. U izgradnji je i novi ispitni kompleks s komorom za ispitivanja, koja će biti najvećih dimenzija od svih ispitnih komora koje trenutno možemo naći u Europi, dugoročno možda nosi isplativost, ali traži i velika ulaganja.

Seco povećava ponudu kolutnih glodala uvođenjem novih proizvoda i dodataka

Tvrtka Seco je dodatno proširila ionako već najopsežniju ponudu pločica i tijela kolutnih glodala u industriji.

Kako bi ispunio zahtjeve kupaca, Seco je predstavio sustav izmjenjivih glava s malim promjerom 335.14, glodalo za rezanje T-utora 335.16 i kazetne inačice glodala 335.25 s okruglim pločicama. Glodala 335.14 imaju izmjenjive glave od karbida malog promjera za svestrani i točni profil rezanja, koji s lakoćom obrađuje sve vrste materijala. Ta glodala su potpuno rješenje za glodanje utora, utora za sigurnosne prstene, profile s punim radijusom i skošavanje. Pouzdani sustav izmjenjivih glava kontrolira troškove strojne obrade. Linija proizvoda 335.14 je na raspolaganju u opsežnoj ponudi cilindričnih stezala ili integriranih steznih patrona u promjerima od 9,7 mm do 34,7 mm za rezanje širina od 0,7 mm do 5,15 mm.

Iznimno stabilna glodala 335.16 su opremljena s 4-reznim pločicama za ekonomično rezanje T-utora. Suvremene geometrije pločica smanjuju sile rezanja i buku za optimalnu postojanost alata. Centralizirani kanali za sredstvo za hlađenje pomažu pri uklanjanju odvojenih čestica i brinu za izvrsnu konačnu obradu površina

i kvalitetu konačnog proizvoda. Opsežna ponuda geometrija i vrsta pločica omogućuje rezanje najrazličitijih materijala širine od 11 mm do 21 mm. Proširena ponuda linije kolutnih glodala 335.25 sada ima i kazete za okrugle pločice promjera 16 mm i 20 mm. Ta glodala su se pokazala izvrsnim u različitim trostranim, čeonim ili dvostranim i čeonim operacijama pri aplikacijama obrade uglova s radijusima. Izmjenjive kazete osiguravaju pouzdano glodanje. Veliki izbor geometrija i kvalitete pločica nudi slobodnije rezanje i povećavanje ekonomičnosti pri obradi svih vrsta materijala. Standardne kazete i velike kazete omogućuju primjenu pločica promjera 16 mm i 20 mm. Promjeri glodala su između 100 mm i 315 mm.

WITTMANN BATTENFELD na sajmu PlastixExpo u Parmi

Posjetiteljima su predstavili ubrizgavalicu iz servo-hidrauličke serije SmartPower, SmartPower 180/525H/210L, koja je proizvodila čep ambalaže za piće od plastomera i kapljevitog silikona u kalupu s osam kalupnih šupljina, proizvođača ACH Werkzeugbau, s tehnologijo prijenosa.

Za uzimanje dijelova iz kalupne šupljine i odlaganje, brinuo je robot W832 pro. Ubrizgavalica je opremljena novim upravljačkim sustavom UNILOG B8, koji su po prvi puta službeno predstavili javnosti na sajmu K 2016. Ta nova generacija upravljačkih sustava, koja radi na operacijskom sustavu Windows 10 IoT, od prethodnice se razlikuje u brojnim dodatnim funkcijama i još većoj prilago-

ILLIG na sajmu Chinaplas 2017

Na sajmu Chinaplas tvrtka ILLIG će po prvi puta predstaviti izradu toplo oblikovanih posuda s pokrovom, koje je propuštaju. Posude se oblikuju na automatskom stroju za toplo oblikovanje, tip IC-RDK 80, s alatom za 12 posudica od prozirnog PP, koji su razvili posebice za potrebe azijskog tržišta.

dljivosti korisnicima. Posjetiteljima su predstavili i svoje rješenje za Industriju 4.0, koja je poznata pod nazivom WITTMANN 4.0, s pomoću interaktivnog prikazivača, koji jasno i jednostavno upisuje integraciju perifernih uređaja u upravljački sustav. Iz palete perifernih uređaja, predstavili su temperirala TEMPRO plus D i TEMPRO basic, sušaru DRYMAX E, upravljanje protokom FLOWCON i granulator Minor 2. www.robos.si www.wittmann-group.com

Nove mješavine Bio-Flex za razgradive folije i ambalažu

Specijalista za bioplastiku, tvrtka FKuR, razvila je nove mješavine Bio-Flex za izradu folija, koje se potpuno razgrade u kućnoj kompostani pri niskim, promjenjivim temperaturama.

Sa serijom IC-RDK su razvili tehnologiju oblikovanja i probijanja, koja je primjerena za postizanje izvrsne kvalitete proizvoda. Zagrijani materijali se predoblikuju rastezanjem i s pomoću stlačenog zraka, a proizvod se u istom ciklusu probija-izreže iz osnove. Na sajmu će prikazati kompletnu liniju za izradu posudica s pomoću stroja IC-RDM 70K s alatom za 18 posudica od APET s površinom 680 mm x 300 mm. Stroju je dodan stroj za dodavanje SZA 73c modularne konstrukcije, koji je moguće opremiti s različitim varijantama izlaza. Predstaviti će i IML-T tehnologiju (označavanje u kalupu pri toplom oblikovanju). Ta tehnologija dekoriranja je integrirana i u FSL linijama (oblikovanje, punjenje i zatvaranje). Jedinica za IML uzima otisnute etikete i postavlja ih u kalupne šupljine. Svaku kalupnu šupljinu moguće je opremiti etiketom. Etiketa se čvrsto i trajno spaja s konturom u procesu oblikovanja.

Tvrtka ILLIG je čistu tehnologiju u proizvodnom procesu prenesla i na toplo oblikovanje, što vodi i do veće raspoloživosti stroja, veće produktivnosti i bolje kvalitete. Taj koncept nazivaju Cleantivity.

www.illig.de

Belgijski Vinçotte je već izdao odobrenje OK Composte HOME, a većina novih kompozita odgovara i zahtjevima članka 75. francuskog zakona o prijenosu energije. Od siječnja 2017. je naime u francuskim trgovinama zabranjena primjena plastičnih vrećica za voće i povrće, kao i za sir, meso i ribe. Iznimka su vrećice načinjene od bioplastike, primjerene za kompostiranje kod kuće, koja sadrži najmanje 30 % obnovljivih sirovina (od 2025. godine nadalje i 60 % obnovljivih sirovina).

Svi kompoziti Bio-Flex za kućne kompostiranje su iznimno otporni na vlagu, što je prednost u usporedbi s brojnim drugim komercijalno dostupnim plastikama na osnovi škroba, koje se inače brzo razgrađuju, a primjerene su samo za suhe proizvode. Novi materijal ima široki spektar moguće primjene, primjerice za višenamjenske vrećice, vrećice za voće i povrće, folije za malčiranje i drugo. Paleta trenutačno obuhvaća prozirne i neprozirne materijale. Bio-Flex FX 1803 (30 % na biološkoj osnovi) i F 1804 te F 1814 (oba 40 % na biološkoj osnovi) su prozirni, a Bio-Flex F 1814 pored toga nudi povećanju otpornost na trganje. Bio-Flex FX 1821 (10 % na biološkoj osnovi), FX 1823 (30 % na biološkoj osnovi) i FX 1824 (40 % na biološkoj osnovi) su neprozirni, otporni na trganje i čvrsti.

www.fkur.com

Glodanje cijevi od Weholita promjera do 3,5 m

Finska tvrtka Uponor Infra je specijalizirana za proizvodnju plastičnih komponenata za podzemne cjevovode. Njihov proizvod Weholite je patentirano rješenje za izradu plastičnih cijevi duljine više metara i s promjerima do 3,5 m.

Te ogromne cijevi se primjenjuju primjerice za gravitacijske drenažne sustave, odvodnjavanje, podzemne kanale, sustave presretačkih bazena i niskotlačne aplikacije. Cijevi od Weholita imaju sve tehničke prednosti cijevi od PE s punim stijenkama, pri čemu su lakše, fleksibilno se odazivaju na pomicanje zemlje, a polaganje je brže i jednostavnije. Tvrtka Eugen Riexinger GmbH & Co. KG je razvila potpuno automatizirano rješenje za glodanje ogromnih cijevi u licencnoj tvornici za Weholite, Asset International Ltd. u Newportu. U tu svrhu je tvrtka KUKA isporučila ne samo robot KUKA 120 R2700 extra HA, već i linearnu jedinicu KL 1500-3, dva servo motora MG 360 KUKA za vanjske rotacijske osi i KUKA CNC upravljanje. Glodanje su do sada izvodili samo ručno, a novi sustav bi trebao povećati fleksibilnost, sigurnost na radu, točnost i ponovljivost.

Robot KUKA 120 R2700 extra HA iz serije KUKA KR QUANTEC za terete do 120 kg je načinjen za precizne operacije, primjerice glodanje i laserske aplikacije. Prije obrade djelatnici stegnu komponente na stol, a robot se zatim pomiče do cijevi, gdje fleksibilno obavi posao, koji su prije obavljali djelatnici uz veliki napor. Nova investicija je povećala produktivnost za više od 50 postotaka.

www.kuka-robotics.com

Sljedeća generacija mlinova za plastiku – serija Raptor

Rapid Granulator, specijalist za tehnologiju smanjivanja dimenzija, predstavio je novu obitelj mlinova za plastiku: seriju Raptor.

Jedinice su razvijene modularno i imaju lagani izravni pristup rotoru drobilice i komore za sječenje, što izuzetno olakšava čišćenje i servisiranje. Prednja vrata imaju šarke sa strane, što omogućuje neometani pristup rotoru i mreži, koja je postavljena na vratima. Kada su prednja vrata otvorena, moguće je lijevak

mlina koji ima šarku straga, nagnuti natrag. Serija Raptor je hibrid mlina i granulatora, a na raspolaganju je u 36 osnovnih konfiguracija: s dva promjera i dvije širine (800 mm i 1.350 mm), na raspolaganju su dva sustava za potiskivanje materijala u rotor, pneumatski FlexiPUSH za osnovne aplikacije uključujući grudaste materijale i velike proizvode, kao što su primjerice 1200 l IBC posude, i hidraulički PowerPUSH za maksimiranje prerade ploča i folija. PowerPUSH je na raspolaganju s produljenim potisnim batom (PowerPUSH-XT); a na raspolaganju su i tri rezna sustava: Quad Cut, Claw i Power Wedge.

Stroj je moguće potpuno otvoriti u manje od jedne minute nakon što se zaustavi. Jednostavnost i brzina čišćenja i održavanja doprinose malim pogonskim troškovima.

Novi IntElect: kompaktniji, dinamičniji, točniji i još učinkovitiji nego li prije

Tvrtka Sumitomo (SHI) Demag je na K sajmu 2016 predstavila drugu generaciju električnih ubrizgavalica za injekcijsko prešanje plastike IntElect. Na temelju iskustava, koja su dobili kroz prodaju više desetaka tisuća ubrizgavalica, novi IntElect je prva potpuno električna ubrizgavalica sa standardnom platformom za sva tržišta, opremljena sa specifičnim izravnim pogonima.

Po svijetu je instalirano više od 55.000 potpuno električnih ubrizgavalica grupacije Sumitomo, što ih uvrštava u vodeću robnu marku s područja potpuno električnih ubrizgavalica za injekcijsko prešanje plastike. Njihova nabavna cijena je usporediva sa sličnim hidrauličkim modelima.

Novi IntElect je opremljen s upravljanjem NC5 plus sa zaslonom osjetljivim na dodir. Primjena je sigurna, jednostavna i udobna. Ubrizgavalica ima bitno manju instalacijsku površinu i dinamičnija je, točnija i učinkovitija od njenih prethodnika.

Novi IntElect će biti na raspolaganju u dvije kategorije. Standardni model je oblikovan za standardne aplikacije, prije vođene s hidrauličkim ubrizgavalicama. Visokoučinkoviti 'top-tec' model oblikovan je za zahtjevnije i preciznije aplikacije.

Na sajmu smo mogli vidjeti ubrizgavalicu intElect 50-110, koja je proizvodila čep za višekratnu primjenu s jedinicom za doziranje od polipropilena RF365MO s MFI 20. Kalup s dvije kalupne šupljine za proizvodnju 7,6-gramskih čepova promjera samo 38 mm i debljine stijenke od 0,8 do 1,2 mm i kompleksnom membranom, koja predstavlja poseban izazov za proces injekcijskog prešanja.

Kako bi osigurali da je membrana pouzdano i potpuno popunjena, IntElect ubrizgavalica mora osigurati visoko dinamičan proces injekcijskog prešanja i mora se odvijati s najvišom točnošću, kako bi

ELIOS 7500 za tehnički centar Plastisud

Francuski proizvođač kalupa Plastisud je početkom veljače pokrenuo ubrizgavalicu ELIOS 7500, koju će primjenjivati za intenzivno ispitivanje funkcionalnosti i djelovanja.

Tvrtke Netstal i Plastisud sudjeluju već godinama, a sve ubrizgavalice u tehničkom centru Plastisud su tvrtke Netstal. Novi ELIOS je konstruiran za visoku učinkovitost i točnost, potrebne pri izradi tankostjene ambalaže. Stoga će francuski proizvođač alata novu Netstalovu seriju primijeniti za ispitivanje kalupa s višim silama zatvaranja, posebice velikih kalupa za proizvodnju čepova, posuda, kartuša, velike ambalaže za piće i petrijeve posude

se spriječila prenapunjenost. Tu nastupaju IntElectovi visokodinamički izravni pogoni i modul »activeDynamics«, koji osigurava sigurno i točno preklapanje na naknadni tlak i maksimalnu dinamičnost. Taj visokotočan proces je podržan s »active lock« funkcijom – podesivi protupovratni ventil i »activeFlowBalance«, koji iskorištava ekspanziju stlačene taljevine pri točki preklapanja na naknadni tlak. S time postiženo popunjavanje djelomično popunjenih kalupnih šupljina. Tako su kalupne šupljine ujednačeno napunjenje bez produljivanja vremena ciklusa. Rezultat je potpuni proizvod.

www.topteh.si www.sumitomo-shi-demag.eu

promjera 90 mm. Ispitivanje uključuje kalupe s više kalupnih šupljina i velike etažne kalupe, kao i manje kalupe, ukoliko na raspolaganju neće biti manjih ubrizgavalica. Nova ubrizgavalica se jednostavno prilagođava brojnim projektima, iznimno je brza pri ubrizgavanju, a ciklusi traju oko 2,5 sekunde.

wwww.netstal.com

www.kms.si

Suvremene tehnologije u dosegu

Na našem izložbenom prostoru na Međunarodnom industrijskom sajmu u Celju imali ste jedinstvenu priliku pobliže upoznati i otkriti ponudu tvrtke Stäubli, od brzih spojnica do multi spojnih sustava za sve medije te naše četiri i šest osne industrijske robote.

Na izložbenom prostoru mogli ste vidjeti po mjeri načinjene multi spojne ploče za automatsko povezivanje svih krugova i kompaktne modularne konektore CombiTac, koji objedinjuju više različitih krugova (napajanje, signal, podaci, stlačeni zrak i fluidi). Sve što trebate za automatizaciju na području prerade plastike kod jednog ponuditelja - Stäubli.

Naši stručnjaci su Vam predstavili visoko učinkovita rješenja za brzo stezanje kalupa, uključujući ručne, hidrauličke i magnetske sustave i posljedične energetske poveznice. Ujedno smo spremni na suradnju pri procesu optimiranja, s pomoću naše produbljene SMED analize i tako Vam pomažemo uštediti na vremenu tijekom izmjene kalupa.

Naši roboti bili su izloženi na susjednom prostoru tvrtke Domel d.o.o., koja je ovlašteni prodavatelj Stäubli robota u Sloveniji. Mogli ste pratiti rad dva robota: vrlo brzog FAST picker TP80, koji je namijenjen točnom rukovanju pri visokim brzinama u suradnji sa šestosnim TX60L robotom, koji poslužuje ubrizgavalicu za injekcijski prešanje plastike.

www.staubli.si

Nudimo vruća

rješenja.

Želite postići optimalnu upotrebu vrućih kanala? Iskoristite visoku kvalitetu proizvoda, optimalnu raspoloživost i kompetentno savjetovanje.

- Visoko standardizirano i jednostavno

- Brza isporuka

- Varijabilno, fleksibilno, jednostavno održavanje

- Servis širom svijeta

www.hasco.com

Cjelovito praćenje procesa za ključne medicinske proizvode

Kontrola tlaka u kalupnoj šupljini

»Sigurnost na prvom mjestu« je važan zahtjev pri injekcijskom prešanju medicinskih komponenata, gdje je strogo zahtijevana 100-postotna kvaliteta. Čak i minimalne greške na injekcijski prešanoj komponenti mogu uzrokovati funkcionalne nepravilnosti i nepouzdanost pri djelovanju.

Stoga primjerice tvrtka Balda Medical GmbH & Co. KG analizira sve parametre, povezane s kvalitetom pri injekcijskom prešanju, prije početka proizvodnje i kao sastavni dio procesa pri preuzimanju alata. Odlučili su se za uvođenje sustava, koji kontrolira tlak u kalupnoj šupljini, sa ciljem, da poboljša praćenje kvalitete na temelju analize procesa pri proizvodnji držala lanceta i kućišta za sustave za praćenje razine šećera u krvi. Na taj način mogu jamčiti 100-postotnu kvalitetu, ukloniti otpreske s greškom iz proizvodnje i spriječiti poteškoće pri sastavljanju. Taj pristup također ubrzava procese pokretanja injekcijskog prešanja nakon izmjene kalupa.

Tvrtka svake godine načini više milijuna plastičnih komponenata, kao što su primjerice držala lanceta za uređaje, koji dijabetičarima pomažu pratiti razinu šećera u krvi. Držala izrađuju od teflonski modificiranog polioksimetilena (POM) u kalupu sa četiri kalupne šupljine. Ta precizna tehnička komponenta s više mehaničkih funkcija ima više otvora i elemenata. Jedan element je tanki opružni bočni detalj, za kojeg je posebna opasnost da se na kraju puta tečenja taljevine ne oblikuje u potpunosti, što bi značilo kvar u djelovanju čitavog uređaja. Grešku je naravno moguće brzo otkriti pri sastavlja-

nju komponenata, no to bi dovodilo do velikih poteškoća u procesu sastavljanja, što bi negativno utjecalo na cjelovitu učinkovitost. Sustavna analiza svih procesnih parametara, povezanih s kvalitetom, pokazala je, da postoji vrlo kompleksna korelacija između svojstava materijala, uvjeta sušenja, kontrole nad procesom i toplinskim učincima. Opseg grešaka je bio previše atipičan pa tako nije omogućavao strateško optimiranje procesa sa statističkim metodama, kao što je dio sustava šest-sigma. Stoga je tvrtka tom problemu pristupila primjenom procesnih podataka za on-line ocjenu kvalitete komponenata i s analizom mjerenja tlaka u kalupnoj šupljini kao metodu za dobivanje pouzdanih odgovora. U tu svrhu su kalup opremili sa senzorima i instalirali nadzorni sustav Kistler. Tehnologiju su testirali više tjedana i tako dobili pregled nad njenim potencijalnim prednostima

Već sam prikaz profila tlaka u kalupnoj šupljini pokazao se primjenjivim pri optimiranju i stabilizaciji čitavog procesa. Andrej Gossen, stručnjak za optimiranje procesa, pojašnjava: »Povećali smo tlak ubrizgavanja, uveli točku preklapanja s tlaka ubrizgavanja na naknadni tlak ovisno o tlaku u kalupnoj šupljini te produljili fazu djelovanja naknadnog tlaka; s time smo postigli osjetno poboljšanje kvalitete komponenata.« Nakon nekoliko tjedana je

» Sustav za praćenje procesa injekcijskog prešanja CoMo Injection sa zaslonom osjetljivim na dodir (s desna pored upravljačke ploče ubrizgavalice) brine o automatskom izdvajanju loših otpresaka.

» Zahtjevna držala lanceta, injekcijski prešana u kalupu sa četiri kalupne šupljine, načinjena su od teflonski modificiranog polioksimetilena (POM).

automatsko praćenje proizvodnje sa sustavom Kistler CoMo Injection tip 2869A pokazalo željene učinke.

U tvrtki su svaku od četiri kalupne šupljine u oba proizvodna kalupa opremili senzorima tlaka tipa 6138A. Senzori s prednjim promjerom 1 mm mjere tlak u blizini ključnog predjela komponente. Kabeli sva četiri senzora su priključeni na višekanalni utikač tipa 1708 na vanjskoj strani kalupa, odakle samo jedan kabel prenosi signale senzora do CoMo sustava, koji analizira profil tlaka, prikazuje ga na monitoru i tako kontrolira injekcijski prešanje otpreske.

Analiza procesa s više evaluacijskih funkcija

Profil tlaka, prikazan tijekom proizvodnje otpresaka bez greške s optimalnom kvalitetom, definirali su kao referentni uzorak za svoj proizvodni proces i parametre sustava za praćenje procesa

podesili u skladu s njime. Definirana su dva nužno potrebna uvjeta, koja se temelje na profilu tlaka i moraju biti ispunjena u sva četiri gnijezda, da bi ocjena kvalitete bila pozitivna: tlak u kalupnoj šupljini tijekom ubrizgavanja mora strmo rasti u specificiranom vremenskom intervalu. Taj proces se prati s pomoću upravljanja, gdje smo prethodno definirali područje tlaka i vremenski interval. Stvarni profil tlaka mora prema kriterijima dopuštenog odstupanja odgovarati procesu. Tada je proizvod od strane sustava potvrđen kao odgovarajući i na proizvodnoj traci može nastaviti put kroz daljnju obradu. U suprotnom, sustav izdvaja proizvod.

» Kućišta za uređaje za pregledavanje krvi su iz mješavine PC/ABS s brojnim unutrašnjim kontaktnim površinama i vijčanim vezama.

» Kistler CoMo Injection Tip 2869B2 … (desno pored ubrizgavalice) prati izradu konektora.

Iako sustav analizira i evaluira proces u stvarnom vremenu, tj. u djelićima sekunde, odgovorni poslužitelj lako može dobiti uvid u proces: preko zaslona osjetljivog na dodir moguće je učitati sve profile tlaka u sve četiri kalupne šupljine, što omogućuje ocjenjivanje kvalitete procesa samo jednim pogledom.

Međutim, praćenje procesa nije jedina prednost djelovanja na temelju tlaka u kalupnim šupljinama. Druge prednosti su još jednostavnije izmjene i postavljanja, brže pokretanje, hitro postizanje stabilnih uvjeta u procesu i manje otpada pri pokretanju.

Kućišta za praćenje šećera u krvi

Na temelju pozitivnih iskustava s držalima lanceta, odlučili su, da sa senzorima opreme i obje kalupne šupljine za izradu dvije polovice kućišta za uređaj za praćenje razine šećera u krvi, načinjenih od mješavine PC/ABS s brojnim unutrašnjim kontaktnim površinama i vijčanim vezama. Simulacija injekcijskog prešanja je predvidjela određene poteškoće pri popunjavanju tankih predjela i mogućnost od nepotpunih otpresaka.

Kalup s dvije kalupne šupljine za izradu kućišta se primjenjuje na električnoj ubrizgavalici Engel e-max 100 s impulsnim hlađenjem i sustavom za slaganje. Sustav za rukovanje kontrolira CoMo Injection, koji osigurava da se uklone samo dijelovi, koji ne odgovaraju zahtijevanom profilu tlaka.

Svi otpresci, koji su identificirani kao dobri, odlažu se na pladnjeve i zatim prenose na potpuno automatiziranu postaju za sastavljanje.

Strategija za pouzdanu dobavo

Tvrtka izmjenično primjenjuje dva kalupa za izradu držala za lancete i kućišta, stoga je jedan kalup uvijek slobodan za održavanje i pregled. S time osiguravaju pouzdanu proizvodnju i dobavu kupcima. Prema potrebi mogu opremiti postojeće kalupe senzorima za tlak, a nove kalupe naručuju kod vanjskih proizvođača, koji ih također opremaju senzorima za tlak.

Zaključak

Pri ugradnji senzora za tlak moguće je nekoliko pristupa. Senzore za tlak se na primjer može primijeniti u slučajevima, gdje se tijekom aktivnog djelovanja prepoznaju komponente s greškom; a mogu se svi kalupi opremiti sa senzorima radi pozitivnih iskustava s praćenjem tlaka u kalupnim šupljinama.

Tvrtka Balda Medical se odlučila za srednji put, pri kojem će analizirali svaku injekcijski prešanu komponentu i donositi odluku o potrebi za praćenjem na temelju prepoznatih rizika od grešaka. Taj pristup će primijeniti i za novi, važan sustav, kojeg će sastavljati više od dvadeset pojedinačnih plastičnih komponenata.

www.kistler.com

WEMO xDesign linearni roboti

Vrhunac robotskih sustava tvrtke WEMO su linearni roboti serije xDesign. Izvrsni su pri vađenju iz kalupa široke palete različitih plastičnih proizvoda i ispunjavaju konačne zahtjeve u smislu prilagodljivosti.

Roboti xDesign su na raspolaganju u četiri veličine za rukovanje s teretom od 3 kg do 20 kg. Primjereni su za ubrizgavalice sa silama zatvaranja kalupa od 200 kN do 8000 kN.

sDesign linearni roboti

Za industriju ambalaže WEMO nudi prije svega seriju linearnih robota sDesign, jer su optimirani za potpunu učinkovitost i brzinu.

Imaju vrijeme ciklusa < 2,7 sekunde i mogu se primjenjivati za uzimanje sa strane, kao i za uzimanje odozgo. Ovisno o veličini ubrizgavalice, na raspolaganju su dvije različite veličine serije sDesign. Za tankostjene proizvode u industriji ambalaže WEMO nudi posebnu opremu za IML aplikacije.

» Višekanalni utikač na vanjskoj strani alata objedinjuje sve signale u jednom kabelu te ih povezuje sa sustavom CoMo Injection

» Ukoliko sustav CoMo Injection određenu komponentu prepozna kao lošu, robot ju odloži u koš za otpad. Dobri otpresci se slažu na pladnjeve i prenose do postaje za sastavljanje.

Za manipulaciju velikim višekomponentnim proizvodima, Wemo je proširio svoju seriju robota Xline. Na raspolaganju su tri nova robota za ubrizgavalice injekcijsko prešanje s rasponom sila zatvaranja kalupa od 750 do 25.000 kN. Manji modeli se primjenjuju prije svega za ubrizgavalice za višekomponentno injekcijsko prešanje s vertikalnim jedinicama za ubrizgavanje. Oni osiguravaju bolji pristup između ploča kalupa. Wemo 600 Xline je vrlo kruti robot, primjeren za manipulaciju velikim proizvodima, posebice za primjenu u automobilskoj industriji i proizvodnji kućanskih pomagala mase do 60 kg na ubrizgavalicama za injekcijsko prešanje sile

zatvaranja kalupa od 13.000 do 25.000 kN. Drugi model nove serije Xline je robot Wemo 120 Xline s nosivošću do 12 kg za primjenu na ubrizgavalicama sile zatvaranja kalupa od 2.500 do 5.000 kN.

eDesign i iDesign

Nove linearne robote serije eDesign i iDesign odlikuje ekonomičnost, učinkovitost te mala potrošnja energije. Serija uključuje tri modela za manipulaciju teretima od 4 kg do 10 kg. Tako je primjerice robot Wemo 6-5 eDesign izvrstan za manipulaciju teretima do 4 kg i pri veličini ubrizgavalica sa silom zatvaranja kalupa od 250 do 2.000 kN, a Wemo 3-5 iDesign je primjeren za rukovanje teretima do 3 kg i pri veličini ubrizgavalica sa silama zatvaranja kalupa od 750 do 3.000 kN.

Wemo i industrija 4.0

Važan dio industrije 4.0 biti će internetske informacije o statusu proizvodnje, za što je tvrtka Wemo pripremila dva rješenja za postizanje povezivosti unutar proizvodnje. W-APP je aplikacija, koja minimira vremena ispada iz funkcije tijekom proizvodnog procesa. Mogu ga primjenjivati operateri ili voditelji proizvodnje za osiguravanje potpune kontrole nad proizvodnjom samo s jednim klikom. W-APP omogućuje uvid u vrijeme ciklusa, status svake komponente i trenutačnog djelovanja. Drugo rješenje je WRS, alat za potpunu povezivost, koja omogućuje globalno povezivanje s robotom i internetskim programiranjem. Tako je veza dostupna od bilo kuda.

www.wemogroup.com

Xline roboti

Ekspertna rješenja u industriji prerade plastike iz jednog izvora

Točnost, brzina, tailor made, premium kvaliteta

Männer – vruće mlaznice i visoko precizni kalupi

Neofyton je generalni zastupnik tvrtke Männer, proizvođača vrućih uljevnih sustava s različitim vrstama vrućih mlaznica, kao i vrućih mlaznica s iglastim ventilom. Tvrtka isto tako proizvodi precizne kalupe za industriju injekcijskog prešanja plastike. S više od 45 godina tradicije Männer je prepoznatljiv po tradiciji, kvaliteti, sigurnosti, velikoj učinkovitosti i dugom vijeku trajanja. Tvrtka je usmjerena na razvoj i inovacije, proizvodnju i projektiranje te nudi rješenja obzirom na zahtjeve kupaca za injekcijsko prešanje proizvoda od plastike.

Kalupi za injekcijsko prešanje Männer vrlo su precizni i brzi te posebno prilagođeni za velike proizvodne kapacitete. Vrijednosti, koje tvrtka osigurava, dugi je vijek trajanja alata, jednostavno održavanje, velika preciznost i ponovljivost procesa te brza amortizacija ulaganja.

Männer je pionir u proizvodnji vrućih mlaznica s iglastim ventilom »Cylindrical Valve Gate« i tu tehnologiju uspješno primjenjuje već više od trideset godina. Svi Männer kalupi za injekcijsko prešanje plastike opremljeni su vrućim uljevnim sustavom. Vruće mlaznice s iglastim ventilom su prepoznate kao najbolje rješenje za optimalnu kvalitetu i stabilnost procesa.

Männer je razvio i sustav vrućih mlaznica s bočnim ušćima, koji je idealan za proizvodnju dugih cjevastih proizvoda. Navedene vruće mlaznice osiguravaju sve prednosti vrućih uljevnih sustava, kao što su precizno otvaranje i zatvaranje igle mlaznice, izvrsna kvaliteta površina u zoni otvaranja, visoka pouzdanost sklopova itd.

Isto tako je tvrtka poznata po sustavu uskim »SLIM« mlaznica, koje su idealne za aplikacije s nedostatkom prostora i teško dostupnim zonama ubrizgavanja, za kalupe s velikim brojem kalupnih šupljina, kao i za proizvode s izrazito malim masama ubrizgavanja.

MSS multi drop sustavi:

• idealni za primjenu s gustim rasporedom kalupnih šupljina,

• za proizvodnju dijelova s malim masama ubrizgavanja,

• mlaznice s 2 do 4 vrha, dostupne s različitim osnim udaljenostima,

• izrada bloka vrućeg uljevnog sustava s različitim razvodnim kanalnima prema narudžbi,

• 1 do 128 kalupnih šupljina.

MSS standardni sustavi:

• testirani za injekcijsko prešanje svih standardnih plastomera,

• standardni priključni sustav za 1 do 64 mlaznice,

• veliki izbor standardnih mlaznica za široki spektar aplikacija,

Zahtjevi tržišta su: visoka kvaliteta proizvoda, što niži postotak otpada, manja potrošnja materijala, stabilnost i velika ponovljivost procesa, kao i optimiranje proizvodnje, pri čemu se kao rješenje postavlja najsuvremenija, energijski učinkovita oprema. Isto tako su, pored cijene i kvalitete opreme, vrlo bitni i stručnost kao i brza podrška Neofytonovog servisnog i prodajnog tima, čime se postižu maksimalna ekonomičnost i najbolji rezultati proizvodnje.

Campetella roboti

SM (Side Machine)

Namijenjen je za bočno uzimanje proizvoda iz ubrizgavalice kao i za iznimno brze cikluse. Može se montirati na ubrizgavalicu ili na posebni stalak, koji se nalazi pored ubrizgavalice.

MODULA

Namijenjena je za bočno uzimanje proizvoda i posebno prilagođena za implementaciju IML-tehnologije. Za te robote su karakteristični velika brzina, točnost, kao i »tailor made« izrada, jer se robot prilagođava posebnim zahtjevima aplikacija i proizvodnje.

• idealna za etažne kalupe (stack mold),

• mogućnost postizanja vremena ciklusa < 3,5 s,

• jednostavno postavljanje parametara pri izmjeni kalupa,

• mala potrošnja električne energije,

• automatizacija proizvodnje,

• tailore made – izrada prema zahtjevima proizvoda,

• velika točnost do 0,1 mm,

• kontrola vibracija (pneumo balanc)

• reference, kvaliteta, inovacije.

Koliko je važan snažan servis za optimiranje proizvodnje?

Na osnovi istraživanja tržišta i ankete o zadovoljstvu kupaca, uvidjeli smo da kupci – naši partneri zahtijevaju sve višu kvalitetnu i pouzdanu servisnu podršku, kao i potpuno djelovanje dostavljene opreme za preradu plastike.

Tvrtka Neofyton nudi usluge servisiranja i održavanja strojeva te dodatne opreme za injekcijsko prešanje plastike. Smatramo, da su snažna servisna podrška te iskusni i osposobljeni serviseri kostur optimiranja proizvodnje i maksimiranja poslovnih rezultata.

Neofyton je jedini zastupnik proizvođača strojeva i dodatne opreme za preradu plastike, koji ima vlastiti stručni servisni tim, koji je sastavljen od direktora i pomoćnika direktora te sedam servisnih tehničara. Svi su bili na osposobljavanju u matičnim tvrtkama i specijalizirani za sve procese prerade plastike – ubrizgavalice za injekcijsko prešanje plastike, sustavi hlađenja, automatizacija, inženjering – instalacija i projektiranje centralnih sustava. Nudimo usluge održavanja, servisiranja, pokretanja ubrizgavalica, narudžbi rezervnih dijelova, godišnjeg servisa, kao i usluge treninga i edukacije itd. Vrlo profesionalno i brzo reagiramo na sve zahtjeve naših partnera.

Integracija procesa i projektiranje sustava

Tvrtka Neofyton je u 1992. godini počela sa zastupništvom proizvođača ubrizgavalica za injekcijsko prešanje plastike, a od samog početka je tvrtka usredotočena na dobavu kvalitetne i suvremene opreme, kao i cjelovitih rješenja sustava prema načelu ključ-u-ruke. Danas, nakon gotovo dvadeset i pet godina industrijskih iskustava u preradi plastičnih materijala, možemo reći, da je Neofyton suvremena tvrtka, s timom mladih perspektivnih stručnjaka, koji se trude pratiti najnovije tehnološke trendove i ponuditi ih te dostaviti svojim kupcima.

Godine 2013. smo otvorili predstavništvo i u Zagrebu, kako bi naše usluge podigli na još višu razinu te ih približili našim sadašnjim i budućim kupcima. Nedvojbeno je, da su ulaganja u nove tehnologije jedan od najboljih načina optimiranja procesa proizvodnje, a isto tako je naš cilj ponuditi kupcima kompletno rješenje iz jednog izvora i integrirati sve procese, od prodaje, preko dostave i pokretanja strojeva te servisiranja.

Kao prijelomnicu u razvoju vidimo činjenicu, da želimo sa svojim partnerima postići odnos vrijedan povjerenja. Želimo postati partner, koji će kupcima osigurati savjetovanje u vezi s izborom najučinkovitijeg i najštedljivijeg sustava obzirom na potrošnju električne energije i materijala. Neofyton provodi i projektiranje, kao i montažu centraliziranih sustava. Ravnamo se prema poslovnoj politici »S partnerstvom do uspjeha« i trudimo se s kupcima zasnovati partnerski odnos, s isporukom maksimalne kvalitete, kao i preko usluga ključ-u-ruke, istaknuo je Zoran Tadić, generalni direktor Neofytona.

Neofyton otvara dva trening centra:

LABORATORIJ – na Sveučilištu u Novom Sadu u okviru Fakulteta tehničkih znanosti

NEOFYTON TRENING CENTAR – u okviru poslovnog prostora Neofytona

Otvaranjem trening centara je cilj ne samo pomagati pri edukaciji studenata te im pružiti mogućnost da svoja znanja primijene

u praktičnom radu, već i našim kupcima ponuditi mogućnost da testiraju svoje kalupe te strojeve te da čitav proces proizvodnje mogu vidjeti uživo.

S Fakultetom tehničkih znanosti i Tehnološkim fakultetom u Novom Sadu počeli smo zajednički projekt – osnivanje Laboratorija za preradu polimera, koji bi imao za cilj praktičnu primjenu znanja studenata s područja strojarstva, tehnologije, prerade polimera itd. Kao inicijatori tog projekta smatramo, da će studenti jedino kroz praktičnu primjenu znanja moći kreirati još više inovacija i stvarati nove tehnološke trendove. U posebnom show room-u će biti proizvodna jedinica »u malom«: ubrizgavalica za injekcijsko prešanje plastike, robot i kompletna periferna oprema, gdje će studenti imati mogućnost shvatiti, kako funkcionira proces prerade plastike.

Poruka generalnog direktora, Zorana Tadića:

»Naša misija je, da svojim kupcima osiguramo najkvalitetniju opremu i usluge iz jednog izvora.«

U Srbiji je tvrtka Neofyton jedna od vodećih tvrtki u svojoj branši već dvadeset i pet godina, s tržišnim udjelom više od 70 % u prodaji premium opreme. Jedna smo od prvih tvrtki koja je prepoznala važnost sustava za optimiranje proizvodnje, kao i važnost inovacija u industriji prerade plastike. Svi naši sustavi energijski su učinkoviti i osiguravaju velike uštede u potrošnji energije i materijala. Neofyton je generalni zastupnik tvrtke ENGEL (ubrizgavalice za injekcijsko prešanje plastike i gume, roboti), tvrtke PIOVAN (dodatna oprema za industriju prerade plastike), tvrtke EUROCHILLER (industrijski rashladni sustavi), tvrtke TRIA (mlinovi za mljevenje plastike). Za područje Slovenije smo zastupnik tvrtki: CAMPETELLA IML roboti i MÄNNER vruće mlaznice. Neofyton sustavi su idealni za sve industrijske branše, kao što su industrija pakovanja, prerade tehničke plastike, medicinskih aplikacija, elektro i automobilske industrije.

Neofyton je suvremena tvrtka koja ulaže u nove tehnologije i drži do vrhunske kvalitete opreme i poslovanja. Dobili smo certifikat ISO sustava kvalitete 9001:2008, naši strojevi i oprema imaju međunarodne standarde, kao i CE certifikate, čime želimo pokazati, da su nam kupci zaista na prvom mjestu. Oprema, koju dostavljamo, oslanja se na najnovija postignuća razvoja i ujedno nudi maksimalnu sigurnost uz najveću moguću produktivnost i učinkovitost proizvodnje i procesa.

www.neofyton.com

Arburg će predstaviti 'pametni'

privjesak za prtljagu kao primjer

Industrije 4.0

Tvrtka Arburg će na hannoverskom sajmu s 'pametnim' privjescima za prtljagu predstaviti načelo prostorne razdiobe proizvodnje u pametnoj tvornici.

Arburgova 'mini tvornica' te 'internetska trgovina' partnera Pöppelmanna predočavaju ključne elemente Industrije 4.0: serijsku proizvodnju na više lokacija i 'masovno prilagođavanje' u kombinaciji injekcijskog prešanja i aditivne proizvodnje, s potpunom sljedivošću svakog pojedinog dijela s pomoću ALS.

zatim uklanja načinjene dijelove i postavlja pločicu za NFC (Near Field Communication), s pomoću koje proizvod može pohranjivati i prenositi informacije (datum izrade, trajanje ciklusa, tlak i temperaturu injekcijskog prešanja, osobne podatke posjetitelja, koji se dodaju kasnije, i procesne podatke iz aditivnog koraka.

2. postaja: personaliziranje dijelova odvija se tako, da posjetitelj izabere grafički motiv i načini elektronsku vizitku. Podaci se zatim prenose na NFC-čip na privjesku. Na Pöppelmannovom izložbenom prostoru prikazuju su prednosti 'internetske trgovine': posjetitelj unosi svoje individualne zahtjeve, iz njegove narudžbe generira se QR-kod, koji se šalje na njegov pametni telefon ili otisne. Na Arburgovom izložbenom prostoru se zatim taj kod očita, a podaci se prenose u NFC-čip. Tako dio sam postaje nosač podataka. U 3. i 4. koraku odvija se individualizacija privjesaka za prtljagu, prvo lasersko graviranje personaliziranih podataka u obliku QR koda, a zatim Freeformer dodaje i grafički motiv, kojeg je posjetitelj izabrao na drugoj postaji, u 3D-tehnologiji primjenom TPE.

1. postaja: injekcijsko prešanje velikoserijskih proizvoda s individualnim rješenjem ključ u ruke s pomoću ubrizgavalice 375 V i fleksibilne robotske ćelije s integriranim šestosnim robotom, koji 'privjeske za prtljagu' izrađuje u velikim serijama, a robot

Međunarodni forum o recikliranju

U suradnji s europskim udruženjem organizacija za recikliranje plastike i ponovnu uporabu (Association of Plastics Recycling & Recovery Organisations, epro), RIGK GmbH poziva na 2. međunarodni forum o recikliranju: “Poljoprivredna plastika – potencijal za recikliranje«, koji se održala u Wiesbadenu od 26. do 28. travnja 2017.

Simpozij je nudio aktualne informacije o nacionalnim inicijativama, stanjima i trendovima u recikliranju poljoprivredne plastike. Na pratećoj izložbi predstavljeni su inovativni proizvodi i usluge na području recikliranja. Na simpoziju su se redali različiti govori i predstavljanja s područja sakupljanja i recikliranja u tom sektoru, pregleda situacije u određenih rastućim i zemljama u razvoju, tematskih blokova i sustava sakupljanja, tehnoloških novosti, motiva i poticaja za recikliranje poljoprivredne plastike i aktualnih trendova. Prvom danu slijedio je večernji prijem u samostanu Kloster Eberbach, gdje je sniman film »Ime ruže«, i gdje su se sudionici mogli posvetiti međunarodnom umreživanju.

Plastični proizvodi za poljoprivredu obuhvaćaju poljoprivredne folije, mreže i veziva, sustave navodnjavanja, ambalažu za proizvode za zaštitu biljaka i gnojiva te higijenske proizvode. Zahvati u smislu očuvanja izvora i osiguravanja održivih poslovnih praksi je također i globalna obaveza, stoga se svi uključeni moraju što bolje organizirati

Na posljednjoj postaji posjetitelji vide, kako s integriranim NFC-čipom ili QR-kodom mogu obavljati podatkovno podržane aktivnosti, primjerice naručivati kataloge na internetu.

www.arburg.com

za uštedu, što je moguće veće količine poljoprivredne plastike, čime će biti moguće iskoristiti potencijal za recikliranje tih materijala. Više informacija moguće je naći na: http://www.rigk.de/en/forum.

www.rigk.de

BOY na sajmovima Interplastica i

Swiss Plastics

U suprotnosti od općeg uvjerenja, da rusko tržište bilježi snažan pad, ozračje na sajmu Interplastica bilo je vrlo pozitivno, a veliko zanimanje posjetitelja pobudile su ubrizgavalica BOY 25 E (sa silom zatvaranja kalupa 250 kN) i BOY XS (sa silom zatvaranja kalupa 100 kN). Prevladavajući trend je izrada umjesto kupovanja, stoga brojni ruski prerađivači plastike razmišljaju o proizvodnji vlastitih plastičnih proizvoda umjesto skupog uvoza. Zato su posebice zanimljivi fleksibilnije i pristupačne ubrizgavalice sa silama zatvaranja kalupa do 1.000 kN.

A na sajmu Swiss Plastics je švicarski predstavnik Thomatech

GmbH predstavio tri ubrizgavalice: BOY 50 E s novom jedinicom za ubrizgavanje SP 170 i BOY-Handling LR 5, BOY 35 E, pri kojoj su posjetitelji mogli aktivno sudjelovati, kao i kompaktnu ubrizgavalicu BOY XS s najmanjom jedinicom za ubrizgavanje promjera 8 mm. S poznatom švicarskom preciznošću, te tri ubrizgavalice su proizvodile zanimljive dijelove za posjetitelje.

BOY 50 E, koji je sada još kompaktniji (tlocrtna površina 3,25 m² i sila zatvaranja kalupa 500 kN); izrađivao je praktične rukavce za staklenke od NAS. Dodatna jedinica za ubrizgavanje BOY 2C S je na prozirni rukavac nabrizgala dvije brtve od TPE. Novi »piker« BOY LR 5 je vadio proizvode iz kalupa i polagao ih transportnu vrpcu.

Posjetitelji su mogli aktivno surađivati u proizvodnom procesu na ubrizgavalici BOY 35 E, pri čemu su u kalup mogli ulagati poluproizvod oblika šesterokutnog ključa, a zatim su pritiskom na gumb zatvorili sigurnosna vrata. Umetnuti dio je zatim dobio ručku i plašt od PP, ojačanog staklenim vlaknima.

Termo-mikro injekcijsko prešanje, za kojim je u Švicarskoj velika potražnja, predstavio je kompaktni BOY XS (sila zatvaranja kalupa 100 kN) s najmanjom jedinicom za ubrizgavanje SP 3. Za tu veličinu ubrizgavalice, jedinica za ubrizgavanje ne primjenjuje klasični klip, već pužni vijak promjera 8 mm, koji omogućuje volumen ubrizgavanja od 0,06 cm³ do 1,9 cm³.

www.uniplast.si www.dr-boy.de

OSJEĆAJ SIGURNOSTI JEZIK DIZAJNA

AUTO INDUSTRIJA KVALITETNE POVRŠINE

Plastični materijali u proizvodnji automobila važni su pokretači napretka u sigurnosti, smanjenju težine, inovaciji i dizajnu. Pritom se najrazličitiji materijali i komponente moraju visoko-automatizirano kombinirati te savršeno oblikovati. Tehnikom injekcijskog prešanja tvrtke ARBURG te zahtjeve učinkovito ispunjavate s kvalitetom bez greške.

www.arburg.com

Green Box DUAL T ››

Dual T je serija temperirala koja primjenjuje brzu promjenu između protoka hladne vode i protoka vruće vode pod tlakom. Dual T temperiralo u brzim izmjenama dobavlja kalupu tokove vode pri različitim temperaturama (vrući protok maksimalno 180 °C i hladni protok minimalno 8 °C).

Ta tehnologija omogućuje tijekom faze ubrizgavanja polimerne taljevine u kalupnu šupljinu zagrijavanje kalupa s pomoću vrućeg toka vode, čime se osigurava potpuna popunjenost kalupne šupljine i maksimalna kvaliteta otpreska. Zatim analogno, dobavom hladne vode u kalup, omogućuje se brzo vađenje otpreska iz kalupa jer se proces očvršćivanja ubrzava.

Time se ostvaruje signifikantno skraćivanje vremena ciklusa s posljedičnim povećanjem produktivnosti. Sustav posebno pokazuje svoje prednosti pri izradi visoko-kvalitetnih proizvoda koji zahtijevaju završne obrade ili prevlačenje nakon injekcijskog prešanja, jer je s pomoću njega moguće izbjeći naknadnu obradu, pošto se zagrijavanjem kalupa tijekom faze ubrizgavanja i hlađenjem tijekom faze očvršćivanja poboljšavaju estetika i tehničke značajke gotovog otreska.

S pomoću Dual T ostvaruju se sljedeće uštede:

• mala potrošnja energije

• minimalni gubitci topline

• manji broj temperirala po proizvodnoj jedinici

• rad s vodom iz mreže: nije potrebno omekšavanje vode.

Inovativnost Dual T sustava

• trenutačni prelazak s faze zagrijavanja na fazu hlađenja i obrnuto

• inovativni sustav hlađenja

• visoka fleksibilnost u radu.

Glavne značajke Dual T sustava

• jedinica za vodu pod pritiskom s 2 nezavisna kruga s različitim temperaturama (vrući krug - hladni krug)

• vrući krug maksimalno 180 °C

• hladni krug minimalno 8 °C

• grijalo od AISI 316 nehrđajućeg čelika

• snaga hlađenja 50 kW do 180 kW

• pretvornih tlaka u jedinici ulaz/izlaz (razina tlaka vidljiva na sučelju)

• senzor temperature u jedinici ulaz/ izlaz (temperatura vidljiva na sučelju)

• programibilni PLC sa 7« monitorom osjetljivim na dodir

• visokotlačni sigurnosni ventil

• sigurnosni termostat

• cijevi od nehrđajućeg čelika

• mogućnost spajanja na vodovodnu mrežu sa suprotne strane.

www.nomis.hr www.greenbox.it

» Ciklus injekcijskog prešanja s Dual T temperiralom

Hibrid je budućnost e-mobilnosti

Hibridni procesi i materijali od plastike, ojačane vlaknima (FRP), i metala za lake konstrukcije u automobilizmu budućnosti, u središtu su istraživačkog projekta LEIKA, koje KraussMaffei razvija u suradnji s Institutom za lake tehnologije i polimerne tehnologije pri drezdenskom tehnološkom sveučilištu i s drugim partnerima iz industrije i znanosti. U središtu razvoja je novi laboratorij na Institutu za lake tehnologije i polimerne tehnologije. Taj sustav omogućuje da se hibridni materijali od FRP-metala oblikuju i nabrizgaju u samo jednom koraku.

LEIKA znači »Leichtbau in Karosseriebauteilen« odnosno lake konstrukcije na području karoserijskih komponenata. Cilj projekta je smanjenje strukturne mase električnih vozila s primjenom inovativnih hibridnih materijala, s naglaskom na procese, koji su primjereni za velikoserijsku proizvodnju.

KraussMaffei u projektu sudjeluje još od samog početka. Laboratorijski sustav je primjeren za izradu komponenata injekcijskim prešanjem i nabrizgavanjem poluproizvoda. Plastiku je moguće primijeniti i za prešanje u kalupu ili za ojačavanje određenih dijelova komponente. Sustav čini pritegnuta jedinica sa smanjenom visinom, koja je potpuno integrirana u proizvodnu liniju uključujući prešu, infracrvenu peć, robot i transportnu vrpcu. Jedinica je primjerena za injekcijsko prešanje i ekstrudiranje. U jednom ciklusu je moguće ojačati do pet područja. Integracija tekuće vrpce omogućuje i nanošenje plastike na od-

ređene predjele, gdje je brzina vrpce određena izravno s pomoću parametara procesa. Upravljanje MC6 omogućuje integraciju jedinice i transportne vrpce, a jedinica za ubrizgavanje SP 12000 osigurava veliku konzistentnost u masi ubrizgane količine materijala. Hibridni materijali mogu primjerice pri dnu električnih vozila osvariti uštedu do 25 posto mase.

www.kms.si

www.kraussmaffei.com

Ubrizgavalice serije PX, koje postavljaju nove standarde za ubrizgavalice s potpuno električnim pogonom, odlikuje iznimna fleksibilnost kroz čitav životni vijek:

- fleksibilnost pri izboru

- fleksibilnost tijekom proizvodnje

- fleksibilnost pri nadogradnjama

Sastavite svoju ubrizgavalicu iz serije PX točno prema vašim željama i potrebamaall-electric, all-flexible

Električne ubrizgavalice serije PX Snaga i fleksibilnost

Ovlašteni zastupnik

Wittmannov robot PRIMUS 16 za troškovno učinkovitu proizvodnju

Novi PRIMUS 16 je predstavnik potpuno nove serije robota, koja će biti namijenjena prije svega manje zahtjevnim aplikacijama tipa 'pokupi i odloži'.

Njen razvoj su potakle minijaturizacija i potreba za izdvajanjem dijelova bez kompleksne automatizacije. Robot nosi terete mase do 5 kg. Mehanička raspodjela i geometrija osi novog uređaja se orijentiraju većinom sukladno modelu W818, iako je PRIMUS 16 razvijen posebno za pojedinačno izdvajanje. Horizontalna os ima hod

1.500 ili 2.000 mm, vertikalna os 800, 1.000 ili 1.200 mm, a os za vađenje iz kalupa 420 ili 620 mm. Kao svih drugi Wittmannovi servo roboti, i Primus 16 se programira s pomoću R8 TeachBox. Ključna funkcija je QuickNew, koja donosi pojednostavljeno i grafički podržano programiranje. Kontrolne funkcije SmartRemoval i EcoMode su standardne, kao i unos podataka preko funkcije TextEditor.

www.robos.si www.wittmann-group.com

FIPA - nova serija prihvata uljevaka 2016

Tvrtka FIPA GmbH je lansirala novu seriju samocentrirajućih prihvata uljevaka bez prekida, sa širokim otvaranjem čeljusti, visokom silom prihvata, s jednosmjernim djelovanjem, jednostavnom montažom i demontažom, a na raspolaganju su i senzori PNP ili NPN i glatke ili ozubljene čeljusti, što omogućuje široku paletu aplikacija u automobilskoj i plastičarskoj industriji.

Načinjeni su od pocinčanog čelika s kućištem od eloksirane aluminijske legure, a djeluju s uljnim, kao i s bezuljnim stlačenim zrakom. Modeli sa senzorima omogućuju aktiviranje na velikom području, neposredno prepoznavanje dijelova i jednostavno podešavanje razine kontrole. Modeli bez senzora su na raspolaganju s dodatnom inačicom čeljusti sa skidivim jastučićima od HNBR, koji omogućuju brzu i jednostavnu izmjenu, ostavljaju male tragove, otporni su na temperature od -30 °C do +160 °C, a pored toga ne sadrže silikon i tvari koje utječu na obuhvat boje. Nova serija 2016 ima najveću silu prihvata 52 N pri 6 bara radnog tlaka, ima masu između 148 g i 168 g te ima promjer zahvata 20 mm.

www.fipa.com

www.topteh.si

Novi odstranjivač prašine Vismec

Novi odstranjivač prašine VISMEC DS30 je visoko učinkovit uređaj, koji uklanja prašinu iz plastičnih granulata primjenom statičkog elektriciteta i osigurava potpunu kvalitetu na konačnom proizvodu.

To je inovativni sustav, s pomoću kojeg se prašina i druge sitne nečistoće prime na elektrostatički naelektriziran bubanj te ih tako u potpunosti uklanjamo iz granulata.

Ionizator prije puštanja materijala u proces iz materijala uklanja elektrostatički naboj. Prašina se u preradbenom cilindru se ne disperzira, već radi male mase obično pougljeni. Tako uz prisutnost prašine nastaju točke nečistoće na konačnom proizvodu. Novi odstranjivač prašine VISMEC je dakle nužno pomagalo za visoku tehnologiju i kvalitetnu proizvodnju te je idealan za primjenu pri lećama, medicinskim proizvodima i proizvodima visoke točnosti.

Glavna svojstva

• Zatvoreni dizajn održava temperaturu granulata

• Nema stlačenog zraka, tako da nema učinka navlaživanja granulata

• Bez gubitka materijala

• Kontrola brzine

• Transparentni prozorčić omogućuje dobru vidljivost radnih procesa

• Izmjenjiv ispusni filtar

• Mala potrošnja stlačenog zraka za uklanjanje prašine s elektrostatičkog bubnja

www.topteh.si www.vismec.com

Sustav W837 IML s kontrolnom kamerom za izradu poklopaca

Tvrtka WITTMANN je na sajmu K2016 po prvi puta predstavila novi sustav W837 za označavanje u alatu (IML).

Proizvodna ćelija proizvodi poklopce, a uključena je i kontrola s pomoću kamere. Sustav je bio prikazan na novoj ubrizgavalici EcoPower Xpress. Novi sustav W837 IML je kulminacija najnovijih ideja za ubrzavanje djelovanja pri kompaktnih sustavima za IML. Temeljni koncept W837 IML oslanja se na iznimno dinamičke horizontalne osi, što omogućuje vrlo brzo ulaganje i uklanjanje. Novi koncept rukovanja proizvodom i slaganja konačnih proizvoda dovodi do najveće moguće kompaktnosti. Novi sustavi W837 IML namijenjeni su visoko produktivnoj i optimalnoj potrošnji energije, što osjetno doprinosi velikoserijskoj proizvodnji. Na sajmu K su sustav W837 IML predstavili zajedno s ubrizgavalicom WITTMANN BATTENFELD – EcoPower Xpress 400/1000+. Proizvodna ćelija je izrađivala PP poklopce u vremenu ciklusa 4,7 sekundi, primjenom kalupa s osam kalupnih šupljina proizvođača Greiner Packaging. W837 IML je pri tome ulagao folije za IML u kalup i istodobno uklanjao načinjene poklopce. Sustav omogućuje koncentrirano odlaganje na sinkroniziranu tekuću vrpcu, a dijelovi zatim putuju kroz integriranu postaju s kamerom, koja na svakom pokrovu provjerava pozicioniranje naljepnice kao i deklaraciju same naljepnice.

www.robos.si

www.wittmann-group.com

Eureka Plus iz Moretto: najinovativniji sustav za sušenje

Moretto, vodeća tvrtka u tehnologiji automatizacije za industriju prerade plastike, nudi inovativna rješenja i usluge za optimiranje perade PET-a i izrade predoblika, garantirajući značajne rezultate i visoke performanse u smislu energijske učinkovitosti.

Idealni proces sušenja jamči savršene rezultate pri sušenju

PET granulata, pravilan tretman polimera kako bi on sačuvao svoja svojstva, bez uzrokovanja bilo kakvih pojava naprezanja ili povećanja viskoznosti te održavanje konstantne kvalitete tijekom vremena.

Moretto rješenje je Eureka Plus: patentirani, integrirani i modularni sustav sušenja razvijen kako bi drastično smanjio potrošnju energije i poboljšao performanse. Jedinstvena i inovativna tehnologija kakve nema u području pripreme PET-a.

Ključni element Eureka sustava je X-MAX, pametna modularna sušara koja omogućuje projektiranje sustava do volumena 20.000 m3. Jedna od glavnih karakteristika sušare je njen mogućnost održavanja konstantnog rosišta na -65 °C tijekom procesa sušenja, čime se osigurava nezamisliva razina učinkovitosti.

Nadalje, X-MAX osigurava konstantni protok zraka: unaprijeđeno upravljanje načinom rada omogućuje optimalno upravljanje energijom čime se ostvaruju uštede i do 60 % u usporedbi s klasičnim sustavima za sušenje. Uz to, ne zahtijeva vodu ili stlačeni zrak. Počevši od osnovne strukture od 3 jedinice, 2 u procesu sušenja i jednu u regeneraciji, X-MAX je moguće proširiti na do 10 jedinica. To je jedini sustav za sušenje koji raste zajedno s tvrtkom. Faza regeneracije provodi se svakih 48 sati, što je u slučaju konvencionalnih sustava za sušenje bilo nepoznato, a rezultiralo konstantnim procesom i produljenjem proizvodnih ciklusa. Upravljačka jedinica X-MAX se isporučuje s prvom jedinicom koja se nabavlja,

a sve ostale dodane jedinice se kao moduli jednostavno integriraju unutar postojećih jedinica, što sustav čini jednostavnim za proširivanje prema potrebama korisnika.

Isto je i kada je riječ o spremnicima za sušenje: Eureka sustav omogućuje dodavanje više jedinica, ovisno o zahtjevima prerade. OTX (eng. Original Thermal Exchanger) ima jedinstvenu geometriju konstrukcije i dinamiku fluida, kako bi osigurao konzistentan i miran tijek materijala te protok zraka kroz spremnik za sušenje. Kombinacija tih konstrukcija pokazuje smanjenje za više od 40 % vremena potrebnog za tretman materijala i povećanje za više od 66 % energijske učinkovitosti u usporedbi s klasičnim konstrukcijama spremnika za sušenje. Svi OTX spremnici su opremljeni s Morettovim patentiranim Spyro™ kućištima otpornim na udare, koji osiguravaju konstrukcije otporne na savijanja.

Između sušara i spremnika nalazi se Flowmatik: automatizirani integrirani sustav za distribuciju procesnog zraka u sustavima s više spremnika. Sustav može automatski točno prilagođavati potrebnu količinu procesnog zraka za svaki pojedini spremnik uključen u proces sušenja, temeljeno na vrsti polimera koja se suši i kapacitetu. Na taj način je ostvaren sustav sa zatvorenom petljom, koji rezultira savršenom ravnotežom.

Moisture Meter (mjerač vlage) čini posljednji dio sustava za sušenje. Riječ je o instrumentu razvijenom za mjerenje preostalog sadržaja vlage plastičnog granulata na liniji. Moisture Meter, in staliran izravno na ubrizgavalici za preradu polimera injekcijskim prešanjem, zahvaljujući patentiranoj »Power Peak« tehnologiji, mjeri stvarni sadržaj vlage u plastičnom granulatu, održavajući propisane uvjete prerade. Nije potrebna nikakva kalibracija uređa ja. Jedino je potrebno izabrati vrstu polimernog materijala koji se tretira, a Moisture Meter će osigurati upravljanje procesom na temelju uzorkovanja svake 2 sekunde.

Sustav je namijenjen tehničkim aplikacijama gdje je precizno praćenje preostalog sadržaja vlage u prerađivanom materijali ključ no. Riječ je o jedinom uređaju na tržištu koji je u stanju korisnici ma osigurati:

• mjerenje na liniji

• upravljanje u stvarnom vremenu

• propisana kvaliteta prerađivanog materijala

• optimirana potrošnja energije.

Primjenom tog inovativnog instrumenta, također postoji mogućnost za analizu prema zahtjevu kako bi se generirali izvještaji o proizvodnji svakog sata, minute ili, u slučajevima proizvodnje u kalupima s jednom kalupnom šupljinom, izvještaji za svaki pojedini otpresak.

Moisture Meter omogućuje upravljanje vlažnošću od prvog otpreska pa do kraja proizvodnje, automatski podešavajući parametre sustava za sušenje, kako bi se osiguralo optimalno sušenje. Takav koncept stvara zatvoreni krug u kojem su povezani materijal, sušara, kontrola kvalitete procesa i ubrizgavalica za preradu polimera, što predstavlja uvjet za pomak ravno prema Industriji 4.0. Sustav ima 40 profila materijala, među kojima su uobičajeni tehnički polimeri kao što su PET, ABS, PMMA, PA6, PA66, PEEK i mnogi drugi. Moguće je selektirati materijal koji se tretira, a Moisture Meter osigurava da svi proizvedeni dijelovi odgovaraju zahtijevanim standardima kvalitete. Također je moguće generirati profil specifičnih, prilagođenih materijala. Nakon generiranja novih profila, nije potrebna kalibracija.

Profil materijala može se učitati i preko USB priključka, dok ETHERNET priključak omogućuje udaljeni pristup. Kontrolno sučelje osjetljivo na dodir omogućuje upravljanje sa do šest uređaja. Moisture Meter: budućnost je već ovdje!

Eureka predstavlja prodor u ultimativne performanse današnjih PET aplikacija. Ona predstavlja patentiranu tehnologiju koju omogućuje jedino Moretto i s fokusom ne samo na udovoljavanje zahtjevima za optimalnim performansama i potrošnjom resursa, već i za ispunjavanje većeg broja tema Industrije 4.0 te za zahtjeve za povećanom međusobnom povezanošću i optimiranjem u današnjim premium proizvodima iz domene opreme za preradu polimera.

Izazovi se nastavljaju …

www.nomis.hr

www.moretto.com

››

Puštena u rad najveća HAITIAN ubrizgavalica

u Europi

Najveći svjetski proizvođač ubrizgavalica za injekcijsko prešanje plastike - HAITIAN International, prošle godine obilježio je 50 godina od osnivanja. Europsko tržište, kao jedno od najzahtjevnijih, od početka je bilo od velikog značaja za ovu kompaniju, pa je tako svoj 50. rođendan

HAITIAN proslavio otvaranjem nove proizvodne hale u Njemačkoj (ukupno 12,000 m2).

Na ex-Yu prostorima HAITIAN je za proteklih 15 godina prošao put od početne skepse, prema proizvođaču iz Kine, do današnjeg statusa pouzdanog i cijenjenog proizvođača, o čemu svjedoči više od 500 isporučenih HAITIAN ubrizgavalica na ovom tržištu do danas.

Tajna globalnog uspjeha HAITIAN-a leži u inovativnom konceptu pogona za uštedu energije koji je svoju prvu primjenu našao u okviru MARS serije servo hidrauličkih ubrizgavalica. MARS je jedna od najprodavanijih serija ubrizgavalica na svijetu, sa isporučenih više od 130.000 jedinica do danas. MARS pogon za uštedu energije ostvaruje prosječnu potrošnju od 0,4 kWh el. energije po kg prerađene mase, što je u usporedbi s 1 kWh/kg kod strojeva sa standardnom pumpom i/ili akumulatorom izuzetna ušteda.

MARS koncept pogona primjenu je našao i u okviru serije JUPITER s dvije kalupne ploče, namijenjene proizvodima većih gabarita. S obzirom na specifične primjene JUPITER strojeva i generalno dulje cikluse s duljim vremenom hlađenja proizvoda, energetska učinkovitost stroja je od posebnog značaja. Patentirani sustav servo pogona kod JUPITER serije, koji dolazi u okviru standardne opreme stroja, ostvaruje uštede energije od 20 % do čak 80 %.

JUPITER ubrizgavalice za injekcijsko prešanje plastike odlikuju se posebno ojačanom konstrukcijom, pažljivo balansiranim opterećenjem i 50 % većom nosivošću postolja, dok su istovremeno za oko trećinu manje dužine od kompatibilnih ubrizgavalica s tri kalupne ploče. Uz uštedu radnog prostora, JUPITER nudi veći razmak između vodilica, veći hod otvaranja i povećanu nosivost pokretne kalupne ploče. Patentirani hidraulički sustav za zatvaranje kalupa s kratkohodnim cilindrima ostvaruje visoki pritisak zatvaranja kalupa, preciznu kontrolu visine i izuzetnu paralelnost kalupa, uz dva dodatna cilindra za brzo otvaranje/zatvaranje. Robusni klizači za oslanjanje pokretne kalupne ploče omogućavaju rasterećenje vodilica i bolje radne performanse. Digitalni pozicioneri za preciznu kontrolu položaja, mogućnosti profiliranja pritisaka i brzina u više zona i paralelne kretnje stroja, maksimalno skraćuju ciklus uz povećanu preciznost i kontrolu procesa. Jedinica za ubrizgavanje dolazi s inoviranim sustavom za vođenje agregata; povećane su preciznost i brzina, a smanjeno trenje, dok je samo vođenje agregata odvojeno od vođenja pužnog vijka, čime je ostvarena potpuna nezavisnost kretnji. Sveobuhvatna kontrola procesa proizvodnje omogućena je i proporcionalnom kontrolom ubrizgavanja, držanja (naknadnog pritiska) i dekompresije. JUPITER serija je od svog pojavljivanja doživjela veliki uspeh u okviru auto industrije, ali i drugih područja primjene. Vrhunac postignutog uspjeha je i nedavno završeno puštanje u rad najveće HAITIAN ubrizgavalice u Europi - JU40000 u tvrtki MNG Plastic Gogić u Inđiji, Srbija. Masa ubrizgavanja ovog modela je 51459 g uz kapacitet ubrizgavanja od 2838 g/s, dok je maksimalna sila zatvaranja kalupa koju stroj može ostvariti 40.000 kN. Masa ove ubrizgavalice zajedno s robotom, koji je također HAITIAN-ove proizvodnje, iznosi oko 270 t, dok je dužina oko 20 m. Servisni tim tvrtke Plastma d.o.o, generalnog zastupnika za HAITIAN, uz pomoć dvojice kolega iz HAITIAN-a Kina, završila je kompletnu montažu i puštanje u rad za samo tri radna tjedna.

Mlaznice s mini ventilskim ušćem za male proizvode & male razmake

Thermoplay s ponosom objavljuje njihovo najnovije proširenje serije malih mlaznica s veličinom F Ø11. Konstruirane da udovolje povećanim zahtjevima za posebnim aplikacijama u izradi pakovanja, medicinskog, kozmetičkom i elektronskog sektora, nova mlaznica omogućuje manji razmak i također je dostupna u aplikacijama s ventilskim ušćem.

STABILNA I PRECIZNA PRIJENOSNA JEDINICA

Nova F Ø11 mlaznica s ventilskim ušćem omogućuje minimalni razmak

14 mm. Zahvaljujući takvom kompaktnom profilu, te mlaznice su idealne za primjenu u s ograničenim prostorom i omogućuju ubrizgavanje na »unutrašnje« površine otpreska. Konstrukcija mlaznice i njenog vrha omogućuju malu disperziju topline, omogućujući maksimalnu fleksibilnost konstruktorima i alatničarima pri konstruiranju sustava za temperiranje kalupa.

Patentirani Thermoplay grijači ujednačeno distribuiraju toplinu kroz čitavu površinu mlaznice, osiguravajući malu potrošnju energije (maksimalno 150 W po mlaznici). Pokretanje ventila ušća može biti pneumatski ili hidraulički, individualno ili pokretano s pomoću ploče, što ih čini idealnim za primjene u kalupima s velikim brojem kalupih šupljina, gdje se zahtijeva povećana preciznost. Ventil, koji je raspoloživ u cilindričnom i konusnom obliku, konstruiran je za minimiranje otiska ušća na otpresku (0,80 – 1,2 mm), čime je osigurana najviša kvaliteta površine. F Ø11 serija mlaznica s ventilskim ušćem objedinjuje fleksibilnost i kvalitetu, a dostupna je u standardnim duljinama od 56 do 146 mm.

www.thermoplay.com

Najviša kvaliteta kroz indukcijsko kaljene zupčanike

Maksimalna stabilnost i sigurnost kroz zatvoreno kućište

Jednostavna instalacija i precizno pozicioniranje na kalupu

Zupčanici od 800 do 1200 mm

Naručite odmah u našoj online tr

E 8630

Savjeti će vam pomoći izabrati i sigurno primjenjivati odgovarajuću reznu ploču pri vašem radu.

Kako izabrati reznu ploču ››

Dobar zavar počinje s dobrom pripremom, a dobra priprema mjesta zavara počinje sa čistim rezom. Međutim, rezanje je tehnologija, koja zahtijeva i spretnost i znanje o tome, kako izabrati i primijeniti najbolju reznu ploču za određeni posao.

Vrsta rezne ploče za određenu namjenu je u velikoj mjeri ovisna o vrsti materijala, kojeg režemo. S neprimjereno izabranom reznom pločom za izabrani materijal nećemo smanjiti troškove i povećati produktivnost rada te kvalitetu reza.

Zavarivači uvijek žele glatke linije reza, koje omogućuju izradu kvalitetnog zavarenog spoja sa što manje dodatnog materijala. Cilj pri rezanju različitih materijala je primjena najbržeg i najboljeg načina rezanja, sa što manje neodgovarajućih rezova.

Najveći izazov zavarivačima je izbor ispravne rezne oštrice, koja omogućuje brzo rezanje, osigurava glatkost reza te ima odgovarajuću trajnost. Jeftinije rezne pločice obično imaju mekše vezivo, pa na taj način omogućuju relativno brzu izradu glatkog reza. Kako

je vezivo mekše, ploče su obično manje postojane. S druge strane tvrđe ploče nude iznimnu izdržljivost, no postižu manje brzine rezanja. Traženje ravnoteže između brzine, postojanosti i troškova, često je najveći izazov pri izboru rezne ploče za rezanje pojedinog materijala.

Izbor najbolje rezne ploče

Dva najčešća oblika reznih ploča su Tip 1, koji je ravnog oblika, i Tip 27, koji ima centar pomaknut prema unutrašnjoj ili vanjskoj strani s podignutim srednjim dijelom (slika 2).

Općenito, Tip 1 nudi veću prilagodljivost, a posebice pri rezanju profila, kutnika, C-profila ili bilo čega, što zahtijeva od rezača da razreže dio koji ima dvije različite ravnine reznih površina.

Tip 27 je idealan za rezanje u ograničenom prosotru, ili kada je potrebno dodatno odmicanje za obavljanje rezanja. Tehnika predstavlja važnu ulogu i za brzinu rezanja, kao i za vijek trajanja rezne ploče, a glavni čimbenik pri izradu rezne ploče su primijenjena zrna.

Izbor odgovarajućih zrna

Postoje tri različita zrna, koja se obično primjenjuju pri brusnim/ reznim pločama s vezivom: aluminijski oksid i keramički aluminijski oksid. Aluminijski oksid pločama osigurava agresivan rez, a ploča već nakon prvog reza počinje slabjeti. Zrna keramičkog

Boris Bell, inž. Doc. dr. Damjan Klobčar

» Slika 1: Pravilna odluka za izbor rezne ploče ovisna je o vrsti materijala, koji režemo.

» Slika 2: Tip 27 (lijevo) se koristi, kada rezač treba dodatno odmicanje ploče za obavljanje rezanja. Tip 1 (desno) nudi veću prilagodljivost za rezanje profila, kutnika, C-profila.

Boris Bell, inž. • Školski centar Postojna Doc. dr. Damjan Klobčar • Fakultet za strojarstvo, Sveučilišta u Ljubljani

aluminijskog oksida se samo-oštre i najotpornija su na povišene temperature, što osigurava stalni visoki stupanj reza i dulji vijek trajanja rezne ploče. Zrna cirkonijevog aluminijskog oksida su tvrđa i oštrija od zrna aluminijskog oksida, te osiguravaju izvrsna svojstva.

1) Aluminijski oksid

Rezne ploče primjenjuju mekša veziva, koja su manje otporna na povišene temperature, radi čega je rezanje brzo, a rez gladak i jednostavan na kontroliranje. Međutim, te su rezne ploče daleko najmanje postojane od navedene tri vrste zrna. Ploče od aluminijskog oksida su najpovoljnije i imaju visoki početni stupanj rezanja, međutim brzo se potroše. Rezne ploče od aluminijskog oksida su idealne za rezanje, primjerice ugljičnih čelika.

2) Cirkonijev aluminijski oksid

Cirkonijev aluminijski oksid je tvrđi sa tvrđim zrnom, koje je otpornije na povišene temperature, od aluminijskog oksida. Zrna zadržavaju i oštrinu tijekom duljeg vremena kroz čitav postupak rezanja. Njihova povećana žilavost ih čini toplinski postojanijima i omogućuje bolje povezivanje, što produljuje vijek trajanja ploče.

3) Keramički aluminijski oksid

Zrna keramičkog aluminijskog oksida se samo-izoštravaju i izdržljivija su. Ujedno su i najskuplja za izradu. Keramička zrna su izrađena sa ciljem, da se lome na male djeliće tijekom primjene, tako da se samo-izoštravaju tijekom čitavog procesa rezanja. Keramičke ploče tako održavaju svoju oštrinu.

otporni čelici, nehrđajući čelik, legure nikla, legure titana i legure koje stvaraju značajnu toplinu u čitavom procesu rezanja, troškovno je smisleno izabrati odgovarajuću ploču, koja je otporna na više temperature. Cirkonijev aluminijski oksid i keramički aluminijski oksid su dobar izbor pri takvim materijalima.

Uporaba pravilne tehnike

Toplina i pritisak su neprijatelji abrazivnih ploča. Glatki, najbrži i najčišći rezovi se izvode sa smanjivanjem dodirne površine i topline. Smanjivanje razvijene topline i trenje povećavaju vijek trajanja ploče. Početni rez ne treba biti prebrz, pregrub odnosno presnažan, kada ploču pritišćemo u materijal. Rez počinjemo na rubu ili tamo, gdje je tanji dio materijala. Presnažno i prebrzo utiskivanje ploče povećava brzinu reza, međutim stvara također toplinu i trenje, koji u konačnoj fazi smanjuje vijek trajanja ploče. Pri rezanju kutnika, I-profila ili kvadratnih profila, početak rezanja je u kutu, gdje je materijal najtanji, kako bi se smanjilo trenje i izveo dobar i ravan rez.

Izračun troškova

Pri izboru najbolje rezne ploče važno je ne samo uzeti u obzir cijenu ploče, već i troškove povezane s trošenjem i postojanošću ploče. U brojnim uvjetima izbor ploče od cirkonijevog aluminijskog oksida ili keramičkog aluminijskog oksida je najbolji, jer omogućuje manje ukupne troškove primjene, a korisnici mogu obaviti bitno veći broj rezova s istom pločom i potrošiti bitno manje vremena za izmjene ploča, kako bi mogli obaviti posao. Velika prednost pri izboru ploče je viša kvaliteta reza i s time trajniji proizvod..

Koju debljinu ploče primijeniti i kada

Općenito, deblja ploča reže dulje vremena, no povećana izdrživost ima svoju cijenu. Deblje ploče režu sporije i stvaraju više trenja i topline kroz rez te obično često dovode i do obojenja obratka. Na tvrđim čelicima i legurama, kao što su primjerice različiti

Sigurnosni savjeti

Rezne ploče se ne smije nikada primjenjivati bez zaštite, koja odgovara nazivnoj veličini i pravilnoj ugradnji u skladu s uputama proizvođača. Prije montaže svake ploče provjerite da je gornja granica brzine okretanja na ploči veća od najvišeg broja okretaja alata koji se primjenjuje. Nepravilna primjena brzine vrtnje, kao što su okretaji alata i nepravilna ugradnja, ugrožavaju sigurnost korisnika i sigurnost suradnika, jer može uzrokovati ozbiljne ozljede. Preporučivo je, da se ploča okreće u prazno barem 60 sekundi prije početka rezanja. To omogućuje korisniku, da otkrije moguće greške u montaži il lošu strukturu ploče prije primjene.

Rezač mora dio kojeg reže stegnuti što bliže točki rezanja, jer što je veća udaljenost od točke stezanja, veće će biti posljedične vibracije, koje se prenose preko obratka, što smanjuje vijek trajanja ploče i povećava rizik za kvar ploče, tj. da se razleti u manje dijelove. Operater određuje najpovoljniji kut rezanja, čime prilagodi sigurnosne elemente za zaštitu između tijela i obratka, kako ga štitnik ne bi smetao tijekom rezanja.

Kao i pri svim vještinama, vježba čini majstora. Važno je, da izaberemo pouzdane abrazivne rezne ploče odgovarajućeg proizvođača.

Izvor:

• Rick Hopkins, How to select cutting wheel, Welding Journal, december 2016, 86–89

» Slika 3: Sadržaj zrna predstavlja kvalitetu i primjenjivost rezne ploče.

» Slika 4: Razmislite o pravilnom izboru rezne ploče na temelju primjenjivosti i cijene ploča.

››

Renault Trucks: Tehnologije dodavanja metalnog materijala mogu smanjiti masu motora za 25 posto

Grupa inženjera i konstruktora tvrtke Renault Trucks stremi ka primjeni tehnologije dodavanja metalnog materijala u slojevima (aditivna proizvodnja). Na taj način žele prije svega poboljšati svojstva motora. Odjel za razvoj pogonskih sklopova u Renault Trucks u Lionu nastoji spomenutu tehnologiju u budućnosti primijeniti u proizvodnim procesima. Rezultat istraživanja je četvero-cilindrični prototip DTI 5, koji udovoljava normama EURO 6, faza C i izrađen je isključivo aditivnim tehnologijama sa dodavanjem materijala u slojevima

Renault izvještava, da su klackalice ventila i kućišta ležajeva bregaste osovine, izrađeni aditivnom tehnologijom dodavanja metalnih materijala, uspješno izdržale 600-satno ispitivanje u motoru EURO 6.

dodavanja metalnog materijala, tijekom izvođenja laboratorijskih testova.

»Cilj ispitivanja je dokazati pozitivni utjecaj aditivne tehnologije na veličinu i masu motora. Taj proces nam omogućuje smanjenje mase četvoro-cilindarskog motora za 120 kg ili 25 posto,« tvrdi Damien Lemasson, voditelj projekta u Renault Trucks. »Testovi, koje smo proveli, dokazuju izdržljivost motornih komponenata načinjenih 3D-tiskanjem. Te komponente nemaju samo estetsku funkciju.«

Aditivna tehnologija otvara nove mogućnosti u proizvodnji motora s unutrašnjim izgaranjem. Ti postupci omogućuju inženjerima, da optimiraju veličinu elemenata, broj operacija pri montaži kao i broj komponenata motora. U kratkom vremenu ta se tehnologija može primijeniti za vrlo specifične aplikacije ili male serije.

»Aditivna tehnologija uklanja ograničenja i daje inženjerima slobodu stvaranja,« dodaje Lemasson. »Ti postupci su izvor tehnoloških rješenja za motore budućnosti, koji će biti lakši, funkcionalniji i koji će tako nuditi optimalna svojstva.

Broj sastavnih dijelova motora DTI 5 je bio smanjen za 200, što znači 25 posto manje komponenata. Na temelju uspješnih početnih ispitivanja, inženjeri u Renault Trucks će nastaviti s razvijanjem izradbenog procesa za daljnje poboljšanje svojstava i funkcionalnosti komponenata kamiona.

www.corporate.renault-trucks.com

» Originalna klackalica ventila u motoru Renault Trucks Euro 6 DTI5

» Modificirana verzija klackalice ventila, koja je izrađena aditivnom tehnologijom slojevitog

Robotska ćelija za lasersko rezanje lima RoboCut fiber

Pneumatski prihvat

PREDNOSTI:

• Brz, ekonomičan i prilagodljiv

• Sastavljanje ćelije po želji kupca prema sustavu kocki za igranje

• Maksimalna fleksibilnost

• Visoka produktivnost i kvaliteta rezanja

• Primjeren za rezanje manjih i srednje velikih proizvoda

• Rezanje za svaki džep

• Brzo učenje i jednostavna primjena

• Mogućnost izvođenja koordiniranih pomaka

VIRS d.o.o.

Industrijska ulica 4B

9220 Lendava

T: +386 2 574 24 45

E: info@virs.si

Robotsko upravljanje

Robot Kompaktna podloga

Laserska glava za rezanje

Proizvod

Obradak

Radno mjesto

Vodič

Fiber laser - izvor

ThyssenKrupp Steel Europe je razvio ProWeld

6.0

Tvrtka ThyssenKrupp Steel Europe iz njemačkog Duisburga je razvila internetski računalni program, koji omogućuje proračune tehnologije zavarivanja u skladu s priznatim smjernicama i važećim standardima. Pristup programu je besplatan, a potrebna je samo registracija. Programu se pristupa preko interneta s pomoću računala, tabletnog računala ili pametnog telefona.

Program omogućuje jednostavan proračun ekvivalenta ugljika, proračun potrebne minimalne temperature predgrijavanja, proračun vremena hlađenja t8/5, proračun unosa energije te proračun maksimalne tvrdoće u zoni utjecaja topline (ZUT).

Dobra strana primjene programa su i upute, koje korisniku pojašnjavaju pozadinu proračuna te jasno određuju ulazne parametre i odgovarajuće jedinice. Na sučelju je moguće mijenjati između engleskog i metričkog sustava jedinica te između engleskog i njemačkog jezika. Dodatnu vrijednost predstavljaju i upozorenja, koja ukazuju na područje primjene pojedinog unosa i proračuna. Podatke, unesene u program možete otisnuti, pohraniti ili učitati.

Proračun ekvivalenta ugljika temelji se na kemijskom sastavu primijenjenih materijala. Program izračunava ekvivalent ugljika CET na temelju smjernice SEW 088:1993, ekvivalent ugljika CE prema standardu BS5135, ekvivalent PCM prema Ito-Bessyju u skladu s ANSI/AWS D1.1-96 te ekvivalent ugljika prema standardu JISB8285.

Minimalna temperatura predgrijavanja se izračunava na temelju kemijskog sastava materijala ili ekvivalenta ugljika CET, sadržaj vodika obzirom na standard SIST EN ISO 3690: 2012, debljinu lima i unos topline. Proračun se izvodi prema standardu SIST EN 1011-02 tj. prema članku D. Uwer i H. Höhne (Determination of suitable minimum preheating temperatures for the cold crack-free welding joints, IIW-Doc. IX-1631-91).

Vrijeme hlađenja od 800 °C i 500 °C t8/5 se izračunava prema preporukama Degenkolbea, Uwera i Wegmanna (Characterization of weld thermal cycles with regard to their effect on the mechanical properties of welded joints by the cooling time t8/5 and its determination, IIW-Doc. IX-1336-84). Proračun se izvodi na temelju debljine lima, temperature lima, unosa topline, toplinske iskoristivosti procesa, obzirom na faktor zavara za plošno ili prostorno odvođenje topline. Proračun je moguć za različite tipove zavara te ručno lučno zavarivanje, MIG/MAG zavarivanje i zavarivanje pod prahom. Određuje se i kritična debljina lima, pri kojoj dolazi

do prijelaza između plošnog i prostornog unosa topline. Program omogućuje i proračun potrebnog unosa energije, ukoliko želimo u zavaru postići odgovarajuće vrijeme hlađenja t8/5.

Proračun maksimalne tvrdoće u zoni utjecaja topline izračunava se s pomoću jednadžbi, koje su definirali Yurioka, Okumura, Kasuya i Cotton u članku (Prediction of HAZ Hardness of Transformable Steels. Metal Construction, travanj 1987, 217R - 223R).

Tu se tvrdoća u ZUT izračunava na temelju kemijskog sastava, željenog vremena hlađenja t8/5 i debljine lima.

Navedena aplikacija ProWeld 6.0 omogućuje educiranom tehnologu brzo i pouzdano definiranje tehnologije zavarivanja s minimalnom mogućnošću greške. .

online.thyssenkrupp-steel.com/ecmlogin/login.do

Doc. dr. Damjan Klobčar • Fakultet za strojarstvo, Sveučilišta u Ljubljani Boris Bell, inž. • Školski centar Postojna

doc. dr. Damjan Klobčar Boris Bell, inž.

» Određivanje ekvivalenta ugljika

Profesionalni brusni materijali za metalnu industriju

Velikoserijska proiz vodnja SWAT YCOMETa obuhvaća brusne i rezne ploče te fleksibilne bruseve za sve vrste obrade Cjelovita rješenja, višegodišnja tradicija i provjerena kvaliteta svrstavaju nas u vodeće europske proiz vođače Odlike naših proiz voda su sigurnost, dug vijek trajanja te vrhunska kvaliteta, što je garancija uštede vremena, smanjenja troškova i kvalitetne obrade.

Industrijsk i brusevi

Industrijski brusni materijali SWAT YCOMET predstavljaju inovativnost, kvalitetu, stručnu uslugu naših tehnologa te učinkovitu distribucijsku mrežu. Raz vijamo specijalna rješenje prilagođena potrebama najzahtjevnijih korisnika u različitim granama industrije. Naši brusni materijali olakšavaju rad, povećavaju učinkovitost te vas vode do željenog cilja.

Tehničke tkanine grupe SWAT YCOMET rezultat su vlastitog tehnološkog raz voja. Jedni smo od najvećih proiz vođača tehničkih tkanina za brusnu industriju, dok kontinuirano širimo programe za druge industrijske namjene. Naše stručno znanje i dugogodišnje iskustvo garancija su kvalitetnih proiz voda.

Generalni uvoznik za Hrvatsku: Comet d.o.o

Novi Marof, Varaždinska 40c

42220 Novi Marof

telefon: 042 408 523

mail: swat ycomet@comet.hr

SWAT YCOMET, umetni brusi in nekovine, d.o.o. Titova cesta 60, 2000 Maribor, Slovenija, www.swat ycomet.si, e: info@swat ycomet.si

Pomoć pri izboru zavjesa, koje će odgovarajuće zaštititi osobe od ultraljubičastog i plavog svjetla koja se javljaju pri lučnim postupcima zavarivanja.

Skrivene opasnosti zaštitnih prozirnih zavjesa pri zavarivanju

Luk zavarivanja stvara ultraljubičasto svjetlo (UV), vidljivo svjetlo i infracrvenu (IR) energiju zračenja, koji mogu biti opasni i za zavarivače, kao i osobe koje se nalaze u blizini mjesta zavarivanja. Navedena energija zračenja može biti uzrok ozljede očiju (oštećenje rožnice, očne vezice i oštećenje mrežnice), bolesti kože i rak kože.

Zavarivači često nisu odmah svjesni tih zdravstvenih rizik, jer se pojava simptoma može odgoditi nakon nekoliko sati (npr. oštećenje rožnice) ili godina (npr. rak kože i sive mrene na očima). Oči zavarivača štite naočale sa zaštitnim filtrom ili zaštitne maske za zavarivanje s odgovarajućim filtrom, iako oči drugog osoblja u blizini nisu zaštićene od takvih zračenja.

Kabine za razdjeljivanje pri zavarivanju i prijenosne zaštitne zavjese za zavarivanje od prozirnog ili tamnog vinila pojavile su se početkom 1970. godine. Zavjese se i dalje redovito primjenjuju. Zaštitne zavjese pri zavarivanju su namijenjene filtriranju opasne energije zračenja, a istodobno omogućuju osobama, da sigurno vide zavarivača koji zavaruje, odnosno primijete ako bi nešto s njime krenulo po zlu (slika 1).

Iako se možda čini očitim da zavjese moraju blokirati UV i vidljivo svjetlo (pogotovo plavo svjetlo), korisnicima je teško odrediti, jesu li odgovarajuće zaštićeni od tih opasnosti, jer je na tržištu mnogo proizvoda koji su slični, a mogu biti potpuno neodgovarajući.

Radi sigurnosti pri zavarivanju, organizacija American Welding Society (AWS) je s pomoću znanstvenih studija pripremila poseban standard – AWS F2.3M: 2011, za primjenu i učinkovitost prozirnih zavjesa pri zavarivanju, kako bi se odredila sukladnost proizvoda za odgovarajuću zaštitu osoblja koje se zadržava u blizini zavarivanja. Na tržištu postoje brojne zaštitne zavjese, koje ne ispunjavaju sve zahtjeve standarda AWS, stoga te zavjese ne mogu odgovarajuće zaštititi osobe od opasnosti.

Opasnosti energije zračenja pri zavarivanju

Energiju zračenja ultraljubičastog i infracrvenog svjetla ljudska osjetila ne prepoznaju jednako učinkovito kao vidljivo svjetlo (slika 2). U stvari, energija ultraljubičastog svjetla se u velikoj mjeri apsorbira na rožnici i leći očiju (oko A na slici 2). Vidljivo svjetlo i blizina infracrvene svjetlosne energije se prenose kroz očne medije (rožnicu i leće) i prenose se na mrežnicu (oko B n slici 2). Kako se štetni učinci radi slabijeg prepoznavanja ne osjete odmah, ljudi koji se nalaze u blizini mjesta zavarivanja mogu biti izloženi toj opasnosti a da je nisu svjesni. Zaštita tih ljudi zahtijeva visoki stupanj pozornosti obzirom na pravilni izbor i primjenu zaštitnih zavjesa. Stoga je nužno potrebno zaštititi mjesto zavarivanja sa zavjesama s odgovarajućim filtrima, da propuštaju dovoljno vidljive i nevidljive energije zračenja, tako da do osoblja dolazi samo bezopasno vidljivo svjetlo.

Boris Bell, inž. Doc. dr. Damjan Klobčar

Boris Bell, inž. • Školski centar Postojna Doc. dr. Damjan Klobčar • Fakultet za strojarstvo, Sveučilišta u Ljubljani

» Slika 1: Zavjese za zavarivanje i zasloni filtriraju opasnu energiju zračenja, a istodobno omogućuju ljudima siguran pogled na radno mjesto zavarivanja. Plave zavjese i zasloni ne mogu odgovarajuće filtrirati opasno plavo svjetlo, stoga ih se ne smije primjenjivati za zaštitu pri zavarivanju.

» Slika 2: Opasnosti za ljudsko oko koje emitira zavarivački luk pri zavarivanju.

Potreba po transparentnosti

Industrija kod zavarivanja treba prozirne zavjese, koje omogućuju pogled na zavarivačko osoblje, za kontrolu i otkrivanje incidenata, gdje je potrebna hitna pomoć zavarivačkom osoblju u slučajevima, kada se dogode požari, srčani udari i druge opasnosti. Pregledi nesreća pri zavarivanju ukazuju na potrebu, da je potrebno sigurno promatrati unutrašnjost kabine izvana. Za zavarivačke postaje, koje su blizu jedna drugoj, postoji povećana potreba za zaštitom očiju zavarivača od luka zavarivanja sa susjednog radnog mjesta tijekom podešavanja parametara, kada se ne nose maske za zavarivanje s filtrima ili zaštitne naočale.

Dodatne prednosti prozirnih zavjesa uključuju bolje osvjetljenje radnog prostora i smanjenje osjećaja skučenosti za zavarivača. Izbor zaštitnih zavjesa mora se temeljiti na preglednosti i s potrebnim preduvjetom, da će zavjesa nuditi odgovarajuću razinu

koju je potrebno filtrirati, kako bi se spriječile ozljede očiju. Plavo svjetlo, koje je dio vidljivog spektra svjetlosti, zrači duboko u oko, a ukupni učinak primljene svjetlosti može oštetiti mrežnicu. Plave zavjese propuštaju plavu svjetlost opasnu za ljudsko oko. Stoga zavjese s filtrom u plavoj boji ne mogu odgovarajuće filtrirati plavu svjetlost. A to nije u skladu sa specifikacijom standarda AWS F2.3M: 2011 (slika 4).

Standard AWS F2.3M: 2011 zahtijeva, da zaštitna zavjesa mora filtrirati gotovo svu plavu svjetlost luka zavarivanja (smije propuštati svega 0,2 % plave svjetlosti). U jednom primjeru je neovisno laboratorijsko ispitivanje pokazalo, da su neke plave zavjese propuštale više od 25 % plave svjetlosti, što je bitno iznad dopuštene granice. Kako bi osigurali odgovarajuću zaštitu, preporučuje se samo primjena zavjesa u skladu s AWS F2.3M: 2011. Prema standardu su na tržištu dostupne: crvene, narančaste, žute, zelene i brončane boje zavjesa za filtriranje.

Zašto su plavo obojane filtrirajuće zavjese opasne?

Izvor:

• The Hidden Hazard of Transparent Blue Welding Screens, Welding Journal, prosinac 2016, 82–84.

Dogovor o udruživanju Linde i Praxair znači tvrtku vrijednu 65 milijardi dolara

Linde AG i Praxair, Inc. su objavili namjeru o udruživanju svih dionica u novo krovno društvo. Tvrtke su potpisale neobvezujuće uvjete o udruživanju i očekuju izvršenje konačnog sporazuma o udruživanju u najkraćem mogućem roku.

Na temelju godišnjih izvještaja iz 2015. godine, udruživanje će značiti nastajanje društva s pro-forma prihodima oko 30 milijardi dolara (28 milijardi eura) i tržišne vrijednosti više od 65 milijardi dolara (61 milijardu eura). Prema predloženim uvjetima transakcije, trenutačni dioničari tvrtke Linde kao i tvrtke Praxair posjedovati će oko 50 posto dionica novonastalog društva.

»Strateško partnerstvo tvrtki Linde i Praxair iskoristiti će prednosti svake tvrtke obzirom na globalnu prisutnost i ostvariti prilagodljiviji portfelj obzirom na dugoročne makro trendove rasta,« izjavio je Steve Angel, Praxairov predsjednik uprave i izvršni direktor. »Smatramo, da će to biti istinsko strateško partnerstvo, koje će udružiti sposobnosti, talentirane ljude i najbolje procese obiju tvrtki, što predstavlja uvjerljivu i jedinstvenu mogućnost za sve naše dioničare.« Udružena tvrtka će sačuvati globalno prepoznatljivo ime Linde. Dionice tvrtke će biti uvrštene i na newyoršku (NYSE), kao i na frankfurtsku burzu. Pored toga, tvrtka je postavila zadatak da se dionice uvrste i na burzovne indekse S&P 500 i DAX.

»Pod imenom Linde želimo udružiti poslovanje naših tvrtki i tehnološku sinergiju, a s time stvoriti vodećeg ponuditelja industrijskih plinova na globalnoj razini. Sa strateškom prilagodljivošću, uvjerljivošću i stvaranjem dodane vrijednosti, postići ćemo robusne izvještaje o bilancama i novčani tijek te generirati financijsku prilagodljivost za investiranje u našu budućnost,« izjavio je profesor dr. Aldo Belloni, izvršni direktor društva Linde.

Objedinjeno društvo će voditi jedna uprava, koju će sastavljati jednak broj predstavnika obiju društava. Predsjednik nadzornog odbora društva Linde, profesor dr. Wolfgang Reitzle postati će predsjednik nadzornog odbora novonastalog društva. A Praxiarov predsjednik uprave i izvršni direktor, Steve Angel postati će izvršni direktor i član uprave.

www.praxair.com

www.linde.com

Sve boje nemaju jednake funkcije filtriranja svjetlosti te posljedičnu zaštitu. Luk zavarivanja emitira opasnu plavu svjetlost,

» Slika 4: Plavo obojana prozirna zaštitna zavjesa/zaslon nije u skladu s AWS F2.3M: 2011 specifikacijom.

Magna namjerava radi novih narudžbi u Europi izgraditi dodatni

pogon

Novo baterijsko električno vozilo I-Pace tvrtke Jaguar-Land Rover proizvoditi će Magna.

Nakon objave vijesti, da će Magna International u 2018. godini početi s proizvodnjom novog Jaguar-Land Rover električnog vozila I-Pace, europsko rukovodstvo tvrtke izvijestilo je, da planira granju novog pogona u Europi, jer je austrijska tvornica potpuno zauzeta. I-Pace će se proizvoditi u Magna Steyr u austrijskom Grazu, gdje trenutačno proizvode Mercedes klase G za tvrtku Daimler.

»Suradnja Magne Styer s Jaguar-Land Roverom znači novu robnu marku svjetskog formata za naš portfelj ugovornih kupaca. Pored toga dobivanje posla predstavlja njihovo povjerenje u nas s dobavom novog koncepta vozila,« izjavio je Günther Apfalter, predsjednik Magna Steyr & Magna International Europe.

U rujnu je bilo objavljeno, da će Magna u 2017. godini nadomjestiti proizvodnju BMW-ovog Mini Countrymana s BMW-om serije 5 i s time produljiti strateško partnerstvo između Magne i grupacije BMW, koja traje još od 2001. godine.

»Kako je pogon u Grazu postao preopterećen, nova tvornica treba biti u okolici,« rekao je Apfalter za internetski časopis Automobil Produktion. »Nakon proučavanja potencijalnih lokacija u okolici, pa čak u Sjevernoj Americi i u Kini, bila je donesena odluka, da se pogon izgradi u Sloveniji,« dodao je Apfalter.

www.magna.com

DIKTIRAMO TEMPO

Baš poput motorističkih utrka na Moto GP, naši roboti se natječu u industriji. Najavljujemo početak utrke s novim natjecateljima: MOTOMAN GP7 i MOTOMAN GP8! Izrazito brzi, oni samosvjesno diktiraju tempo. Veća ubrzanja, brži taktovi i vrijeme pokretanja. Roboti serije MOTOMAN GP su spremni za “veliku nagradu”. Vašem poduzeću će povećati učinkovitost i poboljšati ekonomičnost.

» Baterijsko električno vozilo I-Pace tvrtke Jaguar-Land Rover

Otporno točkasto zavarivanje aluminijske legure sa čelikom uz primjenu među-folije

Već više od trideset godina u razvoju automobilskih karoserija prevladava želja za snižavanjem mase te istodobno osiguravanjem odgovarajuće sigurnosti automobila. Smanjenje mase karoserije ključ je za smanjenje potrošnje goriva, a s time i ispuštanja CO2

Područje, na kojem se i danas događa značajan razvoj, zamjena je materijala. Prije trideset godina su automobilske karoserije bile načinjene gotovo isključivo od uobičajenih konstrukcijskih čelika. Danas u šasiji i karoseriji automobila možemo naći raznovrsne materijale, od klasičnih konstrukcijskih čelika do unaprijeđenih visokočvrstih čelika (AHSS – advance high strength steel), legura magnezija, polimernih kompozita i naravno legura aluminija.

Legure aluminija su zanimljive za takve aplikacije radi brojnih uzroka. Prvi najvažniji razlog je u tome, da nude bolje omjere između čvrstoće i mase obzirom na obične konstrukcijske čelike, u omjeru 3 : 1. Tako je pri uporabi identične karoserije moguće masu smanjiti za 70 posto. Uz uzimanje u obzir praktičnih konstrukcijskih rješenja pri spajanju aluminija te čelika, masu je u praksi moguće smanjivati za 40 do 60 posto.

Dijelovi karoserije iz aluminijskog lika imaju bolju postojanost na koroziju nego li komponente od galvaniziranog lima. Zaštita od korozije može biti značajna prednost pri osiguravanju pouzdanosti kod nove generacije vozila. Posljednja istraživanja trendova u automobilskoj industriji jasno pokazuju porast u primjeni legura aluminija. To se odražava u porastu broja vozila s povećanim udjelom aluminijskih komponenata karoserije, koji su već u proizvodnji ili su još u fazi razvoja.

Rezultati i diskusija

Svaki puta, kada proizvođači u karoseriji primjenjuju neku komponentu od aluminijskog lima, susreću se sa spajanjem aluminija sa čelikom. Pri proizvodnji suvremenih automobila i dalje prevladava otporno točkasto zavarivanje i otporno bradavičasto zavarivanje. S uzimanjem u obzir te činjenice, poznavanje otpornog točkastog zavarivanja nesrodnih materijala, kao što su legure aluminija i čelik, je vrlo važno pri spajanju pojedinih komponenata karoserije. Otporno zavarivanje je primjereno za automatiziranu i masovnu proizvodnju radi kratkih vremena zavarivanja te brzog hlađenja točke zavara. U slučaju spajanja legura aluminija s visokočvrstim čelikom, nastaje problem sa česticama aluminija ili cinka, jer oni

Jožef Kočevar

Jožef Kočevar. • Kočevar in sinovi, d. o. o., Sončna c. 10, Ločica ob Savinji, Polzela, Slovenija

» Slika 1. Udio aluminija u karoseriji automobila [1]

uzrokuju brzo trošenje kapica elektrode. To skraćuje vijek trajanja elektroda te uzrokuje povremene zastoje radi zamjene elektroda. Lim od legure aluminija te visokočvrstog čelika ima vrlo različite temperature taljenja, različitu toplinsku rastezljivost i druga toplinska svojstva. Spajanje nesrodnih materijala kao takvo, ostvaruje intermetalni spoj, što u praksi nije poželjno. Intermetalni spoj degradira zavarivost između legure aluminija i visokočvrstog čelika i u zavarenom spoju uzrokuje poroznost i napukline. Područje, kako kontrolirati stvaranje takvih intermetalnih spojeva između nesrodnih materijala, još uvijek nije odgovarajuće istraženo.

Ovaj članak obrađuje otporno zavarivanje hladno valjanog lima DP590 te Al 5052 uz primjenu među-folije.

Radi usporedbe se je prvo izvodio test s klasičnim inverterskim istosmjernim sustavom za zavarivanje bez među-folije. Parametri zavarivanja su bili izabrani obzirom na standard ISO 18278-2. Kapice elektrode za testove zavarivanja s folijom i bez folije su bile tipa ISO-F8 i od materijala CuCrZr. Lim od kojih su načinjeni ispitci je bio od legure Al 5052 s izvrsnom postojanošću na koroziju, zavarljivošću te sposobnošću preoblikovanja. Primijenili smo i dvofazni čelik (DP), kojeg je predstavljao najčešće primjenjivani unaprijeđeni visokočvrsti čelik (AHSS). Debljina Al lima bila je 1,5 mm, a debljina Fe lima 1,4 mm.

Testno zavarivanje bez među-folije je ostvarilo tanak intermetalni spoj. Uglavnom, debljina intermetalnog spoja raste razmjerno unosu energije zavarivanja u zavareni spoj. Iako je s pomoću testnog zavarivanja bilo potvrđeno da može nastati i deblji intermetalni spoj s manjim unosom energije. Takav nerazmjer je teško predvidiv, a debljina intermetalnog spoja je ovisna i o drugim faktorima,

» Slika 2. Folija između kapice elektrode i predmeta zavarivanja

» Slika 3. Intermetalni spoj između aluminijske legure te visokočvrstog čelika [2]

kao što su toplinska provodnost u spoju, očvršćivanje taljevine u zavarenom spoju te stanje kontaktne površine na limu pripremka za zavarivanje. Zavarivanje bez među-folije i ponašanje intermetalnog spoja pri zavarivanju Al+Fe morati će istražiti buduće studije

» Slika 4. Zavareni spoj nakon zavarivanja legure aluminija i visokočvrstog čelika [2]

Za zavarivanje legure aluminija i čelika s među-folijom, primijenili smo traku folije na bazi Cr-Ni, Ni te Cu. Na strani čeličnog lima DP590 primjenjivala se bakrena folija s malim kontaktnim otporom, a na strani legure aluminija folija Cr-Ni te Ni, koja ima veći električni otpor. Važno je, da primijenimo foliju s fizikalnim svojstvima, koja uzrokuju dodatni kontaktni otpor između kapice elektrode i aluminijskog lima. Obično se točkasti zavari između dva lima srodnog materijala ostvaruju u obliku leće, a u slučaju nesrodnih materijala, nakon otpornog zavarivanja dobivamo zavar u obliku slova U.

Zaključak

Test zavarivanja s među-folijom je pokazao, da dodatna Joulova toplina, koja se generira radi otpora na foliji, osigurava bolju zava-

» Slika 5. Inverterski DC-uređaj za otporno zavarivanje s folijom i bez folije

Toplinski otporne prevlake za rezne alate poboljšane s tantalom

Tvrde nitridne prevlake od titan-aluminijskog nitrida (TiAlN) štite svrdla, oštrice glodala i rezne pločice od prebrzog trošenja. Austrijski Plansee SE je objavio, da mala količina tantala dokazano dodatno poboljšava toplinsku stabilnost zaštitnog sloja.

TiAlN prevlakama su često dodani i drugi elementi sa ciljem optimiranja svojstava za specifične aplikacije, dodatno navodi Plansee. Tako primjerice tantal omogućuje još lakše rezanje pri višim temperaturama.

Posebice pri obradi vrlo tvrdih materijala, alat se može brzo pregrijati.

Prevlake za zaštitu od trošenja od titan-aluminijskog-tantalovog nitrida nude još bolju visoko temperaturnu stabilnost i otpornost na oksidaciju. One bi trebale omogućavati mehaničku obradu pri temperaturama do 950 °C.

Izvori za nanošenje i ka-

rivost od klasičnog inverterskog istosmjernog sustava zavarivanja bez folije. Tijekom zavarivanja je manje štrcanja ispod elektroda, što također osigurava bolju kvalitetu proizvoda. Bilo je utvrđeno, da najbolje rezultate zavarivanja osigurava kombinacija folije Cr-Ni te Cu. S pomoću sustava za zavarivanje moguće je kontrolirati oblik i debljinu intermetalnog spoja te postići pouzdane uvjete zavarivanja.

Izvori:

[1] carbodydesign.com

[2] Journal of Precision Engineering

tode od titan-aluminija osiguravaju, da su svrdla, glodala, rezne pločice i drugi alati, zaštićeni s tvrdom, na oksidaciju otpornom nitridnom prevlakom (TiAlN).

Plansee izvješćuje, da je institut za materijale i tehnologiju na bečkom tehničkom sveučilištu proveo istraživanje o svojstvima titan-aluminijske-tantalove nitridne prevlake. Grupa istraživača je izvela pokuse s prevlakama od titana, aluminija i tantala u različitim koncentracijama.

Najveću toplinsku stabilnost je postigao uzorak sa specifičnom koncentracijom materijala (Ti0,32 Al0,6 Ta0,08). Plansee u svojim proizvodima tako precizne koncentracije materijala postiže s pomoću primjene tehnologije metalurgije prahova.

www.plansee.com

Izvještaj s kućnog sajma tvrtki

Daihen Varstroj, SIJ Elektrode, Instituta za zavarivanje i Messer-a

Na Institutu za zavarivanje se 16. veljače 2017. održavao 2. kućni sajam zavarivanja. Organizatori su bili Daihen Varstroj, SIJ Elektrode, Institut za zavarivanje i Messer. Nit vodilja sajma je bilo zavarivanje nehrđajućih čelika i zavarivanje legura aluminija. Veliko zanimanje za takve načine zavarivanja je potvrdilo, da se slovenska industrija zavarivanja pouzdano pomiče s područja crnih metala na područje nehrđajućih čelika i obojenih metala

Predstavnicima slovenske industrije bili su predstavljeni najnoviji uređaji za zavarivanje tvrtke Daihen Varstroj, i to najnovija generacija inverterskih izvora zavarivanja Welbee. U tu generaciju je ugrađen jedinstveni procesor LSI za upravljanje, koji je razvijen na osnovi 64-bitne nanotehnologije i donosi brojne prednosti kod ručnog i robotskog zavarivanja. Brzina izvođenja naredbi iznosi 20 nanosekundi, što osigurava brzi prijenos povratnih informacija iz luka u uređaj za zavarivanje i prilagodbu djelovanja uređaja za zavarivanje. Na taj način zavarivači mogu održavati visoku stabilnost luka zavarivanja, unatoč odmicanju gorionika od pripremka za zavarivanje. Sa standardiziranim komunikacijskim sučeljima, koja su ugrađena u uređaje za zavarivanje Welbee, postavljena je osnova za povezivanje s drugim sustavima i uređajima u tvrtki. Aplikacije Welding i Welder monitoring kontroliraju proces zavarivanja i daju informacije, kako, kada i što se događa tijekom samog zavarivanja, a sa sljedivošću tih podataka, poboljšava se kvaliteta i produktivnost procesa zavarivanja. Welbee zavarivački inverteri imaju i IT-povezivost, s pomoću koje je moguće proces zavarivanja i rada kontrolirati preko tableta ili prenijeti podatke preko USB-memorije.

Najnovija generacija inverterskih izvora zavarivanja Welbee ima u osnovi široku paletu sinergijskih funkcija za različite materijale. Modeli serije Welbee se dijele prema jačini (320 A, 400 A i 500 A)

te prema načinima zavarivanja koje omogućuju. Tako imamo na raspolaganje pulsne modele i klasične modele s funkcijom smanjenja štrcanja – Lowspatter.

DC

DC - Low spatter

DC-PULSE, DC-WAVE PULSE

AC-PULSE, AC-WAVE PULSE

- Wave pulse kao opcija

Posebnost pulsnih modela je modificirani oblik pulsa, obzirom na izabrani materijal, kojeg zavarujemo..

Inverterski izvori zavarivanja Welbee

» WELBEE 2-stupanjski puls za zavarivanje čelika (P500L)

» WELBEE STAINLESS STEEL PULSE za zavarivanje nehrđajućeg čelika (P500L, P400)

» WELBEE ALUMINIUM PULSE za zavarivanje aluminija (P500L, P400)

Promijenjeni oblik nam omogućuje LSI-procesor, koji omogućuje iznimno brze odzive te kontrolu struje u svakom trenutku prijelaza kapljice. S pomoću novog oblika pulsa postižemo stabilniji luk, nego li s konvencionalnim inverterskim izvorima. Tako možemo postići višu razinu kvalitete zavarivanja u pulsnom načinu rada.

Pored modifikacije pulsa, serija pulsnih uređaja Welbee omogućuje i WELBEE WAVE PULSE način rada. Taj način zavarivanja je primjeren prije svega za zavarivanje aluminija.

WELBEE WAVE PULSE način rada rezultira čudesnim izgledom zavara, koji je sličan, onom pri zavarivanju aluminija TIG-postupkom.

WELBEE WAVE PULSE način rada sinkrono s promjenom jačine struje mijenja i frekvenciju brzine dodavanja žice za zavarivanje te dodatno mijenja silu u luku, koja ima određene pozitivne učine pri zavarivanju - smanjenje poroznosti zavara (aluminij, pocinčani lim), mogućnost premošćivanja manjih zazora te TIG-izgled zavara (aluminij). Na taj način možemo dodatno kontrolirati unos topline, što omogućuje zavarivanje zahtjevnijih materijala.

Posebnost modela s Lowspatter (P500L i M400L) je modificirani oblik struje kratkog spoja, koja omogućuje zavarivanje s manje štrcanja, bez obzira na zaštitni plin - mješavina ili CO2. Funkcija Lowspatter je radi smanjenog unosa topline i štrcanja primjerena za zavarivanje tankih nehrđajućih limova, vertikala i korjenskih zavara.

WELBEE WAVE PULSE način rada uklanja mogućnost nastajanja napuklina (aluminij). Promjena brzine dodavanja žice trese taljevinu i tako uzrokuje, da su zrnca u zavaru manja, kompaktnija, što uklanja mogućnost nastajanja napuklina.

WELBEE WAVE

PULSE način rada smanjuje poroznost radi cinkovih para.

WELBEE WAVE

PULSE način rada kontrolira unos topline u materijal i tako omogućuje zavarivanje manjih zazora.

Daihen je razvio posebnu kontrolu kratkog spoja luka WELBEE LOW SPATTER, koja izrazito smanjuje struju zavarivanja pri lomljenju kapljice i uspostavi ponovnog luka. Radi tako kontroliranog prijelaza materijala u kratkom spoju, dolazi do manje štrcanja..

AC-MIG izvor zavarivanja WB-W400. Novost u seriji inverterskih uređaja Welbee je model WB-W400 (AC-MIG), koji je prije svega namijenjen zavarivanju aluminija te tankih limova. WB-W400 omogućuje pulsno zavarivanje s izmjeničnom strujom. Obzirom na omjer negativne periode struja prema ukupnoj periodi struje, definira se faktor EN u %.

Brz i precizan stroj za žičanu eroziju

Načinjen za maksimalnu učinkovitost:

• najnovija CNC tehnologija

• veličina stola 400, 600 i 800 mm

• mogućnost obrade velikih debljina, stupnjevastih i konusnih proizvoda

• mogućnost obrade više proizvoda odjednom

• jednostavna primjena „Core Stitch“ funkcije

• umetanje žice u svega 10 sekundi

• točno „twin servo“ upravljanje napetošću žice

GODINA

R O B OC U T tehnologije

designed and built in Japan

Obzirom na veličinu faktora EN, može se postići učinak smanjenja unosa topline pri istom depozitu materijala, ili se pri istom unosu topline postiže povećani depozit materijala. Takvo zavarivanje je primjenjivo prije svega pri tankim limovima, gdje radi različitih uzroka dolazi do zazora koje je potrebno premostiti.

S promjenom EN omjera, uspješno se popunjava zazor, bez povećanja unosa topline u materijal, što može uzrokovati pregaranje materijala..

Za zavarivanje nehrđajućih materijala od legura aluminija, slovenski proizvođač dodatnih materijala SIJ Elektrode ima na raspolaganju sljedeće tipove dodatnih materijala:

1. za zavarivanje austenitnih nehrđajućih čelika:

b. elektrode s plaštem tipovi INOX R 19/9, INOX R 19/12/3NC, INOX R 19/13/4L, INOX B 18/8/6

c. žice i šipke MIG/TIG 19/9 NC Si, 19/9 NbSi, 12/12/3 NCSi, 18/8/6 Si

d. punjene žice FILCORD 308 L, 316L,

2. za zavarivanje martenzitnih nehrđajućih čelika

a. elektrode s plaštem INOX B 13Fe, 13/4Fe, B 25/14, B 18/8/6, B 19/9Nb

b. žice i šipke MIG/TIG 25/14NCSi, 18/8/6 Si, 19/9/NbSi

3. za zavarivanje feritnih nehrđajućih čelika

a. elektrode s plaštem INOX B 17Fe, B 19/9Nb, B 18/8/6, R 19/9NC

b. žice i šipke MIG/TIG 17, 19/9NbSi, 18/8/6 Si, 19/9/NCSi

4. za zavarivanje duplex = austenitno-feritnih nehrđajućih čelika

a. elektrode s plaštem INOX R 22/9/3LN i žicom MIG/TIG 22/9/3LN

5. za zavarivanje visoko temperaturno otpornih čelika

a. elektrode s plaštem INOX R 25/4, 25/20, 20/25L i žicom MIG/TIG 25/20

Tvrtka Messer nudi primjenu novih višekomponentnih mješavina plinova.

Klasični zaštitni plinovi, koji su sastavljeni od jedne ili dvije komponente, uglavnom su univerzalni zaštitni plinovi, namijenjeni zavarivanju širokog spektra osnovnih materijala. U njih ubrajamo argon tehničke kvalitete, ugljični dioksid i mješavinu argona s 18 % ugljičnog dioksida.

Na temelju tih mješavina, bile su razvijene suvremenije, namjenske, višekomponentne zaštitne mješavine plinova. Njihove prednosti su prilagođena i poboljšana zavarivačko-tehnička svojstva uz očuvanje ili poboljšavanje kemijskih i mehaničkih svojstava zavarenog spoja. S pomoću navedenih zaštitnih mješavina plinova, utječemo na smanjenje štrcanja taljevine u okolinu zavarenog spoja, dubinu provarivanja, oblik tjemena zavara, brzinu zavarivanja, oblik prijelaza između zavara i osnovnog materijala i slično. Namjenske zaštitne mješavine plinova nisu univerzalne, njihova primjena je namjenska i prilagođena korisniku. Nestručna primjena ima za posljedicu tehnički neprihvatljive zavarene spojeve. Primjer primjene Argona 4.6 i višekomponentne mješavine TIG-

-zavarivanje nehrđajućeg čelika, prikazuje slika 1. Najviše namjenskih višekomponentnih mješavina razvijeno je za MIG/MAG-zavarivanje konstrukcijskih i visokolegiranih čelika. Važne su i namjenske mješavine plinova za TIG zavarivanje visokolegiranih nehrđajućih čelika i MIG/MAG te TIG zavarivanje obojenih metala.

Vodilja pri razvoju namjenskih višekomponentnih mješavina je smanjenje troškova procesa zavarivanja zajedno sa smanjenjem emisije dimnih plinova.

Tehnička podrška korisnicima je pri pravilnoj primjeni višekomponentnih zaštitnih plinova od ključne važnosti. U tvrtki Messer Slovenija d.o.o. posvećuju mnogo pozornosti tehničkoj podršci kupcima na terenu. Educiraju ih o pravilnoj primjeni zaštitnih mješavina, izvode testiranje kod korisnika, a istodobno su otvoreni za rješavanje svih drugih poteškoća pri zavarivanju. Sva tehnička podrška je za njihove korisnike besplatna.

Zavarivačko osoblje mora imati posebna znanja s područja zavarivanja tih materijala. S jedne strane koordinatori zavarivanja, a to su najčešće inženjeri zavarivanja, moraju poznavati mehanička svojstva nehrđajućih materijala tj. legura aluminija, a s druge strane njihovu zavarivost. Na temelju toga moraju izabrati pravilnu tehnologiju zavarivanja, uključujući s prethodno navedenim (učinkovitost uređaja za zavarivanje, svojstva dodatnih materijala i zaštitnih plinova).

Za dobivanje naziva IWE – međunarodni inženjer zavarivanja ili IWT – međunarodni tehnolog zavarivanja, kandidati moraju obaviti 440- odnosno 380-satnu specijalizaciju, koja se izvodi na Institutu za zavarivanje u Ljubljani i Mariboru prema programu i odobrenju Međunarodnog instituta za zavarivanje (IIW) i Europske zavarivačke federacije (EWF). Na takvim specijalizacijama, koordinatori zavarivanja usvajaju znanja s područja načina zavarivanja i opreme za zavarivanje, osnova metalurgije zavarivanja, osnova konstruiranja zavarenih konstrukcija i sustava osiguravanja kvalitete u proizvodnji zavarivanjem. Pored multidisciplinarnih znanja, sudionici takvih specijalizacija nauče primjenjivati europske i međunarodne standarde, koji pokrivaju gore navedena područja tehnike.

Za ugradnju svih tih znanja u konačni proizvod visoke kvalitete, zaduženi su kvalificirani zavarivači. Intenzivne tečajeve osposobljavanja zavarivača, u skladu s europskim standardima, izvodi Institut za zavarivanje u Ljubljani i Mariboru. Tečajevi su prilagođeni točno definiranim zahtjevima tvrtki, gdje je glavni naglasak na ručnim vještinama zavarivača, tehnikama zavarivanja u različitim položajima, čitanju tehničkih crteža i sigurnom radu. Osposobljavanje zavarivača završava uspješnim certificiranjem.

Na marginama kućnog sajma održavao se sastanak stručnjaka iz navedenih tvrtki, koji su se dogovorili o nastavku dosadašnje tehničke suradnje pri nuđenju cjelovitih usluga slovenskoj industriji na području zavarivanja. U prvoj polovici ove godine, projektanti i istraživači će osnovati zajednički tim, koji će sudjelovati u razvojnim projektima za industriju. U projektnu suradnju pozvan je i doc. dr. Damjan Klobčar s Fakulteta za strojarstvo, koji je prihvatio poziv.

» Slika 1: TIG-zavarivanje nehrđajućeg čelika s a) argonom i b) višekomponentnom mješavinom.

» Naštrcavanje materijala Höganäs-ovim prahovima

operativnog rukovodstva

Švedski Höganäs AB je objavio, da reorganizira poslovanje na tri globalna segmenta, i to automobilsku industriju, industriju i okoliš. Tvrtka navodi, da će operativa biti globalizirana. U tu svrhu je imenovala Magnusa Grönborga za operativnog direktora.

»Svrha te reorganizacije je bolja razdioba i usredotočenost naših kapaciteta na potrebe kupaca i razvoj održivih proizvoda i rješenja za budućnost,« izjavio je Melker Jernberg, izvršni direktor Höganäs AB.

Kada je Grönborg u veljači 2017. godine preuzeo položaj u Höganäsu, postao je i član rukovodstva. Prije toga je bio zaposlen kao operativni direktor područja proizvoda i rješenja u grupaciji Lindab.

»Počašćen sam, da je Magnus prihvatio položaj u Höganäsu,« dodaje Jernberg. »Sa sobom donosi široka iskustva pri izgradnji međunarodnih timova, koji optimiraju poslovanje u smislu sigurnosti, kvalitete i troškova.

Höganäs je objavio, da je imenovao tri područna voditelja za područje automobilske industrije. Dean Howard, prije toga potpreds-

jednik prodaje u North American Höganäs, je preuzeo odgovornost za Automotive Americas i s time postao član rukovodstva grupacije Höganäs. Marie Samuelsson, potpredsjednica komercijale, voditi će Automotive Europe i Frederik Emilson, voditelj azijske regije, preuzima odgovornost nad Automotive APAC (Azija, Pacifik).

Avinash Gore, trenutačno voditelj za regiju Sjeverna Amerika, bio je imenovan na mjesto direktora za područje ekologije. Njegovu ulogu direktora North American Höganäs preuzima Dean Howard.

Höganäs još traži odgovarajućeg kandidata za područje Industrija, a privremeno je funkciju preuzeo potpredsjednik razvoja i istraživanja Hans Söderhjelm.

www.hoganas.com

Höganäs u postupku reorganizacije segmenata poslovanja i imenovanja novog globalnog

» Slika 1: Microstep DRM CNC-rezač, opremljen s Kjellberg HiFocus 360i plazmenim izvorom i dodatnim alatima za druge postupke obrade limova

Plazmeno rezanje nehrđajućih čelika

Plazmeno rezanje se od početka 60-tih godina pokazalo kao izvrstan postupak za rezanje nehrđajućih čelika. Uzrok za proširenu primjenu leži u stabilnom nastavku razvoja tehničke i tehnološke strukture plazmenog luka kao reznog alata za postizanje kvalitetne rezane površine sa što manje potrebe za naknadnom obradom.

Uspješno uvođenje koncentriranog plazmenog luka (kao npr. Kjellberg HiFocus tehnologija) je posljednjih godina dovelo do znatnog poboljšanja tolerancija pravokutnosti i nagiba rezanih površina nehrđajućih čelika pri debljini materijala do 100 mm. Daljnja istraživanja su se usmjerila na realizaciju sličnih postignuća na području primjene plazmenih rezača za rezanje tanjih ploča. Novim spoznajama o zajedničkom djelovanju primarnih i sekundarnih mješavina plina treba zahvaliti da se danas mogu rezati ploče debljine do 70 mm bez šljake na rezu. I troškovi reza po metru, koji su pri srednjim i većim debljinama materijala u usporedbi s laserskim rezanjem znatno niži, potiču potrebu za primjenom tog postupka rezanja. Brojne prednosti plazmenog luka dovode do uvođenja te tehnike rezanja na novim područjima, primjerice rezanje nemetalnih materijala. Na taj način plazmeni luk postaje svestrani alat, kako za područje obrade dvodimenzionalni, tako i za trodimenzionalne konture.

Uvod

Nehrđajući Cr-Ni čelici imaju u svojoj gotovo stogodišnjoj povijesti veliku ulogu u industriji i gospodarstvu. Primjenjuju se na brojnim područjima, prije svega u kemijskoj, procesnoj i

prehrambenoj industriji. Primjena nehrđajućih čelika se snažno proširila sredinom prošlog stoljeća. Razlog za to je u razvoju plazmenog rezanja krajem 50. i početkom 60. godina. Prije toga su bili za rezanje i naknadnu obradu na raspolaganju samo mehanički postupci obrade, kao što su rezanje škarama, tokarenje, glodanje, grecanje, bušenje i plazmeno rezanje. Primjenom plazmenih rezača za rezanje nehrđajućih čelika bitno se poboljšala produktivnost i ekonomičnost reznih postupaka te sama kvaliteta rezanja.

Niža slika prikazuje najsuvremeniju opremu za plazmeno rezanje. Microstep CNC-rezač DRM omogućuje pored 2D-plazmenog rezanja, 3D-rezanje za pripremu zavarenih bridova, autogeno rezanje, bušenje rupa, narezivanje navoja i grecanje. Stroj je dodatno opremljen sa spremnikom alata, hlađenjem alata za bušenje i automatsku kalibraciju geometrije 3D-plazmene rezne glave. Na stroju je instalirana najsuvremenija plazmena tehnologija Kjellberg HiFocus za rezanje s visoko fokusiranim plazmenim lukom.

Postupci plazmenog rezanja i područja primjene

Pri plazmenom rezanju u materijal se unosi energija kroz električni luk. Luk je dislociran i ioniziran snop plinova, preko kojeg teče električna struja. Razlikuje se obzirom na vrstu plina i tip gorionika. U području luka postižemo temperature do 30.000 °K. S pomoću postupka plazmenog rezanja možemo rezati sve električno provodne materijale, kao što su nelegirani, nisko i visokolegirani čelici, legure, bakar, mjed i lijevane ploče. Trenutačno se

Renato Pahor

Renato Pahor • VIRS, varilni in rezalni sistemi, d. o. o. info@virs.si • www.virs.si

odvijaju istraživanja s različitim novim postupcima za ekonomično plazmeno rezanje neprovodnih materijala, kao što su npr. beton ili staklena vlakna. U posljednjem desetljeću je plazmeni luk postao svestrani alat za rezanje. Izlazeći iz ravnih i skošenih rezova pri pripremi zavarenih spojeva, plazmeno rezanje se može primijeniti sve od generiranja trodimenzionalnih kontura do odvajanja materijala. Današnja plazmena tehnika omogućuje između ostalog i markiranje i rezanje s jednim tj. istim plazmenim gorionikom. Postupak može u kombinaciji s dvoosnim ili troosnim CNC-sustavom nuditi dimenzijsku stabilnost i dobru kvalitetu rezanja i pri kompleksnim konturama. Slika 2 prikazuje postupke plazmenog rezanja. [1]

Usporedba različitih načina rezanja nehrđajućih čelika

Zahtjevi, koji se u industriji javljaju na području rezanja nehrđajućih čelika, prije svega su produktivnost, kvaliteta reza i ekonomičnost. Plazmeno rezanje s koncentriranim lukom može, u usporedbi s rezanjem s vodenim mlazom ili rezanjem s laserskom zrakom, tim zahtjevima u najvećoj mjeri udovoljiti u širokom rasponu različitih debljina limova. Primjerenost primjene pojedinog postupka rezanja za različite debljine nehrđajućih čelika prikazana je na slici 3.

svega tamo, gdje moramo izdvojiti toplinski utjecaj na obradak. Iz slike 4 je očito, da je pri tankim limovima rezanje laserskom zrakom produktivnije od plazmenog rezanja. Pri srednje velikim i većim površinama te debljinama iznad 50 mm, te na području rezanja Cr-Ni čelika, plazmeno rezanje praktično nema konkurencije. Plazmeno rezanje nudi brojne druge prednosti pred laserskim sustavima ili sustavima s vodenim mlazom, kao što su npr. održavanje, edukacija i cijena sustava. Radi poboljšanja kvalitete reza s visoko fokusiranom tehnologijom i usporedivim troškovima, plazmeno rezanje postaje posljednjih godina konkurentnije i na području rezanja tankih limova. Visoko fokusirana tehnologija (npr. Kjellberg HiFinox) se primjenjuje za rezanje Cr-Ni čelika debljine od 1 do 6 mm bez ostataka šljake. S pomoću te tehnologije korisnik ostvaruje metalno svjetlu površinu reza, uske rezne fuge i iznimno mali toplinski utjecaj. [1]

Kao što je vidljivo na slici 3, i danas se plazmeno rezanje primjenjuje za rezanje Cr-Ni čelika do debljine 160 mm. Pri određenim uvjetima, moguće je Cr-Ni čelike rezati bez šljake do debljine 70 mm, što bitno snizuje troškove konačne obrade.

Svaki od postupaka rezanja prikazan na slici 3 ima prednosti u pojedinim područjima primjene. Slika 4 prikazuje prednosti pojedinog postupka sa stajališta brzine rezanja u ovisnosti o debljini reza. Prednosti tehnologije rezanja vodenim mlazom leže u razvoju novih područja primjene pri specifičnim postupcima rezanja, prije

Kriteriji ocjenjivanja kvalitete reza

Kvaliteta reza se za sve toplinske postupke rezanja ocjenjuje se prema važećem standardu DIN EN ISO 9013. Slika 5 prikazuje glavne kriterije ocjenjivanja kvalitete reza.

Faktori koji utječu na kvalitetu reza

Poznavanje najvažnijih faktora, koji utječu na kvalitetu reza, odlučujuće je pri izboru plazmenog rezača. Razlikujemo utjecajne faktore koji se odnose na plazmeni luk i utjecajne faktore koji se odnose na CNC-stroj tj. sustav za vođenje plazmenog gorionika.

» Slika 2: Postupci plazmenog rezanja

» Slika 3: Načini rezanja Cr-Ni čelika

» Slika 4: Brzina rezanja u ovisnosti o debljini lima

Utjecajni faktori, koji se odnose na CNC-stroj

• Visoka dinamika – brzo ubrzavanje i kočenje ključno je pri postizanju ujednačenosti kontura.

• Vođenje gorionika s minimalnim vibracijama se odražava u širini rezne fuge i hrapavosti rezne površine.

• S održavanjem zahtijevane visine rezanja (udaljenost gorionika od lima) osiguravamo konstantnu i odgovarajuću toleranciju pravokutnosti i nagiba, širinu rezne fuge i s time dimenzijske stabilnosti te nastajanje šljake.

• Oblikovanje reznog procesa utječe na tijek rezanja na početku i na koncu te pri prekrivanju reznih fuga.

• Na kvalitetu reza utječu i položaj lima na stolu i priključci potencijala.

Slika 6 prikazuje iznimno brz i dinamičan CNC-rezač. Sve osi stroja su izvedene s točnim linearnim vodilicama i učinkovitim servo motorima za osiguravanje maksimalne kvalitete reza s pomoću plazme. Za stroj je karakterističan i nisko postavljeni i lagani portal. Stroj na slici je opremljen sa suvremenim izvorom plazme Kjellberg HiFocus 161i neo.

Utjecajni faktori, koji se nanose na plazmeni luk

• Stanje istrošenosti mlaznice ili katode utječe na tolerancije pravokutnosti i nagiba te na nastajanje šljake, pri čemu trošenje

mlaznice ima do 4x veći utjecaj od trošenja katode. Slika 7 prikazuje utjecaj trošenja mlaznice na kvalitetu reza.

»

• Geometrija glave plazmenog gorionika preko dostupnosti obratku utječe na tolerancije nagiba, širinu reza tj. fuge i na taljenje (zaobljenje) gornjeg ruba.

• Na pravokutnost, nagib i širinu rezne fuge isto tako utječu struja i brzina rezanja.

• Sastav i doziranje procesnog plina utječu na stvaranje šljake, stanje rezne površine i na taljenje rubova. Primjena plinova je ovisna o vrsti i debljini materijala te zahtjevima glede rezultata rezanja. Plinovi imaju različite kemijska i fizikalna svojstva, koja imaju izvrstan utjecaj na kvalitetu rezanja različitih materijala. Utjecaj i učinci plazmenih plinova su prikazani u tablici 1. [2]

Troškovna shema plazmenog rezanja

Pri analizi troškova potrebno je, pored golih ekonomskih aspekata, uzeti u obzir i tehnološke faktore. Radi brojnih utjecajnih faktora i izračuna obzirom na industrijsko područje te lokaciju, kalkulacija troškova je previše kompleksna i može dovesti do rezultata samo u točno određenom slučaju primjene reznog sustava. Kako bi unatoč tome korisniku dali orijentacijske podatke, odnosno mjerilo o očekivanoj troškovnoj shemi pri rezanju krom-nikal čelika, možemo postaviti sljedeće pretpostavke.

• Kompletno radno mjesto za rezanje, s računalno upravljanim portalnim sustavom za vođenje (CNC-stroj), potpornom

» Slika 6: Microstep PLS (plasma speed) brz i dinamičan CNC-rezač s Kjellberg HiFocus 161i plazmenim izvorom

» Slika 5: Kriteriji ocjenjivanja kvalitete reza

Slika 7: Utjecaj istrošenosti mlaznice na kvalitetu reza

pločom te sustavom za odsisavanje-filtriranje pri rezanju limova srednje veličine (do 1,5 m širine, 3 m duljine i 30 mm debljine) oprema za plazmeno rezanje s visoko fokusiranim lukom (npr. Kjellberg HiFocus 161i neo ili 280i neo) košta oko 150.000,00 EUR. Radno mjesto s laserskim uređajem za obavljanje sličnih zadataka rezanja i snagom zrake 4,0 kW zahtijeva investicijska sredstva, koja mogu doseći i tri do četiri puta više od navedenog iznosa. [2]

• Pri cijeni strojnog sata mjesta za rezanje treba uzeti u obzir troškove kapitala (visina investicije, amortizacija, kamate), troškove pogona (električna energija, plin, potrošni dijelovi, troškovi održavanja) i troškovi rada. Trošak (vrijednost) strojnog sata pri plazmenom rezanju iznosi pri navedenim pretpostavkama, obzirom na dimenzije obratka i geometrije rezanja, između 25 i 45 EUR. Pri laserskom rezanju je taj iznos dva do tri puta viši. [2]

Slika 8 prikazuje tijek troškova po metru rezanja za plazmeno rezanje nehrđajućih čelika do debljine 40 mm. Podaci se odnose na brzinu rezanja pri optimalnoj kvaliteti rezanja. Za usporedbu su

MATERIJAL JAČINA STRUJE PLAZMENI PLIN ZAŠTITNI PLIN UPUTE

Konstrukcijski čelik < 400 A > 400 A O2 Ar/H2 Zrak, O2, N2 N2 Dobra pravokutnost rezne površine. Glatka površina bez ostataka šljake.

Downsizing pogonskih sklopova dominira na nagradama za najbolje motore portala WardsAuto

WardsAuto je objavio dobitnike nagrade za 10 najboljih motora. Među pobjednicima su tri električna pogonska sklopa, koji su se po drugi puta našli na ljestvici, i sedam motora s turbo punjačima. Po prvi puta nakon 23 godine provođenja testova, na popis se uvrstio i motor V8. To potvrđuje trendove u automobilskoj industriji, koji prate smanjenje pogonskih agregata s pomoću prisilnog punjenja i izravnog ubrizgavanja goriva.

Natjecanje, koje se odvije još od 1995. godine, svake godine otkriva izvrsne motore s unutrašnjim izgaranjem i električne pogonske sklopove te tehnologiju i inženjersko znanje, koji stoje iza njih. Ove godine je bilo nominirano 40 motora, među kojima su bili potpuno novi odnosno bitno modificirani pogonski agregati, kao i povratnici, koji su već pobjeđivali prethodnih godina.

»Proizvođači automobila vide »downsizing«, prisilno punjenje i elektrifikaciju kao ključnu strategiju, koji osiguravaju pogonske strojeve bez kompromisa, što znači, da su i štedljivi. Ovogodi-

Legirani čelik < 80 A N2 (PGV 2) N2/H2 (PGV 3) N2; N2/H2 N2; N2/H2 Za tanki legirani čelik (CrNi) od 1 do 10 mm. Dobra pravokutnost rezne površine. Glatka površina bez ostatka šljake 5–70 mm.

Aluminij Ar/H2 N2; N2/H2

Aluminij < 50 A Zrak N2; N2/H2 Za tanki aluminij (1–8 mm)

< 60 A N2/H2 N2 Za tanki aluminij (1–8 mm)

> 130 A Ar/H2 N2 Gotovo pravokutni rezovi

» Tablica 1: Utjecaj plazmenih plinova

na slici 8 prikazani i troškovi po metru rezanja za lasersko rezanje sa snagom zrake 4 kW. Posebice upada u oči nerazmjerni porast troškova u korist plazmenog rezanja već pri debljini reza 12 mm.

Zahvala

Zahvaljujemo se tvrtki Kjellberg Finsterwalde za pomoć i proslijeđeni tekstualni te grafički materijal.

Literatura

[1] H. Simler, ''Plasmaschneiden nichtrostender Crom-Nickel-Strähle –Teil 1: Varianten, Einsatzbereiche und Schnittqualität'', der praktiker, 60, 2008, H 7/8, pp. 252–255.

[2] H. Simler, ''Plasmaschneiden nichtrostender Crom-Nickel-Strähle –Teil 2: Prozess-gase, Qualitätsmerkmale und Kosten'', der praktiker, 60, 2008, H 7/8, pp. 304–309.

šnji popis dobitnika nagrada to javno potvrđuje,« kaže direktor natjecanja Drew Winter.

Ocjenjivači portala WardsAuto su u listopadu i studenom 2016. ocijenili 40 vozila. Vozila su ispitali na vožnjama od kuće do posla, škole, u kupovinama i na izletima vikendom. Pri ispitivanju nisu primjenjivali nikakve instrumente. Na ocjenjivanje su se mogla uvrstiti vozila, čija osnovna cijena nije veća od 62.000 dolara. Ocjenjivači su svaki motor ocijenili obzirom na snagu, moment, usporedive specifikacije, buku, štedljivost i primjenu novih tehnologija.

Pobjednici za 2017. godinu su (po abecednom redu):

• 3.0L Turbinski punjeni DOHC I-6 (BMW M240i)

• 1.5L DOHC 4-cyl./Hibrid EREV (Chevrolet Volt)

• 3.6L DOHC V-6/Hibrid PHEV (Chrysler Pacifica Hybrid)

• 2.3L Turbinski punjeni DOHC 4-cyl. (Ford Focus RS)

• 2.0L DOHC 4-cyl./Hibrid HEV (Honda Accord Hybrid)

• 1.4L Turbinski punjeni DOHC 4-cyl. (Hyundai Elantra Eco)

• 3.0L Turbinski punjeni DOHC V-6 (Infiniti Q50)

• 2.5L Turbinski punjeni DOHC 4-cyl. (Mazda CX-9)

• 2.0L Turbinski punjeni DOHC 4-cyl. (Mercedes-Benz C300)

• 2.0L Turbinski i kompresorski punjeni motor DOHC 4-cyl. (Volvo V60 Polestar)

» Slika 8: Usporedba troškova

Novi uređaj za TIG-zavarivanje serije Tetrix proizvođača EWM

Tvrtka EWM AG je predstavila dva nova proizvoda u svojoj ponudi prijenosnih TIG-zavarivačkih uređaja. To su Tetrix 230 i Tetrix 300 Comfort 2.0 Puls. Oba uređaja su na raspolaganju u DC i AC/DC verziji. Ta nova kompaktna serija aparata ima nova robusna kućišta EWM, koje je moguće povezati s jedinicom za hlađenje i pričvrstiti na transportna kolica bez primjene alata, što omogućava optimalnu modularnost. Serija prikazuje svoje prednosti na svim područjima primjene – od radionica pa do velikih industrijskih pogona pa i na terenu.

Brojni koncepti za poboljšanje prilagođenosti za korisnike bili su uspješno uključeni u razvoj nove generacije uređaja. Velika prednost je kontrolna jedinica Comfort 2.0, koja je opremljena s dodatnim zaslonom i osvjetljenim simbolima za poboljšano predstavljanje funkcije uređaja. To zavarivaču omogućuje da vidi ključne informacije već nakon kratkog pogleda na kontrolnu jedinicu. Tako zavarivač ima punu kontrolu nad čitavim procesom zavarivanja. Pojednostavljeno je i rukovanje s pomoću intuitivnog jednoručnog upravljanja velikog centralnog kotačićem na klik i pametnim upravljanjem izbornika s vizualnim usmjeravanjem korisnika i logičkim izbornikom gore-dolje. Pri AC-verziji uređaja korisnik ima potpuni pristup AC-parametrima pri zavarivanju u

načinu rada s podešavanjem parametara, radi čega je lakše odrediti optimalne postavke za promjenjive zadatke zavarivanja.

Standardne integrirane funkcije osiguravaju besprijekorne rezultate zavarivanja, s vrlo jednostavnim podešavanjem. Nova funkcija, prilagođena funkcija prosječne vrijednosti pulsa, korisniku omogućuje da vrlo jednostavno implementiraju suvremene zahtjeve čak i u pulsnom načinu rada.

» Nova generacija Tetrix je primjerena za neprekinutu primjenu dan za danom i za mobilnu primjenu na terenu.

» Nova kontrolna jedinica Comfort 2.0 osigurava jednostavnu primjenu, radi inovativne kontrolne tehnologije. S jednoručnim upravljanjem možemo podesiti parametre zavarivanja s kotačićem na klik, ili s konvencionalnom primjenom gumba gore-dolje.

Visokobrzinska motorna vretena

Motorna vretena za glodanje, brušenje, bušenje, specijalne izvedbe prema zahtjevima kupca Dodatne opcije: integrirani sustav za balansiranje, senzori vibracija,...

» Modularni koncept serije Tetrix omogućuje korisniku potpunu prilagodljivost i brojne mogućnosti kombinacija. Koncept uključuje i rashladnu jedinicu za stalnu primjenu i transportna kolica za mobilnu primjenu. Brzo sastavljanje i rastavljanje bez alata i bez otvaranja uređaja.

» Izravni pristup svim parametrima, kada izvodite AC-zavarivanje TIG-postupkom.

Uređaj za zavarivanje Tetrix 300 uključuje iznimno digitalno sučelje, koje nudi povezivost na program ewm Xnet. Ta kvalitetna programska oprema za upravljanje omogućuje jednostavno praćenje podataka za osiguravanje kvalitete. To omogućuje potpunu kontrolu kvalitete i tijekom rada na terenu.

Sa svojom visokom učinkovitošću i funkcijom uštede energije u stanju pripremljenosti, tvrtka EWM dokazuje, da inverterska tehnologija osigurava učinkovito djelovanje i očuvanje resursa. Tolerantna mreža visokog napona uređaja donosi još jednu prednost, jer osigurava rad s generatorima i omogućuje zavarivanje s duljinom elektro-vodiča i do 100 m. Kao i pri svim drugim uređajima proizvođača EWM, i pri ovim uređajima su primijenjeni dijelovi visoke kvalitete. To pokriva i nevjerojatno jamstvo tvrtke EWM. Za uređaje za zavarivanje nude tri godine jamstva, a za transformatore i usmjerivače čak pet godina jamstva, bez ograničenja u broju radnih sati – čak i ako se primjenjuje u trosmjenskom radu, 24 sata na dan i sedam dana u tjednu. Sve to čini novu seriju uređaja Tetrix idealnom za profesionalno TIG-zavarivanje bilo gdje.

› www.ewm-group.com

Razvoj i projektiranje

Razvoj i projektiranje visokobrzinskih motornih vretena, specijalnih obradnih strojeva, komponenti obradnih strojeva i robotske automatizacije

Komponente obradnih strojeva

Stezne naprave, linearne jedinke, viševretene glave, obradne jedinke s ugradbenim torque ili linearnim motorima, specijalne izvedbe za automatizaciju proizvodnih procesa

Specijalni strojevi i uređaji

Automatski montažni i proizvodni strojevi, strojevi za kontrolu proizvodnih procesa, strojevi za poliranje i mjerenje za staklarsku industriju

Robotska automatizacija

Robotsko posluživanje strojeva, glodanje, poliranje, brušenje, automatizacija ljevaoničkih procesa, zavarivanje, napredna primjena tehnologije robotskog vida

Servis i popravci

Montaža, ispitivanje, optimizacije i popravci motornih vretena i ostalih komponenti obradnih strojeva svih vodećih svjetskih proizvođača

Proizvodnja strojnih dijelova

TECHNIQUE

HSTEC d.d. Zagrebačka 100 HR-23000 Zadar

HIGH SPEED info@hstec.hr service@hstec.hr www.hstec.hr

HSM

HSK

HSW

HSR

CMT – proces zavarivanja sa izvorom struje zavarivanja

Fronius TPS/i

S pomoću novog sustava za zavarivanje TPS/i CMT tvrtka Fronius je udružila pametne funkcije najnovije platforme uređaja za zavarivanje s prednostima najstabilnijeg procesa zavarivanja. Zavarivanje prema sustavu CMT (eng. Cold Metal Transfer) daje iznimne rezultate za različite materijale, dok inovativni uređaj za zavarivanje TPS/i (MIG/MAG) nadahnjuje sa svojom širokom paletom postavki i aplikacija. S novim sustavom su korisnici dobili bitno poboljšanje učinkovitosti i kvalitete.

Središnji dio uređaja TPS/i CMT je novi i poboljšani gorionik za zavarivanje PullMig. Gorionik je lakši, snažniji i izdržljiviji, te ima bolje hlađenje od njegovog prethodnika. Fronius je optimirao i sustav za dodavanje s dodatnim servomotorom, koji je dinamičan i točan. To omogućuje, da gorionik za zavarivanje push-pull djeluje u potpunoj harmoniji s TPS/i brzim upravljanjem luka (rapid arc control). Jednostavnost uporabe je prikazana i s držalom gorionika zavarivanja, kojeg pri uvođenju žice za zavarivanje više nije potrebno otvarati.

tijekom zavarivanja bez tragova štrcanja i s time se pridonosi optimalnim rezultatima zavarivanja. CMT postupak nudi određene prednosti pri spajanju različitih materijala, primjerice čelika i aluminija. U kombinaciji s inteligentnim TPS/i izvorom otvara još širi spektar područja primjene. Brojne mogućnosti podešavanja omogućuju optimiranje: unosa topline pri zavarivanju, sposobnost premošćivanja zazora i određivanje dubine penetracije. Kombinacija različitih postavki parametara, sa širokom paletom aplikacija za univerzalne i miješane karakteristike zavarivanja već su pohranjene u uređaju, što znači da korisnik više ne mora definirati određena svojstva, kako je to uobičajeno pri drugim uređajima. Na taj način je korisniku bitno lakše izabrati odgovarajući program zavarivanja.

Postupak zavarivanja CMT znatno smanjuje unos topline u usporedbi s drugim postupcima MIG/MAG zavarivanja. CMT ima prednost, da je osnovni materijal, dakle pripremak za zavarivanje,

Poboljšani uređaj i s time veća mogućnost primjene, koristiti će prije svega korisnicima, koji redovito primjenjuju uređaj za zavarivanje različitih materijala, a to su različite tvrtke za servis/ održavanje, manje ili veće radionice, remonti ... .

TPS/i CMT je namijenjen za zavarivanje svih vrsta materijala i sposoban je spajati materijale debljina 0,5 do 6 mm. Sustav za zavarivanje je namijenjen i za primjenu pri komponentama različitih oblika u malim serijama, gdje primjena robota predstavlja preveliki trošak. Postojeći uređaji TPS/i, koji već imaju instaliranu funkciju Standard i način zavarivanja Pulse, jednostavno je nadograditi sa CMT procesom.

www.fronius.com

Boris Bell, inž. Doc. dr. Damjan Klobčar

Boris Bell, inž. • Školski centar Postojna Doc. dr. Damjan Klobčar • Fakultet za strojarstvo, Sveučilišta u Ljubljani

» Slika 1: Novi sustav za zavarivanje TPS/i CMT

» Slika 2: TPS/i CMT s novim i poboljšanim gorionikom za zavarivanje PullMig.

Hibridna ljepila kombiniraju čvrstoću i brzinu, kako bi omogućila lijepljenje bez premca

Nova univerzalna strukturna ljepila LOCTITE otvaraju bezbroj

mogućnosti za industrijsko

održavanje i popravke

Henkel je predstavio univerzalna strukturna ljepila LOCTITE, inovativna ljepila koja odlikuje patentirana hibridna tehnologija, koja kombinira najbitnije značajke strukturnih, trenutnih i epoksidnih ljepila: čvrstoću lijepljenja, brzinu i izdržljivost. Ova snažna kombinacija pruža bolje rezultate na raznim podlogama, kao i raznovrsnost mogućnosti primjene za rješavanje brojnih izazova popravaka u industriji.

Svojim izvrsnim karakteristikama i raznovrsnošću primjene, LOCTITE univerzalna strukturna ljepila uvelike proširuju mogućnosti tradicionalnih ljepila. Ta inovativna hibridna ljepila pružaju rješenja za voditelje postrojenja, voditelje održavanja i radnike koji žele brze, izdržljive, višenamjenske popravke na raznim podlogama i u svim vrstama radnih uvjeta.

Industrija održavanja pod stalnim je pritiskom da optimira učinkovitost, smanji troškove i pronalazi nova rješenja, koja omogućuju neprekidan i siguran rad postrojenja bez kvarova. Univerzalna strukturna ljepila LOCTITE osmišljena su za postizanje rezultata, koji nadmašuju uobičajene pristupe i pomažu u rješavanju čak i najzahtjevnijih situacija popravaka.

Ljepilo za popravke LOCTITE HY 4070 nudi iznimno brzo fiksiranje uz vrlo visoku čvrstoću lijepljenja, izvrsne sposobnosti

popunjavanja zračnosti i dobru otpornost na temperaturu, vlagu i kemikalije. Namijenjen za razne podloge, uključujući metale, većinu plastika i guma, LOCTITE HY 4070 obvezan je alat u svakoj kutiji s alatom za održavanje. Ovaj je proizvod dostupan u pakiranju od 10 ml spremnom za uporabu.

Ljepilo za popravke LOCTITE HY 4060 GY 5-minutno je višenamjensko univerzalno ljepilo, koje se može strojno obrađivati i primjenjivati na širokom rasponu podloga, uključujući plastiku. Ono pruža dugotrajnu, iznimnu izdržljivost, brzo fiksiranje, izvrsno stvrdnjavanje pri niskoj temperaturi i povećanu sigurnost. Ovaj je proizvod dostupan u pakiranju od 25 ml spremnom za uporabu.

www.loctite.hr/hibridi

Ivan Žakić Vanja Panić

Saša Vurušić

Mehanizirano zavarivanje spremnika

vagona Uacns 74 m3

Jedan od složenijih proizvoda tvrtke Đuro Đaković Specijalna vozila, vagon Uacns 74 m³ (slika 1.), trenutno se izrađuje u prostorima tvornice u Slavonskom Brodu. Vagon je predviđen za transport cementa, a odlikuje se kratkim vremenom punjenja spremnika zbog tri automatizirana otvora na samom vrhu vagona.

Složeni oblik spremnika cisterne zahtjeva odgovarajući pristup izradi. Sastav i zavarivanje gornjeg i donjeg dijela pojedinačno te njihov sastav i zavarivanje u konačan oblik spremnika vagona Uacns 74m³ izvodi se u napravama koje osiguravaju geometriju spremnika kao i zračnost u pripremi spojeva za zavarivanje. Gornji dio plašta načinjen od limova debljine 5 mm zavaruje se u napravi sučeonim V-zavarima. Donji dio spremnika također se zavaruje sučeonim V-zavarima u napravi i sastoji se od limova debljine 6 mm. Za kvalitetniji i produktivniji proces zavarivanja za serijsku proizvodnju vagona primijenili smo odgovarajući stupanj mehanizacije procesa zavarivanja (slika 3.).

Vrijeme pražnjenja punog spremnika (70 t) je 45 min pod tlakom 2 bara. Mase je samo 19 t, a najveća dozvoljena brzina je 120 km/h. Kako bismo postigli ovako malu masu vagona za spremnik smo primijenili sitnozrnati čelik povišene čvrstoće, dok za armaturu za pražnjenje, cjevovode i prirubnice koristimo aluminijske legure (slika 2.).

Vagon je izveden iz dva dijela: donjeg postolja i spremnika. Donje postolje vagona, izrađeno od konstrukcijskog čelika (S355J2+N), podupire spremnik načinjen od čelika povišene čvrstoće (P460NL1), koji se sastoji od dva dijela, gornjeg i donjeg sklopa limova plašta.

Ivan Žakić, dipl.ing. EWE, Vanja Panić, mag.ing.mech., Školski centar Postojna

Saša Vurušić, EWE/IWE/IWIP-C, Eurotehnika d.o.o.

Automatizacija procesa zavarivanja gornjeg dijela spremnika obuhvaća svih pet zavara ukupne dužine 28 645 mm. Oblik donjeg

» Slika 1. Vagon Uacns 74m³

» Slika 2. Dijelovi od aluminijskih legura

» Slika 3. Mehanizacija procesa zavarivanja

dijela spremnika dozvoljava automatizaciju tri, od ukupno pet, zavara u dužini od 13 363 mm. Zavarivanja gornjeg i donjeg dijela spremnika u jednu cjelinu također je automatizirano s pomoću Fronius Flextrack45 opreme.

Prije uvođenja automatizacije procesa zavarivanja odrađene su probe s više proizvođača opreme. Izabrano je najkvalitetnije rješenje za prinudni položaj zavarivanja za MAG-D proces zavarivanja. Univerzalni kompaktni vozičak Fronius FlexTrack 45 (slika 4.)

pruža širok spektar mogućnosti primjene. Ovisno o zahtjevima, na raspolaganju su tri različite vrste tračnica i njihovih prihvata.

Kao opcija, može se birati između linearne i radijalne oscilacijske jedinice s pomoću kojih se može zavarivati sučeoni ili kutni zavari u svim položajima zavarivanja.

struje, pa tako i jednaku penetraciju prilikom promjene slobodnog kraja žice uzrokovane oscilacijskom jedinicom kod „V“ pripreme spoja. Zavaruje se u dva prolaza, korijenski prolaz s keramičkom podlogom i završni prolaz (slika 5.)

Zbog pražnjenja spremnika pod tlakom od 2 bara, proizvod (spremnik) podliježe ispunjenju zahtjeva normi za tlačne posude (EN 13445). Iz ovog proizlaze visoki zahtjevi za kvalitetu zavarenih spojeva uz visok postotak RTG kontrole kvalitete (10% + križni spojevi 100%). Kako bi osigurali traženu kvalitetu zavara, morali smo primijeniti visokomehanizirani proces MAG zavarivanja (slika 6.). Time smo postotak grešaka (popravaka zavara) sveli na prihvatljivi % od ukupne dužine zavara koji podliježu RTG kontroli.

Za savršeni zavareni spoj, u kombinaciji s FlexTrack 45, odabran je Fronius TPS/i uređaj najnovije generacije. Uz primjenu LSC procesa zavarivanja dobije se puno stabilniji strujni luk bez prskotina i manji unos topline u odnosu na standardni proces zavarivanja. Stabilizator penetracije osigurava uvijek jednaku vrijednost jakosti

Za potvrdu i primjenu postupaka zavarivanja iz raznih materijala (konstrukcijski čelik, sitnozrnati čelik, Al-legure) napravljena je značajna količina WPQR-ova za MAG, MIG i TIG postupak zavarivanja. Na slici 7. prikazani su primjeri WPS-a i WPQR-a.

Sve procedure zavarivanja kao i pripreme za zavarivanje (zračnost u spoju, paralelnost pozicija dijelova plašta spremnika) podliježu strogoj kontroli od neovisne kontrole koju je angažirao kupac, kao i nadzora i kontrole TÜV-a za provjeru i ovjeru tlačnih posuda (prema zahtjevima EN 13445).

» Slika 4. Fronius FlexTrack45

» Slika 5. Korijenski i završni prolaz

» Slika 6. Proces zavarivanja gornjeg dijela spremnika vagona Uacns 74m³

» Slika 7. WPS i WPQR

Inovativna tehnologija mijenja znanstvenu fantastiku u stvarnost

Laboratoriji, reaktori i organi na čipu

Za razumijevanje sustava nazvanog »organi na čipu« potrebno je spomenuti i takozvane sustave »laboratorija i reaktora na čipu«, koji omogućuju detekciju, analizu i druge obrade bioloških supstanci. Ti sustavi su već iznimno dobro razvijeni i u masovnoj su primjeni za različita istraživanja.

Organi na čipu su potpuno novi sustavi, koji omogućuju analizu djelovanja samo dijela organizma. Ti sustavi se razvijaju za testiranje lijekova na manjim uzorcima živog organizma, koje stavljaju u mikročip, koji služi za simulaciju okruženja, u kojem se nalazi izuzeti uzorak. Jedan od najboljih kompleksnih postupaka izrade novih lijekova je naime njihovo ispitivanje. Znanstvenici moraju prvo testirati lijekove na životinjama, što nije ni jeftino, a još manje etično. Pored toga nije nužno, da rezultati predvide sve učinke, posebice kako će na lijekove reagirati pojedini ljudski organizam. Znanstvenici s harvardskog sveučilišta su primjerice tako uzeli uzorke pluća te ih stavili na mikročip, koji tako djeluje kao sustav koji diše, prenosi hranjive tvari do ćelija i imunitetom se reagira na nepoznate podražaje. Slično su japanski znanstvenici pratili reakciju »organizma s kancerogenim ćelijama« na čipu na lijekove. Takvi sustavi su naime još na početku istraživanja, no nedvojbeno će se spoznaja s tog područja s vremenom proširiti i obogatiti.

Dosadašnji organi na čipu su kao minijaturni dijelovi ljudskih organa (veličine male USB-memorije, pa i manji). No ti sustavi će u budućnosti sigurno načiniti revoluciju na području medicinskih istraživanja i traženja odgovarajućih lijekova. Ti sustavi će omogućiti uvid u biološke mehanizme na do sada potpuno nemoguć način. Do danas su znanstvenici već uspješno načinili modele pluća, jetra, bubrega, srca, koštane srži, rožnice i drugo. Modeli organa na čipu su načinjeni prije svega od fleksibilnih prozirnih polimera. Ćelije unutar čipa mogu biti načinjene tako, da simuliraju točno određenu strukturu tkiva i repliciraju nekoliko ključnih funkcija djelovanja određenog organa.

Tako mogu kroz simulirani organ ispustiti bakterije i promatrati reakciju. Takvi sustavi s organima na čipu mogu spasiti mnoge živote životinja, koje inače žrtvujemo za dobrobit čovječanstva. Naravno da sustavi nazvani »organi na čipu« zanimaju i vojsku, koja s pomoću tehnologije ispituje reakciju ljudskih organa na biološko, kemijsko i radiološko oružje.

I u Sloveniji uspješni na tim područjima

Laboratorij za mikrosenzorske strukture i elektroniku (LMSE) na Fakultetu za elektrotehniku, Sveučilišta u Ljubljani, jedan je od

Janez Škrlec

Janez Škrlec • inženjer mehatronike - član Savjeta za znanost i tehnologiju

» Laboratoriji na čipu

» Sustav »organi na čipu«. Foto: Wyss institut, Harvard

vodećih laboratorija u Sloveniji za razvoj i izradu mikrosenzorskih, aktuatorskih i fluidnih komponenata te sustava za primjenu u biomedicini, farmaciji i procesnom kemijskom inženjerstvu. Na području mikrofluidike se u (LMSE) bave modeliranjem, planiranjem te izradom mikrofluidnih komponenata i sustava tzv. laboratorija na čipu, eng. Lab-on-a-chip. S time u vezi, razvili su višeslojnu polimernu mikroventilsku tehnologiju, koja omogućuje sekvencijsko

i/ili istodobno upravljanje s više osnovnih mikrofluidnih operacija na jednom čipu. Nedavno su se uključili i u projekt BioPharm.Si, sa zadatkom razvoja naprednih biosenzora za praćenje procesa proizvodnje bioloških lijekova. LMSE će se ove godine predstaviti i na Međunarodnom sajmu suvremene medicine u Gornjoj Radgoni i u okviru projekta MIZŠ »Poveznice znanosti i gospodarstva« na sajmu MOS 2017.

S pomoću želučane kiseline do napajanja samostalnog višenamjenskog medicinskog uređaja

Istraživači s MIT i iz bostonske bolnice Brigham and Women oblikovali su i predstavili sitni uređaj – visokotehnološku tabletu, koja se napaja želučanom kiselinom. Ona proizvodi dovoljno energije za pogon senzora u tijelu S time omogućuje posebice opskrbljivanje lijekovima kroz dulje razdoblje. Istraživačka grupa je inspiraciju crpila iz »baterije, načinjene od limuna«, jednostavne galvanske ćelije, sastavljene od dvije elektrode.

Nova galvanska ćelija spada u novu generaciju naprednih elektronskih tableta, koju pacijent proguta. »To omogućuje novi način praćenja zdravlja pacijenta tj. liječenja bolesti,« istaknuo je dr. Robert Langer, profesor na Institutu David H. Koch na MIT. Duljina trenutačne tablete je 4 cm, a njen promjer 1,2 cm. Istraživači predviđaju, da će s manjom štampanom pločicom i mikroprocesorom sljedeću inačicu prototipa moći smanjiti za još trećinu. Uz to nastoje povećati funkcionalne vrijednosti, jer namjeravaju ugraditi dodatne senzore i upravljati dugoročnim praćenjem i djelovanjem životnih znakova.

Uređaj su uspješno ispitali na praščićima, a bežični prijenos podataka se odvija na udaljenosti od dva metra, signal se prenosio u intervalima od dvanaest sekundi. Istraživači su na površinu senzora učvrstili elektrode od cinka i bakra, pri čemu cink otpušta ione u želučanu kiselinu i generira dovoljno energije za napajanje komercijalnog temperaturnog senzora i 900-MHz odašiljača.

Slične uređaje obično napajaju manje baterije, međutim tu

postoji veliki rizik za sigurnost i zdravlje pacijenata, posebice pri prestanku djelovanja baterije. Pored sigurnosti, ključan je i cjenovni aspekt. Pronalazak predstavlja i alternativnu niske cijene. »Velik izazov pri medicinskim pomagalima za usatke je upravljanje proizvodnjom energije, njena pretvorba, pohrana i iskoristivost. Istraživački rad nam omogućuje planiranje novih medicinskih uređaja, gdje tijelo samo doprinosi generiranju energije za potpuno samostalni sustav,« tvrdi dr. Anantha Chandrakasan, predstojnica Odjela za elektrotehniku i računarstvo na MIT. Rezultati znanstveno-istraživačkog rada objavljeni su u znanstvenom časopisu Nature Biomedical Engineering. [ Pripremio: Jernej Kovač ]

web.mit.edu

» Foto: Diemut Streme/MIT

Stereolitografija je dostupna i na radnom stolu

Stereolitografija (s kraticom SLA) je poznati postupak na području 3D tiskanja. Na osnovi istraživanja fotopolimerizacije (tj. međusobnog povezivanja molekula u čvrstu tvar, tj. polimere) osamdesetih godina prošlog stoljeća, točnije 1986. godine, Chuck Hull je patentirao i komercijalizirao proces te ga nazvao stereolitografija.

Danas su 3D stereolitografski (SLA) pisači pojam za postupke brze izrade prototipova, tj. 3D tiskanja. Dijelove načinjene tim postupkom odlikuje točnost izrade i malih i velikih dijelova. Stoga je taj postupak doživio veliki uspjeh pri izradi prototipova, prvo u automobilskoj industriji, a kasnije i na ostalim inženjerskim područjima, pa i u medicini, dentalnoj tehnici, zlatarstvu, modelarstvu i maketarstvu.

Pri postupku stereolitografije se s pomoću ultraljubičaste (UV) laserske zrake u posebnoj kadi očvršćuje fotopolimerna smola.

3D SLA pisač s odgovarajućom programskom opremom »izreže«

3D model na odgovarajuće slojeve, tj. razine (engleski – layer). S pomoću UV svjetlosti se iscrta tj. očvrsne 2D oblik svakog takvog sloja, što se ponavlja dok nije načinjen čitav 3D model.

Danas je postupak prilično jednostavan. Kada načinimo 3D model u CAD okruženju (primjerice u programu SolidWorks), zapišemo ga u STL format (»Standard Triangle Language« tj. »Standard Tessellation Language«), kojeg čita program za upravljanje 3D pisačem. Taj program zatim izreže 3D STL model na slojeve (tzv. slicing) i šalje na 3D pisač, koji izvodi prethodno opisani postupak. Nakon završenog tiskanja, otisnute dijelove obično dodatno učvrstimo pod UV svjetlom (tzv. curing).

Unatoč tome što je stereolitografija već desetljećima opće primjenjivani postupak pri 3D tiskanju, donedavno su ti uređaji bili prilično skupi, cijene pojedinih uređaja kretale su se i preko

više stotina tisuća eura, a veličina pojedinog stroja je bila slična samostojećem hladnjaku ili veća. Prava revolucija na tom području se dogodila osnivanjem tvrtke Formlabs u rujnu 2011. godine, koju su osnovala tri studenta s MIT (Massachusetts Institute of Tech-

Bojan Zupan

Bojan Zupan • IB-CADDY, d. o. o. • www.ib-caddy.com

» Primjer otisnutog modela na pisaču Form 2

» Formlabs pisač Form 2 na radnom stolu

nology), to su Maxim Lobovsky, David Cranor i Natan Linder. Njihova ideja je bila načiniti 3D SLA pisač, kojeg je moguće postaviti na radni stol u uredu, a cijena bi trebala biti takva da je pisač dostupan svakom prosječnom korisniku. Prvi proizvod su nazvali Form 1. Kako je tvrtki nedostajalo novaca, za dovršenje razvoja proizvoda i pokretanje proizvodnje, odlučili su se financijska sredstva dobiti preko internetske platforme za masovno financiranje inovativnih projekata Kickstarter, gdje su dobili rekordnih 2,95 milijuna USD. U svibnju 2013. godine su počeli službeno isporučivati stolne SLA 3D pisale Form 1, po cijeni od nekoliko tisuća USD. Tu uspješnu priču su primijenili i autori dokumentarnog filma s područja 3D tiskanja s naslovom Print the Legend.

» Dijelovi tiskani u širokoj paleti materijala

No, tvrtka Formlabs je svoj uspješan poslovni put nastavila s pisačem Form 1+, a zatim s aktualnom verzijom Form 2. I Form 2 je SLA pisač kojeg je moguće postaviti na radni stol, jer su dimenzije pisača svega samo 35 × 33 × 52 cm pri radnom volumenu 145 × 145 × 175 mm. Debljinu sloja (tj. layer-a) možemo podešavati u rasponu između 25 do 100 mikrometara. Upravljanje 3D pisačem Form 2 je vrlo jednostavno. Postavimo ga na stol, uravnotežimo ga preko četiri vijka, te umetnemo radnu posudu, radnu platformu i spremnik sa smolom. S priloženim programom PreForm izaberemo jedan ili više 3D modela, poravnamo ih po

Novi instalacijski projektori Epson

Epson je još od 2001. godine vodeći proizvođač projektora u svijetu, a njegove instalacijske projektore primjenjuju prije svega poslovni korisnici i organizacije, specijalizirane tvrtke za najam i prodaju AV opreme, obrazovne i kulturne ustanove, te tvrtke za oglašavanje i korisnici u kućnoj primjeni – ukratko svi, kojima je potrebna video projekcija vrhunske kvalitete.

Tvrtka je u ABC Hubu u Ljubljani predstavnicima medija iz regije prikazala nove instalacijske video projektore iz serije EB-G7000 te po prvi puta instalacijske laserske video projektore iz serije EB-L1000U. Epson je u seriji video projektora EB-G7000 predstavio šest modela namijenjenih velikim tvrtkama i visokoškolskim ustanovama. Modeli su idealni za konferencijske dvorane i veće predavaonice, a donose osjetno poboljšanje kvalitete projicirane slike te više funkcionalnosti i praktičnosti za profesionalne prezentacije sadržaja u velikim prostorijama. Serija šest modela video projektora s laserskim izvorom svjetlosti EB-L1000U otvara novo doba instalacijskih video projektora, s revolucionarnom laserskom tehnologijom i prilagodljivim opcijama za jednostavnu primjenu, praktično bez potrebe za održavanjem. Korisnici u poslovnom sektoru, visokoškolskim ustanovama, na turističkim lokacijama, ili u branši oglašavanja, sada mogu primjenjivati projekcije iznimne kvalitete.

Korisnicima, koji trebaju vrlo svjetlu projekciju slike u Full HD kvaliteti, namijenjen je model EB-L1500U, prvi WUXGA 3LCD laserski projektor na svetu sa svjetlosnim tokom 12.000 lumena. Svi predstavljeni projektori imaju jamstveni rok pet godina, odnosno 20.000 sati rada. Svi modeli primjenjuju za prikaz slike 3LCD tehnologiju, uz funkciju nadogradnje izvora slike razlučivosti 4K, što korisnicima osigurava živopisnu sliku, iznimnu oštrinu i prikaz i najmanjih detalja. Pored toga, nova generacija motoriziranih leća,

osnovnim ravninama i postavimo podruporne strukture, a zatim možemo poslati naredbu pisaču putem kabela, USB memorije ili WiFi veze. Tiskanje obično traje nekoliko sati, nakon čega otisnute modele uklonimo s radne platforme, operemo ih u alkoholu i u konačnici očvrsnemo pod UV svjetlom.

Tvrtka Formlabs nudi široku paletu materijala, koje možemo primijeniti pri tiskanju s pisačem Form 2. Ti materijali mogu biti standardni (bijeli, crni, prozirni, sivi), inženjerski (čvrsti, izdržljivi, savitljivi, otporni na visoke temperature), materijal primjeren za izradu kalupa za lijevanje i biokompatibilni materijal za dentalnu industriju. Važno je i da dijelove otisnute od spomenutih materijala možemo naknadno obraditi, npr. brusiti ili obojati.

www.ib-caddy.com

» Novi instalacijski video projektori: laserski video projektor iz serije EB-L1000U (gore) te video projektor iz serije EB-G7000 (dolje)

među kojima je i leća s ultra kratkom udaljenošću projiciranja, uz mogućnost 360-stupanjskog zakretanja, omogućuje postavljanje projektora u bilo koji dio prostorije. »Kombinacija neorganske LCD-ploče i kotača od anorganskog fosfora, kojeg odlikuje iznadprosječna otpornost na svjetlost i toplinu, osiguravaju iznimno pouzdane projekcije,« istaknu je Renato Vincenti, regionalni voditelj poslovanja u tvrtki Epson. »Zahvaljujući laserskom izvoru svjetlosti, očekivani vijek trajanja projektora je čak 56 tisuća radnih sati.« [ E. J. ]

Slovenske tvrtke zaostaju pri digitalizaciji

Padanje investicija u tehnologiju uzrokuje pad BDP-a, a to kroz nekih tri godine i pad produktivnosti. Tu vezu temelje i pojašnjavaju Howard Rubin, Ralf Dreischmeier, Christopher Duthoit i Hrishi Hrishikesh, stručnjaci za digitalnu ekonomiju društva Boston Consulting Group u članku s naslovom Zašto je digitalna ekonomija važna na bcg.perspecitves.

Da bi Sloveniju, kao i većinu ostalih europskih zemalja trebalo ozbiljno brinuti stanje na području razvoja digitalizacije, upozorava i prof. dr. Mojca Indihar Štemberger s Ekonomskog fakulteta u Ljubljani. Prema indeksu digitalizacije tj. Digital Evolution Indexu (DEI) sveučilišta Tufts, Slovenija se između 50 zemalja, obzirom na napredak, nalazi na 38. mjestu.

Sve više se čini, da se digitalizaciju nastoji prikazati kao ključno rješenje za budućnost. Svi govore o njoj, no samo šačica tvrtki može stvarno pokazati mjerljive rezultate. To ukazuje na činjenicu, da se velik broj projekata s područja digitalizacije usredotočuje samo na uvođenje IT-rješenja, a ne toliko na ostvarivanje rezultata te njihovo točno mjerenje i praćenje. Tako rezultate iz članka i aktualno stanje komentira Tomislav Čorak, koji je član rukovodećeg tima američkog konzultantskog društva Boston Consulting Group (BCG) za područje Jugoistočne Europe.

Da je digitalizacija danas u Sloveniji iznimno aktualna tema, kako u tvrtkama, drugim organizacijama, tako i na razini države i čitavog društva, potvrđuje prof. dr. Mojca Indihar Štemberger, predstojnica Katedre za poslovnu informatiku i logistiku na Ekonomskom fakultetu, Sveučilišta u Ljubljani. Uz to ona ističe, da unatoč tome naše tvrtke prema ulaganjima u IT zaostaju i većina ih ne doseže 5-postotnog investiranja prihoda, koliko preporučuju autori članka. Također tvrdi, da glavni problem nije toliko u samoj visini, već u načinu ulaganja, jer se učinci postižu samo, ukoliko se pri uvođenju novih tehnologija mijenjaju i procesi, ljudi te organizacijska kultura, što je bitno veći izazov nego li nabava same tehnologije.

Autori u svojoj analizi utvrđuju snažnu vezu između investicija u digitalne tehnologije i gospodarskog rasta. Padanju prvog, prije ili kasnije slijedi smanjenje drugog. Uvijek, kada tvrtke traže uštede u investicijama, kako bi održale razinu dobiti u razdoblju smanjenja gospodarstva, smanjuju i investicije u tehnologiju. Slijedi dramatičan pad BDP-a i u nekoliko godina pad produktivnosti čitave ekonomije. Uz to, brojke pokazuju kako je rast BDP-a na svjetskoj razini u posljednjih šest do devet godina bio niži od prosjeka posljednjih 20 godina.

Jasna vizija o koritima digitalizacije

Unatoč velikim investicijama u tehnologiju i velikom utjecaju kojeg ona ima, vidljiv je još jedan trend, i to da je tehnološka opremljenost tvrtki sve lošija, zaključuju Rubin, Dreischmeier, Duthoit i Hrishikesh. Događa se to, da dok troškovi za tehnološko

osuvremenjivanje tvrtki raste brže od prihoda koje tvrtke s time ostvaruju, operativni troškovi rastu još brže. Tako zaključuju, da se tvrtkama događa paradoks, da za digitalizaciju troše sve više, a rezultati tih investicija su sve lošiji.

Tomislav Čorak pojašnjava, da se to događa i stoga, jer rukovodeći često nemaju jasnu sliku o koristima digitalizacije i kako te koristi mjeriti kroz ključne pokazatelje uspješnosti (eng. Key Performance Indicator – KPI), kada se odlučuju za investicije u takve projekte u tvrtkama. I to vrijedi i globalno za regiju JI Europe uključujući Sloveniju i Hrvatsku.

Slovenija tek na 38. mjestu od 50 zemalja

Prof. dr. Mojca Indihar Štemberger s EF dodatno ističe, da Sloveniju kao i većinu ostalih europskih zemalja treba ozbiljno zabrinjavati stanje na području razvoja digitalizacije. Na Fletcher School s američkog sveučilišta Tufts već od 2008. godine prate indeks digitalizacije na razini zemalja (Digital Evolution Index – DEI), i to na temelju sklonosti potrošača ka uporabi digitalne tehnologije, dostupnosti digitalnih sadržaja, razvijenosti infrastrukture, institucionalnog okruženja i inovativnosti u društvu. U istraživanje

» Foto: Bosch

je uključeno 50 zemalja, među kojima i Slovenija. Ocjenjuje se trenutačno stanje te ujedno napredak, odnosno nazadovanje. Tako i obzirom na stanje, kao i na napredak prednjače azijske zemlje, a među europskim zemljama najbolje su se pokazale skandinavske. Slovenija se obzirom na trenutačno stanje digitalizacije uvrstila na 28. mjesto, a obzirom na napredak tek na 38. mjesto, odnosno među zemlje koje sporo napreduju.

Važno je planiranje i projiciranje pri start-upovima

Kako dakle izbjeći sve nabrojane zamke digitalizacije, koja je nužna za dugoročnu uspješnost tvrtke? Čorak odgovara da se tvrtke moraju već prije uvođenja promjena pripremiti na to. Prije svega moraju prepoznati i znati kvantificirati pozitivne učinke projekata digitalizacije, a zatim ih pratiti i nakon implementaci-

Canonov pisač i s uloškom za tintu za ponovno punjenje

Canonov novi pisač Pixma G4400 objedinjuje četiri funkcije, koje će korisnike u malim tvrtkama ili kućnom uredu vrlo razveseliti..

Omogućuje kopiranje, faksiranje i skeniranje te kao predstavnik obitelji CISS (Continuous Ink Supply System) uređaja, primjenjuje umetke za tintu s mogućnošću ponovnog punjenja za tiskanje velikih količina dokumenata, tako da se značajno smanjuju troškovi tinte. S iskoristivošću do 7000 otisnutih stranica s jednim kompletom tinte u boji, odnosno 6000 stranica s jednom bočicom crne tinte, novi pisač osigurava iznimno male troškove po otisnutoj stranici. Pored troškovne učinkovitosti, ispis tog pisača je iznimno kvalitetan, jer za jasan i izoštren tekst primjenjuje pigmentnu crnu tintu, a tinte u boji ovisno o vrsti boje osiguravaju živahne nijanse na dokumentima i fotografijama. Za jednostavniju primjenu i uštedu vremena, ulošci za tintu ugrađeni s prednje strane omogućuju trenutačan uvid nad razinom preostale tinte.

Komunikacija OPC sa sigurnom vezom s IoT oblacima

Među ključnim izazovima Industrije 4.0 je osiguravanje i analiza sakupljene velike količine podataka. Upravo pohrana i siguran prijenos tih velikih količina podataka je ključno pitanje za proizvođače i vlasnike sustava.

S pomoću Softingovog paketa dataFEED OPC Suite, sada je moguće jednostavno eksportirati podatkovnu aplikaciju u IoT oblaku. Novi MQTT priključak omogućuje integraciju automatiziranih uređaja preko funkcije MQTT Publisher u aplikacije IoT oblaka, npr. IBM Bluemix Cloud. Najviša sigurnost tijekom prijenosa je zajamčena šifriranjem podataka s pomoću SSL/TLS.

Softingov paket dataFEED OPC Suite udružuje funkcionalnosti servera OPC i posredničke opreme OPC u jedno cjelovito rješenje programske opreme. Ugrađen MQTT prijelaz omogućuje jednostavnu integraciju naslijeđenih i novih kontrolera u IoT rješenja. Moguće je integrirati i komponente koje ne podržavaju MQTT, kao što su kontroleri Siemens, B&R i Rockwell. Vrhunsko korisničko sučelje s inteligentnim preuzetim postavkama »prema zdravoj

je. Tako će tvrtke dobiti uvid u to, donosi li im investicija zaista koristi, kako su očekivali, inače će tvrtka i dalje živjeti u lažnom uvjerenju, da im već samo to, da su se odlučili za digitalizaciju i za nju potrošili određena sredstva, na dugi rok osigurava poslovno preživljavanje, što međutim nije istina.

Međutim, i u Sloveniji imamo mnoge pozitivne primjere u novim tvrtkama, koje su pri uporabi IT vrlo inovativne, te upravo na takav način uspijevaju na globalnom tržištu. Takvim tvrtkama u čitavom svijetu, kroz digitalnu preobrazbu žele postati slične i starije, već dokazane tvrtke, koje žele tako pridobiti konkurentske prednosti ili pak uopće preživjeti. Poboljšanju stanja trebala bi pridonijeti i strategija razvoja informacijsko društva do 2020. godine, koja je pod nazivom Digitalna Slovenija 2020 usvojena prošle godine. [ D. Š. ]

www.bcgperspectives.com

Za jednostavno tiskanje bežičnom vezom s podrškom za standarde Apple Airprint, Mopria for Android, Windows 10 Mobile i besplatnom aplikacijom Canon PRINT, koja je kompatibilna s iOS i Android uređajima. Svoj posao možete ponijeti i sa sobom, jer pisač omogućuje slanje skeniranih dokumenata izravno na povezani uređaj.

Pisač je opremljen s Canonovom programskom opremom My Image Garden za jednostavno uređivanje i tiskanje fotografija. Možete također pristupati internetskoj stranici Creative Park, koja je optimirana za primjenu na osobnim računalima, kao i na pametnih uređajima, te vam pomaže pri tiskanju najrazličitijih kreacija, uključujući ručni rad pa čak i iznimno sofisticirane papirnate umjetnine. [ D. Š. ]

pameti« te s intuitivnim vođenjem korisnika je razvijen tako, da proizvođačima postrojenja i inženjerima održavanja omogućuje iznimno jednostavno i brzo konfiguriranje IoT komunikacija.

Modularna konstrukcija paketa korisnicima osigurava najveću moguću prilagodljivost, jer je potrebno licencirati samo zahtijevanu funkcionalnost. [ D. Š. ] ndustrial.softing.com

Esad Jakupović

Godina u znaku cyber-prijetnji

Prošle godine je bilo napadnuto 98 posto organizacija i kompromitirano više od milijardu računa ili dokumenata, a ekonomsku štetu ocjenjuju na više od 15 milijuna dolara »po napadu«. Ove će godine, kao i u svakoj novoj dosadašnjoj godini, biti još gore.

Prošla godina je sa stajališta sigurnosti bila katastrofalna: bilo je napadnuto 98 posto organizacija (Radware) i kompromitirano više od milijardu računa ili dokumenata (TechRepublic). Od tih računa/dokumenata, čak 95 posto je bilo u tri branše: javna uprava, maloprodaja te tehnološke organizacije i objekti. Tvrtke i ustanove su pretrpjeli više od 900 milijuna napada, prosječno 400 na minutu. Iako se oko 70 posto napada dogodilo neosjetno, gospodarska šteta je ogromna – sigurnosna tvrtka Spirent procjenjuje ju na 15,4 milijuna dolara po napadu. Godina 2017. donosi još više sigurnosnih prijetnji: prilagodljivi alati za napade, kratkotrajne zaraze, špijuniranje preko mobilnih uređaja, napadi na sustave plaćanja, komercijalizacija alata za financijske napade, kriminalizirana digitalna oglašavanja sa ciljem praćenja, informacijski ratovi ... Stručnjaci ističu da industrija informacijske sigurnosti još više zaostaje za kibernetskim prijetnjama i kriminalom.

Nove prijetnje za nove tehnologije

Današnje tvrtke se moraju neprekidno razvijati, tražiti nove prilike te prihvaćati izazove, kao što su prijelaz u oblak, rast uloge mobilnosti, veća primjena vlastitih uređaja zaposlenika, i dolazak novih prijetnji, koje nastoje iskoristiti te nove tehnologije. Koje prijetnje najviše brinu tvrtke, nastojali su utvrditi u tvrtki Check Point, koja razvija sigurnosnu programsku opremu te kombinirana strojno-programska sigurnosna rješenja. U anketi je obrađeno više od 1900 IT profesionalaca iz tvrtki s više od tisuću zaposlenika, a njene rezultate su objavili u dokumentu »2017 Cyber Security Survey«, u kojem ističu da je samo 35 posto ispitanih potvrdilo da »krajnje vjeruje « ili »vrlo vjeruje« u ukupno sigurnosno stanje svoje organizacije. Drugačije rečeno, čak 65 posto anketiranih je

priznalo, da ne vjeruje previše u sigurnosno stanje svojih organizacija, što neposredno proizlazi iz dvojbi o sigurnosti povezanoj s oblakom i mobilnošću. Čak 81 posto stručnjaka brine nedovoljna sigurnost primjene javnog oblaka, a njih 49 posto brine »krajnje« ili »vrlo«. Organizacije stoga trebaju za oblak rješenja za sveobuhvatno sprječavanje upada, kao i posebnu zaštitu e-pošte, interneta, aplikacija i podataka, ističe Check Point u svom dokumentu. Kod mobilne sigurnosti, dobrih 65 posto anketiranih IT-stručnjaka najviše brine mogućnost gubitka podataka, 61 posto mogući gubitak uređaja, 56 posto mogućnost preuzimanja opasnih aplikacija ili sadržaja, a 56 posto neovlašteni pristup podacima tvrtke. Omogućavanje zaposlenicima, da za poslovne svrhe primjenjuju vlastite uređaje donosi brojne koristi, no ujedno i sigurnosne rizike, jer su stalno povezani na internet, imaju zaštitu na potrošačkoj, a ne na poslovnoj razini te se češće ažuriraju ili mijenjaju, ističe se u dokumentu Check Pointa. Pri tome, 68 posto među anketiranima smatra, da je za učinkovito rješenje protiv mobilnih prijetnji ključna sposobnost zaštite od zlonamjerne programske opreme, 64 posto da su ključni kontrola i izvještavanje, a 58 posto da je ključna jednostavna instalacija. Organizacije očito trebaju cjelovita, integrirana rješenja, koja mogu osigurati dosljedna pravila zaštite u svim točkama mreže, kako za stolna računala, tako i za prijenosna te ostale mobilne uređaje. Kod tableta i pametnih telefona, koji su naravno drugačiji uređaji od stolnih i prijenosnih računala, potrebni su drugačiji sigurnosni pristupi od onih za tradicionalne mreže.

Prilagodljiva zlonamjerna oprema

U doba naprednih napada na sustave i mreže, posebnu važnost ima integracija i razmjena informacija između sigurnosnih alata. Rješenja koja obrađuju napredne napade (eng. advanced threat pro-

» Svestrano sprječavanje upada preko oblaka: u anketi Check Pointa čak 81 posto stručnjaka zabrinjava nedovoljna sigurnost primjene javnog oblaka, a 49 posto je »krajnje« ili »vrlo« zabrinuto.

» Cjelovita i integrirana rješenja: tableti i pametni telefoni su, naravno, drugačiji uređaji od stolnih i prijenosnih računala, pa su za njih potrebni i drugačiji sigurnosni pristupi od onih za tradicionalne mreže.

tection – ATP), omogućuju pokretanje sumnjivih datoteka u kontroliranom okruženju, kako bi se utvrdilo, je li riječ o još neotkrivenoj zlonamjernoj programskoj opremi. ATP-rješenja sakupljanju ogromnu količinu informacija o sumnjivim elementima, kao što su IP-adrese, imena domena, jednolični lokalizatori izvora i drugo), koje poznajemo i kao pokazatelje kompromitacije sustava (eng. indicators of compromise – IOC). Pokazatelji kompromitacije bili su izvrsni način razmjene informacija o karakteristikama poznate zlonamjerne programske opreme, jer su korisnicima omogućavali prepoznati zarazu. Situacija se promijenila prošle godine, kada je Grupa za globalna istraživanja i analize (GReAT) developera sigurnosnih rješenja Kaspersky Laba otkrila naprednu tajnu prijetnju nazvanu ProjectSauron APT, za koju je analiza pokazala, da može generirati nove alate za svaku žrtvu posebno. S tako prilagodljivom platformom zlonamjerne programske opreme, pokazatelji su postali nepouzdani za prepoznavanje zaraze kod drugih žrtava.

Stručnjaci Kaspersky Laba u 2017. godini očekuju pojavu zlonamjerne programske opreme, koja je prisutna u radnoj memoriji računala (eng. memory-resident malware) i djeluje samo dok se računalo ne ugasi, a pri ponovnom pokretanju računala se izbriše iz memorije. Prikriveni napadači na taj način ostaju »nevidljivi«, tj. njihovo jednokratno djelovanje ostaje neotkriveno, pa se tako onemogućuje razvoj odgovarajuće obrane. Cyber-kriminalci će takvu programsku opremu koristiti sve više, posebice u visoko osjetljivim okruženjima, kako bi spriječili poticanje sumnje. Za kratkotrajne zaraze će trebati u napredna rješenja protiv zlonamjerne programske opreme ugraditi proaktivne i heurističke alate. Stručnjaci očekuju veću primjenu pravila YARA, s kojim istraživači mogu detaljno pregledavati karakteristike datoteka tvrtke i tražiti u memoriji tragove poznatih napada. YARA je alat za otkrivanje zlonamjernih datoteka ili uzoraka pri potencijalno sumnjivim aktivnostima u sustavima ili mrežama. Nizovi pretraživanja u pravilima YARA pomažu analitičarima pronaći, objediniti i kategorizirati uzorke u obitelji zlonamjerne programske opreme te tako pomagati otkriti grupu napada, koji drugdje mogu promaći.

Cyber-kriminal kao usluga

Širenje sustava plaćanja i povećanje njihove omiljenosti među korisnicima imaju za posljedicu i rast zanimanja cbyer-kriminalaca za to područje. Ponuditelji takvih sustava ulažu ogromne napore u sprječavanje sve vjerojatnijih neposrednih napada, koji mogu uzrokovati financijske gubitke ili poteškoće, pa i ispade sustava.

IT (ne)sigurnosti u godini i danu

Check Point u svojem zadnjem godišnjem sigurnosnom izvješću (2016 Security Report) navodi neke zanimljive podatke o stanju sigurnosti u 2015. godini.

Sigurnost 2015. godine u brojkama:

• 75 posto organizacija je imalo zarazu s botom (agentom, robotom),

• 82 posto organizacija je pristupalo zlonamjernih internetskim stranicama,

• 88 posto organizacija je doživjelo incident gubitka podataka,

• 89 posto organizacija je preuzelo barem jednu zlonamjernu datoteku,

• - 94 posto organizacija je primijenilo barem jednu aplikaciju s visokim rizikom,

• u posljednje tri godine su za 400 posto porasli gubitci poslovnih podatkovnih zapisa.

Tipičan sigurnosni dan u prosječnoj organizaciji:

• svake 32 minute: osjetljivi podaci su poslani izvan organizacije,

• svake 4 minute: uporaba aplikacije s visokim sigurnosnim rizikom,

• svakih 81 sekundu: preuzimanje neke poznate zlonamjerne programske opreme,

• svakih 35 sekundi: bot komunicira sa svojim kontrolnim centrom,

• svakih 5 sekundi: ulaz računala ili drugog uređaja, povezanih u mrežu organizacije, na zlonamjernu internetsku stranicu,

• svake 4 sekunde: preuzimanje nepoznate zlonamjerne programske opreme.

Popriličan porast napada na međubankovnu mrežu SWIFT prošle godine je bila ujedno i najava daljnjeg rasta prijetnji takve vrste te ujedno i »komercijalizacije« specijaliziranih alata za financijske napade. Kriminalci će naime takve alate sve češće nuditi na prodaju preko nelegalnih foruma, a također i kao uslugu tj. u najam. Brojni proizvođači i dalje na tržište plasiraju interne uređaje s nedovoljnom sigurnošću. Neodgovarajuća zaštita uz brzi porast broja uređaja i drugih objekata na internetu (internet stvari), uzrokovati će još više poteškoća. Postoji i mogućnost da će tzv. vigilante hakeri (koji rado pravdu uzimaju u svoje ruke) sve češće onemogućavati djelovanje što većeg broja takvih uređaja. Kako je netko zapisao, nedostatak sigurnosti bi mogao internet stvari promijeniti u internet »opekotina«.

Infrastrukture i proizvodni sustavi povezani na internet su često neodgovarajuće zaštićeni, a s time postaju privlačna meta kibernetskih kriminalaca. Upadi mogu dovesti do ometanja djelovanja ili oštećivanja sustava, posebice ukoliko se za to odluče napadači s naprednim vještinama i u vremenima rastuće geopolitičke napetosti. Kibernetski napadi, iza kojih nedvojbeno stoje državne organizacije, već danas utječu na međunarodne odnose, pri čemu se napadači svom silom trude pripisati odgovornost nekom drugom, kako bi

» »Komercijalizacija« alata za financijske napade: kriminalci će takve alate sve češće nuditi preko nelegalnih foruma, a također kao i usluge.

smanjili mogućnost povratnih mjera. Ove godine ćemo vjerojatno svjedočiti rastu kriminalnih ulaganja u novu komercijalno zlonamjernu programsku opremu otvorenog koda za napade na infrastrukture. Povećati će se i ponuda vlastitih alata za napade uz istodobnu prevaru glede odgovornosti (tzv. napade pod lažnom zastavom). Ove godine će se masovno koristiti alati slični onima za oglašavanje za praćenje izabranih korisnika, među kojima i sumnjivih aktivista i disidenata. Mreže za oglašavanje, koje nude izvrsno ciljano profiliranje s kombinacijom internetskog naslova, traženih sadržaja i prijavnih podataka, biti će izložene zloporabama kriminalnih aktera sa ciljem internetskog špijuniranja određenih meta.

Napadi na IT voditelje i tvrtke

Kaspersky Lab ove godine očekuje rast broja špijunskih napada usmjerenih prije svega na mobilne uređaje. Ozbiljnosti situacije doprinosi i niska razina svjesnosti korisnika, koji su »svoj digitalni život prenijeli u svoje džepove«. Napadači rado iskorištavaju poteškoće sigurnosne industrije pri dobivanju punog pristupa najnovijim mobilnim operacijskim sustavima za potrebe forenzičke analize. Ove godine, pored daljnjeg rasta primjenjive programske opreme za iznuđivanje, možemo očekivati sve veće sudjelovanje manje iskusnih programera pri tom kriminalnom djelu. Može se očekivati, da će brojni od njih biti manje zainteresiranih i sposobnih za »povrat« šifriranih datoteka i podataka žrtvama (zapravo za dostavu određenih ključeva za dešifriranje). Takvi »manje pošteni« kriminalci će porušiti odnos »povjerenja«, koji je bio do sada osnova za plaćanje otkupnine iznuditeljima. To bi moglo dovesti do prekretnice, jer će se stoga žrtve teže odlučivati na plaćanje otkupnine. Kaspersky Lab ocjenjuje, da se prošle godine povećala svijest o problematici agresivnog zatrpavanja s hakerskim podacima (eng. dumping of hacked data), preko postojećih ili izmišljenih hakerskih skupina. Takvi napadi će ove godine biti još češći, jer će napadači rado iskorištavati spremnost ljudi na prihvaćanje lažnih ili selektivno otvorenih informacija kao činjenice.

No pravi rizik nije toliko u samom »hakiranju«, već u prihvaćanju takvih podataka od strane medija i »zabrinutih građana« kao

Masovna proizvodnja zlonamjernih programa

Broj kibernetskih prijetnji, koje se svakodnevno javljaju, već je toliko velik, da je nemoguće svaku od njih ručno obraditi. Najbolji pristup u ratu protiv kibernetskog kriminala je kombinacija automatskih procesa otkrivanja i analize zlonamjernih programa te stručnog znanja ljudi. Kaspersky Lab u svojoj bazi podataka u oblaku već obuhvaća milijardu zlonamjernih datoteka, uključujući viruse, trojance, tzv. stražnja vrata i programe za oglašavanje. Petinu datoteka je otkrio i prepoznao kao zlonamjerne sustav sa strojnim učenjem za analiziranje zlonamjerne programske opreme Astraea, koji radi unutar sigurnosne infrastrukture Kaspersky Laba. Udio zlonamjernih programa, koje Astraea automatski otkriva i dodaje u bazu, na kraju 2016. godine je dosegnuo već 40,5 posto. Broj zlonamjernih datoteka, koje prosječno svakog dana otkrivaju stručnjaci i sustav, porastao je sa 70.000 u 2011. godini, na 323.000 prošle godine. »Milijarda jedinstvenih zlonamjernih datoteka je iznimna granica, koja pokazuje vrlo visoki rast kibernetskog kriminala,« komentira Kaspersky Lab. »On se iz nekoliko manjih foruma s ponudom prilagođenih zlonamjernih alata, razvio u masovnu proizvodnju zlonamjernih programa i prilagođenih kriminalnih kibernetskih usluga.«

činjenica vrijednih pozornosti, koje otvaraju vrata još većim manipulacijama i pravom informacijskom ratu, procjenjuje Kaspersky Lab. Sigurnosna tvrtka Bomgar upozorava da će hakeri i kibernetski kriminalci ove godine sve češće ciljati na IT-stručnjake, glavne direktore i druge vodeće kadrove u tvrtkama i ustanovama, kako bi na taj način dobili višu razinu pristupa. Organizacije imaju uglavnom dobra sigurnosna rješenja za sustave, aplikacije i podatke, koji su kritični za poslovanje, a ove godine će se morati bolje pobrinuti i za zaštitu osoba s najvećim ovlaštenjima. Morati će osigurati i njihove osobne podatke, kao i njihov pristup i djelovanje na internetu te zatvarati one dijelove vlastitih sustava, koje trenutačno ne trebaju. Analitička tvrtka IDC je nedavno najavila da će ove godine 80 posto direktora informatike pomagati u svojim tvrtkama uvoditi tzv. portfelj globalnog rizika, pri čemu se upravljanju rizika u tvrtki pristupa cjelovito, umjesto pojedinačno po funkcijama ili odjelima, a to će omogućiti učinkovitije i prilagodljive reakcije na sigurnosne prijetnje.

Zaštita i napadi na razini države

Međunarodno pravno društvo Morrison & Foerster upozorava, da su pojedine tvrtke, za koje se dozna, ili to same objave, da su bile žrtvama kibernetskog kriminala, često izložene bojkotu i osudama. To uzrokuje suprotnosti u odnosu na pojedini sektor i ovlasti glede sigurnosti podataka. Društvo očekuje, da će se zaoštriti lokalni propisi, čija je svrha očuvanje »domaćih« podataka unutar države. U Rusiji se prošle godine odvija prvi primjer sudskog procesa po zakonu o obradi i pohrani podataka iz rujna 2015. godine, Kina je prošle godine usvojila zakon o pohrani podataka, a slične propise se očekuje i ove godine u više drugih zemalja. Proteklih godina smo bili svjedoci djelovanja internetskih oružja, kao što je računalni crv Stuxnet, koji su 2010. godine navodno razvili Amerikanci i Izraelci, sa ciljem uništavanja računalnog upravljanja »neželjenom« opremom u drugoj zemlji. Crv je bio navodno razvijen, kako bi uzrokovao štetu i nuklearnom pogonu Natanz u Iranu, što mu je i

uspjelo preko zaraze prijenosnog računala jednog od iranskih inženjera te zatim širenje na druga računala i promjena djelovanja digitalnih nadzornih sustava i pogonu. Stuxnet je, opet navodno, izveo sličan napad na nuklearni pogon u Sjevernoj Koreji, no napad nije uspio radi naprednije zaštite. U 2015. godini i prošle godine, grupa (navodno ruskih) hakera iskoristila je sigurnosne nedostatke i onesposobila dijelove električne mreže u Ukrajini. Posljednja međudržavna afera je navodno rusko uplitanje u američke izbore, što se pokazalo kao više politički nego li zaista kibernetski obračun. »U 2017. godini ćemo vidjeti razmjerno velike hakerske napade jednih zemalja na druge,« najavljuje tvrtka za razvoj alata za upravljanje identitetom i ranjivošću BeyondTrust. »Pri tom će biti prepoznato, da je riječ o napadima i tehnike, na koje treba gledati kao oružja, iako će biti riječ »samo« o zlonamjernoj programskoj opremi i iskorištavanju ranjivosti.«

» Milijarda zlonamjernih datoteka: kibernetski kriminal se iz manjih foruma uspeo do masovne proizvodnje zlonamjernih programa i usluga.

» Sve više prijetnji: nepouzdanost dosadašnjih pokazatelja za prepoznavanje zaraza osnažiti će potrebu za proaktivnim i heurističkim rješenjima zaštite.

Brza izrada prototipova postala je još brža

Jedan od vodećih proizvođača 3D-pisača, tvrtka Stratasys, načinila je cjenovno dostupne, no učinkovite 3D-pisače iz obitelji Stratasys F123. Oni su namijenjeni razvojnim okruženjima, ali i drugim odjelima u tvrtkama, jer zahvaljujući programskoj opremi GrabCAD Print izrada 3D-proizvoda vrlo je pojednostavljena i prilagođena širem krugu korisnika.

Modeli iz obitelji Stratasys F123 praktični su uredski 3D-pisači, sposobni za brzu izradu točnih i pouzdanih prototipova ili konačnih proizvoda. Pisači primjenjuju tehnologiju nanošenja rastaljenog materijala u tankim slojevima (eng. Fused Deposition Modelling – FDM), koja je najproširenija u svijetu 3D-pisača (i za osobnu i za industrijsku primjenu). Dodatno poboljšana tehnologija nanošenja materijala u tankim slojevima donosi veću razlučivost konačnih proizvoda, a ubrzano djelovanje glave za tiskanje omogućuje brže nanošenje plastomernog materijala, koji nakon nanošenja trenutačno očvrsne i poveže s prethodnim slojem. Preciznost tako načinjenih dijelova može postići impresivnih +/- 0,002 mm.

Obitelj pisača Stratasys F123 čine tri modela, i to pisači Stratasys F170, F270 te Stratasys F370. Svima je zajednička jednostavna instalacija, jer ih je potrebno samo povezati s mrežom tvrtke i tada ih korisnici dijele kao mrežne 3D-pisače. Novi pisači zauzimaju relativno mali prostor, jer su njihove vanjske mjere 163 x 86 x 71 cm, a zajedno s materijalima za 3D-tisak u prosjeku takav pisač ima masu oko 227 kilograma. Tijekom rada nisu posebno glasni, najviša razina ostvarene buke doseže svega 46 dB, dakle možemo ih bez zadrške primjenjivati i u uredskom okruženju. U želji za osiguravanjem što veće prilagođenosti širem krugu korisnika, inženjeri su razvili funkciju automatske kalibracije pisača i posljedično

korisnicima uštedili ogromnu količinu vremena pri eventualnom uklanjanju grešaka. Vrlo praktično i za korisnika jednostavno, izveden je i sustav za brzu izmjenu materijala. Korisnici se mogu usredotočiti na brzu izradu prototipova, jer je uz 3D-pisače priložena i programska oprema GrabCAD Print, koja je vrlo intuitivna za primjenu te će je praktički u hipu usvojiti svi, koji su ikad prije radili s raznim CAD rješenjima, kao i ostali korisnici. Navedena programska oprema ima i funkciju udaljene kontrole nad pisačem, te može načiniti detaljna izvješća o njegovoj primjeni.

Među prednosti FDM tehnologije svakako spada čist i jednostavan proces 3D-tiskanja, stoga je itekako primjerena za »uredska« okruženja. Kako tako načinjeni plastomerni dijelovi – pisači podržavaju primjenu robusnih plastomera, uključujući materijale kao što su ABS, ASA i PC-ABS – mogu podnijeti izlaganje vrućini, kemikalijama, vlažnom ili suhom okruženju te mehaničkim opterećenjima, s pomoću pisača iz obitelji Stratasys F123 tvrtke mogu izrađivati pouzdane prototipove ili konačne proizvode. Topivi poduporni materijal omogućuje izradu kompleksnih oblika proizvoda ili elemenata s udubinama, zarezima i provrtima, koje bi inače bilo relativno teško načiniti s pomoći tradicionalnih proizvodnih postupaka. U društvu Stratasys su veliku pozornost posvetili pouzdanosti djelovanja novih 3D-pisača, stoga su testni modeli prošli kroz čak 100.000 sati zahtjevnih testiranja.

Miran Varga

DOBRODOŠLI U BUDUĆNOST.

Budite dio 1. sajma FEEL THE FUTURE koji će ove godine posjetiteljima predstaviti inovativna rješenja na području PAMETNIH GRADOVA

I ZAJEDNICA te DIGITALNE PREOBRAZBE TVRTKE.

Kognitivni strojevi su novi životni suputnici

IBM ulaže napore stvoriti i na tržište plasirati robot, koji će opskrbljivati starije ljude, koji žive sami. Time ciljaju posebice na stanovnike zemalja s negativnim demografskim kretanjem, prije svega u okruženjima, gdje nedostaje mladih ljudi. Prema podacima Ujedinjenih naroda, 2030. godine će se populacija starijih od 60 godina povećati za čak 56 posto. Prilika za kognitivne uređaje je u kontroli i održavanju samostalnog životnog stila i asistenciji ostarjelih. To je jedan od učinkovitih načina, koje nam nudi napredna tehnologija, da ostajemo zdravi, mobilni i neovisni

Prototip robota, koji nudi rješenje, nazvali su IBM MERA, IBM-ov višenamjenski robotski pomoćnik sa opskrbu starijih. Glavni zadatak robota je asistiranje pri svakodnevnim životnim poslovima s prepoznavanjem životnih znakova. IBM-ova istraživačica Susann Keohane pojašnjava, da se projekt bavi brzorastućom potrebom za tehnologijom za pomoć starijem stanovništvu. Stoga tehnologija mora osigurati potpunu intuitivnost sustava i neometano djelovanje u redovitoj primjeni.

IBM nastoji postići postavljene ciljeve razvojem senzorike, koja prepoznaje promjene u gibanju, mirisu i zvuku. To su indikatori mogućih opasnih scenarija, koji ugrožavaju život starijih, koji žive sami. Njihova istraživačka grupa je u suradnji sa sveučilištem Rice razvila niz senzora, koje će ugraditi u robotsko sučelje, kako bi pomogli starijima da ostanu sigurni, uvjereni i samosvjesni u svom domu. Ispitno istraživačko okruženje »starenja kod kuće« je postavljeno u laboratorij tvrtke u Austinu, a isto tako su senzorsku platformu ostvarili u modelnim prostorima za život, kuhinji, bolničkoj sobi i na prodajnim površinama. Kevin Nowka, direktor IBM Research u Austinu, ističe da je kongnitivna tehnologija – sustavi za pretvorbu govora u tekst i obrnuto, procesiranje prirodnog jezika NLP, Watsonovog dijaloga, tehnologija za vizualno prepoznavanje CameraVitals sveučilišta Rice –, koje ostvaruje robot MERA, usmjerena preko IBM-ovog oblaka i analizirana u robotskom sustavu SoftBank Pepper. U iste tehnološke alate su povezali i senzorske mreže, postavljene na tlu, zidovima i stropu te na predmetima i odjeći. Njihova funkcija je posebice u sakupljanju i učenju uzoraka koji

određuju životni stil korisnika, te u upozoravanju tj. pozivanju na aktivnosti. MERA već uspješno prepoznaje pad korisnika – pri tome poziva pomoć tj. korisniku pomaže ustati –, odgovara na pitanja u vezi sa zdravljem, skenira i čita otkucaje srca te kontrolira disanje. Senzori prepoznaju djelovanje štednjaka ili pak korisnika. Već u fazi prototipa su robot opremili kamerama, koje prepoznaju reakcije lica, senzori koji prate životne znakove, te s IBM-ovim sustavom za umjetnu inteligenciju Watson, koja će prepoznavati govor i prema potrebi pozvati pomoć.

Proizvođači i dalje obavljaju istraživanja i žele, da robot već od početka primjene raspolaže sa svim važnim osobnim informacijama korisnika. Za serijski protok podataka biti će potrebno u domove korisnika postaviti i ambijentalne senzore. IBM planira suradnju s talijanskom tvrtkom Sole Cooperativa za pripremu tj. opremanje kuća sa senzorima i praćenje njihovih svakodnevnih aktivnosti. Zajedno će istražiti učinke interneta stvari na poboljšanje uvjeta stanovanja starijih. Roberta Massi, predsjednica tvrtke, uvjerena je da s boljim razumijevanjem rutinskih zadataka i životnog okruženja, možemo utvrditi potencijalne rizike, prilagođavamo opskrbu i dajemo točne preporuke za poboljšanje kvalitete života. [ Pripremio: Jernej Kovač ]

www.ibm.com

» Foto: Jack Plunkett/Feature Photo Service for IBM

» Foto: Jack Plunkett/Feature

Photo Service for IBM

CES 2017: Internet stvari postaje osoban – Bosch se usredotočuje na pametne pomoćnike

Povezivost doseže novi stupanj razvoja ››

• Struth, član upravnog odbora tvrtke Bosch: »Bosch s pomoću personalizacije razvija sljedeći trend u povezivosti.«

• Proizvodi postaju pametni suputnici na svim područjima života: pametni domovi, pametni gradovi, povezana mobilnost i industrija 4.0.

• Novi koncept automobila: automobil postaje osobni pomoćnik.

• Svjetska premijera: Bosch-ova start-up tvrtka predstavlja domaćega robota.

• Nova platforma IoT: priče, videa i animacije o povezanom Bosch-ovom svijetu možete naći na iot.bosch.com.

Las Vegas – Zamislite si, da imate osobnog suputnika ili anđela na svim područjima života. Nekoga, tko će uvijek znati jeste li ostavili upaljeno svjetlo – pa i ako ste na putu u automobilu ili kada sjedite u uredu. Na CES 2017 Bosch je dokazao, da se s povezanim rješenjima ta vizija već ostvarila. »Personalizacija je rastući trend na području povezivosti, koji i dalje razvijamo,« na tiskovnoj konferenciji na CES 2017 u Las Vegasu je pojasnio dr. Werner Struth, član upravnog odbora tvrtke Bosch. Na najvećem sajmu korisničke elektronike na svijetu, svjetski dobavljač tehnologije i usluga usredotočuje se na sljedeća područja: pametne domove, pametne gradove, povezanu mobilnost i industriju 4.0.

S većom personalizacijom proizvoda i usluga povezivost doseže sljedeći stupanj razvoja: »Povezani svijet postaje osjetilan. Uređaji postaju pametni suputnici, radi kojih je naša svakodnevica jednostavnija i sigurnija, i u gradu, i u automobilu, i na poslu.« Rezultati

nedavnog istraživanja pokazuju, da više od 60 postotaka ispitanih smatra, da su pametni pomoćnici smisleni. »Bosch oblikuje sva područja povezanog svijeta. Naš koncept pokazuje, da smo dobro pripremljeni za preuzimanje vodeće uloge na području personalizacije povezivosti,« pojašnjava Struth. Vrlo malo industrijskih tvrtki ima usporediva iskustva na sva tri područja interneta stvari: Bosch sa svojim senzorskim tehnologijama, programskom opremom i uslugama te vlastitim IoT oblakom, doprinosi opsežnim iskustvima za to područje. Tvrtka je tako trgovina za internet stvari (IoT), gdje možete naći sve na jednom mjestu. Pri tome ključnu ulogu ima sigurnost podataka. »Kupcima i korisnicima je osigurana potpuna transparentnost, a sami mogu odlučiti, kako će podaci biti primijenjeni.«

Pored toga Bosch stremi ka umreživanju svih svojih elektronskih proizvoda i uspostavi paketa povezane usluge za svaki proizvod. Glavni naglasak je na kupcu: »Povezane tehnologije moraju uvijek biti korisne,« kaže Struth. Isto tako dodaje, da mogućnost ponude dodatnih informacija i usluga, prilagođenih potrebama pojedinca i korisničkim navikama, postaje sve važnija. Zahvaljujući personalizaciji proizvoda i rješenja s pomoću povezivosti je to sve više ostvarivo.

Automobil postaje osobni pomoćnik

Očekuje se, da će do 2022. godine svjetsko tržište za povezanu mobilnost rasti za gotovo 25 posto godišnje. U samo nekoliko godina automobili će postati aktivni dio IoT te biti u mogućnosti komunicirati s drugim prijevoznim sredstvima kao i s pametnim domom. Na CES 2017 je Bosch predstavio novi koncept automobila, koji predstavlja, kako će u budućnosti različita područja života biti potpuno međusobno povezana. »Vozilo će igrati ključnu ulogu pri među-domenskoj komunikaciji,« kaže Struth. Isto tako će se proširiti i personalizirana komunikacija između automobila i njegovog vozača: nove funkcije automobil povezuje s okolinom, pametnim domom i servisnim centrom. Te funkcije će omogućiti visoko automatiziranu vožnju. »Bosch vrijedno radi na tome, da se mobilnost i pametne usluge udruže u jedno,« tvrdi Struth. »Povezivanje automobila s pametnim domom ili pametnim gradom preko oblaka donosi mjerljive prednosti. Povezivost automobil mijenja u pomoćnika na četiri kotača.«

seljenom mjestu, pri čemu automobil postaje lokalizator parkirnih mjesta. Tijekom vožnje po cesti, automobil prepoznaje prostore između parkiranih automobila. Dobiveni podaci se zatim prenose na digitalni zemljovid ceste. Visokoučinkoviti Bosch-ovi algoritmi procjenjuju vjerojatnost podataka i stvaraju uvid u situaciju s parkiralištima. Usluga u oblaku, koja s tim podacima ostvaruje digitalni zemljovid parkirališta u stvarnom vremenu, vozaču štedi mnogo vremena i novca, te doprinosi smanjenju stresa. Pilot projekt bi trebali provesti u Sjedinjenim državama 2017. godine. Bosch u suradnji s Mercedes-Benzom trenutačno ispituje koncept parkiranja u naseljenom mjestu u velegradu Stuttgartu.

Još važnije je to, da Bosch-ov konceptni automobil uključuje široki izbor inovativnih tehnologija: u trenutku, kada se vozač sjedne u automobil, s pomoću tehnologije prepoznavanja lica te na temelju vozačeve preferencije podese se volan, ogledala, unutrašnja temperatura i radijska postaja. Sustavom se upravlja preko zaslona osjetljivog na dodir i inovativnog sustava upravljanja kretnjama, koji tijekom primjene daju prepoznatljivu povratnu informaciju. Ukoliko je automobil visokoautomatiziran, vozači ili suputnici mogu preko usluge u oblaku obavljati video konferencije, planirati kupovinu krajem tjedna ili pogledati najnovije video uratke. Obzirom na istraživanje, koje je nedavno naručio Bosch, do 2025. godine će prosječni vozač u Sjedinjenim Američkim Državama, Njemačkoj ili Kini, dobiti slobodno gotovo 100 sati godišnje. Sa strogo tehničkog aspekta povezivost omogućuju komunikacijske kontrolne jedinice, kao što je Bosch Central Gateway. Gateway je centar, koji osigurava komunikaciju sa svim domenama po svim podatkovnim linijama. ETAS i ESCRYPT, koji su dio Grupacije Bosch, brinu o rješavanju na području emitiranja i šifriranja. Oni osiguravaju, da se programska ažuriranja vozila u sklopu oblaka sigurno izvode tijekom vijeka trajanja vozila. Ukoliko automobil komunicira s okolinom, sigurnosna ažuriranja moraju se izvoditi redovito.

Pri komuniciranju s okolinom, automobil preuzima važne zadaće u povezanom gradu. Kao primjer možemo uzeti parkiranje u na-

Povezani pomoćnici doma preuzimaju dodatne funkcije

I u vlastitom domu se korisnici mogu osloniti na internet stvari, koji nudi širok raspon pametnih pomagala za lakši i sigurniji život. Neki od proizvoda sada mogu izvoditi više funkcija odjednom: detektori dima mogu primjerice nadzirati kvalitetu zraka i sa svojom sirenom odagnati nepoželjne goste.

Bosch-ov sustav pametnog doma omogućuje nadzor povezanih uređaja doma s pomoću samo jedne aplikacije. S upravljačem scenarija, pametni dom postaje još intuitivniji. Kada odete od kuće, više ne morate provjeravati, jeste li isključili grijaće, električne ili rasvjetne uređaje. Tako je vaš život sigurniji i udobniji. Kada prstom aktivirate scenarije, upravljač scenarijima te rutinske poslove izvodi preko Bosch-ove aplikacije za pametni dom.

Proizvodi, koji su već od samog početka razvijeni kao pametni pomoćnici

S personalizacijom povezanih rješenja, tehnologije i usluge su prilagođene pojedinačnim potrebama. Pored toga Bosch razvija proizvode, koji su posebno razvijeni kao osobni pomoćnici. Oni mogu i komunicirati s korisnicima. Primjer tih proizvoda je »My kitchen elf« (Moj kuhinjski patuljak) – odnosno ukratko Mykie. S tim konceptom je tvrtka BSH Hausgeräte GmbH ušla u svijet osobnih pomoćnika. Mykie je upravljan preko glasa korisnika. Sluša korisnika, odgovara im i pomaže pri brojnim dnevnim zadacima. Mykie odmah zna, što je u hladnjaku, kako dugo treba torta biti u pećnici i hoće li popodne biti sunčano vrijeme. S povezanim Mykiejem korisnik može upravljati čitavim nizom kućanskih uređaja Home Connect. Mykie može i virtualno povezati svoje korisnike –primjerice tako, da zajedno kuhaju i izmjenjuju recepte.

Svjetska premijera: Bosch-ova star-up tvrtka predstavlja kućni robot

Mayfield Robotics, start-up tvrtka, koju podupire Robert Bosch Start-up GmbH (BOSP), je usredotočena na kućne robote. Tvrtka

je specijalizirana u razvoju kućnih robota. Na CES 2017 je bio predstavljen Kuri, njihov prvi komercijalni robot, njegov dolazak na tržište u SAD je planiran za kraj 2017. godine. Robot, koji je visok približno 50 centimetara, opremljen je sa zvučnicima, mikrofonom, kamerom i brojnim senzorima. Može se pomicati po prostoru i pri tome uzima u obzir najkraće moguće putanje. Kuri komunicira sa stanovnicima i kada susretne mamu, drugačije reagira, nego li kad naleti na njenog mlađeg sina. Kuri može puštati muziku i roditelje, koji zapnu u prometnom zastoju, obavijestiti kada im se djeca vrate iz škole. Na sjedištu start-up tvrtke u Redwood City, Kalifornija, radi više od 30 inženjera robotike i dizajnera. Tamo raspolažu sa stvaralačkom slobodom i inspirirajućom start-up kulturom Silicijske doline. »Usmjerene investicije i kreativne start-up tvrtke su vrlo važne za Bosch, jer nam omogućuju da se na nove trendove odazovemo u ranim fazama. Tako si osiguravamo pristup revolucionarnim industrijskim razvojima,« kaže Struth.

Pomoćnici su priručni i u mrežnoj proizvodnji

Pomoćnici mogu imati važnu ulogu i u mrežnoj proizvodnji. APAS robot primjerice omogućuje fleksibilnu i učinkovitu proizvodnju. Naime, on obavlja naporne, opasne i monotone poslove te je razvije tako, da tijesno surađuje s ljudima. Zahvaljujući njegovoj senzorskoj koži, pomoćnik za automatsku proizvodnju prepoznaje približavanje osobe i isključi se, kada se ona previše približi. Bosch je APAS razvio posebno za primjenu u industriji 4.0 – povezanoj industriji. Kao vodeći dobavljač i vodeći korisnik tehnologija industrije 4.0, Bosch je spremniji od bilo koje druge tvrtke.

Sa svojim novim rješenjem IoT Gateway tvrtka može prednosti povezane industrije nuditi i operaterima starijih strojeva. »Mnogo strojeva i dalje nije povezano s industrijom 4.0. Između ostalog, ne raspolažu potrebnim senzorima, programskom opremom ili vezom s IT-sustavima tvrtke, koji su pri uvjet za umreženu proi-

AITAC trasira novi put u dizajnu brodova

AITAC je primjer uspješne poduzetničke priče koja potvrđuje da i hrvatske tvrtke idu u korak s industrijskim i poslovnim trendovima kao i tehnologijama.

Riječka tvrtka AITAC, koja svoje poslovanje stalno unaprjeđuje implementacijom inovativnih, inteligentnih i high-tech alata, u suradnji s CADCAM Grupom implementirala je industrijsko rješenje „Designed for Sea“. Industrijska grana u kojoj posluju zahtijeva gotovo svakodnevnu implementaciju novog znanja i permanentnog obrazovanja, što potvrđuje i odluka o implementaciji ovog rješenja koje je namijenjeno industriji brodogradnje. Radi se o programskom rješenju koje omogućuje brže konstruiranje, virtualne simulacije, te lakšu organizaciju i pripremu proizvodnje složenih proizvoda, poput jahti i putničkih brodova, što je osnovna djelatnost tvrtke AITAC.

Industrijsko rješenje „Designed for Sea“ bazira se na 3DEXEPERIENCE platformi koja omogućava pristup informacijama o projektu i/ili proizvodu koji je nastao u različitim fazama konstrukcije, kao i vizualni pregled svim sudionicima procesa razvoja i pripreme proizvodnje, a podaci se nalaze na jedinstvenoj, centraliziranoj bazi podataka.

zvodnju,« razlaže Struth. »S globalnog aspekta, rješenja opremanja, kao što je Bosch IoT Gateway, vrijedna su više milijardi.« IoT Gateway udružuje senzorsku tehnologiju, programsku opremu i IoT industrijski kontrolni sustav. S tim je moguće kontrolirati stanje strojeva. Struth smatra, da industrija za trajni uspjeh treba povezane strojeve. I upravo to nudi Bosch IoT Gateway – brzo i fleksibilno rješenje.

Bosch-ov pogled na internet stvari

»Vjerujemo, da je povezivost više od same tehnologije. Dio je naših života. Poboljšava mobilnost, oblikuje gradove budućnosti, stvara pametnije domove, povezuje industriju i doprinosi učinkovitijem zdravstvu. Bosch na svim područjima stremi ka povezanom svijetu. Svijetu, koji nam otvara nezamislive mogućnosti. Načinimo dakle korak dalje od stvaranja povezanih uređaja. Povežimo osnivače s financijerima, sanjare s realizatorima, dijelove sa cjelinom. Povežimo virtualno s fizičkim i ostavimo trajno nasljedstvo našem svijetu. Budimo jednostavno povezani.

www.bosch.com

Sve to omogućiti će još bolju konkurentnost projektiranja i cjelokupnog inženjeringa za proizvodnju jahti i brodova, jer omogućuje zadovoljavanje najnovijih industrijskih standarda, lakšu suradnju među odjelima unutar i izvan tvrtke te lakše upravljanje procesima i podacima tijekom životnog ciklusa proizvoda (eng. PLM – Product Lifecycle Management).

„Designed for Sea“ industrijsko rješenje omogućuje unaprjeđenje suradnje i istovremeni rad svih koji rade na projektu, optimiranje dizajna, optimiranje proizvoda i cjelokupnog procesa od ideje do iskustva korisnika. Također, omogućuje smanjenje troškova, skraćuje vrijeme do izlaska proizvoda na tržite te projekciju raznih scenarija zahvaljujući naprednim alatima za 3D simulacije i analize koji uzimaju u obzir i složenost dizajna.

www.cadcam-group.eu

S

pomoću 3D-tiskanja emulzije

i pjene do porozne keramike

Istraživači iz Skupine za kompleksne materijale pri Švicarskoj državnoj tehničkoj visokoj školi Zürich (ETH) su s procesom aditivne proizvodnje otisnuli iznimno porozan keramički sastavni dio, koji zamjenjuje kompleksne porozne strukture iz prirode. To im omogućuje tehnika, koja kao materijal za tiskanje primjenjuje stabilnu keramičku emulziju, koja se ne raspada niti tijekom tiskanja, niti nakon njega.

Istraživači su 3D tiskanje primijenili takvu pjenu, koja sadrži zračne mjehuriće, kao i emulziju, sastavljenu od vodene otopine, keramičkih čestica, aluminijskog oksida i nekih dodataka. Za izradu emulzije s dodavanjem ulja i snažno miješanje su u ranoj projektnoj fazi načinili suspenziju. Ona je namijenjena izradi uljnih kapljica različitih dimenzija, koje okružuju keramičke čestice. Premaz čestica stabilizira kapljice i onemogućuje međusobne kontakte. Visoki udio ulja ostvaruje gustu mrežu stabilizirane kapljevine, a keramički okvir sprječava uništenje strukture pora u procesu primjene materijala. Postoje tri vrste pora u keramičkom okviru – najveće su oblikovane u mrežaste strukture sa slobodno podešenom veličinom. Drugi stupanj pora je izrada od kapljica ulja, a najmanja od polivinil alkohola (PVA). Iako pore zauzimaju do 95 posto volumena materijala, tlačna ispitivanja su pokazala ekstremnu robusnost materijala. Način 3D-tiskanja s keramičkom

Procter & Gamble na 3DEXPERIENCE platformi

Veliki svjetski proizvođač robe široke potrošnje, Procter & Gamble izabrao je 3DEXPERIENCE platformu, kako bi unaprijedili suradnju 18.000 zaposlenika koji upravljaju s 10 kategorija proizvoda, 65 brandova u 80 zemalja.

Primjena industrijskih rješenja »Perfect Product« i »Perfect Package« ubrzat će razvoj, kao i pospješiti dizajniranje ambalaže proizvoda te u konačnici olakšati upravljanje podacima.

Industrijska rješenja koja se temelje na 3DEXPERIENCE platformi obuhvaćaju odjel istraživanja i razvoja, nabave te druge odjele koji izravno i posredno sudjeluju u dizajniranju i razvoju proizvoda. Zbog kratkog životnog ciklusa proizvoda, varijabilnih troškova sirovina, promjena u zahtjevima potrošača i vrlo varijabilne potražnje za proizvodima, prelazak na 3DEXPERIENCE platformu znači lakše i brže inoviranje te upravljanje promjenama. Zahvaljujući interaktivnom kolaborativnom okruženju, procesi se mogu lakše razraditi, a podaci o projektima se mogu lakše pratiti, dijeliti i ponovno koristiti.

»Odluka da nadogradimo postojeće PLM rješenje prelaskom na 3DEXPERIENCE platformu dio je našeg puta ka digitalizaciji poslovanja kroz digitalnu transformaciju poslovnih procesa.«, izjavio je Jean-Louis Hospitel, IT direktor Procter & Gamble.

Implementacija industrijskih rješenja »Perfect Product« i »Perfect Package« olakšava pretraživanje podataka, svaki zaposlenik ima pristup podacima koji su za njega relevantni, što u konačni pojednostavljuje procese i štedi vrijeme.

www.cadcam-group.eu

stabiliziranom emulzijom i pjenom se može primjenjivati ne sam za aluminijski oksid, već i za brojne druge keramike. Istraživači su ostvarili lagani materijal s najvećom mehaničkom čvrstoćom i istodobnim minimalnim trošenjem. Takvi visokoporozni materijali omogućuju maksimalni protok kroz strukturu s velikom površinom. Takve keramičke strukture mogu doprinijeti napretku posebice u biomedicini, kemijskoj industriji i energetici. Visokoporozna keramika niske gustoće je sve važnija posebice pri brojnim aplikacijama izmjene topline, filtriranja, katalize, biomedicinskih kućišta i pohrane energije. IBM-ov istraživački centar već izvodi komplementarna istraživanja, gdje proučavaju svojstva materijala za primjenu pri grijanju i hlađenju kuća s viškom topline, bez dodatne energije. Zahtijevani materijal u tom slučaju mora učinkovito zadržavati vodu, a ujedno propuštati toplinu.

[ Pripremio: Jernej Kovač ]

www.ethz.ch

» Izvor: ETH Zürich

Virtualna realnost na CAD programskim rješenjima

Virtualna realnost, VR (eng. Virtual Reality) je izraz koji se koristi za računalna 3D okruženja koja omogućavaju korisniku pristup i interaktivnost s alternativnom stvarnošću. Primjenjiva je u inženjeringu, marketingu, prodaji, ljudskim resursima, za nadgledanje projekata i suradnju članova tima. Ima sve širu primjenu u brojnim industrijama, od automobilske i zrakoplovne industrije do energetike, arhitekture, brodogradnje i proizvodne industrije.

U proces 3D projektiranja VR uređaj uvodi još jednu dimenziju te možete biti u interakciji sa svojim 3D modelima u omjeru 1:1 ili većem. Imate mogućnost pregledati sve dijelove nekog sklopa i virtualno izvršiti inspekciju međusobnog položaja komponenti, vršiti montažu i demontažu, mjerenja ili validaciju, analizirati ergonomiju itd.

VR uređaj:

• predstavlja najnoviju tehnologiju u procesu razvoja korištenjem CAD programskog rješenja

• omogućava da virtualno istražite, iskusite i ocijenite cijeli proizvod prije izrade fizičkog prototipa ili konačnog proizvoda

• potpuno je kompatibilan s programskim rješenjem CATIA V5 i platformom 3DEXPERIENCE

• pristupačan je i vrlo lagan za upotrebu. Implementacijom uređaja za simulaciju virtualne realnosti, možete pregledati velike količine 3D podataka izravno u izvornoj CAD aplikaciji, bez ograničenja rezolucije, veličine, oblika i bez potrebe za konverzijom podataka ili rizikom od gubitka istih.

Integracija s programskim rješenjima poput CATIA, DELMIA ili poslovnom platformom 3DEXPERIENCE donose potpuno novo iskustvo i omogućavaju manipulaciju podacima i interakciju s njima u virtualnom načinu rada, što rezultira boljim razumijevanjem podataka i ostavlja mogućnost maksimalnog unaprjeđenja. Funkcija CAD programskog rješenja je automatizacija i doku-

mentiranje procesa projektiranja, a uređaj za virtualnu realnost omogućava da sve projektirano iskusite u virtualnom okruženju. Tako možete preciznije i jednostavnije uočiti nepravilnosti te prevenirati izradu skupih prototipova. Manje fizičkih prototipova i bolja komunikacija omogućavaju značajne uštede, brže plasiranje proizvoda na tržište, a mogućnost greške je svedena na minimum. Implementacijom VR uređaja na programsko rješenje CATIA mogućnosti projektiranja se podižu na znatno višu razinu i dobivaju novu dimenziju.

Neke od glavnih prednosti implementacije VR-a na CATIA-u

1. Pregled, analiza i validacija sklopa ili cijelog proizvoda VR omogućava projektantima, dizajnerima, prodajnim i marketing osobama te kupcima da s pomoću virtualnog modela proizvoda pregledaju i analiziraju proizvod u kontekstu validacije konstrukcije i dizajna, montaže i demontaže, provjere ergonomije, provjere vizualnih karakteristika, ponašanja proizvoda itd.

2. Unaprjeđenje metode edukacije Tvrtke mogu unaprjeđivati metodologiju edukacije zaposlenika prije finaliziranja proizvodnje i izrade prototipa, kao i nakon izrade proizvoda i njegove eksploatacije. Zaposleni mogu steći realan

Nizozemske vlakove od sada pokreće vjetar

Nizozemsko nacionalno željezničko društvo NS je objavilo, da njihove putničke vlakova od početka ove godine pokreće samo energija vjetra. Cilj, koji su postavili 2015. godine, s pomoću elektroenergetske tvrtke Eneco su uspjeli ostvariti godinu prije planiranog kraja. Time su postali prvi u svijetu, kojima je uspjelo uspostaviti takav sustav opskrbe potpuno obnovljivim izvorom domaće energije.

Mobilnost Nizozemaca je bila do sada odgovorna za petinu ukupne emisije ugljičnog dioksida. No s potpunom opskrbom vlakova održivom energijom, s oko 600 000 putnika dnevno na 5 500 obuhvaćenih prijevoznih linija, od prvog siječnja su osigurali klimatski neutralno putovanje, bez obzira na udaljenost. U prosječnom radnom satu mlina na vjetar proizvede se količina energije, koja je dovoljna za oko 200 km puta električnog vlaka. NS će na godišnjoj razini tako prosječno potrošiti 1,2 milijarde kWh energije vjetra. To se podudara s količinom cjelogodišnje potrošnje elektrike amsterdamskih kućanstava. Polovica kapaciteta električnih vlakova je do sada već djelovala pod opskrbom domaće energije vjetra. Za potpuno napuštanje sustava fosilnih goriva, Nizozemci su, umjesto uvoza energije iz Danske, povećali broj vjetro-elektrana u zemlji. Suradnja s tvrtkom Eneco im do 2020. godine istodobno osigurava smanjenje potrošnje energije po putniku za dodatnih 35 posto u usporedbi s 2005. godinom. [ Pripremio: Jernej Kovač ] www.ns.nl

osjećaj kako će proizvod izgledati i mogu učinkovito pripremiti komunikaciju s potencijalnim kupcima i educirati tržište.

3. Rano otkrivanje nedostataka

Kako bi se izbjegli eventualni nedostaci u procesu projektiranja i omogućio redizajn prije finalizacije, VR pomaže inženjerima identifikaciju potencijalnih problema i uklanjanje nepravilnosti. Radi se o izrazito korisnoj funkcionalnosti, jer se prevencijom grešaka maksimalno smanjuju nepotrebni troškovi.

4. Simulacija stvarnih situacija

Inženjeri mogu gotovo fizički zakoračiti u svoj projektirani prostor i realnije iskusiti dijelove ili cijeli proizvod te uočiti nepravilnosti na vrijeme.

5. Poboljšana komunikacija i osluškivanje tržišta

Odobrenja u procesu projektiranja, na koja se često dugo čeka i zbog kojih proizvodni ciklus može kasniti, se znatno brže provode. Projektanti i kupci, odnosno naručitelji posla, mogu s različitih lokacija pristupati istom virtualnom svijetu. To znatno olakšava komunikaciju, razumijevanje i instrukcije vezano za naknadne izmjene, a sve to u realnom vremenu i prije završne narudžbe.

www.cadcam-group.eu

» Foto: NL

SOLIDWORKS Simulacije ››

Rok Žabkar

Što je glavni cilj inženjera? Čemu stremimo tijekom planiranja novog proizvoda? Svakako je uvijek cilj načiniti nešto novo i bolje. Proizvod naime može biti bolji od prethodnog na više načina – može imati bolje sposobnosti, biti otporniji tj. izdržljiviji, lakši, jeftiniji, manje se kvariti ... A kako bismo mogli tvrditi da je proizvod bolji, moramo ga testirati. To testiranje može biti dugotrajno i skupo. No proizvode možemo testirati i virtualno. Virtualno testiranje se naziva simulacijom.

Simulacijama se do sada kod nas služilo vrlo malo tvrtki. A u tvrtkama, gdje su se simulacije izvodile, za to je bila odgovorna samo jedna osoba ili manja grupa specijalista. U tvrtki DS SolidWorks se već niz godina trude to promijeniti. Žele omogućiti svakom inženjeru, konstruktoru i dizajneru, da obavi simulaciju na proizvodima, koje je nacrtao – bez obzira jesu li to dijelovi ili sklopovi. Proizvode se može virtualno testirati na svakoj razini procesa razvoja, a ne samo na kraju, kako je do sada bilo uobičajeno. Na taj način možemo osigurati da je proizvod, koji smo načinili prošao niz ispitivanja. To znači da na kraju načinimo jedan ili dva prototipa, koji su vrlo slični, umjesto da nakon svakog prototipa počnemo proces gotovo ispočetka, jer smo naišli na poteškoće koje nismo predvidjeli.

Svaka verzija SOLIDWORKS-a već sadrži modul, koji se naziva SimulationXpress i omogućuje obavljanje simulacija na proizvodima. Isto tako svaki korisnik SOLIDWORKS-a može virtualno ispitati svoje proizvode. Ukoliko želimo ispitati i sklopove, moramo ili nadograditi naš SOLIDWORKS na razinu SOLIDWORKS

Premium, ili dokupiti modul SOLIDWORKS Simulation Standard. Na oba načina ćemo sklopove, koji će biti statički opterećeni. To znači da se opterećenja na sklopu neće mijenjati tijekom vremena. U slučaju sa imamo SOLIDWORKS Simulation Standard, možemo izvoditi i simulaciju umora proizvoda, koji je podvrgnut cikličkom opterećivanju. Čak ako jedan ciklus opterećenja ne premašuje mogućnosti našeg proizvoda, radi čestog opterećivanja i

rasterećivanja mogu se pojaviti male napukline, koje se s vremenom šire i udružuju. Takav proizvod dakle može popustiti nakon velikog broja ciklusa unatoč tome, da je početne cikluse prošao bez poteškoća. S pomoću simulacije umora možemo predvidjeti lokaciju gdje će dio popustiti i utvrdimo koliko će približno ciklusa izdržati. Tako možemo ojačati kritične lokacije i u svrhu garancije predvidjeti vrijeme trajanja proizvoda. Praktičan primjer, gdje je radi umora bilo potrebno mijenjati oblik proizvoda, su prozori na zrakoplovima. Na prvom putničkom reaktivnom zrakoplovu, koji je bio nazvan Havilland Comet, prozori su bili pravokutni. Radi povećane naprezanja u kutovima prozora, nakon većeg broja polijetanja i slijetanja, na tim mjestima su se počele javljati male napukline, koje su u pedesetim godinama prošlog stoljeća dovele do nekoliko zrakoplovnih nesreća. Oblik prozora su promijenili i radi toga su svi prozori putničkih zrakoplova zaobljeni. S pomoću simuliranja naših proizvoda možemo izbjeći nesreće, kakva je bila prethodno opisana. Broj korisnika koji imaju pristup simulaciji bitno je porastao, a s time će se na tržištu javljati sve veći broj boljih proizvoda, koji će ujedno biti jeftiniji, lakši, izdržljiviji i/ ili učinkovitiji

www.ib-caddy.si

Sofisticirana nova 3-osna završna obrada Global Finish za duboko/plitko glodanje

Esprit iz DP Technology ››

Završna obrada svih zona kompleksnog obratka — dubokih i plitkih — u samo jednoj operaciji i uz manje vremena potrebnog za programiranje. Novi Global Finishing ciklus objedinjuje najbolje od ESPRIT Z-Level Finishing obrade i Floor Finishing obrade u jednom sveobuhvatnom rješenju. Global Finishing optimira obradu kompleksnih dijelova primjenom najprimjerenije putanje alata za duboke i plitke zone, temeljeno na kutovima nagiba u pojedinim prolazima alata.

• Pojednostavljeno sučelje prikazuje samo ključne parametre za brže programiranje

• Sofisticirana logika daje prednost kontinuitetu putanje alata između dubokih i plitkih zona

• Optimirana putanja alata obuhvaća Z-razinu prolaza s rezanjem dubokih zona i pomaknute (offset) prolaze prema plitkim zonama

• Korisnički definirana granica kuta nagiba primjenjuje odgovarajuću putanju alata za duboke i plitke zone

• Opcija obrade iznad otvora u površinama bez zaustavljanja ili retrakcije alata

• Omogućeni načini rada za istosmjernu ili spiralnu obradu za finiju završnu obradu.

Spiral Move opcija će primijeniti spiralne poveznice za putanje alata Z-razine i koncentrične putanje alata. U suprotnom, putanja alata je povezana trajektorijom »S« oblika.

Pojednostavljeno sučelje novog Global Finish ciklusa je dizajnirano kako bi omogućilo programiranje brže nego ikad, prikazivanjem samo ključnih parametara korisniku. Zone obratka koje imaju nagibe veće od vrijednosti podešene u Slope Angle Threshold parametru smatraju se dubokima; zone koje imaju vrijednosti manje od definirane granice smatraju se plitkima.

Sustav prvo računa Z-razinu putanje alata za čitav obradak. Sve putanje koje se nalaze u potpunosti u zonama iznad granice zadanog nagiba se zadržavaju. Putanje alata koje se nalaze ispod granice zadanog nagiba zamjenjuju se koncentričnim prolazima. Takva metoda daje prednost kontinuitetu putanje alata i nastoji sačuvati neprekinute putanje Z-razine u najvećoj mogućoj mjeri. Prema definiciji, na svim dubokim zonama primjenjuje se istosmjerno rezanje.

U slučajevima kada obradak ima na sebi provrte, opcija Allow Floating Toolpath će generirati putanju alata preko otvora umjesto da ide oko njih.

» Slika 1. Putanja alata je optimirana za duboke/plitke zone.

» Slika 2. Na dubokim zonama sustav primjenjuje Z-razinu putanje alata. Na plitkim zonama primjenjuju se pomaknute (offset) putanje.

» Slika 4. Obrada preko provrta s pomoću opcije Allow Floating Toolpath.

» Slika 3. Z-razina i koncentrični prolazi koriste prednosti spiralnih poveznica.

Tehnologije za bolji život ››

Iako mnogi vjeruju da sofisticirane tehnologije spadaju samo u istraživačke centre i tvornice, one su također oko nas: internetske usluge, prognoziranje vremena, javni prometni sustavi, automatske analize krvi u laboratorijima… Tehnologije na mnogim područjima pridonose boljem životu pojedinaca, bez obzira na njihovu starost i mjesto života.

Razvoj IKT i internet znanja ogromno su poboljšali mobilnost, rad u uredima, djelovanje tvornica i također udobnost života doma. Otkrivanje načina za poboljšanje naizgled rutinskih svakodnevnih funkcija važno je područje istraživanja, koje može pridonijeti boljem životu svakog pojedinca. Mnoge stvari u svakodnevnom življenju koje se danas same po sebi razumiju utemeljene su na kompleksnim tehnologijama. Slično tome će se podrazumijevati i neke sada futurističke tehnološke stvari, kao što su, na primjer, leteće teretne kapsule, automatizirani automobili, holografski zasloni kontrolirani s pomoću kretnji te tehnike prognoziranje i sprječavanja ubistava – koje je u svojoj tehnološkoj viziji za 2054. godinu ponudio tim futurologa koji je savjetovao Stevena Spielberga u tijeku priprema za snimanje filma »Posebni izvještaj«. Vizije naprednih tehnologija nisu ništa novo i mogu se naći u svim razdobljima. Još su Maje stijene svojih hramova ukrašavali ornamentima koji su podsjećali na leteće strojeve. Što vodi do takvih vizija – kreativni nagon, želja za novim, radoznalost ili potreba za ljepšim i lakšim životom? Danas možemo reći da većina ljudi želi da tehnologije budu u službi čovječanstva.

Mogućnosti za inovacije

Prema ocjeni Svjetske zdravstvene organizacije (SZO), dijete rođeno danas u Keniji živjet će 60 godina, dok će njegova baka koja sada ima 60 godina živjeti još 17 (oboje u prosjeku). U Kini će dijete živjeti 74 godine, a njegova sada 60-godišnja baka još 19 godina. Muško dijete rođeno danas u Njemačkoj živjet će 78, a djevojčica 83 godine. Navedeni podaci ukazuju na velike razlike u životnom dobu u siromašnom i razvijenom svijetu, a istovremeno na razmjerno visoku smrtnost u mladosti. Po podacima SZO, u najsiromašnijim če zemljama čak 351 osoba umrijeti u starosti između 15 i 60 godina, u zemljama sa srednje visokim bruto domaćim proizvodom (BDP) 210, a u zemljama s visokim BDP samo 115. Nekada su razlog ranog umiranja bile zarazne bolesti, a danas su to i u nerazvijenom svijetu druge kronične i akutne bolesti – bolesti srca i krvotoka, rak, bolesti disajnih organa, šećerna bolest. Godine 2008., na primjer, u svijetu je umrlo 57 milijuna ljudi, od tega »samo« 21 milijuna od zaraznih bolesti. Posljedice povećavanja udjela nezaraznih bolesti su također visok rast troškova liječenja i gubici u produktivnosti, koji će u sljedećih 20 godina premašiti 47 milijardi dolara (prema ocjeni Harvard School for Public Health).

Sustavi zdravstvene njege se suočavaju sa sličnim izazovom –velikim rastom troškova zbog sve većih zahtjeva za uslugama. U SAD-u su takvi troškovi porasli na 17,9 posto BDP, a u Njemačkoj na 11,6 posto, dok u zemljama u razvoju iznose između 5 i 7 posto. U Keniji potroše za zdravstvenu njegu 7 dolara na stanovnika

Esad Jakupović

» Poboljšavanje tehnologije dijagnostike: kvadrupolna spektroskopija mase omogućuje brzo prepoznavanje jedinstvenih molekularnih obrazaca u dahu pacijenta

» Za bolji život i u udaljenim krajevima: sunčeva elektrana i vodena crpka s filtrima, koju su tvrtke Siemens i Aroehan postavile u indijskom selu Amle

mjesečno, u Kini 32 dolara, a u SAD-u čak 370 dolara. Mnoge zemlje će prije ili kasnije početi izvoditi opsežnu reformu zdravstva. Dobar primjer za to je Danska, koja je uvela visoko učinkovit sustav elektronskih medicinskih datoteka i poreske stimulanse za obilaženje obiteljskih ljekara, kao i Singapur, gdje svi državljani imaju pravo na besplatnu zdravstvenu zaštitu. Suvremene tehnologije nude mogućnost poboljšanja kvalitete zdravstvene njege uz smanjenje troškova, zahvaljujući uvođenju elektronskih zdravstvenih dokumenata, boljem povezivanju pacijenata, ljekara, zdravstvenih ustanova i osiguravajućih zavoda, boljoj dijagnostici

Tehnologije za starije

U Potsdamu se je lani završio trogodišnji projekt SmartSenior, koji je bio dio širih istraživanja o poboljšanju brige za starije i bolesne u Njemačkoj. U gradski je projekt bilo uključeno 35 starijih osoba i također bolesnih, ali sposobnih za samostalan život, za koje je bilo uređeno 35 posebnih apartmana. Projekt su tehnološki, ekonomski, socijalno i zdravstveno podržali Centar za telemedicinu bolnice Charité u Berlinu (TMCC) te još 27 partnerskih tvtrki – Siemens, Alcatel-Lucent, Fraunhofer, Telekom Innovations Laboratories i BMW Group te još 22 partnera – koji su sudionicima zajedno osigurali neovisan život s pomoću različitih tehnologija i u vezi s ljekarima. U tijeku projekta su istraživački centri partnerskih tvrtki razvili i isprobali različita nova rješenja, pojedina također pripremili za tržište, a neka infrastrukturna rješenja sačuvali kao platforme za razvoj novih aplikacija i usluga. Njihova namjerna je bila da sudionicima u projektu omoguće lakši i sigurniji život. Među njima su, na primjer, narukvica za mjerenje vitalnih znakova osobe i slanje podataka u nadzorni centar, sklop za sigurno automatsko zaustavljanje automobila u slučaju kapi starijeg vozača, kao i dva različita senzora

i preventivi te učinkovitijim kliničkim procesima. Takve mjere bi mogle dovesti do stabiliziranja troškova, jer bi omogućile i veća ulaganja u inovacije.

Digitalni čuvari

Suvremene tehnologije za nadzor prirodnih pojava i upozoravanje ogromno pomažu kod zaštiti ljudi u dobara. U svijetu djeluju brojni inteligentni tehnološki sustavi za prognoziranje oluja, poplava, požara i drugih događaja. U Europi je namješteno 11 sustava

» Siguran, mobilan i povezan život za starije: starica Sigrid Gorn pri upotrebi svoga portala u projektu SmartSenior u Potstdamu

plina na osnovi mjerenja isparljivih sastavina u zraku.

U apartmanima je bio, između ostalog, postavljen poseban portal za pristup različitim aplikacijama, od kojih je „Zdravlje“ omogućavala neposredno slanje podataka o krvnom pritisku i težini te elektrokardiograma u TMCC, „U domu“ povezivanje s upravom zgrade, kada je bilo potrebno zamijeniti žarulju, naručiti hranu ili nešto kupiti. Uređaji za mjerenje pritiska i drugih vrijednosti te snimanje EKG bili su preko Bluetootha povezane sa središnjim uređajem Med-I-Box, povezanim s TMCC. Istraživanja u projektu su bila podijeljena na tri scenarija, od kojih je „Sigurna mobilnost“ uključivala produljenu pomoć za hitne po-

trebe s prijenosom vitalnih podataka, sustav za sigurno brzo zaustavljanje vozila te različita rješenja za povećanje objektivne i subjektivne sigurnosti. „Zdravstvene usluge“ su uključivale telemedicinsku pomoć u domu, interaktivno liječenje kod kuće, telemedicinsku dijalizu, standardizirani prijenos vitalnih parametara, integraciju usluga njege i liječenja te otklanjanje jezičnih prepreka. „Produljena samostalnost“ je nudila sigurnost u domu i prepoznavanje hitnih slučajeva, jednostavne združene komunikacije s ljekarima i sestrama te sa rođacima i prijateljima, komfornu upotrebu usluga AAL (Ambient Assisted Living), jednostavan softver za pomoć na poziv te potporu kod društvenog povezivanja

za otkrivanje munja, koji su povezani u „Europsku suradnju pri otkrivanju munja“ (EUCLID). U Njemačkoj djeluje snažna „Informacijska služba za munje“ (BLIDS), koja pokriva još Švicarsku, Veliku Britaniju i Irsku. Sustav upotrebljava podatke iz 15 detektora u Njemačkoj i još 135 u drugim europskih zemljama te osigurava prognoze elektrodistributerima, zračnim lukama, poduzećima za naftu i plin te industriji. Informacije o atmosferskim električnim pražnjenjima može svaka osoba koja uplati pretplatu dobivati u obliku e-pošte ili SMS poruka, ili ih preuzimati na internetu. Švicarski Siemens Building Technology za BLIDS razvija inteligentni sustav za iznimne slučajeve koji bi mogao iz podataka prepoznati posebne situacije i automatski odlučiti o odgovarajućim mjerama. Dio programa EUCLID je također „Slovenski centar za automatsku lokalizaciju atmosferskih električnih pražnjenja“ (SCALAR), koji su 1997. godine osnovali Elektroinstitut Milan Vidmar (EIMV) i Elektro Slovenija (ELES).

SCALAR (sa senzorima u mjestima Bate i Jelše) od 1999. surađuje s austrijskim sustavom ALDIS, a od 2009 se raširio u Hrvatsku (sa senzorima u Velikoj, Puli i Splitu), Srbiju (u Nišu i Beogradu), BiH (u Bihaću i Rogatici) te Crnu Goru (senzor u Podgorici).

EIMV podatke iz 10 detektora sustava SCALAR u Sloveniji i regiji šalje u Beč, gdje ih sustav ALDIS združi s podacima iz osam austrijskih detektora te izračuna lokacije i parametre munja, pa rezultate vrati u Sloveniju. Izračuni se koriste kod praćenja i prognozira-

» S više novca se dulje živi: prosječan životni vijek je u bogatim zemljama 20 godina dulji nego u siromašnim

nja vremena, za nadzor, planiranje i održavanje elektroenergetskih i drugih nadzemnih vodova te u građevinarstvu i osiguranju. U Hrvatskoj je krajem 2008. godine prvi put uspostavljen sustav za lociranje munja (SLM) kao dio Europskog sustava LINET, koji

» Procvat plemena Uru: vizija života na plivajućem otočiću na jezeru Titicaca u 2040. godini

Skupina njemačkih vizionara je kao ilustraciju mogućnosti promjene načina života utemeljenih na novim tehnologijama predstavila „scenarij za 2040. godinu“ za visoravan u Peruu. Peruanska vlada je nekoliko godina prije toga izvela program modernizacije života na području jezera Titicaca, u kome su kod jezera i također na malim otočićima tradicionalne kolibe pripadnika plemena Uru od pletene trske opremili sa sunčevim panelima te kao papir tankim stropnim svjetiljkama od svjetlećih dioda.

Seljane su snabdjeli i malim „vanbrodskim“ motorčićima, s kojima mogu svoje otočiće polako pomjerati uz obalu jezera. Svaka

koliba je dobila i bežičnu mrežu i tablet, da bi djeca mogla sudjelovati u programima učenja na daljinu, što bi im omogućilo kasniji nastavak školovanja i studija u nekom od peruanskih gradova. Državna tvrtka za distribuciju električne energije je izgradila pametnu mrežu do jezera i na obali namjestila brojne priključke. Seljani na slici su s pomoću podvodnih kabela priključili svoj otočić u pametnu mrežu i uredili prodaju viška energije te tako zaslužili nešto novca. Hipotetična scena predstavlja svakdanji život seljana: žene s tradicionalnim šepirima, šarenim suknjama u kikama do pasa tkaju pokrivače, dok jedni muškarci s tradicionalnim kapama pletu „pakete“ trske, s kojim će povećati svoj plivajući otočić (desno), a drugi brinu za lame na obali ili se pripremaju na ribolov.

Na obali se nalazi vozilo službe „Mobilni liječnici“, koju je vlada Perua ustanovila godinu dana ranije, koje je upravo i došlo u posjet. Služba je medicinske podatke seljana još ranije upisala u nacionalnu gensku i proteomsku bazu podataka, što im omogućuje lakšu kontrolu zdravlja pojedinaca i određivanje liječenja po potrebi. Vozilo je odlično opremljena mobilna ambulanta, s više električnih motora i s integriranim uređajem za navigaciju i upravljanje, s pomoću kog bi se moglo kretati čak i automatski. Vozač je još prisutan, ne samo zbog vožnje po slabijim cestama, nego i zato što je i sam liječnik, dio trojne ekipe, koja brine za preglede, savjetovanje i liječenje seljana. Vozilo je opremljeno vlastitom sunčevom elektranom na krovu za pogon medicinskih

uređaja, a po potrebi se može namjestiti i prijenosna vjetrenjača za energiju. Liječnik na slici objašnjava starijem pacijentu, kome je prije toga ubrizgao biomarkere i napravio sken glave magnetnom rezonancom (MRI), koji se sada vidi na hologramu, da su mu se u mozgu pojavili prvi znaci razvoja Alzheimerove bolesti. Ako se pacijent slaže, liječnik će mu usaditi minijaturni uređaj za doziranje lijekova, koji mogu dosta usporiti razvoj bolesti, o čemu će se podaci povremeno mjeriti i slati najbližoj bolnici. Drugi liječnik s pomoću malog prijenosnog uređaja sa senzorima plinova provjerava dah djeteta u cilju otkrivanja mogućih znakova astme ili tuberkuloze. Liječnica s pomoću projekcije slike na oblačiću posebne pare prikazuje seljanki moguće uzroke teškoća sa sluhom.

Vizija boljega svijeta

je razvijen na Sveučilištu u Münchenu i danas broji preko 100 senzora diljem Europe, od toga šest na području Hrvatske. Analize ukazuju na učinkovitost od preko 90 posto za atmosferska pražnjenja oblak-zemlja i zadovoljavajuću točnost lociranja sa statističkom pogreškom ispod 300 m. U razvoju je programska podrška za praćenje i izradu karata gustoće grmljavinske aktivnosti u realnom vremenu, statističku obradu podataka te njihovu korelaciju s položajem dalekovoda.

Okno u svijet

Ljudi danas žive dulje nego bilo kada ranije, ali je također činjenica da je sve više bolesnih Starenje nije obavezno „slabo iskustvo“, jer su danas i stariji sve bolje povezani, mobilni i samostalni. Po svijetu se izvodi niz različitih projekata u cilju razvoja tehnologija koje omogućuju starijima i bolesnima da su što manje ovisni od drugih (vidi prilog). U takve tehnologije spadaju senzori za otkrivanje mogućih hitnih stanja i automatski pozivi za pomoć, narukvice koje korisnika upozoravaju na zaboravljena svjetla ili otvorena okna u kući, kao i druga slična podobne rješenja. Nove tehnološke ideje su većinom utemeljene na već razvijenim sustavima, kao što su mobilni internet, servisi za prognoziranje vremena, prometni informacijski sustavi i novi kućanski uređaji. Među sustavima koji su danas u razvoju je, primjerice, također upotreba IKT za automatizaciju

opskrbe električnom energijom u kućama i stanovima, koji bi između ostalog smanjili troškove. Institut Hasso Plattner, na primjer, razvija nova operativna sučelja kao što je „pod na dodir“, koji obavještava nadzorni centar o hitnom stanju u stanovanju, kao i nove medicinske implantate kao što je elektrostimulator srca koji bi djelovao kroz kožu bez pomoći ljekara. Vrle nove tehnologije, naravno zajedno s onim starijim, olakšavaju i poboljšavaju život ljudi. Na žalost, napredne tehnologije ni izdaleka nisu jednako dostupne svima, prije svega zato što ogromna većina ljudi u svijetu ima premalo novca (dok uska manjina drži ogromnu većinu bogatstva). U Indiji, na primjer, 70 posto stanovnika preživljava s manje od dva eura na dan. Brojnim fizički udaljenim i također usamljenim krajevima uopće nosi dostupne nikakve tehnologije, a manjka im čak i pitke vode te nemaju električnu energiju i bilo kakve sustave za higijenu. Odsutnost za druge ljude tako podrazumijevajućih tehnologija i usluga ima svuda ogromne posljedice na životne uvjete. Ali nada uvijek postoji, kako pokazuju mnogi primjeri organizirane pomoći takvim krajevima. Tako je, na primjer, u indijskom selu Amla, 150 km sjeverno od Mumbaija, Siemens u domaćem poduzeću Aroehan namjestio sunčevu elektranu od 12 kW i crpku s filterima, koji dnevno osiguravaju 20.000 litara čiste vode. To je stanovnicima, kojih ima oko 300, donijelo bolju higijenu, komunikacije, informiranje i također mogućnost učenja po noći – ukratko, otvorilo im je okno u svijet.

» Obavještavanje o atmosferskim pražnjenjima: zamjena jednog od detektora munja u njemačkom sustavu BLIDS

Pouzdana obrada rebrastih geometrija

Programiranje rebrastih geometrija nije jednostavan rad. U suradnji s OPEN MIND, Volkswagen je razvio funkciju, koja omogućuje najučinkovitiju obradu rebraste geometrije. Funkcija omogućuje automatsko prepoznavanje utora za obradu, a odvaja i uspravne i ravne dijelove, koje je moguće obraditi odvojeno.

Od inženjerstva alata do kompetentnog centra

Tvrtka VOLKSWAGEN AG iz Braunschweiga je tehnološki pionir za konstruiranje komponenata za alate, jer imaju impresivan proizvodni portfelj, koji im omogućuje učinkovitost i uspješnost na području CAD/CAM procesa. Ta tvrtka izrađuje kalupe za glave cilindara i kućišta, alate za lijevanje mjenjača, sastavne dijelove za kućišta, alate za preoblikovanje limova i alate za injekcijsko prešanje plastike.

»Za OPEN MIND smo se odlučili 2002. godine, jer nam je hyperMILL ponudio najbolju podršku za našu standardizaciju,« kaže Jörg Wenserski, voditelj inženjerstva u strojarskom centru.

»To je vodilo u partnerstvo s OPEN MIND i rezultat te suradnje je postignut visoki tehnološki standard.« Projekt obrade rebara je primjer dugoročne partnerske suradnje s CAM zastupnikom

Obrada rebara bez rizika

Grupa suradnika, koja je zadužena za obradu rebara, razvila je ispitni model, koji je sadržavao probleme svih poznatih stupnjeva zahtjevnosti, kao što su gniježđenje, duboki džepovi, presjecišta rebara, radijalna rebra i presjecišne konture.

Na temelju tih karakteristika OPEN MIND je postupno razvijao ciklus za obradu rebara, koji predstavlja veliku inovaciju za samu

Prve ekološke industrijske transportne vrpce

Četiri talijanske tvrtke u projektu RePlaCe BELT su udružile istraživačke i poslovne napore. Prvo su načinili prototip prve industrijske transportne vrpce od reciklirane tvrde plastike te je nadogradili u tržišni proizvod. Tako europski kupci već uživaju u koristi gospodarskih ušteda i smanjenju utjecaja na okoliš, posebice potrošnje energije u procesu proizvodnje.

Tvrtke, koje se bave recikliranim plastičnim komponentama od strojeva za injekcijsko prešanje plastomera, s dizajniranjem i sastavljanjem transportnih vrpci, analizom materijala te upravljanjem plastičnim otpadom u centru za odvajanje otpada, za izradu novih modularnih transportnih vrpci primjenjuju reciklirane plastične

obradu, npr. integrirana funkcija za grubu/finu obradu, integrirana obrada džepova za široka rebra, automatsko prepoznavanje kolizije držala alata sa stožastim alatima za glodanje te integriranu obradu dna rebara. V primeru komponent z veliko stopnjo reber nam nov način omogoča občutno zmanjšanje časa obdelave na stroju. Nov cikel za obdelavo reber zmanjša čas programiranja za polovico. »Poleg načrtovanih znižanj programskih in obdelovalnih časov nam je uspelo doseči boljšo zanesljivost procesa in zmanjšati obrabo orodja,« pravi Wolfgang Sofftner, partner za 3D obdelavo komponent za orodje.

www.openmind-tech.com

komponente umjesto uobičajenih konstrukcijskih elemenata od aluminija i željeza. Reciklirana plastika je nadomjestila i komponente od PVC-a, sintetičkog kaučuka ili novoproizvedene plastike. Prednost takve izrade je u učinkovitom trošenju resursa, posljedično u smanjenju primjene sirovina i u uspostavi tržišta tvrdih proizvoda od plastičnog otpada, jer im je namjera smanjenje količine uklonjenog otpada na odlagalištima ili količine spaljenog otpada. Proizvođači modularnih industrijskih transportnih vrpci su postavili cilj da s recikliranim plastičnim vrpcama postignu 15-postotni tržišni udio. Projekt RePlaCe BELT je ogledni primjerak učinkovite cirkularne ekonomije. [ Pripremio: Jernej Kovač ]

www.replacebelt.eu

Implantacijaska robotika za napredak u

medicini

Dr. Samuel K. Sia, profesor biomedicine na newyorškom sveučilištu Columbia, je s timom istraživača kreirao bio-kompatibilne mikrorobote u funkciji medicinskih bio-usadaka, namijenjenih ciljanom liječenju u ljudskom tijelu. S pomoću aditivne proizvodnje bio-kompatibilnih materijala – hidrogelova, u osam godina s stvorili novu generaciju implantacijskih medicinskih pomagala. S pomoću otkrića su proširili i funkcionalne mogućnosti ugradivih mikrouređaja, koje je do sada pored statičnosti karakterizirala i ograničena bio-kompatibilnost. Grupa je svoja otkrića objavila u časopisu Science Robotics.

Američki istraživači su nadogradili dosadašnje studije hidrogelova. Razvili su metodu za brzu izradu, koja u trideset minuta omogućuje oblikovanje vrlo malih, desetinku mikrometra velikih bio-kompatibilnih materijala u komplicirani oblik slojevitog proizvoda. Iskorištavanjem iznimnih svojstava hidrogela, razvili su tzv. ograničavajući mehanizam za precizno okidanje; dodali su im mehanizam za precizno gibanje i aktivaciju slobodno pokretnih dijelova, koji u tijelu pacijenta iskorištavaju mehanička svojstva hidrogelova. Mehanizam omogućuje precizno doziranje lijekova, a istodobno osigurava funkcije kolektora, ventila, crpke i rotora. S pomoću platforme usadnih mikroelektromehaničkih sustava nazvanih iMEMS, omogućen je daljnji razvoj bio-kompatibilnih usadnih mikrouređaja sa širokim spektrom pokretnih elemena-

ta. iMEMS ujedno rješava temeljna pitanja izrade malih bio-kompatibilnih pomičnih komponenata bez silicija, osigurava energiju malim robotskim uređajima bez primjene otrovnih baterija te uspostavlja i osigurava bežičnu daljinsku komunikaciju usadaka, jer radiofrekvencijska mikroelektronika radi svoje veličine, napajanja i bio-nekompatibilnosti za to nije primjerena. Istraživačka grupa je sustav za doziranje lijekova uspješno ispitala na miševima, oboljelim od raka kostiju. S pomoću sustava su uspjeli točno aktivirati kemoterapiju, s pomoću koje su zaustavili rast tumora i dokazali manju toksičnost nego li u trenutačno postojećim medicinskim postupcima kemoterapije.

Uređaji tj. roboti iMEMS će značajno pomoći razvoju sigurnih mekanih minijaturnih robota, koji će međusobno surađivati i utjecati na žive sustave, pa i na ljude. Dr. Sia ističe, da su njihove mikrokomponente primjenjive i za mikroelektromehaničke sustave, kao i za veće uređaje. Pored mekanih robota i doziranja lijekova treba istaći i katetere za srčane pejsmejker.

[ Pripremio: Jernej Kovač ]

engineering.columbia.edu

» Izvor: Columbia Engineering

Priprema digitalnog dvojnika robotske ćelije s pomoću

programskog alata RobotStudio

Dolaskom industrije 4.0, stvarni svijet se sve više odmiče od virtualnog. Tako možemo primjenom digitalnih dvojnika izvoditi inicijalni test projekta veću u virtualnom okruženju, gdje je omogućen protok materijala i provjera kolizija pojedinih komponenata. S time skraćujemo fazu testiranja stvarnog projekta i omogućujemo ranije otkrivanje grešaka i prije stvarne instalacije. U nastavku će biti prikazano načelo gradnje i programiranja virtualnog dvojnika u programskom alatu RobotStudio tvrtke ABB.

Digitalni dvojnici u simulacijskom okruženju

U industriji 4.0 [3] sve teži tome, da svaki uređaj ima i svojeg digitalnog dvojnika. Drugačije rečeno, svaki uređaj ima CAD-model s jednakim dimenzijama. No samo jednake dimenzije više nisu dovoljne. Pri tome uređaj mora imati i sve pokretne dijelove, koji su u jednakom razmjeru pomični dijelovi i na stvarnom uređaju. Programski alati za modeliranje kao što su npr. SolidWorks [4], Catia [5] i AutoCAD [6], omogućuju modeliranje vrlo kompleksnih modela, pri čemu su oni sastavljeni od podsklopova. Te podsklopove možemo međusobno povezati tako, da im definiramo neovisnost. U većini slučajeva, možemo načiniti animacije pomaka, a ne stvarne simulacije. Što želimo time reći? Ukoliko bi sada željeli i programirati i unaprijed definirati zadatke, koje treba provoditi naš uređaj, te to prenijeti na stvarni uređaj, trebali bismo namjenske programske alate za određeni uređaj.

U nastavku će biti predstavljen programski alat RobotStudio tvrtke ABB [2], koji je namijenjen offline programiranju ABB-ovih robota i kao takav je idealan za stvaranje digitalnih dvojnika. Biti će predstavljeno načelo izrade virtualne robotske ćelije od osnovne postave, izrade alata sa svim njegovim funkcijama, kao što su npr. laserski senzori, otvaranje i zatvaranje prihvata te prihvat i odlaganje dijelova. Biti će predstavljena robotska ćelija, koja je bila predmet diplomskog rada s naslovom Automatizirano brušenje probijala s pomoću robotskog manipulatora ABB IRB 120. Ukratko, zadatak robotske ćelije je automatsko brušenje istrošenih probijala. Pri tome robot s pomoću laserskog senzora prvo prepozna prisutnost probijala u spremniku, prihvati ga o nasloni na pilu za brušenje probijala. Svako probijalo ima točan unaprijed poznat broj zubi. Na brusilici ti zubi se prvo nabruse s jedne strane, a zatim s druge. Nakon brušenja zubi, potrebno je s njih ukloniti srh koji nastaje pri brušenju. Probijalo se tako izbrusi i od strane uređaja s pomoću brusnog papira. Slika 1 prikazuje digitalizirani dvojnik stvarne robotske ćelije

Priprema digitalnog dvojnika

Vsi ne gibajoči se deli digitalnega dvojčka naj bodo modelirani in pozicionirani v modelirnih programih, kot so SolidWorks ali pa Catia, saj so to namenski programi, ki omogočajo hitrejše pozicioniranje posameznih sklopov. Dandanes že skoraj vsi proizvajalci opreme poleg realnih komponent ponujajo tudi CAD-modele, ki jih lahko s pridom uporabimo pri izdelavi digitalnih dvojčkov. S pozicioniranjem vseh ne gibajočih se delov na predvideno mesto lahko model shranimo pod formatom ACIS (.sat) in ga uvozimo v RobotStudio. Pri tem bo imel uvožen model privzeti koordinatni sistem iz modelirnega programa. Tukaj se priporoča njegova smiselna izbira.

Priprema alata

U ovom slučaju imamo izabran pneumatski alat GIMATIC TH5408 za prihvat valjkastih probijača u tri točke. CAD-model alata možemo dobiti s internetske stranice tvrtke. Ukoliko bismo taj model izravno učitali u RobotStudio, dobili bi alat bez pokretnih dijelova, što naravno ne želimo. CAD-model stoga prvo učitavamo u program za modeliranje i definiramo novi

Timi Karner mag. inž. meh. Marcel Petek dipl. inž. meh..

Timi Karner mag. inž. meh., Marcel Petek dipl. inž. meh. • Sveučilište u Mariboru, Fakultet za strojarstvo

» Slika 1 Digitalizirani dvojnik robotske ćelije

NCT 204 – CNC

upravljačke jedinice

• Preko 30 godina razvoja i proizvodnje CNC upravljanja

• Dodirni ekran, USB, WLAN

• 16GB memorije za tehnološke programe

• 3 godine garancije

• Windows Embedded, EtherCAT, Heidenhain EnDat 2.2

Prodaja CNC

alatnih strojeva

NCT

• CNC alatni strojevi proizvođača NCT Kft., Budimpešta

• novi i generalno remontirani CNC alatni strojevi

Implementacija industrijskih

robota

Remetinec 42, Zagreb, Hrvatska tel.:+385(0)1 7987 207 info@hunor.hr • www.hunor.hr

Uspješno izvršeni projekti:

• posluživanje CNC strojeva pomoću robota sa vizijskim sustavom

HUNOR d.o.o.

• robotska strojna obrada

• robotsko zavarivanje

koordinatni sustav, koji se nalazi na prirubnici prihvata, čija Z-os pokazuje u smjeru prihvata. Alat pohranimo po sklopovima. Prvo osnovicu, zatim sva tri pomična zgloba posebno. Svaki sklop mora biti posebno pohranjen u ACIS (.sat) formatu i u novom koordinatnom sustavu, koji smo generirali. Samo na taj način možemo u RobotStudio definirati alat, koji će omogućavati zatvaranje i otvaranje prihvata. Nakon unosa svih pojedinih sklopova, potrebno je generirati mehanizam alata, definirati zglobove, ograničiti njihovo gibanje, odrediti međusobnu ovisnost te definirati TCP (Tool Center Point) alata. Slika 2 prikazuje zatvoreni i otvoreni položaj generiranog alata te položaj TCP.

nom. S pomoću tog senzora alat pripremamo do trenutka kada prihvaća komad. Konačnu shemu, koja pri tome nastaje prikazuje slika 4. Posljedica digitalnog signala »Zatvori« je pomicanje alata na poziciju »Zatvori«. Ukoliko bi pri tome u alatu bio prisutan komad, aktivirati će se i linijski senzor 1. U slučaju, da su ispunjena oba uvjeta, prepoznati komad će se pričvrstiti na alat.

Nakon uspješnog generiranja alata, možemo ga pohraniti u bazu i prema potrebi ga višestruko primijeniti. Sada imamo pripremljenu jezgru robotske ćelije i alat za manipulaciju komadima. Nakon postavljanja oba modela u programu RobotStudio dodajemo i izabranog robota. U našem slučaju to je robot IRB 120, najmanji 6-osni robot tvrtke ABB, koji sa svojim specifikacijama odgovara trenutačnoj aplikaciji. Iz postojećeg postava možemo generirati robotski sustav. To znači da robotu dodajemo virtualno upravljanje koje omogućuje offline programiranje i u stvari primjenu virtualnih dvojnika. Kako ćemo za otvaranje i zatvaranje te za provjeru prisutnosti komada primjenjivati digitalne signale, potrebno je pri generiranju robotskog sustava dodati i funkciju DeviceNet. S pomoću nje možemo pristupati digitalnim signalima koji se nalaze na upravljanju robota.

Kreiranje pametnog alata s pomoću SmartComponent funkcije Funkcija SmartComponent u RobotStuido omogućuje nadogradnju osnovnih funkcija alata. To znači, da imamo pored otvaranja i zatvaranja prihvata na raspolaganju i sve senzorske sposobnosti. Tako sada nadogradimo alat s linijskim senzorom, koji simulira laserski senzor i provjerava prisutnost probijala u spremniku. Nadogradnjo te primjer djelovanja prikazuje slika 3.

Dodavanje digitalnih ulaza i izlaza na upravljanje robota Nakon završene nadogradnje alata, možemo ga pričvrstiti na vrh robota i pripremiti sve digitalne ulaze te izlaze, koje ćemo trebati i na stvarnom robotu, kao i na njegovom virtualnom dvojniku. Ispod kartice Controller trebamo potražiti Configuration Editor i u I/O System dodati digitalne izlaze za otvaranje i zatvaranje prihvata te digitalni ulaz za provjeru prisutnosti komada. Pri tome digitalne izlaze nazivamo DO_odpri i DO_zapri, a za digitalni ulaz izaberemo DI_komad. Pri tome je potrebno izabrati i uređaj, na koji se ti digitalni ulazi i izlazi povezuju. ABB-ova upravljanja imaju već standardno ugrađenu DeviceNet karticu, koja komunicira s digitalnim signalima. Digitalne ulaze i izlaze adresiramo na taj uređaj i definiramo im i preuzeti bit (Device Mapping). S time osiguravamo zajedničko korištenje digitalnih signala i u simulaciji, kao i na stvarnom upravljanju. Kako ovdje određujemo adresu signala (Device Mapping), posljedično ga odredimo i na stvarnom upravljaju te nam to nije potrebno ponovo adresirati.

» Slika 6 Povezivanje digitalnog signala sa signalom na alatu

S linijskim senzorom unaprijed provjeravamo prisutnost probijača u spremniku. Zato, kako bismo komad mogli u virtualnom okruženju i prihvatiti, trebamo i dodatni linijski senzor, koji će biti aktivan u razdoblju držanja komada. Taj linijski senzor je samo pomoćni i potreban je samo u virtualnom okruženju, a ne i u stvar-

» Slika 2 Zatvoreni i otvoreni prihvat generiran u RobotStudio

» Slika 3 Nadogradnja alata s linijskim senzorom i primjer djelovanja

» Slika 4 Načelo zatvaranja alata i prihvata komada

» Slika 5 Kreiranje digitalnih ulaza i izlaza, njihovo dodjeljivanje uređaju (DeviceNet) i dodjeljivanje adrese (Device Mapping)

Nakon kreiranja svih digitalnih ulaza i izlaza, potrebno ih je povezati s virtualno kreiranim alatom. S time osiguravamo da digitalni izlaz zatvori ili otvori prihvat i da daljinski senzor aktivira digitalni ulaz za provjeru prisutnosti komada. Sve to se još uvijek odvija u virtualnom svijetu. Slika 6 prikazuje primjer povezivanja digitalnog signala sa signalom na alatu. U stvarnosti to možemo predočiti tako, kao da fizički žicom povežemo digitalni izlaz na robotskom upravljanju i elektromagnetski ventil za aktivaciju prihvata na alatu.

između apsolutnih, virtualnih modela i stvarnog modela, koji je unutar odgovarajućih tolerancija, potrebne su minorne korekcije radi ažuriranja referentne točke. Sve drugo je već pripremljeno.

Zaključak

UNAPRIJED SASTAVLJEN

Programiranje digitalnog dvojnika-robota

S povezivanje digitalnih signala i signala na alatu završili smo sve što je potrebno za uspješno prepoznavanje komada i njegovu manipulaciju. Sada se možemo posvetiti programiranju trajektorije robota. Pri tome će biti prikazan samo dio programa, i to za prihvat i provjeru prisutnosti komada. U tu svrhu primjenjujemo dvije FOR petlje, gdje razmaku koji je jednak udaljenosti između redova i udaljenosti između stupaca u spremniku, dodamo te vrijednosti našoj referenci. S pomoću IF stavke provjeravamo prisutnost komada. Ukoliko je prisutan, FOR petlja se prekida, i izvodi se prihvat komada. Nakon prihvata, nastavlja se program Brusenje. Kako smo već naveli, ovdje je prikazan samo dio programa za prihvat i provjeru prisutnosti komada. Programski kod prikazuje slika 7. Nakon pokretanja simulacije alat s linijskim senzorom, koji ima jednaku funkciju kao i laserski senzor, preleti prazna mjesta u spremniku i zaustavi se na mjestu prisutnosti komada. Nakon prihvata komada, robot nastavlja trajektoriju u programu Brusenje. Kako smo sve digitalne signale povezali s komunikacijskim uređajem DeviceNet, koji se nalazi i na stvarnom upravljanju, program je sada u cijelosti testiran i spreman za primjenu. Takvog ga je moguće jednostavno prenijeti na stvarno upravljanje. Radi razlika

Priprema digitalnih dvojnika u programskom paketu RobotStuido omogućuje unos svih CAD-modela pojedinih komponenata, njihovo pozicioniranje na dogovoreno mjesto, pripremu pametnog alata sa svim komponentama koje mu pripadaju, te pripremu programa unaprijed sa svim digital nim signalima, koji će biti primijenjeni na stvarnom upravljanju. Time osigura vamo kontinu iranu provjeru dosegljivosti svih kompone nata i optimalnu instalaciju robota. Isto tako to dovodi do skraćenja faze testiranja stvarnog programa, jer se u virtualnom okruženju provjere trajektorija i moguća kolizija robota s periferijom. Sve to se može osi gurati još u ranoj fazi projekta, još daleko od stvarne izvedbe.

BEZ GREŠKE

UTIČNI SPOJNIK MOBILNE HIDRAULIKE

MSC – Murrelektronik SuperSeal konektor

• 100 % kompatibilan s utikačima, serije SuperSeal 1.5

• Izrađen injekcijskim prešanjem za maksimalnu nepropusnost i otpornost na vibracije

• malih dimenzija, s integriranim priključkom za valovitu cijev

Izvori:

[1] Digitalni dvojnik, dostupno na: http:// www.hannovermesse.de/en/news/key -topics/digital-twin/infographic-digi tal-twin.xhtml?newsletter=hm/17/b/ en/kw02/messenews/ none/5&ecmId=2488&ecmUid=377322 [27. 01. 2017]

[2] Programski paket RobotStudio, dostupno na: http://new.abb.com/products/roboti cs/robotstudio [27. 01. 2017]

[3] BMBF-Internetredaktion (2016-01-21). »Zukunftsprojekt Industrie 4.0 - BMBF«. Bmbf.de. Retrieved 2016-11-30

[4] Programski paket SolidWorks, dostupno na: http://www.solidworks.com/ [27. 01. 2017]

[5] Programski paket Catia, dostupno na: https://www.3ds.com/products-services/ catia/ [27. 01. 2017]

[6] Programski paket AutoCAD, dostupno na: http://www.autodesk.com/ [27. 01. 2017]

[7] Diplomski rad Avtomatizirano piljenje luknjačev s pomočjo robotskega manipulatorja ABB IRB 120, dostupno na: https://dk.um.si/IzpisGradiva. php?id=61826&lang=slv [27. 01. 2017]

» Slika 7 Program za prihvat i provjeru prisutnosti

Deco Automotive investira u nove visokoučinkovite ćelije za savijanje cijevi

Dobavljači automobilskoj industriji se suočavaju s jednakim izazovima u čitavom svijetu, i to kako isporučiti njihove proizvode brzo, ekonomično i fleksibilno, dok je istodobno potrebno voditi računa u individualnim potrebama svojih kupaca. Kako bi poboljšali kvalitetu svojih proizvoda i ujedno smanjili troškove, kanadski dobavljač Deco Automotive je zamijenio tri postojeća starija stroja za savijanje, s tri najsuvremenija automatske strojne linije CNC 100 E TB MR VA za savijanje cijevi, proizvođača Schwarze-Robitec. Društvo će profitirati na račun integriranog visokoučinkovitog kontrolnog sustava NxG s povećanjem proizvodnje i optimiranjem radnih ciklusa.

»Na temelju stalnih procesa optimiranja pri našim kupcima, oni imaju visoke zahtjeve obzirom na njihove poluproizvode i s time se i nama kao dobavljačima isto tako povećavaju zahtjevi. Kako bi kupcima osigurali naše proizvode u različitim verzijama i u velikim količinama uz konzistentno visoku kvaliteti, trajno ulažemo u daljnji razvoj naših proizvodnih procesa,« kaže Ray Metzner,

proizvodni inženjer pri Deco Automotive. Tvrtka, koja ima sjedište u Torontu u Kanadi, pripada globalnoj tvrtki Magna Group, i proizvodi različite automobilske sastavne dijelove, uključujući okvire i strukture vozila i kućišta motora. Među kupcima tog dobavljača automobilske industrije su međunarodni proizvođači originalne opreme. Deco primjenjuje ukupno četiri proizvodne linije i proizvede više od 1.750.000 proizvoda godišnje.

Zahtjevi projekta

Radi stalne velike potražnje i visoke godišnje proizvodnje, Deco Automotive ovisi o pouzdanim i inteligentnim strojevima za savijanje cijevi, koji osiguravaju izvrsne rezultate u

» Potpuno automatizirana ćelija za savijanje: Schwarze-Robitecova ćelija za savijanje osigurava potpuno automatizirani proizvodni proces - od spremnika ulaznog materijala do kontrole zavarenog spoja i konačno do procesa savijanja.

» CNC 100 E TB MR VA: Električno pokretani sustavi izrađuju okrugle i ovalne oblike cijevi, koje su duljine do 2,8 m i imaju promjer do 76,2 mm.

smislu stupnja automatizacije, točnosti, brzine i procesa savijanja. Prije nego su

proizvodi isporučeni proizvođačima automobila, čelične cijevi prolaze kroz automatizirane postupke hladnog savijanja u proizvodnom pogonu u Torontu. Kasniji proizvodni koraci uključuju hidroforming, lasersko rezanje i zavarivanje. Broj procesa savijanja, obavljenih u tvrtki Deco, doseže i 12 milijuna godišnje. Do sada je taj dobavljač automobilske industrije postizao taj opseg s pomoću devet strojeva za savijanje ma četiri proizvodne linije. Sedam strojeva dolazi iz tvrtke Schwarze-Robitec, pri čemu su tri stroja za savijanje cijevi bili u primjeni već više od dvadeset godina. Razlog za zamjenu stare opreme s tri nova stroja CNC 100 E TB MR VA proizvođača Schwarze-Robitec znači za Deco osiguravanje, da se procesi savijanja i posluživanja konstantno izvode pouzdano i učinkovito. »U posljednjih dvadeset godina smo od Schwarze-Robiteca kupili ukupno trinaest strojeva za savijanje cijevi i znamo cijeniti vrlo visoku kvalitetu i trajnost tih strojeva. Cijenimo visoko tehničko znanje zaposlenih i cjelovitu uslugu, kao što je održavanje na daljinu, stoga smo se krajem 2015. godine odlučili za nastavak partnerstva,« kaže gospodin Metzner.

stroj za savijanje cijevi. Za provedbu te operacije se primjenjuje trn, koji podupire cijev točno radijalno od iznutra. Zatim ruka za posluživanje potpuno automatski uklanja konačno savijenu cijev iz stroja te ju odloži na transportnu vrpcu. Odatle cijev nastavlja put u proces hidroforminga. Sljedeća karakteristika rješenja su integrirano postavljeni vertikalni transportni putovi. To omogućuje punjenje stroja za savijanje cijevi unaprijed, dok se istodobno s tom funkcijom završena, savijena cijev uklanja na drugoj lokaciji.

NxG visokoučinkoviti sustav kontrole

U usporedbi s linijom za savijanje cijevi, koja je bila u primjeni u tvrtki Deco do sada, novi strojevi su opremljeni visokoučinkovitim sustavom kontrole NxG. Prednost novog sustava kontrole su bitno niža neproizvodna vremena, jer su pojedini koraci postupka savijanja raspoređeni sinkrono. »S pomoću kontrolnog sustava NxG moguće je pripremiti sljedeći korak istodobno dok se izvodi opreacija obrade. Primjerice, dok se cijev dovodi alatu, funkcije stezanja se već gotovo u potpunosti završe,« pojašnjava Bert Zorn, generalni direktor pri pri Schwarze-Robitec GmbH. »Kada zatim cijev postigne ciljani položaj, alat je trenutačno pripremljen za sljedeći korak savijanja. To korisnicima omogućuje, da skraćuju vrijeme ciklusa i brže postignu proizvodne ciljeve.« Pored toga su dijagnostički alati i alati za održavanje uključeni u sustav kontrole, što smanjuje ispadanje proizvodnje. Intuitivna operativnost i visokoučinkoviti sustav kontrole isto tako doprinose ergonomskom i učinkovitom načinu rada. »Strojevi za savijanje cijevi, koje proizvodi Schwarze-Robitec, su pouzdani, točni i visokokvalitetni proizvodi te su jednostavni za primjenu za naše osoblje,« kaže gospodin Metzner.

» Dodavanje materijala u CNC 100 E TB MR VA: Oscilirajući sustav posluživanja, razvijen u Schwarze-Robitec, automatski poslužuje stroj za savijanje s ulaznim materijalom.

Automatska linija za savijanje cijevi

Nakon opsežnih savjetovanja i faze planiranja u suradnji s Deco Automotive u Kanadi, Schwarze-Robitec je izradio tri linije za savijanje cijevi, namjenski prilagođene zahtjevima dobavljača automobilskoj industriji. »Očekujemo, da će nove ćelije za savijanje osigurati bitno poboljšanje proizvodnje i predviđamo da ćemo naše proizvodne ciljeve postići još brže,« tvrdi gospodin Metzner. Od tri stroja CNC 100 E TB MR VA, dva su namijenjena za savijanje u desno i jedan za savijanje u lijevo. Pored toga, strojevi za savijanje su opremljeni sa spremnikom za cijevi, uređajem za traženje mjesta zavarenog spoja na cijevi, automatizirani uređaj za postavljanje i skidanje gotovih proizvoda. Električno pokretani sustavi izrađuju okrugle i ovalne oblike cijevi, koje su duljine do 2,8 m i imaju promjer do 76,2 mm, a debljina stijenke cijevi je od 1,2 do 3 mm. Proces savijanja je u cijelosti automatiziran. Cijevi, koje se obrađuju, slučajnim odabirom se vade iz spremnika cijevi i dobavljaju u integrirani uređaj za traženje mjesta zavarenog spoja na cijevi. Taj uređaj poravna cijevi tako, da je osiguran pravilan položaj zavarenog spoja. Nakon poravnanja cijev se prenosi na

» Kontrolni sustav NxG: Deco je na dobitku na račun integriranog visokoučinkovitog kontrolnog sustava NxG s povećanjem proizvodnje i optimiranjem vremena ciklusa. Proces je u cijelosti automatiziran. Cijevi, koje će se preoblikovati, uzimaju se iz spremnika cijevi i prosljeđuju u integrirani uređaj Roland SND 40 za traženje mjesta zavarenog spoja cijevi.

Zaključak: kratka vremena ciklusa i bez zastoja

Zahvaljujući novim automatskim ćelijama za savijanje proizvođača dobavljač za automobilsku industriju Schwarze-Robitec je mogao optimirati vremena ciklusa te povećao proizvodne količine kompleksnijih oblika i materijala. »S pomoću novih strojeva za savijanje cijevi i programa za savijanje u sustavu kontrole NxG smo bitno skratili vrijeme ciklusa,« dodaje gospodin Metzner. S time se povećala točnost na proizvodima, koje proizvodi tvrtka, a ponovljivost njihove opreme u proizvodnom procesu je iznimna. »Prethodnici naših postojećih strojeva su besprijekorno djelovali u više smjena gotovo dvadeset godina. Pored toga smo stalno imali na raspolaganju servise od strane Schwarze-Robiteca, i od inženjera u Kölnu, kao i od zaposlenika u kćerinskoj tvrtki u SAD. Za nas je to situacija, koja je najbolja za sve sudionike.«

[ Pripremio: Mihael Debevec ]

www.schwarze-robitec.com

3D-nadzornim tehnologijama

Tvrtka ABB je nedavno objavila, da je preuzela španjolsku startup tvrtku NUB3D, koja je vodeći inovator na području digitalne

3D-kontrole i rješenja za kontrolu kvalitete.

Preuzimanjem se širi portfelj rješenja grupacije ABB Ability™, koja povezuju kupce u smislu industrijskog interneta stvari (Internet of Things). ABB Ability se temelji na inteligentnom oblaku i primjenjuje priključene uređaje za generiranje digitalnih informacija o gibanju s namjernom primjene za široku paletu kupaca. Tvrtke su se dogovorile, da ne otkrivaju vrijednosti posla.

Tvrtka NUB3D je u posebnom vlasništvu sa sjedištem u Barceloni. Nudi 3D-senzorsku tehnologiju skeniranja s bijelim svjetlom i s primjenom digitalnih skenova planira optimiranje inspekcijskih pregleda te osiguravanje kvalitete u proizvodnji. Senzori mogu prepoznati greške na izrađenom proizvodu s vrlo visokim stupnjem točnosti.

S udruživanjem dokazane vrhunske osposobljenosti NUB3D-ovih 3D-vision sustava i mjeriteljstva robne marke ABB s dosegom po čitavom svijetu te ponudom i podrškom korisnicima, ABB može ostvariti automatizirane sustave ključ-u-ruke za inspekcijske preglede i sustave kontrole kvalitete za proizvođače originalne automobilske opreme, za zrakoplovna i svemirska društva te kupce u drugim sektorima, kao što je područje prerade metala i plastike.

Tehnologija predstavlja budućnost za fleksibilnu proizvodnju, koja omogućuje visoki stupanj automatizacije s naprednom analizom podataka, koji se mogu primjenjivati za optimiranje proizvodnih procesa. NUB3D će postati dio poslovanja robotike u diviziji ABB Robotics and Motion i novi globalni aplikacijski centar za 3D-mjeriteljstvo pri ABB.

»S tim preuzimanjem smo načinili korak bliže ka tvornici budućnosti. Kao što su naši procesi automatizacije za kupce postali

u

napredniji i proizvodni ciklusi kraći, sposobnost za učinkovitu automatizaciju pregleda kvalitete postala je ključna konkurentska prednost,« rekao je Sami Atiya, predsjednik divizije ABB Robotics and Motion. »Udruživanje robotike i programske opreme je od ključnog značenja pri izvođenju digitalizacije i širenja ABB Ability kao ključnog pokretača naše Next Level strategije.«

Proizvođači moraju stalno poboljšavati kvalitetu i produktivnost, a ujedno se moraju prilagođavati većem variranju proizvoda i manjim serijama. NUB3D-ova 3D-senzorska tehnologija brzo evidentira i uspoređuje vrlo točne geometrijske podatke i podatke o površinama s digitalnim CAD-modelima, omogućuje automatizaciju pregleda načinjenih dijelova, pomaže tvornicama skratiti vremena ciklusa, dok podiže razinu kvalitete i smanjuje rizik od grešaka pri kontroli kvalitete.

Jorge Rodriguez, generalni izvršni direktor pri NUB3D, dodaje: »To je idealan trenutak i ABB je idealan partner za nas, kako bismo ubrzali svoje širenje na rastućem tržištu 3D-mjeriteljstva. Platforma ABB Ability izvrsno dopunjuje primjenu naših vrhunskih digitalnih rješenja, a ABB-ov vodeći robotski portfelj te široki globalni otisak će osigurati, da ćemo većinu našeg prethodnog poslovanja na tom području moći unovčiti u integriranim robotskim rješenjima za inspekcijske preglede.«

Tvrtke ABB i NUB3D su već uspješno uvele dva najsuvremenija potpuno robotizirana automatska rješenja kontrole kvalitete za off- te in-line pregledom s pomoću NUB3D-ovih 3D-senzora s bijelim svjetlom. Rješenja se prodaju pod nazivom FlexInspect i InspectPack. [ Pripremio: Mihael Debevec ]

www.abb.com

ABB osnažuje digitalnu ponudu preko preuzimanja vodeće pionirske tvrtke

Novi Safe Lock za zaštitu osoblja i proizvodnje

Pri osnivanju sigurnog radnog mjesta nije riječ samo o sprječavanju ozljeda kod zaposlenika, već i o zaštiti proizvodnih procesa i opreme. Tvrtka Troax je osuvremenila svoju već dugo uvriježenu ponudu sigurnosnih brava (Safe Locks), kako u obliku tako i u funkciji, što osigurava lakšu montažu, lakšu primjenu i veću sigurnost za operatera.

Tvrtka Troax je vodeća u svijetu na području sigurnosti strojeva, što se tiče mrežastih zaštitnih sustava za strojeve. Tvrtka se usredotočuje na ostvarivanje rješenja, koja povećavaju sigurnost ljudi, imovine i procesa. Nova sigurnosna brava Troax Safe Lock je dio tog razvoja i osigurava nove mogućnosti za postizanje sigurnijeg radnog okruženja, dok se proizvodnja neometano izvodi.

Troax Safe Lock je i mehanička i elektronska brava te je razvijena za ugradnju u različitim elektronskim prekidačima. Temelji se na načelu, da se djelovanje stroja u ćeliji prekine, kada su vrata otvorena. Safe Lock štiti aktuator i osigurava da se on pomiče u pravilni položaj, kada se vrata ponovo zatvore i zaključaju.

»Postoje različite razine sigurnosti od Performance Level d do Performance Level e i obzirom na vrstu izabranog prekidača, određeno je koji stupaj sigurnosti će Safe Lock doseći. Izbor prekidača je ovisan o kupcu, a on se obično temelji na rezultati-

Sigurnost do najmanjeg detalja

Poboljšanja pri Troax Safe Lock znače određene promjene za konačnog korisnika, koje će na kraju osigurati povećanu razinu sigurnosti, lakšu montažu i jednostavnost pri uporabi. Ugradnja je pojednostavljena, jer je za pričvršćivanje u okvir panela potrebno pritegnuti samo dva vijka. Safe Lock može biti osiguran slijepim zakovicama, kako bi se smanjio rizik obzirom na pomicanje, a vijke je moguće zamijeniti sigurnosnim Torx vijcima.

»Dodatna prednost na novo razvijenom proizvodu je veća stražnja ploča, koja sprječava mogućnost, da se netko zaključa u ćeliju. Isto tako je brava dopunjena jednostavnom ručkom, koja omogućuje lakše otvaranje većih i težih vrata,« zaključuje Josephine Granell.

ABB IRB 14000 YuMi

Suradnički robot

http://new.abb.com/products/robotics/industrial-robots/yumi

Dvoručni robot YuMi je kompaktan robotski sustav, koji prema dimenzijama radnog prosotra i mehanizma odgovara dimenzijama čovjeka te omogućuje sigurnu međusobnu suradnju sa čovjekom. Robot ima masu 38 kg, a robotsko upravljanje je integrirano u sam mehanizam. Nosivost pojedinačne robotske ruke iznosi 0,5 kg, ponovljivost gibanja je ispod 0,02 mm, a maksimalna brzina gibanja je 1500 mm/s. U robotski sustav su uključeni servo prihvati i kamere visoke razlučivosti za prepoznavanje objekata.

Međunarodni sajam za automatizaciju, mehatroniku, robotiku, industrijsku i profesionalnu elektroniku te elektrotehniku International Trade fairs for automation, mehatronic, robotics, professional & industrial electronics, electrotechnics

Energijski i vremenski učinkovita

stezna glava s visokom krutošću

Tvrtka SCHUNK, koja je vodeća tvrtka na području steznih tehnologija i sustava prihvata, predstavlja svoju inovativnu steznu glavu za tokarilice, gdje su po prvi puta udružili laganu izradu, visoku krutost i izniman dizajn u jednom proizvodu. SCHUNK ROTA NCE s tri stezne čeljusti osvaja s mogućnošću visokog opterećenja i minimalnom masom.

U usporedbi s drugim konvencionalnim steznim glavama, moment inercije je manji i do 30 %, ovisno o veličini. Stoga SCHUNK ROTA NCE nudi idealne uvjete za visoku dinamiku procesa, kao i visoku produktivnost pri minimalnoj potrošnji energije. Prije svega pri visoko serijskoj proizvodnji, stezna glava SCHUNK ROTA NCE obećava osjetne uštede.

Istodobno stremljenje ka ekonomičnom i održivom razvoju

Tvrtka SCHUNK je već mnogo godina uključena u ¨Blue Competence¨, a to je inicijativa za održivi razvoj pod okriljem njemačkog udruženja VDMA, gdje se posebno traže sve učinkovitija rješenja u proizvodnji. Sofisticirani prihvatni sustavi, integrirani mikroventili i energijski učinkoviti stezni sustavi omogućuju suživot učinkovitosti i očuvanja resursa. Primjenom lagane stezne glave SCHUNK ROTA NCE sada ta obiteljska tvrtka postavlja nove granice za tokarske stezne glave. Specijalisti u centru za tehnologiju

» SCHUNK ROTA NCE - Oblik stezne glave SCHUNK ROTA NCE optimiran na masu iskazuje se sa smanjenim momentom inercije i do 30 %. Posebice u visoko serijskoj proizvodnji investicija se brzo isplaćuje uz visoku procesnu dinamiku i energijsku učinkovitost.

tokarenja u tvrtki SCHUNK su uložili približno 700 sati FEM simulacija kako bi osigurali, da i pri laganoj konstrukciji stezna glava osigurava maksimalnu krutost. Izdubljena struktura ispod vodilica prihvatnih čeljusti, kružne udubine po obodu između vodilica i konusni oblik stezne glave pomažu smanjenju mase, bez vidljivih razlika u smanjenu krutosti. Umjesto toga, sile se izravno preusmjeravaju u vreteno stezne glave. Radi smanjenje mase, stezna glava može bitno brže ubrzavati i kočiti, a pri tome troši manje energije u usporedbi s konvencionalnim steznim glavama.

Nagrađena konstrukcija

SCHUNK ROTA NCE je namijenjena CNC-tokarilicama s kratkim hodovima cilindara i potpuno je kompatibilna s konvencionalnim steznim glavama azijskih proizvođača. Stezna glava s laganom konstrukcijom je na raspolaganju od proljeća 2017. u četiri različite dimenzije: 165 mm, 210 mm, 260 mm i 315 mm pri silama zatvaranja 65 kN, 100 kN, 125 kN i 150 kN. Na temelju svoje jedinstvene funkcionalnosti, učinkovitosti i estetike, stezna glava SCHUNK ROTA NCE bila je nagrađena nagradom iF DESIGN AWARD 2016. www.schunk.com

» SCHUNK ROTA NCE Presjek - Stezna glava lagane konstrukcije, koju odlikuju mala masa i visoka krutost SCHUNK ROTA NCE, je na slici prikazana u presjeku. SCHUNK je investirao više od 700 sati FEM simulacija za optimiranje topologije i parametra.

SCHUNK predstavlja

inteligentni prihvatni sustav za pametnu proizvodnju

Za očekivati je, da će se u sljedećih pet godina industrijski prihvati potpuno promijeniti. U tvrtki SCHUNK tvrde, da za ostvarivanje scenarija Industrije 4.0, suradnje robot-čovjek, te izvođenje usluga i asistencije s pomoću robota, trebamo inteligentne, osjetljive i međusobno povezane prihvatne sustave, koji neovisno prepoznaju obratke, stalno prate njihovu okolinu, automatski se približavaju jedni drugima i osiguravaju stabilan i siguran prihvat i pri vrlo raznolikim oblicima dijelova koje pomičemo.

Tvrtka SCHUNK, koja je vodeći monter robota i proizvodnih strojeva, na sajmu u Hannoveru će pokazati, kako će izgledati buduća pametna tvornica. Samo na području povezivanja robot-čovjek, tvrtka SCHUNK će predstaviti šest prihvata iz serije Co-art (collaborative astuator), koji uvjerljivo prikazuju potencijal suradnje između čovjeka i robota bez bilo kakvih ograničenja za primjenu u raznim industrijskim sektorima. Vrhunac toga je intuitivno upravljanje prihvatima SCHUNK Co-act JL1 zajedno sa senzorikom. To je prvi prihvatni modul na svijetu za suradnju čovjek-robot, koji je sposoban izravno komunicirati s čovjekom. Pored toga će tvrtka SCHUNK predstaviti pet-prstnu ruku SCHUNK SVH, koja je prvi HRC-prihvat na svijetu, i koja je dobila potvrdu Njemačkog socijalnog osiguranja od nezgode (DGUV) i na taj način odredila mjerila za interakciju čovjek-robot.

Pametni prihvati omogućuju inteligentni proces rukovanja

Tvrtka SCHUNK dokazuje, da rješenja prihvatnih sustava već danas mogu udovoljavati svih zahtjevima Industrije 4.0. Pametni, elektromehanički prihvatni modul SCHUNK EGL 90 PROFINET udružuje rukovanje, mjerenje i identifikaciju proizvoda pri uporabi integrirane kontrole kvalitete bez vanjskih senzora. Svi parametri procesa, koje obuhvaća SCHUNK-ov prihvat, pretvaraju se izravno u korisne informacije na razini prihvatnog modula. Informacije su raspoložive preko korisničkog sučelja, kako u sustavu za regulaciju procesa, tako i kao rješenje u oblaku za analizu podataka za kratko, srednje ili dugoročno optimiranje procesa. Preko umreženog kokpita, mogu se prikazivati informacije o kvaliteti proizvoda i procesa i tako se mogu evaluirati gotovo u stvarnom vremenu na bilo kojem uređaju, kao što su pametni telefoni i računalni tableti.

Tvrtka

» Pri ovoj primjeni, robot KUKA LBR iiwa sa SCHUNK-ovim prihvatom Co-act EGP uzima adapter bloka motora, pozicionira ga i drži u toj poziciji, kako bi ga se moglo stegnuti na motor. Fine prilagodbe i postavke pričvršćivanja zaposlenici izvode ručno.

» Na slici, robot ABB-YuMi sa SCHUNK-ovim prihvatom Co-act MPG-plus točno ulaže elektronske komponente u kućište.

» Robot COMAU Racer5 prilagođava kućišta s električnim ožičenjem primjenom SCHUNK-ovog prihvata Co-act EGP. Robot predaje potpuno sastavljene module zaposleniku, koji pričvršćuje vijke i pregledava kvalitetu modula.

Omogućene simulacije virtualne tvornice

Kako bi planiranje i oblikovanje pametnih rješenja za rukovanje komponentama jednostavno, ukoliko je to moguće, tvrtka SCHUNK će primjenjivati program SIEMENS PLM, kako bi potpuno digitalizirali njihovu elektronsku kontrolu prihvatnih

» Mekano kućište –inteligentna jezgra: SCHUNK-ov prihvat JL1 je prvi inteligentni prihvat na svijetu, koji surađuje i komunicira izravno s operaterom.

sustava. S pomoću digitalnih fotografija, korisnici i montažeri sustava biti će postavljeni u položaj, da pokažu njihove inženjerske postupke od koncepta pa do mehanike, elektronike i programa, sve od aktiviranja u usporednoj kao i realnoj potvrdi vjerodostojnosti vrlo integriranih scenarija rukovanja u virtualnom simulacijskom okruženju.

www.schunk.com

Inženjerstvo je budućnost ››

Već 9. Industrijski forum IRT je postavio nove granice. Ove godine se na dvodnevnom stručnom događaju u Portorožu okupilo se više od 500 domaćih i inozemnih sudionika, koji su predstavljali stanje kao i izazove domaće industrije. Zaključak: Slovenija treba talente i inženjere, mnogo njih.

Ukoliko domaća industrija ostane u ulozi konja koji vuče, odnosno stup slovenskog gospodarstva, mora se odgovarajuće pripremiti na budućnost. A u središtu neće biti sam ubrzana automatizacija i robotizacija, već pokretač rasta tj. Industrije 4.0, već bitka za talente i inženjere. Kako su naglasili brojni predavači i govornici

9. Industrijskog foruma IRT, izazov 4. industrijske revolucije nije, odnosno neće biti tehnologija, već prije svega talenti i znanje.

Inženjer je poziv budućnosti

Talent i znanje su naime univerzalna valuta u svijetu industrije (pa i šire). Posebice žustra rasprava je bila na otvorenom okruglom stolu, koja se rastegnula i izvan vremenika. Sudionici na njoj su zaključili, da je upravo inženjerski poziv onaj pravi poziv budućnosti i da će u gospodarstvu sukladno sa svim trendovima trebati

stvarati radna mjesta, gdje će zajedno raditi mladi i stariji, kao i naravno (suradnički) roboti.

»Talenti čine ekipu, vrhunski proizvod, a zatim slijedi mukotrpni rad. Bez njega nema ničega,« istaknula je Urška Jež iz ABC inkubatora Ljubljana. Rezultati si ti, koji su danas važni i tako svoj rad danas percipira generacija Y. »Riječ je o generaciji, koja ne očekuje, već zahtijeva, generacija je, koja se uči uz ispitivanje,« dodao je Lovro Peterlin, direktor tvrtke Linea Directa d.o.o. i predsjednik Sekcije mladih Udruženja Manager.

No talent, prema uvjerenju sugovornika na okruglom stolu o izazovima Industrije 4.0, nije ovisan o starosti. »Tvrtke su odgovorne za to, da dobijemo najbolje i da ih zatim znamo razvijati nadalje i njihovo znanje pravilno primijeniti,« među ostalima je rekla Boja-

Miran Varga

na Korošec iz tvrtka Špica International d.o.o. Mladi danas imaju, prema njenim riječima, mnogo znanja, kojeg je potrebno umrežiti u postojeći sustav. Uz to je vrlo važno povjerenje, koje je potrebno izgraditi s pomoću transparentne komunikacije.

Gorazd Lampič, direktor tvrtke Elaphe d.o.o. i Mladi manager 2016, otktrio je jedan od recepata uspjeha: »Što si više informacija spreman dijeliti, to ćeš ih više i dobiti.« Lampič je naime pojasnio, da se za inženjerski poziv odlučio zato, jer ne želi bježati od problema, već ih pokušava razumjeti. Edita Krajnović, Mediade d.o.o. je istaknula da društvo treba takve pozive, no u pravim relacijama. Mladi bi prema njenim riječima pri izboru poziva trebali razmišljati o tri stvari. Prvo bi se trebali pitati što ih zanima i što ih veseli. U čemu tako uživaju, da zaborave na vrijeme. Zatim se trebaju pitati u čemu su dobri. Kako bi to utvrdili, moraju isprobati mnogo stvari. Treće, neka razmisle što treba u okruženju. I Europa prema riječima Krajnović treba mnogo inženjera, zemlje Europske unije će u sljedećim godinama izrazito kadrovski biti pothranjene, kada je riječ o inženjerima – nedostajati će ih čak milijun, više tisuća i u Sloveniji.

Urška Stanovnik, koja u tvrtki Optiweb d.o.o. brine o sreći, je kao predstavnica generacije Y na okruglom stolu potvrdila da je i njena generacija za rad, koji ima smisao, spremna čvrsto raditi. Prema njenim riječima, svaki pojedinac ima neki talent. »Mora naći ono, što mu daje iskru u očima.«

Krajnović je sa sudionicima podijelila i još jedan vrlo važan podatak – dok su mladi praktično u čitavom svijetu optimistični i željno očekuju svoju budućnost, slovenska mladež u sljedeće godine gleda s pesimizmom. Za razvoj mladih – i posljedično njihove budućnosti, vrijedi izreka, da »na mladima svijet ostaje« - odgovorni smo svi odgovorni – roditelji, učitelji, mentori, tvrtke društva.

pojasnio je utjecaj tehnologije izrade na mehanička svojstva kompozita od ugljičnih vlakana, a Fakultet za tehnologiju polimera je predstavnicima domaće industrije predstavio metode određivanja uzroka grešaka na plastičnim proizvodima s pomoću analize materijala tj. proizvoda, dok su predstavnici Prirodoslovno-tehničkog fakulteta, Sveučilišta u Ljubljani s njima podijelili mjerenja tehnoloških parametara komorne peći za toplinsku obradu cilindara.

Novi programski sklop – kompoziti

Na poticaj Inovacijsko-razvojnog instituta Sveučilišta u Ljubljani, ovogodišnji je program Industrijskog foruma IRT obogatio i novi sklop, nazvan kompoziti i lake konstrukcije. Deset zanimljivih predstavljanja odradile su domaće tvrtke, koje djeluju na području aeronautike, moto-sporta, graditeljstva, sporta ... i tako dokazali, da su Slovenci u samom svjetskom vrhu rukovanja lakim materijalima i njihove potrošnje.

Primjenu kompozita pri izradi ispušnih sustava predstavili su predstavnici društva Akrapovič d.d., a tvrtka ELAN d.o.o. je sa sudionicima Industrijskog foruma IRT podijelila iskustva i izazove obzirom na izradu jednog od najvećih kućišta za vjetrenu elektranu.

Da su kompoziti očigledna konkurentska prednost, na primjeru primjene kompozita u izradi ultra-laganih letjelica dokazivala je tvrtka Pipistrel d.o.o. Izdašno znanje s područja kompozita pokazala je i akademska zajednica. Fakultet za strojarstvo, Sveučilišta u Ljubljani

Više od 50 izlagača na stručnoj izložbi

Čitavo događanje na forumu, čiji je glavni pokrovitelj švicarska korporacija ABB, vodeći svjetski proizvođač robota i robotskih rješenja, dopunila je i stručna izložba. Svoju ponudu je predstavilo više od 50 izlagača iz Slovenije i inozemstva. Neki od njih su izložbu rješenja i usluga proširili i posebnim stručnim i tehničko-poslovnim predstavnicima u konferencijskom dijelu foruma. Pored »željeznog repertoara« izlagača, koji već tradicionalno predstavljaju najrazličitija rješenja i alate za domaću industriju, neki izlagači su pokazali i rješenja za inženjerski rad u budućnosti. U središtu su se tako našli virtualna stvarnost (VR) kao obogaćena stvarnost (AR). Praktična demonstracija je dokazala mogućnost cjelovite izrade modela u virtualnom svijetu i njihovom provjeravanju te interaktivnog sudjelovanja inženjera. Tehnologije VR i AR obećavaju mnogo, općenito mogu opskrbiti velike razvojne, čak i prodorne korake na području planiranja strojeva te alata i njihovog održavanja.

Ove godine bez priznanja Taras

Kao točka na »i«, na događaju Industrijski forum IRT ove godine je izostao samo vrhunac. Tradicionalne godišnje dodjele prestižnog priznanja TARAS nije bilo. Kako je rekao alfa i omega IF IRT Darko Švetak, očit je rast aktivnosti domaćih tvrtki pa su one bile zaposlene do te mjere, da se s prijavom svojih vrhunskih dosega nisu imali vremena baviti. Organizator će zato sljedeće godine prijave projekata ili proizvoda za priznanje TARAS početi primati u ranijem terminu i ujedno tvrtkama dati više vremena za pripremu prezentacija. Detaljnije ozračje s ovogodišnjeg Industrijskog foruma IRT možete u slici i video snimkama pogledati na službenoj internetskoj stranici događaja (www.forum-irt.si).

Organizator Industrijskog foruma IRT, društvo ProfiDTP, obećaje, da će sljedeće godine događaj biti još bogatiji, a biti će to jubilarni deseti. A okrugle obljetnice se slave.

www.forum-irt.si

Prvi EtherCAT seminar u Sloveniji ››

Esad Jakupović

ETG Group je u suradnji s tvrtkom Beckhoff Avtomatizacija pripremila cjelodnevni seminar na temu lokalne sabirnice EtherCAT.

U konferencijskom centru Mons u Ljubljani se u svibnju održavao zanimljiv stručni seminar na temu EtherCAT-a, najbržeg rješenja na području industrijskog Etherneta, koje nudi visoku učinkovitost, fleksibilnost i troškovnu prednost. Seminar je organizirala Tehnološka grupacija (EtherCAT Technology Group, ETG) sa sjedištem u Nürnbergu, u suradnji s tvrtkom Beckhoff Avtomatizacija d.o.o. iz Medvoda. Sličan seminar se održavao sljedeći dan i u Hrvatskoj, gdje ga je ETG organizirala u suradnji s tvrtkom Krovel d.o.o. iz Zagreba.

Stvoren za automatizaciju

Razvoju EtherCAT-a su prilično doprinijela ograničenja tadašnjih industrijskih sabirnica, koje nisu pratile brzi razvoj industrije i računalne upravljačke tehnologije. Sabirnice su bile prespore i onemogućavale su potpunu iskoristivost sustava s brzim procesima. A Ethernet je fleksibilan i uvriježen mrežni protokol, koji omogućuje brzi prijenos podataka između dva uređaja. No tehnologija je bila u osnovi razvijena za uredsko okruženje. Podaci se naime prenose u obliku Ethernet paketa na zahtjev, dakle drugačije nego li pri automatizaciji, gdje se podaci moraju prenositi ciklički u stvarnom vremenu između većeg broja uređaja. Stoga su u Beckhoff razvili EtherCAT, koji se temelji na drugačije pristupu, pri kojem master (nadređeni) uređaj šalje Ethernet paket koji putuje kroz slave (podređene) uređaje. Tijekom putovanja EtherCAT paketa kroz sabirnice, podaci iz paketa se u slave uređaju čitaju i zapisuju – kašnjenje traje svega nekoliko nanosekundi. Podaci se vraćaju natrag u EtherCAT master preko druge parice i ne ometaju sljedeći paket, kojeg je poslao master. EtherCAT uvijek stvara kružnu strukturu veze bez obzira na izabranu topologiju.

Popularizacija EtherCAT-a

Seminar u Ljubljani je bio namijenjen prije svega krajnjim korisnicima, sistemskim integratorima, izvornim proizvođačima opreme (OEM), voditeljima proizvodnje, proizvođačima uređaja i rukovodećem kadru, koji su željeli doznati više o EtherCAT-u, industrijskom Ethernetu, Industriji 4.0, internetu stvari (IoT) i sigurnosti u industriji. Svrha seminara je bila pomoći sudionicima da poboljšaju svoje poznavanje prednosti i izazova industrijskog Etherneta, dobe najnovije informacije o EtherCAT-u te ne manje

Sudionici poznaju prednosti

»Zadovoljni smo s tako izvrsnim odazivom na naš prvi EtherCAT seminar u Sloveniji. Razgovori tijekom odmora te povratne informacije koje smo dobili, jasno pokazuju, da sudionici dobro razumiju prednosti, koje donosi naša tehnologija za njihove aplikacije. Čak se nekoliko tvrtki, koja su bila prisutna, odlučilo pridružiti grupi EtherCAT Technology Group i primjeni EtherCAT u svojim sljedećim projektima.

(Martin Rostan, izvršni direktor EtherCAT Technology Group)

» Pozdravni govori: Bogdan Rojc, generalni direktor tvrtke Beckhoff Avtomatizacija, i Martin Rostan, izvršni direktor EtherCAT Technology Group, na otvaranju seminara

važno, iz prve ruke doznaju, kako EtherCAT primijeniti u svoju korist. Seminar je bio sastavljen od osam predavanja, od kojih je šest održao Martin Rostan, izvršni direktor EtherCAT Technology Group.

Rostan je izniman poznavatelj tematike industrijskega Ethernet-a, koji kao predavač i autor članaka bitno doprinosi popularizaciji lokalnih sabirnica i Etherneta u Europi. U svojim predavanjima na seminaru je obuhvatio široku tematiku lokalne sabirnice EtherCAT-a, koja je vidljiva i iz njihovih radnih naslova: Od Etherneta do EtherCAT-a – zašto bi mijenjali pobjednički tim; Uvod u tehnologiju EtherCAT – kako djeluje; Instaliranje i dijagnostika –iskorištavanje svojstava; Prijelaz iz klasičnih sustava lokalnih sabirnica – primjeri najbolje prakse; EtherCAT i Industrija 4.0; Koristi za korisnike – dobivanje kupaca s pomoću EtherCAT-a.

Predavač Martin Rostan

Studirao je zrakoplovstvo i svemirsku tehnologiju u Njemačkoj i Engleskoj te diplomirao 1992. godine. Nakon studija je vodio međunarodni projekt razvoja CANoper, a od 1996. do 1998. je bio direktor marketinga u tvrtki Selectron. U tvrtki Beckhoff je od 1998. godine, na početku kao viši voditelj proizvodnje za Ethernet i lokalne sabirnice, a od 2006. godine i kao direktor tehnološkog marketinga. Pored vođenja ETG, također je predsjedavajući grupe CANopen te predstavnik Beckhoffa i zajednice za lokalne sabirnice (Fieldbus) u svjetskom udruženju ODVA (za područje automatizacije) te u različitim komitetima. Djeluje i kao tehnički stručnjak u komitetima za ISO i IEC standardizaciju industrijskih komunikacija. Autor je brojnih članaka i više udžbenika.

Pozitivni odazivi na seminar

Gostujući predavač je bio i dr. Jure Knez, tehnički direktor i suosnivač tvrtke Dewesoft, koji je predstavio primjenu EtherCAT-a u njihovim aplikacijama. Upoznavanju tehnologije EtherCAT na seminaru je doprinio i izložbeni dio događaja, na kojem su sudionici mogli pogledati najnovije primjere primjene EtherCAT-a – upravljanje temeljeno na računalnoj i EtherCAT tehnologiji te nove tehnologije automatizacije.

Na strukovnom događaju u Monsu je sudjelovalo više od 80 zainteresiranih sadašnjih i potencijalnih korisnika EtherCAT-rješenja. Neslužbeno anketiranje nakon seminara je potvrdilo visoku razinu zadovoljstva sa seminarom - sa sadržajem, predavanjima i predavačima te čitavom organizacijom događaja. To je bio prvi takav događaj, koji je ETG organizirao u Sloveniji (i u Hrvatskoj), no prema iznimno pozitivnim povratnim informacijama, u ETG razmišljaju da stvar ponove i prošire i na druge zemlje na Balkanu.

Sigurnosne i druge prednosti

ETG je najveća organizacija za industrijski Ethernet i lokalne sabirnice (eng. Fieldbus), koja trenutačno objedinjuje više od 4200 tvrtki iz 64 zemlje. Organizacija, koja brine o razvoju EtherCAT-a te njegovoj otvorenosti i dostupnosti, nastala je 2003. godine, nakon što je tvrtka Beckhoff predstavila sabirnicu EtherCAT. Ime je kratica od naziva »Ethernet for Control Automation Technology« – dakle EtherCAT je lokalna sabirnica, koja se temelji na Ethernet tehnologiji i namijenjena je za primjenu u automatizaciji, a odlikuju je visoka učinkovitost, prilagodljivost te dostupnost. Među prednosti EtherCAT-a se ubrajaju i niži troškovi sustava, jer master uređaji ne zahtijevaju posebne kartice za proširivanje ili namjenske kontrolere.

Prijenos podataka pri EtherCAT-u se odvija isključivo u strojnom dijelu te je neovisan o učinkovitosti procesora i programske opreme. Struktura EtherCAT-a omogućuje izvrsnu učinkovitost, a broj uređaja na mreži gotovo je neograničen. Protokol EtherCAT, kako je bilo naglašeno na seminaru, podržava i poseban kanal za komunikaciju među sigurnosnim modulima i sigurnosnim upravljanjem. Komunikacija je integrirana unutar EtherCAT-a i koristi isti medij, što osigurava kompatibilnost s postojećim EtherCAT uređajima, što omogućuje integraciju sigurnosnih modula unutar upravljačkog sustava.

www.ethercat.org www.beckhoff.si

» Najbrža rješenja na području industrijskog Etherneta: Martin Rostan, izvršni direktor EtherCAT Technology Group, tijekom predavanja u Monsu

» Praktično upoznavanje najnovijih EtherCAT-rješenja: prateći izložbeni prostor događaja

Kompaktne i robusne ››

Funkcionalna sigurnost igra važnu ulogu u strojarstvu. Tijekom procesa razvoja, provodi se standardizirana procjena rizika kako bi se utvrdili bilo kakvi rizici po sigurnost osoba i okruženja. Standardi jasno propisuju zahtjeve za primijenjene sigurnosne komponente, koje moraju biti usuglašene sa zahtjevima tehničkih specifikacija. Ušteda na ugradbenom prostoru uvijek je vrlo bitna. S aluminijskim kućištem dimenzija jedna 26 x 26 mm, Safetinex Slim svjetlosne zavjese tvrtke Contrinex osiguravaju optimalnu ergonomiju radnog prostora.

Kako je prostor vrlo često vrlo ograničavajući unutar strojeva i oko njega, specijalist iz Švicarske, tvrtka Contrinex je razvio posebnu usku seriju svjetlosnih zavjesa za zaštitu od neovlaštenog ulaska. Safetinex Slim svjetlosne zavjese zahtijevaju prostor za instalaciju svega 26 x 26 mm i ponuđene su s različitim visinama polja zaštite između 170 mm i 1610 mm. Kako visina zaštitnog polja precizno odgovara prosječnoj duljini, slijepe zone i gubitci razlučivosti mogu se izbjeći, čak i kad se nekoliko jedinica ugrađuje zajedno. Ove sigurnosne svjetlosne zavjese Tip 2 pogodne su za aplikacije sve do razine performansi c (EN / ISO 13849-1 ili IEC 61496), pružajući razlučivost od 30 mm i raspon detekcije do 8 m. Neprekidna autokontrola osigurava dodatnu sigurnost. Posebni okviri za ugradnju i integrirani nizovi LED svjetala pojednostavljuju instalaciju svjetlosnih zavjesa. Njihova konfiguracija koja je industrijski standard PNP, omogućuje povezivanje s kontrolerom preko integralnog 5-pinskog M12 konektora. Zahvaljujući njihovoj zaštiti klase IP65 i robusnom aluminijskom kućištu, ove svjetlosne zavjese idealne su za grube industrijske uvjete primjene i proizvodna okruženja, gdje moraju izdržati šokove ili vibracije. Tipični primjeri primjene uključuju preoblikovanje metala, tiskarske strojeve, strojeve za montažu s ograničenim rizikom, sustave pokupi-i-odloži i logističke konvejere.

O tvrtki Contrinex

Tvrtka Contrinex je međunarodni proizvođač senzora sa sjedištem u Švicarskoj. Zahvaljujući svom dalekovidnom pristupu inovacijama i naprednim tehnologijama, Contrinex konstantno postavlja nove granice u svijetu senzora, kao što je integracija senzora pozicije u svijet aplikacija pametne tvornice. S preko 40 godina iskustva u najsuvremenijim proizvodnim metodama, Contrinex nudi široki portfelj standardnih i premium proizvoda koji upravljaju u ekstremnim okruženjima i ograničenom prostoru. Inovacije razvijene za najsurovija okruženja također koriste standardne senzore, čineći ih pouzdanijima, jednostavnijima za korištenje te im daju performanse koje daleko premašuju norme na tržištu.

Tip 2 sigurnosnih svjetlosnih zavjesa za ručnu zaštitu

» Nove, niskoprofilne Safetinex Slim Type 2 svjetlosne zavjese (26 mm x 26 mm) dodatci su serije Safetinex proizvoda koji štede na prostoru

Radna mjesta maksimalno efektivna i učinkovita

Za ručnu montažu nove serije inkubatora, ponuditelj laboratorijske tehnike Thermo Fisher Scientific razvio je ergonomski opremljenu proizvodnu liniju. Pored cilja, da rad prije svega bude siguran i zdrav, kao prioritet su postavili i pouzdanost procesa i visoku kvalitetu proizvoda. Troškovni argumenti i vrijeme su bili u drugom redu.

Novi inkubatori tipa „Heracell Vios“ biti će primijenjeni u medicini i zdravstvenom razvoju za uzgoj ljudskih i životinjskih stanica u prehrani. Biti će primijenjeni na sveučilištima, istraživačkim laboratorijima i industriji. Za različitu primjenu postoji čitav niz različitih modela, koji se proizvode u pogonu u Langenselboldu pored Frankfurta. Ovdje je tvrtka Thermo Fisher Scientific koncentrirala svoju proizvodnju laboratorijske opreme. Uz osnovne veličine 160 i 240 litara korisnog prostora, dobavljive su i izvedbe s nehrđajućim unutrašnjim spremnikom, kao i modeli za baktericide i fungicide od bakra, a dodatno i inkubatori za različite plinove i s najrazličitijom senzorskom tehnikom.

Novi inkubator je nasljednik uspješnog modela „Heracell“, koji je tijekom 15 godina bio prodan u približno 75.000 primjeraka. Na

Prijevod i prilagodba: generalni zastupnik tvrtke

ROEMHELD za Sloveniju

Halder d.o.o., • Bohova 73, SI-2311 Hoče

• tel. +386 2 61 82 646, faks +386 2 61 82 656

tržištu je od rujna 2014. i ima optimirane uvjete regulacije, poboljšanu zaštitu od kontaminacije i jednostavno upravljanje. Prema izjavama iz tvrtke Thermo Fisher, oni su globalni vodeći dobavljač opreme takve vrste.

Montažna radna mjesta: od prototipa do gotove linije

Za pripremu proizvodnje novog inkubatora su Felix Pergande, koji je tehnički voditelj proizvodnje u tvrtki Thermo Fisher Scientific u Langenselboldu i konstruktor radnih sredstava Stefan Kämmerer, prvo su 2013. godine pripremili prototip montažnog radnog mjesta. Zatim je slijedila nova linija za serijsku proizvodnju, koja je 2014. godine pokrenuta u novom proizvodnom pogonu. Pergande pojašnjava: „U toj fazi, koja je trajala cca pola godine imali smo potpunu odgovornost za proizvodnju inkubatora od organizacije preko opskrbe s materijalom, pa sve do osiguranja kvalitete. U tom razdoblju smo industrijalizirali proizvodnju. Kada je

to

bilo

načinjeno, liniju smo predali odgovornima u odjelu.

» Sva radna mjesta su sastavljena od elektronskog podiznog modula Shop-Floor s hodom 200 mm, koji se podiže i spušta preko ručnog prekidača i zakrenog modula. (Slika: ROEMHELD)

» Zakretni modul je opremljen s indekserom, kojim ga ručno otpuštamo u koracima po 45°. (Slika: ROEMHELD)

» Kako bi površina spremnika nakon obrade bila što je moguće više neoštećena, bilo je razvijeno stezno pomagalo sa četkicama na naslonoj površini. (Slika: ROEMHELD)

Pri razvoju montažnih radnih mjesta sudjeluje tvrtka Thermo Fisher Scientific s ekspertima za montažu i manipulacijsku tehniku iz tvrtke ROEMHELD. Tvrtka iz Laubach-a pored Gießena, je već od 2009. godine dobavljač medicinske opreme. Modulog program specijaliste obuhvaća brojne module, koji omogućuju optimalni i ergonomski položaj montažnih dijelova tijekom montaže. Horizontalno i vertikalno okretanje, prekretanje, podizanje, podešavanje i pomicanje, osnovne su manipulacije. Punuđen je prilagodljivi modularni sustav s komponentama, koje se mogu međusobno kombinirati pri teretima između 10 kg i 600 kg, koji djeluje alternativno ručno na modulu, ili preko ručice ili električno preko prekidača. Nanovo je razvijen zakretni modul s protočnim upravljanjem. S pomoću njega možemo primjerice ugraditi naprave sa steznim sustavom na nultu točku i to bez dodatne hidrauličke, električne ili pneumatske instalacije.

» Monter uređaja Steffen Hillesheim hvali: „Takvo ergonomsko radno mjesto sa smislenim napravama zlata je vrijedno. Dobro je za leđa, zatiljak, ramena i znatno rasterećuje.“ (Slika: ROEMHELD)

Stefan Kämmerer je u prvi plan postavio ergonomiju. Prethodna serija inkubatora bila je montirana na stolu podesivom po visini, a modele mase gotovo dvadeset kilograma su morali pomicati ručno bez pomagala. „Iz tog razloga je predmontaža unutrašnjeg spremnika bila ručna i naporna“, kaže Kämmerer. To je potrebno pri aktualnoj seriji poboljšati.

S prednje strane otvoreno, pravokutno unutrašnje limeno kućište je pri 160-litarskoj izvedbi visoko 700 mm i široko 450 mm, a načinjeno je u vlastitom proizvodnom pogonu tvrtke Thermo Fisher. U predmontaži suradnik oblijepi kućište sa svih pet strana sa termo folijom, a pri tome mora sadržaj više puta okretati. Pored toga mora montirati i senzor te držalo. Čitav postupak traje približno 45 minuta, a zatim se postavlja izolacija i preko toga montira još vanjsko kućište. Oko 150 suradnika je zaposleno u montažnom pogonu u Langenselboldu, od čega osam u pogonu za dovršavanje inkubatora, po potrebi u jednoj ili dvije smjene.

Montažna linija sa četiri ručna radna mjesta

Uz pomoć Manfreda Parra, koji je u tvrtki ROEMHELD voditelj proizvodnje za montažnu tehniku, Kämmerer i Pergande su koncipirali liniju četiri slično izgrađenih montažnih mjesta, uređenih jedan za drugim. Na dva od njih se mogu montirati i veći modeli inkubatora.

» U predmontaži suradnik sa svih pet strana oblijepi spremnik s termo folijom, a pri tome ga mora više puta okretati. (Slika: ROEMHELD)

U središtu je ergonomija

Sa suradnjom je Pergande vrlo zadovoljan: „Tvrtka ROEMHELD nudi vrlo kvalitetne savjete i vrlo je uviđavna na naše individualne zahtjeve. Pored toga su njihovi proizvodi vrlo kvalitetni i daju se konfigurirati obzirom na naše zahtjeve – nemamo potrebe za namjenskih kupovinama.“

Pri planiranju ručne montaže konstruktor radnih sredstava

Sva radna mjesta su sastavljena od elektronskog podiznog modula hop-Floor s hodom 200 mm, koji se podiže i spušta preko ručnog tipkala i zakrenog modula. On je opremljen indekserom, koji ručno otpuštamo u koracima od po 45°. U tu svrhu imamo dva nožna prekidača, koji poslužitelju omogućuju otpuštanje, bez posezanja za udaljenim ležećim spremnikom. „Prototip montažnog radnog mjesta je imao samo jedan nožni prekidač. Za učinkovitiji rad su monteri došli na ideju o dodatnom nožnom prekidaču, koje je bilo brzo implementirano od strane tvrtke ROEMHELD“, sjeća se Kämmerer. Nakon završenog oblikovanja montažnog radnog mjesta, od tvrtke ROEMHELD su naručili komponente te ih sastavili. Kako bi površina spremnika nakon obrade bila što je moguće više neoštećena, razvijeno je stezno pomagalo, sa četkicama na naslonim površinama.

S rezultatom opremljenosti radnog mjesta zadovoljni su svi sudionici. Tehnički voditelj Felix Pergande upozorava na izvrsnu ergonomiju i značajno poboljšanu kvalitetu proizvoda: „S jednoznačnim fiksiranjem položaja i definiranim rukovanjem s pomoću 45° indeksiranja, opasnost od savijanja i oštećivanja spremnika osjetno

se smanjila.“ Ušteda vremena, koja se javlja uslijed optimiranja na drugim montažnim mjestima, je prema njegovoj izjavi u ovom trenutku irelevantna. Na snižavanje troškova se u ovom slučaju nije računalo. No naglašava, da ergonomski opremljeno radno mjesto čuva zdravlja zaposlenika i da „svaki ispad suradnika iz procesa tvrtku košta, jer ne možemo proizvoditi već moramo zaposlenika nadomjestiti zamjenskim poslužiteljem. Tako smanjeni škart i zdraviji suradnici donose uštede na troškovima i na taj način pomažu tvrtki Thermo Fisher biti uspješnom kao tržišnom lideru.

» Nakon montaže termo folije, senzora i držala, unutrašnji spremnik čeka nanošenje izolacije i preko svega montažu unutrašnjeg kućišta. (Slika: ROEMHELD)

sheim zna, o čemu govori, jer je nekoliko tjedana u tvrtki Thermo Fisher i ima prema njegovoj izjavi već bogato iskustvo na brojnim montažnim radnim mjestima, koja ne odgovaraju novim smjernicama za sigurnost na radu.

» Konstruktor radnih sredstava Stefan Kämmerer iz tvrtke Thermo Fisher Scientific, Manfred Parr iz tvrtke ROEMHELD i voditelj proizvodnje Felix Pergande, isto iz tvrtke Thermo Fisher Scientific. (Slika: ROEMHELD)

Ostala ručna radna mjesta opremiti ergonomski koliko je to moguće

Pozitivno mišljenje ima i suradnik iz predmontaže, monter naprava Steffen Hillesheim: „Takvo ergonomsko radno mjesto sa smislenim napravama je zlata vrijedno. Dobro je za leđa, zatiljak, ramena i znatno rasterećuje. Tijelo to odmah prepoznaje.“ Hille-

Tvrtka Thermo Fisher Scientific planira u budućnosti daljna pojedinačna radna mjesta i čitave linije poboljšati u kontekstu ergonomije i lakšeg rada, kaže Pergande: „To uključuje i analizu aspekata ponašanja. Kako se često ne računa da bi troškove snizili s pomoću automatizacije, želimo ručna radna mjesta opremiti ergonomično koliko je to moguće. Posebno nam u tome pomaže koncept programa modulog, jer omogućuje buduća radna mjesta planirati prilagodljivo i jednostavno.«

O tvrtki Thermo Fisher Scientific:

Thermo Fisher Scientific je prema vlastitim navođenjima s globalno 55.000 zaposlenih i prihodom koncerna 17 Mlrd. $ jedan od globalno najvećih ponuditelja laboratorijske i analitičke tehnologije. Glavno sjedište je Waltham u blizini Bostona, u državi Massachusetts.

www.halder.si

Točno pozicioniranje i pouzdano stezanje obradaka

Prilagodljivi stezni sustavi vrijede zlata za svakoga, tko ima posla s obradom dijelova najrazličitijih veličina i geometrija. Tvrtka Erwin Halder

KG s novim prihvatom MS 125 nudi korisnicima svestrane mogućnosti za pozicioniranje i stezanje različitih komponenata na osnovnom kućištu prihvata. On je individualno prilagodljiv za jednostavnu obradu kompleksno oblikovanih obradaka, čak i s pet strana.

Svaki proizvodni proces zahtijeva elemente za pouzdano stezanje obradaka: besprijekoran stezni sustav nužni je uvjet za točnu obradu i često je odlučujući čimbenik za brzu i jednostavnu izmjenu obradaka. Stezni sustavi skraćuju vrijeme pripreme i brinu o ekonomičnoj obradi.

Izmjena kompletnih steznih naprava kod svakog obratka je svakako umarajuća i neekonomična, stoga su u tvrtki Erwin Halder KG pripremili rješenje za svako stezanje. Najnoviji član široke palete proizvoda je svestrani prihvat MS 125, koji omogućuje jednostavno i brzo pozicioniranje te stezanje dijelova za obradu. Mehanički prihvat MS 125 je namijenjen vertikalnim i horizontalnim CNC-glodalicama za konvencionalno, čeljusno i pridržavajuće stezanje. Njegova posebnost je da zahvaljujući opsežnoj ponudi pribora može čvrsto držati pravokutne, kvadratne ili okrugle obratke svih veličina. S pripadajućim kompletima za poravnavanje i fiksiranje te nosivim, stupnjevanim, osnovnim i zakretnim čelju-

stima, svaki korisnik može stegnuti praktično bilo koju geometriju, bez da mora posezati za drugim steznim sustavima. Pojedine stezne elemente moguće je i vrlo brzo zamijeniti.

Točna izrada prema standardima kvalitete tvrtke Halder

Modularni prihvat je bio razvijen u tri veličine: izvedba S je duga 280 mm i ima masu 18 kg, model M je dug 398 mm i ima masu 30 kg, a veličina L je sa svojih 530 mm i 38 kg namijenjena prije svega vrlo masivnim obratcima. Širina čeljusti pri svim veličinama je 125 mm, a najveća sila stezanja je 40 kN. Najmanja izvedba MS 125 S je idealna za primjenu na petosnim obradnim centrima. Višekratni prihvat Halder, sa svim svojim značajkama, važan je element obradnog sustava i donosi korisnicima visoku razinu fleksibilnosti. Bernd Janner, direktor prodaje pri Erwin Halder KG: »Kako je osnovno tijelo načinjeno od nodularnog lijeva, prihvat je iznimno stabilan i robustan, a jednako vrijedi i za induktivno kaljene i brušene vodilice. Za pričvršćivanje različitih steznih čeljusti, na krajevima su načinjeni precizni utori. MS 125 ima sa strane i izlazni otvor za kontrolirano odvođenje tekućine za hlađenje i podmazivanje i odvojenih čestica. Visoka kvaliteta Halder-ove stezne jedinice proizlazi iz točnog vođenja matice vretena.«

» Slika 1: Halderov prihvat MS 125 jednostavno i brzo pozicionira i steže obratke različitih geometrija.

Prijevod i prilagodba: generalni zastupnik tvrtke ROEMHELD za Sloveniju Halder d.o.o., • Bohova 73, SI-2311 Hoče

Ovisno o modelu, na raspolaganju si i npr. stezni naslon za okomitu primjenu (S/M) ili precizno uzdužni tj. poprečni utori za optimalno poravnavanje na stolu stroja. Sustav se zategne s pomoću momentnog ključa (najviše 30 Nm), pri čemu je moguć i rad u neudobnom položaju iznad stola. Produljeni hod omogućuje i pouzdano stezanje sirovaca, a vreteno s prijenosnikom osigurava uvijek jednaku steznu silu.

Multipraktik za sve zadatke

Prihvat se postavlja i pričvršćuje na stol stroja s pripadajućim steznim stremenima i kompletima za pozicioniranje i fiksiranje. Nasloni za obratke su načinjeni od bruniranog i kaljenog čelika, a mogu se montirati s obje strane osnovnog kućišta. Kada je obradak stegnut, nasloni se mogu odmaknuti i ta strana je slobodna za

» Slika 2: MS 125 je prilagodljivi stezni sustav. Inačica za pričvršćivanje odozgo uključuje odgovarajuće klinaste naslone, klinaste elemente i naslone čepove za prilagodljivo i sigurno stezanje obradaka. Ostale izvedenice omogućuju konvencionalno i čeljusno stezanje te petostranu obradu.

obradu – s ponovljivošću približno 0,01 mm.

Ukoliko korisnik želi stegnuti obradak na pripremu na uobičajeni način, može izabrati iz Halder-ove bogate ponude stupnjevanih, adapterskih, prizmatičnih čeljusti, tvrdih osnovnih i mekanih čeljusti. Širina stezanja od 443 mm omogućuje prihvat obradaka sa čeljustima različitih izvedbi.

Prihvat je posebice prikladan za pozicioniranje i stezanje obradaka najrazličitijih geometrija, npr. kompleksnih sirovaca ili plameno odrezanih i otpiljenih dijelova. U raster provrta na nosivim čeljustima se u tu svrhu mogu pritegnuti različiti umetci za prihvat

– konusni, glatki ili okrugli s navojem. Bernd Janner pojašnjava: »Umetci za pričvršćivanje vrlo su praktični, jer ih možemo brzo pričvrstiti te s njima jednostavno i sigurno fiksirati i obratke neujednačenih oblika. Moguće neravnina i neparalelne stezne površine možemo brzo izravnati s pomoću prilagodljivih čeljusti. Dodatne mogućnosti primjene su na raspolaganju i s primjenom kaljenih i izmjenjivih elemenata za pričvršćivanje.«

Iznimno kruti stezni sustav

Postoje i izvedenice za precizno stezanje s pričvršćivanjem odozgo, a funkcionalna konstrukcija nosivih čeljusti pri tome osigurava fleksibilno i apsolutno sigurno stezanje sirovaca. Obradak se pozicionira na brušenim naslonim čepovima, koji ostvaruju vezu s vodilicama na osnovnom kućištu. Paralelnost vodilica tj. stola stroja se pri tome prenosi na obradak za vrlo točno stezanje. Na taj način u velikoj mjeri izbjegavamo i vibracije tijekom obrade.

Na osnovne čeljusti se mogu pričvrstiti različiti klinasti elementi i nasloni čepovi u pet različitih visina od 23 do 48 mm. U praktičnom kompletu za prihvat odozgo u dvije veličine nalazi se odgovarajući pribor za stezanje i prihvat sirovih, neobrađenih ili prethodno obrađenih obradaka. »Vrlo praktični su brzo izmjenjivi klinasti elementi, koji su na raspolaganju u različitim izvedbama za različite oblike, stanja površina i materijale obradaka,« uvjeren je Janner.

Fleksibilna obrada s pet strana

Prihvat MS 125 je vrlo primjeren i za obradu s pet strana. Petostrane čeljusti mogu iznad vodilica držati elemente, visoke do 900 mm. Umetci, koji su na raspolaganju u tri visine, pritišću obradak nadolje prema vodilicama i osiguravaju paralelnost. U velikoj mjeri su spriječene i vibracije obradaka. Stabilne petostrane čeljusti omogućuju fleksibilnu petostranu obradu i pristup obratku s kratkim alatima.

Bernd Janner za kraj ističe prednosti prihvata: »MS 125 brine, da su korisnici uvijek na sigurnoj strani. Prihvat pouzdano i točno steže komponente najrazličitijih veličina i geometrija, a s time svojim kupcima jamčimo uvijek točne i ponovljive rezultate!«

Pneumatski prihvat s IO-Link

Tvrtka Weiss Robotics predstavlja novu generaciju pametnih modula pneumatskih prihvata s IO-link priključkom.

Obzirom na podatke proizvođača tehnologija ventila, senzorska tehnologija za određivanje položaja i učinkovito elektronsko upravljanje po prvi puta su udruženi u modul kompaktnog prihvata. Prihvat iz serije RPG ne samo da procese prihvata izvodi pouzdanije nego li je to moguće s uobičajenim rješenjima prihvata, već i bitno brže. Prihvat ima integriran sustav za otkrivanje lokacije dijelova i omogućuje do 500 ciklusa prihvata na minutu pri nazivnom tlaku. Ujedno su moduli prihvata iz serije RPG vrlo energijski učinkoviti radi ugrađenih ventila i zahtijevaju u prosjeku do 70 posto manje stlačenog zraka od uobičajenih rješenja s vanjskim ventilima. [ Pripremio: Mihael Debevec ] www.weiss-robotics.de

EMO

Hannover

će biti u znaku pametne proizvodnje

U Hannoveru će se između 18. i 23. rujna održavati sajam EMO Hannover, najveći sajam na području obrade metala, kojeg već četvrtu godinu priređuje Udruženje njemačkih proizvođača obradnih strojeva (VDW) iz Frankfurta na Majni. EMO Hannover je najvažnije međunarodno središte za područje proizvodne tehnike u svijetu, a kratica u nazivu (EMO) je registrirana zaštitna oznaka europskog udruženja proizvođača obradnih strojeva CECIMO. Sajam su nedavno, među ostalim, predstavili u Zagrebu, Ljubljani i Beogradu.

Na ovogodišnjem sajmu će prikazati čitav raspon suvremene tehnike obrade metala, koja je u središtu svake industrijske proizvodnje, najnovije strojeve i učinkovita tehnička rješenja, prateće usluge, povezane s proizvodima, trajnost u proizvodnji i slično. U središtu će biti obradni strojevi za odvajanje čestica i preoblikovanje, proizvodni sustavi, precizni alati, automatizirani tok materijala, računane proizvodne tehnologije te ne manje važno, industrijska elektronika i pribor. Stručni posjetitelji sajma EMO dolaze iz svih važnih industrijskih grana, kao što su strojogradnja i gradnja uređaja, automobilska industrija i njeni dobavljači, zrakoplovna i svemirska industrija, fina mehanika i optika, brodogradnja, medicinska tehnika, alatničarstvo i izrada kalupa, izrada čeličnih te lakih konstrukcija. Iako ga organiziraju u tako velikim vremenskim intervalima, sajam EMO Hannover je uvriježen kao izložbeni prozor za inovacije na području proizvodne tehnike, a proizvođači svoje nove proizvode često usklađuju s terminom sajma, kako bi mogli inovacije predstavitri široj međunarodnoj stručnoj javnosti.

Iz tog razloga su mnogi trendovi, kao primjerice koncepti prilagodljive proizvodnje, obrada pri visokoj brzini te primjena linearnih pogona, da nabrojim samo neke, svoj pobjedonosni pohod u proizvodnji počeli upravo na sajmu EMO,« na ljubljanskom predstavljanju sajma EMO rekao je Cristoph Miller, voditelj sajmova u udruženju VDW. Miller ističe kako su danas središnje teme rasprava na području međunarodne proizvodne tehnike digitalizacija i povezanost, kako to opisuje i slogan sajma EMO (»Povezivanje sustava za pametnu proizvodnju«). No i potpuno klasični zahtjevi za obradne strojeve i proizvodne sustave i dalje ostaju iznimno važni. Mehanička robusnost, pouzdane komponente, sigurni upravljački sustavi strojeva te inteligentna baza procesa i upravljanja su osnova za kvalitetu, produktivnost i troškovno učinkovitu proizvodnju. Stoga će na sajmu EMO Hannover biti predstavljena široka paleta različitih strojeva. U ponudi će biti obuhvaćeni cjenovno povoljni standardi i prilagodljivi strojevi, koje je prema potrebi moguće dopuniti dodatnim priborom.

Esad Jakupović

Veliku grupu sastavljaju i strojevi za izradu alata i kalupa, koji nude posebnu podršku pri programiranju kompleksnih slobodnih površina i mogu izdržati i dugotrajne intervale obrade bez poslužitelja. Za popravke skupljih alata mogu se integrirati dodatni procesi iz aditivne proizvodnje. Novi zahtjevi kupaca za posebnim haptičkim površinama se ostvaruju s pomoću laserskih i ultrazvučnih sustava za strukturiranje površina. Dio ponude sajma su i proizvodni univerzalni i posebni strojevi za zahtjeve za najvišom kvalitetom na području serijske i masovne proizvodnje. Oni udružuju raznolika rješenja automatizacije, od jednostavne izmjene paleta, do potpuno automatiziranih sustava za pohranu i mehanizama za rukovanje, te osiguravanje povoljnih troškova proizvodnje dijelova radi cjelovite obrade i integracije tehnologije pri najvišoj točnosti ponavljanja i najvećoj raspoloživosti.

Organizatori sajma očekuju, da će sajam EMO Hannover 2017 dati važan zamah za ostvarivanje koncepta industrije 4.0 tj. interneta stvari (ioT). »U obradnim strojevima digitalizacija je bila realizirana već dugo unazad, stoga su već neko vrijeme na raspolaganju digitalne slike, primjerice za simulacije,« naglašava Miller. Pri izvoru »industrije 4.0« riječ je o umreživanju čitave proizvodnje, primjerice čitavog lanca dodane vrijednosti. U svestranoj umreženosti proizvodne linije, moguća je prilagodljiva proizvodnja s optimiranim tokovima, tako da se mogu, primjerice, preuzimati narudžbe s kratkim rokovima isporuke u manjim veličinama lota. Potpuna umreženost čitave proizvodne linije s komunikacijom i upravljanjem u stvarnom vremenu donosi tvrtki veću dodanu vrijednost, ukoliko se ostvari horizontalna komunikacija od prihvata narudžbe do otpreme. Unutar lanca dodane vrijednosti pored toga vrijedi, da je za najveću moguću produktivnost, prilagodljivost i učinkovitost, pored dobavljača u mrežu potrebno uključiti i logističke partnere i kupce.

Posebice za male i srednje velike tvrtke teško je prijeći na potpuno automatiziranu i umreženu pametnu tvornicu, jer su za nju potrebna viša ulaganja. Stoga je vjerojatnije da će se industriji 4.0 približavati i manjim koracima. Brojne male inovacije stvaraju dodanu vrijednost za korisnike strojeva i povećavaju konkurentnost proizvođača strojeva. Na sajmu će biti predstavljena takva lukava rješenja, kao što su: nove metode za inteligentno upravljanje alatima s izravnim prijenosom podataka o alatima na stroj, kako bi se smanjili troškovi radi pripreme za rad; vraćanje mjernih podataka bez poveznice za optimalno praćenje procesa brušenja alata s vlastitim poravnavanjem; sustavi senzora i programske opreme za jednostavniju kontrolu nad strojem, neovisnom o upravljačkom sustavu, od razine komponente, do čitave tvornice; osnove za upravljanje prijenosom podataka i sigurnosti podataka; sustavi asistencije za povećanje produktivnosti s kooperativnim umreživanjem strojeva i ERP sustava; poslovne platforme za cjelovitu organizaciju proizvodnje na osnovi podataka u stvarnom vremenu te slično.

Na prethodnom sajmu EMO Hannover, 2013. godine, sudjelovalo je više od 2130 izlagača te ga je posjetilo oko 140.000 posjetitelja iz struke iz više od 110 zemalja. Udio posjetitelja iz inozemstva je tada dosegnuo 42 postotaka, više nego li na bilo kojoj drugoj priredbi za proizvodnu tehniku u svijetu. O inovativnosti na sajmu govori i podatak, da je tada 45 posto izlagača navelo da su na sajam došli s novostima. Ove godine se na sajmu očekuje približno 1950 izlagača, na oko 160 tisuća metara kvadratnih izložbenih površina. Nastupit će izlagači iz 42 zemlje, među kojima njih oko 60 iz istočne Europe. »Na području proizvodnje je mnoštvo talenata za nove izume,« zaključuje Cristoph Miller iz udruženja VDW. »EMO Hannover 2017 će ponuditi konkretne poticaje za praktičnu primjenu novih rješenja za sve potrebe i pri vrlo različitim uvjetima.«

Napredak u tracking sustavupreispitivanje tehnologije laserskog trackera

Laserski trackeri već su dugo vrijeme prijenosni alati za mjerenje koje izabiru tvrtke iz zrakoplovne industrije, automobilske industrije i ostalih proizvodnih sektora koji obuhvaćaju velike proizvode. Primjene tih sustava uključuju pregled na licu mjesta, poravnavanje i sastavljanje s pomoću metrologije, izradu prototipova, izradu alata za zrakoplovnu industriju, mjerenja karoserije (body-in-white) u automobilskoj industriji, reverzno inženjerstvo te uklapanje dijelova u proizvode i sklopove velikih dimenzija.

Sustav laserskog trackera udovoljava u smislu točnosti, pouzdanosti i izdržljivosti za aplikacije u metrologiji velikih mjernih objekata. No i dalje je primarna prednost njegova prenosivost. Masa, veličina i duljina nekih dijelova, čine ih nemogućim za mjerenje na tradicionalnim koordinatnim mjernim strojevima (eng. Coordinate Measuring Machine – CMM).

U prošlosti, laserski trackeri su doživljavani kao troškovno nedostižna rješenja za manje organizacije. Za njih su se zadaci

usklađivanja i certificiranja provodili s različitim stupnjevima uspjeha pri uporabi improviziranih rješenja. Kako danas zahtjevi kupaca specificiraju sve uže tolerancije, u rasponima tisućinki milimetara, proizvođači s novim interesom istražuju mogućnosti laserskih trackera. Dokumentiranje procesa kontrole kvalitete je sljedeći trend u industriji koji primorava tvrtke za preispitivanjem njihovih mjernih procedura. Od njihovog uvođenja ranih 1990-tih godina, sazrijevanje laserskih trackera na tržištu dovelo je do sniža-

Prednosti u mogućnostima i programskoj opremi čine višestruke senzore vodećima

vanja cijena, a time do povećanja pristupačnosti. Glavna prednost tehnologije laserskih trackera je također privukla veću pozornost radi mogućnosti proširene primjene i funkcionalnosti. Laserski trackeri su prijenosni koordinatni mjerni strojevi (eng. Portable Coordinate Measurement Machine – PCMM) koji koriste lasersku zraku, kako bi točno izmjerili ili provjerili detalje na objektu ili u 3D prostoru. Laserska zraka se šalje na sferično montirari retro-reflektor (eng. Spherically Mounted Retro-reflectorSMR), kako bi se izmjerili kutovi s dvije tracker-ove mehaničke osi, azimut osi, te elevaciju ili zenit osi. Ti podaci se zatim kombiniraju s udaljenošću od lasera, kako bi se izračunale, X, Y i Z koordinate.

jedinice su čak uključivale pojedinačne ADM i interferometarske tehnologije u jedinstvenu mjernu jedinicu nazvanu Absolute Interferometer ili AIFM.

S pomoću nekih laserskih trackera, kao što je the Leica Geosystems AT901 Absolute Tracker (Hexagon Manufacturing Intelligence, North Kingstown, RI), operator ne mora tražiti zraku; zraka pronalazi operatora. PowerLock kamera koja je integrirana unutar trackera koristi konusno vidno polje kako bi uhvatila reflektor. Ovo poboljšanje skraćuje vrijeme mjerenja, jer operator jedino treba biti u relativnoj blizini trackera, kako bi usmjerio zraku na reflektor.

Iako ekstremno precizni, laserski trackeri su ograničeni na mjerenja unutar njihove linije vidnog polja. Bez jasne linije vidnog polja, moguća je potreba za višestrukim pomicanjem trackera kako bi se provelo potpun mjerenje pojedinog alata ili proizvoda. Osim bespotrebnog trošenja vremena, pomicanje trackera smanjuje točnost mjerenja, jer se sa svakim pomicanjem javljaju kompleksne greške mjerenja. Rješenje tog nedostatka je uvođenje ručne mjerne dodatne opreme.

Funkcija ručne opreme laserskog trackera je praćenje poznatih obrazaca infracrvenih dioda na ticalu ili skeneru. Kada se dotiče točka, tracker izračunava X, Y i Z položaj ticala, dok kamera izračunava rotacijske vrijednosti ticala RX, RY i RZ. Takvom kombinacijom se dolazi do 6 stupnjeva slobode (6 DoF) podataka. Tim alatima se otvara širok raspon novih mogućnosti i inovacija koje nisu bile moguće u prethodnim generacijama laserskih trackera.

1. Nije potrebno pomicanje trackera

Pri uporabi ručne tehnologije, nije potrebna izravna linijska vidljivost mjerne točke. Zahvaljujući tom poboljšanju, tracker se može postaviti na jedan položaj iz kojeg mjeri čitav dio unutar sferičnog volumena do 100 m (328 ft). Zadržavanje trackera na izvornom položaju osigurava točnost i integritet podataka. To je prednost pri mjerenju velikih objekata sa zamračenim detaljima, jer se ručnim ticalom ili skenerom može manipulirati kako bi se sakupili 3D podaci iz unutrašnjosti ili stražnje strane dijela, pa čak i naglavačke.

Rani prethodnici današnjih laserskih trackera koji su koristili laserske interferometre za mjerenje udaljenosti bili su vrlo umarajući, a mjerenje vremenski zahtjevno. Svaki puta, kad bi laserska zraka bila prekinuta, operator je trebao prenijeti reflektor natrag na početni položaj trackera. To je zahtijevalo vrijeme, a posljedično i novac, posebice ukoliko se reflektor nalazio na udaljenosti 6 do 10 metara tijekom ciklusa mjerenja. Nije bilo neuobičajeno da se laserska zraka prekida opetovano ukoliko je postojalo mnogo prepreka, kao što su radnici ili kabeli. Tijekom 1995. godine, apsolutni mjerač udaljenosti (eng. Absolute Distance Meter - ADM) je uveden u laserske trackere te je revolucionarizirao način na koji su se oni koristili. Ukoliko je zraka bila prekinuta, operator se više nije trebao vraćati na poznatu lokaciju i »resetirati« jedinicu. Operator je ovog puta jednostavno realocirao zraku i nastavio s mjerenjem.

U svojoj prvoj iteraciji ADM-ovi su bili spori i signifikantno manje točni od interferometarskih konkurenata. No tehnologija je napredovala vrlo brzo, pa su danas raspoloživi ADM-ovi koji su i točniji od interferometara s kojima su se nekad uspoređivali. Neke

2. SMR-ovi su postali opcija

Sferično montirani retro-reflektori, također poznati i kao kutne kocke, malih su dimenzija, a često pri uporabi ispadaju, lome se i izgube. Njima je otežano rukovati, posebice u zahtjevnim aplikacijama, gdje operator možda treba slobodnu ruku za pridržavanje ograde. Reflek-

tori također imaju ograničeni raspon mjerenja. Kada se primjenjuju kutne kocke, zraka iz laserskog trackera mora ulaziti pod kutom ±22 stupnja ili manje. Primjenom ručnog ticala, taj kut se proširuje na ±45 stupnjeva, što olakšava inspekciju i uvelike je ubrzava. Dodatno, setovi za označavanje mjernog objekta, koji se koriste zajedno s retro-reflektorima, mogu predstavljati izvor potencijalne greške. Uobičajena greška je zamjena imperijalnih i metričkih veličina. Primjerice, držač reflektora 25 mm vizualno se ne razlikuje od veličine 1 inč (25,4 mm).

3. Ručna oprema u interakciji s trackerom

Ručna ticala sadrže višestruke kontrole sa obje strane uređaja radi sakupljanja podataka o 3D koordinatama i njihovom interakcijom s mjernim programom. Te kontrole omogućuju uštedu na vremenu, jer se operator ne mora vraćati do računala radi unosa podataka. To potencijalno smanjuje potrebnu radnu snagu jer je samo jedna osoba, umjesto dvije, nužna za provedbu mjerenja. Neki sustavi laserskih trackera omogućuju udaljeno unošenje informacija. Međutim, to ne osigurava potrebnu reakciju u stvarnom vremenu, kako bi se osiguralo korektno izvršavanje kompletne inspekcije. Sustav s daljinskim upravljanjem također predstavlja nedostatak u aplikacijama s ograničenom dostupnošću informacijama.

4. Aplikacije skeniranja su unaprijeđene

U prošlosti, jedini način za skeniranje proizvoda s pomoću laserskog trackera bio je trljanjem SMR preko njegove površine. Za aplikacije koje imaju koristi od laserskog skeniranja, ručni skeneri koji mogu sakupiti stotine tisuća točaka u sekundi, prate se s pomoću laserskog trackera kako bi se osiguralo generiranje ogro-

Minijaturni rotacijski stol

AutoRotor je proširio svoju paletu proizvoda s minijaturnim rotacijskim indeksnim stolovima.

Isto kao i njegova velika braća, T06 ima pravokutne osi i kaljeni cilindar, što osigurava optimalnu točnost. Zahvaljujući malim dimenzijama stola, on se može primjenjivati i kao nadomjestak za pneumatske indeksne stolove. Povećani moment i brže vrijeme ciklusa moguće je postići u ovisnosti o njenoj veličini.

mnog oblaka točaka koji je inherentno točan u širokom rasponu volumena. Primjenom te tehnologije, moguća je usporedba s CAD modelom koja je s nekoliko dana skraćena na nekoliko sati.

5. Stege postaju fleksibilne

Bez poznavanja apsolutnog položaja objekta u prostoru, moguća je potreba za stegama koje pridržavaju objekt inspekcije. Iteracije u konstrukciji objekta zahtijevaju promjene stega, što može biti skupo i dugotrajno. Mogućnost inspekcije objekta sa svih strana daju matematički modeli, koji su generirani unutar programa, stvarajući virtualne stege. Operator tada može manipulirati modelima unutar virtualnog okruženja umjesto izradom novih stega u fizičkom okruženju. Konstruktori imaju velike koristi od povećanog broja varijacija proizvoda unutar jednog ciklusa sklapanja, mogućnosti izrade prototipova velikih dimenzija, uštede na troškovima materijala i bržeg izlaska proizvoda na tržište.

6. Automatizacija robotskih sustava

Sustavi laserski trackera olakšava robotsku automatizaciju i omogućuje primjenu manje preciznih i jeftinijih robota za primjenu u aplikacijama gdje se zahtijeva visoka preciznost. Kutne kocke mogu dati podršku laserskim trackerima u kalibriranju industrijskog robota, uzimajući u obzir parametre kao što su duljina veze, kutovi zglobova, zajedničke nulte točke, pomaci u vezi i krutost. Drugi način automatizacije robota je voditi ih do zahtijevanog položaja primjenom 6 stupnjeva slobode. Ta mogućnost omogućuje proizvođačima robota ispravljanje faktora povećanja tijekom ciklusa kalibracije uz manje položaja. Također daje mogućnost određivanja točnog položaja ishodišta alata (eng. Tooling Center Point – TCP) u stvarnom vremenu.

I posljednji način automatizacije industrijskih robota je omogućavanje inspekcije velikih proizvoda na stroju. Najlakši način za predodžbu tog rješenja je ako se robot zamisli kao operator s ekstremnom ponovljivošću. Dok robot pomiče ručni uređaj preko mjernog objekta, rezultati mjerenja bilježe se s pomoću trackera umjesto stroja. Time je osigurana točnost rezultata temeljena na točnosti trackera, a ne više na manje točnim NC strojevima.

Kako tehnologija laserskih trackera postaje sve ekonomski pristupačnija, laserski trackeri su također postali sve manji, lakši, brži i više prilagođeni korisniku. Proizvodi za ručno skeniranje, sondiranje i upravljanje strojevima, povećali su fleksibilnost laserskih trackera, a broj njihove primjene raste eksponencijalno. Opcije kao što su rad na baterije i IP54 (zaštita od prodora vode) omogućuju današnjim laserskim trackerima da idu tamo gdje ljudi nikad nisu pomislili da je moguće. Kako se zahtjevi za tom tehnologijom nastavljaju širiti, njihova raspoloživost je proširena i do najmanjih radionica. Laserski trackeri zahtijevaju od šire publike da ih se ponovo uzme u razmatranje.

T06 je predviđen za dug vijek trajanja s minimalnim održavanjem i iz tog razloga je načinjen robusno i prema visokim standardima kvalitete. AutoRotor je renomirana tvrtka s tradicijom, jer izrađuje rješenja po mjeri kupaca i inovativne proizvode za automatizaciju već više od 37 godina.

[ Pripremio: Mihael Debevec ]

Automatski produktivniji

Iskoristite potencijal obradnih strojeva. Roboti majstorski povećavaju rentabilnost vaših obradnih strojeva. S pametnom automatizacijom ćete moći u cijelosti iskoristiti mogućnosti, povećati dobit investicija i razviti novu dimenziju kvalitete. Automatizacije se prihvaćamo jednostavno i učinkovito s pionirskim tehnologijama. Naša misija - vaša garancija za uspjeh.

www.kuka.com

COPA-DATA donosi na tržište novu verziju programa

S novom verzijom sustava programa za automatizaciju, zenon 7.60 i zenon Analyzer 3.10, COPA-DATA predstavlja novu prekretnicu za ergonomski rad projektnih inženjera i operatera u proizvodnim tvrtkama i energetskom sektoru.

Novosti u zenon 7.60

Potpuno sljedivi procesi Signifikantna novost je zenon Process Recorder modul. On u potpunosti snima individualno definirane procese i osigurava podatke o njima na zahtjev kasnije u bilo kojem trenutku. Prethodni procesi mogu se premotavati unatrag, unaprijed ili pomicati korak po korak, ili zaustaviti, koliko god to želite. Sakupljeni rezultati u relaciji s potencijalnim uzrocima grešaka u proizvodnji mogu se iskoristiti, kako bi se povećala učinkovitost i kvaliteta proizvodnje. Program zenon Process Recorder nije samo pogodan za proizvodne tvrtke, kao što su proizvođači hrane i pića ili farmacijske tvrtke; on je primarno prilagođen tvrtkama za proizvodnju i distribuciju energije. Unaprijeđena sljedivost procesa u električnim mrežama ili ispostavama, podržava mrežnog operatera u održavanju pouzdanosti kritične infrastrukture.

podataka i informacija. Unosi koje su načinili različiti korisnici mogu biti harmonizirani s pomoću nove liste konteksta, koja je posebice korisna za analizu uzroka alarma. Ujednačeni, pred-definirani opisi osiguravaju slijednu evaluaciju uzroka alarma – primjerice s pomoću zenon Analyzer programa – i mogu se koristiti za upravljanje kvalitetom.

Pakirana individualna informacija na strukturirani način S pomoću novog Context List tipa sučelja, zenon osigurava poboljšanu podršku korisnicima pri strukturiranju ručno unesenih

Brzo lociranje statusa i grešaka Projektni inženjeri mogu jednostavno integrirati 3D module u projekt vizualizacije s pomoću novog 3D Tool u zenon. Trodimenzijski pogled na proizvodne strojeve povećava prilagođenost korisnicima i potiče intuitivni rad. Varijable kojima se pozivaju detaljni prikazi dijelova strojeva, u modulu se mogu povezati ili generirati. Time je omogućeno brže lociranje određenih stanja na stroju.

zenon 7.60 također nudi nove mogućnosti kombiniranja podataka iz geoinformacijskih sustava (GIS) sa zenon vizualizacijom. S pomoću GIS editor i GIS control, korisnici mogu prikazivati električnu mrežu u zenon vizualizaciji u okviru geografski mapiranog materijala. Trenutačni statusi, kao što su alarmi, prikazuju se izravno na mapi. Korisnici tako mogu lokalizirati određena stanja i događaje preciznije i učinkovitije upravljati alarmima.

Lociranje greške temeljeno na impedanciji također je novost u programu zenon. Ta funkcionalnost igra ključnu ulogu u automatizaciji energije. Primjenom izmjerene impedancije (otpor izmjeničnoj struji), moguće je lokalizirati greške u mreži s velikom preciznošću. Zaposlenici tvrtki dobavljača električne energije tako mogu brzo fokusirano reagirati, te signifikantno skratiti ispade električne energije.

Jednostavna integracija dodataka (add-in)

Korisnici programa koji žele ispravljati ili proširivati performanse programa zenon s pomoću vlastito razvijenih funkcija – Add Ins –mogu u tu svrhu primjenjivati Microsoft Visual Studio platformu za programiranje u zenon 7.60. Individualni, kodirani dodaci za zenon Editor i zenon Runtime tako mogu biti integrirani na jednostavan i profesionalan način u osnovni program. Time se također proširuje raspon mogućnosti za automatizirano inženjerstvo.

Novosti i zenon Analyzer 3.10

Ergonomska konfiguracija izvještaja

Korisničko sučelje zenon Analyzer Management Studio (ZAMS) potpuno je redizajnirano. Uz korisnički prilagođeni izbornik u traci, izrada izvještaja u zenon Analyzer 3.10 je još intuitivnija i fleksibilnija. Oblik izvještaja može biti slobodno prilagođen sukladno korisničkim zahtjevima. Različite izvještaje moguće je kombinirati u preglednu listu. Tako korisnici imaju sve ključne brojeve, tablice i grafove pregledno na raspolaganju.

Učinkovito planiranje, dokumentiranje i analiziranje

Novi zenon Shift Management integrira planiranje ljudstva u proizvodno okruženje. Kalendar smjena omogućuje planiranje i dokumentiranje proizvodnih procesa temeljenih na smjenskom radu. Analiza smjenski-ovisne proizvodnje sada se može izvoditi u zenon Analyzer-u. Upravljanje smjenama je integrirano u zenon Message Control modul, čime je omogućena izgradnja učinkovitog komunikacijskog lanca u slučaju pojave problema, jer se obavještavaju samo ljudi nadležni za rad pojedine smjene.

Povećana raspoloživost opreme

U zenon 7.60 je implementiran the Context List tip sučelja, što čini mogućim strukturiranje uzroka alarma na unificirani način. Uzroci alarma mogu se detaljno evaluirati i zenon Analyzer, i tako doprinijeti boljem upravljanju kvalitetom. Na temelju rezultata povezano s javljanjem grešaka i njihovih uzroka, korisnici mogu djelovati na više ciljani način, ograničiti izvore grešaka i povećati raspoloživost opreme.

Fleksibilno vrednovanje

U novoj verziji programa, moguće je jednostavno i individualno generirati usporedne izvještaje, sukladno korisničkim zahtjevima. Vremenska razdoblja, lotovi ili smjene mogu se međusobno fleksibilno uspoređivati; primjerice aktualne vrijednosti se mogu usporediti s »idealnim« vrijednostima iz prošlosti. Na temelju takve analize podataka, moguće je optimiranje procesa te ostvarivanje uštede troškova.

Međunarodna suradnja i komunikacija

Oznake i opisi na izvještajima sada se mogu jednostavno prevesti u tablici jezika. Pred-pripremljeni unosi mogu se prema želji korigirati ili unaprijediti. Za proces prevođenja, listu je moguće proslijediti prevoditelju s pomoću XML (XML export)formata te ponovo učitati u istom formatu (XML import).

Mitsubishi Electric frekvencijski pretvarači s funkcijom sprečavanja zastoja poboljšavaju učinkovitost i performanse u klasičnoj proizvodnji sladoleda. O kakvome god se okusu radilo - klasična vanilija, jagoda, čokolada ili egzotičnom okusu sladoleda - najbitnije je da će prodavač sladoleda uvijek moći servirati kremasti i gusti sladoled. Tradicionalna proizvodnja sladoleda pokazuje istinsko umijeće. Koriste se napredni strojevi kako bi se osiguralo da automatska proizvodnja postigne odgovarajuću visoku kvalitetu sladoleda. Proces proizvodnje sladoleda ne smije ni pod kojim uvjetima biti zaustavljen.

U slučaju zastoja motora, čime bi se zaustavio proces miješanja i zamrzavanja, mliječni bi proizvod postao neupotrebljiv. Dodaci poput mlijeka i začina te potrošena voda i električna energija bili bi neiskorišteni. Kako bi eliminirao taj rizik, proizvođač Kälte-Rudi – vodeći proizvođač strojeva za proizvodnju sladoleda – ugradio je kompaktni Mitsubishijev frekvencijski pretvarač serije FR-E700 u svoj stroj Diagonal-Freezer®, prvenstveno za probni rad. Snažni i pouzdani pretvarač pokazao se kao odlično rješenje, i ne samo zbog ugrađene funkcije sprečavanja zastoja. Slijedom tog iskustva,

Kälte-Rudi je odlučio koristiti Mitsubishijevu opremu kao standard u svojim stojevima za proizvodnju sladoleda te također planira koristiti Mitsubishijeve pretvarače i u drugim uređajima.

Velika pokretačka snaga

Poduzeće Kälte-Rudi osnovano je prije 50 godina te proizvodi široki raspon strojeva, od strojeva za proizvodnju sladoleda do strojeva za pasterizaciju i pasterizaciju krema. Njihove mobilne strojeve najčešće koriste proizvođači sladoleda, pekare, slastičari i komercijalne kuhinje. Ovo poduzeće srednje veličine iz Badden-Württenberga ponosno reklamira svoje proizvode pod oznakom “Proizvedeno u Njemačkoj” diljem cijelog svijeta.

» Slika 1: Stroj Diagonal-Freezer® – kompaktni uređaj za proizvodnju sladoleda s patentiranim dizajnom s dijagonalno ugrađenim proizvodnim cilindrom te lopaticama za miješanje.

Diagonal-Freezer® - stroj za proizvodnju sladoleda – ima kakrakterističan patentirani dizajn sa dijagonalno ugrađenim proizvodnim cilindrom i miješalicom. Stroj proizvodi kremasti sladoled optimalne gustoće, stabilan za skladištenje, optimalnog roka trajanja te s minimalnim zaostacima vode bez rekristalizacije. Stroj Diagonal-Freezer® može obraditi između 4 i 16 litara tekućeg sladoleda u jednom proizvodnom ciklusu, ovisno o tipu stroja. Prvi korak u tradicionalnoj proizvodnji sladoleda je pasterizacija aditiva. Naravno, moguće je i koristiti već pasteriziranu gotovu mješavinu kao temelj za dodavanje okusa. Doduše, za većinu je kupaca važno da sami proizvode svoju mješavinu jer je to ključni dio njihove vještine. Dobivena se tekućina naknadno prebacuje u stroj za proizvodnju sladoleda. Tijekom procesa tekućina se miješa sa zrakom kako bi sladoled dobio kremastu konzistenciju i veću gustoću. Veći strojevi sa četverocilindričnim kompresorom mogu obraditi do 16 litara mješavine proizvodeći tako 20 do 25 litara gotovog sladoleda. Pogon je često izložen preopterećenju jer je sladoledom teško baratati. U usporedbi sa komercijalnim sladoledom, sladoled proizveden na tradicionalan način je znatno čvršće

“Ledeno doba” mali pretvarači impresivnih mogućnosti

Rješenje problema je poznato.

To su frekvencijski pretvarači serije FR-A800. Nekad je rješenje problema jednostavnije nego što možete zamisliti.

Napredni algoritmi za uštedu energije i integrirane sigurnosne funkcije doprinose smanjenju troškova. Priznata kvaliteta i mnoštvo dijagnostičkih opcija za preventivno održavanje umanjuju vaše brige oko održavanja. Vašu potrebu za fleksibilnošću rješava kombinacija upravljačkih funkcija, simultano upravljanje velikim brojem motora te sposobnost samostalnog rada, kao i rada u okviru složenog sustava.

Some of the best designs in life are taken for granted because they do their job e ciently and without any fuss. The same is true when you use an A800 series inverter from Mitsubishi Electric.

Its advanced design o ers class-leading power management and motor control delivering eco-friendly energy savings. In addition, thoughtful solutions for energy recovery as well as diagnostic functions for preventative maintenance, integrated safety and acclaimed quality are just a few of the many bene ts of this powerful

t, standalone solution or one tightly integrated wer is simpler than you think.

Inea CR d.o.o., Lošinjska 4A, 10000 Zagreb. Za više informacija: Tel: +385 (0)1 3694 001, E-mail: info@inea.hr i Web: www.inea.hr.

Više o opremi Mitsubishi Electric: eu3a.mitsubishielectric.com.

Si m pli c i ty b y d es ig n

Situacija nije tako zamršena kako izgleda.

konzistencije i sadrži mnogo manje vode. U procesu miješanja nekoliko litara sladoleda jedino samo kretanje sladoleda ga održava u »tekućem stanju«. Prestanu li lopatice miješati, viskozna bi se masa pretvorila u led koji bi trebalo otopiti da bi se uklonio iz stroja. Kao i sa svim mliječnim proizvodima, otopljeni se sladoled ne smije ponovno zaleđivati zbog npr. opasnosti od nastanka salmonele. Stoga, ako motor neočekivano stane tijekom procesa miješanja, proizvod postaje beskoristan. Također, proizvođač bi uzaludno potrošio aditive kao i električnu energiju i vodu za čišćenje.

Sprečavanje zastoja u rasponu preopterećenja

Kako bi napokon doskočili tom problemu, Mitsubishijevi automatizacijski stručnjaci preporučili su proizvođaču strojeva probno korištenje pretvarača serije FR-E700. Ugrađena zaštita od zastoja osigurava vrtnju lopatica čak i kada motor radi unutar raspona preopterećenja jer pretvarač nakratko smanjuje izlaznu brzinu. Kälte-Rudi su prvenstveno ugradili FR-E740 pretvarač u prototip stroja te izvršili niz opsežnih testiranja. Optimalna kvaliteta i performanse temeljna su filozofija poduzeća, stoga su za testiranje odabrali Mitsubishi Electric frekvencijske pretvarače kako bi poboljšali efikasnost i raspoloživost svojih strojeva. Testiranje je pokazalo da se funkcijom sprečavanja zastoja može kontrolirati preopterećenje. Dođe li motor ikada u raspon preopterećenja, pretvarač će nastaviti s radom smanjenom brzinom kako bi se nastavilo s miješanjem sladoleda te bi proizvod ostao netaknut. Sa pretvaračima serije FR-E700 strojevi nastavljaju s radom čak i kada motor dosegne svoje granice. Posljedica toga je povećanje raspoloživosti stroja i povećanje produktivnosti. U konačnici, štedljivi je pretvarač indirektno dao doprinos uštedi aditiva te potrošnji električne energije i vode. To je posebno bitno manjim poduzećima poput slastičarnica.

» Slika 2: Stroj

Diagonal-Freezer® s ugrađenim pretvaračem serije FR-E700 – omogućuje neometan rad stroja čak i kada je motor preopterećen. Omogućuje sprečavanje zastoja rada. Na taj su način raspoloživost i učinkovitost stroja znatno poboljšani.

Ono nešto posebno

Proizvođač Kälte-Rudi koristi pretvarače FR-E720 za 200 do 240 voltni rad te FR-E740 za 380 do 480 voltni rad u svojim strojevima Diagonal-Freezer®. Serija FR-700 pokriva raspon snage od 0,55 do 7,5 kW te može podnijeti visoke temperature do 105º C. Vektorska kontrola struje bez enkodera dozvoljava iznimno visok moment od preko 1:200, pogotova na početku i kraju procesa miješanja. Brzinu je moguće precizno zadati u širokom rasponu. Također, ova

serija pretvarača ima mogućnost korištenja Profibus sučelja preko opcionalnog FR-A7N komunikacijskog modula/kartice. Modul se zajedno sa svojim zaštitnim poklopcem brzo i jednostavno spaja na pretvarač. Osim sprečavanja zastoja, pretvarač omogućuje mjerljivo smanjenje potrošnje struje između 15 i 40% ovisno o stroju i konfiguraciji istog. “Maksimalna potencijalna ušteda od 40% prilično je značajna za motore snage do 6 kW“, tvrde Kälte-Rudi te dodaju da su Mitsubishi Electric uređaji sofisticiraniji od prije korištenih konkurentskih proizvoda. Integracija, rukovanje i dodavanje opcionalnih dodatnih funkcionalnosti poput Profibus sučelja vrlo su jednostavni korištenjem komunikacijskog/konektorskog sistema. Uređaji su također iznimno stabilni u što su se uvjerili čak i pri najzahtjevnijim radnim uvjetima. Mitsubishi Electric također kupcima nudi potpunu podršku. Zaposlenici imaju visoku razinu tehničkog znanja te brzo odgovaraju na upite što je dodatno podržano visokom raspoloživosti proizvoda. Dodatno, Mitsubishijeva globalna podrška pokriva sva tržišta, što je velika prednost u slučaju potrebe servisa.

Dostizanje funkcionalnih zahtjeva

Mrežna mogućnost Profibus sučelja bila je od iznimne važnosti za Kälte-Rudi jer omogućuje strojarima praćenje rada pretvarača u svakom trenutku u realnom vremenu. Dođe li do problema, servisni inženjer može doskočiti problemu na samoj lokaciji jednostavnim priključenjem programskog kabela na HMI operaterski panel. Nije potreban nikakav dodatni specijalni kabel. Moguće je programirati dijagnostičke blokove te odmah vidjeti sve podatke korištenjem softvera. Ugrađena sigurnosna funkcija isključenja (u skladu sa standardom EN 12855) omogućuje visoku razinu sigurnosti u radu jer upravljački i ispravljački sklopovi pretvarača rade međusobno neovisno. U hitnim slučajevima, funkcija omogućuje sigurno i izravno zaustavljanje lopatica za miješanje.

Pogled u budućnost

Proizvođač Kälte-Rudi započeo je suradnju s Mitsubishijem sredinom 2012. godine. Danas je mješalica sladoleda Diagonal-Freezer® standardno opremljena FR-E700 pretvaračima. Suradnja se planira dodatno proširiti u budućnosti. Uslijed vrlo dobrih rezultata s prototipom pasterizacijskog stroja, također s ugrađenim FR-E720 pretvaračem, Kälte-Rudi planira uvesti FR-E720 kao standard za ovaj stroj do kraja 2014. godine. Stroj će biti izrađen nanovo jer je do sada frekvencijski pretvarač za pasterizator bio dostupan samo kao naplatna opcija. Zahvaljujući visokim performansama i stabilnosti pretvarača, moguće je koristiti manji motor, što smanjuje trošak i potrošnju struje uz zadržane performanse. Kao sljedeći korak, planiraju se modifikacije na pasterizatoru, počevši od izrade prototipa. U međuvremenu, Kälte-Rudi namjerava koristiti Mitsubishijeve HMI operatorske panele te možda i Mitsubishijev kontrolni sistem.

Kälte-Rudi je također započeo razvoj punilice za sladoled. S tim bi strojem proizvođači sladoleda mogli ponuditi svoje klasične i ekstravagantne proizvode u prijenosnim pakiranjima kako bi se u njima moglo uživati i kod kuće.

Kälte-Rudi žele ostvariti blisku suradnju s Mitsubishijem i na ovom projektu te napominju: “Naša punilica je novi izum koji nije još na tržištu u ovom obliku te će omogućiti Mitsubishijevim automatizacijskim stručnjacima da ponovno pokažu svoje razvojne vještine jer je punjenje spremnika visokokvalitetnim gustim sladoledom zahtjevan zadatak.”

Ovaj članak je preuzet iz izvornog članka »Ice age - small inverter, big impact« na internetskoj stranici Mitsubishi Electric Europe (https://eu3a.mitsubishielectric.com/fa/en/) te je preveden i uređen od strane INEA CR d.o.o., Zagreb.

XTS – Revolucija u pokretu.

Linearni transportni sustav za sljedeću generaciju strojeva.

Ravni ili zakrivljeni motorni moduli s mogućnošću različitih kombinacija

www.beckhoff.com/XTS • www.krovel.hr

Visoko kompaktan transportni sustav XTS (eXtended Transport System) nudi nove mogućnosti u strojogradnji. Sustav kojeg sačinjavaju samo tri ključne komponente - motor s ugrađenom pogonskom elektrikom, bežična pomična jedinica i vodilica - u kombinaciji s PC kontrolerima i EtherCAT tehnologijom nudi bitno veću slobodu pri razvoju uređaja. Na raspolaganju je široka paleta mogućih konfiguracija transportnog sustava, koji predstavlja novi koncept na području transporta, posluživanja i montaže. Poboljšana proizvodna učinkovitost i kompaktniji strojevi, samo su dvije od njegovih mnogih prednosti. S pomoću XTS sustava i pripadajuće programske opreme, moguće je izvesti i aplikacije, koje su s tehničkog aspekta vrlo zahtjevne.

Slobodno gibajuće bežične pomične jedinice

Sustav mehaničkih vodilica

povijesti sajma

Sajam MOS kao središnji i najveći poslovno-sajamski događaj u Sloveniji i široj regiji, koji svake godine u rujnu postavlja ogledalo gospodarstvu, ove godine do 12. do 17. rujna slavi svečani 50. jubilej. Obljetnicu su u Celjskom sajmu iskoristili za još veću sadržajnu segmentaciju sajma na pet ključnih područja, sajam će imati prvu zemlju partnera u svojoj povijesti – Hrvatsku, a Pošta Slovenije je obljetnicu proslavila izdanjem prigodne markice, koje je od 26. svibnja na raspolaganju u poštanskim uredima po Sloveniji.

50. obljetnicu sajma MOS su u Celjskom sajmu iskoristili za još veću sadržajnu segmentaciju sajma na pet ključnih područja: MOS – gradnja i obnova dona, MOS – kamping i karavaning turizam i prehrana, MOS – oprema i materijali za obrt i industriju, MOS –poslovne usluge i poslovne prilike u inozemstvu, MOS – proizvodi široke potrošnje. Sajam će imati i prvu zemlju partnera u povijesti sajma - Hrvatsku, što radi blizine kao i dobre suradnje između poduzetnika s obje strane granice, otvara nove mogućnosti za osnaživanje gospodarske suradnje.

U Celjskom sajmu najavljuju, kako će se na ovogodišnjem sajmu vidjeti još cjelovitija ponuda za gradnju i obnovu od početka do završnih građevinskih radova. Veća će biti i ponuda namještaja i opreme tj. proizvoda, koji zaokružuju cjelovitost življenja. Ta ponuda će se rasprostirati u dvoranama na istočnom dijelu sajma,

neposredno uz atrij sajma, koji će ove godine biti u znaku doma budućnosti – drvene mobilne kuće budućnosti i svega što joj pripada.

Više sadržaja za više poslovnih prilika

Na 50. MOS će na svoje ponovo doći ljubitelji aktivnog provođenja slobodnog vremena u prirodi. Najavljuje se još bogatija ponuda robnih marki auto-kampera, prikolica i opreme. Prostorno, ponuda će se proširiti na južnom dijelu sajma, gdje će u Celjskom sajmu posebno mjesto namijeniti površinama za praktično prikazivanje učenja vožnje i parkiranja kamp prikolice. Posjetitelji će se moći provozati na testnim vožnjama s auto-kamperima, a izlagači najavljuju i povoljne akcije za obitelji i aktivne umirovljenike.

Jubilarni 50. MOS donosi još bogatiju ponudu – Sajam u jubilej s novim konceptom i prvom zemljom partnerom u

Nataša Vodušek Fras

Ponuda MOS - oprema i materijali za obrt i industriju biti će koncentrirana u sajamskim dvoranama K, C1 i na dijelu vanjskih prostora. Sadržaj tog područja će ponovo bitno suoblikovati i osnivači časopisa IRT3000. Kako najavljuje glavni i odgovorni urednik časopisa Darko Švetak, na ovogodišnjem MOS-u predstaviti će čitavu robotsku flotu, koja uvijek plijeni veliko zanimanje posjetitelja sajma. Za pet desetljeća MOS-a, u Celje će dovesti pet robotskih igara.

Sadržajno područje MOS – proizvodi široke potrošnje je, prema riječima izvršnog direktora Celjskog sajma Roberta Otorepca, bitno manje nego li prije 15 ili 20 godina unazad, kada je to područje predstavljalo gotovo polovicu ponude sajma MOS, no i dalje je zanimljivo širokom krugu posjetitelja, stoga će i to područje razvijati i ubuduće.

Područje MOS – poslovne usluge i poslovne prilike u inozemstvu bitno će suoblikovati aktivnosti Obrtničko-poduzetnička komora Slovenije i Ministarstvo gospodarstva, kao i zemlja partner Hrvatska. Treći puta zaredom na sajmu MOS će se predstaviti i Kina, koja će u okviru Premium Brands China ugostiti više od 80 tvrtki s područja mehatronike.

50. MOS prilika i za povezivanje znanosti i gospodarstva

Sajam će iznova biti i prilika za povezivanje gospodarstva i znanosti te za poticanje inovacija i razvoja proizvoda s visokom dodanom vrijednošću. Po drugi puta na MOS biti će moguće posjetiti Susrete znanosti i gospodarstva, projekt Ministarstva za obrazovanje, znanost i sport, kojeg vodi Janez Škrlec, član Savjeta za znanost i tehnologiju RS. Škrlec najavljuje, kako će ovogodišnji susreti biti usmjereni prije svega na područje mikro, bio i nanotehnologija te svemirskih tehnologija. Riječ je o tehnologijama, bez kojih ne možemo zamisliti tvornicu budućnosti, industriju 4.0. Susreti će tako predstavljati priliku za promociju slovenske znanosti, ali prije svega priliku za intenzivniju suradnju između znanstvene i gospodarske sfere.

Savršena za dnevno kvalitetno osvjetljavanje

Modlight Illumix serija strojnih svjetiljki optimalno osvjetljava strojeve i pogone s pomoću dugotrajne LED tehnologije kvalitetom dnevnog svjetla bez potrebe za održavanjem.

»Slim Line« svjetiljke s njihovom kompaktnom konstrukcijom pouzdano su rješenje za strojeve i pogone s minimalno raspoloživim prostorom. U oštrim industrijskim okruženjima, svjetiljke

»Classic Line« idealni su izvor svjetlosti s njihovim aluminijskim kućištem i 4-milimetarki debelim jednostrukim sigurnosnim staklom. Iz tog razloga, one su specificirane za primjenu u klasičnim pogonskim i strojnim konstrukcijskim okruženjima.

Svjetiljka Modlight Illumix »Xtreme Line« s visokom klasom zaštite IP69K idealna je za radna okruženja s konstantnim kontaktom sa sredstvima za hlađenje i podmazivanje. Ona pouzdano djeluje i 100 posto je zabrtvljena čak i na sub-tropskim uvjetima pri temperaturama do 55 °C. LED tehnologija svjetiljki je učinkovitija od halogenih cijevi jer snaga njihovog svjetla od 105 lm/W osigurava isti broj lumena uz signifikantno manju potrošnju energije. LED svjetla su bez olova i žive te nisu štetne za okoliš.

Na MOS-u će se predstaviti i Odbor za znanost i tehnologijo pri OZS, koji će pored samog predstavljanja proizvoda i izvora različitih usluga podrške partnera, tijekom sajma organizirati i takozvane B2S stolove (Business to Science). Na stolovima će moći biti članovi komore, kao i posjetitelji sajma od prisutnih predstavnika razvojno-istraživačkih institucija, fakulteta i instituta, dobiti ključne informacije o mogućnostima, kako što jednostavnije pristupati institutima i fakultetima te dobiti potrebne informacije za stvaranje kontakata tj. ostvariti kasniji produbljeni pristup informacijama i njihovim uslugama. Odbor želi na taj način dodatno približiti dostupnost tj. prvi korak poduzetnika i obrtnika s razvojno-istraživačkim institucijama.

www.ce-sejem.si

» U praksi: Sve Modlight Illumix svjetiljke mogu raditi izravno s raznim modulima Murrelektronik sabirnica.

» Arhitekti Jacques Herzog i Pierre de Meuron iz uglednog biroa Herzog & de Meuron iz Basela i japanski akustičar

Yasuhiso Toyoto iz tvrtke

Nagata Acoustics su ispilili arhitekturu za savršeni zvuk. | Slika: © www.hasenkopf.de

Majstorsko prigušivanje vibracija za savršeni zvuk

Hamburška filharmonija na Elbi s iznimnom akustikom u velikoj koncertnoj dvorani ubraja se među prvih deset koncertnih kuća u svijetu. Sa savršenom kombinacijom geometrije prostora, materijala i strukture površina, i najfiniji zvuk doseže svaki kut dvorane.

Za iznimnu zvučnu sliku, najzaslužniji su akustičar svjetskog kova Yasuhisa Toyota i njegova bijela oplata – unutrašnja obloga od gips-betona, ojačanog vlaknima. Oplatu su načinili u tvrtki Hasenkopf Industrie Manufaktur, a njihova glodala su za to morala obaviti ništa manje nego li 1,5 milijuna tekućih metara putanja obrade. Pri tome su važnu ulogu odigrali i dijamantni alati FIWEC i precizni stezni trnovi SCHUNK SINO-R s elastomernim prigušivanjem vibracija.

Hasenkopf Industrie Manufaktur je ugledan dobavljač prvorazrednih proizvoda od vrhunskih materijala. 220 zaposlenika je u sedam godina za naručitelja Peuckert GmbH iz Mehringa načinilo ukupno 10.287 unikatnih ploča od mineralnog materijala za 6000 metara kvadratnih zidnih i stropnih obloga. Niti dvije ploče nisu bile jednake, a struktura saća se nikad nije ponovila. Vrhunski materijal GIFAtec® idealno ispunjava zahtjeve nove koncertne dvorane: gips-beton s vlaknima ima visoku gustoću i ne gori, a u kombinaciji sa školjkastom strukturom pomaže dočarati jedinstven zvuk u dvorani.

Iznimno teško rezanje

»Obradivost rezanjem materijala je vrlo loša radi vlakana, velike gustoće i mineralnih sastojaka. Alat od tvrdog metala bi se skrhao već nakon pet metara glodanja,« pojašnjava Martin Hübenthal, direktor tvrtke FIWEC GmbH Präzisionswerkzeuge iz Buchna u Odenwaldu. FIWEC je u tijesnoj suradnji s Hasenkopfom i u brojnim ispitnim serijama razvio optimalni dijamantni alat za zahtjevnu petosnu obradu. Neke ploče od GIFAtec materijala su bile vrlo debele i dubina glodanja pri 3D-obradi dosegla je i 90 mm. Stoga

je bilo potrebno primijeniti alate s velikom slobodnom duljinom, koja opet predstavljaju poseban izazov pri stezanju. »Hasenkopf radi s do 18.000 okretaja u minuti i ukoliko glodala pri toj brzini nisu uravnotežena, ili se pojavljuju minimalna odstupanja, javljaju se strašne vibracije,« nastavlja Hübenthal. »Ukoliko je sustav vrlo krut, polomi se alat, ili se isključi vreteno. Za takve obrade idealni su stezni trnovi SCHUNK SINO-R, koji omogućuju snažno prigušivanje vibracija,« ističe stručnjak za alate.

Optimalna kombinacija prijenosa okretnog momenta i prigušenja vibracija

Patentirana tehnologija u proizvodima SCHUNK SINO-R udružuje veliku radijalnu krutost, mogućnost prenošenja velikih okretnih momenata i intenzivno prigušenje vibracija. Osnovno je-

» Pri zahtjevnom rezanju gips-betona s vlaknima za filharmoniju na Elbi su se istakli krutost, prigušenje vibracija i otpornost prema nečistoći steznih trnova SCHUNK SINO-R. | Slika: Christian Höhn

» Dubina glodanja strukture je bila od 5 do 90 mm. | Slika: © www.hasenkopf.de

» Za glodanje više od 1,5 milijuna tekućih metara bilo je potrebno više od 1000 najkvalitetnijih dijamantnih alata za glodanje.

| Slika: © www.hasenkopf.de

dnodijelno tijelo je načinjeno do poboljšanog plazmeno nitriranog čelika (55 HRC), a u trnu su i elastičan visokoučinkovit polimer i mjedena stezna vitka. Polimer i vitka djeluju kao elastični medij i osiguravaju centrično stezanje alata. S različitim materijalima, različitih elastičnosti i nejednakih geometrijskih dimenzija, postignuta je jedinstvena kombinacija prijenosa okretnog momenta i radijalne krutosti. Visokoučinkoviti polimer apsorbira praktično sve vibracije, koje nastaju tijekom rada, a stoga oštrice režu vrlo

» U Hasenkopfu su 3D-podatke CAD pretvorili u CNC-programe za svoje strojeve. Makro-programi su zajedno obuhvaćali 352 milijuna redaka.

| Slika: © www.hasenkopf.de

nebu: filharmonija na Elbi ubraja se među najbolje koncertne kuće na svijetu. |Slika: Josander Schück

Za 5-osne obrade: HILMA MC stezni sustav

Iako već do sada pouzdani sustav stezanja HILMA MC, kompletno je prerađen i poboljšan. S novim dizajnom, povećanom stabilnošću i točnošću, uz vrlo dobru dostupnost i osiguravanje stezanja, korisnici su dobili istinsku dodanu vrijednost steznog sustava MC serije.

Kompaktna izgradnja omogućuje pomicanje alata bez kolizija, a time primjenu kratkih standardnih alata. Daljnja prednost za korisnike je mogućnost za stezanje većih obradaka različitih oblika, u samo jednom steznom sustavu.

Kao postoje brojne varijante modela i raspoloživost brojnog pribora, stezni sustav MC svestrano je primjenjiv. Postoji mogućnost centričnog stezanja ili stezanja na fiksnu čeljust, a može biti pokretan mehanički ili hidraulički sa širinom čeljusti od 40 do 125 mm. Dobavljive su različite izvedbe s maksimalnom silom

čavaju ulaz nečistoća u trn.

» Hasenkopf Industrie Manufaktur je za 6000 m2 zidnih i stropnih obloga precizno obradio 10.287 jedinstvenih ploča od mineralnog materijala. | Slika: © www.hasenkopf.de

U nizu pokusa pokazalo se, da su rezultati obrade optimalni pri promjeru 32 mm, prije svega zahvaljujući velikoj krutosti alata SINO-R i steznoj sili do 800 mm. Sa svakim alatom bilo je moguće ostvariti put obrade od 100 do 150 metara i do šest ciklusa oštrenja. Pri razvoju optimalne strategije glodanja i pri praktičnoj realizaciji projekta, sudjelovali su dva stručnjaka iz tvrtke FIWEC. Zahtjevan projekt je bio i veliki logistički zalogaj – potrošili su više od 1000 dijamantnih glodala, koje je FIWEC uvijek pripremio u roku i u dovoljnom broju.

stezanja od 8 do 35 kN.

Opširan program izmjenjivih čeljusti, koje mogu biti stupnjevane, zakretne i prizmatične, kao i izmjnejivi setovi s kaljenim ili ozubljenim površinama, zaokružuju to proizvodnu skupinu.

» Nova zvijezda na koncertnom

Pogonska tehnika Ortlieb: koncentrirana snaga za različite zadatke

Tvrtka Ortlieb Präzisionssysteme GmbH & Co. KG spada među vodeće proizvođače inovativnih električnih pogona za veće sile. U učinkovitim električnim cilindrima u sustavu Ortlieb, najveća nosivost i gustoća snage združeni su s iznimnom dinamikom i točnošću.

Tvrtka nudi cjelovita i za ugradnju pripremljena rješenja po mjeri za mnoge branše i najrazličitije radne zadatke. Praktične prednosti električnih cilindara u usporedbi s hidraulikom i pneumatikom su očite: veća točnost pozicioniranja i dinamika, manja emisija buke i čišće okruženje, ušteda energije do 80 posto i općenito prilično manji troškovi primjene. Ortlieb nudi inovativne električne cilindre iz serije SERAC® kao učinkovito rješenje na području pogonske tehnike. Tehnološka osnova je planetarno navojno vreteno ASCA, koje osvaja iznimnom gustoćom snage i velikom aksijalnom krutošću, vrlo dugim vijekom trajanja te djeluje bez zračnosti za visoko-dinamičke aplikacije s iskoristivošću iznad 90 posto.

Električni cilindri SERAC donose korisnicima čitav niz konkretnih prednosti. Vrlo su fleksibilni i djeluju sa servo-regulatorima različitih proizvođača. Za kvalitetnu regulaciju i točno pozicioniranje s kratkim ciklusima brinu davači zakreta na motoru i visokokvalitetno uležištenje. To vrijedi za radne zadatke, kao što su savijanje, štancanje, preoblikovanje, prešanje prahova ili pomicanje. Ugrađeni linearni sustav za mjerenje položaja i pogoni su stoga primjereni za ugradnju i tamo, gdje je na raspolaganju malo prostora. Električni cilindri mogu radi velike gustoće snage često mijenjati hidrauličke cilindre u postojećim konstrukcijama

neposredni pogon matice. Rezultat je mali maseni moment inercije za ubrzanja do 26,5 m/s2 i vrlo kratke cikluse. Električni cilindri serije XH5/XH12 osiguravaju silu do 12 kN i radnu brzinu do 320 mm/s. Modularni sustav je na raspolaganju u duljinama do 250 mm. S korakom 1 mm mogu i relativno malo motori postići vrlo velike sile. Za kraća gibanja je na raspolaganju električni cilindar SERAC KH u vrlo kompaktnoj konstrukciji. Sve komponente tog kompletnog pogona, koji je pripremljen za priključivanje, su u kućištu s glatkim površinama. Inačice KH5, KH12 i KH30 imaju integrirane vodilice i sustav za mjerenje linearnog položaja za najveću točnost pozicioniranja. Najveća sila je 30 kN, najveće ubrzanje 12,7 m/s2 i kratkotrajna najveća brzina do 320 mm/s. Korisnici će cijeniti i pouzdanost procesa na karakterističnim područjima primjene, kao što su štancanje, prerada plastike i obrada tankih limova. Ortlieb je pri razvoju modularnog koncepta električnih cilindara SERAC LH posvetio mnogo pozornosti raznovrsnim mogućnostima primjene. U dodatnoj opremi su tako na raspolaganju osiguravanje od okretanja, motorna kočnica i sustav za mjerenje puta. Za stabilno vođenje vretena pri najvećem hodu do 300 mm jedinica ima motor sa šupljom osovinom i pokretanom maticom vretena. Mali korak približno 1,5 mm je na raspolaganju i pri velikim silama. Najveća sila je 100 kN, a najveće ubrzanje 7,7 m/s2. Najveća brzina može u kraćem vremenu doseći i 400 mm/s.

Kompaktni električni cilindar SERAC XH je u mnogim slučajevima idealna zamjena za hidrauličke cilindre. Osovina ugrađenog momentnog motora na strani prigona izvedena je kao navojno vreteno za

Montaža Ortliebovih cilindara je jednostavna, jer zahtijeva samo priključak vodova za napajanje i senzore u servo-regulator, a to predstavlja troškovnu prednost u usporedbi sa umarajućim priključivanjem visokotlačnih cijevi na hidrauličkim cilindrima. Pri električnim izvedbama nema niti opasnosti od nebrtvljenja. Kompaktna konstrukcija u mnogim slučajevima omogućuje zamjenu hidrauličkih cilindara s električnima bez većeg napora.

www.psm.si

www.ortlieb.net

Električni cilindri SERAC® – električna struja umjesto ulja

» Ortliebovi kompaktni električni cilindri SERAC KH su posebice primjereni za kratke hodove.

» Kompaktni električni cilindri Ortlieb SERAC XH su često primjerena zamjena za hidrauličke cilindre.

Moder na rješenja za kazališnu tehnologiju u domaćem timskom r adu već više od 15 godina

We’re

Reference: Jamsko kazalište – Fertőrákos; Muzička akademija – Budapest; RaM Colosseum – Budapest; Centar Kodály – Pécs; Narodno kazalište – Budapest; Kulturni dom i Kuća umjetnosti Babits Mihály – Szekszárd; Kazalište lutaka Budapest – Budapest; Malo kazalište – Szeged; Kongresni centar Kölcsey – Debrecen; Kazalište Erkel – Budapest; Kulturni centar Zsolnay – Pécs; Kazalište Gárdonyi Géza – Eger

Za Swatycomet je poslovni informacijski sustav jedan od temelja poslovne uspješnosti

Znaju, kako do svjetskog vrha ››

Tvrtki s bonitetnom izvrsnošću AAA u Sloveniji nema mnogo. A takvih, koje u svojoj strategiji mogu realno planirati, da će postati najbolje u svojoj djelatnosti, još bitno manje. U tu grupu pripada tvrtka Swatycomet, koja već danas ulazi u izbor najboljih svjetskih proizvođača brusova i rezačica. Tvrtka nije među elitom samo radi kvalitete proizvoda, već i radi njihove cijene i dodane vrijednosti. Uz to, svjesni su da samo vrhunski proizvodi nisu dovoljni, već oni moraju osiguravati izvrsnost čitave usluge.

Uz brigu o rastu prihoda, u tvrtki Swatycomet posebnu pozornost posvećuju rastu dobiti, stoga streme vitkom poslovanju, s pomoću kojeg se rješavaju operacija, koje ne doprinose dodanoj vrijednosti. Istodobno neprekidno ulažu u nove proizvodne tehnologije, inovacije i razvoj, te u zaposlene i radno ozračje. Važan doprinos uspjehu tvrtke imaju i informacijske tehnologije.

IT je već niz godina dio poslovnog uspjeha

Za Swatycomet je poslovni informacijski sustav jedan od temelja poslovne uspješnosti. U tvrtki s ulaganjima u ICT prate strategiju za povećanje dodane vrijednosti i optimiranje poslovanja. »IT nam sa svojim alatima pomaže pri razvijanju vitkog poslovanja, kako bismo poslovali sa što manjim troškovima i zalihama, te da ne izvodimo nepotrebne aktivnosti. Na IT ne gledamo kao na trošak, već kao na važnog partnera pri postizanju poslovnih ciljeva,« istaknuo je Merkan. Sukladno strategiji, organizirali su i službu Informacijske tehnologije. Ona je izravno podređena direktoru, čime su postigli, da je protok informacija između rukovodstva i IT kvalitetan i izravan. Kopa rješenja su u društvu Swatycomet prisutna već više od dvadeset godina, a svoju vrijednost su pokazala i pri udruživanju tada odvojenih tvrtki mariborskog Swatya i zreškog Cometa. Prilikom udruživanja su naime izlučili najbolje dijelove iz obje tvrtke i s pomoću konsolidiranog informacijskog sustava uspješno oblikovali različite korporativne kulture, organizaciju i poslovne procese.

Od udruživanja prama globalizaciji

Nakon udruživanja su s pomoću Kopa ERP informatizirali, standardizirali i povezali sve ključne poslovne procese. To im omogućuje dosljedno poštivanje pravila, da se svaki događaj unosi u sustav samo jednom, i to tamo, gdje je nastao, i u trenutku, kada je nastao. Svi unosi se izvode tako, da su informacije bez dodatnih obrada odmah na raspolaganju svim ovlaštenim korisnicima u tvrtki. Informacijski sustav nadograđuje sustav za poslovno informiranje Kopa IPPO, koji danas predstavlja osnovni izvor informacija za poslovne odluke. »Suradnja s Kopom nam je omogućila oblikovanje integralnog informacijskog sustava, koji svojom otvorenošću za povezivanje s drugim sustavima omogućuje brzu implementaciju poslovnih poboljšanja i odaziv na promjene,« rekao je Majcen. Veliku pozornost posvećuju procesu nabave. Razvili su aplikaciju,

» »Bez kvalitetnog informacijskog sustava ne bismo mogli postizati željene učinke optimiranja. S pomoću informacijskih tehnologija podupiremo strategiju tvrtke pri ostvarivanju visoke dodane vrijednosti, osiguravanju agilnosti i prilagodljivosti na tržišne promjene te također pri postizanju poslovne izvrsnosti.«

Matjaž Merkan direktor, Swatycomet d. o. o.

koja omogućuje kvalitetno praćenje i planiranje nabavnih potreba, te s time optimiranje naručivanja. Kako tvrti Majcen, u suradnji s Nabavnom službom s odgovarajućom informacijskom podrškom nabavnog procesa, doprinijeli su optimiranju zaliha, a istodobno su za potrebe proizvodnje osigurali neometanu opskrbu sirovinama. S vlastitim timom su obnovili i standardizirali proizvodni informacijski sustav, koji je usko povezan s poslovnim. U suradnji s Kopom su obnovili rješenje za skladišno lokacijsko poslovanje, a među važnijim investicijama na području proizvodnje je i novi informacijski sustav za podršku održavanju. »U proizvodnji smo se posvetili praćenju zastoja na strojevima, čime uspostavljamo osnovu za upravljanjem OEE pokazateljima. Riječ je o zahtjevnom sustavu, koji ćemo ubuduće proširiti po čitavoj tvrtki,« dodatno je rekao Majcen. Načinili su cjelovito rješenje za praćenje reklamacija kupaca, pri čemu prate broj reklamacija, uzroke i vode postupke za njihovo uklanjanje. S pomoću KOPA ERP povezana je i aplikacija za elektronsku potvrdu primljenih računa, a među posljednjim novostima na području bez papirnatog poslovanja, bila je uspostava rješenja za izdavanje elektronskih računa javnim ustanovama.

Kvalitetna osnova za daljnji razvoj

Dobro razvijena informacijska podrška s kvalitetnim podacima i povezivošću, pokazala se kao prednost pri preuzimanju od strane

Weiler Corporation. Među novim projektima su standardizacija sustava CRM i prelazak na globalno BI rješenje, od čega očekuju bolje kontakte s kupcima te bržu razmjenu informacija i vremena odziva. Tako ćemo uz najbolje proizvode, kupcima osigurati i najbolje usluge.

Kvalitetne informacije za djelovanje

Informacijski portal za poslovno obavještavanje Kopa IPPO nudi Swatycometu informacije za ključne poslovodne analize. Podržano je praćenje narudžbi kupaca i realizacije prodaje te dobiti prodaje prema različitim kriterijima. Posebna pozornost je namijenjena praćenju troškova. Prate se i planirane te realizirane cijene ulaznih materijala te opseg nabavljenih materijala prema različitim kriterijima.

» “Kopin sustav nam je osigurao kvalitetnu bazu za odlučivanje i planiranje poslovanja nove tvrtke te tako doprinio važnom udjelu njegovom rastu i razvoju..”

Benjamin Majcen direktor službe IT Swatycomet, d. o. o.

S novim sustavom za održavanje iznad zastoja

Swatycomet je radi standardizacije programskog okruženja počeo napuštati određene aplikacije, među kojima i aplikaciju za podršku održavanju, koju su razvili sami. Pored tehničkog aspekta, u obnovi informacijske podrške pri održavanju potakla ih je i želja za postizanjem veće raspoloživosti strojeva te poboljšanje postupaka preventivnog održavanja. »Vremena zastoja su u sve bržem tempu u proizvodnje vrlo važna. Trebali smo kvalitetne i ažurne podatke te analize, na temelju kojih bismo mogli utvrđivati uzroke zastoja i izvoditi zahvate,« rekao je Tomaž Jelenko, direktor održavanja u Swatycomet d.o.o. S uvođenjem Sustava IBM Maximo su u prvom redu dobili ažurne podatke o stanju opreme i posega održavanja. Kako tvrdi Jelenko, brzo dobivaju informacije, kada se na nekom stroju pojave greške i da se povećava broj zahvata. »Sada možemo brzo reagirati i smanjiti zastoje. Poboljšali smo i preventivno održavanje i s time stanje opreme,« dodao je Jelenko. Pored jednostavnijeg planiranja preventivnih pregleda, lakše prate zahtjeve glede zakonski definiranih pregleda, prije svega u energetici. Tijesna

Doživite budućnost hidraulike

Connected Hydraulics kamion koji je debitirao na sajmu u Hannoveru, početkom svibnja 2017. godine posjetio je Mađarsku. Najnovija, na mrežu priključena hidraulična rješenja Rexrotha posjetilo je oko 400 ljudi na osam lokacija u četiri dana.

Planiranje, stavljanje u pogon, produktivnost i dostupnost: ekonomičnost ima izuzetan značaj u bilo kojem ciklusu strojeva.

U kamionu je predstavljena najnovija ponuda na mrežu prključene hidraulike pomoću koje strojevi su jos ekonomičniji i produktivniji.

U razdoblju od 18-22. rujna 2017. godine kamion se može posjetiti u slijedećim zemljama: Bosna i Hercegovina, Hrvatska,

Nagrade za izvrsnost rukovodstva

Poslovni uspon i izvrsnost rukovodstva Swatycometa brzo su prepoznali u menadžerskim krugovima. Udruženje Manager je tako 2015. godine Matjažu Merkanu, koji je u dobre dvije godine na čelu tvrtke udvostručio dobit, za što je peterostruko povećao dobit na kapital i tako povećao dodanu vrijednost po zaposlenom kao i prihode, dodijelilo priznanje manager godine. Iste godine je Sekcija menadžerica Udruženja Manager prepoznala Swatycomet i kao tvrtku pogodnu za menadžerice.

integracija s poslovnim informacijskim sustavom KOPA ERP im osigurava pregledno i ažurno stanje troškova održavanja. Preko vizualizacije različitih parametara te informacija o posezima i troškovima, odlučuju i o zamjeni opreme te o drugim zahvatima, s pomoću kojih povećavaju raspoloživost i dobit. www.kopa.si

www.boschrexroth.com/hr/hr/

Srbija i Slovenija. Ukoliko ste zainteresirani za tehnologije koje budu prezentirane u kamionu, javite se na slijedeću e-mail adresu: adria@boschrexroth.hu

EcoCCompact proizvođača Dürr Ecoclean: novi kompaktni uređaj za čišćenje i konzerviranje s ugljikovodicima i modificiranim alkoholima

Prilagodljivost za vrhunsku učinkovitost i ciljano snižavanje troškova pri čišćenju komponenata

S pomoću uređaja EcoCCompact tvrtka Dürr Ecoclean razvila je visokoprilagodljivu potpuno vakuumski uređaj za čišćenje i konzerviranje s nehalogeniranim ugljikovodicima i modificiranim alkoholima. Nasljednik modela Compact 80 C/P omogućuje svestranu primjenu radi svojih raznolikih mogućnosti, od brzog odmašćivanja do zahtjevnog čišćenja sa strogim specifikacijama glede čistoće. Inovativne tehnologije pri tome omogućuju vrhunsku učinkovitost čišćenja i usmjereno snižavanje troškova po komadu. Pored toga novi model EcoCCompact odlikuju vrlo kompaktna konstrukcija, jednostavno upravljanje, privlačna konstrukcija te povoljni omjer između cijene i kvalitete.

Posebice manje i srednje velike tvrtke se često nalaze pred izazovom, jer moraju pouzdano i povoljno ispuniti različite zahtjeve glede čišćenja samo s jednim sustavom. Daljnja ključna mjerila su brza izvedba procesa, visoka raspoloživost sustava, jednostavno

upravljanje te kratki rokovi dobave i ekologija. U tu svrhu tvrtka Dürr Ecoclean je razvila visoko prilagodljiv model EcoCCompact, koji nadomješta model Compact 80 C/P. U cijelosti vakuumski uređaj može djelovati s nehalogeniranim ugljikovodicima ili modificiranim alkoholima (polarna otapala) i moguće ga je jednostavno preraditi iz rada s jednim otapalom na rad s drugim otapalom.

Novi standardi prilagodljivosti pri čišćenju komponenata

U

Pomno razvijena konstrukcija i bogata standardna oprema omogućuju jednostavnu prilagodbu uređaja EcoCCompact specifičnim zahtjevima pojedine tvrtke, primjerice sve od odmašćivanja preko prilaznog do među-čišćenja, pa do finog čišćenja. U tu svrhu je moguće u kompaktno kućište veličine samo 4.000 × 1.600 × 2.700 mm (D × Š × V) postaviti jednu, dvije ili tri posude s medijem za postupke čišćenja i konzerviranja. Pri tome je moguće spremnik, dva i/ili tri postaviti naknadno – ukoliko se npr. zahtjevi za čistoćom pooštre ili je potrebno konzerviranje dijelova. Svaka posuda za medij je opremljena energetski učinkovitom crpkom za punjenje s upravljanjem s pretvornikom frekvencije i odvojenim krugom za filtriranje. Izvedeni su kao kombinirani sustavi filtriranja, tako da je po želji bez zamjene kućišta moguća primjena vrećastih ili svijećastih filtara. Prilagodljivost je pri modelu EcoCCompact očita i pri veličini šarži. Radna komora je razvijena za šarže veličine do 530 × 320 × 200 mm (D × Š × V). Alternativno je moguće pri nepromijenjenim izmjerama uređaja postaviti veću radnu komoru za čišćenje šarži s visinom do 250 mm. Tako je moguće povećati brzinu obrade, što pomaže sniženju troškova čišćenja komponenata.

»

cijelosti vakuumski uređaj EcoCCompact može djelovati s nehalogeniranim ugljikovodicima ili modificiranim alkoholima (polarnim otapalima) te ga je moguće jednostavno preraditi s djelovanja s jednim otapalom na djelovanje na drugo otapalo.

Novi uređaj se pokazao kao izrazito prilagodljiv i pri tekućem djelovanju. Preko suvremenog polja za upravljanje, sučelja čovjek–stroj sa zaslonom osjetljivim na dodir i logičkim simbolima za brzo i pouzdano upravljanje, moguće je prema potrebi jednostavno preklopiti s načina djelovanja za čišćenje na konzerviranje i obrnuto. Pored toga je radi integrirane vizualizacije dijelova, praćenje procesa intuitivno i s time jednostavnije.

Vrhunska učinkovitost čišćenja za snižavanje

troškova proizvoda

Za postizanje visoke kvalitete čišćenja, odnosno odmašćivanja pri sniženim troškovima proizvoda, pri modelu EcoCCompact su upotrijebljena iskustva i inovativne tehnologije drugih sustava Dürr Ecoclean. U to, primjerice spada okretni pogon posude za čišćenje, kojim upravlja pretvornik frekvencije. Pomicanje košare je na taj način moguće prilagoditi pojedinim obratcima koje čistimo, i na taj način optimirati proces. Pored toga je moguće dijelove tako postaviti u radnu komoru, da s time usmjereno dosežemo kritična područja, odnosno da se obratci prije vakuumog čišćenja temeljito osuše. Optimiranju procesa doprinosi i mogućnost prethodnog odmašćivanja s pomoću pare, odnosno prethodne obrade parom. Uljno otapalo je s time dovedeno izravno u destilacijski sustav, što smanjuje sadržaj ulja u otapalu, odnosno naslage nečistoća u posudi za obradu s tekućinom i s time poboljšati kvalitetu medija.

Neproduktivna vremena, namijenjena pripremu, pri modelu EcoCCompact su skraćena s pomoću crpki velikih kapaciteta i velikih presjeka vodova. Snižavanje pogonskih troškova je pored toga postignuto primjenom destilacijske topline za zagrijavanje medija

» Model EcoCCompact se s do tri posude za obradu s tekućine i s bogatom opremom optimalno prilagođava specifičnim potrebama korisnika. Moguće ga je primijeniti za prethodno i među-čišćenje pa i konačno čišćenje i konzerviranje.

u punila crpki, upravljanih na temelju frekvencije. Dodatna prednost novog kompaktnog uređaja je ta, da je hlađenje prema želji moguće s pomoću vode ili zraka.

Model EcoCCompact će vas uvjeriti i s privlačnim omjerom između cijene i učinkovitosti te visokom razinom standardizacije, koja osigurava kratka vremena isporuke.

www.durr-ecoclean.com

www.mastroj.si

Čišćenje osjetljivih površina –rješenje je laserska tehnologija

Laserska tehnologija se u posljednje vrijeme sve više primjenjuje za procese čišćenja i aktivacije površina u automobilskoj, željezničkoj, zrakoplovnoj industriji, elektronskoj, gumarskoj, prehrambenoj i općoj industriji.

Sredinom devedesetih godina, glavni izazov na tom području je bio načiniti laser, sposoban za proces obrade većih površina dostupnim, te proširiti njegovu primjenu u raznovrsnim industrijskim granama. Danas je na više područja u primjeni mnogo personaliziranih, pojedinačnim potrebama prilagođenih rješenja ključ-u-ruke, s ugrađenom laserskom tehnologijom. Vodeće tvrtke na tom području razvijaju kompleksne i potpuno automatizirane laserske sustave za najrazličitije namjene. Naglasak je na održivim i kupcima prilagođenim rješenjima, koji se oslanjaju na robusno oblikovanje, jednostavno održavanje te pouzdano partnerstvo i suradnju.

Svaki laserski sustav je rezultat stručnog znanja i korisnicima donosi niz prednosti, prije svega izvrsne omjere između troškova i učinkovitosti. Rješenje s laserom je često jedina izvediva opcija za automatizaciju obrade površina u već postojećem proizvodnom okruženju.

Temeljito savjetovanje i tijesna suradnja s iskusnim stručnjacima sve od prve probne obrade u laboratoriju, pa do konačne izvedbe u obliku rješenja ključ-u-ruke, jedne su od glavnih karakteristika takve industrije.

Moguća primjena lasera proizvođača SLCR:

» Priprema površina (aktivacija, ohrapavljenje kompozita, plastike, metala) za bojanje, zavarivanje ili lijepljenje.

» Odstranjivanje organske zaštite i djelomično (i po slojevima) ili potpuno uklanjanje laka za daljnju obradu, kao što su novo lakiranje, preoblikovanje, lijepljenje, lemljenje ili zavarivanje.

• Prodaja i servis opreme za automehaničarske i vulkanizerske radionice

• Ručni, pneumatski i električni alati za obrt i industriju

• Servis i prodaja strojeva za čišćenje

» Čišćenje alata i modela (za injekcijsko prešanje plastike, za vulkanizaciju, u pekarama…) bez trošenja osnovnog materijala.

» Upravljanje tj. kontrolirano uklanjanje materijala pri strukturnim popravcima kompozita. Točno ohrapavljenje i strukturiranje metalnih te plastičnih površina.

» Beskontaktno trajno označavanje stakla (volumenske oznake, oznake robnih marki …).

» Kratki ponovljivi laserski impulsi nježno uklanjaju organske slojeve (boja, lak, masti, ulja itd.) – sloj po sloj.

Izrada hidrauličkih eksibilnih cijevi, montaža i servis hidrauličkih sustava.

• Pogoni i elektromotori

• Industrijska hidraulika i pneumatika

• Linearna tehnika • Ležaji i vitke

• Pogonska tehnika • Tehnika brtvljenja

• Trapezna vretena i matice

• Lanci, lančanici, zupčanici

Danas su po čitavom svijetu na raspolaganju različiti laserski sustavi za nabavu, ali i u obliku usluge.

Različita područja primjene i prednosti laserskih sustava

Radi točnosti i čistoće aplikacije u kombinaciji s visokim potencijalom za automatizaciju, potražnja za laserskom tehnologijom je iznimno visoka. Među različite mogućnosti primjene spadaju npr. prethodna obrada površina, uklanjanje boja i premaza (razlakiranje), čišćenje, makriranje tj. označavanje te promjena strukture gornjih slojeva različitih

materijala. Postupak je čist, brz, ekološki i ugodan za korištenje. Stalna i dosljedna visoka kvaliteta obrade, minimalno trošenje i mali troškovi djelovanja, zajedno sa smanjenjem broja nužnih koraka radnog procesa, predstavljaju ogromne prednosti za potencijalne kupce. Trajnost, ekološki postupak, niski troškovi djelovanja i provjerena kvaliteta u čistom radnom okruženju, pokretački su faktori postupaka površinske obrade budućnosti. To je osnova laserskih rješenja. Danas su stručnjaci uvjereni, da obrada s laserskim sustavima dobiva na prepoznatljivosti i tako ima sve vidljiviji udio na tržištu obrade površina.

Andreas Hasslinger

Nova serija maziva nudi dugotrajnu stabilnost

Maziva za aktuatore u automobilizmu

Aktuatori su pogonski elementi, koji pretvaraju električnu energiju u mehaničko gibanje. Na pouzdanost djelovanja takvih pogona snažno utječe odgovarajuće podmazivanje dijelova koji su međusobno u relativnom gibanju.

Brojne aplikacije u automobilu danas koriste elektro-mehaničke aktuatore, kao npr. kočnice, mehanizam upravljača, sklopka itd. Ti aktuatori djeluju u okruženju s vrlo visokom ili pak s vrlo niskom temperaturom, brzinom, malim pomacima. Klüber Lubrication je stoga razvio paletu posebnih maziva za jednokratno podmazivanje kroz čitav vijek primjene aktuatora u automobilskoj industriji. Njihove posebne masti za podmazivanje aktuatora omogućuju dugoročnu stabilnost kroz 15 godina, bez potrebe za dodatnim podmazivanjem. U tu skupinu spadaju linearni električni pogoni, valjkasti ležajevi

• Klüber Lubrication

u elektromotorima, elektromagnetski ventili i dijelovi za kontrolu motora te dijelovi namijenjeni udobnosti tijekom vožnje. Ti elementi se podmazuju samo pri montaži novog vozila, stoga su kvaliteta podmazivanja i izdržljivost maziva vrlo bitni.

Visoka otpornost na trošenje dijelova u električnom kočionom sustavu

Mazivo Klübersynth BR 46-82 je bilo razvijeno za učinkovito podmazivanje u širokom temperaturnom području, kao što su npr. elektromehaničke i parkirne kočnice. Navedeno mazivo isto tako nudi visoku otpornost na trošenje za linearne kuglične vodilice i slične prijenosnike, koji djeluju u temperaturnom području od -40 °C

SIGURNOSNE ZAVJESE I SVJETLOSNE MREŽE

HF-SUSTAV / brza i velika udaljenost preklopa

LF-SUSTAV / INOX kućište, visoka temperaturna i kemijska postojanost

RFID - IDENTIFIKACIJSKI SUSTAVI

do 180 °C. Osnovno ulje je kompatibilno sa standardnim kočionim uljima i EPDM brtvama. Mazivo Klübersynth BR 46-82 je cjenovno povoljna alternativa mastima na osnovi perfluoriranih ulja.

Posebne masti za podmazivanje za glatko djelovanje valjkastih kontakata u elektromehaničkim sustavima

U automobilskom sektoru pri elementima kao što su valjkasti ležajevi, linerane vodilice i mali zupčanici, obično trebamo mali zakretni moment i pri niskim temperaturama. Primjena posebnih brtvi zahtijeva odgovarajuću kompatibilnost maziva. Novo mazivo Klübersynth BR 46-32 je bilo razvijeno kako bi udovoljilo navedenim zahtjevima za podmazivanje valjkastih kontakata tijekom čitavog vijeka primjene. Niska viskoznost masti omogućuje izvrsno ponašanje pri temperaturama do -45 °C, što osigurava nisko trenje i bolju iskoristivost. Mazivo Klübersynth BR 46-32 je kompatibilno s EPDM brtvama i s kočionim tekućinama.

Temperaturno otporne masti s tvrdim dodatcima

Sklopke i kočnice su često opremljeni s planetarnim kotrljajućim kontaktima zupčanika ili kugličnih vodilica. Njihovo svojstvo je, da imaju male pomake i velika ubrzanja. Novo mazivo Klübersynth BR 46-32 F je bilo posebno razvijeno za takve aplikacije. Nisko-viskozno bazno ulje omogućuje glatki tijek pri niskim temperaturama, a njegova izvrsna oksidacijska stabilnost osigurava sigurnu primjenu pri visokim temperaturama. Posebna mast se primjenjuje za jednokratno podmazivanje kroz čitav vijek primjene. Sadrži izabrane

dodatne i tvrda maziva, koji osiguravaju dobru zaštitu od trošenja na kontaktima. Mazivo Mazivo Klübersynth BR 46-32 F je kompatibilno s EPDM brtvama, jer sadrži jednako bazno ulje kao i druga posebna maziva iz serije Klübersynth BR 46.

www.klueber.com

SPECIJALNA PONUDA

SPRIJECITE DA VAM

SOFT VER ZASTARI

IZBJEGNITE NAKNADNA ZADUŽENJA , A PRI TOME ŠTITITE SVOJU INVESTICIJU Ugovori o održavanju softvera (SMAs) vam dopuštaju da održavate vrijednost vaše softverske investicije tako što vam pružaju pristup svim ažuriranjima softvera i tehnickoj podršci.

Ako je istekao vaš ugovor za primanje PC-DMIS SMA usluga , novi 3-godišnji ugovor vam sada nudi:

• pristup svim novim ažuriranjima softvera

• izuzimanje od troškova ažuriranja

• 3-godišnji ugovor sa fiksnim cijenama

KONTAKTIRAJTE NAŠEG PRODAJNOG PREDSTAVNIKA

www.hexagonmetrolog y eu

T: +386 2 870 7660 info si@hexagon com

Čisti stroj je učinkovit i siguran radni prostor

I dalje se susrećem s paradoksom na području industrijskog čišćenja. Dnevno vidim na vratima obješenu savjesno popunjenu evidenciju o čišćenju sanitarnih prostora. Čitam planove i elaborate s točnim opisom termina te postupaka čišćenja uredskih prostora, pročelja i okolice zgrada. Stoga je pitanje, odakle za to novac, opravdano, pa čak možda i logično.

S druge strane dolazim do stroja, koji se ne čini toliko važnim, iako upravo on mora ostvariti dohodak za pokrivanje troškova više radnika i naravno dobit vlasniku. I za današnje prilike, nekoliko 100 tisuća eura vrijedne investicije ne znače, da smo kupili perpetuum mobile. U debelim knjigama su točno navedeni postupci održavanja, koje je moguće previdjeti, kao i visoke troškove servisa. U interesu vlasnika stroja je briga i organizacija. Ignoriranje industrijskog čišćenja se ne penalizira. Kada dodamo i hrpu stvarno opravdanih izgovora, možda se svega jednom godišnje posvećujemo čišćenju. Naravno u strogo određenom raspoloživom vremenu. Rado ćemo se pohvaliti, što je i opravdano. Na svjetskom smo vrhu alatničarstva, naši naručitelji su eminentne robne marke, mnogo investiramo u obrazovanje, razvoj i opremu, poslova odnosno narudžbi imamo dovoljno, kupci su vrlo zadovoljni s kvalitetom i dr. Dakle oko nas nije sve loše i trendovi nisu okrenuti samo prema dolje. Razlog za optimizam vidim u tvrtkama, koje se ističu i već su niz godina naši, europski i svjetski promotori. Možda se u sljedećim brojevima časopisa IRT3000 odazovu našem pozivu,

te s nama podijele svoja iskustva.

Natrag na industrijsko čišćenje. Višegodišnja iskustva, upiti i ne manje važna rješavanja poteškoća u metaloprerađivačkoj industriji, odnose se na primjenu sredstva za hlađenje i podmazivanje (SHIP). Održavanje strojeva i industrijsko čišćenje su povezani sa zamjenom, testiranjem ili uklanjanjem SHIP.

Tada je prilika, da radi zastoja stroja očistimo i druge strojne sklopove i komponente. Preporučujemo temeljito čišćenje vodilica, vretena, davača, hidrauličke i druge instalacije, crpke, hladnjake i dr. Ekipa za održavanje, vrijeme tijekom čišćenja iskorištava za vizualni pregled ili izvrši izmjenu sklopa, maziva i dr. Postoje slučajevi kada se industrijsko čišćenje može izvoditi samo tijekom godišnjeg remonta, stoga je kvalitetno obavljen rad još važniji. U razdoblju između čišćenja stroj može raditi i više tisuća sati. Očišćen stroj i druge komponente lakše vizualni prekontroliramo i prema potrebi izvedemo poslove održavanja i servis.

Navodi s početka teksta nisu baš bili motivirajući, iako je zaista važan čitav izgled tvrtke. Raspoloženje zaposlenih, zadovoljstvo poslovnih partnera i interes potencijalnih kupaca ovisan je o više čimbenika. Čisti stroj je sigurno jedan od važnih faktora.

» Crpke HMS

» Kontaminiran HMS

» Dodavač alata

» Rezervoar HMS

Trenutak, kada se možete potpuno pouzdati na mjerenje, i prije nego li je ono uopće provedeno.

To je trenutak, za koji radimo.

// Industrijska metrologija

Made by Zeiss

ZEISS je pouzdani partner na području industrijske mjerne tehnike i 3D optičkih sustava skeniranja.

ZEISS je sinonim za:

• Vrhunske 3D koordinatne mjerne strojeve za kontaktno i optičko mjerenje

• Robusne 3D mjerne strojeve za postavljanje

izravno u proizvodnji - MaxLine

• Sustave za optičko mjerenje i usporedbu sa CAD modelima

• Sustave za računalnu tomogra ju - CT sustaviMetrotom, VoluMax

• Vrhunske mjerne programe Calypso Basic, Calypso krivulja, Calypso zupčanici ...

• Software PiWeb za statističko praćenje

mjerenja

• Vrhunsku servisnu podršku naših serviseranudimo 24-satno vrijeme odaziva

• Provedbu mjerenja u Zeiss mjernom centru u

Ljubljani

• Savjetovanje pri planiranju vašeg novog

mjernog centra

• Savjetovanje pri zamjeni starog mjernog stroja

• Izvedbu projekata "ključ u ruke"

• Stalnu hot-line podršku korisnicima

Za napredne korisnike:

• jedini smo ovlašteni izvođač edukacije za dobivanje certi kata AUKOM u Sloveniji i u Hrvatskoj. Certi kat možete dobiti i ako nemate Zeissove mjerne strojeve.

Termini seminara AUKOM u 2017. godini:

- 4. do 8. rujan - AUKOM 1

- 16. do 20. listopad - AUKOM 2

- 20. do 24. studeni - AUKOM 1

Dogovorite demonstraciju mjerenja vašeg

proizvoda na mjernim strojevima Zeiss.

Carl Zeiss d.o.o.

Leskoškova cesta 6

1000 Ljubljana

Email: info@zeiss.si

Tel: 01 51 38 250

Zeissov mjerni stroj osvaja i vaše najzahtjevnije kupce.

Želite li i vi izvoziti vaše proizvode na njemačko tržište?

Dr. Milan Kambič

Mala škola podmazivanja

Kontaminacija maziva, s naglaskom na hidrauličke tekućine

U sljedećih nekoliko brojeva ćemo u Maloj školi podmazivanja obrađivati kontaminaciju maziva. Ona je prisutna u svim vrstama maziva, a posebice je neugodna u hidrauličkim tekućinama, jer one zahtijevaju najvišu razinu čistoće. Upravo kontaminacija je daleko najčešći krivac za kvarove hidrauličkih uređaja. Prvo će biti nabrojane vrste i izvori kontaminata, zatim njihov negativni utjecaj, a u zaključku će biti naveden i način kontrole i upravljanja kontaminacijom.

Kontaminacija hidrauličkih tekućina je neizbježna pojava, jer dio kontaminata u hidrauličku tekućinu dolazi već tijekom proizvodnje, a ostali tijekom transporta, skladištenja, punjenja hidrauličkih uređaja i tijekom primjene. Obzirom na to, da kontaminaciju ne možemo u potpunosti spriječiti, važno je da znamo izmjeriti stupanj (ne)čistoću hidrauličke tekućine, jer na taj način utvrđujemo je li još primjerena za primjenu. Potreban stupanj čistoće možemo postići i održavati s pomoću filtriranja. Za to je potrebna odgovarajuća sposobnost filtriranja hidrauličke tekućine, a filtri moraju biti pravilno izabrani i dovoljno kvalitetni [1].

Vrste i izvor kontaminata

Većinu kontaminata možemo opisati s jednom ili više sljedećih značajki:

• fizikalno stanje (čvrsti, kapljasti, plinoviti),

• mehanička svojstva (gustoća, tvrdoća, veličina, oblik itd.),

• oblik, u kojem su prisutni (slobodni, otopljeni, emulgirani),

• kemijska podjela (organski, anorganski, posebne smjese itd.),

• kemijska reaktivnost (inertni, katalitički, reaktivni),

• biološko stanje (živi, neživi).

Važan oblik kontaminata je njihov izvor. Poznavanje izvora omogućuje primjenu preventivnih zahvata, s pomoću kojih ih možemo izdvojiti, ukloniti, ili ograničiti njihove utjecaje. Mogući su sljedeći oblici izvora:

• ugrađene čestice (ljevački pijesak, čestice oksida, prašina, vlakna krpa za čišćenje, odvojene čestice pri obradi …),

• čestice nastale tijekom rada (trošenje metala i brtvi, hrđa, čestice filtara i gumenih cijevi, čestice boje, proizvodi starenja ulja),

• vanjske, iz okoline dospjele čestice (npr. one, koje dolaze kroz odzračnike, loše brtve i drugi otvori tijekom normalnog rada i one, koje unosimo pri dolijevanju tekućine u sustav).

tehničke

Negativni utjecaj kontaminata

Kontaminat je bilo koja tvar, koja ometa djelovanje komponenata hidrauličkog sustava. To ometanje se odražava kao mehanički i/ ili kemijski utjecaj/međusobno djelovanje na komponente sustava, tekućine ili njene aditive [1]. Mehanički utjecaj uključuje:

• blokiranje pomaka radi čvrstih čestica,

• trošenje između čestica i površina komponenata (model 3 tijela),

• otežavanje prolaska svjetlosti i radi toga mutan izgled tekućine.

Kemijske reakcije obuhvaćaju:

• koroziju i druge oksidacijske tvorbe,

• promjenu stanja tekućine,

• trošenje aditiva, ponekad povezano sa štetnim nus-produktima,

• nastanak mikroorganizama,

• ljudske reakcije na toksične tvari i mikroorganizme.

Glavni kontaminati su voda, zrak i čvrste čestice. Mogu se pojaviti samostalno, a često i zajedno, što dodatno pojačava njihov

starenje

hidraulička tekućina hidrauličke komponente hidraulički sustav zrak čvrste čestice

emulgiranje

Dr. Milan Kambič • univ. dipl. inž. str., direktor

službe, Olma d.o.o.

korozija trošenje smetnje u djelovanju

» Slika 1: Utjecaji na starenje hidrauličke tekućine

Jeste li znali?

Kontaminacija je u približno 75 posto krivac za kvarove hidrauličkih uređaja.Jeste li znali?

Količina kontaminata je vrlo ovisna o mjestu, na kojem je pratimo.

negativni utjecaj na tekućinu i hidrauličke komponente. Na taj način uzrokuju smetnje u djelovanju hidrauličkih komponenata i čitavog hidrauličkog sustava, što je prikazano na slici 1. Voda se djelomično emulgira u hidrauličko ulje, a veći dio se izlučuje kao čista voda i uzrokuje koroziju hidrauličkih komponenata. Zrak ubrzava starenje hidrauličke tekućine, a djeluje i korozivno na hidrauličke komponente i uzrokuje njihovo trošenje, jer pogoršava svojstva podmazivanja. Čvrste čestice su katalizator starenja hidrauličke tekućine i uzročnik trošenja hidrauličkih komponenata. Čvrste čestice su u većoj ili manjoj mjeri uvijek prisutne.

Kontrola i upravljanje kontaminacijom

Spomenuli smo, da su kontaminati neizbježna pojava, stoga je kontaminaciju potrebno kontrolirati i njome upravljati (to znači zadržavati je na takvoj razini, koja još ne predstavlja opasnost za pouzdan rad hidrauličkih uređaja). Postupak kontrole i upravljanja kontaminacijom odvija se u četiri glavna koraka, koja su prikazana na slici 2.

Moguć i vrlo čest izvor kontaminacije je dolijevanje svježeg ulja/tekućine.

Kontaminaciju moramo održavati na takvoj razini, koja još ne predstavlja opasnost za pouzdan rad hidrauličkih uređaja.

Kontrola i upravljanje kontaminacijom

Glavni koraci

1. Prepoznavanje (tip, količina, kontaminata)

2. Analiza (veličina, broj, oblik, sastav)

3. Isključivanje (ograničavanje)

4. Uklanjanje (separiranje, ltriranje)

Kontaminacija = { dinamička pojava f (vrijeme, lokacija)

U prvom koraku s pomoću jednostavnih metoda prepoznajemo vrstu i približnu količinu kontaminata. U drugom koraku s pomoću kompleksnijih i skupljih metoda dobivamo dodatne podatke, kao

Olma d.o.o., Poljska pot 2, 1000 Ljubljana tel.: +386 1 58 73 600, faks: +386 1 54 63 200 e-pošta: komerciala@olma.si, www.olma.si

AdBlue® zaštic ´ ena robna marka VDA

AdBlue® zaštic ´ ena robna marka VDA

Olma je A i E certificirani partner VDA

Olma je A i E certificirani partner VDA

VDA certificirana proizvodnja, kontrola, distribucija

VDA certificirana proizvodnja, kontrola, distribucija

www.VDA.de

www.VDA.de

VDA certificirana kvaliteta proizvodnje i distribucije AdBlue osigurava jamstvo SCR katalizatora.

» Slika 2: Postupak kontrole i upravljanja kontaminacijom

VDA certificirana proizvodnja VDA certificirani laboratorij VDA certificirana distribucija

što su veličina i broj čestica, njihov oblik, kemijski sastav itd. U trećem koraku s pomoću prethodno definiranih podataka (primjerice kemijskog sastava čestica, koji nam omogućuje zaključivanje o izvoru kontaminata) isključujemo, odnosno u stvari ograničimo daljnji ulazak/nastajanje kontaminata. U posljednjem, četvrtom koraku prispjele kontaminate uklanjamo iz sustava, za što primjenjujemo jednostavnije postupke separacije ili zahtjevnije postupke filtriranja.

Moramo napomenuti i da je kontaminacija dinamička pojava, jer kontaminati neprestano nastaju/ulaze u sustav, a s druge strane ih elementi za filtriranje isto tako neprestano uklanjaju. Količina je ovisna o tome, u kojem vremenu je mjerimo i na kojem mjestu u sustavu.

Izvor:

[1] LOVREC, Darko, KAMBIČ, Milan. Hidravlične tekočine in njihova nega. 1. izd. Maribor: Fakulteta za strojništvo, 2007.

Škola održavanja hidrauličkih uređaja – 2. dio

Održavanje čistoće hidrauličke kapljevine

Održavanje čistoće hidrauličke kapljevine uključuje izbor potrebnog razreda čistoće obzirom na promatrani hidraulički sustav, redovito intervalno uzimanje uzoraka kapljevine i praćenje razreda čistoće u usporedbi sa zahtijevanima te zahvate u slučaju lošije čistoće od zahtijevane. Prije nego li nastavimo s detaljima glede čistoće, pogledati ćemo kako čestice unutar hidrauličke kapljevine skraćuju vijek trajanja hidrauličkih komponenata.

Čestice unutar hidrauličke kapljevine i posljedice

Unutar hidrauličke kapljevine javljaju se netopive čestice, voda, zrak i druge čestice, koje smanjuju njenu učinkovitost. Sadržaj zraka uzrokuje oštećenje hidrauličkih komponenata preko smanjivanja svojstava podmazivanja, pregrijavanja i zapaljenja brtvi. Sadržaj vode oštećuje hidrauličke komponente preko korozije, kavitacije i promjena viskoznosti hidrauličke kapljevine. Čvrste čestice u hidrauličkoj kapljevini uzrokuju ubrzano trošenje kliznih površina unutar komponenata. Oštećivanje kliznih površina je ovisno o veličini, tvrdoći i materijalu čestica, veličine zazora između hidrauličkih komponenata te tlaka. Tipične veličine zazora unutar hidrauličkih komponenata prikazane su u tablici 1.

Četice koje su veće od veličine zazora nisu nužno opasne. Čestice jednakih veličina kao i veličine zazora uzrokuju trenje i trošenje. Najopasnije čestice, koje utječu na duljinu vijeka trajanja hidrau-

VRSTA HIDRAULIČKE KOMPONENTE

TIPIČNA VELIČINA ZAZORA, µM

Zubne crpke od 0,5 do 5

Lamelne crpke od 0,5 do 10

Klipne crpke od 0,5 do 5

Hidraulički cilindri od 50 do 250

Upravljački ventili od 0,5 do 40

Servo ventili od 0,5 do 5

ličke komponente, one su koje su manje od veličine zazora. Čestice koje su manje od 5 mikrometara su najabrazivnije. Ukoliko su te, očima nevidljive čestice, prisutne u »dovoljnoj« količini, uzrokuju intenzivno trošenje, povećavaju zazor i unutrašnje propuštanje te posljedično uništavaju pojedinu hidrauličku komponentu tj. čitav hidraulički sustav.

Kako bismo tu činjenicu prikazali zornije, pogledajmo primjer na klipnoj crpki s očekivanim vijekom trajanja 10.000 radnih sati.

Dr. Franc Majdič

Dr. Franc Majdič

• Fakultet za strojarstvo, Sveučilišta u Ljubljani

» Tablica 1. Tipične veličine zazora unutar hidrauličkih komponenata.

Crpku je bilo potrebno izvaditi iz hidrauličkog sustava već nakon 2.000 radnih sati radi unutrašnje istrošenosti kliznih/brtvenih površina. Razlog je bilo abrazivno trošenje radi povećanog broja abrazivnih čestica u hidrauličkom ulju.

Vrednovanje čestica u hidrauličkoj kapljevini

Nešto čestica je uvijek prisutno u hidrauličkoj kapljevini, bez obzira je li ona nova ili stara. Govorimo o broju i veličini čestica u kapljevini. Razina onečišćenja kapljevine česticama je ovisna o zahtjevima pojedinog hidrauličkog sustava. Tipična čistoća hidrauličke kapljevine je ovisna o vrsti ugrađenih komponenata te ju prikazujemo s različitim standardima (tablica 2).

Standard ISO 4406 u osnovi definira čistoću u tri različita razreda veličina čestica. U tablici su dana samo prva dva razreda veličine, prva vrijednost predstavlja sve čestice veće od 4 µm, a druga vrijednost predstavlja sve čestice veće od 6 µm, dok treća vrijednost (nije zapisana u tablici) predstavlja sve čestice veće od 14 µm. Standard ISO 4406 predstavlja broj čestica na volumen 1 ml uzorka ispitivanog ulja. Vrlo je važna činjenica, da se broj čestica iz jednog pojedinog razreda u drugi (npr. iz 13 u 14) poveća 2 puta. Brojke prema standardu 4406 predstavljaju potenciju broja 2, npr. razred broja čestica 15 znači 215 čestica, što je za 32.768 čestica veće od definirane vrijednosti (od 4, 6 ili 14 µm). Kako je već bilo navedeno u jednom od prošlih brojeva časopisa IRT3000, novo hidrauličko ulje nije nikada potpuno čisto, jer može sadržavati poprilično nečistoća. Čistoća novih ulja se nalazi između 17/15/12 i 21/18/15 prema ISO 4406, što je za zahtjevne hidrauličke sustave već moguće previše čestica.

HIDRAULIČKI SUSTAV NAJMANJI PREPORUČENI RAZRED ČISTOĆE

Za bolje predočavanje, crpka s protokom 100 l/min će pri čistoći novog ulja 21/18/15 prema ISO 4406 u jednoj godini precrpiti 1590 kg nečistoća. Posljedice mogu biti vidljive u povećanom trošenju i zastojima hidrauličkih komponenata. Stoga je vrlo važna preporuka, da je potrebno novo hidrauličko ulje dobro profiltrirati prije nego li ga se ulije u spremnik. Druga mogućnost je kupovina već profiltriranog hidrauličkog ulja.

www.HydraulicSupermarket.com lab.fs.uni-lj.si/lft

» Tablica 2. Najmanji zahtjevi čistoće za različite hidrauličke sustave.

››

Predvidljivo održavanje pomoću senzora vibracija odnosno »Smart

Condition Monitoringa-SCM«

Održavanje strojeva i uređaja je jedan od ključnih elemenata upravljanja imovinom poduzeća. Većina održavatelja još uvijek misli da je bolje i jeftinije ostati u fazi tzv. reaktivnog održavanja nego implementirati preventivne i predvidljive metode održavanja. Tehnološki napredak je troškove predvidljivog održavanja smanjio do granice gdje je primjena predvidljivog održavanja posve održiva i opravdana.

Mitsubishi Electric je s pomoću svojih uređaja i senzora vibracija FAG proizvođača Schaeffler razvio učinkovito rješenje, koje omogućuje prevenciju i smanjenje vjerojatnosti ispada u kasnijoj fazi životnog vijeka opreme, kada se, naravno, povećava vjerojatnost kvara.

Ispad u ranoj fazi Npr. neispravna instalacija Slučajna pogreška Pogreška operatera prljavi dijelovi neodgovarajuće održavanje

Vjerojatnost kvara

Metoda pokusa/ probne proizvodnje kontrola kvalitete proizvoda i ispravnosti instalacije

Dotrajalost i istrošenost stroja

šnjih iskustava, kalkuliranjem životnog ciklusa uzimajući u obzir različite parametre ili primjenom senzora vibracije, koji je opisan u nastavku.

Mnogo je aplikacija gdje se može koristiti predvidljivo održavanje. Senzor vibracija je moguće ugraditi na elektromotore, uređaje za ventilaciju, reduktore, kompresore, pumpe, separatore i dekantatore i ostale uređaje. Senzor informacije o vjerojatnosti greške i ispada procesa dobiva analizom rotacije motora i vibracija pogona i osi.

Na taj način, moguće je učinkovito smanjiti neočekivane ispade proizvodnje i dobave, te troškove inventara, koji nastaju zbog skladištenja rezervnih dijelova.

Moguće mjere

Uspostavljanje i korekcija rada i održavanja, dopunsko osposobljavanje operatera stroja

Promjena stanja (kondicije) stroja

Vrijeme

Kalkuliranje životnog ciklusa, metoda pokusa, iskustvo/intuicija održavatelja

Prema grafu na slici 1, ispad je u prvoj (ranoj) fazi moguć zbog krive montaže; u drugoj (već uhodanoj) fazi zbog slučajne pogreške (pogreška operatera stroja, prljavština); a u trećoj fazi, gdje ga je moguće spriječiti preventivnim održavanjem, zbog istrošenosti/ dotrajalosti opreme. Mjere koje se poduzimaju u prve dvije faze mogu biti: kontrola proizvoda, probna proizvodnja, testiranje instalacije, dopunski trening zaposlenika ili korekcija procesa. U trećoj fazi je ispad procesa moguće izbjeći primjenom dosada-

4a, 10000 Zagreb • www.inea.hr • info@inea.hr•

Funkcije senzora vibracija su sljedeće:

• nadzor nad statusom stroja (OK, predalarm i glavni alarm), status Ethernet komunikacije

• analiza statusa pogona (kvar ležaja, pomanjkanje maziva ili lubrikanta, neravnoteža ili neusklađenost prijenosa obrtaja, kavitacija)

• vrijeme alarma i upozorenje

• apsolutne vrijednosti (ISO10816, vršna akceleracija, RMS širokopojasna akceleracija i demodulacija, temperatura)

Mitsubishi Electric rješenje za predvidljivo održavanje se nudi u setu , koji je namijenjen za brzu i jednostavnu implementaciju na određenu aplikaciju bez potrebe za dopunskim »ekspertnim« znanjem o tehnologiji ispitivanja vibracija. Kompletno rješenje se nudi u dva kompleta: 1. SCM »Modularni SET« sadrži Mitsubishi Electric grafički operaterski panel GS 2107, kontroler L-serije i SCM senzor vibracija, 2. SCM »Kompaktni SET« sadrži grafički operaterski panel GT 2104, kontroler serije FX5U i SCM senzor vibracija. Oba kompleta sadrže izvor napajanja 24V, Ethernet kabel preko kojega se napaja senzor vibracija, i omogućuju priključak do šest senzora vibracija. Ovisno o zahtjevnosti aplikacije moguće je dodati frekvencijski pretvornik, pojačati kontrolere L ili FX5U serije što omogućuje dalju automatizaciju stroja ili procesa.

» Slika 1.: Prikaz vjerojatnosti ispada procesa zbog kvara opreme

Instalacija i korištenje SCM Seta

Senzor vibracija se instalira na odgovarajuće mjesto, što bliže željenoj točki mjerenja. Slika 2 prikazuje primjer položaja montaže senzora (direktno nad ležajem i okomito na os vrtnje) namijenjenog mjerenju vibracija ležaja elektromotora.

»SCM set« na upravljačkoj ploči pored alarma omogućuje detaljniju dijagnozu pomoću liste alarma. Tako se prema slici 4 pri pojavi greške pored datuma i vremena ispisuju informacije o prekoračenim vrijednostima i mogući uzroci greške (kvar ležaja, pomanjkanje maziva ili lubrikanta, neravnoteža ili neusklađenost prijenosa obrtaja, kavitacija). »SCM set« ima višejezičnu podršku i mogućnost prilagodbe operatorskog ekrana ovisno o specifičnim potrebama različitih aplikacija.

U setu se na operaterskom panelu nalazi meni za puštanje u pogon, gdje se određuje broj priključenih FAG senzora i primjena za svaki pojedini senzor (elektromotor, pumpa, ventilator, itd ...).

Na taj način se automatski određuje zadana konfiguracija senzora (prema zahtijevanom tipu aplikacije), koju je kasnije moguće u slučaju potrebe optimizirati.

Indikacija stanja stroja

Normalni status - OK (zelena LED)

Promjena stanja

Opažena opasnost, predalarm (od zelene do žute LED)

Vibracije

Opažena opasnost, glavni alarm (od žute do crvene LED)

Neuobičajeni zvukovi

Stanje stroja

Pregrijavanje

Opisano rješenje će zasigurno u budućnosti postati jedna od vertikala Industy 4.0, ili »Interneta stvari«. Pogledamo li piramidu na slici 5, senzor vibracija je važan za četiri nivoa. Na nivou proizvodnog pogona senzor vibracija dobiva informacije o tome što se događa s pogonom ili pogonskim uređajima; ova informacija se dalje šalje u kontrolere i kroz odgovarajuće komunikacijske kanale se šalje dalje na nivo vizualizacijskih uređaja (MAPS / SCADA). Zaokružena cjelina, ili konačno odredište podataka dobivenih pomoću senzora vibracija je ERP-Enterprise Resource Planning ili planiranje resursa poduzeća. Uz pomoć senzora vibracija moguće je učinkovitije dobiti informacije koje će biti baza za procese odlučivanja u poduzeću. Takvo rješenje na razini proizvodnog pogona pomoću naprednih funkcija automatskog učenja i auto-konfiguracije; pojednostavljena napredna dijagnostika, uz mogućnost sugeriranja uzroka kvara je vrlo jednostavno za korištenje, a vrijeme potrebno za implementaciju je vrlo kratko. Rješenje za predvidljivo održavanje je proširivo na veći sustav, koji koristi SCADA/MAPS vizualizaciju. U slučaju potrebe senzoru vibracija se može daljinski pristupiti preko RTU (Remote terminal Unit) sučelja, koje prenosi podatke putem GSM/GPRS signala, ili putem TCP/IP komunikacije.

(Industrijski)PC, tablet, pametni telefon

Kvar/ispad stroja

Vrijeme ranog upozorenja Dani Tjedni Mjeseci

Vrijeme

Jednostavna upotreba senzora je moguća korištenjem tzv. »Teach mode« funkcije, koju uključimo pri implementaciji senzora, a omogućava automatsko učenje, tj. snimanje krivulje optimalnog djelovanja uređaja. Završetkom sekvence »učenja« automatski se postavljaju pragovi za predalarm i glavni alarm. U ovom momentu, već pri manjem nepredviđenom odstupanju apsolutnih vrijednosti vibracija od optimalne krivulje djelovanja »SCM set« daje rano upozorenje predalarmom. U nekim slučajevima, predalarmom možemo predvidjeti veći kvar uređaja mjesecima prije pojave prvih prepoznatljivih znakova kvara, kao što su povećana buka i temperatura motora (vidi sliku 3).

Članak pripremio Inea RBT tim, preveo Inea CR tim.

» Slika 2.: Primjer montaže FAG smart check senzora vibracija na elektromotor

» Slika 3.: Grafički prikaz statusa uređaja i ranog otkrivanja potencijalnog kvara uređaja na osnovu alarma.

» Slika 5.: Pozicija senzora vibracija i predvidljivog održavanja u vertikali poduzeća i Industry 4.0.

» Slika 4.: Prikaz statusa alarma i dijagnostike alarma

Industrijski rashladni agregati ››

Hlađenje industrijske vode je važan dio različitih industrijskih procesa. Tvrtka Omega Air d.o.o., Ljubljana osigurava napredne sustave za hlađenje procesne vode u industriji. Nudi cjelovita rješenja s odgovarajućim postupcima, od faze projektiranja, do optimalne izvedbe u puštanja u pogon uređaja. Razvojni inženjer je u suradnji s korisnikom uključen u sve faze od idejne konstrukcije za dimenzioniranje odgovarajućeg primarnog kruga za hlađenje.

Nakon narudžbe sustava odnosno konkretnog primjera industrijskog procesa, nastupa faza projektiranja sekundarnog kruga za hlađenje.

U svojem proizvodnom programu tvrtka Omega Air d.o.o. ima naprednu tehnološku konfiguraciju hladnjaka vode TAEevoTech, koji osiguravaju pouzdanost proizvodnih procesa, istodobno omogućuju uštede te su ekološki.

Visoko učinkoviti isparivač

Visoko učinkovit izmjenjivač topline je načinjen od bakrenih cijevi s aluminijskim rebrima, nosačima i kućištem od galvaniziranog čelika. Isparivač je postavljen u rezervoar s vodom, što osigurava manje zagrijavanje okoline i konstantnu temperaturu procesne tekućine. Procesna tekućina je u kontaktu s rebrastom

površinom, hlađena rashladnim sredstvom, koje isparava unutar cijevi. To posebno tehničko rješenje omogućuje da TAEevoTech radi s visokim stupnjem protoka i manjim padom tlaka, pri čemu osigurava visoki stupanj pouzdanosti u teškim industrijskim aplikacijama, pa i u slučaju nečistih tekućina. Izmjenjivač topline je od opasnosti za zamrzavanjem zaštićen senzorom temperature i prekidačem razine, čime se upravljanju omogućuje isključivanje kompresora u slučaju greške.

Crpke

Centrifugalne crpke s brtvama od silicijevog karbida (SiC/SiC/ EPDM) na raspolaganju su u dvije različite izvedbe:

• crpka P3 – gornji nazivni tlak 3 bar, strana vode od nehrđajućeg čelika,

• crpka P5 – gornji nazivni tlak 5 bar, strana vode od nehrđajućeg čelika (za veće modele je na raspolaganju i konfiguracija s dvostrukom crpkom P3 P3 ili P5 P5 u stanju pripremljenosti, s automatskim preklopom).

Spiralni kompresori

Kompresori s orbitalnim spiralama, s 2-polnim elektromotorom, učvršćenim na gumene antivibracijske ublaživače, s potpunom zaštitom od pregrijavanja, previsokih struja i od previsokih temperatura ispušnih plinova. Zahvaljujući aksijalno/radijalnoj usklađenosti, malom masi rotacijskih komponenata i odsutnosti usisnih i tlačnih ventila, nude niz prednosti, kao što su smanjenje potrošnje energije, male vibracije, manje pokretnih dijelova i visoka otpornost na povratne rashladne tekućine.

Električna kontrolna ploča

Kontrolna ploča je električno odvojena od kruga snage preko transformatora. Sekcija napajanja je opremljena glavnim prekidačem, koji blokira vrata i sprječava ulaz u uređaju, kada je on pod naponom. Električna oprema je u skladu s normom EN 60204-1,

» Industrijski hladnjak procesne vode

Primjer konfiguracije – ZATVORENI KRUG

Shema na donjoj slici prikazuje tipičnu primjenu industrijskog hladnjaka u zatvorenom krugu, koja zahtijeva uključivanje ekspanzijske posude (6). Standardna konfiguracija TAEevoTech (isparivač u rezervoaru) je idealna za takvu aplikaciju i nudi automatski tlačni set za punjenje s uključenom ekspanzijskom posudom (kao opcija). Ulogu zatvorenog kruga pod tlakom (5) imaju i jedinice TAEevoTech opremljene s prizmatičnim rezervoarom i pločastim isparivačem (provjera visinske razlike između hladnjaka i korisnika).

Primjer konfiguracije – OTVORENI KRUG

Slika prikazuje karakteristično uključivanje hladnjaka i korisnika u otvorenom krugu. Za atmosferski krug, aplikacija zahtijeva otvoreni rezervoar (4). Voda je u kontaktu sa zrakom okoline tako, da pri tome ne treba ekspanzijsku posudu. Takve aplikacije su primjerene za jedinice TAEevoTech pri standardnim (isparivač u rezervoaru) konfiguracijama, bez rezervoara i crpke, jer sustav obično sadrži vanjsku crpku (2). Te aplikacije nisu primjerene za jedinice TAEevoTech, opremljene s prizmatičnim rezervoarom i pločastim isparivačem, jer rezervoar ne može biti tlačno opterećen.

a električna ploča je stupnja zaštite IP54 u skladu s normom EN 60529. Hladnjak je ispitan na elektromagnetsku kompatibilnost u skladu s EMC normama. Fazna kontrola standardno osigurava zaštitu od gubitka faze i faznog pomaka.

Kondenzacijska sekcija

Zračno hlađeni kondenzator (bakrene cijevi/aluminijska rebra) je postavljen s jedne strane jedinice, što smanjuje zahtjeve za prostorom. Ima visoku radnu učinkovitost pri visokim temperaturama okoline (46 °C). Aluminijski kondenzator i zračni filtar su u standardnoj opremi.

Zaštita okoliša

Ekološko rashladno sredstvo R410A (ODP=0) s izvrsnom toplinskom provodnošću, zajedno sa stupnjem apsorbirane snage spiralnih kompresora, smanjuje utjecaj na okolinu i gubitke energije. Visokokvalitetni materijali, koje je moguće reciklirati, osiguravaju zaštitu okoliša i smanjuju emisiju ugljika u zraku.

Veća energijska učinkovitost

Hladnjaci vode TAEevoTech sa standardno ugrađenim spiralnim kompresorima, bogato dimenzioniranim isparivačima i rashladnim sredstvom R410A, postižu visoke stupnjeve energijske učinkovitosti. Neki od modela (HE verzija) dostupni su i kao verzija visokoučinkovitih jedinica u razredu A Eurovent (EN14511). Hladnjaci vode TAEevoTech su certificirani prema certifikatu Eurovent.

Prilagodba korisnicima

Pored osnovnih standardnih jedinica hladnjaka vode TAEevoTech ima brojne mogućnosti prilagodbe individualnim potrebama industrijskog procesa:

• nehrđajuće verzije: rezervoar za vodu od nehrđajućeg materijala, bakreni/mjedeni izmjenjivač, crpka od nehrđajućeg materijala;

• verzija za niske temperature okoline -20 °C: grijanje kontrolne elektronske ploče, elektronska kontrola brzine ventilatora;

• inačica s dvostrukom frekvencijom: napajanje 400V/3/50 Hz –460V/3/60 Hz,

• mogućnost crpke: P3, P5, dvostruka P3 P3 ili P5 P5; SP (ta inačica je bez crpke, sadrži sve potrebne električne uređaje za priključivanje vanjske crpke P3);

• mogućnosti kondenzatora: inačica s obojenim rebrima kao zaštita od korozije;

• aksijalni ventilatori-elektronska kontrola brzine ventilatora s faznim prekidom;

• centrifugalni ventilatori;

• visoko učinkoviti aksijalni ventilatori bez četkica EC s visokim tlakom (maks. 150 Pa) i kontrolom frekvencije;

• grijači protiv zamrzavanja (na rezervoaru i crpkama);

• opcija mekog pokretanja: tvornički podešena;

• oprema za ručno punjenje rezervoara: primjereno za hidrauličke krugove pri atmosferskom tlaku;

• oprema za automatsko punjenje: primjerena za punjenje hidrauličkog kruga (sve do 6 bara);

• oprema za punjenje glikola: primjerena za tlačne hidrauličke krugove;

• oprema centrifugalnih ventilatora;

• oprema za kontrolu frekvencije brzine ventilatora;

• oprema za jednostavno daljinsko uključivanje ON/OFF (maks. 50 m);

• komplet za daljinsko upravljanje: VICX620 zaslon LED, VGI890 zaslon LCD pola grafički (maks. 150 m);

• kontrolna oprema: RS485 ModBus, xWEB300D.

Područje primjene rashladnog sustava TAEevoTech

Omega Air d.o.o., Ljubljana je s posebno razvijenim visokoučinkovitim industrijskim hladnjacima vode TAEevoTech prisutna u brojnim industrijskih područjima:

• Industrija plastike i gumarstva: prešanje, injekcijsko prešanje, ekstrudiranje (ploča i profila), toplo preoblikovanje, PET-ambalaža.

• Laseri sa specifičnim hladnjacima: rezanje, zavarivanje, profiliranje, optika, medicina, graviranje.

• Industrija hrane i pića: slastičarstvo, pekare, pecare, pivovare, vinogradarstvo, mljekare, punionice pića, prerada mesa i riba, prerada povrća i salate u svrhu skladištenja.

• Kemijska i farmaceutska industrija: prevučene posude, miješalice poliuretanske pjene, prirodni plin, industrijsko čišćenje, laboratoriji, zdravstvo, otopine, boje.

• Metaloprerađivačka industrija: prerada i preoblikovanje lakih metala, prerada i obrada aluminija.

• Strojarstvo i inženjerstvo: obradni strojevi, uređaji za zavarivanje, valjaonice, preše, ekstruderi, rezanje, profiliranje, poliranje, elektroerozija, hlađenje ulja u jedinicama za hidrauličko upravljanje, pneumatski transport, toplinska obrada.

• Papir i srodna područja: pisači, kartonska ambalaža, naljepnice, plastični film.

• Drugi primjeri primjene: keramika, tekstil, drvo, hlađenje kompresora.

www.omega-air.si/si

» Konstrukcija industrijskog hladnjaka procesne vode

Glavni i odgovorni urednik: Darko Švetak

Urednik za nemetale: Izv. prof. dr. sc. Damir Godec

Urednik za tehnologije: Prof. dr. sc. Zlatan Car

Urednik za metale: dr.sc. Tomislav Staroveški

Stručno vijeće časopisa: Prof. dr. sc. Zlatan Car, Prof. dr. sc. Goran Cukor, Prof. dr. sc. Igor Duplančić, Vladimir Ferdelji, Mr. sc. Željko Goja, Prof. dr. sc. Bojan Jerbić, Doc. dr. sc. Lado Kranjčević, Prof. dr. sc. Dubravko Majetić, Vladimir Orešković, Ljiljana Pedišić, Mr. sc. Gordana Pehnec Pavlović, Mr. sc. Saša Sladić, Doc. dr. sc. Antun Stoić, Prof. dr. sc. Faruk Unkić, Doc. dr. sc. Saša Vlahinić, Damir Vranić, Izv. prof. dr. sc. Roberto Žigulić

Novinarski prilozi: Matilda Bačelić, Igor Škevin, Esad Jakupovič, Vladimir Bubanja, Dušan Čizmić

Prijevod: Matea Hotujac (SLO), Mr.sc. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), Dr.sc. Snježana Kereković (NJE)

Lektura: Ela Orešković-Požek (HR)

Idejno rješenje: PROFIDTP, d. o. o., Škofljica, Slovenija

Računalni prijelom časopisa: Darko Švetak s. p.

Oblikovanje naslovnice i oglasa: Darko Švetak s. p.

POPIS OGLAŠIVAČA

1, 173 ABB d.o.o.

37 AMIS Maschinen Vertriebs GmbH

1, 103 ARBURG GMBH + CO KG

9 ASSEFIN CREATIVE COMMUNICATIONS GmbH - sejem EMO 2017

205 Bosch Rexroth Kft.

1, 3, 228 BTS COMPANY d.o.o.

165 CADCAM-DESIGN CENTAR d.o.o.

141 CAMINCAM d.o.o.

161 CAMTEH d.o.o.

215 CARL ZEISS d.o.o.

150 Celjski sejem d.d. - FUTURE 2017

106 Celjski sejem d.d. - MOS 2017

40 Celjski sejem d.d. - TechExpo 2018

39 COPA DATA GmbH

69 DMG MORI Balkan GmbH - Podružnica u Sloveniji

129 DRUŠTVO LJEVACA SLOVENIJE DSIT - Robotika 2017

71, 163 EAG Centar Proizvodi d.o.o.

119 Eurotehnika d.o.o.

1, 127 FANUC ADRIA d.o.o.

Nakladnik: PROFIDTP d.o.o., Gospočak 58, 10000 Zagreb, Hrvatska

Uredništvo časopisa: Simona Jeraj, voditelj ureda

Marketing: Blanka Čakš

Adresa uredništva: PROFIDTP d.o.o., Časopis IRT3000, Gospočak 58, 10000 Zagreb, Hrvatska

Tel: +385 (0)98 409 690 / E-pošta: info@irt3000.hr

Tisak: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana

Cijena: 39 kn/5 €

IRT3000 - inovacijerazvojtehnologije

ISSN: 1846-5951

Copyright© IRT3000

Autorska prava za časopis IRT3000 vlasništvo su nakladnika, tvrtke PROFIDTP d.o.o. Dopušta se prijenos i umnožavanje sadržaja časopisa samo u informativne svrhe i isključivo uz izdavanje pisanog dopuštenja nakladnika.

24 PORDENONE FIERE S.P.A. - sajam SAMUEXPO

4 PROFIDTP d.o.o. - časopis IRT3000 ADRIA

228 PROFIDTP d.o.o. - IFIRT 2018

185 PSM d.o.o.

61 SAB d.o.o.

20 SAJAM d.o.o. - sajam SASO

35 SCAN, d.o.o., Preddvor

1, 2b SCHUNK Intec GmbH

1, 81 SECO TOOLS SI d.o.o.

1, 72 SIMING, Ljubljana, d.o.o.

1, 75 STROJOTEHNIKA d.o.o. HR

117 SWATYCOMET d.o.o.

1, 57 TEHNA PLUS-HP d.o.o.

1, 49 TEHNOPROGRES

1, 53 TEXIMP D.O.O. Zagreb

99 TOP TEH d.o.o.

1, 11 TOPOMATIKA d.o.o.

15 TractorPro d.o.o.

223 TRGOSTAL-LUBENJAK J.T.D

51 TRUMPF WERKZEUGMASCHINEN GMBH + CO.GK, PODRUŽNICA ZAGREB

212 VIAL AUTOMATION d.o.o.

115 VIRS, d.o.o.

1, 77 WALTER AUSTRIA,GesmbH., PODRUŽNICA TRGOVINA

1, 28 WERBEAGENTUR BECK GMBH & CO. KG - sajam Moulding Expo

1, 121 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.

Slika na naslovnici: HALDER d.o.o.

40 • Rujan 2017

Slika na naslovnici:

MEUSBURGER GEORG GMBH & CO KG

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Nove funkcije za okretno glodanje

Tvrtka OPEN MIND Technologies AG je izdalo najnoviju verziju njihovog CAM sustava hyperMILL® 2017.1. Korisnici su time dobili brojne nove funkcije i alate za optimiranje, koji programiranje čine bržim. Razvojna tvrtka za programsku opremu je načinila i ključna poboljšanja njihovog vlastitog CAD programa za CAM rješenja, koji se zove hyperCAD®-S.

• Za uspješnu strojnu obradu potrebna je proizvodna uravnoteženost

• Samo nebo je granica za visokotočnu obradu

• Zahtjevi za obradne strojeve

NEMETALI

Posljednje desetljeće je pri razvoju ubrizgavalica najviše naglaska dano na ekonomičnu potrošnju energije. No posljednjih pet godina se javlja sve više programskih kratica koje bi tehnolozima i programerima ubrizgavalica trebale poslužiti kao pomoć pri rješavanju svakodnevnih poteškoća pri podešavanjima parametara.

• Recikliranje u EU

• SmartPower i MicroPower s vrućim uljevnim sustavima

• Razdjelnik povećava sigurnost pacijenata

NAPREDNE TEHNOLOGIJE

Dozrijevanje tehnologija

U trenutku, kada je tehnološki napredak sve brži, u branši potrošačke elektronike imamo uvijek iznova posla s novostima, za koje je teško reći, hoće li biti prihvaćene ili će otići u zaborav. A i tinejdžeri odrastaju ...

• U znaku interneta stvari

• (R)evolucija u proizvodnji

• Rezanje dijamanata s ultrakratkim pulsnim laserom

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Nove tehnologije lijepljenja pokreću automobilsku industriju

U čitavoj industriji ljepila brzo se širi ciljano usmjerena kemija i utječe na aplikacije u automobilskoj industriji i medicini. Mnoge tvrtke proizvođači ljepila s takvim prodorima osiguravaju manje kompliciranu izradu sklopova, što štedi vrijeme i novac, a istodobno se smanjuje broj potrebnih proizvodnih procesa.

• Mobilna robotika za unutrašnju logistiku

• Nova generacija nehlađenih tlačnih senzora za cilindre

• Ulagači investirali milijune u On Robot

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

Industrijsko čišćenje suhom vodenom parom

Primjena vodene pare kao sredstva za čišćenje i dezinfekciju seže daleko u prošlost (17. stoljeće). I danas je nezamjenjiva u prehrambenoj i konfekcijskoj industriji, pri čišćenju objekata i u transportu. Izraz »suha para« je nastao uz suvremenu tehnologiju, koja omogućuje primjenu pare s manje od 5-postotnog sadržaja vode.

• Vizualizacije zastoja i planiranja održavanja

• Testiranje hidrauličkih filtra različitih proizvođača

• Procesno usmjereno dimenzioniranje vodenih sustava za čišćenje

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

Plastične cijevi velikih dimenzije izglodane do savršenstva

Proizvodnja plastičnih komponenata, primjerice za podzemnih cijevi, specijalnost su finske tvrtke Uponor Infra. Sa svojim proizvodom Weholite, tvrtka je razvila i patentirala rješenje za proizvodnju plastičnih cijevi duljine nekoliko metara i promjera do 3,5 metara. Te velike cijevi se primjenjuju primjerice za sustave gravitacijske drenaže, odvodnje, sub-terenskih kanala, sustava odvodnih kanala i u niskotlačnim aplikacijama.

• Fronius i dokumentiranje procesa zavarivanja

• 3D-tiskanje metalnih proizvoda

• Inspekcijski robot u zrakoplovnoj industriji

Ne propustite

21.-30.7.2017 SüdhessenMESSE | Erbach, Germany

3.-6.8.2017 Kram- und Viehmarkt Bad Arolsen | Bad Arolsen, Germany

10.-15.8.2017 Stoppelmarkt Vechta | Vechta, Germany

12.-20.8.2017 ALLGÄUER FESTWOCHE | Kempten, Germany

18.-20.8.2017 Regional Consumer Goods Exhibition | Waldhausen, Austria

18.-21.8.2017 LandTageNord | Wusting, Germany

30.8-2.9.017 STEINEXPO | Homberg/Ohm, Germany

30.8-3.9.2017 Donau-Ries-Ausstellung | Donauworth, Germany

1.-10.9.2017 OHA | Thun, Switzerland

6.-10.9.2017 MATEXPO | Kortrijk, Belgium

8.-10.9.2017 British Flair | Krefeld, Germany

12.-15.9.2017 ineltec | Basel, Switzerland

12.-17.9.2017 MOS | Celje, Slovenia

» Ostali događaji na hr.irt3000.si/kalendar-dogadzanja/

»Pametne« ubrizgavalice

NAJVEĆI STRUČNI DOGAĐAJ

INDUSTRIJE ZA INDUSTRIJU

Forum znanja i iskustava

Događaj je namijenjen predstavljanju postignuća i novosti iz industrije, inovacija i inovativnih rješenja iz industrije za industriju, primjera prijenosa znanja i iskustava iz industrije u industriju, primjene novih ideja, konstrukcija, metoda tehnologija i alata u industrijskom okruženju, stvarnog stanja u industriji te njenih zahtjeva i potreba, uspješnih aplikativnih projekata istraživačkih organizacija, instituta i sveučilišta, izvedenih u industrijskom okruženju, te primjera prijenosa primjenjivog znanja iz znanstveno-istraživačkog okruženja u industriju.

Središnje teme IFIRT

• inoviranje

• razvoj

• izradbene tehnologije

• alatničarstvo i strojogradnja

• mjeriteljstvo i kvaliteta

• toplinska obrada i povezivanje

• napredni materijali

• polimeri i njihova prerada

• organizacija i vođenje proizvodnje

• menadžment kvalitete

• automatizacija

• robotizacija

• informatizacija

• mehatronika

• proizvodna logistika

• informacijske tehnologije

• napredne tehnologije

• ponuda znanja

• zavarivanje i rezanje

• održavanje i tehnička dijagnostika

Priznanje TARAS

Priznanje za najuspješniju suradnju znanstveno-istraživačkog okruženja i gospodarstva na području inoviranja, razvoja i tehnologija.

Portorož, 4. in 5. lipanj 2018

Predstavljanje stručnih članaka • Stručna izložba • Aktualni okrugli stol • Podjela priznanja TARAS