IRT3000 ADRIA #37 (December 2016)

Preciznost dovedena do savršenstva

Ukra t ko , pokušava se pos t ići veća učinkovi t os t procesa K roz naš komple t ni program nudimo uvije k odgo v araju ć a rješ enja z a raz li č it e z ada tk e u proc es u uz dužnog t ok arenja I dealno usk lađen s ust av alat a za najviše rezultate obrade. Za obrade provrta od Ø 0,2 mm, za urezivanje od širine utora 0,5 mm naviše i za još puno različi t ih primjena S a speci f ičnim sustavom nosača ala t a za svaki pojedinačn i s t roj . K oris t i t e t ehnologiju koja je daleko ispred ww w.niteh . h r

Dani otvorenih vrata u tvrtki

DMG MORI u Pfrontenu

14. – 18. veljače 2017., Od utorka do petka, 9:00 – 17:00; subota, 9:00 – 14:00

Pametna tvornica – Industrija 4.0 uživo!

Dame i gospodo, doživite cjelovitu ponudu proizvoda tvrtke DMG MORI u njemačkom gradu Pfronten, koji se nalazi uz samu granicu s Austrijom. Prisustvovati ćete i trima svjetskim premijerama. Više od 80 visokotehnoloških obradnih strojeva čeka na vas, na 8 500 kvadratnih metara izložbenog prostora.

Dani otvorenih vrata će se održavati pod znakom pametne tvornice. Predstaviti ćemo vam kako CELOS® sustav potpuno udružuje vašu tvrtku s obradnim strojem, što vodi u digitaliziranu proizvodnju te do automatiziranih rješenja. Potpuna integracija s našim inovacijama će vas voditi ka inteligentnoj proizvodnji s krajnjim ciljem industrije 4.0.

DMG MORI Balkan, podružnice u Sloveniji, Hrvatskoj i Srbiji pozivaju Vas na Dane otvorenih vrata i svjetske premijere novih obradnih centara, gdje će Vam naš tim iskusnih prodavača detaljnije predstaviti budućnost pametnih tvornica.

Srdačan pozdrav.

Tel.: +385 1 646 15 53

info@dmgmori.com, www.dmgmori.com

Pametna tvornica 3 svjetske premijere Više od 80 visoko-tehnoloških strojeva na 8.500 m izložbenog prostora

DMG MORI Balkan, Podružnica u Zagrebu Banjavčićeva 11, 10000 Zagreb

Svjetska premijera obradnog centra DMU 50, 3. generacije.

Svjetska premijera

Dragi čitatelji, poslovni partneri i oglašivači ...

želimo vam inovativno

uspješnu, razvojno ispunjenu i tehnološki

besprijekornu 2017. godinu, koja će zasigurno biti puna izazova.

SRETAN BOŽIĆ I NOVA GODINA

VESEL BOŽIČ IN SREČNO NOVO LETO

MERRY CHRISTMAS AND HAPPY NEW YEAR

FROHE WEIHNACHTEN UND EIN GLÜCKLICHES NEUES JAHR

JOYEUX NOËL ET BONNE ANNÉE BUON NATALE E FELICE ANNO NUOVO FELIZ NAVIDAD Y PRÓSPERO AÑO NUEVO

Hoće li metalci i za četiri godine biti IN?

Činjenica je da su se među hrvatskim metalcima i plastičarima mnogo bolje snašli oni koji su i prije krize izvozili od onih koji su ostali „naslonjeni“ na velike sustave jer se ti sustavi i dalje „naslanjaju“ na državu.

Svijetli primjer onih kojima ide dobro nedavno smo pronašli u Međimurju, županiji poznatoj po diljem svijeta traženim kacigama Šestan-Buscha, ali i po brojnim metalskim tvrtkama. Prema podacima Strukovne grupe metaloprerađivačke industrije Županijske komore Čakovec, tamošnja je metaloprerađivačka industrija lani, u odnosu na 2014. godinu, ostvarila porast ukupnih prihoda od 9,6%, ulaganje u dugotrajnu imovinu naraslo je za 17,6% i prosječne mjesečne neto plaće za 4,7%. Kad bi svoj industriji i svim metalcima u Hrvatskoj barem bilo tako, gdje bi nam bio kraj! A da se treba odmaknuti od velikih sustava, pokazuje vijest iz Kutine, novost koja je prošla „ispod radara“ velikih medija. Naime, Grad Kutina i HGK – Županijska komora Sisak organizirali su poslovni forum s gradovima prijateljima i partnerima Kutine. Kutina želi poticati sadašnje i nove poduzetnike pomažući

im da surađuju s poduzetnicima iz prijateljskih gradova – izravno i prijenosom znanja o privlačenju sredstava EU. Kažu – ne daj bože slučaja u kojemu bi tamošnja Petrokemija, o kojoj taj grad ovisi, zastala – pa žele stvoriti mogućnost za što više manjih, uspješnih tvrtki. Žele svojim poduzetnicima dati svu pomoć – da izvoze, ali i da privuku investitore iz gradova Njemačke, Italije, Poljske i Bugarske s kojima Kutina . HGK je u Sisku pokrenuo projekt „Metalci su (opet) IN“ kojim želi osnovcima i srednjoškolcima približiti matalska zanimanja. Cijela se Hrvatska gospodarska komora bori za uvođenje dualnog obrazovanja, za ono što je još davno postojalo u strukovnim školama –tjedan nastave, tjedan kod majstora na zanatu. Bilo bi zaista lijepo kad bi više mladih upisivalo metalska zanimanja, a još ljepše kad bi iz škola izlazili spremni za posao u realnim tvrtkama na stvarnim strojevima. Da ne bi ispalo da te mlade školujemo za tamo neke irske, njemačke ili danske pogone, treba samo jedna „sitnica“ – da im povećamo plaće toliko da i ne pomisle na inozemstvo. A za to se moramo boriti sada, dok ti mladi radnici još nisu ni krenuli u škole.

Časopis IRT3000 je od 2013. godine još lakše dostupan. Biti ćemo s vama kako na društvenim, tako i na poslovnim mrežama Facebook, Twitter i LinkedIn, gdje možete najbrže stupiti s nama u kontakt i pratiti aktualne aktivnosti našeg tima.

Darko Švetak urednik

8 Iz regije – Hrvatska

8 Druga najveća ovogodišnja europska izložba inovacija

9 Broj inovatora se iz godine u godinu povećava

12 Čišćenje motora bez kemijskih aditiva

14 Digitalizacija poslovanja mora biti kontinuirana

15 Altpro na najvećemu željezničkom sajmu u Južnoj Americi

17 HT predstavio tehnologije superbrzog interneta LTE-A Pro i G.fast

18 Gene Haas fondacija dodijelila donacije srednjim školama

21 Combisu europsko zlato za cloud usluge za vertikalna tržišta

22 Vollo proglašen najboljim hrvatskim startupom u ranoj fazi razvoja

22 AD Plastik zabilježio pad prihoda

24 Serija međunarodnih radionica za 3D mjeriteljstvo u procesima oblikovanja lima

25 Najinovativnija azerbajdžanska bolnica izabrala IN2

26 Iz regije – Srbija

26 Život posvećen robotima

30 Rast razine korištenja proizvodnih kapaciteta u privatnom sektoru

31 Beogradski investicijski dani 2016.

33 Susret Meusburger kupaca u Srbiji

34 SAP Forum u znaku digitalizacije

35 Održan drugi po redu CERATIZIT seminar u Beogradu

36 Aunde otvorio tvornicu u Jagodini

36 Pola Srbije pokriveno 4G mrežom

36 Uskoro Kromberg & Schubert u Kruševcu

37 Mecafor otvorio tvornicu autodijelova

38 S tehnologijom mjerenja do optimiranja proizvodnje

39 Proradio vjetropark u Zagajici kod Vršca

39 Internet koristi 65,8 posto građan

40 Proizvodnja i logistika

40 Jednostavna i prilagodljiva automatizacija unutrašnjeg transporta

43 Minimalni troškovi rada za humanoidne robote

44 Tajne industrije 4.0 u pojedinačnoj proizvodnji

48 Specijalist za eksplozivna okruženja

50 Uređaj za ispitivanje kočionih pločica

56 Austrijski roboti za Japan

62 Rješenje bez hidraulike za automatizirano stezanje

63 Ponovna definicija kompaktnosti

64 Sabirnica EtherCAT: Ethernet u stvarnom vremenu

66 Kontrola uređaja s pametnim senzorima

72 Magnetski stezni sustav s upravljanjem, optimiranim na sigurnost

76 Snažni jednosmjerni i centrični škripci za stezanje

85 Prva europska proizvodnja robota japanske korporacije Yaskawa biti će u Sloveniji!

85 Nemetali

86 Računalno modeliranje vlaknima ojačanih polimera

93 ENGEL proširio MES e-tvornice s energijskim modulom

93 Novi premaz s nano česticama za plastifikacijske pužne vijke

94 Trajna velika potražnja za laganom i visokofunkcionalnom ambalažom

97 Natjecanje naučnika - uspjeh za ENGEL

97 ARBURG na sajmu World PM2016

101 ELMET: novi sustavi za brzo doziranje

102 Contrex dio grupacije Moretto

103 NOVO u Meusburgeru

104 WINDSOR u Europu doveo inovativnu ubrizgavalicu FCS

104 HAITIAN obilježava 10 godina MARS tehnologije

105 INEOS Styrolution – novi stireni

105 Apex Machine

105 Capex Corporation

Tajne »trivijalne« tehnologije

za ispitivanje kočionih pločica

94 Trajna velika potražnja za laganom i visokofunkcionalnom ambalažom

Medicinska tehnika

106 Alatničarstvo i strojogradnja

108 C 250 i C 400 čine jedinstvenu seriju strojeva tvrtke Hermle

110 Razvoj modela debljine odvojene čestice za glodanje

114 CERATIZIT 3x3 – novi cjeloviti paket za tokarenje čelika, koji je bio predstavljen na sajmu AMB

116 Integracija aditivnih izradbenih postupaka ne ometa obradu odvajanjem čestica

118 3D-kamera ARAMIS je novo pomagalo za 3D-ispitivanje

122 Obradni centri koji posao obave do kraja

126 Automatizirana točnost obrade u alatničarstvu

128 Industrija ležajeva

130 Izrada šablona i naprava za učvršćivanje tehnologijom 3D printanja

132 P&C Automotive: Učinkovita proizvodnja zahvaljujući 3D mjeriteljstvu

138 Dani otvorenih vrata Strojotehnike

144 Tvrtka Walter AG otvara svoj tehnološki centar

146 Suvremene tehnologije

146 S Google-om stvaramo novi svijet

154 Prvi bionički čovjek za edukacijske namjene

155 Digitalno ćemo prikazati sve, što je na Zemlji

158 Iz digitalnog natrag u fizički svijet

164 MakerBot je predstavio nova rješenja 3D printanja za profesionalce i učitelje

165 Mastercam 2017 – revolucija u CAM programiranju

167 CADCAM Grupa na 8. eCarTec sajmu u Münchenu

168 Postavljanje jedinstvene platforme za procese, projekte i dokumentaciju u proizvodnoj tvrtki

170 Tvrtka NI predstavlja drugu generaciju vektorskih signalnih prijemno-odašiljačkih uređaja

172 SimWise 4D – program za simulacije mehanizama

176 Novosti u verziji SolidWorks 2017

180 Spajanje, materijali i tehnologije

183 S pomoću razvijenih punjenih žica za zavarivanje uspješno popravljamo odljevke

184 Istraživanja zavarenih spojeva prema tehnikama UT/TOFD-PA

187 ABICOR-BINZEL je predstavio novu generaciju ručnih gorionika ABIMIG WT

188 Test TIG volfram elektroda

191 Fronius je proširio paletu funkcija na simulatorima za virtualno zavarivanje

193 BySprint Fiber u XXL formatu

194 Stabilno, stabilnije, LSC

197 RÜBIG – uspon na novi vrh

198 EOS M 400-4 – ultra-brzi četverostruki laserski sustav s velikim radnim volumenom

199 QIROX Laser Cell: Lasersko zavarivanje i rezanje s najvišom preciznošću

199 Uređaj za čišćenje i poliranje zavara te označavanje nehrđajućeg čelika

200 Održavanje i tehnička dijagnostika

200 Penetracija i konzistencija masti i njihovo određivanje

202 Uranjanje elektronike u kapljevinu radi učinkovitog i tihog hlađenja

204 Prediktivno održavanje s pomoću senzora vibracija odnosno »Smart Condition Monitoringa-SCM«

206 Primjena biološki razgradljivog hidrauličkog ulja u šumskom vitlu

209 Brzi visokotlačni hidraulički priključak

211 „Zaštitna oprema“ kod Meusburgera

212 Ekološki, ekonomičan, pouzdan i jednostavan: paralelni hibridni pogon nudi samo prednosti

214 Pomicanje granica pomoću ljepila s trenutnim stvrdnjavanjem

216 Na putu do stanja bez ispada sa Zenonom i Microsoft Azure

219 Inteligentno podešavanje tlaka stezanja ubrzava izmjenu alata

220 Istrošene čestice kao indikator oštećenja mehaničkih sustava

223 Kompaktni DRI releji s robusnim »plug in« kontaktima

Strojevi i oprema za orbitalna zavarivanja

41. hrvatski salon inovacija INOVA 2016.

Druga najveća ovogodišnja europska izložba inovacija

Na Zagrebačkom velesajmu 9. studenog otvoren je 41. hrvatski salon inovacija, INOVA 2016., tradicionalna najveća domaća i druga najveća ovogodišnja europska izložba inovacija. Ove je godine izloženo 450 inovacija i to u podjednakom broju inozemnih i hrvatskih inovacija po 120, zatim 74 inovacije mladih i 136 studentskih poslovnih planova. Na izložbi su prezentirane inovacije iz cijele Hrvatske, a od stranih inovacija prezentirani su projekti iz 22 zemlje, pri čemu najviše iz Azije i Europe.

Organizator INOVA-BUDI UZOR 2016 je Savez inovatora Zagreba, partneri Hrvatski savez inovatora (HSI), TERA-Tehnopolis d.o.o., Savez riječkih inovatora, Savez inovatora primorsko –goranske županije, Hrvatska udruga inovatora poduzetnika i druge udruge inovatora. Suorganizator i domaćin je Grad Zagreb uz pokroviteljstvo gradonačelnika Milana Bandića. Supokrovitelj je Hrvatska gospodarska komora, a suorganizator Razvojna agencija Zagreb. Posebno je značajno sudjelovanje Svjetske organizacije inovacija i intelektualnog vlasništva (WIIPA) čiji je i HSI član već sedam godina, kao međunarodnog suorganizatora INOVA-e.

Ovogodišnja INOVA-BUDI UZOR predstavila je inovacije niza hrvatskih inovatora, malih i srednjih poduzetnika, obrtnika, znanstvenika. Predstavljene su inovacije u turizmu, energetici, kozmetici, gotovi proizvodi koji su uspješno prezentirani i na inozemnim izložbama, te inovacije najuspješnijih dostignuća mladih inovatora.

Sve inovacije ušle su u sustav ocjenjivanja, gdje se ocjenjivao stupanj noviteta prikazane inovacije, usporedbom sa stanjem tehnike u Hrvatskoj i u cijelom svijetu, spremnost za tržište odnosno

proizvodnju, stupanj primjene te zaštita intelektualnog vlasništva. Najveća nagrada za najbolju inovaciju Nikola Tesla za 2016. godinu prikazana na ovoj izložbi pripala je Multifunkcionalnom električnom vozilu tom-tom autora Vjekoslava Majetića, DOK-ING d.o.o.. Nagrada E.S.Penkala najboljoj zagrebačkoj inovaciji u prošloj godini koju dodjeljuje Savez inovatora Zagreba pripala je Meliti Pavlek Moćan za inovaciju COSMEL prirodna/organska dermokozmetika MELLI CREAM. Jedna od posebnih nagrada je nagrada gradonačelnika Grada Zagreba Milana Bandića, koju je osobno došao uručiti inovatoru Almiru Karabegoviću za KONTRACEPCIJSKU SPIRALU ZA PSE.

„Čestitam svim inovatorima i organizatorima te pozdravljam ovo hvalevrijedno događanje koje ima punu potporu Grad Zagreba“, izjavio je gradonačelnik Grada Zagreba Milan Bandić prilikom otvaranja INOVE 2016.

Potporu inovatorstvu već 18 godina daje i Hrvatska gospodarska komora, i to putem Zajednice za inventivni rad koja aktivno predstavlja inovatore, poduzetnike i druge subjekte zainteresirane za razvoj inventivnog rada i komercijalizaciju inovacija. Inovacijski sustav RH u proteklih se deset godina razvijao, ali još pokazuje rezultate koji su ispod stvarnih potencijala te razmjerno slabi u usporedbi s razinama EU. „Inovacije su jedan od osnovnih pokretača gospodarskog rasta, a njihovo pravilno prepoznavanje i vrednovanje pripada među glavne zadaće nositelja gospodarske politike“, rekla je direktorica Sektora za industriju i IT HGK Tajana Kesić Šapić.

Jedan od najčešćih problema s kojima se susreću inovatori jest komercijalizacija inovacija. Upravo je to razlog iz kojeg je HGK organizirala projekt Inovacijske misije za izlagače na ovom salonu. Inovacijske misije hrvatskim inovativnim tvrtkama pružaju mogućnost pronalaska inozemnoga poslovnog partnera te komercijalizaciju inovacija. Dosad je organizirano jedanaest Inovacijskih misija u sklopu kojih su hrvatske inovativne tvrtke održale 300-tinjak B2B sastanaka s potencijalnim poslovnim partnerima, distributerima, zastupnicima i drugim zainteresiranim skupinama.

INTERVJU: LJILJANA PEDIŠIĆ

predsjednica Hrvatskog saveza inovatora

Broj inovatora se iz godine u godinu povećava

Savez inovatora Zagreba ove godine slavi 60 godina svog postojanja. Osim povezivanja i pomoći inovatorima kroz stručno savjetovanje, Savez je organizator nastupa zagrebačkih inovatora na mnogim izložbama inovacija. Suorganizator je nacionalne izložbe INOVA koja je prvi puta održana davne 1971. godine a koju su inicirali upravo njihovi članovi. O ovogodišnjoj izložbi, inovacijama i planovima razgovaramo s predsjednicom Saveza Ljiljanom Pedišić.

Savez inovatora Zagreba ove godine slavi 60 godina svog postojanja. Osim povezivanja i pomoći inovatorima kroz stručno savjetovanje, Savez je organizator nastupa zagrebačkih inovatora na mnogim izložbama inovacija. Suorganizator je nacionalne izložbe INOVA koja je prvi puta održana davne 1971. godine a koju su inicirali upravo njihovi članovi. O ovogodišnjoj izložbi, inovacijama i planovima razgovaramo s predsjednicom Saveza Ljiljanom Pedišić.

Razlikuje li se INOVA 2016 po nečemu od dosadašnjih izložbi inovacija?

INOVA-BUDI UZOR 2016 razlikuje se od dosadašnjih izložbi po više specifičnih projekata. Jedan od njih je obilježavanja 60. obljetnice kontinuiranog djelovanja Saveza inovatora Zagreba što je sažeto u prigodnoj monografiji. Nadalje, organiziranje poslovnih B2B susreta inovatora s poduzetnicima, proizvođačima, distributerima itd. dio je projekta Inovacijskih misija koje HGK uspješno provodi na međunarodnim izložbama inovacija. Dosadašnjih 10 misija je maksimaliziralo komercijalne izglede izlaganja hrvatskih inovacija diljem svijeta. Ove godine takva usluga se nudi po prvi puta na izložbi INOVA-BUDI UZOR na jednodnevnoj konferenciji s očekivanih 50-ak ponuda najkomercijalnijih inovacija. Osim toga, renomirani hrvatski stručnjaci za zaštitu inovacija s dugogodišnjim iskustvom pružali su izlagačima neposredne i besplatne savjetodavne usluge vezane uz najbolji oblik zaštite njihovih inovacija kao prava industrijskog vlasništva uz mogućnost pokretanja i vođenja postupka zaštite u RH i inozemstvu.

Koji su najzanimljiviji primjeri predstavljenih inovacija?

Broj inovatora koji izlažu iz godine u godinu se povećava. Prikazane inovacije su iz različitih područja i ne želeći ostale zanemariti mogu istaknuti neke. Zadivila me Kutija za dotjerivanje kućnih ljubimaca mladog inovatora Li-Chun Tseng iz Tajvana. Također su interesantne inovacije obitelji Carek koji proizvode Inox držače za čaše i četkice za primjenu u školama i vrtićima te inovacija Suncobran sa solarnim panelima Saše Muscheta koja koristi sunčevu energiju za punjenje akumulatora, a zatim pruža uslugu punjenja naprava električnom energijom kao što su mobiteli, kamere i dr. preko USB utičnice ili bežično.

Koje teme i trendovi su dominirali ovogodišnjom INOVA-om?

U zadnje vrijeme na svim svjetskim izložbama dominiraju inovacije iz IT područja, pa tako i u Hrvatskoj. Zatim slijede pronalaženje novih izvora energije, bolje iskorištenje energije osobito sunčeve, nova primjena postojeće energije, medicinsko veterinarski projekti, primjena ekološki prihvatljivijih sirovina, proizvodi za zdravu prehranu, rješavanje problema u industriji, na vozilima ili željeznici, obradi materijala, novi modeli dijelova bicikla i vozila i dr. Osobito su interesantna vozila koja su kružila po izložbi kao što je STREETER osobno električno vozilo autora Vladimira Bošnjaka iz Slavonskog Broda. Zatim ELEKTRO KARTING autora Bojana Cinottija iz Društva inovatora „Faust Vrančić“ Šibenik. Jedan cijeli paviljon zauzele su inovacije Vjekoslava Majetića DOK-ING d.o.o. među kojima su LAMELNA POTOPNA ELEKTRANA, ELEKTRIČNI SKUTER-The core i MULTIFUNKCIONALNO KOMUNALNO ELEKTRIČNO VOZILO tom-tom.

Koliko su domaći inovatori dosad bili uspješni u komercijalizaciji ideja i što bi trebalo učiniti da se to poboljša?

Komercijalizacija inovacija ovisi o puno faktora, a ovisna je o vrsti ponude. Neki inovatori razvijaju inovacije sa ciljem prodaje drugim tvrtkama koje će se dalje baviti njima, dok većina inovatora želi i proizvoditi svoje inovacije. Proces od ideje do komercijalizacije inovacije nije lagan niti jeftin, a najbitnije je razviti tvrtku na osnovi svojih ideja. U cilju razvoja poduzetničke klime u Hrvatskoj postoje programi poticanja razvoja obrta, malog i srednjeg poduzetništva pri čemu se otvaraju natječaji za dodjelu potpora inovatorima za razne stupnjeve razvoja inovacije, kao što je stjecanje zaštite industrijskog vlasništva u zemlji i inozemstvu, razvoj i tehničko-tehnološku obradu inovacija, sufinanciranje analize tržišta, nastupi na izložbama inovacija i dr. U potporama prednjači Grad Zagreb koji je Program poticanja poduzetništva temeljenog na znanju i inovacijama postavio kao jedan od glavnih strateških ciljeva.

Koji su daljnji planovi Saveza inovatora?

Tijekom izložbe sastali smo se s predsjednikom vlade RH Andrejem Plenkovićem i njegovim suradnicima te smo izložili potrebu za boljom pomoći inovatorima, tako da se očekuje priprema preciznih projekata. Do kraja ove godine u pripremi je sudjelovanje na izložbama inovacija u Hong-Kongu i na Tajvanu. Za sljedeću godinu u planu su već tradicionalno nastupi na izložbama inovacija u

Brodosplit ugovorio gradnju

broda za krstarenja u polarnim područjima

Nakon višemjesečnih pregovora i niza ponuđenih tehničkih inovativnih rješenja, u jakoj međunarodnoj konkurenciji Brodosplit je dobio posao izgradnje broda za krstarenja polarnim područjima (Polar Expedition Cruise Vessel).

Splitski brodograditelj je potpisao ugovor početkom studenog u Nizozemskoj, s vodećom kompanijom za putnički turizam u polarnim područjima. - Potpisom ovog ugovora Brodosplit čvrsto napreduje u ostvarenju svih svojih poslovnih planova te poziciji nezaobilaznog Europskog brodogradilišnog sustava koji gradi vrlo složene brodove u kojima postiže visoku konkurentnost, istaknuo je Tomislav Debeljak, predsjednik Uprave Brodosplita. Naglasak u ovoj brodograđevnoj niši je na dodanoj vrijednosti kako za kupca tako i za graditelja što je i osnova uspješnog posla. Brod će biti izgrađen u klasi LR PC6 (Polar Class 6), što će biti prvi kruzer ikada izgrađen u toj klasi u svijetu. Na svojih 8 paluba ugostit će 196 putnika u 95 kabina, o kojima će se brinuti 69 članova posade. Brod će biti dugačak 107,6 metara, širok 17,6 metara. Pokretat će ga dva motora ukupne snage 4200 kW, i dostizati će brzinu od 15 čvorova.

Tomislav Bronzin najuspješniji izlagač Britanskog sajma inovacija

Zagrebački inovator i dopredsjednik Udruženja za IT pri HGK Tomislav Bronzin, vlasnik tvrtke Citus, najuspješniji je izlagač ovogodišnjega Britanskog sajma inovacija (BIS).

S inovacijom C@N PersonRecog – Gender & Age Group Recognition Software osvojio je glavnu nagradu sajma, a uz to je dobio

ili tržištima moguće je proširiti plan izlaganja. Bit će i nekoliko domaćih izložbi, a očekujemo da će INOVA-BUDI UZOR 2017 programom nadmašiti ovogodišnju, kako po broju inovacija i inovatora, tako i po broju pratećih aktivnosti.

Brod će biti opremljen svim potrebnim rješenjima i opremom, kako bi putnici mogli u potpunosti obilaziti ledenjake iznad i ispod razine mora, uživajući u promatranju tog jedinstvenog biološkog i životinjskog svijeta iz najboljih perspektiva. Na samom brodu biti će smješteni u luksuznim kabinama i apartmanima, gdje će im se s višestruko osiguranim sustavima koji ih opslužuju omogućiti siguran i ugodan boravak. Dizajn i sva tehnička rješenja djelo su Brodosplitovih stručnjaka, koji i ovim poslom potvrđuju svoju ključnu ulogu u pozicioniranju Brodosplita visoko na listi tehničkih kompetencija i graditeljske konkurentnosti. Rok isporuke ovog broda je 2019 godine.

i posebno priznanje te zlatnu medalju. Hrvatski su poduzetnici, u jakoj međunarodnoj konkurenciji, osvojili ukupno 11 odličja. »Inovacije su jedan od osnovnih pokretača gospodarskog rasta, a njihovo pravilno prepoznavanje i vrednovanje pripada u glavne zadaće nositelja gospodarske politike«, rekla je direktorica Sektora za industriju i IT HGK Tajana Kesić Šapić te je dodala da, unatoč tomu što za istraživanje i razvoj iz proračuna ne izdvajamo dovoljne količine novca, trebamo iskoristiti mogućnost povlačenja 664 milijuna eura iz Operativnog fonda EU za koheziju i konkurentnost, za povećanje istraživačkog potencijala.

Maleziji, Poljskoj, Rumunjskoj, Velikoj Britaniji i dr. Ukoliko naši inovatori budu imali želju za novim regijama

Čišćenje motora bez kemijskih aditiva ››

Petar Jončić Saša Jovanović

Ovu tehnologiju razvijamo 10 godina. Isprva nas je zanimalo kako motor učiniti učinkovitijim i smanjiti potrošnju, ali shvatili smo da dekarbonizator može puno značajnije mijenjati stvari u kontekstu ekologije i zadnje dvije godine fokusirani smo na to.

Posljednjih godina se vidi koliki je zaokret zapravo napravljen Protokolom iz Kyota. Politike su se promijenile, Kina se pretvorila u konzumersko tržište, raste Južna Amerika, Afrika i jugoistočna Azija. Na razvijenim tržištima razvila se nova svijest, potrošači zahtijevaju održivost. Sve to promijenilo je status ekologije. U vrlo kratkom vremenu od intelektualne poze i troška koji si mogu priuštiti samo bogate ekonomije, postala je jedan od ključnih faktora održivosti svake ekonomije. Predvodnici poput Švedske,Danske i Norveške od toga su napravili državne industrije vrijedne milijarde

striju bi mogla biti tek lansirna rampa za prave podvige Tvrtka Genijator je krajem 2014. godine izbacila na tržište uređaj za čišćenje unutrašnjosti motora od ugljičnihnaslaga i nazvala ga CO2 Neutralizator. Uređaj koristi destiliranu vodu za dobivanje plina kojim se tretira bilo koje motorno vozilo i taj proces se zove Dekarbonizacija motora.

Uređaj Genijator CO2 Neutralizator je posljednje dvije godine testiran na domaćem i inozemnom tržištu, a njegovu učinkovitostdokazuju brojne reference , medalje te priznanja koje je tvrtka dobila. Do sada smo već surađivali s najvećima: Porsche, Mercedes-Brabus, Psc, Renault su super reference za ovako malenu tvrtku, koja je tek u posljednjoj fazi komercijalizacije svoga uređaja.

Sada tehnologija posjeduje CE oznaku i tvrtka Genijator počinje tražiti zainteresirane distributere ove usluge za plasman na tržište po EU.

Do sada smo uspjeli proizvesti 40 uređaja, certificirati ih i atestirati te plasirati u Norvešku, Švedsku i Švicarsku, pregovaramo s Argentinom, Njemačkom i Austrijom, a unutar Hrvatske smo prisutni u Zagrebu,Vrbovcu, Sisku, Slavonskome Brodu, Gospiću, Rijeci, Puli, Selcu, Komiži i Splitu te pripremamo pokriti Poreč, Šibenik,Varaždin i Veliku Goricu do kraja godine.

Uređaj sa jednom litrom vode može očistiti 300 osobnih vozila s po 60 minuta čišćenja, smanjiti im potrošnju i emisiju ispušnih plinova, a da pri tome nema korištenja nikakvih kemijskih aditiva koji ostaju u vozilu.

Čišćenje motora putem Genijatora moguće je na svim vrstama motora s unutrašnjim izgaranjem.

Genijator CO2 Neutralizator je patentirani, inovativni proizvod koji, uz sve bitniju ekološku komponentu kroz smanjenje emisija CO2, omogućuje i svima bitnu uštedu goriva, dulji vijek motora, bolje vozne karakteristike i bolju iskoristivost goriva, što danas nisu zanemarive prednosti niti za one dubljeg džepa Proces čišćenja vitalnih dijelova motora od naslaga koje nastaju nepotpunim izgaranjemputem Genijatora se temelji na upuhivanju mješavine

Vipnetovo rješenje mAutopraonice dobitnik ICT Gold Award 2016

Vipnetovo rješenje mAutopraonice dobitnik je prestižne ICT Gold Award 2016. u kategoriji Billing system na ovogodišnjoj istoimenoj konferenciji u organizaciji časopisa Vidi.

Rješenje mAutopraonice razvijeno je u suradnji s tvrtkom Semper tehnika d.o.o., a korisnicima omogućuje jednostavnije plaćanje

Industrija porasla 21. mjesec zaredom, za 1,8 posto

Industrijska je proizvodnja u Hrvatskoj u listopadu porasla za 1,8 posto na godišnjoj razini, što je već 21. mjesec zaredom kako raste, ali nešto sporije nego mjesec dana prije.

Državni zavod za statistiku (DZS) objavio je da je industrijska proizvodnja, prema kalendarski prilagođenim podacima, u listopadu porasla za 1,6 posto u odnosu na prethodni mjesec, dok je u odnosu na listopad prošle godine ojačala za 1,8 posto. To je sporiji rast nego mjesec dana prije, kada je proizvodnja porasla 1,9 posto

vodika i kisika kroz usis motora, a nakon sat vremena čišćenja motor bi trebao imati 5-10% manju potrošnju goriva, emisija CO2 se smanjuje u prosjeku 20-30%, dok se NOX i HC plinovi smanjuju do 90%. Tretman od samo 15 minuta na dizelskim vozilima smanjuje čađu i do 99%.

Uređaj se ne prodaje već daje u zakup i to je osnovna poslovna politike tvrtke Genijator iz Zagreba, pa svi zainteresirani za pokretanje distribucije u svojojregijimogu se javiti na info@genijator. com i poslati nam upit.

Dekarbonizacijom motora ostvarujete:

1. Bolje vozne karakteristike

Kao rezultat čišćenja motora, vozilo poprima kvalitetnije vozne karakteristike s manje ispušnih plinova, tevećim okretnim momentom i snagom te mirnijim i tišim radom motora

2. Poboljšano ubrzavanje

Učinakse primijeti već nakon 15 minuta, a za potpunu učinkovitost preporučuje se čišćenje od 30-60 minuta ovisno o stanju vozila i kilometraži.

3. Besprijekoran eko test

Vodik i kisik, koji postupkom dekarbonizacije ubacujemo kroz usisnu granu u unutrašnjost motora, pročišćava kompletan sustav i njegove ispušne grane.

4. Dulji vijek motora

Dekarbonizacijom čuvate motor vozila od mogućih kvarova koji nastaju kao posljedica samog onečišćenja (egr, dpf, dizne, katalizator)

5. Poboljšano izgaranje U motoru (osobito tijekom gradske vožnje) talože se nakupine nepotpunog izgaranja goriva zbog čega auto ima slabije vozne karakteristike.

6. Moguća manja potrošnja goriva Dekarbonizacijom ćete poboljšati vozne karakteristike automobila te smanjiti potrošnju goriva. Ovisno o tipu vozila moguće su uštede do 20%.

usluga u samposlužnim autopraonicama putem SMS poruka. Rješenje mAutopraonice dio je šire palete usluga pod nazivom mKovanice. „Ovo rješenje pokriva veliko područje plaćanja, svugdje gdje je potreban sitan novac ili žetoni. Mobilni telefon uvijek je u džepu, a SMS kao način plaćanja je opće prihvaćen i savršeno jednostavan. Čarolija ovog rješenja je modularan uređaj, elektronička kartica spremna za prilagodbu u različite, nazovimo ih tako, žetonske strojeve. Drugim riječima, pretvara stare uređaje koji rade s kovanim novcem i žetonima u IoT (Internet of Things) uređaje, tj. dodaje im inteligenciju i povezanost s internetom – naglasio je Alen Gojčeta, direktor ICT-a u Vipnetu.

na godišnjoj razini. No, to je već 21. mjesec zaredom kako raste na godišnjoj razini, što nije zabilježeno još od 2007.

“Ovim izvješćem potvrđen je trend pozitivnih godišnjih stopa rasta industrijske proizvodnje koji je neprekidno prisutan od veljače 2015. godine”, navode analitičari Raiffeisenbank Austria (RBA) u osvrtu na izvješće DZS-a.

“I do kraja godine očekujemo nastavak pozitivnih godišnjih stopa rasta ukupne industrijske proizvodnje. Tako će 2016. biti treća godina zaredom koja nastavlja bilježiti ubrzavanje godišnje stope rasta, što će, uz zadržavanje povoljnih trendova u inozemnoj potražnji, pozitivno doprinijeti očekivanom rastu BDP-a”, zaključuju analitičari RBA.

HUP-ICT Udruga definirala ključne izazove sektora i prioritete za novu Vladu

Čelnici HUP-ICT predstavili su aktualne teme i izazove s kojima je suočen ICT sektor u Hrvatskoj pozvavši privatni sektor, državu i znanstvenu zajednicu da zajednički kreiraju kvalitetna rješenja za daljnji razvoj tog brzorastućeg dijela gospodarstva.

Adrian Ježina, predsjednik HUP–Udruge informatičke i komunikacijske djelatnosti je pozdravio najave nove Vlade koje sugeriraju usmjerenost prema digitalizaciji kroz osnivanje Središnjeg državnog ureda za razvoj digitalnog društva, iako još nije imenovana osoba. Ježina je iskazao spremnost HUP-ICT udruge za aktivno sudjelovanje u radu tog ureda i ostalih relevantnih tijela i ministarstava te da je od izuzetne važnosti fokus hrvatske Vlade na tri prioriteta: obrazovanje i kurikularna reformu, digitalna ekonomija i digitalizacija javne uprave te razvoj širokopojasnog interneta (broadbanda). Hrvoje Balen, član uprave Algebre i dopredsjednik HUP-ICT Udruge je u osvrtu na kurikularnu reformu rekao da je trenutno najvažnije nastaviti rad na provedbi Strategije obrazovanja, znanosti i tehnologije i uspostavi nacionalne Strategije razvoja digitalnih radnih mjesta i vještina, što bi srednjoročno trebalo pridonijeti značajnijem porastu broja mladih stručnjaka. – Ukoliko žele ostati konkurentna, hrvatska poduzeća moraju provoditi digitalnu transformaciju na dnevnoj bazi kako bi bili spremni za izazovno i zahtjevno tržište Europe i ostatka svijeta. Jednako tako, potrebno je ubrzati proces digitalizacije javne uprave koja mora biti

efikasna i spremna odgovoriti svim izazovima suvremenog gospodarstva i građanstva – dodao je u svom izlaganju o smjernicama Boris Drilo, član Uprave HT-a i član Izvršnog odbora HUP-ICT Udruge. Ježina je predstavio i pet kratkoročnih ciljeva koje HUP-ICT Udruga smatra potrebnim riješiti već u ovoj proračunskoj godini, a to su: porezna reforma (u cilju povećanja konkurentnosti ICT stručnjaka), usvajanje zakona o javnoj nabavi (izmjena zakona uz obuhvaćanje ekonomski najpovoljnije ponude i inovativne javne nabave), usvajanje Strategije e-Hrvatske 2020, u cilju korištenja raspoloživih sredstava iz EU fondova, reviziju Strategije pametne specijalizacije (kako bi se i razvoj softvera tretirao kao R&D što on i jest) te fleksibilniji sustav za prijavu kvota za potrebe radne snage s obzirom da se radi o dinamičnom sektoru s nepredvidivim potrebama zapošljavanja većeg broja ljudi.

Digitalizacija

poslovanja mora biti kontinuirana

IT tvrtka Adacta održala je svoj tradicionalni 5. godišnji susret s korisnicima i partnerima na kojem je glavna tema svih predavanja bila Digitalna transformacija poslovanja.

Zaključak panela je bio da na digitalnu transformaciju treba gledati kao na kontinuiran proces, koji neće završiti tako brzo, koji je nužan i moramo ga stalno mijenjati u hodu, prilagođavati se zahtjevima potrošača, promjenama na tržištu i konkurenciji. U sklopu Adactinog događanja pokušalo se na konkretnim primjerima iz prakse približiti svijet digitalnih promjena, koje se događaju velikom brzinom i kontinuirano, pri čemu je tehnologija njihov glavni katalizator. Ovakve promjene utječu na naše živote kako privatno, tako i poslovno, donose neke nove poslovne modele, unaprjeđuju proizvode i usluge i rađaju inovacije. „Budućnost donosi mnoštvo noviteta pogotovo na tehnološkom planu, a naš je zadatak da pokušamo odgonetnuti danas u kojem će smjeru ta budućnost ići sutra, i gdje je tu prostor za razvoj nas, naših korisnika i Hrvatske“, naglasio je Krešimir Mlinarić, direktor tvrtke Adacta u svom uvodnom izlaganju. Zaključio je kako po pitanju tehnologije granice zapravo ne postoje, postoje samo granice u glavama donositelja odluka, jer ono što postoji u svijetu i EU, dostupno je i u Hrvatskoj. Stoga na tehnologiju i tehnološke promjene ne treba gledati kao prijetnju, već kao priliku koje treba iskoristiti za izgradnju uspjeha. Adacta redovito prati globalne tehnološke trendove te uključuje interesantne proizvode u svoj portfelj kako bi olakšala i pomogla tvrtkama da naprave iskorak u digitalnu transformaciju. U sklopu događanja predavanje je održao i Danijel Lenardić, Associate Partner iz KPMG-a, koji je govorio o ulozi Digitalne

transformacije u svijetu poslovanja, istaknuvši da se gotovo sve industrije danas žestoko mijenjaju. „Svijet je postao nestabilan, a stopa promjena industrije socijalnih trendova sve brža. Naglasak je na tome da kompanije moraju biti inovativne da bi se mogle održati u toj borbi. Brzina postaje presudan faktor, a za to je potrebno posložiti tehnološku platformu koja će nam to omogućiti“, zaključio je Lenardić. Na događanju je predstavljen i novi proizvod Adacta Dynamics Business Cloud, koji povezuje Microsoft CRM, Microsoft Dynamics NAV i QlikSense BI alat kao cjelovito poslovno rješenje u Cloudu. Ovaj je proizvod odgovor Adacte na sve veći interes malih i srednjih kompanija za Cloud rješenjima koja su dostupnija i cjenovno konkurentnija.

» Krešimir Mlinarić

Altpro na najvećemu

željezničkom

sajmu u Južnoj Americi

Hrvatska tvrtka Altpro nastupila je 8. do 10. studenoga na željezničkom sajmu NT Expo – Business on Rails u São Paulu, što je glavni događaj u Južnoj Americi u željezničkoj industriji.

To je prvi nastup ove tvrtke na tom sajmu, a južnoameričkom tržištu predstavit će se među stotinu izlagača. „U Južnoj Americi u narednih nekoliko godina želimo stvoriti stabilan temelj, kako bismo mogli napraviti veći iskorak na to tržište. Naši će predstavnici u São Paulu izlagati cijeli proizvodni program, a upoznat će i potencijalne kupce i tamošnje željezničke operatere s našim tehnologijama“, ističe Zvonimir Viduka, osnivač i direktor tvrtke Altpro, koji je uvjeren da će im izlaganje na sajmu donijeti nove poslove. Optimizam grade na uspjehu s prošloga sajma, berlinskog InnoTransa, koji je za Altpro bio dosad najuspješniji. „Izlagali smo svoj proizvodni program na stotinu četvornih metara, što je najveći prostor koji smo dosad imali, a bilo je trenutaka kada se tražio stol i nekoliko stolaca više. Posjetili su nas predstavnici tvrtki iz čak 53 zemlje, što je također novi rekord za nas“, kaže Viduka te dodaje da je u Berlinu bilo više konkretnih kontakata od kojih su neki već donijeli narudžbe. On smatra da su sajmovi jedan od najboljih, ako ne i najbolji, način promocije proizvoda. „Više nam vrijedi provesti 15 minuta u razgovoru licem u lice s potencijalnim kupcem i pokazati mu proizvode uživo, nego se tjednima dopisivati e-mailom. To je recept za uspjeh koji koristimo već dugo i pokazao se kao dobitna kombinacija“, objašnjava Viduka, dodajući da upravo zato velik naglasak stavljaju na sajamska izlaganja te se svake godine

izlaganjima trude pokriti što veći globalni prostor, u čemu im pomaže i Hrvatska gospodarska komora. „HGK nam je uvijek na sve načine pomagala, pa tako i u predstavljanju inozemnim tržištima. To je za našu tvrtku izuzetno bitno, jer smo u potpunosti usmjereni na izvoz, s obzirom na to da je globalno tržište za naše proizvode izuzetno veliko i moćno“, kaže Viduka. Najavio je i ulaganje u novi inovacijsko-proizvodni pogon Odra 2. Njime će zaposliti osamdesetak ljudi i uvelike povećati svoje proizvodne kapacitete. „Suočavamo se s problemom masovnih odlazaka iz zemlje, i to najčešće mladih i školovanih ljudi, koji mogu napraviti razliku. Zato je za nas i za cijelu hrvatsku industriju životno važno da se odlasci smanje i da se ljudi počnu vraćati. A to bez reindustrijalizacije neće biti moguće“, zaključuje Viduka.

Volvo predstavio Microsoft Hololens tehnologijuhologramsko iskustvo kupnje

Kompanija Volvo je, u suradnji s kompanijom Microsoft, pred oko 40-ak predstavnika eminentnih hrvatskih kompanija i medija, predstavila u sklopu međunarodne konferencije Corporate Innovation & Intrapreneurship 2016 – CORP2IN, jedinstvenu tehnologiju HoloLens koja će u skoroj budućnost promijeniti način na koji tvrtke posluju, a ljudi kupuju i žive.

Volvo je jedna od prvih kompanija koja radi s HoloLensom i trenutačno jedina iz autoindustrije, a nakon prezentacije okupljeni su mogli isprobati uređaj te doživjeti iskustvo korištenja HoloLensa za potrebe kupaca tj. novo iskustvo kupnje putem holograma. Microsoft HoloLens je prvo hologramsko računalo na svijetu koje pokreće operativni sustav Windows 10 te koje nema ni žice niti potrebe za povezivanjem s telefonima ili osobnim računalima. Putem HoloLensa kupci će moći na opipljiv način iskusiti sve mogućnosti koje nude Volvo automobili; od iskustva izbjegavanja prometne nesreće, pametnih i održivih rješenja po pitanju motora, do usluga povezivosti. U bliskoj budućnosti HoloLens će kupcima pružiti mogućnosti istražiti ili iskusiti kako Volvo automobili izbjegavaju opasne situacije koristeći svoje senzore, radare i kamere. Također, kupci će moći konfigurirati svoja Volvo vozila tj. moći će promijeniti boju automobila, dizajn naplatka i mnoge druge vizualne mogućnost na svojem modelu. Da je ovo tehnologija budućnosti na kojoj će se temeljiti poslovanja većine kompanija, pokazuju i podaci IDC-a, prema kojima će globalno prihodi na tržištu proširene i virtualne stvarnosti rasti od 5,2 milijarde u 2016. na više od 162 milijarde američkih dolara u 2020. godini.

Lider

2016. –

najbolje proizvodne investicije u Hrvatskoj

Na svečanoj dodjeli nagrada Lider invest 2016. održanoj u Hotelu Westin trijumfirali su Jadran Galenski laboratorij (JGL), AD Plastik, Kostel Promet i Sobočan interijeri koje je stručni žiri odabrao kao najbolje ovogodišnje proizvodne investicije u Hrvatskoj.

U borbu za nagradu 100% Lider invest za najbolju veliku proizvodnu investiciju ušle su sve investicije veće od 100 milijuna i jednu kunu, za srednju kvalificirale su se sve investicije u vrijednosti između 10 milijuna i jednu kunu i 100 milijuna kuna, a za malu konkurirale su investicije manje od 10 milijuna kuna. Farmaceutska tvrtka Jadran Galenski laboratorij (JGL) za svoj projekt izgradnje kompleksa Pharma Valley težak 357 milijuna kuna dobio je nagradu za najbolju veliku proizvodnu investiciju. Sljedeća nagrada, u kategoriji srednje proizvodne investicije otišla je u ruke solinskog koncerna AD Plastik koji je uložio 141 milijun kuna u novu liniju bojanja branika i interijera čime je povećao konkurentnost na globalnom tržištu plastičnih dijelova za automobilsku industriju. Pregradski Kostel Promet i Sobočan interijeri iz Murskog Središća dobitnici su nagrade 100% Lider invest za najbolju malu investiciju. Kostel Promet je svojom investicijom otvorio izdvojeni proizvodni pogon u Poznanovcu, što je dovelo do povećanja proizvodnje i otvaranja novih radnih mjesta, a Sobočan interijeri također su povećali prostorne, ali i tehnološke kapacitete

U tom kontekstu Microsoft značajno ulaže u ovaj segment i već danas hologrami koji se stvaraju tehnologijom Microsoft HoloLens izgledaju potpuno stvarno te se mogu kretati, oblikovati i mijenjati sukladno interakciji s korisnicima ili fizičkim okruženjem u kojem su vidljivi. Ujedno, Windows 10 je prva platforma koja podržava holografsko računarstvo, a više od 80 ekskluzivnih aplikacija miješane stvarnosti je sada dostupno u Windows Store-u. “Od pokretanja tehnologije Microsoft HoloLens, vidjeli smo kako svjetske kompanije razvijaju revolucionarna računalna iskustva, no to je tek početak onoga što se može postići putem miješane stvarnosti. Digitalna transformacija nužna je za svaku organizaciju, ona mijenja njihove temelje i daje im neviđene mogućnosti inovacija i razvoja. Hololens je samo jedan od načina kojim će kompanije u svijetu i u Hrvatskoj podizati korisničko iskustvo na višu razinu te koristiti tehnologiju za inoviranje”, rekao je Ivan Vidaković, direktor Microsoft Hrvatska i BiH.

te energetsku učinkovitost. Posebnu nagradu stručnog odbora dobili su Rimac Automobili za projekt Rimac b2b poslovanja i Tankerska Next Generation za osnivanje kompanije i izgradnju specijalizirane flote produkt tankera. Za svoj doprinos u zapošljavanju posebna priznanja Employee Lider invest dobili su Press

Glass koji je investicijom vrijednom 150 milijuna kuna zaposlio 210 osoba i tvrtke Kralj Metala Kovnica i Kralj Metala Alati čiji je investicijski projekt dosegnuo 110 milijuna kuna, a njime je zaposleno je 257 ljudi. ECO Lider invest priznanje za doprinos održivom razvoju i kvaliteti života građana te zaštiti prostora i okoliša dobio je Inoxmont-VS, koji je svojom investicijom izgradio i opremio proizvodno-poslovni kompleks te pritom posebno vodio računa o energetskog učinkovitosti te najsuvremenijim tehnologijama očuvanja energije. Posebno priznanje za doprinos izvozu –Export Lider invest pripalo je tvrtki OMCO Croatia, proizvođaču alata u staklarskoj industriji koji 97% svojih proizvoda izvozi na tržišta svih kontinenata.

invest

proglašene

HT predstavio tehnologije superbrzog interneta LTE-A Pro i G.fast

Hrvatski Telekom predstavio je prvi u Hrvatskoj najnovije tehnologije LTE-A Pro (4,5G Pro) i G.fast, koje razvija zajedno s Fakultetom elektrotehnike i računarstva (FER) te s kompanijom Nokia Solutions and Networks.

Na taj način Hrvatski Telekom nastavlja postavljati put u digitalnu budućnost kreirajući tehnološku infrastrukturu koja je preduvjet za korištenje najmodernijih ICT usluga u svim gospodarskim segmentima. Riječ je o tehnologijama koje omogućuju prijenos podataka brzinama većima od jednog gigabita u sekundi što otvara prostor za razvoj niza novih usluga, poput proširene stvarnosti te upravljanja automobilima i kućanskim aparatima na daljinu. “Danas smo predstavili tehnologije koje će oblikovati razvoj digitalnog društva u Hrvatskoj. Gigabitne brzine u 4G mobilnoj mreži postaju stvarnost čime se otvara put razvoju nizu uzbudljivih aplikacija koje će oblikovati našu svakodnevicu na potpuno novi način poput virtualne i nadopunjene stvarnosti. Također, pokazali smo da uz optičke mreže koje intenzivno gradimo, putem postojeće bakrene telekomunikacijske infrastrukture koja postoji do svakog kućanstva u Hrvatskoj možemo omogućiti gigabitne brzine pristupa Internetu“, rekao je Boris Drilo, koji obavlja poslove člana Uprave HT-a za tehniku. LTE-A Pro (LTE Advanced Pro; 4,5G Pro) omogućuje da se podaci skidaju s mobilne mreže brzinom do jednog gigabita u sekundi, što je četiri puta brže od najvećih brzina koje su

sada na raspolaganju korisnicima u Hrvatskoj. G.fast tehnologijom moguće je, uz korištenje kratkog odsječka bakrene mreže, postići brzine pristupa fiksnom internetu usporedive s optičkim pristupom – od 500 megabita do 1 gigabita u sekundi. Ovakvo rješenje pruža HT-u potencijal za brži i jeftiniji razvoj mreža ultrabrzog interneta ondje gdje još nema potpunoga optičkog pristupa. Također, konvergencija mobilne i fiksne mreže s LTE-A Pro i G.fast tehnologijama omogućit će potpuni pristup internetu brzo, bilo gdje i u bilo kojem trenutku. „Vrlo smo zadovoljni i ponosni na ostvarenje zajedničke suradnje s Hrvatskim Telekomom i Fakultetom elektrotehnike i računarstva. G.fast i LTE-A tehnologije koje je razvila Nokia otvaraju nebrojene mogućnosti za uzbudljive nove usluge koje pridonose poboljšanju načina svakodnevnog života i rada“, rekla je Nives Sandri, članica Uprave Nokije u Hrvatskoj.

INOVATIVNE TEHNOLOGIJE

Najviša razina tehnoloških rješenja iz područja elektro-erozije, glodanja, laserske obrade površina, laserskog graviranja i 3D printera

Tehnoprogres d.o.o.

Kustošijanska 306

10000 Zagreb

Fallerovo šetalište 22

10000 Zagreb

Tel: +385 1 3737 688

Ured: e-mail:

» Boris Drilo

Gene Haas fondacija dodijelila donacije srednjim školama

Gene Haas fondacija po treći je put dodijelila donacije hrvatskim srednjim tehničkim školama. Dodjela je tradicionalno održana u Teximpovom Tehnološkom-servisnom centru u Zagrebu.

Teximp je, naime, ekskluzivni zastupnik američkog proizvođača CNC strojeva Haas Automation koji je osnovao ovu zakladu sa ciljem promocije tehničkih zanimanja i obrazovanja. Lani je donacije, u različitim iznosima, dobilo sedam srednjih strukovnih škola, a ove godine dvije škole, no radi se o većim iznosima.

Industrijsko obrtnička škola Pula dobila je 16,5 tisuća dolara, a Strojarska tehnička škola Osijek 23 tisuće dolara. Osječka škola je i prošlogodišnji dobitnik, no tada je iznos bio značajno manji (7,5 tisuća dolara). Ukupno je prošle godine Haas Fondacija dodijelila 36 tisuća dolara hrvatskim školama, a ove godine 39,5 tisuća dolara. S ovogodišnjim većim iznosom Strojarska tehnička škola Osijek planira obučiti 30 CNC operatera.

-Cilj ovogodišnje dodjele nagrada je omogućiti obrazovanje CNC operatera. U Hrvatskoj takvog kadra strahovito nedostaje, a Haas je kao proizvođač strojeva to uvidio i na ovaj način želi pomoći

da se njihov broj poveća – rekao je prigodom dodjele donacija odabranim školama Nenad Macan, menadžer u Teximpu. Dok su prošle godine dodijeljena sredstva bila namijenjena učenicima, ove godine su prvenstveno namijenjena za obrazovanje odraslih. – Mi kao zastupnici Haasa u Hrvatskoj imamo puno upita tvrtki koje su zainteresirane za kupnju strojeva i koje traže da im preporučimo CNC operatere. No, u cijeloj zemlji vlada nedostatak tih kadrova – istaknuo je Macan. Strojarska tehnička škola Osijek stoga je već počela po osječkim tvrtkama nuditi školovanje radnika za CNC operatere. Po završetku tečaja, koji je verificiran od strane Ministarstva znanosti i obrazovanja, polaznici će steći zvanje CNC operatera koje im se upisuje u radnu knjižicu.

Simon Vanmaekelbergh, HTEC & Educational Partnership Coordinator u Gene Haas fondaciji, istaknuo je kako će se s dodjelom donacija strukovnim školama nastaviti i dalje. Ove godine je fondacija u Europi u svrhu potpore tehničkom obrazovanju podijelila 500 tisuća dolara, a globalno je ta cifra dosegnula 10 milijuna dolara. - Isto ćemo ovo raditi idućih godina, a budžet će rasti 5 do 10 posto. Osim toga, unutar sljedećih 3-4 godine želimo imati Gene Haas Training Center u Europi, no za to još nije određena lokacija, niti odabrana škola partner – rekao je Vanmaekelbergh. I on je apostrofirao veliki nedostatak CNC operatera Europi. - Naši distributeri po cijeloj Europi govore isto: mogu kupiti stroj, ali nema ljudi koji znaju raditi na njemu. Stoga je naša misija pružiti potporu učenicima i studentima tehničkog obrazovanja i motivirati ih da ostanu u toj struci. Danas je zaista dobro vrijeme za školovanje u tehničkom području i rad u proizvodnji. Ljudi s takvim znanjima i vještinama se mogu puno lakše zaposliti i za njih će biti posla u budućnosti, unatoč tehnološkim promjenama, automatizaciji i robotici – zaključio je Vanmaekelbergh. Haas je s ovim programom krenuo 2011. u Americi, a u Europi pretprošle godine.

Ispitivanje materijala i komponenata

Tvrtka TOPOMATIKA je u Zagrebu organizirala dvije radionice na temu primjene 3D optičkih mjernih metoda u ispitivanju materijala i komponenti u procesima lijevanja i kovanja. Radionice su zamišljene kao zajednička platforma za razvojne inženjere, alatničare i konstruktore, kao i za stručnjake iz područja kontrole kvalitete i proizvodnje.

Prvi dan radionica pružio je uvid kako istraživačke institucije i tvrtke u regiji koriste 3D optičke mjerne sustave za potrebe određivanja svojstava materijala, ispitivanja komponenata te usporedbe numeričkih simulacija i realnih eksperimenata. Drugi dan, vodeće tvrtke u regiji demonstrirale su kako koriste 3D optičke mjerne su-

stave u suvremenim procesima lijevanja i kovanja, pri tom znatno skraćujući vrijeme razvoja i optimizacije proizvodnih procesa, te na taj način povećavaju isplativost proizvodnog procesa. Prezentacije tvrtki bile su upotpunjene radionicama na kojima je TOPOMATIKA team predstavio novosti iz 3D metrologije kao i mjerni i inspekcijski software.

Radionice je otvorio direktor Tomislav Hercigonja, a osim toga zanimljiva izlaganja su imali znanstvenici i stručnjaci sa Fakulteta za strojništvo Maribor, Fakulteta strojarstva i brodogradnje u Zagrebu, Građevinskih fakulteta Rijeka i Osijek, iz CIMOS-a, LTH Castingsa i RS metala.

Teme koje su se obrađivale na radionici su primjena sustava ARAMIS u ispitivanju mehaničkih svojstava materijala i stabilnosti konstrukcija, aplikacija ARAMIS sustava za određivanje parametara mehanike loma, uporaba optičkog mjernog sustava ARAMIS u graditeljstvu, optičko mjerenje dinamičkog odziva komponenti i višeblokovskih sustava, ispitivanje i mjerenja sustava aktivne sigurnosti pješaka pomoću 3D optičke mjerne tehnike, uspješna proizvodnja odljevaka, automatizirano 3D optičko mjerenje u alatnici, izrada ljevačkog alata na temelju skeniranog uzorka glave cilindra kamionskog motora te primjena ATOS 3D skenera za unificiranje ljevačkih gravura u gravitacijskom lijevu. Praktične dijelove radionica, osim stručnjaka iz

TOPOMATIKA teama, održali su i partneri iz GOM mbH, Hegewald&Peschke kidalica, Vision Engineering inspekcijskih i mjernih mikroskopa, te IZIT industrijskih 3D printera.

Osim kao prilika za učenje novih stvari, radionice su se pokazale kao prigodno mjesto za razmjenu iskustava, diskusije i sklapanje novih poslova, te će zahvaljujući uspješnosti proteklih radionica TOPOMATIKA i u budućnosti organizirati slične događaje.

www.topomatika.hr

Standardizirano

Kao odgovor na kraći životni vijek proizvoda i veću raznolikost proizvoda, tvrtke posežu za automatiziranom metrologijom. ATOS ScanBox je "plug-and-play" mjerna ćelija za potpuno automatiziranu 3D digitalizaciju i kontrolu. ATOS ScanBox povezuje optimizirane industrijske komponente, mobilnost i maksimalnu sigurnost u 3D standardizirani mjerni uređaj.

Deloitte Technology CE Fast 50:

6 hrvatskih tvrtki među prvih 50, Gauss na 19. mjestu

Na ovogodišnjoj Deloitteovoj listi 50 najbrže rastućih tehnoloških tvrtki u Srednjoj Europi, hrvatska tvrtka Gauss koja se bavi razvojem softvera za klijente te dijelom informatičkim edukacijama i razvojem vlastitih komercijalnih rješenja zauzela je 19. mjesto.

Odnosno, riječ je o najbrže rastućoj tehnološkoj tvrtki iz Hrvatske. Na 20. mjestu nalaze se Rimac automobili, softverska tvrtka Axilis je 22. mjestu, Telum se nalazi na 23., Hangar 18 na 28., dok se tvrtka Serengeti smjestila na 39. mjesto. Sanja Radić, projekt menadžerica u Gaussu kaže kako je priznanje rezultat visoke stope rasta prihoda na kraju svake poslovne godinu u odnosu na godinu ranije. »Ciljevi za Gauss ostaju isti kao i prije, ovo važno priznanje samo pruža potvrdu da smo na pravom putu. Nastavljamo uz povećanje ulaganja u brojnim područjima; izgradnju vlastitog poslovnog prostora, povećavamo ulaganja u razvoj vlastitih rješenja i poboljšavamo uvjete rada, kako bi održali funkcioniranje velikog poslovnog sustava kakav smo postali u nepunih pet godina rada«, rekla je Radić. Ljestvica pedeset najbrže rastućih poslovnih subjekata u Srednjoj Europi rangira tvrtke prema najbržem rastu

Combisu europsko zlato za cloud usluge za vertikalna tržišta

Vodeći pružatelj IT usluga u Hrvatskoj Combis za »ComCloud - Cloud delivery Platform« rješenje osvojio je prvu nagradu u kategoriji najbolje cloud usluge za vertikalna tržišta, na europskom svečanom finalu EuroCloud Awards, koje se održalo u Bukureštu u okviru EuroCloud Foruma 2016.

prihoda kroz razdoblje od četiri uzastopne godine. Ljestvica za ovu godinu izrađena je na temelju analize prihoda ostvarenih u razdoblju od 2012. do 2015. godine. Tvrtka Serengeti je i prošle godine bila plasirana na Deloitteovoj listi u kategoriji 50 najbrže rastućih, što je uspjelo samo sedam tvrtki na ovogodišnjem natječaju. Softverska tvrtka Axilis, o kojoj je Netokracija već pisala, lani je bila na listi u kategoriji Zvijezde u usponu. Bruno Kovačić, CEO Axillisa kaže kako Deloitteovo priznanje olakšava put do novih klijenata. »Deloitte je vrlo ugledna firma u SAD-u koji je naše ciljano tržište i ovakvo priznanje itekako doprinosi našoj poziciji i imidžu tamo. Ostvarivanje inicijalnog povjerenja s novim klijentima je uvijek zahtjevno i Deloitteovo priznanje svakako olakšava taj proces«, kaže Kovačić. Axilis je ove godine otvorio ured u SAD-u sada im je fokus na organizaciju tog ureda, definiranje strategije zapošljavanja u SAD-u i općenito unaprjeđenje procesa poslovanja. Inače, prvo mjesto u kategoriji 50 najbrže rastućih osvojila je poljska tvrtka Codewise, specijalizirana za rješenja iz područja internetskoga marketinga i poslovnog softvera, na drugom mjestu je poljska softverska tvrtka CodiLime, treće mjesto pripalo je češkoj tvrtki Dataspring.

Također, Combisova rješenja osvojila su još dvije nagrade. Riječ je o dva druga mjesta u kategorijama najbolje metode transformacije i najboljeg poslovnog utjecaja, gdje je nagrađeno COMBISovo rješenje ComCloud Enterprise Application Store - Privatni oblak u Hrvatskoj pošti.« ComCloud je jedno od najfleksibilnijih rješenja na tržištu u čije smo stvaranje uložili mnogo vremena i znanja. ComCloud odgovara na sve zahtjeve računarstva u oblaku omogućavajući bilo koju uslugu na bilo kojem uređaju, koristeći bilo koju mrežu te samim time pruža maksimalnu fleksibilnost, agilnost i elastičnost«, rekao je Mladen Maras, tehnički direktor Sektora razvoja i integracije aplikativnih rješenja u Combisu.

rješenje za automatiziranu kontrolu kvalitete

» Zlatko Bazianec

Brodotrogiru 30 milijuna dolara vrijedan posao dovršetka gradnje tankera

Brodotrogir je zaključio ugovor s tvrtkom Viterlef Management o dovršenju gradnje drugog tankera za prijevoz IMO II kemijskih i naftnih proizvoda od 45.000 metričkih tona, vrijedan 30 milijuna američkih dolara, izvijestili su iz trogirskog brodogradilišta.

Trup broda izgrađen je prije desetak godina u brodogradilištu na sjeveru Ruske Federacije za norveškog naručitelja, jednog od najvećih vlasnika kemijskih tankera na svijetu. Sadašnji vlasnik otkupio je od brodogradilišta brod u postojećem stanju. Trup je djelomično opremljen, dok će se brod u potpunosti opremiti i osposobiti za plovidbu i eksploataciju u Brodotrogirovom brodogradilištu. Gradnja i opremanje trajat će idućih 9,5 mjeseci. Brodotrogir u svom brodogradilištu dovršava gradnju prvog od dva broda iz ove serije za istog naručitelja – Novogradnje 329. Opremanjem ovoga broda, uz Novogradnju 329, koja je u završnoj fazi te jednog arktičkog tankera-ledolomca, kapaciteti brodogradilišta u potpunosti su popunjeni, s mogućnostima dodatnog zapošljavanja kao i osiguranja poslova za druge tvrtke u Hrvatskoj koje se bave brodograđevnom djelatnošću, poručuju iz tog brodogradilišta.

Vollo proglašen najboljim hrvatskim startupom u ranoj fazi razvoja

Provedba predakceleracijskog programa StartUp Factory Zagreb u punom je jeku. Izabrani timovi kroz niz edukacija te mentorsku, infrastrukturnu i financijsku pomoć razvijaju svoje inovativne ideje.

Jedan od Startup Factory Zagreb (SFZGB) timova je i Vollo koji je već osvojio niz značajnih nagrada za svoj startup. Vollo je online servis za pretragu, usporedbu i kupnju autobusnih karata koji je na CESA (Central European Startup Awards) startup natjecanju proglašen najboljim hrvatskim startupom u ranoj fazi razvoja. Grand Finale CESA natjecanja održat će se 1. prosinca u Ljubljani, gdje će Vollo predstavljati Hrvatsku u regionalnoj konkurenciji startupa u ranoj fazi razvoja. O CESA priznanju Marko Jukić, osnivač i CEO Vollo-a izjavio je: »Jako nas veseli što je CESA prepoznala naš rad i naše rezultate. Ova nagrada za najbolji early stage startup daje nam još više motiva da još brže i jače radimo na onome što smo krenuli - digitalna transformacija prijevoza.« Hrvatski servis za kupnju autobusnih karata online u zadnja je dva mjeseca nominiran među najboljih 100 startupa srednjoistočne i južne Europe na Startup Istanbul Challengeu te je ušao u top 13 startupa na Catch pitch izazovu u Beogradu.

Đuro Đaković drugi kvartal zaredom ostvario dobit

Hrvatska udruga poslodavaca od Ministarstva rada i mirovinskoga sustava te Vlade RH u cjelini traži hitno postizanje dogovora sa socijalnim partnerima o broju radnih dozvola za strance koje će biti odobrene za 2017. godinu.

Svako odlaganje donošenja ove odluke ima izravne negativne posljedice na hrvatsko gospodarstvo, jer dodatno uz sve postojeće probleme ograničava mogućnosti njegova rasta. Već su ove godine brojni poslodavci bili suočeni s ozbiljnim problemom pronalaženja radne snage zbog čega nisu mogli realizirati neke već započete, ili iskoristiti potencijalne za pokretanje novih projekata. Iako je broj nezaposlenih u Hrvatskoj velik, poslodavci na tržištu rada ne mogu pronaći dovoljan broj radnika s traženim vještinama i kvalifikacijama, a problem postoji u nizu industrija – građevini, brodogradnji, turizmu, prometu, ICT-u… Isti problem postoji i na razini čitave Europske unije, gdje unatoč brojki od 21,5 milijun nezaposlenih osoba, 40% poslodavaca kaže da ne može naći odgovarajuću radnu snagu.

AD Plastik zabilježio pad prihoda

AD Plastik Grupa je u prvih devet mjeseci ove godine ostvarila neto dobit od 31,2 milijuna kuna, što je 3,5 posto manje u odnosu na isto razdoblje lani, što je u najvećoj mjeri posljedica realizacije tečajnih razlika iz sveobuhvatne dobiti, navodi se u financijskom izvješću tvrtke.

Ukupni su prihodi Grupe, koju čine AD Plastik d.d. Hrvatska, ADP d.o.o. Srbija, AD Plastik d.o.o. Slovenija, AO AD Plastik

Grupacija Đuro Đaković je u prvih devet mjeseci 2016. godine ostvarila prihode u visini od 447,8 milijuna kuna i neto gubitak od 10,4 milijuna kuna.

Uspoređujući izvještajno razdoblje s istim razdobljem 2015. godine ostvareni prihodi su veći za 120,3 milijuna kuna odnosno 37 posto, dok je EBITDA bolja za 30,8 milijuna kuna. Grupacija je ostvarila drugi kvartal zaredom pozitivan neto rezultat te je u trećem kvartalu iznosio 395 tisuća kuna. Ostvareni prihodi su na razini planiranih dok je neto gubitak ispod planiranoga zbog pomaka u početku proizvodnje borbenih oklopnih vozila za naručitelja Patria Land Systems. Struktura gubitka određena je nedovoljnom popunjenošću kapaciteta u društvu ĐĐ Specijalna vozila d.d. u prvom kvartalu 2016. godine čiji je neto gubitak 12 milijuna kuna, a što je planom i bilo predviđeno. Ostala društva uspjela su zaustaviti generatore gubitaka (negativne proizvodne kalkulacije i gubitke na velikim projektima) i ostvarila su pozitivan EBITDA. Na kraju trećeg kvartala vrijednost potpisanih ugovora grupacije Đuro Đaković je u visini od 559 milijuna kuna.

Vintai, Rusija i ZAO AD Plastik Kaluga Rusija, u promatranom razdoblju iznosili 787,9 milijuna kuna, što je pad od 13,4 posto. Tri četvrtine ukupnih prihoda koje ostvaruje AD Plastik Grupa realizira se na tržištu EU i Srbije i to na lokacijama Solin i Zagreb u Hrvatskoj te lokaciji Mladenovac u Srbiji, navodi se u izvješću. U prvih devet mjeseci ove godine poslovni prihodi na tržištu EU i Srbije su bili 2,9 posto niži u odnosu na isto razdoblje prethodne godine i to kao posljedica nešto manjih narudžbi za kupca Hella, uz utjecaj tečaja kod iskazivanja realizacije u kunama.

HUP traži hitan dogovor o uvozu radne snage za 2017.

Serija međunarodnih radionica za 3D mjeriteljstvo u procesima oblikovanja lima

Dana 09.03.2017. održati će se u Zagrebu TOPOMATIKA radionica „3D mjeriteljstvo u procesima oblikovanja lima“. To je dio serije međunarodnih radionica koje se održavaju od siječnja do travnja 2017. godine, na 20 različitih lokacija od Azije do Amerike.

GOM radionica

“3D mjeriteljstvo u procesima oblikovanja lima”

Četvrtak, 9. ožujak 2017, 10 do 15h

Hotel Aristos

Cebini 33, 10 000 Zagreb

Informacije i prijava na: www.gom-workshop.com/hr/ ili info@topomatika.hr

Globalna GOM mreža pokrenula je ovaj niz događanja radi prijenosa procesnih i mjeriteljskih znanja za projektante, alatničare, kao i stručnjake iz područja istraživanja i razvoja, proizvodnje i osiguranja kvalitete diljem svijeta.

Mjerni 3D sustavi GOM koriste se u procesima štancanja, savijanja, izvlačenja, prešanja i oblikovanja kako bi zajamčili dosljedno osiguranje kvalitete: od utvrđivanja svojstava lima, preko ubrzanja isprobavanja alata i inspekcije prvih uzoraka, do prateće serijske kontrole proizvodnje i analize trendova.

GOM sustavi pružaju precizne parametre materijala određivanjem krivulje granične deformabilnosti (FLC) za dizajn i simulaciju. Tijekom uhodavanja, kontroliraju se oblik i dimenzije limenih dijelova, kao i materijalni nedostaci: geometrija, elastični povrat, obrezivanje, debljina materijala, te analiza granične deformabilnosti. Za potrebu serijske kontrole, svi mjerni i inspekcijski procesi su automatizirani.

Ova radionica zamišljena je kao industrijska platforma za razmjenu znanja i iskustava. U četrnaest različitih zemalja, vodeće

Dogus grupa u pregovorima za preuzimanje NCP brodogradilišta

Pregovori oko preuzimanja šibenskog remontnog brodogradilišta uspješno se privode kraju, pa bi turska Dogus grupa do kraja godine od NCP-a mogla preuzeti škver i podići ga na svjetsku razinu, izjavio je Goran Prgin, vlasnik NCP-grupe.

Prgin je prije nekoliko godina prodao Dogus grupi pravo građenja hotela u Mandalini i koncesiju za marinu, što je bio početak

tvrtke pokazati će kako integriranje optičkih mjernih sustava u njihov cjelokupni procesni lanac pomaže skratiti vrijeme razvoja, kao i kako poboljšava proizvodne radne procese. Osim toga, GOM mreža distributera predstavlja najnovije trendove 3D mjeriteljstva te softvera za mjerenje i inspekciju.

GOM radionice o oblikovanju lima od siječnja do travnja 2017. godine u Brazilu, Kini, Hrvatskoj, Češkoj, Francuskoj, Njemačkoj, Indiji, Japanu, Meksiku, Portugalu, Rusiji, Španjolskoj, Velikoj Britaniji i SAD.

prodora te turske grupe na hrvatsko tržište. U Šibeniku je turska korporacija u međuvremenu sagradila luksuzni hotel i marinu za mega jahte te najavila 100 milijuna eura vrijedan projekt izgradnje hotela s pet zvjezdica pod brendom Hyatt u Zadru. Preuzela je i marine u Sukošanu te Borik, a procjenjuje se da je vrijednost njihove ukupne investicije u Hrvatsku oko 350 milijuna eura. Nakon što su nedavno preuzeli 70 posto udjela brodogradilišta tvrtke MB92 iz Barcelone, svjetskog lidera u biznisu remonta megajahti, u Dogus grupi odlučili su proširiti posao na Jadran i Prginu ponudili preuzimanje brodogradilišta u stečaju.

HT predstavio rješenja za pametne gradove na najprestižnijem svjetskom kongresu Smart City Expo u Barceloni

Na najprestižnijem svjetskom kongresu na temu ICT rješenja za budućnost gradova Smart City Expo koji se održava u Barceloni, Hrvatski Telekom je zajedno s partnerima predstavio tri rješenja za pametne gradove, koja bi svoju primjenu nakon Hrvatske mogla naći na brojnim europskim i svjetskim lokacijama. U Barceloni se okupilo više od 14 tisuća posjetitelja, 590 izlagača i 400 govornika, a Hrvatski Telekom je u suradnji s Deutsche Tele-

Najinovativnija azerbajdžanska

bolnica izabrala IN2

Nova međunarodna azerbajdžanska bolnica Bona Dea koja se želi pozicionirati kao najbolja na području Kaspijskog mora i Kavkaza, odabrala je hrvatsku softversku grupu IN2 za implementaciju bolničkog softvera.

Nakon dovođenja niza uglednih europskih liječnika u upravu i liječnički tim, na taj se način nastavila ispunjavati vizija ove bolnice, koja nabavljanjem najboljih rješenja i opreme želi ponuditi

komom izložio rješenja koja je implementirao u gradovima diljem Hrvatske. Jedna od usluga je pametni sustav elektronske evidencije odvoza komunalnog otpada, razvijen u suradnji s tvrtkom EcoMobile, koji se primjenjuje u Koprivnici. Sustav obuhvaća kontejnere s ugrađenim čipovima koji u realnom vremenu javljaju da je spremnik pun, nakon čega sustav samostalno planira i predviđa najbolji raspored odvoza.

Najviše interesa izazvalo je rješenje iz područja e-mobilnosti, pogona automobila na električnu energiju. Usluga omogućava razvoj cjelovite digitalne platforme za povezivanje niza ICT usluga i rješenja, poput pametnog parkinga i povezanih vozila. Među predstavljenim rješenjima nalazi se i usluga za mjerenje kvalitete zraka koja je još u ožujku primijenjena u Dubrovniku u prvoj pametnoj ulici u Hrvatskoj.

uslugu na razini one u zapadnoeuropskim državama. IN2 je, uz španjolsku tvrtku Tich Consulting kao partnera, ovaj posao dobio zahvaljujući bogatom iskustvu u razvoju i implementaciji rješenja u Sektoru zdravstva, te globalnim nagradama koje je dobio za projekte iz tog područja: Microsoft Partner of the Year u području javnog zdravstva i IT Europe u kategoriji rješenja za javni sektor. Projekt za ovu bolnicu kapaciteta 200 kreveta i površine 40.000 kvadratnih metara prvi je angažman IN2 u Azerbajdžanu, u kojem je tvrtka prve poslovne kontakte uspostavila 2011. godine nastupom na sajmu Bakutel. S obzirom da će projekt uključivati lokalizaciju softvera na azerski i ruski, on uključuje i potencijal otvaranja velikog tržišta.

Na početku razgovora Kosta Jovanović objašnjava da se za robotiku zainteresirao još kao mali, gledajući crtani film Transformers. Nešto kasnije je za polazak u školu dobio od bake knjigu „Čudesni svijet računala i robota“, što je u to vrijeme (1993. godine) bilo veoma futuristički. Prava zainteresiranost je, naglašava Jovanović, došla na Elektrotehničkom fakultetu, gdje je upoznao zanimljiva područja koje se otvaraju u tehnici i inženjerstvu, a sastavni su dio robotike.

Dragocjeno iskustvo

Zašto baš za roboti?

Roboti su neosporno dio naše budućnosti i od njih se mnogo očekuje. Oni se projektiraju da bi istraživali dno mora i oceana te druge planete, da bi zamijenili ljudske udove, da bi zamijenili čovjeka u teškim i dosadnim poslovima, kao i da bi bili kućni pomoćnici. Za pravljenje jednog jednostavnog robota potrebno je znanje iz mehanike, elektronike, upravljanja, programiranja, energetike – što sve zajedno govori o tome koliko je taj poziv kreativan i zahtijeva široko znanje. Ipak, najveći potencijal vidim u osobnim robotima, čija će uloga prije svega biti u obavljanju naših svakodnevnih aktivnosti u kućanstvu ili, recimo, u njezi starijih osoba.

Široj javnosti ste postali poznati kada ste kao dio istraživačke grupe ETF Robotics sudjelovali u europskom projektu ECCEROBOT?

Da, budući kućni uslužni robot bit će vjerojatno čovjekolika struktura, kako bi se lakše uklopila u ljudsko okruženje. ECCE-

Život posvećen robotima

Beograd je još prije nekoliko desetljeća bio poznat u svijetu robotike, a danas se nastoje afirmirati ETF Robotics i druge istraživačke grupe. O razvoju robotike i stanju znanosti u Srbiji razgovaramo s Kostom Jovanovićem, jednim od najpoznatijih mladih znanstvenika Srbije

ROBOT je kompletna kopija čovjekovog organizma. Napravljen je da ima muskulaturu i mišiće nalik čovjeku, kako bi se neki ljudski obrasci ponašanja i kretanja mogli na njega jednostavno preslikati. Rad na projektu najsuvremenijeg servisnog robota bio je za mene prilika koja se u toj fazi karijere rijetko dobiva. To iskustvo mi je, između ostalog, omogućilo suradnju s vodećim stručnjacima iz tog područja, upoznavanje robota koji se razvijaju širom svijeta, kao i boravak na prestižnim institucijama s najsuvremenijom tehnologijom.

Vladimir Bubanja

» Kosta Jovanović, robotičar – Jedan od najpriznatijih mladih znanstvenika Srbije

» Kosta Jovanović sa rezultatom projekta ECCEROBOT

Beogradska šaka

Može li se reći da današnji istraživači robotike u Srbiji nastavljaju tradiciju ranijih znanstvenika?

Malo je poznato da je Beograd na neki način bio pionir robotike prije mnogo godina, zahvaljujući profesoru Miomiru Vukobratoviću iz Instituta Mihajlo Pupin, koji je inače postavio teoriju točke nultog momenta, što znači da je utemeljio planiranje hodanja humanoidnih (čovjekolikih) robota. Danas tu teoriju koriste svi u svijetu, pa i Japanci, koji su vodeći na području robotike. Moram spomenuti i profesora Rajka Tomovića, koji je konstruirao prvu bioničku ruku na svijetu. Koliko je vrijedno to njegovo djelo govori činjenica da je ta ruka preteča svih proteza i umjetnih pomagala za hendikepirane ljude. Ta bionička ruka u svijetu je poznata kao „Beogradska šaka”.

prilika koja se ne propušta. Nakon tog projekta odlazio sam na istraživački boravak na prestižne ustanove, da bih nastavio raditi na vodećim temama u svom području. Svaki put sam se vratio i moram reći da se (do sada) nisam pokajao.

Da li se u Srbiji dovoljno ulaže u mlade talente koji se bave novim tehnologijama?

Mislim da se još uvijek ne ulaže onoliko koliko bi trebalo, ali se situacija iz godine u godinu sve više popravlja. Studentski domovi su sređeni, menze pristojne, a broj stipendija i nagrada kojima se potiču prave vrijednosti sve je veći. Glavni problem je oprema na fakultetima, koja je dosta skromna i ne uspijeva pratiti razvoj tehnike u svijetu, pa predstavlja bitan limitirajući faktor obrazovanja u Srbiji. Zasad jedini način da se ovaj problem razriješi je boravak u inozemstvu na nekoj od ustanova ili kakav projekt koji se radi u suradnji s nekim velikim europskim sveučilišnim centrom, kakvih je srećom sve više.

Robotika u Srbiji

Da li se nudi dovoljno takvih mogućnosti? Činjenica je da je sada mnogo veća fluktuacija naših mladih i ambicioznih ljudi širom Europe. Samo iz moje generacije s Odsjeka za signale i sisteme oko 60% ljudi se odlučilo pohađati neku praksu ili magistarske studije u inozemstvu. To je, naravno, dobra prilika da se steknu znanje i iskustvo te da se sagleda pravo stanje stvari. Po mnogim tehničkim fakultetima dešavaju se slične stvari, ne samo na ETF-u. Nadam se da će situacija kroz koju godinu kod nas biti takva, da će i oni koji su se školovali u inozemstvu naći na slatkim mukama kojim putem dalje krenuti. Ipak, mislim da ćemo morati sačekati još neko vrijeme do toga.

Koliko je robotika razvijena u Srbiji u odnosu na globalno tržište?

Vjerovali ili ne, robotika je vjerojatno jedan od najprepoznatljivijih „brandova“ srpske znanosti na svjetskoj razini. Teorijski koncepti i ideje koje su potekle od akademika Miomira Vukobratovića, ali i neka kasnija rješenja, kao što su algoritmi za upravljanje i simulaciju robota razvijeni na Elektrotehničkom fakultetu u Beogradu (ETF) danas se koriste u Japanu, SAD-u, Njemačkoj i drugdje po svijetu. U robotici smo veoma prepoznatljivi, a uz trend da se najbolji srednjoškolci upisuju na inženjerske fakultete, što u najvećim ekonomijama svijeta nije slučaj, vidim veliku šansu. Posebna prilika za nas ovdje će biti rad u području softvera za osobne robote koji su u vidu robota usisavača već ušli na tržište na velika vrata.

Povratak u zemlju

Neko vrijeme ste proveli u inozemstvu, ali ste se za razliku od mnogih mladih ljudi vratili u Srbiju… Čovjeku ne treba motivacija da se vrati u svoju zemlju, svojoj obitelji i prijateljima. Za mene je pravi uspjeh uraditi nešto u svojoj zemlji, pa ako to ne uspije, onda probati negdje, gdje su šanse za poslovne podvige znatno veće. Ja sam imao sreću da tijekom svoje prve prakse u Njemačkoj 2009. godine, kada sam razmišljao da se tamo i zaposlim, dobijem poziv prof. Veljka Potkonjaka za rad na velikom europskom projektu ECCEROBOT. Tada je to bio jedan od vodećih znanstvenih projekata u robotici u Europi, a prototip je dobio nagradu kao najveći tehnološki koncept u svijetu u 2010. godini od strane časopisa Popular Mechanics, a godinu dana kasnije drugu nagradu na europskoj izložbi tehnologija koje bi mogle imati najveći utjecaj na ljudsko društvo. Uz suradnju s tehničkim sveučilištima u Münchenu, Zürichu i Sussexu te francuskom tvrtkom Robot studio, to je bila

Nedavno ste na ETF-u dobili značajne donacije u području robotike…

Činjenica je da mi do nedavno, na žalost, nismo imali ni sredstava ni prostora na fakultetu da ponudimo laboratorijske vježbe iz područja robotike, a za sam proces školovanja na ovom smjeru vježbe su veoma važna karika u obrazovanju. Do sada smo se dovijali na razne načine, tako što smo pokušavali nadomjestiti nedostatak realnih mogućnosti nekakvim simulatorima ili razvojem virtualnog okruženja, što može imati i nekih prednosti, ali svakako je veoma dobro da student sada može stati ispred pravog industrijskog robota s kojim će se susresti i sutra u radnom okruženju. Zato su nam ove donacije veoma važne. Također, želim napomenuti da smo ranije bili primorani plaćati usluge laboratorijima nekih srednjih škola koje su imali donacije

» Kosta Jovanović ispred robota DLR LWA

» ASIMO - najnapredniji humanoidni robot kompanije HONDA

od strane Europske unije. Mi smo sada zahvaljujući tvrtki ABB dobili industrijskog robota IRB 120, a zahvaljujući tvrtki Denso još jednog većeg industrijskog robota. Tvrtka Siemens nam je donirala najsuvremeniji sustav za zaštitu na radu, a u suradnji s tvrtkama Servoteh i Tipteh razvili smo modernu fleksibilnu robotsku ćeliju s transporterima i mogućnošću za kolaborativni rad robota. U našem laboratoriju će sada studenti imati mogućnost vidjeti, ali i raditi s pravim hardverom.

Potražiti svoju šansu

Kako se opuštate kada ne radite?

Obožavam sport, naročito košarku, koju sam igrao neprekidno tijekom osnovne škole i gimnazije. I danas u Beogradu s kolegama s fakulteta svakog vikenda igram košarku. Sport je ono čega se nikada nisam odrekao, ma koliko imao drugih obaveza. Uz košarku sam naučio planirati svoje vrijeme, pobjeđivati, ali i gubiti, stekao sam navike zdravog života i pridobio mnogo prijatelja s kojima sam proveo brojne nezaboravne trenutke.

Imate li neku poruku za one koji se žele baviti robotikom?

Onima koji su već zaljubljeni u robote ne treba mnogo motivacije, jer je tu lako pustiti mašti na volju i vidjeti što nosi budućnost: Zato bih se obratio onima koji važu, da li se baviti znanošću u Srbiji ili inozemstvu. Poručio bih im da ukoliko ne mogu biti dio naših timova koji surađuju sa žarištima znanosti u inozemstvu, potraže šansu u ustanovama koje se bave najsuvremenijom tehnologijom i imaju dugu tradiciju i dobre rezultate u svom području. Bitnim smatram održavanje kontakata s domaćim ustanovama, ne bi li sutra zajedničkim zalaganjem osvajali projekte i tržišta iz Srbije.

Kako i gdje vidite sebe za pet godina?

Značajna priznanja

Dobili ste više prestižnih nagrada – koje smatrate najvažnijim?

Za svoj rad sam doista dobio niz značajnih međunarodnih priznanja. Među njima su i nagrade: Fondacije Nikola Tesla, Youth Heros – 1st Price in category Education and Science, Best Young Researcher Award i mnoge druge. Ipak, najdraže su mi nagrade koje sam dobio u Srbiji, jer sam na taj način mogao biti primjer mladim generacijama koje se s puno entuzijazma bave svojim područjima i pružiti im poticaj da nastave s radom. Ako moram izdvojiti jednu nagradu, onda je to prva nagrada na natjecanju u sigurnom upravljanju robotima u Rimu 2015., jer se dugo bavim baš tim područjem robotike, a natjecanje je organizirao konzorcij europskih institucija koje drže primat u toj sferi. Također mi je posebno draga nagrada grada Beograda za organizaciju „događaja godine“, na kojem smo uspjeli pokazati našim sugrađanima preko 25 domaćih i stranih robota. Imali smo i gostovanje čuvenog Hondinog humanoida Asimo, gostovanje japanskog stručnjaka prof. Hiroshi Ishigure, radionicu iz robotike za učenike, niz popularno-znanstvenih predavanja i stručno kino iz područja robotike. Tijekom tri tjedna manifestacije imali smo 150.000 posjetitelja i to je bilo prvi put da je “događaj godine” bio na temu popularizacije znanosti!

Na koji ste uspjeh najviše ponosni?

Posebno sam ponosan na poziv prof. Albu-Schaffera, voditelja Laboratorija za robotiku i mehatroniku pri Centru za svemirska istraživanja SR Njemačke, koji me je odabrao između velikog broja doktoranata koji žele provesti doktorski istraživački staž u njegovom laboratoriju, koji glasi za najbolji u robotici i interakciji čovjeka i robota, što je moje najuže područje interesa.

Šta je za vas najveći izazov?

Najveći izazov za mene, kada je riječ o znanstvenom radu u Srbiji, je izboriti se s velikom količinom obaveza, koje čovjeku troše vrijeme, koje je najveća investicija mladog i perspektivnog čovjeka. Rad pod pritiskom obaveza ima i neke svoje dobre strane, ali je pametno upravljanje vlastitim vremenom i obavezama danas izuzetno važno, posebno u Srbiji.

Za pet godina ali i mnogo dulje sebe vidim kao jednog od motora nove generacije na ETF-u koja uspijeva ne samo održati korak s vodećim europskim ustanovama u području inženjerstva, nego i unaprjeđivati europsko stanje tehnologije kroz rad na najsuvremenijim projektima. I, naravno, kao dio tima ETF-a koji našim studentima nudi inženjersko obrazovanje konkurentnije od onog na nekim mnogo bogatijim institucijama.

Kosta Jovanović

»

- Proizvod Centra za svemirska istraživanja SR Njemačke, robot na kojem je Kosta Jovanović radio tijekom šestomjesečnog boravka na njihovom Institutu za robotiku i mehatroniku 2013. godine.

Rođen je u Čačku, gdje je i odrastao, završio školu i igrao košarku. Od 2005. godine živi u Beogradu, gdje je o roku završio studij na Elektrotehničkom fakultetu (ETF), a zatim i magisterij i doktorski studij na istom fakultetu. Usavršavao se u Njemačkoj, prvo u tvrtki SMS Siemag, zatim na Tehničkom sveučilištu u Münchenu i na kraju u Njemačkom centru za svemirska istraživanja (DLR). S timom ETF-a imao je priliku surađivati na velikom europskom projektu Eccerobot. Portal Superste ga je 2013. proglasio za najboljeg mladog znanstvenika u Srbiji, a može se pohvaliti i nagradama Grada Beograda, Fondacije Nikola Tesla i Sveučilišta u Beogradu. Ponosan je na nagrade s natjecanja u području robotike u Rimu i Istanbulu. Trenutačno radi kao docent na Elektrotehničkom fakultetu, gdje je između ostalog aktivan u osnivanju suvremenog laboratorija za industrijsku robotiku.

Više informacija: robot.etf.rs

» Robot CHARLI s Virginia Tech Sveučilišta koji je 2011. pobijedio na svjetskom prvenstvu robota u nogometu

Robot TORO

U prosincu jubilarni Festival znanosti

Na Beogradskom sajmu će od 15. do 18. prosinca biti održan deseti Festival znanosti, na većem prostoru nego ranije, kako bi mogao ponuditi još raznovrsniji program, zanimljiv različitim starosnim grupama posjetitelja, sa znanstvenim predznanjem ili bez njega.

Na beogradskom Festivalu znanosti, jednom od najpopularnijih u jugoistočnoj Europi, ove će godine pod sloganom »Čista desetka” stotine znanstvenika i znanstvenih demonstratora kroz brojne eksperimente, radionice, predavanja i znanstvene šou programe povesti radoznale posjetitelje na jubilarno putovanje u fantastični svijet znanosti. Festival će se s dvije dosadašnje hale Beogradskog sajma (3 i 3A) proširiti na još jednu (11). Prva hala (3) bit će rezervirana za interaktivne postavke, kroz koje će posjetitelje voditi više od 650 mladih znanstvenih komunikatora. Posjetitelji će u njoj moći doslovno vidjeti, dodirnuti, omirisati i osjetiti znanost. Svi zainteresirani će dobiti priliku zaviriti u čudesni svijet mikroorganizama, pogledati svijet kroz oči raznih omiljenih životinja, vidjeti prave kosti žirafe, konja, bivola, eksperimentirati s fenomenima iz nano, mikro i makro svijeta, saznati kako drvo stari, mogu li nas biljke čuti i vidjeti te otkriti mnoge druge stvari. U Zoni nazvanoj Ekspert-tinejdžer, namijenjenoj isključivo promociji znanosti kroz predstavljanje rada osnovnih i srednjih škola, tinejdžeri će svojim vršnjacima predstaviti postavke iz imunologije, biologije i optike, fizike i elektronike, ta također iz književnosti i povijesti.

MIL3000

Na kraju godine u kojoj se obilježava 160 godina od rođenja Nikole Tesle, Festival znanosti će dio programa posvetiti upravo ovom velikanu preko simbolične „EPS Tesline zone“ (u hali 3A). U toj zoni, svi zainteresirani imat će priliku upoznati glavne Tesline izume, kao i mnoga otkrića koja je njegov rad omogućio, inspirirao i unaprijedio. Dodatna hala dodijeljena festivalu (11) bit će rezervirana za znanstvene šou programe. Na zahtjev publike, fizički i laserski šou Sveučilišta Lund iz Švedske vraća se na Festival znanosti u svom novom i unaprijeđenom izdanju. Pored Šveđana, gosti iz Estonije, Francuske i Slovenije potrudit će se očarati posjetitelje svojim nesvakidašnjim nastupima na znanstveno-fantastičnoj bini festivala.

Generalni sponzor manifestacije je tvrtka NIS, koja u skladu sa svojim sloganom »Budućnost na djelu” podržava aktivnosti i inicijative usmjerene na razvoj i primjenu novih tehnologija i inovacija.

www.festivalznanosti.org

NOVI STANDARD ZA VOJNA ISPITIVANJA

SAVRŠENO RJEŠENJE ZA TESTIRANJA

MIL-STD-461

CS106 PRIJELAZ NAPONSKIH VODOVA

CS115 PROSTORNO INJEKTIRANA STRUJA

CS116 PRIGUŠENI SINUSOIDALNI PRIJELAZI

RTCA DO-160

SECTION 17 ISPITVANJE PIKOVA NAPONA

SECTION 19 OSJETLJIVOST INDUCIRANOG

- MODULARNA ARHITEKTURA

- GENERIRANJE ISPITIVANJA & SEKVENCI

- NAVIGACIJA PREKO PANELA OSJETLJIVOG NA DODIR

- ŠIROKI SPOJNI OTVOR

Rast razine korištenja proizvodnih kapaciteta u privatnom sektoru ››

Za prvih deset mjeseci ove godine prosječno korištenje proizvodnih kapaciteta u Srbiji veće je u odnosu na isto razdoblje prošle godine za 8,3%. Rast proizvodne aktivnosti u rujnu i listopadu, praćen je nešto sporijim rastom zaposlenosti u odnosu na prvu polovicu godine, navodi se u publikaciji Privredne komore Srbije “Barometar”, koja prati konjukturu u domaćoj industriji.

Usprkos padu u odnosu na mjesec rujan, Indikator tromjesečne očekivane prodaje na domaćem tržištu zabilježio je 3,5 puta veću vrijednost u odnosu na listopad prošle godine. Indikator očekivane prodaje na stranom tržištu ostvario je duplo veću vrijednost u odnosu na listopad prošle godine.

Za publikaciju PKS “Barometar” 12,8% tvrtki je izjavilo da planira povećati broj zaposlenih u naredna tri mjeseca, uz 4,8% tvrtki koje planiraju smanjenje u istom razdoblju. Ovaj indikator ima umjereni trend pogoršanja - od proljeća ove godine sve manji broj tvrtki planira novo zapošljavanje uz rast onih koje planiraju smanjenje.

Na osnovi odgovora iz mjesečne Ankete publikacije “Barometar” o konjunkturi u srpskoj industriji, koja se sprovodi od sredine 1994. godine, definiran je set indikatora postojećeg stanja i tromjesečnih očekivanja. Svi indikatori dobiveni su tako što je postotak odgovora koji označavaju rast ili pozitivnu promjenu oduzet od postotka odgovora koji označavaju pad ili negativnu promjenu.

Opći indikator poslovne klime u listopadu (dobiven kao prosječna vrijednost indikatora trenutačnog položaja kompanija i tromjesečnih očekivanja) zabilježio je nižu vrijednost u odnosu na rujan za 2,2%, i to kao rezultat nepromijenjenih ocjena o trenutačnom položaju kompanija kao i slabijih tromjesečnih očekivanja. U odnosu na listopad 2015. godine indikator je veći za čak 17%, što ukazuje na značajno jaču konjunkturu u srpskoj industriji u odnosu na prošlu godinu. U odnosu na listopad prošle godine, tvrtke su značajno zadovoljnije trenutačnim stanjem, a imaju i veća tromjesečna očekivanja.

Razina korištenja proizvodnih kapaciteta, gledano na zajedničkom uzorku privatnih i državnih kompanija, u listopadu je iznosio 74,8% i bio je niži u odnosu na rujan za 0,6%. Gledajući prvih deset mjeseci ove godine prosječno korištenje proizvodnih kapaciteta veće je u odnosu na isto razdoblje prošle godine za 8,3%. U listopadu je razina korištenja proizvodnih kapaciteta u privatnom sektoru iznosila 72%, čime je ostvaren rast u odnosu na rujan od

1,3%. Time je zabilježena najveća razina korištenja proizvodnih kapaciteta u ovoj godini. U odnosu na listopad prošle godine, u privatnom sektoru zabilježena je veća razina korištenja kapaciteta za čak 5,3%.

U listopadu se 28% anketiranih tvrtki izjasnilo da im proizvodna aktivnost raste (u rujnu 33%), dok se 5,5% kompanija izjasnilo da im je proizvodna aktivnost u padu (u rujnu 6,4%). Usprkos lošijem rezultatu u odnosu na rujan, rezultati iz listopadske ankete ukazuju na nastavak jake konjunkture u srpskoj industriji. Također, u odnosu na listopad prošle godine zabilježen je veći rast proizvodne aktivnosti (tada se 18% tvrtki izjasnilo da ima rast aktivnosti, a 15% da ima pad).

Rast proizvodne aktivnosti u listopadu utjecao je i na rast zaposlenosti. U skladu sa tim, indikator je zabilježio pozitivnu vrijednost od 3,7% što je bolje u odnosu na rujan, kada je indikator iznosio 1,8%. U odnosu na listopad prošle godine zabilježena su značajno veća očekivanja. Indikator tromjesečne očekivane prodaje na srpskom tržištu u listopadskoj anketi publikacije “Barometar” je ostvario vrijednost od 35% čime je zabilježen pad od 8,3% u odnosu na rujan. Usprkos padu, vrijednost indikatora iz listopada ukazuje na optimizam po pitanju očekivane prodaje. Indikator tromjesečne očekivane prodaje značajno je veći u odnosu na listopad 2015. godine, kada je iznosio svega 10%.

Nižu vrijednost u odnosu na rujan ostvario je i indikator očekivane prodaje na stranom tržištu – 31% anketiranih tvrtki planira veći izvoz (u rujnu 38%), dok se 24,1% izjasnilo da nema izvoz (u rujnu 24,6%).

Indikator inflacijskih očekivanja u listopadu ostvario je vrijednost od 11,6%, čime je zabilježio pad u odnosu na rujan od 6,3%. Nakon povijesnog minimuma inflacijskih očekivanja tijekom ljeta ove godine, umjereni rast u rujnu i listopadu predstavlja pozitivni signal.

12,8% tvrtki je izjavilo da planira povećati broj zaposlenih u naredna tri mjeseca, uz 4,8% tvrtki koje planiraju smanjenje u istom razdoblju. Ipak u odnosu na rujan zabilježen je lošiji rezultat – tada je 11,6% tvrtki planiralo povećanje broja zaposlenih, a svega 1,7% smanjenje. Ovakvo kretanje posljedica je nekoliko faktora, poput nešto niže očekivane prodaje, sezonskog efekta, kao i činjenici da se rast zaposlenosti već dogodio u prethodnom razdoblju.

Beogradski investicijski dani 2016.

Na Beogradskim investicijskim danima (BID) održanim od 24. do 26. listopada preko 600 sudionika iz 20 zemalja imalo je priliku upoznati se s investicijskim potencijalima Srbije, Vojvodine, Beograda i lokalnih zajednica te razgovarati o gospodarskom ambijentu i preprekama da se privuče više investicija u Srbiju.

Što se tiče problema nelikvidnosti u srpskoj industriji, prisutan je trend poboljšanja. U skladu sa tim, u listopadu se 4,3% kompanija izjasnilo da im je razina potraživanja previsoka (u rujnu 5,2% i kolovozu 7,6%), dok se još 29,3% izjasnilo da im je razina potraživanja visoka ali izdrživa (u rujnu 30%). U prilog ovoj tezi ide i činjenica da je u listopadu manji broj tvrtki istaknuo nedostatak kredita kao najveće ograničenje u poslovanju.

U listopadu je indikator očekivanog rizika u poslovanju, drugi mjesec za redom, zabilježio relativno nisku vrijednost. Ovaj Indikator u listopadu je iznosio 10,3%, što je skoro duplo manje u odnosu na prosječnu vrijednost od posljednjih šest mjeseci.

U tekstu su korišteni podaci iz publikacije Privredne komore Srbije »Barometar«, izdanje u studenom, koja prati konjunkturu u srpskoj industriji (www.pks.rs)

www.pks.rs

Problemi s industrijskim otpadom

Udruženje za kemijsku, gumarsku industriju i industriju nemetala održalo je 8. studenog u klubu Privredne komore Srbije sjednicu Grupacije proizvođača gume i gumarskih proizvoda.

Na manifestaciji BID, koju su organizirali Grad Beograd, Privredna komora Beograda i Srednjeeuropski forum za razvoj (CEDEF), prvi dan je protekao u znaku plenarne sekcije „Infrastrukturni i investicijski projekti Republike Srbije“, na kojoj su predstavljeni rezultati poboljšanja investicijske i poslovne klime u zemlji. Upravo tog dana su ti rezultati bili potvrđeni objavljivanjem liste „Doing business 2017“ Svjetske banke, na kojoj se Srbija popela za 12 mjesta, na 47. mjesto. Pohvale zbog financijske konsolidacije i postignute makroekonomske stabilnosti, koja je temelj bolje investicijske klime u zemlji, Srbiji su uputili predstavnici Svjetske banke, Međunarodne financijske korporacije IFC, Delegacije EU, Europske banke za obnovu i razvoj te Europske investicijske banke. Glavna preporuka Srbiji odnosila se na reformu obrazovanja, za koju je potrebno vrijeme. Ukoliko se želi razvijati i držati korak sa svijetom, a prije svega ukoliko želi više stranih ulaganja, Srbija će morati početi temeljito mijenjati svoj školski sustav, i to već od srednje škole, poručili su predstavnici međunarodnih investicijskih ustanova. Drugi dan manifestacije bio je posvećen B2B sastancima i konkretnim poslovnim i investicijskim dogovorima.

www.belgradeinvestmentdays.org.rs

Neodgovarajuće postupanje s otpadom jedan je od najvećih ekoloških problema u gumarskoj industriji, kao i industriji uopće, istaknuto je na sjednici, koju je vodio predsjednik grupacije Miloš Nenezić, direktor Trayal korporacije, koja se bavi proizvodnjom industrijskih i poljoprivrednih guma i gumeno-tehničkih proizvoda. Pored toga što u Srbiji postoji više od milijun tona „povijesnog“ industrijskog otpada nastalog u prethodnom razdoblju u velikim industrijskim sustavima, godišnje se stvori i više od 8,2 milijuna tona industrijskog otpada, od čega je 7,9 milijuna tona neopasnog otpada, a ostatak čini opasni otpad. Mali dio se prerađuje, svega 19 posto, pri čemu se samo 1 posto koristi za proizvodnju energije, pa Srbija ima velike i neiskorištene mogućnosti u tom pogledu. Čak 81 posto industrijskog otpada ili oko 6,5 milijuna tona ostaje na lokacijama gdje je proizveden. Proizvođači su kao ključne probleme naveli nepostojanje razvojnih fondova države, koji bi im pomogli u poslovanju, komplicirane administrativne procedure prilikom dobivanja dozvola za prikupljanje, skladištenje, reciklažu i izvoz sirovina, kao i visoke takse koje opterećuju konačni proizvod s 3-5 posto. U prvih devet mjeseci 2016. godine izvoz je povećan za 13 posto u odnosu na isto razdoblje prošle godine i iznosio je 416 milijuna dolara, dok je uvoz na razini prošlogodišnjeg, to jest 216 milijuna dolara. Izvoz proizvoda ove grupacije uglavnom je bio usmjeren ka zemljama EU, Ruskoj federaciji i Rumunjskoj, dok se uglavnom uvozilo iz zemalja EU (prvenstveno iz Poljske, Njemačke i Italije) te Rusije i Kine. Tvrtke s najvećim uvozom i izvozom gumarskih proizvoda su Tigar tyres, Cooper i Mitas.

www.pks.rs

Susret Meusburger kupaca u Srbiji ››

Kao i ranijih godina, i ove je godine u Beogradu, 29. rujna, u Hotelu M održan susret Meusburger kupaca. Za predstavnike preko 70 alatnica iz Srbije koje već godinama uspješno surađuju s tvrtkom Meusburger bila je to izuzetna prilika za bolje povezivanje, razmjenu iskustava i stjecanje novih znanja u području izrade alata.

Na samom početku susreta u ime tvrtke Meusburger sudionicima se obratio Bojan Rojs, regijski menadžer za jugoistočnu Europu. U svom izlaganju Rojs se kratko osvrnuo na Meusburgerovo više od pedeset godina dugo iskustvo u izradi standardnih kućišta i dijelova alata, kao i na buduće planove tvrtke. Meusburger je sredinom ove godine preuzeo njemačku tvrtku PSG Plastic Service GmbH, koja je jedan od globalnih lidera u domeni izrade vrućih uljevnih sustava i upravljačkih sustava, čime je postojeća vrlo široka ponuda Meusburgera upotpunjena. Kako bi se dodatno povećala dostupnost standardnih dijelova sa zaliha, u tijeku je proširenje Meusburgerovog postojećeg skladišnog prostora u Wolfurtu, što će ga učiniti najvećim skladištem standardnih dijelova na svijetu.

Također, zbog sve većeg broja zahtjeva i u cilju smanjenja rokova za izradu specijalnih dijelova, do kraja će godine biti otvoren i novi proizvodni pogon u Bregenzerwaldu, koji će se uglavnom baviti specijalnom obradom. Sva ova pozitivna događanja u tvrtki sukladna su s Meusburgerovom strategijom rasta, kako bi se dodatno skratili rokovi i što kvalitetnije i brže izlazilo u susret sve zahtjevnijim kupcima alata širom svijeta.

Nakon Rojsovog uvodnog izlaganja, predstavnik tvrtke Solfins d.o.o. Srđan Živkov je predstavio nove mogućnosti programskih

CAD/CAM/CAE rješenja, kao i sve veći značaj i primjenu 3D pisača u izradi alata. Zatim je Georgi Tzankov, regijski menadžer

za jugoistočnu Europu tvrtke Hermle AG, predstavio asortiman i prednosti obradnih centara koje već koriste neke alatnice u ovom dijelu Europe. Duško Duvnjak, konstruktor alata iz Livnice Kikinda Ai d.o.o. osvrnuo se na izazove prilikom konstruiranja i izrade alata za lijevanje aluminija pod tlakom. I pored priličnog broja standardnih dijelova koji se već nalaze u ponudi Meusburgera, Duvnjak je posebno istaknuo neophodnu standardizaciju dijelova u ovom području. Prezentacijski dio susreta završen je izlaganjem Borisa Stantića, Meusburgerovog menadžera prodaje za Srbiji. Stantić je predstavio nove proizvode koji će dodatno olakšati i ubrzati, kako konstruiranje, tako i samu izradu alata za kupce kojima je sam rok izrade alata sve važniji. Imajući to u vidu, Meusburger nastoji stalno razvijati i nuditi tržištu nove proizvode.

Sudionici susreta su se složili da potražnja za visokokvalitetnim standardnim kućištima i dijelovima, kako u Europi, tako i u Srbiji iz godine u godinu raste. Jedan od glavnih razloga za to su sve kraći rokovi koje kupci postavljaju u svojim zahtjevima, dok su u isto vrijeme očekivanja u pogledu kvalitete sve veća. Zato Meusburger i dalje predstavlja vrlo pouzdanog partnera svim alatnicama koje se suočavaju s takvim izazovima.

www.meusburger.com

SAP Forum u znaku digitalizacije

U Beogradu je održana godišnja konferencija tvrtke SAP u Srbiji „SAP Forum Beograd 2016“, pod sloganom „Prilagođavanje poslovanja digitalnoj ekonomiji“, n kojoj je prikazano kako se danas, u vremenu digitalne preobrazbe, odgovara na izazove poslovanja.

Predstavnici tvrtke SAP su na multimedijski način približili sudionicima pojam digitalne transformacije, odnosno potrebe da poduzeća preobraze svoje poslovanje što prije, ukoliko već to nisu počela. Predstavili su svoju ponudu rješenja koja omogućuju podršku poslovanju u cjelini, počevši od procesa zapošljavanja s pomoću SAP SuccessFactors, preko pozicioniranja proizvoda, izgradnje odnosa sa klijentima i e-trgovanja s pomoću rješenja SAP Hybris, do vođenja procesa prodaje s pomoću Cloud4Sales, kao i pregleda i upravljanja cjelokupnim poslovanjem uz Cloud4Analytics. Forum je otvorio digitalni „avatar“ Predraga Ćirkovića, generalnog direktora tvrtke SAP za regiju Zapadnog Balkana, koji je predstavio promjene u načinu korištenja tehnologija kao alata za preobrazbu poslovanja, kao i činjenicu da se globalni trendovi preslikavaju na lokalna tržišta te da danas kupci i korisnici na isti način koriste tehnologiju. „Budućnost digitalizacije je u zajednicama inovatora, gdje se zajednički grade nove ideje i novi proizvodi“, naglasio je Ćirković. „Trenutačno više od 2.000 startupova ima priliku uz SAP startup program razvijati inovacije i graditi nove aplikacije. Direktor SAP-a za središnju i istočnu Europu (CEE) Simon Kaluža je istaknuo da se digitalna preobrazba događa upravo sada i ukoliko poduzeća toga nisu svjesna, to se može negativno odraziti na njihovu prisutnost na tržištu. Naveo da je trenutačno 30-40 posto poslovanja u regiji CEE vezano za digitalnu preobrazbu. Poduzeća se moraju prilagođavati potrebama korisnika i analizirati njihove navike, kako bi kreirale proizvode i rješenja po mjeri svakog korisnika.

Sinergija '16 u znaku digitalizacije

U Beogradu je sredinom listopada održana poslovno-tehnološka IT konferencija Sinergija '16. Digitalnoj preobrazbi, kao glavnoj temi ovogodišnje konferencije, bila su posvećena brojna predavanja i sekcije, dok je središnje mjesto Biznis dana pripalo panelu „Digitalna transformacija poslovanja«, na kojem su sudjelovali predstavnici državnih institucija, javnih poduzeća i privatnih tvrtki iz Srbije.

Tijekom konferencije održan je i specijalni panel sa ciljem unaprjeđenja dijaloga između ključnih donositelja odluka važnih za IKT industriju i razvoj gospodarstva, javne uprave i obrazovanja u zemlji. Panel je aktualizirao teme digitalizacije gospodarstva i obrazovanja, s pomoću prikaza najadekvatnijih modela preobrazbe, uloge javno-privatno partnerstava i razvojnih tvrtki (startupova) u ovom procesu, kao i načina na koji se uspješno mogu savladati problemi na tom putu. Sudionici panela bili su: državna tajnica u Ministarstvu trgovine, turizma i telekomunikacija Tatjana Matić, Snežana Marković iz Ministarstva prosvjete, znanosti i tehnološkog razvoja, predsjednik Privredne komore Srbije Marko Čadež, predsjednik tvrtke MK Grupa Miodrag Kostić, generalni direktor Telekoma Srbija Predrag Ćulibrk, direktor tvrtke Nordeus Branko Milutinović i generalni direktor Microsofta Srbija i Crna Gora Željko Vujinović. Zaključak sudionika panela je da različiti aspekti društva moraju surađivati, kako bi započeti proces promjena tekao što učinkovitije. Od transformacije obrazovanja do sveobuhvatne implementacije suvremenih tehnoloških rješenja u gospodar-

Simon Kaluža je spomenuo ocjenu da će s trenutne liste Top 500 tvrtki u svijetu samo 30 posto ostati na listi, jer ostala poduzeća još uvijek nisu počela preobrazbu poslovanja. Do 2020. će godine 75 posto svih zaposlenih na svijetu biti osobe rođene u doba digitalne ekonomije, pa je za SAP vrlo važno investirati u startup poduzetnike, jer oni imaju ideje koje odgovaraju potrebama korisnika. SAP je dosad investirao više od milijardu dolara u suradnju s razvojnom (startup) zajednicom, a čak dvije milijarde u razvoj IoT-a. Prošle je godine pokrenut projekt za razvojnu zajednicu u okviru kojeg pojedinci ili poduzeća mogu na HANA Cloud platformi (HCP) razvijati svoje aplikacije, pa su se na forumu predstavile tri tvrtke pobjednice prošlogodišnjeg HCP izazova koje su već pokrenule svoj biznis – ShopUp i Scalefocus iz Bugarske te Apollogic iz Poljske. Njihov zajednički zaključak je da je važno međusobno razmjenjivati iskustva i znanja, a HCP im je pomogla da njihove ideje zažive. Na forumu su predstavljeni zanimljivi primjeri Telekoma Srbija s implementacijom SAP ERP rješenja i Agrokora – Abrakadabre s internetskom prodavaonicom utemeljenom na rješenju SAP Hybris e-commerce.

go.sap.com/westbalkans

stvu, partnerska suradnja svih sektora ključ je uspješne digitalne preobrazbe. Kao poseban gost ovogodišnje Sinergije je Michael Kogeler, generalni direktor Microsofta CEE Multi Country region, koja obuhvaća 15 zemalja središnje i jugoistočne Europe, u uvodnom predavanju izložio viziju svijeta kroz 10 godina kako ga vidi Microsoft. Svoje viđenje područja u kojima već danas treba početi sa digitalnim transformacijama, kao i u kojoj mjeri je budućnost već prisutna kroz spregu digitalnog i fizičkog svijeta. U skladu s jednim od osnovnih ciljeva Microsofta, u okviru posebne cjeline EDU Sinergija prikazani su najbolji primjeri primjene IT rješenja u obrazovanju. Na nekoliko panela predstavljene su digitalne platforme i alati za sve razine obrazovanja, dok je kreativnim radionicama obilježena inicijativa EU Code Week, čiji je cilj pisanje programskog koda i digitalnu pismenost učiniti dostupnima svakome, a posebno djeci, na zabavan i intuitivan način. www.mssinergija.net

Održan drugi po redu CERATIZIT seminar u Beogradu

U hotelu Šumadija u Beogradu je 25. studenog održan seminar na temu “CERATIZIT – vaš kreativni partner za stručni dijalog”.

Organizator seminara je tvrtka CERATIZIT, jedan od najkompetentnijih partnera u području reznog alata.

Seminaru se odazvalo 30 sudionika iz svih krajeva Srbije. Predavači su bili Julijan Baur - product manager, Ivan Stojanovićtehnički predstavnik prodaje za Srbiju, Crnu Goru i Makedoniju i Gregor Fink - direktor prodaje za regiju bivše Jugoslavije.

Austrijska tvrtka CERATIZIT je jedinstvena po tome da objedinjuje proces proizvodnje tvrdih metala i reznog alata za obradu metala.

Najvažnije teme koje su obrađivane na seminaru su:

- Inteligentan i jednostavan koncept pločica za struganje čelika Matrix 3x3

- Nove prevlake za glodače pločice Blackstar i Silverstar s posebnim osvrtom na jedinstven koncept Maximill 491 za kutno glodanje, strogo pod 90°, s nevjerojatnim spojem produktivnosti i ekonomičnosti

- Kao posebna tema obrađen je koncept svrdla s izmjenjivim pločicama C900, s kojim po svim usporednim testovima CERATIZIT pobjeđuje konkurenciju na svim poljima

- Spomenut je naravno i EcoCut, višefunkcionalni alat, kao jedan od prepoznatljivih brandova

Pored toga, u području alata od tvrdog metala, kojoj se posvećuje posebna pažnja, bilo je riječi o novim rješenjima s naglaskom na minidrill i minimill.

Kao što je i obećano na prethodnom seminaru, u planu je da seminari u Srbiji postanu tradicionalni i da se održavaju dva puta godišnje. Tako je novi susret s kupcima reznog alata tvrtke CERATIZIT zakazan za travanj 2017. godine.

Na kraju, kao šlag na torti, predstavljena su glodala od tvrdog metala HPC2 na koja je tvrtka CERATIZIT posebno ponosna, kao koncept jedinstven u svijetu.

Aunde otvorio tvornicu u Jagodini

U Industrijskoj zoni u Jagodini otvoren je pogon talijanske tvornice za proizvodnju navlaka za sjedišta za automobile Aunde Srb, u kojoj će posao do kraja godine dobiti više od 200 radnika.

Površina tvornice Aunde Srb iznosi oko 5.000 kvadratnih metara, a vrijednost investicije oko tri milijuna eura. Srbija je izgradnju tvornice subvencionirala s po 6.000 eura po zaposlenom.

Tijekom svečanog otvaranja predsjednik tvrtke Aunde Enrico Vergnano je objasnio da su pripremni radovi na izgradnji tvornice počeli u lipnju te da je zadovoljan intenzitetom radova i rezultatima. Ambasador Italije u Srbiji Giuseppe Manzo je naglasio da se zahvaljujući gostoprimstvu Talijani u Jagodini osjećaju kao kod kuće. Talijanska tvrtka Aunde zapošljava 12.500 radnika, ima 85 tvornica u 25 zemalja, a za Jagodinu se odlučila zbog dobrih uvjeta koji su joj ponuđeni, kao i zbog dobre lokacije na samom Koridoru 10 i blizine tvornice Fiat automobili u Kragujevcu.

Uskoro Kromberg & Schubert u Kruševcu

U Kruševcu je potpisan sporazum o izgradnji tvornice auto-komponenti njemačkog investitora, tvrtke Kromberg & Schubert, koja će zaposliti 2.500 radnika.

Tvornica Kromberg & Schubert biti će izgrađena na površini od 21.000 kvadratnih metara, od čega je 18.000 namijenjeno za proizvodnju, a 3.000 za potrebe administracije. Planirana lokacija za pogone je nekadašnji „Konjički klub“, pored Starog aerodroma odnosno uz Bruski put. Projekt je podijeljen na dvije faze, a plan se odnosi na pet godina, što je, s obzirom na subvencije države, ujedno i rok za zapošljavanje 2.500 radnika. Ta dinamika zapošljavanja nije fiksna i ne znači da prva faza ne može biti realizirana već u sljedeće dvije godine. U drugoj fazi projekta, koja podrazumijeva da se prethodna realizira po predviđenim planovima, pogoni će se proširiti za još 12.000 kvadratnih metara, uz zapošljavanje još 1.500 radnika. Prema planu njemačke tvrtke osnovana je lokalna tvrtka pod imenom Kromberg & Schubert Srbija, kao stopostotno ovisno društvo holding tvrtke u Austriji. Njemačka tvrtka Kromberg & Schubert smatra se vodećim globalnim dobavljačem žičanih sustava, kabela i proizvoda tehnologije injekcijskog prešanja, s poviješću dužom od 110 godina, s preko 38.000 zaposlenih na više od 30 lokacija širom svijeta. Kupci tvrtke Kromberg & Schubert pretežno su njemački proizvođači automobila premijskog razreda klase, a ukupni prihodi grupacije prošle godine su iznosili 1,3 milijarde eura. www.kromberg-schubert.com

Pola Srbije pokriveno 4G mrežom

Tvrtka Telenor ulaže dosta truda na povećanje pokrivenosti 4G mrežom, koja je sada dostupna u preko 40 gradova i mjesta širom Srbije.

Od planiranih 620 baznih postaja, kojima bi do kraja godine trebala biti pokrivena polovina stanovništva Srbije, do sada je postavljeno oko 450. Prednosti nove mreže su do šest puta brži prijenos podataka, pouzdana veza s internetom, brže pretraživanje na internetu i besprijekorno korištenje najzahtjevnijih digitalnih servisa, poput Deezera za slušanje muzike ili Capture za čuvanje fotografija i video-zapisa. Korisnici Telenora koji imaju uređaje s podrškom za 4G moraju u nekoj od Telenor trgovina svoju SIM karticu (besplatno) zamijeniti kompatibilnom 4G SIM karticom (uSIM). To je ujedno i osnovni preduvjet za korištenje 4G interneta, a pored toga je neophodno da korisnik bude na području pokrivenosti 4G signalom. Do kraja godine će sva naselja s preko 10.000 stanovnika imati pristup 4G mreži. Svi korisnici Telenora mogu već sada koristiti brzi internet, gdje god je osigurana pokrivenost mobilnim signalom.

www.telenor.rs

Sastanak foruma za energetsku politiku

U Beogradu je održan Drugi sastanak Parlamentarnog foruma za energetsku politiku Srbije. Predsjednica foruma Aleksandra Tomić podsjetila je da je Republika Srbija usvojila Nacionalnu strategiju održivog razvoja 2008. godine i Nacionalnu strategiju za aproksimaciju u području okoliša 2011.

Predsjednica foruma Aleksandra Tomić istakla je da je Narodna skupština RS u protekle četiri godine uspostavila suradnju sa Sekretarijatom energetske zajednice, koja je rezultirala obrazovanjem Parlamentarnog plenuma Energetske zajednice, na kojem dva puta godišnje sudjeluju članovi svih parlamenata zemalja članica Energetske zajednice. Dodala je da Srbija mora što prije revidirati strategije i uskladiti ciljeve sa 17 novih ciljeva razvoja iz Agende 2030. Ambasador Njemačke u Srbiji Axel Dittmann naveo je da je vrlo bitno podizanje svijesti i odgovornosti građana Srbije kada je riječ o održivom razvoju, kao i da je Njemačka u suradnji s institucijama GIZ-a i KfW spremna podržati Srbiju u razvoju održivog korištenja energetskih resursa i u poticanju zaštite klime. Podsjetio je da je globalno zagrijavanje posebice aktualna tema tijekom posljednjeg desetljeća i naveo da su zajednički klimatski ciljevi EU za 2030. godinu smanjenje emisije stakleničkih plinova. Naveo je da je Srbija i prije konferencije u Parizu najavila smanjenje ispuštanja stakleničkih plinova za tri posto u odnosu na prethodno razdoblje, kao i da je okoliš fokus kojim se Njemačka bavi sa srpskim partnerom, u području otpadnih voda i jačanja energetske učinkovitosti te u području hidroenergije.

www.parlament.gov.rs

Poslovni susreti u Leskovcu

U Leskovcu je održana manifestacija „Poslovni susreti i mini sajam startup tvrtki“, koja je okupila preko 160 poduzeća iz Srbije, Makedonije, Bugarske i drugih zemalja regije, u cilju promocije gospodarskih aktivnosti, proizvoda i usluga, razmjene ideja i povezivanja potencijalnih poslovnih partnera.

RM3

Nova klasa performansi u glodanju utora i čeonom glodanju

Poslovni susreti u Leskovcu održani su u okviru projekta „Podrška razvoju privatnog sektora u južnoj i jugozapadnoj Srbiji“ (PSD), koji Razvojna agencija Srbije (RAS) realizira u partnerstvu s Američkom agencijom za međunarodnu suradnju (USAID), kao i akreditiranim regionalnim razvojnim agencijama južne i jugozapadne Srbije. Manifestacija je bila izvrsna prilika za predstavnike agroindustrije, lake i modne industrije da izravno promoviraju svoje aktivnosti, proizvode i usluge, uspostave nove poslovne kontakte i steknu nove poslovne partnere. Projekt se bavi unaprjeđenjem razvoja mikro, malih i srednjih poduzeća (MMSP) i poduzetništva u cilju povećanja prodaje, unaprjeđenja izvoza i otvaranja novih radnih mjesta. Do sada je kroz nefinancijsku i financijsku podršku unaprjeđeno poslovanje 184 MMSP i osam grozdova i podržano osnivanje 60 razvojnih tvrtki kroz nabavu opreme, organiziran je nastup na 12 međunarodnih sajmova i priređeni su brojni B2B susreti. Projekt se realizira u tri grada (Vranju, Leskovcu i Novom Pazaru) i devet općina južne i jugozapadne Srbije (Preševu, Bujanovcu, Medveđi, Raškoj, Sjenici, Tutinu, Priboju, Prijepolju i Novoj Varoši). Na njemu surađuju partnerske regionalne razvojne agencije: Centar za razvoj Jablaničkog i Pčinjskog okruga (CRJP), koji je i bio glavni organizator ovih susreta, Regionalna razvojna agencija Sandžaka (SEDA), Regionalna razvojna agencija Zlatibor i Regionalna agencija za prostorni plan i ekonomski razvoj Raškog i Moravičkog okruga.

www.ras.gov.rs

Mecafor otvorio tvornicu autodijelova

Francuska tvrtka Mecafor otvorila je u Kikindi tvornicu za proizvodnju metalnih dijelova za automobilsku industriju, u koju je uložila četiri milijuna eura i u kojoj će raditi 80 ljudi.

Izgradnja tvornice auto-dijelova Mecafor u Kikindi počela je u travnju ove godine, na površini od 48.000 kvadratnih metara u Industrijskoj zoni, za koju je francuska tvrtka platila 30 milijuna dinara (244.000 eura). Riječ je o greenfield investiciji, dakle izgradnji od početka. Za Kikindu je od velikog značaja što Mecafor planira vrlo brzo povećati broj radnika u tvornici. Na otvaranju su bili ambasador Francuske u Srbiji Christine Moro, gradonačelnik Kikinde Pavle Markov te vlasnik i predsjednik upravnog odbora Mecafora Nicolas Grosdidier. Mecafor spada među tri najveća europska proizvođača metalnih dijelova za automobilsku industriju, a u više tvornica u svijetu zapošljava ukupno oko 120.000 radnika.

www.mecafor.co.rs

Vladimir Bubanja

S tehnologijom mjerenja do optimiranja proizvodnje

Slovenska tvrtka RLS Merilna tehnika je 23. studenog u beogradskom IN Hotelu organizirala stručni skup na kojem je predstavila napredne tehnologije kao osnovu za optimiranje proizvodnih procesa i konkurentnost poduzeća na globalnom tržištu.

RLS Merilna tehnika (www.rls.si) visokotehnološka je tvrtka, specijalizirana za razvoj i proizvodnju magnetnih indikatora položaja. Prije 15 godina je engleska tvrtka Renishaw postala suvlasnica tvrtke RLS i tako je počela priča o njezinom osvajanju regijskog tržišta. Renishaw je engleska multinacionalna tvrtka, koja svojim inovativnim proizvodima postavlja nove standarde na području mjerenja u proizvodnji.

Tvrtka je zahvaljujući dugogodišnjoj suradnji s partnerima iz globalne industrije razvila tehnologije mjerenja s pomoću kojih je moguće optimirati proizvodne procese u pogledu trajanja proizvodnje, kvalitete proizvoda, optimiranja radnih mjesta i korištenja proizvodne opreme u svim segmentima.

Skup je organiziran u suradnji sa Slovenskim poslovnim klubom u Beogradu, s osnovnim ciljem da tvrtka RLS Merilna tehnika na srpskom tržištu predstavi potrebu da se poduzeća transformiraju u pozitivnom smislu, kako bi bilo moguće optimirati proizvodnju i samim time postati konkurentniji i zanimljiviji za kupce na svjetskoj razini.

Pored toga, tvrtka RLS Merilna tehnika je nastojala da, kako svojim sadašnjim poslovnim partnerima, tako također potencijalnim suradnicima, predstavi studije slučaja i uspješne priče klijenata koji su kroz primjenu ovih ideja i proizvoda proveli optimranju svojih

proizvodnih procesa. Sudionici skupa su kroz predstavljanje tvrtke i kroz konkretne primjere iz prakse imali u priliku dobiti mnoštvo korisnih informacija i ideja.

» Optimiranje proizvodnih procesa: stručno predstavljanje tvrtke RLS Merilna tehnika u IN Hotelu

» Napredne tehnologije za optimiranje proizvodnje: skup tvrtke RLS Merilna tehnika u Beogradu

S biomasom ka uspješnijem

poslovanju

U okviru 12. međunarodnog sajma energetike na Beogradskom sajmu održana je konferencija „Korištenje biomase u energetske svrhe – put ka uspješnijem poslovanju“, koju su organizirali Program Ujedinjenih naroda za razvoj, Ambasada Republike Slovačke i Privredna komora Srbije uz podršku Ministarstva rudarstva i energetike.

Konferencija je organizirana u cilju promocije upotrebe biomase za proizvodnju energije u Srbiji i podrške ulaganjima u projekte korištenja biomase. Također, konferencija predstavlja doprinos uspješnoj suradnji Slovačke i Srbije u ovom i srodnim područjima.

Događaj je okupio važne aktere u sektoru energetike i poljoprivrede, počevši od nadležnih državnih institucija, preko donatora i banaka, do investitora i dobavljača biomase. Ured Programa Ujedinjenih naroda za razvoj (UNDP), u partnerstvu s Ministarstvom rudarstva i energetike i Ministarstvom poljoprivrede i zaštite životne sredine Republike Srbije provodi četverogodišnji projekt „Smanjenje barijera za ubrzani razvoj tržišta biomase u Srbiji“. Projekt se financira sredstvima Globalnog fonda za životnu sredinu (GEF) i sredstvima UNDP –a, a cilj je povećanje udjela energije iz obnovljivih izvora u energetskoj bilanci Srbije, konkretno udjela biomase u proizvodnji energije stvaranjem i razvojem dinamičnog i snažnog tržišta biomase. Projekt osigurava podršku različitim akterima u koordiniranim naporima da biomasa iz atraktivnog potencijala preraste u široko korišteni izvor obnovljive energije.

Proradio vjetropark u Zagajici kod Vršca

U Zagajici kod Vršca pušten je u rad novi vjetropark La piccolina, snage 6,6 MW, s očekivanom proizvodnjom oko 20 GWh godišnje.

Proizvodnja

električne energije u novom vjetroparku, u koji je tvrtka MK Fintel Wind uložila je 10 milijuna eura, dovoljna je za oko 5.500 kućanstava. Tijekom svečanog otvaranja vjetroparka Tiziano Giovannetti, izvršni direktor Fintel Energia SpA i MK Fintel Wind, naglasio je da je tvrtka prva mjerenja započela još 2009..godine, a da danas ima u planu izgradnju još jednog velikog vjetroparka u sljedeće dvije godine, također u blizini Vršca, koji će otvoriti nova radna mjesta na lokalnoj razini. Spomenimo da je najavljeno da će u skoroj budućnosti čak sedam proizvođača graditi slične vjetroparkove u Srbiji – projekte Čibuk, Plandište, Kovačica, Košava i druge – s ukupnom snagom od oko 485 MW.

Tome će pridonijeti unaprjeđenje institucionalnog i regulatornog okvira za korištenje biomase za proizvodnju energije, provođenje mjera izgradnje kapaciteta svih aktera za identifikaciju, pripremu, financiranje, izgradnju i upravljanje bankabilnim (koji su dovoljno moćni, prestižni i stabilni da osiguraju profitabilnost) projektima korištenja biomase za proizvodnju energije i konačno provođenje mehanizma za podršku investicijama u obliku grantova za investitore u kogenerativna postrojenja za proizvodnju električne i toplinske energije (CHP).

Internet koristi 65,8 posto građana

U Srbiji internet koristi 65,8 posto građana, a broj korisnika povećao se za 2,5 posto u odnosu na 2014. godinu, priopćilo je Ministarstvo trgovine, turizma i telekomunikacija povodom Međunarodnog dana interneta.

„Upotreba interneta jedan je od glavnih pokazatelja razvoja informacijskog društva i digitalne ekonomije,“ ocijenila je državna tajnica u Ministarstvu trgovine, turizma i telekomunikacija Tatjana Matić, povodom Međunarodnog dana interneta. „Srbija je dio globalnog digitalnog svijeta s formiranom internet populacijom, koja u tom pogledu drži korak s građanima najrazvijenijih zemalja“, dodala je. Ukupan broj korisnika interneta u Srbiji iznosi 3,55 milijuna, odnosno 65,8 posto građana, pri čemu 2,95 milijuna građana koristi internet svakog ili skoro svakog dana. Broj korisnika se povećao za 2,5 posto u odnosu na 2014. godinu, za 10,9 posto u odnosu na 2013. godinu, a za 17,8 posto u odnosu na 2012. godinu. U urbanim područjima 70,1 posto kućanstava ima internet priključak, dok je takvih seoskim područjima 53,2 posto. Međunarodni dan interneta, 29. listopada, obilježava se u cijelom svijetu na dan kada je 1969. godine poslana prva elektronska poruka na Sveučilištu u Kaliforniji.

Miran Varga

Jednostavna i prilagodljiva automatizacija unutrašnjeg transporta

Unutrašnji transport je važan dio učinkovite proizvodnje. Upravo stoga tvrtke proizvodnoj logistici posvećuju sve više pozornosti, u velikom je porastu prije svega potražnja za sustavima i rješenjima s područja automatske opskrbe proizvodnje, koja djeluje potpuno autonomno i automatski. Taj zadatak, pored automatski vođenih vozila mogu prije svega obavljati i pametni mobilni roboti.

Pomicanje materijala i (polu)proizvoda nakon proizvodnje već je desetljećima povjereno viličarima i njihovim vozačima. A dizajneri proizvodne logistike, koje budno prate financijski direktori, stalno traže nove mogućnosti optimiranja proizvodnje. Prije nekoliko godina su stoga na području internog transporta počeli uvoditi autonomna vođena vozila (tzv. Autonomus Guided Vehicle -

AGV), koji su različita kolica i proizvode između pojedinih točaka u proizvodnji pomicali potpuno samostalno. Takve investicije su proizvodnim tvrtkama, posebice onima koje rade u režimu 24/7, bitno smanjile mogućnost nastanka ljudske pogreške u proizvodnji (i opseg svih posljedica takvih grešaka) te omogućili uklanjanje različitih uskih grla. Konačni rezultat je bio impresivan – proizvo-

» Odgovara sigurnosnim standardima.

dna okruženja su zahvaljujući tim autonomnim vozilima postigla višu produktivnost i osjetne uštede u prostoru te energenata, prije svega električne energije. Investicija u njih se tvrtkama vratila u pravilu kroz godinu dana pa čak i brže.

matizacije unutrašnjeg transporta i proizvodne logistike. Roboti MiR100 učinkovitost unutrašnjih pomicanja i transporta podižu na potpuno drugu razinu. Opremljeni s dva laserska skenera i 3D-kamerom te kombinacijom jednostavnog korisničkog sučelja, s velikim izborom aplikacija i prilično prilagodljivom umjetnom inteligencijom, donose svojevrsnu revoluciju u svijet unutrašnjeg transporta. Pored visoke prilagodljivosti gibanja i obavljanja najrazličitijih zadataka, prije svega je pristupačna cijena modela MiR100 bila onaj čimbenik, koji se pobrinuo za brzo uvođenje tih rješenja u suvremenim proizvodnjama te je dansku tvrtku lansirao među vodeće na tržištu.

Napredni danski logistički roboti i njihove inačice optimirane za unutrašnji transport, danas su u prodaji u više od 30 zemalja u svijetu, a od studenog ove godine i u Sloveniji. Tvrtka BTS Company je naime postala službeni zastupnik za industrijska rješenja društva Mobile Industrial Robots.

Digitalna preobrazba u proizvodnji

Sada na scenu nastupaju još naprednija rješenja. Takozvani pametni mobilni roboti namijenjeni su jednostavnom upravljanju te obavljanju internih transporta. S njima proizvodnja kreće na put pametnih tvornica i ostvarivanja koncepta Industrija 4.0. Ključna prednost pametnih mobilnih robota pred klasičnim autonomno vođenim vozilima je u tome, da ne trebaju posebnu infrastrukturu u obliku magnetskih tračnica ili odgovarajućih markera, s pomoću kojih je njihovo gibanje ograničeno. U usporedbi sa sličnim autonomnim robotima, vrlo su jednostavni za programiranje, jer ne trebaju posebnu programsku ili strojnu opremu. Dovoljan je već telefon ili tablet s pretraživačem interneta.

Pametni mobilni roboti su dakle odraz digitalne preobrazbe u proizvodnoj praksi i u drugim aplikacijama, a nalazimo ih i u uslužnim ulogama, zdravstvenoj djelatnosti te u farmaciji. Mobilni roboti su vrlo prilagodljivo i cjenovno učinkovito rješenje za automatizaciju različitih vrsta poslova, s kojima industrijsko okruženje ostvaruje velike uštede na vremenu – u usporedbi s ručnim radom zaposlenika. Sukladno opsegu promjena koje najavljuje digitalna preobrazba poslovanja, mobilni roboti su sve više uključeni u čitav industrijski i komunikacijski tijek. Tvrtka tako može ostvariti napredne komunikacije s upravljačkim sustavima, dizalima i drugim sustavima i rješenjima, kao i definirati nove mogućnosti suradnje sa zaposlenicima. Osnovno pokretanje primjerice robota MiR100, u prostoru veličine 500 metara kvadratnih, uključujući mapiranje, zahtijeva manje od jednog sata! Danske konstruktore treba pohvaliti za odluku o primjeni platforme s otvorenim kodom, s pomoću kojeg je spomenute majstore unutrašnjeg transporta relativno brzo i jednostavno moguće prilagoditi postojećim proizvodnim okruženjima (i sustavima unutar njih).

Danska inovacija je već na raspolaganju u Sloveniji

Jedan od vodećih ponuditelja pametnih mobilnih robota za industriju je tek pred dvije godine osnovana danska tvrtka Mobile Industrial Robots (MiR), koja se specijalizirala za područje auto-

Marljiv, okretan i dostupan proizvodni »djelatnik«

Robot MiR100 može nositi teret(e) do sto kilograma, a u kombinaciji s patentiranom kukom za vučenje, može vući kolica mase do 300 kilograma. Brzina pomicanja ostaje ograničena sigurnosnim standardima u proizvodnji – do metra u sekundi. Jedinstvene funkcionalnosti mobilnih robota su se dokazale već mnogim velikim svjetskim tvrtkama, kao što su Airbus, Flextronics, Continental i druge. U BTS Company pojašnjavaju da će i u Sloveniji ti roboti postati vrlo omiljeni, jer za razliku od drugih transportnih rješenja, u proizvodnji ne zahtijevaju polaganje magnetskih traka na tlo, prilagodljivi MiR100 sam nalazi put oko prepreka i u vrlo dinamičkim okruženjima. Investicija se, zahvaljujući pristupačnoj cijeni, u većini slučajeva vraća u manje od godinu dana.

www.bts-company.com

» Vuče kolica mase do 300 kg.

» Primjeren za različita radna okruženja.

Minimalni troškovi rada za

humanoidne robote

Berlinska agencija za privremeno zapošljavanje humanoidnih robota omogućuje troškovno učinkovitu i prilagodljivu proizvodnju proizvoda, što se temelji na inovativnom konceptu Industrija 4.0.

Industrijska proizvodnja malih količina postaje sve jeftinija. Robozän™ GmbH i.G., prva agencija na svijetu za privremeno zapošljavanje humanoidnih robota, od studenog 2015. godine nudi troškovno učinkovito rješenje za tvrtke glede proizvodne opreme. »S novim konceptom, koji radno okruženje čini fleksibilnijim, odlučujuće smo pomogli stvaranju proizvodnih lokacija u Europi te s time pomagali poboljšati individualizaciju i povećati broj proizvedenih dijelova,« tvrdi generalni direktor Matthias Krinke, jedini zaposlenik u svojoj tvrtki Robozän™ GmbH i.G. Ideja za generiranje privremenog zapošljavanja robota došla je od robotskog pionira i poduzetnika Krinkea – razvojem novog robota workerbot™, koji predstavlja treću generaciju robota iz serije pi4_robotics. Za njega je karakteristično da se može brzo i fleksibilno pripremiti za izvođenje novih zadataka.

Vlasnici robota mogu osoblju agencije dati svoje robote u najam drugim tvrtkama, i to bez posebnog truda. Taj zadatak je preuzela agencija za privremeno zapošljavanje, kao oblik dobivanja zapošljavanja, prijevoza robota do lokacije rada, osposobljavanje za rad ili osiguranje robota. Vlasnik za posuđenog robota svakog mjeseca dobiva iznos minimalne plaće djelatnika, što na sat iznosi 8,50 eura (u Njemačkoj). Kao dodatnu uslugu, vlasniku robota na kraju godine Robozän™ šalje izjavu o »pokretnoj imovini« za potrebe porezne prijave.

Takav način najma za gospodarske društva, koja žele unajmiti humanoidnog robota kao privremenog zaposlenika, donosi brojne prednosti. Nakon kratkog razdoblja uhodavanja, robot može raditi 24 sata na dan, sedam dana u tjednu. Jedina obaveza za najmoprimca je da je ugovor o zapošljavanju ograničen na najmanje 6 mjeseci s dvosmjenskim radom. Nakon 6 mjeseci, prema želji ugovor se može produljiti ili prekinuti s otkaznim rokom od četiri tjedna. Pored najniže stope plaćanja, zadatak najmoprimca je ažurna administracija i plaćanje provizije agenciji.

Koristi takvog načina najma su očite za sve sudionike, jer takav najam predstavlja brz i uređen način dobivanja opreme. U četiri mjeseca djelovanja društvo je u takav koncept najma preporučilo brojnim proizvođačima bijele tehnike i proizvođačima iz automobilske industrije. »Trenutačno je mnogo slobodnih kapaciteta za robote u industriji prerade plastike,« dodaje Krinke. Humanoidne robote je moguće jednostavno primijeniti za sakupljanje dijelova s transportnih vrpci, tako da ih robot zatim preseli na optičku kontrolu i konačno zapakira. www.robozän.de

Tajne industrije 4.0 u pojedinačnoj proizvodnji

Prema mnogim standardima u industriji, koje je usvojila većina slovenskih tvrtki, posljednje godine pojavila se četvrta revolucija, u Njemačkoj nazvana Industrija 4.0. Na tom području se pojavio niz novih izraza: Smart factory, Cyber Phisical Systems, Industrial Internet of Things. Spominju se svojstva tih sustava i njihovih podsustava: Visualization, Digitalisation, Real time analysis, Identification, Realtime Location, Collaboration, Decentralisation, Autonomy, Agile systems, Big data, Sensors, Cloud computing, Virtual network, itd. Opisi sustava s takvim karakteristikama su različiti, a jedna zajednička jasna slika za sve njih je uvjet za usklađeni rad grupe koja želi načiniti pametnu tvornicu.

U Njemačkoj nastaju prva radna mjesta pod nazivom CDOChief Digital Officer, voditelj projekata industrije 4.0 (ili IIoT, digitalizacije, itd.), Arhitekt Industrije 4.0, Inženjer Industrije 4.0, Savjetnik Industrije 4.0 itd. U inženjerskim školama se pojavljuju novi predmeti i smjerovi studija za područje Industrije 4.0, na novo se habilitiraju predavači, učitelji za predmet Industrija 4.0, izvode se istraživački projekti na području Industrije 4.0, itd. Nastala je dakle nova interdisciplinarna znanost Industrija 4.0 kao nadogradnja dosadašnje proizvodne automatizacije, a u suštini je riječ o sintezi strojarstva, elektrotehnike i informatike. Uz proizvodnu automatizaciju 3. revolucije, dodatno se integrira-sintetizira i proizvodno-logistički informacijski ERP sustav koji je također već nastao u 3. industrijskoj revoluciji. Novi sustav Smart factory – pametna tvornica, sinteza je sustava 3. revolucije: radnih, poslužiteljskih, montažnih, logističkih, kontrolnih, strojeva, alata, proizvoda, osoba, PLM-CAx sustava, ERP, MES, SCADA, procesnih sustava, područja kao što su: tehnologija, kvaliteta, održavanje, logistika, planiranje, informatika, u sintetiziranu cjelinu. Sustavi 3. revolucije su sastavnice sustava 4. revolucije. U mnogim tvrtkama već imaju sve te sustave, no oni su za sada još samo pojedinačne komponente. Njihovu sintezu u pametnu tvornicu je potrebno tek načiniti. To znači, da je gotovo svaki sadašnji sustav potrebno nadograditi ili zamijeniti, a potrebno je izgraditi još mnogo povezujućih sustava koji sada nedostaju, kako bi svi sustavi zajedno tvorili homogenu cjelinu – Smart factory.

Današnja CIM tvornica (eng. Computer Integrated Manufacturing)

Automatizirana tvornica 3. revolucije s komadnom proizvodnjom temelji se na:

1. razvoju obitelji sličnih proizvoda - grupnoj tehnologiji

2. PLM - CAx programima za razvoj obitelji proizvoda i

postupcima rada ćelija i linija te sakupljanje podataka o životnom vijeku proizvoda do razgradnje

3. osnovna proizvodna jedinica je radno-poslužno-kontrolno-montažna linija ili ćelija

4. proizvodni sustavi su centralizirani, vođeni s programima u upravljačkoj jedinici sa CAx programima u razvoju

5. automatizacija, robotizacija smanjuju broj osoba u procesu

6. poluproizvodi i proizvodi ne komuniciraju sa sustavima

7. logistika se izvodi s pomoću transportnih sredstava (viličari, pruge s valjčićima, automatska kolica, …) nakon proizvodnje na temelju planova

8. planiranje logistike proizvoda u proizvodnji je centralizirano s planskim modulom ERP sustava u planskoj službi

9. održavanje je preventivno – aktivnost održavanja se izvodi nakon određenog broja sati ili ciklusa

10. kvaliteta se temelji na kontroli proizvoda – nakon procesa

11. tehnološki postupci izrade, posluživanja, montaže, kontrole su CAx alati razvijeni u razvoju za obitelji proizvoda u proizvodnim ćelijama i na linijama

12. informacijski sustavi su centralizirani s bazama podataka na serveru u tvornici

13. komunikacije su žičane sa stacionarnim terminalima

14. ručni unos podataka obavlja se s pomoću miša, tipkovnice, djelomično crtičnim kodom i rjeđe s RFID

15. podatke i informacije proizvode osobe na temelju opažanja i osobnih kompetencija

16. centralizirani ERP proizvodno-logistički informacijski sustav su razvijali najčešće programeri i informatičari samostalno izvan CIM koncepta automatske tvornice, odvojeno od proizvodne automatizacije

17. razvijeni su sustavi MES, BDE, MDE, SCADA ili PK-Process Monitoring za povezivanje na analogne senzore, prekidače i kontrolere na strojevima. Njih su koncipirali inženjeri automatizacije s desetogodišnjim iskustvima u proizvodnji. Procesni sustavi s analognim senzorima danas su najviša tehnologija u komadnoj proizvodnji. Ti su sustavi zametci 4. revolucije

Gorazd Rakovec • savjetnik za inženjerstvo 4.0

18. proizvodne linije i ćelije su sastavljeni od obradnih, poslužnih, montažnih i kontrolnih strojeva i konstruirani su za obitelj proizvoda

19. svaki stroj ima svoj kontroler, sa čijim radom je upravljano od strane odjela tehnologije i planiranja proizvodnje

20. edukacija se odvija u učionicama i laboratorijima prvo u školi, a zatim nekoliko puta godišnje na stručnim radionicama

Smart factory

Pametna tvornica 4. revolucije s komadnom proizvodnjom je nadogradnja CIM tvornice iz 3. revolucije i temelji se na karakteristikama:

1. razvoj unikatnih proizvoda (dva konačna proizvoda nisu jednaka, iako se njihovi sastavni dijelovi mogu i dalje proizvoditi u manjim serijama)

2. PLM - CAx sustavi će se primjenjivati za razvoj unikatnih proizvoda, omogućiti će razvoj postupaka izrade, posluživanja, montaže i kontrole u standardiziranom obliku za postprocesiranje na proizvodnim otocima, podaci će se preko oblaka sakupljati tijekom čitavog životnog vijeka proizvoda

3. osnovna proizvodna jedinica je radno-poslužno-kontrolno-montažni otok, a neki strojevi će biti na kotačićima i sami če izravno oblikovati otoke obzirom na tehnološki postupak pojedinog proizvoda

4. proizvodni sustavi će biti decentralizirani, visoko fleksibilni

5. automatizacija i robotizacija će se promijeniti u suradnju (collaboration) osoba i strojeva. Tu više nema uklanjanja ljudi iz procesa radi automatizacije. Radno mjesto se dijeli na teži fizički rad koji obavlja robot i lakši te stvaralački kojeg

Trebate li brze i točne SCARA robote, koji vam u kratkom vremenu vrate vašu investiciju?

obavlja čovjek - Collaborative Workforce Workplace. U 3. revoluciji su načinjene i potpuno automatizirane tvornice, koje se nisu pokazale konkurentnima. Nakon 5 godina djelovanja, automatska tvornica iz 3. revolucije bez osoblja proizvodi jednake proizvode s jednakim troškovima (promjene troškova materijala, energije itd. možemo zanemariti), a tvornica s ljudima ima nakon pet godina bitno poboljšan proizvod, a troškovi se snizuju svake godine tri i više postotaka, što je posljedica inovacija zaposlenika.

6. poluproizvodi, alati i proizvodi komuniciraju međusobno, sa strojevima, programima i osobama

7. logistika nakon proizvodnje izvoditi će se s pomoću transportnih sredstava (viličari, automatska kolica, ...) na temelju ažurnih uputa proizvoda

8. planiranje logistike proizvoda nakon proizvodnje biti će decentralizirano; proizvodi će autonomno donositi odluke na koje otoke za koje obrade će se transportirati s pomoću automatskih kolica

9. održavanje će biti prediktivno – zahvati održavanja će se izvoditi na temelju trendova izmjerenih parametara procesa i stroja

10. kvaliteta će se temeljiti na kontroli izradbenih i montažnih procesa (ne proizvoda) – tijekom procesa

11. tehnološki postupci – programi izrade, posluživanja, montaže, kontrole, biti će razvijeni u razvoju sa CAx alatima za pojedine proizvode u standardiziranom zapisu

12. informacijski sustavi će biti decentralizirani s bazama podataka u oblaku

13. komunikacije će biti bežične sa agilnim-mobilnim (djelomično i stacionarnim) terminalima

Javite nam se!

Robot IRB 910 SC je brz i troškovno učinkovit, kao i svi ABB roboti, a uz to i vrlo točan i pouzdan. Uz najve ć u nosivost od 6 kg, na raspolaganju je s tri različita dosega: 450, 550 i 650 mm. Namijenjen je aplikacijama kao što su Pick&Place, sklapanje električnih ko mponenata te posluživanje strojeva, gdje se zahtijevaju brzi, točni i ponovljivi pomaci robota te iznimno kratki ciklusi.

Jednostavno i brzo programiranje robota osigurava ABB-ovo upravljanje IRC5 Compact. new.abb.com/products/robotics/industrial-robots/irb-910sc

ABB Inženiring d.o.o.

Koprska ulica 92

1000 Ljubljana

Tel. +386 (0)1 2445-453

Fax. +386 (0)1 2445-490

E-mail: info@si.abb.com

» Slika 1: Pametni otok sa IIoT kao osnovni element pametne tvornice s komadnim proizvodima u interakcijskom blok dijagramu

14. unos podataka biti će automatiziran s govornim sučeljima, ekranima osjetljivim na dodir, kamerama, 2D kodovima, RFID

15. izrada podataka o proizvodnim procesima biti će automatizirana s analognim senzorima i mjeračima, mjeračima puta, brzine, prekidačima i procesnim sustavima s istodobnim automatskim dijagnosticiranjem i vizualizacijom procesa i njihovih odstupanja ili grešaka

16. decentralizirane informacijske poslovne sustave Industrije 4.0 razvijati će najčešće programeri na temelju specifikacija razvijenih od strane inženjera Industrije 4.0, dok ti ne budu školovani, pa sa I.4.0 osposobljeni inženjeri proizvodne CIM automatizacije

17. sustavi 3. revolucije MDE, SCADA ili PK- Process Monitoring za povezivanje na analogne senzore, prekidače i kontrolere na strojevima biti će sintetizirani u cjeloviti sustav

s upravljanjem otoka, a neki moduli ERP, MES, BDE, SCADA i PK biti će dostupni preko interneta svim autoriziranim korisnicima

18. proizvodni otoci (danas linije, ćelije) sastavljeni od obradnih, poslužnih, montažnih i kontrolnih strojeva, biti će konstruirani za individualne proizvode, koji će sa sobom nositi tehnološke, poslužne i kontrolne postupke, kojima će se otoci prilagođavati u hodu

19. svaki stroj u komadnoj proizvodnji imati će upravljanje koje komunicira s drugim strojevima, proizvodima, osobama i programima u mreži i izvodi postupke obzirom na primljene informacije

20. edukacija će se odvijati prvo u školi dualno, a zatim svaki dan na radnom mjestu u proizvodnji preko multimedijske edukacije do odlaska u mirovinu

Proizvodna platforma pametne tvornice je podijeljena na osnovne jedinice nazvane otocima, koji samostalno komuniciraju sa svim sustavima u proizvodnji (Slika 1). Između radnih otoka (s postupcima komadne proizvodnje: oblikovanje, preoblikovanje, spajanje, dodavanje, odvajanje, energijska obrada, oplemenjivanje, posluživanje, montaža i kontrola) se s pomoću logističkih strojeva (automatsko vođena kolica AVK, ...) transportiraju proizvodi – poluproizvodi (u nastavku ćemo koristiti pojam proizvodi), koji komuniciraju preko bežične mreže sa svim sustavima u proizvodnji. Osnovne blok-strukture radnog i logističkog (kolica, skladište) otoka su identične i prikazane na Slici 1.

Strukovno, sustave opisujemo i gradimo iz osnovnog procesa prema vani. Glavni proces, pri kojem nastaje proizvod je interakcija između alata (primjeri: tokarski nož, glodalo, kalup za injekcijsko prešanje plastike, alat za preoblikovanje lima, uređaj za zavarivanje, laserska zraka, prihvat, ...) i proizvoda. Alat i proizvod su upeti u radni, poslužni, kontrolni ili montažni stroj na otoku, a svaki od njih je opremljen svojom RFID karticom na kojima su pohranjeni svi podaci potrebni za radni proces (radni, kontrolni postupci, programi) i logistiku (radni nalog, plan) za proizvod i za alat. Antene za čitanje i unos RFID podataka su postavljene na svim strojevima i uređajima na otocima, mobilnim terminalima, SCADA terminalima, strojnim terminalima i upravljanjima. U alate i ostale strojeve i uređaje otoka (radne, poslužne, montažne, kontrolne strojeve, alate), ugrađeni su analogni senzori i prekidači, koji energiju radnih procesa pretvaraju u analogne i binarne signale te ih šalju na ulazne priključke u upravljanjima, strojnim terminalima i procesnih sustavima. Oni procese u stvarnom vremenu vizualiziraju, automatski dijagnosticiraju, signale optimiraju, prerade ih u izlazne signale, kojima se upravljaju aktuatori, a istodobno ih prebacuju u digitalne podatke – digitaliziraju. Na ekranima nastaju nove slike (krivulje, dijagrami) radnih procesa iz njihovih nevidljivih veličina (sila, tlak, temperatura, akustika, vibracije, električna struja, put ili zakret pomičnih strojnih dijelova u ovisnosti o vremenu). U memoriju se pune datoteke procesnih i strojnih podataka, koje svi sustavi šalju i u centralnu bazu podataka. Tako nastaju novi podaci i slike o nevidljivim procesima, koje bez tih sustava nije moguće dobiti. Nastaju novi upravljački signali, koji upravljaju novim aktuatorima ugrađenim u strojeve, koji obavljaju radove koji su bez tih sustava manje učinkoviti, ili nisu mogući.

Konstruktori zato razvijaju nove strojeve ili konstrukcijske promjene postojećih. Osobe počinju razmišljati u novim dimenzijama o nevidljivim procesima, stoga razmišljaju kvalitetnije i sve rade barem za razinu bolje, stvaraju poboljšanja koja bez tih sustava ne bi bila moguća. Nastaje čista novo stvorena vrijednost, koju bez tih sustava nije moguće dobiti. Brojne analize proces pripreme, rada, kontrole, održavanja, te strojnih i proizvodnih procesa, preračunate u pokazatelje kvalitete i produktivnosti, OEE faktore, izvode u stvarnom vremenu programi MDE, MES, SCADA – PK Kontrola procesa i logistički programi automatske identifikacije, sljedivosti, lociranja i navigacije te sporije i šire i poslovni informacijski ERP sustavi.

Agilni (mobilni) terminali s agilnim programima MDE, PK-Procesni nadzor - SCADA, MES i ERP, s ugrađenim laserskim skenerima, kamerama, RFID, NFC i GSP sučeljima u interakciji s RFID karticama, 2D crtičnim kodovima na proizvodima i ostalim objektima otoka, stvaraju agilnu informatiku ili čak IIoT.

Bitne kratice 4. revolucije

• 2D i crtični kod – kodirani kontrastni zapis alfanumeričkih i drugih znakova sa crtama ili poljima za optimalno automatsko čitanje

• AGV – Automated Guided Vehicle – automatska kolica za

prevoženje u proizvodnji

• BDE – Betrieb Daten Erfassung – program za automatsko sakupljanje i analizu podataka proizvodnje

• CAx – zajednička kratica za grupu programa: CAD Computer Aided Design- konstruiranje, CAM Computer Aided Manufacturing - izrada, CAE Computer Aided Engineering - razvoj, CAP Computer Aided Planing - planiranje, CAQ Computer Aided Quality assurance - kontrola kvalitete

• CNC – Computer Numerical Control – numeričko računalno upravljanje obradnim strojevima

• CPS – Cyber Physical System – kibernetski fizički sustav, kao novi izraz za digitalizirane, pametne sustave

• ERP – Enterprise Resource Planning – poslovni informacijski sustav s naglaskom na proizvodnju i logistiku

• GPS – Global Positioning System – sustavi za satelitsko određivanje lokacije sustava

• IIoT – Industrial Internet of Things – bežična mreža fizičkih proizvoda i alata s ugrađenim računalima ili RFID karticama postavljenim na stroj, u međusobnoj komunikaciji sa strojevima, osobama, programima

• MDE – Maschinen Daten Erfassung – program za vizualizaciju i analizu strojnih procesa

• MES – Manufacturing Execution Systems – sustavi za analizu proizvodnih procesa

• NFC – Near Field Communication – bežična komunikacija za prijenos podataka iz pasivnih RFID kartica i drugih, na udaljenost do 10 cm, ugrađena prije svega u pametne telefone

• OEE faktorji – Overall Equipment Effectiveness – faktori relativne proizvodne učinkovitosti, koji jednostavno prikazuju stvarnu iskoristivost proizvodnih sustava

• PLC – Programmable Logic Controler – programibilni logički kontroler za upravljanje strojevima

• PLM – Product Lifecycle Management – informacijski podržan sustav upravljanja podacima o proizvodu kroz njegov čitav životni ciklus; od ideje, kroz razvoj i proizvodnju, do servisa i razgradnje. Jezgra sustava su programi CAx.

• RFID – Radio Frequency Identification – kartica s decentraliziranom memorijom, može biti i s dodatnim senzorima, s bežičnim čitanjem te pisanjem podataka preko antene s pomoću računala

• SCADA – Supervisory Control and Data Acquisition Systems – u komadnoj proizvodnji se često primjenjuje pojam PK-Process Kontrol-Monitoring sustavi za izradu procesnih tehnoloških podataka i automatsko dijagnosticiranje, generiranje izlaznih upravljačkih signala tijekom procesom – najviša tehnologija u proizvodnji

Prednosti Smart factory

Prednosti Smart factory (4. revolucije) u usporedbi sa CIM tvornicom (3. revolucije) su velike. Ekonomski gledano Smart factory ima do 30% višu dodanu vrijednost. Još važnija su svojstva: brži odziv, veća fleksibilnost, kraća protočna vremena, manje grešaka, veća produktivnost, rad zaposlenika je lakši, sadrži radna mjesta za starost zaposlenika do sedamdeset i više godina, broj zaposlenika se ne smanjuje, može se čak povećati, a u čitavom lancu isporuke se osjetno povećava. Pametna tvornica je ekološki optimalna, stoga joj predviđaju lokaciju usred naselja. Zaposlenici preko senzora u stvarnom vremenu dobivaju nove podatke i slike o procesima, bolje poznaju i razumiju procese, bolje razmišljaju, stoga sve što čine je za red veličine bolje, a posljedično je i bolja kvaliteta njihovog života.

Tko se može prihvatiti projekta Smart factory: inženjeri proizvodne automatizacije ili informatičari? Potrebno će biti napisati ogromne količine novog softvera, stoga projekt izgleda informatički.

Međutim već s novim izrazima: Cyber Physical Systems i Internet of Things je naznačeno da je u stvari riječ o nadogradnji fizičkih sustava, konkretnije CIM tvornica. Razvoj arhitekture, koncepata, specifikacija nadogradnji programa, hardvera, tehnoloških postupaka, reorganizacija i konstrukcija strojeva pametnih tvornica mogu kompetentno istodobno izvoditi samo inženjeri automatizacije sa CIM obrazovanjem. Poznavanje postojeće strukture je osnova za razvoj nadogradnje. Industrija 4.0 je nova samostalna znanost pa i područje. Stoga je potrebno u tvrtki osnovati novi odjel Industrija 4.0 i otvoriti nova radna mjesta s Arhitektom I.4.0, Voditeljima projekta I.4.0, Inženjerima I.4.0 itd. Najkompleksniji sustav današnjeg vremena Smart factory zahtijeva 100 % usredotočenost njenih stvaratelja, koji ne rade ništa drugo. To su nova radna mjesta s najvišom dodanom vrijednošću.

S projektom valja početi što prije. Zašto ne bismo radije pričekali da se novi sustavi bolje razviju, pa bismo zatim brže i lakše proveli njihovu ugradnju? Nije toliko riječ o razvoju sustava, koliko je važan razvoj zaposlenika, koji moraju u glavama provesti najteži

misaoni proces: sintezu proizvodne informatike i proizvodnog strojarstva s elektrotehnikom. Riječ je o ogromnom interdisciplinarnom području sa najzahtjevnijim misaonim procesom, kojeg nitko u stvari ne može spoznati, stoga se uči čitav život. Prije, kada je osoba počela učiti, što je dulje učila, više je znala i njen opseg kompetencija je rastao do odlaska u mirovinu. To nije moguće ništa preskočiti. Radni vijek znači stupaj kompetentnosti. Smart factory je radno okruženje pogodno i za starije osobe kao i mlađe, koji uče od starijih. Učenje je svakodnevni manji radni proces sa ciljem dobivanja što više kompetencija i mudrosti za izradu pametnih proizvoda, koje pametna tvornica proizvodi.

Na kraju ostaju neobjašnjene tajne točke i nule. Zašto imamo naziv Industrija 4.0, zašto ne samo Industrija 4? Kao što je sa svim u industriji, i komunikacija je vrlo jasna i doslovna. Točka znači kraj naziva, kraj riječi, a slijedi još samo rad. Znamen nule je nedvojbeno jasan. Industrija 4.0 je skraćeni zapis smisla: Četvrtu industrijsku revoluciju je potrebno što prije provesti i točka. Tko je neće provoditi, u globalnom svijetu postati će: 0.

Specijalist za eksplozivna okruženja

Nova senzorska kutija SRBE je pouzdano rješenje i prihvatljive cijene, kada je u pitanju optička indikacija položaja i elektronička detekcija položaja kod automatskih ili ručnih procesnih ventila. Idealni su kod eksplozivnih okruženja: SRBE je certificiran u cijelom svijetu u skladu sa standardima zaštite od eksplozije. Čvrsti dizajn u IP67/NEMA4X pogodan je za unutrašnju i vanjsku primjenu.

Eksplozivno okruženje?

SRBE je certificiran u skladu s ATEX, cCSAus i IECEX za korištenje u potencijalno eksplozivnom okruženju. Tip zaštite »Vatrootporno kućište« omogućuje ugradnju bez sigurnosnih prepreka ili NAMUR preklopnog pojačala u potencijalno eksplozivnom okruženju.

Fleksibilnost – pogodno za različite zadatke

Širok opseg mehaničkih, induktivnih ili magnetskih preklopnih varijanti čini SRBE izuzetno fleksibilnim i pogodnim za sve primjene, a u isto vrijeme, dva ulaza omogućuju spajanje elektromagnetskih ventila i drugih uređaja.

Vidljivi indikator položaja omogućuje jednostavan pregled uklopnih stanja.

Brz i jednostavan nadzor te puštanje u rad

Zahvaljujući ugrađenim adapterima za ugradnju, senzorska kutija može se ugraditi brzo i jednostavno na zakretne pogone s rasterom provrta VDI/VDE 3845. SRBE ne samo da se jednostav-

no i brzo ugrađuje, već ga je i jednostavno pustiti u rad, zato što se pogonski ekscentar može prilagoditi bez dodatnih alata.

Čvrst dizajn i robusna tehnologija čine ga pogodnim za korištenje u potencijalno eksplozivnom okruženju, uključujući primjene sa strogim sigurnosnim zahtjevima, kao što su okruženja s vodikom i acetilenom.

Certifikacija prema Europskim i sjeverno američkim standardima garantira upotrebu širom svijeta.

»Vatrootprna ograda » zaštita od paljenja, omogućuje jednostavnu ugradnju bez sigurnosnih prepreka.

www.festo.hr

Performance. Reinvented.

KUKA postavlja nova mjerila u razredu manje nosivosti. Predstavljamo vam novi KR CYBERTECH nano. Prva serija proizvoda iz nove generacije robota KR CYBERTECH donosi upravo korak naprijed s iznimnom učinkovitošću, devet idealno usklađenih tipova robota i finom podjelom intervala nosivosti. Za maksimalnu učinkovitost uz minimalne investicije i troškove energije. Izaberite točno onog robota, koji ispunjava vaše potrebe. Ti roboti će poboljšati produktivnost vaših aplikacija i idealno će vas opremiti za tržišta budućnosti.

Želite li doznati više?

Odgovore na sva vaša pitanja potražite na adresi www.kuka-robotics.com

gregor.ramsak@kuka.com, Tel +386 40 417780

Uređaj za ispitivanje kočionih pločica

U članku je predstavljen razvoj uređaja za automatsko ispitivanje kočionih pločica. Predstavljeni su zahtjevi koje tržište postavlja pred kočione sustave s diskom za motore, te razvoju kočionih materijala. Potreba za praćenjem trendova na tržištu je glavni povod za razvoj specijaliziranog uređaja za ispitivanje. Uređaj će omogućiti razvoj novih tarnih materijala i optimiranje postojećih. Kočione pločice moraju postizati odgovarajuću silu kočenja i životni vijek.

Važno je i kakva je sila kočenja pri prvim kočenjima nakon zamjene pločica i kakve su karakteristike pločica pri visokim temperaturama, koje se javljaju pri ekstremnim kočenjima. Sve to su zahtjevi za uređaj za ispitivanje, koji omogućuje simulaciju stvarnih uvjeta, programiranje mjernih sekvenci i mjerenje signala senzorike. Opisan je izbor upravljačkog sustava, mjernih komponenata i specifikacija izvedbe programskog dijela projekta.

1 Uvod

Proizvođači kočionih pločica se neprekidno suočavaju s različitim izazovima, koje postavlja tržište ili zaštita okoliša. Jedan od bitnih posljednjih desetljeća je isto tako zabrana primjene azbesta, koji je prije toga bio jedan od najvažnijih komponenata kočionih materijala. S druge strane se pored zahtjeva, koji utječu na čitavu industriju, susrećemo sa specifičnim zahtjevima, koji zahvaćaju pojedini tržišni segment.

Pri ulasku na globalno tržište kočionih pločica (sl. 1) smo se susreli sa zahtjevima, koji na našim dosadašnjim tržištima nisu imali bitnu ulogu i koje s postojećom istraživačkom opremom nismo mogli ispitati. To je bio glavni povod za razvoj uređaja za testiranje kočionih pločica za motore.

2 Kočioni sustav s diskom

Kočioni sustav (sl. 2) služi za zaustavljanje vozila. Pri tome se kinetička energija vozila pretvara u toplinsku energiju. Pri kočionim sustavima s diskom se toplinski tok ostvaruje pri pritisku kočionih pločica na površinu kočionog diska. Radi toga se prije svega kočio-

» Slika 1: Kočiona čeljust i kočione pločice. Na dvije su postavljeni kočioni klipovi iz čeljusti.

ni disk i kočione pločice jako zagriju, što dovodi do niza fizikalno-kemijskih reakcija, koje bitno utječu i na silu kočenja, kao i na životni vijek tarnog para.

Pri razvoju tarnih materijala kočionih pločica ključni su receptura frikcijske mješavine te procesni uvjeti, s kojima definiramo razvoj mikrostrukture materijala i osiguramo ponovljivost izrade. Tarni materijal kočionih pločica je u osnovi sastavlje od četiri različita tipa komponenata:

• armaturna vlakna osiguravaju mehanička svojstva tarnog materijala

• s punilima poboljšamo proizvodljivost tarne mješavine i smanjujemo cijeno

• modifikatori trenja određuju razinu koeficijenta trenja i posljedično silu kočenja

• veziva povezuju sve ostale komponente.

Omjeri između ta tri tipa ulaznih sirovina se međusobno bitno

Ivan Vengust Martin Petric

Ivan Vengust • PS, d. o. o., Logatec, Slovenija Martin Petric • SINTER, d. o. o., Ljubljana, Slovenija

razlikuju obzirom na tržišni segment i očekivanu aplikaciju kočnica.

S aspekta procesnih uvjeta, u prvoj fazi izrade moramo osigurati homogenost frikcijske mješavine i s time ponovljivost pojedinih šarži. Propisi o masi briketa frikcijskog materijala, temperaturi, tlaku i vremenu definiraju operaciju prešanja, tijekom koje materijal dobiva konačni oblik. S temperaturnim profilom naknadne toplinske obrade razvijamo mikrostrukturu tarnih materijala, koja bitno utječe na stlačivost i trošenje kočionog materijala.

Ispitivanje kočionih pločica odvija se na dinamometru, na kojeg stegnemo kočioni disk i kočionu čeljust, u koju se postavlja kočiona pločica. Program ispitivanja je sastavljen od određenog broja uzastopnih kočenja pri određenim uvjetima i može se definirati na različite načine. Često se regulacija odvija u ovisnosti o vremenu kočenja ili izmjerenoj temperaturi kočionog diska ili kočionih pločica. Obično pri tome mjerimo količine, koje omogućuju proračun koeficijenta trenja te trošenje kočionih pločica.

Tržište kočionih pločica za motore ima, pored gore navedenih općih zahtjeva, i dodatne koje do sada nije bilo moguće ispitati:

• popuštanje sile kočenja kod prvih kočenja pri povišenoj temperaturi

• sila kočenja na mokrom

• bježanje kočionih pločica

• kočenje s definiranom ustrajnošću.

Uređaj za ispitivanje mora, pored gore navedenih općih zahtjeva, osigurati stezanje čitavog sustava kočenja za kotač, pri čemu elektromotor služi za pogon osi na koju je stegnut zamašnjak koji simulira vozača. Uređaj će nam omogućiti kontrolu parametara tarnih materijala tijekom razvoja i omogućiti provedbu trenutačnih promjena.

3 Razvoj uređaja

Pri razvoju uređaja pratili smo dvije važne funkcije, koje uređaj mora osigurati. To su okretanje kočionog diska i kontrola kočenja. Os kočionog diska sa zamašnjakom pokreće elektromotor preko remenskog prijenosa (sl. 3). Pogon mora osigurati visoku dinamiku djelovanja, prije svega veliko ubrzanje. Dodatni zahtjev je mo-

» Slika 2: Kočioni sustav kotača s diskom [1].

gućnost izbora dodavanja energije tijekom kočenja, tj. simulacije kočenja tijekom vožnje po nizbrdici. Radi razmjerno velikih masa zamašnjaka i kratkih ciklusa ubrzanja, za pogon je bio izabran asinkroni elektromotor snage 11 kW i vektorski frekvencijski regulator, koji može raditi u momentnom načinu rada. U elektromotor je ugrađen inkrementalni mjerač pozicije za točno mjerenje brzine okretanja. Mjerač pozicije motora je i uvjet za momentni način rada.

Kontrola kočenja je izvedena s linearnim aktuatorom, upravljanim preko servo pogona. Cilindar pritišće na kočionu pločicu i simulira različite sekvencije kočenja (sl. 4). Specifični zahtjevi su kočenje s konstantnom silom kočenja i kočenje u određenom vremenu od početne do konačne brzine. Za kočenje s konstantnom silom, motor mora omogućiti kontrolu pozicije s pomoću ograničavanja momenta, a za kočenje u određenom vremenu, momentni način rada motora i cikličku promjenu trenutačnog momenta.

Tijekom ispitivanja je potrebno mjeriti promjene sile na pedali za kočenje. To izvodimo posredno, mjerenjem opterećenja motora

tijekom kočenja. Izabran je bio servo pogon, koji može djelovati u pozicijskom i momentnom načinu rada i ima ciklički pristup internim podacima (regulator B&R ACOPOS micro i odgovarajući servo motor).

Tijekom izvođenja ispitivanja, uređaj mjeri, računa i pohranjuje brojne parametre. Na uređaju su senzori za mjerenje sile kočenja, tlaka u kočionom sustavu, temperature diska i kočione čeljusti. Silu kočenja, odnosno moment kočenja mjerimo na pedali, na koju je postavljena kočiona čeljust (sl. 5). Lijevi dio pedale je uležišten na os osovine s kočionim diskom, a na drugi dio je postavljen a potezna mjerna ćelija s mjernim listićima i pojačalom izlaznog signala. Senzor tlaka u kočionom sustavu postavljen je između pedale za kočenje i kočione čeljusti. Tlask ulja može tijekom snažnog kočenja doseći i vrijednosti do 60 bara. Za mjerenje temperature rotacijskog diska primijenjena su dva senzora. Beskontaktni infracrveni senzor mjeri energiju zračenja diska u području 100 do 600 °C. Klizni senzor kliže po površini diska. Ima ugrađen termopar tika K, koji može mjeriti temperaturu u još većem rasponu (-200 do 1350 °C). Temperatura diska tijekom intenzivnog ispitivanja može premašiti 500 °C.

» Slika 4: Kočioni aktuator može pritiskati na pedalu za kočenje konstantnom ili promjenjivom silom.

Upravljački sustav uređaja je prikazan na slici 6. Središnji element upravljanja je kompaktno industrijsko računalo B&R APC2100 [2]. Kućište je maleno (200 x 115 x 40 mm), sliče veličine kao np. vanjska CD jedinica. Procesor je dvojezgreni Intel Atom E3827, sustav ima 4 GB RAM-a i 24 V napajanje. Umjesto diska, primjenjuje 64 GB CFast karticu, koja je slična CompactFlash karticama, jedino što umjesto PATA priključka, primjenjuje brži SATA priključak. Sve to omogućuje da PC može raditi bez ventilatora za hlađenje. Na jedinici su dva Ethernet priključka, te dodatni priključak za PowerLink, CAN i RS232 komunikacije. Operacijski sustav PC-a je Windows Embedded 7, a paralelno s njim radi i sustav ARwin za rad u stvarnom vremenu, koji osigurava determinističke odzive upravljačkog sustava. Win7 i ARwin podatke razmjenjuju preko virtualnog TCP/IP sučelja preko RAM-a s dvostrukim pristupom. Oba sustava su međusobno neovisni. Program za upravljanje uređajem odvija se unutar ARwin sustava i može raditi, čak i ako se operacijski sustav Win7 zaustavi radi greške.

Većino jedinica upravljačkog sustava povezuje brza Ethernet veza s protokolom PowerLink [3]. PowerLink je standardizirani protokol sa svojstvima realnog vremena. Osigurava determinističke prijenose podataka u vremenskim intervalima od 400 µs nagore. PowerLink povezuje APC2100, I/O jedinice (X20 BC0083) i servo regulator ACOPOS micro.

Jedinica X20 BC0083 je sučelje do X2X sabirnice, na kojoj su I/O moduli sustava, digitalni ulazi i izlazi i analogni temperaturni priključak za termoparove. Na X2X sabirnici je i sigurnosno upravljanje SLX 210 sa sigurnosnim I/O modulima.

Servo regulator ACOPOS micro prima naredbe i cikličke reference preko PowerLink veze, prek koje vraća PC-u stanje i trenutačne podatke o položaju i opterećenju.

Regulator CT UnidriveM 701 je s APC2100 povezan preko CAN

» Slika 3: Pogon kočionog diska.

» Slika 5: Mjerenje sile kočenja i temperature diska.

priključka. Primjenjuje se CANopen protokol. Isto kao što PowerLink omogućuje cikličke prijenose naredbi, referenci i statusa, jedino je prijenos podataka donekle sporiji.

Za sigurnost djelovanja uređaja primijenjeno je sigurnosno upravljanje B&R SLX 210. To upravljanje je neovisno i ostalim jedinicama upravljačkog sustava. Preko svojih ulaza i izlaza omogućuje

uključivanje i isključivanje snage uređaja, izvodi logiku isključivanja u nuždi, sprječava djelovanje uređaja ako su vrata otvorena, ne dopušta otvaranje vrata ukoliko se disk okreće itd.

Razvoj aplikacije za uređaj odvija se u programskom okruženju B&R Automation Studio sa svim PLCopen jezicima, te jezicima C, C++, BASIC. Programske jezike je moguće kombinirati, a možemo

Visokobrzinska motorna vretena

Motorna vretena za glodanje, brušenje, bušenje, specijalne izvedbe prema zahtjevima kupca Dodatne opcije: integrirani sustav za balansiranje, senzori vibracija,...

Komponente obradnih strojeva

Stezne naprave, linearne jedinke, viševretene glave, obradne jedinke s ugradbenim torque ili linearnim motorima, specijalne izvedbe za automatizaciju proizvodnih procesa

Specijalni strojevi i uređaji

Automatski montažni i proizvodni strojevi, strojevi za kontrolu proizvodnih procesa, strojevi za poliranje i mjerenje za staklarsku industriju

Robotska automatizacija

Robotsko posluživanje strojeva, glodanje, poliranje, brušenje, automatizacija ljevaoničkih procesa, zavarivanje, napredna primjena tehnologije robotskog vida

Razvoj i projektiranje

Razvoj i projektiranje visokobrzinskih motornih vretena, specijalnih obradnih strojeva, komponenti obradnih strojeva i robotske automatizacije

Servis i popravci

Montaža, ispitivanje, optimizacije i popravci motornih vretena i ostalih komponenti obradnih strojeva svih vodećih svjetskih proizvođača

Proizvodnja strojnih dijelova

Maloserijska proizvodnja visoko preciznih pozicija

CNC tokarenje

CNC glodanje

Ravno i okruglo brušenje

HIGH SPEED TECHNIQUE

HSTEC d.d. Zagrebačka 100 HR-23000 Zadar

» Slika 6: Blok dijagram upravljačkog sustava uređaja

HSM

HSK

HSW

HSR

izabrati najprimjereniji za određenu funkciju. Aplikacija je napisana u ANSI C i PLCopen jeziku ST (Structure Text). Sastavljena je od tri dijela: od programske i sekvencijske logike, logike za sigurnosno upravljanje i grafičko sučelje HMI.

Središnji dio sekvencijske logike je zadužen za izvođenje sekvence ispitivanja uređaja. Način izvođenja sekvence ispitivanja određuje program, koji sastavljaju podesivi parametri i varijabilni broj parametriziranih blokova. Parametri bloka određuju kako se kontrolira glavni motor za pogon kočionog diska, na kakav način kočimo, te kako uključujemo ili isključujemo dodatne jedinice uređaja. Kao primjer je naveden program koji izvodi sljedeće:

blok 0: 90 s ponavljanje ciklusa kočenja s ubrzavanjem diska do 25 km/h u 2 s i kočenjima do 5 km/h u 7 s, tijekom kočenja motor pokreće disk sa snagom 800 W, uključeni su usisni ventilator i ventilator za vjetar s fiksnom brzinom 25 %

blok 1: 10 s odmor, u kojem se disk vrti brzinom 3,0 km/h

blok 2: 60 s ponavljanje ciklusa kočenja, ostalo jednako kao u bloku 0

blok 3: hlađenje diska na temperaturu 50 °C, dok se disk vrti brzinom 5,0 km/h, uključen je ventilator za vjetar s brzinom 100 %

blok 4: isključivanje jedinica, te zaustavljanje izvođenja programa

Blok 0 zadrži naredbu za kočenje od brzine 25 km/h na 5 km/h u 7 s. Tijekom takvog kočenja potrebno je regulirati silu pritiska na pedalu kočnice. Cilj je da željeno vrijeme kočenja bude postignuto što je moguće točnije. Primijenjen je PID regulator (MTBasicPID), koji uspoređuje referentni profil brzine sa stvarnim i obzirom na trenutačnu grešku povećava ili smanjuje silu kočenja (sl. 7). S optimiranjem PID parametara, postignuto je točno praćenje referenci (sl. 9).

Brojne kompleksne funkcije uređaja su realizirane primjenom

mapp komponenata. Mapp tehnologija [4][5], koja primjenjuje razvojno okruženje B&R Automation Studio, je temeljena na objektnim načelima gradnje programa.

Mapp komponente predstavljaju provjerene modularne elemente koje dodajemo u program, povezujemo međusobno i zatim s njima u programu upravljamo preko pripremljenog korisničkog sučelja. Mapp komponente su nadogradnja tehnologije funkcijskih blokova, koju je uvela PLCopen standardizacija [6]. Udružuju veći broj funkcijskih blokova u kompleksnije jedinice.

U našem programu su mapp komponente primijenjene za kontrolu osi za kočenje i osi za okretanje glavnog motora (MpAxisBasic), za zapisivanje izmjerenih i izračunatih podataka MpDataRecorder i MpDataRegPar) te za učitavanje i pohranu ili učitavanje programa tijeka ispitivanja (MpRecipeXml i MpRecipeRegPar).

Osnovnim komponentama možemo dodati dodatne i tako proširiti funkcionalnost. Primjerice pri kontroli osi za kočenje komponenta MpAxisCyclicSet funkcijama pozicioniranja osi dodaje i mogućnost cikličke promjene momenta motora.

Na slici 8 su prikazane mapp komponente za zapisivanje podataka u izlaznu datoteku. S ulaznim parametrima komponente MpData Recorder (RecordMode, SamplingTime) odredimo način zapisivanja podataka i vrijeme uzorkovanja (npr. uzorkovanje u ujednačenim vremenskim intervalima, interval 10 ms). Parametri komponenata MpDataRegPar (PVName) definiraju varijable koje zapisujemo.

Pored navedenih postoji i opširan izbor drugih mapp komponenata za funkcije kao što su: realizacija alarma, vizualizacija podataka, HMI.

Prikazano je svega nekoliko snimljenih podataka provedenih ispitivanja. Dijagrami su pripremljeni s pomoću programa gnuplot [7], koji je izvrstan alat za brze analize podataka i vizualizaciju.

Poleg omenjenih obstaja še obširen nabor drugih mapp komponent za funkcije kot so: realizacija alarmov, vizualizacija podatkov, HMI vmesniki, povezana gibanja osi kot je leteče žaganje [5], večosni CNC krmilniki, kontrola različnih robotskih rok ipd.

» Slika 7: PID regulacija kočenja

» Slika 8: Realizacija funkcije zapisivanja podataka s mapp komponentama.

» Slika 9: Dijagram PID kočenja s promjenjivom silom; prikazana je referenca brzine (3) i stvarna brzina diska (6).

Data og-2016-05-03-15-53-31 csv

Datalog-2016-03-24-10-27-40 csv

4 Ispitivanja i analiza podataka

6-motor-vel 8-disc-temp-tc 9-disc-temp-ir 10-disc-temp-ir (smooth bezier)

PASIVNI RAZDJELNICI

Simpfli k ator i

• Pasivni razdjelnici uklanjaju klupko kabela u strojevima i postrojenjima

• Znatno manji utrošak vremena za stavljanje u pogon i traženje smetnji

• Tvr tka Murrelektronik nudi veliki asor timan razlic itih razdjelnika

Na uređaju se mogu izvoditi automatizirana ispitivanja kočionih pločica i komponenata kočionih sustava s diskom. S programom i parametrima programskih blokova možemo utjecati na provedbu ispitivanja. Tijekom izvođenja ispitivanja snima se 14 parametara, a podaci su zapisani u ASCII 'cvs' datoteku, koju možemo kasnije analizirati u tabličnom prikazu ili s drugim programom.

Slika 9 prikazuje početak ispitivanja kočenja, gdje kočimo s brzine 25 na 5 km/h u 7 s, glavni motor tijekom kočenja dodatno pokreće disk snagom 800 W. Možemo vidjeti da PID regulator nakon početnog zaleta brzo postiže referentnu brzinu. Ispitivanje služi za usporedbu namještanja frikcijskih materijala, jer se sila na pedali mijenja ovisno o uhodanosti kočione pločice, te obzirom na temperaturu na disku. Ujedno je dobar pokazatelj za analizu naknadne toplinske obrade s kojom se kočione pločice moraju pripremiti na uvjete primjene.

Slika 10 prikazuje temperaturu kočionog diska pri ispitivanju, gdje ponavljamo oštra kočenja od 25 km/h na 2 km/h, a sila na pedalu kočnice je tijekom kočenja konstantna i iznosi 70 N. S tim testom pratimo ili koeficijent trenja ili vrijeme kočenja u ovisnosti o temperaturi. Navedene informacije su ključne pri planiranju frikcijskih mješavina te pri određivanju procesnih uvjeta s kojima nastojim osigurati ujednačenu silu kočenja neovisno o radnoj temperaturi. Prikazana su dva mjerenja temperature diska. Mjerenje sa IR senzorima rezultira s mnogo šuma, koji je posljedica rupica za hlađenje na površini diska. Gnuplot omogućuje s funkcijom 'smooth bezier' prikaz prosječne vrijednosti temperature.

5 Zaključak

Uređaj za automatizirano ispitivanje kočionih pločica je bio razvijen i načinjen u tvrtki PS d.o.o. Logatec za tvrtku Sinter d.o.o. Ljubljana. Oba partnera su udružila znanja i iskustva iz svojih područja pri planiranju, specifikaciji i razvoju tehnološki zahtjevnog uređaja za ispitivanje. Uređaj omogućuje kontrolu parametara tarnih materijala tijekom njihovog razvoja i trenutačne promjene, ukoliko su potrebne, dakle brži i kvalitetniji razvojni ciklus.

Izvori:

[1] BikeRumor.com: (http://www.bikerumor.com/2013/ 04/15/sram-hydro-r-hydraulic-road-rimdisc-brakes -unveiled-details-first-rides) 2009.

[2] B&R_APC2100: (https://www.br-automation.com/en-in/products/industrial-pcs/automation-pc-2100)

[3] Ethernet PowerLink Standardization Group: Industrial Ethernet facts 2nd Edition, Sep. 2013.

[4] B&R mapp technology:

[5] LIAM Lab: White Paper, mapp technology Bench-mark - flying saw (www.br-automation.com/ smc/d8fa16e36ce14990f40a77fcb7c42bbf2ae1f6cf.pdf)

[6] PLCopen.org: (http://www.plcopen.org)

[7] Gnuplot: (http://www.gnuplot.info/gnuplot homepage)

PA M E TNA R J EŠEN JA Z A I N STA L AC I J U STR OJ E VA

» Slika 10: Dijagram porasta temperature tijekom kočenja; brzina diska (6) i temperatura diska mjerenja s kliznim (8) i IR senzorom (9).

Austrijski roboti za Japan ››

Felix Lill

Japan je poznat kao domovina robota, no već dugo samostalno ne razvija sve strojeve i uređaje. Važan know-how dolazi iz Austrije. Rad mora biti nadogradiv.

Za Michaela Huemera put u Japan bio je aktivniji nego li je očekivao. I to zato što njegova tvrtka djeluje u branši, koja je zapravo japanska, kao niti jedna druga.

Ferrobotics iz Linza proizvodi senzibilne ruke za industrijske robote, opremljene s finom senzorikom, koja proizvodne procese precizira i ubrzava. U ozračju »Inovacijske konferencije pionira Azije (Inovationskonferenz Pioneers Asia)« u Tokiju, koju je suorganizirao austrijski vanjsko-gospodarski centar, sa ciljem povezivanja investitora i kupaca, g. Huemer je jurio sa sastanka na sastanak. »Ovdje mogu susresti brojne nove poslovne partnere«, navodi Huemer zadovoljno.

Inače, Ferrobotics je primjer austrijske priče o uspjehu, što može za domaća uha zvučati nevjerojatno. A tvrtka već dugo nije jedini primjer, gdje je austrijski know-how u Japanu, svjetskoj vodećoj naciji za robote svih vrsta, pao na plodno tlo. Brojne kooperacije postoje na razini tvrtki, između razvojnih instituta, pa i između vodstava obaju država.

»Robotika je jedno od područja budućnosti, koja moramo temeljito obraditi«, smatra Harald Mahrer, državni sekretar u austrijskom ministarstvu za gospodarstvo, na konferenciji u Tokiju. Tako će se o robotima iz Austrije u budućnosti još čuti.

Austrijska kompetencija na tom području zapravo nije nova.

Tvrtka Ars Electronica iz Linza tako surađuje u brojnim kooperacijama. Centar glavnog grada gornje Austrije je istodobno razvojni laboratorij i radi na rješenjima za scenarije iz budućnosti. Pogled na automatizaciju u svakodnevnom životu obuhvaća zajednički rad s robotskim odjelima automobilskog proizvođača Honda, sveučilišta u Osaki i Tsukubi, kao i s nekoliko start-up tvrtki, sve sa ciljem razvoja interakcije između čovjeka i stroja.

Postavljaju si pitanja kao što su:

• Pod kakvim uvjetima će robot biti prihvaćen kao partner?

• Kako stroj može učiti iz interakcije sa čovjekom?

• U kojim životnim situacijama robot može biti posebno koristan?

Program razmjene

Tehničko sveučilište iz Beča sudjeluje s japanskim institutima pri takvom razmišljanju i već ima djelomične odgovore. Sveučilište u Tokiju, poznato kao japanska elitna kovačnica politike i znanosti, udružila se s TU iz Beča na programu razmjene, koji šalje Japance u Austriju i obrnuto. Grupa robota iz Austrije, koja starijim ljudima omogućuje autonomnu svakidašnjicu i tako izbjegavanje ili odlaganje odlaska u domove za njegu starijih osoba, bila je u Japanu znatno razvijena i poboljšana. »Nažalost dugo vremena se nismo dobro promovirali«, kaže Birgit Hofreiter iz TU u Beču. »Pri tome

je naš razvoj već dugo vremena i na području robotike vrlo konkurentan.« To u Japanu, makar na razini vlade, znaju već vrlo dugo. Do sada se o tome jedino nije dovoljno govorilo. »U budućnosti moraju zemlje za postizanje budućih inovacija intenzivnije surađivati«, kaže Yuko Harayama, znanstveni povjerenik u odjelu japanske vlade u Austrijskom veleposlanstvu u Tokiju. »Austrija je sa svojom dobrom razvojnom strukturom važan partner.«

Čuđenje kod kupaca

Godišnje Austrija ulaže više od 3 % gospodarskog prihoda u razvoj i istraživanja, što ju uvrštava među vodeće zemlje Europe. I tvrtka Ferrobotics je bila spin-off tvrtka Sveučilišta u Linzu te je krenula u izazove. Danas je tvrtka sa svojim prilagodljivim i intuitivnim robotskim elementima vodeća na tom području.

Iskustva Michaela Huemersa u inozemstvu su pozitivna: »Da robotika može doći i iz Austrije, na početku se čude mnogi kupci iz svih zemalja. Međutim kada jednom sklopimo posao, suradnja je uvijek dugoročna.«

O tvrtki

Ferrobotics Compliant Robot Technology GmbH sa sjedištem u Linzu je spin-off tvrtka Sveučilišta Johannes Kepler iz Linza. Tvrtka je bila osnovana 2006. godine. Razvijala je sistemske komponente za robote, s pomoću kojih opremamo a »osjetljivošću« i sposobnošću finog upravljanja silom. To omogućuje točan rad i povećava mogućnosti primjene robota.

www.halder.si

» Njemačka kancelarka, Angela Merkel, testira, je li i ovaj robot, koji je inače proizvod tvrtke Ferrobotics, sofisticiran | Slika: Michael Kappeler

Pritisno stezalo »compact«

Nova serija kompaktnih hidrauličkih pritisnih stezala pojednostavljuje stezanje na raznim napravama ne na stolovima i stegama preša, gdje je prostora uvijek malo. Nova inačica »compact« u usporedbi s omiljenim pritisnim stezalom »compact« donosi manje izmjere i masu uz jednaku silu stezanja.

Nova ergonomska konstrukcija s prihvatnim udubljenjima i zaobljenim rubovima za lakše umetanje u T-utor omogućuje bitno sigurnije rukovanje i jednostavniju montažu. Ti stezni elementi su optimalni za naknadnu ugradnji te uklanjaju potrebu za normiranjem širine i dubine alata.

Hidraulička stezala su sastavljena od stezne glave i pričvrsne noge za ručno pozicioniranje u T-utoru na stolu tj. na stegi preše. Za DIN-širine 14, 18, 22 i 28 mm na raspolaganju su različite izvedbe.

Pri uporabi na drugim napravama, stezne glave se mogu pritegnuti bez noge, primjerice na fiksne međuletve. Kada se bat optereti tlakom od najviše 400 bar, element se zategne i ostvaruje silu stezanja od 19,6 do 78 kN. Bat oslobađa sila opruga, a čitav hod iznosi 8 ili 12 mm, ovisno o elementu. Antikorozijska površinska zaštita omogućuje primjenu i u zahtjevnim okruženjima do temperature 120 °C.

Prednji dio steznog elementa je bio preoblikovan za ugradnju na alate s ograničenim prostorom: tako su glava kao i vodeći utori na nozi ergonomski zaobljeni radi lakšeg umetanja. Posebna udubina na glavi poboljšava obuhvat steznog elementa i tako pojednostavljuje izmjenu alata.

ROEMHELD za bržu i lakšu pripremu nudi i kutno zakretni

zglob i postaju za parkiranje, na koju si operater može vješati stezala tijekom izmjene alata.

ROEMHELD je pripremio i aplikaciju za tablete, koji korisnicima osigurava potpune i pregledne informacije o proizvodima i rješenjima za stezanje i izmjenu alata za obradu limova. Aplikacija uključuje čitav katalog s više od 1500 artikala i inačica, brojne prezentacijske filmove, djelomično animirane 3D-prikaze, fotografije, aplikacije, tehničke listove te brojna područja primjene na prešama i štancama. Aplikacija je na raspolaganju za prijenos na adresi www.roemheld-gruppe.de/app.

www.halder.si

Vision 2016: Tichawa predstavlja

CIS s poboljšanom dubinom polja i optimiranom radnom udaljenošću

Kao istaknuti eksponat na izložbi Vision 2016 Tichawa Vision GmbH će izložiti novi CIS- Contact Image Sensor s poboljšanim funkcijama. CIS-senzor, koji će biti prikazan u dvorani 1, na izložbenom prostoru H42, ima mogućnost inspekcije hrane i blisterskih pakovanja, kao i proizvoda načinjenih od stakla, drva, metala, plastike i keramike, s rezolucijom 300 dpi i dubinom polja od 10 mm, umjesto prethodnih 1,5 mm.

Specijalist za visokoprecizne CIS-senzore iz Friedberga dodatno je povećao radnu udaljenost sa 10 na 60 mm. Višebojni CIS je dodatna inovacija koju će Tichawa predstaviti na svom štandu na izložbi. Industrijski skener namijenjen za zahtjevne zadatke preglede u području sigurnosti, digitalnog i ink-jet printanja, prvi je CIS s prilagodljivom rezolucijom. Obzirom na kompaktnost i brzinu skeniranja, riječ je o najboljem skeneru na tržištu između sustava kamera namijenjenih za kontrolu kvalitete.

U području kontrole kvalitete, Tichawa-ini senzori Contact Image Sensors (CIS) uvriježili su se kao alternativa konvencionalnim kamerama za linijski skeniranje. Ove godine na izložbi Vision tvrtka će prikazati ukupno dva nova CIS modela: CIS senzor s poboljšanom dubinom polja i povećanom radnom udaljenošću kao i višebojni CIS (8LED Colors), koje je Tichawa po prvi puta prikazala široj stručnoj javnosti na sajmu drupa u svibnju ove godine.

Veća dubina polja, veća radna udaljenost

Novi CIS-senzor razvijen je posebno za pregledavanje hrane i blisterskih pakovanja za tablete kao i pregledavanje proizvoda načinjenih od stakla, profilnog drveta, metala, plastike i keramike. S pomoću rezolucije 300 dpi CIS sada može postići dubinu polja 10 mm. Do sada, dubina polja jedva se kretala oko 1,5 mm. Tvrtka Tichawa je uspjela povećati radnu udaljenost novog CIS sa standardnih 10 mm na 60 mm pri 300 dpi. Na Vision 2016, Tichawa će prikazati prototip sa širinom skeniranja od 260 mm. CIS-senzor je

raspoloživ sa širinom skeniranja do 1040 mm. CIS je raspoloživ u paleti boja RBG i monokromnoj (crno/bijeloj) izvedbi. Ovisno o rezoluciji, brzina linije se kreće između 10 i 120 kHz.

Višebojni CIS za pregledavanje printanja – najbrži svoje vrste

Višebojni CIS za kontrolu kvalitete u industriji printanje je prvi CIS s prilagodljivom rezolucijom (1200, 600 i 300 dpi). Zahvaljujući tankom dizajnu i vrlo kompaltnoj konstrukciji, instalacija CIS-senzora u strojevima za printanje je vrlo jednostavna. Zahvaljujući maloj udaljenosti od otprilike 10 mm do printanog objekta za pregled, VARICIS senzor generira signifikantno fokusiraniju sliku bez distorzije u usporedbi s konvencionalnom linijom kamera za skeniranje, gdje kvaliteta fokusa primjetno pogoršava zonu uz rubove. Dodatno, 1:1 optika omogućuje konstantni uvid kroz čitav proces skeniranja.

Zahvaljujući iznimnoj brzini linije do 250 kHz i brzine skeniranja do 20 m/s, VARICIS je optimalno prilagođen za praćenje vrlo brzog procesa printanja. Senzor je raspoloživ sa širinom skeniranja od 260 do 2080 mm.

»Mi kontinuirano razvijamo naše CIS-senzore na temelju razgovora s našim kupcima, njihovim iskustvima kao i obzirom na rastuće zahtjeve na tržištu«, pojašnjava Dr. Nikolaus Tichawa, generalni direktor Tichawa Vision GmbH. »Sajam Vision nudi izvrsnu priliku za prikazivanje naših najnovijih proizvoda za kontrolu kvalitete tehničkim donositeljima odluka.« www.tichawa.de

Robodrill D21 iB

- Vreteno 10.000 ili 24.000 okr/min

- 3, 4 ili 5 osna obrada

- Stabilna i robusna izvedba

- Najnaprednija CNC tehnologija

- Optimalno ubrzavanje i usporavanje

- Spremnik za 21 alat

- Radni stol 300, 500 ili 700 mm

- Ponovljivost 0.002 mm

- Izmjena alata u 0.7 s

godina Robodrill tehnologije

SECOMEA v7.0 – jednostavno, brzo i pouzdano

Tvrtka SECOMEA je sa zadnjom nadgradnjom programske opreme SiteManager-a dodala naprednu funkciju detekcije vaših uređaja, koja automatski traži sve mrežne uređaje, ispiše ih na ekran i istodobno preporuči najprimjereniji protokol za udaljeni pristup vašem uređaju. Po novome, tako s jednim korakom ostvarite agenta, koji je do sada zahtijevao ručno unošenje IP adrese i ručni izbor primjerenog protokola. Jednako vrijedi za priključene USB uređaje, koji su isto tako automatski prepoznati i prikazani te tako i tu trebate samo jedan korak, da vaš USB uređaj učinite dostupnim. Za lakšu prezentaciju načinili smo video koji prikazuje kako je jednostavno dodavanje vaših uređaja za udaljeni pristup. S pomoću verzije 7.0 SiteManager omogućuje i priključak većeg broja USB

Tvrtka NI najavljuje prvo aplikacijsko kućite za velike

MIMO sustave, kako bi pospješila inovacije na području prototipova sustava 5G

NI (Nasdaq: NATI), ponuditelj rješenja na temelju jedinstvene platforme, koja inženjerima i znanstvenicima omogućuju rješavanje najvećih svjetskih inženjerskih izazova, danas je najavila prvo aplikacijsko kućište za velike MIMO sustave na svijetu.

U kombinaciji s programski definiranom strojnom radijskom opremom NI, ta programska referenta konstrukcija osigurava dobro dokumentiran, rekonfigurabilan i parametarski fizički sloj, koji je napisan i dobavljen u izvornom kodu okruženja LabVIEW, a istraživačima omogućuje izradu prototipova tradicionalnih i velikih MIMO sustava.

Aplikacijsko kućište MIMO omogućuje djelatnicima razvoja bežičnih sustava razvoj algoritama i ocjenjivanje IP po mjeri, tako da lako mogu riješiti brojne praktične izazove, povezane s primjenom stvarnih sustava MIMO s više korisnika. Aplikacijsko kućište MIMO je proširivo na od 4 do 128 antenama tako da korisnici mogu zajedno sa strojnim platformama NI USRP RIO i NI PXI ostvariti velike antenske sustave s minimalnim dodatnim radom pri integraciji ili planiranju sustava. Sustav je već od početka primjeren za izvođenje pokusa s velikim MIMO sustavima i neometano uključivanje vlastitih algoritama za obradu signala, što zahtijeva samo djelić vremena koje bi trebali pri drugim pristupima, tako da je čitav postupak planiranja brži, kako se industrija za bežične sustave naglo priprema na definiranje tehnologije za 5G sustave.

Istraživači sa Sveučilišta u Bristolu, koji surađuju u programu NI za vodeće korisnike na području RF i komunikacije, su prilagodljivu platformu NI za izradu prototipova primijenili za istraživanje na području 5G sustava, a sada su zajedno sa Sveučilištem u Lundu najavili svjetski rekord: čak 22 puta povećanje spektralne iskoristivosti u usporedbi s današnjim 4G mrežama.

»Platforma MIMO tvrtke NI je bitno pomogla u našim istraživanjima na području velikih MIMO sustava,« rekao je profesor Andrew Nix, voditelj grupe CSN i dekan za inženjerstvo na Sveučilištu u Bristolu. »Kućište za aplikacije MIMO, koje nam je osigurala

uređaja. Primjenom USB hub-a sada možete priključiti toliko USB uređaja, koliko imate slobodnih agenata u SiteManager-u. Tvrtka SECOMEA trajno stremi tome, da su njihova rješenja intuitivna i jednostavna za primjenu. Nova napredna funkcija pretraživanja uređaja ubrzava proces podešavanja, te uklanja mogućnost grešaka pri podešavanju. S pomoću nove verzije programske opreme korisnici, koji nisu vješti u mrežnim tehnologijama, mobu brzo i pravilno postaviti pristup željenim uređajima.

tvrtka NI je našem timu pomogao početi s naprednog ishodišta, a potpuno usklađena programska i strojna oprema su na omogućile brzi preskok iz teorije u stvarne prototipove. Posljedično smo mogli dokazati potencijal velikih MIMO sustava kao potencijalne tehnologije za 5G mreže, jer smo postavili svjetske rekorde na području spektralne iskoristivosti.«

www.ni.com/sdr/mimo.

NCT 204 – CNC

upravljačke jedinice

• Preko 30 godina razvoja i proizvodnje CNC upravljanja

• Dodirni ekran, USB, WLAN

• 16GB memorije za tehnološke programe

• 3 godine garancije

• Windows Embedded, EtherCAT, Heidenhain EnDat 2.2

Prodaja CNC

alatnih strojeva

NCT

• CNC alatni strojevi proizvođača NCT Kft., Budimpešta

• novi i generalno remontirani CNC alatni strojevi

Implementacija industrijskih

robota

Remetinec 42, Zagreb, Hrvatska tel.:+385(0)1 7987 207 info@hunor.hr • www.hunor.hr

Uspješno izvršeni projekti:

• posluživanje CNC strojeva pomoću robota sa vizijskim sustavom

HUNOR d.o.o.

• robotska strojna obrada

• robotsko zavarivanje

Rješenje bez hidraulike za automatizirano stezanje

Kada rad na pomičnim stolovima i strojevima za injekcijsko prešanje zahtijeva stezanje alata bez ulja, potrebni su stezni sustavi bez hidrauličke podrške. U tvrtki Hilma-Roemheld GmbH iz Hilbenbacha razvili su nove elektromehaničke klinaste stezne elemente, koji se odlikuju svojom prilagodljivošću, velikim silama stezanja i programibilnom pogonom.

Primjereni su za svestranu primjenu tamo, gdje nema prostora za hidrauličko ulje – npr. pri potpuno električnim strojevima, u prehrambenoj industriji i u čistim sobama. Kako su sve funkcije električno upravljane, nove komponente se dobro uključuju i u rješenja za automatizaciju.

Elektromehanička klinasta stezala kao i sestrinske hidrauličke inačice djeluju u dva smjera te su sastavljene od vodećeg kućišta i steznog bata. Sile stezanja pri 24-voltnoj inačici su sada bitno veće – do 240 kN pri jakosti struje od samo 3,8 A. Stezni elementi su posebice primjereni za sustave koji zahtijevaju velike sile stezanje alata i kalupa na ograničenom prostoru.

Bilo koji programibilni hod i brzina stezanja

S programibilnim stacionarnim pogonima moguće je izabrati bilo koji položaj stezanja i oslobađanja bata do najvećeg hoda od 25 mm. Moguće je također izabrati i brzinu pomicanja bata. Čak i ako dođe do prekida opskrbom električne energije, klinasto stezalo ima mehaničku blokadu, koja alat pouzdano drži u zadanom položaju. Također se zadržava i aktivni program pogona s posljednjim unesenim vrijednostima.

Jednostavno sučelje s motornim i upravljačkim kabelom olakšava instalaciju. Moguće je isporučiti i upravljački modul, koji omogućuje povezivanje s vanjskim PLC-om.

» Novo programibilno elektromehaničko klinasto stezalo za stezanje alata bez ulja (fotografija: Roemheld)

Električni nadzor za veću sigurnost

Za pouzdano djelovanje, pored mehaničke blokade, brine i električni nadzor sile stezanja i položaja bata. U pogon je ugrađen nadzor položaja koji daje informaciju, je li bat u osnovnom položaju ili je izvučen. Sakupljanje podataka u vezi s programibilnim pogonom omogućuje potpuno samostalno djelovanje i klinasto stezalo je tako pripremljeno za industriju 4.0.

Prilagodljivost za svestrane mogućnosti primjene

Klinasto stezalo s brojnim standardnim izvedbama i mogućnostima opreme je primjenjivo za najrazličitije namjene. Stezni element je tako primjeren za alate s različitim visinama steznog ruba i dimenzija za prihvat prema standardu Europam ili po mjeri.

Ponovna definicija kompaktnosti ››

Nova serija KUKA KR CYBERTECH nano znači veću učinkovitost na području male nosivosti

KUKA kao novost nudi visokoučinkovite robote u kategoriji male nosivosti (korisnog opterećenja) – seriju KR CYBERTECH nano. U području nosivosti 6 do 10 kilograma, serija KR CYBERTECH nano ističe se prije svega po iznimnoj kompaktnosti. Ti pojednostavljeni roboti imaju okretnu spojenu ruku s velikim dosegom i zamjenjuju prethodne tipove , KUKA KR 5, KR 6-2 i KR 5 arc, te postavljaju nove standarde u toj kategoriji.

Moderni industrijski roboti moraju biti pojednostavljeni, okretni, fleksibilni i moraju imati veliki doseg, kako bi osigurali uvjerljivo izvođenje i u tijesnim prostorima. Sve veća automatizacija u općoj industriji ukazuje, da roboti nalaze svoje mjesto u sve više grana. Pored toga se vidi, da je sve važnija njihova robusnost, kao i točnost, fleksibilnost, poboljšane su energijska učinkovitost, agilnost i dostupnost u tijesnim prostorima. Novu seriju KUKA KR CYBERTECH nano odlikuju sva ta svojstva. Iznimna učinkovitost, glatke i osjetljive karakteristične putanje gibanja, čak i pri pozicioniranju – sve to taj novi razred robota nudi u kategoriji male nosivosti.

Seriju KR CYBERTECH nano sastavljaju dvije proizvodne obitelji – KR CYBERTECH nano za posluživanje i montažu malih dijelova te KR CYBERTECH ARC nano, koja je specijalizirana za aplikacije zavarivanja. Obje skupine su na raspolaganju u različitim izvedbama paketa: KR CYBERTECH nano sa 6, 8 i 10 kg nosivosti s dosegom 1820, 1620 i 1420 mm te KR CYBERTECH ARC nano sa 6 i 8 kg nosivosti s dosegom 1820, 1620 i 1420 mm.

»Najvažnija stvar za nas je bila znatno poboljšati kompaktnost i učinkovitost robota,« pojašnjava Markus Hollfelder-Asam, nadzornik kvalitete za novu seriju KR CYBERTECH s malom nosivošću pri KUKA Robotics. »Roboti rade izvrsno. Volumen novih KR 8 R1620 je 47 postotaka manji nego li pri njegovom prethodniku KR

6-2 unatoč većoj nosivosti i duljoj ruci,« tvrdi Hollfelder-Asam.

»Radi manje površine bilo je moguće uštediti na prostoru i materijalnim troškovima. Bitno smo smanjili obrise robota koji bi mogli smetati, dok racionalizirano planirana šaka osigurava iznimnu dostupnost i u tijesnim radnim prostorima,« još dodaje Hollfelder-Asam.

Kompaktniji, robusniji, manje površine

Za aplikacije posluživanja materijala, obitelj robota KR CYBERTECH nano na raspolaganju je u inačici visoke zaštite (High Protection – HP). U njoj čitav robot ima zaštitu razine IP65, tako da je potpuno zaštićen od prašine i mlaza vode. Dodatno, u zaštiti IP67 je izvedena šaka robota koja može biti izložena i visokoj površinskoj temperaturi, a trajno velikoj količini prašine, mazivima i sredstvima za hlađenje. I povremeno potapanje nema štetnog učinka.

Pored toga roboti za zavarivanje KR CYBERTECH ARC nano sa svojom racionaliziranom šupljom rukom do šake s jednostranim uležištenjem i promjerom 50 mm omogućuju pozicioniranje u blizinu obratka. Ta konfiguracija uklanja opasnost od pojave neželjenih učinaka na kvalitetu zavara radi viseće zaštitne opreme. Beskonačno okretanje šest osi znači, da nema gubitaka vremena radi ciklusa okretanja šake u početni položaj – tako se povećava produktivnost. Jedna od karakteristika, koju posebno ističu sistemski partneri i integratori u sektoru zavarivanja, je slobodan ugradbeni prostor na osi 3. To osigurava optimalnu integraciju s uštedom prostora, kada se oprema za zavarivanje može postaviti tik uz robot. U usporedbi s drugim robotima za zavarivanje to znači znatno smanjenje kontura koje mogu smetati i znatne uštede na prostoru u ćeliji za zavarivanje.

Najava velikoga modularnog sustava

Dok je »nano« predznak za »mali modularni sustav« kao i za dvije manje obitelji nove serije, KR CYBERTECH će uskoro predstaviti i »veliki modularni sustav«, koji obuhvaća dobra rješenja za sljedeći segment nosivosti do 22 kilograma. Ta nova rješenja će obuhvaćati dvije obitelji proizvoda - KR CYBERTECH za zahtjevne zadatke posluživanja i montaže te KR CYBERTECH ARC za aplikacije zavarivanja s posebnom šupljom rukom. KUKA tako zatvara krug u čitavom portfelju robota i nudi najveću paletu modela u toj kategoriji korisnog opterećenja s gustoćom snage, najvećom u svjetskim mjerilima. S tom novošću KUKA će s novom paletom robota pokriti potražnju za industrijskim robotima za sve zahtjeve kupaca, od agilnih specijalista u kategoriji manje nosivosti, sve do prvaka u teškoj kategoriji, koji mogu podići i više od tone.

[ Pripremio: Mihael Debevec ]

www.kuka.com

Sabirnica EtherCAT: Ethernet u stvarnom vremenu

EtherCAT (Ethernet for Control Automation Technology) je sabirnica, koja se temelji na Ethernet tehnologiji i namijenjena je za primjenu u automatizaciji. Odlikuje ju visoka učinkovitost, prilagodljivost te dostupnost.

Razvoj EtherCAT-a

Tvrtka Beckhoff je godine 2003. godine predstavila sabirnicu EtherCAT i iste godine osnovala i EtherCAT Technology Group (ETG), koja brine za razvoj EtherCAT-a te njegovu otvorenost i dostupnost. Podatak, koji govori o raširenosti EtherCAT tehnologije je broj članova skupine ETG, koji iznosi preko 3800 članova (u srpnju 2016.).

Razvoju EtherCAT-a su pogodovala ograničenja tadašnjih industrijskih sabirnica, koje nisu pratile brzi razvoj industrije te PC upravljačke tehnologije, koju primjenjuje i tvrtka Beckhoff. Navedene sabirnice su bile prespore i nisu omogućavale potpunu iskorištenost sustava s brzim procesorima.

Ethernet

Ethernet je fleksibilan i uvriježen mrežni protokol, koji omogućuje brzi prijenos podataka između dva uređaja. Tehnologija je bila u osnovi razvijena za primjenu u uredskom okruženju sa ciljem prijenosa datoteka i tiskanja, a podaci u obliku Ethernet paketa se prenose na zahtjev. To načelo djelovanja se razlikuje od potreba u automatizaciji, gdje se podaci moraju prenositi ciklički u stvarnom vremenu između većeg broja uređaja. Neki industrijski komunikacijski protokoli, koji se temelje na Ethernetu, nastoje ukloniti ta ograničenja, primjenom različitih tehnologija kao što su onemogućavanje CSMA/CD protokola, primjena tzv. »time slicing« i »polling« tehnologija ili primjena namjenskih mrežnih prekidača, koji Ethernet pakete šalju u kontroliranim vremenskim intervalima. Problem se javlja pri iskoristivosti pojasne širine, jer je potrebno svakom uređaju posebno poslati čitav Ethernet paket i u slučaju vrlo male količine podataka. Iskorištenost veze je u tom slučaju svega nekoliko postotaka.

EtherCAT - načelo rada

EtherCAT primjenjuje drugačiji pristup: master uređaj pošalje Ethernet paket, koji putuje kroz slave uređaje. Tijekom putovanja paketa kroz ESC (EtherCAT Slave Controller) u slave uređaju se podavi u paketu odmah čitaju i pišu. Kašnjenje prijenosa pri toj metodi čitanja traje svega nekoliko nanosekundi. Svaki uređaj generira novi fizički signal, što se odražava u kvalitetnom signalu po čitavoj liniji. Kada paket dosegne posljednji uređaj, na suprotnoj parici (ili preko druge veze) vraća se natrag u master i s time ne ometa sljedeći paket. EtherCAT uvijek tvori kružnu strukturu veze bez obzira na izabranu tehnologiju.

Ta metoda omogućuje iskoristivost pojasne širine veze od 80 % do 97 %.

» Slika 1: Put paketa kroz „Slave“ uređaje

Fizička razina EtherCAT-a

Konstrukcija EtherCAT-a omogućuje primjenu sabirnice u svim tipovima uređaja, od jednostavnih do vrlo zahtjevnih, što ima pozitivan učinak i na brzinu prijenosa kao i na cijenu uređaja, jer dodatne sabirnice i pretvornici nisu potrebni.

EtherCAT omogućuje tri različite izvedbe sabirnica (s neograničenim brojem promjena fizičke sabirnice vodnika):

• 100BASE-TX – Industrijski Ethernet kabel s RJ45 konektora ili M12 konektora za IP67 zaštitu, maks. duljina veze između dva uređaja = 100 m

• 100BASE-FX – optička vlakna, maks. duljina veze između dva uređaja = 2 km

• E-BUS – kompaktna i cjenovno povoljna EtherCAT veza između modularnih uređaja (npr. EL moduli), maks. duljina do 10 m

Sigurnost preko EtherCAT-a (FSoE – »FailSafe over EtherCAT«)

Protokol EtherCAT podržava posebni kanal za komunikaciju između sigurnosnih uređaja te sigurnosnih kontrolera. Komunikacija je integrirana unutar EtherCAT-a i primjenjuje isti medij, što osigurava kompatibilnost s postojećim EtherCAT uređajima, a istodobno omogućuje i integraciju sigurnosnih modula unutar upravljačkog sustava.

Različite topologije veza omogućuju prilagodbu sustava zahtjevima. Najčešća je topologija sabirnice (»daisy chain«) ili drveta, u sustavima, a gdje je zahtijevana redundancija, primjenjuje se topologija obruča ili zvijezde. Te dvije topologije omogućuju, da sustav unatoč prekidu veze ili kvara pojedinog uređaja neometano nastavi djelovati.

» Slika 2: Često primjenjivana struktura drveta EtherCAT mreže

Hot Connect omogućuje isključivanje i uključivanje uređaja ili skupine uređaja tijekom rada sustava. Posebni EtherCAT priključci, koji imaju ugrađen tzv. »station alias« – posebnu adresu uređaja, omogućuju uključivanje uređaja na bilo koji slobodni priključak, jer ih sustav prepoznaje bez obzira na njihovu fizičku poziciju u mreži.

Distributed clock

Funkcionalnost, nazvana »distributed clock (DC)« primjenjuje se za preciznu vremensku sinkronizaciju uređaja u EtherCAT mreži, što omogućuje istodobno izvođenje poslova na svim uređajima npr. usklađeno pomicanje više servo osi istodobno.

Svi uređaji, koji imaju ugrađenu DC funkcionalnost, sadrže sad s rezolucijom 10 ns. U mreži se definira uređaj s referentnim satom, s kojim se u svakom ciklusu sinkroniziraju ostali uređaji. DC podržava i sinkronizaciju s vanjskim satom (standard IEEE 1588). Ugrađeni sat omogućuje i pohranjivanje točnog vremena obavljenog mjerenja, čime je moguće realizirati zahtjevne mjerne sustave.

U skladu sa standardom IEC 61784-3 protokol definira sigurnosne mehanizme, koji osiguravaju integritet podataka i pouzdano djelovanje sigurnosnog sustava.

FSoE je kompatibilan i sa sigurnosnim stupnjem SIL 3, kojeg definira standard IEC 61508.

Prednosti EtherCAT-a

EtherCAT snižava troškove sustava - master uređaji ne trebaju posebne kartice za proširivanje ili namjenske kontrolere. Dovoljno je već Ethernet mrežna kartica s odgovarajućim čipovima. Infrastruktura je realizirana sa standardnim industrijskim Ethernet kabelima te konektorima i ne treba dodatne mrežne prekidače.

Prijenos podataka pri EtherCAT-u odvija se isključivo u strojnom dijelu i neovisan je o učinkovitosti CPE jedinice i programske opreme. Master uređaj s primjenom DMA (Direct Memory Access) pohranjuje podatke izravno u memoriju i s time ne opterećuje CPE.

Izgradnja EtherCAT-a omogućuje izvrsnu učinkovitost: vrijeme osvježavanje 1000 digitalnih ulaza ili izlaza iznosi svega 30 µs, a komunikacija sa stotinu servo osi traje 100 µs. »Distributed clock« tehnologija omogućuje vremensku sinkronizaciju uređaja s otklonom manjim od 1 µs. Broj uređaja na mreži je gotovo neograničen, jer možemo priključiti do 65.535 EtherCAT uređaja.

Za više informacija o EtherCAT komunikacijskom protokolu te ETG organizaciji, posjetite web stranice www.ethercat.org ili se informirajte kod firme Krovel d.o.o. (www.krovel.hr)

Istraživački projekt Industrije 4.0

Kontrola uređaja s pametnim senzorima

Cilj je smanjiti troškove rada do 30 posto

• S Bosch-om u glavnoj ulozi partneri projekta AMELI 4.0 razvijaju industrijske senzore budućnosti.

• Promijenjeni senzori MEMS mjere buku uređaja za praćenje statusa djelovanja.

• Sustav za djelovanje neće trebati vanjske izvore energije, što sprječava ispade i poboljšava održavanje.

Stuttgart – pod vodstvom Boscha pri projektu naziva AMELI 4.0 sudjeluje sedam partnera, koji razvijaju sustav senzora budućnosti za povezanu industriju, tj. Industriju 4.0. Taj sustav bi trebao kontrolirati uređaje i odmah prepoznavati odstupanja od njihovog uobičajenog pogonskog statusa. S pomoću sustava tvornice mogu u velikoj mjeri spriječiti neplanirane ispade uređaja. Umjesto da poštuju krute intervale održavanja, tvrtke mogu svoju opremu održavati točno tada, kada je to potrebno. Taj pristup bi trebao smanjiti troškove održavanja, kontrole i popravaka uređaja do 30 posto. AMELI 4.0 je istraživački projekt, koji bi trebao poboljšati položaj njemačkih tvrtki na tržištu na području Industrije 4.0. Stoga ga sa 3,84 milijuna eura financira Njemačko savezno ministarstvo za obrazovanje i istraživanja (BMBF) u okviru svog programa »IKT 2020 – istraživanja za inovacije«.

Veliki zahtjevi glede senzora

Senzori imaju ključnu ulogu u Industriji 4.0 kao umjetne »oči i uha« uređaja i obradaka, za koje se sakupljaju informacije o stanju i izvođenju. Kako bi olakšali pametno upravljanje i povezivost proizvodnje, senzori moraju pročitati i obraditi velike količine podataka u stvarnom vremenu. Pored toga moraju biti što više energetski učinkoviti i jednostavni za ugradnju u kompleksne proizvodne sustave. Primjenjivost industrijskih senzora, koji su trenutačno prošireni, je pri Industriji 4.0 ograničena. Za brojne primjene nisu dovoljno pametni ili prilagodljivi, troše previše energije ili su preskupi.

Senzori MEMS za industriju

Kako bi postigli ciljeve istraživačkog projekta AMELI 4.0, istraživači se vraćaju jednoj od ključnih tehnologija povezanog svijeta: senzorima MEMS (MEMS znači mikroleketromehanički

sustavi). Danas je nemoguće zamisliti automobile i potrošačku elektroniku bez senzora MEMS. Primjerice temeljni su sastavni dio sustava protiv klizanja ESP® i osiguravaju da se prikaz na zaslonima pametnih telefona zaokrene, kada okrenete uređaj. U usporedbi s običnim industrijskim senzorima, MEMS senzori su malo, pametni, energijski učinkoviti i ekonomični. Međutim u mnogim pogledima nisu još dovoljno robusni ili snažni za zahtjeve industrijskog okruženja. To znači da je dio potencijala za primjenu praćenja stanja u proizvodnim sustavima ostao neiskorišten. Istraživački tim AMELI 4.0 planira daljnji razvoj MEMS senzora, kako bi bili primjereni za industrijsku primjenu. Opskrba energijom ima pri tome glavnu ulogu: novi sustav neće trebati električne kabele ili baterije. Oblikovan je tako, da će u cijelosti biti samodovoljan, jer će sam proizvoditi potrebnu energiju s pomoću vibracije uređaja (dobivanje energije iz uređaja).

Razlika je u zvuku

Za kontrolu uređaja, novi sustav senzora će mjeriti dvije vrste zvuka: zvuk koji se prenosi preko strukture, dakle vibracije unutar uređaja, i akustični zvuk, dakle kojeg uzrokuje uređaj. Kada uređaj ne radi prema očekivanjima, vibrira i zvoni drugačije nego li pri uobičajenom djelovanju. Sustav uspoređuje izmjerene signale s pohranjenim profilima. Neprekidno uči i djeluje samo, ukoliko promjene signala ukazuju na kvar ili trošenje. Stoga će ubuduće sustavi senzora moći prepoznati kada uređaj zahtijeva održavanje ili popravak. Pri kompleksnijim sustavima tu pametnu odluku obrađuje sabirnica (u nekim slučajevima nazvana usmjerivač), kojoj senzori prenose svoje podatke, ili računalna mreža proizvodnog pogona.

Istraživanja u mreži

Projekt AMELI 4.0 udružuje institute i industrijske partnere, koji su vodeći na svojim područjima – senzorska tehnologija, sustavi i mehanički inženjering, praćenje stanja uređaja, pretvaranje energije i mikrotehnologija – pri poticanju inovacija. Tvrtka Robert Bosch GmbH, vodeći proizvođač na tržištu za MEMS senzore je na čelu projekta. Ostali partneri su Siemens AG, Hahn Schickard Gesellschaft, the Fraunhofer Institute for Production Systems and Design Technology IPK, Binder-Elektronik GmbH, Schaudt Mikrosa GmbH i Stackforce GmbH. Ime AMELI 4.0 znači mikroelektromehanički sustav za praćenje stanja u Industriji 4.0. Projekt je počeo u prosincu 2015. godine i biti će gotov do kraja 2018. godine.

Oglas A5_HR_Layout 1 16.6.2016. 12:07 Page 1

Radijska antena Uređaj

Senzor mjeri vibracije uređaja

Senzor mjeri zvukove uređaja

Nadzorni sustavi prikazuju stanje uređaja

Sustavi senzora

Sustav je samodovoljan: moduli proizvode energiju iz vibracija

Usmjerivač Proizvodna IT

Sustavi senzora prenose svoje podatke bežično do pojedinih nadzornih sustava i preko usmjerivača do proizvodne računalne mreže

» Istraživački projekt AMELI 4.0. Razvoj sustava senzora za praćenje stanja uređaja u Industriji 4.0

Istraživački partneri

Robert Bosch GmbH • Siemens AG • Društvo Hahn-Schickard

• Fraunhofer IPK • Binder-Elektronik GmbH • Schaudt Mikrosa GmbH • Stackforce GmbH

Industrijska ljepila, brtvila i rješenja za obradu površina

Osiguranje vijaka

Trenutno lijepljenje

Lijepljenje cilindričnih dijelova

Popravak metalnih dijelova

Brtvljenje navoja

Premazi za površine

100% čisto – 100% jednostavno

IP69K distribucijske kutije od nehrđajućeg čelika otvaraju vrata decentralizaciji aplikacija u industriji hrane i pića

Elementi strojeva i instalacije u industriji hrane i pića moraju biti lagani i čisti. Kao rezultat toga, nova distribucijska kutija

MVP12 Steel iz Murrelektronik je načinjena od visoko-kvalitetnog nehrđajućeg čelika. To je idealno rješenje za implementaciju u decentraliziranom pristupu na strojevima i instalacijama za hranu i pića.

Industrija hrane i pića ne može činiti kompromise kada je riječ o čistoći i zaštiti od korozije. Nečistoću je potrebno jednostavno uklanjati. Dijelovi se ispiru agresivnim sredstvima za čišćenje pod visokim pritiscima.

Takve okolnosti čine nehrđajući čelik poželjnim materijalom. Distribucijske kutije MVP12 Steel iz Murrelekronika predstavljaju zatvorena kućišta od nehrđajućeg čelika sa navojnim rukavcima od V4A nehrđajućeg čelika, osiguravajući tako stupanj zaštite IP69K. Bez obzira čistite li, ispirete ili dezinficirate, MVP12 Steel će uvijek osigurati pouzdan rad.

Revolucionarna učinkovitost preko automatizacije

Od ranih šezdesetih godina, kada su roboti po prvi puta dobili svoje mjesto u tvornicama, tvornička automatizacija je automobilsku industriju revolucionarno promijenila.

Danas su roboti i CNC-strojevi ugrađeni u proizvodne linije automobila i automobilskih dijelova po čitavom svijetu i svestrano pomažu višoj proizvodnoj učinkovitosti. To proizvođačima i dobavljačima osigurava da zadrže male troškove i ostanu konkurentni. No taj revolucionarni proces je tek početak. U posljednje vrijeme se govori o internetu stvari (Internet of Things). On će u budućnosti osiguravati potpuno mrežno povezane pametne tvornice, koje će djelovati na nevjerojatno visokoj razini učinkovitosti i što će imati veliki utjecaj na vrijednosni lanac. U automobilskoj industriji će se ta rješenja temeljiti na modularnosti, besprijekornoj komunikaciji i sučeljima, energijskoj učinkovitosti, uštedi na potrebnom prostoru ... To će otvarati nove mogućnosti u suradnji između čovjeka i stroja.

Već gotovo 40 godina i FANUC je dio te priče, jer u suradnji s proizvođačima originalne opreme i s automobilskim dobavljačima značajno pomaže povećanju produktivnosti i dodanoj vrijednosti lanca dobavljača u čitavoj industriji. Tako sada, kao i proje, Fanuc-ova proizvodna filozofija pomaže da se odvijaju te revolucionarne promjene. Izgrađene su oko japanskih načela učinkovitosti, jednostavnosti i pouzdanosti, te obuhvaćaju sva načela koja su temelj za sutrašnje pametne tvornice automobila. Nigdje drugdje na svijetu to se ne može bolje vidjeti nego li u Fanuc-ovim proizvodnim pogonima, gdje već više od 2000 robota izrađuje širok spektar rješenja automatizacije. Tijekom pisanja ovog članka više od 380 000 Fanuc-ovih robota, 3 300 000 CNC-strojeva i 256 000 drugih strojeva radi u tvornicama automobila po čitavom svijetu. Fanuc-ova pouzdanost osigurava, da svaki od tih strojeva ima iznimno kratka prosječna vremena zastoja radi grešaka. S osiguravanjem najma-

Jedan zajednički kabel umjesto osam pojedinačnih kabela

Prije instalacije MVP12 Steel kutije, potrebno je sprovesti pojedine kabele kroz sustav – vrlo kompleksan zadatak u industriji hrane i pića radi zahtjeva za čistoćom. Sada jedan zajednički kabel zamjenjuje pojedinačne. To smanjuje materijalne troškove te prostor potreban za postavljanje ožičenja. Kutija MVP12 Steel može biti instalirana u blizini procesa, tako da se senzori i aktuatori mogu spojiti preko jednog od njenih osam priključaka s pomoću najkraćeg mogućeg kabela. www.murrelektronik.com

njih ukupnih troškova vlasništva (Total Cost of Ownership – TCO) ne tržištu, Fanuc-ovi proizvodi udružuju male troškove pogona s fleksibilnošću i dosljednim visokim stupnjevima protočnosti.

Brza integracija i pokretanje

Kako bi pokretanje učinili što je moguće jednostavnijim, mnoga FANUC-ova rješenja uključuju provjerenu tehnologiju budućnosti »plug-and-play« koja je pripremljena za pametne tvornice. Te najnovije tehnologije učinkovito uklanjaju zastoje i omogućuju vam stvaranje vlastitih rješenja primjenom jednostavnih izbornika.

Jedna uobičajena platforma, višestruka rješenja

FANUC-ov pristup s jednom običnom platformom koji nema konkurencije, omogućuje bezbroj mogućnosti integracije inteligentnih sustava i smanjuje potrebu za dodatnim priključcima i ožičenjem na minimum.

Maksimalna energijska učinkovitost.

Svi FANUC-ovi proizvodi su razvijeni za maksimalnu energijsku učinkovitost. Uključivanjem pametnih rješenja za uštedu energije i inteligentne servo tehnologije, osiguravaju maksimalni kapacitet uz najnižu moguću potrošnju energije.

Minimiranje zahtjeva za prostorom

Kako je tvornički prostor primaran, FANUC-ovi proizvodi su građeni tako da ga iskorištavaju na najbolji mogući način. Rješenja uključuju tanke robote koji dolaze s rasponom različitim mogućnosti spajanja, kompaktne obradne centre koji nadmašuju velike strojeve i inteligentni DSC program koji vam omogućuje jasnu definiciju radnih zona robota sukladno definiranim sigurnosnim zonama. [ Pripremio: Mihael Debevec ]

Proizvodni sustav za male serije

Grauel je razvio višenamjensku modularnu platformu za tiskanje i montažu – za male volumne visokomiješane proizvodnje (Flexible Manufacturing System Grauel_FMS).

Na sajmu AUTOMATICA 2016 Grauel je prikazao taj FMS koncept. Standardizirani moduli su opremljeni s linearnim magnetskim transportnim sustavima, koji se lako programiraju neovisno o transportnim kolicima, da se ona točno zaustave na bilo kojem mjestu naprijed ili natrag na pruzi obzirom na duljinu modula. Svaki samostalni modul opremljen je s vlastitim glavnim upravljanjem i može imati različite funkcije za procese prijenosa, kao što su postavljanje, zavarivanje, montaža, ispitivanje, tiskanje itd. Različiti upravljački procesi, dvostruki po modulu, isto su tako modularni, imaju vlastite kontrolne procese i mogu se primjenjivati na svakom modulu. Grauelov FMS moguće je konfigurirati obzirom na želje konačnog korisnika od dva do deset modula s približno 20 proizvodnih koraka i u duljini od dva do deset metara. [ Pripremio: Mihael Debevec ]

www.fanuc.eu

Termoakustika, Ex-nA and Ex-ia serti kovane komponente za temperature do 700 °C. Merenja na gasnim turbinama, kotlovima, visokim pećima.

Postignite stabilan rad i maksimalni stepen iskorišćenja turbo mašina uz pomoć sistema za monitoring dinamike procesa sagorevanja

» Prilagodljiv proizvodni sustav FMS je primjeren za manje i srednje velike serije.

Točna mjerenja s klikom na gumb

miša: novi sustavi strojnog vida

MITUTOYO Quick Image 2D

Brza, ponovljiva i visokoprecizna mjerenja u radionicama sada su na raspolaganju i manje iskusnim tehničarima. S novom generacijom mjernih sustava strojnog vida Quick Image 2D i novom mjernom programskom opremom QIPAK v5, mjerenje je moguće obaviti samo jednim pritiskom na gumb.

samo s jednim pritiskom na gumb izvedu automatsko prepoznavanje objekta mjerenja na radnom stolu, poravnavanje i mjerenje svih karakteristika u vidnom polju. Osoblje koje će primjenjivati mjerni sustav, tako ne treba posebnu edukaciju, a novi sustav strojnog vida Quick Image 2D će korisniku uštedjeti mnogo vremena, a time i novaca.

Primjena mjernog sustava Quick Image jednako je jednostavna kao i pri profilnim projektorima, jedino ima mnogo dodatnih funkcija. Jednog ili više dijelova koji ulaze u vidno polje sustava Quick Image, točno i ponovljivo izmjeri u svega nekoliko sekundi. Korisnik može prema zelenoj ili crvenoj bolji prikaza u trenutku provjeriti, odgovaraju li proizvodi specifikacijama ili ne. Grafičke upute brzo i intuitivno vode korisnika kroz mjerni proces i pri stvaraju programa rada.

Mitutoyo s novom obitelji proizvoda Quick Image ne donosi samo nove generacije dobro provjerenih sustava strojnog vida, već nudi prije svega jednostavan način mjerenja. Nova programska oprema QIPAK v5, koja je standardno priložena novoj generaciji sustava strojnog vida Quick Image 2D, omogućuje korisnicima da

Potpuno automatizirana kontrola kvalitete s 3D-skenerom

Stabilno i robusno skeniranje obzirom na okolišne uvjete s minimalnim vremenom ciklusa i visokom protočnošću? To omogućuje Vitronics-ovo inovativno i prilagodljivo 3D-rješenje za skeniranje.

Rješenje je primjereno za komponente od svih vrsta materijala. To mogu biti kompleksni odljevci, pregledani s 3D-skenerom istodob-

Quick Image ima jedinstven dvostruki telecentrični optički sustav s faktorom povećanja 0,2 i udobnih 22 mm dubinske oštrine. Stupnjevane ili valjkaste obratke može u cijelosti izmjeriti bez ponovnog izoštravanja. Svjetlosni izvori uključuju zeleno svjetlo za prosvjetljavanje te koaksijalnu LED-žarulju i segmentiranu podesivu LED-obručnu žarulju. Ručni XY-stol sustava Quick Image je na raspolaganju u pet mjernih područja, koji omogućuju mjerenje i velikih obradaka, dimenzija do 400 x 200 mm. XY-stol se može uz pomoć grafičke navigacije brzo pomaknuti u unaprijed definirane mjerne položaje, a QIPAK v5 nudi i sve potrebne mjerne funkcije za mjerenje pojedinih obradaka. Rad s programskom opremom je vrlo jednostavan i intuitivan zahvaljujući preglednom sučelju. Nova generacija mjernih uređaja i mjernih sustava strojnog vida MITUTOYO Quick Image 2D s intuitivnom programskom opremom QIPAK v5 za mjerenje jednim klikom gumba na mišu štedi vrijeme i novac, a učinkovitost mjerenja u radionici podiže na potpuno novu razinu.

www.bts-company.com

no sa svih strana sa ciljem traženja površinskih grešaka i geometrijskih odstupanja. Jedan od prvih takvih sustava je bio instaliran kao rješenje ključ u ruke u ljevaonici proizvođača automobila. Sustav je uključen izravno u proizvodnu liniju i pregledava blokove motora obzirom na postizanje cjelovitosti vanjskih geometrija, postojanja zahtjevnih otvora te oštećenja i grešaka (primjerice napuklina). U tom procesu sve su strane komponente skenirane istodobno i svaka je strana snimljena kao 3D-oblak točaka. Oblak točaka se uspoređuje s 3D-modelom (originalnog dijela) svake pojedine strane i određuju se odstupanja. Fleksibilni kartezijski pravokutni presjeci se mogu definirati za svaki bočni pogled. Zatim se za te presjeke odrede različite granice dopuštenog odstupanja obzirom na širinu, duljinu, dubinu i volumen. Ta robusna metoda pregledavanja neovisna je o kontaminaciji komponenata i vrlo stabilna, kada dođe do promjene na površini. 3D-skener se može primjenjivati gotovo posvuda, gdje je potrebno otkriti geometrijska odstupanja.

Pored djelovanja tog rješenja skeniranja u stacionarnoj izvedbi, 3D-skener se može priključiti na ruku robota.

[ Pripremio: Mihael Debevec ]

» 3D-oblak točaka

Cjenovno povoljni potezni senzor

Cjenovno povoljni potezni senzor WPS-MK88 proizvođača Micro Epsilon je namijenjen preciznom mjerenju udaljenosti prije svega tamo, gdje je cijena mjerača ključna. Kućište senzora je načinjeno od snažne i robusne plastike, tako da čitav senzor odgovara faktoru zaštite IP65.

Na raspolaganju su tri različita mjerna područja i to 2300 mm, 3500 mm i 5000 mm. Senzori imaju kvazi beskonačnu rezoluciju te u najboljem slučaju 0,15 % linearnosti.

Analogni izlaz na senzoru je na raspolaganju u tri različite izvedbe i to, strujni izlaz, naponski izlaz ili izlaz potenciometra.

Svi potezni senzori tvrtke Micro Epsilon za mjerenje linearnih pomaka primjenjuju visoko fleksibilno čelično uže. Bubanj na kojeg je navinuto čelično uže je povezan sa senzorskim elementom, koji osigurava izlazni signal u ovisnosti o položaju čeličnog užeta.

Nova Minijaturna fotoćelija

Tvrtka Leuze je pripremila novu obitelj minijaturnih ćelija iz skupine 3C. Nova serija ima poboljšana fizikalna svojstva i nižu cijenu u usporedbi sa starim fotoćelijama.

Bitne prednosti su:

• Poboljšana funkcijska rezerva, što znači da je fotoćelija još manje osjetljiva na različite tipove materijala

• Ekstremna otpornost na ambijentalno svjetlo, fotoćelija primjenjuje kodirano svjetlo, koje praktički omogućuje 100 % zaštite od okolnih utjecaja

• Smanjena potrošnja električne energije

• Poboljšan zaštitni faktor; fotoćelija u određenim modelima sada nudi čak IP69K razred zaštite

• Indikatori na vrhu fotoćelije omogućuju vidljivost u krugu 360°

• Komunikacija s fotoćelijom je moguća preko standardiziranog IO Linka

Manje truda, manje problema

Niti jedan drugi sustav u okviru industrijske automatizacije neće osigurati takav povrat, kao pasivne distribucijske kutije i paket kabela

Rastuća kompleksnost strojeva i električnih instalacija upućuje ujedno i na povećanu razinu automatizacije. Vi očekujete isporučiti stroj koji će povećati konkurentsku prednost vašeg kupca uz zadržavanje unutar zadanog budžeta. U mnogim slučajevima vrijeme instalacije diskretnih ožičenih rješenja je sporo i umarajuće, kao rezultat kompliciranih strujnih krugova, zbunjujućeg ožičenja i problematičnog rješavanja problema. Ovakve česte situacije mogu biti jednostavno riješene bez angažmana dodatnih resursa ili zahtjeva za dodatnim treningom.

Pasivni distributori donose dobre performanse i pouzdanost u slučaju diskretnih ožičenih rješenja i koji su razvijeni kako bi smanjili vaše napore u izvedbi ožičenja. Radeći s partnerom koji je specijaliziran u tehnologiji decentralizirane automatike, kao što je to Murrelektronik, možete povećati proizvodnost svog stroja, a ujedno povećati vaše konkurentske prednosti.

Mjerenje s poteznim senzorom je iznimno precizno, a istodobno osigurava visoku dinamiku. A visoko kvalitetne primijenjene komponente osiguravaju dug životni vijek senzora.

Potezni senzor je namijenjen za široku paletu aplikacija. Najbolje se pokazao u primjerima, gdje mjerimo nešto veće udaljenosti (tipično do 50 cm pa do 50.000 cm). Tako ih često nalazimo u aplikacijama za kontrolu položaja dizala (auto dizala, osobnih dizala, teretnih dizala). Vrlo česta je i primjena u medicinskim aplikacijama, gdje određujemo položaj operacijskog stola, položaj rentgenskih glava pri slikanju i slično. Primjenjivi su i za laboratorijska mjerenja različitih procesa (mostova, konstrukcija, ...) ili temperaturnih istezanja.

Na raspolaganju su dva različita razreda fotoćelija i to:

• Retro refleksivna ćelija na odbojno staklo s dometom do 5 m i frekvenciju djelovanja do 3000 Hz

• Foto tipkalo s prigušenjem pozadine s dometom do 550 mm i frekvencijom djelovanja do 3000 Hz

U novoj retro refleksivnoj izvedbi su na raspolaganju dvije nove izvedbe:

• Verzija s autokoluminacijskom optikom, koja ima u laserskoj izvedbi na udaljenosti 1 m piko veličine 3 mm

• Verzija s funkcijom “Dynamic tracking”, koja prilagođava ojačanje prijemnika obzirom na razinu primljenog signala. Ta funkcija je posebice važna tamo, gdje se kroz vrijeme pojave nečistoće na optičkim dijelovi, obzirom na razinu primljenog signala. Ta funkcija je posebice važna tamo, gdje se tijekom vremena javljaju nečistoće na optičkim dijelovima, u takvim primjerima ćelija s promjenom ojačanja osigurava pouzdano djelovanje. www.tipteh.si

Murrelektronik-ove pasivne distribucijske

kutije nude tri jasne prednosti koje vaše strojeve i aplikacije čine više konkurentnima. Naš široki raspon pasivnih distributora smanjuje

količinu kabela senzora i aktuatora koji vode natrag do ormara zamjenjujući ožičenje kućnim kabelima. Prethodno

pripremljeni kabeli poboljšavaju performanse i pouzdanost vašeg sustava smanjujući vrijeme potrebno za instalaciju. Dodatna prednost je poboljšana dijagnostika preko specifičnih LED priključaka koji svijetle u dvije različite boje. Murrelektronik-ov široki spektar pasivnih distribucijskih kutija uključuje rješenja za hranu i piće, pakovanja, linija za sklapanje, proizvodnje i rukovanja strojevima, kao i alatnih strojeva, okretnih stolova, obrade metala i industrijskih robotskih aplikacija.

www.murrelektronik.com

Magnetski stezni sustav s upravljanjem, optimiranim na sigurnost

Tvrtka Hilma-Roemheld GmbH, Hilchenbach je na sajmu K 2016 predstavila magnetski stezni sustav, koji zadovoljava najviše zahtjeve glede sigurnosti, novo elektromehaničko klinasto stezalo i učinkovita kolica za siguran transport, nosivosti do 1.600 kg.

U fokusu je naravno magnetski stezni sustav serije M-TECS s novim upravljanjem, optimiranim na sigurnost. Isto tako je tvrtka ponudila pregled svog cjelokupnog programa za stezanje i izmjenu alata s težištem na hidraulički pokretnim komponentama, koje mogu biti podesive.

Magnetske stezne ploče serije M-TECS s novim upravljanjem odgovaraju najvišim sigurnosnim zahtjevima za preše EN 201 i EN 289, za ubrizgavalice i preše za preradu kaučukovih smjesa. Zadovoljavaju sve zahtjeve koji se odnose na relevantne signale kao što su osiguravanje alata, opskrba naponom, osiguravanje magneta, prisilno isključivanje na razini kategorije „d“ i „e“. Svi sigurnosni signali i obavijesti o greškama se prikazuju na korisničkom panelu, a prema želji se mogu proslijediti preko RS ili Profibus priključka prema upravljanju preše.

S pomoću brzosteznog sustava forme i kalupi odgovarajuće veličine, geometrije i mase mogu se u najkraćem mogućem vremenu pozicionirati i stegnuti na stroj. Isporučuju se izvedbe za različite radne temperature do 240 °C za primjenu u industriji prerade kaučukovih smjesa i duromera. Sve magnetske ploče su prema izboru isporučive s ili bez integriranog grijanja i mogu biti načinjene u veličinama i geometrijama prema želji kupaca.

Brzostezni sustav se može ugraditi i na već postojeće strojeve za prešanje kaučukovih smjesa, horizontalne i vertikalne ubrizgavalice, sustave za preoblikovanje i preše. Posebnost sustava je kombinirani sadržaj dugih polova i kvadratnih polova, gdje se primjenjuje visoka koncentracija sile dugo-polne, kao i troškovno povoljne kvradtatno-polne izvedbe. Permanentni magneti neovisni o struji, brinu o potrebnoj sili tijekom proizvodnje, tako da su i višetonske polovice kalupa pouzdano stegnute bez deformacija, te točno i paralelno pozicionirane. Velika točnost pri proizvodnji istodobno minimira trošenje kalupa. Kako magnetsko polje utječe na kalup samo unutar nekoliko milimetara, nema nikakvog utjecaja na proizvodnju.

Za automatiziranu primjenu bez potrebe za uljem na velikim ubrizgavalicama, koncipiran je elektromehanički klinasti sustav, koji se ističe posebnom prilagodljivošću, s velikim silama stezanja i mogućnošću programiranja. Sastavljenje od elektromehaničkog pogona s vođenim batom unutar kućišta. Kako za rad ne treba ulje, namijenjen je posebice za primjenu na ubrizgavalicama, pokretnim stolovima, električnim servoprešama, ili tamo gdje se zahtijeva čisto okruženje. Pri novim 24-voltnim izvedbama, sile stezanja su bitno povećane: pri jakosti struje od svega 3,8 A iznose i do

240 kN. Tako se alati i na malom prostoru mogu stegnuti velikom silom stezanja.

I stezni položaj i položaj oslobođenog steznog bata, možemo programirati prema potrebi do maksimalnog hoda 25 mm. Možemo mijenjati i brzinu, s kojom putuje stezni bat. Kako su i položaj i sila stezanja kontrolirani električno, primjena novih komponenata je idealna za automatizirana rješenja. I pri prekidu s opskrbom električne energije, alat je zahvaljujući mehaničkoj samokočnosti klinastog steznog elementa sigurno stegnut. Programiranje pogona, uključivo sa zadnje postavljenim vrijednostima, ostaju pri ispadu energije pohranjeni.

Pored toga, tvrtka Roemheld je prikazala nove proizvode za brzu i sigurnu izmjenu alata, kao spadaju između ostalog sklopke, klizne letve s valjcima i kuglicama pa i nosive konzole. Tako se nosivost transportnih kolica za alate povećala s 500 kg na 1.600 kg. Integrirani akumulator, koji se može brzo napuniti, nudi dovoljno energije za pogon i nekoliko sati.

Kako bismo mogli teške kalupe i forme pomicati sigurno bez prevrtanja, transportna kolica imaju poseban sigurnosni mehanizam. Primjena kolica je sada moguća samo s pomičnim hidrauličkim kugličnim letvama na stolu. Nakon pozicioniranja opterećenih kolica, hidrauličke kuglice se spuste, i tako alat naliježe na stol, a oslobađa se vozni pogon kolica.

Prijevod i prilagodna: Generalni zastupnik tvrtke Roemheld za Sloveniju

www.halder.si

» Kombiniran dugo-polni i kvadratno-polni magnetni stezni sustav za ubrizgavalicu sile zatvaranja kalupa 8.000 kN. (Slika: Roemheld)

Halder, d. o. o. • Miklavška cesta 50, 2311 Hoče • tel. +386 2 61 82 646 • faks +386 2 61 82 656 • www.halder.si

Senzor momenta s mogućnošću dvostrukog mjernog područja

Senzori momenta tipa 4503B... s ugrađenim senzorom brzine djeluju prema načelu mjernih listića. Taj integralni digitalni sustav generira analogne ili digitalne izlazne signale.

Senzor s mogućnošću dvostrukog mjernog područja osigurava prednost sa slobodno podesivim preklapanjem između mjernih područja, što omogućuje vrlo točno mjerenje maksimalnih vrijednosti, kao i momenta pri radu.

Senzor nudi integriranu visoku razlučivost za mjerenje brzine/zakreta do razlučivosti 8192 impulsa/okretaju, što je slobodno podesivo. Pored toga je na raspolaganju i izbor smjera vrtnje, kao i izvor apsolutne nulte točke (Z-line).

Napajanje i mjerni signali se prenose između rotirajuće osovine i kućišta beskontaktno. S odgovarajućom ugradnjom osovine, uskim ugradbenim tolerancijama i visokim stupnjem uravnoteženja, u inačici H postižemo uvjet za postizanje velikih brzina do 50 000 okretaja u minuti.

Tip senzora momenta 4503B... doseže svoju pravu primjenjivost u različitim tipovima industrije, kao što su primjerice automobilska industrija i industrija vozila, zrakoplovna industrija, opće strojarstvo, procesna industrija i industrija elektromotora. Senzori su univerzalni za primjenu i primjereni i za primjenu u razvojnim laboratorijima te pri osiguravanju kvalitete u proizvodnji.

Sa senzorima momenta tipa 4503B... korisnici mogu riješiti najrazličitije zahtjeve pri mjerenju. Obično se koriste za ispitivanje električnim motora, generatora, učinkovitosti pogona, mjerenje karakteristika transmisija ili trenja pri pogonskim osima i to na ručnim radnim mjestima ili u mrežno povezanim automatiziranim proizvodnim ćelijama.

[ Pripremio: Mihael Debevec ]

www.kistler.com

Jednostavno i s osjećajem

Ak ontaktno sučelje

Naša patentirana ACF-tehnologija automatizira zadatke s visokim zahtjevima obzirom na osjetljivost i fleksibilnost u upravljanju. Osigurava izuzetno kratko vrijeme ciklusa i radikalno ekonomično amortizacijsko vrijeme i u osjetljivim operacijama.

ACF automatizira problematični ručni rad i osigurava visoke standarde kvalitete. Odgovara svakom robotu. Iz tog razloga, nadogradnja je nevjerojatno jednostavna i uvjerljiva.

VISION 2016 u Stuttgartu: Industrija 4.0 dodaje energiju i inspirira ugradnju vision sustava

Ugrađeni vision sustavi - nikad završena priča (o uspjehu)

Prvi ugrađeni vision sustav lansiran je na sajmu VISION pred nekih 20 godina. Koncept kombiniranja strojnog vida s hardverom i softverom u samostalni sustav pokazao se vrlo uspješnom pričom. Promijenio je svijet industrijskog strojnog vida pa čak doveo do stvaranja fondacije specijalista i konstantnog rasta VDMA radne skupine (Der Verband Deutscher Maschinen und Anlagenbau).

Prvi ugrađeni vision sustav lansiran je na sajmu VISION pred nekih 20 godina. Koncept kombiniranja strojnog vida s hardverom i softverom u samostalni sustav pokazao se vrlo uspješnom pričom. Promijenio je svijet industrijskog strojnog vida pa čak doveo do stvaranja fondacije specijalista i konstantnog rasta VDMA radne skupine.

»Zanimanje za našu radnu grupu enormno raste nakon prezentacije naše studije i sada imamo 20 aktivnih članova,« izvještava Dr. Dr. Klaus-Henning Noffz, voditelj VDMA Embedded Vision Working Group i izvršni direktor tvrtke Mannheim-based Silicon Software GmbH. Riječ je o izvještaju Embedded Vision Study Group (EVSG), koji je prikazan na forumu G3 Future Standard u Chicagu u ljeto 2015. godine.

Ugrađeni vid igra ključnu ulogu u Industriji 4.0

Studija ističe iznad svega, enormne tehničke promjene. »Prethodno, ugrađene tehnologije su se bavile uključivanjem svega kompaktnog u jednu jedinicu, što se može koristiti i u pokretu,«

pojašnjava član VDMA odbora Machine Vision odjela. »Međutim, ugrađeni vid ide mnogo dalje: fokus je na pojašnjavanju uloge koju strojni vid može odigrati unutar relacija Industrije 4.0.« Stručnjaci se stoga pitaju kako jedinica treba izgledati da to i osigura »slike se mogu analizirati tamo gdje su i snimljene«. »Primjerice, kako senzor može biti kombiniran s inteligencijom procesora da bi mogao učitavati podatke o slici automatski na mrežu?« kaže Dr. Noffz, citirajući jedno od tipičnih pitanja. »Sve se svodi na decentraliziranu inteligenciju.«

To također ima utjecaj na tehnologiju automatizacije, pošto se ugrađeni sustavi vida mijenjaju u inteligentne, djelujući neovisno s »pretplatnicima« u pametnoj tvornici. »Te jedinice strojnog vida se ne prijavljuju samo na mrežu automatski, već također znaju koji »pretplatnik« na mreži treba njihove rezultate mjerenja,« pojašnjava CEO. »Međutim, mreža automatizacije također može kontaktirati jedinicu kako bi pozvala detaljne informacije koje su specifične za nju – primjerice od trenutačne analize slike. Odgovarajuće će i mreža također promijeniti svoj model s prethodnog piramidalnog modela s visokom razinom hijerarhije, prema tzv. end-to-end IT strukturi. Zahtjevi su u porastu za odgovarajućim sustavima koji se mogu integrirati s lakoćom u pametnu tvornicu budućnosti. »Na izložbi VISION smo stoga lansirali program koji kamere čini inteligentnijima,« pojašnjava Dr. Noffz. »Kamera prenosi potpuno pripremljene rezultate radije nego li samo podatke u oblik slike.«

Odjednom se traži obrada u stvarnom vremenu

Ugrađeni vid također zahvaljuje na svom uspjehu ogromnom napretku u snazi obrade podataka i kompleksnosti hardvera. Carsten Strampe, glavni direktor tvrtke IMAGO Technologies GmbH iz Freiberga: »Izvana kutija izgleda neuočljivo. Međutim, do 1300 pinova se povezuje u suvremeni procesor – izazov uključuje i periferiju je izlaze visoke brzine.« Višejezgreni višefunkcijski operacijski sustavi u stvarnom vremenu, rade računalima u alternativno

s Linux operacijskim sustavom. Primjenjuju se signifikantno kompleksniji priključci sa Ethernet ili protokolima kamere u njihovom paketu (npr. GigE Vision). Odvojeni RISC procesori mogu čak obraditi field bus protokole u stvarnom vremenu. I ne smijemo zaboraviti zahtjeve koje postavlja Industrija 4.0. »Posljednji operacijski sustavi i opsežni dodatni programi podržavaju sustave koji se mogu prirodno integrirati u mreže i baze podataka,« pojašnjava Carsten Strampe. »Ugrađeni sustav vida sada obavlja mnoge dodatne zadatke prije nego li se specijalizira samo s jednim strojnim vidom – poželjno u stvarnom vremenu današnjih brzih strojeva i proizvodnih sustava.«

Mi ćemo vjerojatno biti prva tvrtka koja će pokazati računali s ugrađenim vidom s NXP-ovima, zvijezdu između ARM procesora na VISION 2016,« komentira Carsten Strampe. »10 GigE sučelje kamere, I/O, enkoder i LED kontroler, field bus sučelje i 10 GigE Ethernet su kombinirani s 2-GHz 8-jezgrenom ARM A72 arhitekturom procesora. Veselimo se povratnim informacijama stručnjaka za razvoj iz LeMans VisionBox.«

S programom svog partnera (ekosustav partnera), Xilinx Inc., smješten u San Jose (Kalifornija), oslanjaju se na vrlo usku suradnju s korisnicima, u kontekstu dizajnerskih rješenja za ugrađene sustave vida, hardvera i softvera. Postoji već niz sofisticiranih ugrađenih aplikacija koje koriste Xilinx tehnologiju – za praćenje, primjenu robota i dronova u augmentativnoj stvarnosti. Industrija 4.0 igra »ključnu ulogu« i tim industrijskim aplikacijama za Aarona Behmana, direktora Strategic Marketing/Embedded Vision. Sve u svemu, samo ugrađeni vid omogućuje punu provjeru učinkovitosti u stvarnom vremenu i visokih performansi Xilinx-ovih Field Programmable Gate Arrays (FPGAs).

Čip štiti od krađe podataka

Na izložbi Vision, Xilinx će prikazati kako može biti ostvarena fuzija senzora s visokim stupnjem slobode, zahvaljujući slobodni programibilnim sustavima. »Fuzija senzora je više nego li usmjeravanje kamere naprijed-nazad,« ističe Aaron Behman. »Xilinx podržava homogene aplikacije, kao što su široki (surround) vid sa stereo-vision ili multi-kamerama i heterogena fuzija senzora – primjerice infra-crveni i vidljivi podaci – u jednom sustavu.« Istaknuto uključuje razmatranje moguće krađe podataka kao i novi »Trust Zone«: sustavi enkripcija i anti-tampering funkcije za ugrađeni vid ugrađeni su u samo jedan čip.

Pametniji vid s ugrađenim vidom?

Ovogodišnji otvoreni forum se održavao na Industrijskim Vision Danima, s temom »Pametniji vid s ugrađenim vidom?« te je bio predstavljen u VISION časopisu. Namjera je istaknuti činjenice koje stoje iza »ugrađenog vida«, kao i prednosti koje nudi korisnicima.

www.messe-stuttgart.de

Savršena oprema za paletne sustave

Snažni jednosmjerni i centrični škripci za stezanje

Ručni SCHUNK KONTEC KSC stezni škripci su višenamjenska visokoučinkovita oprema za stezanje obradaka pri gruboj i završnoj obradi. Oni objedinjuju visoke sile stezanja, jednostavno rukovanje i kratka vremena postavljanja, te su troškovno učinkoviti.

Posebice za primjenu pri automatiziranom stavljanju obratka na stroj, SCHUNK je proširio svoj standardni program s pristupačnim SCHUNK KON-TEC KSC-F jednosmjernim steznim škripcima sa fiksnom čeljusti. Oni omo-gućuju brzo podešavanje raspona stezanja, tanku konstrukciju i mali masu – savršene preduvjete za nebrojene mogućnosti rukovanja obratkom na pale-tnom sustavu. Tri veličine KSC-F 80, KSC-F 125, KSC-F 160 posebice su razvi-jene za uobičajene veličine paleta 320 x 320 mm, 400 x 400 mm, i 500 x 500 mm. Zahvaljujući brzom stezanju u području 160°, obratci se ste-žu s odgovarajućim zakretnim momentom u sekundi, a škripac se sigurno zaključava. Radi stezanja pritiskom, savojno opterećenje na bazno tijelo je minimirano, čime škripci postaju primjereni za primjenu na SCHUNK VERO-S sustavu za brzu izmjenu paleta. S pomoću izmjenjivih čeljusti, škripac može pokriti ogroman raspon stezanja od 0 do 192 mm, od 0 do 308 mm, ili od 0 do 434 mm, ovisno o veličini jedinice.

Centrični stezni škripci s ugrađenim pogonom

No SCHUNK također proširuje i raspon centričnih steznih škripaca s nado-punom programa većim škripcima. Osim veličina 80 i 125, ovi univerzalni škripci biti će na raspolaganju i u veličini 160, s duljinom baznog tijela 280 mm i velikom silom stezanja do

50 kN. Predopterećeni precizni kuglični ležaj, bez zazora sa osovinom, osigurava izvrsnu točnost ponovljivosti od +/- 0,015 mm, te omogućuje preciznu obradu prednje dvije strane na steznom sustavu. Potpuno ugrađeni pogon i integrirano uklanjanje odvojenih čestica osiguravaju, posebice visoku stabilnost procesa i minimalno trošenje alata. Zahvaljujući brzo izmjenjivom sustavu čeljusti, moguće je promijeniti čeljus-ti specifične za pojedini proizvod u svega nekoliko koraka i na taj način pok-riti široki spektar obradaka.

Široki izbor steznih čeljusti

Novi KONTEC KSC i KSC-F stezni škripci izvrsno pristaju u SCHUNK-ov modu-larni sustav visokoučinkovitog stezanja obradaka. Stezni zatici na VERO-S sustavu za brzu izmjenu paleta mogu se izravno ugraditi na bazno tijelo škripca. U kombinaciji sa sustavom za brzu izmjenu paleta, mogu se brzo zamijeniti na radnom stolu stroja uz maksimalnu točnost ponovljivosti. Škripci mogu brzo biti opremljeni različitim čeljustima iz SCHUNK standar-dnog programa čeljusti za stacionarne stezne sustave, koji generiraju visoki stupanj fleksibilnosti. [ Pripravil: Mihael Debevec ]

www.schunk.com

» SCHUNK KONTEC KSC stezni škripci objedinjuju visoke sile stezanja, jednostavno rukovanje i visoku točnost uz izvrstan omjer cijena-performanse. Za brze proce-se postavljanja, stezni škripci se montiraju izravno na radni stol stroja zajedno sa SCHUNK VERO-S za brzo izmjenjivi paletni sustav.

» Uz jednostavni zakret od 160°, obradak je moguće precizno stegnuti s pomoću pristupačnog jedno-smjernog steznog škripca SCHUNK KONTEC KSC-F. Zahvaljujući visokoučinkovitom prijenosnom omjeru, fiksna čeljust škripca postiže visoke sile stezanje već pri malim momentima.

brand je

na budućnost

Sommer-automatic brand je korisnicima u sektoru automatizacije služio desetljećima, no sada je vrijeme da se okrenemo prema budućnosti.

Grupacija Zimmer Group, koja je razvijala i proizvodila komponente hvatača, manipulatora i robota s otpočetka prepoznatljivim narančastim logotipom, sada će spojiti tradicionalni brand s ostatkom programa pod okriljem Zimmer Group. Proizvodi koji su prije bili označeni obiteljskim logotipom, i dalje će ostati raspoložiti kao brand grupacije Zimmer Group.

Ova promjena, čiji završetak se planira do kraja 2016. godine, imati će učinak i na same komponente i na internetsku stranicu, kataloge i nazočnost branda. To će omogućiti Zimmer Group da završi prelazak branda sa Sommer-automatic na grupacijski Zimmer Group krovni brand.

Ova promjena je samo jedna od serije strateških odluka koje je grupacije donijela proteklih godi-

NI poboljšava NI ELVIS platformu

Novi NI ELVIS RIO Control Module sadrži FPGA RIO tehnologiju za unaprijeđeno praktično učenje

NI (Nasdaq: NATI), proizvođač sustava temeljenih na platformi koji omogućuju inženjerima i znanstvenicima rješavanje najvećih svjetskih izazova, najavio je plasman novog modula NI Educational Laboratory Virtual Instrumentation Suite (NI ELVIS) RIO Control Module, najnoviji dodatak moćnoj NI ELVIS obitelji proizvoda. NI ELVIS RIO Control Module sadrži industrijski vodeći procesor za obradu u stvarnom vremenu i FPGA arhitekturu za osnaživanje NI instrumentacije s najkompletnijim rješenjima za praktično učenje za energetske sustave, upravljanje strojevima, hardverom u petlji i oblikovanju mehatronike.

S pomoću modula NI ELVIS RIO Control Module, NI ELVIS II/II+ ekosustav sada integrira FPGA tehnologiju sa širokim rasponom mjernih instrumenata u jedinstven, kompaktan oblik faktora razvijen posebice za laboratorije i učionice. Nova funkci-

na kako bi se pripremila za izazove budućnosti. Stoga je grupacija Zimmer Group načinila široki raspon promjena u svojim unutrašnjim strukturama i posvetila se stvaranju mehatroničkih proizvoda za Industriju 4.0. Između ostalog, redefinirali su i restrukturirali područje tehnološke ekspertize grupacije, podijelivši ih u šest tehnoloških divizija: tehnologija rukovanja, tehnologija ublažavanja, linerana tehnologija, procesna tehnologija, alatničarska tehnologija i tehnologija alatnih strojeva.

Ovo usmjeravanje i reorganizacija strukture tvrtke omogućila je grupaciji Zimmer Group bolje iskorištavanje sinergije između različitih tehnoloških divizija, ubrzavanje razvoja procesa i skraćivanje vremena do izlaska na tržište.

www.zimmer-group.de

onalnost objedinjuje prošireni ekosustav dodataka i edukacijske materijale od partnera, kao što je primjerice Quanser, kako bi omogućili potpuno edukacijsko rješenje za laboratorij.

»Sada mogu sa studentima raditi na oblikovanju i provedbi laboratorijski eksperimenata na modulu NI ELVIS RIO Control Module i koristiti senzore za sprječavanje poteškoća i aktuatore na razini kruga za eksperimente sa NI ELVIS instrumentacijom,« kaže David McNair, profesor na Georgia Institute of Technology. »To pomaže studentima da razumiju i cijene potrebu za instrumentacijom u uklanjanju grešaka i ugrađenim procesorima za oblikovanje, kao i važnost njihove zajedničke primjene pri razviju projekata i eksperimenata.«

NI ELVIS ekosustav povezuje strojnu, programsku i edukacijsku opremu u cjelovitu edukacijsku platformu za široki niz tema, kao što su elektronika, mehatronika i komunikacije. S novim kontrolnim modulom i dodatcima, studenti mogu ubrzano istraživati nove fundamentalne teorije kao što su aplikacije na razini sustava u kontekstu većih sustava. Kao rezultat, studenti mogu brzo popuniti prazninu u teorijskom znanju, primjenjujući te koncepte na aplikacije iz stvarnog svijeta.

»Sommer-automatic«:

umirovljen a proizvodi su postali više orijentirani

Roboti u tvornici budućnosti: prilike i izazovi za proizvođače kabela

U današnje vrijeme je teško zamisliti proizvodnju bez industrijskih robota, pa se područja njihov primjene sve više povećavaju. Radi neprekidnog višeosnog gibanja u automatiziranim tvornicama, kabeli, koji napajaju robote su izloženi ekstremnim opterećenjima, što je poseban izazov za proizvođače kabela i dijelova za njihovo povezivanje.

Prema prognozama industrije, za očekivati je da će ukupni broj prodanih industrijskih robota ove godine premašiti brojku od 250.000. Svjetsko tržište za proizvođače robota je dakle zaista ogromno. Kako bi osigurali da se roboti napajaju s podacima i energijom bez prekida, potrebno je posebnu pozornost posvetiti kabelima, koji moraju izdržati 3D gibanja robota, koji se stalno gibaju. Robotski kabeli za aplikacije, gdje su kabeli izloženi torzijskim opterećenjima, moraju biti razvijeni i načinjeni na potpuno drugačiji način od kabela za linearno gibanje. Oni moraju biti kompaktni i što je bolje povezani te imati vanjski plašt ekstrudiran pod visokim tlakom. Razlog tome je posebna »tvrdoća«, koja omogućuje da kabel prati gibanje energijskog lanca.

S druge strane robotski kabeli trebaju snažne elemente za izravnavanje, lagano pletene predmete, različite putove klizanja i potpuno različite sigurnosne ele mente kako bi osigurali što dulji ispravan rad, i nakon nekoliko miliju na torzijski opterećenih hodova. I radi toga, što se kabeli primjenjuju u robotskoj tehnologiji u cijelosti i često mijenjaju smjer. Primjerice, promjer pletene žičane strukture se mijenja u odnosu na kut zakreta. Proizvođač kabela igus primjenjuje elemente koji apsorbiraju torzijske sile te su izrađeni posebno za primjenu u aplikacijama s konstantnim promjenama torzijskog gibanja, radi izjednačavanja sila koje djeluju na pojedine žice. Zahtjevi za opletenim kabelima su itekako visoki. Kako bi osigurali da sile, koje djeluju na žice nisu previsoke, stručnjaci za gibanja plastičnih elemenata (»motion plastic®«) ubacuju klizne elemente iznad i ispod zaštitnih slojeva. Ti elementi osiguravaju da se zaštitni sloj može slobodno gibati obzirom na pletenice i zaštitni plašt. Zaštitna struktura je dizajnirana s preraspodjelom snage i ima elemente za ublažavanje u smjeru preraspodjele. Ta »nježna« priroda konstrukcije omogućuje čitavom kabelu potrebnu slobodu gibanja, smanjuje rastezanje te tlačnu silu i sprječava zaustavljanje stroja radi preranog kvara kabela. Za Chainflex® »CFROBOT« kabele, koji se primjenjuju u aplikacijama s torzijskim opterećenjem i torzijskim kutom +/- 180°, proizvođač igus osigurava vijek trajanja najmanje pet milijuna ciklusa ili 36 mjeseci, što nastupi prije.

» Ispitni laboratorij na 2750 m2, gdje su kabeli potpuno ispitani s dvije milijarde ciklusa godišnje. Radi opsežnih ispitivanja, igus je u stanju dati 36 mjeseci jamstva na sve kabele, što osigurava visoku pouzdanost za korisnike.

» Na temelju znanja i iskustava sakupljanih već više od 50 godina na tom području, zaštitni materijali se optimalno slažu s plastičnim Triflex R robotskim energijskim kabelom, gdje je razina trošenja minimalna.

Optimalna zaštita za robotske kabele u energijskih lanaca

Na temelju »know-how«-a i više od 50 godina iskustva na tom području, zaštitni materijali se optimalno slažu s polimernim Triflex R robotskim energijskim lancem, radi čega je i trošenje smanjeno na minimum. TRCF Triflex R zatvoreni energijski lanac temelji se na načelu tri komore: tri komore u TRCF se mogu otvarati i zatvarati neovisno jedna o drugoj. Dovodna cijev je postavljena u jednu od tri komore energijskog lanca i stoga optimalno zaštićena od oštećenja. To znači pouzdan proces opskrbe obzirom na aksijalni položaj robota. Glavna karakteristika, koja omogućuje pouzdan i operativno siguran način opskrbe robotskih kabela i cijevi je sukladnost s minimalnih polumjerom savijanja. Ukoliko se taj polumjer savijanja ne poštuje, postoji opasnost radi otkazivanja sustava. Tehničko oblikovanje Igus Triflex R osigurava da se poštuje propisani najmanji polumjer savijanja, bez obzira na položaj djelovanja robota – vanjski obruč sprječava nastajanje manjeg polumjera savijanja od onog koji je zadan kao najmanji. Pored toga, modularna konstrukcija Igus Triflex R osigurava da se torzijski kut cca ± 10 ° u lancu ne premaši. To je prednost jer se torzijsko savijanje kabela može porazdijeliti po čitavoj svojoj duljini, a ne samo na području učvršćenja, kao što je to primjer kod drugih sustava. Definirani najmanji polumjer savijanja sustava triflex R osigurava pouzdanost procesa, posebice pri uporabi cijevi. To je posebice važno radi poteškoća u dovodnim cijevima, koje prekidaju opskrbu robota i uzrokuju prekid proizvodnog procesa.

Testovi osiguravaju planiranu pouzdanost i smanjenje troškova

Sa »Chainflex« kabelima igus neprekidno postavlja nove standardne za fleksibilne kabele na području automatizacije i robotske tehnologije već više od 25 godina, i kao dobavljač posebnih kabela na području gdje se zahtijeva iznimna fleksibilnost, ima na raspolaganju kabele za neprekinuto gibanje u zahtjevnim aplikacijama, koje uključuju energijske lance i torzijska opterećenja. Igus ima svoj laboratorij s površinama za ispitivanje veličine 2.750 m2, što je najveći svjetski laboratorij za dinamičke kabele.

Tu se vrte Chainflex kabeli CFROBOT više milijuna puta i kontinuirano mjeri njihova otpornost na različite uvjete.

Vjerojatno je najveći izazov reproducirati sve moguće programe, koji tijekom životnog vijeka proizvoda uključuju torziju.

Dok je životni vijek u slučaju linearnog gibanja u energijskim lancima moguće sa velikom sigurnošću predvidjeti radi konstantnih parametara i poznatih učinaka na okruženje, robotski

Novosti iz kompanije Mitsubishi

Electric: Frekvencijski pretvornik

serije FR-A800-E

Mitsubishi Electric je na sajmu »SPS IPC Drives« predstavio najnoviji pretvornik FR-A800-E, s integriranim web poslužiteljem i 100 Mbit Ethernet TCP / IP komunikacijom. U okviru poboljšanja biti će razvijena aplikacija za pristup upravljačkim funkcijama putem tableta i mobilnih telefona.

Mogućnosti i prednosti proširene (Ethernet) povezivosti: - Ethernet komunikacija smanjuje troškove integracije u Ethernet TCP / IP okruženju, što omogućuje veću fleksibilnost pogona i

programi su najčešće bitno kompliciraniji. Posebice redoslijed gibanja često nije potpuno jasan, prije svega u fazi planiranja. Za ponuditelje kabela je stoga vrlo bitno stalno ispitivanje. Svi rezultati ispitivanja su zabilježeni u igus-ovoj zbirci podataka, zajedno s bogatim iskustvom na području plastične tehnologije, koji omogućuju tvrtki da može ponuditi 36 mjeseci jamstva na mehanička svojstva »Chainflex« kabela. Kao rezultat toga, procesi u strojarstvu mogu se precizno planirati. Ukoliko »CFROBOT« kabel ne funkcionira, kada se primjenjuje za namjene navedene u katalogu, tvrtka igus isporučuje novi kabel potpuno besplatno. Korisnici mogu naručiti kabel od jednog metra na više, s time da se proizvod otprema u roku 24 sata od narudžbe. Velika prednost »CFROBOT« serije je, da proizvođači i korisnici robota nisu ovisni o skupim, posebnim kabelima s dugim rokovima isporuke, već mogu jednostavno birati između standardne palete proizvoda, posebno razvijenih za torzijske aplikacije koje uključuju više od 100 vrsta robotskih kabela koji su na zalihama.

Hennlich d.o.o. ekskluzivni zastupnik za igus proizvode za Sloveniju igus GmbH je vodeći svjetski proizvođač energijskih lanaca i polimernih ležajeva. Sa sjedištem u Kölnu, igus ima urede u 35 zemalja i zapošljava približno 2950 ljudi po čitavom svijetu. Godine 2015. igus je dostigao promet u visini 552 milijuna € s tehnologijom plastičnih dijelova za gibljive aplikacije. Igus ima

najveći ispitni laboratorij koji omogućuje da igus kupcima može ponuditi inovativne proizvode i rješenja, prilagođena njihovim potrebama. Hennlich, d. o. o. Podnart 33, 4244 Podnart, Slovenija

T. +386 4 532 06 10

F. +386 4 532 06 20

E. info@hennlich.si, W. www.hennlich.si

pojednostavljuje povezivanje na paralelne mreže.

- Operater može koristiti FR-Configurator2 programski alat za pristup pretvorniku preko mreže, što omogućuje pojednostavljeno podešavanje i praćenje parametara.

- Korisnik može pristupiti pretvorniku putem lokalne veze ili putem daljinskog pristupa preko VPN-a

- Nadzor pogona, pregled alarma i podešavanje parametara na daljinu, također će biti moguće putem aplikacije na pametnim telefonima i tabletima.

- Nova Ethernet komunikacija omogućuje jednostavno povezivanje pretvornika s FAG SmartCheck senzorom vibracija, koji u osnovi komunicira putem Etherneta. To daje točniju sliku o tome što se događa s pogonom. (Senzor vibracija FAG SmartCheck opisan je na stranici 204).

www.inea-rbt.si www.inea.hr

» Igusov CFROBOT8.052 Chainflex robotski kabel je prvi kabel, koji je bio ispitan na torzijska gibanja, kada je povezan s robotima i načinjen u skladu sa standardom CAT7.

Praćenje struje modularno do maksimalnih granica

Mico Pro je novi i inovativni sustav praćenja struje iz Murrelektronik. Modularni sustav omogućuje prilagodbu kako bi precizno odgovarao specifičnim aplikacijama – omogućujući pri tome povoljan omjer troška i koristi uz istodobnu ekonomičnost u primjeni prostora. Patentirani proces isključivanja osigurava optimalnu raspoloživost stroja. Dodatna prednost: integrirani koncept za potencijalnu distribuciju koja signifikantno smanjuje ožičenje u kućištu prekidača.

Sustavi opskrbe energijom srce su strojeva i sustava i moraju imati maksimalnu fleksibilnost. Mico Pro je jamac takve pouzdanosti. Ovaj inteligentni sustav za praćenje struje iz Murrelektronik prati sva opterećenja i konzistentno upravlja strujom te istodobno identificira kritične trenutke. Mico Pro signalizira granična opterećenja i ciljano isključuje sporne kanale. Proces isključivanja je patentiran, i odnosi se na načelo »što je kasnije moguće, što je ranije nužno«. Mico Pro također indetificira greške koje se povremeno javljaju.

Mico Pro je modularni sustav razvije za radne napone 12 i 24 V DC. Komponente je moguće izabrati iz brojnih Mico Pro modula prema potrebama specifične aplikacije te ih povezati bez alata preko energetskog modula u zatvoreni sustav. Možete izabrati između modula s jednim, dva ili četiri izlazna kanala. Njihova mala širina od 8, 12 ili 24 milimetra omogućuje signifikantnu uštedu na prostoru.

Na tzv. Fix modulu, prekidne struje (2, 4, 6, 8, 10 i 16 A) su nepromjenjive. Na tzv. Flex modulima, prekidne struje mogu se podešavati u rasponima od 1 do 10 A ili od 11 do 20 A. Time se povećava fleksibilnost i smanjuje broj potrebnih verzija proizvoda. Međutim, moguće je pojedine module u integriranoj mreži zamijeniti u bilo kojem trenutku.

Mico Pro ima integrirani koncepti distribucije potencijala za +24 (ili +12) i 0 V, čime signifikantno pojednostavljuje ožičenje unutar kućišta prekidača. Postoje opcije priključaka za +24 i 0

V na svakom kanalu. Dodatni distributori potencijala omogućuju povezivanje sa do 2 x 12 potencijala na svaki Mico kanal.

Inovativni sustav premošćivanja sastoji se od dvije osovine i opružnog kontakta za jednostavnu dijagnostiku veze i upravljanje kontrolnim signalima. Razvijen je za maksimalnu jakost struje do 40 A. Svi ulazi i izlazi sustava su osigurani preko opružnih steznih terminala. Prednja strana Mico Pro niti u jednom trenutku nije zakrivena kabelima; operator ima čist pogled na sve lokacije pa tako i na statuse LED-ica.

Dijagnostičkoj funkciji Mico Pro posvećena je velika pozornost. Svaki kanal je opremljen sa LED-icom radi indikacije statusa na uređaju, a digitalni status se može transferirati na PLC. Mico Pro energetski modul osigurava specifične dijagnostičke signale za čitav sustav i podesive Flex module.

LED diode pojedinih kanala indiciraju stanje (zeleno ili crveno). Jedno kada se postigne 90 posto prekidne struje, LED bljeska zeleno i okida se signal digitalnog statusa. Ukoliko se premaši prekidna struja, Mico Pro trenutačno ciljano prekida kanal na kojem se to dogodilo. U tom slučaju LED dioda bljeska crveno, te se šalje signal o statusu. Kanal može biti reaktiviran preko PLC signala ili pritiskom na prekidač. Za potrebe održavanja, kanali se mogu također isključiti ručno.

Funkcija preciznog isključivanja kanala preko SPS signala omogućuje Flex modulima uključivanje i isključivanje komponenata bez dodatnih kontaktora, releja ili optičkih sprežnika. Ne samo da se mogu ostvariti kratke frekvencije uključivanja/isključivanja (do 10 Hz), već je moguće ostvariti i dulje frekvencije.

Mico Pro može biti kaskadni. To znači: na Mico kanal može se povezati druga Mico Pro stanica. Time se ostvaruje značajna ušteda u vremenu i radu na instalaciji, posebice u slučaju primjena koncepta s decentraliziranim kućištem prekidača.

www.murrelektronik.com

Alexander Hornauer i Manuel Senk

Tajne »trivijalne« tehnologije

Kako Schatz definira svoju tehničku specijalizaciju, koja se outsideru može činiti prilično trivijalna? Prethodni vlasnik, koji će nastavljati upravljati tvrtkom Schatz tijekom tranzicije, ima mnogo toga fascinirajućeg za reći.

Tvrtka Schatz je osnovana 1955. godine kao tvrtka s jednim zaposlenikom. Moj otac je vodio odjel u Siemens-u i odlučio se na samostalnu avanturu riječima: »Nikad više u velikoj industriji!« Tvrtka s jednim čovjekom rasla je polako no stabilno od samog početka.

Neprekinuti poslovni uspjeh ...

U 1992. godini, otac Johann, osnivač tvrtke Schatz, predao je uzde u moje ruke, a 1997. godine smo osnovali podružnicu u SAD, koju je vodio moj brat Martin. Grupa je funkcionirala uspješno od prvog dana, postojano rastući i postajući visoko profitabilna.

... ali veliki problem s nastavkom

Kako nitko iz naše obitelji nije bio zainteresiran za ulazak u tvrtku i nastavak poslovanja, morali smo pronaći rješenje koje će osigurati budućnost za Schatz. Nakon nekoliko istraživačkih razgovora, postalo je jasno kako je Kistler idealni partner za preuzimanje poslovanja tvrtke Schatz. Isto kao i Schatz, Kistler je specijalist u mjernoj tehnologiji i prodaje proizvode, sustave i rješenja stvorena na višoj razini znanja u podržane izvrsnom uslugom.

Tehnologija pričvršćivanje je sve samo ne trivijalna. Schatz-ova tehnologija je toliko specijalizirana, da otvara potpuno novo strateško područje poslovanja u Kistlerovim odjelima: Industrijska kontrola procesa (eng. Industrial process control – IPC): tehnologija spajanja (Fastening Technology). Što se nalazi iza tog dosta apstraktnog pojma?

» Dr. Volker Schatz CEO SCHATZ puno vrijeme vodi tvrtku i dočekuje posjetitelje.

Vijak je vrlo poseban povezujući element. Možete ga vidjeti da spaja različite materijale na način, koji omogućuje apsorpciju visokih razina deformacija ili sile, a opet možete ga jednostavno ukloniti radi održavanja ili pri recikliranju.

Nula-defekata strategija za sigurnost

Pričvrstiti jedan vijak nije nikakav problem. Međutim, automatizirana tvornica koja proizvodi 1 000 vozila dnevno koristi nekih 1 500 vijaka po vozilu. Jedna trećina tih vijčanih spojeva su relevantni za sigurnost vozila. Oni se nalaze u zoni kočenja i upravljanja ili povezani sa sustavom kotača, no također i u zonama pasivne sigurnosti, kao što su elementi za montiranje sjedala, pojasevi ili zračni jastuci.

Dakle, tvornica koja proizvodi 1 000 vozila dnevno, stegnuti će pola milijuna vijaka povezanih sa sigurnošću vozila svakog dana!

Ukoliko se proizvođaču dopušta razina greške 1 ppm (1 greška na 1 milijun vijaka), vozilo koje ima grešku povezanu sa sigurnošću koja može ugroziti vozača ili druge sudionike u prometu, može se pojaviti svaki drugi dan. Stoga automobilska industrija mora apsolutno težiti strategiji nula-grešaka.

Široki raspon kupaca

Usput, automobilska industrija je najveći korisnik vijaka u svijetu: 75% svih vijaka je proizvedeno i korišteno u automobilskoj industriji. Sve ostale industrije u svijetu stoga koriste 25% od svih proizvedenih vijaka. Stoga ne iznenađuje, da je automobilska industrija glavni kupac tvrtke Schatz, što ukazuje na još jednu sličnost s Kistler Group. Međutim, široki raspon kupaca tvrtke Schatz također obuhvaća zrakoplovstvo i industriju građevinske mehanizacije, kao i proizvođače vijaka i alata za njihovo stezanje.

Visoko kritični faktori

Istraživanje American institute ARCHE TYPE Joint pokazuje koliko su vijci kritični elementi u automobilskoj industriji. S naslovom »Koliko vijak zaista košta?« istraživanje je pokazalo da 70% svih troškova jamstva i 20% svih povlačenja s tržišta može se pripisati greškama u vijčanim spojevima. To je moguće objasniti činjenicom da se greške najčešće javljaju na spojevima.

Odlučujući čimbenik koji utječe na kvalitetu vijčanih spojeva može se definirati kao »četiri M«:

• čovjek (eng. Man (operator))

• stroj (momentni alat) (eng. Machine (torque tool))

• metoda (proces zavrtanja) (eng. Method (fastening process))

• materijal (vijak ili matica) (eng. Material (bolt or nut))

Stoga je imperativ provesti kontrolu kvalitete čak i na vijčanim spojevima, kako bi se ovi utjecajni čimbenici održavali u okviru specificiranih granica tolerancije.

Laboratorijski sustav za ispitivanje materijala

U vijčanom spoju, vijak sprječava različite spojene dijelove da se pomiču, no to ne čini s pomoću svog promjera kako to čini matica, već silom djeluje na spojene dijelove toliko jako, da vanjske sile ne mogu pomaknuti niti jedan element spoja. Sila kojom vijak to postiže naziva se steznom silom. Jedan od velikih problema u sklopu je, što se tu steznu silu ne može mjeriti.

To je razlog zašto industrija zahtijeva od proizvođača vijaka da razvijaju svoje vijke tako, da se pri određenoj steznoj sili ostvaruje određeni zakretni moment. Taj moment je moguće mjeriti.

Naš laboratorijski sustav omogućuje analizu tih karakteristika i verificira vijke udovoljavaju li specificiranim zahtjevima na kvalitetu. Laboratorijski sustav također služi za utvrđivanje, na kojem procesu tijekom proizvodnje vijka je potrebno načiniti korekcije kako bi se mogle postići zahtijevane stezne sile.

» Tipična aplikacija u okviru sofisticiranog portfelja proizvoda: analiza vijka s pomoću Schatz laboratorijskog sustava.

Ne manje važno: program i usluga

U proizvodnji, sklop se ne sklapa s pomoću ručnog ključa, već s pomoću automatiziranih alata za stezanje. Te alate je također potrebno redovito ispitivati i zahtijevaju takozvanu verifikaciju raspoloživosti.

Ovdje je Schatz razvio sustav, patentiran 1983. godine, koji omogućuje elektroničku simulaciju pritezanja vijka. Razlog je u tome što se svaki vijak prilikom pritezanja ponaša drugačije. Ukoliko pritežete čeličnu ploču na masivnu čeličnu podlogu s pomoću kratkog vijka, vijak će ostvariti kontakt s glavom nekoliko stupnjeva prije postizanja konačnog momenta. Ukoliko pak imate vijak koji povezuje nekoliko ploča zajedno, vijak pri ostvarivanju kontakta glavom s podlogom ima mogućnosti za još više od jednog okreta prije nego li postigne konačni zakretni moment. Alati za stezanje reagiraju na takva različita ponašanja s različitim stupnjevima preciznosti i raspona. Simulatori ponašanja vijka tvrtke Schatz mogu oponašati takve vijčane spojeve i testirati reakciju spojnih elemenata na ponašanje vijka prije nego li se provodi stvarni proces spajanja.

Kalibracija momentnih ključeva

Čak i kada se sastavljanje obavi kod većine dijelova s pomoću automatiziranih alata za stezanje, na kraju se najčešće s pomoću momentnog ključa dotegnu vijci i provjerava stezni spoj. Stoga je tvrtka Schatz izgradila kalibracijski sustav koji automobilska industrija standardno koristi za kalibraciju svojih steznih ključeva. Čak i proizvođači momentnih ključeva koriste naš sustav za kalibraciju svojih proizvoda.

To čine stoga da dokumentiraju svoje proizvode kako bi oni napuštali tvornicu u savršenom stanju.

Verifikacija procesa

Konačno, vrijeme je za verifikaciju procesa: vijak je stegnut, dijelovi su spojeni, no bilo bi dobro da se provjeri još jednom jesu li dijelovi zaista dobro spojeni. Tada se obično momentnim ključem, koji se postavlja na stegnuti vijak, vijak još malo zavrne. Kako smo mi inženjeri mjeriteljstva, moramo kritički preispitati pojam »još malo« i definirati što to točno znači. Odbori za normizaciju su razvili procese s pomoću kojih se tzv. moment zatezanja (eng. turn-further-torque) može vrlo precizno izmjeriti. Schatz je razvio prijenosni uređaj koji ovladava tim standardiziranim procesima i omogućuje provjeru rezultata procesa.

Svi ti procesi mjerenja su podržani s pomoću mrežnog programa, CEUS 8.2, a neki od kupaca su globalno povezali svoju kontrolu kvalitete sklopova s vijčanim spojevima.

CEUS 8.2 je opsežno PC rješenje za generiranje plana ispitivanja i evaluaciju sposobnosti procesa.

Svi dobri proizvodi u konačnici ovise o dobroj usluzi. Schatz ovdje ima DAkkS-akreditirani kalibracijski laboratorij. On omogućuje kalibriranje zakretnog momenta i kuta kako bi se dobila verifikacija da uređaj zaista mjeri točno. Schatz također nudi globalnu uslugu popravaka i održavanja, kako bi osigurali da su proizvodi uvijek u besprijekornom stanju.

Naznake su obećavajuće

Schatz je sada integriran u Kistler Group. Osim intenzivnog dijaloga između naših zajedničkih stručnjaka, iz različitih konverzacija postalo je jasno da ne samo da su prepoznali i poštuju međusobno znanje, već imaju i osobne afinitete. Drugim riječima, imamo optimalne uvjete za ovu nevjerojatnu integraciju!

Tvrtka Schatz, koja je sada članica Kistler Group kompanije, svjetska je vodeća tvrtka za vijčanu tehnologiju. Razvijaju, proizvode i distribuiraju laboratorijske sustave za analizu vijčanih spojeva, za kalibraciju opreme i sustave za ispitivanje momentnih alata, te prijenosne mjerne sustave za nasumično ispitivanje uzoraka. Tvrtka također isporučuje mrežni program i pruža usluge kalibracije i popravaka.

Ova akvizicija pruža Kistler-u nove potencijalne aplikacija u osiguranju kvalitete i industrijskoj proizvodnji. Uvrtanje/ odvrtanje vijaka je i dalje jedan od elementarnih procesa u industrijskoj proizvodnji, a praćenje i inspekcija vijčanih spojeva su ekstremno važni u području osiguranja kvalitete. Akvizicija Schatz Group je stoga logički korak i implementaciji Kistler-ove opće strategije rasta.

Simulacija ponašanja vijaka

Prva europska proizvodnja robota japanske korporacije Yaskawa biti

će u Sloveniji!

»Japanska korporacija Yaskawa će do 2022. godine stvoriti najmanje 200 novih radnih mjesta«, na konferenciji za tisak u Frankfurtu najavili su Hiroshi Ogasawara (direktor i predsjednik Yaskawa Electric Corporation) i Manfred Stern (predsjednik i izvršni direktor Yaskawa Europe te potpredsjednik korporacije Yaskawa Electric Corporation).

Yaskawa će u Sloveniji otvoriti novu proizvodnu tvrtku za izradu robota, koje su do sada izrađivali samo u proizvodnim centrima u Kini i Japanu. Potreba za proširenjem proizvodnih kapaciteta će Sloveniji do 2022. godine prema planu donijeti 200 novih radnih mjesta.

Prvi Yaskawini roboti iz europske linije proizvodnje trebali bi biti gotovi tijekom 2018. godine. Nova proizvodna tvrtka u Sloveniji će biti dovoljna za oko 80 % europskih potreba za robotima. Čitava investicija je procijenjena na približno 25 milijuna eura.

Kao jedan od najvećih globalnih aktera u sektoru industrijskih robota, s više od 350.000 prodanih i ugrađenih robota i kao vodeći međunarodni dobavljač pogonske tehnologije te sustava za automatizaciju, Yaskawa pokreće ambiciozno postavljenu strategiju proširenja u Europi. Korporacija sa stogodišnjom tradicijom postavlja nove tehnološke trendove, jer u suprotno od međunarodnih smjernica svjetskih korporacija, koje svoje tehnološko znanje i proizvodnju sele iz Europe u Aziju, Yaskawa radi upravo suprotno, utire sama svoj poslovni put.

Yaskawa s investicijama u postojeće robotske poslove i tehnologiju električnih pogona širi svoje europske aktivnosti. Tvrtka je proširila svoj poslovni model s nedavnim strateškim priključivanjem

tvrtki s područja industrijske tehnologije upravljanja i »zelene energije«, koji se usredotočuju na energetska rješenja s vjetrenom energijom i elektrifikacijom brodskih pogona. www.motoman.si

Martin Amon

Računalno modeliranje vlaknima ojačanih polimera

Ojačani polimeri postaju vodeći materijali na svim područjima industrije, gdje postoji potreba za većim brojem serijskih proizvoda, koji istodobno osiguravaju relativno veliku čvrstoću, malu masu i nisku cijenu. Radi brojnih primjena navedenih materijala u industriji, oni sve više postaju predmetom inženjerskog fokusa. Za ojačane polimere je predviđanje mehaničkih svojstava komplicirano radi činjenice, da su elastična, plastična i prekidna svojstva kompozitnog proizvoda radi orijentacije ojačanih vlakana izrazito anizotropna.

Članak opisuje različite metode modeliranja ojačanih polimera za predviđanje njihovih svojstava čvrstoće i s tako dobivenim rezultatima se nastoji najbolje približiti stvarnim eksperimentalnim rezultatima. Obrađene su pojednostavljene metode modeliranja, a zatim slijede opisi sve naprednijih metoda modeliranja s uzimanjem u obzir sve kompleksnijih modela materijala. Pri tome članak navodi nedostatke pojedinih metoda modeliranja te nastoji odgovarajuće vrednovati njihove rezultate.

1 Uvod

U članku ćemo opisati tri najčešće metode numeričkog modeliranja ojačanih polimera. Najopćenitija metoda je metoda, pri kojoj zanemarujemo utjecaj orijentacije vlakana u ojačanom polimeru. Svojstva materijala uprosječimo ili izaberemo ona, koja su najprimjerenija za zadani inženjerski problem. Takva metoda je vrlo pojednostavljena i zadovoljava samo u točno određenim slučajevima, gdje je orijentacija vlakana dobro poznata i ujednačeno usmjerena. U svim ostalim slučajevima takva metoda daje nepouzdane rezultate. U slučaju da nam orijentacija vlakana nije poznata, tj. da je ona različita, a s pomoću simulacije želimo ostati pouzdani, primorani smo primijeniti svojstva materijala u nepovoljnijem smjeru. Na taj način gubimo značenje polimera ojačanog vlaknima. Takve pojednostavljene simulacije ojačanih polimera primjerene su samo za brzu procjenu stanja u proizvodu, a nikako nisu primjerene za točne analize čvrstoće.

Ostale dvije metode, koje ćemo opisati uzimaju u obzir orijentaciju vlakana, tj. ortotropnost. Metode se temelje na osnovi prethodnih simulacija injekcijskog prešanja. S njima određujemo orijentaciju staklenih vlakana i izvodimo homogenizaciju mehaničkih svojstava pojedinih elemenata kompozita. Jedna od metoda se temelji na izravnom prijenosu linearnih ortotropnih podataka o

materijalu i mreže konačnih elemenata. Druga relativno nova metoda temelji se na preslikavanju nelinearnih ortotropnih podataka o materijalu sa simulacije injekcijskog prešanja (MF-simulacija) na mehanički MKE-model. U nastavku ćemo ukratko opisati obje metode, njihove prednosti i nedostatke.

2 Svojstva ojačanih polimera

Polimeri se često prije loma ponašaju plastično i omogućuju relativno velike plastične deformacije. Slično vrijedi i za ojačane polimere. Međutim stupanj i područje plastičnosti snažno ovise o smjeru te stupnju orijentacije vlakana (anizotropija).

Mehanička svojstva ojačanih polimera su snažno ovisna o geometriji, orijentaciji i udjelu vlakana (Slika 1). Navedene podatke možemo dobiti analizom orijentiranosti vlakana, koju omogućuje programski paket, razvijen za simuliranje tehnoloških procesa injekcijskog prešanja polimernih materijala Autodesk Moldflow.

3 Metoda neposrednega prijenosa linearnih ortotropnih podataka o materijalima i mreže K.E.

Metoda se temelji na prethodno izvedenim simulacijama injekcijskog prešanja (MF-simulacija) ojačanog polimera. Simulacija injekcijskog prešanja s pomoću osnovnih mehaničkih svojstava komponenata kompozita i orijentacije vlakana provodi homoge-

Martin Amon • TECOS Razvojni center orodjarstva Slovenije

» Slika 1: Mehanička svojstva ojačanih polimera.

nizaciju linearnih mehaničkih svojstava. Na taj način dobijemo linearna ortotropna mehanička svojstva za svaki pojedini konačni element modela. Te podatke zajedno s podacima o orijentaciji i mrežu konačnih elemenata zatim učitamo u MKE programski alat, gdje provodimo analizu čvrstoće na identičnoj mreži konačnih elemenata.

Nedostaci metode:

• Metoda primjenjuje identičnu mrežu K.E. za MF-simulacije i MKE-simulacije čvrstoće. To je posebice problematično pri kompleksnim tankostjenim proizvodima, gdje mreža konačnih elemenata postaje preopsežna ili su konačni elementi iskrivljeni, što nam uzrokuje grešku.

• Metoda radi sam s linearnim podacima o materijalima. To znači da je metoda pouzdana samo u području malih naprezanja i deformacija, gdje se materijal ponaša pretežito linearno.

• Vrednovanje rezultata analize je otežano. Mises-ov model ekvivalentnog napregnutog stanja ne vrijedi, jer su svojstva materijala u različitim smjerovima različita.

4 Metoda preslikavanja nelinearnih ortotropnih podataka o materijalu

Isto kao i metoda neposrednog prijenosa i metoda s preslikavanjem se u osnovi temelji na prethodnim tehnološkim simulacijama injekcijskog prešanja. Pri toj metodi MF-simulacije prikazuju orijentaciju vlakana ojačala i gustoću orijentiranosti u glavnim smjerovima. Dodatni programski alat za preslikavanje zatim na temelju orijentacije vlakana i na temelju podataka o materijalu pojedine komponente provodi homogenizaciju i preslikavanje (eng. maping) na novu primjereniju mrežu K.E. za mehaničke MKE-simulacije. Slika 2 simbolički prikazuje postupak preslikavanja. Homogenizacija se izvodi na temelju nelinearnih podataka matrice i linearnih podataka o vlaknima kompozita te orijentaciji i udjelu vlakana. Sve nelinearnosti se tako temelje na osnovi nelinearnosti matrice kompozita (Slika 3). Metoda rješava sve nedostatke

interpolacijsko preslikavanje

Homogenizacija:

Inkrementalno rješavanje

metode neposrednog prijenosa. Možemo primijeniti odgovarajuću i kvalitetnu mrežu K.E. Podržani su nelinearni podaci o materijalu. U metodu je uključen i prekidni model materijala za kompozite, s pomoću kojih točno možemo predvidjeti otkazivanje proizvoda.

5 Opis primjera ispitivanja

U industriji se pojavljuju plastični proizvodi različitih geometrija, koje sadrže velik broj različitih detalja. Nemoguće je obuhvatiti čitav spektar detalja, koji se mogu pojaviti na stvarnom industrijskom proizvodu. Stoga smo se usredotočili na geometriju ispitne pločice s rebrima i provrtima (Slika 4). Takvu geometriju smo izabrali zato što su detalji, kao što su provrti i rebra najčešći na stvarnim industrijskim proizvodima.

Za vrednovanje rezultata ćemo na kraju proizvod rastezno ispitati na kidalici. Primjer rasteznog opterećenja na kidalici prikazuje

OVLAŠTENI ZASTUPNIK TEHNOLOGIJA 3D PRINTANJA

PRODA JA, SERVIS, POTPORA:

Prodaja industrijskih 3D printera

Prodaja materijala

• Ovlašteni servis

• Stalna podrška korisnicima

PRUŽAMO USLUGE:

• 3D printanja

• 3D modeliranja

• Povratnog inženjerstva

• Razvoj proizvoda

• 3D skeniranja i mjerenja oblika i deformacija

» Slika 2: Simbolički prikaz preslikavanja orijentacijskog polja iz MF-mreže na MKE-mrežu K.E.

» Slika 3: Simbolički prikaz homogenizacije i uključivanje nelinearnosti u model materijala.

» Slika 4: Primjer rasteznog opterećenja ispitne pločice.

slika 4. Cilj simulacije je utvrditi lokaciju loma i maksimalnu prekidnu silu pri rasteznom opterećenju kako prikazuje slika 4. Izvorna geometrija promatranog proizvoda nakon injekcijskog prešanja je bila donekle drugačija (Slika 5). Sirovi proizvod je imao uljevak, dodatno rebro i nije imao provrte. Uljevak i dodatno rebro smo uklonili radi lakšeg stezanja proizvoda. Provrte smo probušili sa ciljem unošenja detalja koji uzrokuje koncentraciju naprezanja. S detaljima, kao što su provrti i rebra unijeli smo promjenu napregnutog stanja radi geometrije. Htjeli smo unijeti i promjenu napregnutog stanja radi orijentacije vlakana. To smo ostvarili tako da smo promijenili mjesto uljevnog sustava. Proizvod jednom punimo sa čeone strane, a drugi puta s bočne strane (Slika 5). Tako dobijemo jednaku geometriju proizvoda s različitom orijentacijom staklenih vlakana.

» Slika 6: Stvarne σ-ε krivulje materijala u smjeru i okomito na smjer vlakana.

7 Izotropna linearna i nelinarna analiza materijala

» Slika 5: Izvorna injekcijski prešana pločica, punjenje pločice s bočne strane (lijevo), punjenje pločice sa čeone strane (desno).

6 Karakterizacija mehaničkih svojstava promatranog ojačanog polimera

Ispitni proizvod je bio injekcijski prešan od ojačanog polimera PA6 Durethan BKV 30 H2.0. Ojačani polimer je sastavljen od poliamidne matrice (PA6), kojoj je dodano 30 % kratkih staklenih vlakana po masi. Poliamid 6 je djelomično kristalni materijal, koji se radi svojih dobrih svojstava često primjenjuje u industriji. U kombinaciji sa staklenim vlaknima udružuje relativno visoku čvrstoću i krutost uz relativno malu gustoću i nisku cijenu. Tablica 1 prikazuje osnovne linearne mehaničke podatke o navedenom materijalu.

Za nelinearne analize trebamo stvarne podatke o materijalu (σ-ε) (Slika 6).

TAnaliza čvrstoće proizvoda temelji se na pretpostavci da proizvod puca kada Mises-ovo ekvivalentno naprezanje premaši rasteznu čvrstoću materijala. Kako orijentaciju vlakana u toj fazi najčešće ne poznajemo, no znamo da ona može biti i neugodna, primjenjujemo podatke o materijalu u slabijem smjeru. Na temelju te pretpostavke smo prvo potražili mjesto najvećeg ekvivalentnog naprezanja na proizvodu. Zatim smo potražili opterećenje pri kojem najveće Mises-ovo ekvivalentno naprezanje postiže rasteznu čvrstoću u slabijem smjeru (128,9 MPa).

Linearna analiza materijala: Kritično opterećenje iznosi 2801 N (Slika 7):

» Slika 7: Razdioba Mises-ovog ekvivalentnog naprezanja u [MPa]

Nelinearna analiza materijala: Kritično opterećenje iznosi 3074 N (Slika 8):

» Tablica 1: Osnovni linearni podaci o materijalu u smjeru i okomito na smjer vlakana.

» Slika 8: Razdioba Mises-ovog ekvivalentnog naprezanja u [MPa]

Rezultati takve simulacije su donekle netočni, jer smo pri simulaciji zanemarili orijentaciju vlakana. Primijenili smo izotropne linearne i nelinearne podatke o materijalu u slabijem smjeru, radi kojih je rezultat iznimno konzervativan. Nešto bolje rezultate nam daje nelinearna analiza materijala, pri kojoj se naprezanja donekle oslobode na mjestu koncentracije.

S takvom pojednostavljenom analizom čvrstoće možemo u inženjerskoj praksi brzo provjeriti približno stanje čvrstoće proizvoda tijekom konstruiranja. No prikazane simulacije radi prevelikog

pojednostavljenja nisu primjerene za točne analize čvrstoće ili optimiranje. Ukoliko želimo uzeti u obzir orijentaciju vlakana pri mehaničkoj analizi, moramo prethodno izvesti simulaciju injekcijskog prešanja što je prikazano u nastavku.

8 Simulacija punjenja i orijentacije vlakana

Simulacije injekcijskog prešanja izvodimo u programskom paketu MF (Autodesk Moldflow). Kako bi predvidjeli orijentaciju vlakana u konačnom proizvodu, moramo izvesti simulaciju punjenja i očvršćivanja proizvoda tijekom procesa injekcijskog prešanja. Rezultati takve simulacije, koji su za nas najvažniji, su orijentacijsko tenzorsko polje i polje ortotropnih podataka o materijalu.

Načinili smo dva modela s različitim položajem ušća. Jednom smo model punili s čeone strane (ušće A), a drugi puta s bočne strane (ušće B) (Slika 9).

Slika 10 prikazuje rezultate orijentacijskog tenzorskog polja navedene simulacije. Na temelju tih podataka se izvodi homogenizacija ortotropnih podataka o materijalu, koji se zatim uzimaju u obzir pri mehaničkoj MKE-analizi.

9 Analiza s neposrednim prijenosom linearnih ortotropnih podataka o materijalu i mreže K.E.

Kako obrađujemo simulaciju pri kojoj je bio primijenjen ortotropni model materijala, Mises-ov ekvivalentni model više ne vrijedi. Prekidna svojstva takvog materijala su različita u svim ortogonalnim smjerovima. U tom slučaju pregledavamo naprezanja u smjeru i okomito na smjer orijentacije vlakana ili primjenjujemo težinski misesov ekvivalentni model, koji povećava naprezanja u slabijim smjerovima (poprečno na smjer orijentacije vlakana). U tom slučaju rezultat možemo uspoređivati s podacima o materijalu u smjeru orijentacije vlakana (182,1 MPa).

» Slika 10: Orijentacijsko tenzorsko polje u ovisnosti o mjestu ušća.

Na pločici, punjenoj sa čeone strane (ušće A) (Slika 11) radi stroge poravnatosti vlakana polje naprezanja je jednoliko raspoređeno. U slučaju kada je pločica punjena s bočne strane (ušće B) (Slika 12), mjesto najvećeg ekvivalentnog naprezanja se premješta

Kritično opterećenje pri punjenu sa čeone strane (Ušće A) iznosi

3465 N (Slika 11):

» Slika 11: Razdioba težinskog Mises-ovog ekvivalentnog naprezanja u [MPa]

Kritično opterećenje pri punjenu s bočne strane (Ušće B) iznosi

3118 N (Slika 12):

» Slika 12 Razdioba masenog Mises-ovog ekvivalentnog naprezanja u [MPa]

u jezgru. Najveće ekvivalento naprezanje se javlja na mjestu gdje se vlakna orijentiraju pretežito u smjeru okomitom na smjer glavnog naprezanja. Radi toga simulacija pokazuje, da pločica, punjena s boka (ušće B) izdrži manje opterećenje nego li pločica punjena sa čeone strane.

Prikazana simulacija, s uzimanjem u obzir ortotropije i orijentacije vlakana, unatoč linearnim podacima o materijalu i uz određena pojednostavljenja, daje bolje rezultate od prethodne izotropne linearne i materijalno nelinearne simulacije. S takvi simulacijama možemo bitno pouzdanije predvidjeti stanje čvrstoće proizvoda obzirom na njegovu orijentaciju staklenih vlakana.

10 Analiza s preslikavanjem nelinearnih ortotropnih podataka o materijalu

S metodom preslikavanja nelinearnih ortotropnih podataka o materijalu uklanjamo nedostatke prethodnih metoda. S tom metodom uzimamo u obzir orijentaciju vlakana, koju preslikamo na mrežu mehaničkog MKE-modela. Na taj način uklanjamo problem preopsežne i/ili nekvalitetne mreže K.E. Metoda između ostalog primjenjuje i višestruki nelinearni materijalni model s kriterijem prekida ojačanog materijala. S takvim materijalnim modelom ćemo uzimati u obzir nelinearno ponašanje materijala i predvidjeti lom.

Prekidni model temelji se na pretpostavci, da se ojačani polimer ne prelomi bilo gdje, već se prelomi u području matrice s odgovarajućim stupnjem sadržaja kratkih vlakana. Radi toga kao i plastično ponašanje, i lom proizlazi iz materijala matrice. Materijal matrice obrađujemo kao izotropni materijal kojem se pri proračunu koeficijenata materijala određuje gornja granična vrijednost Seff,

pri kojoj dolazi do prekida. Za promatrani materijal ta vrijednost iznosi 122,1 MPa i radi izotropnosti je neovisna o smjeru orijentacije vlakana. Pri numeričkom proračunu se homogenizirano naprezanje i deformacija kompozita nakon svake iteracije dijele na

Kritično opterećenje pri punjenju sa čeone strane (Ušće A) iznosi

4275 N (Slika 13):

opterećenju

» Slika 13: Razdioba težinskog Mises-ovog ekvivalentnog naprezanja u [MPa]

Kritično opterećenje pri punjenu s bočne strane (Ušće B) iznosi

3871 N (Slika 14):

opterećenju

» Slika 14: Razdioba težinskog Mises-ovog ekvivalentnog naprezanja u [MPa]

prosječno naprezanje i deformaciju u matrici kompozita. Ekvivalentno naprezanje u matrici kompozita je tako ključni rezultat za predviđanje loma ojačanog polimera.

Iato kao simulacija s neposrednim prijenosom i simulacija s preslikavanjem podataka na pločici punjenoj s bočne strane (ušće B) prikazuje efekt, gdje se najveće naprezanje prenosi u jezgru pločice (Slika 14).

11 Vrednovanje rezultata i zaključak

Kako bi vrednovali odstupanje pojedine metode, izveli smo eksperimentalni test na kidalici. Prosječna sila pri prekidu pločice, punjene sa čeone strane (ušće A) je iznosila 4323,7 N, a pri pločici, punjenoj s bočne strane (ušće B), 3908,2 N

Na temelju mjerenja kritičnog opterećenja smo u nastavku vrednovali rezultate pojedine metode modeliranja. Tablica 3 i slika 15 prikazuju usporedbu rezultata kritičnog opterećenja pojedine metode modeliranja ojačanih polimera s eksperimentalnim rezultatima.

Metoda 1 predstavlja numerički pristup, pri čemu nisu uzeti u obzir ortotropnost i nelinerani podaci o materijalu. Radi toga je rezultat kritičnog opterećenja dosta niži od mjerenih rezultata. Pri metodi 2 smo u simulaciju dodale nelinearnost materijala, čime smo dobili nešto veće kritično opterećenje radi uzimanja u obzir plastičnog ponašanja materijala. Prve dvije metode su vrlo pojednostavljene i ne uzimaju u obzir orijentaciju vlakana. Radi toga ne možemo predvidjeti razlike u modelima s različitim uljevnim sustavom. Takve metode su samo približne i služe nam samo za brze procjene stanja čvrstoće proizvoda. Simulacije prema metodama 3 i 4 uključuju ortotropiju tj. ori-

» Slika 15: Primjer loma ispitne pločice jentaciju vlakana. Iz rezultata je vidljivo, da nam takve simulacije omogućuju predviđanje razlike pri modelima s različitim uljevnim sustavom. Simulacije prema metodi 3 uključuju linearne ortotropne podatke o materijalu, a simulacije prema metodi 4 uključuju nelinearne ortotropne podatke o materijalu. Pri metodi 4 smo obzirom na metodu 3 uklonili neke nedostatke preopsežne i/ili nekvalitetne mreže konačnih elemenata MF-simulacija. S opisanim poboljšanjima smo rezultate simulacija bitno poboljšali i vrlo brzo ih približili eksperimentalnim mjerenjima.

Kritično opterećenje [N]

Ušće B

Ušće A

Naziv osi

» Slika 16: Usporedba rezultata različitih metoda s rezultatima eksperimenta.

Na TECOS-u smo s uvođenjem novih metoda modeliranja ojačanih materijala, bitno poboljšali kvalitetu takvih numeričkih simulacija. S programskim alatom Abaqus posljednjih godina rješavamo brojne inženjerske izazove u slovenskom i inozemnom industrijskom okruženju. Zajedno s alatima za simulacije proizvodnih postupaka (injekcijsko prešanje plastike, lijevanje duboko vučenje, masivno preoblikovanje) tako analiziramo različite utjecaje tehnologije izrade na mehanička i estetska svojstva proizvoda.

Izvori:

» Tablica 3: Pregled svih rezultata kritičnih opterećenja s procjenom greške pojedine metode.

[1] Amon M.: Računalniško modeliranje z vlakni ojačanih polimerov z metodo preslikave ortotropnih materialnih podatkov. Magistrsko delo, Maribor: Fakulteta za strojništvo, Univerza v Mariboru, 2015.

[2] Uputa za autore (http://www.forum-irt.si)

Konstrukcijska serija CX je naš pouzdan stručnjak za sve na području niskih i srednjih sila zatvaranja kalupa. Bilo da se radi o jednostavnoj uporabi ili visoko zahtjevnim proizvodnim procesima CX je rješenje za maksimalnu ekonomičnost na malom prostoru. Tehnologija s dvije ploče osigurava kompaktnu konstrukciju i najbolju dostupnost. Serija CX vam s 150 osnovnih verzija i s preko 500 mogućnosti dogradnje nudi neograničenu fleksibilnost.

Ubrizgavalice za injekcijsko prešanje polimera CX-serije

zastupa i sljedeće marke

UMJETNOST INJEKCIJSKOG PREŠANJA

HENRIK PRIVŠEK • MATJAŽ ROT

AUTOR UREDNIK

IZ SADRŽAJA

TEHNIČKI ZAHTJEVI NA PLASTOMERNI MATERIJAL

• Izbor materijala za neku namjenu

• Određivanje svojstava materijala

• Opis standarda za određivanje svojstava plastomernih materijala

• Tablice tehničkih svojstava plastomernih materijala

UTJECAJ PARAMETARA PRERADE

PLASTOMERNOG MATERIJALA NA

KVALITETU PROIZVODA

• Utjecaj materijala i njegove pripreme na kvalitetu proizvoda

• Utjecaj kalupa i njegove pripreme na kvalitetu proizvoda

• Utjecaj ubrizgavalice i njene pripreme na kvalitetu proizvoda

• Odnosi između pripreme, prerade i strukture materijala te kvalitete proizvoda

• Tablice tehnoloških preporuka

GREŠKE PRI INJEKCIJSKOM PREŠANJU I NJIHOVO SPRJEČAVANJE

• Najčešće greške pri preradi plastomera

• Obrazac Greške u proizvodnom procesu

• Tablica grešaka i mogućih uzroka

Knjiga Umjetnost injekcijskog prešanja obrađuje usko područje prerade plastomera postupkom injekcijskog prešanja. Napisana je s namjerom, da popuni veliku prazninu u literaturi te vrste na hrvatskom jeziku, dok takve literature u stranim jezicima ima mnogo. Ovo je samo prvi korak u popunjavanju znanja s tog područja. U njoj će čitatelji naći više od same osnove injekcijskog prešanja, jer je napisana s namjerom, da bude kao priručnik tipa sve-u-jednom.

Posebnost knjige je i u njenom prikazu praktičnih iskustava. Dok većina sličnih djela predstavlja prije svega tzv. primjere dobre prakse, knjiga Umjetnost injekcijskog prešanja ukazuje na greške, koje je potrebno izbjeći, kao i njihove posljedice. Cilj autora i urednika je radnicima olakšati uklanjanje poteškoća pri preradi te poboljšati sam proizvodni proces.

KOME JE KNJIGA NAMIJENJENA

Knjiga je namijenjena vrlo širokom krugu stručnih djelatnika, i to djelatnika u odjelima razvoja, koji razvijaju nove plastične proizvode, konstruktorima kalupa, alatničarima, voditeljima proizvodnog procesa injekcijskog prešanja, tehnolozima za injekcijsko prešanje, prerađivačima, djelatnicima koji pripremaju materijal te djelatnicima odjela za kvalitetu. Znanja i sadržaji će pomoći i komercijalno-tehničkom osoblju, koji pri obavljanju svog posla često moraju poslovnim partnerima i djelatnicima uprave proslijediti tehničke informacije i preradi plastičnih materijala.

CIJENA KNJIGE

3 0 % popusta

NARUDŽBA KNJIGE

Narudžbe primamo na adresu e-pošte: info@irt3000.com i na internetskoj stranici www.irt3000.com

NAKLADNIK: PROFIDTP d.o.o.

za naručitelje časopisa IRT3000

ENGEL proširio MES e-tvornice s

energijskim modulom

Novi energijski modul omogućuje bolje praćenje potrošnje energije pojedinih korisnika u proizvodnji.

Pored toga je sada Engel-ov MES (eng. Manufacturing Execution System) u stanju automatski sprječavati vršna opterećenja s pomoću inteligentnog raspoređivanja energije između pojedinih korisnika, što je posebice korisno pri istovremenom pokretanju čitave palete strojeva nakon vikenda ili nakon zaustavljanja tvornice, i smanjiti troškove energije u čitavom sastavu strojeva. Novi modul omogućuje sličan prikaz, analizu i optimiranje korisnika energije; moguće je integrirati strojeve različitih proizvođača i tako postići potpunu energijsku ravnotežu. Energetski modul pristupa podacima u sustavu za upravljanje energijom ecobalance, koji je uključen u funkcionalnost upravljačkog sustava CC300. Sustav ecobalance određuje granice potrošnje i prioritet svakog korisnika pri pokretanju i tijekom proizvodnje; tako primjerice uzima u obzir velike energetske potrebe ubrizgavalica pri zagrijavanju, pri

Vitke od DuPont-ovog PA Vespel

TP za aktuatore MAHLE

MAHLE-ovi električni aktuatori optočnih kanala kontroliraju volumen ispušnih plinova, koji se izvode pored turbo punjača i omogućuju optimalnu suradnju između motora i turbo punjača.

U novom aktuatoru su u primjenu vitke od DuPont-ovog materijala Vespel TP, koji glatko i precizno vode odgovarajući klipnjaču kroz čitav životni vijek vozila. Te vitke djeluju bez maziva, izložene su visokim temperaturama i agresivnim tvarima u ispušnim plinovima, međutim rade s minimalnim trošenjem i minimalnim trenjem. Vodeća vitka klipnjače od Vespela omogućuje postizanje velikih brzina aktuatora i točan nadzor nad povišenjem tlaka, što omogućuje visoku odzivnost i malu potrošnju goriva pri zaustavljanjima. Kako je postavljena na izlaznoj strani aktuatora, vitka osigurava linearno vođenje za ručicu koja otvara optočne kanale turbo punjača i apsorbira lateralne sile preklopnog mehanizma. Vitka je u neposrednoj blizini motora, samo nekoliko centime-

Novi premaz s nano česticama za plastifikacijske pužne vijke

Nordsonova tehnologija Xaloy® MPX™ za jednostruke i dvostruke pužne vijke primjenjuje male kuglice od volframovog karbida veličine 5 mikrona, koji su jedva nešto veći od čestica u dimu cigarete i 6-7 puta manji od čestica u standardnim HVOF premazima, a pored toga se mogu gušće nanositi, jer imaju jedinstveni okrugli oblik, načinjen u kontroliranom plazma procesu.

Kombinacija ultra finih čestica, veće gustoće nanošenja i 2,5-puta bržeg nanošenja, stvara snažniju vezu s metalnom podlogom pužnog vijka i stoga osigurava poboljšanu otpornost na abraziju i koroziju. U usporedbi sa standardnim HVOF premazima s volframovim karbidom, tehnologija Xaloy MPX postiže 61 % manje gubitaka mase pri abrazijskom ispitivanju prema ASTM G65, 18 % manje gubitka mase pri ispitivanju trošenja radi klizanja prema

plastificiranju i pri ubrizgavanju. Sustav ponovo definira limite potrošnje u svakom ciklusu. Energetski modul istu ulogu obavlja za čitav sastav strojeva. www.engelglobal.com www.lakara.si

tara od turbo punjača, koji se može zagrijati i do 1000 °C, stoga mora izdržati temperature do 140 °C. Radi blizine kompresora je izložena neprekidnim vibracijama, kao i štrcanju i curenju vode kontaminirane s prašinom, uljem, mašću i solju. Posebni materijal Vespel® TP, koji je optimiran različitim punilima, odgovara svim tim zahtjevima, ima dobra svojstva i izvrsnu dimenzijsku stabilnost. www.dupont.com

ASTM G77 i 8,5 % snažnije povezivanje pri ispitivanju veze prema ASTM C633. Kao primjer korozijske otpornosti premaz Xaloy MPX je preživio više od 1000 sati ispitivanja sa slanom maglom, djelomično i radi svoje gotovo savršene neporoznosti. Radi bolje povezanosti s podlogom, uklonjena je i mogućnost ljuštenja premaza. Nordson preporuča novu tehnologiju za otpornost na abraziju radi kompozita sa srednjim (15-35 %) sadržajem punila i otpornost na koroziju radi halogeniziranih materijala, uključujući inhibitore gorenja i PVC. Za sadržaj punila iznad 35 % Nordson nudi premaz Xaloy® X-8000™.

Trajna velika potražnja za laganom i visokofunkcionalnom ambalažom

Maksimalna zaštita proizvoda s minimalnim utroškom materijala, dekorativno oblikovanje koje potiče na kupnju i učinkovita potrošnja resursa pri proizvodnji, skladištenju i transportu – zahtjevi su vrlo raznoliki. Sajam K 2016 je predstavio inovacije u oblikovanju, proizvodnji i aplikacijama za čitav niz ambalažnih materijala i načina proizvodnje.

»Ambalaža budućnosti je pametna i razvijena za određene ciljne skupine i praktičnost.« Tako je bilo zapisano prije pet godina u izvještaju sektora ambalaže IG Metall i IG Bergbau, Chemie, Energie (sindikati metalske, rudarske, kemijske i energetske inudstrije). I u godinama koje dolaze neće biti drugačije. U najnovijem izvještaju » The Future of Global Packaging to 2020«, Smithers Pira iz Leatherheada, kao istaknute trendove u sektoru koji i dalje raste, ponovno se identificira pametna ambalaža koju je moguće ponovo zatvoriti, produljena trajnost, jednostavno otvaranje i ambalažu za ponijeti. Smithers Pira navodi kako će svjetsko tržište porasti za 3,5 % s 839 milijardi američkih dolara u 2015. godini na 998 milijardi USD 2020. godine. To kretanje u industriji ambalaže uglavnom uzrokuje Azija, kao i Zapadna i Istočna Europa, pri čemu je rast potaknut, između ostalog, porastom urbanizacije i osiguranja održivosti.

Ambalaža je potrebna u gotovo svim sektorima. Obično je namijenjena zaštiti proizvoda i olakšavanju skladištenja i transporta, a istodobno obilježava proizvode na prodajnom mjestu i stoga je jedna od točaka prodaje. U prošlosti su se rješenja na području ambalaže dosljedno prilagođavala zahtjevima tržišta i potrebama kupaca. Primjer su npr. posebne kristalno prozirne plastenke za domaćinstvo za proizvode za njegu tijela i kose, blješteće posude za parfeme od plastike visoke kvalitete, posebni duboko vučeni pladnjevi za elektroničke proizvode, koji osiguravaju od elektrostatičkog naboja i razvijeni su tako, da proizvode u njih ulaže robot, te složive transportne kutije i rastezljive folije za osiguranje tereta u kamionima, da nabrojimo samo neke.

U sektoru ambalaže je prehrambenoj industriji posvećena velika pozornost, jer na tržištu ima veliki značaj. Samo u europskim zemljama se oko 60 % hrane i dalje pokvari, a tu bi brojku uz primjenu odgovarajuće ambalaže mogli osjetno smanjiti. Dodatno, kako navodi publikacija koju su objavili istraživači tržišta ambalaže Gesellschaft für Verpackungsmarktforschung (GVM), zaštita proizvoda uvijek znači i zaštitu okoliša, što je opet društveno bitna tema. Otisak ugljika za izradu nove hrane, koja nadomješta hranu izgubljenu radi neprimjerene zaštite proizvoda, obično je bitno veći nego li otisak ugljika uslijed izrade primjerene ambalaže, koja sprječava kvarenje.

Sektor ambalaže i dalje skokovito raste – zajedno sa zahtjevima koje mora ispunjavati, sa svojim mogućnostima i inovativnim rješenjima. Njegove raznolikosti nije moguće opširno predstaviti u samo jednom članku, stoga smo u nastavku izabrali samo nekoliko tih primjera, koji nikako nisu cjelina.

Jedna od tema, koja se iznova spominje u vezi s plastičnom ambalažom je zdravlje, iako nije ovdje riječ o mnogo različitih aspekata. Nije potrebno navoditi da svaka zaštitna ambalaža koristi zdravlju potrošača, s time da hranu štiti od vanjskih utjecaja svih vrsta. Posebice u sektoru pića je trend dodavanje supstanci koje zahtijevaju posebnu zaštitu. Primjer su voćni sokovi s visokim sadržajem vitamina te sportski i fitnes napitci s posebnim prehrambenim dodacima. Tvrtka KHS Plasmax GmbH iz Hamburga je razvila svoju tehnologijo Plasmax, koja omogućuje da ti napitci u plastenkama ostanu svježi dulje vrijeme. U procesu s plazmom pri niskom tlaku se na unutrašnju stijenku boce od PET nanese oko 50 nm debeli sloj čistog silicijevog oksida, tj. stakla. Tako piće traje dulje, zaštićeno je od vanjskih utjecaja, a vitamini i aditivi ne

» Posudica, označena u kalupu (IML), koju su uživo izrađivali na sajmu K 2016, ima masu samo 10,7 g radi kompresijskog injekcijskog prešanja (slika: Netstal).

mogu ishlapiti. Za razliku od konkurentske višeslojne plastenke, Plasmax tehnologija je nešto kompliciranija, no trošak materijala po plastenki je oko 1 euro cent, što je osjetno jeftinije. Glavna prednost Plasmax procesa je to, da je plastenku moguće u potpunosti reciklirati.

Drug trend u sektoru pića ide u smjeru zdravih napitaka koji sadrže komadiće, primjerice voda s komadićima aloe vere, te mliječni i jogurt napitci s komadićima voća. To zahtijeva ne samo odgovarajuću geometriju plastenki, već i tehnologije staklarstva, koje čisto i točno odmjeravaju čvrste čestice. Kao jedan od više specijaliziranih proizvođača strojeva na tom području, tvrtka Krones AG iz Neutraublinga pod svojom markom Dosaflex nudi posebne sustave doziranja za proizvode s grudicama do veličine

3 x 3 x 3 mm s točnošću doziranja ±0,3 %. Kod mliječnih i jogurt napitaka primjetan je trend širenja spektra proizvoda. Kako napitci na bazi mliječnih proizvoda imaju ograničen rok trajanja, na sajmu K 2016 je tvrtka Holland Colors NV iz Apeldoorna u Nizozemskoj predstavila svoj novi čvrsti aditiv Holcomer III, koji omogućuje izradu jednoslojne ambalaže od PET za trajno mlijeko te osigurava 100-postotnu zaštitu od UV zraka i do 99-postotnu zaštitu od vidljivog svjetla. Očita prednost tog rješenja je njena jednoslojna struktura, koja je bolja za recikliranje njego njen višeslojni ekvivalent.

Mala masa kao vječna tema

Masa svakog rješenja na području ambalaže je i dalje bitna. Na tom području se u posljednjih nekoliko godina dogodilo mnogo toga. Postoje mnoge i raznolike ideje i potencijali, koji omogućuju uštede: napuštanje vanjskoj sloja ambalaže, elastična umjesto krute

» Individualni tisak, koji je moguće učinkovito načiniti s pritiskom na gumb, je među dekorativnim trendovima u industriji (slika: Krones).

ili polukrute ambalaže, nove konstrukcije i smanjenje debljine stijenke. Od 1991. do 2013. godine ambalaža je postala općenito 25 % lakša. Samo u 2013. godini je bilo na čitavom svijetu ušteđeno 1 milijun tona plastike kao rezultat smanjenja mase, unatoč sve većim očekivanjima glede funkcionalnosti. Ukoliko opet primjerice uzmemo za primjer PET, nije se samo smanjila debljina stijenki, već je optimirana i osnovna konstrukcija. Nova konstrukcija navoja primjerice uštedi 2 g plastike po boci. Za optimiranje dna

RAZMIŠLJAJTE EKOLOŠKI, BUDITE MODRI

boce tvrtka Creative Packaging Solutions Ltd. iz Balcova-Izmira u Turskoj je razvila proces Mint-Tec, pri kojem nakon izrade predoblika u njega ulazi klip – koji se ne dotiče vrata – i oblikuje dno.

Od samog početka razvijan za reciklažu

Trendovi, navedeni za primjer ambalaže pića vrijede gotovo za sva druga područja u sektoru prehrambene industrije. Na vrhu popisa želja je stalno smanjenje mase ambalaže. Uzrok je naravno to, da je smanjenje mase ambalaže povezano s uštedom materijala i nižim troškovima. Međutim to nije jedini razlog. Sve važnija je i štednja resursa, koju sve češće zahtijevaju i zakonodavci, ali i potrošači. Druga s time tijesno povezana tema je recikliranje ambalaže. U Njemačkoj se danas gotovo sva kućanska ambalaža uporabi, više od polovice (56 %) se reciklira i primjenjuje se za spaljivanje radi dobivanja energije. Prije oko 20 godina, ta brojka je bila svega 3 %. U slučaju plastenki od PET, stopa je bitno veća jer se oko 98 % uključuje u dobivanje materijala, koji se zatim vraća u proizvodni ciklus. Stoga danas svaka nova boca sadrži oko 25 % regranulata.

Ponovna uporaba otpadne ambalaže mogla bi biti i viša, kada bi ambalaža od samog početka bila razvijana za recikliranje. Kao prerađivač poliolefina, dr. Michael Scriba, direktor mtm plastics GmbH iz Niedergebre, itekako je svjestan problematičnih područja. Smatra kako bi trebalo, koliko je to moguće, često primjenjivati čistu plastiku umjesto kompozita od papira i plastike, ili snažno pigmentiranih poliolefina, ili takvih koji sadrže kredu. Pored toga PET bi trebalo više primjenjivati za plastenke umjesto za duboko vučene pladnjeve, što je samo nekoliko uvjeta za poboljšanje recikliranja ambalaže.

Folije već godinama postaju tanje i funkcionalnije

S više od 40 % udjela, folije predstavljaju najčešću plastičnu ambalažu, koja se primjenjuje prije svega za hranu, kao i primjerice za mjehričastu foliju ili rastezljive folije za zaštitu robe. Na području proizvoda od folije primjetan je i trend ka sve tanjim i funkcionalnim rješenjima. Funkcionalnost je moguće postići s primjerenim aditivima, iako se većinom primjenjuju za oslojavanje. Zahtjevi za sve većim brojem slojeva su stoga kulminirali u takozvano nano-oslojavanje, s 300 ili više slojeva. Danas su folije s tri ili pet slojeva standardne, između ostalog i zato, da se za srednjih sloj mogu primijeniti jeftiniji proizvodi.

Pregradne folije imaju obično sedam ili više slojeva. Na ovogodišnjem sajmu K 2016 tvrtka Hosokawa Alpine AG iz Augsburga predstavila je liniju za puhanje 11-slojne folije za visoko-pregradne folije, koja pored toga ima i iznimno kompaktnu konstrukciju. Radi funkcionalnih slojeva, višeslojne folije obično imaju prednost jer su tanje od jednoslojnih proizvoda. Debljinu folije je bez gubitaka funkcionalnosti moguće smanjiti i rastezanjem. Posebno za tu namjenu je tvrtka Reifenhäuser Blown Film iz Troisdorfa pokazala jedinicu Evolution Ultra Stretch, koja je instalirana neposredno uz stup za puhanje. Radi jedinice za rastezanje je moguće folije za kompresijske vrećice za pelene načiniti u debljini 50 µm umjesto 70 µm, a rastezljive folije za silažu s nepromijenjenim svojstvima u debljini 19 µm, umjesto 25 µm – što znači smanjenje debljine za 30 %.

Učinkovitost je važna tema u injekcijskom prešanju

Pri proizvodnji injekcijski prešane ambalaže, smanjenje debljine i ušteda na materijalu su važne teme, jednako kao i optimiranje trajanja ciklusa i povišenje učinkovitosti. To je bilo vrlo očito i na sajmu K 2016, gdje je tvrtka Netstal Maschinen AG iz Näfelsa u Švicarskoj primjerice izlagala visokoučinkovitu ubrizgavalicu s električnom jedinicom za ubrizgavanje, koja načini 43.000 okruglih

poklopaca, mase 7 g po proizvodu, na sat. Označavanje u kalupu (IML) je već dugo vremena jedna od dobro poznatih metoda dekoriranja pri injekcijskom prešanju. Tvrtka Sumitomo (SHI) Demag

Plastics Machinery GmbH iz Schwaiga je predstavila El-Exis SP

200 – vjerojatno najbrža ubrizgavalica za izradu dekoriranih posudica s trajanjem ciklusa manje od 2 sekunde.

Proces za izradu injekcijski prešanih ambalažnih proizvoda u još tanjoj inačici se naziva kompresijsko injekcijsko prešanje (injection compression moulding, ICM), koje je sve više prisutno u industriji. Taj proces se razlikuje od konvencionalnog injekcijskog prešanja, gdje se stezanje kompenzira dodavanjem materijala u fazi djelovanja naknadnog tlaka. Pri ICM postupku se primjenjuje stlačivanje tj. pomak jezgre unutar kalupa koji stlačuje taljevinu uz stijenke kalupne šupljine. To omogućuje uštedu na materijalu do 20 %. Na sajmu je tvrtka Netstal prikazala izradu ambalaže za margarin od PP, koji ima svega 10,7 g.

Industrija pokazuje iznimnu sposobnost inovacije

Kao što je rečeno, nemoguće je sve trendove i novosti obuhvatiti u samo jednom članku, stoga ih je ovdje svega nekoliko:

• Važno je, da ne propustimo rastuće zanimanje za proizvodnjom ambalaže za hranu od biorazgradive plastike – tu na tržište dolazi sve više novih proizvoda.

• Izravni tisak je postupak, pri kojem je plastičnu ambalažu i poklopce moguće tiskati izravno bez ovoja ili naljepnice. Pri digitalnom tisku je otisnutu sliku moguće aplicirati pritiskom na gumb – stoga je na tom području individualizacija u samom središtu pozornosti – svaki proizvod može dobiti svoju oznaku.

• Na sajmu K 2016 je više proizvođača injekcijskog prešanja pokazalo aplikaciju za tehnologiju injekcijskog prešanja, pri kojoj se injekcijski prešani predoblik puše izravno u kalupu s više postaja, a zatim ga se prema želji opreša. Na taj način je moguće načiniti vrlo atraktivna rješenja ambalaže.

• Za injekcijsko prešanje i duboko vučene proizvode ambalaže se u procesu ibt tvrtke Cavonic GmbH iz Engena nanosi staklasti sloj niskotlačnim plazma postupkom, što poboljšava trajnost hrane, primjerice voćnih namaza, dječje hrane i mliječnih proizvoda u prozirnim jednostrukim pladnjevima.

• S primjernom strojnom opremom je moguće duboko vučene pladnjeve s IML načiniti troškovno učinkovitije nego li injekcijski prešane IML postupke. Illig Maschinenbau GmbH & Co. KG iz Heilbronna izrađuje sustave za toplo oblikovanje, koji mogu načiniti lakše pladnjeve brže i s time postižu proizvodne troškove 43,80 EUR za 1000 jedinica, u usporedbi s 51,60 EUR za jednake pladnjeve načinjene IML postupkom injekcijskim prešanjem.

Svi koje zanimaju ambalažni materijali, mogu očekivati brojne nove ideje i na sajmu Interpack 2017.

www.k-online.com

» Toplo oblikovane IML posude imaju prednosti pred injekcijski prešanim, jer su načinjene brže i tanje su, pa su jeftinije (slika: Illig).

Coperion: ekstruder s dvostrukim pužnim vijkom STS Mc11

Coperion GmbH, Stuttgart, je na sajmu K 2016 predstavio ekstruder STS Mc11, koji je posebno razvijen za izradu masterbatcha.

Ekstruder s dvostrukim pužnim vijkom ima specifični moment 11,3 Nm/cm3 i čitav niz poboljšanja, uključujući novi razdjelnik s koaksijalnim magnetskim ventilima, poboljšanom toplinskom izolacijom, spojkama za brzo otvaranje i brzu zamjenu lijevka za punjenje i osnovni upravljački sustav CSpro. Nova serija je opremljena i osnovnim okvirom koji sprječava vibracije.

Ekstruderi STS Mc su idealni za preradu masterbatcheva, kod kojih je potrebno pigmente potpuno homogeno umiješati u osnovni polimer. Novi ekstruder odlikuju izvrsne mogućnosti miješanja, način djelovanja, koji osigurava proizvod i jednostavno čišćenje. Na sajmu

Natjecanje naučnika - uspjeh za

ENGEL

Naučnici ENGEL AUSTRIA su među najboljima u zemlji. Naučnici koji su u tvrtki drugu godinu, uspješno su obranili tu titulu s jednim prvim i jednim trećim mjestom na natjecanju naučnika koje organizira gospodarska komora Gornje Austrije (WKOÖ). Natjecanje se odvija svake godine, a Engel-ovi naučnici su redovito među najboljima. U kategoriji industrije je ove godine sudjelovalo 835 mladih iz 126 tvrtki, od čega 37 naučnika iz tvrtke Engel. Dva

ARBURG na sajmu World PM2016

Brzo rastuće tržište pametnih telefona ima veliki potencijal za tehnologiju injekcijskog prešanja praha, stoga su u Arburgu udružili snage s partnerom BASF i pripremili inovativnu PIM aplikaciju, koju su po prvi puta predstavili na sajmu World PM2016.

Na hidrauličkoj ubrizgavalici Allrounder 470 S sa silom zatvaranja kalupa 1.100 kN i PIM opremom izrađivali su stražnju stranu kućišta za pametne telefone. Kao granulat su primijenili Catamold 17-4 PH Plus proizvođača BASF. Modularni kalup s vrućim uljevnim sustavom s kontrolom temperature taljevine razvijen je tako, da se pored stražnje strane kućišta može primijeniti i za izradu zatvorenog ili četverodijelnog okvira za kućišta pametnih telefona. Nepravilnosti u debljini stijenke, koja iznosi svega oko 1 mm, sprječava dinamička kontrola temperature u naknadnom procesu sinteriranja. Dinamička kontrola temperatura kalupa je potrebna radi bitno više toplinske provodnosti metala (MIM) u usporedbi s plastomerima. Linearni robotski sustav MULTILIFT SELECT pažljivo prima »zeleni« dio i položi ga na bočno držalo. Na kongresu, koji je pratio sajam, Christian Knöpfle, savjetnik za aplikativnu tehnologiju pri Arburgu, predstavio je rezultate svojih znanstvenih istraživanja o optimiranju kvalitete dijelova, načinjenih MIM postupkom. Predstavljanje se dotaklo svih učinaka para-

K 2016. su predstavili ekstruder STS 35 Mc s promjerom pužnog vijka 35 mm i posebnom glavom za miješanje masterbatcheva.

najbolja Engel-ova naučnika imaju privilegiju, da otputuju u Aziju i rade tri mjeseca u Engel-ovom pogonu u Šanghaju ili u Koreji. Dodatna motivacija za naučnike je i to, da se njihovi proizvodi zaista primjenjuju u industriji.

Engel u Austriji svake godine primi 45-50 naučnika te ih obrazuje u mehatronici, tehnologiji plastike, tehnici materijala i oblikovanja, obradi metala, operativnoj logici i informacijskoj tehnologiji. Stopa zadržavanja naučnika je čak 98 posto, stoga je kućno stručno obrazovanje važan izvor osposobljenih radnika, koji osnažuje i Engel-ovu konkurentnost.

www.engelglobal.com www.lakara.si

metara procesa (brzina ubrizgavanja, naknadni tlak, temperatura kalupa, vađenje otpreska iz gnijezda i geometrija ušća) na kvalitetu dijelova načinjenih MIM tehnologijom.

Medicinska tehnika

Od 14. do 17. studenog Wittmann Battenfeld se predstavlja na sajmu Compamed u Düsseldorfu, i to sa zanimljivom aplikacijom mikro injekcijskog prešanja za čiste sobe, primjereno prije svega medicinskoj tehnici.

S ubrizgavalicama, namijenjenim proizvodnji u čistim sobama – električnom serijom EcoPower i s ubrizgavalicama iz serije MicroPower, Wittmann Battenfeld je već niz godina prisutan u medicinskoj tehnici. Prošle godine su svoje aktivnosti na području medicinske tehnike udružili u posebnu fokusnu grupu, koja sada nudi stručno savjetovanje i planiranje za mikro injekcijsko prešanje na području medicinske tehnike, kao i za sve druge aplikacije na području medicinske tehnike.

Nakon serija MicroPower i EcoPower sada su u vlastitom ispitnom centru za čiste sobe istražili i ocijenili i seriju SmartPower.

Na sajmu Compamed će svoju kompetentnost na području medicinske tehnike predstaviti s ubrizgavalicom MicroPower, razvijenom za male i mikro otpreske. Ta serije se odlikuje troškovnom učinkovitošću, brzinom i prije svega pouzdanošću. Toplinski homogena taljevina se ubrizgava preko dvostupanjske jedinice za ubrizgavanje s pužnim vijkom i klipom, s volumenima ubrizgavanja 0,05 do 4 cm3. To omogućuje izradu otpresaka izvrsne kvalitete u kratkim ciklusima.

Na sajmu Compamed će na ubrizgavalici MicroPower 15/10 u čistoj sobi izrađivati nosive dijelove »laboratorija na tiskanom krugu«, koji služi za analizu krvnih zrnaca; ubrizgavalica će otpreske izrađivati s kalupom s 2 x 1 kalupnom šupljinom dobavljača Microsystems UK. Otpreske će iz kalupa vaditi robot W8VS2 Scara, ugrađen na ubrizgavalicu. Zatim će otpresci biti predani prethodno integriranoj jedinici za kontrolu kvalitete, gdje će biti pregledani obradom slike.

Izložena ubrizgavalica je potpuno opremljena proizvodna ćelija, opremljena s okretnom pločom, uređajem za vađenje otpresaka, sušarom WITTMANN DRYMAX Micro, integriranom kontrolom kvalitete s obradom slike te s modulom za čiste sobe, koji generira čisti zrak razreda 6 u skladu s normom ISO 14644-1.

MicroPower kao višekomponentna ubrizgavalica

Ubrizgavalica MicroPower 15/10H/10H, prva dvokomponentna ubrizgavalica iz električne serije MicroPower namijenjena za injekcijsko prešanje malih i mikro otpresaka, bila je jedan od istaknutih proizvoda na sajmu K 2016. Tu ubrizgavalicu su prikazali na 40. obljetnici grupacije Wittmann i trenutačno je jedina samostalna višekomponentna ubrizgavalica u mikro segmentu na tržištu.

Ta ubrizgavalica sile zatvaranja kalupa 150 kN je opremljena s dvije horizontalne jedinice za ubrizgavanje i okretnom pločom; može se primjenjivati za jedno- ili dvokomponentno injekcijsko

» Slika 1: Inačica ubrizgavalice MicroPower 15/10 za čiste sobe

» Slika 2: Laboratorij na tiskanom krugu (Foto: Microsystems (UK) Ltd.)

prešanje. To omogućuje injekcijsko prešanje otpresaka u različitim bojama i/ili od različitih materijala, ili istodobnu izradu dva otpreska u jednom ciklusu. Ukoliko se ubrizgavalica primjenjuje za višekomponentno injekcijsko prešanje, ugrađena okretna ploča brine o prijenosu otpreska do druge jedinice za ubrizgavanje i natrag. Umetanje umetaka pri injekcijskom prešanju bitno pojednostavljuje i inačica COMBIMOULD ubrizgavalice MicroPower. Pored injekcijskog prešanja otpresaka od različitih plastomernih materijala i/ili različitih boja, višekomponentna ubrizgavalica MicroPower omogućuje i injekcijsko prešanje kapljevitog silikona ili metalnog/keramičkog praha.

Na ubrizgavalicu MicroPower, inačicu COMBIMOULD se može dodati i robot Scara, koji je potpuno integriran u ubri-

zgavalicu, opremljen dodatnom osi. Dimenzije ugrađene sušare TEMPRO Micro, koja je razvijena za te ubrizgavalice, bile su isto tako prilagođene tom modelu. Jednako kao pri standardnoj ubrizgavalici MicroPower, i pri višekomponentnom modelu moguće je ugraditi dva temperirala za kontrolu temperature.

Višekomponentna ubrizgavalica je razvijena za injekcijsko prešanje u čistim sobama. Okretna ploča ubrizgavalice je potpuno zatvorena. Sve instalacije za grijanje, temperaturne prekidače, upravljanje temperaturom vode, pneumatski sustavi za izvlačenje jezgara, pneumatski senzori i pneumatski ventili su postavljeni na okretnoj ploči. Stoga su instalacije kratke, radi čega je stroj bolje prilagođen korisniku.

Kao pri standardnoj ubrizgavalici i jedinice za ubrizgavanje višekomponente ubrizgavalice MicroPower su u obliku dvostupanjskog

» Slika 3: Višekomponentna ubrizgavalica MicroPower

» Slika 4: Okretna ploča za aplikacije za čiste sobe

agregata s pužnim vijkom i klipom s volumenom ubrizgavanja do 4 cm³, koji radi minimalnih putova tečenja taljevine omogućuju preradu toplinski homogene taljevine i na taj način osiguravaju izvrsnu kvalitetu otpresaka. Ubrizgavalica MicroPower COMBIMOULD je sinonim za najveću točnost, ponovljivost i troškovnu učinkovitost. Od drugog tromjesečja 2017. godine ubrizgavalica MicroPower COMBIMOULD biti će na raspolaganju s novim upravljačkim sustavom UNILOG B8.

Na sajmu K 2016 su predstavili djelovanje te ubrizgavalice pri izradi dvokomponentnog čepa za glavu gramofona za vinilne ploče od PC i provodljivog PC, u kalupu s jednom kalupnom šupljinom danskog dobavljača Ortofon. Provodljiv PC ima iznimno mali otpor, koji osigurava izvrstan prijenos signala. Ubrizgavalica je bila opremljena s ugrađenim sustavom kamera i robotom WITTMANN W8VS4 Scara za potpuno automatsku kontrolu kvalitete i vađenje otpresaka iz kalupa.

PRIAMUS: kontrola punjenja

Danas je upravljanje kalupima s vrućim uljevnim sustavima s pomoću senzora temperature u kalupnim šupljinama već opće prihvaćen i primjenjivan postupak pri injekcijskom prešanju.

Potpuno nove mogućnosti otvara sposobnost pozicioniranja i kontrole nad iglama u odgovarajućim ventilima kao izravna funkcija toka taljevine. Na taj način se kalupima s više kalupnih šupljina može upravljati bez promjene temperature mlaznica u vrućim kanalima. S tim postupkom je moguće vrućim uljevnim sustavima za plastomerne materijale upravljati jednako kao i s hladnim sustavima za injekcijsko prešanje tekućeg silikona.

Automatsko prepoznavanje čela taljevine u svakoj kalupnoj šupljini omogućuje automatsko prepoznavanje i analizu različitog punjenja za svaku kalupnu šupljinu posebno. Sustav PRIAMUS® izračunava optimirane postavke pomaka igle za svaki ciklus te ih preko priključka prenese na kontroler ventila. Za automatsko upravljanje ventilima sustav mora biti spojen preko priključka.

› www.priamus.com

Trenutačno Ortofon injekcijski preša otpreske od PC i ručno ulaže provodljivi dio, koji se trenutačno izrađuje od metala. S procesom WITTMANN BATTENFELD COMBIMOULD tvrtka će moći ručni rad nadomjestiti s potpuno automatskom strojnom izradom, što će biti osjetno jeftinije.

Višekomponentna tehnologija i na servohidrauličkim ubrizgavalicama SmartPower

Wittmann Battenfeld slijedi slogan “be smart”, stoga su na sajmu K 2016 po prvi puta predstavili i proces Combimould na ubrizgavalici iz servohidrauličke serije SmartPower. Te ubrizgavalice su trenutačno standardno na raspolaganju sa silama zatvaranja kalupa od 250 do 3500 kN i od sada su isto tako na raspolaganju s višekomponentnom tehnologijom.

Time nadomještaju hidrauličke ubrizgavalice serije HM, koje su do sada bile na raspolaganju sa silama zatvaranja do 3500 kN. Veći modeli COMBIMOULD sa silama zatvaranja do 16.000 kN su bile već na raspolaganju kao dio serije MacroPower od sajma K 2013 nadalje.

www.wittmann-group.com

www.robos.si

» Slika 5: Robot Scara W8VS4 s okretnom osi

» Slika 6: Dvokomponentni čepovi za gramofonske glave za vinilne ploče

ELMET: novi sustavi za brzo doziranje

Na sajmu K 2016 Elmet je prikazao svoje nove proizvode za injekcijsko prešanje dvokomponentnih tekućih silikonskih guma i čitav niz vrsta aplikacija za svoje sustave.

Jedan od naglasaka je bio novi višekomponenti sustav za doziranje TOP 5000 P za serijsku izradu zahtjevnih dijelova. Pored toga su ENGEL, MOMENTIVE i BOY isto tako tvrtki omogućili demonstraciju tehnologija, alata i učinkovitih sustava doziranja uživo. ENGEL i BOY su za punjenje materijala primjenjivali sustav za doziranje TOP 3000 S s kontrolom aditiva.

Kod Engela je Elmet predstavio proizvodnju membrane posude pod tlakom na višekomponentoj ubrizgavalici victory 160 combi bez vodilica. Nakon ubrizgavanja jezgre i okvira od PBT-a ojačanog staklenim vlaknima (Celanex 3300D), robot (Engelov viper 40) je dio prenio u kalup za injekcijsko prešanje LSR s Elmetovim igličastim ventilima, gdje je zatim bila nabrizgana membrana od samoljepljive vrlo brzo reaktivne silikonske gume (ELASTOSIL LR 3071/50 A/B proizvođača WACKER).

Prva maska za kisik za NOS - TPE

Kod Boya su predstavili kalup za injekcijsko prešanje sa 128 kalupnih šupljina pri kojem se u svaku kalupnu šupljinu materijal ubrizgava izravno s pomoću hladne mlaznice. Taj potpuno automatizirani proces ne stvara otpad, a s njim su izrađivali plombe za žice na stroju BOY 80 E.

› www.elmet.com

Nova maska iskorištava brtvljenje i prianjanje super mekanog elastoplastomera te je primjerena posebice za postupke, pri kojima je potrebna sedacija, kao što su primjerice gornje endoskopije i bronhoskopije, i pri kojima je klasična maska za dovođenje zraka i kisika koja pokriva čitavo lice smetala.

Nova maska omogućuje pristup usnoj šupljini te je razvijena tako, da osigurava veći protok kisika pod pozitivnim tlakom do dišnih putova pacijenta. Maska je načinjena do PP s oblogom od TPE, koja je oprešana od medicinskog elastomera Medalist® MD-10105 proizvođača Teknor Apex Company, i koja osigurava brtvljenje. Medialist TPE je želatinasta tvar koja se izvrsno prima na PP, pri čemu je manja i bolje brtvi nego li tradicionalno napuhani »balon«. Nanošenje na polipropilensku bazu znači svojevrstan izazov, jer što je manji udio TPE, to se on teže prima na PP; u ovom slučaju je dio od TPR kompleksno oblikovan, ima dijelove s tankim i dijelove s debelim stijenkama, udubine i proreze, koji moraju pri vađenju iz kalupa zadržati oblik.

› www.teknorapex.com

Hibridne ubrizgavalice ZERES

Ultrazvučno zavarivanje za kompleksne aplikacije

Rinco Ultrasonics AG, osnovana 1976. godine, nudi kompletne sustave i komponente za ultrazvučno zavarivanje, pri čemu tijesno surađuje s proizvođačima originalnih nadomjesnih dijelova pri traženju optimalnih rješenja za automatizirane aplikacije.

Ove godine po prvi puta su predstavili novi ultrazvučni generator AGM Pro za integraciju u posebne strojeve i proizvodne linije. AGM Pro je nasljednik generatora AGM i u cijelosti može biti upravljan preko vlastitog PLC stroja. Novi su i integrirano sučelje te zaslon osjetljiv na dodir, koji omogućuje i konfiguriranje i upravljanje. Tijekom procesa zavarivanja, uređaj digitalno bilježi sve parametre, uključivo s izvještajima o greškama. Po završetku korisnik može pristupiti svim ključnim rezultatima i parametrima posljednjeg procesa zavarivanja s pomoću internetskog pretraživača. Generator je posebno primjeren za automobilske aplikacije. Još jedna novost je poboljšan električni ultrazvučni stroj za zavarivanje Electrical Motion, koji djeluje na frekvenciji 20 kHz i omogućuje individualno i točno upravljanje – od pozicioniranja sonotrode i sile, pa do brzine zavarivanja. Stroj je ove godine dobio dvoručni sustav za aktiviranje, pa i nadzor nad prekidačem kontakta preko koraka zavarivanja. Stroj je namijenjen zahtjevnim zadacima u automobilskoj, medicinskoj, ambalažnoj i tekstilnoj industriji, te industriji kućanskih uređaja. www.rincoultrasonics.com

Contrex dio grupacije Moretto

Contrex kao novi član grupacije Moretto je predstavio svoje najnovije inovacije na području automatizacije prerade plastike, koje su posebice razvijene za ekstrudiranje, primjerice cijevi, profila, ploča i puhane folije. Predstavljanje je obuhvaćalo prstenove za hlađenje, gravimetrijsko doziranje, upravljanje procesima te mjerenje i kontrolu.

U središte su postavili prsten za hlađenje Atlantis™ 23T, koji je razvijen tako, da drastično skraćuje vrijeme pokretanja proizvodnje. Riječ je o inovativnom, visoko učinkovitom automatskom zračnom prstenu s više protoka, koji ima sekcijski toplinsku modulaciju, čime je omogućeno točno automatsko prilagođavanje debljine filma.

Sustav omogućuje drastično smanjenje tolerancija debljine po čitavom obodu i kompenzaciju usmjeravanja toka taljevine. Sustav primjenjuje tri rashladna kruga s automatskim prilagođavanjem debljine i kontrolira rastezanje u kombinaciji s toplinskim faktorom. Ugradnja tih kontrolera daje »mjehuru« veću stabilnost, povećava snagu hlađenja i omogućuje veću produktivnost proizvodne linije. Toplinski izolirana komora upravlja i hladnijim zračnim tokovima, te poboljšava učinkovitost sustava.

Predstavili su i revolucionarne novosti na području gravimetrijskog doziranja s novim dozatorom Gramixo s neprekinutom gravimetrijskom miješalicom šarži, koja omogućuje brzine doziranja 25 milisekundi. U unutrašnjosti dozatora je smještena miješalica, a donji dio stroja je opremljen s pločama za pozicioniranje, koje omogućuju praćenje procesa doziranja.

Posjetitelji sajma su mogli vidjeti i Navigator 9000™, integrirani sustav za upravljanje obručem za hlađenje, sustavom doziranja i toplinskom modulacijom, koja centralno koordinira čitavom proizvodnjom mjehuraste folije.

› www.moretto.com

NOVO u Meusburgeru

Sa novim kompaktnim kompletom klizača Meusburger nudi opciju uskih klizača posebno za ugradnju na malim prostorima. Osim veličine, gotovi kompaktni kompleti klizača garantiraju i kvalitetom. DLC presvlaka klizača omogućuje visoku otpornost protiv trošenja i dobre klizne sposobnosti. Pored toga novi kompaktni klizači garantiraju najvišu preciznost u konstrukciji i izradi te maksimalnu sigurnost u procesu injekcijskog prešanja.

Baš kod zahtjevnih alata potrebni su kompaktni kompleti klizača koji nude mogućnost ugradnje u najmanjim prostorima. Posebno za ovu namjenu Meusburger nudi nove, visoko precizne i spremne za ugradnju kompaktne klizače u izuzetno uskom dizajnu. Veliki kutni radijusi pravokutnih kompaktnih klizača omogućuju sigurno i jednostavnu ugradnju. Pružaju dodatnu sigurnost protiv pomaka. DLC presvučeni klizači iz 1.2343 i 54HRC, ne nude samo visoku otpornost na habanje nego i najbolja klizna svojstva. Zahvaljujući ESU kvaliteti klizači su izvrsni i za poliranje u visok sjaj. Dodatno prilagođivanje klizača je moguće pored isporučene nastavne pločice. Na izboru su dvije izvedbe klizača sa tri varijante: Izvedba E3360 može se jednostavno i brzo montirati preko dijeljenog područja ili sa zadnje strane alata. Za upotrebu u izuzetno malom prostoru Meusburger nudi kompaktan komplet klizača E3330. Ovisno o varijanti, ugradnja je moguća i uz rotacije od 180°. Stoga ima još dodatnog prostora za toplo kanalni sistem ili za hlađenje kanala. Novi kompaktni klizni sistemi od Meusburgera su kao i uvijek raspoloživi sa skladišta.

www.meusburger.com

» NOVO u Meusburgeru - Kompaktan komplet klizača za ugradnju u najmanjim prostorima (Slika Meusburger)

WINDSOR u Europu doveo inovativnu ubrizgavalicu FCS

Nakon uspješnog uvođenja električnih ubrizgavalica Japan Steel Works Ltd u Njemačku 2007. godine i nakon ustrajnog prodora na tržište u posljednjih devet godina, tvrtka WINDSOR Kunststofftechnologie GmbH iz Hanaua načinila je korak naprijed.

Na sajmu K 2016 su po prvi puta predstavili ubrizgavalice FCS (Fu Chun Shin Group, Tainan, Tajvan) i time proširili svoju ponudu ubrizgavalica i na hidrauličke i servo električne ubrizgavalice. Na sajmu su predstavili rad servo hidrauličkog stroja SD-150SV sa silom zatvaranja kalupa 1.500 kN pri izradi prozirne kutije od polipropilena i višekomponentnu ubrizgavalicu FB160RV sa silom zatvaranja kalupa 1.600 kN. FCS je proizvođač strojeva sa 40-godišnjom tradicijom, koji se od 1974. godine razvio u najvećeg proizvođača ubrizgavalica na Tajvanu. Ugovor s tvrtkom WINDSOR Kunststofftechnologie GmbH iz

HAITIAN obilježava 10 godina

MARS tehnologije

Koncept energetske učinkovitosti odnosi se na kvalitetu iskorištavanja energije, tj. težnju da se sa manje utrošene energije ostvari isti rad ili isti rezultat. Pored ekoloških aspekata, ušteda energije u financijskom smislu najvidljiviji je aspekt energetske učinkovitosti s obzirom da cijene energije konstantno rastu..

Financijski aspekt je od posebnog značaja za proizvođače u području prerade plastike, koji se bore za što veću konkurentnost - manje utrošene energije znači i nižu krajnju cijenu proizvoda i veću konkurentnost i uspjeh na tržištu.

Jedan od pionira na polju energetski učinkovitih pogona je kompanija HAITIAN, najveći svjetski proizvođač ubrizgavalica za injekcijsko prešanje plastike, koji posjeduje četiri patenta iz ovog područja i prvi je uključio tehnologiju za uštedu energije u standardnu opremu ubrizgavalica. Inovativni koncept pogona specijalno konstruiran i proizveden u Haitian-u, prvi puta je konkretno primijenjen prije 10 godina u okviru standardne opreme MARS serije ubrizgavalica za injekcijsko prešanje plastike. MARS serija je od tada ostvarila ogroman uspjeh - više od 150.000 isporučenih ubrizgavalica na svjetskom tržištu.

Što je MARS tehnologija pogona?

Srž MARS sustava pogona je sinkroni servomotor s permanentim magnetima i vremenom odziva od samo 0,05 s, konsturiran i proizveden u Haitian-u. Ovaj servomotor odlikuje se boljom akceleracijom, izvanrednom linearnošću protoka bez histereza, manjim momentom inercije, a time i izuzetnim dinamičkim karakteristikama i većom točnošću pozicioniranja. Zupčasta pumpa spojena je izravno na motor, tako da nema gubitaka i oštećenja spojnica prilikom pokretanja, a za preciznu kontrolu pogona koristi se njemački KEB inverter. Sustav je koncipiran prema načelu zatvorene petlje regulacije, gdje se podešavanje protoka vrši promjenom brzine okretaja, a podešavanje pritiska promjenom okretnog momenta motora. Motori ostvaruju brzine od 0 do 2000 o/ min, a s obzirom na kratko vrijeme akceleracije, skraćuje se i ciklus ubrizgavanja bez potrebe za ugradnjom dodatnih pumpi.

Hanaua su potpisali u srpnju 2016. godine. Ubrizgavalica, izložena na sajmu K 2016, imala je pužni vijak promjera 40 mm, volumen ubrizgavanja 251 cm3, tlak ubrizgavanja 1.785 bara, brzinu ubrizgavanja 125 mm/s i električno napajanje 15 kVA. Ubrizgavalica je posebno zanimljiva radi male potrošnje energije i radi povoljnog omjera između učinkovitosti i cijene. U ponudi trenutačno imaju 18 ubrizgavalica različitih veličina sila zatvaranja kalupa od 300 do 1.420 kN

MARS pogon ili akumulator za ubrizgavanje?

Dinamičke karakteristike MARS sustava su takve, da nema nikakve potrebe za dodavanjem akumulatora. Akumulatorima se povećava samo brzina izvršavanja nekog kretanja (ubrizgavanja) i to u kratkom intervalu tijekom te faze. Dakle, ne povećava se pritisak unutar sustava, već on ostaje na razini koja je zadana za izvršavanje određenog kretanja, a njegov maksimum je definiran ostatkom hidrauličnog sustava ubrizgavalica (nazivnim pritiskom hidraulične pumpe i sigurnosnim ventilima). Dodatna mana akumulatora je i to, da umjesto da skraćuju ciklus, oni ga zapravo produljuju, jer je potrebno određeno vrijeme punjenja, koje u praksi produljuje vrijeme kod kratkih ciklusa, osim ako se ne dodaju posebne pumpe za punjenje akumulatora, što opet predstavlja dodatni trošak. Kod MARS servo sustava povećanje i pritiska i protoka se postiže podešavanjem parametara (promjenom brzine okretaja ili okretnog momenta motora), održava se konstantnim tijekom izvršenja kompletne radnje, ciklus je maksimalno optimiran, a u isto vrijeme se i štedi energija.

Rezultat MARS tehnologije?

U usporedbi s konvencionalnim ubrizgavalicama, Mars II ostvaruje uštede energije od 20 % do 80 %. Prosječna potrošnja energije iznosi samo 0,4 kWh/kg prerađene mase. Zagrijavanje ulja je znatno manje, jer su sve radnje u potpunosti optimirane, pa nema potrebe za dodatnim hlađenjem. Znatno manje zagrijavanje ulja znači i manju potrošnju vode za čak 90 %.

INEOS Styrolution – novi stireni

Na sajmu K 2016 su predstavili novi Novodur® Ultra, optimiran Novodur, primjeren i za lasersko zavarivanje, i inovativni kompozit StyLight*.

Novi Novodur® Ultra ima visoku otpornost na udarce pri sobnoj temperaturi, kao i pri niskim temperaturama, 100 % duktilnost pri -30 °C, visoku otpornost na vrućinu i nisku viskoznost. Proizvođač očekuje, da je novi materijal zanimljiv prije svega za unutrašnjost vozila, posebno za panele na vratima, obrube sjedala, središnje i gornje konzole te vrata i okvire pretinaca za rukavice.

Za vanjsku uporabo, na primjer kućišta zadnjih svjetala, INEOS Styrolution je zajedno s velikim dobavljačem razvio optimiran Novodur, primjeren za lasersko zavarivanje, koje nudi visoku kvalitetu obuhvata za druge materijale, primjerice PMMA.

Pored toga sudjeluju s proizvođačima laserskih uređaja na poboljšanju obuhvata na drugim materijalima. Kako su oblikovanje i estetika sve važniji kod novih modela automobila, proizvođači originalnih nadomjesnih dijelova nastoje postići savršene površine, kada je riječ o lijepljenju dvaju različitih materijala.

Još jedan važan trend u automobilskoj industriji je velika potražnja za laganim dijelovima bez smanjenja estetike, sigurnosti

Apex Machine

Apex još od 1903. godine osigurava stručnost i inovativnost na području planiranja i izrade sustava za rukovanje proizvodima i tisak na različite proizvode.

Ove godine predstavljaju više pisača nove generacije, primjerice digitalni ink-jet 3D-pisač S-10, koji omogućuje točno podešavanje za višu razlučivost, jasne linije i dodatne detalje, pri velikoj brzini i u više boja. Drugi je ink-jet pisač C-9 s dvije boje, koji omogućuje tisak na rasponu 360°; pisač za bočne stijenke C-4000, koji može otisnuti 250-300 dijelova u minuti, i C-30 za 360° tisak s najviše dvije boje na valjkaste dijelove, do najviše 160 dijelova u minuti.

www.ApexMachine.com

Capex Corporation

Sestrinska tvrtka tvrtke Apex Machine jedini je dobavljač 0,33« fotopolimernog materijala za izradu tiskanih pločica; za kupce mogu ploče i izrađivati, ili osigurati cjelovite sustave za izradu ploča.

Pored toga izrađuju i posebne miješalice tinte, a specijalizirani su za neprozirne supstrate sa zahtjevnim stiskom. Pri izradi tinte, koja se suši s UV zrakama, i obične tinte, imaju 35 godina iskustva. Tinte su na raspolaganju kao tekućine ili paste, a odgovaraju zahtjevima FDA i trenutačnim globalnim standardima 1 CFR, En71, CONEG, ANSI itd. te su sukladni zahtjevima norme ISO 9001.

www.ApexMachine.com

i djelovanja. Za tu svrhu je INEOS Styrolution predstavio inovativni plastični kompozit StyLight*, koji udružuje malu masu sa strukturom i dimenzijskom krutošću i otpornošću na udarce, stoga je izvrsno rješenje za automobilske aplikacije. Plastomerne kompozitne ploče od StyLighta* je moguće toplo oblikovati, oprešati i dekorirati u samo jednom koraku. Manje stezanje pri očvršćivanju matrice stirenskog kopolimera smanjuje hrapavost površine, odnosno valovitost i daje izvrsnu kvalitetu površine. Moguća područja primjene su primjerice paneli na karoseriji, pedale kočnica, držala elektronskih uređaja, mjenjačke ručice, armaturne ploče, spojleri i panoramski krovovi.

www.ineos-styrolution.com

Nudim Vam 1000 mogućnosti.

Vario Shot ® H 6000

Nova serija dizni H 6000 /. Vario Shot® nudi individualna rješenja za zahtjevne obrade, posebno u području tehničkih materijala.

- Modularno dizajnirana, za opskrbu kako pojedinačne mlaznice, tako i u okviru čitavog sustava

- Najviša moguća temperaturna konzistentnost

- Masovni poprečni protok

- Pojednostavljene torpedo špice

- Kompaktna i energetski učinkovita instalacija

www.hasco.com

tehnički prodajni inženjer Ing. Boštjan Korošec M +386 51 630 642 bkorosec@hasco.com

Za zahtjevne aplikacije

Tržište alata za tlačni lijev i injekcijsko prešanje je vrlo zahtjevno u smislu procesa glodanja.

Tvrtka Mazak tvrdi, da su njihova nova upravljanja, koja primjenjuju tehnologiju Smooth, sve više primjenjivana u alatničarstvu, posebice njihove brojne inteligentne funkcije. Primjerice, 5-osna inačica upravljanja Mazatrol

Smooth-X ima niz novih Mazatrolovih programskih funkcija, kao što je ''Intelligent Pocket Milling'', koji može skratiti vrijeme obrade do 60 % u usporedbi s konvencionalnim funkcijama. I fino glodanje jednostavnih oblika alata, za tlačni lijev i injekcijsko prešanje, ima isto koristi od novih funkcija, kao što su ''Seamless Corner Control'', Variable ''Acceleration Control'' i ''Smooth Machining Control''. Sve te funkcije skraćuju vrijeme obrade. Na sajmu

EMO 2015 je upravljačkom sustavu

Smooth-G dodan i Smooth-X, koji je bio posebno razvijen za upravljanje simultanog gibanja do 4 osi i novog

Tehnologija dinamičkog gibanja

smanjuje vrijeme obrade za 75 %

Matercam 2017, koji je posljednja verzija vrlo proširene CAM programske opreme, predstavljen je kroz sljedeće prednosti: učinkovitiji postupak rada, poboljšana primjenjivost, poboljšanje dinamičkih gibanja i još mnogo više.

Mastercam 2017 ima obnovljenu listu alata u traci za oblikovanje pa je tako traženje prave funkcije bitno jednostavnije. Pored toga, dinamička tehnologija gibanja smanjuje vrijeme obrade za više od 75 %. Produljena je trajnost alata, smanjuje

stroja za hibridnu izradu Intergrex i-400AM. Stroj pored glodanja omogućuje i dodavanje praškastog materijala s pomoću lasera, koji je dio stroja. Namjena toga je da se na osnovni obradak dodaje komponenta dodavanjem materijala i zatim se proizvod oblikuje u konačni oblik s pomoću postupka glodanja.

se vrijeme ciklusa obrade, smanjuju se trošenje i lomovi alata te se jednostavnije režu tvrđi materijali. Novo u verziji 2017 je i mikro podizanje alata, toliko, da e dođe do sudara. Pored toga uključuje i snažno poboljšane strategije putanje alata, uključivo s novom 4-osnom strategijom putanje alata ''Rotary Advanced''.

www.mazak.com www.cnc-pro.si

Nova Secova glodala Highfeed

Tvrtka Seco Tools je s uvođenjem glodala Highfeed 6 (najnoviji dodatak seriji glodala Highfeed s izmjenjivim pločicama) proširila svoju ponudu rješenja za postizanje visoke učinkovitosti i dugotrajne postojanosti alata.

Novo glodalo ima konstrukciju posebno prilagođenu povećanju volumenskog oduzimanja materijala i otpornosti na snažna opterećenja s odvojenim česticama, a posljedično i bitno poboljšanom produktivnošću i iznimnom trajnošću alata. Glodalo Highfeed 6 omogućuje iznimnu učinkovitost pri obradi čelika i željeznog lijeva, radi čega predstavlja iz nimnu dobit za alatničarstvo. Moguće ga je primijeniti i pri materijalima, iznimno teškim za obradu, od nehrđajućeg čelika do superlegura postojanih na visoke temperature.

Alat se jednako dobro ponaša u svim aplikacijama s velikim posmacima, uključivo sa čeonim glodanjem, izradom utora i kontura, potopnim glodanjem i spiralnom interpolacijom.

Glodala s velikim promjerom tijela omogućuju aksijalne dubine rezanja 1,8 mm (0,070'') te su opremljeni s dvostra nim pločicama sa šest reznih oštrica za veliko volumensko oduzimanje i male troškove rada bez konkurencije.

Pločice se na alate obitelji Highfeed 6 postavljaju pod malim ugradnim kutom radi usmjeravanja sile strojne obrade u vreteno stroja umjesto radijalno na stranu alata. Alat je tako izložen manjim vibracijama i omogućuje dulji i predvidljivije djelovanje.

U okviru obitelji Highfeed 6 na raspolaganju je 13 glodala u metričkim jedinicama s vanjskim promjerima od 50 mm do 160 mm i 9 glodala u imeprijalnim jedinicama s promjerom od 2 do 4 inča, obje u normalnoj inačici i inačici s uskom podjelom. Pločice su na raspolaganju u tri rezne geometrije. Isto tako je na raspolaganju i široka ponuda naprednih vrsta i slojeva.

www.secotools.com/highfeed6

C 250 i C 400 čine jedinstvenu seriju strojeva tvrtke Hermle ››

Tvrtka Hermle AG je dodala obradni centar C 250 obradnom stroju C 400, koji je bio na tržište plasiran 2012. godine te je tako stvorila novu seriju strojeva tvrtke Herlme. Ta serija je raspoređena pod seriju strojeva s dvoznamenkastim brojem s njihovim modelima C 12, C 22, C 32, C 42, C 52 i C 62, iako nije ništa manje vrijedna. Jedina je razlika između tih strojeva u različitoj opremi, cijeni i naravno imenu stroja.

Obradni centar C 250, kao i C 400 sastavljeni su od Hermle-ove provjerene i ispitane portalne konstrukcije i postelje od polimernog betona. Na 3-osnoj inačici stroja integriran je kruti stol za stezanje, koji omogućuje stezanje obratka mase 1100 kg (600 x 550 x 450 mm). Glodanje obratka mase do 300 kg (Ø 450 x 355 mm) s visokom točnošću moguće je na NC okretnom stolu na 5-osnoj inačici stroja.

Radni pomaci stroja unutar radnog područja od nehrđajućih limova iznose 600 x 550 x 450 mm. Najveći vertikalni odmak od stola iznosi 550 mm, a širina između otvorenih vrata iznosi 688 mm. Sve to predstavlja idealne uvjete za sigurno i jednostavno postavljanje obratka dizalom.

Stroj C 250 ima integrirani spremnik za čak 30 alata. Dva dodatna spremnika s 50 ili 88 dodatnih pozicija mogu se dodati stroju prema želji kupca. Kontrolnu ploču stroja je moguće pomicati i

zakretati od radnog područja do područja postavljanja alata, što omogućuje operateru unos svih podataka o alatu izravno u tablicu s alatima na upravljačkom sustavu.

Obradni centar C 250 je standardno opremljen s upravljanjem Heidenhain TNC 640, koje nudi čitav niz programskih funkcija tog visoko usavršenog upravljačkog sustava. Upravljanje je opremljeno s velikim 19« ravnim TFT zaslonom u boji. Upravljanje može opcijski biti opremljeno i s ergonomski oblikovanom kontrolnom pločom za veću udobnost operatera. Provjerene postavke proizvođača Hermle su unesene u upravljačku jedinicu i osiguravaju operateru optimalnu podršku tijekom izvođenja kompleksnih zadataka odvajanja čestica. Primjena HIMS (Hermle »Information-Monitoring-Software«) je osigurana i na tom stroju.

Hermle je u obradni centar C 250 uključio i kontrolni sustav »Maintenance-Diagnostic-System«, koji stalno prati stanje stroja i u slučaju poteškoća javlja o potrebama za servisiranjem. To

» Obradni centar C 250 s NC okretno-nagibnim stolom Ø 450 x 360 i upravljačka jedinica TNC 640

» Radni prostor s okretno-nagibnim stolom Ø 450 x 360

PREGLED KLJUČNIH ZNAČAJKI

Hodovi traverze X-Y-Z 600-550-450 mm

Brze linearne traverze X-Y-Z 35-35-35 m

Linearno ubrzanje X-Y-Z 6 m/s2

Berine 15000/18000 okr/min

Okretno-nagibni stol Ø 320 / Ø 450 x 360 mm

Raspon nagiba +/-115°

Pogonski rad C-osi Zagrijano

Brzina C-osi 40 okr/min

Brzina A-osi 25 okr/min

Maks. opterećenje stola 300 kg

Kruti stezni stol

Površina za stezanje 800 x 616 mm

Maks. opterećenje stola 1100 kg

Upravljačka jedinica TNC 640

omogućuje učinkovitu dijagnostiku i održavanje obzirom na stanje stroja uz malo vjerojatnih grešaka, koje se javljaju tijekom rada stroja.

» Osnovna konstrukcija C 250 s modificiranom konstrukcijom pomičnog postolja i postelja stroja od mineralnog lijeva

www.hermle.de www.siming.si

NOVI PRESEDAN U PROJEKCIJI UZORKA

● „Vidite što mjerite“ - digitalno prilagodljiva projekcija u boji vizualizira rezultate mjerenja izravno na objekt

● Odstupanja od CAD postaju vidljiva na površini skeniranog objekta

● Izvanredna robusnost i preciznost zbog čvrstog dizajna (CFRP dvostruke strukture)

● Najviši zahtjevi u inspekciji i obrnuto inženjerstvo su ispunjeni kako u mjernoj sobi tako i u proizvodnim uvjetima

Razvoj modela debljine odvojene čestice za glodanje

Na rezultate procesa odvajanja čestica pri obradi metala utječe više čimbenika. Među najvažnijima i najlošije objašnjenim čimbenicima je »debljina odvojenih čestica«, koju odreže rezni alat. »Debljina odvojenih čestica« je načelno debljina nedeformiranog materijala, izmjerena pod pravim kutom obzirom na reznu oštricu. Tijesno je primjerice povezana sa silama, koje djeluju na alat i obradak. Prevelika debljina odvojene čestice dovodi do krhanja i loma rezne oštrice, a premala debljina uzrokuje brzo trošenje alata.

S pomoću definiranja i kontrole debljine odvojene čestice, proizvođač može povećati produktivnost i učinkovitost odvajanja čestica metala, prilagoditi postupke odvajanja čestica određenim materijalima obradaka te kontrolirati troškove. Brojni proizvođači ne razumiju, koliko je važna debljina odvojene čestice, stoga preopterećuju rezne alate ili ih ne iskoriste u cijelosti, što negativno utječe na trajnost alata i produktivnost.

Međutim, postoje matematički modeli, s pomoću kojih je moguće lakše razumjeti značenje debljine odvojene čestice. Modeli debljine odvojene čestice su se iz jednostavnih jednadžbi za opisi-

vanje odvojenih čestica, koje nastaju pri ujednačenom tokarenju, razvile u kompleksne jednadžbe, pri kojima se u obzir uzimaju brojne varijable prekinutog reza pri glodanju.

Modeli debljine odvojene čestice za glodanje

Pri neprekinutom tokarenju se debljina odvojene čestice ne mijenja. No pri glodanju se debljina odvojenih čestica stalno mijenja, jer rezna oštrica izmjenično ulazi u obradak i izlazi iz njega. Istraživači obrade metala odvajanjem čestica su prije približno 40 godina htjeli pojednostavniti razumijevanje debljine odvojene čestice pri glodanju, pa su razvili koncept prosječne debljine odvojene čestice. Razvili su formulu, koja matematički opisuje teorijsku odvojenu česticu sa stalnom prosječnom debljinom. Model prosječne debljine odvojene čestice je poboljšao razumijevanje i kontrolu postupka glodanja.

Patrick de Vos

» Slika 1: Alati za obradu metala odvajanjem čestica – uvjeti rezanja

» Slika 2: Debljina odvojene čestice pri glodanju

Patrick de Vos • voditelj tehničke edukacije • Seco Tools • www.secotools.com

Debljina odvojene čestice je debljina nedeformirane čestice okomito na reznu oštricu, koja se neprekidno mijenja

Pri određivanju prosječne debljine odvojene čestice potrebno je uzeti u obzir radijalni zahvat glodala i obratka, geometriju rezne oštrice, kut rezne oštrice i brzinu posmaka. Prilagođavanjem brzine posmaka, operater može mijenjati debljinu odvojene čestice. Radijalni zahvat glodala i obratka može biti od nekoliko postotaka promjera glodala do 100 posto promjera pri obradi utora. Pri manjem radijalnom zahvatu odvojene čestice su tanje. Pri povećavanju radijalnog zahvata odvojene čestice dostižu najveću debljinu pri 50 posto promjera glodala.

Na debljinu odvojene čestice utječe i priprema rezne oštrice. U pravilu debljina odvojene čestice mora biti veličine najmanje koliki je promjer rezne oštrice. Ukoliko je primjerice, radijus rezne oštrice 60 µm, potrebno je posmak prilagoditi tako, da debljina odvojene čestice iznosi najmanje 60 µm. Pri premaloj brzini posmaka, oštrica struže umjesto da reže materijal obratka.

Rezne oštrice alata za glodanje obično imaju pripreme, koje povećavaju radijus oštrice i tako sprječavaju krhanje i lom. Takve pripreme uključuju honanje, skošenja i T-površine. Te pripreme omogućuju agresivnije brzine posmaka pri glodanja zahtjevnih materijala ili grubih površina. Cilj je ostvariti odvojenu česticu reznom oštricom i tako spriječiti da se pritisak i opterećenje koncentriraju na mjestu, gdje bi ubrzalo trošenje ili lom oštrice. S prilagodbom brzine posmaka, mjesto nastajanja odvojene čestice se pomiče i time kontrolira debljina odvojene čestice. Pri višoj brzini posmaka nastaju najdeblje odvojene čestice, a pri nižoj brzini tanje. Kut rezne oštrice izravno utječe na debljinu odvojene čestice.

Ukoliko kut rezne oštrice iznosi 90 stupnjeva, kao primjerice pri pravokutnom glodalu, debljina odvojene čestice iznosi 100 posto brzine posmaka. Pri 45-stupanjskom kutu rezne oštrice debljina od-

vojene čestice iznosi 70 posto brzine posmaka, jer odvojena čestica nastaje preko veće duljine rezne oštrice. Sa smanjenjem kuta rezne oštrice, odvojene čestice postaju tanje, a brzinu posmaka je potrebno povećati, kako bi se očuvala željena debljina odvojene čestice.

Primjena jednadžbe za prosječnu debljinu odvojene čestice

Jednadžba za prosječnu debljinu odvojene čestice uzima u obzir kut rezne oštrice alata i radijalni zahvat glodala. Na slici 3 grafički je prikazana primjena jednadžbe pri bočnom glodanju u plavoj boji i središnjem glodanju u crvenoj boji. Na glavnom grafikonu je usporedba radijalnog zahvata glodala i promjera glodala, izražena kao omjer Ae/Dc. Na manjem grafikonu u kutu slike prikazan je utjecaj kuta rezne oštrice.

» Slika 5: Prosječna debljina odvojene čestice

Na slici je prikazan primjer, pri kojem formula za prosječnu debljinu odvojene čestice nije odraz stvarnih uvjeta u cijelosti. Pri bočnom glodanju s radijalnim zahvatom, koji je u usporedbi s promjerom glodala vrlo mali, rezultat formule nije ispravan (vidi točkasti dio krivulje). Pored troga, crvena krivulja kod centralnog glodanja, kada je u rez obuhvaćeno 50 posto glodala ili više, stalno povećava brzinu posmaka. To je u suprotnosti s iskustvima iz prakse, naime radi većeg glodala obično je potrebno smanjiti brzinu posmaka. Obzirom na to, model prosječne debljine odvojene čestice je najprimjenjiviji kada je radijalni zahvat veži veći 20-25 postotaka i manji 50-75 postotaka od promjera glodala. Model prosječne debljine odvojene čestice temelji se na geome-

trijskim čimbenicima i pojednostavljenje je kompleksnih uvjeta. Kroz desetljeća primjene, pokazalo se da primjena modela prosječne debljine odvojene čestice u jednadžbama za trajnost alata osigurava procjene s točnošću +/– 15 postotaka. Ta razina točnosti dovoljna je za proračun snage i momenta te brojnih operacija obrade s običnim materijalima obradaka. Pored toga, za proračune koji su potrebni za ručno rješavanje jednadžbi za prosječnu debljinu odvojene čestice nije potrebno nerazumno dugo vrijeme i veliki trud.

Svejedno, u primjeni pri kojoj je važna veća točnost, ili koja uključuje glodanje materijala koje je teško obrađivati, potreban je model koji uključuje dodatne čimbenike.

Ekvivalentna debljina odvojene čestice

Švedski istraživač Sören Hägglund je razvio općenitiji model za mjerenje, koji se naziva ekvivalentna debljina odvojene čestice, s kojom je moguće predvidjeti trajnost alata s točnošću +/–2 posto. Pri modelu, koji je prikazan na slici 4, žuti luk predstavlja promjenjivu debljinu stvarne odvojene čestice, kakvu generira glodalo. Narančasti stupac, koji predstavlja pristup s prosječnom debljinom odvojene čestice, je proširena inačica žute odvojene čestice. Plavi stupac prikazuje ekvivalentnu debljinu odvojene čestice. Ključna razlika je u tome, da model ekvivalentne debljine odvojene čestice uzima u obzir vrijeme, koje je oštrica alata u zahvatu. To je važno jer je pri primjeni broja oštrica glodala, koje su u zahvatu s obratkom, rezna je oštrica različito dugo u zahvatu, a istodobno se mijenja i debljina ostvarene odvojene čestice.

Pri modelu ekvivalentne debljine odvojene čestice uzima se u ob-

Debljina odvojene čestice i tehnika glodanja

Pri konceptu ekvivalentne debljine odvojene čestice potrebno je uzeti u obzir i to, kako nastaju odvojene čestice. Pri glodanju odvojene čestice nastaju na dva različita načina, što je ovisno o rotaciji glodala obzirom na smjer pomicanja obratka. Postoje dakle dva načina, i to protusmjerno (prema gore) ili istosmjerno (prema dolje) glodanje. Pri protusmjernom glodanju se glodalo okreće u suprotnom smjeru pomaka obratka. Pri istosmjernom glodanju, glodalo se okreće u smjeru pomaka obratka.

Pri protusmjernom glodanju rezna oštrica ulazi u obradak pri nultoj dubini reza. Odvojena čestica počinje nastajati pri najmanjoj debljini i završava se pri najvećoj debljini. Suprotno, odvojena čestica nastala pri istosmjernom glodanju počinje pri najvećoj debljini i smanjuje se na najmanju debljinu.

Pri glodanju s protusmjernim pristupom rezna oštrice struže o obradak, prije nego li zareže u njega, a tanka odvojena čestica loše apsorbira toplinu. Oboje doprinose otvrdnjavanju površine obratka i sma-

njenju trajnosti alata. Odvojene čestice padaju ispred glodala, stoga ih on može još jednom zarezati, a mogu i oštetiti obrađivanu površinu. Pri vodoravnom glodanju sile usmjerene prema gore mogu podići obradak, radi čega je potrebno primijeniti vrlo komplicirano stezanje obratka. Istosmjerno glodanje primjerenije je iz brojnih razloga. Uklanja se struganje rezne oštrice pri ulasku u rez, povećava se trajnost alata i smanjuje zagrijavanje.

Potrebne su manje snage stroja, a odvojene čestice padaju na glodalo, radi čega je manje mogućnosti za ponovno rezanje, dok se istodobno osigurava veća kvaliteta konačne obrade površine i trajnost alata.

Pri rezanju nastaje sila usmjerena prema dolje, koja pomaže stabilizirati obradak i pojednostavniti stezanje. Početna debljina odvojenih čestica omogućuje da odvojena čestica odvede toplinu i smanji otvrdnja-

vanje površine obratka pri glodanju materijala, kao što su superlegure, nehrđajući čelici i titan.

Međutim, prema dolje usmjerene sile, koje nastaju pri istosmjernom glodanju, uzrokuju prazan hod stroja, pogotovo pri starijoj i/ili ručnoj opremi za glodanje. Prazan hod smanjuje točnost i toliko poveća debljinu odvojenih čestica pri glodalu, da se glodalo može polomiti. Stoga je pri manje stabilnim strojevima i obratcima potreban pristup sa istosmjernim glodanjem.

Protusmjerno glodanje je primjerenije i pri glodanju odljevaka, kovanih proizvoda i kaljenih materijala, i to zato, jer rez pri protusmjernom glodanju počinje ispod otvrdnute ili grube površine materijala, a pri istosmjernom glodanju ulaz alata u obradak pri punoj debljini odvojene čestice izaziva krhanje rezne oštrice, kada oštrica zahvati otvrdnuto područje obtatka.

» Slika 4: Ekvivalentne debljina odvojene čestice h e za glodanje

» Glodanje prema gore protiv glodanja prema dolje

Glodanje prema gore

Glodanje prema dolje

zir i utjecaj radijusa rezne oštrice na debljinu odvojene čestice. Model primjenjuje koncept, koji je početkom tridesetih godina prošlog stoljeća prvotno za tokarenje razvio švedski inženjer Ragnar Woxén. S Woxénovom formulom se izračuna teorijska debljina odvojene čestice uzduž rezne oštrice alata, pri čemu se u biti izravna radijus oštrice i omogući, da se površina odvojene čestice opiše pravokutnikom.

S pomoću proračuna debljine odvojene čestice, proizvođači mogu lakše spriječiti poteškoće koje se javljaju, kada su odvojene čestice tanje od određene najmanje vrijednosti, ili deblje od određene najveće vrijednosti. Kada se radijalni obuhvat obzirom na promjer glodala poveća, potrebno je brzinu posmaka smanjiti da se održi jednaka debljina odvojene čestice. Tako najveća debljina odvojene čestice ne postaje prevelika, jer se pri takvom stanju naime smanjuje trajnost alata, a glodalo se prije slomi.

S druge strane je nastajanje odvojenih čestica, koje su deblje od određene najmanje vrijednosti, važne posebice pri strojnoj

obradi materijala, koji otvrdnjavaju pri hladnoj deformaciji, kao što su superlegure i titan. Rezna oštrica, koja stvara pretanke odvojene čestice, stvara i otvrdnuto područje u koje ulaze sljedeće oštrice. Rezanje sloja otvrdnutog materijala ubrza trošenje alata i može smanjiti postojanost alata čak i do tri puta. Brojne radionice obrađuju materijale, koji otvrdnu pri hladnoj deformaciji, na isti način kao i kaljene čelike, bez da primjenjuju manje dubine rezanja i manje brzine posmaka. Stoga glodala često djeluju pri parametrima, pri kojima nastaju odvojene čestice s nedovoljnom debljinom, a rezultati obrade su loši. I izbor protusmjernog ili istosmjernog glodanja (vidi bočni stupac) utječe na debljinu odvojene čestice i strojnu obradu materijala koji otvrdnjuju pri hladnoj deformaciji.

Zaključak

Kontrola debljine odvojene čestice ključni je čimbenik uspješnih operacija glodanja. Za iskorištavanje svih prednosti koncepata debljine odvojene čestice prvo je potrebno izračunati ekvivalentnu debljinu odvojene čestice, a zatim je potrebno odrediti najmanju i najveću graničnu vrijednost debljine odvojene čestice.

Kompleksni model ekvivalentne debljine odvojene čestice uključuje brojne varijable, stoga je za proračune koji su potrebni za rješavanje jednadžbe, potrebno mnogo više vremena i truda nego li pri pojednostavljenom modelu prosječne debljine odvojene čestice. Ručni proračuni u proizvodnom okruženju nisu učinkoviti, niti s aspekta troškova, niti s aspekta vremena.

Međutim, računalna programska oprema za proračun parametara strojne obrade, kao što su programi društva Seco, omogućuju da korisnici unose podatke i rješavaju jednadžbe u nekoliko sekundi. Tako se optimiraju postupci glodanja, koji povećavaju produktivnost i dobit.

Kompaktni robot za posluživanje obradnih i alatnih strojeva

Kapacitet punjenja 80 kg

Kombinirano na držalima 50x50 do palete 320x320 mm

Može posluživati jedan ili dva obradna centra

www. erowa.it

SETRA EDM d.o.o. Dolinska cesta 1/d

6000 Koper, Slovenija e-mail: info@setra-edm.si

» Slika 5: Ekvivalentna debljina odvojene čestice – Woxenov model

Smjer posmaka

Ekonomična kombinacija karbidne kvalitete i lomača odvojenih čestica za sve uvjete pri obradi.

CERATIZIT 3x3 – novi cjeloviti paket za tokarenje čelika, koji je bio predstavljen na sajmu AMB

Sa CERATIZIT-om 3x3 je tvrtka CERATIZIT na sajmu AMB predstavila korisnicima povoljan koncept, koji inteligentno udružuje karbidnu kvalitetu i lomač odvojenih čestica. CERAZIT 3x3 je najekonomičnije rješenje za tokarenje čelika. Pored ostalih novih proizvoda je proizvođač karbidnih alata na sajmu predstavio i glodaću glavu MaxiMill 491 za 90° glodanje džepova.

S predstavljanjem novog lomača odvojenih čestica – F50 CERATIZIT je dopunjen njihov pregledni program za tokarenje čelika. Inovativni cjeloviti paket naziva CERATIZIT 3x3 nudi izvrsno strukturiran program, koji osigurava korisniku povoljno iskustvo, kada je u izboru najekonomičnija primjena pločica. Prilagođena kombinacija triju lomača odvojenih čestica i triju kvaliteta karbida načinjena za finu do grubu obradu čelika, pokriva sve zahtjeve na tržištu – i specifične aplikacije. Sa CERATIZIT-om 3x3 svatko može brzo pronaći optimalan proizvod za tokarenje čelika.

Tri lomača odvojenih čestica – jedno rješenje za sve aplikacije

CERATIZIT 3x3 dopunjava cjelovitu paletu proizvoda za tokarenje čelika zahvaljujući trima lomačima odvojenih čestica: - F50 za finu obradu, M50 za srednje grubu obradu i –M70 za grubu obradu. Ta inteligentna kombinacija je postala moguća radi novo predstavljenog lomača odvojenih čestica – F50 i dovela je do tako dobro strukturiranog i cjelovitog portfelja. Lomač odvojenih čestica za finu obradu osigurava optimalnu kontrolu odvojenih čestica, a kontaktna površina pločice osigurava visoku stabilnost pločice na sjedištu. Oštar brid omogućuje glatki rez, što osigurava manju silu rezanja, što vodi do manje potrošnje energije na vretenu. Zahvaljujući CERATIZIT-u 3x3 korisnici mogu smanjiti troškove i količinu zaliha dok im se povećava učinkovitost proizvodnje.

Tri lomača odvojenih čestica su potpuno prilagođeni svakoj od pojedinih obradnih situacija, što izbor ispravne pločice čini brzim i jednostavnim.

Tri kvalitete povećavaju produktivnost

Nov koncept udružuje zajedno tri kvalitete karbida i tri lomača odvojenih čestica. S njima operater može pokriti sve aplikacije tokarenja čelika: kvaliteta visoko postojana na trošenje BLACKSTAR TM CTCP115 optimira razdoblje trajnosti alata što omogućuje bitno poboljšanu produktivnost proizvodnje s povećanim parametrima rezanja. Kvaliteta BLACKSTAR TM CTCP125 je univerzalna kvaliteta za sve aplikacije, a posebice za polugrubu obradu i

donekle isprekidano rezanje. Izdržljiva kvaliteta BLACKSTAR TM CTCP135 zaključuje trio, kao specijalna kvaliteta za isprekidano rezanje i teške uvjete obrade, dok istovremeno osigurava najveću sigurnost procesa.

Zadnja novost na području glodanja džepova

CERATIZIT je na sajmu predstavio i novi sustav za glodanje džepova. MaxMill 491 je sustav za glodanje s preciznim pločicama s osam primjenjivih reznih oštrica, koje izrađuju bočne profile na stijenkama pod kutom točno 90°. Sustav štedi vrijeme pri izmjeni alata i jamči smanjenje vibracija te gladak rez s malom potrošnjom energije za dugu postojanost alata i visoko kvalitetnu površinu.

Dodatni izloženi proizvodi i novosti

Glavne novosti, koje su još bile predstavljene na sajmu su uspješan MaxDrill 900 i u posljednje vrijeme razvijeni proizvodi te proširenja standardnog portfelja proizvoda. Jedna od njih je inovativna nova kvaliteta cermeta COLORSTAR TM CTEP110 s višeslojnom prevlakom Al2O3 načinjena s najnovijom tehnologijom. Tako po prvi puta ta kvaliteta cermeta udružuje tvrdoću i otpornost na trošenje reznog materijala cermet sa žilavošću karbida.

Integracija aditivnih izradbenih postupaka ne ometa obradu odvajanjem čestica

Nov hibridni pristup izradi, koji na istom obradnom stroju udružuje napredne aditivne izradbene tehnologije i postupke obrade odvajanjem čestica, ostvarivo je i praktično rješenje za neke aplikacije u zrakoplovnoj i svemirskoj industriji, energetici, pri cestovnoj i terenskoj građevinskoj mehanizaciji i za opće popravke komponenata.

Mitsui Seiki je proizvođač obradnih strojeva, koji priseže na izvrsnost i točnost. Nudi strojeve, često razvijene po mjeri, koji su unatoč izazovima pri obradi dijelova visoke vrijednosti i u zahtjevnim tolerancijama. Odluka tvrtke oko kombiniranja tradicionalne obrade s aditivnim izradbenim postupcima se možda na prvi pogled čini neuobičajenom, jer kontrolirano dodavanje materijala u slojevima samo po sebi nikako ne doseže tako uske tolerancije kao obrada odvajanjem čestica.

Direktor Robb Hudson, koji je u tvrtki zadužen za tehnologije i razvoj poslovanja, smatra, da aditivne izradbene tehnologije dobro nadopunjuju točnost obrade odvajanjem čestica te donose više slobode pri oblikovanju i veću učinkovitost procesa.

S time, što se veći dio obrade obratka obavi na samo jednom stroju, smanjuje se i broj operacija rukovanja s obratkom, a to dodatno doprinosi točnosti. Tvrtka se posljednju godinu prema Hudsonovim riječima intenzivno pripremala na lansiranje aditivnih izradbenih tehnologija na tržište, pri čemu su eksperimentirali s učinkovitom primjenom odvajanja čestica i slojevitog slaganja metala na istom obradnom stroju, bez ugrožavanja uspješnosti jednog ili drugog postupka.

Hudson kaže, da već danas može praktični sve svoje strojeve ponuditi i u hibridnoj izvedbi, a hibridni model petosnog obradnog centra Vertex će sada biti na izbor u standardnoj ponudi. Za uvođenje aditivnih izradbenih mogućnosti, sklopili su partnerstvo s američko-britanskom tvrtkom Hybrid Manufacturing Technologies, koja je razvila sustav za integraciju aditivnih izradbenih tehnologija u postojeći obradni stroj. Glava Hybrid Manufacturing izvodi postupak laserskog navarivanja, odnosno dodavanja metalnog praha u taljevinu koju rastali laserska zraka. Glava se upne u vreteno stroja s držalom alata, koje nije u primjeni, pa čeka u spremniku alata zajedno s ostalim alatima. Dodavanje aditivne izradbene tehnologije nije tako jednostavno, da bismo samo dodali novu glavu: stroj je potrebno prilagoditi za sigurnu primjenu lasera i za omogućavanje protoka praha. Za očuvanje punog kapaciteta obrade odvajanjem čestica, potrebne su i nove tehnike obrade i druge promjene na stroju.

Pogledajmo primjer rashladne tekućine koju je prema Hudsonovim riječima nije sigurno udruživati s laserima. Pri ispitivanjima hibridne obrade u sjedištu tvrtke Mitsui Seiki u Japanu, razvojnom odjelu je uspjelu prilagoditi primjenu rashladno-rezne tekućine radnom ciklusu, koji uključuje i dodavanje materijala u slojevima. Zračni mlaz otpuše većinu rashladne tekućine koja se pridržava uz proizvod, a laser zatim ispari ostatak. Tako osušena površina sada je pripremljena za lasersko navarivanje nove konstrukcijske značajke. Ništa manje važna nije niti zaštita stroja. Prodor manje količine metalnog praha nije moguće izbjeći i za očuvanje točnosti obrade potrebno je osigurati, da prah ne može utjecati na osjetljive mehaničke sustave, kao što su navojna vretena i vodilice. Tvrtka se ovdje može osloniti na svoje bogato iskustvo, pa su prilagodili oklop i druge kinematičke zaštite, koje su razvili za svoje obradne centre za precizno glodanje grafita.

Nagrada za svoju posvećenost razvoju biti će mogućnost ponuditi kupcima bitno veće proizvodne mogućnosti u jednom ciklusu i prenijeti veći dio proizvodnje na samo jedan stroj. CNC-obrada je rješenje za visoku točnost, a aditivna proizvodnja je potencijalno

Peter Zelinski

U prodajnom programu imamo sve alate vrhunske kvalitete za metaloprerađivačku industriju, među kojima su najvažniji sljedeći programi:

MITSUBISHI, koji ima u programu više od 37.000 različitih alata, kao što su:

• alati za tokarenje

• svrdla od tvrdog metala za duboko bušenje do 40 x D

• alati za glodanje do tvrdoće 50 HRC

• glodala od karbidnih legura do tvrdoće 70 HRC

Ostali programi su sljedeći:

• magnetske bušilice i krunska svrdla

• sve vrste pila za strojnu industriju

• sve vrste četki za čišćenje i poliranje

• sve vrste mjernog alata

• sve vrste HSS i HSSE svrdla te navojnih svrdla

• strojevi - tračne pile

rješenje za proizvode s visokom razinom geometrijske kompleksnosti. Te dvije prednosti se ne isključuju – dio z geometrijski zahtjevnim karakteristikama je sada dio kojeg je moguće obraditi u uskim tolerancijama bez seljenja obratka između strojeva.

Novim mogućnostima se posebno raduju proizvođači u zrakoplovnoj i svemirskoj industriji, odakle dolazi većina kupaca tvrtke Mitsui Seiki. »Njih zanima prije svega omjer između količine materijala, koju moraju plaćati, i količine materijala koju zatim zaista leti zrakom,« pojašnjava Hudson. Taj omjer je često vrlo velik pri zahtjevnim zrakoplovnim komponentama, koje se izrezuju iz pripremaka u obliku greda ili odljevaka, što znači da se pri izradi gubi mnogo materijala. Moguće rješenje je u hibridnoj izradi, pri kojoj bi se umjesto prevelikog sirovca, kojeg stroj zatim tijekom obrade poprilično ogloli, u stroj postavio još nepotpuno obrađeni obradak. Za učinkovitu potrošnju materijala, bismo dio značajki proizvoda obrađivali i dalje obradom odvajanjem čestica, a ostale značajke, kao što su uska rebra i dugački stršeći dijelovi, učinkovito bi se izrađivali dodavanjem materijala..

[ Preuzeto preko mmsonline.com ]

www.bts-company.com

Dvostruka Z2 geometrija

» Hibridna inačica tog obradnog centra je već na raspolaganju u standardnoj ponudi, a u tvrtki tvrde, da danas mogu praktično sve svoje strojeve preraditi u hibridne.

Novi sustav ARAMIS

mjeri geometrije te trodimenzionalne pomake i deformacije uzoraka materijala ili komponenata u uvjetima mehaničkog ili toplinskog opterećenja. Statičke i dinamičke deformacije u tom slučaju nisu definirane samo u pojedinim točakama, već i u čitavom polju. Beskontaktna mjerna tehnologija se posebice jednostavno integrira u postojeća ispitna mjesta i ispitne laboratorije. Novi GOM Testing Controller s vanj-

3D-kamera ARAMIS je novo pomagalo za 3D-ispitivanje

GOM-ova nova 3D-kamera je senzor za 3D-gibanje i deformacije, namijenjen ispitivanju materijala i analizi deformacija komponenata u pojedinim točkama i u punom polju. Osigurava dobivanje točnih 3D-koordinata, pomaka, deformacija, brzina i ubrzavanja, kao i analize opterećenih uzoraka i komponenata u šest stupnjeva slobode gibanja.

skim okidačima, analognim snimanjem i pretvorbom podataka pojednostavljuje integraciju sustava u postojeća ispitna okruženja, bez potrebe za zahtjevnim pozicioniranjima i kabelima. U njega je uključeno programsko sučelje za programiranje unaprijed definiranih ili posebnih mjernih sekvenci, uključujući određivanje posebnih ovisnosti između parametara ispitivanja i brzine snimanja s pomoću kružnog servera i elemenata za okidanje. Definiranje mjerne sekvence je moguće pohraniti i primijeniti kao podloge u sljedećim projektima.

Certificirane leće u novoj 3D-kameri ARAMIS su unaprijed podešene i ugrađene u industrijsko kućište, a s time je osiguran visoki stupanj stabilnosti umjeravanja senzora. Korisnik može brzo promijeniti unaprijed sastavljene mjerne volumene za brzo i jednostavno mjerenje proizvoda različitih veličina, od uzoraka za ispitivanje materijala, do zrakoplovnih komponenata. Primijenjena je i dobro provjerena tehnologija plavog svjetla iz GOM-ovih 3D-koordinatnih mjernih uređaja. Mjerenja su tako, radi uskopojasnog plavog svjetla iz jedinice za projiciranje, manje ovisna o ambijentalnom osvjetljenju. www.gom.com

POSTIŽE PUNU SKALU BOJA

· Udovoljava većini zahtjeva za višebojnost

· Od inženjerskih proizvoda u jednoj boji, do profesionalnih akcijskih gura

· Široka primjenjivost za komercijalne proizvode, arhitekturu, edukaciju itd.

VRLO OPERATIVAN

· Nisu potrebne poduporne strukture

· Može se koristiti za modeliranje

· Tiskanje više modela istodobno

· Siguran za primjenu u uredima i školama

· Vrlo jednostavan za upravljanje

NAJNIŽE CIJENE

· Najpovoljniji materijali

· Neiskorišteni prah se može reciklirati za sljedeći tisak

· Moguća izrada modela unutar nekoliko sati

NUDIMO USLUGE

· 3D modeliranja

· 3D ispisa u više tehnologija - FDM, DLP, SLA, SLS, 3DP,

Glodaće glave za pouzdano i precizno glodanje 90° DFC

Sumitomo

Posljednjih godina u metalo-prerađivačkoj industriji raste potražnja za visoko-učinkovitim alatima za glodanje, koji omogućuju i izvrsnu kvalitetu obrađene površine i manje troškove

Trošenje

Rezna oštrica

Naliježuća površina

Rezna oštrica

» Slika2: XMNU pločica s odvijenim naliježućim i reznim dijelom

obrade.

Sumitomo je u tu svrhu razvio glodaće glave serije DFC, koje su namijenjene za pouzdanu i stabilnu obradu kutova 90°.

Široki izbor glodaćih glava od Ø 25 mm do Ø 160 mm pokriva brojne aplikacije čeonog, bočnog i utornog glodanja. Na raspolaga-

Objedinjavanje injekcijskog prešanja i tehnologije dodavanja materijala u slojevima za individualne proizvode

Tvrtka Arburg predstavila stroj Freeformer koji objedinjuje injekcijsko prešanje, tehnologiju dodavanja materijala u slojevima i industrijsku revoluciju 4.0, te tako omogućuje ekonomsku izradu velikih individualnih proizvoda u jednoj jedinici automatiziranog sustava.

Tehnologiju koja se primjenjuje u tom stroju su nazvali ARBURG Plastic Freeforming – APF. Proizvodni ciklus počinje na maloj jedinici sličnoj onoj za injekcijsko prešanje, gdje se standardni

nju su glave sa standardnom, srednjom i finom podjelom zubi.

Glave imaju unikatne dvostrane pločice XNMU, koje sa 6 reznih oštrica osiguravaju trškovnu učinkovitost.

Novi oblik pločice razdvaja stezni naliježući dio i rezne oštrice pločice. Troše se samo precizno načinjene rezne oštrice, dok je naliježući dio pločice zaštićen od trošenja i osigurava točnost pri okretanju pločice.

Pločice su isporučive s lomačem za finu obradu -L, srednju -M i grubu obradu -H. DFC glave osiguravaju stabilnu obradu, a posebice su primjerene za velike posmake.

www.bts-company.com

polimerni granulat s pomoću malog pužnog vijka pomiče prema mlaznici i zagrijava. Zatim se iz mlaznice na radnu površinu dodaje u obliku malih kapljica. Tako se može načiniti proizvod izravno na temelju CAD modela. Navedeni stroj može i mnogo više. Na sajmu MSV 2015 je svaki posjetitelj Arburgovog štanda mogao izabrati škare, koje je zatim umetnuo i stegnuo u pripremljeno gnijezdo. Robotski sustav je zatim prenio gnijezdo zajedno sa škarama na stroj Freeformer, gdje se na ručke škara dodao plastični 3D natpis prema želji posjetitelja.

www.arburg.com

- čišćenje zavara na Inoxu

Serija proiz voda INOXLINER za čišćenje i pasivaciju zavara na proiz vodima iz nehrđajućeg čelik a. Čišćenje - poliranje - signiranje

Već više od 30 godina ELMAG nudi visoko kvalitetne proiz vode za obr t i industriju

Powered by Quality u ELMAG to ne znači samo kvalitete proiz voda, već počinjemo kod kvalitetnog savjetovanja, kvalitetnih usluga, kvalitetnog servisa i još mnogo toga.

» Slika1: DFC glava i pločica sa 6 reznih oštrica

ELMAG

Powered by Quality

Dugoročna točnost pri obradi masivnih obradaka

Zahvaljujući obnovljenoj strukturi stroja i obnovljenom konceptu hlađenja druge generacije portalnog obradnog stroja DMU 210 P, proizvođača DMG MORI, on je još točniji.

DMU 210 P, druge generacije s optimiranom radnom površinom i poboljšanom krutošću, uvod je u novu generaciju DMG MORI-jevih portalnih obradnih strojeva. U kombinaciji s inovativnim konceptom hlađenja, ta poboljšanja donose bitno veću točnost obradnog stroja. Pored toga, modularni koncept novog portalnog stroja osigurava specifičnu konfiguraciju prilagođenu korisniku te tako i najveću učinkovitost u svakodnevnoj proizvodnji.

S veličinom radnog područja, koje je bilo povećano na 2 100 x 2 100 x 1 250 mm, obradni centar DMU 210 P, druge generacije, predstavlja ulaz u svijet DMG MORI-jevih portalnih strojeva. Već samim pogledom na vanjski izgled stroja možete primijetiti novi zajednički oblik s kojim proizvođač stroja ističe svoju posvećenost visokoj kvaliteti. Oblik osigurava izvrsne ergonomske radne uvjete, prije svega zahvaljujući izvrsnoj dostupnosti. To je dodatno potvrđeno s jedinstvenim korisničkim sučeljem CELOS, čiji napredni zaslon osjetljiv na dodir i struktura na osnovi aplikacija CELOS čini jednostavnim za primjenu, kao što je primjena pametnog telefona. Rezultat toga je smanjenje vremena podešavanja i 50 % manje truda pri proračunu parametara obrade i pri traženju važnih informacija.

Bitno poboljšanja krutost i inteligentni sustav hlađenja portalnog obradnog centra DMU 210 P druge generacije, osigurava bitno veću točnost, koju održava kroz dugi životni vijek. Rashladni sustav uključuje sve pogonske motore, vodilice, kuglasta vretena i ozubljenje rotacijskih osi. Pored toga je u standardnu izvedbu uključeno i hlađenje postelje stroja, senzor vretena i izolacija bočne strane vanjskog upravljačkog ormara. Opcijski moguće je dobiti i sustav za nadzor temperature čitave strukture stroja.

Modularni koncept stroja DMU 210 P, 2. generacije nudi idealno rješenje za sve aplikacije – počevši od inovativnog kružnog spremnika, koji ima prostor za stezanje 303 stezne glave alata SK50

(opcijski), a unatoč velikom broju prostora zahtijeva malu tlocrtnu površinu. Novu revolversku glavu B-osi odlikuje veća strukturna krutost, veći raspon zakreta (250°) i ugrađeni kabelski kanal. Ponuda uključuje najširu paletu vretena, koju je moguće naći na tržištu, od motornih vretena powerMASTER s najvećim momentom

1 000 Nm, do ozubljenih vretena 5XtorqueMASTER s največim momentom 1 800 Nm, te vreteno speedMASTER s impresivnom brzinom do 20 000 okretaja u minuti.

DMG MORI nudi i ostalu dodatnu opremu. To obuhvaća različite vrste obradnih stolova, sustav za slaganje RS5 paleta itd. Portalni obradni centar DMU 210 P, druge generacije ima točnost u linearnim osima manju ili jednaku 4 µm, a volumensku točnost u čitavom radnom području ima manju ili jednaku 20 µm.

Karakteristike obradnog stroja DMU 210 P, druge generacije:

• Najjednostavnije upravljanje i potpuna integracija u tvrtku, zahvaljujući sustavu CELOS.*

• Toplinski-simetričan oblik i stezanje u tri točke za brzi start.

• Opsežan izbor modularnih vretena, koji uključuje speedMASTER, powerMASTER i 5XtorqueMASTER vretena.

• 5-strana i 5-osna simultana obrada.

• Točnost kroz dugi životni vijek, zahvaljujući opsežnom hlađenju stroja i kontroli toplinskih uvjeta.

• Portalno oblikovanje uključuje vertikalno pokretan poprečni nosač i hidrauličku kompenzaciju mase.

• Obrada obradaka do 10 t (opcija).

*Samo u kombinaciji CELOS kontrolnog sustava sa SIEMENS-ovim sustavom

www.dmgmori.com

» Portalni obradni centar DMU 210 P, druge generacije.

» Kućište kompresora za zrakoplovnu industriju.

Obradni centri koji posao obave do kraja ››

Od opće obrade do visoko-učinkovitog glodanja komponenata za zrakoplovstvo, GF AgieCharmilles’ MIKRON obradni centri su na zadatku.

Kada je riječ o fleksibilnosti, jednostavnosti primjene i uštedi na prostoru, univerzalni pet-osni MIKRON HEM 500U nema konkurencije. Posebice je pogodan za široki spektar proizvodnih aplikacija u općoj obradi. S novim rotacijsko-zakretnim stolom, HEM 500U pruža kompetitivne performanse u smislu krutosti i raznolikosti. Za standardnu proizvodnju preciznih dijelova pri izradi prototipove pa do serije od pet ili više obradaka, ovaj stroj je ergonomični odgovor. Omogućuje dobar pregled nad procesom obrade te lagano postavljanje i pristup obratku. Jednostavno rješenje za glodanje dolazi zajedno s Heidenhain iTNC 530 upravljanjem obradom visoko točnih kontura tijekom visoko-brzinskog glodanja. Opcijski je na raspolaganju i FANUC dobro poznato Oi-MD upravljanje sa raznim unaprijeđenim i snažnim funkcijama.

Visokoučinkoviti MIKRON HPM 800U obradni centar radi naporno kako bi osvojio priznanje u zahtjevnim sektorima kao što su zrakoplovna ili svemirska tehnika. Sa snažnim pogonima s kugličnim vijcima u smjeru X, Y i Z osi te izravnim pogonima hlađenim vodom za kružne i zakretne osi, HPM 800U osigurava ekstremno dinamičnu i ekonomičnu obradu te omogućuje optimalno automatizirano postavljanje obradaka unutar izmjenjivača paleta i spremnika za alat sa 30 do 245 mjesta za alate. Čak i u potpuno automatiziranom procesu, radni prostor ostaje pristupačnim i bez ograničenja. Visoko-učinkovita obrada (eng. High-Performance Machining – HPM), zahtijeva najbolje performanse vretena. Za HPM 800U, na raspolaganju su motor vreteno s brzinom od 20 000 min-1 za opću obradu, ili 28 000 min-1 CoolCore motor vreteno za visoko-preciznu obradu. MIKRON HPM 800U dolazi s Heidenhain iTNC 530 upravljanjem, sa Siemens 840D sl upravljanjem kao opcijom.

Pfeiffer Vacuum predstavlja novu lamelnu crpku Duo 11 ATEX s magnetskom sklopkom

Glavne prednosti nove vakuumske crpke Duo 11 ATEX (slika 1) su unutrašnja i vanjska protu-eksplozivna zaštita, fleksibilnost primjene i dodatna sigurnost na račun primjene magnetske sklopke.

CoroPlus™ donosi povezivost u tvornice

Sandvik Coromant je predstavio zbirku rješenja za internet stvari CoroPlus™, s kojom će se proizvođači moći pripremiti na Industriju 4.0. Koncept je razvijen za poboljšanje nadzora produktivnosti i troškova s kombinacijom povezanih obrada, pristupa podacima iz proizvodnje i ekspertnom znanju.

CoroPlus je krovno ime za novu platformu povezanih alata i programske opreme tj. tehnologija, namijenjenih slanju tj. primanju podataka. Koncept omogućuje smanjenje količine nepotrebnih podataka te poboljšanje proizvodnih procesa prije, tijekom i nakon obrade primjenom povezanih tehnologija i znanja iz Sandvik Coromanta.

»Korisnici s pomoću povezane programske i strojne opreme ne dobiju samo pristup našim podacima o proizvodima i aplikacijama. Alati su opremljeni sa senzorima, koji omogućuju trenutačnu prilagodbu, kontrolu i praćenje učinkovitosti obrade,« pojašnjava Göran Näslund, voditelj za digitalnu obradu. »Kontrolirati je moguće čitavu tvornicu preko lokalnih kontrolnih ploča, u oblaku ili preko integracije s korisnikovom programskom opremom i strojevima.« CoroPlus se povezuje s postojećim programskim okruženjima preko otvorenih API priključaka za dvosmjernu povezivost i točne podatke.«

Glavna korist CoroPlus-a za voditelje proizvodnje je u tome, da omogućuju optimiranje proizvodnje s boljim uvidom u zbivanje u radionicama i proizvodnom okruženju, kako na mikro, tako i na makro razini. Za CAM-programere povezivanje s točnim podacima o alatima i aplikacijama znači, da je preporuke moguće prilagođavati specifičnim zadacima. Koristi su na raspolaganju i za operatere, koji mogu pratiti obradne procese na daljinu. Alati, opremljeni sa senzorima, omogućuju nadzor nad lomom i ošteće-

Vakuumska lamelna crpka Pfeiffer Duo 11 ATEX je načinjena prema ATEX direktivama 2014/34EU. Namijenjena je procesima koji se odvijaju u potencijalno opasnim eksplozivnim okruženjima, ili se primjenjuje za transport eksplozivnih plinova i para. Ispunjava dakle najstrože zahtjeve za zaštitu od eksplozije.

Certificiranje eksplozivne zaštite ATEX vrijedi kako za unutrašnjost, tako i za vanjski dio vakuumske crpke Duo 11. Crpka je razvrstana kao oprema pod kategorijom 3G i pod temperaturnim razredom T4. S pomoću nje se može transportirati sve plinove, uključujući one, koji spadaju u eksplozivnu skupinu IIC.

Njen protok crpljenja je 9 m3/h pri 50 Hz i 10 m3/h pri 60 Hz. Crpka Duo 11 ATEX je opremljena s magnetskom sklopkom, koja djeluje bez trenja. Crpka ne primjenjuje manžete, koje se obično primjenjuju kod lamelnih crpki. Posebna sigurnost, koju omogućuje magnetska sklopka je važna u eksplozivnim okruženjima. Bez manžete je nemoguće da medij unutar crpke pobjegne van, kao što je to obično u slučaju oštećene manžete.

Provjerena eksplozijska zaštitan oprema je potrebna u brojnim aplikacijama – potencijalno eksplozijsko-opasni plinovi se masovno primjenjuju u industriji. Opasni plinovi su prisutni u slučajevima, kao što su istraživački pokusi, industrijski procesi, u biotehnologiji i u kemijskim laboratorijima. Plinske postaje za punjenje su također zahvaćene mnoštvom opasnosti od eksplozije. Nova Pfeifferova vakuumska crpka Duo 11 ATEX se može primijeniti na svim navedenim područjima.

www.pfeiffer-vacuum.com

njima za pouzdano djelovanje, a podaci se uzimaju uživo tijekom čitavog procesa obrade.

Ponuda trenutačno obuhvaća rješenja kontrolnih ploča, programska rješenja u knjižnicama alata CoroPlus ToolGuide i Adveon™, kao i rezni alati Silent Tools™+ i CoroBore®+ te sustav IoT za kontrolu strojeva Promos 3+.

»Projekt CoroPlus temelji se na partnerstvu s proizvođačima obradnih strojeva, ponuditelja usluga u oblaku i ponuditelja mrežne infrastrukture,« nastavlja Näslund. »Na taj način pomažemo korisnicima, da iskoriste tehnološke novosti. Naš zadatak je povećanje produktivnosti i prilagodljivosti s tehnološkim novostima pri digitalnoj obradi, koje stvaraju novu vrijednost.«

Proizvođači će moći s CoroPlus-om konačno načiniti sljedeći korak u industrijskoj evoluciji te početi primjenjivati nove cyber-fizičke sustave, koji ispunjavaju potrebe industrije današnjice i sutrašnjice.

coroplus.sandvikcoromant

» Slika 1: Pfeiffer-ova vakuumska lamelna crpka Duo 11 ATEX s magnetskom sklopkom i ATEX certifikatom

» CoroPlus™ je zbirka rješenja za povezivost iz Sandvik Coromanta, s kojim će se proizvođači moći pripremiti na Industriju 4.0

» Slika prikazuje prilagodljivi proizvodni paket, koji uključuje visokoučinkoviti obradni centar C 42 UP (na sredini), 5-struki paletni izmjenjivač tipa PW 850 (sprijeda i s postajom za podešavanje) i dodatni spremnik za alate ZM 160 (iza desno).

Automatizirana točnost obrade u alatničarstvu

Tvrtka Brink Group iz Nizozemske je smanjila troškove obrade s automatiziranom proizvodnjom proizvoda i duljim radnim vremenom strojeva tjedno, te tako povećali svoju konkurentsku snagu.

Tvrtka Brink Group iz Nizozemske, koja je specijalizirana na području alata za tlačno lijevanje i automatiziranih sustava za tankostjenu plastičnu ambalažu za hranu, kozmetiku i kemijske proizvode, s debljinom stijenke od 0,25 do 2 mm, se posljednjih 40 godina razvila u vodeću svjetsku tvrtku na tom području. Brink Group je sastavljena od pet tvrtki Brink Mould (kalupi za injekcijsko prešanje tankostjene ambalaže), Brink Automation (označavanje u kalupu, sustavi za vađenje otrpesaka i njihovo slaganje, podržano sastavljanje), Brink Mould and Dies (alati za injekcijsko prešanje za sve vrste ambalaže i plastičnih proizvoda), Brink Griffel Mould Services (održavanje i popravci alata, ispitivanje alata) i Brink VDB Packaging Systems (rješenja ključ u ruke i nadogradnja postojećih sustava). Trenutačno zapošljavaju 210 osposobljenih djelatnika na tri lokacije u Nizozemskoj. Kako je već bilo spomenuto, glavnu pozornost posvećuju razvoju, projektiranju, proizvodnji i servisu sustava alata za serijsku proizvodnju tankostjene ambalaže s pomoću postupaka tlačnog lijevanja kao i rješenja ključ u ruke. Kako veličina ambalaže seže od 20 ml do 30 litara, volumen kalupa može iznositi i 1 m³ pa i više. Osnovne ploče kalupa i ostale kom-

ponente isto tako mogu biti vrlo velikih dimenzija. Zahtjevi kupaca za vremenima ciklusa, najvišom materijalnom učinkovitošću, ponovljivošću kvalitete i najvećem razdoblju angažiranja strojeva u više smjena moguće je postići samo s pomoću kalupa s više kalupnih šupljina i s potpuno automatiziranim rukovanjem s proizvodima. To je ono što grupaciju Brink razlikuje od konkurencije, koja je obično specijalizirana samo za jedno područje, kao primjerice izradu kalupa ili jednostavnih sustava za pomicanje ambalaže, dok konačno cjelovito rješenje pakiranja radije prepuštaju kupcu.

Automatizacija proizvodnje osnažuje konkurentnu sposobnost

Poslovodni direktor C. J. van Heerikhuize iz centralne lokacije u Nizozemskoj je pojasnio izazove koji dolaze sa cjelovitim servisom kakvog oni nude: »Naša iskustva su pokazala, da je velike jedinice teško poslovno nadzirati. Stoga se mi oslanjamo na decentralizirane jedinice, kojima je lakše upravljati, kako s aspekta proizvodnih procesa, tako i s aspekta proizvodne opreme. Svaki od naša tri

pogona, raspoređena na tri lokacije u Nizozemskoj, ima svoju neovisnu radionicu za mehaničku obradu i montažu. Interdisciplinarni rad koji izvodimo, omogućuje nam istodobnu proizvodnju, montažu i pokretanje kalupa i sustava za pomicanje proizvoda, što drastično skraćuje naše vrijeme izrade.« U praksi to znači, da u svakom pogonu moraju biti rezervirani proizvodni kapaciteti u oblik specijaliziranog osoblja i strojeva, koji moraju biti fleksibilno na raspolaganju u svakom trenutku. Visoki izlazni kapaciteti su jednako tako važni kao i najveća raspoloživost i to su već dva razloga zašto sve tvrtke u grupaciji Brink Group primjenjuju CNC obradne centre njemačkog proizvođača Hermle AG. Ukupno čak 14 obradnih strojeva različitih veličina (4 i 5-osnih) trenutačno primjenjuju u četiri tvrtke grupacije Brink Group. Direktor odgovoran za mehaničku obradu, Johan van Veenschoten dodaje: »Do 2006. godine smo primjenjivali CNC obradne strojeve. Od tada nadalje i 5-osne obradne centre Hermle. Sve to djeluje izvrsno uz podršku Hermle Nizozemska, pa smo tako u samo šest mjeseci prešli na 140 radnih sati vretena za jedan stroj tjedno. Vrlo dobro imamo uređenu i strategiju pripreme NC programa, jer se čitav program priprema i simulira u uredu do te mjere, da je u proizvodnom pogonu potrebno doslovno stisnuti samo tipku start na upravljačkoj jedinici stroja. To je očito primjerice u proizvodnji alatnih sustava za tlačno lijevanje, gdje imamo 6 obradnih centara Hermle i gdje postižemo 600 radnih sati na tjedan i to pri visoko prilagodljivim i stalno kontroliranim pojedinačnim i maloserijskim kompleksnim alatnim komponentama načinjenim od alatnog čelika, koji je u cijelosti otvrdnut na 52 HRC.«

5-osno glodanje u kombinaciji s automatskom kontrolom obratka

Kako grupacija Brink Group zauzima vrlo važnu poziciju na tržištu, kao specijalist za kalupe za tlačno lijevanje i rješenja ključ u ruke već prije spomenute, te kako su se posvetili zadržati prednost pred konkurencijom, stalno traže dodatne načine kako optimirati proizvodnju. Upravo to su našli u opsežnijoj automatizaciji proizvodnje. To je očito na primjeru posljednje investicije u 5-osni visokoučinkoviti obradni centar Hermle C 42 UP. Kombinacija vretena s najduljim angažiranim vremenom rada i automatiziranom 5-osnom/5-stranom/kompletnom/simultanom obradom i automatiziranim premještanjem obratka ne obećaje samo poboljšanu

produktivnost, već i najkraće moguće ukupno vrijeme zadržavanja obratka na stroju. Stroj C 42 UP je isto tako opremljen s 5-strukim paletnim izmjenjivačem tipa PW 850. 5-osni obradni centar ima isto tako dodatni spremnik ZM 160. Zajedno s osnovnim spremnikom, koji ima 42 mjesta za alate, sada je na raspolaganju više od 200 mjesta za alate za obradu najkompleksnijih obradaka. Tvrtka ovisno o volumenu ambalaže, proizvodi većinom alatne sustave s više kalupnih šupljina. S velikim radnim područjem stroja, u X smjeru 800 mm, u Y smjeru 800 mm i u Z smjeru 500 mm, idealno je primjeren za 5-osnu cjelovitu obradu kalupnih komponenata, kao i težih i većih komponenata. NC okretni stol za obradu dimenzija 800 x 630 mm, nudi zahtijevanu prilagodljivost 5-osnog glodanja. Kako obrada uključuje bušenje, glodanje površina, glodanje džepova i glodanje utora u obradak od otvrdnutog čelika na tvrdoću 52 HRC, glavno vreteno, koje se okreće frekvencijom maksimalno 18 000 okretaja u minuti, izloženo je velikom momentu, pa stroj ima HSK A 63 držalo, u kojeg se precizno stežu alati za bušenje i glodanje.

www.brinkbv.com www.siming.si

Sažetak

Johan van Veenschoten na kraju zaključuje: ''S novim proizvodnim sustavom proizvođača Hermle, koji uključuje 5-osni obradni centar C 42 UP i 5-struki paletni izmjenjivač tipa PW 850, imamo još jedan proizvodni paket, koji nam zasigurno štedi novac. Posebice s pomoću Hermle-ovog automatiziranog obradnog centra u posljednjih osam godina bili smo u mogućnosti neprekidno i značajno smanjivati proizvodne troškove, što održava našu konkurentnost. Veliki dio pri tome nisu odigrali samo obradni centar i paletni izmjenjivač, već i Hermle-ova pomoć kupcima, koja je na raspolaganju u trenutku i 100 % je osposobljena. Kada imamo poteškoća i brzo trebamo pomoć, sam servis ne smije postati poteškoća za sebe, kako nam se događalo pri prethodnom dobavljaču strojeva... Mi nudimo kompletnu garanciju na naše alate i to isto tako očekujemo i od naših dobavljača. Kako imamo vremena obrade za komponente alata od 1 sata do 8 sati, neke od njih su vrlo kompleksne i posljedično skupe, u velikoj smo mjeri ovisni o najvećoj tehničkoj raspoloživosti i apsolutnoj dugoročnoj točnosti obrade. Sa strojevima Hermle smo na sigurnoj strani, radi njihove visoke učinkovitosti, pouzdanosti i pomoći korisnicima, te tako možemo uštedjeti dodatni novac.«

» Na slici je prikazano veliko radno područje obradnog centra C 42 UP s 800 x 600 mm s NC okretnim stolom, na kojem se učvršćuje obradna paleta. Jedna obradna paleta je pripremljena za stezanje obratka lijevo.

» Izmjenjiva obradna paleta a magnetskom steznom pločom sa stegnutim obratkom kalupnog umetka kalupa s više kalupnih šupljina za tlačno lijevanje za konačnu obradu.

Industrija ležajeva

Ležajevi su neophodni za gotovo sve mehaničke sklopove i mnoge druge strojne elemente koji se gibaju rotacijski. Ako se nešto, okreće, prevrće ili giba, uobičajeno je da ima ležajeva u sebi. Danas, su na tržištu najrašireniji kuglični ležajevi, ali su široko rasprostranjeni i ležajevi s rolicama, konični i drugi tipovi.

Veličine ležajeva se kreću od malih promjera 2 mm za elektroničke sklopove pa sve do 6000 mm uglavnom za vjetroelektrane.

Kada govorimo o ležajevima, jedna od industrija s najvećom potražnjom je automobilska industrija. Svaki automobil ima u prosjeku od 100 do 150 ugrađenih ležajeva u sebi, dok motori između 25 i 30 ležajeva. S proizvodnjom od preko 93 milijuna automobila i 140 milijuna motora na godinu, potražnja za ležajevima je veća nego ikada i konstantno raste.

Potražnja za ležajevima, isto tako, raste i u drugim industrijskim sektorima kao što je proizvodnja strojeva, električnih postrojenja, u infrastrukturnim objektima, avio-industriji i energetskom sektoru. Paralelno s nevjerojatnom potražnjom, postoji i veliki pritisak na proizvođače ležajeva da smanje cijene ležajeva. Zbog ovakvih zahtjeva, neki od glavnih “igrača” uspostavljaju nove proizvodne linije u zemljama s manjim troškovima proizvodnje, kao što su Kina, Indija ili Istočna Europa.

Dodatno, mnogi od proizvođača ležajeva u potrazi su za što kraćim ciklusima i efikasnijim procesima proizvodnje, koji bi im omogućili ispuniti zahtjeve tržišta. Isto tako su u potrazi i za raznim opcijama, kako bi se smanjio udio gubitka sirovog materijala i optimirale metode obrade promjenom stare generacije alata koji se ne mogu više nositi s visokoučinskim modernim obradama i duljom trajnošću alata.

U svijetu proizvodnje ležajeva, jako je važno biti dobro pripremljen i toku s visokoinovativnim alatima, jer je konkurencija velika (agresivna) i svaki neefikasan postupak obrade može dovesti do gubitka posla.

ISCAR-ovi inženjeri mogu svojim iskustvom pružiti podršku bilo kojem zahtjevu u proizvodnji ležajeva s naprednim rješenjima u obradi, koja mogu osigurati visoke performanse, učinkovitost i točnost.

ISCAR ima znanje i iskustvo u pružanju cjelovitih rješenja na različitim aplikacijama s visokoučinkovitim alatima za odrezivanje, urezivanje, profiliranje, tokarenje i bušenje-usijecanjem (eng. trepanning).

Mnoge ISCAR pločice od tvrdog metala su konstruirane kao pločice s više oštrica, kao što je PENTA, s 5 reznih oštrica. Ove pločice se uglavnom koriste za odrezivanje, urezivanje, itd.

Jedinstvena konstrukcija PENTA pločica omogućuje brušenje neograničenog broja različitih oblika i geometrija s vrlo atraktivnom cijenom po oštrici; pomaže ISCAR-ovim kupcima da smanje troškove proizvodnje, omogućujući ima da budu konkurentni na tržištu.

PENTA pločica može isto tako biti korištena za operaciju bušenja-usijecanja, gdje s jednim aksijalnim rezom odvajamo dva prstena. Za takve operacije, ISCAR može ponuditi i neke druge tipove alata kao što su BGR i BGMR koji se koriste za veće prstene gdje ima zahtjeva i za većim dubinama ureza.

ISCAR je razvio sustav multi-odrezivanja montiranjem seta noževa ili adaptera tako, da odrezuje nekoliko prstena odjednom. Takvi setovi alata su opremljeni s vrlo popularnim TANG-GRIP i DO-GRIP pločicama, kao i s PENTA pločicama. Jedan takav set za odrezivanje dramatično smanjuje vrijeme izrade jedne od najzastupljenijih operacija u proizvodnji ležajeva.

ISCAR-ovi proizvodi imaju vrlo uske širine pločica kojima se omogućuje proizvođačima da značajno smanje širinu reza, sve do 0,7 ili 1 mm, čime se smanjuju gubitak sirovog materijala. Takve uštede omogućuju da se proizvede i do 15% više prstena iz postojećih šipki materijala.

ISCAR-ov odjel alata za tokarenje pruža mogućnost široke palete nedavno razvijenih geometrija i vrsta tvrdog metala, kao i keramika ili CBN pločica za završne operacije tokarenja otvrdnutih prstena sve do 64 HRc. CBN pločice s lomačima strugotine su ISCAR-ovo idealno rješenje za te operacije i mogu lako zamijeniti skupe operacije brušenja.

Za veće širine profila na viševretenim strojevima, ISCAR ima V-Lock i FTB pločice koje omogućuju izradu većih profila od 10 pa sve do 51 mm širine.

Za veće ležajne prstenove, ISCAR je razvio jedinstvena svrdla bazirana na široko raširenim SUMO-CHAM svrdlima i jedinstvenim FCP glavicama koje omogućuju izvanredne performanse i odličnu kvalitetu obrađene površine na operacijama bušenja.

Od većine proizvođača ležajeva, izuzev proizvođača specijalnih ležajeva, očekuje se masovna proizvodnja i točnost. Kada se još spoje rokovi isporuke s kvalitetom, ISCAR ima znanje i iskustvo da pruži cjelovita rješenja i podršku takvim očekivanjima na različitim aplikacijama kao što su: odrezivanje, urezivanje, profiliranje, tokarenje, bušenje i glodanje.

VELIČINA STOLA

X/Y/Z HOD

BRZINA VRETENA

MOTOR VRETENA (BUILT-IN)

ATC - HSK A63

TEŽINA STROJA

HLAĐENJE

KROZ VRETENO

BRZI HODOVI

1.400 x 710 mm

1.200 / 730 / 650

18.000 okr/min

20/25 kW

30 MJESTA

11 tona

20 bar

42 m/min

+ TRANSPORTER STRUGOTINE

+ HEIDENHAIN PRETPRIPREMA ZA

MJERENJE ALATA I KOMADA

+ AAC - AXIAL ACCURACY CONTROL

+ PRETPRIPREMA ZA 4. & 5. OS

POSEBNA NOVOGODIŠNJA AKCIJA: ATRAKTIVNE CIJENE

tehnologijom 3D printanja

Šablone i naprave za učvršćivanje koriste se u svim fazama proizvodnog procesa za pozicioniranje, držanje, zaštitu i organiziranje komponenti. Sve dok proizvodnja teče nesmetano, ovi alati su gotovo neprimjetni, ali prilikom zastoja njihova važnost postaje očita. Kako bi se izbjegla zaustavljanja proizvodnog procesa ili greške na proizvodima, novi alati moraju biti brzo razvijeni, proizvedeni i instalirani.

Konvencionalnom metodom izrade, alati su najčešće izrađeni ručno ili djelomično automatiziranim procesom od metala, drva ili plastike u serijama od jednog do stotinjak komada. Detaljno razrađena naprava koja će biti krajnji proizvod može zahtijevati nekoliko ciklusa konstruiranja, izrade prototipa i procjene ispravnosti, kako bi se postigao željeni učinak. Kada se interno proizvode, njihova izrada može na dulje razdoblje zauzeti proizvodne strojeve, što izravno utječe na učinkovitost proizvodnje. Kada je izrada ugovorena, kod vanjskih suradnika isporuka često potraje i

Izrada šablona i naprava za učvršćivanje

Luka Naglić

IZIT d.o.o., Zagreb • www.izit.hr

do nekoliko tjedana. Bilo da se šablone ili naprave proizvode interno u vlastitom pogonu, ili kod vanjskog suradnika, proces je u potpunosti jednak, bez mogućnosti uštede na vremenu potrebnom za izradu.

nje broja alata u proizvodnji. Inženjeri mogu lako procijeniti performanse alata te po potrebi izvesti brze i jeftine promjene konstrukcije. Ova metoda proizvodnje također omogućuje izradu kompleksnih alata, koji se konvencionalnim metodama nisu mogli proizvesti.

Prednosti izrade naprava PolyJet tehnologijom 3D printanja

Prednosti izrade naprava FDM (Fused Deposition Modeling) tehnologijom 3D printanja

FDM tehnologija pruža brzu i preciznu metodu proizvodnje alata. FDM je proces aditivne proizvodnje koji gradi predmete sloj po sloj koristeći podatke iz CAD datoteka. Uz upotrebu Stratasys industrijskih FDM 3D printera, tradicionalni proizvodni proces je znatno pojednostavljen; proizvodnja alata postaje jeftinija i brža. Kao rezultat, proizvođači primjećuju neposredno ubrzanje u proizvodnji, učinkovitosti i kvaliteti. Te naprave mogu biti konstruirane za optimalne performanse i ergonomiju korištenjem tehnologije 3D printanja, koja zbog topivog potpornog materijala omogućuje izradu alata kompleksnijih oblika bez znatnog utjecaja na vrijeme i cijenu izrade. Za izradu se koriste čvrsti i tvrdi plastomeri koji mogu izdržati velika naprezanja prilikom upotrebe.

Industrijski uređaji tvrtke Stratasys koji koriste FDM tehnologiju zbog svoje brzine i učinkovitosti iznimno su praktični za optimiranje konstruiranja alata i poveća-

PolyJet je proces aditivne proizvodnje koji koristi tekuće materijale - fotoosjetljive polimere, koji se polimeriziraju pod utjecajem UV zračenja. I ova tehnologija gradi objekte sloj po sloj, koristeći CAD datoteke, jednako kao i FDM tehnologija, ali za razliku od FDM-a omogućuje izradu modela od više različitih materijala istovremeno. PolyJet tehnologija aditivne proizvodnje može proizvesti šablone i naprave kombiniranjem materijala; kruti i fleksibilni, prozirni i neprozirni. Na primjer, alat može imati elastomerni završni sloj na jezgri od tvrde plastike (kako bi se izbjeglo grebanje, klizanje) ili samo meku površinu koja će kompenzirati određene proizvodne tolerancije.

Multi-materijalno printanje također može biti korišteno za izradu oznaka na napravama. Identifikacijski brojevi, mjerne linije ili čak upute mogu biti isprintane pri proizvodnji. Ovakav pristup označavanju je lagan, a oznaka se neće odlijepiti, isprati ili izblijedjeti.

Obzirom da je proces izrade šablona i naprava tehnologijom 3D printanja brz i učinkovit, tvrtke mogu prebaciti skladište u digitalni oblik, a alate izrađivati po potrebi što umanjuje vrijeme, cijenu i rad skladištenja, kao i vrijeme izgubljeno na traženje rijetko korištenih naprava.

Proces izrade šablona i naprava tehnologijom 3D printanja eliminira CNC programiranje i nadgledanje te na taj način omogućuje preko noćnu ili jednodnevnu isporuku gotovog proizvoda. www.izit.hr

Optička mjerna tehnologija u procesima oblikovanja lima

P&C Automotive:

Učinkovita proizvodnja zahvaljujući

3D mjeriteljstvu

P&C Automotive, europska grupacija tvrtki u industriji za oblikovanje lima, optimizira svoje proizvodne procese s 3D mjeriteljstvom i na taj način ostvaruje kompetitivne prednosti.

Kao rezultat rastuće potražnje za cjelovitim mjerenjima alata za oblikovanje i limenih dijelova, P&C Automotive Group odlučili su koristiti GOM optičku mjernu tehnologiju. U početku, pojedini mjerni zadaci obavljani su kao servis, ali ubrzo je instaliran prvi optički 3D skener. Danas, P&C Automotive Group koristi Atos sustave na svim svojim lokacijama, kako u alatničarstvu i izradi kalupa, tako i izravno u prešaonicama. Zahvaljujući tehnološkim mogućnostima koje nude optički mjerni sustavi, značajno su olakšani postupci razvoja, proizvodnje i izrade alata. Kao rezultat toga, P&C Automotive je u stanju zadovoljiti promijenjene zahtjeve tržišta u domeni industrije oblikovanja lima zbog sve kraćeg vremena radnih ciklusa. Inspekcijski postupci tijekom kontrole dimenzija osobito složenih struktura i cjelovitih mjerenja, kao i digitalizacije dijelova, znatno su ubrzani 3D mjernom tehnologijom. U tom kontekstu, provjeravaju se osobito relevantne značajke za metalne limove, kao što su obrezivanje, uzorci opruga i provrta.

Lokacija/tvrtka: Italija

GOM sustav:

ATOS Triple Scan

GOM softver:

ATOS Professional, GOM Inspect Professional, GOM Inspect

Gian Luca Colombo, voditelj razvoja proizvoda u P&C Automotive, objašnjava razlog za tu suradnju na sljedeći način: »Odlučili smo se za ATOS Triple Scan i GOM kao partnera, jer naša tvrtka kontinuirano radi na unaprjeđenju svojih proizvoda. Osim toga, GOM osigurava brzu i pouzdanu tehničku podršku, ako je ona potrebna. Naše djelatnike obučava GOM u najnovijim tehnologijama, posebno kada je novi GOM softver dostupan na tržištu. Zadaci održavanja uvijek se obrađuju na vrijeme. Stoga smo izuzetno zadovoljni našom odlukom.«

Domena djelatnosti tvrtke: oblikovanje lima

» Inspekcija limenog dijela sa ATOS Triple Scan uključuje izvješće o inspekciji

3D skeneri koji se koriste u P&C Automotive

P&C Automotive koristi sustav ATOS Triple Scan uglavnom za inspekciju dimenzija alata i alatno izrađenih limenih dijelova.

Optički 3D mjerni sustav mjeri alate i dijelove beskontaktno i trodimenzionalno. On se temelji na načelu trostrukog skeniranja koji se sastoji od lijeve i desne kamere koje se koriste pojedinačno u kombinaciji s projektorom. Kao rezultat toga, tri različite senzorske perspektive dijela omogućuju tri pogleda u jednom skeniranja umjesto samo jednog pogleda. Čak i pri skeniranju složenih dijelova, mjerni postupak se ubrzava zbog manje pojedinačnih skeniranja. Osim toga, skeneri koriste tehnologiju plavog svjetla (Blue Light Technology). Zbog uskog valnog pojasa plavog svjetla LED projekcijskog uređaja, mjerenja se mogu provesti bez obzira na okolne uvjete osvjetljenja i površinske strukture mjerenog objekta. Na temelju skenova, GOM softver automatski izračunava 3D koordinate u obliku oblaka točaka visoke razlučivosti (ASCII/ STL). Računalna poligonska mreža opisuje slobodne površine i geometrijske elemente koji mogu biti usklađeni s crtežom ili izravno sa setom CAD podataka u analizi oblika i dimenzija. Komparativni rezultati su prikazani u bojama i tako lako razumljivi.

ATOS Triple Scan je mobilni 3D mjerni sustav kojim se može lako upravljati i koristiti za različite primjene. Ovaj mjerni sustav razvio je i proizveo GOM za korištenje u industrijskim aplikacijama, kao što su kontrola kvalitete, povratno inženjerstvo (Reverse Engineering) i brza izrada prototipova (Rapid Prototyping).

Prednosti optičkog mjeriteljstva

Za razliku od konvencionalnih taktilnih mjernih uređaja koji mjere svaku površinsku točku pojedinačno, optički mjerni sustav mjeri do 16 milijuna slikovnih točaka po skeniranju. Kao posljedica toga, optički mjerni sustavi nude prednosti u smislu brzine, preciznosti i cjelovitosti podataka. Kako sustav radi izravno u CAD okruženju s kompletnom površinom, precizno predstavljajući oblik i geometriju dijelova i alata, proizvodne greške u odnosu na CAD mogu se identificirati brzo i precizno. Pojedinačni koraci za izradu alata, kao i razvoj proizvoda, značajno su ubrzani i optimizirani.

Još jedna prednost optičkih mjernih tehnika u odnosu na taktilne mjerne tehnike je da cjelovito mjerenje površine omogućuje računalnu obradu gornjih i donjih stranica dijelova, a time određuje i debljina stjenke.

Gian Luca Colombo,voditelj razvoja proizvoda u P&C Automotive, navodi: »Debljina stjenke ima ključnu ulogu u pogledu mehaničke otpornosti dijelova, posebno kada su izloženi toplinskim naprezanjima, kao što je slučaj s motorima s unutarnjim izgaranjem. Poznavanje točne debljine stjenke s preciznošću od 1/100 mm, omogućuje vjernu i ciljanu simulaciju procesa oblikovanja.«

Mjerni podaci generirani sustavom ATOS Triple Scan mogu se

GOM –

Precizno industrijsko 3D mjeriteljstvo

GOM razvija, proizvodi i distribuira softver, strojeve i sustave za 3D koordinatnu mjernu tehnologiju i 3D testiranje na temelju najnovijih rezultata istraživanja i inovativnih tehnologija. Na više od 60 lokaliteta i s mrežom zaposlenika koja obuhvaća više od 1.000 mjeriteljskih stručnjaka, GOM jamči pružanje pouzdanih savjeta, kao i stručnu podršku i pomoć operatorima na licu mjesta, na njihovim lokalnim jezicima. Više od 10.000 instalacija sustava unaprjeđuje kvalitetu proizvoda i njihovu izradu u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji, kao i proizvodnji robe široke potrošnje.

GOM GmbH

Schmitzstr. 2, 38122 Braunschweig Njemačka www.gom.com

» Mjerenje za oblikovanje alata s ATOS (Blue Light Technology)

» Tvornička hala i proizvodnja u P&C Automotive

koristiti za procjenu i optimiziranje odgovarajućeg simulacijskog softvera. Kao rezultat, razvojni procesi su ubrzani i poboljšani, osobito za proizvode koji se sastoje od zahtjevnih materijala i složenih površinskih oblika.

Povratno inženjerstvo i kontrola trošenja

Neke alate treba izmijeniti ili ručno namjestiti ovisno o specifičnim zahtjevima kupaca. Ove izmjene obavljaju se nakon izrade alata i ne prikazuju, niti arhiviraju u CAD. Korištenjem optičkih mjernih tehnika, svaka površina može se digitalno mjeriti i ponovljiva je.

“ATOS Triple Scan nam omogućuje digitalno arhivirati sve izmjene oblika, kao i ručne prilagodbe”, objašnjava Colombo. Kao posljedicu imamo CAD svakog tekućeg oblika, koji se može reproducirati kad god je to potrebno našim kupcima. Osim toga, izmjene oblika i odgovarajućeg dijela se mogu spremiti na temelju projekta, uključujući pojedinačna odstupanja pojedinih parametara i izmjena.

GOM mjerni sustav igra i ključnu ulogu u serijskoj proizvodnji. Redovita mjerenja dijelova mogu se koristiti kao osnova trend analiza za predvidjeti trošenje alata i osigurati da se proizvodnja odvija uvijek unutar relevantnih tolerancija i zahtjeva kvalitete.

Inspekcijski softver olakšava kontrolu kvalitete

Osim metrološkog hardvera, GOM također razvija softverska rješenja za kontrolu kvalitete i upravljanje kvalitetom. Integriranje GOM inspekcijskog softvera za 3D mjerne podatke u postojeću IT infrastrukturu tvrtke P&C Automotive, bilo je vrlo jednostavno. Senzor ATOS Triple Scan upravljan je putem ATOS Professional i GOM Inspect Professional softvera za učinkovito generiranje preciznih podataka površine i za obradu tih podataka u skladu s važećim pravilima sigurnosti. Softver podržava i vodi korisnika kroz cijeli postupak mjerenja i različite mjerne zadatke koji nude unaprijed definirana mjerna načela.

S GOM Inspect Professional, moguće je obraditi STL mreže, bez obzira na senzor i analizirati podatke na temelju oblaka točaka visoke razlučivosti. Osim toga, prikupljene informacije i dovršena mjerenja se mogu pratiti, a cijeli mjerni postupak se može kontrolirati i planirati unutar sustava tvrtke P&C Automotive Group. Mjerenja i analitički rezultati koje daje slobodno dostupan GOM Inspect softver nisu dostupna samo unutar mreže, već ih je moguće

» Proizvodna linija u P&C Automotive

» Gian Luca Colombo (razvoj proizvoda u P&C Automotive), Masssimo Mascali (kvaliteta proizvoda u P&C Automotive)

» Inspekcijsko izvješće koje pokazuje odstupanje od CAD podataka koji proizlaze iz cjelovitog mjerenja

dijeliti s odjelom prodaje i s kupcima. Kupci grupacije P&C Automotive Group posebno su iskoristili činjenicu da su mjerni rezultati vidljivi u lako razumljivim 3D grafikonima, umjesto u obliku zbunjujućih tabela i dugih inspekcijskih izvješća.

P&C Automotive Group: Europska grupacija kompanija

P&C Automotive Group je integracija nekoliko tvrtki iz industrije za oblikovanje lima koja je osnovana da uspostavi efikasnu i visoko specijaliziranu organizaciju u domeni oblikovanja lima. Zbog svoje ujednačene strukture, grupacija može sinergijski udružiti svoje kompetencije i iskustva uključenih tvrtki. Zajednički cilj grupacije je višak vrijednosti za kupce, zahvaljujući identifikaciji optimiziranih i inovativnih rješenja, ne samo u proizvodnji, nego i u dizajnu i razvoju.

Na svojim lokacijama, grupacija ima na raspolaganju devet CNC linija za glodanje, lasersku jedinicu za rezanje, kao i tri ispitne preše s težinom od 800, 600 i 500 tona. Dopunjene su sa 70 uređaja za hladno oblikovanje s težinom od 400 do 2000 tona, šest ultraz-

Aplikacija Ifind sa svim internetskim servisima Sandvik

Coromant

Sandvik Coromant je udružio sve svoje internetske servise u novoj aplikaciji Ifind, s kojom će nabavljači, inženjeri i operateri strojeva moći bilo kada obratiti se na najbolju podršku za svoje proizvodne procese.

Pri svakodnevnim proizvodnim operacijama su sve poželjnija što jednostavnija rješenja, a Sandvik Coromant sada s novom aplikacijom lfind nudi korisnicima opširne informacije i svojim proizvodima, uslugama i znanju.

»Besplatna aplikacija Ifind omogućuje pristup svim sadržajima na internetskoj adresi Sandvik Coromant, programu za traženje mogućih primjerenih alata, više od 30 publikacija i kataloga i 10 aplikacija« nabraja Shabir Chagan, direktor digitalnog programa

Uštede pri CNC obradi i produljenje trajnosti alata

Solidcam nudi jedinstveni patentirani modul i-Machining koji se jednostavno integrira u programski paket Solidworks ili Autodesk Inventor.

Modul i-Machining osigurava nevjerojatne uštede i veću učinkovitost pri operacijama CNC glodanja. Kako navode, modul i-Machining štedi 70 % i više u vremenu obrade te produljuje

vučna sustava za pranje, deset sustava za zavarivanje i različitih mjernih i ispitnih laboratorija.

Kupci iz P&C Automotive Group su, primjerice, Fiat, Maserati, Same Deutz-Fahr, Volkswagen, Riello i Magneti Marelli.

P&C Automotive Group surađuje sa sljedećim tvrtkama, među ostalima:

NUOVA STAME SpA

Sede Leg. Via N. Oxilia 5 20127 Milano

Italija

www.nuovastame.com

Susta S R L

Zona industriale Villa Zaccheo 64020 Castellalto TE

Italija

www.susta-stampi.com

Catra s.p.a.

Zona Industriale Via Primo Maggio 18, 23873 Missaglia

LC

Italija

www.catraspa.com

PCM.de GmbH

Dresdner Straße 14 01665 Klipphausen

Njemačka

http://www.pcmnet.de

www.gom.com www.topomatika.hr

pri Sandvik Coromantu. »S funkcijom mobilne trgovine i mogućnošću izravnog kontakta sa Sandvik Coromantom, korisnici imaju u jednoj aplikaciji pokriven čitav proces opskrbe alatima, od izbora do narudžbe.«

Aplikacija Ifind nudi sadržaje kao što su podaci o alatima, preporuke, raspoloživost i cijene. Korisnici će moći pristupati važnim podacima o svojim narudžbama, funkcijama praćenja pošiljaka i promjenama. Inženjerima će biti na raspolaganju CAD-podaci i 3D-modeli, podaci o parametrima rezanja, aplikativno znanje, termini seminara te informacije o nadomjesnim alatima i poslovima.

» U novoj aplikaciji Ifind su na raspolaganju sve informacije o proizvodima, uslugama i znanju iz Sandvik Coromanta

Aplikacija Sandvik Coromant Ifind je na raspolaganju u trgovinama iTunes i Google Play.

postojanost alata. Jedinstveni »čarobnjak« u modulu i-Machining određuje optimalno brzinu posmaka i rezanja pri čemu se uzimaju u obzir i putanje alata, materijal obratka i alata te karakteristike obradnog stroja.

Isto tako je jedinstvena i patentirana te prilagođena spirala naziva ''Morphing spiral'', inteligentni program za izdvajanje otočića, koji osigurava skraćenje ciklusa obrade. Pored toga se kut rezanja neprekidno prilagođava, kako bi se nalazio između minimalne i maksimalne vrijednosti, dok je brzina posmaka dinamički prilagođena za osiguravanje konstantnog mehaničkog i toplinskog opterećenja alata.

Seco predstavlja nove vrste pločica TK Duratomic® za tokarenje željeznog lijeva

Seco-ve nove vrste pločica TK1501 i TK0501 sadrže najnovija razvojna rješenja tehnologije oslojavanja Duratomic posljednje generacije. Nove specijalizirane vrste za tokarenje željeznog lijeva donose poboljšanu žilavost i otpornost na trošenje te smanjuju količinu otpadnih pločica i više obrade po oštrici.

Nove vrste imaju najnoviju tehnologiju Duratomic, koja omogućuje šire područje primjene i ukupno produljenje postojanosti alata te veću produktivnost. U Seco-vom posebnom postupku Duratomic odvija se manipulacija aluminija i kisika na razini atoma, što omogućuje izradu slojeva na pločici s neprikosnovenom žilavošću i otpornošću na abraziju. S ravnotežom žilavosti i tvrdoće, dosljedno i pouzdano ispunjavaju najstrože zahtjeve glede učinkovitosti.

Tipovi pločica TK1501 i TK0501 sadrže Seco-v koncept EDGE INTELLIGENCE, koji udružuje iscrpna iskustva i znanje s područja visokoučinkovitih pločica u svakoj reznoj oštrici i za sve zah-

Okuma je na tržište plasirala tokarilicu LB3000 EX II za duge obratke

Posljednjih godina se povećava trend obrade obradaka duljih od 1.000 mm i povećava se potražnja za povećanom produktivnošću izrade navoja. Tvrtka Okuma je upravo radi toga dodala novi model tokarilice njihovom paradnom konju LB3000 EX II SPACE TURN, kojeg odlikuje udaljenost između centara od 1.300 mm.

Tokarilica LB3000 EX II je idealan stroj za obradu dugih, vitkih obradaka. Uključuje novu funkciju za rezanje naziva Navi T-g, koja povećava produktivnost dugih obradaka i izrade navoja. Tokarilica osigurava dimenzijsku točnost 5 µm po promjeru pri promjeni temperature u prostoru do 8 °C. Radi visoke sposobnosti tokarenja, ta je točnost osigurana bez gubitka na brzini obrade. Ta kombina-

Višerezni T90 PRO4 i T90 PRO8 –vaša produktivnost je naša briga

Novo glodalo, koje postavlja standarde za stabilnost i ekonomičnost. Tangentno pozicionirane pločice, koje je moguće okretati, osiguravaju ekstremno stabilan proces glodanja i dopuštaju najveći mogući stupanj oduzimanja materijala tijekom grube obrade.

Optimirana geometrija pločica ima pozitivan prednji kut, radi čega je rez mekši, što dodatno smanjuje opterećenje vretena i zahtjeve za snagom, čime se produljuje postojanost alata. Tvrtka LMT Fette je udružila te dvije prednosti u dva potpuno nova glodala MultiEdge T90 PRO4 i PRO8. Ta dva glodala generiraju najveću mogućnost i ekonomičnost tijekom grube i polufine obrade čelika i lijevanih materijala.

tjeve primjene. S pomoću tehnologije prepoznavanja istrošenih oštrica, jednostavno se utvrđuje jesu li rezne oštrice pločice došle u kontakt s obratkom. Pločice su optimirane tako, da nude najveći mogući kontrast, s pomoću kojeg je moguće i pri lošem osvjetljenju odmah primijetiti, je li oštrica već bila primijenjena ili ne. Tehnologija prepoznavanja istrošenih oštrica serija TK1501 i TK0501 donosi do 30 postotaka manje otpada radi prerano odbačenih pločica.

Pločice omogućuju veću produktivnost pri višim brzinama i brzinama posmaka. Radi toga se smanjuje mogućnost, da bi pri strojevima za tokarenje u radionicama dođe do zastoja u proizvodnji.

Novi tipovi donose cjeloviti izbor geometrije – od grube obrade do konačne obrade – i tako osiguravati odgovarajuću konačnu obradu površine pri različitim načinima primjene.

www.secotools.com

cija točnosti i učinkovitosti je ono, što omogućuje tokarilici LB3000 EX II, da ispunjava zahtjeve obrade u svim industrijskim granama. Tokarilica je opremljena s NC kontroliranom sljedivom linetom. Jedinica je sposobna pomicati se s pozicije obrade, što omogućuje tokarenje iznimno dugih obradaka. Operater može voditi sljedivu linetu prema svojoj želji, što drastično poboljšava produktivnost. Tokarilica LB3000 EX II u kombinaciji s funkcijom odrezivanja T-g, daje operaterima neusporedivu prilagodljivost.

Četverorezna pločica glodaće glave MultiEdge T90 PRO4 je oblikovana tako, da ima stabilnu geometriju i mekani rez, koji omogućuju najveću dubinu dodavanja ap = 11,5 mm.

S dva puta više reznih oštrica, dakle s osam reznih oštrica glodajuće glave Multi Edge T90 PRO8, dodatno se smanjuju troškovi nabave alata. Najveća dubina dodavanja je ap = 10 mm.

Pri obradi komponenata od GGG50 s MultiEdge T90 PRO8 stupanj oduzimanja materijala i postojanost mogu biti i više nego utrostručeni. Vrijeme obrade i troškovi obrade su sniženi za do 60 postotaka.

» MultiEdge T90 PRO4

Ojačani CoroDrill® 880 je kompatibilan s novim pločicama kvalitete Zertivo™ za optimirani integritet rezne oštrice

Sandvik Coromant je predstavio ojačanu inačicu svojega svrdla s okretnim pločicama CoroDrill® 880, koji osjetno poboljšava ekonomičnost izrade provrta velikog promjera. Tijelo alata CoroDrill 880 je kompatibilno sa čitavom serijom kvalitetnih pločica, među kojima je i kvaliteta na temelju nove tehnologije Zertivo™, koja jamči optimirani integritet rezne oštrice.

Ojačani CoroDrill 880 posljednje je postignuće u evoluciji »U« svrdla i ima poboljšano tijelo, koje je za 30 % kruće od prethodnika za aplikacije bušenja do dubine, koja odgovara četiri do pet promjera. Bušenje tako postaje pouzdanije i kvaliteta provrta je bitno bolja. Kombinacija poboljšanog tijela svrdla te nove serije kvaliteta Sandvik Coromant za čelik i lijevano željezo, donosi bitno poboljšanje vijeka trajanja pločice.

U ispitivanjima je proizvođač okretnih prstenova za vjetro-turbine primijenio novo i poboljšano tijelo alata CoroDrill 880 pri bušenju provrta dubine 5 x D. Pri uporabi starog tijela alata u čeliku 42CrMo4 su se provrti nakon određenog vremena smanjile ispod nazivne mjere. CoroDrill 880 s novim, snažnijim tijelom je izrađivao provrte pravilne veličine bitno dulje. Korisnik je izmjerio i produljenje vijeka trajanja alata za 975 %.

Dvije kvalitete pločica, GC4324 i GC4334, imaju prevlaku Inveio™ za bolju postojanost protiv trošenja. Treća kvaliteta GC4344, načinjena s tehnologijom Zertivo™, u kombinaciji optimalne prevlake i adhezije supstrata, osigurava veću pouzdanost rezne oštrice.

Tri kvalitete tvore punu seriju kvaliteta s rješenjima za sve ISO P i ISO K materijale te za najrazličitije aplikacije:

• GC4324 poboljšava produktivnost u stabilnim uvjetima.

• GC4334 je prvi izbor za dobre i prosječne uvjete.

• GC4344 osigurava izvrsnu učinkovitost u otežanim uvjetima. Serija standardnih proizvoda CoroDrill 880 pokriva provrta promjera od 12 do 84 mm, a na raspolaganju su i proizvodi po mjeri do 129 mm. Svrdla izrađuju provrte u tolerancijama H12-H13 i primjereni su za provrte, dubine do peterostrukog višekratnika promjera.

› www.sandvik.coromant.com

Seco je proširio svoju ponudu geometrija pločica za tokarenje zahtjevnih materijala, primjerice kaljenog čelika i superlegura. Nove geometrije su na raspolaganju u tipovima TH1000 s PVD-prevlakom i tipovima TH1500 Duratomic® s CVD-prevlakom. U nova držala je, radi kombiniranja priključka Seco-Capto™ na strani stroja s krutim upinjanjem s P-ručicom, moguće postaviti veće pločice za aplikacije pod većim opterećenjima, posebice pri duktilnim materijalima.

Ponuda pločica TH1000 i TH1500 je bila osjetno proširena s pločicama novih oblika, lomačima odvojenih čestica i radijusima reznih oštrica. Proširena ponuda ima optimalna rješenja za široki opseg aplikacija u zrakoplovnoj, energetskoj i automobilskoj industriji.

U ponudu pločica TH1000 ubrajaju se tipovi s PVD oslojavanjem nanolaminatima TiSiN-TiAIN, koji su idealni za operacije konačne obrade ili prekinuto rezanje kaljenih čelika reda tvrdoće od 50 do 62 HRc. Taj tip je izvrstan za duge, neprekinute operacije konačne obrade i srednje fine obrade superlegura, primjerice Inconel 718, Waspaloy i Nimonic C263. Omogućuje obradu s višim brzinama rezanja te zajedno sa Secovim karbidnim tipovima TS2000 i CP200 te CBN-tip CBN170 nude cjelovito rješenje za konačnu obradu superlegura.

TH1500 sadrži Secovu jedinstvenu tehnologiju oslojavanja Duratomic, pri kojem su s pomoću manipulacije aluminija i kisika na razini atoma, postignuta optimalna svojstva sloja. Ovaj tip nudi izvrsnu učinkovitost pri aplikacijama u kaljenom čeliku s visokim parametrima rezanja i neprekinutim rezanjem u materijalima sa stupnjem tvrdoće od 40 do 55 HRc. TH1500 ujedno omogućuje postizanje vrhunske konačne obrade pri tokarenju sivih i duktilnih željeznih legura, radi čega je na području primjene potpuno dopunio Secovim tipovima pločica TK1001 i TK2001.

Kao podršku pri operacijama grube obrade pod većim opterećenjem u superlegurama i čelicima s dugim odvojenim česticama, Seco je razvio više inačica držala s P-ručicom Seco-Capto, kompatibilnim s velikim pločicama CN i SN. Veličina priključaka Seco-Capto su između C5 i C10, a veličine pločica između CN..16/SN..19 i CN..25/ SN..25. Pri sustavima upinjanja s P-ručicama područje iznad pločice je slobodno i tako omogućuje optimalan tok odvojenih čestica te neometano odvođenje odvojenih čestica. Držala s P-ručicom Seco-Capto imaju novu konstrukciju mlaznice, koja omogućuje protok sredstva za hlađenje pri tlakovima do 70 bara za učinkovito odvođenje topline iz zone rezanja.

› www.secotools.com

Seco predstavlja nove geometrije i držala pločica za tokarenje zahtjevnih materijala

Dani otvorenih vrata Strojotehnike ››

Strojotehnika, koja ove godine slavi 15 godina od osnutka tvrtke, od 29. do 30. rujna održala je Dane otvorenih vrata. Tom prilikom sjedište tvrtke u Soblincu pored Seseveta posjetilo je oko 400 uzvanika koji su predstavljali 200 tvrtki iz Hrvatske, Bosne i Hercegovine, Srbije i Slovenije. Osim njih tijekom Dana otvorenih vrata sjedište Strojotehnike posjetili su i njihovi poslovni partneri iz Njemačke, čiji su zastupnici za alate i strojeve.

Strojotehnika, koju je osnovao Stipo Marić, bavi se uvozom i prodajom CNC alatnih strojeva, programskih paketa za podršku proizvodnje alatnim strojevima, reznog alata i pribora, te uslugama razrade tehnologije i obuke potrebnog kadra za rad na CNC alatnim strojevima.

Strojevi koji su bili predstavljeni na Danima otvorenih vrata su HURCO VMX42 SRTi, HURCO TMM8, TAKUMI H10, RÖDERS RXP500, OKAMOTO AERO LAP YT-300. Također, izloženi su bili i alati njihovih dobavljača Sartorius, Innotool, Haimer, Triag. Osim strojeva i alata predstavljena su i programska rješenja SolidWorks i SolidCam, te tehnologija 3D printanja na 3D printeru 3D WOX – SINDOH. Dojmovi vodećih ljudi Strojotehnike s Dana otvorenih vrata su vrlo pozitivni, kao što je bio i pozitivan odaziv kupaca i poslovnih partnera. - Daljnji planovi Strojotehnike su širenje poslovanja, povećanje kvalitete pružanja usluga prema kupcima i daljnji razvoj – istaknuo je Stipo Marić.

Strojotehnika je ekskluzivni predstavnik za Hrvatsku proizvođača strojeva HELLER, HURCO, ROEDERS, te reznog alata

i pribora proizvođača INNOTOOL i SARTORIUS. Tijekom 15 godina postojanja postala je prepoznatljiva na tržištu zahvaljujući profesionalnom pristupu i velikom referencom od preko 400 strojeva u radu kod kupaca. Strojotehnika je i prva takva tvrtka, koja je otvorila vlastiti demo centar u Hrvatskoj. Moderni demo centar otvoren je 2005. godine i Strojotehnika je trenutačno vodeća u segmentu obuke i podrške proizvodnji na alatnim strojevima. Najveća prednost Strojotehnike je da nakon obuke u učionici polaznici mogu usvojena znanja odmah testirati na njihovim strojevima u demo centru. Njihovo stručno osoblje kupcima omogućuje kompletnu uslugu obuke i tehnološke podrške koja je potrebna za pokretanje ili unaprjeđenje proizvodnje u segmentu metaloprerađivačke industrije. Osim strojeva, alata i pribora, Strojotehnika zastupa i jedan od vodećih CAD-CAM sustava SoliWorks i SolidCAM za konstruiranje i programiranje CNC alatnih strojeva. Cilj im je biti najkvalitetnijima u segmentu usluga u proizvodnji CNC alatnim strojevima, a ističu kako kompletnost njihovih usluga od obuke, prodaje strojeva alata i pribora, pomoći u programiranju, ovlaštenom servisu te redovitom održavanju strojeva kupaca, jamče da će u budućnosti moći odgovoriti izazovima koji ih čekaju. www.strojotehnika.hr

Visoka toplinska provodnost bakrene legure za

procese prerade polimera

Alati za injekcijsko prešanje polimernih proizvoda obično zahtijevaju dobru toplinsku provodnost, visoku tvrdoću i laganu obradivost odvajanjem čestica.

Nova nikal-silicij-krom bakrena legura, koja je nazvana Ampcoloy 944 nudi najbolju kombinaciju navedenih svojstava materijala. Ampcoloy 944 ne sadrži berilij i ima visoku toplinsku provodnost (160 W/mK – 4 do 5 puta veću od čelika P20), te ima dobru otpornost na koroziju (kako u kontaktu s plastikom i okruženjem tijekom procesa prerade, tako i tijekom zastoja i skladištenja), visoku tvrdoću (280 HBW – slično kao prethodno otvrdnuti čelik P20), što rezultira visokom otporno-

šću na trošenje i kompatibilnost s alatnim čelikom. Isto tako ima dobru obradivost, uz navedena mehanička svojstva. Proizvođač Ampco Metal navodi, da je materijal Ampcoloy 944 namijenjen kalupima za injekcijsko prešanje i puhanje polimera za široku paletu različitih polimera, a radi dobre otpornosti na koroziju je vrlo primjeren za PVC proizvode kao i za postupak toplog oblikovanja. Ampcoloy 944 ne zahtijeva dodatnu toplinsku obrado te se može primijeniti za aplikacije, koje zahtijevaju visoku tvrdoću. Legura je na raspolaganju u šipkama okruglog presjeka promjera od 25 do 100 mm i u obliku ploča do debljine 200 mm.

Tehnologije:

ü CAD

Ø razvoj proizvoda

Ø priprema proizvodnje

ü PLM

Ø cjeloživotno upravljanje podacima i procesima razvoja proizvoda

ü CAE

Ø mehaničke i tehnološke računalne simulacije

ü CAM

Ø CNC programiranje

Jednostavno i troškovno učinkovito

Tvrtka Enemac nudi, na području mehaničkih i hidromehaničkih steznih elemenata, različite sustave stezanja i hidromehaničke opružne sustave stezanja te tako osiguravaju fleksibilne i pouzdane stezne sustave. Područje nazivne sile se pri kontroliranom stezanju s ručnim podešavanje momenta ESBS/ESBT pomiče do 40 kN, dok pri steznoj matici ESB

iznosi do 200 kN, a pri varijanti ESD do 180 kN. Pri tim proizvodima se relativno mali moment pretvara, u prijenosnom omjeru unutarnjih zupčanika, u veliku aksijalnu silu. Pored toga Enemac nudi i klipove s opružnim stezanjem, što je kombinacija pločastih opruga i hidraulike sa silom stezanja do 350 kN.

ü AM

Ø aditivna proizvodnja / „3D printanje” polimera i metala

Rješenja:

ü Implementacija tehnologija

ü Razvoj proizvoda ü Priprema i inženjering proizvodnje

ü Tehnička, tehnološka i procesna savjetovanja

Veća brzina i žilavost s novim kvalitetama za tvrdo tokarenje

Kako bi pomogli proizvođačima iskoristiti skraćene cikluse i dulji vijek trajanja alata pri tokarenju tvrdih dijelova, pri Sandvik Coromantu su osvježili svoju ponudu proizvoda za područja primjene ISO H05 do H15 s novim kvalitetama CB7105 i CB7115. Kvalitete su posebno primjerene za obradu komponenata u automobilskoj transmisiji, gdje omogućuju postizanje manjih troškova po proizvodu.

obrade do 70 postotaka, a ujedno nudi veću prilagodljivost, kraća vremena isporuke i višu kvalitetu. Te koristi su ostvarive samo s optimiranim kvalitetama pločica. CB7105 je kvaliteta za tvrdo tokarenje s poboljšanom postojanošću na trošenje uslijed nastanka kratera u usporedbi s postojećim rješenjima, a kvaliteta CB7115 je postojanija na lom. Poboljšanja se vide u mogućnosti rada s većom brzinom i povećanom žilavošću rezne oštrice.

Tokarenje tvrdih dijelova je obično zadnja ili jedna od zadnjih operacije obrade, koja zahtijeva visoke površinske i dimenzijske tolerancije te konkurentski vijek primjenjivosti alata. Kvalitete CB7105 i CB7115 odgovaraju na te izazove s visokoučinkovitim materijalom PCBN i prevlakom, kao i s prilagođenom pripremom reznih oštrica i strogom kontrolom kvalitete pri proizvodnji pločica.

»Kvaliteta CB7105 omogućuje tvornicama rad s manjim troškovima po proizvodu pri visokobrzinskoj obradi,« tvrdi Torbjörn Ågren, voditelj proizvodnje za tokarenje pri Sandvik Coromantu. »Korisnici te kvalitete mogu iskoristiti dulji vijek primjenjivosti alata pri manjim brzinama. Kvaliteta CB7115 je razvijena i za manje troškove po komponenti, obično s primjenom strategije jednog prolaza pri višim brzinama.«

Kada su u tvornici automobilskih komponenata ispitali kvalitete CB7105 i CB7115 pri tokarenju komponenata od cementiranog čelika 16MnCrS5 (HRc 57-62), zabilježili su najmanje 15-postotno povećanje produktivnosti. S kvalitetom CB7115 su mogli obraditi više od 600 komponenata (vrijeme obrade bilo je 0,15 minuta) i to s predvidivom površinom i manjom vrijednošću Rz. Brzina rezanja bila je 170 m/min, smična brzina 0,22 mm/okr, te dubina rezanja 0,15 mm.

» Tokarenje tvrdih obradaka s optimiranim kvalitetama pločica može skratiti vremena i troškove obrade za 70 postotaka u usporedbi s konvencionalnim tehnikama brušenja.

Obrada čvrstih dijelova s tokarenjem u usporedbi s konvencionalnim tehnikama tokarenja dokazano skraćuje vrijeme i troškove

MOULDING EXPO 2017 –Povezivanje alatničara i kupaca alata

Njemačko Udruženje za vođenje lanca dobave, nabavu i logistiku - BME te Moulding Expo uspješno osnažuju suradnju. Paralelno sa sajmom u 2017. godini će se odvijati i uspješan forum.

Pouzdanost i predvidivost obrade su uvijek jedan od glavnih ciljeva pri obradi cementiranih ili indukcijski kaljenih čeličnih komponenata, kao što su osovine mjenjača i zupčanici. Kvalitete CB7105 i CB7115 stoga nude modernizirani materijal PCBN, pripremu i kvalitetu reznih oštrica za bolju i lakše predvidivi vijek trajanja alata i sigurnost rezne oštrice

vina alata« odvijati paralelno sa sajmom u neposrednoj blizini sajamskog prostora u Sttutgartu. Florian Niethammer, voditelj tima Moulding Expo tvrdi, da je to idealno za njihove izlagače, jer će se njihovi kupci moći unaprijed dodatno educirati i zatim će doći izravno na izložbeni prostor tvrtke, gdje će novosti moći vidjeti uživo.

U udruženju BME stalno obrađuju trenutačne upite kupaca za forum s naslovom »Cijene, kvaliteta i rizici pod nadzorom«. Međunarodna nabava ili utjecaj digitalizacije i povezivanja alatničara i kupaca alata su dva pitanja na koja su usredotočeni u udruženju i o kojima su njihovi članovi intenzivno raspravljali. Taj forum nudi kupcima alata mogućnost za raspravu o specifičnim poteškoćama i dobivanju novih ideja od stručnjaka.

Otvorena komunikacija između kupaca alata i alatničara će biti dodatno pojednostavljena u 2017. godini kroz suradnju sa Sttutgartskim sajmom i udruženjem Moulding Expo. Radi toga će organizirana razgledavanja kupaca na sajmu Moulding Expo 2017 biti specifičnije usmjerena njihovim interesima i biti će provedena u manjim grupama.

Ponuda i potražnja biti će još bliže na sajmu Moulding Expo 2017. U sljedećoj godini će se BME-ov forum s nazivom »Kupo-

Sajam Moulding Expo će se održavati od 30. svibnja do 2. lipnja 2017. godine na Sttutgartskom sajmu. Sljedeći sajam se biti usredotočen na visokokvalitetne proizvode, servis alata za injekcijsko prešanje polimera i alatničare. Pored toga područja, koja su zanimljiva za sajam, su tlačno lijevanje, lijevanje, alati za preoblikovanje i postupci izrade prototipova. Tvrtke, koje će izlagati dolaze iz čitave Europe te s drugih kontinenata.

•

resursi- od informacija o proizvodu do pristupa podrškama poput Suggest-a koje su bez konkurencije i vode vas do najboljeg rješenja

• Bez stresa - brzo i jednostavno naručivanje.

Pred Celjskim sajmom je bogata sajamska sezona – Bolji gospodarski uvjeti daju novi zamah sajmovima

Pred najvećom domaćom sajamskom kućom Celjski sajam je bogata sajamska 2017. godina. Pripremiti će 12 međunarodnih sajamskih događaja, a nastavljaju i s mjesečnom organizacijom kulinarskih festivala, koje su vrlo uspješno uveli u listopadu 2015. godini.

Među novostima nadolazeće godine u Celju posebice ističu novi koncept industrijskih sajmova u skladu s izazovima četvrte industrijske revolucije tj. Industrije 4.0 te potpuno novi sajam inovativnih digitalnih rješenja Feel the Future, koji će biti neka vrsta nadogradnje sajma informacijskih tehnologija, kojeg u Sloveniji nije bilo već drugo desetljeće te novo postavljeni sajam Logistike. Godinu 2017. posebice će obilježiti i proslava 50. obljetnice sajma MOS.

50. ponavljanje MOS-a od 12. do 17. rujna će u Celjskom sajmu iskoristiti za još veću sadržajnu segmentaciju sajma na pet ključnih područja: MOS – gradnja i obnova doma, MOS – turizam i ugostiteljstvo, MOS – oprema i materijali za obrt i industriju, MOS – proizvodi široke potrošnje, MOS – poslovne usluge i poslovne prilike u inozemstvu. U Celjskom sajmu su u završnim pregovorima da Hrvatska postane prva zemlja partner u povijesti sajma. Na MOS-u su Celjani samo u posljednjem desetljeću ugostili više od 1,5 milijuna posjetitelja i više od 15.000 izlagača iz 40 zemalja.

Dvije dodatne sajamske dvorane radi velikog zanimanja za Međunarodni Industrijski sajam

Međunarodni Industrijski sajam održavati će se u Celju od 4. do 7. travnja. Radi iznimnog zanimanja u Celjskom sajmu su izložbenim površinama namijenili još dvije dodatne sajamske dvorane, koje se jednako dobro popunjavaju, tako da će sajamski prostor biti u potpunosti popunjen.

Jedan od ciljeva novog sajma Feel the Future, koji će se na celjskom sajamskom prostoru održavati od 19. do 21. listopada, je smanjiti zaostatak Slovenije na području digitalizacije, koji na nekim područjima već ozbiljno smanjuje našu konkurentnost. »O digitalizaciji se u posljednje vrijeme i u Sloveniji počelo prilično govoriti i pisati, a na sajmu će svatko imati mogućnost i osjetiti je sa svim osjetilima, što gotovo nikog neće ostaviti ravnodušnim,« ističe izvršni direktor društva Celjski sajam mag. Robert Otorepec. Sajamsku sezonu 2017 otvoriti će u veljači (18. i 19. veljače) s 2. festivalom hrane i pića Kulinart te 2. festivalom Kava Slovenija. U ožujku (10. do 12. ožujka) slijedi proljetni sajamski trojac Flora, Vjenčanje (Poroka) i Altermed te najveći europski susret pčelara ApiSlovenija. U svibnju će celjski sajam biti u znaku auto-moto-logističke struke, jer će se od 18. do 21. svibnja održavati već 20. sajam Auto i održavanje, 10. jubilej slavi sajam Gospodarska vozila, a sajam Moto boom će doživjeti svoje 12. ponavljanje. Sajamske događaje će zaokružiti i međunarodni sajam Logistika – na novo postavljen sajam cjelovite logistike lanca opskrbe od dobavljača do konačnog kupca. U Celjskom sajmu se raduju vrlo dobrom odazivu na području gospodarskih vozila, a najavljuju i bogat prateći program, jer u Celju imaju izvrsne površine, od asfaltiranih do makadamskih, za različite ispitne poligone i adrenalinske spektakle. Sajamsku sezonu će i iduće godine zaključiti sajam erotike sLOVErotika (8. do 10. prosinca), koji će također slaviti 10. obljetnicu.

Walter razvija rješenja, koja premašuju okvir uobičajenih alata. Digitalna tvornica budućnosti postaje stvarnost – strojevi, alati i komponente su digitalno povezani te mogu međusobno komunicirati s pomoću aplikacijske platforme.

Tvrtka Walter AG otvara svoj tehnološki centar

Tvrtka Walter AG je novinarima na sajmu AMB u Stuttgartu predstavila svoj novi tehnološki centar u Tübingenu. U njemu će tvrtka razvijati, testirati i prikazivati visokotehnološka rješenja za sustave strojne obrade budućnosti.

Tehnološki centar u Tübingenu se proteže na približno 5000 kvadratnih metara i udružuje funkcionalnost zabavnog interaktivnog te istraživačkog centra. Kupci, partneri i zaposlenici iz čitavog svijeta sada će moći sudjelovati pri razvoju rješenja budućnosti. »Danas naši kupci očekuju pouzdane prilagođene procese. U novom tehnološkom centru tvrtke Walter moći će u stvarnom vremenu oblikovati razvoj svojih procesa strojne obrade,« smatra Mirko Merlo, predsjednik uprave tvrtke Walter AG. Tehnološki centar Walter je službeno otvoren tijekom međunarodnog događaja za kupce u listopadu. Tehnološki centar Walter je inovativno okruženje, koje potiče razvoj rješenja, koja premašuju okvir uobičajenih alata. Digitalna tvornica budućnosti postaje stvarnost – proizvodnja, logistika, inženjering i procesi kontrole te upravljanja su digitalno povezani i moći će međusobno komunicirati u stvarnom vremenu s pomoću aplikacijske platforme. Walter AG pomaže pri razvoju svijeta pametnih tvornica (Smart Factory) s razvojem inteligentnih proizvoda, koje nude informacije i kupcima prikazuju potencijal za optimiranje. Tvrtka Walter već je više godina svjesna važnosti digitalizacije, vizualizacije te umreživanja s Walter Tool ID, pa će tvrtka na tom području i nadalje biti vodeća pokretačka snaga s novim tehnološkim centrom. U tehnološkom centru tvrtke Walter prikazan je čitav životni ciklus komponente

kupca. Kupci će moći uživo vidjeti alate, procese strojne obrade i digitalne aplikacije te će imati i mogućnost da ih isprobaju. U toj futurističkoj tvornici, tvrtka Walter će surađivati s kupcima iz automobilske, zrakoplovne i svemirske te industrije strojeva i industrije za proizvodnju energije, te će stvarati i optimirati prototipove za primjenu u stvarnim okruženjima. Oni će odmah biti pripremljeni za konačnu primjenu prema načelu »Plug&Play«, stoga komplicirano i umarajuće testiranje uopće neće biti potrebno. Walter to naziva »Real Life Engineering«. »Tehnološki centar na interaktivan način prikazuje rješenja za procese i alate. S novim vrstama funkcionalnosti, umreživanja s »inteligentnim« sustavima i drugim inovacijama ćemo se uvijek mijenjati na način, kako razmišljamo te kako surađujemo s kupcima,« dodaje Holger Langhans, Direktor Walter Multiply.

Tehnološki centar Walter je opremljen s najnovijim procesnim i komunikacijskim tehnologijama. S nadograđenom stvarnošću moći ćete si zamisliti kompleksne procese povezivanja i scenarije strojne obrade. Radi prijenosa uživo iz radionice, zaposlenici pri distributerima će moću sudjelovati pri globalnom osposobljavanju. U prostranoj dvorani, koja je opremljena s najnovijom prezentacijskom tehnologijom, ima prostora za 200 ljudi i tu će se održavati stručne konferencije te događaji za kupce.

www.walter-tools.com

» Novi tehnološki centar tvrtke

| Slika: Walter AG

Tiger·tec® Gold

Izaberite bolje, izaberite zlato.

Za one, koji su zadovoljni samo s najboljim: T iger·tec® Gold

Ukoliko biste danas morali birati izme đ u najduljeg vijeka trajanja, visoke pouzdanosti postupka i

produktivnosti - što biste izabrali? Izaberite slobodu, pri kojoj se ne morate odlučivati.

INTERVJU: DR. IVAN POUPYREV

S Google-om stvaramo novi svijet

Jernej Kovač

Dr. Ivan Poupyrev je znanstvenik, inovator i dizajner, kojeg uzbuđuju novi bezgranični oblici znanosti, interaktivnog dizajna i tehnologija.

» Dr. Ivan Poupyrev: »Naš odnos s tehnologijom je prilično kompleksan. Već desetljećima, stoljećima, je slavimo, osjećamo, podržavamo, a svo vrijeme mislimo da će nas uništiti. Zapravo ne razumijem kako tehnologija uništava čovjeka. To ne razumijem, jer zapravo već 150 godina ispunjava iste zadaće.« Google ATAP je mala grupa pirata, vjernika, stvaralaca, koji rade ono u što vjeruju. Odlučili su se za budućnost. Foto: Florian Voggeneder

Google-ov interni tehnološki inkubator ima potpuno slobodne ruke pri svojem razvojno-istraživačkom radu, gdje mogu primjenjivati neobične i neustaljene metode za postizanje rezultata. Rezultat rada može biti i »samo« ideja, ili ideja koja plasira novi proizvod na tržište, ili iskustvo koje inspirira nove smjernice istraživanja.

Dr. Poupyrev, čije je formalno obrazovanje povezano s primjenom matematike i inženjerstva, u Google ATAP usmjerava napore stručnjaka, koji se usredotočuju na interaktivne tehnologije i dizajn digitalnog životnog stila budućnosti. Na simpoziju Festivala Ars Electronica 2016 je u više navrata pokazao da njegovo djelovanje prestižu misli, pa čak i riječi nemaju smisleni tok. Njegov istraživački fokus je izumljivanje novih tehnologija, koje miješaju fizičke i digitalne stvarnosti u uređajima i predmetima za svakodnevnu primjenu, te životnom okruženju u širem opsegu. Raspon njegovih područja istraživanja obuhvaća pretežito virtualnu i proširenu stvarnost, haptiku, senzoriku i aktuatore, interaktivne biološke materijale, dobivanje energije, 3D tiskanje i aditivnu proizvodnju. Tradicionalni pristupi upravljanja istraživanjem i razvojem često vode ka razvojnim, no ne i nužno probitačnim inovacijama. Međutim, te održive probitačne inovacije su ključne za uspjeh.

Jernej Kovač: Vaša bivša voditeljica na Google ATAP Regina Dugan je izjavila, da je inoviranje zapravo disciplina. Disciplina

Više puta nagrađivan voditelj tehničkog programa tvrtke Google ATAP – Google-ove projektne grupe za napredne tehnologije – zadužen je za nove ideje, koncepte i smjernice istraživanja posebice u vrlo ranoj razvojnoj fazi.

probitačnih inovacija velikog potencijala, koja mijenja industrije i pomaže stvarati željene proizvode, usluge, procese. Slažete li se s bivšom suradnicom?

dr. Ivan Poupyrev: Naravno. Apsolutno.

JK: Trenutačno ste odgovorni za projekte Soli i Jacquard. Levi's® Commuter x Jacquard by Google biti će lansiran na tržište u proljeće sljedeće godine, zar ne?

IP: Intenzivno radimo na tome. Trenutačno se sve odvija prema planovima, pa iako sve ukazuje da će proizvod biti na tržištu u planiranom roku, i dalje nastojimo načiniti sve da naši potrošači dožive najbolja iskustva. Dakle riječ je o potpuno novom proizvodu, stoga i dalje utvrđujemo kvalitetu usluge, izvodimo testove korisničkih iskustava i poboljšavamo brojne detalje, kao što je primjerice podrška za kupce.

JK: Kako će se vaš proizvod razlikovati od ostalih raspoloživih nosivih tehnologija?

IP: Istakao bih, da mi još nismo na tržištu. I dalje smo u fazi pripreme i čeka nas gotovo godinu dana prije nego li budemo konkurirali na prodajnim policama. To razdoblje ćemo bez sumnje iskoristiti za nekoliko popravaka. Najveća razlika i naša prednost je, da odjeću nije stvorila tvrtka potrošačke elektronike, tako da je riječ o dobitku za tekstilnu industriju i nosiva elektronika će

postati dio toga, što nosimo na tijelu. Nije potrebno birati između odjeće, primjerice jakne i nosive elektronike. Riječ je o kombinaciji obojeg. Riječ je o potpuno kombiniranom proizvodu. Kada ćete skrenuti u trgovinu, na istom mjestu će vas čekati izbor između obične i neke vrste interaktivne jakne. Mogu zaključiti da ćete se odlučiti za kupnju jakne, odjeće, a ne tehnološkog alata.

JK: Što je u procesu nastajanja bilo najteže i što vam je predstavljalo najveći izazov? Kako kažete, riječ je uostalom samo o običnoj odjeći s dodatkom u obliku napredne tehnologije.

IP: Potrošačka elektronika i industrija odjeće su do sada bili potpuno odvojeni. Djelovali su nepovezano, s različitim lancima dobave, s drugačijim proizvodnim procesima i procesima oblikovanja. Razlikovali su se i u načinu djelovanja i poslovanja. I izvedbeni rokovi, načini isporuke te razvojne faze i ciklusi se razlikuju. Najveći izazov je predstavljalo vremensko usklađivanje, zajedničko planiranje te povezivanje rada i zadataka. To je zaista težak zadatak, koji i dalje predstavlja veliki izazov. Zapravo je to stalni proces, jer se dalje uvodimo učinkovite postupke. Drugi izazov je pokušaj prilagodbe elektronike odjeći. To je iznimno osjetljiv proces i istinska problematika. Odjeća je savitljiva, prilagodljiva, odjeća je labava, a potrebno je uzimati u obzir brojne čimbenike kao primjerice sociokulturne i međugeneracijske razlike, modna pravila i slično. Tu nije riječ samo o komadu plastike, gdje se proizvod zapravo ustaljen, sve se stavlja u proizvod i unutrašnjost se više ne pomiče. Sve je tako labavo, da smo se morali usredotočiti na to, kako možemo ostvariti pouzdani dio elektronike na tako savitljivom i organskom materijalu. To je veliki izazov.

JK: U vašem projektu Soli je nova tehnologija prepoznavanja i dalje znanstveno-istraživački projekt u nastajanju, zar ne?

IP: Tako je.

JK: Kada ste pokrenuli taj projekt i u kojoj razvojnoj fazi se trenutačno nalazite?

IP: Ideju Soli sam pokrenuo, no, pojasnio bih, da su na odluku odlučujuće utjecala dva čimbenika – kao istraživač, tehnološki znanstvenik i dizajner se jako zanimam za stvaranje nove kategorije senzora. Dakle, htio sam stvoriti senzorski pristup za prepoznavanje gesta i ljudske prisutnosti, jer je kreiranje potpuno novih senzora iznimno optimistično, a ujedno i uzbudljivo djelovanje. Novi senzori vrlo rijetko nastaju očito samo s tom namjenom. Senzore u većini potrošačke elektronike primjenjujemo već 20 do 100 godina, dakle već vrlo dugo vremena. Vrlo je malo novosti. Stoga smo stvorili nešto potpuno novo. Drugi razlog je u tome, da sam htio stvoriti senzor, koji može prepoznati i načiniti revoluciju u ge-

» Projekt Jacquard će s ugradnjom elektronike u svakodnevnu odjeću preoblikovati u interaktivne površine od tekstila. Time će odjeći povećati tj. proširiti funkcijske mogućnosti. Odjel razvoja na Google ATAP se pobrinuo za povezivost proizvoda s postojećim aplikacijama i uslugama. Načinili su i priključke po mjeri, komunikacijske protokole usluge u oblaku i ekosustav jednostavnih aplikacija. Tehnologija će biti u funkciji sastavnog dijela proizvoda. Dakle potrošači će ga kupiti u trgovini s odjećom, a ne u specijaliziranim tehnološkim trgovinama. Foto: atap.google.com

stikuliranom prepoznavanju i povući istraživanje i razvoj iz nišnih kinetičkih aplikacija u fizički svijet koji nas okružuje. Motivacija pri tome je bila sljedeća: postoji sve više uređaja na tržištu, koje imaju vrlo male displaye ili ih uopće više nemaju. Dakle ne udaramo više po zaslonima tj. posvuda ne dodajemo više gumbe. Kako dakle ostvariti prekid u fizičkom okruženju, kakve uređaje bez zaslona osjetljivih na dodir trebamo stvoriti? Uz to moramo biti i dalje sposobni primjenjivati isti jezik interakcije kroz raznovrsne uređaje. Ljudi dakle ne trebaju iznova učiti primjenu novih uređaja. Soli želimo ostvariti kao ključnu platformu, koja omogućuje primjenu vrlo jednostavnih i pouzdanih gesta za kontrolu uređaja na cjelovitoj razini – namijenjena je recimo termostatima, televiziji, telefonima, pametnim svjetlima, prskalicama za vodu i slično. Sve se može aktivirati i ujedno deaktivirati jednakim gestama.

JK: Kako se Soli projekt tijekom razvojnih faza promijenio obzirom na početne, osnovne ideje?

IP: Nije se mijenjao.

JK: Zaista nije doživio nikakve promjene?

IP: Povlačim odgovor. Projektni koncept i ciljevi se nisu promijenili. A tehnologija se vrlo brzo razvija, no do danas nitko nije načinio radar, koji možemo smjestiti u sat. Nitko to još nije pokušao razviti. Ne postoji niti jedna knjižnica, niti jedan otvoreni CV, koji bi imao računalnu viziju, koja omogućuje programiranje vaše vlastite vizije. Ni papira, knjiga, članaka. Nitko ne zna, kako se te stvari mogu ostvariti. To je potpuno novo područje. Stoga tome posvećujemo mnogo truda, kako bi razvili tehnologiju i njen razvojno-istraživački dio, koji će dovesti do stupnja robusnosti, da bi je mogli primijeniti na tržištu. Nastojali smo iz jednostavnog pokusa dokazati, djeluje li upće – možemo li to uopće ostvariti?

atap.google.com

Zatim je došla ideja, ok, možemo li načiniti čip, kako bi izgledao program, kako ostvariti programske apstrakcije koje mogu predstavljati stvari, jesu li dovoljne za snimanje gesta uživo. S kakvim gestama to djeluje i što možemo, a što ne možemo načiniti. Dok ne ostvarite prototip i ne ispitate ga, u mnogim slučajevima ne možete odgovoriti na gornja pitanja. To je dakle proces izgradnje. Na posljednjoj konferenciji Google I/O smo Soli smjestili u sat, što je bio naš cilj od samog početka – sastaviti radar i ugraditi ga u sat. Tome slijedi sljedeći razvojni korak povezan posebice s tehnologijom – kako ukloniti tehničke i proizvodne rizike, da bi zaista mogli ostvariti proizvod. Tu nas čeka ogroman posao.

» Riječ je o prilično maloj aplikaciji, koja korisnicima daje mnogo uporabnih mogućnosti. Google ATAP je ideju razvijao zajedno s konačnim korisnicima, zajednicom biciklista. Tako su doznali za njihove potrebe i očekivanja te ih prenijeli na proizvod. Foto:

JK: Kakvi su uvjeti za djelovanje Soli čipa i kave su njegova barem trenutačna ograničenja?

IP: Postavili ste iznimno za kompleksno pitanje, na koje nemam samo jedan odgovor. Osnovni uvjet za Soli je da ga ne možete pokriti metalom, moramo raditi s plastikom. No nije nužno, da je neposredno izložena pogledu, jer ju možemo pokriti s plastikom. To znači da s time možemo istaknuti različite stvari. U prethodnoj verziji čipa, on je zahtijevao mnogo snage, oko 1,2 W, tako da nije mogao djelovati na bateriju. Naša najnovija inačica koju oblikujemo zajedno s partnerima treba bitno manje snage, svega oko 54 mW. Sada se može lako napajati baterijom. Tako smo riješili i pitanja topline. Ukoliko imate toliko snage, jer 1,2 W gori kroz čip, to je ozbiljan toplinski problem. Sada je taj problem nestao. Sada smo u procesu stvaranja novog čipa, sljedeća inačica dolazi i moramo osigurati da sve djeluje kako smo željeli. Vrlo je teško. Drugo ograničenje Soli je zahtjev za određenom razinom računske snage, sada primjenjujemo isti čip na satovima, kakav smo primjenjivali na mobilnim uređajima. A naravno da želimo sniziti računske zahtjeve, pa nastojimo da bi djelovao u programskom alatu Arduino otvorenog koda, a optimiranje zahtijeva svoje vrijeme.

JK. Pri pregledu vaših projekata pametnog sata i JBL i Harman se čini, da zaslon osjetljiv na dodir za puno djelovanje proizvoda tj. promjene funkcionalnosti zapravo nije više potreban i odlazi u povijest. O čemu je zapravo riječ?

IP: Ljudi u istraživačkom odboru se poigravaju s gestama već niz godina, 20, 30, 40 godina, dakle dosta dugo. I to do sada nije niti bilo ozbiljno. Sada se vraćamo natrag na isti problem, nema više displaya, a zvučnici su povezani s internetom, mnogo uređaja je povezano s internetom, kako dakle možemo komunicirati s mnoštvom medija i uređaja, koji više nemaju gumbiju, displaya i pri kojima su zvučnici postavljeni u kutu te su ljudi u interakciji na daljinu? Tu smo počeli proučavati geste za zvučnike i pokušali smo ostvariti vrlo jednostavne geste. Što se tiče glasova, situacija je potpuno drugačija, ljudi se prilično žale i stoga nastojimo ostvariti vrlo jednostavnu gestikuliranu interakciju, koja bi riješila te probleme.

JK: Kako će taj sustav koristiti ljudi s posebnim potrebama, primjerice gluhonijemi korisnici?

IP: Rad, koji izvodimo za JBL i Harman je i dalje na ranom istraživačkom stupnju. Oba sata su u fazi izgradnje prototipa, gdje istražujemo mogućnosti. Dakle ne govorimo još o proizvodima, do

tada nas čeka još ogroman posao. Razmišljam i o vašem prethodnom izazovu. Zapravo će čip Soli predstavljati izvrsno rješenje za osobe s invaliditetom. Zasloni osjetljivi na dodir stvarno ograničavaju, jer korisnike primoravaju na određeni način rukovanja. Za pravilno djelovanje potrebno je doticati uređaj s određenom točnošću. Mnogo ljudi koji imaju neurovaskularne bolesti teško kontrolira svoje ruke, stoga bi morali sa svojim gestama primjenjivati Soli. Dakle mi kreiramo pokrete, koji su primjereni za korisnike, umjesto da ih prisiljavamo na neprirodne, neodgovarajuće pokrete. Gestikulacija slobodnom rukom daje korisniku više slobode pri interaktivnom dizajnu, od dizajna zaslona osjetljivog na dodir.

JK: Što predstavlja uspjeh u Google ATAP?

IP: Glavni cilj je plasiranje proizvoda. I prije toga naravno uspješan prelazak od ideje do prototipa i proizvoda.

JK: Sljedeće pitanje je očito posljedica vašeg odgovora. Što sa vas predstavlja neuspjeh?

IP: Neplasiranje proizvoda. (smijeh)

JK: Znanstvenici i istraživači često više nauče iz neuspješnih istraživanja, studija, projekata. Vaš projekt mobilnog telefona budućnosti ARA je nedavno konačno završen. Zašto je Google prekinuo razvoj modularnog pametnog telefona?

IP: Ne znam i ne mogu odgovoriti na vaše pitanje.

JK: Koliko su greške važne u procesu razvoja ideja?

» Soli je namjenski interakcijski senzor, koji pri svojem radu primjenjuje minijaturni radar. Senzor s velikom točnošću prepoznaje i prati kretanje korisnika manje od 1 mm pri visokoj brzini. Dizajneri su kreirali učinkovit programski jezik, koji korisnicima omogućuje jednostavnu primjenu uređaja s običnom univerzalnim kretnjama. S time su pri Google ATAP zapisali uporabne ljudske vrijednosti u budućnost. Preuzeti će funkciju ulazne jedinice za interakciju s tehnologijama. Foto: atap.google.com

IP: Smatram, da je najvažnije biti pripremljen na pogreške te ih biti svjestan. Posebice u ranim fazama razvoja, kada ne želiš pogriješiti. Obrnuto, ne bismo se smjeli bojati pogriješiti. Pogreške su ok, međutim pod dva uvjeta. U Silicijskoj dolini kažemo da moraš pogriješiti brzo. To je važno. Drugi uvjet je svijest da ako pogriješiš, bitno je potražiti uzroke tomu. Do velikih poteškoća dolazi u projektu, ukoliko greške činimo tj. ponavljamo kroz čitavo dulje razdoblje, a da toga nismo svjesni. Na kraju niti ne znamo uzroke tih grešaka.

» Dr. Ivan Poupyrev je na Festivalu Ars Electronica 2016 surađivao na simpoziju III s naslovom »Umjetnost i znanost na djelu«, gdje je predstavio Google ATAP projekt Jacquard. Foto: Florian Voggeneder

JK: Budućnost ne oblikuju ljudi, koji u nju ne vjeruju. »Budi okretan, točan, nagao, no ne žuri,« je izjavio nekadašnji košarkaški trener UCLA John Wooden. Odakle vi crpite ideje i kako izgleda vaš kreativni proces?

IP: Svoj pristup crpim iz znanosti i umjetnosti. Kada sam bio mali, čitao sam mnogo knjiga o istraživačima, pojedincima koji su otišli na ekspedicije na Antartik i u Afriku i otkrivali nove krajeve i riječi. Što je tim ljudima zajedničko je, da nitko od njih nije znao što će na svojim ekspedicijama otkriti. Vodio ih je proces otkrivanja. A njega vodi sretna slučajnost. Sretna slučajnost je aktivna vještina, nije riječ samo o sreći, već o vještini traženja stvari, koje želiš doseći. Sretna slučajnost je i moja posjetiteljska tehnika. Kao istraživač sam koji želi doći na Sjeverni pol, mada ne zna što ga tamo čeka, možda još nitko nije bio tamo i on će biti prvi, možda ne zna što će tamo naći, no unatoč svemu ide prema svom cilju i nastoji rješavati poteškoće na putu. I ja imam zacrtan smjer, znam kamo me vodi put, no ne znam što ću tamo otkriti. Nastojim ne razmišljati što ću tamo otkriti. U mnogo istraživanja se unaprijed odredi kakav će biti konačni rezultat i sve zajedno je vrlo dosadno, neinspirirajuće i bez iznenađenja. Ukoliko znate što ćete na kraju otkriti, tada to uopće nije vrijedno otkrića. Nitko neće biti iznenađen. Ukoliko znate što ćete stvoriti, to će znati svi. Stoga postoji toliko mnogo dosadnog istraživačkog rada svuda oko nas. Prave stvari su one, koje otkrijemo, a o njima nismo nikad razmišljali. To stvara iznenađenje i čuđenje za vas i za sve oko vas. To istinski gura tehnologiju naprijed.

JK: Kako pa rješavate neočekivane situacije?

IP: Ne rješavamo ih. Mi svjesno stremimo za time, da zalazimo u nepredvidive položaje i stanja. To je zapravo naš cilj, a nikako nije problem. Ukoliko ste u početnoj fazi istraživanja i razvoja, tada najvjerojatnije želite biti negdje u neočekivanom, zar ne? Vaš cilj je u stvari traženje, a ne izbjegavanje neočekivanih situacija. I kada ste tamo, stvar istražujete. U tom slučaju izazivate sposobnost i stvaralaštvo primjene inženjerskih znanja i kreativnog procesa.

JK: Najbrži nije uvijek pobjednik. No najodlučniji i s podrškom jesu. Dakle, što vam pri vašem radu znače brzina, fleksibilnost i senzibilnost?

IP: Brzina, agilnost, mislim, da moramo raditi brzo. To je najvažnije. Prozori mogućnosti se stalno otvaraju zatvaraju, otvaraju i zatvaraju. Otkriće je sada ovdje, a sutra ga više nema. Danas si na vrhuncu, a sutra zaostaješ za svima. Vidimo velike tvrtke, koje su u prošlosti izgledale nesalomljive i nekakvi monolitski blješteći spomenici, kao primjerice Kodak – tko bi pomislio da će Kodak nestati, tko bi pomislio da će Polariod nestati, pa i Nokia, brojne jedinstvene i stabilne tvrtke. Vrlo brzo se moramo mijenjati inače ćemo zastarjeti brže nego li to mislimo. Stoga je brzina važna.

JK: U tvrtki Google ATAP djeluju vizionari s probitačnim idejama. Čini se da ste uvijek korak ispred ostalih. Kako sastavljate svoju istraživačku grupu?

IP: Osobno ne tvrdim da smo vizionari. Vizionari očekuju određenu viziju. Sam je ne posjedujem. Moj put je vezan na sretne slučajnosti, više nego li na neko očekivanje, što će se dogoditi. Imate dva odvojena stupnja. Prvi stupanj je kada se otisnete na putovanje, bez da znate što ćete postići, imate zacrtan smjer, no ne sjećate se kako ste došli na cilj. Tako smo stvorili Soli i Jacquart, dakle trebate ljude kojima je takva definicija bliska, koji su oduševljeni sa stvaranjem nečeg novog i činjenica da stvaraju novo im predstavlja izazov. Najčešće su to mlađi ljudi, stoga u tim uvijek zovem mlade, koje bolje razumijem, jer su fleksibilniji i nemaju unaprijed definirane zamisli kakve imaju ljudi s više iskustva. Otvoreni su za isprobavanje novog i drugačijeg. To je vrlo važno. Međutim, čim raspolažete s dokazanom tehnologijom i nastojite

» Projekt Jacquard će na tržište prema predviđanjima lansirati tvrtka Levi’s u proljeće sljedeće godine. Proizvodi Jacquard by Levi’s će sačuvati sve napredne tehnološke funkcije. Dr. Poupyrev je izjavio da će se jaknu od jeansa, unatoč ugrađenoj elektronici, moći održavati potpuno jednakim postupcima kao i ostala odjeća. Uključivo s pranjem. Foto: atap.google.com

stvoriti proizvod te popuniti tehničke elemente, uvjeti se mijenjaju. Projekt obuhvaća brojne aspekte, stoga morate dodati nove ljude. Tu dolaze na red iskusni ljudi, koji imaju mnogo znanja i iskustava sa stvaranjem proizvoda, hardvera, opremanjem hardvera, proizvodnjom, lancem dobave, kontrolom kvalitete, potvrdama, ispitivanjima, pregovaranjima oko sporazume tijekom pravnih rasprava, oblikovanjem poslovnih planova. Ukoliko to još niste radili, prvo ćete izgorjeti, stoga tražite nekog s iskustvom. Zatim slijedi kompleksni proces kulturnih promjena, trenutačnih kulturnih srazova između prve grupe, koja ne razmišlja o tim stvarima i starijih masnih muškaraca koji isporučuju milijune telefona i govore, što je sad to, ti drugi su obični mulci, nemaju pojma. A ja nastojim sve zajedno razumjeti. Na neki način su kao tim iz filma Osvetnici i razdioba supermoći. Svaki ima svoje supermoći, a ja ih nastojim sastaviti zajedno. Polovica mog rada predstavlja terapijske tretmane tih momaka koji mi pričaju o svojim poteškoćama (smijeh).

JK: A kako izgleda vaš radni prostor tj. radno okruženje?

IP: Kabine. Ćelije, koje ne djeluju posebno stvaralački. Obožavam lijepo oblikovane prostore. Međutim to nije uvjetovano s kreativnim procesom rada. Želim imati veliti otvoreni prostor, gdje ljudi sjede jedan pored drugog. Ne vjerujem u ljude, koji sjede zatvoreni u svojim uredima. To vrijedi i za menadžere. Svi bi morali sjediti zajedno, po mogućnosti u jednoj velikoj sobi. Kolege bi morali imati kod sebe, ispred sebe, iza sebe. Naši stolovi na Google ATAP su postavljeni u obliku velikog kruga. Tu smo posjedani voditelj dizajna, moj financijaš, voditelj hardvera, voditelj softvera. Samo podignem glavu i komunikacija među nama se u hipu neometano uspostavlja.

JK: Među najveće izazove 4. industrijske revolucije pripada uspostavljanje infrastrukture i sigurnosti sustava. Kako odgovarate na te izazove, ili bolje kako ih pomažete uspostavljati tj. ostvarivati?

IP: To je daleko od toga, što radim, stoga to i ne pratim. Znate, kada nastojite stvoriti nešto potpuno novo, morate si postaviti granicu, koliko stvari namjeravate promijeniti. Umjesto da radim na infrastrukturi i stvaram nove interakcije i nove načine primjene tehnologije, toga je jednostavno previše. Ne možemo nadzirati oboje. Stoga se usredotočujem na jedno i primjenjujem postojeću infrastrukturu. A što je važno kada se posvećujete RF – radiofrekvencijskom polju, i Soli radi u 60 GHz radiofrekvencijskom spektru, pa je za početak rada u skladu s propisima. Sada FCC (Savezna komunikacijaka komisija op.a.) regulira primjenu spektra. U ranoj fazi razvoja Soli smo imali poteškoća, jer je FCC propis zabranjivao primjenu CCG spektra za gestikularno prepoznavanje i bilo kakvo

prepoznavanje pomaka. Potrošili smo 2 godine tj. godinu i pola, da smo se s FCC-om nekako dogovorili te im pojasnili aplikacije. Moram priznati da je FCC u Americi bio iznimno fleksibilan. Zaista su me očarali.

JK: Zaista? Sa snažnim europskim birokratskim ustrojem bi vam teško uspjelo.

IP: Da. Vrlo su napredni. Došli su k nama i rekli: »Pogledajte, želimo, da je vaša inovacija na raspolaganju javnosti. Molimo za vašu pomoć. Tu smo da vam pomognemo, a ne da vas zaustavimo.« Nakon nekih godinu i pola diskusija i priprema dokumenata, istraživačkih studija, zaista su promijenili propis. Prije tri mjeseca su i objavili razlog promjene te naveli mene i projekt Soli, te da će time dopustiti kratkoročno gestikularno prepoznavanje. To ne šteti drugim aplikacijama i ne plaši ljude. To je dobro rješenje i otvoriti će nova područja primjene. Na mene je FCC ostavio iznimno dobar dojam. Znate, dolazim iz Rusije, bivšeg Sovjetskog saveza i tamo je sve skupa vrlo birokratskim, sve je »niet«, sve je zabranjeno. Smatram da je upravo to razlog zašto je vrhunska tehnologija tako brza u SAD, a ključni je razlog u podršci za inovacije.

JK: Kako daleko su otišli razvoj i testiranja Google-ovog automobila u ovom trenutku?

IP: U navedenom projektu nisam uključen pa ne mogu komentirati.

JK: Kakve učinke ima djelovanje Google-a na svijet?

IP: Na to pitanje vam ne mogu odgovoriti u ime Google-a. Moje osobno mišljenje je, da je cilj Googlea omogućiti pristup znanju. Mislim da je to pozitivno. Ne mogu si zamisliti život bez – tu zaboravite na ime Google – usluga koje omogućuje ICT. Zamislite samo na spektar usluga koje nam Google nudi besplatno. Opet – zaboravite na ime Google – pomislite na trenutak na svijet bez ICT usluga. Kako živjeti? Ne znam. To bi zaista predstavljalo veliki izazov. Tu nije riječ samo o Google-u, tu ne mislim na pojedine tvrtke, primjerice Microsoft i ostale, koji zaista globalno postavljaju stvari i standarde. Sada je riječ o prirodnom razvoju pristupa i primjene znanja i komuniciranja sa svima što nas okružuje. Mislim da je za učinkovitost našeg života bitno, naravno svaka tehnologija ima nedostatke, da je društvo sposobno potražiti načine i smanjiti negativne aspekte u društvu, bez uništavanja ICT potencijala.

JK: Što bi prema vašem mišljenju danas radili Leonardo da Vinci, Alan Turing i Nikola Tesla?

IP: Sigurno bi radili za Google.

» Soli je predstavnik nove tehnologije daljinskog prepoznavanja za interakcije s bezdodirnim kretnjama. Senzorska tehnologija djeluje preko odašiljanja elektromagnetskih valova sa širokom zrakom. U ultrakompaktni čip dimenzija 8 mm x 10 mm su ugrađeni čitav senzor i antenski sklop. Foto: atap. google.com

Esad Jakupović

Infrastrukture za sva vremena

Istraživači, inženjeri, ustanove i tvrtke trude se poboljšati učinkovitost i otpornost infrastruktura na prirodne katastrofe, internetske napade i druge izazove.

Infrastrukture – komunikacijske, prometne, logističke, medicinske i druge – životna su snaga civilizacije, koje ne djeluju uvijek besprijekorno. Prirodne katastrofe ili internetski napadi na ključne industrijske sustave otkrivaju koliko su ranjivi temelji našeg društva te kako lako mogu nastati ozbiljne posljedice po ekonomiju, okoliš i javno zdravlje. Istraživači, inženjeri, državne ustanove i brojne tvrtke se trude poboljšati otpornost i učinkovitost takvih infrastruktura, između ostalog i njihovom prilagodbom na različite izazove, među kojima su i okolišni – vlaga, hladnoća, pijesak i drugo.

»Pravilo« morske spužve

Na Antartici prebiva orijaška morska spužva Scolymastra joubini, koja može živjeti i 10.000 godina, zahvaljujući činjenici, da ima polagani metabolizam i troši malo kisika, a uz to živi u hladnom okruženju. Morska spužva živi tako dugo, jer se iznimno dobro prilagodila na svoju okolinu. Slično kao morske spužve, i ljudska naselja su dugovječni entiteti, no koji nisu dobro prilagođeni svom okruženju. Ljudi su naime uvijek, iz različitih razloga, naseljavali i područja koja su izložena ekstremnim prirodnim fenomenima, kao što su nevremena, orkani, poplave, tsunamiji i potresi. Ugroženi veliki gradovi sada razvijaju i grade pametne i robusne infrastrukture, kako bi se obranili od budućih katastrofa. Prema podacima Ujedinjenih naroda, radi ekstremnog vremena je u razdoblju od 2000. do 2012. godine umrlo 1,2 milijuna ljudi. Britanski ekonomist Lord Nicholas Stern ocjenjuje, da bi štete od vremenski nepogoda do kraja stoljeća mogle doseći 20 posto globalnog BDP-a. U opasnosti je posebice Sjeverna Amerika, u kojoj se u posljednjih 30 godina gotovo upetorostručio broj događaja sa štetom, među kojima je i orkan Sandy, koji je 2012. godine pogodio New York.

Primjer New Yorka i orkana Sandy je na svoj način poučan. Prije orkana je naime ostao siguran samo jedan dio New Yorka - Co-op City u Bronxu, kooperativno naselje s nešto više od 15.000 stambenih jedinica, izgrađeno u razdoblju 1966-1973. godine, koji pored fakulteta i pet škola, razvijenog obrta, supermarketa i slično, ima i svoju elektranu. U trenutku orkana, 40-megavatna elektrana s kombiniranim ciklusom koju je izgradio Siemens, bila je jedina koja je i dalje radila te osiguravala električnu energiju i toplu vodu za oko 60.000 stanovnika. Ključni razlog za njeno funkcioniranje u tako ekstremnim uvjetima je bila neovisna (mikro) mreža, koju su 2013. godine projektirali Siemens, Odjel za planiranje grada New York i konzultantska tvrtka Arup. Štete od prirodnih katastrofa

» Ugroženi veliki gradovi: u svijetu se razvijaju i grade pametne i robusne infrastrukture, koje se mogu obraniti od budućih katastrofa

» Zaustavljanje: nakon potresa 11. ožujka 2011. i tsunamija sljedećeg dana, u kojima je umrlo 16.000 ljudi, došlo je do višestrukog taljenja u reaktorima elektrane Fukushima Daiichi i radioaktivnog onečišćenja okoliša, pa je vlada privremeno zatvorila sve 54 nuklearne elektrane.

kao što je orkan Sandy mogu u posljednjih 20 godina doseći iznos od tri milijarde dolara, a s preinakama u električnim mrežama u pametne i robusne, taj iznos se može smanjiti na svega jednu milijardu. New York je već načinio prve korake u tom smjeru s izgradnjom visokonaponske jednosmjerne veze između umreženog grada i New Jerseya, koja će omogućiti opskrbu s dodatnih 660 MW preko kabela ispod rijeke Hudson.

Gradovi u opasnosti

Gradske infrastrukture se suočavaju sa sve više izazova, kao što su nesreće povezane s vremenom i različite druge opasnosti, uključujući internetske napade. Prema ocjeni tvrtke za osiguravanje

Munich Re, šteta radi prirodnih katastrofa u svijetu je 2012. godine dosegla 160 milijuna dolara, od čega 67 posto u SAD. Nesreće uključuju suše u srednjem zapadu SADA, nešto tornada i posebice orkan Sandy, koji je sam uzrokova 50 milijardi dolara štete. Prema službenoj procjeni, potresi 2011. godine na Novom Zelandu bili su razlog za troškove rekonstrukcije između 8 i 9 postotaka BDP, približno 12-13 milijardi dolara. U Japanu su slični troškovi dosegli čak 220 milijardi dolara. Prof. Peter Hope, voditelj odjela Geo Risks Research u Munich Re, smatra da će vremenske nepogode u budućnosti biti sve češće. U SAD, primjerice očekuju više suša nego li do sada, a na zapadnoj obali SAD više tornada. Prema nedavnoj znanstvenoj analizi na Tokijskom sveučilištu, u jugozapadnoj Aziji, Indiji, zapadnoj Africi i Južnoj Americi u budućnosti će biti više poplava nego li ih je bilo do sada. A studija UN najavljuje da će se broj ljudi izloženih poplavama u zapadnoj Aziji povećati s 18 milijuna godišnje u 2000. godini na 45 do 67 milijuna u 2060. godini.

Rastu i kibernetski napadi na velike gradove. Tvrtka koja razvija sigurnosna rješenja Kaspersky Lab je primjerice izračunala da kibernetski napadi na velike tvrtke s više od 1500 zaposlenih u Europi uzrokuju izravne troškove 495.000 dolara po napadu (studija »Globalne opasnosti za poduzetničku IT sigurnost«). U iznos su uključeni troškovi popunjavanja sigurnosnih rupa, uklanjanje procjepa i uvođenje preventivnih mjera. U manjim i srednjim tvrtkama troškovi mogu dosezati do pet posto njihovog godišnjeg prihoda. Tvrtke mogu izbjeći takve napade uvođenjem sigurnosnih rješenja i edukacijskih programa za zaposlene. Troškovi sprječavanja ili smanjivanja posljedica su uvijek bitno niži od troškova potencijalne štete i gubitaka. Prema ocjeni tvrtke ARUP, primjerice troškovi za barijeru na rijeci Temzi, koja je bila izgrađena 1953. godine, bili su današnjih pet milijardi funti, dok bi šteta od samo jedne poplave premašila 30 milijardi funti.

Tehnologije za zaštitu

Studija analitičke tvrtke Frost & Sullivan iz 2012. godine prognozira da će gradovi s neodgovarajućom zaštitom od poplava teže privlačiti ulagače te da će industrija i vlade još bolje surađivati pri razvoju novih sustava. Ubuduće će za javnu upravu i druge koji razvijaju zaštitna rješenja biti još važnije pravodobno dobivanje pravih informacija, koje zahtijevaju visokokvalitetne analize u stvarnom vremenu i njihovu primjenu za simulacije i prognoze. Donositeljima odluka će pri ocjenjivanju potencijalnih poplava i njihovih učinaka pomagati novi senzori, analitički procesi i modeli. S druge strane će brže komunikacije i mreže za suradnju omogućiti ranije i učinkovite reakcije. Studija tvrtke Frost & Sullivan ističe, da se istraživači moraju usredotočiti na stabilnost brana i nasipa te nadzor razine vode u rijekama i rezervoarima vode. Povećanje učinkovitosti senzora i smanjenje cijene omogućiti će bitno veću primjenu naprednijih senzora na području prognoziranja opasnosti od poplava i drugih prirodnih katastrofa.

U Velikoj Britaniji su, primjerice, u projektu Urban Flood, koji je financirala Europska unija, u luci Boston postavili senzore za mjerenje temperature, vlažnosti i pomicanja tla, te s time osigurali podatke o mogućoj nestabilnosti sustava zaštite od poolava. San

Optimiranje podatkovnih centara

Svaki puta kada na Google-u potražimo neki podatak, naša aktivnost proizvede 2,1 gram stakleničkog plina CO2, jer za to koristimo određenu količinu energije za pogon računala tj. podatkovnih centara, hlađenje, osvjetljenje i slično, a njena proizvodnja ostvaruje toliko ugljičnog dioksida. Iako je 2,1 gram zaista malo, tri milijarde pretraživanja dnevno proizvede više od 6 milijardi grama tj. 6000 tona CO2. U 2011. godini Google je sam potrošio 2,7 teravat-sati (TWh) električne energije. Svi računalni centri u svijetu potroše dva posto globalne električne energije, a potrošnja raste i dalje. Boston Consulting procjenjuje da će se serverski kapaciteti internetskih tvrtki kao što su Google i Amazon te banaka i glavnih industrijskih tvrtki do 2020. godine povećati šest puta, a opseg podataka 70 puta. Međunarodna agencija za energiju procjenjuje da će potreba za energijom za ICT u razdoblju 2013. do 2030. godine više nego udvostručiti, na 1700 TWh, što je gotovo tri puta više nego li potrošnja električne energije u Njemačkoj. Operateri računalnih centara stoga traže mogućnosti redukcije potrošnje energije, što je za IT-direktore postalo važnije nego li sprječavanje ispada. Stoga je važno načiniti opskrbu i prijenos energije što učinkovitijim i pouzdanijim tj. učinkovitost potrošnje električne energije (PUE) što je moguće povisiti. PUE se koristi u ICT industriji za opis omjera između dobavljene količine i količine koju serverska računa zaista potroše. Omjer 1 bi bio idealan, a Google-ovi podatkovni centri su mu blizu sa 1,1. Prosječna vrijednost je iznad 1,8 pri čemu mnogi podatkovni centri energiju jednostavno bacaju. Prvi korak u štednji energije je izbor prave lokacije. Očito je da bi računala na Arktici zahtijevala manje energije za hlađenje nego li u Sahari. Stoga mnogi operateri grade svoje centre koji će biti daljinski upravljani, što znači da mogu raditi bez svjetla i bez osoblja. Nova programska rješenja brinu za optimiranje potrošnje energije. Primjerice, kada se smanji primjena mikroprocesora, programska oprema smanjuje hlađenje. Mijenja se i tradicionalni pristup u kojem se upravljanje sa IT, upravljanje strukturom i opskrba energijom obrađuju odvojeno, te ga zamjenjuje cjeloviti pristup.

» Kako smanjiti potrošnju elektrike: Google-ov računalni centar u Finskoj

Francisko se tijekom stotinu godina morao nositi s posljedicama šest velikih potresa. Do 2016. godine bilo je uloženo blizu 4,6 milijarde dolara u obnovu vodnog sustava, koji obuhvaća brane, rezervoare, vodovode, crpne postaje i objekte za obradu vode. Cilj investicija je bio stvaranje integriranog sustava, koji bi ostao razmjerno nedotaknut u slučaju potresa i nadalje opskrbljivao 2,4 milijuna ljudi s vodom. U Houstonu u Teksasu su radi iskustva s orkanom Ike, koji je opustošio to područje u rujnu 2008. godine, uveli pilot projekt komunikacije između semafora i vozila sa ciljem bržeg i nesmetanijeg izvođenja evakuacije. Sustav omogućuje

Zaštita od katastrofa

U našem »scenariju budućnosti« ćemo pokucati u 2050. godinu u grad New Orleans, gdje 85-godišnji stanovnik Aaron priča svojoj unuci Melindi o strašnom orkanu Katrina prije 45 godina i o mjerama koje su tada uveli kako se katastrofa ne bi ponovila. Katrina je 2005. godine odnijela najmanje 1250 života i uzrokovala štetu od 108 milijardi dolara. Grad je sada opremljen kompleksnim sustavom za rano upozoravanje, umrežen s tisućama i tisućama senzora u nasipima i drugdje, te s različitim rješenjima, koja zajedno osiguravaju siguran život. Aaron svako popodne sjedne na verandu svoje kuće s pogledom na mali cvjetni vrt, nasip i rijeku Mississippi te dalje na poslovni centar grada, kako bi u miru čitao svoje digitalne časopise. Kuću je izgradio na ruševinama kuće svojih roditelja, koju je prije 45 godina srušila Katrina. Razina rijeke se podigla prošlog tjedna nakon nevremena, kakvih je sve više radi klimatskih promjena koje su posebice vidljive u tom dijelu svijeta. I razina mora oko grada se polako podiže, no to starog stanovnika ne uzbuđuje previše.

Aaron je upravo otvorio svoj digitalni časopis i pokazao Melindi članak o novom gradskom informacijskom sustavu, s kojim gradske vlasti žele građanima nuditi još preciznije i ažurnije informacije o nevremenima. U slučaju opasnosti namjeravaju im osigurati precizne prilagođene evakuacijske planove utemeljene na sveobuhvatnim bazama podataka. Kako bi umirio svoju unuku, ispričao joj je kakvu su informacijski, sigurnosni, energetski i drugi sustavi izgrađeni kroz desetljeća nakon orkana Katrina. Nasipi su potpuno obnovljeni i učvršćeni te opremljeni s tisućama sitnih senzora, koji neprekidno mjere razinu vode u rijeci, pritisak vode, vlažnost u nasipu, temperaturu i pomicanje u nasipu. Informacije pomažu gradskim vlastima organizirati popravke nasipa, koji tako osiguravaju sigurnost grada. Između ostalih im je pojasnio da je Katrina uzrokovala opći ispad električne energije i crpke više nisu mogle crpsti vodu, pa se čitav grad našao u vodi. Stoga su u gradu izgrađeni brojni samostalni energetski sustavi, koji proizvode električnu energiju i višak skladište, a ostatak prepuštaju drugima (za novac). U slučaju nevremena, pohranjena energija se može jednostavno upotrijebiti, »da se nikad više ne ponovi Katrina«.

» Podrška iz mora: u Norveškoj razvijaju nove tehnologije za dobivanje plina i nafte i s dubine 3000 metara ispod površine mora

sakupljanje podataka s pametnih telefona u vozilima u stvarnom vremenu o broju i brzini vozila na ulicama, te slanje vozačima na pametne telefone informacije i upute o najboljem putu u zaklon.

Pametne infrastrukture

U Europi se u energetski sustav ubrzano dodaju novi obnovljivi izvori energije. U nacionalnom planu za energiju u Italiji, primjerice, postavljen je cilj povećanja udjela obnovljivih izvora sa sadašnjih pet na 17 postotaka do 2020. godine. Nažalost, povezivanje nepouzdanih izvora energije, kao što su sunce i vjetar, u mrežu uzrokuje oscilacije u opskrbi, pa stručnjaci razvijaju rješenja za skladištenje energije, kao što je Siestorage, koja bi osiguravala stabilnu opskrbu. Prema ocjeni Međunarodne agencije za energiju (IEA) fosilna goriva ostaju ključni dio svjetske energetske slike i u budućnosti. Zalihe nafte na kopnu nažalost se smanjuju, pa se nalazišta moraju tražiti u oceanima, što zahtijeva velike napore i visoke troškove. U Norveškoj, primjerice, su u razvoju nove tehnologije sposobne djelovati i u ekstremnim vremenskim uvjetima. Među njima je i razvoj pouzdanih rješenja za opskrbu energijom i s dubine od 3000 metara ispod površine mora. IEA ocjenjuje da su rastući zahtjevi za naftom rezultat prije svega rastu cestovnog prometa, koji proizvodi 22 posto emisije ugljičnog dioksida te je drugi najveći izvor takve emisije (prvi je proizvodnja električne energije).

Stoga su od ključne važnosti smanjenje prometnih zastoja, razvoj učinkovitijih pogonskih sustava i smanjenje emisije ugljičnog dioksida. U tom smislu se, primjerice, u njemačkim gradovima izvode pilot projekti s ekološki usmjerenim sustavima upravljanja prometom. Iskustva pokazuju da je ostvarenje ciljeva moguće samo ukoliko gradovi investiraju u cjelovita rješenja, što znači, da moraju takve tehnologije biti podržane širenjem sustava masovnog prijevoza i razvojem vozila s malim emisijama. Ta kombinacija je od ključnog značenja obzirom na prognozu, da će na Zemlji 2050. godine živjeti 9,5 milijardi ljudi. Nešto više od 6,5 milijardi živjeti će u urbanim centrima, a mnogi će, slično kao i danas, naseljavati obalna područja i regije, koji su izloženi ekstremnim vremenskim prilikama. Tada će, više nego danas, biti važno da infrastrukture budu što je moguće robusnije, učinkovite i pametne.

» Nema više opasnosti za New Orleans: stari stanovnik Aaron prikazuje svojoj unuci informacijske, energetske, sigurnosne i druge sustave zaštite grada od nevremena

» Sve više nadzora i usklađivanja: u Stuttgartu, primjerice, već djeluje sustav za koordinaciju cestovnog i gradskog prometa u duljini 1465 kilometara, koji uzima u obzir 14.500 objekata u izgradnji.

Janez Škrlec

Prvi bionički čovjek za edukacijske namjene

Tijekom održavanja sajma MOS u okviru projekta MIZŠ, »Sjecišta znanosti i gospodarstva« predstavili smo prvog bioničkog čovjeka u Europi za edukacijske namjene budućih inženjera bionike.

Kao idejni vođa tog projekta, već sam prije tri godine odlučio, da ideju o bioničkom čovjeku ostvarim te ga u prvoj fazi razvijem isključivo za edukacijske namjene. Kako je ideja dozorila, ove godine smo ga predstavili i s time pobudili iznimno zanimanje posjetitelja sajma, kao i predstavnika iz inozemstva. S razvojnim projektom smo uvjerili i stručnu komisiju Celjskog sajma, i u okviru »Sjecišta znanosti i gospodarstva« primili zlatno priznanje.

Bionički čovjek je vrlo kompleksan sustav, u koji su ugrađeni brojni usadci, kao primjerice srčani defibrilator, pokretač srca (pacemaker), inzulinska crpka, gama crpka, stimulator kralješnice, gastro stimulator, stimulator mozga za duboku stimulaciju pri Alzheimerovoj bolesti, moždani stimulator za ublažavanje epilepsije, stimulator mišića nakon moždanog udara, MEMS senzori, slušni usadak, bioničko oko, moždani usadak, elektronički komunikatori među pojedinih usadcima, bionička ručna proteza i nožna proteza, biometrijska komunikacija, monitoring djelovanja usadaka i senzora te drugo.

U prvu fazu razvojnog projekta bio je uključen manji broj suradnika, prije svega tvrtka INTRI d.o.o., direktor Andrej Žužek i Visoka strukovna škola za bioniku iz Ptuja i to: Robert Harb, mag. Darja Harb, dr. Andrej Terbuc i drugi. U sljedećoj fazi razvoja biti će uključeni i instituti i fakulteti, te određene tvrtke. Naravno da će s korisnim informacijama pomagati i na Medicinskom fakultetu. Sljedeći model biti će otisnut s pomoću 3D pisaća, a od biti će ugrađeni i umjetni organi od posebnih materijala, a kao što je kardiovaskularni sustav u čovjeka, postojati će fluidni i mikrofluidni sustav.

Biti će ugrađeni svi najvažniji usadci i senzori, koji se u svijetu primjenjuju kod ljudi s različitim bolestima i s većom hendikepiranošću. Biti će primijenjeni i MEMS te BioMEMS sustavi i druge napredne tehnologije.

Sljedeća generacija bioničkog čovjeka imati će bioničke ručne i nožne proteze i nuditi će zanimljivu interakciju s vanjskim svijetom i sa čovjekom. Od sadašnje komunikacije rukovanja bioničkom rukom s pomoću pametnog telefona, preći ćemo na višu razinu

komunikacije, a projekt ćemo nastojati izvesti i s pomoću prijave na javne natječaje, jer su troškovi u toj fazi iznimno visoki, a prije svega je visoka cijena usadaka i drugih zahtjevnih sustava. Bioničkog čovjeka bismo htjeli dovesti i do tržišno

Janez Škrlec, inž. meh. • I Član Savjeta za znanost i tehnologiju Republike Slovenije

» Bionički čovjek predstavljen na sajmu MOS u Celju u okviru, »Sjecišta znanosti i gospodarstva«

zanimljivog proizvoda.

INTERVJU: GIAN PAOLO BASSI

Digitalno ćemo prikazati sve, što je na Zemlji

Miran Varga Denis Šenkinc

Gian Paolo Bassi, izvršni direktor korporacije Dassault Systèmes SOLIDWORKS, je čovjek, koji industriji pomaže oblikovati budućnost s pomoću kratica kao što su 3D, CAD, PLM i druge. Uvjeren je da se tehnološki napredak tek dobro pokrenuo i da su pred industrijom još veliki koraci.

Koliko je zapravo važna uloga programske opreme, kada govorimo o razvoju novih proizvoda? Bi li se moglo bez nje?

Ne, mislim, da niti jedna ozbiljna tvrtka više ne počinje s razvojem proizvoda bez primjene programske opreme. Ona je naime vrlo važan dio procesa inoviranja, jer inovatorima pomaže vizualizirati te simulirati nove proizvode. Danas je pak sve digitalno, tko želi vrhunski proizvod, primjenjuje naprednu programsku opremu. Upravo zahvaljujući njoj je razvoj novih proizvoda brži i točniji, a ujedno i jeftiniji. Programska oprema naime omogućuje obavljanje brojnih zahtjevnih aplikacija, koje smanjuju potrebu za prototipovima i eksperimentima.

Često možemo čuti izraz, da programska oprema jede svijet. Kako vi gledate na nju? Jeli zaista toliko svemoguća?

Programska oprema nam danas pomaže prije svega lakše obavljati i upravljati zadaćama svih vrsta. Naravno da nas neće pojesti. Pa ni roboti ne jedu ljude. No programska oprema nas,

slično kao i roboti, oslobađa da se ne bavimo ponavljajućim radovima i zadacima, već da se možemo usredotočiti na zaista ozbiljne stvari. Zahvaljujući njoj, danas je upravljanje resursima bitno bolje, radimo i živimo u sigurnijem okruženju, sve pametnijim gradovima itd.

Mnogi inženjeri, dizajneri i potpuno prosječni građani danas imaju izvrsne ideje. Kako vi brinete o suradnji i komunikaciji s razvojnim timovima i njihovoj interakciji s vanjskim okruženjem?

Ideje zaista mogu doći od bilo gdje. Ljudi mnogo pretražuju po internetu, razgovaraju se preko telefona, razmjenjuju e-mailove itd. Poteškoća je u tome, da je takva komunikacija prilično fragmentirana i nema prave sljedivosti informacija. I u našoj korporaciji smo mnogo vremena posvetili razmišljanju o tome, kako na jednom mjestu pratiti sve – komunikaciju, dokumentaciju, sadržaje itd. Zatim smo načinili platformu 3DEXPERIENCE, koja omogućuje upravo to, a ujedno raspoznaje i odgovornost zaposlenika za pojedini zadatak.

Kako dakle pristupate inoviranju? Već spomenuta platforma predstavlja temelj svih elemenata inovacija. Kako ideje moraju kružiti, preko nje ljudi surađuju, razgovaraju se, poboljšavaju se, dopunjavanju, provjeravaju ... Ponosn sam na to, da smo ostvarili globalnu zajednicu inovatora koji imaju na jednom mjestu sve što trebaju – izvore znanja, dokumente, suvremene alate, druge stručnjake itd. Riječ je o zaista učinkovitom okruženju, u kojem se brže rađaju kvalitetne ideje, koje možemo i što brže ostvariti.

Koncept Industrije 4.0 postaje stvarnost. Kakvu ulogu želi vaša tvrtka odigrati u novoj industrijskoj revoluciji?

Industrija 4.0 je koncept, koji ima mnogo oblika. Jedan od njih pretpostavlja i uvođenje programske opreme u sve dijelove poslovanja. Sve što je danas ručno, ponovljivo i neučinkovito, želimo promijeniti. U SOLIDWORKS-u želimo riješiti i druge industrijske izazove. Znamo da je potrebno mnogo vremena da se konstruktorovi planovi i crteži pretvore u stvarnost. Zašto? Jer se na tom putu nalaze i drugi stručnjaci. Ujedno se mnogo detalja gubi u prijevodu. A prijevoda je mnogo. Ukoliko idemo redom, prevođenje ide otprilike ovako: iz mozga konstruktora u računalo, od tamo u dokumentaciju, zatim na CNC strojeve, pa u sklop itd. Na svakoj od tih točaka nalazi se mnogo sitnih grešaka i neučinkovitosti. No jednom ćemo uspjeti da sve to bude automatizirano. Naši snovi su pomagati Industriji 4.0 s potpunom ponudom alata, koji će automatizirati inoviranje. Sav rad će obavljati roboti. Danas smo negdje na pola puta. Poznajemo geometrijski jezik, i 2D te 3D, no sama geometrija još nije dovoljna. Samo pogledajte područje materijala, opisa, zaključaka ... Mnogo sadržaja ostaje u analognom obliku, na papiru. U idealnom scenariju želimo ići od sastavnih dijelova, dakle od atoma, naprijed i natrag do konačnog proizvoda, s jednostavnim klikom na gumb. Čeka nas još dugi put.

A kako gledate na internet stvari?

Ključna karakteristika interneta stvari je povezivost. SOLIDWORKS već danas tvrtkama nudi rješenja, koja im omogućuju planiranje povezanih proizvoda, opremljenih s mnoštvom senzora. Naša strategija je konstruktorima olakšati izradu prototipova povezanih uređaja. Želimo stvoriti jednostavno okruženje za testiranje svih senzora i ponašanja uređaja. Ne samo da konstruktorima omogućimo istodobno planiranje fizičkog oblika i ugrađene elektronike, već idemo dalje, na područje logike i povezivosti. Zanima nas i programska oprema koja razgovara s uređajem i njime upravlja. Zajedno s tvrtkom Nanodimensions, koja je naš partner, jedni smo od rijetkih koji smo sposobni s pomoću 3D-pisača otisnuti industrijske tiskane pločice. Kupcima smo izradu prototipova s tjedana skratili na sate, jednostavno smo povezali sve točke na zemljovidu razvoja proizvoda.

Kad ste već spomenuli 3D-pisače – oni su danas neizostavni u odjelima koji se bave istraživanjima i razvojem. Imate li kakve planove, da pored programske opreme izrađujete i pisače?

Bez brige, izrada strojne opreme nikada nije bila naš cilj. U našem DNK zapisu naći ćete prije svega programsku opremu za 3D-tiskanje, to je naš cilj. Svjesni smo naime, da je danas moguće s pomoću 3D-pisača otisnuti vrhunske proizvode, koji mogu biti i čvršći od lijevanih ili sastavljenih proizvoda, a ujedno jeftiniji. Znate, područje CAD programske opreme se usredotočuje na tehnologije odvajanja, dakle oduzimanja materijala, a rezultat su manje optimirani proizvodi, koji mogu koštati više nego li 3D-tiskani proizvodi, koji mogu biti precizniji i za koje se troši manje materijala. Pored toga, s pomoću 3D-pisača moguće je načiniti geometrije, koje prije nismo mogli, a možemo stvoriti i nove materijale te osigurati da proizvod ima različita mehanička, električna i fizikalna svojstva. To je zaista veliki preskok za inženjerski svijet, koji se donedavno temeljio na pretpostavci, da materijal ima određena svojstva, a sada može proizvod imati različita svojstva, jer ga čine materijali, koji od točke do točke mogu mijenjati svojstva. Možemo izrađivati medicinske implantate koji su istodobno i tvrdi i mekani na pojedinim dijelovima. Još više, svaki takav dio će u budućnosti biti pametan – naš je zadatak da za takvu aplikaciju napišemo odgovarajuću programsku opremu. Riječ je o zaista velikom izazovu, a potreba za time je u industriji zaista velika. Razvoj tog područja će ubuduće eksplodirati, danas smo tek na početku, jedva smo zagrebli po površini mogućega.

IT-industrija se danas bavi s masovnim podacima, a vjerojatno i vi isto tako. Kako brinete o njima, no ne samo za novo nastale podatke, već i za podatke iz proteklih razdoblja i rješenja?

S ponosom vam mogu reći, da je SOLIDWORKS jedna od rijetkih tvrtki koja ne zna što je to stari ili zastarjeli podatak. Svaki podatak je za nas živi podatak, s pomoću programa možemo čitati i datoteke iz 1995. godine, kada smo počeli s razvojem programske opreme. Tzv. masovni, odnosno veliki podaci zaista su ogromni, praktično ih je nemoguće imati u zatvorenom okruženju. I naši kupci već premašuju terabajte oblika i dizajna. Priznajem, samo nekoliko godina unazad nismo znali vladati masovnim podacima, no otvorili smo se, prihvatili računarstvu u oblaku i prije svega kupili tvrtku, koja je imala pogon za pretraživanje optimiran za geometrijske oblike. To je za nas bilo prijelomno rješenje. Znate, u tvrtkama je dupliciranje podataka veliki problem. Prije vam nitko nije znao brzo i učinkovito reći, koji inženjerski crteži i skice dupliciraju elemente. No išli smo i dalje. S pomoću naše platforme masovni podaci dobiju zaista nove dimenzije, jer inženjeri mogu svoja ostvarenja uspoređivati s proizvodima iz čitavog svijeta. Zagovaramo pristup, da je inženjersko znanje potrebno otvoriti, kako bi ga mogao bilo tko potražiti, tko će ga trebati.

Dakle i vi ćete svoja rješenja preseliti u oblak?

Dugoročno svakako. Oblak je pak neograničeno skalabilan – i obzirom na mogućnosti i pohranu podataka. I za kupce je privlačan radi plaćanja stvarnog korištenja. Čak i male tvrtke mogu obaviti opsežne simulacije za mizernu cijenu, u usporedbi sa cijenom opreme za takav posao. Za nekoliko sati korisnici mogu unajmiti ono što trebaju. Ukoliko selimo infrastrukturu u računalne oblake, tamo se naravno seli i programska oprema. To je plus i za kupce, jer se održavanje i ažuriranje prenose na leđa ponuditelja. Trenutačna generacija programa SOLIDWORKS je već spremna, da je možemo ponuditi kupcima kao protočnu uslugu.

Hoćete li onda potpuno zamijeniti poslovni model i procedure licenciranja?

Poslovni model ćemo nadograditi, no ujedno sačuvati i sva stara rješenja i licence. Kupcima pak želimo ponuditi ono što im najbolje odgovara. Već danas kupci imaju mogućnost kupiti licencu i ne plaćati održavanje – imaju i koriste ono što su kupili. Čak i ako je to za 10 ili 20 godina. Takva praksa je naravno povezana sa sigurnosnim izazovima. No kupci s lokalnim instalacijama mogu plaćati održavanje i uvijek imaju na raspolaganju svježu inačicu programske opreme. Danas smo jedini u industriji, koji kupcima omogućujemo vlasništvo i lokalnu primjenu programske opreme »zauvijek«. U SOLIDWORKS-u naravno želimo kupce imati u modelu najma, stoga smo ga načinili zaista privlačnim. Oblak je za nas kao ponuditelja drugačija priča – predstavlja nam fiksni trošak, svoje postojanje može opravdati samo s masovnim ekonomijama.

Kako poslovni model u oblaku utječe na poslovanje vaših prodavatelja i partnera?

Prodavači zarađuju na pretplatama i licencama. Održavanje ostaje, isto kao i provizije. Prodavači će zadržati dovoljan udio zarade, no morati će se i oni prilagoditi novim uvjetima glede digitalnog tržišta itd. No neće svi više juriti okolo s automobilom i telefonom, sve će se obavljati preko interneta. Predviđam da će prodavači postati savjetnici, usredotočiti će se na savjetovanje i podršku. Tamo naime imaju najveću zaradu – pri podršci kupcima. Stoga su i bit će ovdje vrlo inovativni. Prenositi će primjere najbolje prakse kupcima – a od njih očekuju isto to.

Ove godine smo vidjeli, da je SOLIDWORKS vrlo ozbiljno ušao i na područje mehatronike. Kakve planove imate na tom području?

Istina, odlučili smo se načiniti integrirano mehatroničko rješenje na jednoj platformi, koja istodobno obuhvaća i mehatroniku i elektroniku. Pobrinuli smo se za simulaciju struje, elektromagnetskog polja, rješenja hlađenja itd., dakle svega što inovatori trebaju za razvoj novih rješenja na području mehanike i/ili elektronike. Naše programsko rješenje obuhvaća sve faze, od planiranja, do pripreme proizvoda za 3D tiskanje, to je naša konkurentska prednost. Inženjeri mogu jednostavno provjeriti djeluje li njihov koncepti ili zamisao i u praksi.

Dassault Systèmes SOLIDWORKS je proteklih godina kupio odnosno preuzeo zaista mnogo tvrtki. Kakvu slagalicu gradite?

Isto kako su najbolji inženjeri oni, koji imaju višedisciplinarna znanja, takva su i najbolja rješenja. Želimo izrađivati jednostavno najbolju programsku opremu za industriju.

Potpisani ste i pod nekoliko patenata, dakle i inovatorstvo vam je blisko. Kako gledate na patente – zar oni ne ometaju razvoj industrije? Danas su sve više omiljeni otvorenost, diobena ekonomija itd.

Zaštita intelektualnog vlasništva je važna, jer tvrtke ulažu mnogo novca u inovacije. Isto tako i pojedinci. Patenti su nužna stvar. No istina je da ih industrija patenata zlorabi. To lijepo vidite nakon nekoliko »neozbiljnosti« - ljudi danas patentiraju prije svega očite stvari i tako ometaju konkurenciju. Smatram da bi morali biti oprezniji i stroži oko ocjene, što je zaista inovacija koju patent štiti. Patent mora biti zaštita vezana na pojedinu inovaciju, a ne nešto opće npr. presavijeni rubovi. Zakonodavstvo na području patenata se još razvija. Neke tvrtke svoje patente učine javnim, a i to ima određeni cilj – tako je radio Tesla, jer što prije žele da se generiraju standardi koji se temelje na tim rješenjima. Brojne tvrtke se otvaraju prema van zato, da ostvare ekosustav i zatim on do određene mjere štiti njihovu investiciju.

U životu ste bili istraživač, dizajner i voditelj. Danas ste izvršni direktor. Kako vam se sviđa zadnja uloga, nedostaju li vam neke od prethodnih?

Nisam samo izvršni direktor, zadržao sam i položaj voditelja istraživanja i razvoja. U svojoj sadašnjoj ulozi naime najviše mi nedostaje mogućnost da se usredotočim samo na jedan izazov i za njega potražim najbolje moguće rješenje. Pri svom radu naime žongliram s mnogim izazovima i usmjeravam ljude ka njihovom rješavanju. Vrlo sam svestran, pri tome uživam, a nedostaje mi ta divlja usredotočenost. Rado bih sam pisao programski kod, nešto stvorio od A do Ž. Uživam u savršenstvu jednostavnosti, sve ostalo su kompromisi. No zadovoljan sam u svojoj direktorskoj ulozi. Čitavu karijeru sam posvetio CAD rješenjima i voditi velikana na tom području izniman je uspjeh.

I posljednje pitanje – znam, da nemate kristalnu kuglu, no voditelj ste u tvrtki i na čelu razvoja. Kako će društvo Dassault Systèmes SOLIDWORKS izgledalo kroz nekoliko godina?

Uvjeren sam, da će SOLIDWORKS biti planska platforma budućnosti s neposrednim vezama u proizvodnju. Biti će više simulacija, biti ćemo prisutni na novim područjima – npr. u planiranju tvornica. Platforma će zaista biti široka, nećete nas više poznavati kao tvrtku koja se bavi samo CAD rješenjima. U pet godina ćemo imati svega više, pokrivati još šira područja, stvarati nišna rješenja. Sve ćemo nadograditi s digitalnim rješenjima – oblikovati iskustva budućnosti. Digitalno će ići u ekstreme, digitalno ćemo prikazati sve što je na Zemlji, i samu Zemlju.

» Gian Paolo Bassi, izvršni direktor Dassault Systèmes SOLIDWORKS i Bojan Zupan, direktor IB-CADDY u ljubljanskom Koloseumu na predstavljanju SolidWorks 2017

Jernej Kovač

Festival Ars Electronica 2016

Iz digitalnog natrag u fizički svijet

35. Festival Ars Electronica se bavio novim oblicima interakcije između strojeva i čovjeka. Središnja uloga pripadala je dr. Hiroshiju Ishiiju, profesoru iz bostonskog MIT-a, koji digitalne vizije i područje digitalnog s pomoću radikalnih atoma mijenja natrag u opredmećeni svijet.

Ovogodišnji festivalski fokus je suoblikovala posebice nova generacija hakera, umjetnika, inženjera (i genetskih) i istraživača s područja umjetne inteligencije, neuroznanosti, biotehnologije i robotike, koji ispituju i nastoje stvoriti nešto novo, riskiraju. Ne opterećuju se niti pristupom odozgo prema dolje politike EU, koja se primjenjuje u Industriji 4.0, niti s njenom američkom inačicom odozdo prema gore, koja se događa u Silicijskoj dolini. Rezultati suvremenih alkemičara su nevjerojatne mješavine produkcija i formata, koji se često ne osvrću ni na kakve prepreke, već svoje ciljeve podređuju samo nekomformističkim vizijama. S time nam je danas omogućuju osjet i iskustva iz budućnosti.

Dok se i dalje suočavamo s važnim izazovima digitalne revolucije, kreativni znanstvenici i inženjeri udružuju sile s umjetnicima i dizajnerima. Zajedno su spojili virtualni svijet podataka s fizičkim, tjelesnim svijetom. Bitovi i atomi izrađuju materijale i tvari s potpuno novim svojstvima. Dr Ishii je 1995. godine osnovao Grupu za opredmećene medije i redefinirao sučelje između čovjeka i stroja. Dva desetljeća kasnije je počeo s revolucionarnim istraživačkim programom Radikalni atomi. Na simpoziju je istaknuo, da danas postoje dvije vrste materijala. Prve – inertne, krute, pasivne fizičke materijale kao što su metali, drvo, staklo ili plastika – nazvao je

»zamrznutim« atomima, a druge – dinamičke, virtualne, neopredmećene piksele zarobljene unutar 2D pločastih zaslona – »neopredmećenim« pikselima. Uz to je uveo i treći materijal – dinamički, fizički i računalni materijal, koji se preoblikuje i kojeg pokreću bitovi – to su radikalni atomi.

Bit njegovog istraživačkog područja i obuhvata je izrada fizičkih objekata, koji radi radikalnih atoma mogu jednako brzo i organski kao i digitalni modeli mijenjati svoju površinu i oblik. »Svaki piksel je optička iluzija i ništa ozbiljno. Mi vjerujemo u opredmećenost, gdje korisnik može izravno doticati, upravljati i osjetiti.« Radikalni atomi su programibilni materijali, materijali i stroj u jednom. Dr. Ishii je pojasnio da je termin »radikalni« preuzeo od pojma »slobodni radikali«, koje primjenjuju kemičari. Oduševljavaju ga njihova svojstva – nestabilnost, dinamičnost i prenosivost. Kako današnja tehnologija zastarijeva prosječno u tri godine, potrebne su stalne promjene, poboljšanja i novosti. Stoga u svom radu prati tri bitna kriterija – predviđanje, utjelovljenje i inspiraciju. Ukoliko rad ne inspirira ljude, tada nema pravog napretka, ljudi nikad ne počinju drugačije razmišljati i djelovati. Njegova pokretačka sila nisu niti tehnologija, niti stalno promjenjive potrebe korisnika, već predviđanje. »Vizija je ključna ideja, a to su radikalni atomi,« nastavlja.

» Dr. Hiroshii Ishii s natto bakterijom u projektu bioLogic. Foto: Florian Voggeneder

Prava vizija traje bitno dulje nego li naša životna dob. »Tijelo, utjelovljenje naš je koncept.« Vizija se mora ostvariti i opredmetiti primjenom tehnologija elektrotehnike, strojarstva, računarstva za interaktivnu budućnost s hipotetski dinamičkim materijalima, gdje se sve digitalne informacije pojavljuju u fizičkom obliku i nude trenutačnu izravnu komunikaciju. Utjelovljenje ideje u opredmećenom obliku donosi korisničko iskustvo, gdje ljudi zaista inter-reagiraju sa svojim tijelom. »Sučelje čovjek-stroj je stara paradigma. Nešto potpuno novo, drugačije je živući stroj, sučelje s aktivnim okruženjem oko tijela.« Riječ je o svojevrsnom taljenju jezgre s vezama između materijala i informacija. One su nekako oslobođene prisile imperija piksela, a atomi (u fizičkom svijetu) se skokovito zakreću i svoju statičnost mijenjaju u gibanje. Rezultat toga su pametni materijali, koji se mogu modelirati s pomoću računala i remodelirati u potpuno nove oblike. Znanstvenici i istraživači s radikalnim atomima oblikuju visokotehnološke materijale s uzbudljivim svojstvima i mogućnostima, koje povećavaju mogućnosti interneta stvari. Gerfried Stocker, umjetnički direktor festivala je pri tome istakao, da radikalni atomi nisu samo tehnološko i znanstveno pitanje kako povezati bitove i bajtove s atomima i molekulama. »Smatram da je to sve više i vrlo važno društveno i političko pitanje kako povezati virtualni svijet s digitalnim i sa stvarnim.« Nadovezao se posebice na pravila digitalnog svijeta i digitalnih poslova, o potrebama čovječanstva pa i o ljudskim pravima.

Vizionarski teorijski dio je za razgledavanje bio postavljen u Ars Electronica Centru, gdje su i u praksi pokazali raskoš pametnih materijala, koji mogu biti računalno modelirani i remodelirani u nove i nove oblike te njihove raznovrsne mogućnosti putovanja iz digitalnog natrag u fizički svijet. Izložba proizvoda od radikalnih atoma je prikazivala posebice radove, koji su nastali u suradnji s MIT-evim istraživačkim radom u posljednjem razdoblju. Tvrtka Carlo Ratti Associates je sa švicarskom tvrtkom dizajnerskog namještaja Vitra razvila prvu digitalno upravljanu sofu Lift-Bit. Sastavljena je od modularnih sjedala u obliku pčelinjeg saća, koji se s pomoću ruke korisnika pomiču i stvaraju nove površine za sjedenje i ležanje u različitim položajima i s različitim nagibima. Kao alternativa ručnom, Lift-Bitom se može upravljati i preko aplikacije na pametnom telefonu. inFORM je koncept daljinskog upravljanja prototipom s inovativnim sučeljem, gdje digitalni model korisniku omogućuje upravljanje objektima u 3D prostoru. Koncept se može primjenjivati i za prikazivanje geografskih podataka, urbanističkih i arhitektonskih projekata, rendgenskih i računalnih tomografija. Topobo je 3D konstrukcijski sustav sastavljen od statičkih i robotskih elemenata te ugrađenih motora. Individualni elementi se međusobno kombiniraju. Dobivene vrijednosti nisu samo pomične, već imaju i memoriju. Tu mogućnost im daje kinetička memorija, koju se može lako pozvati i ponoviti. bioLogic je projekt

kreiranja pametnog tekstila s pomoću fermentacije bakterija »bacillus subtillis«. Njena prilagodljivost u okruženju im obzirom na vlažnost okruženja daje mogućnost proširivanja i skupljanja. Laboratorijski uzgoj bakterije omogućuje izradu nekakve drugačije kože. Na površini tijela s višom temperaturom i na oznojenim dijelovima tijela (pri fizičkim naporima korisnika) materijal se otvori i omogući prirodno hlađenje. Dr. Amanda Parkes je pri predstavljanju ove prodorne tehnologije, koja može značiti veliki skok u tekstilnoj industriji istakla, da će zapravo biologija zaokrenuti novu hardversku revoluciju. »Usudite li se plesati s milijardama živih bakterija na sebi?« pitala je auditorij simpozija. Bljeskovita istraživanja na tom području se izvode s pomoću bioprintera, gdje s digitalnim transformacijama bakteriju, kao pametni materijal, polažu na tekstil. »Priroda je proces i istodobno je namijenjena procesima stvaranja.« Dr. Parkes tvrdi, da će područje suvremene industrije uskoro djelovati kao aplikacija Snapchat. Biti će namijenjena ciljnim grupama, a radi biorazgradivosti će nakon određenog vremena po prestanku primjene nestati.

Suvremeni alkemičari

Suvremeni alkemičari utječu na dizajn, inspirira ih umjetnost, igraju se s granicama prirodnih i umjetnih svjetova, te kombiniraju prirodu s tehnologijom. Festival je ove godine uspostavio poseban prostor namijenjen alkemičarima našeg vremena. Riječ je o mješavini živog laboratorija i izložbenog prostora, gdje su posjetitelji mogli promatrati rad 230 umjetnika na misiji »futurističkih tehnologija«, 144 projekta s područja robotike, strojarstva, elektrotehnike, sintetičke biologije, automatizacije, medicinske elektronike, naprednog računarstva, aeronautike, kiparstva, protetike, tekstilnih tehnologija, mehatronike, astrofizike, kazališta, urbanizma, neuroestetike, umjetne inteligencije, filozofije, kozmonautike, arhitekture. Umjetnik i »hardcore« znanstvenik Joe Davis je razvijao organizme »astrobiološke hortikulture«, koji teorijski mogu preživjeti i na Marsu. Dr. Ivan Poupyrev, voditelj tehničkog programa pri Goggle ATAP (Goggle-ove napredne tehnologije i projekti op.a.) predstavio je projekt Jacquard. On postavlja nove standarde u tekstilnim tehnologijama, jer će tvrtka Levi's seriju pametne odjeće lansirati na tržište iduće godine. Japanci Yasuaki Kakeki i Takahiro Hasegawa problematiku prenaseljenosti rješavaju digitalnim sustavom prijenosnih stambenih objekata na napuhavanje. Njihovi sunarodnjaci iz tvrtke exiii Inc. nude 3D

» Dojam s jutarnjeg simpozija Radikali atomi. Foto: Florian Voggeneder

» Projekt inFORM ostvarivanja vizije radikalnih atoma. Foto: Florian Voggeneder

ispisanu bioničku ruku otvorenog koda, namijenjenu trenutačnoj primjeni ili daljnjem razvoju pod licencom Creative Commons. Slovenski istraživači dr. Boštjan Vihar i Luka Mustafa iz instituta IRNAS su uspješno predstavili prvi bežični optički sustav KORUZA otvorenog koda. Slovenci, koji su formalno obrazovanje završili u Aachenu tj. Londonu, pri radu su se usredotočili na proizvodne uređaje za brzu izradu prototipova i na otvorenu »uradi sam« bioznanost. Zanimljiv projekt je uspio konzorciju ASSISIbf. Generirali su robote, koji mogu biti u interakciji, dakle u dvosmjernoj komunikaciji sa čovjekom i različitim životinjskim vrstama. U Linzu su za znanstvene namjene po prvi puta suočili pčele s pčelinjim robotima i ribe s ribama robotima u njihovom prirodnom okruženju – saću i vodi.

Mladi za mlade

U Linzu svi slave mlade nadobudne tinejdžere, jer pored takmičarskog dijela tinejdžera, priređuju i pravi festival u festivalu. Ove godine je globalno selo mladih kroz zabavu i igru ponovo udružilo kreativnost u obrazovanju, istraživanju i znanosti. Ars Electronica obrazovni laboratorij je trenirao mlade za sadašnjost i budućnost. S time su doprinijeli raspravi kako bi škola budućnosti s razvojem, ispitivanjem, istraživanjem i dijeljenjem didaktičkih metoda mogla osposobljavati buduće naraštaje. Ukazali su na moguće putove i značenje učenja u koraku s brzinom razvoja društva, a bez preopterećivanja sustava obrazovanja. U njega su uključili digitalna znanja, kao novi oblik znanstvenog obrazovanja. Riječ je o predmetu razmjene znanja i vještina za iskorištavanje snage digitalnih alata. Festival mladih je platforma i mogućnost za predstavljanje uzbudljivih, iznimnih pa i zabavnih ideja mladih, rješenja, koncepata i eksperimenata s velikom vjerom u budućnost. Mladi su se družili i upoznali proizvodne metode budućnosti. Pri tome su se usredotočili na dva rastuća trenda – izradu kao proces sustava DIY tj. »načini sam« (eng. Do It Yourself) i brze izrade prototipova kao uspješnog i učinkovitog pristupa rješavanju poteškoća. Značenje brzog ostvarivanja ideja u obliku prototipova i na taj način određivanje uporabne vrijednosti je jednostavan, korisniku prilagođen i zabavan način. U praksi su uvidjeli da je moguće klasične alate, kao što je izvijač ili spajalica pri radu s drvetom, kartonom, sintetičkim materijalima i nekim elektronskim materijalima vrlo jednostavno nadomjestiti 3D pisačima ili laserskim rezačima. Na festivalu mladih su po prvi puta primjenjivali i CNC stroj. S njime su pokazali točnost i fleksibilnost glodanja drveta. Šest austrijskih tinejdžerica

i tinejdžera je izložilo električno vozilo Škorpion, s kojim su se kao srednjoškolci natjecali pretežito u studentskim timovima na Shell Eco maratonu u kategorijama električnih akumulatorskih vozila i vozila s urbanim konceptom.

Dronovi oduševili šire mase

100.000 tisuća posjetitelja uzduž obronaka Dunava je iznenadila europska premijera stotinu dronova s nazivom »DRONE 100 –Spaxels over Linz«. Najposjećeniji događaj festivala, koji je nastao pod okriljem Ars Electronica Futurelaba u suradnji s tvrtkom Intel, postavio je svjetski rekord u broju dronova u zraku. Na visini do trideset metara iznad tla, u sedam minutnom letu su simulirano izvodili različite zračne figure. Predstavu spaxela tj. zračnih piksela je omogućio tim od petnaest ljudi, od čega četiri pilota. Svaki od njih je zadužen za dvadeset i pet zračnih bespilotnih letjelica. Quadrikopteri su bili opremljeni s led svjetlima i 3D zaslonom. Posada je razvila i programsku opremu koja sa zemlje kontrolira događaje u zraku. Natalie Cheung, proizvodna menadžerica bespilotnih letjelica u Intelu je pojasnila, da tvrtka na području bespilotnih letjelica surađuju s nizom subjekata u čitavom svijetu, a s tim događajem tj. suradnjom su doprinijeli budućnosti tehnologije i pokazali, da je primjena dronova sigurna. U tzv. Dron labu, u dijelu središnjeg prostora Postcity, stručnjaci iz čitavog svijeta su svakodnevno predstavljali trenutačne mogućnosti i najavljivali buduće tehnološke aplikacije dronova.

Prix Ars Electronica 2016

»Živimo u iznimnom prostoru i u iznimnom vremenu«, rekao je Hannes Leopoldseder, osnivač natjecateljskog dijela festivala, uz tridesetu obljetnicu dodjele nagrada, preuzimajući misli mladog škotskog filozofa Williama MacAskilla. Od 1987. godine u Linzu prepoznaju i slave mnoge brojne pojedince i projekte, koji odlučujuće utječu na razvoj društva, znanosti i tehnologije. Između mnoštva dosadašnjih uspješnih dobitnika nagrada,

» Predstavljanje DRONE 100 - Spaxels over Linz je pogledalo 100.000 posjetitelja uzduž desnog brijega Dunava. Foto: Martin Hieslmair

» Projekt ASSISIbf - interakcija između robota i živih bića u prirodnom ekosustavu. Foto: EPFL Artificial Life Lab

ističu se britanski znanstvenih, izumitelj svjetskog interneta Tim Berners-Lee za koncept Hipertexta, Joe Davis za Bacterial radio, Eduardo Kac za pionirsku biotehnološku i genetsku konstrukciju novih, laboratorijskih bića u projektu Natural History of Enigma, Stelarc za stanično uzgojeno uho, koje je kirurškim zahvatom bilo pričvršćeno na podlakticu lijeve ruke Ear on Arm, Julian Assange za projekt Wikileaks, berlinska hakerska grupa Chaos Computer Club, Danny Wool za postavljanje Wikipedije, Joi Ito za rješenje pitanja intelektualnog vlasništva preko neprofitne organizacije Creative Commons, istraživači s MIT Marcelo Coelho i Skylar Tibbits, utemeljitelji 4D tiskanja za projekt Hyperform te pioniri digitalne glazbe – istraživačica psihoakustičnog fenomena, gdje uho proizvodi zvučne signale, Maryanne Amacher i utemeljiteljica arpovog sintetizatora zvuka Eliane Radigue. Uz prestižan jubilej natjecateljskog dijela festivala, komisija je izabrala pobjednike u pet kategorija među 3.159 prijavljenih umjetničkih, znanstvenih i istraživačko-razvojnih projekata iz 84 zemlje. I ove godine je najviše, čak 1.327 prijedloga stvaralaca komisija ocjenjivala u kategoriji animacija, film i vizualni učinci. Ovogodišnje zlatne nagrade su u pojedinim kategorijama primili:

Vizionarski pionir medijske umjetnosti

Jasia Reichardt (Poljska / Velika Britanija)

Danas 83-godišnja umjetnička kritičarka, kustosica i teoretičarka je kao pomoćnica direktora u londonskom Institutu za suvremenu umjetnost ICA, 1968. godine organizirala znamenitu izložbu s naslovom Cybernetic Serendipity (Kibernetska sretna slučajnost). Riječ je o pionirskom kombiniranju znanosti i tehnologije u galeriji. To, što je tada nazvano tehnološkom revolucijom, danas je postalo naša svakodnevica, kultura, opća istina, pa čak i nužda. Reichardt je pojasnila izbor riječi »sretna slučajnost« te ju povezala sa slučajnim sustavima kibernetike i računarstva. Kako su računala u tom razdoblju bila prilično rijetka te ih umjetnici nisu posjedovali, izlagači su dolazili uglavnom iz znanstvenih sredina. Kustosica je dobila inspiraciju i u prvom računarskom časopisu Computers and Automation, koji je izlazio u Massachusettsu (SAD). Oni su tada objavili natječaj računalne grafike i to područje je činilo dio izložbe. I robote su izlagali pretežito znanstvenici, tj. umjetnici kao

što su Nam June Paik, Bruce Lacey i Jean Tinguely, čija djela su se bazirala na temeljnoj znanosti i istraživanjima. Izložba je služila i za promatranje reakcije posjetitelja na nove predmete i tehnologije.

Iako su se djeca bez poteškoća zbližila sa strojevima i na taj način su se zabavljali, odrasli su se držali više rezervirano i pasivno.

S izloženim eksponatima, strojevima, računalima i robotima u pravilu nisu reagirali, već su im samo nijemo promatrali sa sigurne udaljenosti. Međutim, brojni posjetitelji bili su oduševljeni i zadovoljni viđenim. Izložba im je otkrila smjernice razvoja i donijela vjeru u budućnost.

Jasia Reichardt je nakon podjele Zlatne Nike pojasnila, da je njeno zanimanje za strojeve počelo, kada je navršila 4. godine. »Tada mi je mama ispričala priču o stroju, u koji možeš odložiti prljavo rublje. Stroj može prati i peglati, i na kraju iz njega izvučeš čisto, ispeglano i složeno rublje. Tada sam pomislila, da jednog dana jednostavno moram imati takav stroj. Naravno do danas takav stroj još nije proizveden, no unatoč tomu to je svejedno potaklo moje zanimanje za strojeve, tehnologiju, računala, robote, umjetnu inteligenciju.« Sve to je u bogatom opusu proučavala, te pisala o pronalascima, razmišljala i govorila o njima. Što ovdje radi umjetnost? »U 50-tim godinama prošlog stoljeća umjetnost si mogao opisati krugom. U njemu se nalazilo slikarstvo, kiparstvo i ilustracije. Kružnica je predstavljala granicu. Iza granice je prostor dobila literatura, kazalište, znanost, tehnologija i film. Moje zanimanje je potaklo događanja s obje strane granice. Ta granica je prije gotovo sedam godina potpuno nestala. Što sad? No zato smo ovdje. Zato što želimo doznati što slijedi u budućnosti,« zaključila je dobitnica nagrade.

Računalna animacija / film / vizualni učinci

“Rhizome” / Boris Labbé (Francuska)

www.borislabbe.com in https://vimeo.com/127579635

Rhizome je vrlo kompleksan i prema mišljenju članova komisije kompletan kratki 11,5-minutni 2K eksperimentalni animirani film, koji s 25 slika u sekundi sadrži približno 2.300 originalnih crteža na papiru (u tehnici vodenim bojama i tintom), s pomoću 2D računalne grafike. Prvi Labbéjev profesionalni film s 5.1 prostornim zvukom miješa komplementarne tehnike u postdigitalnu vizualnu poeziju, gdje autor rime nadomješćuje pomičnim slikama. Svaki crtež preuzima od jednog do 80 elemenata. Njegova crno-bijela animacija djeluje kao promjenjivi univerzum dinamičkih likova. Figure, koje su male geometrijske strukture, pri gledatelju pobuđuju brzo promjenjive i prolazne metaforičke petlje evolucije, migracije, urbanizacije i transcedentnog društva. S matematičkom točnošću se prihvatio razvoja života i njegove genetike, tako da na početku primjenjuje veliki zoom, koji se tijekom vremena smanjuje i nepoznati oblik života udaljava u prezasićeni ekosustav.

» Dobitnici nagrada Prix Ars Electronica 2016. Foto: tom mesic

interaktivna umjetnost +:

“Can you hear me?” / Christoph Wachter & Matthias Jud (Švicarska)

https://canyouhearme.de/web/ Područje interakcije kao sredstva komunikacije je s razvojem tehnologije, posebice hiperpovezivosti, postalo vrlo prošireno sredstvo za kreiranje društvenih, znanstvenih i političkih dijaloga te svih oblika ljudske aktivnosti. Ovogodišnje članove komisije posebice je osvojilo učinkovito sudjelovanje u opširnom ekosustavu fizičkog okruženja. Švicarski projekt preispituje slobodu govora u politici te njenu zloporabu i određivanje pravila za postizanje viših ciljeva. Wachter i Jud su u društvo s neprekidnim nadzorom, gdje vlade zlorabe svoju moć i položaj protiv osnovnih ljudskih prava, postavili privremenu instalaciju. To su nakon otkrića Edwarda Snowdena, da su Brandenburška vrata informacijska točka za špijuniranje građanstva, ostvarili u Berlinu na području ekstremno intenzivnog nadzora i špijuniranja brojnih obavještajnih agencija. Minimalnu »uradi sam« instalaciju antena od metalnih cijevi su postavili na krov Akademije za umjetnost na trgu Pariser Platz. Sa ciljem ponovnog preuzimanja komunikacijskog prostora između mjesta za prisluškivanje veleposlanstava SAD, Velike Britanije, Švicarske te zgrade njemačkog parlamenta Reichstaga, uspostavili su neovisnu WiFi mrežu. Time su na berlinskoj vladinoj zemlji, gdje vlada ograničeno gibanje i područje bez protesta, omogućili jednake mogućnosti komuniciranja – slanja tekstovnih i glasovnih poruka, te razmjenu datoteka – posebice preko Agencije za nacionalnu sigurnost NSA i Britanske obavještajne službe BCHQ. Autori su naime primijenili iste frekvencije kao i navedene službe. Više tisuća korisnika je ad-hoc mrežu primjenjivalo 33 dana, a u tom razdoblju su NSA i BCHQ primili više od 15.000 poruka. Sadržaj materijala uključuje i povjerljive informacije s parlamentarnih povjerenstava za istraživanje interneta. Materijal su objavili na internetskoj stranici WikiLeaks. Aktivan interaktivan rad je s minimalnim posegom i instalacijom podigao svijest javnosti glede (ne)moći u doba digitalnih informacija.

digitalne zajednice:

P2P Foundation

http://wiki.p2pfoundation.net/Main_Page

Zajednice inspiriraju zajednice, pri čemu je P2P Foundation nova generacija ili oblik, koji ne služi samo oponašanju, već i pomaže uspostavljati nove zajednice. Fondacija je decentralizirana, samoorganizirana globalna mreža istraživača, aktivista i građana, koji prate aktivnosti i potiču zahvate za prijelaz u društvo javnih dobra. Komisija je odredila pobjednika između 299 projekata, koji su se bavili područjima migracije, sigurnosti žena, urbane mobilnosti, obrazovanja, kulture otvorenog koda, 3D pisača za izradu protetike i ekonomskog razvoja. Digitalna zajednica, koju je 2005. godine osnovao Michael Bouwens, bavi se naprednim društvenim potencijalom dijeljenih (eng. peer-to-peer tj. P2P) tehnologija odnosno suradnja ekonomije. P2P djeluje na uvjerenju, da se protiv globalne krize potrebno boriti aktivnim kooperativnim socioekonomskim modelima, koji se temelje na održivom razvoju, kulturi otvorenog koda i solidarnosti ekonomije. Internetski portal P2P, kojeg je do sada posjetilo više od 27 milijuna korisnika interneta, je primjerice prvi objavio članak o inovativnoj platnoj mreži Bitcoin. Značaj fondacije je u opunomoćivanju zajednice, gradova i vlada, koji grade nove oblike samo-svojih i samo-regulativnih demokratskih struktura kao alternativne ekonomskim modelima.

U19 Ostvari svoj svijet:

Die Entscheidung / Jonas Bodingbauer (Austrija)

http://jonasbodingbauer.jimdo.com

Sedamnaestogodišnjaka je inspirirao Milgramov eksperiment i razvio je računalnu simulaciju, koja djeluje kao kritika mladog

korisnika brojnih računalnih igrica na tržištu. Igra s nazivom Odluka je namijenjena dvama igračima istodobno, pri čemu je prvi igrač postavljen u ulogu osobe, koja je upravo doznala za dijagnozu karcinoma, a druga osoba preuzima funkciju malignog tumora. Ako je Stanley Milgram, profesor psihologije sa sveučilišta Yale proučavao reakciju učitelja na patnju učenika, ulogu autoriteta pri mladom Bodingbaueru preuzima tumor. Bolesnikovo preživljavanje je potpuno ovisno o odluci igrača koji igra ulogu tumora. Njegov (barem prividni) poraz (u računalnoj igri) spašava život suigrača. Kako biste bi reagirali u toj situaciji?

STARTS Prize 2016

Europska komisija je dodjelu nove nagrade STARTS Prize, gdje je »starts« kratica za znanost, tehnologiju i umjetnost (eng. Science, Technology and ARTS) povjerila Ars Electronic Linz. U uvodnom govoru na dodjeli nagrada je europski tajnik za digitalno gospodarstvo i društvo Günther H. Oettinger istaknuo da umjetnost i inženjerstvo u digitalnom dobu ne predstavljaju više suprotne načine razmišljanja. Tajnik predviđa da će digitalna preoblikovanja u industrijama, kulturi i društvu, na temelju inovativnih rezultata, osigurati snažan poticaj za interdisciplinarnu i menadžersku suradnju. Pri tome je snažna veza između tehnologije i umjetničke prakse položaj, koji odgovara kako europskoj inovacijskoj politici, tako i umjetničkoj sferi s naglaskom na projektno značenje i uporabnoj vrijednosti za industriju i društvo. Alexander Mankovsky, futurolog iz tvrtke Daimler AG je uvjeren, da inovativni proizvodi, usluge i procesi proizlaze iz brojnih izvora: »Mnogi su iznenađeni da je suvremena umjetnost jedna od njih.« Pojasnio je, da je tijekom traženja veza pri nastajanju tehnološkog i društvenog razvoja prije obrade sa znanstvenog aspekta, naišao na ključnu ulogu umjetnosti i umjetničkih projekata.

Glavne nagrade - u obliku stipendije u visini 20.000 EUR i 3D ispisane prigodne nagrade – za inovativnu i kreativnu suradnju u tehnologiji, industriji i društvu, koju potiče umjetnost, dodijeljene su u dvije kategorije za umjetničko istraživanje i inovativnu suradnju. Nagradu za inovativnu suradnju između industrije, tehnologije i umjetnosti su dobili mladi interdisciplinarni kreatori ideje Umjetne kože i kosti (eng. Artificial Skins and Bones). Grupu istraživača sastavljenu od studenata berlinske Akademije za umjetnost Weißensee i zaposlenika tvrtke Ottobock je potaknuo dijalog između tehničkih stručnjaka i fizioterapeuta vodeće tvrtke za proizvodnju proteza i njihovih izravnih korisnika. Zametak projekta je bio seminar, gdje su studenti eksperimentirali s materijalima te upoznavali uzorke, strukture i načine djelovanja. Uskoro su obli-

» Lift-Bit je modularni, digitalni sustav namještaja s mogućnošću preoblikovanja. Razvio ga je dr. Carlo Ratti: »Uskoro ćemo oko sebe imati ekosustav, nekakav društveni interaktivni prostor koji će biti vrlo odzivan.« Foto: Mybosswas

kovali individualne istraživačke projekte, koji su se usredotočili na osjet povezan s interakcijama umjetnih udova, estetiku umjetnih dijelova tijela i kontrast s ljudskim tijelom. Tako su već nastale fleksibilne tekstilne površine, koje mijenjaju uzorke boje pri mišićnim aktivnostima; razvijen je tekstil koji slično kao i pore ljudske kože smanjuju propusnost vlage s vodenim stezanjem; s pomoću 3D tiskanja i algoritamski načinjenih oblika istraživali su svojstva i potencijale organskih materijala; s pomoću koncepta digitalne usluge, gdje senzori prepoznaju gibanje su poboljšali rehabilitacijski proces pri amputaciji donjih udova; za amputacije ruku su oblikovali podesiv uređaj, narukvicu, koja sakuplja senzorske mišićne impulse donjih udova te ih prevodi u naredbe za beskontaktno intuitivno računalo i slično. Projekt uključuje suradnju između znanosti, tehnologije i posla. Proces suradnje između akademije i tvrtki već ubire rezultate. U pripremi su i prvi prototipovi, a razvoj žele nastaviti do plasiranja proizvoda na tržište. Nagradu za umjetničku suradnju dobila je nizozemska modna dizajnerica Iris van Herpen za kolekciju Magnetic Motion. Dobitnica u svojim radovima trajno izmjenjuje ideje sa znanstvenicima i istraživačima. Ideja za kolekciju se pojavila tijekom posjete Velikom hadronskom sudarivaču u CERN-u, a realizirala ju je zajedno s kanadskim arhitektom Philipom Beesleyjem i nizozemskim umjetnikom Jolanom van der Wielom. 31-godišnja Herpen, koja je svoju karijeru počela kod Alexandra McQueena, dizajnerica je, koja je u modu uvela 3D tiskanje. Sada je u svoj interdisciplinarni projekt utkala i klasične obrtničke postupke, kao i visokotehnološke. Uz to je pokazala dosjetljivost za otkrivanje novih materijala i tehnoloških strategija za kreiranje inovativne odjeće i obuće. »Ljepotu sam našla u stalnom oblikovanju kaosa, koji jasno utjelovljuje istinsku moć prirode.«

Primijenila je lasersko rezanje i injekcijsko prešanje materijala i u rad unijela komplicirane strukture. Njen asortiman – čizme, odjeća i nakit – su nastali, odnosno izrasli s pomoću magnetskog polja, pri čemu radi tehnološkog procesa magnetskog rasta su proizvodi potpuno organski i posljedično međusobno različiti.

Na otvoreni natječaj STARTS Prize 2016 je i ove godine između 1. veljače i 16. ožujka prijavljeno 1.861 projekt iz 54 zemlje. STARTS Prize se nakon dodjele nagrada, foruma i izložbe na Ars Electronica u Linzu predstavio i na BOZAR Electronic Arts Festival (BEAF) U Briselu, gdje su izložili nagrađene projekte.

Nagrade

ESA, CERN i ESO

Festival Ars Electronica je 2014. godine osnovala Europsku digitalnu umjetničku i znanstvenu mrežu, gdje pored Ars Electronica Futurelaba kao znanstveni partneri surađuju Europska svemirska agencija (ESA), Europska organizacija za nuklearna istraživanja (CERN) i međuvladina organizacija Europski južni opservatorij (ESO), koji udružuje 13 članica EU te u Čileu upravlja s brojim teleskopima.

Dobitnici nagrada u sva tri slučaja dobivaju boravak, odnosno mogućnost stvaranja u ESA, CERN i ESO, a ustanove im nude potpunu podršku sa ciljem ostvarivanja pobjedničkih projekata. Kreativnog irske multidisciplinarne umjetnice Aoife van Linden Tol inspiriraju eksplozije, posebice iznimna eksplozivna moć i posljedice uništavanja. Svoje područje stvaranja će širiti sa znanstvenicima Europskog svemirskog istraživačkog i tehnološkog centra (ESTEC) u Noordwijku, gdje će biti prisutna i tijekom pristajanja svemirske sonde Rosetta na svojoj EXOMars misiji. Njen projekt Zvjezdana oluja preuzima znanje iz kemije, kozmologije i fizike, jer

će proučavati životni vijek i fizičke karakteristike zvijezda i njihovu formaciju u svemiru.

Trojicu Quandrature zanimaju istraživanja prostora, posebice vanjskog, te njihova fizička i kinetička manifestacija. S njihovim teorijskim i eksperimentalnim znanjem nevidljivo postaje vidljivo. To su dokazali s njihovim djelima Voyager i Satellites. Jan Bernstein, Juliane Götz i Sebastian Neitsch su dobitnici boravka ESO u Čileu. Tamo se vesele suradnji posebice s fizičarima i tehnolozima iz ESO, te žele rukovati teleskopima VLT i umjetnom, laserski ostvarenom vezom Laser guide star. Nadaju se posjetiti gradilište E-ELT. ESO naime namjerava 2024. godine pustiti u pogon iznimni Europski E-ELT, koji će biti najveći optički i infracrveni teleskop na svijetu.

Sa CERN-ovim znanstvenicima i istraživačima će surađivati Ruth Jarman i Joe Gerhardt. Dvojac Semiconductor namjerava u Ženevi kreirati digitalno umjetničko djelo, koja raspravlja i pojašnjava prirodu i spoznaju svijeta, s naglaskom na utjecaj znanstvenih instrumenata i opreme te fizike čestica na naše poimanje prirode.

Zaključak

Festival izazova i mogućnosti, a ne samo nesigurnosti i strahova je s 842 znanstvena i umjetnička sudionika iz 50 zemalja, 85.000 posjetitelja na 534 događaja, iznova ukazao na smjernice napretka. Posebice vrijedi istaći unikatnost organizatora, koji daju priliku i pojedinim, individualnim projektima znanstvenika, tehnologa i umjetnika, koji ne dolaze iz većih te već poznatih tvrtku, sveučilišta i instituta. Ove godine se mogao vidjeti i veliki doprinos slovenskih umjetnika na čelu s Jurijem Krpanom, umjetničkim voditeljem ljubljanske Galerije Kapelica. Međutim ovog puta nije bilo moguće vidjeti središnje slovenske znanstveno-istraživačke institute i sveučilišta.

Festival Ars Electronica je kao i do sada bio presjecište znanosti, tehnologije i umjetnosti suvremenog društva. Riječ je o jedinstvenom globalnom događaju, koji je odmaknut od ostalih, tematski sličnih festivala. Slobodan put transdisciplinarnim idejama, radoznalosti, vjerovanje i neopterećenost tržištem, financijama i politikom daje mu svježinu, snagu, transparentnost, inovativnost, strast i pokretačku snagu, koja tjera budućnost prema napretku. Radikalni atomi su donekle nova inovativna disciplina, koja možda najavljuje što će se dogoditi preko interneta. Zapravo je svatko i svi smo mi odgovorni za budućnost. Budućnost, koje se stalno izumljuje. Budućnost koja nikad ne završava.

» Alternativna komunikacijska mreža KORUZA. Foto: Jure Zagoranski

MakerBot je predstavio nova rješenja

3D printanja za profesionalce i učitelje

BROOKLYN, N.Y., 20. rujan 2016. – MakeBot, kao vodeći na području stolnog 3D printanja, danas je objavio nova rješenja 3D printanja, koja se nadovezuju na sve veće potrebe profesionalaca i učitelja. MakerBot vjeruje, da će njihova nova rješenja ponuditi inženjerima i dizajnerima brži i bolji put za razvoj ideja i ponuditi učiteljima lakši put za integraciju 3D printanja u učionice, te na taj način poučavati o kreativnosti i rješavanju problema.

Nove aplikacije MakerBot Print i MakerBot Mobile su načinjene tako, da omogućuju profesionalcima jednostavnu integraciju MakerBot-a u radno okruženje i pomažu učiteljima predstavljanje 3D printanja studentima. Aplikacije pomažu pojednostavniti proces pripreme printanja, štede na vremenu i izrađuju kvalitetnije printane modele. Novi MakerBot Replicator+ i Replicator Mini+ su bili rekonstruirani i testirani za osiguravanje učinkovitosti, što znači brže, jednostavnije i pouzdanije printanje s većim volumenom. S novim materijalom Slate Gray Tough PLA kao filamentom, inženjeri mogu izraditi postojanije te otpornije na udarce prototipove i držala. Za učitelje, MakerBot je objavio Thingiverse Education, gdje učitelji mogu potražiti sadržaje o 3D printanju, koje su pripremiti drugi učitelji.

MakerBot Replicator+ i Replicator Mini+

nje vijeka trajanja proizvoda i provjeravanje rezultata testiranja. Tako su MakerBot Replicator+ i Replicator Mini+ brži i tiši u odnosu na njihove prethodnike, a pored toga imaju veći volumen za printanje većih modela, tj. printanje više modela istodobno. MakerBot Replicator+ je približno 30 posto brži, ima 25 posto veći volumen printanja i za 27 posto je tiši od MakerBot Replicator pete generacije. MakerBot Replicator Mini+ je približno 10 brži, ima za 28 posto veći volumen i za 58 posto je tiši od MakerBot Replicator Mini. Oba 3D printera uključuju izmjenjivi MakerBot Smart Extruder+, koji je načinjen i testiran radi osiguravanja poboljšanog rada u duljem razdoblju.

Slate Gray Tough PLA filament paket

Novi MakerBot Replicator+ i Replicator Mini+ su bili rekonstruirani i testirani za osiguravanje učinkovitosti, što znači brže, jednostavnije i pouzdanije printanje s većim volumenom. Oba printera imaju poboljšane vodilice i Z-sklop načinjen od tvrđih materijala, a kruća konstrkcija omogućuje konstantno i predvidivo printanje. MakerBot-ovi novi 3D printeri su prošli kroz opsežna ispitivanja printera i podsustava. Za osiguravanje pouzdanosti i visoke kvalitete učinkovitosti, za razvoj printera i njihovo testiranje utrošeno je preko 380.000 sati ispitivanja, koja su se provodila na različitim odjelima tvornice. Tijekom procesa MakerBot je vrlo usko surađivao s tvrtkom Stratasys radi implementacije novih, konstantniji procedura za poboljšanje kvalitete printanje, ispitiva-

S novim materijalom Slate Gray Tough PLA filament-om inženjeri mogu načiniti postojanije te na udarce otpornije prototipove i držala, čime se štede novac i vrijeme pri testiranju. Novi paket sadrži tri koluta MakerBot Slate Gray Tough PLA filament-a i MakerBot Tough PLA Smart Extruder+. Novi materijal kombinira najbolje karakteristike PLA i ABS materijala. Čvrst je kao ABS sa sličnim rasteznim naprezanjem, tlačnom i savojnom čvrstoćom, no može se printati jednostavno i pouzdano kao PLA. Materijal se prije loma savije slično kao i ABS. Te kvalitete novi materijal čine primjerenim za funkcionalne prototipove, razne šablone i držala. MakerBot Tough PLA je testiran i optimiran za pouzdano i jednostavno printanje s Tough PLA Smart Extruder+.

www.eu.makerbot.com

www.3way.si

Mastercam 2017 – revolucija u CAM programiranju

Tvrtka CNC Software, inc. objavila je novu verziju programa Mastercam s novim grafičkim osvježenjima te dodanim i unaprijeđenim funkcijama. Ova tvrtka sa sjedištem u američkoj državi Connecticut ima preko 35 godina iskustva u izradi vodećih programskih rješenja za programiranje CNC strojeva.

Konstantnim unaprjeđivanjem svojih programskih rješenja te komunikacijom s korisnicima diljem svijeta, tvrtka je zauzela vodeće mjesto u svijetu CNC obrade te područje primjene programskih rješenja seže od stolarske preko alatničarske i automobilske pa do avio i svemirske industrije. Programski paket Mastercam nudi kompletna rješenja za inženjere i programere CNC strojeva u širokom spektru obradnih tehnologija kao što su: glodanje, tokarenje, više-osna obrada, žičana erozija, routeri, plazma i laser rezanje te brojne druge. Danas programski paket Mastercam zauzima prvo

mjesto po broju instaliranih licenci (više od 224 000) te je ovaj broj duplo veći od najbliže Mastercamove konkurencije na svjetskom tržištu.

Početkom 2016. godine na tržište je plasirana nova verzija programa Mastercam pod novim nazivom Mastercam 2017. Na ovaj način tvrtka CNC software, inc. je završila deset godina dug period razvoja Mastercama verzije X te započela novi period razvoja Mastercama prateći trendove tržišta i potrebe korisnika. Fokus razvoja Mastercama 2017 je na značajnim poboljšanjima koja omogućuju

CNC programerima bržu i jednostavniju izradu NC programa za kompleksne dijelove povećavajući količinu oduzetog materijala i produktivnost. U ovom članku donosimo Vam neke od novih značajki koje čine veliku razliku Mastercama 2017 u odnosu na ostalu konkurenciju na tržištu.

CAD za CAM: Sa ciljem što bolje integracije te povećanja produktivnosti Mastercam objedinjuje iznimno robustan CAD paket koji uključuje različite alate usmjerene na pripremu CAD modela unutar programskog sučelja Mastercama. Ovaj paket olakšava inženjerima i CNC programerima brzu izradu ili doradu CAD modela, projektiranje alata te projektiranje i planiranje stezanja.

Na taj način CAD za CAM alati mogu eliminirati sate vremena potrebnog za pripremu CAD modela za CNC programiranje.

Unaprijeđeno sučelje: Konstantnom prilagodbom i komunikacijom s korisnicima diljem svijeta, razvojni tim Mastercama 2017 odlučio je uvesti novitete i u Mastercamove izbornike sa ciljem

B2B Superprodavač godine u redovima CADCAM Grupe

U sklopu sedme edukativne poslovne konferencije Superprodavač, koju organizira časopis Poslovni savjetnik, i ove godine su u tri kategorije dodijeljene nagrade za B2B Superprodavača godine. Konferencija je okupila oko 250 sudionika iz Hrvatske, Slovenije i BiH koji su imali priliku slušati predavanja konzultanata specijaliziranih za područje prodaje kao i sudjelovati na svečanoj dodjeli nagrada.

B2B superprodavač se birao za mala, srednja i velika poduzeća gdje se mjeri kvaliteta usluge B2B prodavača, a istraživanje provodi partnerska agencija Poslovnog savjetnika. Na konferenciji su prezentirani i rezultati istraživanja o karakteristikama idealnog B2B prodavača. Na osnovu istraživanja idealan B2B prodavač treba izvrsno poznavati svoje proizvode/usluge, savjetodavan je i stručan, puno sluša, malo priča te je proaktivan uz osmijeh na licu.

Od nominiranih kandidata, zaposlenik CADCAM Grupe Miran Petrović osvojio je nagradu za B2B Superprodavača 2016. u kategoriji mala poduzeća.

povećanja učinkovitosti pri radu te još većoj dostupnosti brojnim moćnim funkcijama Mastercama. Ovakvom organizacijom sučelja korisnicima je omogućen veći pregled nad funkcijama te korisnici mogu biti više orijentirani na tehnologiju obrade sa ciljem skraćenja vremena obrade. Kombinacijom naprednih i stabilnih funkcija te modernim dizajnom koji je ujedinjen naprednim sučeljem Mastercam i dalje zadržava mjesto prvaka na svjetskom tržištu CAM programskih rješenja.

Sa ciljem isprobavanja i testiranja tvrtka CNC software, inc. omogućava da svaka nova verzija Mastercama dolazi u HLE verziji. HLE (Home Learning Edition) verzija je potpuno besplatna verzija programa koja omogućuje korisnicima isprobavanje funkcija te kućnu edukaciju. Ova verzija programa sadrži sve moćne funkcije Mastercama uz ograničenje u generiranju G koda za CNC stroj. Ovu verziju Mastercama moguće je preuzeti na web stranici:

www.mastercam.hr

»Ova nagrada potvrda je mog kvalitetnog rada tijekom kojeg je bilo pozitivnih i negativnih iskustava. Ali, moto kojim se vodim više od 10 godina je »Nije bitno koliko puta padneš, bitno je barem jednom više ustati.«”, izjavio je Miran na svečanoj dodjeli nagrade.

U kategoriji srednjih tvrtki nagradu je osvojila Željka Kolman iz tvrtke Weber Escal d.o.o, a Morana Grgić iz tvrtke Atalian Global Services Croatia d.o.o. i Marta Dombaj iz Croatia zdravstvenog osiguranja d.d. u kategoriji velikih tvrtki.

www.cadcam-group.eu

CADCAM Grupa na 8. eCarTec sajmu u Münchenu

2016. godine CADCAM Grupa je prisustvovala na eCarTec sajmu koji se održao u Münchenu (Njemačka) od 18. do 20. listopada. Sajam se održava svake godine i ovo je 8. takav sajam te ga svake godine posjećuju brojni posteljitelji iz raznih zemalja kao i iz raznih poslovnih područja.

eCarTec sajam je glavni događaj na području automobilske elektro industrije, s naglaskom na elektromobilnost. Na sajmu je moguće vidjeti motocikle, osobne automobile, old-timere, kamione i autobuse na električni pogon kao i inovacije, tehnologije i poboljšanja na području električnih vozila. Na sajmu su predstavljenje i pripadajuće infrastrukture električnih vozila, sve od kablova, punjenja baterija i programiranja pripadajućih alata. Ove godine na sajmu su bili izloženi različiti sustavi za punjenje baterija kao i alati i programi za upravljanje punionicom.

CADCAM Grupa na 8. eCarTec sajmu predstavlja je svoje programsko rješenje MECODES. MECODES je jedinstveno rješenje koje omogućuje povezivanje MCAD i ECAD programskih rješenja za što je dodijeljena nagrada Gospodarske komore Slovenije, a više o MECODES-u možete pronaći na web stranici mecodes.eu. Uz MECODES, koji je zainteresirao veliki broj posjetitelja, CADCAM Grupa na sajmu je predstavlja i svoje inženjerske usluge za 3D i 2D nacrte, analize i simulacije te konzultanske usluge.

tvrtki

Tvrtka Eurozeit d.o.o. iz Sremske Mitrovice (Srbija) djeluje kao automobilski dobavljač još od 2007. godine. S više od 300 zaposlenika izrađuju više različitih modela kabela za brojne proizvođače automobila. Tvrtka se vodi načelom otvorene suradnje s kupcima te je ponosna na sposobnost osiguravanja odgovarajućih informacija, podrške, servisa, te brze i učinkovite dobave proizvoda.

Važni dijelovi poslovne politike tvrtke su isporuka proizvoda optimalne kvalitete, osiguravanje kvalitete u svakom segmentu poslovanja i neprekidno poboljšavanje procesa.

To su ujedno bili i najvažniji razlozi za odluku za implementaciju rješenja za upravljanje životnim ciklusom proizvoda (eng. Product Lifecycle Management – PLM). Ono omogućuje »nevidljivo vođenje« i osigurava mogućnost rane identifikacije potencijalnih problema i rizika. Bilo je predviđeno da će na taj način Eurozeit moći kontrolirati tijek projekta zajedno sa statusom dobave konačnih proizvoda, što bi im omogućilo kompatibilnost s najzahtjevnijim svjetskim tvrtkama u automobilskoj industriji.

Kao partnera pri tom zahtjevnom projektu su izabrali tvrtku CADCAM Group, koja ih je uvjerila svojim poznavanjem automobilske industrije, referencama uspješno izvedenih PLM projekata, lokalnom prisutnošću te dobrim razumijevanjem Eurozeit-ovih zahtjeva. Cjelovito PLM okruženje temelji se na PLM sustavu ENOVIA od Dassault Systemès.

Tvrtka je htjela osigurati integraciju podataka o proizvodu, njihovu sljedivost, te povezanost s proizvodnjom, uključivo s postojećim ERP sustavom. Bilo je potrebno osigurati praćenje stanja u ulaznom skladištu, stanja otpreme konačnih proizvoda, dinamiku dobave te praćenje plana proizvodnje. Kao jedan od primarnih zahtjeva bilo je istaknuto onemogućavanje primjene nevažeće dokumentacije kroz sustav praćenja promjena.

Nakon opsežne analize postojećeg stanja, koju smo proveli zajedno s vodstvom Eurozeit-a, definirali smo opće ciljeve implementacije – centralizaciju podataka, dokumenata i procesnih aktivnosti svih tehničkih i proizvodnih timova tvrtke u jedinstveno PLM ENOVIA okruženje, što posljedično znači i upravljanje projektima i integraciju s ERP sustavom.

Faza 1

• Administracija korisnika

• Upravljanje s podacima

• Inženjerska sastavnica

• Upravljanje s projektima

• Upravljanje s promjenama

Faza 2

• Upravljanje s ERP sustavom

Faza 3

Radi zahtjevnosti i opsežnosti implementacije, odlučili smo se za implementaciju u tri faze, kao što je prikazano na Slici 1, i to:

• Faza 1: upravljanje s podacima o proizvodu, sastavnicom i pravima korisnika

• Faza 2: upravljanje s procesima proizvodnje i dobave kroz upravljanje s projektima i promjenama

• Faza 3: integracija s postojećim ERP sustavom

Razloga za takvu odluku bilo je više. Prije svega su to bili zahtjevi za potrebe ISO certificiranja, koje smo morali pravodobno ispuniti. Pored toga je IT infrastruktura u tvrtki bila u relativno lošem stanju, pa i računalna osposobljenost potencijalnih korisnika nije bila na visokoj razini. S implementacijom po fazama smo omogućili korisnicima jednostavniju prilagodbu na novi način rada i s time i njegovu pouzdaniju primjenu. A u konačnici je i s troškovnog stajališta to bilo prihvatljivije.

Postavljanje jedinstvene platforme za procese, projekte i dokumentaciju u proizvodnoj

Davorka Vilus Vičič

Davorka Vilus Vičič • CADCAM Lab, d. o. o.

» Slika 1: Faze uvođenja PLM sustava

Na području upravljanja s projektima bio je poseban naglasak na upravljanje s kvalitetom, pri čemu je bilo posebno važno upravljanje s reklamacijama (unutrašnjim i vanjskim), nesukladnostima te preventivnim i korektivnim zahvatima.

Postavljeni PLM sustav omogućuje učinkovito vođenje navedenih procesa, sa ciljem smanjenja vjerojatnosti pojave razloga za reklamacijom, što je prikazano na Slici 2. Ukoliko se reklamacije i nesukladnosti ipak dogode, njihovo uklanjanje će biti pouzdano i dokumentirano, a koraci za njihovo sprječavanje ugrađeni u sustav, pa će tako biti onemogućeno njihovo ponavljanje.

Pri tom su, s prilagođavanjem određenih atributa i parametara, uzete u obzir sve poslovne specifičnosti Eurozeit-a.

Upravo u trenutku testiranja se pokazalo, koliko su važni bili dobra priprema podatkovnog modela i razvoj okruženja, jer je popravaka bilo iznimno malo. Promjene su se odnosile prije svega na prednamještanje različitih tipova pretraživanja i sistemski prikaz pojedinih dokumenata i procesa. A to je posebice važno za rukovodstvo, koje na taj način dobiva bolji i ažuriran uvid u stanje projekata, te ujedno osigurava sigurnije planiranje i zahvate.

» Slika 2: Upravljanje s projektima načina rada svih sudionika, već i pravilnu ugradnju PLM infrastrukture u cjelovitu infrastrukturu tvrtke.

Prelazak na proizvodnju je bio izveden bez ikakvih poteškoća. Prvi projekti i dokumenti su počeli svoj životni ciklus u PLM sustavu.

Testiranje i osposobljavanje su bili uspješno završeni, sve promjene unesene i provjerene, stoga nije bilo prepreka za prelazak na proizvodnju, što znači napuštanje rada po starom sustavu i početak rada u PLM okruženju. Potrebno je osigurati ne samo pouzdano i robusno djelovanje PLM sustave te poznavanje novog

Uvođenjem PLM sustava ENOVIA tvrtka Eurozeit je ostvarila cilj cjelovitog upravljanja procesima, projektima i dokumentima, a istodobno s time je omogućila osiguravanje sljedivosti i integraciju podataka, te povezanost razvoja, tehnologije, kvalitete i proizvodnje. Posljedično se povećala pouzdanost usvajanja odluka i produktivnost zaposlenih, a sve zajedno doprinosi lakšoj prilagodbi tvrtke novim zahtjevima tržišta.

Tvrtka NI predstavlja

drugu generaciju vektorskih signalnih prijemno-odašiljačkih uređaja

Novi vektorski signalni prijemno-odašiljački uređaj ima 5-struku pojasnu širinu, za 33 % je manji i ima veliki FPGA, koji mogu programirati i korisnici.

Tvrtka NI (Nasdaq: NATI), ponuditelj sustava na osnovi platformi, koje inženjerima i znanstvenicima pomažu pri rješavanju najvećih inženjerskih izazova na svijetu, najavila je drugu generaciju vektorskih signalnih prijemno-odašiljačkih uređaja (Vector Signal Transceiver – VST). Jedinica NI PXIe-5840 je prvi VST uređaj u svijetu s pojasnom širinom 1 GHz i razvijena za rješavanje izazova pri planiranju te ispitivanju najzahtjevnijih RF-sustava.

»Tvrtka NI je 2012. godine je ponovo definirala instrumente, kada je predstavila prvi VST uređaj u branši s ugrađenim FPGA uređajem, koji je moguće programirati u LabVIEW okruženju, što ubrzava planiranje i snizuje troškove ispitivanja,« rekla je Olga Yashkova, voditelj programa za ispitivanje i mjerenje u komunikacijama pri tvrtki Frost & Sullivan. »Druga generacija VST uređaja jasno ukazuje, kako tvrtka NI inženjerima osigurava sve snažnije alate, s pomoću kojih mogu rukovati kompleksnim i naglo promjenjivim bežičnim tehnologijama te standarde s najinovativnijim rješenjima za ispitivanje, mjerenje i izradu prototipova RF-sustava na tržištu.«

Uređaj NI PXIe-5840 udružuje 6,5 GHz vektorski signalni RF generator, 6,5 GHz vektorski signalni analizator, visokoučinkoviti FPGA, kojeg mogu programirati korisnici i brze serijske i paralelne digitalne priključke u jednoj PXI Express jedinici širokoj za dva mjesta. S pojasnom širinom 1 GHz, taj najnoviji VST uređaj je idealan za najrazličitije načine primjene, od ispitivanja uređaja 802.11ac/ax, ispitivanja mobilnih uređaja i uređaja za internet stvari (eng. Internet of Things - IoT), do planiranja i ispitivanja 5G sustava, ispitivanja RFIC, izrade prototipova radarskih sustava i još mnogo toga.

»Inženjeri mogu s drugom generacijom VST uređaja rješavati napredne aplikacije za ispitivanje RF-sustava bez dodatnog rada tj. s već priloženim alatima, a njihova glavna prednost je programski razvijena arhitektura, s pomoću koje inženjeri mogu ugrađeni FPGA uređaj programiranjem prilagoditi na potpuno jedinstvene načine,« rekao je Charles Schroeder, potpredsjednik za prodaju RF-proizvoda u tvrtki NI. »S pomoću intuitivne programske

opreme za planiranje sustava LabVIEW, inženjeri mogu svoj VST uređaj na razini programske opreme promijeniti u točno onakav instrument kakav žele, tako da mogu rješavati i najzahtjevnije izazove na području ispitivanja i mjerenja. Taj instrument je jedinstven primjer proizvoda koji osigurava sve RF-mogućnosti tradicionalne opreme za mjerenje i ispitivanje, a uz to i prilagodljivost programski definirane radijske opreme.«

Karakteristike proizvoda:

• 1 GHz trenutačne pojasne širine za napredno ispitivanje digitalne pre-distorzije (DPD) i širokopojasnih signala, kakvi se primjenjuju za radar, LTE-Advanced Pro i 5G.

• Izvrsna točnost mjerenja, koja drugoj generaciji VST uređaja omogućuje mjerenja magnitude vektora greške (Error Vector

» NI PXIe-5840 modul je prvi VST modul pojasne širine 1 GHz na svijetu razvijen za rješavanje najzahtjevnijih zadataka razvoja i ispitivanja RF-aplikacija.

Magnitude – EVM) prema standardu 802.11ax do –50 dB.

• Do 10-puta brže mjerenje nego li pri tradicionalnim instrumentima s ubrzavanjem mjerenja s FPGA uređajem i visokooptimiranom programskom opremom za mjerenje.

• Male dimenzije i točna sinkronizacija omogućuju konfiguracije s više ulaza i izlaza (MIMO) do 8 x 8 u jednom kućištu s 18 mjesta za proširivanje.

• Korisnicima otvoren uređaj FPGA s jednostavnim programiranjem u LabVIEW okruženju.

»Kombinacija najšire pojasne širine u branši s programski definiranim instrumentom s malim kašnjenjima nam je omogućila do sada nedostižni uvid u naše automobilske radarske senzore te nam čak omogućila otkrivanje prije neuhvatljivih poteškoća već u ranoj fazi planiranja,« rekao je Neils Koch, odjel za radarske sustave, Audi AG. »S pomoću VST uređaja s ugrađenim FPGA, koji je moguće programirati u LabVIEW okruženju, mogli smo brzo snimiti

Pametna proizvodnja pića

Na ovogodišnjem sajmu BrauBeviale u njemačkom Nürnbergu će proizvođač programske opreme COPA-DATA predstaviti svoja nova rješenja za pametne pivovare, cjelovito upravljanje energetskim podacima, fleksibilne serijske proizvodnje i učinkovitih linija za punjenje. U središtu prezentacije biti će rješenja za automatizaciju u pametnoj tvornici. Tamo sakupljaju podatke iz proizvodnog okruženja s pomoću senzora, koje primjenjujemo u daljnjim postupcima. Dragocjeno znanje o proizvodnom okruženju dobivaju

široki raspon različitih situacija, što utječe na sigurnost i pouzdanost autonomne vožnje.«

VST je ključni dio platforme i ekosustava tvrtke NI, s kojim inženjeri mogu izrađivati pametnije sustave za ispitivanje. Ti ispitni sustavi mogu uključivati više od 600 PXI proizvoda, od jednosmjernih signala, do milimetarskih mikrovalova. Odlikuje ih visoka protočnost podataka preko priključaka PCI Express 3. generacije i sinkronizacije u vremenu ispod nanosekunde s ugrađenim funkcijama za vremensko usklađivanje te pokretanje. Korisnici pri tome mogu iskoristiti visoku produktivnost, koju osiguravaju programska okruženja LabVIEW i NI TestStand, zajedno sa živahnim ekosustavima partnera, dodatnih IP-rješenja te aplikacijskih inženjera, kako bi dramatično smanjili troškove ispitivanja, skratili vrijeme do izlaska na tržište i svoje ispitne sustave pripremili na zahtjevne izazove budućnosti.

www.ni.com/vst/

iz upravljačkog sustava procesa Zenon. To može osigurati konkurentnost i povećati učinkovitost potrošnje resursa i energije. Radi više od 300 komunikacijskih protokola Zenon može brzo i sigurno povezati i vrlo raznolika okruženja. Isto tako se proizvodni pogoni lakše mijenjaju i prilagođavaju na promjenjive uvjete na tržištu. Na sajmu se majstori varenja piva moći od stručnjaka iz COPA-DATA doznati kako se fleksibilno upravlja receptima s pomoću kontrolnog modula Zenon. Proizvodne procese u pivovari u skladu sa standardom ISA-88 prate i centralno nadziru u stvarnom vremenu. Dodatak tehnologiji predstavljaju i mobilni uređaji, koji im osiguravaju sigurnu razmjenu podataka u već postojećim heterogenim infrastrukturama.

Posjetitelji će se moći uvjeriti u to, kako linije za punjenje djeluju učinkovitije s pomoću tehnologije Zenon. Cjelovito praćenje strojeva osigurava točan pregled nad trošenjem resursa i troškovima. S pomoću praćenja parametara kvalitete, može napredovati i proizvodnja kao cjelina, ili se prati i optimira djelovanje samo dijela proizvodnje. S vezama na sustave na višoj razini upravljanja, usporedne analize podataka mogu se prikazati na internetskim stranicama, monitorima ili mobilnim uređajima.

» Kao sustav za upravljanje linije Zenon može osigurati stalan protok informacija – od stroja do ERP-sustava i natrag.

SimWise 4D –program za simulacije mehanizama

Programski alat SimWise 4D omogućuje izvođenje opsežnih simulacija, kako pojedinačnih komponenata, tako i čitavog sklopa. Dinamičke analize mehanizama su tako udružene s MKE (metoda končanih elemenata) analizama i optimiranjem modela.

SimWise 4D je paradni produkt tvrtke Design Simulation Technologies Inc. (u nastavku DST). Program je nastao, kada je DST dobio od MSC Software Corporation prava za proizvod MSC.visualNastran 4D (vn4D). Korijeni programa sežu u proizvod Working Model 3D, koji je razvila tvrtka Knowledge Revolution te ga je 1999. godine preuzeo MSC. Nadogradili su ga s MKE analizama i nazvali Working Model 4D.

SimWise 4D je CAD neutralan. To znači, da može preuzimati podatke iz većine najčešćih CAD programa. Bez translatora može preuzeti podatke iz programa NX, Solid Edge, Catia V5, Creo, Solidworks, Inventor. Isto tako prepoznaje različite neutralne formate, kao što su step ili iges. Dodatno SimWise nudi plug-inove za neke od navedenih programa. Tako iz CAD programa možemo eksportirati čitav sklop s njegovim relacijama u SimWise 4D, pri čemu se relacije odgovarajuće prevedu u relacije potrebne za simulaciju mehanizma.

Sam program je sastavljen od tri modula: Motion, FEA i Optimization. Prva dva su na raspolaganju kao samostalni paketi. Dodatno se SimWise 4D može nadograditi i modulom Durability.

SimWise Motion

SimWise Motion je namijenjen za kinematičke i dinamičke analize krutih tijela. Iz CAD sustava se pored geometrije tijela mogu prenijeti i svojstva materijala i relacije. S time se priprema modela za simulaciju bitno ubrza, jer program sam prevede CAD assembly relacije u SimWise motion relacije i primijeni svojstva materijala, kako su bila definirana u CAD programu.

Naravno da u Motion paketu korisnik može i sam dodavati brojne objekte, koji su specifični za analize gibanja. Među te objekte, pored klasičnih relacija (rigid, revolute, planar contraints,...), spadaju i relacije za simulaciju zupčanika, opruga, užadi i slično. Među pojedinim komponentama se može definirati i kolizije, čime se još pravilnije određuje dinamika mehanizma.

» Slika 1: SimWise4D udružuje dinamičke analize s FEA

» Slika 2: Simulacija montažne linije

Pored motora, koji pokreću mehanizam, mogu se dodati i različite sile u tako, što je više moguće stvarno optereti djelujući mehanizam. Sile se mogu odrediti s konstantnom vrijednošću, a može ih se opisati s pomoću SimWise jednadžbi, tabelarnih podataka ili iz Excel-a.

SimWise Motion može izračunati pomake, brzine i ubrzanja pojedinih tijela te reakcijske sile, koje djeluju na ta tijela kao rezultat dinamike mehanizama. To uključuje i gibanje i sile koje su rezultat kolizija.

Sve rezultate se može prikazati s grafovima. Analizirane parametre se može prikazati i kao grafičke vektore. Oni tijekom same analize mogu mijenjati i smjer i veličinu, a s time se bolje vizualno prezentira analizirani parametar. Na temelju takvih analiza, može se odrediti i snaga motora potrebnog za pravilno djelovanje mehanizma.

SimWise FEA

SimWise FEA je namijenjen za analize čvrstoće komponente, a pored toga omogućuje i proračune vlastitih frekvencija, kontrolu izvijanja i analizu prijenosa topline. SimWise primjenjuje brzi iterativni FEA solver, koji iskorištava prednosti multi-core procesora i temelju se na preddefiniranoj iterativnoj metodi. SimWise FEA ekskluzivno primjenjuje elemente oblika paraboličnog tetraedra i solver koji je za njih optimiran. Pored navedenih analiza, program proračunava sigurnosni faktor i kritična mjesta u rezultatima naprezanja. Rezultati kritičnih mjesta se mogu primijeniti za itera-

tivni proces rješavanja, nazvan h-adaptivity, koji izvodi poboljšanje mreže samo na tim kritičnim mjestima. Poboljšanje mreže na tim mjestima se izvodi tako dugo, dok se ne postigne željena vrijednost.

SimWise 4D Optimization

Kao što je navedeno, SimWise 4D je sastavljen od dva samostalna paketa, SimWise Motion i SimWise FEA. Dodatno uključuje i modul Optimization. Optimiranje mehanizma se izvodi s proizvodom HEEDS tvrtke Red Cedar Technology. Za optimiranje su potrebne tri stvari: parametri, cilj i ograničenja. Parametri su one vrijednosti, koje se mijenjaju tako dugo, dok se ne postigne željena vrijednost definirana ciljem. S ograničenjima određujemo unutar kojih vrijednosti se mehanizam može optimirati.

Traženje rješenja odvija se iterativno i izvodi više Motion, FEA ili Motion+FEA simulacija. Rezultati svake simulacije se pohranjuju, tako da ih se kasnije može pregledati i na temelju njih izabrati najbolje rješenje.

SimWise Durability

Umor materijala jedan je od najčešćih uzroka za oštećivanje konstrukcija. Stoga njihovo predviđanje može biti ključno pri konstruiranju proizvoda.

Na temelju SimWise 4D analiza se s tim paketom brzo izračuna životni vijek pojedinih dijelova konstrukcije. Za proračun životnog vijeka su naravno potrebni dodatni podaci o materijalima. Program SimWise Durability ima na raspolaganju približno 150 takvih materijala, koji sadrže svojstva umora prema standardu SAE J1022. Sam proračun podržava različite metode, kao što su Manson Coffin, Morrow, ASME, Goodman, Gerber,... Rezultati analize su prikazani na modelu shemom u boji, slično kao što su prikazani FEA rezultati.

Zaključak

SimWise 4D dakle može izvesti dinamičku analizu mehanizma, sati rezultate čvrstoće konstrukcije, optimirati je i proračunati njen životni vijek. Za primjenu tog programa nije potrebno biti CAE stručnjak, koji se svakodnevno bavi takvim analizama. I povremeni korisnici mogu vrlo učinkovito primjenjivati SimWise 4D. Također je potrebno istaći da je SimWise 4D cjenovno vrlo povoljno rješenje.

» Slika 3: H-adaptivity poboljšava mrežu na kritičnim mjestima

» Slika 5: Proračun životnog vijeka komponente

» Slika 4: Rezultati dinamičke analize se prenose u FEA

Nove kanalne veze u okruženju

LabVIEW 2016

Najnovija inačica okruženja LabVIEW donosi više od 500 podržanih instrumenata, 5 novih 64-bitnih dodataka i poboljšanu integraciju za Python

Tvrtka NI (Nasdaq: NATI), ponuditelj rješenja na temelju jedinstvene platforme, koji inženjerima i znanstvenicima omogućuju rješavanje najvećih svjetskih inženjerskih izazova, najavila je programsku opremu za planiranje sustava LabVIEW 2016, koja inženjerima pojednostavljuje razvoj i učinkovito integriranje programske opreme iz ekosustava u svoje sustave. Posljednja inačica okruženja LabVIEW donosi nove kanalne veze, koje pojednostavljuju kompleksno povezivanje između paralelnih dijelova koda. Metoda s kanalnim vezama je na raspolaganju u stolnoj izvedbi okruženja LabVIEW kao i u inačicama za rad u stvarnom vremenu, gdje pomaže poboljšati čitljivost koda i skratiti vrijeme razvoja.

»Nove kanalne veze u okruženju LabVIEW 2016 omogućuju još brži razvoj aplikacija sa stvaranjem arhitektura, koje su još više prenosive među pojedinim domenama,« rekao je Christopher

Relf, glavni inženjer tvrtke VI Engineering. »S kanalnim vezama možemo ostvariti profinjene uzorke programske arhitekture, koji imaju već u temelju više izvora, a sve bez potrebe za pozadinskim stvaranjem i održavanjem mnogo programske opreme.«

Veliki dio uspjeha okruženja LabVIEW kod korisnika proizlazi iz otvorenosti samog proizvoda i njegovog ekosustava. LabVIEW 2016 taj trend nastavlja s poboljšanom interoperabilnošću s programskim jezikom Python i uređajima drugih ponuditelja. Ta otvorenost, kombinirana s brojnim novim poboljšanjima, pomaže korisnicima stalno poboljšavati produktivnost s ubrzanim razvojem i uvođenjem koda. S najnovijom inačicom okruženja LabVIEW, korisnici mogu:

• pojednostavniti razvoj s novim kanalnim vezama, koje kompleksne asinkrone komunikacije predstavljaju samo s jednom žicom,

• iskoriste više RAM-a servera s novom podrškom za 64 bita pri dodacima LabVIEW Control Design and Simulation Module, LabVIEW MathScript Real-Time Module, LabVIEW Unit Test Framework Toolkit, LabVIEW Desktop Execution Trace

Toolkit i LabVIEW VI Analyzer Toolkit,

• ubrzaju automatizaciju stolnih mjernih instrumenata s funkcijom Instrument Driver Network, koja sada podržava 500 novih uređaja pored dosadašnjih 10.000,

• integriraju IP u jeziku Python s novim alatom Python Integration Toolkit for LabVIEW, koji je jednostavno API sučelje iz tvrtke Enthought, Inc. (na raspolaganju je u funkciji LabVIEW Tools Network), koji može Python skripte integrirati u aplikacije LabVIEW.

Okruženje LabVIEW 2016 je u cijelosti kompatibilno s najnovijim strojnim tehnologijama NI za planiranje i ispitivanje RF-sustava, ima ugrađeno upravljanje i kontrolu te inženjersku edukaciju, što uključuj drugu generaciju vektorskog signalnog prijemno-odašiljačkog uređaja, instrument za digitalne uzorke NI PXIe-6570, nisko-strujnu mjernu jedinicu s izvorom (SMU) NI PXIe-4135, kontrolere za vremenski osjetljive aplikacije CompactRIO s mogućnošću povezivanja u mrežu i RIO kontroler za NI Educational Laboratory Virtual Instrumentation Suite (NI ELVIS).

Za više informacija pogledajte videosnimak Što je novog u okruženju LabVIEW 2016 i počnite još danas testirati okruženje LabVIEW 2016. Korisnici s aktivnim servisnim ugovorom imaju ujedno pristup prvom pregledu programskih tehnologija NI. Program za pregled daje korisniku ažurirani uvid u investicije, koje tvrtka NI provodi na području programskih tehnologija, kao što su razvoj korisničkih sučelja, učenje unutar proizvoda i analiza podataka. Više informacija u pregledu programskih tehnologija NI i prijava su na raspolaganju ovdje (www.ni.com/techpreview).

CompactRIO, LabVIEW, National Instruments, NI, ni.com i NIWeek su robne marke društva National Instruments. Druga navedena imena proizvoda i tvrtki su robne marke ili imena njihovih vlasnika

www.ni.com/techpreview

Jači od vibracija s 3D mrežastim strukturama

Na tržištu je prisutan velik broj materijala i inženjerskih rješenja protiv vibracije strojeva, transportnih vozila i kućanskih uređaja. Znanstvenici iz Švicarske državne tehničke visoke škole Zürich (ETH) su sa svojim najnovijim istraživačkim rezultatima na području vibracija u slušnom području doprinijeli uklanjanju – buke i smanjenja energetske učinkovitosti – neželjenih posljedica inženjerskih aplikacija.

Razvili su plastične trodimenzionalne mrežaste strukture s razmakom 3,5 mm, koje povećavaju mogućnost apsorpcije, kako u strojarstvu, tako i na nosivim sastavnim dijelovima raketa, propelera helikoptera te rotora zrakoplova i vjetro-turbina. Ulogu rezonatora imaju čelične kocke ugrađene u mrežu. Njihova namjena je jasna – umjesto da vibracije putuju kroz čitavu strukturu, radi čeličnih kocki i unutrašnje plastike mrežaste jezgre one se učahure i druga strana strukture se ne pomiče. Glavne prednosti struktura, koje su ispisane 3D pisačem pokazuju se u apsorpciji širokog spektra – brzih i posebice vrlo polaganih – vibracija. Dr. Chiara Daraio, profesorica mehanike i materijala iz ETH ističe da »korisnici mogu dizajnirati strukturu za apsorpciju vibracija s oscilacijama od nekoliko stotina i do više od deset tisuća u sekundi (Hertz)«. [ Pripremio: Jernej Kovač ] www.ethz.ch

IBM investira u vodeći položaj na tržištu interneta stvari

Početkom listopada je tvrtka IBM obznanila 200 milijuna američkih dolara vrijednu investiciju u novo globalno sjedište Watson Internet of Things (IoT) u Münchenu i nove mogućnosti tehnologije interneta stvari u zbirku podataka Blockchain te u područje sigurnosti. Tvrtka je objavila i široki spektar naručitelja, koji s pomoću tehnologije Watson IoT postižu izvrsne rezultate, kako bi dobili informacije s više milijardi senzora, urađenih u automobile, bespilotne letjelice, kuglične ležajeve, dijelove opreme ili bolnice.

Investicija je dio globalne investicije u visini tri milijarde američkih dolara, s kojom bi kognitivno računarstvo Watson približili tehnologiji IoT. Riječ je o jednoj od najvećih investicija tvrtke IBM do sada, koja je odgovor na sve veće upite naručitelja, koji žele preoblikovati svoje poslovanje s IoT tehnologijom i umjetnom inteligencijom. Trenutačno IBM ima u čitavom svijetu 6000 naručitelja, koji primjenjuju rješenja te usluge Watson IoT – od čega ih je sama tvrtka u posljednjih osam mjeseci privukla čak 4000.

Sjedište tehnologije Watson IoT biti će dom prvih povezujućih laboratorija na području IoT. Riječ je o laboratorijima za praktičan rad, koji omogućuju suradnju između naručitelja, partnera i 1000 IBM-ovih istraživača, inženjera, developera i poslovnih stručnjaka, koji rade u Münchenu. Oni će brinuti o razvoju inovacija u automobilskoj i elektronskoj industriji, u proizvodnji, zdravstvu i osiguravanju. Zajedno će se suočiti s najtežim izazovima pojedinih grana, primijeniti nove koncepte i tehnologije za uvođenje IoT rješenja, razvijati i ispitivati nove poslovne modele, rješenja i usluge te pomicati granice mogućeg primjenom IoT tehnologija.

» Vizualizacija: 3Dsculptor / Shutterstock / Jung-Chew Tse

Bojan Zupan

Novosti u verziji SolidWorks 2017

SolidWorks 2017 je već 24. verzija omiljenog programskog okruženja, koje sadrži CAD za strojare, elektrotehničare i elektroničare, kao i za simulacije, upravljanje projektnim podacima i komunikaciju među korisnicima i drugima.

Kao i obično, nova je verzija programa SolidWorks predstavljena u jesen i kao i uvijek, novosti i poboljšanja u ovoj verziji proizlaze iz zahtjeva, želja i napomena korisnika. SolidWorks ima ogromnu bazu korisnika, tj. više od 3,2 milijuna licenci kod više od 240 000 korisnika. Oni naravno imaju ogroman broj ideja kako SolidWorks poboljšati, a u tvrtki DS SolidWorks ih vrlo pomno prate, uzimaju u obzir i ukoliko je moguće uključe u nove verzije.

Obzirom na opći trend u svijetu za integracijom u svim mogućim razvojnim okruženjima, nije ni čudno da je SolidWorks strojarski 3D CAD proširio s 2D- i 3D modulima za elektrotehničko projektiranje uključujući projektiranje kabelskih snopova (tj. SolidWorks Electrical) i planiranje tiskanih pločica (tj. SolidWorks PCB, koji se temelji na tehnologiji ALTIUM). SolidWorks PCB je po prvi puta predstavljen kao proizvod SolidWorks u sadašnjoj verziji SolidWorks 2017.

Tako sada korisnici, kao što je primjerice Myomo i brojni drugi, mogu u jedinstvenom okruženju planirati sve komponente proizvoda. Za sve koji rade sa Solidworskom već godinama, zanimljivo je pratiti suradnju inženjera i dizajnera različitih profila (strojara,

istoj platformi. Naravno i dalje je naj veći udio, kako prema broju korisnika, tako i prema stvarnom komer cijalnom tržišnom udjelu i dalje predstavlja SolidWorks

3D CAD. Kao i proteklih go dina, podijeljen je na tri razi ne i to na osnovni SolidWorks Standard, SolidWorks Profes sional i SolidWorks Premium. Već u osnovnoj verziji moguće je modelirati dijelove i sklopove, raditi s limovima, slobodnim površinama, uključena je puna parametrizacija svih modela, gdje treba istaknuti iznimno učinkovitu podršku za planiranje obitelji sličnih proizvoda s pomoću tzv. konstrukcijskih tablica (eng. Design tables), kao i sve standardne ulazno-izlazne filtre. Tu valja istaći novost u verziji

površina prema standardima. CAMWorks TBM tako automatizira tehnološke strategije obzirom na zadane tolerancije izrađene s funkcionalnošću SolidWorks MBD, a može i s funkcionalnošću SolidWorks DimXpert. Kao novost je u SolidWorks 2017 uključena mogućnost eksportiranja na temelju standarda STEP 242, što će omogućavati primjenu u drugim CAM- i CMM-sustavima.

Kompleksnu 3D-geometriju možemo umjesto s pomoću 3D PDF-datoteka izmjenjivati u eDrawings formatu. To je kompaktan format, koji u datoteci može sadržavati 3D-preglednik, a možemo ga zapisati i prikazati i u HTML-obliku. Ukoliko elektronski crtež zapišemo u datoteku, možemo je otvoriti s eDrawings preglednikom. Novost u tom modulu je, da s verzijom 2017 može čitati i prikazivati i 3D-datoteke zapisane u formatima TEP AP242, IGES, CATIA V5, Autodesk INVENTOR i CATIA V6 3D XML. Već ranije je preglednik eDrawings mogao čitati pored svojih datoteka tipa *.eprt, *.easm, *.edrw ... i sve SolidWorks datoteka, pa čak i Pro/ Engineer/CREO, CALS, DXF/DWG i STL. Vrlo koristan alat za brzo pregledavanje i komunikaciju s različitim tipovima datoteka. Kada pričamo o komunikaciji i prezentaciji, naravno ne možemo ne spomenuti novi sustav za renderiranje i animaciju SolidWorks Vizualize. Taj proizvod je bio prije poznat kao Bunkspeed i bio je već tada prepoznat kao brz, jednostavan i učinkovit program za renderiranje. SolidWorks je tu funkcionalnost nadogradio, tako da je modul sad vrlo učinkovit i postiže iznenađujuće učinke. Kompleksno renderiranje je vrlo zahtjevno i glede hardverskih resursa kao i vremena. S dodatkom SolidWorks Visualize Boost renderiranje možemo izvoditi razdijeljeno, npr. na mreži, kao što je NVIDIA Quadro Visual Computing Appliance (VCA).

U novoj verziji SolidWorks 2017 treba napomenuti i Solidworks podršku u pripremi modela za 3D-tiskanje. Tako je sada između ostalih uključeno učitavanje i eksportiranje u 3MF formatu.

Pored novosti tj. poboljšanja funkcionalnosti SolidWorks s novom verzijom uvodi se i nekoliko organizacijskih novosti. Tako je novost tzv. vremenski ograničeno iznajmljivanje programa (tj. Term Licencing) za razdoblja od 1 kvartala (tj. 3 mjeseca) ili

1 godine, čime se nadopunjuje postojeći model kupnje licence. Vremenski najam je s verzijom SolidWorks 2017 omogućen i za module SolidWorks CAD i Simulation.

www.ib-caddy.com/solidworks

TEAM CENTER

PLM za čitav životni vijek proizvoda

NX

Kompletan High-End CAx sustav

SOLID EDGE

CAD sustav sa sinkronom tehnologijom

TECNOMATIX

Digitalna tvornica za simulaciju, optimiranje i validaciju proizvodnih procesa

FEMAP

Analiza i vizualizacija neovisna o vrsti primijenjenog CAD sustava

SIMCENTER

Rješenja za simulaciju i testiranje za prediktivno inženjerstvo

VERICUT

Simulacija, optimiranje i validacija CNC strojne obrade

Mi smo tvrtka za poslovno savjetovanje i inženjerstvo uzimajući u obzir Industriju

4.0. Od osnivanja 1993. godine fokusiramo se isključivo na područje CAD, CAM, CAE, PLM i Digitalne tvornice. Specijalisti smo na (pred)proizvodne faze u strojarstvu i drugim industrijama (npr. stvaranje postprocesora, simulacije, optimiranje, konstrukcijski ured, osposobljavanje, podrška, ...). Strateški smo partner Siemens PLM Software na području industrijske opreme.

AXIOM TECH d. o. o. - industrijska rješenja provjerene prakse

ISPLATI SE BITI PRETPLATNIK

• cjelogodišnju pretplatu na časopis IRT3000 (4 broja)

• stručne sadržaje svaka 3 mjeseca na više od 180 stranica

• svakih 14 dana IRT3000 E-novosti na vaš e-mail

• mogućnost povoljnije nabave stručne literature

Svaki naručitelj dobija majicu i vezicu

PRETPLATITE SE!

+385 (0)98 409 690

info@irt3000.com

www.irt3000.com

Od 2013. godine, časopis IRT3000 vam je još bliži. Možete ga čitati na različitim mobilnim uređajima, primjerice na pametnim mobitelima i tabletima. Pored donošenja izabranih novosti, nudimo vam mogućnost kupnje pojedinačnih brojeva časopisa ili čitavih godišta, brzo i jednostavno preko vašeg digitalnog prijemnika.

ZA SAMO 156 KN (20 €) DOBIJETE

SOLIDWORKS PCB i SOLIDWORKS

PCB Connector za Altium Designer

Svaki inženjer, koji sudjeluje na projektu, gdje se povezuju mehanika i elektronika, poznaje poteškoće pri uspješnom povezivanju dvaju različitih razvojnih ciklusa. Loše povezani timovi produljuju razvoj proizvoda, poskupljuju ga i oslanjaju se na dobroj volji inženjera.

To je sve evidentnije na današnjem tržištu, gdje su bolji, ljepši i kompleksniji proizvodi nužni za preživljavanje i uspješno djelovanje tvrtke. Taj problem je još očitiji stoga, što sve rjeđe nailazimo na mehaničke projekte koji ne uključuju tiskane pločice. Kao posljedica loše povezanosti različitih razvojnih timova, tvrtke u razvojnoj fazi izrađuju više skupih prototipova nego li je to nužno.

SOLIDWORKS i Altium

Razvojni timovi su do sada primjenjivali nepouzdane metode komuniciranja. Ovdje spadaju razmjena podataka elektronskom poštom, listovima papira, STEP modelima … Voditelju u tvrtkama koje izrađuju inženjerske CAD alata svjesni su da ta poteškoća postoji. Sa ciljem poboljšane komunikacije između mehaničkih i elektroničkih timova, SOLIDWORKS i Altium, dvije vodeće tvrtke na mehaničkom i elektroničkom CAD području, pripremile su dva proizvoda, koji rješavaju navedene poteškoće.

SOLIDWORKS PCB

SOLIDWORKS PCB je alat za planiranje tiskanih pločica. Korisničko sučelje je vrlo jednostavno za primjenu, a radni tijek i alati su vrlo dobro poznati svakom korisniku, koji ima iskustva s programom Altium Designer. Najzanimljiviji dio programa

SOLIDWORKS PCB je suradnja sa SOLIDWORKS 3D CAD programom. SOLIDWORKS i SOLIDWORKS PCB mogu surađivati

» Spomenuti proizvodi su SOLIDWORKS PCB i SOLIDWORKS PCB Connector. Oba su izgrađena na više od 25-godišnjem iskustvu tvrtki Altium i SOLIDWORKS.

na način, da u SOLIDWORKS učitavamo pločice i komponente načinjenje u SOLIDWORKS PCB, a po potrebi možemo u 3D CAD okruženju mijenjati oblik pločica, pozicije komponenata i dodavati, mijenjati te uklanjati provrte na pločici. Sve promjene naravno možemo natrag učitati u SOLIDWORKS PCB. Tako možemo brzo izmjenjivati podatke između mehaničkog i elektronskog dijela projekta.

SOLIDWORKS PCB Connector

Sličnu ulogu za povezivanje programa SOLIDWORKS i Altium ima SOLIDWORKS PCB Connector, koji je namijenjen korisnicima, koji ne trebaju novi alat za planiranje tiskanih pločica, jer imaju već Altium Designer. SOLIDWORKS PCB Connector je dodatak (Extension) za program Altium Designer, koji povezuje mehanički i elektronski dio projekta na isti način, kao što to radi SOLIDWORKS PCB.

Navedeni proizvodi bitno olakšavaju rad na proizvodima koji imaju mehaničke i elektronske dijelove. Promjene na jednom ili drugom dijelu projekta se mogu u trenu prikazati na zaslonu drugog korisnika. Na taj način se smanjuje mogućnost greške i ubrza čitav razvojni proces proizvoda.

Izvori struje zavarivanja

Strojevi i oprema za orbitalna zavarivanja

Obzirom na namjenu, izvori struje zavarivanja su sastavljeni od različitih podsklopova, koje čine: jedna ili dvije inverterske jedinice za osiguravanje struje zavarivanja (u slučaju zavarivanja s vrućom žicom drugi inverter zagrijava žicu), mikroprocesorska jedinica povezana s računalom, gdje određujemo programe zavarivanja, sustav za hlađenje mlaznice, sustav za dobivanje povratnih informacija iz procesa zavarivanja i obradu podataka u stvarnom vremenu.

Izvore struje zavarivanja možemo dijeliti na prijenosne izvore, izvore srednje veličine te namjenske izvore struje zavarivanja. Prijenosni izvori su namijenjeni za rad na terenu, stoga je važno da je veličina i masa izvoda u granicama, koje omogućuju prenošenje do mjesta zavarivanja. Takvi uređaji imaju masu do 30 kg i osiguravaju struje zavarivanja do 160 A. Kontrola uređaja i programa zavarivanja provode se preko ekrana osjetljivog na dodir. Na tim izvorima možemo kontrolirati četiri parametra: protok zaštitnog plina; vrstu, snagu i oblik struje zavarivanja; brzinu pomaka glave za zavarivanje i dodavanje dodatnog materijala. Rashladni sustav je integriran u uređaj za hlađenje. Za bržu primjenu možemo u memorijsku jedinicu pohraniti programe za zavarivanje koji će se više puta koristiti, te ih prema potrebi pozivamo. Isto tako nam program omogućuje da unesemo osnovne parametre, a ostale program samostalno proračuna na osnovi baze podataka i ponudi obzirom na aplikaciju zavarivanja.

Pored prije navedenih parametara, omogućuju mjerenje napona i oscilacija u zavarivačkom luku. Namjenski izvori struje zavarivanja su najsnažniji izvori struje zavarivanja i omogućuju zavarivanje sa strujama zavarivanja od 300 do 600 A. Mogu biti sastavljeni iz jednog ili više izvora. Uređaj je kontroliran i upravljan izravno iz računala. Za kontrolu svakog od parametara primjenjuju se pojedine upravljačke jedinice, koje prema potrebi dodajemo u uređaj.

Izvori struje zavarivanja srednje veličine su radi veće mase postavljeni na pomična kolica. Napajaju se trofaznim naponom i osiguravaju struje zavarivanja do 400 A. Upravljanje je isto tako moguće preko zaslona osjetljivog na dodir preko kojeg se upravlja izvorom zavarivanja. Omogućuju kontrolu šest parametara.

Glave za zavarivanje

Za orbitalno (kružno) zavarivanje cijevi primjenjuju se zatvorene i otvorene glave za zavarivanje.

Zatvorene glave za zavarivanje su namijenjene sučeonom spajanju cijevi bez dodatnog materijala. Pri tome je potrebno osigurati odgovarajući zavareni spoj, bez zazora. Primjenjuju se za zavarivanje cijevi promjera od 1,6 do 168 mm. Najviše se primjenjuju za zavarivanje cijevi od nehrđajućeg čelika i nikal legura. Kod zatvo-

Doc. dr. Damjan Klobčar • Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani

» Slika 1: Izvedbe prijenosnih izvora proizvođača Polysoude [1]

» Slika 2: Izvedbe izvora struje zavarivanja proizvođača Polysoude srednjih snaga [1]

» Slika 2: Namjenski izvor struje zavarivanja [1]

Doc. dr. Damjan Klobčar

renog tipa glave za zavarivanje imamo komoru sastavljenu od dva dijela. Postavimo je oko zavarenog spoja i tako s dovođenjem inertnog plina ostvarujemo zaštitnu atmosferu za okolinu tjemena zavara i elektrodu. Glave za zavarivanje kao kliješta obuhvate cijev i tijekom ciklusa zavarivanja se ne pomiču. Pomiče se samo rotor s elektrodom.

Otvorene glave za zavarivanje su namijenjene zavarivanju tankostjenih cijevi većih promjera. Sastavljene su od gorionika za TIG zavarivanje i mlaznice za usmjeravanje zaštitnog plina. U tom slučaju je zaštićena samo okolina luka zavarivanja i sama elektroda.

Otvorene glave za zavarivanje s vodilicama su namijenjene zavarivanju debelostijenih cijevi većih promjera. Spoj se radi veće debljine stijenke izvodi u više prolaza i s dodavanjem materijala. U prošlosti su prije zavarivanja cijevi pripremili spoj u obliku slova V ili U. Noviji strojevi omogućuju zavarivanje s ravnim zazorom, što osjetno smanjuje broj prolaza. Prvo se na cijev pričvrste vodilice, koje omogućuju orbitalno pomicanje glave za zavarivanje, a zatim se izvodi zavarivanje prema točno propisanom protokolu. Glave za zavarivanje cijevi na prirubnicu se primjenjuju prije svega u energetskoj industriji. Omogućuju privarivanje većeg broja cijevi na prirubnice. Karakterističan primjer primjene tih glava je da je izrada cijevnih izmjenjivača topline (slika 7). S takvim glavama za zavarivanje možemo načiniti ponovljive i kvalitetne zavare.

» Slika 4: Primjer zatvorene orbitalne glave [2]

» Slika 5: Primjer otvorene glave za zavarivanje s dodavanjem žice za zavarivanje [3]

» Slika 6: Otvorena glava za zavarivanje s vodilicama [1]

» Slika 7: Uređaj za privarivanje cijevi na prirubnicu [1]

Navarivanje TIG postupkom

Navarivanje TIG postupkom se primjenjuje za popravak proizvoda, gdje je zahtijevana prvorazredna kvaliteta proizvoda. Takvo navarivanje se primjenjuje za navarivanje istrošenih dijelova, navarivanje pri popravku grešaka tijekom izrade proizvoda, navarivanje slojeva otpornih na koroziju ili trošenje. Primjeri primjene te tehnologije su navarivanje cijevi na nuklearne sustave, istrošene osovine, odljevke i drugo.

rametara zavarivanja. Uzorkovanje parametara je potrebno izvoditi u vrlo kratkom vremenskom intervalu (više puta u sekundi). Noviji mikroprocesori nam radi visoke procesorske snage omogućuju obradu velike količine podataka u stvarnom vremenu. U slučaju odstupanja parametara zavarivanja, njih možemo jednostavno korigirati. Čitav krug mjerenja, obrade i korekcije parametara je povezan u zatvoreni krug. Do odstupanja dolazi radi trošenja elektrode, poteškoća sa zaštitnim plinom, nečistoća na površini pripremka, promjena u mikrostrukturi materijala.

Na slici 9 je prikazan utjecaj razrjeđivanja na kemijski sastav nanesenog sloja. Ukoliko je riječ o navarivanju dodatnog materijala, koji se bitno razlikuje od osnovnog, potrebo je uzeti u obzir stupanj razrjeđivanja, kako bismo imali zadnji sloj koji ima odgovarajući kemijski sastav. Prvi sloj je potrebno izvesti s većim stupnjem miješanja osnovnog i dodatnog materijala.

Oprema za navarivanje

Za orbitalno zavarivanje se primjenjuju namjenski mikroprocesorski upravljani izvori struje zavarivanja s kojima točno upravljamo svim parametrima za zavarivanje i priključnim modulima. Uređaji su izgrađeni modularno, tako da svaki modul kontrolira svoj parametar. Mikroprocesorski dio sve module povezuje, kontrolira i upravlja obzirom na program za zavarivanje.

Oprema za pomake se razlikuje obzirom na geometriju proizvoda. Namjenski modul upravlja elektromotorima te aktuatorima. S višeosnim sustavom možemo osigurati odgovarajuće pomake u prostoru.

Važan dio tih uređaja je upravljanje duljinom luka na osnovi mjerenja i obrade podataka u stvarnom vremenu. Tijekom zavarivanja je pored zavarivačkog gorionika postavljen sustav za očitavanje pa-

Spajanje debelostijenih cijevi u uskom zazoru

Postupak zavarivanja u uskom zazoru je bio razvijen radi potreba za poboljšanjem produktivnosti. Zazor zavara je širok 10 mm, a možemo zavarivati do debljine 300 mm. Na taj način je za punjenje zazora zavara potrebno manje zavara.

Oblik gorionika je uži od zazora zavara. Pored gorionika za uspostavljanje luka i sustava za dovod žice za zavarivanje, dodan je i sustav za praćenje udaljenosti elektrode od mjesta zavarivanja. Pomaci su precizno upravljani, jer razmak između zazora i elektrode iznosi 1 mm.

TIG zavarivanje s dovodom hladne tj. vruće žice

Pri sustavu dovoda žice za zavarivanje primjenjuju se dva inverterska izvora struje. Prvi izvor je namijenjen osiguravanju luka zavarivanja s kojim protaljujemo osnovni materijal. Sekundarni izvor je namijenjen predgrijavanju dodatne žice za zavarivanje. Žicu pri tome ne rastalimo, već se zagrije te tako smanjuje potrošnju energije luka zavarivanja. S time bitno povećamo brzinu zavarivanja. Važno je da je na oba invertera postavljen isti polaritet.

» Slika 12: Sustav za zavarivanje s vrućom žicom [1]

» Slika 8: Navarivanje TIG [1]

» Slika 9: Utjecaj stupnja razrjeđivanja na kemijski sastav pojedinog navara [1]

» Slika 10: Glava za zavarivanje i ruka za zavarivanje većih cijevi [4]

» Slika 11: Prikaz zavarivanja u uskom zazoru [1]

Brušenje volframove elektrode

Kako bi osigurali točan oblik konusa elektrode, koja će osiguravati stabilno gorenje luka zavarivanja i potrebnu dubinu provarivanja,

potrebno je elektrode brusiti na namjenskim brusilicama. Moraju omogućiti uzdužno brušenje elektrode. S time postižemo lakše paljenje te stabilnije gorenje luka.

Više informacija i prikaz orbitalnog zavarivanja možete pogledati na :https://www.youtube.com/channel/ UCCFvxJIDjWOqfHHDsu3VuTA

Izvori:

[1] The orbital welding handbook, Polysoude.

[2] Model 9E Series, Off-Set Electrode Fusion Weld Heads, Fusion Welding, Orbital Welding, Arc Machines, Inc. http://www.arcmachines. com/products/fusion-welding/model-9e-series. 05.10.2016.

[3] Model 15, Large Diameter Pipe Weld Head, Pipe Welding, Orbital Welding, Arc Machines, Inc. http://www.arcmachines.com/products/ pipe-welding/model-15. [Accessed: 05.10.2016.

[4] First ever TIG Narrow Gap welding handbook, Polysoude

S pomoću razvijenih punjenih žica za zavarivanje uspješno popravljamo odljevke

U SIJ Elektrode su 2015. godine uspješno razvili, a u posljednje vrijeme na tržište plasirali dva tipa osnovnih punjenih žica za popravke odljevaka u ljevaonicama. Trenutačno razvijaju i dodatna četiri tipa punjenih žica za zavarivanje.

vanje postojećim kupcima, a s dodatnim aktivnostima u suradnji s tehničkom složbom su prodali prve količine i ljevaonicama za popravke odljevaka. Ubuduće će se usmjeriti prije svega na zahtjevnije aplikacije i automatizirane procese zavarivanja s robotima, gdje se žica za zavarivanje primjenjuje u zavarivanju bačvi. Prednost je u osiguravanju veće produktivnosti zavarivanja, a s time se smanjuje i mogućnost ljudskih grešaka.

www.sij.si

S time proširuju asortiman krajnjih industrijskih korisnika, povećavaju broj neposrednih krajnjih korisnika proizvoda te prate suvremene smjernice tvrtke i Grupacije SIJ. Te žice se mogu koristiti i kao međuplašt između osnovnog materijala i površinski navarenih tvrdih slojeva, jer sprječavaju nastajanje napuklina pri navarivanju.

Posljednjih godina potrošnja punjenih žica u svijetu raste, jer postupno nadomještaju masivne žice na svim područjima, gdje su zahtjevi korisnika sve veći. S pozitivnim rezultatima ispitivanja i dobivanjem priznanja TÜV, DB i DNV za više vrsta punjenih živa, SIJ Elektrode ulaze na zahtjevna tržišta brodogradnje, strojogradnje i »off-shore« projekata.

U prvoj polovici 2016. godine su u društvu SIJ Elektrode proizveli i prodali gotovo dvostruko više nego li prošle godine u istom razdoblju. Povećali su prodaju punjenih živa za navari-

» Slika 13: Pravilno i pogrešno brušena konus elektrode [4]

Istraživanja zavarenih spojeva prema tehnikama UT/TOFD-PA

S primjenom tehnika UT/TOFD i UT/PA na području nerazornih ultrazvučnih ispitivanja s potpornom i primjenom klasične ultrazvučne tehnike UT/PE, razorne metode žičane elektroerozije te vizualne i magnetofluksne nerazorne analize, dokazali smo da se s novim ultrazvučnim tehnikama UT/TFOD i UT/PA osigurava velika točnost određivanja položaja, veličine i dubinske proširenosti grešaka u materijalu.

1

Uvod

S nerazornim istraživanjima zavarenih spojeva osigurava se, da je njihova kvaliteta kontrolirana i odgovara izabranim standardima.

Među novijim metodama nerazornih istraživanja spadaju Time Of Flight Diffraction (UT-TOFD) i Phased Array (UT-PA), koji su već postali šire primjenjivani za istraživanje zavara u petrokemijskoj industriji i ostalim industrijama. I na području zavarenih spojeva cjevovoda hodroelektrana UT-TOFD i UT-PA postaju sve zanimljiviji i primjenjivaniji. Prednosti tih metoda su prije svega: velika točnost pri utvrđivanju veličine i položaja defekata, prepoznavanje defekata i u slučaju njihovog prekrivanja ili u slučaju težeg prepoznavanja neodgovarajuće orijentiranih defekata, veća brzina ispitivanja te zapisi – skenovi – kontrole, koje možemo arhivirati, ponovo ocjenjivati itd. U nastavku članka primjenjujemo izraz sken, koji znači linijsko detektiranje po ispitivanom području odnosno zapis u smislu preslike, u našem slučaju preslike unutrašnjosti zavara na ekran ultrazvučnog uređaja. UT-TOFD tehnika djeluje na osnovi difrakcije (raspršivanja), koji je generalni fenomen na području ultrazvuka i s time i u fizici valova [Moles]. Konusi unutrašnjih indikacija uzrokuju difrakciju – otklon ultrazvučnog vala; taj val možemo detektirati i izmjeriti njegovo vrijeme putovanja.

Ultrazvučna tehnika UT/PA djeluje na načelu istodobne primjene više upadnih kutova zvuka. Ultrazvučne glave za ispitivanje prema Phased Array metodi sadrže više odvojenih elemenata u istom kućištu; a faznost se odnosi na to, kako su ti elementi uzastopce pulsirani. Frekvencije glava mogu biti od 1 do 10 MHz [Phased Array Tutorial, 2016]; međutim za ispitivanja zavara standardno se primjenjuju frekvencije od 2 MHz do 6 MHz.

U usporedbi s klasičnom ultrazvučnom tehnikom ispitivanja Pulse-Echo (UT-PE), u kombinaciji s tehnikom UT-TOFD/PA omogućena je veća prepoznatljivost defekata kao i točnost određivanja veličine grešaka.

2 Eksperiment i rezultati

2.1 Ispitno tijelo

Kako bismo ispitali primjenjivost kombinirane metode UT-TOFD/PA za detekciju teže prepoznatljivih nepravilnosti u zavaru, izabrali smo odgovarajući objek ispitivanja. Ispitani objekt je predstavljao odsjek ispitne cijevi, koji se zavarivao sa ciljem atestiranja postupka zavarivanja sučeonog zavara s podloškom i kutem skošenja 4 °. Između pet zavara, izabrali smo nasumični zavar i označili ga oznakom Z1. Duljina istraživanog zavara je iznosila 13.570 mm, a debljina lima 46 mm.

2.2 UT/TOFD-PA ispitivanje zavara

Sa specijalnim dijelom, primjernim za kalibraciju (kalibriranje na osjetljivost ispitivanja i provjeru mogućnosti detekcije sustava obzirom na mrtve zone i sposobnost razlučivosti), prema UT/PE, UT/TOFD i UT/PA, koji je bio prilagođen obzirom na debljinu, materijal i površinu lima, osigurali smo uvjete, jednake kasnijem stvarnom pregledu zavara. S dijelom za kalibriranje smo dokazali, da je naš UT/TOFD-PA sustav dovoljno dobar za prepoznavanje svih umjetnih defekata u dijelu za kalibriranje. Detektirati možemo i vrlo male defekte. Dokazali smo da pri debljini stijenke 44 mm, možemo vidjeti i krater dubinske širine 1 mm.

Istraživanje se provodilo s dvostrukim skeniranjem s odvijene dvije skupine TOFD ultrazvučnih glava (četiri glave) i dvije skupine PA ultrazvučnih glava (dvije glave). Pri prvom skeniranju su PA ultrazvučne glave postavljene tako, da zvučni val obje ultrazvučne

Katarina Jelen doc. dr. Samo Lubej red. prof. dr. Ivan Anžel

Katarina Jelen • Temat, d. o. o. • doc. dr. Samo Lubej, • Fakulteta za gradbeništvo, Maribor • red. prof. dr. Ivan Anžel • Fakulteta za strojništvo, Maribor

» Slika 1: PA PCS -34/34 (Korijen) - PA Skupina 1 + Skupina 2 ultrazvučnih glava na udaljenosti 34 mm od sredine zavara.

Skupina 1

Skupina 2

glave zahvati područje korjena (naglasak na istraživanju spoja između podloške i cijevi) na osnovi izravnog detektiranja (slika 1). Pri drugom skeniranju su PA ultrazvučne glave postavljene tako, da zvučni val obiju glava na temelju izravnog i posrednog detektiranja zahvati čitav zavar (slika 2).

Skupina

Skupina

Ocjenjivanje smo izveli prema standardu DIN EN ISO 15617:2009, dopuštena granica: 1. UT/PA kontrolu smo izveli u skladu sa standardom DIN EN ISO 13588: 2013, ispitni razred: C; ocjenjivanje prema DIN EN ISO 11666: 2011, ocjenjivanje amplituda prema: DIN EN ISO 11666: 2011 dopuštena granica: 2. U okviru UT/ TOFD-PA ispitivanja zavara Z1, smo otkrili više odsjeka s TOFD indikacijama – ukupno 19 indikacija, od čega je bilo 5 takvih, koje su bile nedopustive. S UT/PA metodom nismo registrirali nikakvih indikacija. Naključno smo izbrali dva skena, katera smo nadalje raziskali. Na podlagi skena zvara od 4000 mm do 5000 mm smo izmerili dolžino indikacije L = 88 mm in globino indikacije T = od 11,0 mm do 14,6 mm. Na podlagi skena zvara od 5000 mm do 6000 mm smo izmerili dolžino indikacije L = 426 mm in globino indikacije T = od 9,7 mm do 14,0 mm

» Slika 2: PA PCS -78/78 - PA Skupina 1 + Skupina 2 ultrazvučnih glava na udaljenosti 78 mm od sredine zavara.

TOFD ultrazvučne glave su pri prvom i drugom skeniranju (riječ je o dva jednaka skena) postavljene tako, da su presjecišta signala na dubini 5/6t tj. na 1/3t (slika 3 i slika 4).

Skupina

Skupina

Z namenom še boljše predstave o indikacijah smo izvedli še TOFD sken s kombinacijo 2/3t – ta sken je potekal med 4700 mm in 5700 mm – glej sliko 6.

» Slika 3: TOFD Skupina 3 – bila je primijenjena kombinacija TOFD 5/6t (s unutrašnje strane zavara/cijevi).

Skupina

Skupina

» Slika 4: TOFD Skupina 4 – bila je primijenjena kombinacija TOFD 1/3t (s unutrašnje strane zavara/cijevi).

UT/TOFD-PA ispitivanje smo izveli s pomoću UT uređaja

OLYMPUS OMNISCAN MX2-OMNI2 (slika 5) i pripadajućeg modula Phased Array. Kontaktno sredstvo, koje smo primijenili bila je voda. Početak skeniranja pri X = 0 mm. Duljina skeniranih odsjeka je bila 1.000 mm, s 50 mm prekrivanja.

Zavar Z1 smo kontrolirali 100 % po čitavom opsegu s unutrašnje strane cijevi. Skenirali smo područje zavara i područje 10 mm na svaku stranu izvan širine zavara. UT/TOFD kontrolu smo izveli u skladu sa standardom DIN EN ISO 10863:2011, ispitni razred: C.

» Slika 6: Sken od 4.700 do 5.700 mm - dodatni sken - kombinacija TOFD 2/3t (s unutrašnje strane zavara/cijevi), duljina indikacije L = 520 mm, X = 4.862 mm do 5.388 mm, dubina indikacije T = od 8,5 do 11,0 mm.

2.3 UT-PE ispitivanja zavara

Nerazorno ispitivanje s klasičnim ultrazvukom UT/PE smo izveli u skladu s odgovarajućim standardima te kalibracijom na već spomenutom dijelu za kalibriranje. Kontrolu smo proveli prema metodi 1 i metodi 2 u skladu sa standardom DIN EN ISO 17640: 2011, unutrašnja strana – ispitni razred: C, vanjska strana – ispitni razred: B. Ocjenjivanje smo izveli prema standardu DIN EN ISO 11666: 2011, dopuštena granica: 2. Ispitivanje smo izveli s pomoću UT uređaja Krautkrämer USM35X. Kontaktno sredstvo, koje smo primijenili bio je gel.

Kontrolirali smo samo izrezano područje zavara Z1, X = 4.862 mm do 5.388 mm – to je područje s nedopustivom indikacijom prema TOFD duljine L = 520 mm (TOFD sken 4.700 mm do 5.700 mm); kontrolirali smo područje zavara – 100 % i područje 10 mm na svaku stranu širine zavara. S MSEB (malo SE) ultrazvučnom glavom smo s klasičnom metodom ultrazvuka registrirali indikacije u dubini 8 mm do 10 mm ukupne registrirajuće duljine 420 mm; od čega je nedopustiva indikacija na duljini 120 mm.

2.4 Presjek ispitnih tijela

» Slika 5: UT/TOFD-PA uređaj: a) Ultrazvučni uređaj OLYMPUS OMNISCAN MX2; b) kolica s UT/TOFD-PA glavama; c) Kontrolor skenira zavar.

Sa ciljem dokazivanja postojanja defekata nađenih metodama UT-TOFD/PA, nasumično smo izabrali zonu zavara, između onih, u kojima smo našli nedopustive indikacije te ga izrezali iz cijevi, a slijedilo je rezanje na manje odsjeke i konačno rezanje s pomoću žičane elektrerozije, što nam je omogućilo praćenje grešaka, tj.

1

2

3

3

4

4

analizu strukture greške na svakih 1 mm duljine izrezanog dijela zavara. Širina rezova je bila 0,3 mm, a debljina listića 1 mm. Elektroerozijska obrada (eng. Electrical discharge machining – EDM) je obradni proces, koji se provodi između elektrode, koja služi kao alat, i obratka. Pri žičanoj elektroeroziji elektroda je – alat – tanka žica [Elektroerozija, 2016].

S pomoću elektroerozije smo na listiće izrezali presjek zavara, u kojem sm nakon TOFD ispitivanja našli nedopustivu indikaciju između X = 4.862 mm i 5.388 mm (TOFD sken 4.700 mm do 5.700 mm); a prema UT-PE su u kontroliranom području između X = 4.862 mm do 5.388 mm bile nađene dopuštene i nedopuštena indikacija. Presjek zavara rezan s pomoću elektroerozije je ležao između X = 4889 mm i 4.907 mm s oznakom listića 4.2.1 4.2.15 (slika 7). Slika 7 prikazuje ispitno tijelo prije rezanja s elektroerozijom, a slika 8 po presjeku.

3 Zaključak

Glavne zaključke na temelju istraživanja zavarenog spoja s pomoću UT-TOFD/PA metode možemo sažeti kao:

1. Već pri samom skeniranju dijela za kalibriranje smo utvrdili, da pri debljini stijenke 44 mm možemo vidjeti i dubinski krater veličine 1 mm. Na izrezanim ispitnim listićima smo s pomoću VT i MT metode našli greške, koje smo otkrili prema metodi UT/TOFD te djelomično s pomoću metoda UT/PE i UT/PA. Dimezija dubinskih grešaka prema UT/TOFD 5/6t i 1/3t je bila 9,7 mm do 14,6 mm, s kombinacijom 2/3t smo točnost povećali na 8,5 mm do 11 mm. S UT-PE metodom je dubina indikacija iznosila 8 mm do 10 mm. S VT i MT metodama smo otkrili indikacije veličine od 0,5 mm do 3 mm, na dubini od 8 mm do 11 mm, što vrlo dobro odgovara dubinama izmjernim prema metodama UT/TOFD i UT/PE. Utvrdili smo, da se na temelju novih ultrazvučnih metoda osigurava velika točnost određivanja položaja, oblika i veličine greške. Međutim treba naglasiti da je riječ samo o jednom prikazanom primjeru takve usporedbe i da radi komplesnosti metoda ispitivanja i brojnih mogućih objekata ispitivanja te defekata u njima, ove primjere ne možemo šire poopćiti. Potrebna bi bila daljnja istraživanja.

2. Za ispitivanje smo izabrali zavar s podloškom. UT/PE ispitivanje zavara takve geometrije zavara je zahtjevno radi geometrijskih utjecaja/dodatnih otpora, koje je potrebno prepoznati i razlučiti ih od mogućih stvarnih defekata. Pri UT/TOFD do tih dodatnih geometrijskih otpora, radi drugačijeg načela rada te metode, ne dolazi, što nam olakšava rad. Dodatno smo primijenili UT/PA metodu, koja nam je omogućavala zavar pregledati u snopu kutova i osigurati veću prepoznatljivost grešaka kao što su napukline i nespojena mjesta.

2.5 VT i MT ispitivanje rezanih listića

Nako izrezuivanja ispitnih dijela na listiće debljine 1 mm, pojedine smo listiće vizualno pregledali te ih fotografirali, tako da je na pojedinoj fotografiji vidljivo mjerilo – trakasti metar. Na taj način smo utvrdili na kakvim dubinama leže indikacije te o kakvom obliku/vrsti indikacije je riječ. Pored vizualne kontrole načinili smo i fluorescentno magnetofluksno ispitivanje na pojedinim površinama listića.

Pregledali smo sve zajedno 15 listića u zoni 4.2: X = 4.889 mm do 4.907 mm s oznakom listića 4.2.1 do 4.2.15, za koje postoji pripadajući UT/TOFD sken i UT/PE ispitivanje. Na slici 9 je prikazan primjer rezultata prema VT i MT metodi ispitivanja.

3. Greške, koje smo otkrili s UT/TOFD metodom, su bile pore, cjevaste pore odnosno pore u nizu, što smo kasnije potvrdili s VT i MT istraživanjima na listićima debljine 1 mm prerezanog zavara. Takav tip greške s klasičnim ultrazvučnim kutnim glavama kao i UT/PA kutnim sondama teško otkrivamo, stoga je bilo dodatno provedeno UT/PE istraživanje sa SE sondama. Nakon izvedenog UT/PE ispitivanja, indikacije smo doduše prepoznali, no u manjem opsegu, a pored toga su prema standardima za UT/PE te indikacije u većoj mjeri dostupne, dok prema UT/ TOFD standardima nisu. Utvrdili smo i to, da nakon UT/PA metode nije bilo moguće registrirati indikacije. Sve tri metode djeluju na temelju impuls-otpor metode, iako metoda UT/ TOFD ima u usporedbi s UT/PA i UT/PE metodama prednost u tome, da djeluje na osnovi difrakcije, koja je neovisna o obliku i usmjerenosti defekata. Najbolji rezultat istraživanja ćemo postići s kombinacijom sve tri metode: UT/PE, UT/TOFD in UT/ PA, jer svaka od njih tri ima svoje prednosti i nedostatke.

» Slika 9: Presjek 4.2 – VT i MT kontrola listića 4.2.3.

» Slika 8: Nakon presjeka s elektroerozijom.

» Slika 7: Ispred razreza s elektroerozijom.

4 Zahvala

Zahvaljujemo se tvrtki Temat za poticaj i pomoć pri izvedbi eksperimenta.

Literatura

[1] DIN EN ISO 10863 2011, Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen –Ultraschallprüfung – Anwendung der Beugungslaufzeittechnik (TOFD) (ISO 10863:2011), Deutsche Fassung EN ISO 10863:2011.

[2] DIN EN ISO 13588 2013, Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen –Ultraschallprüfung – Anwendung von automatisierter phasengesteuerter Array- Technologie (ISO 13588:2012), Deutsche Fassung EN ISO 13588:2013.

ABICOR-BINZEL je predstavio novu generaciju ručnih gorionika ABIMIG WT

Tvrtka Abicor-Binzel je specijalizirana za izradu gorionika za različite postupke zavarivanja. Nedavno je predstavila novu generaciju ručnih gorionika ABIMIG WT. Karakteristike i posebnosti tih gorionika su, da su vodeno hlađeni (oznaka W), imaju izmjenjivo i okretno grlo gorionika (oznaka T), a X40 predstavlja razred učinkovitosti u području do 600 A.

Hlađenje gorionika odvija se u sustavu s jednim krugom, koji ima visoki volumenski protok tekućine. Ugrađena mlaznica za zaštitni plin ima navoj sa zaštitom od štrcanja i izrađena je bez razdjelnika plina. Gorionik ima izmjenjivi nastavak mlaznice (Ms) u dvije različite duljine. Na gorionik je moguće ugraditi modul Up/Down, s pomoću kojeg povećavamo ili smanjujemo izabranu

[3] DIN EN 583-6 2009, Zerstörungsfreie Prüfung – Ultraschallprüfung – Teil 6: Beugungslaufzeittechnik, eine Technik zum Auffinden und Ausmessen von Inhomogenitäten; Deutsche Fassung EN 583-6:2008.

[4] Jelen, K., Preiskave zvarnih spojev po metodah UT/TOFD‐PA, Magistrsko delo, Univerza v Mariboru, Fakulteta za gradbeništvo, Slovenska Bistrica, 2016.

[5] Moles, M. , Application of Time-Of-Flight Diffraction for Weld Inspection, R/D Tech.

[6] Olympus, Phased Array Tutorial 2016, http://www.olympus-ims.com/ en/ndt-tutorials/phased-array/, 2016.

[7] Univerza v Ljubljani, Elektroerozijska obdelava 2016, http://lab.fs.uni-lj.si/lat/uploads/ebooks/edmSkripta.pdf, 2016.

[8] Wikipedia, Elektroerozija 2016, https://sl.wikipedia.org/wiki/Elektroerozija, 2016.

» Presjek gorionika s kontaktnom i zaštitnom mlaznicom te gorionik s mogućnošću zamjene različitih nastavaka

postavku. Gorionik ima cijevi paket bez odvojenog plinskog voda. Gorionik možemo priključiti s novim strojnim priključcima na izvore struje zavarivanja različitih proizvođača: Fronius, Dinse, OTC, CLOOS, UP4M za Miller, Lincoln, Panasonic i PDG.

› www.binzel-abicor.com

U tvrtki DAIHEN VARSTROJ je u rujnu bilo itekako aktivno, jer su se održavala čak dva kućna sajma.

Prvi sajam je bio početkom rujna, a na njemu su bili predstavljeni robotski sustavi za rezanje i obrezivanje cijevi i profila (RRC). Predstavili su najnovija rješenja, inovacije i tehnološka dostignuća na području rezanja. Kućni sajam su zaokružila predavanja, predstavljanja i demonstracija djelovanja s područja toplinskog rezanja. Robotski sustavi za rezanje i obrezivanje cijevi i profila (RRC). U okviru toga su u tvrtki prikazali rezanje okruglih cijevi, kvadratnih i pravokutnih cijevi, čelika u pločama i različitih vrsta profila.

Drugi sajam je bio na temu zavarivanja s naglaskom na zavarivanju aluminija i nehrđajućeg čelika. Posjetiteljima su predstavili njihova najnovija rješenja, inovacije i tehnološka dostignuća s područja zavarivanja. Predstavili su ručno zavarivanje nehrđajućeg čelika i aluminija s pomoću Welbee invertera – predstavljanje Welbee sustava praćenja procesa zavarivanja, plazmeno zavarivanje na uređaju za uzdužno zavarivanje i robotsko zavarivanje aluminija.

» Atmosfera sa sajma.

Kućni sajmovi »Zavarivanje« i »Robotski sustavi za rezanje i obrezivanje cijevi i profila (RRC)« u tvrtki Daihen Varstroj

Test TIG volfram elektroda

• Test volfram elektroda na DC i na AC

• Test volfram elektroda: Crvenih, Zelenih, Crnih, Zlatnih, Plavih, Sivih i Ljubičastih

• Tablica s rezultatima testa!

Testirali smo elektrode različitih tipova promjera 2,4 mm. Elektrode smo oštrili ručno, sve na istoj brusilici te na jednaki kut. Zavarivali smo sa izvorom zavarivanja Fronius Magicwave 2200

JOB, koji smo povezali s kolicima Fronius FDW 22 MF, tako da su duljine zavara te vremena zavarivanja međusobno bili jednaki. Elektrode smo prvo testirali na istosmjernoj struji (DC), a zatim i na izmjeničnoj struji (AC). Za svaki polaritet smo načinili više

testova, a između pojedinih testova smo elektrode ponovo oštrili. Zelena, crna, zlatna, plava, crvena i siva elektroda su bile od proizvođača HDB, ljubičasta je bila od proizvođača Binzel, a za usporedbu smo primijenili i sivu od proizvođača Plansee.

Test 1: Istosmjerna struja DC

Elektrode smo testirali tako, da smo sa svakom od njih načinili 5 zavara duljine 25 mm, a između njih je bilo toliko vremena, da

» Ispitno zavarivačko mjesto s gorionikom i kolicima

» Slika 2: Elektrode nakon Testa 1 s DC strujom

» Slika 1: Elektrode nakon oštrenja prije testiranja. (crvena, plava, zlatna, siva, zelena)

crvena crvena

se elektroda ohladila. Test je bio izveden s kolicima, tako da su brzina zavarivanja i razmak elektrode pri svim elektrodama bili isti. Parametri zavarivanja: IE = 200 A, ts = tE = 0,2 s, tup = 1,5 s, tdown = 0,6 s.

Zelena elektroda

Elektroda je pri istosmjernoj struji slabo palila, a nakon nekih paljenja čak i nije. Luk je tijekom zavarivanja bio dosta nestabilan, a trošenje elektrode veliko, pa se šiljak potpuno zaoblio. U usporedbi s drugim elektrodama koje smo testirali, ona je imala najlošiju temperaturnu otpornost te najveći izlazni rad elektrona, što snažno utječe na kvalitetu paljenja te stabilnost gorenja luka, kao i trošenje šiljka elektrode. Elektroda u pravilu nije primjerena za zavarivanje s istosmjernom strujom.

zavarivanja šiljak može odvojiti i ostati u taljevini, što predstavlja nepravilnost u zavaru.

Test 3: Izmjenična struja AC-DC

Elektrode smo testirali jednako kao u Testu 1 s istosmjernom strujom. Parametri zavarivanja: IE = 160 A, ts = tE = 0,2 s, tup = 2,5 s, tdown = 1,5 s, Promjer elektrode = 2,4.

Zelena elektroda se pri zavarivanju izmjeničnom strujom ponašala vrlo dobro. Njen šiljak se donekle zaoblio, no luk je bio stabilan, a paljenje dobro. Nedostatak te elektrode je u tome, da je u usporedbi s ostalim elektrodama njeno trošenje nešto veće.

Iz skupine elektroda, koje imaju kao dodatak lantan (crna, zlatna, plava), najbolje se pokazala zlatna. Kod plave se šiljak tijekom zavarivanja pomicao i mijenjao oblik, tako da bi u slučaju duljih zavara se šiljak mogao otkinuti u taljevinu zavara. Slično, no donekle u manjoj mjeri, događalo se kod crne elektrode. Paljenje i stabilnost luka su bili unatoč tome prihvatljivi.

Siva elektroda je u usporedbi s ostalima sačuvala najljepši šiljak, njeno paljenje je bilo dobro, a gorenje luka stabilno.

Kod ljubičaste elektrode je tijekom zavarivanja šiljak promijenio oblik i donekle se pomicao, a nakon prestanka zavarivanja je ostao centričan. Vjerojatno bi se pri duljem zavari šiljak otkinuo.

Crvena elektroda je odmah nakon zelene tvorila najveće zaobljenje šiljka, koji je bio centričan. Paljenje i gorenje luka su bili u redu, tako da se i crvena elektroda pokazala vrlo dobrom.

ljubičasta

Ostale elektrode

U usporedbi sa zelenom elektrodom, sve ostale elektrode su imali bolje paljenje, stabilniji luk te osjetno manje trošenje konusa. Plava elektroda je sačuvala najoštriji šiljak, a siva najmanje.

Test 2: Istosmjerna struja DC

Pri tom testu smo testirali paljenje elektroda, tako da smo sa svakom od njih uspostavili luk, pričekali da se struja podigne do radne, a zatim je prekinuli. Sa svakom elektrodom smo to ponovili 20-puta. Odlučili smo da se ovdje zelena elektroda, radi loših rezultata pri prvom testu, neće ponovo ispitivati. Parametri zavarivanja su bili jednaki kao i pri testu 1 s DC strujom.

crna ljubičasta

crvena plava zlatna

Test 4: Izmejnična struja AC-DC

Zatim smo bez ponovnog oštrenja elektroda ih ponovno testirali, kako bi vidjeli što će se dogoditi sa šiljkom, a rezultati su bili iznenađujući.

Svim elektrodama, osim zelene, se stanje oštrice pogoršalo. U skupini elektroda s lantanom svi su šiljci ekscentrični, te donekle podrezani, dakle postoji opasnost da se pri duljem vremenu zavarivanja odvoje. Najbolje od elektroda s lantanom pokazala se siva! Najljepši šiljak, pored zelene i sive elektrode, imala je i ljubičasta elektroda, koja je koje se povremeno lagano naginjala. Elektrode smo testirali na gornjoj granici propisanog područja Amperaže.

Test 5: Izmjenična struja AC-DC

Sve elektrode smo ponovno naoštrili, te primijeniti sve iste parametre osim što je automatsko oblikovanje elektrode s 2,4 smanjeno na 1,6.

Kao što je očito sa Slike 3, šiljci elektroda su ostali više ili manje oštri, a najoštriji šiljak je sačuvala siva elektroda. U pravilu je bilo potrebno šiljke elektroda za takve struje skinuti, jer se tijekom

Unatoč jednakoj duljini i količini zavara, oblici šiljaka su bili drugačiji u usporedbi onima pri testu 1 s izmjeničnom strujom.-što nije test 1 sa istosmjernom strujom (u slo originalu piše »pri testu 1 z izmeničnim tokom«) Najbolje ponovljive rezultate pri svim testovima imala je zelena elektroda. Slabijom se pokazala crvena

» Slika 4: Elektrode nakon Testa 1 a AC strujom. (zelena, crna, zlatna, plava, siva, ljubičasta, crvena)

siva zelena

crvena plava crvena

zlatna siva zelena

» Slika 5: Elektrode nakon Testa 2 s AC strujom. (zelena, crna, zlatna, plava, siva, crvena, ljubičasta)

» Slika 3: Elektrode nakon Testa 2 s DC strujom. (crvena, siva, crna, zlatna, plava, ljubičasta)

crvena plava zlatna crna siva ljubičasta

elektroda, jer joj se šiljak odvojio. Dobre rezultate smo postigli sa zlatnom elektrodom te s obje sive. Siva elektroda proizvođača Palnsee se pokazala nešto lošijom.

Zaključak

Nakon što smo analizirali rezultate naših testova, utvrdili smo kako bi načelno za zavarivanje s istosmjernom strujom mogli primijeniti sve elektrode, osim zelene. Za zavarivanje s izmjeničnom strujom, u slučaju da nam ne smeta zaobljenost šiljka, bila bi najbolja zelena elektroda, a mogli bismo primijeniti i sivu, zlatnu te ljubičastu. Preporučljivo bi bilo izabrati elektrodu promjera 3,2 mm te ju naoštriti i skinuti šiljak te s automatskim oblikovanjem šiljka (funkcija na uređaju) podesiti željenu veličinu zaobljenosti šiljka. Rezultati testova vrijede za navedene marke volfram elektroda, pri parametrima koje smo primijenili, te s uređajem s kojim smo izvodili testove.

www.ingvar.si

NAČIN ZAVARIVANJA OPIS

Zelena AC Vrlo primjerena za zavarivanje aluminija. Stabilan luk zavarivanja i izvrsno paljenje pri izmjeničnoj struji!

Crvena AC/DC* U Sloveniji i dalje jedna od najpopularnijih elektroda, koja je radi sadržaja torija lagano radioaktivna, stoga se pri njenom oštrenju potrebno pridržavati uputa proizvođača.

Siva AC/DC Radi vrlo dobrog paljenja pri nižim strujama, vrlo je primjerena za kraće zavare s niskim strujama. Nakon testova pokazala se kao najbolja univerzalna elektroda!

Crna AC/DC* Često primjenjivana kao zamjena crvenoj. Izvrsna za niže struje!

Zlatna AC/DC Radi vrlo dobre postojanosti šiljka vrlo je primjerena za točkanje.

Plava AC/DC* Univerzalna elektroda, koja je najčešća zamjena crvenoj. Dobro paljenje i stabilan luk pri istosmjernoj struji.

www.ingvar.si

Zelena elektroda (čisti volfram)

U usporedbi s ostalim elektrodama, ona ima najslabiju temperaturnu postojanost, što znači da je, pri jednakom promjeru u usporedbi s ostalim vrstama elektroda, primjerena za nešto niže struje. Unatoč tomu, primjenjuje se za zavarivanje s izmjeničnom strujom, gdje se pokazuje kao vrlo učinkovita. Na šiljku elektrode se obično stvara nešto veće zaobljenje, stoga luk nje najstabilniji pri nižim strujama. Taj tip elektrode se uvelike primjenjuje za zavarivanje aluminija i magnezija, a valja istaći da je trošenje te vrste elektrode nešto veće.

Crvena elektroda (s dodatkom 2 % torijevog oksida)

Osigurava dobro paljenje i stabilan luk, te podnosi više struje u usporedbi sa zelenom elektrodom. Potrebni je istaknuti, da je torij lagano radioaktivni element te se pri oštrenju elektroda potrebno pridržavati uputa proizvođača. Taj tip elektroda se ne smije primjenjivati za zavarivanje u nuklearnoj industriji, no vrlo je poželjna primjena pri zavarivanju svih vrsta metal prije svega istosmjernom strujom u ostalim područjima.

Siva elektroda (s dodatkom 2 % cerijevog oksida)

Ta elektroda se može primjenjivati za zavarivanje s istosmjernom, kao i s izmjeničnom strujom. Posebice je primjerena za zavarivanje s istosmjernom strujom pri nižim strujama, jer

ima izvrsno paljenje i pri niskim strujama i vrlo stabilan luk. Primjerena je za zavarivanje tankih limova. Nije preporučljiva za zavarivanje pri visokim strujama, jer se njen šiljak može odvojiti i pomiješati s taljevinom zavara.

Crna elektroda (s dodatkom 1 % lantanovog oksida)

Ta elektroda se primjenjuje za zavarivanje s istosmjernom, kao i izmjeničnom strujom. Osigurava solidno paljenje i stabilan luk, a ne podnosi visoke struje.

Zlatna elektroda (s dodatkom 1,5 % lantanovog oksida)

Slično kao i siva elektroda, i zlatna ima vrlo dobro paljenje i stabilan luk. Radi dobre postojanosti šiljka ima izvrsnu sposobnost ponovnog paljenja, stoga je posebice primjerena za točkanje te za kraće zavare, gdje je potrebno mnogo ponovnih paljenja. Primjerena je za zavarivanje s istosmjernom te izmjeničnom strujom, gdje bolje podnosi više struje od zelene elektrode.

Plava elektroda (s dodatkom 2 % lantanovog oksida) Elektroda se primjenjuje za zavarivanje s istosmjernom i izmjeničnom strujom. Za nju je karakteristično dobro paljenje i stabilan luk, a elektroda je za opću primjenu i najčešća zamjena za crvene elektrode.

» Tabela 1: Rezultati testa. * uvjetno primjerena za zavarivanje s AC strujom.

» Slika 6: Elektrode nakon Testa 3 s AC strujom.(zelena, crvena, crna, zlatna, plava, ljubičasta, siva, siva(Plansee))

crvena plava zlatna crna siva ljubičasta siva zelena

Boris Bell, inž. doc. dr. Damjan Klobčar

Simulator za TIG zavarivanje - sigurno i ekonomično

Fronius je proširio paletu funkcija na simulatorima za virtualno zavarivanje

Austrijski specijalist za opremu za zavarivanje Fronius je proširio paletu simulatora za virtualno zavarivanje. Sada je moguće TIG zavarivanje učiti i u virtualnom okruženju, bez rizika za sigurnost ili trošenje potrošnog materijala.

Mogućnost učenja nije samo u primjeni/držanju gorionika, već korisnici mogu naučiti kako rukovati s dodavanjem materijala. Funkcijski paket je na raspolaganju kao standardna mogućnost virtualnog sustava zavarivanja. Pri ostalim već postojećim modelima moguća je nadogradnja s Fronuis dodacima.

Virtualno zavarivanje osigurava idealno okruženje u kojem korisnici mogu stjecati svoja prva iskustva s opremom za zavarivanje. Sastavljen je od uređaja sa zaslonom i police/stola na koji korisnik može postaviti različite plastične pripremke za zavarivanje. Primjena gorionika, koji je po veličini i masi jednak stvarnom, omogućuje izradu virtualnog zavara, koji se prikazuje u stvarnom vremenu na zaslonu. 3D naočale daju korisniku realistični pogled na zavarivanje. Do sada su bile postojeće funkcije osposobljavanja samo za : MIG/MAG zavarivanje, robotsko zavarivanje i ručno lučno zavarivanje, a sada je proizvođač dodao i mogućnost virtualnog zavarivanja za TIG postupke zavarivanja.

Novi paket sadrži poseban TIG gorionik i odvojeni senzor, koji pomaže naučiti korisnika zavarivati s optimalnom količinom potrošenog dodatnog materijala. Na raspolaganju je ukupno deset zadataka za osposobljavanje i simulacije, koji se mogu izvoditi na različitim pripremcima za zavaviranje. Fronius je proširio paletu mogućnosti za zavarivanje postojećih modela za izvedbu kutnih zavara, jednostrukih V-zavara, zavarivanje cijev-cijev, cijev-ploča, te sposobnost »provarivanja« za zavarivanje pripremaka debljine tri milimetra sa složenim zavarima.

» Virtualno zavarivanje osigurava idealno okruženje u kojem se mogu steći prva iskustva u zavarivanju, potpuno je sigurno te bez ikakvih materijalnih troškova.

Boris Bell, inž. • Šolski center Postojna doc. dr. Damjan Klobčar • Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani

» Fronius je razvio novu funkciju i paket za virtualnu simulaciju zavarivanja i podučavanja TIG postupaka zavarivanja.

Važne prednosti za osposobljavanje zavarivača

Virtualno zavarivanje nudi čitav niz većih koristi pri osposobljavanju i edukaciji. Početnici se mogu upoznati sa zavarivanje i završiti osnovnu edukaciju bez ikakvih sigurnosnih rizika. Pored toga, to se postiže bez skupih izdataka za potrošni materijal, kao što su osnovni materijal, dodatni materijal i zaštitni plin. Didaktički sustav učenja, koji obuhvaća osposobljavanje i simulaciju, osigurava visoku razinu motivacije i omogućuje brzi napredak pri edukaciji. Rezultati zavarivanja se bilježe i zatim se mogu analizirati i ocjenjivati neposredno na uređaju ili na računalu, ukoliko je na raspolaganju mrežna veza.

www.fronius.com

BySprint Fiber u XXL formatu

Bystronic je proširio obitelj svojih vlaknastih lasera »BySprint Fiber« na veliki format s modelom 6520. To podiže produktivnost i svestranost laserskog rezanja te omogućuje proširenje primjenjivosti stroja.

Više lima, više proizvoda, više mogućnosti. Lasersko rezanje velikog formata omogućuje prednost pred konkurencijom. To je razlog da je Bystronic obitelj vlaknastih lasera Bystronic Fiber proširio s novim formatom 6520. Na stroju možete izabrati između vlaknastih laserskih izvora Fiber 3000, 4000 ili 6000.

Novi Bysprint Fiber laseri omogućuju rezanje limova veličine 6,5 x 2 m. S jedne strane to povećava produktivnost stroja, jer na velikom formatu lima učinkovitije

možete raspodijelizi proizvode, stoga je i količina neželjenog otpadnog materijala bitno manja. Pri tome je operateru uvelike od pomoći i suvremena programska oprema Bysoft 7 sa svojim inteligentnim procesom raspoređivanja proizvoda po pripremku.

» Više lima, više proizvoda: Veliki format podiže produktivnost, jer na velikom formatu lima može učinkovitije rasporediti vaše proizvode.

Veliki formati limova omogućuju širu primjenjivost Bysprint Fiber lasera i više mogućnosti. Iz lima velikog formata, pored učinkovitijeg izrezivanja manjih dijelova, možemo izrezivati i velike dijelove, a da pri tome nije potrebno prekidati rezanje radi pomicanja lima. To je svakako konkurentska prednost, kakvu laseri standardnih formata ne nude.

» Osposobljavanje i obrazovanje na naprednim simulatorima za virtualno zavarivanje primjenjuju i tvrtke, kao i obrazovne ustanove.

Franz Joachim Roßmann

Stabilno, stabilnije, LSC

Napredni izvori struje za MIG/MAG zavarivanje kao TPS/i proizvodnje Fronius mogu upravljati parametrima električkog luka preciznije i dinamičnije nego ikada prije zahvaljujući računalnoj snazi i posebno usklađenim komponentama koje su konstruirane tako da savršeno nadopunjuju jedna drugu. Istodobno, one mogu upravljati većim brojem parametara nego što je bilo moguće prije. Fronius je iskoristio prednosti tih mogućnosti za razvoj novih obilježja i inovativnih funkcija koje dopuštaju značajnije stabilniji luk i pojednostavljuju zavarivanje.

Premda je činjenica da digitalni MIG/MAG izvori struje vodećih proizvođača već daju izvrsne učinke zavarivanja za većinu primjena, ipak imaju određena ograničenja. Oni mogu zastati ili u najmanju ruku zahtijevaju vještinu posebno uvježbanog zavarivača kada su suočeni s vanjskim poremećajem (na primjer, promjena slobodnoga kraja žice) ili prisilnim položajem, kada se zavaruju tanki limovi ili kratki zavari. Optimizacija i poboljšanje pojedine komponente sustava zavarivanja ne može riješiti ove probleme gledajući dugotrajno jer lanac je toliko jak koliko je jaka najslabija karika. Primjerice, ako je određeni izvor struje opremljen

snažnijim procesorom a dodavač žice dinamičnijim motorom, ipak dodavač ne može obavljati svoju zadaću bolje jer druge komponente u upravljačkom krugu (sistemska sabirnica, paket kabela, pištolj za zavarivanje, itd.) koče cijeli sustav.

Ekstremno precizno upravljanje pomoću savršeno usklađenih komponenata

Zbog toga je Fronius rekonstruirao od početka sve komponente TPS/i sustava, od izvora struje do pištolja za zavarivanje, čineći ih potpuno sinkroniziranim jedne s drugima. Nova Froniusova MIG/ MAG zavarivačka platforma je stoga sposobna obrađivati više podataka nego prije, a u isto vrijeme postiže se brže i točnije upravljanje. Uporaba složenih pomoćnih komponenti, kao na primjer posebnoga kabela za mjerenje napona, jednostavno nije nužna kod TPS/i sustava.

Froniusovi inženjeri također su razvili napredni algoritam za najnoviju platformu, a započeli su kreiranje novih „LSC Universal“ (univerzalna), „LSC Root“ (za korijen), „LSC Universal Advanced“(univerzalna-napredna) i „LSC Root Advanced“(za korijen-napredna) značajki, omogućujući korisnicima trenutačnu primjenu visokoproizvodnih svojstava TPS/i sustava.

LSC je kratica za „Low Spatter Control“ (upravljanje štrcanjem), što neposrednom usporedbom s drugim različitim postupcima jasno pokazuje kako su u Froniusu došli do ovog naziva.

» Slika 1. Nova LSC značajka dubokog protaljivanja koju je razvio Fronius idealna je za zavarivanje korijenskog sloja, kutnog spoja, ugaonog spoja, preklopnih spojeva kao i za slojeve popune, završne spojeve i lemljenje. Prikazano na slici: sučeljeno zalemljeni spoj primjenom funkcije LSC Braze (debljina materijala: 1,0 mm; pocinčano; dodatni materijal: CuSi3; promjer žice: 1,0 mm)

Dok su tradicionalni načini elektrolučnog prijenosa s dubokim protaljivanjem povezani s vrlo velikom razinom izbacivanja kapljica, uporabom LSC-a Fronius je uspio postići drastično smanjenje štrcanja. To je naročito uspješno pokazano pri pokusnom zavarivanju (5 mm konstrukcijski čelik, brzina dodavanja žice: 6 m/min; I: 140 A; U: 18.6 V): kod uobičajenog prijenosa s dubokim protaljivanjem procesom je dobiveno 2,14 g rasprsnutog metala zavara po metru, dok je LSC proizveo samo 0,54 g po metru!

Ekstremno stabilan luk

To smanjenje štrcanja može se uvelike pripisati ekstremno velikoj stabilnosti luka, što je jedino moguće zahvaljujući bržim i preciznijim upravljačkim krugovima TPS/i sustava.

Kao rezultat stabilnijega i bolje fokusiranoga električkog luka postiže se veći pritisak luka u korijenu te veće količine rastaljenog metala, uz primjenu LSC-a nego kod dosadašnjih inačica električnog luka. To također omogućava veću brzinu gibanja, što je naročito očigledno kod usporedbe sa standardnim postupcima pri zavarivanju korijenskog sloja prema dolje ili prema gore.

U slučaju konvencionalnog REL zavarivanja, korijen se može zavarivati brzinom od približno 9 cm/min, uz uvjet da zavarivanje izvodi iskusan zavarivač. Dodatno je potrebno ukloniti trosku s unutarnje i vanjske strane, a i sam zavar treba brusiti. Zavarivanje je nešto sporije kod TIG postupka (oko 5,5 cm/min), međutim, u ovom slučaju dobiva se izvanredan izgled zavara. Konvencionalni postupak s dubokim protaljivanjem znatno je brži. Kod zavarivanja prema dolje, brzine zavarivanja mogu biti i do 25 cm/min, premda ovdje postoji opasnost od nepotpunog staljivanja zbog malog pritiska luka i cijeđenja kupke zavara. Do sada korijenski sloj se u pravilu morao izvoditi zavarivanjem prema gore. U cilju sprječavanja procurenja, zavarivanje se moralo izvoditi s manjim parametrima i s pola brzine (oko 12 cm/min). Zavareni spoj se također morao brusiti da bi se spriječila opasnost od naljepljivanja.

Brzo zavarivanje kvalitetnih korijenskih slojeva

„LSC Root charactristic“(LSC za korijen) značajka je koja čini prije spomenute poteškoće zanemarivim; zahvaljujući velikom pritisku luka i velikoj količini rastaljenog materijala, zavarivač može zavarivati prema dolje povećanom brzinom. Koristi li se „LSC Advanced Root charactristic“ (napredna LSC za korijen) verzija, zavar se može izvoditi prema dolje i brzinom 25 cm/min. Mikroizbrusci pokazuju da zbog naročitog oblika strujnog impulsa LSC jamči izvrsno oblikovanje korijena i sigurno premošćivanje razmaka, a nepotpuno staljivanje/ naljepljivanje postaje prošlost.

Dok je „LSC Root charactristic“ - LSC za korijen značajka posebno oblikovana za korijenski sloj i stoga osigurava pouzdano oblikovanje korijena te značajno smanjuje opasnost od nepotpunog staljivanja/ naljepljivanja, „LSC Universal charactristic“ - LSC univerzalna značajka naročito je prilagođena za zavarivanje kutnih, ugaonih i preklopnih spojeva kao i za popunu te završne slojeve, ali i za lemljenje.

Kad se moraju koristiti dugački cijevni paketi, što je uobičajeni slučaj kod gradnje spremnika i cjevovoda te robotiziranog zavarivanja, preporučuje se oprez; ako se dugački paketi koriste uz LSC i druge značajke luka dubokog protaljivanja, pojavljuju se negativni učinci na rezultat zavarivanja. Razlog tome je činjenica da dugi kabeli imaju veći induktivitet: što je veći induktivitet u strujnom krugu zavarivanja to je potrebno duže vrijeme za smanjenje struje. To znači, ako se pojavi kratki spoj, struja se ne može pravodobno smanjiti i događa se štrcanje.

» Slika 2. LSC omogućava zavarivanje u 100 % zaštitnoj atmosferi CO2 (na slici: zavareni spoj učinjen primjenom funkcije „LSC Universl Advanced“, promjer žice 1,2 mm)

» Slika 4. Zajednički rad - istodobno zavarivanje korijenskog sloja na obje strane cijevi korištenjem funkcije „LSC Root“

» Slika 3. Zavar učinjen primjenom funkcije „LSC Universal Advanced“ u zaštiti mješavine argon/ CO2 (promjer žice 1,2 mm)

» Slika 5. Optimalno oblikovanje slojeva korištenjem funkcije LSC: korijenski sloj uz uporabu „LSC Root Universal“, popuna uz uporabu „LSC Universal“

1,2 mm)

Specijalni sklopovi za duge cijevne pakete

U tu svrhu Fronius je razvio dodate sklopove koji dopuštaju prikladno opremljenom izvoru struje „otvoriti“ strujni krug te smanjiti struju ekstremno brzo. „LSC Advanced Root charactristic“ - napredna LSC za korijen i „LSC Advanced Universal charactristic“ - napredna LSC univerzalne značajke koriste ove dodatne sklopove, a uz to nude još bolja svojstva u kombinaciji sa standardnim cijevnim paketima.

Premda LSC značajke općenito osiguravaju ekstremno stabilan luk i stoga se zahtijeva manje ručnih zahvata od strane zavarivača u namještanju parametara zavarivanja, Fronius nudi još dodatnih funkcija koje čine zavarivački posao lakšim.

U tom pogledu vrijedno je istaknuti stabilizator protaljivanja koji je Fronius prvi predstavio u kombinaciji s LSC-om.

Stabilizator protaljivanja osigurava jednoliko protaljivanje

Ova funkcija održava protaljivanje konstantnim tijekom promjene dužine slobodnoga kraja žice pomoću novog upravljanja

brzinom dodavanja žice. To je naročito važno za kutne zavare koji se moraju zavarivati vertikalno prema gore uz njihajuće gibanje. Bez stabilizatora protaljivanja (konstantne brzine dodavanja žice), struja (a time i protaljivanje) mijenja se od maksimuma (najmanji slobodni kraj žice) do minimuma (najveći slobodni kraj žice) tijekom njihajućeg gibanja. Stabilizator ujednačava ove promjene podešavajući brzinu dodavanja žice do 10 m/min, osiguravajući na taj način duboko i jednoliko protaljivanje. To je velika prednost u slučaju zavarivanja spojeva s ograničenom dostupnošću ili kod robotiziranog zavarivanja, gdje je promjena udaljenosti kontaktne sapnice često neizbježna. Problem se može riješiti zahvaljujući fokusiranju TPS/i sustava na dinamiku sile u luku. Da bi se postojeće specifikacije postupaka zavarivanja zadržale u postojećem obliku, najveću vrijednost preprogramirane brzine dodavanja žice može ograničiti korisnik.

SynchroPulse za kontrolirani unos topline

Uz stabilizator protaljivanja dokazana funkcija SynchroPulse naročito je korisna kod vertikalnog zavarivanja prema gore i druga zavarivanja u prisilnim položajima. Podesivi raspon promjena parametara je utrostručen do +/- 6 m, uzimajući u obzir snažniji pogon dodavača žice. Uključen je također i parametar intermitence. To omogućava zavarivaču namještanje vremenskih odnosa povećanog unosa (dobro oblikovanje korijena) i smanjenog unosa topline (manje deformacije), za razliku od prijašnje generacije uređaja kad je odnos bio stalan (50/50).

Poboljšane korektivne funkcije

Kao i kod prijašnje generacije uređaja, zavarivač još uvijek može učiniti korekciju dužine luka te korekciju dinamike. Ipak, i tu su inženjeri Froniusa načinili određena poboljšanja. Novi profil strujnog impulsa osigurava zamjetno povećanje u točnosti i brzini odziva.

Korekcija dinamike je posebno korisna za zavarivanje korijena, kada se funkcija može rabiti za namještanje pritiska luka. Dužina luka može se mijenjati primjenom funkcije upravljanja duljinom luka. Općenito se ova funkcija koristi za namještanje najmanje moguće duljine luka, čime se postiže dublje protaljivanje, ali i izbjegava pojava ugorina te se omogućuje zavarivanje uz veću brzinu.

Jednostavno

rukovanje u svim fazama zavarivanja

Nadalje, korisnici LSC-a imaju na raspolaganju poboljšane funkcije koje unaprjeđuju rezultate zavarivanja (početak, završetak), a koje su posebno značajne za prekide i vrlo kratke zavare. Energija uspostavljanja luka kod TPS/i više nije vođena prosječnom vrijednosti; umjesto toga ona se određuje temeljem stvarne temperature na vrhu žice. Ovisno o tome koliko je vremena prošlo od prethodnog uspostavljanja luka, sustav prilagođava parametre (npr. struju uspostavljanja, trajanje struje uspostavljanja) za svako uspostavljanje luka. To omogućava izvođenje kvalitetnijih i učinkovitijih nastavaka. Na kraju zavarivanja žica se povlači unatrag tako da je vrh žice čist, a sprječava se formiranje kuglice.

Sve ove inovacije čini rukovanje izvorom struje za zavarivanje jednostavnijim za korisnika te jamče najbolje rezultate zavarivanja i lemljenja, čak i za manje iskusne zavarivače. Međutim, sigurno je da Fronius još nije iskoristio sve mogućnosti nove MIG/MAG platforme. Poznate i nove funkcije su uvijek u razmatranju ili se već razvijaju kako bi se zavarivanje učinilo još lakše i učinkovitije u budućnosti.

» Slika 6. Zavarivanje vertikalno prema gore primjenom funkcije „LSC Universal“ i aktiviranog stabilizatora protaljivanja (promjer žice

» Slika 7. Funkcija „LSC Root“ savršena je za zavarivanje sučeoni spojeva (na slici: sučeoni spoj izveden LSC Root; promjer žice: 3 mm; PA)

RÜBIG – uspon na novi vrh

RÜBIG Engineering jedan je od vodećih međunarodnih dobavljača opreme za nitriranje i prevlačenje komponenata od čelika, a posebice je poznat po svom sustavu za plazma nitriranje »MICROPULS® Everest«. Sa instalacijama kod kupaca u preko 40 zemalja, MICROPULS® Everest se uvriježio kao vrhunska oprema za nitriranje.

Kako bi poduzeli sljedeći korak u zaokruživanju svog proizvodnog portfelja opreme za nitriranje, RÜBIG je raspoloživoj opremi dodao i tehnologiju plinskog nitriranja »GASCON K2«. Predstavljanje te novosti održano je 26. listopada. S tim korakom, tvrtka sada nudi najčešće metode nitriranja, koje predstavlja jedinu metodu otvrdnjavanja površine koja kombinira tvrdoću površine, visoku tlačnu čvrstoću i optimalne tribološke karakteristike uz malu distorziju. »Odluka o proširenju našeg raspona proizvoda je donesena zbog rastućih zahtjeva kupaca koju cijene RÜBIG-ovu kompetentnost na području nitriranja, profesionalni projekt menadžment o optimalnu brigu o kupcima. Ove pogodnosti će naravno biti na raspolaganju i kupcima novih sustava za plinsko nitriranje, što će intenzivirati naša partnerstva«, rekao je Thomas Müller, voditelj inženjerske divizije.

Ovaj zaokruženi proizvodni program osigurava specijalistu za nitriranje tvrtki RÜBIG da savlada izazove u isporukama visoke razine aplikacija, procesa i znanja prema kupcima, zajedno s različitim tehničkim i ekonomskim rješenjima. Uz pružanje ekspertize s područja strojarstva, što RÜBIG smatra osnovnim zahtjevom, tvrtka će demonstrirati dalekovidnost na tržištu detaljnim uvidom u proizvodni lanac kupca.

Proces.

U usporedbi s posljednjim razvojem plazma nitriranja, plinsko nitriranje rezultira debljim otvrdnutim slojem i relativno visoko poroznom zonom – dva čimbenika ključna za ovakve specijalne

procese. Nadalje, primjena kontrolirane atmosfere tretman čini maksimalno učinkovitim i ekonomičnim. Dodatno, nitriranje je moguće na svim površinskim zonama – čak i u slučaju gustih detalja ili unutar najmanjeg provrta. Sve zone koje nije potrebno nitrirati, mogu se maskirati s namjenskom pastom za prekrivanje.

RÜBIG grupacija tvrtki.

Osnovana 1946. godine, tvrtka obuhvaća strategijske divizije Alate za kovanje, Toplinsku obradu, Aluminij i Inženjerstvo, a sada je vodeći razvojni partner i dobavljač za sve vrste metaloprerađivačkih tvrtki. Holding i menadžment tvrtka je RÜBIG GmbH u Welsu/Gornja Austrija, koja definira osnovne ciljeve, korporacijsku politiku i brine o uslugama kao što su financije, ljudski resursi ili komunikacija. Inženjerska divizija postoji od 1992. godine i bavi se proizvodnjom sustava toplinske obrade. Vrijedno znanje se trajno sakuplja i raste u radionici za razvoj sustava za toplinsku obradu, i odmah se ugrađuje u razvoj nove opreme.

70-ta godišnjica.

Vlastito svečarsko pivo, pečena svinjetina i pereci – tradicionalna i čila hrana bila je jedini vrhunac tijekom tvrtkinog Oktoberfesta, povodom njene 70-godišnje obljetnice. Tijekom tog slavlja, gosti su mogli osvrnuti na vrijeme kada je u međunarodnoj tvrtki proizveden prvi mali alat za kovanje. Tvrtka danas osim za automobilsku, alatničarsku i poljoprivrednu industriju sve više isporučuje i za zrakoplovnu industriju. »Vrlo sam ponosan na razvoj grupacije. Istodobno sam uvjeren da ćemo na našoj prošlosti izgraditi put u uspjeh koji će dodatno biti pokrenut s pomoću inovativnog duha naših zaposlenika«, istaknuo je vlasnik i izvršni direktor Günter Rübig.

www.rubig.com

» Pogled na jedan od odjela za toplinsku obradu, gdje se također koriste peći

» Tipična šarža za plinsko nitriranje

EOS M 400-4 – ultra-brzi

četverostruki laserski sustav s velikim radnim volumenom

Sustav za aditivnu proizvodnju za industrijsku proizvodnju visoko kvalitetnih metalnih dijelova.

Razvijen za industrijske aplikacije, EOS M 400-4 ima veliki radni volumen od 400 x 400 x 400 mm u kombinaciji s četiri lasera za do četiri puta veću produktivnost.

On pomiče granice aditivne proizvodnje jer udovoljava većini najoštrijih zahtjeva suvremenog proizvodnog okruženja u smislu učinkovitosti, skalabilnosti, primjenjivosti i praćenja procesa. Modularna konstrukcija platforme može jednostavno biti integrirana u postojeće proizvodno okruženje i fleksibilno doprinositi budućim inovacijama.

Produktivnost u novoj dimenziji

Dok »sestrinski sustav« EOS M 400 radi s jednim laserom snage 1000 W, EOS M 400-4 multiplicira kapacitet uređaja EOS M 290, a oba osiguravaju provjerenu DMLS kvalitetu. Svi EOS M 290 procesi mogu se transferirati na EOS M 400-4 uz očuvanje ekvivalentnih svojstava proizvoda.

• Veliki radni volumen 400 x 400 x 400 mm sa četiri lasera snage 400 W koji rade nezavisno

• Četiri precizna vlaknasta lasera snage 400 W rade u području 250 mm x 250 mm, te svaki sa zonom preklapanja od 50 mm.

• Velika brzina izrade 100 cm³/h

4 lasera – prvoklasna DMLS kvaliteta

• Iznimna stabilnost laserske zrake i praha osiguravaju najvišu kvalitetu DMLS dijelova

• Svi procesi koji se izvode na EOS M 290 mogu se transferirati na EOS M 400-4 te osigurati ekvivalenta svojstva proizvoda.

• Nova patentirana EOS ClearFlow tehnologija osigurava konzistentni proces upravljanja plinom za idealne uvjete proizvodnje

• Široki raspon mogućnosti za praćenje procesa osigurava visoku stabilnost procesa i kvalitetu proizvoda.

Visoko produktivna platforma s pametnim tijekom procesa

• Široki raspon materijala: od lakih metala do nehrđajućih i alatnih čelika do super legura

• Jednostavno rukovanje zahvaljujući visokom stupnju automatizacije u tijeku procesa i radu

• Intuitivno korisničko sučelje, fleksibilni programski alati i raznolikost dodatne opreme zadovoljiti će sve industrijske zahtjeve na proizvodnju.

www.tehnoprogres.hr

QIROX Laser Cell: Lasersko zavarivanje i rezanje s najvišom preciznošću

Precizno, brzo i pouzdano: Primjena laserski zraka u tehnologiji zavarivanja i rezanja nudi mnoge prednosti. CLOOS predstavlja QIROX Laser Cell, nova proizvodna linija kompaktnih ćelija za automatizirano lasersko rezanje i zavarivanje.

Zahtjevi na proizvodnost, ponovljivost i kvalitetu kontinuirano rastu u industrijskoj proizvodnji. Tome moraju udovoljiti i tehnologije zavarivanja i rezanja. Suvremene tehnologije zavarivanja omogućuju porast kvalitete, proizvodnosti i učinkovitosti čitavog proizvodnog procesa. Važnost laserskog zavarivanja i rezanja posebice će rasti u budućnosti. Glavni razlozi za to su visoka učinkovitost i točnost laserske zrake. Lasersko zavarivanje i rezanje često omogućuju bitno veće brzine procesa, a istodobno bolju kvalitetu nego li konvencionalni procesi. Egzaktan rad zajedno s preciznim unosom topline, minimiraju utjecaj topline i posljedičnih toplinskih deformacija. To smanjuje vremenski zahtjevnu naknadnu doradu na minimum.

CLOOS tehnologija zavarivanja: Robotska i zavarivačka tehnologija s jednog izvora

Od 1919. godine, Carl Cloos Schweisstechnik GmbH je jedna od vodećih tvrtki u tehnologiji zavarivanja. Oko 750 zaposlenika po čitavom svijetu – 500 u roditeljskoj tvrtki u Haigeru – stvaraju proizvodna rješenja u zavarivačkoj i robotskoj tehnologiji za industrije kao što su građevinska mašinerija, željeznička vozila, automobilska i poljoprivredna industrija. CLOOS snaga zavarivačkih izvora QINEO serije je na raspolaganju za mnoštvo procesa zavarivanja. S pomoću QIROX robota, pozicionera i strojeva posebne namjene, CLOOS razvija i proizvodi automatizirane sustave zavarivanja koji udovoljavaju specifičnim zahtjevima kupaca.

S pomoću QIROX Laser Cell CLOOS je razvio široki raspon laserskih ćelija za maksimalnu učinkovitost i kvalitetu. Svaka laserska ćelija je prilagođena jedinica s komponentama koje idealno odgovaraju svakoj pojedinoj narudžbi. Ne zahtijevaju mnogo prostora i mogu lagano biti integrirani u bilo koji tip proizvodnje. Sustav »ključ u ruke« sastoji se od laserske glave za zavarivanje, sigurnosne opreme, terminala, pozicioner, QIROX robota, monitora s HD kamerom za vizualizaciju i polusklopljenu kontrolnu sobu. Laserska ćelija je opremljena s visoko-tehnološkim diodnim laserom, koji pruža maksimalnu električnu učinkovitost. Ostale karakteristike tog lasera su visoka raspoloživost, mala ulaganja u održavanje, jednostavno rukovanje i izvrsna stabilnost procesa.

Sustav s dvije stanice je raspoloživ s različitim tipovima pozicionera za različite pripremke i može biti napunjen izvana. S jedne strane zaposlenici mogu ukloniti zavarene dijelove, provjeriti kvalitetu i napuniti sustav, dok se proces zavarivanja odvija na drugom kraju. To rezultira ogromnim uštedama u čitavom procesu.

www.cloosrobot.com

Uređaj za čišćenje i poliranje zavara te označavanje nehrđajućeg čelika

Tvrtka Air Liquide je predstavila uređaj Weldline Opticlean. Uređaj omogućuje čišćenje i poliranje zavara te označavanje. Pri čišćenju na alat se nanosi otopina za čišćenje i izabere krpica ili četka, koji omogućuju bolji pristup uglovima.

Na isti način može se izvoditi i poliranje, s time da se sredstvo za čišćenje zamijeni s tekućinom za poliranje. Nakon poliranja zavar se sjaji. Uređaj omogućuje i označavanje na osnovi klišeja. Primjenom uređaja za čišćenje i poliranje povećava se produktivnost, jer se uklanja potreba za namakanjem, a otpada i prekid radnog proce-

sa. Brzina čišćenja može se povećati s podešavanjem veće struje te s grafitnim nastavkom. Takav način čišćenja ekološki je prihvatljiviji, jer pri uporabi neutralne otopine nije potrebno koristiti maske i rukavice, a čišćenje se može obavljati u zatvorenim prostorima, jer se ne javljaju otrovne pare. Nakon čišćenja nije potrebna pasivacija zavara, a zavari su bez mrlja.

› www.weldline-alw.com

Mala škola podmazivanja

Penetracija i konzistencija masti i njihovo određivanje

U Maloj školi podmazivanja smo se do sada upoznali s različitim sustavima razvrstavanja viskoznosti i definiciju viskoznosti, a sada ćemo se upoznati s penetracijom i konzistencijom, to su dva važna parametra koja susrećemo kod masti.

Prema definiciji mast za podmazivanje je mazivo, koje je čvrsta do polutekuća disperzija sredstva za zgušnjavanje (zgušnjavala) u tekućini. Mast za podmazivanje može biti formulirana s dodacima (aditivi) koji utječu na posebna svojstva, kao što je otpornost na oksidaciju ili trošenje. Konzistencija (tvrdoća) masti je stupanj otpora masti na deformaciju uz prisutnost sile i opisuje plastičnost čvrste tvari, slično kao što viskoznost opisuje tekućinu [1]. Konzistencija je karakteristično svojstvo masti za podmazivanje, prema kojoj se bitno razlikuju od drugih vrsta maziva. Radi kompleksne ovisnosti konzistencije o brojnim parametrima, možemo je mjeriti samo posredno. U praktičnoj primjeni za njeno ocjenu obično primjenjujemo penetraciju, koja je sastavni dio svih specifikacija za kvalitetu masti za podmazivanje [2].

Penetracija masti predstavlja dubinu prodiranja standardnog stošca u mast radi vlastite mase u vremenu 5 sekundi. Penetraciju obično mjerimo u skladu sa standardom ASTM D217 (IP 50) ili ASTM D1403 [1]. Mjerenje izvodimo na prethodno pripremljenom uzorku masti pri temperaturi 25 °C. Za to primjenjujemo stožasti penetrometar. Uređaj je sastavljen od slobodno-gibajućeg stošca koji je postavljen na osovinu, podloške za uzorak masti ispod stošca, uređaja za blokiranje za zaustavljanje gibanja stošca te skale za mjerenje dubine prodiranja stošca u mast. Penetraciju izražavamo u desetinkama milimetra (mm/10). Uređaj za mjerenje penetracije prikazan je na slici 1a, a mjerenje penetracije je prikazano na slici 1b.

Penetraciju najčešće označavamo kao radnu. U tom slučaju je mjerimo neposredno nakon što uzorak masti provučemo kroz standardnu ploču s utorima (60 dvostrukih pomaka). O produljenoj radnoj penetraciji govorimo tada, kada uzorak masti prije mjerenja prvo mehanički opteretimo sa 10.000 ili 100.000 dvostrukih

Dr. Milan Kambič

» Slika 1: a) Uređaj za mjerenje penetracije, b) mjerenje penetracije

» Tabela 1: Karakteristični primjer uporabe masti prema NLGI klasifikaciji

Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str. • direktor tehničke službe, Olma, d.o.o.

pomaka, a zatim nakon temperiranja na 25 °C i još s običnih 60 dvostrukim pomaka. Ponekad mjerimo penetraciju i bez prethodnog gnječenja uzorka masti.

Obzirom na izmjerenu penetraciju masti za podmazivanje uvrštavamo u jedan od devet NLGI (National Lubricating Grease Institute=nacionalni institut za podmazivanje s mastima) razreda.

To razvrstavanje je prikazano u tablici 1, gdje su navedeni i najznačajniji primjeri primjene masti pojedinih NLGI razreda.

Jeste li znali?

Mekše masti imaju manji broj NLGI razreda. Mast NLGI 1 je mekša od masti NLGI 2.

Kratica NLGI znači National Lubricating Grease Institute (Nacionalni institut za podmazivanje mastima).

Neki dobavljači masti primjenjuju oznake kao što je NLGI 1,5, što znači, da je konzistencija masti između NLGI 1 i NLGI 2.

Izvori::

[1] Moon M.,Turner D., Tuszynski B. Grease glosary. Dostopno na WWW:http:// /www.nlgi.org/grease-glossary/. Dostop: 22. 9. 2016.

[2] Savić V., Kovač O. Podmazivanje mastima. Zagreb, JUGOMA 1988.

Mekše masti imaju veću penetraciju (pri mjerenju testnim stošcem on dublje prodre u mast).

U industriji najčešće primjenjujemo masti NLGI razreda 1, 2 i 3, rjeđe masti NLGI razreda 0, 00 i 000, a praktično nikad masti NLGI razreda 4, 5, i 6.

Olma d.o.o., Poljska pot 2, 1000 Ljubljana tel.: +386 1 58 73 600, faks: +386 1 54 63 200 e-pošta: komerciala@olma.si, www.olma.si

VDA certificirana kvaliteta proizvodnje i distribucije AdBlue osigurava

AdBlue® zaštic ´ ena robna marka VDA

AdBlue® zaštic ´ ena robna marka VDA

Olma je A i E

Olma je A i E

certificiran partner VDA

certificiran partner VDA

VDA certificirana proizvodnja, kontrola, distribucija

VDA certificirana proizvodnja, kontrola, distribucija

www.VDA.de

www.VDA.de

VDA certificirana proizvodnja VDA certificirani laboratorij VDA certificirana distribucija

garanciju SCR katalizatora.

Uranjanje elektronike u kapljevinu radi učinkovitog i tihog hlađenja

Inovativna nova tehnika za hlađenje elektronike visoke snage, učinkovito i tiho, podržano integritetom Stäubli konektora za kapljevine, posljednji je proizvod tvrtke Iceotope, specijalizirana za tehnologiju hlađenja elektronike.

Tvrtka Iceotope, iz Sheffielda, Velika Britanija, počela je s radom 2005. godine kao grupa tehnoloških entuzijasta koji su prepoznali da će s porastom procesne snage u računalima zahtjevi koje on postavlja na sustave za hlađenje premašiti mogućnosti postojećih metoda hlađenja zrakom. Oni su vidjeli priliku u novom pristupu hlađenja elektronike, primjenom kapljevina radije nego li zraka, čime se osigurava bitno veći kapacitet hlađenja, ono je bitno učinkovitije i tiše. Zujanje i škripanje ventilatora koji se primjenjuju radi prisilnog strujanja zraka oko elektronike, sada se mogu ukloniti i omogućiti računalima visoke snage postavljanje u urede i laboratorije gdje je tradicionalno razina buke koju su proizvodili bila neprihvatljiva.

Uvođenje ove revolucionarne tehnologije nije bilo lagano pa je tvrtka Iceotope u početku bila suočena s izazovima financiranja i preprekama u prihvaćanju, koje će trebati savladati. Sada s podrškom nekih od industrijskih vodećih tvrtki (Schneider Electric, Solvay, 3M i Intel) i opća svijest u sektoru kako su potrebne nove tehnologije hlađenja, tvrtki su dokazali smislenost njihove tehnologije te ih pokrenuli u proizvodnju kapljevinski hlađenih servera, switch-eva i elektronike.

Iceotop-ova patentirana tehnologija uključuje 3-fazno hlađenje kapljevinom; prva faza služi potapanju elektronike u dielektrički medij za hlađenje unutar zabrtvljenih zaklopki, pa tako primarni medij za hlađenje u izravnom kontaktu sa svim komponentama odvodi toplinu s elektronike na orebrenu pločastu stijenku za hlađenje, osiguranu na strani svake zaklopke. Druga faza je gravitacijsko cirkuliranje medija za hlađenje na bazi vode preko stijenke za hlađenje, čime se toplina odvodi sa zaklopki. Konačna faza je visokotlačno dodavanje standardne vode koja se pumpa kroz izmjenjivač topline za potpuno odvođenje topline.

Povezivanje tih sustava kapljevina pouzdano i sigurno, je dio u kojem je bio uključen i odjel Stäubli Connectors Division, kako bi osigurali nepropusne spojeve između krugova zaklopki i rashladne stijenke. Za Iceotope aplikaciju izabrani su Stäubli CGD05 konektori nakon detaljne rasprave sa Stäubli proizvodnim inženjerima.

Taj set konektora bio je razvijen posebice za udovoljavanje tim zahtjevima; jedinstveni dizajn priključaka osigurava brzo, sigurno i pouzdano spajanje i otkapčanje krugova. Tehnologija s ravnim čeonim oblikom i naglim prekidom jamči rad bez prolijevanja i uklanja bilo kakav rizik da zrak ili drugi kontaminati užu u krug

» Iceotope serverske zaklopke prikazuju Stäubli CGD konektore

tijekom spajanja ili otkapčanja. Konektori su konstruirani za slijepe spojeve, te su smješteni u blizini svake zaklopke i sposobni su kompenzirati veliki stupanj nepodešenosti, osiguravajući tako da povezivanje krugova za kapljevine ne ugrožava integritet električnih spojeva; uklanjanje i zamjena vodeno hlađenih zaklopki su jednostavni kao i na tradicionalnom sustavu hlađenim zrakom. Iceotope-ov PetaGen 1C server uključuje sve njihove najnovije tehnologije i osigurava tihi rad računala visoke snage, čime su spremni za primjenu u bilo kojem okruženju, čak i u uredima i laboratorijima. Kapljevine imaju bitno veći kapacitet hlađenja od zraka; to osigurava mogućnosti za povećanje procesorske snage uz zadržavanje standardne veličine. Na tipičnom zračno hlađenom sustavu, oko 40 % energije se troši na hlađenje elektronike, a za usporedbu, pri uporabi PetaGen sustava, ti gubitci energije su manji od 10 %.

Jedan od prvih korisnika ovog inovativnog sustava bio je Roils Royce iz Derbyja, gdje je PetaGen 1C smješten u uredsko okruženje i djeluje besprijekorno. Računski centri i Sveučilišta također su počeli uvoditi sustav tvrtke Iceotope, a sada i sektori medicine i obrane pokazuju određeno zanimanje za Iceotope-ovom tehnologijom kako bi iskoristili mogućnost postavljanja više procesne snage na standardne površine, te kako bi osigurali tihi rad takvog sustava.

Stäubli Connectors također igra svoju ulogu kako bi osigurali da se ova revolucionarna tehnologija može, što je moguće lakše, spojiti i otkopčati sa elektronike, kao što je to slučaj s tradicionalnim zračno hlađenim sustavom.

www.iceotope.com

www.staubli.com

Industrijski Ethernet V/I modul s RS232/485 priključcima

Modul TBEN-S2-2COM omogućuje priključivanje uređaja sa serijskim priključcima RS232/485 i digitalnim V/I na industrijski Ethernet npr. PROFINET.

Turck od sada nudi komunikacijski modul sa serijskim priključcima u njegovoj samostalnoj ultrakompaktnoj TBEN-S Ethernet seriji: TBEN-S2-2COM modul ima dva serijska porta, koje možemo po želji definirati kao RS232 ili RS458, ovisno o potrebi. Dodatni konektori na modulu omogućuju preklop četiri univerzalna digitalna signala, koji mogu biti ulazi ili izlazi. Na ugrađeni Modbus RTU master preko RS458 priključka možemo povezati do osam Modbus slave uređaja. Novi TBEN-S2-2COM moduli podržavaju i Turck višeprotokolne tehnologije i stoga mogu djelovati u PROFINET, Ethernet / IP ili Modbus TCP mreži bez dodatnih podešavanja na modulu.

Tanak 32 milimetarski 2COM modul pojednostavljuje aplikacije, koje zahtijevaju povezivanje digitalnih signala u ograničenom prostoru pored uređaja sa serijskim priključcima. Zahvaljujući IP67 zaštiti, module možemo postaviti izravno na stroj i s time smanjiti količinu ožičenja. Parametri serijskih priključaka, kao što su start-stop bitovi, pariteti i brzine prijenosa podataka, određuju se preko

GSDML datoteke ili programske opreme za parametriranje, kao što je npr. Pactware. Napajanje serijskih uređaja se može postaviti između 5 i 24 V.

www.tipteh.si

» Stäubli CGD konektori

» Iceotope PetaGen sustav - Rolls Royce Lab, Sveučilište u Derby-u

Prediktivno održavanje s pomoću senzora vibracija odnosno »Smart

Condition Monitoringa-SCM«

Održavanje strojeva i uređaja jedan je od ključnih elemenata upravljanja imovinom poduzeća. Većina održavatelja još uvijek misli da je bolje i jeftinije ostati u fazi tzv. reaktivnog održavanja, nego implementirati preventivne i prediktivne metode održavanja. Tehnološki napredak je troškove prediktivnog održavanja smanjio do granice, gdje je primjena prediktivnog održavanja posve održiva i opravdana.

Mitsubishi Electric je s pomoću svojih uređaja i senzora vibracija FAG proizvođača Schaeffler razvio učinkovito rješenje, koje omogućuje prevenciju i smanjenje vjerojatnosti ispada u kasnijoj fazi životnog vijeka opreme, kada se, naravno, povećava vjerojatnost kvara.

Ispad u ranoj fazi Npr. neispravna instalacija Slučajna pogreška Pogreška operatera prljavi dijelovi neodgovarajuće održavanje

Vjerojatnost kvara

Metoda pokusa/ probne proizvodnje kontrola kvalitete proizvoda i ispravnosti instalacije

Dotrajalost i istrošenost stroja

dosadašnjih iskustava, proračunom životnog ciklusa uzimajući u obzir različite parametre ili primjenom senzora vibracije, koji je opisan u nastavku.

Mnogo je aplikacija gdje se može koristiti prediktivno održavanje. Senzor vibracija je moguće ugraditi na elektromotore, uređaje za ventilaciju, reduktore, kompresore, pumpe, separatore i dekantatore i ostale uređaje. Senzor informacije o vjerojatnosti greške i ispada procesa dobiva analizom rotacije motora i vibracija pogona i osi.

Na taj način, moguće je učinkovito smanjiti neočekivane ispade proizvodnje i dobave, te troškove inventara, koji nastaju zbog skladištenja rezervnih dijelova.

Moguće mjere

Uspostavljanje i korekcija rada i održavanja, dopunsko osposobljavanje operatera stroja

Promjena stanja (kondicije) stroja

Vrijeme

Kalkuliranje životnog ciklusa, metoda pokusa, iskustvo/intuicija održavatelja

Prema grafu na slici 1, ispad je u prvoj (ranoj) fazi moguć zbog pogrešne montaže; u drugoj (već uhodanoj) fazi zbog slučajne pogreške (pogreška operatera stroja, prljavština); a u trećoj fazi, gdje ga je moguće spriječiti preventivnim održavanjem, zbog istrošenosti/dotrajalosti opreme. Mjere koje se poduzimaju u prve dvije faze mogu biti: kontrola proizvoda, probna proizvodnja, testiranje instalacije, dopunski trening zaposlenika ili korekcija procesa. U trećoj fazi je ispad procesa moguće izbjeći primjenom

Lošinjska 4a, 10000 Zagreb • www.inea.hr • info@inea.hr•

Funkcije senzora vibracija su sljedeće:

• nadzor nad statusom stroja (OK, predalarm i glavni alarm), status Ethernet komunikacije

• analiza statusa pogona (kvar ležaja, pomanjkanje maziva ili lubrikanta, neravnoteža ili neusklađenost prijenosa okretaja, kavitacija)

• vrijeme alarma i upozorenje

• apsolutne vrijednosti (ISO10816, vršno ubrzanje, RMS širokopojasno ubrzanje i demodulacija, temperatura)

Mitsubishi Electric rješenje za prediktivno održavanje se nudi u setu, koji je namijenjen za brzu i jednostavnu implementaciju na određenu aplikaciju, bez potrebe za dopunskim »ekspertnim« znanjem o tehnologiji ispitivanja vibracija. Kompletno rješenje se nudi u dva kompleta: 1. SCM »Modularni SET« sadrži Mitsubishi Electric grafički operaterski panel GS 2107, kontroler L-serije i SCM senzor vibracija, 2. SCM »Kompaktni SET« sadrži grafički operaterski panel GT 2104, kontroler serije FX5U i SCM senzor vibracija. Oba kompleta sadrže izvor napajanja 24 V, Ethernet kabel preko kojega se napaja senzor vibracija, i omogućuju priključak do šest senzora vibracija. Ovisno o zahtjevnosti aplikacije, moguće je dodati frekvencijski pretvornik, pojačati kontrolere L ili FX5U serije što omogućuje dalju automatizaciju stroja ili procesa.

» Slika 1.: Prikaz vjerojatnosti ispada procesa zbog kvara opreme

Instalacija i korištenje SCM Kita

Senzor vibracija se instalira na odgovarajuće mjesto, što bliže željenoj točki mjerenja. Slika 2 prikazuje primjer položaja montaže senzora (izravno nad ležajem i okomito na os vrtnje) namijenjenog mjerenju vibracija ležaja elektromotora.

U setu se na operaterskom panelu nalazi izbornik za puštanje u pogon, gdje se određuje broj priključenih FAG senzora i primjena za svaki pojedini senzor (elektromotor, pumpa, ventilator, itd ...).

Na taj način se automatski određuje zadana konfiguracija senzora (prema zahtijevanom tipu aplikacije), koju je kasnije moguće u slučaju potrebe optimirati.

Jednostavna upotreba senzora je moguća primjenom tzv. »Teach mode« funkcije, koju uključimo pri implementaciji senzora, a omogućava automatsko učenje, tj. snimanje krivulje optimalnog djelovanja uređaja. Završetkom sekvence »učenja« automatski se postavljaju pragovi za predalarm i glavni alarm. U ovom momentu, već pri manjem nepredviđenom odstupanju apsolutnih vrijednosti vibracija od optimalne krivulje djelovanja »SCM Set« daje rano

Indikacija stanja stroja

Normalni status - OK (zelena LED)

Promjena stanja

Opažena opasnost, predalarm (od zelene do žute LED)

Vibracije

Opažena opasnost, glavni alarm (od žute do crvene LED)

Neuobičajeni zvukovi

detaljniju dijagnozu pomoću liste alarma. Tako se prema slici 4 pri pojavi greške pored datuma i vremena ispisuju informacije o prekoračenim vrijednostima i mogući uzroci greške (kvar ležaja, pomanjkanje maziva ili lubrikanta, neravnoteža ili neusklađenost prijenosa okretaja, kavitacija). »SCM set« ima višejezičnu podršku i mogućnost prilagodbe operatorskog ekrana ovisno o specifičnim potrebama različitih aplikacija.

Opisano rješenje će zasigurno u budućnosti postati jedna od vertikala Industrije 4.0, ili »Interneta stvari«. Pogledamo li piramidu na slici 5, senzor vibracija je važan za četiri raziner. Na razini proizvodnog pogona senzor vibracija dobiva informacije o tome što se događa s pogonom ili pogonskim uređajima; ova informacija se dalje šalje u kontrolere i kroz odgovarajuće komunikacijske kanale se prosljeđuje na razinu vizualizacijskih uređaja (MAPS / SCADA). Zaokružena cjelina, ili konačno odredište podataka dobivenih s pomoću senzora vibracija je ERP-Enterprise Resource Planning ili planiranje resursa poduzeća. S pomoću senzora vibracija moguće je učinkovitije dobiti informacije koje će biti baza za procese odlučivanja u poduzeću. Takvo rješenje na razini proizvodnog pogona s pomoću naprednih funkcija automatskog učenja i auto-konfiguracije; pojednostavljena napredna dijagnostika, uz mogućnost sugeriranja uzroka kvara je vrlo jednostavno za korištenje, a vrijeme potrebno za implementaciju je vrlo kratko. Rješenje za prediktivno održavanje je proširivo na veći sustav, koji koristi SCADA/MAPS vizualizaciju. U slučaju potrebe senzoru vibracija se može daljinski pristupiti preko RTU (Remote terminal Unit) sučelja, koje prenosi podatke putem GSM/GPRS signala, ili putem TCP/IP komunikacije.

(Industrijski)PC, tablet, pametni telefon

Stanje stroja

Vrijeme

Vrijeme ranog upozorenja

Pregrijavanje

Kvar/ispad stroja

Dani Tjedni Mjeseci

upozorenje predalarmom. U nekim slučajevima, predalarmom možemo predvidjeti veći kvar uređaja mjesecima prije pojave prvih prepoznatljivih znakova kvara, kao što su povećana buka i temperatura motora (vidi sliku 3).

»SCM set« na upravljačkoj ploči pored alarma omogućuje

Članak pripremio Inea RBT tim, preveo Inea CR tim.

» Slika 2.: Primjer montaže FAG smart check senzora vibracija na elektromotor

» Slika 3.: Grafički prikaz statusa uređaja i ranog otkrivanja potencijalnog kvara uređaja na osnovi alarma.

» Slika 4.: Prikaz statusa alarma i dijagnostike alarma

» Slika 5.: Pozicija senzora vibracija i prediktivnog održavanja u vertikali poduzeća i Industrije 4.0.

Primjena biološki razgradljivog hidrauličkog ulja u šumskom vitlu

Hidraulički strojevi i uređaji uvelike se primjenjuju u industrijskoj i mobilnoj hidraulici. Najviše se primjenjuju mineralna hidraulička ulja štetna za okoliš. Izlijevanje ekološke hidrauličke kapljevine posebice je problematično u prirodnom okruženju, na području izvora pitke vode i na poljoprivrednim površinama.

Dvije su najpoznatije alternative mineralnim hidrauličkim uljima za sprječavanje takvih opasnosti, prva je primjena vode bez dodataka, a druga primjena biološki razgradivog ulja. U Laboratoriju za fluidnu tehniku, Fakulteta za strojarstvo, Sveučilišta u Ljubljani smo u suradnji s tvrtkom Tajfun Planina d.o.o. prvo izveli ubrzani test starenja biološki razgradivog hidrauličkog ulja te rezultate usporedili s mineralnim uljima. Zatim smo testirali i primjenjivost biološki razgradivog hidrauličkog ulja u hidrauličkom uređaju šumskog vitla.

1 Hidrauličke kapljevine

Primarni zadatak hidrauličkih kapljevina je prijenos hidrauličke snage. Pored toga, hidraulička kapljevina mora ispunjavati i druge zadaće, kao što su brtvljenje, podmazivanje, zaštita od hrđanja, izdvajanje netopivih čestica, hlađenje i prijenos topline, otpornost na miješanje s vodom, otpornost na pjenjenje, kemijska stabilnost, bezopasnost po okolišu i čovjeka te raspoloživost u većim količinama.

Mineralno hidrauličko ulje je sa svojim velikim tržišnim udjelom od 85 %, najvažnija i ujedno najjeftinija vrsta hidrauličkog ulja. Radi toga je i najčešće primjenjivana vrsta u hidraulici općenito. Može pokriti široki spektar zahtjeva, i stoga se primjenjuje kako u mobilnoj, tako i u stacionarnoj hidraulici. Dugogodišnja iskustva i razvoj su isklesali svojstva mineralnih ulja, definirali ih i osigurali da se svojstva mineralnih hidrauličkih ulja mogu reproducirati u bilo kojem trenutku. Mineralna bazna ulja se dobivaju frakcijskom destilacijom i rafinacijom nafte i baziraju se na prirodnim lancima ugljikovodika. Njihova kemijska i fizikalna svojstva su vrlo ovisna o kemijskom sastavu ulja i o tehnološkom postupku rafinacije. S raznim postupcima rafinacije moguće je definirati svojstva mineralnog ulja, kao što su primjerice viskoznost, plamište, otpornost na starenje i ovisnost viskoznosti o temperaturi. Posebne zahtjeve, koje bazno ulje ne može postići svojim svojstvima, moguće je postići s pomoću dodataka. Mineralno hidrauličko ulje klasificiramo

na temelju dodataka. Prema međunarodnom standardu ISO 67434:2015 mineralna ulja možemo dijeliti na različite razrede kvalitete (HL, HR, HM, HV, HG).

Biološki razgradiva hidraulička ulja su ''najnovija'' na tržištu, no od samih početaka se primjenjuju tamo gdje bi primjena mineralnih ulja bila sporna, npr. u prehrambenoj industriji se primjenjivalo ulje koje se prešalo, npr. iz uljane repice. Danas je radi porasta primjene mobilnih strojeva i uređaja, koja nisu osigurana s hvatačima ulja u slučaju prolijevanja, okoliš sve više opterećen. Stoga je razvoj maziva i ulja, koja manje opterećuju okoliš, posljednjih godina poprilično narastao. Biološki razgradiva hidraulička ulja se sve više primjenjuju na područjima mobilne hidraulike i povremeno na stacionarnim uređajima. No svakako je potrebno napomenuti, da biološki razgradiva ulja nisu potpuno bezopasna za okoliš. Okoliš jedino opterećujemo u manjem opsegu i u kraćem vremenu nego li s mineralnim uljima. Mikroorganizmi s pomoću kisika razgrađuju biološki razgradive kapljevine, a samo razgrađivanje se odvija bitno brže nego li pri mineralnim uljima. I danas

» Slika 1: Ispitna oprema za ubrzano starenje hidrauličkog ulja.

Dr. Franc Majdič Blaž Seliškar Iztok Špan

Dr. Franc Majdič, Blaž Seliškar • Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani • Iztok Špan • TAJFUN Planina d.o.o.

su biološki razgradiva ulja uglavnom načinjena na osnovi biljnih ulja, poliglikola i organskih estera. Hidrauličke kapljevine na osnovi biljnih ulja imaju zadovoljavajuća svojstva podmazivanja, iako je njihova hidrolitička oksidacijska stabilnost loša, stoga se trenutačno za zamjenu s mineralnim uljem primjenjuju poliglikoli i organski esteri. Glavno ograničenje tih ulja, pored oksidacijske stabilnosti, je znatno viša cijena od mineralnih hidrauličkih ulja. Biološki razgradive hidrauličke kapljevine primjenjujemo najčešće tada, kada bi u slučaju razlijevanja onečistili okoliš. Takvi slučajevi su na području poljoprivrede, šumarstva i graditeljstva. A mogu biti načinjena na sintetičkoj i prirodnoj osnovi.

2 Ubrzani test starenja hidrauličkog ulja

Pod starenjem ulja općenito podrazumijevamo fizikalne i kemijske procese, koji se odvijaju unutar kemijskog sastava ulja kroz njegov vijek primjene. Radi velikog broja baznih ulja i aditiva u njima, vrlo je teško ujednačeno odrediti parametre starenja ulja. U najvažnije utjecajne faktore na starenje ulja ubrajamo temperaturu, prisutnost kisika i metalnih katalizatora, koji imaju bitan utjecaj na tijek starenja. Kada govorimo o temperaturi kao utjecajnom faktoru na starenje, potrebno je spomenuti i utjecaj zračnih mjehurića. U njima se može, radi lokalnog porasta tlaka, temperatura podići i više do 100 °C. Te temperaturne vršne vrijednosti dovode do oštećenja molekula ulja na površini mjehurića. Prisutnost kisika u ulju negativno utječe na starenje ulja, jer ubrzava postupak oksidacije. To znači da se ulje počinje raspadati na svoje osnovne sastojne i dolazi do izlučivanja dodataka. Posljedično to dovodi do pogoršanja svojstava ulja i do točke, kada ulje gubi svoju funkciju. Radi navedenih uzroka i utjecajnih faktora, vrlo je teško odrediti postupak, koji bi točno odredio kako će ulje stariti. Stoga se većina testova usredotočuje na istraživanje jednostavnih tvari kao što su ulje ili linolne kiseline i njihovi monoesteri. Prijenos takvih rezultata na kompleksnija uja se ponekad pokazuje vrlo dobrim, no ne može ih se primjenjivati u svim slučajevima.

Isplanirali smo test toplinskog opterećenja za veličinu uzorka ulja, koji bi trebao biti dovoljan za sve laboratorijske analize. Test se temelji na zagrijavanju te miješanju ulja na magnetskoj miješalici (slika 1) uz prisutnost bakra kao katalizatora i upuhivanje zraka pri konstantnom volumnom protoku. Test se može izvoditi dugo prema želji, iako radi bolje ponovljivosti tijekom izvođenja testa ne smije doći do prekida. Testiranom ulju smo upuhivali zrak pod tlakom, koji smo regulirali s pomoću jedinice za pripremu zraka. Protok smo podesili s pomoću prigušnice i mjerača protoka zraka. Za ljepše stvaranje mjehurića u ulju smo primijenili difuzor zraka. Zrak koji upuhujemo mora imati što manji sadržaj vlage. U tu svrhu smo primijenili zračni filtar za izdvajanje vlage. Središnji dio ispitne opreme čine dvije čaše. Prva je volumena 5 l i druga 2 l. Manja čaša je postavljena u veću s pomoću posebnog držala tako, da se ne dodiruju. Prazninu između njih smo zapunili sa suncokretovim ulje, koje služi kao prijenosnik topline i brine za ujednačeno

grijanje testiranog ulja u manjoj čaši u sredini. U manju čašu, u koju ulijemo 1,5 l ispitivanog ulja, postavljena je i magnetska miješalica. U testirano ulje je umetnuta spirala promjera Φ10 mm od bakrene žice, presjeka 1,5 mm2 i duljine 15 m. Tijekom testiranja smo ulje zagrijali na 150 °C te zatim tu temperaturu održavali do kraja testiranja s pomoću senzora temperature na magnetskoj miješalici. Testirano ulje smo tijekom čitavog testiranja miješali brzinom vrtnje 300 min-1. Kada pokrenemo testiranje, počnemo i s upuhivanjem zraka i to s konstantnim volumnim protokom 3 l/ min. Testiranja smo izvodili pojedinačno, jer smo imali na raspolaganju samo jednu magnetsku miješalicu.

Test ubrzanog starenja smo izveli na biološki razgradivom (u nastavku BIO) i na mineralnom hidrauličkom ulju (u nastavku MIN). Pojedine uzorke testiranih ulja (slika 2) smo starili 20 h, 50 h i 100 h.

U nastavku ćemo predstaviti same neke od najvažnijih rezultata. Starenje biološki razgradivog ulja najbolje se odražava u kinematičkoj viskoznosti (slika 3), boji (slika 4) i u neutralizacijskom broju (slika 5). Viskoznost je fizikalna veličina, koja daje odziv kapljevine na smičnu deformaciju. Definirana je kao omjer između smičnog naprezanja i smične brzine. Viskoznost ulja je u hidraulici bitna radi gubitaka koji nastaju pri protoku ulja kroz krugove (cijevi, cijevne priključke, ventile i ostale komponente). Pri 40 °C se kod biološki razgradivog ulja kinematička viskoznost nakon provedenih 100 sati testiranja poveća za 4,3 puta (433 %), a kod mineralnog samo za 14,2 % (slika 3).

Kinematička viskoznost, (40 °C) mm 2 /s

Vrijeme toplinskog opterećenja, h

» Slika 3: Rezultat laboratorijske analize kinematičke viskoznosti uzoraka ulja pri 40 °C prema ASTM D 7042.

Iz slike 2 i slike 4 je očito, da oba ulja potamne već nakon 50 sata toplinskog opterećenja. Biološki razgradivo ulje već tada postiže najveću vrijednost 8, dok je mineralno ulje nešto niže, na 7,5. Nakon 100 sati toplinskog opterećenja oba ulja imaju najveću moguću vrijednost boje 8. Boja je jedan od vrlo dobrih pokazatelja starenja ulja. Za promjenu bolje naime mora doći do kemijskih reakcija

» Slika 4: Rezultat laboratorijske analize boje uzoraka ulja prema ASTM D 1500:2.

» Slika 2: Uzorci ulja prije i nakon testa ubrzanog starenja, a) Bio 0 h, b) Bio 20 h, c) Bio 50 h, d) Bio 100 h, e) Mineralno 0 h, f) Mineralno 50 h i g) Mineralno 100 h.

Boja

Vrijeme toplinskog opterećenja, h

u ulju. Poteškoća pri našim mjerenjima je, da se većina promjena dogodi između 0 i 50 sati testa, a kod biološki razgradivog ulja najvjerojatnije i prije. Stoga nam taj rezultat ne pomaže pri točnom određivanju postojanosti biološki razgradivog ulja.

Neutralizacijski broj je jedan od često primjenjivanih pokazatelja stupnja degradacije i starenja ulja. Na slici 5 je očito, da se tijekom čitavog testa neutralizacijski broj mineralnog ulja u prosjeku povećao za 1,25 odnosno za 160 %. Vrijednost neutralizacijskog broja za biološki razgradivo ulje već nakon 50 sati testa pokazuje snažno povišenu vrijednost. U prosjeku se tijekom čitavog testa biološki razgradivom ulju neutralizacijski broj povećao za 7, što znači povećanje za 583 %. To znači da ulje vrlo brzo degradira i gubi svoju funkciju.

3 Testiranje djelovanja hidrauličkog uređaja vitla s biološki razgradivim uljem

Kako je u drugom poglavlju predstavljen test ubrzanog starenja ulja koji se razlikuje od primjene hidrauličkog ulja u konkretnom hidrauličkom sustavu, biološki razgradivo ulje smo testirali i na hidrauličkom uređaju šumskog vitla (slika 6). Taj uređaj čine crpka s pogonskim elektromotorom, hidraulički akumulator, ventil crpke za rasterećivanje s tlačnim graničnim ventilom, tlačni filtar, putni ventil, dva hidraulička cilindra, spremnik, cijevni vodovi i mjerni senzori za tlak, temperaturu i protok. Pri analizi djelovanja hidrauličkog uređaja smo primijenili i termo kameru.

Slika 7 prikazuje izmjeren tlak na tlačnom vodu za crpku (Tlak CRP) i tlak ispred drugog hidrauličkog cilindra (tlak HC2) tijekom izvođenja 1000-satnog testa trajnosti hidrauličkog uređaja vitla.

Slika 8 prikazuje temperaturna polja hidrauličkog uređaja vitla u ovisnosti o vremenu testa trajnosti. Očito je, da se temperatura nakon 60 minuta rada ustali. Najvišu temperaturu, 50 °C uočavamo na putnom ventilu.

Nakon pokretanja testa biološki razgradivog ulja s opremom za hidrauličko ispitivanje, utvrdili smo da je oprema dobro projektirana. Primijetili smo da temperature pri takvom testu ne rastu previsoko i da se kreću u rasponu 45 do 50 °C, što je bitno manje nego li pri laboratorijski ubrzanom testu starenja hidrauličkog ulja (150 °C). Ciklus rada bi se mogao dodatno optimirati, no za to bi bilo potrebno mijenjati postojeći uređaj vitla, koje tvrtka Tajfun Planina d.o.o. ugrađuje u svoje strojeve. Tako ne bi dobili relevantne podatke o tome, što bi se dogodilo, ukoliko bismo zamijenili postojeće mineralno hidrauličko ulje u postojećim sustavima s biološki razgradivim uljem. Nakon obavljenih 1000 sati rada uređaja utvrđujemo, da se boja ulja gotovo nije promijenila i da je i dalje svijetla. Nakon usporedbe s bojom biološki razgradivog ulja nakon 50 sati ubrzanog starenja s toplinskim opterećenjem, možemo zaključiti da je nakon obavljenih 1000 sati rada ulje bez većih promjena. To za tvrtku Tajfun Planina d.o.o., kao i za čitavu

šumarsku branšu znači napredak u smislu osiguravanja prirodnog okoliša.

» Slika 7: Ciklus opterećivanja hidrauličkog uređaja vitla tijekom izvođenja testa trajnosti.

» Slika 6: Hidraulički uređaj vitla za test biološki razgradivog hidrauličkog ulja.

Vrijeme, s

Tlak CRP

Tlak, bar

HC 2

» Slika 5: Rezultat laboratorijske analize neutralizacijskog broja uzoraka ulja prema SIST ISO 6619.

Neutralizacijski broj, mgKOH/g

Vrijeme toplinskog opterećenja, h

4 Zaključne misli

Zaključujemo, da se biološki razgradivom hidrauličkom ulju nakon izvedenog 100-satnog testa ubrzanog starenja izrazito, za 4,3-puta promijenila kinematička viskoznost pri 40 °C. Isto tako je veliki pokazatelj promjene svojstava biološki razgradivog ulja i neutralizacijski broj, koji se s početnih 1,2 mg KOH/g povećao na konačnih 8,19 mg KOH/g. Pri usporednom testu mineralnog ulja, promjene navedenih svojstava bile su izrazito manje.

Obzirom na obavljenih 1000 sati testa trajnosti biološki razgradivog ulja na hidrauličkoj opremi za ispitivanje, utvrdili smo da se bolja ulja još nije promijenila. Razlog za to je vjerojatno niska radna temperatura ulja (oko 50 °C). Možemo optimistički zaključiti da bi u takvom okruženju mogli mineralno hidrauličko ulje zamijeniti biološki razgradivim. U okruženjima kao što je bilo ono opreme za testiranje, biološki razgradivo ulje trebalo bi izdržati barem 2000 radnih sati bez vidljivih promjena.

S tim projektom smo načinili prvi korak za tvrtku Tajfun Planina d.o.o. ka primjeni manje ekološki štetnih hidrauličkih ulja. Usporedili smo, koliko bi biološki razgradivo ulje trenutačno izdržalo u njihovih

strojevima u usporedbi s mineralnim. Međutim ne smijemo zaboraviti na ostale poteškoće koje može uzrokovati primjena drugog ulja. S pomoću dobivenih podataka, biti će moguće obaviti daljnja istraživanja i razvoj ekoloških primjerenijih strojeva.

www.tajfun.si lab.fs.uni-lj.si/lft

Najbolji diplomski rad u kategoriji UNI i VIS s područja održavanja

Brzi visokotlačni hidraulički priključak

Društvo održavatelja Slovenije već niz godina organizira Tehničko savjetovanje održavatelja Slovenije (TPVS). Ovogodišnje, 26. Tehničko savjetovanje održavalo se 20. i 21. listopada 2016. na Otočcu. U okviru savjetovanja pripremljeno je i državno natjecanje za najbolji diplomski rad s područja održavana.

Na natječaju se biraju najbolji radovi i institucije u tri kategorije. Ove godine su za najbolju obrazovnu instituciju s područja održavanja izabrali Višu strukovnu školu ŠC Postojna. U drugoj kategoriji su za najbolji diplomski rad s područja strukovnih škola izabrali Montažni stroj za sastavljanje sajli autora Jerneja Puca i mentora Tomislava Čermelja iz Više strukovne škole Školskog centra Nova Gorica. U trećoj kategoriji su za najbolji diplomski rad sveučilišnog i visokog strukovnog studija izabrali Brzi visokotlakčni hidraulički priključak autora Denisa Fifolta i mentora Franca Majdiča s Fakulteta za strojarstvo Sveučilišta u Ljubljani.

Predstavljanje pobjedničkog diplomskog rada u kategoriji sveučilišnog i visoko-strukovnog studija: Brzi hidraulički priključak

Danas tvrtke streme za što većom i bržom proizvodnjom uz što manje troškove. U tvrtkama koje proizvode hidrauličke elemente, moraju ih prije otpreme i testirati. Svrha testova je kontrola njihovih radnih karakteristika i sigurne primjene. Stoga smo u diplomskom radu htjeli pomoći tvrtkama smanjiti troškove, s time da pri ispitivanju njihovih proizvoda nema potrebe za zavrtanjem hidrauličkih cijevi. U tu svrhu smo razvili prototip brzog visokotlačnog hidrauličkog priključka, na kojeg bi s navojnim čeljustima, koje su ugrađene u priključku, brzo spojili hidrauličku cijev s vanjskim navojem M 20 x 1,5 na ispitak. Visokotlačni priključak je primje-

Dr. Franc Majdič

Dr. Franc Majdič • Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani

» Slika 8: Slike opreme za ispitivanje tijekom testa trajnosti snimljene termo kamerom, a) pri pokretanju, b) nakon 5 min, c) nakon 10 min, d) nakon 15 min, e) nakon 30 min, f) nakon 60 min.

Primarni vod

ren za tlakove do 600 bara, te protoke do 100 l/min. Pri razvoju prototipa smo se usredotočili na što širu i funkcionalnu primjenu proizvoda, što je dovelo do mogućnosti zamjene navojnih čeljusti. Kako bi izvedba bila sigurna za primjenu, za brtvljenje smo između pojedinih sastavnih dijelova primijenili posebne hidrauličke brtve, koje su primjerene za tlakove do 600 bara. Brzom visokotlačnom hidrauličkom priključku smo analitički proračunali čvrstoću pojedinih sastavnih dijelova prema standardu za hidrauličke akumulatore SIST EN 14359 i to za izabrani nehrđajući čelik EN 1.4057. Pored analitičkog proračuna izveli smo i numerički proračun čvrstoće pri opterećenjima od 700 bara i pretakanju hidrauličke kapljevine kroz priključak.

DJELOVANJE: Za upravljanje navojnim čeljustima smo za priključak načinili posebni hidraulički upravljački blok, koji ima ugrađen hidraulički akumulator, zaporni ventil i elektromagnetski ventil. Hidraulički akumulator služi za pohranu hidrauličke kapljevine pod tlakom, zaporni ventil sprječava istjecanje hidrauličke kapljevine iz sustava natrag, a s elektromagnetskim ventilom po želji otvaramo i zatvaramo hidrauličku kapljevinu i s njom povezano otvaramo i zatvaramo navojne čeljusti na visokotlačnom hidrauličkom priključku. Načelo rada brzog visokotlačnog hidrauličkog priključka je vrlo jednostavno. Na njega su pričvršćene dvije hidrauličke cijevi, koje imaju primarni (slika 1) i sekundarni vod (slika 2).

Kroz primarni vod dovodimo hidrauličku kapljevinu neposredno kroz priključak u hidrauličku cijev, koja je pričvršćena na ispi-

tak. Sekundarni voda utječe na pomak hidrauličkog klipa, koji je ugrađen na stražnjem dijelu priključka, i na sve redom postavljene dijelove koji otvaraju navojnu čeljust (slika 2).

Sekundarni vod

Isto tako s primarnim vodom opskrbljujemo s hidrauličkom kapljevinom upravljački blok, koj pri prekidu glavnog dovoda hidrauličke kapljevine otvara navojne čeljusti na brzom visokotlačnom hidrauličkom priključku. Prije početka testiranja, moramo otvoriti navojne čeljusti na samom priključku. Pri tome je primarni vod hidrauličke kapljevine, koji opskrbljuje upravljački blok i sam priključak hidrauličkim uljem, isključen. Zatim s posebnim prekidačem aktiviramo elektromagnetski ventil, koji je ugrađen na hidraulički upravljački blok, kako bi ispustio hidrauličku kapljevinu iz hidrauličkog akumulatora, kroz sekundarni vod sa stražnjeg dijela priključka. Pri tom hidraulička kapljevina premašuje silu obiju opruga i potiskuje klip i sve ostale sastavne dijelove naprijed prema navojnim čeljustima. Navojne čeljusti se otvaraju pri pomicanju naprijed, kada naliježuća površina čeljusti dotakne površinu na prvom vanjskom dijelu kućišta. Kada su navojne čeljusti na priključku otvorene, približimo ga s hidrauličkom cijevi ili na hidraulički klip, koji ima vanjski navoj M 22 x 1,5. Zatim oslobodimo prekidač i elektromagnetskih hidraulički ventil se vrati u osnovni položaj. Na taj način je prekinut dovod hidrauličke kapljevine u sekundarnu cijev. S pomoću dvije ugrađene opruge istiskujemo preko klipa hidrauličku kapljevinu iz priključka, a navojne čeljusti se zatvore te s navojem obuhvate navojni dio priključka. Kada su navojne čeljusti zatvorene u osnovnom položaju, počinjemo kroz primarni vod dovoditi hidrauličku kapljevinu, koja se pretače preko brzog visokotlačnog hidrauličkog priključka u ispitak. Po završenom testiranju, prekidamo dovod hidrauličkog ulja kroz primarni vod, aktiviramo prekidač za otvaranje navojnih čeljusti i čitav proces se ponavlja.

Planiranje i razvoj brzog visokotlačnog priključka i dalje nisu završeni, jer je moguće uvesti i mnoga poboljšanja. U našem hidrauličkom priključku je moguća jednostavna zamjena navojnih čeljusti za vanjske navoje, koje su pričvršćene na klizač s posebnim ključem. Za daljnji rad je potrebno razviti navojne čeljusti za unutrašnji navoj, koje bi se moglo pričvrstiti za klizač, što bi dovelo do potpuno univerzalnog brzog visokotlačnog hidrauličkog priključka, na kojem bi bilo moguće mijenjati navojne čeljusti za vanjske i unutrašnje navoje. S tim bismo uštedjeli vrijeme i novac, jer ne bismo trebali druge priključke s različitim navojnim priključcima.

» Slika 1: Vanjski izgled brzog priključka.

» Slika 2: Presjek brzog priključka.

Navojne čeljusti

Sigurnost je na prvom mjestu! Nova grupa proizvoda

„Zaštitna oprema“ kod Meusburgera

Zaštitna oprema je tematika koja se u alatničarstvu upotrebljava svaki radni dan. Da bi bili još kompetentniji ponuđač, Meusburger proširuje svoj asortiman na područje radioničke opreme sa novom grupom proizvoda zaštitna oprema. Proizvođač standardiziranih dijelova oslanja se isključivo na visoku kvalitetu proizvoda tvrtke UVEX. Prethodno sortirani proizvodi omogućuju pregledan i brz izbor potrebne zaštitne opreme koja je kao i uvijek kod Meusburgera razpoloživa sa skladišta.

Zaštitne naočale sa optimalnim oblikom

Sve naočale pružaju savršenu zaštitu i visoku udobnost kroz individualno prilagođavanje. Na raspolaganju su različiti modeli i odgovarajući pribor. Od sportskih zaštitnih naočala ASA 1000, do ASA 1400 sa fleksibilnima nosačima i sve do ASA 3200 za nesmetan periferni vid i još mnogo više. Svi modeli su standardno otporni na udarce na unutrašnjoj strani i na ogrebotine s vanjske strane stakla sa visokim prijenosom svjetlosti i UV zaštitu. Sa time je jasan pogled zajamčen.

Za svako uho kada je u pitanju zaštita sluha

Previše ili premalo izolacije zvuka može dovesti do problema u komunikaciji ili povećanog rizika nesreća. Idealna rezidualna razina je od 70-80 dB na uhu nositelja. Različiti Meusburger sistemi za zaštitu sluha nude optimalnu izolaciju od buke za svako područje primjene i volumen. Ergonomsko dizajnirani čepići za uši za jednokratnu ili višekratnu upotrebu i štitnici za uši sa SRN prigušenjem od 27-36 dB ne jamči samo zaštitu od buke nego i vrlo ugodno nošenje.

Zaštita za ruke za različite potrebe

Meusburger nudi širok asortiman proizvoda za zaštitu ruka za različite potrebe. Pravi model možete brzo i jednostavno pronaći pomoću preglednog dijagrama. Na raspolaganju su precizne rukavice za široku primjenu i za teške radne zadatke i različite uvjete na suhom i mokrom. U asortimanu je na izbor 12 modela, koji

sa zaštitom protiv porezotina na razpolaganju u su u kategoriji 3 i 5. Također Meusburger nudi kemijske zaštitne rukavice koje omogućavaju rad sa dijalektričkim materijalima za jednokratnu upotrebu sa visokom otpornošću prema masti i ulju.

Prodisati sa zaštitnim respiratorima od Meusburgera

Zaštitne respiratore imamo u kategorijama FFP1, FFP2, FFP3. Izdisajni ventil osigurava udobno disanje. Zahvaljujući praktičkom izboru može se naći za svaku upotrebu pravi respirator.

www.meusburger.com

» Nova grupa proizvoda „Zaštitna oprema“ kod Meusburgera

Ekološki, ekonomičan, pouzdan i jednostavan: paralelni hibridni pogon nudi samo prednosti

Električni pogon ne stvara emisije i prilagođen je korisnicima: plovila koja ga koriste su tiha, imaju puno niže razine vibracija i njima se lakše upravlja. I zadnje, ali ne manje bitno: paralelni hibrid predstavlja ekonomski atraktivno rješenje. Leroy-Somer i Control Techniques su dugogodišnji dobavljači pogona za pomorske primjene.

Zajedno s tvrtkom Mayday Electronics, sada su proizveli pogonski sustav vrhunskih performansi koji je predvodnik hibridne tehnologije. Sustav je razvijen za CNB PRO, robnu marku tvrtke Construction Naval Bordeaux (Bénéteau Group) i njihovog klijenta, NAVE VA.

Vjerujući u know-how tvrtke CNB PRO na području putničkih transportnih plovila i stručnost pomorskih arhitekata Bureau Maurica, tvrtka za brodske ekskurzije s Korzike, NAVE VA, nedavno je nabavila novi model CNB PRO 20 Hybrid. Kao specijalisti koji organiziraju posjete na zaštićene lokacije, NAVE VA ne smatra ovo rješenje opcijom, već obavezom prema okolišu. U režimu niske brzine, za manevriranje u lukama ili u zaštićenim područjima, plovilo se prebacuje na električno napajanje. »Tišina je nevjerojatna,« objašnjava Eric Brun iz tvrtke Mayday, koja dizajnira i isporučuje pogonski sustav za ta hibridna plovila. Također, ima brzinu od 6 do 8 čvorova, što je više nego dovoljno.

» Motorna upravljačka jedinica, opremljena s Control Techniques pretvaračem Unidrive M

» Od 1968. godine, NAVE VA se specijalizirao za pomorske ekskurzije u srce prelijepih krajolika zapadne i južne Korzike, a želi poslovati na etički i održiv način.

Brzi povrat investicije

Paralelni hibrid se razlikuje od serijskog hibrida u tome što se snaga dizelskog motora može projektirati tako da odgovara željenoj primjeni, što je u slučaju tvrtke NAVE VA za režim male brzine od 6 do 8 čvorova. Tako se postiže optimalna učinkovitost: na maloj brzini, električni motor se koristi u njegovom optimalnom radnom području. Pored toga, masa instalacije je daleko manja za jednako nazivno opterećenje. Druga prednost je da se motori s unutarnjim izgaranjem mogu zaustaviti kad se aktivira električni režim. Brodogradilište CNB PRO, koje se nalazi u Bordeauxu (zapadna Francuska) i dio je Bénéteau Grupe, prepoznao je glavnu prednost sustava s hibridnim pogonom: »Dizelski motori nemaju optimalnu učinkovitost pri malim brzinama. Oni pokazuju slabu učinkovitost i skloni su kvarovima. Činjenica da se dizelski motor može isključiti da bi se koristio sustav električnog pogona pomaže u njegovoj zaštiti. Njegov vijek trajanja se stoga može udvostručiti, ovisno o primjeni,« objašnjava Pierre Lompech iz tvrtke CNB PRO.

Za NAVE VA plovilo, to bi značilo promjenu motora nakon 16 godina, umjesto nakon samo 8 godina. U stvarnim uvjetima, zamjena dva dizelska motora predstavlja proračun jednak cijeni sustava električnog pogona.

»Uporaba sustava električnog pogona umjesto sustava unutarnjeg izgaranja za manevriranje u luci, za pristajanje i putovanje niskom brzinom, smanjuje vrijeme korištenja motora s unutarnjim izgaranjem u fazama kada su najmanje učinkoviti. U ovim radnim režimima, postižu se značajne uštede u troškovima goriva i održavanja. Za svaki dizelski motor može se uštedjeti 70 litara goriva po satu, što je ukupno 140 litara na sat. Uzevši u obzir ukupne dodane troškove instalacije električnog pogona (oko 350.000 do 400.000 EUR ovisno o kapacitetu seta baterije) i sezonsku uporabu koja je specifična za našeg klijenta, očekujemo da ćemo moći otpisati ovaj dodatni trošak u manje od četiri sezone, a da ćemo istodobno povećati vijek trajanja dizelskih motora produljujući njihove intervale održavanja,« kaže Pierre Lompech. Sustav električnog pogona također pruža dodatnu sigurnost, što je nužno za putnička plovila.

Tehnologija čiji se razvoj očekuje

»Zakonodavstvo se mijenja. Električno napajanje postaje obavezno za sve veći broj primjena i ne samo u zaštićenim prirodnim rezervatima. Mi razvijamo hibridni sustav, posebno paralelni hibridni sustav, koji idealno odgovara brodovima manjim od 30 metara. Njegova uporaba se može proširiti na trajektni promet, veze između dvije luke, kao i turističke plovidbe rijekom« zaključuje Pierre Lompech.

Putničko plovilo isporučeno tvrtki NAVE VA je opremljeno s dva 800 HP motora, što mu omogućava da postigne brzinu od 20 čvorova u diesel načinu rada. U električnom načinu rada ima maksimalnu brzinu od 8 čvorova i izdržljivost od 6 do 8 sati na brzini od 6 čvorova. Ponovno punjenje traje maksimalno 6 sati i koristi lučko trofazno napajanje ili električni generator na plovilu.

»Cijena električnog pogona se može još više spustiti u budućnosti. Baterije zauzimaju puno mjesta i još su poprilično skupe, oko 1

Prednosti pogonskog rješenja tvrtki Leroy-Somer & Control Techniques / Mayday Electronics:

• Povećana udobnost: tišina, bez neugodnih mirisa ili emisija CO2

• Operativne prednosti: smanjena potrošnja goriva, manji troškovi održavanja, brzi povrat investicije, produljenje vijeka trajanja pogonskog sustava.

• Tehnologija stvorena pomoću pogonskih sustava s optimiziranom veličinom, masom i potrošnjom goriva

Euro po Watt-satu. Kako je ugrađeni električni kapacitet 125 kWh, baterije predstavljaju oko polovice troškova pogonskog sustava. Ostatak čine mehanički sustav pogona, dva električna motora i pretvarači frekvencije. Osiguranje sukladnosti s pomorskim propisima je jednostavno. Motori i pretvarači frekvencije su instalirani na suhom doku, vezovi su načinjeni od nehrđajućeg čelika i često su potrebne samo minimalne prilagodbe okolišu, kao što je dodavanje premaza boje«, objašnjava Eric Brun.

»Unatoč prednostima ovog sustava, još uvijek ima vrlo malo paralelnih hibridnih sustava u uporabi, posebno u Francuskoj. Osim putničkog trajekta, imamo projekte na turističkim brodovima, za 'super jahte' i u vojnim primjenama,« kaže Eric Brun.

Globalni specijalisti u pogonskim rješenjima

Leroy-Somer i Control Techniques su, te nude niz proizvoda koji su posebno dizajnirani za pomorske primjene.

»Odabrali smo sinkroni permanentni magnetni motor Dyneo® iz LSRPM serije sa 750 - 3000 o/min. zbog odličnih rezultata i iznimno kompaktnog dizajna. Pronašli smo kompaktnije motore, ali oni su koristili odvojene sustave hlađenja, što komplicira instalaciju u ograničenom prostoru koji je dostupan u strojarnici. Nadalje, Leroy-Somer je ponudio da napravi motor podesan za uporabu na moru, posebno isporukom aluminijskog kućišta koje odgovara uvjetima okoline«, dodaje Eric Brun.

»Pouzdanost proizvoda tvrtki Leroy-Somer i Control Techniques je također prednost. Prvo plovilo opremljeno Leroy-Somer motorima na Mayday pogonskom sustavu je u stalnom radu od travnja 2012. godine. To je trajekt Hélios u Marseillesu (južna Francuska), projektiran s operaterom, tvrtkom ICARD Maritime, koja je napravila preko 2000 putovanja na moru bez ikakvih problema. Zapravo, odabrali smo industrijske motore koji su isprobani i testirani u proizvodnoj industriji umjesto u pomorskoj primjeni. Motori se koriste samo nekoliko sati dnevno, dok u nekim tvornicama rade 24 sata dnevno,« zaključuje Eric Brun.

»Pomorsko tržište je za nas postalo prioritet,« objašnjava Mathieu Hérieau, menadžer razvoja pomorskog poslovanja za Leroy-Somer: »Maksimalna snaga mora biti koncentrirana u vrlo ograničenom prostoru, a naši proizvodi to postižu kroz visoku razinu učinkovitosti i kompaktni dizajn.« Isporučeni regulirani sinkroni pogoni sa

»

tehnologije. Sustav je razvijen za CNB PRO, robnu marku tvrtke Construction Naval Bordeaux (Bénéteau Group) i njihovog klijenta, NAVE VA.

Zajedno s tvrtkom Mayday Electronics, sada su proizveli pogonski sustav vrhunskih performansi koji je predvodnik hibridne

stalnim magnetima su dio Dyneo® serija. Tu se nalaze Leroy-Somer LSRPM motori i najnovija generacija Unidrive M pretvarača frekvencije iz Control Techniquesa. LSRPM motori koriste patentiranu tehnologiju tvrtke Leroy-Somer, s magnetnim rotorom čiji inovativni dizajn pruža znatno povećanu učinkovitost, puno veću od one koja je očekivana u industrijskim primjenama, u cijelom rasponu brzine motora.

Ova tehnologija također znatno smanjuje veličinu i masu motora u usporedbi s tehnologijom asinkronih motora. Serija pretvarača frekvencije Unidrive M tvrtke Control Techniques nudi optimiziranje potrošnje energije, pouzdanost i fleksibilnost. Na taj način, ukupni trošak instalacije i korištenja može se značajno smanjiti.

www.leroy-somer.com

Pomicanje granica pomoću ljepila s trenutnim stvrdnjavanjem

Suvremena trenutna ljepila mogu industrijske proizvodne procese učiniti bržima, sigurnijima i ekonomičnijima. Također pružaju potpuno nove mogućnosti u konstrukciji za serijsku proizvodnju. No, kako bi se dobili savršeni rezultati, kritičan je izbor ispravnog proizvoda. Kako bi osigurali potpuno iskorištenje ove tehnike povezivanja, Henkel-ov Loctite® brand nudi raspon trenutnih ljepila oblikovanih da udovolje specifičnim zahtjevima proizvodnih industrija.

Povezivanje lijepljenjem je jedna od najvažnijih tehnika za spajanje materijala u današnjim suvremenim proizvodnim procesima. Kada se ispravno izaberu i primijene, ljepila se mogu primijeniti za ostvarivanje dugotrajnih spojeva između gotovo svih materijala i bilo kojih kombinacija. Korisnici mogu birati između raznih tehnologija spajanja kako bi pronašli najbolje rješenje prema svojim primjenama i zahtjevima. Trenutna ljepila igraju sve važniju ulogu u industrijskoj proizvodnji gdje nude mnoge prednosti pred tradicionalnim tehnikama spajanja kao što su ultrazvučno zavarivanje i spajanje otapalima ili pak pred mehaničkim metodama kao što su spajanje oblikom ili vijcima.

Brzo, raznoliko i učinkovito

» Slika 1: Očvršćujući trenutni adheziv, ovdje korišten za spajanje dijelova kućišta, pokazuje visoku otpornost na smične i udarne sile.

Trenutna ljepila, također poznata i kao cijanoakrilati, idealni su za povezivanje malih i srednje velikih dijelova u serijskoj proi-

» Serija LSRPM iz obitelji motora Leroy Somer-a Dyneo® nudi visoku učinkovitost i iznimno kompaktan dizajn.

zvodnji kod primjena kada imamo dobro nalijeganje površina. Proizvod se nanosi u malim točkama ili trakicama na dijelove koje je potrebno spojiti i to ili izravno iz ergonomski oblikovane bočice jednostavne za primjenu ili primjenom uređaja za ručno ili automatsko nanošenje. Za najbolje rezultate, površine dijelova moraju biti čiste i bez masnoća. Plastični dijelovi mogu se normalno dalje obrađivati bez dodatne pripreme površine, sve dokle oni nisu jače onečišćeni. Čim se dijelovi povežu, cijanoakrilat umreži unutar jedne-do nekoliko sekundi kemijskom reakcijom sa vlagom na površini dijelova koji se lijepe. To rezultira vrlo brzom fazom sklapanja, jer zona spoja nakon samo 5 do 20 sekundi omogućuje daljnje rukovanje sklopom.

Uz to što ubrzavaju sam proces, cijanoakrilati također prianjaju na vrlo široku paletu različitih materijala. Mogu se primijeniti za spajanje sličnih ili različitih kombinacija materijala kao što su plastika, guma, metal, tekstil, drvo i papir – bez poteškoća i bez kemijskog ili toplinskog oštećivanja materijala. Ovakve performanse čine cijanoakrilate posebice primjerenima za povezivanje osjetljivih materijala kao što je plastika, guma ili lateks, jedne na druge ili na metal. Sljedeća prednost trenutnih ljepila je što povezivanje postižu preko čitave površine, a ne samo izolirane, visoko opterećene kontaktne točke, što je uobičajeno za konvencionalne tehnike. Stoga se ovdje mogu izbjeći vršne vrijednosti naprezanja. Kako su trenutna ljepila vrlo raznolika i rješenje su za mnoge potrebe industrijskog spajanja, mogu se naći u različitim industrijskim grnama. Primjeri uključuju povezivanje gumenih nožica s ABS kućištem, dodavanje kvačica i prekidača elektronskim mobilnim uređajima te oblikovanje savitljive brtve na čeliku. Uz to, tehnologija spajanja često može zamijeniti mehaničke konstrukcije kao što su okviri koji se koriste za mehaničko pričvršćivanje toplinski osjetljivih materijala kao što je pjena. To rezultira jednostavnijim i estetskijim strukturama koje je moguće graditi brže, a istodobno smanjiti troškove izrade radi uštede na materijalima.

svojstva, koja značajno proširuju paletu mogućih primjena. Vrlo dobra rješenja postoje čak i za teško povezive materijale kao što su PP, PE, POM, PTFE ili silikone.

Svaka od različitih kategorija proizvoda je optimirana kao odgovarajuća za određene aplikacije. Primjerice, elastomerom-modificirani cijanoakrilati iz Loctite linije proizvoda nude dobru otpornost na udarce pa se primjenjuju za lijepljenje dijelova zvučnika (slika 1), za kućišta punjivih baterija u bušilicama ili sličnim aplikacijama.

Fleksibilni proizvodi s druge strane, mogu pouzdano izdržati ponavljajuće zakretanje ili savijanje spojenih materijala pa su stoga pogodni za povezivanje plastičnih folija s metalnim podlogama savitljivih okvira sunčanih naočala ili pri spajanju plastičnih, savitljivih, često potpuno prozirnih dijelova (slika 2). Tu su još i tzv. UV cijanoakrilatna ljepila, ljepila koja stvrdnjavaju pod svjetlom, za prozirne dijelove od kojih se očekuju vrlo dobre optičke performanse. Ta ljepila umrežuju unutar nekoliko sekundi kada su izloženi UV ili vidljivom svjetlu. A nakon umrežavanja ostaju prozirni i čisti (slika 2).

Višenamjenski i specijalni proizvodi

Cijanoakrilate općenito karakterizira njihova sposobnost da stvaraju visoko čvrste spojeve s vrlo dobrom postojanošću na starenje spoja, pa i u najmanjim zračnostima. Čak i male količine ljepila su dovoljne za stvaranje visoko učinkovitih spojnih linija, čija je čvrstoća često veća od one osnovnih materijala koji čine spoj.

No, izbor ispravnog proizvoda je ključan za postizanje najboljih rezultata. Loctite stoga korisnicima nudi široki raspon cijanoakrilata dokazanih u industriji. Dok već i višenamjenski proizvodi rezultiraju dobrim spojevima između različitih kombinacija materijala, specijalni proizvodi imaju dodatna specifična inženjerska

Ljepila za popunjavanje zračnosti

Paleta proizvoda nedavno je proširena dodatkom prvog cijanoakrilata za popunjavanje zračnosti, Loctite 3090. Kako konvencionalni cijanoakrilati imaju uglavnom vrlo nisku viskoznost, mogu se primjenjivati samo za povezivanje dijelova postavljenih međusobno vrlo blizu. To je nedostatak koji bitno ograničava njihov raspon primjene. Pomoću Loctite 3090, Henkel je u mnogome proširio raspon primjene trenutnih ljepila, nudeći pri tome karakteristiku bez premca pri popunjavanju zračnosti, do 5 mm (slika 3). To novo trenutno ljepilo je primjereno za gotovo sve materijale, uključujući metale, većinu plastika, gumu i keramiku. Čak je pomoću njega moguće vrlo pouzdano povezati i porozne materijale kao što su drvo, papir i pluto.

Korisnici također imaju prednosti od bitno unaprijeđenog rukovanja. Prozirni cijanoakrilat je visoko viskozni gel, koji omogućuje jednostavnu primjenu na zahtjevnim vertikalnim površinama – bez kapanja. Druga prednost je prikladno dvostruko pakiranje u obliku injekcije, koje omogućava preciznu i čistu aplikaciju. Za razliku od jednokomponentnih ljepila, Loctite 3090 ne ovisi o vlazi na površini za stvrdnjavanje, već ima dodani aktivator. Dvije komponente su miješaju pomoću statičke mješalice koja osigurava da su komponente izmiješane u ispravnom omjeru i kojom prilikom se pokreće reakcija stvrdnjavanja bez obzira na vlagu ili temperaturu. Ljepilo ima vrijeme reakcije od 90 do 180 sekundi nakon nanošenja. Veza je tada dovoljno čvrsta za primjenu svih procesa naknadne obrade spojenih dijelova.

www.loctite.hr

» Slika 2: Za dijelove izložene ponavljajućem savijanju razvijena su posebna fleksibilna cijanoakrilatna ljepila, koja je moguće koristiti i za spajanje potpuno prozirnih dijelova.

» Slika 3: Nudeći karakteristiku bez premca u popunjavanju zračnosti do 5 mm, Loctite 3090 je bitno proširio mogućnosti primjene trenutnih ljepila.

Daljinska kontrola i upravljanje z distribuiranom proizvodnjom energije iz obnovljivih izvora

Na putu do stanja bez ispada sa Zenonom i Microsoft Azure

Upravljanje s udaljenim lokacijama za proizvodnju električne energije ima svoje posebne izazove, između ostalog i sa stajališta učinkovitog upravljanja poslovanjem. Slovenski proizvođač energije iz obnovljivih izvora, Gorenjske elektrarne je riješio te izazove primjenom novih i tehnološki naprednih rješenja interneta stvari, koji udružuje programsku opremu Zenon tvrtke COPA-DATA, s uslugama u oblaku Azure tvrtke Microsoft.

Gorenjske elektrarne je kćerinska tvrtka tvrtke Elektra Gorenjska, jedne od vodećih slovenskih energetskih tvrtki. Specijalizirani su za razvoj energije iz obnovljivih izvora, uključujući sunčeve i hidroelektrane. Njihovi izvori energije su razmješteni na udaljenim i teško dostupnim područjima. To predstavlja izazov u smislu praćenja i kontrole na udaljenim lokacijama.

Gorenjske elektrarne su počele primjenjivati sustav za kontrolu i upravljanje različitim procesima SCADA (eng. Supervisory Control And Data Acquisition) s pomoću programske opreme tvrtke COPA-DATA još 2006. godine, kada su nakon rekonstrukcije hidroelektrane u Soteski, po prvi puta primijenili programsku opremu Zenon za lokalnu kontrolu sustava elektrane. Tim iz Gorenjskih elektrarni bio je zadovoljan s poboljšanom preglednošću i pouzdanošću, koje omogućuje programski paket Zenon. »Zenon je alata jednostavan za uvođenje i djeluje iznimno stabilno«, pojasnio je Jurij Čadež, voditelj projekata u Gorenjskim elektrarnama. »Povjerenje i uvjerenost u rješenje dva su od brojnih razloga, da smo se odlučili za pojednostavljenu primjenu programskog rješenja Zenon.«

Poboljšana preglednost je pomogla optimirati proizvodnju

Sljedeći projekt bila je obnova 125 kW malih hidroelektrana (MHE) na Sorici, 2007. godine. Zenon je bio nadograđen kao lokalni SCADA sustav za kontrolu djelovanja, za arhiviranje ključnih parametara elektrane, omogućio je vizualizaciju čitavog sustava HME, omogućio je da sustav upozoravanja inženjera s pomoću alarmnih stanja za postizanje optimalnog djelovanja te omogućio daljnju operativnu analizu i optimiranje. Obnova upravljačkog sustava MHE sa Zenon je radi smanjenja zastoja i poboljšanja djelovanja za 30 % smanjila operativne troškove i za 15 % povećala proizvedeni kapacitet električne energije.

»Imamo vrlo dobra iskustva s rješenjima tvrtke COPA-DATA,« rekao je Aleš Ažman, direktor tvrtke Gorenjske elektrarne. »Za nas je bilo važno optimiranje proizvodnih troškova i mogućnost kontrole i nadzora svih važnijih operativnih parametara. Zenon nam je pomogao da to postignemo. Pri tome smo poboljšali djelovanje elektrana te smanjili povezane troškove pogona.«

Centralizirani nadzor donosi uštede

Pri izvedbi projekta Sorica došlo je do inicijative za poboljšanje centraliziranog i decentraliziranog praćenja svih operacija HE u razdoblju između 2010 i 2013. godine. Zatim je tijekom 2014. i 2015. godine u centralni

SCADA sustav bilo uključeno još 23 dodatne fotonaponske elektrane. Zenon je bio uključen na svim područjima, kako bi mogao pratiti operativne i mjerljive parametre, upravljati s alarmima i sa kamerama uživo, te sve to prikazivati u centralnom nadzornom centru HE u Kranju.

Primjenom internetskog servera i internetskog web-klijenta, te informacije mogu preko Zenon-a biti vidljive na svakoj udaljenoj lokaciji s internetskom vezom. Zenon-ov internetski server Pro omogućuje operatorima, da se mogu sa SCADA centralom jedinicom povezati s udaljene lokacije te nadzirati elektrane s bilo koje lokacije.

»Nakon uključivanja primjene Zenon sustava bilo je vidljivo bitno poboljšanje rezultata,« pojasnio je Ažman. »Svo naše održavanje strojeva je tako bilo pojednostavljeno, a operativni troškovi su se smanjili i još se uvijek smanjuju.«

» Aplikacija zenon, koja se pokreće na Azure oblaku, daje potrebne informacije gdje su potrebne i u stvarnom vremenu. Zaposlenici jednostavno instaliraju Remote App klijent na svoja računala, tablete ili pametne telefone, povezane na internet i odmah su u mogućnosti sigurno pristupiti podacima preko Microsoft Azure RemoteApp.

zenon Project Architecture

» Gorenjske Elektrarne sada upravljaju s 15 hidroeletrana, 23 fotonaponske elektrane i tri kombinirane elektrane po čitavoj Sloveniji. zenon je implementiran za čitanje podataka sa PLC-a i radi osnovne zaštite i kontrole elektrana. zenon je sada potpuno integriran s Microsoft Azure ulugom u oblaku uključujući Azure RemoteApp.

Komunikacijski izazovi zahtijevaju kreativna rješenja

Gorenjske elektrarne upravljaju s 15 hidroelektrana, 23 fotonaponske elektrane te tri kombinirane elektrane, koje su raspršeno locirane po čitavoj Sloveniji. Zenon je uključen u sve djelatnosti elektrana čitanjem podataka s različitih PLC-ova te osigurava njihov siguran rad i upravljanje.

Sljedeći korak će biti međusobno povezivanje manje i kombinirane elektrane. Obzirom na geografska ograničenja poslovanja Gorenjskih elektrarna, postoji potreba za centralnim nadzorom svih važnijih parametara iz svih elektrana u lancu. Za Gorenjske elektrarne je s aspekta troškova bio preveliki zalogaj postaviti vlastitu komunikacijsku mrežu, stoga su radi velike geografske razvedenosti primijenili zakupljene IP-VPN vodove, a na udaljenim mjestima i satelitske veze.

Satelitske veze su vrlo nepouzdane, Zenon je imao glavnu ulogu pri osiguravanju nadzora i sigurnosti komunikacijske opreme. To je vodilo Gorenjske elektrarne da istraže mogućnosti primjene Zenona u kombinaciji s Microsoft-ovim oblakom i platformom Azure IoT Suite.

Zenon je potpuno integriran s Microsoft-ovim uslugama u oblaku Azure, uključujući s Azure RemoteApp. Osigurava prilagodljivu platformu, koja je bila razvijena kao pomoć organizacijama, da koriste proširljivost, prilagodljivost i troškovnu učinkovitost oblaka, bez potrebe za novim aplikacijama. Korisnici mogu koristiti aplikacije takve kakve jesu na bilo kojem uređaju bez potrebe za ponovnom instalacijom. Tako ne dolazi do potrebe za proširivanjem i dodatnim troškovima i nema potrebe za dodatnim vremenom za primjenu usluge u oblaku.

Oblak donosi brži uvid

Primjena Microsoft-ove usluge Azure RemoteApp omogućuje na mobilnim uređajima trenutačni udaljeni pristup informacijama Gorenjskih elektrarna. Zaposlenici jednostavno instaliraju program Remote App na svoje mobilne uređaje (prijenosna računala, tableti ili pametni telefoni), i tako dobiju siguran pristup do Zenon programa. S malom dodatnom investicijom i bez specijalizirane strojne opreme, Gorenjske elektrarne mogu svakom članu tima osigurati pregled svih 36

» zenon-ovo integrirano izvještavanje prikazuje ključne parametre i u stvarnom vremenu i iz prošlosti, radi njihove lakše analize.

kontroliranih elektrana. Korisnici mogu s malo napora pregledati alarme, događaje, trendove i izvještaje onda, kad ih trebaju. Azure se prema potrebi samostalno odazove – tako da su povremene aktivnosti u odzivu na kvar ili alarm u cijelosti podržane bez gubitka podataka.

»Jedan od razloga, da smo se odlučili za ujednačavanje programske opreme COPA-DATA je njihovo izvrsno tehničko znanje,« pojasnio je Čadež. »To znanje je temelj svega, jer kod nas imaju potpuno povjerenje u njihova rješenja i njihov razvojni put.«

»Uvjereni smo, da će grupacija COPA-DATA uvijek dovoljno rano otkriti nove obećavajuće tehnologije, provjeriti ih i uključiti u svoje usluge samo tada, kada to donosi istinski napredak i korist njihovim kupcima. To je ono, što osigurava da su Zenon rješenja pouzdana, učinkovita i jednostavna za primjenu.«

www.copadata.com

» zenon integrira snimke kamera uživo s ključnih lokacija radi jednostavnog promatranja i analize. Ovdje je prikazan općeniti pregled hidroelektrane Soteska uz 4 detaljna pogleda na tu elektranu.

Držalo alata

Inteligentno podešavanje tlaka stezanja ubrzava izmjenu alata

SCHUNK TRIBOS nepomični skenerski sustav očitavanja za SCHUNK TRIBOS precizna držala alata za mikroobradu obećaje veću brzinu i maksimalnu pouzdanost procesa pri izmjenu alata.

Inteligentno podešavanje tlaka stezanja je trajno instalirano na SCHUNK TRIBOS SVP uređajima za stezanje i povezano je s kontrolerom preko kabelskog priključka. Kada se mijenjaju alati, operator kombinira precizne adaptere s odgovarajućim SCHUNK SRE umetkom za redukciju kao i prije, a oba umetka u njima nastoje otvoriti uređaj za stezanje. Ovdje sustav za očitavanje snima individualne potrebe za steznim tlakom s pomoću uređaja DataMatrix code na redukcijskom umetku i automatski ih podešava na uređaju. To znači da su isključene greške i oštećenja uslijed previsokog tlaka stezanja, uzrokovani ručnim unosom podataka. Kako se SCHUNK SRE stezni umetci koriste samo izvan prostora stroja i nisu izloženi djelovanju abrazivnih odvojenih čestica, oštećenje

DataMatrix code je potpuno uklonjeno. Inteligentno podešavanje steznog tlaka može se primijeniti na serijama TRIBOS-Mini, TRIBOS-RM i TRIBOS-S. Nude se kao opcija i za TRIBOS SVP-2D, SVP-2D/H, SVP-3 i SVP-4 stezne uređaje. Za postojeće sile stezanja, sustav može biti retrofitiran brzo i jednostavno. Obzirom na kompaktne dimenzije pogodni su za ograničene prostorne uvjete.

» TRIBOS nepomični skener. SCHUNK TRIBOS sustav nepomičnog skenera za stacionarno očitavanje izravno je povezan sa SCHUNK TRIBOS SVP steznim uređajem. Sustav bilježi tip držala alata s pomoću DataMatrix code na redukcijskoj jedinici i automatski ograničava zahtijevani tlak stezanja radi izmjene alata.

Stezanje otporno na trošenje s maksimalnom točnošću

TRIBOS poligonalna tehnologija stezanja razvijena i patentirana u SCUHNK-u bila je primjer u visokopreciznoj obradi kroz mnoge godine. Njena visoka apsolutna točnost i dinamika, izvrsna krutost i vrijednosti prigušenja osiguravaju optimalne završne površinske obrade i dugi vijek trajanja alata. Uz točnost ponovljivosti < 0,003 mm pri nestegnutoj duljini 2,5 x D i uravnoteženom G tipu pro 25 000 okr/min, čak i standardna držala alata udovoljavaju i najvećim zahtjevnima. Primjenjivi su za sve topove prihvata alata kvalitete h6, i mogu se testirati do 205 000 okr/min, ovisno o tipu. Za točnost u sub -µ zoni, SCHUNK također nudi individualne ultra fino-uravnotežena poligonalna držala s uravnoteženim tipom G 0,3 pri 60 000 okr/min. Kako držala alata nemaju pokretne dijelove, nisu mehanički osjetljivi i stoga osiguravaju gotovo potpuno stezanje bez održavanja i trošenja. I nakon nekoliko tisuća sati procedura stezanja, nema tragova umoru materijala. S pomoću hidrauličkih steznih uređaja, koju su ponuđeni kao ručne ili automatski pokretane inačice, izmjena alata se pouzdano izvodi u svega nekoliko sekundi.

» TRIBOS primjena. SCHUNK poligonalna držala alata upravo su onakvima kakve se zahtijevalo u industriji satova i nakita, kao i u razvoju alata, automobilskoj i zrakoplovnoj industriji.

Istrošene čestice kao indikator oštećenja mehaničkih sustava ››

Analiza čvrstih čestice iz maziva je nedvojbeno jedan od vodećih dijagnostičkih metoda praćenja trošenja strojnih elemenata. Prema definiciji, trošenje je progresivni gubitak materijala opterećenih kontaktnih površina u međusobnom relativnom gibanju. Materijal se s površine elementa uklanja u obliku istrošenih čestica, koje ulje s mjesta kontakta prenosi u druge dijelove sustava, što omogućuje praćenje čestica i njihovu analizu.

Naravno da je ulje potrebno uzorkovati tijekom pogona sustava pri radnoj temperaturi, iza elementa koji se troši te obavezno ispred filtra. Prekomjerno trošenje, koje najavljuje nastanak i razvoj oštećenja je s pomoću analize istrošenih čestica moguće detektirati prije nego li s većinom ostalih metoda. S prepoznavanjem i analizom vibracije možemo identificirati samo dovoljno velika površinska oštećenja rotacijskih elemenata, koje mogu generirati vidljivo povećanje osnovnog signala. Isto tako oštećenje mora biti dovoljno veliko, da se u kontaktu generira dodatno trenje, koja preko povišene temperature prepoznajemo i određujemo s pomoću IR termografije. Pri analizi istrošenih čestica raspolažemo s podacima o veličini čestica i u fazi prelaska između normalnog rada i razdoblja povećanog trošenja. S primjereno postavljenim mjernim sustavom, možemo detektirati prekomjerno trošenje i posljedično nastajanje površinskog oštećenja izravno nakon njegovog nastajanja, što golim okom još nije vidljivo.

Razlozi za prisutnost čvrstih čestica u ulju su različiti. Sa stajališta određivanja stanja mehaničkog sustava, najvažnije su čestice koje se generiraju tijekom rada sustava. Prevladavaju istrošene čestice koje su neposredni proizvod rada i odražavaju stvarne uvjete u sustavu, tablica 1. U ulju su prisutne i čestice koje dolaze u sustav iz vanjskih izvora. Količinu kontaminata je moguće ograničiti s različitim zahvatima održavanja, čiji je zajednički nazivnik osiguravanje čistoće i sprječavanje unosa izvana!

Analiza istrošenih čestica temelji se na uspostavljanju dinamičke ravnoteže pri normalnom radu strojeva i uređaja. Dinamička ravnoteža znači uspostavu konstantnog omjera između količine čestica koje se generiraju radi trošenja i količine čestica koje se uklanjanju iz aktivnog protoka filtriranjem, taloženjem itd. Ravnoteža je karakteristična za ustaljeno trošenje u sustavu, a narušava-

nje ravnoteže ukazuje na povećano trošenje kontaktnih površina ili na poteškoće s filtriranjem. Uspostava dinamičke ravnoteže bila je prepoznata ranih 80 godina prošlog stoljeća, a potvrđena je i na osnovi matematičkog modela, kao i iskustveno. Rezultat za optočni sustav za podmazivanje s jednim mjestom podmazivanja i s jednim filtrom se jednostavno prikazuje jednadžbom 1 za n ciklusa i izvedbu graničnog procesa, kada n ide u beskonačno:

Ugrađene u sustav Izrada, montaža, popravci

Uneseni tijekom rada

1 – 500 Prašina, čestice od zavarivanja, čestice od mehaničke obrade, čestice premaza, ...

Novo ulje 3 – 10 Čestice boje/laka/nečistoće sa stijenki ambalaže, trošenje crpki, …

5 – 250

Tanke izdužene istrošene čestice

Iz okoline 1 – 30 Prašina, čestice nečistoće Generirani u sustavu Abrazivno trošenje

Adhezivno trošenje

Umor materijala

5 – 750

5 – 50

Istrošene čestice s ravnim rubovima

Laminarne istrošene čestice

Hrđa i korozija 1 – 150 Čestice hrđe i korozije

Kemijska reakcija u ulju

Statičko pražnjenje

Pougljičenje na grijaču

> 0,08

> 0,1 > 100

Mulj

Čestice ugljika

Čestice ugljika (saće)

Filtar 1 – 700 Vlakna, čestice punila

» Tablica 1 – Vrste čestica u ulju i karakteristična veličina.

dr. Boris Kržan

dr. Mitjan Kalin

Dr. Boris Kržan, dr. Mitjan Kalin • Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani

gdje su u jednadžbi:

N – koncentracija čestica u ulju

aj – učinkovitost uklanjanja čestica veličine j

n – drugi znak u zagradi označuje redni broj optoka ulja u sustavu

X – koncentracija čestica generirana u jednom optoku ulja

Jednadžba pokazuje, da se pri beskonačnom broju ciklusa uspostavlja dinamička ravnoteža, kada je koncentracija čestica obrnuto proporcionalna učinkovitosti uklanjanja čestica. U stvari nas zanima, koliko ciklusa je potrebno da se zadovoljavajuće približimo tom stanju.

(2)

» Tablica 2 – Potreban broj optoka ulja za postizanje 99 % dinamičke ravnoteže.

gdje su:

R – najmanji broj optoka ulja za postizanje dinamičke ravnoteže

β – izabrana veličina, izaberemo bitno manju od 1

Primjer: ukoliko za β izaberemo vrijednost 0,01, tada proračun R (1-0,01) odražava 99 % ravnotežno stanje u sustavu, tablica 2. Tijek koncentracije istrošenih čestica u ovisnosti o cjelovitom radnom vijeku jedno-stupanjskog industrijskog reduktora prikazuje

slika 1. U fazi uhodavanja, sadržaj čvrstih čestica u ulju je znatno veći nego li tijekom redovitog rada, jer u fazi međusobne prilagodbe kontaktnih površina dolazi do intenzivnijeg trošenja nego li pri normalnom radu. U posljednjem razdoblju radnog vijeka koncentracija istrošenih čestica se ponovo povećava, što najavljuje nastajanje i razvoj oštećenja na kontaktnim površinama. Na vremenskoj skali je dijagram u dvije točke ilustriran s fotografijama čestica pri manjem i većem povećanju. Prikazane su najveće čestice generirane tijekom normalnog rada te u području povećanog trošenja. Iz međusobne vizualne usporedbe fotografija jasno je razvidno, da je pri normalnom radu manje čestica, nego li u završnoj fazi radnog vijeka. Prije svega, razlika je u veličini! U razdoblju povećanog trošenja čestice su čak 10 puta veće, što pokazuje slika

BROJ OPTOKA ai – UČINKOVITOST UKLANJANJA ČESTICA VELIČINE

2 koja prikazuje dijagram tijeka koncentracije i veličine istrošenih čestica u vremenu. Pri narušavanju dinamičke ravnoteže radi nastanka oštećenja povećava se prije svega veličina čestica većih od 15 mikrometara. Iz dijagrama je očito, da se na kontaktnoj površini intenzivno generiraju veće čestice, iako ne smijemo zaboraviti, da na početak oštećenja upućuje povećana koncentracija manjih čestica. Veće čestice su karakteristični indikator oštećenja odmah čim se ono razvilo i dosegne određenu veličinu.

Za određivanje koncentracije čvrstih čestica u ulju, moguće je više mjernih metoda koje se temelje na različitim fizikalnim načelima. Među najproširenije metode spadaju primjena optičkih instrumenata s blokadom ili raspršivanjem svjetla, blokadom pora filtra, na temelju promjene induktivnosti te spektrometrijske metode, kamo pripadaju i fluorescentne rentgenske metode (XRF). Detaljnije su ta mjerenja predstavljena u jednom od prethodnih brojeva časopisa.

Istrošene čestice kao neposredni proizvod trošenja dragocjeni su izvor informacija o stanju stroja ili uređaja. Potrebna je samo primjerena oprema i znanje, da se podaci koje sadrže istrošeni dijelovi »pročitaju« u smislu tehničke dijagnostike. Detekcija oštećenja u ranoj fazi nastanka omogućuje pravodobne odluke o potrebnih zahvatima održavanja. Sustav uspostavimo u trenutku, koji je sa stajališta proizvodnog procesa najprimjereniji, što utječe i na

Koncentracija istrošenih čestica, čestice/10 mL

Vrijeme

» Slika 1 – Koncept analize istrošenih čestica, koji udružuje kvantitativnu i kvalitativnu analizu.

Katastrofalno oštećenje

Ozbiljno oštećenje

Prekomjerno trošenje

Ustaljeno trošenje

Veličina istrošene čestice, µm

» Slika 2 – Utjecaj veličine i koncentracije istrošenih čestica na ozbiljnost oštećenja.

produktivnost, kao i na niže troškove za uklanjanje oštećenja, jer je poseg planiran, organiziran te učinkovit.

Radni vijek ,%

Ubrzajte poslove postavljanja i održavanja u ograničenom prostoru

››Kompaktni DRI releji s robusnim

»plug in« kontaktima

U industrijskom okruženju, poslovi održavanja moraju biti obavljeni brzo, jednostavno i pouzdano. Sve manji razvodni ormari i minijaturne komponente u malim prostorima postaju sve veći izazov. Kada je potrebno komponente zamijeniti, skriveni kontakti releja često uzrokuju greške, koje je teško pronaći.

S novim DRI relejima proizvođača Weidmüller to više neće biti problem. DRI releji s robusnim industrijskim »plug-in« kontaktima omogućuju brže poslove postavljanja i održavanja u ograničenim prostorima.

Robusni kontakti

U praksi priručnost pri rukovanju s komponentama postaje sve važnija, stoga novi DRI releji imaju posebno robusne »plug-in« kontakte, koji sprječavaju savijanje pri ukapčanju i iskapčanju te na taj način osiguravaju brzo i sigurno postavljanje.

Prekidač za testiranje i jasna definicija statusa

Prekidačem za testiranje s konačnim položajem može se upravljati bez primjene alata i tako omogućuje trenutačno prepoznavanje bilo kakve manipulacije. Pored toga jasno definiranje statusa omogućuje dobro vidljiva LED dioda.

Različite mogućnosti priključaka

DRI releji nude različite mogućnosti priključaka. Podnožja s različitim sustavima za pričvršćivanje odgovaraju različitim regionalnim zahtjevima i uvjetima.

Jednostavno smanjenje grešaka

Jasno čitljive oznake i kodiranje u boji prekidača za testiranje omogućuju jednostavno smanjenje grešaka tijekom radova postavljanja ili održavanja.

Tako i tijekom postavljanja kao i naknadnih radova održavanja u industrijskim pogonima, DRI releji su optimalni spojni elementi u ograničenim prostorima. Zajedno s prekidačem za testiranje, kojim je jednostavno upravljati i s rukom i brzom identifikacijom radi LED diode, novi DRI relej je izvrsno rješenje. DRI releji su na raspolaganju u dvije inačice: 1 CO kontakt, AC/DC i 2 CO kontakt, AC/DC. Obje inačice imaju zaskočni prekidač za testiranje s

kodiranjem u boji, za određivanje napona (AC: crvena, DC: plava), mehanička tipka za prikaz položaja, LED osvjetljenje (AC: crvena, DC: zelena) i zaštita diode.

Novi 1 i 2 CO releji su primjereni za napone: DC: 12V, 24V, 48V i 110V; AC: 24V, 115V i 230V. DRI releji spadaju u D seriju releja i imaju sljedeće certifikate: cURus, CE i TÜV.

U Sloveniji je zastupnik za njemačkog proizvođača Weidmüller tvrtka Elektrospoji d.o.o. Usredotočuje se prije svega na grupe proizvoda, kao što su prekidačka i zaštitna tehnika, alati i označavanje u elektrotehnici te instalacijska oprema. Za sva pitanja u vezi s novim DRI relejima stoga se obratite specijalistima za njih, koji će vas rado savjetovati.

www.elektrospoji.si

Glavni i odgovorni urednik: Darko Švetak

Urednik za nemetale: Izv. prof. dr. sc. Damir Godec

Urednik za tehnologije: Prof. dr. sc. Zlatan Car

Urednik za metale: dr.sc. Tomislav Staroveški

Stručno vijeće časopisa: Prof. dr. sc. Zlatan Car, Prof. dr. sc. Goran Cukor, Prof. dr. sc. Igor Duplančić, Vladimir Ferdelji, Mr. sc. Željko Goja, Prof. dr. sc. Bojan Jerbić, Doc. dr. sc. Lado Kranjčević, Prof. dr. sc. Dubravko Majetić, Vladimir Orešković, Ljiljana Pedišić, Mr. sc. Gordana Pehnec Pavlović, Mr. sc. Saša Sladić, Doc. dr. sc. Antun Stoić, Prof. dr. sc. Faruk Unkić, Doc. dr. sc. Saša Vlahinić, Damir Vranić, Izv. prof. dr. sc. Roberto Žigulić

Novinarski prilozi: Matilda Bačelić, Igor Škevin, Esad Jakupovič, Vladimir Bubanja, Dušan Čizmić

Prijevod: Matea Hotujac (SLO), Mr.sc. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), Dr.sc. Snježana Kereković (NJE)

Lektura: Ela Orešković-Požek (HR)

Idejno rješenje: PROFIDTP, d. o. o., Škofljica, Slovenija

Računalni prijelom časopisa: Darko Švetak s. p.

Oblikovanje naslovnice i oglasa: Darko Švetak s. p.

Nakladnik: PROFIDTP d.o.o., Gospočak 58, 10000 Zagreb, Hrvatska

Uredništvo časopisa: Simona Jeraj, voditelj ureda

Marketing: Blanka Čakš

Adresa uredništva: PROFIDTP d.o.o., Časopis IRT3000, Gospočak 58, 10000 Zagreb, Hrvatska

Tel: +385 (0)98 409 690 / E-pošta: info@irt3000.hr

Tisak: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana

Cijena: 39 kn/5 €

IRT3000 - inovacijerazvojtehnologije

ISSN: 1846-5951

Copyright© IRT3000

Autorska prava za časopis IRT3000 vlasništvo su nakladnika, tvrtke

PROFIDTP d.o.o. Dopušta se prijenos i umnožavanje sadržaja časopisa samo u informativne svrhe i isključivo uz izdavanje pisanog dopuštenja nakladnika.

1, 45 ABB, d. o. o.

177 AXIOM TECH d.o.o.

1, 89 ARBURG GmbH + Co KG

11 Beckhoff Avtomatizacija, d.o.o.

1, 41, 228 BTS Company, d. o. o.

169 CADCAM Group

171 Camincam, d. o. o.

165 Camteh d.o.o.

81, 143 Celjski sejem, d. d.

131 Centar Automatizacijskih Tehnologija d.o.o.

115 CERATIZIT S.A.

3 DMG MORI Balkan

222 DOMES d.o.o.

139, 175 EAG Centar Proizvodi d.o.o.

120 ELMAG GmbH

181 Eurotehnika d.o.o.

1, 59 FANUC Adria d.o.o.

1, 73 HALDER, d. o. o.

105 HASCO Austria GmbH

1, 67 Henkel Croatia, d. o. o.

109 Hexagon Metrology S.p.A.

1, 53 HSTEC d. d.

1, 61 Hunor d.o.o.

15 IB-CADDY, d. o. o.

1, 19 INEA CR d.o.o.

4, 178, 227 IRT3000 časopis

1, 23 Iscar alati, d.o.o.

149, 151 ITCR d.o.o.

87 IZIT d.o.o.

1, 91 KMS, d. o. o.

69 Kistler

192 Knjiga Varjenje in sorodne tehnike

92 Knjiga Umjetnost injekcijskog prešanja

37 KORLOY Europe

49 KUKA AG

32 Letak naklada d.o.o.

29 MEM Vienna

103 Meusburger Georg GmbH & Co KG

129 Microcut Europe

1, 51 MiniTec d.o.o.

107 MTH Strojevi

55 Murrelektronik Kft.

1, 111 NC Servis, Lovrek Ivan s.p.

1, 2 Niteh d.o.o.

1, 99 Nomis d.o.o.

1, 201 Olma d.o.o.

119 Omco

123 Pfeifer-TTI

1, 101 PlastMa d.o.o.

221 Prochrom Comp d.o.o.

1 SCHUNK GmbH & Co. KG

1, 141 SECO TOOLS

113 SETRA EDM d.o.o.

1 Siming, d.o.o.

106 STORMA, Igor Meglič s.p.

1, 125 Strojotehnika, d. o. o.

1, 117 Tehna Plus, d. o. o.

17 Tehnoprogres, d. o. o.

1 TEXIMP d.o.o. (HAAS Automation)

95 Top Teh d.o.o.

1, 20-21 TOPOMATIKA, d.o.o.

25 Trgostal-Lubenjak

224 TROAX d.o.o.

75, 183 Virs d.o.o.

1, 145 WALTER Austria GesmbH

1, 57 YASKAWA Slovenija, d.o.o.

Slika na naslovnici: Nomis d.o.o.

Ožujak 2017

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Pjeskarenje bregastih osovina

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Osiguravanje kvalitete na BMW-ovom kabrioletu

Na proizvodnoj liniji u tvornici BMW Regensburg, za osiguravanje kvalitete primjenjuju mobilnu optičku 3D koordinatnu mjernu tehnologiju. Za montažu modula krova kabrioleta primijenjena je optička mjerna oprema pri planiranju proizvodnje za studije raspoloživosti strojeva (MCS) i prije početka serijske proizvodnje.

• Fleksibilni strojevi i upravljačka tehnika su osnovica za uspjeh

• Suvremeni postupci pri tokarenju i glodanju

• Proizvodnja narudžbi najvišeg razreda na obradnim centrima Hermle

NEMETALI

»Pametne« ubrizgavalice

Posljednje desetljeće je pri razvoju ubrizgavalica najviše naglasak na ekonomičnu potrošnju energije. No posljednjih pet godina javlja se sve više tzv. programskih prečaca, koji bi tehnolozima i operaterima poslužili kao pomoć pri rješavanju svakodnevnih poteškoća pri definiranju parametara procesa. Drugačije rečeno – u ubrizgavalicu se uključuje sve više programske opreme, koja zajedno sa strojnom opremom podržava proces, samostalno rješava poteškoće, upozorava na greške itd. Ukratko, u budućnosti ćemo moći govoriti o »pametnim« (smart) ubrizgavalicama.

• Novi negorivi PA6 za kućanske uređaje

• G-Max12 i G-Max33 novi mlinovi za drobljenje

• Konceptno vozilo Hyundai RN30

SUVREMENE TEHNOLOGIJE

Intervju s prof. dr. Jamesom Gimzewskim

Poznati škotski fizičar s UCLA govori o pionirskom radu na području skenirajuće tunelske mikroskopije prije 30 godina te o suradnji s Američkom obrambenom agencijom za napredne istraživačke projekte DARPA pri razvoju autonomnog robota kojim upravlja mozak.

• Gospodarstvo za nova doba

• S proizvodom dudovog svilca do novog snažnijeg vodljivog materijala

• Godina u znaku inovacija

Ne propustite

11.-13.1.2017 eltec | Nuremberg, Germany

24.-26.1.2017 SEPEM | Douai, France

25.-27.1.2017 IFAM | Celje, Slovenia

25.-27.1.2017 DST Südwest | Villingen-Schwenningen, Germany

28.-30.1.2017 opti | Munich, Germany

1.-3.2.2017 i+e-Industrial Fair | Freiburg, Germany

U sljedećem broju biti će prikazan članak, u kojem će biti predstavljena realizacija projekta za pjeskarenje bregastih osovina sa ciljem uklanjanja oksida, koji nastaje pri hlađenju osovine nakon kovanja. Bit projekta je turbinski stroj za pjeskarenje s dvije jednake komore, gdje se u svakoj pojedinoj komori naizmjenično pjeskari jedna osovina.

• Poboljšana NI ELVIS platforma za edukaciju s novim modulom za učenje

• »Sommer Automatic«: robna marka je ukinuta, a proizvodi postaju sve više usmjereni na budućnost

• Ulagači investirali milijune u On Robot

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

Vizualizacija zastoja i planiranja održavanja

Održavanje je izraz, koji se primjenjuje za rutinske poslove, čije obavljanje je potrebno za očuvanje strukture i uređaja u takvom stanju, da su sposobni izvoditi zadatke radi kojih su ugrađeni, i to s planiranom učinkovitošću. Stalni tehnološki razvoj, sve viši stupanj automatiziranosti proizvodnih procesa, sve veći zahtjevi za produktivnošću i raspoloživošću, stalni rast dobiti i smanjenje troškova, zahtijevaju optimiranje i upravljanje procesima, dobro razvijene tehnologije, optimalno planiranje te učinkovito održavanje.

• Primjenjivost prediktivnog održavanja

• Mala škola podmazivanja

• ABB-ove novosti na području održavanja

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

Cloose, bežično upravljanje izvorima struje zavarivanja QUINEO

Tvrtka Cloose raspolaže sa trendovskom inovacijom za bežično upravljanje izvorima zavarivanja. To je bilo moguće s programom QUINEO Data Manager na tabletnom računalu. To je omogućilo upravljanje i praćenje zavarivanja na više izvora struje zavarivanja preko WLAN-veze. Stoga lokalne upravljačke jedinice na izvorima struje zavarivanja nisu više potrebne.

• Tehnologije 3D-tiskanja za izradu prototipova i proizvodnju

• »Senzorička koža« otkriva koroziju i štetne tvari na komponentama

• Novi Hardox HiTemp obožava vrućinu

8.-9.2.2017 maintenance Schweiz | Zurich, Switzerland

14.-16.2.2017 ExpoCUTTING | Sosnowiec, Poland

14.-17.2.2017 TURNING DAYS SÜD | Friedrichshafen, Germany

21.-22.2.2017 W3+ FAIR | Wetzlar, Germany

22.-25.2.2017 SaMoTer | Verona, Italy

25.-27.2.2017 Mido | Milan, Italy

» Ostali događaji na hr.irt3000.si/kalendar-dogadzanja/

Slika na naslovnici: Messe Stuttgart

9 INDUSTRIJSKI FORUMIRT 2017

NAJVEĆI STRUČNI DOGAĐAJ

INDUSTRIJE ZA INDUSTRIJU

Forum znanja i iskustava

Događaj je namijenjen predstavljanju postignuća i novosti iz industrije, inovacija i inovativnih rješenja iz industrije za industriju, primjera prijenosa znanja i iskustava iz industrije u industriju, primjene novih ideja, konstrukcija, metoda tehnologija i alata u industrijskom okruženju, stvarnog stanja u industriji te njenih zahtjeva i potreba, uspješnih aplikativnih projekata istraživačkih organizacija, instituta i sveučilišta, izvedenih u industrijskom okruženju, te primjera prijenosa primjenjivog znanja iz znanstveno-istraživačkog okruženja u industriju.

Središnje teme IFIRT

• inoviranje

• razvoj

• izradbene tehnologije

• alatničarstvo i strojogradnja

• mjeriteljstvo i kvaliteta

• toplinska obrada i povezivanje

• napredni materijali

• polimeri i njihova prerada

• organizacija i vođenje proizvodnje

• menadžment kvalitete

Priznanje TARAS

• automatizacija

• robotizacija

• informatizacija

• mehatronika

• proizvodna logistika

• informacijske tehnologije

• napredne tehnologije

• ponuda znanja

• zavarivanje i rezanje

• održavanje i tehnička dijagnostika

Priznanje za najuspješniju suradnju znanstveno-istraživačkog okruženja i gospodarstva na području inoviranja, razvoja i tehnologija.

Portorož, 5. i 6. lipanj 2017.

industrijski www.forum-irt.si

Dodatne informacije: Industrijski forum IRT, Motnica 7 A, 1236 Trzin, Slovenija | tel.: +386 1 5800 884 faks: +386 1 5800 803 | e-pošta: info@forum-irt.si | www.forum-irt.si

Organizator događaja: PROFIDTP, d. o. o., Gradišče VI 4, 1291 Ško ica, Slovenija

Partner događaja: TECOS, Celje | Organizacijski voditelj događaja: Darko Švetak, darko.svetak@forum-irt.si

Predstavljanje stručnih članaka • Stručna izložba • Aktualni okrugli stol • Podjela priznanja TARAS