Skidanje velikog volumena strugotine u kratkom vremenu. Sistem visokoposmačnog glodala DAH gloda (šropa) čelik, gus, nehrđajući čelik i aluminij sa većom stabilnošću i duljim vijekom trajanja. Specijalna rezna geometrija okretnih pločica dopušta brzo ukapanje i meki rez. Tako se u alatničarstvu i pri drugim primjenama mogu realizirati znatno kraća vremena obrade. Iznutra hlađena, obložena glodala dostupna su kao glodala sa cilindričnom glavom, navojna glodala i nasadna glodala. www.niteh.hr
www.niteh.hr
• cjelogodišnju pretplatu na časopis IRT3000 (4 broja)
• stručne sadržaje svaka 3 mjeseca na više od 180 stranica
• svakih 14 dana IRT3000 E-novosti na vaš e-mail
• mogućnost povoljnije nabave stručne literature
Svaki naručitelj dobija majicu i vezicu
PRETPLATITE SE!
+385 (0)98 409 690
info@irt3000.com
www.irt3000.com
Od 2013. godine, časopis IRT3000 vam je još bliži. Možete ga čitati na različitim mobilnim uređajima, primjerice na pametnim mobitelima i tabletima. Pored donošenja izabranih novosti, nudimo vam mogućnost kupnje pojedinačnih brojeva časopisa ili čitavih godišta, brzo i jednostavno preko vašeg digitalnog prijemnika. WWW.IRT3000.COM
ZA SAMO 156 KN (20 €) DOBIJETE
U trenutku dok ovo pišem, parlamentarni su izbori završili, ali se još ne zna sastav Vlade. Budući da država ne može bez poduzetnika, ali i mi, poduzetnici, ovisimo o Vladi, u ime svih poduzetnika željeli bismo joj nešto poručiti. Zapravo, samo zamoliti za nekoliko stvari.
U kojem god sastavu bila, molimo te da nastaviš slušati poduzetnike i nadamo se da ćeš to činiti više nego prije.
Također te molimo da se pojednostavni poslovanje, da poduzetnik koji, primjerice, premješta sjedište tvrtke iz Karlovca u Dugu Resu ne mora obići četiri državne ustanove i izgubiti dva radna dana. Da se ne tlače kaznama za pogreške u zaštiti na radu oni čiji radnici rade za računalom, da se prvi prekršaj jednoga od niza međusobno proturječnih zakona ne kažnjava, nego da se izrekne opomena umjesto kazne zbog koje će mnogi u stečaj.
Molimo te da, kako je to nedavno rekao predsjednik HGK, prilagodiš državu poslova-
nju poduzetnika, da nastaviš pokušaje, kakvih je do sada bio niz, da se poduzetnicima olakša poslovanje i smanji gubitak vremena hodočašćenjem po državnim institucijama u potrazi za raznim potvrdama kojima uvijek istječe rok valjanosti kao da su povrće.
Ono što žarko želimo, a znamo da ne može biti preko noći, provedba je reforme školstva, kako god se ona zvala, ali tako da iz škola i s fakulteta izlaze mladi ljudi koji čak i ne moraju biti gotovi radnici, ali da imaju dovoljna temeljna znanja o sadašnjoj tehnologiji, a ne o pukoj teoriji i strojevima iz doba Austro-Ugarske. Trebaju nam mladi ljudi koji će željeti učiti i nakon završetka školovanja, odgovorni i zainteresirani za posao, ljudi koje će škole i fakulteti pripremati za to da rješavaju probleme, a ne da samo rade ono što im se kaže.
Možda će posljednja želja zvučati kao tlapnja, ali bilo bi lijepo da se poduzetnicima počne vjerovati, a ne da ih se unaprijed smatra lopovima.
Časopis IRT3000 je od 2013. godine još lakše dostupan. Biti ćemo s vama kako na društvenim, tako i na poslovnim mrežama Facebook, Twitter i LinkedIn, gdje možete najbrže stupiti s nama u kontakt i pratiti aktualne aktivnosti našeg tima.
5 Uvodnik
8 PhotoMath razvija aplikaciju za rješavanje zadataka koja će čitati rukopis
8 Po inovativnosti gospodarstva Hrvatska 47. među 128 zemalja
10 Vipnet demonstrirao VoLTE poziv i najveće brzine u mobilnoj i fiksnoj mreži
10 HAMAG-BICRO: Dodijeljeno gotovo 19 milijuna kuna za 62 inovativna projekta
11 Ponovno pokrenuta proizvodnja u TLM-u
12 Nomis preselio u nove poslovne prostore i otvorio tehnički centar
16 GDi ušao na tržište Saudijske Arabije
16 Nanobit se širi u Rumunjskoj
16 Uz bespovratnih 27 milijuna kuna pet će tvrtki otvoriti 62 radna mjesta
16 Svjetski uspjeh inovatorice iz Zagreba
18 Nove solarne stanice i klupe u Krapini i Velikoj Gorici
20 Dan otvorenih vrata LOCTITE u tvrtki Raos d.o.o.
22 BK group planira „Tesla grad“
22 Otvorena tvornica građevinskog stiropora
22 Pola milijarde od domaće IT pameti
23 Ekološke direktive – razvojna šansa
24 Toplinske pumpe s pametnim tehnologijama
28 Sajam zelene gradnje
28 Energoprojekt među najvećima
29 Telenor testirao petu generaciju mreže
31 Veće korištenje obnovljivih izvora
31 Superbrands za Knauf Insulation
31 Planiran vjetropark u Kostolcu
32 Gospodarski centar Irana za Balkan
32 Continental gradi novi pogon u Subotici
34 Stanje u europskoj plastičarskoj industriji
35 One Wire 6 i spremnici Kasko
35 UD plastomerni trakovi Sabic
65 SD- i SZ-alati za štance s dva vodeća stupa
69 ComoNeo, vrhunski sustav za praćenje procesa
71 40 godina grupacije WITTMANN
72 Održavanje na daljinu za cjelovitu dobavu materijala i preradu plastike
72 Maguire isporučio više od 50.000 gravimetrijskih miješalica WSB
74 Usklađeni uslužni roboti za produktivnost
74 Iznimne Hiwinove vretenske osi
74 Fleksibilnost i pouzdanost procesa pri standardnim testnim vozilima
75 Pametnije bojanje i doziranje
81 Toyota je izbrala EtherCAT
82 Prestižna nagrada za inovacije okrunila je uspješan tjedan ABB-a na sajmu Automatica 2016
83 DCR200i - brzo čitanje 1D i 2D kodova
83 Sklopke k0 - najmanje na svijetu
84 Nova rješenja za nova tržišta i industrije
86 Rješenje za učinkovitu djelomično automatiziranu ručnu montažu sukladno platformi Industrija 4.0
88 Servo pogoni, koji omogućuju intuitivno praćenje ritma proizvodnih procesa
91 U znaku digitalizacije
94 Roboti u tvornici budućnosti: mogućnosti i izazovi za proizvođače kabela
95 Proširena serija robota FAST picker
98 COPA-DATA dvostruki »2016 Microsoftov partner godine«
101 A800-R2R [roll-to-roll] specijalizirani industrijski invertor
102 Prilagodljiva ponovljivost na prešama
84 Nova rješenja za nova tržišta i industrije
Automatizirano 3D optičko mjerenje u alatnici - LTH castings
108 Wittmann Group - EOS aditivna proizvodnja laganog sustava za hvatanje s integriranom funkcionalnošću
112 Radijusna glodaća glava RSX Sumitomo za Inox i egzotične legure
113 Renishaw na tržište plasira jedinstveni novi svestrani mjerni sustav
116 Kako dolazi do odluke o nabavci šest Doosanovih obradnih centara u jednoj godini?
118 Suho ili mokro?
122 MITUTOYO predstavlja nove mjerače tvrdoće po Vickersu HV-100 i HM-200
124 Visokopouzdana kvaliteta GC1130 je odgovor zahtjevnim uvjetima pri glodanju
132 Službeno otvaranje novog Yamazaki Mazak Centra u Budimpešti
136 Kompetencije na svim razinama
138 Fleksibilna petosna obradna ćelija za obradu u uskim tolerancijama bez ljudskog nadzora
143 Tehnologija dinamičkog gibanja smanjuje vrijeme obrade za 75 %
144 Točno 30 uzdužnih tokarskih automata za visokozahtjevne komponente
147 Najkompaktniji »push-pull« robotski gorionik za zavarivanje na svijetu
148 Lorchova automatizacija 2016
149 Implementacija kontrole zavarivanja u procesu zavarivanja - nova generacija invertera za zavarivanje Welbee
155 Primjena 3D printa za lijevanje u pijesak
157 Čišćenje Inox zavara s ELMAG© Inoxliner uređajima
158 EOS - Kvaliteta kroz inovaciju
159 Henkelova hibridna ljepila dobila status punog asortimana
160 Analiza elemenata rijetkih zemalja u prijenosnim telefonima
163 Analiza oštećenja spiralne opruge na osobnom automobilu
165 Izrada proračuna zavarenih spojeva pomoću računalnih aplikacija
167 Lorch predstavio seriju T s optimiranom jedinicom za hlađenje
168 Pregled svih podataka tehnologije zavarivanja u stvarnom vremenu
169 Digitalizacija poslovnog okruženja
169 Računalno programiranje u školama
169 Industrija 4.0 u viziji i praksi
170 Kako razmijeniti podatke među MCAD i ECAD rješenjima?
172 Internet ideja i digitalizacija
172 S nanotehnologijom prepoznavanja mirisa do proširenih funkcija elektronskih uređaja
173 Superračunarstvo je temelj podatkovno vođenog gospodarstva
174 S naprednim tehnologijama do revolucije u europskoj željezničkoj industriji
175 Novi proizvodni proces titanskih legura za zrakoplovnu industriju
180 MakerBot je predstavio nova rješenja 3D printanja za profesionalce i učitelje
181 Sajam okrenut budućnosti
183 NTK 2016 u znaku digitalne preobrazbe
184 Poboljšanje dimenzijske stabilnosti u 3D tiskanju s materijalom Onyx
186 3D-pisač Mark Two
187 Bosch s vlastitim oblakom za svoje usluge IoT
188 Održavanje i tehnička dijagnostika
188 Viskoznost-najvažniji pojedinačni parametar ulja
190 Računalne simulacije hidrauličkih ventila
194 Zarja Elektronika primljena među članove Udruženja za korporativnu sigurnost
195 Testiranje filtarskih materijala za hidrauličke filtre
199 Neuenhauser Maschinenbau: Učinkovitije skladištenje
200 Inovativna pneumatska rješenja slovenskog inovatora
206 Procesno usmjereno dimenzioniranje vodenih sustava za čišćenje
208 Filtar Lenzing OptiFil®
174 144
S naprednim tehnologijama do revolucije u europskoj željezničkoj industriji
Testiranje filtarskih materijala za hidrauličke filtre 195
Tehnoprogres d.o.o. kao dugogodišnji partner EOS-a na području regije, zahvaljujući rezultatima u promociji te podršci klijentima u kategoriji industrijskog 3D printanja, pružat će podršku kako postojećim tako i budućim klijentima i u Republici Sloveniji. Tako klijenti iz Slovenije više nisu u izravnoj nadležnosti EOS-a već će im tvrtka Tehnoprogres d.o.o. pružati svu podršku u njihovom radu. Rezultat je to uspješne suradnje Tehnoprogresa i EOS-a od 2009. godine. Kako je poznato, tvrtke EOS i GF Machining Solutions sklopili su strateško partnerstvo na području toolinga, te nude svojim klijentima kompletno rješenje za alatničarstvo u obliku proizvodne ćelije koja obuhvaća AM S 290 sustav za industrijsko 3D printanje metala i MIKRON obradni centar. Tehnoprogres ima
PhotoMath, tvrtka koja razvija istoimenu hit-aplikaciju za učenje s dosadašnjih 30 milijuna preuzimanja i 4,5 milijuna korisnika u svijetu, radi na razvoju novog matematičkog ekspertnog sustava koji rješava zadatke slično kako bi ih rješavali ljudi, a ne stroj. Imaju ekipu studenata s PMF-a koja proizvodi sadržaj i ekipu s FER-a koja taj sadržaj programira i puni sustav znanjem. Novost je da će se uz rješenje zadatka dobiti i bolje objašnjenje, a blizu su i rješenja za čitanje rukom napisanih zadataka. Prema riječima osinivača i direktora Damira Sabola, razvijaju tehnologiju strojnog učenja ili deep learninga, što je apsolutni hit u svijetu i svi IT giganti poput Googlea, Microsofta i Facebooka sada su fokusirani na to područje. Uz PhotoMath Sabol je vlasnik i tvrtke Microblink (bivši PhotoPay), koja razvija b2b rješenja utemeljena na tehnologiji strojnog vida, ponajprije za financijsku, ali i druge industrije. Sjedište PhotoMatha je u SAD-u, a Microblinka u Zagrebu (ima i podružnicu u Londonu), ali svi su zaposleni zasad u Hrvatskoj. -Nama je čak prednost što radimo iz Hrvatske jer postoji mogućnost globalne distribucije zahvaljujući kojoj smo i uspjeli. U Hrvatskoj je niža cijena rada i troškovi u odnosu na Silicijsku dolinu ili London, ali nije samo u tome stvar. Ovdje možemo lakše dobiti vrhunske programere koji nam trebaju jer u Hrvatskoj nema toliko atraktivnih
Na listi najinovativnijih svjetskih gospodarstava uvjerljivo dominiraju europski predstavnici, a Hrvatska se našla u gornjem dijelu ljestvice. Među 128 zemalja u ovogodišnjem Global Innovation
Indexu (GII) koje čine 97,9 posto svjetskoga gospodarstva Hrvatska je zauzela 47. poziciju. U odnosu na lanjsku listu pali smo za sedam mjesta. No, valja naglasiti da je na lanjskoj listi bila 141 zemlja. Od nama susjednih zemalja ove je godine bolje plasirana Slovenija na 32. mjestu i Mađarska na 33. poziciji. Iza Hrvatske je Crna Gora na
vlastiti servis za MIKRON AgieCharmilles te u skorije vrijeme očekujemo i ustroj vlastitog servisa za EOS te ćemo na taj način moći pružiti još bolju podršku našim sadašnjim i budućim partnerima.
tvrtki. Ima vrlo dobrih tvrtki, ali nema mnogo tvrtki koje se bave takvim tipom istraživanja i razvoja kao mi – kaže Sabol. Aplikacija PhotoMath je trenutačno besplatna, ali razrađuje se model monetizacije. U novoj verziji aplikacije naplaćivat će se pretplata na dio koji se odnosi na objašnjenje zadatka. Vjerojatno će biti riječ o nekoliko dolara na mjesec. -Možda smo mogli drugačije taktički odigrati od početka, ali ne mislim da smo pogriješili s besplatnom aplikacijom. Jednostavno nismo znali da ćemo dobiti takvu vidljivost – smatra Sabol.
51. mjestu, Makedonija na 58. mjestu, Srbija je zauzela 65., dok je Bosna i Hercegovina najlošije plasirana od zemlja bivše Jugoslavije zauzevši 87. poziciju. Globalni indeks inovativnosti zajednički je projekt Svjetske organizacije za zaštitu intelektualnog vlasništva (WIPO), sveučilišta Cornell te poslovne škole Insead. U formiranju liste inovativnosti gospodarstava uzeto je obzir nekoliko područja, poput razvijenosti infrastrukture, stabilnosti institucija, tržišne i poslovne sofisticiranosti, kreativne proizvodnje te istraživanja. Gledano po područjima, Hrvatska je najbolje plasirana u području stabilnosti institucija gdje smo zauzeli 42. poziciju. Najlošije stojimo u području tržišne sofisticiranosti koja uključuje pristup kreditima, zaštitu investitora ili broj projekata financiranih rizičnim kapitalom.
Vipnet je u mobilnom segmentu u 4G+/LTE mreži demonstrirao brzinu od 300 Mbit/s, a u fiksnom segmentu je pomoću novog Docsis 3.1 standarda demonstrirana brzina od 2,1 Gbit/s. Kontinuirani porast podatkovnog prometa prisutan na globalnoj razini podrazumijeva snažne investicije u mrežne kapacitete kako bi bilo moguće održati i poboljšati razinu korisničkog iskustva. To potvrđuje nedavno istraživanje koje je za Vipnet provela agencija Prizma, a prema kojem su brzina interneta i kvaliteta mreže bitni za gotovo 75 posto ispitanika. Globalna tehnološka kretanja prisutna su i Vip mreži pa tako već danas gotovo 35 posto ukupnog prometa u Vip mobilnoj mreži otpada na LTE. Razvoj mobilnih mreža prati eksplozija podatkovnog prometa pa je samo u drugom kvartalu ove godine podatkovni promet u Vip mobilnoj mreži povećan za 20 posto u odnosu na prvi kvartal. Osim same demonstracije brzine u mobilnoj mreži s brzinama do 300 Mbit/s, prikazan je i Ultra HD (4K) streaming video sadržaja preko Vip 4G+/LTE mreže koji će korisnicima biti dostupan u trenutku kad bude dovoljno TV sadržaja 4K kvalitete prilagođenog za hrvatsko tržište. Slično kao i u mobilnom segmentu, fiksni segment također je obilježen eksplozijom podataka pa su tako 2008. korisnici u prosjeku trošili 6 GB prometa godišnje dok 2016. ta brojka iznosi 68 GB. Demonstrirana brzina je 2,1 Gbit/s, dok je cjelokupna Vipnetova fiksna mreža spremna za nadogradnju na Docsis 3.1 tehnologiju koja će građanima u kućanstvima omogućiti brzine do 1Gbit/s. Docsis 3.1 tehnologija osim brzine nudi znatno poboljšanje korisničkog iskustva i veće kapacitete postojećih mreža. To znači gotovo 100 puta veće brzine interneta za krajnjeg korisnika
U Inkubacijskom centru za bio-znanosti i komercijalizaciju tehnologije – BIOCentar predstavljena su 62 projekata koji su ostvarili bespovratnu potporu u iznosu 19 milijuna kuna kroz HAMAG-BICRO program provjere inovativnog programa (PoC6). Program PoC namijenjen je financiranju inovativnih projekata koji se nalaze u ranoj fazi razvoja novih proizvoda, usluga i tehnoloških procesa s izraženim komercijalnim potencijalom. U 2016. godini, na 6. poziv programa pristiglo je 430 pretprijava od koji je 62 projekta osiguralo bespovratnu potporu od 19 milijuna kuna, dok će korisnici uložiti dodatnih 8 milijuna kuna vlastitih sredstava. Kroz Program PoC je do 2015. godine, 26 inovativnih proizvoda i usluga plasirano na tržište, od kojih je 16 projekata ostvarilo prihod u iznosu od 36 milijuna kuna, a otvarena su 134 nova radna mjesta, odnosno 95 na aktivnostima istraživanja i razvoja. Povodom predstavljanja novih korisnika Programa, predsjednik Uprave HAMAG-BICRO-a, Vjeran Vrbanec, izjavio je: 'Ponosan sam što smo ovim Programom omogućili stvaranje novih, na znanju utemeljenih poduzeća koristeći postojeću tehnološku infrastrukturu - naše prepoznate centre, odnosno poduzetničke potporne institucije i urede za transfer tehnologije. Na taj način omogućili smo decentralizaciju HAMAG-BICRO aktivnosti i pomoć poduzetnicima u njihovim, lokalnim sredinama.'Isto tako, Vrbanec je istaknuo kako ga veseli što će neki od predstavljenih projekata svoje mjesto naći upravo
uključujuči streaming televizijskog sadržaja, interaktivno igranje igara u realnom vremenu, daljinski nadzor doma itd. Tijekom demonstracije prikazan je i VoLTE, poznatiji i kao Voice over LTE poziv. Naime, razvojem 4G tehnologije omogućena je i uspostava poziva u 4G okruženju što omogućava značajno bržu uspostavu poziva, gotovo u realnom vremenu, još bolju akustičku kvalitetu govora, ali i veći kapacitet mreže odnosno mogućnost apsorpcije većeg broja korisnika po pojedinoj baznoj stanici. VoLTE će biti u široj upotrebi kad se na tržištu pojavi dovoljan broj uređaja koji podržavaju ovu funkcionalnost.
u BIOCentru, najvećem infrastrukturnom projektu HAMAG-BICRO-a i vodećem inkubacijskom centru na području biotehnologije u regiji. BIOCentar trenutno ima deset zaposlenih, od kojih je sedam doktora znanosti. U sklopu programa BIOInfrastruktura, ostvarena je suradnja s farmaceutskom tvrtkom Fidelta d.o.o., dok je u sklopu programa BIOInkubacija u tijeku završna faza pregovora s dvije tvrtke - jednog spin-off-a i privatnog startupa. Također, uspješno je pokrenut program Biotransfer u sklopu kojeg BIOCentar nudi usluge ugovornog istraživanja iz područja biomedicine i biotehnologije. Dogovorena je suradnja na 15-tak komercijalnih projekata s partnerima iz akademske zajednice, prehrambene i farmaceutske industrije te s malim poduzetnicima. Do sada je uspješno realizirano deset komercijalnih projekata.
Nakon sanacije koja je stajala 10 milijuna eura - remonta i modernizacije TLM-ove valjaonice uništene u požaru u stečaju prije tri mjeseca, tamošnji zakupac Impol-TLM obavio je probnu proizvodnju. To znači da TLM kreće punom parom s redovnom proizvodnjom, čime se na velika vrata vraća u gospodarski život, i to kao nekad značajni izvoznik. Događaj je to i za Grad Šibenik i za Šibenko-kninsku županju, koji su podržali ulazak slovenskog aluminijaša koji je ozbiljan investitor. Kako je za Poslovni dnevnik potvrdio Tomaž Smolar, direktor divizije valjanih proizvoda Impolove grupe, ujedno jedan od dvaju direktora Impol-TLM-a, u remont su bili uključeni “radnici šibenske tvornice, njemačka SMS grupa, jedan od globalnih lidera u proizvodnji i postavljanju novih valjaonica i proizvodne opreme, te inženjeri iz Slovenske Bistrce kao nadzornici”. “Udružili smo snage kako bismo iz zapaljene valjaonice po performansama dobili ne samo jednaku, nego i bolju valjaonicu. Uspjeli smo u tome u skladu s terminskim planom”, ističe Smolar. Aluminij kao sirovina u Šibenik će stizati iz više izvora: Rusije, Mostara i EU, što znači i da uspostavljaju suradnju koja je bila prekinuta. Trenutačno u tvornici radi 340 radnika, do kraja godine bit će ih do 370, s time da novi ‘start’ nalikuje najboljim vremenima aluminijske industrije: radit će se 24 sata, uključujući vikende. Tržište Impola je EU, a nakon Slovenske Bistrice i Sevojna u Srbiji sa Šibenikom on ima velike kapacitete: tri tople valjaonice
te 10 hladnih valjaonica ukupno zapošljava više od 2000 radnika, a planirani prihod u 2016. raste i iznosi 600 mil. eura. Šibenska će tvornica zbog objektivne situacije participirati sa 20-ak tisuća tona, ali od 2017. kreće s programom 60-ak tisuća tona hladnovaljanih i 95.000 tona toplovaljanih proizvoda. Sljedeća je investicija u novu peć, čime će za 50% povećati kapacitete, na 150 tisuća tona toplovaljanih proizvoda, a sljedeće jeseni na redu je 15 milijuna eura vrijedno ulaganje u novu valjaonicu s planiranim završetkom u 2018.
Materijali:
• poliamid
• karbon
• Kevlar™
• staklena vlakna
• staklena vlakna za visoke temperature (do 140°C)
• Onyx
Radno područje (X, Y, Z): 320 x 132 x 154 mm
Debljina slojeva: 100 µm
Jedinstveni centar takve vrste u Hrvatskoj i regiji nudi kupcima kompletnu uslugu savjetovanja, prezentacije mogućnosti Arburg strojeva i periferne opreme te mogućnost školovanja i tehničkog usavršavanja za operatere i tehnologe
U novoizgrađenom objektu tvrtke Nomis otvoren je novi 'Tech Centar', edukacijski i izložbeni salon u kojemu Nomisovi partneri mogu upoznati vrhunske strojeve i opremu iz područja industrije prerade polimera. Prigodnoj svečanosti otvorenja nazočilo je oko 150 gostiju, suradnika, dobavljača, klijenata iz Njemačke, Italije, Srbije, BiH i Hrvatske, kao i nekolicina hrvatskih znanstvenika i zaposlenika tvrtke. Otvaranje novih poslovnih prostora i tehničkog centra za Nomis ima više značenja. Cijeli objekt (uredi, skladište i tehnički centar) koji se prostire na tisuću metara četvornih izgrađen je prema najvišim standardima energetske učinkovitosti kao i uvjeta za rad, kako bi mogli kupcima pružiti brzu i kvalitetnu uslugu. U Nomisu ističu da su jedini u regiji koji na jednom mjestu mogu kupcima pružiti cjelovitu podršku vezano za učinkovitu proizvodnju predmeta od polimera. Tehnički centar, jedinstveni takve vrste u Hrvatskoj i regiji, nudi kupcima cjelovitu uslugu savjetovanja, prezentacije mogućnosti Arburg strojeva i periferne opreme koju imaju u ponudi i mogućnost školovanja i tehničkog usavršavanja za operatere i tehnologe. Osim navedenih usluga u planu je
i suradnja s Fakultetom strojarstva i brodogradnje, Sveučilišta u Zagrebu u vidu podrške studentima u praktičnom dijelu nastave, te suradnje na raznim projektima. Vrijednost investicije u cijeli
objekt je preko 7,5 milijuna kuna, a preko milijun kuna uloženo je u tehnički centar.
- Tvrtka Nomis rasla je u nastojanju postati platforma na kojoj će surađivati proizvođači vrhunske tehnologije, sirovina, repromaterijala i kupci, klijenti s hrvatskog i šireg regionalnog tržišta. Danas smo ponosni što klijentima pružamo sveobuhvatnu ponudu, od projektiranja, montaže, puštanja u pogon pa do održavanja i nabave sirovina i doknadnih dijelova - rekao je na svečanosti direktor Nomisa, dipl. ing. Berislav Pećanić. Birgit Roscher, predstavnica
Na službenom otvaranju novih Nomisovih prostora 8. rujna bili su izloženi sljedeći strojevi i oprema:
• Ubrizgavalica Arburg model 420 C 1000-290 Golden Edition s robotom Multilift V Select, ukupne sile zatvaranja kalupa 1000 kN. Ubrizgavalica je također opremljena s kompletnom zaštitnom ogradom zadovoljavajući tako CE normu. Ubrizgavalica je u radu proizvodila kompletnu igračku automobila od ukupno 4 različita dijela, koje je robot kasnije sastavljao i odlagao na transportnu vrpcu.
• Moretto: na Arburg ubrizgavalici je postavljen Moretto DGM140 gravimetrijski dozator u kojem su se nalazili originalni materijal (PP) te 2 različita materbatcha, a koji su se u radu
jednostavno mijenjali, mijenjajući tako boje proizvoda. Sami dozator odlikuje vrlo kratko vrijeme odziva, omogućavajući tako vrlo visoku preciznost od samo 0,001 %. Izložena je i kompletna Moretto XD3TS sušara na pokretnom okviru sa automatskim dobavljačem materijala F3F40. Sušara radi na načelu odvlaživanja zraka, omogućujući tako najkvalitetnije sušenje materijala. Koncept pokretne sušare je namijenjen za montažu pored stroja za preradu plastike. Također je izloženo i temperiralo TKW6S s vodom do 95 °C, s kojim je moguće spojiti odjednom 4 korisnika (4 ulaza + 4 izlaza).
• Greenbox: Izložen je zrakom hlađen hladnjak model MR0310, kapaciteta hlađenja 12,9 kW, koji je bio izravno spojen na Arburg ubrizgavalicu za hlađenje ulja hidrauličke pumpe. Također su izloženi i temperiralo Microbox kapaciteta hlađenja 6 kW, te vodom hlađeni hladnjak model Minibox 0310.
• Rapid: izložena su 2 tipa mlina za mljevenje plastike: RG2 – sporohodni, kapaciteta 15 kg/h, koji zbog niske brzine rotora stvara vrlo malo prašine u samljevenom materijalu, te model 150-21 kapaciteta 50 kg/h samljevenog materijala
poznate njemačke tvornice Arburg, proizvođača strojeva za injekcijsko prešanje plastike, izrazila je zadovoljstvo dugogodišnjom suradnjom s hrvatskom tvrtkom, koja se profilirala kao važan Arburgov partner u ovome dijelu Europe. Nomis je počeo s radom 2000. godine distribucijom polimernih materijala tvrtke BASF. Četiri godina kasnije započeli su suradnju s jednim od najvećih proizvođača strojeva za injekcijsko prešanje plastike Arburg kao distributer za tržište Hrvatske. Kasnije su tu suradnju proširili na područje BiH, Srbije, Makedonije, Crne Gore i Albanije. Nadalje, 2006. Nomis potpisuje ugovor o suradnji s tvrtkama za proizvodnju periferne opreme Moretto i Virginio Nastri, a 2007. počinje suradnju s tvrtkom Borealis, jednim od najvećih proizvođača poliolefina u svijetu. Nakon toga ugovaraju zastupstvo s tvrtkom Chem Trend koja proizvodi sredstva za zaštitu i podmazivanje strojeva i alata te suradnju s tvrtkama Rapid (proizvođači mlinova za otpadnu plastiku) i proizvođačem
opreme za hlađenje Greenbox. Godine 2011. započinje suradnja s proizvođačem strojeva za puhanje plastike Kautex, a iste godine sklapaju ugovor s američkom tvrtkom Elnik Systems koja proizvodi peći za odvajanje i sinteriranje. Paralelno započinju suradnju s tvrtkom Konstruktion Singer koja se specijalizirala za izradu alata za MIM (Metal injection molding) i CIM (Ceramic injection molding). Time je Nomis, uz postojeću suradnju s tvrtkama BASF i Arburg, zaokružio ponudu što se tiče MIM i CIM proizvodnje te na području srednje i jugoistočne Europe može ponuditi sve od nabave opreme i sirovine, do kompletnih “ključ u ruke” rješenja. Narednih godina uspostavljena je suradnja s tvrtkama Plastiblow (električne puhalice), Synthos i MOL (distribucija polimernih materijala), koreanskim GS Global-om (distribucija polimernih materijala), a ove godine Nomis postaje i službeni distributer BASF –a za Catamold (granulat za MIM i CIM) na području srednje i jugoistočne Europe.
osnivač i direktor Nomisa
Kakvi su daljnji planovi Nomisa u novom prostoru?
Cilj nam je otvoriti i razvojni centar u kojem će biti smješteni strojevi specijalne namjene za izradu prototipova i malih serija. Dakle, osim kontinuirane ponude našeg tehničkog centra plan nam je do kraja 2017. godine nabava 3D uređaja ( Arburg Freeformer), kako bi našim kupcima u razvoju novih proizvoda omogućili izradu 3D modela i prototipova.
Na otvaranju ste istaknuli da Nomis želi postati platforma koja će okupljati sve zainteresirane od proizvođača materijala i strojeva do kupaca, kakva vam je vizija daljnjeg razvoja u tom kontekstu?
Cilj nam je postati referentno mjesto na kojem će proizvođači polimernih tvorevina pronaći sve potrebno za proizvodnju: materijal, strojeve, opremu, tehničko savjetovanje te po potrebi kompletno “ključ u ruke” rješenje. Također, konstantno razvijamo i našu uslugu nabave rezervnih dijelova i servisa, kako bi kupci imali što kraće zastoje u proizvodnji.
Prošle godine ste imali rekordne poslovne rezultate, što očekujete ove godine? Kakva vam je struktura kupaca i ima li razlika među tržištima na kojima ste prisutni?
Prošla godina je bila vrlo uspješna za nas te se ti pozitivni trendovi nastavljaju i 2016. godine. Glavninu posla u Hrvatskoj nam čini distribucija polimernih materijala, dok na tržištima BiH, Srbije,
Makedonije, Crne Gore i Albanije većinu našeg posla čini prodaja strojeva i opreme. Kao što imamo široku paletu dobavljača tako i, zbog svoje fleksibilnosti, imamo i veliki broj kupaca raznih profila. Od malih obrtnika koji trebaju vrlo male količine materijala mjesečno, do kamionskih isporuka te proizvodnih linija koje se sastoje od više strojeva, robota i kompletne periferne opreme
Što se u vašem poslovanju i poslovnoj politici promijenilo u recesiji i osjetite li sada neke promjene budući da gospodarstvo raste?
U recesiji se smanjio broj tvrtki s kojima radimo, iako smo sukladno mogućnostima pokušali pomoći našim kupcima da prebrode to teško razdoblje. Mnogi kupci su uz pomoć pretpristupnih i pristupnih fondova EU učinili svoje tvrtke konkurentnijima te dosta povećali udio izvoza u svom poslovanju. Aktivno smo sudjelovali zajedno sa njima u tom procesu. Danas imamo manje kupaca, ali veći promet.
Što su vam dugoročni poslovni ciljevi? Kakvi su trendovi i predviđanja za industriju polimernih materijala?
Dugoročni ciljevi su nam otvaranje predstavništva tvrtke Nomis za Srbiju i Makedoniju, kako bi povećali prisutnost i udio na tom vrlo rastućem tržištu. Također konstantno nadopunjavamo našu ponudu te pratimo najnovije trendove u preradi polimera te educiramo svoje djelatnike, kako bi naši kupci uvijek bili u mogućnosti držati korak s globalnom konkurencijom.
razvojni centar za izradu 3D modela i prototipova
Ugrađene funkcije
• Ugrađeni analogni ulazi/izlazi
• Ugrađen utor za SD k ar ticu
• Ugrađena RS-485 (MODBUS) komunik acija
• Ugrađen Ethernet
• Ugrađeno pozicioniranje (za 4 osi)
Osnovno upravljanje pozicioniranjem
• Upravljanje pozicioniranjem je jednostavno korištenjem tablice pozicija
• Mogućnost upravljanja radnim alatom kombinacijom linearne interpolacije, dvoosne k ružne interpolacije i kontinuiranog upravljanja trajektorijom
• Glatk a trajektorija može se slijediti upotrebom S-cur ve acceleration / deceleration funkcije
Napredno upravljanje gibanjem
• Napredna sinkrona kontrola
• Automatsko generiranje Cam-ova
• Detekcija markera
Akcijska cijena: 6.390 Kn
U poduzeću INEA CR do kraja 2016. godine nudimo paket koji uključuje FX5U sustav i nadzornu jedinicu za jednostavnu kontrolu pozicioniranja proizvođača Mitsubishi Electric po akcijskoj cijeni 6.390 Kn, koja uključuje i obuku operatera.
*servo pogon i motor nisu uključeni u akcijsku cijenu
Inea CR d.o.o., Lošinjska ul. 4, 10000 Zagreb Više informacija je dostupno preko telefona na: 01-3694-001, preko e -maila na info@inea.hr ili na web stranicama: www.inea.hr.
Vodeći izvoznik industrijskog softvera, kompanija GDi, objavila uspješan plasman svojih softverskih proizvoda na novom tržištu. Uz raniju prisutnost u Kuvajtu i Ujedinjenim Arapskim Emiratima, GDi se ovim ugovorom snažno pozicionirao na Arapskom poluotoku. Radi se o ugovoru za licenciranje industrijskog softverskog sustava po imenu GDi Vizion, koji je do sada višestruko uspješno plasiran na tržištu Europe i šire. U konkretnom slučaju izabran je kao platforma za vođenje i upravljanje životnim ciklusom “Saudi National Fiber Network” (SNFN), nacionalne »backbone« telekom mreže sa 17 tisuća kilometara optičkih kablova. Vrijednost ugovora u prvom koraku, uključujući usluge lokalnog partnera, kreće se oko 3 milijuna saudijskih rijala (više od 0,5 mil. eura) sa velikim potencijalom rasta u sljedećim fazama. Prema riječima predsjednika uprave Borana Lončarića, temeljem ovog ugovora, tvrtka očekuje i nove akvizicije na tom zahtjevnom tržištu. Površinom gotovo šest puta veća od Njemačke, Saudijska Arabija bilježi značajne investicije u fiksnu telekomunikacijsku širokopojasnu infrastrukturu. Kupovna moć, procijenjena na 1.683 milijarde USD, njezino gospodarstvo svrstava na 15 mjesto u svijetu. Lončarić napominje da je ovaj ugovor rezultat skoro dvogodišnjeg evaluacijskog procesa u kojem se GDi uspješno dokazao kao globalno konkurentna
Jedna od globalno najuspješnijih hrvatskih IT kompanija, proizvođač mobilnih igara Nanobit, početkom rujna pokrenula je razvojni centar u Rumunjskoj, u kojem su inicijalno zaposlili šestero ljudi. No, dok su Amazon, Google, IBM, Microsoft, Oracle i Uber u Rumunjskoj razvojne centre otvorili kako bi došli do programera, Nanobit je u najmnogoljudnijoj i jednoj od tehnološki najnaprednijih država Balkana zaposlio šest umjetnika. Zoran Vučinić, susnivač i razvojni direktor Nanobita, kaže da s programerima imaju sreće, no teško nalaze umjetnike koji su zainteresirani za rad u industriji te koji imaju znanja crtanja na računalu i žele učiti o njihovom biznisu. Nanobit od osnutka 2011. raste gotovo eksponencijalno, pa se ove godine prema pesimističnoj prognozi očekuje da će uprihoditi do 90 mil. kn, a po optimističnoj 100 ili više. Trenutačno imaju 27 igara, a još dvije su u pripremi. Mjesečno dobiju milijun novih korisnika, a ukupno ih imaju više od 40 milijuna. Vučinić očekuje da će do kraja godine imati sto zaposlenih, a za razliku od drugih IT igrača, polovica radnika su im umjetnici - crtači likova, scenografija, ali i ljudima koji osmišljavaju scenarij, glazbu i ostale aspekte igara. U Rumunjskoj planiraju povećati broj zaposlenih za još deset ljudi.
Tvrtka iz Tehnološkog parka Razvojne agencije Zagreb Live Good - inovatorice i poduzetnice Anite Bušić, mag. molekularne biologije, koja je osmislila jednu od najperspektivnijih aplikacija na svijetu u području zdravlja, sporta i fitnesa –BodyRecog, sustav za poboljšanje učinka treninga na tijelo te za procjenu zdravstvenog stanja osobe – predstavila se u sklopu Olimpijskih igara u Brazilu. Projekt je započet 2013. godine u Tehnološkom parku Razvojne agencije Zagreb. Od tada pa do danas, Anita Bušić i njezina
europska tvrtka. GDi se, sa konsolidiranim prihodom u 2015. od preko 105 milijuna kuna, svrstava među najveće softverske kompanije u Hrvatskoj. Osim u Hrvatskoj, ima urede u 11 zemalja, a više od dvije trećine svojih prihoda ostvaruje na stranim tržištima. ITC je jedna od najbrže rastućih telekom tvrtki i vodeći pružatelj telekomunikacijskih usluga u Saudijskoj Arabiji. Usmjerena je prvenstveno na pružanje »backbone« usluga te opsluživanje velikih korisnika na tom području.
Ministarstvo poduzetništva i obrta dodijelilo je odluke o financiranju pet projekata koji su ostvarili 27 milijuna kuna bespovratnih sredstava iz fondova (EU). Riječ je o bespovratnim sredstvima putem poziva “Izgradnja proizvodnih kapaciteta MSP i ulaganje u opremu”, u sklopu Operativnog programa Konkurentnost i kohezija 2014.-2020.“Tih pet projekata potaknut će ukupne investicije od 95 milijuna kuna, a korisnici projekata, odnosno ugovora potpisanih kroz taj poziv obavezali su se na otvaranje 62 radna mjesta”, rekao je tehnički ministar Darko Horvat. Novac su dobili: OMP obrada metala i trgovina iz Zaboka (5,1 mil. kn), Elcon Geraetebau iz Rijeke (14,8 mil. kn), Krklec-Metal iz Huma na Sutli (2,9 mil. kn), TEO-Belišće iz Valpova (2,28 mil. kn) i Toner iz Karlovačke županije (1,9 mil. kuna). Vlasnik OMP-a Vladimir Pleško istaknuo je da će poticaje iskoristiti za nabavu strojeva i povećanje kapaciteta proizvodnje. TEO-Belišće, kako je rekao direktor Franko Vukobratović, planiraju zaposliti 24 nova tradnika te povećati proizvodne kapacitete.
aplikacija BodyRecog osvojili su 16 međunarodnih nagrada, među kojima i titulu jedne od 50 svjetskih najinovativnijih inovacija u području sporta / zdravlja. BodyRecog aplikacija je plod višegodišnjeg znanstvenog i poduzetničkog rada. Specifičnost sustava proizlazi, između ostalog, iz digitalnog mjerenja ljudskog tijela pomoću kamere pametnog telefona za laike, odnosno pomoću skenera za profesionalne korisnike. BodyRecog procjenjuje zdravstvene rizike na temelju digitalno dobivenog oblika tijela, te pruža personalizirane preporuke. Aplikacija se sprema za svjetsko tržište u dvije verzije: BodyRecog PRO za sport i fitness profesionalce kao i stručnjake s biomedicinskih tržišta i BodyRecog HOME.
Brodogradilište Brodotrogir ima punu knjigu narudžbi, kažu u kompaniji, te zbog povećanog obujma posla zapošljava radnike proizvodnih zanimanja, a neslužbeno se doznaje da to brodogradilište potražuje više stotina radnika. “Zbog povećanog obima posla u knjizi narudžbi, čija vrijednost premašuje 200 milijuna dolara, Brodotrogir planira zaposliti radnike proizvodnih zanimanja, pretežno brodomontere, brodoelektričare, brodobravare, brodocjevare, zavarivače (REL ili MIG/MAG ili TIG) i brusače, za kojima postoji velika potreba s obzirom na ugovorene poslove”, priopćio je Brodotrogir. Za spomenuta deficitarna zanimanja otvoren je natječaj na stranicama Hrvatskog zavoda za zapošljavanje (HZZ), kažu u Brodotrogiru te poručuju da je poželjno da radnici imaju radno iskustvo, ali ako nemaju, kompanija nudi mogućnost osposobljavanja radnika u sklopu ustanove za obrazovanje odraslih „Brodotrogir“. U knjigu narudžbi je pored Novogradnje 326, koja se gradi za Brodotrogirovu vlastitu kompaniju Trogir Maritime, upisano je još osam različitih objekata. U prosincu ove godine će se na navoz položiti kobilica za jedan specijalni tanker za navigaciju u ledu za naručitelja iz Finske, a u planu je i opremanje još jednog MR tankera od 45000 tdw, drugog u seriji od dva broda, od kojih je prvi u završnoj fazi opremanja radnog naziva Novogradnja 329. Brodotrogir je nadalje potpisao sporazum za gradnju serije od četiri kemijska tankera plitkog gaza za navigaciju u Sjevernom
moru i Baltiku, veličine nešto manje od Novogradnje 326. Pored popunjenosti kapaciteta brodogradišta u idućim godinama, raste i flota pomorske kompanije Trogir Maritime, što je jedan od ciljeva diversifikacije grupe, odnosno proširenje njezine djelatnosti na pomorsko tržište. “Korak po korak Brodotrogir ide prema ciljevima koje je zacrtao prije samo nekoliko godina”, ističu iz Brodotrogira.
Najviša razina tehnoloških rješenja iz područja elektro-erozije, glodanja, laserske obrade površina, laserskog graviranja i 3D printera
Tehnoprogres d.o.o.
Kustošijanska 306
10000 Zagreb
Ured:
Fallerovo šetalište 22
10000 Zagreb
Tel: +385 1 3737 688
U blizini Benkovca počinje prva faza izgradnje vjetroelektrane Korlat (VE Korlat), investitora tvrtke HELB d.o.o. iz Dugog Sela. Ukupna investicija projekta iznosi oko 80 milijuna eura.
Vjetroelektrane će biti razmještene na površini od oko 10 kilometara četvornih na nadmorskoj visini od 270 do 340 metara. Gradit će se osam kilometara sjeverozapadno od Benkovca, s istočne strane državne ceste D27 Karin - Benkovac. Namjena VE Korlat je proizvodnja električne energije pretvorbom energije vjetra i predaja iste u elektroenergetsku mrežu. Ukupno 18 vjetroagregata nazivne snage 63 MW proizvodit će godišnje gotovo 200 gigavatsati električne, »zelene energije« dovoljno gotovo za svih 55.000 kućanstava u Zadarskoj županiji.
S krenuo na svoj 10.000 kilometara dug put
RWE-ova punionica za električna vozila u Capraškoj ulici u Zagrebu bila je početna točka s koje je poduzetnik i investitor Saša Cvetojević u električnom automobilu Tesla S krenuo na svoj 10.000 kilometara dug put po Europi. Cvetojević s Teslom planira u samo 14 dana proputovati čak 17 europskih zemalja, preko Rumunjske i Bugarske sve do Turske, potom do vrha Skandinavije pa preko Njemačke, Austrije i Slovenije natrag.
Svrha turneje je poticanje svijesti o korištenju električnih automobila, koji znatno manje manje štete okolišu od klasičnih automobila. Stranica na kojoj se u svakom trenutku može pratiti putovanje je na linkuwww.teslaelectricconnection.com Električne automobile prate brojne predrasude, poput mišljenja da njime nije moguće prelaziti veće udaljenosti zbog ograničenog kapaciteta baterije te nedostatne infrastrukture i sporosti punjenja baterija. Ova turneja po Europi zamišljena je kako bi se podigla svijest o sve većoj dostupnosti električnih automobila te sve kvalitetnijoj infrastrukturi koja ih prati. Ujedno želimo pokazati da vlasnici električnih vozila više ne moraju raditi kompromis između komfora, zaštite okoliša i uživanja u vožnji“, pojašnjava Saša Cvetojević, jedan od prvih i najgorljivijih zagovornika elektromobilnosti u Hrvatskoj.
Europska komisija (EK) odobrila je financiranje gradnje terminala za pretovar rasutih tereta u luci Osijek čija je ukupna vrijednost 17,3 milijuna eura, od čega se EU-ovim sredstvima može financirati gotovo 15,6 milijuna eura, izvijestilo je u srijedu Ministarstvo regionalnoga razvoja i fondova Europske unije.
Domaći izvoznici softvera od pretendenata na vlast zatražili su odgovore na pitanje kako ukloniti prepreke koje onemogućavaju uzlet IT branše koja se promaknula u prvu po ulaganju u nove proizvode i usluge.
Hrvatski nezavisni izvoznici softvera okupljeni u udruženju CISEx na okrugli su stol doveli predstavnike političkih stranaka kako bi od njih dobili odgovor kako, dođu li na vlast, misle poduprijeti ovaj potentni sektor domaćeg gospodrarstva. Predsjednica CISex-a Tajana Barančić pojasnila je da je IT sektor u 2015. bio na trećem mjestu po broju zaposlenih, drugom po dodanoj vrijednosti, a prvom po ulaganju u razvoj novih proizvoda i usluga. “Prošle godine ostvario više od 7 milijardi kuna prihoda i više od 2 milijarde kuna izvoza, no muči ga niz problema - nedostatan broj stručnjaka zbog neadekvatnog obrazovnog sustava, ali i odljev radne snage te nekonkurentna porezna politika”, upozorila je dodavši da je od 2011. do 2014. iz Hrvatske iselilo čak 10.000 IT stručnjaka. Ivica Puljak iz stranke Pametno, Ivan Vrdoljak ispred Narodne koalicije te Tomislav Panenić ispred Mosta složili su se da treba liberalizirati tržište i olakšati ‘uvoz’ IT stručnjaka, a Vrdoljak smatra da treba promijeniti i zakon o strancima.
Uspješna poslovna suradnja između hrvatskih gradova i Energomobila nastavljena je realizacijom projekata u gradu Krapini i Velikoj Gorici. Naime, po završenim pregovorima s gradom Krapinom, dvije Easy-T pametne klupe postavljene su na novouređenom gradskom trgu.
Tako će sada i stanovnici ovog zagorskog grada moći svoje mobitele ili tablete puniti dok sjede na pametnoj klupi. “Noću se može uživati u led rasvjeti koju čine dvije led lampe jačine 80W koju sama klupa proizvodi zahvaljujući fotonaponskim panelima i elektro opremi, Geltech akumulatoru 120Ah i MPPT regulatoru jačine 15A. Na samoj klupi se nalaze dvije USB utičnice za punjenje mobitela ili tableta i wireless punjač za mobitele. Sjedalice su bijele boje, a sredina crna zbog sva fotonaponskih panela. Postavljanje klupe je krajnje jednostavno jer je jedino potrebno samo betonirati površinu na koju se postavlja”, ističe direktorica Energomobila Marija Mrvelj te napominje kako i ostatak održavanja nije zahtjevan jer je klupa zbog svog materijala (pocinčani čelik) anti-vandal proizvod. U Velikoj Gorici je postavljena Energomobilova solarna autobusna stanica Easybus i dvije pametne klupe Easy-L, pa će od sad i Velika Gorica svojim građanima pružiti priliku da pune mobitele i besplatno surfaju dok čekaju autobus ili sjede na klupi.
To je prvi nacionalni projekt izgradnje u području unutarnje plovidbe kroz koji će osječka luka dobiti novi terminal i tako osigurati povećanje kapaciteta, bolju povezanost te razvoj i rast konkurentnosti, kažu u Ministarstvu.
Izgradnjom terminala za pretovar rasutih tereta u luci Osijek, pretovar tih tereta koji se do 2015. godine odvijao u neposrednoj blizini Kliničkog bolničkog centra Osijek u centru grada, preselit će se na novu lokaciju, u neurbanizirani dio grada što će doprinijeti kvaliteti života građana kao i zaštiti okoliša.
Kvalitetnim pružanjem usluga i pouzdanom infrastrukturom, Datacross je u prošloj godini ostvario prihod od preko 12 milijuna kuna što predstavlja značajan rast od čak 86,8 posto. Neto dobit se tako povećala za 60,4 posto, a EBITDA dobitak povećao se za 170%, te sada iznosi 1.346.300 kn, što je jasan pokazatelj trenda ubrzanog rasta poslovanja Datacrossa. Podatkovni centar Datacross je multifunkcionalni centar visoke tehnologije smješten u Jastrebarskom. Namijenjen je širokom spektru krajnjih korisnika, a primarna djelatnost centra je prodaja usluga i razvoj poslovanja na domaćem i širem regionalnom tržištu. Primarna ciljna grupa su veliki i srednji korisnici, poput IT i telekomunikacijskih tvrtki, tvrtki iz financijske industrije te državne institucije, no usluge se pružaju i malim korisnicima. Klijenti mogu zakupiti IT prostor ili serverske ormare, telekomunikacijske infrastrukture i slično, a Datacross im jamči sigurnost podataka i neometano korištenje sustava besprekidnim napajanjem i redundantnim rashladnim sustavom, što je ključno u slučaju prirodnih katastrofa, poplava, potresa i požara. „Osim poslovnog uspjeha, Datacross svake godine bilježi i porast broja zaposlenih. Planiramo daljnje širenje poslovanja i baze klijenata, kako u IT i financijskoj industriji, tako i u drugim
sektorima.“ - izjavio je Krešo Troha, predsjednik Uprave podatkovnog centra Datacross. Podatkovni centar Datacross izgrađen je krajem 2012. godine u Jastrebarskom. Njegova ukupna bruto površina iznosi 5500 četvornih metara, a usluge su namijenjene širokom segmentu tržišta, velikim, srednjim i malim korporacijama i financijskom sektoru, kao i državnim institucijama, IT tvrtkama i cloud te telekom operatorima.
Moderni izazovi na području industrijskog održavanja, kao što su zahtjevi za većom pouzdanošću postrojenja, povećanjem učinkovitosti i produktivnosti, unaprjeđenjem sigurnosti na radu i smanjenjem troškova, zahtijevaju kontinuiranu edukaciju i unaprjeđenje procesa održavanja. Pročitajte na koji način tvrtke Henkel Croatia d.o.o. i Raos d.o.o. pomažu svojim kupcima da pronađu kvalitetne odgovore na ove izazove.
Sa ciljem da svojim kupcima pomognu na prikladan način odgovoriti na izazove u suvremenom industrijskom održavanju, tvrtke Henkel Croatia d.o.o. i Raos d.o.o. organizirali su predstavljanje
proizvoda robnih marki Loctite i Teroson te edukaciju za njihove krajnje korisnike, stručnjake na području industrijskog održavanja. Ovo događanje, pod nazivom Dan otvorenih vrata LOCTITE, održano je u četvrtak, 15. rujna 2016. u poslovnom sjedištu tvrtke Raos d.o.o. u Zagrebu na adresi CMP Savica Šanci 111. Kroz neformalno druženje s posjetiteljima, Henkelovi stručnjaci, zajedno sa stručnjacima tvrtke Raos d.o.o., predstavili su proizvode robnih marki Loctite i Teroson te mogućnosti njihove primjene u industrijskom održavanju. Kroz brojne praktične demonstracije primjena Loctite i Teroson ljepila i brtvila te edukaciju o specifičnim tehnologijama industrijskog održavanja, posjetitelji su mogli naučiti kako odabrati pravi proizvod za pojedinu primjenu i kako ga ispravno upotrijebiti, ne bi li svaki popravak bio kvalitetan i pouzdan. Veći broj posjetitelja, poslovnih partnera i kupaca tvrtke Raos d.o.o. došao je na Dan otvorenih vrata sa svojim konkretnim problemima
Kao odgovor na kraći životni vijek proizvoda i veću raznolikost proizvoda, tvrtke posežu za automatiziranom metrologijom. ATOS ScanBox je "plug-and-play" mjerna ćelija za potpuno automatiziranu 3D digitalizaciju i kontrolu. ATOS ScanBox povezuje optimizirane industrijske komponente, mobilnost i maksimalnu sigurnost u 3D standardizirani mjerni uređaj.
Dan otvorenih vrata LOCTITE u tvrtki Raos d.o.o.
U Brodograđevnoj industriji Split krenuo je transport čeličnih brana koje su posljednjih dana ukrcane na baržu velike nosivosti. Baržu do samog ušća gdje će se brane ugraditi vuče remorker ‘Garibaldo’ snage motora 2x2480 KS. Zahtjevnu operaciju ukrcaja je sa samohodnim modularnim transporterima velike nosivosti i u suradnji s Hrvatskim registrom brodova obavila tvrtka Brodosplit-Transportna sredstva d.o.o. Barža za prijevoz specijalnih tereta imena ‘Archimedes’ duga 91,5 metar, široka 27,5 metara i nosivosti 9600 tona prevest će četiri brane odjednom ukupne težine 1300 tona. U jednom od najvećih građevinskih projekata u povijesti Italije predviđeno je postavljanje ukupno 78 brana, a Brodosplit će isporučiti 63 brane dimenzija 27-30 puta 20 metara, visine 4-5 metara i težine 320-380 tona koje obuhvaćaju 20.000 tona ugrađenog čelika ukupne vrijednosti s radovima i logistikom preko 70 milijuna eura. Nakon provedenih međunarodnih natječaja za gradnju 63 čelična vrata koja će biti instalirana na morskim prolazima Malamocco, Chioggia i San Nicolo, što kroz Venecijansku lagunu vode prema Veneciji s ciljem zaustavljanja utjecaja plime na grad Veneciju, za najboljeg graditelja izabran je Brodosplit i vječno će ostati upisan na listi tvrtki koje su pridonijele spašavanju Venecije
od velikih problema koje joj donosi plima. Brane su konstruirane kao specijalni rezervoari napunjeni zrakom, odnosno vodom. Napunjene vodom će ležati na dnu mora, a punjenjem zrakom će se podizati prema površini mora i zatvarati ulaze u lagunu. Kada se ispumpa zrak, ponovno će se napuniti vodom i leći na dno mora. Projekt 'MOSE' je integrirani zaštitni sistem koji se sastoji od niza mobilnih brana koje su sposobne zatvoriti Venecijansku lagunu od Jadranskoga mora kada plima pređe utvrđenu razinu (110 cm) pa sve do maksimalnih tri metra.
„Brand LOCTITE sinonim je za vrhunska ljepila i brtvila za primjenu u industrijskoj proizvodnji i održavanju. Uz Loctite i druge svjetski poznate robne marke iz područja tehnologije lijepljenja i brtvljenja, tvrtka Raos d.o.o. se profilirala kao referentno mjesto gdje kupci ne dobivaju samo proizvode nego potpuna rješenja za svoje potrebe. Edukacija i usavršavanje naših kupaca dio su našeg svakodnevnog posla. To smo pokazali i na ovom skupu“ rekao je prof. dr. sc. Pero Raos, vlasnik tvrtke Raos d.o.o.
iz svakodnevne prakse. Bila je to izvrsna prilika da se u izravnom razgovoru razmjene iskustva i predlože rješenja, kako za tipične, tako i specifične zadatke u održavanju industrijskih postrojenja.
„U mom iskustvu rada s korisnicima Loctite ljepila i brtvila pokazalo se da su vrhunski proizvodi onoliko dobri, koliko ih ispravno koristimo. Zbog toga vrlo rado organiziramo i provodimo praktičnu obuku za naše korisnike, kao što smo imali priliku napraviti i na ovom skupu danas. Zahvaljujemo se tvrtki Raos d.o.o., našem dugogodišnjem partneru, na ovoj prilici“ rekao nam je g. Miroslav Lovrenčić, Henkelov prodajno-tehnički predstavnik.
Predstavnici tvrtke BK group (Dana holdings) najavili su početak izgradnje projekta „Tesla grad“ u Beogradu.
Vrijednost projekta će iznositi tri milijarde eura. Trenutačno se s predstavnicima grada Beograda razgovara o lokaciji, a izgradnja počinje čim se dobiju građevinska i druge potrebne dozvole. Za sada su u opticaju dvije lokacije – na Novom Beogradu preko puta „Beograda na vodi“, ili na Makišu iza Ade Ciganlije. Cilj ovog projekta je, između ostalog, podržati građevinsku industriju Srbije, pospješiti proizvodnju i izvoz građevinskog materijala, kao i pružiti mogućnost zapošljavanja velikog broja ljudi. Na projektu „Tesla grad« bit će posla ne samo za građevinsku operativu Srbije iz područja niskogradnje i visokogradnje nego i za projektantske i konzultantske tvrtke, poduzeća koja se bave izvođenjem unutarnjih i vanjskih instalacija i sustavima protupožarne zaštite, kao i za proizvođače građevinskih i instalaterskih materijala i opreme.
Tvrtka Bekament otvorila je novu tvornicu građevinskog stiropora, u čiju su izgradnju investirana četiri milijuna eura i koja će zaposliti 70 radnika.
Bekament je u okviru svog proizvodnog kompleksa u Aranđelovcu otvorio novu tvornicu, čiji će godišnji kapacitet proizvodnje stiropora iznositi 500.000 kubičnih metara. Novootvorena tvornica u potpunosti zaokružuje proces proizvodnje od osnovnih sirovina do finalnih proizvoda. S građevinskim stiroporom u ponudi Bekament postaje jedino srpsko poduzeće koje proizvodi sve materijale neophodne za završne radove u građevinarstvu. Svi proizvodi Bekamenta posjeduju certifikate potrebne za izvoz u EU i planirano je da se građevinski stiropor koji će se proizvoditi u novoj tvornici plasira, kako na domaće, tako i na tržišta zemalja regije. U prethodne dvije godine Bekament je svoju proizvodnju uglavnom izvozio.
Neto izvoz računalnih usluga Srbije iznosio je prošle godine 288 milijuna eura, što je više od neto izvoza Fiata Srbija i Željezare Smederevo zajedno.
Izvoz računalnih usluga iz Srbije prošle godine dostigao je 455 milijuna eura. Kada se od toga oduzme uvoz od 167 milijuna, proizlazi da je neto izvoz bio 288 milijuna. Na spisku izvoza IT usluga iz Srbije prevladavaju internetska rješenja i programiranje s oko 50 posto, rješenja za mobilne platforme iznose oko 40 posto, a 10 posto je sve ostalo. IT stručnjaci naglašavaju da nije dovoljno prepoznati ovaj sektor kao prosperitetan nego se mora na razini države napraviti jasna strategija za njegov razvoj, koji može zaposlili domaće informatičke kapacitete. Tome nikako ne ide u prilog činjenica da je Nacionalni prosvjetni savjet nedavno odbio prijedlog Ministarstva prosvjete da informatika i programiranje bude obavezan predmet u osnovnim školama u Srbiji. Izvoz računalskih usluga u prvom je kvartalu ove godine u odnosu na
Pored projekta „Tesla grad“ predstavljen je i plan za izgradnju socijalnih stanova, čija će cijena biti ispod tržišne (manje od 500 eura po kvadratnom metru), a realizacija bi trebala početi krajem 2017. ili početkom 2018. godine, ovisno o odvijanju pregovora oko lokacija.
www.abk.rs
Tvrtka za 2017. godinu planira još jednu investiciju u vrijednosti 10 milijuna eura. Riječ je o tvornici za proizvodnju boja, fasada, građevinskih ljepila i žbuke, čiji će godišnji kapacitet biti 250.000 tona.
www.bekament.com
isto razdoblje prošle godine povećan za 33 milijuna eura i dostigao 173 milijuna eura. Imajući u vidu pokazatelje rasta, očekuje se da će izvoz na kraju 2016. godine dostići znatno veću vrijednost nego prošle godine. Procjenjuje se da bi se u Srbiji do 2020. godine moglo otvoriti između 50.000 i 100.000 novih radnih mjesta u sektoru informacijskih tehnologija. Poznato je da postoji veliki nedostatak stručnih IT kadrova, koji je registriran i u Europskoj uniji. www.pks.rs
U predstojećim pregovorima Srbije s Europskom unijom jedan od najvećih izazova za državu i gospodarstvo je Poglavlje 27, koje se odnosi na okoliš i klimatske promjene. Ekološki projekti imaju veliki ekonomski potencijal, jer ulaganja u infrastrukturu, zelene tehnologije i cirkularnu ekonomiju nude mogućnosti za razvoj i nova radna mjesta.
Iskustva zemalja članica EU koje su prošle put kojim ide Srbija pokazuju da su investicijski i operativni troškovi financiranja zahtjeva europskih direktiva u ovom području znatni i nameću visoki stupanj koordinacije na svim razinama. To podrazumijeva uključivanje svih subjekata u ovaj proces - industrije i gospodarstvenika, predstavnika znanosti i sveučilišta, lokalnih samouprava, civilnog sektora, medija i svih aktera koji mogu dati svoj doprinos. Procjenjuje se da će najveći financijski teret implementacije i provođenja propisa u području zaštite okoliša podnijeti gospodarstvo, oko 60 posto, a lokalne samouprave 20 posto i građani 20 posto.
Iako se može očekivati da Europska komisija odobri odlaganje primjene nekih direktiva, procjenjuje se da će svega oko 20-30 postrojenja eventualno moći očekivati suglasnost Komisije za dobivanje prijelaznih rokova. S druge strane, posljedice loših pregovora mogu biti fatalne, kako za gospodarske subjekte, tako i za državu. Gospodarski subjekti, čija postrojenja ne uspiju odgovoriti ekološkim zahtjevima i standardima neće ispuniti uvjet za izvoz i poslovanje, a država, ukoliko se preuzete obaveze ne ispunjavaju, može plaćati visoke kazne, kao što je sada slučaj s Bugarskom i Rumunjskom.
Kada je riječ o upravljanju otpadom, drugom veliko, i zahtjevnom području, najveći dio investicijskih troškova odnosi se na razvoj infrastrukture u cilju provođenja Okvirne direktive o otpadu, Direktive o deponijama i Direktive o ambalaži i ambalažnom otpadu. Procjenjuje se da će investicijski troškovi u vezi s implementacijom ovih direktiva iznositi oko 917,7 milijuna eura. Novija istraživanja pokazuju da je za provođenje zahtjeva Europske unije u vezi s implementacijom direktiva u sektoru komunalnih otpadnih voda i vode za piće, kao i direktive o deponijama, potrebno oko 7,9 milijardi eura. Relativno visoke investicije u ovom području ne treba promatrati kao trošak nego kao dugoročno isplativo ulaganje u zdravlje ljudi, u čisto radno i životno okruženje i u zdrav okoliš. Pravilnom politikom zaštite okoliša mogu se ostvariti značajne financijske uštede, zbog preventivnog djelovanja na zdravlje ljudi i sprječavanje nepotrebnih i često vrlo visokih troškova liječenja i zdravstvene zaštite.
Ne treba zaboraviti ni značajan ekonomski potencijal, jer ulaganja u ekološke projekte, infrastrukturu, „zelene“ tehnologije i cirkularnu ekonomiju imaju velik potencijal za razvoj i zapošljavanje. Razvoj reciklažne industrije te jačanje i integracija sakupljačke mreže u legalne tokove predstavljaju veliku poslovnu šansu, kako za postojeće gospodarske subjekte, tako i za poduzetnike i inovatore. Nova zakonska rješenja i primjena načela cirkularne ekonomije trebaju omogućiti lakše, brže i jednostavnije korištenje otpadnih materijala, koji dobivaju status sirovine. Ovo može potaknuti razvoj industrije i proizvodnje novih proizvoda od recikliranog materijala, koji potječe od otpada iz građenja i rušenja, ambalažnog otpada, tekstilnog otpada, bio otpada i drugog.
www.pks.rs
Velika stavka u kućnom proračunu su grijanje zimi i hlađenje ljeti. Koji god izvor grijanja ili hlađenja koristili, zajedničko im je to što troše veliku količinu energije da postignu željeni učinak. Posljednjih se godina pojavljuju toplinske pumpe kao novo i sve privlačnije rješenje grijanja, kojim se na mjesečnoj razini mogu ostvariti velike uštede.
Za početak, možete li nam objasniti što su toplinske pumpe?
To su uređaji koji potpuno kontrolirano prenose toplinu s tijela koje se nalazi na nižoj temperaturi na tijelo koje je na višoj temperaturi, čime se upotrebom 1 kW električne energije prenosi 4 do 6 kW toplinske energije. U praksi to znači da ovakva toplinska pumpa troši četiri do šest puta manje energije, a isporučuje točno onoliko energije koliko objekt zahtijeva, što se na mjesečnom računu ogleda u smanjenju troškova električne energije za 50-60 posto. Toplinska pumpa na taj način donosi ozbiljnu financijsku uštedu, koja u pojedinim slučajevima ide i do 80 posto. Tako, recimo, toplinska pumpa koju mi proizvodimo, za grijanje površine od 200 kvadratnih metara zahtijeva snagu od 3 kW. To je približno snaga jedne ploče na štednjaku, a ona se ovdje upotrebljava za grijanje ili hlađenje cijele kuće!
Što je potrebno da svoj sustav grijanja zamijenimo toplinskom pumpom?
Za instaliranje sustava s toplinskom pumpom potrebna su vam dva bunara, toplinska pumpa, potapajuća i cirkulacijska pumpa te grijaća tijela koja mogu funkcionirati u nisko temperaturnim režimima grijanja. Prvi bunar je bunar koji napaja sustav vodom
Razgovor vodio: Vladimir Bubanja
Tvrtka AEGEA iz Beograda otišla je korak dalje od korištenja toplinskih pumpi i od njih napravila pametne (smart) uređaje s naprednim mogućnostima kontrole. O tome razgovaramo s njenim direktorom i suvlasnikom Zoranom Rašićem.
iz podzemlja i u većini slučajeva je njegov promjer 125 mm. Ovaj promjer odgovara promjeru potapajuće pumpe koja se postavlja u sam bunar. Izbor pumpe se vrši sukladno zahtijevanom protoku i dinamičkoj razini podzemne vode. Drugi bunar, promjera 50 mm, služi za povrat upotrijebljene vode u toplinskoj pumpi. Praksa je pokazala da se bušenjem bunara malih promjera dobiva mnogo bolji učinak upijanja i da se na taj način voda mnogo lakše potiskuje u podzemlje. Toplinska pumpa je pored bunara sljedeći neophodni element za postavljanje sustava grijanja. Njen kapacitet ovisi o veličini prostora koji grijete ili hladite, kao i o toplinskim gubitcima samog objekta.
Kakva je učinkovitost sustava?
Ako je objekt dobro izoliran po trenutno važećim standardima, možete računati na gubitke od 40 do 60 W/m2h. Potrebna
količina vode za snabdijevanje toplinske pumpe u izravnoj je vezi s kapacitetom pumpe i može se naći u svim tehničkim listovima i osnovnim podacima o pumpi. Grijaća tijela koja se koriste u sustavu grijanja velikim dijelom određuju učinkovitost samog sustava. To je zbog toga što učinkovitost rada toplinske pumpe ovisi o radnoj temperaturi na kojoj rade grijaća tijela. Primjera radi, kod sustava s podnim i zidnim grijanjem odnosno hlađenjem, radna temperatura je 35 °C, a pri tim temperaturama toplinska pumpa daje koeficijent iskorištenja (COP) između 5 i
40-45 °C, a koeficijent iskorištenja pada na oko 4. Osim toga, u sustavima s radijatorskim grijanjem nije moguće hlađenje, već je moguće dograditi ventilokonvektor, koji bi na sebe preuzeo ulogu hlađenja prostorija.
Velika ušteda
Kakve uštede mogu očekivati korisnici?
Grijanje i hlađenje objekta s pomoću toplinske pumpe spada u uvjerljivo najjeftinije sustave grijanja koji trenutačno postoje na tržištu. Cijena grijanja je ekvivalentna cijeni grijanja na čvrsta
» Daljinska kontrola toplinske pumpe: Login Screen na internetskom portalu
6. Ovo zapravo znači da se uloženih 1 kWh električne energije dobiva 5 do 6 kWh toplinske energije. Kod sustava s ventilokonvektorom (eng. fan coil) i radijatorima radna temperatura je
SAVRŠENO RJEŠENJE ZA TESTIRANJA
MIL-STD-461
CS106 PRIJELAZ NAPONSKIH VODOVA
CS115 PROSTORNO INJEKTIRANA STRUJA
CS116 PRIGUŠENI SINUSOIDALNI PRIJELAZI
RTCA DO-160
SECTION 17 ISPITVANJE PIKOVA NAPONA
SECTION 19 OSJETLJIVOST INDUCIRANOG
» Internet stvari u praksi: korištenje pametnog telefona za naprednu kontrolu toplinske pumpe
- MODULARNA ARHITEKTURA
- GENERIRANJE ISPITIVANJA & SEKVENCI
- NAVIGACIJA PREKO PANELA
OSJETLJIVOG NA DODIR
- ŠIROKI SPOJNI OTVOR
goriva, a hlađenje je mnogostruko isplativije od hlađenja s pomoću klima uređaja. Primjera radi, prošle je godine za objekt od 220 m2 izmjerena potrošnja od 752 kWh u prosincu, 952 kWh u siječnju i 572 kWh u veljači, što je iznosilo oko 160 eura za struju za ova tri mjeseca. Za detaljne informacije o uštedama možete pogledati tabelice na našoj internet stranici.
200 m2 x 60 W/m2h = 12.000 W/h tj. 12 kW toplinske energije za kompenziranje toplinskih gubitaka. Za nadoknadu ovih gubitaka, potrebno je izabrati uređaj koji isporučuje količinu energije koja odgovara gore navedenim gubicima. U konkretnom slučaju, ovakvom objektu odgovara model DC312, koji isporučuje 13,02 kW energije.
Je li bolje ugraditi sustav zrak-voda ili voda-voda?
Izrada sustava zrak-voda je isplativa i upotrebljiva, ali se na ovim prostorima pokazalo da zbog velike vlažnosti zraka tijekom zimskih mjeseci može doći do problema u radu. U razdobljima godine kada su temperature niže od 0 °C i kada je visoka vlažnost zraka (70-80 %), dolazi do formiranja leda na izmjenjivaču topline, koji vrlo brzo blokira rad sustava. Čak i u slučaju otapanja leda, kapljice vode ostaju na izmjenjivaču, tako da vrlo brzo dolazi do ponovnog sleđivanja. Ovaj sustav je primjenjiv u situacijama kada ste spremni imati još jedan alternativni sustav i voditi računa te se prebacivati s jednog na drugi sustav grijanja. Kod sustava voda-voda, temperatura vode je konstantna i ne dolazi do ovakvih problema.
U svoje ste uređaje ugradili tzv. pametnu tehnologiju za napredne mogućnosti daljinske kontrole?
Da, mnogima je zanimljivo baš to što AEGEA sustav donosi i napredne mogućnosti kontrole. Pumpa se može kontrolirati daljinski, preko mobilnog telefona, tableta ili računala, jer je povezana na internet. Svaka pumpa ima jedinstveni ID i pristupa joj se kroz najobičniji browser, unosom odgovarajućeg korisničkog imena i šifre. To konkretno znači da preko spomenutih uređaja možete uključiti ili isključiti grijanje, hlađenje, bojler, podesiti temperaturu vode, itd.
Pumpa posjeduje i integriran sustav za monitoring grešaka, tako da u slučaju bilo kakve smetnje u radu pumpa šalje e-poruku s opisom smetnje, čime servisna služba dobiva neophodne informacije za svoje djelovanje, što joj omogućuje trenutačno reagiranje, kako bi se smetnje u radu otklonile najviše za 24 sata.
Da li toplinske pumpe koje se ugrađuju u kuće služe samo za grijanje ili i za hlađenje?
Da, riječ „toplinske“ odnosi se na energiju, pa se sukladno tome i termin „toplinske pumpe“ odnosi na njihovu mogućnost da „prepumpavaju“ energiju. Ovaj prijenos energije može biti u oba smjera, tako da toplinske pumpe mogu služiti i za grijanje i za hlađenje objekta. Dakle, točno je da toplinske pumpe prvenstveno služe za grijanje, ali se u posljednje vrijeme sve više korisnika opredjeljuje za kompletnu klimatizaciju objekta s toplinskim pumpama (i grijanje i hlađenje), zbog njihove učinkovitosti.
Možemo li za te potrebe iskoristiti bunar koji već posjedujemo u dvorištu?
Nažalost, ne. Bunari koji se nalaze u dvorištima kod nas su relativno plitki i čak i u situacijama kada imaju dobar priljev vode, temperatura vode varira ovisno od vanjskih uvjeta, što negativno utječe na rad cijeloga sustava.
Kako da izračunamo kapacitet pumpe koji nam je potreban?
Da bi ga izračunali preporučuje se slijedeća metoda: 1. potrebno je procijeniti toplinske gubitke samog objekta. Po novim standardima, da bi objekt zadovoljio energetsku klasu E, za koju se dobiva energetska putovnica, trebalo bi imati potrošnju energije <150 kWh/m2 godišnje. Ovo znači da tijekom zimskih mjeseci (160 dana godišnje, izvor Beogradske elektrane), za vrijeme kojih se grije 16 sati dnevno (isti izvor), objekt troši: 150 kWh/160 dana/16 h = 58,59 W/m2 sati, što je približno 60 W/m2. Ovo zapravo znači da je za objekt od 200 m2 potrebno:
Na koji način toplinske pumpe hlade?
Freonski ciklus u toplinskoj pumpi, uz pomoć faznih prijelaza (konstantan prelazak freona iz kapljevine u plin – isparavanje plina u kapljevinu – kondenzacija) omogućava prijenos topline s tijela koje je na nižoj temperaturi na tijelo na višoj, odnosno suprotno procesu u prirodi. Okretanjem ovog ciklusa u toplinskoj pumpi, dobivamo mogućnost objekt pretvoriti u izvor energije, odnosno iz njega preuzimati energiju i na taj način ga hladiti. Sva ova „okretanja ciklusa“ se, naravno, vrše potpuno automatski i korisnik pomoću jednostavnog odabira na zaslonu osjetljivom na dodir bira hoće li se grijati ili hladiti.
Koliko je ovaj način hlađenja učinkovitiji odnosno jeftiniji od upotrebe popularnih klima uređaja?
Za početak, razlika je u samom konceptu. Sustav s toplinskom pumpom je sistemsko rješenje za grijanje i hlađenje kompletnog objekta, dok je klima uređaj iznuđeno rešenje za jednu ili eventualno dvije dobro povezane prostorije. Što se tiče učinkovitosti, klima uređaj predaje toplinu zraku, čija je temperatura 30 °C ili više. S druge strane, toplinska pumpa predaje toplinu vodi na konstantnoj temperaturi od 14 °C. Ovdje je još bitno napomenuti i znatno veću sposobnost vode da primi toplinu u usporedbi sa zrakom. Iz svega navedenog se jasno može zaključiti da je u slučaju toplinske pumpe potreban mnogo manji rad da bi se postiglo hlađenje, zbog čega je i potrošnja toplinske pumpe u odnosu na klima uređaj znatno niža.
Kako ste zadovoljni poslovanjem u Srbiji i regiji?
Ako usporedimo tržište Srbije i okolnih zemalja bivše Jugoslavije s razvijenim tržištima Europe, gdje prije svega mislim na Skandinavske zemlje i Austriju, kod nas se može vidjeti ozbiljan zaostatak. Tržište Srbije raste, ali je to i dalje početni stadij tržišta koje se organski razvija. Ovo ukazuje da će biti potrebno još nekoliko godina da bi tržište dostiglo određenu razinu zrelosti. Projekti se i dalje realiziraju po načelu „ključ u ruke“, a očekujemo da će se vremenom podijeliti uloge u realizaciji projekata, tako da se razdvoje uloge proizvođača, distributera, instalatera i ostalih subjekata. Pelet je i dalje kao sirovina za grijanje izbor većine korisnika, bez obzira na sve mane koje su se vremenom iskristalizirale. Također, jedan od problema s kojim se suočavamo je potpuno odsustvo organizirane pomoći institucija i sustava. Dok u Njemačkoj, Austriji i Skandinaviji države stimuliraju i subvencioniraju ugradnju toplinskih pumpi, kod nas je to nebitna tema i o njoj se čak i ne govori.
Što se tiče regije. AEGEA je već pokrenula neke korake ka regionalnom predstavljanju i započeli smo neke pregovore s ljudima iz Hrvatske za pokretanje distributivne mreže u toj zemlji. Isto tako, u Bosni i Hercegovini smo napravili neke korake u tom smjeru, tako da očekujemo da ćemo u narednih nekoliko godina uspjeh pokriti kompletno tržište regije i da ćemo na njemu ostvariti značajnu prepoznatljivost i tržišni udio.
Pridružite se stotinama dobavljača automatiziranih dijelova koji koriste Equator niske potrošnje kao ručno učitan sustav ili u potpuno automatiziranim c ´ elijama
troškom posjedovanja.
• Operateri ili roboti mogu prebacivati mjerenje između različitih dijelova u sekundama
• EZ-IO softver lako konfigurira automatizirane celije
• Kombinacija fleksibilnosti i jedinstvene sposobnosti mjerne ponovljivosti u široko variraju
Za više informacija posjetite www.renishaw.com/equator
Kakvi su vam planovi za bližu budućnost?
I pored toga što živimo na prostoru i u vremenu gdje su uvjeti poslovanja nestabilni i nepredvidivi, AEGEA intenzivno bilježi svoje ideje i na osnovi toga određuje resurse i vrijeme za njihovu realizaciju. Imamo mnogo ideja za unaprjeđenje naših toplinskih pumpi, ali i za formiranje i predstavljanje novih i inovativnih proizvoda na tržištu. Jedan od projekata čiju realizaciju započinjemo je toplinska pumpa zrak-voda s naprednim vođenjem, komunikacijom i sustavom otapanja. Pored toga, ideja nam je da pokušamo promijeniti paradigmu vezanu za vanjske jedinice, na način koji će od nje napraviti svojevrstan „ukras na fasadi“, vizualno i estetski prihvatljiviji od svih dosadašnjih.
Za unaprjeđenje sustava, misli su nam prije svega usmjerene na razvoj algoritama za smanjenje uložene energije, ali tako da se komfor i temperatura u prostoru ne mijenjaju. U tu svrhu radimo na razvoju i unaprjeđenju softvera za upravljanje toplinskom pumpom, kao i na razvoju „pametnog“ termostata koji će biti kompatibilan s našom pumpom, a istovremeno će imati i napredne funkcije za uštedu energije. U komercijalnom smislu, ideja nam je proširenje trgovinske mreže i osvajanje regionalnog tržišta.
U Belexpo centru na Novom Beogradu bit će od 2. do 4. studenoga održan Međunarodni sajam i konferencija zelene gradnje „Green Building Expo 2016“, u organizaciji tvrtke Energo.
Očekuje se da će sajam i konferencija okupiti više desetina poduzeća te stručnjake s područja zelene gradnje i srodnih djelatnosti iz svijeta. Posjetitelji će biti u prilici upoznati svjetske trendove u održivoj gradnji, arhitektonski i inženjerski održivom projektiranju, upravljanju zelenim investicijama, kao i o segmentima energetske učinkovitosti, korištenja obnovljivih izvora energije, upravljanja otpadom i racionalnog korištenja vode u zelenim zgradama.
Cilj je da se zelena gradnja uz pomoć stručnjaka predstavi kao prilika za nove poslove i da sudionici zahvaljujući referencama koje pruža zelena gradnja nauče biti konkurentniji, kako bi uspješno sudjelovali na tenderima u Srbiji i u svijetu. Tijekom sajma u Beogradu okupiti će se elita domaće građevinske industrije i gosti iz inozemstva, među kojima je i Nadav Malin, vodeći stručnjak za održive materijale u zelenoj gradnji i vođa tima koji je za Ministarstvo energetike Sjedinjenih Američkih Država ustanovio Nacionalnu bazu zgrada izuzetnim karakteristikama. Green Building Expo
Ugledni američki časopis Engineering News Record (ENR) objavio je rang-listu najvećih projektantsko-konzultantskih tvrtki, među kojima je Energoprojekt iz Beograda na 110. mjestu.
Tvrtke su na listi „The Top 225 International Design Firms list“ rangirane na osnovi ukupnog prihoda koji su ostvarile na stranim tržištima. Energoprojekt iz Beograda se rang-listi najvećih projektantsko-konzultantskih međunarodnih tvrtki nalazi na 110. mjestu (prošle godine na 121), dok se na rang listi najvećih
Zoran RašićZvanje hidro građevinskog inženjera dobio je nakon petogodišnjih studija na Univerzitetu u Beogradu. Pored iskustva stečenog na mnogim rukovodećim položajima, znanja i vještine vezane za poslovanje usavršavao je na dvogodišnjim studijama na Cardiff Metropolitan University, gdje je stekao MBA diplomu. U profesionalnoj je karijeri šest godina proveo u Direkciji za plovne putove na položaju šefa odjeljenja za projektiranje. Tu je rukovodio mnogim značajnim projektima vezanim za unutarnje plovne puteve i bio član raznih međunarodnih i međudržavnih komisija iz tog područja. Nakon toga prešao je u tvrtku Knauf, gdje je rukovodio radovima na izgradnji tvornice praškastih materijala i ubrzo bio unaprijeđen u prokuristu i šefa kontrolinga. Posljednje tri godine vodi tvrtku AEGEA, čiji je suvlasnik.
www.aegea.rs
2016 će u okviru konferencijskog dijela ponuditi zanimljive stručne rasprave, okrugle stolove, sastanke i radionice o svim područjima vezanima za zelenu gradnju. Glavni sponzor sajma i konferencije je Američki savjet za zelenu gradnju (USGBC), koji će se predstaviti u izlagačkom dijelu. Posjetitelji će imati priliku u izravnom kontaktu upoznati se s aktivnostima USGBC i certificiranim programima, a sudjelovat će i u pratećem programu.
www.greenbuildingexpo.rs
svjetskih izvođača nalazi na 216. mjestu. Energoprojekt je jedina tvrtka iz Srbije i regije koja se nalazi na ovoj prestižnoj listi. Sustav Energoprojekt osigurava širok spektar raznovrsnih projekata i usluga u području energetike, ekologije, vodoprivrede, visokogradnje, industrije i infrastrukture, u skladu sa zahtjevima naručitelja, zakonskim propisima, standardima i drugim normama. Primjenjujući vrhunske vrijednosti u radu, sustav Energoprojekt dobiva visoko povjerenje i preporuke kupaca na domaćem i inozemnom tržištu te pridonosi održivom razvoju društva. www.energoprojekt.rs
„Ukras na fasadi“
Telenor je na javnom testiranju održanom krajem kolovoza u Beogradu ostvario brzinu mobilnog interneta od jednog gigabita u sekundi, dosad najveću u Srbiji.
Javno testiranje za medije je omogućilo pogled u budućnost mobilne telefonije i pete generacije mreže (5G). Brzina od 1 Gbit/s prikazana je preko testnog uređaja, pošto za sada ne postoji telefon koji bi mogao podržati tu brzinu. Najveća brzina koju mobilni telefoni zasad mogu zabilježiti je 450 Mbit/s, a očekuje se da će primjena i komercijalna upotreba 5G mreže početi 2020. godine. „U Telenoru gradimo mrežu za budućnost, a trenutačno smo u fazi kada 4G mrežom pokrivamo sve gradove s više od 10.000 stanovnika“, rekao je Kai Guldbrandsen, izvršni direktor tehnike u Telenoru Srbija. „Uz daljnje investicije, kada se steknu svi zakonski preduvjeti, bit ćemo spremni za novu generaciju mreže, koja će pružiti mnogo više od vrtoglavih brzina – omogućiti će dalji razvoj pratećih industrija i pokrenut će potpuno novo doba međusobno povezanih uređaja“,
Dosadašnji razvoj mobilne telefonije ukazuje na ciklus od deset godina između dvije generacije mobilnih uređaja, ali se s ubrzanjem tehnološkog razvoja to razdoblje skraćuje. Prema Gartneru, svakog dana se u globalnu mrežu poveže preko 5,5 milijuna novih uređaja, a brojke će se u sljedeće četiri godine povećati na 20,8 milijuna, što će zahtijevati odgovarajuću mreže.
Pored velikih brzina i kapaciteta, 5G mreža će imati vrlo malo kašnjenje u prijenosu podataka, što će biti jedan od preduvjeta za razvoj inovativnih tehnologija, poput vožnje ili kirurških zahvata na daljinu. Najviše očekivanja od primjene nove generacije mreže postoje u automobilskoj industriji, energetici, e-zdravlju, proizvodnji i zabavi. Telenor Srbija stalno radi na razvoju mreže mobilne telefonije, kao i digitalnih usluga za korisnike. U ožujku ove godine je na Novom Beogradu puštena u rad 4G Advanced mreža, koja postiže veće brzine preuzimanja i slanja podataka od dosadašnjih.
www.telenor.rs
strojevi i linije za proizvodnju i obradu metala • alati za obradu metala • sirovine i repromaterijali za metalnu industriju • oprema i materijali za zavarivanje • oprema i sredstva za zaštitu materijala • antikorozivna
sredstva • procesna oprema - hardver i softver • nove tehnologije u metalnoj industriji • specijalizirana
trgovina metalom • doradni poslovi i kooperacija - potražnja i ponuda
Na obnovljive izvore energije (OIE) u Srbiji trenutačno otpada 22 posto ukupne količine energije, a postotak bi se u sljedeće četiri godine morao povećati na 27 posto.
Na konferenciji „Obnovljivi izvori energije za energetski efikasniju budućnost“, koju su organizirali Asocijacija za održivi razvoj (ASOR) i Forum mladih Europskog pokreta u Srbiji, naglašeno je da Srbija ima obavezu do 2020. godine dostići 27 posto ukupne potrošnje energije iz OIE. Država sama odlučuje kako će dostići taj cilj, odnosno hoće li potrošnju raspodijeliti na sektor elektroenergetike, grijanja i hlađenja ili prometa. Tijekom konferencije je posebno naglašeno da su potencijali Srbije u OIE značajni, ali da trenutačno nisu dovoljno iskorišteni te da se prema ranijim podacima kreću oko polovice godišnje potrebe zemlje za energijom. Energija vjetra se u Srbiji koristi za samo sedam posto godišnje proizvodnje električne energije, a među sirovinama za proizvodnju
Tvrtka Knauf Insulation Srbija dobila je prestižno priznanje Superbrands.
Međunarodna organizacija Superbrands sa sjedištem u Londonu dodijelila je istoimeno priznanje tvrtki Knauf Insulation iz Surdulice, koja se bavi proizvodnjom kamene vune, jedinstvenog izolacijskog materijala za toplinsku izolaciju, zvučnu izolaciju i zaštitu od požara. Knauf Insulation je priznanje dobio nakon što je ispunio tri glavna kriterija: prepoznatljivost i ugled, dugogodišnju dosljednost i pouzdanost te korporativnu odgovornost (odgovorno poslovanje). „Uvođenjem napredne
Elektroprivreda Srbije (EPS) priprema studiju opravdanosti izgradnje vjetroparka u Kostolcu s 20 turbina, koja će biti završena u listopadu.
U okviru priprema za izgradnju vjetroparka u Kostolcu izabrana je lokacija i urađeno pozicioniranje vjetroturbina, kao i analiza utjecaja na ptice i slijepe miševe. Kako je objasnio glavni rukovoditelj projekta u EPS Predrag Đorđević, nakon završetka studije o vjetroparku uslijedit će druge pripremne aktivnosti. Prema preliminarnoj studiji opravdanosti, ukupna potencijalna površina vjetroparka bit će oko 50 kvadratnih kilometara, a na tom prostoru je moguće izgraditi vjetropark od 20 turbina ukupne instalirane snage 50 do 60 megavata.
Predviđeno je da vjetropark bude na prostoru Kostolačkog bazena ugljena, oko 90 kilometara od Beograda, a potencijalne lokacije za izgradnju su napušteni rudarski objekti i vanjska odlagališta jalovine. Radni vijek vjetroparka projektiran je na 20 do 25 godina, a karakteristike terena su vrlo povoljne za takav objekt. Pri tom je važno i da zemljištem, koje je u vlasništvu države, upravlja EPS, odnosno ogranak TE-KO Kostolac, tako da ne postoji problem vlasništva.
elektrike trenutačno prevladava ugljen. Obnovljivi se izvori energije u Srbiji koriste tek od 70. godina, a u zakonodavstvo su uvedeni tek 2000. godine.
ECOSE tehnologije u proizvodnju kamene mineralne vune u tvornici u Surdulici u siječnju 2016. postali smo vodeći inovator i jedan od najznačajnijih domaćih proizvođača izolacijskog materijala u Srbiji“, izjavio je generalni direktor tvrtke za Balkan Tihomir Civkaroski. Objasnio je da ta tehnologija predstavlja revoluciju u području izolacijskih materijala, jer tako proizvedena kamena mineralna vuna ne sadrži dodatni formaldehid, pa je potpuno ispravan i ekološki prihvatljiv materijal. Značaj nove tehnologije i kvalitete te kamene mineralne vune prepoznaju i domaći kupci, pa su kapaciteti tvornice u Surdulici rasprodati svakog mjeseca. Proizvod je dobio i druga priznanja, među njima je Eurofins, koji se dodjeljuje proizvodima sa ECOSE tehnologijom za poboljšanje kvalitete zraka u prostorijama u kojima su ugrađeni ti inovativni materijali. Tvornica kamene vune u Surdulici postoji od 1974., ranije pod imenom Vunizol, a u vlasništvo Knauf Insulation prešla je u svibnju 2005. godine.
U Beogradu će u sljedeća dva mjeseca biti otvoren gospodarsko–trgovački centar Irana, kao sjedište iranskog gospodarstva za regiju Balkana i jugoistočne Europe.
Ambasador
Irana u Srbiji Majid Fahim Pour kje u razgovoru sa Rasimom Ljajićem, ministrom trgovine, turizma i telekomunikacija Srbije, ukazao na zainteresiranost pojedinih predstavnika iranskog financijskog sektora za kupovinu neke od banaka u Srbiji, u cilju uspostavljanja platnog prometa između dvije zemlje i lakšeg poslovanja gospodarstvenika iz Irana u Srbiji. Na sastanku s iranskom delegacijom sastavljenom od predstavnika više državnih institucija, kao i gospodarstvenika iz područja trgovine te prehrambene, tekstilne i petrokemijske industrije, razgovaralo se o unaprjeđenju ukupne ekonomske suradnje i mjerama za povećanje opsega robne razmjene dvije zemlje. Dogovoreno je da tijekom održavanja sjednice Mješovitog komiteta za ekonomsku suradnju dvije zemlje u Teheranu bude potpisan i sporazum o zajedničkom nastupu Srbije i Irana na trećim tržištima.
Tvrtka Huawei je pod sloganom „Open ROADS To a Better Connected World“ šestu godinu zaredom dovezla budućnost informacijsko-komunikacijskih tehnologija u Beograd.
Na ovogodišnjoj konferenciji MS Sinergija 17.-19. listopada, pod sloganom Integrated Destination, posjetitelji će imati priliku upoznati se s tehnologijama i načinima primjene najnovijih IT rješenja u različitim područjima poslovanja.
Na konferenciji će prva dva dana prevladavati tehnološke teme i sadržaji, a posljednji će dan tradicionalno biti posvećen poslovnoj tematici. Poslovni ljudi i IT stručnjaci će na konferenciji moći na jednom mjestu upoznati se s najaktualnijim IT inovacijama, koje im mogu pomoći unaprijediti poslovanje. Uspješno poslovanje danas podrazumijeva praćenje i odgovarajuću primjenu suvremenih tehnologija, pa će i ovogodišnja Sinergija biti domaćin uglednim predavačima, temama i prezentacijama, koji će sudionicima približiti rješenja koja utvrđuju budućnost primjene oblaka, mobilnosti i platformi Interneta stvari. Aktualne teme Sinergije 16 kao što su „Suvremena poslovna kultura“ s fokusom na digitalnoj preobrazbi te „Korisničko iskustvo i razvoj igara“ posebice će zanimati kreatore rješenja namijenjenih krajnjim korisnicima, a konferencija donosi i niz noviteta za programere. Novi sadržaji, aktualnost tema i veliki broj kvalitetnih predavanja nagovještavaju da će Sinergija 16 i ove godine biti mjesto na kojem će profesionalci iz svih područja imati prilike saznati na koje sve nove načine unaprjeđivati i razvijati svoje poslove zahvaljujući suvremenim tehnologijama.
www.mssinergija.net
Njemačka tvrtka Continental počela je izgradnju nove tvornice za izradu dijelova za automobile u Subotici, u koju će uložiti 17 milijuna eura.
U okviru svoje tradicionalne prezentacije tvrtka Huawei je predstavila najnaprednija svjetska tehnološka rješenja i usluge koji su glavni čimbenici ubrzane digitalne preobrazbe. Cilj je bio kupcima i partnerima tvrtke predstaviti vrhunske tehnologije i rješenja te trendove u industriji, kao i potaknuti razmjenu iskustava te osigurati uvjete za daljnji razvoj. Prezentacija, u čijem je imenu ROADS kratica od „Real-time, On-demand, All-online, DIY, and Social“, pomaže razumijevanje IKT strategije i E2E rješenja tvrtke Huawei, a tijekom 2016. godine posjetit će 23 zemlje i 26 gradova. Prezentaciji u Beogradu je prisustvovala i Tatjana Matić, državna tajnica u Ministarstvu trgovine, turizma i telekomunikacija.
www.huawei.com
Od ukupne investicije Contintala u Subotici će 13 milijuna eura biti namijenjeno za izgradnju pogona, a četiri milijuna za opremu. Continetal očekuje pomoć države za otvaranje novih radnih mjesta kada tvornica bude završena krajem 2018. godine, kako je predviđeno planom. Tvrtka će zapošljavati 500 radnika i prostirat će se na 12.000 kvadratnih metara. Continental u Subotici posluje od 2011. godine, a sada zapošljava 600 radnika u tvornici komponenti za automobilsku i kamionsku industriju, u Privrednoj zoni Mali Bajmok. Tvrtka je najveći dobavljač auto dijelova u svijetu, prisutna u 55 zemalja na 430 lokacija, pa je sukladno tome i vlada Srbije potvrdila da će pružiti svu raspoloživu podršku za širenje njenih poslova u Srbiji.
www.subotica.com
Grad Beograd i Privredna komora Beograda u suradnji s Gradom Moskva i Privrednom komorom Moskve organiziraju u Beogradu 3.-7. listopada gospodarsko-kulturnu manifestaciju „Dani Moskve u Beogradu 2016“.
Nakon prvog zasjedanja Međuvladine srpsko-kazahstanske komisije za trgovinsko ekonomsku suradnju koje je održano u Beogradu, ministar Kuandyk Bishimbayev je naglasio da njegova zemlja teži intenzivirati ekonomske odnose sa Srbijom.
Cilj ove manifestacije je da se na poslovnom forumu okupi što veći broj gospodarstvenika iz Moskve i Rusije te da se predstave njihovi potencijali i investicije u Beogradu. Predviđen je i dolazak predstavnika velikih moskovskih trgovačkih lanaca, zainteresiranih za plasman srpskih proizvođača na tržište Moskve. U planu je i sudjelovanje beogradskih učenika starosti do 17 godina na velikom međunarodnom znanstvenom natjecanju iz područja prirodnih znanosti „Znanstvena olimpijada“, koje će biti organizirano u Moskvi. U okviru manifestacije je planirano da 4. listopada u Sava Centru budu održani Poslovni forum i B2B susreti ruskih i srpskih gospodarstvenika. Manifestacija će se odvijati u Starom dvoru (Skupštini grada Beograda) i Privrednoj komori Beograda, dok će na ulicama i centralnim trgovima Beograda biti organizirani različiti programi.
Dogovorena je suradnja u širokom spektru - od obrazovanja, preko biologije, do prometa i turizma. Trgovinska razmjena Srbije i Kazahstana je u 2015. bila oko 166 milijuna dolara, ali se u svim sferama gospodarstva može napraviti iskorak ka boljoj suradnji. „Između Srbije i Kazahstana postoji već šest godina sporazum o slobodnoj trgovini, a sada se pripremamo za izradu novog takvog sporazuma između Srbije i zemalja članica Euroazijske unije“, rekao je Bishimbayev, ministar nacionalne ekonomije Kazahstana. Kazahstan podržava izradu sporazuma o slobodnoj trgovini sa Srbijom te prijedlog srpske strane o izvozu automobila Fiat na tržište Euroazijske unije.
Unatoč mnoštvu poteškoća, koje je potrebno riješiti – od otpada u moru do viših sila pri dobavljačima materijala – europska plastičarska industrija se na sajam K 2016 priprema u dobrom stanju i s očitim optimizmom. No trebati će preskočiti još prepreka.
Savjetnik na području plastične industrije, Applied Market Information (AMI), je nedavno rekao, da se europska plastičarska industrija našla u još jednom razdoblju preobrata i promjena, a pri tome je posvećena, izvući se iz stagnacije koju je prvo uzrokovala velika recesija u razdoblju 2008-2009, a zatim kriza euro zone u razdoblju 2012-2013. AMI prognozira da će do 2019. godine potražnja za polimerima rasti po stopi malo iznad 1 posto godišnje.
Općenito se čini da su proizvođači polimera u Europi u usponu. U Borealisu primjerice generalni direktor Mark Garrett tvrdi, da su integrirane marže industrije dosegle povijesni vrhunac. Pri tome napominje, da je na cijene poliolefina utjecala stalna potražnja kao rezultat pomanjkanja dobave, a posebice radi neplaniranih prekida u proizvodnji.
Čini se, da se mogućnosti za industriju prerade plastike u Europi poboljšavaju, a strukovne udruge u iz više zemalja izvještavaju o rastu. Čak u Italiji, gdje je neko vrijeme potrošnja bila najduže prosječna, udruženje za opremu Assocomaplast izvještava o snažnom rastućem trendu na području narudžbi. U Njemačkoj je čak nakon rekordne 2014. godine sektoru uspjelo i dalje svake godine bilježiti umjereni rast. Međutim se Dirk Westerheide, predsjednik njemačkog sektorskog udruženja prerađivača plastike GKV potužio radi velikih kašnjenja pri dobavi i vrlo velikih oscilacija u kretanju cijena sirovina, posebice za polietilene i polipropilene.
Prerađivači plastike po Europi su imali posljednje godine poteškoća pri nabavi sirovina. Više velikih europskih tvornica poliolefina je bilo dulje razdoblje zaustavljeno, a opći globalni uvjeti ekonomije i trgovine su prerađivačima otežavali nabavu sirovina na međunarodnom tržištu. Ti čimbenici su bili primjerice relativno slabi euro u usporedbi s američkim dolarom, kao i nastavak velike potražnje za plastikom u Aziji i SAD. No neki pokazatelji prikazuju
da će oscilacije cijena ove godine biti manje.
Položaj je imao za posljedicu to, da je krovna trgovinska udruga European Plastics Converters (EuPC) osnovala Savez za polimere za Europu, koji bi trebao osiguravati detaljne informacije o trenutačnom tržištu polimera i biti kao pomoć korisnicima sirovina preko svoje mreže nacionalnih udruga za plastiku, a ujedno i pomagati tvrtkama pri ulaganju poticaja za uklanjanje određenih uvoznih davanja u EU, čime bi olakšali nedostatke na tržištu polimera.
U veljači je Savez polimera za Europu prezentirao svoje internetsko istraživanje zadovoljstva kupaca po čitavoj Europi s namjerom, da podijele nagrade najboljim proizvođačima polimera u Europi. »Odlučili smo se, da ćemo uvesti nagradu za najbolje europske proizvođače polimera, kako bi uspostavili zaista dobru komunikaciju između korisnika polimera i njihovih dobavljača, jer je ona u posljednje vrijeme očito pretrpjela određenu štetu«, kaže Ron Marsh, predsjednik Saveza.
Energija još uvijek košta previše
Troškovi energije su vrlo važni za čitavu plastičarsku industriju. Tvrtke u njemačkoj industriji su bile posebno glasne sa svojim pritužbama – cijene su među najvišima u Europi. Njemačka kemijska industrija je isto tako zabrinuta radi svoje padajuće međunarodne konkurentnosti, posebice u usporedbi sa sjevernoameričkim tvrtkama, koje imaju prednost plina iz škriljavca.
Stoga je sada mnogo očiju upereno u petrokemijskog giganta Ineos, koji je nedavno počeo uvoziti etan iz crpilišta Marcellus za plin iz škriljavaca u SAD-u u Norvešku. Prvi europski polietilen na bazi plina iz škriljavaca bi morao na tržište doći u sljedećim mjesecima. Ineos planira i početak crpljenja plina iz škriljavaca u Velikoj Britaniji, iako u 2016. godini ne planiraju »fracking«. Plin iz škriljavaca se primjenjuje za dobivanje energije, te kao sirovina za polimere.
Pored zabrinutosti glede dobave materijala i energije, u Europi se povisuje i svijest o tome, da je potrebno više načiniti za primjenu, ponovnu primjenu i očuvanje dragocjene plastike. Krajem prošle godine je Europska komisija usvojila nešto, što se naziva novi
ambiciozni »Paket kružne ekonomije« (Circular Economy Package, CEP), za koji tvrde, da će doprinijeti tome, da se zatvori krug životnog vijeka proizvoda s pomoću povećanog recikliranja i ponovne primjene, i tako donijeti koristi i okolišu i gospodarstvu.
Komisija je predlagala promjene zakonodavstva na području rukovanja otpadom. Ključni elementi uključuju zajednički cilj EU za recikliranje 75 % otpadne ambalaže do 2030. godine, i zabranu odlaganja odvojeno sakupljenog otpada na deponije. »Manje od 25 % sakupljene otpadne plastike se reciklira, a oko 50 % ide na deponije,« navodi Komisija.
Strukovno udruženje proizvođača plastike PlasticsEurope je CEP prihvatilo pozitivno, kao korak u smjeru učinkovitog korištenja resursa, no izrazili su i neke dvojbe. Europska plastičarska industrija je pozivala na uvođenje zakonski obvezujuće zabrane odlaganja na deponije za sve materijale, primjerene za recikliranje, kao i drugi otpad, koji je primjeren za preradu. Ta zabrana bi trebala biti uvedena do 2025. godine. Iako cilj od 10 % znači korak u pravom smjeru, ostaje samo plaho nastojanje završiti s odlaganjem na deponije svog otpada, koji je moguće primijeniti ponovo kao resurs. European Bioplastics (EUBP), strukovno udruženje dobavljača plastike na biološkoj osnovi, je bilo više oduševljeno izvještajem. Tvrde, da je potrebno poticati sektore, koji su usmjereni na budućnost i imaju bitne prednosti za okoliš te potencijal rasta, primjerice bioplastika. Najavljuju da će do 2025. godine proizvodni kapaciteti za bioplastiku u EU narasti dvadesetak puta, na 5,7 milijuna tona.
Unatoč svim tim pomislima, oči europske plastičarske industrije su čvrsto usmjerene u budućnost. Mnogi europski proizvođači strojeva će vjerojatno brojku 4.0 postaviti na vidljivo mjesto na svojim izložbenim prostorima na sajmu K 2016, kao promociju svojih rješenja za »pametne« tvornice, koje djeluju u okviru industrijskog interneta (Industrial Internet of Things, IIoT). Oznaka 4.0 se odnosi na Industriju 4.0, pojam kojeg su izumili u Njemačkoj za opisivanje onog, što nazivaju četvrtom industrijskom revolucijom – i na planove njemačke vlade, da će u toj industrijskoj revoluciji njemačka industrija biti u središtu. Zagovornici Industrije 4.0 tvrde, da to znači pomak paradigme od centralizirane u decentraliziranu proizvodnju.
»Industrija 4.0 je prije svega jedno: iznimna prilika, koju želimo iskoristiti zajedno sa svojim naručiteljima,« tvrdi dr. Stefan Engleder, tehnički direktor pri Engelu, specijaliziranom proizvođaču ubrizgavalica. Kaže, da se mu čini, da riječ »revolucija« nije odgovarajuća. »Promjene, u kojima trenutačno sudjelujemo, su više evolucija,« kaže. »Za nas Industrija 4.0 nije nova ideja, nego na mnogim područjima već uvriježena svakidašnja praksa.« Drugi u tom sektoru će se nedvojbeno s time složiti.
Prerađivačima plastike nove digitalne tehnologije isto tako nude nove perspektive, tvrdi Westerheide iz GKV. »Sajam K 2016 će biti izvrsna prilika za istraživanje prednosti, koje donosi digitalizacija naše branše,« kaže Westerheide.
ONE WIRE 6 je jedini transportni sustav na tržištu, koji se automatski prilagođava stanju u pogonu i promjenama u njemu. Pri konvencionalnim transportnim sustavima, poslužitelj mora podesiti seriju parametara za usisavanje i čišćenje cijevi.
OW6 rad u cijelosti automatizira. Poslužitelj može odjednom upravljati s do 80 jedinica, primjerice spremnika, jedinica za usisavanje, ručnim i automatskim razdjelnicima.
Spremnici Kasko, namijenjeni za centralizirane sustave, imaju osuvremenjeni izgled, a primjereni su za medicinsku, farmacijsku i prehrambenu industriju. Spremnici imaju senzor Krono za prilagodbu, koji omogućuje rad s OW6, a koristi se za pločice, granulat, praškasti oblik, talk i za primjenu pri visokim temperaturama. Opremljeni su s pomoćnim sustavom pri otvaranju, koji djeluje kao zaštita od nenamjernog zatvaranja, a otvor za ispuštanje ima posebnu brtvu. Cijev za materijal sa ciklonskim učinkom je moguće zamijeniti, a na raspolaganju je i u posebnoj izvedbi za abrazivne materijale (staklena vlakna).
› www.lesnik.si
› www.moretto.com
Sabic kao jedna od vodećih petrokemijskih tvrtki u svijetu širi svoj portfelj inovativnih rješenja na području materijala – s nedavnom kupovinom udjela u tvrtki Fibre Reinforced Thermoplastics, B.V., sa sjedištem u Lelystadu u Nizozemskoj.
Poslovanje društva Sabic na području ojačanih plastomera je usredotočeno na proizvodnju jednosmjernih (UD) plastomernih trakova, ojačanih vlaknima. Ti trakovi su primjereni za primjenu u različitim branšama, od graditeljstva do transporta i energetike.
Trakovi UDMAX™ su načinjeni s pomoću posebne zaštićene tehnologije HPFIT™, koja omogućuje brzo i točno razdjeljivanje i povezivanje tisuća staklenih ili ugljičnih vlakana s polimernom matricom. Stoga trakovi imaju visoku gustoću vlakana, visoku kvalitetu impregnacije vlakana u matrici, minimalni sadržaj praznih prostora i manje polomljenih vlakana. Moguće ih je primijeniti za oblikovanje komponenata s boljim svojstvima, od onih koje imaju usporedivi materijali, primjerice laminati ili injekcijski prešani dijelovi.
Njemački grad Dusseldorf će od 19. do 26. listopada ugostiti najveći sajam plastike i gume K-2016. Na više od 170.000 kvadratnih metara izložbenih površina, biti će predstavljena posljednja postignuća s područja plastike i gume. Kako će sajam posjetiti velik broj naših plastičara i alatničara, u nastavku donosimo pregled novosti nekih od kod nas najzastupljenijih tvrtki.
WITTMANN BATTENFELD će na sajmu K predstaviti više novosti, njihov glavni naglasak će biti na novom upravljačkom sustavu Unilog B8, koji je na raspolaganju za sve ubrizgavalice iz serije PowerSeries i biti će prikazan na svim izloženim strojevima.
Od prethodne verzije se razlikuju po više dodatnih funkcija i još jednostavnijem upravljanju. Atraktivan okretni 21,5-inčni zaslon osjetljiv na dodir omogućuje pristup procesnim funkcijama s naredbama (zoom/povlačenje), a određene funkcije upravljanja su dostupne s tipkama na dodir na srednjoj konzoli ubrizgavalice. To omogućuje brzi pristup do često primjenjivanih funkcija. Upravljački sustav radi na operacijskom sustavu Windows® 10 IoT, što omogućuje brojne opcije suvremenog korisničkog sučelja i jednostavnu integraciju. Zaslon je djeljiv i omogućuju istodobni prikaz dviju funkcija.
Drugi naglasak na sajmu biti će na novoj ubrizgavalici EcoPower Xpress, brzom električnom modelu stroja, koji je primjeren prije svega za industriju ambalaže. Iznimno dinamička jedinica za ubrizgavanje te otvaranje i zatvaranje stroja su razvijeni za brzo djelovanje i točnost, a servo pogoni omogućuju visoku energijsku učinkovitost. Na sajmu će EcoPower Xpress biti izložen sa sustavom WITTMANN W837 IML. Na ubrizgavalici EcoPower Xpress 400/1100+ će izrađivati poklopce od PP u ciklusu od 4,7 sekundi u kalupu s 8 kalupnih šupljina proizvođača Greiner Packaging iz Austrije. Robot W837 s bočne strane umeće IML folije, uklanja poklopce s naljepnicama te ih zatim pokazuje integriranoj kameri
» Novi upravljački sustav UNILOG B8 – od sajma K 2016 nadalje na raspolaganju za sve ubrizgavalice
za kontrolu kvalitete i odvaja dobre dijelove od loših. Kompetencije na području medicinske tehnologije će predstaviti na ubrizgavalici EcoPower Medical 110/350 – s kompletnom proi-
zvodnom ćelijom za čiste sobe s komorom proizvođača Max Petek iz Njemačke će od plastomera PEEK izrađivati centralnu komponentu pumpice inhalatora Respimat proizvođača Boehringer Ingelheim microParts GmbH iz Njemačke. Proizvode i uljevke će vaditi bočni robot W837, koji je primjeren i za čiste sobe. Uljevak se uklanja, a dijelove odlaže odvojeno obzirom na kalupnu šupljinu. Prikazano će biti i upravljanje ubrizgavalicom s pomoću tableta.
Na ubrizgavalici EcoPower 110/350 će predstaviti i proizvodnju hibridne strukturne komponente u kalupu s jednom kalupnom šupljinom dobavljala IKV Aachen (Institut za preradu plastike).
Izrada poluproizvoda od limova će biti prikazana u kombinaciji s injekcijskim prešanjem s umetcima u kalupu. Posebno obrađeni poluproizvod od lima u kalup ulaže robot WITTMANN, opremljen s novim upravljačkim sustavom R9, a zatim se oblikuje s pomoću klipa pri zatvaranju kalupa. Zatim se pločasti dio opreša s PA.
Posjetitelji će moći vidjeti i prednosti procesa CELLMOULD na ubrizgavalicu MacroPower 1100/8800. Taj proces omogućuje izradu iznimno laganih dijelova visoke krutosti i s minimalnim deformacijama, što je posebno zanimljivo za automobilsku industriju.
Dijelove će iz kalupa vaditi robot W843 pro s novim upravljačkim sustavom R9, a zatim će biti podvrgnuti provjeravanju kvalitete i odlažu na transportnu vrpcu. Na toj ubrizgavalici će po prvi puta biti prikazan CMS (Condition Monitoring System) kao dio Industrije 4.0, pri kojem se važni podaci stroja mjere s pomoću senzora, a zatim ih obradi upravljački sustav stroja te ih prosljeđuje u središnju bazu s pomoću MES sustava za optimalno planiranje održavanja.
Još jedan naglasak biti će na ubrizgavalici MicroPower 15/10H/10H, prvi dvokomponentni model u seriji MicroPower, posebno namijenjen za injekcijsko prešanje mikro i nano otpresaka. Stroj je opremljen s dvije paralelne jedinice za ubrizgavanje i okretnom pločom, a izrađivat će dvokomponentni utikač u glavi snimača zvuka od PC i električno provodnog PC. Stroj ima ugrađenu i kameru te robot W8VS4 Scara za pregledavanje i odnošenje otpresaka.
Višekomponentna tehnologija Combimould će biti predstavljena po prvi puta, i to na servo hidrauličkoj ubrizgavalici SmartPower 180/525H/210L pri izradi čepa ambalaže za piće od plastomera i tekućeg silikona u kalupu s 8 gnijezda s primjenom transferne tehnologije; robot W832 će brinuti za uklanjanje i odlaganje dijelova.
Još jedan »pametan« proces biti će prikazan na ubrizgavalici SmartPower 240/1330, gdje će epruvete za bocu 150 ml biti prvo injekcijski prešane i zatim puhane u kalupu s dvije kalupne šupljine proizvođača Grossfiley, Francuska. Kalup ima tri postaje: prvu za injekcijsko prešanje 150 ml epruveta, druga za puhanje i zatim treću za vađenje iz kalupa slobodnim padom. Ukoliko bi kalup proširili na četiri postaje, mogli bi oprešati još jednu komponentu.
Posebno će biti predstavljena pametna proizvodnja na ubrizgavalici SmartPower 350, na kojoj će posjetitelji moći vidjeti izradu
individualnih plastičnih dijelova. Na ubrizgavalici SmartPower 350/3400 izrađivati će atraktivne vrećice za kupnju u kalupu proizvođača Haidlmair iz Austrije, koji omogućuje individualni otisak. Posjetitelji će na terminalu moći unijeti svoje ime, a za preuzimanje »svoje« vrećice će primiti vaučer s QR kodom, koji je moguće očitati na postaji za predaju. Nakon skeniranja QR koda, sljedeća načinjena vrećica se donosi na postaju, gdje se laserski otisne. Nakon završetka sajma QR kod će biti aktivan još dva tjedna. Vrećicama će manipulirati robot W843 pro, opremljen novim upravljačkim sustavom R9.
Na sajmu će prikazati i ubrizgavalicu s vertikalnim okretnim stolom s automatizacijskim sustavom CM 40/210 R1280 iz nove serije CM-R s okretnim stolom i silom zatvaranja kalupa 400 kN. Pri stroju CM-R40 su tako jedinica za zatvaranje kalupa bez vodila kao i servo upravljana jedinica za ubrizgavanje postavljeni vertikalno. Takva konstrukcija s dva simetrična cilindra za zatvaranje osigurava najveći mogući prostor u području kalupa i s time optimalnu dostupnost.
Na svim eksponatima će biti implementirano i prikazano umreženje stroja i periferne opreme s WITTMANN 4.0. S novim upravljačkim sustavom B8 je moguće povezati strojeve te robote i periferiju, a svime se može upravljati preko Windows sučelja. Za sigurnost brine usmjerivač WITTMANN 4.0, koji pristup proizvodnoj ćeliju dopušta samo odgovarajuće identificiranim uređajima. Usmjerivač je ugrađen u ubrizgavalicu i povezan s perifernom opremom i mrežom korisnika.
» Vertikalna ubrizgavalica CM R 40 –jednostavno dostupna sa svih strana
Naglasak će biti na rješenjima, koja je moguće brzo instalirati, fleksibilna su i omogućuju uštedu prostora. Jedno od njih će biti novi linearni robot LRX TwinZ s višeosnom kinematikom za kompleksne aplikacija s etažnim kalupima, koji omogućuje kratke cikluse s visokom preciznošću. U stvari je riječ o dva linearna robota LRX, koji su mehanički povezani na jednoj Z-osi. Na sajmu će jedan grijati ploču od organskog materijala, a drugi će proizvod vaditi iz kalupa.
Druga zanimljivost je servo prihvat SPX 10, koji se uspješno uvriježio na tržištu i biti će predstavljen pri rukovanju s malim dijelovima u medicinskoj aplikaciji.
Treća zanimljivost je mobilna industrijska robotska jedinica s integriranom kontrolnom funkcijom Multisubmit, koju je moguće bez poteškoća seliti sa stroja na stroj; može pomicati 10 kg i ima doseg 1000 mm, a uz to je brza i točna.
dodana u komponentu A, već se dodaje izravno pri ubrizgavanju. Brza izmjena je važna prije svega za automobilsku industriju, gdje kupci imaju sve više mogućnosti izbora različitih opcija, radi čega serije postaju sve manje.
Sustav omogućuje i primjenu više kalupnih šupljina što povećava opseg proizvodnje i omogućuje brži povrat investicije.
» Proizvodi načinjeni s tehnologijom Color-Formjednofazni proces ubrizgavanja i nanošenja prevlake od PUA/PUR
Dopunjavanje serije CX sa silama zatvaranja kalupa između 2000 i 4200 kN
Novi hidraulički koncept ubrizgavalice poboljšava energijsku učinkovitost za 10 %, a novi blok za zatvaranje BluePower je bi razvijen potpuno nanovo obzirom na dinamiku toka, što znači potencijalnu uštedu 40 % pri pomacima zatvaranja kalupa. I optimirani servo pogon BluePower omogućuje dodatne uštede energije (10-40 %). Još jedna prednost je novi koncept filtra, koji omogućuje za 25 % produljeni vijek trajanja ulja.
GXW ColorForm: novi paket za savršenu površinu s visokim sjajem
Predstaviti će i obnovljeni sustav ColorForm – jednostupanjski proces za injekcijsko prešanje i prevlaku površine s PUA/PUR, koji nadomješta lakiranje: osnova od plastomera se injekcijski preša te se zatim izravno u kalupnoj šupljini prevuče s dvokomponentnom poliureom (PUA) ili poliuretanom (PUR). Novost je da je sustav na raspolaganju kao standardna konfiguracija, koja je za 20 % kompaktnije rješenje od prethodne izvedbe. Kontrolna jedinica ubrizgavalice MC6 sa zajedničkim sučeljem može upravljati i ubrizgavalicom i procesom premazivanja.
Boju je moguće promijeniti u svega pet minuta, jer više nije
Ubrizgavalica CX je kompaktna, a ispod jedinice za zatvaranje se nalazi i prostor za periferne uređaje i različite sustave za vađenje otpresaka iz kalupa. Inovativno integrirano automatizirano rješenje isto tako prati osnovnu ideju, primjerice s uključivanjem transportne vrpce u kućište ubrizgavalice, čime se štedi prostor i time ujedno osnovne troškove.
Predstaviti će nove proizvodne ćelije FiberForm za toplo oblikovanje i oprešavanje organskih ploča, tj. poluproizvoda s beskonačnim vlaknima od stakla, ugljika ili aramida u plastomernj matrici od PA, PP ili drugih matričnih sustava. U tom sustavu se polupro-
izvode prvo zagrije, a zatim preoblikuje-toplo oblikuje u kalupu za injekcijsko prešanje i zatim opreša s polimerom ojačanim vlaknima. Dijelovi s integriranim pločama imaju osjetno bolja mehanička svojstva od otpresaka, načinjenih samo od injekcijski prešanog materijala s kratkim vlaknima. Važan dio procesa je grijanje ploča, jer pregrijavanje uzrokuje toplinsku degradaciju. Stoga je KraussMaffei razvio upravljački proces za infracrvena grijala, koji je potpuno integriran u upravljački sustav ubrizgavalice MC6.
U kalupu za injekcijsko prešanje se predoblikovani poluproizvod od slojeva vlakana infiltrira kaprolaktamom, koji je bio netom prije toga izliven i smiješan od dviju komponenata (osnove za kaprolaktam i aktivatora/katalizatora). Kemijska reakcija očvrsne materijal u kalupnoj šupljini u plastomerni poliamid 6. Na sajmu
će izrađivati krovni okvir Roadstera na temelju hibridne konstrukcije od vlakana povezane s plastikom i metalom. Proizvodni proces na izložbenom prostoru će trajati oko dvije minute. Sustav je namijenjen projektima velikog volumena proizvodnje i za rad u više smjena. Postupak T-RTM ima više prednosti pred paralelnim procesima prerade plastike, primjerice poznatim RTM s epoksidnom smolom ili poliuretanom. Niska viskoznost omogućuje kaprolaktamu da prodre u sloj vlakana čak i pri niskom tlaku u kalupu. Za takve aplikacije je dovoljna već i sila zatvaranja kalupa 3500 kN, što znači niže troškove investicije i energije. Istodobno su moguće i manje minimalne debljine stijenke, a sadržaj vlakana se može povećati za oko 60 %.
Plastika 4.0
Danas svi govore o Industriji 4.0, a KraussMaffei je plasirao pojam Plastika 4.0 kao krovni pojam za implementaciju Industrije 4.0 na području prerade plastike. Na sajmu će kupcima predstaviti brojna rješenja i novosti s područja inteligentnih strojeva, umreženih proizvodnih procesa i interaktivnih usluga, koje im omogućuju da potencijale Industrije 4.0 okrenu u svoju korist. Primjer s područja inteligentnih strojeva je nova proširena funkcije APC Plus. Funkcija APC prepoznaje promjene u procesu radi promjene vanjskih uvjeta ili promjene viskoznosti taljevine i automatski pokreće protuzahvate. Pored prerade plastomera, funkcija APC sada je primjerena i za višekomponentno injekcijsko prešanje i preradu silikona. Funkcija APC Plus sadrži i neke dodatne inteligentne mogućnosti.
› www.kms.si
w w w k r aus smaf fei com
Konstrukcijska serija CX je naš pouzdan stručnjak za sve na području niskih i srednjih sila zatvaranja kalupa. Bilo da se radi o jednostavnoj uporabi ili visoko zahtjevnim proizvodnim procesima, CX je rješenje za maksimalnu ekonomičnost na malom prostoru Tehnologija s dvije ploče osigurava kompaktnu konstrukciju i najbolju dostupnost. Serija CX vam sa 150 osnovnih verzija i s preko 500 mogućnosti dogradnje nudi neograničenu fleksibilnost
TEHNIČKI ZAHTJEVI NA PLASTOMERNI MATERIJAL
• Izbor materijala za neku namjenu
• Određivanje svojstava materijala
• Opis standarda za određivanje svojstava plastomernih materijala
• Tablice tehničkih svojstava plastomernih materijala
UTJECAJ PARAMETARA PRERADE
PLASTOMERNOG MATERIJALA NA
KVALITETU PROIZVODA
• Utjecaj materijala i njegove pripreme na kvalitetu proizvoda
• Utjecaj kalupa i njegove pripreme na kvalitetu proizvoda
• Utjecaj ubrizgavalice i njene pripreme na kvalitetu proizvoda
• Odnosi između pripreme, prerade i strukture materijala te kvalitete proizvoda
• Tablice tehnoloških preporuka
GREŠKE PRI INJEKCIJSKOM PREŠANJU I NJIHOVO SPRJEČAVANJE
• Najčešće greške pri preradi plastomera
• Obrazac Greške u proizvodnom procesu
• Tablica grešaka i mogućih uzroka
Knjiga Umjetnost injekcijskog prešanja obrađuje usko područje prerade plastomera postupkom injekcijskog prešanja. Napisana je s namjerom, da popuni veliku prazninu u literaturi te vrste na hrvatskom jeziku, dok takve literature u stranim jezicima ima mnogo. Ovo je samo prvi korak u popunjavanju znanja s tog područja. U njoj će čitatelji naći više od same osnove injekcijskog prešanja, jer je napisana s namjerom, da bude kao priručnik tipa sve-u-jednom.
Posebnost knjige je i u njenom prikazu praktičnih iskustava. Dok većina sličnih djela predstavlja prije svega tzv. primjere dobre prakse, knjiga Umjetnost injekcijskog prešanja ukazuje na greške, koje je potrebno izbjeći, kao i njihove posljedice. Cilj autora i urednika je radnicima olakšati uklanjanje poteškoća pri preradi te poboljšati sam proizvodni proces.
Knjiga je namijenjena vrlo širokom krugu stručnih djelatnika, i to djelatnika u odjelima razvoja, koji razvijaju nove plastične proizvode, konstruktorima kalupa, alatničarima, voditeljima proizvodnog procesa injekcijskog prešanja, tehnolozima za injekcijsko prešanje, prerađivačima, djelatnicima koji pripremaju materijal te djelatnicima odjela za kvalitetu. Znanja i sadržaji će pomoći i komercijalno-tehničkom osoblju, koji pri obavljanju svog posla često moraju poslovnim partnerima i djelatnicima uprave proslijediti tehničke informacije i preradi plastičnih materijala.
CIJENA KNJIGE
3 0 % popusta
NARUDŽBA KNJIGE
Narudžbe primamo na adresu e-pošte: info@irt3000.com i na internetskoj stranici www.irt3000.com
NAKLADNIK: PROFIDTP d.o.o.
Tehnologija izrade cijevi sa sustavom QuickSwitch za brze promjene promjera, sada je na raspolaganju u veličinama 280 do 500 mm.
Sustav, koji je provjeren u dugogodišnjoj i svakodnevnoj proizvodnji, jedan je od ključnih proizvoda za aplikacije koje zahtijevaju visoku ukupnu učinkovitost opreme (Overall Equipment Efficiency, OEE), a posebice obzirom na raspoloživost proizvodnog sustava.
Tehnologija je primjerena za sve uobičajene poliolefine, primjerice PE-HD i PE-MD, i to za preradu u sljedećim područjima promjera: 25–63 mm (kao opcija: 63–140 mm); 75–160 mm; 160–250 mm; 250–450 mm; 280–500 mm.
Druga zanimljivost će biti snažni ekstruderi za učinkovitu izradu PVC cijevi: rješenje po mjeri za 36D ekstrudere s dvostrukim pužnim vijkom, koji su razvijeni za učinkovito ekstrudiranje U-PVC cijevi na najmanjem mogućem prostoru. Kombinacija dvaju ekstrudera s dvostrukim pužnim vijkom KMD 108-36 E2/R može prerađivati do 2.000 kg/h i posebno je primjerena za tvrtke, koje izrađuju standardne cijevi U-PVC u velikim količinama s naglaskom na troškovnu učinkovitost. U usporedbi s KMD 164-32/R, ta učinkovita kombinacija omogućuje uštede 0,02 kW na h/kg. Predstavljena izvedba biti dio iznimne kombinacije s glavom KM-RK 23-250 za vrlo velike promjere.
Ekstruder s dvostrukim pužnim vijkom idealno je rješenje i za proizvodnju kompozita, koji su barem djelomično načinjeni od recikliranog materijala, koji je prema svojstvima sličan novom materijalu, no bitno jeftiniji. Kaskadno ekstrudiranje, pri kojem se dva koraka ekstrudiranja izvršavaju neposredno jedan iza drugog, je idealno rješenje za pretvorbu PE i PP ili drugih otpadnih polimera u visoko kvalitetne re-kompozite. Prvi ekstruder može biti opremljen sustavom za rezanje ili aglomeraciju te je namijenjen za punjenje, taljenje, homogenizaciju i rasplinjavanje opranog, sortiranog reciklažnog materijala, s finim prosijavanjem, koje uklanja čvrste čestice drugih tvari. Taljevina se zatim s pomoću crpke prebaci u drugi ekstruder, koji je opremljen svim uređajima za doziranje, dodavanje i raspršivanje.
Još jedan ekstruder s dvostrukim pužnim vijkom ZE 42 BluePower biti će izložen na izloženom prostoru tvrtke ECON GmbH, gdje će proizvoditi LLDPE masterbatch mikrogranule u boji s promjerom od 0,4 do 0,5 mm. ZE 42 BluePower je optimiran za preradu između 250 i 500 kg/h.
Novi inovativni upravljački sustav BPCTouch s korisniku prilagođenim zaslonom osjetljivim na dodir i najsuvremenijom tehnologijom autorizacije pristupa će u budućnosti biti ugrađen u sve ekstrudere s dvostrukim pužnim vijkom u ZE BluePower, ZE UTX i ZE Basic, podržava industriju 4.0 i omogućuje iznimno učinkovito djelovanje ekstrudera, te pojednostavljuje upravljanje i skraćuje vrijeme podešavanja pri promjenama ulaznih materijala.
Još dva naglaska s područja OEE Plus su sustavi za ekstrudiranje pjene sa standardiziranom opremom, koji pouzdano proizvode kvalitetne cijevi, ploče, folije, profile od pjene, i multipleks sustavi, koji su posebice omiljeni pri proizvođačima pneumatika, gdje izrađuju pneumatike za automobile, kamione, traktore i terenska vozila 24 sata na dan.
Netstal će predstaviti ELIOS, novu učinkovitu ubrizgavalicu sa silom zatvaranja kalupa 7500 kN. Tvrtka je poznata po preciznim i iznimno brzim ubrizgavalicama s električnim jedinicama za zatvaranje kalupa veličine do 4200 kN.
S modelom ELIOS im je uspjelo prenijeti visoku brzinu i tipičnu preciznost na jedinicu za zatvaranje kalupa veličine 7500 kN. S trenutačno najbržim (prema Euromapu) suhim ciklusom u tom razredu veličine, ELIOS 7500 je iznimno učinkovita ubrizgavalica. Tajna je u novo razvijenoj i posebice energijski učinkovitoj električnoj jedinici za zatvaranje kalupa. Središnje centrirana
5-struka poluga s dvostrukim preklopom osigurava optimalno usmjeravanje sile u sredinu prostora, gdje je postavljen kalup, i s time ujednačenu razdiobu sile zatvaranja kalupa. Iznimno robusna konstrukcija učinkovito sprječava deformaciju ploča kalupa. Vrlo
velika udaljenost između vodilica i iznimno veliki hod otvaranja kalupa olakšavaju montažu etažnih kalupa ili jednostrukih kalupa s velikim kalupnih šupljinama.
Uživo na sajmu K 2016: 43.000 kupolastih poklopaca na sat. Za prikaz iznimne učinkovitosti nove ubrizgavalice, na sat će izrađivati po 43.000 okruglih poklopaca mase 7 grama u etažnom kalupu s 24+24 kalupne šupljine. To odgovara trajanju ciklusa 4 sekunde. Modularna konstrukcija za maksimalnu fleksibilnost: ELIOS 7500 predstavlja početak nove serije ubrizgavalica, koju će uskoro nadopuniti inačice s manjim silama zatvaranja kalupa. U kombinaciji s određenim provjerenim učinkovitim jedinicama za ubrizgavanje i najnovijim tehnologijama prilagodljivih pogona, razvili su iznimno produktivan i precizan opći sustav, koji je moguće optimalno prilagođavati planiranoj aplikaciji. ELIOS 7500 se može opremiti hibridnim jedinicama za ubrizgavanje veličine 2900, 4200 ili 6000. Na raspolaganju su dva promjera pužnih vijaka.
Prva proizvodna linija za pipete sa 128 kalupnih šupljina na svijetu
Na zajedničkom izložbenom prostoru Grupacije KraussMaffei, Netstal će prikazati svoje stručno znanje pri proizvodnji konusa za pipete na električnoj ubrizgavalici ELION 2800-870. U prvom takvom kalupu sa 128 gnijezda na svijetu (proizvođač Tanner
Formenbau) će se konusi pipeta izrađivati u trajanju ciklusa svega 5,6 sekundi, što odgovara količini od oko 2 milijuna komada dnevno. Međutim, potrebno je voditi računa da je konus pipete dio medicinske tehnologije i iznimno osjetljiva komponenta debljine stijenke 0,38 mm i mase 0,26 g, a to je moguće ostvariti samo s najstrožim proizvodnim tolerancijama. Iznimno precizno kontroliran proces električne ubrizgavalice ELION 2800 osigurava da je masa po ubrizgavanju 33,28 g jednakomjerno raspoređena na svih 128 kalupnih šupljina. Prihvat od ugljičnih vlakana (karbona) i aluminija vadi 128 konusa pipeta u vremenu otvaranja kalupa, koje je kraće od 0,9 sekundi. Istodobno se provjerava i prisutnost svakog pojedinog dijela. Konusi pipeta zatim odvojeno idu izravno na pladanj (obzirom na kalupnu šupljinu).
Injekcijsko prešanje sa stlačivanjem u etažnom kalupu je sve više prisutno na tržištu ambalaže
Prikazati će i ICM tehnologijo s pomoću izrade ambalaže za margarin od PP. Posuda ima masu svega 10,7 g i izrađuje se u kalupu sa 4+4 kalupne šupljine u ciklusu od 5 sekundi na ubrizgavalici ELION 2800-2000. Dodano je i genijalno automatizacijsko rješenje za uklanjanje i umetanje IML naljepnica. Manje materijala naime znači niže troškove po proizvodu. Pri testnoj proizvodnji čašice za jogurt, nabavna cijena opreme ima svega 4 % utjecaja na kalkulaciju troškova po komadu, dok materijal sa 60 % ima ogroman utjecaj. Ukoliko se doda IML sustav, strojna komponenta pada još više, na samo 3 %. A primjena ICM tehnologije omogućuje višu učinkovitost i višu kvalitetu – stoga nije čudno da je Netstal prije nekoliko mjeseci predstavio visoko učinkovitu tehnologiju injekcijskog prešanja sa stlačivanjem u etažnom kalupu. Injekcijsko prešanje sa stlačivanjem se od konvencionalnog injekcijskog prešanja
ILLIG će predstaviti novosti na području toplog oblikovanja, ambalaže i tehnologije alata, čime će predstaviti svoje prednosti kao sistemski partner za automatizirane procese.
Naglasak će biti u etiketiranju u kalupu pri toplom oblikovanju (IML-T), čistoj proizvodnji i poboljšanoj produktivnosti s pomoću tehničkog optimiranja, kao i na sustavnom proširivanju automatizacije. Po prvi puta će predstaviti liniju IC-RDM 70K zajedno s kompaktnom jedinicom IML RDML 70b za fleksibilno dekoriranje (tisak) lončića. Kalup s 18 kalupnih šupljina na sad izrađuje oko
razlikuje po stezanju materijala dok se taljevina hladi u kalupu: pri konvencionalnom injekcijskom prešanju se kompenzacija stezanja provodi u fazi djelovanja naknadnog tlaka, a pri ICM postupku je stezanje kompenzirano sa stlačivanjem, pri čemu se postiže do 20 % uštede na materijalu. Radi iznimno brzog ubrizgavanja, punjenje kalupnih šupljina je brzo kao bljesak i iznimno ujednačeno. Niži tlak znači, da nema neželjenih naprezanja, u usporedbi s konvencionalnim injekcijskim prešanjem razdioba tlaka u kalupnoj šupljini je iznimno ujednačena, što znači manje deformacija. Moguće je i bolje punjenje s vrlo visokim omjerom između puta taljevine i debljine stijenke. Ukratko, ICM postupak omogućuje osjetne uštede u vremenima ciklusa, na materijalu i u potrošnji energije, a istodobno povisuje kvalitetu načinjene ambalaže.
› www.netstal.com
› www.kms.si
17.280 četverokutnih lončića od polipropilena, koji ujedno na sebi imaju tisak sa sve četiri strane i na dnu, i to s naljepnicom u boji fotografske kvalitete.
Isto tako će po prvi puta predstaviti fleksibilni sustav za slaganje i pakiranje, koji je moguće jednostavno i brzo priključiti na stroj za toplo oblikovanje. Jedinica omogućuje uzimanje nakupljenih proizvoda, zahvate za osiguravanje kvalitete i pakiranje. Uklonjene slogove proizvoda je moguće pakirati u vreće i u različite veličine kutija. Vođeni postupci za promjene postavki omogućuju brzu izmjenu alata, a to omogućuje brzu pripremu stroja za novi proizvod.
Engel
na sajmu predstaviti aplikacije za automobilsku industriju, teletroniku, tehničko injekcijsko prešanje, ambalažu i medicinsku industriju.
Tehnologije IMD (eng. In Mould Decoration) pri izradi unutrašnjosti vozila sve više nadomještaju bojanje, jer udružuju površinu visoke kvalitete s velikom fleksibilnošću pri malim serijama i niskim troškovima po proizvodu. S rješenjem na temelju DecoJet-a, Engel će predstaviti novi korak u razvoju – kombinaciju injekcijskog prešanja i IMG (eng. In Mould Graining) postupka. Za razliku od konvencionalnih IMD postupaka, boja se u ovom slučaju ne prenosi s folije na otpresak, već se folija izrezuje i ostaje na otpresku. Na taj način se ne prenosi samo boja i uzorak, već i struktura površine. Na ubrizgavalici ENGEL duo 5160/1000 će izrađivati otpreske koji simuliraju velike panele na vratima i sadrže različite strukture, čime će prezentirati široku paletu mogućnosti koje nudi ta tehnologija.
Kada se kalup otvori i robot izvadi gotovi otpresak, tanka folija DecoJet-a se »usrče«, zagrije s IR-grijalom u prihvatu i predoblikuje u kalupu s pomoću vakuumskog sustava. Folija se zatim opreša i izreže, prije nego li robot otpresak izvadi iz kalupa i prenese ga u integriranu lasersku postaju za fino obrezivanje. Gotovi otpresak napušta proizvodnu ćeliju svakih 60 sekundi. Promjena oblikovanja zahtijeva svega nekoliko minuta za zamjenu valjka. Stoga veličina serije više nema veliki utjecaj na trošak po jedinici proizvoda.
Folija DecoJet omogućuje ostvarivanje željene boje, teksture i tvrdoće površine, stoga je moguće za izradu primijeniti polipropilen kao cjenovno povoljan, neobojani standardni materijal.
Dodatni čimbenik učinkovitosti je integracija tehnologije MuCell proizvođača Trexel, koja omogućuje injekcijski prešanu pjenastu strukturu i s time osjetno smanjenje mase komponente te potrošnje sirovina i energije, a uz to još uvijek jamči dimenzijski stabilne dijelove s malo deformacija.
Linearni robot viper i šestosni robot easix brinu oko rukovanja s proizvodima. Zajedno s laserskom postajom i finim obrezivanjem folija, easix je integriran u vrlo kompaktan prostor u easiCell,
koji sa svojom standardiziranom modularnom konstrukcijom omogućuje jednostavnu integraciju robota i drugih jedinica. Pored toga omogućuje integraciju svih upravljačkih sustava u samo jednu upravljačku jedinicu CC300. Kao samostalna inačica easiCell ima vlastiti 21-inčni Full-HD zaslon, a upravljanje je moguće i preko zaslona ubrizgavalice.
Lagane konstrukcije:
ENGEL zajedno sa svojim partnerima razvija troškovno učinkovite procese za serijsku proizvodnju dijelova, koji odgovaraju zahtjevima laganih konstrukcija. Dvije izložene kompozitne aplikacije jasno pokazuju, da to područje nije više ograničeno samo na automobilsku industriju, i s time postavljaju nove granice za još lakše, robusnije i izdržljivije kompozitne proizvode.
Teletronika:
Pri prijenosnim računalima, kao i kod tableta i pametnih telefona, za manju masu i veću stabilnost ključna je primjena inovativnih kompozitnih materijala za kućišta. Na sajmu će se moći vidjeti rezultat suradnje između tvrtki ENGEL AUSTRIA, Bond-Laminates i LEONHARD KURZ sa ciljem osjetnog povećanja učinkovitosti proizvodnje – injekcijsko prešanje iznimno izdržljivog namjenskog kućišta sa sofisticiranom dekoriranom površinom i ekstremno tanskotjenom tehnologijom, koja s debljinom stijenke svega 0,6 mm nudi potpuno nove mogućnosti.
Visoko automatizirana proizvodna ćelija na Engelovom izložbenom prostoru razvijena je s kombinacijom plastomernih poluproizvoda, ojačanih beskonačnim vlaknima (Tepex®) i IMD folija. S IMD kompozitnih komponenata u velikoserijskoj proizvodnji udružuju tri tehnologije: ENGEL organomelt, variomelt i In Mould Decoration (IMD). Jezgra je ubrizgavalice insert 500V/130 - jedinstvena ubrizgavalica s IMD jedinicom, šestosni robot easix i infracrveni grijač za predgrijavanje plastomernih materijala. Za razliku od drugih metoda, ovdje se poluproizvod preoblikuje, opreša i dekorira u samo jednom koraku. Tako su robot easix kao i IR-grijalo potpuno integriranu u upravljačku jedinicu ubrizgavalice CC300.
Na sajmu će Engel po prvi puta predstaviti IR-grijala kao kompletnu seriju. Na raspolaganju je pet veličina do grijaće površine 1110
» Iznimno izdržljivi i iznimno tanki: kućišta imaju debljinu stijenki samo 0,6 mm i dolaze izravno iz kalupa potpuno pripremljeni za primjenu. (Slika: ENGEL)
» Čak i velike komponente za unutrašnjost automobila je s pomoću folija DecoJet moguće izrađivati troškovno učinkovito, jer folija omogućuje postizanje željenih svojstava površine – boju, teksturu i hrapavost. (Slika: Continental)
x 1610 mm, što omogućuje preradu velikih poluproizvoda, primjerice modula za vrata ili prednjih dijelova automobila.
Vertikalna ubrizgavalica Engel insert ima ergonomski optimiranu konstrukciju s poboljšanim pristupom do jedinici za zatvaranje; riječ je o iznimno kompaktnoj izvedbi. Serija je bila nedavno proširena sa 160-tonskim modelima na 200 i 250-tonske modele.
Tehničko injekcijsko prešanje: kombinacija polimerizacije in situ i injekcijskog prešanja
Polimerizacija ε-kaprolaktama otvara nove mogućnosti pri proizvodnji vlaknima ojačanih kompozita s matricom od plastomera; omogućuje postizanje visoko učinkovitih procesa i fleksibilno razvijenih kompozitnih komponenata.
» Infracrvena grijala za predgrijavanje poluproizvoda ojačanih vlaknima predstavljaju proširenje palete proizvoda za periferne sustave iz Engelovog vlastitog razvoja i proizvodnje. Na raspolaganju su u pet veličina. (Slika: ENGEL)
» Polimerizacija
Osnova je suha, predoblikovana ojačana tkanina, na kojoj se zatim polimerizacija i injekcijsko prešanje odvijaju u samo jednoj ubrizgavalici. Od predstavljanja prvog prototipa prije četiri godine, komponente sustava su stalno optimirali i razvili potpuno novi agregat, koji može djelovati zajedno s različitim tipovima ubrizgavalica, a od prototipa se razlikuju i sa stajališta tehnologije.
ε-kaprolaktama in-situ otvara nove mogućnosti za proizvodnju komponenata od kompozita, ojačanih vlaknima, s plastomernom matricom – ne samo za automobilsku industriju.
(Slika: ENGEL)
Zajedno s austrijskom tvrtkom Schöfer i drugim partnerima, Engel će predstaviti predserijsku proizvodnu ćeliju za proizvodnju komponenata od plastomernih kompozita s vlaknima. Kao primjer široke palete mogućih aplikacija na ubrizgavalici ENGEL v-du 1560/700 će izrađivati lopate, ojačane vlaknima. Jedinica za zatvaranje je opremljena kliznim stolom s postavljene dvije polovice
kalupa radi boljeg pristupa. Predoblikovana suha tkanina se prvo položi u kalupnu šupljinu, a zatim natopi reaktivnom matricom (ε-kaprolaktam). U tu svrhu se čvrsti ε-kaprolaktam rastali i dozira u reaktivni agregat. Radi niske viskoznosti monomera u rastaljenom obliku, suha vlakna se posebno dobro natope. Tako pri polimerizaciji u poliamid 6 nastaje posebno izdržljivi kompozit. Kako se reakcijska prerada odvija ispod temperature tališta polimera, moguće je kompozitni proizvod prenijeti u drugu kalupnu šupljinu odmah nakon njegove izrade, a tamo se zatim oprešava. U tom slučaju se oprešavaju rebrasta ojačanja i konture od PA 6, ojačanog kratkim staklenim vlaknima. Polimerizacija i injekcijsko prešanje se odvijaju paralelno. Dvostruki robot ENGEL viper 40 preuzima rukovanje s poluproizvodima od vlakana i s gotovim proizvodima.
ENGEL elast: bez vodilica za visoku učinkovitost i konzistentnost procesa
Pouzdano upravljanje višekomponentnim procesima s LSR
Značaj višekomponentne tehnologije raste s rastom udjela prerade LSR. U brojnim aplikacijama samo integrirani proces injekcijskog prešanja omogućava povezivanje plastomera i silikona u stabilnim slojevima. Primjer su membrane tlačnih posuda, primijenjene u ekspanzijskim posudama. Na sajmu će Engel izrađivati te dvokomponentne dijelove od PBT i LSR na kombiniranoj ubrizgavalici ENGEL victory 200H/200L/160 s integriranim linearnim robotom ENGEL viper 40. Kalup i crpke za doziranje LSR su proizvod Engelovog partnera Elmet (Austrija). LSR je proizvod dobavljača Wacker Silicones.
Hack Formenbau (Njemačka), a tvrtka Hekuma (Njemačka) je odgovorna za automatizaciju. Predstavljeno je prikaz visoko integrirane automatizirane proizvodne ćelije na bazi Hekumine HEKUflex konstrukcije. Nakon injekcijskog prešanja dijelove provjerava kamera, a zatim se dobri dijelovi odmah pakiraju u vreće za maloprodaju, po 16 komada. Po jedna vreća izlazi iz proizvodne ćelije svake četiri sekunde. Osam kalupnih šupljina potrebno je u cijelosti napuniti s do 500
» Do 500 vlakana je moguće nabrizgati u jednokomponentnom procesu. (Slika: ENGEL)
» U mnogim aplikacijama samo integrirani proces injekcijskog prešanja omogućuje povezivanje plastomera i silikona u stabilnim slojevima. Primjer su membrane za tlačne posude, koje se primjenjuju u ekspanzijskim posudama. (Slika: ENGEL)
1-K interdentalne četkice s do 500 »vlakana« »scrub!« – to je ime nove interdentalne četkice, koju će uskoro lansirati na tržište. Ekskluzivnu pretpremijeru će doživjeti na sajmu K 2016, jer je i njen proizvodni proces prvi takve vrste u svijetu. Do 500 »vlakana« (četkica) je moguće nabrizgati izravno u jednokomponentnom injekcijskom prešanju zajedno s jezgrom i drškom. Na sajmu će inačica električne ubrizgavalice ENGEL e-motion 170/100 T za čiste sobe izrađivati trokomponentni proizvod. Visokoučinkoviti precizni kalup s osam kalupnih šupljina, koji je u području »vlakana« iznimno delikatan, proizvod je tvrtke
» Pomoćni sustavi ugrađeni u upravljačku jedinicu CC300 ubrizgavalice ENGEL e-motion iz programa inject 4.0 osiguravaju, da se kompenziraju oscilacije procesa, prije nego li dođe do izrade škarta. (Slika: ENGEL)
vlakana, a svako ima masu samo 1,93 grama; to nije veliki zahtjev samo za kalup, već i za samu ubrizgavalicu. Tehnologija električnog pogona osigurava vrhunsku preciznost za pomake ubrizgava-
» Do 96 posuda je moguće načiniti u procesu injekcijskog prešanja s puhanjem. (Slika: ENGEL)
lice, a za kompenzaciju oscilacija u ubrizgavanju ili različitih šarži materijala služe proizvodi iQ iz programa ENGLE inject 4.0. Pri svakom ubrizgavanju kontrola mase otpreska iQ analizira profil tlaka na pužnom vijku te prilagođava točku preklapanja kao i profil ubrizgavanja trenutačnim uvjetima. Uz to iQ kontrola zatvaranja kalupa prati disanje kalupa pri svakom ubrizgavanju i samostalno prilagođava silu zatvaranja. Treći pomoćni sustav e-flomo u kalupu održava konstante temperaturne uvjete.
Postoji veliki potencijal za primjenu nove tehnologije, od medicinskih aplikacija do kozmetičkog sektora; primjerice četke za maskaru so isto tako potrebne u velikim serijama uz nisku cijenu po jedinici proizvoda.
Ambalaža: integracija procesa snizuje troškove po jedinici proizvoda
Integrirano injekcijsko prešanje s puhanjem u kalupima s do 96 kalupnih šupljina
Injekcijsko prešanje s puhanjem omogućuje ekonomičnu proizvodnju manjih posuda, spremnih za primjenu u samo jednom koraku. No do sada je broj mogućih kalupnih šupljina bio ograničen. Zajedno sa sistemskim partnerima Foboha (Njemačka) i Alpla Werke Alwin Lehner (Austrija), Engel je uspio dodatno razviti integrirani proces za primjenu u kalupima s više kalupnih šupljina, što je osjetno skratilo trajanje ciklusa. Na temelju tehnologije kocke, moguće je postići 96 kalupnih šupljina bez kompromisa pri trajanju ciklusa i točnosti. ENGEL će na sajmu kao primjer pokazati aplikaciju ambalaže: PP posude će izrađivati na ubrizgavalici ENGEL e-motion 740/220 T WP i s pomoću kockastog kalupa s 8 kalupnih šupljina. Posude je razvio proizvođač Alpla za kupca u Aziji, koji proizvode inače pakira u staklene posude. Nadomjesni materijal će sniziti proizvodne troškove i masu pakovanja, a istodobno povećati sigurnost potrošača.
S inovativnim konceptom pogona ubrizgavalice serije ENGEL e-speed osiguravaju visoku učinkovitost u radu pri velikim brzinama, čak i pri velikim masama ubrizgavanja i velikim silama zatvaranja kalupa. S pomoću IML postupka je moguće izrađivati ambalažu s tankim stijenkama, spremnu za primjenu. ENGEL će tu povećanu učinkovitost predstaviti na primjeru proizvodnje kartuša za gradnju i hobi maloprodaju. U tu svrhu je ubrizgavalica ENGEL e-speed 500/90 kombinirana s automatizacijom IML proizvođača Beck Automation (Švicarska). Kalup sa 16 kalupnih šupljina je proizvod tvrtke Otto Hofstetter (Švicarska), a sistemski partner za naljepnice je Verstraete in mould labels (Belgija). Po prvi puta je moguće kartuše dekorirati primjenom IML tehnologije, jer omjer duljine i promjera zahtijeva posebna rješenja na IML području.
Izrada kartuša optimalno iskorištava prednosti hibridne ubrizgavalice, koja ima električnu jedinicu za zatvaranje kalupa i servo-hidrauličku jedinicu za ubrizgavanje. Oblikovanje dugih, šupljih dijelova s debljinom stijenke svega 1,2 mm zahtijeva visoku dinamiku i djelotvornost ubrizgavanja. Vrlo kratko trajanje ciklusa je postignuto unatoč razmjerno visokoj ukupnoj masi ubrizgavanja 800 grama. Osvnovni preduvjet za visoku učinkovitost IML procesa su vrlo precizni pomaci nosivih ploča kalupa, koje osigurava ENGEL e-speed zahvaljujući svojoj električnoj jedinici za zatvaranje kalupa.
Na sajmu se po prvi puta predstavlja ubrizgavalica sile zatvaranja kalupa 5000 kN ENGEL e-speed, opremljen s pužnim vijkom promjera 90 mm. Jednako kao i kod veće inačice sa silom zatvaranja kalupa od 6500 kN i promjerom pužnog vijka 120 mmm, mlaznice su sada još bolje dostupne. Hidraulički sustav ubrizgavalice je
» Proizvodnja kartuša optimalno iskorištava prednosti hibridne ubrizgavalice, koja ima električnu jedinicu za zatvaranje kalupa i servo-hidrauličku jedinicu za ubrizgavanje. (Slika: ENGEL)
dodatno optimiran. Rezultat je još veća dinamika i stoga još brže i točnije ubrizgavanje. Od sajma K 2016 nadalje će čitava serija ENGEL e-speed biti standardno na raspolaganju sa servo hidraulikom ecodrive.
Naš cilj nije razvijanje tehnologija samo za najkompleksnije primjene od kojih najmanji broj kupaca ima koristi. Naš cilj je usavršavanje tehnologija u širokim područjima primjene od kojih će svi naši kupci imati najviše koristi.
Tako bismo mogli sumirati strategiju HAITIAN-a, najvećeg svjetskog proizvođača ubrizgavalica za injekcijsko prešanje plastike, koji na ovogodišnjem K sajmu nastupa uz slogan Fleksibilne tehnologije.
Europska premijera: električni Venus II packaging
ciklusima (optički dijelovi, tehnički proizvodi, medicinska oprema i sl.).
Zeres je strukturno identičan Venus seriji i nudi sve prednosti potpuno električne tehnologije: preciznost, paralelne radnje na svim osima, uštedu energije, olakšano održavanje i čistoću radne sredine. Uz integraciju servo hidrauličnog pogona jezgri i izbacivala, mogućnosti primjene ove serije su maksimalno proširene, a ulaganja su znatno manja u odnosu na potpuno električna rješenja.
Na K sajmu: Zeres od 3000 kN, proizvodnja poklopca za igle (medicina), kalup sa 192 gnijezda, ciklus 9 s
Unaprijeđeni modeli sa dvije kalupne ploče: Jupiter II plus
Manje od 30 % tržišta proizvodnje ambalaže fokusirano je na postizanje ekstremno kratkih ciklusa od 2-3 s s velikim brojem gnijezda u kalupu. Većina proizvođača ambalaže želi optimalna rješenja kod ciklusa dužih od 4 s, a Haitian upravo to nudi s Venus II Packaging serijom, specijalno razvijenom za proizvodnju ambalaže. Posebno konstruirane kalupne ploče daju više prostora za kalupe različitih dimenzija, a ojačano postolje osigurava stabilan rad i dugi radni vijek. Specijalni dizajn jedinice za ubrizgavanje omogućava brzine ubrizgavanja od 350 mm/s, dok L/D odnos od 25:1 osigurava odlično smješavanje materijala. Paralelne radnje na svim osima, preciznost pozicije 0,01 mm, pritiska 0,01 MPa i brzine 0,01 mm/s, daju vrhunske rezultate s Venus II packaging serijom u proizvodnji ambalaže, području u kojem tradicionalno vlada vrlo oštra konkurencija.
Na K sajmu: VEII3000/1700p, proizvodnja 1,2 l kantica sa IML tehnologijom uz Sepro Robotique i Pagès automatizacije, ciklus 4,4 s, dva gnijezda u kalupu
Zeres serija hibridnih ubrizgavalica: najbolje od oba svijeta
Autoindustrija je jedno od područja koja su u proteklih nekoliko godina doživjela vrtoglav razvoj. Serija Jupiter II od svog pojavljivanja postiže izuzetan uspJeh i osvaja povjerenje kupaca koji su lideri u ovom području (Faurecia, Valeo, Motherson, Gruppo Antolin, MGIC, GMD - Eurostyle …)
Dinamičnije kretnje uz manje trenja, decentraliziran sustav zatvaranja kalupa, servo pogon za uštedu i do 80 % energije, kompaktan dizajn koji štedi radni prostor, stabilan i tih rad, glavne su prednosti koje nudi Jupiter II. Upravljački uređaj KEBA Austrija sa 1.4 GHz CPU, Ethernet (Ebug, Easynet, OPC) i EtherCAT funkcijama uz LCD ekran osjetljiv na dodir u boji od 15 inča pruža operateru lakoću upravljanja uz naprednu kontrolu procesa.
Jupiter II Plus poboljšanja donose optimiranje cilindara za otvaranje/zatvaranje i bravljenje kalupa za još brže i još stabilnije kretnje, uz kontrolu pozicije s pomoću beskontaktnih digitalnih pozicionera s vrlo kratkim vremenom odziva, čime se postiže točnost pozicioniranja od ± 0,05 %.
O velikom uspjehu serije Jupiter II govori i to da je jedan od motiva izgradnje novog proizvodnog kompleksa Haitian-a od 7.500 m2 u Njemačkoj bila upravo montaža Jupiter II i proširenje lagera ovih modela. Nova proizvodna hala u Ebermannsdorf-u, Njemačka svečano je puštena u rad početkom srpnja, a omogućit će i dodatno proširenje lagera ubrizgavalica spremnih za isporuku koji trenutačno broji oko 180ubrizgavalica.
Kombinirajući električni i servo hidraulični pogon, Zeres je optimalno rješenje kod kalupa sa izvlakačima jezgri i svih primjena gdje je fokus na preciznosti i kvalitetu prije nego li na što kraćim
Na K sajmu: JU II 10000/8400 H plus, proizvodnja blatobrana, masa proizvoda 1,6 kg, ciklus 60 s, sa MuCell tehnologijom (Trexel) i Sepro robotom
Posjetite nas na K sajmu u Hali 15!
Na sajmu će biti izloženo čak 27 Arburgovih strojeva – od toga 12 na Arburgovom izložbenom prostoru. Posjetitelji će moći na vlastitoj koži osjetiti najnovije trendove na području proizvodne učinkovitosti, laganih konstrukcija i Industrije 4.0, kao i posebna rješenja za određene branše, tj. za sektore ambalaže i medicinske tehnike.
Inovativni proizvođači strojeva, kao što je Arburg, se repozicioniraju kao dobavljači fleksibilnih proizvodnih sustava za informacijski umreženu proizvodnju u »pametnoj tvornici«. Tvrtka sa sjedištem u Lossburgu već 30 godina radi na praktičnoj implementaciji te teme, i već je na sajmu K 1986. godine predstavila potpuno automatiziran proizvodni sustav bez ručnih procesa podešavanja, sastavljen od više međusobno povezanih ubrizgavalica. U više prilika su primijenili individualizaciju škara za papir kao prikaz toga, kako Industrija 4.0 i uključivanje želja kupaca u vrijednosni lanac služe za postizanje novih poslovnih modela. Potpuno informacijski umrežena i automatizirana proizvodna linija kombinira ubrizgavalicu Allrounder s Freeformerom za industrijsku aditivnu proizvodnju s pomoću sedamosnog robota.
Na sajmu će biti prikazana inovativna aplikacija, koja obuhvaća vertikalni Allrounder 375 V, Freeformer i automatizacijsko rješenje. Pored toga, posjetitelji će moći doznati više o budućim mogućnostima i Arburgovim rješenjima na središnjoj informativnoj točki. Doznati će, kako Arburg implementira teme Industrije 4.0 i »pametne tvornice« u svojim proizvodima i koji su praktični primjeri važni pri proizvodnji plastičnih dijelova.
ubrizgavanje. Ulazna serija Golden Electric je na raspolaganju u četiri veličine: 370, 470, 520 i 570, sa silama zatvaranja kalupa od 600 do 2.000 kn. Na sajmu će Allrounder 470 E Golden Electric sa silom zatvaranja kalupa 1.000 kN i jedinicom za ubrizgavanje veličine 290 izrađivati tehnički otpresak.
Lagane konstrukcije, silikon i ubrizgavalice s velikim brzinama
Profoam je jedan od inovativnih procesa, koje Arburg promovira za učinkovitu proizvodnju laganih, a snažnih komponenata od plastike. Tehniku fizikalnog pjenjenja, koja omogućuje izradu dijelova s malo deformacija i s homogenom strukturom pjene, uz primjenu konvencionalnih ubrizgavalica, prikazivati će na sajmu na primjeri automobilske aplikacije. S pomoću dinamički upravljanje temperature stijenke kalupne šupljine, postizati će se površina otpreska s visokim sjajem.
» Poklopac pretinca načinjen s pomoću postupka Variotherm
Golden Electric
Ubrizgavalice iz serije Golden Electric, lansirane u ožujku 2016. godine, su po čitavom svijetu naletjele na izvrstan prijem. Imaju provjerenu kvalitetnu tehnologiju »Made in Germany« s privlačnim omjerom između kvalitete i cijene. To je moguće radi standardnih komponenata, primjerice fiksne kombinacije udaljenosti između vodilica, sile zatvaranja kalupa i veličine jedinice za
Premijerno će biti predstavljena inovativna tehnologija s kockastim kalupom, koja je posebice razvijena za industriju ambalaže. Još jedna kompleksna aplikacija je dvokomponentno injekcijsko prešanje ručnog sata od dva različita tekuća silikona (LSR), uključivo sa sastavljanjem kućišta sata. Dodatno će naglašena biti i aplikacija s područja medicinske tehnologije, gdje će biti primijenjena inačica električnog Allroundera 470 A za čiste sobe.
Automatizacija: od prihvata do sustava ključ u ruke
Primjenom automatizacije biti će integrirano sve više kompleksnih operacija, čime će biti povećana dodana vrijednost oko procesa injekcijskog prešanja. Pored ubrizgavalica Arburg kao dobavljač proizvodnih sustava iz samog jednog izvora nudi široku paletu proizvoda, povezanih s automatizacijom. Većina izloženih eksponata na sajmu biti će opremljena robotskih sustavima, od jednostavnih prihvatnih robota, do šestosnih robota s korisničkim sučeljem Selogica i kompleksnim rješenjem ključ u ruke. Novi proizvod će biti izložen i na području linearnih robotskih sustava Multilift.
Za industrijsku aditivnu proizvodnju plastičnih dijelova, Arburg će predstaviti
Freeformer, koji širi svoju paletu strojeva za pokrivanje individualiziranih pojedinačnih dijelova, prototipova i manjih serija. S pomoću
procesa Arburg Plastic
Freeforming (APF) moguće je izrađivati funkcionalne plastične dijelove sloj po sloj na temelju CAD podataka. Jedna od ključnih prednosti Freeformera pred konvencionalnim procesima je činjenica, da sustav može primijeniti standardne plastomerne granulate, koji se primjenjuju i pri injekcijskom prešanju. Oni obuhvaćaju PA, ABS, PC i TPU, kao i mješavine tih materijala s posebnim svojstvima. Freeformer sada primjerice ima optimiranu proizvodnu komoru s poboljšanim upravljanjem zrakom i temperaturom. Sušilo materijala je na raspolaganju kao opcija i integrira se u sustav za upravljanje strojem. Pored toga su osjetno produljili intervale održavanja. Nove aplikacije, materijali i dijelovi će biti predstavljeni na tri Freeformera.
Izloženi eksponati će uključivati proizvode, koji odgovaraju gotovo svakoj branši i svakoj potrebi naručitelja: od električnih, hibridnih i hidrauličkih Allroundera, robotskih sustava i kompleksnih sustava ključ u ruke, do aditivne proizvodnje na Freeformeru, servisnih rješenja i praktičnih primjera Industrije 4.0. Inovativni eksponati i svjetske premijere će prikazati, kako će se s Arburgovom tehnologijom plastični dijelovi proizvoditi učinkovitije u budućnosti.
Za probu je od 1. rujna na internetu posebna mikro internetska stranica Arburg »K 2016« s prikazom eksponata, najvažnijih događaja i partnera (www.arburg.com/events/k2016).
Düsseldorf / Germany 19. – 26.10. 2016
Tvrtka je poznata po vrhunskim ubrizgavalicama različitih veličina i tipova, koje odlikuje prije svega učinkovita potrošnja energije, pouzdanost, dugi vijek trajanja te niski troškovi održavanja. Ove godine će na sajmu u dvorani 15, štand D22 predstaviti sljedeće aplikacije:
El-Exis SP 200 t
Ekstremno brza ubrizgavalica s najvećim stupnjem pouzdanosti. Neizostavna je ubrizgavalica za sve aplikacije za pakovanja, za koje su važni kratki ciklusi i visoka produktivnost. To je pravo rješenje za proizvodnju posuda, poklopaca, složivih spremnika. Dobro je poznata na tržištu, a na sajmu će predstaviti novosti na području potrošnje energije. Opremljena je i pripremljena za Industriju 4.0.
El-Exis SP 420 t
Ubrizgavalica primjerena za izradu plastičnih dijelova postupkom kompresijskog prešanja za brze cikluse – High-speed compression molding.
El-exis se stalno razvija. Nadograđen je i opremljen s tehnologijama, koje omogućuju:
• iznimno kratko vrijeme ciklusa – ciklusi kraći od 2 sekunde,
• pakiranje za proizvodnju tankostjenkih proizvoda,
• omogućeno je više pozicija: R i V,
• učinkovita tehnologija hibridnog pogona za maksimalnu ekonomičnost, energetsku učinkovitost i dinamičnost,
• veća produktivnost s nižim troškovima.
Systec Servo
Systec Servo 280 t
Ubrizgavalica primjerena za automobilsku industriju. Predstavljene novosti su:
• modularni sustav,
• prilagodljive promjene dizajna.
Systec Servo je snažan i energetski učinkovit hidraulički stroj, kojeg odlikuju čvrsta i kompaktna konstrukcija, koja nudi mnogo prostora za velike kalupe. Osigurana je točnost pomaka i energijska učinkovitost.
Odlikuje ga izvrsna pogonska i upravljačka tehnika, koja služi standardnim aplikacijama:
• primjena activeMotionControl za dinamičko ubrizgavanje,
• smanjena potrošnja energije,
• poboljšanje izvedbe s višom brzinom, usporednim funkcijama i podesivim svojstvima,
• poboljšana operabilnost: manje održavanja, manje buke i emisija,
• poboljšan TCO – total cost of ownership.
IntElect
Potpuno električne ubrizgavalice, koje predstavljaju idealni izbor za proizvodnju s visokom učinkovitošću i velikom točnošću:
• potpuno električne ubrizgavalice za široki spektar aplikacija i vremena ciklusa iznad 6 sekundi,
• posebno za te ubrizgavalice razvijeni servo pogoni osiguravaju najbolju dinamiku pri maksimalnoj učinkovitosti,
• visoka točnost i ponovljivost,
• visoka fleksibilnost za različit vrste proizvoda.
IntElect 450 t
Ubrizgavalica primjeren za proizvodnju automobilskih poklopaca za farove
Njena najveća prednost je unutrašnja proizvodnja glavnih komponenata – pogona i upravljačkog sustava; te vlastiti istraživački laboratorij za daljnja poboljšanja.
IntElect 50 t
Ubrizgavalica primjeren za industriju pakovanja, jer omogućuje proizvodnju lakših nepovratnih čepova za PET boce.
Industrija 4.0
Sumitomo (SHI) Demag može biti vaš partner za industriju 4.0.: za pametne ubrizgavalice, pametni servis, pametnu proizvodnju i pametnu tvornicu. Sumitomo (SHI) Demag nudi rješenja za početak četvrte industrijske revolucije. Ti proizvodi se nazivaju Industry 4.0 Ready i biti će predstavljeni na sajmu. Primjereni su za sve industrijske branše.
Milacron će izlagati svoje tehnologije Advanced Plastics Processing Technologies (APPT) pod robnim markama Milacron, Ferromatik i Uniloy.
Između ostalog će predstaviti:
• Inovativni sustav za predoblikovanje PET s koinjekcijskom barijernom tehnologijom – M-PET 300, servo-hidraulički sustav za PET, koji udružuje ključne komponente iz Milacronovog portfelja ubrizgavalica, jedinica za zatvaranje kalupa, jedinica za ubrizgavanje, kalupa, vrućih uljevnih sustava i robota i samo jednom rješenju. Serija M-PET omogućuje izvrsno funkcioniranje i malu potrošnju energije, kao i nove opcije za rukovanje nakon vađenja otpreska iz kalupa. Sustav djeluje i s kalupima za predoblikovanje kao i s postojećim industrijskim rješenjima. Ubrizgavalica će raditi s kalupom sa 72 kalupne šupljine za
• Biti će predstavljen i novi Elektron Evolution s novim linearnim robotom i pomoćnom jedinicom za ubrizgavanje E-Multi. Elektron Evolution je proizvod dugogodišnjih inovacija u tehnologiji električnih ubrizgavalica. Primjenjuje napredni upravljački sustav Mosaic, a na raspolaganju je u veličinama sila zatvaranja kalupa od 300 do 6500 kN. Troši 60 % manje energije i 90 % manje vode nego li hidrauličke ubrizgavalice, a radi svoje preciznosti je posebno primjeren za proizvođače zahtjevnih tehničkih dijelova u automobilskoj i elektronskoj industriji.
otpreske mase 37 g, u ciklusu od 14 sekundi i sa inspekcijskim sustavom IMD.
• Klear Can s označavanjem u kalupu je višeslojna plastična posuda primjerena za recikliranje, koja bi trebala istisnuti metalne konzerve za hranu kao ambalaža za prehranu s dugim rokom trajanja, primjerice voće, povrće, ribe, meso i drugo. Milacron je nedavno potvrdio prodaju prvog proizvodnog sustava za Klear Can, a nova ambalaža bi trebala doći u trgovine u prva tri mjeseca sljedeće godine. Serija Ferromatik, koja je namijenjena industriji ambalaže ima brze cikluse i visoke brzine ubrizgavanja, a na raspolaganju je u devet veličina jedinica za zatvaranje kalupa od 1200 do 6500 kN.
• Ubrizgavalice serije K-TEC osiguravaju veliku brzinu, visoku preciznost i dugi vijek trajanja. Njene prednosti su iznimna preciznost i ponovljivost, brzi ciklusi, visoki tlak ubrizgavanja i naknadni tlak, paralelne funkcije i jednostavno održavanje. Na raspolaganju je kao potpuno hidraulička ili kao servo hidraulička izvedba. Posebno je primjerena za prilagođena rješenja za veliku proizvodnju. Na raspolaganju je jedanaest veličina jedinice za zatvaranje kalupa, od 600 do 4500 kN.
• Stroj za puhanje Uniloy M20.75 ED će prikazivati izradu litarskih plastenki u kalupu s 5+5 kalupnih šupljina u vremenu ciklusa 13 sekundi i uz masu proizvoda 47 g. Taj stroj je specijaliziran za izradu plastenki, posuda i tehničkih dijelova od 100 ml do 20 ml, a može prerađivati takoreći sve komercijalne plastomere.
• Na sajmu će predstaviti i novu e-trgovinu, koju su plasirali u srpnju na 15 jezika koja omogućuje kupovinu svih Milacronovih proizvoda s jednostavnom, troškovno učinkovitom isporukom u 24 sata.
• Drugi istaknuti proizvodi su serija vrućih uljevnih sustava Mold-Masters Summit, Mold-Masters Fusion G2, Mold-Masters DURA + za automobilske leće i svjetla, Mold-Masters TempMaster upravljački sustav, sustav vrućih uljevnih sustava Velocity LS, tehnologije alata DME Mold i MRO, nove MUD aluminijske umetke za kalupe te velika precizna podnožja alata TIRAD.
› www.milacron.com
Moretto će predstaviti više ekskluzivnih rješenja: MOISTURE METER™, analizator vlage; XD 10, učinkovito mini sušilo; DGM, gravimetrijsku jedinicu za doziranje za neprekinute serije; i EXA, transportni sustav za do šest postaja.
MOISTURE METER™ je linijski analizator vlage u granulatu koji će na Morettovom izložbenom prostoru biti postavljen na aktivnu ubrizgavalicu, koja će izrađivati standardni medicinski uređaj. Projekt MOISTURE METER™ je Moretto počeo prije šest godina i predstavlja suradnju dvaju sveučilišta i neovisnog istraživačkog laboratorija. Pokusne aplikacije u pogonima Morettovih kupaca održavaju se već više od jedne godine i doprinijele su neprestanom razvoju proizvoda. S tim instrumentom koji je postavljen izravno na stroj za preradu i mjeri stvarnu vlažnost granula, moguće je certificirati proizvodnju plastičnih dijelova. Kalibracija nije potrebna, a potrebno je samo izabrati polimer iz baze materijala, koja je uključena. Instrument zatim neprekidno prati proces s brzinom uzorkovanja svakih 10 sekundi. Na taj način predstavlja nedostajući član u čitavom procesu sušenja.
Dodatno je na raspolaganju i opcija za analiziranje izvještaja o proizvodnim podacima za sate i minute, a u slučaju kalupa samo s jednom kalupnom šupljinom i izvještaj za svaki načinjeni otpresak.
Instrument ima komunikacijske priključke Ethernet, USB, RS485 i kompatibilan je sa sustavom kontrole Moretto Mowis™. S nadogradnjom MOISTURE METER™ PLUS je moguće kontrolirati i djelovanje sušila s usporedbom vlage od početnog dijela procesa do kraja i automatski prilagođavati parametre sušila.
XD10™ MINI-DRYER znači proširenje serije strojeva, koji su opremljeni i s turbo punjačem i zeolitskom tehnologijom. Slično kao XMAX™, mini sušilo XD10™ ima uključen turbo punjač iz vlastitog razvoja, koji može ostvariti potreban protok zraka s potrošnjom energije od svega 60 W. Taj proizvod osigurava konzistentno djelovanje i obuhvaća kompenzator rosišta, varijabilni prilagodljivi protok zraka, dvostruku turbinu (proces i regeneracija) i zaslon u boji osjetljiv na dodir za upravljanje. Mini sušilo XD10™ je primjereno za manju proizvodnju i preradu tehničkih polimera.
NEPREKINUTO GRAVIMETRIJSKO DOZIRANJE: nakon 16 godina od izrade prvih gravimetrijskih dozatora i nakon više od 12.000 prodanih uređaja, Moretto sada predstavlja svoju najnoviju inovaciju. Srce tih sustava, tradicionalna dvostruka klapna je
nepromijenjena; s 25 milisekundi po ciklusu deset puta je brža od glavnih konkurenata. Podnožje je obnovljeno i ima četiri prozirna panela koja osiguravaju vidljivost procesa doziranja. Unutrašnji dijelovi stroja su osvijetljeni s LED osvjetljenjem u četiri boje za signalizaciju statusa stroja. Nagnuta miješalica omogućuje točno miješanje i pražnjenje bez zastoja. Pored toga miješalica važe na dvostrukoj teretnoj ćeliji, što osigurava precizno vaganje, uz uključenu funkciju totalizatora i mogućnost izvještavanja o stvarnoj potrošnji, kao i prikaz potrošnje materijala u stvarnom vremenu. EXA™ je izvedenica iz grčkog slova »eksi«, savršenog broja prema matematičkim načelima. Riječ je o sustavu za transport, koji može upravljati sa do šest prijema i ne treba server, a štedi i na centraliziranim sistemskim funkcijama ONE WIRE 3™.
Izložiti će još i: XMAX™ – inovativno modularno sušilo s konzistentnim djelovanjem; CROWN™ – totalizator za potrošnju transportnih sustava; OTX™ – visoko energijski učinkovit lijevak; ONE WIRE 6™ – bežični automatski transportni sustav; MASTER 300™ – zaslon osjetljiv na dodir za centralizirane transportne sustave; KRYSTAL DVK™ – glavna jedinica za volumetrijsko doziranje s dobrom vidljivošću i visokom točnošću; TWP S™ – 160 °C tlačni kontroler temperature s visokotlačnom crpkom. Vani će biti izložen i Morettov 40-tonski kamion, Moretto in Motion, laboratorij ideja s posljednjim novostima i inovacijama iz Moretta.
Talijanska tvrtka, specijalizirana na tehniku vrućih uljevnih sustava, usredotočiti će se prije svega na injekcijsko prešanje kompleksnih i velikih dijelova s više veza u kalupu, te na sustave za aplikacije s više kalupnih šupljina.
Primjeri iz prakse će predstaviti novosti u tehnologiji FLEXflow, fino podesivom sustavu s iglastim ventilom i servomotornim pogonom. Ta tehnologija je posebice primjerena za kaskadno injekcijsko prešanje, a njene prednosti su osjetno poboljšanje kvalitete površine pri velikim dijelovima s vidljivom površinom i procesno pouzdana serijska proizvodnja potpuno prozirnih stakala za farove s tankim stijenkama. Pored toga FLEXflow omogućuje točno upravljanje procesom, primjerice za definirano pozicioniranje i podešavanje linija spajanja.
Pored toga će HRSflow na sajmu K 2016 po prvi puta predstaviti liniju proizvoda za EcoFlow, pri kojima je u središtu visoka
Glavni naglasci na sajmu:
• Obilježavanje 50.000. prodane miješalice: ove godine je Maguire dosegao važnu granicu, 50.000 prodanih uređaja, i to će biti tema i na njihovom izložbenom prostoru. Izložen će biti i 50.000. Micro Blender.
• S pogledom, usmjerenim u budućnost i sljedećih 50.000 prodanih uređaja, predstaviti će novi sustav za transport i doziranje za manje aplikacije.
• Još jedan naglasak biti će na vakuumskim sušilima s paletom, koja se neprekidno širi.
• Zanimljivo će biti i predstavljanje vakuumske posude za punjhenje LoPro, koja je do 80 % kraća od standardnih uspravnih posuda, a istodobno jednostavna za primjenu i održavanje. Vakuumski sustav ima izlaznu klapnu, koja je 2,5-puta šira od klapne na tradicionalnim uspravnim posudama, što omogućuje vrijeme pražnjenja svega 2 do 3 sekunde po ciklusu, radi čega je posebice primjeren za lošije tecljive komadiće s manjom gustoćom, kao i za brže djelovanje pri normalnim plastičnim materijalima.
• Nova generacija upravljačkih jedinica za najčešće primjenjivanu gvarimetrijsku miješalicu ima bitno veću sposobnost obrade podataka nego li prethodna upravljačka jedinica, što osjetno poboljšava komunikaciju s drugim uređajima u Industriji 4.0 i nudi centralizirano upravljanje miješanja te punjenja. Na sajmu K 2016 će predstaviti upravljačke jedinice kao dio praznovanja
energijska učinkovitost. Na području Multitech, gdje je HSRflow proširio seriju rješenja vrućih uljevnih sustava za kalupe s više kalupnih šupljina, tvrtka predstavlja nove mlaznice serije MTR za injekcijsko prešanje tankostjenih i debelostjenih otpresaka. Pored toga će posjetiteljima predstaviti i nove rezultate partnerstva s Plastic Technologies, Inc., jednim od vodećih tvrtki na području razvoja plastične ambalaže za pića i kapsule hrane. ›
» Uklonjiv zaslon osjetljiv na dodir
prodaje 50.000. miješalice Maguire® Weigh Scale Blender. Nove upravljačke jedinice su kompatibilne s prethodnim inačicama upravljačkih sustava, a nova upravljačka jedinica Maguire 4088 radi sedam puta brže nego li upravljačka jedinica Maguire 1212, ima osam puta više memorije i 45-puta veću razlučivost ćelija za punjenje, koje se primjenjuju za vaganje sastojaka. Opcije za korisnika uključuju tipkovnicu / digitalni okretni ekran ili novi zaslon osjetljiv na dodir, koji je moguće skinuti radi daljinskog upravljanja.
› www.maguire.com
ProTec Polymer Processing sada pokriva čitav procesni lanac od transporta i sušenja do doziranja i miješanja za injekcijsko prešanje, te za ekstrudiranje. Drugi naglasak u njihovom predstavljanju biti će cjelovita ponuda linija za preradu plastomera ojačanih dugim vlaknima (LFT), koja obuhvaća područje od planiranja preko izgradnje do pokretanja u pogon.
Novosti, koje će po prvi puta biti predstavljene na sajmu, uključuju jedinicu za doziranje SOMOS® Batchmix XL za kapacitete do 1.920 kg/h i stacionarno zračno sušilo SOMOS® RDT-200 za umjerenu potrošnju.
Sustav za doziranje i miješanje SOMOS® Batchmix XL je primjeren za doziranje višekomponentnih smjesa u ubrizgavalica kao i za ekstrudere; razvijen je tako, da može upravljati sa do šest komponenata. Može ga se opremiti sa usisnim transporterima SOMOS® za automatsko punjenje lijevaka za pohranu materijala za doziranje. Upravljačka jedinica s profesionalnim zaslonom osjetljivim na dodir i grafičkim sučeljem A SOMOS® osigurava korisniku ugodan rad, a sposoban je istodobno i za kontrolu rada ekstrudera. Batchmix M za kapacitete do 240 kg/h i Batchmix L za kapacitete do 1.100 kg/h za homogene višekomponentne mješavine zaključuju tu seriju gravimetrijskih sustava. Nova jedinica SOMOS® Batchmix omogućuje visoku točnost doziranja s atraktivnim omjerom između cijene i učinkovitosti.
upravljanje sušila SOMOS® control excellence dryer sa zaslonom prilagođenim korisniku i osjetljivim na dodir koji omogućuje brojne parametre sušenja, prilagođene pojedinom materijalu, kao i razne opcije dokumentiranja. Minimalna potrošnja energije je postignuta s pomoću tehnologije, koju poznajemo od sušila SOMOS®: automatsko prilagođavanje količine zraka za sušenje protoku materijala (ALAV) i kontrolni mehanizam SUPER SOMOS, koji regeneraciju sredstva za sušenje prilagođava upijenoj vlazi. Temperature sušenja od 40 °C do 180 °C pri temperaturi rosišta oko -35 °C su standardne.
Novo stacionarno zračno sušilo SOMOS® RDT-200 ima efektivni protok zraka 140 do 300 m³/h, omogućuje iznimno ekonomičnu preradu materijala u količinama, koje premašuju kapacitet mobilnih pomoćnih sušila SOMOS® RDM (protok zraka do 140 m³/h). Generator zraka za sušenje i posuda za sušenje imaju novi oblik. Posuda za sušenje je izvana pravokutna, a iznutra valjkasta, stoga ih je moguće zajedno složiti najviše šest u različitim veličinama. Efektivni volumeni lijevaka su od 50 l do 300 l. Još jedna novost je
ProTecova tehnologija LFT je primjerena za široki spektar materijala s različitim ojačanjima s dugim vlaknima i mnogim različitim matričnim plastomerima. Moguće je pouzdano prerađivati i kombinacije koje su teže preradive kao što je to u kombinaciji ugljičnih vlakana i PP. Ključan je učinkoviti ekstruder, koji omogućuje i reciklirane materijale te dodatna punila. ProTec može planirati i isporučiti LFT linije po načelu ključ u ruke za specifične zahtjeve, od razvoja materijala do ispitivanja i pokretanja na lokaciji kupca. Te linije mogu prerađivati materijale sa sadržajem vlakana do 65 % i s kapacitetom do 1.000 kg/h. Kao matricu mogu primjenjivati sve konvencionalne plastomere ili čak biopolimere, kao primjerice PLA, a kao ojačanje mogu poslužiti staklena, čelična, aramidna ili ugljična vlakna.
najveći broj ubrizgavalica do sada. Posvetiti će se i temi interneta i povezanih strojeva te individualnim rješenjima automatizacije.
Među istaknutima su i višenamjenski strojevi, koji su prema riječima Klausa Geimera, pomoćnika generalnog direktora, sve zanimljiviji za naručitelje. U prošlosti su ubrizgavalice bile izrađivane namjenski za određeni proces ili aplikaciju, a današnje konfiguracije omogućuju svestraniju primjenu.
Druga je istaknuta robotska tehnologija, koju će predstaviti dva robota u vezi s ubrizgavalicom BOY 35 E VV. Ubrizgavalica izrađuje čaše, koje zatim iz kalupa vadi šestosni robot. Čaše se po potrebi mogu opremiti imenom i napuniti. Drugi robot zatim napunjenu čašu predaje posjetitelju, a posebnost je izostanak sigurnosnih ograda.
Treći naglasak je na prijenosu podataka stroja na server preko interneta. S pomoću aplikacije Status (http://status.dr-boy.de) moguće je pregledati trenutačne podatke stroja, što omogućuje nadzor korisnika nad strojem i tada, kad nisu na istoj lokaciji.
Druge zanimljivosti su brzi pužni vijak sa samo 19 cm3 volumena ubrizgavanja za mikroinjekcijsko prešanje, veći umetci za kalupe, tiskani s 3D-pisačem, koji su do sada bili na raspolaganju samo za BOY XS, a odsada i za BOY 25 E te BOY 35 E.
Boy će na sajmu K 2016 predstaviti
PSG Plastic Service će predstaviti novo upravljanje za tehniku vrućih uljevnih sustava profiTEMP+. Njegove glavne prednosti su mala veličina, proširena paleta funnkcija i olakšano upravljanje s pomoću zaslona osjetljivog na dodir. Nudi inovativne funkcije, primjerice Smart Power Limitation, iznimno brzo nereaktivno mjerenje protoka te više priključaka za sakupljanje podataka.
Druga novost je novo rješenje za poboljšanu kvalitetu proizvoda – kako kanal za taljevinu nije moguće bušiti oko uglova, novi razdjelnik je podijeljen po duljini, a kanal za taljevinu je izdubbljen do polovice. Na kraju se obje polovice tvrdo zalemi, čime nastaje kanal za taljevinu s potpunim radijusom, bez mrtvih kutova.
PSG će predstaviti još inovativnih rješenja, primjerice novu reflektorsku mlaznicu za najuže utore za novi VCON, koji je nadopuna prethodnom kaskadnom upravljanju varioFILL – njegove glavne prednosti su varijabilna brzina otvaranja igala za bolju kontrolu nad procesom i senzor.
› www.psg-online.de
Mehanički pogon sustava za zatvaranje na jednoj pločici s odvojenim podešavanjem
Tradicionalno se igla ventila vrućih mlaznica aktivira s pomoću više pneumatskih, hidrauličkih ili električnih aktuatora (po jedan za svaku iglu). Ta tehnika očito ima prednost, jer korisnik može odvojeno podešavati položaje »zatvorenih igala« za svaku kalupnu šupljinu. Međutim, ugradnja više aktuatora i pripadajućih vodova za napajanje i drugih ožičenja u kalup je često kompleksna, pa čak i nemoguća. Iznimno kompaktna izvedba tog sustava i mehaničkog pogona omogućuje manje udaljenosti između gnijezda kalupa, a uz to zadržava prednost pomaka, koji su danas u primjeni. Posebna jedinica za isključivanje omogućuje svakoj igli da se odvoji od pomične pločice, a istodobno je moguće blokirati položaj »igla zatvorena«, što je potrebno u slučaju da želimo blokirati protok materijala u jednoj kalupnoj šupljini ili više kalupnih šupljina. Ta jedinica za isključivanje uključuje mikrotoplinski uređaj s donje ploče kalupa. Obje funkcije – otvaranje i zatvaranje kalupne šupljine i podešavanje igle je moguće implementirati s vanjskog dijela, bez demontaže bilo koje komponente iz kalupa.
Aplikacija, predstavljena na sajmu K, prikazuje sustav za injekcijsko prešanje tomold za nosač britvice od dva materijala ABS + TPE.
NOSAČ BRITVICA (TRŽIŠTE OSOBNE NJEGE)
Injekcijsko prešanje: izravno, vruća mlaznica s iglastim ventilom
Pokretanje: pneumatsko
Materijal: ABS+TPE
Masa otpreska: 1,48 g
Debljina stijenke: 0,78–1,7 mm
Trajanje ciklusa: 18 s Vrijeme hlađenja: 4 s Vrijeme ubrizgavanja:
1. ubrizgavanje (ABS): 1,4 s
2. ubrizgavanje (TPE): 0,6 s Proizvođač kalupa = Dorco, Korea
Novi sustavi za injekcijsko prešanje za aplikacije izrade ambalaže
Među novostima u aplikacijama pakovanja je nova ventilska mlaznica, primjerena za injekcijsko prešanje, gdje velika brzina i visoki tlak ubrizgavanja zahtijevaju visoke performanse mlaznice. Brtveno područje između glave mlaznice i razdjelnika je optimirano, kako bi se kompenzirao porast tlaka ubrizgavanja u brzim ciklusima injekcijskog prešanja. Za postiza-
nje optimalne brzine ubrizgavanja, kanal za taljevinu unutar mlaznice je bio povećan, izmjena topline između igle i kalupne šupljine je poboljšana radi bržeg hlađenja mjesta ušća i s time dobrog izgleda u toj zoni. Tipične aplikacije tih posebnih rješenja su tankostjeni plastični otpresci koji zahtijevaju velike brzine ubrizgavanja i brze cikluse hlađenja. Primjer aplikacije te tehnologije je čaša, koja se primjenjuje za pakovanje hrane.
Masa otpreska = 8,25 g
Debljina stijenke = 0,65 mm
Trajanje ciklusa = 6,5 s
› www.thermoplay.it
Dow će predstaviti svoje stručno znanje, tehnologije i nagrađene inovacije svojih odjela za ambalažu i specijalizirane plastike, elastomere te elektriku i telekomunikacije. Uz to će predstaviti i pozadinu svake inovacije. »Za nas je u pozadini svake inovacije priča o ljudima, koji su teško radili, kako bi toj ideji ili mogućnosti za rast udahnuli život. To je ono, što ćemo istaknuti na sajmu K 2016 … Lice inovacije,« komentira Diego Donoso, poslovni predsjednik Dow Packaging and Specialty Plastics. Tako će sajam K 2016 ponuditi globalnu pozornicu i mogućnosti za uvid i doživljaj najnovijih postignuća na području proizvoda, te kako su bili stvarani.
Dow je vodeći proizvođač na području plastike, a nove inovacije obuhvaćaju ambalažu za hranu, transport, infrastrukturu i uređaje, kao i proizvode široke potrošnje, medicinske i zdravstvene proizvode i mnogo drugog. Predstaviti će i globalni rast te mogućnosti za partnerstvo na rastućim tržištima Bliskog istoka, Turske, Afrike, Indije te Azije i Pacifika.
› www.dow.com
Na sajmu će BrüggemannChemical predstaviti novosti i razvoj aditiva, koji su namijenjeni proširenju područja primjene i doprinose troškovno učinkovitoj preradi.
Proizvođači poliamidnih kompozita će se razveseliti toplinskom stabilizatoru na bazi bakra za široko temperaturno područje, modifikatoru tecljivosti, sredstvima za nukleaciju za visoke temperature prerade i »rezačima lanaca« za recikliranje. Novost pri AP-NYLON® (anionsko polimeriziranih poliamida za lijevanje) je posebno učinkovit toplinski stabilizator, modifikator povećanja žilavosti pri udarcima, te aktivator sa zakašnjelim djelovanjem. U industriji kaučuka će s novim ZnO aktivatorom biti manje opterećenje okoliša, a novi vlastiti tehnički laboratorij će branši osigurati prostor za inovacije.
Novosti na području aditiva za PA za injekcijsko prešanje i ekstrudiranje
• BRÜGGOLEN® TP-H1606 je toplinski stabilizator stabilne boje na bazi bakra za poliamide s osjetno poboljšanim dugoročnim djelovanjem i širokim temperaturnim područjem, koji se ne praši, i posebno u donjem i srednjem temperaturnom području omogućuje bitno dulju trajnu primjenu nego li stabilizatori od fenola i fosfita.
• Novi modifikator tecljivosti BRÜGGOLEN® TP-P1507 olakšava preradu poliamida sa steklenim vlaknima, koji dobivaju i vrlo dobra mehanička svojstva; omogućuje i kratke cikluse, manju potrošnju energije i bolju preradljivost velikih i kompleksnih dijelova.
• Sredstvo za nukleaciju pri visoki temperaturama BRÜGGOLEN® TP- P1401 omogućuje kratke cikluse i pomaže pri oblikovanju morfologije s vrlo malim, iznimno homogeno razdijeljenim sferolitima, a to znači bolja mehanička svojstva i posebnu površinu ojačanih poliamida.
• BRÜGGOLEN® TP-M1417 usmjereno skraćuje lance molekula pri visoko viskoznim poliamidnim otpadima, npr. od izrade vlakana. Aditiv očuva mehanička svojstva, a omogućuje definirano i ponovljivo podešavanje konačne viskoznosti, što omogućuje upcycling u kvalitetni materijal za injekcijsko prešanje s jednakim reološkim i mehaničkim svojstvima, kakve je imao novi materijal.
Novosti za poliamide za lijevanje AP-NYLON®
• BRÜGGOLEN® TP-C1608 je toplinski stabilizator, koji povisuje temperaturu trajne primjene dijelova na 150 °C, dok je ona do sada bila ograničena na 120 °C.
• BRÜGGOLEN® TP-C1312 je novi modifikator za žilavost pri
udarcima, za izradu dijelova od AP-NYLON® s 3-20 % udjela elastomera.
• BRÜGGOLEN® C25 je novi aktivator sa zakašnjelim učinkom za AP-NYLON®. S njime se polimerizacija odvija bitno brže i kontroliranije, a to olakšava izradu dijelova velikih dimenzija i/ili s tankim stijenkama, kao i izradu kvalitetnih kompozita. Pored toga omogućuje sporo punjenje pri izradi proizvoda, sa ciljem optimiranja procesa.
Kaučuk: novi aktivatori i potpuno opremljen tehnički laboratorij
• Aktivni cinkov oksid (ZnO) serije PRO omogućuje izravnu zamjenu uobičajenog cinkovog oksida. Ta serija udružuje najnovije spoznaje u formuliranju kaučuka uz istodobno smanjenje troškova i sadržaja teških metala bez gubitaka na performansama. ZnO je primjeren za sve kaučuke, od tehničkih dijelova, preko proizvoda široke potrošnje, do pneumatika.
• S novim tehničkim laboratorijem s najsuvremenijom opremom za određivanje svojstava elastomera pri preradi, vulkanizaciji i primjeni, BrüggemannChemical potvrđuje svoju iznimnu kompetentnost kao proizvođač aditiva za kaučuke. Središnju ulogu pri tome ima prilagođeno i uporabno orijentirano optimiranje te sinteza aktivatira na bazi cinka, za umreživanje različitih tipova kaučuka, za vlastiti razvoj i prema narudžbi.
› www.brueggemann.com
Sabic će 220.000 posjetitelja sajma K predstaviti, kako se »Kemija, koja se računa« suočava s globalnim trendovima i izazovima u ključnim branšama s poticajnim rješenjima, koja će pomoći stvarati bolju budućnost za sve. Ove godine Sabic daje veliki naglasak održivosti, kao i svojoj suradnji s kupcima pri traženju i razvijanju grupnih globalnih rješenja, od koncepta do izvedbe. Zato će predstaviti nove materijale koji omogućuju održivost i revolucionarne tehnologije. Naglasak će biti na ključnim branšama – ambalaži, građevinarstvu, medicini, transportu, potrošačkim dobrima i elektronici. Sabic će predstaviti specifične, inovativne aplikacije, primjerice obnovljivu ambalažu, transportna rješenja za učinkovito trošenje goriva te zgrade, koje je jednostavno postaviti, te su primjerene za ponovnu primjenu.
Izložbeni prostor će imati zidove od LEXAN ploča, koje su 50 % lakše i 250 puta otpornije na udarce od stakla. Ti materijali po-
Dynapurge obuhvaća čak četiri palete sredstava za čišćenje jedinice za plastificiranje, vrućih kanala i ekstrudera. Riječ je o smjesi neabrazivnih, nekemijskih izabranih plastomernih materijala, koji učinkovito uklanjanju sve ostatke prethodnog plastomera iz sustava.
Novost na sajmu će biti Dyna-Purge A za promjenu boje pri preradi polipropilena. Dyna-Purge A objedinjuje svojstva mehaničkog i kemijskog čišćenja s naprednim komponentama, koje očiste sva područja zaostalog materijala, čime uklanjaju kontaminaciju u obliku boje. Dyna-Purge A je učinkovitiji od mehaničkih abrazivnih i kemijskih mješavina za čišćenje, stoga štedi vrijeme i troškove. Pri ispitivanju je, uz primjenu Dyna-Purge A, čišćenje uspješno
Tvrtka je specijalizirana za vakuumsku, prihvatnu i podiznu tehniku. Na sajmu će predstaviti 4 glavna područja svoje djelatnosti: prihvat, rezanje, pipke koji ne ostavljaju tragove i prilagođavanje (sastavljanje prihvata, prihvati za PA itd.).
Određeni procesi zahtijevaju pomagala, koja ne ostavljaju tragove na osjetljivim površinama, primjerice vrući dijelovi ili dijelovi, koji zahtijevaju dodatne premaze. Isto tako strukturirane površine i manji polumjeri nisu ništa neuobičajeno. Potreba za skraćenjem ciklusa i visoki troškovni pritisak su doveli do automatizacije sve periferne opreme.
FIPA nudi prihvate uljevaka sa čeljustima s prevlakom od HNBR, koji imaju sve tehničke prednosti pipaka od Thermalona. Oba su postojana na temperature do 160 °C, imaju visoku otpornost na trošenje i ne sadrže tvari, koje bi sprječavale nanošenje boje (PWIS) ili silikona. Primjereni su za primjenu na dijelovima,
mažu sniziti troškove transporta i rada, omogućuju jednostavno i brzo postavljanje te istodobno osiguravaju otpornost na UV-zrake, negorivost i dobru toplinsku izolaciju.
› www.sabic.com
› www.fist.si
omogućilo prijelaz sa crnog PP na bezbojni u samo sedam ciklusa ubrizgavanja. Dyna-Purge A je primjenjiv za široki spektar aplikacija, jednostavan je za primjenu, bez upijanja vlage ili promjena temperature, bez hlapljenja i mirisa, te nije opasan po zdravlje.
› www.dynapurge.com
› www.topteh.si
koji se nakon proizvodnje prevlače ili oboje. Posebice u slučaju dijelova s kompliciranim oblicima s otvorima blizu uljevka smanjuje se količina otpada, jer ne dolazi do oštećivanja radi povremenog dodira prihvata i proizvoda.
Još jedna inovacija su novi pipci Varioflex, koji osiguravaju visoku pouzdanost pri izradi dijelova za unutrašnjost vozila. Kako u prošlosti pipci nisu dovoljno dobro pridržavali površinu injekcijski prešanih dijelova koji imaju lagano zrnatu površinu, bili su potrebni pipci koji bez gubitka vakuuma pouzdano prihvaćaju zrnate i ponekad zakrivljene dijelove. Pipci Varioflex imaju vrlo mekani rub koji je postavljen na dimenzijski stabilan mijeh. Iznimno elastični rub omogućuje visoku snagu prihvata čak i na neravnim površinama, a mijeh izravnava razlike u visini.
fleksibilna rješenja za označavanje i kodiranje s beskonačnom tehnologijom
inkjet s modelima pisača ET3up i JET2neo.
Naglasak na sajmu FachPack biti će na označavanju ambalaže i kodiranju, na sajmu Motek na zahtjevima za automatiziranom proizvodnjom, a na sajmu K 2016 na označavanju i kodiranju plastičnih proizvoda.
Pisači LEIBINGER mogu označiti ili kodirati sve moguće materijale i površine, uključivo plosnate, konkavne, konveksne, strukturirane ili grube. Pisači za kodove otisnu fiksne ili promjenjive
Fkur, proizvođač specijaliziran za bioplastiku, razvio je novu tehnologiju za proizvodnju kompozita, koje je moguće preraditi u fleksibilnu ambalažu s posebno malom debljinom stijenke i istodobno visokom otpornošću na probijanje. Na sajmu će predstaviti Bio-Flex® FX 1120 i Bio-Flex® FX 1130, prva dva proizvoda na osnovi te nove tehnologije. Odgovarajuće folije su primjerene za kontakt s hranom i moguće ih je kompostirati sukladno normi EN 13432. Ovisno o tipu, udio obnovljivih sirovina je veći od 50 posto. Prerada oba tipa plastike Bio-Flex® je uglavnom jednaka kao i standardnog PE.
Bio-Flex® FX 1130 je dopuna dosadašnjeg standardnog tipa Bio-Flex® F 1130. F 1130 daje folijama svojstva, koja podsjećaju na papir, a folije od novog FX 1130 imaju svilenkasto glatku površinu, a pored toga se odlikuju povećanom žilavošću te otpornošću na probijanje i nastavljanje kidanja. U praksi se pokazalo da su moguće debljine folija od 8 µm.
Bio-Flex® FX 1120 je novost za proizvodnju folije s glavnom primjenom u obliku tankih vrećica za biološki otpad. U usporedbi sa škrobnim mješavinama ima bolju postojanost u vodi, što omogućuje visoko zadržavanje tekućine. Udio obnovljivih sirovina iznad 50 % ispunjava zahtjeve njemačkih propisa o biološkom otpadu.
Do sada su folije iz biološki razgradivih granulata zadovoljavajuće vrijednosti postizale već od debljine 15 µm nadalje. U praksi se primjenjuju debljine između 18 µm i 26 µm. S primjenom novih sustava polimernih aditiva i poboljšanu tehniku, Fkur sada omogućuje osjetne uštede pri materijalu u kombinaciji s mogućnošću kompostiranja.
› www.fkur.com
» Označavanje na automobilske ključeve podatke bez dodira tijekom proizvodnje, primjenom brzo sušećih tinti. Tiskanje omogućuje i aplikaciju jednostavnih segmenata riječi, serijskih brojeva, rokova trajanja, različitih natpisa, logotipova, svih uobičajenih crtičnih kodova i kod DataMatrix, pa čak i kod PPN. Pored toga je 800 standardnih ugrađenih funkcija idealno za optimalnu prilagodbu pisača svakoj situaciji u proizvodnji.
› www.leibinger-group.com
Bilo da je riječ o teško gorivim komponentama u građevinskoj industriji, sanitarnim instalacijama u kontaktu s pitkom vodom ili o aplikacijama pri automobilskim motorima: na sajmu će KRAIBURG TPE predstaviti niz novosti, koje šire mogućnosti primjene njihovog kvalitetnog TPE materijala. Naglasak na
sajmu će biti predstavljanje njihovih teško gorivih proizvoda iz serije FR/AD1. Elastoplastomeri iz portfelja THERMOLAST®
K su razvijeni posebno za aplikacije u građevinskoj industriji, gdje ih primjenjuju za fleksibilne instalacije kabela u ugradnim ormarićima. Ti materijali onemogućuju gorenje u skladu s normom UL94, te su uvršteni u razred negorivosti V0. Pored toga imaju izvrsno prianjanje na ABS i PC pri dvokomponentnom injekcijskom prešanju. Njihovi teško gorivi proizvodi su visoko elastični i ne sadrže lateks, PVC i halogene elemente.
Elastoplastomeri za primjenu s pitkom vodom imaju sve potrebne europske certifikate, koji osiguravaju sukladnost visokim standardima sigurnosti i higijene. Stoga su idealni i za cijevi u sanitarnim sustavima ili automatima za pića. Proizvodi THERMOLAST® V su razvijeni posebno za primjenu pri aplikacijama u automobilskim motorima, jer imaju temperaturnu otpornost do 130 °C i prianjanju na poliamid. Ti TPE proizvodi otvaraju šire mogućnosti primjene.
Poslovna jedinica tvrtke Lanxess, Rhein Chemie Additives kao jedne od vodećih proizvođača fosfornih kemikalija, trajno razvija inovativne negorive materijale, s naglaskom na proizvode bez halogena na bazi fosfora, koji su potrebni prije svega radi protupožarnih standardna za zgrade, vozila i elektroniku.
Predstaviti će primjerice Levagard TP LXS 51114, niskokemijski vatrootporni dodatak za PU-pjene na bazi polietera i poliestera te biopolimere. PU-pjene, koje sadrže taj dodatak, mogu ispunjavati stroge standarde VDA 278 te se mogu primjenjivati u vozilima.
INDUSTRIJSKI RASHLADNI AGREGATI ZA PROCESNU VODU SNAGE 28,7-224 kW.
Drugo područje primjene su biopolimeri, koji se sve češće primjenjuju i na izrazito tehničkim područjima, kao što su to komponente i kućišta za elektroniku; biopolimerima se moraju dodati određeni aditivi. Levagard TP LXS 51114 se može primjenjivati primjerice kao sredstvo za plastifikaciju za sprječavanje gorenja u derivatima celuloze, a posebice za triacetatnu celulozu (CTA).
Druga novost je Disflamoll 51092, troškovno učinkovito rješenje, koje ne smrdi te je primjenjivo za široku paletu aplikacija. Riječ je o fosfatnom esteru bez halogena, koji objedinjuje svojstva plastifikatora i negorivost, a moguće ga je primjenjivati u brojnim plastikama – plastificiranom PVC, elastičnim PU-pjenama, TPU, PC-ABS i NBR-PVC. Aplikacije obuhvaćaju prevučena tekstilna vlakna, ponjave, kabele, kućišta za elektriku i elektroniku, namještaj i unutrašnjost automobila, kao i toplinski izolirane cijevi.
› www.rheinchemie-additives.com
IZVEDBE S INTEGRIRANIM ADIJABATSKIM SUSTAVOM I IZMJENJIVAČEM TOPLINE.
SMANJENJE POTROŠNJE ELEKTRIČNE ENERGIJE.
Po prvi puta u svojoj 35-godišnjoj povijesti, Contrex je ponosan najaviti da će sudjelovati na dolazećem sajmu K u Düsseldorfu, Njemačka, od 19. do 26. listopada.
Smješten u dvorani 11, na izložbenom prostoru E65, Contrex će pokazati svoje najnovije inovacije s područja automatizacije u preradi plastike, posebice razvijenih za primjenu u ekstrudiranju, uključujući: cijevi, profile, ploče i crijevni film. Predstavljene inovacije će uključivati presjek iz četiri obitelji naših proizvoda i to: prstenove za hlađenje, gravimetrijsko doziranje, upravljanje procesom, te kontrola i mjerenje. K 2016 također predstavlja priliku za Contrex da istakne svoje novo članstvo kao dio grupacije tvrtki Moretto S.p.A. Tvrtka Moretto iz Massanzago (Italija), vodeći proizvođač u automatizaciji procesa prerade plastike, izlagati će na sajmu K u dvorani 11, na izložbenom prostoru H57.
Na sajmu K, Contrex će istaknuti svoj Atlantis™ 23T prsten za hlađenje. Konstruiran za drastično smanjenje vremena uhodavanja proizvodnje na liniji, Atlantis 23T je inovativni visokoučinkoviti, automatski, višestrujni zračni prsten sa modulacijom temperature po sektorima radi preciznog i automatiziranog podešavanja debljine proizvoda. S tim sustavom moguće je drastično suziti toleranciju debljine po čitavom promjeru crijeva i kompenzirati strujanje taljevine te moguće neusklađenosti. Sustav koristi tri kruga za hlađenje s automatskim podešavanjem debljine i upravlja rastezanjem u kombinaciji s toplinskim faktorom. Integracija tih mogućnosti upravljanja rezultira stabilnijim crijevom, povećava učinak hlađenja i omogućuje visoku produktivnost linije. Toplinski izolirani spremnik od karbona također osigurava strujanje hladnijeg zraka i dodatno poboljšava učinak hlađenja sustava. Precizna kontrola debljine jamči smanjenje faktora dva sigma za do 80 %, uz istodobno održavanje visokog stupnja fleksibilnosti u promjenama u proizvodnji. Konačno, u kombinaciji s automatiziranim
sustavom podizača, Atlantis 23T poboljšava učinkovitost proizvodnje za do 50 % s pomoću automatskog podizanja gornjeg prstena na željenu visinu ovisno o tipu proizvodnje.
Tijekom sajma, Contrex će istaknuti najnovije razvoje u gravimetrijskom doziranju s najavljenim novim Gramixo™ kontinuiranim gravimetrijskim šaržnim blenderom, čime će ponuditi prvo takvo rješenje gravimetrijskog doziranja za primjenu u ekstrudiranju. Izrađen na provjerenom Moretto dizajnu, novi Gramixo ima tradicionalni dvostruku blendu te omogućuje brzinu šaržiranja 25 milisekundi. U srcu dozatora nalazi se ukošeni mikser koji omogućuje precizno vaganje mješavine s pomoću dvostruke jedinice i omogućuje precizno vaganje te ima funkciju koja omogućuje izvještavanje o trenutačnoj potrošnji materijala u stvarnom vremenu. Uz to, kućište uređaja je načinjeno od velikih prozirnih panela, čime se omogućuje jedinstvena vidljivost procesa doziranja. Uz to integrirano je LED osvjetljenje sa četiri različite boje, kao indikatori trenutačnog statusa uređaja. Ove značajke osiguravaju da Gramixo gravimetrijski šaržni blender zadržava svoju vodeću poziciju u industriji blendera specijalno razvijenih i konstruiranih za primjenu u ekstrudiranju.
Integrirano upravljanje rashladnim prstenom, sustavom doziranja i toplinskom modulacijom u zatvorenom krugu.
Uz ostale Contrex proizvode, posjetitelji sajma K imati će priliku vidjeti iz prve ruke Navigator 9000™, integrirani sustav upravljanja prstenom za hlađenje, sustavom doziranja i toplinskom modulacijom u zatvorenom krugu. Navigator centralizirano koordinira svim proizvodnim elementima u proizvodnji crijevnog filma. Svaki parametar proizvodnje je kontroliran i upravljan s pomoću snažnog centralnog servera koji ima specijalni vlastiti algoritam za vrijeme šaržiranja, koji je u mogućnosti osigurati početak proizvodnje nakon svega dvije minute uhodavanja. Primjenom 15« ekrana u boji osjetljivog na dodir, korisnik može pratiti status proizvodnje kao i
upravljati svim proizvodnim parametrima radi potpuno kontrole procesa. Uz to, mnoštvo opcija spajanja radi udaljenog nadzora ili integriranja u centralizirani sustav upravljanja zgradom i Navigatora 900 je nužnost u današnjim najboljim sustavima u klasi za ekstrudiranje.
Kao ponosni član Moretto Group, Contrex se raduje mogućnosti ugošćavanja posjetitelja na svojoj inauguraciji na sajmu K te prezentaciji uz slogan … “Izvrsnost je tek početak.”
O Contrexu
Tvrtka Contrex, locirana na udaljenosti 30-minuta vožnje od Venecije, vodeća je industrijska tvrtka u automatizaciji ekstrudiranja plastike. Contrex nudi četiri različite obitelji proizvoda uključujući proizvode i rješenja za: prstenove za hlađenje, gravimetrijsko doziranje, upravljanje procesom te mjerenje i kontrola. Ti proizvodi i rješenja služe kupcima uglavnom u industriji predade plastike postupkom ekstrudiranja.
Dana 18. ožujka 2015. Contrex postaje tvrtkom unutar Moretto grupacije, s proizvodnim pogonom smještenim u Cavaso del Tomba (Italija), pored grada Treviso. S preko 2000 globalno prodanih i instaliranih sustava, Contrex nudi rješenja posebice razvijena za cijevi, profile, ploče i crijevni film.
S novim rasporedom vođenja kod alata za štance s dva vodeća stupa, vođenje je raspoređeno dijagonalno ili centralno, tako Meusburger omogućuje svojim kupcima nove i flexibilne mogućnosti primjene.
Kroz optimirani raspored steznih elementa za vodeće stupove i vodeće vitke, SZ-alat omogućuje primjenu cijele centralne površine. Dijagonalni SD-alat s dva vodeća stupa je izrađen za primjenu po širini i dužini. Obje vrste alata su raspoložive u veličini 126 156 do 396 496 s ili bez srednje ploče u kombinaciji s kugličnim ili kliznim vodećim vitkama. Zaštita prema rotaciji je osigurana preko standardnog promjera za sustav vođenja. Kao i obično kod Meusburgera, su ploče izrađene prema standardu sa rubom za pozicioniranje ploča na stroju za obradu. Praktični asistent u Web-Shopu omogućuje brzi i jednostavni izbor i sastavljanje alata. U prvom koraku se izabere veličina i vrsta alata, a naknadno se biraju ploče za vodeće stupove i vodeće vitke. Asistent automatski izabere i odgovarajuće dijelove kao što su: vodeći stupovi, vodeće vitke
PRODA JA, SERVIS, POTPORA:
Prodaja industrijskih 3D printera
Prodaja materijala
• Ovlašteni servis
• Stalna podrška korisnicima
Za ekstrudiranje cijevi, profila i ploča Contrex nudi:
• Sustave upravljanja konvejerima
• »Loss in weight« sustave doziranja za od dvije do osam komponenata
• Upravljanje debljinom proizvoda
Za ekstrudiranje crijevnog filma Contrex nudi:
• Kontinuirane šaržne sustave doziranja za do osam komponenata
• Kontinuirane »loss in weight« sustave doziranja za do osam komponenata
• »Loss in weight« sustave doziranja za do osam komponenata
• Sendvič-prstenove za hlađenje
• Jednostrujne prstenove za hlađenje
• Dvostrujne prstenove za hlađenje s toplinskom modulacijom
• Trostrujne prstenove za hlađenje s toplinskom modulacijom
• Hlađenje unutrašnjosti crijevnog filma
• Kontinuiranu kontrolu debljine
• Beskontaktnu kontrolu debljine
• Visokoučinkoviti sustav hlađenja
• Navigator 9000 sustav kontrole
i stezni elementi. Konačno konfigurirani alat s dva vodeća stupa se može izravno učitati u CAD - Format. Čitav proces traje svega nekoliko minuta.
› www.meusburger.com
PRUŽAMO USLUGE:
• 3D printanja
• 3D modeliranja
• Povratnog inženjerstva
• Razvoj proizvoda
• 3D skeniranja i mjerenja oblika i deformacija
Kompletan sustav rješenja za učinkovitiju proizvodnju – integracija procesa
Najveći svjetski proizvođači strojeva i prateće opreme za injekcijsko prešanje plastike će na sajmu K Show u Düsseldorfu, Njemačka od 19.-26.10.2016. predstaviti najnovija tehnološka rješenja-revoluciju u pogledu upravljanja, centralizacije i integracije kompletnog procesa proizvodnje-industriju 4.0.
inject 4.0 –integracija procesa povećava produktivnost, učinkovitost i kvalitetu
Cilj inject 4.0 je razvoj pametne tvornice u kojoj sve ubrizgavalice za injekcijsko prešanje i sva prateća oprema međusobno komuniciraju i konstantno optimiraju proces proizvodnje. Ovo dovodi do značajnog povećanja produktivnosti, učinkovitosti, kvalitete i fleksibilnosti u proizvodnji. Postoje 4 područja u fokusu pametne tvornice: pametan stroj, pametna proizvodnja, pametne usluge i pametna podrška. Danas, pod imenom inject 4.0, Engel već nudi širok spektar proizvoda i rješenja za ova područja, dok je pametnu podršku prepustio zastupnicima opreme koju proizvodi-Neofyton.
Pored vrlo duge tradicije poslovanja, od 1992. u području prerade polimera, »Neofyton« je usmjeren na podizanje kvalitete usluga, na inovacije i na konstantni razvoj. Naš osnovni sustav vrijednosti je integracija procesa iz jednog izvora i podizanje usluge za kupce na najvišu razinu. Mi smo moderna kompanija, s timom mladih proaktivnih stručnjaka koja se trudi pratiti najnovije tehnološke trendove i isporučuje uvijek najmoderniju opremu i energetski učinkovite sustave. S obzirom na to da poslujemo u regiji, otvorili smo predstavništvo u Zagrebu, kako bi našu uslugu podigli na još veću razinu i bili još bliže našim kupcima.
»Neofyton« posjeduje vlastiti servis tim, koji profesionalno i brzo odgovara na sve zahtjeve kupaca. Pored integrirane tehnologije, kod nas možete pronaći podršku i konzultacije u vezi projektiranja centralnih rashladnih sustava, kao i centralnih sustava za transport materijala.
Hala 15, štand B42 i C58
smart machine-smart production – smart service = smart factory
PACKAGING ENGEL e-motion 740/220 T WP, 8-kalupnih šupljina, proizvodnja bočica tehnologijom inject2blow, koja podrazumijeva injekcijsko prešanje i puhanje u 1 koraku. Engel će također predstaviti i iQ weight i iQ clamp control – softvere za automatsko optimiranje proizvodnje. Inject2blow proces je idealan za proizvodnju bočica za bebe ili kozmetičkih bočica.
PACKAGING ENGEL espeed 500/90 ubrizgavalica za injekcijsko prešanje plastike sa IML-om, alat 16 kalupnih šupljina - proizvodnja tankostjenih proizvoda – kartuša. Proizvodnja dugačkih, šupljih, tankostjenih proizvoda debljine stijenke od 1,2 mm, s velikim presjekom i istovremenom dekoracijom-IML, postavlja velike zahtjeve u pogledu brzih kretnji same ubrizgavalice (zatvaranja), kao i učinkovitosti same jedinice za ubrizgavanje.
MEDICAL all-electric ENGEL e-motion 170/100 T ubrizgavalica za injekcijsko prešanje plastike. Proizvodnja interdentalne četkice u čistoj sobi na visoko preciznom alatu 8-kalupnih šupljina, sa iQ weight softverom za optimiranje kapaciteta proizvodnje. Nova interdentalna četkica s oko 500 čekinja pod nazivom »scrub!« biti će ekskluzivno proizvedena na sajmu K Show 2016. u 1 koraku na potpuno električnoj ubrizgavalici za injekcijsko prešanje plastike.
AUTOMOTIVE ENGEL duo 5160/1000 ubrizgavalica za injekcijsko prešanje plastike, za proizvodnju autodijelova – velikih panela za vrata automobila (obloga vrata automobila). Decojet i IMD tehnologija-omogućavaju injekcijsko prešanje površina proizvoda specijalnog dizajna, poput boje, teksture, čvrstoće i senzora (površine osjetljive na dodir) u 1 koraku. ENGEL Viper linearni i ENGEL easix – višeosni roboti doprinose maksimalnom stupnju automatizacije i brzine ciklusa.
TELETRONICS ENGEL insert 500V/130 vertikalna ubrizgavalica za injekcijsko prešanje plastike– plastomeri ojačani vlaknima – proizvodnja kućišta za tablet. Izvršena je potpuna integracija ENGEL easix robota i IR peći u upravljački uređaj CC300, čime je omogućena bolja kontrola procesa predgrijavanja polugotovih proizvoda. Prema tradicionalnim metodama, komponente kom-
pozita moraju biti tretirane u posebnim procesima nakon završetka procesa injekcijskog prešanja kako bi se osigurala visoko-kvalitetna otporna površina. Sada zahvaljujući integraciji procesa omogućena je veća učinkovitost procesa, smanjuju se vrijeme i troškovi, jer se nekoliko koraka stapa u jedan. Integrirani proces zahtijeva manju potrošnju energije i značajnu uštedu materijala.
TECHNICAL ENGEL v-duo 1560/700 vertikalna duo ubrizgavalica za injekcijsko prešanje plastike – injekcijsko prešanje kompozita insitu polimerizacijom – proizvodnja tehničke plastike + robot Viper 40 linearni robot. Ovu ubrizgavalicu odlikuje kompaktnost, brzina ciklusa i stabilnost procesa.
ENGEL e-connect.monitor - pametni servis
Novi e-connect.monitor omogućava provjeru statusa kritičnih dijelova ubrizgavalice tijekom procesa injekcijskog prešanja, evaluaciju podataka, kao i kalkulaciju životnog vijeka dijelova. ENGEL e-connect.monitor će demonstrirati način na koji se može izbjeći neplanirani zastoj ubrizgavalice, smanjiti troškove održavanja, optimirati procese i eliminirati potreba za prekomjernim skladištenjem rezervnih dijelova. Također više nije nužno vađenje pužnog vijka iz ubrizgavalice, kako bi se procijenilo njegovo stanje-stupanj istrošenja tijekom samog procesa rada pužnog vijka. ENGEL je razvio novi sustav mjerenja, koji se temelji na senzorima najnovije tehnologije, koji su lako ugradivi i gdje proces mjerenja traje svega nekoliko minuta (ranije je proces zamjene pužnog vijka, čišćenja i mjerenja trošenja značio dva dana prekida u radu ubrizgavalice).
= potpuno električna ubrizgavalica + softveri za optimiranje – iQ weight i iQ clamp control
iQ weight je softver za kontrolu i optimiranje procesa injekcijskog prešanja koji poboljšava stabilnost i ponovljivost procesa kontrolom brzine ubrizgavanja čime se omogućuje ista-visoka kvaliteta proizvoda, bez pojave škarta. Ovaj softver ne samo da utvrđuje odstupanja u procesu injekcijskog prešanja, već ih također i eliminira i podešava.
iQ clamp je softver za kontrolu, praćenje i optimiranje sile zatvaranja ubrizgavalice za injekcijsko prešanje plastike. Omogućava optimalno disanje alata i povećanje produktivnosti, konstantnu kvalitetu komada, kao i stabilnost procesa. Ovaj softver je integriran u ENGEL CC300 kontrolni uređaj i jednostavan je za optimiranje procesa. iQ clamp i iQ weight kontrole su razvijene za optimiranje i kvalitetu cjelokupnog procesa injekcijskog prešanja, kao i krajnjeg komada.
Usisavači PUREFLOW + RYNG – usisavači bez filtra + sustav za praćenje i regulaciju potrošnje materijala-povećana učinkovitost.
Sušare GENESYS – optimiranje proizvodnje i velika energetska učinkovitost-automatski kontrolira i prilagođava sve procesne parametre, konstantna točka rosišta.
Dozatori QUANTUM – gravimetrijski dozatori sa 2-6 dozirnih stanica, homogenost, preciznost doziranja i visoka ponovljivost procesa. Donose inovaciju u novoj tehnologiji učinkovitijeg smje-
šavanja materijala za ubrizgavalice za injekcijsko prešanje plastike i ekstrudere. Svaka dozirna stanica je individualna u pogledu vrste materijala i jednostavno se montira ili demontira sa dozatora u ovisnosti o Vašim potrebama.
Piovan centralni sustavi – Winfactory 4,0
Winfactory 4.0 softver za optimiranje procesa od prerade PET-a do prerade filma, od automobilske industrije do medicinskih aplikacija, potpuno je prilagođen svim zahtjevima svakom od pojedinačnih procesa. Winfactory softver omogućuje kontrolu kompletnog procesa proizvodnje od transportiranja materijala iz silosa do procesa prerade na ubrizgavalici za injekcijsko prešanje plastike bilo kojeg proizvođača. Winfactory doprinosi automatizaciji procesa-praćenje, kontrola i optimiranje proizvodnje, uklanjanje grešaka, inteligentno upravljanje potrošnjom materijala, preciznom upravljanju zalihama materijala uz stalnu dostupnost informacijama o potrošnji, čime se omogućuje kontinuitet i maksimalna učinkovitost proizvodnje. Svi podaci se skladište i omogućuju preciznu kontrolu resursa tvornice i pregled učinkovitosti svakog pojedinačnog procesa u pogledu energije i količine potrošnje materijala. Softver je dostupan također i za tablet, kao i za mobilne telefone.
Hala 9, štand E05
Tria blue line mlinovi
Blue line mlinovi prilagođeni svim industrijskim procesima prerade plastike (injekcijsko prešanje, puhanje, toplo oblikovanje, ekstrudiranje), predstavljaju inovacije u pogledu dizajna, jednostavnosti održavanja i performansi. Zahvaljujući optimiranju brzine rotacije noževa i samog dizajna komore, smanjenju buke, radne površine, Tria mlinovi za mljevenje plastike donose do 20 % ušteda u potrošnji el. energije, povećavaju učinkovitost i omogućuju sigurno i jednostavno rukovanje.
Hala 12, štand C16
Campetella IML roboti
»Campetella je jedan od najstarijih i najvećih proizvođača robota za industriju prerade plastike, posebno specijaliziranih za proizvodnju IML robota, koji su precizni, pouzdani, sa visokim stupnjem automatizacije, specijalno konstruirani za brze kretnje i kratke cikluse, s velikim uštedama u potrošnji struje, što doprinosi ekonomičnosti same proizvodnje.
Hala 1, štand F08
Manner vruće mlaznice
Neofyton je također počeo i sa zastupništvom »Manner« cilindričnih vrućih mlaznica koje doprinose manjem postotku škarta, većoj uštedi materijala i preciznijem procesu injekcijskog prešanja.
›
www.neofyton.com
Generalni distributer opreme za industriju prerade plastike za: Srbiju, Hrvatsku, BiH, Crnu Goru, Makedoniju i Sloveniju (Campetella i Manner).
Danila Kiša 7a, Novi Sad, Srbija
+381 21 452642
Predstavništvo u Zagrebu
Hektorovićeva ulica 2, 10000 Zagreb
+385 91 222 78 80
www.neofyton.com • prodaja@neofyton.com
Kistler je plasirao »ComoNeo« – vjerojatno najinovativniji sustav za praćenje procesa na tržištu. Omogućuje korisniku potpuno nove funkcionalnosti koje će mu svakodnevni posao u segmentu injekcijskog prešanja načiniti bitno lakšim.
Kistler je već dugo godina prisutan na globalnom tržištu kao pružatelj inovativnih rješenja za poboljšanje pouzdanosti procesa injekcijskog prešanja. Uobičajeno je zajedničko svim takvim tehnički kompleksnim sustavima, da se ispitivanje kvalitete integrira u proces injekcijskog prešanja. Prednost je: neispravni proizvodi se mogu isključiti iz proizvodnog procesa kako bi se uklonili nepotrebni troškovi. ComoNeo sustav za praćenje procesa – prikazan na sajmu Fakuma 2015 – pomiče automatizirano praćenje procesa proizvodnje na novi dimenziju.
Jednostavan, intuitivan rad
ComoNeo sustav za praćenje procesa donosi novosti u razvoju strojne i programske opreme. Za početak, potpuno novi dizajn postavlja nove standarde: naredbe se pokreću preko ekrana
» ComoNeo – pregled ciklusa
1 Prozori za praćenje svih kalupnih šupljina
2 Međusobno dodavanje krivulja za analizu fluktuacija u procesu
3 Funkcija kursora za analizu krivulja
4 Funkcija komentiranja za bilježenje ostalih utjecaja
5 Upravljanje referentnim ciklusom
6 Sheme promjene boja za prikaz krivulja
7 Prikaz/sakrivanje kalupnih šupljina
Kistler je već dugo godina prisutan na globalnom tržištu kao pružatelj inovativnih rješenja za poboljšanje pouzdanosti procesa injekcijskog prešanja. Uobičajeno je zajedničko svim takvim tehnički kompleksnim sustavima, da se ispitivanje kvalitete integrira u proces injekcijskog prešanja. Prednost je: neispravni proizvodi se mogu isključiti iz proizvodnog procesa kako bi se uklonili nepotrebni troškovi. ComoNeo sustav za praćenje procesa – prikazan na sajmu Fakuma 2015 – pomiče automatizirano praćenje procesa proizvodnje na novi dimenziju.
ComoNeo sustav za praćenje procesa donosi novosti u razvoju strojne i programske opreme. Za početak, potpuno novi dizajn postavlja nove standarde: naredbe se pokreću preko ekrana osjetljivog na dodir – idealno prilagođenog potrebama korisnika. Korisnici također imaju izravnu korist iz povećanog broja ulaznih kanala na ComoNeo: sada je moguće bilježiti rezultate mjerenja tlaka u kalupnoj šupljini sa dvostruko više senzora, pa je moguće individualno vrednovati veći broj otpresaka. ComoNeo program je prilagođen procesno-orijentiranoj radnoj filozofiji. To se odražava u mnoštvu novih alata koji osiguravaju aktivnu podršku za korisnike sa zadacima, kao što su analiza fluktuacija u procesu i praćenje kvalitete otpresaka. Rezultat: korisnici mogu maksimalnu pažnju posvetiti svojim drugim aktivnostima. Taj sustav je idealan za tvrtke koje su svjesne važnosti visoke kvalitete i koje nastoje provoditi sistematsku analizu procesa i njegovo optimiranje. On je također izvrstan izbor za tvrtke koje su fokusirane na transparentnost u procesu injekcijskog prešanja i opsežno dokumentiranje proizvedenih komponenata. ComoNeo pokriva široki raspon zahtjeva: za iskusnije korisnike, novo-razvijene funkcionalnosti definitivno će donijeti dodanu vrijednost. Novi korisnici će cijeniti jednostavnost u početku korištenja atraktivne tehnologije, jer je ComoNeo jednostavan za upravljanje u automatiziranom procesu.
ComoNeo korisnicima nudi niz praktičnih novih funkcionalnosti. Posebno vrijedi istaći da je program alat koji automatski generira i pozicionira ekrane (prozore) za praćenje za dobre/loše ocjene. U prošlosti, korisnici su sami trebali definirati prozore za
» ComoNeo – kontrolna ploča
1 Prikaz trendova u fluktuaciji procesa
2 Informacije o aktivnom kalupu
3 Aktivna proizvodnja s procjenom završetka proizvodnje
4 Mjerenje ciklusa uživo
5 Razlike tlakova u kalupnim šupljinama radi mjerenja uravnoteženosti kalupa
6 Aktivno praćenje i praćenje rezultata iz prethodnog ciklusa za sve kalupne šupljine
praćenje. Program sada uključuje sustavnu proceduru (Evaluation Assistant/EO Assistant) koja korisnika vodi brzo i precizno do granica pri kojima se proizvod odbacuje. Stoga rezultat iz EO Assistant definira tip evaluacije i relevantne granice. Zahvaljujući tom intuitivnom pristupu, komponente mogu biti praćene s visokom preciznošću – a pseudoškart (tzv. »pretpostavljeni« škart) se smanjuje. Pritužbe korisnika su također izbjegnute, jer proizvodi s greškom ne izlaze iz proizvodne linije. Smanjenje pseudoškarta i uklanjanje odbijenih proizvoda posebno ja važan čimbenik pri smanjenju troškova proizvodnje u procesu injekcijskog prešanja. »Dashboard« (kontrolna ploča) druga je istaknuta funkcionalnost: svi relevantni podaci procesa su grupirani zajedno na taj prikaz za pregled, kako bi se dao transparentan pregled trenutačnog statusa procesa. S pomoću kontrolne ploče, moguće je uočiti fluktuacije procesa u vrlo ranoj fazi. Korisnici također mogu upravljati detaljima podataka preko kontrolne ploče. Sljedeća atraktivna inovacija je: radne naredne i procedure se konzistentno prebacuju u proces injekcijskog prešanja: primjerice, moguće je provesti analize specifične kalupne šupljine.
Dodatni alati za poboljšanje praćenja procesa
ComoNeo nudi još više alata: primjeri uključuju redizajniranu funkcionalnost za korisničko upravljanje (omogućuje svakoj tvrtki podešavanje specifičnih korisničkih uloga) i automatsko prepoznavanje kalupa (čime se sprječavaju greške na sučelju između kalupa i integriranog sustava za praćenje). Automatski izbor kalupa također smanjuje vremena zamjene alata. Ukratko: kada je cilj maksimirati proizvodnu učinkovitost u procesu injekcijskog prešanja, ComoNeo sustav za praćenje procesa je izbor za tvrtke orijentirane na kvalitetu proizvoda.
Godine 1976. su počeli s razvojem i proizvodnjom regulatora protoka
WITTMANN, i to je bio početak današnje grupacije WITTMANN. Tri godine kasnije su paletu proizvoda proširili s uređajima za temperiranje WITTMANN. Godine 1983. se pridružila i izrada robota, koje su slijedili sušila, sustavi za transport materijala, mlinovi i uređaji za doziranje. Jednu od prekretnica predstavlja preuzimanje tvrtke BATTENFELD
Kunststoffmaschinen GmbH 2008. godine, čime su program proširili i na ubrizgavalice. Na obilježavanju 40. obljetnice su gostima predstavili svoje inovativne proizvode, među kojima je bilo i nekoliko potpunih novosti.
Na području ubrizgavalica su pokazali 10 eksponata, pri čemu je apsolutni hit bila nova generacija upravljanja UNILOG B8, koje se od prethodnika razlikuje ne samo prema novom privlačnom obliku i 21,5-inčnom zaslonu, već prije svega prema pojednostavljenom i intuitivnom upravljanju s pomoću zaslona osjetljivog na dodir. Pored mekih funkcija su sačuvali i fizičke tipke, koje omogućuju jednostavno pozivanje često primjenjivanih funkcija. Novo upravljanje su prikazali u kombinaciji s električnom ubrizgavalicom EcoPower 110/350 s etažnim kalupom proizvođača Reutter, s kojim su izrađivali poklopac spremnika od PA. Vađenje i odlaganje otpresaka je obavljao robot W818. S novim upravljanjem su bila opremljena još dva eksponata, i to SmartPower 120/350 Medical i MacroPower 1100/8800.
EcoPower – s još jednom ubrizgavalicom EcoPower 110/350 WITTMANN BATTENFELD je predstavio primjenu u medicinskoj tehnici – izradi dijela za pumpicu respiratora. Treća ubrizgavalica EcoPower je služila prikazu višekomponentne izvedbe: EcoPower 180/350H/350V s kalupom 1+1 tvrtke Polar-Form Werkzeugbau GmbH je izrađivala prirubnicu od HDPE i PA.
Novost kod ubrizgavalica MicroPower je to, da sada omogućuju i višekomponentnu primjenu. Izložena je bila ubrizgavalica MicroPower 15/10H/10H, prva ubrizgavalica za najmanje i mikro dijelove u višekomponentnoj izvedbi, opremljena s dvije paralelne jedinice za ubrizgavanje i okretnom pločom, koja je u kalupu tvrtke Ortofon izrađivala dvokomponentni mikro dio od POM.
» Ubrizgavalica MacroPower E Hybrid
Ubrizgavalica je bila opremljena sa sustavom kamera i robotom WITTMANN W8VS4 Scara.
I druga ubrizgavalica MicroPower 15/10 s kalupom s 8 kalupnih
» Temperiralo TEMPRO-plus-D120-1-L
šupljina, koji je izrađivao elektronski utikač od PBT, je predstavila novost: bila je opremljena s prvim vrućim kanalom, ostvarenom na MicroPower ubrizgavalici.
Hibridna ubrizgavalica MacroPower E 500/2100, koju čini suvremena servo hidraulička jedinica za zatvaranje s dvije ploče u kombinaciji s učinkovitim električnim agregatom za ubrizgavanje, omogućuje postavljanje iznimno kompaktne, precizne i energijski učinkovite ubrizgavalice na najmanju moguću površinu. Na toj ubrizgavalici su s proizvodnjom 10-litarskog vedra od PP prikazali IML postupak. Bila je primijenjen učinkovit IML uređaj s robotom W842 pro za umetanje i vađenje naljepnica te slaganje vedara.
SmartPower po prvi puta s tehnologijom CELLMOULD: na ubrizgavalici SmartPower 240/1330 su s izradom ukrasne letve za automobilsku industriju s površinom visokom sjaja prikazali primjenu postupka sa strukturnom pjenom CELLMOULD i tehnologijom kalupa BFMOLD.
Na svim izloženim ubrizgavalicama su prikazali povezivanje stroja i periferije, a čitavu instalaciju sustava WITTMANN 4.0 su predstavili na stroju SmartPower 25/130, najmanjoj ubrizgavalici servo hidrauličke serije, na kojoj je bio integriran i novi regula-
tor protoka FLOWCON plus. S kalupom sa 4 kalupne šupljine proizvođača Zimmermann-technik (HK) Ltd. Hongkong su na toj ubrizgavalici izrađivali kuglu za filtriranje od PA.
Druge zanimljive aplikacije su uključivale najveću ubrizgavalicu iz serije SmartPower, SmartPower 350/2250, na kojoj su s kalupom tvrtke Georg Kaufmann izrađivali dio od »organoploče«. Još jedna zanimljiva aplikacija je bila postupak Combimould pri izradi čepa ambalaže za piće od plastomera i silikona na hidrauličkoj ubrizgavalici HM 240/350H/350L s kalupom s 8 kalupnih šupljina proizvođača ACH Werkzeugbau i robotom W832 pro.
Svi ti strojevi su bili izloženi na prostoru bečkog sajma. A posjetitelje su prema želji odveli i na obilazak pogona u Kottingbrunn, te su pored toga pripremili i čitav niz zanimljivih tehničkih predavanja.
› www.wittmann-group.com › www.robos.si
Motan je razvio novi kompaktni sustav za daljinski pristup preko interneta i/ili intraneta u tvrtku. Standardizirani sustav je u isporučenom stanju već pripremljen za primjenu te sadrži opsežan paket programske opreme za traženje grešaka i analizu komponenata u sustavu, kao i praćenje i dokumentiranje stanja sustava.
Svi potrebni alati za konfiguriranje i upravljanje su uključeni već u standardnu izvedbu. Namjena tog učinkovitog održavanja na daljinu je jednostavno traženje grešaka i na raspolaganju je u svakom trenutku. Umjesto aktiviranja vlastitog osoblja ili servisne službe proizvođača, sustav za održavanje na daljinu omogućuje brzu analizu preko interneta ili intraneta, utvrđivanje mjesta grešaka i određivanje uzroka. To olakšava točne zahvate, vremena odziva su kraća, a troškovi internih ili eksternih servisera su manji.
www.motan-colortronic.com
Gravimetrijska miješalica WSB je najšire primjenjivana miješalica u svijetu. S 50.000 isporučenih miješalica ona je pojam za čitavu industriju.
Prvu miješalicu je Steve Maguire proizveo 1989. godine i tada uzrokova revoluciju pri doziranju granulata u ubrizgavalicu za preradu plastike. Prije toga su postojale druge metode doziranja i miješanja plastičnih granulata, koje su obuhvaćale od nepreciznog volumetrijskog doziranja koje zahtijeva ručno kalibriranje i kontrolu, do skupih i kompliciranih sustava gubitka težine, koji su bili primjereni samo za određene neprekinute procese s velikim volumenom. Uvođenjem gravimetrijske miješalice Magure je po prvi puta omogućena točna kontrola nad sastavom mješavine, stoga se njena primjena uvriježila vrlo brzo. Jedan od bitnih prekretnica bilo je uvođenje mikroprocesorskog upravljanja, koje omogućuje bolje proračunavanje od PLC platforme. Paleta proizvoda obuhvaća 130 standardnih modela, koji povezani sa standardnom programskom opremom osiguravaju korisnicima najširi izbor u okviru standardnog proizvoda.
Maguire isporučio više od 50.000 gravimetrijskih miješalica WSB
Održavanje na daljinu za cjelovitu dobavu materijala i preradu plastike
NCT 204 – CNC
upravljačke
jedinice
• Preko 30 godina razvoja i proizvodnje CNC upravljanja
• Dodirni ekran, USB, WLAN
• 16GB memorije za tehnološke programe
• 3 godine garancije
• Windows Embedded, EtherCAT, Heidenhain EnDat 2.2
Prodaja CNC
alatnih strojeva
NCT
Implementacija
industrijskih
robota
Remetinec 42, Zagreb, Hrvatska tel.:+385(0)1 7987 207 info@hunor.hr • www.hunor.hr
• CNC alatni strojevi proizvođača NCT Kft., Budimpešta
• novi i generalno remontirani
CNC alatni strojevi
Uspješno izvršeni projekti:
• posluživanje CNC strojeva pomoću robota sa vizijskim sustavom
• robotska strojna obrada
• robotsko zavarivanje
LISI Automotive France je proizvođač automobilske sigurnosne opreme s 200-godišnjom industrijskom tradicijom. Integracijom Fanucovih robota u proizvodne linije, njihov su se proizvodni kapaciteti udvostručili, a ujedno postižu i višu kvalitetu.
U proizvodnoj liniji je robot M-20iA primije-
S novim vretenskim osima HIWIN postavlja nove standarde kvalitete. Sa svojim kugličnim vijčanim pogonima linearnih osi u seriji HM-S je postigao iznimno visoki stupanj točnosti i nosivosti.
Kako je proizvodnja na jednoj lokaciji, komponente kao što su linearne vodilice
Aplikacije bojanja su možda najzahtjevniji procesi u današnjoj proizvodnji vozila. Lakirnice su vrlo zahtjevne glede opreme, uključuju komplicirane procese i parametre, stalnu proizvodnju te troše mnogo energije. Današnje besprijekorno obojane površine i paleta mogućih boja zahtijevaju od automatiziranih sustava tolerancije bez grešaka, ponovljivost i stopostotnu pouzdanost. Obzirom na današnje nastojanje za sve kraćim proizvodnim ciklusima i česte promjene modela, ti sustavi moraju biti vrlo prilagodljivi. Za suočavanje s izazovima takvih okruženja, FANUC je razvio posebnu vrstu robota za bojanje, koji osiguravaju nevjerojatnu točnost,
Kako bi skratili vremena preuređenja pri prelasku na nove modele, FANUC je razvio rješenje PaintTool™. Taj programski alat zahtijeva vrlo malo ili gotovo nikakvih prethodnih programerskih iskustava te omogućuje jednostavno konfiguriranje i operativnost Fanucovih robota za bojanje. S nizom standardnih ugrađenih konfiguracija se također štedi vrijeme i omogućena je prilagodljivost za brojna postavljanja parametara procesa, koji uključuju
S obzirom na brzinu veću od 190 km na sat, ‘vlakovi smrti’ zahtijevaju najviše inženjerske standardne. Proizvođači i stručnjaci za održavanje oslanjaju se na LOCTITE ljepila i brtvila kao alternativu mehaničkim metodama učvršćivanja kako bi osigurali pouzdanost i otpornost na vibracije. Za uspjeh na svakom zavoju i spustu.
Saznajte kako vam možemo pomoći da osigurate svoj uspjeh na loctite-uspjeh.com.hr
Stručni sajam AUTOMATICA 2016, koji se održavao od 21. do 24. lipnja u Münchenu, je premašio sva očekivanja. Odazvalo mu se 45 tisuća posjetitelja, što je za 30 posto više nego li 2014. godine. Od toga ih je bilo jedna trećina međunarodnih posjetitelja, što je više od pedeset postotno povećanje obzirom na prijašnji sajam prije dvije godine. Za 16 posto više je bilo i izlagača. Ukupno ih je bilo 839 i došli su iz 47 zemalja.
Direktor sajma Falk Senger je istaknuo, da je sajam AUTOMATICA postigao novu širinu i da je pokazao budućnost proizvodnje s dubokim uvidom u mogućnosti digitalizacije, suradnje među robotima i ljudima te profesionalne uslužne robotike.
platforme IT2Industry. Ilse Aigner, bavarski državni ministar za gospodarstvo i medije te energiju i tehnologiju je o svojim utiscima o stanju na tom području nakon obilaska sajma rekao: »Želimo biti vodeći dobavljači i vodeće tržište za Industriju 4.0. U tu svrhu je važno u ujednačenim vremenskim intervalima provjeravati stanje na međunarodnom tržištu i uspostavljati međunarodne kontakte. Stoga toplo pozdravljam ponudu Sajma München, koji je na sajmu AUTOMATICA pripremio platformu IT2Industry i digitalizaciju postavio kao njegovu središnju temu. Na taj način sajam AUTOMATICA ima veliko značenje pri učvršćivanju Njemačke kao vodeće zemlje na području Industrije 4.0.«
Glavne teme sajma su se vrtjele oko digitalizacije i prije svega Industrije 4.0, koju u prvom redu omogućuju upravo automatizacija i robotika. Radi središnjih tema, na sajmu se moglo osjetiti posebno mnogo pozitivne energije. Vrlo visoka razina stručnosti posjetitelja i s druge strane izložbenih prostora visoko osposobljeni stručnjaci načinili su sajam još više jedinstvenim.
Automatizacija i informacijske tehnologije će u budućnosti još više udružiti snage, što se na sajmu pokazalo u obliku jedinstvene
Područje uslužne robotike je zabilježilo na sajmu veliki porast i pokazalo je zanimljive poglede na svakidašnjicu u budućnost: od vozila opskrbe u bolnicama do uslužnih robota kao automatski vođenih transportnih vozila ili kao ljudskih pomoćnika. Pored uvriježenih industrijskih ponuditelja rješenja i usluga, na tom području je svoja rješenja predstavio i velik broj manjih, odnosno start-up tvrtki te partnera i grupa na razvojno-istraživačkim projektima. Iz viđenog možemo zaključiti, da je mobilna robotika dobro prihvaćena i da će u budućnosti biti još više prisutna u proizvodnji, logistici pa i pri drugim svakodnevnim poslovima.
industrije
Sajam AUTOMATICA sve više postaje i »tržnica« za start-up tvrtke. Novaci iz čitavog svijeta mogli su izlagati na namijenjenom dijelu, kojeg su nazvali START-UP World area. Direktor sajma Falk Senger je uvjeren, da je miješanje start-up i već uvriježenih tvrtki razvojni model budućnosti, stoga Sajam München podržava i potiče tu dragocjenu komunikacijsku platformu. Peter Guse, direktor Robert Bosch Start-up GmbH, to potvrđuje i dodaje, da je mješavina velike robotske industrije i manjih te start-up tvrtki posebno vrijedno za sajam. I to je razlog zašto je AUTOMATICA vodeći sajam za automatizaciju u Europi.
Još nikada zanimanje Kine za sajam AUTOMATICA nije bilo tako veliko. Broj posjetitelja i izlagača iz Kine se više nego utrostručio. Kineski iznimni porast automatizacije se mogao osjetiti i na sajmu. Samo iz Kine je na sajam došlo trinaest delegacija. Song Xiaogang, generalni sekretar Kineskog udruženja industrijske robotike CRIA je rekao: »AUTOMATICA je zaista vodeći sajam za automatizacijo i robotiku. Na kineske posjetitelje i izlagače sajam je ostavio vrlo dobar dojam. Na temelju razgovora i razmjene mišljenja, mi u CRIA smatramo da kinesko-njemačka suradnja na području automatizacije i robotike ima svjetlu budućnost.«
Nove proizvodne metode – novi radni procesi: Rad 4.0 je bitna tema na sajmu AUTOMATICA. Čovjek i stroj će u budućnosti raditi zajedno kao tim. Pri tome čovjek ima sa svojom osjetilnom inteligencijom središnju ulogu, a robot mu pri radu pomaže. Dr. Horst Neumann, dugogodišnji voditelj kadrovske službe u koncernu Volkswagen AG i osnivač Instituta za povijest i budućnost rada pojašnjava: »Rad u tvornicama će biti sve zahtjevniji. Zaposlenici se stoga moraju bolje osposobiti. Na tome moramo raditi svi. Sajam kao što je AUTOMATICA, može u tom procesu ljudima otvoriti oči i tako doprinijeti zajedničkom razvoju.«
Radi punih dvorana i izvrsnog ozračja ne iznenađuje, da je čak 96 posto izlagača i 98 posto posjetitelja sajam ocijenilo izvrsnim, vrlo dobrim ili dobrim. Čak 68 posto posjetitelja vjeruje, da će sajam u budućnosti dobivati i dalje na važnosti. Osamdeset posto izlagača planira ponovo sudjelovati na sajmu.
Podrška mladima
AUTOMATICA je dodala novi događaj – Makeathon – s
kojim je na sajam uključila novu ciljanu skupinu. Više od 140 sudionika, najviše njih studenata na području informatike, robotike i mehatronike, je u grupama u 24 sata razvilo funkcionalne strojne prototipove, od automatiziranih cipela za starije i cjelovitih digitalnih tvornica kao i proizvodnih linija, do proizvodnje energetskih pločica, koje su prilagođene potrebama kupaca, kao primjerice težina ili razina aktivnosti.
Međunarodno udruženje za robotiku IFR već tradicionalno drugi dan sajma AUTOMATICA priprema novinarsku konferenciju, gdje predstavljaju najnovije podatke o stanju robotike u svijetu, te okrugli stol, na kojem sudjeluju izvršni direktori najvećih i najpoznatijih ponuditelja industrijskih robota u svijetu.
Godina 2015. je s 248.000 prodanih industrijskih robota opet bila rekordna. To je 12 posto više nego li 2014. godine, kada je bilo prodano 221.000 robota. S time se nastavlja nagli svjetski porast automatizacije, koji je počeo nakon krize 2009. godine. Od tada (2009., 60.0000 robota) se godišnja količina prodanih robota
povećala četiri puta. A porastu se ne vidi kraj, jer se u 2018. godini očekuje, da će u industriji već biti 2,3 milijuna robota, što je više nego dvostruko u odnosu na 2009. godinu, kada je prema ocjenama IFR u industriji bilo milijun robota.
U Europi je rast prodaje industrijskih robota 2015. godini deset posto (60.000 robota). Najviše su ih kupili u Njemačkoj (20.000), a zatim u Italiji (6.700) te Španjolskoj (3.800). U Americi je tržište još dinamičnije, jer su kupili 37.000 industrijskih robota, što je za petnaest posto više nego li godinu ranije. U središtu je SAD s 27.000 robota (3 posto rasta). Iznenadio je Meksiko, jer su s 5.500 novih robota godišnju količinu više nego udvostručili. Uzrok tome je automobilska industrija, koja izvozi proizvode u SAD i Južnu Ameriku.
Azija je još uvijek najveće svjetsko tržište za industrijske robote. Sa 156.000 novih robota u 2015. godini su bilježili 16-postotni rast prodaje. Od toga ih je 68.000 kupila Kina, što je za 17 posto više nego li 2014. godine i više nego li ih je kupila čitava Europa zajedno. Južna Koreja i Japan s 37.000, odnosno 35.000 novih robota i dalje zauzimaju drugo i treće mjesto na ljestvici novih industrijskih robota u svijetu. Slijede ih SAD i Njemačka. Tih pet zemalja je 2015. godine imalo zajedno tri četvrtine svjetske prodaje industrijskih robota.
Prema industrijskim područjima, prema broju novih robota i dalje je daleko ispred svih automobilska industrija. Godine 2015. su zabilježili približno 95.000 novih robota, što je jedan posto više nego li 2014. godine. Najveći rast je 2015. godine sa 63 posto dosegla metaloprerađivačka industrija, a slijede je industrija plastike i gume sa 40 posto i elektronska industrija sa 16 posto.
»Val digitalne transformacije i automatizacije će i dalje biti pogon naglog rasta sve do 2018. godine,« rekao je Joe Gemma, predsjednik IFR, i dodao: »Revolucionarni razvoj informacijskih tehnologija povezan sa svim aspektima interneta stvari i novih povezanih usluga temeljito mijenjaju proizvodnu industriju. Strojevi, logistika i proizvodne učinkovitosti se stapaju u objedinjen kibernetsko-fizički sustav. Svrha pametnih tvornica je prilagodljivija, troškovno učinkovita i produktivna proizvodnja.«
Zaključne misli predsjednika IFR su bile i natuknice okruglog stola. U nastavku ćemo pobrojati samo nekoliko glavnih misli i zaključaka sudionika
» Strojni vid za kontrolu kvalitete je neizostavni dio suvremenih proizvodnih sustava (foto: Messe München)
rasprave na okruglom stolu. Roboti omogućuju Industriju 4.0 i dio su holističkog sustava čovjek-robot-program. Tvornica budućnosti će biti robotizirana, blizu krajnjim kupcima i prilagođena njihovim zahtjevima. Cilj robotizacije je povećati prilagodljivost i omogućiti učinkovitu proizvodnju u manjim serijama. Prilagodljivost će osigurati radnici sa suradničkim i mobilnim robotima te komunikacija stroja sa strojem. U proizvodnji će biti više interakcije čovjeka i virtualne stvarnosti. Korisnička sučelja se približavaju korisničkoj prilagođenosti tableta. Više robota u proizvodnji znači i više radnih mjesta i
veću produktivnost. Roboti pomažu ljudima bolje iskoristiti njihovo znanje i iskustvo. Roboti su već digitalizirani i povezivi. Izazovi su još u trodimenzionalnom strojnom vidu, prilagodljivijim i kompaktnijim prihvatima, mobilnosti, povezivosti i programiranju na razini zadataka odnosno razvoju primjene za određeni zadatak. Roboti moraju biti jednostavni, pripremljeni na primjenu te izdržljivi i raspoloživi dulje vremena (dulji vijek uporabe). Roboti više nisu skupi, najveći dio investicije su troškovi razvoja i izrade njihove primjene. Novi poslovni modeli će uključivati robota kao uslugu, gdje će korisnik plaćati obzirom na vrstu primjene (za svako izvođenje zadatke, kao primjerice uzimanje i odlaganje, umetanje, kontrola i slično).
Konačno, potrebno je spomenuti i četrdeset prezentacija uspješnih primjera iz prakse, tehnoloških novosti te odlučujućih izazova budućnosti u okviru Foruma AUTOMATICA. Program je bio podijeljen na pet tema: uslužna robotika i start-up tvrtke, suradnja čovjeka i robota te budućnost rada, brzo rastuće kinesko tržište pod povećalom, pregled razvoja nekih brzo rastućih tržišta opće industrije (prehrambena industrija, industrija na području znano-
IT2Industry@AUTOMATICA je kao stručni sajam i otvorena konferencija za inteligentna, digitalno povezana radna okruženja dio sajma AUTOMATICA. U gotovo pola dvorane B4 münchenskog sajma su se oko konferencijskog prostora razmjestili izlagači – manje i start-up tvrtke te istraživačke skupine i udruženja samostalno, a vodeći ponuditelji rješenja na području informacijskih tehnologija i automatizacija na zajedničkom izložbenom prostoru s primjerom proizvodne linije kao pametne tvornice odnosno pametnog radnog okruženja prema uzoru na Industriju 4.0. Ona je ujedno bila i nit vodilja kroz četrdeset stručnih članaka i tri okrugla stola, na kojima su sudjelovali i raspravljali
sti o životu, elektronska industrija) te pametne tvornice i digitalizacija proizvodnje. Neke teme i prezentacije su se nadopunjavale s programom IT2Industry, uglavnom su to bile prezentacije velikih i poznatih tvrtki, koje su bile ujedno i izlagači.
Ovogodišnji sajam AUTOMATICA je bio, kako je to bilo i najavljeno, u znaku brojke 4.0. Bilo to industrija, rad ili nešto drugo. Većina izlagača je imala to dovoljno vidljivo označeno, da se vidjelo i znalo, da su u glavnom toku trenutačnog tehnološkog događanja. A oni, koji to nisu imali prema vani, imali su to na drugačiji način urađeno u predstavljeni sadržaj za posjetitelje. Sajam je po tom kriteriju svakako premašio najave, kao i očekivanja. Pitanje je, što posjetitelj kao korisnik može načiniti sa svom tom tehnologijom? Od tog trenutka nadalje je naime na redu ljudsko stvaralaštvo podržano sa znanjem i iskustvom. Tehnologija, opreme i rješenja za postizanje veće prilagodljivosti, troškovne učinkovitosti i produktivnosti proizvodnje bilo je možda i previše, a vremena za sve premalo, iako je sajam ovog puta trajao četiri dana.
Sljedeći sajam AUTOMATICA održavati će se od 19. do 22. lipnja 2018. u Münchenu.
predstavnici izlagača i uvriježeni stručnjaci iz gospodarstva, istraživačko-razvojnog okruženja te vladinih i nevladinih stručnih udruženja i organizacija.
Program se odvijao sve dane sajma, a možemo nekako istaći pet tematskih blokova: inženjerska izvrsnost, internet stvari i masovni podaci, sigurnost informacija, Industrija 4.0 u malim i srednje velikim tvrtkama te komunikacijski standard OPC UA. Predstavljanje posljednje dvije teme bio je uvod u cjelodnevnu konferenciju, što ukazuje na iznimnu važnost jedinstvene arhitekture otvorene komunikacijske platforme za Industriju 4.0. Okrugli stolovi su ponudili tri iznimno važne teme. Prvi je bio nedvojbeno iznimno aktualan, jer se usredotočio na pitanje o utjecaju Industrije 4.0 na zaposlenost odnosno, ugrožava li digitalizacija radna mjesta. Drugi je obrađivao problematiku
kibernetskih napada na industrijske uređaje i opremu te s time povezane rizike, troškove, zahvate i odgovornosti. Na trećem su raspravljali, je li Industrija 4.0 preskupa za male i srednje velike tvrtke te o cijeni i stvarnim koristima, koje u praksi donose masovni podaci i usluge u oblaku.
Potrebno je istaći i oba pozvana predavanja, koja su se dotakla ključna dva izazova Industrije 4.0. Prvo je predstavilo, kako uspješno razvijati poslovne modele za Industriju 4.0, a drugo, kako iz masovnih podataka doći do pametnih podataka u kibernetsko-fizičkom proizvodnom sustavu. Kao dio jedinstvene sajamske mreže IT2Industry će se sljedeći puta predstaviti od 8. do 11. studenog ove godine na sajmu Electronica 2016 u Münchenu.
www.it2industry.de
gravitacijske - dvostubne ravno rezanje - kutno rezanje
manualne - poluautomatske - automatske do veličine 2000 x 2000 mm
Tvrtka Toyota Motor Corporation je za svoju tehnologiju za industrijski Ethernet izabrala tehnologiju EtherCAT, koju će od sada primjenjivati kao osnovu za svoje nove tvornice u čitavom svijetu. Tu globalno usmjerenu novost je Morihiko Ohkura, generalni direktor odjela za proizvodnju, inženjering i inovacije u tvrtki Toyota Motor Corporation, prezentirao je na konferenciji za tisak grupacije EtherCAT Technology Group (ETG) na sajmu Hannover Messe 2016.
Ohkura pojašnjava: »S veseljem najavljujem, da će Toyota Motor Corporation pri gradnji novih tvornica u čitavom svijetu primjenjivati tehnologiju EtherCAT. Proveli smo temeljite analize i ocjene, u kojima smo uspoređivali različite tehnologije industrijskog Etherneta. Uvjeren sam, da EtherCAT radi svojeg otvorenog koncepta kao i učinkovitosti, determinizma te jednostavnost ožičenja, najbolje odgovara potrebama tvrtke Toyota pri razvoju proizvodnih sustava prema konceptu IoT (Internet of Things) u industriji.«
EtherCAT je ujedno ključan element nove strategije uvođenja Internet stvari u tvrtku Toyota. »Za nesmetano uvođenje koncepta IoT u naše tvornice, od ključne je važnosti da možemo pravodobno dobiti potrebne EtherCAT komponente. Naše dobavljače tako potičemo na to, da ponude visokokvalitetne EtherCAT komponente po konkurentskim cijenama. U ožujku 2016. sam o tome već obavijestio lokalne dobavljače u Japanu, a sada bih iskoristio priliku i na Hannoverskom sajmu predstavio naše planove i dobavljačima u čitavom svijetu.«
Ohkura je uz to istaknuo da je tvrtka Toyota spremna aktivno se uključiti u aktivnosti tehnološke grupe EtherCAT Technology Group. »Od grupe ETG očekujem, da će nas podržati u našim nastojanjima da postanemo jedan od vodećih korisnika EtherCAT tehnologije u industriji. Uvjeren sam da će širenje zajednice podržavatelja EtherCAT tehnologije omogućiti jednostavan prijelaz s naše trenutačne tehnologije.
Na odluku o standardizaciji tehnologije EtherCAT je utjecala i najnovija nabava tehnologije EtherCAT P. »Koncept udruživanja komunikacije i napajanja u jednom kabelu se izvrsno poklapa s našom filozofijom vitke proizvodnje TPS (Toyota Production System). Jednostavno rečeno, manje kabela znači bolje rješenje. Ta tehnologija je doduše tek u pripremi za uključivanje u ETG specifikaciju, no u Toyoti smo spremni aktivno sudjelovati s tvrtkom Beckhoff Automation, izumiteljem EtherCAT i EtherCAT P, kako bi na što jednostavniji način omogućili pristup tehnologiji, kako nama, tako i drugima.« Martin Rostan, izvršni direktor grupacije ETG, je rekao: »Toyotina odluka, da standardizira EtherCAT i EtherCAT P iznimno je bitna. Toyota je poznata po svojim iznimno učinkovitim i kvalitetnim proizvodnim strategijama i mnogo tvrtki i industrija prati uspješan put tog vodećeg proizvođača automobila. Taj važan iskorak naprijed dodatno će ubrzati
uvođenje EtherCAT tehnologije unutar automobilske industrije i šire.« Rostan pozdravlja i aktivno sudjelovanje Toyote u EtherCAT grupaciji: »Za grupaciju EtherCat Technology Group uvijek je bilo karakteristično uključivanje korisnika. S Toyotom u našem krugu ćemo taj bitni čimbenik suradnje dodatno osnažiti te osigurati da će EtherCAT tehnologije u potpunosti zadovoljiti ili premašiti potrebe korisnika. Pored toga smo trenutačno u punom zamahu pri određivanju specifikacija za najnoviju nadopunu tehnologije nazvanu EtherCAT P, stoga je najava došla u najboljem mogućem trenutku. Pozivam i druge proizvođače automobila, koji već primjenjuju EtherCAT u glavnim proizvodnim aplikacijama, da se pridruže Toyoti i preuzmu aktivnu ulogu u ETG grupaciji.«
www.ethercat.org
www.beckhoff.si
Na najvećem svjetskom sajmu robotike i proizvodne automatizacije, tehnologije za otključavanje tvornice budućnosti (Factory of the Future) neprekidno su bile u glavama kupaca.
Na ovogodišnjem sajmu Automatica 2016 u Münchenu je ABB predstavio cjelovitu novu paletu proizvoda i rješenja za podršku fleksibilnoj i povezanoj tvornici budućnosti, s vodećom temom suradnja i digitalizacija.
Vrhunac sajma je bilo priznanje ABB-ovom YuMiju kao prvom zaista suradničkom robotu na svijetu – s prestižnom nagradom za inovativne tehnologije i vrhunski dizajn (Invention and Entrepreneurship in Robotics Award – IERA), koja je bila dodijeljena u sklopu međunarodnog simpozija za robotiku (International Symposium of Robotics). Nagrada je bila dodijeljena na forumu, kojeg su zajedno organizirali IEEE Robotics i Međunarodna federacija za robotiku (International Federation of Robotics). Nominirani su bili ocjenjivani na temelju tehničkih prednosti te prema sadašnjem i budućem utjecaju inovacija na industriju robotike.
Rješenje YuMi je po prvi puta bilo predstavljeno 2015. godine kao odgovor na predviđanje povećanih potreba za automatizacijom suradnje u zabavnoj elektronici.
»Zadovoljni smo snažnim prodorom rješenja YuMi u naš ciljni sektor 3C. Posebice je poticajno, da su potpuno novi kupci na Automatici s nama razgovarali o suradnji. Te rastuće mogućnosti su u fokusu naše strategije Next Level,« rekao je Per Vegard Nerseth, generalni direktor u ABB Robotics.
Kao protuuteg YuMi-u nosivosti 0,5 kg, ABB je predstavio i svoj robot IRB 8700, najveći robot do sada, koji omogućuje podizanje
tereta do 800 kg. IRB 8700 je bio prikazan i u aplikaciji suradnje s ABB-ovim novim rješenjem SafeMove2, naprednim certificiranim programskim rješenjem, koje omogućuje da ljudi i roboti sigurno rade blizu zajedno, bez ugrožavanja produktivnosti.
Digitalizacija je bila glavna tema u okviru integriranoga ekosustava ABB, nazvanog internet stvari, usluga i ljdi (Internet of Things, Services and People). Automatica 2016 je vidjela globalno uvođenje nove palete povezanih usluga, koje mogu mjerljivo poboljšati učinkovitost i pouzdanost od pojedinačnih robota do čitavih postrojenja, raštrkanih u više tvornica.
»Automatica je uvijek izvrsna prilika za razgovor s ljudima, koji donose odluke na najvišoj razini u Njemačkoj, gdje stu digitalizacija i Industrija 4.0 visoko na dnevnom redu,« dodao je Nerseth. »Ove godine smo imali i priliku za razgovor s novim kupcima iz obje Amerike i iz Azije, koji traže rješenja za poboljšanje fleksibilnosti i učinkovitosti svojeg djelovanja te se usmjeravaju ka tvornici budućnosti. To je uistinu globalna tema,« još je dodao.
Od približno 1000 razgovora koje je ABB imao s kupcima na tom događaju, svaki peti sugovornik nije dolazio iz Njemačke. ABB je nedavno osnažio položaj na prvom mjestu kao proizvođač robota u Europi, jer sada i u svjetskim mjerilima po broju proizvedenih robota su vodeći. Tu prekretnicu su postavili s isporukom svojeg 300 000-tog robota.
Brzo i jednostavno čitanje 1D i 2D kodova s DCR200i. Novi čitač DCR200i je namijenjen detekciji i identificiranju crtičnih kodova, složenih kodova pa i DanaMatrix kodova. Odlikuje ga iznimna brzina čitanja, jer se predmet s kodom giba brzinom do 6 m/s.
Pored brzine novi čitač odlikuje i jednostavno pokretanje, upravljanje i održavanje. Čitač crtičnog koda DCR200i ne zahtijeva nikakve vanjske aplikacije za upravljanje i nadzor. U sam čitač je naime ugrađen »webConfig« alat, koji omogućuje komunikaciju preko Ethernet protokola i upravljanje samim uređajem. Unutar webConfig alata je pripremljen asistent, koji korisnika jednostavno vodi kroz postavke, a samo podešavanje s pomoću asistenta ne traje više od 3 minute. Za taj čitač je Leuze Electronic razvio i aplikaciju za pametne telefone, koji s pomoću
Sklopke K0 tvrtke Benedict su predstavnice najmanjih sklopki na svijetu i u snažnoj i u pomoćnoj (upravljačkoj) izvedbi. Primjerene su za ugradnju u manje razdjelnike i svugdje, gdje imamo na raspolaganju malo prostora.
Unatoč maloj veličini može ih se lako pričvrstiti s pomoću adaptera na standardnu montažnu letvu širine 35 mm ili izravno na
dva gumba na samom uređaju omogućuje još brže i jednostavnije konfiguriranje. Čitač ima ugrađen iznimno brz i visoko rezolucijski slikovni procesor i snažne LED diode za osvjetljenje objekata, ta kombinacija mu omogućuje iznimnu dubinsku oštrinu i pouzdano čitanje i u slučaju objekata koji se pomiču velikom brzinom. Čitač je na raspolaganju s tri različita objektiva, što nam omogućuje da kodove možemo čitati na udaljenosti od 40 mm do 360 mm. Pored već navedenog Ethernet veze čitač podržava sljedeće industrijske protokole za prijenos podataka: RS232, RS422. Na raspolaganju je i komunikacijsko sučelje za primjenu potonjeg, pa možemo komunicirati i preko PROFIBUS, PROFINET, EtherCAT. Na raspolaganju su i 4 digitalna ulaza i izlaza za pokretanje ili određivanje stanja samog čitača.
montažnu letvu širine 15 mm. Udaljenost između kontakata je veća od 3 mm, stoga su sukladne sa standardom IEC 60335-1.
Možemo birati između sljedećih upravljačkih napona:
• AC: 24V, 42V, 110V, 230V, 400V
• DC: 12V, 24V, 48V. › www.tipteh.si
Dvoručni robot YuMi je kompaktan robotski sustav, koji po dimenzijama radnog prostora i mehanizma odgovara dimenzijama čovjeka te omogućuje sigurnu međusobnu suradnju sa čovjekom.
Robot ima masu 38 kg, a njegovo upravljanje je integrirano u sa m mehanizam. Nosivost pojedinačne robotske ruke iznosi 0,5 kg, ponovljivost pomaka je ispod 0,02 mm, a maksimalna brzina pomaka je 1500 mm/s. U robotski sustav su uključeni servo prihvati i kamere visoke razlučivosti za prepoznavanje objekata. http://new.abb.com/products/robotics/yumi
Za čitav svijet je karakteristično, da potreba za automatizacijom raste u svim industrijama. Industrija elektronike ima i posebne potrebe za stalnim povećanjem stupnja automatizacije. Nova, prilagođena rješenja mogu to promijeniti – u čitavom svijetu.
Sve više novih proizvoda, sve brži tempu razvoja i kratki životni vijek proizvoda zahtijevaju povećanje fleksibilnosti u proizvodnji. Ona ujedno nudi velike mogućnosti za rješenja u automatizaciji. Automatizacija je sve važnija u svakoj industriji na tržištu. Stupanj automatizacije se između branši bitno razlikuje. Prema izvještaju IFR iz 2014. godine stupanj automatizacije s robotima u njemačkoj automobilskoj industriji je 1100 robota na svakih 10 000 radnika, dok je u općoj industriji taj omjer svega 147 robota na jednak broj radnika. Godine 2013. je u industrijskoj elektronici (koja je dio opće industrije) bilo prodano 9373 industrijskih robota. Za usporedbu, automobilska industrija je naručila gotovo 60 000 jedinica u istom razdoblju. U izvještaju su navedene i velike regionalne razlike. Primjerice u Kini je omjer u općoj industriji svega 11 robota na svakih 10 000 radnika.
Brojke jasno pokazuju na neiskorišteni potencijal za suvremena, u budućnost usmjerena rješenja automatizacije u elektronskoj industriji. U vezi s time industrije se još uvijek ponaša kao spavajući velikan. Međutim, najave pokazuju da će se to kratko- ili srednjoročno promijeniti. Primjerice Morgan Stanlay najavljuje povećanje primjene robota za više od deset posto godišnje samo u Kini. Kao posljedica rasta plaća u gotovo svakoj zemlji i rastućih zahtjeva glede kvalitete, automatizacija proizvodnje i učinkovita primjena robota u elektronskoj industriji su neizbježni.
Uz to, nastojanje za automatizacijom je izazov za industriju i njene posebnosti. Ponekad su serije proizvoda ostajale nekoliko
godina nepromijenjene. A danas se modeli proizvoda mijenjaju već nakon nekoliko mjeseci i tako životni ciklus proizvoda postaju izrazito kratki. Što je trendovsko danas, sutra je već prošlost. Takvo okruženje brzog tempa zahtijeva vrlo visoki stupanj fleksibilnosti. Proizvođači moraju pokrivati sve veću paletu modela i učinkovito nadomjestiti promjene u veličinama serija. Namjenska automatizacija proizvodnje za pojedinu vrstu proizvoda tako postaje sve više nerentabilna. Stoga se od odgovarajućih rješenja automatizacije očekuje maksimalna fleksibilnost i modularnost, da se proizvodni sustavi jednostavno primjenjuju za različite zadatke, kao što su primjerice montaža, ispitivanje i kontrola, posluživanje materijalom, ulaganje u strojeve i uzimanje sa strojeva – u neproizvodnom vremenu. Ujedno mora biti osiguran brzi odaziv na promjene u proizvodnji i redoslijedu procesa.
KUKA želi ponuditi svakoj industriji namjenska robotska rješenja za automatizaciju. U industriji elektronike je fleksibilna uporaba robota neizostavna. Rentabilnost investicija je ključni čimbenik pri određivanju, kada automatizirati, jer se investicije moraju same isplatiti u nekoliko godina ili mjeseci. Naravno Kukini roboti djeluju dulje od dvije ili tri godine. Unatoč tome, u toj industriji vrijedi
filozofija, da postoje samo rijetke dugoročne investicije, svega u nekoliko projekata.
Obzirom na te zahtjeve KUKA je razvila najnovijeg člana iz obitelji malih robota KR AGILUS: KR 3 AGILUS. Kao najbrži šestosni robot u svojem razredu ne vlada samo zahtjevnim zadatcima u industriji elektronike i drugim industrijama (kao što su posluživanje, ispitivanje sastavnih dijelova i aplikacije pakiranja), već ispunjava i posebne zahtjeve sektora 3C (Computer, Communications and Consumer Electronics). Robot ima doseg 540 mm i omogućuje automatizaciju u ćelijama s mjerama svega 600 x 600 mm. Pored posluživanja manjim dijelovima te zadataka 'pokupi i odloži' (pick & place), primjeren je i za zadatke montaže. Na tom području je mnogo različitih mogućnosti primjene, na primjer procesi spajanja, lemljenja, i lijepljenja, te procesi spajanja vijčanim vezama.
Automatizacija može decentralizirati svjetsku proizvodnju
U globalnoj industriji elektronike danas se većina istraživanja i razvoja još uvijek izvodi u Europi i SAD, a proizvodnja u Aziji. Dok je proizvodnja elektronike u SAD, Japanu i Njemačkoj prilično kapitalno intenzivna, u Kini je još uvijek vrlo radno intenzivna. Velik broj poznatih robnih marki ima vanjske izvođače za pojedine proizvodne korake ili čak za čitav proizvodni proces, na primjer na 3C tržištu. Automatizacija proizvodnje sada omogućuje (primjerice u Kini), da je proizvodnja i dalje učinkovita unatoč povećanju plaća. S druge strane se pojedini koraci u proizvodnom procesu vraćaju u Europu i SAD. Roboti danas omogućuju vrlo prilagodljive, pametna i troškovno učinkovita rješenja, radi čega je smisleno
ulagati u lokalnu automatizaciju. Mnogo različitih privlačnih ideja i poslovnih modela se može razviti zajedno s decentralizacijom i masovnom prilagodbom. U budućnosti će to omogućavati nove i decentralizirane proizvodne koncepte i proizvodne pogone za proizvodnju elektronike izvan Azije. Unatoč tome, Kina će i dalje ostati pokretačka proizvodna sila u industriji elektronike.
Visokobrzinska motorna vretena
Motorna vretena za glodanje, brušenje, bušenje, specijalne izvedbe prema zahtjevima kupca Dodatne opcije: integrirani sustav za balansiranje, senzori vibracija,...
Komponente obradnih strojeva
Stezne naprave, linearne jedinke, viševretene glave, obradne jedinke s ugradbenim torque ili linearnim motorima, specijalne izvedbe za automatizaciju proizvodnih procesa
Specijalni strojevi i uređaji
Automatski montažni i proizvodni strojevi, strojevi za kontrolu proizvodnih procesa, strojevi za poliranje i mjerenje za staklarsku industriju
Robotska automatizacija
Robotsko posluživanje strojeva, glodanje, poliranje, brušenje, automatizacija ljevaoničkih procesa, zavarivanje, napredna primjena tehnologije robotskog vida
Razvoj i projektiranje
Razvoj i projektiranje visokobrzinskih motornih vretena, specijalnih obradnih strojeva, komponenti obradnih strojeva i robotske automatizacije
Servis i popravci
Montaža, ispitivanje, optimiranje i popravci motornih vretena i ostalih komponenti obradnih strojeva svih vodećih svjetskih proizvođača
Proizvodnja strojnih dijelova
Maloserijska proizvodnja visoko preciznih pozicija CNC tokarenje CNC glodanje Ravno i okruglo brušenje
HSTEC d.d. Zagrebačka 100 HR-23000 Zadar
» Desno je komandni modul za posluživanje modulog komponenata, s pomoću kojeg se čitav napredak kroz proizvodnju kontrolira s pomoću bilo kojeg mobilnog uređaja, koja ima pretraživač. Pored njega, montažno radno mjesto je sačinjeno od zakretnog i podiznog modula (Slika: ROEMHELD).
Na ovogodišnjem sajmu Automatica tvrtka ROEMHELD predstavila je komponente i sustave za učinkovitu djelomičnu automatizaciju za ručna montažna radna mjesta sukladno platformi Industrija 4.0. Tvrtka je prikazala između ostalog i dva rješenja radnih mjesta za montažu diferencijalnih pogona i kočionih cilindara.
Tvrtka ROEMHELD svojim kupcima nudi osim toga široku paletu proizvoda za steznu tehniku, koji su sukladni Industriji 4.0 među kojima su elektro pokretani stezni elementi serije E-TEC, komponente za automatizirano stezanje obradaka i moduli za bežičnu udaljenu kontrolu tlakova na uređajima. Dodatno su predstavili jedinice za utiskivanje iz serije modula jedinica za montažu i manipulaciju.
Pregled proizvodnih podataka moguć sa svakog mobilnog uređaja preko pretraživača
Kao novost javlja se komandni modul manipulacijskog sustava modulog za djelomičnu automatizaciju ručne montaže, opremljen novim funkcijama. S pomoću njega su sada proizvodni podaci u
» Na sajmu Automatica tvrtka ROEMHELD je između ostalog pokazala pripreme za utiskivanje sastavljene od modularne palete montaže i manipulacijske tehnike. (Slika: ROEMHELD).
stvarnom vremenu dohvatljivi preko bilo kojeg mobilnog uređaja koji omogućuje rad s pretraživačem, tako da je omogućena kontrola proizvodnje neovisno o lokaciji. Novo je uz to i vremenski angažman montera. Isto tako, komandna jedinica može prikazivati napredak u proizvodnji i bilježiti broj montiranih ciklusa. Preko sofisticiranih tipki sustav prepoznaje zaposlenika i radno mjesto podesi na parametre optimirane prema njegovoj visini.
Hitra, sigurna i prilagodljiva montaža zahvaljujući djelomičnoj automatizaciji
Primjena komponenata proizvodne serije modulog povećava učinkovitost posljednjeg proizvodnog koraka, montaže i ručni rad čini produktivnijim i prilagodljivijim. Djelomično automatiziran radni proces ima posebno veliki utjecaj na optimiranje pripremnih vremena, stabilnost procesa, kao i na siguran i ergonomski rad, kada imamo posla s velikim brojem varijanti obradaka. Kako takva ručna montaža izgleda, možemo vidjeti na primjeru rješavanja radnog mjesta, gdje su međusobno usklađena dizala, zakretni i okretni moduli, kao i sustav brzog stezanja. Nakon prijave na komandnom modulu, obzirom na poslužitelja automatski se postavljaju njegovi osobni parametri i počinje njegovo radno vrijeme. Zatim slijedi transport obratka, koji je stegnut u pripremu s pomoću brzosteznog sustava, u kolicima za komisioniranje do montažnog mjesta. Primjenom RFID čipa obradak je prepoznat i automatski se steže s odgovarajućom silom stezanja u zakretni modul, čime su spriječene greške pri stezanju. Sastavni dio je sada bezstupanjski
• normalije za stezne
sustave
• osnovni elementi
• kombinirani elementi
• žlijebni sustavi
• sustavi s provrtima
• višestrani stezni
sustavi
• viličaste stege
• sustavi z a stezanje na nultu točku
slobodno okretljiv u oba smjera, a kut indeksiranja možemo jednostavno birati. Dodatni okretni modul omogućuje okretanje obratka između 0° i 90° i na taj način poslužitelju povećava dostupnost.
Vremenske uštede radi automatiziranog stezanja
Ukoliko su osim pripreme i komponenata montažnog radnog mjesta primijenjeni i strojevi opremljeni s jedinstvenim brzosteznim sustavom, obratci mogu biti u čitavom proizvodom ciklusu stegnuti točno i bez poteškoća. Posebice velika ušteda vremena ostvaruje se na radnim mjestima, gdje su zamjene obradaka česte i gdje komponente vodimo preko većih postaja.
Poboljšana dostupnost obratku za poslužitelja
Kombiniranjem pojedinih modula za zakretanje, okretanje i podizanje, omogućen je velik broj položaja obratka bez nepotrebnog otpuštanja i ponovnog stezanja; montaža na različitim mjestima znatno je jednostavnija i sigurnija. Kako je priključak zakretnog modula opremljen tako da je omogućen unutrašnji prolaz za zrak, ulje i električne signale, otpadaju unutrašnje cijevi i kabelske instalacije.
Svim modulog komponentama moguće je upravljati izravno preko ručnih prekidača ili nožnih stopala, kao i preko komandnog modula, tj. njegovog 12-inčnog zaslona osjetljivog na dodir. Tamo poslužitelj može osim toga pozvati i predinstalirane radne korake ili može programirati potrebne nove.
Roboti i servo pogoni Mitsubishi Electrica osiguravaju odgovarajuću brzinu upravljanja/manipuliranja uz istodobnu uštedu prostora. Mitsubishi Electric kao dugogodišnji partner za najrazličitije industrije sa svojim rješenjima i inovacijama opskrbljuje i medicinsku i farmaceutsku industriju.
U najrazličitijim aplikacijama, prije svega gdje se ugrađuju roboti i servo pogoni, Mitsubishijev faktor uspjeha je brzina operacija uz istodobnu uštedu prostora. U ovom članku je prikazana primjena Mitsubishi robota i servo pogona u aplikaciji punjenja i pakiranja manjih staklenki (ampule) za potrebe medicine.
»Ampula« je tehnički pojam namijenjen označavanju staklenki, koje se koriste u medicini, u svrhu pohrane lijekova, primjerice cjepiva. Staklenke imaju posebne zatvarače/poklopce, koji osiguravaju čistoću sadržaja/tekućine. Liječnik (korisnik) umetne iglu injekcije u polimerni poklopac, što omogućuje čisto i jednostavno izvlačenje tekućine iz staklenke.
U procesu punjenja i pakiranja takvih staklenki, javlja se potreba za odgovarajućom aplikacijom, koja omogućuje odgovarajuću preciznost, a pored toga da omogućuje i prostornu učinkovitost, jer su dimenzije staklenki male. Tvrtka u Njemačkoj, zadužena za pakiranje spomenutih staklenki sa cjepivom, tražila je rješenje za dobavu i pakiranje ampula različitih veličina na vrlo ograničenom prostoru (cca. dva kvadratna metra). S tim zahtjevom su se obratili švicarskoj tvrtki Robotronic, specijaliziranoj upravo za robote
kompaktnih dimenzija namijenjenih za manipuliranje. Konkretno, riječ je o MRT, odnosno modularnoj robotskoj tehnologiji (u nastavku teksta MRT ćelija), koja omogućuje fleksibilne funkcije u kompaktnoj konstrukciji, koji je razvio Robotronic. Još konkretnije, riječ je o kompaktnoj robotskoj ćeliji dimenzija 1,0 · 1,3 metra, što je približno veličina Euro palete, a u visina ćelije iznosi 2,2 metra. Robotronic, kao proizvođač sustava za manipulaciju u aplikacijama, ugrađuje isključivo Mitsubishi Electric robote.
Aplikacija, primijenjena u konkretnom slučaju, sastavljena je od dvije MRT robotske ćelije, svake sa svojom vertikalnom rukom/ robotom, te transportnom vrpcom na pogon od osam Mitsubishi servo motora za točno pozicioniranje spomenutih medicinskih staklenki. Proizvodna linija na kojoj su ugrađene MRT ćelije, sastavljena je od transportne vrpce za staklenke i transportnog traka za spremnik (u nastavku pakiranje). Kad su staklenke jednom
Tu je budućnost za I4.0
Kontrola
Imate li visoke ciljeve?
Želite li postići više?
Mi ćemo Vam pokazati nove mogućnosti.
Festo CPX: pogodan za fluide, upravljanje gibanjima i Industriju 4.0 Idealan za platformu automatizacije 4.0, ventilske blokove ili za udaljeni I/O: električno, otvoreno i neposredno. Široka integracija funkcija i dijagnostike značajno doprinosi povećanju vaše produktivnosti. Upravo to, ako si postavljate najviše zahtjeve kod automatizacije tvornice i procesa.
napunjene i postavljene u pakovanja, pakovanja se transportiraju u završni postupak pakiranja. Stroj za toplo oblikovanje namijenjen izradi plastičnog omota lociran je pored spomenutih MRT ćelija. Naravno da je Robotronic, kao sistemski integrator pri konstruiranju čitave aplikacije radi osiguranja optimalne interakcije među svim sastavnicama, povezivost poboljšao primjenom 12 Mitsubishijevih servo motora.
Ugrađeni MELFA RV-4FL industrijski roboti su upravljani s pomoću Mitsubishijeve višenamjenske CPU platforme, tj. iQ platforme, na koju su uključene dvije robotske ruke, središnje procesorske jedinice Q172DRCPU, pretprocesorska jedinica za gibanje Q172DCPU i PLK centralna procesorska jedinica Q03UDECPU. Oba robota su namijenjena za manipulaciju staklenki, podizanju napunjene serije pet staklenki s pomoću vakuumskih prihvata, te konačno namještanje staklenki za umatanje u foliju. Zapakirane jedinice se zatim šalju u postupak pakiranja. Lanac opskrbe djeluje u neprekinutom ritmu, pa posljedično i uređaj za omatanje konačnih proizvoda mora djelovati u pravilnom ritmu. Proces mora pratiti odgovarajući ritam, jer robot napuni 60 omota u minuti, što znači ukupno 300 staklenki.
povezan s transportnom vrpcom preko servo pogona, a omogućuje pomicanje, izdvajanje i točno pozicioniranje jedinica pakovanja. Precizna dinamika servo pogona je posebno važna pri uređaju za omatanje staklenki, jer mora održavati stalni ritam sakupljanja novih staklenki. Upravo radi visokog ritma sakupljanja staklenki, potrebna je primjena dva robota, a osiguravanje točnog pozicioniranja je važno za točno i precizno rukovanje s oba robota sa staklenkama i punjenjem tekućine.
Transportna vrpca pomiče staklenke prema osam prihvatnih točaka, od kojih je svaka posebno opremljena s vijkom za pozicioniranje u MRT ćeliji. Svaki vijak za pozicioniranje pokretan je s pomoću Mitsubishi MR-J4 servo motora, koji slaže staklenke u linije, te ih udružuje po pet u redu. Poboljšan proces pozicioniranja, pri kojem su staklenke locirane izravno na vijku za poravnanje/grupiranje, omogućuje uštedu prostora i pridonosi kompaktnoj konstrukciji MRT ćelije. Ugrađena funkcija praćenja omogućuje točno prebrojavanje staklenki.
Dinamičnost Mitsubishi servo pogona pri ugradnji u transportne vrpce omogućuje brzo ubrzavanje i kočenje, te visoki moment, a pored toga i glatko pokretanje i zaustavljanje. Funkcija automatskog filtriranja vibracija štiti pred trešnjom pokretanih vrpci, a u međuvremenu dodatni filtar omogućuje mehaničku rezonanciju/ prigušenje. Pomicanje mora biti izvedeno iznimno glatko, jer su staklenke krhke i lomljive, a između ostalog, potrebna je i zadovoljavajuća brzina procesa. Mitsubishi servo pogoni omogućuju postizanje oba cilja istodobno.
Pored samog robota i servo pogona za upravljanje transportnom vrpcom, bitan dio MRT ćelije je uređaj za omatanje folije za procese pakiranja. Uređaj za omatanje je dio MRT ćelije, izravno je
Robotronic (sistemski integrator u opisanom rješenju) je naime Mitsubishijev dugogodišnji partner na području robotike na švicarskom tržištu, a u svojoj 30-godišnjoj povijesti poslovanja s Mitsubishijem, oslanjaju se prije svega na njihovu pouzdanost, dugi životni vijek, jednostavnost primjene/konfiguriranja komponenata te mogućnosti njihovih kombinacija. Obzirom na fleksibilnost Mitsubishi robota, Robotronic nudi različite varijante MRT ćelija, ovisno o tome kako je robot ugrađen – zidno, stropno ili podno/ležeći. Najveći radni prostor robotske ruke postignut je pri stropnoj ugradnji. MRT koncept ćelije zagovara slaganje komponenata, od robota, transportnih vrpci, sustava kamera, sustava za izdavanje i manipulaciju, što omogućuje uštedu vremena i novaca pri planiranju i razvoju aplikacija. Koncept MRT ćelije je bio razvijan za proizvodnu branšu te za dobavljače u industriji satova i automobila. Kasnije je razvijen još za farmaceutsku, prehrambenu, kozmetičku i medicinsku industriju. Za sve njih su karakteristični visoki higijenski standardi i prostorna učinkovitost.
Ključna svojstva kompaktnog sustava za manipuliranje staklenkama Robotronikovog rješenja su nedvojbeno visoka brzina procesiranja 300 jedinica u minutu, te integracija cjelovitog manipulacijskog procesa u minimalni prostor. Pored toga, opisano rješenje omogućuje brzu i jednostavnu izmjenu različitih dimen-
zija staklenki, jednostavnom zamjenom vakuumskih prihvata i ostalih alata za manipulaciju. Konkretno rješenje je jednostavno za instalaciju, a pored toga je dodatni kapacitet moguće postići dodavanjem dodatnih MRT modula. Druga prednost MRT ćelije je nedvojbeno ušteda prostora u usporedbi sa sličnim rješenjima, što je omogućeno s pomoću prilagodljivih Mitsubishi robota, koji pored već spomenutih brzina i točnosti, nude iznimnu fleksibilnost pri ugradnji, te zauzimaju malo prostora.
Članak je preuzet iz izvornog članka »Pacemaker with a sense of rhythm« s internetske stranice Mitsubishi Electric Europe (https:// eu3a.mitsubishielectric.com/fa/en/) , te preveden i priređen od strane INEA CR Team-a.
Esad Jakupović
U Hannoveru je organiziran sajam intralogistike i pametnog upravljanja
lanaca nabavke CeMAT 2016, koji se još jednom potvrdio kao najvažnija svjetska izložba na tom području.
Četverodnevni sajam CeMAT, koji hannoverski Deutsche Messe organizira svake druge godine, ljetos se odvijao pod odgovarajuće izabranim sloganom „Pametna rješenja za lance nabave“. Taj slogan, naglašava dr. Christoph Beumer, predsjednik izvršnog komiteta CeMAT-a i potpredsjednik Njemačke udruge za logistiku (BVL), „najavljuje da će biti moguće buduće procese logistike automatizirati, integrirati i kontrolirati“. Na sajmu su prevladavala rješenja upravljanja, optimiranja, automatizacije i integracije unutarnjih logističkih procesa povezanih s proizvodnjom, naručivanjem, skladištenjem i distribucijom – „pametna, povezana, visoko prilagodljiva, očigledna, brza i učinkovita intralogistička rješenja“, kako se kratko izrazio dr. Andreas Gruchow, član upravnog odbora Deutsche Messe.
Na sajmu je na približno 120 tisuća kvadratnih metara izložbenog prostora nastupilo 1.022 izlagača iz 44 zemlje. Osim iz Njemačke,
najviše izlagača bilo je iz Belgije, Kine, Francuske, Velike Britanije, Italije, Nizozemske, Švedske, Španjolske i Turske. Sajam je obišlo 49.000 posjetitelja, od toga 19.100 iz inozemstva, od čega je više od polovice (11.800) bilo iz zemalja Europske unije i približno petina (3.800) iz Azije. Osim iz Njemačke najviše posjetitelja bilo je iz Nizozemske, Poljske, Italije, Švedske, Francuske, Kine, Španjolske, Češke, Belgije i Velike Britanije. Prema ocjeni organizatora, među posjetiteljima je bilo najviše njih s područja trgovine (20 posto), nešto više ponuđača usluga (25 posto) i najviše iz segmenta upravljanja (39 posto). Čak 40 posto posjetitelja na CeMAT je došlo s konkretnim planovima za investicije. Promatrano po tematskim segmentima, najviše posjetitelja, nešto više od polovice, zanimalo se za logistička IT rješenja, što također najavljuje središnje smjernice sljedećih sajmova CeMAT.
U prvom planu sajma bili su softver i rješenja Industrije 4.0, koje je bilo moguće slijediti u predstavljanjima većine izlagača. Među glavnim zanimljivostima sajma su bile programske inovacije, robotska logistika, sustavi za automatsku identifikaciju, autonomni
pokretni sustavi i robotska rješenja. Posjetitelji su na brojnim štandovima sretali primjere skladišnih operacija kojima već upravljaju roboti. Na mnogim mjestima je bilo moguće s pomoću pametnih naočala zaviriti u buduća rješenja optimiranja procesa sortiranja. Ključna tema sajma bila je utjecaj Industrije 4.0 na logistiku, jer će uskoro postati „pametni“ svi spremnici, regali, sustavi za rukovanje materijalima, transportni i drugi sustavi, kao i sami materijali. Znatno će se povećati prilagodljivost logističkih procesa i sposobnost poduzeća da ih nadziru. Digitalizacija će povećavati konkurentnost u logističkoj industriji, što se odražava u brzini, preciznosti, prilagodljivosti i raspoloživosti.
Logistika i poslovni modeli
Najveći tematski segmenti sajmovi bili su Move & Lift i Store & Load, prvi posvećen inovacijama na području rukovanja materijalima i tehnologijama dizanja, a drugi rješenjima automatskog skladištenja. Na izložbi Move & Lift predstavljena su industrijska teretna vozila, dizalice i oprema za dizanje, pristupne platforme, neprekidni sustavi za prijenos, oprema za lučki utovar, kao i mogućnosti njihove integracije u automatske lance nabave. Izložba Store & ponudila je sustave s pregradama, opremu za pretovar, palete,spremnike, opremu za utovar i istovar te kompletne sustave za skladištenje i pretovar. Posjetitelji su mogli upoznali raznovrsna poluautomatska i automatska rješenja za maksimiranje sposobnosti i cjenovne učinkovitosti opreme za rukovanje materijalima u skladištima, pretovar, pakiranje i distribuciju. U posebnom paviljonu za dizalice i opremu za dizanje mogli su se uvjeriti da se i taj sektor također suočava s velikim izazovima, koje donose digitalizacija i Industrija 4.0.
Na izložbi Platformers World@CeMAT na otvorenom bili su prikazani sustavi za dizanje i pristup kao jezgra intralogističkih tehnologija. Mogle su se pogledati najrazličitije pristupne platforme, platforme za dizanje, radne platforme na jarbolu, teleskopski utovarivači, ljestve na podizanje, industrijske dizalice i drugo. U dvorani Empack and Label&Print nastupila je industrija pakiranja, ambalažnog tiskanja, dorade i etiketiranja, s naglaskom na visokoj raspoloživosti, sposobnostima i troškovnom učinkovitošću intralogističke opreme. Izložba Manage & Service bila je namijenjena logističkim uslugama, planiranju, savjetovanju i financiranju, gdje digitalizacija temeljito mijenja čitave lance nabave, nalaže prilagođavanje logističkih i poslovnih modela te otvara nove za ponuđače, kako unutarnjih logističkih tehnologija, tako i vanjskih prometnih logističkih usluga.
Na sajmu su bila organizirana i tri CeMAT foruma o intralogistici i njenim brojnim aplikacijama – o sustavima za upravljanje skladištima, upravljanju lanaca nabave, prometnim sustavima bez vozača, aplikacijama za skladišta i pametnim uređajima. Prvi dan su industrijski eksperti, među kojima predstavnici Njemačke udruge inženjera strojarstva (VDMA), Instituta Fraunhofer IML i tvrtke SAP raspravljali o promjenama koje Internet stvari i Industrija
4.0 donose na području intralogistike. Drugi dan je bila u središtu tema „Robotika i logistika“ odnosno pitanje uništava li robotika radna mjesta ili donosi korisnu potporu teškim i dosadnim poslovima. Treći dan se odvijala rasprava o poboljšanju učinkovitosti t
Deutshe Messe pored sajma CeMAT u Hannoveru organizira još osam sličnih regionalnih sajmova u svijetu. U Melbournu se od lani odvija sajam intralogistike i upravljanja lanaca nabave CeMAT Australia, koji je ove godine 12.-14. srpnja privukao 110 izlagača i približno 3000 posjetitelja. U Moskvi će se 20.-22. rujna odvijati 7. sajam rukovanja materijalima, opremom za skladištenje i logistiku CeMAT Russia. Na lanjskom je nastupilo 138 izlagača iz 16 zemalja, a pogledalo ga je 4.367 posjetitelja iz 66 regija Rusije. Šangaj od 2000. ugošćuje sajam rukovanja materijalima, automatizacije, prometa i logistike CeMAT ASIA, koji će se ove godine odvijati 1.-4. studenog. Lani je na sajmu sudjelovalo 472 izlagača i 70.239 posjetitelja. U Bangaloreu su 2007. i 2008. godine organizirali sajam skladištenja i prometne logistike CeMAT INDIA, koji se 2009. i 2010.godine preselio u Mumbai, pa se 2011. godine vratio u Bangalore. Od 2012. do 2015. godine odvijao se u Bangaloreu kao dio industrijskog sajma WIN, koji će ljetos ponovo biti u Mumbaiu 1.-3. prosinca. Deutsche Messe organizira u São Paulu od 2011. godine sajam CeMAT South America, koji je lani privukao 211 izlagača iz 23 zemlje i 10.300 posjetitelja. Sljedeći sajam će biti 16.-19. svibnja 2017. u São Paulu. U Istanbulu u okviru postojećeg sajma WIN Eurasia Automation planiraju sajam CeMAT Eurasia 16.-19. ožujka 2017. Deutsche Messe i ITE Group pripremaju sajam intralogistike CeMAT Southeast Asia, koji će biti 2.-4. ožujka 2017. u Jakarti, na kojem očekuju oko 200 izlagača. Deutsche Messe je u suradnji s talijanskim poduzećem Ipack-Ima lani organizirao sajam intralogistike Intralogistica Italia, koji će sljedeći put biti od 29. svibnja do 1. lipnja 2018.
iskustvima malih i srednjih poduzeća pri digitalizaciji logističkog sektora. Između ostalog se odvijao također CeMAT Port Forum o „optimiranju logističkih lanaca u morskim pristaništima“, na kojem su predstavnici vlada, lučkih poduzeća i njihovih partnera pored ostalog razmatrali rastući značaj IT-a u logistici.
Između ostalog je bilo naglašeno da rastuća potražnja za ekološko prikladnijim načinima transporta, kao što je željeznica, te povezivanje pristaništa s unutarnjim prometnim čvorovima zahtijevaju napredan softver t nadzorne sustave za učinkovito planiranje i upravljanje operacijama. Na forumima i u uvodnim predavanjima tijekom sajma CeMAT bilo je više puta naglašeno da intralogistička industrija ustrajno raste. Lani su, na primjer, proizvođači intralogističkih rješenja u Njemačkoj proizveli opremu u vrijednosti 20,1 milijardi eura, 3 posto više nego u godini prije toga. „Pametna IT rješenja osnova su suvremene intralogistike, IT je prvi pokretač i izvor inovacija u logistici“, izjavio je dr. Andreas
Ovogodišnji sajam CeMAT bio je zadnji samostalni, jer će se sljedeći, iako i dalje kao posebna i cjelovita izložba, odvijati usporedno s vodećim industrijskim sajmom Hannover Messe od 23. do 27. travnja 2018. Predstavnici Deutsche Messe, vlasnika i osnivača oba sajma, objasnili su da su se za promjenu odlučili zbog njihove sve veće tematske povezanosti i potrebe za racionalizacijom poslovanja. „Današnja serijska proizvodnja sve se više odvija ‘na zahtjev’ i sve više odražava pojedinačni karakter internetskih narudžbi u trgovanju, dok kupci i potrošači očekuju bržu raspoloživost i daljnje padanje cijena, što omogućuju jedino novi koncepti Industrije 4.0, koji osiguravaju pametnu integraciju proizvodnje i logistike“, kaže dr. Andreas Gruchow, član upravnog odbora Deutsche Messe. „Pametna intralogistika je kičma i ključ za Industrijo 4.0, pa je zato logično i razumljivo povezivanje dva sajma“, dodaje Gruchow. Cjelovitost sajma CeMAT će biti sačuvana, pa Deutsche Messe očekuje da zainteresiranost ponuđača i korisnika logističkih usluga za sajam neće biti umanjena, a sajam može pridobiti brojne nove kupce iz industrija koje pokriva Hannover Messe.
Gruchow. „Mobilni internet i digitalna integracija krajnjih korisnika u lanac proizvodnje i nabave otvaraju nove prilike i omogućuju rast novih poslovnih modela“.
U današnje vrijeme proizvodnja bez industrijskih robota je teško zamisliva, a njihova područja primjene kontinuirano rastu. No, zbog stalnih multi-aksijalnih kretanja u automatiziranim tvornicama, kabeli koji opskrbljuju robote podvrgnuti su ekstremnim razinama stresa, što predstavlja poseban izazov za proizvođače kabela i spojnih dijelova.
Prema predviđanjima industrije, očekuje se da će broj prodanih industrijskih robota ove godine premašiti 250.000. Svjetsko tržište za proizvođače robota je stoga uistinu ogromno. Kako bi se osiguralo da su roboti isporučeni sa podacima i energijom bez ikakvih prekida, posebna pozornost se mora obratiti na važnost kabela, koji moraju izdržati 3D kretanje robota koji su stalno u pokretu. Robotski kabeli za primjene gdje su kabeli podvrgnuti torzionom stresu moraju biti konstruirani i proizvedeni na potpuno drugačiji način od kabela za linearno kretanje. Potonji mora biti kompaktan i što je moguće jače povezan te imati vanjski plašt ekstrudiran pod visokim tlakom. Razlog tome je posebna »tvrdoća« koja omogućuje da kabel prati kretanje energetskog lanca.
Robotski kabeli, s druge strane, trebaju snažne kompenzacijske elemente, labave pletene elemente, različite staze klizanja i potpuno različite zaštitne koncepte (oplet) kako bi se osiguralo da i dalje funkcioniraju ispravno, čak i nakon nekoliko milijuna pokreta koji uključuju torziona naprezanja. To je zato što kabeli koji se koriste u robotskoj tehnologiji moraju potpuno i učestalo mijenjati smjerove kretanja. Na primjer, promjer strukture pletenih žila može se mijenjati u odnosu na kut torzije. Specijalist za kabele Igus koristi elemente za ublažavanje koji apsorbiraju i torzione sile, koji su posebno dizajnirani za korištenje u aplikacijama sa stalnim promjenama u torzionom kretanju, kako bi se izjednačile sile koje djeluju na pojedine žile. Zahtjevi za opletene tipove kabela su posebno visoki. Kako bi se osiguralo da sile koje djeluju na žile nisu prevelike, stručnjaci za plastična kretanja (tzv. motion plastic) stavljaju klizne elemente ispod i iznad zaštitnog sloja. Ovi elementi osiguravaju da se zaštitni sloj može slobodno kretati u odnosu na pletene žile i plašt kabela. Zaštićena struktura dizajnirana je sa preraspodjelom sile i ima ublažavajuće elemente u smjeru preraspodjele. Ova »meka« priroda konstrukcije omogućuje cijelom kabelu potrebnu slobodu kretanja, smanjuje istezanje i
komprimiranje sile i sprječava isključenje stroja zbog preranog sloma vodiča. Za chainflex »CFROBOT« kabele, koji se koriste u aplikacijama sa torzionim stresom i torzionim kutom do +/- 180 °, Igus jamči vijek trajanja od najmanje pet milijuna ciklusa ili 36 mjeseci, ovisno o tome što nastupi prije.
Na temelju »know-how«a stečenog tijekom više od 50 godina iskustva u ovom području, zaštitni materijali su optimalno usklađeni za polimer triflex R robotskog energetskog lanca, čime se abrazija i trošenje svode na minimum. Triflex R TRCF je zatvoreni energetski lanac koji se temelji na načelu tri komore: sve tri komore u TRCF-u mogu se otvoriti i zatvoriti neovisno jedna od druge. Opskrbno crijevo se stavlja u jednu od tri komore energetskog lanca i stoga je optimalno zaštićena od oštećenja. Navedeno čini proces opskrbe energijom pouzdanim, bez obzira na aksijalni položaj ro-
» Na temelju know-how-a stečenog tijekom više od 50 godina iskustva u ovom području, zaštitni materijali su optimalno usklađeni za plastiku triflex R robotskog energetskog lanca, čime su abrazija i trošenje svedeni na minimum.
» Igusov CFROBOT8.052 chainflex robotski kabel je prvi kabel koji je testiran za torzione pokrete kada je povezan s robotima te je izrađen u skladu sa standardom CAT7.
bota. Glavna karakteristika koja omogućuje pouzdano i operativno sigurno vođenje robotskog kabela i crijeva je usklađenost sa minimalnim radijusima savijanja. Ukoliko se isti ne poštuje, postoji rizik od troškovno visokih neuspjeha postrojenja. Tehnička izvedba Igus triflex R osigurava da se poštuje propisani minimalni radijus savijanja bez obzira na radni položaj robota – vanjsko okruženje sprječava radijus savijanja koji je manji od minimalnog. Štoviše,
» U 2.750 kvadratnih metara ispitnog laboratorija, kabeli su detaljno testirani sa 2 milijarde ispitnih ciklusa godišnje. Zbog opsežnih testova, Igus je u mogućnosti dati 36- mjesečno jamstvo na sve kabele, čime se osigurava visoka pouzdanost za korisnike.
modularni dizajn Igus triflex R osigurava da se torzioni kut od cca. ± 10 ° po lancu ne premašuje. Navedeno se očituje u prednosti da se torziono naprezanje na kablovima distribuira po njihovoj cijeloj dužini, a ne samo na području pričvršćivača kabela, što je slučaj s drugim sustavima. Definirani minimalni radijus savijanja od triflex R robota energetskog sustava opskrbe jamči pouzdani proces posebno u aplikaciji sa crijevima. To je posebno bitno zato što poteškoća u opskrbnom crijevu prekida napajanje koje se isporučuje alatu na robotu te se proces proizvodnje prekida.
Testovi nude planiranu pouzdanost i istovremeno smanjuju troškove
S »chainflex«-om, Igus kontinuirano postavlja nove standarde pomičnih kabela na području automatizacije i robotske tehnologije već više od 25 godina i u industriji se promatra kao dobavljač specijalnih kabela koji na raspolaganju ima kabele za kontinuirano kretanje u aplikacijama koje uključuju energetske lance i torziona naprezanja. Igus ima vlastiti ispitni laboratorij ukupne površine
2.750 m2, najveći svjetski laboratorij za dinamičke kabele. Ovdje vrtimo naše chainflex CFROBOT kabele milijune puta, kontinuirano mjereći njihovu otpornost na različite uvjete.
Na sajmu Automatica 2016 Stäubli Robotics je predstavio nove inačice robota FAST picker TP80 za velike brzine. Robot je sada na raspolaganju u specifikaciji za vlažno okruženje (Humid Environment – HE) i u inačici s pomakom 200 mm po osi Z.
S tim novim inačicama, specijalist u proizvodnji robota je proširio sposobnost revolucionarne četvoroosne kinematike robota FAST picker, koji mogu obaviti više od 200 sakupljanja na minutu. Stäubli s HE-inačicom robota FAST picker TP80 cilja prije svega na primjenu u prehrambenoj industriji. HE znači vlažno okruženje i označava modele Stäubli, koji su posebice pripremljeni za primjenu u vlažnom proizvodnom okruženju i okruženju gdje prska voda. Pravi su izbor za prostore, gdje se zahtijevaju najstroži higijenski standardi i redovito dnevno čišćenje s deterdžentom.
S uvođenjem HE-inačica TP80 je sada potpuno primjeren za primjenu u aplikacijama s hranom. Četveroosni model u zaštićenoj izvedbi je sposoban obaviti stroge postupke čišćenja u prehrambenoj industriji. Ujedno ga je moguće podmazivati uljem s razreda NSF H1, koje je primjereno za okruženje s hranom, bez gubitka učinkovitosti. U toj kombinaciji FAST picker ispunjava sve najviše zahtjeve kupaca iz prehrambene industrije.
» FAST picker TP80 HE je jedini čisti robot za sakupljanje na svijetu, namijenjen posluživanju malih dijelova (manje od 1 kg). Posebice je primjeren za brzi prijenos i razvrstavanje u skladu s najstrožim higijenskim standardima.
Nedvojbeno najveći izazov jest reproducirati svaki zamisliv program koji uključuje torziju tijekom radnog vijeka proizvoda. Dok se životni vijek usluga u slučaju linearnog putovanja u energetskim lancima može pouzdano predvidjeti zbog stalnih parametara i poznatih utjecaja okoline, robotski programi su obično mnogo složeniji. Konkretno, slijed pokreta često nije potpuno jasan u fazi planiranja. Za dobavljače kabela je stoga od primarne važnosti stalno vršiti testiranja. Svi rezultati testova su evidentirani u bazi podataka u Igusu. Navedeno, zajedno s našim dugogodišnjim iskustvom u području plastične tehnologije, nam omogućava da možemo ponuditi 36 mjesečno jamstvo na mehaničke specifikacije chainflex kabela. Kao rezultat toga, procesi u strojarstvu se mogu precizno planirati. Ukoliko se CFROBOT kabel ipak ne uspije pokrenuti kada se koristi u svrhu koja je naznačena u katalogu, odmah dostavljamo novi kabel potpuno besplatno. Korisnici mogu naručiti kabele od jednog metra ili duže, a roba se otprema u roku od 24 sata. Velika prednost CFROBOT serije proizvođača robota i korisnika je da oni ne moraju ovisiti o skupim, posebnim kabelima sa dugačkim vremenom isporuke, već se mogu jednostavno odabrati iz standardnog asortimana proizvoda koji je posebno razvijen za torzione aplikacije, a uključuje više od 100 vrsta robotskih kabela, dostupnih na zalihama.
» FAST picker TP80 – visokobrzinska kinematika u izvedbi s 200-mm pomakom po osi Z
U industrijskoj primjeni, koja uključuje brze procese prijenosa i sortiranja, TP80 je imao do sada neka ograničenja rad svojeg maksimalnog pomaka 100 mm po osi Z. Toga više nema: FAST picker je sada moguće naručiti s pomakom od 200 mm po osi Z. Drugi karakteristični podaci ostaju nepromijenjeni: četveroosni modeli mogu raditi na velikim radnim prostorima s promjerom 1,6 m i imaju stupanj ponovljivosti, koji vrijedi za svakodnevnu praksu te premašuje tvorničke specifikacije za ±0,05 mm. Tako je osigurana visoka točnost i nakon više od nekoliko tisuća radnih sati. Trošenje i lom pri neprekinutom radu su pri tom tipu kinematike s krutom konstrukcijom isključeni. Pored toga su sve instalacije i vodovi za dovod medija izvedeni unutar robotske ruke. Robot Fast picker je sistematično načinjen za pouzdano izvođenja preciznih pomaka s visokom učinkovitošću.
[ Pripremio: Mihael Debevec ]
› www.staubli.com/robotik
KUKA postavlja nova mjerila u razredu manje nosivosti. Predstavljamo vam novi KR CYBERTECH nano. Prva serija proizvoda iz nove generacije robota KR CYBERTECH donosi upravo korak naprijed s iznimnom učinkovitošću, devet idealno usklađenih tipova robota i finom podjelom intervala nosivosti. Za maksimalnu učinkovitost uz minimalne investicije i troškove energije. Izaberite točno onog robota, koji ispunjava vaše potrebe. Ti roboti će poboljšati produktivnost vaših aplikacija i idealno će vas opremiti za tržišta budućnosti.
Želite li doznati više?
Odgovore na sva vaša pitanja potražite na adresi www.kuka-robotics.com
gregor.ramsak@kuka.com, Tel +386 40 417780
Tvrtka COPA-DATA, specijalist za programe za automatizaciju, dobila je ne samo jednu, već dvije nagrade na ovogodišnjoj konferenciji
Microsoft Worldwide Partner Conference (WPC) u Torontu. Rješenja
za pametni grad (Smart City) sa zenon programom osvojili su svjetsku
Microsoft Patner nagradu u kategoriji ‘Public Sector: Microsoft CityNext’. Kao članica osnivač isv4industry programske alijanse, tvrtka iz Salzburga također je osvojila prvo mjesto kao ‘Microsoft Partner of the Year’ u Austriji.
Microsoft vrhunskim partnerima dodjeljuje godišnje nagrade na WPC. Izvrsna rješenja za probleme kupaca u interakciji s najnovijim Microsoft tehnologijama, osnova su za dodjelu nagrade ‘2016 Microsoft Partner of the Year’ u ukupno 37 kategorija. Preko 2 500 nominacija koje su pristigle iz tvrtki iz 119 zemalja vrednovalo je međunarodno stručno povjerenstvo. Finalisti i konačno pobjednici izabrani su u Torontu u Kanadi. Prošle godine COPA-DATA je već dobila nagradu ‘ISV Partner of the Year’ koju je dodijelio Microsoft Austrija. Ove godine ne samo jednu, već dvije nove nagrade Microsoft partner godine su dodijelili COPA-DATA, pri čemu po prvi puta u svjetskoj kategoriji ‘Public Sector: CityNext’. COPA-DATA je nagrađena u globalnom rasponu vrhunskih Microsoft partnera za demonstraciju izvrsnosti i inovativnosti te implementaciju rješenja za klijente na osnovi Microsoft tehnologije. COPA-DATA je prva tvrtka iz Austrije koja je nagrađena u svjetskoj Microsoft Partner Award kategoriji. Dodjelom nagrade orijentirane na budućnost u kategoriji ‘Public Sector: Microsoft CityNext’, međunarodno povjerenstvo je odalo priznanje mogućnostima koja mogu pružiti zenon rješenja u interakciji s Microsoft Azure Cloud platformom. »Ovo je iznimna nagrada koja potvrđuje naša nastojanja da s pomoću zenona trajno unaprjeđujemo tehnologije i fokusiramo se na inovativnost za potrebe pametnih gradova (Smart Cities) i pametnih infrastruktura budućnosti«, pojašnjava Phillip Werr, direktor marketinga u COPA-DATA.
»Čast nam je proglasiti tvrtku COPA-DATA ovogodišnjim dobitnikom nagrade 2016 Microsoft partner godine u kategoriji javni sektor (Public Sector): Microsoft CityNext,« izjavila je Gavriella Schuster, generalni direktor Worldwide Partner Group, Microsoft Corp. »COPA-DATA je pravi primjer izvrsnog talenta koje vidimo u našoj Microsoft partner zajednici, potrebnih za stvaranje inovativnih i transformativnih rješenja za naše zajedničke kupce.«
Osnova za dobivanje nagrade je sveobuhvatno IoT rješenje za slovenskog proizvođača iz obnovljivih izvora Gorenjske Elektrarne. Projekt je koristio nova rješenja koja su kombinirala mogućnosti
zenon Product Family s Microsoftovim uslugama u oblaku. Gorenjske Elektrarne je podružnica tvrtke Elektro Gorenjska, jedne od slovenskih vodećih energetskih tvrtki. Specijalizirana je za proizvodnju energije iz obnovljivih izvora, uključujući solarne i hidroelektrane. Obzirom na prirodu decentraliziranih izvora energije u brdovitoj Sloveniji, bilo je potrebno pronaći mobilno, robusno rješenje s daljinskom tehnološkom strukturom. Posljednjih deset godina Gorenjske Elektrarne su se oslanjale na zenon za sustav lokalnog upravljanja i praćenja. Dodatno, zeonon je uvriježen kao SCADA sustav za decentralizirano praćenje ukupno 23 fotonaponskih elektrana, 15 hidroelektrana i tri kombinirane kružne elektrane diljem Slovenije. Procesni podaci se čitaju izravno s PLC-a i tako se omogućuje maksimalna kontrola elektrana s pomoću samo jednog programskog sustava.
» Članovi alijanse isv4industry Johannes Petrowisch (COPA-DATA Global Partner & Business Development Manager, lijevo), Christian Ekhart (CEO icomedias, drugi slijeva) i Robert Hutter (CEO PROLOGICS, desno) dobivaju Microsoftovu Country Partner of the Year nagradu iz Austrije od Gavrielle Schuster (generalna direktorica, Worldwide Partner Group, Microsoft Corp.).
Geografska ograničenja prisilila su Gorenjske Elektrarne na pronalazak novog pristupa upravljanja neovisnog o lokaciji za pouzdano i fleksibilno djelovanje njihove opreme. Rješenje je bilo kombinacija programa zenon s Microsoft Azure. Danas potpuna integracija zenona u navedene usluge u oblaku, uključujući Azure RemoteApp, omogućuju inženjerima postizanje decentraliziranog nadzora u stvarnom vremenu svih aplikacija preko bilo kojeg mobilnog uređaja preko Remote Desktop klijenta. Na taj način je ostvarena ušteda na vremenu, povećana je razmjena znanja i omogućeno umreženo praćenje s bilo kojeg mjesta, uz istodobno očuvanje sigurnosti podataka s pomoću Microsoftove platforme u oblaku. Ubuduće će male elektrane uskoro biti povezane u fleksibilni skalirani sustav sa zenon i Azure.
Microsoft partner godine u Austriji: isv4industry software alijansa
Alijansa isv4industry alliance, koju su krajem 2015. godine osnovale austrijske tvrtke, osvojila je nagradu Microsoft partner godine u Austriji već u svojoj prvoj godini postojanja. COPA-DATA je članica osnivač zajedno s tvrtkama augmensys, icomedias i PROLOGICS. isv4industry ima za cilj prezentirati industrijskim korporacijama konkretne vrijednosti najnovijih tehnoloških dostignuća i njihovu primjenu u praksi s pomoću postojećih infrastruktura. Alijansa je poduzela nove, inovativne putove u digitalizaciji umreženih korporativnih područja koja do sada nikad nisu bila pokrivena ili samo minimalno. »Kako pojedinačne tehnologije mogu biti uspješne i sofisticirane, jasno je svim sudionicima da jedino zajedno možemo našim kupcima ponuditi sveobuhvatna i
unosna rješenja za pametne tvornice (Smart Factory) u kontekstu Industrije 4.0«, objašnjava Johnnes Petrowisch, COPA-DATA Global Partner & Business Development Manager, uspjeh projekta kojeg su inicirale četiri programerske tvrtke.
Osvajanjem dvije ‘Partner of the Year’ nagrade rangiralo je tvrtku COPA-DATA kao jednu od najuspješnijih sudionika ovogodišnje WPC konferencije. ›
Modularna »djevojka za sve« na prešama u brojnim izvedbama. Brzo konfiguriranje individualnih varijanti.
Brzostezni sustav s potisnim lancem »Flexline« je namijenjen automatiziranom stezanju različitih alata na bat preše. Radi njene modularne izvedbe i velikog broja mogućih varijanti, primjenjiv je gotovo na svim prešama i za sve alate. Pored toga se nudi i kao mogućnost za nove instalacije, kao i za nadogradnju na pojedinim prešama, a isto tako je namijenjen automatizaciji čitavih linija preša. Za primjenu na alatima s promjenjivom geometrijom i dimenzijama steznih bridova, moguće je stezni sustav kombinirati sa čitavim nizom steznih elemenata. Brojne mogućnosti provjere, različite postavke putova i izvedbe za različite širine utora dopunjuje brojnost modela. Za individualne izvedbe tvrtka ROEMHELD pomaže s konfiguratorom. Potrebni crtež može biti na raspolaganju u svega nekoliko minuta.
Jezgra sustava su elektromotorno pokretani potisni lanci, koji izabrano sredstvo za stezanje automatski vode iz parkirnog položaja do steznog ruba bata. Pri tome su mogući hodovi 660, 820 ili 1100 mm. Središnje upravljanje vodi pritisak na svim steznim elementima ujednačeno i tako brine za ujednačeno učvršćivanje alata.
Kako se u proizvodnim situacijama preporučuju različiti stezni elementi, moguće je »Flexline«-sustav dopuniti po želji sa cilindrima sa šupljom klipnjačom te sa opružnim ili potisnim stezanjem. Za »Flexline« su na steznoj strani moguće jednostavne, kao i dvoradne varijante sa silom stezanja do 104 kN. Verzija opružnog steznog cilindra je primjerena za dugoročno stezanje bez pritiska i dobar izbor pri povišenim temperaturama. Cilindre sa šupljom klipnjačom s opružnim stezanjem možemo izabrati s različitim promjerima, radnim tlakovima i silama stezanja. Pri posljednjem su na raspolaganju četiri različite inačice, a uz to kompaktan, jednoradni cilindar s promjerom 90 mm. Pri radnom pritisku 400 bara postiže radnu silu 104 kN. Samozaporni je veći cilindar promjera 105 mm, koji pri znatno nižem tlaku od 245 bara nudi slične sile stezanja.
Za različite širine T-utora tvrtka ROEMHELD nudi različitee »Flexline« varijante: Pored DIN-mjera 28 mm i 36 mm, za američko tržište su ponuđene dodatne izvedbe s 32 mm i 1 1/16. Pogon se isporučuje s višezonskim motorom nazivne snage 45 kW, koji
» Novi brzostezni sustav s potisnim lancem »Flexline« služi automatizaciji stezanja alata različitih veličina na bat preše. Zahvaljujući njegovoj modularnoj gradnji i velikom broju mogućih varijanti, primjenjiv je na gotovo svim modelima preša za svaki alat. (Slika: ROEMHELD).
radi pri frekvenciji 50 Hz uz napon 400 V, a u pogonima sa 60 Hz pri uz napon 480 V. Pored toga postoji i izvedba s 24 V. Motor je moguće s nekoliko prihvata alternativno montirati lijevo ili desno od sredstva za stezanje, jednako kao i modul za nadzor položaja pri »Flexline« standardnim modulima.
Induktivni senzor javlja ukoliko je stezni element u parkirnom položaji ili u poziciji za pričvršćivanje. Opcijski je moguće dodati mikroprekidače koji zadaju točku pridržavanja i dolazak kraja lanca. Automatski tijek pomaka i integrirani nadzorni sustav osi-
gurava visoku sigurnost pogona. Za tijek rada motora i kontrolne signale na raspolaganju su tazličiti Harting prekidači. Prema želji kupac može naručiti i primjereno priključno kućište koje pojednostavljuje montažu na stroj. Moguća je i nadogradnja na brzosteznom sustavu s pomoću UL prikladnih elemenata.
Pregled nad pojedinim izvedbenim mogućnostima omogućuje nam proizvodni konfigurator, koji vodi kroz proces izbora »Flexline« i generira unutar nekoliko minuta crtež rješenja stezanja. Ukoliko zahtjevi kupaca unutar standardne ponude nisu odgovarajući, tvrtka ROEMHELD rado nudi posebne izvedbe. Često želje mogu ostvariti u okviru serijskih sustava s prepravljenim dimenzijama T-utora, drugačijim putovima pomaka, sa specijalnom slikom provrta ili s drugačijim priključcima. I izvedbe s ograničenim ugradbenim prostorom i primjena drugačijih pogona i stezala se često mogu jednostavno prepraviti.
Nova linija specijaliziranih invertora namijenjenih aplikacijama namotavanja/odmotavanja.
Modularnost pojednostavljuje servisiranje i brine o kratkim rokovima isporuke
Među prednostima modularne gradnje brzosteznih sustava ne ubraja se samo skraćivanje rokova isporuke, već i raspoloživost nadomjesnih dijelova. »Flexline« je izgrađen od standardnih komponenata, koje je jednostavno zamijeniti. Globalna servisna mreža jamči po potrebi brzu podršku i pomoć pri opskrbi i održavanju.
ROEMHELD-Aplikacija za sustave stezanja i zamjene alata
Opširan pregled nad proizvodima i rješenjima glede stezanja i zamjene alata za preoblikovanje limova daje nam aplikacija ROEMHELD-APP za tabletna računala. Čitav katalog obuhvaća više od 1500 elemenata i varijanti, nudi brojne video materijale o proizvodima, 3D animacije dijelova, fotografije, korisničke i tehničke listove i prikazuje mnoštvo područja primjene za preše i štance.
› www.roemheld-gruppe.de/app.
• Neodgovarajući oblik - kada je zategnutost prevelika, mreža će biti istegnuta u smjeru stroja, a pritisnuta sa suprotne strane, uslijed čega se pojavljuju nabori.
• krizantema - centar je nabijen uslijed prestisnutog namotavanja
• nazubljena rola - centar je nazubljen
Filozofije kontrole zategnutosti
Kontrola brzine korištenjem detektora zategnutosti:
• Jednostavna konfiguracija sustava za kontrolu brzine
• Točnost vrijednosti zategnutosti je bolja nego kod sustava s vibratorom
• Stabilnost zategnutosti je mala
• Upravljivost ovisi o karakteristici materijala kojim se rukuje
Kontrola brzine korištenjem vibratora:
• Stabilnost zategnutosti je visoka, čak i pri ubrzavanju/usporavanju
• Sinkronizacija se lako izvodi i kada je traka vrlo duga
• Vibrator apsorbira cimanje materijala
• Točnost vrijednosti zategnutosti ovisi o pritisku zraka i mehanizma stroja
Invertorima FR-A800 serije koji su i do sada imali visoke performanse i funkcionalnost dodate su optimirane funkcije. FRA800-R2R invertor sada ima niz prilagođenih funkcija kao što je primjerice proračun promjera namotaja, koji osigurava stabilnu kontrolu namotavanja/odmotavanja.
Tipični problemi koji se rješavaju primjenom A800R2R invertora
Pri rukovanju materijalom, zadovoljavajući oblik namotaja se postiže kontrolom zategnutosti materijala. Ako ova kontrola nije izvedena na odgovarajući način, mogu se pojaviti sljedeći problemi:
Kontrola momenta korištenjem detektora zategnutosti:
• Točnost vrijednosti zategnutosti je vrlo visoka
• Pri konstantnim brzinama rad je izuzetno stabilan
• Potrebna je kontrolirana korekcija pri usporavanju/ubrzanju
• Kada je traka duga, brzina odziva je mala
Kontrola momenta bez detektora zategnutosti:
• Kontrola brzine postiže se jednostavnom konfiguracijom
• Stabilan moment se osigurava bez utjecaja smetnji
• Potrebna kontrolirana korekcija prilikom ubrzavanja/usporavanja
• Apsolutna preciznost zategnutosti je mala
Izrada na prešama i izrada automobilskih karoserija uključuje točnu kontrolu vrlo velikih sila preoblikovanja za postizanje točnih oblika kompliciranih geometrija. Na prešama ne treba osigurati samo ponovljivost, već i visoki stupanj prilagodljivosti.
To zahtijevaju današnji sve kraći životni ciklusi proizvoda i česte promjene modela automobila. Ključ za što veću učinkovitost tih sustava je u kontroli i pogonima, te u dobroj komunikaciji s distribuiranim I/O, kontrolnim funkcijama operatera i kontrolnim sustavima. Uz osiguravanje jedne zajedničke kontrole, koja je u stanju koordinirati čitave ćelije za preoblikovanje ili proizvodnju, uključivo preše, strojeve za odvajanje čestica i uslužne robote, smanjuje se kompleksnost kontrole sustava i omogućuje jednostavno prilagođavanje na nove proizvodne scenarije. Napredna CNC-tehnološka rješenja FANUC otvaraju mogućnosti za učinkovito djelovanje većine procesa preoblikovanja i obrada metala, bilo da je riječ o savijanju, valjanju, potisnom valjanju (spinning), duboko vučenje, rastezno oblikovanje ili preoblikovanje limova.
Unitronics je objavio dolazak novih modela za PLC-e Samba i Jazz. Kontroler Samba je tako od sada na raspolaganju i s konfiguracijom RA22 i TA22, što znači da omogućuje i analogne ulaze (PT100, 0-10 V, 4-20 mA, 0-20 mA). Novi Jazz20 je na raspolaganju i s brzim ulazima i izlazima.
RA22/TA22 I/O konfiguracija za PLC Samba
Svojstva:
• RA22 konfiguracija
• 12 digitalnih ulaza, 2 analogna ulaza, 2 PT100/TC ulaza, 8 relejnih izlaza, 2 analogna izlaza
• TA22 konfiguracija
12 digitalnih ulaza, 2 analogna ulaza, 2 PT100/TC, 8 tranzistorskih izlaza, 2 analogna izlaza
Jazz20 s brzim ulazima i izlazima
je idealni izbor za aplikacije, koje trebaju brze ulaze ili izlaze, jednostavnu PLC kontrolu i tekstualni zaslon. Novi modeli Z20-J-T20HS i JZ20-J-R16HS podržavaju Ethernet modul za proširivanje za implementaciju MODBUS/TCP i PC-PLC komunikaciju.
Svojstva:
• JZ20-J-T20HS
• 6 digitalnih ulaza uključujući 3 brza ulaza (HSC/Shaft-encoder), 2 analogna/digitalna ulaza, 2 analogna ulaza, 10 tranzistorskih izlaza uključujući 3 brza izlaza (2 @ 32kHz ili 3 @ 3kHz)
• JZ20-J-R16HS
6 digitalnih ulaza uključujući 3 brza ulaza (HSC/Shaft-encoder), 2 analogna/digitalna ulaza, 2 analogna ulaza, 6 relejnih izlaza
› www.tipteh.si
Učinkovito posluživanje limovima
Visokobrzinski uslužni roboti su idealni za postizanje maksimalne učinkovitosti pri posluživanju limova. U zahtjevnijim slučajevima je učinkovitost moguće dodatno poboljšati s pomoću koordiniranom funkcionalnošću pomaka.
Tehnologija koordiniranih pomaka omogućuje robotima, da rade zajedno. To znači da zajedno drže ili manipuliraju s obratcima međusobno, za što je potreban precizan rad i usklađenost putanja. S ponudom više od 100 modela, FANUC nudi najširi spektar robota na svijetu. Idealni su za primjenu u aplikacijama posluživanja s limovima, karoserijama vozila i stranicama automobila. Fanucovi roboti su jednostavni za učenje i nude ogromnu fleksibilnost, što osigurava niz prethodno definiranih mogućnosti za specifične aplikacije, jednostavno se integriraju u sustave i omogućuju prijenos opterećenja do 2300 kg te imaju najveći doseg 4683 mm.
[ Pripravil: Mihael Debevec ]
» Robot FANUC R-2000, opremljen s prihvatom za izvođenje posluživanja
S pomoću Modlink MSDD, ormarić za priključke za napajanje i prijenos podataka je načinjen u jednom, kompaktnom kućištu
Murrelektronikovi Modlink MSDD programski priključci osiguravaju jednostavni pristup kontrolama kada je nužno provesti dijagnostiku ili servis. Oni omogućuju da vrata ormarića budu zatvorena pa komponente unutar ormarića rade u okviru specificirane klase zaštite. Također osiguravaju da uvjeti okoline na komponente unutar ormarića nemaju utjecaja.
Modlink MSDD je modularni sustav temeljen na standardnog kućištu (jednostrukom i dvostrukom) s mnogo različitih umetaka za priključke. Postoji više od 100 000 mogućih kombinacija, pa je pronalaženje optimalnog rješenja gotovo zajamčeno. Kako su ugradne dimenzije gotovo iste bez obzira koja je kombinacija primijenjena, posao inženjera-konstruktora je pojednostavljen, a izvozno orijentirane tvrtke mogu jednostavno i brzo reagirati na specifične zahtjeve pojedine zemlje. Kućište nije potrebno preraditi; u njega se jednostavno ugrađuju umetci specifični za pojedinu zemlju. Modlink MSDD je provjereno i testirano rješenje, konstrukcijski usavršeno do najmanjeg detalja.
Umetci jednostrukog kućišta omogućuju dovoljno prostora i za priključak napajanja i za priključak za prijenos podataka, čime se ostvaruje vrlo kompaktno rješenje. Oni dolaze s ugrađenom zaštitom kako bi se povećala EMC (eng. electromagnetic compatibility) zaštita i spriječila interferencija, čime se povećava kvaliteta podataka, ključni faktor pri sigurnoj komunikaciji.
Murrelektronik ima mnoge kombinacije kućišta i umetaka koji mogu biti sastavljeni u sklopove. Oni se mogu naručiti pod jednim kataloškim brojem čime se štedi mnogo administrativnog rada i vrijeme.
Modularni sustav YJKP se sastoji od modularnog softvera i međusobno usklađenih standardnih Festo-vih komponenata: električni pogon sa spiralnim vretenom, motor, upravljačka jedinica motora, senzor sile i sustav regulacije – sve što je potrebno za električni servo pogon preše do sile pritiska 17 kN.
Sustav se može jednostavno ugraditi za različite namjene prema specifičnim zahtjevima kupca. Modularni sustav YJKP osigurava visoku preciznost s velikom točnošću ponavljanja i optimalnim odnosom cijene i iskoristivosti.
Unaprijed instalirano korisničko programsko sučelje je spremno za upotrebu bez velikih znanja u programiranju, te je parametriranje jednostavno i intuitivno. Modularni programski alat u CODE-
SYS-u sadrži aplikacije – specifične funkcije, te se može koristiti na PC-u, Ipad-u ili bilo kojem HMI sučelju, te je kompatibilan sa svim vrstama platformi. Programibilni logički upravljač CECC-X s OPC-UA sučeljem, omogućuje integraciju sustava sa platformom »Industry 4.0«.
Sa YJKP je moguće jednostavno provoditi nadzor pritiska, te ostalih parametara u stvarnom vremenu kao što su sila, pomak, moment, kut pri spajanju, utiskivanju, savijanju, zakretanju i sl. Pomoću funkcijskih elemenata koji se nalaze u biblioteci (library) integriranoj u softveru, moguće je brzo i jednostavno konfigurirati različite postupke preoblikovanja. Nadzor procesa je jednostavan, te jasno i logično prikazan.
Tijek programiranja:
• konfiguriranje procesa preoblikovanja: postavke okruženja, pomak, vrijeme zadrške, i sl.
• snimanje podataka za osiguranje kvalitete,
• snimanje i eksportiranje dijagrama sila/pomak u datoteci *.csv,
• analiza dobivene funkcije iz dijagrama sila/pomak,
• definiranje prozora,
• prostor za omotnice,
• točke prijelaza,
• programiranje u CODESYS-u. Program je moguće prilagoditi korisniku.
CNC-kontroler FANUC Power Motion i-A je idealno za kontrolu prijenosa materijala i za uzastopne operacije posluživanja materijala. Kontroler je u stanju upravljati s više robota na jednoj ili više linija. Brže je i nudi više mogućnosti od konvencionalnih PLC-rješenja, jer jedna kontrolna jedinica može sinkronizirati do 32 osi.
Kontroler FANUC Power Motion i-A je bio razvijen za široku paletu kompleksnih, visokoučinkovitih aplikacija pomaka, koji uključuju više osi, putanje, brzine i kontrolu momenata. Glavna prednost kontrolera Power Motion i-A je, da uključuje sve funkcije iz Fanucove CNC-tehnologije. Često je još brži i nudi više mogućnosti od konvencionalnih rješenja, kada se primjenjuje zajedno s ugradnim robotima. U takvim slučajevima jedan kontroler Power Motion i-A je kontrolira i upravlja svim operacijama slaganja, skida-
Osnovni tehnički podaci:
• duljina hoda: 100, 200, 300 i 400 mm,
• područja sila: 0,1 do 0,8; 1,5; 4; 7; 12; 17 kN,
• najveća brzina: 250 mm/s,
• točnost ponavljanja: ≤, +–, 0,01 mm. Područja upotrebe su: potiskivanje, pritiskanje, probijanje, rezanje, zakivanje, pričvršćivanje, stezanje, savijanje, utiskivanje, duboko prodiranje, utiskivanje kuglicom, ispitivanje opruga itd.
» Posluživanje teških dijelova – sposobnost postizanja visokih učinkovitosti i mogućnosti prenošenja teških tereta do 2300 kg. Paleta industrijskih robota FANUC omogućuje lagani rad i za najzahtjevnije operacije posluživanja materijalom.
nja, procesima sakupljanja i odlaganja na linije. A kako je proširiv, omogućuje da se dodatna oprema dodaje prema potrebi, kao što se dodaju primjerice transportne vrpce u proizvodni sustav. I što još može biti bolji način za prilagođavanje tvrtki zahtjevima kupaca u budućnosti? [ Pripremio: Mihael Debevec ]
Nove tehnologije na početku 21. stoljeća omogućuju sve veći stupanj simbioze između čovjeka i stroja. Danas gotovo nitko ne dvoji, kako živimo u vremenu kada roboti postaju dio našeg svakodnevnog života. U osnovi je robotika interdisciplinarna znanstvena disciplina, koja predstavlja široko područje znanja i ključne razvojne smjernice na različitim znanstvenim područjima.
Možemo reći, kako je robotika u užem smislu radi brzog razvoja znanosti i novih tehnologija, a prije svega primjenjivosti na mnogim novim područjima, već odavno prerasla svoje izvorno značenje. Jedan od važnih smjerova robotske primjene u suvremenom društvu je i razvoj rehabilitacijske robotike. Obzirom na starenje populacije, u bližoj budućnosti će se potreba za rehabilitacijskim robotskim uređajima povećavati.
Robot kao rehabilitacijsko pomagalo
U današnjem suvremenom svijetu sve više ljudi udari moždana kap ili neki drugi oblik živčano-mišićnih oštećenja. Kao posljedica se često javlja otežano gibanje ili čak obamrlost, odnosno invalidnost. Sve to potiče i daje veći značaj razvoju rehabilitacijskih sustava. Danas se pored klasične rehabilitacije sve više uvriježila
i rehabilitacijska robotika, koja u svojoj branši udružuje različite medicinske discipline. U osnovi, rehabilitacija je proces prilagođavanja fizički ili duševno hendikepirane osobe, za ponovno uključivanje u društveno okruženje i život. Rehabilitacija stremi k tome, da pacijent razvije snagu, agilnost i gibljivost te da postigne što višu ili istu razinu zdravlja, kao što je imao prije ozljede, bolesti ili operacije. U sam proces rehabilitacije, uobičajeno je da se pored pacijenta uključi i terapeut, a u suvremenoj rehabilitaciji, u procese rehabilitacije se uključuju i robotski uređaji. Rehabilitacijski roboti su uređaji, koji se u rehabilitaciji primjenjuju s namjerom, da se osobama vrate motoričke funkcije u što je moguće većoj mjeri. Uređaji koji se primjenjuju najčešće su opremljeni s prijenosnim senzorima sile i pozicije, što omogućuje praćenje i snimanje različitih parametara u stvarnom vremenu. Snimljeni podaci nam zatim daju objektivniju ocjenu napretka pacijenta, u suprotnosti s klasičnom rehabilitacijom.
Na sveučilištu Tsukuba u Japanu razvijaju robotske sustave nazvane egzoskeleton. Egzoskeletni robot djeluje izravno na ljudsko tijelo s namjernom oplemenjivanja mobilnosti odnosno gibljivosti ljudskog tijela. Japanski znanstvenik profesor dr. Yoshiyuki Sankai već niz godina razvija egzoskeletni sustav HAL (Hybrid Assistive Limb), koji predstavlja fuziju čovjeka, stroja te informacijskih tehnologija i u svijetu vrijedi kao prvi kiborški robotski sustav, s pomoću kojeg je moguće poboljšati, podupirati i osnažiti tjelesne funkcije korisnika. HAL se temelji na pionirskoj znanosti Cybernics, koja je nova domena interdisciplinarnog istraživanja usredotočenog na kibernetiku, mehatroniku i informatiku. Udružuje neuroznanost, robotiku, sistemski inženjering, ‘kansei’ inženjering, fiziologiju, društvene aspekte, etiku, pravo, menadžment i ekonomiju. HAL je namijenjen rehabilitaciji pacijenata sa cerebralnom paralizom, oštećenjima kralješnice, mozga i živčanog sustava. Glanvni uzroci invalidnosti ekstremiteta su smetnje cerebralnog živčanog sustava. Do invalidnosti dolazi jer mozak ne može koristiti uobičajene neuronske putove i ne može odrediti pomicanja ekstremiteta. Sustav HAL djeluje na temelju ljudskih obrazaca gibanja. Kada čovjek uzbudi želju za pomicanjem, mozak generira tu želju u sitne električne signale, koje preko kralješnice šalje u mišiće. Takav proces pušta na površini kože ‘bio-električne signale’, koje HAL prepoznaje, te pomiče korisnikove ekstremitete prema njegovim željama. Sustav odgovarajuće kompenzira sile mišića
ekstremiteta s pomoću robotskog egzoskeletona, što omogućuje iznimnu harmoniju između bolesnika i uređaja, koji vodi u uspješnu rehabilitaciju. Dakle u slučaju kada osoba ima fizičku ozljedu, HAL može kompenzirati tu ozljedu, jer njegov inteligentni sustav s funkcijama djeluje kao da je dio korisnikova tijela. Predstavlja potpunu simbiozu i harmoniju između čovjeka i stroja. Pored medicinskih aplikacija, HAL se primjenjuje i pri teškim fizičkim radovima. U tom slučaju HAL sustav djeluje na oplemenjivanju korisnikove snage tako, da fizički rad postaje lakši. Primjerice, pri podizanju teških paketa ili prenošenju osoba. Takva primjena egzoskeletona HAL bi mogla postati neizostavni dio opreme pri različitim fizičkim zanimanjima, koji opterećuju ljudsko tijelo i na dulji rok uzrokuju teške tjelesne ozljede.
Razvoj egzoskeletona HAL se nastavlja i dalje. Prema riječima profesora dr. . Yoshiyukija Sankai, dobili su i razne ponude za primjenu njihovog sustava u vojne namjene, što bi vjerojatno vodilo u primjenu tehnologije u raznim budućim oružjima. Profesor vjeruje, da je namjena tehnologije pomoć ljudima, stoga u svojim projektima i istraživanjima strogo izbjegava primjenu i razvoj tehnologije u svrhu ozljeđivanja ili ubijanja ljudi. Ponude od strane vojske strogo odbija. Njegov cilj je razvijanje robota, koji će ljudima u budućnosti pomagati u svakidašnjem životu te tako živjeti u harmoniji s njima.
Egzoskeleton HAL® koji se razvija i proizvodi u CYBERDYNE Inc. je bio akreditiran certifikatom sukladnosti prema direktivi o medicinskim pomagalima oznakom ‘robotski rehabilitacijski uređaj’. To omogućuje distribuciju i prodaju HAL-a kao medicinsko pomagalo u Japanu i EU. Ugovor je bio sklopljen u Japanu i Njemačkoj 5. kolovoza 2013.
Yoshiyuki Sankai je doktorirao na području inženjerstva na Sveučilištu Tsukuba u Japanu 1987. godine. Bio je docent, izvanredni profesor, redoviti profesor na Institutu za sustave i inženjering na Sveučilištu Tsukuba i gostujući profesor na Baylor koledžu za medicinu u Houstonu u Teksasu u Sjedinjenim američkim državama. Trenutačno je profesor na poslijediplomskom programu Sustava i informacijskog inženjeringa na Sveučilištu Tsukuba, te predsjednik i generalni direktor CYBERDYNE Inc.
Brohijalni lagani i izdržljivi hvatač s funkcionalnom osnovnom pločom načinjen s pomoću EOS-ove tehnologije
Ruka je jedna od ključnih prekretnica koja je obilježila u ljudsku evoluciju: s palcem nasuprot ostalim prstima, ljudska ruka je idealan alat za hvatanje, istraživanje i rad. Kao takva, ona je ključna za različite umjetničke aktivnosti i tehnološki napredak. Industrija često koristi to genijalno načelo: jedan od procesa u kojem se strojevi koriste za automatsko hvatanje gotovo bilo kojeg željenog predmeta radi transporta do sljedeće faze obrade. Takvi strojevi za hvatanje predstavljaju remek djela inženjerstva. Tvrtka Kuhn-Stoff GmbH & Co KG se posvetila specijaliziranom obliku inženjerstva primjenom EOS tehnologije aditivne proizvodnje. Proces se sastoji od pravljenja strojnih elemenata sloj po sloj, od plastičnog praha koji se tali s pomoću laserske zrake. Na taj način u Kuhn-Stoff su razvili i proizveli ekstremno lagan, čvrst i izdržljiv bronhijalni hvatač za tvrtku Wittmann Robot Systeme GmbH, iz Nuremberga, Njemačka. Četiri takva hvatača smještena su na podupornom okviru s integriranim pneumatskim priključcima.
Izazov
Naručitelj je proizvođač robota i automatiziranih sustava. Od Kuhn-Stoff je zatražio rekonstrukciju mehaničkog hvatača koji podiže, transportira i zatim odlaže strojne elemente iz proizvodnog stroja s pomoću pneumatskog mehanizma. Stoga su definirani sljedeći zahtjevi: hvatač mora biti lakši od svojih prethodnika, a i dalje sposoban pomicati zahtijevane terete. Kompleksnost konstrukcije mora biti pojednostavljena, a novi proizvod mora udovoljiti kriteriju učinkovitosti.
Signifikantnost težine oslanja se na fiziku: ovakav sustav hvatanja mora raditi brzo kako bi mogao prenijeti što je moguće više obrađenih elemenata unutar zadane jedinice vremena. Činjenica da je masa inertna, znači da je potrebno primijeniti silu kako bi se ona pokrenula – što je teži teret i što su brža gibanja, potrebne su veće sile i za ubrzanje i za usporavanje. Potpuno različito od energijske učinkovitosti, ta činjenica ima posebice negativni učinak na izdržljivost sustava: što su primijenjene veće sile, veće je i trošenje stroja.
Prethodna verzija hvatača bila je načinjena od aluminija, gumenih cijevi i višestrukih spojnih elemenata, te je bila skupa za proizvesti. Stručnjaci za slojevitu proizvodnju u Kuhn-Stoff su si
postavili za cilj signifikantno pojednostavniti konstrukciju. Nova struktura strojnog elementa treba doprinijeti u segmentu smanjenja mase. Dodatnu prednost potrebno je ostvariti kroz strukturno optimiranje ostalih dijelova – jedno od glavnih prednosti aditivne proizvodnje. Kako se počelo s poslom, postalo je jasno da novi hvatač može biti načinjen kao proizvod iz jednog dijela bez potrebe za naknadnom obradom nakon izrade, kao i za dodatnim sklapanjem.
Ekipa iz Kuhn-Stoff počela je istraživati funkcionalnost i radne zahtjeve za hvatač: kada stlačeni zrak dođe do savitljive membrane, hvataljke hvatača se otvaraju; slično se sustav zatvara kada se dotok stlačenog zraka isključi. Uz savitljivost same plastike, dio se mora zakretati za 90° kako bi izveo zahtijevanu sekvencu gibanja. Uzimajući sve te zahtjeve u razmatranje, bilo je moguće smanjiti potreban broj dijelova u svega dvije komponente.
Nakon završetka procesa konstruiranja, u Kuhn-Stoff su počeli s proizvodnjom novog sustava hvatača s pomoću uređaja FORMIGA P 100. U svega nekoliko sati proizveli su dvije komponente
» Inovativni sustav hvatanja: zahvaljujući optimiranoj konstrukciji, koriste se četverostruki hvatači zajedno s podupornim okvirom i integriranim pneumatskim priključcima. Unatoč signifikantno smanjenoj masi, sustav izdržava u zahtjevnoj kontinuiranoj primjeni (Izvor: Kuhn-Stoff).
» Integrirane funkcije: kada stlačeni zrak dotječe na savitljive membrane hvataljke hvatača se otvaraju; obrnuto sustav se zatvara kada se stlačeni zrak isključi (Izvor: Kuhn-Stoff).
sustava hvatača od poliamida. Zahvaljujući EOS-ovoj tehnologiji, pneumatski priključci i konektori su u potpunosti integrirani u nosivu ploču.
“Kao i obično, proizvodnja s EOS-ovim sustavom bila je glatka i bez poteškoća. Konačni rezultat, ponovo je impresionirao sve uključene u projekt. U samo jednom koraku procesa bili smo u mogućnosti stvoriti funkcionalni integrirani dio koji je premašio sva očekivanja našeg kupca. Ukratko: aditivna proizvodnja je sada već svakodnevna stvarnost, no rezultati su i dalje iznimni,« rekao je Hannes Kuhn, generalni direktor u Kuhn-Stoff GmbH.
S aspekta glavnog cilja smanjenja mase, u Kuhn-Stoff su ostvarili smanjenje od 86 % na svega 220 g. Unatoč svojoj maloj masi, hvatač je i dalje u stanju nositi potrebne terete, čak i u zahtjevnoj kontinuiranoj primjeni: nakon 5 milijuna ciklusa provedenog ispitivanja na opterećenja, ostvaren je zahtijevani životni ciklus proizvoda. Tijekom tog razdoblja nije se pojavio niti jedan slučaj greške ili zastoja u radu. Razlog tome je čvrstoća konstrukcije, koja je postignuta unatoč integriranju zračnih priključaka na nosivu ploču. Uz to, fleksibilna konstrukcija omogućuje da se pojave manje kolizije, a da ne dođe do bilo kakvog oštećenja na sustavu hvatača ili na kalupu za injekcijsko prešanje. U nekim slučajevima, manja masa ujedno znači i primjenu manjeg tipa robota, čime se postižu signifikantna smanjenja troškova proizvodnje. Uz to u Wittmannu su mogli povećati broj ciklusa obzirom na manju masu hvatača, smanjen je potrebni hod otvaranja kalupa s pomoću sustava za otvaranje i zatvaranje kalupa na ubrizgavalici. Kao konačni rezultat, ostvarene su uštede na troškovima prerade injekcijskim prešanjem. Proizvodni troškovi su smanjeni za 50 % u usporedbi s konvencionalnim proizvodnim prethodnicima. Ušteda je ostvarena zahvaljujući smanjenju mase kao i broju komponenata s 21 na svega dvije. Jednako važno je i kratko vrijeme izrade: sustav hvatača, za koji je prije u Kuhn-Stoff trebalo dvanaest dana da se proizvede, sada su potrebna svega tri dana.
“Mi smo iznimno zadovoljni novim sustavom hvatača. Dokazao se jednako učinkovitim u teškim uvjetima kontinuirane primjene kao i prethodna izvedba, no ipak je jeftiniji i lakši te ga je moguće proizvesti brže. Nisam do sada još vidio takav signifikantni
napredak u proizvodnji hvatača kao što je to ovaj pri uporabi aditivne proizvodnje koji je donijela u proizvodnji našeg bronhijalnog hvatača. Postupak proizvodnje je imao vrlo pozitivan učinak n naša rješenja automatizacije,« zaključuje Michael Tolz, voditelj tehnologije i direktor podružnice pri Wittmann Robot Systeme GmbH. Ponekad revolucija ima prednosti pred evolucijom.
“Mi primjenjujemo EOS-ovu tehnologiju više od osam godina i imamo iznimno pozitivne rezultate. Kada se primijeni ispravno, fleksibilnost u konstrukciji pruža signifikantne prednosti koje mogu našim kupcima pružiti gotovo neograničene prednosti na tržištu.“
Hannes Kuhn, CEO u Kuhn-Stoff GmbH & Co KG
“Mi primjenjujemo dijelove izrađene primjenom aditivne proizvodnje kroz različite sektore automatizacije tijekom niza godina. Bronhijalni hvatač udovoljava svim našim zahtjevima – u stvari ih premašuje. Proizvod je vrlo pouzdan u uvjetima njegove svakodnevne primjene.”
Novi sustav Seco 150.10-JETI je razvijen s naglaskom na veću produktivnost i kvalitetu dijelova te dulju postojanost alata i osigurava optimiranje postupka odvođenja topline pri aplikacijama odvajanja čestica pri visokom brzinama.
Sustav za odvajanje čestica odlikuju sablje od brzoreznog čelika, tehnologija Jetstream Tooling® i stezni blokovi s dovođenjem sredstva za hlađenje. Kombinacija tih elemenata predstavlja optimirani način za učinkovito prodiranje u zonu trenja između rezne oštrice i obratka i omogućuje da rashladno sredstvo pod visokim tlakom u ravnoj liniji putuje do rezne oštrice. Proizvođači mogu tako iskoristiti prednosti brzog odvajanja topline, učinkovitog odvođenja odvojenih čestica i iznimne hrapavosti površine obrađenih dijelova.
Pored toga, sustav 150.10-JETI zahvaljujući kompaktnom sastavu bez unutrašnjih cijevi i priključaka može se slobodno pomicati u radnom okruženju s vrlo ograničenim prostorom i djeluje bliže vretenu. Kako sustav nema tih unutrašnjih komponenata, korisnici štede na troškovima za rezervne dijelove i smanjuju zalihe potrebnih alata.
Oštrice od brzoreznog čelika osiguravaju visoki stupanj stabilnosti pločice i na raspolaganju su u veličinama 15 mm, 20 mm i 25 mm. Oštrice su primjene za širine pločica od 2 mm do 6 mm i kompatibilne su s mnogim steznim blokovima na tržištu. Blokovi s kvadradnim stezalima, koje nudi Seco, na raspolaganju su u metričkim i inčnim veličinama s visinama i širinama od 10 x 10 do 32 x 32.
www.secotools.com
Michael Tolz, voditelj tehnologije, Njemačka, i direktor podružnice pri Wittmann Robot Systeme GmbH, iz Nuremberga
Kuhn-Stoff GmbH & Co KG jedna je od prvih tvrtki koje primjenjuju e-Manufacturing pristup proizvodnji iz EOS-a za posebno inženjerstvo. Od 2005. godine uvjeravaju svoje kupce u prednosti primjene poliamidnih dijelova načinjenih aditivnom proizvodnjom. Kuhn-Stoff isporučuje svoje proizvode mnogim vodećim tvrtkama i fokusirani su na potpuno iskorištavanje prednosti te tehnologije.
S pomoću 7 proizvodnih pogona i 20 podružnica, Wittmann Group je prisutna u svim glavnim svjetskim tržištima plastike. Njihov cilj je osigurati odlučujuću prednost pri preradi plastike kroz smislene integracije preradbene opreme, automatizacije i perifernih uređaja.
www.tehnoprogres.hr
Alati za injekcijsko prešanje polimernih proizvoda obično zahtijevaju dobru toplinsku provodnost, visoku tvrdoću i laganu obradivost odvajanjem čestica. Nova nikal-silicij-krom bakrena legura, nazvana Ampcoloy 944 nudi najbolju kombinaciju navedenih svojstava materijala.
Ampocoloy 944 ne sadrži berilij i ima visoku toplinsku vodljivost (160 W/mK – 4 do 5 puta veću od čelika P20), a ujedno ima dobru otpornost na koroziju (kako pri kontaktu s plastikom i okruženjem tijekom procesa prerade, tako i tijekom čekanja i skladištenja), visoku tvrdoću (280HBW – slično kao prethodno očvršćeni čelik P20), što rezultira visokom otpornošću na trošenje i kompatibilnost s alatnim čelicima. Isto tako ima dobru obradivost uz navedena mehanička svojstva.
Proizvođač Ampco Metal navodi, da je materijal Ampcoloy 944 namijenjen alatima za injekcijsko prešanje i puhanje za široku paletu različitih polimera, a radi dobre otpornosti na koroziju, vrlo je primjeren za izradu PVC proizvoda kao i za postupak toplog oblikovanja. Ampocoloy 944 ne zahtijeva dodatnu toplinsku obradu i može se primijeniti za aplikacije, koje zahtijevaju visoku tvrdoću. Legura je na raspolaganju u šipkama okruglog presjeka promjera 25 do 100 mm i u obliku ploča do debljine 200 mm.
Sumitomo je počeo s promocijom nove serije glodaćih glava RSX, koje su razvijene za obradu nehrđajućih čelika (M) i egzotičnih legura (S), npr. toplinski postojanih čelika, Inconela, Ti-legura, ...
Kruta konstrukcija glave i jaki pozitivni prednji kut omogućuju malu silu rezanja i stabilnu obradu bez vibracija.
Okrugle pločice tipa RDET su precizno izrađene u razredu tolerancija E, što osigurava manju ekcentričnost, a posebno oblikovani lokator i sjedište pločica sprječavaju okretanje pločice pri agresivnoj obradi.
Na sajmu MSV 2015 u Brnu, u Češkoj, tvrtka Arburg je predstavila stroj Freeformer, koji udružuje injekcijsko prešanje, tehnologiju dodavanja materijala (aditivna tehnologija) u slojevima i industrijsku revoluciju 4.0 te tako omogućuje ekonomsku izradu velikih individualnih proizvoda u jednoj jedinici automatiziranog sustava.
Tehnologiju, koju primjenjuju nazvali su ARBURG Plastic Freeforming – APF. Proizvodni ciklus počinje na maloj jedinici sličnoj onoj za injekcijsko prešanje, gdje se standardni polimerni granulat s pomoću malog pužnog vijka pomiče prema mlaznici i zagrijava. Zatim se iz mlaznice na radnu površinu dodaje u obliku malih kapljica. Tako se proizvod može načiniti izravno iz CAD modela. Taj stroj može još mnogo više. Na sajmu MSV 2015 je svaki od posjetitelja Arburgovog izložbenog prostora moga izabrati škare,
površina nalijeganja
lokator
» Slika2: Pločice RDET s lokatorima
Pločice imaju novo razvijene prevlake kvalitete ACM, koja na materijalima razreda M i S osigurava dulji životni vijek. Isporučive su u veličinama 10 mm, 12 mm i 16 mm.
RSC glave su primjerene za različite aplikacije: čeono glodanje, glodanje skošenja i utora te interpolacijsko glodanje.
› www.bts-company.com
› www.sumitomotool.com
koje je zatim umetnuo u za to pripremljeno gnijezdo. Robotski sustav je zatim gnijezdo zajedno sa škarama transportirao na stroj Freeformer, gdje je na ručke šlara bio dodan plastični 3D natpis prema želji posjetitelja.
Novi patentirani mjerni sustav Equator™ smanjuje troškove nabave, održavanja i steznog pribora, može se unaprijed programirati za više različitih dijelova i reprogramirati u nekoliko minuta za promjenu nacrta. Equator je radikalna nova alternativa klasičnim namjenskim mjernim sustavima koja prvi put popunjava prazninu na tržištu. Ne radi se samo o novom mjernom sustavu, on označava pokretanje prve linije mjerila tvrtke Renishaw.
Patentirana i cjenovno povoljna izvedba, s jedinstvenom konstrukcijom i načinom rada, omogućuje brzo poredbeno mjerenje za kontrolu dijelova u velikoserijskoj proizvodnji. Sustav je razvijen i testiran u radionicama u suradnji s vodećim tvrtkama u više industrijskih grana i primjena.
Sustav Equator idejno je začet i projektiran u bliskoj suradnji s korisnicima mjernih sustava u automobilskoj, zrakoplovnoj i svemirskoj te medicinskoj industriji, uz njihove proizvodne strojeve. Rezultat je lagan i brz mjerni sustav iznimne ponovljivosti koji operateri jednostavno rabe pritiskom gumba. Equator je u nekoliko sekundi spreman za mjerenje druge komponente i savršen je za fleksibilne proizvodne procese ili prihvaćanje dijelova s više različitih strojeva.
» Equator koristi „paralelnu kinematsku” konstrukciju za brzo skeniranje i zapanjujuću ponovljivost.
Utemeljeno na jednostavno nadogradivoj i prilagodljivoj „paralelnoj kinematskoj” konstrukciji, jedinstveno patentirano načelo sustava Equator omogućuje brzo skeniranje i kretanje između značajki, uz istodobno zadržavanje krutosti koja jamči izvanrednu ponovljivost od točke do točke, što je od ključnog značaja za točno mjerenje.
Equator se može instalirati u samo nekoliko minuta, a operater ga može pripremiti za mjerenje druge komponente u samo nekoliko sekundi. Mjerni se sustav može ponovno konfigurirati kako bi se uskladio s izmjenama nacrta dijela, ili za mjerenje novih dijelova u puno kraćem vremenu od klasičnih posebno prilagođenih mjerila, zahvaljujući standardnom programiranju DMIS.
Sustavi Equator dostupni su s dvije razine softvera, programibilnom verzijom pomoću koje proizvodni inženjeri stvaraju programe DMIS te, cjenovno povoljnijom, radioničkom verzijom koja omogućuje izvršenje tih programa, ali ne omogućuje operaterima da vrše izmjene.
Obje razine softvera uključuju intuitivni izravni korisnički softver MODUS™ Organiser za koji je potrebno malo dodatne obuke, ili takva obuka uopće nije potrebna, dok u programibilnom sustavu bogato opremljen softver za programiranje MODUS™ Equator inženjerima omogućuje brzo stvaranje mjernih rutina za bilo koji dio – jednostavan ili složen, prizmatičnog ili slobodnog oblika. MODUS Equator omogućuje jednostavno programiranje mjerenja sa skeniranjem i dodirnih točaka za standardnu kompaktnu glavu za skeniranje Renishaw SP25. Skeniranjem dobiva se na tisuće podatkovnih točaka za definiranje značajke, što omogućuje pravu analizu oblika svake značajke.
Uzimanjem hardverskog ključa isporučenog s programibilnim sustavom i njegovim priključivanjem u radionički sustav, u radioničkom se sustavu aktivira funkcionalnost potpunog programiranja, što je savršeno za inženjere koji tako mogu prilagođavati programe i istodobno zadržati kontrolu.
Inovativna i visoko ponovljiva mjerna tehnologija sustava Equator utemeljena je na klasičnoj usporedbi proizvodnih dijelova i referentnog mastera. Ponovno mjerenje mastera jednako je brzo kao mjerenje proizvodnog dijela i odmah se kompenziraju sve promjene toplinskih uvjeta u radionici. Equator se može koristiti u tvornicama s velikim temperaturnim promjenama – jednostavno se ponovno mjeri master, sustav se vraća na nulu i spreman je za ponovljivu usporedbu s masterom.
Masteri ne moraju biti skupi dijelovi izrađeni po mjeri kao kod klasičnih mjerila. Uzmite proizvodni dio i izmjerite ga na koordinatnom mjernom stroju (KMS) kako biste utvrdili odstupanje značajki od nazivnih vrijednosti CAD projekta ili nacrta. Rezultati s bilo kojeg KMS-a, koji radi na bazi bilo kojeg KMS softvera za programiranje, mogu se konfigurirati za upotrebu izravno unutar softvera Equator.
Zapravo, kalibrirana apsolutna točnost KMS-a (koji se često nalazi u udaljenim prostorijama kontrolirane temperature kako bi se osigurala točnost) može se „projicirati” u radionicu kako bi se osigurala kalibrirana mogućnost praćenja do mjerenja Equatorom. Nakon učitavanja datoteke za kalibraciju u softver Equator, mjerenja izvršena u sustavu Equator mogu se uspoređivati s nazivnim vrijednostima CAD projekta ili nacrta. To omogućuje pravi nadzor procesa pomoću paketa za statističku kontrolu procesa.
Kontroler Equator koji se isporučuje bez nadoplate uz svaki sustav Equator, snažan je namjenski upravljački sustav koji donosi sigurno i robusno okruženje za rad softvera mjernog sustava Equator. Sličan je upravljačkim sustavima obradnih strojeva, ali ima dodatnu mogućnost pokretanja posebnih Windows aplikacija za sustav Equator. Dizajniran je posebno za sustav Equator i sadrži sve potrebne elektroničke ploče i softver u jednom paketu. Korisnik može stvarati i izvršavati mjerne programe DMIS, mijenjati postavke mjerenja i prenositi podatke ili programe.
Za rukovanje sustavom Equator nije potrebno dodatno računa-
lo, čime se smanjuju troškovi za kupca i uklanja mogućnost nekompatibilnosti ili nepredvidivog rada zbog različitih računalnih arhitektura.
Cjenovno povoljan stezni pribor
U odnosu na namjenske mjerne sustave, Equator značajno smanjuje troškove steznog pribora. Upotrebom steznog pribora koji namješta dijelove unutar 1 mm od položaja u kojem je mjeren master, što ne utječe značajno na ponovljivost, te određivanjem usmjerenosti dijela i referentnih točki na samom dijelu, nema potrebe za skupim preciznim steznim priborom.
Dodatna praktična značajka sustava Equator jest posebno postolje za izmjenu ticala, koje se isporučuje bez nadoplate uz svaki sustav Equator i omogućuje automatsku izmjenu mjernih modula SM25 u ciklusu. Moduli SM25 priključe se na standardnu mjernu glavu za KMS SP25, što korisnicima sustava Equator omogućuje izmjenu konfiguracija ticala bez ponovne kvalifikacije svaki put. U postolje se u svakom trenutku može umetnuti do šest kombinacija ticala. Ona se potom mogu koristiti na jednom složenom dijelu ili više dijelova različite geometrije.
Sustav Equator može se ugraditi u automatizirane ćelije pomoću dodatnog U/I sučelja za povezivanje s robotom ili izvozom rezultata mjerenja u paket za statističku kontrolu procesa. Neki paketi za statističku kontrolu procesa omogućuju i povezivanje s određenim modernim kontrolerima obradnih strojeva za ažuriranje vrijednosti odstupanja i doista automatizirano upravljanje procesom.
Equator je jedinstven svojim dizajnom i načinom rada i već je promijenio način razmišljanja na stotine proizvodnih inženjera i postao njihov prvi odabir mjernog sustava. Zahvaljujući svestranosti i ponovljivosti Equator će zasigurno promijeniti svijet mjernih sustava.
www.renishaw.com/gauging
Stalna poboljšanja su nužna za uspjeh. Sa SECO NEWS 2016-2 dobit ćete pristup različitim inovativnim rješenjima kod obrade tokarenjem, glodanjem, narezivanjem navoja te novih zanimljivih aplikacija za obradu zahtjevnih materijala. S ovim inovativnim rješenjima moći ćete poboljšati proces obrade i povećati produktivnost, a samim time povećati konkurentnost na zahtjevnom svjetskom tržištu.
Tvrtka Avon Valley Precision Engineering Ltd (AVPE) iz Ujedinjenog kraljevstva je 2013. godine kupila šest obradnih centara Doosan. Investicija je bila dio opsežnog programa proširenja proizvodnog pogona, opreme, proizvodnih procesa, sustava i edukacije za zaposlene. Danas se mogu pohvaliti, da su s nabavkom obradnih centara Doosan bitno poboljšali svoje kompetencije. A kako su se uopće odlučili za kupnju Doosanovih strojeva?
Tržišni vodeći ponuditelj usluge strojne obrade AVPE je 2011. godine počeo provoditi ambiciozne planove rasta te je u manje od tri godine prošao kroz dramatične promjene. S povećanjem proizvodnih površina, reorganizirali su svoje proizvodne procese, postavili fleksibilne proizvodne ćelije i tako poboljšali protok rada i učinkovitost proizvodnje. S investicijom u visokoučinkovite obradne strojeve, pomoćnu opremu i specijalnu programsku opremu CAD/CAM su poboljšali kvalitetu, skratili protočna vremena i smanjili troškove pogona. S investicijom u višenamjenske strojeve, osposobili su se za vrjednije narudžbe i maloserijsku obradu kompleksnih i visokotočnih dijelova. Zasluga za rast i razvoj tvrtke ide i Doosanovim obradnim centrima kao što su vertikalni obradni centar DNM 400, tokarski centri Puma 3100 i petosni obradni centri VC630 5AX.
osiguravali točnost, površinsku kvalitetu i rokove isporuke. Stoga smo istražili tržište i utvrdili da je Doosan DNM 400 idealan stroj za naše zahtjeve. Kruta konstrukcija stroja, napredna tehnologija vretena, konkurentska cijena i pozitivna iskustva kupaca koji su već kupili DNM strojeve, olakšali su nam proces donošenja odluke. Njegova učinkovitost nas je toliko oduševila, da smo već u svibnju iste godine naručili i instalirali još jedan takav model.«
U trenutku, kada su u tvornici AVPE postavljali prvi stroj DNM 400, odvijali su se i pregovori oko nabave visokoučinkovite tokarilice Puma 3100. Steve Eccles pojašnjava: »Tokarilice Puma uživaju veliki ugled na tržištu radi svoje točnosti, ponovljivosti i pouzdanosti, pa stoga odluka nije bila teška. Stroj Puma 3100 nam je pomogao povećati kapacitete tokarenja, a s izabranom Pumom 3100ML smo dobili dodatnu učinkovitost proizvodnje i mogućnost potpuno obrade dijelova u jednom stezanju.« Tokarilicu Puma 3100LM su instalirali u travnju 2013. godine, a drugu Pumu 3100 su kupili u prosincu 2013. S obje tokarilice obrađujemo razne metalne i plastične dijelove za zrakoplovnu i svemirsku industriju.
Tvrtka AVPE je prvi obradni stroj Doosan kupila na početku 2013. godine. S vertikalnim obradnim centrom DNM 400 su poboljšali svoje proizvodne učinkovitosti i kapacitete. Stroj su naručili zajedno sa četvrtom osi, prije svega za obradu aluminijskih dijelova unutrašnje opreme kabina zrakoplova. Tehnički direktor tvrtke AVPE Steve Eccles kaže: »Naši postojeći kapaciteti za glodanje su bili snažno opterećeni te nisu pouzdano i dosljedno
Tvrtka, koja se posvetila višeosnim tehnologijama obrade i poboljšanjima produktivnosti, odlučila se za odvažne investicije u 5-osne strojeve za poboljšanje učinkovitosti i obradu s visokom dodanom vrijednošću, nakon što su potpisali ugovor o isporuci priključaka za ubrizgavanje goriva za zrakoplov Airbus A380. Zahvaljujući pouzdanosti i iznimnoj učinkovitosti strojeva Doosan DNM 400 i Puma 3100, koji su tada već radili u društvu AVPE, kao i dobrim odnosima s lokalnim zastupnicima s kojima su se zbližili tijekom postupka nabave i instaliranja strojeva, Doosanovi obradni strojevi su imali prednost pri izboru pri nabavci opreme za 5-osnu obradu.
Međunarodni sajam alatničarstva i kaluparstva
Tražili su univerzalni 5-osni stroj, koji bi omogućavao 3+2-stranu obradu te punu simultanu 5-osnu obradu. Stroj je morao imati dovoljno velik radni prostor ta obradu većih, manjih ili različitih dijelova u jednom stezanju, a na raspolaganju je morao biti odmah i po konkurentskoj cijeni. Steve Eccles: »Na vrh ljestvice kandidata prema izabranim mjerilima došao je stroj Doosan VC630 5AX, pa smo već u srpnju 2013. godine instalirali prvi stroj.« Drugi VC630 5AX su naručili i instalirali nekoliko mjeseci kasnije. Ti strojevi imaju krutu konstrukciju, izvrsno ublažavaju vibracije i odvode toplinu. Mogu obrađivati velike dijelove (730 mm x 500 mm) te su opremljeni stolom promjera 630 mm, koji predstavlja prednost pred konkurencijom. Strojevi VC630 5AX primjenjuju najnaprednije upravljanje Heidenhain iTNC 530 s 1000 blokova konture za pouzdanu i visokobrzinsku obradu. Imaju i dva vretena snage 32 kW, koji rade s velikim okretnim momentom i okreću se frekvencijom 12.000 okretaja u minuti. Konfiguracija dvostrukog kontakta Big Plus osigurava visoku točnost i pri gruboj obradi žilavih i teško obradivih materijala. 5-osni strojevi u tvrtki AVPE rade praktično 24 sata na dan. S pomoću njih izrađuju nadomjesne dijelove i manje proizvodne serije u uskim tolerancijama te s izvrsnom kvalitetom površine. Steve Eccles na kraju ponovo ističe značaj investicija u obradne strojeve za stalan razvoj svoje tvrtke: »Naša tvrtka je danas snažnija i prilagodljivija nego li ikad prije, jer smo se opremili višenamjenskim obradnim strojevima kao što je VC 630/5AX te nadogradili svoje proizvodne kapacitete i učinkovitost.«
www.bts-company.com
Ovo je sajam na kakav je industrija čekala: MOULDING EXPO je novo mjesto susreta u branši za vrunsko europsko alatničarstvo i kaluparstvo.
Branša se s time složila. Doznajte zašto biste se trebali registrirati za MOUDING EXPO 2017.
MOULDING EXPO 2017.
02.06.2017
Pri glodanju, glavno pitanje je »Što je bolje: suha ili mokra obrada?” U svijetu zahtjevne obrade, pitanje - 's dobavom rashladnog medija' (mokro) ili 'bez dobave rashladnog medija' (suho) česta je tema diskusija.
Za dodatno kompliciranje pri odluci razvijaju se nove tehnike obrade nazvane skoro pa suho - new-to-dry ili minimum quantity lubrication (MQL), koje predstavljaju uspješne kompromise i stoga omogućuju učinkoviti odgovor na neugodna pitanja.
Kao i u mnogim područjima obrade, donošenje takvih odluka nije jednostavno, stoga ta poznata pitanja zahtijevaju pažljivo i informirano razmatranje.
ru u zoni rezanja i smanjuje toplinsko opterećenje alata (hlađenje). Dodatno, primjena rashladnog medija doprinosi unaprijeđenom odvođenju odvojenih čestica i ujedno smanjuje koncentraciju metalne prašine u području obradne jedinice. Stoga dovođenje rashladnog medija je izravno povezano sa nekoliko važnih zadataka:
• poboljšanje performansi procesa (točnost obrade i kvaliteta završne obrade)
• povećanje ekonomskih pokazatelja (povećanje produktivnosti, produljenje vijeka trajanja alata i smanjenje trošenja alata)
• unaprijeđena kontrola okruženja.
Kada se primjenjuje proces isprekidanog glodanja, rezna oštrica alata prolazi kroz cikličko toplinsko opterećenje; okolišna temperatura se također drastično mijenja kada rezna oštrica ulazi i izlazi iz obratka. Rezna oštrica alata izložena je snažnom toplinskom opterećenju usporedivo s opetovanim toplinskim šokom. Cementni karbid, današnji glavni alatni materijal, sinterirani je proizvod praškaste metalurgije i osjetljiv je na toplinski šok koji uništava rezne oštrice. Pri uporabi takvog tipa alata, primjena rashladnog
Mokri mediji za hlađenje, mješavine medija za hlađenje, rezni lubrikanti, rezni fluidi i rashladni mediji su opće poznati termini u radionicama uključenim u obradu odvajanjem čestica. Svaki izraz označava fluid, koji se koristi tijekom raznih procesa za hlađenje i podmazivanje.
Sve aktivnosti rezanja generiraju neželjeno trenje između površine alata koji se primjenjuje i obratka u zoni njihovog međusobnog dodira. Prisutnost rashladnog medija osigurava da se trenje između dviju površina smanji, a time uvelike čini odvajanje sloja metala alatom bitno lakšim (podmazivanje).
Tijekom procesa obrade, temperatura u zoni rezanja postaje ekstremno visoka. Primjena rashladnog medija snizuje temperatu-
medija može povećati takvu »šok terapiju« i nenamjerno doprinijeti lomu reznog alata. Ekstremne temperature rezultiraju plastičnom deformacijom reznih oštrica, dok prisutnost temperaturnih razlika dovodi do toplinskih napuklina. Takva situacija postaje još izraženija u situacijama glodanja u kojima se generira velika količina topline, kao što je obrada teško obradivih materijala ili kada se provodi gruba obrada s velikom količinom odvojenog materijala. Kao što je objašnjeno, iako mokro hlađenje donosi nedvojbene prednosti, također može uzrokovati nekoliko većih nedostataka tijekom procesa glodanja.
U mnogim slučajevima primjena učinkovitog medija za hlađenje nije samo razumna nego i apsolutno nužna, bez rashladnog medija, u mnogim slučajevima bi produktivno glodanje bilo nemoguće. Primjerice, kada se obrađuju materijali kao što je titan i visoko-temperaturne super legure, austenitni i duplex (astenitno-feritni) nehrđajući čelici ili čak legirano lijevano željezo za posebnu namjenu, kada se javlja značajno trenje i generiranje topline. Učinak ispiranja rashladnim medijem također signifikantno poboljšava uklanjanje odvojenih čestica i smanjuje ponovno rezanje odvojenih čestica, posebice pri glodanju dubokih džepova ili uskih utora.
U usporedbi s tradicionalnim niskotlačnim rashladnim medijima, uobičajena je primjena pri oko 20 bara, dok je nedavno razvijeno visokotlačno hlađenje (eng. high-pressure cooling - HPC) pri kojem je uobičajena dobava rashladnog medija pod približno 80 bara (normalno) pa i više (Ultra HPC), postalo dobrodošla novost.
Intenzivno generiranje topline, kada se primjenjuje tradicionalno mokro hlađenje, proizvodi film pare u zoni rezanja koji intenzivira izmjenu topline. HPC mlaz usmjeren točno na zonu rezanja, učinkovito probija taj film i prevladava neželjenu prepreku. Na taj način se također poboljšava aktivnost rezanja promjenom kuta smične površine i stvaranjem
» Slika 3: T490 glodalo s produljenom oštricom namijenjeno za HPC. Konstrukcija glodala omogućuje montažu mlaznica na izlaznim otvorima kanala za dobavu rashladnog medija.
manjih odvojenih čestica. Iskorištavanje prednosti HPC tehnike je moguće jedino kada se primjenjuju odgovarajući alatni strojevi ili uz modernizaciju postojećih strojeva.
Suha obrada i druge opcije
Ignorirajući slučajeve gdje je primjena rashladnog medija ključna, operatori moraju uzeti u obzir da ukoliko mokro hlađenje donosi nedostatke, uklanjanje medija za hlađenje će rezultirati zamjetnim napretkom.
lubrication - MQL), ponekad nazvano gotovo suhom obradom - »near-to-dry«. Pri uporabi ove tehnike, rezna oštrica alata radi unutar uljne maglice i stlačenog zraka koji se raspršuju izravno u zonu rezanja. Ovisno o konstrukciji alatnog stroja i glodala, maglica se može dovoditi s vanjske ili unutrašnje strane (kroz glodalo). Osnovna funkcije MQL je podmazivanje oštrice tijekom rezanja, pa je stoga za proces obrade potrebna nužna količina ulja, a time je i podmazivanje učinkovitije. Uz to, rezultirajući obradak i odvojene čestice su gotovo suhi (»near-to-dry«), čime se olakšava i ubrzava čišćenje. MQL produljuje vijek trajanja alata. Dodatno, radni prostor alatnog stroja također ostaje relativno suhim, omogućujući različitim dijelovima alatnog stroja rad u boljim uvjetima i poboljšavajući njihov učinkoviti vijek trajanja.
Dodatna mogućnost hlađenja je kriogena obrada. Primjena rashladnog medija je ekstremno mala, kriogene temperature drastično smanjuju mogućnost pregrijavanja i omogućuje bolje performanse i produljeni vijek trajanja alata. Kombiniranje tog načela s MQL rezultira učinkovitijom kriogenom metodom obrade »minimalne kvantitete«, jer se niskotemperaturni rashladni medij (kao što je kapljeviti dušik) dovodi izravno u zonu rezanja preko alata. Alternativno, neki procesi predlažu primjenu ugljičnog dioksida (CO2) koji se dobavlja pod tlakom u zonu rezanja. U svakoj od tih metoda, čestice kriogenog rashladnog medija isparavaju na reznoj oštrici i na taj način odvode toplinu. Međutim, očito je da unatoč očitim prednostima, kriogeno hlađenje nije jeftina metoda te zahtijeva primjenu posebno razvijenih alatnih strojeva.
Alat
montirana u kanalu za dobavu rashladnog medija blizu umetka za čeono glodanje na T490 glodalu s produljenom oštricom.
U tim slučajevima, suha obrada nudi obećavajuće mogućnosti. Kao što je prethodno objašnjeno, grubo glodanje sa povećanim odvajanjem materijala rezultira ekstremnim generiranjem topline.
U takvom slučaju, primjena rashladnog medija može biti destruktivnom obzirom na kritično toplinsko opterećenje. Suprotno, kada se primjenjuje suho grubo glodanje, temperatura rezne oštrice pločice ostati će visoka. Tako, ukoliko su parametri obrade (režimi) postavljeni ispravno, temperatura alata će ostati na prihvatljivoj razini. Primjerice, temperatura alata će varirati unutar relativno uskog područja što neće dovoditi do toplinskog šoka.
Kao i pri laganom rezanju pri visokobrzinskom glodanju (eng. high speed milling - HSM), posebice za obratke tvrdoće 45 HRC i više, posebno se preporuča hlađenje s pomoću zraka. U spomenutim primjerima, izostavljanje mokrog hlađenja također značajno produljuje vijek alata.
Ostali važni faktori koje je potrebno uzeti u obzir su ekonomika hlađenja i sigurnost rada. Ako se investicije u alat u masovnoj proizvodnji procjenjuju na 3 % troška proizvoda, udio vezan uz mokro hlađenje (nabava, održavanje, filtriranje, itd.) obzirom na razne izvore, kreće se u rasponu 16-17 %.
Također, produljeno izlaganje mokrom hlađenju radnog osoblja može izazvati zdravstvene probleme i industrijske bolesti. Mnogi nacionalni i međunarodno standardi daju preporuke, koje se odnose na kontrolu sigurnosti i ekologije, čime se postavljaju bitno veći zahtjevi na rezne fluide.
Tamo gdje nema reznog fluida, nema niti potrebe za pumpom za rashladni medij, za sustavom za recikliranje rashladnog medija i ostale skupe dodatke alatnim strojevima za smanjenje ukupnih troškova. Navedene činjenice osiguravaju da informirani prerađivači konstantno traže alternative tradicionalnoj obradi s primjenom rashladnog medija. Sljedeća raspoloživa opcija je glodanje s minimalnom količinom podmazivanja (eng. minimum quantity
Dakle - suho ili mokro? Kako možemo vidjeti, točan odgovor na pitanje suhog i mokrog - ovisi o specifičnosti primjene (materijal obratka, vrsti operacije itd.) i raspoloživog alatnog stroja. Međutim, proizvođači reznih alata uzimaju u obzir zahtjeve kupaca i osiguravaju im alate s pomoću kojih mogu osigurati produktivnu obradu primjenom različitih metoda hlađenja.
Velika većina suvremenih glodala sa izmjenjivim pločicama ima unutrašnje provrte koji omogućuju dobavu rashladnog medija izravno kroz tijelo alata. To omogućuje učinkovitiju dobavu rashladnog medija u zonu rezanja. Za čeona glodala prethodnih generacija, bez kanala za hlađenje, ISCAR predlaže stezni vijak s podesivom mlaznicom – u mnogim slučajevima ne samo da poboljšava dobavu rashladnog medija, nego i doprinosi boljem uklanjanju odvojenih čestica.
Kada se istražuju glodala namijenjena za HPC i kriogena obrada, tijelo glodala treba biti odgovarajuće konstruirano. Oblik unutrašnjih provrta, njihova veličina i elementi za brtvljenje (ako su potrebni) trebaju osigurati maksimalno slobodan tok rashladne tekućine bez poremećaja. Najvažniji elementi su mlaznice koje se montiraju na izlazu kanala, jer one optimiraju učinak visoke brzine mlaza rashladnog medija te ga usmjeravaju izravno na željeno područje. Zadnje ali ne manje važno – moramo uzeti u obzir tvrdometalne pločice.
Iako bridovi pločica obavljaju rezanje, kako se to odnosi na metodu hlađenja? Ključan za razumijevanje tih odnosa je tip tvrdometlnih pločica te još specifičnije - njegova prevlaka, koja stvara barijeru od prodora topline. Prevlaka mora biti postojana na toplinski šok koji uzrokuje destruktivni učinak. Razumljivo, ovdje ne postoji 'univerzalna' prevlaka koja je jednako pogodna za produktivno glodanje sa i bez rashladnog medija. Neke prevlake su učinkovitije za mokru obradu, dok druge omogućuju prednosti suhe obrade. Iako su izmjenjive tvrdometalne pločice raspoložive s prevlakama koje udovoljavaju svim primjenama, područje prevlaka pločica toliko je kompleksno, da zavrjeđuje potpuno odvojenu raspravu.
www.iscar.hr
POSTIŽE PUNU SKALU BOJA
· Udovoljava većini zahtjeva za višebojnost
· Od inženjerskih proizvoda u jednoj boji, do profesionalnih akcijskih gura
· Široka primjenjivost za komercijalne proizvode, arhitekturu, edukaciju itd.
VRLO OPERATIVAN
· Nisu potrebne poduporne strukture
· Može se koristiti za modeliranje
· Tiskanje više modela istodobno
· Siguran za primjenu u uredima i školama
· Vrlo jednostavan za upravljanje
NAJNIŽE CIJENE
· Najpovoljniji materijali
· Neiskorišteni prah se može reciklirati za sljedeći tisak
· Moguća izrada modela unutar nekoliko sati
NUDIMO USLUGE
· 3D modeliranja
· 3D ispisa u više tehnologija - FDM, DLP, SLA, SLS, 3DP,
Japanski stručnjaci za mjernu tehniku iz društva MITUTOYO šire svoju ponudu uređaja za mjerenje tvrdoće. Predstavili su novu generaciju mjerača tvrdoće po Vickersu HV-100 i Micro-Vickersu HM-200. Novi uređaji su na raspolaganju u četiri različite izvedbe s platformom s ručnim ili motornim pogonom, zaslonom osjetljivim na dodir i upravljanjem preko osobnog računala.
Proizvođač vrhunske opreme za precizna dimenzijska mjerenja MITUTOYO se posvetio daljnjem proširenju i razvoju ponude uređaja za mjerenje tvrdoće. Na europsko tržište je došla nova generacija mjerača tvrdoće po Vickersu iz serije HV-100. Sustav je idealno rješenje za točna i ponovljiva mjerenja metalnih materijala u skladu s normama ISO 6507-2 i JIS B 7725.
Nova serija MITUTOYO HV-100 dolazi na tržište u četiri tipa koji su nazvani A, B, C i D, a potječu od visoko razvijenog osnovnog modela sa zaslonom osjetljivim na dodir do usavršenog programski vođenog modela s funkcijom automatskog oštrenja. Korisnicima je na raspolaganju tip s malom silom ispitivanja (HV120), koji pored standardnog područja sila podržava i neke manje sile, kao i tip za opću primjenu (HV-110), koji podržava uobičajeni raspon sila ispitivanja.
ska oprema za analizu snimaka omogućuje automatsko utiskivanje i automatsko prepoznavanje rubova te u cijelosti uklanja oscilacije pri očitavanju koji se javljaju kod operatera. S programom se tako izvodi upravljanje, ispitivanje i priprema izvještaja, kao i automatsko preklapanje između alata za utiskivanje i objektiva. Tip B ima stolić s ručnim pogonom, a tip C stolić s motornim pogonom, koji omogućuje brze pomake i uštedu na vremenu. Tip D ima i funkciju automatskog oštrenja za jednostavnu primjenu i pouzdana mjerenja. Serija HV-100 je s opcijskim utezima primjerena i za ispitivanje mikrotvrdoće po Brinellu do 62,5 kg.
Nova usavršena generacija uređaja za ispitivanje tvrdoće po Micro-Vickersu HM-200 je na raspolaganju u četiri različite izvedenice s ručnim ili motornim pogonom stolića te sa zaslonom osjetljivim na dodir ili upravljanjem preko osobnog računala. Provjereni mjerači tvrdoće po Micro-Vickersu MITUTOYO serije HM-200 su omiljeni uređaji za mjerenje tvrdoće metala u različitim industrijama. Japanski specijalisti za mjerenje tvrdoće su predstavili dopunjenu novu generaciju, koja je idealna za kontrolu kvalitete i vrednovanje mehaničkih svojstava s ispitivanjem tvrdoće po Vickersu na manjim površinama te u skladu s normama ISO 6507-2 i JIS B 7725.
Nova serija MITUTOYO HM-200 je isto kao i prethodnica na raspolaganju u četiri tipa od A do D, koji uključuju sve, od modela sve-u-jednom s upravljanjem preko zaslona osjetljivog na dodir, do vrhunskog uređaja sa stolićem na motorni pogon i funkcijom automatskog oštrenja. Sila ispitivanja je podesiva od 0,4903 mN do 19610 mN.
Mjerač tipa A je osnovni model u seriji te se njime upravlja preko pojednostavljenog i korisnički prilagođenog zaslona u boji osjetljivog na dodir. Silom ispitivanja i motornim revolverom upravljamo preko zaslona osjetljivog na dodir. Tipovima B, C i D upravlja usavršena programska oprema AVPak-20 V2. Ta namjenska program-
Osnovni model HM210/220A nudi potpuno prerađen zaslon osjetljiv na dodir, koji je jednostavan za primjenu. Ima i USB priključak za prijenos podataka na USB memoriju. Preklapanje između alata za utiskivanje i objektiva je moguće provesti automatski preko zaslona osjetljivog na dodir ili ručno. Tip B ima stolić za ručni pomak i mogućnost automatskog mjerenja utiskivanja. Korisnik pokreće mjerenja s pomoću kamere i visokoučinkovite
» Slika 2: Mjerač tvrdoće po Micro-Vickersu HM-200
programske opreme za osobno računalo AVPak-20 V2, koje je standardno priloženo uz modele B, C i D te uklanja ljudske pogreške pri mjerenju. Tip C ima stolić na motorni pogon za brzo pomicanje i prijelaz između objekata mjerenja, a omogućuje i ispitivanje u više točaka. Izvedenica D pored toga nudi i funkciju automatskog oštrenja za jednostavan rad i pouzdana mjerenja.
MITUTOYO je u programskoj opremi AVPak-20 V2 osjetno poboljšao funkciju automatskog snimanja, koje podržava automatsko praćenje, sastavljanje snimaka i prepoznavanje kontura.
› www.bts-company.com
Kao i prethodnih godina, tvrtka MAPAL nastavlja s ustrajnim rastom i u 2015. godini. Ukupna prodaja tvrtke povećala se približno za 6 posto, sa 510 milijuna € u 2014. godini, na 540 milijuna € u 2015. godini. Rezultati pokazuju da su na pravom putu glede njihovih investicija i inovacija.
Postigli su cilj
daljnjeg povećanja
prodaje prema planu koji su zacrtali za 2015. godinu. Usporedno s prometom, povećao se i broj zaposlenih i to za gotovo 5 % - sa 4500 na 4800 u čitavom svijetu. U Njemačkoj u ovom trenutku grupacija MAPAL ima više od 3300 zaposlenika.
Obiteljska tvrtka nastavlja svoje putovanje po svojem izabranom putu i reinvestira približno 8 % svog prometa u istraživanje i razvoj. Investicije u njemačku grupaciju tvrtke MAPAL također rastu. Pored tekućih investicija u nove strojeve dodatno su proširili i osvježili centar kompetencija za karbidne alate u Altenstadtu, kako bi stvorili nove mogućnosti.
Strojne radionice, koje traže put do pouzdanog glodanja čelika s dugim i predvidivim rokom primjenjivosti pločica, sada mogu isprobati pločicu GC1130, načinjenu jedinstvenom proizvodnom tehnologijom Zertivo™ iz Sandvik Coromanta.
GC1130 je sa svojom čistom oštricom odgovor na zahtjevne uvjete pri obradi te osigurava visoki stupanj odvajanja materijala i učinkovitost pri mokroj i pri suhoj obradi. Kvaliteta je prvi izbor za obodna glodala CoroMill® 390 i CoroMill® 490 te za glodalo za skidanje bridova CoroMill® 495.
Ljuštenje, nenadano krhanje i toplinske napukline su poteškoće, koje se često pojavljuju pri glodanju čeličnih materijala, posebice pri neugodnim putanjama alata, dubokim džepovima ili pri radu s reznim sredstvima za hlađenje. Kvaliteta GC1130 je razvijena sa ciljem, da proizvodnim inženjerima pomogne u bitci s neželjenim kratkim vijekom trajanja pločica i nestabilnom proizvodnjom. Idealna je zajedno s jedinstvenom proizvodnom tehnologijom Zertivo, koja donosi veću pouzdanost rezne oštrice i smanjuje ljuštenje. Finozrnati supstrat s velikim sadržajem kroma je također vrlo postojan na toplinske napukline koje nastaju kao posljedica temperaturnih oscilacija tijekom obrade, te pomaže postizanje dugog i pouzdanog vijeka trajanja alata.
Mikael Eiritz, voditelj proizvodnje za rezne kvalitete pri Sandvik Coromantu: »Izbor geometrije i kvalitete pločice nije ništa manje važan za pouzdanu obradu, nego li izbor ispravnog alata. Samo pravi alat i pločica zajedno donose zahtijevanu učinkovitost operacije obrade. Korisnici mogu s kvalitetom GC1130 često mogu prelaziti s obrade jedne komponente na drugu, bez da bi trebali zaustavljati proizvodnju, a time štede vrijeme i novac.«
Kada imamo posla s ponavljajućim operacijama obodnog glodanja, kombinacija pločice GC1130 i alata CoroMill 490 osigurava lagano odvajanje čestica i glatki profil, čime često otpada potreba za završnom obradom. Kvaliteta je na raspolaganju i za CoroMill 390 te se pokazala najboljom kada je potrebno obraditi više elemenata na komponenti. Na raspolaganju je čitava paleta različitih alata i izbor polumjera zakrivljenosti s dodanom dimenzijom pouzdanosti i
predvidivosti za obrade u zahtjevnim uvjetima, kao što su obodno glodanje, obrade po linearnoj rampi ili spirali, duboko obodno glodanje, obrada bridova i izrada džepova.
Pri aplikacijama, koje zahtijevaju neometanu obradu bridova pri različitim vrstama čelika, kombinacija kvalitete CG1130 i alata CoroMill 495 skraćuje zastoje u pogonu i omogućuje bolje iskorištavanje stroja. Njeni karakteristični radni zadaci uključuju pored skidanja bridova i izradu provrta također pripremu mjesta zavara i uklanjanje iglica.
Thomas Wikgren, voditelj proizvodnje za obodno glodanje pri Sandvik Coromantu, pojašnjava: »GC1130 poboljšava pouzdanost procesa, produktivnost i vrijeme primjene alata. Naši kupci na kraju krajeva uvijek traže pouzdanu kombinaciju alata i pločice radi manjih troškova proizvodnje po komponenti.«
–
24. međunarodna izložba tehnologije obrade limova
Limovi, Cijevi, Sekcije Konačni proizvodi, Dijelovi, Sklopovi
Oprema tvornice i skladišta Odvajanje, Rezanje Alati, Kalupi
Spajanje, Zavarivanje Fleksibilna obrada limova Kompoziti
Elementi strojeva Obrada cijevi / sekcija Površinska obrada
Aditivna proizvodnja Kontrola, Regulativa, Mjerenje, Inspekcija
Sakupljanje / obrada podataka Sigurnost na radu Oblikovanje
Istraživanje i razvoj (R&D) CAD/CAM/CIM sustavi Rukovanje
Organizator:
LTH Castings, kao jedna od vodećih slovenskih izvoznih tvrtki za automobilsku industriju, kontinuirano ulaže u nove tehnologije koje omogućuju brže i preciznije mjerenje, koje odgovaraju zahtjevima alatnice te kupcima proizvoda, kojih je iz godine u godinu sve više. 2009. godine dobili smo prvu 3D optičku mjernu kameru ATOS za potrebe mjerenja tijekom konstruiranja, u alatnici, ljevaonici te odjelu strojne obrade. Iz godine u godinu zahtjevi za mjerenja i njihova količina su se povećavali, te smo stoga u želji za dosezanjem visokih zahtjeva i što više kvalitete u našoj tvrtki početkom 2016. godine dobili automatiziranu 3D optičku mjernu ćeliju ATOS ScanBox 6130.
Programiranje kamere je jednostavno, posebno pri mjerenju istovrsnih proizvoda. ScanBox nam omogućuje automatizirano, pouzdano i brzo mjerenje površina, provrta ili cilindara, pravokutnosti, simetričnosti... Program nam također omogućuje statističku analizu podataka kojom možemo pratiti ponašanje pojedinih komponenata nakon različitih operacija.
Uvođenjem sustava ATOS ScanBox poboljšana je kvaliteta naših mjerenja, kako za potrebe alatnice, tako i za ostale odjele tvrtke.
Zahtjevi za visokokvalitetnim izmjerama i brzim rezultatima mjerenja nagnali su nas da nabavimo 3D optičku mjernu ćeliju ATOS ScanBox 6130. Automatizirana mjerna ćelija omogućuje nam brzo i kvalitetno mjerenje, prije svega istovjetnih gravurnih dijelova.
Automatizirana mjerna ćelija ATOS ScanBox dizajnirana je tako da omogućuje brzo, jednostavno, sigurno i pouzdano mjerenje svih vrsta gravurnih oblika.
Jednostavno namještanje i uklanjanje mjernih uzoraka omogućeno je dostupnošću rotacijskog stola. Mjerne uzorke možemo jednostavno industrijskim kranom transportirati na rotacijski stol (slika 3) ili ih namjestiti pomoću paletnih viličara (slika 2). Na rotacijski stol dimenzija 1600x800 mm moguće je postaviti mjerne objekte mase do 2000 kg, što je za naše potrebe više nego dovoljno. Dizala su u proizvodnom pogonu namještena tako da mjereni uzorak možemo direktno prenijeti s obradnog stroja na rotacijski stol i obrnuto, bez međupreslagivanja.
Programski paket ATOS Professional VMR (slika 4) povezuje mjerni sustav ATOS s funkcijama modula robota, modula rotacijskog stola i kućišta stroja.
robota.
Do kolizije u stvarnosti može doći samo u slučaju da je simulacija izvođena s pomoću krivog CAD modela mjernog uzorka ili u slučaju različitog postavljanja stvarnog mjernog uzorka u usporedbi s CAD modelom u simulaciji.
Upravljanje je jednostavno i omogućuje nam različite:
• Sigurnosne funkcije virtualne mjerne sobe
• Provjeru da na putanji robota u dopuštenom mjernom području ne dođe do kolizije
• Provjere da pomakom robota ne dođe do kolizije
• Virtualni pomak robota u željeni položaj
Kod ručnog postavljanja pozicija skeniranja sami određujemo pozicije u kojima želimo izvesti skeniranje uzorka, a putanju između pozicija određuje sam program, tako da ne dođe do kolizije. Ovaj način upotrebljava se za skeniranje jednostavnijih oblika.
Upravljanje ATOS ScanBoxom izvodi se preko virtualne mjerne sobe (VMR), koji je virtualna i funkcionalna simulacija stvarne naprave. Sam virtualni prikaz nije ograničen samo na mjerni prostor, već se odnosi i na specifične module robota, rotacijskog stola i skenera, uključujući i njihova područja pomaka i ograničenja. Simulacija prepoznaje svaku potencijalnu koliziju (slika 5), koju možemo otkloniti osvježenim proračunom prikladne putanje
3.1.2 Automatsko generiranje pozicija skeniranja prema geometriji CAD modela
Prema označenoj geometriji koju želimo skenirati (slika 7), program sam odredi optimalan broj pozicija skeniranja.
Pozicije koje generira program moguće je po želji jednostavno mijenjati. Skeniranje je kod ovog načina određivanja pozicija brže, jer je broj snimaka optimalan. Time je jako skraćeno vrijeme skeniranja, pa brže dobijemo zahtijevane izmjere. Većina gravura u našoj alatnici ima kompliciran geometrijski oblik, tako da za od
ređivanje pozicija skeniranja većinom upotrebljavamo automatsko generiranje pozicija, što u konačnici omogućuje brže mjerenje.
Automatizirana mjerna ćelija ATOS ScanBox nam omogućuje mjerenje svih vrsta gravurnih dijelova za alate za tlačno lijevanje, dijelova za rezne alate i stezne naprave. Na temelju brzo dobivenih rezultata mjerenja, možemo brzo djelovati u slučaju odstupanja na našem mjernom uzorku.
U alatnici se uglavnom strojno obrađuju samo gravure nakon kaljenja. Svu grubu obradu na gravurama rade kooperanti. Svi ti gravurni dijelovi se kontroliraju na ATOS mjernoj ćeliji, čime je omogućeno uklanjanje pogrešaka prije toplinske obrade (slika 8), kada su popravci i najlakši (zavarivanje...), no mjerimo također i nakon toplinske obrade (slika 9). Tijekom toplinske obrade materijal se lako deformira, zato model koji dobijemo skeniranjem upotrebljavamo kao referentni model za CAM programiranje. Kada je komad konačno izrađen, skeniranjem kontroliramo konačne dimenzije i oblik (slika 10).
Automatiziranom mjernom ćelijom bitno smo skratili vrijeme mjerenja. Programe za skeniranje potrebno je pripremiti samo za prvo mjerenje na gravurnom dijelu. Za svako ponovno mjerenje samo pripremimo uzorak, postavimo ga na zadanu poziciju na rotacijskom stolu ScanBoxa, izaberemo program koji smo upotrijebili već pri prethodnom mjerenju i skeniramo. Na taj način u kratkom vremenu izvedemo velik broj mjerenja.
U prodajnom programu imamo sve alate vrhunske kvalitete za metaloprerađivačku industriju, među kojima su najvažniji sljedeći programi:
MITSUBISHI, koji ima u programu više od 37.000 različitih alata, kao što su:
• alati za tokarenje
• svrdla od tvrdog metala za duboko bušenje do 40 x D
• alati za glodanje do tvrdoće 50 HRC
• glodala od karbidnih legura do tvrdoće 70 HRC
Ostali programi su sljedeći:
• magnetske bušilice i krunska svrdla
• sve vrste pila za strojnu industriju
• sve vrste četki za čišćenje i poliranje
• sve vrste mjernog alata
• sve vrste HSS i HSSE svrdla te navojnih svrdla
• strojevi - tračne pile
možemo tijekom navarivanja više puta mjeriti i tako osigurati da je količina navarenog materijala dovoljna.
Ako je promjena većeg razmjera i ako je potrebno navariti puno materijala što iziskuje i više strojne obrade, model koji dobijemo skeniranjem koristi se i kao referentni model za CAM programiranje.
Automatiziranu mjernu ćeliju upotrebljavamo također i za mjerenje sastavnih dijelova alata za tlačno lijevanje, gdje se pojavljuju promjene oblika uslijed eksploatacije – trošenje alata. Istrošeni alat izmjerimo i usporedimo ga s CAD modelom (slika 13). Na taj način detaljno vidimo gdje je potrebno navariti (plava boja), odnosno, gdje je potrebno glodati (crvena, žuta boja).
Na gravurnim dijelovima redovito dolazi do promjene gravurnih oblika zbog zahtjeva kupaca, ljevačkih tehnologa... Nakon promjene CAD modela uspoređujemo osnovni model (prije promjene) s promijenjenim modelom. Na taj način dobijemo 3D prikaz (slika 11), na kojem možemo vrlo točno označiti gdje i koliko materijala moramo nanijeti (navarivanje) ili oduzeti (glodanje). Obično konstrukcija koristi takav princip za sheme zavarivanja. Time izbjegavamo prekomjerno navarivanje čime skraćujemo vrijeme navarivanja, trošenje materijala zbog navarivanja te skratimo vrijeme strojne obrade zavara.
Za izradu alata za tlačno lijevanje, kod kompliciranijih oblika, upotrebljavaju se elektrode. U našoj tvrtki se uglavnom upotrebljavaju grafitne elektrode. Prije nego li se elektroda upotrijebi za erodiranje, izmjerimo ju 3D mjernom kamerom. Automatizirana mjerna ćelija nam omogućuje brzu analizu tih elektroda. Osim geometrije, na elektrodi se kontrolira pravilna pozicija elektrode u odnosu na steznu napravu (slika 14).
Tijekom zavarivanja, 3D skeniranjem kontroliramo je li dovoljno dodanog materijala. Programe za skeniranje prilagodimo tako da se snimi samo zahtijevani detalj koji je navaren (slika 12). Iz tih mjerenja točno se vidi gdje i koliko materijala je još potrebno navariti. Kako nam automatizacija procesa omogućuje brze izmjere,
Kod višekratnih mjerenja koje izvodimo na elektrodi, možemo napraviti statističku analizu trošenja elektrode u raznim fazama erodiranja. Tako je moguće predvidjeti kada će elektrodu biti potrebno obnoviti.
U slučaju kada nemamo računalni 3D model komponente (CAD model), a imamo stvarnu komponentu, 3D skeniramo je te potom
s pomoću izmjera i odgovarajućeg programskog paketa izradimo 3D model klasičnim postupcima 3D modeliranja. Takav postupak je bolji za jednostavnije elemente, iako je moguć i za dijelove kompliciranije geometrije, no oduzima nam previše vremena. Na slici 15 prikazan je primjer upotrebe 3D skeniranja za određivanje pozicija modularne stezne naprave.
Modularne stezne naprave upotrebljavaju se za stezanje više različitih komada. Zbog toga se naprava višekratno rastavlja i ponovo sastavlja. Pomoću izvedenih mjerenja alatničar može brže napraviti pripremu za željeni komad, jer ima poznate pozicije steznih referentnih točaka.
Za skeniranje modularnih naprava imamo pripremljen jednostavan program, koji možemo upotrebljavati za određivanje pozicija svih naprava, tako da brzo dolazimo do traženih podataka.
Uvođenjem automatizirane mjerne ćelije ATOS ScanBox 6130 u našu proizvodnju, prije svega dobili smo na vremenu izvođenja i kvaliteti obavljenih mjerenja. Značajno su nam se skratila vremena izvođenja mjerenja kod mjerenja istih uzoraka. Cijela programska oprema, prije svega virtualna mjerna soba za upravljanje, napravljeni su tako da su jednostavni za upotrebu. Pomoću simulacije možemo ispitati sve željene pozicije skeniranja, što nam omogućuje bezbrižno skeniranje stvarnih uzoraka.
Tvrtka Yamazaki Mazak, vodeći proizvođač obradnih strojeva, 11. svibnja je službeno otvorila novi tehnološki centar u Mađarskoj, što je njihov 14. centar u Europi. Novi tehnološki centar nalazi se u gradu Soskut, koji je svega 20 km udaljen od Budimpešte. Mazakov tehnološki centar Soskut je dodat postojećim centrima u Europi u Češkoj (Prag) i u Poljskoj (Katowice), koji su bili otvoreni 2012. godine. Centar nije samo baza za podršku mađarskim kupcima, već je i strateška pozicija za tehničku podršku u susjednim zemljama, kao što su Bosna i Hercegovina, Bugarska, Hrvatska, Rumunjska, Srbija, Slovačka te naravno i Slovenija.
Arhitektonska konstrukcija zgrade novog tehnološkog centra je jednako zanimljiva, kao i izbor CNC strojeva za rezanje metala i lasersko procesiranje, koji su izloženi u tom centru. Centar se rasprostire se na gotovo 1800 m2, od čega je 736 m2 izložbenog prostora, u predavaonici je 50 mjesta, učionica s upravljačkim sustavima, tri sobe za sastanke i uredi. Tako centar nije samo tradicionalni izložbeni prostor, gdje kupci samo vide demonstraciju obrade na stroju, već je i suvremeni centar za pred i post prodajne usluge, podršku kupcima u regiji i savjetovanje za povećanje produktivnosti te podrška za napredne aplikacije i prostor za ostalu edukaciju.
Tehnološki centar je službeno otvorio potpredsjednik korporacije Yaazaki Mazak, gospodin Takashi Yamazaki. Prilikom otvaranja
je rekao, kako im novi centar daje mogućnost, da njihovi inženjeri mogu osigurati još bolju podršku njihovim kupcima u Mađarskoj i u čitavoj regiji. Centar je dio globalnog programa investicija, koji uključuje i nove tehničke centre u Japanu i Kini, koji su bili isto tako otvoreni u svibnju ove godine te novu veliku tvornicu za proizvodnju, koja će se početi graditi ove godine u Japanu. Pri otvaranju bili su prisutni i državni tajnik za energetska pitanja dr. Aradki, gradonačelnik grada Suskut Forenz Konig, zaposlenici Mazak Europa i Mazak Japan, agenti, kao i gosti partnerskih tvrtki i kupci. Tako je na otvaranju bio prisutan i slovenski zastupnik za Yamazaki Mazak tvrtka CNC-PRO d.o.o. i njegovi poslovni partneri.
Svečanost rezanja vrpce pri otvorenju centra se odvijala vrlo filmski, jer je škare za rezanje vrpce dostavio robot iz filmske uspješnice Ratovi zvijezda. Robot je bio u cijelosti načinjen s pomoću strojeva tvrtke Yamazaki Mazak. Nakon svečanosti je taj robot zabavljao posjetitelje u prostoru, gdje su bili izloženi obradni strojevi. Uz dane otvorenih vrata, koji su trajali još 5 dana nakon otvorenja, centar Yamazaki Mazak primio je stotine gostiju i partnera uključujući i proizvođače iz svih industrijskih branši u Mađarskoj
kao i goste iz više od pet zemalja. Posebna vođenja razgledanja su uključivala razgledavanje potpuno novog izložbenog prostora, gdje je bilo izloženo 10 naprednih CNC strojeva na kojima su uživo prikazivali obradu različitih vrlo zahtjevnih dijelova. Detaljno je bila prikazana i takozvana SMOOTH tehnologija, koje je u svjetskim razmjerima najbrži CNC sustav za obradu. Posebnost upravljačkih sustava SMOOTH je u dva procesore, jedan procesor je namijenjen korisničkom sučelju, a drugi proračunima putanje alata i izvođenja obrade, tako da se ta dva procesa ne miješaju međusobno pa upravljački sustav može neometano izvoditi obradu, dok operater već priprema novu.
Na početku izložbenog prostora je bio postavljen najveći obradni stroj i to horizontalni obradni centar NEXUS 8800-II, koji je kao i svi ostali bio opremljen novim upravljanjem koje podržava SMOOTH tehnologiju. Odlikuju ga neprikosnovene performanse, točnost i visoka produktivnost vrlo velikih obradaka. Uz to valja napomenuti, da je upravo u trenutku otvaranja centra počela isporuka prvog takvog stroja slovenskoj tvrtki MIHEU, terminčna in strojna obdelava kovin d.o.o.. Tvrtka se nalazi u Šentjanžu pored Dravograda i u većoj mjeri se bavi toplinskom obradom metaka, a u posljednje vrijeme šire svoju djelatnost i na područje obrade metala odvajanjem čestica.
U tom početnom dijelu izložbenog prostora su bili postavljeni i horizontalni centar za glodanje HCN 5000/50, a pored su bili izloženi najnoviji upravljački sustav s tehnologijom SMOOTH i obradni centar INTEGREX i-630V/6, koji osigurava veću produktivnost pri različitim kategorijama procesa odvajanja čestica, od visokobrzinskih aplikacija, do teško obradivih aplikacija, koje uključuju operacije na višenamjenskom stroju. Strojevi iz serije INTEGREX i-V su inovativna fuzija tokarskih centara i centara za glodanje, koji obavljaju 5-osnu obradu.
U središnjem dijelu izložbene dvorane bilo je izloženo i nekoliko manjih centara za glodanje, kao i tokarskih centara. Na kraju hale je bio predstavljen veliki stroj za lasersku obradu metala OPTIPLEX 3015 FIBER II. Stroj je opremljen s jedinstvenim inteligentnim kompletom, koji uključuje automatsku izmjenu mlaznice i automatsko pozicioniranje fokusa laserske zrake, kao i inteligentne funkcije kontrole.
Na edukacijskim osposobljavanjima, koji će se izvoditi u novom tehnološkom centru, operatere i programere strojeva će savjetovati kako izabrati pravilnu strategiju obrade i kako se programira Mazatrol i SMOOTH tehnologija.
Obiteljska tvrtka Yamazaki Mazak prati suvremene smjernice i odlučila se za preuređenje njihove kibernetske tvornice u Oguchiju u Mazakovu iSMART tvornicu, što bi im trebalo donijeti velike koristi interneta stvari (IoT). Kao što je već Takashi Yamazaki spomenuo, imaju u planu već ove godine početi s izgradnjom nove tvornice u Inabe City-ju, koji se nalazi 230 km jugozapadno od Tokyo-a. Ta tvornica će biti verzija Mazakove iSMART tvornice, koja će se nalaziti na industrijski nerazvijenom području. Biti će primijenjene suvremene proizvodne ćelije i proizvodni sustavi, koji će povećati produktivnost i prilagodljivost te jednostavni protok izmjene informacija sa strojevima, što je i cilj suvremene 4.0 industrijske revolucije. Cilj je optimiranje izrade s usklađivanjem svih raspoloživih tehnologija, informacija i resursa u skladu s teorijama interneta stvari. Investicija u novi pogon je 200 milijuna €. Otvoriti će je 2018. godine i tako će to biti još jedna iSMART tvornica prije obilježavanja 100. obljetnice obiteljske tvrtke Yamazaki Mazak u 2019. godini.
Novi tehnološki centar Yamazaki Mazak u gradu Soskut, u neposrednoj blizini Budimpešte u Mađarskoj, sada je otvoren za sve posjetitelje.
Tehnička kompetentnost i poboljšanja postupaka od ključne su važnosti za uspjeh u današnjoj industriji obrade metala, radi čeg je uvođenje Seco funkcije za predlaganje Suggest još važnije. Kao dio digitalnog portala My Pages funkcija Suggest pomaže proizvođačima u svim branšama na tržištu potražiti rješenja za proizvodnju svojih jedinstvenih dijelova na području glodanja, tokarenja, bušenja ili narezivanja navoja.
Suggest sadrži cjeloviti izbor parametara rezanja za više od tisuću Secovih proizvoda na temelju više od 80 godina iskustava na području aplikacijskog inženjerstva i razvoja postupaka. Ta napredna baza podataka omogućuje funkciji Suggest brzo i jednostavno predlaganje reznih alata i strategija strojne obrade za proizvodnju dijelova s jednostavnim i zahtjevnim svojstvima. S napretkom u tehnologiji i uvođenjem novih proizvoda te postupaka, Secov stručni odjel za tehnologiju rezanja metala neprekidno osuvremenjuje funkciju Suggest, čime brine da korisnici imaju uvijek pristup najnovijim podacima.
Seco je razvio funkciju Suggest za istinsko rješavanje poteškoća i još mnogo više, nego li tradicionalni alati za izbor proizvoda. Može predlagati proizvodna rješenja s aspekta materijala ili aplikacije, na temelju informacija koje definira korisnik, primjerice materijala obradaka i uvjeta za strojnu obradu – sve u nekoliko minuta, što je u suprotnosti s nekoliko sati koje možete potrošiti pri pretraživanju po katalozima proizvoda. U okviru funkcije Suggest su navedene cijene i raspoloživost zaliha za sve preporučene rezne alate. Suggest može ponuditi pouzdane prijedloge na temelju minimalnih ulaznih podataka. Za svako polje za unos podataka ima prijedloge određenih vrijednosti, što predstavlja pomoć korisnicima s ograničenim znanjem na području rezanja metala.
To je posebno važno u slučajevima, kana na raspolaganju nema dovoljno osposobljenog osoblja. Korisnici mogu također pregledavati i uređivati parametre rezanja za svaki korak u postupku, a pored toga omogućuje filtriranje, razvrstavanje i uspoređivanje alternativnih prijedloga. Svaki predloženi izbor alata moguće je
ww w.elmag.at
ww w.elmag.si
Serija proiz voda INOXLINER za čišćenje i pasivaciju zavara na proiz vodima iz nehrđajućeg čelik a. Čišćenje - poliranje - signiranje
Već više od 30 godina ELMAG nudi visoko kvalitetne proiz vode za obr t i industriju
Powered by Quality u ELMAG to ne znači samo kvalitete proiz voda, već počinjemo kod kvalitetnog savjetovanja, kvalitetnih usluga, kvalitetnog servisa i još mnogo toga.
pohraniti, dijeliti s drugim korisnicima u elektronskom obliku ili otisnuti radi jednostavne distribucije.
Prema riječima Bena Alexandra, voditelja projekta My Pages u društvu Seco, sve se više proizvođača povezuje s dobavljačima reznih alata sa ciljem širenja tehničkog znanja i pomoći pri optimiranju procesa. »To je ujedno i vrlo mudro, jer je osposobljenost zaposlenika prava rijetkost te je brzina inovacija na području obrade metala postigla razinu, na kojoj sve više radionica ima poteškoće, kako bi u cijelosti mogle iskoristiti svoj potencijal. U društvu Seco na najbolji mogući način pomažemo svojim kupcima tako, da im nudimo integrirane usluge za podršku, primjerice funkciju Suggest, i napredne rezne alate u koraku s napretkom na području materijala i smjernicama na tržištu.«
Proizvođaču tako primjerice pomažemo potražiti pravi alat za novi zadatak ili pomažemo pri istraživanju mogućnosti za postojeće aplikacije. Suggest vam 24 sata na dan i sedam dana u tjednu pomaže pri planiranju procesa. Proizvođači mogu pristupiti funkciji Suggest u oblaku preko portala My Pages, koji mogu otvoriti na svojem internetskom pretraživaču na računalima, tabletima i pametnim telefonima. Digitalni portal My Pages djeluje potpuno glatko i omogućuje punu funkcionalnost, kompatibilni pregled i jednostavno »surfanje« na svim uređajima.
www.secotools.com/mypages.
» Tiskovna konferencija u vezi sajma AMB 2016 ove godine će se održati u novom tehnološkom centru u sjedištu tvrtke Walter AG, u Tübingenu. Ovdje možemo proizvodne tehnologije i procese razvijati i testirati u stvarnim uvjetima.. | Fotografija: Walter AG
Društvo Walter AG će na sajmu AMB 2016 predstaviti svoje proizvode, procese i rješenja
U razdoblju 13. do 17. rujna 2016. godine društvo Walter AG će na sajmu AMB u Sttutgartu predstaviti svoja najnovija dostignuća.
Društvo će stručnjacima s područja strojarstva iz čitavog svijeta predstaviti svoje inovacije proizvoda na području glodanja, bušenja, narezivanja navoja, razvrtavanja te procese i rješenja iz prakse.
Inženjerska stručnost društva Walter AG nudi kupcima vrhunska rješenja na području strojarstva s inovativnim proizvodima, koji su povezani s opsežnim poznavanjem procesa. Stoga će društvo na sajmu AMB 2016 stručnoj javnosti, pored inovacija povezanih s proizvodima, predstaviti i svoje kompetencije s područja procesa i rješenja.
Vrhunac na području naših proizvoda predstavlja prva prezentacija novo razvijenog reznog materijala za glodanje. S pomoću VHM svrdla DC170 Supreme iz obitelji MC232 visokokvalitetnih glodala i daljnjim razvojem preciznog hlađenja, društvo će predstaviti daljnje inovacije proizvoda na području bušenja, narezivanja navoja i razvrtavanja. To su postignuća koja su važna za kupca s aspekta točnosti, sigurnosti procesa i troškovne učinkovitosti.
Istodobno društvo Walter AG uzima u obzir i procese korisnika.
Na sajmu AMG 2016 ćemo primjerice stručnim posjetiteljima pokazati, kako povezati koncept usluga Walter Multiply s usluga-
ma i proizvodima Industrije 4.0 na takav način, da su svi procesi učinkovitiji i ekonomičniji.
Važna točka sajma biti će i predstavljanje rješenja društva Walter AG za automobilsku i zrakoplovnu industriju. S novim reznim materijalom i novostima na području obrade aluminija i titana društvo Walter na praktičan način predstavlja svoje kompetencije kao vaš partner za rješenja.
Družba Walter AG će se na sajmu AMB 2016 predstaviti u hali 1, na izložbenom prostoru G32
Tiskovna konferencija u vezi sajma AMB 2016 održati će se 12.9.2016. u novom tehnološkom centru društva Walter AG, u sjedištu u Tübingenu.
› walter-tools.com
Na području strojne obrade radije se pouzdajte na ponuditelja usluga nego li na dobavljača. Tako nećete samo primjenjivati iznimne proizvode, već ćete dobiti posebno za vas prilagođene savjete i iznimne usluge. Vaši zahtjevi su naša osnova za analizu vaših postupaka, s pomoću kojih ćemo ih dobro razumjeti i tako ih optimirati.
Visokotehnološka tvrtka Reliance Precision (www.reliance.co.uk) iz Huddersfielda je u studenom 2014. godine proširila svoje kapacitete za petosnu obradu nabavom njemačkog obradnog centra C 22 U. Bio je opremljen integriranim sustavom za posluživanje IH60 i spremnikom s 24 mjesta za palete System 3R, koje nose obratke.
Fleksibilnu obradnu ćeliju (FMC) su postavili stručnjaci iz tvrtke Geo Kingsbury (www.geokingsbury.com), koja zastupa Hermle u Ujedinjenom kraljevstvu. Riječ je o prvom automatiziranom obradnom centru s vertikalnim vretenom u tvornici u Huddersfieldu, jer svi ostali strojevi u radionici, koje se poslužuje s paletama, imaju vodoravna vretena.
Reliance Precision, koja je definirana kao specijalizirana tvrtka za izradu visokopreciznih komponenata i podsustava po mjeri za različite aplikacije, a u vlastitoj kući raspolaže s kapacitetima za konstrukciju, razvoj, izradu prototipova, proizvodnju, montažu i ispitivanje. Polovinu prometa ostvaruju s proizvodima za znanstvene namjene i medicinu, a sljedećih 30 posto s narudžbama iz zrakoplovne i svemirske te obrambene industrije.
Kako su već više godine primjenjivali tri petosna vertikalna obradna centra drugog ponuditelja, javila se potreba za nadogradnjom učinkovitosti radi zahtjeva kupaca za još većom točnošću.
Voditelj odjela za pripremu ponuda Alex Greenhalgh pojašnjava: »Glavni razlog, da smo odlučili kupiti stroj Hermle C 22 U FMC, bila je njegova fleksibilnost i mogućnost visokog stupnja iskoristivosti vretena.
Htjeli smo poboljšati učinkovitost i ujedno smanjiti proizvodne troškove, što nam je uspjelo s opremom za automatizaciju, koja omogućuje dugotrajan rad bez ljudskog nadzora.
Spremnik za obratke nije učvršćen ispred stroja, već se pritiskom na gumb pomakne ulijevo. Takva konfiguracija omogućuje slobodan pristup radnom području za pripremu stroja, kao i za manje serije ili obradu komponenata, koji od operatera zahtijevaju veliku pozornost. Upravo ta svestranost je ono, što nam donosi konkurentnost na dugi rok.«
Inspirirali su ih točnost i pouzdanost četveroosnog stroja Hermle, koji su kupili 2013. godine za izradu dijelova u uskim tolerancijama iz zrakoplovne industrije. A i uzorna usluga, koju su dobili od društva Geo Kingsbury pri montaži, pokretanju, aplikativnoj podršci pri osposobljavanju, samo su doprinijeli da je između tih tvrtki razvijen dobar odnos.
Kenny Marsden, voditelj tima za glodanje u Reliance Precision: »Iako je C 22 U u pogonu tek nekoliko mjeseci, već nas je uvjerio svojom točnošću. Provjeravamo je mjernim sustavom na stroju, koje ujedno potvrđuje, jesu li komponenta u zahtijevanim tolerancijama.
Sustav je toliko točan, da smo počeli dvojiti o rezultatima svojih koordinatnih mjernih strojeva. Stoga smo nabavili dva nova mjerna stroja Zeiss Duramax, jednog za glodane i drugog za tokarene dijelove.«
Potvrdio je, da su proizvodni procesi na stroju Hermle dobri već u prvom testu i da ostaju unutar tolerancija od prvog do posljednjeg dijela. Stroj stoga mogu većinu vremena ostaviti bez nadzora
– za razliku od zahtjevnijih obrada na drugim strojeva, gdje se operater vrlo teško odmakne od stroja.
Većina petosnih obrada na stroju FMC u Huddersfieldovoj tvornici je na prizmatičnim komponentama, gdje je glavni zahtjev vrlo točan pristup obrade s više strana. Alat može učinkovitije obraditi komponentu u manje operacija i otpada potreba za skupim stegama. Zahtjevi glede dimenzijske točnosti i točnosti pozicioniranja na komponentama su često vrlo strogi, a to se može postići samo s minimalnim brojem stezanja i otpuštanja.
bilo kom trenutku povezati sa spremnikom paleta System 3R. Već razmišljaju i o četvrtom stroju Hermle, automatiziranoj petosnoj ćeliji.
Hermle je tvrtki isporučio obradni stroj C 22 U s poboljšanim tehničkim karakteristikama, uključivo s toplinski stabiliziranom tekućinom za hlađenje i poboljšanom točnošću svih osi stroja u čitavom radnom području 450 x 600 x 330 mm.
Temperatura u radionici je radi održavanja te razine točnosti regulirana unutar raspona ± 1 °C. Za visoku razlučivost položaja postavljene su linearne mjerne vrpce Heidenhain. Toplinski stabilna postelja od polimernog betona je postojana na vibracije, a time dodatno doprinosi visokoj točnosti i duljem vijeku trajanja alata. Stol se pomiče, pa je temperaturno polje tako simetrično oko osi X te je kompenzacija potrebna samo na osi Y. Tri linearne vodilice nalaze se iznad radnog područja, gdje su zaštićene od odvojenih čestica. Mjerni sustav kompenzira temperaturnu istezljivost u smjerovima Y i Z osi.
U Reliance Precision su standardizirali vreteno HSK-A63 za svoje strojeve Hermle, kako bi osigurali stabilni kontakt čela i konusa s držalom alata. HSK alatni sustav omogućuje bolju točnost po osi Z, a posebice pri velikim brzinama vretena. Držalo alata je također manje, lakše i kruće, nego li konvencionalna držala tipa BT. Dograđeni laserski sustav za mjerenje duljine te prepoznavanje oštećenja i loma alata pomaže pri radu bez nadzora.
Kompleksne komponente u zrakoplovnoj i svemirskoj industriji od titana i nehrđajućeg čelika često imaju npr. provrte, koji moraju biti točni unutar 5 mikrona, propisana dimenzijska točnost je 10 mikrona, a tolerancija pravokutnosti i paralelnosti je 5 mikrona. Instrument, koji se primjenjuje pri crpljenju nafte i plina iz bušotina, ima dva čelična zatika, koji su kaljeni na tvrdoću 60 HRc i moraju imati dvije obrađene ravne površine unutar ±2 mikrona od simetrale.
Takvu razinu točnosti Reliance Precision rutinski postiže na svojem FMC stroju s minimalnim nadzorom, kao i na starijem četveroosnom stroju Hermle. Za sličnu razinu kvalitete na drugim strojevima, u prošlosti je u Huddersfieldu bilo potrebno više ručnih operacija. Do danas su na petosni stroj preselili većinu proizvodnog rada, a posebice kompleksnije i zahtjevnije obrade za zrakoplovnu i svemirsku industriju.
Ušteda vremena je osjetna: aluminijsko kućište, koje su na drugom obradnom centru pozicionirali i čak do jednog sata, a sada ga na stroju C 22 U pripreme u svega pet minuta. Zahvala tome ide prije svega mjernom sustavu Blum TC52 u vretenu, koje djeluje tijekom ciklusa i omogućuje točno određivanje početnog položaja dijela kao zamjene za točno pozicioniranje u stegama. Dosljednost i ponovljivost su jednaki ili bolji nego ranije, a dodatna korist je i ušteda novca za stezne sustave.
Radi uspjeha sa sustavima Hermle, u Reliance Engineering su se već odlučili za narudžbu trećeg stroja: biti će to još jedan petosni C 22 U, iako bez sustava za posluživanje paletama. Primjenjivati će ga u razvoju, tako da će FMC biti slobodan za proizvodnju. Stol novog stroja će biti pripremljen za automatizaciju i biti će je moguće u
Kako bi se očuvala visoka razina točnosti, Hermle je nakon početka primjene stroja u Huddersfieldu obavio seriju standardnih ispitivanja, s pomoću kojih se utvrđuje stanje stroja. Ta ispitivanja se zatim ponavljaju u redovnim intervalima za osiguranje od gubitka točnosti i planiranja sljedećeg redovitog održavanja.
Marsden nastavlja: »Hermle nudi niz vrlo primjenjivih pomagala, koje imaju samo najbolji strojevi. Tlak tekućine za hlađenje je tako primjerice podesiv u rasponu od 0 do 80 bara, tako da se dovođenje tekućine prilagođava operacijama za najbolje rezultate i minimalnu potrošnju energije.
Zanimljiva je i zaštita vretena, koju šest deformabilnih vitki. Geo Kingsbury može brzo brzo mijenjati uništene vitke i tako opet osposobiti stroj za rad. Na taj način uštedimo mnogo vremena ili čak trošak za novo vreteno.«
Stezna glava System 3R GPS 240 je integrirana, a nije pritegnuta na okretni stol stroja FMC u Reliance Precision za visoku točnost i očuvanje čitavog hoda po osi Z.
Kako bi operater imao pregled nad zonom obrade, kada je ispred stroja pomaknut spremnik s paletama za automatsku proizvodnju, iznad stroja su postavili kameru, s koje se slika prenosi na vanjski zaslon iznad upravljačkog sustava Heidenhain iTNC 530. Sliku je moguće prema potrebi pratiti i s udaljenog mjesta. Greenhalgh zaključuje: »Strojevi Hermle su nam otvorili oči glede stvarnih mogućnosti glodanja te nam pomažu da izgradimo ugled s vrhunskom kvalitetom i pravodobnim isporukama. Sa četveroosnim strojem smo na početku 2013. godine načinili kvantni skok u svojim tehničkim mogućnostima, stavili pod nadzor sve procese i rasteretili operatere, koji više ne trebaju neprekidno kontrolirati zahtjevnije obrade. S dva petosna stroja Hermle te trećim u dolasku i svim prednostima automatizacije, možemo postići visoku razinu upravljanja procesima i učinkovitošću pri zahtjevnim komponentama u mikronskim tolerancijama.«
› www.hermle.de › www.siming.si
Seco je uvođenjem novih PCBN tipova alata najavio bitna poboljšanja pri tokarenju tvrdih obradaka. Dodatak tri vrste postojećoj seriji Secomax CBN060K dopunjuje ponudu najvišeg razreda proizvoda društva za točnu strojnu obradu obradaka od kaljenog čelika s neprekinutim i duljim neprekinutim rezovima. Među ponuđene proizvode pripadaju i CH0550, CBN060K, CH2540 i CH3515 za široku paletu aplikacija od ISO H05 do H35. Ti tipovi imaju novi bimodalni supstrat s većom zrnatošću, koji povećava žilavost i otpornost na trošenje za veću produktivnost i dugu postojanost alata pri različitim uvjetima strojne obrade. Iznimno su primjerene za automobilsku industriju za izradu različitih dijelova, primjerice zupčanika, greda, obruča, homokinetičkih zglobova i reduktora za mjenjače i pogonske sklopove motocikala, automobila te teretnjaka. Primjerene su i za branše lijevanja i tlačnog lijevanja te za izradu ležajeva.
CH0550 za ISO H05 je potpuno nova vrsta s malim sadržajem CBN, namijenjena za neprekinute rezove s glatkim ulazima i izlazima. Čini ju 40-postotni supstrat CBN, koji je prevučen s potpuno novom prevlakom s nanolaminatom (patent u tijeku), koji ima poprilično viši sadržaj titana nego li druge TiAlN prevlake.
To omogućuje bitno poboljšanu otpornost na trošenje u obliku kratera i visoke temperature pri visokim brzinama rezanja te brine o glatkoj konačnoj obradi površina.
Postojeća žilava vrsta CBN060K za ISO H15 je predviđena za neprekinute i blago isprekidane rezove pri niskim i umjerenim brzinama rezanja i izvrsno se ponaša i pri velikim posmacima. CBN060K sadrži 60 posto CBN supstrata te ima TiCN vezivo s dodanim metalnim superlegurama. Prevlaka je Secov jedinstveni patentirani nanolaminat od mješavine TiAlN i TiSiN.
Novi CH2540 za ISO H25 sa skošenim ulazima za dulju postojanost alata imaju 65-postotni sadržaj CBN su je razvijeni za prekinute rezove i miješanu primjenu s prekinutim i neprekinutim rezovima. Konstrukcija supstrata, koja se temelji na novoj platformi s bimodalnom razdiobom zrnatosti, poboljšava otpornost na trošenje i povećava primjerenost za umjerene i visoke brzine rezanja. Među uobičajene aplikacije pripadaju strojna obrada zupčaničkih ozubljenja i prolazne provrte.
CH3515 za ISO H35 je najžilavija vrsta u novoj PCBN liniji te je preporučeni izbor za strojnu obradu kaljenih čelika s duljim prekidima. Vrsta sadrži 90 posto , veličine zrna 2–4 µm i vezivom AlN te TiAlN prevlakom, koja produljuje postojanost alata. Tu vrsto je moguće zaradi visokog sadržaja CBN i žilavosti s izvrsnim rezultatima primjenjivati i u metalurgiji prahova (PM).
Svaka vrsta je na raspolaganju u uobičajenim geometrijama ISO pločica, s wiper ravninama ili bez njih.
www.secotools.com/pcbn
• „Vidite što mjerite“ - digitalno prilagodljiva projekcija u boji vizualizira rezultate mjerenja izravno na objekt
• Odstupanja od CAD postaju vidljiva na površini skeniranog objekta
• Izvanredna robusnost i preciznost zbog čvrstog dizajna (CFRP dvostruke strukture)
• Najviši zahtjevi u inspekciji i obrnuto inženjerstvo su ispunjeni kako u mjernoj sobi tako i u proizvodnim uvjetima
Tvrtke Okuma i 5ME, vodeći pionir u kriogenom odvajanju čestica, udružili su snage u obrazovanje metaloprerađivačkog sektora o prednostima primjene tekućeg dušika (LN2) umjesto sredstva za hlađenje i podmazivanje pri procesima odvajanja čestica. Trenutačno je čak 12 Okuminih strojeva moguće naručiti s tehnologijom kriogenog odvajanja čestica tvrtke 5ME. Ti strojevi uključuju vertikalne i horizontalne centre za glodanje, koji su posebno prilagođeni za izradu komponenata u zrakoplovnoj industriji.
Kriogeno odvajanje čestice je tehnologija, koja je bitno promijenila obradu metala i poboljšala kvalitetu proizvoda i postojanost alata, dok se istodobno skraćuje ciklus obrade. Ta tehnologija je posebice unosna pri obradi egzotičnih materijala, koji se primjenjuju u zrakoplovnoj industriji, primjerice titan i inconel. Kako je riječ o relativno novoj tehnologiji, budući korisnici imaju brojna pitanja, kada razmišljaju o njenoj primjeni. Tu je nabrojeno nekoliko poznatih činjenica o tehnologiji kriogenog odvajanja čestica:
• U zraku, koji udišemo je 78 % dušika, stoga je njegova primjena sigurna i jednostavna. Tekući dušik je vrlo jednostavno primjenjivati, no radi niske temperature je potrebno provesti sigurnosne zahvate, kao što su nošenje zaštitnih rukavica i pregače te naočala.
• Ukoliko je primjena tekućeg dušika pri procesu odvajanja čestica relativno nova tehnologija, tekući dušik se prethodno uspješno primjenjivao u brojnim industrijskim područjima. Primjerice za brzo zamrzavanje hrane primjenjuje se već desetljećima.
• Tekući dušik je ekološki. Pri tome nema otrovnih isparavanja i magle, stoga nema zdravstvenih rizika za operatora.
S dodavanjem većih veličina pločica postojećoj ponudi pravokutnih i spiralnih glodala T4-12 Seco proizvođačima dijelova omogućuje postizanje većih dubina rezanja i veće volumensko oduzimanje pri gruboj obradi i srednje finoj obradi čelika, lijevanog željeza i drugih materijala obradaka.
Pločice veće veličine imaju jednaki stupanj kvalitete i stabilnosti kao i ostale pločice serije T4-12. Imaju zakrivljene oštrice, koje smanjuju troškove alata po obrađenom dijelu i osiguravaju ujednačene i glatke postupke strojne obrade. Te pločice su namijenjene tangencijalnoj ugradnji u tijelo glodala za povećane performanse i učinkovitost te jednostavniji pristup vijcima za stezanje. Ta vrta stezanja pored toga usmjerava sile rezanja prema najdebljem dijelu pločica, što doprinosi većem volumenskom oduzimanju materijala tih dijelova.
Promjeri glodala većih pravokutnih pločica T4-12 su između 25 mm i 125 mm (1«–5«). Kutni polumjer je najviše 3,1 mm (0,125«). Pločice su na raspolaganju i u širokoj ponudi vrsta i geometrija. Inačice s normalnom i uskom podjelom pomažu pri uspješnoj obradi utora/kontura i optimiranih obrada kontura. Unutrašnji rashladni kanali u glodalima dodatno optimiraju učinkovitost pločice. Raspoloživi sustavi za pričvršćivanje za pravokutna glodala T4-12 su sastavljeni od različitih glodala sa stezalima i trnovima.
• Upravljanje s odvojenim česticama je dosta lakše, jer su potpuno suhe i lakše i stoga je lakše s njima manipulirati. Pored toga je smanjena mogućnost klizanja i pada prilikom čišćenja odvojenih čestica sa stroja, jer tamo nema ostataka ulja i tekućine za hlađenje i podmazivanje.
• Oprema za kriogeno odvajanje čestica nije potrebno da je stvarno na stroju. Opremu se može jednostavno ukloniti sa stroja, pa se zatim može primjenjivati hlađenje kroz vreteno s tekućinom za hlađenje i podmazivanje.
• Tekući dušik je cjenovno dostupan i odmah raspoloživ kod lokalnih distributera. Uobičajeno se investicija u komplet za kriogeno odvajanje čestica vrati kroz 12 mjeseci. Industrijski pogoni mogu s primjenom kriogenog odvajanja čestica raditi bitno čišće, vitkije i zelenije.
Promjeri glodala većih spiralnih pločica T4-12 su između 50 mm i 100 mm (od 2« do 4«), pri čemu su kutni polumjeri najviše 3,1 mm (0,125«). Pločice su na raspolaganju u širokoj ponudi vrsta i geometrije, te uključuju veliki pozitivni prednji kut oštrice. Glodala s uobičajenom podjelom su namijenjena obradi utora i kontura, a inačice s uskom podjelom su namijenjene samo obradi kontura, pri čemu imaju 30-postotnu radijalnu širinu rezova pri punim aksijalnim dubinama rezova. Među sustave stezanja tih glodala spadaju Arbor, Weldon in Seco Weldon.
www.secotools.com.
Tvrtka Enemac nudi, na području mehaničkih i hidromehaničkih steznih elemenata, različite stezne sustave i hidromehaničke opružne stezne sustave te tako osiguravaju fleksibilne i pouzdane stezne sustave. Područje nazivne sile stezanja se pri kontroliranom stezanju s ručnim postavljanjem momenta ESBS/ESBT kreće do 40 kN, dok se kod stezne matice ESB kreće do 200 kN te pri varijanti ESD do 180 kN. Kod tih proizvoda se relativno malo okretni moment, obzirom na prijenosni omjer unutrašnjeg ozubljenja, pretvara u veliku aksijalnu silu. Pored toga, Enemac nudi i klipove s opružnim stezanjem, to je kombinacija pločastih opruga i hidraulike sa silom stezanja do 350 kN.
Solidcam nudi jedinstveni patentirani modul i-Machining, kojeg se jednostavno integrira u programski paket Solidworks ili Autodesk Inventor. Modul i-Machining osigurava nevjerojatne uštede i veću učinkovitost pri operacijama CNC glodanja. Kako navode, modul i-Machining ostvaruje uštede do 70 % pa i više u vremenu obrade te produljuje postojanost alata. Jedinstveni »čarobnjak« u modulu i-Machining određuje optimalne brzine posmaka i rezanja pri čemu se u obzir uzimaju i putanje alata, materijal obratka i alata te svojstva obradnog stroja.
Isto tako je jedinstvena i patentirana te prilagođena spirala naziva ''Morphing spiral'', inteligentna funkcija za izolaciju otoka, koja osigurava skraćenje ciklusa obrade. Pored toga se kut rezanja nepre-
Seco predstavlja dvije nove veličine pločica, s kojima dopunjuje obitelj kolutnih glodala 335.25, iznimno uspješnu liniju, koja proizvođačima osigurava iznimnu prilagodljivost i produktivnost. Glodala s novim dodacima su na raspolaganju u širinama glodala od 13,5 do 32 mm, što omogućuje optimiranje pri još većoj raznovrsnosti aplikacija.
Svestrana kolutna glodala 335.25 omogućuju obradu utora, obrnutu čeonu obradu, spiralnu i
Mastercam 2017, koji je zadnja verzija vrlo proširene CAM programske opreme, predstavlja sljedeće prednosti: učinkovitije odvijanje operacija, poboljšana primjenjivost, poboljšanje dinamičkih pomaka i još mnogo više. Mastercam 2017 ima obnovljene padajuće izbornike u obliku traka pa je traženje željene funkcije mnogo jednostavnije. Pored toga dinamička tehnologija pomaka smanjuje vrijeme obrade za više od 75 %. Produljuje postojanost alata, smanjuje vrijeme ciklusa obrade, smanjuje trošenje i lom alata te jednostavnije reže tvrde materijale. Novo u verziji 2017 je i mikro podizanje alata, svega toliko, da ne dođe do sudara. Pored toga uključuje više bitno poboljšanih strategija putanje alata, uključujući novu 4-osnu strategiju putanje alata ''Rotary Advanced''.
kidno prilagođava, kako bi se nalazio između minimalne i maksimalne vrijednosti, dok je brzina posmaka dinamički prilagođena, da osigura konstantno mehaničko i toplinsko opterećenje alata.
kružnu interpolaciju te operacije potopnog glodanja. Jedinstvena konstrukcija glodala i geometrija pločica sa 4 rezne oštrice omogućuju glodalima 335.25 smanjenje sila rezanja i optimiranje toka odvojenih čestica za pouzdanu i produktivnu strojnu obradu. Linije ima inačice s fiksnim sjedištima i podesivim širinama na sva proizvodna okruženja. Glodala linije 335.25 su na raspolaganju u promjerima od 80 do 315 mm sa širinama rezanja 15 mm, 20 mm i 25 mm za inačice s fiksnim sjedištima i širinama rezanja od 13,5 mm do 32 mm za inačice s podesivim širinama. Pločice su na raspolaganju u četiri veličine s radijusima u kutovima od 0,4 do 6 mm. Uz to, raspoloživa ponuda vrsta pločica omogućuje primjenu glodala 335.25 za sve vrste materijala.
glodala 335.25
Pogled je impresivan: u tvrtki Loga Präzisionsteile oHG u Denkingenu u liniji stoji 30 uzdužnih tokarskih automata oznake Citizen, koji u tri smjene proizvode zahtjevne precizne komponente. Kupci se odlučuju za Logo prije svega radi zahtjevnih unutrašnjih kontura, koje mogu načiniti u jednom stezanju tokarenjem i glodanjem.
Tvrtka Loga Präzisionsteile oHG iz Denkingena pri Rottweilu je svoj prvi uzdužni tokarski automat Citizen nabavila još 1997. godine. »Cincom L 4/32 je bio prvi Citizenov stroj, koji smo uključili u svoju proizvodnju. Danas nas vrijedno služi već 30 uzdužnih automata Citizen,« prisjeća se direktor Peter Loga.
Od
Loga sa strojevima serije A32, C16, L20, L32 i M32 pokriva čitavo područje promjera od 1 do 32 mm. Narudžbe dolaze iz automobilske industrije, od proizvođača hidraulike, iz elektrotehničke industrije, proizvođača alpinističke tehnike za izvlačenja i ponuditelja kućanske opreme. »Opskrbljujemo široku paletu korisnika, koji nam se obraćaju upravo radi naših mogućnosti pri izradu dugih tokarenih dijelova,« pojašnjava Loga. Portfelj kupaca je međunarodno obojan. »Većinu svojih proizvoda naravno prodajemo u Njemačkoj, no imamo kupce i iz Austrije, Švicarske, Italije i Nizozemske. Najdalji put načine pošiljke za proizvođača hidraulike u Meksiku,« nabraja Peter Loga.
Stoga što su se odlučili za provjeren sustav strojeva, u tvrtki Loga su dobili odlučujuću konkurentsku prednost: »Vrlo zahtjevne komponente obrađujemo u tri smjene, stoga se moramo potpu-
» Pogled na stroj s dovršenom komponentom (Slika: Citizen Machinery Europe)
no pouzdati u naše strojeve. Kako je park tokarskih automata unificiran, operateri uvijek rade s istim upravljanjem i kroz sve ove godine su ih upoznali do tančina.« Jednaki su i svi alati, upinjala, kliješta, vodeće vitke, stoga je rukovanje pojednostavljeno. »Naše osoblje je tako još više prilagodljivo za rad na različitim tipovima strojeva,« dodaje Loga.
Strojevi Citizen se odlikuju optimalno stabilnošću, koja je pri visokopreciznoj obradi svakako važan čimbenik. Markus Reissig, voditelj servisa i tehnike pri pri Citizen Machinery Europe GmbH iz Esslingena kaže: »Naši tokarski automati su dosljedno razvijani za preciznost, brzinu i pouzdanost kinematike, te upravljanja.«
Kako su među »specijalitetima« društva Loga Präzisionsteile i dugi tokareni dijelovi s dubokim provrtima, do 170 mm, Citizenovi strojevi su dodatno opremljeni najsuvremenijom visokotlačnom tehnologijom tvrtke Müller Hydraulik GmbH iz Villingendorfa. Za unutrašnje hlađenje pri uobičajenim obradama dovoljni su tlakovi u rasponu 5–10 bara, dok bušenje dubokih provrta zahtijeva tlakove medija za hlađenje do 250 bara. »Visoki tlak je potreban, da provedemo dovoljno medija za hlađenje i podmazivanje kroz kanale za hlađenje do alata za bušenje. Tekućina za hlađenje i pod-
Impresivan pogled na proizvodnju tvrtke Loga Präzisionsteile oHG: točno 30 uzdužnih tokarskih automatoa Citizen Machinery Europe GmbH obrađuje visokozahtjevne komponente.
mazivanje ima dvostruku ulogu: hlađenje i odnošenje odvojenih čestica, pa je optimalno doziranje tekućine od ključnog značenja,« pojašnjava Giovanni D'Addio, direktor društva D&D CNC-Maschinen GbR.
prema metodi Temp. Tim pristupom štede čak i na papiru. Iako je ured potpuno bez papira, prema riječima Petra Loge, znanstvena fantastika, tom cilju su se već poprilično približili. Malo je i skladište materijala, gdje se zaliha okrene približno dva puta mjesečno. Tvrtka unatoč tomu isporučuje brzo i pouzdano, također zahvaljujući svojim pouzdanim poddobavljačima.
Današnji tokarski automati moraju biti cjeloviti i usavršeni obradni centri. »Samo s klasičnim tokarenjem kao proizvođači strojeva više ne možemo privući nikoga – zahtjevi u branši su mnogo veći.
Bušenje i glodanje u istom stezanju su još najmanji zahtjevi. U našim konstrukcijama je već dugo vremena ugrađena istodobna obrada s više alata, stoga uvijek možemo ponuditi kraće cikluse, a ujedno i manju potrošnju električne energije,« kaže Riessig. Ekološki aspekti su naime sve važniji argumenti pri nabavi strojeva.
Upravljanje s okolišem pri Logi nije samo certificirano prema normama DIN EN ISO 14001.2009 i ISO/ TS 16949:2009, već je i dio žive poduzetničke kulture.
Peter Loga: »Kod nas je sve točno propisano, od tekućine za hlađenje i podmazivanje, do odvođenja odvojenih čestica. Pored toga nastojimo raditi sa što je moguće manjim količinama ulja. S pomoću konstrukcijskih zahvata iskorištavamo višak topline iz proizvodne hale za grijanje ureda. S pomoću energijski učinkovitih strojeva, kao što su Citizenovi, lakše postižemo ekološke ciljeve.«
Štednja na različite načine prema metodi Temp
Loga već godinama postepeno optimira ekonomičnost svog pogona s pomoću integriranih sustava upravljanja
Na visoki tempo u pogonu ukazuje i novi Cincom M32. Reissig ga opisuje ovako: »Nova generacija M32 na prvi pogled na popisu tehničkih podataka možda ne odaje utisak o spektakularnoj novosti. No ispod poklopca se skriva niz poboljšanja i ne manje važno, drastično povećan okretni moment.« Da to nije vidljivo u cijeni, raduje i Petra Loga: »Nabava novog M32 već nam se višestruko isplatila. Radi iznimnog momenta, na njemu možemo obrađivati i komponente, za koje bismo inače morali nabaviti dodatni kraći tokarski automat. Tako smo uštedjeli čak 100 000 eura.«
Testiranje materijala do krajnosti
Giovanni D'Addio već mnogo godina brine o odnosima s tvrtkom Loga i dobro poznaje zahtjeve te tvrtke: »Naši strojevi su u pogonu tvrtke Loga istinski opterećeni i često iskušani do krajnjih granica.« Peter Loga zadovoljno dodaje: »Unatoč tomu, troškovi popravaka Citizenovih strojeva su zanemarivi dio u cjelovitoj bilanci, što govori i učinkovitosti i pouzdanosti tih uzdužnih tokarskih automata.«
Ukoliko se ponekad nešto dogodi, problem je brzo riješen. »Imamo dobro razvijeno mrežu iskustava servisnih tehničara i u slučaju nužde možemo brzo priskočiti u pomoć,« ističe D'Addio. Peter Loga se slaže: »Kada smo zaista trebali servis, uvijek smo brzo dobili stručnu pomoć. Za proizvodnu tvrtku, kakva je naša, to je zaista važno, jer si zaista ne možemo priuštiti nikakvih zastoja.«
Nova proširena podružnica u Neu-Ulm nudi prodaju, usluge, obrazovanje i osigurava sve potrebne usluge na jednom mjestu.
EWM AG trajno osnažuje svoju prisutnost i povećava svoju blizinu kupcima. S novim objektom i ponovnim otvorenjem podružnice u Neu-Ulm-u, najveći njemački proizvođač tehnologije lučnog zavarivanja dodatno se proširio. S opsežnom ponudom opreme i usluga nova je središnja kontaktna točka za brojne tvrtke u regiji povezane sa zavarivanjem.
Čitava paleta sustava i usluga na jednom mjestu Ukupna površina centra preko 1.800 metara kvadratnih nudi široku paletu, koja obuhvaća sve što zavarivači trebaju za ručne,
Fronius je na tržište poslao iznimno kompaktan »push-pull« robotski gorionik za zavarivanje na svijetu: Robacta Drive TPS/i.
Robacta Drive TPS/i je iznimno kompaktnog oblika i predstavlja usavršen inženjerski proizvod. Njegova prednost je jednostavnog sastava i točnosti TCP (Tool Center Point). Dodatno, dinamika pogonske jedinice se povećala na 33 m/s² - deset puta u usporedbi s generacijom svojeg prethodnika. Modularna konstrukcija ne
» Demonstracije postupaka na svečanosti otvaranja
mehanizirane i automatizirane aplikacije zavarivanja (od strojeva za zavarivanje, gorionika za zavarivanje, potrošni materijal za zavarivanje i dodaci za siguran rad pri zavarivanju). Savjetovanja, demonstracije i prodaju obavljaju iskusni inženjeri i stručnjaci, pa tako centar za zavarivanje nudi svojim kupcima čitav spektar usluga. Podružnica pored toga pomaže kupcima sa stručnim savjetima i osigurava rješenja za zahtjevne zadatke zavarivanja, postupke certificiranja, zavarivanje ispitnih uzoraka i zavarivanje nulte serije.
U novom centru inovacija je glavno i osposobljavanje: pored tečajeva za robotsko zavarivanje, omogućuje i obrazovanje za zavarivače. EWM obavlja tj. ostvaruje i proizvodnju pojedinih pozicija u manjim serijama primjenom MIG/MAG i TIG postupaka na robotskim sustavima i s time stručnjaci osiguravaju visoku pouzdanost postupka i ponovljive rezultate s konstantnom kvalitetom zavarivanja.
› www.ewm-group.com/de
olakšava samo rad tijekom servisiranja, već pojednostavljuje i pohranu rezervnih i nadomjesnih dijelova. Sa svim tim koristima Robacta Drive TPS/i omogućuje još više zadataka zavarivanja, koji se učinkovito izvode s robotima.
Na raspolaganju je bilo za plinsko hlađene ili za vodeno hlađene gorionike za zavarivanje, koji predstavljaju opterećenje svega 3 kg, radi svoje ekstremno malog oblika i manje mase. Unatoč svojim malim dimenzijama, lagani gorionik je dovoljno snažan radi trofaznog koračnog motora: jedinica omogućuje djelovanje bez održavanja za neometano putovanje žice brzinom do 25 m/ min. Brzina je konstantna s integriranim, vrlo točnom rotacijskim enkoderom, dok pogonski valjci za dodavanje prenose brzinu na žicu za zavarivanje. U slučaju promjene čitavog sustava zajamčena je točnost TCP – 0,5 mm.
Za još bolje troškovno učinkovito rješenje, Froniusovi inženjeri su sačuvali dosljedni modularni pristup strukturi novog gorionika za zavarivanje, što znači, da su cijevni paket i pogonska jedinica Robacta Drive TPS/i povezane sa standardiziranim priključkom s maticom. I priključak za izvor energije je povezan s Fronius System Connector (FSC). Navedena modularnost omogućuje pogonsku jedinicu postaviti na sve vrste robota, koji primjenjuju vanjski ili usmjereni cijevni paket unutar robotske ruke.
Dobro promišljeni detalj je i jednostavan način određivanja kontaktnog pritiska s montažnim vijkom bez primjene alata. Isto tako je impresivno ergonomsko korisničko sučelje, koje predstavlja jasan matrični zaslon s dodijeljenim tipkama za uvođenje žice i puštanje plina, kao i dodijeljena funkcijska tipka, koja se može programirati prema želji.
Robacta Drive TPS/i univerzalni robotski gorionik za zavarivanje osigurava, da ga korisnici mogu podesiti na robotsko zavarivanje za još veći spektar primjene.
robotski gorionik za zavarivanje na svijetu
Tvrtka LORCH je u novom katalogu za 2016. godinu predstavila okretne stolove za orbitalno i uzdužno zavarivanje.
Nova serija jednostavnih okretnih stolova s ugrađenim regulatorom primjerena je kao prijenosna jedinica i jedinica za automatizirano zavarivanje u radionicama. Najveća opterećenja, koja mogu prenositi, su do 3700 kg. Moguća je jednostavna konfiguracija u unaprijed definiranim izvedbama. Stolovi imaju različite vrste pričvršćivanja obradaka, te omogućuju pozicioniranje različitih vrsta proizvoda i imaju brojne mogućnosti konfiguracija.
stolova. Stolovi su namijenjeni za zavarivanje MIG/MAG ili TIG. Omogućuju i stezanje dvaju gorionika istodobno. Osnovni modeli ne omogućuju osciliranje gorionika, a osciliranje gorionika je izvedivo pri naprednim izvedbama stolova. Neki uređaji za orbitalno zavarivanje dopuštaju opterećenje pripremkom za zavarivanje/ obratkom do 6000 kg. S manjim dopuštenim opterećenjima su vrlo točni pri manipulaciji. Svi stolovi su sinkronizirano okretne i imaju mogućnost i linearnog zavarivanja do 12,5 metara.
» Uređaj za TIG-zavarivanje i obratke, mase do 20 kg, s visokom točnošću
Lorch je predstavio i različite stolove za orbitalno i uzdužno zavarivanje Roundseam. U nastavku je prikazano nekoliko varijanti tih
» Uređaj s mogućnošću opterećenja do 620 kg i duljine do 12,5 metara
» Uređaj s mogućnošću opterećenja do 470 kg i duljine do 1,4 metra te s nagibom osi
» Uređaj s mogućnošću opterećenja do 6000 kg i duljine do 12,5 metara te s nagibnom osi (linearno zavarivanje)
U tvrtki Daihen Varstroj trudimo se pratiti zahtjeve tržišta s brzim odzivom u ispunjavanju zahtjeva i na najzahtjevnijoj tehničko-tehnološkoj razini.
U široku paletu inovativnih rješenja, koje nudimo pripada i naša najsuvremenija generacija inverterskih izvora za zavarivanje Welbee. U te izvore za zavarivanje ugrađen je visokoučinkoviti LSI »Welbee« mikroprocesor za upravljanje procesom zavarivanja, koji je razvijen na osnovi 64-bitne nanotehnologije i donosi brojne prednosti pri ručnom i robotskom zavarivanju. Brzina izvođenja naredbi iznosi 20 nanosekundi, što osigurava brzo dobivanje povratnih informacija o luku u uređaj za zavarivanje i istodobno prilagođavanje djelovanja. Na taj način, s pomoću brzo-djelujuće povratne petlje, uređaj za zavarivanje »Welbee« održava visoku stabilnost luka zavarivanja, unatoč različitim utjecajima okoline.
64-bitni visokoučinkoviti mikroprocesor je kao prvi bio razvijen samo za potrebe invertera za zavarivanje. »Welbee« mikroprocesor sa svojom učinkovitošću sakupljanja i obrade podataka u 20 ns omogućuje ultra brzu razmjenu informacije između luka i izvora zavarivanja. To znači da izvor zavarivanja dovoljno brzo dobiva informacije o promjenama u luku i reagira na te promjene te s ultra brzim povratnim naredbama uklanja moguće poteškoće. Posljedično, luk je stabilan pri zavarivanju različitih materijala i tijekom čitavog procesa zavarivanja.
Za kontrolu duljine luka primjenjuje se povratna informacija o naponu u luku. Ukoliko bi izvor zavarivanja reagirao na sve podatke koje dobije iz napona u luku, zavarivanje bi bilo
nestabilno. Stoga inteligentni filtar filtrira i uklanja sve nevažne podatke.
»Welbee« mikroprocesor sa svojom visokom učinkovitošću obrade podataka optimalno nadzire prijelaz kapljice u taljevinu pri pulsnom zavarivanju – Welbee Pulse.
WELBEE TWO-STEP STEEL PULSE za zavarivanje čelika (P500L, P400)
Poteškoća istiskivanja i prijelaza kapljice u taljevinu pri zavarivanju čelika je u tome, da čelik nije uvijek isti. Radi neujednačenog oblika kapljice može doći do njenog nekontroliranog prijelaza u taljevinu i s time do nestabilnog luka i štrcanja. S pomoću 2-stupanjskog pulsa dobijemo dodatnu kontrolu. U prvom stupnju gornje pulsne struje dobivamo ujednačenije prisilno istiskivanje kapljice. U drugom stupnju dobivamo kontrolu nad kapljicom prije njenog mekanog silaska u taljevinu s pomoću smanjenja struje zavarivanja na osnovnu pulsnu struju. S takvom vrstom pulsa se raspršivanje (količina štrcanja) neće povećati niti pri povećanju udjela CO2 u zaštitnom plinu i do 28 %.
WELBEE STAINLESS STEEL PULSE za zavarivanje nehrđajućeg čelika (P500L, P400)
Poteškoća pri zavarivanju
nehrđajućeg čelika je visoka viskoznost kapljice dodatnog materijala, stoga prije prijelaza kapljice u taljevinu s uobičajenim oblikom pulsa dolazi do velikog napona pri ispuštanju kapljice u taljevinu i posljedično do štrcanja. Možemo reći, da radi toga dolazi do »ispaljivanja« kapljice u taljevinu i posljedičnog štrcanja. Postepeno dodatno povišena gornja pulsna struja omogućuje pravilno istiskivanje tj. formiranje kapljice te se
zatim spuštanjem na osnovnu pulsu struju omogućuje mekani prijelaz kapljice u taljevinu, i prije nego li dođe do prevelikog napona pri spuštanju kapljice u taljevinu, čime se smanjuje štrcanje.
WELBEE ALUMINIUM PULSE za zavarivanja aluminija (P500L, P400)
Novi oblik
Prethodni oblik
Poteškoća pri zavarivanju aluminija je niska viskoznost kapljice iz žice za zavarivanje, stoga je prije prijelaza kapljice s normalnim oblikom pulsa na raspolaganju previše snage za mekani prijelaz kapljice u taljevinu. Posljedica je povećano raspršivanje, jer je kapljica u taljevinu spuštena s previše energije. Postupno povišena struja zavarivanja omogućuje bolje kontroliran prijelaz kapljice u taljevinu, stoga se raspršivanje smanjuje.
WELBEE WAVE PULSE (P500L, P400)
WAVE PULSE osim promjene frekvencije struje modulira i struju zavarivanja i brzinu dodavanja žice, te tako kontrolira taljevinu. Posljedično dolazi do smanjenja poroznosti, smanjenja osjetljivosti na greške u materijalu. Omogućeno je zavarivanje pri povećanom zazoru. Dobivamo ljepši izgled zavara, koji je sličan kao pri zavarivanju TIG postupku. Drugim riječima radi se o sinkroniziranoj kontroli struje zavarivanje i brzine dodavanja žice zavarivanja (veća brzina dodavanja žice zavarivanja pri većoj struji zavarivanja i obrnuto). Na taj način promjene brzina dodavanje žice za zavarivanje trese taljevinu, stoga su zrnca u materijalu manja, a to sprječava mogućnost nastajanja napuklina u zavaru.
Promjene brzine dodavanja žice za zavarivanje trese taljevinu i tako uzrokuje, da su zrnca u zavaru manja i kompaktnija, što bitno smanjuje mogućnost nastajanja napuklina.
WELBEE WAVE PULSE smanjuje poroznost radi cinkovih para (pocinčani lim)
Promjene brzine dodavanja žice za zavarivanje tresu taljevinu i tako omogućuju bolje izlaženje pare, što sprječava poroznost zavara.
WELBEE WAVE PULSE omogućuje zavarivanje pri povećanom zračnom zazoru - Aluminij
Kontrola brzine dodavanja žice za zavarivanje modulira luk
WELBEE WAVE PULSE smanjuje mogućnost nastajanja napuklina (aluminij)
WELBEE WAVE PULSE kontrolira unos topline u materijal i tako omogućuje zavarivanje pri povećanom zračnom zazoru. S povećanom kontrolom unosa temperature u materijal Welbee Wave pulse sprječava se nastajanje mjehurića pri zavarivanju aluminija.
WELBEE WAVE PULSE: izgled zavara, koji je sličan, onom pri zavarivanju aluminija TIG postupkom.
Pri lučnom zavarivanju kratkim spojem dolazi do poteškoća, gdje je kapljica u taljevini spuštena s prevelikom snagom, što stvara nastajanje štrcanja (raspršivanje). Daihen je razvio posebnu kontrolu luka kratkog spoja WELBEE LOW SPATTER, koja izrazito smanjuje struju zavarivanja prilikom samog prelaska kapljice u taljevinu. Posljedično se kapljica u taljevinu spušta polakše, stoga se smanjuje količina štrcanja.
WELBEE LOW SPATTER MIX.
Pri zavarivanju s mješavinom zaštitnih plinova, struja zavarivanja se pri detekciji istiskivanja kapljice u trenutku smanjuje, a posljedično se omogućuje mekani prijelaz kapljice.
A – Nastajanje štrcanja se sprječava izrazitim smanjenjem struje zavarivanja
B – Oblikovanje kapljice (OK)
C – Strmo smanjenje struje se adaptivno prilagođava
A – Nastajanje štrcanja se sprječava izrazitim smanjenjem struje zavarivanja
B – Prisilno oblikovanje kapljice pri uporabi zaštitnog plina CO2. Taj oblik uklanja nastajanje velikih kapljica
C – Strmo smanjenje struje se adaptivno prilagođava
WELBEE LOW SPATTER CO2
Pri zavarivanju sa zaštitnim plinom CO2 imamo poteškoću, da se veličina kapljica neprekidno mijenja, stoga mogu nastati prevelike kapljice, koje su podloga za raspršivanje. Taj proces kontrolira poseban oblik vala LOW SPATTER CO2, koji kapljicu s trokutastim oblikom struje oblikuje ujednačenije.
Karakteristike postupka zavarivanja LOW spatter:
• omogućuje zavarivanje tanjih limova
• smanjuje količinu štrcanja
• smanjuje nos topline
• zavarivanje korjenih zavara
Poboljšano je početno djelovanje ARC pri zavarivanju nehrđajućeg čelika
Pri zavarivanju nehrđajućeg čelika poznat je problem s paljenjem luka, ukoliko je kraj žice okrugao ili čak zadebljan. Zavarivač mora stoga prije svakog paljenja luka odrezati žicu. Uređaji Welbee žicu sami pripremaju za sljedeći zavar tako, da zavarivač ne treba ručno rezati žicu.
Podešeni parametri zavarivanja su postignut i ukoliko je spojni kabel dulji
Pri uporabi duljih kabela za zavarivanje, uređaj za zavarivanje automatski povećava napon zavarivanja, da se radi gubitaka u kabelima za zavarivanje ne smanji napon u luku. Uređaji Welbee su unikatni pri rješavanju tog problema i imaju dovoljno snage za osiguravanje podešene vrijednosti na kontrolnoj ploči, pa i ako je priključni kabel dulji – sve do 20 m.
Stabilan luk se postiže i, kada se mijenja visina luka i slobodni kraj žice, npr. pri pomicanju gorionika lijevo i desno, pri kutnom i poprečnom zavarivanju te zavarivanju kutnog zavara.
Primjena funkcije konstantne penetracije automatski prilagođava dodavanje žice i osigurava stalnu struju zavarivanja i u slučaju promjene udaljenosti između pištolja za zavarivanje i pripremaka za zavarivanje. Posljedica je smanjenje promjena penetracije tijekom zavarivanja i širine taljevine u osnovnom materijalu.
Korisnik može podešene parametre kopirati s jednog uređaja na drugi primjenom USB-memorije preko USB ulaza na izvoru zavarivanja. Na taj način korisniku nije potrebno podešavanje parametara zavarivanje na svakom uređaju za zavarivanje, već ih jednostavno kopira.
Kontrola kvalitete uvođenjem IT povezivosti
(dnevni, tjedni, mjesečna) i to za prvu i drugu smjenu,
• tekući (dnevni) pregled procesa zavarivanja po pojedinom uređaju u proizvodnji, koji pokazuje tko trenutačno zavaruje, a tko ne, koji zavarivač je logiran na pojedinom uređaju, koji radni nalog odrađuje, kakav je učinak zavarivača u tekućem danu do zadnjeg pregleda.
Welder monitoring csv datoteke i Welbee welder monitoring reporting System omogućuju rukovodstvu sljedeće:
• analizu, na temelju koje rukovodstvo ima uvid što se događa u njihovom procesu zavarivanja i tako na temelju toga mogu poduzimati protumjere,
• na temelju gore navedenog, kupac može poboljšati produktivnost zavarivanja, smanjiti broj reklamacija i tako posljedično povećati svoj EBIT,
• u slučaju reklamacije zavarenih proizvoda, kupac može pratiti, tko je zavario određeni zavar u prošlosti i s kojim parametrima, • kontrolu procesa zavarivanja.
Za primjenu sustava i analizu provjeravanja dijela zavarivača, bez obzira na to, gdje se u određenom trenutku nalazite, potrebno je samo prijenosno računali, tablet ili pametni telefon, vezu s internetom i aplikaciju »Sustav za izvještavanje o nadzoru zavarivača«.
Izvori
[1] T. Era, et al.: Spatter reduction in gas metal arc welding of Stainless Steel Sheets using controlled bridge transfer, Science and Technology of Welding and Joining, 14 (8), (2009), p.708-716
[2] T. Era: Leading edge of control technology of arc welding equipment, Welding International, Vol. 26 (2012) No.3, p. 170-174
Welbee WELDER MONITORING je bio razvijen na osnovi potreba kupaca WELBEE aparata. Korisnicima Welbee WELDER MONITORINGA omogućuje bolje upravljanje procesom zavarivanja s pomoću sakupljenih podataka. Unosom korisničkih podataka u uređaj za zavarivanje, kao što je broj zavarivača, WPS broj i DN broj u proizvodnji, generiraju se csv datoteke s podacima koji omogućuju sljedivost svakog zavara. To omogućuje pregled nad provedbom zavarivanja (tko je zavarivao izvedeni zavar, parametre zavarivanja /min, max, prosjek/, koji WPS je primijenjen, …).
Welbee Welder Monitoring Reporting System (primjer primjene u praksi)
Welder monitoring reporting system sakuplja podatke sa svakog uređaja za zavarivanje i generira izvještaj koji sadrži:
• grafički prikaz primijenjenih parametara (prosječna struja, napon i brzina žice za zavarivanje) za svaki dan, tjedan ili mjesec s ili bez minimalnih i maksimalnih parametara,
• učinak zavarivača (dnevni, tjedni, mjesečni) i to u prvoj i drugoj smjeni,
• učinak zavarivanja na određenom proizvodu i njegovim podsklopovima (na osnovi unosa radnog naloga u uređaj za zavarivanje),
• učinak pojedinog uređaja za zavarivanje tj. radnog mjesta
[3] T. Era and T. Ueyama: Welding Steel Sheet with a Modified Short Circuiting Process, Welding Journal, Vol. 87 (2008) No. 12, p.28-33
[4] H. Yamamoto, S. Harada, T. Ueyama and S Ogawa: Study of low-frequency pulsed MIG welding, Welding International, Vol. 7 (1993) No.1, p. 21-26
[5] H. Yamamoto, S. Harada, T. Ueyama, S Ogawa, K. Nakata and F. Matsuda: Beneficial effects of low-frequency pulsed MIG welding on grain refinement of weld metal and improvement of solidification crack susceptibility of aluminium alloys, Welding International, Vol. 7 (1993) No.6, p. 456-461
[6] H. Yamamoto, S. Harada, T. Ueyama, S Ogawa, K. Nakata and F. Matsuda: Inhibiting effect of low-frequency pulsed MIG welding on blowhole generation in Al and its alloys, Welding International, Vol. 8 (1994) No.8, p. 606-611
[7] K. Yamazaki et al.: Spatter And Fume Reduction In CO2 Gas Shielded Arc Welding By Regulated Globular Transfer, Welding in the world, September 2012, Vol. 56 Issue 9-10, pp. 12-19
Prvi robot vašoj tvrtki može uzrokovati više poteškoća nego li ih očekujete, iako to ne znači, da neće raditi.
Ukoliko u tvrtki imate mnogo ručnog zavarivanja, u proizvodnji možete imati šire tolerancije. S takvim tolerancijama robot ne može kvalitetno raditi. Robot može održavati i osigurati kvalitetan zavareni spoj, samo ukoliko su poluproizvodi u tolerancijskom polju +/– polovine promjera žice za zavarivanje. Ukoliko niste svjesni te činjenice na samom početku, to kasnije može uzrokovati mnogo poteškoća.
Prije nego li robot počne raditi, u tvrtki je obično potrebno nešto inženjerskog rada u smislu analize proizvodnih postupaka. Potrebno se pitati, jesu li tolerancije previše široke? Nastaje li prilikom pripreme zavarenih spojeva previše zračnih zazora na zavarenim rubovima? Isporučuju li kooperanti proizvode u skladu s nacrtima? Jesu li pripremci za zavarivanje namijenjeni robotskom zavarivanju ponovljivi?
Provjerite čitavu proizvodnju i budite oprezni na svim područjima, koja bi mogla uzrokovati poteškoće pri robotiziranom zavarivanju. Kako bi proizvodi bili ponovljivi, neke će trebati preoblikovati, a naprave za stezanje i pozicioniranje obnoviti. Provjerite jesu li naprave za poluproizvode odgovarajuće pričvršćene i dovoljno krute. Je li potreban novi plan kontrole kvalitete? Trebaju li radnici u proizvodnom procesu dodatno školovanje i upute za rad?
Odluka o nabavi
Pri nabavi robotske ćelije cijena može biti ključna, prije svega za manje tvrtke. Cjenovno povoljnija ćelija s manjim robotom i ograničenim dosegom te bez integracije može biti primjenjiva za manje proizvode. Primjer takve ćelije je modularna ćelija Robo-flex, koja omogućuje i potencijalnu nadogradnju. Kompleksnija ćelija može koštati više, nego li si mala tvrtka može priuštiti, no unatoč tome, provjerite i takvu mogućnost. Neki ponuditelji financiranja nude kupcima mogućnost otkupa čitavog sustava po isteku ugovora za samo 1 euro. Na taj način i manje tvrtke mogu postati konkurentne u industriji zavarivanja.
Za proračun amortizacijskih troškova potrebno je prvo definirati tip proizvodnje, koji dobivate s novim sustavom. Formula za proračun vremena zavarivanja može vam pomoći pri određivanju maksimalnog broja dijelova na sat, koje možete načiniti s najproduktivnijim sustavom.
U većini slučajeva, ćelija je konstruirana tako, da dok robot zavaruje, operater uklanja zavareni proizvod i postavlja nove poluproizvode. Tako je sustav potpuno iskorišten. Ukoliko robot čeka na operatera ili operater čeka na robot, dodajte vrijeme zavarivanja vremenu koje je potrebno za postavljanje poluproizvoda i uklanjanje proizvoda. Zbroj obaju vremena je
vrijeme potrebno za svaki zavareni sklop. Formula je jednostavna i iznenađujuće točna. Prvo pobrojite sve zavare na proizvodu. Ukoliko proizvod zahtijeva bitno teže dostupne kružne zavare, takve zavarene spojeve računajte kao dva zavara, pri čemu svaki iznosi polovicu duljine tog zavarenog spoja. Primjerice, ako imate 33 zavara. Zbrojite duljine svih zavara. U našem primjeru je zbroj 180 cm. Odredite tip primijenjenog uređaja i brzine pomaka (u cm/min), koje planirate za određeni proces zavarivanja. Pri materijalu debljine 6 mm možete očekivati brzinu MIG/MAG zavarivanja približno 75 cm/min. Preračunato, to znači 0,8 sekundi za svaki centimetar zavara u našem primjeru.
Koraci za proračun potrebnog vremena:
• Pomnožite ukupan broj zavara s 2 sekunde. To vrijeme uključuje pomake robota od jednog zavara do drugo: 2 s x 33 zavara = 66 s
• Pomnožite ukupnu duljinu zavara s 0,8 sekundi po centimetru, da dobijete brzinu zavarivanja: 0,8 s/cm x 180 cm = 144 s
• Ukoliko primjenjujete pozicioner, dodajte 5 sekundi: 66 s + 140 s + 5 s = 215 s
Ukupno vrijeme zavarivanja je 215 sekundi. Proračunatom vremenu većina integratora dodaje faktor sigurnosti 20 %. U današnjim uvjetima, robot može biti vrlo upotrebljiv alat. Ukoliko ste ekonomski opravdali investiciju i odlučili se za nabavu zavarivačkog robotskog sustava, vrijeme je za istraživanje.
sposobnosti. Neke robote prodaju kao zavarivačke, iako bi bili primjereniji za manipulaciju. Takve robote teško pozicioniramo u prostorno ograničena područja, stoga izaberite onog s manjom robotskom rukom (takav robot ima šest osi posebno prilagođenih za pričvršćivanje gorionika).
Nakon uspješnog izbora robota, i što je još važnije integratora, vrijeme je za izbor tipa ćelije, koja najbolje odgovara vašim potrebama. Pri razvoju ćelije surađujte s integratorom.
Na izbor pravog integratora utječe više čimbenika. Novac neka niti izdaleka ne bude vaše jedino mjerilo. Za vaš prvi sustav najbolji je izbor potpuno integriran robotski sustav, koji je dostavljen i pokrenut u vašoj proizvodnji. Nova robotska ćelija može biti komplicirana za postavljanje i pokretanje. Bez podrške integratora, uspješno pokretanje eksploatacije vašeg prvog robotskog sustava gotovo je nemoguće.
Dobro uhodan i priznat robotski integrator može osigurati dovoljnu podršku i odziv. Istražite pri više ponuditelja i zanimajte se za reference i zadovoljstvo kupaca. Provjerite reference i uvjerite se u rad integratora. Pitajte operatere ćelija o poteškoćama, koje su imali, te o rješenjima i podršci. Dobar integrator će dopustiti pregled ćelije i za vas dogovoriti posjet tvrtki.
Pri izboru integratora budite svjesni, da većina integrira samo robote specifičnog proizvođača. Isto kao što je bitan izbor integratora, bitan je i izbor proizvođača robota. Neki roboti su prilagođeniji operaterima, no imaju programske nedostatke. Drugi roboti su kompliciraniji, no imaju svestrane i prilagodljive programske
Pri nabavi imajte u mislima, da je mnogo ćelija primjerenih za većinu aplikacija, no vaša aplikacija može biti drugačija. Uzmite si vremena i provjerite svoju aplikaciju u različitim ćelijama te potražite takvu, koja najbolje odgovara vašim potrebama. Ukoliko je moguće, zahtijevajte od integratora analizu dostupnosti ili čak simulaciju zavarivanja u vašoj ćeliji (primjer takve podrške je Fanuc Roboguide).
Neke ćelije su jedinstvene za specifičnu aplikaciju. Uz malo razmišljanja možete naći posebnu aplikaciju, koja bolje odgovara vašim potrebama. Takvo rješenje može biti nešto skuplje, no s njime dugoročno možete profitirati. S dobrim integratorom možete surađivati pri izradi postave za različite izvedbe ćelija za vaš proizvod. Kada ste se odlučili za tip ćelije, vrijeme je za izbor alata za stezanje-pozicioniranje.
Proces izrade alata uključuje sastav pojedinih poluproizvoda u steznoj napravi tako, da se nakon zavarivanja uklanja čitava komponenta. Mnoge tvrtke imaju vlastite inženjere za izradu alata za zavarivanje. Ukoliko je vaš velikoserijski proizvod jednostavan, vaši inženjeri mogu sami konstruirati alat. Ukoliko je vaš proizvod kompleksan ili sastavljen od više različitih poluproizvoda, robotsko zavarivanje može biti kompliciranije. Svakako se o tome savjetujte sa svojim integratorom. Alat mora omogućavati potpuni pristupzavarima i gorioniku i robotskoj ruci.
Razmislite o nabavi prvog kompleta alata od integratora. Ne surađujte s integratorima, koji vam to ne znaju ponuditi. Vaš inženjer može kasnije pregledati alate i nove ideje implementirati u izradu sljedećeg kompleta. Prije nego li vaš integrator za vas proizvede alat, zahtijevajte pregled 3D-modela.
Ukoliko se odlučite za to, da integrator načini alat, uvjerite se da pokusno pokretanje pri integratoru uključuje i ispitivanje alata. Potpuna integracija neka uključuje i programiranje i ispitivanje alata u cijelosti.
Razumijevanje jamstva
Integrator bi vam morao prikazati rekapitulaciju ponude za sve ugrađene sklopove, uključivo s jamstvom. Uvjerite se, da ponuda sadrži sve odgovarajuće informacije i glede jamstva za sve komponente ćelije i da prije završetka projekta dobijete nacrte za pripremu odgovarajućeg električnog priključka obzirom na specifikaciju svih medija.
Robotsku ćeliju sastavlja više različitih komponenata. Integrator mora preuzeti odgovornost za specifične komponente. Sve kupljene komponente imaju jamstvo od proizvođača, koji je ujedno odgovoren za popravke ili zamjenu.
Svi zaduženi za robotsku ćeliju moraju uspješno proći odgovarajuće školovanje, koje organizira integrator u svojoj ili vašoj proizvodnji. Školovanje bi moralo uključiti opis osnovnih programa
koji omogućuju rad ćelije. Vaši zaposlenici nakon školovanja neće biti stručnjaci, no biti će upoznati s osnovama, koje će omogućiti lakši početak rada na ćeliji.
Pobrinite se, da se školovanju odazovu barem dvije osobe, koje će upravljati ćelijom, i dva iskusna radnika, za koja ste uvjereni, da će u tvrtki ostati dulje vremena. Posljednji mogu školovati buduće operatere, ukoliko prvi neće biti odgovarajući za rad na robotu ili ako se odluče promijeniti tvrtku. Operateri trebaju biti prisutni pri pokusnom pokretanju, tako da su upoznati sa ćelijom i imaju osjećaj da igraju važnu ulogu pri pokretanju nove ćelije.
Nakon otklanjanja poteškoća i uspješnog pokusnog pokretanja pri integratoru, ćelija se može isporučiti vama. Nakon isporuke i instalacije, izvodi se novo pokusno pokretanje, ukoliko je to uključeno u ugovor.
Punu proizvodnju planirajte od 4 do 6 tjedana nakon pokusnog pokretanja. To vrijeme će vašoj tvrtki omogućiti, da se radnici priviknu na novi sustav i da organizirate tok proizvoda do sustava i od njega.
www.virs.si/s-2-novosti.aspx
Izrada pješčanih kalupa i lijevanih metalnih dijelova razmjerno je jednostavna te je se može kvalitetno automatizirati čime se ostvaruju uštede u vremenu i potrebnom ručnom radu. No, svi koji se bave lijevanjem u pijesak znaju koliko poteškoća ima s modelima za kalupljenje.
Te modele izrađuju majstori unutar tvrtki ili specijalizirane radionice, najčešće i dan danas ručno. Samim time, postupak izrade je dugotrajan, skup a potrebno je imati postavljen i sustav kontrole kako se ne bi dogodilo da dijelovi ne odgovaraju nominalnoj geometriji radi greške u izradi. Svaka pogreška vodi do potrebe za novim modelom izrađenim od početka.
U vrijeme kada proizvodi svoj životni vijek započinju u računalnom, virtualnom prostoru, vraćanje od 3D modela, preko nacrta do ručne izrade modela i modelnih ploča predstavlja značajno
usko grlo u procesu lijevanja u pijesak. Ukoliko se modeli izrađuju CNC tehnologijom, moguće je koristiti 3D CAD geometriju, no i takav pristup ima svoja ograničenja. Kada se CNC tehnologija usvaja unutar kuće, ona zahtijeva visoku početnu investiciju i vrijeme implementacije. Ako se odlučite na korištenje vanjske usluge specijaliziranih tvrtki, problemi su najčešće u komunikaciji, vremenu odaziva i konačnoj cijeni modela i modelnih ploča. CNC tehnologija ima i određena ograničenja u smislu kakvu geometriju može izraditi.
Važno je napomenuti da se uljevni sustavi najčešće ne rade CNC tehnologijom radi intenzivnog testiranja prije konačnog rješenja. Uljevni sustavi se najčešće ručno izrezuju i bruse do završnog oblika. Konstrukcija razvodnog sustava stvara dodatni trošak i produljuje potrebno vrijeme izrade. Radi gore navedenih činjenica, tehnologije izravne digitalne proizvodnje već su neko vrijeme predmet interesa ljevaonica. 3D printanje ili aditivna proizvodnja može u vrlo kratkom vremenskom roku izraditi bilo kakvu geometriju na osnovi njene digitalne reprezentacije, odnosno 3D CAD modela. No, da bi se ostvarila stvarna prednost, izrađevine moraju zadovoljiti neke kriterije:
• Preciznost i ponovljivost dijelova mora biti unutar zadane granice tolerancija
• Izrađeni modeli moraju izdržati tlak kalupljenja
Prvi kriterij u startu isključuje takozvane entry-level ili desktop 3D printere jer nezavisna istraživanja pokazuju da takvi 3D printeri imaju relativno slabu ponovljivost pri printanju istovjetnih dijelova. Za kvalitetno 3D printanje modela potreban je 3D printer industrijske klase koji radi vrlo stabilno i pouzdano.
Što se tiče drugoga kriterija za neke primjene pri kojima je potreban tlak kalupljenja veći od 20 MPa, potrebno je i pomno odabrati tehnologiju i materijale kako bi se osiguralo da će modeli moći ponovljivo obavljati kalupljenje na adekvatan način.
Tehnologije koje se nameću kao logičan izbor su FDM (Fused Deposition Modeling) i PolyJet. FDM je optimalna tehnologija za većinu primjena pri lijevanju u pijesak, dok je PolyJet optimalan u slučaju da se lijevaju dijelovi vrlo fine i precizne geometrije s visokom razinom detalja.
FDM tehnologija nudi izbor od tri materijala za primjene o kojima je riječ:
• ABS-M30 – materijal najniže cijene, lako dodatno obradiv, podnosi tlak kalupljenja do 20,7 MPa
• PC – materijal koji predstavlja dobar odnos čvrstoće i cijene, vrlo otporan na habanje, podnosi tlak kalupljenja do 41,4 MPa
• ULTEM 9085 – vrhunski plastomer materijal, samopodmaziv, podnosi tlak kalupljenja do 68,9 MPa
U slučaju povišenih zahtjeva za estetikom odljevaka, izrađevine napravljene FDM tehnologijom moguće je dorađivati brušenjem i/ili kitanjem. Osim toga, dijelove se može zagladiti primjenom otapala, najbolje u isparenom obliku.
Glavne prednosti korištenja FDM i PolyJet tehnologija printanja su:
• smanjenje cijene modela i modelnih ploča od 50 do 70 %,
• ušteda vremena za njihovu izradu od 30 do 70 %
• brze izmjene geometrije kalupne šupljine
• mogućnost uvođenja izmjenjivih uljevnih sustava Stoga, predlažemo da se dodatno upoznate s 3D printanjem i zakoračite u novo doba i Industriju 4.0.
Posljednje vrijeme se trend čišćenja zavara na nehrđajućim dijelovima sve više odmiče od klasičnih metoda kao što su to paste za čišćenje ili brušenje i približava alternativnim metodama. Pri seriji za čišćenje
INOXLINER iz ELMAG© nije samo riječ o alternativi, već o pravom optimiranju.
Zavari na čelicima od nehrđajućih materijala se moraju, ne samo iz estetskih već prije svega iz tehničkih razloga, očistiti i pasivirati, kako bi se spriječila korozija i na taj način se očuvala svojstva karakteristična za nehrđajuće čelike.
Zašto nastaju obojanja pri zavarivanju nehrđajućih čelika?
S unosom topline se oko zavara razgrađuje krom i ostaje koncentracija željeza. Željezo oksidira, što se optički odražava tipičnim plavim i smeđim obojanjem. Kada se smanji koncentracija kroma, čelik je uslijed manje pasivacije neadekvatno zaštićen i na taj način podložan koroziji.
ELMAG©-Inox-uređaji za čišćenje brzo i jednostavno uklanjaju obojane okside, te istovremeno pasiviraju površino ispod njih.
Brzo - pasivirano – ekološki
U cijelosti pri tom postupku možemo ostvariti uštedu vremena do 80 % u usporedbi s klasičnim metodama. Povrh svega, ta tehnika ne štiti samo okoliš, već je prije svega prilagođena korisniku i troškovno učinkovita.
S milijun malih kratkih spojeva između ugljične četkice i zavara, sloj oksida se oljušti, oksidi i feriti se uklone i vežu u elektrolitu. Pri tome se nehrđajući čelik uopće ne mijenja niti oštećuje. Pjenećim elektrolitom se kisik dovodi u izravni dodir s kromom i niklom, čime ponovo nastaje mikroskopski tanki pasivirani sloj. Tada ne nastaje obojanje na obrađenom dijelu nehrđajućeg čelika obratka, što znači da nije potrebna nikakva naknadna obrada. Tako i naknadno nije više moguće nastajanje korozije. Mikroprocesorsko upravljanje ujednačuje struju za odgovarajuće procese (čišćenje, poliranje, signiranje).
Pri klasičnoj metodi se zavar „očisti“ pastom za čišćenje ili mehaničkim procesom. S pomoću paste za čišćenje se naime nanesena obojanja uklone, no za to je potrebno vrijeme da ponovo nastane pasivni sloj (antikorozivni zaštitni sloj) od nekoliko dana do tjedana. Stoga je potrebno skladištenje obradaka na suhom mjestu. Taj postupak se sa čišćenjem s elektrolitom i istodobnim pasiviranjem skraćuje. Obradak nakon čišćenja jednostavno operete. Neutralizirate ga i već ga možete skladištiti na otvorenom tj. montirati na objektu. Elektrolitsko načelo je ekološki prihvatljivije, te manje „otrovno/opasno“ po korisnika.
Nedostaci pri brušenju
Pri brušenju se uklanja postojeći sloj pasivacije i time se narušava struktura površine, tj. obično na površini nastaju manje čestice
željeznog oksida tj. ostaci sredstva za brušenje. Ostvarivanje lijepog pasiviranog sloja uslijed uništene površinske strukture nije moguće.
S CleanMaster RW vam je na raspolaganju cjenovno povoljan ulazni model za čišćenje s jednom četkicom od ugljikovih vlakana za manje WIG/TIG zavare.
INOXLINER ECO 2 već omogućuje signiranje individualnih logotipova, markiranje, obrojčavanje, … s posebno pripremljenim šablonama za višekratnu primjenu. Dodatnu taj model nudi mogućnost poliranja brušenih površina do visokog sjaja 3D/zrcalni efekt poliranja, te naravno čišćenje manjih do srednjih WIG/TIG zavara.
INOXLINER PRO vam pored funkcija koje nudi model ECO2, nudi mogućnost rada s 2-3 četkice na većim površinama te čišćenje velikih WIG/TIG & MIG/MAG pulsnih zavara.
Modele ECO 2 & PRO vam nudimo u osnovnoj izvedbi, koji uključuju svu opremu za čišćenje, ili kompletni set uključivo s opremom za poliranje, signiranje i osobnu zaštitnu opremu.
Uređajima možemo dodati transportna kolica Caddy, koja uređaje za čišćenje INOXLINER pretvara u kompletne radioničke uređaje. Elektrolite, kabele i opremu možete jednostavno pospremiti u transportnu kutiju te su vam stalno pri ruci na gradilištu.
EOS, vodeća tvrtka u pružanju rješenja aditivne proizvodnje laserskim sinteriranjem, nudi sustav koji je bez premca najbolji u industriji.
Sustav uključuje sve tehnološke elemente materijala, strojeva i procesa izrade koji imaju izravni utjecaj na kvalitetu proizvoda. Koordiniranjem i kontroliranjem svih važnih elemenata, EOS omogućuje nedvojbeno najbolje karakteristike svojih proizvoda.
Tehnološki razvoj i garantirana kvaliteta su EOS-ovi prioriteti. U sjedištu tvrtke, u Krailingu/Njemačkoj, oko 80 sustava aditivne proizvodnje koristi se za istraživanja, razvoj i garantiranje kvalitete, kako za plastiku, tako i za metal. Dodatnih 20 sustava su dostupni u EOS-ovim tehnološkim centrima u SAD-u, Singapuru te Kini. Materijali su osnova kvalitete proizvoda. S multidimenzionalnim sustavom kvalitete, EOS surađuje s partnerima, kako bi osigurao da je svaka serija materijala podjednako pouzdana i ima ujednačenu kvalitetu. U lancu nabave, osiguranje kvalitete započinje proizvodnjom preliminarnih komada na EOS-ovim sustavima za lasersko sinteriranje. Proces proizvodnje sa svim kvalifikacijskim koracima konstantno je dokumentiran i provjeravan do točke kada EOS-ov materijal biva dostavljen klijentima.
Temeljeno na našoj posebnoj metodi proizvodnje i gotovo 50 godina iskustva u tehnologiji proizvodnje praha, sposobni smo proizvesti vrhunski materijal za lasersko sinteriranje. Naš sustav kvalitete koji je ISO 9001:2008 certificiran, uključuje sva važnija ispitivanja polimera i praha, kao što su primjerice protočna svojstva,
www. elmag.si gustoća praha, otapanje i hlađenje te test kompatibilnosti.
» Za proizvodnju komada od polimera, najčešće se koristi polyamid PA12.
Iz široke palete polimernih materijala u ponudi, izdvajamo
• PA2200 PA12 - najčešće korišteni polimer za široku primjenu
• PA2210 FR - Flame retardant - negorivi PA12
• PA3200 GF - Glass bead filled - PA12 visoke čvrstoće
• Alumide® - Aluminium filled - PA12 s dodatkom aluminija
• PrimeCast® 101 - Polystyrene za izradu kalupnih umetaka
Izrađeni komadi se ispituju prema zadanim kriterijima za prihvaćanje te se materijal isporučuje kupcu tek nakon što je svaka serija materijala prošla testove. Odgovarajući rezultat testa, koji je napravljen prema kriterijima EN 10204.3 i europskim standardima, priložen je uz svaku narudžbu te uz naručeni materijal dolazi i sva kupcu potrebna dokumentacija. Na taj način kupac zadržava opsežnu dokumentaciju za svoj ‘sustav kvalitete’.
Proces proizvodnje koristeći EOS-ove parametre stvara još jedan važan element koji pridonosi kvaliteti. EOS ima više od 20 godina iskustva u razvoju i poboljšanjima procesa proizvodnje. Standardizirani parametri su kreirani za vrijeme razvoja materijala te zajedno čine kupcima poznatu kvalitetu. Relevantni tehnički listovi za materijale pružaju detaljan opis svojstva materijala u ponudi, čime se EOS izdvaja od konkurencije.
www.tehnoprogres.hr
Nešto više od godinu dana nakon što je uveo prvo hibridno ljepilo Loctite® 4090 Henkel se sprema predstaviti puni asortiman hibridnih ljepila koji se sastoji od ukupno sedam proizvoda u skladu sa zahtjevima suvremene industrije.
Što čini neko ljepilo hibridnim? Činjenica da su u njemu ujedinjena najvažnija svojstva konstrukcijskih i trenutnih ljepila, a to su čvrstoća i brzina lijepljenja. Ta snažna kombinacija nudi visoku otpornost na udarce, veliku čvrstoću lijepljenja na raznim podlogama i otpornost na visoke temperature, zbog čega je dovoljno svestrana da odgovori na čitav niz izvedbenih i montažnih izazova.
Tržište koje se stalno mijenja od proizvođača ljepila zahtijeva da ponude što više mogućnosti. U slučaju Henkelova asortimana hibridnih ljepila to se odražava u velikom rasponu čvrstoće, brzina sušenja, viskoznosti i otpornosti na razne čimbenike i elemente, nudeći tako rješenja za neke od najzahtjevnijih primjena u lijepljenju.
„Veća konkurentnost, niži troškovi proizvodnje i pronalazak novih izvedbenih i konstrukcijskih rješenja trenutačno su najvažniji izazovi u branši”, rekao nam je Goran Fulir, voditelj prodaje Henkelove jedinice ljepila za opću industriju za Hrvatsku, Srbiju i Sloveniju „Hibridna
ljepila osmišljena su da odgovore na potrebe izvan standardnih industrijskih pristupa.” Hibridna ljepila imaju visokokvalitetan učinak u ekstremnim okolinama i zahtjevnim uvjetima. Neka su njihova svojstva i prednosti otpornost na temperaturu, visoka otpornost na udarce i vibracije te otpornosti na vlagu kao i popunjavanje zračnosti. Prikladna su za različite podloge, uključujući metale te većinu vrsta plastike i gume.
Kada ljepila budu dostupna na lokalnom tržištu, ponuda će obuhvaćati niz veličina pakiranja prikladnih za razne primjene, od manjih popravaka do potrošnje velikih količina u proizvodnji.
HYPERTHERM, proizvođač opreme za plazmeno i lasersko rezanje te sustave rezanja vodenim mlazom, u godišnjem izvještaju je predstavio napredak na području društvenih i ekoloških ciljeva.
Izvještaj obuhvaća tri područja: zajednica, okoliš i iznimno dobar osjećaj. Naglasci iz 2015. godine su povećanje sati volonterskog rada, uspješno uvođenje više studenata u znanost, tehnologiju, inženjerstvo i matematiku te otvaranje regionalnog centra za reciklažu. Kao proizvođač s dugom povijesti inženjerskih inovacija, uvode i buduće generacije u sva navedena područja. Pri tome HYPERTHERM daje podršku u svojim programima s više od 7000 studenata.
HYPERTHERM stremi ciljevima, zadanim do 2020. godine. Tvrtka je glede na ishodišnu 2010. godinu vrlo napredovala. Brojke pokazuju znatno smanjenje otpada, jer su 211 tona otpada iz 2010. godine smanjili na 47 tona do kraja 2015. godine. Na području
zdravlja i sigurnosti se 2015. godine snizio i indeks incidenata na 1,9 incident na 100 zaposlenika s punim radnim vremenom, što je prilično ispod prosjeka u industriji (4,3 na 100 zaposlenih).
HYPERTHERM oblikuje i izrađuje napredne uređaje za rezanje, koji se primjenjuju u različitim industrijskim granama, kao što su brodogradnja, proizvodnja i automobilska industrija. Linija proizvoda uključuje plazmeno i lasersko rezanje te rezanje vodenim mlazom. Dodatno nude CNC-tehnologiju pomaka, CAM-programsku opremu, robotsko programsku opremu i potrošni materijal. Sustavi HYPERTHERM su vrijedni povjerenja radi djelovanja i pouzdanosti, koji omogućuju veću produktivnost u više od sto tisuća tvrtku u svijetu. Inovacije rezanja daju tvrtki ugled već gotovo 50 godina, jer su izum ubrizgavanja vode pri plazmenom rezanju HYPERTHERM predstavili 1968. godine.
HYPERTHERM povećao rast i napredak s ekološkim ciljevima do 2020. godine
Črtomir Donik
Rebeka Rudolf
Elementi rijetkih zemalja (ERZ) postaju jedna od najvažnijih komponenata u naprednim tehnologijama. Radi njihovih jedinstvenih kemijskih, katalitičkih, električnih, metalurških, magnetskih, nuklearnih i optičkih svojstava, bez njih ne možemo zamisliti proizvodnju visokotehnoloških uređaja te daljnjeg razvoja programa zelenih tehnologija.
Jednostavno ih zovemo »rijetke zemlje« i oznaka su za grupu 17 prijelaznih metalnih elemenata u periodnom sustavu. Grupa je sastavljena od 15 lantanoida (lantan (La), cerij (Ce), prazeodim (Pr), neodim (Nd), prometij (Pm), samarij (Sm), europij (Eu), gadolinij (Gd), terbij (Tb), disprozij (Dy), holmij (Ho), erbij (Er), tulij (Tu), iterbij (Yb) i lutecij (Lu) te skandija (Sc) i itrija (Y). Obzirom na njihove atomske mase, ERZ su obično podijeljeni u dvije skupine i to tako da su u prvoj skupini elementi lakih rijetkih zemalja, koji uključuju elemente od lantana (La) do samarija (Sm) i skandija (Sc) te u drugoj skupini elementi teških rijetkih zemalja, koji uključuju elemente od europija (Eu) do lutecija (Lu), uključujući itrij (Y). ERZ se radi svojih sličnih kemijskih i fizikalnih svojstava pojavljuju u prirodi zajedno u mineralnim sirovinama, iako se njihova razdioba tj. koncentracija u njima bitno razlikuju. Karakteristično je da u ukupnom udjelu u mineralnim rudama, elementi teških rijetkih zemalja predstavljaju bitno manji udio od elemenata lakih rijetkih zemalja.
Tako se ERZ pojavljuju u suvremenim zaslonima prijenosnih telefona, u tvrdim diskovima, TV-zaslonima, sunčevim ćelijama, magnetnim sustavima i sustavima za magnetsku rezonanciju, različitoj rasvjeti i energijski štedljivim svjetiljkama, u kućanskoj elektronici, kao materijali za supervodiče, lasere, mikrovalnu komunikaciju, gorive ćelije u hibridnim vozilima, u senzorima vozila (ABS, ESR, ESP), u vjetroturbinama, u naprednoj vojnoj tehnologiji, u nuklearnoj i industriji prerade nafte, kao dodaci za metalne legure itd. Njihovu primjenu u naprednim tehnologijama diktira sve više visokotehnološko zahtjevno tržište, koje eksponencijalno podiže rast potražnje za elementima rijetkih zemalja.
Kina je već 20 godina vodeća sila na tržištu ERZ i dan danas dominira na globalnom tržištu s udjelom 82,7 %. Radi nedostatka unutrašnje opskrbe s ERZ, EU mora uvoziti više od 90 % tih metala, prije svega iz Kine. Glavni europski uvoznici ERZ u 2008. godini bili su Francuska (38 %), Austrija (24 %), Nizozemska (16
%), Velika Britanija (8 %) i Njemačka (8 %). S planiranim daljnjim rastom proizvodnje naprednih tehnologija, potražnja za ERZ na svjetskom tržištu će se povećavati. Prema ocjenama će se do 2017. godine povećati za više od 20 % u usporedbi s 2014. godinom, i za 50 % do 2020. godine. Razvoj i održivost visokih tehnologija bu dućnosti zasigurno ne možemo zamisliti bez ERZ. Kako su njihove zalihe u svijetu ograničene i njihova dobava je još uvijek ovisna o pojedinim proizvođačima, nakon urušavanja tržišta teških zemalja 2010/11. godine uvođenjem kineskih kvota, počela tražiti rješenja tog problema, između ostalog u smjeru recikliranja ERZ iz otpa dnih proizvoda, među njima i iz otpadne električne i elektronske
Vx-V
opreme. Količina otpadne električne i elektronske opreme (OEEO) se u Europi povećava najbrže, i to za 3 do 5 % godišnje. Prema podacima Eurostata je u 2012. godini na tržištu EU bilo 1.298.507 tona novih električnih i elektronskih proizvoda, od čega 2.412 tona u Sloveniji. U 2012. godini je u EU bilo sakupljeno 3.474.177 tona otpada električnih i elektronskih uređaja (OEEE), što iznosi 6,9 kg po stanovniku i od toga 615.119 tona opreme za IT i telekomunikacije, kamo pripadaju i prijenosni telefoni. Za usporedbu je u Sloveniji bilo sakupljeno 9.430 tona otpada električnih i elektronskih uređaja, što iznosi 4,6 kg po stanovniku, od čega 1.782 tona opreme za IT i telekomunikacije. U 2013. godini je bila usvojena europska direktiva i otpadnoj električnoj i elektronskoj opremi (OEEO), čija je namjena između ostalog s ponovnom primjenom, recikliranjem i drugim oblicima prerade OEEO, smanjiti odlaganje otpada i doprinositi učinkovitom trošenju resursa i dobivanju dragocjenih sekundarnih sirovina. S direktivom su između ostalog definirani minimalni ciljevi, koji vrijede za preradu OEEO iz kategorije opreme za IT i telekomunikacije, kamo pripadaju i u istraživanju obrađeni prijenosni telefoni. Kako proizlazi iz odredbi direktive, u razdoblju 2012-2015 potrebno je preraditi 75 % i reciklirati 65 % OEEO, u razdoblju 2015-2018 preraditi 80 % i pripremiti za ponovnu primjenu i recikliranje 70 % OEEO te od kolovoza 2018. nadalje reciklirati 80 % OEEO. Na temelju analiza svjetskog tržišta prijenosnih telefona je u 2015. godini na svjetsko tržište bilo plasirano 1,917 milijardi prije-
nosnih telefona, od toga na europsko tržište 210,3 milijuna. Prema ocjenama analitičara, u 2016. godini će se količina prijenosnih telefona plasiranih na svjetsko tržište povećati prosječno za čak 7 %, pa će tako na svjetsko tržište biti plasirano 1,943 milijarde telefona i s takvim tempom u 2018. godini više od dvije milijarde. Nagli rast broja prijenosnih telefona na svjetskom tržištu uz činjenicu, da korisnik na starijim telekomunikacijskim tržištima (zapadna Europa, sjeverna Amerika i Japan) u vlasništvu ima prosječno 1,1 prijenosni telefon te ga primjenjuje prosječno manje od 2,5 godina, količina odloženih OEEO će se primjereno tome sve više množiti i uzrokovati negativne ekološke posljedice. Rješenje tog problema je u recikliranju odbačenih prijenosnih telefona s dobivanjem dragocjenih sekundarnih sirovina iz njihovih sastavnih dijelova i među njima naravno i ERZ.
Bez obzira na ekonomsku opravdanost recikliranja prijenosnih telefona, na ubrzano recikliranje odbačenih prijenosnih telefona
telefona dobiti 9000 kg bakra, 9 kg paladija, 250 kg srebra i 24 kg zlata [1]. Kao primjer je samo u Europi bilo odbačeno 160 milijuna prijenosnih telefona, koji kasnije nisu bili sakupljeni i reciklirani, što predstavlja materijalni gubitak u visini 500 milijuna američkih dolara godišnje [5]. Jedan od razloga, zašto je recikliranje ERZ zanimljivo tek u posljednje vrijeme je taj, da su prethodna nastojanja bila usmjerena samo na dobivanje skupih metala, kao što su zlato i bakar, te se uz to neopravdano zanemarivalo jeftinije ERZ. Ponovno dobivanje ERZ s najsuvremenijim postupcima recikliranja je više od 2 do 10 puta energijski učinkovitije nego li njihovo dobivanje pretaljivanjem mineralnih ruda, a isto tako se ostvaruje i manji udio emisije CO2 i obzirom na potrošnju zemljišta te uzrokovanja štetnih emisija, ima bitne prednosti u usporedbi s dobivanjem iz mineralnih ruda.
U okviru našeg istraživanja smo se ograničili na identifikaciju komponenata u prijenosnim telefonima, koje bismo mogli iskoristiti za postupke recikliranja ERZ. Pri tome smo pristupili sakupljanju odbačenih prijenosnih telefona različitih modela, različitih proizvođača te različitih godina proizvodnje. Izabrali smo šest referentnih primjeraka prijenosnih telefona, koje smo rastavili na sastavne dijelove (vibrator i zvučnik) i tako dobili reprezentativne uzorke – magnete (slika 1). Za određivanje prisutnosti te količine ERZ u reprezentativnim uzorcima smo primijenili tehnike karakterizacije: skenirajuća elektronska mikroskopija (SEM) u kombinaciji s mikrokemijskim analizama; energijska disperzijska spektroskopija (EDS) i valna disperzijska mikroskopija (WDS). Analiza je pokazala, da je na magnetima prisutan antikorozijski sloj, jer smo na jednom od karakteriziranih uzoraka detektirali elemente željeza, cinka i silicija. Magnete smo stoga morali dodatno metalografski pripremiti, što je uključivalo brušenje i poliranje istraživanje površine.
S mikrokemijskim analizama EDS i WDS na površini analiziranih šest uzoraka – magneta (6 x vibrator, 6 x zvučnik) bez antikorozijskog sloja smo utvrdili:
(1) da je u uzorcima magneta-vibrator: prosječni maseni sadržaj ERZ (neodima (Nd): 21,183 (m %), prazeodima (Pr): 5,217 (m %), disprozija (Dy): 2,817 (m %), europija (Eu): 0,350 (m %) i gadolinija (Gd): 1,417 (m %)) 30,983 (m %), što predstavlja njihovu prosječnu masu 80 mg;
(2) da je u uzorcima magneta-zvučnik: prosječni maseni sadržaj ERZ (Nd: 22,083 (m %), Pr: 4,883 (m %), Dy: 3,250 (m %), Eu: 0,667 (m %) i Gd: 0,783 (m %)) 31,667 (m %), što predstavlja njihovu prosječnu masu 113 mg;
(3) da se u uzorcima magneta sastavnih dijelova (zvučnik i vibrator) prijenosnog telefona nalazi prosječno 193 mg ERZ (Nd, Pr, Dy, Eu i Gd), bez uzimanja u obzir količina ERZ, koje se nalaze u ostalim funkcionalnim sastavnim dijelovima prijenosnih telefona (elektronski vodovi, mikrofon, zaslon i kamera);
(4) da su metalografska priprema uzoraka i izabrane metode identifikacije elemenata rijetkih zemalja sa SEM mikroskopijom u kombinaciji s EDS i WDS mikrokemijskim analizama bile odgovarajuće.
Uz uzimanje u obzir podataka iz EPA izvještaja [1], iz jednog prijenosnog telefona bi uz recikliranje trebali dobiti 900 mg zlata, 250 mg srebra, 24 mg zlata i 9 mg paladija te naravno i manju količinu ERZ. U našem slučaju se u referentnim uzorcima – magneti jednog prijenosnog telefona, nalazi prosječno 193 mg ERZ (neodima, prazeodima, disprozija europija i gadolinija), bez uzimanja u obzir količina ERZ koje se nalaze u ostalim funkcionalnim sastavnim dijelovima prijenosnih telefona (elektronski vodovi, mikrofon, zaslon i kamera), koje bi se moglo dogovarajućim suvremenim postupcima recikliranja izdvojiti.
Uz pravilno osvješćivanje svih dionika uključenih u čitav životni ciklus prijenosnih telefona (proizvođači, trgovci, korisnici, prerađivači OEEO i dr.) obzirom na njihovo pravilno sortiranje i sa-
Vx-Z
kupljanje kao OEEO, povezano sa smjernicama europske direktive o planiranih minimalno 45 % sakupljenih OEEO (pretpostavimo taj udio i za prijenosne telefone), 80 % prerađenih i 70 % recikliranih OEEO u razdoblju 2015-2018. godine te s količinom 210,3 milijuna prijenosnih telefona plasiranih na europsko tržište samo u 2015. godini, s pomoću suvremenih tehnologija recikliranja mogli bismo dobiti do 47.696 kg bakra, 13.249 kg srebra, 1.272 kg zlata i 478 kg paladija. Uz pretpostavku, da se u magnetima zvučnika i vibratora prijenosnog telefona nalazi prosječno 193 mg ERZ, pri navedenoj količini telefona to pri predstavljalo oko 10.228 kg ERZ, bez uzimanja u obzir ERZ koji se nalaze u ostalim funkcionalnim sastavnim dijelovima prijenosnih telefona (elektronski vodovi, mikrofon, zaslon i kamera) te bi ih se moglo s pomoću suvremenih postupaka recikliranja izdvojiti. Ukoliko bi uspjeli u EU osigurati 100 % sakupljanje prijenosnih telefona, uz jednake udjele njihove prerade i recikliranja, mogli bismo dobiti 105.991 kg bakra, 29.442 kg srebra, 2.826 kg zlata i 1.060 kg paladija i uz pretpostavku, da se u magnetima zvučnika i vibratora prijenosnog telefona nalazi prosječno 193 mg ERZ, pri toj količini telefona bi predstavljalo oko 22.729 kg ERZ.
Na osnovi studija, provedenog istraživačkog rada i analiza dobivenih rezultata, možemo zaključiti da je recikliranje prijenosnih telefona ekonomski opravdano, ukoliko bi u razdoblju 2015-2018. godine bila postignuto, europskom direktivom planirano, 70-postotno recikliranje 210,3 milijuna prijenosnih telefona, koji su na europsko tržište bili plasirani tijekom 2015. godine. S ekološkog i održivog aspekta, recikliranje prijenosnih telefona je u svakom slučaju opravdano i nužno potrebno, jer na taj način bitno doprinosimo smanjenju nekontroliranog nakupljanja otpadne električne i elektronske opreme, učinkovitoj potrošnji resursa, uravnoteženju tržišta elemenata rijetkih zemalja, ponovnom dobivanju dragocjenih sekundarnih sirovina te, ne manje važno, smanjenju negativnog utjecaja na okoliš.
Izvori:
[1] Schueller D., Buchhert M. Study on Rare Earth and Treir Recycling
[svetovni splet]. Darmstadt: Oeko Institut, 2011. Dostopno na WWW: http://www.oeko.de/oekodoc/1112/2011-003-en.pdf [22. 4. 2016].
[2] Kooroshy, J., G. Tiess, A. Tukker, and A. Walton (eds.). Strengthening the European rare earths supply-Chain : Challenges And Policy Options [svetovni splet]. ERECON, 2015. Dostopno na WWW: http:// ec.europa.eu/growth/sectors/raw-materials/specific-interest/erecon/ index_en.htm [19. 4. 2016].
[3] Weber J. Robert, Reisman J. David. Rare Earth Elements: A Review of Production, Processing, Recycling, and Associated Environmental Issues [svetovni splet]. EPA, U.S. Environmental Protection Agency, 2012. Dostopno na WWW: https://www.epa.gov/research in http:// nepis.epa.gov/Adobe/PDF/P100EUBC.pdf [19. 4. 2016].
[4] Waste statistics - electrical and electronic equipment [svetovni splet] EU Commission, Eurostat, 2016. Dostopno na WWW: http:// ec.europa.eu/eurostat/statistics-explained/index.php/Waste_statistics_-_ electrical_and_electronic_equipment [17. 2. 2016].
[5] In-depth - Mobile Phones, [svetovni splet]. Ellen MacArthur Foundation, 2012. Dostopno na WWW: https://www.ellenmacarthurfoundation.org/circular-economy/interactive-diagram/in-depth mobile-phones [15. 4. 2016].
[6] Gartner Says Global Smartphone Sales to Only Grow 7 Per Cent in 2016 [svetovni splet]. Gartner, Inc, 2016. Dostopno na www: http:// www.gartner.com/newsroom/id/3270418 [22. 5. 2016].
Gorazd Kosec
Aleš Nagode
Borut Kosec
U okviru provedenog istraživanja smo istražili dio polomljene spiralne opruge stražnjeg amortizera osobnog automobila sa ciljem utvrđivanja uzroka oštećenja.
Spiralna opruga stražnjeg amortizera osobnog automobila se tijekom vožnje oštetila i polomila. Površina opruge je bila zaštićena od korozije debelim slojem boje, odnosno premaza na polimernoj osnovi. U okolini prijeloma je bila zaštićena od korozije s debelim slojem boje, odnosno premaza na polimernoj osnovi. U okolini prijeloma je ta zaštita bila oštećena i uklonjena na duljini od nekoliko centimetara. Tu je opruga bila podvrgnuta napadu korozije i stoga je nezaštićena površine opruge snažno korodirala, neravna je i prepuna brazdi. (Slika 1).
Površina prijeloma opruge bila je nepovezana na popriličnom dijelu i prekrivena sa žutosmeđim prahom svježe hrđe. Na površini prijeloma je dio bio prekriven s tamnosmeđom hrđom (sličnom kao na obodu opruge), koja je nastala znatno prije konačnog prijeloma (možda i mjesecima ranije) (Slika 2). Od tog dijela površine prijeloma, napuklina se postupno širila (radi opterećenja tijekom
vožnje) (Slika 3), dok pri posljednjem opterećenju, kada je napuklina dosegla kritičnu duljinu, nije u trenutku prelomila oprugu do kraja (Slika 4).
Gorazd Kosec, ACRONI, d. o. o. • Aleš Nagode, Univerza v Ljubljani, Naravoslovnotehniška fakulteta • Borut Kosec, Univerza v Ljubljani, Naravoslovnotehniška fakulteta
Dio površine prijeloma, koji je prekriven s debljom tamnom, kompaktnom hrđom, primarna je napuklina, na čijim stijenkama je čelik korodirao (moguće kroz nekoliko mjeseci). Završni dio površine prijeloma nastao je s trenutačnim prijelomom i mjestimično je prekriven česticama žutosmeđe hrđe, koja nastaje u vrlo kratkom vremenu (u jednom ili maksimalno dva dana). Na osnim presjecima opruge u blizini prijeloma vidljiva je kompaktna hrđa na obodu opruge i na primarnom dijelu površine prijeloma. Dobro su vidljivi i krateri ili klinovi preko kojih hrđa prodire u čelik i tako stvara mjesta koncentracije naprezanja (Slika 5). Pored primarne napukline, koja se razvila u prijelom, na osnom presjeku je vidljiva i kraća sekundarna napuklina zapunjena hrđom.
Oštećenje, odnosno lom spiralne opruge ubrajamo među oštećenja radi umora od korozije. Umor od korozije uzrokuje istodobno (simultano) djelovanje promjenjivih opterećenja (prema veličini i/ ili predznaku) te korozivni medij (atmosfera odnosno atmosferilije). Radi oštećenja zaštitne prevlake na površini opruge, čelik je korodirao. Od nekih od kratera produkata korozije na površini čelika opruge, razvile su se napukline radi umora, od kojih je jedna, glavna, uzrokovala lom opruge.
Materijal opruge je opružni čelik legiran kromom i silicijem, kemijskog sastava prikazanog u Tablici 1.
Kemijski sastav čelika potvrđuje, da je materijal opruge dobro izabran. Čelik je toplinski obrađen. Mikrostruktura čelika je martenzit tvrdoće 520 ... 560 HV (49 do 51 HRc). U čeliku nema
nesavršenosti, koje bi bile uzrocima ili doprinosile ovom oštećenju opruge (Slika 6).
Lom opruge je posljedica umora od korozije čelika. Osnovni uzrok, da je do toga došlo, oštećenje je odnosno uklanjanje antikorozivne zaštite (boje) na dijelu površine opruge. Tu je započeo korozijski napad na čelik opruge.
Na više mjesta na granici između produkata korozije i čelika započete su napukline od umora, od kojih se jedna (primarna, glavna) razvila do prijeloma opruge. Simultano djelovanje korozije i promjenjivih opterećenja je uzrokovalo lom opruge.
Literatura
[1] A. Lang, B. McCabe, D. McKinley: Post Failure Evaluation of Mechanical Properties: A Primer, Practical Failure Analysis, 2 (2002) 6, 17 – 31.
[2] B. Jocić: Jekla in železove zlitine, BIO – TOP, d. o. o., Dobja vas, 2008.
[3] B. Kosec, L. Kosec, F. Bizjan, P. Škraba: Damage of a screw in the seal coupling, Practical Failure Analysis, 2 (2002) 5, 57–60.
[4] D. Kovačević, I. Budak, A. Antić, A. Nagode, B. Kosec: FEM modeling and analysis in prevention of the waterway dredgers crane serviceability failure, Engineering Failure Analysis, 28 (2013) 3, 328–339.
[5] L. Kosec, A. Nagode, G. Kosec, D. Kovačević, B. Karpe, B. Zorc, B. Kosec: Failure analysis of a motor-car coil spring, Case studies in engineering failure analysis, 4 (2015), 100–104.
Prije izrade zavarenih konstrukcija potrebno je izraditi proračun i provjeriti projektne i tehnološke parametre. Ako ne postoje „iskustveni“ podaci, ili ako takvi podaci nisu pouzdani, potrebno je izraditi jednostavnije ili složenije proračune.
Izrada proračuna i provjera ponekad se zanemaruje radi nepoznavanje teorijskih osnova, nedostupnosti potrebne literature, složenosti izrade proračuna te vremena potrebnog za izradu. Upravo zbog toga pojavljuju se teške i predimenzionirane konstrukcije ili u lošijem slučaju krivo određena tehnologija zavarivanja što na kraju dovodi do loma konstrukcija i mogućih havarija. U takvoj situaciji računalni programi – aplikacije mogu biti od velike pomoći konstruktorima, tehnolozima pa i zavarivačima. Ovdje se prije svega misli na:
1. programe izrađene za PC
2. programe dostupne on-line
3. programe izrađene za mobilne uređaje – smartphone
Oblici i funkcije programa su vrlo različiti što najbolje opisuje širinu problematike u zavarivanju. Složenost programa određena je metodama proračuna koji se koriste (analitički ili numerički). Većina proračuna potrebnih u oblikovanju zavarenih konstrukcija i tehnologije zavarivanja sastoji se od relativno jednostavnih analitičkih izraza. Tipični primjeri su izračunavanje unosa topline, izračunavanje C – ekvivalenta ili izračunavanje temperature predgrijavanja. Formule za izračunavanje potrebnih veličina mogu se oblikovati i u MS Office Excel-u.
Složeniji proračuni temeljeni su na numeričkim metodama i dostupni su u PC programima. Pomoću takvih PC programa mogu se predvidjeti zaostala naprezanja u zavarenom spoju, deformacije konstrukcije nakon zavarivanja, raspodjela topline, strukturne transformacije, mehanička svojstva ili čak i procjena rizika od loma ili havarije, ali naravno sve navedeno s određenim stupnjem preciznosti proračuna. Jedan od takvih programa je Visual Environment (proizvođač ESI group) koji se od ove godine primjenjuje u nastavi na Katedri za zavarene konstrukcije Fakulteta strojarstva i brodogradnje, Sveučilišta u Zagrebu. Na tržištu su također dostupni i Simufact welding tvrtke MSC Software, Virfact Welding tvrtke Geonx, Sorpas 3D tvrtke Swantec i mnogi drugi. Kada se razmatra upotreba takvih programskih paketa jedan od glavnih faktora je njihova cijena koja može biti i do 5000 EUR godišnje za korištenje licence. Za pouzdanu primjenu takvih programa potrebno je obrazovanje korisnika koji moraju vladati znanjem o tehnologiji zavarivanja i znanjem o korištenju PC programa.
Danas je dostupan znatan broj besplatnih on-line aplikacija koje mogu poslužiti pri izradi jednostavnijih proračuna pri oblikovanju zavarenih konstrukcija i izradi tehnologije zavarivanja. Preduvjet za korištenje ovakvih aplikacija su instaliran internet pretraživač (npr. Internet Explorer, Google Chrome ili Mozilla Firefox) na
računalu (PC, tablet ili smartphone) i pristup internetu. U ovom broju časopisa predstaviti ćemo neke od takvih besplatno dostupnih on-line PC aplikacija:
1. Böhler Welding Calculator / Böhler Welding Link: http://boehler-welding-service.com/voestalpine/calculator/ eng/
Mogućnosti: proračun mase metala zavara i količine potrebnog dodatnog materijala.
2. Welding Tools / Dillinger Hutte Link: https://www.dillinger.de/eservice/hilfsprogramme. jsf?Masken_NR=7319&Sprache=en
Mogućnosti: proračun ugljikovog ekvivalenta (CET, CE-IIW, CEN, Pcm), temperature predgrijavanja, vremena hlađenja, tvrdoće u ovisnosti o vremenu hlađenja.
3. Welding Calculators / Axon Calc Link: http://www.axoncalc.com/weld_home.php
Mogućnosti: proračun minimalne temperature predgrijavanja i međuprolazne temperature, proračun ugljikovog ekvivalenta Pcm, proračun debljine stijenke, proračun unosa topline i toplinske obrade potrebne nakon zavarivanja.
4. Schaeffler/DeLong/ WRC-92 Analysis / ESAB
Link: http://costcalculator.esab.com/Schaeffler/ Mogućnosti: analiza metala zavara pri zavarivanju raznorodnih visokolegiranih čelika upotrebom Schaeffler/DeLong/WRC-92 dijagrama.
5. Calculating cooling time t8/5 / EWM Group
Link: https://www.ewm-group.com/en/practical-knowledge/welding-calculators/cooling-time.html
Mogućnosti: proračun vremena hlađenja u intervalu od 800 °C do 500 °C, tzv. t8/5 .
6. Calculation Menu of steel weldability and weld metal property / JWES
Link: http://www-it.jwes.or.jp/weld_simulator/en/index.jsp Mogućnosti: proračun ugljikovog ekvivalenta, vremena hlađenja, maksimalne tvrdoće u ZUT-u, minimalno potrebne temperature predgrijavanja, čvrstoće metala zavara i udarne žilavosti metala zavara.
7. Gas & Consumable Calculator / Linde
Link: http://www.linde-gas.com/en/products_and_supply/welding_safety_products/gas_and_ consumable_calculator/index.html
Mogućnosti: proračun utrošenog zaštitnog plina i dodatnog materijala prema dimenzijama zavara i postupku zavarivanja.
8. Welding Energy Input / MEsteel
Link: http://www.mesteel.com/cgi-bin/w3-msql/goto. htm?url=http://www.mesteel.com/info/ metal_calculators/Welding_Energy_Input.htm
Mogućnosti: proračun unosa topline prema parametrima zavarivanja.
9. Weld Wizard / Fronius International
Link: http://www.fronius.com/cps/rde/xchg/SID-0824496DCF141849/fronius_international/ hs.xsl/79_34740_ENG_HTML.htm#.VlL5TF7ljYh
Mogućnosti: proračun depozita prema dimenzijama i parametrima, proračun unosa topline (također uz preporučene parametre zavarivanja) i proračun troškova zavarivanja za odabranu geometriju i materijal uključujući troškove materijala, opreme, dodatnog materijala i zavarivača.
U današnjem digitalno zasićenom svijetu teško je ne primijetiti mobilne aplikacije za najrazličitije namjene. Zavarivačke aplikacije dostupne za mobilne uređaje – smartphone mogu biti od velike pomoći pri radu na terenu, gdje u pojedinim trenutcima nisu dostupna prijenosna računala, a potrebno je izraditi ili provjeriti određeni proračun, kako bi se odmah potom pristupilo zavarivanju. Za mobilne uređaje razvijena je široka paleta aplikacija te je na Internet servisu play.google.com dostupno preko 100 različitih aplikacija. Većina aplikacija razvijena je za Android i iOS. Određene aplikacije su potpuno besplatne, kod nekih je samo skraćena „Lite“ verzija besplatna, dok se puna „Full“ verzija plaća. Ponekad i skraćena verzija može biti od velike pomoći na terenu. Aplikacije su intuitivne te ne zahtijevaju čitanje uputa za korištenje. Svi veći proizvođači opreme za zavarivanje ili dodatnog i potrošnog materijala razvili su svoje aplikacije s pomoću kojih se uspoređuje korištenje njihovih proizvoda.
Miller-ova aplikacija WeldSettings daje preporuke za izvođenje MIG/MAG (puna i praškom punjena žica), REL i TIG zavarivanja. Nakon izbora postupka zavarivanja, potrebno je izabrati materijal, njegovu debljinu i vrstu zavarenog spoja. Kao rezultat aplikacija nudi detaljan pregled sugeriranih parametara i dodatnog materijala za zavarivanje, s time da se za MIG/MAG zavarivanje također predlaže koje parametre odabrati, kako bi se dobio prijenos metala kratkim spojevima ili štrcajućim lukom.
Fronius / Weld Wizard
„Weld Wizard“ zavarivačka aplikacija tvrtke Fronius sastoji se od tri dijela. Prvi „Deposition rate“ omogućuje izračunavanje depozita prema debljini i vrsti osnovnog materijala, obliku pripreme, brzini zavarivanja i promjeru žice za MIG/MAG zavarivanje. Drugi dio „Energy input“ omogućuje izračun unosa energije na osnovi prethodno odabranog opisa materijala te prema odabranoj brzini zavarivanja i brzini žice. Također je moguće odabrati načine prijenosa materijala koje nude Fronius-ovi uređaji za zavarivanje. Aplikacija daje preporuke potrebnog raspona navedenih brzina i preporuku za odabir zaštitnog plina. Treći dio „Economic comparison“ više je promotivne namjene te nudi izračun godišnjih troškova zavarivanja za odabrani oblik spoja uključujući troškove materijala, opreme, dodatnog materijala i zavarivača. Od uređaja koji se koriste u ovoj analizi moguće je odabrati samo Fronius-ove uređaje. Ova aplikacija može jednostavno pomoći zavarivačima na terenu pri odabiru parametara zavarivanja, ali također i početnicima u zavarivanju pri početnom učenju.
Ova aplikacija omogućuje rad s metričkim i angloameričkim sustavom mjernih jedinica. Aplikacija daje preporuke za odabir parametara za REL, TIG i MIG/MAG (puna i praškom punjena žica) zavarivanje uz odabir Lincoln brandova dodatnih materijala. Za primjer, nakon odabira TIG zavarivanja aluminija, odabire se vrsta i debljina osnovnog materijala, promjer volframove elektrode te vrsta struje i promjer dodatnog materijala. Kao dodatni materijali ponuđeni su Lincolnovi proizvodi. Odabirom „Look up“ ponuđeni su parametri potrebni za zavarivanje.
Aplikacija WeldingPro tvrtke Certilas (Nizozemska) nešto je drugačija od prethodno navedenih, jer osim izračuna troškova zavarivanja nudi i izračun udjela ferita u zavarenom spoju. Troškovi zavarivanja računaju se na temelju odabira oblika zavarenog spoja (kutni, sučeljeni V, X ili K), odabira postupka zavarivanja (REL, MAG puna, praškom punjena ili metalom punjena žica), odabira
parametara, vrste i debljine materijala, geometrije pripreme, te odabira udjela zavarivanja u satu rada. Drugi dio ove aplikacije je prikaz De Longovog dijagrama za predviđanje strukture u spoju nakon zavarivanja. Dijagram je dopunjen WRC feritnim brojem. Dijagram se izrađuje analizom udjela elemenata C, Cr, Mn, Mo, N, Nb, Ni, Si. Lošija strana ove aplikacije je tamna pozadina te će se ova aplikacija lošije vidjeti na mobilnim uređajima pri danjem svijetlu na otvorenom prostoru.
spajanje konstrukcijskih čelika, nehrđajućih čelika, aluminijevih legura, navarivanje legura nikla i kobalta itd. Također, kroz aplikaciju se može dobiti pregled specifikacija uređaja koji se koriste za navarivanje iz ponude ove tvrtke i specifikacije ploča otpornih na abrazivno djelovanje.
Ova aplikacija tvrtke Messer pomaže pri određivanju optimalnog protoka zaštitnog plina u procesima TIG, MIG i MAG zavarivanja. Nakon odabira postupka određuje se vrsta materijala (neželjezni materijal, feritni ili austenitni čelik), odabire se zaštitni plin iz Messerove ponude, odabire se promjer sapnice i svi preostali parametri postupka. Aplikacija na kraju sama izračunava optimalni protok zaštitnog plina
Aplikacija tvrtke Welding Alloys Group nudi pregled dodatnog materijala za navarivanje nisko, srednje i visokolegiranih čelika, za
Ova aplikacija tvrtke Messer pomaže pri odabiru zaštitnog plina za TIG, MIG i MAG zavarivanja. Karakteristike i područje primjene plinova moguće je pregledati odabirom Messerovog trgovačkog naziva plina (npr. Ferroline C18), upisivanjem udjela traženog plina ili kroz pregled plinova prema normi EN ISO 14175:2008. Nakon odabira postupka određuje se vrsta materijala (neželjezni materijal, feritni ili austenitni čelik), odabire se zaštitni plin iz Messerove ponude, odabire se promjer sapnice i svi preostali parametri postupka. Aplikacija na kraju sama izračunava optimalni protok zaštitnog plina. [ Priredio: dr. sc. Matija Bušić ]
Lorch-u je kao specijalistu za TIG zavarivanje uspjelo još jednom optimirati svoje svestrane izvore zavarivanja struje za TIG zavarivanje serije T. Povežite svoj izvor struje zavarivanja s jedinicom za hlađenje i počnite zavarivati: izravni priključak jedinice za hlađenje, uključene u seriju T izvora struje zavarivanja, omogućuje jednostavni priključak novih jedinica za hlađenje WUK 7 i WUK 7 Plus te jednostavniji rad zavarivačima.
TIG-zavarivanje još nikad nije bilo jednostavnije. Lorch je sada svoje uspješne izvore struje TIG zavarivanja serije T načinio još privlačnijima – optimiranjem povezivanja s jedinicom za hlađenje. Do sada su izvori struje zavarivanja koji su radili s jedinicom za hlađenje bili načinjeni tako, da je svaki od oba uređaja imao svoj priključni kabel. Nova i poboljšana jedinica za hlađenje ima priključak za spajanje na nove uređaje serije T, što omogućuje zavarivanje samo s jednim električnim kabelom. Napon se sada dovodi na uređaj za hlađenje izravno preko utičnice za napajanje, postavljene na stražnjoj strani svakog izvora struje zavarivanja. Povezivanjem LorchNET, voda iz uređaja za hlađenje je trenutačno spremna za primjenu. Novi priključak posebice dobro dođe pri zavarivanju na gradilištu, jer na radnom mjestu nema viška kabela za napajanje.
Jedinice za hlađenje rade snagom 0,53 kW i 1,6 kW (WUK 7 i WUK 7 Plus). Ta dva rashladna sustava se mogu jednostavno povezati s bilo kojim uređajem serije T. Nova serija T automatski prepoznaje, je li na raspolaganju napon 230 V ili 400 V, te automatski prilagođava sustav. Novi sustavi su prilagođeni i postojećim dodatnim uređajima, stoga ih možete i nadalje primjenjivati. To
vrijedi i za montažna kolica koja osiguravaju stabilan radni položaj i jednostavan transport, te za metalne nosače rashladne jedinice sa sustavom zaštite kabela.
Dobro uvriježena serija T Lorch-ovih izvora struje zavarivanja je odgovor na sve izazove. TIG zavarivanje se primjenjuje prije svega u građevinarskim vozilima, pri obnovama, izradi metalnih posuda, gradnji plinovoda, itd. Izvori struja zavarivanja novih serija na raspolaganju su u četiri inačice. Prve dvije sa 180 A i 220 A rade na mrežnom naponu 230 V, a druge dvije na naponu 400 V (250 A i 300 A). Uređaji mogu biti opremljeni mogućnostima za kontrolu BasicPlus i ControlPro. Sve inačice izvora struje zavarivanja dolaze u verzijama s izmjeničnom strujom i izmjenično/istosmjernom strujom. Ove posljednje su primjerenije za zavarivanje aluminija, što zavarivaču omogućuje veću prilagodljivost.
www.lorch.eu
www.varesi.si
Lorch predstavio seriju T s optimiranom jedinicom za hlađenje» Prikaz izravnog povezivanja kabela za napajanje iz izvora struje za zavarivanje na hladnjak i priručna kolica
Dokumentacija i analiza procesnih podataka dobiva sve veće značenje za tehnologiju zavarivanja. Uostalom, samo uz potpunu točnost i transparentnost moguće je postići ciljano optimiranje. Imajući to na umu, međunarodna tvrtka Fronius razvila je WeldCube sustav za dokumentaciju i analizu podataka.
WeldCube povezuje do 50 izvora struje i čini precizno i kontinuirano osiguranje kvalitete, te mogućnost vrednovanja bezbroj parametara. Kao rezultat toga, korisnici su u mogućnosti značajno unaprijediti proizvodnju i pouzdanost svojih proizvodnih operacija. WeldCube rješenje se temelji na industrijskom računalu (IPC) s integriranim softverom koji se koristi za spajanje do 50 izvora struje putem mreže. Sustav je kompatibilan sa svim digitalnim Fronius uređajima, DeltaSpot sustav za elektrootporno zavarivanje i inteligentnim sustavom za zavarivanje TPS/i platforme. To omogućuje korisniku da dokumentira i ocijeni mnoštvo podataka – uključujući jakost struje, napon, brzinu žice, brzinu i vrijeme zavarivanja, visinu strujnog luka i impuls/dinamičku korekciju, te Job brojeve – tijekom ručnog i robotiziranog procesa zavarivanja. Ovi podaci su vizualizirani, kako bi se postigla precizna analiza, te se prikazuju putem web preglednika, što omogućuje jednostavni pristup podacima s bilo kojeg računala ili mobilnog uređaja. Zahvaljujući načelu Plug&Play, instaliranje WeldCube sustava je vrlo jednostavno. Nakon što je sustav po prvi put instaliran, gotovo da i nema potrebe za održavanjem. Budući da Fronius i dalje razvija tehnologiju, ažuriranje će biti pod uvjetom da korisnici mogu
» Jednostavni pristup podacima s bilo kojeg računala ili mobilnog uređaja
sami instalirati novi paket za ažuriranje. Pojedinačno podešavanje i programiranje moguće je lako implementirati zahvaljujući nizu paketa koji se mogu dodati standardnim funkcijama. Kao rezultat toga, mogu se isporučiti prilagođena rješenja po mjeri kupca i njegovim potrebama.
Opsežne funkcije WeldCube-a osiguravaju širok raspon različitih koristi. Stvarne vrijednosti za svaki izvor struje mogu se dokumentirati pojedinačno za svaki uređaj u odnosu na ukupne vrijednosti – i to u stvarnom vremenu. Korisnik je u mogućnosti kontinuirano pratiti i vrednovati dodatne podatke, uključujući podatke o potrošnji plina, žice i potrošnje energije. Postavljanje vrijednosti, kao što su Job podaci, također se mogu promatrati, te se evidentiraju u sustav za čitav radni vijek sustava za zavarivanje. Kada se koristi u kombinaciji sa novom platformom TPS/i sustava za zavarivanje, moguće je korigirati Job-ove i napraviti usporedbe između izvora struje. Sve vrijednosti se mogu izvesti u različitim formatima datoteka ili izravno ispisati na papir.
Raspon alata za analizu dostupni su za brzo i pouzdano rješavanje problema, omogućujući korisnicima praćenje – i, ako je potrebno, optimirati – kvalitetu i izlaz njihovih procesa zavarivanja. Kontinuirana analiza podataka također može spriječiti zastoje u proizvodnji i povećati pouzdanost. Različiti paketi usluga osiguravaju da korisnik može ovisiti o sustavu koji je savršeno instaliran, zadovoljava njihove precizne potrebe, i ima visoku razinu dostupnosti – i koji se može koristiti bez ikakvih poteškoća.
Društvo APS Plus je predstavilo napredne usluge na području digitalizacije dokumenata te njihove obrade i pohrane, s pomoću kojih svojim partnerima može ubrzati poslovanje. APS Plus kao jedna od sedam kćerinskih tvrtki Pošte Slovenije nastala je kao zajednički projekt s tvrtkom Mikrografija. Društvo kroz povezivanje znanja i stručnosti obaju tvrtki nudi usluge, s pomoću kojih je moguće poboljšati učinkovitost, povećati brzinu pojedinih poslovno-logističkih procesa unutar tvrtki i njihov svijet promijeniti u digitalni oblik. Uz to također brinu da su podaci sigurni pohranjeni i radi mogućih usluga u oblaku pristupačni s bilo kojeg uređaja bilo gdje na svijetu.
Središnja aktivnost društva APS PLUS je digitalizacija dokumenata dnevne ulazne i interne pošte. U digitalnom obliku je svijet brži i pozitivno utječe na ostale radne procese u tvrtkama i organi-
Savez za tehničku kulturu Slovenije (ZOTKS) je uz 40. obljetnicu državnog natjecanja u programiranju za učenike organizirao okrugli stol »Računalno programiranje u školama: kakva će biti budućnost«. Sugovornici su upozorili na problematiku računalnog programiranja u osnovnim i srednjim školama te na nužnost promjene nastavnih planova. Slovenski školski sustav ne prati brzi razvoj računarstva, te ukoliko ne dođe do promjene školskog nastavnog programa, Slovenija će zaostati u razvoju. U osnovnim i srednjim školama računalnoj edukaciji je namijenjeno premalo sati, stoga su nužne promjene nastavnih planova. »Računarstvo kao alat se primjenjuje i u drugim branšama, stoga je potrebno dobro računalno opismeniti sve studente, a ne samo studente računarstva,« rekao je prof. dr.sc. Nikolaj Zimic, dekan Fakulteta za računarstvo i informatiku. Uz 40. obljetnicu je ZOTKS u suradnji s tvrtkama Intel i E-misija raspisao natječaj za najstarije osobno
Njemačka je vodeća europska zemlja na području digitalizacije industrije, u kojoj je i nastao pojam Industrija 4.0, sinonim za četvrtu industrijsku revoluciju. Slovensko-njemačka gospodarska komora (AHK) je organizirala istraživanje na temu digitalizacije proizvodnje u Sloveniji između 144 pretežito proizvodnih domaćih tvrtki. Ono je pokazalo da naša zemlja na tom području zaostaje za usporedivim zemljama. Rezultati su potakli komoru, da zajedno s partnerskim tvrtkama u 2016. godini pripremi više događaja na temu Industrije 4.0. Među njima je bio i ključni susret vodećih djelatnika, stručnjaka iz industrije i predstavnika slovenske vlade na konferenciji »Industrija 4.0 u praksi – od vizije do implementacije« na Bledu. Stručnjak s Fraunhoferovog instituta je predstavio, kako Industrija 4.0 omogućuje veći rast, a predstavnici tvrtki SAP, Siemens, Magna Steyr, Bosch Rexroth Group, Danfoss i Adecco svoja iskustva te neka aktualna pitanja digitalizacije industrije, mogućnosti Industrije 4.0 za gospodarstvo, povećanja produktivnosti s digitalizacijom
zacijama, kao što su preuzimanje, otvaranje, klasifikacija, razdioba, likvidacija računa, uspostavljanje usluga, uklanjanje grešaka i drugi radni procesi.
računalo u funkciji na arhitekturi Intel x86. Prvu nagradu je dobila Gimnazija Jurija Vege, Idrija za računalo Siemens SAB80286-16-N iz 1986. godine, drugu OŠ Polhov, Gradec za računalo Toshiba T3100/40 iz 1989. godine i treću OŠ Martina Krpana, Ljubljana za Psion MC400 iz 1990. godine.
proizvodnog lanca, pohoda robota u industriju i slično. Organizirana su bila i dva okrugla stola – o digitalizaciji proizvodnje te Sloveniji kao konkurentnoj industrijskoj zemlji kroz 10 godina. Na konferenciji je AHK u suradnji s njemačkim veleposlanstvom dodijelio godišnju nagradu njemačkog gospodarstva tvrtki Odelo Slovenija, koje proizvodi visokokvalitetna svjetla i druge svjetlosne komponente za automobile.
MECODES (Mechatronic Collaboration Design Solution) je programsko rješenje CADCAM Grupe namijenjeno unaprjeđenju razvoja proizvoda povezivanjem ECAD i MCAD dizajna kroz jedinstveni prijenosa podataka između CAD aplikacija uključenih u dizajn.
Aplikacije za ECAD razvoj proizvoda su Mentor Graphics Xpedition, Mentor Graphics PADS, Altium Designer, Cadence Allegro koji se povezuju sa MCAD aplikacijom CATIA V5 od tvrtke Dassault Systemes. Za potrebe prijenosa podataka o štampanim pločicama, MECODES podržava industrijske standardne formate Intermediate Data Format IDF 3.0 i novi standard EDMD pod nazivom Incremental Data Exchange IDX 2.0. Uz to, MECODES posjeduje preko 3000 3D ECAD elemenata u elektromehaničkoj biblioteci komponenata koja osigurava da su komponente dodane u ECAD ili u MCAD alat povezane u jedinstvenu biblioteku koja se prikazuje u 3D obliku u CATIA programu. Da bi se dobila potpuna virtualna slika kompletnog proizvoda sa svim tiskanim pločicama, konektorima i kutijom, MECODES omogućava vjerni prikaz 3D modela sa elektroničkim komponentama, bakrenim vodovima i debljinu dielektrika u CATIA-i V5. Time je moguće napraviti collision & clash analizu svih 3D elemenata cjelokupnog proizvoda u virtualnom svijetu, prije nego počinje proizvodnja, čime se dobiju znatne uštede razvoja proizvoda te povećava njegova pouzdanost.
CADCAM Grupa je za potrebe Valeo-a razvila IDF3+ prijenos podataka o vodljivim i dielektričnim slojevima na tiskanim pločicama iz ECAD programskog rješenja Cadence Allegro u MCAD CATIA programsko rješenje. To je temeljeno na poboljšanom IDF 3.0 standardu koji je nazvan IDF3+. IDF3+ specifikaciju je razvio u CATIA-i i 3DEXPERIENCE-u Dassault Systemes, dok je implementacija prijenosa podataka u CATIA-u V5 te obrada podataka, uključujući bakrene vodove, rupe i dielektrične spojeve povjerena CADCAM Grupi.
Tako je razvijen IDF3+ Import dodatak za CATIA-u V5, koji je dio MECODES programskog paketa.
Inicijalna verzija tog dodatka napravljena je prema zahtjevu Valeo-a, te se otada koristi i dorađuje prema njihovim zahtjevima. Importirani podatci omogućuju da se u CATIA-i kreira vrlo detaljan virtualni prototip tiskane pločice.
Taj prototip uključuje podatke o:
• komponentama na tiskanoj pločici s odgovarajućim 3D modelima
• geometrijskom opisu oblika tiskane pločice
• rupama na tiskanoj pločici - kako rupama koje idu kroz cijelu pločicu, tako i rupama koje idu samo između pojedinih slojeva pločice
• geometrijskom opisu svih vodova na vodljivim slojevima tiskane pločice, zajedno s debljinama vodljivih slojeva i pripadnošću električnim mrežama
• geometrijskom opisu svih dielektričnih slojeva tiskane pločice
• bakru u bakrom obloženim rupama.
Dobiven, iznimno detaljan model tiskane pločice, koristi se za toplinske i mehaničke simulacije te analizu kolizija s ostalim dijelovima proizvoda koji se dizajniraju.
Takvim načinom rada postižu se znatne uštede u razvoju proizvoda te se povećava njegova pouzdanost. Valeo, koji je s radom počeo 1923. godine, danas je jedan od vodećih svjetskih dobavljača autoindustrije i posluje u 30 zemalja diljem svijeta sa 17 istraživačkih i 35 razvojnih centara.
www.mecodes.eu
www.cadcam-group.eu
Europski istraživači razvijaju inteligentni robotski vanjski skelet (egzoskelet) koji je razvijen na temelju interakcije čovjeka i robota za manipuliranje s većim teretima u tvornicama budućnosti. Troškovi ozljeda na radnom mjestu u Europi iznose do 4 % BDP, a više od četvrtine ozljeda zahvaćaju predio leđa.
U projektu Robo-Mate dizajniraju pionirski vanjski skelet s potpuno savitljivim gornjim dijelom i modularnom poduporom za ruke. Konstruktori s pomoću proizvoda, koji štiti radnike od ozljeda kralješnice, ruku i nogu pri teškom fizičkom radu s ponavljajućim pokretima, nude podršku radnicima koji konstantno podižu terete mase između 7 i 15 kg. Izazovi istraživačkog tima su uspješna i učinkovita rješenja za karakteristične ponavljajuće pokrete čovjeka – podizanje i spuštanje tereta te njihov prijenos na određene udaljenosti, kraće od 10 m, pri čemu su svjesni, da umarajući rad u često nečistom i neugodnom okruženju zahtijevaju posebnu pozornost pri rješavanju udobnosti i prilagođenosti korisniku.
Obzirom na potrebe različitih industrija i raznih zadataka, brzo i jednostavno prilagodljivi skelet radi optimalne iskoristivosti sastoji se od tri modula – prijenosnog, koji rasterećuje predio kralješnice; pasivno ručnog, koji je razvijen s oprugama za osiguranje kompenzacije gravitacije i smanjuje statično opterećenje mišića; aktivno ručnog, koji pokreću aktuatori pri kompenzaciji dinamičkih aktivnosti posebice pri većim masama tereta. Poboljšanje proizvodnih
procesa vrednuju na temelju biomehaničkih simulacija opterećenja u radnim okruženjima.
Prilagodljivi sustav djeluje kao proizvodni alat, kompenzator tjelesne mase, zdravstvena zaštita i sigurnosni proizvod. Namijenjen je neposrednoj primjeni u masovnoj i obrtničkoj proizvodnji te pomoćnim procesima, posebice u automobilskoj industriji, graditeljstvu, zrakoplovnoj industriji, logistici i montaži. Učinci Robo-Mate biti će vidljivi prije svega u povećanju instalacija robota u proizvodnji, povećanju prilagodljivosti naprednih tvornica s kombiniranjem pokreta čovjeka i njegovih funkcija za veću mogućnost kooperativnog proizvodnog sustava te kao promocija jednakih mogućnosti u proizvodnji, bez obzira na spol, starost i vještine.
U daljnjim istraživanjima i razvoju prvog industrijskog vanjskog oklopa, koji poboljšava radne uvjete i uspješnost sučelja između čovjeka i stroja s dvosmjernim informacijskim tokom, mogu doprinijeti i njegovi potencijalni korisnici.
www.robo-mate.eu
Mechatronic Collaboration Design Solution
KLJU�NI ALAT U RAZVOJU
MEHATRONI�KIH PROIZVODA
Komunikacija i izmjena podataka izme�u sudionika razvoja u stvarnom vremenu.
Sudjelovanje ECAD i MCAD inženjera koji su na razli�itim lokacijama.
Otkrivanje konstrukcijskih poteško�a u ranoj fazi razvoja proizvoda, te jednostavno izvo�enje korekcija u kasnijim fazama.
Pojednostavljenje procesa razvoja
mehatroni�kih proizvoda otvara vrata inovativnosti i u�inkovitosti.
Na već 23. konferenciji Dani slovenske informatike u Portorožu, prema obnovljenoj shemi, u središtu pozornosti su bile promjene, internet i digitalna preobrazba. Prvog dana se već tradicionalno susreo vodeći kadar tvrtki s IKT područja, ovog pura u znamenju interneta ljudi, jer su za uspjeh potrebni ljudi, čije znanje i inovativnost nisu ovisni o gospodarskim i drugim prilikama u zemlji.
Drugi dan je protjecao u znaku interneta stvari, koji najavljuje nadolazeće smjernice za djelovanje i poslovne mogućnosti. »Gradimo svijet, u kojem će se uskoro moći povezati svaka stvar i svaki čovjek,« u svojem predavanju je istaknuo nizozemski stručnjak Rob Van Kranenburg, pionir interneta stvari (na slici). Pametna odjeća, auti, kuće, gradovi, tvornice će kroz nekoliko godina postati stvarnost – Kranenburg je slovenske informatičare potaknuo na stvarno sudjelovanje pri izgradnji takvog novog svijeta. Treći dan je bio posvećen internetu ideja, koji donosi inovativne zamisli za uspješnije djelovanje i pravilne strateške odluke kao ishodište uspješnosti. Konferencija je pokazala da informatika nudi potencijal za lokalno i međunarodno povezivanje ljudi, uređaja i ideja. Predstavnici mladih, kao i već dokazanih slovenskih tvrtki su pred-
Novi modeli iz serije imageRUNNER 2204 proširuju Canonovu paletu više funkcijskih A3 uređaja s tri crno-bijela A3 modela. Razvijeni su za obradu radnih zadataka, koje obavljaju zaposlenici u manjim radnim grupama sa 60 000 stranica radnog ciklusa, te za brzo i učinkovito crno-bijelo tiskanje, kopiranje i skeniranje u boji s brzinom do 22 stranice u minuti.
Novi, 8,9-cm, straga osvijetljeni zaslon osjetljiv na dodir nudi jednostavnu primjenu, koja je na raspolaganju pri modelima višeg razreda, te ubrzava svakodnevne zadatke i radni tijek. Korisničko sučelje, driver i oznake su na raspolaganju u više jezika, a prilagođeni domaći zaslon dodatno pojednostavljuje primjenu i pristup ključnim radnim tokovima. Za učinkovitije upravljanje doku-
Konzorcij europskih partnera pod vodstvom izraelskog Weizmannovog znanstvenog instituta želi ponuditi daljinski upravljanu komponentu za ispuštanje umjetnih mirisa u elektronskim uređajima široke potrošnje. Zamisao za radikalno nove tehnologije temelji se na DNK umjetnih mirisa, kemijskih spojeva, koji u reakciji s vanjskim elektromagnetskim poljem mijenjaju konformaciju nanočestica. U projektu će posebice istraživati kompleksnost
stavili primjere dobre prakse stvaranja novih načina poslovanja i upravljanja »velikim podacima«. Zajednički nazivnik tih novih paradigmi je digitalna preobrazba, koja postaje ključni dio svake uspješne organizacije.
mentima brine Canonovo rješenje MF Toolbox koje omogućuje skeniranje u e-poštu ili mape s učinkovitim funkcionalnostima
OCR i komprimiranja, a funkcija ID Card Copy pojednostavljuje kopiranje identifikacijskih dokumenata na jednu stranu papira, čime se štedi vrijeme i smanjuje količina otpada.
Model imageRUNNER 2204 donosi osnovne funkcije tiskanja, kopiranja i skeniranja. Za zahtjevnija okruženja imageRUNNER 2204N omogućuje jednostavnu povezivost s pomoću mrežne i bežične veze kao standardima te s podrškom mobilnom tiskanju i skeniranju. Canonov sustav eRDS (Embedded Remote Diagnostic System) podržava automatsko upravljanje tonerom, utvrđivanje grešaka i automatsko očitavanje, čime se smanjuje opterećenje podržanih ureda pri kupcima. U otvorenim ili zajedničkim prostorima pristup i primjenu uređaja moguće je kontrolirati s pomoću autentikacije Dept ID. Posljednji imageRUNNER 2204F ima u osnovnoj opremi i telefaks i automatski dodavač dokumenata www.canon.si
djelovanja mirisa i suočiti se s tehničkim izazovima ispuštanja mirisa na zahtjev. S mogućnošću daljinskog upravljanja umjetnim mirisima projektni tim će proučavati rekaciju receptora za miris. Kontrolirano ispuštanje emisije će promijeniti iskustvo gledatelja tj. korisnika i proširiti mogućnost daljnjeg industrijskog razvoja. Ciljani korisnici sustava umjetnih mirisa daljinskim uključivanjem i isključivanjem biti će medicina i industrija zabave.
Projekt NanoSmell će od rujna 2019. godine oblikovati kontrolirano, reverzibilno ispuštanje mirisa i riješiti kombinatorički kod mirisa. Senzoričke pojave istraživanja uzoraka neuronskih aktivnosti i znanstvene pokuse će provoditi na životinjama. S pomoću nanotehnologije će računala, telefoni i televizija dobiti proširene funkcije. Čini se, da ćemo na tržištu uskoro moći iskusiti aromatične videoigre, mirisovizije i mirisofone.
nanosmell.weizmann.ac.il
U Kongresnom centru Brdo su na konferenciji CIO godine, glavnom susretu vodećih kadrova na području IKT dodijelili priznanje za iznimna postignuća na području IKT-menadžmenta u Sloveniji. Nagradu CIO godine 2016 je dobio Miha Kovač, direktor odjela za informatiku u grupaciji Studio Moderna, stručnjak na području informatike i digitalne preobrazbe s više od 13-godišnjim iskustvom u Sloveniji i inozemstvu. Ključno postignuće, s kojim je zaslužio priznanje, bilo je uvođenje prilagođene inovativne IT-platforme Maia, koja kupcu omogućuje jedinstveno iskustvo kupnje, neovisno o kanalu prodaje, a grupaciji Studio Moderna osigurava konkurentske prednosti. »Miha Kovač je zorno i uvjer-
Izazovi i mogućnosti računarstva se s naglim povećavanjem podatkovno intenzivnih aplikacija mijenjaju. Iznimni rast potiče Europu na razvoj vlastite tehnologije superračunala, koji će tehničke mogućnosti prilagoditi industrijskim potrebama. Važan dio digitalizacijske europske industrije su visokoučinkovito računarstvo (HPC) i Europska inicijativa računarstva u oblaku.
315 milijuna Europejaca svakodnevno primjenjuje internet. Prema prognozama Europske komisije, ove godine će po prvi puta biti premašen prijenos jednog zetabajta podataka – 1021 bajta tj. milijarde terabajta tj. 250 milijardi fizičkih DVD-nosača – a do 2020. godini, uz stogodišnjicu zametaka superračunarstva, očekuje se da će 25 milijardi uređaja priključenih na internet stvari generirati više od dva zetabajta podataka. Suvremena znanost, industrija i MSP-ovi su ovisni o visokoj računskoj učinkovitosti i mogućnosti upravljanja opsežnim podacima. HPC je postao dio globalnog natjecanja EU, SAD, Japana, Kina, Rusije, Brazila i Indije. EU je u tu svrhu uspostavila strategiju za HPC, koja se dijeli na tri stupa – razvoj sljedeće generacije HPC-tehnologija, aplikacija u ekzomjerilu; osiguravanje pristupa najboljoj visokoučinkovitoj računalnoj opremi u industriji i akademskoj zajednici; postizanje izvrsnosti primjene i pouzdanosti primjene HPC. Strategiju, koja se financira iz programa Obzor 2020, izvode paneuropsko Udruženje za napredno računarstvo u Europi PRACE i industrijski vođena Europska tehnološka platforma ETP4HPC, koja ima ulogu savjetodavnog odbora Zajednice. Europski poticaj računarstva u oblaku želi akademskoj zajednici, industriji i javnim organima osigurati superračunala svjetskog razreda najnaprednijeg računarstva i serverskih kapaciteta, potrebnih za podatkovno vođenu znanost i digitalno gospodarstvo.
ljivo prikazao svoj osobni doprinos kao i doprinos IT-a pri osiguravanju poslovnih konkurentskih prednosti tvrtke Studio Moderna,« u obrazloženju nagrade je naveo stručni odbor CIO godine. »Uspješni rezultati su ujedno posljedica njegovog načina rada i suvremenog vođenja, koje se usredotočuje na učinkovito upravljanje resursima, motiviranje zaposlenika u IT-u te dobra i tijesna suradnja s poslovnim korisnicima i vodstvom tvrtke.
Poticaj se tako usredotočuje na europsku infrastrukturu podataka i europsku otvorenu znanost u oblaku. Ona bi trebala za 1,7 milijuna europskih istraživača i 70 milijuna stručnjaka s područja znanosti i tehnologije načiniti znanost, pa i industriju te poslovanje otvorenijim, te više stvaralačkim i učinkovitijim.
Digitalna tehnologija preobražava industriju i njena tržišta. Snažni razvoj europskog superračunarstva vodi 28 nacionalnih tržišta ka uspostavi jedinstvenog digitalnog tržišta. Prioriteti Europske komisije bi u budućnosti trebali stvoriti 3,8 milijuna radnih mjesta i osigurati 415 milijardi eura godišnjih prihoda.
www.ec.europa.eu/digital-single-market/en
Shift2Rail je javno-privatno partnerstvo za istraživanja i inovacije na području željeznice. Prva europska inicijativa je usredotočena na ubrzano uključivanje novih i naprednih tehnologija u inovativna, tržišno usmjerena rješenja.
Uz udvostručenje željezničkih kapaciteta, žele smanjiti troškove životnog ciklusa željezničkog transporta za više od 50 %, a upravo za toliko žele povećati pouzdanost i točnost usluga. Razvoj potrebnih tehnologija je bitan za dovršetak jedinstvenog europskog željezničkog područja (SERA). EU trenutačno bilježi oko 9 milijardi željezničkih putovanja i 12 % čitavog teretnog prometa. Europska komisija potiče pametni, zeleni i cjeloviti promet. Stoga podržava i nova pouzdana prijevozna sredstva za održivi, pametni i udobniji željeznički prijevoz u Europi. Projekt Roll2Rail se bavi povećanjem kapaciteta i pouzdanosti djelovanja željezničkog sustava, uz poboljšanje energijske učinkovitosti i emisije buke. Projektni tim koji čini 31 partner, a vodi ga Udruženje europske željezničke industrije UNIFE, udružuje sve najveće i najvažnije tvrtke s područja željezničkih uređaja i vozila. Zajedno razvijaju i novu generaciju željezničkih vozila i pripadajuće tehnologije različitih podsustava. Dr. Eulalia Peris, predstavnica koordinatora, ističe kako istražuju pogotovo ključne tehnologije – vučne sustave, komunikacijske sustave za vlakove, životni vijek vlakova, karoserije i unutrašnjost vlakova tj. vagona, tehnologije voznih mehanizama i nove kočione sustave. Te tehnologije su do sada ometale inovacije na području željezničkog prometa. »Između ostalog, nastojimo razviti nove bežične tehnologije za upravljanje vlakovima,« dodaje Peris. Poseban naglasak je i na upravljanju bukom i energetikom. Željeznice su ovisne o energetskoj mreži, koja se napaja fosilnim gorivima. Prilika željezničke industrije je stoga u obnovljivim izvorima energije. 30-mjesečni projekt s proračunom 16 milijuna eura će završiti krajem listopada ove godine, a UNIFE očekuje da će Roll2Rail znatno pomoći ostvarivanju inicijative Shift2Rail. Željeznička industrija stremi ka smanjenju emisija u okoliš. Jedna od prodornih ideja je i to, da će europska željeznica
budućnosti stvarati energiju. Talijanska start-up tvrtka Greenrail je do faze prototipa razvila inovativne ekoodržive željezničke pragove od reciklirane plastike i iskorištenih pneumatika, koji stvaraju energiju. Masivni pragovi sadrže i manje solarne panele i udružuju sustave s visokom kinetičkom energijom, koji proizvode električnu energiju. Elastična vanjska površina osigurava visoku otpornost u različitim vremenskim uvjetima i u vatri. Pomaže u smanjenju buke i vibracija, omogućuje bolju interakciju između glomazne grede i pragova, a smanjuje i bočni nagib. Predstavnik odjela razvoja Greenraila Emanuele Occhipinti ističe, da su troškovi Greenrailovih željezničkih pragova za od 15 do 20 posto manji od konvencionalnih. Na kilometar pruge postaviti će 1670 pragova, a za njih će utrošiti 35 tona reciklirane plastike i 35 tona istrošenih pneumatika, a nakon pedeset godina će ih ponovo reciklirati i primijeniti. Proračuni tvrtke pokazuju, da prinos energije jednog kilometra željezničke pruge pri prolasku dvadeset vlakova na sat iznosi 70 kWh. Kako je ukupna duljina željezničkih pruga u EU približno 212 000 km – od toga u Sloveniji 1 207 km, a u Njemačkoj 41 328 km – ideja budućnosti je financirana europskim programom SME Instrument. Tvrtka je za nastavak ispitivanja već sklopila niz ugovora s nacionalnim željezničkim društvima. Talijanska tvrtka u suradnji s međunarodnim istraživačkim centrima ubrzano razvija nove proizvode za proizvodnju električne energije, posebice Greenrail Solar – željezničke pragove s fotonaponskim modulima u središtu pruge mijenjaju u 150-kWh zone sunčeve energije – te Greenrail Piezo – željezničke pragove s piezoelektričnim sustavom ispod dijelova pruga.
www.greenrail.it
www.roll2rail.eu
Istraživači iz švicarske državne tehničke visoke škole Zürich (ETH) i sveučilišta u Bologni, razvili su mikroprocesor PULPino s otvorenim kodom. Oblikovan je za uređaje s baterijskim napajanjem s iznimno malom potrošnjom energije. Na taj način su dizajnerima prije svega na sveučilištima i u MSP olakšali i pojeftinili ugradnju nosivih mikroelektronskih uređaja i čipova za internet stvari. Procesor je kompatibilan s listom naredbi otvorenog koda RISC-V, kojeg je razvilo kalifornijsko sveučilište Berkeley.
Platforma PULP (PULP je skraćenica za paralelnu ultra nisku potrošnju) je višejezgrena platforma, namijenjena vrhunskom, energijski učinkovitom djelovanju aplikacija interneta stvari, koje za svoje djelovanje trebaju prilagodljivo procesiranje tokova podataka, generiranih s pomoću raznih senzora, kao što su mjerač ubrzanja, kamere niske razlučivosti i mikrofoni. Mikroprocesor je namijenjen prije svega za čipove manjih uređaja, primjerice pametnih satova, senzora za internet stvari ili senzora za praćenje psiholoških funkcija. Njegove dimenzije su ovisne o tehnologiji i veličini memorije, a načelno dosežu veličinu 1 mm x 1 mm. Sadrži ulazno-izlazne periferne jedinice I2S, I2C, SPI i UART. Pristup platformi unutrašnjeg uređaja je moguć preko JTAG i SPI. PULPino se temelji na RI5CY, optimiranom 32-bitnom procesoru arhitekture RISC-V, koji su oblikovali ETH i bolonjsko sveučilište.
Španjolski tehnološki centar IK4-LORTEK je s pomoću postupka selektivnog laserskog taljenja (SLM) u projektu TIFAN razvio prototip rotora ventilatora od titana. Pored izrade, identificirani su ključni tehnički, industrijski i ekološki čimbenici, koji mogu poboljšati mehaničke karakteristike i smanjiti proizvodne troškove te masu proizvoda. Rezultati usporedbe svojstava materijala, ekoloških učinaka i troškova s konvencionalnim postupkom izrade su na strani novog pristupa.
Rotor ventilatora zračno hlađene jedinice zrakoplova trenutačno se najčešće izrađuje od nehrđajućeg čelika gustoće 8,0 g/cm³. Nehrđajući čelik će ubuduće istisnuti titanska legura TA6V gustoće 4,5 g/cm³. Glavne prednosti TA6V su visoka specifična čvrstoća pri visokim temperaturama, iznimna prekidna čvrstoća, otpornost na umor materijala i koroziju. Posljednje omogućuje vrlo mala površinska hrapavost materijala. Iako se mnogo dijelova zrakoplova proizvodi konvencionalnim postupcima strojne obrade, selektivno lasersko taljenje, kao vrsta tehnike 3D-tiskanja metala, ekološka je tehnologija s najmanje 10 % manjom emisijom CO2 u usporedbi s konvencionalnim procesima. Posljedice SLM su učinkovitija kontrola upravljanja sirovinama, jer se više od 95 % ostatka materijala može reciklirati, te manja buka proizvodnog procesa. Značajno je i bitno smanjenje mase – 50 % u usporedbi s trenutačnom proizvodnjom rotora ventilatora od nehrđajućeg čelika te 10 % u usporedbi s proizvodnjom od titanske legure postojećim konvencionalnim proizvodnim procesom. IK4-LORTEK je s projektom TIFAN postavio cilj povećati konkurentnost europskih zrakoplovnih tvrtki, koje trenutačno zapošljavaju oko 3 milijuna ljudi, a tehnologiju će nastojati proširiti na automobilsku industriju i u medicinu.
www.lortek.es
Jezgra ima IPC komunikaciju tijekom procesa blizu 1, s potpunom podrškom za RV32I i RV32C te djelomično za RV32M.
»Sada je moguće sastaviti strojnu opremu otvorenog koda odozdo prema gore,« uvjeren je prof. dr.sc. Luka Benini iz Laboratorija za integrirane sustave ETH. Primjena sustava PULPino nije ograničena niti pravima za ekskluzivnom prodajom, niti klauzulom o zabrani konkurencije. Projektanti mikroprocesora su osigurali s pomoću sustava s otvorenim kodom nova istraživačko-razvojna partnerstva s industrijom pri razvoju novih komponenata čipa, temeljenih na tom sustavu. Izvorni kod PULPino je dostupan na internetskom portalu GitHub.
www.pulp-platform.org
» Sve veće opasnosti na internetu: Grupa za globalna sigurnosna istraživanja i analize GReAT je 2016. ocijenila kao „godinu velikih sigurnosnih izazova“
U svijetu koji se sve više digitalizira, stalno raste vrijednost osobnih, korporacijskih, društvenih i drugih podataka – ne samo njihovim vlasnicima nego također i protivnicima svih vrsta, koji ih žele ukrasti, zloupotrijebiti, pretvoriti u novac. Zaštita u svakom trenutku i na svakom mjestu postala je prvenstveni zadatak.
Kibernetski napadi postaju sve brojniji, organiziraniji i snažniji. Broj ulaznih točaka za pristup ranjivim mrežama eksponentno raste, dok se stalno povećava broj računala, mobilnih uređaja, televizora, pisača, kamera, automobila i najrazličitijih drugih stvari povezanih na internet. Stručnjaci očekuju da će se sve više poduzeća odlučivati za cjelovitu sigurnosnu strategiju. U nedavnoj anketi je približno polovica IT stručnjaka potvrdila da su u njihovom poduzeću ove godine povećali ulaganja u sigurnosne tehnologije ili će to učiniti do kraja godine. U istraživanju o najvažnijim tehnološkim projektima u poduzećima, sigurnost se našla na drugom mjestu, odmah iza računarstva u oblaku. Stalno se povećava značaj obrazovanja o informatičkoj sigurnosti, postavljanju višerazinske zaštite, osiguravanju svih elemenata infrastrukture, otklanjanju ranjivosti na mobilnim, uređajima te većem korištenju kodiranja osjetljivih podataka.
Digitalna preobrazba u svim granama vodi ka povećanju ulaganja u proizvode i usluge na području visokih tehnologija. Pored toga, poduzeća su u proteklim godinama smanjivala potrošnju za IT i sada je ponovo povećavaju. U međunarodnoj anketi Europskog IT opservatorija (EITO) u vlasništvu Njemačkog udruženja za IT i komunikacije gotovo svako drugo zapadnoeuropsko poduzeće (47 posto) smatralo je da je dobivanje informacija iz mobilnih uređaja važno ili vrlo važno. Prije dvije godine je tako mislilo tek svako četvrto poduzeće (24 posto). Za poduzeća su (vrlo) važna i ulaganja na području računarstva u oblaku i također na području tzv. velikih podataka. Tako je, naime, ocijenilo po 46 posto anketiranih, dok je prije dvije godine slično mislilo o računarstvu u oblaku samo 14 posto i o velikim podacima samo 11 posto anketiranih. „S poslovnog stajališta pritisak u smjeru mobilnosti izgleda nezaustavljiv, jer to zahtijevaju zaposleni kao i korisnici te sama konkurentnost tržišta“, kaže direktor opservatorija EITO dr. Axel Pols. Ključni problem u svim tim trendovima
Više korisnika 3,0 milijardi u 2015. 4,0 milijardi u 2019.
Više podataka 8,8 zetabajta u 2015. 44,0 zetabajta u 2020.
Više pametnih telefona
3,3 milijardi u 2015. 5,0 milijardi u 2020.
Više povezanih uređaja 16,3 milijardi u 2015. 24,4 milijardi u 2019.
Više internetskog prometa
72,4 eksabajta mjesečno u 2015. 168,0 eksabajta mjesečno u 2019. McAfee Labs 2016.
» Sve veći rizici i rastući manjak stručnjaka: McAfee upozorava da će se sigurnosna industrija morati pobrinuti za jednostavniju i automatiziranu zaštitu
je sigurnost, koju kao (vrlo) važnu vidi čak 62 posto anketiranih poduzeća.
Raznovrsnost i opseg uređaja povezanih na internet u svijetu brzo raste i 2019. godine će dostići 24,4 milijardi (16,3 milijardi u 2015. godini), procjenjuje proizvođač sigurnosne opreme McAfee. Broj korisnika interneta će se s tri, povećati na četiri milijarde, a internetski promet podataka s 72,4 na 168 eksabajta mjesečno (1 EB = 1018 bajta). U razdoblju 2015.-2020. broj pametnih telefona će porasti s 3,3 na 5 milijardi, a količina svih upotrijebljenih podataka s 8,8 na 44 zetabajta (1 ZB = 1021 bajta). U svijetu je već danas premalo stručnjaka za sigurnost, upozorava
McAfee, pa je očito da će se sigurnosna industrija morati pobrinuti za jednostavniju i automatiziranu obranu s pomoću strojnog učenja i mrežne suradnje. Pa i s takvim poboljšanjem sigurnosne će postavke biti teško razumljive prosječnom korisniku, pa će stalno rasti broj sigurnosnih servisa, koji će nuditi obrazovanje,
savjetovanje, postavljanje sigurnosnih rješenja i njihovo ažuriranje, kako za obične korisnike, tako i za manja poduzeća. Takvi servisi će morati osiguravati što bolja i samostalnija rješenja, jer će takvi sustavi i mreže djelovati bez administratora za sigurnost.
» Mjere za povećanje sigurnosti: stručnjaci preporučuju obrazovanja o sigurnosti, postavljanje višerazinske zaštite, zaštitu svih elemenata infrastrukture, otklanjanje ranjivosti na mobilnim uređajima te veću upotrebu kodiranja osjetljivih podataka
Nedavna istraživanja pokazuju da dvije trećine (62 posto) vlasnika poduzeća i zaposlenih u svijetu koristi privatne mobilne uređaje u poslovne namjene, što potvrđuje da je tzv. koncept BYOD raširena poslovna praksa. Zaposleni u svoja osobna računala, tablete i pametne telefone često spremaju poslovne datoteke te u njima čuvaju poslovnu e-poštu, a ponekad čak i lozinke za pristup poslovnom e-računu, mreži ili VPN poduzeća. Pri tom je odnos prema čuvanju podataka na mobilnim uređajima daleko od preporučljivog sigurnosnog pristupa. U anketi je 60 posto upitanih pokazalo brigu zbog mogućnosti krađe podataka iz ili
Skupina za globalna sigurnosna istraživanja i analize GReAT, koja je između ostalog napravila detaljnu analizu 12 aktera s područja organiziranih trajnih prijetnji (ATP), ocijenila je 2016. kao „godinu velikih sigurnosnih izazova“. Stručnjaci procjenjuju da su ove godine u tijeku veće promjene u strukturi i načinu djelovanja ATP: povećava se usredotočenost na programe koji se instaliraju u memoriji i zlonamjerne programe „bez datoteka“ (eng. fileless malware), dakle na smanjivanje tragova zaraženosti sustava i s tim smanjivanje mogućnosti otkrivanja. Kibernetski kriminalci stalno traže nove načine kako žrtve prisiliti na plaćanje, pa su zato povećanu pritisci na alternativne sustave za plaćanje kao što su ApplePay i AndroidPay, a i burze postaju češći cilj financijskih napada. Povećava se također broj napada nazvanih doxing, koji se u hakerskom žargonu odnosi na pridobivanje i objavljivanje
preko mobilnih uređaja, no usprkos tome sami ne brinu za aktivnu zaštitu nego se samo uzdaju u svoje poslodavce. Na žalost, čak 32 posto poslodavaca i vlasnika malih poduzeća ne poznaje opasnosti koje mogu izazvati zaposleni sa svojim mobilnim uređajima. Tu sigurnosnu manjkavost mogu iskoristiti i kibernetski kriminalci i konkurenti, pa zaštita mobilnog okruženja postaje ključni element sigurnosti. Organizacije bi zato morale procijeniti upotrebu osobnih uređaja za rad i izabrati odgovarajuće sigurnosno rješenje (na primjer, Kaspersky Security for Mobile), koje će ujedno omogućiti zaštitu od zlonamjernog softvera i drugih prijetnji te jednostavno upravljanje preko jedinstvenog sučelja. Sami zaposleni moraju naučiti da ne nasjedaju na trikove socijalnog inženjeringa (na primjer na pozive iz „banke“ ili „policije“ da upotrijebe QR
» Poboljšati sigurnost mobilnih uređaja na poslu: zaposleni se uzdaju u poslodavce, koji često nisu sasvim svjesni opasnosti
kod, koji će zapravo povezati na internetske stranice za ribarenje), kao i da se u slučaju gubitka mobilnog uređaja odmah jave osobi zaduženoj za sigurnost u poduzeću.
„Pristup
osobnih podataka i materijala kao što imena, adrese, telefoni, fotografije, spiskovi i slično, u cilju osramoćivanja ili ucjenjivanja. Izraz je nastao prije 20 ili više godina kao istozvučna („doks“) zamjena za kraticu docs od riječi documents (dokumenti). Stručnjaci grupe GReAT procjenjuju da će stalni rast broja korisnika interneta koji se žele okoristiti s pomoću internetskih napada dovesti do povećavanja broja kibernetskih plaćenika spremnih da savjetuju i pomažu pri izvođenju napada svima koji su spremni platiti. Takvi kiberkriminalci će zainteresiranim osobama čak prodavati digitalni pristup žrtvama na visokim položajima u društvu, poduzećima i drugdje, što su stručnjaci duhovito nazvali „pristup kao usluga“ (eng. Access as a Service, AaaS), iako je pritom „vrag odnio šalu“. Stručnjaci očekuju da će programi „s otkupninom“ (eng. ransomware) preuzeti ulogu bankarskih trojanaca. Pojačavaju se i hakerski napadi na potrošače, a predviđa se i širenje na nova područja. Dosta je porastao broj napada na uređaje s operativnim sustavom OS X, koje češće koriste bogatiji pojedinci, koji su zato potencijalno „unosnije“ žrtve. Ove godine se pojačavaju i napadi na mobilnu opremu i proizvode s područja interneta stvari. Kriminalci, naime, procjenjuju da im se isplati ulagati u razvoj zlonamjernih financijskih programa za mobilne uređaje koje milijuni ljudi već koriste za plaćanje robe i usluga.
su dvije tvrtke preko upitnika koje je ispunilo 18.000 sudionika utvrdile da bi čak 74 posto korisnika s interneta preuzelo potencijalno zlonamjernu datoteku. Sposobnost prepoznavanja opasnosti testirana je na primjeru prijenosa glazbe – četiri verzije pjesme Yesterday grupe The Beatles, od kojih je samo jedna bila sigurna za preuzimanje (s ekstenzijom.wma), a izabrala ju je samo četvrtina (26 posto) anketiranih. Za najopasniju verziju, s ekstenzijom. exe, odlučila se trećina upitanih, za onu s ekstenzijom.scr, koja je nedavno bila korištena za širenje zlonamjernih datoteka, odlučilo se 14 posto, a za datoteku s ekstenzijom.zip, koja je također mogla posjedovati opasne datoteke, još 25 posto upitanih. Samo 24 posto korisnika prepoznalo je pouzdanu internetsku stranicu, na kojoj nema ribarenja. Pri izboru stranice na kojoj bi upisali podatke za pristup internetskom računu više od polovice ispitanika (58 posto) izabralo je lažnu stranicu.
Polovica poduzeća koja je lani doživjela sigurnosni napad imala je negativne posljedice po svoj ugled. Prosječan trošak popravljanja ugroženog ugleda iznosio je u prosjeku više od 7.300 eura kod malih i srednjih poduzeća, a kod velikih i u slučaju većeg napada čak do 180.000 eura. To su ocjene zajedničkog istraživanja tvrtki Kaspersky Lab i B2B International provedenog među više od 5.500 IT stručnjaka iz 26 zemalja. U visoko konkurentnom okruženju nisu važni samo učinkovitost i kvaliteta proizvoda ili usluga nego i ugled poduzeća. Ključnu ulogu, naime, ima povjerenje korisnika i poslovnih partnera, koje pridonosi višim dobitima. Gubitak povjerenja u poduzeće često vodi na niže razine dobiti, a u nekim slučajevima i u stečaj, što je ovisno o tome jesu li podaci dospjeli u javnost. U istraživanju je 22 posto sudjelujućih poduzeća iz Europe potvrdilo da su njihove informacije procurile do medija i postale javne. Opseg štete može se izraziti preko količine uloženog u popravljanje ugleda poduzeća. Svako četvrto takvo poduzeće u Europi (24 posto) bilo je prisiljeno potražiti pomoć stručnjaka s područja odnosa s javnošću.
Kaspersky Lab i B2B International su nedavno obavili i istraživanje o iskustvima internetskih korisnika, koje je pokazalo ih se 45 posto u posljednjih 12 mjeseci našlo u opasnoj sigurnoj situaciji, a da 13 posto vlasnika opreme koja je bila zaražena uopće nije znalo da je do napada došlo. U još jednom istraživanju
Prema izvještaju tvrtke AT&T, poduzeća su u 2013.godini zabilježila 29 milijuna napada kiberkriminalaca, a 2014. godine čak 48 posto više, 43 milijuna, prosječno 117 tisuća na dan. Usprkos tome mnogim direktorima nedostaju informacije na osnovi kojih bi učinkovito odlučivali o sigurnosti u poduzeću. Broj slučajeva tzv. „sprječavanja pristupa uslugama s pomoću raspršenih napada“ (DDoS) u razdoblju 2014.-2015. povećao se za 62 posto, a hakerskih zloupotreba ranjivosti interneta stvari (IoT) za čitavih 458 posto. AT&T naglašava, da sigurnost nije samo stvar direktora informatike (CIO) ili direktora sigurnosti (CSO), jer sigurnosne rupe, curenje podataka i kiberkriminalni napadi narušavaju ugled čitavog poduzeća i njegovu konkurentnost. Odgovornost zato mora biti podijeljena među zaposlenima, razmjerno njihovoj ulozi. Izvještaj se zatim usredotočuje na ključne sigurnosne procjene za ovu godinu. Povećava se broj slučajeva DDoS-a: Među kiberkriminalcima omiljeni napadi postaju češći, a povećava se također prodaja rješenja za njihovu sprječavanje. Crno tržište kiberkriminala se širi: Rukovodstva poduzeća postaju sve više svjesna rastućeg crnog tržišta nelegalno dobivenih podataka, koje s druge strane potiče i rast tržišta rješenja za upravljanje rizikom. Povećava se broj napada na mala poduzeća: Slično kao poduzeća, i hakeri upotrebljavaju analitiku podataka. Vrijedne podatke moguće je naći ne samo kod velikih poduzeća i ustanova nego i kod manjih, a do takvih je lakše doći. U porastu je broj prijetnji na području zdravstva: Napadi na zdravstvo se povećavaju, jer taj sektor sadrži vrijedne informacije. Sve veće angažiranje ponuđača usluga i uvođenje novih tehnologija također će pridonijeti privlačnosti tog sektora među kriminalcima. Približava se kraj „organizacijskih silosa“: Poduzeća će sve više otklanjati funkcijsku neintegriranost radnih cjelina, tzv. „organizacijskih silosa“, u cilju poboljšanja sigurnosti, informiranosti, komunikacija i međusobne suradnje te time i zajedničke odgovornosti za sigurnost. Povećava se upotreba „sigurnosne inteligencije“: Poduzeća ove godine postaju više proaktivna u svojoj obrani i više nego ranije koriste „sigurnosno obavještavanje“ odnosno „sigurnosnu inteligenciju“. U porastu je također i tzv. upravljana sigurnost. Više je napada na oblak: Ugrožavanje oblačnih infrastruktura i usluga ove godine raste, s posljedicama prije svega na veća i srednja poduzeća, zbog čega se u isto vrijeme povećavaju i ulaganja u poboljšanje zaštite kritičnih podataka u oblaku.
Prioritetni značaj zaštite
Analitička tvrtka IDC ocjenjuje da se ulaganja u sigurnosnu opremu (softver, uređaje i usluge) neprekidno povećavaju i na području jugoistočne Europe. U središtu takvih aktivnosti su organizacije usredotočene na podatke, koje sakupljaju, skladište
i analiziraju rastuće količine podataka građana ili kupaca te također brinu o njihovoj sigurnosti i privatnosti. Približno tri petine ulaganja odnose se na troškove uvođenja i djelovanja sigurnosnih rješenja, a preostale dvije petine namijenjene su sigurnosnim uslugama. Najveći dio novca odlazi velikim globalnim tvrtkama s područja sigurnosti, a u svakoj državi JI Europe djeluju i regionalna i domaća poduzeća, među kojima su i sistemski integratori, koji imaju veću ulogu kod uvođenja rješenja, te telekomunikacijski operateri, koji imaju veću ulogu pri djelovanju sigurnosnih sustava. Najveći rast ulaganja u sigurnosna rješenja imaju mala i srednja poduzeća, koja se u većoj mjeri, posebice mala poduzeća, uzdaju u vanjske izvođače, koji im nadomještaju manjak unutarnjih kadrova na tom području i tako pomažu da se sami lakše usredotočuju na svoje osnovno poslovanje.
Tijekom 2014. godine je za sigurnosni softver bila upotrijebljena približno trećina troškova za sigurnost, a suma je u 2015.godini porasla za oko 10 posto. U tom sektoru prevladavale su sigurnosna programska rješenja na pristupnim točkama, na koje je otpalo oko 60 posto troškova za softver. Drugi najveći segment je oprema za upravljanje identitetom i pristupima (IAM), kod koje će ulaganja u sljedećem petogodišnjem razdoblju snažnije rasti, posebice zbog visokog rasta daljinskog pristupa aplikacijama poduzeća. Na sigurnosnu opremu otpada približno četvrtina troškova za softver. IT odjeljenja u poduzećima jugoistočne Europe su pod stalnim pritiskom, naglašava IDC, jer se na jednoj strani očekuje da štite poduzeća od rastućih prijetnji, a na drugoj strani da omoguće prelazak na arhitekturu tzv. „treće platforme“ (3rd Platform), utemeljene na tehnologijama mobilnog računarstva, usluga u oblaku, analitike velikih podataka i društvenih mreža kao osnova budućih inovacija i rasta IT industrije. Svakodnevni upadi u sustave poduzeća nas stalno upozoravaju da ulaganja u zaštitu protiv internetskih prijetnji moraju imati prednost.
U suvremenom svijetu brze promjene postaju osnovni pokretač za uvođenje novih tehnologija i promijenjenih procesa poslovanja, a njihov pravilni i pravodobni izbor ključna je prednost na tržištu.
svjetska tehnologija za pakiranje i upravljanje linijama. sada.
U Kongresnom centru Mons, održana je Ciscova konferencija Dan inovativnih tehnologija, na kojoj su za oko 200 sudionika predstavili novosti na području tehnologija mreža za velike tvrtke, sigurnosti i podatkovnih središta. Uloga informatike je da razumije ključne potrebe svoje organizacije te u mnoštvu strategija, rješenja i tehnologija potraži prave, rekli su na konferenciji. Izbor pravilne tehnologije i njena implementacija u poslovno okruženje ključni je element uspješnog upravljanja promjenama. Direktor sistemskog inženjeringa za srednju i istočnu Europu u Ciscu, Petr Pavlu je u predavanju o digitalizaciji kao mostu do budućnosti istaknuo kako je riječ o procesu stalnog uvođenja tehnoloških rješenja u sve razine poslovanja. Digitalna preobrazba će najkorjenitije utjecati na telekomunikacijsku, medijsku, trgovačku i financijsku branšu, a promijeniti će i države, gradove i ljude. Internet omogućuje sve jednostavniji pristup tržištima bilo gdje u svijetu, a digitalizacija je i za Sloveniju prilika za takmičenje na svjetskom tržištu, između ostalog je rekao Pavlu.
Upravljajte proizvodnjom, reagirajte fleksibilno i brzo na nepredvidene dogadaje, budite ucinkoviti i smanjite troškove.
Pregled vrijednosti - KPI u stvarnom vremenu
Analiziranje arhiviranih podataka o proizvodnji
Upravljanje izvorima i energentima
www.copadata.com/FNB
MakeBot, kao vodeći na području stolnog 3D printanja, danas je objavio nova rješenja 3D printanja, koja se nadovezuju na sve veće potrebe profesionalaca i učitelja. MakerBot vjeruje, da će njihova nova rješenja ponuditi inženjerima i dizajnerima brži i bolji put za razvoj ideja i ponuditi učiteljima lakši put za integraciju 3D printanja u učionice, te na taj način poučavati o kreativnosti i rješavanju problema.
Nove aplikacije MakerBot Print i MakerBot Mobile su načinjene tako, da omogućuju profesionalcima jednostavnu integraciju MakerBot-a u radno okruženje i pomažu učiteljima predstavljanje 3D printanja studentima. Aplikacije pomažu pojednostavniti proces pripreme printanja, štede na vremenu i izrađuju kvalitetnije printane modele. Novi MakerBot Replicator+ i Replicator Mini+ su bili rekonstruirani i testirani za osiguravanje učinkovitosti, što znači brže, jednostavnije i pouzdanije printanje s većim volumenom. S novim materijalom Slate Gray Tough PLA kao filamentom, inženjeri mogu izraditi postojanije te otpornije na udarce prototipove i držala. Za učitelje, MakerBot je objavio Thingiverse Education, gdje učitelji mogu potražiti sadržaje o 3D printanju, koje su pripremiti drugi učitelji.
usko surađivao s tvrtkom Stratasys radi implementacije novih, konstantniji procedura za poboljšanje kvalitete printanje, ispitivanje vijeka trajanja proizvoda i provjeravanje rezultata testiranja. Tako su MakerBot Replicator+ i Replicator Mini+ brži i tiši u odnosu na njihove prethodnike, a pored toga imaju veći volumen za printanje većih modela, tj. printanje više modela istodobno. MakerBot Replicator+ je približno 30 posto brži, ima 25 posto veći volumen printanja i za 27 posto je tiši od MakerBot Replicator pete generacije. MakerBot Replicator Mini+ je približno 10 brži, ima za 28 posto veći volumen i za 58 posto je tiši od MakerBot Replicator Mini. Oba 3D printera uključuju izmjenjivi MakerBot Smart Extruder+, koji je načinjen i testiran radi osiguravanja poboljšanog rada u duljem razdoblju.
Slate Gray Tough PLA filament paket
S novim materijalom
Slate Gray Tough PLA filament-om inženjeri mogu načiniti postojanije te na udarce otpornije prototipove i držala, čime se štede novac i vrijeme pri testiranju. Novi paket sadrži tri koluta
MakerBot Slate Gray
Novi MakerBot Replicator+ i Replicator Mini+ su bili rekonstruirani i testirani za osiguravanje učinkovitosti, što znači brže, jednostavnije i pouzdanije printanje s većim volumenom. Oba printera imaju poboljšane vodilice i Z-sklop načinjen od tvrđih materijala, a kruća konstrkcija omogućuje konstantno i predvidivo printanje. MakerBot-ovi novi 3D printeri su prošli kroz opsežna ispitivanja printera i podsustava. Za osiguravanje pouzdanosti i visoke kvalitete učinkovitosti, za razvoj printera i njihovo testiranje utrošeno je preko 380.000 sati ispitivanja, koja su se provodila na različitim odjelima tvornice. Tijekom procesa MakerBot je vrlo
Tough PLA filament-a i
MakerBot Tough PLA Smart Extruder+. Novi materijal kombinira najbolje karakteristike PLA i ABS materijala. Čvrst je kao ABS sa sličnim rasteznim naprezanjem, tlačnom i savojnom čvrstoćom, no može se printati jednostavno i pouzdano kao PLA. Materijal se prije loma savije slično kao i ABS. Te kvalitete novi materijal čine primjerenim za funkcionalne prototipove, razne šablone i držala. MakerBot Tough PLA je testiran i optimiran za pouzdano i jednostavno printanje s Tough PLA Smart Extruder+.
Na dosad najvećem šestodnevnom sajmu potrošačke elektronike i kućanskih uređaja IFA u Berlinu izlagači su predstavili tisuće novih proizvoda i sklopili poslove vrijedne blizu 4,5 milijarde eura.
U Berlinu se početkom rujna odvijao najveći sajam potrošačke i kućne elektronike na svijetu IFA 2016 (sajam International CES u Las Vegasu slične veličine posvećen je samo potrošačkoj elektronici). Na oko 158 tisuća kvadratnih metara prostora (5 posto više nego prošle godine) ukupno 1.823 izlagača (13 posto više nego prošle godine) predstavilo je svoje brojne novosti, koje je pogledalo 240 tisuća posjetitelja (približno 2 posto manje nego prošle godine).
Usmjerenost u razvoj
Sajam se po prvi put raširio i izvan sajamskog prostora, posebnom izložbom IFA Global Markets na nekoliko kilometara udaljenoj lokaciji Station Berlin, na kojoj je nastupilo više od 300 poduzeća i koja je bila namijenjena isključivo poslovnim posjetiteljima. Na sajmu su između ostalog organizirali posebnu izložbu Smart Home, na kojoj je 150 poduzeća predstavilo proizvode i usluge s područja pametnog doma – za napredno osvjetljenje, grijanje, upravljanje energijom, zaštitu, bežični prijenos i upravljanje pristupom – kao i brojna robotska rješenja. Razvojnoj usmjerenosti sajma bitno je pridonijela posebna tematska izložba IFA TecWatch, na kojoj je više od 70 startup-ova te preko 100 poduzeća, istraživačkih ustanova, sveučilišta i udruga prikazivalo buduće tehnološke smjerove i trendove. To se posebice odnosi na područja slike najviše razlučivosti, stereo zvuka, virtualne stvarnosti, pametnog osvjetljenja, digitalnog plaćanja i sličnih tehnologija, koje također imaju i velik tržišni potencijal.
Na konferencijskom dijelu sajma IFA+ Summit, pod sloganom „Istraživanje digitalnog društva“, ovog su se puta smjenjivala predavanja na temu pametnog i povezanog svijeta današnjice i sutrašnjice – umjetne inteligencije, prividne stvarnosti, povezanih automobila, interneta stvari, pametnih uređaja, robota. Na sajmu su bili predstavljeni, kako je to opisao glavni direktor Messe Berlina dr. Christian Göke, „nebrojeni novi proizvodi“
– ogromni televizori, stanjena prijenosna računala, krasni novi pametni telefoni, naočale za prividnu stvarnost, pametni satovi i drugi nosivi uređaji, štedljive perilice te drugi napredni kućanski uređaji. Dr. Göke je ocijenio da je ove godine bio ponuđen dosad najveći izbor novih proizvoda s područja potrošačke (korisničke, zabavne) elektronike te kućanskih uređaja.
Na sajmu su predstavljeni brojni novi uređaji, usluge i aplikacije. Najzastupljenija su bila područja televizora u HDR kvaliteti, UHD Blueray playera i diskova, uređaja za stereo (3D) zvuk, pametnih telefona, rješenja za pametni dom, pametnih kućnih aparata, naprednih telekomunikacija, robotike i 3D tiskanja. Messe Berlin također ocjenjuje da je bio zabilježen određeni napredak u međunarodnom karakteru i poslovnom značaju sajma, na kojem je bilo sklopljeno nešto više poslova nego prošle godine, kada je bilo ugovoreno mnoštvo najrazličitijih poslova u ukupnoj vrijednosti 4,35 milijarde eura. Poslovnoj uspješnosti sajma kao „velikog svjetskog tržišta potrošačke i kućne elektronike“ znatno je pridonijela činjenica da se odvija u vrlo povoljno vrijeme – nakon razdoblja
Tehnologije:
ü CAD
Ø razvoj proizvoda
Ø priprema proizvodnje
ü PLM
Ø cjeloživotno upravljanje podacima i procesima razvoja proizvoda
ü CAE
Ø mehaničke i tehnološke računalne simulacije
ü CAM
Ø CNC programiranje
ü AM
Ø aditivna proizvodnja / „3D printanje” polimera i metala
Rješenja:
ü Implementacija tehnologija
ü Razvoj proizvoda
ü Priprema i inženjering proizvodnje
ü Tehnička, tehnološka i procesna savjetovanja
odmora i prije početka sezone povećane prodaje zbog praznika. Drugi razlog uspješnosti poslovnih nastupa je izuzetno snažna prisutnost predstavnika industrije, distributera, preprodavača i samih kupaca te također, naravno, predstavnika medija, kojih je ovog puta bilo oko 2.800 iz 50 zemalja.
Izuzetan poslovni značaj sajma ilustriraju i podaci analitičkih tvrtki, po kojima će prihod u potrošačkom sektoru ove godine dostići približno 814 milijardi eura, kako navodi njemačka Udruga proizvođača električne i elektronske opreme (ZVEI). Iznos je nešto manji od prošlogodišnjeg, ali prije svega zbog slabijeg tečaja eura prema dolaru. U sektoru većih kućanskih uređaja prošle godine je u svijetu bilo, navodi ZVEI, prodano 486 milijuna proizvoda u ukupnoj vrijednosti oko 180 milijardi dolara i još oko 1,3 milijarde uređaja u vrijednosti oko 70 milijardi dolara, a ove se godine očekuje nešto manji rast. Sljedeći sajam IFA održat će se od 1. do 6. rujna 2017. godine.Novosti u središtu pažnje
Na sajmu su najveću pažnju medija privukla tri velika predstavljanja, koja su se zapravo odvijala izvan sajamskog prostora, na poznatim objektima za priredbe – Samsunga u Tempodromu, Lenova u Station Berlinu i Huaweija u Velodromu.
Huawei: Pametni telefoni Nova
minimalizma“. Sat je vodootporan, opremljen izdržljivim staklom Corning Gorilla SR+ i zaslonom AMOLED s 16 milijuna boja te ima funkciju „Always On Display“, koja omogućuje stalno prikazivanje vremena. Ima ugrađenu GPS funkciju, koja omogućuje točno praćenje dnevnih tjelesnih aktivnosti, te visinomjer, barometar i mjerač brzine.
Lenovo: Tablet Yoga Book
Prvi pametni telefoni u novoj seriji Huawei Nova i Nova Plus mogu se pohvaliti naprednom stražnjom kamerom s 12 milijun piksela za živahnije fotografije te prednjom kamerom s 8 milijuna piksela, s ergonomskim oblikovanjem i s 5-inčnim zaslonom. Pokreće ih procesor Snapdragon 625 s naprednom tehnologijom 14 nm za povećanje snage i smanjenje potrošnje energije. Baterija podržava Smart Power 4.0 i omogućuje snimanje tisuća fotografija s jednim punjenjem. Novi 3D čitač otisaka prstiju podržava brže i točnije otključavanje, koje je praktičnije i sigurnije.
Samsung: Pametni satovi Gear S3
Novi Samsungov pametni sat izuzetan je spoj tradicionalne umjetnosti urarstva i najnaprednije tehnologije. Sportskog izgleda i izdržljive osnove, sat je na raspolaganju u oblicima „Frontier“ (desno), koji je namijenjen, kako poslovnom, tako i privatnom okruženju, te „Classic“ (lijevo), koji je personalizacija „elegantnog
Lenovo je pored novog izuzetnog prijenosnog računala Yoga 910 i tableta Yoga Tab 3 Plus predstavio dizajnersku novost Yoga Book. Radi se o najtanjem tabletu 2-u-1 na svijetu, s operativnim sustavom Android ili Windows, koji donosi još neviđene funkcije, kao što su svestrana tipkovnica na dodir i višenamjensko digitalno pisalo Rael-Pen, s kojim se po zaslonu piše jednostavno kao po papiru. Tanki i laki Yoga Book omogućuje puni (360-stupanjski) okret te do 15 sati autonomnog djelovanja na baterije, a dostiže mobilnost pametnog telefona te korisniku omogućuje pisanje, crtanje i kreiranje bilo gdje i bilo kada.
U Portorožu je bila održana već 21. trodnevna NT-konferencija (sa strukovnim predkonferencijskim danom za developere), na kojoj je u središtu pozornosti bila digitalna preobrazba. Odgovorne osobe u tvrtkama i ustanovama su naime sve više svjesne njenog značenja, jer je digitalna tehnologija postala neodvojivi dio suvremenog poslovanja. Na konferenciji se okupilo rekordnih 2000 poslovnjaka koji donose odluke, IT-stručnjaka i drugih predstavnika tvrtki te je nastupilo više od 150 predavača iz Slovenije i inozemstva. Prvi dan je bio namijenjen predavanjima iz različitih sadržajnih sklopova, s naglaskom na digitalizaciju poslovanja. »Raduje me da ćemo pored svih tehnoloških novosti, ove godine središnji dio susreta posvetiti upravo tome – digitalnog preobrazbi poslovanja,« rekao je Robert Trnovec, generalni direktor Microsoft Slovenija. Drugi dan je počeo sa službenim otvaranjem konferencije, na kojem je predsjednik društva Microsoft za srednju i istočnu Europu Don Grantham istaknuo potrebu za inovativnošću na tri ključna područja, kojima se posvećuje i Microsoft: stvaranju još boljeg osobnog računarstva, promjeni produktivnosti i poslovnih procesa te izgradnji inteligentnog oblaka.
Nakon uvodne svečanosti uslijedila su predavanja u različitim sadržajnim blokovima, dok je glavna dvorana bila namijenjena poslovnom susretu NTK. »Organizacije, koje tijekom revolucije, čiji je osnovni pokretač tehnologija, ne budu promijenile svoj način poslovanja i uvjeravanja kupaca, nemaju nikakvih mogućnosti za preživljavanje,« između ostalog je istaknuo David Rowan, urednik
britanskog tehnološkog časopisa Wired. Osnivač britanske organizacije Government Digital Service Tom Loosemore je predstavio mogućnosti digitalne preobrazbe javnih usluga na primjeru Velike Britanije, gdje je vodio projekt Gov.UK. Ministar za javnu upravu Boris Koprivnikar predstavio je slovenski put digitalne preobrazbe. »Radi vrlo inovativnih i uspješnih slovenskih IT-tvrtki mogli smo uspostaviti novi način suradnje vlade i IT-industrije, s kojima želimo stalno osnaživati razvojno partnerstvo s velikim svjetskim korporacijama, osnažiti i konsolidirati slovensku IT-industriju te našim državljanima i tvrtkama ponuditi poticajno informacijsko okruženje,« na zaključku poslovnog susreta rekao je predsjednik vlade RS, dr. Miro Cerar. Posljednjeg dana konferencije su se domaći i inozemni predavači usredotočili na predstavljanje novosti o Microsoftovim tehnologijama, platformama i alatima.
Kompletan High-End CAx sustav
CAD sustav sa sinkronom tehnologijom
PLM sustav za čitav životni ciklus proizvoda
Mi smo tvrtka za poslovno savjetovanje i inženjering. Od osnivanja 1993. godine se usredotočujemo isključivo na područje CAx/PLM tehnologije za (pred)proizvodne faze u strojarstvu i drugim industrijama. Strateški smo partner Siemens PLM Software na području industrijske opreme.
Digitalna tvornica za simulaciju, optimiranje, i validaciju proizvodnih procesa
Simulacija, optimiranje i validacija CNC strojne obrade
Ovo proljeće su u tvrtki Markforged plasirali novi materijal crne boje za njihov pisač Mark Two. Materijal su nazvali Onyx, a ime je dobio prema kristalu oniks. Kristal oniks je poznat prije svega po lijepoj površini, po čvrstoći i uz to po tome da ga je vrlo teško kalati.
Materijal Onyx ne sadrži u sebi kristal oniks, no ima neka svojstva tog kristala. Proizvodi načinjeni s Onyx-om su vrlo lijepe površine, vrlo su čvrsti i ne dolazi do delaminacije slojeva. Onyx je približno 3,5 puta krući od poliamida, koji se trenutačno primjenjuje u svim pisačima tvrtke Markforged. Sastoji se od mješavine poliamida i mikročestica karbona (ugljika). Radi te mješavine materijal je vrlo tvrd, otporan na trošenje i podnosi temperature do 145 °C. Jedna od glavnih prednosti materijala je dimenzijska stabilnost.
Ukoliko govorimo i dimenzijskoj stabilnosti, moramo prvo odgovoriti na pitanje što taj pojam uopće predstavlja. U našem slučaju to znači, da otisnuti proizvodi zadrže svoj oblik tijekom samog tiskanja. Pisači mogu uzrokovati lošiju dimenzijsku stabilnost radi različitih razloga. Svatko, tko je koristio FDM, odnosno FFF pisače (pisači temeljeni na tehnologiji taljenja žice i polaganja rastaljenog materijala u slojeve) upoznat je s problemom deformacije otisnutog predmeta radi hlađenja nanesenog materijala ili uleknuća materijala na nepoduprtim površinama. I u slučaju da se primijeni poduporni materijal, neki geometrijski oblici se neće otisnuti pravilno radi deformacija do kojih dolazi tijekom samog procesa tiskanja.
i povećanje kontaktne površine, grijanje radne platforme i grijanje čitave komore pisača. Naravno da se taj problem može riješiti i primjenom krućeg materijala, koji se manje deformira radi utjecaja temperature. Upravo Onyx je takav materijal. Za ispitivanje deformacije su u tvrtki Markforged testirali tiskanje trokutastog dijela, koji se za radnu platformu drži samo jednim bridom. Usporedili su tiskanje na dva Mark Two pisača: na jednom s materijalom Onyx, a na drugom s materijalom PLA. Radi velike deformacije, tiskanje dijela od PLA uopće nije završeno, dok se dio načinjen od Onyx nije gotovo uopće deformirao.
Deformacije su veliki problem pri FDM tj. FFF pisačima. Radi toga prvo razmotrimo razlog, zašto se 3D otisnuti proizvodi deformiraju. Uzrok deformacije je stezanje materijala radi hlađenja. Kada se materijal istisne iz mlaznice pisača, odmah se počinje hladiti. Tijekom tiskanja prvog sloja se sloj materijala zalijepi na radnu platformu, radi hlađenja se nastoji stezati, no ne može jer je zalijepljen na podlogu. To u materijalu uzrokuje silu, koja vuče materijal prema unutrašnjosti dijela po obodu. Kada dodamo sljedeći sloj, ponavlja se isti efekt i sila se udvostruči. Što više slojeva dodajemo, veća je i ta sila. Radi toga deformacije nisu vidljive na početku – pri manjem broju slojeva. Ta sila može biti još veća na oštrim kutovima, gdje se vektorski zbroje sile u pojedinim krakovima kuta. Taj efekt donekle možemo umanjiti primjenom zaobljenih kutova iako problem i dalje ostaje. Česta rješenja tog problema su
Neke proizvode se često ne može 3D tiskati bez negativnih kutova tj. nadvoja. To može biti veliki problem za pisače s jednom mlaznicom. Pri pisačima Markforged to ne uzrokuje nikakve poteškoće, jer se poduporna struktura generira u obliku harmonike koju jednostavno povučemo iz modela u naknadnoj obradi. Uz to, podupornu strukturu često uopće nije potrebno predvidjeti, jer se Onyx može tiskati do nevjerojatnih 70° negativnog kuta bez podupora!
Opisani primjeri predstavljaju prikaz što znači dimenzijska stabilnost u slučaju 3D pisača za FDM tj. FFF tehnologije. S pomoću Mark Two pisača i materijala Onyx moguće je tiskati dijelove koji su precizni, konzistentni, lijepi i pri kojima ćete morati samo rijetko primjenjivati naknadnu obradu. Vaši proizvodi će biti odmah spremni za primjenu i ne treba vas biti strah jesu li proizvodi otisnuti u traženim tolerancijama.
› www.ib-caddy.si
3D-tiskanje se sve više probija u središte pozornosti kao zanimljiva i smislena tehnika proizvodnje. S pomoću 3D-tiskanja svaki inženjer može držati svoj proizvod u rukama u svega nekoliko sati, bez obzira na to, je li proizvod jednostavan ili kompleksan. Inženjeri s pristupom 3D-pisačima su u mogućnosti izrađivati finije i točnije proizvode.
I vrijeme tiskanja proizvoda se kroz godine skratilo. Unatoč svim tim poboljšanjima, veliko ograničenje pri izboru 3D-tiskanja kao proizvodne tehnike predstavlja čvrstoća materijala. To mehaničko svojstvo je većinu tiskanih proizvoda zadržavalo u zoni prezentacijskih, a ne funkcionalnih proizvoda.
Upravo s tom poteškoćom su se 2014. godine suočili u tvrtki MarkForged, kada su plasirali pisač Mark One. Pri pisaču Mark One revolucionarna je bila činjenica da je bilo omogućeno tiskanje s poliamidom ojačanim s niti neprelomljenom po čitavom sloju proizvoda. Na taj način se bitno ojača proizvod – naravno u ovisnosti o materijalu niti kao ojačala. Pri Mark One nit za ojačavanje može biti od kevlara, staklenih vlakana pa i od ugljika (karbon). Proizvodi otisnuti s ugljičnom niti dobivaju čvrstoću aluminija.
srednje veličine na radnoj površini 320 x 132 x 154 mm. Debljina sloja je 100 µm. Program za pripremu radnih zadataka pisača temelji se na internetskom pretraživaču, što znači da radne zadatke za pisač možemo pripremiti na bilo kojem računalu koje ima pristup internetu. Program je nevjerojatno jednostavan i učinkovit. Dopušta čak i zaustavljanje tiska na određenom sloju, uklanjanje radne ploče na kojoj se tiska radi međuobrade i vraćanje ploče na pisač radi nastavka tiskanja.
Ove godine su iz MarkForged plasirali novi pisač – Mark Two. Pisač Mark Two su razvili s pomoću povratnih informacija, koje su dobili kroz primjenu svog prvog pisača. Mark Two je stoga brži, pouzdaniji i učinkovitiji. S pomoću niti za ojačavanje sada je moguće ojačati 15 puta manja područja nego li s prethodnim pisačem. Tiskanje niti za ojačavanje je također i brže – Mark Two nanosi nit 40 % brže od pisača Mark One. Za poboljšanje pouzdanosti Mark Two ima u glavi za tiskanje više senzora. Sve to se odražava na pisač, koji je jednostavniji za primjenu te tiska kvalitetnije i čvršće dijelove.
Mark Two tiska s pomoću dvije glave za tiskanje – jedna za poliamid, a druga za nit za ojačavanje. Najnoviji model pisača može tiskati s jednom od četiri raspoložive niti za ojačavanje: ugljičnom (karbon), kevlarom, staklenim vlaknima i staklenim vlaknima za visoke temperature (do 140 °C). Pisač omogućuje tiskanje dijelove
Pisač Mark Two je načinje u tri izvede: Mark Two Standard, Mark Two Professional i Mark Two Enterprise. Mark Two Standard omogućuje tiskanje s poliamidom i ojačavanje sa staklenim vlaknima. Mark Two Professional osnovnom paketu dodaje ojačavanje s kevlarom i ugljikom, a Mark Two Enterprise je dodatno nadograđen s mogućnošću tiskanja niti staklenih vlakana za visoke temperature. Sve mogućnosti pisača Mark Two ga smještaju više u paletu industrijskih 3D-pisača, negoli među osobne pisače, jer je tiskanje s tim pisačem samo jedan korak do tiskanja s metalima. O nevjerojatnim mogućnostima i zanimljivostima o pisaču pričaju i kupci, koji su se odlučili za nabavu pisača tvrtke MarkForged. Među njima su Amazon, GE, Google, MIT, NASA, Airbus, Nissan, Philips i drugi..
› www.ib-caddy.com/markforged
Čvrstoća aluminija i jednostavnost 3D-tiska» Slika 2: Slika proizvoda i korisničko sučelje za tiskanje » Slika 1: Savijanje cijevi s pomoću proizvoda, ojačanog kevlarom Denis Šenkinc
Boschova IoT-konferencija u Berlinu
Bosch je na događaju ConnectedWorld predstavio vlastiti oblak interneta stvari (IoT – Internet of Things), koji primjenjuje za svoje sektore povezane mobilnosti, povezanih industrija i povezanih zgrada. Prvi oblak je u Njemačkoj. Na ovogodišnjem događaju u Berlinu je sudjelovalo oko 800 stručnjaka, a raspravljali su o trenutačnim područjima primjene i novim poslovnim modelima.
Direktor Boscha, Volkmar Denner je na konferenciji istaknuo da sada imaju sve svoje asove za povezani svijet na jednom mjestu. Boschov oblak IoT je sadnji detalj slagalice, koji predstavlja stručno znanje o programskoj opremi. Sada je na raspolaganju cjeloviti izbor usluga za povezivost i internet stvari. Bosch je aktivan na sve tri razine interneta stvari. Boschova grupa nudi ključne tehnologije, koje omogućuju povezivost, npr. senzore i programsku opremu, a istodobno na temelju toga razvija i nove usluge. Važan čimbenik za uspjeh povezanih rješenja je i njihova proširljivost. I Boschov oblak IoT sada tvrtki osigurava odgovarajući infrastrukturu. Boschov oblak IoT obuhvaća tehničku infrastrukturu te platformu i programsku ponudu. Na početku će je primjenjivati za vlastita rješenja, a od 2017. godine će kao usluga biti na raspolaganju i drugim tvrtkama.
Mozak povezanog svijeta: Boschovo sučelje IoT
Jezgra programske opreme Boschovog oblaka IoT je njihovo vlastito IoT sučelje. Prepoznaje sve internetski omogućene predmete, upravlja razmjenom podataka i omogućuje široki raspon usluga i poslovnih modela. Upravljanje velikom količinom podataka omogućuje analizu ogromne količine podataka. Preko IoT sučelja je moguće pohraniti pravila za automatsko odlučivanje, npr. kada je potrebno izvještavati o uzorcima istrošenja i preventivno djelovati pri servisiranju strojeva. Bosch i njihovi kupci već upravljaju mnogim rješenjima i projektima, koji se temelje na toj platformi. Oblak
IoT trenutačno povezuje više od pet milijuna uređaja i strojeva. Denner je na konferenciji istakao da ta digitalna preobrazba ne predstavlja ugrozu, već značajnu priliku. Posebice stoga što tvrtkama sa snažnom industrijskom bazom i iznimnim znanjem o strojnoj opremi omogućuje potencijal za razvoj dosadašnjeg poslovanja i ulaz na potpuno nova tržišta.
Tvrtka je već razvila proizvode i rješenja za povezani svijet. Boschov sustav za pametne kuće (Smart Home System) može primjerice korisnike izvještavati o trenutačnoj temperaturi u kući i omogućiti im promjene temperature tijekom vožnje. Drugo rješenje, koje se izvodi u Boschovom IoT oblaku, razvijeno je za servisere sustava grijanja. Omogućuje im udaljeni pristup ovlaštenim Boschovim sustavima grijanja, kako bi u slučaju kvara prepoznali problem. To znači da mogu sobom na prvi - a od sada i na zadnji - servisni dolazak donijeti sve potrebne nadomjesne dijelove. Boschov oblak IoT također prikazuje internetski zemljovid svih raspoloživih parkirnih mjesta u okruženju željezničke mreže (park-and-ride) po čitavom Stuttgartu. Senzori prepoznaju, koja parkirna mjesta su još slobodna, i tu informaciju šalju u oblak, gdje se uključi u zemljovid kojeg korisnici učitaju na svojim pametnim telefonima. Još jedan primjer je usluga rezervacije parkirališta (book-and-park) za vozače kamiona. Kada traže odmorište za parkiranje, njihov kamion podatke o lokaciji šalje u Boschov oblak IoT. On zatim rezervira raspoloživo parkirno mjesto u blizini i o tome obavijesti vozača.
U prethodna dva broja smo se upoznali s ISO VG sistematizacijom viskoznosti industrijskih maziva te dvije SAE sistematizacije viskoznosti, SAE J300 za motorna ulja i SAE J306, koju primjenjujemo pri uljima za podmazivanje zupčastih prijenosnika. Viskoznost ulja je samo jedan od brojnih parametara koji opisuje fizikalno-kemijska svojstva ulja no nikako nije jedini, koji određuje njegova svojstva. Često mogu slušati ili pročitati, da je viskoznost najvažniji parametar ulja. Stoga je u redu, da o viskoznosti na ovom mjestu kažemo nešto više.
Viskoznost je mjerilo za unutrašnje trenje između pojedinih slojeva tekućine, koje nastaje pri tečenju uz prisutnost smičnog naprezanja. Do unutrašnjeg trenja u tekućini dolazi radi različitih brzina pojedinih slojeva tekućine. Primjer pokazuje slika 1, gdje se gornje tijelo (ploča) radi djelovanja sile F pomiče brzinom vx u smjeru osi x. U međuprostoru je tekućina koja ima u smjeru osi y (okomito na smjer tečenja) linearni profil brzine. Uz ploču se tekućina pomiče brzinom ploče vx, a uz mirujuće donje protutijelo tekućina miruje, dakle njena brzina je nula. U svim međuslojevima brzina se mijenja i to tako da raste u pozitivnom smjeru osi y od 0 do vx. Razlika u brzinama uzrokuje smične sile i unutrašnje trenje u tekućini. U praksi to znači gubitak energije (pretvaranje kinetičke energije u toplinsku), što se odražava u padu tlaka tekućine.
Vrijedi, da je veličina smične sile F proporcionalna površini dodirne površine (u slučaju na slici 1 to je A) i smičnoj brzini dvx/dy, koja opisuje kako se brzina mijenja u smjeru okomitom na smjer gibanja tekućine, što prikazuje jednadžba (1):
F A ∙ dvx/dy (1)
U slučaju, da u jednadžbu (1) uključimo koeficijent η (to je dinamička viskoznost), možemo zapisati jednadžbu:
F = η ∙A ∙ dvx/dy (2)
U jednadžbi (2) omjer F/A možemo zapisati kao smično naprezanje i tako dobivamo:
τ = η ∙ dvx/dy (3)
Jednadžbu (3) je prvi zapisao Newton. U vodi, ulju, zraku i nizu drugih tekućina brzina od mirujućeg protutijela do pomične ploče linearno raste. Uvjet je da su udaljenost između tijela y i brzina gibanja ploče v mali. Tekućine koje se ponašaju u skladu s tom činjenicom, nazivamo newtonovskim tekućinama. U tom slučaju jednadžbu (3) možemo napisati kao:
τ = η ∙ v/y (4)
Zakonitost, koju prikazuje jednadžba (4) i nije karakteristična za sve tekućine; ovisnost brzine o udaljenosti y može biti nelinearna. Iz jednadžbe (4) možemo iskazati dinamičku viskoznost:
η = τ ∙ y/v = F/A ∙ y/v (5)
Jedinica za dinamičku viskoznost je Pa s = kg m-1s-1. Dinamičku viskoznost često primjenjujemo u raznim proračunima. U praktičnoj primjenu obično primjenjujemo kinematičku viskoznost, koju možemo iz dinamičke izračunati uz uzimanje u obzir gustoće:
ν = η/ρ (5)
Jedinica za kinematičku viskoznost je m2/s odnosno češće primjenjivana izvedena jedinica mm2/s. Viskoznost tekućina je vrlo ovisna o temperaturi, s porastom temperature se snižava i obrnuto. Veličina promjene je ovisna o
Jeste li znali?
Podatak o viskoznosti bez navedene temperature, na koju se viskoznost odnosi, nam ne govori ništa. Stoga uz vrijednosti za viskoznost uvijek navodimo i podatak o temperaturi.
vrsti tekućine. Kod ulja, posebice pri uljima na mineralnoj osnovi, promjena viskoznosti s temperaturom je vrlo velika i nikako je ne smijemo zanemariti. Veličina promjene viskoznosti s temperaturom nam daje indeks viskoznosti. Viši indeks viskoznosti znači manju promjenu viskoznosti s promjenom temperature. Ulja na mineralnoj osnovi imaju indeks viskoznosti približno u iznosu 100.
Viskoznost meda je viša od viskoznosti vode. Mnogi poistovjećuju višu viskoznost s lakšim tečenjem, što je pogrešno mišljenje.
Dinamička i kinematička viskoznost se razlikuju samo za faktor gustoće.
Označavanje kinematičke viskoznosti s jedinicom cSt (centistokes) je zastarjelo i nije u skladu s danas važećim jedinicama. Kako je 1 cSt = 1 mm2/s nema razloga, da ne primjenjujemo priznatu jedinicu mm2/s.
Viskoznost nije ovisna samo o temperaturi, već i o tlaku. S porastom tlaka viskoznost se povisuje. Kako je primjena u tom slučaju bitno manja nego li pri promjeni temperature, često puta ju zanemarujemo bez bitnog utjecaja na rezultat.
Olma d.o.o., Poljska pot 2, 1000 Ljubljana tel.: +386 1 58 73 600, faks: +386 1 54 63 200 e-pošta: komerciala@olma.si, www.olma.si
Alen Ljoki
Jakob Pintar
Jan Rak
Anže Čelik
Članak prikazuje postupak generiranja simulacijskim modela smjernog ventila (tip KV), protočnog ventila (tip VE) i razdjelnik protoka (tip DTP); svi navedeni modeli su plod uspješne suradnje između tvrtki
Poclain Hydraulics d.o.o. i Laboratorija za fluidnu tehniku LFT (UL FS). Numeričko modeliranje kao i simulacije su se odvijali u jednodimenzionalnom virtualnom okruženju programskog paketa AMESim. Ključni parametri, potrebni za cjelovitiji popis stvarnih uvjeta u ventilima, bili su dobiveni na temelju trodimenzionalne simulacije protoka.
Eksperimentalno mjerenje hidrauličkih veličina je posljedično služilo isključivo za vrednovanje tj. potvrde numeričkog pristupa. Na temelju umjerenih simulacijskih alata, bile su načinjene virtualne zbirke za obradu obitelji ventila. One će navedenoj tvrtki služiti kao pomoć za bolje razumijevanje djelovanja pojedinog proizvoda kao i pri njegovoj integraciji u globalni hidraulički krug.
Poznavanje karakteristika takvih ventila unaprijed, od bitne je važnosti za pravilan izbor spomenutih elemenata pri ugradnji u hidraulički krug. Današnji pristup vrednovanju karakteristika obično se odvija s pomoću analitičko-numeričkih računalnih alata, i to u virtualnom okruženju. Pri tome izbjegavamo prije svega vremenski zahtjevnom i dosadnom iterativnom postupku ispitivanja prototipova tj. konačno stvarno ispitivanje se izvodi uglavnom za potvrdu računskog pristupa (Slika 1).
Glavna prednost primjene simulacijskih alata je poznavanje fizikalnih svojstava obrađivane komponente unaprijed, koje bi s
U nastavku je prikazan postupak generiranja simulacijskih modela smjernog ventila, protočnog ventila te razdjelnika protoka (Slika 2). Numeričko modeliranje i simulacije odvijali su se u jednodimenzionalnom (1D) virtualnom okruženju programskog paketa AMESim. Koeficijenti koji su nedostajali, a ovisni su o hidrauličkim uvjetima te geometriji komponenata, bili su dobiveni na temelju trodimenzionalne (3D) analize protoka u trodimenzionalnom programskom paketu.
Opis i postavljanje pojedine komponente
Protočni ventil i razdjelnik protoka su tipični elementi zatvorenog hidrauličkog kruga, a smjerni ventil je karakteristični predstavnik otvorenog hidrauličkog toka.
pomoću ispitivanja bilo teško ili praktično nemoguće vrednovati. Pri tome je moguće u relativno kratkom vremenu u virtualnom okruženju istražiti različita konstrukcijska rješenja i izabrati optimalno rješenje pri danim uvjetima.
Osnovna funkcija protočnog ventila (VE) je sastavna funkcija hidraulički upravljanog smjernog ventila te niskotlačnog ventila za ograničenje tlaka. Primjena smjernog ventila je nužno potrebna u zatvorenom krugu, i to radi odvođenja vrućeg ulja iz niskotlačne grane sustava. Hidraulički upravljani smjerni ventil određuje vezu između niskotlačne grane sustava i rezervoara. Osnovna funkcija
niskotlačnog ventila za ograničenje tlaka je ograničavanje radnog tlaka na (niskotlačnom) ulaznom vodu. Naziv »niskotlačni« se odnosi na vrijednost tlaka do 50 bara. Obitelj protočnih ventila čine ventili VE10, VE30 te VE60. Međusobno se, između ostalog, razlikuju prema količini nominalnog protoka.
Međusobno se, između ostalog, razlikuju prema količini nominalnog protoka. Tako se npr. oznaka VE30 odnosi na nominalni protok (Q) 30 l/min.
Smjerni ventil tipa KV (s izravnim elektromagnetskim upravljanjem) omogućuje upravljanje smjerom toka hidrauličke kapljevine. Smjerni ventil u osnovi se sastoji od kućišta, upravljanog klipa, jednog ili dva elektromagneta te pripadajućih opruga. Elektromagnet omogućuje upravljanje klipom iz osnovne pozicije (0) u jedan od krajnjih položaja (a ili b). Pri tome je uspostavljena veza između priključaka A, B, P i T obzirom na tip klipa.
Razdjelnik protoka tipa DTP omogućuje funkciju podjele i objedinjavanja tokova hidrauličke kapljevine, i to neovisno o tlaku na pojedinom priključku. Ugrađeni mehanizam dijeli tok u smjer
A prema priključcima B i C te objedinjuje iz smjera B i C prema priključku A. Omjer razdiobe i objedinjavanja je 50 % : 50 %. Pri protoku kapljevine preko nepodesive prigušnice tlak na ulazu u prigušnicu viši je od tlaka na izlazu. Pad tlaka je ovisan o kapljevini, geometriji prigušnice i protoku. Pri određenoj kapljevini i prigušnici, pad tlaka je dakle proporcionalan protoku. Navedena relacija se stoga iskorištava pri razdjelniku protoka. Osnova rada temelji se na održavanju jednakog pada tlaka na nepodesivim prigušnicama obaju klipova.
Za potrebe numeričkih modela ventila, trodimenzionalni ventili (tzv. nadsustav) raščlanjeni na pojedine jednodimenzionalne elemente (tj. diskretne sustave), koji utječu na njihove hidrauličko -mehaničke karakteristike. Osnovni elementi fizikalnog modela (s pripadajućim matematičkim modelima) dani su u bazama pro gramskog paketa AMESim tj. korisnik ih može načiniti i sam. Slika 3 prikazuje smjer numerički opisanog modela upravljanog klipa. Svaki element u numeričkom modelu čitavog ventila sa svojim
svojstvima predstavlja stvarni pojedini element ili dio elementa na stvarnom ventilu. Ulazne parametre tih elemenata je moguće prilagođavati od strane korisnika (npr.: masa klipa, koeficijent opruge, koeficijent protoka kroz karakteristični prolaz itd.).
Pored pravilnog popisa geometrijskih dimenzija hidrauličkog elementa, potrebno je vrednovati i tzv. parametre protoka, koji utječu na rad promatranog elementa. S pomoću varijacije ulaznih parametara unutar elementa mogu se izdvojiti oni, koji imaju najveći utjecaj na hidrauličko-mehanička svojstva.
Na popisu hidrauličkih uvjeta u ventilu obično najveći utjecaj imaju sljedeći parametri protoka:
• koeficijent protoka (Cq) popisuje odnose između razliku tlakova (∆p) i protoka (Q) kroz otvor; bezdimenzijski je broj, obično vrijednosti između 0 i 1.
• koeficijent sile protoka (kjet) je bezdimenzijski broj, koji određuje veličinu sile protoka (Fjet); navedeni koeficijent je obično veličine između 0 i 1.
• protočni broj (λ) određuje tj. razgraničava laminarne i turbulentne uvjete; je bezdimenzijski broj, veći od 0. Obično je izražen u ovisnosti o koeficijenta protoka – za visoke vrijednosti λ je naime Cq približno konstantan (→Cq,max)
Zahvaljujući osjetljivosti 1D-numeričke analize se pokazalo, da u slučaju hidrauličkog razdjelnika protoka, protočni ventil i smjerni ventil imaju veliki utjecaj samo na koeficijent protoka Cq,max, stoga je on bio u nastavku projekta detaljno obrađen. AMESim
pri izračunavanju koeficijenta protoka Cq treba samo njegovu najveću vrijednost, tj. vrijednost u turbulentnom području - Cq,max . Međuvrijednosti su izračunate na osnovi interpolacije s funkcijom hiperbolični tangens.
Sila protoka (Fjet), točnije aksijalna komponenta, naime uvijek djeluje u suprotnom smjeru sile, koja je potrebna za pomak klipa u krajnji položaj (Slika 4). Sila protoka posljedično uvijek zatvara zazor tj. smanjuje efektivnu protočnu površinu.
Razlog za ograničeno djelovanje sile protoka je u razdiobi polja tlaka u komori između kućišta i klipa. Nehomogena razdioba tlaka ima podlogu u pretvorbi potencijalne energije u kinetičku energiju kapljevine – što se u pravilu odražava u visokom stupnju brzine kapljevine. To je prikazano i s pomoću CFD-analize na slici 4 –desno.
Radi značajne ovisnosti koeficijenta protoka Cq,max na karakteristiku Δp – Q je taj koeficijent u nastavku bio vrednovan s pomoću 3D-analize protoka. Analiza protoka je alternativa eksperimentalnom pristupu, koji je vremenski zahtjevniji, a upitna je i ponovljivost rezultata. Razlog za 3D-numerički pristup je u neposrednoj vezi geometrije elemenata i koeficijenata protoka. Očekujemo, da će se koeficijent Cq,max mijenjati s promjenom geometrije presjeka protoka (npr. s pozicijom klipa).
Kako elementi, koje nudi AMESim u svojim standardnim bazama, ne omogućuju promjenjivi koeficijent protoka, u tu svrhu su bili generirani elementi u modulu AMESet (Slika 5). Elementi koje generiraju korisnici omogućuju popis parametra Cq kao ovisnu varijablu – npr. u ovisnosti o pomaku klipa → Cq(x). Posljedično tako više nije potrebno raditi s koeficijentom Cq,max, već s varijablom Cq
Preostali parametri (tj. kjet i λ) su u slučaju smjernog ventila KV ostali nepromijenjeni, tj. uzele su se u obzir programske po definiciji postavljene vrijednosti.
mreže smo provjerili i kvalitetu mreže te je po potrebi poboljšali. Kvaliteta se između ostalog provjeravala prema tzv. »kriteriju Skewness«.
Rubni uvjeti
Postojala su tri rubna uvjeta, i to:
• u prvom smo definirali stijenke (tzv. wall),
• u drugom ulaz kapljevine (tzv. inlet),
• a u trećem izlaz kapljevine (tzv. outlet).
Definicija kapljevine
Pri svim simulacijama je bila primijenjena standardna kapljevina ISO VG 46 sa sljedećim fizikalnim svojstvima:
• referentna temperatura: 40 °C,
• referentni tlak: 1 bar,
• gustoća: 880 kg/m3,
• dinamička viskoznost: 0,048048 Pa*s,
• toplinski kapacitet: 1966 J/(kg*K),
• molekulna masa: 300 kg/(kmol).
Rezultati simulacija - potvrda 3D-numeričkog pristupa
Vrednovanje simulacija 3D-tečenja se provodilo na osnovi usporedbe s rezultatima mjerenja. Slika 6 prikazuje usporedbu normiranih rezultata za Δp – Q karakteristike dobivenih CFD-si mulacijama i mjerenjima, i to za ventil KV-4/3-5KO-6-2. Općenito vrijedi, da su u slučaju simetrije ventila simulacije bile izvedene samo za polovicu (tj. jednu stranu) ventila.
Tipičan tijek 3D-numeričke analize provodi se na sljedeći način:
• Prvo načinimo numerički model (tzv. pre-processing), zatim učitavamo 3D-geometriju, generiramo mrežu na njoj, postavljamo rubne uvjete, definiramo kapljevinu i dr.
• Slijedi proračun (tzv. processing) tj. rješavanje uobičajenih Navier-Stokesovih jednadžbi (RANS).
• Na kraju vrednujemo rezultate (tzv. post-processing).
Kratak opis pojedinih koraka tijekom generiranja numeričkog modela dat je u nastavku.
Pri generiranju mreže, prvi su bili primijenjeni volumenski elementi, i to trostrane piramide (tj. tzv. tetraedri). Bilo je potrebno osigurati dovoljno gustu mrežu za dobivanje točnih rezultata u stvarnom vremenu. Na svim suženim predjelima (tj. zazorima i otvorima) osigurali smo barem 10 volumenskih elemenata po presjeku. Pored toga smo upotrijebili »inflaciju«, čime smo dodatno povećali broj elemenata na uskim predjelima. Nakon generiranja
Na slici je vidljivo, da su vrijednosti i karakteristike CFD-simula cija i mjerenja vrlo slični. Na isti način su se potvrdili svi rezultati CFD-simulacija za čitavu seriju ventila KV i VE. Jedna od ključnih prednosti 3D-pristupa je i u tome, da nam on omogućuje detaljan uvid u unutrašnje lokalno »događanje« u ventilu. Na osnovi detalj nog poznavanja, moguće je daljnje poboljšavanje tj. optimiranje ključnih zona u ventilu.
Pored navedenog, 3D-pristup nam omogućuje i popis varijabli, koje s klasičnim ispitivanjem praktički nije moguće opisati (npr. već spomenuti koeficijent protoka, polje brzine, vrtloženja, smična naprezanja i dr.).
Na osnovi potvrđenih rezultata 3D-numeričkog pristupa, oni su bili upotrijebljeni (tj. integrirani) u 1D-numerički model. Pri tome je bilo potrebno standardne elemente donekle prilagoditi (Slika 5). Vjerodostojan 1D-numerički model je moguće u nastavku upotri
jebiti za statičke, kao i za dinamičke simulacije. Pri vrednovanju rezultata korisnik može birati bilo koju od raspoloživih varijabli. Slika 7 prikazuje usporedbu Δp – Q karakteristika za ventil KV4/3-5KO-6-2.
Pri ugradnji ventila u hidraulički krug, bitna je i stabilnost modela. Svi generirani modeli ventila (KV, VE i DTP) su bili testirani i u virtualnom hidrauličkom krugu. Za ventile DTP i VE je bio primijenjen zatvoreni hidraulički krug (Slika 9), a za ventil KV otvoreni hidraulički krug (Slika 8).
Gradnja obitelji ventila
komponenta (npr. na razini tvrtke) dostupna bilo kome i bilo kada (Slika 10).
Za rukovanje obitelji ventila DTP, KV i VE su bili generirani sljedeći modeli:
• razdjelnik protoka DTP (nazivni protok [l/min]): 10, 20, 35, 50, 70;
• smjerni ventil KV-4/3-5KO-6 (model upravljanog klipa): 1, 2, 3, 6, 51 A;
• protočni ventil VE (nazivni protok [l/min]): 10, 30, 60.
Zaključak
Iz članka je očito, da su današnji proizvodni kompleksni ne samo u smislu geometrije, već i u smislu ugradnje (rubni uvjeti, opterećenja), dinamičkog odziva, međuovisnost o drugim ugrađenim komponentama i dr. Nekadašnji pristup s iterativnim postupcima
ma X Ymos BL
ma X Ymos TL
ma X Ymos NC
XY Monitori za prac´enje procesa sa 100 % kvalitete u proizvodnji, montaži i testiranju proizvoda
Nenad Ilic´, Area Sales Engineer
Balkan Region, Representative office Kistler
Bulevar Despota Stefana, 12/VIII, Belgrade, Serbia
Direct +381 69 390 66 77
nenad.ilic@kistler.com
www.kistler.com
izrade/obrade prototipova je tako s inženjerskog aspekta postao neprihvatljiv – prije svega radi brojnih parametara koji utječu na konstrukciju, djelovanje te odziv komponenata. Utrošak vremena i resursa na ovom mjestu nećemo niti spominjati.
Razvoj proizvoda u virtualnom okruženju je suvremeni pri stup, koji je u pravilu usmjeren ka razvoju tehnički usavršenim i cjenovno najpovoljnijim rješenjima. Simulacijski alati omogućuju detaljno vrednovanje fizikalnih zakonitosti, s varijacijom ulaznih parametara je moguće predvidjeti različite trendove odziva, korekcije virtualnih modela načelno ne uvjetuju vremenski zahtjevne procese (današnja komplementarnost alata omogućuje i asocijativnost između različitih tipova modela – CAD, MKE, CFD i dr.). Takav pristup je održiv i s ekonomskog aspekta.
Pri uporabi simulacijskih alata u ranoj fazi razvoja proizvoda, uštedu (u vremenu i troškovima) zapravo je teško ocijeniti, jer nije potpuno jasno vidljivo, koliko (neuspješnih) iteracija smo takvim pristupom izbjegli. Obzirom na prethodna iskustva nije iznenađujući podatak, da je riječ i o nekoliko puta bržem razvoju proizvoda. Posljedično je i brže vrijeme izlaska na tržište.
Bez obzira na gore navedeno vrijedi, da samo vjerodostojan simulacijski alat može pomoći pravilnom razumijevanju djelovanja komponente/sustava te posljedično i odgovarajućoj konstrukciji.
Vrijeme od koncepta do prototipa se posljednje vrijeme bitno
Korporativna sigurnost predstavlja jednu od osnovnih funkcija za uspješno djelovanje tvrtke. U Zarja Elektronici kao sistemskom integratoru tehničke sigurnosti itekako smo svjesni kompleksnosti sigurnosnih pitanja i činjenice, da je upravljanje sigurnosnim rizicima iznimno važno za uspješno poslovanje Vas, naših kupaca. Sa članstvom u Udruženju za korporativnu sigurnost ćemo tako naše usluge podići na još višu razinu i osigurati Vam vrhunski servis na području tehničke sigurnosti.
Službeni prijem novih članova u Udruženje za korporativnu sigurnost održan je 9.6.2016. godine u Državnom vijeću Republike
skratilo upravo radi razvoja simulacijskih programa. S pomoću naprednih algoritama su se rezultati numeričkih modela vrlo približili stvarnim mjerenjima. S pomoću numeričkih modela možemo uočiti moguće greške, koje bi nastupile pri prototipu. Tako možemo uštediti i pri izradi nepotrebnih prototipova.
S približavanjem laboratorijskim mjerenjima pri pojedinom modelu ventila, možemo pratiti i djelovanje čitavog sustava. Cilj projekta je bio načiniti numeričke modele, koji bi bili dobro opisani i primjenjivi za daljnju analizu. Tako će u tvrtki moći s pomoću simulacije konačnim kupcima definirati komponente za optimalno djelovanje sustava.
Povećanje broja uspješno završenih projekata kroz suradnju između Sveučilišta i industrije ukazuje na to, da je to ujedno i neizbježno u budućnosti. Teorijsko i praktično znanje obiju strana rezultira kraćim vremenom od ideje do serijske proizvodnje proizvoda. U konačnici se naravno to odražava i u ušteđenim sredstvima.
» Na slici dr. Denis Čaleta, predsjednik Slovenskog udruženja za korporativnu sigurnost dodjeljuje člansku iskaznicu g. Borisu Griviću, direktoru tvrtke Zarja Elektronika d.o.o.
Slovenije na uvodu u nacionalno savjetovanje s okruglim stolom s naslovom »Sigurnosne implikacije uvođenja zakonskih rješenja na području primjene duhanskih proizvoda, alkohola i oružja – Je li riječ o raskoraku između stvarnosti i teorijskog pristupa?«
Dr. Franc Majdič
Rok Zaplotnik
Matej Tomšič
Članak obrađuje područje filtriranja hidrauličkog ulja. Prvo je predstavljen pregled čistoće prema ISO standardu, zatim pregled filtarskih materijala, konstrukcije uređaja za filtriranje, prikaz ispitna stanica, parametara i postupaka mjerenja. Slijedi predstavljanje rezultata mjerenja čistoće tri različite kombinacije filtarskih materijala. Cilj istraživanja je bio izbor odgovarajuće kombinacije filtarskih uložaka za postizanje najboljih rezultata pri filtriranju hidrauličkog ulja.
Hidraulički uređaji u prosjeku sadrže velike količine ulja i s pomoću filtracije želim ulje što bolje pročistiti, kako bismo osigurali što dulje radno razdoblje bez zastoja i kvarova. U tu svrhu se primjenjuju mobilne i fiksne jedinice za filtriranje. Problem se skriva u tome, da već novo ulje sadrži mnogo nečistoća, što može uzrokovati zastoje i oštećenja. Stoga s filtriranjem, koje ponavljamo više puta, poboljšavamo ulje i tako dobijemo odgovarajuće, čišće hidrauličko ulje. Ulje putuje kroz brojne cijevi, T-komade, ventile, a u njima se nalaze razne brtve, koje uzrokuju nečistoće u ulju. U tu svrhu primjenjujemo mobilne jedinice, s pomoću kojih profiltriramo ulje, kako bismo dobili čišće ulje, koje može dulje vremena ostati u rezervoaru. Najvažnije je da će ulje imati takva svojstva, kakva je imalo u početnom stanju. Problem tih mobilnih jedinica je, da su nepripremljene za transport, a veliki problem su i filtri, koji su najvažniji za filtriranje ulja, jer ih je potrebno brzo mijenjati, pošto se zasite s nečistoćama.
Ulja, koja kupimo (svježa hidraulička ulja) moraju odgovarati normi ISO 11158:2009, koja je uvedena 2006. godine. Norma obuhvaća i zahtjev za potrebnom čistoćom ulje i to prema SIST ISO 4406:1999 čistoća mora iznositi barem 21/19/16. Stupanj čistoće je prema normi vrlo nizak, stoga je većinu hidrauličkih ulja prije njihove primjene potrebno filtrirati.
Nečistoće kao što su voda, čestice prašine, oksidansi i kemikalije u ulju u hidrauličkim sustavima sakupljaju se na razne načine. Mogu se nakupljati već pri procesu izrade strojeva (npr. šljaka od zavarivanja, strugotine, čestice ambalaže), pri površnom održavanju strojeva, a najčešće pri redovitom djelovanju stroja radi njegovog trošenja (npr. istrošeni materijal, erozija brtvi, produkti izgaranja). Posebno štetan učinak na stroj uzrokuju neke posebne kombinacije nečistoća, kao što je primjerice voda-sumpor. Ta kombinacija pri povišenim temperaturama stvara nagrizajuće kiseline, koje oštećuju sastavne dijelove stroja.
Općenito, nečistoće skraćuju vijek trajanja strojne opreme i
vrijeme uporabe kapljevina, povećavaju broj popravaka na strojnoj opremi, smanjuju pouzdanost uređaja i uz to pored viših troškova održavanja, povećavaju i troškove ekološki prihvatljivog uklanjanja otpadnih ulja.
Za prezentaciju stupnja čistoće hidrauličkih kapljevina primjenjujemo različite međunarodne norme. One su se posljednjih godina donekle promijenile. Razlog za to su prije svega porast tlakova u hidrauličkim uređajima, manje zračnosti između međusobno pokretnih elemenata i sve finiji elementi za filtriranje. Usporedno naime rastu i zahtjevi za čistoćom ulja.
Važeće norme, koje propisuju čistoću hidrauličkih kapljevina su: SIST ISO 4406 i SAE AS 4059.
Potrebni stupanj čistoće hidrauličke kapljevine za određenu namjenu propisuju/preporučuju proizvođači strojeva tj. hidrauličkih uređaja, prije svega obzirom na ugrađene sastavne dijelove. Kada nemamo spomenute podatke, kao smjernice možemo u obzir uzeti opće preporuke iz tablice 1, gdje su prikazane opće preporuke čistoće za ventile, koji su najosjetljiviji elementi i hidrauličkom sustavu. Očito je, da su potrebni stupnjevi čistoće primjerice za servoventile bitno zahtjevniji, nego li iznose prosječni stupnjevi čistoće svježih hidrauličkih ulja i neusporedivo zahtjevniji, nego li je zahtjev norme ISO 11158:2009. Potreban stupanj čistoće može
mo postići i održavati kvalitetnim filtriranjem. Dodatno filtriranje mora uvijek izvesti korisnik tijekom punjenja hidrauličkog ulja, prije prvog pokretanja hidrauličkog sustava i tijekom redovitog rada.
Korisnici, koji nemaju potrebnu opremu za dodatno filtriranje, žele već u početku primijeniti što čišće ulje, te tako smanjiti troškove dodatnog filtriranja. Stoga se sve češće javljaju želje za boljim stupnjem čistoće svježeg hidrauličkog ulja.
Nova važeća norma SIST ISO 4406:1999 definira broj čestica većih od 4 μm, 6 μm i 14 μm u uzorku od 1 ml ulja. Normu SIST ISO 4406 su uveli 1987. godine, prvo je bila modificirana 1997. godine, a posljednje 1999. godine. Rezultat za SIST ISO stupanj čistoće prezentiramo kao vrijednost triju brojki, primjerice 18/15/10. Prvi broj se odnosi na čestice veće od 4 μm(c), drugi na čestice veće od 6 μm(c) i treći na čestice veće od 14 μm(c). Oznaka (c) uz jedinicu μm znači, da je brojanje čestica izvedeno u tri dimenzije, prema novoj normi iz 1999. godine.
U normi je predstavljena tablica (Tablica 2), gdje je naveden broj čestica u 1 ml ulja obzirom na određeni razred, s kojim možemo odrediti, koliko kojih čestica ima u 1 ml ulja. Prikazani su razredi od 0 do 28, a broj čestica po stupnjevima je naveden od – do. Što je viši razred. veći je dopušteni broj čestica. Primjer: 10. razred sadrži 5 do 10 čestica. Čistoća se prikazuje kao SIST ISO 4406 X1/X2/X3, gdje X1 znači broj razreda za čestice veće od 4 μm, X2 broj razreda za čestice veće od 6 μm i X3 broj razreda za čestice veće od 14 μm.
Slika 1 prikazuje mrežastu strukturu, koja zadržava čestice tipa A i C, a čestice tipa B i manje čestice prolaze kroz nju.
Na slici 2 vidimo četiri različite veličine nehrđajuće metalne mrežice: a) nazivna propusnost 700 μm i b) nazivna propusnost 50 μm.
Slika 3 prikazuje koprenastu strukturu, koja zadržava čestice tipa
A, B i C, a manje čestice prolaze kroz nju.
Na slici 4 vidimo dvije različite koprenaste strukture filtarskog materijala: a) staklena vlakna s nazivnom propusnošću između 10 μm i 25 μm, b) papirnata vlakna s nazivnom propusnošću između 4 μm i 20 μm.
Hidrauličke filtre možemo ugraditi na različita mjesta:
a. usisni filtri,
b. tlačni filtri,
c. povratni filtri,
d. usporedni (»by-pass«) filtri i
e.
filtri.
Poznajemo tri glavna karakteristična svojstva hidrauličkih filtarskih uložaka:
a nazivna propusnost,
b beta vrijednost i
c upijanje.
Nazivna propusnost je osnovni podatak svakog filtarskog uloška. On se prikazuje u μm i govori, kakav je prosječni razmak između pora filtarskog materijala.
Beta (β) vrijednost filtarskog uloška nam govori, koliko čestica, većih od dane veličine (μm) prolazi kroz filtarski uložak. Primjerice β10>100 znači, da jedna od 100 čestica, koje su veće od 10 μm prolazi kroz filtarski uložak.
Upijanje filtra se prikazuje kao masa čestica u mg, g ili kg. Govori nam o masi nečistoća, koje pojedini filtarski uložak veže na sebe u točki zasićenja – to je pri postignutom dopuštenom tlaku zamjene.
Na slici 5 je prikazan presjek primijenjenog uređaja za ispitivanje. Uređaj je sastavljen od sljedećih sastavnih dijelova: kućište (poz. 1), držalo uloška (poz. 2), poklopac (poz. 3), aksijalni ležaj (poz. 4), podloška (poz. 5), uskočnik (poz. 6), brtva između držala uloška i poklopca (poz 7), brtva između držala uloška i kućišta (poz. 8) i testirani filtarski uložak (poz. 9).
Rezervoar se napuni s onečišćenim uljem. Rezervoar je podijeljen na tri dijela, tako da ulje, koje se filtrira, kruži kroz rezervoar. Izuzimanje ulja se obavlja iz zadnje trećine rezervoara, a zatim ulje ide naprijed kroz filtarski uređaj i vraća se u prvu trećinu rezervoara. Iz prve trećine rezervoara ulje se crpi u uređaj za mjerenje čistoće. Primijenjena je bila crpka s konstantnom istisninom, s protokom 2 l/min. Na sustav je ugrađen sigurnosni ventil, postavljen na 9 bara. Iza crpke je ugrađen manometar, kojim se mjeri tlak. Na temelju promjene tlaka možemo zaključiti, kada se filtarskih uložak zasitio nečistoćama i više ne filtrira ulje. U rezervoaru je termometar koji mjeri temperaturu, jer nas zanima za koliko će se promijeniti temperatura ulja tijekom ispitivanja. Ispitna stanica je prikazana na slici 6.
Čitav sustav sastavljen je od instalacijskog dijela koji je namijenjen za manje protoke. Na njega je povezan brojač čestica i sigurnosni ventil. Senzori s izvorom svjetlosti djeluju na načelu osvjetljavanja sa svjetlosnom zrakom. Sjene, koje se stvaraju, generiraju električne pulsove na foto detektoru. Veličina i broj pulsa je proporcionalno povezan s brojem čestica u uzorku. Razvoj te tehnologije dopušta brojanje čestica do veličine 5 µm. Laserski brojači čestica djeluju na sličnom načelu, samo što je izvor svjetlosti laserska zraka. Ta tehnologija dopušta brojanje čestica do veličine 2 µm.
Prvo smo u rezervoar natočili 4 litre onečišćenog ulja. Pokrenuli smo uređaj za mjerenje čistoće ulja, kako bismo prije početka filtriranja dobili razred čistoće. Stoga smo pokrenuli crpku s konstantnom istisninom s protokom 2 l/min. Čitavo vrijeme je radio brojač čestica te nam odmah očitavao razrede čistoće. Istodobno je
u rezervoaru termometar mjerio temperaturu ulja. Ulje smo filtrirali pola sata, a ukoliko je filtarski uložak bio bolji, pustili smo ga dulje vrijeme. Pustili smo ga do trenutka, dok mu je još padao razred čistoće. Nakon završetka ispitivanja, prvo smo isključili crpku i na kraju mjerač čistoće. Slika 7 prikazuje ispitivane kombinacije filtarskih materijala nakon završenog filtriranja.
nacija filtarskih uložaka primjerena za srednje filtriranje, jer filtrira sve čestice, iako se osjetno smanjuje samo broj čestica većih od 14 µm i broj čestica većih od 6 µm.
Čestice > 4 µm
Čestice > 6 µm
Čestice > 14 µm
Broj čestica
Ispitna kombinacija filtarskih materijala A
Na slici 8 je očito, da se tijekom filtriranja broj čestica većih od 4 µm nije mijenjao, broj čestica većih od 6 µm je isto tako ostao nepromijenjen, a broj čestica većih od 14 µm je oscilirao, a konačna vrijednost (razred 14) je bila za tri razreda manja nego li na početku (razred 17).
Na temelju dobivenih rezultata možemo zaključiti, da je kombinacija filtarskih uložaka A primjerna samo za grubo filtriranje, jer filtrira samo čestice veće od 14 µm.
Čestice > 4 µm
Čestice > 6 µm
Čestice > 14 µm
Broj čestica
Vrijeme mjerenja [min]
kombinacijom filtarskih materijala A.
Ispitna kombinacija filtarskih materijala B
Na slici 9 je očito, da se tijekom filtriranja broj čestica većih od 4 µm smanjio iz razreda 25 na razred 24, broj čestica većih od 6 µm je pao iz razreda 22 na razred 20, a broj čestica većih od 14 µm se smanjio iz razreda 16 na razred 10.
Na temelju dobivenih rezultata možemo zaključiti, da je kombinacija filtarskih uložaka primjerna za grubo filtriranje, jer dobro filtrira samo čestice veće od 14 µm, a količina ostalih se smanjuje zanemarivo.
Ispitna kombinacija filtarskih materijala C
Na slici 10 je očito, da se tijekom filtriranja broj čestica većih do 4 µm smanjio iz razreda 25 na razred 21, a broj čestica većih od 14 µm, smanjio se iz početnog 17. razreda na konačni 9. razred.
Na temelju dobivenih rezultata možemo zaključiti, da je kombi-
Vrijeme mjerenja [min]
Slika 9: Izmjerena čistoća hidrauličke kapljevine pri drugom filtriranju, s kombinacijom filtarskih materijala B.
Čestice > 4 µm
Čestice > 6 µm
Čestice > 14 µm
Broj čestica
Vrijeme mjerenja [min]
» Slika 10: Izmjerena čistoća hidrauličke kapljevine pri trećem filtriranju, s kombinacijom filtarskih materijala C.
Članak obrađuje problematiku filtriranja hidrauličkih kapljevina. Ispitali smo učinkovitosti različitih filtarskih materijala, različitim nazivnim propusnostima, beta vrijednosti i apsorpciji. Za testiranje smo primijenili onečišćeno hidrauličko ulje SIST ISO VG46. Homogenost ulja je u našem slučaju bila teško postiziva.
U prosjeku su različiti ispitivani filtarski materijali smanjili broj čestica većih od 14 µm za 3 do 9 razreda, što znači 8 do 512 puta manje čestica. U prosjeku su smanjili broj čestica većih od 6 µm za 0 do 9 razreda, što znači između 0 i 512 puta manje čestica. U prosjeku su smanjili broj čestica većih od 4 µm za 0 do 4 razreda, što znači za 0 do 16 puta manje čestica. Očito je, da ispitani filtarski materijali najbolje uklanjaju veće čestice, tj. čestice veće od 6 µm i 14 µm.
U nastavku istraživanja ćemo ispitati kvalitetu filtarskih materijala prema normi s primjenom ispitnog praha. Rezultati navedenih istraživanja će biti predstavljeni u jednom od sljedećih brojeva časopisa IRT3000.
› lab.fs.uni-lj.si/lft
› svet-filtracije.com
Tvrtka Neuenhauser Maschinenbau GmbH je za povećanje
učinkovitosti u svojem proizvodnom skladištu proširila postojeći regalni sustav s konzolnim regalima tvrtke OHRA. Rešetke na konzolama pri tome omogućuju prilagodljivo skladištenje različito dimenzioniranih artikala. S novim regalima se nije učinkovito povećao samo kapacitet skladištenja s visokim iskorištenjem površine i prostora, već je bilo moguće optimirati i logističke postupke u vezi s proizvodnjom prema načelu proizvodnje u pravilnom rasporedu.
Tvrtka Neuenhauser Maschinenbau je svestrana grupacija koja djeluje na više područja, koja se rasprostiru od zapošljavanja preko proizvodnje strojeva za tekstilnu industriju do obnovljivih izvora energije. Skladište, prošireno u trenutačnom projektu, opskrbljuje proizvodnju s najrazličitijim materijalima: ovdje pripadaju, pored do 1,2 tone teških čeličnih konstrukcija, rešetkaste kutije i roba na paletama prije svega prekomjerno dugi teret duljine do 6.000 mm. Dosad su ti artikli bili skladišteni po blokovima, na složenim konstrukcijama, u uskim podnim i konzolnim regalima. Upravo u vezi s proizvodnjom prema načelu u pravilnom rasporedu i
proizvodnjom, koja je usklađena s kupcem, stari skladišni sustav više nije mogao ispunjavati visoke zahtjeve za brzom i pouzdanom opskrbom s materijalom: niski stupanj iskorištenja površine i prostora je sprječava proširenje skladišnih kapaciteta, a artikli su bili teško dostupni. To nije značilo samo, da logistički postupci nisu učinkoviti, već i veliku opasnost od oštećivanja skladištenih artikala.
Stoga se tvrtka odlučila, da postojeće skladište proširi s konzolnim regalima tvrtke OHRA: tvrtka sa sjedištem u Kerpenu, Njemačka, je europska vodeća tvrtka na tržištu konzolnih regala. Svi nosivi elementi njegovih regala su načinjeni od vruće valjanog čelika punog profila. Profili se mogu tako pri krajevima mogu elastično savinuti i trajno očuvati svoja elastična svojstva. Stabilna konstrukcija omogućuje visoke visine skladištenja te vitku izvedbu i s time visoku iskoristivost površine. S rešetkama, upetim na konzole, može je ostvariti prilagodljivo skladištenje najrazličitijih artikala – uvjet s optimiranom opskrbom s materijalima za proizvodnju po mjerilima vitke proizvodnje. Skladištem se upravlja s višesmjernim bočnim viličarom, kojim se upravlja po tračnicama, pa su regali opremljeni s odgovarajućim tračnicama.
S opsežnom pripremom i brzom montažom bilo je moguće preradu izvesti u vrlo kratkom prijelaznom razdoblju, pa je tvrtka tako tijekom osuvremenjivanja radila potpuno neometano.
Inovator Viktor Japelj iz Brezovice ima već preko dvadeset godina radnog iskustva na području pneumatike. Svoju profesionalnu karijeru je počeo u bivšoj Avtomontaži, gdje se bavio pneumatskim zatvaranjem autobusnih vrata te njihovim sigurnosnim sustavom. Nakon stečaja Avtomontaže 1999. godine, između ostalog je počeo surađivati s tvrtkom TIO pnevmatika i Slovenskim željeznicama.
Za njih je razvio više inovativnih rješenja, a među najpoznatijima su ventil izlaza u nuždi, sigurnosni sustav za prste i pneumatski oscilacijski motor brisača vjetrobranskog stakla lokomotive (Slika 1). Motor čine, pored grede i oscilacijskog mehanizma i dva jednoradna pneumatska klipa i samo jedan upravljački ventil. On je običan, serijski izrađen pneumatski upravljan 5/2-smjerni ventil. Tlačni impuls za upravljanje ventilom dolazi neposredno iz pojedinog pneumatskog klipa u trenutku, kada klip postiže konačni položaj. Pogon brisača je jednostavan radi manjeg broja sastavnih dijelova, što doprinosi većoj pouzdanosti sustava. Obično se pri konkurentskim proizvodima primjenjuju po tri upravljana smjerna ventila. Pneumatski pogon je izdržljiviji i postiže veći okretni moment. Uz to je i pouzdaniji u slučaju preopterećenja odnosno pri zamrzavanju brisača na staklu. Obzirom na specifični režim vožnje vlaka, ima još i servisnu ručicu za ručni pogon iz unutrašnjosti vozila za slučaj kvara pneumatskog sustava. To su prednosti pred električnim pogonom. Takvi motori se već nekoliko godina uspješno primjenjuju na lokomotivama Slovenskih željeznica.
nje. Glavni sastavni dijelovi su pored platforme, obični 4-taktni benzinski zračno hlađeni motor s ručnim pokretanjem i centrifugalnom sklopkom, remeni prijenos okretnog momenta na serijski načinjen zračno hlađeni kompresor, sigurnosni ventil i upravljački dio. Upravljački dio s pomoću napete opruge i žičane poluge, povlači akceleracijsku klapnu na motoru u najotvoreniji položaj.
Često na terenu trebamo stlačeni zrak, gdje nema dostupnog električnog napona, niti tlačnog prekidača. Inovator Japelj je razvio posebno pneumatsko upravljanje benzinskog motora i kompresora. Slika 2 prikazuje mobilni pneumatski kompresor s pogonskim benzinskim motorom, a slika 3 glavni dio za upravljanje-rastereće-
Kada neopterećeni motor prvi puta ručno pokrenemo, on doseže najveću okretnu brzinu pogonske osovine. Tada centrifugalna sklopka na koloturi pokrene kompresor, koji iz neopterećenog stanja u trenutku ubrza na najveću okretnu brzinu. Kada brzina zraka iz kompresora u okolinu premaši zadanu vrijednost, ventil za rasterećivanje se automatski zatvori i tada kompresor počinje tlačiti zrak u sustav. Nakon što se postigne najviši podešeni radni tlak stlačenog zraka u sustavu, mehaničko-pneumatski tlačni prekidač oduzima »gas« benzinskom motoru. Tada se okretaji pogonske osovine motora smanje na broj okretaja u praznom hodu i centrifugalna sklopka automatski zaustavlja pogon kompresora. Mehaničko-pneumatski tlačni prekidač istodobno rasterećuje tj. odzračuje glavu kompresora i preostali pneumatski sustav sve do nepovratnog ventila. Pri ponovnoj potrebni za povišenjem tlaka stlačenog zraka u sustavu, mehaničko-pneumatski tlačni prekidač potegne žičanu polugu i otvori akceleracijsku klapnu benzinskog motora. Kada kompresor postigne najvišu brzinu okretaja osovine, automatski se zatvara i njegovo rasterećenje u okolinu. Prednost inovativnog rješenja se najbolje pokazuje u slučajevima, kada nema potrebe za oduzimanjem stlačenog zraka. Tada se on ne ispušta u okolinu, kao što je to uobičajeno pri sličnim rješenjima na tržištu. S time se potrošnja goriva značajno smanjuje, produljuje se vijek trajanja agregata i smanjuje buka te emisija plinova. Predstavljeno rješenje omogućuje i to, da radi pokretanja kompresora nije potrebno predimenzionirati pogonski motor i sklopku. Neopterećeni motor naime s lakoćom ubrzava, a posljedično stoga može biti manja masa i veličina uređaja te niža cijena.
Japelj je razvio i poseban pneumatski pištolj (Slika 4 i 5) za ispaljivanje šupljih gumenih kugli (teniske loptice), tekstilnih suvenira i sličnih predmeta. Njegov domet je do 150 m.
Taj pištolj ne namijenjen za primjenu na više područja, kao npr. za spašavanje, kada je potrebno na teže dostupna mjesta i preko prepreka dobaciti vrpcu ili uže. Možemo ispaliti namjenski gumeni projektil u kojem se nalazi svitak takne vrpce, koja se tijekom leta odvija, ili tenisku lopticu, koja vuče vrpcu iz svitka postavljenog u spremniku pištolja. U pištolj je moguće postaviti metalno sidro s klipom, koje za sobom vuče debelo uže iz kante, iako je tada domet bitno kraći i povratni udar prevelik za ispaljivanje iz ruke ili s ramena. Pneumatski pištolj može koristiti i policija te organi sigurnosti pri sprječavanju nasilja pojedinaca u mnoštvu i njihovoj obrani od granitnih kocki. Pneumatski pištolj je sastavljen od tlačne posude za stlačeni zrak, koji je potreban za jedno ispaljivanje, akceleracijske komore – cijevi u koju se umetne projektil i pneumatski upravljanog smjernog ventila za velike protoke. Manje važni dijelovi su manometar za kontrolu tlaka punjenja stlačenog zraka, ventil za rasterećivanje (ukoliko ne želimo ispaliti, ili ukoliko želimo samo isprazniti pogonsku komoru), mjerni uređaj, ručka
s okidačem pod oprugom, naslon za rame, remen za prenošenje na ramenu ili leđima, spremnik za svitke vrpci i projektile, 12-voltni istosmjerni kompresor za kraće domete, ili aluminijska tlačna posuda s tekućim CO2, ili sa stlačenim zrakom, koji omogućuje više uzastopnih ispaljivanja. Glavna posebnost pneumatskog pištolja je u tome, da ne ispaljuje čelične (pneumatske metalne rakete mase cca 1 kg), kao što je to uobičajeno pri drugim proizvođačima te veća brzina ispaljivanja. Za spašavanje klizača u vodi na djelomično zaleđenom jezeru ili padobranca na drvu, takav projektil je daleko opasniji od plivajuće teniske loptice.
Japelj je za slučajeve, kada je na raspolaganju stlačeni zrak iz agregata, razvio i jednostavni i cjenovno prihvatljivi pneumatski
pogon podupornih kotača predviđen za sporo (do nekoliko 100 m/h), ručno sađenje sadnica, sakupljanje plodova i slično (Slika 6). Pogon je predviđen za manju uobičajenu (do 750 kg nosivosti) automobilsku prikolicu samo na poljoprivrednoj površini – njivi. Pogon čine rotacijski oscilacijski motor s osovinom na dva kotača i kugla za pričvršćivanje na zglob priključnog dijela prikolice.
U članku je predstavljeno samo nekoliko inovativnih pneumatskih rješenja slovenskog inovatora. Više njih ćemo predstaviti u jednom od sljedećih brojeva časopisa IRT3000. Inovatoru želimo mnogo uspjeha pri ostvarivanju brojnih ideja i njihovoj realizaciji u industriji.
Kvaliteta maziva je izravno povezana s razvojem sustava s pokretnim dijelovima, koji za pouzdan i dugotrajan rad zahtijevaju podmazivanje, npr. automobilski motor, zupčanici mjenjača, kompresor itd.
Za sustave su razvijeni visoko kompleksni namjenski proizvodi, sastavljeni od baznog ulja odnosno mješavine raznih baznih ulja i aditiva (Slika 1). Suvremena maziva su rezultat više od 100-godišnjeg znanstvenog i stručnog razvoja, koji se intenzivno nastavlja i danas. U članku su obrađena bazna ulja, osnovni sastav maziva, koji obično predstavljaju od 70 do 97 volumenskih postotaka formuliranog ulja. Prije svega su predstavljena glavna svojstva i karakteristike raznih baznih ulja, a veza između osnovnih sirovina, procesa prerade i baznih ulja, samo je ukratko prikazana na Slici 2.
Dr. Boris Kržan, dr. Mitjan Kalin • Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani
ADITIVI KOJI ODRŽAVANJU STANJE ULJA – antioksidanti – deterdženti, – disperganti – za povišenje IV, – protiv
–
– ...
Na tržištu još uvijek prevladavaju naftni derivati, prije svega radi povoljnog omjera između cijene i kvalitete. Sirova nafta sastoji se od 17 000 spojeva, organskih i anorganskih. Sastav je uvjetovan geografskom lokaciju crpljenja, jer su razlike među pojedinim naftnim bušotinama značajne. Pretežiti dio sastava mineralnog ulja predstavljaju ugljikovodici s od 20 do 30 ugljikovih atoma u molekuli. Struktura pojedine molekule sastoji se od ravnih ili cikličkih lanaca, u raznim kombinacijama. Parafinski oblik s ravnim i nerazvedenim lancima ugljikovodika je za mazivo najpoželjniji, nešto manje naftenski sa cikličkom molekulom ugljikovodika bez zasićenih veza, a najmanje aromatski oblik s nezasićenim vezama među atomima ugljikovodika.
Podjelu baznih ulja definira klasifikacija API/ATIEL 1509. Ulja su sistematično razvrstana u pet grupa obzirom na mehanička i kemijska svojstva. U grupu I, grupu II i grupu III uvrštena su mineralna ulja, derivati nafte. U pravilu je kvaliteta ulja, uvrštenih u višu grupu bolja, no s razvojem suvremenih tehnologija prerade ugljikovodika moguće su i izmjene. Tako ulje iz grupe II može po kvaliteti premašiti ulje iz grupe II, a ulje iz grupe III+ premašiti PAO iz grupe IV.
Grupa I
Rafinirana ulja sa sadržajem sumpora, koji može premašivati 0,03 % i više od 10-postotnim sadržajem nezasićenih spojeva. Pored parafina, u sastavu su aromatski kao i mononaftenski i polinaftenski ugljikovodici.
Grupa II
Ulja, dodatno obrađena vodikom. Sadržaj sumpora mora biti manji od 0,03 %, a sadržaj nezasićenih spojeva manji od 10 %. Aromatski ugljikovodici se u procesu filtriranja potpuno uklanja-
GRUPA SASTAV BAZNOG ULJA INDEKS VISKOZNOSTI HLAPLJI-
VOST (%) POLARNOST VISKOZNOST/ TLAK (α)
spojeva
nju, a naftenski ugljikovodici u manjoj količini ostaju. Ulja iz grupe II se danas ubrajaju suvremena konvencionalna ulja.
Grupa III
Zahtjevi za grupu II, a istodobno indeks viskoznosti mora biti veći od 120. U manjoj mjeri su prisutni samo još mononaftenski ugljikovodici. S daljnjom obradom s vodikom se dobivaju ulja, koja se uvrštavaju u grupu III+, a označavaju se oznakom VHVI (eng. Very High Viskozity Index).
Grupa IV
Grupa je rezervirana za PAO (polialfaolefin). U stvari, PAO je idealno parafinsko ulje, iz kojeg su uklonjene sve nečistoće. U usporedbi s uljima iz grupa I i II pokazuje bolja svojstva pri niskim i visokim temperaturama, bolju oksidacijsku postojanost, manju hlapivost i manju toksičnost.
Grupa V
U grupu V se uvrštavaju sva ulja, koja ne pripadaju u prethodne četiri grupe. Karakteristični predstavnici su poliolesteri, kompleksni esteri, bilja ulja, poliglikoli i silikoni. Kapljevine iz te grupe nemaju zajednički naziv, pa stoga nije smisleno komentirati njihova svojstva.
Grupa VI
Grupa VI nije uvrštena u klasifikaciju API/ATIEL, no uvodi ju europska udruga proizvođača automobila ACEA (Association des Constructeurs Europeans d'Automobiles). Grupa je rezervirana za
Kemijski sastav ulja proizlazi i sirovine. Zasićeni ugljikovodici su stabilniji u usporedbi s aromatskim molekulama ugljikovodika, stoga su tehnološki bolje obrađena ulja uvrštena u više grupe (Slika 3)
Viskoznost
Viskoznost je najvažnije pojedinačno svojstvo ulja za podmazivanje. Određuje se kao omjer između smičnog naprezanja i gradijenta smične brzine te predstavlja mjerilo za otpor kapljevine tečenju. Viskoznost s povišenjem temperature pada, a s povišenjem tlaka raste, te je ovisna i o smičnoj brzini. Tablica 2 prikazuje kinematičku viskoznost nekih kapljevina.
Indeks viskoznosti (VI)
Indeks viskoznosti je karakteristični broj na dogovorenoj ljestvici, koji prikazuje promjenu viskoznosti ulja s porastom temperature. Visoki VI pokazuje relativno malu promjenu viskoznosti s temperaturom i obrnuto. Baznim uljima s niskim VI se mogu dodati namjenski aditivi, tvari s dugim molekulama, s kojima se ovisnost promjene viskoznosti o temperaturi smanjuje. Rješenje nije nužno trajni, jer se duge molekule radi smicanja ili visoke temperature mogu cijepati – to je često pri radu brzohodnih ležajeva s uskim tolerancijama.
Hlapivost (NOACK)
Hlapljivost je definirana kao postotak ulja, koji ispari pri temperaturi 150 °C, u uvjetima definiranim standardnom metodom ASTM D 5800. Hlapljive komponente ulja pri povišenim temperaturama ispare, što uzrokuje porast viskoznosti, a posljedica je veće unutrašnje trenje. Većina sintetičkih ulja, PAO i PIO, obzirom na hlapivost bitno premašuju mineralna ulja iz prve tri grupe. To je ujedno osnovni razlog da motorna ulja viskoznosti SAE 5W-XX ili niže ne možemo formulirati s mineralnim uljima.
Polarnost
Polarnost je relativno mjerilo elektrostatičke privlačnosti mole-
kula baznog ulja. Ulje, koje je polarno, se lakše spaja s metalnim površinama i polarnim aditivima. Vrlo polarna ulja imaju viši stupanj higroskopnosti i apsorbiraju vlagu iz okoline. Ukoliko ulje nema polarnih komponenata, s poteškoćom se veže za metalnu površinu.
Omjer između viskoznosti i tlaka (α)
Viskoznost se s tlakom povećava. Za većinu ulja utjecaj tlaka je veći nego li utjecaj temperature ili uvjeta smicanja. Poznavanje omjera α važno je pri vrlo opterećenim kontaktima, npr. u kotrljajućim ležajevima ili u zupčaničkom paru. Tlak u spomenutim kontaktima može postati toliko visok i porast tlaka tako brz, da ulja djeluju kao čvrsta tijela, a ne više kao kapljevine.
Topivost aditiva
Topivost aditiva se odnosi na sposobnost baznog ulja da veže i očuva stabilnu otopinu s polarnim aditivima, kao što su ZDDP i deterdženti. Radi iznimno velike kemijske stabilnosti PAO topivost aditiva je vrlo loša.
Točka tečenja
Točka tečenja je najniža temperatura, pri kojoj ulje još teče, pri ohlađivanju pod standardiziranim uvjetima. Ta temperatura je vrlo važna za podmazivanje sustava, koji su izloženi niskim temperaturama.
Plamište
Plamište je temperatura, pri kojoj se pare ulja uz prisutnost plamena zapale, iako dalje ne gore. Općenito plamište raste s molekulnom masom i tlakom.
Razvoj baznih ulja obilježavaju, kao i do sada, cijena osnovne sirovine i viši stupanj tehnološke obrade. Trenutačne potrebe za uljima iz grupe II još ne postižu potrebe za uljima iz grupe I, a u sljedećih pet godina doći će barem do izjednačavanja odnosno većeg udjela ulja iz grupe II. Umjeren porast se predviđa i za preostala ulja iz viših grupa, a ulažu se napori i za izradom PAO od novih sirovina.
› www.tint.fs.uni-lj.si
Za više sigurnosti u skladištu - masivni regalni sustavi od vruće valjanih čeličnih profila
Ekonomična skladišna rješenja za vaše metalne proizvode
Konzolni regali
Konzoli regali s kosim nosačima za rukovanje dizalicom
Paletni regali
Kontinuirano skladištenje dugačke robe
Poluautomatski i u potpunosti automatizirani sustavi skladištenja
Podesti
OHRA Regalanlagen GmbH
Alfred-Nobel-Str. 24 - 44
50169 Kerpen (obok Köln)
Zastupstvo i savjetovanje u Sloveniji i Hrvatskoj: Tel: ++386 / 40 825 699 e-mail: kocjanc@ohra.de
Osnovna pitanja pri investicijama u vodeni sustav za čišćenje odnose se na kvalitetu čišćenja, protok, sigurnost procesa i gospodarstvenost. Odgovore nude različite funkcionalnosti sustava za čišćenje.
Pri učinkovitim postupcima čišćenja, zahtijevana čistoća treba se postići brzo, stabilno i uz minimalne troškove. Stoga je s jedne strane potrebna kemijska učinkovitost, koja je optimalna za zadatak čišćenja i postupak. S druge strane su kvaliteta, protok, stabilnost procesa i s time učinkovitost, ovisni o međusobnoj usklađenosti sastavnih dijelova sustava, radne komore, opskrbe i pripreme medija te primjene potencijalnih ušteda energije.
sustavima s komorom, čišćenje, ispiranje i sušenje se izvode u zatvorenoj radnoj komori. To znači da se medij dovodi u pojedine dijelove sustava. Suprotno od toga, pri potopnom sustavu za čišćenje, se dijelovi uređaja koje je potrebno očistiti, transportiraju do medija. Pri tome se može odrediti željeni broj čišćenja, što omogućuje vrlo učinkovito razrjeđivanje.
Fino i vrlo fino čišćenje su stoga klasično područje primjene tih sustava za čišćenje. Potopni sustavi za čišćenje nude dodatne prednosti pri zadacima s vrlo velikim protokom, jer omogućuju istodobno čišćenje više serija.
» Visokoučinkovite crpke i veliki promjeri priključaka ubrzavaju punjenje i pražnjenje radne komore te s time skraćuju neproduktivno vrijeme za dodatne postupke. Stojeće i obzirom na protok optimirane posude za oblijevanje sprječavaju nastajanje nakupina čestica i nečistoća. | Foto: Dürr Ecoclean GmbH
U skladu s temeljnim kemijskim načelom, da se neka tvar može otopiti u sličnoj tvari, vodeni sustavi za čišćenje primjenjuju se za uklanjanje vodenih (polarnih) nečistoća, npr. rashladnih emulzija i emulzija za hlađenje, pasta za poliranje, čestica soli i uslijed trošenja. Sredstva za čišćenje su na raspolaganju kao pH-neutralni, alkalni i kiseli mediji. Primjenjuju se, i ako se pored čišćenja izvodi fosfatiranje ili aktiviranje površine te ako je potrebno ukloniti hrđu, kao i za čišćenje nakon toplinskog brušenja ili nitriranja. Prije izbora kemikalije, preporuča se s pomoću pokusnog čišćenja razjasniti moguće nekompatibilnosti materijala i željeni rezultat. Kako bi izbjegli poteškoće u daljnjem postupku, kao što je npr. pjenjenje, moramo izabrati sredstvo za čišćenje, primjereno zahtijevanoj metodi čišćenja, npr. štrcanje.
Sustav s komorom ili potopni sustav za čišćenje
Za čišćenje s vodenim medijima na raspolaganju su sustavi s jednom ili više radnih kompora i potopni sustavi za čišćenje. Pri
Radna komora – srce sustava
Kako se dobro i pouzdano izvodi uklanjanje preostalih nečistoća u obliku filma i čestica, zaštita od korozije i suhoća dijelova, vrlo su ovisni o postupcima u radnoj komori. Pored izbora primjerenog medija za čišćenje, važnu ulogu imaju i metode čišćenja, njihov redoslijed, trajanje čišćenja i temperatura. Potreban je dovoljan broj posuda za medij za čišćenje i medij za ispiranje, a uz to i ponekad za sredstvo za zaštitu od korozije. Sustav sadržava i uređaje za čišćenje štrcanjem, potopno i ultrazvučno čišćenje te čišćenje oblijevanjem, čija učinkovitost je već unaprijed određena. Odlučujuće za kvalitetu su i tehnike za potrebno sušenje dijelova, kao što su propuhivanje, sušenje vrućim zrakom, vakuumsko ili infracrveno sušenje. Infracrveno sušenje, koje je prilično novo u kombinaciji s
Učinkovitije čišćenje s optimalnom održivošću
vakuumskom tehnikom, omogućuje primjerice energijski učinkovitije sušenje pri geometrijski jednostavnijim dijelovima.
Jedno od mjerila, čiji utjecaj na učinkovitost čišćenja se često podcjenjuje, je položaj dijelova u radnoj komori. Dobar pristup medija i procesne mehanike, kao što su ultrazvuk i štrcanje, sa svih strana do dijelova, omogućuje uštedu energije i vremena te s time i novca. To je moguće postići sa što otvorenijom konstrukcijom okretnog kućišta u radnoj komori, te s košarama i nosačima od okrugle žice. Pri zadacima čišćenja s visokim zahtjevima za čistoćom, moguće je umjesto standardnog okretnog kućišta, primijeniti posebnu izvedbu za fino čišćenje. Još preciznija konstrukcija poboljšava pristup i ujedno smanjuje moguću masu serije. Obzirom na iskustva, moguće je pri približno 90 posto čišćenja udovoljiti zahtjevima s tim standardnim metodama. Naravno da su troškovno učinkovitiji od posebnih izvedbi, kao što su sustavi za štrcanje, koji omogućuju ciljano štrcanje u izabrane dijelove predmeta ili visokotlačno štrcanje.
Brzi postupci čišćenja omogućuju veliki protok i male troškove pojedinog elementa. Na brzinu bitno utječe vrijeme potrebno za punjenje, pražnjenje i potpuno pražnjenje radne komore – tzv. vrijeme za dodatne postupke. Pri vodećim sustavima za čišćenje, pražnjenje je obično pod kutom ili s pomoću crpke. Primjena kuta štedi na investicijskim troškovima, no za nju je potrebno više vremena nego li za ispumpavanje radne komore. Opremljenost sustava s visokoučinkovitim crpkama i velikim promjerima priključaka skraćuje neproduktivno vrijeme za dodatne postupke i omogućuje veći protok. Ukoliko to nije dovoljno za rukovanje svim dijelovima, moguće je sustav za čišćenje opremiti s jednom dodatnom radnom komorom, ili s više njih.
Gospodarstvena sigurnost procesa – pitanje pripreme medija
Za osiguravanje ujednačene stabilne kvalitete čišćenja pri vodenim postupcima, potrebno je redovito kontrolirati postupke kroz kontrolu važnih parametara postupaka, kao što su koncentracija sredstva za čišćenje, kvaliteta vode za ispiranje i onečišćenost čvrstim česticama. To je moguće izvesti titracijom kiseline s bazom i s mjerenjima provodnosti. Pri tome se postavlja pitanje glede pripreme medija. Obzirom na učestalost potrebne zamjene kupke, radi potrebnih količina vode, kemikalija i energije potrebne za zagrijavanje kupke, nastaju vrlo veliki pogonski troškovi. Pored toga, potrebno je uzeti u obzir troškove uklanjanja i redovitih vremena zastoja sustava. Za produljenje vijeka trajanja kupke, na raspolaganju je više mogućnosti: filtriranje čitavog toka medija pri punjenju i pražnjenju radne komore npr. s vrećastim ili svijećastim filtrima, briga o stalnom ispiranju čestica i drugih nečistoća u obliku čvrstih čestica. Pored toga je moguće za pripremu kupke za ispiranje u uređaj ugraditi isparavanje, koje je regulirano obzirom na potrebu
za energijom ili kontinuirano. Energija, potrebna za isparavanje se koristi u cijelosti ili djelomično za temperiranje medija za čišćenje. Pri radu s punim opterećenjem potreba za energijom za kontinuirano isparavanje je vrlo visoka, a stupanj iskoristivosti otpadne energije je radi energije potrebne za zagrijavanje kupke, do sada bio ograničen. To se bitno mijenja s inovativnom visokotemperaturnom toplinskom crpkom, koju je tvrtka Dürr Ecoclean razvila u suradnji s tvrtkom Combitherm GmbH te Institutom za energetiku i racionalno korištenje energije (IER) Sveučilišta u Stuttgartu. Za isparavanje medija primjenjuje se toplina kondenzacije, koja se oslobađa u isparivačkom krugu. Postupak se temelji na zatvorenom krugu toplinske crpke koji je neovisan o kvaliteti pare. Specifična potreba za energijom za jednu litru pripremljene procesne vode, pri punom opterećenju i kontinuiranoj pripremi kupke za ispiranje, smanjuje se za 75 postotaka.
Na kvalitetu medija za čišćenje utječe i oblik posude za medij. Uobičajene su uglate posude u donjem dijelu sustava, koje su međusobno često odvojene samo s limom. U njihovim uglovima i na rubovima, gdje je protok mali, talože se čestice i nečistoće. U suprotnom, pri stojećim okruglim posudama, koje se primjenjuju i u tehnologiji otapala, moguće je primijetiti bitno bolji protok. On sprječava taloženje nečistoća u posudama, što produljuje vijek trajanja kupke.
Na pitanja, koja nastaju pri izboru ispravne tehnologije te pri opremi i dimenzioniranju, moguće je odgovoriti s pokusnim čišćenjem, koje tvrtka Dürr Ecoclean izvodi za optimalno definiranje postupka u svojoj tehničkoj školi u Filderstadtu. Opsežan sistemski program tvrtke u Filderstadtu, koji obuhvaća jednokomorne i višekomorne sustave te potopne sustave za čišćenje, istodobno omogućuje takav oblik sustava, koji se prilagođava izabranom zadatku sa stajališta dimenzioniranja, procesne tehnologije, pripreme medija i sušenja.
Pri investiciji u novi sustav za čišćenje bitni su trenutačni zahtjevi. Preporučljivo je misliti i na budućnost te uzeti u obzir moguće strukture kupaca i spektra sastavnih elemenata, jer sve to utječe na mijenjanje zahtjeva za čišćenjem. Stoga sustav mora biti takav, da ga je moguće jednostavno proširiti.
› www.durr-ecoclean.com
Mnoge aplikacije u istraživačkoj sferi, analitici i industriji zahtijevaju pouzdanu pripremu visokog ili ultravisokog vakuuma. Pfeiffer Vacuum u tu svrhu predstavlja novu turbo crpku HiPace 300 H, rješenje s najvećom kompresijom na tržištu u razredu brzina protoka 300 l/s. Crpka s kompresijskim omjerom 107 je primjerena za pripremu visokog i ultravisokog vakuuma.
Visoki kompresijski omjer osigurava spektar preostalih plinova u komori, što je poželjno npr. pri masenoj spektrometriji. Crpka HiPace 300 H posebno je primjerena za akceleratore čestica kao i za druge aplikacije. Vakuumska crpka je na raspolaganju i u izvedbi s unutrašnjom elektronikom, čime se osigurava otpornost na zračenje.
HiPace 300 H sa svojim usavršenim rotorom omogućuje vrlo visok potporni tlak do 30 hPa. Crpka tako može ostvarivati ultravisoki vakuum s visokim potpornim tlakom u kombinaciji s membranskim crpkama. HiPace 300 H ima ugrađenu i funkci-
ju povremenog rada, koja potpornu crpku uključuje samo tada, kada potporni tlak više nije dovoljan. Potrošnja energije čitavog vakuumskog sustava se tako smanjuje za čak 90 posto.
HiPace 300 H primjenjuje tzv. hibridni ležaj. Ta kombinacija keramičkog kugličnog ležaja na prednjoj vakuumskoj strani i radijalnog ležaja s trajnim magnetom na strani visokog vakuuma predstavlja iznimno robustan koncept uležištenja, a konačni rezultat su visoka pouzdanost i dugi vijek trajanja.
Skraćeno je i vrijeme pokretanja, pa je sustav još brže pripremljen za rad, a daljinska kontrola i senzori omogućuju analizu podataka o crpki, npr. radnim temperaturama.
Izvorska voda se primjenjuje kao procesna voda u brojnim industrijskim proizvodnjama kao i u komunalne svrhe.
Za procesiranje izvorske vode tvrtke najčešće primjenjuju individualne decentralizirane sustave filtriranja na različitim stupnjevima proizvodnje. A decentralizirani sustavi za korisnika predstavljaju velike troškove održavanja.
Želite li znati više o tome, kako automatski samočisteći filtar Lenzing OptiFil® znači dodanu vrijednost pri takvim aplikacijama u različitim kemijskim i farmaceutskim tvrtkama te papirnoj industriji i komunalijama? Zanima li vas koje prednosti ima ta inovativna tehnologija za vaše procese?
Iako mnogi izvori daju vrlo čistu vodu, postoje i takvi s velikim sadržajem čvrstih čestica. Kako voda prije primjene u procesu mora biti očišćena, potrebno je filtriranje. Zahtjevi glede čistoće su ovisni o tome, za što će se voda primjenjivati. Kao primjerice u punionicama, kotlovnicama, za pitku vodu, ili će se primjenjivati u različitim rashladnim procesima ili fazama čišćenja u prehrambenoj i farmaceutskoj industriji.
U takvim aplikacijama najčešće se postavljaju automatski sustavi filtriranja, kao što su pješčani filtar ili sustav ultrafiltriranja. Iako oni obično zahtijevaju kemikalije, kako bi se osigurala učinkovitost filtriranja (flokulacija) ili stabilnost procesa (s kemijskim povratnim ispiranjem ili CIP). To često znači instalaciju velikih pogona, a s time i velike troškove investicije.
Centralna jedinica za filtriranje: Lenzing OptiFil®
Ugradnja centralne jedinice za filtriranje omogućuje smanjenje prevelikih troškova održavanja i investicija. Pored toga OptiFil® osigurava konstantno djelovanje prilagođeno održavanju, bez potrebe za mogućim dodatnim kemikalijama.
Glavne prednosti za kupca/operatera:
• visoka finoća filtracije 5 µm
• protok: 210 m³/h po filtru (OptiFil®-350-1080)
• neprekidno filtriranje, i tijekom povratnog ispiranja (s procesnim medijem)
• jednostavan sustav (samo jedan automatski ventil)
• nije potreban kapacitet za ublažavanje (buffer) (radi djelomičnog povratnog ispiranja)
• mali prostor za ugradnju
• mali investicijski troškovi (npr. samo dio troškova pješčanog filtra)
Slika na naslovnici: KMS d.o.o.
Glavni i odgovorni urednik: Darko Švetak
Urednik za nemetale: Prof. dr. sc. Damir Godec
Urednik za tehnologije: Prof. dr. sc. Zlatan Car
Urednik za metale: dr.sc. Tomislav Staroveški
Stručno vijeće časopisa: Izv. prof. dr. sc. Zlatan Car, Prof. dr. sc. Goran Cukor, Prof. dr. sc. Igor Duplančić, Vladimir Ferdelji, Mr. sc. Željko Goja, Prof. dr. sc. Bojan Jerbić, Doc. dr. sc. Lado Kranjčević, Prof. dr. sc. Dubravko Majetić, Vladimir Orešković, Ljiljana Pedišić, Mr. sc. Gordana Pehnec Pavlović, Mr. sc. Saša Sladić, Doc. dr. sc. Antun Stoić, Prof. dr. sc. Faruk Unkić, Doc. dr. sc. Saša Vlahinić, Damir Vranić, Izv. prof. dr. sc. Roberto Žigulić
Novinarski prilozi: Matilda Bačelić, Igor Škevin, Esad Jakupovič, Vladimir Bubanja, Dušan Čizmić
Prijevod: Matea Hotujac (SLO), Mr.sc. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), Dr.sc. Snježana Kereković (NJE)
Lektura: Ela Orešković-Požek (HR)
Idejno rješenje: PROFIDTP, d. o. o., Škofljica, Slovenija
Računalni prijelom časopisa: Darko Švetak s. p.
Oblikovanje naslovnice i oglasa: Darko Švetak s. p.
Nakladnik: PROFIDTP d.o.o., Gospočak 58, 10000 Zagreb, Hrvatska
Uredništvo časopisa: Simona Jeraj, voditelj ureda
Marketing: Blanka Čakš
Adresa uredništva: PROFIDTP d.o.o., Časopis IRT3000, Gospočak 58, 10000 Zagreb, Hrvatska
Tel: +385 (0)98 409 690 / E-pošta: info@irt3000.hr
Tisak: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana
Cijena: 39 kn/5 €
IRT3000 - inovacijerazvojtehnologije
ISSN: 1846-5951
Copyright© IRT3000
Autorska prava za časopis IRT3000 vlasništvo su nakladnika, tvrtke
PROFIDTP d.o.o. Dopušta se prijenos i umnožavanje sadržaja časopisa samo u informativne svrhe i isključivo uz izdavanje pisanog dopuštenja nakladnika.
177 3WAY d.o.o.
1, 83 ABB, d. o. o.
183 AXIOM TECH d.o.o.
1, 51 ARBURG GmbH + Co KG
9 Beckhoff Avtomatizacija, d.o.o.
1, 3, 212 BTS Company, d. o. o.
171 CADCAM Group
182 Camincam, d. o. o.
13 Camteh d.o.o.
68 Celjski sejem, d. d.
131 Centar Automatizacijskih Tehnologija d.o.o.
127 CERATIZIT S.A.
179 COPADATA
191 DOMES
123, 181 EAG Centar Proizvodi d.o.o.
135 ELMAG GmbH
99, 161 Eurotehnika d.o.o.
1, 103 FANUC Adria d.o.o.
89 FESTO d.o.o.
1, 87 HALDER, d. o. o.
1, 75 Henkel Croatia, d. o. o.
141 Hexagon Metrology S.p.A.
1, 85 HSTEC d. d.
1, 73 Hunor d.o.o.
11 IB-CADDY, d. o. o.
1, 15 INEA CR d.o.o.
4, 211 IRT3000 časopis
1, 19 Iscar alati, d.o.o.
173, 175 ITCR d.o.o.
65 Izit d.o.o.
1, 39 KMS, d. o. o.
193 Kistler
146 Knjiga Varjenje in sorodne tehnike
40 Knjiga Umjetnost injekcijskog prešanja
23 KORLOY Europe
97 KUKA AG
30 Letak naklada d.o.o.
25 MEM Vienna
117 Messe Stutgart
59 Meusburger Georg GmbH & Co KG
1, 105 MiniTec d.o.o.
119 MTH Strojevi
79 Murrelektronik Kft.
1, 109 NC Servis, Lovrek Ivan s.p.
47 Neofyton d.o.o.
1, 2 Niteh d.o.o.
1, 45 Nomis d.o.o.
205 OHRA Regalanlagen GmbH
1, 189 Olma d.o.o.
121 Omco
111 Pfeifer-TTI
1, 69 PlastMa d.o.o.
63 PRO 93 d.o.o.
203 Prochrom Comp d.o.o.
27 RLS d.o.o.
1 SCHUNK GmbH & Co. KG
1, 115 SECO TOOLS
125 Sejem Euroblech
29 Sejem ZEPS
1, 138 Siming, d.o.o.
80 Storma, Igor Meglič, s.p.
1, 133 Strojotehnika, d. o. o.
1, 129 Tehna Plus-HP, d. o. o.
17 Tehnoprogres, d. o. o.
1 TEXIMP d.o.o. (HAAS Automation)
57 Top Teh d.o.o.
1, 20 TOPOMATIKA, d.o.o.
78 TPV Group
33 Trgostal-Lubenjak
185 TROAX d.o.o.
112 Tungaloy rezni alati d.o.o.
77, 153 Virs d.o.o.
1, 137 WALTER Austria GesmbH
1, 95 YASKAWA Slovenija, d.o.o.
93 ZARJA ELEKTRONIKA, d.o.o.
Iz zrakoplovne industrije dolazi novi postupak zavarivanja trenjem
Spajanje raznovrsnih metala i legura s niskim talištem bilo je tradicionalno u domeni spajanja zakovicama i drugih tehnologija spajanja, među kojima nije zavarivanja taljenjem. Alan Mucklow, voditelj za proizvodnju za Europu društva Mazak, je uvjeren, da zavarivanje trenjem u kombinaciji s tehnologijom CNC-glodanja ima potencijal za proizvođače te da donosi iznimne koristi u proizvodnji.
• Uštede pri CNC obradi i produljenje postojanosti alata
• Fleksibilni strojevi i upravljačka tehnika su osnova za uspjeh
• Suvremeni postupci tokarenja i glodanja
Novosti s područja najvećih proizvođača plastomera
Pored same strojne opreme, za uspješan rad razvojnih odjela važno je i poznavanje novih materijala. Stanje na tržištu plastomera se brzo mijenja. Proizvođači iz svih područja su na posljednjem sajmu K pripremili brojne novosti i prije svega stvarne aplikacije, koje zorno prikazuju trendove razvoja današnje plastičarske industrije. Brojna punila omogućuju razvoj specifičnih svojstava. Možemo reći da se i materijali već proizvode kao »custom made«, posebice pri manjim kompaunderima.
• Predstavljanje novog Allroundera Golden Electric
• Coperion: patent za blokove za gnječenje 5A
• Natjecanje vježbenika s područja plastike
Air Liquide Welding je predstavio tehnologiju Subarc 7i
Uređaj za automatizirano zavarivanje pod praškom Subarc 7i sadrži najnoviju tehnologiju. Sustav sadrži učinkoviti konverter koji omogućuje zavarivanje s istosmjernom ili izmjeničnom strujom zavarivanja. Sustav je namijenjen za zavarivanje konstrukcijskog čelika i nehrđajućeg čelika. Odlikuje ga visoka produktivnost, potpuna kontrola dubine provarivanja, podešavanje brzine zavarivanja te ostale važne parametre.
• Rezanje s vlaknastim laserima vodi revoluciju snage
• Kako izbrati pravi laser za označavanje površina otpornih na koroziju
• Daido Steel i Honda razvila prvi hibridni motor za vozila bez primjene elemenata rijetkih zemalja
10-13 Oct 2016 Motek | Stuttgart, Germany
18-20 Oct 2016 ExpoWELDING | Sosnowiec, Poland
18-20 Oct 2016 ROBOTshow | Sosnowiec, Poland
19-20 Oct 2016 econstra | Freiburg, Germany
19-26 Oct 2016 K 2016 | Dusseldorf, Germany
25-29 Oct 2016 EuroBLECH | Hanover, Germany
Slika na naslovnici: Nomis d.o.o.
U sljedećem broju biti će predstavljena izvedba projekta za pjeskarenje bregastih osovina sa ciljem uklanjanja oksida koji nastaje pri hlađenju osovine nakon kovanja. Bit projekta je turbinski stroj za pjeskarenje s dvije jednake komore, u kojima se u svakoj od njih izmjenično pjeskari po jedna osovina. Za stavljanje i skidanje osovine s linije u stroj za pjeskarenje i iz stroja za pjeskarenje na defektoskop, brine robot tvrtke ABB.
• Revolucionarna učinkovitost preko automatizacije
• Proizvodni sustav za male serije
• Potpuno automatizirana kontrola kvalitete s 3D-skenerom
Održavanje hidrauličkih uređaja primjenom biološki razgradivog ulja
Hidraulički strojevi i uređaji uvelike se primjenjuju u industrijskoj i mobilnoj hidraulici. Najviše se primjenjuju za mineralna hidraulička ulja štetna za okolinu. Izlijevanje u okolinu štetne hidrauličke kapljevine je posebice problematično u prirodnom okruženju, na vodonosnim područjima i na poljoprivrednim površinama. Najpoznatije su dvije alternative mineralnim hidrauličkim uljima za sprječavanje takve opasnosti, prva je voda bez dodataka, a druga je biološki razgradivo ulje.
• Ubrzano starenje hidrauličkog ulja
• Održavanje hidrauličkih i pneumatskih uređaja
• Primjenjivost prognostičkog održavanja
Festival Ars Electronica 2016
Austrijski Linz na početku rujna ugošćuje festival znanosti, umjetnosti, tehnologije i društva. Tema ovogodišnjeg događaja je Radikalni atomi i alkemičari našeg vremena. Znanstveni voditelj istoimenog simpozija je prof. dr. sc. Hiroshi Ishii, voditelj novog istraživačkog programa Radikalni atomi na MIT.
• Prilagođavanje infrastruktura
• S mrežnim strukturama do apsorpcije vibracija
• Sonda Juno nakon petih godina u orbiti nad Jupiterom
08-10 Nov 2016 VISION | Stuttgart, Germany
22-24 Nov 2016 SPS IPC Drives | Nuremberg, Germany
23-24 Nov 2016 LOGISTICS Madrid | Madrid, Spain
23-26 Nov 2016 EMAF | Porto, Portugal
29 Oct-01 Dec 2016 ALUMINIUM | Dusseldorf, Germany
06-09 Dec 2016 Euromold | Dusseldorf, Germany
» Ostali događaji na hr.irt3000.si/kalendar-dogadzanja/
Događaj je namijenjen predstavljanju postignuća i novosti iz industrije, inovacija i inovativnih rješenja iz industrije za industriju, primjera prijenosa znanja i iskustava iz industrije u industriju, primjene novih ideja, konstrukcija, metoda tehnologija i alata u industrijskom okruženju, stvarnog stanja u industriji te njenih zahtjeva i potreba, uspješnih aplikativnih projekata istraživačkih organizacija, instituta i sveučilišta, izvedenih u industrijskom okruženju, te primjera prijenosa primjenjivog znanja iz znanstveno-istraživačkog okruženja u industriju.
• inoviranje
• razvoj
• izradbene tehnologije
• alatničarstvo i strojogradnja
• mjeriteljstvo i kvaliteta
• toplinska obrada i povezivanje
• napredni materijali
• polimeri i njihova prerada
• organizacija i vođenje proizvodnje
• menadžment kvalitete
• automatizacija
• robotizacija
• informatizacija
• mehatronika
• proizvodna logistika
• informacijske tehnologije
• napredne tehnologije
• ponuda znanja
• zavarivanje i rezanje
• održavanje i tehnička dijagnostika
Priznanje za najuspješniju suradnju znanstveno-istraživačkog okruženja i gospodarstva na području inoviranja, razvoja i tehnologija.
industrijski www.forum-irt.si
Dodatne informacije: Industrijski forum IRT, Motnica 7 A, 1236 Trzin, Slovenija | tel.: +386 1 5800 884 faks: +386 1 5800 803 | e-pošta: info@forum-irt.si | www.forum-irt.si
Organizator događaja: PROFIDTP, d. o. o., Gradišče VI 4, 1291 Ško ica, Slovenija
Partner događaja: TECOS, Celje | Organizacijski voditelj događaja: Darko Švetak, darko.svetak@forum-irt.si
