IRT3000 ADRIA #34 (March 2016)

Udarna snaga dovedena do savršenstva

Udar alata je iznimno ekonomičan: naša višekutna glodala za operacije izrade utora i uzdužnog tokarenja. S njima se brzo i vrlo učinkovito izvode poligonske površine na rubovima tokarskih obradaka. Nudimo Vam High-tech sustave višekutnih glodala sa opsežnim standardnim programom koji uključuje različite udarne rezne noževe i tipove pločica. Optimizirano za veću uštedu vremena i dovođenje radnih komada u savršen oblik. www.niteh.hr

ISPLATI SE BITI PRETPLATNIK

ZA SAMO 156 KN (20 €) DOBIJETE

• cjelogodišnju pretplatu na časopis IRT3000 (4 broja)

• stručne sadržaje svaka 3 mjeseca na više od 180 stranica

• svakih 14 dana IRT3000 E-novosti na vaš e-mail

• mogućnost povoljnije nabave stručne literature

Svaki naručitelj dobija majicu i vezicu

PRETPLATITE SE!

+385 (0)98 409 690

info@irt3000.com

www.irt3000.com

Od 2013. godine, časopis IRT3000 vam je još bliži. Možete ga čitati na različitim mobilnim uređajima, primjerice na pametnim mobitelima i tabletima. Pored donošenja izabranih novosti, nudimo vam mogućnost kupnje pojedinačnih brojeva časopisa ili čitavih godišta, brzo i jednostavno preko vašeg digitalnog prijemnika.

WWW.IRT3000.COM

Ipak se kreće!

Nova Vlada Republike Hrvatske, dok pišemo ovaj tekst, još nije potpuno ekipirana, ali je počela s nekim potezima koji vrlo obećavaju. Iako se rečenica u naslovu pripisuje Galileu Galileiju, događa se kopernikanski obrat. Naime, ključna ministarstva počela su konzultacije s poslovnim ljudima i prije nego što su u svim ministarstvima imenovani zamjenici ministara.

Tako su pomoćnici ministara počeli razgovarati s predstavnicima Hrvatske gospodarske komore i Hrvatske udruge poslodavaca o stvarima koje tište poduzetnike, a o problemima su počele progovarati i ostale udruge i pojedinci - radnici i uprava trgovačkog lanca Tommy oglasom su se u dnevnim novinama pobunili protiv samovolje i sporosti Porezne uprave, o problemima visokih davanja iz plaća vrlo se glasno u javnosti čuje udruženje Hrvatski nezavisni izvoznici softvera (CISEx), svojevrsni ambasadori poduzetništva poput Saše Cvetojevića i predsjednika Udruge hrvatskih poslovnih anđela (CRANE) Davorina Štetnera upozoravaju na nelogičnosti u

cijelom nizu propisa koji su stupili na snagu u posljednje vrijeme.

I nije riječ samo o propisima nego i o njihovu tumačenju. Tako ispada da je sporna obveza udaranja pečata »likvidirano« i dvostruko potpisivanje ulaznih računa, što će poduzetnike stajati nebrojene milijune kuna, izmislila Porezna uprava na seminarima o tumačenju posljednjih promjena u Općem poreznom zakonu, ali da sam Zakon ne propisuje da se na fizički ispisan račun mora udariti pečat i dva ga puta potpisati te da bi odredba Zakona mogla dopuštati i da se sve to radi računalno.

Da je na našem mjestu netko zlurad, sada bi napisao: »Rekli smo vam«, zato što smo poodavno pisali o tome da Vlada mora slušati poduzetnike. Naš mali savjet Vladi je da poduzetničke asocijacije, prije svega HGK i HUP, uključi u radne skupine koje pišu prijedloge propisa i da pri tome stvarno uzima u obzir njihove primjedbe. Nismo zluradi pa ćemo samo zaželjeti da i dalje slušaju poduzetnike koji govore o svojim problemima, da sve te probleme razumiju i da ih riješe. Da bi svima nama bilo bolje.

Časopis IRT3000 je od 2013. godine još lakše dostupan. Biti ćemo s vama kako na društvenim, tako i na poslovnim mrežama Facebook, Twitter i LinkedIn, gdje možete najbrže stupiti s nama u kontakt i pratiti aktualne aktivnosti našeg tima.

Darko Švetak urednik

5 Uvodnik

8 Intervju: Darko Švetak

10 Iz regije – Hrvatska

12 Znanstvenici IRB-a razvili su novu metodu za pripravu kiralnih spojeva

13 Duga Resa prva u Hrvatskoj uvodi bežični gigabitni internet

14 lmpol preuzeo TLM i najavio proizvodnju za dva mjeseca

16 SECO - Najbolji primjeri fizikalnih modela u obradi odvajanjem čestica

18 Altpro sve ulaže u inovacije i razvoj jer je to jedini način za opstanak na tržištu

25 BTS Company na novoj lokaciji u Zagrebu

26 3D optički mjerni sustavi optimiraju proizvodne procese

30 300-milijunski kredit EIB za Atlas Copco

31 Projekt »Primjena 3D tehnologija u srednjim strukovnim školama«

33 Bespovratne potpore i instrumenti za razvoj i rast poduzetnika iz domaćih i EU izvora (fondova)

36 Iz regije – Srbija

36 Samsung otvorio Digitalni institut u Beogradu

36 VisMedic – najbolji startup u Srbiji

37 Konferencija o e-poslovanju u oblaku

37 Predstavljena Asocijacija srpskih klastera

38 U tvrtki se sve učinjeno mora vidjeti i golim okom

42 Nagrade „Petar Damjanović“ za 2015.

43 Finale „Najbolje tehnološke inovacije“

45 Moć »jakog pulsa«

46 Roboti iz Požege

49 Comtrade postao partner CERN-a

49 Povećanje industrijske proizvodnje u Srbiji

51 Burza električne energije u Srbiji i regiji

52 Tesla dani 2016.

52 Počela gradnja industrijskog kolosijeka

56 Alatničarstvo i strojogradnja

58 Vrlo fleksibilan, kompaktan 5-osni obradni centar za glodanje

60 Nova serija čeonih glodala WSX s malim otporom pri rezanju

62 Skratite vremena podešavanja do 90% i izvodite kontrolu proizvoda na svojim strojevima

69 Temperaturna kompenzacija stroja u stvarnom vremenu RTTC

72 Kvantni skokovi i ustrajan napredak + slika 2

76 Više snage za pedale – s pomoću PKD alata

78 ISCAR proširuje indeksna glodala s integralnim CAMFIX držalima

80 Novi prevučeni cermet za tokarenje čelika T1500Z Sumitomo

82 Visoko-precizna držala alata

86 Stroj za žičanu elektroeroziju Mitsubishi Electric MV2400R obavlja rad za dvojicu

90 Fleksibilna petosna ćelija za obradu u uskim tolerancijama bez operatera

98 Spajanje, materijali i tehnologije

99 Dom tlačnog lijevanja

101 Svjetska inovacija Demmelerov 3D stol D22

102 LASYS 2016 će prikazati ekonomsku učinkovitost proizvodnih laserskih sustava

104 DAIHEN VARSTROJ prenosi inovacije s područja zavarivanja u obrazovna okruženja

106 DIHAG Holding i Royal IHC so osnovali zajedničku tvrtku za preuzimanje ljevaonice

110 HYPERTHERM predstavio brojne novosti na izložbi FABTECH 2015

111 Square Wave TIG 200 – redefinirani TIG i pobjednička nagrada

112 DAIHEN VARSTROJ s najnovijom generacijom inverterskih izvora zavarivanja WELBEE

114 Ultrazvučno zavarivanje: osnove i primjena

Fleksibilni visokotočni poluautomatski uređaj za mjerenje površinske hrapavosti

Kvantni skokovi i ustrajan napredak + slika 2

Fleksibilno robotizirano zavarivanje

116 Proizvodnja i logistika

116 ABB je predstavio najtočnije rješenje pomične pruge na tržištu za robote srednje veličine

117 Novo pri Mitsubishiju: Frekvencijski pretvornik serije FR-A846 (IP55)

118 Ventilni otok VTUG

120 Festova nova tehnološka tvornica ostvaruje Industriju 4.0

125 Vrhunska snaga s preventivnom dijagnostikom

126 Beckhoff Automation – 35 godina inovativnih proizvoda za automatizaciju u industriji i zgradama

128 Važnost pravilnih steztnih čeljusti za učinkovitu obradu

130 Najveći i najsnažniji industrijski roboti na svijetu s nosivošću 1700 kg i 2300 kg

132 Yaskawa je integrirala POWERLINK u robotski kontroler DX200

134 Sustav s konzolnim regalima OHRA za najveću gustoću skladišta

136 Kistler je iznimno važan: s novim NCFR rotacijskim modulom za povezivanje!

142 Novi brzo izmjenjivi i sklopni sustavi za zakretne module

147

147 Elektromehanički blok cilindar za alate za injekcijsko prešanje plastike

147 Mješavine društva KRAIBURG TPE na automobilskim pločicama

150 Oechsler: Manje petlji za bolje alate

154 Industrija 4.0 – pokrenuta Arburgom: Individualizirani masovni proizvodi

156 Plastiblow tehnologija za maziva

158 SHINI mlinovi za plastiku: sve prednosti recikliranja plastike

159 WITTMANN Group u agenciji za regiju Albanija/Kosovo

160 pipeLine je nagrađena nagradom za inovaciju na Z izložbi u Leipzigu

160 S Meusburgerom do visokog sjaja

161 Plastiblow electrična puhalica za industrijska pakovanja

162 Strukturno lepljenje plastike

167 Suvremene tehnologije

168 Sajam „rađanje elektronike“

170 25 godina CADCAM Grupe

171 NI Trend Watch 2016 istražuje IoT i eksploziju podataka

172 Seminar AXIOM TECH

175 Kad strojevi uče

179 NI Automated Test Outlook ističe potrebu za pametnijim sustavima za ispitivanje

180 ANSYS AIM – novo simulacijsko okruženje za virtualno inženjerstvo

181 PLM2GO – prečica u PLM-svijet

182 MakerBot Smart Extruder+

183 Promjene kao konstanta poslovanja

184 Internet stvari mijenja svijet kakvog poznajemo

186 SolidWorks 2016 i njegova budućnost

188 Održavanje i tehnička dijagnostika

188 Proizvodnja bez papira

189 NOVO: energijski lanac Kabelschlepp TKA z IP54, izvana vodonepropustan, izvana zaštićen

191 Po mjeri kupca - Napredne alarmne centrale Zarja NJP-400A i NJP – 401A

192 Sistematizacija industrijskih maziva prema ISO VG specifikaciji

194 “Clean Break”, “Flat Face” ili “Double Shut Off”?

196 Prednost procesa čišćenja s otvorenom košarom za čišćenje

197 Karakteristična oštećenja zupčaničkog para

199 ABB-ov mekani PS zalet motora

201 ZOLLER vas već danas priprema na tržišta sutrašnjice: »Uspjeh je mjerljiv«

202 Redoviti nadzor zaliha AdBlue® pri kupcima

204 Učinkovita energija Vrhunsko održavanje

207 Ekološka maziva

Dobit u malim serijama

K2016: Inovacije na najvišoj razini

Vision: oči automatizacije

Gdje i kada ste dobili ideju, da osnujete časopis, koji se bavi strojarstvom i povezanim temama?

Ideja o časopisu se rodila 2005. godine prije sajmova Formatool, Plagkem, Livarstvo i Graf&Pack u Celju. Nakon pripreme koncepta časopisa sam se s izlagačima razgovarao o njihovo viđenju na takvu publikaciju i o pripremljenosti na suradnji –kako sadržajnog tako i oglasnog. Vrlo pozitivan prijem bitno je pojednostavnio sljedeći korak – izbor imena časopisa i osnivanja tvrtke PROFIDTP d.o.o. kao nakladnika. Priznajem, riječ je o najvećem projektu u mom životu. Srećom prihvatio sam ga se s pomoću nekih od sadašnjih urednika pojedinih područja, stoga mi je priprema sadržaja bila bitno lakša.

Odakle naziv IRT3000?

Htio sam da ime časopisa predstavlja širinu i da se ne ograničava samo na područje strojarstva. Nakon dugog i pažljivog razmišljanja, na papiru su ostale tri riječi – inovacije, razvoj i tehnologije – a iz njih je nastala kratica IRT. Već u sljedećem koraku sam se suočio s poteškoćom zaštite znaka, jer je intelektualno pravo nad spomenutom kraticom bilo već predano. U tom trenutku se mnogo pričalo o novom tisućljeću, pa odatle i tritisućica, koja ukazuje, da je riječ o časopisu i to za sljedeće tisućljeće. Tako sam postavio koncept, koji nikako ne zatvara vrata u različita područja izvan strojarstva. Od nekad je moja želja da časopis pored klasičnih sadržaja s područja obrade metala i metalnih materijala, a pokriva i područje nemetala i druge napredne tehnologije u industriji.

Kakva su vaša sjećanja na početke izdavanja časopisa, što vas se najviše dojmilo?

Daleko najviše me impresionirala činjenica, da smo već prije izlaska prvog broja časopisa IRT3000 imali registriranih 106 pretplatnika. Oni su odlučili naručiti časopis i prije nego li je

Časopis za ovo i sljedeće tisućljeće

Miran Varga

Deseta godišnjica izdavanja časopisa

IRT3000 je jedinstvena prilika za razgovor s glavnim i odgovornim urednikom te vlasnikom. Darko Švetak je u toj ulozi od prvog dana, a dio poslovne i nakladničke intime je podijelio i s nama.

ugledao svjetlo dana, samo na temelju prezentacije. Taj podatak me i danas fascinira, iako sada imamo 14 puta više pretplatnika, što je za takav stučni časopis izniman podatak, posebice kad je riječ o velikoj nakladi za specijalizirano područje.

Priprema tehnički obojanih publikacija zahtijeva mnogo znanja autora članaka. Kako ste privlačili autore?

Autore za pisanje stručnih članaka sam uglavnom upoznao tijekom rada na Fakultetu za strojarstvo, Sveučilišta u Ljubljani, s preko poznanstava s kolegama, autore članaka smo našli i na Fakultetu za strojarstvo u Mariboru. Danas je naravno drugačije, imamo popriličnu paletu autora i urednike pojedinih tematskih područja, koji su stručnjaci u svom području. Trenutačno tim časopisa IRT3000 broji šest urednika područja i moju malenkost. Stručno vijeće časopisa obuhvaća dodatnih trideset i jedan član, koji brinu oko sakupljanja sadržaja, a ujedno pomažu u pripremi časopisa pri pregledavanju članaka.

S godinama je časopis brzo rastao, danas je opseg sadržaja u njemu zaista impresivan. Kako birate teme/područja, koja pokrivate?

Istina, opseg više od 170 stranica je za cijelu regiju koju pokrivamo na području tiskanih medija nešto iznimno. Istodobno to ukazuje na činjenicu, da u regiji ima dosta gospodarskih bazena koji imaju dovoljno znanja, iskustava, razvoja i inovacija o kojima obavještavamo čitatelje. Teme, odnosno sadržaje biraju urednici pojedinih područja uz suglasnost glavnog urednika. Ove godine pokrivamo već sedam područja struke, i to proizvodnju i logistiku, alatničarstvo i strojogradnju, nemetale, zavarivanje i rezanje, održavanje i tehničku dijagnostiku, napredne tehnologije te tzv. domaće vijesti. Redovito pratimo i najvažnije događaje i sajmove kod kuće i u inozemstvu, te druge aktualne sadržaje za gospodarstvo i industriju.

Koji događaj vam se u desetogodišnjem izdavanju časopisa najviše utisnuo u sjećanje i zašto?

Takvih događaja je mnogo, teško bi bilo istaći samo jednog. Svakako je izniman potpis partnerstva s Obrtno-poduzetničkom zbornicom Slovenije i njenim Odborom za znanost i tehnologiju.

U deset godina smo dobili i velik broj priznanja i pohvala različitih institucija i za različite namjene, a prije svega za iznimno korektno i profesionalno pokrivanje događaja – kako u slovenskom, tako i u hrvatskom izdanju časopisa.

Časopis ste 2007. godine počeli izdavati i u Hrvatskoj, gdje je isto tako vrlo dobro prihvaćen. Što vas je potaklo na tu odluku?

Možda je slučajnost, no sve važne ideje su se uvijek rađale na sajmovima u Celju. U ovom slučaju smo s tvrtkama, koje posluju u Sloveniji i u Hrvatskoj, zaključili da bi trebalo časopis IRT3000 izdavati i u zemljama nekadašnje zajedničke zemlje. Iste godine sam u Zagrebu otvorio istoimenu tvrtku i počeo sastavljati tim novinara i stručnjaka za pokrivanje pojedinih tema. Malih dvojbi sam imao samo oko izbora jezika, no na sreću stručna javnost u Srbiji nije se protivila primjeni hrvatskog jezika, stoga je danas hrvatsko izdanje časopisa na raspolaganju i čitateljima u Bosni i Hercegovini, Srbiji Crnoj Gori te Makedoniji. Sve više naručitelja u svim navedenim zemljama je izvrstan pokazatelj da radimo dobro i kvalitetno te da se časopis nadograđuje na zdravim temeljima.

Razmišljate li možda o pripremi publikacije s još većim međunarodnim karakterom, bilo da je riječ o tiskanom ili internetskom časopisu na engleskom jeziku?

U uredništvu smo imeli već nekoliko razgovora na tu temu, no za taj korak se do sada nismo odlučili. No intenzivno se pripremamo na pripremu postignuća slovenske i hrvatske industrije na engleskom jeziku, koje ćemo prvo izdavati samo u elektronskom izdanju, jer je ono bitno jednostavnije i jeftinije za distribuiranje u inozemstvo.

Ovogodišnja novost je primjena imena hrvatskog izdanja časopisa u IRT Adria. Zašto ste se odlučili za tu promjenu?

Kao što sam rekao, časopis se već dulje vrijeme prodaje u brojnim zemljama regije Adriatik, stoga je promjena njegovog imena logičan korak u još većoj povezanosti.

Časopisi IRT3000 i IRT Adria su danas vjerojatno najopsežniji tehnički časopisi u regiji Adriatik. Izlazite svaka dva mjeseca. Jeste li možda razmišljali, da bi časopis postao mjesečnik?

U posljednje dvije godine se opseg pojedinog broja povećao za trećinu, tako da su već prošlogodišnji brojevi slovenskog izdanja premašivali 200 stranica. Tome su pridonijeli i novi te prošireni blokovi. U dogovoru s oglašivačima zaista razmišljamo o mjesečnom izdanju časopisa, pri čemu bismo ih mogli podijeliti u tematske blokove između parnih i neparnih mjeseci te tako mjesečni opseg časopisa smanjiti na od 80 do 100 stranica. Mjesečno izdavanje s ljetnim i zimskim dvobrojem bi donijelo i donekle veće troškove pripreme časopisa, no naručitelji bi primali deset umjesto šest brojeva, a i predstavljeni sadržaji bi bili ažurniji. Ukoliko se odlučimo za to, biti će to svakako dodatni korak ka još višoj kvaliteti časopisa.

Kako će časopis IRT Adria izgledati kroz pet godina?

Na to pitanje danas teško mogu odgovoriti, no svakako sam svjestan, da će čitateljima donositi najkvalitetnije sadržaje iz najrazličitijih područja struke. Vjerujem da će sa širenjem distribucijske mreže i elektronskog izdanja, časopis postati još lakše dostupnim širem krugu ljudi koje sadržaji takve vrste zanimaju.

Laička javnost vas još najbolje poznaje po sajamskim nastupima, gdje prevladavaju i posebnu pozornost privlače vaše demonstracije primjene robota u različite namjene. Hoćete li nastaviti s tim aktivnostima?

Svakako. Naš projekt robotske košarke je izvrsno prihvaćen, i radi europskog košarkaškog prvenstva, kojem je Slovenija bila domaćin te je tom sportu dao mnogo svježe energije. Zatim smo se prihvatili još većeg i zahtjevnijeg projekta te lani javnosti predstavili robotski stolni hokej. Ove godine je u središtu novi sport – robotski pikado. On će biti prvi puta »u akciji« na sajmovima BIAM i ZAVARIVANJE u Zagrebu. Vjerujem da ćemo s tzv. robotskim igrama i sportovima nastaviti i ubuduće, jer su pravi izazov za inženjere te privlače širu javnost. A uz to su takve aplikacije tehnologije već više puta potakle praktične inovacije.

Darko Švetak

su snižavanje IT troškova i jačanje povezanosti između IT-a i poslovanja

Vodeći pružatelj IT usluga u Hrvatskoj Combis u suradnji s partnerom, tvrtkom Cisco, organizirao je četvrti po redu Combis Technology Day, koji je bio prožet rješenjima, uslugama i tehnologijama koje će obilježiti 2016. godinu.

Combis je neposredno pred sâm Technology Day proveo istraživanje među IT zajednicom u Hrvatskoj. Rezultati su pokazali da su glavni strateški ciljevi IT menadžera u Hrvatskoj snižavanje IT troškova (42 posto) i jačanje povezanosti između IT-a i poslovanja (41%), a zatim unapređenje/redizajn poslovnih procesa (39%). Predstavljeno je i istraživanje koje je IDC proveo na tržištu srednje i istočne Europe (CEE). Prema njemu IT menadžerima u CEE regiji prvi je prioritet uvođenje promjena i provedba transformacije (38%), na drugom mjestu je jačanje povezanosti između IT-a i poslovanja (36%), a na trećem mjestu je efikasnije korištenje korporativnih podataka (34%). “Sve je čvršća veza između razvoja poslovanja i IT-a pomoću koje se detektiraju procesi koji doprinose efikasnosti i stabilnosti poslovanja te se uvodi sve naprednija optimizacija. Ipak, kako su naši rezultati i pokazali, i dalje postoji snažan pritisak na snižavanje troškova IT-a. Slijedeći te trendove, danas predstavljamo napredna rješenja za poslovanje koja omogućavaju razvoj poslovanja uz pomoć tehnologije, vodeći računa o troškovima, a pogotovo o brzini implementacije IT servisa«, naglasio je Domagoj Pehar, direktor sadržaja ovogodišnjeg Combis

Technology Daya i tehnički direktor Sektora IP komunikacija u Combisu. Pehar dodaje kako kompanije trebaju razmišljati dugoročno, što je dokaz da vjeruju u svoju poslovnu budućnost te se hrabrije okrenuti prema razvoju tehnologije i stvaranju okruženja unutar tvrtke na način da upravo IT bude jedan od značajnih pokretača inovacija u poslovanju. U nastavku Combis Technology Daya predstavljene su dvije studije slučaja disaster recovery implementacije uz pomoć vodećih rješenja za enterprise virtualizaciju i replikaciju podataka između više podatkovnih centara. Napredna rješenja predstavljena su i u pogledu sigurnosti - sudionici su mogli čuti kako spriječiti prijetnje prije, za vrijeme i nakon napada koristeći Cisco sigurnosna rješenja. U pogledu infrastrukture govorili smo o prednostima integrirane infrastrukture i VersaStack rješenju koje je nastalo u suradnji Cisca i IBM-a.

Grad Zagreb i Hrvatska mreža poslovnih anđela (CRANE) domaćini su najveće europske konferencije poslovnih anđela i investitora - EBAN Winter University 2016., koja će se održati 29. i 30. studenog 2016. godine, u Zagrebu, u koncertnoj dvorani Vatroslav Lisinski.

Konferenciju su najavili Davorin Štetner, predsjednik Hrvatske mreže poslovnih anđela (CRANE) kao organizator, te Milan Bandić, gradonačelnik Grada Zagreba, kao suorganizator ovog projekta. EBAN Winter University se održava jednom godišnje, a domaćini ove godine očekuju preko 1.500 sudionika, od čega 400 investitora i poslovnih anđela te 100 startupova iz cijelog svijeta, što je čini najvećom poslovnom konferencijom ikad organiziranom u Zagrebu. „Na prošlogodišnjoj konferenciji u Kopenhagenu razgovarali smo s tamošnjim gradonačelnikom i danskim princem. U tom trenutku, postalo je jasno da trebamo dovesti ovu veliku konferenciju u Hrvatsku kako bi osnažili i dali podršku razvoju hrvatskom poduzetništvu i startup sceni. Inicijativu su od početka prepoznali i podržali Predsjednica Republike Hrvatske Kolinda Grabar – Kitarović i Grad Zagreb na čelu s gradonačelnikom Milanom Bandićem. Intenzivno smo lobirali posljednja tri mjeseca i trud se isplatio“, izjavio je Davorin Štetner, predsjednik CRANE-a. „Suradnja između CRANE-a i Grada Zagreba

započela je još prošle godine kada je CRANE postao partner Grada Zagreba u projektu Zagreb Connect. Suradnja se pokazala iznimno uspješnom i upravo zbog toga ćemo ove godine spojiti startup konferenciju Zagreb Connect i EBAN Winter University 2016. Ovo je događaj s istim ciljevima - spajanje mladih poduzetnika s poslovnim anđelima i investitorima, te ćemo na taj način dobiti jedinstven događaj u Hrvatskoj i šire.“ Gradonačelnik Grada Zagreba naglasio je važnost održavanja ovog događaja jer je cilj sustavno razvijati prepoznatljivost Zagreba kao odredišta organizacije europskih poslovnih događanja. Konferencija veličine i važnosti kao EBAN Winter University osigurat će Hrvatskoj veliku pažnju internacionalnih poslovnih anđela i investitora i omogućiti hrvatskim startupovima da svoje ideje predstave na globalnoj razini. U Europi poslovni anđeli godišnje investiraju preko 7,5 milijardi eura, a iz godine u godinu bilježi se trend porasta investicija.

IT menadžerima u Hrvatskoj strateški ciljevi

Grad Zagreb i Hrvatska mreža poslovnih anđela domaćini najvećeg skupa poslovnih anđela i investitora u Europi

Mate Rimac predstavio Concept S, 'zlog brata blizanca' Concept One-a

Tvrtka Rimac Automobili na autoshowu u Ženevi predstavila je svoj najnoviji uradak, nabrijanu verziju modela Concept S, ili 'zlog brata blizanca' Concept One-a kojeg razvijaju preko pet godina i koji je već dobro poznat automobilskoj javnosti. Riječ je o najbržem električnom automobilu na svijetu.

U novootkrivenoj proizvodnoj verziji Rimčev superautomobil donosi 296 konjskih snaga (KS) više, a uz to je 50 kilograma lakši od originalnog Concept One-a pa performanse oduzimaju dah. Concept S ima 1384 KS, maksimalna brzina mu je 365 km/h, do 100 km/h ubrzava za 2,5 sekundi, a do 200 km/h za samo 5,6 sekundi što je brže od bilo kojeg drugog serijskog automobila na svijetu. Novi model također je opremljen raznim aerodinamičkim dodacima poput velikog spojlera ima i 200 Nm veći okretni moment u odnosu na Concept One. Posebnost ove hrvatske senzacije u svijetu automobilizma je oslanjanje na četiri motora, od kojih će svaki biti povezan s jednim kotačem, a kako bi njihov učinak bio što bolji, tu je i sustav svekotačnoga vektoriranja sile obrtaja ili engleskom kraticom – R-AWTV (Rimac All Wheel Torque Vectoring) kojeg je Rimčeva tvrtka razvila. Sustav će omogućiti bolju kontrolu svakoga od četiri motora, a za zaustavljanje se brine kočioni sustav tzv. regeneracijskih kočnica sa snagom koja može dosegnuti 400 kilovata, uz dodatni set ugljično-keramičkih kočnica koje Concept S sa 100 km/h do 0 'ukopavaju' za samo 31 metar. Po uzoru na Teslu vozač će tzv. 'infotainment' sustavom upravljati dodirom preko velikog centralnog ekrana na kojem će moći vidjeti i sve bitne parametre ve-

zane uz vožnju.- Kako bismo postigli željene performanse, najprije smo razvili tehnologiju, a tek onda automobil. Concept_One prošao je kroz četiri izdanja na putu od koncepta do proizvodne izvedbe. U svakom smo izdanju redizajnirali gotovo sve sisteme, kako bismo postigli razinu performansi i kvalitete koju smo si zadali na početku - objasnio je osnivač i čelni čovjek Rimac Automobila, Mate Rimac, dodavši kako su dojam superautomobila željeli pokazati i u završnim detaljima, a ne samo performansama. Tako je vozač okružen skupim materijalima poput aluminija, karbonskih vlakana i alkantare, a premium doživljaju svakako će doprinijeti i cijena koja se projicira na oko 1 milijun dolara. Bit će proizvedeno samo osam automobila, što dodatno diže ekskluzivitet, a vjerojatno i cijenu. U Rimac Automobilima se posebno ponose na činjenicu da nastoje što više posla oko tehnologije sklapanja svojih modela raditi sami u vlastitom proizvodnom pogonu u Svetoj Nedelji.

Brodosplit isporučio lučke dizalice za Tursku

U Brodograđevnoj industriji Split ukrcajem na brod za prijevoz specijalnih tereta obavljena je isporuka portalno-okretnih lučkih dizalica tipa 'Tukan 3000', s krajnjim odredištem u Turskoj.

Brodograditelji splitskog škvera su obradili 330 tona čelika te izradili konstrukcije nogu i mostova portala, glavnog stupa i potpornja, bojanje, stepenište i predmontažu segmenata portala za dvije portalno-okretne lučke dizalice, nosivosti max. 63 tone i max. 55 m dohvata. Nastavak je to odlične suradnje Brodosplita i njemačkog naručitelja Kocks Ardelt Kranbau GMBH koji je lider na svjetskom tržištu za proizvodnju portalnih, te portalno-okretnih dizalica namijenjenih za vertikalni transport u lukama i brodogradilištima. Zadovoljstvo naručitelja osim u najavi novih poslova se najbolje ogleda u činjenici da je Brodosplit od 2013. za istog naručitelja isporučio sedam različitih lučkih portalno-okretnih dizalica. Dizalice TUKAN 3000 posebne su dizalice visokih performansi za rukovanje rastresitim teretima sa svim vrstama grabilica, što omogućava opsluživanje brodova veličine do klase Capesize (47 m širine), kao i posebnih brodova Japanmax (50 m

Hrvatski paradoks - nedostatak

„Hrvatski je paradoks, i jedan od velikih problema našega gospodarstva, činjenica da imamo 300 000 nezaposlenih, a istovremeno i problem nedostatka radnika“, poručio je savjetnik za radnu politiku i zapošljavanje HGK Davorko Vidović na Okruglom stolu „Kako hrvatskom gospodarstvu osigurati potrebne radnike?“ u organizaciji HGK, koji je okupio predstavnike realnog sektora, ministarstva, sindikate, HZZ itd.

Potpredsjednica HGK za graditeljstvo, promet i veze Mirjana Čagalj istaknula je problem nesklada onoga što tržište rada nudi i što traži. „Konstantno tražimo radnike s određenim iskustvom; keramičare, knaufere i druge, ali ih ne nalazimo kući pa imamo potrebu za stranima“, poručio je pomoćnik glavnog direktora Tehnike Zlatko Sirovec. Direktor ljudskih potencijala Uljanika Hrvoje Markulinčić rekao je da je bitno naglasiti kako strani radnici ne zamjenjuju i ne isključuju domaće. „Oni, dapače, osiguravaju rad za naše mehaničare, električare, tj. sve one čija zanimanja nisu

Znanstvenici IRB-a razvili su novu metodu za pripravu kiralnih spojeva

Znanstvenici Instituta Ruđer Bošković (IRB) Josipa Suć, Irena Dokli i Matija Gredičak razvili su novu metodu za pripravu kiralnih molekula.

Rezultate ovog istraživanja, koji će omogućiti uštedu sirovina i energije te smanjenje količine kemijskog otpada u reakcijama, objavio je ugledni znanstveni časopis Chemical Communications.

širine), ali mogu se koristiti i za druge terete s kukama i posebnom opremom, kao npr. stezaljkama, kao i za podizanje kontejnera putem kontejnerskih hvataljki. Ovim isporukama Brodosplit dokazuje, kažu u ovom brodogradilištu, svoju konkurentnost u gradnji složenih i zahtjevnih čeličnih konstrukcija u sva tri ključna područja: rokovima, kvaliteti i cijeni.

deficitarna“, objasnio je Markulinčić. U DIV grupi kažu kako su osnovali i svoje učilište jer su bili prisiljeni raditi prekvalifikaciju, a član Uprave DIV-a Darko Pappo poručuje: „Hrvatski nam je radnik najjeftiniji.“ „Inače, stanje na domaćem tržištu rada“, objasnio je Vidović, „karakterizira najniža stopa aktivnosti i zaposlenosti u EU, jedna od najviših stopa nezaposlenosti uopće i nezaposlenosti mladih, ubrzano iseljavanje mladih i obrazovanih te činjenica da smo jedno od najstarijih društava u EU.“ Istaknuo je i kako se problem uvoza radne snage mora riješiti, na korist tvrtki, ali i zaštite interesa domaće radne snage. „Ne treba samo osigurati povećanu kvotu za uvoz radnika, već se treba pristupiti i izradi potpuno novoga modela za angažiranje stranih radnika“, rekao je Vidović te dodao kako broj traženih dozvola za uvoz radnika više od dvadeset puta nadmašuje broj radnika određen kvotom, a uglavnom je riječ o zanimanjima iz sektora građevinarstva, prometa, turizma i brodogradnje. „Razumijem i podupirem, s jedne strane, potrebe i prijedloge gospodarstvenika za uvoz radne snage, no s druge, moramo voditi računa i o zaštiti svog tržišta rada. Stoga ove godine idemo s povećanom kvotom, no ne u traženom obujmu“, poručila je ministrica rada i mirovinskog sustava Nada Šikić koja je također najavila kako su otvoreni za razgovore o novim modelima angažiranja stranih radnika.

Kiralnost je svojstvo molekula kod kojih se zbog nesimetričnosti prostornog rasporeda atoma, molekula izvornik ne može poklopiti sa svojom zrcalnom slikom. Sva poznata živa bića, pa tako i ljudi, građena su od kiralnih molekula. Većina lijekova i drugih biološki aktivnih spojeva poput nekih otrova ili pesticida, također su kiralni spojevi. Zato je proučavanje i razvoj postupaka priprave i analize kiralnih spojeva važno područje kemije. Nova metoda znanstvenika IRB-a svoju bi primjenu mogla naći u industriji, posebno farmaciji. Naime, u kiralne tehnologije ubrajaju se proizvodnja pesticida, finih kemikalija, tekućih kristala, aroma i okusa u prehrani, a najvažnija je farmaceutska industrija.

Duga Resa prva u Hrvatskoj uvodi bežični gigabitni internet

Strateški razvojno-tehnološki projekat Grada Duga Resa, pod nazivom “Točka preokreta u razvoju Duge Rese – Duga Resa Smart City«, koji se temelji na javnoj uporabi ultra brzog bežičnog širokopojasnog Interneta što mogućava gigabitno brz prijenos digitalnih podataka, prezentiran je u dugoreškoj Gradskoj vijećnici.

Predstavljen je projekt “G-point” u sklopu uvođenja javne usluge ultrabrzog bežičnog interneta brzine od jednog Gigabita u sekundi u downloadu i uploadu, s mogućnošću njegova ubrzanja i na šest Gbs. Predstavljajući projekt “Točka preokreta u razvoju Duge Rese - Duga Resa Smart City”, dogradonačelnik Tomislav Boljar ilustrirao je vrijednost nove Gigabitne brzine sa aktualnom prosječnom brzinom interneta od 5,5 Mbs u Hrvatskoj, čime je brzina povećana tisuću puta, a teško je sada i sagledati sve prednosti i mogućnost koje se time otvaraju i kroz adekvatnu intranet umreženost za lokalnu samoupravu i gospodarstvo. Time je Duga Resa ne prva u Hrvatskoj, već i prvi grad u Europi koji takvom brzom uslugom nudi partnerstvo poduzetništvu svih kategorija kroz svoj “G-point” kao sustav upravljanja poslovno-inovacijskom infrastrukturom. Partneri su Future Vision, Micro Projekt i Dinamično Digitalni Razvoj, te »Ruđer Inovacije«, tvrtka u vlasništvu Instituta Ruđer Bošković koja će putem ovog sustava aktivnim subjektima u raznim industrijskim djelatnostima olakšati pristup znanstvenim resursima i svoje istraživačke i inovacijske projekte učiniti im dostupne

praktično “on-line”. Primjenom fiber-like rješenja i inovativne digitalizacije, otpali su znatni investicijski troškovi optičkih kabela i njihovih mreža, nema rješavanja imovinsko-pravnih pitanja, a Duga Resa sad je svojim “G-pointom” postala kao tehnološki park. Ovim će putem i ruralna područja biti pokrivena širokopojasnim brzim internetu što će ih učiniti i gospodarski potentnima.

Duga Resa ovime poziva etablirane gospodarstvenike kao i start-upove koji bi svojim idejama, inovacijama i poslovanjem stvorili i sadržaj, jer ovakva moćna internetska struktura nije sama sebi svrha već je u službi cjelokupnog društvenog razvoja. Za tehnološki napredne tvrtke velika brzina downloada i uploada podataka direktno utječu na ubrzanje poslovnih procesa, tako i na produktivnost i konkurentnost.

HAKOM:

Kao rezultat ulaganja operatora na tržištu elektroničkih komunikacija, u ukupnom iznosu većem od dvije i pol milijarde kuna, tj. izravnim ulaganjima u materijalnu imovinu s preko 1,7 milijardi kuna, što se odnosilo i na nadogradnju i modernizaciju mreža u proteklom razdoblju, u prosincu 2015. zabilježeno je oko 26 posto više NGA priključaka (pristupne mreže nove generacije) u odnosu na lipanj 2015.

Rast se očekuje i u narednom razdoblju s obzirom na to da je da je Hrvatski Telekom d.d. najavio izgradnju novih svjetlovodnih mreža te mu je odlukom HAKOM-a dana mogućnost brže modernizacije bakrene pristupne mreže kako bi se krajnjim korisnicima omogućile NGA brzine. Ulaganja u pristupnu mrežu će omogućiti višestruko veće brzine pristupa internetu i daljnji razvoj novih usluga. Iako dostupnost širokopojasnog pristupa internetu svakodnevno raste, zastupljenost širokopojasnih priključaka je neravnomjerna. Na kraju četvrtog tromjesečja 2015. gustoća širokopojasnog pristupa internetu putem nepokretne mreže iznosila je malo više od 23 posto. Najveća gustoća širokopojasnih priključaka zabilježena je u Gradu Zagrebu i iznosila je oko 31,5 posto, što je na razini EU prosjeka. Kako bi se smanjio digitalni jaz između urbanih i ruralnih područja te potaknuo ekonomski razvoj i jačanje društva u cjelini posebno je važno omogućiti razvoj širokopojasnog pristupa internetu u slabije naseljenim i manje razvijenim dijelovima Hrvatske. Na takvim područjima postoji manji poslovni interes operatora za ulaganja u moderne mreže te se Hrvatskoj nudi prilika za gradnju mreža korištenjem sredstava iz razvojnih fondova EU, a smanjenju jaza pridonosi i HAKOM-ov Program potpora. U pokretnoj mreži, zbog izostanka sezonskog efekta u odnosu na prethodno tromjesečje, četvrto tromjesečje 2015. obilježili su pad broja korisnika i prometa. Usporedno, zbog porasta korištenja različitih komunikacijskih servisa kao što su Viber, WhatsApp, Skype i drugih, neprekidno pada i broj poslanih SMS i MMS poruka i to oko 11 posto u odnosu na isto razdoblje prošle godine. Oko 75 posto stanovnika u Hrvatskoj internetu pristupa putem mobilnih telefona.

Vadria.Net preuzima distribuciju

Barracuda Networks za regiju Adriatic

Slovenski distributer Vadria.Net potpisao je distribucijski ugovor s američkom kompanijom Barracuda Networks Inc. o predstavljanju njegovog portfolija u tri tržišna segmenta u Adriatic regiji.

Riječ je o rješenjima za sigurnost sadržaja (content security), umreženje i isporuku aplikacija i pohranu i zaštitu podataka i disaster recovery. - Vrlo sam zadovoljan što možemo ponuditi napredna IT rješenja hrvatskom, slovenskom i srpskom tržištu. Sigurnosni izazovi rastu i svaka organizacija treba zaštititi svoje podatke rješenjima namijenjenim enterprise tržištu. Barracuda gradi rješenja i usluge koja nude vrhunsku tehnologiju uz odličnu podršku i dostupnost – rekao je Silvester Drobnič, direktor Vadria. Net-a. Posebno je istaknuo njihov proizvod Next Generation firewall koji je nužan za borbu s modernim malwareom. - Donedavno, samo najveće organizacije su ga mogle priuštiti, a sada ga Barracuda omogućava svima. Rješenja u cloudu su stvarnost, i Barracuda podržava različite 'hibridne' scenarije s naglaskom na Microsoft Azzure i Office 365. Barracuda je također i jedna od rijetkih kompanija s jednim od glavnih centara za razvoj i istraživanje (R&D) smještenim u Europi, u Austriji. Zbog toga vrlo dobro poznaju naše tržište – rekao je Drobnič. Iako je hrvatsko tržište u ovom segmentu prilično zrelo u Barracuda Networksu vjeruju da još ima prostora na tržištu. Fokus im je na srednje velikim korisnicima. Kako je istaknuo Wolfgang May, Channel Manager CEE u Barracuda Networks, ta kompanija partnerstvo s Vadria.Net smatra strateški važnim za svoje planove razvoja poslovanja u regiji Adriatic koja za njih vrlo brzo postaje značajno tržište. - Bilo je iznimno važno da pronađemo distributera s kojim možemo graditi dugotrajan odnos i koji posjeduje vještine i kontakte kojima nam može pomoći u razvoju ovog tržišta i maksimiziranju potencijala. Uvjereni smo da smo u Vadria.Netu pronašli idealnog partnera –rekao je May. Među korisnicima Barracuda Networksa su tvrtke iz sektora oglašavanja i marketinga, avio- i vojne industrije, agrikulture, arhitekture i građevinarstva, auto- i transportne industrije, biomedicine, zdravstva i farmacije, financijskih usluga, obrazovne institucije, vlade, itd.

Slovenska tvrtka Impol 10. ožujka je i službeno preuzela pogone šibenskog TLM-a, u kojima se proizvodnja, kako se najavljuje, mogla početi kroz najviše dva mjeseca.

Primopredaju je obavio stečajni upravitelj Branko Morić kako je bilo najavljeno na ročištu u stečajnom postupku i skupštini vjerovnika, a na kojem je potvrđena odluka o davanju u najam pogona TLM Aluminijuma d.d. slovenskoj tvrtci. Biti će potpisani ugovori s oko 200 radnika, koji se vraćaju na posao, no proizvodnja će krenuti kroz najviše dva mjeseca, najavio je član Uprave Impola Tomaž Smoler. Najavio je i da će tvrtka uskoro promijeniti ime u Impol-TLM d.o.o. Šibenik. Smoler je najavio kako je cilj Impola do kraja godine u bivšem pogonu TLM-ove valjaonice postići maksimalnu proizvodnju, odnosno 4.500 tona mjesečno.

Tvornica željezničkih vozila Gredelj isporučila je dizel-električnu lokomotivu kosovskom nacionalnom željezničkom operateru – kompaniji Trainkos Sh.A.

U proizvodnim pogonima Gredelja lokomotiva 2 044 010 je generalno remontirana i modernizirana kako bi mogla biti kvalitetno inkorporirana u željezničku mrežu Kosova, a namijenjena je za kombinirani transport putnika i robe. Poslovna suradnja Gredelja i tvrtke Trainkos započela je 2010. godine kada su Gredeljevi stručnjaci uspješno realizirali vrlo zahtjevnu modernizaciju lokomotive JT38, koja i danas čini okosnicu vučnih kapaciteta u vlasništvu Kosovskih državnih željeznica. Ta se suradnja nastavila i nakon otvaranja stečajnog postupka pa je 2013. godine Gredelj kosovskom partneru isporučio lokomotivu 661 003. Svi ugovori sklopljeni s tvrtkom Trainkos rezultat provedenih međunarodnih javnih nadmetanja.

U tržište elektroničkih komunikacija prošle godine uloženo više od dvije i pol milijarde kuna

Gredelj isporučio lokomotivu kosovskim željeznicama

lmpol preuzeo TLM i najavio proizvodnju za dva mjeseca

››Span preuzeo Recro-net

Sistem integrator Span d.o.o. preuzeo je ulogu glavnog integratora, odnosno pokretača okrupnjavanja hrvatskog informatičkog tržišta. Nakon lanjske akvizicije 60 postotnog udjela u informatičkoj tvrtki InfoCumulus, Span je kupio stopostotni vlasnički udjel u tvrtki Recro-net d.o.o.

vić. Recro-net će, sa svojih četrdesetak zaposlenih, do kraja godine biti potpuno integriran u Span, a dosadašnji direktor Recro-neta, Tomislav Hrisoho nastavit će karijeru unutar Recro grupe. Span je preuzeo samo hrvatski dio poslovanja Recro-neta, dok poslovanje na drugim tržištima, poput BiH i Dubaija, ostaje u vlasništvu tvrke Recro ulaganja.

Recro-net je poznat kao mrežni integrator s ekspertizom u rješenjima za telekome, financijski sektor i upravu. Vrijednost transakcije nije objavljena.Nikola Dujmović, predsjednik uprave Spana, obrazlaže da Recro-net ima odlične kompetencije u telekomunikacijskim, cloud i mrežnim rješenjima, a tu su i korisnici koje će preuzeti Span. To otvara nove mogućnosti i širi ponudu Spanovih rješenja za digitalnu transformaciju, zaključuje Dujmo-

»Recro-net je prijateljsko preuzimanje zahvaljujući kojem smo broj zaposlenih od početka godine povećali za 45 ljudi. Plan je do kraja godine zaposliti još 60 stručnjaka“, rekao je Dujmović za Poslovni dnevnik. Grupa Span je 2015. zaključila s prihodom većim od 250 milijuna kuna , što je otprilike za trećinu više nego prethodne godine (183,47 mil. kuna u 2014.), dok je neto dobit povećana za oko 8 posto, s 13,89 na oko 15 milijuna kuna. Dujmović kaže da je Span lani više od 55 posto prihoda ostvario na stranom tržištu: oko 120 milijuna u inozemstvu i oko 90 milijuna u Hrvatskoj. U ovoj godini plan je povećati prihode iznad 300 milijuna kuna. Recro-net je pak sa 110 milijuna kuna prihoda u 2013. pao na 69,7 milijuna kuna prihoda u 2014., uz gubitak od 894 tisuće kuna. Prvu polovicu prošle godine obilježio je nastavak negativnih trendova u poslovanju, odlazak dijela tima i izlazak jednog od osnivača. Drugo polugodište donijelo je pozitivne pomake, ali je financijski rezultat ponovo bio lošiji. Prihodi su pali na 40-ak milijuna kuna, a ponovo je zabilježen gubitak. U siječnju prošle godine Span je preuzeo 60 posto udjela u informatičkoj tvrtki InfoCumulusu, specijaliziranoj za Social Medai Network i Dynamics CRM. Nikola Dujmović rekao je da nije isključeno da Span ide u nove akvizicije, iako zasad ne vide pravu priliku »jer vlasnici koji nude preuzimanja to procjenjuju na temelju onoga što osobno žele, a ne na temelju stvarne vrijednosti poslovanja koje prodaju«.

SECO - Najbolji primjeri fizikalnih modela u obradi odvajanjem čestica ››

U četvrtak 10. ožujka 2016. godine u Laboratoriju za oblikovanje deformiranjem na Fakultetu strojarstva i brodogradnje u Zagrebu, predavač Patrick De Vos održao je predavanje na temu “NAJBOLJI PRIMJERI FIZIKALNIH MODELA

Predavanje je održano u sklopu SECO programa tehničkog obrazovanja – STEP (Seco Technical Education Programme), koji je organiziralo poduzeće FTS d.o.o. iz Zagreba, kao distributer SECA u Hrvatskoj. Predavanju su prisustvovali brojni poduzetnici, nastavnici drugih tehničkih fakulteta, studenti te predstavnici podružnice SECA u Sloveniji. Biografija predavača je i više nego impresivna, dovoljno je samo istaknuti da je tijekom proteklih tridesetak godina osobno educirao i uvježbao više od 80000 ljudi u više od 57 zemalja. Zadužen je za aktivnosti tehničkog obrazovanja zaposlenika SECA i njihovih kupaca diljem svijeta. Autor je brojnih tehničkih članaka s tematikom o obradi odvajanjem čestica, te publikacija: Metal Cutting theories in practice; Tool Deterioration, Best Practices and Metal Cutting Physics, Best Practices. Kao predavač gostovao je na mnogim međunarodnim konvencijama, konferencijama i sveučilištima diljem svijeta.

U OBRADI ODVAJANJEM ČESTICA”.

Na jednostavan, zanimljiv i svima prihvatljiv način, između ostalih tema, obradio je kinematiku procesa obrade odvajanjem čestica kao i modele formiranja odvojenih čestica, Kienzle-ov model sila rezanja i modele obradivosti za različite materijale obradaka. U predavanju je naglasio kako je stvorena toplina u postupku rezanja jako bitna. Treba birati takve uvjete rezanja da većina nastale topline odlazi s odvojenim česticama, tako da manji dio topline ostaje za zagrijavanje reznog alata i obratka. To je povoljno jer doprinosi smanjenju trošenja alata i produžuje njegov vijek trajanja, a manje zagrijavanje obratka ujedno znači njegovu manju elastičnu deformaciju i veću točnost. Međutim, istaknuto je da takve povoljne uvjete rezanja nije moguće jednoznačno odrediti za određenu vrstu materijala obratka, jer je proces rezanja uvjetovan kombinacijom mehaničkih, toplinskih, kemijskih i triboloških opterećenja (abrazijska i adhezijska sklonost materijala, toplinska vodljivost i slično).

Značaj održanog predavanja predavača Patricka De Vosa je u tome da je većina modela i smjernica te primjera fizikalnih modela u obradi odvajanjem čestica, koje je opisao i prikazao filmovima, eksperimentalno provjerena za široku lepezu različitih materijala obradaka.

Tihana Ciglar • FTS d.o.o.

Tihana Ciglar

M

San Grupa s 4,5 milijuna kuna investicija višestruko povećava proizvodnju

TV-a

M San Grupa predstavila je modernizirani pogon za proizvodnju Vivax televizora u koji su uložili 4,5 milijuna kuna. Modernizacija proizvodne linije rezultirat će višestrukim povećanjem proizvodnje (sa 84 tisuće uređaja godišnje na planiranih 180 tisuća) i omogućiti izradu modela puno veće dijagonale nego do sada (do 65 inča).

Kontinuirano investiramo i uvijek tražimo nešto novo. U idućih mjesec dana na tržištu ćemo ponuditi prve Vivax Smart TV uređaje, a drugi korak nam je plasiranje televizora velikih dijagonala ekrana. Radimo i na Ultra HD 4K TV-ima – kazala je produkt menadžerica Vivaxa Katarina Halar. Specifičnost nove linije je proizvodnja ekrana koju u M Sanu do sada nisu imali, a voditelj kontrole kvalitete Marin Janko se pohvalio kako su liniju izgradili svojim radom na temelju dosadašnjih iskustava.- Dobili smo veliku kvalitetu na dosta malom prostoru, imamo i čistu sobu koja je neophodna za ovakav tip proizvodnje i koja nam omogućava da se ionizacijom i kondicioniranjem zraka borimo protiv prašine koja nikako ne smije dospjeti u ekrane – objasnio je Janko, dodavši kako trenutno zapošljavaju oko 30 radnika, a imaju i robota koji obavljaju delikatne poslove sastavljanja tv-a velikih dijagonala ekrana. Vladimir Brkljača, voditelj Vivax odjela M SAN Grupe, istaknuo je kako Vivax linija ima oko 300 proizvoda i stalno bilježi

rast prihoda.- Prošle godine su naši prihodi iznosili 33 milijuna eura, a ovoj godini planiramo rast na 41 milijuna. Očekujemo iskorak u izvozu, posebno na EU tržištu. Vivax tv-i imaju 15,3 posto udjela u hrvatskom tržištu, projekcije za 2016. su da se taj udio digne na 18 posto – izjavio je Brkljača, uz napomenu kako su trenutno prisutni na dvadeset tržišta van regije, a među najvažnijima su im Poljska, Norveška i Urugvaj. - Cilj nam je stvaranje pouzdanih i cjenovno prihvatljivih proizvoda, a u idućem razdoblju planiramo širenje prodajne mreže – zaključio je Brkljača, najavivši da bi novi modeli Vivax televizora dijagonale 55 inča na tržištu trebali stajati oko 3700 kuna.

Ono što je u Altprou konstanta od prvog dana su inovacije. Tvrtka se od svog osnutka 1994. godine bavi razvojem i proizvodnjom signalno - sigurnosne opreme za željeznička vozila i infrastrukturu. Preko 900 raznih uređaja koji su potpuno razvijeni u Hrvatskoj na bazi vlastitog znanja dokazali su svoju konkurentnost na globalnom tržištu u preko 40 zemalja na šest kontinenata u kojima su ugrađeni.

Sa svoje dvije niše kompletnih sigurnosnih sustava za željeznička vozila i infrastrukturu Altpro je trenutno jedan od nekoliko proizvođača takvih uređaja u svijetu što je prepoznato i u sektorskoj studiji EK iz 2012. Godine. Glavni proizvodi tvrtke Altpro su sustav za osiguranje željezničko-cestovnog prijelaza RLC23, višeodsječni brojač osovina BO23, uređaji za detekciju vlaka TDR14 i UTR/ITR te sustav za automatsko zaustavljanje vlaka temeljen na INDUSI principu (autostop) RAS 8385. Sve proizvode odlikuje visoka kvaliteta te lagana integracija sa postojećim i novim željezničkim sustavima. Altpro se uvijek oslanjao na kvalitetu i inovativnost u radu svojeg stručnog kadra, a danas zapošljava 110 ljudi, mahom inženjera elektrotehnike, strojarstva i računarstva u razvojnom i projektnom odjelu. Svi signalnosigurnosni uređaji certificirani su za najvišu razinu sigurnosti po

EN normama. Dobitnici su najviših državnih nagrada u Hrvatskoj za inovacije i poslovanje od stane Vlade RH, Predsjednika RH, HGK kao i raznih nevladinih institucija. Od 2011. godine tvrtka djeluje u vlastitom razvojno-inovacijskom tehnološkom centru u Odri pokraj Zagreba. O daljnjim poslovnim planovima razgovaramo sa Zvonimirom Vidukom, osnivačem i direktorom tvrtke Altpro.

Dobili ste nagradu „Inovacija godine“ za „Sustav za osiguranje željezničko-cestovnih prijelaza RLC23«. Koliko ste zahvaljujući tom proizvodu povećali promet, izvoz i broj zaposlenih? Na koliko tržišta ste ga izvezli?

RLC23, odnosno uređaj za osiguranje željezničko cestovnih prijelaza je trenutno naš najvažniji sistemski proizvod. To je

Altpro sve ulaže u inovacije i razvoj jer je to jedini način za opstanak na tržištu

vrlo složen visokotehnološki proizvod koji se u 95 posto svoje vrijednosti proizvodi u Hrvatskoj. Budući da zahtijeva visoko obrazovan i educiran kadar, bilo je potrebno zaposliti još desetak inženjera koji rade na razvoju, dizajnu i izvedbi tog proizvoda. Uređaj smo već izvezli na tržišta BiH, Slovačke, Indonezije, Kine, JAR-a i što je najvažnije na tržište Austrije kao izuzetno teškog tržišta za tehnološke proizvođače. Za 2016. pripremamo prve ugradnje na još nekoliko tržišta, a i u finalizaciji smo desetak tendera s našim partnerima praktički na svim kontinentima.

Tržišni uspjeh inovacije rezultirati će ulaganjem u novi razvojno proizvodni pogon. Kada bi trebao biti otvoren, što će vam sve omogućiti novi pogon i koliko ljudi će zaposliti?

Otvorenje novog pogona se očekuje u drugom kvartalu 2016. godine uz potporu HBOR-a i omogućit će nam dvostruko povećanje kapaciteta proizvodnje svih proizvoda. Cilj ulaganja je omogućiti isporuku i nove razvoje za naše globalne klijente. U maksimalnom kapacitetu se očekuje zapošljavanje 75 stručnjaka i stvaranje posebnog razvojnog centra za proizvode za vozila. S useljenjem u postojeći prostor prije četiri godine nam je za tri puta porastao promet, izvoz i broj ljudi. Tržišna vrijednost tvrtke povećala nam se puno više od tri puta. Što se tiče novog pogona, kupiti ćemo gotovi objekt od cca 1500 m2 blizu postojećeg. HBOR-ov kredit od tri milijuna eura utrošit ćemo na opremu, preuređenje prostora i kupovinu objekta. To će nam omogućiti dvostruko povećanje kapaciteta svih proizvoda, moći ćemo proizvoditi preko tisuću komada sustava za željezničke prijelaze godišnje, s tim da ni u postojećem prostoru nismo dosegnuli plafon.

Jeste li uspjeli ući na tržište Kine?

Tržište Kine pratimo već deset godina i upravo ulazimo, a po trenutnim informacijama smatramo da će nam to u budućnosti biti jedno od glavnih, ako ne i glavno tržište. Budući da nije zasićeno, konkurencija je poznata ( imamo jakog tehnološkog partnera) , mi tu vidimo priliku da se etabliramo i zauzmemo dio tržišta dok je još u razvitku. Najviše se traži brojač osovina, na sajmu u Pekingu saznali smo kako poduzeće za poduzećem nastoji razviti i proizvesti brojač osovina jer smatra kako je to proizvod budućnosti za željezničko tržište. To nam je vrlo bitan podatak na kojem planiramo graditi našu strategiju za ovo tržište i eventualnu lokalnu proizvodnju.

Bilo je najava da će vaš kineski partner investirati u razvojno-proizvodni centar u Hrvatskoj? Događa li se išta u tom pravcu?

Postoje indicije da će naš kineski partner investirati u Hrvatskoj i on već ima kooperaciju s jednom njemačkom tvrtkom. Već su se dogodili i početni dogovori na kojima ćemo graditi naš partnerski odnos i za zajednički razvoj i proizvodnju u Hrvatskoj.

Na koliko tržišta danas prodajete svoje proizvode, imate li neke planove za širenje? Koliki dio prihoda vam dolazi od izvoza?

Prisutni smo u 45 zemalja svijeta i na svih 6 kontinenata. Iz tog razloga smo se odlučili na drastično povećanje kapaciteta od oko sto posto koje ćemo postići s novim pogonom u Odri. Nama je izvoz vrlo važan jer na njemu gradimo budućnost tvrtke i on se kontinuirano povećava godinama te po kriterijima banaka spadamo u velike izvoznike.

Kako je bilo na nedavnom sajmu Metro China 2015? Jeste li već potpisali neke ugovore?

Prisustvo na tom sajmu je vrlo važno, a mi smo bili jedina istočnoeuropska tvrtka koja je imala svoj štand s kineskim partnerom. Kina nam je sada potpuno jasna, otvorena i prijateljski nastrojena prema nama kao tvrtki iz Hrvatske. Imamo jakog tehnološkog kineskog partnera s kojim imamo otvoreno danas pet projekata u Kini, a osim toga s njime ulazimo na tržišta Afrike i Azije gdje uskoro očekujemo potpisivanje prvih ugovora. Poslovni model je takav da kineska kompanija, tzv. integrator, dobije veliki posao opremanja željezničke mreže i uzima podizvođače, a mi smo s kineskim partnerom taj pod izvođač. Oni osvajaju tržište, a mi smo se ukrcali na taj vlak. Iduće godine ćemo se koncentrirati na Jugoistočnu Aziju i to će nam omogućiti veliki rast jer je riječ o vrlo potentnom tržištu. Zbog potražnje i činjenice da su reakcije tržišta na naše proizvode izvrsne, odlučili smo se na investiciju u novi pogon za elektronički program. Ključno je to što imamo tržište.

Što je inovativno kod vašeg novog proizvoda?

Taj princip uređaja postoji već dugo kao što postoji i automobil, ali mi smo dodali mnoštvo inovacija. Prvi smo izbacili rješenje na tržište, sa brojačem i vlastitim elektroničkim senzorima, imamo vlastito softversko rješenje tako da je naš sustav kompatibilan bilo kojoj željeznici svijeta uz vrlo male preinake, imamo snimanje događaja, zaštitu od ostanka vozila na pruzi, izvedbu s solarnim napajanjem kao i jednostavno održavanje. Najvažnija je univerzalnost. To još nitko nije napravio. Osim toga, tenderi po svijetu su pokazali da mi jedini imamo certifikate sigurnosti prema europskim normama za najviši nivo sigurnosti SIL4 dobiven u vodećoj svjetskoj certifikacijskoj kući TUV RHEINLAND čiji certifikati vrijede i u SAD i u Kini.

Najteže vam je na hrvatskom tržištu?

Da, u Hrvatskoj je pogotovo od ulaska u EU i dolaska EU fondova prisutno određeno neprijateljstvo raznih interesnih grupa prema domaćim inovatorima i proizvođačima na svim područjima. Sramota je da naši konkurenti imaju bezrezervnu podršku u svojim zemljama i praktički zatvorena tržišta za konkurenciju i da su ovdje dobrodošli. Ali to nije slučaj samo s nama. Druge proizvodne tvrtke imaju isti problem s kvazipoduzetništvom u državnim institucijama.

Često dobivate nagrade za inovacije, koliko Altpro ulaže u istraživanje i razvoj?

Altpro sve ulaže u inovacije i razvoj jer je to jedini način za opstanak na tržištu. Kako je tržište vrlo dinamično, moramo se prilagoditi promjenama ili ćemo kaskati za konkurencijom i nestati. Zato su nam potrebna velika ulaganja u edukaciju naših zaposlenika i razvoj novih proizvoda. Svaki naš proizvod mora biti inovacija, inače se neće prodati na tržištu. Zato imamo veliki broj inovacija i otvorenih projekata koji je u stalnom porastu. Nama su inovacije modus vivendi, stalno razvijamo nove proizvode. A sajmovi inovacija su dobro mjesto za usporedbu gdje ste s konkurencijom. A nagrade pripomažu tom image-u.

Na koja područja će se Altpro fokusirati u budućnosti, kakvi su vam dugoročni poslovni planovi?

Postoje planovi za proširenje Altproa u smjerovima ne samo željezničkih već i tramvajskih aplikacija. Trudimo se razviti proizvode koji će zadovoljiti zahtjeve u svim smjerovima kako bi postigli što veću disperziju na tržištu. Smatramo da je urbani transport, uz običnu željeznicu, budućnost naše industrije te zato razvijamo i testiramo proizvode iz te domene. Razne studije pokazuju kako će uskoro urbani transport čak i prestići željeznicu tako da moramo biti prisutni na takvome tržištu. Uočili smo da svi gradovi i metroi idu na standardizaciju sigurnosne opreme, povećavaju sigurnost i protočnost prometa. Imamo priliku opremiti nekoliko kineskih gradova s tim sustavima. Razvili smo i novi proizvod METRO senzor u kooperaciji s francuskom tehnološkom tvrtkom, testirali smo ga u Japanu gdje je prošao sva ispitivanja te se trenutno planira opremanje jednog metro sustava u Jugoistočnoj Aziji.

Solarna klupa Ivana Mrvoša ispred Europskog parlamenta

Mladi hrvatski izumitelj iz Solina Ivan Mrvoš ispred Europskog parlamenta u Strasbourgu predstavio je svoj novi model solarne klupe »Steora«.

Dvadesetogodišnji Solinjanin klupu je izložio na poziv zastupnika Tonina Picule. Za razliku od prvobitnog modela koji je napravio lani u srpnju, ovaj omogućuje i bežično punjenje mobilnih uređaja i wi-fi spot. Naime, dovoljno je samo položiti mobitel na klupu i punjenje počinje. - Nova klupa ima vodeni sustav hlađenja, idealno pročišćavanje zraka i svaka klupa dolazi s internet modulom. Već imam prednarudžbe po Hrvatskoj i državama u okruženju, a prilika predstaviti klupu i u Europi čini me vrlo sretnim, rekao je Mrvoš prilikom predstavljanja klupe. Solarna klupa teška oko 60 kilograma, koja je izazvala veliku pozornost u Strasbourgu, postavljena je u desetak gradova u Hrvatskoj i inozemstvu.

Kakva je politika i potpora države u području istraživanja i razvoja, što bi trebalo promijeniti? Postoji li uopće kultura ulaganja u inovacije kod nas?

Postoje određene potpore za inovacije te istraživanje i razvoj u RH, no smatramo kako to nije dovoljno za rijetke tvrtke u Hrvatskoj poput nas. Razvijene zemlje ulažu puno više sredstava i stavljaju inovacije na prioritetno mjesto kada razgovaramo o poticajima. U Hrvatskoj mi još uvijek nismo došli do toga nivoa, inovator nije na prvom mjestu pa smo tu gdje jesmo. A inovacija donosi novi proizvod koji nosi radna mjesta, investicije, izvoz i boljitak države.

Kako država konkretno može podržati domaću proizvodnju i izvoz?

Najednostavnije odmah kod razvoja i istraživanja. Također, treba poticati razvoj i proizvodnju kroz smanjenje raznih nameta i davanja, zaštitu domaćeg tržišta kroz provjere kvalitete za inozemne proizvođače kao što se radi u razvijenom svijetu te ohrabrivati domaće, državne i privatne kompanija da kupuju hrvatsko jer su to proizvodi koji su kvalitetni i proizvedeni u Hrvatskoj, ovdje je plaćen porez i davanja od kojih žive mnogi ljudi naše zemlje. Ja sam uvjeren kako naši političari to razumiju, ali kad se ukupno sumira rezultat - broj proizvoda, tvrtki, radnih mjesta nažalost rezultat dosadašnjih aktivnosti nije dovoljan za ovo vrijeme i dobru budućnost

Đuro Đaković - Strojna obrada ostaje u vlasništvu Holdinga, Energetika i infrastruktura još traže kupca

Nakon obrade neobvezujućih ponuda Nadzorni odbor i Uprava Đuro Đaković Holdinga, na čelu s Tomislavom Mazalom, odustali su od prodaje tvrtke Đuro Đaković Strojna obrada.

Holding je stopostotni vlasnik te tvrtke za koju je javnim pozivom želio utvrditi postoji li na tržištu interes za njezino preuzimanje, ali uza zadržavanje diskrecijskog prava prema kojemu može odustati od prodaje bez dodatnih obrazloženja. To je diskrecijsko pravo sad iskorišteno, pa se može zaključiti da za ĐĐ Strojnu obradu nije bilo spomena vrijedne ponude. Istodobno je Holding isti javni poziv uputio tvrtki Đuro Đaković Energetici i infrastrukturi za koju se postupak prodaje, kako stoji u izvješću Zagrebačkoj burzi, i dalje nastavlja.

Posjetite nas na Zagrebačkom velesajmu od 19. - 22. travnja 2016. u vrijeme održavanja međunarodnih sajmova

We invite you to visit us at the Zagreb Fair from 19 – 22 April 2016 during the run of International Fairs

www.zv.hr

BIAM

23. međunarodni sajam alatnih strojeva i alata tema: SAPO - sajam podugovaranja

23th International Machine Tool and Tools Fair

ZAVA R I VA NJE

WELDING

26. međunarodni sajam zavarivanja i Antikorozivne zaštite

26th International Welding and Anticorrosion Fair

19.−22. 04. 2016. 19 − 22 April 2016

19.−22. 04. 2016. 19 − 22 April 2016

BIAM ZAVARIVANJE

SAPO

Sajmovi će se održat u terminu od 19. do 22. travnja 2016. godine na Zagrebačkom velesajmu i idealna su prigoda da se poslovnim posjetiteljima i partnerima predstavi najnovija ponuda, posljednja tehnološka dostignuća i tehnologija s područja alatnih strojeva, zavarivanja i antikorozivne zaštite.

U današnje vrijeme globalizacije neophodna je specijalizacija i izvrsnost za određenu djelatnost budući tehnologija izrade traži specijalizirane subjekte kako bi određeni projekt mogao ugledati svjetlo dana.

– 23. međunarodni sajam alatnih strojeva i alata

– 26. međunarodni sajam zavarivanja i zavarenih

konstrukcija

– 1.međunarodni sajam podugovaranja

Razlog je materijalne naravi odnosno potreba za stručnjacima određenog područja. Kod podugovaranja (radovi, usluge, nabava robe) se angažira vanjski izvođač dok nadzor nad procesom i odgovornost za rezultate i dalje snosi sam naručitelj.

Na jednom mjestu očekuje vas predstavljanje proizvođača, distributera, pružatelja usluga, novih alatnih strojeva, alata, opreme za zavarivanje i tehnologija antikorozivne zaštite kao i predstavljanje tehnoloških rješenja te materijala, komponenti, aplikacija,

fleksibilnih rješenja i tehnologija (prvenstveno Hrvatske i zemalja Regije) kao partnera drugim proizvođačima, pružateljima usluga, donositeljima odluka s područja razvoja proizvoda i inovacija, nabave materijala i sustava u procesu stvaranja proizvoda/usluge više kategorije dovršenosti, investitorima itd.

Sajmovi su nezaobilazno mjesto intenzivnih poslovnih susreta proizvođača, stručnjaka i poslovnih ljudi na ovom području.

Očekujemo poseban interes poslovne publike ne samo iz Hrvatske, nego i iz zemalja u okruženju. Ovim business networkingom želimo inicirati međusobnu poslovnu suradnju i pozitivno utjecati na poslovnu aktivnost u sektoru industrije.

Sajmove prati i bogat stručno prateći program iz područja industrijsko-prerađivačkog sektora, Energetike, ICT sektora itd.

Nakon uspjeha, kojeg je doživjela robotska košarka na prošlom sajmu, stručni časopis IRT3000 pripremio je 2 nove demonstracije zanimljivih sportova.

Ovog puta posjetitelji će se isprobati RoboHokej i kroz igru u stolnom hokeju (eng. AirHockey) ogledati se s robotom.

Bienalni sajmovi BIAM i ZAVARIVANJE obogaćeni su novim projektom SAPO - 1. međunarodnim sajmom podugovaranja.

Program izlaganja

BIAM

• Alatni strojevi

• Ostali strojevi

• 3D printeri

• Strojevi za proizvodnju proizvoda od plastike i gume

• Alati (profesionalni, hobi)

• Pribor, komponente, dijelovi

• Automatizacija, robotika, mehatronika, CAD/CAM

• Mjerna tehnika i kontrola kvalitete

• Institucije, škole i fakulteti, stručna literatura

ZAVARIVANJE

• Oprema za zavarivanje

• Materijal za zavarivanje

• Oprema za pripremu spojeva i obradu zavara

• Zavarene konstrukcije

• Oprema za kontrolu zavarenih spojeva i konstrukcija

• Antikorozivna zaštita

• Institucije, škole i fakulteti, stručna literatura

SAPO

• Proizvodni procesi

• Proizvodi, dijelovi i njihova proizvodnja

• Sirovine, materijali i poluproizvodi

• Planiranje i usluge razvoja proizvoda

• ICT

• Usluge

• Institucije, škole i fakulteti, stručna literatura

Kombinacija robotske ruke i računalnog vida je itekako spretna, stoga će glavni akter RoboHokeja igrati u obrambenom načinu rada. Posjetite nas na Zagrebačkom velesajmu i provjerite kako djeluje vaša koordinacija oko-ruka, odnosno koliko ste spretni pri ciljanju na gol koji brani robot.

Također, s robotom ćete moći odigrati i pikado. Igrač i robot bacaju tri pikada izmjenično. Natjecatelj dobiva informaciju o dopuštenju za bacanje preko semaforskog sustava (čitaj: zelenog svjetla). Kada se završi s bacanjem, s tipkom se potvrdi rezultat svojih bacanja. S time dopuštenje za bacanje dobiva robot. Robotu pri uklanjanju pikada iz mete pomaže asistentica. Tijekom sakupljanja je upravljanje robota onemogućeno, a kada asistentica pripremi pikada te se makne iz radnog prostora robota, opet je na redu natjecatelj.

Sajmovi će se održati u paviljonima 8, 8a, 9, 11A i na otvorenom prostoru uz paviljone.

Ericsson Nikola Tesla i moldovski operator Interdnjestrecom (IDC) iz Tiraspolja, Transnistrija  nastavljaju uspješnu dugogodišnju suradnju. Novi ugovor, vrijedan gotovo 56 milijuna kuna, obuhvaća  izgradnju 4G/LTE mreže s pripadajućim uslugama i potrebnim softverskim nadogradnjama.

Ugovor su potpisali Gordana Kovačević, predsjednica Ericssona Nikole Tesle, i Sergey Nikolayevich Ganzha, predsjednik i izvršni

direktor IDC-a. Ericsson Nikola Tesla će moldovskom operatoru isporučiti LTE mrežu koja nudi niz novih komunikacijskih mogućnosti pretplatnicima ovog operatora. Naime, 4G/LTE je važan korak u tehnološkoj evoluciji mobilnih mreža te nudi superioran doživljaj korisnicima uz pojednostavljenu tehnologiju, za novu generaciju mobilnog širokopojasnog pristupa. Sukladno psoljednjem Ericssonovom izvještaju o mobilnoj telefoniji (Ericsson Mobile Report) u svijetu postoji jedna milijarda pretplatnika koji koriste LTE tehnologiju. Ericssonove LTE radijske pristupne mreže trenutačno omogućuju download brzine do 450 Mb/s u komercijalnom radu te pospješuje uporabu mobilnih usluga kao i  povećanje korištenja podataka putem pametnih telefona.

Ericsson Nikola Tesla u Moldovi ugovorio poslove vrijedne 56 mil.

BTS Company na novoj lokaciji u Zagrebu ››

Društvo BTS Company sa širokim prodajnim programom cjelovitih rješenja na području obrade metala je osnažila svoju prisutnost na hrvatskom tržištu. U novim poslovnim prostorima kupcima osiguravaju brzu isporuku alata, pomoć pri izboru tehnologije obrade te strojeva kao i usluge logistike dostave i instalacije stroja. Tvrtkama nudi i projekte automatizacije s robotima, edukaciju operatera te široku servisnu mrežu u regiji Adriatik.

BTS Company je na hrvatskom tržištu izravno prisutna s prodajom i servisiranjem obranih strojeva već više od 12 godina, kada je društvo alate prodavalo preko partnerske tvrtke već dva desetljeća prije. U želji za podizanjem standarda i usluga te osigurava najvišu razinu zadovoljstva kupcima na području savjetovanja te rokove dobave, tvrtka se preselila na novu, još dostupniju lokaciju.

Ona se nalazi na vanjskoj strani zagrebačke obilaznice na adresi Velikopoljska 3, stoga kupcima omogućuje jednostavni pristup i izbjegavanje zastoja u prometu. U novim prostorima tvrtke izloženi su najsuvremeniji obradni strojevi i alati, vitka organizacijska struktura i osmišljena logistika dobave sa centralnog skladišta pa tvrtki omogućuju, da kupcima ponudi najbolji izbor proizvoda u vrlo kratkom vremenu i po najknkurentnijim cijenama.

»U Hrvatskoj je naša vizija poslovanja potpuno jednaka kao i u drugim zemljama gdje smo prisutni. Kupcima želimo ponuditi cjelovita rješenja na području obrade metala u svim segmentima gdje ih trebaju. Od tehnološke pripreme, izbora primjerenog stroja, do širokog izbora kvalitetnih alata, koji su nužni za optimalnu obradu. Dio cjelovitog rješenja je naravno i brzi i pouzdani servis. Zadovoljstvo kupaca nam naime znači najviše, stoga smo za hrvatsko tržište pripremili posebnu organizacijsku strukturu, koja kupcima omogućuje vrlo učinkovitu sinergiju primjene znanja i savjetovanja od više od 50 stručnjaka,« rekao je Borut Sedej, voditelj prodaje alata u BTS Company d.o.o. Zagreb.

U društvu BTS Company su dodali, da je njihov cilj kupcima pomagati smanjiti troškove na jedinicu proizvoda i povećati produktivnost, čime kupac može povećati svoju konkurentnost na tržištu. Naglasak prodajnog programa je na prodaji visokoučinkovitih alata za rezanje, stezanje, mjerenje i brušenje. Drugi dio prodajnog programa su i CNC obradni strojevi, kao što su tokarilice, horizontalni i vertikalni obradni centri, strojevi za žičanu i potopnu eroziju te roboti. Upravo visokoučinkoviti alati i najsuvremeniji strojevi sa svim pratećim uslugama na jednom mjestu pojednostavljuju proizvodni proces i smanjuju trošak po proizvodu.

3D optički mjerni sustavi optimiraju proizvodne procese

Tvrtka Topomatika organizirala je u Zagrebu radionicu „Primjena 3D optičkih mjernih metoda u procesima proizvodnje polimernih tvorevina“ koja je zamišljena kao zajednička platforma za razvojne inženjere, alatničare i modelare kao i stručnjake iz kontrole kvalitete i proizvodnje.

Na radionici se moglo saznati kako vodeće tvrtke iz regije koriste

3D optičke mjerne sustave u modernim procesima proizvodnje polimernih tvorevina u svrhu skraćivanja vremena razvoja, optimiranju proizvodnih procesa te time utječu na povećanje kvalitete proizvoda i profitabilnosti tvrtke. Glavne teme radionice su bile

industrijske 3D optičke mjerne tehnike u procesima proizvodnje polimernih tvorevina i injekcijskom prešanju, alati i elektrode, ciljane korekcije alata, verifikacija CNC obrade, analiza sklapanja, optimiranje višestrukih gnijezda i povratno inženjerstvo i arhiviranje.

Kao odgovor na kraći životni vijek proizvoda i veću raznolikost proizvoda, tvrtke posežu za automatiziranom metrologijom. ATOS ScanBox je "plug-and-play" mjerna ćelija za potpuno automatiziranu 3D digitalizaciju i kontrolu. ATOS ScanBox povezuje optimizirane industrijske komponente, mobilnost i maksimalnu sigurnost u 3D standardizirani mjerni uređaj.

Radionicu je otvorio Tomislav Hercigonja, direktor Topomatike, a prvo je predavanje održao Damir Godec s Fakulteta strojarstva i brodogradnje u Zagrebu na temu uspješnog injekcijskog prešanja. Bjoern Rapelius iz njemačka tvrtke GOM mbH govorio je o preciznom industrijskom 3D mjeriteljstvu potpomognutim optičkim mjernim metodama, Marko Horvat iz Topomatike prezentirao je industrijsko 3D mjerenje sustavom ATOS, a Boštjan Šmuc iz slovenskog Tecosa održao je predavanje o kompenzaciji deformacije izratka u alatu za brizganje plastike.

Teh-Cuta prezentirali su 3D skeniranje u alatničarstvu, a Tomaž Habjan iz slovenske tvrtke Iskra Mehanizmi dimenzionalnu analizu polimernih proizvoda. Nenad Drvar iz Topomatike

održao je predavanje o analizi pomaka i deformacija na plastičnim komponentama, a njegov kolega Josip Kos o inspekcijskim konceptima i upravljanju tolerancijama kroz analizu 3D mjernih podataka.

Optičko 3D mjeriteljstvo podržava i ubrzava sve faze u procesima proizvodnje termoplastike, injekcijskog prešanja i razvlačnog puhanja: od prototipa i konstrukcije alata do izvještaja inspekcije prvog uzorka, i sve do analize sklapanja i mehaničkih ispitivanja opterećenja gotovog proizvoda. ATOS optičkim 3D mjernim sustavom mogu se mjeriti – beskontaktno i neovisno o veličini objekta - cjelokupne površine prototipova, elektroda, alata i injekcijski prešanih dijelova. U suprotnosti s taktilnim mjernim tehnologijama, ova metoda omogućava brzo i cjelovito mjerenje složenih slobodnih formi. Mjerenje kompletne površine proizvoda osigurava bržu kontrolu uzoraka i definiranje ciljanih korekcija alata, time smanjujući vrijeme do početka proizvodnje. Za proizvodnju potpomognutu kontrolom kvalitete, mjerenje i cjelokupna evaluacija procesa mogu se i automatizirati. Dvije tvrtke prezentirale su svoja iskustva korištenja 3D mjernih sustava. Sanja Lovrenčić i Mario Matuško iz zagrebačkog

Neki primjeri iz prakse pokazuju koje pogodnosti tvrtkama donos primjena ovih tehnologija. Teh-Cut je radio rekonstrukciju polomljenog poklopca reduktora tako što je oštećeni poklopac reduktora skeniran optičkim mjernim sustavom ATOS. U svrhu

rješenje za automatiziranu kontrolu kvalitete

Saznajte kako možete s pomoću 3D-mjerenja poboljšati svoje poslovanje. Dogovorite prezentaciju ili uslugu mjerenja.

Posjetite nas: Sajam BIAM 2016 Zagreb od 19.4. – 22.4.2016 paviljon 8, štand

izrade novog poklopca, rekonstrukcijom u programskom paketu Geomagic Studio dobiven je precizan CAD model digitaliziranog poklopca reduktora. Nadalje, prototip naočala skeniran je 3D skenerom ATOS u svrhu izrade CAD modela potrebnog za daljnju proizvodnju terotor centrifugalne uljne pumpe polomljen uslijed havarije. Rekonstrukcijom u programskom paketu Geomagic Studio, na temelju rezultata digitalizacije skenerom ATOS, dobiven je točan CAD model cijelog rotora pumpe.

Na radionici su održane i demonstaracije mjernih sustava. Sudionici su tako mogli uživo svjedočiti performansama ATOS ScanBox 4105 (Automatizirana 3D digitalizacija i kontrola proizvoda), ATOS III Triple Scan (Alati i elektrode - Analiza alata i elektroda), ATOS ScanPort (Motorizirano mjerenje i kontrola malih polimernih tvorevina) i ARAMIS 3D kamere (Dinamička 3D mjerenja na površini i u diskretnim točkama). Partneri izlagači bili su Vision Engineering (mjerni i inspekcijski mikroskopi) i Stratasys 3D printeri.

INTERVJU: TOMISLAV HERCIGONJA

Osim usluga 3D optičkog mjerenja nude suvremene trodimenzionalne optičke mjerne sustave njemačkog proizvođača GOM mbH, softverska rješenja Geomagic, mjerne i ispekcijske mikroskope tvrtke Vision Engineering te opremu za mjerenje mehaničkih svojstava materijala i komponenti Hegewald&Peschke, čiji su i ekskluzivni zastupnici za Hrvatsku, Sloveniju, Srbiju, Bosnu i Hercegovinu, Makedoniju i Crnu Goru.

Kako se sve primjenjuju 3D optičke mjerne metode u proizvodnji polimernih tvorevina i koje benefite ostvaruju tvrtke u procesu proizvodnje korištenjem tih sustava?

Primjena obuhvaća sve faze životnog procesa nekog proizvoda: konstruiranje, numeričke simulacije, izradu alata i kalupa, samu izradu proizvoda (injekcijsko prešanje), sklapanje i mehanička ispitivanja opterećenja. Benefiti koji se ostvaruju korištenjem 3D mjernih sustava su skraćivanje vremena od ideje do konačnog proizvoda, brza detekcija pogreške i smanjenje iteracija do konačnog proizvoda, pojeftinjenje proizvodnje zbog redukcije škarta, kvalitetniji proizvod i konkurentnost na tržištu.

Koliko se ubrzavaju pojedine faze proizvodnje i povećava kvaliteta finalnih proizvoda korištenjem ovih tehnologija?

Tvrtka Topomatika bavi se 3D-digitalizacijom odnosno 3D-skeniranjem, mjerenjem i kontrolom oblika, dimenzija, položaja i deformacija objekata veličine od desetak milimetara do nekoliko desetaka metara.

Ubrzanja su od 30-50 posto, ponajviše zbog rane detekcije pogreške pa je moguće rana intervencije a ne tek kada se proizvod vrati od kupca s reklamacijom.

Što sve omogujuću ATOS optički 3D mjerni sustavi?

Omogućuju detaljnu 3D digitalizaciju površine za potrebe kontrole kvalitete i povratnog inženjerstva. Ovaj mobilni optički mjerni uređaj, temeljen na principu triangulacije, na mjerni objekt projicira uzorke paralelnih linija i snima ih pomoću dvije digitalne kamere. Za svaki pojedini piksel u kamerama visokom se preciznošću određuju trodimenzionalne koordinate pripadajuće točke sa snimane površine. Time se stvara poligonizirana mreža koja detaljno opisuje oblik digitaliziranog objekta. Zahvaljujući jedinstvenoj konstrukciji s dvije kamere, visokokvalitetni skenovi površine objekta mogu se nadopuniti taktilno izmjerenim točkama. ATOS-ovo mjerno ticalo svojim mogućnostima, pouzdanošću i lakoćom korištenja uvelike nadmašuje pokretne trokoordinatne uređaje (mjerne ruke). Izuzetne radne karakteristike, velika razlučivost detalja i širok raspon mjernih područja omogućuju djelotvorno i precizno prikupljanje i prikazivanje podataka za kontrolu kvalitete, reverzibilno inženjerstvo, brzu izradu prototipova, brzo glodanje i brzu izradu alata i digitalno modeliranje i montažu.

3D mjerne sustave najviše koriste izvozno orijentirane proizvodne tvrtke

» Tomislav Hercigonja, direktor Topomatike

Kakva je potražnja na hrvatskom tržištu za takvim sustavima? Koje tvrtke i industrije ih najviše koriste? Kakvi su trendovi na tržištu i što očekujete u narednom periodu?

Najviše ih koriste izvozno orijentirane proizvodne tvrtke. Što se tiče industrija, najviše se koriste u alatničarstvu, gdje se već postojeći proizvodi ili fizički modeli mogu rekonstruirati u nekom od CAD sustava kako bi se dobio računalni model prikladan za daljnje projektiranje, zatim u ljevarstvu gdje je Topomatika, primjerice, provela 3D mjerenja u više hidroelektrana čiji rezultati omogućuju izradu preciznih zamjenskih dijelova turbina. Daljnje primjene su kod polimera, obrade limova, u autoindustriji gdje su proizvođači automobila prisiljeni usvajati nove sisteme poboljšane

BDP u 2015. porastao 1,6 posto

U proteklom kvartalu BDP je porastao 1,9 posto u odnosu na isto razdoblje 2014., što je sporiji rast nego u prethodnom kvartalu i manji nego što su analitičari očekivali.

Državni zavod za statistiku (DZS) objavio je u petak prvu procjenu prema kojoj je bruto domaći proizvod (BDP) u proteklom kvartalu porastao 1,9 posto u odnosu na isto razdoblje 2014. godine.

Hrvatsko gospodarstvo poraslo je u četvrtom lanjskom tromjesečju 1,9 posto na godišnjoj razini, što je sporiji rast nego u prethodnom kvartalu i manji nego što se očekivalo.

Državni zavod za statistiku (DZS) objavio je u petak prvu procjenu prema kojoj je bruto domaći proizvod (BDP) u proteklom kvar-

sigurnosti sudionika u prometu, zatim u brodogradnji gdje je uobičajena metoda bila kopiranje gotovog »dobro pogođenog« broda pomoću šablona, a modernim metodama trodimenzionalnog snimanja i modeliranja pomoću računala izrada novog drvenog broda osjetno se olakšava i ubrzava. Nadalje, u medicini i stomatologiji optički mjerni sustav ATOS omogućava preciznu trodimenzionalnu digitalizaciju oblika kompliciranih objekata veličine već od desetak milimetara, dok je u umjetnosti i arhitekturi precizno bilježenje oblika skulpture moguće jedino ako se trodimenzionalnom digitalizacijom odredi položaj iznimno velikoga broja točaka s njezine površine. U budućnosti očekujemo veću prihvaćenost ove tehnologije.

talu porastao 1,9 posto u odnosu na isto razdoblje 2014. godine.

To je slabiji podatak od očekivanja. Osam makroekonomista, koji su sudjelovali u anketi Hine, procjenjivali su u prosjeku da je gospodarstvo poraslo za 2,1 posto na godišnjoj razini. Pritom su se njihove procjene rasta kretale u rasponu od 1,8 do 2,6 posto.

No, to je već peto tromjesečje zaredom kako BDP raste. Ipak, sporije nego u prethodnom, kada je gospodarstvo skočilo 2,8 posto, najviše od drugog tromjesečja predrecesijske 2008. godine.

U cijeloj 2015. godini BDP je realno porastao 1,6 posto u odnosu na 2014. godinu.

Prema sezonski prilagođenim podacima, BDP je u četvrtom tromjesečju oslabio u odnosu na prethodni kvartal 0,5 posto, dok je u odnosu na četvrto tromjesečje prethodne godine skočio 2,0 posto.

INOVATIVNE TEHNOLOGIJE

Najviša razina tehnoloških rješenja iz područja elektro-erozije, glodanja, laserske obrade površina, laserskog graviranja i 3D printera

Tehnoprogres d.o.o.

Kustošijanska 306

10000 Zagreb

Ured:

Fallerovo šetalište 22

Tel: +385 1 3737 688 10000 Zagreb

Atlas Copco ››

300-milijunski kredit EIB za

Europska investicijska banka (EIB) je s odobrenjem kredita za Atlas Copco podržala istraživanja i razvoj i inoviranje čišće, sigurnije i učinkovitije proizvodne i rudarske opreme te građevinske mehanizacije.

Atlas Copco je jedan od vodećih proizvođača kompresora, građevinske mehanizacije i rudarske opreme, pneumatskih i električnih alata te montažnih sustava.

Nakon potpisivanja ugovora u siječnju u Luksemburgu, banka će s 300 milijuna eura financirati dugoročni program financiranja razvoja učinkovitijih, ekoloških i sigurnijih proizvoda. Razvojno-istraživačka djelatnost tvrtke, koja se odvija u Švedskoj i Belgiji, uključuju i usku suradnju s europskim sveučilištima i istraživačkim organizacijama te proširivanje najsuvremenijih tehnologija.

Potpredsjednik EIB Jonathan Taylor, koji je odgovoran za kreditiranje u Švedskoj, izjavio je: »Zadovoljni smo, što smo potpisali ugovor s vodećim ponuditeljem kompresora, rudarske i građevinske opreme. S time smo dali podršku inovacijama u ključnom segmentu gospodarstva, smanjiti će se emisija ugljičnog dioksida, a poboljšati će se energijska učinkovitost i sigurnost djelatnika.«

Projekt će se uz potporu Europske unije provoditi u razdoblju 2015. – 2018., a u njega će biti uključeno više od 5000 zaposlenika pri Atlas Copcu, među kojima njih 1350 radi izravno na istraživanjima i razvoju. Taylor je dodao: »Projekti, kao što je ovaj, osnažuju konkurentnost europskih tvrtki i učvršćuju položaj Europe kao vodećeg ponuditelja tehnologija, a ujedno otvaraju mogućnosti za zapošljavanje stručnjaka.«

› www.eib.org

› www.atlascopco.com

Projekt »Primjena 3D tehnologija u srednjim strukovnim školama«

Suvremeni zahtjevi tržišta postavljaju sve strože zahtjeve pred procese razvoja i proizvodnje. Uz zahtjev za povišenje kvalitete proizvoda i razine fleksibilnosti pri razvoju i proizvodnji, istodobno se nameću zahtjevi za sniženje troškova, a posebice za skraćenje vremena razvoja i proizvodnje. Dodatni trend koji je sve uočljiviji u pojedinim segmentima tržišta je napuštanje masovne proizvodnje u korist maloserijske, a vrlo često i pojedinačne (personalizirane) proizvodnje.

Kako bi se udovoljilo takvim zahtjevima na tržištu, od druge polovine 80-ih godina prošlog stoljeća razvijaju se i primjenjuju suvremeni postupci aditivne proizvodnje. Glavna je značajka tih postupaka dodavanje materijala, najčešće sloj po sloj, do izrade cijelog proizvoda. Takvo načelo proizvodnje omogućuje pravljenje vrlo komplicirane geometrije proizvoda koju bi drugim, klasičnim postupcima proizvodnje bilo vrlo teško ili nemoguće načiniti. Dodatna je značajka aditivnih postupaka da se u načelu proizvodnja obavlja izravno na opremi za aditivne postupke na osnovi 3D računalnog modela proizvoda, bez potrebe za dodatnim alatima. Povijesno gledajući, suvremeni postupci aditivne proizvodnje prošli su nekoliko faza s obzirom na njihovu primjenu. U začetku primjene ti su se postupci uglavnom koristili za brzu izradu prototipova (e. Rapid Prototyping – RP). Sljedeći je korak u primjeni suvremenih aditivnih postupaka brza izrada čitavih alata i kalupa ili njihovih ključnih elemenata (e. Rapid Tooling – RT). Riječ je o primjeni postupaka aditivne proizvodnje za izradu polimernih, keramičkih ili metalnih alata i kalupa koji zbog načela slojevite gradnje omogućuju bitno skraćenje vremena proizvodnje geometrijski najzahtjevnijih dijelova alata i kalupa. Daljnji razvoj materijala koji se primjenjuju pri suvremenim postupcima za aditivnu slojevitu proizvodnju doveo je do izravne maloserijske ili pojedinačne proizvodnje gotovih proizvoda (e. Rapid Manufacturing – RM, Direct Digital Manufacturing – DDM). Riječ je o postupcima koji omogućuju proizvodnju bez potrebe za dodatnim alatima, stoga su u slučajevima pojedinačne proizvodnje ili maloserijske proizvodnje najčešće jedino razumno rješenje.

Nakon dugogodišnjega snažnog razvoja i proširene primjene RP/ RT/RM postupaka, 2009. godine konstituirana je međunarodna

komisija ASTM International Committee F42 za postupke aditivne proizvodnje, a njezin je prvi zadatak bio terminološki definirati te postupke. Kako pojam brzo pri uporabi aditivnih postupaka ima relativno značenje, definiran je pojam aditivne proizvodnje (e. Additive Manufacturing – AM) kao krovni pojam. Međunarodna

komisija ASTM International Committee F42 definira aditivnu proizvodnju kao proces povezivanja materijala pri pravljenju objekata izravno iz 3D računalnih modela, najčešće sloj na sloj, što je suprotno suptraktivnom načinu proizvodnje. Sinonimi su: aditivna izrada, aditivni procesi, aditivne tehnike, aditivna slojevita proizvodnja, slojevita proizvodnja, izrada slobodnih oblika.

Jedna od glavnih prednosti razvoja i primjene postupaka aditivne proizvodnje, suradnja je stručnjaka iz različitih područja na zajedničkim projektima, što omogućuje dodatan napredak na tom polju. Takvi projekti omogućuju uključivanje novih stručnjaka koji nalaze svoj interes u novom području istraživanja i imaju drukčije poglede na rješavanje postavljenih problema, što otvara potpuno nove vidike. Uz interdisciplinarnost, koja zahtijeva maksimalno iskorištavanje potencijala postupaka aditivne proizvodnje, ne smije se smetnuti s uma ni odgovarajuće obrazovanje budućih stručnjaka, koji će inovativnim i kreativnim idejama pomicati granice mogućnosti razvoja i proizvodnje novih proizvoda. Takve pomake mogu im omogućiti jedino postupci aditivne proizvodnje.

Nažalost, institucije za formalno obrazovanje (srednje škole i fakulteti) još nisu spremne maksimalno iskoristiti nove aditivne postupke kao edukacijsko i didaktičko pomagalo. Jedan od izazova

Prof. dr.sc. Damir Godec • Voditelj projekta

Prof. dr.sc. Damir Godec

u budućnosti je promijeniti postojeće paradigme konstruiranja i proizvodnje, jer AM postupcima moguće je ostvariti gotovo sve – alati nisu više uvijek potrebni, sklopovi se mogu načiniti kao jedna komponenta, proizvodi se sada mogu načiniti od dva ili više materijala u jednom ciklusu. Pojava jeftinijih sustava za aditivne postupke povećava dostupnost tih postupaka širem krugu obrazovnih ustanova, ali i većem broju pojedinaca, pa se može očekivati da će aditivni postupci i njihova primjena u budućnosti promijeniti način razmišljanja većine, a time i način obrazovanja novih stručnjaka.

Uvažavajući te činjenice, Elektrotehničko društvo Zagreb, u suradnji s Fakultetom strojarstva i brodogradnje, Sveučilišta u Zagrebu (Centar za aditivne tehnologije), prijavilo je Ministarstvu znanosti, obrazovanja i sporta RH projekt »Primjena 3D tehnologija u srednjim strukovnim školama« u okviru natječaja za dodjelu bespovratnih sredstava projektima udruga u području izvaninstitucionalnog odgoja i obrazovanja djece i mladih u školskoj godini 2015./2016.

Glavni cilj projekta je kroz primjenu suvremenih aditivnih tehnologija – trodimenzionalnog ispisa (3DP) i trodimenzionalnog skeniranja, osigurati modernizaciju kurikuluma u srednjim strukovnim školama i to u području tehnike, matematike, informatike i prirodoslovlja. Uvođenje suvremenih i inovativnih sadržaja u nastavni program strukovnih škola unutar postojećeg sustava omogućit će učenicima i njihovim nastavnicima stjecanje suvremenih kompetencija i pristupa najnovijim tehnologijama te podizanje zapošljivosti i osobnih znanja i vještina. U okviru projekta, u dvije srednje strukovne škole; I. tehničkoj školi Tesla i Prirodoslovnoj školi Vladimira Preloga, bit će uspostavljeni i opremljeni Praktikumi za aditivne tehnologije u kojima će učenici tih škola stjecati dodatna znanja i vještine iz primjene suvremenih tehnologija u razvoju i proizvodnji. Učenici će znanja stečena tijekom provedbe projekta koristiti u budućem radu ili daljnjem obrazovanju, a znanja i kompetencije koje će tijekom projekta steći nastavnici, prenositi će ih budućim generacijama učenika. Uspostavljanje i

opremanje Praktikuma, osigurati će se visoka kvaliteta obrazovanja i kontinuirano stručno usavršavanje nastavnika.

U okviru projekta, čija je provedba započela krajem listopada 2015. godine, provedena je teorijska i praktična edukacija nastavnika dviju navedenih škola. Edukaciju su provodili zaposlenici

Fakulteta strojarstva i brodogradnje, Sveučilišta u Zagrebu u prostorijama i s opremom Centra za aditivne tehnologije. U prosincu 2015. godine izvršena je nabava opreme za opremanje Praktikuma u obje škole, i to za svaku školu: 3D pisač MakerBot Replicator 2X, 3D skener MakerBot Digitizer, te početni paket materijala za 3D ispis. Tijekom prve polovice siječnja 2016. izvršena je nabava i prijenosnih računala, koja će se koristiti uz 3D pisače i 3D skenere. Svu navedenu opremu, Elektrotehničko društvo Zagreb, tijekom siječnja 2016. godine donirati će školama kako bi one mogle opremiti svoje Praktikume i krenuti s edukacijom svojih učenika. Kako bi nastavnici škola mogli što kvalitetnije i na sustavan način prenositi znanja i vještine s područja aditivnih tehnologija svojim učenicima, do kraja veljače 2016. projektom je planiran završetak pripreme stručnog priručnika, kojeg će pripremiti djelatnici Fakulteta strojarstva i brodogradnje, Sveučilišta u Zagrebu. Do završetka provedbe projekta, osim edukacije učenika na području 3D tiskanja i 3D skeniranja, kao kruna projekta, održati će se učeničko natjecanje, a Elektrotehničko društvo Zagreb je za natjecatelje pripremilo i prigodne nagrade.

Svi sudionici na projektu zahvaljuju Ministarstvu znanosti, obrazovanja i sporta RH na financiranju provedbe ovog projekta.

Državni zavod za statistiku (DZS) objavio je u utorak da je industrijska proizvodnja, prema desezoniziranim podacima, u siječnju porasla za 3,2 posto u odnosu na prethodni mjesec, dok je, prema kalendarski prilagođenim podacima, skočila za 9,3 posto u odnosu na siječanj prošle godine.

Mjesečni rast došao je od rasta u industrijskim granama intermedijarnih proizvoda (13,1 posto), netrajnih proizvoda za široku potrošnju (10,2 posto) te energije (2,9 posto). S druge strane snažniji mjesečni rast ublažen je padom u industrijskoj grani kapitalnih proizvoda (20 posto) te trajnih proizvoda za široku potrošnju (4,3 posto).

Zamjetan rast industrijske proizvodnje u siječnju svakako je i posljedica baznog učinka obzirom da je u siječnju prošle godine industrijska proizvodnja zabilježila godišnji pad od 4,3 posto (prema revidiranim podacima), tumače analitičari RBA.

Promatrano prema GIG-u, rast je zabilježen u granama netrajnih proizvoda za široku potrošnju (15,8 posto), kapitalnih proizvoda (12,6 posto), intermedijarnih proizvoda (6,8 posto) te trajnih proizvoda za široku potrošnju (7,4 posto). S druge strane, snažniji godišnji rast ograničio je pad u industrijskoj grani energije (2,4 posto).

Prema NKD-u, prerađivačka industrija, koja čini gotovo 78 posto ukupnog obujma industrijske proizvodnje, zabilježila je razmjerno snažan rast na godišnjoj razini od 11,1 posto.

Najveći udio u prerađivačkoj industriji odnosi se na proizvodnju prehrambenih proizvoda (koja čini preko 13 posto ukupne industrijske proizvodnje) koja je u siječnju ostvarila godišnji rast od 16,7 posto.

Negativan doprinos snažnijem rastu industrijske proizvodnje došao je od pada u sektoru rudarstva (7,8 posto) te opskrbe električnom energijom, plinom, parom i klimatizacija koja je zabilježila godišnji pad od 4 posto.

Rast industrijske proizvodnje na godišnjoj razini predstavlja najveći skok od ožujka 2007. godine, kada je porasla 11,8 posto.

Četiri makroekonomista, koji su sudjelovali u anketi Hine, procjenjivali su u prosjeku da je u siječnju industrijska proizvodnja porasla za 5 posto na godišnjoj razini. Njihove procjene rasta kretale su se u rasponu od 3,5 do 6,5 posto.

Rastom u siječnju nastavljen je uspon industrije već 12. mjesec zaredom na godišnjoj razini, što nije zabilježeno još od 2007., dvije godine prije šestogodišnje recesije.

»I u 2016. godini očekujemo nastavak pozitivnih godišnjih stopa rasta industrijske proizvodnje, gdje bi najveći poticaj trebao, kao i u prošloj godini, doći od oporavka inozemne potražnje«, kažu analitičari RBA.

Industrijska proizvodnja skočila 9,3 posto, najviše od 2007.

Ulaskom u Europsku uniju i odobrenjem Operativnog plana

„Konkurentnost i kohezija“ 2014. godine, Republici Hrvatskoj je omogućeno povlačenje velikog iznosa sredstava (cca. 6,88 mlrd. EUR-a) u razdoblju 2014.-2020. godine za razvoj gospodarstva kroz brojne odobrene programe. Od tog iznosa očekuje se da će najveći dio sredstava otići malom i srednjem poduzetništvu (MSP) koje u strukturi gospodarstva ima najveći broj zaposlenih i najveći broj subjekata.

Ulaskom u Europsku uniju i odobrenjem Operativnog plana „Konkurentnost i kohezija“ 2014. godine, Republici Hrvatskoj je omogućeno povlačenje velikog iznosa sredstava (cca. 6,88 mlrd. EUR-a) u razdoblju 2014.-2020. godine za razvoj gospodarstva kroz brojne odobrene programe. Od tog iznosa očekuje se da će najveći dio sredstava otići malom i srednjem poduzetništvu (MSP) koje u strukturi gospodarstva ima najveći broj zaposlenih i najveći broj subjekata.

Sredstva iz EU fondova su podijeljena na dva glavna operativna programa: „Konkurentnost i kohezija“ i „Učinkoviti ljudski potencijali“.

U 04. mjesecu 2015. godine Ministarstvo poduzetništva i obrta (MINPO) je raspisalo 2 glavna natječaja za gospodarstvo:

1. Ulaganje u proizvodnu tehnologiju MSP (fond sredstava357.200.000 kn)

2. Izgradnja proizvodnih kapaciteta MSP i ulaganje u opremu (fond sredstava- 760.000.000 kn)

Natječaji su otvoreni trajno, tj. do iskorištenja fonda sredstava s najdužim rokom do 2020. godine. Minimalna potpora na natječaju Ulaganje u proizvodnu tehnologiju MSP je 500.000,00 kn, a maksimalna potpora je 5.000.000,00 kn. Kod projekta Izgradnja proizvodnih kapaciteta i ulaganje u opremu minimalna potpora je 1.500.000,00 kn , a maksimalna 15.000.000,00 kn. Iznos sufinanciranja je do maksimalnih 45 % prihvatljivih troškova ulaganja.1 Značajno je naglasiti da ova dva natječaja obuhvaćaju brojne

Hrvoje Duk • Konzultant za EU i domaće projekte potpora

prihvatljive troškove: nabava opreme, uređaja, edukacije zaposlenika, izlaganje na sajmovima. Uz navedeno drugi natječaj obuhvaća i komponentu izgradnje, tj. adaptaciju i izgradnju novih proizvodnih objekata i hala uz opremanje opremom. Dobivanjem potpore omogućava se poduzetnicima daljnji iskorak i rast konkurentnosti, a posebice na inozemnim tržištima.

Dokumentacija za natječaj je prilično složena poduzetnicima, te se oni ne stignu uz svoj primarni posao baviti se pripremom i nemaju operativne kapacitete za pripremu projekta. Uslijed toga je radi uspješne prijave i dobivanja potpore na projektu nužno se obratiti konzultantskim kućama koje imaju operativno iskustvo na pripremi, pisanju i provođenju projekata sufinanciranih iz EU fondova, kao što je i naša. Bitno je odabrati konzultante koji će voditi projekt po Sustavu „Ključ u ruke!“, što obuhvaća razradu ideje poduzetnika, pisanje cijele projektne dokumentacije i provođenje samog projekta nakon odobrenja potpore i potpisa Ugovora s nadležnim tijelom.

Iz našeg velikog iskustva na pripremi i provođenju EU projekata, te izvršene analize dobivatelja potpora (naši uspješni odrađeni EU projekti) utvrđeno je da je veliki postotak tvrtki iz metaloprerađivačke industrije koja je orijentirana na izvoz, ima veliki trend rasta, ostvaruje novododanu vrijednost i novo zapošljavanje što su bitni ciljani pokazatelji na EU natječajima.2 Samim time , tvrtke iz metalne branše mogu ispuniti uvjete natječaja i dobiti potporu.

Analizom broja prijava i odobrenih projekata u razdoblju 05. mjeseca 2015. do 02. mjeseca 2016. utvrđeno je da je proces evaluacije i odobrenja projekata jako dugačak, odobren jako mali broj projekata, da je prijavna dokumentacija opsežna i složena, što

[1] Na ova dva natječaja se mogu javiti isključivo mikro, mali i srednji poduzetnici prema definiciji MSP-a

[2] Prema kategorizaciji šifri djelatnosti prema NKD 2007. U industrijskoj strategiji RH, metalna industrja je ključan pokretač razvoja

Bespovratne potpore i instrumenti za razvoj i rast poduzetnika iz domaćih i EU izvora (fondova)

Hrvoje Duk

poduzetnicima onemogućava planiranje poslovanja jer nisu sigurni u ishod prijave. Nadležna državna tijela zadužena za provedbu projekata najavljuju pojednostavljivanje elemenata prijave i bržu evaluaciju zaprimljenih projekata. Upravo su u tijeku promjene koje će doprinijeti bržem odobravanju prijavljenih projekata i ubrzanju postupaka Javne nabave za poduzetnike u EU projektima. Uz navedeno poduzetnici se žale na visoke kriterije, tj. ciljeve koji oni u projektu moraju ostvariti kako bi dobili veći broj bodova i prešli prag dobivanja potpora, a to se posebice odnosi na: povećanje prihoda od prodaje, izvoza i zaposlenosti.

Uz navedeno postoje i brojni natječaji za poduzetnike i iz domaćih izvora (fondova), koji su išli prošlih godina, te se očekuju i u 2016.godini nakon usvajanja proračuna Vlade Republike Hrvatske. Od značajnijih mjera poticanja poduzetništva značajniji su slijedeći programi: „PODUZETNIČKI IMPULS“, „Operativni program zadržavanja radnih mjesta i ulaganja u opremu“, energetski programi Fonda za zaštitu okoliša.

Pojedine županije i gradovi raspisuju natječaje za Jačanje konkurentnosti poduzetništva. Jedan od većih projekata je i Natječaj zagrebačke županije koji se očekuje krajem 03. mjeseca 2016.godine, koji ima veliki broj prijavitelja i veći fond sredstava za potpore poduzetnicima.

Drugi značajan alat koji stoji na raspolaganju poduzetnicima su mjere sufinanciranih kredita(subvencija kamatne stope) gdje se uključuju županije i MINPO, tako da kamata za krajnjeg korisnika može biti i ispod 2 % što je vrlo prihvatljivo te brojni kreditni programi HBOR-a. Za nove investicije su dostupne i mjere poticanja ulaganja.

U 2016.godini nas očekuju brojni natječaji iz EU fondova za: inovacije, inozemne sajmove, istraživanje i razvoj, turizam, energetsku učinkovitost, uvođenje i certificiranje sustava upravljanja i kvalitete. Bitno je da se sami poduzetnici identificiraju svoje potrebe, naprave analizu svoje ideje za projekt , provjere uvjete prihvatljivosti i da dadu stručnim osobama izraditi jednu temeljitu SWOT analizu cjelokupnog poslovanja, kako ne bi trošili sredstva i resursa za eventualnu pripremu projekata za koje oni nisu prihvatljivi. Iz našeg kuta gledišta kao konzultanata („spojne veze“ nadležnih tijela koja raspisuju natječaje i poduzetnike koji apliciraju na natječaje), potrebno

DZS: Izvoz lani porastao 11 posto, a uvoz 7,7 posto

Hrvatski robni izvoz dosegnuo je prošle godine 87,8 milijardi kuna, što je 11 posto više nego godinu dana prije, pokazuju konačni podaci Državnog zavoda za statistiku (DZS).

Uvoz je istodobno porastao za 7,7 posto, na 140,7 milijardi kuna, pa je vanjskotrgovinski deficit iznosio 52,9 milijardi kuna.

To je druga godina zaredom kako izvoz raste, s obzirom da je u 2014. porastao po stopi od 8,7 posto, dok je uvoz porastao za 4,3 posto. Deficit robne razmjene za prošlu godinu od 52,9 milijarde kuna veći je u odnosu na 2014., kad je iznosio 51,6 milijardi kuna. Pokrivenost uvoza izvozom iznosila je lani 62,4 posto, što je za 1,9 postotnih bodova više nego 2014. godine. U zemlje članice EU-a iz Hrvatske je tijekom 2015. godine izvezeno roba u vrijednosti 58,48 milijardi kuna ili 15,7 posto više nego 2014. Robni uvoz iz zemlja članica EU-a lani je iznosio 109,8 milijardi kuna što je 10 posto više nego godinu ranije. Iskazan u eurima, izvoz je lani iznosio 11,5 milijardi eura, što je 11,2 posto više nego godinu dana prije, dok je uvoz porastao za 7,9 posto, na 18,5 milijardi eura. Vanjskotrgovinski deficit iznosio je 7 milijardi eura.

je educirati poduzetnike i približiti im uvjete natječaja kao bi imali uvid u najmanji iznos potpora koje mogu tražiti, opseg prihvatljivih troškova, metode isplata potpora, kriterije prihvatljivosti, način provedbe. Zadnjih nekoliko godina zbog velikog interesa od strane poduzetnika održali smo brojne edukacije i radionice na temu dobivanja bespovratnih potpora i ostalih instrumenata za razvoj poduzetništva iz domaćih i EU fondova. Iskustva su jako pozitivna, jer nažalost u sektoru gdje mi djelujemo i poslujemo („konzultantska branša“) zadnjih godina je prisutna velika „inflacija“ brojnih konzultantskih kuća, koje niču kao gljive poslije kiše. Poduzetnici su izloženi „agresivnoj marketinškoj politici prodaje uspjeha i šansi prijavama na EU fondove“, tako da mnogi ne ostvare rezultate koji su očekivali kod prijave projekata. Ulože znatna sredstva i resurse, a ne zadovolje čak niti prve faze administrativne provjere, a kasnije niti minimalni broj bodova za odobrenje potpore. Naša preporuka poduzetnicima je: „Pitajte imaju li iskustvo rada u Vašem sektoru i koji su im uspješni odobreni projekti!“

Šanse postoje, samo je na nama samima da pronađemo pravi put i da povučemo sredstva iz europskih fondova što će imati utjecaj na cjelokupno gospodarstvo i društvo (jačanje konkurentnosti, rast zaposlenosti, izvoza, rast BDP i životnog standarda) i omogućiti da se približimo razini razvijenih zemalja članica Europske unije.

HEP će u hidroelektrane uložiti više od 3,5 milijarde kuna do 2020.

Predsjednik Uprave Hrvatske elektroprivrede (HEP) Perica Jukić izjavio je kako će ta kompanija u projekt obnove i revitalizacije hidroelektrana u Hrvatskoj do 2020. godine uložiti više od 3,5 milijardi kuna.

Jukić je to izjavio u Župi dubrovačkoj na svečanom obilježavanju 50 godina rada hidroelektrane (HE) Dubrovnik, prve obnovljene hidroelektrane u sklopu opsežnog višegodišnjeg programa obnove i revitalizacije HEP-ovih hidroelektrana. Taj će program, ukupne vrijednosti 3,6 milijardi kuna, osigurati oko 120 megavata (MW) nove snage. To HEP svrstava u red vodećih zemalja u Europi po pitanju proizvodnje električne energije iz obnovljivih izvora, kazao je Jukić. U HE Dubrovnik u siječnju ove godine završen je 320 milijuna kuna vrijedan projekt revitalizacije, čime je njena snaga povećana za 36 MW, na ukupno 252 MW.

To, kažu u HEP-u, otvara mogućnost dodatne proizvodnje od gotovo 100 gigavatsati (GWh) certificirane zelene energije godišnje.

Najštedljiviji frekventni regulatori

za ventilatore i crpke, serija FR-F800

Kontinuirani rad s

prosječnom

dobavom

zraka omogućava veću uštedu energije.

Nova napredna generacija Frekventnih regulatora za ventilatore i crpke omogućava smanjenje potrošnje energije.

Najnovije funkcije (samočišćenje, detekcija mehaničkog kvara, ...) su idealne za ventilatore i crpke.

Nova serija FR-F800 omogućava optimalnu struju magnetiziranja čime se dodatno štedi energija.

FR-F800 podržava setiranje dvije PID regulacijske petlje, a upis postavki je moguć u direktnoj komunikaciji preko operaterskog terminala.

Jednostavan upis i kopiranje parametara pomoću programa FR Con gurator preko USB porta ili USB stika.

Samsung otvorio Digitalni institut u Beogradu

Samsung je na Učiteljskom fakultetu u Beogradu otvorio „Digitalni institut“, u koji je uložio približno 73.000 eura, u kojem će budući nastavnici usvajati nova digitalna znanja i vještine, kako bi suvremene informacijske tehnologije kasnije koristili u izvođenju nastavnog procesa.

Tvrtka Samsung u Srbiji i u regiji nastoji pomoći pri unaprjeđenju obrazovanja kroz različite projekte, u kojima mladi stječu digitalna znanja i vještine, kako bi preko novih tehnologija poboljšali procese učenja ili stekli neophodna praktična iskustva. „Obrazovanje je proces stalnog učenja i usavršavanja i alat za postizanje uspjeha, a otvaranje instituta u Beogradu jedan je korak naprijed u ostvarivanju ideje o modernizaciji procesa učenja“, naglasio je Milan Vujović, direktor marketinga Samsung za Jadransku regiju. „Generacije i generacije djece koje dolaze bit će informatički sve pismenije, te će nova digitalna znanja i vještine biti potrebne svakom učitelju u izvođenju nastave“, dodao je Vujović. „Vjerujemo da će se u institutu na najbolji način upoznati s prednostima suvremenih tehnologija koje omogućavaju efikasnije i brže učenje i praćenje nastave, kao i veću produktivnost u radu“.

Rad u Digitalnom institutu studentima će omogućiti dinamičniju nastavu, praćenje, mjerenje i vrednovanje njihovog rada u cilju

Tvrtka Philip Morris u svom zalaganju za društveno odgovorno poslovanje realizira programe podrške razvoju zajednica u Srbiji još od 2004., a ove godine je na redu program „Pokreni se za znanost“.

Novi program „Pokreni se za znanost“ nastavak je dosadašnjih programa tvrtke Philip Morris posvećenih podršci mladima na putu ka ostvarenju liderskih potencijala i njihovom motiviranju da svojim radom pridonose društvenom, ekonomskom i znanstvenom razvoju Srbije. Program pruža potporu mladim, talentiranim i perspektivnim znanstvenicima pri realizaciji njihovih ideja i razvoju neovisnosti u znanstvenoistraživačkom radu. Konkretno, bit će dodijeljeno pet stipendija od po 600.000 dinara (približno 4.880 eura) mladim znanstvenicima i znanstvenicama za realizaciju istraživanja u području medicinskih i prirodnih znanosti – medicine, farmacije, biologije, kemije – kao i multidisciplinarnih istraživanja u tim područjima. Kroz programe se promoviraju vrijednosti kao što su odgovornost, zalaganje, solidarnost, poduzetnička kultura, akademska čestitost, društveni angažman, transparentnost… Do sada su u okviru programa „Pokreni se za budućnost“ i „Pokreni se za posao“ podijeljene ukupno 354 stipendije i 490 subvencija za startupove te je realizirano 89 projekata koji su pridonijeli razvoju lokalnih zajednica i društva u cjelini. Partner u realizaciji programa „Pokreni se za znanost“ je organizacija Centar za razvoj liderstva.

› www.pokreisezanauku.rs

podizanja kvalitete nastave, postizanje više razine funkcionalnog znanja, kao i bolje razumijevanje sadržaja. Očekuje se da će na ovaj način studenti biti znatno aktivniji u nastavi i da će se kroz raspravu poticati razvoj kritičkog mišljenja i kreativnih potencijala. Digitalni institut ima dvije učionice opremljene s 50 Samsung Galaxy Tab A tableta i dvije pametne ploče, koji su povezani na centralni poslužitelj s bazom podataka i multimedijskim materijalima za nastavu.

› www.samsung.com/rs/home/

Udruženje mladih gospodarstvenika Srbije organiziralo je po drugi put natjecanje za najbolju novu tvrtku, startup, pod nazivom Ring Srbija.

U Privrednoj komori Srbije je, uz podršku Microsofta i drugih partnera, 11 startup poduzeća odmjerilo snage u različitim kategorijama poslovanja. Titulu najboljeg startupa osvojila je tvrtka VisMedic sa svojom svojevrsnom on-line klinikom, koja pacijentima omogućuje da se savjetuju s lijčnicima preko video, audio ili chat veze. Pobjedom na ovom natjecanju VisMedic je zaslužio i nastup na regionalnom startup natjecanju „Get in the Ring“ u Sofiji. Pobjednik iz Sofije sudjelovat će na svjetskom prvenstvu startupova u Južnoj Americi, gdje pobjednika čeka nagrada u vrijednosti od čitavih milijun eura. Predsjednik natjecanja Ring Srbija Branislav Nikolić, koji je i sam mladi poduzetnik, objasnio je da je Srbija jedna od preko pedeset zemalja koja ima priliku poslati svog predstavnika na sedmo finalno natjecanja „Get in the Ring“, čiji je cilj pomoći mladim tvrtkama da kroz mentorstvo, umrežavanje i lakši pristup neophodnim financijskim sredstvima postanu brzorastuća poduzeća. Sudionici ovogodišnjeg natjecanja pripremali su se uz stručnu pomoć USAID-ovog „Projekta održivog lokalnog razvoja“. Podršku natjecanju pružili su i Ministarstvo omladine i sporta, Grad Beograd i Privredna komora Srbije, a poklone za natjecatelje osigurale su tvrtke Microsoft, ICT Hub i Link Group.

„Pokreni se za znanost“

Konferencija o e-poslovanju u oblaku

Srpska udruga e-Razvoj organizira 25. ožujka, na Građevinskom fakultetu u Beogradu, svoju šestu konferenciju, ovog puta pod naslovom „Elektronsko poslovanje u oblaku“, čime želi potaknuti zanimanje domaće stručne i poslovne javnosti za tu temu.

U uvjetima kada se razvijeni dio svijeta bori da savlada i posljednje

izazove jedne od najvećih

ekonomskih kriza od

1930-tih godina, a zemlje u razvoju i u tranziciji da zadrže svoj položaj u svjetskim tokovima, informacijsko-komunikacijske tehnologije (IKT) više nego ikada ranije postaju žarište ekonomskog rasta nacionalnih ekonomija i konkurentnosti poduzeća. Suvremena globalna ekonomija se ubrzano digitalizira, što je utemeljeno na činjenici da IKT nije više samo specifičan sektor ekonomije, već postaje osnova novog i inovativnog ekonomskog sustava, navodi se u najavi konferencije. Digitalna ekonomija se obično definira kao novi oblik ekonomije utemeljen na digitalnim tehnologijama i za većinu zemalja predstavlja jednu od najprivlačnijih mogućnosti rasta, zahvaljujući prvenstveno njenoj sposobnosti da stvara nove prilike za ulaganja i inovacije te kreira nove poslovne procese, poslovne modele i radna mjesta. Investicije i inovacije šire tržište i povećavaju izbor dobara i usluga po nižim cijenama za dobro informirane i probirljive suvremene potrošače. Povećane mogućnosti razmjene informacija i komunikacija mijenjaju sva područja rada i djelovanja – od zdravstva i prerade hrane, preko racionalne upotrebe resursa i energije, do inteligentnih transportnih sustava i pametnih gradova.

Predstavljena Asocijacija srpskih klastera

Asocijacija srpskih klastera (ASKA), nastala na temeljima dugogodišnje suradnje klastera (grozdova) u Srbiji, predstavlja logičan korak u razvoju te suradnje odnosno njenu formalizaciju.

Sve je počelo 2013. godine stvaranjem neformalne mreže pod nazivom „Najbolji klasteri Srbije“, kada je zapravo i začeta ideja o osnivanju Asocijacije srpskih klastera. Nešto više od dvije godine kasnije ideja je sazrela i klasteri (grozdovi) u Srbiji se organiziraju. Asocijacija ASKA će, kao nacionalna asocijacija koja okuplja klasterske organizacije, poslužiti kao platforma, ne samo za suradnju između klastera i konstituiranje klasterske scene u Srbiji, nego i za poticanje razvoja novih kvalitetnih klasterskih inicijativa i organizacija. Klasteri u Srbiji odavno nisu novost. Po svojoj definiciji, oni trebaju okupljati poduzeća iz područja biznisa, obrazovanja i javne uprave te uključivati ih u aktivnosti i projekte koji će proizvesti pozitivne rezultate. U Srbiji su u različitim sektorima započete klasterske inicijative, neke su napredovale brzo i prerasle u ozbiljne klastere, neke su još uvijek u razvoju, a neke i dalje tek na početku. Razvoj klastera u Srbiji prate mnogi problemi, a najveći su nedostatak svijesti o potrebama za ovakvom sinergijom, nedovoljni menadžerski kapaciteti i znanja o klasterima te kroničan nedostatak financijskih sredstava. ASKA namjerava okupiti srpske klastere na tim načelima i djelovati dugoročno.

Do razvoja digitalne ekonomije u Srbiji će doći prije ili kasnije, s više ili manje uspjeha, ovisno o razini svijesti o promjeni suvremenog gospodarskog i društvenog ambijenta i značaju prilagođavanja, kako bi ostali dio svjetskog i europskog tržišta. Taj razvoj zahtijeva promjenu ekonomskog sustava zemlje, koji treba biti sposoban podržati nove poslovne modele zasnovane na tehnologijama utemeljenim na znanju. Uvjet za takav ekonomski preobražaj Srbije je da nacionalna ekonomija razvije infrastrukturne potencijale, a svako poduzeće usvoji organizacijske i poslovne modele zasnovane na IKT. Sadašnji trenutak procesa digitalizacije ekonomije i društva odvija se pod utjecajem tzv. drugog vala prodornih tehnoloških napredovanja, zahvaljujući kojima je izuzetno porasla primjena informatičkih usluga i zbog kojih je došlo do korjenitih promjena u načinu na koji se informatika koristi. Nakon faze „glavnih računala“ i odnosa klijent-server, na redu je tzv. treća informatička platforma, koju karakteriziraju mobilnost, isporuka usluga iz oblaka, prodor društvenih mreža i pojava aplikacija za velike podatke. U neposrednoj budućnosti se očekuje eksplozija povezanih uređaja (internet stvari, međustrojne komunikacije). Računarstvo u oblaku kao jedan od oblika korištenja interneta i udaljenih IKT resursa sve više dobiva na značaju kada je riječ o primjeni e-poslovanja i prelasku u digitalnu ekonomiju. S uvođenjem elektronskog poslovanja u oblak ogromno se povećava njegova učinkovitost, a istovremeno rastu i sigurnosni rizici svih vrsta, ali će tehnologije računarstva u oblaku neminovno prevlađivati u budućnosti elektronskog poslovanja i uspješnih digitalnih ekonomija do te mjere da će se možda i nazivati „oblačnom ekonomijom“ (engl. cloud economy). Sve navedeno predstavlja glavni razlog zašto Udruženje e-Razvoj želi potaknuti zanimanje domaće stručne i poslovne javnosti za ovu tematiku.

› www.erazvoj.com

Osnivači ASKA su sedam klastera iz različitih sektora: Vojvođanski metalski klaster, Auto-klaster Srbije, IKT mreža, Klaster modne i odjevne industrije, Niški klaster naprednih tehnologija, IKT klaster Centralne Srbije i Vojvođanski IKT klaster. Članice ovih klastera zapošljavaju preko 30.000 ljudi i imaju značajne godišnje prihode, od čega je gotovo polovica od izvoza, a očekuje se da će u narednom razdoblju kroz priljev novih članica asocijacije spomenute brojke i dalje rasti.

› www.aska.org.rs

Nebojša Matić

Nebojša Matić je direktor i vlasnik uspješne tvrtke za proizvodnju hardverskih i softverskih alata za mikrokontrolere MikroElektronika u Beogradu od njenog osnivanja, 2001. godine. Nesvakidašnji je poslodavac, uzor zaposlenima, nositelj titule „poduzetnik godine“. Jedan je od rijetkih poduzetnika u Srbiji koji ističe kako je u potpunosti zadovoljan odnosom države prema njemu kao pojedincu i kao poduzetniku.

Svaki početak je težak

Kada ste se počeli baviti biznisom i osnovali tvrtku?

Bilo je to sada već daleke 1997. godina, kada nije bilo interneta, samo poneki BBS, a inflacija je bila na visokoj razini. Bila je loša politička, a samim time i gospodarska klima, što znači – malo radnih mjesta. Izbor je bio ili otići iz zemlje ili pokrenuti svoj

››

U tvrtki se sve učinjeno mora vidjeti i golim okom

„Ne znam mnogo, ali vrijedno učim“, kaže na početku razgovora Nebojša Matić, direktor tvrtke MikroElektronika. „Na poslu sam okružen izuzetnim ljudima, koji me sa svakim danom čine sve boljim“.

biznis. S obzirom da nisam imao dovoljno novca i smjelosti za odlazak iz zemlje, opredijelio sam se za ovo drugo. S tadašnjih 200 njemačkih maraka u džepu pokrenuo sam časopis „MikroElektronika“. Obilazio sam danima tvrtke koje su se bavile elektronikom s pitanjem hoće li mi platiti ako im pokažem njihovu reklamu u otisnutom časopisu. Zatim sam otišao do tiskara i pitao ga hoće li mi tiskati časopis bez novca, pa da mu platim kad časopis izađe. Odgovor je na moju sreću bio pozitivan (iako mi je kasnije taj isti tiskar rekao da je mislio da sam „lud“). I tako se priča zavrtjela, a tiskar i dan-danas radi za nas.

Kako je bilo u to vrijeme raditi u MikroElektronici?

Sjedište tvrtke je bila jedna dvorišna kuća u Balkanskoj ulici u Beogradu, u kojoj smo proveli narednih deset godina, živjeli i radili sve dok nas u tih 60 kvadratnih metara nije bilo ukupno 15

Vladimir Bubanja

» 15 godina na čelu uspješne tvrtke: direktor i vlasnik MikroElektronike Nebojša Matić

» MikoroElektronika – Moderna proizvodna linija

zaposlenih. Velika gužva, frka, jurnjava, ali bilo je i vrlo lijepih trenutaka, poput zajedničkih proslava svega i svačega. Druženje je bilo na zavidnoj razini i prije i poslije posla. Sve u svemu, bilo je naporno i teško, kao i svaki početak. Sjećam se da je normalna stvar bila, recimo, da nam važan faks stigne u 4:00 ujutro, ali moram priznati i da se StarCraft igrao po cijelu noć na poslovnim računalima.

Hoćete li nam objasniti čemu neki od vaših proizvoda služe?

To baš i nije lako, što ćete razumjeti kada vam kažem da trenutačno imamo oko 400 različitih proizvoda, tako da bi to nabrajanje potrajalo. Ali mogu vam reći koje su nam dominantne linije proizvoda. Trenutačno podržavamo sedam arhitektura: ARM, PIC, dsPIC, PIC32, AVR, 8051 i FT90X. Što se tiče softverskih alata, prevoditelja, zanimljivo je da mi nudimo izbor. Nudimo ne samo C kompajler kao što to rade drugi, nego u ponudi imamo i Pascal i Basic, što je danas toliko rijetko, da smo za neke jedini u svijetu koji ih imaju u ponudi. A što se tiče razvojnih sustava, po kojima smo također prepoznatljivi, radimo tzv. „velike“ ploče, na kojima je sve objašnjeno na samom PCB-u (tiskanoj pločici). Zanimljivo je da smo bili prvi koji smo stavili USB programator na ploču još prije desetak godina, a sada je to standard u cijelom svijetu. Također, naš način zaokruživanja cjelina na razvojnim pločama postao je standard i mnogi ga koriste. Napomenuo bih još i to da jedan naš razvojni sustav (EasyPIC7) podržava čak 350 čipova, tako da njegova nabava u načelu ne predstavlja samo kupovinu, nego pametnu investiciju. Pored većih razvojnih ploča nudimo i manje, koje su obično Clicker ili Clicker 2 pločice, pa su, kao što im i samo ime kaže, namijenjene za CLICK ploče, koje su, inače, trenutačno apsolutni hit u svijetu.

Nebojša Matić

Rješenja za „standard“

Čime se MikroElektronika bavi i koliko ima zaposlenih?

Mi se bavimo alatima za mikrokontrolere, dakle za čipove čija namjena ovisi od tome, kako ste ih isprogramirali. Ti alati se dijele u dvije osnovne grupe – „softverske alate“, koji su u obliku računalnih programa i zovu se „kompajleri“ (eng. compilers) odnosno prevoditelji (C, Pascal, Basic…), te „hardverske alate“, odnosno razvojne sustave (eng. development boards). Sve to zajedno – naravno, uz podršku koju pružamo našim kupcima –čini dobru investiciju ako želite sami napraviti uređaje ili jednostavno naučiti elektroniku. To bi bilo najkraće objašnjenje što mi zapravo radimo i zašto netko kupuje baš od nas. Trenutno nas je 85 zaposlenih, ali posla ima toliko, da nam stalno nedostaje još 50 novih kolega. Možda će vam izgledati da se šalim, ali ne, stvarno je tako. Uvijek ima posla za kvalitetne ljude, jer planovi su vrlo ambiciozni. Ponekad se volim našaliti i reći da smo mi svake godine „start-up“, jer nekako uvijek djeluje kao da krećemo iz početka, puni pozitivne energije i novih planova.

Rođen je 1969. godine u Lajkovcu, gdje je živio sve do srednje škole i prelaska u Beograd. Završio je Elektrotehnički fakultet u Novom Sadu. Oženjen je, kako sam kaže, „lijepom Biljanom“, s kojom ima „još ljepšu kćer Lenu“. Tvrtku je otvorio u obiteljskoj garaži, a danas ona ima više od 80 stalno zaposlenih radnika. Trenutačno se bavi organizacijom i unaprjeđenjem učinkovitosti tima, kako kaže, „sjajnih ljudi“. Uživa raditi, a ponekad je vrlo emotivan, i privatno i u poslu. Napisao je i izdao tri knjige. U svijetu elektronike, između ostalog je poznat i po tome što je njegova tvrtka prva integrirala USB programator na ploču prije desetak godina. Za sebe voli istaknuti da je pored svega i strastveni ribič.

Sve na jednom mjestu

Možete li nam to objasniti malo konkretnije?

U suštini, ma kakav da vam je razvojni sustav, ma kakav mikrokontroler koristili, opet vam treba neki dodatni senzor, čip, pokretač (pogonski program)… Postavlja se logično pitanje kako to dodati na sustav? Moguće je preko žica kao prije 20 godina, ali ako je ta periferija u nekom mikro BGA čipu, onda malo teže. Morate prvo napraviti odgovarajuću pločicu, pa tek onda se povezati na svoj sustav. Mi smo taj problem riješili upravo preko Click pločica. Jednostavnije rečeno, Click pločice su standard za sve periferije koje dodajete na svoj sustav. Svaka Click pločica ima na raspolaganju 16 pinova s dobro definiranim standardom (mikroBUS) i to je to. Dakle, najmanji broj pinova za najveći opseg periferija. Trenutačno ih imamo oko 200 i to od najjednostavnijih do prilično kompliciranih, kao što su WiFi, GSM, Ethernet, LORA itd. Vrlo sam ponosan da su veliki prodavači poput tvrtke Microchip usvojili baš naš mikroBUS standard i Click pločice, pa ih sada možete vidjeti i na njihovim sustavima. Pored ovih linija imamo i mikromedije, koji su naš „brand“ za Smartdisplay sustave, a imamo ih u varijantama od 3, 4, 5 i 7 inča. Uz sve ove linije imamo i dosta pratećih sadržaja, koji upotpunjuju našu ponudu, ili kako mi to volimo reći, „solution“ (rješenje) – sve na jednom mjestu za dobar i udoban razvoj uređaja.

Koje biste uređaje željeli posebno spomenuti?

Ako bih morao izdvojiti neki proizvod, neka to bude već spomenuti EasyPIC7, jer on predstavlja jednu ploču za 350

» Zadovoljni radnici – uspješan posao: zaposlenici MikroElektronike na okupu

» Oko 400 različitih proizvoda: dio proizvodnog programa MikroElektronike

različitih mikrokontrolera, a ima veliki broj opcija i, što je možda najvažnije, radi se o već sedmoj generaciju uređaja. Posljednjih deset godina istu stvar unaprjeđujemo i održavamo tradiciju, da bi kupac uvijek dobio najbolje. Programator/debugger (otkrivač grešaka) na ploči redovno se unaprjeđuje novim mikrokontrolerima, u skladu s time kako ih prodavač izrađuje, a sve to za 149 dolara, kolika je cijena uređaja, što po mom mišljenju zaista nije puno. Od softverskih alata bih izdvojio, recimo, MikroC, naš C prevoditelj za različite arhitekture, sa čak 500 različitih funkcija, tako da nema baš puno konkurencije. Sjećam se jedne e-poruke inženjera iz neke japanske firme koji se žalio da mora koristiti MikroC zato što šef tjera na to, a on je, eto, navikao na neki drugi kompajler. Na moje pitanje zašto ga šef tjera, kratko je odgovorio: „Zato što se posao brzo završi“. Mislim da dalji komentar nije potreban.

Suradnja u regiji

Jesu li vaši proizvodi namijenjeni za domaće ili inozemno tržište?

Mi smo ih namijenili i za domaće tržište i za izvoz, ali je stvarnost da se 98 posto proizvoda ipak izveze. Redovno pratimo

domaću prodaju i mogu reći da ona raste nekih 20 posto godišnje, što daje dosta dobre nade da će Srbija uskoro imati dovoljno inženjera za ugrađene objekte za naše buduće pothvate.

Koliko surađujete sa zemljama u regiji?

Ako izuzmemo očiglednu suradnju u vidu kupovine naših proizvoda u čitavoj regiji, spomenuo bih još i određene projekte koji obuhvaćaju proizvodnju uređaja i projektiranje Click pločica. Možda na prvi pogled izgleda da regija nije dovoljno povezana, ali mislim da jeste. To se najviše može vidjeti na raznim natjecanjima poput Hard & Soft Student Competition, koje se održava na novosadskom Fakultetu tehničkih znanosti. Što se tiče MikroElektronike, mogu reći konkretno da imamo sasvim solidnu suradnju sa mnogim tvrtkama u regiji. Na primjer, opremu za proizvodnju kupujemo od dvije slovenske tvrtke, potrošni materijal nabavljamo iz Hrvatske, a tiskane pločice između ostalog i od jedne makedonske tvrtke, itd. Možda izgleda da je malo, ali nije.

Kako vam ide prodaja preko interneta?

Naša on-line prodaja na adresi www.mikroe.com datira još od 2003. odnosno 2004. godine. Pored očiglednih milijuna koji su tako prošli preko našeg bankovnog računa zaista ne mogu imati niti jednu, jedinu primjedbu ni na državu, ni na javne servise poput pošte ili carine. Internet prodaja je u biti prilično jednostavna, a mislim da se tu više-manje pravi frka tamo gdje joj nije mjesto. Iza svakog „buy“ dugmeta nalazi se odgovarajuća veza, gdje su dva važna parametra: „prodavač“ (to ste vi) i „broj proizvoda“ (od 1 do N). Ostane još da stavite odgovarajuću sliku i opis proizvoda, a poslije, poštujući carinsku proceduru, kupljeni proizvod uredno pošaljete kupcu. Mi već dugo koristimo servis za plaćanje 2Checkout i vrlo smo zadovoljni. Naravno, provizija bi mogla biti manja nego što je sada, ali radimo i na tome.

„Poduzetnik godine“

Sudjelujete li na kakvim specijaliziranim sajmovima, natjecanjima i sličnim događajima i jeste li osvojili neko priznanje?

Prilično često idemo po raznim svjetskim sajmovima, ali također držimo i specijalizirane seminare po svijetu. Prošle smo godine bili na sajmu Embedded World u Nürnbergu, Maker Faire u Rimu, Masters u Arizoni, a seminare smo držali u Myanmaru i, naravno, pojedinačno na raznim B2B susretima. Od priznanja bih izdvojio prestižnu nagradu Privredne komore Beograda za jednu od najboljih tvrtki u 2014. godini. Godinu dana prije toga bili smo nominirani za jedan od deset najboljih

» Zgrada kompanije MikroElektronika u Beogradu

» Direktor u trenucima opuštanja

proizvoda na sajmu Embedded World s našim razvojnim sustavom EasyPIC Fusion, koji je specifičan po tome što je objedinio 16-bitni i 32-bitni svijet.

Vi osobno osvojili ste titulu „poduzetnik godine“, a također i „direktor godine”?

Iskreno se nadam se da sam svojim kolegama svake godine „direktor godine“. Točno je da sam 2012. godine proglašen za poduzetnika godine u Srbiji. Istini za volju, ne znam što bi direktor godine trebao značiti ili raditi. To što radim svoj posao i što zaposleni vide da radim, dovoljno je da im pruži motiv za njihov rad. Možda je ključna stvar komunikacija. Ljudi žele znati kuda težimo, odnosno u kom pravcu kao tvrtka idemo. Ako je sve jasno i transparentno, onda ne postoje „iznevjerena očekivanja“, koja mogu predstavljati ključni problem u svakoj tvrtki.

za to, naučit će. Također, meni je bitno da čovjek u svom CV-u napiše što više o sebi, a to nije tako lako, jer toliko godina potrošimo na upoznavanje drugih ljudi da često ne stignemo dovoljno upoznati sami sebe. Ako bi mi neki kandidat za posao rekao točno što hoće, ja bih mu u roku od 10 sekundi mogao reći može li mu to ova tvrtka pružiti ili ne. Trenutno nam najviše novih kolega dolazi kroz praksu i suradnju s fakultetima i moram priznati da sam njima vrlo zadovoljan.

Što radite kada ne mislite na posao?

Postoji samo jedna jedina stvar koja me može malo udaljiti od posla, a to je pecanje. To je moja velika strast još od pete godine života. Za mene je to neka vrsta meditacije, vrijeme kad preispitujem samog sebe i sortiram prioritete. Dosta stvari i ideja sam osmislio baš na pecanju. Ja sam doduše neuobičajeni ribič – pecam isključivo noću, jer danju radim. Kada imate tamno nebo nad sobom, kada se sve smiri, možete se koncentrirati i stvarno misliti o nekoj određenoj temi. Suvremeno je društvo utemeljeno na razmišljanju, koje datira još iz stare Grčke. Grci su doslovno imali „vremena za razmišljanje“, a moje vrijeme za razmišljanje je tih četiri do pet sati kad sam potpuno sam i kad se udaljim od dnevnih obaveza. Inače, mogu se pohvaliti da sam prilično dobar ribič, ali da ne bude zabune – uvijek svu ribu vratim nazad u vodu. Upravo sam od prijatelja dobio poruku da je dobra voda na Kolubari i da riba „radi“, tako da već sutra planiram biti tamo. To što je trenutačno zima ne znači ništa za pecanje, jer je riba i dalje u vodi, samo smo mi nekako „mekani“, pa nećemo pecati kada je vani temperatura „u minusu“. To je ta priča o karakteru koju sam spominjao, jer ako si ribič, onda si ribič, a godišnje doba s tim nema nikakve veze… Tako je i u poslu.

Tko ima smisla, naučit će

Priča se da su vaši zaposlenici vrlo zadovoljni, što je vjerojatno rijetkost u Srbiji, a možda i u regiji – kako ste to postigli?

Ne znam kako bih odgovorio na ovo, jer ne radim ništa posebno. Nastojim drugima ne smetati da rade svoj posao, miješam se koliko god manje mogu, ali to nekada i nije baš tako malo, jer sam po prirodi radoznao. Točno je da radim puno, ali jednako kao što drugima dešava, ni meni se ne ide na posao baš svaki dan, ali eto, ustanem, spremim se, pa na posao. Različiti smo ljudi, pa te razlike treba uvažiti, jer je za kolektiv bitno da se posao odradi, a tko kakav stil primjenjuje već je druga stvar. Ako nikoga ne ugrožavate svojim stilom rada, bez obzira koliko bio specifičan… što da ne, radite tako kao što želite. Naravno, trudim se dobro voditi računa o zaposlenima na svakom polju, što smatram normalnim. Dobra atmosfera u tvrtki je također važna. Mi, na primjer, imamo običaj u prostorijama tvrtke slaviti rođendane zaposlenih (ili što drugo), a dobra muzika, pivo i slično uvijek prijaju poslije napornog dana. Tko to ne može priznati, ima ozbiljan problem.

Koji su kriteriji po kojima birate ljude koje ćete zaposliti?

Moram naglasiti da mi je pri izboru ljudi vrlo bitan karakter. Prošlo je gotovo deset godina otkad sam zaključio da ljudi rade prema svom karakteru, a ne prema visini plaće, uvjetima rada i slično. Naravno da su plaća i uvjeti bitni, ali bez karaktera će rezultati rada teško biti dobri. Ne znam ni sam, ima jako puno dobrih ljudi koji nisu imali šansu da se obrazuju ili, jednostavno, nisu to u tom trenutku vidjeli kao pametan izbor, pa i to treba uvažiti. Tko kaže da se, recimo, u svojoj 45. godini ne možete početi baviti programiranjem. To je sve za ljude; tko ima smisla

Za skandinavski kapitalizam

Jednom ste izjavili da niste tipičan kapitalista, nego ste po uvjeenju socijalista – možete li nam pojasniti što to znači?

Da, to sam izjavio u jednom intervjuu i to je izazvalo dosta pažnje, po meni nepotrebno. Stvar je u suštini mnogo jednostavnija – kažite sami biste li željeli voziti, recimo, najmoderniji džip Mercedes po vrlo lošem putu punom rupa ili po savršenom asfaltu voziti mali Fiat Punto? To je neko moje shvaćanje i viđenje stvari. Ako bogatstvo nije ravnomjernije raspoređeno, ne može se imati kvaliteta života, jer nije sve u vlastitom dvorištu i u osobnom bogatstvu. Recimo kad pozovete hitnu pomoć, oni vas ne pitaju koliko novca imate, nego dođu onoliko brzo koliko su im dobri oprema i vozila, a sve vjerojatno ovisi i o tome koliko su motivirani plaćama. Ako želite konkretan odgovor na to pitanje, mogu reći da sam ja nekako više za skandinavsku verziju kapitalizma.

Koji je ključni element vašeg uspjeha?

Ako se mogu našaliti, to je bio trenutak kada su mi mama i tata prestali slati novac za studije. Vjerujte mi, siromaštvo je prilično jak motiv. Kada leđima udarite u zid i kada više nema mjesta za korak unatrag, vaš mozak pronalazi izlaze i rješenja za koja niste imali pojma da ste ih u stanju smisliti. Da ne duljim, bilo je jako teško u početku. Trebalo mi je čak sedam godina da zaradim prvih 1.000 maraka. Prvi auto sam kupio u tek u 38. godini, itd. Sve se ulagalo nazad u tvrtku, a to radimo i dan-danas. Upravo to je razlog zašto je napredak vidljiv svake godine, što je inače jedan od postulata tvrtke MikroElektronika. Dakle, vidljiv napredak

» Deo proizvodnog programa kompanije MikroElektronika

svake godine! Kad uđete u ured i počnete objašnjavati bilance i slično, to je već znak da nešto nije u redu. Sve što je rađeno mora se vidjeti i golim okom.

Pogled u budućnost

Je li i na koji način Srbija prepoznala vaše rezultate i što mislite o stanju gospodarstva u Srbiji i regiji?

Ne znam ni je li stvarno potrebno da država prepozna rezultate neke tvrtke. Mislim da je vrlo loša opcija da računate kako će vam država pomoći. Po meni je sasvim dovoljno da vam država ne smeta u poslovanju i to je vrhunac onoga što od nje treba očekivati. Kako su godine proticale, sve više i više sam shvaćao da ni život tih političara (ma iz koje zemlje bili) nije baš tako jednostavan. Ima tu dosta školstva, zdravstva, vojske, policije, sudstva itd. o kojima država mora brinuti. Ja sam običan poduzetnik, što po definiciji znači da mi ne treba pomoć i da ću rješenja pronaći sam. Stanje gospodarstva svi vide kao povezano sa stanjem gospodarstva ostalih zemalja. Iskreno, ja mislim da možemo mnogo toga i sami, ali smo se pomalo ulijenili. U načelu ne volim generalizirati stvari, ali nikako se ne mogu oteti tom dojmu. Također, nešto nisam siguran da će sam ulazak u Europsku Uniju riješiti sve naše lokalne probleme.

Što planirate za budućnost u MikroElektronici?

Idemo dalje s ovim što radimo i danas, širimo našu priču na nove prodavače, dodajemo NXP, Infineon… Završavamo i neke interesantne projekte u području interneta stvari (IoT) i što je najvažnije – pokrećemo minirevoluciju u svijetu prevoditelja. To bi bilo ukratko ono čime će se MikroElektronika baviti u narednom razdoblju.

Nagrade „Petar Damjanović“ za 2015.

Na javnom nagradnom natječaju za najbolje studentske radove u području strojarstva „Petar Damjanović“, koji već devetu godinu zaredom raspisuje tvrtka OSA Računarski inženjering, pobijedio je Milan Gligorijević, student Strojarskog fakulteta u Beogradu.

A gdje vidite sebe osobno kroz pet godina?

Sebe vidim na gradilištu naše treće zgrade, jer su prethodne dvije postale premale. Vidim se na čelu tvrtke s 500 zaposlenih, u kojoj bi radili sve od početne ideje do izrade prototipa za samo jedan dan. Pored toga vidim sebe i na fotografiji s ogromnim somom iz neke rijeke. Ako to bude svjetski rekord u ulovu soma, naravno, neću se buniti. I naravno, kao obiteljski čovjek i kao svaki otac, vidim sebe u „svađi“ s kćerkinim dečkom.

Pravo sudjelovanja na natječaju „Petar Damjanović“ imali su svi studenti visokih škola i fakulteta u Srbiji koji su do 31. listopada 2015. poslali rad na temu industrijskih strojeva, uređaja i metalnih konstrukcija. Prva nagrada za prošlu godinu, u iznosu od 1.000 eura, dodijeljena je Milanu Gligorijeviću za rad „Kratkonusna Symons drobilica“, koji je stručni žiri procijenio kao najinovativniji i najperspektivniji industrijski projekt. Drugo (nagrada 500 eura) i treće mjesto (300 eura) zauzeli su studenti Fakulteta tehničkih nauka iz Novog Sada Nikola Tatarević s radom „Sustav za bojenje granulata gume“ i Miloš Knežev s radom „Uređaj za mjerenje vibracija“. Nagrade su dobitnicima uručene na svečanosti kojoj su prisustvovali i predstavnici iz poslovnog svijeta. Direktor i vlasnik tvrtke OSA Računarski inženjering Željko Tomić prilikom proglašenja pobjednika naglasio je da je cilj nagrade promocija talentiranih studenata i novih tehnologija te da pobjednici natječaja predstavljaju budućnost industrije u Srbiji. Cilj natječaja je pored ostalog i preporuka mladim i obrazovanim ljudima da ostanu u Srbiji i nastave karijeru na domaćem tržištu kroz povezivanje s uspješnim gospodarstvenicima. Natječaj i nagrada nose ime po jednom od osnivača tvrtke OSA Računarski inženjering, Petru Damjanoviću, koji je pridonio razvoju suradnje strojarstva i informatike u našoj zemlji i inozemstvu. Osim toga, on je aktivno sudjelovao u profiliranju IT tržišta, radio na razvoju zakonskih rješenja vezanih za zaštitu autorskih prava u domeni softvera i dao veliki doprinos pri tehničkoj primjeni računala.

» MikroElektronika Team Building 2015 – Zaposleni na raftingu

Finale „Najbolje tehnološke inovacije“

U finalu natjecanja za „Najbolju tehnološku inovaciju 2015“, koje je održano na drugom programu Radio-televizije Srbije, pobjednički tim je osvojio nagradu od milijun dinara (približno 8.100 eura).

RM3

Nova klasa performansi u glodanju utora i čeonom glodanju

Ministarstvo prosvjete, znanosti i tehnološkog razvoja Srbije, Fakultet tehničkih nauka u Novom Sadu, Privredna komora Srbije i Zavod za zaštitu intelektualne svojine RS organizirali su već 11. natječaj „Najbolja tehnološka inovacija“. U do kraja neizvjesnom finalu natjecanja NTI 2015 našlo se šest timova: BanKy (s inovacijom „Bankarski kiosk“), Acc Box 2015 (s istoimenom seizmometrijskom opremom), Ambrozer (s istoimenim uređajem za uništavanje ambrozije), Analitičari (s inovacijom „Izotopski analitički koncept za utvrđivanje autentičnosti vina i alkoholnih pića“), EkoPloča (s istoimenim vodootpornim građevinskim pločama) i WPS (s inovacijom za lijevanje vina Wine Protect System). Svaki od šest timova se u finalu predstavio kratkim dokumentarnim filmom od dvije minute, koji je gledateljima prikazao autore projekata i njihove inovacije, a zatim kratkim izlaganjem uživo te odgovaranjem na pitanja članova žirija. Na kraju je prof. dr Vera Dondur, državna tajnica Ministarstva prosvjete i znanosti, kao predsjednica žirija (među čijim članovima su bili i prof. dr Jasmina Vujić, dekanica katedre za nuklearni inženjering na Kalifornijskom sveučilištu u Berkeleyu, Miodrag Zarić, osnivač Specijalne bolnice za hiperbaričku medicinu u Beogradu, te Petrašin Jakovljević, generalni direktor tvrtke Metalac) za pobjednika proglasila tim Banky s „Bankarskim kioskom“. Specijalnu nagradu „Dr Miroslav Despotović“, koju dodjeljuje Fakultet tehničkih nauka, dobio je najmlađi tim WAM. Značajnu podršku ovogodišnjem natjecanju pružila je tvrtka Metalac iz Gornjeg Milanovca, dok su najbolje plasiranim timovima posebnu nagradu u obliku štanda na predstojećem Poljoprivrednom sajmu i Sajmu tehnike osigurali Novosadski sajam odnosno Beogradski sajam.

› www.inovacija.org

Auto-gigant otvara tvornicu u Novom Sadu

Američka tvrtka Lear, koja se bavi proizvodnjom sjedišta i elektronskih sustava za automobilsku industriju, otvara tvornicu u Novom Sadu, za koju je osigurana lokacija s oko osam hektara u novoj radnoj zoni „Sjever IV“, pored auto-puta Subotica-Beograd.

Poznata tvrtka Lear iz Detroita planira u novoj tvornici zaposliti više od 2.000 ljudi, a zanimanje potencijalnih kandidata je ogromno. Traže se svi obrazovni profili od II do VII stepena stručne spreme, objavila je specijalizirana agencija Men Power Group, koja je preuzela brigu o ljudskim resursima. Najtraženiji su radnici na poziciji operatera u proizvodnji, za što, kako ističe agencija MPG, nije neophodno nikakvo prethodno iskustvo, ali će svi morati proći posebnu obuku. Tvrtka Lear pored tvornica za proizvodnju sjedišta i elektronskih sustava za automobilsku industriju u SAD posjeduje tvornice u još preko 30 zemalja širom svijeta, a u njima trenutačno radi ukupno oko 130.000 ljudi. Zato se i smatra najvećim opskrbljivačem auto-industrije u svjetskim razmjerima.

› www.lear.com

Moć »jakog pulsa«

Izgubiti kontakt s vlastitom civilizacijom poslJednja je stvar koja se ikome smije dogoditi. A upravo se u takvoj neprilici mogu naći oni, koji ne budu među izlagačima, učesnicima ili posjetiteljima jubilarnog 60. Međunarodnog sajma tehnike i tehničkih dostignuća.

Otvaranje nebeskih kupola nad ovogodišnjim Sajmom tehnike, od 16. do 20. svibnja 2016. godine, stoga će biti uvod u još jedan, i ovog puta najveći regionalni razvojno-tehnološki događaj, ali i veliki poticaj za međunarodnu gospodarsku suradnju. Za strane izlagače bit će to prilika da našem tržištu predstave eksponate koji se ne proizvode u našoj zemlji, a za domaće kompanije da prikažu vlastite izvozne proizvode i potencijale.

Poslovni i pokretački slogan ove sajamske manifestacije »Jak puls« svakako će uspjeti ponovo motivirati više od 500 izravnih izlagača, partnera i vlasnika znanja i novih tehnologija iz gotovo svih zemalja regije i Europe, a veliki broj onih posrednih i poslovnih posjetitrlja doći će i s drugih kontinenata. U tom kontekstu, a da bi se zadovoljile rastuće ambicije svih učesnika, Beogradski sajam će, ne samo povodom predstojećeg Sajma tehnike, nego u sklopu generalnog inoviranja poslovne filozofije, posebnu pažnju posvetiti ciljanom dovođenju kupaca iz inozemstva.

Dokaz da se radi o najznačajnijoj regionalnoj razvojno-tehničko-tehnološkoj manifestaciji u gospodarskom pogledu, i s autoritetom liderskog tehnološko-inovativnog sajamskog događaja u znanstveno-obrazovnom segmentu, i to na širim europskim prostorima, leži i u činjenici da se ovaj sajam ponosi licencom Međunarodne unije sajmova (UFI). To znači i da ima imperativ da na više od 15 tisuća kvadratnih metara zatvorenog i otvorenog izložbenog prostora ponudi »posljednju riječ tehnike« u brojnim tehničkim i tehnološkim sektorima, a prije svega u području industrijskih tehnologija, što podrazumijeva elektroenergetiku, elektroniku, telekomunikacije, procesnu tehniku, brodogradnju, promet, klimatizaciju, grijanje i hlađenje, logistiku, materijale, opremu za profesionalne i znanstvene svrhe... Uz najkvalitetnije inovativne projekte, specijalizirane priredbe, izložbe nacionalnih gospodarstava, ali i vrhunski stručni prateći program s konkretnim i popularnim demonstracijama proizvoda i usluga, takav programski koncept čini osnovu i garanciju uspjeha ovog sajma.

Ipak, u nešto izoštrenijem fokusu ovog jubilarnog Međunarodnog sajma tehnike i tehničkih dostignuća bit će ona područja i konkretni projekti od kojih se očekuje da naš korak u budućnost

poguraju nešto jače i učinkovitije nego neki drugi motivi.

To su, prije svega, inovacije i nove tehnologije, u najširem smislu tih riječi i u svim sektorima, s obzirom na to da samo uspješna suradnja znanosi i gospodarstva povećava inovativni potencijal i potiče ekonomski razvoj. Ovaj sajam i inače naglašava da je razvojna i aplikacijska snaga inovativnosti, kao sustava i mjerila vrijednosti, uvjet svih uvjeta, neophodna pretpostavka da tehnika i tehnologija budu, baš kao i dosada, pokretačka snaga civilizacije. Slijede industrijska automatizacija i »tvornice budućnosti«, koje trebaju biti okosnica u stvaranju nove industrije Srbije i, u tom okviru, ukupnog ekonomskog oporavka zemlje. Konačno, akcent će biti stavljen i na elektroenergetiku, zbog najavljenih ulaganja u energetski sektor i modernizaciju energetske infrastrukture, pogotovo s obzirom na činjenicu da su energetska neovisnost i stabilnost postali strateška pitanja, a ušteda energije i uvođenje novih tehnologija jedan od primarnih ciljeva.

Najbolje informacije i odgovore na ove i mnoge druge dileme učesnici i posjetitelji Sajma tehnike naći će u neposrednom kontaktu. Zbog toga je važno znati da je jubilarni, 60. Međunarodni sajam tehnike i tehničkih dostignuća - jedinstven i neponovljiv. Dogodit će se od 16. do 20. svibnja 2016. godine i - nikad više.

› sajam.co.rs

Roboti iz Požege

Tvrtka Inmold Plast iz Požege bavi se oblikovanjem i proizvodnjom visokokvalitetnih alata za ambalažu u industriji pakiranja. Kada je osnovana, prije blizu deset godina, imala je sedam zaposlenih, a danas zapošljava blizu 200 ljudi, od toga više od 30 inženjera strojarstva, tehnologa, dizajnera i drugih stručnjaka. Godišnji promet tvrtke porastao je s oko pola milijuna na devet milijuna eura.

Inmold Plast iz Požege (na 183 km od Beograda), jedna od većih tvrtki u zapadnom dijelu Srbije, iz godine u godinu bilježi rast, što je u metalsko-strojarskoj struci izuzetan rezultat kada se ima u vidu stanje te djelatnosti u zemlji. Tvrtku je 2006. godine zajedno sa timom stručnjaka osnovao njen direktor i vlasnik, diplomirani inženjer strojarstva Goran Janković. Budući da je svaki početak težak, i Inmold Plast je neko vrijeme prolazio kroz teškoće u traženju pravog načina kako da odgovori na sve strože zahtjeve svojih kupaca. Zato je tvrtka ubrzo počela ulagati u svoje zaposlene, u opremu i infrastrukturu, s ciljem da postane pouzdani partner na duge staze.

Sve na jednom mjestu

Tijekom gotovo deset godina uspješnog poslovanja Inmold Plast je, vođen znanjem i vizijom, uspio uspostaviti čvrstu vezu sa svojim kupcima, nudeći najvišu kvalitetu proizvoda. Kompletan proizvodni proces, od ideje do izrade gotovih alata koji se isporučuju kupcu, obavlja se u tvornici u Požegi, a Inmold Plast u svom pogonu koristi opremu renomiranih, uglavnom europskih proizvođača. Danas je tvrtka u rangu s najsuvremenijim europskim konkurentima u ovm području. Alati imaju dug vijek eksploatacije, a projektirani su, proizvedeni i testirani u Požegi. Izrađeni su od visokokvalitetnih materijala na novim

CNC i drugim specijaliziranim strojevima. Tvrtka pruža podršku i servis za isporučene alate i specijaliziranu IML (In Mold Labeling) opremu, a također konstantno uvodi najnoviju tehnologiju i investira u obuku radnika. Srpski roboti nastali u Požegi postali su sastavni dio automatskih linija za proizvodnju alata za prehrambenu, kemijsku i medicinsku industriju, autoindustriju, elektroindustriju te nosače medija, lijevanje metala, preradu lima, preradu gume…

Vladimir Bubanja

» Direktor i vlasnik Inmold Plasta: Goran Janković

Zaposleni u Inmold Plastu posjeduju odgovarajuća znanja, resurse i tehnološku sposobnost za ostvarenje visoke kvalitete u području organizacije i menadžmenta, čime se tvrtka ističe među konkurentima i nudi niz prednosti za suradnju. Jedna od njih je mogućnost kupovine opreme u obliku kompletiranih proizvodnih sustava, kako bi proizvod koji će se isporučivati bio jeftiniji u odnosu na proizvode svjetskih proizvođača, a isporučena oprema bila po kvaliteti konkurentna sličnoj na svjetskom tržištu. Druga velika prednost je mogućnost pružanja usluga obuke ljudi i održavanja, kako u tijekom garancijskog roka, tako i nakon njegovog isteka, čime bi se uštedjela velika financijska sredstva, jer su usluge inozemnih dobavljača na ovom području vrlo skupe. Proizvodni pogoni tvrtke prostiru se na površini od oko 15.000 kvadratnih metara, što je svrstava među vodeće alatnice u regiji. Osnovna djelatnost Inmold Plasta su alati za prehrambenu industriju, ali tvrtka, kao što je spomenuto, ima veliko iskustvo i s alatima iz drugih područja. Tvrtka nudi kompletnu uslugu –od dizajna, preko proizvodnje, do testiranja alata. Vođen vizijom osigurati najvišu kvalitetu i trajnost strojnih alata za svoje partnere i stranke, Inmold Plast je uspio izgraditi status alatnice s međunarodnim ugledom.

deni na osnovi potreba, ideja i konstrukcije klijenata. Proizvode se s pomoću najnovijih tehnoloških procesa, a zatim se provodi testiranje i na kraju obavlja ocjenjivanje funkcionalnosti, kao i dimenzijske točnosti. U tvrtki je dosad proizvedeno preko 1.000 visokokvalitetnih alata, kao i nekoliko milijuna plastičnih komponenata, posuda i drugih plastičnih komada za najrazličitije namjene. Inmold Plast u svoje alate ugrađuje kvalitetne čelike poznatih firmi HASCO, DME i Bohler, kao i „tople kanale“ tvrtki Mold Masters, HASCO, DME, Thermoplay. U izradi alata s kratkim ciklusima koristi nove tehnologije, kao što je vakuumsko lemljenje čelika, koje omogućuje izradu kanala za hlađenje kalupa na vrlo učinkovit način, što kao krajnji rezultat daje kvalitetan proizvod i kratak ciklus.

Inmold Plast također nudi svoje alate s ugrađenom IML tehnologijom te tako kupcima isporučuje kompletno rješenje „kljč u ruke“ (engl. turn-key), koje obuhvaća izradu alata odnosno robota i isporuku ubrizgavalice za injekcijsko prešanje s kompletnom pratećom opremom. Tvrtka ima razvijenu suradnju s talijanskim proizvođačem robota Sytrama. Inmold Plast pored ostalog nudi usluge reparature alata, dorade, popravke oštećenih alata, kao i popravke proizvoda kod kojih je došlo do greške u procesu izrade. Za ovu namjenu raspolaže aparatima za zavarivanje specijaliziranim za područje popravaka alata. U nekim slučajevima određeni popravci se mogu izvesti i „na licu mjesta“ kada je alat na stroju. Mogućnosti popravka proizvoda su dosta široke, počevši od nanošenja materijala na oštećene oštre rubove, pa do nanošenja na ravne površine. Bazni materijali mogu biti različite vrste čelika u toplinski različito obrađenom stanju.

Alati i usluge

U alatnici Inmold Plasta koriste se suvremeni CNC strojevi, koji omogućuju ozbiljan proces obrade materijala i pridonose poboljšanju kvalitete proizvoda i usluga tvrtke. Alati su proizve-

» Pouzdani partner na duge staze: proizvodnja ambalaže za prehrambenu industriju

Obrazovanje prema potrebi

Tvrtka stalno ulaže u modernizaciju tehnoloških postupaka, kao i u obuku zaposlenih. Sukladno tome su zaposleni redovni posjetitelji mnogih stručnih seminara organiziranih od strane Adizes Instituta, Škole menadžmenta Mokra Gora, Omega, Juplas, kao i treninga u području održavanja, hidraulike, pneumatike, CNC programiranja, biznisa, prodaje, 3D konstruiranja i svih ostalih područja usko povezanih za primarnu djelatnost Inmold Plasta. Na taj način se na odgovarajući način prate najnovija dostignuća i trendovi u ovom području. Sve to zajedno pridonijelo je uspjehu tvrtke. Janković je jedan od rijetkih gospodarstvenika u Srbiji koji ulaže u mlade ljude, kako učenike, tako i studente tehničkih fakulteta. Tako je još prije nekoliko godina u Požegi uveo nešto o čemu se tek sada govori u široj javnosti, a to je „dvojni sustav obrazovanja“, koji

» Ulaganje u opremu i infrastrukturu: proizvodni pogon

» Brojna sudjelovanja na sajmovima: štand tvrtke Inmold Plast

mladim ljudima omogućuje da se kroz praksu stručno usavršavaju u krugu Inmold Plasta.

„Kao jednu od ključnih točaka u radu Inmold Plasta naglasili bismo činjenicu, da smo mi jedna od prvih tvrtki u Srbiji koja je predstavila svoj obrazovni sustav, u suradnji s Tehničkom školom u Požegi“, kaže Janković. „To znači da mi obrazujemo i profiliramo buduće kadrove na osnovi potrebe naše

INTERVJU: GORAN JANKOVIĆ

tvrtke, a uspostavili smo socijalne vrijednosti, organizacijsku filozofiju i kulturu temeljenu na odgovornosti, profesionalizmu i jasnoj viziji te uspjeli razviti sustav koji daje rezultate“, dodaje. „Pored toga moram dodati da imamo i sve potrebne certifikate i standarde, a posebno bih istakao standard ISO 9001 te ISO 14001, jer Inmold Plast između ostalog vrlo brine o ekologiji i svom okruženju”, ističe direktor Janković.

› www.inmold-ltd.com

uspjeha tvrtke moje veliko osobno iskustvo, ali i iskustvo koje ima kompletna inženjerska ekipa zaposlena u Inmold Plastu“, naglasio je na početku razgovora Goran Janković.

Direktor Inmold Plasta ističe da je posebno ponosan na izradu kompletnih tehnoloških linija za proizvodnju IML ambalaže, gdje je pored standardnih dijelova tih linija veliki dio linije – alati i roboti – osmišljen i proizveden baš u njegovoj tvrtki.

Kakvo je Srbija tržište za proizvode te vrste?

Trudim se da u tvrtki širim razmišljanje da je naša domovina Europa, a da nam je tržište cijeli svijet, pa se sukladno tome i ponašam, a i od svojih suradnika to isto tražim. Pitanje koje ste postavili možda zato ne odgovara u našem konkretnom slučaju. Inače, trenutačno stanje gospodarstva u Srbiji i u čitavoj regiji je teško i zahtjevno, ali moramo se privići i raditi, jer će u budućnosti biti sigurno još teže i zahtjevnije. Mi konkretno uspijevamo naći dovoljno posla, jer mislimo da pokrivamo jednu vrlo specifičnu djelatnost i ne mislimo toliko na krizu. Nemamo vremena.

Kakvi su dalji planovi vaše tvrtke?

Prvo bih naglasio dalje usavršavanje svih zaposlenih, kako bi svi mogli raditi najodgovornije i najpreciznije poslove. U skladu s tim citirao bih Ivu Andrića, čije su riječi istaknute na plakatu u našoj tvrtki (Andrić je svoje tekstove, osim na početku, pisao ekavicom – prim. V.B.): „Biti majstor znači umeti odvojiti za vreme rada svoj posao od svega ostalog, znači tačno i jedino pred očima imati: Šta treba uraditi i

» Goran Janković: Rođen 1964. godine. Završio strojarski fakultet u Beogradu kao „student generacije“. Nakon fakulteta radi kao konstruktor-tehnolog u tvrtki „Prvi partizan“ u Užicu. Poslije pet godina osniva tvrtku ATM, u kojoj je suvlasnik i u kojoj daje veliki doprinos razvoju radeći kao generalni direktor. Krajem 2006. godine napušta ATM i osniva tvrtku Inmold Plast, koja se bavi izradom alata i robota za IML (In Mold Labeling) tehnologiju i injekcijskim prešanjem tehničkih dijelova.

kako to uraditi; ne obazirati se ni našta što nema sa tim veze; ne brinuti za uspeh; ne pomišljati na neuspeh; ničega se ne plašiti; a ništa ne ostavljati slučaju; uvek biti sav pri onom delu posla koji u tom trenutku obrađuješ. Ako tako radiš sve oko tebe radi s tobom i sve ti pomaže; Svaka alatka ti je prijatelj; svaka promena putokaz, a materijal pod rukom poslušan; sve ide bez greške i zastoja, ili bolje rečeno - svaka se greška popravlja i svaki zastoj nadoknađuje. Tada tvoj posao mora da napreduje, i što dalje, sve bolje; usput jača i biva lepši, jer raste iz sebe kao biljka iz semena koje je probrano, dobro posejano, iz koje je sve predviđeno. Biti radnik i majstor, čovek od posla! Ničeg boljeg ni pouzdanijeg u ovom životu, u kom mnogo dobra nema, a pouzdano nije ništa.” Dakle, u skladu s time vrlo je važno ulaganje u obrazovanje naših učenika, kako bi imali obučenu i stručnu mladež za buduće poslove i napredak tvrtke, jer se bez takvog pristupa ne možemo nadati ničemu dobrom u budućnosti

Kako i gdje vidite sebe za pet godina?

Vidim sebe kao osobu s iskustvom koja će se baviti prvenstveno tehničkim stvarima, ali i praćenjem i pomaganjem svim zaposlenima u rješavanju problema na koje naiđu. Ipak, sve to ne bih radio na mjestu direktora kao danas, jer već planiram da ga prepustim svojoj djeci, koja su pri kraju studija ili su već završila, a njihovi fakulteti su usko vezani s djelatnošću firme.

» Stroj za injekcijsko prešanje plastike: Negri Bossi H6700

„Mislim da je ključ

Comtrade postao partner CERN-a

Tvrtka Comtrade potpisala je partnerski ugovor s Europskim centrom za nuklearna istraživanja (CERN) u Švicarskoj. U okviru CERN Openlaba, u kojem se nalazi samo deset svjetskih IKT tvrtki, Comtrade će se baviti pitanjima lakšeg pristupa i učinkovitijeg upravljanja sustava za skladištenje podataka u CERN-u.

Povećanje industrijske proizvodnje u Srbiji

Ukupna industrijska proizvodnja u prošloj godini u Srbiji bila je za 8,2 posto veća u odnosu na prethodnu godinu, istaknuto je na predstavljanju novog broja časopisa „Makroekonomske analize i trendovi“ (MAT) u Privrednoj komori Srbije.

„Biti dio povijesnog tima koji je u potrazi za 'božjom česticom' najveći je uspjeh tvrtke Comtrade do sada“, naglasio je Veselin Jevrosimović, predsjednik grupacije Comtrade. „Mi smo izabrani da budemo jedna od samo deset IT tvrtki u svijetu s kojima CERN surađuje”, dodao je predsjednik Comtrada. Važna istraživanja koja CERN omogućuje širom svijeta ovisna su o tome koliko brzo i lako znanstvenici mogu pristupiti ogromnoj količini podataka koji nastaju svakog dana. Comtrade je vodeći ponuditelj infrastrukturnih IT rješenja, koja obuhvaćaju skladištenje podataka, upravljanje sustava, upravljanje mrežama i kreiranje aplikacija. Svoju ekspertizu Comtrade je dokazao u raznim granama industrije, kroz naprednu tehnologiju koja kupcima i IT profesionalcima omogućuje efikasniji rad i uspješnije poslovanje. Comtrade je s preko 1.000 softverskih inženjera, jedan od najvećih europskih ponuditelja IT rješenja i partner vodećih svjetskih tvrtki kao što su Microsoft, HP, Oracle i Citrix. Poboljšanjem operativnosti, funkcionalnosti i općeg upravljanja ovim informacijskim sustavom, Comtrade će značajno unaprijediti suradnju između sve brojnijih znanstvenoistraživačkih organizacija uključenih u eksperimente koji se odvijaju u najmoćnijem svjetskom akceleratoru čestica – Velikom hadronskom sudarivaču čestica (Large Hadron Collider. LHC). U skladu sa svojom misijom proučavanja osnovnih dijelove materije, CERN sakuplja i dijeli podatke s partnerskim znanstvenim ustanovama širom svijeta. Iz eksperimenata na LHC-u, CERN-ov podatkovni centar sakupi više od 30 petabajta podataka godišnje, a skladišni sustav EOS Large Scale Storage System s čak 140 petabajta prostora predstavlja temelj za njihovu dalju obradu. Količina informacija iz eksperimenata na akceleratoru dramatično se povećava, kao i broj znanstvenih organizacija koje sudjeluju u istraživanjima. Zato CERN planira omogućiti otvoreni pristup EOS sustavu, sa ciljem da vanjskim suradnicima olakša pristup i korištenje informacija. Za proširenje mogućnosti EOS-a izabrana je tvrtka Comtrade zahvaljujući njenoj stručnosti u područjima skladištenja podataka, upravljanja sustava i upravljanja mrežama. Kako bi omogućio dostupnost podataka s LHC-a istraživačima širom svijeta, sustav EOS će morati biti jednostavan za aktivaciju i upravljanje, bez obzira na količinu informacija i kompleksnost IT okruženja. Cilj je da se omogući pouzdan i brz protok podataka, kako bi se ispunili do sada nezapamćeni zahtjevi u pogledu kvalitete obrade, distribucije i analize. CERN Openlab predstavlja jedinstveno javno-privatno partnerstvo koje ubrzava razvoj naprednih rešenja za LHC zajednicu širom svijeta, ali i za šira znanstvena istraživanja. Kroz ovaj otvoreni laboratorij, CERN surađuje s vodećim IKT tvrtkama i istraživačkim institutima.

› www.comtrade.com

Proizvodnja u prerađivačkoj industriji u Srbiji u prošloj godini porasla je za 5,3 posto u usporedbi s 2014. godinom, a ekonomisti navode da je rast posebno značajan zato što je njime nadomješten pad od 1,4 posto u 2014. godini. Ipak, taj rast je niži od prognoze od prije tri mjeseca, kada se očekivalo da će rast proizvodnje prerađivačke industrije u čitavoj 2015. godini iznositi šest posto. Zabrinjavajući je pad proizvodnje u prehrambenoj industriji za 14,2 posto u usporedbi s 2014. godinom, naglašeno je u Privrednoj komori Srbije. › www.pks.rs

Najniža prosječna primanja u regiji u 2015. godini, svega 361 euro, imali su zaposleni u Srbiji, a najveću prosječnu plaću na prostoru bivše Jugoslavije, 1.004 eura, imali su zaposleni u Sloveniji, navodi se u analizi agencije Anadolija, koju prenosi RTV Crne Gore.

Prosječna primanja u Hrvatskoj, prema podacima za studeni 2015., iznosila su 747 eura, a u Crnoj Gori 482 eura, dok su u Bosni i Hercegovini bila 422, a u Makedoniji 365 eura. Prosječna plaća u Sloveniji se, nakon više mjeseci, vratila iznad 1.000 eura i za 1,49 eura je veća nego u siječnju 2015. Prosječna plaća u Hrvatskoj veća je za 5,44 eura nego na početku 2015. godine, a samo je u Bosni i Hercegovini prosječna plaća manja za 1,02 eura nego na početku 2015. godine. Srbija je na posljednjem mjestu u regiji, s prosječnom plaćom koja je u listopadu 2015. iznosila 44.166 dinara (361,25 eura). Srbiji nije pomoglo ni što je tijekom 2015. prosječna plaća uvećana najviše u regiji, čak za 34,77 eura, jer je u prošlu godinu ušla sa prosječnom plaćom od svega 326,42 eura.

U Srbiji najniže plaće u regiji

10 godina tvrtke Huawei u Srbiji

Jedna od trenutno vodećih svjetskih tvrtki za informacijsko-komunikacijske tehnologije Huawei proslavila je prvo desetljeće poslovanja na tržištu Srbije.

U prisutnosti članova diplomatskog kora, poslovnih partnera, predstavnika medija i prijatelja, tvrtka je premijerno otkrila svoj novi simbol u srpskom glavnom gradu – znak Huawei dug 60 i visok 12 metara, postavljen na jednoj od najprometnijih lokacija u Beogradu, koji je trenutačno najveće obilježje Huaweia u Europi. Za Huawei je prethodno desetljeće bilo vrlo izazovno i uspješno, a 2015. godina rekordna. Prihodi na kraju godine premašili su 20 milijardi dolara, što je povećanje od čak 70 posto u odnosu na 2014. „U 2016. planiramo nastaviti istim tempom, proširiti dosadašnju uspješnu suradnju s poduzećima iz različitih industrija i što je najvažnije, stvoriti novo korisničko iskustvo“, rekao je generalni direktor tvrtke Huawei,

Burza električne energije u Srbiji i regiji

U Beogradu se očekuje skori početak rada burze električne energije u Srbiji i Jugoistočnoj Europi pod nazivom SEEPEX Spot, koja je oblikovana kao zajedničko ulaganje srpskog operatera prijenosnog sustava JP Elektromreža Srbije i Europske burze električne energije.

Otvaranje burze struje bi, kako ističu stručnjaci javnog poduzeća Elektroprivreda Srbije (EPS), i drugim proizvođačima električne energije u Srbiji i regiji trebalo omogućiti da viškove struje plasiraju na tržište i ostvare dobit. Zahvaljujući SEEPEX-u, EPS će moći prodavati i kupovati struju na burzi na transparentan način. Tako će imati mogućnost trgovanja strujom i omogućiti mnogo bolje plasmane nego sa starim sustavom trgovanja. Burza električne energije SEEPEX uvodi Srbiju u rang zemalja koje svim akterima na tržištu omogućuju da električnom energijom trguju i na burzi, a ne samo u međusobnim pogodbama. SEEPEX će tako potaknuti razvoj konkurentnog, transparentnog i pouzdanog tržišta električne energije u Srbiji i Jugoistočnoj Europi, čime će se povećati obim trgovanja strujom u čitavoj regiji. O velikom značaju postojanja burze električne energije govori i činjenica da su Hrvatska i Bugarska, kako kažu u EPS-u, „požurile otvoriti svoje burze struje da ih

Za 10 posto veći prihod Vip mobile

Tvrtka Vip mobile je tijekom 2015. ostvarila prihod od 23,4 milijarde dinara (190 milijuna eura), što je oko 10 posto više nego 2014. godine.

Krajem prosinca 2015. Vip je imao više od 2,1 milijuna korisnika i tržišni udio od 22,5 posto. „Vip je i dalje najveći greenfield investitor u Srbiji, budući da je do sada uložio više od 916 milijuna eura – samo tijekom 2015. uložili smo više od 77 milijuna eura, uglavnom u širenje i modernizaciju naše 4G i 3G mreže“, izjavio

Jack Wei. Huawei je tijekom proteklog desetljeća stalnim ulaganjem u inovacije ostvario strateška partnerstva s najznačajnijim igračima u industriji i pridobio povjerenje vodećih operatera u Srbiji kao što su Telekom, Telenor i VIP. Jedna od ključnih prednosti tvrtke su napredne IKT platforme i usluge koje brzo i učinkovito odgovaraju na specifične potrebe klijenata, partnera i kupaca, među kojima su i javni sektor, financijske institucije, elektroprivredna i transportna poduzeća itd.

Danas je Beograd centar poslovanja za šest zemalja Balkana: Hrvatsku, Sloveniju, Bosnu i Hercegovinu, Crnu Goru i Albaniju, među kojima se po rezultatima posebice ističe Srbija. Prema podacima neovisne agencije za istraživanje tržišta IPSOS, 94 posto ispitanika u Srbiji zna za trgovačku marku Huawei i njegove proizvode, čime je tvrtka potvrdila da je u samom vrhu proizvođača pametnih telefona u svijetu. Zapaženi rezultat posljedica je kreativnog i proaktivnog nastupa na tržištu i nastojanja potrošačima širom svijeta učiniti dostupnom najnapredniju svjetsku tehnologiju po konkurentnim cijenama. Osim toga, isporukom 108 miliona pametnih telefona u 2015. godini Huawei je postao prvi kineski proizvođač pametnih telefona koji je premašio brojku od 100 milijuna prodanih jedinica. U 2016. godini Huawei očekuje prihod od 81,8 milijardi dolara i 120 milijuna isporučenih pametnih telefona, 20 posto više nego tijekom 2015. godine. › www.huawei.com

Srbija ne bi pretekla“. Rad SEEPEX-a će se zasnivati na platformi za trgovinu ETS, koji EPEX Spot (European Power Exchange) koristi za rad na svim svojim tržištima u srednjoj i zapadnoj Europi, dok će kliring i financijsko poravnanje na SEEPEX-u obavljati klirinška kuća European Commodity Clearing „na način i u skladu s najboljom europskom praksom u tom području“. Sudionici na SEEPEX-u imati će značajne koristi od primijenjenih visokih standarda, kako u pogledu trgovine, tako i u pogledu klirinških usluga.

› www.seepex-spot.com

je generalni direktor Vip mobile Dejan Turk. Kako je objasnio, Vip mobile će tijekom 2016. nastaviti širiti svoju brzu mobilnu širokopojasnu mrežu za korisnike širom Srbije, kako u urbanim, tako i u ruralnim područjima, a naglasak će biti na konkurentnosti proizvoda i usluga, kao i na inovativnim digitalnim rješenjima. Vip mobile Srbija je član Telekom Austrija Grupe, vodeće telekomunikacijske tvrtke u središnjoj i istočnoj Europi, koja je tijekom 2015. godine ostvarila prihod od 4.1 milijardi eura. Grupa posluje u osam zemalja regije, ima 17.500 zaposlenih i više od 24 milijuna korisnika.

› www.vipmobile.rs

Tesla dani 2016.

Tijekom srpnja ove godine širom Srbije će se odvijati manifestacija „Tesla dani 2016“, s brojnim zanimljivim izložbama, eksperimentima, predavanjima, neobičnim turama i obilascima inspiriranim Nikolom Teslom i njegovim životom.

Manifestacija Tesla dani 2016. održava se u okviru rute „Putevima Tesle kroz Srbiju“, koja obuhvaća ono što je Nikola Tesla vidio i obišao kada je 1892. godine posjetio Beograd, a zatim Negotin (rodni grad Đorđa Stanojevića) i deset malih starih hidroelektrana Elektroprivrede Srbije, koje su pravi mali živi muzeji, a nastale su mahom zahvaljujući velikom prijateljstvu i suradnji Tesle i Stanojevića. Pored Muzeja Nikole Tesle u Beogradu, na „Putevima Tesle kroz Srbiju“ su također Muzej Jovana Jovanovića Zmaja u Sremskoj Kamenici, Teslinog omiljenog pjesnika, zatim manastir Šišatovac odakle potječe priča o Teslinoj ljubavi prema golubovima, kao i Zavičajni kompleks Mihajla Idvorskog Pupina, Teslinog suvremenika, prijatelja i donekle rivala. Specijalni program tijekom manifestacije u čast Tesli pripremaju Muzej Nikole Tesle, Elektrotehnički fakultet, Sveučilišna knjižnica „Svetozar Marković“, Turistička organizacija Srbije, Adrenalin Escape Rooms, Zavod za proučavanje

Počela gradnja industrijskog kolosijeka

U Kostolcu je počela izgradnja industrijskog kolosijeka, čiji je završetak planiran za lipanj, a vrijednost investicije iznosi 16 milijuna eura. Kolosijek dug 21 km vodit će od željezničke postaje Stig do termoelektrane Kostolac B, a gradnja je dio prve faze kreditnog aranžmana Srbije i Kine.

kulturnog razvitka, Turistička organizacija Niša, Aerodrom Nikola Tesla Beograd i drugi. Pokrovitelji Tesla dana 2016. su Ministarstvo trgovine, turizma i telekomunikacija, Elektroprivreda Srbije, Schneider Electric, tvrtka Trizma, Centar za promociju nauke i drugi.

Telenor Srbija s novom direktoricom

U Telenoru Srbija je za novu direktoricu imenovana Ingeborg Ofsthus, koja je bila izvršna direktorica tehnike u istoj tvrtki od rujna 2012, a prije toga se nalazila na nekoliko upravljačkih funkcija u tehnici u Telenorovim operacijama u Njemačkoj, Norveškoj i na Tajlandu.

Nova generalna direktorica Telenora Srbija radi za tvrtku Telenor od 1998. Radila je na različitim pozicijama unutar Telenor Group, uključujući osnivanje i vođenje CTO foruma, a posjeduje i iskustvo u pokretanju dva greenfield mobilna operatora. Ingeborgova ima diplomu magistra elektronskih komunikacija Norveškog sveučili-

Glavni projektant industrijskog kolosjeka Kostolac je Saobraćajni institut CIP, a radove izvodi konzorcij Strabag iz Beograda, s partnerima Vojvodinaput i PZP Zaječar. Novi kolosijek će osigurati jeftiniji dovoz krečnjaka do elektrane, koji će se koristi u procesu odsumporavanja dimnih plinova, čime će se znatno smanjiti zagađenja životnog okoliša. Njime će se odvoziti i nusproizvodi – gips i pepeo, oko 50.000 tona komadnog ugljena dnevno, kao i ugljen za termoelektranu Morava u Svilajncu. Također, novim kolosijekom će se prevoziti i oprema za izgradnju bloka B3 i rudarska mehanizacija do površinskog kopa Drmno. Osim industrijskog kolosijeka, prva faza kreditnog aranžmana s Kinom obuhvaća već završene revitalizacije blokova B1 i B2, gradnju sustava za odsumporavanje, koja je u tijeku, kao i predstojeću gradnju pristaništa, koje se treba završiti do kraja ove godine. Radovi druge faze obuhvatit će gradnju novog termo-bloka B3, snage 350 megawata, i proširenje kapaciteta kopa Drmno sa devet na 12 milijuna tona ugljena godišnje. Sve radove prve i druge faze izvodit će kineska tvrtka CMEC, osim gradnje kolosijeka i pristaništa, za koje su angažirane domaće tvrtke. Na industrijskom kolosijeku, koji će imati 26 pružnih prijelaza i 13 skretnica, prometovati će dva para vlakova, za koje je planirano da dnevno prevezu oko 2.000 tona različitog tereta.

šta znanosti i tehnologije (NTNU). Tvrtka Telenor je na tržištu Srbije prisutna od 2006. godine i postala je najveći mobilni operator u zemlji, po prihodima i udjelu na tržištu, s preko tri milijuna korisnika iz svih sfera privatnog i poslovnog života. Telenor je najveći strani investitor u Srbiji, koji stalno ulaže u lokalno gospodarstvo, društvo, kulturu i očuvanje životnog okoliša. Ima više od 1.200 zaposlenih i preko 120 prodavaonica širom Srbije.

POSTIŽE PUNU SKALU BOJA

· Udovoljava većini zahtjeva za višebojnost

· Od inženjerskih proizvoda u jednoj boji, do profesionalnih akcijskih gura

· Široka primjenjivost za komercijalne proizvode, arhitekturu, edukaciju itd.

VRLO OPERATIVAN

· Nisu potrebne poduporne strukture

· Može se koristiti za modeliranje

· Tiskanje više modela istodobno

· Siguran za primjenu u uredima i školama

· Vrlo jednostavan za upravljanje

NAJNIŽE CIJENE

· Najpovoljniji materijali

· Neiskorišteni prah se može reciklirati za sljedeći tisak

· Moguća izrada modela unutar nekoliko sati

Tko mjeri? LOTRIČ!

LOTRIČ Metrology je obiteljska tvrtka s 83 zaposlenika. Već treće desetljeće se bavi razvojem i izvedbom mjeriteljskih rješenja, koje zahtijevaju tvrtke i organizacije iz čitave Europe i šire. Pokretač razvoja predstavljaju vlastite inovacije i kultura izvrsnosti, koji tvrtki osiguravaju da je na tržištu često prva s novostima s područja mjeriteljskih rješenja, a kupcima nude vrhunska i pouzdana mjerenja.

Mjeriteljska tradicija sa sjedištem u Selskoj dolini počela je već 1923. godine, kada je u okviru tadašnje Jugočeške u Kranju osnovan prvi kemijski laboratorij na Gorenjskem. Tome se 1942. godine kao dio proizvodnje zrakoplovnih dijelova, pridružio mehanički laboratorij, a početak mjeriteljstva seže u 1959. godinu, kada je bila proizvedena prva vaga. Dvije godine kasnije s radom je počeo i elektro laboratorij.

Marko Lotrič, vlasnik tvrtke LOTRIČ Metrology, je obrt pregleda mjerne i laboratorijske opreme pokrenuo 1991. godine i orao ledinu, jer je područje mjeriteljstva u tadašnje vrijeme gotovo u cijelosti bilo regulirano od strane države, pa posebnih tvrtki s takvom djelatnošću praktički nije ni bilo. No stvari su se s godinama promijenile. Godine 1999. je tvrtka među prvima dobila akreditaciju na području kalibracijskih laboratorija, a dvije godine kasnije i akreditaciju na području kontrolnih organa. Ispunjavanje zahtjeva standarda sustava vođenja (ISO

LOTRIČ Meroslovje d.o.o. • Selca 163, 4227 Selca, Slovenija • tel.: +386 04 51 70 700

17025 i ISO 17020) tvrtki je u narednim godinama pomagalo pri stalnom poboljšavanju poslovanja. Društvo nije raslo samo na tehničkom području, već i na području marketinga, na vanjskoj prezentaciji tvrtke i na usvajanju znanja.

U 2001. godini je LOTRIČ Metrology kao prva zasebna tvrtka u Sloveniji dobila imenovanje od strane ministarstva odnosno Ureda za mjeriteljstvo, što je značilo da tvrtka samostalno obavlja zakonske ovjere mjerila i imenovanih područja. Područja akreditiranja su se od 2002. godine širila, a tvrtka danas pokriva veliki spektar fizikalnih veličina, termodinamičkih veličina te i dio kemijskih i električnih veličina. Pored kalibracijskih laboratorija i kontrolnog organa, tvrtka je ovlaštena i na drugim područjima s povezanim područjima. Od 2009. godine primjerice izvodi periodičke pregled opreme pod tlakom, a korisnicima nudi servis laboratorijske, farmaceutske i mjerne opreme. Tvrtka je akreditirana na više od 160 mjeriteljskih postupaka, gdje izvode kalibracije i ispitivanja, a čitava grupa LOTRIČ Metrology je međunarodno prisutna. Djeluje u regiji Adriatic s kćerinskim tvrtkama u Hrvatskoj, u Bosni i Hercegovini, Srbiji, Makedoniji i Austriji.

Miran Varga

» U društvu LOTRIČ Metrology, čiji začetci sežu u 1991. godinu, danas je preko 80 zaposlenih stručnjaka.

Laboratoriji su kamen-temeljac poslovanja

U poslovnom objektu u mjestu Selca radi pet laboratorija. Vrhunsko klimatizirani laboratorij za masu i volumen te dimenzijski laboratorij imaju stalno održavanu temperaturu (dopušteno odstupanje temperature u prostoru je ±0,5 °C, odnosno ±0,2 °C na samom radnom području opreme).

Tu su još laboratorij za tlak, temperaturu i vlagu te laboratorij za brzinu zraka sa zračnim tunelom te gdje se mogu postići brzine do 150 km/h.

Svi laboratoriji imaju jedinstvenu vlastito razvijenu programsku opremu QTree za cjelovito upravljanje procesima, a laboratorijska djelatnost ostvaruje čak četiri petine prihoda tvrtke.

regiji. Ujedno je i suosnivač NELE, središnjeg razvojnog centra elektroindustrije i elektronike.

Takva suradnja donosi velike rezultate. Za projekt Inteligentni sustav laboratorija u zdravstvu – iLAB, koji su u LOTRIČ Metrology proveli zajedno s Institutom Jožef Stefan, 2011. godine su na Industrijskom forumu dobili nagradu TARAS, priznanje za najuspješniju suradnju gospodarstva i znanstveno-istraživačkog okruženja na području inoviranja, razvoja i tehnologija.

Ponuditelj tipa sve-u-jednom

Cjelovitost ponude grupe LOTRIČ Metrology omogućuje istinski široku paletu usluga i zasluženi naziv ponuditelja rješenja sve-u-jednom. Većini itekako zahtjevnih kupaca tvrtka može osigurati usluge, s kojima pokriva čak 95 postotaka svih potreba u mjeriteljstvu. Povezuje se s brojnim partnerima, s kojima zajedno suoblikuje mjeriteljska rješenja.

Uz to u tvrtki danas zastupaju preko 20 ponuditelja mjerne tehnike najviše kvalitete. Tim stručnjaka redovito provjerava svjetsku ponudu i novosti u mjeriteljstvu, te pažljivim izborom zastupstva dopunjuje cjelovitu ponudu proizvoda i rješenja.

Lotrič Metrology

Diktiranje trendova

Tvrtka ima vlastiti istraživačko-razvojni odjel, gdje se bave istraživanjima novih metoda mjerenja te razvojem programske opreme i novih proizvoda za mjerenje.

Poznata je po razvoju jedinstvenih i naprednih rješenja, a ima registrirana i četiri patenta s područja mjerenja i mjerne tehnike. Aktivna je i u suradnji s akademskom zajednicom, jer tvrtka tijesno surađuje sa čak 16 istraživačkih instituta i sveučilišta u

EXACTUM – pametan sustav za automatski nadzor

Dio prodajnog programa je EXACTUM pametan sustav za automatski nadzor, namijenjen mjerenjima uvjeta okruženja. Inovativni proizvod su premijerno predstavili na svjetskoj izložbi Expo u Milanu, a s njim je tvrtka čak dva mjeseca mjerila

i pošalje elektronsko ili SMS-izviješće.

» Akreditirani ispitni laboratorij sukladan s normom ISO 17025.

» Tvrtka LOTRIČ Metrology je dobitnik brojnih uglednih nagrada.

» Većini itekako zahtjevnih kupaca tvrtka može osigurati usluge, s kojima pokriva čak 95 postotaka svih potreba u mjeriteljstvu.

» EXACTUM omogućuje stalno mjerenje i automatsku pohranu, pregledavanje i ispisivanje povijesti izmjerenih vrijednosti. Kada mjerenja premaše podešene upozoravajuće granične vrijednosti, sustav aktivira zvučni alarm

Lotrič Metrology

udobnost u paviljonima sedam zemalja. EXACTUM omogućuje učinkovito praćenje temperature, vlage, tlaka, osvijetljenosti, koncentracije CO2 i drugih parametara. Kao nepogrešivo osjetilo u bilo kojem radnom okruženju, namijenjen je za farmaciju, automobilsku industriju, medicinu, prehrambenu industriju, distribuciju, staklenike, ltaboratorije i drugdje.

Certifikati s porijeklom

Certifikati LOTRIČ Metrology so međunarodno prepoznati kao jamstvo za vjerodostojnost u gotovo 30 zemalja u svijetu. Usluge tvrtke primjenjuju već u više od 11.500 tvrtki i organizacija, što je iznimno postignuće, koje ukazuje na raznolikost primjene usluga mjeriteljstva u industriji i šire. Ta društva su svjesna, da za svoje poslovanje trebaju kvalitetne alate i točna mjerila te odlične poslovne procese. S tog stajališta LOTRIČ Metrology je partner, koji brine da su mjerila tvrtke umjerena i procesi provjereni tako, kako zahtijevaju kupci. Na mnogim područjima LOTRIČ Metrology predstavlja referentnog partnera za pojedinačna ili grupna mjerenja. S akreditacijom laboratorija potvrđuju i tehničku osposobljenost ljudi, opreme (kontrole mjernih uređaja) i postupaka za izvođenje pregleda mjerila i uzoraka.

Budućnost, izgrađena na znanju i inovacijama

U tvrtki LOTRIČ Metrology vrlo dosljedno slijede načela organizacije koja uči. S pomoću stalnog prijenosa znanja, s izdašnim investicijama u edukaciji i osposobljavanju dodatno povećavaju uspješnost i kvalitetu rada, koju odgovarajuće nagrađuju. U edukaciju zaposlenika, tvrtka godišnje izdvaja čak do 10 posto godišnjeg prometa, podatak kakvom ni blizu nema para u industriji. U sustav edukacije i nadogradnje kompetencija uključeni su svi zaposlenici, a vode ih unutrašnji i vanjski predavači. Tvrtka već niz godina organizira vlastitu Akademiju svemira i dodjeljuje nagrade za najbolja postignuća. Rezultati su dojmljivi: tvrtka je u osam godina zajedno sakupila oko 700 prijedloga, od kojih su se razvili novi inovativni proizvodi i usluge.

AM S 290 sustav za 3D print u alatničarstvu

GF Machining Solutions predstavio je sustav za aditivnu proizvodnju kalupa sa prilagođenim kanalima za hlađenje. Već poznata i potvrđena primjena 3D printanja u proizvodnji kalupa ovim sustavom dobiva nove značajke.

Sustav je plod suradnje GF Machining Solutions i EOS-a te korisnicima pruža zaokruženi sustav koji nudi ne samo printer već kompletno rješenje. Uočena je potreba korisnika da ulaskom u svijet 3D printa u alatničarstvu dobiju punu podršku za cijeli proces proizvodnje, od dizajna do naknadne obrade komada.

AM S 290 rješenje je koje kupcima pruža jednostavnu integraciju sustava laserskog sinteriranja u proizvodni proces od već poznatog dobavljača te time dobivaju punu podršku za cjelokupni proces proizvodnje na jednom mjestu. Cijeli sustav je fokusiran na izradu visokokvalitetnih kalupa sa prilagođenim kanalima za hlađenje.

Glavna prednost ove suradnje GF Machining Solutions-a i EOS-a je visoka kvaliteta kalupnih umetaka. EOS se ističe od ostalih proi-

» Tvrtka već niz godina organizira vlastitu Akademiju svemira i dodjeljuje nagrade za najbolja postignuća.

»Obzirom na trenutačni trend razvoja usluga i proizvoda u tvrtki, ubuduće ćemo zapošljavati nove suradnike sa znanjima s područja mehatronike, elektro i strojarskog inženjerstva te bioznanosti u vezi s informacijsko-komunikacijskim tehnologijama. Želimo zapošljavati stručnjake različitih obrazovnih struktura, koji znaju svoje znanje međusobno povezati i usmjeriti k razvoju novih mjeriteljskih rješenja,« glede kadrovskog pristupa odlučan je Marko Lotrič. Tvrtka ima jasnu viziju: Kada pomisliš na mjerenje, pomisliš na LOTRIČ Metrology.

» Certifikati LOTRIČ Metrology su međunarodno prepoznati kao jamstvo za vjerodostojnost u gotovo 30 zemalja u svijetu.

zvođača garancijom kvalitete materijala. U ponudi materijala za izradu kalupa prvenstveno se nalazi alatni čelik ali i nehrđajući čelik. Parametri za izradu umetaka koje pruža EOS garantiraju visoka mehanička svojstva proizvedenih dijelova te njihovu dugotrajnost. Također, finalni proizvod odlikuje se većom kvalitetom površine. Ovo je tek prvi korak u planiranoj suradnji ove dvije kompanije te se u budućnosti očekuje još veća integracija 3D printanja u procesu proizvodnje kalupa omogućavanjem automatizacije naknadne obrade umetaka. ›

GC3225 i GC3210 – nove kvalitete za sve operacije tokarenja lijevanog željeza

Sandvik Coromant je predstavio nove kvalitete za obradu lijevanog željeza. GC3225 i GC3210 oblikuju novi lanac kvaliteta pločica za sve operacije tokarenja sivog i nodularnog lijeva.

Tehnologije:

ü CAD

Ø razvoj proizvoda

Ø priprema proizvodnje

ü PLM

Ø cjeloživotno upravljanje podacima i procesima razvoja proizvoda

ü CAE

Ø mehaničke i tehnološke računalne simulacije

GC3225 je kvaliteta prvog izbora za tokarenje lijevanog željeza. Razvijena je za pouzdanu obradu bez poteškoća, čak i u najzahtjevnijim uvjetima.

Kvaliteta GC3210 nudi visoku postojanost na trošenje slobodne površine za tokarenje svih vrsta lijevanog željeza, u dobrim ili srednjim uvjetima obrade. Kvaliteta poboljšava pouzdanost i produktivnost pri prekinutom rezanju, velikim brzinama rezanja, pri mokroj ili suhoj obradi, na obrađenim površinama ili tankoj kori odljevaka.

Kvalitete GC3225 i GC3210 su opremljene CVD-prevlakom na tvrdom, finozrnatom supstratu za pouzdanost rezne oštrice i postojanost na trošenje, koji su potrebni za optimalnu učinkovitost. Inovativna konstrukcija primjenjuje optimiranu mikrogeometriju za lako odvajanje čestica sa smanjenim silama rezanja, što produljuje vijek trajanja alata.

Rezultati testova kod korisnika su bili izvanredni. Kvaliteta GC3225 može dati još mnogo od sebe i tada, kada je pri drugim pločicama postignut završetak vijeka trajanja. Pri uporabi pločice za obradu nodularnog lijeva, vijek trajanja alata je tako bio u usporedbi s konkurentnom kvalitetom dulji za 70 postotaka. Kvaliteta GC3210 je bila ispitana pri obradi kućišta diferencijala, gdje je postigla iznimne rezultate. Vijek trajanja alata se pri zamjeni konkurentske kvalitete s kvalitetom GC3210 produljio čak za 38 postotaka.

› www.sandvik.coromant.com

Secov Quattromill s uskom podjelom pospješuje brzinu posmaka i učinkovitost glodanja

Seco nudi omiljena planska glodala za opću primjenu Quattromill® i u novoj izvedbi s uskom podjelom. Nova planska glodala omogućuju glodanje s većim brojem zubi/pločica za brže posmake, bolju konačnu obradu površine i veću produktivnost.

Umjesto zabravljivanja s prednje strane, Secov inovativni vijak pločice zabravi/djeluje sa stražnje strane džepa pločice. Stoga više nisu potrebni klinovi ili drugi dodatni dijelovi, a na promjer glodala je moguće primijeniti više pločica. Seco je tako značajno povećao gustoću i čvrstoću tijela glodala s uskom Quattromill podjelom.

Planska glodala Quattromill omogućuju slobodno glodanje, uključujući geometrije s pozitivnim kutom prednjim kutom/negativnim radijalnim prednjim kutom i omogućuju primjernu široke palete standardnih pločica za sve materijale obradaka. Planska glodala se sa svojim geometrijama pokazuju izvrsnima i u stabilnim i u nestabilnim uvjetima strojne obrade.

› www.secotools.com

ü CAM

Ø CNC programiranje

ü AM

Ø aditivna proizvodnja / „3D printanje” polimera i metala

Rješenja:

ü Implementacija tehnologija

ü Razvoj proizvoda

ü Priprema i inženjering proizvodnje

ü Tehnička, tehnološka i procesna savjetovanja

EAG Centar Proizvodi d.o.o. Ulica grada Vukovara 269D, 10000 Zagreb tel: + 385 (0)1 615 46 21, fax: + 385 (0)1 615 46 35

» Kvalitete GC3225 i GC3210 za tokarenje lijevanog željeza

Vrlo fleksibilan, kompaktan 5-osni obradni centar za glodanje

Obradni centar MAXXMILL 350 od EMCO oduševljava s 5 ero-stranom strojnom obradom malih izradaka s visokom toplinskom stabilnošću i točnošću obrade. Suvremeni koncept, kvalitetno upravljanje, opsežne opcije uz atraktivni omjer cijene i kvalitete.

Pomaci

250 mm

300 mm po

Rotacijska C-os stola okreće se 360 °a put B-osi pokriva ± 100 °. Glavno vreteno postiže do 7 kW s okretnim momentom od 41 Nm i do 12.000 okretaja.

Prema izboru stoji na raspolaganju vodom hlađeno motorno vreteno s 18 kW pogonske snage i maksimalno 24.000 okretaja/min.

MaxxMill 350 je ekonomično rješenje za tvrtke iz sljedećih područja: strojarstvo, fina mehanika, medicinska tehnika, optička industrija i tvrtke koje osposobljavaju (školuju) svoje djelatnike. Izradke od 250x250x250 mm s masom do 50 kg MM350 obrađuje na 5 strana s jednim stezanjem. Visoka preciznost temelji se na čvrstim komponentama lijevanog željeza i čelika za postolje stroja, kliznih sustava i okretnog rotacijskog stola.

Kod spremnika za alat, korisnik ima izbora između 20, 30 ili 50 mjesta za alate. Držač alata je ISO 30 DIN 69871 s klinom za pritezanje DIN 69872 ili HSK-A40. Alati mogu biti 50, 63 ili 100 mm, duljina 200 mm, do maksimalno 5 kg mase.

Kod upravljanja

korisnik može

odabrati između Heidenhain TNC 620 i Siemens 840 D Solution Line upravljačkih sustava. Optimalno padanje strugotina i učinkovita naprava za hlađenje jamče kontinuirani rad obradnog centra. EMCO razvija i gradi 5-osi obradni centar za glodanje MAXXMILL 350 u suradnji s talijanskom podružnicom EMCO Famup, specijalistima u vertikalnim obradnim centrima za glodanje.

› www.emco-world.com

› www.mth-strojevi.com

osi EMCO centra MAXXMILL 350 iznose 350 mm po X-,po Y-

i

Z-osi.

Učinkovito tokarenje tvrdih dijelova: CB7015 iz Sandvik

Transmisije su obično proizvod masovne proizvodnje, stoga je trošak komponente ključni čimbenik poslovnog uspjeha. Sandvik Coromant sa svojom okretnom pločicom CB7015 nudi troškovno učinkovit alat za uštedu vremena pri tokarenju tvrdih dijelova. Alat pokriva širok raspon aplikacija i osigurava optimalnu kvalitetu površine, a ujedno je primjeren za suhu obradu.

» CB7015 iz Sandvik Coromanta je prvi izbor pri tokarenju cementiranih komponenata transmisije

CB7015 je kvaliteta CBN za najrazličitije aplikacije, koja donosi optimalnu kvalitetu površine pri proizvodnji komponenata transmisije. Kvaliteta CB7015 je posebice primjerena za tokarenje cementiranih čelika (58-65 HRc). Kvaliteta CBN s keramičkim vezivom postojanim na trošenje i inovativnim sustavom Safe-Lock™ je idealna i za suhu obradu. Kvaliteta osigurava sve standardne tolerancije oblika i položaja.

U obitelji proizboda CBN iz Sandvik Coromanta su pločice sa standardnim polumjerima zakrivljenja i pločicama Wiper, kao i inačica Xcel. Patentirana geometrija za zaglađivanje omogućuje brojna optimiranja procesa, uključivo s poboljšanom površinom pri standardnim parametrima rezanja. Obrađena površina je kvalitetnija pri osjetno većim dodacima za obradu i moguće je dosljedno postizanje površinske hrapavosti ispod 3,2 µm. Geometrije Xcel s dodatkom 0,3 mm omogućuju hrapavost čak 1 µm. Pločica Xcel s do osam reznih oštrica omogućuje kraće vrijeme proizvodnje i mnogo niže troškove alata po komponenti. Sa suhom obradom otpadaju troškovi rashladne tekućine, investicija je manja a uklanjanje čestica jeftinije, a sve to doprinosi smanjenju troškova obrade. › www.sandvik.coromant.com

Coromanta donosi osjetne uštede pri proizvodnji komponenata transmisija

Nova serija čeonih glodala WSX s malim otporom pri rezanju ››

Inovativna geometrija WSP

Pozitivna geometrija okretnih pločica u obliku dvostrukog Z iz nove serije WSX postavlja nove standarde pri čeonom glodanju. Glodalo WSX je sa svojim malim otporom pri rezanju primjeren i za rad na strojevima s manjom pogonskom snagom. Tako mali otpor pri rezanju je uobičajeno moguće očekivati pri običnim jednostranim okretnim pločicama vrlo pozitivne geometrije, a neposredno je povezan s većom produktivnošću. Nove sinterirane pločice SNMU i brušene pločice SNGU pri glodalima WSX su dvostrane te imaju osam reznih oštrica, a ujedno su sačuvale prednosti okretnih pločica s pozitivnom geometrijom.

Rezne oštrice okretnih pločica s geometrijom dvostrukog Z imaju pozitivan aksijalni kut klina 17°. Dvostrane okretne pločice s jednom oštrom i stabilnom reznom oštricom su optimalna rješenja za zahtjevne obrade te omogućuju dubine reza do 5 mm.

17º

TEHNA PLUS-HP, d.o.o.

• Sopot 26, 47280 Ozalj

• Poslovnica: Rogozniška 14, 2250 Ptuj, Slovenija

• e-pošta: info@tehnaplus.com

Pouzdanost

Kupci danas od svojih alata očekuju pouzdanost i sigurnost. Serija WSX ispunjava sve kritične zahtjeve sa snažnim stezanjem pločica i osiguranjem od centrifugalne sile. Glodala do Ø 160 mm imaju, radi optimalnog odvajanje čestica, kanale za hlađenje za maksimalnu pouzdanost i učinkovitost procesa.

Široke mogućnosti primjene

Serija WSX obuhvaća cjelovitu ponudu kvaliteta za različite materijale i primjene. Pločice optimalno obrađuju čelike, nehrđajuće čelike i toplinski postojane materijale. Pri prevlakama nove MP serije, bila je primijenjena inovativna tehnologija TOUGH-∑ za bolju postojanost na vrućinu i trošenje. Nova tehnologija smanjuje trenje te na taj način osjetno poboljšava pouzdanost čitavog procesa i ekonomičnost alata.

Okretne pločice imaju lomače odvojenih čestica s različitim stupnjevima njihova oblikovanja, koji su prilagođeni širokom spektru primjena. Lomač L je tako namijenjen lakšem rezanju s najmanjim otporom, a lomač M općoj obradi. Lomač R s debljom reznom oštrivom je predviđen za nestabilnu obradu.

Na raspolaganju su glave promjera Ø 40–200 mm te s gustom, srednjom i rijetkom razdiobom zubi.

Geometrija dvostrukog Z

Oštra rezna oštrica Dvostrana okretna pločica, 8 reznih oštrica

Aksijalna simetrala

Seco je u svoju obitelj pločica od sialonske keramike CS100 Secomax™ dodao pločice s T-pripremom oštrice te s time proširio mogućnosti učinkovitosti grube obrade i srednje fine obrade. Nove pločice nude jednostavnu i iznimno oštru geometriju rezanja te omogućuju stabilnost i dugotrajnu učinkovitost pri strojnoj obradi superlegura na bazi nikla u nestabilnim uvjetima.

Pločice s T-pripremom (skošene) CS100 su vrlo primjerene za aplikacije tokarenja, gdje se primjenjuju mala tolerancijska polja i male sile rezanja. Pločice su na raspolaganju sa skošenjem oštrica od 20 stupnjeva širine 0,05 do 0,1 mm. Oštre negativne ojačane rezne oštrice pločica apsorbiraju dio velike sile rezanja i tlaka, koji bi u protivnom djelovali na instalacije stroja i obratke.

Te pločice sprječavaju deformaciju obratka, pogotovo pri tankostjenim komponentama, te smanjuju prevelike vibracije, koja skraćuju postojanost alata i negativno utječu na hrapavost površine. Karakteristike pločica s T-pripremom dopunjavaju postojeće sa S-pripremom (skošene i honane) CS100, koje su razvijene za rad pri velikim silama rezanja u zahtjevnim, stabilnim uvjetima obrade.

Pločice s T-pripremom i pločice sa S-pripremom obitelji CS100 osiguravaju visoku otpornost na abraziju i visoku žilavost, što produljuje postojanost alata i omogućuje velike brzine rezanja pri

obradi zahtjevnih materijala, kao što su Inconel, MAR, RENE i Waspaloy. Drugim riječima, to znači da proizvođači, prije svega u zrakoplovnoj industriji i pri proizvodnji električne energije, s tim pločicama osiguravaju visoku produktivnost, dosljednu kvalitetu i male troškove po dijelu.

Pored toga Seco je u svoju bogatu ponudu proizvoda dodao i nova keramička držala pločica. Na raspolaganju su izvedbe za standardnu osovinu i izvedbe Seco-Capto™. S posebno razvijenim džepovima i sustavima za stezanje, primjerena su za različite debljine i manjkajuće otvore za središnje stezanje, koji su karakteristični za te vrste pločica.

› www.secotools.com/cs100

U prodajnom programu imamo sve alate vrhunske kvalitete za metaloprerađivačku industriju, među kojima su najvažniji sljedeći programi:

MITSUBISHI, koji ima u programu više od 37.000 različitih alata, kao što su:

• alati za tokarenje

• svrdla od tvrdog metala za duboko bušenje do 40 x D

• alati za glodanje do tvrdoće 50 HRC

• glodala od karbidnih legura do tvrdoće 70 HRC

Ostali programi su sljedeći:

• magnetske bušilice i krunska svrdla

• sve vrste pila za strojnu industriju

• sve vrste četki za čišćenje i poliranje

• sve vrste mjernog alata

• sve vrste HSS i HSSE svrdla te navojnih svrdla

• strojevi - tračne pile

Dvostruka Z2 geometrija

NOVA WSX VISOKO PRODUKTIVNA GLODAĆA GL AVA OD D-40 DO 20 0 MM ZA PLANSKO GLODANJE ČELIKA, INOXA I VATROSTALNIH MATERIJAL A , S OSAM REZNIH OŠTRIC A .

Secove nove pločice s T-pripremom od sialonske keramike pokazuju se izvrsnima u nestabilnim uvjetima

Mjerne glave za obradne centre, podešavanje alata, pripremu i kontrolu

Skratite vremena podešavanja do

na svojim strojevima

Tijekom vremena, koje trošite za podešavanje, Vaši bi strojevi mogli proizvoditi ...

Zašto upotrebljavati mjerne glave?

Vrijeme je novac. Zato je vrijeme, utrošeno za ručno pozicioniranje predmeta obrade i kontrolu krajnjih proizvoda bolje uložiti u strojnu obradu. Mjerni sustavi Renishaw uklanjaju skupe zastoje u radu strojeva i škart koji nastaje kod ručnog podešavanja i kontrole. U obradne centre ste uložili puno kapitala, pri čemu ste se osposobili za brzu obradu i za izradu zahtjevnih dijelova. Vam donose dobit samo kada izrađuju besprijekorne proizvode.

Opterećuju Vas suvišni zastoji?

Zašto većina Vaših strojeva MIRUJE dugi niz sati?

JEDNOSTAVNO. Većina poduzeća još uvijek RUČNO podešava alate i predmete obrade, a proizvode NE kontrolira na samom obradnom stroju. Skupa oprema za to vrijeme stoji.

SMANJITE zastoje i škart – POBOLJŠAJTE

iskorištenje i preciznost

Ručno podešavanje alata, priprema i kontrola su radovi koji oduzimaju mnogo vremena i podložni su ljudskim greškama. Uporaba mjernih glava uklanja prethodna podešavanja, skupe stege i ručno podešavanje s mjernim satovima. Mjerna programska oprema automatski kompenzira duljinu i promjer alata, položaj predmeta obrade i dimenzijske greške. Stoje li Vaši strojevi obično tijekom kontrole prvog proizvoda? Uspjeh pri uporabi ručnih tehnika mjerenja ovisan je o izvježbanosti operatera, premještanju proizvoda na koordinatne mjerne strojeve i druge odvojene mjerne sustave; svi ti postupci mogu oduzimati puno vremena.

Mjerne glave kontroliraju proizvode na samom stroju, a pritom

Koliko vremena trošite za ručno podešavanje

CNC-obradnih centara?

troše manje vremena i automatski podešavaju odmake. Mjerne glave Renishaw rabe poduzeća u cijelom svijetu za povećavanje produktivnosti i poboljšanje kakvoće dijelova. Mogu se naručiti kao standardna oprema pri većini vodećih proizvođača strojeva. Jednostavna montaža omogućuje kasniju dogradnju mjernih glava na postojeće strojeve. Ponuda tvrtke Renishaw obuhvaća snažne programske pakete koji omogućuju jednostavno programiranje makroa za podešavanje alata i predmeta obrade te za obavljanje mjerenja. Ti mjerni ciklusi postali su standard u industriji i mogu se jednostavno uključiti u programe za izradu dijelova odnosno pozvati pomoću standardnih strojnih kodova.

Skratite vrijeme podešavanja alata i pripreme

• Skratite neproduktivno vrijeme podešavanja na djelić vremena kojeg trošite sada.

• Smanjite zastoje u radu strojeva i obradite više metala.

• Neka mjerna programska oprema samostalno šalje podatke stroju - brže i bez grešaka.

Ograničite škart koji je posljedica grešaka pri podešavanju

• Mjerna glava je montirana na vreteno i precizno određuje položaj predmeta obrade te utvrđuje greške pri pozicioniranju.

• Vaša podešavanje su visokoponovljiva – škart zbog nekonzistentnih podešavanja je uklonjen.

90% i izvodite kontrolu proizvoda

Tipično raspoloživo vrijeme proizvodnje bez sustava mjerenja

Skratite to vrijeme i do 90% putem mjernih glava i obradite više metala

Obrada metala – 80%

Podešavanje i kontrola – 15%

Odvojite oštećeni ili neodgovarajući alat

• Verificirajte alate i odvojite oštećene alate, omogućite korekcijske mjere – npr. poziv operatera ili automatsku zamjenu sa sukladnim alatom.

Poboljšajte sigurnost

• Potpuno automatski rad, tako da tijekom podešavanja i kontrole sve zaštite stroja ostaju zatvorene.

Priprema/mjerenja u ciklusima/kontrola nakon procesa

Mjerne glave Renishaw s optičkim prijenosom podataka

Drugo – 5%

Skratite vrijeme podešavanja alata i pripreme

Uklonite troškove skupih stegi

• Zahtjevne i skupe stege su nepotrebne – upotrijebite jednostavno stezanje, a položaj predmeta obrade će utvrditi mjerna glava na vretenu. Smanjite radne troškove

• Smanjuje se omjer između broja operatera i broja strojeva.

Poboljšajte nadzor nad procesom

• Kontrolirajte komponente na stroju in smanjite zastoje, povezane s kontrolom proizvoda izvan stroja.

• Kontrolirajte ključne karakteristike proizvoda s visokom vrijednosti - neizostavno pri obradi bez prisutnosti operatera.

Široka paleta mjernih sustava Renishaw s optičkim prijenosom podataka namijenjena visokobrzinskim strojevima koji su opremljeni steznim sustavom HSK i manjim glavama vretena s konusom. Omogućuju mjerenja visoke preciznosti za kontrolu kompleksnih dijelova s konturama. Svi imaju robustan optički sustav za prijenos podataka, većina s 360-stupanjskim prijenosom i mogućnošću uključivanja za jednostavnu montažu i baždarenje. Porodica također obuhvaća prijenosne sustave visoke snage za veće obradne strojeve. Mjerne glave Renishaw koncipirane su za rad u zahtjevnim uvjetima na obradnim strojevima i otporne su na lažno okidanje.

OMP40 – ultrakompaktna mjerna glava

OMP40 tvrtke Renishaw pokriva segment mjerenja na manjim obradnim centrima i rastućoj porodici visokobrzinskih strojeva

Proces kontrole radne površine sa fleksibilnim mjernim sustavom Equator

Pridružite se stotinama dobavljača automatiziranih dijelova koji koriste Equator

niske potrošnje kao ručno učitani sustav ili u potpuno automatiziranim ćelijama

• Operateri ili roboti mogu prebacivati mjerenje između različitih dijelova u sekundama

• EZ-IO softver lako konfigurira automatizirane ćelije

• Kombinacija fleksibilnosti i jedinstvene sposobnosti mjerne ponovljivosti u

Za više informacija posjetite www.renishaw.com/equator

Ovlašteni distributer za proizvode Renishaw u Sloveniji, Hrvatskoj, Bosni i Hercegovini, Srbiji, Crnoj Gori i Makedoniji: RLS d.o.o., Poslovna cona Žeje pri Komendi, Pod vrbami 2, SI-1218 Komenda, Slovenija

Equator osigurava brzo sakupljanje podataka, rezultate koji se često ponavljaju i lako upravljaju, po niskoj nabavnoj cijeni i niskim troškom vlasništva

široko oscilirajućim toplinskim uvjetima

opremljenih steznim sustavom HSK i manjim glavama vretena s konusom. Duljina glave OMP40 poklapa se s tipičnim duljinama alata, a kao prvi takav proizvod na tržištu i manjim strojevima daje važne prednosti mjernih sustava.

• Kompaktna izvedba –Ø 40 mm x 50 mm po duljini

• Minijaturizirana elektronika neokrnjenog učinka

• Najdulji životni vijek baterija u svojoj klasi –više od 200 sati

• Mjerna glava šalje signal u prostor u svih 360° i pod kutom od 90° s obzirom na vreteno, domet iznad 4 m postojećim optičkim sustavima Renishaw i upotrebljavati u visokobrzinskim, jednododirnim i dvododirnim mjernim rutinama

• Jednostavna konfiguracija mjerne glave s logikom okidanja Renishaw

OMP60 s OMI-2 – optički sustav za prijenos podataka

Mjerna glava za montažu na vreteno OMP60 idealna je za srednje i velike obradne centre te za centre za glodanje i tokarenje. Sustav u kombinaciji s novim integriranim sučeljem/prijamnikom OMI-2 iskorištava sve prednosti najsuvremenijeg postupka za modulirani optički prijenos podataka i time osigurava najvišu razinu otpornosti na svjetlosne smetnje. Glava se može spojiti s postojećim prijamnicima OMM/MI12 i OMI, tako da i postojeći korisnici MP7, 8, 9 i 10 mogu iskoristiti neke od njezinih inovativnih funkcija.

• Kompaktne dimenzije Ø 63 mm x 76 mm po duljini

• Mjerna glava šalje signal u prostor u svih 360° i pod kutom od 90° s obzirom na vreteno, domet iznad 6 m

• Mogućnost odabira načina uključivanja/ isključivanja

• Jednostavna konfiguracija mjerne glave s logikom okidanja

Renishaw

• Poboljšana otpornost na udarce i vibracije

MP700 – mjerenja s visokom preciznošću

MP700 upotrebljava mjerne listiće i najpreciznija je mjerna glava za obradne strojeve u ponudi.

S niskom i nepromjenjivom silom okidanja u svim smjerovima glava MP700 idealna je za kontrolu kompleksnih dijelova i dijelova s konturama.

• Superiorne sposobnosti pri 3Dmjerenjima, ponovljivost mjerne glave iznosi 0,25 μm (2σ)

• Pojednostavljeno baždarenje omogućuje mjerenje u svim smjerovima

• Mogućnost uporabe ticala promjera samo Ø 0,25 mm, maksimalna duljina ticala 200 mm

• Posebice dulji životni vijek zahvaljujući ispitanoj tehnologiji

poluvodičkih mjernih listića

• Za mjerenja kompleksnih dijelova s konturama tijekom procesa i za kontrolu velikih komponenti s dubokim prolaznim rupama

• Mjerna glava šalje signal u prostor u punom opsegu 360° i pod kutom od 90° s obzirom na vreteno, domet iznad 6 m

MP700E

Alternativa za MP700, koja omogućuje mjerenja visoke točnosti na velikim/višeosnim strojevima - doseg prijenosa do 9,5 m.

RMP60 – radio sustav za prijenos signala

Radio prijenos signala omogućuje uporabu mjernih glava za kontrolu na većim strojevima i na strojevima s pet osi, gdje se ne može osigurati položaj mjerne glave u vidnom polju prijamnika. Renishaw je razvio radio sustav koji radi u frekvencijskom pojasu 2,4 GHz i time je upotrebljiv u cijelom svijetu. Radijska mjerna glava RMP60 u paru s integriranim sučeljem/prijamnikom RMI je prva glava koja upotrebljava radio prijenos s proširenim spektrom i frekvencijskim skakanjem (FHSS). Sustav omogućuje brzo podešavanje i verifikaciju dijelova na obradnim centrima svih veličina.

• Frekvencijski pojas od 2,4 GHz omogućuje uporabu samo jednog sustava u cijelom svijetu

• Jednostavno podešavanje – biranje kanala nije potrebno

• Glava RMP60 je kompaktnih dimenzija i s lakoćom dopire do površina odrezanih kratkim alatima

• Sferoidni prijenos signala s dometom od 15 m

• Partnerski sustavi RMP60 i RMI omogućuju istodobnu uporabu više mjernih glava bez opasnosti od interferencija

• RMI ukida potrebu za odvojenim sučeljem i na takav način štedi prostor u upravljačkom ormariću

Mjerni sustavi za svaki CNC obradni centar

Mjerne glave za pripremu/ kontrolu Renishaw nalaze se u uporabi na više desetak tisuća CNC strojeva u najrazličitijim industrijama, gdje poboljšavaju iskorištenje strojeva i ponovljivost procesa. Renishaw je razvio i dopunio široku paletu mjernih glava za najrazličitije CNC-strojeve na tržištu, pri čemu sve dijele nekoliko ključnih karakteristika.

Mjerne glave Renishaw daju brze, automatske i uvijek precizne rezultate

Ponovljivost

Ponovljivost mjerne glave 1,0 μm (2σ), mjerenje u smjerovima ±X, ±Y, +Z.

Robusnost

Visoka otpornost na udarce i vibracije. Stupanj zaštite IPX8, otporna na rashladnu tekućinu i strugotinu.

Pouzdanost

Mehanizmi mjernih glava Renishaw dokazano ostaju precizne i nakon više milijuna operacija.

Jednostavna uporaba

Standardna programska oprema i minimalno održavanje mjernih glava, uključivo s dugim životnim vijekom baterije.

Podešavanje alata/prepoznavanje oštećenja alata

Rješenja za podešavanje alata za svaku aplikaciju

Sustavi podešavanja alata štede do 90% vremena kojeg biste potrošili za ručno podešavanje na Vašem stroju, a ujedno mogu prepoznati oštećene alate. Renishaw nudi kontaktni sustav TS27R za podešavanje alata i utvrđivanje oštećenja alata te niz beskontaktnih sustava. Detaljne informacije o beskontaktnim sustavima možete naći u brošuri Noncontact solutions. Posjetite www.renishaw.com/ mtp. Referentna točka na Vašem stroju laserska je zraka ili mjerno ticalo. Kada alat aktivira sustav, zabilježe se položaji osovine stroja i pohrani položaj ruba alata. Sustav mjeri toliko točaka, koliko je potrebno za određivanje dimenzija alata.

Robusnost

Stupanj zaštite IPX8, otporna na rashladnu tekućinu i strugotinu.

Pouzdanost

Poluvodička optička rješenja ili isprobani mjerni mehanizam.

Jednostavna uporaba

Standardna programska oprema i minimalno održavanje mjernih glava.

Beskontaktna rješenja

NC4 – kompaktan visokobrzinski sustav za podešavanje alata i prepoznavanje oštećenja

NC4 je fleksibilan laserski sustav za podešavanje alata s ultrakompaktnom laserskom odašiljačkom i prijamnom jedinicom, koje se mogu montirati na odvojene nosače ili kao jedinstven, fiksni sustav. Noviteti u porodici – F95, F115 i F230 – postavljaju nove standarde kapaciteta za svoje male dimenzije.

• Idealno za strojeve koji do sada nisu bili prikladni za velike beskontaktne sustave

• Novi zaštitni uređaj PassiveSeal™

• Naznačena ponovljivost ±1,0 μm (2σ) na udaljenosti od 1 m. Tipična ponovljivost ±0,1 μm (2σ)*

• Mjeri i prepoznaje oštećenja alata dimenzije Ø 0,03 mm* i više

Kontaktno rješenje

TS27R – troškovno prihvatljivo podešavanje alata za sve obradne centre

TS27R je standardna mjerna glava za podešavanje alata, namijenjena obradnim centrima. Kompaktna i robusna izvedba omogućuje jednostavno učvršćivanje na postolje stroja odnosno na nosač.

• Precizno mjeri duljinu i promjer alata na stroju – pretpodešavanje alata nije potrebno

• Duljinu i promjer rotacijskih alata može se provjeriti bez habanja alata ili ticala.

• Automatsko podešavanje cjelokupnog kompleta alata u nekoliko minuta

• Verifikacija alata provjeravanjem duljine i promjera otkriva slučajnu zamjenu alata

• Ticalo je osigurano slabim zglobom koji u slučaju sudara osigurava glavu od oštećenja

Beskontaktno prepoznavanje alata

TRS1 - sustav za prepoznavanje alata

TRS1 je novi jednostrani sustav za prepoznavanje alata iz tvrtke Renishaw.

Uobičajeni beskontaktni sustavi za otkrivanje oštećenih alata rade na načelu blokirane (alat u redu) ili neblokirane (alat oštećen) laserske zrake.

TRS1 je drugačiji. Omogućuje prednosti koje nema nijedan drugi sustav za otkrivanje oštećenih alata, a pritom ne traži samo razlike u osvijetljenosti. Nova tehnika prepoznavanja alata prepoznaje razliku između alata, na temelju rashladne tekućine i strugotine, a pored toga je brza i pouzdana u uobičajenim uvjetima obrade.

• troškovno prihvatljiv, brz i pouzdan uređaj za otkrivanje oštećenja alata

• mogućnost mjerenja alata dimenzije samo Ø 0,5 mm*, pri čemu je alat pod laserskim snopom približno 1 sekundu

• jeftina i jednostavna montaža, jer su sve komponente namještene u samo jednoj jedinici

• mogućnost prepoznavanja alata s udaljenosti od 0,3 m do 2 m *Ovisno o udaljenosti i načinu montaže

Programska oprema Renishaw – detaljna i jednostavna za uporabu

Renishaw ima iskustva s aplikacijama mjernih sustava na obradnim centrima, stoga je razvio više programskih paketa. Programska oprema za osobno računalo koristi grafičko korisničko sučelje za jednostavnu realizaciju mjernih ciklusa. Tako tvrtke pri mjerenjima više neće biti ovisne o nekoliko ključnih pojedinaca. Programska oprema primjenjuje post-procesore za izradu programa, u kojima je moguće automatski kombinirati cikluse obrade odvajanjem čestica i cikluse mjerenja, a smanjuje se i vjerojatnost grešaka pri unosu. Renishaw izrađuje i tradicionalne rezidentne programske rutine za strojeve. One sadrže jednostavne naredbe (često u samo jednom redu), koje se primjenjuju u CNC-programima.

Pripremne i kontrolne rutine

Pripremna/kontrolna programska oprema se rabi za:

• kontrolu dimenzija – odmaci alata mogu se automatski korigirati;

• kontrolu pozicije – odmaci predmeta obrade mogu se ažurirati za precizno pozicioniranje komponenti;

• greške u mjerenju – možemo ih pohraniti u rezervni odmak alata;

• pojas tolerancije – možemo podesiti javljanje alarma ako se materijal nalazi izvan polja tolerancije;

• rezultate mjerenja – mogućnost tiskanja na pisaču i prijenosa na računalo preko RS232-porta

U tipične cikluse spadaju:

• XYZ-mjerenja pojedinačnih površina

• mjerenja provrta/čepova

• mjerenja stijenki/džepova

• kutna mjerenja

• zaštićeno pozicioniranje

Rutine za podešavanje alata iprepoznavanje oštećenja alata

Programska oprema za podešavanje alata/prepoznavanje oštećenja alata se primjenjuje za:

• podešavanje duljine statičnih alata (svrdla za bušenje, alati za rezanje navoja itd.);

• podešavanje rotacijskih alata s jednom ili više oštrica (čeona glodala, veliki rezni alati itd.);

• podešavanje promjera rotacijskih alata s jednom ili više oštrica (svrdla za utore, šipke za bušenje itd.);

• potpuno automatizirane mjerne cikluse s izmjenom alata, pozicioniranjem i korekcijom odmaka;

• utvrđivanje oštećenja visokobrzinskih alata s mjerenjem duljine i promjera;

• provjeravanje reznih oštrica – provjeravanje svake plohe alata s više ploha glede možebitnih oštećenja (samo NC4);

• provjeru oblika zaobljenja na alatima (samo NC4).

Renishaw ugrađuje inovacije u rješenja Vaših problema

Renishaw je priznato i u svjetskom mjerilu vodeće poduzeće na području mjerne tehnike i nudi visokoučinkovita, troškovno ugodna rješenja na području mjerenja i poboljšanja produktivnosti. Svjetska mreža podružnica i distributera pruža kupcima izvanrednu razinu usluga i podrške. Renishaw svoje proizvode projektira, razvija i proizvodi sukladno standardima iSO 9001.

Renishaw nudi inovativna rješenja koja uključuju sljedeće proizvode:

• mjerne sustave za kontrolu na koordinatnim mjernim strojevima (CMM).

• sustave za pripremu, podešavanje alata i kontrolu na obradnim strojevima.

• sustave za skeniranje i digitalizaciju.

• laserske sustave i automatizirane sustave ballbar za mjerenje sposobnosti i baždarenje strojeva.

• sustave davača za precizno mjerenje položaja.

• spektroskopske sustave za nedestruktivnu analizu materijala u laboratorijskim i procesnim okružjima.

• ticala mjernih glava za kontrolu predmeta obrade i podešavanje alata.

• rješenja po mjeri za Vaše aplikacije.

Nove Secove MDT glave

izmjenjivost tokarenja i kontrolu vibracija

Secove nove izmjenjive MDT glave (Multi-Directional Turning) za primjenu sa Secovim modularnim sustavima motki za prigušenje vibracija Steadyline® imaju nedavno razvijeni GL priključak. Kombinacija GL priključka i motki Steadyline osigurava točnost i iznimnu konačnu obradu površine za urezivanje i tokarenje s novim MDT glavama pri aplikacijama s dugim stezanjem i velikim rizikom od vibracija pri rezanju.

Korisnici s iznimno točnim GL priključkom mogu brzo, jednostavno i točno zamijeniti MDT glave i druge vrste glava na Steadyline motkama. Kada je motka postavljena, glave alata je moguće stezati i otpuštati bez potrebe za ponovnim postavljanjem sustava. Višeklinasto konusno sučelje patentiranog GL priključka omogućuje djelovanje u dva položaja, stoga je rezne oštrice MDT pločica za učinkovito odvajanje čestica moguće okrenuti prema gore ili prema dolje.

PNK-AC-CNC ››

Seco Steadyline je sustav pasivnog/dinamičkog prigušenja vibracija, koje omogućuje njihovo učinkovito uklanjanje. Pasivno znači, da se energija ne prenosi u držalo, a dinamičko, da vibracije alata oslobađaju djelovanje unutrašnjih mehanizama sustava. Stoga se s tim proizvodima karakteristični postupci s dugim stezanjem mogu izvesti brže nego li s uobičajenim alatima, a osiguravaju i manje opterećenje vretena, veće odvajanje materijala, glatku konačnu površinu obratka i dugu postojanost alata.

Glave MDT su opremljene i sa Secovo tehnologijom hlađenja Jetstream Tooling®. To je sustav za dovođenje rashladnog medija pod visokim pritiskom, koji učinkovito odvodi toplinu iz zone rezanja i tako produljuje postojanost alata te povećava kvalitetu dijelova i produktivnost. Rashladno sredstvo se usmjerava kroz alat u izlaze, koji su u neposrednoj blizini područja rezanja.

CNC brusilica za HSS kružne pile izrađena je na temelju 50-godišnje tradicije, iskustva, s vrhunskim tehnološkim rješenjima naprednog brušenja alata.

Primjenjuje se za brušenje svih vrsta kružnih pila, koje su namijenjene za rezanje čelika, profila, cijevi, šipki, od metalnih i nemetalnih materijala.

Pored brušenja kružnih listova pila kvalitete HSS, HSSE i TCT/ HM CNC stroj PNK-AC proizvođača ABM Grinding Technology namijenjen je i brušenju CERMET kružnih listova, što je rijetkost u toj branši.

Stroj omogućuje potpuno automatski proces kompletnog brušenja – u samo jednom prolazu, kao i automatsko skidanje bridova. Pri oštećenju zuba kružne pile, možemo se odlučiti za potpuno

Prochrom Comp d.o.o.

• Šobčeva cesta 12b, 4248 Lesce, Slovenija

• +386 (0) 4 537 82 10 • info@prochrom-comp.si

uklanjanje zuba na kružnom listu tako da se on prebrusi i zatim načini ponovno ozubljenje sa bočnim skidanjem bridova, sve u jednom ciklusu.

Omogućen je i laserski sustav automatskog očitavanja promjera kružne pile i proračuna zuba, a svi podaci o kružnim pilama se unose kroz kontrolni panel, dok se najtočnije i najbrže podešavanje mogu izvoditi s pomoću ručnog daljinskog upravljača.

Obzirom na povoljnu cijenu, visoku kvalitetu, točnost i tehnologiju, stroj se razvrstava u rang izvrsnog omjera cijena/kvaliteta.

› www.prochrom-comp.si

omogućuju

» Automatsko skidanje bridova » Ponovno ozubljenje

Temperaturna kompenzacija stroja u stvarnom vremenu RTTC

Točnost obradnih strojeva veliki je izazov i želja čitavog lanca, od proizvođača do korisnika. Svi uvijek želimo i zahtijevamo vrlo točne obradne strojeve. Zahtjevi tržišta rastu i danas, ukoliko se ograničimo na obradne centre, u gornjem razredu se zahtijeva ponovljivost obrade 10 do 30 µm na manjem do srednje velikom proizvodu (50 do 500 mm). Sam minimalni pomak, kojeg strojevi omogućuju, je već dugo 1 µm, odnosno u nekim slučajevima i 0,1 µm. Taj pomak sa stvarnom točnošću stroja nema nikakve veze.

Na stvarnu točnost utječu unutrašnji čimbenici, koje možemo sistematizirati u sljedeće grupe:

• Konstrukcija stroja

• Kvaliteta izrade stroja i primijenjeni materijali

• Oprema stroja

Vanjski utjecaji:

• Toplinski utjecaj okoline, utjecaj sunca, grijaća tijela

• Temperaturne oscilacije, u praksi i više od 20 °C razlike u jednom danu

• Instalacija stroja, temelj, položaj, oprema u okolini

• Održavanje i stanje stroja

Tehnološki utjecaji:

• Izbor primjerene stezne naprave

• Tehnologija obrade

Konačni cilj je stabilnost procesa obrade Cpk odnosno u ovom slučaju ćemo se ograničiti na Cmk, koji nam govori o procesnoj stabilnost opreme, bez tehnoloških utjecaja.

Kako se sve oko nas pod utjecajem topline rasteže, to drastično utječe na točnost opreme. Istezanja su obzirom na zahtjeve suvremenih proizvoda relativno velika. Recimo, čelična šipka duljine 1 m pri promjeni temperature za samo 1 °C promijeni duljinu za 11 µm, a aluminijska šipka čak za 23 µm. To je mnogo, ukoliko se sjetimo zahtjeva, o kojima smo govorili na početku. Današnji zahtjevi na tolerancije u nama najbližoj industriji automobilskih sastavnih dijelova su u razredu IT 5 do IT 7. U praksi je nadzor i postizanje takve točnosti na proizvodu kroz čitav proces i radni dan uz primjerenu stabilnost (barem >1,33, poželjno >1,67) velik izazov. Na proces i prije svega postizanje točnosti utječu na prethodno navedene vanjske razloge.

Promjene, nastale na stroju radi temperaturnih promjena i unosa topline, možemo djelomično ukloniti tako, da opremu i proizvode postavimo u temperaturno izolirani prostor. Time smanjujemo temperaturne promjene na samom stroju i djelomično na proizvodu. Suvremeni strojevi su vrlo brzi, s vrlo snažnim motorima, jer suvremeni alati dopuštaju velike količine odvojenog materijala. Posljedično imamo na stroju takozvane tople zone, kao što su pogonski vijci, vretena, motori ... Pri obradi aktivnih proizvoda, energija potrošena pri odvajanju čestica se preko odvojenih čestica kao toplina akumulira u rashladnoj tekućini. Sve to možemo hladiti s hladnjacima ulja i emulzije. Možemo si pomoći i mjernim letvama, gdje su greške i istezanja manji od klasičnih sustava preko vijaka, prije svega pri već djelomično istrošenim strojevima. Nakon svakog prekida moramo strojeve zagrijavati s prividnim programima do pola sata ili više. Tako strojevi postižu radnu temperaturu komponenata i s time veći dio geometrijskih promjena prije početka obrade.

Boris Požar

» Slika 1: CNC horizontalni obradni centar Toyoda FH 630 SXi s temperaturnom kompenzacijom u stvarnom vremenu.

U praksi je sve zajedno vrlo skupo i zahtjevno. Troši mnogo električne energije i bitan je investicijski trošak. Zahtijeva mnogo znanja i iskustava korisnika, održavanja i prilagodbe, jer je u proces uključeno više različitih sustava.

Toyoda je kao prva na svijetu razvila vodoravni obradni centar nove generacije s korekcijom toplinskih istezanja u stvarnom vremenu RTTC* (Real time thermal displacement compensation). Toplinski utjecaji su glavni generator grešaka na proizvodu. Njihovo smanjivanje donosi velike financijske uštede. Cilj Toyode je bio kompenzirati utjecaj promjene temperature okoline i do 20 stupnjeva. U tu svrhu su u Toyodi razvili kompleksni matematički i grafički model. S njima i s funkcijom RTCC klasična stabilizacija stroj s grijanjem, točno klimatiziranje prostora i česte uglavnom ručne kompenzacije alata obzirom na programe, postaju nepotrebni. Nova funkcija RTTC uspješno kompenzira odnosno uklanja sve gore nabrojane radove i opremu. To vodi k znatnim uštedama, kako radi utrošenog vremena i energije, tako i radi smanjene količine otpada.

Na vodoravnom centru Toyoda FH 630 SXi funkcija RTTC analizira toplinska istezanja na osnovi kompleksnog 3D modela stroja i temperaturnih senzora u pojedinim komponentama. Greška pozicija alata se proračunava u stvarnom vremenu i omogućuje dramatično smanjenje grešaka, nastalih radi zagrijavanja. Prethodni modeli su omogućavali kompenzacije samo u vrlo uskom temperaturnom rasponu, odnosno kompenzacije samo pri relativno malim promjenama temperature (nekoliko stupnjeva Celzija) u vremenskom okviru od nekoliko sati. Toyoda je s pomoću RTTC na stroju FH 630 SXi povećala dopuštene promjene temperature u prostoru na 20 °C, kao i dopuštenu brzinu promjene temperature.

Cilj razvoja stroja FH 630SXi je bio dramatično smanjenje toplinskih istezanja, odnosno njihovog utjecaja na točnost stroja. S pomoću napredne konstrukcije su u prvom koraku smanjili greške za 30 %. Sljedeći korak je implementacija RTTC. Dosegli su visoki stupanj kompenzacije grešaka, uzrokovanih promjenom temperatura, što u praksi do sada nije postigao još nitko na proizvodnom stroju. Visoka brzina izračuna i kompenzacije omogućuju praktično nulte greške pozicije.

Postigli su tri vrlo važna rezultata:

• Nema potrebe za toplinski izoliranim halama s točno ujednačenom temperaturom prostora, što bitno smanjuje investiciju i prije svega troškove pogona. Ekološka proizvodnja.

• Konstantna točnost stroja i pri promjeni temperature u prostoru od 20 stupnjeva.

• Visoka produktivnost, jer nema potrebe za zagrijavanjem stroja (prazni hod prije uporabe) i čestih mjerenja proizvoda, odnosno bitno smanjena količina otpada. Ukupna greška na osi, i bez zagrijavanje, je samo 7 µm. Slika 2.

Na slikama 3 i 4 vidimo dramatično smanjenje greške pozicije i pri promjeni temperature od 20 stupnjeva. Ukupna greška osi pri tako velikoj promjeni je svega 8,5 µm, što je za polovicu manje nego li pri drugim najboljim strojevima u tom razredu veličine.

» Slika3: Greška obrade 8,5 μm pri promjeni temperature okoline 20 °C.

» Slika4: Toplinsko istezanje u x-y-z- osima stroja

S pomoću FH 630SXi postižemo visoku kvalitetu proizvoda i konstantnu točnost geometrije i pri proizvodima s dugim vremenom obrade. Ujedno povećavao produktivnost radi manjeg broja korekcija. S daljnjom automatizacijom takav stroj može raditi uz manje nadzora, odnosno jedan operater može nadzirati više strojeva.

Toyoda je s FH630SXi i funkcijom RTTC postavila novi standard točnosti u zahtjevnom industrijskom okruženju. Razvili su vrhunski obradni centar srednjeg cjenovnog razreda, koji je sposoban bolje i točnije raditi i u bitno lošijim uvjetima okoline nego li prethodnici.

Materijal

• Toyoda, Kariya plant, Japan

• BTS Company Ljubljana

» Slika 2: Toplinska kompenzacija u stvarnom vremenu uklanja greške na osi, bez prethodnog zagrijavanja stroja.

Kvantni skokovi i ustrajan napredak ››

Neprekidni uspon (ne tako skroman) pločica od tvrdog metala obilježen je revolucijom i evolucijom.

Sinterirani karbidi su tvrdi metal koji je u širokoj primjeni pri izradi reznih alata za obradu odvajanjem čestica. U okviru industrijskog konteksta, reference koje se odnose na karbide ili volframove karbide uglavnom se odnose na sinterirane kompozite.

Tvrdometalna glodala pružaju mnoge prednosti. U velikoj većini slučajeva, osiguravaju bolju kvalitetu površine obrađenog dijela te omogućuju bržu obradu u usporedbi s primjenom glodala od brzoreznih (HSS) čelika. Dodatno, tvrdometalni alati mogu izdržati više temperature na sučelju glodalo-obradak od standardnih alata od brzoreznih čelika, što je temeljni razlog njihovih sposobnosti brže obrade. Tvrdi metali uglavnom osiguravaju superiorne performanse pri rezanju čvrstih materijala, kao što su visokolegirani čelici ili nehrđajući čelici, kao i u situacijama gdje bi se ostali rezni alati istrošili bitno brže, kao što je visokoučinska obrada.

Industrijska primjena tvrdih metala za rezne alate počela je 1930tih godina. Od tada, tvrdi metali su postali daleko najpopularniji materijal za proizvodnju reznih alata. Dok se neki alati relativno manjih dimenzija izrađuju u potpunosti od tvrdog metala, ostali primjenjuju tvrdi metal samo u zoni rezanja. Izvorno, zona rezanja se sastoji od tvrdometalnog vrha koji se meko ili tvrdo zalemi na tijelo alata. Međutim, tijekom 1940-tih, proizvođači reznih alata počeli su proizvoditi rezne alate s unaprijeđenim izmjenjivim tvrdometalnim segmentima (pločica) koji su se mehanički montirali na tijelo alata.

Taj ključni razvoj doveo je do impresivnih pomaka u produktivnosti unutar područja operacija obrade odvajanjem čestica. Bilo je moguće odmah povećati opterećenje alata i intenzivirati brzine odvajanja metala. Uz to, ovaj troškovno učinkoviti pristup osigurava jednostavnu i ekonomičnu zamjenu reznih elemenata kada se istroše, ili u slučaju njihova loma, omogućuje obradu reznih segmenata i podjelu tijela alata. Ovisno o obliku primijenjenih pločica, one mogu biti brzo indeksirane, čime je osigurana brza izmjena istrošenih oštrica s pomoću nekoliko metoda, kao što je rotacija pločice oko svoje osi ili pomicanjem odozgo prema dolje. Inicijalno, novi rezni segmenti su bili poznati pod nekoliko imena, kao što su potrošne oštrice, izmjenjive pločice, zamjenjive pločice, međutim, danas je sve više u primjeni proširen generički pojam izmjenjive pločice.

Tehnologija primijenjena u obradi izmjenjivih pločica temelji se na praškastoj metalurgiji, koju prati nekoliko procesa obrade kako slijedi:

• priprema karbidnog praha (miješanje)

• stlačivanje praha (zbijanje)

• sinteriranje kompaktnog dijela

• proces naknadnog sinteriranja

• prevlačenje.

U načelu te faze se nisu mijenjale tijekom mnogo desetljeća. Međutim, u isto vrijeme napredak znanosti i tehnologije je signifikantno utjecao na proces proizvodnje pločica.

U prošlosti, pločice su bile proizvedene primjenom ručnih strojeva. Stoga je primjena različitih kompleksnih procesa praškastih metalurgija bila vrlo teška ili čak nemoguća za izvesti. Uvođenje progresivnije industrijske opreme, koja je imala unaprijeđenu automatizaciju i upravljanje s pomoću računala, tehnološke procese je učinilo stabilnijima, upravljivijima i pouzdanijima. Posljedično, mehanička svojstva obrađenih pločica su postala ujednačenija, predvidiva i ponovljiva; ti su faktori omogućili dramatična poboljšanja u smislu točnosti srašćenih pločica smanjenjem proizvodnih tolerancija.

Ova pametna inovacija i primjena mehaničkog stezanja, koje omogućuje bitno veću čvrstoću u usporedbi s prethodnim lemljenim vezama, sada se smatraju ključnim točkama za pamćenje, ne samo u području proizvodnje alata, već i kod unaprjeđivanja učinkovitosti svih metaloprerađivačkih industrija.

Danas je tipična preša za proizvodnju pločica vrhunski inženjerski uređaj koji je upravljan s pomoću računala. Pokretni dio može se sastojati od većeg broja »pod žigova«, svaki sa svojom funkcijom. Neke konstrukcije preše imaju mogućnosti višeosnog prešanja. Značajan napredan u tehnologiji prešanja omogućuje proizvodnju kompleksnih oblika pločica koje karakterizira varijabilna visina oštrica (Slika 1). Ova karakteristika omogućuje ostvarivanje optimalne rezne geometrije, što jamči ne samo glatku površinu nego i stabilnu obradu te povećanu točnost obrađene površine (Slika 2).

» Slika 1: Pločica za glodanje H690 TNKX 1005 ima bitne razlike u visini oštrica na pločici

Dodatno, prednosti koje pruža primjena suvremenih CAD/CAM sustava omogućuje unaprjeđenje dizajna i oblika setova alata za prešanje. Također, mogućnost simulacije procesa prešanja novih sinteriranih proizvoda, kada su u početnoj fazi razvoja, omogućuje dodatne korekcije i unaprjeđenja dizajna.

vrijednosti brzina sve do 600 m/min. U drugom slučaju, glodanje martenzitnog nehrđajućeg čelika tijekom istog razdoblja je napredovalo od oko 80 m/min za IC50M (ISCAR-ov kvaliteta tvrdog metala bez prevlake), do današnjih 300 m/min kao prihvatljivu vrijednost pri uporabi IC5500 (ISCAR-ov prevučena kvaliteta). Ovi impresivni brojevi omogućuju izvrsnu ilustraciju o tome kako prevučeni tvrdi metali osiguravaju skokove u napretku koje je potrebno načiniti u području brzina rezanja.

Tehnologija prevlačenja nastavlja se razvijati u dva načelna smjera – kemijsko nanošenje iz parne faze (eng. Chemical Vapor Deposition – CVD) i fizikalno nanošenje iz parne faze (eng. Physical Vapor Deposition – PVD). Glavni rezultati razvoja u okviru CVD je uvođenje Alumina keramičkih prevlaka. One omogućuju obradu pri povišenim brzinama rezanja obzirom na njihova izvrsna svojstva temperaturne izolacije, visoka tvrdoća i kemijska stabilnost pri visokim temperaturama.

PVD prevlake su uvedene tijekom kasnih 1980-tih. PVD prevlake predstavljaju gigantski korak u svladavanju kompleksnih problema koji sprječavaju napredak u području nanotehnologije. PVD prevlake donose novu klasu Nano slojevitih prevlaka otpornih na trošenje. Takve prevlake (Slika 3) predstavljaju kombinaciju slojeva s debljinama sve do 50 nm (nanometara) i demonstriraju signifikantno povećanje u čvrstoći prevlake u usporedbi s konvencionalnim metodama.

Unaprijeđene nove tehnike koje se odnose na sinteriranje baze pločice, unaprjeđuju kvalitetu procesa. Gradijentno sinteriranje više-karbidnih supstrata osigurava stvaranje tankog gornjeg sloja koji ima visoki sadržaja kobalta. Taj gradijentni sloj stvara izvrsnu barijeru protiv stvaranja napuklina i jamči povišenu otpornost na krutost i lom. Današnji supstrati tog tipa se uobičajeno koriste u alatima namijenjenim za operacije tokarenja.

Suvremene tehnologije omogućuju kombinaciju obiju metoda – CVD i PVD – za izradu prevlaka pločica, kao sredstva kontrole svojstava prevlaka. Konkretno, ISCAR-ov tvrdometalna kvaliteta DT7150 ima čvrsti supstrat i dualnu MT CVD i TiAlN PVD prevlaku. Kvaliteta je izvorno razvijena radi poboljšanja produktivne obrade tvrdog lijevanog željeza za specijalne namjene.

Do 1980-tih tvrometalni tipovi nisu bili prevučeni. Kako bi tipovi postali više univerzalni i primjenjivi pri obradi raznih inženjerskih materijala, proizvođači alata razvili su tipove koji sadrže različite aditive. Usvajanjem tehnologija prevlačenja, dramatično je promijenjen svijet obrade; sada je velika većina tvrdometalnih tipova alata prevučena. Dodatak ove nove tehnologije omogućuje pojedinim tipovima alata fokusiranje na obradu specifičnih grupa materijala. Supstrati sadrže manje aditiva; stoga njihove strukture postaju univerzalnije i stabilnije, što dodatno unaprjeđuje kontrolu tijekom proizvodnje.

Uvođenje prevučenih tvrdih metala na trenutačni razvoj u ovom području omogućilo je signifikantno povećanje brzina rezanja.

Primjerice prije 30 godina, kada se tokario sivi lijev, primijenjena brzina rezanja bila je približno 100 m/min za pločice koji su bili izrađeni od IC20 (ISCAR-ov kvaliteta tvrdog metala bez prevlake).

Danas prevučeni IC5005 kvaliteta omogućuje vrijednosti brzine

Druga velika prednost i tehnologiji pločica odnosi se na naknadnu obradu nakon prevlačenja. Primjerice, ISCAR je razvio SUMOTEC, metodom obrade prethodno prevučene površine pločice. Prednost SUMOTEC tehnologije naknadne obrade osigurava unaprijeđenu tvrdoću i otpornost na trošenje tvrometalnih kvaliteta, čime se omogućuje viša produktivnost.

U CVD prevlakama, obzirom na razlike u koeficijentu toplinske širljivosti između supstrata i slojeva prevlake, stvaraju se unutrašnja rastezna naprezanja. Uz to, PVD prevlake rezultiraju površin-

» Slika 3: Struktura nanosloja prevlake IC807 karbidnog tipa alata (SEM slika)

» Slika 4: SEM slika površine CVD prevlake prije (lijevo) i nakon (desno) SUMOTEC naknadne obrade

» Slika 5: Učinak SUMOTEC obrade na površinu prevučenu PVD prevlakom: a-netretirana površina, b- tretirana površina

» Slika 2: Pločica za tokarenje CNMG 331-F3P ima kompleksni lomač odvojene čestice oblikovan tehnologijom prešanja. Optimirana rezna geometrija pločice osigurava produktivno tokarenje različitih teškoobradivih čelika ili željeznih ljevova

skim kapljicama. Ti faktori negativno utječu na prevlaku i stoga skraćuju vijek trajanja alata. Primjena SUMOTEC tehnologije naknadne obrade značajno smanjuje pa čak i uklanja te neželjene defekte i rezultira u produljenju vijeka trajanja alata, a time i većom produktivnošću (Slike 4 i 5).

Kontinuirani razvoj u tehnologiji tvrdometalnih pločica inicirao je nekoliko područja razvoja. Unaprijeđene metode prešanja i sinteriranja, procesi prevlačenja i postupci naknadne obrade, nove opcije za površinsku obradu i optimiranje rezne geometrije namijenjeni su izradi izmjenjivih pločica, kako bi se udovoljilo zahtjevima učinkovite obrade diktiranima od strane suvremenih metaloprerađivačkih industrija.

ISCAR-ov nedavno razvijena kvaliteta alata IC6025 namijenjen je specijalno za tokarenje materijala koji pripadaju grupi ISO M (austenitni i dupleks nehrđajući čelici). Prevlaka tog tipa alata je višeslojna prevlaka s naknadnim tretmanom. Tip alata omogućuje signifikantna poboljšanja u produktivnosti pri tokarenju materijala u zrakoplovnoj industriji (Slika 6).

Među najnovijim unaprijeđenim tvdometalnim kvalitetama alata, ISCAR je razvio kvalitetu alata IC806 za tokarenje i izradu utora pri obradi visokotemperaturnih legura. ISCAR-ova kvaliteta alata IC806 je nova nadopuna SUMO TEC PDV prevučenoj kvaliteti alata za obradu visokotemperaturnih legura, posebice Inconela 718.

ISCAR-ov novi tip alata za obradu Inconela 718 pripada obitelji za obradu super legura na bazi nikla koje se intenzivno primjenjuju u aplikacijama gdje se zahtijevaju izdržljivost pri visokim temperaturama i visoka postojanost na koroziju. Materijal se široko primjenjuje u zrakoplovnoj industriji, za komponente koje su smještene u predjelu motora, kao i u raznim sektorima naftne industrije.

Mikrostruktura Inconela 718 sastoji se od austenitske strukture koja ima visoku rasteznu čvrstoću i granicu razvlačenja. Glavni problem koji se javlja pri obradi Inconela 718 manifestira se u vrlo visokim temperaturama na reznoj oštrici pločice, što je posljedica abrazivnih elemenata i sastavu materijala (visoki sadržaj nikla 50-55 % i kroma 17-21 %), koji mogu uzrokovati veliku brzinu

CoroMill® Plura HFS za obodno glodanje i izradu džepova

Sandvik Coromant je predstavio novu seriju stablastih glodala, razvijenih za visoku učinkovitost i pouzdanost pri obodnom glodanju i izradi džepova.

Stablasta glodala

CoroMill® Plura HFS (High Feed Side Milling tj. obodno glodanje s velikim dodavanjem) bili su razvijeni za aplikacije sa čelikom i nehrđajućim čelikom, a produktivnost poboljšavaju i pri materijalima, koji su teški za obradu, kao što su toplinski postojane superlegure i titan.

Suvremene strojne radionice poboljšavaju produktivnost i pouzdanost procesa s najnovijim strategijama glodanja, kao što je primjerice glodanje po trohoidi. Putanje alata često se pripremaju u programskoj CAM opremi za konstantnu maksimalnu debljinu odvojenih čestica i kratak luk dodira, a s time su omogućene velike

trošenja, stvaranje naljepaka, stvaranje napuklina i lom pločice. Ti faktori doprinose skraćenju vijeka trajanja alata i velike deformacije rezne oštrice čak i pri malim brzinama rezanja.

Sljedeća kompleksnost povezana s Inconelom je njegova tendencija da se izobliči; obzirom na njegovu metaluršku osjetljivost na zaostala naprezanja i efektima samo-zakaljenja tijekom operacije obrade. ISCAR-ovo nastojanje da učinkovito obrađuju taj jedinstveni materijal, te su stoga uspješno razvili IC806. To je submikronska kvaliteta s TiAlN i ISCAR-ovim SUMO TEC prevlakom, koji rezultira superiornim svojstvima otpornosti na trošenje. IC806 ima tvrdi submikronski supstrat s PVD prevlakom i specijalnim naknadnim tretmanom prevlake, što osigurava bitno poboljšanje vijeka alata i bolju pouzdanost. › www.iscar.hr

vrijednosti dodavanja, minimalne vibracije i dulji vijek trajanja alata. CoroMill Plura HFS bio je razvijen upravo za te strategije. S primjenom čitave duljine rezanja stablastog glodala, postignut je veći stupanj oduzimanja materijala pri manjim promjerima u usporedbi s glodanjem sa zakretnim pločicama ili s tradicionalnim strategijama glodanja. Na taj način se smanjuju troškovi alata i poboljšava se ukupna produktivnost.

Svojstva glodala CoroMill Plura HFS:

• Neujednačena konstrukcija spirale s varijabilnim kutnim korakom u svakom aksijalnom presjeku povećava stupanj oduzimanja materijala bez vibriranja.

• Asimetrični profil za lomljenje odvojenih čestica poboljšava uklanjanje odvojenih čestica i smanjuje rizik krhanja oštrice i loma alata.

• Konusna jezgra s manjim promjerom jezgre na čelu pomaže pri uklanjaju odvojenih čestica, a promjer jezgre pri maksimalnoj dubini rezanja je veći za maksimalnu stabilnost.

Žilava kvaliteta GC1740 je bila razvijena za veće kombinacije ap/ ae i odupire se savojnim silama pri duljini reza 4 x DC.

Sandvik Coromant nudi i stablasta glodala CoroMill® Plura po mjeri za one proizvođače i radionice strojne obrade, koji trebaju duljinu reza 5 x DC. ›

» Slika 6: Struktura ISCAR tipa alata IC6025, razvijena posebno za tokarenje ISO M materijala

Stručnjak za aluminij, tvrtka Schulte & Schmidt, obrađuje komponente za pedale bicikla s kompleksnim dijamantnim alatima tvrtke Walter

››Više snage za pedale – s pomoću PKD alata

Bicikli na električni pogon sve su više u modi. Za neke filigranske komponente pogona, aluminij predstavlja vrlo važan materijal. A upravo je aluminij područje, na kojem je stručnjak tvrtka Schulte & Schmidt GmbH & Co Leichtmetallgießerei KG. Zajedno s partnerom za alate, tvrtkom Walter, tvrtka iz Nürnberga je realizirala koncept obrade s pomoću PKD specijalnih alata za izradu elemenata pedala u velikim serijama.

U e-pogonima suvremenih pedala bicikala djeluje inteligentna tehnika na najužem mogućem prostoru. Kako snaga mišića nije uvijek dovoljna, te prema potrebi trebamo i usmjerenu podršku e-pogona, sam mehanizam mora djelovati vrlo precizno. Radi same mase, u obzir dolaze i aluminijski dijelovi načinjeni tlačnim lijevom. Kako je riječ o uskim tolerancijama oblika i položaja, proizvodnja nije tako jednostavna. Proizvođač pogona se stoga obratio stručnjaku za aluminij, tvrtki Schulte & Schmidt GmbH & Co Leichtmetallgießerei KG. Tvrtka svakodnevno lijeva i obrađuje zahtjevne elemente za automobilsku i elektro industriju, a pored toga i za mnoga područja sporta i slobodno vrijeme. U taj koncept spadaju i aluminijski dijelovi za pogone pri pedalama bicikala.

Kako bi se u mehaničkoj proizvodnji s jedne strane mogla osigurati visoka kvaliteta, a s druge gospodarstvenost, u obzir dolaze samo posebno načinjeni kombinirani alati s lotanim PKD (dijamantnim) oštricama. »Za našeg naručitelja izrađujemo ukupno tri elementa za godišnju količinu u opsegu 500.000 pogona«, kaže Gerhard Hirschberg, voditelj procesnog razvoja za obradu odvajanjem čestica u tvrtki Schulte & Schmidt, u sjedištu tvrtke u gradu Vohenstrauß, u njemačkom Oberpfalzu.

Ovdje je riječ o tipičnom PKD projektu: visoka točnost i produktivnost te velike serije. Hirschberg dodaje: »Pri takvim projektima je tijesna suradnja s partnerima i stručnjacima za alate nužno potrebna.« Stručnjaci tvrtki Schulte & Schmidt i Walter zajedno su razvili koncept obrade za elemente pedala bicikla s 28 dijamantnih alata. Norbert Hillebrand iz odjela za poboljšanje prodaje PKD/ CBN alata u tvrtki Walter Deutschland GmbH kaže: »Predvidivo planiranje je pri takvom projektu alfa i omega, jer samo tako možemo brzo reagirati na moguće promjene.“

Walter Austria GmbH

• Podružnica Trgovina, Ptujska cesta 13, 2204 Miklavž na Dravskem Polju, Slovenija

• www.walter-tools.com

» PKD projektima. Stručnjaci tvrtki Schulte & Schmidt i Walter već niz godina tijesno surađuju. Slijeva na desno: Norbert Hillebrand, proizvodna podrška PKD/CBN, Manfred Lunz, tehničko savjetovanje i prodaja, obojica Walter Deutschland GmbH i Gerhard Hirschberg, voditelj procesnog razvoja odjela za obradu odvajanjem čestica, Schulte & Schmidt GmbH & Co Leichtmetallgießerei KG u sjedištu tvrtke u Vohenstraußu. / Slika: Läpple

Prototipovi su već vrlo blizu serijskih proizvoda

Pri tako opsežnim projektima kao što je ovaj, potrebno je uvijek računati s prilagodbama prototipova, čemu su se prilagodili i konstruktori naručitelja. I stručnjaci za lijevanje, kao i stručnjaci za stručnjaci za obradu odvajanjem čestica sve skice temeljito ispitaju. Zajedno s kupcima se dogovaraju oko najvažnijih proizvodno tehničkih pitanja: skošenja za vađenje proizvoda, prijelazi između kontura, mjesta za stezanje, opasnosti od toplinskih deformacija itd. Korak, kada je još moguće mijenjati alate i koncepte obrade, u ovom slučaju je pravilo. Prototipna serija daje informacije o tome,

koja mjesta je potrebno dodatno poboljšati, kako bi pri serijskoj proizvodnji perfekcionirali procesnu sigurnost, kvalitetu te vrijeme ciklusa, odnosno troškove izrade. »U toj fazi smo s pripremama i s alatima negdje oko 80 % kasnije serijske proizvodnje, što je vrijedno poštovanja,« smatra Gerhard Hirschberg. Stoga nije teško razumjeti, da projekt takve vrste zahtijeva nešto vremena. Od prvih skica elemenata, pa do pokretanja serijske proizvodnje vrijeme teče vrlo brzo pa često prođe i kakva godina. Sve to predstavlja vrijeme, koje je namijenjeno raznovrsnim studijama, među kojima je i proučavanje kvalitete, sila rezanja itd. Uzmimo za primjer stezanje, središnju točku sigurnosti procesa. Jedan od ugradbenih elemenata bio je opremljen s osnim provrtom promjera 20 i 32 mm. Kako je riječ o vrlo nestabilnom radu s tankim stijenkama, postojala je opasnost, da se one pri djelovanju sila rezanja deformiraju. Stoga je alat za automatsko stezanje opremljen s pomičnim poduporima. Taj zahvat je sobom donio i određene promjene u dizajnu, u koje smo bez poteškoća uvjerili i naručitelja.

Od odljevka do predmontaže

Tvrtka Schulte & Schmidt GmbH & Co Leichtmetallgießerei

KG, s glavnim sjedištem tvrtke u Nürnbergu, stručnjak je na području aluminija, odnosno njegovih legura. Tvrtka ima pod okriljem više ljevaonica te izradu CNC strojeca za obradu velikoserijskih elemenata. Već u početnoj fazi, naručitelj je po potrebi mogao dobiti pomoć od strane stručnjaka za aluminij, koji je svoj »know-how« na području ljevarstva i obrade stjecao desetljećima. I naknadni procesi, kao primjerice obrada površine, oplemenjivanje i montaža sklopova, a također i pravodobna isporuka elemenata, postali su dio poslovne svakidašnjice. S tim cjelovitim paketom tvrtka Schulte & Schmidt postala je ponuditelj kompletnih rješenja. Većina naručitelja dolazi iz automobilske industrije, a sve je više onih ih elektroindustrije i industrija s područja slobodnog vremena.

Godine 2013. je tvrtka Schulte & Schmidt preradila preko 9.000 tona aluminija. Broj zaposlenih se trenutačno kreće oko brojke 800, a oni su raspršeni na lokacijama u Nürnbergu (glavno sjedište tvrtke s ljevaonicom za tlačno lijevanje), Flossenbürgu (ljevaonica za tlačno lijevanje i obradu odvajanjem čestica), Vohenstraußu (obrada odvajanjem čestica) i Brasovu/Rumunjska (ljevaonica za tlačno lijevanje i ljevaonica za kokilno lijevanje te obradu odvajanjem čestica). Dodatne informacije: www.schulte-schmidt.de

Podesivi priključci

Posebnost alata: nakon što smo razvili koncept u njemačkom Vohenstraußu, slijedio je prijenos »know-how« na mjesto izrade, i to u rumunjski Brasov. Kako smo u Njemačkoj koristili alate sa steznim konusom HSK40-, a u Rumunjskoj BT30-, stručnjaci za PKD iz tvrtke Walter su alate opremili modularnim priključcima, koji su prilagođeni za oba standarda. Rješenje nudi i mogućnost podešavanja kružnosti, čime se kompenzira netočnost vretena. Kako ovdje govorimo o mikro tolerancijama, to je od iznimne važnosti. »Na taj način smo postali vrlo fleksibilni«, kaže Gerhard Hirschberg, »tako možemo obradu elemenata bez poteškoća prebaciti natrag u njemački Vohenstrauß. Alati u tom slučaju ostaju isti, potrebno je jedino natrag zamijeniti priključke.«

Zahvaljujući brižnoj i preciznoj predpripremi u fazi prototipa, serijska proizvodnja u rumunjskom Brasovu je mogla početi u 100 % opsega. Na raspolaganju je šest proizvodnih strojeva.

Manfred Lunz, odgovoran za tehničko savjetovanje i prodaju u tvrtki Walter Deutschland GmbH: »Tvrtki Schulte & Schmidt smo

ponudili pomoć tehničara, koji bi bili na raspolaganju pri pokretanju proizvodnje u Rumunjskoj, te bi ukoliko se pojavila potreba, proveli određena usklađenja. Na svu sreću to uopće nije bilo potrebno. Alati su djelovali točno, kao u fazi prototipa«, oduševljen je Lunz.

Gerhard Hirschberg još dodaje: „Pored toga smo se veselili feedbacku neovisnih analitičara. Oni su još jednom provjerili brojne procese, a poboljšanja nisu bila potrebna. Naše rješenje je dakle u području proizvodnog optimuma.“

Pedelec i E-Bike

Pojmovi pedelec (Pedal Electric Cycles) i E-Bike (električni bicikl) često se primjenjuju kao sinonimi, iako, ukoliko pogledamo vrlo precizno, nije riječ o istoj stvari. Pri pedelec-u električni pogon djeluje potpuno kao pomoćni sustav. Biciklist mora u svakom slučaju sam okretati pedale. Ukoliko tomu nije tako, i električni pogon se isključi.

Električni bicikl se pomiče i tada, kad biciklist ne okreće pedale. Suštinski gledano nije više riječ o biciklu. Neki električni bicikli mogu postići brzine do preko 40 km/h.

Kombinirani alat za predobradu Tzv. »proizvodni optimum« moguće je postići samo s alatima kao što je četverostupanjski alat za predobradu. Prvi stupanj izrađuje promjer 17 mm, zatim slijedi stupanj za predobradu za opseg 20 R6. Prvi stupanj ima dodatno 15-stupanjsku oštricu za skidanje sa stražnje strane, što nastaje kao posljedica cirkularnog glodanja. Skidanje bridova pri cirkularnom glodanju predstavlja primjer optimiranja procesa, što je započeto već u samoj prototipnoj fazi. Predzadnji stupanj izrađuje predpripremu za promjere 32 M7, čemu slijedi još jedna 15-stupanjska faza. Ovaj alat s duljinom stezanja od 175 mm spada među najdulje alate.

Kombinirani alat za predobradu s obratkom

Isti alat s prikazom obratka. Obradak mora u samoj napravi, radi svojeg oblika s dva izdanka, biti dobro poduprt jer bi inače postojala opasnost, da se pod utjecajem sila rezanja on deformira. Konačnu obradu promjera 20 R6 i 32 M7 obavlja dodatni alat s radijalnom podesivim oštricama.

Ključni alati

» Slika: Walter Deutschland GmbH

» Slika: Walter Deutschland GmbH

Kombinirani bušni alat za plansku obradu

Taj alat dovršava obradu toleriranih provrta, čiju je predobradu načinio prethodni alat. »Odlučili smo se, da alat opremimo sa četiri oštrice, jer četiri oštrice osiguravaju bolju podršku. One poboljšavaju točnost i procesnu sigurnost postupka«, pojašnjava Norbert Hillebrand. Drugim alatima za konačnu obradu dodali smo vodeće letve.

Presjek kroz alat

Stupnjeviti bušni alat s oštricama za poravnavanje. Manji promjeri brinu za stupnjevito bušenje 12,2 mm/predobrađeni promjer za nalijeganje 26 H7, uključivo s fazama i planskom obradom. Vanjske oštrice obrađuju veće promjere, primjerice 84,5 mm i 81,3 mm, s dodatnom planskom i faznom obradom. Duljina stezanja tog alata iznosi 155 mm.

Alat za konačnu obradu toleriranih provrta alata br. 3

ISCAR proširuje indeksna glodala s integralnim CAMFIX držalima

Trajni dijalog s vodećim svjetskim proizvođačima alatnih strojeva, korisnika reznih alata i akademske zajednice, zajedno s visokom svijesti o zahtjevima koje postavljaju novi materijali, ISCAR-ovom R&D odjelu omogućuju brzu reakciju na promjene i kao odgovor, razvoj unaprijeđenih novih proizvoda. Kao primjer tih plodonosnih komunikacija i rezultirajućih aktivnosti, ISCAR-ovo je nedavno proširivanje popularnog programa alata za glodanje.

Slijedeći zahtjeve globalnog tržišta, ISCAR je dodatno proširio raspon svojih unaprijeđenih geometrija za alate za glodanje dodavanjem novih elemenata alata CAMFIX (standard ISO 26623-1), poligonalno skošena integralna držala u veličinama C3, C4, C5, C6 i C8.

Integrelna CAMFIX držala karakterizira visoka čvrstoća i izvrsna krutost. Stoga prilagodba CAMFIX-a signifikantno doprinosi učinkovitoj i stabilnoj obradi pod visokim opterećenjima. Ultra-stabilna konfiguracija također osigurava visoku točnost, samocentriranje i osigurava visoku ponovljivost položaja, kada se mijenjaju alati s pomoću automatskog izmjenjivača alata na stroju (ATC).

CAMFIX karakteristike su najprimjerenije za primjeni u industrijama koje proizvode u malim do srednje velikim proizvodnim serijama proizvoda, za različite oblike i veličine proizvoda i tamo gdje se zahtijevaju različiti rezni alati za procese njihove obrade.

Prednosti novih glodala uključuju:

• Čeona glodala IQ845 FSY D063-05-C6-R07 s promjerom 63 mm i C6 držalom

Svi alati su hlađeni iznutra. Tvrtka Schulte & Schmidt primjenjuje emulziju s 8 % udjela reznog ulja. Priključivanje na različita vretena (HSK40 ili BT-30) Walter je riješio adapterom za izravnavanje s modulom 70. Adapter ima i mogućnost radijalnog i aksijalnog podešavanja, čime izravnavamo netočnost vretena.

› www.walter-tools.com

• Vretenasta glodala HM390 ETC ... promjera 16 i 20 mm sa C3 i C4 držalima

• Vretenasto glodalo HM390 ETP D25-4-C5-10 promjera 25 mm sa C5 držalom

• Čeona glodala s tangencijalno stegnutim pločicama T490 FLN D44-06-C4-08 i T490 FLN D54-07-C5-08 promjera 44 i 54 mm, s odgovarajućim C4 i C5 držalima

• Produljena glodala s tangencijalno stegnutim pločicama T490 LNKD...-13 i promjerima 40, 44 i 50 mm s odgovarajućim C6, C3 i C6 držalima

• Produljena glodala P290 ACK ...-18 promjera 32, 40, 44 i 63 mm s odgovarajućim C5, C6, C4 i C8 držalima.

Sva glodala imaju kanale za hlađenje usmjerene na svaku reznu oštricu. Novi alati su razvijeni prije svega za višenamjenske alatne strojeve, tokarilice-glodalice i obradne centre koji koriste rotacijske i nerotacijske alate. ISCAR je također sposoban osigurati specijalne dimenzije alata na zahtjev s pomoću CAMFIX držala.

» Slika: Walter Deutschland GmbH

» Slika: Walter Deutschland GmbH

» Slika: Walter Deutschland GmbH

Optimirajte s voje postupke.

Na području strojne obrade materijala radije se pouzdajte u ponuditelja usluge, nego li u dobavljača. Tako nećete samo koristiti iznimne proizvode, već ćete dobiti savjete i iznimne usluge prilago đ ene posebno za vas. Vaši zahtjevi su naša osnova za analizu vaših postupaka, s pomoću koje ih možemo dobro razumjeti i tako ih optimirati. Walter

Zastupnik za Hrvatsku:

Okret d.o.o., Majurina 16 21215 k. Lukšić, Hrvatska

Novi prevučeni cermet za tokarenje

čelika T1500Z Sumitomo

Posljednjih godina su radi povećane potrošnje rijetkih metala, a s time i brzog porasta cijena, na svom pohodu alati od cermeta, u kojima ima manje volframa. Rezni alati od prevučenog cermeta, koji se primjenjuju za razne aplikacije od grube do fine obrade, moraju omogućiti stabilnu i visokokvalitetnu obradu, a ujedno i dugi životni vijek alata.

Kako bi ispunili te zahtjeve korisnika, tvrtka Sumitomo Electric Hardmetal je razvila novi prevučeni cermet T1500Z s novom prevlakom Brilliant, za koju su karakteristični vrhunska sposobnost podmazivanja i osjetno manja reaktivnost s metalima na bazi željeza. Sile rezanja s prevučenim cermetom T1500Z su do 30 posto manje nego li pri drugim konvencionalnim kvalitetama. T1500Z je primjeren za najrazličitije aplikacije i pomaže smanjenju troškova obrade.

Uvod

Proizvođači iz automobilske i strojne industrije stalno povećavaju učinkovitost procesa i smanjuju ekološka opterećenja, što uključuje i kontrolu ispuštanja CO2 i troškove procesa. Očekivanje veće učinkovitosti i duljeg vijeka trajanja reznog alata zahtijeva razvoj novih alatnih materijala.

Radi brzog rasta cijena rijetkih metala, smanjuje se primjena volframa, koji je glavni element alata od tvrdih karbida. Stoga cermet postaje sve više zanimljiviji za primjenu. Cermet je kompozitni materijal, načinjen miješanjem i srašćivanjem tvrdih komponenata na osnovi titana i metalnih veziva, te sadrži vrlo malu količinu volframa.

Aalati od prevučenog cermeta imaju manju adhezijsku reakciju sa čelikom nego li alati od tvrdog karbida i bolju postojanost na lom, stoga se često primjenjuju u postupcima od grube do konačne obrade. Od njih se zahtijeva duga postojanost i pri velikim opterećenjima, a moraju osigurati i visoku kvalitetu obrađene površine. U tvrtki Sumitomo Electric Hardmetal su na opisane potrebe tržišta odgovorili s razvojem visokoučinkovitih pločica od prevučenog cermeta za obradu čelika nazvanim Brilliant Coat Cermet T1500Z. Alat ima dugi vijek trajanja, a obrađena površina obratka ima izvrsnu kvalitetu. U članku su opisana svojstva i primjeri primjene pločica Brilliant Coat Cermet T1500Z.

Izbor kvaliteta od cermeta

Na Slici 2 je prikazana ponuda kvaliteta za tokarenje Sumitomo od cermeta. Neprevučene kvalitete T1000A i T1500A te prevučene kvalitete cermeta T1500Z i T3000Z su primjenjive za sve vrste obrada, od neprekinutih brada visokom brzinom do isprekidanih obrada niskim brzinama. Općenito je prevučeni cermet vrlo postojan na trošenje, iako je kvaliteta obrađene površine uobičajeno manja nego li pri neprevučenom cermetu. Kako bi odgovorili na taj izazov, prihvatili su se razvoja kvalitete T1500Z s dugim vijekom trajanja i visokom kvalitetom obrađene površine. S razvojem T1500Z se proširilo područje primjene prevučenih alata od cermeta.

» Slika 1: Tokarske pločice od prevučenog cermeta T1500Z Sumitomo

» Slika 2: Područje primjene pločica kvalitete T1500Z

Brzina rezanja (m/min)

Lagano neprekinuto Fina obrada Gruba obrada

Lagano isprekidan rez Teško isprekidan rez

Svojstva prevlake Brilliant

Slika 3 prikazuje oštećenja na reznoj oštrici od konvencionalnog prevučenog cermeta pri obradu niskougljičnog čelika. Prevlaka je na reznoj oštrici alata malo oljuštena, a vidljiva je i pojava naljepka. Konvencionalna prevlaka ima visoku tvrdoću i postojanost na trošenje, međutim je krhka i na mikrorazini podložna ljuštenju. Pored toga, konvencionalna prevlaka adhezijski reagira sa čelicima, stoga dolazi do navarivanja naljepaka na površinu alata. Radi ljuštenja se pogoršava kvaliteta obrađene površine, a posebice pri finoj konačnoj obradi, skraćuje se vijek trajanja alata. Pri razvoju prevlake Brilliant su se stoga posvetili sljedećim aspektima: (1) postizanju fine i ujednačene strukture prevlake te poboljšanju otpornosti na ljuštenje i (2) razvoju materijala s malim afinitetom prema čeliku. Prevlaku Brilliant izrađuju s izvornom tehnikom nanosa u parnoj

» Slika 3: Karakteristična tvorba naljepka pri tokarenju niskougljičnog čelika s pločicom od prevučenog cermeta

fazi (PVD), koji ima finiju strukturu nego li konvencionalna prevlaka. Utvrdili su da je prosječna tvrdoća prevlake Brilliant Coat nešto manja nego li pri konvencionalnoj prevlaci, no standardno odstupanje je mnogo manje. Fina struktura prevlake Brilliant omogućuje da je sloj vrlo ujednačen i ima manje zona s malom tvrdoćom, gdje počinju nastajati oštćenja, a alat je radi toga otporniji na ljuštenje. Rezultati pokazuju da im je uspjelo razviti sloj s izvrsnom otpornošću na trošenje i ljuštenje. Pored toga, prevlaka ima dobra svojstva podmazivanja i vrlo malu reaktivnost sa čelikom radi laminiranja s posebnim keramičkim slojevima, što osjetno poboljšava kvalitetu obrađene površine na obratku. Na Slici 4 je prikazan rezultat analize svojstava podmazivanja prevlake Brilliant s ispitivanjem kuglicom na disku. U tom ispitivanju se svojstva podmazivanja prevlake vrednuju obzirom na to, koliko se čelika iz kuglice navari na površinu prevučenog diska. Kuglica 35CrMo4 je opterećena silom 10 N i određeno vrijeme klizi po disku. Kako je vidljivo, prevlaka Brilliant ima bitno manju adheziju na čelik nego li konvencionalna prevlaka. Rezultati ispitivanja s kuglicom na disku bili su reproducirani i u stvarnoj obradi. Prevlaka Brilliant ima vrlo visoku otpornost na navarivanje pri obradi čelika. Primjerena je za rezne alate i postiže visoku kvalitetu

obrađene površine. T1500Z ima pored toga postojanost na trošenje, koja je 1,5 puta veća nego li pri konvencionalno prevučenom cermetu.

Primjeri primjene

Slijede primjeri primjene cermeta T1500Z s prevlakom Brilliant. U prvom slučaju riječ je o obradi vanjskog promjera osovine 15CrMo4 s alatom T1500Z. Radi manje sile rezanja osjetno je manje tragova vibracija, a vijek trajanja alata je čak za 7,5 puta dulji. Pri toj aplikaciji, koja zahtijeva vrlo visoku kvalitetu obrađene površine, došla je do izražaja visoka postojanost prevlake Brilliant na stvaranje naljepaka.

Primjer 1

Obradak: osovina 15CrMo5

Pločica: TNMG160408 NSU (T1500Z)

vc = 220 m/min, f = 0,26~0,34 mm/okr

ap = 0,20–0,25 mm

podmazivanje emulzijom

vijek trajanja

150 komada 20 komada

U drugom slučaju riječ je o obradi unutrašnjeg promjera osovine S43C. Alat T1500Z postiže bolji sjaj, dimenzijsku točnost i hrapavost obrađene površine nego li konvencionalni alat, a vijek trajanja je gotovo tri puta dulji od konkurentskog prevučenog cermeta.

1700 komada

vijek trajanja

600 komada

Primjer 2

Obradak: osovina S43C

Pločica: CPGT080208 (T1500Z)

vc = 140 m/min, f = 0,15 mm/okr

ap = 0,50 mm

podmazivanje emulzijom

Kuglica-na-disku Tribometar

Kuglica: 34CrMo4

Opterećenje: 10N

Temp. okoline: 25ºC

Stvaranje naljepka

Opterećenje

Ispitni uzorak Trag klizanja

» Slika 4: Usporedba adhezije tj. prionjivosti. Kvaliteta T1500Z ima znatno manju adheziju i reaktivnost na čelik.

Prevlaka Brilliant T1500Z Konvencionalna prevlaka

Tehnologija stezanja – inicijalno korištena u industriji izrade kalupa i alata sada je standard i u visoko-preciznoj obradi odvajanjem čestica.

Visoko-precizna držala alata ››

Tehnologija stezanja za glodala svoje početke ima u industriji izrade kalupa i alata, no sada se ta tehnologija uvriježila kao standard u mnogim drugim područjima primjene visoko precizne strojne obrade. Investicija u visokokvalitetna stezna držala se isplati, jer samo s njima se ostvaruju željene prednosti na dulji rok.

Prije mnogo godina tehnologija stezanja alata se uvriježila kao vrlo popularna, ne samo u domeni izrade alata i kalupa, nego i u slučajevima visoko-precizne obrade za automobilsku, zrakoplovnu i strojarsku industriju. Posebice u završnoj strojnoj obradi metala, mnogi korisnici su prepoznali izvrsnu točnost radijalne kružnosti te jednostavnost i brzinu izmjene alata. Korisnici mogu imati koristi i od širokog raspona različitih kontura i geometrija držala za stezanje alata. Tijekom obrade oni doprinose visokoj preciznosti obrade i kvaliteti površine obratka, te je njihova primjena uglavnom ekonomičnija od primjene konvencionalnih držala alata. Međutim, to nije bio slučaj do prije nekoliko godina: alatni stroj, vreteno i rezni alat smatrani su odlučujućim faktorima u glodanju, a samo držalo alata ostalo je nezamijećeno. To je bilo pogrešno jer visoko odstupanje od kružnosti držala alata ima izravni utjecaj na rezultate obrade: i točnost i kvaliteta obrađene površine su lošiji. Alat i vreteno troše se bitno brže i u konačnici dolazi do snižavanja pouzdanosti procesa. To dovodi do brojnih nedostataka, koji mogu uzrokovati signifikantne troškove.

Malo investiranje, veliki učinak

Sve u svemu, troškovi držala alata – pa i onih visoke kvalitete – su niski: obično se držalo alata kupuje zajedno s originalnom opremom alatnog stroja i ostaju u stroju dugo vremena. Istraživanja su pokazala kako ukupni troškovi držala alata iznose manje od 1 % ukupnih troškova obrade. Zašto štedjeti na držalima alata, kada to rezultira u vidljivo lošijoj kvaliteti, nižoj proizvodnosti i povećanom trošenju?

Inovativne tvrtke su si postavile to pitanje i stoga one traže najbolje tehnike za stezanje svojih alata.

Također, tržište je pokazalo reakciju i trenutačno nudi različite sustave koji odgovaraju trajno rastućim zahtjevima na proces glodanja u smislu preciznosti, kvalitete površine, brzini odvajanja materijala i pouzdanosti procesa.

Tehnologija stezanja, koja je uvrštena u program većine velikih proizvođača alata, dokazala se kao posebno uspješnom. Pogled u njemačke, europske ili sjeverno-američke proizvodne pogone to će potvrditi. Kod većine visokokvalitetnih obradnih centara, možete

naći glodala stegnuta u stezna držala alata. Međutim, čak i unutar tih steznih držala koji su se isprva činili vrlo sličnima, pokazale su se signifikantne razlike. HAIMER, vodeća tvrtka na tržištu za visoko-preciznu tehnologiju stezanja iz Igenhausena, Njemačka, ističe sljedeće opće prednosti stezanja i pojašnjava koje važne detalje treba uzeti u obzir.

Kvaliteta mora biti dobra u svim aspektima

• Točnost: adekvatno proizvedeno stezno držalo treba postići točnost kružnosti manju od 3 µm (tri puta manju od točnosti promjera reznog alata). Samo ako je ispunjen taj uvjet, moguće je točnost prenijeti na reznu oštricu alata.

» HAIMER Power Clamp Comfort NG je stezni stroj za visoke zahtjeve. S pomoću HAIMER Power Clamp strojeva možete stezati i otpuštati HSS alate i karbidne alate promjera od 3 mm do 32 mm u rekordnom vremenu i bez ograničenja..

• Uravnoteženost: svako stezno držalo mora biti fino uravnoteženo (izbalansirano). HAIMER balansira svako držalo alata do G2,5 pri 25 000 okr/min ili na < 1 gmm od preostale neuravnoteženosti za manja držala alata. Nakon svakog procesa stezanja, balans ostaje isti. Kako stezna držala nemaju pomičnih dijelova, omogućuju najveću ponovljivost balansa sa svim steznih sustavima na tržištu. Ostali stezni sustavi s mnogim pomičnim dijelovima, čiji se položaj mijenja pri svakom stezanju, nisu prepoznati kao sustavi sa ponovljivom razinom balansa.

• Sila stezanja: stezna držala stežu rezni alat sa svih 360 stupnjeva oko stabla alata. To dovodi do vrlo visoke sile stezanja i krutosti. Taj se efekt može nadalje povećati skraćenjem skošenja i produljenjem zone stezanja.

• Brza izmjena alata: ništa ne može pobijediti vremena izmjene alata sa steznim držalima, pod pretpostavkom da je proces stezanja bio proveden s pomoću snažnog induktivnog stroja za stezanje. Vremena izmjene alata iznose 5 do 10 sekundi. Nadalje, proizvodni pogoni ne moraju imati mnogo dodatne opreme kao što su: patrone, sigurnosne matice, brtveni diskovi, itd.

• Različite standardne geometrije: ovisno o primjeni (gruba obrada, završna obrada, duboke konture, itd.) zahtjevi an stezna držala mogu se razlikovati. Dobavljač mora udovoljiti tim zahtjevima širokim rasponom kontura i konstrukcija. Primjerice, kada je riječ o 5-osnoj obradi u području alatničarstva, zahtijeva se vrlo usko držalo s kutom skošenja od 3°. Stege za glodanje ili ER stege oblika patrone nije moguće konstruirati s tako uskom geometrijom.

• Produljena držala: kako bi se moglo raditi u dubokim džepovima, moguće je kombinirati stezna držala s odgovarajućim produžetcima. Na taj način možete sastaviti vrlo dugačka držala alata koja i dalje imaju vrlo malo odstupanje od kružnosti.

• Hlađenje alata: stezna držala idealna su za inteligentno vođenje medija za hlađenje ili magle zraka/ulja na reznu oštricu alata. Za taj učinak, neki od proizvođača nude opcijske sustave.

• Čistoća: ona predstavlja fundamentalnu prednost steznih držala. Konstrukcijski zabrtvljen, sustav je mnogo bolje zaštićen od bilo kakvog oblika kontaminacije nego li ostali sustavi držala alata.

• Održavanje: u usporedbi s glodanim držalima sa kotrljajućim ležajima ili hidrauličkim držalima, stezna držala ne zahtijevaju skupo i neplanirano održavanje. To dovodi do smanjenja troškova i stvara konzistentne i predvidive uvjete rada.

» Minimirani troškovi steznih držala doprinose smanjenju troškova čitavog procesa obrade i odgovarajućim prednostima, isplati se investirati u visoko-kvalitetne proizvode za stezanje u ponudi tvrtke HAIMER - od Standard Shrink Fit Chuck do Power Shrink Chuck za visoko-brzinsku obradi i Heavy Duty Chuck za obradi visoko-čvrstih materijala.

standardna stezna držala finu uravnotežena (G2,5 pri 25 000 okr/ min ili na < 1 gmm od preostale neuravnoteženosti) i proizvedena od specijalnog čelika otpornog na povišene temperature. Sve funkcijske površine su fino obrađene i brušene, a tolerancija kosine je provjereno bolja od AT3.

Temeljeno na standardnim steznim držalima, HAIMER je razvio seriju Power Shrink Chuck za primjene u visoko-brzinskom ili visoko-preciznom glodanju. Patentirana konstrukcija kombinira malu sklonost vibracijama, visoku krutost i usku konstrukciju pri vrhu. Takva posebna konstrukcija omogućuje povećanje dubine rezanja i brzine posmaka čime se postiže brže odvajanje materijala. Svako Power Shrink Chuck držalo može opcijski biti opremljeno patentiranim zaštitnim sustavom od ispadanja Safe-Lock™.

Pravo držalo za svaku primjenu

Tijekom godina, HAIMER je proširio svoju paletu steznih držala, pas je danas njihova primjena gotovo neograničena. Čak su i

» Od Ø6 mm nadalje, svaki HAIMER Power Shrink Chuck može biti opcijski opremljen sa sustavom zaštite od ispadanja Safe-Lock™. Spiralno oblikovani utori su brušeni u držalu reznog alata, a u kombinaciji s odgovarajućim klinovima u držalu alata, sprječava se izvlačenje alata iz držala tijekom teške obrade.

HAIMER Heavy Duty Chucks karakteriziraju ojačanja debljine stijenke u zoni stezanja, i ekstremno kruta vanjska geometrija te patentirani ekspanzijski utori na steznom otvoru. Na taj način je moguće postići velike sile stezanja koje je moguće usporediti s onima glodanih držala.

Raspon steznih držala tvrtke HAIMER završava serijom Mini Shrink Chucks. Riječ je o jednodijelnim steznim držalima s ekstremno uskom konstrukcijom i skošenom vanjskom geometrijom pod 3 stupnja, posebice razvijena za alatničarstvo. HAIMER također ima izvedbu Power Mini Shrink Chucks. Na vrhu su uski kao i Mini Shrink Chuck no imaju ojačanu bazu kako bi ublažili vibracije i postigli bolji prijenos momenta.

Pravilno spajanje s vretenom

Kako visoko-precizna obrada ovisi i o ispravnom povezivanju između držala alata i vretena, HAIMER nudi spojeve premium kvalitete za sva stezna držala: HAIMER brusi sve funkcionalne površine i jamči toleranciju skošenja bolju od AT3. HAIMER koristi HSK-A/E/F skošenja, koja u usporedbi sa standardnim koračnim skošenjima nude mnoge prednosti kao što su visoka točnost ponovljivosti i kruto aksijalno pozicioniranje s pomoću ravne kontaktne površine te primjenjivost za visoko-brzinsku obradu. Nadalje, HAIMER nudi već dokazane spojeve za vretena kao što su Haimer Capto™ (licenciran od Sandvik Coromant) i Kennametalov KM4X.

Strojevi za stezanje za svaku primjenu

Kako bi uspješno kombinirali alat i stezno držalo, trebate odgovarajući stroj za stezanje. HAIMER nudi široki raspon strojeva za stezanje i stoga optimalno rješenje za svaki zahtjev.

HAIMER Power Clamp Nano je horizontali stezni stroj za male spojeve na vreteno kao što su HSK-E25 do HSK-A63 ili SK/BT30 do SK/BT40 kao i za manje alate promjera do 16 mm.

HAIMER Power Clamp Comfort NG je stezni stroj za visoke zahtjeve. S pomoću svih HAIMER Power Clamp strojeva možete stezati i otpuštati HSS alate i alate od karbida s tolerancijom stabla h6 i promjerima Ø3 mm do Ø32 mm u rekordnom vremenu. Power Clamp Comfort NG je opremljen patentiranim revolucionarnom tehnologijom s dvije zavojnice i najsuvremenijim kontaktnim sustavom za hlađenje. Zavojnica se automatski prilagođava duljini i promjeru držala. Zagrijava se samo zona stezanja čime se bitno skraćuje vrijeme hlađenja. Izmjenjivi granični diskovi ili izmjenjive zavojnice više nisu potrebni. Izlazna snaga zavojnice može biti do 13 kW čime se skraćuje i vrijeme zagrijavanja. Program automatski prepoznaje volumen držala i izabire optimalne promjere za stezanje. Uz Power Clamp Comfort NG nedavno je dodat set nadogradnje koji omogućuje stezanje pouzdano Heavy Duty držala promjera do 50 mm, s pomoću Heavy Duty zavojnice.

HAIMER Power Clamp Premium serija je vrhunsko rješenje za profesionalno stezanje i hlađenje. Omogućuje mnogo radnog prostora, savršeno hlađenje i ima linearno vođena rashladna tijela s praćenjem temperature radi maksimalne sigurnosti. Prednamještanje duljine alata s točnošću od 0,02 mm moguće je opcijski integrirati u tu seriju.

› www.strojotehnika.hr

Seco širi ponudu u okviru sustava Precimaster Plus™ za iznimno precizno razvrtavanje

Seco širi svoj iznimno precizan sustav za razvrtavanje s izmjenjivim glavama Precimaster Plus, tako da dodaje nova upinjala s integriranim funkcijama plivanja i podesivosti. Te nove mogućnosti dodatno šire opseg prednosti sustava s poboljšanjem konačne obrade površine provrta, uklanjanjem ekscentričnosti i izravnavanjem neravnina bez potrebe za primjenom posebnih držala alata.

Nova upinjala PMX-FL i PMX-AD imaju kompatibilne unutrašnje sustave za omogućavanje plivanja i podesivosti. Tako je smanjena duljina stezanje s omogućavanjem pozicioniranja ravrtala bliže konusima vretena stroja u usporedbi s uobičajenim držalima alata, potrebnim za te funkcionalnosti.

Jedinstveni ugrađeni sustav plivanja za statičko razvrtavanje s tokarenjem je potpuno mehaničko i bitno stabilnije od uobičajene tehnologije s gumom ili elastomerom, koji se primjenjuj pri drugim držalima alata na tržištu, namijenjenih za sličnu primjenu. Unutrašnje podešavanje pri upinjalima PMX-AD za rotacijske aplikacije je mehaničko i

s pomoću šest vijaka omogućuje precizno podešavanje te učinkovito uklanja ekcentričnost vretena na manje od 0,005 mm.

Precimaster Plus je Secov iznimno precizni sustav za razvrtavanje, koje održava iznimni stupanj preciznosti i pouzdanosti zajedno s gospodarstvenošću. Navedena paleta vretena i glava sustava osigurava prilagodljivost, koju trebate za optimiranje širokog spektra aplikacija razvrtavanja.

Nova vretena PMX-FL i PMX-AD su na raspolaganju u promjerima od 10 do 60,5 mm. Za dodatne informacije obratite se zastupniku društva Seco ili posjetite internetsku stranicu www.secotools.com

» Nisu sva stezna držala ista: HAIMER-ova stezna držala su jedinstvena u konstrukciji i stoga korisnija za krajnjeg korisnika.

» Razlike u konstrukciji HAIMER steznih držala imaju pozitivni učinak na sile stezanja.

Strojotehnika d.o.o.

Zagorska 10, 10360 Soblinec, Hrvatska

Tel.: +385 (0) 1 2042-526

Fax: +385 (0) 1 2043-305

email: info@strojotehnika.hr

web: www.strojotehnika.hr

››

Stroj za žičanu elektroeroziju

Mitsubishi Electric MV2400R

obavlja rad za dvojicu

Radionice, koje žele ostati konkurentne, moraju neprestano poboljšavati svoje procese te raditi fleksibilnije uz manje troškove. Frédérica

Lorentza iz Esblyja u Francuskoj, kao vlasnika i izvršnog direktora istoimene proizvodne tvrtke Lorentz, uvijek su zanimale napredne tehnologije. Članak opisuje kako je Lorentz s pomoću pouzdanog

stroja za žičanu elektroeroziju MV2400R poboljšao svoju fleksibilnost i produktivnost, a ujedno uštedio energiju.

Frédéric Lorentz uživa u prognoziranju budućnosti. Na pitanje, na što je u svojoj dosadašnjoj karijeri posebno ponosan, odgovara sa samosvjesnim osmjehom: »Istinski važna dostignuća i uspjesi me tek čekaju.« To je ujedno filozofija s kojom vodi proizvodnu tvrtku u Esblyju kao pripadnik druge generacije. Radionica, koju je 1974. godine otvorio njegov otac, počela je skromno, a kasnije se razvila u međunarodno priznatog dobavljača za zrakoplovnu i svemirsku industriju te industriju medicinskih proizvoda.

Tvrtka je posebno brzo rasla u razdoblju između 1995. i 2005. godine, a danas već više od 80 iskusnih zaposlenika obrađuje prije svega obratke pravokutnih oblika od aluminija, nisko- i visokolegiranih čelika te titana na 42 obradna centra, od kojih je 25 petosnih. »Rado se prihvaćamo posebnih izazova. Naša snaga je u sposobnosti proizvodnje zahtjevnih komponenata, koje nužno zahtijevaju inteligentne strategije obrade,« Lorentz pojašnjava položaj svoje tvrtke na tržištu. Na opću gospodarsku i političku klimu se ne treba obazirati, a prema njegovom mišljenju pionirske ideje uvijek imaju dobar potencijal da se bez poteškoća provuku i tijekom krize. A to zahtijeva spretnu primjenu tehnologija obrade i inovativnih strojeva, pa je prije nekoliko godina u svoj strojni park dodao i strojeve za žičanu elektroeroziju Mitsubishi Electric.

Neprestano optimiranje

Lorentz je kupovinom stroja za žičanu elektroeroziju MV2400R posegnuo za najsuvremenijom tehnologijom: »Stroj pripada već četvrtoj generaciji strojeva za žičanu elektroeroziju Mitsubishi Electric u našoj tvrtki. Uvijek se iznova vraćamo istom ponuditelju stoga, što s njima imamo izvrsna iskustva.« Posebno ga nadahnjuje činjenica, da se projektanti i konstruktori pri Mitsubishi Electricu uvijek iznova odazivaju na ideje i poticaje s terena i stalno dopunjuju strojeve za žičanu EDM. Lorentz i njegov stručnjak za EDM Jean-Pierre Hornn potvrđuju, da oprema i kvaliteta i pri posljednjoj generaciji predstavljaju korak naprijed u usporedbi s prethodnom.

Automatsko uvođenje žice je prema Hornn-ovom mišljenju danas posve zrela tehnologija. Djeluje apsolutno pouzdano te

osigurava neprekinuti rad stroja MV2400R, tijekom noći ili vikendom. »Kada navečer stegnem ploču, siguran sam da će ujutro biti izrezane sve komponente,« kaže Hornn. Proizvođač se tako može pouzdati da će ispuniti rokove dobave, a ujedno može vrlo produktivno iskoristiti troškovno povoljne izmjene, kada nema poslužitelja. Pouzdanost stroja MV2400R dakle pomaže očuvanju konkurentnosti tvrtki na međunarodnoj razini.

Trajno visokoj produktivnosti doprinosi i minimalna potreba za održavanjem stroja: mnogo manje je pretakanja dielektrika, a upravljani generator tijekom rezanja optimitra veličinu erodiranih čestica. Pri tome ne uzima u obzir samo vrstu rezanog materijala, već i različite parametre procesa. Filtri su primjenjivi vrlo dugo čak i pri obradi titana. Hornn tvrdi da MV2400R treba samo petinu kartuša, koje utroše već ionako visokoučinkoviti strojevi iz serija FA i FX. Intervali održavanja su mnogo dulji i tako je manje zastoja radi zamjene filtara, a na taj način se poboljšavaju raspoloživost i produktivnost. Manja potrošnja filtara se naravno osjeti i na troškovima pogona. »MV2400R je pravi proizvodni štediša,« našalio se Lorentz. Radionica u Esblyju je nakon više od godine primjene izračunala, da je produktivnost stroja MV2400R jedan i pol do dva puta veća nego li prethodne generacije. Serija MV je dakle daleko najzrelija do sada.

Intervju s izvršnim direktorom Frédéricom

Lorentzom

Čime se bavi vaša tvrtka?

Djelujemo kao ugovorni ponuditelj obrade zahtjevnih metalnih obradaka u obliku kocke.

Gdje ste zaslužili svoj prvi novac?

Počeo sam u očevoj tvrtki, gdje sam kasnije i preuzeo vođenje.

Što vas motivira?

Pogled daleko u budućnost i volja za uspješnim razvojem moje tvrtke u teškim situacijama.

Što danas radite drugačije nego li ste prije pet godina?

Svaki dan optimiramo procese i smanjujemo troškove.

Što je bio vaš najveći poslovni uspjeh?

Najbolje tek dolazi.

Gdje tražite predah?

Rado sam na imanju i zagriženi sam golfer.

Kako biste pojasnili djelatnost svoje tvrtke prijatelju, koji nije tehničke struke?

Kod nas oblikujemo metal u željeni oblik.

Kako svaki dan radite za energijsku učinkovitost?

Energijska učinkovitost je za mene i za moju tvrtku vrlo važna. Stalno tražimo načine smanjenja potrošnje energije i s time pogonskih troškova. S jedne strane se usredotočujemo na instalacije i opremu zgrada i strojeva, a s druge strane na radne procese i tehnologije.

Jednostavno upravljanje s pomoću korisničkog sučelja jednostavnim jezikom

Zahvala za visoku raspoloživost stroja za žičanu elektroeroziju MV2400R ide sljedećoj važnoj funkciji. Lorentz pojašnjava: »Kada je naš stručnjak Jean-Pierre Hornn na zasluženom odmoru ili je drugačije odsutan, proizvodnja se mora naravno nastaviti bez prekida.« To nikad nije bila poteškoća i radi vrlo jednostavnog i razumljivog upravljanja CNC-upravljačkog sustava ADVANCE PLUS. Strojem MV2400R mogu upravljati i manje iskusni poslužitelji, koji se ne bave žičanom elektroerozijom svakoga dana. I direktor Lorentz, koji doduše sa smijehom priznaje, da u tvrtki ima druga zaduženja, može sam učitati i pokrenuti programe za obradu naručenih komponenata. Upravljanje CNC-upravljačkim sustavom je intuitivno i grafički vodi poslužitelja kroz komunikacijske prozore. »MV2400R s jednostavnim upravljanjem i programiranjem u cijelosti ispunjava potrebe za fleksibilnošću,« potvrđuje Lorentz. Programe za obradu obično pripremaju na CAD/CAM radnoj stanici MasterCAM te ih zatim prenose na stroj za žičanu elektroeroziju. Programe za obratke jednostavnijih geometrija priprema sam Hornn na CNC-upravljačkom sustavu stroja u radionici.

Ušteda energije za smanjenje troškova

Lorentzov recept za uspješno poslovanje nije samo traženje pametnih rješenja za zahtjevnu proizvodnju, već i optimiranje na drugim područjima. Ovdje prema Lorentzovom mišljenju pripada i prilagodba organizacijskih struktura, tako je primjerice centralizirao interni odjel za informatiku. Troškove je u velikoj mjeri moguće

ograničiti s pomoću jednostavnim, ali vrlo učinkovitih zahvata. Lorentz je primjerice sve svjetiljke u svojim uredima i radionicama opremio LED svjetlima. To naravno ima svoju cijenu, no investicija se brzo vraća, jer tvrtka danas troši bitno manje električne energije. »Kao dobavljač komponenata, pod stalnim smo pritiskom da moramo smanjiti troškove, a ušteda energije najbolji je način za to. To je naš doprinos očuvanju resursa,« kaže Lorentz. Isto vrijedi i za proizvodnu opremu, a stroj za žičanu elektroeroziju nije nikakva iznimka. Lorentz izričito naglašava, da je tehnologija pogona i generatora stroja MV2400R prilagođena za minimalnu potrošnju energije. Njegova visoka produktivnost radi velikih brzina rezanja zajedno s optimiranim parametrima procesa, osigurava minimalnu potrošnju energije po obratku. Lorentz zaključuje: »Sa strojem MV2400R smo spremni za svaku narudžbu. U budućnost gledamo puni optimizma, jer najbolje tek dolazi.«

› www.bts-company.com

Fleksibilni visokotočni poluautomatski uređaj za mjerenje

površinske hrapavosti Surftest SV3200 Mitutoyo

Japanski proizvođač mjerne opreme Mitutoyo je vodeći ponuditelj rješenja za ispitivanje površinske hrapavosti. Nedavno su predstavili novi model Surftest SV-3200, koji ima iznimnu točnost. Zajedno s univerzalnom dodatnom opremom, kao što su držala za razne senzore, taj poluautomatski model osigurava iznimnu fleksibilnost pri mjerenjima površinske hrapavosti.

Uređaji za mjerenje površinske hrapavosti vodećeg japanskog ponuditelja mjerne opreme Mitutoyo imaju veliki ugled u raznim industrijama, tj. posvuda, gdje se zahtijeva visoka točnost te istodobno brza i jednostavna primjena. U Mitutoyo su zahvaljujući inovativnosti i stalnim poboljšanjima razvili novi Surftest SV-3200, koji je nasljednik dobro provjerenog stacionarnog mjernog uređaja SV-3100. Novi model je standardno opremljen s visokoučinkovitom programskom opremom FORMTRACEPAK.

Novi SV-3200 između ostalog mjeri primarni profil, profil hrapavosti, profil valovitosti i MOTIF. Odlikuju ga poboljšane mogućnosti upravljanja, prošireni izbor mjernih funkcija i izbor dodatne opreme. Ona omogućuje čak i 3D-mjerenja, koja su na raspolaganju samo pri bitno skupljim CNC-mjernim uređajima. Novi uređaj ispunjava zahtjeve raznih standarda, između ostalog EN ISO, VDA, ANSI i JIS, a moguća su i podešavanja po mjeri.

njegovo tijelo prepozna mogućnost sudara. Razne vrste detektora su na raspolaganju kao dodatna oprema, a isto vrijedi i za razna držala detektora. Sada je u dodatnoj opremi na raspolaganju i 3D-stol (os Y) s hodom 100 mm, koji omogućuje 3D-mjerenja površinske hrapavosti. Opcijski digitalni automatizirani stol pomaže pri točnom poravnanju i centriranju objekata mjerenja.

SV-3200 podržava proračune kontura unutar mjernog područja programske opreme za senzore. Detektor osi Z1 je opremljen uređajem za osiguranje od sudara i automatski se zaustavlja, kada

Najnovija inačica funkcionalne i korisniku prilagođene programske opreme FORMTRACEPAK je kompatibilna sa 64-bitnom inačicom operacijskog sustava Microsoft Windows. Program omogućuje upravljanje sa svim osima i okretnim stolom za učinkovitu automatizaciju mjerenja, te vrednovanje kontura za željenu analizu razlika razina, kutova, koraka, površina i drugih karakteristika, kao i vrednovanje površinske hrapavosti.

› www.bts-company.com

Slika 2: Mjerenje hrapavosti s pomoću uređaja SV-3200

» Slika 1: Poluautomatski uređaj za mjerenje hrapavosti SV-3200 Mitutoyo

JEDNOSTAVNA, A UČINKOVITA

FUNKCIJA SUGGEST

Sa funkcijom Suggestnajnovijim dodatkom na My Pages digitalnom portalu, pojednostavnite način kojim odabirete alate za nove i postojeće projekte. To je snažan alat koji objedinjuje opsežne podatke strojne obrade. Suggest će vam pomoći pronaći rješenje za vaš problem obrade.

Sve što trebate napraviti je da u aplikaciju Suggest upišete ključne podatke o obratku. Aplikacija će odmah provesti detaljnu analizu i preporučiti rješenje, kao i moguće alternativne opcije. To je moćan alat, jednako vrijedan kako za nove tako i za iskusne strojare.

UPRAVO STE DOBILI NOVOG TEHNIČKOG

Fleksibilna petosna ćelija za obradu u uskim tolerancijama bez operatera

Kenny Marsden, Reliance Precision: »Obradni centar C 22 U je toliko točan, da smo počeli dvojiti o rezultatima vlastitih koordinatnih mjernih uređaja. Stoga smo kupili dva nova koordinatna mjerna uređaja Zeiss Duramax – jednog za glodane i drugog za tokarene dijelove.«

Tvrtka, koja je već niz godina koristila tri petosna obradna centra, htjela se dodatno opremiti za zahtjeve svojih kupaca za sve većom točnošću.

Voditelj kalkulacija Alex Greenhalgh: »Odlučujući čimbenici pri izboru bili su fleksibilnost i veliko opterećenje vretena, a omogućuje ih Hermle C 22 U. Htjeli smo povećati svoju produktivnost i ujedno smanjiti proizvodne troškove. To je moguće samo s automatizacijom, koja produljuje vrijeme obrade s minimalnim posezima operatera.« Zaposlenike u tvrtki Reliance su oduševili točnost i pouzdanost četvoroosnog stroja Hermle, koji su instalirali 2013. godine za obradu komponente u vrlo uskim tolerancijama za kupca iz zrakoplovne i svemirske industrije. Pri montaži stroja, puštanju u pogon i edukaciji su dobili uzornu podršku tvrtke Geo Kingsbury (www.geokingsbury.com) i među tvrtkama se uspostavio dobar poslovni odnos. Svi navedeni čimbenici su imali važnu ulogu pri izboru najnovijih strojeva.

Kenny Marsden, voditelj odjela za glodanje pri Reliance Precision, pojašnjava: »Iako je C 22 U pri nama tek nekoliko mjeseci, već je pokazao svoju točnost. Osiguravanje propisanih tolerancija je potvrdio mjerni sustav na stroju.«

Hermle-ov stroj već od samog početka proizvodi bez grešaka i svi dijelovi, od prvog do zadnjeg, su unutar tolerancija. Stroj stoga većinu vremena mogu ostaviti da radi bez ljudskog nadzora.

Tvrtka za petosnu obradu odvajanjem čestica iz Huddersfielda bavi se prije svega izradom prizmatičnih komponenata, pri kojima

je najvažnija mogućnost točnog pristupa s više strana. Petosni način rada omogućuje učinkovitiju obradu u manje radnih operacija bez umarajućih priprema. U komponentama za zrakoplovnu i svemirsku industriju od titana ili nehrđajućeg čelika, često su provrti sa zahtijevanom točnošću oblika do 5 μm i točnošću dimenzija 10

» Poslužitelj pri Reliance Precision podešava paletni spremnik za početak automatske proizvodnje.

» Petosni okretno-nagibni stol stroja C 22 U

Svestrano glodanje u središtu pozornosti

Kada u proizvodnji imate posla s različitim proizvodima i serijama, investicija u svestrano glodalo uvijek ima smisla. CoroMill® 390 s pločicama veličine 07 iznimno je fleksibilan koncept, razvijen za produktivno glodanje u različitim operacijama i materijalima. Pločice su manje pa je stoga gustoća zubi veća, što jamči iznimnu produktivnost. Ako tome pridodate i kvalitetu pločica GC1130, načinjenih s pomoću tehnologije Zertivo™, dobivate novu dimenziju sigurnosti i predvidivosti u operacijama glodanja čelika.

Novi CoroMill® 390. Stvoren za glodanje.

Manje pločice za ISCAR-ov popularnu seriju MILLSHRED

Nakon vrlo uspješnog plasiranja

ISCAR MILLSHRED P290-18 glodala koji imaju pločice 18 mm, potaknuti zahtjevima kupaca, u ISCAR-u su proširili popularnu liniju uvođenjem novih alata koji mogu nositi manje 12 milimetarske pločice.

Novi P290-12 alati su raspoloživi u sljedećim konfiguracijama:

• P290 EPW-12 vretenasta glodala promjera 20, 25 i 32 mm

• P290 EPW-M.-12 izmjenjive glodaće glave s FLEXFIT adapterom promjera 20, 25 i 32 mm

• P290 ACK-M produljeno vretenasto glodalo s FLEXFIT navojnim adapterom i promjerom 32 mm

• P290 ACK-12 produljena vretenasta glodala promjera 25 i 32 mm

• P290 SM-12 produljena pločasta glodala promjera 32 i 40 mm

• P290 FPW-12 čeona glodala promjera 32, 40 i 50 mm

Alati imaju provrte za hlađenje usmjerene izravno prema zoni rezanja, dok HARD TOUCH prevlaka omogućuje glatko odvajanje čestica i zaštitu od korozije i trošenja.

Nove učinkovite pločice su temeljene na uspješnoj originalnoj konstrukciji od 18 mm pločica P290, te su sačuvale sve osnovne prednosti većih pločica. Kada se novi alati primjenjuju s finoozu-

nalijeganjem konusne i čeone površine

Seco je dodao novu paletu držala alata s konusnim i čeonim nalijeganjem za ispunjavanje zahtjeva korisnika za sve većom produktivnošću i pouzdanošću postupaka.

Te nove mogućnosti omogućuju dvije dodirne površine te osiguravaju veću krutost i konzistentnost u usporedbi sa standardnim držalima pri strojnoj obradi kompleksnih dijelova pri višim parametrima rezanja. Nova držala alata s konusnim i čeonim nalijeganjem su razvijena za primjenu pri sustavima vretena s dvije

» Zaslon iznad Heidenhain upravljanja omogućuje nadzor radnog prostora.

μm. Dopuštene tolerancije za pravokutnost i paralelnost su najviše 5 μm. Ušteda vremena je iznimna. Aluminijsko kućište, čije pozicioniranje na drugim obradnim centrima traje i do jednog sata, a na centru C 22 U ga pripreme za pet minuta. Dodatna prednost su uštede pri stezanju obradaka. Pri Reliance Precision su se radi uspjeha sa strojevima Hermle odlučili za nabavu trećeg. Kenny Marsden: »Hermle nudi funkcije, koje su na raspolaganju samo pri najboljim strojevima.«

› www.reliance.co.uk

› www.siming.si

bljenim oštricama P290 ACKT 1204PDR-FW pločica, rezultat su vrlo male odvojene čestice. Ti alati su idealni za izradu vrlo dubokih udubina jer je odvojene čestice mogu jednostavno ukloniti iz zone obrade. Alati također omogućuju učinkovito prigušenje buke od vibracija, čak i kada su postavljeni u vrlo dugačkim izbočenim pozicijama.

Ozubljenja na reznim oštricama pločica P290 kontruirana su tako, da osiguraju učinak preklopa između svih susjednih ležišta na alatu, osiguravajući »punu učinkovitost« konfiguracije glodala.

Za razliku od ostalih trenutačno raspoloživih nazubljenih reznih oštrica, P290 ACKT .PDR-FW pločice ne zahtijevaju posebne upute za montažu i mogu biti stegnute na bilo kojem ležištu. Ta karakteristika pojednostavljuje sastavljanje alata i uklanja greške u indeksiranju pločica koje mogu izazvati lom alata.

Nove pločice su raspoložive u sljedećim geometrijama reznih oštrica –

P290 ACKT 1204PDR-FW pločice s nazubljenim reznim oštricama, konstruirane za grubu obradu za široki raspon materijala, uključujući titan.

P290 ACCT 1204PDR-TL pločice s ojačanim ravnim reznim oštricama, konstruirane za grubo i srednje grubo glodanje.

P290 ACCT 1204PDR-HL pločice sa standardnim, ravnim oštricama za završnu obradu.

Nove P290 pločice su načinjene od ISCAR-ove najnovije serije SUMO TEC karbida koji osiguravaju učinkovitost obrade.

Alat manjem promjera P290-12 može uspješno zamijeniti HSS alate omogućujući veće brzine odvajanja materijala čime je osigurana poboljšana produktivnost.

› www.iscar.com

točke. Pri plastičnoj deformaciji stroja, istodobno se postiže nalijeganje konusne površine i čela prirubnice držala, čime se stvara iznimno čvrsto stezanje i sprječava povlačenje držala prema vretenu. Rezultat su veća točnost kružnosti i veća točnost strojne obrade. Korisnicima omogućuje i izbor viših parametara strojne obrade ta osjetno povećanje produktivnosti.

Pored strojne obrade kompleksnih dijelova, držala alata s konusnim i čeonim nalijeganjem se ističu i u slučajevima s dugim stezanjem alata, pri bušenju dubokih provrta i pri obradi obradaka od posebnih materijala, koji povećavaju sile rezanja. Na raspolaganju su za priključke vretena BT30 TF, BT40 TF, BT50 TF, CAT40 TF i CAT50 TF u metričkim vrijednostima i inčima.

Seco predstavlja držala alata s istodobnim

Dolenjska zvijezda u središtu automobilske industrije

Grupacija TPV je poznata kao jedna od većih društava u Sloveniji, jer na pet lokacija u Sloveniji zapošljava više od tisuću ljudi. Riječ je o inovativno visokotehnološkoj tvrtki, čije djelatnosti su pretežito povezane s automobilskom industrijom.

Proizvodni programi Grupacije TPV su povezani u dvije poslovne divizije, i to AvtoIN te Vozila. U prvoj diviziji tvrtka razvija i proizvodi sklopove karoserije te podvozja, komponente i elemente automobilskih sjedala te brtvi motora za potrebe proizvođača automobila i sistemskih dobavljača. U posljednje vrijeme društvo se aktivno usmjerava i na područje upravljanja pametnih logističkih procesa u proizvodnji, koji omogućuju troškovno i vremenski učinkovitije upravljanje proizvodno-logističkim aktivnostima. U sklopu toga, razvija vlastita automatski upravljana vozila (o njime više u odvojenom prilogu). Divizija Vozila povezuje program prodaje novih i rabljenih automobila, lakih teretnih prikolica i program cjelovitih usluga za korisnike vozila. Pored navedenih divizija, u suradnji s njemačkim partnerom razvija i proizvodi lake teretne prikolice s kojima je, prema tržišnom udjelu, drugi najveći proizvođač u Europi. Grupacija TPV je i jedno od društava u Razvojnom centru SiEVA, u sklopu kojeg razvija tehnološke kompetencije i djeluje na strateškim istraživačkim projektima. Grupacija TPV je u 2015. godini ostvarila čak 130 milijuna eura prihoda, a ove godine planiraju 5-postotni rast opsega poslovanja.

Upravljanje proizvodnjom je upravljanje tehnologijama (i automatizacijom)

Učinkovita proizvodnja bez dvojbe predstavlja srce djelatnosti Grupacije TPV. U njoj prednjače tehnologije zavarivanja te ostali sustavi spajanja i sastavljanja, rješenja za hladno prešanje limova, savijanje cijevi i žica te kataforezno lakiranje. Većina procesa u

TPV d.d. • Kandijska cesta 60, 8000 Novo mesto, Slovenija • tel.: 07 39 18 100 • tpv@tpv.si • www.tpv.si

proizvodnji su u cijelosti ili djelomično automatizirani, što vrijedi i za područje montaže.

Među proizvodima prednjače najrazličitiji elementi karoserije i podvozja vozila, pri čemu primjena suvremenih materijala i naprednih tehnologija izrade u kombinaciji s inovativnim pristupom osiguravaju visoku kvalitetu pri učinkovitoj proizvodnji.

U Grupaciji TPV tako izrađuju različite nosače (za armaturne ploče, prednje odbojnike, reduktor, sustave ABS/ESP), ručice mjenjačkog mehanizma, poduporne nosače pokrova motora, vodilice sigurnosnog pojasa, mehanizmi zaključavanja vrata te pokrova motora, nosaće vrata te brojne druge komponente karoserija i podvozja. Kupcima iz automobilske industrije nude i različite komponente i elemente sjedala (konstrukcija sjedala, naslona, sjedala, uzglavlja, ručice za pomicanje, podizni mehanizmi ...), prilagođene zahtjevima funkcionalnosti, učinkovitosti, ergonomiji i stilu.

Dugogodišnja tradicija i iskustva pri proizvodnji motornih brtvi Grupaciji TPV omogućuju daljnje osnaživanje položaja na tržištu i u segmentu brtvi motora za drugu ugradnju.

Poslovni programi divizije Avto-IN

»Kroz godine rada smo našim kupcima dokazali da s kvalitetom, konkurentnošću i pouzdanošću možemo udovoljiti svim njihovim potrebama. A s podizanjem razvojnih kompetencija kupci su prepoznali našu inovativnost, stoga suradnju nadograđujemo na području razvoja proizvoda. To, da nam razvojne projekte povjerava sve više premijskih proizvođača vozila, potvrda je da nas prihvaćaju kao uglednog, pouzdanog i konkurentnog proizvođača i partnera u automobilskoj industriji. U današnje vrijeme je inovativnost jedini put do podizanja konkurentnosti i dugoročnog prosperiteta tvrtke,« rekao je mag. Marko Gorjup, član uprave TPV d.d.

Razvoj stvara višu dodanu vrijednost i gradi ugled

Razvojna usmjerenost Grupacije TPV je vidljiva na svakom koraku, jer je društvo svjesno, da je upravo područje razvoja jedno od njegovih ključnih konkurentnih prednosti. Grupacija TPV je naime razvojni dobavljač brojnim proizvođačima iz automobilske industrije, prije svega proizvođačima tzv. vozila premijskog razreda.

U Grupaciji TPV su svjesni, da samo sustavni razvoj omogućuje podizanje globalne konkurentnosti i stvara višu dodanu vrijednost. Inovativnost je stoga jedna od glavnih strateških usmjerenja društva i neizostavni dio vizije, koju prati slogan »Povezujemo inovativna rješenja«. Ulaganja u razvoj i podizanje inovativnosti imaju jasan cilj: što veće zadovoljstvo kupaca. U tvrtki stoga trajno optimiraju i razvijaju proizvodne procese, a stremljenje ka izvrsnosti su prepoznali i najzahtjevniji kupci, koji su razvoj proizvoda povjerili Grupaciji TPV, čije aktivnosti su usmjerene prije svega na traženje novih i inovativnih rješenja. Među njihovim ključnim kupcima su, pored Renaulta, BMW i Daimler, vodeći proizvođači premijskih vozila na svijetu. U posljednje vrijeme su počeli surađivati i s Jaguar Land Roverom i Volvom.

mobilskih dijelova, koje vrijedi za jedno od ključnih globalnih razvojnih trendova automobilske industrije, jer smanjenje mase vozila utječe na manju potrošnju goriva, a pri vozilima na hibridne i električne pogone, masa je i izazov pri osiguranju što većeg dometa. U Grupaciji TPV trenutačno veliku pozornost posvećuju projektu laganih montažnih sklopova s funkcijom nosivosti, koju izvode u suradnji sa SiEVA d.o.o. te većinom domaćih fakulteta. Cilj projekta je načiniti što lakše automobilske komponente s visokom nosivošću.

Razvojno-istraživačke aktivnosti društvo usmjerava prije svega na razvoj kompetencija na području izgradnje laganih auto-

Djelatnosti odjela razvoja i istraživanja su što je moguće više cjelovitije. Vlastita istraživanja procesa i materijala te dobivanje novih kompetencija, prije svega na području lagane gradnje,

Sklopovi karoserije i podvozja vozila

» mag. Marko Gorjup, član uprave TPV d.d.

Grupacija

brinu za razvoj proizvodnih procesa i tehnologija (udruživanje različitih materijala) te uključivanje inovacija u sve procese tvrtke. Istraživači i inženjeri su s pomoću virtualnih analiza čvrstoće, izdržljivosti, vibracija, kolizije i drugih istraživanja potrebnih za izradu proizvoda, bitno skratili vrijeme razvoja novih rješenja. Posljedično je i izrada prototipova za potrebe ispitivanja i potvrđivanja funkcionalnih svojstava virtualno razvijenih proizvoda lakša i brža. Dizajneri sudjeluju i pri konstruiranju proizvoda, jer u Grupaciji TPV aktivno potiču prijenos znanja među zaposlenicima i grupno inoviranje. Inovativnost potiču i planski razvijaju kod svih zaposlenika. U tu svrhu su u društvu uspostavili učinkoviti proces dobivanja, poticanja, vrednovanja i realizacije ideja, koje omogućuju svim zaposlenicima mogućnost i izazov, da daju svoj doprinos na području inovativnosti.

»Svjesni smo, da su temelj uspjeha tvrtke zaposlenici te njihovo znanje i osposobljenost. Stoga je razvoj zaposlenika jedna od naših ključnih strateških smjernica poslovanja. Želimo privući mlade stručnjake željne uspjeha te im osigurati mogućnost za daljnji razvoj stručnih kompetencija te ostvarenje vlastitih ambi-

cija. U tu svrhu dodjeljujemo stipendije, pod stručnim mentorstvom omogućujemo obavljanje prakse i izrade diplomskih te magistarskih radova, izvodimo radionice inovativnosti za učenike i studente itd.,« objašnjava mag. Martina Brec, direktorica općeg i kadrovskog sektora u TPV d.d.

Globalna konkurentnost izvire iz visoke učinkovitosti. Ona je u proizvodnim okruženjima često povezana s automatizacijom. U Grupaciji TPV su išli još korak dalje, automatizirali su i proizvodnu logistiku, u kojoj su posebno mjesto dobila automatski upravljana vozila iz vlastitog razvoja. Ona su dio sustava automatske opskrbe proizvodnje, koja djeluje potpuno autonomno i samostalno.

Automatski upravljana vozila (eng. Automatic Guided Vehicle - AGV) u svijetu nisu novost, jer se u bolje razvijenim proizvodnjama primjenjuju već više desetljeća. I dolenjsko društvo ih primjenjuje već dugo, prije svega za opskrbu proizvodnje s ulaznim materijalima i prijenosom (polu)proizvoda između operacija – riječ je o tzv. automatskom i pametnom sustavu KANBAN. Prije dvije godine, Grupacija TPV je ostvarila i projekt potpuno automatiziranog posluživanja. Inovativno rješenje je bilo plod vlastitog razvoja u suradnji s tvrtkom IKU. Razvili su automatski upravljana vozila i pripadajuću opremu prilagođenu proizvodnim potrebama, tehnologiju logistike i centralni-nadzorni sustav, koji upravlja logikom tih vozila i njihovim prometnim tokovima. Investicija, koja je bitno smanjila mogućnost ljudske greške u proizvodnji, omogućila je uklanjanje nekih uskih grla te višu produktivnost proizvodnje i značajne uštede na području potrošnje električne energije. Isplatila se u manje od godinu dana!

U usporedbi s primjenom viličara u proizvodnji automatski upravljana vozila ostvaruju izuzetne uštede energije – do 20.600 kWh godišnje u slučaju proizvodnih pogona Grupacije TPV.

Kako su bitno manja od viličara, ne treba zanemariti niti uštedu na prostoru, a prilagodljivost sustava omogućuje jednostavno uvođenje promjena, dok modularna konstrukcija omogućuje različite nadogradnje.

Uvođenjem automatizirano upravljanih vozila u Grupaciji TPV su se pobrinuli i za veće zadovoljstvo zaposlenika. Takva vozila posredno brinu za veću sigurnost i zdravlje pri radu, statistika primjene je zabilježila bitno manji broj ozljeda ljudi, oštećenja opreme i materijala. Rad na električni pogon i energijska šte-

S automatizacijom do optimiranja učinkovitosti i troškova

dljivost ujedno stvaraju manje štetnih emisija i buke u proizvodnji. Automatizirano upravljana vozila su tako izvrsno rješenje logistike za otežana radna okruženja, jer mogu bitno poboljšati ergonomiju rada (viličari su prilično opterećeni, vozilo dovozi dijelove u optimalan položaj za daljnju primjenu, itd.).

Danas automatizirano upravljana vozila nalazimo u gotovo svim industrijama, primjerice u automobilskoj, farmaciji, proizvodnji celuloze, papirnicama, metalskoj, časopisnoj i općenitoj proizvodnji. Primjenjuju se i za prijevoz stvari, kao što su hrana, rublje i lijekovi u bolnicama.

Svestrana primjena

Automatizirano upravljano vozilo, koje djeluje u režimu 24/7, povećava učinkovitost i smanjuje troškove te pomaže automatizirati proizvodni pogon ili skladište. Takvo niskoprofilno vozilo, sastavljeno od električnog pogona, baterija i drugih namjenskih dodataka, može vući ili nositi objekte (vučna sila vozila iznosi do 900 kg). Vozilo može vući prikolice s pomoću rude ili se doveze ispod kolica (kao u tunel) i automatskim zapinjanjem (odozdo) pomiče sirovine, materijale ili konačne proizvode po proizvodnji ili skladištenju. Neki modeli su opremljeni i s vilicama koje primjenjuju za podizanje predmeta. Vozila u objektima na unaprijed određenim mjestima/lokacijama/postajama čekaju prikolice odnosno kolica. Takozvani elektronički KANBAN povezan s kontrolnim sustavom omogućuje samostalno odlaganje materijala na radna mjesta, automatizirano komisioniranje te automatiziranje punjenja spremnika.

Preciznost vozila

Koordinacija automatizirano upravljanih vozila može biti izvedena s različitim tehnologijama, pa i bežičnim signalom, a u proizvodnim pogonima se kao izdržljivo i cjenovno daleko najučinkovitije rješenje pokazala magnetska vrpca, koju je moguće jednostavno ukloniti ili preseliti. Vrpca se može postaviti položena na površini ili ugrađena u relativno mali plitki kanal (ukoliko se proizvodnja češće mijenja, rješenje s urezivanjem tla za polaganje magnetske vrpce nije smisleno). Magnetska vrpca ima i dodatnu prednost – dvostruku polarnost, koju vozilo prepoznaje kao promjenu stanja (promjena brzine, smjera, uključivanje/isključivanje/automatsko djelovanje itd.). Logika usmjeravanja vozila se temelji na promjenama polarnosti i redoslijedu oznaka pored vodeće magnetske vrpce. Pored ugrađene logike za osiguravanje

najveće sigurnosti brinu dva sustava, i to senzor za sprječavanje sudara i senzor za nadzor područja. Kombinacija obaju pomaže sprječavanje sudara u svakoj situaciji. Pri mogućem ispadu komunikacije sa središnjim kontrolnim sustavom, u vozilu se aktivira tzv. sigurnosno zaustavljanje. Sustav omogućuje vrlo točne pomake vozila, a ujedno vozilo sa zakvačenim transportnim kolicima napravi okret za 90°, pri čemu zadnji fiksni kotači ostaju praktično na istom mjestu.

Praktične inovacije za pametne tvornice

U Grupaciji TPV su automatizirano upravljana vozila isprva kupovali na slobodnom tržištu, a zatim su se odlučili da ih nadgrade sukladno vlastitim potrebama. Pri tome su se inženjeri pobrinuli za niz iznimno primjenjivih inovacija. Tako su primjerice razvili automatsku postaju za punjenje, koja osigurava stalnu autonomiju vozila jer omogućuje punjenje baterija s iznimno visokom strujom (80 A). U tu svrhu su razvili inovativni kontakt na tlu s pokrovom (tzv. leptir), koji štiti šine za punjenje od nečistoća i uzrokovanjem kratkog spoja. Kada je vozilo bez aktivnosti, parkira se na mjesto za punjenje i tako brine da su njegove baterije uvijek dovoljno napunjene. Vremena punjenja su zahvaljujući visini napona zaista kratka, tako da primjena prilagođenih baterija nije slaba točka. U proizvodnom pogonu Grupacije TPV navedena vozila primjenjuju već tri godine bez ijednog kvara na pogonskom ili baterijskom sklopu.

Za zahtjevnije proizvodnje, gdje je vrijeme od iznimne važnosti, inženjeri su razvili i automatsko kvačenje prikolica (u niskoprofilnoj tunelnoj izvedbi), koja automatski bez zaustavljanja i gubitka vremena sigurno zatvara prikolicu ili kolica preko tzv. upravljanja kvačenja pinova. Brzina vožnje vozila je, radi sigurnosti u

» Računalo središnjeg kontrolnog sustava

Grupacija

objektima gdje ta vozila surađuju sa zaposlenicima, ograničena na 3,6 km/h, a kako rade u režimu 24/7 nikako ne predstavljaju uska grla. Ukoliko se pojave potrebe za većim brzinama/frekvencijama, tvrtka na pojedinu trasu jednostavno doda još jedno vozilo. Automatizirano upravljana vozila omogučavaju i bočno vođenje i fiksiranje (parkiranje) kolica.

»Automatizirano upravljana vozila smo u prošlosti kupovali na tržištu, izvan Europe. S godinama su naše potrebe napredovale, htjeli smo prilagodljivija vozila. Kako ih na tržištu nismo našli, razvili smo ih sami te ih čak počeli i prodavati. Jedna od prednosti nove generacije TPV-ovih autonomno upravljanih vozila je njihova visina, koja je svega 16 cm, što će tvrtkama ukloniti potrebu za preradu paleta i kolica te dodatne troškove,« rekao je Igor Lekše, direktor automatizacije procesa u TPV d.d.

Brzi povrat investicije

Automatizacija logistike predstavlja veliki potencijal optimiranja troškova u brojnim tvrtkama. S razvojem i implementacijom automatski upravljanih kolica u interni logistički proces u Grupaciji TPV su dokazali, da suvremena tehnologija, uz očitu pouzdanost djelovanja, mogu značajno podići učinkovitost proizvodnje.

U Grupaciji TPV se računalno nadzirani i upravljani sustav posluživanja s autonomno upravljanim vozilima i periferijom dokazao kao izvrsno rješenje, koje donosi koristi na području uređenosti logistike i ekonomije poslovanja. Sustav može djelo-

vati potpuno autonomno i automatski bez sudjelovanja radnika. Uz to ne zahtijeva građevinske zahvate, fleksibilan je i nadogradiv, jer ga je moguće radi njegove modularne konstrukcije bilo kada modificirati. Posljedična je i njegova rentabilnost vrlo visoka. Dugoročni cilj tvrtke je postaviti proizvodni proces bez viličara, tegljača i opskrbljivača.

U Opatiji će se od 11.-13. svibnja 2016. u kongresnom centru Remisens Hotel Admiral održati 15. Međunarodno savjetovanje ljevača, pod geslom „INOVACIJE – temelj konkurentne proizvodnje odljevaka“ (INNOVATION – The Foundation of Competitive Casting Production).

Savjetovanje organizira sisački Metalurški fakultet Sveučilišta u Zagrebu u suradnji s Naravoslovno-tehničkim fakultetom Sveučilišta u Ljubljani, Sveučilištem Sjever iz Koprivnice te s tvrtkom Elkem AS sa sjedištem u Norveškoj, vodećom tvrtkom na području ekološki odgovorne proizvodnje pomoćnih materijala za ljevaonice. Kao i ranijih godina, međunarodno savjetovanje ljevača održat će se pod očekivanim pokroviteljstvom i potporom Sveučilišta u Zagrebu, Ministarstva znanosti, obrazovanja i sporta RH, Hrvatskog udruženja za ljevarstvo (HULJ), Srednjoeuropske ljevačke inicijative (MEGI), Hrvatske gospodarske komore (HGK), Sisačko-moslavačke županije i Grada Siska. Glavne teme savjetovanja biti će: Inovacije u ljevarstvu, Računalom potpomognuto projektiranje i brza izrada prototipa, Napredne ljevarske tehnologije, Materijali za izradu kalupa i jezgra, Veziva, Kontrola nukleacije, Skrućivanje i mikrostruktura, Svojstva odljevaka, Energetska i ekološka održivost u proizvodnji odljevaka.

Savjetovanje je zamišljeno kao izlaganje znanstvenih i stručnih radova, uz značajan broj plenarnih i pozvanih predavanja eminen-

tnih stručnjaka iz područja ljevarstva te razvoja ljevarskih materijala i tehnologija. Usporedno će se odvijati izložba tvrtki povezanih s proizvodnjom metalnih odljevaka iz više europskih zemalja.

Prvi dan predviđeno je održavanje Okruglog stola s temom „Umrežavanje znanstvenoistraživačkih kapaciteta: Centar za ljevarstvo – SIMET“.

Medijski pokrovitelji savjetovanja su časopis IRT3000 i portal Foundry-Planet.com.

› www.simet.hr/~foundry/

15. međunarodno savjetovanje ljevača

Dom tlačnog lijevanja ››

Esad Jakupović

U Nürnbergu se u siječnju odvijao 16. po redu trodnevni sajam EUROGUSS, koji se organizira svake druge godine i s kojim slikoviti gradić na sjeveru Bavarske svaki put postane svjetsko središte tlačnog lijevanja.

Tradicionalni dvogodišnji sajam EUROGUSS kao jedini specijalizirani događaj s područja tlačnog lijevanja u Europi nudi uvid u najnovije tehnologije, postupke i proizvode s područja lijevanja – od novih materijala, preko visoko tehnoloških strojeva, do učinkovitih usluga. Sajam predstavlja sve tehnologije lijevanja u trajne forme, kako gravitacijsko i nagibno, tako također tlačno lijevanje, sa čitavim lancem stvaranja vrijednosti na jednom mjestu. Na sajmu se predstavilo 580 izlagača, prije svega iz Europe, a među njima posebice ljevaonice i alatnice, koje su prikazale svoje proizvode i njihove prednosti pred konkurencijom. Među izlagačima su bila također poduzeća s područja pratećih tehnologija i procesa, kao što su automatizacija i robotizacija, sredstva za odvajanje, ljevačka pomoćna sredstva, transport taljevine i manipulacija odljevaka, nove ljevačke legure, testiranje materijala i proizvoda te drugo.

Izlagači i posjetitelji

EUROGUSS je ove godine okupio 580 izlagača, 100 više nego prije dvije godine i gotovo 200 više nego prije četiri godine, a među njima malo više od polovice (54 posto) bilo je iz inozemstva. Na svojim štandovima su predstavili široki raspon novosti – od najrazličitijih materijala i tlačnih odljevaka, preko kalupa, peći za taljenje i strojeva i mehanizama za lijevanje, do opreme za obradu odljevaka i kontrolu kvalitete, pri čemu nije nedostajalo ni novosti s područja istraživanja

i razvoja. Spomenimo još područje obrade odljevaka, površinsku zaštitu proizvoda lijevanja te planiranje i upravljanje procesima s pomoću računalne tehnologije, kao što su metode simulacija i proračuna ljevačkih procesa te tehnologije brze izrade prototipova, koji imaju ključni značaj za brzo i uspješno djelovanje ljevaonica. Izlagači su na sajam stigli iz 33 zemlje, naravno najviše iz same Njemačke, iz koje ih je bilo 267, dok je iz Italije kao druge stiglo 127 izlagača.

Među deset zemalja s najviše izlagača bile su još: Španjolska s 20, Austrija s 18, Češka i Turska s po 15, Švicarska s 13, Švedska s 10, Francuska s 8 te Nizozemska i Slovenija s po 6 izlagača. U

» Istraživanje za znanje: na posebnoj izložbi je devet istraživačkih instituta, laboratorija i visokih škola predstavilo svoje najnovije proizvode, usluge i razvojne projekte

neovisnom istraživanju su gotovo svi izlagači (94 posto) potvrdili zadovoljstvo svojim sudjelovanjem i sa sajmom, prije svega zato što su dosegli svoje najvažnije ciljne skupine. „Izlagači, na primjer proizvođači strojeva, bili su vrlo zadovoljni dobrom posjetom“, naglasio je Heike Slot, direktor sajmova u NürnbergMesse. „Ponovo se potvrdilo da je Nürnberg dom sektora tlačnog lijevanja“, dodao je Slot. Najviše posjetitelja sajma bili su stručnjaci s područja ljevarstva, automobilske industrije, strojarstva, elektroinženjerstva, elektronike i opreme za namještaj te također iz inovativnih industrijskih sektora, kao što su tehnologije za energetiku i medicinu.

Dvije izložbe i kongres

Posjetitelji na EUROGUSS dolaze kako bi neposredno pogledali najnovije ponude i uspostavili potrebne kontakte, što im zatim pomaže kod traženja rješenja za vlastite tehničke potrebe i također utječe na njihova ulaganja. Kao i obično, najviše ih je došlo iz same Njemačke, a zatim iz Italije, Češke, Austrije, Poljske, Turske i Slovenije.-ovo je već jednom napisano s brojkama pa bih ja to bacio van Organizatori sajma su medijima priopćili podatak da je u provedenoj anketi čak 98 posto posjetitelja izrazilo zadovoljstvo opsegom proizvoda i usluga. Na sajmu je organizirana i posebna izložba „Istraživanje za znanje“ (Forschung, die Wissen schaf[f]t), na kojoj je devet istraživačkih instituta, laboratorija i visokih škola predstavilo svoja najnovija istraživanja, usluge i razvojne projekte. Među njima su, pored ostalih, bila i dva Fraunhofer instituta (za rendgensku tehnologiju te za proizvodne tehnologije i napredne materijale), Laboratorij za ljevarstvo Visoke škole u Aalnu, Austrijski istraživački institut za ljevarstvo i Fakultet za ljevarstvo Sveučilišta u Kasselu.

Organizirana je također posebna izložba za površinske tehnologije (Oberflächentechnik), na kojoj je šest tvrtki predstavilo svoja najnovija dostignuća na području dorade odljevaka – uklanjanja srha, brušenja, glaziranja, premazivanja, konačne obrade itd. U Nürnbergu se odvijao i tradicionalni međunarodni/njemački kongres tlačnog lijevanja (Internationaler Deutscher Druckgusstag) u organizaciji Njemačke udruge tlačnih ljevača (VDD) i Savezne udruge njemačke industrije ljevarstva (BDG), na kojem su sudjelovali stručnjaci s područja ljevarstva i nabavne industrije te sa sveučilišta i istraživačkih instituta. Predavanja su pokrivala čitavo područje tlačnog lijevanja, od klasičnih tema kao što su alati i materijali, preko inovativnih kao što su optimiranje i automatizacija procesa, do futurističkih kao što su izazovi Industrije 4.0 na području tlačnog lijevanja

Rast izvoza u svijet

Sudionici su između ostalog saznali da je strategija povećanja učinkovitosti glede energije i resursa u industriji tlačnog lijevanja u kombinaciji s povećanjem produktivnosti i prilagodljivosti donijela odlične rezultate. Prema podacima Europske udruge proizvođača strojeva za tlačno lijevanje (CEMAFON), njihov se izvoz izvan Europe lani povećao 9 posto, na 293 milijuna eura, usprkos činjenici da je takav izvoz na svjetskoj razini pao. U 2014. su godini članice CEMAFON-a većinu strojeva izvozile u druge zemlje Europe, a lani su dosta povećale izvoz u Aziju i Sjevernu Ameriku. Prema podacima njemačkog Saveznog statističkog ureda, proizvodnja tlačnih odljevaka u Njemačkoj se sa 644.851 tona u 2014. godini lani povećala na 656.200 tona.

Njemačka udruga za aluminij (Gesamtverband der Aluminiumindustrie, GDA) u suradnji s njemačkom Udrugom industrije ljevarstva, Austrijskom gospodarskom komorom i Švicarskom udrugom za aluminij na sajmu je po drugi put izabrala pobjednike međunarodnog natječaja za aluminijske tlačne odljevke za 2016. godinu. Cilj natječaja je predstavljanje standarda visoke kvalitete na području tlačnog lijevanja aluminija, potpora rastu zanimanja za svestrani materijal aluminij i prikaz novih područja primjene. Ključni kriteriji kod ocjenjivanja su prilagođenost tlačnog odljevka i učinkovitost konstrukcije sa stajališta resursa. Žiri sastavljen od stručnjaka s područja istraživanja i prakse prvu je nagradu dodijelio za sustav za hlađenje ulja za motore komercijalnih vozila tvrtke Hengst SE & Co. Drugu nagradu je dobila tvrtka Georg Fischer Druckguss za gornji i donji XNF sklop kasete za automobilski akumulator, treću DGS Druckguss Systeme za kućište preklopnika za mjenjač teretnog vozila, a posebno priznanje tvrtka Druckguss Westfalen za komponente crpke za vodu za benzinski motor.

» Izložba „površinskih tehnologija“: šest tvrtki je posebno predstavilo najnovija dostignuća na području dorade odljevaka

Daleko najveći dio su aluminijski odljevci, na koje otpada 587.000 tona, dok je cinčanih bilo 54.500 tona i magnezijskih 14.700 tona. Prema podacima VDD, u prvih deset mjeseci lani je 22.000 zaposlenih u 160 ljevaonica u Njemačkoj zaradilo 3,5 milijardi eura prihoda. Tlačno lijevanje predstavlja više od polovice ukupnog opsega neželjeznih odljevaka u Njemačkoj, a u automobilskoj industriji čak 77 posto. Čitavo područje posljednjih godina bilježi rast za nekoliko postotaka. Trenutačno je u Njemačkoj 65 posto investicija na tom području namijenjeno za zamjene, a 25 posto za širenje. Prezentacije s kongresa dostupne su na internetskoj adresi BDG: www.bdguss.de. Sljedeći sajam EUROGUSS će održati u Nürnbergu 16.-18. siječnja 2018.

Nagrade za tlačne odljevke

» Tradicionalni susret: međunarodni/njemački kongres tlačnog lijevanja na sajamskom prostoru NürnbergMesse

Svjetska inovacija Demmelerov 3D stol D22 ››

Njemačka tvrtka Demmeler, koja je vodeći proizvođač 3D radnih stolova i pomagala, predstavila je sustav radnih stolova i pomagala D22. Sustav stolova i pomagala bio je razvijen na temelju prethodnih sustava D28 i D16 i predstavlja među-sustav. Sustav D28 namijenjen je primjeni i izradi velikih i teških zavarenih konstrukcija, dok je sustav D16 namijenjen primjeni pri izradi manjih i lakših proizvoda. Sustav D22 je idealan za primjenu i rad s laganim i srednje teškim proizvodima, pri proizvodnji proizvoda od lima, čeličnih konstrukcija, konstrukcija od nehrđajućeg čelika te za različite montažne poslove.

Sustav stolova Demmeler D22 ima provrte promjera 22 mm i debljinu stijenke 18 mm (slika 1). Stranica stola je visoka 150 mm, dok visina stola iznosi 850 mm ± 30 mm. Sustav sadrži dva radna stola i to ProfiPremiumLine (PP) 22 te ProfiPlusLine (PL) 22. Premium line ima raster između provrta 50 mm, a plus line 100 mm. Sustav D22 odlikuje se izvrsnim omjerom između cijene i primjene, ima široku paletu alata i dodataka koji su kompatibilni sa sustavima D28 i D16.

Sustav stolova Demmeler D22 sadrži četiri veličine standardnih radnih stolova: 1000 × 1000 mm, 2000 × 1000 mm, 2400 × 1200 mm i 3000 × 1500 mm. Uz stolove možete izabrati različite noge. Sustav stolova sadrži standardne noge. Zaštitni obruč na dnu nogu štiti dno nogu i navoj od štrcanja pri

» Slika 2: Prednosti stola Demmeler D22 s površinom DEMONT 760 M.

» Slika 1: Prikaz osnovnih značajki novog sustava Demmeler D22.

zavarivanju i od nečistoća. Na dnu nogu nalazi se podesivo vreteno za fino podešavanje visine i niveliranje. Dodatno su na raspolaganju i teleskopske noge, noge s kotačima za lakše pomicanje stola, noge za pričvršćivanje u pod te škarasto podizalo koje omogućuje podizanje i jednostavno podešavanje visine stola.

Prednost nove serije radnog stola je obrada površine stola DEMONT 760M (slika 2). S izborom materijala i posebnom obradom, postigli su tvrdoću površine 760 HV. Takva tvrdoća omogućuje smanjenje trošenja površine, povećanje otpornosti na koroziju, otpornost na lijepljenje produkata štrcanja i produljenje njenog radnog vijeka.

Za sustav radnih stolova Demmler D22, na raspolaganju je široka paleta dodataka, od prihvata, pomagala za pozicioniranje i stezanje, sustava različitih vrsta vijaka, alata i pomagala (slika 3). Za više informacija možete kontaktirati tvrtku Varesi, koja je službeni zastupnik tvrtke Demmeler.

› www.varesi.si

› www.demmeler.com

LASYS 2016 će prikazati ekonomsku učinkovitost proizvodnih laserskih sustava

U 50 godina od otkrića laserske tehnologije, ti sustavi često potvrđuju svoju prednost pred klasičnim sustavima sa stajališta proizvodne i ekonomske učinkovitosti. Međunarodni sajam LASYS 2016 održavati će se između 31.5. i 2.6.2016. na sajamskom prostoru u njemačkom Sttuttgartu.

Tematika će biti laserske obrade materijala sa stajališta dobivanja informacija od iskusnih stručnjaka te prikaz rada pojedinih strojeva, sustava i uređaja. Sajam je namijenjen konačnim korisnicima i djeluje kao platforma za laserske proizvodne sustave, laserski specifične komponente i podsustave. Sajam LASYS je važan u gotovo svim proizvodnim granama, a prikazuje zapravo neograničena područja primjene i temelji laser kao univerzalni alat.

Proizvodni proces u fokusu

Pri upravljanju ekonomskom učinkovitošću laserskih proizvodnih sustava, potrebno je provjeriti i analizirati sustav u cjelovitom proizvodnom procesu. Izrada učinkovite ekonomske analize cjelovitog sustava je vrlo komplicirana. Npr. primjena laserske tehnologije može odrediti najprimjereniji izbor materijala i dodataka,

•

» Slika 3: Primjer dodataka i pomagala sustava stolova Demmeler D22.

doc. dr. Damjan Klobčar

doc. dr. Damjan Klobčar

Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani

» Slika 1: Sitecov sustav za lasersku toplinsku 3D-obradu

a optimiranje može donijeti brojne uštede. Radi visoke kvalitete načinjenih spojeva, dodatna obrada proizvoda gotovo nije potrebna. Primjena laserskih sustava omogućuje brzu i fleksibilnu obradu te s time povećava produktivnost. Sve zajedno vodi do iznimne konkurentske učinkovitosti ciklusa i povoljnih općih troškova za izradu pojedine komponente.

Učinkovita primjena višenamjenskih laserskih proizvodnih sustava

Brojni izlagači će na sajmu predstavljati mnoge nove i već uhodane laserske proizvodne sustave. Tvrtka Sitec Industrietechnologie GmbH se namjenski usredotočila na razvoj laserskih proizvodnih sustava, koji imaju visoki stupanj standardizacije i automatizacije. Gospodarska učinkovitost njihovih laserskih proizvodnih sustava proizlazi iz cjelovitog koncepta, koji je sastavljen od tehnološkog procesa, izvora laserske zrake, optike, uređaja i tehnologija stezanja te upravljanja i osiguranja kvalitete. Usmjerenja u novim laserskim proizvodnim sustavima su fleksibilnost i kratka vremena pri prelasku na novi proizvod. Na Sitecovom višenamjenskom laserskom proizvodnom sustavu možete laserski rezati, laserski zavarivati i laserski kaliti.

kovitije od primjerice induktivnog kaljenja, posebice ako uzmemo u obzir uklanjanje pojedinih operacija obrade, kao što su prethodna obrada i obrada nakon kaljenja, sa specifičnostima procesa kao što su mediji za kaljenje i procesi pranja. Istodobno je lasersko kaljenje i ekološki prihvatljivije.

Ekonomski učinkovito zavarivanje zupčanika s vlaknastim laserskim sustavima

U tvrtki ROFIN-Sinar Laser GmbH vide brojne ekonomske prednosti laserskih sustava u kombinaciji s velikom brzinom obrade, većom produktivnošću, većom mogućnošću automatizacije i uklanjanju potrebe za naknadnom obradom. Pri zavarivanju zupčanika, prije se primjenjivao elektronski snop, koji predstavlja vrlo učinkoviti sustav, međutim on je skup i zahtjevan radi potrebe za uspostavom vakuuma i redovitog čišćenja radne komore. Kasnije je taj sustav bio zamijenjen s laserskim zavarivanjem primjenom CO2-lasera, a sada uspješno primjenjuju vlaknaste lasere. Oni su energijski bitno učinkovitiji, smanjuju se troškovi za plinove, lakše se i jeftinije integriraju u proizvodni proces, jer se laserska zraka prenosi preko optičkog vlakna.

Smanjeni troškovi radi novog laserskog zavarivanja i oblikovanja spojeva

Brojni novi proizvodi i rješenja danas su mogući i izvedivi radi velike fleksibilnosti laserskih sustava, koji omogućuju smanjenje troškova rada. Takav primjer je dostavno vozilo StreetScooter, model Work, načinjeno za njemačku poštu (Slika 2). Vozilo je plod suradnje RWTH Aachen i tvrtke za oblikovanje podvozja vozila. S pomoću laserskog zavarivanja, dostavno vozilo je načinjeno bez prirubnica, koje su inače potrebne za klasične postupke zavarivanja. Lasersko zavarivanje je bilo izvedeno na dodiru pojedinih komponenata, čime su smanjili masu karoserije i s time troškove u uporabi. Takvu učinkovitost je bilo moguće postići samo s novom konstrukcijom s pomoću laserskog zavarivanja.

Obećavajuća budućnost

Brzo lasersko kaljenje

Proizvodi, koji su izloženi intenzivnom trošenju, primjerice bregasta osovina, rezni alati i lopatice turbine, najčešće su površinski kaljeni (Slika 1). Lasersko kaljenje nudi brojne prednosti u usporedbi s tradicionalnim procesima toplinske obrade. Pri površinskoj toplinskoj obradi proizvod zadržava žilavu jezgru te dobiva tvrdu i na trošenje otpornu površinu. Prednost laserske površinske obrade je ciljano lokalno unošenje topline, koje omogućuje kaljenje u obliku uzorka. Lasersko kaljenje može biti brže i troškovno učin-

Ukoliko razmišljamo i oblikujemo s pomoću laserskih tehnologija u mislima, možemo dodatno povećati gospodarsku učinkovitost i ubuduće. Uz uzimanje u obzir činjenice, da je laser višenamjenski alat, pozitivni učinci razvoja bit će vidljivi i u budućnosti s još boljim omjerom između cijene i učinkovitosti. Brojne mogućnosti pri uporabi laserske tehnologije iskazuju se pri uporabi laserskih reznih sustava za rezanje vrlo krhkih materijala, kao što su staklo ili safir, prije svega sa stajališta povećane gospodarske učinkovitosti u proizvodnji (Slika 3).

Izvor

• Press release LASYS 2016

» Slika 3: Lasersko rezanje a) safira i b) stakla

» Slika 2: Dostavno vozilo njemačke pošte Work

Janja Zver

DAIHEN VARSTROJ prenosi inovacije s područja zavarivanja u obrazovna okruženja

U tvrtki DAIHEN VARSTROJ smo itekako svjesni da je tijesna suradnja između gospodarstva i obrazovanja ključna za dobivanje kvalitetnog stručnog kadra, jer bez suradnje institucija na tom području, stručni razvoj zavarivanja i robotizacije nije moguć.

Tako smo se u našoj tvrtki odlučili provesti jedinstvenu akciju u Europi i dvadeset srednjih škola, fakulteta, zavarivačkih instituta i drugih institucija iz Austrije, Slovenije, Hrvatske, Madžarske, Srbije i BiH, darivati vrhunskim izvorima zavarivanja Welbee. Welbee uređaji su najnovija generacije inverterskih izvora zavarivanja, koji omogućuju brojne prednosti na području ručnog i robotskog zavarivanja. Sadrže jedinstveni LSI procesor za upravljanje, koji je razvijen na temelju 64-bitne nanotehnologije i omogućuje brojne prednosti na području ručnog i robotskog zavarivanja. Odziv navedenog procesora je 20 nanosekundi, što omogućuje brzi prijenos povratnih informacija iz luka u uređaj za zavarivanje. Ta prednost omogućuje zavarivačima visoku stabilnost zavarivačkog luka, unatoč odmicanju gorionika od pripremka. Komunikacijska sučelja koja sadrže uređaji za zavarivanje Welbee omogućuju povezanost s Industrijom 4.0. Tako aplikaciji Welding in Welder monitoring omogućuju potpunu kontrolu procesa zavarivanja i daju informacije kako, kada i što se događalo tijekom

samog zavarivanja. Sljedivost tih podataka omogućuje poboljšanje kvalitete i produktivnosti procesa zavarivanja. Welbee zavarivački inverteri imaju i IT povezivost, koja omogućuje daljinsku kontrolu na androidnom tabletu ili prijenos podataka preko USB memorijskog medija.

Janja Zver • Marketing, Daihen Varstroj

Između ostalog smo najsuvremeniji izvor zavarivanja Welbee donirali i Školskom centru Velenje te ga na početku veljače detaljnije predstavili tijekom dana otvorenih vrata na Danu zavarivanja u obrazovnom centru MIC. Tom prilikom smo sa Školskim centrom Velenje i službeno potpisali ugovor o suradnji te se obavezali, da ćemo već godinama istkanu povezanost tijesne suradnje, nadograđivati i u budućnosti i tako zajedno motivirati, usmjeravati i poticati obrazovanje budućih zavarivača. Na taj način će mladi, koji se obrazuju i razvijaju u centrima znanja, za te namjene moću koristiti najbolju opremu na tržištu i ujedno se dodatno oduševiti tehnikama i zanimanjima s područja zavarivanja.

I pri Fakultetu za strojarstvo, Sveučilišta u Ljubljani, gdje smo im isto tako donirali inverterski izvor zavarivanja Welbee, tvrde: »Suradnja između gospodarstva i obrazovne institucije pokazuje se i u dobroj suradnji između Fakulteta za strojarstvo, Sveučilišta u Ljubljani i tvrtke DAIHEN VARSTROJ. Tvrtka DAIHEN VARSTROJ je s donacijom digitalnog uređaja za zavarivanje Welbee P500L omogućila primjenu najnovije i napredne tehnologije u laboratoriju za zavarivanje.

U laboratoriju za zavarivanje, Fakulteta za strojarstvo, Sveučilišta u Ljubljani se s opremom za zavarivanje godišnje susreće oko 250 studenata, od čega oko 20 studenata smjera zavarivanje, koji u laboratoriju slušaju tri do četiri predmeta. Ti predmeti su Tehnologija spajanja, Zavarivost, Oprema za procese zavarivanja te Fizikalni procesi zavarivanja. Studenti u okviru procesa obrazovanja na laboratorijskim vježbama obavljaju i određeni broj sati zavarivanja i pobliže se upoznaju s opremom za zavarivanje u laboratoriju te s tehnologijama zavarivanja. Oprema za zavarivanje se primjenjuje i pri diplomskim radovima, magistarskim radovima i doktorskim radovima. Primjenjujemo je i za istraživački i razvojni rad za temeljna i aplikativna istraživanja.

Studenti »zavarivači« su vrlo povezani s tehnologijama spajanja i često su u laboratoriju, gdje stvaraju različite proizvode, prije svega ono, što u domaćim radionicama s vlastitom opremom ne mogu. Studenti tog smjera se najčešće zapošljavaju u tvrtkama, kojima je zavarivanje glavna djelatnost, stoga primjena i prezentacija opreme studentima omogućuje i prijenos dobrog imena tvrtke.«

I upravo taj prijenos inovacija s područja zavarivanja u obrazovno okruženje je cilj takvih donacija, jer s njima želimo poboljšati kvalitetu i privlačnost procesa obrazovanja i osposobljavanja za zanimanje zavarivača.

Naime, rijetke su prilike kada možemo i praktično pokazati tijesnu suradnju između gospodarstva i obrazovanja i potvrditi ispravan put takvog strukovnog obrazovanja.

› www.daihen-varstroj.si

››

Preuzimanje belgijske ljevaonice Allard-Europe NV

DIHAG Holding i Royal IHC so osnovali zajedničku tvrtku za preuzimanje ljevaonice

DIHAG Holding i nizozemsko društvo Royal IHC su 2. veljače preuzeli belgijsku ljevaonicu za čelik i željezo Allard-Europe NV. DIHAG Holding sa sjedištem u Essenu u Njemačkoj i Royal IHC, specijalizirano brodogradilište te tvrtka za pomorsku gradnju, osnovali su zajedničku tvrtku – DIHAG Holding sa 60-postotnim udjelom i Royal IHC sa 40 postotnim udjelom. S tim strateškim preuzimanjem, DIHAG Holding će utvrditi svoj položaj vodeće ljevačke grupe u Europi.

Ljevaonica čelika i željeza Allard-Europe NV sa sjedištem u Turnhoutu u Belgiji, bila je osnovana još 1920. godine te je specijalizirana tvrtka za izradu materijala otpornih na trošenje te materijala za brodogradnju, pomorsku gradnju i energetiku. »S preuzimanjem Allard-Europe osnažujemo svoj položaj u Europi i dodajemo visokokvalitetne specijalizirane materijale u ponudu naše tvrtke,« pojašnjavaju Stefan Mettler, tehnički direktor i dr. Heiko Brauckhoff, predsjednik uprave DIHAG Holdinga. »Zajednička tvrtka s Royal IHC će nam omogućiti ulazak na specijalizirana područja industrije i ciljana tržišta na području gradnje pod morem.« Udruživanjem će DIHAG Holding i Royal IHC objediniti svoju snagu u iznimno zahtjevnom tržišnom okruženju sa snažnim pritiskom cijene.

» Slika 1: Proizvodnja odljevaka u Allard-Europe. Izvor: DIHAG Holding

»DIHAG Holding donosi tehničko znanje i iskustva iz procesa lijevanja, pa je stoga pravi partner pri razvoju materijala za naše područje tržišta,« pojašnjava Sander Korving, direktor čitavog lanca opskrbe u Royal IHC. Allard-Europe će tako u budućnosti u sve većoj mjeri dobavljati materijale za Royal IHC – a odlučujuća konkurentska prednost je mala udaljenost između Nizozemske i Belgije. Allard-Europe NV ima trenutačno 100 zaposlenika, a s planom povećanja proizvodnje, taj će se broj u budućnosti povećavati. Ljevaonica Allard-Europe NV, sa stalnim razvojem specijaliziranih materijala, proizvodi odljevke koji imaju masu do 40 tona i jedan je od vodećih svjetskih dobavljača odljevaka za podmorske konstrukcije i opremu. Ljevaonica je specijalizirana za izradu velikih odljevaka i maloserijsku proizvodnju. Godišnji kapacitet ljevaonice iznosi oko 4500 tona, a ukupna godišnja prodaja je približno 25 milijuna eura.

» Slika 2: Fotografija proizvodnog pogona. Izvor: DIHAG Holding.

Fleksibilno robotizirano zavarivanje ››

Suvremeno doba zahtijeva brzu prilagodbu novim proizvodnim zahtjevima. Primjene su brze i konstantne. Isto se događa s različitim metalnim poluproizvodima. Stoga je primjena fleksibilne proizvodne opreme vrlo važna. Iz tog razloga smo razvili fleksibilnu paletnu modularnu ćeliju za zavarivanje, koja ispunjava navedene zahtjeve. Prilagođena je brzoj izmjeni modula, koji omogućuju zavarivanje širokog tipa pripremaka. Ćelija omogućuje priključivanje više opcijskih modula istodobno te jednostavnu nadogradnju i selidbu.

Osnovna zavarivačka robotska jedinica

Osnovnu zavarivačku robotsku jedinicu čine robotski manipulator i robotsko upravljanje te oprema za zavarivanje, koja se sastoji od izvora zavarivanja i gorionika.

Oprema je postavljena na jedinstvenom postolju koje omogućuje transport s pomoću viličara. Ima pripremljena mjesta za učvršćivanje za dogradnju dodatnih modula (npr. pozicionera). Točnost postavljanja osigurana je s pomoću trnova za centriranje. Ključne karakteristike:

• Serija robota Fanuc ArcMate je posebice oblikovana za robotizirano zavarivanje. Jednostavna i pouzdana konstrukcija osigurava ponovljivost ± 0,08 mm i doseg 1437 mm.

• Robotsko upravljanje omogućuje nadogradnju sustava s brojnim funkcijama, koje služe kao pomoć pri programiranju, poboljšavaju kvalitetu zavarivanja i produktivnost ili povećavaju sigurnost.

• Lagani i ergonomski oblikovan iPendant Touch s intuitivnim grafičkim korisničkim sučeljem brine za jednostavno korisničko programiranje.

• Funkcija HSCD (High Sensitivity Collision Detection) iznimno brzo prepoznaje koliziju gorionika tj. bilo kojeg dijela robotskog manipulatora s obratkom ili preprekom, stoga primjena klasičnog shock senzora nije potrebna.

» Fleksibilna paletna modularna robotska ćelija

• Suvremene invertrske izvore zavarivanja (KempArc Synergic ili Pulse) je moguće nadograditi s programskim opcijama Wise and Match, koje nude rješenje za različite aplikacije zavarivanja: poseban proces zavarivanja za pripremu korijenskih zavara (WiseRoot), zavarivanje tankih limova (WiseThin), automatsku regulaciju snage tj. penetracije (WisePenetration), automatsku regulaciju visine luka (WiseFusion), funkciju zaštite sustava od neautorizirane uporabe (MatchLog). S pomoću Wise and Match opcija možete promijeniti univerzalni izvor struje zavarivanja u unikatni, prilagođen specifičnim zahtjevima tehnologije zavarivanja.

• Fleksibilno i robusno razvijeni gorionik Abicor Binzel Abirob omogućuje odvojenu zamjenu vrata gorionika ili cijevnog paketa.

Moduli

Svi moduli su načinjeni s robusnom čeličnom konstrukcijom. Svaki od modula moguće je postaviti na bilo koje od tri mjesta za pričvršćivanje na osnovi zavarivačkih robotskih jedinica (ovisno o prostornim zahtjevima kupca). Robotska ćelija omogućuje priključivanje tri modula istodobno sa četiri vanjske robotske osi.

Svi moduli, osim ručnog zakretnog modula, opremljeni su s motorima Fanuc Beta iS i pouzdanim reduktorima. Pomaci su upravljani preko robotskog panela za programiranje iPendant. Robotsko upravljanje nam omogućuje izvođenje koordinirane pomake (sinkrono pomicanje TCP točke i pozicionera). Za te module je karakteristično da imaju nosivost do 250 kg.

Senzor pozicije s uporabom luka TAST (Trought Arc Seam Tracking)

TAST omogućuje izvedbu ponovljivih zavarenih spojeva i osigurava visoku kvalitetu zavara unatoč tolerancijama pripremka i deformacijama radi unosa topline. TAST primjenjuje osciliranje gorionika i povratnu informaciju iz luka zavarivanja za praćenje zavarenog spoja s automatskom korekcijom programirane robotske trajektorije. TAST omogućuje horizontalnu i vertikalnu kompenzaciju.

Poamćenje mjesta korijenskog zavara RPM (Root Pass Memorization) i zavarivanje u više prolaza (Multipass)

RPM je programska funkcija, koja s pomoću funkcije TAST tijekom zavarivanja pohranjuje podatke o pomaku zavarenog spoja od programiranog puta.

Funkcija Multipass omogućuje zavarivanje u više prolaza na temelju podešenih parametara i podataka iz funkcije RPM.

Program za offline programiranje (Roboguide)

Programske mogućnosti

Fleksibilna modularna paletna robotska ćelija omogućuje izvođenje suvremenim programskih opcija, koje nudi robotizirano zavarivanje, kao što su:

Senzor položaja mjesta zavara dodirom (Touch Sensing)

unkcija Touch Sensing s pomoću slobodnog kraja žice (ili plinske mlaznice) prije zavarivanja dodiruje pripremak i tako odredi zakrenutost pripremka ili prepoznaje loše pripremljen pripremak. Korekcija se definira automatski prije početka zavarivanja.

Roboguide omogućuje izradu robotskog programa na računalu. Program simulira robotsko upravljanje, tako da se sve greške pojave na jednak način ili iz jednakih razloga kao u stvarnoj robotskoj ćeliji. Roboguide omogućuje testiranje ili simulaciju svih dodatnih funkcija (Touch Sensing, TAST, …), provjeru dostupnosti gorionika, prepoznavanje sudara, itd.

› www.virs.si/s-2-novosti.aspx

» Moduli: a) Vertikalni jednoosni servo modul, b) Vertikalni jednoosni servo modul, c) Horizontalni jednoosni servo modul i d) Dvoosni servo modul

a)

c)

b)

d)

HYPERTHERM predstavio brojne novosti na izložbi FABTECH 2015

Hypertherm je na izložbi FABTECH 2015 otrkrio novi sustav vođenja abrazivnog vodenog mlaza, sljedeću generaciju CNC-strojeva i još mnogo toga

Hypertherm, proizvođač plazme, lasera i sustava za rezanje vodenim mlazom, na izložbi FABTECH 2015 je otkrio nekoliko novih proizvoda. Oni obuhvaćaju sustav vođenja abrazivnog vodenog mlaza za znatno manje operativne troškove djelovanja vodenog mlaza, novu generaciju CNC-strojeva i nove opcije zračne plazme. Pored toga, tvrtka Hypertherm će predstaviti robotsku programsku opremu Robotmaster® za programiranje u načinu rada off line. Sustav vođenja abraziva tvrtke Hypertherm sačinjavaju dva proizvoda – jedinica za uklanjanje abraziva PowerDredgeTM, koja je već sada na raspolaganju, i njegova jedinica za recikliranje abraziva EcoSiftTIM, koji će na raspolaganju biti tijekom ove godine. PowerDredge povećava produktivnost i profitabilnost vodenog mlaza s pomoću automatizacije skupog uklanjanja abraziva. To omogućuje tvrtkama smanjenje i troškova rada, i ispada sustava iz rada. EcoSift pomaže tvrtkama pri recikliranju već primijenjenih abraziva. Ispitivanja i mikroskopske analize pokazuju, da 60 postotaka abraziva vodenog mlaza na dnu ulaznog stola ispunjava

specifikacije koje ima potpuno novi abraziv, pa se može ponovo primijeniti bez ikakvog utjecaja na kvalitetu rezanja. Kako do 60 postotaka operativnih troškova pri rezanju vodenim mlazom nastaje radi nabave novog abraziva, navedeno rješenje znači znatnu uštedu na troškovima za tvrtke.

Tvrtka Hypertherm je na izložbi također otkrila novu generaciju računalnih numeričkih kontrola. Obitelj CNC-strojeva naziva EDGER Connect kombinira naprednu tehnologiju programske opreme sa suvremenom strojnom opremom, koju tvrtka nudi u kompaktnom paketu. Poboljšanja predstavljaju najnoviju verziju programske opreme PhoenixTM tvrtke Hypertherm s omiljenim CutPro Wizard TM za brzo i jednostavnu instalaciju, a po prvi puta i ulaznu programsku opremu za generiranje gnijezda CNC Pronest®. Ta dodatna programska oprema će korisnicima stola omogućiti da dio programa mogu realizirati izravno sa CNC-stroja. Primjerice, operater može prilagoditi nužan zahvat primjenom raspoložive djelomične datoteke, ili brzo izabrati standardni oblik,

kada programer programske opreme ProNest u načinu off line nije na raspolaganju. Unaprjeđenje stojne opreme predstavljaju i 19-inčni zaslon osjetljiv na dodir na Hyperthermovoj jedinici s brojnim opcijama i funkcijama, četvorojezgreni procesor, SDS pogon i EtherCat® povezivost. U prosjeku, CNC-strojevi EDGE Connect su za više od 65 postotaka lakši i tanji, a troše 70 postotaka manje električne energije nego li CNC-strojevi EDGE Pro line istog proizvođača, tj. tvrtke Hypertherm. Kupci mogu birati između tri ponude strojeva EDGE Connect, uključivo s mini CNC-strojevima i CNC strojevima koji su na raspolaganju od početka 2016. godine.

CNC-strojevi Edge Connect će predstaviti Hypothermovu novu tehnologiju SureCatTM. Tehnologija SureCat dolazi kupcima u raznim oblicima mehanizama za dostavu, koji obuhvaćaju Hyperthermove sustave, CNC strojeve i CAM programsku opremu. Tehnologija pojednostavljuje rezanje u 2D i 3D načinu rada preko automatskog uključivanja optimiranih parametara procesa, koji podržavaju različite vrste aplikacija. Dodatno, Hypertherm planira da će na izložbi pokazati svoju novost, tj. robotsku programsku opremu Robotmaster za programiranje u off line načinu rada na robotu u funkciji.

Posljednja dva proizvoda, koja su po prvi puta bila predstavljena na izložbi FABTECH, namijenjeni su podršci rezanju i razrezivanju na udaljenim lokacijama. Hyperthermov Freedom 38 PPATM je potpuno autonomna jedinica sve u jednom, koja kombinira snažan sustav plazme (125 amp) s generatorom i zračnim kompresorom za rezanje na područjima bez pristupa električnoj energiji. Karateristično za proizvod Powermax30® AIR je plazmeni sustav (30 amp) i zračni kompresom u jednoj kompaktnoj jedinici za prenosivost.

»Današnji brzi razvoj tehnologije rezanja i automatske inteligencije znači, da se proizvodnja po narudžbi, uslužni centri i proizvođači suočavaju više nego ikad prije s promjenom okruženja proizvoda,« rekao je Anibal Sepulveda, direktor marketinga u Hypertherm Sjeverna Amerika. »Kao proizvođač, specijaliziran na području rezanja i CAD/CAM programske opreme za procese CNC-strojeva i robotske procese, vjerujemo da smo jedini, koji dajemo podršku tvrtkama na tom području, jer oni posluju tako, da su posvećeni razvoju i očuvanju konkurentnosti.«

Prošlogodišnja izložba je bila na čikaškom kongresnom izložbenom centru McCormick Place Convention Center. Hypertherm je izlagao u južnom dijelu dvorane centra na izložbenom prostoru S3340, dok su njegovi poslovni partneri vodili demonstracije uživo – plazme, laseri i rezanje vodenim mlazom, na više od tucet lokacija.

Square Wave TIG 200 – redefinirani TIG i pobjednička nagrada

Lincoln Electric je s novim TIG-aparatom Square Wave® TIG 200 osvojio pobjedničku nagradu na sajmu SEMA 2015 (Specialty Equipment Manufacturers Association) u Las Vegasu.

Novi Square Wave® TIG 200 osigurava neometano i stabilno zavarivanje AC TIG aluminija i zavarivanje DC TIG čelika, nehrđajućeg čelika te materijala od spojeva kroma i molibdena. Uporabniku prilagođeno sučelje omogućuje operateru jednostavno podešavanje parametara za zavarivanje.

Square Wave® TIG 200 je prijenosni aparat za zavarivanje prema postupcima TIG i REL (ručno elekrtolučno zavarivanje). Razvijen je tako, da pomaže proširiti vaše znanje i sposobnosti zavarivanja, tako da se mogu iskoristiti i dodatne mogućnosti primjene uređaja.

Hypertherm oblikuje i izrađuje napredne proizvode za rezanje za primjenu u različitim industrijama, kao što su brodogradnja, proizvodnja i popravak vozila. Njegova proizvodna linija obuhvaća plazmu, laser i sustave rezanja vodenim mlazom, kao i CNC-strojeve za kontrolu pomicanja i visine, CAM programsku opremu za generiranje gnijezda, robotsku opremu i potrošni materijal. Hyperthermovi sustavi vrijede za učinkovite i pouzdane te znače veću produktivnost i profitabilnost za brojne tvrtke. Povjerenje u tvrtku radi inovativnog rezanja traje već 50 godina i seže u 1968. godinu, kada je Hypertherm izumio rezanje s pomoću plazme. Tvrtka, koja je u 100-postotnom privatnom vlasništvu, ima više od 1400 djelatnika, operatera i partnerskih zastupnika po čitavom svijetu.

› www.hypertherm.com

››

DAIHEN VARSTROJ s najnovijom generacijom inverterskih izvora zavarivanja WELBEE

U metaloprerađivačkoj industriji se vodeći proizvođači strojeva i izvori zavarivanja intenzivno usavršavaju i razvijaju svoje proizvode i proizvodnju. I dobavljači za automobilsku i motociklističku industriju slijede smjernice za visokom kvalitetom zavara uz prihvatljivu cijenu, što je moguće samo pri povećanju produktivnosti.

Radi sve kompleksnijih proizvoda i zahtjeva za brzom izmjenom proizvoda, danas su za te namjene neizostavne robotske ćelije za zavarivanje i pripadajući izvori zavarivanja, s pomoću kojih udovoljavaju visokim zahtjevima za kvalitetom: točnost zavarivanja, metalografska kontrola postizanja propisane kvalitete zavara, bez dodatnog rada nakon zavarivanja tj. minimalni dodatni rad nakon završenog zavarivanja …

Tvrtka DAIHEN VARSTROJ je s ulazom strateškog partnera

OTC DAIHEN postala dio globalnog tima, koji na području zavarivanja, rezanja i robotizacije ima ogromno iskustvo i ujedno ima najviše registriranih patenata na području elektrolučnog zavarivanja na svijetu. S preuzimanjem je DAIHEN VARSTROJ preuzeo ulogu proizvodno-razvojnog centra za Europu i osjetno povećao opseg svoje ponude. Ona uključuje široki izbor inovativnih rješenja na području zavarivanja, rezanja i robotizacije, što potvrđuje njihov razvojni stav.

Za osiguranje najviše kvalitete pri zavarivanju su razvili i proširili ponudu izvora zavarivanja s najnovijom generacijom inverterskih izvora zavarivanja WELBEE, koji omogućuju brojne prednosti na pdručju ručnog i robotskog zavarivanja. Koncept se temelji na LSI-procesoru Welbee prvom na svijetu razvijenom za aplikacije zavarivanja. Procesor je građen u 64-bitnoj nanotehnologiji i može proračunavati podatke u 20 nanosekundi (Slika 1).

» Slika 1: Procesor Daihen Welbee, ugrađen u najnoviju generaciju inverterskih izvora zavarivanja

» Slika 2: a) Količina štrcanih čestica i b) veličina štrcanih čestica pri uporabi novih izvora

Najnovija generacija izvora zavarivanja WELBEE ima funkciju Low spatter, koja pri zavarivanju tankih limova osjetno smanjuje količinu štrcanja i povećava produktivnost (Slika 2). Količina štrcanja se smanjuje do 80 % pri 200 A pri zavarivanju u zaštitnoj atmosferi CO2 i do 60 % pri 200 A s MAG-zavarivanjem u zaštiti plinske mješavine Ar + 18 % CO2. Smanjenjem štrcanja smanjuje se količina radnih sati potrebna za čišćenje proizvoda od srha.

Funkcija low spatter ima posebne prednosti pri uporabi robotskog manipulatora i tehnologije Synchro feed. Glavne prednosti te tehnologije su veće brzine zavarivanja, manje štrcanja, najviša kvaliteta zavarivanja, kontrolirani unos energije i dubina uvara i pri uporabi 100 % zaštitnog plina CO2

IT-povezivost

Daljinska kontrola WELBEE na androidnom tabletu ili prijenos podataka preko memorijskog USB medija.

Najnovija ponuda tvrtke DAIHEN VARSTROJ obuhvaća i novu generaciju CNC-rezača s programibilnom 3D-glavom za plazmeno obrezivanje. Rezna glava u sustavu s robotom nudi mnogo primjenjivih rješenja za najnoviju generaciju 7-osnih robota serije FD, između ostalih i za visokokvalitetno zavarivanje aluminija i drugih teže zavarivih materijala. U tvrtki DAIHEN VARSTROJ naime ističu jednostavnost uporabe i visoku kvalitetu te učinkovitost djelovanja svojih proizvoda.

MAG zavarivanje (Ar + 18 % CO2), debljina lima 0,7 mm, promjer žice za zavarivanje 1,2 mm (YGW-12SPCC 0,8 mm).

Prosječna struja zavarivanja 67 A, prosječni napon zavarivanja 14,5 V, brzina zavarivanja 100 cm/min.

Ultrazvučno zavarivanje: osnove i primjena

Ultrazvuk je mehaničko osciliranje elastičnog tijela (longitudinalno savijanje). Rasprostire se iznad granice ljudskog sluga, između 20 i 20 000 Hz. Ultrazvuk ne čujemo, no možemo ga osjetiti kao glavobolju, ukoliko smo uz uređaj. Zvuk dijelimo na: infrazvuk (<20 Hz), čujni zvuk (20–20 000 Hz), ultrazvuk (20 kHz–1000 MHz) i hiperzvuk (>1 GHz). U industriji primjenjujemo ultrazvuk u frekvencijskom području 20–150 kHz, a u medicinskoj dijagnostici, pri liječenju i u nerazornim ispitivanjima u frekvencijskom području 1–15 MHz, jer se snaga uređaja smanjuje s povećavanjem frekvencije ultrazvuka. Pri zavarivanju iskorištavamo oscilacije alata s frekvencijom ultrazvuka, kako bismo ostvarili relativno gibanje pomičnog u odnosu na mirujući pripremak za zavarivanje.

Osnovno

fizikalno načelo

Pri ultrazvučnom zavarivanju se primjenjuju različite frekvencije 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz, 36 kHz, 40 kHz i 70 kHz. Standard u automobilskoj industriji je 20 kHz i 35 kHz. Niže frekvencije se primjenjuju za spajanje većih proizvoda, a više frekvencije za spajanje manjih proizvoda. Uzrok tome je snaga uređaja za zavarivanje, koji se s povećanjem frekvencije smanjuje. Slika 1 prikazuje osnovno fizikalno načelo djelovanja ultrazvučnih uređaja pri zavarivanju metala i plastomera. Za uspješno ultrazvučno zavarivanje trebamo pomični alat, nazvan i sonotrodom, mirujući alat ili nakovalo te pripremak za zavarivanje. Zadatak mirujućeg alata je stezanje jednog pripremka na zadano mjesto i u pravilnom položaju. Stezanje mora biti čvrsto i kruto, kako bi se spriječili pomaci nepomičnog pripremka.

Za uspješno spajanje trebamo pritisnu silu i pomicanje sonotrode. Zadatak sonotrode je relativno pomicanje pomičnog pripremka na udaljenosti oko 50 µm u odnosu na mirujući pripremak. Metali zavarujemo linearno u prekrivnom spoju (Slika 1a). Sonotroda pomiče pomični pripremak u odnosu na mirujući pripremak. Pri tome se ostvaruje trenje između pripremaka u dodiru. To trenje uzrokuje uklanjanje nečistoća, masti i oksida sa dodirnog mjesta. Sila pritiskanja djeluje pravokutno na dodirnu površinu odnosno pravokutno na smjer pomicanja pripremka (sonotrode). Ta sila ostvaruje trenje, koje povisuje temperaturu na dodiru pripremaka. Pri optimalnom načinu zavarivanja metala, temperatura na mjestu dodira između pripremaka je 0,35 do 0,5 Ttališta. Tijekom zavarivanja je moguća i difuzija atoma. Fizikalna načela ultrazvučnog spajanja metala prikazuje Slika 2a.

Spajanje plastomera se izvodi u vertikalnom položaju u prekrivnom spoju. Smjer sile pritiskanja i pomicanja sonotrode djeluje u smjeru okomito na dodirnu površinu (Slika 1c i Slika 2b). Dodirna površina je obično oblikovana u obliku bradavice (oblik klina). Bradavicu nazivamo i usmjerivačem energije (eng. energy

doc. dr. Damjan Klobčar

doc. dr. Damjan Klobčar • Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani

director), jer je njena uloga kontrolirano pretaljivanje bradavice i materijala u dodiru. Spajanje se izvodi tako, da se mehanička energija ultrazvučne oscilacije oslobađa na malenoj dodirnoj površini bradavice (Slika 2b). Polimeri se stale radi oslobođene toplinske energije, koja nastaje kao posljedica trenja i apsorpcije mehaničkih vertikalnih vibracija. Prvo se pretali vrh bradavice te se zagrije do temperature tališta radi udaranja bradavice na mirujući pripremak. Zatim se posredno tali i preostali dio bradavice. Rastaljeni materijal iz bradavice se razlijeva po dodirnoj površini, djelomično pretali dodirnu površinu i ostvaruje se zavareni spoj (Slika 2b).

Obično nije poželjno da se zavareni spoj vidi, stoga postoje pravila za oblikovanje zavarenih spojeva, koji sprječavaju istiskivanje materijala do vidljive površine proizvoda.

»

1 – pomični alat (sonotroda)

2 – pripremci

3 – nepomičn alat (stezanje donjeg pripremka)

4 – smjer pomicanja sonotrode

5 – pojačalo mehaničke oscilacije (eng. booster)

6 – pretvarač (eng. converter)

Karakteristični primjeri primjene i poteškoće

S pomoću ultrazvuka izvodimo neprekinuto ili točkasto zavarivanje plastomera i metala te spajanje različitih metala. Možemo i lemiti, lemiti na staklo, ostvarivati zakovični spoj, kovati odnosno preoblikovati. Ultrazvuk možemo primjenjivati za umetanje metalnih komponenata u plastomere, a s njime možemo i rezati tkanine i papir te neke vrste hrane.

Karakteristično ultrazvučno zavarivanje primjenjujemo za točno spajanje komponenata. Spajamo kućanska pomagala, kao što su glačala, mali kućanski uređaji, depilatori, … U automobilskoj industriji često spajamo cijevi za razvod zraka, plastične dijelove interijera (dijelovi armaturnih ploča, dijelovi svjetala, …). U računalnoj industriji se spajaju diskete, audio- i videokasete, mobilni telefoni, memorijske kartice, električni kontakti. U medicini se primjerice maske za lice, filtri za krv ili zrak, spremnici za krv, pri osobnoj njezi, spajaju različiti materijali i maramice za upijanje tekućina. Ultrazvučno zavarivanje se primjenjuje i pri pakiranju za brtvljenje tuba za zubne paste, zatvaranje kartonske ambalaže, tetrapake za sokove, mlijeko i mliječne proizvode. Ultrazvučno spajamo igračke, jer time izbjegavamo potencijalno opasna ljepila, lemove ili vijke (Slika 3).

Ograničenja primjeni ultrazvučnog zavarivanja povezana su sa sonotrodama. Za gotovo svaki slučaj novog proizvoda, potrebno je načiniti i primijeniti novi alat. Postoje i ograničenja pri spajanju različitih polimera ili pri spajanju različitih metala.

Slika 1: Osnovna načela ultrazvučnog zavarivanja metala i plastomera

» Slika 3: Karakteristični primjeri primjene ultrazvučnog zavarivanja

» Slika 2: Nastajanje spoja pri ultrazvučnom zavarivanju a) metala i b) plastomera

A

STARK sustav stezanja na nultu

točku SPEEDY classic 2 balance s funkcijom poravnavanja

STARK sustav stezanja na nultu točku SPEEDY classic 2 balance omogućuje izravno stezanje obradaka preko opružne sile ili hidraulike silom 20 kN.

Kako za pričvršćivanje možemo primijeniti postojeće navoje na obratku, nema potrebe za namjenskim toleriranim provrtima. SPEEDY classic 2 balance nudi integriranu funkcionalnost poravnavanja preko ± 0,75 mm, tako da sastavne dijelove možemo stezati bez dodatnih priprema i troškova. Funkcije, kao što su primjerice sigurnosna provjera s pneumatskom kontrolom stegnuto/ otpušteno, su integrirane. Pored toga su na raspolaganju dodatne funkcionalnosti, kao što su primjerice funkcionalnost treće ruke.

ABB je predstavio najtočnije

ABB-ova pomična pruga (Track Motion) IRBT 2005 je jedina platforma na tržištu, koja osigurava visoku brzinu i točnost, a ujedno nudi veću fleksibilnost i do 50 % kraća vremena ciklusa.

omogućuje dodatne tračne i pomične duljine, za robote kao i za aplikacije prijenosa.

“Pri oblikovanju IRBT 2005 smo optimirali gibanje i robota i pruge,” tvrdi Torbjorn Albertsson, ABB-ov nadzornik kvalitete.

“Naša QuickMove™ i TrueMove kombinacija programske opreme osigurava točnost putanje i brzine.”

Rješenje je idealno za široki spektar primjene, uključivo za lučno zavarivanje, posluživanje materijalima i posluživanje obradnih strojeva. IRBT 2005 iz ABB-a je na raspolaganju u brojnim kombinacijama – dvije za robote i do tri za zadatke prijenosa – za obavljanje drugih procesnih aplikacija, čime se povećava produktivnost.

ABB je u studenome 2015. predstavio IRBT 2005, pametnu i kompaktnu platformu Medium Track Motion (MTM) za robote srednje veličine. Njena osnova je jedan metar dugi modul, koji

Racer3: posluga je brza i … ukusna

Racer3 je najnoviji robot, kojeg je Comau predstavio na tržištu i zasluženo predstavlja novu paradigmu u tehnološkoj ponudi tvrtke. Robot Racer3 je u cijelosti izgrađen od aluminija i magnezija, ima masu svega 30 kg i ima najveći doseg 630 mm i nosivost 3 kg.

Radi svoje kompaktne izvedbe i iznimne brzine robot je idealan za primjenu u aplikacijama, kao što su montaža, posluživanje materijalom, posluživanje obradnim strojevima, doziranje, sakupljanje i odlaganje (Pick & Place) i slično, koji zahtijevaju najveću točnost i brzinu u manjem radnom prostoru.

Krutost je bitna karakteristika robota Racer3 i osigurava apsolutnu brzinu, točnost i ponovljivost pri svakom zadatku kojeg izvodi. Pored toga njegova šuplja konstrukcija optimira prijenos energije ili fluida preko kabela i cijevi na kraj ruke robota i tako osigurava najveću prilagodljivost pri gibanju.

U prikazanoj aplikaciji robot Racer3 izvode zadatke sakupljanja i

“Komponente pruge su potpuno integrirane, kako bi se osigurao njihov što manji utjecaj na sustav i što minimalno održavanje,” dodaje Albertsson. IRBT 2005 je prilagodljivo rješenje u različitim okruženjima i na raspolaganju je u dvije inačice, standardnoj nepokrivenoj i u cijelosti pokrivenoj, te podržava sljedeće obitelji robota: IRB 1520, IRB 1600, IRB 2600 i IRB 4600.

[ Pripremio: Mihael Debevec ]

odlaganja. Unutar ćelije robota pri vrlo visokoj brzini premješta paket, koji sadrži dvije čokolade, te ga zatim odloži u kutiju. Beskonačni ciklus je podržan tekućom vrpcom, koja pakete čokolade pomiče natrag na ishodište.

› www.abb.com/robotics

Čokolade, koje su jednom pomaknute i zapakirane, postale su mali znak pažnje namijenjen gostima, koji interaktivno koriste upravljačku ploču robotske ćelije. Vidjeti – ili u ovom slučaju okusiti – je dojmljivo. [ Pripremio: Mihael Debevec ]

rješenje pomične pruge na tržištu za robote srednje veličine

Novo pri Mitsubishiju: Frekvencijski pretvornik serije FR-A846 (IP55)

Pri Mitsubishi Electricu su u okviru najnovije serije pretvornika FR-A800 razvili model FR-A846, sa stupnjem zaštite IP55.

Pretvornik je otporan na prašinu i prskanje vodom te je kao takav razvijen za nepovoljna i surova okruženja. Serija FR-A846 je idealna za ugradnju u aplikacije crpki i ventilatora, a pored toga sa svojom robusnošću omogućuje ugradnju i u sustavima zagrijavanja, klimatizacije i ventilacije, rudarstvu, brodogradnji i opskrbi s vodom.

Najvažnija svojstva serije FR-A846 su sljedeća:

• trofazno 400-voltno napajanje

• pretvornik omogućuje raspon izlazne snage između 0,4 i 160 kW

• IP55 omogućuje zaštitu pred prašinom i mlazom vode/prskanjem (IEC60529 category 1, UL type12 (UL50)

• ugrađen EMC filtar omogućuje učinkovito prigušenje smetnji frekvencija (sukladan s EMC direktivom EN61800-3 class C2, class C3 )

• ugrađena DC prigušnica omogućuje povećanje faktora snage i snižavanje viših harmonijskih smetnji (EN61000-3-2/12)

• tiskane veze zaštićene s premazom (IEC60721-3-3 3C2/3S2)

Pretvornik IP55 može upravljati asinkronim motorima kao i motorima IPM/SPM tehnologije. Pored »Data-logging« funkcije frekvencijski pretvornik je moguće jednostavno programirati i pa-

rametrizirati preko USB-a. Funkcija bezsenzorske vektorske regulacije omogućuje stabilno vođenje i kontrolu momenta i pri najvišim frekvencijama do 400 Hz. Tijekom pokretanja pretvornik podnosi 250 % opterećenja, što omogućuje visoku učinkovitost u teškim uvjetima rada. Pretvornik ima ugrađeni PLK, koji omogućuje i PID funkciju, s pomoću koje je moguće upravljanje s više pogona istodobno (primjerice s više crpki), napredno ubrzavanje i kočenje, uštedu energije pri niskim okretajima, te upravljanje još jedne vanjske jedinice bez dodatnog PID kontrolera. Pretvornik omogućuje uštedu energije, zaštitu i sigurnost aplikacije te jednostavnost primjene i pokretanja.

Pretvornik je moguće jednostavno povezivati preko svih standardnih mrežnih veza, kao što su: CC-Link, SSCNET, Profibus-DP, Profinet, Ethernet/IP, EtherCAT, LONWorks i Modbus RTU. Kao i svi Mitsubishijevi pretvornici, i serija FR-A800 nudi brojne zaštitne i sigurnosne funkcije i funkcije preopterećenja, a ključni ugrađeni elementi su testirani na 10-godišnji neometani rad.

OD 10 Hz DO 18 GHz

SPEKTRALNA ANALIZA

OD 1 Hz DO 400 kHz

UGRAĐEN GPS

Ventilni otok VTUG ››

Bogdan Opaškar

Plug-in ventilni otok VTUG tvrtke FESTO će sa svojim svojstvima

zadovoljiti itekako zahtjevne korisnike. Njegove konkurentske prednosti su cijena, veliki protoci i male dimenzije kao i idealne mogućnosti priključivanja.

Ima 24 priključnih mjesta za ventile u fiksnom rasteru. Primjenom putnog ventila 2 x 3/2 moguće je osigurati 48 funkcija. Na istom otoku su objedinjene zone podtlaka i zone nadtlaka, a moguće su i različite tlačne zone na istom otoku. Ventilni otok je primjeren i za niskotlačna područja: s unutrašnjim upravljanim tokom za područje vakuuma i sa zajedničkim upravljanim tokom zraka za sve ventile.

Ventilni otok djeluje pri temperaturama do 60 oC. Zahvaljujući umetcima maksimalni tlak je do 10 bar.

Serijski ima ugrađeno ručno pomoćno uključivanje/isključivanje za jednostavnu provjeru rada pri pokretanju.

Jednostavni nosač oznaka osigurava sigurnost i brzu dobru preglednost, omogućuje korisničko označavanje svakog pojedinog ventila.

Radi filozofije jednostavne ugradnje, ventilni otok moguće je brzo i jednostavno montirati i pustiti u rad.

Energijski je učinkovit, a potezna struja je smanjena na 0,35 W snage. Ima ugrađene LED za brze i pouzdane analize.

Električna priključna letva je za različite priključke Feldbus. I promjena multipola na Feldbus je jednostavna i brza.

Tehnički podaci:

• funkcije ventila: 5/2, 5/3, 2 × 3/2,

• priključci: M5, M7, G 1/8,

• radni priključci: QS 3, 4, 6, 8,

• protoci: 1000 do 780 l/min,

• +386 1 530 21 00 • info_si@festo.com

Za 5-osne obrade: HILMA MC

stezni sustavi

Već ionako pouzdani primjer steznog sustava HILMA MC, bio je kompletno prerađen i poboljšan. S novim dizajnom, povećanom stabilnošću i točnošću, uz vrlo dobru dostupnost i osiguranje stezanja, korisnici su dobili istinsku dodanu vrijednost steznog sustava MC serije.

Kompaktna konstrukcija omogućuje gibanje alata bez kolizija, a na taj način primjenu kratkih standardnih alata. Daljnja prednost za korisnike je mogućnost za stezanje više različitih obradaka u jednom steznom sustavu.

• tlak: podtlak do 0,9 bar, nadtlak do 10 bar. › www.festo.com

Kako postoje brojne varijante modela s brojnim priborom, stezni sustav MC je višestruko primjenjiv. Postoji mogućnost centričnog stezanja ili stezanja na fiksnu čeljust, a ono može biti pokretano mehanički ili hidraulički i to sa širinom čeljusti od 40 do 125 mm. Na raspolaganju su različite izvedbe s maksimalnom silom stezanja od 8 do 35 kN. Opširan program izmjenjivih čeljusti, koje mogu biti stupnjevite, njihajuće ili prizmatične, kao i zamjenski setovi s kaljenim ili ozubljenim površinama, zaokružuju tu proizvodnu grupu.

» Ventilni otok VTUG ima brojne pneumatske i električne pozitivne karakteristike

» Ventilni otok VTUG je idealan za ugradnju u ormare

Bogdan Opaškar • FESTO d.o.o., Blatnica 8, 1236 Trzin

Robustan i s velikim protokom!

Tražite cjenovno povoljan i kompletan ventil.

Želite li velike protoke i pouzdanost. Mi smo stručnjaci za ventile.

MI SMO INŽENJERI PRODUKTIVNOSTI.

VUVS: vaš novi kompletni ventil. Primjenjiv za većinu svakodnevnih primjera primjene. Robusna kvaliteta. Izvrsna svojstva. Jednostavan za primjenu. Široki izbor dodataka s vrlo jasno strukturiranom serijom proizvoda. Atraktivna cijena. To je sve ono, što danas moraju biti ventili!

Festova nova tehnološka tvornica ostvaruje Industriju 4.0

Festo, vodeća tehnološka tvrtka na području automatizacije proizvodnje, u gradiću Scharnhausen u Njemačkoj, je otvorila novu tvornicu za proizvodnju ventila, ventilskih otoka i elektronike. Glavne karakteristike novih proizvodnih kapaciteta su vitki i energijski učinkoviti procesi, najviša kvaliteta proizvoda, izrazita usredotočenost na zahtjeve i potrebe kupaca te održiva i ekološki osviještena proizvodnja. Ostvarili su mnogo oblika i zahtjeva Industrije 4.0. Prije svega o njoj je bilo najviše govora na 14. međunarodnoj Festovoj novinskoj konferenciji početkom prosinca 2015. Industrija 4.0 je naime određena nadogradnja automatizacije proizvodnje, s pomoću koje tvrtke iz razvijenih zemalja se mogu natjecati sa zemljama s jeftinijom radnom snagom.

Uvođenje Industrije 4.0 je trajan proces izazova i veliki potencijal automatizacije, što je tvrtka Festo zaključila na vrijeme. Sastavne jezgre industrijske digitalizacije su pojedini elementi, koji u čitavom sustavu međusobno komuniciraju te se mogu sami voditi i upravljati. I ljudski zadaci će se promijeniti od posluživanje strojeva u rješavanje kompliciranih problema. Na strateškoj razini, Festo se pri oblikovanju budućnosti usredotočuje na nove tehnologije, a uz to i na odgovarajuće obrazovanje i osposobljavanje te na čovjeka, koji u tom trojcu ima središnje mjesto.

Za proizvodne tvrtke u zemljama sa skupljom radnom snagom, Industrija 4.0 je prilika da ostanu konkurentni na međunarodnom

tržištu. »Upravo u Njemačkoj udruživanje proizvodnih i informacijskih tehnologija može biti posebno učinkovito. Pored znanja i inovativnosti, uspješnom uvođenju promjerna pomaže i politika javnog subvencioniranja istraživačke djelatnosti,« rekao je dr. Eberhard Veit, dugogodišnji predsjednik upravnog odbora Festo AG & Co. KG.

Platforma Industrija 4.0 određuje smjernice

Tijesna suradnja industrijskih udruženja, gospodarstva i politike je razvila platformu Industrija 4.0. Taj konzorcij određuje smjernice i osnove za jedinstveno poimanje Industrije 4.0. Pored tehnolo-

Dr. Tomaž Perme

» Zračni snimak Festove nove tehnološke tvornice u gradiću Schamhausen (foto: Festo AG & Co. KG)

» S Industrijom 4.0 Festo je preuzeo jedinstveni pristup automatizaciji tvornice i procesa, koji jednakovrijedno uzimaju u obzir tehnologije, čovjeka i obrazovanje. (Foto: Festo AG & Co. KG)

ških standarda, razvija i poslovne modele i nove oblike suradnje, koji će osnažiti konkurentnost industrije. »Surađujući na platformi Industrija 4.0 rade punom parom u interdisciplinarnim radnim grupama na temama budućnosti: standardizaciji, istraživanjima i

sigurnosti. Veliku pozornost posvećuju i novim zahtjevima na ljudski rad i njegovoj odgovarajućoj osposobljenosti,« pojašnjava dr. Veit. »Ovdje je riječ o promjeni industrijske proizvodnje u cjelovito povezan i prilagodljiv proizvodni sustav.«

Osnova je digitalizacija

Promjene svijeta proizvodnje je temeljeno na digitalizaciji, ključnom elementu, koji omogućuje slijevanje prividnog (eng. virtual) i stvarnog (eng. real) svijeta. Dr. Claus Jessen, od početka 2016. godine novi predsjednik upravnoga odbora tvrtke Festo, vidi u tome veliki potencijal: »Digitalno oplemenjivanje će povećati inteligentnost proizvoda. U budućnosti će pojedini elementi čitavog sustava moći komunicirati međusobno te se automatski voditi i upravljati. Oni čine jezgru industrijske digitalizacije i podržavaju proizvodni proces s raširenom primjenjivošću – od samostalne opskrbe do kontrole djelovanja.« Festo tijesno surađuje sa svojim kupcima pri razvoju novih konstrukcija i poslovnih modela – od razvoja komponenata s mogućnošću komuniciranja s podijeljenom inteligencijom, do njihovog povezivanja i udruživanja u nadređena automatizirana okruženja te modele servisiranja.

Osposobljenost kao čimbenik uspjeha

U tvrtki Festo su svjesni, da će i nakon sljedeće industrijske revolucije čovjek i dalje biti ključni čimbenik uspješnog poslovanja. Dr. Veit je to parafrazirao riječima: »Industrija 4.0 će nedvojbeno promijeniti ljudski rad, a ne da će ga ukloniti.« U tvrtki Festo stoga već od samog začetka razvijaju, primjenjuju i nude na tržištu proizvode iz programa Festo Didactic, koji su danas već usmjereni i pripremljeni na Industriju 4.0, odnosno podržavaju je u svim njenim dimenzijama.

Ljudski poslužitelj je bio i ostao ključni dio suvremene proizvodnje, iako će dobivati sve više novih zadataka i zaduženja. »Uloga čovjeka u industrijskom procesu stvaranja novih vrijednosti prelazi s razine operatera na razinu osobe koja rješava izazove (eng problem solver). Na taj način nastaju novi zahtjevi, na koje moramo pripremiti zaposlenike s pomoću odgovarajućeg obrazovanja i treninga. Tako obrazovanje postaje sve više odlučujući čimbenik uspjeha,« pojašnjava dr. Jessen. Područje učenja ima središnju ulogu i u novoj tehnološkoj tvornici u Scharnhausnu. Za dr. Jessena, koji je kao član uprave odgovoran i za dobavu proizvoda te je bitno suoblikovao novu tvornicu, to je vrlo važno područje: »U središnji dio našeg novog proizvodnog kapaciteta smo postavili tvornicu za učenje (eng. learning factory), gdje možemo sadržaje učenja primjenjivati na praktičnoj razini izravno u proizvodnji.«

u Ostfildern-Scharnhausnu su ostvarili brojne pilot projekte, a otvorene su sve mogućnosti za nove inovacije i primjene osnova Industrije 4.0. Na taj način možemo uvoditi nove relevantne tehnologije i idu u korak s razvojem industrije. Kako je rekao dr. Veit u metafori: »Tko se neće ukrcati na vlak Industrija 4.0, ostati će pred vlakom.«

» Robot tipa delta ne treba upravljačke ormare, jer je opremljen s novim električnim pogonima EMCA i upravljačkim sustavom CPX s kontrolerom CODESY, koji omogućuje upravljanje čitavim sustavom od jednostavnih ulazno-izlaznih signala i elektropneumatskih gibanja do mehanizma s tripodnom kinematikom. Važan je element Festovog projekta povezane automatizacije na putu do Industrije 4.0. (Foto: Festo AG & Co. KG)

» Važan dio tvornice za učenje su moduli, kao što su u primjeni u stvarnoj proizvodnji, no samo su sastavljeni i prilagođeni treningu za izabrane zadatke u proizvodnji. (Foto: Festo AG & Co. KG)

Industrija 4.0 u Festu

Festo kao vodeća tvrtka na području proizvodne automatizacije se oslanja na Industriju 4.0 ne samo u svojim proizvodima, već i u svojim proizvodnim procesima. U novoj tehnološkoj tvornici

» Sa simulacijskim alatom CIROS iz Festa Didactic korisnik može izgraditi digitalni model željenog sustava i s takozvanim prividnim puštanjem u pogon (eng. virtual commissioning) provjerava njegovo djelovanje. S pomoću dodatnih sučelja OPC-UA za Industriju 4.0 ili internet stvari IoT te s pretvornikom modela i instalacijom CODESYS V3, razvoj projekta s elementima CPX i EMCA pripremljen je za Industriju 4.0. (Foto: Festo AG & Co. KG)

Već od samog početka učinkovito sudjeluju na platformi Industrija 4.0, iako su svjesni da je za očuvanje konkurentnosti pored vizije i dobre osnove, potrebno i dokazivanje toga u praksi. Stoga su razvili strategiju primjene osnova Industrije 4.0 i interneta stvari (eng. internet of things – IoT), koju su nazvali AGILE te je temeljena na četiri stupa: arhitekturi (eng. Architecture), općim poslovnim modelima (eng. General business models), inovacijama (eng. Innovations) te na učenju, znanju i treningu (eng. LEarning, knowledge, training).

Namijenjena je razvoju i primjeni samoučećih sustava i procesa, sastavljenih od mehatroničkih, elektronskih i programskih proizvoda za suradnička i povezana rješenja (A, arhitektura), koji

su oblikovani za nova radna okruženja i nove tehnike menadžmenta (G, opći poslovni modeli). S proizvodima 4i, koji su intuitivni odnosno spoznajni, inteligentni, integracijski odnosno povezivi, udruživi i upotpunjivi te internetski povezivi, Festo želi potaknuti stup inoviranja (I) i razvoja novih proizvoda i rješenja. Inovativnost pomaže i na području usmjeravanja u holističku i interdisciplinarnu razinu učenja, znanja i treninga (LE) s tvornicama za učenje i prostorima za radionice ideja (eng. thinktank lounges).

Festova tehnološka tvornica s optimalnim tokom materijala i vrijednosti

Festova tehnološka tvornica u gradiću Scharnhausen blizu Stuttgarta je na tehnološki najrazvijenijem dijelu Njemačke. Taj odlučujući pokretač automatizacije budućnosti je Festov glavni proizvodni kapacitet za proizvodnju ventila, ventilskih otoka i elektronike te referentna tvornica za njihove kupce. Tvornica obuhvaća 66 tisuća

» Prostori za radionice ideja su udobni i lijepo uređeni, sa suvremenom komunikacijskom i multimedijskom opremom, a nalaze se u središnjem dijelu nove tehnološke tvornice. Tako zaposlenici nisu daleko od svojeg radnog mjesta, a istodobno se nalaze u potpuno drugačijem okruženju, koje im omogućuje potpuno novo iskustvo suradnje pri rješavanju svakodnevnih, pa i razvojnih izazova. (Foto: Festo AG & Co. KG)

» Važan dio optimiranja toka vrijednosti je učinkovita proizvodna logistika. Pretežni dio transporta materijala obavljaju povlačenjem namjenskih kolica sa standardiziranim spremnicima, koje većinom automatski pripreme u središnjem, potpuno automatiziranom skladištu. (Foto: Festo AG & Co. KG)

Visokobrzinska motorna vretena

Motorna vretena za glodanje, brušenje, bušenje, specijalne izvedbe prema zahtjevima kupca Dodatne opcije: integrirani sustav za balansiranje, senzori vibracija,...

Komponente obradnih strojeva

Stezne naprave, linearne jedinke, viševretene glave, obradne jedinke s ugradbenim torque ili linearnim motorima, specijalne izvedbe za automatizaciju proizvodnih procesa

Specijalni strojevi i uređaji

Automatski montažni i proizvodni strojevi, strojevi za kontrolu proizvodnih procesa, strojevi za poliranje i mjerenje za staklarsku industriju

Robotska automatizacija

Robotsko posluživanje strojeva, glodanje, poliranje, brušenje, automatizacija ljevaoničkih procesa, zavarivanje, napredna primjena tehnologije robotskog vida

Razvoj i projektiranje

Razvoj i projektiranje visokobrzinskih motornih vretena, specijalnih obradnih strojeva, komponenti obradnih strojeva i robotske automatizacije

Servis i popravci

Montaža, ispitivanje, optimizacije i popravci motornih vretena i ostalih komponenti obradnih strojeva svih vodećih svjetskih proizvođača

Proizvodnja strojnih dijelova

Maloserijska proizvodnja visoko preciznih pozicija

CNC tokarenje

CNC glodanje

Ravno i okruglo brušenje

HIGH SPEED TECHNIQUE

HSTEC d.d. Zagrebačka 100 HR-23000 Zadar

HSM

HSK

HSW

HSR

metara kvadratnih i ima 1200 zaposlenika. Nova tvornica je zapravo proširenje i modernizacija već postojeće tvornice za elektroniku, u koju je Festo uložio ukupno 70 milijuna eura.

Za čitav projekt nove tvornice odlučujući su bili zahtjevi za visokim stupnjem prilagodljivosti proizvodnje te učinkoviti lanci u toku vrijednosti. To su odlučujući čimbenici Festove konkurentnosti na svjetskom tržištu i važna korist za kupce. »S tehnološkom tvornicom smo dobro pripremljeni na buduće zahtjeve: ostvarili smo prostor za suradnički razvoj tehnologija i proizvoda te bitno skratili vrijeme uvođenja novog proizvoda na tržište s pomoću optimiranih postupaka i nove organizacije ključnih procesa,« rekao je voditelj tvornice Stefan Schwerdtle. Pored toga središnji položaj i dobra infrastruktura lokacije nove tvornice omogućuju optimalno povezivanje sa sjedištem tvrtke Festo, s kupcima iz čitavog svijeta i životnim okruženjem zaposlenika.

Ključna karakteristika tvornice je njen holistički menadžment toka vrijednosti. Svi tokovi vrijednosti od razvoja do logistike i proizvodnje su stalno u optimalnom protoku. »Pri tome se usredotočujemo na otkrivanje uskih grla u toku vrijednosti i uređivanju procesa tako, da izbjegnemo kašnjenja i osiguramo tekuće izvođenje operacija,« pojasnio je Stefan Labonde, voditelj materijalnog menadžmenta u tehnološkoj tvornici

» Potpuno automatizirana i modularno izgrađena montažna linija s osam proizvodnih ćelija ima duljinu približno 30 metara, a godišnje izrađuje i sastavi više od milijun ventila VUVG. (foto: Festo AG & Co. KG)

Interdisciplinarno i prilagodljivo

Pri planiranju nove tvornice su se već na početku udružili stručnjaci iz nabave, razvoja, informacijskih tehnologija, logistike, proizvodnje i upravljanja ljudskim potencijalima bez podjele na odjele. Na taj način je bilo moguće kompleksnu zgradu nove tvornice realizirati u tri godine. Dinamička prilagodba na buduće zahtjeve i trajno učenje bili su pri tome dio projekta, pojašnjava voditelj tvornice Stefan Schwerdtle i dodaje: »Razvoj se nastavlja. Svakog dana se susrećemo s novim izazovima u svjetskoj utakmici između automatizacije i zaposlenika, koji su spremni učiti te su otvoreni za promjene u proizvodnji. Spoznaje i znanja iz istraživanja tvrtke Festo o Industriji 4.0 također utječu na daljnji razvoj tvornice. Tako nam je uspjelo uvesti i komplekse promjene na održiv način.«

Proizvodna učinkovitost kao primjer

Optimiranje toka vrijednosti se pokazalo iznimno uspješnim. »U proizvodnji pneumatskih minivodila DGSL primjerice smo ukupni transportni put skratili s 32 kilometra na 240 metara, a protočno vrijeme se skratilo za 66 posto, jer su sada svi proizvodni procesi na samo jednoj lokaciji,« pojasnio je Stefan Labodne.

Pored visoke učinkovitosti i konkurentne proizvodnje, nova tvornica ujedno služi i kao primjer. Za Festo je to referentna tvornica za njihove kupce, gdje im pokazuju posljednja tehnološka postignuća automatizacije, optimalni tok materijala i dobro uhodani lanac vrijednosti. Karakteristike tehnološke tvornice su i vitki i energijski učinkoviti procesi te iznimno održiva i ekološki osviještena proizvodnja. To dokazuje platinasti certifikat njemačkog udruženja za održivu gradnju DGBN, koju su tvornici dodijelili u rujnu 2015.

Zahvaljujući velikom hodu čeljusti, koji iznosi dva puta 10 mm, primjena novog elementa za stezanje i centriranje za unutrašnje stezanje vrlo je raznolika i primjerena za velike obratke s promjerom do 108 mm.

Alternativno je dobavljiv s dvije ili tri čeljusti, koje možemo uz prilagodbe primijeniti za stezanje vrlo različitih obradaka. Odlikuje ga visoka točnost ponovljivosti, koja iznosi 0,02 mm, a nudi dvije različite funkcije centriranja i ima priključak za zaporni vijak.

» Prilagodljivi i suradnički robot radi pri sastavljanju ventila u izravnoj i sigurnoj interakciji sa zaposlenicima. (Foto: Festo AG & Co. KG)

Za velike obratke: Novi element za stezanje i centriranje

Vrhunska snaga s preventivnom dijagnostikom

Murrelektronik-ova Emparro 3-fazna napajanja omogućuju da se ostvari sustav upravljanja snagom, koji zadovoljava potrebe svakog pojedinog korisnika. Napajanja su iznimno pouzdana i učinkovita.

Najnovije rješenje u obitelji Emparro 3~ je 40A model, koji uključuje i preventivnu dijagnostiku.

Ta funkcija korisnika obavještava kada je vrijeme za zamjenu napajanja. Obavijest se šalje u pravom trenutku: ne prerano, kako bi se osiguralo dugo vrijeme rada, no ne i prekasno, kako bi se izbjegli dugotrajni zastoj radi uklanjanja smetnji i skupi kvarovi.

Kada je poslan signal za zamjenu, nije potrebno odmah reagirati. Zamjena se može izvesti u sljedećem terminu redovito planiranog održavanja stroja. Time je dan naglasak na planiranoj intervenciji, a ne na reakciji na pojavu kvara.

Premium Power Emparro® 3~

3-fazni preklopnik napajanja najnovije generacije

Verzija40 a NOVO

Praćenje rezultata

Funkcija preventivne dijagnostike je moguća, jer jedinica stalno prati više različitih parametara, uključujući unutrašnju temperaturu, operativno opterećenje, broj uključivanja i vijek trajanja sastavih dijelova. Kada je postignuto optimalno vrijeme za zamjenu napajanja Emparro 3~ 40A, te informacije se prosljeđuju kontroli preko jednostavnog integriranog kontakta za alarm.

Emparro 3~ svojstva

Emparro 3~ napajanja so na raspolaganju u izvedbama modela 5, 10, 20 i sada 40 A. Integrirana rezerva snage omogućuje primjenu Emparro 3~ pri temperaturi okoline do 45 °C s mogućnošću 20 % preopterećenja. Tako model 40A postaje 48A, a ta rezerva snage se može primijeniti za sistemska rješenja. Emparro 3~ je vrlo kompaktan i nudi dodatne funkcije za pokretanje pri visokim opterećenjima.

[ Pripremio: Mihael Debevec ]

Uz videosnimk U proizvoda

Maksimalna pouzdanost

• Vrijednost MTBF 1.000.000 sati

• Integrirani odvod plina

• Stupanj učinkovitosti do 95 %

Optimalne radne karakteristike

• Trajna zaštita od preopterećenja do 20 %

• Funkcije Power- i Hyper-Boost

Štednja prostora

Preventivna dijagnoza

› www.murrelektronik.com murrelektronik.com

Beckhoff Automation – 35 godina inovativnih proizvoda za automatizaciju

u industriji i zgradama

Nositelj marke Beckhoff, njemačka tvrtka roditelj Beckhoff Automation GmbH & Co. KG, koja posluje više od tri desetljeća, nudi inovativne proizvode i rješenja za automatizaciju u industriji i zgradama. Među proizvodima su najistaknutiji industrijska računala, kontroleri, periferni ulazno-izlazni moduli, pogonska tehnologija i PLC programska oprema, koji zajedno tvore cjelinu, ali, naravno, mogu se koristiti i kao zasebna cjelina u drugim sustavima.

Tvrtka Beckhoff implementira otvorene sustave automatike bazirane na PC tehnologiji. Njihovi proizvodi pokrivaju industrijska računala, I/O jedinice sa standardnim industrijskim komunikacijama, digitalne servo osi i software za automatizaciju. Beckhoff krilatica, “New Automation Technology”, filozofija je univerzalnih i otvorenih rješenja i aplikacija u automatici, koja se koriste širom svijeta, od CNC do automatizacije u zgradarstvu (Building Automation).

Matična tvrtka sa sjedištem u Verlu, Njemačka, zapošljava više od 2.900 ljudi širom svijeta. Oprema se prodaje putem distributera i 34 podružnice u više od 75 zemalja širom svijeta. Tvrtka ima tradiciju već gotovo 35 godina razvoja novih proizvoda i rješenja, od kojih mnogi predstavljaju prekretnice u automatizaciji, te su usvojeni kao alternativa utvrđenih rješenja. Beckhoff ima jasno definiranu putanju i strategije razvoja društva i marke Beckhoff. Stalni razvoj, proizvodnja rješenja i pronalaženje novih, kreativnih ideja ili rješenja su ključni elementi za daljnji razvoj automatizacije, iz tehničke i komercijalne točke gledišta.

Krovel d.o.o. • Distributer za Hrvatsku

Tvrtka Krovel osnovana je 1993. godine s osnovnom djelatnošću projektiranja, izrade i održavanja sustava automatizacije u industriji, CNC upravljanja te centralnih sustava nadzora i upravljanja. Tijekom proteklih godina dokazali smo se kao pouzdani izvođači i inovatori sa djelokrugom poslova u tuzemstvu i inozemstvu.

Od 2008. Krovel je ekskluzivni distributer Beckhoff opreme za Hrvatsku. Osim prodaje Beckhoff proizvoda, Krovel nudi potpunu tehničku podršku, obuku, za koju su rezvijeni različiti treninzi za različite profile klijenata, te iznajmljivanje opreme za potrebe ispitivanja i testiranja.

Krovel d.o.o.

Barutanski jarak 114

10000 Zagreb, Hrvatska

Tel.: +385 1 24 20 994

www.krovel.hr

beckhoff@krovel.hr

Interakcija između različitih tehnologija automatizacije, IT, tehnologija mjerenja, komunikacije itd., može dovesti do nove dimenzije u području kvalitete i više razine produktivnosti i učinkovitosti u proizvodnji.

Više informacija o proizvodima: www.beckhoff.com.

Beckhoff Avtomatizacija d.o.o. • Distributer za Srbiju

Tvrtka Beckhoff Avtomatizacija d.o.o. je ogranak matičnog društva Beckhoff Automation GmbH &Co. KG i distributer Beckhoff opreme za Sloveniju, Srbiju, Bosnu i Hercegovinu, Crnu Goru i Makedoniju.

Beckhoff Avtomatizacija d.o.o. koja je osnovana 2008. godine, nudi kupcima na cijelom području bivše Jugoslavije osim Hrvatske proizvode robne marke Beckhoff, koja je prisutna na tržištu već 35 godina. Uz opremu, pruža korisnicima tehničku podršku, obuku i iznajmljivanje opreme za ispitivanje.

Beckhoff Avtomatizacija d.o.o.

Zbiljska cesta 4

1215 Medvode, Slovenija

Tel.: +386 1 361 30 80

www.beckhoff.si

info@beckhoff.si

NCT 200 – CNC

upravljačke jedinice

• Preko 30 godina razvoja i proizvodnje CNC upravljanja

• Dodirni ekran, USB, WLAN

• 16GB memorije za tehnološke programe

• 3 godine garancije

• Windows Embedded, EtherCAT, Heidenhain EnDat 2.2

Prodaja CNC

alatnih strojeva

NCT

Implementacija

industrijskih

robota

• CNC alatni strojevi proizvođača NCT Kft., Budimpešta

• novi i generalno remontirani

CNC alatni strojevi

Uspješno izvršeni projekti:

• posluživanje CNC strojeva pomoću robota sa vizijskim sustavom

HUNOR d.o.o.

• robotska strojna obrada

• robotsko zavarivanje

Radnička cesta 198, Zagreb, Hrvatska tel.:+385(0)1 7987 207 • fax.:+385(0)1 7987 208 info@hunor.hr • www.hunor.hr

INTERVJU: GUIDO BORN

Zašto je izbor steznih čeljusti pri obradi tako važan?

U poznatom reklamnom spotu tvrtke Pirelli tvrde, »Snaga ne znači ništa bez kontrole«. To se odnosi i na steznu tehniku. Već dugo ne govorimo više o sili stezanja, već sve više o sili pridržavanja i prije svega kvaliteti stezanja. Ustvari, stezne čeljusti u suvremenoj proizvodnji ispunjavaju funkciju kao i automobilski pneumatici na vašem automobilu. Same čeljusti su zaista u dodiru s obratkom i tako predstavljaju izravni čimbenik pouzdanosti procesa i ekonomičnosti neke proizvodnje.

Iskustva su nam pokazala, da se isplati radnim zadatkom, obratkom i procesom upravljati cjelovito. Inovativna rješenja, koje specijalist za steznu tehniku tvrtka ROEMHELD razvija zajedno s korisnicima, dugoročno povećava profitabilnost.

Isplati li se to posebice pri kompleksnim obratcima?

Sigurno. Stezanje kompleksnih obradaka postavlja u brojnim pogledima visoke zahtjeve pred steznu tehniku. S pomoću inovativnih sustava čeljusti i s pomoću segmenata za poravnanje pozicije i stezanje, i te primjere možemo rješavati ekonomično. Stezne čeljusti ne utječu samo preko stezanja. Suvremene strategije obrade se mogu primijeniti posebice učinkovito s pomoću inteligentnih koncepata stezanja. Naime nije više potrebno razvijati i izrađivati kompleksne namjenske stezne naprave. Svi stezni sustavi mogu s jednostavnim izmjenama steznih čeljusti bilo gdje ispuniti sve zahtjeve obrade. Troškovi montaže i priprema drastično se smanjuju, a raspoloživost stroja raste.

Prevod in priredba: Generalni zastopnik podjetja

Roemheld za Slovenijo: Halder d.o.o. • Miklavška cesta

50, SI-2311 Hoče • tel. +386 2 61 82 646

• faks +386 2 61 82 656 • www.halder.si

››

Važnost pravilnih steznih čeljusti za učinkovitu obradu

Guido Born je voditelj proizvodnog odjela

»Stezanje obradaka« u tvrtki ROEMHELD iz

Hilchenbacha. U kratkom intervjuu pojašnjava kakav utjecaj stezne čeljusti imaju na učinkovitu obradu.

Koje prednosti imaju prevučene stezne čeljusti?

Suvremene prevlake bitno doprinose kvaliteti stezanja. Naravno neki korisnici se i dalje samokažnavaju, tako da prema motu »ako je do sada uvijek funkcioniralo« održavaju njihovu proizvodnju na stanju od jučer, a ne biraju prilike.

Prevučene čeljusti s pomoću višestruke povezanosti oblikom između steznih čeljusti i obratka ostvaruju znatno veću silu pridržavanja nego li primjerice s pomoću strukturirane površine (npr. ozubljenje). Osjetljive obratke možemo sigurno stezati s manjom silom stezanja, a time i s manjom deformacijom oblika. Visoki stupanj prisutnosti modelnih alata možemo u potpunosti iskoristiti. Zbog pouzdanog stezanja smanjuju se i štetni utjecaji vibracija te se smanjuje trošenje alata. Prevlake se danas, obzirom na njihova svojstva i ulogu pri obradi, optimalno primjenjuju obzirom na materijal koji stežemo. I konturne čeljusti se danas s pomoću suvremenih postupaka mogu prevući. U tvrtki ROEMHELD oko naših kupaca brine tim iskusnih konstruktora.

» Stupni stezni sustav za horizontalnu obradu s različitim steznim čeljustima za različite vrlo kompleksne obratke. Svi sustavi stezanja uz jednostavnu zamjenu steznih čeljusti mogu bilo gdje ispuniti bilo kakve zahtjeve obrade. (Slika: ROEMHELD)

» Stezne čeljusti načinjene s pomoću 3D tiska omogućuju prilagodbu čeljusti konturama obratka. Prevučene čeljusti s pomoću višestruke povezanosti oblikom između steznih čeljusti i obratka tvore znatno veću silu pridržavanja nego li primjerice strukturirane površine (npr. ozubljenje). Osjetljive obratke možemo sigurno stezati uz primjenu manje sile stezanja i time uz manju deformaciju oblika. (Slika: ROEMHELD)

Koje prednosti nude odgovarajuće stezne čeljusti pri 5-osnim obradama?

U 5-osnih i kompletnim obradama možemo s pomoću prevlaka i prihvatnih struktura ostvariti manje dubine stezanja, a time i smanjujemo udio materijala kojeg treba obraditi. Čeljusti možemo optimalno

U 5-osnim i kompletnim obradama primjenom prevlaka i prihvatnih struktura možemo ostvariti manje dubine stezanja, a time smanjiti i udio materijala kojeg treba obraditi. Tako su stezne čeljusti ujedno i faktor smanjenja troškova. (Slika: ROEMHELD)

oblikovati i na taj način omogućiti primjenu kratkih standardnih alata. Tako su stezne čeljusti ujedno i faktor smanjenja troškova. Daljnje prilagodljivo i vrlo brzo rješenje za pripremu steznih čeljusti je 3D tiskanje. I ovdje specijalisti iz tvrtke ROEMHELD imaju iskustva. Naravno da će vas s veseljem stručno savjetovati.

»

Matjaž Drenik

Najveći i najsnažniji industrijski roboti na svijetu s nosivošću

1700 kg i 2300 kg

Inačica modela serije M-2000 s dugom ili kratkom rukom osigurava najučinkovitije industrijske robote na tržištu. Serija M-2000, najsnažniji 6-osni robot na tržištu, ima mogućnost rukovanja s opterećenjima do 2,3 tone i doseg do 4,7 m, stoga je najbolji izbor za paletiranje i rukovanje s teškim dijelovima.

Iznimni vertikalni pomak podizanja od 6,2 m i horizontalni doseg, omogućuju jednostavnu obradu i najvećih obradaka. Ti roboti s velikom nosivošću, koji su cijenjeni posebice u automobilskoj industriji i to u ljevaonicama, omogućuju učinkovito i sigurno podizanje završenih vozila ili karoserija.

Na području automatizacije do sada je postojalo nekoliko tipova robota, koji su bili nastojali udovoljiti više nego očitim zahtjevima na tržištu za sve većom nosivošću, no do toga nije došlo ... sve do današnjih dana, kada je japanska tvrtka Fanuc praktično trenutačno postavila na dosadašnje tržište visokoučinkovite robote, koji mogu rukovati težim proizvodima odnosno poluproizvodima u proizvodnji po čitavom svijetu.

Prednosti ind. robota M-2000

Tvrtka FANUC je radi posebnih potreba za različitim primjenama visoko nosivih robota, razvila 4 tipa robota serije M-2000iA:

Osnovni tehnički podaci

Rekordna opterećenja i momenti u zglobovima

Radi neprikosnovene učinkovitosti zglobova, roboti serije M-2000 manipuliraju s vrlo velikim dijelovima, kao što su kućišta automobila i podvozja u ljevaonicama.

Dosezi kao s dizalicom

Robot M-2000 se može pohvaliti s najvećim dosegom na tržištu, stoga može obaviti posao uobičajenih dizalica, dizala i samohodnih dizala, a time se povećava opseg proizvodnje te smanjuje opseg opasnog fizičkog rada.

Dugi vijek trajanja i neusporediva pouzdanost

Namjenski oblikovani robusni sastavni dijelovi robota FANUC M-2000, koji su bili ispitani u opsežnom testiranju, osiguravaju >1000 sati neprekinutog rada prije svega pri većim opterećenjima.

Integrirane usluge

Integrirani vodovi za dotok zraka i elektrike su sastavljeni od 8 ulaza i 8 izlaza te vodilica PROFIBUS, koji su na raspolaganju kao standardna oprema.

Simulacija robota s »ROBOGUIDE«

Roboguide programska aplikacija vam s pomoću simulacije rada robo-ćelije točno prikazuje što sve može serija robota M-2000 učiniti za vas i gdje sve možete očekivati uštedu vremena, energije, trošenje i tako realno definirate cikluse.

Zglobovi i ruka otporna na vodu i prašinu Robot M-2000 sa zglobom, koji je zaštićen sa standardom IP 67, otpornim na vodu i prašinu te motori, postavljeni u području okvira robota, primjeren je za otežana radna okruženja.

Robusnost

Motor u zglobu modela M-2000 je pametno ubačen na rameni dio robotske ruke J3, sa čime se uklanja rizik od oštećenja radi vrućine ili otežanog radnog okruženja. Dobro zračno hlađenje motora u zglobu omogućuje cikluse s visokim opterećenjima i djelovanjem. Konstrukcija robotske ruke unatoč veličine tog modela, omogućuje pristup i u tijesnim prostorima.

Najnoviji modularni

PLK kontroler iQ-R

Mitsubishi Electric je početkom 2015. godine službeno predstavio najnoviji modularni PLK kontroler serije iQ-R. Riječ je o najnaprednijem programibilnom kontroleru Mitsubishijeve iQ platforme, koji je razvijen obzirom na detaljan pregled zahtjeva korisnika i segmenata tržišta. Omogućuje najnapredniju i inteligentnu kontrolu proizvodnih procesa.

Pored standardnih karakteristika kontrolera serije Q i njihove modularne konstrukcije, najvažnije karakteristike novog kontrolera su iznimno snažna CPU, sinkronizirana kontrola procesa, sigurna pohrana podataka, besprijekorna povezanost uređaja, jednostavno programiranje s pomoću najnovije GX Works 3 programske opreme, unaprijeđena zaštita i sigurnost sustava, te bezgranična povezivost sa svim sučeljima i modulima MELSEC System Q serije.

Prednosti primjene su:

• Povećana produktivnost proizvodnih procesa.

• Učinkovito snižavanje troškova sustava s pomoću besprijekorne povezivosti s drugim uređajima unutar proizvodnih procesa i pogona.

• Jednostavno i jeftino održavanje – učinkovito smanjenje troškova održavanja i skraćivanje vremena zastoja uređaja.

• Jednostavno, brzo i jeftino programiranje kontrolera – s pomoću jednostavne strukture programiranja.

• Povećana sigurnost štiti intelektualno vlasništvo korisnika i osigurava od neovlaštenog pristupa u sustav.

Novi iQ-R kontroler je svojim ulaskom na tržište bez dvojbe postavio visoku letvicu među usporedivim proizvodima.

Više informacija i podataka o kontroleru te o Mitsubishi Electric opremi možete naći na: https://si3a.mitsubishielectric.com/fa/sl › www.inea-rbt.si

Yaskawa je integrirala POWERLINK u

robotski kontroler DX200

Komunikacijsko sučelje POWERLINK je na raspolaganju u najnovijem robotskom kontroleru DX200: program MotoLogix omogućuje jednostavnu i brzu integraciju robota Motoman u automatizirano okruženje korisnika B&R, Rockwell i drugih POWERLINK korisnika.

»Yaskawa nudi mnogo više od same mogućnosti povezivanja robotskog upravljanja preko komunikacijskog sučelja POWERLINK. MotoLogix omogućuje programiranje i izradu personaliziranih aplikacija u okruženju IEC61131«, pojašnjava Stefan Schönegger, direktor Ethernet Standardization Group EPSG. Vrijeme pokretanja robotske ćelije je drastično smanjeno, a postignut je visoki stupanj sinkronizacije.

Motologix udružuje prednosti dvaju visoko produktivnih sustava: robotsko programiranje se izvodi izravno iz industrijskog kontrolera (PLC) i uključuje točnost robotskog kontrolera (DX200). Robote Motoman se programira u okruženju IEC 61131. Dvosmjerna komunikacijska veza svih povezanih jedinica nudi veliku fleksibilnost jer ih povezuje u zajednički automatizirani sustav. Svi potrebni podaci za upravljanje, nadzor i dijagnostiku automatiziranog sustava su dostupni na zajedničkom nadzornom terminalu. Posebni nadzorni i upravljački terminali za robota, koji bi bili primijenjeni pri klasičnoj integraciji, s pomoću veze preko Powerlinka postaju potpuno nepotrebni.

»Ponosni smo, da svim korisnicima POWERLINKA-a možemo ponuditi jednostavan način za integraciju robota Motoman u njihove sustave«, rekao je Bruno Schnekenburger, direktor robotske divizije Yaskawa Europe, te istaknuo »to udružuje dva svijeta: priručno programiranje s PLC i visoki stupanj linearne točnosti i nadzora. Roboti Motoman su uvijek bili sinonim za pouzdanost«.

Visoko učinkoviti robotski kontroler DX200

Robotski kontroler DX200 s POWERLINK povezivošću ima novi BUS sustav i integrirano sigurnosno upravljanje: functional safety control (FSC) treće kategorije. Sigurnosno upravljanje mogućuje od-

Mjerenje termoakustičnih pojava u okruženjima s visokom temperaturom

Novo poslovno područje termoakustike se usredotočuje na interakciju među procesima izgaranja i tlačnih pulsiranja. Kompleksni toplinski procesi, koji imaju važnu ulogu u komorama za izgaranje plinskih turbina ili pri emisijama buke u zrakoplovnim motorima, potencijalno su nestabilni i teško ih je kontrolirati.

Kako bi plinske turbine djelovale učinkovito i istodobno u skladu s ograničenjima emisija onečišćenja, turbine moraju raditi na gra-

» Najnovejši robotski krmilnik Yaskawa DX200 z vmesnikom POWERLINK s programsko opremo MOTOLOGIX omogoča enostavno integracijo in programiranje robotov Motoman v avtomatizirane sisteme, krmiljene z B&R ali drugimi povezljivimi nadzornimi sistemi POWERLINK.

ređivanje 32 sigurnosna radna područja i 16 različitih robotskih prihvata te istodobno izvođenje više pod-procesa za istodobni nadzor nad više skupina radnih područja čovjek-robot. Navedeni sigurnosni standardi su uvijek osigurani. Integracijom Ethernet POWERLINK-a u stvarnom vremenu, osigurana je povezivost sa strojevima s pomoću standardnih protokola razmjene podataka.

› www.yaskawa.com

nici stabilnosti. S pomoću praćenja tlačnog pulsiranja, dinamika sagorijevanja može biti pod stalnim nadzorom. Nakon tri godine produbljenih istraživanja i razvoja, Kistler predstavlja kompletnu liniju termoakustičnih proizvoda za mjerenje tlaka pri visokim temperaturama. Kistler je razvio posebne Piezo STAR® kristale, koji podnose temperature do 700 °C. Ta sposobnost je bila provjerena i dokazana u tisuću sati ispitivanja i pri temperaturama ciklusa u HALT (Highly Accelerated Lifetime test) komori, a isto tako i kroz ispitivanja na terenu. To uvrštava Kistler među šačicu svjetskih proizvođača senzora, koji mogu ponuditi takve vrhunske proizvode. Na raspolaganju su i posebne Ex izvedbe, koje su namijenjene primjeni u uređajima, koji rade u okruženjima s opasnošću od eksplozije. [ Pripremio: Mihael Debevec ]

Konektori i kabeli ESCHA za prehrambenu industriju (ili higijenski konektori ESCHA)

U industriji prerade hrane su visoki standardi glede higijene i pouzdanosti procesa. Ti zahtjevi vrijede za čitav proizvodni proces, što je veliki izazov za proizvođače strojeva i uređaja ili integriranih sastavnih dijelova.

Na početku 2014. godine, tvrtka ESCHA je plasirala prve modele konektora M8 i M12 u takozvanoj higijenskoj liniji proizvoda. Linija je posebno namijenjena prehrambenoj industriji, jer su pri razvoju uzeti u obzir svi zahtjevi za prehrambenu industriju i industriju pića. Higijenska linija tako odgovara konstrukcijskim zahtjevima prema standardu EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group), tako da okrugli konektori M8 i M12 imaju posebno glatku gornju površinu. Razvijeni su tako, da na područjima s udubinama ne nastaju zaprljani džepovi, koji su tehnički neizostavni.

Glavna svojstva konektora i kabela higijenske linije:

• nehrđajući čelik 4A za matice i vijke

• kabelski materijali zapunjeni s elastoplastomerom (TPE)

• otporni na detergente, certificirane Ecolab

• brtvljenje i optička svojstva se dugoročno održavaju pri temperaturama od –40 °C do +105 °C

• s razredima IP67 i IP69 ispunjavaju stroge zahtjeve za visokotlačno i parno čišćenje

Postojeće linije M8 i M12 s ravnim ili kutnim konektorom s 3 ili 4 pina, sad su dopunjeni s LED-verzijama, 5 pinova te dvjema PVC-kabelskima verzijama.

• Izvodnice od PVC-materijala, nazvane P00 i P01, su cjenovna alternativa kvaliteti TPE-kabelske verzije. Prilagođeni su za manje zahtjevne aplikacije unutar kontaktne zone.

• LED-izvodnice konektora M8 (2 LED) i M12x1 (2 ili 3 LED) su na raspolaganju u kutnoj izvedbi. Konektori s LED su preporučljivi, kada uređaj nema vlastitog zaslona ili je on ugrađen na jedva vidljivom mjestu unutar stroja.

• 5-pinski konektori su na raspolaganju samo pri M12 kućištu.

Sustav s konzolnim regalima OHRA za najveću gustoću skladišta

Specijalist za logistiku Sistema Srl Collegno je zajedno s tvrtkom OHRA za proizvođača prozora F.T. alluminio Srl u talijanskom gradu Volpiano postavio novo skladište za aluminijske profile. Radi punih čeličnih profila konzolnih regala OHRA, bilo je moguće postići za 10 posto veći kapacitet skladišta u usporedbi s konkurentskim rješenjima.

Specijalista za logistiku Sistema Srl Collegno je zajedno s tvrtkom OHRA za proizvođača prozora F.T. alluminio Srl u talijanskom gradu Vopliano postavio novo skladište za aluminijske profile. Radi punih čeličnih profila konzolnih regala OHRA bilo je moguće postići za 10 posto veći kapacitet skladišta u usporedbi s konkurentskim rješenjima.

F.T. alluminio je dio grupacije Fresia alluminio spa, koji razvija i prodaje sustave za aluminijske prozorske okvire s visokom energijskom učinkovitošću. Logistički centar tvrtke je u gradu Vopliano. Na 22 500 kvadratnih metara pokrivene površine moguće je potpuno automatski okrenuti približno 4000 tona aluminijskih profila godišnje. Za osiguranje daljnjeg rasta tvrtke i poboljšanje servisa za kupce tvrtka F.T. alluminio je ovlastila stručnjaka za logistiku Sistema, kao i za modernizaciju skladišta za dugačku robu na lokaciji Vopliano.

Potrebne regalne sustave je tvrtka Sistema kupila od tvrtke OHRA Regalanlagen GmbH sa sjedištem u Kerpnu, Njemačka, koja je vodeća europska tvrtka i specijalist za konzolne regale. Nakon što je tvrtka Sistema optimirala logističke procese i izabrali potpuno automatsku dizalicu za uskladištenje i iskladištenje, stručnjaci tvrtke OHRA optimirali su konzolno skladište sa stajališta najvećeg mogućeg kapaciteta skladištenja.

Pri tome su projektanti iskoristili stabilne nosače, načinjene od punih čeličnih profila regala OHRA, jer je tako bilo moguće raspoloživu visinu prostora iskoristiti u cijelosti. Unatoč visini 13,7 metara nosači u prostoru stoje samostalno, tako da dizalica nije ometana – unatoč tome najveće dopušteno savijanje 1/200 na vrhu nosača i pri punom opterećenju nije premašeno. Pored toga bilo je moguće sa stabilnim nosačima u usporedbi s prvotnim projektom – i ponudama konkurencije – integrirati dodatni jednostrani regalni niz. To odgovara proširenju skladišnog kapaciteta za približno 10 posto.

Tvrtka Sistema je ukupno načinila 30 regalnih nizova s dvostranim i 5 nizova s jednostranim konzolnim regalima. U 17 pojedinačnih skladišnih ravnina s 550 milimetara dugim konzolama moguće je skladištenje jedinica duljine 6500 milimetara i mase približno 500 kilograma. Sa zajednički provedenim projektima tvrtke Sistema i OHRA su za tvrtku Fresia alluminio mogli postići visoku gustoću skladištenja na smanjenoj površini.

KOMPONENTE ZA OBRADNE STROJEVE

MJERNI SUSTAVI

NAVO d.o.o.

• Sokolska ulica 46

• 2000 Maribor, Slovenija

• Tel.: +386 2 4297216

• E-pošta: navo@siol.net

CNC KOMPONENTE

TRECON d.o.o.

• Zblijska cesta 4

• 1215 Medvode, Slovenija

• Tel.: +386 1 3616720

• E-pošta: info@trecon.si

TRECON d.o.o.

• Gustava Krkleca 2

• 42202 Trnovec, Hrvatska

• Tel.: +385 42 683208

• E-pošta: trecon@vz.t-com.hr

Kistler je iznimno važan: s novim

NCFR rotacijskim modulom za povezivanje!

Maksimalna prilagodljivost i dinamika u kombinaciji s jednostavnim upravljanjem znače, da su kompleksni procesi povezivanja preslikani brzo i učinkovito.

Kistler uvodi svoj novi NCFR modul za povezivanje – kao dodatak klasičnim linearnim procesom povezivanja taj sustav može izvesti rotacijsko gibanje vodilica uzastopce ili istodobno. Takva gibanja su kontrolirana preko ugrađenih senzora u NC modulu za povezivanje.

Kistler-ovi elektromehanički NC sustavi za povezivanje su koordinirani sustavi s ugrađenim senzorima sila i s ugrađenim visokoučinkovitim vrednovanjem omjera sila i deformacija. Osiguravaju praćenje procesa od početka do kraja i dokumentiranje svih vrsta mjerenja i procesnih veličina. Mjerno područje je široko pokriveno – od 50 N do 600 kN – a opseg potencijalnih aplikacija je ogroman.

Uvođenje novog NCFR modula za povezivanje obilježava nadopunu Kistler-ove obitelji modula za povezivanje: sada se s tim inovativnim novim modulom procesi povezivanja mogu izvoditi i u kombinaciji s rotacijskim gibanjima.

Dinamička pogonska tehnologija i visoko precizni senzori

Novi NCFR modul za povezivanje odražava najsuvremenije tehnologije procesa povezivanja: s integriranim servo motorima sa šupljom osovino, s kompaktnim dimenzijama modula i s iznimno malom masom. Ta konstrukcija nudi izvrsna dinamička svojstva, koja stvaraju podlogu za bitno kraćim vremenima ciklusa. Integrirani senzori stalno snimaju i vrednuju sile i pomake – kao i zakretanje i moment – s najvećom točnošću, tako da je osigurana 100 % kvaliteta i kontrola. Piezoelektrični senzor sile ima dva unaprijed definirana mjerna područja za osiguravanje visoke razlučivosti, a također nudi visoku sposobnost preopterećenja, prije svega u manjem mjernom području.

Proces povezivanja se prati s pomoću maXYmos NC: aktivira se preko fieldbusa i taj kontrolni sustav ocjenjuje i dokumentira XY profil pri procesima povezivanja i steznih dosjeda zajedno s NCFR modulom za povezivanje i IndraDrive servo pojačalom, koje je uključeno u sustav. Uzorci mjernih krivulja se mogu primjenjivati za praćenje i kontrolu kvalitete u svakom koraku proizvodnog procesa, u predmontaži ili za čitavi proizvod. Pri tom je glavna prednost ta, da je optimalna vremena ciklusa moguće postići s najvećom ponovljivom točnošću, dok su vremena zastoja smanjena, a povećana je raspoloživost stroja – a s time se posljedično povećava produktivnost u čitavom proizvodnom procesu.

NC sustavi za povezivanje s NCFR osiguravaju i instalaciju i primjenu bitno jednostavnije: redoslijed programiranja je intuitivan preko parametrizacije na računalu ili preko zaslona osjetljivog na dodir. Čak i komplicirani procesi povezivanja su jednostavni za prikaz zahvaljujući sekvencijskom načinu rada (Sequencer Mode). Ovisno o zahtjevima, za pomake se mogu koristiti i praktični redoslijedi elemenata (primjerice različita gibanja). Kao rezultat, linearna i rotacijska gibanja moguće je programirati i kontrolirati preko događaja – fleksibilno, brzo i jednostavno bez zaustavljanja.

Jedan modul – brojne prednosti

Kao i čitava obitelj NC modula za povezivanja, i NCFR modul za povezivanje donosi brojne dodatne prednosti za korisnike: zahvaljujući servo pojačalima, koji se primjenjuju u modulu, primjerice svi transverzalni pomaci, koji se izvode pri montaži i ispitivanju proizvoda, mogu se kontrolirati s visokom točnošću. I još jedan primjer: korisnici mogu preklapati između mjernih područja i programa, tako da se mogu potpuno različiti dijelovi mogu proizvoditi na istom stroju.

Postoje dodatne prednosti sustava, jer omogućuju bitno višu učinkovitost od one pri pneumatskim ili hidrauličkim procesima. Potencijal uštede u usporedbi s električnim procesima je oko

77 % i približno 90 % u usporedbi s hidrauličkim i pneumatskim procesima. Trošak održavanja za te sustave je minimalan, tako da korisnici mogu ostvariti uštede već pri ionako niskim troškovima proizvodnje. Uz to, dosljedna i jednostavna filozofija rada obitelji maXYmos omogućuje brzo i jednostavno podešavanje, a pri pokretanju je jednostavno provesti i dodatne prilagodbe.

Naglasak na troškovno učinkovitom radu

Alexander Müller, nadzornik kvalitete pri Kistler-ovim NC sustavima za povezivanje je potpuno uvjeren u taj novi inovativni razvoj te tvrdi: » Maksimalna fleksibilnost i dinamika u kombina-

Automatska ispitna stanica ATS-21

Automatska ispitna stanica ATS-21 je namijenjena ispitivanju tiskanih pločica glede njihove provodnosti i potpuno automatskog označavanja.

Ispitivanje se odvija tako, da se okviri s tiskanim pločicama pomaknu iz spremnika na lijevoj strani uređaja ATS-21 do ispitne trake za elektronsko provjeravanje i označavanje dobrih dijelova. Nakon ispitivanja i označavanja, okviri se pomiču u spremnik na desnoj strani uređaja. Izmjerene vrijednosti se pohranjuju u bazi podataka i samostalno analiziraju. Tijekom ispitivanja kamera odmah skenira crtični kod i podatkovne matrične kodove na pločicama.

ciji s jednostavnim upravljanjem znači, da se kompleksni procesi povezivanja preslikavaju u radni sustav brzo i učinkovito. Stupanj iskorištenosti kapaciteta proizvodnih pogona se povećava, a faze pokretanja i podešavanja se smanjuju na minimum. Sa svojom malom potrošnjom energije, novi NCFR modul za povezivanje biti će pomoć u automobilskoj industriji i sektoru dobavljača autoindustrije u smanjenju troškova za energiju u serijskoj proizvodnji. I na tržištu je ogromna potražnja u oba segmenta. Zajedno su ostvarili ključnu podlogu za održivo optimiranje resursa, koje utire put za troškovno učinkoviti rad na dugi rok.«

[ Pripremio: Mihael Debevec ]

Zaštitna kabina je načinjena u sustavu elektrostatičkog pražnjenja (eng. electrostatic discharge – ESD), uključivo s odbijanjem i akustičnom kontrolom pri radnom procesu. Točnost je u području ±0,02 mm, koju osiguravaju kuglične linearne vodilice i zupčasti remen bez praznina. Ispitna stanica ima dimenzije u širinu 3400 mm, u visinu 3000 mm i u dubinu 1000 mm. Masa ćelije je približno 700 kg. [ Pripremio: Mihael Debevec ]

› www.kistler.com

Matjaž Rot

Organizacijski podvig biciklističkog maratona

Maratona dles Dolomites je jedan od najvećih i najorganiziranijih biciklističkih maratona u svijetu. Natjecanju koje se u srpnju održava u srcu Dolomita, prošle godine se odazvalo devet tisuća biciklista iz 58 zemalja. Stoga je riječ o velikom organizacijskom i logističkom zalogaju, koji s promatrača povezanog s industrijom ne može ostaviti ravnodušnim.

Tko je sudjelovao na bilo kakvom većem biciklističkom maratonu (npr. maraton Franja), zna, da organizacija takvog takmičenja nije mačji kašalj. Organizatori se moraju pobrinuti za zatvaranje cesta, osiguranje staze, dežurstvo policije, hitne službe i ogroman broj drugih većih i manjih zadataka. Za Maratona dles Dolomites među biciklistima vlada iznimno zanimanje. Na takmičenje se prijavljuje više od 30 tisuća ljudi (prijaviti se potrebno gotovo godinu dana unaprijed!), među kojima organizatori ždrijebom izaberu približno 6 tisuća sudionika, a ostalih tri tisuće mjesta je rezervirano za pokrovitelje, odnosno natjecateljske pakete s višednevnim turističkim aranžmanima. Na prošlogodišnjem natjecanju sudjelovalo je i 17 natjecatelja iz Hrvatske.

Maraton je nedvojbeno ogroman organizacijsko-logistički zalogaj, jer se na cesti nalazi ukupno 9 tisuća biciklista, odnosno oko 77 tona bicikala. Pored osoblja koje plaća organizator, za nesmetano održavanje natjecanja brine i oko 1350 volontera, od čega čak 350 djece mlađe od 14 godina. Oni su prošle godine odradili ukupno oko 17 900 sati dobrovoljnog rada. Događaj tako udružuje gotovo sve stanovnike regije Alta Badia. Uz to – broj biciklista na dan natjecanja premašuje broj stanovnika Alta Badie, a do sada je na maratonu sudjelovalo 149.043 biciklista. Ukupna starost sudionika maratona dosiže 432 tisuće godina, a tijekom maratona srce natjecatelja otkuca u prosjeku 65 500 puta. Radi dobrog informiranja osoblja, prošle je godine poslano 103 852 SMS poruka.

■ INTEGRIRANA SKLOPNA RJEŠENJA

■ VIZIJA STROJEVA

■ INDUSTRIJSKA ROBOTIKA

■ PROFESIONALNA USLUGA

■ NOVO: IT2Industry – sajam za Industriju 4.0

■ Pogonska tehnologija ■ Sustavi za pozicioniranje ■ Tehnologija sustava upravljanja ■ Tehnologija senzora ■ Tehnologija u nabavi ■ Sigurnosna tehnologija

7. međunarodni stručni sajam za automatizaciju i mehatroniku 21. – 24. lipnja 2016. Messe München

Jedna ulaznica – više priredbi:

Nadogradnja s turističkim prizvukom

Bit opisanog biciklističkog događaja je naravno čovjek. Maraton ima vlastiti ured s tri stalno zaposlena, a bez međusobne pomoći i interesa lokalnog stanovništva, ne bi bilo moguće postići takvu masovnost. Iznimne pripadnosti takvom događaju nije baš često moguće vidjeti u svijetu. Zanimanje biciklista je u posljednjem desetljeću premašilo sva očekivanja, stoga su organizatori morali ograničiti broj prijava, a ujedno su istražili i nove tržišne pristupe. Tako onaj, koji pored sudjelovanja na maratonu kupi i tjedni boravak u dolini okruženoj Dolomitima, ima prednost a ujedno i veću vjerojatnost sudjelovanja na utrci. Jednodnevna priredba bi ubuduće trebala prerasti u tjedni praznik biciklizma, jer sve više sudionika dolazi i iz drugih kontinenata. Nema što, neki znaju.

Profesionalna organizacija

Za zatvaranje cesta pored volontera i redara brine i 120 policajaca. Ceste su na dan maratona potpuno zatvorene od 6 sati ujutro do pet popodne. Pored policajaca, aktivno je i 150 vatrogasaca, koji isto tako brinu za osiguranje kritičnih točaka te pomažu u slučaju nesreća. Za pomoć biciklistima je u pripremi niz vozila hitne pomoći s ukupno 12 liječnika i 35 asistenata prve pomoći, kao i dva potpuno opremljena helikoptera za spašavanje (s opremom i posadom). Moguće tehničke kvarove na biciklima uklanja i 14 mehaničara, koji su raspoređeni uz prugu maratona.

29 godina podviga

Maratona dles Dolomites ima gotovo tridesetogodišnju tradiciju, jer će se ove godine održavati njegova već 30. izvedba. Po prvi puta je organiziran 1987. godine, a tada je sudjelovalo 165 biciklista i jedna biciklistica. Staza je bila izvedena bitno drugačije nego li je to danas. Maraton je bio dulji, no prije svega i teži nego li su to izvedbe posljednjih godina. Pobjednik je za pobjedu trebao više od 10 sati, što znači da su biciklisti sa začelja trebali gotovo 20 sati. Ovo drugo naravno nije najbolja reklama, stoga se trasa maratona niz godina mijenjala i tek u posljednjih nekoliko godina postala standardna s tri različite duljine

– 138 km i 4 230 vm, 106 km i 3 130 vm te najkraća inačica Sellaronda u duljini 55 kilometara, u kojoj biciklisti trebaju savladati 1 780 visinskih metara uspona.

» Slika 1. Pomoć najmlađih itekako je dobrodošla

» Slika 2. Opskrba na postajama za osvježenje

» Slika 3. Da sljedećeg dana bude sve potpuno čisto brine 50 volontera

zenon

program za svjetsku klasu pakovanja i linijski menadžment. sada.

Poznavati svoju proizvodnu liniju, reagirati fleksibilno i brzo kako bi predvidjeli zbivanja, ostati uc ˇ inkoviti i smanjiti troškove.

 Nadzor nad procesom u stvarnom vremenu i KPIs

 Prethodna analiza za OEE poboljšanja

 Upravljanje energijom i resursima

www.copadata.com/FNB

Već od ranog jutra zrakom buče tri helikoptera, a iznad njih i letjelica. Svi naime brinu o TV prijenosu uživo, kojeg osigurava talijanska državna televizija RAI. Po cestama bicikliste prate i motoristi s kamerama, koji sa zanimljivim snimkama izbliza osiguravaju, da je prijenos uživo sličan najvećim biciklističkim utrkama svijeta. Za nesmetan prijenos slike u domove gledatelja brine čak 55 tehničara na terenu. Televiziju prati i radijski prijenos, dok za prenošenje o vijesti i rezultata u svijet brine više od 150 novinara iz čitavog svijeta.

Najviše osoblja i volontera se na dan događaja naravno nalazi na postajama za osvježenje, koje su postavljene na mjestima, gdje ih biciklisti najviše trebaju. Prošle godine su za sudionike biciklističkog maratona osigurali 11 500 litara sportskih napitaka, 3 500 litara sokova, 11 500 litara vode, 6 500 litara CocaCole, 900 kg slatkiša, 11 000 sendviča, 300 kg limuna, 600 kg naranči te 2 300 kg banana. Potrebno je biti svjestan činjenice, da biciklist na tako zahtjevnoj utrci u prosjeku potroši oko pet tisuća kalorija te izgubi oko dva kilograma tjelesne mase. Udaljenost i visinski rasponu uzimaju svoj danak. Postignuta udaljenost svih biciklista na utrci je naime tolika, da bi mogli dva puta okružiti Zemlju. Zanimljivih statističkih usporedbi je još mnogo: na pruzi srednje duljine je primjerice potrebno savladati toliki uspon kao da se 10 puta popnete na Eiffelov toranj, a usponu na najduljoj trasi se uspoređuju s usponom na Mont Blanc.

» Slika 4. Staza Maratona dles Dolomites je izvedena preko najljepših prijelaza u Dolomitima

» Slika 5. Teških uspona i lijepog krajolika je u izobilju

Kontroleri smanjuju troškove i ugradbeni prostor

Kontroleri iz serije SIMATIC S7-1500 su dopunjeni s dva kompaktna kontrolera, koji mogu smanjiti troškove i za 70 postotaka. Mikroprocesori, koji osiguravaju do 25-postotnu uštedu prostora, primjenjuju strojnu programsku opremu inačice V1.8 standardnih kontrolera SIMATIC S7-1500.

Kao pri drugim kontrolerima SIMATIC S7-1500, te jedinice se mogu proširiti modulima širine 25 ili 35 mm. Moduli se mogu primijeniti kao kontroleri PROFINET IO, ili kao podijeljena inteligencija PROFINET I-device). Integrirano sučelje PROFINET IO

IRT podržava izokrone načine i razvijeno je kao dvopolni prekidač, koji omogućuje linearnu topologiju, a ona se podešava u sustavu.

Integrirani digitalni i analogni ulazi/izlazi na CPU dopuštaju neposredno povezivanje s procesom. Oba CPU imaju pet analognih ulaza, koji se mogu primjenjivati za praćenje analognih procesnih signala, kao što su primjerice tlak ili temperatura.

Četiri od ta dva analogna ulaza se mogu primjenjivati za mjerenje električne struje ili napon, a jedan ulaz za testiranje otpora. Dva analogna izlaza su integrirana neposredno na CPU za pretvorbu 16-bitnih digitalnih vrijednosti u struju ili napon te za izlaz tih vrijednosti u proces. Primjereni su za primjerice kontrolu proporcionalnih ventila.

Digitalni ulazi se mogu primijeniti za prepoznavanje 24-V signala istosmjerne struje iz sustava neposredno na kontroleru. Integrirani brojači prepoznaju brze signale do 100 kHz i vredjuju

Uspjeh osiguran dok napraviš salto

U ekstremnim utrkama, motorne sanjke moraju raditi pouzdano u najzahtjevnijim uvjetima, pri visokim opterećenjima i ekstremnim temperaturama. Natjecatelji u ekstremnim sportovima oslanjaju se na LOCTITE ljepila i brtvila kako bi povećali sigurnost i pouzdanost svojih vozila. Za uspjeh od lansiranja do slijetanja.

Saznajte kako vam možemo pomoći da osigurate svoj uspjeh na loctite-uspjeh.com.hr

vrijednosti brojača ili trenutačnih brzina bez dodatnih modula izravno na kontroleru. Digitalni izlazi prelaze kroz 16 ili 32 kanala u grupama po 16 s ukupno strujom najviše 8 A po grupi. Ti kompaktni procesori će uključivati 4 x PTOs/PWMs @ 100kHz.

Više o kompaktnim kontrolerima iz serije SIMATIC S7-1500 možete pročitati na poveznici http://w3.siemens.com/mcms/ programmable-logic-controller/en/advanced-controller/s7-1500/ Pages/default.aspx. [ Pripremio: Mihael Debevec ] › www.siemens.com

Novi brzo izmjenjivi

zakretne module

i sklopni sustavi

za

Pouzdano, prilagodljivo i RFID opremljeno za prepoznavanje obradaka

Novi brzo izmjenjivi i sklopni sustavi za zakretne module serije tvrtke ROEMHELD olakšava izgradnju pouzdanih, prilagodljivih i učinkovitih montažnih radnih mjesta. Inovacija predstavljena na sajmu Motek, koja može s pomoću RFID čipa prepoznati obratke, ih brzo i automatizirano steže i omogućuje kontrolu sile stezanja, kao i druge funkcije. Elementi su tako jednostavno stegnuti s ispravnom silom, a mogućnost kontrole osigurava ponovljive rezultate u svakom trenutku, neovisno o poslužitelju. Stoga je novost posebice primjenjiva kada imamo posla sa čestom i brzom izmjenom obradaka, ili s obitelji sličnih obradaka, ili ih moramo voditi preko više radnih postaja.

Priključak je, što se tiče medija, upravljan zrakom, uljem i električnim signalom, radi čega otpada primjena vanjskih cijevi. Zakretni modul može tako kontinuirano beskonačno pomicati u oba smjera, a zahvaljujući samokočnom pužnom pogonu, moguće je izabrati željeni kutni raster.

Brojne funkcionalnosti, nadzor, detektiranje i RFID čip

Ovisno o zahtjevima, sustav možemo opremiti na različite načine. Signale možemo voditi preko 18 vodova s do 2 A. Dva hidraulička voda s dopuštenim pritiskom svaki po 250 bara brinu o zadovoljivoj energiji na radnim točkama. Treći pneumatski vod može brinuti o zapornom zraku, zaštitnom plinu, nadzoru zaslona, hlađenju ili ostalim funkcionalnostima.

Integrirani prijelaz kroz rotacijske osi modula, omogućuje neometani kut zakreta za gotovo sve funkcionalnosti na pripremi i obratku. Tome pripada automatizirano stezanje, nadzor sile stezanja na pripremi, primjerice za dokumentaciju kvalitete ili radi

» Novi brzo stezni i spojni sustav je, što se tiče medija, upravljan zrakom, uljem i električnim signalom, te opremljen RFID čipom. Olakšava izgradnju pouzdanih, prilagodljivih i učinkovitih montažnih radnih mjesta jer može s pomoću RFID čipa prepoznati obratke, brzo i automatizirano ih stezati i omogućiti nadzor sile stezanja, kao i druge funkcije. (Slika: ROEMHELD)

razloga radne sigurnosti. Ukoliko sa strane obratku namjestimo RFID čip, sustav ga može prepoznati, a informaciju pročita te pri zamjeni pripreme ili obratka automatski postavi nove parametre.

Spajanje u sekundama

Spajanje obratka sa zakretnim modulom se događa u nekoliko sekundi, mehanički s pomoću steznog sustava Metec tvrtke STARK na nultu točku. U tu svrhu sustav mora biti montiran na osnovnoj ploči ili pripremi, opremljenim s odgovarajućim poteznim čepom. Senzor za približavanje brine, da se modul može pomicati samo dok je obradak stegnut. Okretanje se izvodi s pomoću motora ili ručno sa strane poslužitelja.

Namijenjeno obratcima mase do 400 kg

» Novi brzo stezni i spojni sustav dobavljiv je za dvije varijante zakretnog modula serije modulog tvrtke ROEMHELD. Sprijeda je manja izvedba za terete do 100 kg, a iza nje veći model za obratke do mase 400 kg. (Slika: ROEMHELD)

Novi brzo stezni i spojni sustav je dobavljiv za dvije varijante zakretnog modula serije modulog tvrtke ROEMHELD. Manji je izvedba za terete do 100 kg i nudi zakretni moment 120 Nm, a veći model je namijenjen za obratke mase do 400 kg i ima zakretni moment 500 Nm. Oba modela su primjenjiva za ručnu kao i potpuno automatiziranu montažu te se bez poteškoća mogu nadograditi i na postojeće sustave. Posluživanje je jednostavno, jer većinu upravljačkih i podesivih funkcija unosimo, a one su vizualizirane preko zaslona osjetljivog na dodir.

NEC Class 2 odobrenje za Murrelektronikov MICO

Murrelektronikovi MICO zaštitni moduli za UL508A kontrolne kabinete predstavljaju provjereno rješenje za inteligentnu distribuciju energije i učinkovitu zaštitu faznih krugova. 8 različitih MICO modula je sada odobreno prema NEC Class 2, što omogućuje učinkovito konstruiranje vaših shema distribucije energije.

IRB 910 SC

Krugovi klase Class 2 imaju ograničenu energiju i maksimalnu snagu od 100 VA. Prema definiciji NEC & UL, krugovi klase Class 2 ograničavaju rizik električne iskre i električnih šokova obzirom na njihovo ograničenje energije. Stoga, sukladno UL508A standardu (za kontrolne kabinete), bilo koja komponenta koja se koristi s uređajima na faznom krugu klase Class 2, ne zahtijeva istraživanje.

Do sada je za stvaranje kruga klase 2 bio primijenjen individualni odobreni NEC Class 2 i zahtijevao je mnogo mjesta. Takva metoda nije bila troškovno učinkovita i zahtijeva mnogo ožičenja i planiranja.

S pomoću Murrelektronikovog MICO NEC Class 2 odobrenog modula, sada je moguće konstruirati NEC Class 2 krug još brže, kompaktnije i troškovno učinkovitije. Sve što trebate je standardni izvor energije (koji ne mora nužno biti NEC Class 2 odobren) kombiniran s MICO za konstruiranje dva, četiri ili osam odvojenih krugova s ograničenom energijom, a broj vodova može biti povećan sve to maksimalne struje 40 A. Komponente koje su pridružene MICO označene su kao NEC Class 2 izlaznih uređaja više ne trebaju imati UL-odobrenje.

MICO-ve provjerene funkcije kao što su isključivanje pojedinih vodova u slučaju preopterećenja, vizualno upozorenje, pospremanje grešaka i kaskadni početak strujnih vodova osiguravaju dodatne prednosti i omogućuju primjenu manjeg izvora snage te ograničavaju potrebnu za ulaskom operatora u kontrolni kabinet.

› www.murrelektronik.com

SCARA

• Nosivost do 6 kg.

• Doseg 450, 550 ili 650 mm.

• IP54 zaštita.

• Velika brzina osigurava kratke cikluse.

• ABB-ova kontrola gibanja omogućuje iznimnu točnost.

• Uporaba preverjenih komponent zagotavlja zanesljivost.

• Primjeren za sklapanje, manipulaciju i kontrolu.

ABB Inženiring d.o.o.

Koprska ulica 92, 1000 Ljubljana, Slovenija

Tel.: +386 1 2445 453, Faks: +386 1 2445 490

E-mail: info@si.abb.com www.abb.si

Vision: oči automatizacije ››

Strojni vid (eng. Machine vision - MV) uživa u dvoznamenkastom porastu prodaje. Konstantno rastu zahtjevi za sve snažnijim komponentama i sustavima, pokretani povećanom sofisticiranošću projekata automatizacije. AUTOMATICA 2016, koja će se održavati u Münchenu od 21. do 24. lipnja, pokazati će nove i buduće trendove razvoja u MV industriji.

Trgovci i sistem-integratori u industriji strojnog vida konstantno i opetovano bilježe uspjehe, u osiguravanju novih koncepata automatizacije s pionirskim razvojnim projektima. Poboljšanja u uslužnoj robotici, top trendovi u Industriji 4.0 i suradnja čovjek-stroj kao i specifični industrijski zadaci iz vodećih industrijskih sektora i dalje postavljaju nove zahtjeve na inovativnu snagu današnjeg strojnog vida. »Vrlo brza reakcija na zahtjeve korisnika ističe našu industriju uz istodobno očuvanje dinamike i rasta. Brojke također to potvrđuju. Dok su robotika i automatizacija postigli novi rekord u 2014. godini s porastom od 9 posto, opet je strojni vid područje koje je imalo najjači rast i to 16 posto sa 1,9 bilijuna eura u prodaji,« zaključuje Dr. Norbert Stein, glavni direktor Vitronic GmbH i izvršni direktor VDMA Robotics + Automation.

Od standardnih aplikacija ...

Pozitivni razvoj ima opravdani razlog: Mnogi projekti automatizacije jednostavno ne mogu biti ostvareni bez sustava strojnog vida.

» U automobilskom sektoru se zahtijeva precizni pregled. Ovaj modularni sustav strojnog vida provodi 360° pregled s točnošću raspona 100-tinke milimetra. | Foto: Gefra

» Jörg Küchen, potpredsjednik u tvrtki Cognex, je optimist glede mogućnosti suvremenih pametnih kamera. | Foto: Cognex

» Harald Mikeska, VMT specijalist za strojni vid je svjestan da se kompleksne aplikacije ne mogu ostvariti bez pravog partnera koji nudi rješenja. | Foto: Privatno

Oni počinju s jednostavnim zadacima kao što je čitanje crtičnog koda ili podatkovnog matričnog koda, a nastavlja se s klasičnim zadacima kao što su sortiranje kolačića ili bombona u prehrambenoj industriji i ide sve do visoko kompleksnih zadataka za strojni vid u automobilskoj industriji. Posjetitelji sajma AUTOMATICA mogu na licu mjesta doživjeti kako je lako danas rješavati standardne zahtjeve. Ovdje je čarobna riječ pametna kamera. Ona ne samo da uzima slike, nego ih i analizira zahvaljujući integriranoj procesnoj jedinici za obradu podataka. Posljedično, PC postaje suvišan. Novosti u tom sektoru su uvjerljive zahvaljujući kompaktnoj konstrukciji sa bitno poboljšanim performansama. »Kombiniranjem bržih kamera s visokom snagom obrade, korisnici mogu optimirati razlučivost, brzinu i performanse i na najbržim proizvodnim linijama. Zahvaljujući tome, mogu skratiti vremena ciklusa, povećati produktivnost, povećati razlučivost bez gubitaka u kapacitetu ili obaviti digitalno testiranje bez povećanja vremena ciklusa,« pojašnjava Jörg Küchen, potpredsjednik tvrtke Cognex.

» Dr. Norbert Stein, glavni direktor Vitronic GmbH i izvršni direktor

VDMA Robotics + Automation, vidi strojni vid kao pokretačku snagu rasta. | Foto: Vitronic

» Christof Zollitsch, glavni direktor tvrtke Stemmer Imaging, smatra tehnologiju strojnog vida fundamentalnom komponentom Industrije 4.0. | Foto: Stemmer

... do kompleksnih zadataka

Međutim, nije moguće svaki problem riješiti s pomoću standardnih komponenata i plug+play instalacija. Naprotiv: ukoliko postoji izvjesni stupanj kompleksnosti, zahtijevaju se sistem-integratori kao

što su ISRA Vision, VITRONIC i VMT. Harald Mikeska, specijalist za strojni vid pri VMT svjestan je što je važno u kompleksnim aplikacijama, posebice u automobilskoj industriji: »Velika raznolikost modela, posebice u premium klasi, zahtijeva povećano praćenje na liniji procesa sastavljanja. Pri velikom proizvođaču automobila na području Stuttgarta, čak do 120 različitih dijelova sklopa i komponenata se prati izravno na liniji u kontinuiranom procesu. Dodatno, koriste se visoko učinkovita rješenja strojnog vida i laserskih skenera iz VMT sa do 12 kamera, čime se postiže raspoloživost veća od 99,8 posto.

Na sajmu AUTOMATICA neće samo izlagati proizvođači komponenata za strojni vid, već i sistem-integratori i istraživački instituti kao i VDMA Machine Vision u zajedničkom Machine Vision paviljonu.

Industrija 4.0 i druge vruće teme

Industrija 4.0 također je u fokusu na sajmu AUTOMATICA. Postoji velika rasprava o predviđanjima kako će progres i razvoj zajedno s izravnim povezivanjem strojnog vida i upravljačkog okruženja u proizvodnji biti ostvareni i kako će izgledati prijenos podataka.

Elektromehanički blok cilindar za alate za injekcijsko prešanje plastike

Roemheld je na Euromoldu predstavio elektromehanički blok cilindar za izvlačenje jezgara u kalupima za injekcijsko prešanje plastike, koji djeluje bez ulja.

Primjenjiv je za sve zadaće gdje primjena hidrauličkih ili pneumatskih steznih elemenata nije poželjna, odnosno nije moguća, kao primjerice u čistim sobama. Predstavljena komponenta osigurava silu stezanja do 20 kN i hod do 100 mm. Primjerena je npr. za upravljanje izvlačenjem jegri iz kalupa za injekcijsko prešanje plastike u prehrambenoj industriji i u proizvodnji proizvoda za medicinu. Električni blok cilindar dio je Roemheldove serije elektromehaničkih steznih elemenata E-TEC. Sve komponente obitelji proizvoda se mogu aktivirati posebno i jednostavno se integriraju s upravljanjem ubrizgavalice. Sila stezanja se može aktivirati

Mješavine društva KRAIBURG TPE na automobilskim pločicama

Pločica sa znakom proizvođača automobila mora biti jasno vidljiva, a isto tako ne smije izblijedjeti. Tvrtka Mues Products & Moulds, koja se bavi injekcijskim prešanjem proizvoda, s tim

posebno, a pored toga tu je i kontrola položaja. Komponente same izvještavaju o greškama u radu, pa ako i dođe do prekida električne struje, mehanički se sigurnosno blokiraju.

se proizvodom bavila poprilično vrijeme. U suradnji s društvom KRAIBURG TPE razvili su metodu izrade tih pločica, koje sadrže i elastoplastomer, u samo jednom proizvodnom procesu.

To su postigli s mješavinama HIPEX®, koje su postojane pri visokim temperaturama, na djelovanje ulja, maziva, raznih tekućina i drugih sredstava, a istodobno su primjereni za preradu, nakon koje zadrže svoju tvrdoću na 70 Shore.

Poseban izazov pri razvoju pločice je bilo pričvršćivanje elastoplastomera na čvrstu komponentu od poliamida, u kojoj je oblikovan poseban obruč s otvorima, preko kojih se u cijelosti ubrizgaju mješavine HIPEX®. Tako se elastoplastomer mehanički drži za čvrstu komponentu.

Mješavine HIPEX® su vrlo slične kaučukovim smjesama, no imaju jednu prednost – jednostavno ih je injekcijski prešati. Tako se komponenta z ležajima od elastoplastomera načini u samo jednom procesu. Čvrsta komponenta se ubrizga prva, a zatim ju robot izvadi iz kalupne šupljine i položi u drugi kalup, gdje se preko nje ubrizga elastoplastomer. Mehanički proces dvokomponentnog injekcijskog prešanja povećava kvalitetu proizvoda, skraćuje vrijeme ciklusa, smanjuje mogućnost grešaka i troškove proizvodnje.

› www.kraiburg.de

Klinički čisto – sustav za doziranje i miješanje ULTRABLEND

motan-colortronic iz Friedrichsdorfa u Njemačkoj je priznati proizvođač sustava za upravljanje obnovljivim sirovinama na području injekcijskog prešanja, puhanja, ekstrudiranja, kompozita i kemijske industrije.

Njihov sustav ULTRABLEND nudi jasne prednosti za proizvođače medicinskih uređaja od plastomera. Prerada materijala, koji su ponekad izuzetno skupi, u higijenski čistom okruženju, u medicinsku ambalažu, komponente, implantate i opremu, zahtijeva najviši stupanj čistoće, točnosti te ne smije uzrokovati prevelike troškove.

Gravimetrijsku miješalicu ULTRABLEND razvili su za trajno točno doziranje i miješanje raznih sirovina – plastičnih granu-

lata i aditiva. Miješalica poboljšava karakteristike procesa i stabilnost te pomaže smanjiti troškove proizvodnje. Sve miješalice i komore su načinjene bez takozvanih mrtvih zona, a svi šavovi su u cijelosti zavareni, tako da ne dolazi do zaostajanja materijala, koji bi potencijalno mogao kontaminirati sljedeće serije.

Za upravljanjem jedinicom ULTRABLEND primjenjuje se upravljački sustav GRAVInet sa zaslonom osjetljivim na dodir i mogućnošću upravljanja s pomoću računala, ili preko internetskog panela motan. › www.motan-colortronic.com

K

2016 – Inovacije na najvišoj razini

Svjetska industrija sintetičkih materijala, plastike i kaučuka sastaje se na vodećem sajmu u Düsseldorfu. Pet hrvatskih poduzeća izlažu svoje proizvode – očekuju se više stotina hrvatskih posjetitelja iz zainteresiranih i srodnih grana djelatnosti.

Na najvećem stručnom sajmu na svijetu - K 2016-susreću se predstavnici industrije plastike i kaučuka – ove godine od 19. do 26. listopada u njemačkom gradu Düsseldorfu. Cijeli je prostor sajma rasprodan, svih 19 dvorana sajamskog prostora uređene su i predstavit će posjetiteljima tvrtke, proizvode i usluge na ukupno 170.000 m² površine. Dvorane su pregledno raspoređene i razvrstane prema sljedećim temama:

• strojevi i oprema

• sirovine, pomoćni materijali

• poluproizvodi, tehnički elementi i proizvodi izrađeni od ojačanih sintetičkih materijala/plastike te

• usluge.

K 2016 nudi cjelokupan pregled nad ponudom i to kao niti jedan drugi sajam iz ove grane gospodarstva.

Strojevi i oprema - svjetske premijere

Najveća skupina izlagača na K 2016 su proizvođači strojeva i opreme koji se mogu pohvaliti premijerama – po prvi puta će na ovom sajmu predstaviti svoje proizvode i usluge. Već sada inženjeri i strojari diljem svijeta rade punom parom na tim novitetima, kako bi u listopadu predstavili nove kompleksne proizvodne jedinica u tekućem procesu.

Sirovina i pomoćni materijali - materijali budućnosti

Proizvođači sirovina i pomoćnih materijala predstavljaju nedavne razvoje događaja u istraživanju polimera - materijale koji povećanim učinkom resursa doprinose uravnoteženoj ekonomskoj i ekološkoj primjeni istih. Osim optimiranja standardnih sintetičnih materijala i plastike, vodeće će teme biti i plastični aditivi i punila, biološki i funkcionalni polimeri te ojačani polimeri.

Poluproizvodi, tehnički elementi i ojačani proizvodi od plastike – tržište u porastu

Ova se industrijska grana odlikuje visokim stupnjem inovacija i raznolikom rasponu proizvoda - sada se više nego ikada stavlja u prvi plan štednja energije i ekološki prihvatljivi proizvodi, kako bi se udovoljilo najvišim zahtjevima.

Sajam K 2016 već odavno je rasprodan i sva su mjesta popunjena, s preko 3.000 izlagača iz više od 50 zemalja koji će sudjelovati na sajmu. Najveća se zastupljenost očekuje od dobavljača iz Europe, osobito iz Njemačke, Italije, Austrije, Švicarske, Francuske i Turske, a dolaze i izlagači iz Sjedinjenih Američkih Država. Istovremeno sajam K 2016 jasno reflektira promjene na svjetskom tržištu: broj i površina na kojoj se predstavljaju tvrtke iz Azije već nekoliko je godina u porastu, a sa svojim odličnim načinom predstavljanja dojmit će posjetitelje osobito izlagači iz Kine, Tajvana, Indije, Japana i Južne Koreje. Raznolikost i međunarodni duh tih tvrtki garantiraju da će se tijekom sajma dotaknuti važnih tema: posebice učinkovitost energije, resursa i materijala kao i drugih posebnih segmenata.

ambalaže, elektrotehnike, elektronike i komunikacije, graditeljstva, medicinske tehnologije i zrakoplovne industrije ovdje imaju jedinstvenu priliku dobiti informacije iz prve ruke o trenutačnom stanju primjene plastike i kaučuka. U Düsseldorfu se u listopadu očekuje oko 200.000 posjetitelja, među njima i nekoliko stotina stručnjaka iz Hrvatske. - šteta što nije navedeno koje to tvrtke iz Hrvatske izlažu na K

Najnovije informacije o sajmu K 2016 i predmetnoj gospodarskoj grani nalaze se na Internetu na adresi www.k-online.de. Ovdje se kontinuirano aktualiziraju izvješća s područja znanosti i istraživanja, a objavljuju se i članci iz međunarodnih stručnih časopisa. Cijela je usluga na stranici zaokružena savjetima o putu, dolasku i smještaju, kao i popisom najvažnijih stručnih medija te osvrtom na prethodni sajam K-2013.

Pet tvrtki iz Hrvatske koristit će se prednostima koje nudi K 2016 i predstaviti sebe i svoje proizvode međunarodnim posjetiteljima, jer ovaj sajam slovi kao svjetski najpoznatije mjesto za razmjenu kontakata ne samo za industriju sintetičkih materijala, plastike i kaučuka, nego i za poduzetnike koji dolaze iz sektora glavnih korisnika. Stručnjaci iz područja automobilske industrije,

Sajam K 2016 odvija se u prostoru svih 19 dvorana u DüsseldorferMessegelände, a održava se od srijede 19. listopada do srijede 26. listopada 2016, svakodnevno od 10.00 do 18.30 sati.

› www.k-online.com

Oechsler: Manje petlji za bolje alate ››

Oechsler je tradicionalna tvrtka iz regije Franconia u Bavarskoj, Njemačka, koja kontinuirano radi na unaprjeđenju svojih procesnih lanaca. Ovim stručnjacima za plastiku, između ostalog, upotreba optičkog 3D mjernog sustava omogućila je značajno ubrzavanje proizvodnje alata za injekcijsko prešanje. Upotrebom GOM mjernog sustava, broj korektivnih petlji tijekom proizvodnje alata se smanjio sa sedam na tri.

Oeschsler: 150 godina preciznosti

EPB je danas jedan od naših proizvoda koji se najbolje prodaju“, objašnjava Marco Wacker, dr. ing., 44-godišnji stručnjak za plastiku čija su tema doktorskog rada bili materijali od kompozitnih vlakana. On je voditelj tehnologije i inovacija u Oechsler-u i član upravnog odbora. „Preciznost“, odgovara Wacker kada ga se upita o temeljnoj sposobnosti tvrtke, koja je prošle godine proslavila 150. obljetnicu. „Većina naših proizvoda su zupčanici i drugi dijelovi za autoindustriju, medicinsku tehnologiju, sportska dobra, telekomunikacije i ostale industrije.

mjerni sustav ATOS Triple Scan, tvrtke GOM, omogućava jednostavan, brz i pouzdan tok mjerenja u Oechsler-u. Njegova tehnologija plave svjetlosti ističe se dugim vijekom trajanja LED-a i malim zahtjevima za održavanjem. Uskopojasna plava svjetlost omogućuje točna mjerenja, bez obzira na uvjete ambijentalnog svjetla. (Slika: GOM)

samo dio onoga što nam je trebalo. Uz sve to, taktilno mjerenje svodi 3D mjerenje na apstraktni prikaz binarnih i trojnih točaka u tablici. Zatim konstruktor mora implementirati rezultate u svoj 3D sustav“, objašnjava Wacker. „U digitalnom dobu to više nije imalo smisla.“ 2012. godine počela je potraga za alternativnom metodom. Konačna odluka temeljila se na procesu usporedbe koji je uspo-

Odluka o optičkom mjernom sustavu na temelju usporedbe

Samo u sjedištu u Ansbach-u (jedna od šest proizvodnih lokacija u svijetu) obrađuje se više od 400 različitih materijala, ukupnog volumena 6000 tona godišnje. Gotovo 80 posto ovih materijala je ojačano vlaknima. „Takvi materijali imaju prirodnu tendenciju iskrivljenja“, objašnjava Wacker, „pogotovo u nekim proizvodima kao što su kućišta s tankim stjenkama. Mjerenje ovih kućišta korištenjem taktilnih sustava kontinuirano je stvaralo probleme. Izmjereni podaci nisu uvijek odražavali promjene koje su bile napravljene na alatima. „Kada smo pobliže promotrili problem, shvatili smo da taktilno mjerenje oduzima previše vremena, uz to što mjeri

» Oechsler AG je dobavljač koji nudi cijeli proces u suradnji s klijentima - od razvoja i konstrukcije koncepta, specifikacije i simulacije, do izrade alata i proizvodnje dijelova. (slika: Oechsler)

» Oechsler AG je jedini dobavljač koji podržava cijeli proces od razvoja koncepta u suradnji s klijentima, definiranju specifikacija i provođenja simulacija, do izrade alata i proizvodnje dijelova. (slika: Oechsler)

» Optički

ređivao taktilne mjerne sustave, korištene u tvrtki, sa CT skenerom (računalna tomografija), kao i optički mjerni sustav: GOM-ov ATOS Triple Scan, koji koristi 3D skeniranje s projekcijom uzorka. CT sustav i GOM rješenje prevladali su u procesu pred-izbora.

„Prije smo morali pristupiti modifikaciji alata korak-po-korak u iterativnom procesu kako bismo izbjegli nadogradnju zavarivanjem,“ objašnjava Wacker. „Sada možemo vidjeti cijeli dio i to nam daje mnogo više samopouzdanja. Bili smo u mogućnosti znatno smanjiti broj iteracija.“ Korištenjem GOM mjernog sustava, broj korektivnih petlji tijekom proizvodnje alata se smanjio sa sedam na tri. S taktilnim mjerenjem, bilo je potrebno mnogo truda i višestruke iterativne petlje kako bismo polako došli do konačne konture alata.“

» Visoko kompleksni alati koji se koriste za izradu plastičnih proizvoda tvrtke Oechsler AG, razvijaju se i proizvode u samoj tvrtki, u jedinici za izradu alata i kalupa. Korištenjem GOM mjernog sustava, broj korektivnih petlji tijekom proizvodnje alata se smanjio sa sedam na tri. (slika: Oechsler)

3D skeniranje smanjuje broj iteracija

Norbert Krauß, voditelj projekata istraživanja i razvoja u Oechsler-u, potvrđuje: „Odlična stvar vezana za optički sustav je da prikazuje mnogo stvari odjednom. Nije potrebno razmišljati o ravnosti; vidljivo je gdje su promjeri i lokacije konektora, kontakata i pozicija.“ Korisnik na prvi pogled dobije pregled cijelog dijela, umjesto nekoliko apstraktnih točaka kao kod taktilnog mjerenja. Time je mnogo lakše provesti nekoliko korekcija u jednom koraku.

» Dr. ing. Marco Wacker, član odbora u Oechsler AG-u zadužen za tehnologiju i inovacije: „Srednjoročno, planiramo polu-automatizirati mjerenje s GOM-om te ga, u budućnosti, možda i potpuno automatizirati. To bi tvrtki donijelo značajne prednosti vezane za vrijeme i procese.“ (Slika: GOM)

Simulacije i ATOS se nadopunjuju

Nakon konstrukcije proizvoda potrebno je kupcu dati financijsku ponudu. Ako Oechsler dobije zeleno svjetlo od klijenta, alat se testira u odjelu za izradu alata te se u odjelu za simulacije izračunava simulacija injekcijskog prešanja korištenjem Moldflow softvera.

ww w k r aus smaf fei com

Konstrukcijska serija CX je naš pouzdan stručnjak za sve na području niskih i srednjih sila zatvaranja kalupa. Bilo da se radi o jednostavnoj uporabi ili visoko zahtjevnim proizvodnim procesima CX je rješenje za maksimalnu ekonomičnost na malom prostoru. Tehnologija s dvije ploče osigurava kompaktnu konstrukciju i najbolju dostupnost. Serija CX vam s 150 osnovnih verzija i s preko 500 mogućnosti dogradnje nudi neograničenu fleksibilnost.

Ubrizgavalice za injekcijsko prešanje polimera CX-serije

Ovlašteni zastupnik

Simulacija donosi izvrsne rezultate za većinu materijala koje Oechsler koristi, uključujući predviđanje iskrivljenja. „To je razlog zašto sada izrađujemo naše alate s laganim iskrivljenjem,“ objašnjava Wacker. „Uz to, stvorili smo unutarnju kontrolnu proceduru koja nam omogućuje da tijekom vremena postanemo sve bolji i bolji.“

Na početku temeljem godina iskustva, stručnjak za simulacije unosi parametre procesa u simulacijski sustav. Operater na uređaju za injekcijsko prešanje prima podatke, prema potrebi modificira parametre ili izrađuje program na temelju vlastitog iskustva. U svakom slučaju, on mjeri plastični proizvod korištenjem GOM sustava i vraća rezultate u simulaciju. Wacker: „S jedne strane, ovime stručnjak za simulacije dobiva povratnu vezu o kvaliteti vlastitih predviđanja. S druge strane, saznaje kako, prema stručnjacima za tehnologiju, treba prilagoditi proces. Temeljem ove povratne veze, potom može ponovno prilagoditi svoj model kako bi uključio stečene spoznaje u sljedeću simulaciju.“ Birgit Hauf, članica odjela za istraživanje i razvoj te zadužena za GOM sustav dodaje: „Korak po korak, gradimo iskustvo kao knjižnicu. Dugoročno, to nam pomaže da pojednostavnimo ponavljajuće zadatke mjerenja. GOM je ključni element u ovoj unutarnjoj kontrolnoj petlji.“

Besplatni softver za sveobuhvatnu procjenu

Oechsler koristi i besplatni GOM Inspect softver za internu kolaboraciju, procjenu i vizualizaciju mjernih podataka. Softverski paket omogućava uređivanje i procjenu 3D podataka sa 3D skenera, laserskih skenera, CT-ova i drugih izvora. Ovaj besplatni softver se također može koristiti kao 3D preglednik za kolaborativnu procjenu rezultata mjerenja.

Birgit Hauf: „GOM Inspect softver nije ograničen na GOM sustav. Možemo ga koristiti za bilo koju vrstu procjene, kao što je uspoređivanje CAD podataka, propitivanje dimenzija, stvaranje 2D presjeka. To je vrlo svestran alat.“ Zbog toga, ovaj softver ne koriste samo odjeli izravno zaduženi za mjerenje, nego i pripravnici, a ponekad čak i članovi upravnog odbora Oechsler-a. Wacker: „Iz znatiželje sam koristio GOM Inspect kako bi sam napravio procjenu.“

sustav dodaje: „Korak po korak, gradimo iskustvo kao knjižnicu. Dugoročno, to nam pomaže da pojednostavnimo ponavljajuće zadatke mjerenja. GOM je ključni element u ovoj unutarnjoj kontrolnoj petlji.“ (Slika: GOM)

3D skener se ističe u usporedbi materijala

Oeschsler koristi ATOS Trople Scan za usporedbu materijala. „PBT GF 30 jednog proizvođača ne mora se nužno ponašati na isti način kao PBT GF 30 drugog proizvođača,“ kaže Wacker. Mjerni sustav, tijekom faze uzorkovanja, omogućuje brzo određivanje ponaša li se materijal slično referentnom materijalu te koje bi prilagodbe mogle biti potrebne. Kod kućišta, kritična točka se često nalazi kod priključka, gdje je debljina stjenke najmanja. „Među proizvođačima mogu postojati značajne razlike, u rasponu desetinki, koje možda ne možemo kompenzirati promjenama parametara,“ Wacker opisuje problem. „U slučaju nužde, jedino što možemo napraviti je korekcija alata.“ Ovo se može spriječiti uzorkovanjem nekoliko alternativnih materijala u ranoj fazi tijekom izrade alata. GOM sustav pomaže pri smanjenju potrebnog truda te brzo donosi rezultate. Ovo je kritičan faktor, pogotovo tijekom faze uzorkovanja.

Korisnik

Oechsler AG je proizvođač visokotehnoloških plastičnih proizvoda smješten u Ansbach-u, Njemačka. Tvrtka je 2014. godine proslavila 150. obljetnicu. S tri lokacije u Njemačkoj (Ansbach, Weißenburg, Küps), kao i tri međunarodne lokacije (u Kini, Meksiku i Rumunjskoj), tvrtka razvija i proizvodi precizne dijelove za autoindustriju, medicinsku tehnologiju, proizvođače sportskih dobara, telekomunikacijsku i druge industrije. S više od 2200 zaposlenika širom svijeta, Oechsler AG je u 2013. godini ostvario prihode veće od 225 milijuna eura.

Proizvođač

GOM je globalni industrijski proizvođač koji razvija i proizvodi optička mjerna rješenja i tehnologije za 3D koordinatno mjerenje i analizu deformacija. GOM-ovi mjerni sustavi temelje se na obradi digitalnih slika i koriste se pri razvoju proizvoda, osiguranju kvalitete te ispitivanju materijala i dijelova.

Optička mjerna tehnologija i sustavi za cjelovito mjerenje površine postali su standardni alati unutar gotovo svih industrija. GOM-ovi mjerni sustavi pružaju podatke i rezultate neprocjenjive za kontrolu kvalitete u suvremenim lancima razvoja proizvoda i proizvodnog procesa.

Korisnici GOM sustava uključuju međunarodne kompanije iz autoindustrije, zrakoplovstva, svemirske te industrije potrošačkih dobara, njihove dobavljače, kao i istraživačke institucije i sveučilišta diljem svijeta.

» Birgit Hauf, članica odjela za istraživanje i razvoj, zadužena za GOM

» Usporedba na temelju skeniranja dijela izrađenog od različitih plastika. (Slika: Oechsler)

» Usporedba vezanog provrta prije i poslije korekcije, temeljem GOM mjernih podataka i procjena. (Slika: Oechsler)

Automatizirano mjerenje kao prioritet u budućnosti

Oko 80 alata je izrađeno u Oechsler-u u proteklo godini, od čega je 35 alata testirano s GOM sustavom. Odgovornost za cijeli projekt još uvijek leži na odjelu za istraživanje i razvoj. Ipak, član odbora Marco Wacker planira projekt postepeno prenijeti na odjele zadužene za tehnologiju. Do sada, nova tehnologija je bila dobro prihvaćena u odjelima. Upravitelj projekta istraživanja i razvoja

Krauß: „Razvili smo proces do razine da odjeli mogu lako raditi s njime.“

To bi bio još jedan korak prema

cilju Marca Wackera: „Srednjoročno, planiramo polu-automatizirati mjerenje s GOM-om te ga, u budućnosti, možda i potpuno automatizirati. To bi tvrtki donijelo značajne prednosti vezane za vrijeme i procese.“

› www.gom.com › www.topomatika.hr

Nove nepovratne bačve za pivo od PET

QuadrantCreativeMolding&Systems (Quadrant CMS) podupire DispackProjects pri razvoju nove generacije pivskih bačvi, kao alternativu čeličnim bačvama, koje su primjerene za recikliranje, jeftine i jednostavne za transport.

Nove nepovratne bačve DOLIUM® volumena 20 ili 30 litara imaju injekcijski prešani ventil od poliamida, ojačanog staklenim vlaknima, a vanjski prsteni štite bačvu i povećavaju njenu stabilnost. To je odgovor na poticaj za razvojem jeftinije i ekološki prihvatljivije alternative za pivarstvo. Pri razvoju su se morali ravnati prema propisima obzirom na besprijekornost proizvoda, sigurnost u primjeni za hranu, te prema opširnom popisu zahtjeva proizvođača pića, distributera i konačnih korisnika. Ventil su načinili na temelju četiri najomiljenija metalna ventila, a nove plastične ventile su prilagodili postojećem priključku.

› www.quadrantplastics.com

››

Industrija 4.0 – pokrenuta

Arburgom: Individualizirani masovni proizvodi

• Industrija 4.0: potpuno automatizirana, IT-umrežena proizvodna linija

• Masovni proizvodi u pojedinačnoj proizvodnji: Kombinacija injekcijskog prešanja i aditivne proizvodnje

• Uživo: Posjetitelji će imati mogućnosti personalizirati svoje vlastite uredske škarice

Na izložbenom prostoru A28 u Hali 7 na sajmu Hannover Messe koji će se održavati od 25. do 29. travnja 2016., Arburg će predstaviti koncept pametne tvornice i značajke Industrije 4.0 temeljene na praktičnoj primjeni. Biti će prikazana potpno IT-umrežena i intenzivno automatizirana proizvodna linija za proizvodnju individualiziranih uredskih škarica.

Allrounder ubrizgavalica i Freeformer za aditivnu proizvodnju biti će povezani s pomoću 7-osnog robota. Proces i podaci o kvaliteti će se bilježiti s pomoću Arburg računalnog sustava (ALS) te pohranjivati u oblaku. Podacima o svakom pojedinom proizvodu moći će se pristupiti s pomoću specifične internetske stranice u bilo kojem trenutku s pomoću mobilnih uređaja.

»Jedan od izazova tijekom maloserijske ili pojedinačne proizvodnje je osigurati troškovnu učinkovitost i raspoloživost. Na sajmu Hannover Messe 2016 ćemo prikazati primjer proizvodnje uredskih škarica. Individualizirali smo taj masovni proizvod i ugradili specifične zahtjeve kupca izravno u proizvodni lanac,« pojašnjava Heinz Gaub, tehnički direktor u Arburg Technology & Engineering. »U tu svrhu kombinirati ćemo tehnologije injekcijskog prešanja, aditivne proizvodnje i Industrije 4.0 u fleksibilno automatizirani cyber-fizički proizvodni sustav.« Heinz Gaub vjeruje kako budućnost leži u »pametnim tvornicama« koje će moći upravljati same sobom i optimirati se. Drugim riječima, proizvodnim podacima se više neće rukovati centralizirano, već će biti prikazivani i evaluirani na mobilnoj decentraliziranoj bazi.

Kombinacija: Allrounder, Freeformer i Industrija 4.0

S pomoću automatiziranih Allroundera, središnjeg upravljačkog sustava Selogica, Freeformer uređaja za aditivnu proizvodnju i IT rješenja kao što su Arburgov računalni sustav (ALS), Arburg

nudi opsežnu ekspertizu u fleksibilno automatiziranoj, IT-umreženoj proizvodnoj tehnologiji. Posjetitelji Arburgovog izložbenog prostora na sajmu moći se proizvesti jedinstvene verzije različitih uredskih škarica tijekom prezentacije »uživo«.

Pri unosu njihove narudžbe, kreirati će svoj vlastiti potpis na tabletnom računalu. Odgovarajući podaci će se digitalno bilježiti i proslijediti na Allrounder ubrizgavalicu za injekcijsko prešanje, kako bi mogla započeti velikoserijska proizvodnja. Za potrebe fleksibilnih i brzih promjena u proizvodnju, sustav čovjek-robot će raditi u interakciji. Sustav ladica će prvo osigurati operateru odgovarajući tip škarica sukladno narudžbi - za desnoruke ili ljevoruke korisnike, s oštrim ili zaokruženim krajevima. Operator tada pozicionira oštrice od nehrđajućeg čelika izravno u prihvat linearnog Multilift V robotskog sustava, koji umetke prenosi izravno u kalup. Električni Allrounder 370 E se primjenjuje za injekcijsko prešanje plastičnih drški, nakon čega se na njih upisuje individualni Data Matrix (DM) kod s pomoću lasera. Od tog trenutka nadalje, proizvod postaje prijenosnik podataka i informacija, pa čak ima i svoju internetsku stranicu. On se identificira strojevima i osigurava informacije za sljedeći korak proizvodnje. Nadalje, svi koraci procesa mogu biti kontinuirano dokumentirani i bez grešaka, što znači

» Heinz Gaub, tehnički direktor Arburg Technology & Engineering. | Photo: ARBURG

» Arburg će se na Hannover Messe 2016 predstaviti kao dobavljač cyber-fizičkih proizvodnih sustava te će demonstrirati koncept pametne tvornice i Industrije 4.0 primjenom uredskih škarica kao praktičnog primjera. | Photo: ARBURG / Fotolia

kako se relevantni parametri procesa mogu kasnije pratiti za svaki pojedinačni ciklus. Gotove škarice se ulažu s pomoću Multilift V u nosače proizvoda na vrpci konvejera.

Automatizirana aditivna proizvodnja

Na sajmu Hannover Messe 2016, mobilni sedamosni robot Kuka »iiwa« (intelligent industrial work assistant) povezivati će injekcij-

sko prešanje i aditivnu proizvodnju. Konstruiran je za autonomnu suradnju čovjek/robot i ne zahtijeva zaštitne ograde. »iiwa« skida nosače sa škaricama s vrpce konvejera ćelije za injekcijsko prešanje. Kako bi se inicirao sljedeći proizvodni korak, uredske škarice se identificiraju s skeniranjem njihovog DM koda. Freeform ima Euromap 67 sučelje koje omogućuje njegovu komunikaciju sa sedamosnim robotskim sustavom. Poklopac se otvara i zatvara potpuno automatizirano, omogućujući robotu punjenje i pražnjenje radne komore.

Freeformer završava uredske škarice s individualnim 3D potpisom od polipropilena (PP). Prije nego li one konačno dođu u ruke posjetitelju, gotove škarice prolaze završnu kontrolu kvalitete.

Središnji računalni sustav bilježi sve podatke

Arburgov središnji računalni sustav (ALS) ima središnju ulogu u povezivanju autonomnih stanica, bilježeći sve relevantne proizvodne podatke i rezultate ispitivanja prije njihovog prosljeđivanja na središnji internetski server. To je mjesto gdje se svi parametri procesa i kvalitete objedinjuju i arhiviraju. Kako bi bilježio podatke sa strojeva, ALS se oslanja na Ethernet standard povezivanja u stvarnom vremenu za strojeve, te povezuje procesni lanac s pomoću primjene OPC-UA protokola. Svaki dio ima dodijeljenu svoju internetsku stranicu u oblaku, kojoj se može pristupiti s pomoću mobilnih uređaja primjenom individualnog koda. To znači da svi relevantni procesni podaci za svaki pojedini dio su u potpunosti sljedivi, čak i nakon nekoliko godina. To je vrlo važno u praksi, npr. za potrebe just-in-time proizvodnje i sigurnosne komponente.

Umjetnost proizvodne učinkovitosti

Izvanredna kvaliteta otpresaka uz istovremeno smanjenje troškova po komadu. Želite li vladati ovom izazovnom vještinom? onda se uzdajte u naše hibridne HIDRIV e ALLRo U n D eR-e u Packaging izvedbi. Brzi, precizni, s točnom reprodukcijom i uštedom materijala – to je prava učinkovitost proizvodnje. Za nove perspektive!

» Arburg će na Hannoverskom sajmu 2016. po prvi puta prikazati automatiziranu aditivnu proizvodnju. Sedamosni robot će vaditi otpreske iz kalupne šupljine i pozicionirati ih u radnu komoru Freeformera. | Photo: ARBURG

Plastiblow tehnologija za maziva ››

Maziva su vitalni fluidi za vozila i strojeve, sposobni optimirati njihove performanse i produljiti njihov korisni vijek trajanja. U posljednjem desetljeću, tržište motornih ulja za vozila prošlo je temeljne promjene, a broj formula na tržištu je porasta iz nekoliko razloga koji uključuju: novi europsku legislativu o emisijama, povećanu snagu novih vozila s turbopunjačima, potrebu za smanjenjem potrošnje goriva.

Uz rastuće zahtjeve za spremnicima za pakiranje sintetičkih i biorazgradivih ulja, mnogi proizvođači ambalaže su odlučili obnoviti svoje proizvodne odjele, te ocijenili Plastiblow kao idealnog partnera za isporuku novih i učinkovitijih strojeva. Također vrlo zanimljivo, kako u području gdje je ulje predmetom poslovanja, prevladava zanimanje za električnim strojevima, bez ulja, koji su u mogućnosti signifikantno povećati produktivnost te ujedno smanjiti troškove rada i održavanja.

Plastiblow, talijanska tvrtka koja je aktivna već 50 godina na području strojeva za ekstruzijsko puhanje, može se pohvaliti iskustvom u proizvodnji električnih puhalica, gdje s inovativnim tehnološkim rješenjima omogućuju najnižu potrošnju u apsolutnom smislu kao i pristupačnost i jednostavnost primjene, što krajnji korisnici itekako cijene.

Plastiblow je osigurao mnoge puhalice za proizvodnju spremnika za ulja za podmazivanje najvećih brandova (Esso, Shell, BP, Chevron, ...) u različitim dijelovima svijeta, s jednom i dvije stanice, s glavama za jedan, dva ili tri pripremka za jednoslojne boce ili koekstrudirane boce s 2 ili 3 sloja te prozirnom trakom.

Nedavno je za Južno Afričku grupaciju Plastiblow isporučio potpuno električnu puhalicu sa dvije stanice, model PB10E/ DXL, koja proizvodi Castrol GTX 5 litarski kanistar mase 240 g s dvostrukom ručkom, u dva sloja + prozirna traka, uz kapacitet 800 komada na sat. Kanistri se proizvode u različitim nijansama boje, uz vrlo brzu izmjenu boje, približno 20-25 minuta.

Sljedeća zanimljiva isporučena puhalica odnosi se na proizvodnju Texaco kanistara namijenjenih Latinsko-američkom tržištu. Riječ je o električnoj puhalici s jednom stanicom, model PB10E/SXL s pomoću kalupa s 3 kalupne šupljine koji ima udaljenosti središta šupljina 240 mm. S takvom konfiguracijom moguće je postići kapacitet 750 kom/h (5 litarski kanistar mase 150 g). U oba slučaja, kupci su ostvarili 50 % manju potrošnju energije u usporedbi s prethodnim stanjem.

» Plastiblow električna puhalica s dvije stanice model PB10E/DXL koesktrudira 2 sloja za proizvodnju Castrol GTX 5 litrenih kanistara s dvostrukom ručkom i prozirnom trakom opremljen s pomoću kalupa s 2 kalupne šupljine.

» Plastiblow električna puhalica s jednom stanicom model PB10E/SXL za proizvodnju 5 litarskih kanistara s pomoću kalupa s 3 kalupne šupljine.

SHINI mlinovi za plastiku: sve prednosti recikliranja plastike

U modernoj industriji prerade plastike, recikliranje plastike je proces koji sve više dobija na važnosti, kako zbog ekoloških, tako i zbog ekonomskih prednosti koje donosi. Za proizvođače koji se bore za svoje mjesto na tržištu, ekonomske prednosti recikliranja- ušteda prilikom nabave materijala, smanjenje krajnje cijene proizvoda i povećana konkurentnost na tržištu, od velikog su značaja.

Da je recikliranje unosan posao sam po sebi, govori i podatak da jedna od europskih tvrtki za reciklažu, Saubermacher iz Graz-a, ostvaruje godišnji promet od 128 milijuna eura i ima 1200 zaposlenih u više europskih poslovnica. S druge strane, da prednosti recikliranja u svijetu nisu ni približno iskorištene, govori i to da je u Kini, drugom najvećem potrošaču plastike na svijetu, od oko 3200 tona godišnje potrošnje polimera samo oko 200 tona reciklirano. Isto tako, u Hrvatskoj je trenutačno registrirano samo 9 tvrtki koje se bave reciklažom plastike.

Kako bi recikliranje plastike bilo ekonomski isplativo, vrlo je važan adekvatan odabir opreme za recikliranje, posebno s aspekta odnosa cijene i kvalitete. Jedna od vodećih tvrtki za proizvodnju pomoćne opreme na svijetu, Shini Plastics Technologies, rano je prepoznala prednosti recikliranja plastike u procesu proizvodnje i usmjerila se na razvoj i usavršavanje nekoliko serija mlinova za plastiku za širok spektar namjena, uz pažljivo balansiran odnos cijene prema kvaliteti.

Sporohodni, zvučno izolirani mlinovi SG-16N/20N prvenstveno su namijenjeni za usitnjavanje uljevaka i proizvoda manjih dimenzija, a postavljaju se odmah pored ubrizgavalica za preradu plastike. S pomoću automatiziranog sustava transporta materijala, koji ujedno uklanja prašinu, regenerat se izravno vraća u proces prerade. Pod kvalitetnim regranulatom generalno se smatra onaj koji nije zasićen prašinom, nečistoćama i drugim primjesama, a granule su ujednačene veličine. S obzirom na mali broj okretaja motora mlina, stvaranje prašine je svedeno na minimum, a veliki broj rotirajućih noževa od najkvalitetnijih materijala osigurava ujednačene rezultate usitnjavanja. S obzirom da se koriste u proizvodnom pogonu, posebna pažnja posvećena je zvučnoj izolaciji kako bi se buka svela na minimum.

Zvučno izolirani, centralni mlinovi SG-23/30/36/43/50/70 koriste se za usitnjavanje otpadnih plastičnih materijala najrazličitijih dimenzija i sastava, uz raspon snaga motora od 5.5 kW do 90 kW i izlazni kapacitet od 90 do 1800 kg/h. Superiorna zvučna izolacija, širok spektar opreme u standardnoj isporuci, kvalitetno izrađeni i otporni noževi, različiti sustavi transporta materijala sa uklanjanjem prašine, kao i lako održavanje i rukovanje, čine ovu seriju mlinova optimalnim izborom za potrošače koji žele superiorne rezultate recikliranja.

Ekonomik mlinovi SG-23E/30E/36E imaju iste osnovne karakteristike kao i zvučno izolirani mlinovi, samim tim postižu i iste kapacitete prerade, ali nisu zvučno izolirani i nude mnogo manje dodatnih opcija (bez transporta materijala, uklanjanja prašine itd.). Oni mogu biti izvrstan izbor za potrošače koji imaju posebne pogone za reciklažu plastike gdje zvučna izolacija nije od značaja, kao i za one koji žele da postignu najbolje moguće rezultate uz minimalna potrebna ulaganja.

Pored ekonomskih prednosti recikliranja, ne treba zanemariti niti ekološke aspekte. Ekološka pitanja nisu više samo moralnog karaktera, već postaju obaveza za sve one koji se žele baviti industrijskom proizvodnjom, posebno imajući u vidu EU regulative koje se bave tim pitanjima. Brojne članice EU već zaostaju za obavezama iz okvirne direktive o otpadu iz 2008. godine kojom je predviđeno da zemlje EU do 2020. recikliraju polovicu ukupnog otpada. Članice EU recikliraju u prosjeku manje od 40 % ukupnog otpada, a kada je riječ o iskorištenim plastičnim bocama i ambalaži, između 15 % i 40 %.

Manje od 20 % plastike recikliraju Bugarska, Kipar, Finska, Francuska, Grčka i Malta dok Češka, Estonija, Njemačka, Irska, Holandija i Švedska recikliraju između 30 % i 40 %. Rješenje koje se u praksi pokazalo učinkovitim je ograničavanje ili zabrana bacanja plastike na deponije, a koje su uvele zemlje s visokim stopama reciklaže - Austrija, Belgija, Njemačka, Danska i Švedska. Plastični otpad predstavlja sve veći problem, imajući u vidu da je samo od početka 21. stoljeća proizvedeno plastike koliko u prethodnih 100 godina, tako da možemo očekivati da će polemika oko rješenja ovog problema postajati sve aktualnija. Trenutačno su u razmatranju prijedlozi u smjeru zabrane odlaganja plastičnih boca i ambalaže na deponijama od 2020. godine. Kao i u svim slučajevima uvođenja novih standarda i regulativa, proizvođači koji su unaprijed pripremljeni i spremni na promjene, ostvaruju najbolje rezultate i najbolje se prilagođavaju istima.

Izvori

• www.plastikainfo.com

• www.poslovni.hr

• www.recikliraj.hr

WITTMANN Group u agenciji za regiju Albanija/Kosovo

Od ožujka prošle godine, WITTMANN Group je prisutna i u regiji Kosova i Albanije preko Eco Power Energy Efficiency d.o.o. Eco Power Energy Efficiency je sa sjedištem u Beogradu, Srbija.

Kosovo i Albanija imaju velik potencijal u plastičarskom sektoru te pokazuju sve više zanimanja za nove tehnologije. Taj trend je potaknuo WITTMANN Group da sklopi agencijski sporazum u ožujku 2015. godine sa tvrtkom Eco Power Energy Efficiency d.o.o., koja je osnovana 2012. godine. Pod rukovodstvom Mirjane Saveski, Eco Power Energy Efficiency trenutačno aktivno razvija tržište proizvoda WITTMANN Group i već je uključena u nekoliko zanimljivih projekata kupaca, kao što je projekt koji uključuje IML ubrizgavalicu za potencijalnog kupca na Kosovu. Kada prvi projekt u Kosovu dostigne fazu implementacije, u organizaciju će biti uključen servisni inženjer.

Mirjana Saveski je uvjerena da će doprinijeti uspjehu WITTMANN Group i narednim godinama s narudžbama koje će se generirati u regiji Albanija/Kosovo. Michael Witmann, generalni direktor WITTMANN Kunststoffgeräte GmbH dijeli njeno uvjerenje: »Zajedno s Eco Power Energy Efficiency osnovali smo predstavnički ured za naš proizvodni program koji će nam pomoći biti aktivnima i u toj regiji.«

» (s lijeva na desno): Ing. Mirjana Saveski, generalna direktorica Eco Power Energy Efficiency, Siegfried Köhler, direktor prodaje u WITTMANN BATTENFELD, Dr. Agim Shahini, predsjednik AKB – poslovne alijanse Kosova, Vladimir Markovic, zamjenik generalne direktorice Eco Power Energy Efficiency

RAZMIŠLJAJTE EKOLOŠKI, DJELUJTE MUDRO/MODRO

pipeLine je nagrađena nagradom za inovaciju na Z izložbi u Leipzigu

S Meusburgerom do visokog sjaja ››

Tvrtka Meusburger kao pouzdani partner za alate i alatničarstvo u svom programu nudi i široku paletu pribora i uređaja za poliranje.

Z izložba je i ove godine organizirao natjecanje u inovativnosti u kojem je sudjelovala i tvrtka PSG. Povjerenstvo je izabralo 3 najbolje inovacije te ih je objavilo na svečanosti otvaranja iszložbi Z i Intec u kongresnom centru u Leipzig-u, u veljači 2015. Proizvod pipeLine je dobio nagradu za inovativnost zbog revolucionarnog koncepta kanala za vruće uljevne sustave.

› www.psg-online.de

Zbog sve veće potrebe za proizvodima koji moraju biti polirani ili imati visoki sjaj, tvrtka Meusburger je uz nazočnost odgovornih za hrvatsko tržište i tehničara iz Njemačke koji je u tvrtki Meusburger nadležan za poliranje, 15. ožujka 2016. organizirala prezentaciju pribora i uređaja za poliranje. Prezentacija je održana u tvrtki ALATI BREZJE u Svetoj Nedjelji, a na njoj su bili izloženi čitava paleta pribora i svi uređaji za poliranje s kojima tvrtka Meusburger trenutačno raspolaže u svom asortimanu. S pomoću uređaja za poliranje praktično je prikazan rad, a prisutni su i sami mogli isprobati uređaje i opremu. Tehničar iz Njemačke je odgovarao na pitanja prisutnih vezana uz područje poliranja.

› www.meusburger.com

zastupstva distribucija savjetovanje

Plastiblow electrična puhalica za

industrijska pakovanja

U sektoru industrijskih pakovanja često se susreću puhalice, često ogromne s visokom potrošnjom energije, opremljene hidrauličkim spremnicima i velikim pumpama i akumulatorima.Potpuno električna tehnologija na ovom polju baca potpuno novo svjetlo na čitavu sliku, jer omogućuje signifikantno smanjenje potrošnje energije.

Plastiblow je ušao u zahtjevno područje industrijskih pakovanja još 2001. godine sa strojevima koji su mogli proizvoditi složive spremnike s pomoću inovativnih servo pokretanih gibanja i iznenađujuće visokih performansi. Raspoloživi modeli strojeva omogućavali su proizvodnju složivih spremnika 20-30 litara i bili su opremljeni kruto dizajniranim mehanizmom zatvaranja s motorom snage 5 kW koji je generirao silu zatvaranja od 300 kN (ujednačeno raspoređenu preko steznih ploča kalupa).

Zahvaljujući učinkovitim pomacima, primjeni linearnih vodilica s kotrljajućim ležajima i modulom za pohranu kinetičke energije razvijene tijekom pomaka, potrošnja energije se drastično smanjila i možemo zaključiti kako je za 70 % niža u usporedbi sa starijim hidrauličkim puhalicama.

Raspon strojeva tvrtke Plastiblow uključuje puhalice s jednom i dvije stanice za proizvodnju složivih spremnika veličine do 30 litara. Mogu biti opremljene s jednim ili više ekstrudera za aplikacije koekstrudiranja, sa standardnom konstrukcijom za preradu HDPE ili s užlijebljenim cilindrom za PE visokE molekulne mase (u obliku granula i praha). Sve Plastiblow puhalice su pogodne za visoku razinu ‘prilagodbe’, što se obično zahtijeva u tako specijaliziranim područjima proizvodnje visoko kvalitetnih spremnika. Primjerice:

- Puhalice mogu biti opremljene s jednom ili više stanica za naknadno hlađenje, što je nužno kako bi se postigla kratka vremena ciklusa za UN odobrene složive spremnike.

- Kako bi optimirali debljinu stijenke spremnika, također je primijenjena oprema za glavu ekstrudera za statičku deformaciju trna (SFDR set) i dinamičku deformaciju alata (PWDS).

• Prozirna traka se može primijeniti na obje vrste spremnika: jednoslojne i višeslojne koekstrudirane.

• Za proizvodnju pumpi i tlačnih komora, na dnu stanice za puhanje moguća je ugradnja rotacijskog sustava za puhanje kako bi se mogli načiniti spremnici s unutrašnjim navojem.

• Igličasti uređaj za puhanje (u slučaju zavarene ručke na spremniku).

• Sa spremnika se u potpunosti uklanja srh na puhalici, uključujući uklanjanje srha oko ručke.

• Potpuna kontrola kvalitete spremnika jer puhalica ima zonu koja omogućuje ispitivanje curenja i kontrolu mase.

• Manipulatori za rukovanje spremnicima i pripremu za liniju za pakiranje.

Među mnogim karakteristikama Plastiblow puhalica, također je patentiran regulacijski uređaj za kalibraciju puhala; koju je moguće provesti potpuno sigurno preko upravljačkog panela, dok je puhalica u funkciji.

Posljednja Plastiblow puhalica razvijena za taj sektor je model sa dvije stanice PB30E-D COEX 3, s potpuno električno pokretanim pomacima. Donedavno se isporučivala za proizvodnju 20 litarskih troslojnih spremnika za ulja za podmazivanje. Puhalica je opremljena s 3 horizontalno postavljena ekstrudera (veličina promjera 100 mm za srednji sloj – PCR reciklirani materijal, i 2x70 mm ekstruderi za unutrašnji i vanjski sloj). Četvrti vertikalno postavljeni ekstruder koristi se za izradu prozirne trake za uvid u razinu sadržaja spremnika. Puhalica je također opremljena dvostrukom stanicom za naknadno hlađenje.

Strukturno lijepljenje plastike ››

Plastika je postala sastavni dio svakodnevnog života. Bilo bi teško sjetiti se proizvodnog postupka u kojem se ne koristi plastika u nekom obliku. Čak i proizvodi koji izgledaju kao da su sastavljeni isključivo od metala obično su obloženi, zabrtvljeni ili zalijepljeni polimernim materijalima koji poboljšavaju izvedbu, izgled i dugotrajnost metalnih proizvoda.

Uporaba plastike raširena je zahvaljujući praktički neograničenim kombinacijama vrsta plastike, punila i aditiva koji se mogu spojiti uz relativno niske troškove i obraditi velikim brojem metoda.

Prilikom konstrukcije sklopova koji su proizvedeni od plastike ili je sadrže, često je ključno strukturno učvrstiti sklopove pouzdanim mehanizmom. Plastika se može pouzdano pričvrstiti za cijeli niz materijala uporabom odgovarajućeg ljepila.

Ljepila se sve više koriste u proizvodnji radi uštede troškova i vremena te smanjenja otpada povezanog s uporabom tradicionalnih mehaničkih spona i postupaka zavarivanja za postizanje integriteta konstrukcije sklopova.

Industrijska ljepila koriste se radi učinkovitog lijepljenja različitih materijala, raspodjele opterećenja i vibracijskih sila te povećanja estetike strukturnih sklopova.

Na današnjem su kompetitivnom tržištu optimizacija proizvodnje i izrada boljih, pouzdanijih sklopova ključni čimbenici ostvarivanja uspjeha modernih proizvođača. Ljepila se uspješno koriste kao zamjena za zavarivanje otapalima u industriji plastike, za spajanje različitih materijala te za postizanje integriteta konstrukcije cijelog niza proizvoda i primjena. Ljepila se obično primjenjuju u različitim područjima, od lijepljenja medicinske opreme do lijepljenja teške opreme.

Dostupne tehnologije strukturnih ljepila

Za ispunjavanje potreba proizvođača dostupan je cijeli niz tehnologija ljepila. Najučinkovitija ljepila koja se koriste za strukturno lijepljenje plastike svrstavaju se u tri glavne kategorije: cijanoakrilate , epokside i metil-metakrilate. Odabir najprikladnije vrste ljepila za određeni sustav proizvodnje ovisi o materijalima koje treba lijepiti, konstrukciji spojeva i predviđenim uvjetima krajnje uporabe sklopa.

Cijanoakrilatna ljepila

Cijanoakrilati su jednokomponentna ljepila koja brzo fiksiraju i stvrdnjuju na sobnoj temperaturi te osiguravaju izvrsno lijepljenje za većinu materijala. Zahvaljujući jednokomponentnom sastavu cijanoakrilata, ta se ljepila mogu jednostavno automatizirati i integrirati u proizvodni program. Pod brandom LOCTITE dostupna je cijela paleta cijanoakrilatnih ljepila različitih stupnjeva viskoznosti cijanoakrilata, od vode do gela, a odlikuje ih dobra otpornost na vlagu i nepolarizirane kemikalije.

Epoksidna ljepila

Epoksidi su strukturna ljepila koja se koriste kao jednokomponentni i dvokomponentni sustavi. LOCTITE epoksidi osiguravaju

» Obitelj LOCTITE trenutnih ljepila

neograničene mogućnosti popunjavanja zračnosti i potpunog stvrdnjavanja, izvrsnu toplinsku i kemijsku otpornost, visok stupanj kohezije (unutar ljepila), nisku razinu skupljanja, primjerenu smičnu čvrstoću i otpornost na ljuštenje, a mnogi se epoksidi mogu strojno oblikovati i bojati. Epokside također odlikuje raznolikost formulacije što može olakšati dobivanje prilagođenih formulacija epoksida.

Dvokomponentni cijanoakrilati su dvokomponentna ljepila koja iznimno brzo fiksiraju i stvrdnjuju na sobnoj temperaturi te osiguravaju izvrsno lijepljenje za cijeli niz materijala. Zahvaljujući dvokomponentnom sastavu, ti su cijanoakrilati nešto zahtjevniji za automatizaciju i integraciju u proizvodne programe nego uobičajeni cijanoakrilati. Trenutno su samo dvokomponentni cijanoakrilati dostupni u obliku gela. Dvokomponentne cijanoakrilate odlikuje izvrsna otpornost na vlagu i nepolarizirane kemikalije. Posebno je zanimljiv proizvod LOCTITE 4090, prvo hibridno ljepilo koje kombinira svojstva cijanoakrilatnih i epoksidnih ljepila.

Dvokomponentni cijanoakrilati

Dvokomponentni cijanoakrilati, poput LOCTITE 3090, jedna su od najnovijih revolucionarnih inovacija u industriji cijanoakrilatnih ljepila.

» LOCTITE 4090 – prvo hibridno ljepilo

Zaključak

Ljepila se iznimno brzo uvode u industrijsku proizvodnju radi uštede novca i vremena, smanjenja otpada i konstrukcije boljih, čvršćih i pouzdanijih sklopova. Pravilno odabrana ljepila mogu se koristiti za pouzdano pričvršćivanje plastike za cijeli niz materijala. Važno je da se odabiru ljepila za neku primjenu posveti pažnja i da se uzmu u obzir sve okolnosti pojedine primjene kao i očekivanja od završnog spoja, odnosno proizvoda. Kako biste bili sigurni da ste odabrali najbolji LOCTITE proizvod za svoju primjenu, zatraži savjet LOCTITE-ovih stručnjaka. Ako se ljepilo uvede za vrijeme ili čak u fazi izrade projekta, proizvodni postupak može se jednostavno optimizirati, a na tržište se može staviti sklop veće kvalitete i niže cijene.

› www.henkel.hr

» Primjena epoksidnog ljepila LOCTITE EA 3423

» Loctite 3090 – dvokomponentno trenutno ljepilo

Kompletan sistem rešenja za efikasniju proizvodnju

Neofyton predstavlja integraciju procesa -“pametne fabrike”

Tvrtka Neofyton generalni zastupnik najvećih svjetskih proizvođača ubrizgavalica i prateće opreme za injekcijsko prešanje plastike će na sajmu Tehnike u Beogradu od 16.-20.05.2016. predstaviti najnovija tehnološka rješenja-revoluciju u pogledu upravljanja, centralizacije i integracije kompletnog procesa proizvodnje.

Pored vrlo duge tradicije poslovanja, od 1992. u području prerade polimera, »Neofyton« je usmjeren na podizanje kvalitete usluge, na inovacije i na konstantni razvoj. Naš osnovni sustav vrijednosti je integracija procesa iz jednog izvora i podizanje usluge za kupce na najvišu razinu. Mi smo suvremena tvrtka, s timom mladih proaktivnih stručnjaka koja se trudi pratiti najnovije tehnološke trendove i isporučuje uvijek najsuvremeniju opremu i energetski učinkovite sustave. S obzirom na to da poslujemo u regiji, otvorili smo predstavništvo u Zagrebu kako bi našu uslugu podigli na još višu razinu i bili još bliže našim kupcima. »Neofyton« posjeduje vlastiti servisni tim, koji profesionalno i brzo odgovara na sve zahtjeve kupaca. Pored integrirane tehnologije, kod nas možete pronaći podršku i konzultacije u vezi pokretanja svih novih projekata u području industrije prerade plastike.

Ubrizgavalice za injekcijsko prešanje plastike

Engel e-motion potpuno električne ubrizgavalice za injekcijsko prešanje plastike odlikuje velika ušteda u potrošnji struje, maksimalna preciznost, kratki ciklusi, kao i energija kočenja koja se obnavlja i vraća izravno u sustav. Ove ubrizgavalice su prilagođene najvećim i najpreciznijim zahtjevima u proizvodnji najzahtjevnijih aplikacija. Opremljene su novim upravljačkim uređajem CC300, koji omogućava integraciju upravljanja robotom i na taj način nudi potpunu modularnost i automatizaciju procesa.

smart machine-smart production – smart service = smart factory

Na sajmu Tehnike ćemo predstaviti proizvodnju okruglih kantica-155 ml, 4 gnijezda sa ciklusom 2,9 s. Uštede u potrošnji struje iznose do 70 %. All electric e-motion ubrizgavalice velike energetske učinkovitosti uz visoku preciznost, postavljaju nove standarde u injekcijskom prešanju visokokvalitetnih tankstjenih aplikacija s ENGEL

ultra-kratkim ciklusima. Novi koncept omogućava veliku ponovljivost procesa, kao i paralelna gibanja, a pri velikim silama zatvaranja i brzim ciklusima nema pikova u potrošnji energije, čime se omogućava veća energetska učinkovitost. Ovo doprinosi minimiranju gubitaka energije i optimiranju procesa rada, čime e-motion all electric ubrizgavalice za injekcijsko prešanje plastike predstavljaju najbolje rješenje u industriji pakovanja.

Učinkovita formula za maksimalnu učinkovitost

= potpuno električna ubrizgavalica + softveri za optimiranje

iQ weight je softver za kontrolu i optimiranje procesa injekcijskog prešanja kod potpuno električnih ubrizgavalica. Poboljšava stabilnost i ponovljivost procesa kontrolom brzine ubrizgavanja čime se omogućuje ista-visoka kvaliteta proizvoda-bez pojave škarta. Ovaj softver ne samo da utvrđuje odstupanja u procesu injekcijskog prešanja, već ih također i eliminira i podešava.

iQ clamp je softver za kontrolu, praćenje i optimiranje sile zatvaranja ubrizgavalice za injekcijsko prešanje plastike. Omogućava optimalno disanje alata i povećanje produktivnosti, konstantnu kvalitetu komada, kao i stabilnost procesa. Ovaj softver je integriran u ENGEL CC300 kontrolni uređaj i jednostavan je za optimiranje procesa. iQ clamp i iQ weight kontrola je razvijena za optimiranje i kvalitetu cjelokupnog procesa injekcijskog prešanja, kao i konačnog otpreska.

Piovan optimiranje u procesu transporta materijala

Usisavači PUREFLOW + RYNG - uisavači bez filtra + sustav za praćenje i regulaciju potrošnje materijala-povećana učinkovitost.

Dozatori QUANTUM - gravimetrijski dozatori sa 2-6 dozirnih stanica, homogenost, preciznost doziranja i visoka ponovljivost procesa. Donose inovaciju u novoj tehnologiji učinkovitijeg podešavanja materijala za ubrizgavalice za injekcijsko prešanje plastike i ekstrudere. Svaka dozirna stanica je individualna u pogledu vrste materijala i jednostavno se montira ili demontira sa dozatora u ovisnosti o Vašim potrebama.

Piovan središnji sustavi - Winfactory

Winfactory softver omogućava kontrolu čitavog procesa proizvodnje od transporta materijala iz silosa do procesa prerade na ubrizgavalici. Winfactory doprinosi automatizaciji procesa-praćenje, kontrolu i optimiranje proizvodnje, uklanjanje grešaka, inteligentno upravljanje potrošnjom materijala, preciznom upravljanju zalihama materijala uz stalnu dostupnost informacijama o potrošnji, čime se omogućava kontinuitet i maksimalna učinkovitost proizvodnje.

Industrijski rashladni sustavi

ADX-EVO - maksimalna učinkovitost procesa i ušteda energije Novi ADX-EVO hladnjak integrira konstrukciju i funkcionalne karakteristike standardnih hladnjaka s prednostima adijabatskog procesa hlađenja. Sam proces adijabatskog predhlađenja podrazumijeva da vanjski zrak dolazi na kondenzatore kroz vlažne kaskade gdje mu se snižava temperatura. Na taj način ADX-EVO hladnjaci rade isto kao i standardni hladnjaci pri umjerenim temperatura, po kapacitetu i potrošnji struje.

• montaža – izvan proizvodne hale

• nova generacija scroll kompresora i ekološki plin R407c

• adijabatski efekt – max. energetska učinkovitost

• jednostavno održavanje

Tria blue line mlinovi

Blue line mlinovi prilagođeni svim industrijskim procesima prerade plastike (injekcijsko prešanje, puhanje, toplo oblikovanje, ekstrudiranje), predstavljaju inovacije u pogledu dizajna, jednostavnosti održavanja i performansi. Zahvaljujući optimiranju brzine rotacije noževa i samog dizajna komore, smanjenju buke, radne površine, Tria mlinovi za mljevenje plastike donose do 20 % ušteda u potrošnji el. energije, povećavaju učinkovitost i omogućavaju sigurno i jednostavno rukovanje.

Campetella IML roboti

Campetella je jedan od najstarijih i najvećih proizvođača robota za industriju prerade plastike, posebno specijaliziranih za proizvodnju IML robota, koji su precizni, pouzdani, sa visokim stupnjem automatizacije, specijalno konstruirani za brze pomake i kratke cikluse, s velikim uštedama u potrošnji struje, što doprinosi ekonomičnosti same proizvodnje.

Manner vruće mlaznice

Neofyton je također počeo i sa zastupništvom »Manner« cilindričnih vrućih mlaznica koje doprinose manjem postotku škarta, većoj uštedi materijala i preciznijem procesu injekcijskog prešanja. › www.neofyton.com

Tržište medicinskih tehnologija i proizvoda je iznimno dinamičko, inovacijski ciklus osjetno je kraći nego li u drugim branšama, a razvojne kompetencije dobavljača često donose revolucionarne novosti.

Compamed kao vodeća međunarodna komunikacijska platforma za dobavljače medicinskih tehnologija, ove godine ima oko 700 izlagača. Jedan od najprimjetnijih trendova u medicinskim tehno-

logijama je minijaturizacija. Ona može rezultirati robotima koji će u krvožilnom sustavu automatski izvoditi operacije. U skladu s tim idejama, Planckov institut za inteligentne sustave (Stuttgart) je razvio dva različita mikroplovka: jedan pliva s pomoću otvaranja i zatvaranja, a drugi kao vijak, pomiče se okretanjem. Njegov promjer je samo 100 nanometara, a duljina je 400 nanometara. Vanjsko magnetsko polje pokreće pomicanje minivijaka. Ta dva plovka su načinjena s pomoću 3D-tiskanja. Istraživači očekuju kako će nanoroboti jednog dana moći unositi lijekove izravno u tumore ili čak i u stanice.

Trend minijaturizacije je primjetan i na drugim područjima medicinske industrije, sa sve većim brojem jeftinih preciznih komponenata.

› www.compamed-tradefair.com

UMJETNOST INJEKCIJSKOG PREŠANJA

HENRIK PRIVŠEK • MATJAŽ ROT

AUTOR UREDNIK

IZ SADRŽAJA

TEHNIČKI ZAHTJEVI NA PLASTOMERNI MATERIJAL

• Izbor materijala za neku namjenu

• Određivanje svojstava materijala

• Opis standarda za određivanje svojstava plastomernih materijala

• Tablice tehničkih svojstava plastomernih materijala

UTJECAJ PARAMETARA PRERADE

PLASTOMERNOG MATERIJALA NA

KVALITETU PROIZVODA

• Utjecaj materijala i njegove pripreme na kvalitetu proizvoda

• Utjecaj kalupa i njegove pripreme na kvalitetu proizvoda

• Utjecaj ubrizgavalice i njene pripreme na kvalitetu proizvoda

• Odnosi između pripreme, prerade i strukture materijala te kvalitete proizvoda

• Tablice tehnoloških preporuka

GREŠKE PRI INJEKCIJSKOM PREŠANJU I NJIHOVO SPRJEČAVANJE

• Najčešće greške pri preradi plastomera

• Obrazac Greške u proizvodnom procesu

• Tablica grešaka i mogućih uzroka

Knjiga Umjetnost injekcijskog prešanja obrađuje usko područje prerade plastomera postupkom injekcijskog prešanja. Napisana je s namjerom, da popuni veliku prazninu u literaturi te vrste na hrvatskom jeziku, dok takve literature u stranim jezicima ima mnogo. Ovo je samo prvi korak u popunjavanju znanja s tog područja. U njoj će čitatelji naći više od same osnove injekcijskog prešanja, jer je napisana s namjerom, da bude kao priručnik tipa sve-u-jednom.

Posebnost knjige je i u njenom prikazu praktičnih iskustava. Dok većina sličnih djela predstavlja prije svega tzv. primjere dobre prakse, knjiga Umjetnost injekcijskog prešanja ukazuje na greške, koje je potrebno izbjeći, kao i njihove posljedice. Cilj autora i urednika je radnicima olakšati uklanjanje poteškoća pri preradi te poboljšati sam proizvodni proces.

KOME JE KNJIGA NAMIJENJENA

Knjiga je namijenjena vrlo širokom krugu stručnih djelatnika, i to djelatnika u odjelima razvoja, koji razvijaju nove plastične proizvode, konstruktorima kalupa, alatničarima, voditeljima proizvodnog procesa injekcijskog prešanja, tehnolozima za injekcijsko prešanje, prerađivačima, djelatnicima koji pripremaju materijal te djelatnicima odjela za kvalitetu. Znanja i sadržaji će pomoći i komercijalno-tehničkom osoblju, koji pri obavljanju svog posla često moraju poslovnim partnerima i djelatnicima uprave proslijediti tehničke informacije i preradi plastičnih materijala.

CIJENA KNJIGE

3 0 % popusta

za

NARUDŽBA KNJIGE

Narudžbe primamo na adresu e-pošte: info@irt3000.com i na internetskoj stranici www.irt3000.com

NAKLADNIK: PROFIDTP d.o.o.

naručitelje časopisa IRT3000

3D-tehnologija biotiskanja u kemijski tehnologiji

Njemačka multinacionalka BASF je s francuskom start-up tvrtkom Poietis sklopila sporazum o zajedničkim istraživanjima i razvoju 3D-tehnologije biotiskanja za napredne aplikacije na njegu kože. Jedna od vodećih kemijskih tvrtki na svijetu želi Poietisovu lasersku tehnologiju udružiti sa svojim procesima i načiniti bolja tkiva Mimeskin.

Poietis je primjenom rezultata istraživačkog dijela francuskog Nacionalnog instituta za zdravlje i medicinska instraživanja

INSERM te Sveučilišta u Bordeauxu, prošle je godine pobijedio na francuskom nacionalnom natječaju za uspostavljanje društava s inovativnim tehnologijama. Tvrtka, osnovana u prosincu 2014. godine, djeluje na razvoju laserske tehnologije, gdje mogu biotiskati žive ljudske stanice. S pomoću lasera proizvode organska tkiva u slojevima, a odlikuje ih i točno pozicioniranje kožnih stanica u 3D-strukture. Postupak laserskog biotiskanja se smatra iznimno pouzdanim pri tiskanju živih stanica visoke razlučivosti. Rezultati tiskanja pri razlučivosti 20 mikrona koncentriraju 100 milijuna ćelija na milimetar. Stupanj preživljavanja ćelija je 100 %. U procesu 4D-tiskanja laser je fokusiran na supstrat koji sadrži stanice. Postupak kreira mlaz mikrokapljica koje se slažu u slojevima na radnoj podlozi. Vrijeme kao četvrta dimenzija nastupa, kada ćelije otisnutog tkiva počnu međusobnu komunikaciju i

IBM-ova pomoć za slovensko digitalno gospodarstvo

Vlada Republike Slovenije i IBM Slovenija se dogovaraju o dugoročnoj suradnji, u okviru koje namjeravaju s pomoću naprednih tehnologija povezati gospodarstvo, vladina tijela, akademsku zajednicu i sveučilišta, istraživače te start-up tvrtke – u inteligentni i učinkoviti ekosustav, koji će potaknuti rast i konkurentnost slovenskog gospodarstva.

Suradnja pri zajedničkim poticajima za istraživanja i razvoj će povezati stručnjake tvrtke IBM i zaposlenike u Vladi Republike Slovenije, sa ciljem ispitivanja novih tehnologija u stvarnom okruženju i pripreme zajedničkih promotivnih aktivnosti, primjerice prezentaciji zajednički razvijenih inovativnih rješenja u namjenskim izložbenim prostorima, kao što je IBM-ov inovacijski centar IBM Innovation Center Ljubljana.

IBM će sa slovenskom vladom surađivati i pri razvoju osposobljavanja u okviru tri programa, koja će biti namijenjena stjecanju novih vještina. Prvi se naziva Sveučilišne poveznice, a namijenjen je pojedinačnim fakultetima i istraživačima te osiguranju podrške pri uključivanju inovacija u program učenja; drugi je Akademski poticaj, koji će se usredotočiti na studente i proces poučavanja, s kojim će dobiti vještine koje će moći vrlo brzo primijeniti na tržištu; a treći je poduzetnički program IBM Global Entrepreneur, u okviru kojeg će IBM start-up tvrtkama besplatno nuditi poslovno mentorstvo, trenutačnu podršku pri plasiranju na tržište i pristup njegovim platformama u oblaku.

IBM će sa slovenskom vladom surađivati na poticajima za strateški rast na području kognitivnog računarstva, računarstva u oblaku, analitike i sigurnosnih tehnologija, koje pomažu pri preoblikovanju postojećih operacija za bolju konkurentnost u današnjem gospodarskom okruženju.

samosastavljanje.

Dr. Sebastien Cadau, odgovorni za razvoj inženjerstva tkiva pri BASF, je istaknuo da partnerstvo osigurava stratešku prednost pri boljem razumijevanju mehanizama kože pri razvoju i testiranju naprednih bioaktivnih kožnih aplikacija. 3D-tehnologija biotiskanja bi mogla dovesti i do automatske reprodukcije Mimeskin.

Dr. Fabien Guillemot, osnivač i predsjednik društva Poietis je uvjeren da partnerstvo ističe pravo značenje biotiskanih modela tkiva kao alternativu testiranjima na životinjama u kozmetici i dermofarmaciji [ Pripremio: Jernej Kovač ]

» Laserski biopisač | Foto: BASF

Sajam „rađanje elektronike“

U Münchenu se u studenom odvijao već 21. po redu sajam razvoja i proizvodnje elektronike Productronica, na kojem su također obilježili njegovu 40. godišnjicu.

„Tijekom četiri dana sajma iskusili smo nevjerojatnu inovativnu moć industrije, što naglašava položaj Productronice kao međunarodne smotre industrije razvoja i proizvodnje elektronike“, izjavio je na kraju sajma Falk Senger, direktor tvrtke Messe München, koja je

njegov organizator. Na sajmu se predstavilo 1.188 izlagača, od kojih je bila velika većina iz Njemačke (747), a preostali (441) su stigli iz još 34 zemlje. Među preostalima je bilo najviše iz Velike Britanije (75), SAD (73), Italije (47), Francuske i Švicarske (po 36), Kine (33) te Nizozemske (31). Broj izlagača se smanjio za 2,7 posto u usporedbi s prethodnim sajmom, u 2013. godini, kada ih je bilo 1220.

„Dobar“ i „izvrstan“

Predsjednik tehničkog savjeta sajma Productronica Rainer Kurtz, koji je inače direktor tvrtke Kurtz Ersa, naglasio je da je sajam ponudio pozitivne signale o industriji razvoja i proizvodnje elektronike. „Industrija 4.0 nudi novo tržište s visokim potencijalom rasta, a isto tako svi novi sustavi za pomoć vozačima osiguravaju važan zamah proizvodnje elektronike“ , rekao je Kurtz. Nedavno istraživanje njemačke federacije za strojogradnju (VDMA) navijestilo je da će industrija razvoja i proizvodnje elektronike do 2018. godine bilježiti rast 15 posto, između ostalog i zbog Industrije 4.0, automobilske industrije, tehnologije bežičnih mreža i mobilnih komunikacija.

Sajam je ljetos obišlo oko 38.000 posjetitelja iz 80 zemalja, najviše naravno iz Njemačke. Ostalih je bilo najviše iz Italije, Austrije, Švicarske, Češke, Rusije i Velike Britanije. Osjetno se povećao broj posjetitelja iz Azije, prije svega iz Kine, Japana, Malezije i Singapura. Prema ocjeni neovisne agencije TNS Infratest 97 posto posje-

Esad Jakupović

» Razvoj i proizvodnja elektronike: sajam Productronica 2015. u Münchenu

» Više od stvarnosti: visoko učinkovita aplikacija dopunjene stvarnosti (AR) za industriju, nekretnine i automobilsku industriju tvrtke RE’FLEKT

titelja je ocijenilo sajam u rasponu od „dobar“ do „izvarstan“. Na sajmu se po prvi puta predstavila i „izložba i otvorena konferencija za inteligentno i digitalno umreženo radno okruženje“ IT2Industry, koja će se tijekom godine pridružiti i sajmovima Automatica u lipnju i Electronica u studenom. Izložba-konferencija IT2Industry zamišljena je i organizirana kao manji „sajam u sajmu“ usredotočen na internet stvari.

Nagrade za inovacije

Na sajmu su po prvi puta podijelili nagrade za inovacije u pet sajamskih grupa odnosno kategorija. U kategoriji PCB & EMS (ploče tiskanih veza te usluge proizvodnje elektronike) nagradu je dobio Fuji Machine za stroj SmartFAB za automatizaciju postupaka završne ručne montaže. U kategoriji SMT (tehnologije površinske montaže) nagradu je dobio Rehm Thermal za inovativni sustav za toplinsku obradu LED traka i drugih savitljivih podloga za nosivu elektroniku. U kategoriji poluvodiča dobitnik nagrade je F&K

Delvotec za lasersku lemilicu za brzo, pouzdano i prilagodljivo učvršćivanje žica na poluvodičke komponente. U kategoriji kabela, zavojnica i hibrida nagrada je pripala Grupaciji Schleuniger za prvi stroj koji omogućuje potpuno automatsku obradu mikrokoaksijalnih kabela. U kategoriji budućih tržišta nagrađena je tvrtka Asys za programsko rješenje Pulse za kontrolu kompletne proizvodne linije za površinsko montirane elemente (SMD) s pomoću tableta ili pametnog sata.

Sljedeći sajam Productronica u Münchenu održati će se kroz manje od dvije godine, 14.-17. studenog 2017. U međuvremenu će se na sajmu Messe München ove godine od 8. do 11. studenog odvijati već 27. po redu međunarodni sajam elektronskih komponenata, sustava i aplikacija Electronica 2016 (koji se formalno također piše malim početnim slovom). Dva sajma se izmjenjuju već četiri desetljeća i prikladno se nadopunjuju – nekoliko godina starija Electronica je, kao što je već rečeno, posvećena komponentama, sustavima i aplikacijama, a mlađa Productronica njihovom razvoju i proizvodnji

Međunarodna zrakoplovna luka Kochi (CIAL) u saveznoj državi Kerala na jugozapadu Indije je prva zrakoplovna luka na svijetu, koja u potpunosti djeluje na sunčevu energiju. Energijsku autonomiju osiguravaju s vlastitom sunčevom elektranom snage 12 MW.

Sredinom kolovoza prošle godine su uz međunarodni teretni kompleks na površini 182 107 m² postavili 46 150 panela, koji dnevno proizvode od 50 do 60 kW. Sustav je priključen na mrežu elektrodistribucijske tvrtke države Kerala KSEB. Trošak projekta je procijenjen na 8,8 milijuna eura.

Na četvrtoj po veličini zrakoplovnoj luci, koja u posljednje vrijeme bilježi opseg od 6,4 milijuna putničkog prometa, streme k ostvarenju zelenog i održivog razvojnog modela. Planiraju, da će njihova elektrana godišnje proizvoditi 18 MW, što je dovoljno za godišnje potrebe 10 000 kućanstava za električnom energijom. U sljedećih 25 godina će izbjeći i otpuštanje 300 000 metričkih tona emisija ugljičnog dioksida.

Indija brzo postaje vodeća zemlja u iskorištavanju sunčeve energije. U ožujku 2017. će u saveznoj državi Madhya Pradesh pokrenuti najveću sunčevu elektranu na svijetu snage 750 MW.

[ Pripremio: Jernej Kovač ]

Prva zrakoplovna luka na svijetu, opskrbljeno samo sa sunčevom energijom

Foto: CIAL

25 godina CADCAM Grupe ››

CADCAM Grupa sa svojim članicama u Hrvatskoj, Sloveniji, Srbiji i Bosni i Hercegovini pruža usluge i programska rješenja za PLM (Product Lifecycle Management), MCAD i ECAD dizajn, kolaboraciju različitih rješenja i IT infrastrukturu. Naše rješenje se sastoji od programskih rješenja, inženjerskih usluga, edukacije, intelektulanog kapitala i usmjereno je na stvaranje dodatne vrijednosti za naše korisnike.

CADCAM Grupa ove godine slavi 25 godina uspješnog rada i suradnje sa vodećim svjetskim prozvođačima programskih rješenja koja su bila predstavljenja na IFAM sajmu u Celju, i biti će predstavljena na Međunarodnom sajmu gospodarstva u Mostaru i Sajmu tehnike u Beogradu, a niže donosimo pregled nekih od rješenja koja pružamo.

3D EXPERIENCE industrijska rješenja bazirana su na 3D dizajnu, analizama, simulacijama te inteligenciji programa u kolaborativnom interaktivnom okruženju. Sa V6 i 3D EXPERIENCE platformom razni brandovi i rješenja tvrtke Dassault Systemes (CATIA, ENOVIA, DELMIA, SIMULIA, DYMOLA, 3DVIA, EXALEAD) integrirani su u jedinstveno rješenje preko dosljednog koncepta korisnika.

Mentor Graphics PADS (Personal Automated Design System) programsko je rješenje za dizajn tiskanih pločica sa jednostavnim korisničkim sučeljem i rješava sve izazove vezano za planiranje i dizajn elektronike. PADS programska rješenja primjerena su za upotrebu tijekom cijelog ciklusa razvoja tiskanih pločica, izrade schematica, layouta, izrade baze komponenata, analognu analizu, simulaciju integriteta signala, stabilnosti napona i termalnu simulaciju.

FloTHERM XT je programsko rješenje za termalne analize, stvaranje virtualnih modela i promjene u ispitnim testovima prototipa elektroničkih uređaja. Razvijeno je kako bi se olakšalo projektiranje učinkovitog upravljanja toplinom, i to od ideje do konačnog proizvoda. Ovo rješenje omogućuje integraciju podataka s podacima iz drugih alata za automatizaciju dizajna mehanike (MDA) i elektronike (EDA). U usporedbi s tradicionalnim rješenjima za simulaciju opće upotrebe, FloTHERM XT ima kraće vrijeme obrade i dizajnerima i drugim stručnjacima koji sudjeluju u toplinskim analizama omogućuje da brže i učinkovitije dođu do optimalnog konačnog rješenja.  Zbog iznimnog doprinosa razvoju i inovacijama u području elektronike, Product Electronic Magazine izabrao je FloTHERM XT za proizvod 2015. godine!

PC SCHEMATIC Automation, napredni ECAD alat za automatizaciju i montažu pneumatskih i hidrauličnih sustava omogućuje korisniku da jednostavno izrađuje nacrte strujnih krugova. Osim osnovnih funkcija za nacrte, PC SCHEMATIC Automation nudi i široke mogućnosti za projektiranje elektroničkih sklopova i to u skladu s Međunarodnim standardima za crtanje električnih sklopova, koji su ugrađeni u samo programsko rješenje.

CADCAM DESIGN CENTAR d.o.o. • Stoosova 1, HR10000 Zagreb • info@cadcam-group.eu • www.cadcam-group.eu • tel: +385 1 2016 100

MECODES je programsko rješenje CADCAM Grupe namijenjeno unaprijeđenju razvoja proizvoda povezivanjem ECAD i MCAD dizajna kroz jedinstveni prijenosa podataka između CAD aplikacija uključenih u dizajn. Aplikacije za ECAD razvoj proizvoda su Mentor Graphics Xpedition, Mentor Graphics PADS, Altium Designer, Cadence Allegro koji se povezuju sa MCAD aplikacijom CATIA V5 od tvrtke Dassault Systemes. Za potrebe prijenosa poda-

NI Trend Watch 2016 istražuje IoT i eksploziju podataka

NI, koji opskrbljuje inženjere i znanstvenike platformski temeljenim sustavima, što im omogućuje rješavanje najvećih svjetskih tehnoloških izazova, najavio je danas izdanje NI Trend Watch 2016. Ovaj treći godišnji izvještaj razmatra niz tema usmjerenih na IoT i njegov utjecaj na način na koji baratamo podacima - od konzumerizacije softvera do izrade prototipa za ostvarenje 5G-a.

»S obzirom na to da svijet postaje povezaniji, nevjerojatna količina dostupnih podataka iz stvarnog svijeta danas omogućuje stručnjacima i znanstvenicima uvid u mnoštvo izvora podataka, ali taj uvid može biti veliki izazov«, rekao je Eric Starkloff, Izvršni potpredsjednik globalne prodaje i marketinga NI-a. »Nastojimo pomoći našim korisnicima da ostanu ispred poplave analognih podataka proučavanjem trendova koji će im pomoći da se nose sa sve složenijim količinama informacija koje prikupljaju, kako bi donijeli prave odluke u pravom trenutku.«

NI Trend Watch 2016 obrađuje ove teme:

• Izrada prototipova vodi 5G od koncepta do stvarnosti - 5G će nesumnjivo unaprijediti naše bežične mreže do neviđenih razmjera, ali taj put ne prolazi bez izazova.

• “Big Analog Data” budućnosti: od neizvjesnosti do poduzetništva – Brzim napredovanjem senzorskih i mrežnih tehnologija, nikada nije bila jednostavnija ni isplativija ugradnja mjerenja unutar sustava.

taka o štampanim pločicama, MECODES podržava industrijske standardne formate Intermediate Data Format IDF 3.0 i novi standard EDMD pod nazivom Incremental Data Exchange IDX 2.0. Uz to, MECODES posjeduje preko 3000 3D ECAD elemenata u elektromehaničkoj biblioteci komponenata koja osigurava da su komponente dodane u ECAD alatu ili u MCAD alatu povezane u jedinstvenu biblioteku koja se prikazuje u 3D obliku u CATIA programa. Da bi se dobila potpuna virtualna slika kompletnog proizvoda sa svim tiskanim pločicama, konektorima i kutijom, MECODES omogućava vjerni prikaz 3D modela sa elektroničkim komponentama, bakrenim vodovima i debljinu dielektrika u CATIA-i V5. Time je moguće napraviti collision & clash analizu svih 3D elemenata cjelokupnog proizvoda u virtualnom svijetu, prije nego počinje proizvodnja čime se dobiju znatne uštede razvoja proizvoda te povećava njegova pouzdanost.

›

www.cadcam-group.eu

• Bilo je i vrijeme: evolucija mrežnih standarda za industrijski internet stvari (IoT) - Mrežne tehnologije moraju evoluirati kako bi zadovoljile zahtjeve nove generacije industrijskih sustava i radikalno unaprijedile način na koji upravljamo strojevima, električnim mrežama i transportnim sustavima.

• Testiranje “velikog praska” pametnih uređaja - Umjesto projektiranja jedinstvenih sustava ispitivanja za svaki pojedini uređaj koji se testira, voditelji ispitivanja moraju osmisliti pametne ispitne sustave koji se mogu prilagoditi i testirati sve pametne uređaje.

• Konzumerizacije softvera - Na tržištu koje zahtijeva hitno usklađivanje, i ponudu onoga što je najkvalitetnije, na prodavačima softvera je da odgovore tom izazovu.

› www.ni.com/trend-watch

Seminar AXIOM TECH ››

U siječnju je u Celju održan seminar tvrtke AXIOM TECH d.o.o., koja je u svim svojim godinama postojanja fokusirana na inženjerstvo, uzimajući u obzir četvrtu industrijsku revoluciju odnosno INDUSTRY 4.0.

AXIOM TECH d.o.o. dolazi na tržište u Sloveniji i Hrvatskoj sa svojim visoko kvalificiranim tehničkim timom, odnosno s više od 70 tehničkih specijalista iz područja PLM, konstruiranja, CAx rješenja, optimiranja procesa i robotike. Pošto smo strateški partner SIEMENS-a svojim klijentima ne nudimo samo znanje, dobiveno u više od 23 godine iskustva, već u svojoj ponudi upotrebljavamo vodeću programsku opremu poduzeća Siemens Industry Software.

Suvremena industrija, naročito automobilska, zahtijeva cjelovita rješenja, sve od ideje do proizvodnje proizvoda i to u najkraćem mogućem vremenu. Upravo to pružaju rješenja poduzeća SIEMENS – upravljanje cjelovitog životnog ciklusa proizvoda – PLM. Rješenja su među fazama povezana na način, da se spriječi nastajanje dvostrukih ili pogrešnih informacija i da odgovorne osobe imaju u svakom trenutku odgovarajuće informacije na prikladnom mjestu.

Tvrtka AXIOM TECH d.o.o. želi postati vodeći partner poduzećima u južnoeuropskim zemljama te im pomoći kod ostvarivanja njihovih ciljeva, kao što su veća kompetitivnost, bolja kvaliteta proizvoda i smanjenje proizvodnih troškova.

Na seminaru u Celju su bili predstavljeni mnogi proizvodi i studije sa područja CAD (NX, Solid Edge), CAM, TECNOMATIX – Plant Simulation i Process Simulate te potpuno upravljanje PLM – Teamcenter. Predstavljene studije su potvrdile najveću snagu na području simulacije procesa, testiranja procesa i utvrđivanje optimalnih parametara, koji vode u povećanje produktivnosti, smanjenje pogrešaka te shodno tome smanjenje troškova.

Nakon toga je bio predstavljen izvrstan instrument za upravljanje cjelovitim životnim ciklusom proizvoda – TEAMCENTER. Sudionici seminara su imali mogućnost na praktičnim primjerima vidjeti, za koje vrste upotrebe je Teamcenter prikladan i kakve koristi donosi. U prvoj fazi implementacije (PDM) omogoćuje visoku razinu upravljanja procesa u okviru tehničko-prodajnih sekcija poduzeća i tako ostvaruje brže lansiranje proizvoda u proizvodne procese. U sljedečim fazama (PLM) uspostavlja veze s drugima sekcijama/sustavima/postupcima i s tim stvara digitalnu razinu, koja omogućuje cjelovit KNOW-HOW u skladu s INDUSTRIJOM 4.0.

Uslijedila je prezentacija programske opreme TECNOMATIX –Plant Simulation odnosno Digitalne tvornice. Najzanimljiviji su bili primjeri studija, koje su jasno dokazale, kako taj instrument u rukama iskusnog stručnjaka može bitno povećati konkurentnu sposobnost poduzeća s povećanjem produktivnosti i smanjivanje troškova.

Na području CAD NX su bili predstavljeni najnoviji trendovi na toj platformi, a među najvažnijima bi izdvojili: Sinkrona tehnologija, Mechatronic Concept Designer, multidisciplinarne analize CAE itd. Na području CAM su bile predstavljene najnovije tehnologije, kao što su npr. Feature Based Machining Hybrid Additive Machining, potpora postprocesora, izrada tehničke dokumentacije...

AXIOM TECH d.o.o. • Dolinska cesta 3i, 6000 Koper, Slovenija • +386 41 806 644 • +386 41 318 824

• axiomtech@axiomtech.si

Pošto smo govorili o INDUSTRIJI 4.0, na kraju seminara smo vrijeme posvetili i rješenjima za automatizaciju i robotiku – TECNOMATIX – Robotics Simulation and Programming. S programskim rješenjem Virtual Commissioning prvo možete provjeriti potpunu funkcionalnost radne stanice, a nakon toga je možete jednostavno ubaciti u »real world« (stvarnu radnu stanicu) te početi s proizvodnjom. Ušteda na vremenu s primjenom ovoga rješenja iznosi 50% i više!

Na seminaru su sudjelovala brojna poduzeća, uključujući i predstavnika SIEMENS Slovenija, koji je u početku predstavio viziju SIEMENS-a i karakteristike INDUSTRY 4.0.

U sljedećim mjesecima će tvrtka AXIOM TECH d.o.o. nastaviti s besplatnim seminarima, koji će biti više usredotočeni na odabrane tematike, kako bi se ponudilo tvrtkama najbolja rješenja za njihov rast i povećanje konkurentnosti i ispravnosti njihovih postupaka..

› www.axiomtech.si

Sve o novom Google Android operativnom sustavu saznajte na konferenciji droidcon Zagreb!

Nešto više od mjesec dana dijeli nas od drugog izdanja konferencije droidcon Zagreb, najveće mobile konferencije ovog dijela Europe koja će se 27. (pre-conf Hackathon dan), 28. i 29. travnja održati u Hotelu Antunović. Konferencije droidcon inače su po svom konceptu jedinstvene budući da čine ujedno niz konferencija koje se održavaju diljem svijeta, ali i mrežu programera na globalnoj razini s isključivim fokusom na Android, pa tako ni ova zagrebačka nije iznimka.

Ovogodišnji droidcon Zagreb ugostit će predavače – Android developere te UX i UI dizajnere iz nekih od najuspješnijih globalnih i domaćih tvrtki poput BlablaCar, Shazam, Groupon, Paypal, Gradle, Jetbrains, Infinum, Five, UX Passion, Undabot, troido, a o najsvježijim novostima iz Googla čut ćemo od Wojteka Kalicińskog koji će ovom prilikom predstaviti novu verziju Androida za 2016. godinu, naziva Android N. Najavljene funkcije i promjene koje očekujemo na Androidu N (od mogućnosti rada u više prozora, interaktivnih notifikacija, preko blokiranja pojedinih brojeva do optimizacije trajanja baterije) već oduševljavaju tech entuzijaste, a svi posjetitelji droidcona Zagreb će tako direktno moći čuti sve što ih zanima o ovoj željno iščekivanoj novoj verziji Android platforme. Budući da Google pomno bira konferencije na kojima će prezentirati svoje novitete, s punim pravom možemo reći da se zaista radi o ekskluzivnom predavanju.

Važno je za istaknuti da je ovogodišnje izdanje droidcona Zagreb podržao niz domaćih IT tvrtki poput Undabot, Trikoder, troido, Decode, ali i globalno poznate tvrtke kao na primjer Vodafone, ARM, Segger, Apiomat, a osim toga organizatori ističu kako su za svoje posjetitelje u suradnji s Uberom olakšali dolazak i odlazak do Hotela Antunović. Naime, svi posjetitelji droidcona Zagreb imaju mogućnost ostvariti popust od 50% popusta na dvije vožnje!

Sve dodatne informacije o droidcon Zagrebu možete naći na službenoj stranici konferencije, a svi vi koji ne želite propustiti biti dijelom ove najekskluzivnije regionalne mobile konferencije svoje kotizacije možete kupiti putem sustava Entrio!

AXIOM TECH d. o. o. Vaš partner za sve usluge na podruèju strojarstva

SAVJETOVANJE I INŽENJERSTVO

• Progresivne metode pripreme alata

• NX CAM – CNC programiranje

zahtjevnih dijelova

• PLM – TEAMCENTER

• Plant Simulation – digitalna tvornica

BIAM 2016, Zagreb, Hrvatska

19.4. – 22.4.2016

TEHNIKA 2016, Beograd, Srbija

16.5. – 20.5.2016

AXIOM TECH d. o. o. Mi smo tvrtka za poslovno savjetovanje i inženjerstvo. Od osnivanja 1993. godine usredotoèeni smo iskljuèivo na podruèje CAx/PLM tehnologije za (pred)proizvodne faze u strojarstvu i drugim industrijama. Strateški smo partner Siemens PLM Software na podruèju industrijske opreme.

››

Industrijska računala serije C6915 sada i a 2 ili 4-jezgrenim Intel® Atom™ procesorima

Kompaktna industrijska računala serije C6915, koje nudi tvrtka Beckhoff, pored manjih dimenzija odlikuje i to, da su u osnovnoj izvedbi bez pomičnih dijelova, jer se hlade bez ventilatora i imaju CF ili CFast karticu. S novim Intel® Atom™ procesorima se kompaktnim računalima dodatno povećava učinkovitost.

Seriju C6915 odlikuju male dimenzije, jer su mjere kućišta (bez montažne ploče) svega 48 x 164 x 119 mm. U kompaktnom kućištu, gdje su svi PC priključci na prednjoj strani, ugrađena je 3½-inčna matična ploča s Intel® Atom™ procesorom. Računala serije C6915 se hlade bez ventilatora, a radna im je temperatura od 0 do 55 °C. Pored starije verzije C6915-0000 s procesorom Intel® Atom™ Z510 (1,1 GHz) ili Intel® Atom™ Z530 (1,6 GHz), sada je na raspolaganju i novi model C6915-0010, pri kojem možemo izabrati među sljedećim Intel® Atom™ procesorima: jednojezgrenim E3815 (1,46 GHz), dvojezgrenim E3827 (1,75 GHz) ili četverojezgrenim E3845 (1,91 GHz). Pored toga, povećala se količina radne memorije (RAM) i do sa 1 GB DDR2 na 2 GB DDR3L (opcija je do 8 GB DDR3L).

TEHNIČKI PODACI C6915-0010

Procesor Intel® Atom™ E3815; 1,46 GHz; 1 jezgra ili

Intel® Atom™ E3827; 1,75 GHz; 2 jezgre ili

Intel® Atom™ E3845; 1,91 GHz; 4 jezgre

Radna memorija (RAM) 2 GB DDR3 RAM (tvornički proširiv do 8 GB)

Pohranjivanje podatka 2 GB CFast kartica (opcijski do 32 GB)

Opcijski i 2,5-inčni HDD ili SSD umjesto CFast kartice

Priključki in vmesniki 1 x DVI-I priključak (grafika integrirana u Intel® procesoru)

2 x 100/1000BASE-T mrežno sučelje

4 x USB 2.0

SATA RAID 1 kontroler, Intel® Rapid Storage Technology

Dodatni priključci (kao opcija) RS232 ili RS422 ili RS485 ili dodatni utor za CFast karticu VGA adapter

Hlađenje Pasivno, bez ventilatora

Temperaturno područje Od 0 do 55 °C

Zaštita IP 20

Dimenzije (Š x V x D) 48 x 164 x 119 mm (bez montažne ploče)

Masa 1,25 kg (osnovna konfiguracija)

Napajanje 24 V DC (na raspolaganju i UPS kao opcija)

Industrijsko računalo C6915-0010 tako predstavlja vrlo dobru kombinaciju robusnosti, pouzdanosti, učinkovitosti i cijene. S programom TwinCAT može postati i učinkoviti server, posebice u kombinaciji s brzom EtherCAT vezom.

» Serija C6915 predstavlja zanimljiva industrijska računala za ugradnju u kontrolni ormar. Odlikuju ga male dimenzije, jer je širok samo 48 mm, a istodobno je vrlo učinkovit, jer ima najsnažniju inačicu četverojezgrenog procesora Intel® Atom™ E3845 1,91 GHz i 8 GB RAMa.

Pored serije C6915 tvrtka Beckhoff nudi i veća računala iz grupe C69xx, koja imaju između ostalog i snažnije procesore i dodatne utore za kartice.

Proizvodnja C6915-0010 je počela u ožujku 2015.

Kad strojevi uče ››

Esad Jakupović

Sustavi u industriji, zdravstvu, energetici, upravljanju gradovima i na drugim područjima suočavaju se s izazovima rastuće kompleksnosti podataka koje sami stvaraju. Da bi optimirali svoje reakcije na stalno mijenjanje poslovnog okruženja strojevi moraju početi učiti iz iskustava, što će im donijeti naizgled neograničene mogućnosti.

Budućnost pripada strojevima koji će biti sposobni učiti. Strojno učenje omogućuje sakupljanje i obradu podataka te na osnovi toga otkrivanje mogućnosti optimiranja. Istraživači su s pomoću neuronskih mreža razvili na stotine sustava za industrijsko predviđanje, koje su učili odnosno koji su sami učili iz tisuća uzorčnih primje-

Inteligencijom do razumijevanja slika

„Najbolju definiciju strojne inteligencije dao je 1953. godine britanski matematičar Alan Turing, koji je zamislio situaciju u kojoj iz jedne sobe razgovarate s nekim u drugoj sobi“, objašnjava prof. Tomaso Poggio iz Laboratorija za umjetni razum u MIT-u.

„Ako je ta 'osoba' stroj, a vi to ne možete zaključiti, onda zapravo imate posla s oblikom inteligencije“, naglašava Poggio. Znanstvenik ne vjeruje da strojevi neće biti sposobni učiti

ra. Takvi sustavi se mogu koristiti za kompleksne aplikacije – na primjer, prognoziranje opsega prodaje, ocjenjivanje budućih cijena sirovina ili predviđanje proizvodnje energije vjetroelektrana ili plinskih turbina. Rezultati su znatno bolji od onih koje nude konvencionalni sustavi prognoziranja. Novi će vizualni sustavi biti sposobni

tako dobro kao ljudi ili još bolje, ali je za takvu sposobnost potrebno dosta vremena.

„Prije deset godina smo mogli dokazivati da je ljudsko pamćenje dosta veće od računalnog, ali to više ne možemo tvrditi“, dodaje Poggio. Naše pamćenje, naime, ne može biti veće od broja sinapsi u mozgu, kojih imamo oko tisuću puta više nego neurona, kojih ima sto milijardi (1011); dakle, imamo oko 100 bilijuna (1014) sinapsi. Danas je, kao što naglašava Poggio, 1014 bita mnogo, ali već danas možete za manje od 50 eura kupiti terabajtni (8 x 1012 bita) tvrdi disk. To znači da je stroj već blizu računalne moći ljudskog mozga. „Na žalost, nemamo još algoritme

koji bi tu moć pretvorili u nešto što bismo mogli nazvati 'inteligencijom'“, komentira Poggio. „Mi koristimo ogromne količine znanja i iskustava. Sposobni smo opaziti detalje koji nam pomažu utvrditi tko je na fotografiji uključen u razgovor, a tko nije. Tumačenje događanja na fotografiji zahtijeva puno više nego samo gledanje – zahtijeva inteligenciju. Sposobnost opisivanja sadržaja slike bit će jedan od najvećih izazova za strojeve. Da bi se riješilo to pitanje odnosno od slike napravila priča, bit će potreban još jedan ciklus bazičnih istraživanja. Mislim da će nam za takvu tehnologiju trebati još dvadeset godina“.

samostalno tumačili svijet. Poboljšana slikovna analize ćelija otvorit će vrata automatskom otkrivanju kancerogenog tkiva. Pametne će mreže na osnovi obrazaca opskrbe i potražnje automatski optimirati potrošnju energije u čitavim regijama. Takva dostignuća će biti utemeljena na naprednim istraživanjima načina na koje sustavi mogu naučiti oblikovati i poboljšavati stvarni značaj podataka.

U digitalnom svemiru

Količina podataka u svijetu raste vrtoglavom brzinom. Prema ocjeni analitičke tvrtke IDC, „digitalni svemir“ – količina digitalno stvorenih podataka u svijetu – u 2010. je godini premašila zetabajt (1 ZB = 1021 bajta), a do 2020. će se godine popeti na 35 ZB. Za usporedbu, zetabajt je ekvivalent podataka koje bi sadržavala dva stupa DVD ploča od Zemlje do Mjeseca. Među najbrže rastućim kategorijama podataka su zbirke podataka koje se nazivaju metapodaci – na primjer, knjige i podatkovne baze, kao i nestrukturirani podaci kao što proizvoljne riječi i grafike nedefinirane strukture. Približno trećina digitalnog svemira se sastoji od visokokvalitetnih podataka i sadržaja koji su povezani propisima s područja sigurno-

» Dug put do razumijevanja: današnji sustavi za vrednovanje snimaka omogućuju otkrivanje osoba, brojanje ljudi i objekata te također odstupanja od uobičajenog stanja, ali je do potpunog razumijevanja što se događa na fotografiji potrebno možda još čitavo desetljeće.

sti, sukladnosti i pohrane. IDC predviđa da će se njihov udio 2020. godine gotovo udvostručiti u usporedbi s današnjim. Tu rastuću masu sve kompleksnijih podataka potrebno je učinkovito obrađivati, za što su neophodna sve moćnija računala, koja pomažu kod njihovog razvrstavanja, komprimiranja, analiziranja i pripreme za upotrebu od strane ljudi. Za obradu su posebice korisni sustavi za učenje, jer znaju učiti iz primjera, prepoznavati obrasce u podacima i iz svega predviđati budući razvoj.

» Fantastične mogućnosti strojnog učenja: istraživač dr. Hans-Georg Zimmermann iz Siemensa (desno) razvio je sustav za učenje sposoban predviđati najrazličitije trendove, na primjer cijenu bakra, kao i izvršavati zadatke kao što je izbor najboljeg mjesta za tvornicu.

Učenje iz buke u talionici

Taljenje metalnog otpada u čelik u peći za taljenje s električnim lukom kaotičan je proces. Metalni komadi različite mase, neki veliki kao automobil, klize ispod tri snažna električna luka, koja ih tale. Lukovi ponekad umjesto metalnog otpada pogode stranice peći, pa buka dostigne 120 decibela, kao pri uzlijetanju reaktivnog aviona. Istraživači dr.

Detlef Rieger iz tvrtke SCT u Münchnu i dr.

Thomas Matschullat iz tvrtke Metals Technologies u Erlangenu razvili su sustav koji uči prepoznavati raspored metalnog otpada i na osnovi toga smanjivati odnosno povećavati snagu na pojedinim elektrodama. Na osnovi mjerenja oscilacija zvuka između lukova i stranica peći s pomoću senzora, praćenja električne struje te promatranja konfiguracije otpada, istraživači su napravili algoritam koji izračuna koja vrsta zvučnih oscilacija nastaje između lukova i stranica peći, pa iz toga zaključuje što se događa u peći u svakom trenutku. Sustav na početku faze taljenja dosta

Aplikacije strojnog učenja vrlo su raznovrsne, od analiza tržišta i anticipativnog održavanja u industriji, do dijagnostičkih postupaka u medicinskim sustavima i predviđanja događaja. U mnogim slučajevima su u središtu tehnologije za prepoznavanje obrazaca

precizno odredi kakav je raspored otpada u peći, što omogućuje izračunavanje potrebnih promjena snage električne struje svake elektrode. U drugoj fazi taljenja je važno da se troska od stranih materijala u otpadu što ravnomjernije raspoređuje na vrhu. U peć se zatim upuhuje prah ugljena, koji u troski oblikuje sloj pjene ugljičnog monoksida, koji „izolira“ lukove i tako štiti stranice peći od pretjeranog pregrijavanja, a ujedno štedi energiju. S pomoću analiziranja podataka o zvuku softver stalno mjeri je li sloj pjenaste troske dovoljno debeo i dobro raspoređen. Sustav je prvo ugrađen u dvije talionice u Njemačkoj i u jednoj u Bjelorusiji, gdje je omogućio, osim redukcije buke, i smanjivanje potrošnje energije za 2,3 posto. S tipičnim punjenjem peći sa 100 tona metalong krša se, tako, u svakom satu uštedi oko 920 kW-sati energije. Pored toga. čeličana potroši oko 25 posto manje ugljena i ispusti u atmosferu manje oko 12.000 tona ugljičnog dioksida.

» Učenjem do ušteda i smanjenja zagađivanja: algoritam i sustav koji su razvili njemački istraživači Rieger i Matschullat omogućuje bolju kontrolu buke iz peći za taljenje te još važniju kontrolu samog procesa taljenja.

u glasu, riječima i slikama. Sustavi za prepoznavanje glasa već se upotrebljavaju između ostalog za upravljanje vozilima, automatsko preusmjeravanje telefonskih poziva ili upravljanje uredima i zgradama, osiguravanje kvalitete u industriji i dijagnostiku u medicini. Analitička grupacija Datamonitor predviđa visoki rast upotrebe prepoznavanja glasa na pojedinim područjima. Prema njenoj ocjeni tržište mobilnih uređaja s naprednim sustavima za

» Rastuća potreba za strojnim učenjem: dok količine podataka neprestano rastu i relativni troškovi po gigabajtu se brzo smanjuju, značaj strojnog učenja, koje omogućuje prepoznavanje obrazaca u podacima i predviđanje budućeg razvoja, sve više raste.

prepoznavanje glasa u razdoblju 2009.- 2015. se utrostručilo, s 32,7 milijuna na 100 milijuna, a broj automobila s takvim sustavima u istom je razdoblju porastao sa 64,3 milijuna na 208,2 milijuna. Iako se tehnologija još od 1995. godine uvrštava među relevantne tehnološke trendove, sustavi još uvijek nisu sasvim učinkoviti, posebice kada se radi o govornom jeziku.

Učenje iz iskustava

Sustavi za učenje upotrebljavaju se također za analiziranje slika i videa, pri čemu su vrlo korisni posebice u industriji obrade slika. Europska udruga za strojni vid (EMVA) navodi da je 2010. godine zabilježen rast takvih sustava za 35 posto, a 2011. godine za 20 posto. Iako je glavno područje upotrebe industrijskih sustava za obradu slika provjera i osiguravanje kvalitete, na tržište stižu i nove tehnologije, na primjer sustavi za 3D vid za robote. Te nove tehnologije zahvaćaju široko područje, od sigurnosnih rješenja do sustava za analizu scene za automobile. Prepoznavanje obrazaca postaje sve važnije u medicinskom inženjerstvu. Analitička tvrtka Frost & Sullivan navodi da se liječnici sve više uzdaju u softver za učenje kod filtriranja i obrade ključnih informacija iz naprednih postupaka pridobivanja digitalnih slika, kao što su računalna tomografija (CT) i magnetska rezonantna tomografija (MRT) te sustavi za ultrazvuk. Takav softver se koristi, na primjer, u postupcima mamografije te za dijagnoze raka pluća, gušterače i crijeva. Što su uopće sustavi koji uče? Možemo ih naći u tvornicama, pogonima i bolnicama, u temeljima velikih zgrada, nadzornim

centrima i automatskim poštanskim strojevima, pri čemu negdje mirno stoje, zuje i troše energiju, drugdje se brzo kreću ili okreću, a negdje buše metale. Njihova glavna karakteristika je sposobnost učenja iz vlastitih iskustava, razvijaju se i čak nas iznenađuju. Bez obzira radi li se samo o pomaku u razvoju ili čak revoluciji, strojno učenje ima za cilj poboljšati naše pridobivanje znanja u različitim industrijama i postati odlučujući konkurentni čimbenik u razvoju inteligentnih sustava. „Dok se kompliciranost i specijalizacija naše civilizacije sve više povećavaju, strojno učenje postaje najbolji način prosijavanja podataka koje stvaramo i otkrivanja mogućnosti optimiranja“, naglašava prof. Tomaso Poggio iz Laboratorija za umjetnu inteligenciju na Massachusettskom tehnološkom institutu (MIT). „A kada se radi o visoko kompleksnim procesima, to je zapravo jedini način“.

Znanost prognoziranja

Što je uopće kompleksnije od predviđanja cijena elektrike ili bakra, koje su utemeljene na tisućama promjenljivih varijabli? Za takve i slične namjene su u Siemensu razvili sustav za učenje nazvan „programsko okruženje za neuronske mreže“ (SENN). Siemens sebi njime osigurava podršku kod odlučivanja o svojim kupovinama električne energije u Njemačkoj i ogromnim kupovinama bakra po svijetu. „Znanost predviđanja je natjecanje među rastućom kompleksnošću stvarnog svijeta i naše sve veće sposobnosti da je matematički predočimo s pomoću sredstava povezanih s informacijskim tehnologijama“, objašnjava dr. Hans-Georg Zimmermann, glavni istraživač u Siemensu, koji drži većinu patenata povezanih s programom SENN. Za razliku od ljudskog učenja, koje s povećavanjem broja ulaznih informacija postaje sve manje sposobno izlučivati korisne podatke, sustavi za strojno učenje uspješno rastu na takvoj kompleksnosti. Takve primjere uspješnosti možemo naći u eksperimentima otkrivanja mogućih odnosa između različitih dijelova ljudskog genoma, ili u povezivanju lokalnog stanja vremena i pridobivene snage iz vjetroelektrana, pri čemu se radi o ogromnim količinama podataka koje je potrebno obraditi u realnom vremenu.

» Idealno za široku upotrebu: optičko prepoznavanje znakova (OCR) između ostalog se koristi za provjeravanje datuma prestanka valjanosti živežnih namirnica (gore) i automatsko čitanje registarskih tablica prekršitelja ograničenja brzine u tunelima (dolje).

» Strojno učenje u službi bolje dijagnostike: udjeli prihoda od računalno podržane dijagnostike u svijetu u 2010. godini

Na tržištu sustava za učenje sada možemo naći također i strojne alate, kao što su učinkovita svrdla ili strugovi u tvornicama. Na primjer, grupa istraživača u Kaliforniji pod vodstvom dr. Sarah Peach razvila je softver Plug and Prognose (PnP), koji omogućuje strojnom alatu da stalno uči. Oprema na osnovi informacija iz senzora, kao što su vibracije, električna struja, okretni moment, brzina i temperatura, optimira djelovanje alata. Na taj način postaje gotovo nepotrebno redovno testiranje alata od strane specijaliziranih tehničara. Strojno učenje – bez obzira radi li se o razlučivanju sadržaja medicinskih snimaka ili automatskom čitanju registarskih tablica, o otkrivanju mogućih problema održavanja ili pak predviđanju budućnosti – može poboljšati gotovo svaku tehnologiju. Usprkos tome postoje čak i jednostavnije stvari koje nije u stanju obaviti, kao što je, na primjer, utvrđivanje o čemu se radi na fotografiji na kojoj više osoba nešto proslavlja. Znanstvenici smatraju da će usprkos naprednom softveru i tako moćnim sustavima kao što je IBM-ov Watson, proteći još najmanje dva desetljeća dok sustavi za učenje ne budu sposobni razumjeti što se zapravo događa na fotografiji.

››

NI Automated Test Outlook ističe potrebu za pametnijim sustavima za ispitivanje

NI identificira vodeće poslovne i tehnološke trendove koji će Vam pomoći u smanjenju troškova ispitivanja

NI, proizvođač platformski temeljenih sustava koji omogućuju inženjerima i znanstvenicima rješavanje najvećih svjetskih inženjerskih izazova, najavio je danas izdanje svog Automated Test Outlook 2016. Ovo godišnje izvješće o ispitivanjima i mjerenjima pruža sveobuhvatan pregled ključnih trendova za koje se očekuje da će utjecati na automatizirana okruženja za ispitivanje uz proliferaciju umreženih uređaja, od pripreme za testiranje mmWave komunikacije do učinkovitog korištenja podataka testiranja u proizvodnji, kako bi se unaprijedili poslovni rezultati.

„Kao snažni zagovornici izvrsnosti u automatiziranom testiranju, usko surađujemo s kupcima i dobavljačima kako bismo razumjeli glavne probleme s kojima se suočavaju proizvodni i ispitni odjeli«, rekao je Luke Schreier, direktor marketinga automatiziranog testiranja u NI. „Bilo da je vaš izazov testiranje milijuna uređaja na Internetu stvari, ili upravljanje 20 godina starim ispitnim sustavom, cilj nam je potaknuti dijalog unutar Vaše organizacije koji će Vam pomoći u smanjivanju troškova ispitivanja, a da ostanete ispred konkurencije.«

Automated Test Outlook 2016 istražuje sljedeće teme

RAČUNARSTVO: Prikupljanje podataka testiranja tijekom proizvodnje

Poluvodičke su organizacije pioniri u analitici podataka u stvarnom vremenu za smanjenje troškova testiranja u proizvodnji.

SOFTVER: Upravljanje životnim ciklusom ovisi o softveru Zastarijevanje, gubitak, kao i nekompatibilnost operacijskih sustava izazov su za projekte s dugim životnim ciklusom - stari problem jamči ponovno angažiranje.

ARHITEKTURA: Napredak softvera za upravljanje testiranjem Gotova administratorska rješenja dobar su odabir u priljevu novih programskih jezika.

U/I: Standardizacija platformi od uobličavanja do proizvodnje RFIC (Radio Frequency Integrated Circuit) tvrtke koriste zajedničko znanje i standardizaciju hardvera tijekom ciklusa dizajniranja proizvoda, kako bi smanjili troškove i skratili vrijeme izlaska na tržištu.

Poslovna strategija: Izrada (mm)Waves u planiranju testiranja Voditelji ispitivanja usvajaju modularna rješenja za ekonomičnu ocjenu kvalitete komponenata visokih frekvencija.

Dr. Simon Muhič

ANSYS AIM – novo simulacijsko

okruženje za virtualno inženjerstvo

Računalne simulacije sa sve većom računalnom snagom dobivaju na važnosti. Trajna poboljšanja algoritama i stalni razvoj učinkovitih komercijalnih paketa omogućuju prodiranje naprednih računalnih simulacija u sve grane industrije.

Posljednjih godina je numeričko modeliranje postalo osnovni inženjerski alat. Numeričke simulacije omogućuju razvoj proizvoda s dodanom vrijednošću, tako da su postale neizostavni dio razvoj proizvoda. S pomoću alata za numeričke simulacije, omogućeno je virtualno okruženje za numeričke analize, koje nudi bitno veću produktivnost pri razvoju proizvoda. Virtualna ispitivanja na numeričkim modelima omogućuju izvedbu brojnih analiza, a one promjene i poboljšanja i prije izrade prototipova.

Jedan od programa za inženjerstvo podržanom računalnom (CAE) koji je najdulje prisutan, je program tvrtke ANSYS. Oni nude zaista široku paletu programa za visokotehnološke inženjerske analize na području dinamike fluida, strukturnih analiza kao i elektromehanike te elektronike. Najvažnije je, da omogućuje sinergijsko praćenje svih nabrojanih problema u jedinstvenom simulacijskom okruženju, primjerice praćenje interakcije tekućine i stijenke ili magnetskog polja, temperature i deformacija. Većina korisnika za svoj rad primjenjuje okruženje ANSYS Workbench, u koji je integrirana većina proizvoda. Prije nekog vremena, tvrtka ANSYS je postavila novi cilj, i to da do 2020. godine omogući svim inženjerima primjenu numeričkih simulacija za razvoj proizvoda s dodanom vrijednošću. Trenutačna ocjena je, da svaki šesti inženjer primjenjuje numeričke simulacije pri razvoju proizvoda, dok je prije deset godina numeričke alate koristilo manje od pet posto inženjera. Razvoj suvremenih proizvoda poseže u brojne inženjerske discipline. Razvoj proizvoda stoga zahtijeva ekspertna znanja različitih disciplina i poznavanje interakcije među različitim fizikalnim silama. Pri razvoju je potrebno često savladati i geografsku udaljenost pojedinih tvrtki u lancu razvoja te učinkovito premostiti poteškoće, povezane s primjenom međusobno neovisnih i nekompatibilnih razvojnih alata.

Virtualno simulacijsko okruženje ANSYS AIM

Tvrtka ANSYS si je postavila cilj, da će razviti alat koji će omogućiti primjenu numeričkih simulacija svakom inženjeru. Tako alat mora omogućiti učinkovitu primjenu numeričkih alata u jednom simulacijskom okruženju, koja popisuju različite fizikalne slike te izmjenu podataka, odnosno praćenje interakcije različitih fizikalnih domena. To u praksi znači, da inženjer počinje s praćenjem jedne fizikalne slike (npr. polje temperature i protoka u ventilu), a zatim drugi inženjer to prošiti s praćenjem druge fizikalne slike (npr. strukturna analiza deformacija i naprezanja ventila radi utjecaja temperature). Sve to omogućuju razni proizvodi integrirani već u okruženje ANSYS Workbench. Unatoč tomu, ANSYS se odlučio za razvoj potpuno novog proizvoda, ANSYS AIM, s kojim želi inženjerima još više približiti i pojednostavniti numeričke simulacije. Novo korisničko okruženje s provjerenim numeričkim alatima, vođenim tijekom simulacije te jedinstvenim okruženjem za različite fizikalne slike omogućuje jednostavnu interakciju i suradnju između raz-

ličitih inženjerskih disciplina. Prednost AIM okruženja je i da se bitno skraćuje vrijeme za usvajanje potrebnih znanja za numeričke simulacije. Tradicionalni alati ponekad od korisnika zahtijevaju određeno vrijeme za usvajanje, a cilj ANSYS AIM okruženja je vođena simulacija, koja korisniku omogućuje najbrže doći do rezultata uz najveću moguću automatizaciju potrebnih koraka numeričke simulacije. Okruženje omogućuje i prilagođena podešavanja pojedinih koraka i primjenu vlastitih programskih skripti. Okruženje ANSYS AIM omogućuje izvedbu simulacije u jednom prozoru, bez obzira na fizikalnu sliku, i to od pripreme 3D-modela do analize rezultata. Sve faze simulacije su učinkovite s paralelnim procesiranjem, mogućnošću potpune parametrizacije numeričkih modela i na taj način parametarske analize proizvoda.

Zaključak

Numeričke simulacije nam omogućuju bolje razumijevanje fizikalnih pojava, koje se javljaju tijekom primjene odnosno funkcioniranja proizvoda i uređaja. Za najzahtjevnije proizvode s višom dodanom vrijednošću je karakteristično da su te fizikalne pojave iz različitih domena. Inovativna platforma ANSYS AIM predstavlja evoluciju programskih okruženja alata ANSYS i strategiju učinkovitog i korisniku prilagođenog razvoja proizvoda u virtualnom okruženju. To omogućuje izvedbu raznih vrsta simulacija i kvalitetan razvoj proizvoda radi mogućnosti proučavanja interakcija između različitih fizikalnih slika. Sa skraćenjem ciklusa razvoja, s točnošću i pouzdanošću rezultata, dobivenih s pomoću virtualnih prototipova, preko automatskih postupaka simulacije, omogućuju takvim alatima točno vrednovanje proizvoda i prije izrade i na taj način inovativnije proizvode za tržište, koji su razvijeni u kraćem vremenu. S takvim pristupom će drski cilj, numeričke simulacije do 2020. godine omogućiti svim inženjerima, biti lakše postići.

PLM2GO – prečica u PLM-svijet ››

Davorka Vilus Vičič

Svijest o potrebi cjelovitog upravljanja životnim ciklusom proizvoda (PLM, iz eng. Product Lifecycle Management) se u naših tvrtkama posljednjih godina iznimno povećava.

Dok je PLM bio još nedavno ograničen uglavnom na razvojne odjele te su ga tvrtke doživljavale samo kao nekakav produžetak CAD-a, danas se u svakom razgovoru o potrebi uvođenja PLM-rješenja uključuju direktori, voditelji projekata, prodaja, nabava, tehnologija, kvaliteta, priprema proizvodnje – svi koji su uključeni u razvoj i proizvodnju novog proizvoda. Dakle tvrtka u cijelosti, često s prihvaćanjem sudjelovanja kupaca i dobavljača. Unatoč prepoznatljivosti PLM-a kao jednog od osnovnih elemenata interneta stvari (IoT) i Industrije 4.0, uvođenje PLM-a nije ništa manje zahtjevno, prije svega stoga što zahtijeva dobro definirane i uhodane procese u tvrtki, a posebice njihovo pridržavanje. Stoga je dobra priprema za uvođenje vrlo važna, potrebna je dobra suradnja odjela, kao i pripremljenost na moguće promjene, prije svega u načinu komunikacije između sudionika u pojedinim procesima, koji su tj. budu uključeni kao korisnici PLM-rješenja. Nužna je i dobra komunikacija s korisnicima drugih poslovnih rješenja u tvrtki, koja su uglavnom već uvedena, npr. ERP, CRM itd. Namjena PLM-rješenja nije zamjena postojećih rješenja, već povezivanje svih podataka o proizvodu u jednu cjelinu i osiguranje sljedivosti informacija o proizvodu kroz njegov životni ciklus od ideje do kraja životnog vijeka, sa ciljem omogućavanja jednostavnog pristupa i primjene pri odlučivanju.

U tvrtki CADCAM Lab, koja je dio grupacije CADCAM Group, našim smo tvrtkama pripremili prilagođenu PLM-konfiguraciju, koju smo radi jednostavnosti i mogućnosti brze implementacije u tvrtki nazvali PLM2GO. To je preddefinirana konfiguracija za upravljanje životnim ciklusom proizvoda, koji uključuje programsko okruženje Dassault Systemes 3DExperience, potrebnu serversku strojnu opremu i usluge implementacije. Glavna namjena konfiguracije PLM2GO je korisnicima osigurati brzi povrat investicije sa smanjenjem rizika. PLM2GO omogućuje primjenu osnovnih PLM-komponenata, kao što su sljedivost dokumentacije i upravljanje promjenama, praćenje prava pristupa dokumentima, bolja komunikacija između svih sudionika u procesu (od prodaje, razvoja, nabave do proizvodnje, uključujući kupce i dobavljače) i priprema za povezivanje s ERP-sustavom, ukoliko je već u primjeni, ili će tek biti.

Ukoliko to prevedemo u PLM-funkcionalnosti, PLM2GO omogućuje:

• vođenje projekata,

• upravljanje informacijama o proizvodu, uključivo sa CAD-podacima,

• upravljanje sastavnicama, od konstrukcijske do proizvodne,

• upravljanje promjenama,

• nadzor nad verzijama i revizijama,

• kontrola kvalitete.

Uz implementaciju PLM2GO tvrtke se mogu uvjeriti da implementacija PLM-rješenja 3DExperience nije zahtjevna, skupa i umarajuća. PLM2GO je konfiguracija koja sadrži osnovne PLM-funkcionalnosti i namijenjena je manjim grupama korisnika (od 5 do 20), no s mogućnošću proširenja na velik broj korisnika (više tisuća) i/ili uvođenjem dodatnih PLM-funkcionalnosti.

Pored toga je PLM2GO namijenjen i tvrtkama koje primjenjuju CATIA i SolidWorks programe, kao i tvrtkama koje primjenjuju bilo koji drugi CAD alat ili kombinaciju više alata, pa čak i onima koji ih uopće nemaju. Jedini preduvjet za implementaciju je svijest o potrebi za cjelovitim upravljanjem životnim ciklusom proizvoda i želja za organiziranim upravljanjem informacijama o proizvodu sa ciljem povećanja produktivnosti i skraćivanja vremena dolaska proizvoda na tržište i s time podizanja konkurentnosti tvrtke.

› www.cadcam-group.eu/si

CADCAM Group

MakerBot Smart Extruder+ ››

Vodeća tvrtka u industriji 3D printanja MakerBot, na ovogodišnjem sajmu zabavne elektronike (CES) je predstavila novost, koja će promijeniti i poboljšati 3D printanje s pomoću MakerBot printera 5-te generacije.

Inovativni pristup omogućuje jednostavnu zamjenu najizloženijeg elementa pri 3D printanju – to je glava 3D printera. MakerBot kao jedini među proizvođačima 3D printera, predstavio je taj iznimni korak naprijed u tehnologiji 3D printanja još u 2014. godini s prvom generacijom Smart Extruder-a. Novi MakerBot Smart Extruder+ je plod iskustava i inovacija; još bolji, brži i pouzdaniji. Na temelju opsežnih testova, koji nemaju usporedbu u industriji 3D printanja, tako je postao najispitivaniji proizvod uopće.

• načinili su preko 160.000 aktivnih sati printanja, što znači ukupno 18 godina

• bio je testiran od strane dvije različite grupacije MakerBot i Stratasys, a testovi su bili izvedeni na različitim područjima

• ukupno su otisnuli 5.800 modela, pri čemu je standardno printanje trajalo više od 24 sata

Svi testovi su bili načinjeni sa ciljem, da se konačnom korisniku ponudi najbolja moguća kvaliteta, koju se očekuje od strane vodeće tvrtke na području 3D printanja.

Prednosti i poboljšanja Smart Extruder+:

• razvijen s poboljšanim komponentama za bolje djelovanje tijekom tiskanja

• besprijekoran tijek rada od početka tiskanja do završetka, bez zapinjanja materijala

• omogućuje 6-mjesečnu garanciju, što je dva puta više od svog prethodnika

• proširena PTFE-cijev za drastično smanjenje začepljenja

• modularna konstrukcija omogućuje korisnicima, uklanjanje i zamjenu glave bez poteškoća i bez primjene alata

• prži početak printanja i lakša kalibracija radne površine

• smanjenje zastoja u printanju zamjenom istrošenih Smart Extruder-a

• poboljšani sustav komunikacije između senzora i programa MakerBot Desktop te MakerBot Mobile aplikaciju

• prepoznavanje začepljenja materijala, koje omogućuje obnovu printanja bez gubitka već izrađenog modela

• senzori za kalibraciju Z-osi i kalibraciju radne površine omogućuju točno i pouzdano podešavanje radne površine.

››Promjene kao konstanta poslovanja

Na Rogli se odvijao već 11. poslovno-obrazovni događaj RoglIT tvrtke Unistar PRO, na kome su strankama, partnerima i medijima predstavili aktualne trendove i nove tehnologije s IT područja. Crvena nit siječanjske konferencije, koja svake godine otvara sezonu IT događaja u Sloveniji, bila je digitalna transformacija poslovanja.

Oko 200 sudionika konferencije moglo je upoznati mogućnosti postizanja prilagodljivijeg i odzivnijeg poslovanja s pomoću naprednih IT usluga i rješenja. Događaj se odvijao pod parolom „Brzina mijenjanja – pravovremeno savladavanje promjena“, koja je sudionicima poručivala da su promjene jedina konstanta u životu i poslu. „U tvrtki puno ulažemo u razvoj vlastitih rješenja, koja nudimo kao napredne IT usluge… a strankama nudimo cjelovita rješenja s pristupom 'sve na jednom mjestu“, rekao je zamjenik generalnog direktor Unistar PRO Pavle Jazbec, koji je između ostalog objasnio i da su s PRO. academy postavili najveći poslovno-obrazovni centar u Sloveniji.

Unistar PRO se ubrzano preobražava iz sistemskog integratora u ponuđača naprednih IT usluga i poslovnih rješenja. Ovladavanje suvremenim tehnologijama zahtijeva od poduzeća i strateška ulaganja u znanje i kompetencije, pa je tako 2015. godinu u Unistaru PRO obilježilo i preuzimanje tvrtke Astec, specijalizirane za informacijsku sigurnost. Sudionike konferencije su iznenadili novim partnerstvom – s talijanskom tvrtkom Evolvea, koja razvija cjelovita rješenja za pametne gradove, pametnu industriju, pametno zdravstvo i slično. „Unistar PRO tako velikim koracima stupa na tržište interneta stvari, koji će u sljedećim godinama dovesti do mnogih promjena u poslovanju tvtrki i čitavih grana“, naglasio je generalni direktor tvrtke Miran Boštic. „Poduzeća se posljednjih godina prije svega brinu kako da spremaju sve moguće podatke, a mi im pomažemo da te podatke upotrijebe za bolja poslovna rješenja, procese i zadatke“. [ E.J. ]

Internet stvari mijenja svijet kakvog

poznajemo

Internet stvari (IoT) povezuje milijune predmeta iz našeg svakodnevnog života (drveće, košare za otpatke, ulične svjetiljke, parkirna mjesta, prometne znakove, ceste, bolničku opremu, kućne aparate, proizvodne linije, usjeve itd.), koji su opremljeni sa senzorima, procesorima i komunikacijskim uređajima, sve sa ciljem da preko interneta razmjenjuju dragocjene podatke i da prema potrebi reagiraju.

U osnovi, IoT omogućuje razumijevanje i upravljanje na daljinu različitim predmetima, nekima od njih (npr. termostatima) daje potrebne podatke i omogućuje samoupravljanje. Kada su predmeti povezani u IoT i dobiju glas, postaju dio korisničkog iskustva, kojeg oblikuje interakcija između ljudi, mjesta i predmeta, između proizvoda, prirode i života te doprinosi onome, što nas pozdravlja iza IoT: internet korisničkih iskustava (Internet of Experiences).

Internet korisničkih iskustava

Korisnici se u Internetu stvari koncentriraju na pojedine pametne uređaje u mreži, za razliku od Interneta korisničkih iskustava, koji usmjerava pozornost na to što postaje moguće kada pametni uređaji međusobno komuniciraju i omogućuju kreiranje inovativnih usluga koje pojednostavljuju i obogaćuju naše živote na nov način. Tako se na primjer može dogoditi da drvo pošalje poruku

Karakteristike vodećih 8 % poduzeća u IoT je prilagodilo svoje poslovanje internetu stvari

25x

povećanje prihoda u usporedbi s IoT pratiteljima

97% 48% 45%

iskorištava podatke o tome kako kupci upotrebljavaju proizvode

je povećalo svoje poslovne usluge jer mogu pratiti upotrebu svojih proizvoda

Pavel Vasiliev

Pavel Vasiliev • CADCAM Lab, d.o.o. • info.si@cadcam-group.eu • www.cadcam-group.eu

da ga napadaju gusjenice, računalo mu zato pošalje dron koji je opremljen za rješavanje takve situacije. Autocesta može poslati poruku da je dosegla puni kapacitet i automatski se uključi preusmjeravanje prometa na alternativne pravce.

Sve to je naravno moguće samo ako proizvođač određenog uređanja zamisli, konstruira i virtualno simulira, kako bi mogao za bolje korisničko iskustvo upotrijebiti mogućnosti koje imaju uređaji drugih proizvođača. Iskusni stručnjaci slažu se s mišljenjem da korisnik mora biti glavni razlog za postojanje rješenja. Digitalizacija proizvoda i usluga događa se tako brzo, da ljudi to teško mogu pratiti. IoT je sredstvo za digitalizaciju iskustava, a sve što se da digitalizirati može se i personalizirati. To je ključno, jer je svako korisničko iskustvo već po definiciji osobno.

Internetni trgovci su digitalizaciju iskoristili za personalizaciju kao npr. preporučivanje proizvoda koji bi se korisniku mogli svidjeti s obzirom na njegove prijašnje izbore. Svijet je prepun senzora, a IoT dodatno širi podatke o ponašanju i kontekstualne podatke, koji su na raspolaganju za oblikovanje i nuđenje personaliziranih iskustava. Tvrtka, koja želi ući u internet korisničkih iskustava, može znatno podići dodanu vrijednost, ukoliko omogući da njihovi uređaji dijele i izmjenjuju podatke s drugim uređajima na mreži, te prilagođava razvoj promjenama korisničkih potreba i želja.

Razvoj sustava i sustavsko razmišljanje

Uz pravilnu upotrebu Interneta stvari, nekoć složena rješenja i aktivnosti mogu postati tehnološki jednostavne i praktične. Usprkos tome, kombiniranje proizvoda, usluga, programske opreme, sadržaja, tehnologija, oblaka i podataka u jedinstveno iskustvo unutar višesmjerno povezanog interneta korisničkih iskustava, još uvijek ostaje složeno.

Strategije za adresiranje takvih ovisnosti i složenosti nalaze se u domeni sustavskog inženjeringa – interdisciplinarnog pristupa ka dizajniranju, realizaciji i upravljanju sa složenim sustavima, koji su u interakciji i stvaraju okruženje kojeg jedan sam element sustava ne bi mogao.

Izazov postane još veći, kada pojedini kompleksni sustavi postanu dio najvećeg sustava svih sustava: interneta stvari, koji će uključivati uređaje nekoliko stotina tisuća proizvođača s različitim,

čak i suprotnim namjenama i pristupima. Trenutne inženjerske prakse su ispred znanosti: gradimo sustave, koje još ne znamo u potpunosti okarakterizirati i analizirati te ne možemo u potpunosti predvidjeti njihovo ponašanje.

IoT u brojevima

Analitičari ocjenjuju da je na internetu ili u privatnim mrežama već povezano od 6 do 14 milijardi različitih predmeta (pametni telefoni, tableti, računala i slični uređaji nisu ubrojeni). Predviđa se da će do 2020. godine biti povezanih već između 18 i 50 milijardi stvari (ovisno o izvoru), što znači da bi IoT mogao postati svjetsko tržište u vrijednosti između 300 i 1700 milijardi američkih dolara ili više. Po cijelom svijetu pametni i povezani uređaji već mijenjaju bolnice, domove, urede, poduzeća, poljoprivredne površine, transport i energetske mreže.

Tvrtka Tata Consultancy Services je za izvještaj iz 2015. godine anketirala 3764 izvršnih direktora i utvrdila, da već 79 % njih upotrebljava IoT za praćenje korisnika, proizvoda, poslovnica ili nabavnih lanaca. Anketirana poduzeća navode da je u poslovnim jedinicama, koje su uključene u njihove IoT inicijative, prosječno povećanje prihoda 16 % u 2014. godini. U poduzećima, koje je tvrtka Tata prepoznala kao primjere dobre prakse, prosječno povećanje prihoda je doseglo čak 64 %.

Po čemu se poduzeća, koja su primjer dobre prakse, razlikuju od ostalih? Istraživanje je identificiralo sedam ključnih karakteristika, a vodeći menadžeri su istaknuli da je u središte inicijative najvažnije postaviti kupce i vrijednosti, koje kupci očekuju. Istraživanje je pokazalo i da poduzeća, koja su rano usvojila IoT, češće digitalno prilagode svoje poslovanje i proizvedu vrijednost i za kupca, a ne samo za sebe.

O Internetu stvari možemo samo razmišljati ukoliko ne poznajemo njegove osnovne sastavne dijelove, odavno poznate alate za CAD, CAM, CAE, PLM kao i za digitalne simulacije proizvodnje, koje omogućuju cjelovito upravljanje proizvodnjom.

Izvor

• Compass, the 3DEXPERIENCE magazine

Since 1999

3D PRINTERI: MakerBot

3D SKENERI: David

CAD/CAM/PLM:

ThinkDesign, hyperM

3WAY d.o.o.

Zbiljska cesta 4

1215 Medvode

T +386 1 3616 539

F +386 1 3617 014

E info@3way si www 3way si

INTERVJU: FELICE ROMEO

SolidWorks 2016 i njegova budućnost

Denis Šenkinc

Na konferenciji tvrtke IB-CADDY, koja je u zagrebačkom hotelu Antunović predstavila novosti u novoj inačici SolidWorks 2016, razgovarali smo s Felice Romeom, direktorom prodaje na tržištima nekadašnje Jugoslavije, Rumunjske, Bugarske i Izraela. U razgovoru nam je predstavio područje u kojem radi, novosti predstavljene programske opreme i viziju tvrtke SolidWorks.

Možete li lahko usporediti tržišta Slovenije, Hrvatske i Srbije s drugim tržištima u Europi obzirom na položaj na tržištu, prodaju licenci i tržišni udio SolidWorksa?

Direktor sam prodaje na tržištima zemalja nekadašnje Jugoslavije, Rumunjske, Bugarske i Izraela. Za pojašnjenje oko opsega prodaje SolidWorska mogu reći, da je ukupna vrijednost svih tih tržišta približno polovica vrijednosti tržišta samo u Italiji. Međutim, na Balkanu imamo deset zastupnika, u Italiji samo dva glavna zastupnika, a u Izraelu samo jednog. Na tom području je poslovanje donekle drugačije, partneri su manji, iako imaju dosta dugu povijest suradnje sa SolidWorksom, primjerice IB-CADDY, s kojim surađujemo još od 1996. godine.

Kakav je udio, koji SolidWorks postiže sa svojim CAD-alatima na tom području?

Kao i na svjetskom tržištu, i ovdje postoje tri glavna konkurenta, a SolidWorks je zasigurno jedan od njih.

Posljednjih tjedana predstavljate novo inačicu SolidWorksa. Koje su tri najvažnije nadogradnje najnovije inačice?

SolidWorks 2016 uključuje više od 200 CAD-poboljšanja, a ukupno više od 600, ako gledamo inačicu u cjelini i sve proizvode. Vjerojatno najvažnija nadogradnja je novo grafičko sučelje, pri čemu smo imali na umu veću produktivnost inženjera. S praćenjem kursora miša, utvrdili smo da smo s nadogradnjom sučelja uštedjeli 20 do 30 posto vremena za istu operaciju. Kao drugu nadogradnju bih istaknuo učinkovitost programske opreme na području analize gibanja. Kao treću bih naveo nove standarde PDM-funkcionalnosti, koje su uključene u licence SolidWorks

Professional in Premium. To će omogućiti manjim tvrtkama lakše startanje na području PDM na nižoj razini te lakši i brži prijelaz na učinkovitosti PDM Professional (prije Enterprise).

Zašto je SOLIDWORKS Enterprise PDM preimenovan u PDM Professional?

Naš cilj je privući širu ciljanu skupinu korisnika i osigurati dosljednost s proizvodnom linijom, kako je osigurano pri drugim proizvodima iz naše palete.

Kako je PDM alat prihvaćen u tvrtkama na našem području?

Vrlo dobro, iako postoji još mnogo mogućnosti u tvrtkama, koje se razvijaju iz manjih konstrukcijskih odjela u napredne razvojne tvrtke te žele s pomoću radnih PDM procesa povećati produktivnost i s time prednosti svoje tvrtke.

Utječe li veličina tvrtke na odluku za PDM-rješenjem?

Ne, realne potrebe u tvrtki su važnije od veličine tvrtke.

Jesu li tvrtke svjesne prednosti upravljanja podacima na jednom mjestu?

Da, svjesne su, a s PDM Professional mogu upravljati podacima i na više mjesta. To je posebno zanimljivo za međunarodne tvrtke, koje žele omogućiti suradnju između razvojnih odjela i tipova koji djeluju na više raznih lokacija.

Kako je SOLIDWORKS Model Based Definition (MBD) prihvaćen među inženjerima?

Taj alat nije namijenjen samo inženjerima u razvojnim odjelima, već prije svega proizvodnji. Mnoge tvrtke imaju poteškoća s 2D-crtežima i žele naprednije rješenje za upravljanje proizvodnim procesom. Model Based Definition je alat, koji može nadomjestiti 2D-crteže na papiru te je uz to učinkovitiji, produktivniji i ugodniji za korisnike koji brinu o izradi proizvoda. Kako je riječ o novoj tehnologiji, teže je naći tvrtke koje bi pored stroja imale zaslon umjesto crteža. Međutim, to je ujedno pitanje i infrastrukture i podrške primjeni takve tehnologije.

Što se tijekom posljednje godine dogodilo s razvojem alata Industrial Designer i Conceptual Designer?

Riječ je o alatima u oblaku, koje nazivamo rješenja 3DExperience. Ti alati su razvijeni radi potreba u ranoj fazi razvoja proizvoda. Conceptual Designer je namijenjen razvoju i brzom digitalnom snimanju ideja te brzoj izradi 2D- i 3D-koncepcijskih modela. Industrial Designer je više usmjeren na oblikovanje i oblike modela te vanjski izgled proizvoda. Za proizvodima postoji veliko zanimanje, no vrijeme će pokazati, kako će tržište prihvatiti te alate.

Nedavno je Gian Paolo Bassi, direktor SolidWorksa, predstavio SolidWorks Online Edition, CAD-alat, koji djeluje na bilo kojem uređaju. Možete li nam predstaviti tehnologiju, koja podupire takvo djelovanje rješenja za postojeće i nove korisnike?

Nažalost detalje vam još ne mogu otkriti. Međutim riječ je o alatu iz platforme 3DExperience. Trenutačno je primjena SolidWorks Online Edition ograničena na ispitivanje i ocjenjivanje novog rješenja. Testiranje je jednostavno, jer nije potrebna instalacija ili prijenos velikih instalacijskih datoteka s interneta. Sve je naime u oblaku. Prvi odzivi su vrlo pozitivni. Više informacija biti će na raspolaganju na našoj godišnjoj konferenciji korisnika SolidWorks World 2016, koja će se ove godine održavati u Dallasu.

Je li to odgovor na CAD-alate nove generacije, kao što su Onshape i Fusion 360?

Nije riječ o odgovoru. Mi smo vodeći na CAD-području. Kako na tržištu postoji interes za takvim alatima i kako gledamo u budućnost, osluškivali smo i pripremili svoje rješenje. Međutim, budućnost na tom području nije zacrtana i jasna. Također nije jasno je li budućnost u alatima u oblaku i hoće li tvrtke seliti svoje

osjetljive podatke u oblak. Tvrtke brine uporaba podataka i znanja, koja se skrivaju u tim podacima u oblaku, jer smatraju da stupanj sigurnosti nije tako visok. Mislim da veći dio poslovanja i dalje osigurava oprema unutar tvrtke.

Na koja područja programskih rješenja će se SolidWorks usredotočiti u budućnosti? Kakva nova rješenja možemo očekivati? Vizija SolidWorksa je osigurati platformu za inovacije u podršci tvrtkama pri razvoju novih proizvoda. Nekad smo bili samo tvrtka koja je razvijala CAD-programsku opremu. Zatim smo se proširili i na područja PDM, MDB, simulacije i druga rješenja. Nedavno smo preuzeli i tvrtku Bunkspeed, koja ima izvrsnu programsku opremu za vizualizaciju proizvoda. To sada pod imenom SolidWorks Visualize besplatno nudimo u paketima SolidWorks Professional i Premium. Svi koraci razvoja, poboljšanja i kupnje programskih rješenja su ključni za ostvarivanje naše vizije i osiguranje vrhunskih usluga naših korisnika.

MJERITI IZRAVNO U PROIZVODNJI ILI ODNOSITI DRUGDJE?

Prijenosne mjerne ruke i laserski trackeri

iz Hexagon Manufacturing Intelligence

Prijenosne mjerne ruke vam omoguc ´ uju izvodenje mjerenja izravno u proizvodnom okruženju, gdje je kontrola procesa najkorisnija. Bez dugog vremena instalacije, jednostavnost primjene i uvijek pouzdano 3D mjerenje. Otkrijte i ultrakompaktne prijenosne laserske trackere za mjerenje proizvoda velikog volumena. Novi Leica Absolute Tracker AT960 je robustan prijenosni laserski tracker kojeg možete c ˇ itavog zapakirati u jedan kofer.

Proizvodnja bez papira ››

Metrel Mehanika d.o.o., stalno povećava broj proizvoda, pri čemu u proizvodnju dnevno lansira već više od sto radnih naloga. »Na dosadašnji način je bilo teško pratiti tako mnogo proizvoda po pojedinim fazama izrade. Stoga smo se s tim problemom obratili u tvrtku Kopa, koja je naša dugogodišnja računalna kuća, i počeli u obje proizvodne tvrtke Metrela testirati rješenje KOPA UTRIP.

PRO,« rekao je Peter Janša, direktor tvrtke Metrel Mehanika.

U pokusom razdoblju su rješenje prvo primijenili kod pojedinih radnika, zatim u odjelima i konačno u čitavoj proizvodnji. U tom razdoblju su uklonili prije svega greške, povezane s pravilnim uzimanjem u obzir kapaciteta po pogonima i prijavljivanju djelatnika. Potpuno uvođenje sustava je ostvareno u rujnu 2015.

Lakše upravljanje tehnologijom

Najveću dodanu vrijednost »pridošlice« predstavljaju kvalitetni podaci, na temelju kojih će tehnolozi moći brzo uklanjati anomalije i optimirati tehnološke postupke. »Na raspolaganju će biti podaci za analizu pojedinih tehnoloških operacija te informacije, koje će biti pomoć pri organizaciji proizvodnih procesa i tehničke stručne službe,« tvrdi Janša.

Prednost novog sustava je i transparentniji proizvodni proces, koji ujedno diktira visoki stupanj uređenosti ulaznih podataka i dosljedno unošenje odnosno registraciju izvođača. Prema potrebi će za društvo Metrel d.d. u tom sustavu omogućiti i podršku sljedivosti proizvoda. Janša očekuje da će važna prednost biti lakše praćenje proizvodnje za voditelje i planere te brzo uklanjanje zastoja s pomoću informacija koje su na raspolaganju.

Elektronski dokumenti

Dosadašnji sustav radnih naloga se temeljio na obradi papirnatih dokumenata i na ručnom prepisivanju podataka, što je postalo neodrživo, umarajuće i skupo. Radno vrijeme potrošeno za pojedine radne naloge, bilježiti će izravno na obradnim centrima, čime će ukloniti potrebu za tiskanjem i ručnim unosom platnih lista. »Ništa manje važno je i da tako dolazimo do informacija o uspješnosti pojedinca u proizvodnji, kao i tehnološke pripreme prije početka samog rada. S ustrajnošću ćemo poboljšati i ukloniti greške u procesu proizvodnje,« rekao je Janša.

Proizvodnju bez papira će postići i distribucijom proizvodnih dokumenata i nacrta u elektronskom obliku neposredno u obradni centar. Tako će ubrzati prijenos dokumenata po tvrtki i omogućiti promjene u posljednji trenutak. Operateri na obradnim centrima će uvijek imati na raspolaganju posljednju verziju dokumenta, što je ključno za upravljanje kvalitetom i smanjenje grešaka.

Koristi

• Pregledan proizvodni proces za poboljšanje tehnoloških postupaka

• Brzi odaziv na kašnjenje i smanjenje rizika od grešaka

• Smanjenje troškova, ušteda vremena radi uklanjanja papirnatih dokumenata

S kvalitetnim informacijama iz proizvodnje u Metrelu poboljšavaju proizvodne procese i rad tehničko-stručnih službi

» Distribucija proizvodnih dokumenata i nacrta se izvodi elektronski izravno u obradni centar. S pojednostavljenim sakupljanjem podataka o radnom vremenu na radnim nalozima, ukloniti će tiskanje i ručni unos radnih lista.

NOVO: energijski lanac

Kabelschlepp TKA z IP54, iznutra vodonepropustan, izvana zaštićen

Konstrukcija energijskih lanaca TKA učinkovito sprječava prodor stranih tijela u cijev i omogućuje pouzdanu zaštitu položenih cijevi do priključka. Lanac TKA55 je bio ispitan u skladu s IP54, a potvrdio ju je TÜV NORD.

Konstrukcija bočnih vrpci i sustava prekrivanja štiti cijev od vode iz bilo kojeg smjera te od prašine. Sve tipske serije TKA su na raspolaganju i u izvedbama, koje su iznimno otporne na vrućinu: poseban materijal cijevi pouzdano štiti pred različitim utjecajima, npr. odvojene čestice s temperaturama sve do 850 °C. Tipske serije TKA30, TKA38 i TKA45 su bile razvijene po uzoru na TKA55. Bitna svojstva proizvoda su optimirana geometrija članaka lanca i trostruki sustav nastavaka, zaštićen s poklopcem, koji omogućuje velike duljine bez podupora i istodobno ima iznimnu krutost na torziju. Radi integriranih kliznih površina, vođenje energije je vrlo primjereno za duge prijenose. Poklopce možemo otvoriti po želji iznutra ili izvana, a oni osiguravaju čvrstu zaštitu i pri velikim mehaničkim opterećenjima, npr. pri uporabi hidrauličkih cijevi. Unutrašnji sustav ublažavanja brine o ublažavanju buke i vibracija. Za vrhunsko oblikovanje, serija TKA55 bila je nagrađena nagradom iF product design award Industrijskog foruma Design. Odaziv prvih kupaca, koji već primjenjuju energijski lanac TKA,

u potpunosti su pozitivni. »Vrlo smo zadovoljni s lancem i uvjereni smo, da će se u redovitoj primjeni dobro ponašati« ili »Lanac TKA štiti priključke za napajanje agregata za CNC-pilu i stroj za iveranje« ili »Stroj primjenjujemo djelomično i u okruženju, gdje ima mnogo prašine, stoga je posebno važno, da je lanac dobro brtvljen«. Lanac TKA je vrlo omiljen i u drugim branšama, npr. pri proizvođačima obradnih strojeva.

BRUŠENJE NA TEMELJU TRADICIJE I ISKUSTVA

NC brusilica za brušenje svih vrsta kru ž nih listova (HSS, HSSE, TCT/HM, Cermet, ...) za odrezivanje č elika, metalnih i nemetalnih materijala, profila, cijevi, šipki, ...

• Potpuno automatski proces u jednom ciklusu: brušenje zubi te boc ˇ no skidanje bridova ili uklanjanje zubi i ponovno ozubljavanje.

• Za liste kru ž nih pila Ø 80 - Ø 810, opcijski do Ø 1000 mm.

• Automatsko lasersko oc ˇ itavanje zubi i koraka.

• Visoka kvaliteta i tocnost.

• Povoljna cijena i brzi povrat investicije.

Osnovni

Opcijsko:

VP

Dobit u malim serijama ››

UTRIP.PRO uklanja rizik od nastanka gubitaka u maloserijskoj proizvodnji po narudžbi

Male i srednje tvrtke su sve više prisiljene tražiti tržišne niše i s pomoću optimalne organiziranosti i pri manje zahtjevnim serijama postizati dobit. Pri proizvodnji po narudžbi ili maloserijskoj proizvodnji, već i mala greška u ocjeni izvedbe znači, da će proizvod ostvariti gubitak. Pri tome važnu ulogu imaju znanje i iskustvo. Priprema tehnologije i normativa za male serije može biti toliko zahtjevna, da je cijena konačnog proizvoda jednostavno ne može podnijeti, a niti za nju ima vremena.

Agilna tehnologija

Kopa je pripremila posebnu izvedbu sustava UTRIP.PRO za maloserijsku proizvodnju po narudžbi. Ona može pri izradi novog proizvoda pri prvim komadima od stroja dobiti i zapisati referentna vremena – normative i zatim pratiti, kada će se opet

pojaviti jednak ili sličan proizvod. U slučaju odstupanja pokrene se obavještavanje i eskalacija, a pored toga se prati i trend utrošenog vremena za jednaki proizvod i korekcije referentnih – normativnih vremena. Kako bi podaci bili što točniji, u određenom intervalu, primjerice svakih deset sekundi, se uzorkuje brzina strojeva. Tako se kontrolira, je li se brzina izrade, o kojoj mogu ovisiti konač na kvaliteta proizvoda, otpad i zastoj, zaista provodi u skladu s postavljenim – referentnim normativima. Prate se i normativi za zaposlenike, i to preko prijave radnika na stroj te preko automat skog bilježenja radnog vremena na radnim nalozima. Rješenje podržava i optimiranje potrošnje materijala. Naime može se povezati sa sustavom za vođenje zaliha materijala prema dimenzijama i zaposlenicima predlaže primjenu najprimjerenijeg dijela materijala. Na taj način tvrtka povećava iskoristivost materi jala, što pri uporabi skupih sirovina ostvaruje značajne uštede.

» I manje tvrtke, sa serijama od 10 do 100 proizvoda trebaju pratiti proizvodnju, ukoliko žele ispunjavati obaveze prema kupcima i ostvariti dobit. S pomoću rješenja UTRIP.PRO prate parametre koji su ključni za njihov proizvodni proces, i u slučaju novih proizvoda dinamički prilagođavaju normative. Tako mogu imati narudžbu ispunjenu i prije nego li je konkurencija u stanju pripremiti tehnologiju.«

Domen Ocepek, voditelj razvoja ERP, Kopa d.d.

Po mjeri kupca - Napredne alarmne centrale Zarja NJP-400A i NJP – 401A

NJP-400A i NJP-401A su dvije relativno male no vrlo učinkovite modularne analogne adresne požarne centrale, koje su proizvedene prema standardu EN 54 (drugi i četvrti dio). Odlikuje ih iznimna troškovna učinkovitost, a s pomoću sofisticirane programske i strojne opreme osiguravaju pouzdanu detekciju požara bez lažnih alarma.

ored toga, Zarja omogućuje i centrale načinjene po mjeri i specifikaciji, koje omogućuju i nadzor te aktivaciju alarmnih sustava i druge zaštitne opreme; primjerice sustave za gašenje (FM-200, Novec1230, Argonite, vodena magla, CO2 i druge). Omogućuju nadzor nad aktivacijom različitih elemenata zaštite od požara (požarna vrata, dimni odušci). Oba tipa centrala su potpuno kompatibilna sa svim uređajima svjetski priznatih proizvođača dojave požara – Apollo i sa svim drugim sustavima, koji primjenjuju komunikacijske protokole proizvođača Apollo. Nužna kompatibilnost seže među praktično sve druge proizvođače konvencionalnih neadresnih dojavljivača. Upravo nužna svestranost povezana sa znanjima stručnjaka iz tvrtke Zarja Elektronika omogućuje brzi i stručan odaziv na bilo koju vašu želju.

Dodatne funkcije centrala uključuju detekciju i javljanje poveća

» Alarmne centrale Zarja

NJP-400A i NJP – 401A i udaljeni zaslon

Na centralu je moguće priključiti Zarja AMS nadzorni centar, koji omogućuje nadzor različitih sustava (npr. požarni, provalni, video, kontrola pristupa itd.) preko grafičkog korisničkog sučelja, koji korisniku osigurava veću preglednost, bolji nadzor i bržu reakciju. Korisnik može pratiti događaje na sustavima u stvarnom vremenu na vrlo pregledan način. Pozadinska logika AMS osigurava, da je korisnik u svakom trenutku usredotočen na trenutačno najvažnije događaje i korisnika usmjerava na pravilno rukovanje, tako da na taj način može spriječiti mnoge neugodne situacije. Pored praćenja događaja, u stvarnom vremenu je moguće i upravljati sa sustavima, tako da korisnici mogu u danoj situaciji reagirati brže u slučaju da se sustavi nalaze na različito udaljenim lokacijama odnosno da sustavima nemaju fizički pristup.

› www.zarja.com

ma X Ymos BL

ma X Ymos TL

ma X Ymos NC

Nenad Ilic´, Area Sales Engineer Balkan Region, Representative office Kistler

Bulevar Despota Stefana, 12/VIII, Belgrade, Serbia

Direct +381 69 390 66 77

nenad.ilic@kistler.com

www.kistler.com

Mala škola podmazivanja

Sistematizacija industrijskih maziva prema ISO VG

specifikaciji

Kroz godine su korisnici maziva upoznavali više načina označavanja viskoznosti maziva. Postoje SAE (Society of Automotive Engineersudruženje američkih automobilskih inženjera) gradacije viskoznosti ulja za mjenjače i motore, AGMA (American Gear Manufacturers Associationudruženje američkih proizvođača zupčastih prijenosa) stupnjevi viskoznosti ulja za mjenjače, SUS (Saybolt Universal Seconds-Sayboltove univerzalne sekunde), cSt (kinematička viskoznosti u centistokes) i apsolutna viskoznost.

Kako bi zbrka bila još veća, možemo koristiti i dvije temperaturne skale (Fahrenheit i stupnjeve Celzijusa). Uz to ne smijemo zaboraviti i činjenicu, da viskoznost možemo prikazati bilo pri 40 °C (104 °F) ili pri 100 °C (212 °F).

Dok su svi načini označavanja više ili manje služili svojoj svrsi, većina praktičara se pouzdala i primjenjivala jednu metodu kao osnovu za izbor maziva. Za novaka na području podmazivanja, velik broj mogućnosti mogao je zbuniti, a posebno, ukoliko glavni dobavljač maziva nije povezao jedan od važnih viskoznih sustava s oznakom na etiketi proizvoda. Kako bi stvar bila još bolje zamršena, konstruktori strojeva su morali odrediti viskoznosti maziva na takav način, da je korisnik opreme jasno razumio, kakvo mazivo je potrebno primijeniti, bez da radi toga mora tražiti njihovu pomoć.

To je ukazivalo na potrebu za opće priznatom označavanju viskoznosti – takvom, koji istodobno mogu primijeniti korisnici maziva, dobavljači maziva i projektanti strojeva i to uz minimalnu mogućnost zabune.

Godine 1975. je međunarodna organizacija za standardizaciju (International Standards Organization-ISO) uz suglasnost američkog udruženja tribologa i inženjera za podmazivanje (Society for Tribologists and Lubrication Engineers-STLE), britanskog instituta za standarde (British Standards Institute-BSI) i njemačkog instituta za normiranje (Deutsches Institute for Normung-DIN) definirala novu sistematizaciju viskoznosti, kako bi se smanjila zbrka. Poznata je kao ISO viskozna sistematizacija, ukratko ISO VG. Razvoj ISO VG sistematizacije se odvijao od 1975. godine nadalje. Posljednja verzija ISO VG sistematizacije iz 1992. godine (ISO 3448) obuhvaća 20 gradacija kinematičke viskoznosti u rasponu od 2 do 3200 mm2/s (1 mm2/s=1cSt) što prikazuje tablica

1. Za proizvode na osnovi naftnih derivata, to pokriva područje od kerozina do cilindarskih ulja. Kinematička viskoznost je za

Dr. Milan Kambič

Dr. Milan Kambič univ.dipl.ing.

• Direktor tehničke službe, Olma d.d.

praktičare uglavnom zanimljivija od dinamičke. Svakako je s pomoću gustoće moguće preračunati kinematičku viskoznost u dinamičku i obrnuto. Sistematizacija je temeljena na načelu, da je srednja (nominalna) vrijednost kinematičke viskoznosti svake gradacije približno 50 posto viša od prethodne, te da je dopušteno odstupanje od nominalne vrijednoti ± 10 %. Važno je znati, da se viskoznost mijenja s temperaturom i to tako da se snizuje s

Jeste li znali?

ISO VG sistematizacija obuhvaća 20 gradacija viskoznosti. Viskozne gradacije u ISO VG klasifikaciji slijede jedna drugu u koraku 1,5. Primjerice 2x1,5=3; 3x1,5=4,5 B 5 itd.

ISO VG sistematizacija ne znači razvrstavanje maziva prema kvaliteti, već samo glede na njihovu kinematičku viskoznost pri referentnoj temperaturi.

Označavanje prema ISO VG stupnjevima primjenjujemo prije svega za industrijska maziva, dok motorna ulja obično označavamo prema SAE gradaciji.

porastom temperature, odnosno raste sa snižavanjem temperature. Stoga moramo uvijek kada navodimo podatak o viskoznosti, dati i temperaturu na koju se viskoznost odnosi. ISO VG sistematizacija viskoznosti je temeljena na kinematičkoj viskoznosti pri 40°C (104 °F). Izabrana temperatura predstavlja približno prosječnu temperaturu ulja pri uporabi.

Viskoznost nekog ulja prema ISO VG sistematizaciji znači njegovu kinematičku viskoznost u mm2/s pri 40°C. Tako je moguća izravna usporedba viskoznosti različitih ulja bez dosadnog preračunavanja viskoznosti pri drugim temperaturama.

Brojke stupnjeva viskoznosti prema ISO VG su jednake kao pri ASTM i BSI sistematizaciji. Viskoznosti pri ISO VG gradacijama su mjerene pri 40 °C, dok su pri ASTM i BSI gradacije mjerene pri 100 °F (37,8 °C). Maziva istih ASTM i BSI gradacija su donekle viskoznija nego li pri odgovarajućim ISO VG gradacijama.

srce hidrauličkih sustava Hidraulička ulja

Olma d.d., Poljska pot 2, 1000 Ljubljana tel.: +386 1 58 73 600, faks: +386 1 54 63 200 e-pošta: komerciala@olma.si, www.olma.si

“Clean Break”, “Flat Face” ili “Double Shut Off”? ››

Beskapljične (spill free), spojke s čistim razvodom (clean break), spojke s ravnom spojnom površinom (flat face), obostrano zaporne, jednostrano zaporne spojke samo su neke od raspoloživih mogućnosti pri izboru brzih spojki. Kako se razlikuju? Koje su njihove prednosti?

Brze spojke moraju omogućiti jednostavnu primjenu, brz i pouzdan način spajanja i otkapčanja, koji djeluje besprijekorno i nakon mnogo ciklusa spajanja. Unatoč tomu, da su svi konektori beskapljični u spojenom i odvojenom stanju, za velik broj aplikacija potrebno je osigurati potpuno brtvljenje; primjerice konektori, koji se primjenjuju za rashladne vodove u elektronici ili vodove koji sadrže opasne tvari. Pri ostalim aplikacijama u manje osjetljivom okruženju, odnosno na vodovima koji sadrže bezopasne tvari, ograničena količina ispuštanja pri otkapčanju može biti prihvatljiva.

Često je potrebno vodove spojiti dok su još pod pritiskom, kako bi izbjegli zastoje i dodatne troškove radi smanjenja tlaka u sustavu. Ostale aplikacije moraju održavati integritet vodova i sprječavati ulazak zraka ili nečistoća. Srećom, postoje različiti modeli brzih spojki koji udovoljavaju svakom od tih različitih zahtjeva.

Razlijevanje je često pogrešno shvaćena karakteristika brzih spojki. Konstrukcija obostranog ventila na spojkama neće spriječiti razlijevanje ograničene količine pri otkapčanju. To je posljedica razmaka između ventila na svakoj strani priključka (utičnika i utikač); prostor, kojeg zauzimaju plin ili kapljevina između oba ventila predstavlja volumen razlijevanja pri otkapčanju.

Za brojne aplikacije bi ograničeni stupanj razlijevanja bio neprihvatljiv, stoga je u tim slučajevima potrebna beskapljična brza spojka. Odgovor na takve zahtjeve je “flat face” spojka (spojka s ravnim spojnim dijelom). “Flat face” spojke su razvijene tako, da površine utičnice i utikača tijesno naliježu i između njih nema prostora za zadržavanjem plina i kapljevine, stoga pri spajanju i otkapčanju ne dolazi do propuštanja. Radi tijesnog nalijeganja utikača i utičnice,

takvu spojku je teže spojiti nego li “double shut off” (obostrano zapornu) spojku. Tu poteškoću smo svladali s modifikacijom unutrašnjeg dijela priuključka; Stäublijevi stručnjaci za istraživanje i razvoj su razvili tehniku koja omogućuje lagano spajanje s “flat face” spojkama, kao i s “double shut off” spojkama.

“Flat face” spojke zadržavaju neprikosnovenost vodova pri spajanju i otkapčanju. Tijesno nalijeganje površina sprječava prodor zraka i drugih nečistoća u vod kao i pri spajanju i otkapčanju pod pritiskom.

Jednostrano zaporne spojke se uobičajeno primjenjuju na vodovima s komprimiranim zrakom, gdje je radi sigurnosti potpuno ispuštanje na strani alata; i za vodove, gdje se zahtijeva sustav bez ventila.

Mogućnost spajanja pod tlakom predstavlja veliku prednost za velik broj aplikacija, pri kojima bi bilo u suprotnom slučaju potrebno vod prije otkapčanja isprazniti, te ga zatim nakon spajanja ponovo napuniti. Tipične aplikacije sežu od zapornih vodova u bolidima F1 i brze izmjene hladnjaka u vojnim vozilima, do sustava za izmjenu alata na robotskim rukama u automobilskom sektoru i povezivanja s kalupima na ubrizgavalicama za injekcijsko prešanje plastike. Izbor tipa konektora je ovisan o različitim čimbenicima, kao što su npr. raspoloživi prostor, način spajanja - ručno ili automatski, različiti mehanički čimbenici, kao što su vibracije, temperature i tlak, kao i učestalost i brzina spajanja.

Mnogi hidraulički sustavi zadržavaju preostali tlak u vodovima, i nakon što je planirana operacija već završena. To može uzrokovati velike poteškoće pri povezivanju, pogotovo kada su bili primijenjeni standardni hidraulički priključci. Standardni priključci ne sadrže

» SPX: Robusne spojke Stäubli SPX s tehnologijom Clean Break namijenjene su hidrauličkim kanalima u zahtjevnim okruženjima.

» RSI: Pri izboru pravih spojki potrebno je uzeti u obzir više parametara. Spojke RSI za stlačeni zrak imaju zaštitu od udarca u slučaju otpajanja pod tlakom.

» HCB: Brze spojke HCB od nehrđajućeg čelika imaju bajunetni zaporni mehanizam za veću sigurnost i jednostavnu primjenu.

mehanizam za rasterećenje tlaka, koji smanjuje tlak u vodu, što omogućuje jednostavno i sigurno spajanje. Stäublijeva serija brzih spojki s ugrađenim sustavom za rasterećenje tlaka predstavlja rješenje. Središnji sigurnosni ventil automatski otvara vezu, sigurno ispušta količinu tekućine koja je potrebna da se omogući povratno pomicanje ventila, koji omogućuje jednostavno priključivanje. Priključak je neoštećen i održava integritet voda.

NOVO : Stäublijeva internetska stranica namijenjena komprimiranom zraku

Stäublijeva iskustva su sada prezentirana na razini internetske stranice, koja je namijenjena sustavu za komprimiran zrak..

Brži pristup željenim informacijama:

• U rubrici « product range », ćete naći kompletan Stäublijev program namijenjen aplikacijama s komprimiranim zrakom – distribucijske, spojne, puhaće i filtracijske

» HTI: Bez razlijevanja s dvostrukim zapornim mehanizmom razvijene su za visokotemperaturne primjene.

Izbor odgovarajuće brze spojke zahtijeva vrednovanje brojnih parametara pri planiranoj primjeni. Tvrtke vjeruju iskustvima Stäublijevih inženjera, koji su osposobljeni da u cijelosti uzmu u obzir sve aspekte primjene i ocijene zahtjeve kupaca. Savjetovati će vam od faze planiranja do implementacije najprimjerenijeg rješenja spajanja za svaku primjenu, sa ciljem osigurati izvrsnu učinkovitost, dugoročnu pouzdanost uz minimalne zahvate održavanja.

funkcije. Skinite si dokumentaciju za pojedini proizvod FRL, ETO, FSB…

• Rubrika « videos » vam omogućuje uvid u pojedine tehnologije (sigurnosni mehanizam za otkapčanje bez povratnog udara cijevi, ergonomičnost spojki) s demonstracijama.

Posjetite našu stranicu i doznati ćete sve potrebne informacije za uspostavljanje sustava povezivanja (pneumatika / komprimiran zrak): http://www.compressed-air-couplings.com/en.

Povezujemo vas već 60 godina!

Posljednjih 60 godina, Stäubli Connectors je objedinio dinamičnost, iskustvo i lokalnu podršku kako bi vas osigurao najboljim rješenjima povezivanja. Jamstvo vašoj sigurnosti i izdržljivosti, pouzdanosti i performansama vaše opreme, naše su svakodnevne temeljne smjernice. Inovacija je ugrađena u našu povijest i kulturu, kako bismo odgovorili na izazove sutrašnjice i kontinuirano vam osiguravali najbolja rješenja povezivanja.

Troškovi rezne jedinice s nosačem obradaka i oblikom košare za optimalno čišćenje

Prednost procesa čišćenja s otvorenom košarom za čišćenje

Danas su razredi čistoće točno određeni za većinu proizvodnih odjela. U skladu sa zahtjevima za odgovarajućom čistoćom proizvoda, neke tvrtke mnogo ulažu i sistemsko inženjerstvo i procesnu tehnologiju. Uobičajeno se pri tome zanemaruje jedan od glavnih faktora, a to je košara za čišćenje. To je vrlo kritičan element, jer utječe na učinkovitost skupe procesne tehnologije i posljedično na troškove čišćenja.

U većini slučajeva se prilagođavanje ili optimiranje procesa čišćenja vrti oko sistemskog inženjerstva, procesne tehnologije ili sredstva za čišćenje. Obično se zaboravlja, da procesna tehnologija, kao što su ultrazvuk, tehnologija raspršivajućih mlaznica i sredstvo za čišćenje, mogu čistiti samo one površine kojima mogu pristupiti. A to omogućuje samo odgovarajuće oblikovana košara za čišćenje. Stoga je vrlo važan odgovarajući oblik košare za čišćenje i nosače za držanje obradaka tijekom čišćenja.

Pristupačnost iz svakog kuta

Optimalno čišćenje postižemo, kada je obradak u košari jednostavno dostupan sa svih strana procesnoj tehnologiji i sredstvu za čišćenje. Za učinkovitije čišćenje Metallform proizvodi držala obradaka za rasute dijelove od okruglog nehrđajućeg čelika. U suprotnosti s kutijama od perforiranog lima, koji se još uvijek dosta primjenjuju, Metallformove košare nemaju zatvorenih površina, bridova i uglova.

Na taj način ultrazvučna ili raspršujuća tehnologija imaju neometani pristup do dijelova za čišćenje i stoga najveći učinak. Istodobno otvoreni oblik košare za čišćenje omogućuje učinkovitu izmjenu sredstva za čišćenje. S jedne strane možemo isprati nečistoće iz košare i zadržati ih u filtru, i tako spriječimo taloženje nečistoća u uglovima košare. S druge strane je vrijeme koje se nečistoće zadržavaju u sredstvu za čišćenje bitno skraćeno, što produljuje razdoblje između zamjene kupke za čišćenje i na taj način je poboljšana raspoloživost sustava. Pored navedenog, otvorena košara za čišćenje omogućuje uštede pri postupku sušenja, jer se vremena sušenja, radi lakše pristupačnosti do dijelova koji se čiste, skraćuju.

» U usporedbi s tradicionalnim kutijama za čišćenje od perforiranog lima, Metallform košare za čišćenje omogućuju potpuni pristup obratcima koji se čiste.

» S optimalnim pozicioniranjem obradaka na držala u košari za čišćenje, moguće je kvalitetno čišćenje i sušenje i na kritičnim mjestima posebnih provrta ili podrezanih površina.

Optimalno prilagođavanje držala obratcima za čišćenje

Prilagođavanje košara za čišćenje stroju za čišćenje i obratcima znači učinkovitije čišćenje. Jedna od smjernica pri tome je optimalno pozicioniranje obradaka na nosačima u košari. Kako bi to postigli, Metallform primjenjuje alate podržane računalom (CAD). Optimalno pozicioniranje obradaka omogućuje procesnoj tehnologiji pristup svim kritičnim mjestima, kao što su posebni provrti i podrezane površine. Na taj način se čestice i filmovi nečistoća mogu brzo i pouzdano ukloniti te osigurati učinkovito sušenje obradaka. Druga posebnost Metallformove košare za čišćenje je vrlo mala kontaktna površina obratka s držalima u košari. I to također poboljšava učinkovitost čišćenja i skraćuje vrijeme procesa.

Nehrđajući čelik za dugi vijek uporabe i najveću sigurnost

Metallform izrađuje košare za čišćenje i država za obratke od nehrđajućeg čelika s elektrolitski poliranom površinom. Prednost primjene nehrđajućeg čelika visoke kvalitete i poliranih površina je u neograničenoj primjeni različitih vrsta sredstava za čišćenje te u zaštiti obradaka od nečistoća kao što je korozija i izlučeni cink, koji bi mogli nastajati na košarama za čišćenje i držalima. Pored izvorne konstrukcije i materijala, kvalitetna je i Metallformova izrada košara za čišćenje i držala. Svi kontakti su potpuno provareni pa stoga nema oštrih i opasnih bridova, koji bi mogli uzrokovati ozljede. Košara za čišćenje možda ne poboljšava stroj za čišćenje, no omogućuje da proces čišćenja (koji je obično skup) djeluje s najvećim mogućim iskorištenjem.

Karakteristična oštećenja zupčaničkog para

Osnovni cilj zupčaničkih pogona je prijenos snage i okretanja s motora na pogonski dio radnog stroja. Među svim pogonima, zupčanički su još uvijek najrašireniji. Prijenos mehaničke energije odvija se preko kontakta zupčaničkog para, koji svojim oblikom osigurava da se snaga i okretanje prenose ujednačeno i sa što manjim gubitcima energije.

Dimenzioniranje zupčaničkih parova u skladu sa smjernicama standarda SIST ISO 6336 predviđa kontrolu nosivosti i pogonske izdržljivosti bokova zubi. Sigurnost od loma zuba je nedvojbeno nužna, iako je za pouzdano pokretanje pogonskog zupčanika potrebno, da bokovi zubi očuvaju prvotnu, tijekom konstrukcije definiranu i u proizvodnom procesu načinjenu geometriju. Oštećenje ovdje definiramo kao deformaciju boka zuba, koja smanjuje njegovu funkcionalnost. U preporuci ANSI/AGMA 1010-E95 je definirano 36 različitih oštećenja zupčaničkih parova. Možemo ih sistematizirati u sedam grupa: lom zuba, istrošenje, zaribavanje, oštećenja radi umora materijala, oštećenja radi vanjskih utjecaja, greške izrade i preostala oštećenja. U posljednje spadaju korozija i tarna korozija.

Slika 1 prikazuje, da su za cementirani zupčanički par za različite brzine karakteristična različita oštećenja. Radi preglednosti su u dijagram ucrtana samo oštećenja koja se najčešće javljaju u praksi. Točan tijek i međusobne odnose graničnih krivulja određujemo prije svega

dr. Boris Kržan dr. Mitjan Kalin

» Slika 1: Standardno ispitivanje za određivanje nosivosti i pogonske tvrdoće zupčaničkog para

Dr. Boris Kržan, dr. Mitjan Kalin • Fakultet za strojarstvo, Sveučilišta u Ljubljani

na temelju opsežnog eksperimentalnog rada zajedno sa standardnim proračunima (Slika 2). Za svaku pojedinu kombinaciju pogonskih uvjeta, materijala zupčanika, toplinske obrade površine bokova zubi, kvalitete obrade površine, vrste maziva, sustava podmazivanja i geometrije bokova zubi, dobijemo karakteristično odnose graničnih krivulja.

Normalno ili abrazivno trošenje karakteristično je za zupačnički pogon koji ima malu brzinu te je vrlo opterećen. Za oštećenja su karakteristične napukline na bokovima zubi, koje se javljaju u smjeru klizanja po čitavoj duljini zahvata. Ujednačeno su oštećeni svih bokovi zubi. Pri malim okretajima i visokim opterećenjima se pri potopnom podmazivanju pojavljuje poteškoća s dovođenjem ulja u kontakt zupčaničkog para. Dobra odluka je primjena masti, posebno za brzine pogonskog zupčanika manje od 30 okr/min. S povećanjem brzine se dovođenje maziva poboljšava o vjerojatnost normalnog trošenja praktično više ne postoji, no povećava se vjerojatnost nastanka zaribavanja, rupičenja ili loma zuba. Oštećenje loma zuba je obrađeno u proračunu čvrstoće i općenito ne ovisi o mazivu. Razlikujemo lom u korijenu zuba i lom na boku zuba. Lom u korijenu zubnog boka uobičajeno počinje s malom napuklinom, koja se pri opterećenju otvara, a pri rasterećenju zatvara. Napuklina se s vremenom povećava, sve dok se presjek zuba toliko ne smanji, da pri danom opterećenju ne nastane lom. Najčešći uzrok za nastajanje inicijalne napukline su preoštar prijelaz boka zuba i osnovnog cilindra u nepravilna toplinska obrada pri kojoj nastaju mikronapukline.

Rupičenje (eng. pitting) je oštećenje, koje nastaje kao posljedice umora materijala na valjno-kliznim kontaktnim površinama, odvojenim filom za podmazivanje odgovarajuće debljine. Radi ponavljajućeg površinskog naprezanja, nakon određenog broja ciklusa, na mjestu najvećih lokalnih naprezanja nastaju površinske ili ispodpovršinske napukline u materijalu, koje se s vremenom šire, a nakon određenog vremena s površine ispadaju istrošene čestice u obliku ljuski. Na površini nastaje karakteristično oštećenje u obliku jamice, u pravilu na području negativnog klizanja, a to je na području jedinstvene unutrašnje kontaktne točke pogonskog zupčanika. Opterećenje, viskoznost i temperatura ulja, veličina relativnog klizanja, hrapavost površine i obodna brzina su najvažnije utjecajne veličine za nastajanje rupičenja na bokovima zubi zupčaničkog para od odgovarajućeg materijala i s određenom geometrijom. Karakteristično,

poprilično veliko oštećenje na boku zuba pokretanog zupčanika sa cementiranom površinom prikazana je na Slici 2. Zaribavanje (eng. scuffing) je lokalno oštećenje bokova zuba. Nastaje kao posljedica visoke kontaktne temperature, koja nastaje radi kombinacije povišenog površinskog tlaka i/ili relativne brzine klizanja i to nenadano, bez prethodnog upozorenja. Oštećenje zaribavanja povezano je s prijenosom materijala između obje kontaktne površine radi uzastopnih proboja podmazivajućeg filma i nastajanja lokalnih mikrozavara te njihovih nasilnih lomova kao posljedica međusobnog pomaka kontaktnih površina. Mehanizam trošenja, karakterističan za zaribavanje, je adhezija. Metali, a posebice s kristalnom rešetkom istog tipa, vrlo su sklone međusobnoj adheziji i pokazuju malu otpornost na adheziju. Početka oštećenja se javljaju kao pojedini napukline na tjemenu i/ili korijenu boka zuba, gdje su brzine klizanja najveće i mogućnost proboja podmazivajućeg filma najveći. S radom su napukline sve dublje, šire i dulje. Primjer oštećenja na tjemenu boka zuba prikazuje Slika 2. Zaribavanje se na kontaktu zuba javlja u uvjetima graničnog podmazivanja, gdje debljina filma za podmazivanje nije dovoljna da bi zaštitila međusobno pokretne površine bokova zuba. Na nastajanje oštećenja zaribavanja utječu brzina rada zupčanika, hrapavost bokova zubi te prije svega brzina klizanja na tjemenu i u korijenu boka zuba. Mazivo mora obavezno sadržavati EP-aditive, a potrebno je izabrati i optimalnu viskoznost. Ukoliko je moguće, prije redovitog rada preporuča se pripasivanje, koje vijek trajanja zupčaničkog para može povećati i do tri puta. Kriterij za ocjenu proboja filma za podmazivanje je temperatura na kontaktnoj točki. Zaribavanje se javlja, kada stvarna temperatura premaši graničnu temperaturu zaribavanja. Računski model je određen standardom SIST ISO/TR 13 989 i obuhvaća određivanje temperature na bokovima i integralne temperature. Prema kojoj metodi treba biti proveden proračun kontaktne temperature, standard ne određuje, iako prevladava metoda integralne temperature.

S izborom odgovarajućeg maziva, možemo bitno utjecati na nastajanje većine oštećenja zupčaničkog para. Važno je, da se tijekom rada osigurava primjerena kvaliteta izabranog maziva. Općenito, nedovoljno održavanje je i dalje glavni uzrok za nastajanje oštećenja zupčaničkih parova i premašuje značenje nastajanja nenormalnih uvjeta rada, koji jednako tako dovode do nastajanja oštećenja.

» Slika 2: Granične krivulje nosivosti zupčaničkog para i karakteristični oblici oštećenja na paru

ABB-ov mekani PS zalet motora ››

Statistički je poznato, da se 42 % od sve svjetske potrošnje električne energije troši u industriji. Od toga, dvije trećine troše elektromotori, što predstavlja 28 % čitave globalne potrošnje električne energije.

U svijetu je trenutačno ugrađeno oko tristo milijuna različitih električnih motora. Devedeset posto njih se primjenjuje u aplikacijama s punom brzinom okretaja. Kada se elektromotor naglo pokrene, vrlo brzo postigne konačnu brzinu okretaja osovine, što uzrokuje brojne poteškoće. ABB-ovi PS upravljački elementi (eng. soft starter) omogućuju mekani zalet i mekano zaustavljanje elektromotora pri aplikacijama s punom brzinom. Na taj način se postiže smanjenje struje pokretanja i smanjene zakretnog momenta, smanjenje ubrzanja i smanjenje mehaničkog trošenja. Upravljački elementi ABB PS osiguravaju pouzdanost motora na tri različita načina ograničenjima struje, što omogućuje potpunu kontrolu struje i pokretanja elektromotora i u slabim mrežama. Isto tako, PS sustavi omogućuju predgrijavanje motora i tako sprječavaju kondenzaciju te zamrzavanje u vlažnim i hladnim okruženjima. PS sustavi nude cjelovitu zaštitu motora glede pre- i pod- opterećenja, pre- i pod- napona, uzemljenje itd. ABB-ovo mekano pokretanje može se učinkovito ugraditi u električni sustav, imaju skidiv kontrolni panel ugrađen u optok (eng. By-pass) za sniženje troškova

pri punoj brzini te omogućuju fleksibilnu komunikaciju preko serijski ugrađenog Modbus sustava. Mekani zalet nudi povećanu produktivnost, jer omogućuje planiranje zaustavljanja (eng. Limp), pozicioniranje i pregled naprijed – nazad, kontrolu momenta itd. U slučaju osiguravanja mekanih zaleta elektromotora za pogone centrifugalnih crpki, oni nude produljeni vijek trajanja opreme s uklanjanjem povratnog udara vode i tlačnih oscilacija. Pri pogonima centrifugalnih crpki možemo ih s pomoću mekanog zaleta očistiti tako, da s različitim brzinama okretanja naprijed-natrag uklonimo tvrdokorne nečistoće.

Tvrtka ABB nudi tri različita uređaja za mekani zalet: PSR-kompaktni, PSE-učinkoviti i PSTX-napredni..

Za alatničare i za brusače, za mjerenje pojedinačnih parametara i za kompleksne zadatke mjerenja: ZOLLER će na sajmu GrindTec 2016 predstaviti opsežnu ponudu svojih mjernotehničkih rješenja. Posjetitelji će moći i ove godine uživati u brojim novostima i poboljšanjima pri ZOLLER-u, koji je već odavno poznat po svojim inovativnim rješenjima.

ZOLLER je posljednjih godina intenzivno razvijao program mjerne tehnike za alate i ispunjavao svoj portfelj, kako za procesno orijentirana mjerenja »pom«, tako i za vrlo zahtjevna kompletna mjerenja u osiguranju kvalitete.

Opsežna paleta proizvoda mjerne tehnike

vas već danas priprema na tržišta sutrašnjice: »Uspjeh je mjerljiv«

ZOLLER će na sajmu GrindTec 2016 u Augsburgu predstaviti opsežnu paletu proizvoda i brojne novosti.

no rješavanje kompleksnih mjernih zadataka. ZOLLER s mjernim uređajem vrhunskog razreda »titan« postavlja nova mjerila za brzo i jednostavno kompletno mjerenje preciznih alata, uključivo s pripremom reznih oštrica.

» Nova mjerila u mjernoj tehnici: ZOLLER s uređajem vrhunskog razreda »titan« omogućuje na jednom sustavu brza i jednostavna kompletna mjerenja, uključivo s pripremom reznih oštrica.

ZOLLER je najzahtjevniju mjernu tehniku prenio iz mjernih laboratorija u proizvodnju. Serija »pom« danas omogućuje izvođenje mjernih zadataka tamo, gdje je to potrebno: izravno na prijemu robe, pored brusilica ili u kontroli kvalitete. Univerzalni mjerni uređaji kao što su »smarTcheck«, »genius« i »threadCheck« omogućuju jednostav-

Pripremljeni za pametnu tvornicu budućnosti

Svi ZOLLER-ovi sustavi, bez obzira na primijenjeno rješenje, su odgovor na sve veće zahtjeve za 100-postotnom kontrolom, detaljnom dokumentacijom i sljedivošću. Na taj način ostvaruju uvjete za Industriju 4.0 i pametne tvornice budućnosti: svi podaci o alatima su sakupljeni u središnju bazu podataka, podaci se pouzdano izmjenjuju između strojeva, a automatizacijsko rješenje »roboSet« omogućuje i potpunu automatizaciju osiguranja kvalitete.

ZOLLER

» ZOLLER stvara uvjete za Industriju 4.0 i pametnu tvornicu.

» Otvoreno podatkovno sučelje GDX za izmjenu podataka kompatibilno je s upravljanjima svih brusilica važnijih robnih marki.

» Novi paket za brusne ploče za ZOLLER TMS omogućuje učinkovito upravljanje i mjerenje brusnih ploča.

S pomoću GDX od mjernog uređaja do brusilice

Na sajmu GrindTec će biti prikazan i teško očekivano otvoreno podatkovno sučelje GDX za izmjenu podataka o brušenju (Grinding Data Exchange), koje je namijenjeno konstruiranju i izradi preciznih alata te je kompatibilan s upravljanjima svih važnijih robnih marki brusilica. Paketi za programiranje, brusilice i mjerni strojevi ZOLLER mogu međusobno komunicirati zahvaljujući jedinstvenoj strukturi podataka GDX. U datoteci GDX su sakupljeni podaci o geometriji brusne ploče, alata i obratka, kao i upute za mjerenja.

» Sa ZOLLER-om pripremljeni na Industriju 4.0 – prvorazredni alati i njihovi digitalni dvojnici

Rješenje

za upravljanje

alatima ZOLLER TMS za brusne ploče

Novi paket za upravljanje brusnim pločama omogućuje sistematično i učinkovito upravljanje i mjerenje brusnih ploča. Tako nisu osigurani samo točni rezultati mjerenja, već i neometana priprema svih podataka o brusnim pločama, koji su potrebni u proizvodnom procesu. ZOLLER-ova tehnologija »elephant« za brusne ploče omogućuje potpuno automatska mjerenja čitavih paketa brusnih ploča FEPA, pritiskom na gumb. Postupak se odvija skeniranjem 3D-konture i bez ručnog unošenja podataka. Sustav tako izmjeri sve parametre brusnih ploča, kao što su promjer, kut, pomak prirubnice i polumjer zaokruženja, a podatke sprema u komunikacijski prozor mjernog programa u sustavu »pilot 3.0«. Sastav paketa brusnih ploča je ponovljivo dokumentiran u sastavnici. Standardno su uključeni mjerni makroi za različite vrste brusnih ploča prema FEPA standardu. Veza sa sustavima skladištenja omogućuje pregled raspoloživosti u svakom trenutku.

Pripremljeni za Industriju 4.0 – vi i vaši kupci

Korisnici su sa ZOLLER-om pripremljeni za budućnost. Da bi Industrija 4.0 uđe u radionicu, nisu nužni samo besprijekorni alati na stroju, već i njihovi digitalni dvojnici za pripremu rada. ZOLLER stoga ne nudi samo rješenja za 100-postotnu kontrolu i dokumentaciju fizičkih alata, već i mogućnost stvaranja njihovih digitalnih dvojnika prema normi DIN 4000. Proizvođači alata i ponuditelji usluga brušenja i oštrenja će tako moći svojim kupcima ponuditi istinsku dodanu vrijednost te ih pripremiti za tržišta sutrašnjice.

› www.zoller-a.at

Redoviti nadzor zaliha AdBlue® pri kupcima

U tvrtki Olma nastojimo s pomoću uvođenja suvremenih tehnologija nadzora pomagati partnerima smanjiti troškove i povećati njihovu pouzdanost rada.

Prije nekoliko godina smo postali VDA-certificirani proizvođač i distributer aditiva AdBlue®, koji se primjenjuje kao dodatak pri smanjenju emisija ispušnih plinova suvremenih dizelskih akgregata, u teretnom programu kao i pri osobnim vozilima. Radi iznimno niske cijene proizvoda, a s time i njegove dodane vrijednosti, bili smo primorani racionalizirati logistiku proizvoda, jer ona predstavlja veliki udio u njegovoj cijeni. Stoga smo 2012. godine počeli s projektom nadzora zaliha AdBlue® pri našim kupcima, gdje njihove zalihe mjerimo u stvarnom vremenu. Tako im možemo, pored najviše kvalitete proizvoda AdBlue®, osigurati i najvišu razinu po-

dr. Vito Tič dr.

uzdanosti dobave i konkurentnu cijenu. Pored toga ih s praćenjem njihovih zaliha rasterećujemo brige, kako glede potrebnog naručivanja novih količina, tako i glede moguće nestašice.

Plod

vlastitog razvoja

Sustav nadzora zaliha AdBlue®, koji je plod vlastitog razvoja, razvijen je modularno i djeluje na temelju GSM-modula. Oni u određenim vremenskim intervalima šalju izvještaj o količini zalihe AdBlue® pri pjedinom kupcu u središnju bazu podataka. Mjerenja količine, odnosno razine tekućina odvija se ili digitalno ili analogno s pomoću namjenskih senzora. Opisano rješenje nam omogućuje cjelovito rješenje skladištenja, nadzora zaliha i dobave aditiva. Za skladištenje AdBlue® kupcima možemo ponuditi vlastite re-

zervoare, odnosno spremnika, ili se prilagoditi njihovim željama i nadzor stanja podesiti na njihove postojeće rezervoare. Trenutačno uspješno nadziremo stanje na 83 lokacije u Sloveniji i inozemstvu, gdje u 2016. godini planiramo i najveći rast broja novih sustava.

Uvid moguć sa svih suvremenih pametnih uređaja

Nadzor stanja zaliha AdBlue® pri našim kupcima odvija se preko internetskog sučelja, koji nije dostupan samo preko osobnog računala, već i s pomoću svih suvremenih prijenosnih uređaja, kao što su tabletna računala i pametni telefoni (Slika 1). Tako zalihe aditiva u stvarnom vremenu mogu pratiti svih zaposlenici u tvrtki, koji su uključeni u lanac proizvodnje, skladištenja i isporuke AdBlue®. To nam omogućuje maksimalnu fleksibilnost i optimiranje svih procesa proizvodnje te dobave aditiva.

Uvid u

stanje zaliha omogućujemo i svojim kupcima

Unatoč tome da nakon uspostave sustava sami brinemo da kupac uvijek ima dovoljnu količinu AdBlue®, i s time ga rasteretimo svih briga glede zaliha aditiva te samog naručivanja, stanje zalihe u svojem rezervoaru kupac može bilo kada provjeriti i sam. Nakon uspostave sustava daljinskog praćenja stanja zaliha, kupcu jednostavno ponudimo i mogućnost pristupa i uvida u stanje njegovih zaliha.

Cjeloviti nadzor nad potrošnjom s grafikonima

Internetsko sučelje nam pored pregleda trenutačnih količina zaliha pri pojedinom kupcu, nudi i uvid u povijest razine tekućine u

pojedinom rezervoaru, koja se prikazuje u obliku grafikona (Slika 2). Tako dobijemo dragocjenu informaciju o dinamici potrošnje pojedinog kupca.

Prognoza potrošnje aditiva i planiranje datuma isporuke

Povijest potrošnje pojedinog kupca ne služi samo za prikaz osnovnih grafikona, već na temelju načinjenih matematičkih algoritama i za prognozu daljnje potrošnje aditiva, na osnovi koje sustav ocijeni predviđeni datum niske razine, odnosno predviđeni datum dobave.

Alarmiranje u slučaju malih zaliha

Unatoč naprednom algoritmu za prognozu potrošnje AdBlue® pri pojedinom kupcu, radi dinamike njegovog rada, zalihe aditiva u rezervoaru mogu neočekivano pasti. U tom slučaju nas sustav o nenadanom padu odmah obavijesti u obliku alarma, što nam omogućuje trenutačnu reakciju i isporuku nove zalihe.

Racionalizacija troškova proizvodnje, skladištenja i isporuke

Opisani način nadzora stanja zaliha AdBlue® pri kupcima omogućuje tvrtki Olma i njenim kupcima potpunu racionalizaciju troškova na svim razinama, od proizvodnje i skladištenja sve do (u ovom slučaju nepotrebnog) naručivanja i isporuke aditiva.

› www.olma.si

» Slika 1: Daljinski nadzor stanja zaliha

» Slika 2: Dinamika gibanja stanja zalihe pri pojedinom kupcu

Dan održavanja 14. travnja o novitetima, novim znanjima i opremi za bolje održavanje i uspješnije gospodarstvo

Učinkovita energija Vrhunsko održavanje

U travnju u Celju cjelovito o industrijskom održavanju i aktualnim pitanjima energetike - Dan održavanja 14. travnja o novitetima, novim znanjima i opremi za bolje održavanje i uspješnije gospodarstvo

Na međunarodnim stručnim sajmovima Energetika i Terotech-Vzdrževanje, na celjskom sajamskom prostoru će se od 12. do 15. travnja 2016. predstaviti najvažnije robne marke s područja industrijskog održavanja i energetike. Posjetitelji će moći izabrati iz ponude više od 460 najboljih robnih marki iz 28 zemalja. Četverodnevni sajamski događaj će obilježiti novosti, korisne informacije i prije svega znanje, u prvom redu za stručnu javnost, a također i za osviještenu opću javnost, koja je svjesna značenja učinkovitog upravljanja energijom i odgovarajućeg održavanja za postizanje ušteda. Svečani pokrovitelj sajmova je Ministarstvo za infrastrukturu RS.

Sajmovi Energetika i Terotech-Vzdrževanje su najvažniji stručni sajmovi za industriju, poslovanje i dom u široj regiji. Posjećuju ih voditelji održavanja i voditelji investicija u tvrtkama, projektanti, elektroinstalateri, instalateri strojnih instalacija, djelatnici održavanja strojeva i uređaja, elektro distributeri, operatori prijenosnih mreža ...

i teretnih dizala. U izložbenom programu je ponuda informatike, automatizacije, upravljanje mjernim uređajima, a predstaviti će se i obrazovne institucije i stručni časopisi.

Sajam Terotech-Vzdrževanje ove godine donosi cjelovitu ponudu za učinkovito industrijsko održavanje. Predstaviti će se ponuditelji s područja hidraulike, pneumatike, fluidike, ventila i savitljivih cijevi. U izložbenom programu biti će materijali za filtriranje, filtri za prostorno, industrijsko i mokro filtriranje, ležaji, brtve, lanci, remeni i zupčanici, ulja, maziva i derivati nafte, oprema za zavarivanje i rezanje, vijčani materijali i alati, pneumatika, plinske opruge, pogonska tehnika i elektromotori, kompresori i oprema, transportna kolica, industrijska kolica i transportne linije, senzori za industrijsku automatizaciju, alati i pribor za radove održavanja. Predstaviti će se ponuditelji inženjerstva i savjetovanja u održavanju, strojogradnje i strojeva u održavanju, ponuditelji održavanja strojeva i uređaja, serviseri i pružatelji usluga održavanja osobnih

Dan održavanja za veću učinkovitost i inovativnost na radnom mjestu - Mnogo pozornosti mladima

U stručnom programu će biti riječi o najaktualnijim temama na području energetike (energetska sanacija javnih zgrada, e-mobilnost, upravljanje trošenjem, pametne mreže, uvođenje samoopskrbe s električnom energijom iz obnovljivih izvora energije), predstaviti će se konzorcij Slovenska sunčana elektrana – konzorcij udružuje tvrtke Gen-I kao kupca električne energije proizvedene u sunčevim elektranama, Sol navitas dobavlja konstrukciju i brine o izvedbi, Letrika Sol razvija, proizvodi i prodaje solarne mikro pretvarače, Sitel osigurava nadzorne i upravljačke sustave, hibridne sustave za akumulatore električne energije, a ETI Elektroelement kvalitetna rješenja za cjelovitu prednaponsku i strujnu zaštitu fotonaponskih i drugih sustava s područja obnovljivih izvora energije – a posjetitelji će moći iskoristiti i besplatne energetske savjete mreže ENSVET te savjetovanje GI ZRMK.

Učinkovitom industrijskom održavanju će biti posvećen Dan održavanja, kojeg trećeg dana sajma (četvrtak 14.4.) organiziraju stručni časopis IRT3000 i Celjski sajam. Program, koji će biti podijeljen na dva sklopa – održavanje hidrauličkih i pneumatskih strojeva i uređaja te održavanje mehaničkih sustava – povezati će dr. Franc Majdič. Istoga dana će na sajmu biti i Dan metalaca Slovenije, u okviru kojeg će se posvetiti suvremenom održavanju strojeva i uređaja.

Na sajmu će se odvijati i tradicionalno državno natjecanje učenika srednjih strukovnih škola za zanimanje instalater strojnih instalacija. Za mlade, buduće stručnjake na tim područjima na Celjskom sajmu pripremaju poseban program posljednjeg dana sajma (15.4.), kada će najavljenim grupama učenika i studenata, koji se obrazuju na strukovnim područjima koje pokrivaju navedeni sajmovi, omogućiti i besplatni ulaz na sajmove. Zajedno s partnerima će pobrinuti za vođene prezentacije zanimanja u energetici i drugim strukovnim područjima sajma te za Energetske karijerne susrete u suradnji s Energetika.NET.

Mladi, ali i malo manje mladi posjetitelji sajmova zasigurno neće propustiti i Robotske igre, koje će na sajmu u dvorani D već tradicionalno predstaviti stručni časopis IRT3000. Ovog puta će se posjetitelji moći ogledati s robotima u pikadu i hokeju.

Kako? Upišite registracijski kôd E027E68DB6

na www.ce-sejem.si i ispišite besplatnu e-ulaznicu!

Registraciju morate obaviti kod kuće jer registracijski kôd u Sloveniji nije aktivan.

ENERGOFEST za druženje nakon službenog radnog vremena sajma

Stručni dvojac će se od utorka do četvrtka moći posjetiti od 9 do 17.30 sati, a zadnji dan u petak od 9 do 17 sati. Na prijedlog više izlagača ove godine će u sajamskoj dvorani E pripremiti ENERGOFEST – zabavu uz dobru hranu i piće za izlagače i posjetitelje sajma od 15 sati nadalje.

Svi posjetitelji, stariji od 18 godine će pri ulasku u sajam dobiti i kupon za gratis 2 dl piva. Na Celjskom sajmu posjetitelje pozivaju da prije posjete na internetskoj stranici www.ce-sejem.si pogledaju točan program dnevnih događanja na sajamskom prostoru.

› www.ce-sejem.si

Tehnika skladištenja za prerađivače čelika i limova

Za više sigurnosti u skladištu - masivni regalni sustavi od vruće valjanih čeličnih profila

Ekonomična skladišna rješenja za vaše metalne proizvode

Konzolni regali

Konzoli regali s kosim nosačima za rukovanje dizalicom

Paletni regali

Kontinuirano skladištenje dugačke robe

Poluautomatski i u potpunosti automatizirani sustavi skladištenja

Podesti

OHRA Regalanlagen GmbH

Alfred-Nobel-Str. 24 - 44

50169 Kerpen (obok Köln)

Zastupstvo i savjetovanje u Sloveniji i Hrvatskoj: Tel: ++386 / 40 825 699 e-mail: kocjanc@ohra.de

Ekološka maziva ››

Do početka 20. stoljeća, kao maziva su se primjenjivala isključivo ulja i masti životinjskog ili biljnog izvora. S prodorom motora s unutrašnjim izgaranjem, na tržištu su prevladavala maziva fosilnog izvora, koji uz umjerenu cijenu, osiguravaju i dobra svojstva podmazivanja. No povećana briga za okoliš otkriva najveći nedostatak mineralnih ulja, lošu razgradivost u prirodnom okruženju. Pri razlijevanju mineralnog ulja po travnatoj površini događa se takozvano spaljivanje zelenog dijela nad zemljom i korijena trave. Razlijevanje ekološkog ulja na jednaku površinu uzrokuje samo bljedilo zelenog dijela biljaka, dok korijenje ostaje potpuno neoštećeno. Vlati trave se kroz 7 do 10 dana potpuno obnove i obično nema trajnih posljedica.

Biološku razgradivost definiramo kao sposobnost razgradnje organskih tvari s mikroorganizmima. Kako bi mikroorganizmi mogli iskoristiti organsku tvar kao izvor energije i ugljika, potrebno je tvar prvo razgraditi na spojeve s jednakim kemijskim vezama, koje kasnije mogu prijeći u metabolizam mikroorganizama. Razgradnja počinje nizom biološko-kemijskih procesa u za to primjerenim uvjetima:

• dovoljna populacija mikroorganizama,

• prisutnost zraka (kisika) – mikroorganizmi uz primjenu kisika mineraliziraju organske tvari,

• temperatura – mikroorganizmi su najaktivniji pri temperaturi ulja između 10 i 30 °C,

• viskoznost – nizkoviskozna ulja se brže razgrade,

• sunčevo svjetlo – svjetlo utječe na razgradivost fotooksidacijom i fotosintezom,

• vrijednost pH tla – populacija različitih mikroorganizama može preživjeti u širokom pH području, iako je najpovoljnije područje između 6,5 i 7,5,

• mineralne soli i pristupačnost dušika,

• topivost i mogućnost miješanje s vodom – biološka razgradivost temelji se na razgradnji tvari s mikroorganizmima u aerobnih uvjetima u vodenom mediju.

U ispitivanjima biološke razgradnje uspoređujemo tijek razgradnje ispitnog uzorka s tijekom razgradnje referentne tvari u istom ispitnom sustavu. Ispitivanja ne simuliraju niti jedno konkretno stanje u okruženju, već su uvjeti pri tim ispitivanjima stroži nego li uvjeti u prirodi. Najpoznatije metode ispitivanja su određene standardima CEC L-33-A93 i ASTM D5864 (Slika 1).

Odlučujući utjecaj na stupanj biološke razgradivosti ima bazno ulje, koje istodobno određuje i oksidacijsku stabilnost i cjenovni razred maziva. Bazna ulja za formulaciju ekoloških ulja ne smiju sadržavati sumpor i dušik te ne smiju biti otrovna. Ekološka maziva su formulirana prije svega na temelju biljnih ulja, sintetičkih estera i poliglikola.

Biljna ulja

Na globalnoj razini prevladavaju četiri uljarice: palma, soja, uljana repica i suncokret, od čijih sjemenki se proizvodi tri četvrtine svog biljnog ulja (Slika 2). Prema sastavu, biljna ulja su trigliceridi, sastavljeni od glicerola kao osnove i tri masne kiseline. Razlike između ulja od pojedinih uljarica su prije svega u različitom sastavu masnih kiselina, koje se međusobno razlikuju u broju ugljikovih (C) atoma (… 14, 16, 18, 20 …) i broju dvostrukih veza (zasićene

» Slika 1: Biološka razgradivost maziva prema dvije osnovne metode ispitivanja

dr. Boris Kržan, dr. Mitjan Kalin • Fakulteta za strojarstvo, Sveučilište u Ljubljani

dr. Boris Kržan dr. Mitjan Kalin

– bez dvostrukih veza, jednostruko nezasićene – jedna dvostruka veza, višestruko nezasićene – dvije ili više dvostrukih veza).

Prirodna svojstva podmazivanja biljnih ulja (mali koeficijent trenja, dobra zaštita od trošenja) izvrsna su, a viskoznost se s promjenom temperature mijenja manje, nego li pri mineralnim uljima. Vrlo dobro se primaju na površinu i imaju malu hlapljivost. Važni su posebice njihov visoki stupanj biološke razgradivosti i netoksičnosti. U usporedbi s mineralnim uljima, bilja ulja pokazuju manju otpornost na starenje i hidrolitičku stabilnost, uži je i temperaturni raspon rada, koji je ograničen između –20 i 70 °C. Mješivost s mineralnim uljima je dobra.

Biljna ulja su se uvriježila prije svega za podmazivanje lanaca i vodilica motornih pila, dvotaktnih benzinskih motora, vijenaca kotača lokomotiva, podmazivanje vodenih vrata, kao sredstvo za hlađenje i podmazivanje pri obradi metala i u graditeljstvu kao ulje za oplate.

neralnim uljima, svojstva sintetičkih estera se bitno ne mijenjaju, a proporcionalno se smanjuje biološka razgradivost. Sintetički esteri radi postupka izrade »kreiranje prema zahtjevima korisnika« mogu udovoljiti cjelovitoj paleti primjena maziva i izvrsno se ponašaju u najtežim pogonskim uvjetima (maziva za prijenosnike snage, motorna ulja itd.). Masovnija primjena je ograničena visokom cijenom, koja može i nekoliko puta premašiti cijenu klasičnih proizvoda na mineralnoj osnovi. Ekološke hidrauličke tekućine na osnovi sintetičkih estera premašuju kvalitetu drugih fluida, a primjenjuju se u poljoprivredi, šumarstvu, zrakoplovstvu i graditeljstvu na zaštićenim područjima prirode.

Poliglikoli

Najznačajniji predstavnici poliglikola su polietilenglikoli (PEG) i polipropilenglikoli (PPG). PEG s male molekulne mase su dobro razgradljivi, a poliglikoli s velikom molekulnom masom i PPG lošije. Primjenjuju se prije svega kao hidrauličke tekućine (oznaka HEPG), a manje za druge namjene. Imaju dobru smičnu stabilnost, odgovarajuću viskoznost za primjenu u hidraulici, dobra svojstva podmazivanja i zadovoljavajuću otpornost na starenje. Nemješivost poliglikola s mineralnim uljima znači, da moramo prije prelaska na primjenu poliglikola obaviti temeljito ispiranje tehničkog sustava, u kojem je bilo mineralno ulje. U sustavu smije ostati najviše 1 % mineralnog ulja. Pozornost je potrebno posvetiti i brtvilima i premazima, jer neki materijali nisu kompatibilni s poliglikolima. Karakteristično svojstvo poliglikola je njihova topivost u vodi, stoga je potrebno spriječiti pristup vode u sustav, a u otvorenim sustavima podmazivanja poliglikoli se ne smiju primjenjivati.

Sintetički esteri

Sintetički esteri su vrlo raznolika grupa maziva, kako po kemijskom sastavu, tako i prema cijeni. Neki esteri imaju izvrsnu biološku razgradivost, dok drugi nemaju takva svojstva. Proizvode se sintezom masnih kiselina i alkohola. Masne kiseline su obično biljnog porijekla, a alkoholne komponente su proizvodi petrokemijske industrije. S pomoću sistematičnih varijacija različitih masnih kiselina i alkohola mogu se izraditi maziva, koja odgovaraju točno postavljenim tehničkim zahtjevima. U usporedbi s biljnim uljima, sintetički esteri imaju bitno bolju oksidacijsku i toplinsku stabilnost te prilično šire temperaturno područje primjene. Za ekološka maziva najviše se primjenjuju diesteri, poliesteri i kompleksni esteri, a za sredstva za hlađenje i podmazivanje se primjenjuju i monoesteri i glicerol esteri (Slika 3). Miješanje s mi-

S većom ekološkom osviještenošću i strožim ekološkim zakonodavstvom, povećava se i interes za primjenom biološki razgradivih maziva. Na području, gdje radi onečišćenja okoliša može doći do nepopravljive štete, nužno je potrebno uvoditi ekološka maziva, unatoč njihovoj višoj nabavnoj cijeni. Potrebno je istaći izvrsna adhezijska svojstva estera, koja prianjaju na površinu. Pri uporabi postupaka podmazivanja s potpunim gubitkom maziva, gubitci u okolinu bitno su manji nego li pri uporabi mineralnih ulja. Primjerice, za rezanje 100 m3 drva potrebno je 34 litre ulja od uljane repice u usporedbi s 56 litara mineralnog ulja. I pri uljima za oplate je potrošnja 2- do 7-puta manja, ukoliko se primjenjuju maziva na osnovi estera.

Proizvođači ekoloških maziva mogu ponuditi kvalitetne proizvode, koji po svojstvima ne zaostaju za mazivima mineralnog porijekla, tako da je svaka briga o tehničkoj primjerenosti i svojstvima takvih maziva suvišna; sintetički esteri se mogu primjenjivati za najzahtjevnije uvjete pogona. Prije ili kasnije će trebati uvesti pravilo, tko onečišćuje, neka i plaća. To će donijeti temeljiti zaokret u promišljanju i kalkulaciji troškova, povezanih s podmazivanjem. Unatoč trenutačno višoj nabavnoj cijeni, ekološka maziva imaju utemeljen razlog za svoje postojanje i budućnost

» Slika 2: Biljna ulja se dobivaju prešanjem sjemenki uljarica, koje se zatim tehnološki obrade

» Slika 3: Osnovni oblici biološki razgradivih sintetičkih estera

Slika na naslovnici: Iscar alati, d.o.o.

Glavni i odgovorni urednik: Darko Švetak

Urednik za nemetale: Prof. dr. sc. Damir Godec

Urednik za tehnologije: Prof. dr. sc. Zlatan Car

Urednik za metale: dr.sc. Tomislav Staroveški

Stručno vijeće časopisa: Izv. prof. dr. sc. Zlatan Car, Prof. dr. sc. Goran Cukor, Prof. dr. sc. Igor Duplančić, Vladimir Ferdelji, Mr. sc. Željko Goja, Prof. dr. sc. Bojan Jerbić, Doc. dr. sc. Lado Kranjčević, Prof. dr. sc. Dubravko Majetić, Vladimir Orešković, Ljiljana Pedišić, Mr. sc. Gordana Pehnec Pavlović, Mr. sc. Saša Sladić, Doc. dr. sc. Antun Stoić, Prof. dr. sc. Faruk Unkić, Doc. dr. sc. Saša Vlahinić, Damir Vranić, Izv. prof. dr. sc. Roberto Žigulić

Novinarski prilozi: Matilda Bačelić, Igor Škevin, Esad Jakupovič, Vladimir Bubanja, Dušan Čizmić

Prijevod: Matea Hotujac (SLO), Mr.sc. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), Mr.sc. Snježana Kereković (NJE)

Lektura: Ela Orešković-Požek (HR)

Idejno rješenje: PROFIDTP, d. o. o., Škofljica, Slovenija

Računalni prijelom časopisa: Darko Švetak s. p.

Oblikovanje naslovnice i oglasa: Darko Švetak s. p.

Nakladnik: PROFIDTP d.o.o., Gospočak 58, 10000 Zagreb, Hrvatska

Uredništvo časopisa: Simona Jeraj, voditelj ureda

Marketing: Blanka Čakš

Adresa uredništva: PROFIDTP d.o.o., Časopis IRT3000, Gospočak 58, 10000 Zagreb, Hrvatska

Tel: +385 (0)98 409 690 / E-pošta: info@irt3000.hr

Tisak: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana

Cijena: 38 kn/5 €

IRT3000 - inovacijerazvojtehnologije

ISSN: 1846-5951

Copyright© IRT3000

Autorska prava za časopis IRT3000 vlasništvo su nakladnika, tvrtke

PROFIDTP d.o.o. Dopušta se prijenos i umnožavanje sadržaja časopisa samo u informativne svrhe i isključivo uz izdavanje pisanog dopuštenja nakladnika.

185 3WAY d.o.o.

1, 143 ABB, d. o. o.

173 AXIOM TECH d.o.o.

1, 155 ARBURG GmbH + Co KG

161 ATEC

3 Beckhoff Avtomatizacija, d.o.o.

44 Beogradski sajam

1, 71, 212 BTS Company, d. o. o.

177 CADCAM Group

171 Camincam, d. o. o.

175 Camteh d.o.o.

146, 206 Celjski sejem, d. d.

105 Centar Automatizacijskih Tehnologija d.o.o.

140 COPADATA

203 DOMES

57, 183 EAG Centar Proizvodi d.o.o.

1, 109 FANUC Adria d.o.o. 119 FESTO d.o.o.

1, 129 HALDER, d. o. o.

149 HASCO Austria GmbH

1, 141 Henkel Croatia, d. o. o.

187 Hexagon Metrology S.p.A.

1, 123 HSTEC d. d.

1, 127 Hunor d.o.o. 11 Ib-caddy, d. o. o.

1, 35 INEA CR d.o.o.

4, 211 IRT3000 časopis

1, 15 Iscar alati, d.o.o.

167, 169 ITCR d.o.o.

1, 151 KMS, d. o. o.

191 Kistler

93 Knjiga Varjenje in sorodne tehnike

166 Knjiga Umjetnost injekcijskog prešanja

43 KORLOY Europe

50 Letak naklada d.o.o.

117 MEM Vienna

138 Messe München

153 Meusburger Georg GmbH & Co KG

13 Microcut Europe

1, 121 MiniTec d.o.o.

58, 59 MTH Strojevi

125 Murrelektronik Kft.

1, 65 NC Servis, Lovrek Ivan s.p.

157 Neofyton d.o.o.

1, 2 Niteh d.o.o.

1, 160 Nomis d.o.o.

205 OHRA Regalanlagen GmbH

1, 193 Olma d.d.

52 Omco

75 Pfeifer-TTI

1, 163 PlastMa d.o.o.

189 Prochrom Comp d.o.o.

137 PSM d.o.o.

63 RLS d.o.o.

91 Sandvik Coromant

1 SCHUNK GmbH & Co. KG

1, 89 SECO TOOLS

1 Siming, d.o.o.

179 SimTec, Dr. Simon Muhič s.p.

195 Stäubli Systems, s.r.o.

1, 85 Strojotehnika, d. o. o.

1, 61 Tehna Plus, d. o. o.

29 Tehnoprogres, d. o. o.

1 TEXIMP d.o.o. (HAAS Automation)

159 Top Teh d.o.o.

1, 26-27 TOPOMATIKA, d.o.o.

135 Trecon d.o.o.

17 Trgostal-Lubenjak

200 TROAX d.o.o.

67 TRUMPF

99, 139 Virs d.o.o.

1, 79 WALTER Austria GesmbH

1, 133 YASKAWA Slovenija, d.o.o.

21, 22 Zagrebački velesajam

131 ZARJA ELEKTRONIKA, d.o.o.

25 • LIPANJ 2016

ALATNIČARSTVO I STROJOGRADNJA

Novo rješenje automatizacije »roboSet 2«

Pametno rješenje za automatizaciju alata »roboSet« u izvedbi »roboSet 2« bitno je kompaktnije i donosi uštedu na prostoru. Pored toga je povezano s univerzalnim mjernim strojevima »genius« i »titan« te po potrebi uključuje i lasersko i ultrazvučno čišćenje. S pomoću višeslojnog sustava i veće zalihe alata, to pametno rješenje automatizacije danas pokriva i veće serije u kontroli kvalitete ili proizvodnji, a s novim dvostrukim prihvatom ono je i brže.

• Drugačiji put do uspjeha pri strojnoj obradi

• Strojevi za bušenje i urezivanje navoja s 3D ravnotežnom rukom

• Suvremeni postupci tokarenja i glodanja

NEMETALI

Uporaba plastomera s posebnim svojstvima za reflektore svjetala za maglu i hladnjaka LED-svjetiljki

Izbor materijala u industriji rasvjetne opreme je ovisna od više čimbenika, prije svega o temperaturi, kojoj će proizvod biti izložen. S izborom materijala, koji su prozirni za infracrveno svjetlo ili imaju višu toplinsku vodljivost, temperatura na proizvodu se snizuje, što omogućuje primjenu materijala s nižom temperaturnom postojanošću. U članku su prikazana dva primjera primjene materijala PES Ultrason E2010 u infracrvenoj prozirnoj crnoj boji na reflektoru svjetla za maglu i primjena toplinski provodnog plastomera za hladnjake LED-svjetiljke.

• Izrada kompleksnih plastičnih dijelova za automobilsku industriju

• Sajam medicinske opreme Medtec 2016

• Lijepe površine i lagani proizvodi - izazov za automobilsku industriju

SUVREMENE TEHNOLOGIJE

Godina brzog rasta (ne)sigurnosti

U nedavnoj anketi je približno polovica IT-stručnjaka potvrdila, da za 2016. godinu predviđa povećanje investicija u sigurnosne tehnologije. U istraživanju o najvažnijim tehnološkim projektima u tvrtkama, sigurnost se našla na drugom mjestu, odmah nakon računarstva u oblaku. Kibernetski napadi postaju sve brojniji, organiziraniji i snažniji. Broj ulaznih točaka za pristup ranjivim mrežama eksponencijalno raste, a istodobno se sve više računalnih uređaja, televizora, pisača, kamera pa i automobila, povezuje na internet.

• SolidWorks World 2016

• Modernizacija tvrtki u digitalnom svijetu

• Onshape otvorio trgovino za aplikacije

Ne propustite

04-08 Apr 2016 WIRE | Dusseldorf, Germany

11-15 Apr 2016 MACH | Birmingham, United Kingdom

12-15 Apr 2016 17th TEROTECH | Celje, Slovenia

13 Apr 2016 MSR | Frankfurt/Main, Germany

13-14 Apr 2016 PLASTTEKNIK Nordic | Malmo, Sweden

19-21 Apr 2016 POWTECH | Nuremberg, Germany

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Rješenja za bržu predmontažu

Predmontaža može uključivati brojne dijelove i procese te utječe na gotovo sve razine u lancu dobave. Za veću učinkovitost tih ključnih procesa, FANUC je razvio brojna inteligentna rješenja, temeljena na racionalizaciji procesa, kao što su montaža sjedala i svjetla, zavarivanje velikih sastavnih dijelova i slično. FANUC nudi široku paletu inovativnih rješenja za zavarivanje u automobilskoj industriji, što je moguće postići radi kompaktnih oblika, iznimno brzih motora i izvrsnih ubrzanja robota. Svaki model pomaže povećati kvalitetu zavara, smanjiti proizvodne troškove i poboljšati vremena ciklusa.

• Automatizirano praćenje procesa sa ciljem smanjenja troškova

• Stezanje malih sastavnih dijelova

• Osiguranje kvalitete sa senzorima sila – na što manjem prostoru

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

Inženjerska radionica o održavanju

U sljedećem broju predstaviti ćemo neke najvažnije članke sa stručne radionicu o održavanju, koju je u okviru travanjskog sajma Terotech suorganizirao časopis IRT3000. Biti će predstavljeni pogledi na održavanje s aspekta hidraulike te mehaničkih sustava.

• Dijagnostika hidrauličkih ulja

• Dimenzioniranje hidrauličkih filtra

• Industrijska dijagnostika povezana s održavanjem

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

Lasersko zavarivanje pri izradi tračnih vozila

Prednosti laserskog zavarivanja su se itekako pokazale pri izradi automobilskih karoserija, a sada primjena lasera prodire i na područje izrade tračnih vozila. Lasersko zavarivanje pri izradi tračnih vozila već primjenjuju u Japanu, Europi i Sjedinjenim Američkim Državama. Članak pokazuje kako u tvrtki Photon AG iz Berlina primjenjuju sustave za vođenje i kontrolu proizvodnje za osiguranje učinkovitosti i osiguranje kvalitete.

• TWI zavaruje ODS čelike postupkom zavarivanja trenjem i miješanjem

• Brza izrada prototipova primjenom lučnog zavarivanja

• Soldamatic – nove dimenzije u simulaciji zavarivanja

19-22 Apr 2016 BIAM | Zagreb, Croatia

25-29 Apr 2016 HANNOVER MESSE | Hanover, Germany

10-12 May 2016 SENSOR+TEST - The Measurement Fair | Nuremberg, Germany

10-12 May 2016 Smart Automation Austria | Vienna, Austria

16-20 May 2016 Sajam TEHNIKE | Beograd, Srbia

» Ostali događaji na hr.irt3000.si/kalendar-dogadzanja/

Slika na naslovnici: Hexagon Metrology S.p.A.

8 INDUSTRIJSKI FORUMIRT 2016

NAJVEĆI STRUČNI DOGAĐAJ

INDUSTRIJE ZA INDUSTRIJU

Forum znanja i iskustava

Događaj je namijenjen predstavljanju postignuća i novosti iz industrije, inovacija i inovativnih rješenja iz industrije za industriju, primjera prijenosa znanja i iskustava iz industrije u industriju, primjene novih ideja, konstrukcija, metoda tehnologija i alata u industrijskom okruženju, stvarnog stanja u industriji te njenih zahtjeva i potreba, uspješnih aplikativnih projekata istraživačkih organizacija, instituta i sveučilišta, izvedenih u industrijskom okruženju, te primjera prijenosa primjenjivog znanja iz znanstveno-istraživačkog okruženja u industriju.

Središnje teme IFIRT

• inoviranje

• razvoj

• izradbene tehnologije

• alatničarstvo i strojogradnja

• mjeriteljstvo i kvaliteta

• toplinska obrada i povezivanje

• napredni materijali

• polimeri i njihova prerada

• organizacija i vođenje proizvodnje

• menadžment kvalitete

• automatizacija

• robotizacija

• informatizacija

• mehatronika

• proizvodna logistika

• informacijske tehnologije

• napredne tehnologije

• ponuda znanja

• zavarivanje i rezanje

• održavanje i tehnička dijagnostika

Glavni pokrovitelj događaja: Nacionalni pokrovitelj događaja:

Pokrovitelji događaja:

Priznanje TARAS

Portorož, 6. i 7. lipanj 2016. industrijski www.forum-irt.si

Dodatne informacije: Industrijski forum IRT, Motnica 7 A, 1236 Trzin, Slovenija | tel.: +386 1 5800 884

faks: +386 1 5800 803 | e-pošta: info@forum-irt.si | www.forum-irt.si

Organizator događaja: PROFIDTP, d. o. o., Gradišče VI 4, 1291 Ško ica, Slovenija

Partner događaja: TECOS, Celje | Organizacijski voditelj događaja: Darko Švetak, darko.svetak@forum-irt.si

okruženja i gospodarstva na području inoviranja, razvoja i tehnologija.

Priznanje za najuspješniju suradnju znanstveno-istraživačkog

Predstavljanje stručnih članaka • Stručna izložba • Aktualni okrugli stol • Podjela priznanja TARAS