Za nas, odvajanje materijala zahtjeva sistematični pristup – od držača, koje nudimo u širokom rasponu različitih završetaka, skroz do umetaka, sa širinom žlijeba od 0,5 do 16mm i dubinom žlijeba do 65mm. Time osiguravamo obradu bilo kojeg radnog komada s brzinom, preciznošću i efikasnošću. S velikim obradnim brzinama čak i kada su vremena obrade duga. I sa odličnim odvajanjem strugotine, sigurnim stezanjem i vođenjem alata. Štoviše, naša patentirana rješenja omogućavaju izmjenu reznih umetaka s iznimnom sigurnošću bez oštećenja materijala. Zato, za rezultate koji su uvijek «rez iznad», zašto se ne udružiti s predvodnikom tehnologije? www.niteh.hr
predvodnici u tehnologiji urezivanja
urezivanje O dvajanje C esti C a urezivanje
Ovogodišnji WinDaysi, najveća informatička konferencija u Hrvatskoj, prvi su put ugostili nešto sasvim strojarsko − u poslovnom dijelu konferencije prof. dr. sc. Mladen Šercer predstavio je Centar za aditivne tehnologije Fakulteta strojarstva i brodogradnje (FSB) u Zagrebu, ali i vrstu tehnologije koja je sada u modi i među informatičarima − 3D pisače, dok je prof. dr. sc. Bojan Jerbić s istog fakulteta govorio o robotima. Malo prije njih na istoj pozornici predavao je Nenad Paček, Hrvat koji već dulje vrijeme živi u Beču, gdje je utemeljio i već godinama vodi tvrtku koja savjetuje vlade i velike korporacije.
Paček je održao predavanje o samo nekoliko stvari koje su Hrvatskoj potrebne da bi trajno izašla iz krize, a na sve je protuargumente iz publike imao vrlo jasan odgovor. Kao i bogati dok su se bogatili, kaže Paček, trebamo povećati proizvodnost radne snage obrazovanjem. Sobarice, kako je primijetio, uvijek možemo uvoziti. Na primjerima zemalja koje su postale bogate u posljednjih pedesetak godina dao je jednostavan recept: ne slušati
savjete MMF-a i Svjetske banke jer oni vode u recesiju. Naravno, potreban je konsenzus o strategiji države i njezina gospodarstva. Zatim treba tiskati novac i ulagati ga u brzorastuće tvrtke, jer imaju dobar menadžment, a te tvrtke treba usmjeravati u strateške grane gospodarstva.
Recept je tu i vrlo je jednostavan. Što se čeka s primjenom? Kako je primijetio jedan slušatelj predavanja, stvar je u političarima, za koje je Paček rekao da se nada kako će ih građani početi birati na temelju programa. Ne želimo biti zloguki proroci, ali čini se da ni ova vlada, ni nakon više od polovine mandata ne daje rezultate. Koliko god se ministri trudili, kako to tvrdi premijer, plodovi njihova truda nisu vidljivi.
S druge strane nema ni naznaka nekoga bez putra na glavi, a da ima razrađen program gospodarske politike, kamoli da ima Pačekove jednostavne recepte.
Budući da Hrvati od 1990. godine stalno glasuju protiv nekoga ili nečega, to opet znači da ćemo glasovati protiv, a ne za. Gledajući stanje u kojemu je gospodarstvo, krajnje je vrijeme da netko zavrijedi da se glasuje za.
Časopis IRT3000 je od 2013. godine još lakše dostupan. Biti ćemo s vama kako na društvenim, tako i na poslovnim mrežama Facebook, Twitter i LinkedIn, gdje možete najbrže stupiti s nama u kontakt i pratiti aktualne aktivnosti našeg tima.
Stvari su jednostavne, ali opet bismo mogli glasovati »protiv«, a ne »za«Darko Švetak urednik
5 Uvodnik
8 Jacob Harpaz, predsjednik Uprave Iscara i predsjednik IMC Grupe
10 Microsoft skinuo SAP s trona hrvatskog ERP tržišta
13 HT otvorio data centar vrijedan 62,5 milijuna kuna
14 ME4CataLOgue
15 Industrija u RH raste četvrti mjesec zaredom na godišnjoj razini
15 Njemački CWS ulaže 12 milijuna eura u Čakovcu
16 Ljepila i brtvila rješavaju izazove u strojogradnji
18 Dan otvorenih vrata Centra za aditivne tehnologije
20 Razvoj i optimiranje procesa proizvodnje odljevaka
21 GDi Gisdata grupa lani podigla prihode za petinu
22 29. međunarodni znanstvenostručni susret stručnjaka za plin
24 Indonežani zainteresirani za brodove Uljanika
26 Održavanje medija za hlađenje i podmazivanje
30 Srpske tvrtke na Hannover Messe 2014
30 Natječaj za najbolju inovaciju
30 FAS povećao izvoz za 50 posto
32 Otvorena tvornica kabela u Smederevu
32 Predstavljena fondacija Fieldbus
32 Najveći regionalni centar za razvoj softvera
33 Nova tvornica auto-dijelova u Ćupriji
18
40 U znaku robota
33 Tehnobankarstvo danas i sutra
34 Teslino vrijeme tek dolazi
38 Na najnižem stupnju energetske učinkovitosti
39 Energetski učinkovita rješenja u industriji čelika
40 U znaku robota
64 Novi razred proizvoda – standardni dijelovi za profilne sustave
64 FANUC Adria, d. o. o.
66 ABB-ov robot, sačinjen od LEGO® kocaka, je izvrstan skandinavski projekt
68 Bezgranična sloboda zahvaljujući protočnosti
72 Nova inačica programske opreme COPA-DATA zenon 7.11
74 Beckhoff EP3744-0041: novi modul za diferencijalno mjerenje tlaka
75 S novom programskom opremom je kompleksno uzimanje i pakiranje s robotima dostupnije kupcima nego ikada prije
76 Nova serija pneumatski pokretanih stezala
77 4 godine ranije...
82 Izvještaj sa sajma AUTOMATICA: predstavljanje proizvodnje za budućnost uz rekordan odaziv
84 Ventilski sklop MPA-C
48 Lopatice za vjetrenjaču od Biotex Flax materijala
48 Prednost je u prilagodljivosti
48 Nagrada za ubrizgavalice Ferromatik Milacron
49 Moretto proizveo najveći sušionik
50 Proizvodi od ugljičnih vlakana
82 Izvještaj sa sajma AUTOMATICA: predstavljanje proizvodnje za budućnost uz rekordan odaziv
54 Meusburgerova izbacivala, prevučena s DLC prevlakom
55 ILLIG na sajmu Interpack 2014
55 Sabicova inovativna rješenja za nagrađenu LED-svjetiljku
Infinia
56 Robotska rješenja za proizvodnju proizvoda od plastike
62 Arburgovi Dani tehnike 2014
87 KORLOY:visokoproizvodno glodalo za oblikovanje
88 Precizno glodanje za učinkovitost
90 Dubina bušenja do 6 x D s novim svrdlom MVX
91 Makino D800Z: Beskompromisna preciznost, krutost i brzina
92 FARO predstavio Laser Scanner Focus 3D X 130
92 Novi koncept dovoda sredstva za hlađenje i podmazivanje
JetSleeve Diebold
96 Elegantna kombinacija
98 Solid Edge ST6
100 Analiza razvojnih procesa po Siemensovoj metodi VDA
101 Internet svega širi se u regiju
102 Glavna briga suvremenog IT-a – podaci i sigurnost
104 3D miševi za svakoga
107 IFA u novom izdanju
107 BricsCAD v14 također za Linux
113 Canon s novim pisačima imagePROGRAF
113 3D pisač MakerBot Replicator Z18
114 Drugi opći susret podplatforme spajanje
114 Keramička površinska zaštita naprava za stezanje i gorionika
114 Rofinov 4-osni precizni laserski sustav za rezanje »StarCut Tube« još uvijek prvi izbor
114 SeamLine Pro omogućuje praćenje laserskog zavarivanja
114 BMW investira 1 milijardi $ u širenje tvornice Spartanburg, South Carolina, SAD
115 Nova elektroda za elekrtootporno zavarivanje
115 Zvijezda stolnog tenisa Timo Boll je novi zaštitni znak marke KUKA
115 ESAB objavio Colfaxovo preuzimanje holdinga Victor Technologies
115 Budućnost TIG zavarivanja je zlatna
116 Automatizacija – ključ poboljšane kvalitete i produktivnosti pri zavarivanju s pomoću elektronskog snopa
120 Tvrtka Primoceler razvila paket optičkih senzora za Europsku svemirsku agenciju
120 Brže spajanje s pomoću modificiranog CMT procesa
122 Konkurentnost izvire iz znanja
124 Američka ljevaonica Bradken uvodi optičku mjernu tehniku
125 Kompaktan, robustan i pouzdan
126 4D printanje i Hyperform
132 Globalni razvoj proizvoda budućnosti na Fakultetu za strojarstvo u Ljubljani
133 Novi ATOS Core – mali, lagan i stabilan
Glavna briga suvremenog IT-a – podaci i
116 Automatizacija – ključ poboljšane kvalitete i produktivnosti pri zavarivanju s pomoću elektronskog snopa
122 Konkurentnost izvire iz znanja
Iscar, sa sjedištem u izraelskom Tefenu, je najveća od 15 članica IMC grupe (International Metalworking Companies), a proizvodi sve vrste reznog alata i pločica od tvrdog metala koji omogućavaju obradu velikim brzinama i vrhunsku kvalitetu. Iscarov proizvodni portfelj uključuje alate i držače za tokarenje, glodanje, obradu rupa - bušenje, rastokarivanje i izradu navoja te prihvata za alatne strojeve. Pruža inženjerska i proizvodna rješenja za brojne industrije diljem svijeta. Najveći kupac Iscarovih proizvoda je automobilska industrija, ali rade i za avioindustriju i brojne druge.
Što podrazumijeva koncept Inteligentne strojne obrade?
Iscarov moto „Machininig Intelligently“ podrazumijeva nonstop, 24 satnu neprekidnu obradu. Pokazalo se da se 65 posto radnog vremena u dvije smjene odnosi na proizvodnju, a ostalo je neproizvodno vrijeme. Naš je cilj smanjiti to neproizvodno vrijeme. Želimo da nema zastoja u proizvodnji i da vašem stroju nikada ne nedostaje reznih alata. Također, od 65 posto vremena koje se odnosi na proizvodnju, samo 50 posto je vrijeme obrade, dok se ostalo vrijeme odnosi na namještanje alata, izmjene komada itd. Iscar stoga razvija i nudi alate koji značajno smanjuju vrijeme koje se odnosi na te neproizvodne radnje i na taj način utječe na povećanje produktivnosti proizvodnje.
Jacob Harpaz, predsjednik Uprave Iscara i predsjednik IMC Grupe
Jedan od vodećih svjetskih specijaliziranih proizvođača reznih alata od tvrdog metala, Iscar, predstavio je nedavno u Zagrebu novu generaciju alata
HIGHQLINE i svoju poslovnu filozofiju
„Machining Intelligently“ (Inteligenta strojna obrada). Prezentaciju je, po četvrti put u Hrvatskoj, vodio Jacob Harpaz, predsjednik uprave Iscara i predsjednik
IMC Grupe, koji za IRT 3000 govori o proizvodima, poslovanju i planovima kompanije.
Machining Intellegently naziv koji je originalno Iscar skovao u marketinške svrhe, je li to danas opći trend?
Da, svi idu u tom smjeru jer je to neminovno. Mi stalno govorimo da razviti i proizvesti proizvod više nije dovoljno. Bitno je što korisnik dobiva s njime. To je poruka koju šalje
Što postaje glavni prioritet u proizvodnji?
Globalni je trend pomak od niskih cijena rada prema naglasku na produktivnost. Danas nema razlike između Kine, Indije ili Njemačke. Sve bazirano na Machining Intelligentely postulatu i svi znaju da je produktivnost jedan od glavnih prioriteta. Danas je većina strojeva automatizirana, bilo da se kupi u Njemačkoj, Rusiji ili Japanu i cijena je slična, ali pitanje je kako se koristi taj stroj. Ako ne radi non-stop, 24 sata na dan, ako se stroj plati u milijunima dolara, a radi 8 sati na dan teško je vratiti investiciju. Poanta koncepta Machining Intelligentely je kako da strojevi rade gotovo non-stop. Ako radite non-stop možete biti konkurentni na tržištu i natjecati se s Kinom i bilo kim na svijetu.
Po čemu se Iscar razlikuje od konkurencije?
Neprestano inoviramo i tražimo nova rješenja. U istraživanje i razvoj (R&D) ulažemo 5-6 posto godišnjeg prihoda. Naša je misija donijeti globalno inovativne proizvode. Dolazimo iz male
zemlje i moramo imati pametne i inovativne proizvode da bi uspjeli u globalnoj utakmici. Unatoč krizi, Iscar bilježi kontinuirani rast prodaje, a razlog je u tome što se 60 posto naše prodaje odnosi na inovatine proizvode. Postojana kvaliteta proizvoda koja se temelji na primjeni napredne tehnologije za razvoj i konstrukciju alata osigurava povećanje produktivnosti, smanjenje troškova proizvodnje i veću konkurentnost na tržištu. Fokus nam je na povećanju vremena obrade i smanjenju vremena za najmještanje alata.
Što donosi nova generacija Iscarovih proizvoda?
Visokokvalitetnim alatima iz HIGHQLINE linije postiže se veća brzina obrade, povećava trajnost i produktivnost. Machining Intelligently znači lagani rez, manju potrošnju snage i energije. Poanta je u štednji na troškovima proizvodnje u kojima alati čine tri posto ukupnih troškova proizvodnje. Svojim naprednim, inovativnim reznim alatima HIGHQLINE te povećanjem trajnosti i produktivnosti mogu pomoći da se troškovi proizvodnje smanje za 15 posto. Za pametno upravljanje alatima služi Matrix IQ koji garantira da neće biti zastoja u proizvodnji i da će korisnik stalno imati potrebne alate na skladištu. Mini i maxi Matrix IQ ormarići se slažu prema zahtjevima korisnika, a poboljšanje u upravljanju alatima može značajno smanjiti zalihe i troškove nabave.
Kakvi su poslovni rezultati Iscara i na čemu temeljite svoj uspjeh? Kako funkcionira kompanija iznutra?
Unutar IMC-a svaka kompanija je neovisna, ima svoj odjel istraživanja i razvoja, proizvodnju, prodaju i marketing. Iscar je lani ostvario rast prodaje od 10 posto u odnosu na 2012. To smo uspjeli jer većinu proizvodnje čine inovativni proizvodi. Neprekidno istraživanje i razvoj je odlika Iscara, 40 posto prihoda dolazi od proizvoda koju nisu stariji od pet godina. Naš R&D funkcionira tako da se borimo i natječemo unutar same kompanije. Primjerice, jedna grupa stručnjaka razvija novi proizvod i lansira ga na tržište, a druga odmah dobija zadatak da napravi bolji proizvod od tog. Kroz takvo natjecanje stalno se razvijaju sve bolji i bolji proizvodi. Neprestano inoviranje je ključ našeg uspjeha. Mi smo kompanija gdje inoviranje nikad ne staje.
Iscar je brzorastuća kompanija, gdje vidite prostor za rast u budućnosti?
Iscarov strateški plan je osigurati našim klijentima stalno nove i unaprijeđene rezne alate koji će im omogućiti da dosegnu visoku razinu produktivnosti i povećaju profit. To se može postići samo fokusiranjem na moto ‘Machining Intelligently’. Naša je pozicija sada i u budućnosti inovativnost. Kad kažem inovativnost, mislim na inovativnost u korist klijenta, a ne zato što mi želimo raditi nešto jedinstveno. Ključno je koliko je to što radimo primjenjivo u praksi. Sada smo broj 3 na globalnoj razini, a želimo biti blizu broja 1. Jedan od načina rasta su i akvizicije.
Koja su vam najvažnija tržišta na svijetu? Koliko su vam bitna mala tržišta poput Hrvatske i Slovenije?
Najveća tržišta za Iscar su SAD i Europa, no mi smo prava multinacionalna kompanija i radimo na svim kontinentima. Imamo proizvodnju u svakoj većoj industrijskoj zemlji. Imamo tri tvornice u Njemačkoj, zatim u Italiji, Španjolskoj, Brazilu itd. Tamo gdje ima potražnje, imamo tvornicu. Nastojimo raditi
drugačije i svaka zemlja, pa i mala, nam je bitna zbog tržišnog udjela. Želimo pokazati klijentima iz prve ruke da donosimo najnovije tehnologije, da se ne oslanjamo na povijest nego stalno nadograđujemo i inoviramo. Zato organiziramo i ove seminare da korisnicima u direktnom kontaktu prezentiramo naše inovacije. Ne gledamo kolika je veličina tržišta, svako nam je važno. Jedan plus jedan milijun su dva.
Kakvi su vam daljni planovi razvoja i širenja?
Tržišta na koja se trenutačno fokusiramo su Rusija i Kina. Već smo stekli dobru poziciju na ruskom tržištu, a u Kini smo vodeći igrač na tržištu i imamo veliku proizvodnju.
Kakva je potražnja za vašim proizvodima s obzirom na recesiju?
Navikli smo se već na recesiju i stagnaciju, sve dok nema pada. Zadnji kvartal 2013. i prvi mjeseci 2014. godine djeluju vrlo pozitivno, pa smo optimistični što se tiče budućnosti.
Koji su glavni industrijski trendovi u vašem sektoru? Što se može očekivati u budućnosti?
Iscar je uvijek fokusiran na inovacije, na to da korisnicima da nešto drugačije i da industrije iz dolazi najviše potražnje. Sada je to naftna industrija i avioindustrija pa smo foksuirani na to. Prije su to bile vjetroelektrane. Automobilska industrija ostaje naša najjača industrija, ali je razvoj trenutačno jači u naftnoj i avioindustriji.
Kakva je struktura prihoda Iscara po industrijama?
Automobilska je najveća, a slijedi je opće strojarstvo. Oni čine ukupno 70 posto potrošnje raznih alata. Nakon njih dolazi avioindustrija.
Iscar je brzorastuća kompanija, koliko danas imate zaposlenih, u koliko ste zemalja prisutni itd.?
U Iscaru je zaposleno 6000 ljudi od koji 50 posto radi u Tefenu u Izraelu gdje je sjedište kompanije. Iscar je multinacionalna kompanija s prodajnom mrežom u 60 zemalja, a 99 posto proizvodnje izvozi.
Rekli ste da je istraživanje i razvoj (R&D) ključ uspjeha Iscara, kakav vam je daljnji plan ulaganja u R&D?
Ulaganje 4 do 6 posto prihoda u R&D je naš prosjek zadnjih 20 godina i tako ćemo nastaviti. Moramo štititi svoje patente, da se
ne mogu lako kopirati i ne možemo smanjiti ulaganja u istraživanje i razvoj, jer nas to čini živima i konkurentnima. Korisnici cijene inovacije u koje ulažemo.
Koji su Iscarovi najjači aduti, odnosno najprodavaniji proizvodi?
Inteligentna stroja obrada (Machining Intelligently) je Iscarov način razmišljanja i promocije razvoja novih alata za povećanje produktivnosti. Naši klijenti znaju da se mogu osloniti na nas. Za svaku aplikaciju Iscar je razvio top proizvod. Iscar je stvorio vrhunske inovativne proizvode kao što je TANG-GRIP IQ, u urezivanju smo doveli na tržište jedinstveni petokutni PENTA
IQ GRIP. Nakon razvoja revolucionarne spiralne pločice za glodanje, Iscar je doveo na tržište i novi alat zvan HELI IQ. U bušenju smo dodatno proširili Chameleon liniju sa SUMOCHAM
IQ i uveli niz drugih inovativnih linija alata koji odgovaraju zahtjevima vrlo ekonomične obrade.
U kojem smjeru ide razvoj reznih alata, što se može očekivati na tržištu u sljedećih 2-3 godine?
Rezni alati imaju veliki utjecaj na smanjenje troškova proizvodnje. Cilj je razviti rezne alate koji se mogu nositi s potražnjom za sve većom brzinom i produktivnošću. Kako bi omogućili reznim alatima ostvarivanje tog cilja, nove generacije alata moraju biti razvijene tako da se mogu boriti s visokim brzinama obrade u kombinaciji s inovativnim geometrijskim konstrukcijama koji omogućuju velike brzine rezanja. Rapidni rast proizvodnje u
Kini, Indiji, Rusiji i Meksiku je glavni katalizator za američke, europske i japanske proizvođače u potrazi za sve efikasnijim metodama proizvodnje, kako bi se mogli uspješno boriti s novim konkurentima. Iscar (IMC Grupa) posebnu pažnju pridaje brzorastućim tržištima Dalekog Istoka i Azije gradnjom modernih tvornica u toj regiji. Na taj način se približavamo kupcima i omogućujemo im jednaku kvalitetu alata kao i svim drugim klijentima diljem svijeta i usluge našeg prodajnog i inženjerskog tima kao u drugim zemljama.
Koliko je važno održavati blisku suradnju s korisnicima i nastojati razumjeti njihove potrebe?
Vrlo je važno biti blizak s korisnicima. Zato imamo i lokalne proizvodnje, nastojimo se maksimalno približiti. Inženjeri strojarstva obilaze klijente i slušaju što trebaju i žele, kako se s kojim uređajem može doprinijeti korisniku itd. Takav pristup pokazuje rezultate.
Dugo ste u Iscaru, kako bi opisali razvoj kompanije do danas?
U Iscaru sam skoro 42 godine. Nakon što sam diplomirao radio sam kao profesor na sveučilištu dok mi nisu prišli iz Iscara. Pridružio sam im se 1972. godine, prvo sam nekoliko godina bio u odjelu istraživanja i razvoja dok me osnivač kompanije Stef Wertheimer nije pitao da pomognem u marketingu sa svojim tehničkim znanjem. Kasnije sam otišao u menadžment i došao do mjesta predsjednika Uprave. Osnivač Iscara je vrlo poznata osoba u Izraelu i danas ima 87 godina. Radio je u metalnoj industriji i razmišljao na koji način unaprijediti proizvodnju u Izraelu, jer dotad takve nije bilo. Donio je know-how iz SAD-a i započeo s proizvodnjom 1952. godine. No, tvrtka je postala multinacionalna tek od 80-ih godina, prije toga je bila lokalna kompanija u Izraelu. Zahvaljujući ulaganjima u istraživanje i razvoj uspjeli smo brzo rasti, što nam je omogućilo da kupujemo druge kompanije i dosegnemo današnju veličinu i snagu. Nasljednici osnivača Wertheimera su, umjesto izlaska na burzu, odlučili pristupiti Warrenu Buffetu i ponuditi mu da kupi kompaniju. On je to i učinio, prvih 80 posto je kupio 2006. godine, a lani i ostatak, i to mu je bila prva akvizicija izvan SAD-a i prva proizvodna kompanija koju je kupio. Iscar mu se učinio zanimljivom kompanijom i mislim da je sretan s tom odlukom. Nema nikakvih promjena otkako je Iscar prešao u vlasništvo Buffetovog Berkshire Hatawaya, ne miješa se u upravljanje.
Hrvatsko tržište ERP aplikacija u 2013. iskazalo je snažan rast od 15,9 posto i dosegnulo je vrijednost od 245,86 milijuna kuna, objavio je IDC Adriatics. Potrošnja na kupnju licenci i pripadajućeg redovnog održavanja izražena u američkim dolarima iznosila je 43,02 milijuna.
“Prošlu godinu hrvatsko ERP tržište obilježila su dva značajna događaja. Microsoft je nakon sedam godina skinuo s trona do sada nedodirljivi SAP i zasjeo na vodeću poziciju. Impresivan rast ukupnog tržišta u 2013. također je vezan uz značajan skok Microsofta zahvaljujući prihodima od novih licenci, ostvarenim kroz 7-8 velikih projekata koji su završeni u protekloj godini, a u suradnji s tvrtkama Adacta i IN2”, napominje Ivan Juras, analitičar IDC Adriaticsa za tržišta softvera i IT usluga. “U 2014. ne očekuju se bitnija odstupanja vrijednosti tržišta u odnosu na proteklu godinu. Cloud model isporuka poput Software as a Service (SaaS) iskazao
je rast u protekloj godini te će u budućnosti svakako predstavljati jedan od temeljnih poslovnih strategija vodećih globalnih i lokalnih ERP ponuđača“, ističe Juras.
Microsoft, na čelu s direktorom hrvatskog ureda Ivanom Vidakovićem, zauzeo je vodeću poziciju na hrvatskom ERP tržištu u 2013. godini. SAP se nalazi na drugom mjestu, a slijede domaće tvrtke IN2, Login i Enel. Ukupan prihod od licenci i redovnog održavanja vodećih pet proizvođača predstavlja više od pola vrijednosti ukupne ERP potrošnje u prošloj godini. Većina domaćih ponuđača zabilježila je rast prihoda u odnosu na 2012. godinu. Upravljanje korporativnim resursima (ERM) ostalo je najpopularnije područje ERP-a u 2013., s oko 63 posto tržišnog udjela. Upravljanje lancem nabave (SCM) zauzelo je drugo mjesto s približno 14 posto tržišta, dok se operacijski i proizvodni moduli (OMA) nalaze na trećem mjestu s udjelom nešto većim od 9 posto.Sektor maloprodaje ostao je vodeći potrošač na ERP licence i održavanje prema tržišnim vertikalama, s udjelom od 23 posto. Veleprodaja je zauzela drugu poziciju s udjelom od 9 posto, a procesna proizvodnja na trećem mjestu sudjelovala je s nešto manje od 8 posto na domaćem tržištu aplikacija.
Nemojte trošiti vrijeme na dvojnika! Nemojte trošiti vrijeme na dvojnika!
300 BAR Je din stve no steza nj e plo č i ca o s igu rava tra jno s t
Slobodno i neometano odvođenje strugotine osigurava trajnost držača MAX
Nadzorni odbor Đuro Đaković holdinga smijenio je predsjednika uprave Vladimira Kovačevića i na njegovo mjesto postavio Tomislava Mazala, dosadašnjeg člana uprave slavonskobrodske tvrtke.Razlog smjene leži u činjenici da je Đaković poslovao s gubicima.
Samo prošle godine ostvaren je gubitak od 64,7 milijuna kuna, na što su u strahu od gubitka radnih mjesta nedavno upozoravali sindikati te uz prijetnju štrajkom od Vlade i Nadzornog odbora tražili da se očituje o povjerenju upravi. Nova uprava Đuro Đaković holdinga objavila je protuprijedlog odluke za Glavnu skupštinu koja će biti održana 3. srpnja, predloživši povećanje temeljenog kapitala za 194 milijuna kuna javnom ponudom dionica u dva kruga, uz pravo prvenstva postojećih dioničara, po cijeni u rasponu od 20 do 60 kuna po dionici. Kako je objavljeno iz te slavonskobrodske tvrtke, čiji temeljni kapital sada doseže 64,74 milijuna kuna, izdavanjem novih dionica holding bi se dokapitalizirao za najviše 194,22 milijuna kuna, odnosno nakon povećanja temeljni
bi kapital iznosio najviše 258,9 milijuna kuna. Prijedlog odluke potpisao je novi predsjednik Uprave Tomislav Mazal. U prvom krugu bi pravo upisa novih dionica Đuro Đaković holdinga imali postojeći dioničari, a u drugom nove dionice koje nisu upisane i uplaćene u prvom krugu, mogli bi također upisati postojeći dioničari, ali i kvalificirani investitori, odnosno investicijski i mirovinski fondovi, fondovi gospodarske suradnje, osiguravajuća društva i banke.
Sindikati su posebno zabrinuti zbog manjka posla i smatraju da poslovi ugovoreni za ovu godinu su u visini 400 milijuna kuna neće biti dovoljni za prevladavanje nakupljenih gubitaka. S dosadašnjim predsjednikom Uprave su bili nezadovoljni upravo zato jer je vrlo malo posla našao izvan Hrvatske. Od domaćih kupaca, HŽ Carga i MORH-a, se više ne mogu očekivati veći poslovi zbog stanja u kojem se nalaze i proračunske štednje. U strukturi prihoda Đure Đakovića i dalje uvjerljivo najveći dio otpada na domaće tržište. Borbeno oklopno vozilo koje Đuro Đaković radi u suradnji s finskom Patriom i oprema u suradnji s norveškim Konsbergom dobivaju odlične ocjene od potencijalnih partnera odlične ocjene, ali potpisanih ugovora ipak još nema. Uprava se branila učinjenim promjenama u organizaciji i upravljanju, ulaskom u nove programe te poslove koji su ugovoreni za 2014. godinu.
Prijedlog industrijske strategije u realnom scenariju predviđa do 2020. otvaranje oko 85 tisuća radnih mjesta u hrvatskom gospodarstvu. Od toga bi pet tisuća trebalo biti otvoreno u sektoru informacijsko-komunikacijskih tehnologija.
Godišnje istraživanje čiji je cilj procijeniti potrebe hrvatskog gospodarstva za ICT stručnjacima, pokazuje da bi, prema iskazanim potrebama poslodavaca, više od polovice novozaposlenih trebali biti softver developeri, odnosno softverski razvojni inženjeri. U odnosu na istraživanje 2013. zamjetan je pozitivan pomak u spremnosti poslodavaca da zaposle nove ljude – u ovoj godini zapošljavanje najavljuje 71 posto anketiranih naprema lanjskih 63 posto. Ovogodišnji rezultat približava se onome iz prvog istraživanja provedenog 2009. kada je spremnost na zapošljavanje novih IT stručnjaka iskazalo 78 posto ispitanih. Promatra li se spremnost na zapošljavanje u odnosu na veličinu tvrtke, istraživanje pokazuje da su tvrtke s najviše deset zaposlenih ICT stručnjaka opreznije –samo ih se 47 posto izjasnilo da ove godine namjeravaju zaposliti nove radnike. Među tvrtkama s više od 50 zaposlenih ICT struč-
Na hrvatskom tržištu elektroničkih komunikacija glavna područja rasta u prvom ovogodišnjem tromjesečju bili su širokopojasni pristup internetu, koji je bio i prevladavajući način pružanja usluga u nepokretnoj mreži, te prijenos TV programa uz plaćanje naknade, dok su prihodi od telefonskih usluga i u nepokretnoj i u pokretnoj mreži smanjeni u odnosu na isto tromjesečje prošle godine. Pokazuju to najnoviji tromjesečni podaci Hrvatske agencije za poštu i elektroničke komunikacije (HAKOM) iz koje ističu da je u prvom tromjesečju ove godine udio prihoda od usluge pristupa internetu u ukupnim prihodima na tržištu elektroničkih komunikacija iznosio gotovo 25 posto, što objašnjavaju ubrzanim razvojem i korištenjem usluge širokopojasnog pristupa internetu.
njaka takvih je 88 posto, a među onima s 11 do 50 zaposlenih ICT stručnjaka 87 posto. Da je posao u ICT sektoru, osim što je iznadprosječno dobro plaćen, i dalje prilično stabilan u pogledu egzistencije, potvrđuje podatak da samo jedan posto ispitanih tvrtki u ovoj godini planira smanjiti broj zaposlenih ICT stručnjaka. Pritom 91 posto ispitanih poslodavaca izjavljuje kako hrvatskom tržištu rada nedostaje kvalitetnog kadra. Potrebe zapošljavanja ICT stručnjaka veće su na strani specijaliziranih informatičkih tvrtki (76 posto), dok će IT odjeli na strani korisničkih tvrtki biti nešto oprezniji –samo 29 posto ih namjerava zapošljavati. Ovisno o veličini tvrtke odnosno poslodavca razlikuje se i profil kadrova koje najviše traže. Kod tvrtki s ICT odjelom u kojem je zaposleno više 50 ljudi primarno traže poslovne analitičare i konzultante za segment poslovne primjene ICT rješenja, a kod malih i srednje velikih tvrtki najveća je potreba za softverskim inženjerima i programerima. Rezultate istraživanja predstavio je Adrian Ježina, predsjednik HUP - Udruga informatičke i komunikacijske djelatnosti.
» Adrian JežinaNajbolji hrvatski izvoznici: Šestan Busch, Telegra i Pliva
Najbolji mali izvoznik u 2013. godini je proizvođač antibalističkih kaciga Šestan Busch, odlučila je udruga Hrvatski izvoznici. Za najboljeg srednjeg izvoznika izabrana je Telegra, svjetski lider kada su u pitanju pametni prometni sustavi, a najbolji veliki izvoznik je Pliva. Nagrade su dodijeljene na 9. konvenciji hrvatskih izvoznika u organizaciji udruge Hrvatski izvoznici, čija glavna tema je kontinuitet u izvrsnosti.U sklopu konvencije dodijeljene su nagrade “Zlatni ključ” najboljim izvoznicima u 2013. te nagrada “Platinasti ključ” najboljim izvoznicima za kontinuitet u izvrsnosti poslovanja.
Na konvenciji i dodjeli nagrada “Zlatni ključ” sudjelovao je i premijer Zoran Milanović.
Hoće li Hrvatska morati uvoziti softverske inženjere?
Hrvatski telekom otvorio je u Zagrebu podatkovni (data) centar vrijedan 62,5 milijuna kuna, a projekt je realiziran je u suradnji s Grupom Končar. Rezultat rada hrvatskih stručnjaka je, kažu u HT-u, jedan od najmodernijih podatkovnih centara u ovom dijelu Europske unije, u čijem se radu primjenjuju najviši tehnološki, ekološki i sigurnosni standardi.
HT u data centru korisnicima nudi smještaj, daljinsko praćenje i upravljanje ICT infrastrukturom, što omogućava značajne uštede u poslovanju te siguran i optimalan rad opreme. Svečanom otvorenju prisustvovao je i ministar gospodarstva Ivan Vrdoljak, koji je tom prilikom naglasio: „ICT je jedna od strateških industrija u Hrvatskoj, prepoznata kao takva u prijedlogu Industrijske strategije. Ovaj je projekt još jedan dokaz kako hrvatski stručnjaci i hrvatsko znanje mogu izgraditi najnaprednija tehnološka rješenja”. - Izgradnja Data centra je jedna od najvećih investicija Hrvatskog Telekoma u strateški važan ICT sektor, a realizacijom ovog projekta HT nastavlja s investicijama u razvojne projekte. Tijekom 2014. godine investirat ćemo više od milijardu kuna te dodatno potvrditi poziciju jednog od važnih pokretača razvoja hrvatskog gospodarstva. Uz vodeću ulogu na području telekom usluga u Hrvatskoj, HT već nekoliko godina ostvaruje značajne rezultate u ICT segmentu, u kojem su prihodi prošle godine povećani za čak 25 posto u odnosu na godinu ranije. Danas je HT zajedno s Combisom vodeći pružatelj ICT usluga u Hrvatskoj te jedna od vodećih ICT tvrtki u
regiji. Upravo ICT ponuda jedan je od ključnih proizvoda s kojima planiramo daljnje širenje poslovanja u regiji i povećanje izvoza naših proizvoda i usluga - izjavio je predsjednik Uprave HT-a Davor Tomašković. Energetsku infrastrukturu podatkovnog centra u cijelosti je izgradio Končar te isporučio elektroenergetsku opremu (transformatorsku i agregatsku stanicu, postrojenja srednjeg i niskog napona) i strojarsku opremu (sustave grijanja, hlađenja i klimatizacije).- Ovaj je projekt značajan za Končar zbog suradnje s telekomunikacijskim sektorom i primjene vlastitog znanja inže njera Končara u projektima vezanim uz nove tehnologije. Otvoreni smo i za proširenje suradnje u razvoju i kreiranju zajedničkih ICT proizvoda koje imaju potencijal na hrvatskom i regionalnim trži štima - rekao je Darinko Bago, predsjednik Uprave Končara.
Najviša razina tehnoloških rješenja iz područja elektro-erozije, glodanja, laserske obrade površina, laserskog graviranja i 3D printera
Tehnoprogres d.o.o.
Kustošijanska 306 10000 Zagreb
Ured:
Fallerovo šetalište 22 10000 Zagreb
Tel: 01 3737 688
Fax: 01 3737 689
Mob: 091 2121 291
E-mail:
zoran@tehnoprogres.hr
U sklopu Natječaja »Daljnji razvoj i provedba Hrvatskog kvalifikacijskog okvira« je za financiranje prihvaćen IPA IV projekt
ME4CataLOgue (Katalog strojarstva) - Hrvatski katalog znanja, vještina i kompetencija studija strojarstva (preddiplomski, diplomski i doktorski studijski program) temeljen na ishodima učenja (broj Ugovora: IPA 4.1.3.1.06.01.c13, IPA BGUE 0406 –Human Resources Development).
Nositelj projekta je Strojarski fakultet u Slavonskom Brodu, a partneri su Fakultet strojarstva i brodogradnje Zagreb, Tehnički fakultet Rijeka, Fakultet elektrotehnike, strojarstva i brodogradnje Split i Institut za razvoj obrazovanja Zagreb. Suradničke institucije na projektu su Hrvatska gospodarska komora (HGK), Hrvatski zavod za zapošljavanje (HZZ), Hrvatska Komora Inženjera Strojarstva (HKIS), Centar za tehnološki razvoj (CTR) d.o.o. Slavonski Brod, Studentski zborovi strojarskih fakulteta i Alumni klubovi bivših studenata strojarstva. Period provedbe projekta je 18 mjeseci (19.8.2013. do 18.2.2015.), a ukupna vrijednost 421.276,78 EUR, od čega Europska unija sufinancira 305.341,41 EUR.
Opći cilj projekta je osigurati kontinuirano poboljšavanje visokoobrazovnog sustava u sektoru strojarstva u Republici Hrvatskoj vezano uz prenosivost i priznavanje kompetencija i kvalifikacija u skladu s potrebama tržišta rada na nacionalnoj, a također i na EU razini, kako bi se podržao sustav transparentnosti i mobilnosti kao i zapošljivost inženjera strojarstva. Specifični cilj projekta je razvoj standarda kvalifikacija za preddiplomski i diplomski studij strojarstva, odnosno razvoj kapaciteta visokoobrazovnih institucija za definiranje/poboljšanje ishoda učenja i za implementaciju poučavanja usmjerenog na studenta. Kroz projekt se planira uspostaviti održivo partnerstvo i povezanost dionika, odnosno informirati javnost i dionike o važnosti standarda kvalifikacija i promjeni paradigme u obrazovanju. Ciljane skupine su studenti strojarskih fakulteta, sveučilišni profesori, administrativno osoblje i uprava partnerskih institucija visokog obrazovanja, zaposleni, poslodavci te društvo kroz relevantna ministarstva.
» Predstavljanje projekta ME4CataLOgue na 8. Strojarskom izazovu, Slavonski Brod, 8.5.2014.
U okviru projekta planirana su četiri seminara/radionice za članove projektnog tima i koordinacijskog odbora, radionice za obuku nastavnika u smislu poboljšavanja ishoda učenja, radionice za studente o važnosti HKO, radionica o strateškom upravljanju za članove uprava, studijski posjet Mariboru i Grazu, studentska konferencija i međunarodna stručna konferencija. Poseban naglasak je na analizi i usporedbi studijskih programa strojarstva te istraži-
vanju poželjnih kompetencija strojarskih inženjera putem ankete poslodavaca, članova alumnija i nastavnika.
Aktualnost projekta ogleda se u tome što je upravo prihvaćen nacrt Pravilnika o Registru HKO, kojeg je Ministarstvo znanosti, obrazovanja i sporta uputilo na objavu u Narodnim novinama 16.5.2014. To je izvrsna prilika za unos obveznih i izbornih skupova ishoda učenja u sklopu Standarda kvalifikacija u polju strojarstva koji bi bio usuglašen od sva četiri strojarska fakulteta i vjerojatno prihvaćen od Sektorskog vijeća, i kao takav među prvima unesen u Registar HKO. To bi bila dodana vrijednost i potvrda međusobne usuglašenosti za partnerske institucije, ali i dobrobit za studente i poslodavce.
› me4catalogue.sfsb.hr
» Radionica o strateškom upravljanju za članove uprava strojarskih fakulteta, Sv. Martin, 15.5.2014.
Tvrtka CWS – Boco, koja je u stopostotnom vlasništvu koncerna Haniel iz Duisburga u Njemačkoj, odnosno njezin dio CWS-boco International, u položio je kamen temeljac za greenfield investiciju u poslovnoj zoni pokraj Čakovca. Investicija je u prvoj fazi vrijedna 12 milijuna eura, a plan je zaposliti 55 ljudi. Bavi se iznajmljivanjem i prodajom radne i zaštitne odjeće, otirača i sanitarnog pribora. Tako se sjeverozapadna Hrvatska pokazala još jednim važnim izborom za ulagače, pretežno one iz Njemačke i Austrije. U istoj poslovnoj zoni nedavno je s radom počela austrijska tvrtka Paul Green, jedan od najvećih europskih proizvođača ženske modne obuće. Plan je tvrtke u dvije godine zaposliti 500 ljudi, a investicija je vrijedna oko deset milijuna eura. U istoj zoni radi i njemačka tvrtka Haix, specijalizirana za proizvodnju obuće za vojsku i policiju.U istoj zoni otvorenje će, vjerojatno ovo ljeto, imati austrijska tvrtka Wollsdorf, koja zasad ne želi izaći s pojedinostima, ali navodno će zaposliti oko 400 ljudi. Specijalizirana je za proizvodnju kožnatih sjedala za avio- i autoindustriju.
Premda sporije nego mjesec dana prije, u travnju je industrijska proizvodnja u Hrvatskoj porasla četvrti mjesec zaredom, što nije zabilježeno još od početka recesije 2009. godine, podaci su Državnog zavoda za statistiku (DZS). Industrijska je proizvodnja, prema kalendarski prilagođenim podacima, u travnju pala za 2,8 posto u odnosu na prethodni mjesec, dok je u odnosu na travanj prošle godine ojačala za 0,6 posto. No, rast industrije u travnju sporiji je nego mjesec dana prije, kada je iznosio 0,7 posto, i sporiji od očekivanja. „Industrijska je proizvodnja i u travnju nastavila s pozitivnim godišnjim stopama rasta, ali ispod naših, kao i očekivanja konsenzusa analitičara“, navode analitičari Raiffeisenbank Austria u osvrtu na izvješće DZS-a. U travnju je na godišnjoj razini najviše, 10,7 posto, porasla proizvodnja trajnih proizvoda za široku potrošnju, a s rastom od 1,5 posto slijedi proizvodnja netrajnih proizvoda za široku potrošnju.
u 4 funkcije u jeDnOm uređaju Ê pražnjenje sadržaja spremnika usisavanjem Ë filtracija emulzije (rashladnog i/ili podmazivačkog medija)
Industrija u RH raste četvrti mjesec zaredom na godišnjoj razini
Njemački CWS ulaže 12 milijuna eura u ČakovcuHenkelova rješenja za stojogradnju
Ovaj stroj po svemu je izuzetan: visok je kao četverokatnica, a dug 82 metra. Ova grdosija teža je od 12 jumbo jet aviona, a kroz zemlju se probija zahvaljujući 9-metarskom rotirajućem rezaču. Možda zvuči kao znanstvena fantastika, ali je riječ o realističnom opisu stroja za probijanje tunela (tunnel boring machine – TBM) koji je konstruiran uz primjenu Henkelovih ljepila.
Stroj kojeg je izgradila njemačka tvrtka Herrenknecht AG, probila je tunele dužine 5.4 i a 3.9 kilometara u Kuala Lumpuru 2006. Koristi se i za probijanje Gotthard Base tunela koji će, kada bude završen 2017., postati najduži tunel na svijetu. Imat će čak 57 kilometara. Ovdje se TBM stroj probija kroz slojeve granita, kvarca, uzduž rasjednih linija i iznad sloja dolomitskog mramora.
Henkelovo ljepilo za osiguranje vijaka LOCTITE 243 koristi se za učvršćenje svih vijaka u stroju koji moraju podnijeti ogroman pritisak dok se stroj probija kroz stijenu. Pogon glave za rezanje oslanja se na promjenjiv broj pojedinačnih motora. Prsten prirubnice s glavnim ležajem na suprastrukturnom dijelu, kao i kućište prijenosnika s glavnim ležajem u više se navrata uslojeno vežu pomoću sredstva LOCTITE 586. Ovo omogućuje 2.5 puta bolji prijenos zakretnog momenta. I konačno, za potrebe brtvljenja na stroju koristi se LOCTITE 577.
Rješenja za sve vrste strojeva
Korištenje ljepila u konstrukciji stojeva – od automobila i aviona, do frižidera i kompjutera- danas je industrijski standard. Ljepila sve
češće zamjenjuju tradicionalne metode spajanja kao što je zavarivanje. Opterećenja kojima su izloženi strojevi poput opisanog TBM-a ili strojeva koji s koriste u rudarstvu su izuzetna. Radi toga proizvođači biraju HENKEL, vodećeg svjetskog proizvođača ljepila.
Bilo da se radi o strojevima za vađenje minerala i kamenja, o procesnim ili strojevima za obradu metala, Henkel ispunjava najstrože zahtjeve svakog proizvođača strojeva. Henkelovi proizvodi kompatibilni su s većinom radioničkih tekućina i radnih uvjeta te su u skladu s različitim priznatim industrijskim standardima. Dodatno, Henkel je svjetski predvodnik i na području sredstava za kemijsku pred-obradu površina. Ogromni – i izuzetno skupi –stojevi koje proizvodi ova industrijska grana moraju podnosititi utjecaj dugotrajnog rada u vrlo zahtjevnim okolinama. Henkel osigurava rješenja za zaštitu svih vrsta metala od korozije i čišćenje u održavanja.
Korištenje fleksibilnih ljepila i brtvila postaje sve popularnije u strojogradnji. Henkelova široka paleta proizvoda može ispuniti zahtjeve velikog broja različitih aplikacija i materijala koje je potrebno zalijepiti i zabrtviti. Dodatno, moderna brzostvrdnjavajuća fleksibilna brtivila doprinose ubrzanju proizvodnog procesa i kvaliteti finalnog proizvoda. Henkelovi proizvodi se primjerice koriste u izradi vozačkih kabina koje ne propuštaju prašinu.
Strojogradnja se stalno mora prilagođavati rastućim zahtjevima različitih industrija. Ovdje anaerobna ljepila igraju ključnu ulogu. Ona osiguravaju pouzdan rad različitih mehanizama unutar stroja. Henkel surađuje s proizvođačima strojeva za obradu metala još od 1950., kada su anaerobna ljepila izumljena i prvi puta komercijalizirana. Henkelov brand LOCTITE svojim se imenom referira upravo na najpoznatiju aplikaciju anaerobnih ljepila: učvršćivanje navojnih spojeva kako bi se spriječilo njihovo otpuštanje uslijed vibracija. Ova metoda osiguranja spojeva postala je izuzetno popularna među proizvođačima zbog svoje tehnološke superiornosti
kao i jednostavnosti korištenja, te je zamijenila zastarjele mehaničke metode kao što su podloške. Dodatno, i sama tehnologija se tijekom vremena razvijala: povećana je temeraturna otpornost do 200 ºC, a ljepila sada djeluju i na površinama onečišćenim uljem i na pasivnim površinama.
Trenutno sastavljanje malih dijelova
Uskoro nakon predstavljanja anaerobnih ljepila, druga izuzetna tehnologija lijepljenja dodana je LOCTITE paleti: cijanoakrilati, poznati i kao ‘superljepila’. Ova ljepila su strojograditelji uskoro počeli koristiti za lijepljenje raznih dijelova od plastike, gume i drugih dijelova. Danas, Henkelovi cijanoakrilati su bez premca u izvedbi i brzini aplikacije. Najnoviji razvoj na području ove tehnologije donio je povećanje temperaturne otpornosti za čak 50%, na 120 ºC, uz vrijeme fiksiranja od tek nekoliko sekundi u većini radnih uvjeta. Temperaturna otpornost ne odnosi se samo na ovu gornju granicu od 120 ºC, jer ova ljepila pokazuju i veću čvrstoću od konkurentskih i na temperaturama između 50 ºC i 60 ºC, gdje kod većine ljepila dolazi do drastičnog pada čvrstoće.
Neki robusni strojevi proizvode veilke dinamičke sile koje prate vibracije i buka. Korištenjem fleksibilnih ljepila umjesto obloga za izolaciju buke pri konstrukciji kućišta stroja moguće je značajno smanjiti prijenos buke i vibracija. No, samo najmoderniji premazi za izolaciju buke mogu efikasno apsorbirati zaista snažne vibracije. Ovi premazi – dostupni kod Henkela – mogu se nanositi prskanjem na površine pri sobnoj temperaturi, smanjujući trošak i kompleksnost obrade.
Centar za aditivne tehnologije (CATeh) pri Fakultetu strojarstva i brodogradnje, Sveučilišta u Zagrebu, održao je 16. travnja Dan otvorenih vrata, tijekom kojeg je ministar Gordan Maras svečano pustio u rad 3D pisač Connex 350, tvrtke Stratasys - jedini takve vrste u Hrvatskoj ali i šire.
Centar za aditivne tehnologije (CATeh) osnovan je u sklopu projekta “Additive Technologies for the SMEs - AdTec SME” (Aditivne tehnologije za mala i srednje velika poduzeća), a cilj mu je postati vodeći regionalni centar za istraživanje, razvoj i primjenu aditivnih tehnologija povezujući znanost i gospodarstvo. Centar će pružati usluge izrade proizvoda od plastike i metala u raznim područjima primjene, kao i edukaciju potencijalnih korisnika.
Dan otvorenih vrata Centra za aditivne tehnologije održan je 16. travnja 2014. s početkom u prostorijama CATeh, Fakultet strojarstva i brodogradnje, uređenim i opremljenim s pomoću sredstava iz spomenutog EU projekta. Među stotinjak uzvanika, pozivu se odazvao i ministar poduzetništva i obrta, Gordan Maras, koji je tom prilikom svečano pustio u rad uređaj Connex 350, tvrtke Stratasys nabavljen u okviru projekta, i za sada jedini uređaj ove vrste u regiji. Ministar je ujedno isprintao prvi proizvod na tom uređaju - privjesak s logotipovima njegovom ministarstva, Fakulteta strojarstva i brodogradnje i CATeh-a.
“Mali poduzetnici nemaju sredstva da si kupe opremu vrijednu 300 tisuća eura. S te strane institucije kao što je ovaj Centar imaju prvenstveno edukativnu ulogu, ali i komercijalnu gdje će, surađujući s malim i srednjim poduzetnicima omogućiti im da lakše stvaraju svoje proizvode i plasiraju ih na tržište. Moramo kao država napraviti sve da ovakvih centara ima što više u većim hrvatskim gradovima,”
Ministar Maras je dodatno istaknuo kako ovakvi centri povezuju znanstveni sektor i gospodarstvo, što omogućava transfer znanja i tehnologije i malim poduzetnicima daje mogućnost da razvijaju svoje proizvode i da se educiraju. Maras smatra kako je značenje projekta vrlo bitno s obzirom na otvaranje ovakvih centara, gdje se nalazi oprema koja nije dostupna svima, za razvoj proizvoda i njihovu proizvodnju.
istaknuo je Maras. Dodao je kako Hrvatska mora ići prema tome da ulaže u znanost više od 3 posto BDP-a, jer bez konkurentnog gospodarstva utemeljenog na inovacijama, na kvalitetnom obrazovnom sustavu, nema kvalitetnog ni konkurentnog gospodarstva. Sam Dan otvorenih vrata privukao je mnoge zainteresirane iz područja gospodarstva, znanosti, te medija. Procjena je, da je tijekom Dana otvorenih vrata, kroz centar prošlo više od stotinjak ljudi. Novi uređaj Connex 350, omogućuje izradu polimernih kompozitnih (od više polimernih materijala - akrilnih fotoosjetljivih smola) modela, prototipova i konačnih proizvoda tehnologijom PolyJet Matrix. Riječ je o tehnologiji 3D printanja kojom se mogu
izrađivati precizne tvorevine (debljina slojeva u kojima se grade proizvodi iznosi svega 16 μm) koje mogu sadržavati više različitih materijala. Naime, posebnost ove tehnologije upravo je mogućnost miješanja dva polazna materijala u kapljevitom stanju, a njihovom kombinacijom se može dobiti do 14 različitih “digitalnih” materijala - od vrlo čvrstih do “gumastih”. Okrenemo li se oko sebe, možemo lako uočiti paletu takvih proizvoda s tvrdo-mekanim dijelovima: od četkica za zube, brijaćih aparata (ručnih i električnih), raznih vrsta alata, dijelova s brtvama itd. Takvu mogućnost, osim ovog uređaja, trenutačno u Hrvatskoj nema niti jedan drugi 3D pisač, što CATeh-u daje ista-
Nakon što je lani na hrvatsko tržištu lansirao komercijalnu uslugu baziranu na NFC Vip mPrijevoz kojom je Osječanima omogućeno plaćanje javnog prijevoza putem pametnih telefona, a Zagrepčanima plaćanje usluge javnog prijevoza biciklima Nextbikea, Vipnet je na NFC tehnologiji razvio usluge naplate na samoposlužnim aparatima.
knuti položaj na području razvoja takvih proizvoda i pružanja usluga 3D tiskanja višekomponentnih proizvoda.
U nastavku projekta AdTec SME, slijedi provedba 40 pilot projekata s pomoću kojih bi se prijavitelji izabranih projekata trebali na konkretnim primjerima izravno uvjeriti u učinkovitost aditivnih tehnologija u svom poslovanju, kao i u primjenjivost aditivnih tehnologija kojima raspolaže CATeh te partneri na projektu. O zanimljivijim projektima obavijestiti ćemo zainteresiranu javnost u sljedećim brojevima časopisa IRT3000, a svi projekti će biti sistematski obrađeni i prezentirani u katalogu, pri kraju projekta AdTec SME.
Zaposlenici Vipneta u proteklih šest mjeseci testirali su plaćanje računa putem svojih mobilnih uređaja u restoranu i u kafićima u okviru kompanijskog kampusa na Žitanjaku. Naplata na samoposlužnim aparatima odvija se putem potpuno novog NFC smart čitača kojega je Vipnet razvio u suradnji s tvrtkom Trilix na Linux operativnom sustavu. Primjenjivost mu je izuzetno velika, a moguće ga je ugraditi na većinu samoposlužnih Plug&Play aparata trenutno dostupnih na tržištu. Za rad na samoposlužnim aparatima NFC smart čitač koristi pristup internetu po svim dostupnim tehnologijama - GPRS, HSPA, HSPA+, dual carrier i LTE.
Na 14. međunarodnom savjetovanju ljevača predstavljena su najnovija postignuća u tehnologiji željeznog i neželjeznih odljevaka te je organiziran međunarodni forum koji razmjenjuje znanja i iskustva povezana sa tehnologijom
U Opatiji je od 15. do 16. svibnja 2014. godine održano 14. međunarodno savjetovanje ljevača. Konferencija se održavala u konferencijskoj dvorani Mimoza koja pripada kompleksu Grand Hotela 4 opatijska cvijeta. Glavni organizatori ovog prestižnog savjetovanja ljevača bili su: Metalurški fakultet Sisak sa Sveučilišta u Zagrebu, Fakultet prirodnih znanosti i strojarstva sa Sveučilišta u Ljubljani, Rio Tinto Iron & Titanium GmbH (Eschborn, Njemačka), Pro Ferrum d.o.o. (Rijeka), Elkem AS (Oslo, Norveška) i Petrokemija d.d. (Kutina). Također, organizacija je izvedena uz potporu Sveučilišta u Zagrebu, Ministarstva znanosti, obrazovanja i sporta Republike Hrvatske, Hrvatske metalurške udruge, Mittel Europäische Giesserei Initiative (MEGI), Hrvatske gospodarske komore, Sisačko-moslovačke županije te grada Sisak. Na Savjetovanju ljevača je sudjelovalo oko 180 sudionika iz 14 zemalja (Austrija, Bosna i Hercegovina, Republika Češka, Njemačka, Italija, Poljska, Rumunjska, Srbija, Slovačka, Slovenija, Švedska, Ujedinjeno kraljestvo velike Britanije i Irske, Hrvatska). Predstavljeno je 44 znanstveno-stručna referata, te je u sklopu konferencije održano izlaganje proizvoda i opreme partnera iz industrije tehnologije
ljevanja. Tiskana je knjiga sažetaka ISBN 978-953-7082-17-8 i CD sa svim referatima čiji je urednik prof. dr.sc. Faruk Unkić. Savjetovanje ljevača odražava ciljeve studija Metalurškog fakulteta Sisak koji je osnovan kao istraživački centar za potrebe rada 60 (26 industrijskih i 34 obrtničke) ljevaonica koje djeluju na području Hrvatske i proizvode razne konstrukcijske odljevke, zatim odljevke za automobilsku industriju, strojogradnju i brodogradnju itd.
U okviru Savjetovanja održan je okrugli stol s temom „EU fondovi i ljevačka industrija Hrvatske“. Tematski su pokriveni znanstveni, tehnološki i iskustveni aspekti u istraživanju, razvoju i realizaciji tehnologije lijevanja. Posebna pozornost bila je usmjerena prema konkurentnosti ljevaonica, zaštiti okoliša, te svojstvima i primjeni odljevaka.
Konferenciju je pozdravnim govorom otvorio predsjednik Organizacijskog odbora prof. dr.sc. Faruk Unkić, a samo savjetovanje je otvoreno pozvanim predavanjem prof. dr. sc. Iuliana Riposan sa Sveučilišta u Bukureštu. Prof. Riposan je sa referatom naslova ‘’Rješenja za proizvodnju teških duktilnih željeznih odljevaka za velike
performanse, tipične za vjetrenjače’’ prikazao spoj procesa ljevanja i obnovljivog izvora energije ostvarenog vjetroelektranama.
Spomenuo je zahtjevna svojstva koje kućište vjetroelektrane mora izdržati te prikazao metodu optimalne tehnike ljevanja željeza i pripreme odljevaka.
Mnogobrojni radovi Metalurškog fakulteta Sisak predstavljaju zajedničku suradnju sa drugim institutima. Tako su prezentirana vrlo kvalitetna istraživanja kojima se Metalurški fakultet Sisak predstavlja kao most koji povezuje cijelu regiju na području tehnologije ljevanja.
Tijekom pauza, sudionici Savjetovanja imali su priliku upoznati niz izlagača iz tehnološkog područja ljevarstva i metalurgije, te se informirati o njihovim najnovijim proizvodima. Također, izlagači iz industrije su vrlo smisleno uklopili i komercijalne prezentacije koje su se sinergijski nastavljale na predavanja. Ukupno je 22 izlagača prezentiralo svoje proizvode, sudjelovalo u prezentacijama te u sponzoriranju Konferencije: ANALYSIS d.o.o. (Beograd, Srbija), BELLOI & ROMAGNOLI, s.r.l. (Modena, Italija), BENTOPRODUCT d.o.o. (Banja Luka, Bosna i Hercegovina), EDC d.o.o. (Zagreb, Hrvatska), EKW ‐ KREMEN d.o.o. (Šentjernej, Slovenija), EUROTEHNIKA d.o.o. (Zagreb, Hrvatska), FAPROSID
S.r.l. (Adro, Italija), FERRO PREIS d.o.o. (Čakovec, Hrvatska), +HAGI+ GIESSEREITECHNIK (Pyhra, Austrija), IDEF d.o.o. (Zagreb, Hrvatska), INDUCTOTHERM EUROPE Ltd. (Droitwich, Ujedinjeno kraljevstvo), LJEVAONICA DUGA RESA d.o.o. (Duga Resa, Hrvatska), MESSER CROATIA PLIN d.o.o. (Zaprešić, Hrvatska), METALLTECHNIK SCHMIT GmbH & Co KG (Finderstadt, Njemačka), MIKROLUX d.o.o. (Zaprešić, Hrvatska), SHIMADZU d.o.o. ZAGREB (Zagreb, Hrvatska), SAIPRO d.o.o. (Most na Soči, Slovenija), SWATYCOMET d.o.o. (Maribor, Slovenija), TC LIVARSTVO d.o.o. (Ljubljana, Slovenija), TCT TESIC GmbH (Iserlohn, Njemačka), WERNER METAL d.o.o. (Zlatar Bistrica, Hrvatska).
Drugi dan Savjetovanja, nakon svih održanih referata i tematske sjednice, priređena je svečana večera After Work Party, tako da su sudionici mogli bolje osjetiti i kulinarske čari Primorja u kojem su boravili tih dana.
Zahvaljujući izvrsnoj organizaciji i kvaliteti Savjetovanja iskazan je veliki interes za ponovnim okupljanjem na 14. savjetovanju ljevača u Opatiji u svibnju 2015. godine.
› www.simet.hr/~foundry/
Konsolidirani nerevidirani prihodi tehnološke tvrtke GDi Gisdata grupa u 2013. porasli su više od 20 posto i dosegnuli su gotovo 90 milijuna kuna (12,25 milijuna eura), od čega je 75 posto ostvareno na izvoznim tržištima prodajom licencija vlastitog GDi softvera, industrijskih informatičkih rješenja i usluga u oblaku.
Poseban iskorak u tome razdoblju GDi je ostvario ugovorima u novoj izvoznoj regiji Bliskog Istoka. Riječ je o rekordnom prihodu u 25 godina kontinuiranog rada GDi Gisdata grupe, navodi se u priopćenju kompanije u vlasništvu Borana Lončarića, te dodaje kako se “rezultati ostvareni u prošloj godini temelje se isključivo na organskom rastu, koji se generira ustrajnim reinvestiranjem vlastitog kapitala i znanja u vlastite softverske proizvode, rješenja i kadrove”. Većina prihoda ostvarena je licenciranjem vlastitih GDi softver proizvoda i licenciranjem softvera u formi usluga (Software-as-a-Service) te pružanjem informatičkih usluga, kako konzaltinga, razvoja, implementacije i podrške rješenja kod samih korisnika, tako i pružanjem usluga u oblaku korisnicima izvan Hrvatske.GDi razvija, implementira i za korisnike podržava vlastita specijalizirana aplikacijska rješenja i podatkovne sadržaje za telekomunikacije, energetiku, upravljanje prirodnim resursima, javnu
Kompanija Ericsson Nikola Tesla u konzorciju s lokalnom tvrtkom Infodom i slovenskom tvrtkom IGEA završila je 4,2 milijuna kuna (553.000 eura) vrijedan projekt razvoja One Stop Shop (OSS) za Zajednički informacijski sustav zemljišnih knjiga i katastra.
upravu, a u posljednje vrijeme i rješenja utemeljena na tehnologijama industrijskog Interneta, tzv. Interneta stvari (IoT – Internet of Things). Značajan iskorak napravljen je na Bliskom Istolu, gdje su sklopljeni ugovori o isporuci vlastitog GDi softvera te implementaciji rješenja za upravljanje energetskom i telekomunikacijskom infrastrukturom. U Kuvajtu je riječ je o sustavu za upravljanje naprednom telekomunikacijskom mrežnom infrastrukturom edukacijskih sveučilišnih institucija, a u Abu Dhabiju je implementirano rješenje za upravljanje životnim ciklusom mreže naftnih i plinskih energetskih instalacija.Tijekom prošle godine nastavljeni su projekti u Mađarskoj, Srbiji i Makedoniji. U Hrvatskoj GDi rješenja koriste svi telekomunikacijski operatori i mnogi korisnici u lokalnoj, regionalnoj i nacionalnoj javnoj upravi. GDi Gisdata grupa je tvrtka specijalizirana za industrijska informatička rješenja. U Hrvatskoj posluje putem ureda i centara za razvoj softvera u Zagrebu, Rijeci, Puli i Osijeku, a izvan Hrvatske ima desetak operativnih tvrtki kćeri u Mađarskoj, Sloveniji, Bosni i Hercegovini, Makedoniji, Srbiji, Crnoj Gori, Albaniji, Ukrajini i Nizozemskoj.
Projekt je financiran kroz IPA 2008 program Europske unije za Hrvatsku, a glavni korisnici su Ministarstvo pravosuđa Republike Hrvatske i Državna geodetska uprava.
One Stop Shop kao jedinstveno uslužno mjesto za Zajednički informacijski sustav zemljišnih knjiga i katastra omogućuje poboljšanu kvalitetu i brzinu pružanja usluga upisivanja u registar nekretnina ključnih dionika i građana. Uspostavom OSS-a javna isprava može se dobiti u bilo kojem uredu neovisno koja je institucija nadležna za nekretninu, što dovodi do znatne uštede vremena i resursa građana.
GDi Gisdata grupa lani podigla prihode za petinu» Boran Lončarić
Već tradicionalno, u Opatiji, u organizaciji Centra za plin Hrvatske d.o.o. i Hrvatske stručne udruge za plin (HSUP) u Kongresnom centru Grand Hotela Adriatic u Opatiji od 7. do 9. svibnja održan je 29. međunarodni znanstveno-stručni susret stručnjaka za plin. Trodnevna međunarodna plinska konferencija i izložba okupila je oko 500 sudionika iz čak 22 zemlje Europe i svijeta.
Bili su to uglavnom stručnjaci za plin i energetiku te menadžeri vodećih europskih i svjetskih energetskih kompanija, znanstvenici s uglednih hrvatskih i europskih sveučilišta, predstavnici transportera, dobavljača, proizvođača, distributera i velikih potrošača plina iz zemlje i inozemstva. Bilo je zastupljeno ukupno 198 različitih plinskih i energetskih poduzeća i organizacija, od kojih čak 80 iz inozemstva te dvadesetak novinara iz 15 medijskih kuća. Organizaciju ovog skupa podupro je višegodišnji partner ove konferencije i izložbe tvrtka Siemens d.d. te brojni sponzori kao što su INA - Industrija nafte d.d., Plinacro d.o.o., Prvo plinarsko društvo d.o.o., Xperion Energy & Environment GmbH, MET Croatia Energy Trade d.o.o., Podzemno skladište plina d.o.o., RWE Hrvatska d.o.o., IP Systems Ltd. te suorganizator EVN Croatia plin d.o.o. Tijekom tri dana održavanja stručnog skupa prezentiran je ukupno 41 znanstveni i stručni rad (od čega 4 pozivna predavanja te 11 radova na posterskoj sekciji) te 10 okruglih stolova u okviru specijalnih tematskih cjelina.
Marcel Kramer, predstavnik Svjetske plinske unije i savjetnik ruskog Gazproma, je govorio o svjetskim trendovima u plinskom poslovanju. U Europi je zbog gospodarske krize smanjena potrošnja, a zbog pada proizvodnje povećavaju se njene potrebe za uvozom tog energenta. Zato su Europi važni novi plinovodi, pa tako i Južni tok, koji nije samo ruski projekt jer su u njega uključene i zajedničke tvrtke iz više zemalja EU. Taj projekt će poboljšati sigurnost opskrbe u JI Europi, a prve količine plina mogle bi stići u 2015., najavio je Kramer. Prema riječima prof. dr.sc. Igor Dekanića
sa zagrebačkog Rudarsko-geološko-naftnog fakulteta, potrošnja plina u Hrvatskoj je rasla do 2007. kada je dosegla 3,3 milijarde prostornih metara, dok je lani zbog utjecaja gospodarske krize pala na 2,6 milijardi kubika. U predavanju o proizvodnji plina na Jadranu Laslo Farkaš Višontai iz Ine je rekao da su srednji i južni Jadran, gdje već imaju 33 bušotine, izazov za budućnost. U idealnim uvjetima, trebat će desetak godina do početka proizvodnje na tom dijelu Jadrana, napomenuo je. Na panel raspravi o otvaranju tržišta plina je nakon predstavljanja austrijske i njemačke prakse, Pavao Vujnovac, direktor tvrtke Prvo plinarsko društvo, održao prezentaciju o trenutnom stanju i daljnjem razvoju hrvatskog tržišta. Vujnovac je upozorio da bi, u slučaju eskalacije sukoba u Ukrajini, zbog problema s uvozom iz Rusije cijene plina na europskom tržištu mogle porasti. Prema njegovim riječima, u budućnosti, uz ostalo, treba plinsku regulativu usklađivati sa realnim stanjem i zahtjevima tržišta, omogućiti ekonomski isplativ tranzit kroz Hrvatsku, provoditi plansku edukaciju sudionika na tržištu, razvijati skladišne kapacitete i nove dobavne pravce, poboljšati nedorečenosti javne nabave prirodnog plina i provesti druge potrebne mjere.
U lipnju ili srpnju trebala bi početi proizvodnja plina na novom plinskom polju Izabela na Jadranu s početnom proizvodnjom od oko 700.000 prostornih metara dnevno, najavio je Jako Križan iz Ine. Osim toga, u studenome ove godine bi trebala početi proizvodnja plina i na jadranskom polju Ika jugozapad s početnom proizvodnjom od oko 500.000 prostornih metara na dan. Time
će se povećati dosadašnja Inina proizvodnja na plinskim poljima na Jadranu koja se sada kreće oko 3,1 milijun prostornih metara dnevno.
Karolina Čegir iz Sekretarijata Energetske zajednice iz Beča je u predavanju o potencijalu biometana rekla da je u Hrvatskoj u 2011., prema podacima Agencije za okoliš, nastalo oko 1,65 milijuna tona komunalnog otpada od čega na biorazgradivi dio otpada 36,1 posto (oko 594.000 tona). Iz toga bi se godišnje moglo proizvesti oko 15,7 milijuna prostornih metara bioplina. Nakon što bi se iz njega izdvojili nekorisni plinovi preostalo bi 9,6 milijuna prostornih metara biometana, koji bi se mogao koristiti u postojećoj plinskoj mreži. Ta količina plina bi, prema njenim riječima, bila dovoljna za opskrbu oko desetak tisuća stanovnika.Takvom proizvodnjom biometana postigle bi se višestruke koristi jer bi se smanjilo odlaganje biootpada i povećalo korištenje biogoriva, na što nas obvezuju i propisi Europske unije. Ali problem je u tome što bi tako proizveden biometan bio skuplji od prirodnog plina iscrpljenog iz plinskih polja, napomenula je Čegir.
Čak deset tvrtki predstavilo je svoju ponudu putem komercijalno-tehničke prezentacije, tj. okruglog stola: Cason Engineering
Plc., IP Systems Ltd., Kawasaki Gas Turbine Europe GmbH, Macel plin d.o.o., Magyar Foldgaztarolo Zrt., RWE Supply & Trading GmbH, Siemens AG – Oil & Gas Solutions i Xperion Energy & Environment GmbH.
Kao i prošlih godina, zbog iznimno velikog broja prijavljenih radova, i ovaj put je organizirana posterska sekcija u okviru koje je objavljeno i prezentirano ukupno 11 radova iz Hrvatske i inozemstva, što pokazuje kontinuirani rast interesa za izlaganje
i sudjelovanje na Međunarodnim susretima stručnjaka za plin u Opatiji. Istodobno je u izložbenom prostoru ispred kongresne dvorane Grand Hotela Adriatic održana najveća trodnevna izložba plinske opreme u Jugoistočnoj Europi na kojoj su svoju ponudu putem štanda i/ili plakata predstavila ukupno 38 izlagača (od čega 32 izlagača opreme), od kojih 13 iz inozemstva. Na kraju ovogodišnje konferencije prof. dr. sc. Miljenko Šunić, predsjednik HSUP-a, zahvalio je svim sudionicima konferencije i izložbe što su svojim sudjelovanjem pridonijeli uspješnosti i kvaliteti ovoga tradicionalnog i za plinsko gospodarstvo važnog skupa, koji je ove godine u Opatiji uspio okupiti čak i veći broj stručnjaka nego prethodne godine i održati visoku kvalitetu unatoč izazovnim vremenima. Prof. dr. sc. Šunić najavio je održavanje sljedećeg, jubilarnog 30. međunarodnog znanstveno-stručnog susreta stručnjaka za plin, koji će se ponovno održati u Opatiji od 6. do 8. svibnja 2015. godine.
Informatičko tržište Hrvatske u 2013. iskazalo je slične vrijednosti u odnosu na prethodnu godinu, iskazavši neznatan rast od 0,7 posto te pritom doseglo vrijednost od 6,17 milijardi kuna, pokazuje godišnje istraživanje analitičke tvrtke IDC Adriatics. Mjereno u američkim dolarima vrijednost tržišta porasla je za 3,3 posto u odnosu na 2012., na 1,08 milijardu dolara.
IDC Adriatics u 2014. očekuje blagi oporavak IT potrošnje. U srednjem roku očekuje se da će IT tržište rasti prosječnom godišnjom stopom od 7,1 posto te ostvariti vrijednost od 1,52 milijardi dolara u 2018. godini.”Umjeren oporavak domaćeg IT tržišta očekujemo u ovoj i idućoj godini, nakon šest godina pada. Implementacije treće razvojne platforme poput big data aplikacija, porast računarstva u oblaku i mobilnih aplikacija te korištenje društvenih mreža u svakodnevnom poslovanju pozitivni su trendovi koji se polako prelijevaju s globalnog na domaće IT tržište”, napominje Ana Papež, regionalna direktorica IDC Adriaticsa.”Na hrvatskoj IT sceni
Istarski župan Valter Flego i gradonačelnik Pule Boris Miletić primili su sjedištu Istarske županije u Puli delegaciju iz Indonezije, a cilj sastanka je bio razgovor o mogućnostima suradnje, posebice u brodogradnji. “Razgovarali smo s ljudima iz 15-te ekonomije svijeta o mogućnostima zajedničke suradnje, trgovine i investiranja u Istru ili pak izvoza istarskog gospodarstva u Indoneziju. Spojiti ćemo ih s našim trgovačkim društvima, a sada idu u Uljanik gdje
u prošloj godini zabilježeno je nekoliko pozitivnih primjera, poput uvođenja fiskalizacije te otvaranje novih data centara. Ulazak Hrvatske u Europsku uniju u 2013. dodatno je potaknulo buđenje start-up projekata te kvalitetniju suradnju izvozno orijentiranih ponuđača IT usluga i softverskih aplikacija“, dodala je Papež. Većina tehnoloških kategorija u 2013. iskazala je rast vrijednosti izražene u američkim dolarima. U segmentu hardvera najsnažniji rast su zabilježile isporuke pametnih telefona i tableta, a umjeren porast ispisni uređaji te x86 poslužitelji. Blago su pale vrijednosti isporučenih stolnih i prijenosnih računala, a izraženiji pad vidljiv je na tržištu uređaja za pohranu podataka.IT usluge bile su najveća zasebna kategorija s udjelom od 31 posto u ukupnoj potrošnji, na pakirani softver otpada 16 posto potrošnje, a na osobna računala 15 posto u ukupnoj vrijednosti domaćeg IT tržišta u prošloj godini.Na domaćem tržištu IT usluga Combis je u 2013. zadržao vodeću poziciju, kao i Microsoft na tržištu pakiranog softvera, dok je HP bio prvak na cjelokupnom tržištu računala i ispisnih uređaja.
će se upoznati s poslovanjem pulskog brodogradilišta. Izrazili su interes za mnoge naše proizvode i vjerujem da imamo prostora za vrlo konkretnu suradnju”, izjavio je Flego.“Mi smo morska država s jako puno otoka, trebamo visokokvalitetne brodove, a vi imate veliko iskustvo i znanje u tome, što je za nas važno pri ostvarivanju suradnje sa vašim brodogradilištem’, istaknuo je Dr. Surhman Hidayat, M A, ispred delegacije indonezijskog Parlamenta. Ambasador H.E. Agus Sardjana je također izrazio nadu u identificiranju mogućnosti suradnje s Uljanikom, te isto tako potvrdio da Indonezija do 2025. treba veliki broj brodova kako bi na kvalitetan način povezali more i kopno.
Hrvatsko informatičko tržište vrijedno 6,17 milijardi kuna» Ana Papež
MFH
Visoko produktivni alat
za različite operacije
MRX
Visoko produktivni alat s pozitivnim okruglim
pločicama
MRW
Visoko učinkovit alat s dvostranim okruglim
pločicama
Kupnjom određenog broja
pločica ostvarite popust od 60% na pripadajuću glodaču glavu!
Kyocera keramički nož GRATIS!
Mediji za hlađenje i podmazivanje (MHIP) upotrebljavaju se pri postupcima obrade materijala1 odvajanjem čestica. Svrha je poboljšanje karakteristike triboloških procesa koji su uvijek prisutni na dodirnoj površini tribološkog para (alat+obradak). Odvođenjem topline i podmazivanjem povisuje se produktivnost, poboljšava kvaliteta površine obratka, snizuju troškovi proizvodnje, a to izravno utječe na proizvodne troškove.
Uporabom MHIP-a nastoji se minimirati negativni utjecaj topline koja se generira u reznoj zoni i onemogućiti postizanje one kritične temperature nakon koje alat ulazi u fazu ubrzanog trošenja ili pada obradivosti, odnosno pogoršanja kvaliteta površine obratka (npr. kod obrade polimernih obradaka).
Zadatci i tipovi MHIP-a1,2,3
Primarni zadatci MHIPa kod obrade materijala odvajanjem čestica su sljedeći:
• hlađenje odnosno pravodobno odvođenje topline koja se razvija u reznoj zoni
• podmazivanje u svrhu sniženja trenja. Sekundarne, ali jednako važne funkcije MHIP-a su:
• efikasno odvođenje odvojenih čestica iz područja obradbe
• ispiranje, odnosno čišćenje alata i obratka
• produljenje vijeka trajanja reznog alata
• osiguranje sveukupnih uvjeta za sigurno i pouzdano odvijanje postupaka odvajanja čestica.
Kako su se razvijali postupci i oprema za obradu odvajanjem čestica, paralelno su se razvijali rashladni i podmazivački mediji. Uobičajena je njihova podjela u četiri skupine:
a) Ulja (mineralna, sintetska, biljna, životinjska i njihove mješavine) se rabe pri nižim brzinama obrade, gdje nema bitnog porasta temperature i u slučajevima gdje se zahtijeva dobro podmazivanje. Ako se uz to postavlja i zahtjev za dobro odvođenje topline, odabiru se ulja niže viskoznosti (ISO VG 15...ISO VG 46).
b) Emulzije koje se sastoje od osnovnog ulja i vode. Ulja osiguravaju podmazivanje, a voda efikasno odvođenje topline. Kao sastavnice emulzije valja spomenuti i emulgatore koji održavaju razdiobu finih kapljica ulja u vodi, te ostale dodatke, aditive. Obzirom da se emulzije zbog visokog sadržaja vode odlikuju izvrsnim toplinskim svojstvima koja osiguravaju učinkoviti prijenos topline, najčešće se rabe pri obradi viso-
kim reznim brzinama kod kojih se događa značajan porast temperature.
c) Polusintetici su kemijske emulzije koje sadrže malu količinu mineralnih ulja, razrijeđenu u vodi zajedno s određenim dodatcima (stabilizatori, aditivi za visoke pritiske, agensi protiv pjenjenja, inhibitori korozije, mikrobiocidi,...).
d) Sintetici su smjese nastale smješavanjem vode i dodataka bez prisustva bilo koje vrste ulja.
Među specificiranim MHIP-a, najrašireniju primjenu imaju emulzije, pa će se u nastavku teksta uglavnom govoriti o održavanju emulzija, kao najzastupljenijeg predstavnika MHIP-a.
Uz svoje primarne i sekundarne funkcije MHIP moraju imati i određena radna svojstva kao što su stabilnost prema različitim tvrdoćama vode, otpornost na razvoj mikroorganizama, te mogućost regulacije pojava pjenjenja i lijepljenja. Da bi se osigurala sva svojstva koja i emulzije i svi ostali MHIP moraju zadovoljiti, proizvođači koncentrata pažljivo odabiru sirovine za proizvodnju. Tijekom procesa obrade odvajanjem čestica, dolazi do degradacije svojstava MHIP-a. Svako odstupanje od početnih radnih svojstava, pokazatelj je trošenja (tablica 1)1
Tablica 1. Proces trošenja i moguće posljedice korištenja degradirane emulzije1
UZROK (OPTEREĆENJE) REAKCIJA (MEHANIZAM TROŠENJA) UČINAK (OBLIK POJAVE)
kemijska neravnoteža korozija korozija
strano ulje onečišćenje adhezija, lijepljenje, neprecizna obrada, povišenje koncentracije ulja, prividna koncentracija ulja
višak Ca-iona saponifikacija taloženje, začepljenje
mikroorganizmi prehrambeni lanac raslojavanje emulzije, miris, naslage, začepljenje
metalne čestice abrazija loša obrada, trošenje alata i ostalih dijelova
metalne čestice kemijska reakcija korozija
Osim prethodno navedenih uzroka, na degradaciju svojstava MHIP utječe i stupanj industrijske higijene što podrazumijeva higijenu ljudi, strojeva i cijelog radnog pogona.
Ekološki aspekt uporabe i održavanje
emulzije4,5,6
Kako bi se tijekom primjene emulzije minimirao utjecaj na čovjeka i okolinu, cilj je i proizvođača i korisnika ostvariti što sigurniju primjenu tijekom što dužeg vremenskog razdoblja.
U kontekstu optimiranja navedenih kriterija, potrebno je voditi računa o:
• razini biostabilnosti odabranog medija (odgovornost proizvođača)
• načinu održavanja i postupanju tijekom uporabe (odgovornost korisnika).
Izvori i vrste onečišćenja emulzije5
Tijekom uporabe emulzije, ovisno o radnim uvjetima u funkciji vremena dolazi do pogoršanja svojstava, odnosno degradacije.
Trošenje emulzije se javlja kao posljedica potrošnje aktivnih komponenti za osiguranje radnih svojstava, oksidacije odvojenih čestica obratka, utjecaja stranih onečišćivača, kao što su strano ulje, voda, te otvorenost sustava ulasku prašine i mikroorganizama iz okoline.
Strano ulje je jedan od najčešćih onečišćivača s izravnim negativnim posljedicama na životni vijek emulzije. Strano ulje dolazi u emulziju s kliznih staza iz hidrauličkog sustava, s obradaka koji su bili zaštićeni od korozije ili iz nekog drugog izvora. Tako nakupljeno ulje se u emulziji djelomično emulgira, troše se rezerve emulgatora i skraćuje smanjuje radni vijek emulzije. Osim toga, nakupljeno ulje se raspoređuje po površini emulzije, onemogućuje njen doticaj sa zrakom, što stvara pogodne uvjete za razvoj bakterija i anaerobnu razgradnju emulzije te pojavu neugodnog mirisa. Plivajući sloj stranog ulja predstavlja podlogu za razvoj mikroorganizama, osobito gljivica i plijesni, što često uzrokuje kožna oboljenja poslužitelja stroja.
Na radna svojstva i životni vijek emulzije značajno utječe i kvaliteta vode za smješavanje, odnosno pripremu emulzije. U industrijskim pogonima se emulzija priprema ili s tzv. industrijskim ili vodovodnim vodama. Industrijske vode mogu sadržavati mikroorganizme čime se izazove mikrobiološko zagađenje emulzije. Kada se pak rabe vodovodne vode, potrebno je voditi računa o njihovim tvrdoćama i vrsti aniona i kationa. Pojedini sastojci vode djeluju na funkciju emulgatora, odnosno na stabilnost emulzije. Najznačajnije djelovanje imaju kationi magnezija i kalcija te anioni sulfata i klorida. To može imati za posljedicu pojavu sapuna i slabljenje svojstva emulgiranja.
Tijekom dugotrajnog rada, zbog isparavanja dolazi do povišenja koncentracije soli što utječe na postojanost emulzije, razvoj mikroorganizama i koroziju.
Na trošenje i degradaciju MHIPa utječu razina ukupne čistoće proizvodnog pogona, što obuhvaća čistoću ljudi, čistoću strojeva odnosno radnih mjesta i svih ostalih sastavnica proizvodnog pogona.
Održavanje emulzije tijekom uporabe7
Održavanje je skup aktivnosti kojih je zadatak osigurati nesmetani rad radnog sustava u što dužem vremenskom razdoblju. U kontekstu mjera održavanja korisnici emulzije moraju poduzeti aktivnosti za zaštitu medija, radnog prostora i ljudi, čime se zagađenje tijekom uporabe minimira.
Gospodarski opravdane i najučinkovitije su sljedeće aktivnosti:
1. uklanjanje svih tipova onečišćivača (mehaničke čestice, strano ulje,...) iz medija
2. održavanje čistoće stroja i alata
3. obuka osoblja, kako rukovatelja strojem tako i djelatnika održavanja
Stoga svaka dobra strategija održavanja ne samo emulzije nego i ostalih tipova MHIP-a uključuje aktivnosti redovitog uklanjanja ulja s površine, uklanjanja mehaničkog onečišćenja i pravodobno čišćenje strojeva i alata.
Istodobno je iznimno važno redovito provoditi edukaciju osoblja u smislu razumijevanja važnosti održavanja čiste emulzije i u smislu upoznavanja s mogućnostima i načinom rada opreme za održavanje čistoće emulzije i radnog mjesta.
Obzirom da je emulzija, a i svaki drugi rashladni medij tijekom uporabe izložen raznim utjecajima iz okoline, Služba održavanja mora osigurati redovitu kontrolu kakvoće. Osnovna fizikalno-kemijska svojstva koja treba kontrolirati su koncentracija i pH-vrijednost, a ostala svojstva se provjeravaju prema potrebi i mogućnostima.
Konstantno treba voditi računa o volumenu, možebitnoj pojavi korozije, nakupljanju ulja na površini, pojavi čestica i taloga, te promjeni boje i mirisa emulzije.
Ako se utvrdi bitnije odstupanje od osnovnih svojstava emulzije, potrebna je pravovremena intervencija kako bi se problemi riješili.
• Osvježavanje radne emulzije prva je mjera poboljšanja stanja. Ako se osvježenjem ne postigne dovoljno poboljšanje, valja probleme rješavati dodavanjem kemijskih tvari (aditiva), ili pak odgovarajućom mehaničkom obradom (filtriranje, separiranje, sterilizacija,...).
• Ako se niti jednom od nabrojenih postupaka svojstva emulzije ne mogu korigirati, moguće je zaključiti da emulzija nije više za uporabu. Emulziju tada treba zamijeniti svježom, a onu istrošenu na odgovarajući način odložiti prema pravilima gospodarenja tim otpadom.
Postupke održavanja i adekvatnu opremu najbolje je planirati već u fazi projektiranja radnog mjesta.
Politika održavanja emulzije u određenom preradbenom pogonu se može temeljiti na dva različita koncepta:
1. pojedinačan pristup, što podrazumijeva održavanje medija po svakom stroju posebno
2. centralizirano održavanje, što znači obradu emulzije u centralnom spremniku u kojem se sakuplja emulzija sa strojeva određene skupine, ili sa svih strojeva u pogonu.
Pojedinačno održavanje emulzije
Ovaj pristup podrazumijeva čišćenje i filtriranje MHIP-a sustava na svakom radnom stroju.
Za održavanje emulzije i svih ostalih tipova MHIP-a moguće je primijeniti tzv. stacionarne uređaje, a to su najčešće filtarski uređaji sa trakastim filtrima (slika 1), višefunkcionalne filtarske jedinice s integriranim mehaničkim filtrom, obiračem (skimerom) i UV sterilizatorom (slika 2), i centrifuge (slika 3).
Stacionarni uređaji
Većina radnih sustava se već isporučuje s prigrađenim tzv. stacionarnim filtarskim jedinicama koje imaju integrirane trakaste filtre, finoće oko 50...70 μm (slika 1a), ili pak jedinice sa beskonačnom filtarskom trakom potpomognutom podtlakom (slika 1b).
Takve filtarske jedinice osiguravaju izdvajanje strugotine i sitnih odvojenih čestica, međutim, ne rješavaju problem čišćenja emulzije u cijelosti. One zadržavaju većinski dio mehaničkog onečišćenja, ali dio čestica i stranog ulja se s trake prelijeva u spremnik radne emulzije gdje se onečišćenje kumulira
Mobilni uređaji za pročišćavanje MHIPa9
Osim pročišćavanja stacionarnim uređajima, najčešće je nužna dodatna obrada emulzije pomoću višefunkcionalnih uređaja u kojem su ujedinjeni mehanički filtar, sustav separacije stranog ulja i sterilizator mikroorganizama (slika 2). Uređaj se prigrađuje u zaobilazni krug, čime se osigurava nesmetani rad radnog stroja. Zahvaljujući konstrukcijskom rješenju takvih uređaja, postiže se visoka razina površinske čistoće emulzije, onemogućava se razvoj mikroorganizama i stvaranje neugodnog mirisa. Na taj se način eliminiraju uzročnici kvarenja emulzije, zadržavaju propisana svojstva i bitno produžuje njezin životni vijek.
Uređaji mogu raditi kontinuirano održavajući konstantno visoku razinu čistoće emulzije ili se mogu koristiti za povremeni rad, održavajući tako više strojeva u jednom pogonu.
Djelovanjem centifugalne sile dolazi do izdvajanja stranog ulja i mehaničkog onečišćenja. Primjena ovakvih centrifugalnih separatora se preporuča najčešće u slučaju kada je MHIP rezno ulje, ili za pročišćavanje emulzija koje se rabekod obrade sivog lijeva, brušenja stakla i svagdje tamo gdje su odvojene čestice toliko sitne da u spremniku emulzije formiraju i odlažu konzistentne muljevite naslage.
Tijekom intenzivnog rada obradnih centara onečišćenje se lijepi i zadržava na kliznim stazama, na svim ostalim zauljenim komponenatama strojeva, kao i na dnu spremnika. Stoga ovisno o intenzitetu rada i frekvenciji zamjene emulzije strojeve je potrebno sustavno čistiti i ispirati.
Kao vrlo učinkovito rješenje za opisane aktivnosti pokazao se mobilni i više-funkcijski uređaj za cjelovito čišćenje (slika 4). Riječ je o uređaju koji u sebi ujedinjuje 4 funkcije: usisavanje i vađenje emulzije iz spremnika, mehaničku filtraciju emulzije, čišćenje spremnika emulzije i svih unutrašnjih dijelova stroja visokotlačnim peračem, usisavanje strugotine, odvojenih čestica i mulja.
Zahvaljujući nabrojenim funkcijama, jedinica osigurava brzu izmjenu emulzije te jednostavno, brzo i efikasno čišćenje radnih strojeva.
Eliminaciju stranog ulja i sitnih mehaničkih čestica moguće je provesti i prigradnjom tzv. centifugalnog separatora u sporedni krug (sl. 3)
Strategija centralnog sustava za održavanje MHIP-a9,10
Svaki pogon za preradbu postupcima odvajanja čestica ima svoje specifičnosti, pa se to odražava i na postupke održavanja i oporabe MHIP-a. Ukoliko svi strojevi u pogonu upotrebljavaju isti tip MHIP-a, a koji se mogu odvoditi automatski na određena sabirna mjesta i tamo oporabiti, kao optimalno rješenje nameće se projektiranje središnjeg sustava.
Projektna rješenja sustava centralne obrade MHIP-a moraju uzeti u obzir niz parametara specifičnih za svakog prerađivača: raspored i vrstu radnih strojeva, intenzitet rada, vrste obrađivanih materijala, količinu i oblik odvojenih čestica u jedinici vremena, dužine transportnih puteva itd. Stoga nije moguće govoriti o standardiziranim široko-primjenjivim rješenjima. Na slici 5 prikazano je
jedno od mogućih rješenja centralnog sustava oporabe MHIP-a, koji se sastoji od uređaje za pročišćavanje MHIP-a, sabirnika čistog i kontaminiranog medija, dovodnih i odvodnih cijevi te dobavnih crpki.
Kao vitalni elementi centralnih sustava, osim centrifuge mogu biti i obirači (skimeri), višefunkcionalni uređaji (slika 2), sterilizatori, ili njihove kombinacije s pomoću kojih se kontinuirano održava visoka čistoća emulzije.
Za gospodarenje emulzijom po završetku njezina životnog vijeka, preporuča se oporaba postupkom separacije emulzije na početne sastojke; vodu i ulje (slika 6). Nakon toga vodu je moguće vraćati u proces pripreme nove emulzije ili pak pustiti u kanalizacijski odvod, a manjinski udio (2· ·3 %) uljnog koncentrata se pohranjuje prema propisima koji vrijede za otpadno ulje.
Implementiranje ovakvih sustava izravno doprinosi zaštiti čovjekove okoline, ali gledano s današnjeg aspekta, na gospodarsku prihvatljivost investicije u ovu opremu izravno utječe količina
i proizvođači tih sredstava stvarajući stabilne medije i korisnici uvodeći u pogone postupke proaktivnog održavanja.
Kao suodgovorne čimbenike perspektivnog gospodarenja medijima za hlađenje i podmazivanje treba spomenuti i distributere ovih proizvoda, ali i stratege gospodarenja otpadom.
Literatura:
[1] LJ. Pedišić, S. Pec, M.Šarić, B. Sernc: Produženje radnog vijeka emulzija za obradbu metala preventivnim održavanjem, Goriva i maziva 40,4 : 237-263, 2001, Hrvatsko društvo za goriva i maziva.
[2] Raziol Zibulla&Sohn GmbH: Water-miscible metal machining media and their care. www.raziol.com
[3] M.Soković, K. Mijanović: Ecological aspects of the cutting fluids and its influence on quantifiable parameters of the cutting processes, Journal of Materials Processing Technology, www.elsevier.com
[4] Robert Meier: Machines, tooling and machining fluids come together. www.motorex.com
[5] Luka Celent: Održivost strojne obrade uz korištenje alternativnih vrsta hlađenja, Poslijediplomski doktorski studij Strojarstva, Sveučilište u Splitu, Fakultet elektrotehnike, strojarstva i brodogradnje
[6] V. Bobić. Lj. Pedišić, I. Legiša: Mikrobna degradacija emulzija za hlađenje i podmazivanje pri obradbi metala, Goriva i maziva 43, 1 : 5-24, 2004., Hrvatsko društvo za goriva i maziva
[7] Motorex-Focus: Cooling emulsions and their maintenance, Deco-Magazine, No 14, www.decomag.ch
[8] www.cosema.net
[9] MKR Metzger GmbH Recyclingsysteme: Prospektni materijal.
[10] The concept for complete solutions tailored to customers` individual needs. www.knoll-mb.de
[11] TWE DIERDORF GmbH&Co.KG: Always a clear solution, prospektni materijal.
emulzije koju treba oporabiti. Stoga bi hrvatskom tržištu dobro došao gospodarski subjekt opremljen i osposobljen za separaciju emulzije na početne sastojke, a koji bi servisirao one prerađivače koji rabe manje količine emulzije i kojima investiranje u vlastito postrojenje nije smisleno.
Nedvojbena je važnost MHIP-a kod postupaka obrade metala i ostalih materijala postupcima odvajanja čestica. Ta sredstva bitno utječu na trajnost reznog alata, kvalitetu obrađivane površine, dimenzijsku preciznost obrade i brzinu odvođenja odvojenih čestica.
Uz određenu količinu bakterija koje dolaze s novom emulzijom, tijekom uporabe u pogonima emulzija je izložena kontinuiranom utjecaju onečišćenja čiji su izvori najčešće radni stroj, okolina i nesmotreno djelovanje čovjeka.
U cilju očuvanja kvalitete i produženja radnog vijeka emulzije kao i ostalih vrsta MHIP-a od iznimne je važnosti redovito provoditi čišćenje i sterilizaciju emulzije, radnog stroja i komponenata s kojima emulzija dolazi u kontakt te obrazovanje i radna disciplina zaposlenika.
Produženju radnog vijeka emulzije istodobno doprinose odabrani postupci održavanja, kao što su mehanička filtracija, separacija stranog ulja i sterilizacija emulzije i ostalih MHIP-a.
Pri tome se ne smije zanemariti redovita kontrola relevantnih fizikalno-kemijskih parametara (koncentracija, pH vrijednost, boja, miris,...) iz kojih se može zaključivati o možebitnim odstupanjima kvalitete.
U interesu produženja radnog vijeka MHIP moraju djelovati
Europska komisija ocjenjuje da je Hrvatska poduzela odgovarajuće mjere i da će u ovoj godini ispuniti cilj postavljen u preporukama EK, a to je svođenje proračunskog deficita na 4,6 posto BDP. Prema preporukama Komisije Hrvatska do 2016. mora smanjiti proračunski deficit ispod tri posto BDP-a.
Cilj je u 2014. svesti deficit na 4,6 posto BDP-a, u 2015. na 3,5 posto, a u 2016. na 2,7 posto BDP-a. S obzirom na to da će Hrvatska ispuniti zadani cilj za ovu godinu, EK predlaže da se procedura prekomjernog deficita zasad stavi u mirovanje. No, dodaju kako će se već iduće godine morati provoditi strukturne reforme kako bi Vlada ispunila preporuke za iduću godinu. Hrvatskoj Komisija preporučuje da u potpunosti provede proračunske mjere za ovu godinu i dodatno konkretizira najavljene mjere za 2015. i 2016. godinu te da do ožujka sljedeće godine provede temeljitu reviziju rashoda.Od Hrvatske se traži i da ubrza planirano pomicanje dobi za odlazak u mirovinu za žene i muškarce na 67 godina, da provede drugu fazu reforme tržišta rada, da razmotri porezni i socijalni sustav i predstavi akcijski plan za poboljšanje ponovnog uvođenja u svijet rada neaktivnih i nezaposlenih osoba.Traži se također da poduzme daljnje mjere na poboljšanju poslovnog okruženja.
EK: Hrvatskoj pozitivna prolazna ocjena u fiskalnoj konsolidaciji
Na sajmu Hannover Messe 2014, najznačajnijem svjetskom događaju u području industrijskih tehnologija, koji je održan u Hannoveru od 7. do 11. travnja, sudjelovalo je osam srpskih poduzeća iz metaloprerađivačkog sektora.
Hannover Messe je jedini sajam u svijetu koji pokriva cjelokupni proces industrije, od pojedinačnih komponenti do potpuno funkcionalnih pametnih proizvodnih linija. Na sajmu su prikazane mnogobrojne komponente od ključnog značaja za nove oblike industrijske proizvodnje, kao i rješenja već spremna za plasman na tržište te proizvodi koji se bave ključnim izazovima standardizacije i IT sigurnosti. Posjetitelji su mogli uživo vidjeti demonstraciju kretanja proizvoda kroz različite faze proizvodnje bez bilo kakve ljudske intervencije, do individualne obrade na samom kraju.
Osnovna tema ovogodišnjeg sajma bilo je pitanje budućnosti industrije. Više od 5.000 izlagača imalo je priliku stručnoj publici iz cijelog svijeta predstaviti svoja rješenja potrebna za stvaranje inteligentnih tvornica sutrašnjice. Pod motom “Integrated Industry – Next Steps” (Integrirana industrija – Naredni koraci), fokus
Istraživanja i inovacije su pokretač gospodarskog razvoja i osnova konkurentnosti svakog gospodarstcva, posebno zemalja u tranziciji kakva je Srbija. Zato se u Srbiji od prošle godine organizira natječaj za najbolju tehnološku inovaciju – NTI2014, čiji je cilj promocija poduzetničke klime u Srbiji kao specifični oblik podrške poduzetnicima koji su spremni i sposobni svoje ideje i izume pretočiti u tržišno vrijedne inovacije.
Natjecanje se održava u Srbiji i BiH (u Republici Srpskoj), a timovi mogu biti i fizičke i pravne osobe. Moguće je podnijeti najviše dvije prijave po timu, a ukoliko obje prođu prvi krug recenzije tim, prema propozicijama, treba odabrati jednu inovaciju s kojom će nastaviti dalje takmičenje. Ovogodišnje se natjecanje razlikuje od prošlogodišnjeg po tome što je uveden događaj pod nazivom „Susret s potencijalnim investitorima“, koji će omogućiti stručne i znanstvene procjene primjenjivosti ideja u gospodarstvu. NTI2014 organizira Ministarstvo prosvjete, znanosti i tehnološkog razvoja u suradnji s Fakultetom tehničkih nauka iz Novog Sada, Privrednom komorom Srbije, Zavodom za zaštitu intelektualne svojine, Radio televizijom Srbije i Radio televizijom Vojvodine.
Privredna komora Srbije (PKS), kao jedan od organizatora takmičenja, snažno podržava razvoj inovativnog društva, od tehnološke
Tvrtka Fiat automobili Srbija (FAS) u prva tri mjeseca ove godine povećala je izvoz za 50 posto i tako postala najuspješniji domaći izvoznik, ali i jedan od najvećih poslodavaca u regiji.
FAS je u razdoblju od siječnja do ožujka ove godine izvezao automobile u vrijednosti 374,8 milijuna eura i tako došla na prvo je mjesto liste 15 najvećih srpskih izvoznika. Samo u SAD i Kanadi tijekom mjeseca ožujka plasirano je oko 2.000 modela Fiat 500L, a mjesečno se samo u Italiji plasira 7.000 ovih vozila. Prema prodajnim rezultatima, Fiat je najpopularniji auto na srpskom tržištu. U tvrtki smatraju da će ova godina izvozno i financijski biti mnogo
je tijekom pet dana trajanja sajma bio na inteligentnim, samoorganizirajućim tvornicama i transformaciji energetskih sustava. Više od 180.000 posjetitelja iz preko 100 zemalja došlo je u Hannover da otkrije kako će izgledati budućnost industrije i investira u najnovija rješenja i tehnologije.
Iako nije bio organiziran nacionalni štand, Srbija je i ove godine imala svoje predstavnike u Hannoveru. Republička razvojna agencija Zlatibor je u okviru projekta unapređenja prekogranične suradnje Eumetal 2 organizirala zajednički nastup po pet srpskih i bosanskih tvrtki iz metaloprerađivačkog sektora, u kojem su iz Srbije sudjelovali Inmold, Pan komerc, Perfom, Termorad i Corun, a iz Bosne i Hercegovine Dženemi, Termoaparati, Saraj-komerc, Strojal i Metalos. Projekt Eumetal 2 ima za cilj pomagati razvoj malih i srednjih poduzeća iz metaloprerađivačkog sektora u pograničnom području Srbije i BiH. Ukupna vrijednost projekta je 365.432 eura. Pored toga, na sajmu su svoje proizvode predstavile još tri srpske tvrtke – IRMA Projekt Sistem, MING i Promek – ali u okviru paviljona Švicarskog programa za promociju uvoza (SIPPO).
› www.proexpo.co.rs
procjene primjenljivosti inovacija u gospodarstvu do implementacije u praksi. PKS organizira promocije inovacija i svih finalista takmičenja, kako bi se predstavili poslovnoj zajednici, a priprema i mnogobrojne izložbe i sajmove u zemlji i inozemstvu. Početni nagradni fond NTI2014 iznosi četiri milijuna dinara (blizu 35.000 eura), a bez obzira na rezultate svi prijavljeni takmičari imaju besplatnu stručnu pomoć kroz obrazovanje, treninge i savjetovanje, kao i adekvatnu medijsku potporu.
› www.inovacija.org
bolja. Tome će pridonijeti i činjenica da je Luka Bar u Crnoj Gori, zahvaljujući upravo poslu sa Fiatom, nabavila specijalnu opremu za pretovar automobila vrijednu sedam milijuna eura. Ukupan promet je značajno povećan, ali se, naravno, i dalje radi na unaprjeđenju poslovanja, a iz Fiata poručuju da nastavljaju investirati u svoje dobavljače, jer se jedino tako može biti siguran u plasman vozila, naročito u prekooceanskom prometu.
Finska tvrtka PKC group otvorila je u Smederevu tvornicu kabelskih setova za komercijalna vozila PKC Wiring Systems d.o.o, u kojoj je zaposleno 50 radnika.
U hotelu Falkensteiner u Beogradu u organizaciji srpske tvrtke Tipteh održana je godišnja konferencija organizacije Foundation Fieldbus za srednju i istočnu Europu (Fieldbus Foundation Central and Eastern European Marketing Committee – FFCEEMC).
Tijekom svečanog otvaranja predsjednik PKC group Matti Juutilainen objasnio je da je finska tvrtka donijela odluku da investira u Srbiju nakon što je provela detaljnu analizu svih poslovnih segmenata. Naglasio je da je cilj da tvornica u Smederevu postane najveća tvornica te tvrtke u Europi. U tvornicu namjeravaju u budućem razdoblju zaposliti 320 radnika, pretežno strojarske i elektro struke. Prva grupa radnika već je upućena na stručnu obuku u Poljskoj. Do kraja 2014. godine PKC group će raditi u pet puta većem prostoru od postojećeg, a plan je da razina investicija do kraja 2016. godine dostigne oko osam milijuna eura.
PKC group je vodeći svjetski proizvođač i isporučitelj elektrodistributivnih sustava najvećim proizvođačima komercijalnih vozila u svijetu. Veleposlanik Finske u Srbiji, Peka Orpana smatra da će uspjeh ove finske tvrtke ohrabriti i druge investitore iz te zemlje da dođu u Srbiju. Dodao je da poslovni krugovi u Finskoj pomno prate razvoj PKC u Srbiji i da na osnovi tih iskustava izrađuju vlastite analize i planove. „Srbija je zemlja koja je počela pregovore s EU i prepoznata je kao stabilan i pouzdan partner, a za finske tvrtke najvažnije je da osjećaju sigurnost ulaganja u Srbiju“, naglasio je veleposlanik.
› www.pkcgroup.com
Tvrtka ComTrade je u Kragujevcu svečano otvorila najveći regionalni centar za razvoj softvera i tako nastavila strateške aktivnosti na povećanju svojih kapaciteta za proizvodnju softverskih rješenja namijenjenih prije svega izvozu.
Na otvaranju se prisutnima obratio predsjednik ComTrade
Grupacije Veselin Jevrosimović, koji je istakao da ova trenutno najveća softverska tvrtka u Jugoistočnoj Europi zapošljava 1.600 softverskih inženjera, a u ovom, novom centru u Kragujevcu radi 200 mladih stručnjaka iz IT područja specijaliziranih za softversko programiranje. Svi zaposleni inženjeri su iz Kragujevca i okoline, a s obzirom na obim posla i na zahtjeve inozemnih partnera, očekuje se da se broj zaposlenih vrlo brzo udvostruči. Softverski kamp u Kragujevcu bavi se izradom profinjenih i kompliciranih softverskih rješenja za potrebe velikih svjetskih tvrtki kao što su HP, EMC, AirBus, Bally, Itron i mnoge druge. Novi razvojni centar se proteže
Domaćini konferencije bili su Jürgen George, predsjednik Fondacije, i predstavnici tvrtki članica FFCEEMC – Emerson Process Management, Endress+Hauser, Honeywell, MTL, Pepperl+Fuchs, R.Stahl, Turck i Yokogawa. Tijekom konferencije raspravljano je o djelovanju i aktivnostima Fondacije u regiji srednje i istočne Europe. Također, predstavljen je akreditirani program na Univerzitetu Miskolc, gdje se mogu pohađati certificirani tečajevi – FOUNDATION Certified Training Programme (FCTP). Razgovaralo se i o potpisivanju memoranduma o razumijevanju između Fieldbus Foundation i HART Communication Foundation, u kome se najavljuje mogućnost objedinjavanja ove dvije organizacije u jednu industrijsku fondaciju posvećenu potrebama komunikacije inteligentnih uređaja u svijetu procesne automatizacije. Memorandum se pojavio kao logična posljedica mnogih sinergija koje u realnom svijetu postoje između ove dvije organizacije. Glavni cilj organizacije Fieldbus Foundation, koja ove godine proslavlja 20 godina svog postojanja, jeste udruživanje proizvođača, sveučilišta i istraživačkih organizacija te krajnjih korisnika u cilju razvoja integrirane automatizirane infrastrukture za poslovne namjene. Od svoje pojave 1994. godine, otvorena nepatentirana tehnologija Fieldbus Foundation stekla je ogromnu podršku industrije, tako da se danas u svijetu koriste desetine tisuća Fieldbus upravljačkih sustava i preko milijun Fieldbus uređaja.
na gotovo 1.000 kvadratnih metara na tri kata, što ComTradu omogućuje da u njemu u budućnosti po potrebi zaposli dva ili tri puta više programera. Otvaranjem ovog centra tvrtka namjerava dodatno povećati obim izvoza softvera iz Srbije i osigurati da znanje postane osnova dugoročnog održivog razvoja lokalnog gospodarstva.
Technobank, vodeća konferencija u regiji zapadnog Balkana iz područja globalnog bankarstva, poznata po velikom broju sudionika i kvaliteti redovnih izlagača, održana je početkom travnja u Hotelu Crowne Plaza u Beogradu.
Organizator konferencije bila je Asocijacija za računarstvo, informatiku, telekomunikacije i nove medije Srbije (ASIT), zajedno sa Narodnom bankom Srbije, resornim ministarstvima i Privrednom komorom Srbije. Technobank je tradicionalno mjesto okupljanja banaka i drugih izlagača iz regije i služi prvenstveno kao platforma za razmjenu informacija o novim trendovima iz bankarske industrije. Teme koje su se obrađivale odnosile su se na budućnost načina plaćanja i evoluciju bankarske industrije,
kao i njenog utjecaja na lokalna tržišta. Također, organizirani su okrugli stolovi o najnovijim trendovima iz ovog područja: Digitalno bankarstvo (Digital Banking), Direktno bankarstvo (Direct Banking) i Regulatorna pitanja u sektoru tehnologija plaćanja (Regulatory Issues in Payment Technology Sector).
Posebna pozornost ove godine bila je posvećena aplikacijama i kompletnim sustavima za upotrebu mobilnih telefona u plaćanju i podizanju novca. To predstavlja blisku budućnost, jer se procjenjuje da će do 2017. godine broj korisnika mobilnog bankarstva u svijetu premašiti milijardu. Pored toga, predstavljena su i specijalizirana rješenja u području tzv. „samoposlužnih ekspozitura“, koje stvaraju mogućnost dodatnih prihoda omogućujući banci da osigura jedinstveno korisničko iskustvo i da personalizira bankomate za svakog pojedinačnog korisnika. Kao i ranijih godina, u sklopu konferencije održan je i specijalizirani forum Card Forum & Expo 2014, koji je bio u potpunosti posvećen platnim transakcijama posredstvom bankarskih kartica, podržanim IKT rješenjima u Europi i svijetu. › www.technobank.rs
Njemačka tvrtka Truck-Lite potpisala je Memorandum o razumijevanju s predstavnicima Ćuprije o izgradnji nove tvornice auto-dijelova, čime će ovaj grad dobiti prvu tvornicu nakon 40 godina.
Tvrtka Truck-Lite bavi se proizvodnjom auto-dijelova te ima osam pogona širom svijeta, s 3.500 zaposlenih i prometom od oko pola milijarde eura. Predstavnici kompanije Truck-Lite, generalni direktor Truck-Lite Europa Stephan Pfingsten te direktor nabave na globalnoj razini i direktor Truck-Lite d.o.o. (Srbija) Sven
Muhlhausen, objasnili su da je posrijedi kćerinska tvrtka američke korporacije Pencke, koja ima godišnji promet od oko 20 milijardi dolara. Naglasili su da je ovaj ulazak na srpsko tržište dugoročni projekt, jer tvrtka planira uložiti 10 milijuna eura u strojeve. Također, bit će investirano i u nove kadrove, jer Truck-Lite namjerava zaposliti stotine radnika ne samo iz Ćuprije već i iz raznih drugih dijelova Srbije. Vlada je projekt pomogla bespovratnim sredstvima, jer očekuje da će se ona višestruko vratiti.
› www.truck-lite.eu.com
Inženjer Goran Marjanović, više od 40 godina bavi se idejama Nikole Tesle, posjeduje vlastiti laboratorij za proučavanje Teslinih tehnologija opremljenu brojnim konstrukcijama visokonaponskovisokofrekventnih transformatora, autor je Modela Kvantiranih Gustina Energije i konstruktor generatora Teslinih valovaTeslaGen. Pravi sugovornik na temu Teslinih eksperimenata, pronalazaka, ali i novih ideja inspiriranih načelima Nikole Tesle
Za početak recite nam nešto više o sebi
Rođen sam, kako je rekao jedan moj prijatelj “polocinom prošlog stoljeća” (1955. godine) u Sarajevu (BiH). Najljepše dane djetinjstva i rane mladosti proveo sam u Osijeku (RH) gdje sam završio osnovnu i srednju elektrotehničku školu, a studij nastavio u Beogradu. Obzirom da mi je majka rođena u Makedoniji i da sam oduvijek bio solidan učenik, na neki način predstavljam pravog (nekadašnjeg) “Titovog pionira”.
Teorijskom fizikom se bavim više od 40 godina. Autor sam Modela Kvantiranih Gustina Energije koji mi je omogućio da bez narušavanja važećih postulata suvremene znanosti, uključujući i Teoriju relativnosti (Specijalnu i Opću), kao i Kvantnu teoriju, nadiđem postojeća ograničenja i svijet virtualnih i imaginarnih fenomena opišem kao potpuno realan. Što je još važnije, jedinstvo prostor - vrijeme – materija, opisano Modelom KGE, kao svoj potpuno ravnopravan i realan dio, uključuje i dio stvarnosti iz duhovnog aspekta naše realnosti, koji je inverzno-suprotan onom koji svojim teorijama opisuje klasična znanost. Mogućnost viđenja i opisa tog sub-kvantnog svijeta, dijela realnosti ispod razine permanentnosti supstancijalno-valnog svijeta klasične znanosti, kao potpuno realnog, a koji za razliku od eksperimentalne realnosti izmiče suvremenoj znanstveno-teorijskoj misli, omogućio mi je znatno bogatiji uvid u strukturu svijeta u kojem živimo. Posebno važnim se pokazala mogućnost analize i sagledavanja Teslinih Tehnologija sa aspekta Modela na mnogo širi i slobodniji način.
Kada ste počeli da se interesirate za život i djelo Nikole Tesle? Život i djelo Nikole Tesle su me interesirali još od predškolskih dana jer mi je porodica po majci (rođ. Končar) živjela u Lici, vrlo blizu Smiljana, pa su priče o našem velikom znanstveniku, porijeklom iz Like, vrlo brzo razbuktale moju dječju maštu i pobudile zanimanje za njegov život i rad, te za znanost općenito. Mnogo intenzivnije, Teslinim djelom se bavim tek od početka novog milenija, tj. od trenutka spoznaje mogućnosti realne egzistencije Teslinih Valova, odnosno njegovih «Ne-Hercijanskih» valova, na što mi je, ukazao Model KGE. Naime, pokazalo se da se Teslini opisi valova «sasvim druge vrste» sa kojima on radi, njegove preporuke i instrukcije navedene u patentima gotovo u potpunosti poklapaju sa teorijskim predviđanjima Modela i parametrima «Stabilnog objekta» reda kvantiranosti k=+9.
Naime, u početnim teorijskim istraživanjima, Model je jasno ukazivao na korelaciju između pojedinih dijelova EM spektra, odnosno kvalitativno različitih vrsta EM zračenja i Komptonove energije odgovarajućih čestica. Na osnovi jasno iskazane pravilnosti razmatranih energetskih fenomena, bilo je sasvim realno za pretpostaviti i postojanje, u to vrijeme hipotetskog, stabilnog objekta k=+9, kojem bi, u valnoj domeni, odgovarale neke energetske vibracije, kvalitativno različite od radio-valova, tj. Hertzovih valova, u istom smislu u kojem se recimo radio valovi razlikuju od optičkih valova pri čemu je ta njena frekvencija reda herca do nekoliko desetina tisuća herca. Nekoliko godina sam pokušavao
naći fenomen koji karakterizira izuzetno mala masa u čestičnoj i/ili relativno mala frekvencija u valnoj formi egzistencije. Mala frekvencija, odnosno velika valna dužina odgovara sporim kretanjima pa sam pomišljao na planetarna kretanja ali njihova masa je višestruko veća od one koja po modelu odgovara objektu k=+9. Sa druge strane, elektromagnetske vibracije koje karakteriziraju ljudsko mišljenje bile su suviše niskih frekvencija. I tako, sve do momenta kada sam slučajno naišao na Teslin patent br. 142 352, u kojem on sasvim jasno i nedvosmisleno kaže da ne radi s hertzovim valovima! Za mene je to značilo da ne radi s valovima čiji je frekventni spektar korelativan sa česticom k=+8, tj. sa fotonom! Nadalje, na moju veliku radost, Tesla eksplicitno kaže da preporučuje za upotrebu valove frekvencije od 6 Hz do 20.000 Hz, što se gotovo idealno slagalo s predviđanjima Modela. S tog aspekta, i Teslino insistiranje i naglašavanje činjenice da je rad njegovih uređaja zasnovan na radu s Ne-Hertzijanskim valovima, sasvim je opravdano. To mi je bio osnovni motiv da odgovarajući opseg elektrodinamičkih vibracija nazovem Teslinim valovima, a čestičnu formu egzistencije korelativnu tom spektru, Stabilni objekt k=+9, nazovem – Teslion!
Što Vas je od ideja Nikole Tesle najviše zaintrigiralo?
U svojim brojnim, dobro dokumentiranim izjavama, Nikola Tesla napominje da je prijenos znatnijih količina energije na udaljenosti od praktičnog značaja u formi električnog zračenja nemoguć. Stoga, u svom radu koristi “valove sasvim druge vrste”, tj. Ne-Hercijanske valove, dok je postotak emitirane energije iz njegovog uređaja u obliku Hertzijanskih EMT vrlo mali. Efekt će se povećavati sa udaljenošću i biti će najveći u regiji dijametralno suprotnoj odašiljaču.
Suštinsko pitanje za znanost glasi: Postoje li Ne-Hercijanski valovi Nikole Tesle? S aspekta klasične znanosti Ne-Hercijanski valovi Nikole Tesle su samo poseban oblik klasičnih (vektorsko-transverzalnih) elektromagnetskih valova, tj. površinski valovi u bližoj zoni odašiljača, kao što su to npr. Norton valovi ili Zenneck valovi. Prema mom mišljenju, Ne-Hercijanski valovi Nikole Tesle su potpuno novi fizički entitet, čija se svojstva i osobine propagacije razlikuju od klasičnih EM valova. U prilog opravdanosti mojih pretpostavki, govori i činjenica da je Tesla tijekom svojih eksperimenata u Kolorado Springsu potrošio skoro tri mjeseca da bi podesio oscilator svog čuvenog Magnifying Transmitter uređaja, načinjenog od samo jednog namotaja u primaru i svega sedamnaest namotaja u sekundaru. Primar je zapravo imao dva namotaja koja je Tesla ponekad vezao u seriju, a uglavnom paralelno, pa se može govoriti o samo jednom primarnom namotaju. Kako je uopće moguće da je Nikoli Tesli, priznatom i vjerojatno najvećem geniju ove civilizacije trebalo čak tri mjeseca da dužinu žice, broj namotaja, debljinu, itd. sekundarnog namotaja uskladi sa samo njemu znanim parametrima i svodeći broj namotaja sa početnih četrdeset smanji na svega sedamnaest? Što više, nakon toga, uvodi još jednu (dodatnu) zavojnicu koja je galvanski spregnuta s oscilatorom (Extra Coil), a zatim i nju podešava još mjesecima. U Teslinom dnevniku, mogu se naći zapisi o izmjenama te zavojnice sve do samog kraja njegovog boravka i eksperimentiranja u Kolorado Springsu. Usklađenje elektromagnetskih parametara, induktivnosti, kapacitivnosti i sprege, ključnih za dostizanje rezonance mogao je postići za samo nekoliko dana, a on je potrošio skoro godinu dana. Što je Tesla tražio? Moj odgovor je: Višedimenzionalnu rezonantnost! Naime, po mom mišljenju, Teslini valovi su viša forma elektrodinamičkih vibracija i za njihovo generiranje pored uvjeta elektromagnetske rezonantnosti moraju biti zadovoljeni i uvjeti višedimenzionalne suglasnosti svih elemenata sklopa. To je glavna specifičnost Teslinog Magnifying Transmitter-a i njegove na prvi pogled vrlo jednostavne konstrukcije, a zapravo vrlo složenog stroja.
To je bio trenutak kada sam se uvjerio u intuitivnu genijalnost Nikole Tesle i čvrsto povjerovao u realnu mogućnost ostvarenja svih njegovih ideja i zamisli. U cilju eksperimentalne provjere brojnih izvornih, osobnih Teslinih izjava, posebno onih koje nisu u punoj suglasnosti sa klasično-naučnim postavkama, uključujući naravno i one najkontroverznije, kakve su na primjer one o mogućoj eksploataciji Radijantne energije Sunca i sličnih, načinio sam veliki broj replika Teslinih uređaja i izvršio brojna mjerenja. Imam vlastiti laboratorij za proučavanje Teslinih tehnologija opremljenu brojnim konstrukcijama visokonaponsko-visokofrekventnih transformatora snage od 300 W do 14.000 W, koje sam osobno konstruirao i napravio.
Na osnovi zapisa iz Teslinog dnevnika iz Kolorado Springsa, usporedbom dobivenih rezultata, empirijskih obrazaca koje je koristio Tesla, i klasičnih relacija, uvjerio sam se da je istina uvijek bila na Teslinoj strani.
Nakon što ste se detaljno upoznali s Teslinim radom, na neki način nastavili ste se teorijski, ali i praktično baviti time Naravno. Tesline ideje toliko su inspirativne da i danas, poslije više od jednog stoljeća izazivaju zanimanje, kako amatera, tako i najstručnije javnosti. Posebno one koje su vezane za mogućnost korištenja tzv. «slobodne energije». Slažem se da ”Perpetuum mobile” u smislu klasično-znanstvebnih postavki - ne postoji! Međutim, ideje o postojanju tzv. ”free energy” uređaja koji bi mogli predstavljati neku vrstu (višedimenzionalnih) energetskih ”konvertora” – ipak ne bi trebalo odbaciti u potpunosti. Naime, prema mojim teorijskim i praktičnim istraživanjima, u skladu s Modelom KGE, objektivnu realnost, pored dijela neke vrste ”sub-realnosti” koju vidi, mjeri i opisuje klasična fizika, kao neodvojivi i sastavni dio iste te više realnosti postoji još jedan - onaj koji predstavlja inverzno surtonu formu te (klasičnoj znanosti dostupne) sub-realnosti. Takvu, višu realnost moguće je opisati samo preko višedimenzionalnih prostorno-vremenskih struktura. S tog aspekta i u tom smislu, moguće je pretpostaviti i mogućnost postojanja uređaja koji su u asocijativnom smislu bliski “perpetuum mobile” strojevima, i zbog čega im, možda, suvremena znanost do sada nije poklanjala dovoljno pažnje. Ovo smatramo i jednim od osnovnih razloga zbog kojih su i mnoge Tesline ideje zapostavljene i napuštene kao jednostavno nemoguće i neostvarive, jer se na neki način protive klasično-znanstvenim spoznajama.
Ako mogu primijetiti, posebnu pažnju posvetili ste nekim javnosti manje poznatim i možda kontroverznim Teslinim eksperimentima i pronalscima. Možete li nam reći nešto više o tome?
Jedan od možda najkontroverznijih, patentiranih uređaja Nikole Tesle je njegov uređaj za korištenje energije zračenja. Na žalost, osim nekoliko dokumenata u kojima je definirao osnovna načela rada tog uređaja (“Apparatus For The Utilization of Radiant Energy”, US Patent 685,957), neki detaljniji podaci o rezultatima koje je postigao osobno on, nisu dostupni javnosti. Vrlo je interesantno i to da su i drugi zapisi, niza brojnih eksperimentatora, koji su koristili ta ili slična načela rada, uglavnom uništeni ili su jednostavno nestali. Jedan od takvih uređaja je tzv. «Thomas Moray Radiant device, Sweet’s Floyd VTA, Michel Meyer-Mace solid state energy converter», predstavljen na ”JLN Labs” internetskoj stranici: ”The Quest For Overunity”, posvećenom istraživanjima “Slobodne Energije”. Eksperimenti Nikole Tesle, izvođeni u Colorado Springs-u prije više od jednog stoljeća, zapravo su preteča nekih suvremenih eksperimenata kao što je to npr. “Superluminal Signal velocity” (dr G. Nimtz). Teslin “Aparat za korištenje energije zračenja” je neka vrsta “čestično - energetskog konvertora”, u suštini mehanička varijanta modernog lasera i preteča “Zero point Free energy” uređaja. To nam budi nadu u mogućnost korištenja ne-hercijanskih valova Nikole Tesle za komuniciranje brzinama većim od brzine svjetlosti, i što je još značajnije, za eksploataciju tzv. “slobodne energije” iz neiscrpnih kozmičkih izvora.
Više puta ste spomenuli Tesline ne-hercijanske valove. Međutim, bez obzira na sve, iz nekih razloga za njih se nije našlo mjesta u modernoj znanosti?
Osnovni problem u tumačenju pojma Teslinih Ne-Hercijanskih valova je u tome što suvremena znanost ne priznaje nijednu drugu vrstu elektromagnetnih valova osim onih čije je postojanje 1888. god. dokazao H.R. Hertz, a koje je podrobno opisao svojim jednadžbama J.C. Maxwell. Isto tako, poslije poznatog Michelson’ Morley eksperimenta pod nazivom “Etar”, koji je po Tesli noseći supstrat propagacije njegovih Ne-Hercijanskih valova, izbačen je iz znanosti. Treći, i zapravo ključni problem su svojstva širenja Teslinih longitudinalnih valova. Kod klasičnog EM vala vektori električnog i magnetnog polja osciliraju u međusobno okomitim ravninama, a val se širi u smjeru okomitom na oba vektora. Dopušta se i forma tzv. “longitudinalne elektrodinamičke vibracije” kod koje val oscilira u smjeru električnog polja, a propagira u smjeru vektora magnetskog polja ili obrnuto, ali u suštini, struktura vala ostaje transverzalno – vektorska. Ono što je više nego interesantno, je činjenica da su izvorne Maxwell-ove jednadžbe pisane u obliku kvaterniona, dakle hiperkompleksnih brojeva, a koja omogućuje egzaktan matematički opis i dopušta egzistenciju skalarno-longutidinalne elektromagnetske vibracije, koju je vrlo teško opisati nižedimenzijskim vektorskim oblikom kakav se danas koristi. Naime, poslije Maxwell-ove smrti, Heaviside je sa suradnicima revidirao Maxwellove obrasce i pojednostavnio ih, navodno radi jednostavnosti, na danas poznati oblik. Izbacivanjem “skalarnog člana”, kojim se opisuje longitudinalna energetska vibracija koja oscilira u smjeru propagacije vala – izgubljena je mogućnost opisa Teslinih longitudinalnih valova. I to je osnovni razlog “potiskivanja” Tesle iz moderne znanosti. Suština je zapravo u tome, da se kod transverzalno-vektorskih valova vrlo jednostavno održava konstantnost brzine propagacije vala, i što je osnovni postulat Einstein-ove teorije relativnosti, dok je kod longitudinalnih valova to apsolutno nemoguće, tj. longitudinalni val može dostići proizvoljnu brzinu kretanja. Drugim riječima, Tesline izjave o tome kako je radio sa česticama čija je brzina i do 60 puta veća od brzine svjetlosti – nisu usuglašene s važećim teorijama.
Zahvaljujući svojim istraživanjima, a slijedeći Teslina načela, uspjeli ste konstruirati uređaj koji ste nazvali “TeslaGen” (Generator Teslinih valova). Možete li nam objasniti o kakvom uređaju je riječ?
Prema načelima koje je slijedio Nikola Tesla, a koji su proistekli iz njegove duboke povezanosti s prirodom, napravio sam specijalnu zavojnicu koja predstavlja umanjenu verziju dodatne zavojnice (Extra Coil) njegovog čuvenog Magnifying Transmitter uređaja iz Colorado Springs-a. Ispitivanja strukture njenog energetskog polja pokazala su veliku različitost u odnosu na elektromagnetsko polje koje stvara klasična zavojnica.
Snimci vrlo specifičnog energetskog polja koje ta zavojnica konstituira, načinjeni kamerom za Polikontrastnu Interferentnu fotografiju (dr H. Oldfield) , EPC/GDV kamerom (dr K. Korotkov) i sličnim tehnikama, ukazala su da ona, zahvaljujući specifičnosti svoje konstrukcije, emitira Skalarno polje čiji energetski spektar ima izuzetno povoljan utjecaj na žive organizme. Jedna od najinteresantnijih karakteristika tog polja je njegovo svojstvo rezidualnosti, što znači da postoji i nakon isključenja uređaja, tj. prestanka dotoka energije, što apsolutno nije svojstveno klasičnim skalarnim poljima, odnosno stojećim valovima nastalim destruktivnom inter ferencijom klasičnih, međusobno inverznih EM valova.
«Generator Teslinih valova» predstavlja višedimenzionalni rezo nator i koncentrator suptilno-energetskih fenomena, dimenzijski bogatijeg oblika energetskih vibracija od klasičnih EM valova čiji je kvantni nositelj foton.
Kako je “TeslaGen” uređaj prihvaćen u lokalnoj i međunarodnoj znanstvenoj javnosti?
Na Institutu za bioelektromagnetiku i novu biologiju, «Bion Institut d.o.o.» u Ljubljani, ispitan je utjecaj TeslаGen uređaja nа ljudsko tijelo praćenjem niza fizioloških pаrаmetаrа (u isto vrijeme, mjereni su mišićna аktivnost - EMG, аktivnost srcа - EKG, disаnje, temperаtura i provodnost kože) pri čemu je isključen utjecaj autosugestije i placebo efekta. Istraživanjem je dokazano stimulativno djelovanje i uređaju je dodijeljen Certifikаt kvаlitete energetskog utjeajа.
Ispitivanja na Znanstveno istraživačkom Instututu za ekologiju čovjeka u Moskvi ukazuju na izuzetnu specifičnost utjecaja TeslaGena na strukturu vode. Ta istraživanja su trenutačno u tijeku.
Na čemu trenutno radite i ako nam možete otkriti kakvi za vam planovi za budućnost?
Trenutačno istražujemo svojstva skalarnog polja koje konstituira TeslaGen. Eksperimenti su zaista neobični i uvelike podsjećaju na istraživanja koja su radili dr Nikolaj Kozyrev, dr A. Ohatrin, dr S. Korotaev, dr K. Volkamer i mnogi drugih koji su se bavili istraživanjima Ne-Elektromagnetskih i Ne-Gravitacijskih fenomena koji reagiraju s materijom, ali iskazuju i superluminalne efekte, a posjeduju čak i elementarnu svjesnost.
Obzirom na sva dosadašnja teorijska i praktična istraživanja
Teslinog djela, čvrsto sam uvjeren u istinitost svih njegovih riječi i ostvarivost ideja, tako da će i moj dalji rad biti usmjeren na proučavanje Teslinih tehnologija. Pored ispitivanja i istraživanja kvantno medicinskih efekata koje omogućuju uređaji serije GoTT
(Generatori Teslinih Skalarnih Valova) i niz istraživanja u raznim područjima fizike, posebno nuklearnih i vakumskih, odnosno suptilno-energetskih struktura, istraživanja superluminalnih efekata, elektromagnetskih, kvantno-gravitacijskih i drugih fenomena.
Na što bi ste nam još skrenuli pozornost, a vezano za Teslina manje poznata istraživanja? Postoji li neka Teslina tajna na koju čovječanstvo i dalje čeka da bude otkrivena?
Obzirom da cjelokupan Teslin rad koji je dostupan javnosti, kroz njegove patente, objavljene tekstove i intervjue obuhvaća svega dvadesetak godina njegovog rada, tj. razdoblje od dolaska u Ameriku, pa do odlaska iz Colorado Springs-a 1900. godine i još nekoliko godina rada na kuli Wardenclyffe na Long Island-u, logično je zapitati se što je jedan tako pametan i inventivan čovjek radio u drugoj polovici života, sljedećih četrdeset godina! I to u punoj fizičkoj i intelektualnoj snazi, nakon svih spoznaja do kojih je došao. Znamo da je slao signale prije Marconija, razbijao atom prije Rutheforda, pravio Rendgenske snimke prije Roentgena itd. Spominju se neki njegovi eksperimenti o kojima se vrlo malo zna kao što su Philadelphia Experiment ili vožnja automobila Pirs Arrow, navodno napajanog energijom zračenja. Svi smo čuli za Teslin štit, zrake smrti, Skalarni interferometar i loptaste munje. Ukratko, područje fizike i zanosti općenito, kojom se Tesla bavio izuzetno je široka i pored brojnih, još uvijek nerealiziranih patenata, mnogo je toga što je ovaj izuzetni čovjek ostavio iza sebe, ponešto kao nedovršeni eksperiment, a ponešto kao ideju. Bilo kako bilo – Teslino vrijeme tek dolazi. U to sam potpuno siguran.
Centralnoeuropski forum za razvoj (CEDEF), pod institucionalnim pokroviteljstvom Ministarstva energetike, razvoja i zaštite životne sredine Republike Srbije, organizirao je konferenciju „Napredne tehnologije i financiranje energetske efikasnosti i obnovljivih izvora energije“.
Prema podacima Ministarstva energetike, razvoja i zaštite životne sredine, Srbija danas ima najniži stupanj energetske učinkovitosti u Europi. Alarmantna činjenica je da stambeni objekti troše čak 60 posto ukupno potrošene energije na grijanje. Tu činjenicu ilustrira podatak da više od 300.000 kuća u Srbiji nema termoizolaciju. Kod korištenja toplinske energije konkretna stimulacija bila bi ušteda kroz „naplatu po utrošku“, što bi se moglo početi primjenjivati u sljedećoj sezoni grijanja. Mehanizmi koje ministarstvo uvodi da bi ostvarilo energetsku politiku su: sustav energetskog upravljanja, energetski pregledi za najveće potrošače kao i poduzeća, kao i korištenje sredstava iz proračunskog fonda za energetsku učinkovitost u iznosu od 300 milijuna dinara. Proračunski fond za energetsku učinkovitost osigurava poticaje racionalnom i efikasnom korištenju energije. Natječaj je raspisan u veljači 2014. i do sada su dodijeljena sredstva za 20 jedinica lokalne samouprave, a ukupna vrijednost ovih projekata iznosi 130 milijuna dinara. U sljedećem se razdoblju očekuje javni poziv prema bankama preko kojeg će se dodjeljivati subvencionirani krediti građanima u tu namjenu.
Prosječna godišnja stopa rasta potražnje za energijom u regiji Jugoistočne Europe procjenjuje se na 2,3 posto, što je duplo više u odnosu na prethodno desetljeće. Konstantan rast potreba i potražnje za energentima i sve veća eksploatacija ograničenih prirodnih resursa u prvi plan su istakli pitanje osiguravanja dovoljnih količina energije na ekonomski, energetski i ekološki prihvatljiv način.
Jovanka Arsić Karišić, predsjednik upravnog odbora CEDEF-a, naglasila je da je jedan od osnovnih ciljeva energetske politike zemlje uvođenje suvremenih tehnologija u energetski sektor, kako bi se osiguralo kvalitetno i pouzdano snabdijevanje energijom i energentima. Primjera radi, Srbija je u 2010. godini oko 34 posto neophodne energije osigurala iz uvoza. Uvođenjem i adekvatnom primjenom naprednih tehnologija može se uštedjeti i do 40 posto kroz energetsku efikasnost. Predstavnici kompanije LG Electronics predstavili su svoja najnovija energetska rješenja i istakli da je veća energetska učinkovitost, a time i veća ušteda prirodnih resursa, stalni izazov LG tima, koji iz godine u godinu na tržište donosi inovativne uređaje i sustave s najvećim energetskim oznakama.
Kao najbolji dokaz kontinuirane težnje da stalno usavršavaju svoje poslovanje, predstavljen je najnoviji LG uređaj s promjenjivim
protokom rashladnog fluida, koji omogućuje korisnicima izuzetnu uštedu električne energije zahvaljujući primjeni čak četiri nove napredne tehnologije.
Institut Mihajlo Pupin – Automatika predstavio je proceduru za projektiranje i izvođenje fotonaponske elektrane. Prikazao je vlastitu elektranu koju su svojim sredstvima napravili na krovu instituta, a koja ima 180 solarnih panela ukupne snage od 50 kW. Institut za nuklearne znanosti Vinča je predstavio dvije nove tehnologije korištenja biomase: tehnologiju tzv. cigaretnog sagorijevanja balirane poljoprivredne biomase i tehnologiju sagorijevanja u fluidiziranom sloju biomase s velikim sadržajem vlage. Iz područja obnovljivih izvora energije (OIE) prikazao je novu tehnologiju optimiranja rasporeda vjetrenjača na lokacijama vjetroparkova primjenom numeričke mehanike fluida. S područja energetske efikasnosti (EE) u zgradarstvu prikazali su nove tehnologije određivanja termičkih karakteristika zgrada i kvaliteta unutarnjeg prostora primjenom numeričke mehanike fluida. Zaključeno je da implementacijom sustava za upravljanje energijom na osnovi međunarodne prakse poduzeća i organizacije, ne samo da trebaju osjećati ekološku odgovornost, nego moraju biti orijentirane na posao i mogućnosti uštede. Energetski sustav upravljanja osigurava sustavni pristup upravljanja energijom i time pridonosi porastu svijesti među zaposlenima o štednji energije.
Ruukki po prvi puta na 58. Međunarodnom sajmu tehnike i tehničkih dostignuća
Ruukki, europski proizvođač i isporučitelj čelika, po prvi put u Srbiji prikazati će svoje Raex čelike otporne na trošenje i Optim čelike visoke čvrstoće na 58. Međunarodnom sajmu tehnike i tehničkih dostignuća u Beogradu (12 – 16. svibanj 2014).
Ova finska tvrtka za proizvodnju čelika, kroz inovacije i proizvodnju energetski efikasnih čeličnih rješenja, koja smanjuju energetske troškove krajnjeg korisnika proizvoda ili rješenja, odgovara na rastuće potrebe svojih klijenata za energetskom učinkovitošću.
„Odgovaramo na sve veći interes naših kupaca na ovom polju kroz inovacije i proizvodnju energetski učinkovitih čeličnih rješenja koja smanjuju energetske troškove krajnjeg korisnika proizvoda ili rješenja,“ rekao je g. Roman Kaiser, potpredsjednik Ruukki-ja i zadužen za prodaju za Njemačku i Središnju i Istočnu Europu i dodao „Upotreba specijalnih Ruukki čelika pomaže da krajnji proizvodi budu lakši, obzirom da je potrebno manje materijala, što zauzvrat znači veću nosivost, manju potrošnju goriva i nižu emisiju ugljičnog-dioksida, zajedno sa duljim životnim vijekom proizvoda.“
Ruukki nudi širok spektar energetski učinkovitih proizvoda i usluga za proizvođače materijala za obradu, građevinske i rudarske opreme i prometni sektor.
Ruukki specijalni proizvodi od čelika su Raex čelici otporni na trošenje i Optim čelici visoke čvrstoće. Čelici otporni na trošenje Ruukki Raex koriste se za strojeve i opremu za rad u najzahtjevnijim okruženjima. Raex čelici štite strukturne dijelove od trošenja i oštećenja i smanjuju troškove popravaka strojeva za izgradnju putova i rudarskih strojeva, primjerice. Čelici visoke čvrstoće Optim koriste se u, primjerice, opremi za podizanje, kao što su dizalice za visinske radove, kao i kiperima. Korištenje Optim čelika može
smanjiti debljinu materijala i težinu kran nosača i drugih dijelova do 20 %. Ovo pomaže da se povećaju performanse proizvoda. Optim čelici imaju dobre radne karakteristike i odličnu glatkoću i kvalitete površine.
Do 2050. godine, svjetska populacija će vjerojatno porasti na devet milijardi, a do 2035. potrošnja energije će također porasti za 50 %. Globalni izazovi porasta stanovništva, povećanja energetske regulative i cijena stvaraju potrebu za energetskom učinkovitošću. Čelik je održiv, prilagodljiv materijal, kojeg je moguće reciklirati i višekratno upotrijebiti.
O Ruukki
Ruukki je finska multinacionalna tvrtka koja se bavi proizvodnjom specijalnih proizvoda od čelika, sa portfoliom koji nudi proizvode visoke čvrstoće, ultra visoke izdržljivosti, koji su zaštićeni posebnim premazima. Ruukki je jedan od vodećih proizvođača i dobavljača proizvoda od čelika u nordijskim zemljama i baltičkim zemljama, s oko 8.600 zaposlenih i raširenom distributivnom i prodajnom mrežom u više od 30 zemalja. Ruukki nudi korisnicima energetski učinkovita rješenja čelika za bolji život, rad i kretanje. Ruukki nudi specijalne proizvode od čelika, uključujući i Optim čelike visoke čvrstoće, Raex čelike otporne na trošenje i specijalno obložene proizvode za zahtjevne upotrebe. › www.kovacic-spaic.rs
Esad Jakupović
U Beogradu se je 12.-16. svibnja odvijao 58. međunarodni sajam tehnike i tehničkih dostignuća, na kome je više od 500 izlagača iz 17 zemalja predstavilo proizvode i rješenja u svim segmentima tehnike.
Već 58. sajam tehnike u Beogradu (prvi je bio organiziran davne 1937. godine) i ove je godine organiziran pod parolom „Korak u budućnost“. Kao i uvijek, kako naglašava rukovoditelj projekta sajma tehnike Dragan Zečević, priredba se u osnovi odvijala „kroz međunarodne izložbe i robne grupe, što posjetiteljima štedi vrijeme i omogućuje usporedbu karakteristika izložbenih eksponata“. U središtu sajma slično kao i svake godine bila je izložba Integra – računalno integrirana tvornica (Tvornica 21. stoljeća), koju su dopunjavale mnogobrojne druge tematske cjeline: Elektroenergetika, Instalacije, Osvjetljenje, Domteh (aparati i uređaji za domaćinstvo), Telekomunikacije, Me-Re-Ko („Merna“ tj. mjerna oprema i instrumentacija, regulacija te kontrola procesa), KGH (klimatizacija, grijanje, hlađenje), Procesna tehnika, Trans-Balkan (logistika i transport), Zavarivanje, Materijali, Površinska zaštita, Inovacije, Oprema za profesionalne i znanstvene namjene, Nove tehnologije te Znanstveno-tehnička literatura.
Kao svojevrsna okosnica sajma i vjerojatno najznačajniji regionalni razvojno-tehnološki događaj Integra udružuje izložbe alata, procesnih tehnika, robota, softvera i komunikacijskih linija neophodnih u proizvodnom procesu 21. stoljeća. Na štandovima
Na sajmu se je također predstavio Poslovno-tehološki inkubator tehničkih fakulteta Beograd d.o.o., koji je osnovan u partnerstvu četiri tehnička fakulteta Sveučilišta u Beogradu (građevinskog, strojarskog, elektrotehničkog i tehnološko-metalurškog) te općine Palilula i Inicijative za demokratsku tranziciju, uz podršku OEBS-a. Inkubator Beograd je na svom štandu u okviru izložbe Ministarstva prosvjete, znanosti i tehnološkog razvoja prikazao inovativne proizvode i usluge svojih članica, malih visoko-tehnoloških poduzeća. Posjetitelji su tako mogli pogledati: Smarting – mobilni uređaj za snimanje, prijenos
i analizu moždane aktivnosti (tvrtka mBrainTrain), model ultralakog aviona s kompletnom kompozitnom strukturom (CompositeTechnology Team), Testbook – VoIP tester sa softverom Virgin Media i VivoSite (Tehnološko partnerstvo), mali prijenosni solarni punjač mobilnih uređaja Strawberry Mini Rural prilagođen za područja bez električne energije (Strawberry Energy),
najnovije verzije optičkih radijacijskih pirometara (Pirograms), biološki tretman organskog otpada (simulacija) (BioEko tehnologije). Inkubator je na svom štandu organizirao i posebne demonstracije za posjetitelje – upotrebu uređaja za analizu moždane aktivnosti, animacije leta lakog aviona te punjenje mobilnih telefona i uređaja na prijenosnom punjaču.
mnogobrojnih sudionika je bilo predstavljeno »sve« – od komponenata i modula za učinkovitu automatizaciju, elektronskih mjernih instrumenata i uređaja te industrijskih robota, preko numerički upravljanih strojeva (CNC) i centara za obradu, do opreme i softvera za projektiranje uz pomoć računala (CAD/CAM) i softvera za planiranje i upravljanje proizvodnjom (ERP). Na sajmu je predstavljeno više od sto tehničko-tehnoloških inovacija u različitim sektorima, u Srbiji većinom premijerno. Razmjerno najviše inovacija bilo je s područja robota i robotiziranih procesa. Na štandovima zastupnika su prikazani industrijski roboti Denso, Dongbu, Hyundai, Yaskawa, ABB i drugi. Institut Mihajlo Pupin prikazao je pokretni robotizirani solarni električni generator, KP Eko-dim robota za čišćenje ventilacije, Neminik sustav za robotsko zavarivanje, SIAPRO strojeve za sačmarenje s pomoću robota, a naš izdavač ProfiDTP robota-košarkaša.
Osim iz Srbije, na ovogodišnjem su sajmu nastupila još poduzeća iz Austrije, Bosne i Hercegovine, Bugarske, Češke, Hrvatske, Italije, Njemačke, Poljske, Mađarske, Makedonije, Rusije,SAD-a, Slovenije, Švicarske, Tajvana (Republike Kine) i Turske. Organizirane su također dvije nacionalne izložbe – Češke s ukupno 12 poduzeća i Slovenije s ukupno 22 poduzeća. Slovenski nastup je organizirala javna agencija SPIRIT Slovenija u suradnji sa Obtničko-poduzetničkom komorom Slovenije (OZS), a na zajedničkom izložbenom prostoru veličine 243 m2 nastupila su poduzeća: Bimex, Cinkarna Celje, Elmitel Inženiring, Etiks, ETT Lighting, Gostol TST, Iskra Zaščite, Interkont Berger - Podružnica Ljubljana, Kerber, Kleparstvo Povalej s.p., Lotrič Metrology, Microtronic, Petre, Sistemska tehnika - Laboratoriji, Smrdelplast, SOP International, Strojna Maribor, Ionex, Stubelj, Tevel, Vibteh i Vimosa. Nacionalni značaj je imao i nastup Ruskih Željeznica (RŽD), mada one ne spadaju u red „klasičnih“ nacionalnih poduzeća; njihovo predstavljanje organizatori sajma su razumjeli također i kao potporu ruskim investicijama u željezničke koridore Srbije.
Razvoj za inovacije
Sajam je otvorio Rasim Ljajić, potpredsjednik Vlade Srbije i ministar trgovine, turizma i telekomunikacija, koji je između ostalog naglasio da upravo ta manifestacija najviše govori o „našim uspjesima i neuspjesima, prednostima i potencijalima“ na jednoj strani te „nepripremljenosti da te potencijale iskoristimo“ na drugoj strani. Kao primjer je spomenuo da su srpski inženjeri nedavno dobili priznanje za najinovativniji softver na području dokumentnih sustava na konferenciji u Las Vegasu (EMC World) te da Srbija godišnje ostvaruje oko 200 milijuna eura prihoda od izvoza softvera. „Usprkos tome da se Srbija po podacima Svjetskog ekonomskog foruma, nalazi na 112. mjestu od 148 zemalja po stupnju inovativnosti, što znači da naši veliki intelektualni, stručni i ljudski potencijali nisu iskorišteni“, rekao je Ljajić. Po njegovim riječima su za tako slabo rangiranje kriva tri razloga: „naš obrazovni sustav nije u korelaciji s potrebama gospodarstva i tržišta rada,
Na 58. sajmu tehnike šestočlani stručni žiri sastavljen od profesora sa strojarskog, tehnološko-metalurškog i elektrotehničkog fakulteta u Beogradu podijelio je tradicionalne nagrade „Korak u budućnost“ za vrhunska tehničko-tehnološka dostignuća u tri kategorije. Nagrade su dobili:
Za područje Integra - fleksibilna automatizacija Grindex (Kikinda) za brusilicu za unutarnje brušenje s numeričkim upravljanjem MBU - 80 CNC i Engel (Austrija) / Campetella (Italija) za integrirani sustav za proizvodnju ambalaže IML tehnologijom, za područje Elektroenergetika ATB Sever (Subotica) za asinhroni kočioni elektromotor tipa 2. SKRZKT 280 i Energoinvest - elektroenergetska oprema (BiH) za visoko-
» Šest nagrada i šest priznanja: dobitnici statua i plaketa „Korak u budućnost“« na Sajmu tehnike i tehničkih dostignuća 2014.
naponski prekidač 550 kV tip SFL-17 te za područje Termotehnika i procesna tehnika Coolerado Corporation (SAD) za klima uređaj Coolerado M 50.
Posebnim priznanjem „Korak u budućnost“ nagrađeno je šest izlagača u četiri kategorije:
Za područje Integra - fleksibilna automatizacija Festo (Austrija) za kompaktni 2D portal s visokim performansama EXCM, za područje Elektroenergetika Minel Dinamo (Beograd) za distributivni energetski transformator, za područje Suvremene tehnologije Institut Mihajlo Pupin (Beograd) za Rozetu – softverski alat za semantičku obradu tekstova u prirodnom jeziku, Institut Mihajlo Pupin (Beograd) za multifraktalni analizator za klasifikaciju karcinoma i Kristal infiz
(Zemun) za potpuno automatiziran i autonoman detektor atmosferskih iona CDI-06 te za područje Me-Re-Ko Novilog (Novi Sad) za inklinometar sa žiroskopom 202.
Na sajmu je Udruženje za tržišne komunikacije Srbije (UEPS) podijelilo tradicionalna priznanja sudionicima za uspješan promotivni nastup. Priznanje UEPS-a su dobila poduzeća: Neofyton (Novi Sad), Elektro inženjering (Banjaluka), KP Eko-Dim (Beograd), Nenel Group (Gornji Milanovac), ATB Sever (Subotica) i RLS – Renishaw (Komenda).
» Ministar protiv robota: izazovu robotske košarke nije odolio ni Rasim Ljajić, potpredsjednik vlade Srbije i ministar, koji se po otvaranju sajma na obilasku zaustavio i na štandu IRT3000
veza između znanosti i gospodarstva je loša te, na koncu, mi vrlo malo ulažemo u istraživanje i razvoj, samo oko 0,3 posto BDP-a“. Ministar Ljajić je zato naglasio da je potrebno također s tog sajma poslati poruku da je ekonomija znanja stup ekonomskog razvoja države, da je potrebno na odgovarajući način podupire poduzeća koja ulažu u vlastita istraživanja, da se mora nastaviti razvojem inkubatora i znanstveno-tehnoloških parkova u državi te da je potrebno animirati velike investicijske fondove da ulažu u znanost, istraživanja i razvoj. S tim u vezi spomenimo da je na sajmu Ministarstvo prosvjete, znanosti i tehnološkog razvoja svoju tradicionalnu izložbu ovog puta organiziralo na temu „Istraživanje i razvoj za inovacije“. Na izložbi se predstavilo blizu 40 vodećih znanstvenih, znanstveno-istraživačkih i obrazovnih institucija Srbije. U okviru izložbe je srpski Centar za promociju znanosti predstavio neka zanimljiva rješenja na temu „Interneta stvari“. Treba naglasiti da priredba takvih razmjera kao što je Sajam tehnike i nije moguće pripremati bez važne institucionalne ili neformalne pomoći i potpore nadležnih državnih organa, obrazovnih ustanova i profesionalnih organizacija te znanstveno-istraživačkih instituta, komora i drugih.
Sajam tehnike pored izložbenog dijela tradicionalno prati čitav niz dodatnih aktivnosti, kao što je spomenuta izložba. Njihovi organizatori su u suradnji s tvrtkom Beogradski sajam, dva srpska ministarstva, više profesionalnih organizacija, više fakulteta Sveučilišta u Beogradu te različitih drugih organizacija i poduzeća. Savez inovatora Srbije je na svojim štandovima predstavio nekoliko perspektivnih inovacija svojih članova, iz raznih područja tehnike
Pored različitih pratećih događaja, koje smo opisali u samom članku, navodimo još neke aktivnosti koje su se događale u tijeku pet dana sajma. Srpsko društvo za osvjetljenje (DOS) pripremilo je program „Dan svjetlosne tehnike“, na kome su predstavili današnje tehničko-tehnološke mogućnosti na tom području i dostignuća praktične upotrebe suvremenih rješenja za osvjetljavanje. Slovenska tvrtka Ionex je organizirala više predavanja
i tehnologije. Najuspješnijim autorima su u neformalnoj atmosferi podijelili priznanja Expo Invent 2014. Inženjerska komora Srbije je na sajmu organizirala susret na temu energetske učinkovitosti zgrada, na kome su između ostalog predstavili Centralni registar „energetskih putovnica“ Data Managment Potential System, koji će omogućiti učinkovitiju uporabu energije u stambenim objektima u Srbiji sljedećih godina. Sustav koji komora realizira uz pomoć Njemačkog društva za međunarodnu suradnju i koji je počeo djelovati upravo u vrijeme sajma, omogućit će štednju i učinkovito praćenje potrošnje energije u skladu s važećim propisima EU i Nacionalne strategije energetske učinkovitosti Srbije.
Društvo za informatiku Srbije je na sajmu organiziralo znanstveno-stručni susret „Informatika 2014 – novi trendovi u razvoju informacionih sustava“. Program je obuhvaćao različite teme: Softver za prepoznavanje lica, Potencijal grafikonskih baza podataka, Big Dana, Ostvarivanje interoperabilnosti između informacijskih sustava, Nove mogućnosti za umreženo i mobilno poslovanje, Platforma eZbirka. Susret je završen skupštinom Društva. Biro za regionalnu suradnju Privredne komore Srbije i Udruga za kovinsku i elektroindustriju Srbije su na sajmu pripremili regionalnu konferenciju poduzeća s područja metalske industrije i elektroindustrije. Više od 50 sudionika je raspravljalo o perspektivi suradnje u regiji te o Cefti 2006 kao putu za unapređenje međunarodne suradnje. Važne prateće aktivnosti na sajmu po tradiciji je organizirao i Strojarski (Mašinski) fakultet Sveučilišta u Beogradu. Svaki dan su se odvijala po dva predavanja na temu „Kako postati inženjer strojarstva“. Četvrtog dana se odvijao i simpozij „Energetska učinkovitost u industriji i komunalnim djelatnostima“ i petog dana simpozij „Dinamika i čvrstoća strojeva visokih performansi“.
» Savladao robota: košarkaš Partizana Latvijac Davis Bertans uspio je pobijediti s 2:1 u partijama
o pozitivnom utjecaju negativnih iona na čovjeka, koji čiste zrak od duhanskog dima, prašine, bakterija, virusa, izmeta grinja, mirisa, ispušnih plinova i smoga. Ionex je proizvođač moćnih ionizatora, koji ispuštaju negativne ione iz ugljične četke. Na sajmu se medijima preko svoje mađarske podružnice predstavila i finska tvrtka Ruukki, koja je u Beogradu nastupila prvi put. Ruukki je jedan od glavnih proizvođača specijalnih proizvoda od čelika na sjeveru Europe, s 8.600 zaposlenih i prodajnom mrežom u više od 30 zemalja. Potpredsjednik tvrtke Ruukki zadužen za prodaju za Njemačku te središnju i istočnu Europu
Roman Kaiser je objasnio da se povećava potražnja za energetski učinkovitim rješenjima od čelika, koja smanjuju troškove za energiju konačnog korisnika takvih proizvoda. Do 2050. godine će svjetska populacija vjerojatno porasti na devet milijardi, a do 2035. će se godine potrošnja energije također povećati za 50 posto. „Globalni izazovi porasta stanovništva, povećanja energetske regulative i cijena stvaraju potrebu za energetskom efikasnošću, a čelik je održiv, prilagodljiv materijal, koji posjeduje mogućnost reciklaže i višekratne upotrebe«, objasnio je Kaiser. „Točnije, čelik je daleko najrecikliraniji materijal uopće“.
Najveća novost u pratećem dijelu sajma bila je specijalizirana petodnevna (popodnevna) obrazovna priredba BizIT, koju su Beogradski sajam i izdavačka kuća PC Press organizirali uz potporu Privredne komore Srbije te tvrtki Google i Microsoft. BizIT je bio posvećen poslovnoj uporabi IKT-a te sastavljen iz izložbenog dijela, na kojem su domaća poduzeća predstavila novosti na području poslovnog softvera, i niza tematskih predavanja IKT stručnjaka, predstavnika poduzeća i urednika PC Pressovih izdanja. Glavna tema prvoga dana bila su ERP rješenja, drugoga oblak, rad na daljinu i sigurnost podataka, trećega telekomunikacije te mobilne usluge i plaćanje, četvrtog softver za podršku poslovanju i za automatsko upravljanje te petog dana IKT obrazovanje i tehnovizija. Organizatori su opsežnim i dobro posjećenim ciklusom popodnevnih predavanja znatno raširili sadržaje sajma i zadovoljili potrebe mnogih za IKT znanjem. „I u našoj je državi poslovanje uspješnije ako raspolažemo suvremenim tehnološkim rješenjima i bolje smo povezani sa svijetom“, naglasio je Dejan Ristanović, direktor PC Press izdanja.
Časopis IRT3000 (odnosno izdavač ProfiDTP) na svome je štandu predstavio robotsku košarku s industrijskim robotom
IRB 120 tvrtke ABB, koju su razvili izgradili članovi redakcije uz pomoć Laboratorija za robotiku na Elektrotehničkom fakultetu u Ljubljani i nekoliko manjih
Sajam tehnike i tehničkih dostignuća vremenski se praktično podudario s početkom velikih poplava na području Srbije, Bosne i Slavonije. Drugog dana sajma počela je padati teška kiša, koja je trajala skoro tri dana gotovo bez prekida. Posljednjeg, petog dana sajma je, u tijeku potpune evakuacija stanovništva iz poplavljenog Obrenovca, u jednu dvoranu Beogradskog sajma smješteno oko 300 osoba, među njima i veći broj djece i nepokretnih osoba. Evakuiranim Obrenovčanima Beogradski sajam je osigurao smještaj, a državni organi, Crveni križ i drugi brinuli su za hranu i piće, medicinsku pomoć i druge potrebe.
poduzeća. Ako sudimo po broju objava u srpskih medijima i stalnoj gužvi pred štandom časopisa IRT3000 (ProfiDTP) upravo je robotska košarka bila glavna atrakcija sajma tehnike. Na priredbi se je među prvima u natjecanju s robotom isprobao i Rasim Ljajić, potpredsjednik Vlade Srbije i ministar, nakon što je službeno otvorio sajam. U tijeku sajma su robotu „na megdan“ svaki dan stale stotine posjetitelja, među kojima je bio najuspješniji košarkaš Partizana Latvijac Davis Bertans, koji ga je uspio pobijediti s 2:1 u partijama. Košarkaš je nakon natjecanja priznao da mu nije bilo lako, jer „taj stroj pogodi svaki put, ali ja imam brzinu, tako da sam imao 10 bacanja više i tako pobijedio“. Objasnio je da se teško navikao na manju loptu i male obruče, što robotu ne smeta, pa je imao bolji postotak pogodaka, ali je bio sporiji. Ipak, treba naglasiti da je robot bio opće programiran za 95-postotnu uspješnost bacanja, a kod natjecanja s košarkašem bio je podešen na 50-postotnu brzinu – dakle, ljubazan prema protivniku.
Maksimalna učinkovitost bušenja
Jedinstveno oblikovane rezne pločice
» Pomoć u nevolji: posljednjeg dana Sajma tehnike na Beogradskom je sajmištu smješteno oko 300 evakuiranih osoba iz poplavljenog Obrenovca
Laboratoriji su organizacijska jedinica tvrtke Sistemska tehnika d.o.o. iz Ravne na Koroškem, gdje izvode kalibracije mjerila, dimenzijska mjerenja i nerazorna ispitivanja. Djelovati su počeli 1989. godine, kada su se u tadašnjoj Željezari Ravne odlučili za izgradnju novog laboratorija. Danas tamo postoji akreditirani kalibracijski laboratorij, akreditirani ispitni laboratorij, akreditirani kontrolni organ i laboratorij za nerazorna ispitivanja.
Laboratorije vodi dr. Tadeja Primožič Merkač, koja u mjeriteljstvu radi već 15 godina. Trenutačno u Laboratorijima ima 24 zaposlena koji zajedno brinu o zadovoljstvu približno 700 klijenata. Njihovi klijenti su proizvodne i uslužne tvrtke u Sloveniji i inozemstvu, koji se susreću s visokim standardima i uskim tolerancijama na zahtjevnim proizvodima. Njihovim uslugama vjeruju i uspješne tvrtke iz Njemačke, Austrije i zemalja nekadašnjih jugoslavenskih republika.
Otkrivanje grešaka, koje mogu biti opasne
Laboratoriji su prije 25 godina svoj posao započeli s nerazornim ispitivanjima materijala. S 450 kV rendgenom provode radiografska te jedini u Sloveniji i radioskopska ispitivanja (sa slikom u stvarnom vremenu na zaslonu). Nerazorna ispitivanja obuhvaćaju i ultrazvučne preglede te ispitivanja s kapljevitim
penetrantima i magnetskim prahovima. Sva ta nerazorna ispitivanja namijenjena su prije svega oktrivanju grešaka u materijalu proizvoda u ljevačkoj i srodnim industrijama. Među pregledanim proizvodima su se našle i velike turbine za elektrane, kao i cilindri za rulete pri igrama na sreću, u kojima je iskusni kontrolor tražio moguće magnetske umetke.
Neka milimetar zaista bude milimetar
Kalibracijski laboratorij ima trenutačno 50 akreditiranih postupaka kalibracije različitih mjerila i etalona. Kalibracija ili umjeravanje je skup operacija, koje u odgovarajućim uvjetima postavljaju odnose između vrijednosti, koje definira mjerilo ili mjerni sustav, ili između vrijednosti, koje predstavlja materijalizirana mjera ili referentni materijal, i pripadajućih vrijednosti ostvarenih s etalonima. Ili jednostavnije, usporedba mjerila s točnijim
mjerilom. Drugim riječima, vlasnik mjerila s pomoću kalibracije svog mjerila doznaje, odgovara li njegovo mjerilo radnim zadacima na kojima se mjerilo primjenjuje. Ukoliko vlasnik mjerila u svojem radnom postupku primjenjuje odgovarajuća mjerila na odgovarajući način (što je također često poteškoća), moći će odgovarajuće provoditi kontrolu kvalitete svojih proizvoda.
U Laboratorijima Sistemske tehnike d.o.o., godišnje obave približno 13 000 kalibracija mjerila, koje provodi 10 iskusnih mjeritelja. Svako mjerilo treba prije kalibracije prvo stabilizirati na referentnu temperaturu 20 °C, što traje najmanje 24 sata. Nakon završene kalibracije, daju i certifikat, koji je već nekoliko godina u digitalnom obliku, a time pokazuju svoj odgovorni odnos prema okolišu. Svi certifikati su klijentima dostupni na internetskoj stranici Laboratorija. Prema želji nekih klijenata mogu ga i otisnuti te priložiti mjerilu.
Od mikrometra do meganewtona
Akreditirani kalibracijski laboratorij djeluje na području dimenzionalnih i mehaničkih veličina te temperature i mase. Kalibracijski laboratorij za dužinu je bio 1997. godine prvi industrijski akreditirani laboratorij u Sloveniji. Kalibriraju mjerila duljine, hrapavosti i kuta s mjernom pogreškom do 0,05 µm.
Po čitavoj Sloveniji i daleko uokrug poznati su i stručnjaci laboratorija za koordinatnu mjernu tehniku. S pomoću usluga servisiranja i kalibracije koordinatnih mjernih uređaja proizvođača Hexagon Metrology omogućuju pouzdano i točno mjerenje geometrije proizvoda podržano s pomoću računala. Gospodin Marko Modic je kao vodeći stručnjak na tom području naučio raditi s koordinatnim mjernim uređajima gotovo sve mjeritelje u Sloveniji i susjednim zemljama.
U akreditiranom ispitnom laboratoriju s pomoću koordinatnog mjernog uređaja provjeravaju dimenzije i oblik proizvoda. Klijent donese nacrt ili CAD-model proizvoda (primjerice nekog dijela za automobil) te gotov proizvod. Zatim mjeritelj s pomoću koordinatnog mjernog uređaja izmjeri dimenzije proizvoda i provjeri poklapanje stvarne geometrije proizvoda sa zahtjevima, a rezultate prikaže u certifikatu o dimenzijskom ispitivanju.
S jednom od najkvalitetnijih sondi za silu, koja omogućuje mjerenje sila do 3 MN, kalibriraju sustave za silu, među koje pripadaju i preše za beton i kidalice. Pored sile izvode kalibracije i na području momenta, tlaka, tvrdoće, mase i temperature.
Posljednjih godina razvili su postupke za akreditiranu kontrolu ultrazvučnih uređaja, koji se primjenjuju pri nerazornim ispitivanjima. Pri svakom ultrazvučnom uređaju provjeravaju njegove karakteristike i poklapanje parametara sa specifikacijama proizvođača.
U kući i na terenu
Akreditirani postupci kalibracije mjerila se izvode u laboratoriju i na terenu, pri čemu 85 postotaka svih kalibracija mjerila obavljaju u prostorijama laboratorija. Stručnjaci na terenu obavljaju kalibracije onih mjerila, koje radi njihove mase ili osjetljivosti ne mogu dopremiti u laboratorij (koordinatni mjerni uređaji, mikroskopi, profilni projektori, preše za beton, ...). Na terenu također izvode i dio nerazornih ispitivanja: ultrazvučna ispitivanja, ispitivanja s magnetskim česticama i ispitivanja s kapljevitim penetrantima. Među djelatnostima Laboratorija pripadaju i servis mjerne i ispitne opreme, kontrola zakonskih mjerila, osposobljavanje osoblja za nerazorna ispitivanja i koordinatnu mjernu tehniku te organizacija tečajeva (upravljanje mjerilima, proračun i definiranje mjernih odstupanja, geometrijsko dimenzioniranje i tolerancije, mjerenje hrapavosti industrijskih proizvoda). Na taj način se stručno znanje Laboratorija prenosi u industrijsko okruženje. Kompetentnost akreditiranog dijela usluga svake godine provjeravaju stručnjaci iz Slovenske akreditacije.
Sistemska tehnika je jedna od najvažnijih društava u okviru metaloprerađivačke industrije u Sloveniji, a svoje korijene ima u gotovo 400-godišnjoj tradiciji izrade, prerade i konačne obrade čelika, gdje su kroz desetljeća sakupljali bogato iskustvo, vještine i znanja. Istovremeno su se razvile proizvodnja procesne i metalurške opreme za čeličane, valjaonice, kovačnice, proizvodnja komponenata i rezervnih dijelova te proizvodnja volumenski i površinski kaljenih metalnih valjanih proizvoda. U uslužnom dijelu pored laboratorija, vrlo važnu ulogu imaju i usluge toplinske obrade, koje su također jedna od konkurentnih prednosti.
Dr. Tadeja Primožič Merkač je stručnjakinja za mjeriteljstvo, doktorica znanosti iz područja strojarstva i direktorica Laboratorija u društvu Sistemska tehnika d.o.o. Kormilo je preuzela prije tri mjeseca, a prije toga je bila više godina zaposlena u Sistemskoj tehnici d.o.o.
Laboratoriji su na početku nudili radiografske usluge i neakreditirane kalibracije. U kom smjeru je kasnije krenuo razvoj?
Da, najprije su se izvodile radiografske usluge, a u kalibracijskom laboratoriju je bilo nekoliko uređaja za kalibraciju dužinskih mjerila. Radi potreba u Železarni Ravne i šire, razvoj je nastavljen u smjeru potreba, koje su iskazivali klijenti. Prije toga nije bilo toliko zahtjeva za kalibracijom, mjerilima se slijepo vjerovalo. Standardi, po kojima danas radimo, je mnogo, svako mjerilo je kalibrirano sukladno svom standardu. Naš laboratorij je akreditiran po SO/IEC 17025:2005, koji jamči kompetentnost laboratorija za kalibraciju, i ISO/IEC 17020:2004, koji jamči opća mjerila za rad različitih organa koji izvode kontrolu.
U vašoj djelatnosti je veliki naglasak na obrazovanje zaposlenih. Što im nudite?
Kod nas mjeritelji dobe ovlaštenja za rad na nekom postupku već nakon jedne godine rada na njemu, a prije toga rade pod nadzorom. Naš konačni proizvod je certifikat s rezultatima kalibracije za svaku kalibraciju posebno, kojeg izdaje ovlašteni mjeritelj. U laboratoriju za nerazorna ispitivanja edukacija traje već nekoliko godina, jer mjeritelji moraju dobiti i do osam certi-
fikata o osposobljenosti. Zaposleni se često obrazuju u Sloveniji i inozemstvu, jer tako dobivaju znanje i osposobljenost za radno mjesto. Obrazovanje se naravno provodi i pri prijenosu znanja od iskusnijih na mlađe i manje iskusne.
Kao direktorica Laboratorija Sistemske tehnike d.o.o., sigurno djelujete prema načelima, koji su prema vama dobri za unutrašnje i vanjsko dobro djelovanje Laboratorija. Koji su vaši direktorski i poduzetnički potezi?
Pored tehničke stručne usmjerenosti, koja se naravno temelji na uspješnom djelovanju direktora bilo kojeg laboratorija, nastojim voditi i u duhu dobre unutarnje komunikacije i suradnje. Stoga imam zajedničke sastanke sa svim zaposlenima, gdje pored kraćih edukacija i dogovora o aktualnim pitanjima u tvrtki, meni je osobno jako važno, da svako može izreći svoje mišljenje, bilo da ga nešto muči, bilo da ima zamisli. Svaki ponedjeljak imamo radne planske sastanke, gdje sudjeluju voditelji svih laboratorija. Kako se njihova područja vrlo razlikuju, čini mi se vrlo važnim, da voditelji poznaju i rad drugih. Sve zajedno pokušam okupiti u jedan laboratorij. Usudim se reći, kako među nama zaista vlada pozitivna atmosfera i vrlo smo dobar tim. Posebnu pozornost
posvećujem predstavljanjima naših kompetencija u javnosti. Prvi smo industrijski laboratorij u Sloveniji, koji je bio akreditiran, pa smo stoga i poznati našim klijentima. S dolaskom konkurencije, zaključili smo da se moramo i mi više predstavljati u javnosti, na savjetovanjima, sajmovima, forumima, kako bismo mogli pokazati svoje znanje. Većina slovenskih tvrtki nam vjeruje i zna, da zaista znamo to što radimo. Ima naravno i velik broj novih i mladih tvrtki koje nas još ne poznaju. Sljedeći zadatak, koji si postavljam za cilj, je prodor na austrijsko tržište, koje je mnogo manje povjerljivo i samo ga stručnost može uvjeriti na dugoročnu suradnju. Preduvjet je naravno izvrsno znanje jezika. Kako smo blizu granice te stručniji i cjenovno povoljniji od konkurencije preko granice, ukazuju nam se mogućnosti za daljnje širenje.
Kako se osjećate kao žena i poduzetnica na tom izrazito muškom području?
Na početku je bilo teško naviknuti se. Morala sam se više dokazivati od muškaraca s jednakim obrazovanjem i znanjem. Ozbiljnijih poteškoća nisam imala, jer sam bila uvijek dovoljno glasna, pa se moja riječ slušala. Znam stati iza svojih riječi i biti ustrajna. Povezivanje stručnog i poslovnog znanja me je dovelo do toga, da sam uspješna u tom poslu. Ukoliko bih imala samo jedno ili drugo, najvjerojatnije ne bih uspjela. U svom radu znam priznati i pogreške te s veseljem prihvaćam svaki pametni savjet. Tako možeš sazrijevati, iako je to ponekad teško.
Ove godine ste se predstavili i na Forumu IRT. Što ste predstavili i kakve su reakcije?
Naš laboratorij je mogućnost iskoristio za predstavljanje i promociju svih svojih usluga. Zaključili smo, da nas dio tvrtki nije poznavao. Uspostavili smo nove poslovne veze, a učinci se ukazuju u novi narudžbama. Sljedeće godine želimo surađivati i sa stručnim člankom, jer smatramo, da imamo mnogo znanja, koje možemo dijeliti s alatničarima.
Jedan od temeljnih koncepata vođenja je upravljanje znanjem, odnosno da je sve prožeto znanjem, zaposlenici, proizvodni procesi, proizvodi … I to znanje ne bi trebalo otjecati iz tvrtki. Kako vi to sprječavate?
Ne želim razmišljati o sprječavanju odljeva znanja, već se više posvećujemo dobivanju znanja s pomoću različitih oblika obrazovanja. Radni okoliš u kolektivu 25 zaposlenika mora biti takav, da se zaposlenici osjećaju kao veća obitelj. Prosječno na poslu provedemo 8 ili više sati dnevno, a dobro djelovanje može zajamčiti samo dobar kolektiv. Tko se tako osjeća, i uz to ima druge povoljne čimbenike na radnom mjestu, ne razmišlja o odlasku. Nažalost to nije uvijek dovoljno, a održati znanje u tvrtki naravno nije tako jednostavno. Prije godinu dana su tri prethodna zaposlenika znanje odnijeli iz tvrtke i jednaku djelatnost započeli u svojoj novoj tvrtki. Drago mi je da se svijest toliko promijenila, da se takve pojave prepoznaju i u konačnici progone kao jako kršenje zakona. Mi smo za razvoj postupaka trebali deset godina, a netko na lak način može dobiti podatke i razvoj. Još nedavno bi se za takvog čovjeka samo odmahnulo rukom, no danas je svijest o vrijednostima koje smo ostvarili sa znanjem i teškim radom, bitno viša, jer smo svjesni, da nam samo oni mogu omogućiti daljnji razvoj i opstanak.
Recesija. Je li se dotakla i vaše branše?
Naravno da je. Mislim, da nema branše, koje se nije. No pronašli smo načine kako da je prevladamo. Naša prednost je raznolika ponuda i upravo stoga smo još uvijek poslovno uspješni. Važno je, da u našem laboratoriju nitko i nikad ne snižava kvalitetu svojih usluga. Vrijeme recesije nije nikakva iznimka.
Namjeravate li se širiti?
Svakako. U sljedećim mjesecima očekujemo dolazak vrlo važnog poslovnog partnera, Hexagon Metrology, na slovensko tržište. Radi izvrsne suradnje u proteklim godinama, odlučili su se da će Laboratorij Sistemske tehnike biti njihov važan partner na području koordinatne mjerne tehnike. To je za nas velik izazov, jer je to najuspješnije društvo na području razvoja, izrade i kalibracije mjerila u svijetu. Međutim, akreditaciju širimo na različite postupke dužinskih i mehaničkih mjerila. U svojem razvoju ćemo se još bolje prilagođavati potrebama gospodarstva na području mjeriteljstva i jamčiti sljedivost mjerenja na međunarodnoj razini.
Sveučilište u Stuttgartu je za lopatice svoje krovne vjetro-turbine upotrijebilo materijal ojačan prirodnim vlaknima Biotex Flax. Lopatice su razvili, oblikovali i izradili na Sveučilištu u Stuttgartu, gdje su željeli poboljšati pouzdanost vjetro-turbina i smanjiti troškove proizvodnje vjetro-energije.
Istraživanja su počeli 2011. godine, kada su ostvarili kontakte s društvom Composites Evolution, jer su željeli ispitati učinkovitost Biotex materijala. Prirodna vlakna su ispitali s različitim materijalima, a zatim su ocjenjivali njihova svojstva. Predviđali su, da s pomoću prirodnih Biotex Flax vlakana mogu izraditi lagane i čvrste lopatice.
Glavno kućište lopatice je načinjeno od Biotex Flax 2x2 Twill 400 gsm materijala, dok su noseći pojas i korijen lopatice načinjeni od Biotex Flax Unidirectional 275 gsm materijala. Dvije polovice lopatice, koje su ručno laminirane, objedinjuju se s pomoću epoksidne smole RIM 235.
Izrađene lopatice su montirali na rotor krovne turbine te ih isprobali. Na sveučilištu žele i dalje ispitivati njihovu čvrstoću u usporedbi s lopaticama od drugih materijala.
› www.compositesevolution.com
› www.easycomposites.co.uk
KraussMaffei će na sajmu Chinaplas predstaviti ubrizgavalicu CXW 200-380/180, na kojoj će se odvijati proizvodnja trodijelnih čepova s navojem od polipropilena i polietilena LLDPE. Vrijeme ciklusa je 6,4 sekunde.
U nekim dijelovima zemalja Beneluksa i u Švicarskoj, štednja energije je već obavezna, a u Poljskoj korisnici za nabavu ili prodaju energijski štedljivih ubrizgavalica, mogu dobiti financijsku potporu iz programa PolSEFF.
Ukoliko će to u bliskoj budućnosti postati standard i u Njemačkoj, započeti će zlatno doba za proizvode, koji primjenjuju najnovije tehnologije i štede energiju. Nedugo je u Njemačkoj počela vrijediti energijska klasifikacija ubrizgavalica prema Euromap 60.1, koja omogućuje
usporedbu i izbor najučinkovitijih strojeva, te možda najavljuje da će i Njemačka počela uvoditi strože energijske propise. Tvrtka BOY je tu smjernicu prepoznala već davno. Još od 2008. godine je u primjeni servopogon serije BOY E, koji u usporedbi s prijašnjim tehnologijama može ostvariti uštede energije do 50 %. Od sajma K2013, potencijalne uštede dodatno povećava EconPlast, jer nova tehnologija grijanja omogućuje bitno učinkovitije plastificiranje. Tako primjerice ubrizgavalica BOY 60 E, koja radi u tri smjene i ima prosječni kapacitet prerade materijala 14 kg/h na godišnjoj razini, s pomoću jedinice EconPlast uštedi oko 3.500 EUR troškova za energiju, a pored toga ima i točniju te izravnu regulaciju temperature.
› www.dr-boy.de
Radi tehnologije integrirane proizvodnje TIM, čepovi su na kraju ciklusa već sastavljeni, što povećava proizvodnu učinkovitost, jer nisu potrebni dodatni međukoraci, a isto tako nema mnogo mogućnosti za eventualne greške. U usporedbi s klasičnim proizvodnim ćelijama, gdje je više strojeva i dodatnih montažnih postaja, ovaj sustav je iznimno kompaktan i učinkovit. Kućište proizvoda izrađuje se u prvoj vazi, a ventil i poklopac u drugoj. Kockasti kalup se može okretati za 90 stupnjeva. Ventil i poklopac se sastavljaju tijekom ciklusa ubrizgavanja, a patentirana TIM tehnologija omogućuje primjenu više montažnih postupaka, ključnih za brzu izradu višedijelnih plastičnih proizvoda na samo jednoj ubrizgavalici, koji su pripremljeni za primjenu. Sam kalup nije toliko kompleksan, a proces je radi unutrašnjih montažnih postaja bitno prilagodljiviji. Izrada trodijelnih čepova s navojem je jednostavna. S pomoću konzolne okretne jedinice i kalupnih ploča, koje je moguće brzo mijenjati, ubrizgavalica se može brzo prilagoditi novim aplikacijama. Takva razina fleksibilnosti je posebice dobrodošla na području ambalaže i medicinskih pomagala. Tehnologija ubrizgavalica s dvije ploče CX, GX i MX vrlo je omiljena radi pozicije druge jedinice za ubrizgavanje – ona je instalirana na pomičnu ploču i omogućuje izravnu vezu s drugim kalupom. Ubrizgavalicu SpinForm pokreće servomotor i upravljanje BluePower. Okretni stol i jedinica, opremljeni su električnim servopogonima, što omogućuje paralelne pomake tijekom zatvaranja ubrizgavalice, pa je potrošnja energije za trećinu manja. Ukoliko vas zanimaju prije svega kratka vremena ciklusa, tada je električni pogon pužnog vijka pravo rješenje za vas.
› www.kraussmaffei.com
Ubrizgavalice serije F i ELEKTRON ove godine će dobiti priznatu dizajnersku nagradu iF. Kriteriji za dodjelu nagrade bili su inovativnost, utjecaj na okoliš, primjenjivost i vrijednost robne marke.
Ferromatik je razvio vizuale svojih novih ubrizgavalica u suradnji s društvom za industrijsko oblikovanje defortec. Istaknute crvene linije na jedinicama za zatvaranje kalupa i jedinicama za pripremu i ubrizgavanje, ukazuju na dinamičnost i učinkovitost ubrizgavalica, a drski sivi vodoravni pojas ističe inženjersku izvrsnost Ferromatika. Novi izgled ubrizgavalica pomogao je u prepoznavanju marke i boljem ugledu tvrtke na tržištu, te rezultirao većem zanimanju kupaca za proizvode.
› www.ferromatik.com
Hoće li ušteda energije uskoro biti obavezna i u Njemačkoj?
U Morettu su proizveli do sada najveći sušionik, koji ima zapremninu 7200 litara granulata za proizvodnju više od dvije tone sušenog plastičnog materijala na sat. Sušionik je proizveden za američko tržište i kupca, koji proizvode pređu za tkanje preprega od poliamida i poliestera.
Sušionik su načinili u izvedbi OTX s unutrašnjim »torpedom«, koji brine o ujednačenom gibanju granulata kroz sušionik, tako da sve granule imaju jednako vrijeme zadržavanja u sušioniku. Pored toga su jednakomjerni i gibanje zraka te pravilna razdioba topline, što znači da se sve granule suše u jednakim uvjetima. Sušionik te veličine pored uobičajenih vrata može otvoriti čitavi donji dio konusa, što omogućuje jednostavan pristup i čišćenje. Radi snažnije konstrukcije, deblja je i izolacija, 100 mm, čime se smanjuju gubitci energije.
Taj tip sušionika je bio razvijan s pomoću superračunala, koje je s pomoću metode konačnih elemenata proračunavalo sušenje i gibanje svake pojedine granule u sušioniku. Takvog, znanstveno utemeljenog razvoja sušionika granulata, do sada se nije prihvatio još nitko. Ukoliko bi htjeli načiniti sušionik s jednakim kapacitetom i kvalitetom sušenog granulata u uobičajenom, klasičnom obliku, bilo bi potrebno načiniti spremnik s približno 10 000 litara zapremine. Zanimljivo je da se prije kupnje tog sustava sušenja, kupac prvo odlučio za manji 2000-litarski sušionik, koji su uspoređivali s već postojećim jednakim sušionikom drugog svjetskom proizvođača. Za oba sustava su sami
proveli mjerenja potrošnje energije i utvrdili čak 60 postotaka manju potrošnju energije OTX-sustava sušenja tvrtke Moretto. Odluka oko nabave novog velikog Moretto sušionika, tako nije bila teška. Radi sve većeg interesa i u Sjedinjenim državama, Moretto će otvoriti i svoju kćerinsku tvrtku.
Danas se industrija kompozitnih proizvoda razvija brzo. Ukoliko se prije deset godina o tome moglo samo slušati, danas je na raspolaganju velik broj različitih tehnologija i materijala, kompozitni proizvodi se iz godine u godinu sve više ulaze u naš svakodnevni život. Odlikuju ih mala masa i izvrsna krutost.
Kompoziti općenito zauzimaju vrlo veliko područje. U našoj tvrtki se bavimo prije svega izradom ultra laganih proizvoda, gdje se najviše primjenjuju ugljične tkanine. Pored ugljika, primjenjujemo i čitav niz ostalih kompozita, kao što su staklene tkanine, innegra, diolen, kevlar i slični aramidi (Slika 1).
Kompoziti su vrlo prošireni prije svega u industriji sporta, nautici i zrakoplovstvu, jer osiguravaju vrlo krute i lagane proizvode. Ugljična tkanja (karbon) se u osnovi dijele na dvije vrste tkanina, a to su PAN i PITCH. Još više ih se razvrstava prema određenim standardima; radi lakše predodžbe prikazana je jedna tablica s nekim od vrsta tkanine (Tablica 1). Dakle, riječ ugljični materijal ne govori sve o proizvodu; već pri materijalu su razlike u cijeni dosta velike, čak i nekoliko puta više u usporedbi dvaju različitih ugljičnih materijala.
Tkanine dijelimo i obzirom na pletivo i masu (masa po kvadratnom metru). Poznajemo različite tkanine, npr. twill plain, UD (eng. unidirectional – sva su vlakna usmjerena jednako). Na fotografiji su prikazani naši proizvodi, biciklistička sjedalica Berk,
gdje možete vidjeti razliku među tkaninama twill i plain (Slika 2 i Slika 3).
Tkanine se razlikuju i prema masi i debljini pojedinog vlakna. Ugljične tkanine, koje su pletene, uobičajeno se označavaju oznakama 1K, 3K, 6K ... Oznaka 1K znači da je jedno ugljično »vlakno« u tkanini sastavljeno od tisuću manjih vlakana ugljika (Slika 4, lijevo). Na desnoj strani je za usporedbu prikazana tkanina 3K. Dakle, oznaka znači da je tih vlakana 3000 itd.
Ugljično tkanje je u različitim oblicima i obzirom na fizičko stanje. Može jednostavno biti sirova tkanina ili kao prepreg. Uobičajenu tkaninu potrebno je naravno natopiti sa smolom, a u slučaju preprega, tkanina je već natopljena smolom. Kako bi se spriječila
polimerizacija smole pri prepregu, on mora biti pohranjen u zamrzivaču, kako bi se spriječila reakcija smole. Prepreg se pohranjuje u zamrzivaču pri približno –20 °C i unatoč tomu ima određeni rok uporabe. Izrada s prepregom je jednostavnija, jer se lakše reže. I samo laminiranje je čišće i jednostavnije, a prije svega točnije.
Uobičajenu tkaninu možemo primijeniti i pri različitim postupcima, kao što je infuzija, RTM itd., a o samim tehnikama biti će riječi u budućim brojevima časopisa.
Pri izradi je vrlo bitna i smola, koja proizvodu daje određena svojstva, a ona se mijenjaju čak i ako se primijene različiti postupci
Za vašu proizvodnu učinkovitost – i za naš program. U tu smo svrhu proizveli velike uređaje ALLROUNDER S na servo-hidraulični pogon. Odgovarajuća ponuda za sve želje naših klijenata. ARBURG za učinkovito ubrizgavanje!
toplinske obrade. Materijale, koji se primjenjuju u industriji, načelno je malo teže dobiti, no i to je moguće, ukoliko se naručuju velike količine. Za manje projekte i modelare, svakako je upitno, je li vrijedno ulagati takva sredstva u neki hobi. Istina je da su ti materijali iz godine u godinu dostupniji, a i sama tehnologija je iz godine u godinu sve potpunija, kako je to u prošlosti bilo s plastikom, pa danas ugljični materijali polako preuzimaju ulogu nekih drugih materijala. Neke vrste tkanine odnosno ugljičnih vlakana je vrlo teško dobiti, prije svega radi velike potražnje velikih proizvođača, koji pokupuju većinu proizvedenih materijala, pa neki materijali nisu najdobavljiviji, ili radi manjih zaliha imaju nešto više cijene. Danas industrija štedi u svim segmentima gdje je to moguće, što je vidljivo i pri proizvodima. Pri ugljičnim materijalima struktura je skrivena od naših očiju i mnogo puta su moguće manipulacije u kojima se neki proizvod proglašava potpuno ugljičnim, a u stvarnosti je riječ o ojačanjima od staklenih vlakana, koja na prvi pogled mogu ponuditi odgovarajuću krutost, no više su podložna deformacijama, uz naravno bitno nižu cijenu od ugljičnih ojačala (ako mogu pojednostavniti, i do deset puta). Naravno, staklena vlakna nisu nepoželjna, ona također služe svojoj svrsi pri velikom broju proizvoda, no istina je kako se te tkanine primjenjuju i pri proizvodima, koje se proglašava kao potpuno ugljičnim vlaknima ojačanim, a samo zato da se smanje troškovi proizvodnje materijala. Što je to laminat? Laminat je riječ koja označuje proizvod, sastavljen od više pojedinih slojeva – u našem primjeru su to ugljične tkanine, laminirane u cjelinu. Pri laminatima je vrlo važan »lami-
natplan«, odnosno takozvani »layup«. Pri tome je riječ o orijentaciji vlakana, odnosno kakvo je slaganje tkanine. Svaki proizvod se sastoji od različitih slojeva, koji se međusobno razlikuju obzirom na slaganje tkanine, a moguće i obzirom na različite tkanine s različitom masom itd. Pored tehnologija izrade, bitan je i dobar »laminatplan«. Kompozitni proizvod se rijetko sastoji samo od nekoliko sličnih slojeva, već je tako optimiran, da se materijal nalazi na mjestima gdje je to potrebno, pa se može dodatno uštedjeti na nepotrebnoj masi.
Ukoliko uzmemo za primjer okvir bicikla od ugljičnih vlakana (Slika 5), ojačanja su vrlo specifična. Čitav je okvir mase svega 840 g, a sastavljen je iz više od 240 dijelova ugljičnog tkanja, koje je raspoređeno optimalno, kako bi se postigle željene karakteristike. Tu zapravo počinje najveća znanost, jer je potrebno dobro konstruirati proizvod, primijeniti pravilnu orijentaciju vlakana, ispravna vlakna (iz Tablice 1) i postupak očvršćivanja itd. Pri okviru je razlika između najtanje i najdeblje stijenke više od 150 postotaka, samo zato, da se postigne minimalna masa, a da se pri tome ne ugrozi sigurnost ili krutost proizvoda.
To su samo neke od najosnovnijih informacija o kompozitima, a u sljedećim brojevima ćemo nastaviti s temom, kako od osnovnog ugljičnog tkanja nastaje konačni proizvod.
Prihvate Varioflex odlikuje izvrsna snaga odlaganja i najbolje brtvljenje. Primjerice, robusni prihvati su predviđeni za automatske aplikacije, gdje su potrebne velike snage prihvata i dug životni vijek jednako tako važni kao i kratko vrijeme radnog ciklusa.
Prihvati su načinjeni od posebnog poliuretana, koji udružuje dvije tvrdoće materijala. Mekana zona za prihvat posebice je učinkovita pri manipulaciji proizvodima od grubih materijala i materijala s valovitom površinom, npr. ljepenka za pakiranje, proizvodi od drva i betona, te abrazivni proizvodi.
I snaga vakuumskih prihvata Varioflex je vrlo dobra radi poliuretana koji ima dugi životni vijek i jime se može rukovati i abrazivnim proizvodima s oštrom površinom. Prihvati su također otporni na ulje i ozon. Unatoč mekanoj zoni prihvata, poliuretan omogućuje dugi životni vijek prihvata.
Automatizam aplikacije je pouzdaniji pri brzim ciklusima radi kombinacije stabilnog tijela i mekane zone prihvata. Jako
ukošeno tijelo prihvata sa 60-stupanjskom površinom kombinira izvrsna svojstva odlaganja s visokom stabilnošću na bočno savijanje.
Visokosavitljiva zona prihvata sa 30-stupanjskom površinom dobro priliježe uz materijal proizvoda čija je površina gruba ili valovita. Prihvati dobro priliježu i na materijale s glatkom površinom te ostvaruju snažan prihvat.
Prihvati su bez štetnih tvari, kao što je silikon, tako da su primjereni i za manipulaciju proizvodima, koji će kasnije biti bojani, te za pažljivu manipulaciju pri upravo prevučenim površinama, jer ne ostavljaju tragove.
HASCO-v odjel za vruće uljevne sustave je predstavio novu veličinu igličastih ventila Z107105/. Nova pogonska jedinica može se primjenjivati s različitim mlaznicama iz linije TechniShot i ValueShot.
Tvrtka nudi dva nova rješenja za recikliranje otpadne plastike. Nove linije za ekstrudiranje pretvaraju otpadnu plastiko s visokim sadržajem vlage u kvalitetne mješavine u samo jednom procesu. Jednostupanjski i dvostupanjski procesi s dvopužnim ekstruderom su ekološki i štedljivi.
Karakteristika jednostupanjske inačice je mehaničko istiskivanje vode iz otpadne plastike - s pomoću dvopužnog ekstrudera. Aglomerati PE ili PP koji slobodno plivaju se prihvaćaju i otječu u ekstruder, gdje je sadržaj vode od 5- do 20-postotaka. Prije nego li dođe do taljenja plastičnog materijala, većina vode se s pomoću tlaka istisne u aksijalnom smjeru. Uređaj za pričvršćivanje proizvoda sprječava prelazak taljevine u otvore za otplinjavanje. Proces otplinjavanja na taj način nije ometan, a vrijeme zadržavanja taljevine ostaje ujednačeno.
U slučaju prerade jače kontaminiranog materijala, ekastruder se može opremiti s dodatnim sustavom filtriranja za taljevinu, koji se ugrađuje iznad jedinice za peletiziranje.
Kako su igle otporne na izvijanje, omogućuju kompleksne geometrije ušća. Osnovni koncept ventila je naime univerzalnost i modularnost. Glavna prednost pogonske jedinice je, da se može primjenjivati kao pojedinačna mlaznica ugrađena u sredini kalupa, ili kao pogonska jedinica, ugrađena između razdjelnog bloka i mlaznice. Kako je igličasti ventil Z107105 ugrađen između razdjelnog bloka i glave mlaznice, aksijalna toplinska ekspanzija bloka ne utječe na položaj ventila, što sprječava moguće otklone igle. Pogon se aktivira preko hidrauličnih cilindara, koji su povezani s vodilicom. Hod ventila je od 2 do 17 mm. Jedinicu je tako moguće prilagoditi različitim aplikacijama i vrstama mlaznica.
Igličasti ventil Z107105 je važan i iz reološkog stajališta, jer ne dolazi do dijeljenja taljevine, što znači da je pri izboru primjerene mlaznice moguće izbjeći linije hladnog spoja. Pri odgovarajućoj konstrukciji kanala za taljevinu, gubitci tlaka su minimalni. S poboljšanim usmjeravanjem taljevine, moguće je izbjeći mrtve točke i oštre rubove te s time postići manje izražene promjene u bojama i rjeđa oštećivanja materijala. Materijal s punilima moguće je prerađivati bez dodatnih opterećenja pri masi ubrizgavanja 1,7 kg.
Pri razvoju jedinice, pozornost je bila usmjerena prije svega u jednolik i simetričan temperaturni profil, a važnu ulogu imala je i prilagođenost korisniku. Jedinica za zagrijavanje, osjetnici temperature i vodilice igle, mogu se mijenjati bez poteškoća.
› www.hasco.com
Vodeći proizvođač normalija za alate i kalupe je, radi upita kupaca, u svoju ponudu dodao izbacivala prevučena DLC prevlakom (eng. Diamond Like Carbon), koja povećava otpornost izbacivala na trošenje i koroziju. Radi iznimnih svojstava pri suhom radu, izbacivala su primjerena za primjenu u aplikacijama čiste sobe. Tolerancija g6 omogućuje jednostavnu montažu izbacivala u alat. Linija izbacivala je naravno već raspoloživa.
› www.meusburger.com
Opcijski paket s većim otvorom za doziranje i posebnu konfiguraciju pužnog vijka jamči veći kapacitet pri materijalima male gustoće. Provjereni sustav doziranja UltraFeed omogućuje i veću učinkovitost.
Dvostupanjski proces je namijenjen preradi korištene poljoprivredne folije, otpadnog materijala iz proizvodnje i ostataka vlakana. Proces se odvija s pomoću posebnog jednopužnog ekstrudera za recikliranje i dvopužnog ekstrudera za smješavanje (kompaundiranje). Glavna prednost tog rješenja je naime izravna proizvodnje visokokvalitetnih mješavina u samo jednom procesu.
Jednopužni ekstruder priprema materijal u dvostupanjskom procesu ekstrudiranja (materijal se plastificira, homogenizira, otplinjava i filtrira). Zupčasta crpka s jednakomjernim tlakom i volumenom omogućuje volumetrijsko doziranje prerađene i očišćene taljevine u dvopužni ekstruder.
S pomoću jedno- i dvostupanjskog koncepta ekstrudiranja, koji vlažnu otpadnu plastiku pretvaraju u kvalitetne konačne proizvode, Krauss-Maffei Berstorff nudi optimalna rješenja za gotovo sve zadatke smješavanja.
› www.kraussmaffeiberstorff.com
Nova linija za oblikovanje-punjenje FSL 48, koju je ILLIG predstavio na sajmu Interpack od 8. do 14. svibnja, u skladu je sa zahtjevima prehrambene industrije, prije svega sa standardima za industriju prerade mlijeka.
Linija je opremljena s postajom za označavanje IML, koja omogućuje ukrašavanje ambalaže različitih oblika tijekom toplog oblikovanja. Raspoloživa površina za toplo oblikovanje ima mjere 480 mm x 320 mm i omogućuje izradu 12 standardnih ambalaža za mliječne proizvode. Brzina linije je 30 ciklusa na minutu. Pored linije, ILLIG je predstavio i štedljiva rješenja za blistere, koji bolje štite proizvod posebice tijekom prijevoza, a isto tako pomaže i njegovom privlačnijem izgledu.
Na liniji je moguće oblikovati sve klasične materijale, kao što su PS, PP, višeslojni materijali, APET pa čak i folije od biopolimera PLA. Jednako vrijedi za materijale, koji se primjenjuju pri izradi toplinski zabrtvljenih poklopaca.
IML jedinica omogućuje jednostrano, dvostrano, trostrano, četverostrano i čak peterostrano (označavanje dna ambalaže s pomoću crtičnog koda) označavanje. Moguće je označavati ambalažu svih mogućih oblika, jer stijenke ambalaže nisu nužno okomite. Tako su proizvodi bitno privlačniji za kupce. Linija omogućuje i istodobno punjenje različitih okusa, pri čemu se poštuju najviši higijenski zahtjevi.
› www.illig.de
Proizvođač Switch Lighting je za svoju nagrađenu LED-svjetiljku
SWITCH® infinia™ primijenio Sabicov materijal LEXAN™ LUX. Radi primjene tog materijala, razdioba svjetla i njegova kvaliteta su takvi, na kakve su kupci navikli pri običnim svjetiljkama sa žaruljama, a i cijena novih svjetiljki je za kupce povoljna.
Proizvođač svjetiljki je tražio materijal za serijsku proizvodnju, koja osigurava izvrsna difuzijska svojstva za optimalnu kvalitetu i najveću moguću učinkovitost, otpornost na udarce, negorivost i ujednačavanje svjetlosti. Kombinacija materijala LEXAN i difuzijske tehnologije
MAX, koju su primijenili u novoj svjetiljci, optimira raspršivanje svjetla tako, da uklanja žarište i tamne predjele na vrhu balona svjetiljke. Radi injekcijski prešanog balona, svjetlost se jednako raspršuje u svim smjerovima. Smanjenju proizvodnih troškova, bitno je pomogao Sabicov materijal, jer je učinkovitiji, cjenovno povoljniji i izdržljiviji od stakla.
› www.sabic.com
» Pouzdani proizvodni procesi su nužni pri izradi medicinske opreme u čistim sobama. Ćelija za injekcijsko prešanje plastike tvrtke Engel s potpuno integriranim robotom za čiste sobe tvrtke Stäubli potpuno odgovara svim zahtjevima takve vrste. (Foto: Engel)
Na düsseldorfskom strukovnom događaju za plastiku, sajmu K, tvrtka Stäubli Robotics pokazala je unaprijeđenu automatizaciju za industriju proizvoda od plastike. Na izložbenom prostoru su posjetitelji sajma mogli vidjeti niz proizvodnji dijelova od plastike prilagođenih rješenjima, kao što su inovativni roboti, posljednja tehnika programiranja te vrlo jednostavna integracija sa strojevima i sustavima za proizvodnju proizvoda od plastike.
Mnoge predstavljene robote i programske alate razvili su u uskoj suradnji s proizvođačima proizvoda od plastike i proizvođačima ubrizgavalica za injekcijsko prešanje plastike. S više robota, razvijenim posebice za rukovanje plastikom, Stäubli nudi izvrsna rješenja za automatizaciju injekcijskog prešanja otpresaka od plastike u zahtjevnom proizvodnom okruženju, pa u i prostorima s uvjetima čiste sobe. Roboti za plastiku tipa TX i RX, namijenjeni su različitim zadacima, kao što je vađenje proizvoda iz kalupa, cjelovita mehanička obrada otpresaka, označavanje i dekoracija u kalupu te primjena unutar ili pored ubrizgavalica za injekcijsko prešanje plastike.
» Robot Stäubli RX 160 odlikuje iznimna preciznost umetanja i vađenja iz kalupa za injekcijsko prešanje plastike. Istodobno sa svojom brzinom pomaže, da vremena otvorenog kalupa budu što kraća.
Brzi šestosni roboti sve se češće primjenjuju za zadatke, koji slijede nakon injekcijskog prešanja, primjerice za uklanjanje srha i skidanje oštrih bridova, ispitivanje, rezanje, lijepljenje, sastavljanje i pakiranje. Stäublijeve robote ne odlikuju samo vitka konstrukcija i točnost, već i brzina. Posljednje bitno pomaže rezultatu da su vremena otvorenih kalupa na ubrizgavalici, radi brzog posluživanja, što kraća. Roboti za plastiku imaju nosivost najviše 34 kilograma te su u rasponu od kompaktnog razreda TX 40, robota srednjeg razreda TX 60 i TX 90, do robota RX 160 s dosegom od dva metra.
Stäubli može s pomoću tri nove posebne kinematike robota udovoljiti do sada još neispunjenim potrebama korisnika pri injekcijskom prešanju plastike. To su novi regalni robot TX340 SH (eng. shelf robot, robot koji se ugrađuje na vrh nepomičnog
dijela ubrizgavalice za injekcijsko prešanje plastike, a posluživanje se izvodi iz vrha), ultrabrzi četiri-osni robot TP 80 i robot za obradu RX 170 hsm. Regalni robot ima nosivost do 165 kilograma i doseg 3,7 metara. Brzi robot TP 80 s više od 200 ciklusa »uhvati i odloži« u minuti, preporučuje se za brzo izvođenje uzimanja i odlaganja (eng. pick and place) u industriji, gdje se proizvode proizvodi od plastike. Robot za obradu RX 170 hsm su razvili za brzu i jednostavnu obradu proizvoda od plastike. Šestu os tog posebnog robota, nadomjestili su vretenom za glodanje, koji radi dosega može precizno obraditi relativno veliki obradak. Namješten na dodatnu pravocrtnu os, može bez poteškoća obraditi i obratke duge i nekoliko metara.
Na području programiranja Stäubli Robotics primjenjuje pristup u tri koraka, koji je prilagođen najrazličitijim zahtjevima. Iskusni korisnici programiraju s pomoću VAL3, višim programskim jezikom tvrtke Stäubli, koji je moguće brzo naučiti, a omogućuje učinkovitu i brzu izradu robotskog programa.
Projektanti programske opreme razvili su korisnički program VALplast, s pomoću kojeg poslužitelji u proizvodnji i sistemski integratori mogu bez posebnog stručnog znanja iskoristiti sve prednosti i karakteristike robota. Jednostavno korisničko sučelje omogućuje, s pomoću unaprijed pripremljenih funkcija, brzu izradu programa. Dodatno Stäubli nudi proizvođačima strojeva mogućnosti uključivanja procesa robota u upravljački sustav ubrizgavalice. To je moguće s pomoću pripremljenih programskih rješenja uniVal Drive - sučeljem u stvarnom vremenu za udruživanje robota Scara i robota sa šestosnom kinematikom s vanjskim upravljanjem.
Na izložbenom prostoru na sajmu K u Düsseldorfu, tvrtka Stäubli Robotics pokazala je suvremena rješenja automatizacije ubrizgavalica za injekcijsko prešanje plastike, koje su iznimno produktivne i troškovno učinkovite. U širokom spektru industrijskih branši, od automobilske, zrakoplovne, svemirske do prehrambene, farmaceutske i industrije medicinske opreme, svugdje, gdje je potrebna automatizacija proizvodnje otpresaka injekcijskim prešanjem, Stäubli Robotics ima pravo rješenje u svojoj ponudi.
PROMOTECH (Schalchen, Austrija) je specijaliziran za sastavne dijelove kućišta za senzore u automobilima. Primjer za to je kombinirani senzor za kišu, svjetlost i vlagu.
Svaki suvremeni automobil je opremljen s mnoštvom elektroničkih sustava za poboljšanje sigurnosti i udobnosti. Jedan od sličnih je senzor za kišu, svjetlost i vlagu. U njegovom kućištu je sedam infracrvenih detektora za kišu i dvije leće za mjerenje svjetlosti okoline. Kućište je načinjeno od tri različita tipa polikarbonata.
Prvi je materijal kristalno prozirni polikarbonat, primijenjen za obje leće za mjerenje svjetlosti okoline (namjena im je aktiviranje osvjetljenja vozila) i farova vozila koja dolaze ususret (za samostalno isključivanje dugih svjetala).
Drugi materijal je modro-crveni polikarbonat, primijenjen za sedam drugih leća (šest je instaliranih na uglovima šesterokuta, a jedna u središtu šesterokuta). Te leće pomažu pri emitiranju i prijemu infracrvene svjetlosti. Zrake emitira LED-svjetiljka s jedne strane, a one se odbijaju od rubnog dijela vjetrobranskog stakla
na prijemnu fotodiodu s druge strane. Infracrvena svjetlost se u cijelosti odbija samo, kada je vjetrobransko staklo suho. Kada se na njemu nalaze kišne kapi, odbijanje je mutno i samo dio odbijene svjetlosti dosegne prijemnu diodu. Razlika u intenzitetu svjetlosti u usporedbi s odbijenom svjetlošću pri suhom vjetrobranskom staklu upravlja djelovanjem brisača.
Sve leće su umetnute u kućište načinjenog od trećeg materijala, crnog polikarbonata, ukupne mase manje od pet grama. Drugi integralni dio kućišta je konektor s tri “muška” kontakta, koji su izrađeni s umetcima. Kućišta su s pomoću elastične trake dodatno priključena na senzor vlage, koji prepoznaje vlagu na unutrašnjoj strani vjetrobranskog stakla i odgovarajuće aktivira ventilatore.
Usporedba mase triju polikarbonatnih komponenata pokazuje, da izrada tog trokomponentnog elementa zahtijeva kombinaciju mikro i standardnog injekcijskog prešanja. Svaki sklop sadrži 0,1 g kristalno prozirnog polikarbonata, 0,2 g crvenog polikarbonata i 4,2 g crnog polikarbonata za kućište.
S potrebnom proizvodnjom u četiri gnijezda, ukupna masa ubrizgavanja je 0,4 g, 0,8 g i 16,8 g, što je jš uvijek na donjoj granici standardne tehnologije injekcijskog prešanja. Važni sekundarni ciljevi su obuhvaćali proizvodnju koliko je god to moguće bez otpada i posljedično bez potrebe za recikliranjem. Stoga je izbor idealnog postupka injekcijskog prešanja bio istinski izazov za projetkni tim PROMOTECH, a posebice jer je u proces injekcijskog prešanja bilo potrebno uključiti i umetanje i injekcijsko prešanje s umetnutim trima kontaktnim sponama u svakom elementu. Christoph Feichtenschlager, voditelj projekta pri PROMOTECHU, tvrdi: »Na temelju dugogodišnjih iskustava pri proizvodnji hibridnih metalno-plastičnih dijelova, izabrali smo vertikalni koncept ubrizgavalice. Pri tome smo htjeli ubrizgavati i komponente od sva tri materijala izravno, dakle u svakom slučaju s vrućim uljevnim sustavom. Unatoč različitim volumenima za ubrizgavanje, od kojih su neki iznimno mali, htjeli smo koliko je to moguće minimirati vrijeme zadržavanja taljevine u vrućem uljevnom sustavu. Stoga
» Tri agregata za ubrizgavanje vertikalne ubrizgavalice VM 100/210/60/60 R 752 (A = veličina 210 s 30-mm promjerom pužnog vijka, B i C = veličina 60 s 14-mm promjerom pužnih vijaka) su instalirani zajedno, koliko je to moguće blizu okretnog stola promjera 752 mm, s 3 postaje, zajedno s vrućim uljevnim sustavom, koji su konstruirani tako, da minimiraju volumen taljevine.
je za našu namjenu bio primjeren samo sustav s najvećim učinkom i najkraćim mogućim putovima tečenja taljevine te minimalnim zapremninama taljevine. Taj koncept je bio osnovica za naš postupak izbora ponuditelja. Nakon usporedbe više sustava, konačno smo zaključili da nam najbolje odgovara koncept, kojeg predlaže proizvođač strojeva Wittmann Battenfeld.«
Battenfeldovo rješenje je model ubrizgavalice vrlo komplicirane oznake VM 100/210/60/60 R 752. Ona označava vertikalnu ubrizgavalicu sa četiri vodilice, s jedinicom za zatvaranje kalupa maksimalne sile 1000 kN i s okretnim
stolom sa tri postaje promjera 752 mm i s tri jedinice za ubrizgavanje, koje su sve tri vertikalne, u veličinama 60 (dva puta) i 210. Dvije jedinice za ubrizgavanje s pužnim vijcima promjera 14 mm, najmanji su agregati za ubrizgavanje sa standardnim pužnim vijcima. Treći agregat je opremljen s pužnim vijkom promjera 30 mm. Wolfgang Glawatsch, koordinator projekta pri Battenfeldu, kaže: »Iako smo primjenjivali pretežito module iz naše standardne ponude, osnovica ovog sustava bila je sve drugo nego li standardni zadatak. Kako je već bilo navedeno, najviši prioritet bio je u konfiguraciji minimiranja puta tečenja taljevina i količina materijala u vrućem uljevnom sustavu, kako bi se vrijeme ostanka polikarbonata u vrućem uljevnom sustavu i s time potencijalno oštećenje materijala smanjili ispod kritične razine.« Zato su si svi partneri na projektu morali već od početka za cilj postaviti maksimalnu kompaktnost. Partneri, pored Wittmann Battenfelda bili su tvrtka Mold Masters kao proizvođač vrućih uljevnih sustava, proizvođač kalupa KTW i proizvođač opreme za automatizaciju MKE. Ostvarenje tog projekta je zahtijevalo razmišljanje izvan uobičajenih okvira u više točaka, primjerice pri stiskanju pet prvotnih koraka proizvodnje, koji su bili potrebni za izradu tog višekomponentog dijela (umetanje metalnih spona, ubrizgavanje triju različitih materijala, vađenje gotovih proizvoda) na samo tri postaje. To stiskanje bilo je jedini način za instalaciju sustava kalupa sa 3 x 4 gnijezda na okretni stol promjera 752 mm.
Ubrizgavanje u malim količinama na vrlo malom prostoru
S integracijom obiju mikro-injekcijskih jedinica u jednu od tri postaje okretnog stola, može se primjenjivati samo jedan vrući uljevni sustav za istodobno vođenje oba materijala na dvije razine s pomoću mlaznica s iglom za zatvaranje, a svaka vodi do pet ušća po gnijezdu. Konstruktori ubrizgavalice su oba najmanja agregata (na slikama označeni kao B i C) zajedno namjestili na nepomičnoj ploči ubrizgavalice, koliko je to moguće blizu. Međutim, unatoč
svim tim posebnostima ubrizgavalice i tehnologije injekcijskog prešanja, za osiguravanje sigurnog vremena ostajanja materijala u vrućem uljevnom sustavu, bilo je potrebno dodati još jednu procesnu lukavštinu. Ona je postignuta s pomoću izrade male okrugle pločice zajedno sa svakim dijelom; tu pločicu nakon svakog ciklusa sustav za vađenje otpresaka prenese u proces ponovne primjene.
U sljedećem koraku, standardni agregat (A) ubrizga kućište oko optičkih dijelova. Na trećoj postaji okretnog stola, uređaj za vađenje otpresaka istodobno uklanja gotove dijelove. Tome izravno slijedi montiranje metalnih spona za kontakte u gnijezda, kojeg obavlja precizna robotska ruka tijekom hlađenja, sve u proizvodnom ciklusu 21 sekunde.
Sustav injekcijskog prešanja Wittmann Battenfeld samo je dio kompleksne proizvodne jedinice. Pored ubrizgavalice, ta proizvodna jedinica obuhvaća i dva okretna sustava, u kojima se gotovi dijelovi pregledavaju (kontakti, kompletnost i dimenzije gotovog dijela). Zatim se dijelovi odlažu na transportne pladnjeve. Vezom između ubrizgavalice i periferne opreme za kontrolu kvalitete i ambalaže upravlja više SCARA robota.
Oprema istodobno u istoj proizvodnoj ćeliji probija i metalne kontakte, točno iz savija i priprema za prijenos. Možemo reći, da je za proizvodnju te precizne senzorske komponente potrebna čitava paleta tehnologija. »Unatoč svoj toj kompleksnosti, naša je svakidašnja proizvodna praksa dokaz, da smo bili sa svojim konceptom na pravom putu, što se u velikoj mjeri temelji na iskustvima tvrtke Wittmann Battenfeld na području nano- i mikro ubrizgavanja,« kaže Günther Benninger, izvršni direktor u PROMOTECHA u svojem izvještaju, te dodaje, kako te ubrizgavalice preporučuje i radi brze i kompetentne postprodajne podrške, koju osigurava servisni tim tvrtke Battenfeld.
› www.wittmann-group.com
lijama, vrućini i ultraljubičastoj (UV) svjetlosti, a ne manje važno i više slobode pri oblikovanju.
Japanski specijalizirani ponuditelj okvira za naočale Intermestic je za svoju novu liniju naočala Zoff SMART izabrao po mjeri konstruiranu kvalitetu za zrakoplovnu i svemirsku industriju Ultem.
Okvir popunjava zahtjeve japanskog standarda IS B 7285 te izdrži 20 000 otvaranja i zatvaranja, dimenzijska stabilnost omogućuje da leće ostaju u okvirima, a ne mogu mu naštetiti niti more niti sunčeva svjetlost, u slučaju da korisnik zaboravi naočale na automobilskoj armaturnoj ploči. Smola koja je do 50 postotaka lakša od metala, primjerena je i za tankostjeno injekcijsko prešanje do debljine 1,2 mm, sa čime omogućuje dodatnu uštedu u masi - okvir Zoff SMART bez leća ima masu svega 9,4 g. Ultem je primjenjiv i za izradu 3D-naočala i zaštitnih naočala.
› www.sabic.com
Intermestic će ga radi njegove male mase i izvrsne žilavosti primijeniti kao zamjenu za titan i aluminij. Ultem donosi i izvrsnu savitljivost, dobra svojstva negorivosti, postojanosti prema kemika-
Ultem je izvrsna zamjena za metal u okvirima naočala Zoff SMART
ELMET je kao jedan od glavnih vijesti predstavio novu generaciju dvokomponentnih jedinica za doziranje, koje su sada na raspolaganju u inačicama s punjenjem sprijeda (TOP 3000 F) i straga (TOP 3000 S), što omogućuje optimalno iskorištenje prostora..
Dva nova koncepta alata otvaraju nove mogućnosti. Jedna je namijenjena izradu proizvoda od dvokomponentne LSR, koja očvršćuje s pomoću UV-svjetla; a druga podržava precizno injekcijsko prešanje ultramalih predmeta, koji su manji do 2 mm i imaju masu manju od 1 mg, s dimenzijskim tolerancijama oko 10 μm.
U trajnom poboljšanju sustava TOP 3000 za 20- i 200-litarske cilindre, koji su svoje karakteristike dokazivali u svakodnevnoj primjeri gotovo 10 godina, ELMET se ravnao uglavnom na temelju prijedloga korisnika. Potpuno obnovljeni upravljački sustav je za korisnika jednostavniji, a podatke iz procesa je moguće dokumentirati u format, sukladan s ISO/TS 16949. Podaci se mogu prenositi preko USB sučelja, a dodatno je na raspolaganju i LAN priključak, koji omogućuje integraciju u sustav za upravljanje procesima. Kako je moguće istodobno primjenjivati dvije jedinice za doziranje, koje dovode materijale u jednu ili dvije mlaznice, prekidi proizvodnje u trenutku zamjene cilindra su uklonjeni.
S novima alatom za očvršćivanje s pomoću UV svjetla, ELMET je uklonio nedostatke povezane s primjenom dvokomponentnih
plastomera i kapljevite silikonske gume. Kako do očvršćivanja tih materijala dolazi pod djelovanjem izvora hladne svjetlosti, nema više potrebe za skupim plastomerima s visokim talištem, a primjena LED lampica produljuje životni vijek alata. Novi sustav omogućuje točno upravljanje procesom vulkanizacije i s time posljedičnu uštedu energije.
U kombinaciji s primjerenim sustavom za doziranje ELMET, takve dvokomponentne aplikacije mogu se primjenjivati i na klasičnim ubrizgavalicama za plastomere.
Na sajmu Control 2012 će se po prvi puta do sada udružiti pet tvrtki koje djeluju u okviru korporacije ITW. Posjetitelji će tako na jednom mjestu moći dobiti dragocjene informacije o ispitivanjima različitih vrsta materijala i komponenata.
Tvrtke će predstaviti svoje postojeće i novo razvijene proizvode s područja statičkih i dinamičkih ispitivanja rastezne čvrstoće, tlačnih i torzijskih ispitivanja (Instron), rendgenskih ispitivanja i računalne tomografije (NSI), otkrivanja napuklina (ITW Tiede), ispitivanja tvrdoće (Wilson Hardness) i priprema ispitnih tijela (Buehler).
Tvrtka Instron će posebnu pozornost namijeniti paketu za nadogradnju sustava ispitivanja naziva EXTEND™, koji se lako može nadograditi na elektronske upravljačke sustave ili programsku opremu za ispitivanje.
Tvrtka NSI će se u Europi predstaviti po prvi puta, i to kao vodeći ponuditelj rendgenskih sustava i industrijske računalne tomografije za 3D-snimanje unutrašnjih struktura komponenata od različitih materijala.
Društvo ITW Tiede će predstaviti sustave za otkrivanje napuklina na namagnetizitanim i nenamagnetiziranim površinama. Na sajmu će biti predstavljen i sustav ISOTEST 30 E za magnetiziranje uzoraka s izmjeničnom ili istosmjernom strujom.
Wilson Hardness je jedan od vodećih proizvođača opreme za
ispitivanje tvrdoće po Rockwellu, Knoopu/Vickersu i Brinellu. Na sajmu će u središte postaviti kompleksne, ali jednostavne automatizirane sustave za mjerenje tvrdoće, s kojima se štede vrijeme i novac. Predstavljena će biti i nova programska oprema, koja pomaže pri suočavanju sa sve većim izazovima ispitivanja u proizvodnjama i mjernim laboratorijima.
Buehler, specijalist na području opreme za pripremu materijala i analizu, će na sajmu predstaviti svoje automatizirane sustave za brušenje i poliranje EcoMet/AutoMet, koji su namijenjeni velikom protoku uzoraka
Tehnologije ispitivanja materijala i komponenata pod jednim krovom
Od 19. do 22. ožujka 2014. u Lossburgu u Njemačkoj održani su već tradicionalni Arburgovi Dani tehnike. Tvrtka Arburg proizvodi ubrizgavalice, u privatnom je vlasništvu, a proizvodnja se odvija samo u Lossburgu, na 146 0000 m2 prostora. Proširenje od 18 600 m2 već je započelo, a useljenje u novi prostor planira se u jesen 2015. Više od 60 % potrebnih dijelova za ubrizgavalice proizvede se u samoj tvornici, a 2013. promet tvrtke iznosio je 470 milijardi eura. U prostorima tvornice, za oko 6 800 posjetitelja iz raznih zemalja svijeta, bila je prikazana izrada više od 40 proizvoda. Posjet tvrtki za goste iz Hrvatske, kao i svake godine, izvrsno je organizirala tvrtka Nomis, zastupnik Arburga u Hrvatskoj.
Tvrtka Arburg prikazala je mnoge novosti, od kojih je najvažnija
Freeformer (slika 1) – stroj za aditivnu proizvodnju taložnim očvršćivanjem (e. Fused Deposition Modeling, FDM).
U ovom postupku ključna je mlaznica koja se otvara i zatvara (do 200 puta u sekundi) i piezo-tehnika koja stvara željeni proizvod sloj po sloj od malenih plastičnih kapljica bez potporne strukture. Pritom je mlaznica nepomična, a postolje se miče. Potpuno funkcionalni dijelovi izrađuju se od sitnih plastičnih kapljica, bez upo-
» SLIKA 2 - Kompozitni otpresak načinjen izravnim injekcijskim prešanjem dugih vlakana s organskim listovima (Foto: Arburg)
» SLIKA 1 - Stroj za aditivnu proizvodnju tvrtke Arburg – Freeformer (Foto: Arburg)
rabe kalupa, a jedna od velikih prednosti je uporaba jeftinih standardnih granulata umjesto skupih specijalnih materijala drugih proizvođača strojeva za aditivnu proizvodnju. Također, prednost je i što nema potrebe za potpornom strukturom, a mogu se kombinirati različiti materijali (npr. meki i tvrdi). Najprije se radi vanjski sloj nižom brzinom (30 do 60 kapljica/s), a unutrašnji slojevi rade se brže (150 do 200 kapljica/s). Za sada je moguća proizvodnja proizvoda od akrinlonitril/butadien/stirena (ABS), polikarbonata (PC), i poliamida (PA), a slijedit će ih poliolefini. Dimenzije radnog prostora su 230×130×250 mm, a prilikom rada ne stvara se prašina i nema emisija te nije potrebno nikakvo prethodno isku-
stvo u radu s plastikom. Sustav napajanja stroja jakosti je 60 A, a slojevi se homogeno i gusto slažu jedan na drugi, pri čemu veličina mlaznice (uobičajeno od 150 do 250 μm) utječe na preradbene parametre – manja mlaznica omogućuje finiju strukturu površine i gušće slaganje slojeva, no nižu brzinu proizvodnje. Stroj će tijekom 2014. biti dostupan za njemačko tržište, a predvidiva cijena mu je 150 000 eura.
Već predstavljeno na sajmu plastike i gume održanom u listopadu 2013. u Düsseldorfu, K 2013, i na Danima tehnike prikazano je injekcijsko prešanje kompozitnog otpreska koji je sastavljen od tri dijela: organskih listova (plastomerom impregniranih kontinuiranih staklenih vlakana u obliku lista), rovinga od staklenih vlakana i polipropilena (slika 2). Riječ je o izravnom injekcijskom prešanju dugih vlakana s organskim listovima (e. Long-Fibre Direct Injection Moulding with Organic Sheets). Dva organska lista zagriju se u infracrvenoj peći, nakon čega ih šestoosni robot umetne u kalup. Staklena vlakna sijeku se na duljinu od 15 do 50 mm i dodaju izravno u polipropilensku taljevinu koja se zajedno s vlaknima ubrizgava na organske listove u kalupnoj šupljini. Ciklus injekcijskog prešanja traje 40 s, duljina kompozitnog otpreska je 203 mm, a masa 500 g, što je 62 %-tno smanjenje mase u odnosu na masu metalnoga komada.
i Krallmann, umetne se u kalupnu šupljinu, nakon čega se ubrizga polipropilen, pri čemu se površina pjenastog polipropilena neznatno rastali, čime se stvori čvrsta veza između te dvije komponente, a sve se zajedno obrizga elastoplastomerom.
Na Danima tehnike održano je i nekoliko predavanja. Posebno zanimljivo bilo je ono posvećeno Industriji 4.0, ustvari četvrtoj industrijskoj revoluciji koja je stigla s internetom. Prva industrijska revolucija započela je 1784. s izumom mehaničkih proizvodnih sustava, druga se dogodila 1870. kao posljedica masovne proizvodnje temeljene na podjeli rada. Slijedila je treća, automatizirana proizvodnja 1969., a 2013. godina smatra se početkom četvrte industrijske revolucije, umrežene proizvodnje. Primjeri Industrije 4.0 u Arburgu su samoorganizirajuće visokoregalno skladište, proizvodi koji daju informaciju o svom statusu proizvodnje i samostalni transport do zahtjevanog mjesta. Prikazan je primjer igračke – autića (slika 4), uz sljedeći način proizvodnje: nakon dobivanja kartice s identifikacijskim kodom (čipom), autić se načini injekcijskim prešanjem i otisne se QR kod na njegov krov, zajedno s odabranim imenom ispod koda. Nakon montaže (ručno su se umetale metalne osovine u robotsku ruku koja ih je postavljala na mjesto), autić je spreman za kontrolu kvalitete montaže – u sljedećoj se fazi izmjere dimenzije i provjeri sklop. Nakon toga mogla se izmjeriti brzina autića spuštanjem niz kosinu. Sva mjerenja pohranjena su i mogu se pozvati skeniranjem QR koda na krovu autića mobilnim telefonom, nakon čega se otvara internetska stranica s podatcima (slika 5).
Prikazan je i postupak injekcijskog prešanja kombinacije punog i pjenastog materijala u obliku čestica (e. Particle-Foam Composite Injection Moulding, PCIM). Injekcijski se prešao kotačić modelarskog aviona, koji se sastoji od tri materijala: pjenastog polipropilena (ispuna pneumatika), polipropilena (naplatak) i elastoplastomera (vanjski sloj pneumatika) (slika 3). Pjenasta ispuna naplatka, koja je načinjena u suradnji s tvrtkama Ruch Novaplast
Osim navedenog, mogla se vidjeti proizvodnja malog povećala od kapljevitog silikonskog kaučuka (e. Liquid Silicone Rubber, LSR), koja je pokazala kako i LSR može imati izvrsna optička svojstva. Posebno zanimljiv proizvod je debela, automobilska LED leća (slika 6), proizvedena u rotirajućem kalupu koji se izmjenjuje između tri jedinice za ubrizgavanje, s hlađenjem između svakog ubrizgavanja. Prije ovog inovativnog rješenja, ciklus injekcijskog prešanja trajao je 7 min, a sada iznosi 62,5 s. Materijal leće je polikarbonat (PC).
Poseban prostor bio je posvećen injekcijskom prešanju uz srašćivanje praha (keramike i metala) (e. Powder Injection Moulding, PIM), kojim se primjerice mogu izrađivati zubne krunice. Postupak proizvodnje krunice sastoji se od nekoliko faza: smješavanja veziva (polimera, npr. polioksimetilena, POM i polietilena) s keramikom, injekcijskog prešanja nakon čega se dobije tzv. zelenac, odvajanja veziva nakon kojeg je tzv. smeđi otpresak vrlo krhak, te naposljetku sinteriranja pri 1380 °C čime se dobije gotovi proizvod homogene strukture i visoke gustoće.
Posjetitelji su u Lossburgu mogli razgledati proizvodnju ubrizgavalica i obići cijelu tvornicu. Tijekom Dana tehnike bilo je moguće slušati predavanja na njemačkom i engleskom jeziku, a na sva pitanja spremno su odgovarali zaposlenici tvrtke.
Montažni kompleti GN 965 i GN 968 pojednostavljuje upotrebu profilnih sustava u kombinaciji sa standardnim dijelovima.
Industrijske primjene je teško zamisliti bez profilnih sustava, koji omogućavaju skoro neograničenu upotrebu: u proizvodnim pogonima, radnim stanicama, kućištima, uređajima za ispitivanje... Aluminijske profile s kvadratnim presjekom i utorima za montažu na četiri strane je moguće spajati u najrazličitijim kombinacijama, te ih opremiti i s drugim kompatibilnim elementima. Upravo zato brand Elesa+Ganter uključuje također montažne komplete GN 965 i GN 968. Kombinacija vijka i matice kod oba precizno nasijeda u utor profilnog sustava i omogućava pričvršćivanje drugih standardnih dijelova Elesa+Ganter, npr. ručki, konektora, naprava za označavanje i pozicioniranje...
Komplet za montažu GN 965 je primjeren za profilne sustave s rasterom 30 ili 40 mm i za utore širine 6 i 8 mm, sadrži i maticu za T-utore (GN 506) i vijak za pričvršćivanje s unutarnjim šesterokutom s različitim oblicima glave prema DIN7ISO.
Prednji rub pozicionira maticu u odgovarajući položaj na sredini utora. Klizanje je tako olakšano, a sprječavaju se i deformacije kod zatezanja matice.
Stlačiva komponenta (kugla ili tlačna opruga) sprječava nenamjeran pomak matice u utoru, što je još posebno poželjno kod vertikalnih profila.
Komplet za montažu GN 968 je koncipiran za profilne sustave s rasterom 30, 40 i 45 i s utorima širine 8 i 10 mm. Zadebljana matica (GN 505) se može postaviti u utor, u bilo kojoj točki uz jednostavnu montažu standardnih dijelova.
Svaki standardni dio Elesa+Ganter, koji je kompatibilan s profilnim sustavom, je opremljen s jednostavnom prepoznatljivom sličicom. Među njima su kutnici GN 960/961, zatim kutnici i spone GN 967, koji su razvijeni posebno za tu aplikaciju.
› www.elesa-ganter.com
Hidromehanička stezna matica tvrtke Roemheld je idealno rješenje, ukoliko trebamo veliku silu pozicioniranja na ograničenom prostoru i kontrolu pritezne sile, a pri tome je vrijeme pritezanja manje relevantno. Pritezni element je bitan, prije svega kod preša i radnih strojeva u primjenama, gdje pritezanje mora biti jednostavno bez korištenja hidraulike.
Kada je riječ o različitim steznim visinama i tolerancijama, koristi se stezna matica s prijelaznim navojem. Moguće je birati između izvedbi s optičkim osiguranjem zatezne sile ili bez njega. Zatezna sila iznosi najviše 150 kN, a za ručno pritezanje zatezne matice treba nekoliko sekundi. Ručno se može zatezati i popuštati. Usprkos niskom priteznom momentu, stezna je sila visoka. Zatezna matica se može jednostavno nadograditi na postojeće sustave za stezanje.
Roemheld razvija, izrađuje i distribuira komponente za brzu, automatiziranu i cjenovno pristupačnu proizvodnju, montažu, pozicioniranje i pogonsku tehniku. Njihove glavne branše su međunarodna strojogradnja, automobilska, avio i poljoprivredna industrija, ali i medicinska tehnika. Osim toga tvrtka nudi bogat asortiman komponenata za izradu, i ispitivanje, te održavanje velikih dijelova vjetrenjača. Ponuda proizvoda sadrži oko 16 000 kataloških proizvoda.. Razvojni inženjeri i projektanti iz Roemhelda naravno uvijek razvijaju rješenja za posebne zahtjeve svojih kupaca.
› www.halder.si • › www.hilma.de
FANUC nastavlja svoj poslovni put u čim tijesnijem kontaktu s korisnicima svojih proizvoda, jer su jednako važni kako neposredna blizina i jednostavnost komunikacije tako i komunikacija na vlastitom jeziku.
Početkom travnja 2014 se otvorio novi centar FANUC u Sloveniji. Njegova je zadaća osiguravati servis i podršku, rezervne dijelove i osnovno osposobljavanje za sve vrste Fanucovih proizvoda na području Slovenije, Hrvatske, Bosne i Hercegovine Srbije, Crne Gore i Kosova.
Iskusni i savjesni djelatnici će Vam s veseljem priskočiti u pomoć kod bilo koje aktivnosti u vezi s industrijskim robotima, CNC-upravljanjem i CNC-strojevima FANUC.
FANUC Adria, d. o. o.
Stezna matica za umetke na prešama
Elektronički upravljan ABB-ov robot je izrađivan osam mjeseci. Tijekom tog razdoblja je pokazano da je robot od LEGO kocaka zaista spektakularan uređaj.
Počelo je s iznimnim uspjehom nedavno predstavljenog LEGO® Movie (www.thelegomovie.com/) i čini se da poznati brend, koji je namijenjen dječjoj kreativnosti, postaje važan na svim područjima. LEGO Movie je, naime jasno prikazao, što to znači ukoliko se mašti daju slobodne ruke.
LEGO potječe iz Danskog grada Billund i prodaje svoje znamenite kocke još od 1932. Bez lažne skromnosti se može reći, da je LEGO jedna od najznačajnijih i najutjecajnijih igračaka u cjelokupnoj svjetskoj povijesti.
Dakle, očito je da su i neki talentirani odrasli odlučili provoditi slobodno vrijeme, tijekom zadnjih osam mjeseci u izradi ABB IRB 120 robota (http://new.abb.com/products/robotics/industrial-robots/irb-120) od legendarnih kocaka, što nadahnjuje. Prije svega pogledajte promotivni film (https://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=J-lioiiO7vE), a zatim, u nastavku pročitajte detalje o nastajanju LEGO robota.
Obje tvrtke, ABB i LEGO, potječu iz Skandinavije (polovica ABB-a, odnosno ASEA potječe iz mjesta Västerås u Švedskoj s kraja 19. stoljeća) pa imaju više dodirnih točaka, nogo što se čini na prvi pogled. Njihova sličnost se može pronaći i u tome da traže jednostavna rješenja za nedvojbeno složene probleme koristeći popularni skandinavski pristup projektiranju ili jezik (Scandinavian design language).
S dolaskom programabilne LEGO robotike u obliku LEGO Mindstorms kompleta (www.lego.com/en-us/mindstorms/) postalo je moguće modelirati stvarnost pomoću LEGO kocaka, s čim se bavi organizacija BrickIt (www.brickit.dk/).
BrickIt je korisnička LEGO skupina, koju su osnovali Kenneth Madsen i Lasse Lauesen s namjerom, da se LEGO proizvodima ‘’udahne’’ život korištenjem tehnologije, a koja je dostupna u Mindstorms proizvodima. Kenneth je programski inženjer u tvrtki u Velikoj Britaniji, dok je Lasse računalni inženjer u tvrtki LEGO. Obojica su članovi udruge Mindstorms Community Partner, koja broji oko 70 odraslih interesenata, koje je odabrao LEGO. Premda BrickIt nije službeno povezan s LEGO-m, već sam status oba osnivača znači da zajednica dobiva potporu od LEGO-a u obliku kocki, sastavnih dijelova, izložbenog prostora na raznim susretima te ima mogućnost testiranja Mindstorms programske opreme i
Proteklih godina su obojica upoznala potpredsjednika poslovne jedinice ABB Robotics u Danskoj Steffena Enemarka, prije svega zbog zajedničkog interesa prema svemu što je povezano s LEGO konceptom. Steffen je prije nekog vremena spomenuo, da bi bilo zabavno izraditi ABB robota od LEGO kocki i zaboravio na to. Kenneth i Lasse su ga nedavno iznenadili s prvim prototipom ABB IRB 120, koji je u cjelosti izrađen od LEGO kocaka i upravljan preko aplikacije Android.
»To je za mene bilo potpuno iznenađenje, kada su mi Kenneth i Lasse rekli, što su napravili,« kaže Steffen. »Obojica su s oduševljenjem provela osam mjeseci u tajnom prostoru dok su izrađivali LEGO IRB 120 – bez financijske pomoći ili moje potpore, samo svojim entuzijazmom i strašću. Od kada je robot LEGO IRB 120 predstavljen javnosti, ljudi iz cijelog svijeta šalju upite mogu li i oni dobiti svoj primjerak za vlastite potrebe. To je veliki razvojni korak jer je objedinjena igra s LEGO kockama i industrijska automatizacija. To je u suštini primjer rješavanja zahtjevnih problema na učinkovit i kreativan način.«
»Razlog, da smo napravili, to što smo napravili, je to, da imamo
strast za robotikom, automatizacijom i LEGO kockama,« kaže Lasse. »Ništa nije važnije od osjećaja, da svojim radom napraviš utisak na ljude. To je ono, što nas je vodilo tijekom zadnje četiri godine, dok smo izrađivali različita rješenja, koja predstavljaju robotizaciju i automatizaciju upotrebom LEGO kocki. Tijekom rada smo puno naučili o inženjerskim konceptima na modelima koje smo izrađivali upravo iz LEGO slogana »Radost gradnje, ponos stvaranja«.«
LEGO inačica robota IRB 120 je tako precizna, da može izvršiti sve oblike i krivulje pravog robota. Isto tako ima i 6 stupnjeva slobode, baš kao i ABB robot. Naravno, LEGO robot nije tako brz kao originalni roboti, niti ima takvu nosivost, ali je usprkos tome vrlo napredna kopija industrijskog robota, koji se koristi u montaži i operacijama slaganja ili pick-and-place operacijama, širom svijeta.
»Proputovali smo svijet s našim LEGO kreacijama, naime LEGO nas je angažirao kao inspiraciju i kao mentore za nadolazeće inženjere i buduće mlade izumitelje,« kaže Kenneth. »Mi smo zaista uživali u razgovorima s djecom i govorili o tome kako koristimo LEGO kao osnovu za učenje inženjerskih koncepata.«
Općenito gledano, veliko je dostignuće izraditi inženjersko rješenje, koje je u svojoj osnovi namijenski bilo projektirano za našu djecu. Naime, ukorijenjena strast, koja je prisutna rano u razvoju djece, vrlo je važna za buduću karijeru. Najprije se djeca igraju s LEGO kockama, zatim svoje znanje nadograđuju preko Mindstorms EV3 kompleta, rezultat čega je nova generacija kreativnih programera robota i dizajnera. To je pozitivan rezultat, koji je nedvojbeno važan za budućnost našeg planeta.
› www.abb.com
Novi okretni modul tvrtke Roemheld s integriranim protokom medija za optimalno postizanje svakog željenog položaja montaže.
Uređaji za montažu moraju biti što više prilagodljivi, pouzdani u procesu, ergonomski i ekonomski. Ukoliko obradak mora biti tretiran s više strana, potrebno ga je okretati, što je često vrlo problematično. Pri uobičajenim komponentama, podešen signal i energije sredstva ograničavaju raspoloživ kut zakreta i time ograničavaju učinkovitu montažu. Novi zakretni modul Roemheld s integriranim protokom medija može pri tome bitno pomoći. S pomoću njega, možemo postići bilo koji željeni položaj. Modul je dobavljiv u dvije veličine, kako za male dijelove veličine svega nekoliko cm i manje mase, tako i za velike dijelove dimenzija preko metra i mase preko 200 kg. Primjenjiv je kako za ručnu, tako i za djelomičnu ili potpuno automatiziranu montažu. Zahvaljujući standardiziranom i široko primjenjivom priključku, modul se bez poteškoća integrira i u postojeće sustave. Uz to, jednostavan je za posluživanje, jer se većina upravljačkih funkcija unosi te je vidljiva preko panela osjetljivog na dodir.
» Pri zakretnom modulu s integriranim protokom medija, prijenos energije i upravljačkih signala na obradak, obavlja se preko standardnih spojnih elemenata na pripremi za preuzimanje. Dodatna opcionalna ploča, koja je pričvršćena na rotacijskoj osi zakretnog modula, nudi dodatne funkcionalnosti kao što je prekapčanje ventila.
cati na signal i dodavanje energije, kako bi obradak bio dostupan u svakom trenutku, sa svih strana i za sve vrste obrade. Stoga je pri gotovo većini montažnih radnih mjesta kut zakreta ograničen. Ukoliko imamo potrebu za većim zakretnim kutovima, to je često uvjetovano jedino skupljom izvedbom modula. Povratno okretanje pri ograničenim zakretnim kutovima s druge strane, znači često gubitak dragocjenog vremena u procesu montaže. Roemheldov zakretni modul s medijem nudi pri tome pomoć i visoku prilagodljivost montažnih naprava. Sastavljan je od prirubničkog kućišta, koje sadrži dobro zabrtvljen spremnik, pužni pogon i zakretni razdjelnik. Obradak se mehanički pričvršćuje na sredinu osnovne ploče, a preko standardiziranih priključaka može se spajati na druge module kao što je primjerice podizni modul podesiv po visini. Uz primjenu priključaka, možemo kombinirati dva međusobno neovisna pravokutna zakretna modula.
Instalacijske opcije prema potrebi
Iako su konvencionalna montažna radna mjesta uobičajeno prilagođena korisniku, često se javljaju poteškoće u detaljima, što se primjećuje tek kasnije. Tako se visina radne površine uobičajeno prilagođava visini montera, obradak se može stezati sa zadovoljavajućom silom, a s kontrolom stezanja, zajamčena je ponovljivost neovisna o poslužitelju. Stoga su signal i protok energije raspoređeni tako, da poslužitelj ima neometani pristup obratku. Ukoliko se kasnije obradak ili radni postupak promijene, pri brojnim radnim mjestima nedostaje prilagodljivosti obzirom na racionalno i vremenski povoljno prilagođavanje na nove uvjete. U pravilu, zakretnu modul s ili bez propusnosti na medij, predstavlja osnovicu montažnog radnog mjesta, koje raspolaže s okretnom, zakretnom ili prekretnom funkcionalnošću. U kombinaciji s podiznim stupom podesivim po visini, dobivamo konačnu pripremu za poslove montaže.
Usko grlo su često zakreni moduli. Poslužitelj često ne može utje-
Ovisno o zahtjevima, modul može biti opremljen različitim vodovima. Signale možemo voditi preko 24 žilnih vodiča jačine struje do 1,5 A. Tri hidraulička voda s tlakom od 200 bara, od kojih je jedan povratni, brinu za dovoljno energije na radnom mjestu. Četiri pneumatska voda se mogu primijeniti za zaporni zrak, hlađenje ili neke druge funkcionalnosti. Integrirana propusnost kroz
» Kako je premještanje i ponovno namještanje prilagodljivih sustava, kao što su montažna mjesta, u pravilu povezano s velikim troškovima, Roemheld nudi opcionalnu preklopnu postaju za zakretne module. Manje naprave za stezanje ili spajanje mogu se tako brzo mehanički, električno ili hidraulički spajati tj. podešavati.
rotacijske osi modula omogućena je pri neograničenom zakretnom kutu za sve funkcionalnosti na napravi i obratku. Energija i upravljački signali su vođeni preko standardnih spojnih elemenata do prihvatnog mjesta obratka. Koriste se na ploči, koja je pričvršćena na rotacijsku os zakretnog modula. Obzirom na zahtjeve, može biti individualno konfigurirana. Ostvarivanje zakreta moguće je motorno ili ručno preko poslužitelja, koji ima na raspolaganju pomoć indeksiranja. Točnost pozicioniranja je unutar jednog stupnja.
Motek 2013 Roemheld je po prvi puta predstavio zakretni modul s protokom medija kao sastavni dio Sustava za montažnu tehniku Modulog.
Kako su premještanje i nove instalacije pri prilagodljivim sustavima, kao što su montažna radna mjesta, u pravilu povezani s velikim ulaganjima, Roemheld za zakretne module nudi opcionalnu preklopnu postaju. Zahvaljujući toj opciji, u manjim napravama možemo brzo stezati, spajati ili utiskivati. Radi omogućene električne provodnosti zakretanja, s pomoću RFID-identifikacije mogu se provoditi izmjene naprava i alata na željene parametre. Novost je bila javnosti predstavljena na sajmu Motek 2013 kao sastavnica sustava Modulog za montažnu tehniku. Alexander Schul, voditelj proizvodnog odjela montaže i pogonske tehnike, pojašnjava odlučujuće razloge: »Posebice na kraju proizvodnog procesa, kada je vrijednost proizvoda već vrlo visoka, greške su vrlo skupe. Stoga je vrlo bitno da osiguramo pouzdanost procesa.«
Voditelj proizvodnog odjela nabraja prednosti novog modula. »Samokočno pozicioniranje povisuje sigurnost za poslužitelja. Zahvaljujući brojnim mogućnostima primjene, postojeća montažna radna mjesta možemo s pomoću zakretnog modula, brzo mijenjati i prilagođavati uz male troškove ulaganja. Istodobno, element sa svojom mogućnošću neograničenog kuta zakreta, poboljšava pristup obratku i s time pouzdanost i kvalitetu rada, što dovodi do više stabilnosti procesa. Ta stabilnost s druge strane osigurava učinkovito i pouzdano praćenje. S pomoću integrirane provodnosti, moguća je primjena sigurnih i preglednih naprava za stezanje. Na tim osnovama, nabava novog zakretnog modula se brzo isplati,« pojašnjava Schul: »Radi velike prilagodljivosti i dodatnih funkcionalnosti, imamo veliku protočnost i neznatni otpad. Dodatni udio brze amortizacije zakretnog modula donosi veliku prednost za sigurnost na radu.«
Odziv na inovaciju je do sada bio vrlo pozitivan i voditelj proizvodnog odjela Shul je uvjeren da će biti zanimljiva velikom krugu korisnika. »Jedinica je kompaktna i zadovoljava sve zahtjeve koji se postavljaju pred suvremenu montažnu jedinicu. Prijava patenta je već najavljena.« ›
„Kad podižeš kuću, na krovu napravi ogradu kako ne bi dozvao krv nad kuću svoju ako bi netko slučajno pao s njega.“ Ova odredba iz pete knjige Mojsijeve jedan je od najstarijih propisa o sigurnosti na radu. Općenito gledano, sve od tada utrka se između djelotvornosti rada i sigurnosti na radu samo još zaoštrava. Radni ciklusi su sve kraći i automatiziraju se, produktivnost se povećava, a s druge strane nadograđuju se i formuliraju zakoni i standardi povezani sa sigurnošću na radu.
U razgovorima s iskusnim operativnim kadrom, primjerice u automobilskoj industriji, možemo primijetiti da je za njih sigurnost na strojevima te odgovarajuća i sređena dokumentacija važnija od same tehnologije. Danas mogu doslovno svaku nesreću na radu pratiti vrlo neprijatne i skupe radno-, civilno, regulacijsko- i kaznenopravne posljedice, a prije svega moralna odgovornost koja se ne može usporediti s nekoliko sati investiranih za osiguranje sigurnog rada.
Činjenica jest da projektant svakog stroja mora razmišljati o ocjenama rizika – potrebnoj zaštiti korisnika. Osnovu te zaštite predstavlja EN ISO 12100-1. Ako se pojednostavi, za mehaničke komponente procjenu je rizika najlakše izvršiti određivanjem traženog stupnja pouzdanosti zaštite stroja “Performace Level”. Time ujedno uvažavamo i EN ISO 13849-1. Bit ove analize prikazuje donji dijagram:
Kada je traženi “Performance level (PL)” određen, potrebno je ugraditi sigurnosne elemente koji će biti certificirani za ovaj PL, na način koji će odgovarati traženom stupnju pouzdanosti. PL određenih podkomponenata garantira dobavljač, a za složenije produkte koristi se namjenska programska oprema kao što je SISTEMA (Institut für Arbeitsschutz der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung). Bit određivanja sigurnosnih komponenata PL prikazuje donja tablica.
• S – ozbiljnost ozljede
• S1 – laka (obično reverzibilna) ozljeda
• S2 – teška (obično reverzibilna) ozljeda
• F učestalost odn. vrijeme izloženosti ozljedi
• F1 - rijetko odn. vrijeme izloženosti ozljedi je kratko
• F2 – često ili trajno odn. vrijeme izloženosti ozljedi je dugo
• P mogućnost da se izbjegne ozljede
• P1 – uvjetno je moguće izbjeći ozljede
• P2 – teško je izbjeći ozljede
• a, b, c, d, e – traženi stupanj PL (Performace lavel)
• MTTFd (mean time to failure) predstavlja prosječno vrijeme do kvara sigurnosnog elementa
• DCavg (Diagnostic Coverage) predstavlja faktor internoga dijagnosticiranja opasnih grešaka
• Kat. (kategorija sigurnosnog elementa) je vrijednost određena na osnovi pouzdanosti, a prije svega redundantnosti izvedbe sigurnosnog elementa.
Najpouzdanija zaštita je zavaren komad lima preko pokretnog dijela stroja, čvrsto privijena ograda za veće strojeve. Prema prijevodu DIN EN 953 to su: (Zaštitni uređaji za odvajanje), ovdje PL nije u pitanju.
Za posluživanje stroja potrebno je predvidjeti barem jedan odgovarajući otvor. A ovaj je otvor već potrebno osigurati traženom pouzdanošću. Ako je osiguranje izvedeno primjerice ručnim
NEKOLIKO PREDNOSTI:
» Performance level „D“
» Kapacitet otvaranja 250.000 otv/godišnje
» Odabir vratne ploče prema namjenispecijalni materijali za komore za zavarivanje
» Samonoseća osnovna konstrukcija zauzima malo prostora
• Atestirano kao ugradna sigurnosna komponenta prema odredbi za zaštitu strojeva 2006 / 42 / EG
• Koristi se kao mobilni pregradni uređaj za zaštitu
• Funkcionalna sigurnost razina performansi “d”
• Maksimalna brzina do 1,8 m/s
• Vratna ploča od fleksibilnog, prozirnog PVC-a (standard) bez silikona
• Po želji u modelu sa posebnim zavjesama
• Do 250.000 otvaranja godišnje
• Maksimalno 7 radnih ciklusa u minuti
• Radni vijek 12 godina
• Atestirano kao ugradna sigurnosna komponenta prema odredbi za zaštitu strojeva 2006 / 42 / EG
• Koristi se kao mobilni pregradni uređaj za zaštitu
• Funkcionalna sigurnost razina performansi “d”
• Maksimalna brzina do 2,7 m/s
• Vratna ploča od čvrstih i kompaktnih aluminijumskih lamela
• Trajno providne lamele
• Izravnjavanje težine uz pomoć identifikatora prekida zateznih opruga
• Do 250.000 otvaranja godišnje
• Maksimalno 7 radnih ciklusa u minuti
• Radni vijek 12 godina
zasunom ili poklopcem, sigurnosni prekidač odn. zatvarač, koji je povezan u sigurnosni krug stroja, mora imati traženi PL. Potrebno je uvažiti standard DIN EN1088 (Zatvarači na zaštitnim uređajima za odvajanje).
Osiguranje otvora za posluživanje na većim suvremenim strojevima u pravilu je izvedeno automatskim vratima (tzv. zaštitni uređaji sa zaključivanjem za razdvajanje). Kako se u tom slučaju dovoljnom pouzdanošću automatski oslobodi radni ciklus na stroju odn. kako možemo stroj dovoljno pouzdano zaustaviti u slučaju nepravilnosti (npr. teret ispred vrata)? Hoće li se stroj
dovoljno brzo zaustaviti, ako na zaštitnim vratima pukne remen, opruga ili vratilo? Jesu li automatska zaštitna vrata uopće koncipirana odgovarajućom višerazinskom sigurnošću sustava koji traži Performace level?
Na tržištu postoje samo dva proizvoda ove vrste (automatska vrata) koja su u cjelini certificirana na performance level »d«. To su vrata za zaštitu na strojevima proizvođača Efaflex GmbH iz Njemačke. Na tržište su plasirali dva namjenska proizvoda za zaštitu na više strojeva, i to mekanom i tvrdom brtvenom pločom. A u ostalim primjerima standarde u ruke i SISTEMO na računalo.
Tvrtka COPA-DATA je u ožujku predstavila novu inačicu programske opreme za automatizaciju zenon 7.11. Ona donosi inovacije i poboljšanja prije svega na području ergonomije interakcije i upravljanja, pri proizvodnji u šaržama, upravljanju procesima i u energetici.
Jednako kao i pri prethodnim inačicama, glavni fokus je na ergonomiji paketa zenon 7.11. Pri razvoju novih funkcionalnosti, veliku pozornost su namijenili stavjkama, kao što su prilagođenost korisniku, pojednostavljenja, relevantnost, raspoloživost podataka, udruživanje podataka, poboljašnja kapaciteta i učinkovitosti. Voditelj proizvodnje pri COPA-DATA Reinhard Mayr ističe: »I najbolja programska oprema je neupotrebljiva, ukoliko njeni korisnici nisu zadovoljni i učinkoviti, stoga smo upravo to uzeli za ishodište razvoja. Danas nije dovoljno ponuditi nove funkcionalnosti, kada se na tržištu pojave potrebe. Prava vrijednost je u načinu ostvarivanja novih funkcionalnosti, koji korisnike najbolje podržava u njihovoj ulozi te im olakšava obavljanje radnih zadataka. Novo izdanje zenon 7.11 je naš najnoviji doprinos ergonomiji u industrijskoj praksi.«
Poboljšana ergonomija i primjenjivost
Za jednostavnije projektiranje, veću fleksibilnost i bolji pregled u zenonu brine nova vrsta zaslonskog prikaza faceplate, koja omogućuje odgovarajuće udruživanje u podloge različitih vrsta zaslonskih
prikaza s trenutačnim podacima procesa, liste alarma i upravljanje recepturama. Korisnik tako ima istodobno na raspolaganju više različitih podataka o komponenti automatizacije. Isti predložak je moguće primijeniti koliko god je to potrebno, a faceplate može sadržavati više istih zaslonskih prikaza.
Ergonomiji rada doprinosi i pojednostavljeno upravljanje za korisnike. U zenonu je upravljanje za korisnika (generiranje, obrada i brisanje) neposredno povezano s domenom Windows, pa se svi podaci, koji se odnose na sustav HMI/SCADA, pohranjuju izravno u korisničke Windows profile. U cijelosti je moguće iskoristiti i centralna sigurnosna pravila i podešenja, koje definira odjel za informatiku tvrtke, a korisnici se mogu prijaviti centralno u sve projekte samo preko integracijskog projekta. Sve te novosti osjetno smanjuju opseg posla s projektiranjem i administracijom.
Nova inačica zenona, sada za bolju podršku centralnom inženjerskim pristupom, uključuje i globalnu knjižnicu simbola. Za razliku od uobičajenih knjižnica simbola, svi sadržaji u globalnoj knjižnici simbola globalnog projekta mogu se zaštititi, sigurno kopirati i distribuirati iz centralnog mjesta. Svi učitani projekti se automatski ažuriraju odmah, čim se promijene elementi u globalnoj knjižnici simbola, čime se korisnicima štedi vrijeme i trud.
Programeri su produbili i automatsko udruživanje podataka. Nova funkcionalnost bi trebala rasteretiti korisnika, koji bi se mogao posvetiti svojim osnovnim zadacima. U novoj inačici su ugrađeni profili komprimiranja za arhivski server u zenon Editoru, koji će projektantima pomoći pri izboru jedne od brojnih mogućnosti učinkovitog strukturiranja arhiva. Automatsko je i generiranje udruženih arhiva, a korisnici će moći stvarati vlastite profile za višekratnu primjenu.
Mehanizmi udruživanja podataka u zenonu donose i ergonomske pomoći za dnevnu primjenu. Sustav tako npr. automatski izabere najbolji izvor podataka za prikaz trenda u podešenom vremenskom razdoblju.
Nova inačica donosi više poboljšanja i za proizvodnju u šaržama, koja je vrlo raširena u prehrambenoj i farmaceutskoj industriji, odakle je velik broj kupaca tvrtke COPA-DATA. U pravilu se paralelno i u različiti dijelovima izrađuje veći broj šarži, što zahtijeva posebnu fleksibilnost pri proizvodnji, bilježenje i vrednovanje podataka. Doprinos zenona je prošireni filtar za šarže, koji je moguće proširiti na više arhiva i čitavo postrojenje, tako da su korisnicima na raspolaganju pregledni podaci za izabranu šaržu.
Projektiranje je pojednostavljeno udruživanjem osnovnih funkcija receptura u modulu Batch Control. Svakoj osnovnoj funkciji je dodijeljen individualni način izvođenja u koracima. Osnovna funkcija “temperiranje” tako uključuje korake “zagrijavanje”, “održavanje temperature” i “hlađenje”. U prijašnjim inačicama bilo je potrebno svaki korak konfigurirati kao posebnu osnovnu funkciju, što zahtijeva prilično vremena. Dodatna funkcija su i novi početni parametri, koji se podešavaju na početku proizvodnje, a upravljački sustav zatim provjerava je li sve u redu. Ukoliko se uoče bilo kakve nepravilnosti ili nedostaci, receptura se ne izvodi, kako ne bi došlo do grešaka u proizvodnji.
Za strogo reguliranu farmaceutsku industriju, još je važnije sljedivo planiranje i dokumentiranje. zenonov odgovor je nova sljedivost inačica: svaka receptura dobije brojku inačice, koju je moguće primijeniti pri filtriranju. U svakom trenutku je stoga potvrđena samo jedna inačica, koju je moguće slijediti predloškama.
Model opreme, koji se često primjenjuje prije svega u procesnoj industriji, sada je dobio važniju ulogu i u zenonu. Model postrojenja je s novom vrstom zaslonskog prikaza moguće vizualizirati kao
sliku procesa te ga opremiti s dodatnim mogućnostima interakcije. Svaku razinu postrojenja moguće je povezati sa željenom funkcijom za kontekstualnu interakciju, npr. potvrđivanje svih alarma na modelu postrojenja.
Novosti za procesnu industriju
Razvoj programskog paketa za automatizaciju u energetici bio je usmjeren u funkcijska proširenja u smislu zahtjeva drugog izdanja standarda IEC 61850. Popis aktivnih i neaktivnih zaporki brine za bolji pregled pri davanju naredbi, tako da korisnik može brzo prepoznati, koji uvjeti za izvedbu preklopa nisu ispunjeni.
Pri COPA-DATA su se sigurnosti prihvatili s preradom koncepta redundancije. Uloga glavnog i rezervnog servera bili su ranije dodijeljeni prije svega na temelju nužne raspoloživosti. Dodatni redundantski način sada omogućuje definiranje uloge glavnog i rezervnog servera obzirom na to, koje računalo je bolje povezano s procesom i može dati kvalitetnije podatke. Nova je i mogućnost izbora između dominantne i nedominantne redundancije. Korisnicima je na raspolaganju i paleta mogućnosti za jamstvo osiguranja od ispada te pouzdanosti funkcija i pogona.
• zenon runtime kao Windows usluga: zenon se sada u operacijskom sustavu Windows može izvoditi kao usluga, odnosno bez prijave korisnika. Prednost tog oblika se vidi pri održavanju i pri sigurnosti, jer se server HMI/SCADA može integrirati u postojeću IT-infrastrukturu.
• Mobilne aplikacije: Aplikacija i server zenon Everywhere su prerađeni, prošireni su integrirani sigurnosni sustav i podatkovni pristup do sustava jezgri. COPA-DATA projektantima omogućuje i razvoj vlastitih aplikacija ili integraciju u internetska rješenja zenon.
• Rad s datotekama u Report Vieweru: Sa zenonom 7.11 se mogu automatski generirati datoteke RDL i iz njih iščitavati podatkovni zapisi. Podatkovni zapisi se pored toga iz postojećih predložaka izvještaja mogu učitavati u zenon, kako bi Report Viewer brzo i jednostavno počeli primjenjivati i projektanti bez posebnih znanja na području Microsoftovih tehnologija.
• Dinamički gantogrami: Podatke iz arhiva prikaza trendova moguće je odmah prikazati u obliku gantograma. Izvještaji
se sakupljaju tijekom izvođenja i grafički analiziraju radi još prilagodljivijeg sakupljanja i analize podataka.
• Poboljšanje kapaciteta: Između ostalog su bili optimirani vrijeme za povezivanje sa svjetskim pregledom i vrijeme izrade datoteka runtime.
• Novi driver: driver CoDeSys 3.0; Process Gateway Modbus podržava varijable iz multihijerarhičnih projekata; driver Beckhoff TC ADS za zenon Logic; driver zenon Logic CIFX 50-DP Profibus iz Hilschera.
zenon 7.11 je potpuno kompatibilan sa svim prethodnim inačicama. Postojeći projekti se učitavaju jednostavnim klikom mišem i bez rizika od gubitka podataka.
Tvrtka Beckhoff predstavlja ulazno-izlazni modul u izvedbi
EtherCAT Box. Modul EP3744-0041 ima šest digitalnih ulaza, dva digitalna izlaza i četiri ulaza za mjerenje tlaka.
Posebnost novog modula su četiri ulaza za neposredno mjerenje diferencijalnog tlaka. Modul mjeri četiri različita tlaka kao diferencijalni tlak prema petom priključku. Mjerno područje je od –1 do 1 bar (od –15 do 15 psi), s rezolucijom 1 mbar. Modul ima i šest digitalnih ulaza, 24 V, filtar 10 µs i dva digitalna izlaza 24 V, 0,5 A. Radno temperaturno područje je –25…+60 °C, stupanj zaštite je IP 65/66/67.
Jedna od mogućnosti je upotreba modula na robotskoj ruci, gdje se na modul mogu priključiti sklopke i aktuatori za uključenje vakumskih hvataljki. Ujedno se preko modula može nadzirati i držanje vakumskih hvataljki.
Modul EP3744-0041 je izrađen za modularne sustave s brzim sabirnicama EtherCAT, koje odlikuje visoka brzina i jednostavnost korištenja. Izuzetno veliki broj ulazno-izlaznih modula za sustav EtherCAT, koje nudi tvrtka Beckhoff, zajedno s ugradbenim
PC-kontrolerima/računalima omogućava optimalna rješenja i predstavlja izvrstan omjer između cijene i performansi na brojnim područjima upotrebe.
RobotStudioPowerPac štedi do 80% vremena programiranja u usporedbi s konvencionalnim metodama programiranja.
Programski paket ABB PickMaster je prihvaćen kao industrijska norma već više od 13 godina te je vodeći na tržištu za jednostavno oblikovanje složenih aplikacija sustava za prikupljanje i pakiranje robotima. Picking PowerPac ide još jedan korak naprijed, tako da objedinjuje funkcije napredne i provjerene aplikacije u alat PickMaster3, koji je vrlo napredan i jednostavan za upotrebu. Distributer korisnicima osigurava, da korištenjem ovog alata pouzdano povećaju produktivnost linija za prikupljanje proizvoda i to preko detaljnog optimiranja u virtualnom okruženju još prije nego se proizvodne linije uopće pokrenu.
Uključenjem
Picking PowerPac na PickMaster 3 i RobotStudio, programiranje i koncipiranje sustava prikupljanja postaje znatno jednostavnije. Korištenjem Picking PowerPac tijekom projektiranja linije prikupljanja smanjuje se mogućnost pogreške usljed promjene toka materijala, što je moguće i testirati. Programska oprema Pickmaster 3 upravo tako omogućava poboljšanje produktivnosti postojećih linija. U tu svrhu se najprije kamerom snima postojeći protok materijala, a zatim se podaci unose u Picking PowerPac alat, izradi se ocjena te program korisniku predlaže optimalna rješenja.
»Kao tvrtka smo uložili veliki napor u kreiranju rješenja, koja su istinski inovativna i namijenjena stvarnim potrebama naših kupaca,« kaže ABB-ov kontrolor kvalitete Klas Bengtsson. »S Picking PowerPac smo objedinili preciznost, snagu i pouzdanost, što ih pronalazimo u programskoj opremi ABB Robotics sa ciljem jednostavnosti upotrebe i mogućnošću izvođenja simulacije u ABB-ovom RobotStudio-u.« Posljednje dostignuće omogućava, kako početnicima, tako i naprednim korisnicima, da jednostavno definiraju inačice prikupljanja te da izvode simulacije koncipiranih sustava, koji će se s vremenom postaviti i u stvarnom proizvodnom okruženju. “Picking PowerPac rješava problem u trenutku, kada je sve teže pronaći osposobljene i iskusne programere robota. Program s jednostavnijim programerskim metodama nudi rješenja za složene sustave prikupljanja,” dodaje Bengtsson.
ABB Robotics rješenja su u cijelosti potpomognuta preko
ABB Robotics svjetske prodajne mreže i mreže održavanja u 53 zemlje i na više od 100 lokacija.
› www.abb.com/robotics
Proizvodnja
S novom programskom opremom je kompleksno uzimanje i pakiranje s robotima dostupnije kupcima nego ikada prije
dr. Mihael Debevec
Nova serija pneumatski pokretanih
Sva stezala DE-STA-CO iz serije 82M-3E odlikuje najveće radno područje među industrijski dobavljivim stezalima odnosno od 0 do 135 stupnjeva, a u čitavom radnom području je moguće podešavati kut otvaranja bez stupnjeva podešenja. To svojstvo stezala sistemskim integratorima jamči najveću prilagodljivost. Kut otvaranja stezala može se jednostavno podesiti u svega nekoliko sekundi preko vijaka za podešavanje na stražnjoj strani stezala. To patentirano rješenje podešavanja kuta otvaranja štedi vrijeme podešavanja, a ujedno to rješenje znači i da stezala serije 82M-3E trebaju manje prostora za ugradnju pa su aplikacije s tim stezalima lakše i više ergonomske. I senzori konačnih položaja su na stezalima 82M-3E uvijek postavljeni u konačnim položajima bez obzira, mijenja li se
›› ››kut otvaranja stezala, što dodatno štedi vrijeme pri promjeni podešenja. Svakom stezalu iz serije 82M-3E moguće je jednostavno nadograditi patentiranu ručnu polugu na desnu ili lijevu stranu stezala, što je vrlo primjenjivo pri aplikacijama, koje zahtijevaju ručno stezanje. Ručna poluga je obojena u karakterističnu DE-STA-CO crvenu boju, a njen položaj je moguće mijenjati radi poboljšanja ergonomije.
Kako bi se osigurao dug životni vijek s minimalnim održavanjem, svako je stezalo iz serije 82M-3E izvedeno u zatvorenom kućištu, ima zabrtvljene igličaste ležajeve i potpuno zatvorene senzore, pa je onemogućen prodor prašine i nečistoća u samo stezalo. Najčešći popravci kod stezala su pojednostavljeni preko izvedbe dvodijelnog senzora u obliku kartuše, što omogućuje zamjenu oštećene komponente, a ne čitavog senzorskog umetka.
“Razvoj nove obitelji pneumatski pokretanih stezala dao nam je mogućnost da načinimo korak unazad i pogledamo proizvod sa stajališta kupca,” pojašnjava Peter Schauss, DE-STA-CO glavni direktor proizvodnje pneumatski pokretanih stezala. “Rezultat našeg razvoja je izrada najboljih serijskih stezala u svom razredu, koji su fleksibilni i sa stajališta integratora jednostavni za ugradnju i primjenu. Sa stajališta konačnog kupca, stezala će izvesti milijune ciklusa uz minimalno održavanje.” › www.halder.si
DEWESoft
measurement innovation
PRILAGODLJIVI HARDVER
• Precizna mjerna pojačala
• Od 8 do 1000 mjernih kanala
• Brzina snimanja od 100 Hz do 1 MHz
• USB ili samostalni sustavi
JEDAN SOFTVER ZA SVE
• Snažan i jednostavan
• Automatska detekcija hardvera, pametni i TEDS senzori
• Sinkronizirano snimanje analognih, impulsnih, video, CAN i GPS signala
• Različiti načini pohrane podataka, analiza podataka
Dewesoft d.o.o. Gabrsko 11a
SI-1420 Trbovlje http://www.dewesoft.com
APLIKACIJE
• Automobilska industrija
• Zrakoplovstvo, svemirska ind., obrana
• Transport
• Energetika
• Opća industrija
• Građevinarstvo
Godine 2009 je EU usvojila direktivu EC640/2009, koja govori o energetskoj učinkovitosti električnih strojeva snaga između 0,75kW i 375kW. Norma IEC 60034-30 je u početku definirala 3 razreda djelotvornosti: od IE1 kao najnižeg razreda do IE3. Od 2011 godine moraju svi novo instalirani motori odgovarati najmanje razredu IE2. Sljedeći međaš je 1.1.2015. Od tog datuma nadalje moraju svi elektromotori snaga od 7,5kW do 375kW odgovarati razredu IE3 ili razredu IE2, ukoliko su upravljani frekvencijskim pretvaračem. Od 2017 godine moraju i manji motori do 7,5kW zadovoljavati razred IE3. Norma IEC TS 60034-31 definira trenutno najdjelotvornije strojeve razreda IE4 – super premium razred djelotvornosti.
Yaskawin »Supreme« paket sadrži SPRiPM (Supreme Premium IPM Motor) motor s permanentnim magnetima i provjeren frekvencijski pretvarač serije V1000. Prema djelotvornosti Yaskawin paket nadmašuje zahtjeve razreda IE4.
Nazivni podaci el. stroja su već preddefinirani u frekvencijskom pretvaraču, pa je stavljanje u pogon brz i jednostavan. Prednost
» Slika 1 - SPRiPM paket je trenutno dostupan od snage
1,5kW do snage 18,5kW. Namenjen je upotrebi u kompresorima, konvejerima, ekstruderima, hidravličnim dizalima, pumpama i ventilaciji. Naravno, i kao nadomjestak za stare, energetski manje djelotvorne el. strojeve.
el. stroja s permanentnim magnetima je također u momentu kod niskih okretaja. Stroj odmah nakon pokretanja razvija 100% nazivnog momenta. U slučaju zahtjeva za još većim momentom, može se koristiti Yaskawin vektorski frekvencijski pretvarač s povratnom vezom serije A1000, s kojim se može postići 200% nazivnega momenta kod brzine 0.
Iznimna ušteda u potrošnji električne energije vraća investiciju okvirno za dvije godine, pa se ovakav pristup isplati korisnicima, koji osim o okolišu brinu i o svojim troškovima.
Električni stroj s permanentnim magnetima je zapreminski 40% manji i 50% lakši od IE2 el. stroja. Zato je vrlo primjeren za retrofit upotrebu i za upotrebu na pomičnim strojevima. Moment inercije je do 60% manji, pa je pogodan i za brze cikluse.
Izvoznici strojeva s upotrebom SPRiPM pogonskega paketa svoj stroj deklariraju kao premium proizvod, koji ima pozitivno djelovanje na okoliš, a kupcima štedi veliku količinu energije.
› www.tipteh.si
Roboti i servo pogoni Mitsubishi Electrica osiguravaju odgovarajuću brzinu upravljanja/manipuliranja uz istodobnu uštedu prostora. Mitsubishi Electric kao dugogodišnji partner za najrazličitije industrije sa svojim rješenjima i inovacijama opskrbljuje i medicinsku i farmacijsku industriju.
U najrazličitijim aplikacijama, prije svega gdje se ugrađuju roboti i servo pogoni, Mitsubishijev faktor uspjeha je brzina operacija uz istodobnu uštedu prostora. U ovom članku je prikazana primjena Mitsubishi robota i servo pogona u aplikaciji punjenja i pakiranja manjih staklenki (ampule) za potrebe medicine.
»Ampula« je tehnički pojem namijenjen označavanju staklenki, koje se koriste u medicini, u svrhu pohrane lijekova, primjerice cjepiva. Staklenke imaju posebne zatvarače/poklopce, koji osiguravaju čistoću sadržaja/tekućine. Liječnik (korisnik) umetne iglu injekcije u polimerni poklopac, što omogućuje čisto i jednostavno izvlačenje tekućine iz staklenke.
U procesu punjenja i pakiranja takvih staklenki, javlja se potreba za odgovarajućom aplikacijom, koja omogućuje odgovarajuću preciznost, a pored toga da omogućuje i prostornu učinkovitost, jer su dimenzije staklenki sve prije nego li velike. Tvrtka u Njemačkoj, zadužena za pakiranje spomenutih staklenki sa cjepivom, tražila je rješenje za dobavu i pakiranje ampula različitih veličina na vrlo ograničenom prostoru (cca. dva kvadratna metra). S tim zahtjevom su se obratili švicarskoj tvrtki Robotronic, specijaliziranoj upravo za robote kompaktnih dimenzija namijenjenih za
manipuliranje. Konkretno, riječ je o MRT, odnosno modularnoj robotskoj tehnologiji (u nastavku teksta MRT ćelija), koja omogućuje fleksibilne funkcije u kompaktnoj konstrukciji, koji je razvio Robotronic. Još konkretnije, riječ je o kompaktnoj robotskoj ćeliji dimenzija 1,0 · 1,3 metra, što je približno veličina Euro palete, a u visinu ćelija ima izmjeru 2,2 metra. Robotronic, kao proizvođač sustava za manipulaciju u aplikacijama, ugrađuje isključivo Mitsubishi Electric robote.
Aplikacija, primijenjena u konkretnom slučaju, sastavljena je od dvije MRT robotske ćelije, svaka sa svojom vertikalnom rukom/ robotom, te transportnom vrpcom pogonjenom s pomoću ukupno osam Mitsubishi servo motora za točno pozicioniranje spomenutih medicinskih staklenki. Proizvodna linija na kojoj su ugrađene MRT ćelije, sastavljena je od transportne vrpce za staklenke i transportnog traka za spremnik (u nastavku pakiranje). Kada su staklenke jednom napunjene i postavljene u pakovanja, pakovanja se transportiraju u završni postupak pakiranja. Stroj za toplo oblikovanje namijenjen izradi plastičnog omota lociran je pored spomenutih MRT ćelija. Naravno da je Robotronic, kao sistemski integrator pri konstruiranju čitave aplikacije radi osiguranja optimalne interakcije među svim sastavnicama, povezivost je poboljšao primjenom 12 Mitsubishi servo motora.
Ugrađeni MELFA RV-4FL industrijski roboti su upravljani s
Samostojeći kontroleri gibanja do 16 osi s ugrađenim PLC-om, Ethernet komunikacijom, optičkom komunikacijom sa servo pogonima te mogućnošću priključenja operaterskog terminala.
Motion kontroleri i procesori na PLC platformi za upravljanje sa 2 do 32 osi. Maksimalna veličina sustava upravljanja je do 96 osi.
Programska platforma iQ Works za programiranje cjelokupne Mitsubishi Electric opreme za automatizaciju omogućuje brzu izradu programa i umanjuje mogućnost pogreške.
Inovativna servo tehnologija omogućuje veću sigurnost, produktivnost i energetsku učinkovitost strojeva ili linija. Ugrađena programska podrška omogućuje samostalno podešavanje „Realtime Auto Tuning“, filtere za ublažavanje vibracija alata i stroja „Vibration
suppresion control“ kao i dijagnostiku koja nadzire vijek trajanja i učinkovitost ugrađenih komponenti „Life diagnostic function“.
Servo pojačalo može istovremeno upravljati sa 1, 2 ili 3 servo osi što nam omogućuje manju potrošnju energije korištenjem regenerativne energije kočenja za pokretanje drugog servo motora. Svi su motori opremljeni apsolutnim enkoderima visoke rezolucije (22bit).
Servo pojačala mogu upravljati rotacionim, linearnim i direct drive motorima.
Ugrađene sigurnosne funkcije - STO (sigurnosno isključenje momenta) i SS1 (sigurnosno zaustavljanje 1) izvedene u skladu s najnovijim standardima EN-61800-5-2.SS2/SOS/SLS/SBC.
pomoću Mitsubishi višenamjenske CPU platforme, tj. iQ platforme, na koju su uključene dvije robotske ruke, središnje procesorske jedinice Q172DRCPU, pretprocesorska jedinica za gibanje Q172DCPU i PLK centralna procesorska jedinica Q03UDECPU. Oba robota su namijenjena za manipulaciju staklenki, podizanju napunjene serije pet staklenki s pomoću vakuumskih prihvata, te konačno namještanje staklenki za umatanje u foliju. Zapakirane jedinice se zatim šalju u postupak pakiranja. Lanac opskrbe djeluje u neprekinutom ritmu, pa posljedično i uređaj za omatanje konačnih proizvoda mora djelovati u pravilnom ritmu. Proces mora pratiti odgovarajući ritam, jer robot napuni 60 omota u minuti, što znači ukupno 300 staklenki.
voljavajuća brzina procesa. Mitsubishi servo pogoni omogućuju zadovoljavanje oba cilja istodobno.
Pored samog robota i servo pogona za upravljanje transportnom vrpcom, bitan dio MRT ćelije je uređaj za omatanje folije za potrebe procesa pakiranja. Uređaj za omatanje je dio MRT ćelije, izravno je povezan s transportnom vrpcom preko servo pogona, a omogućuje pomicanje, izdvajanje i točno pozicioniranje jedinica pakovanja. Precizna dinamika servo pogona je posebice važna pri uređaju za omatanje staklenki, jer mora održavati stalni ritam sakupljanja novih staklenki. Upravo radi visokog ritma sakupljanja staklenki, potrebna je primjena dva robota, a osiguravanje točnog pozicioniranja je važno za točno i precizno rukovanje s oba robota sa staklenkama i punjenjem tekućine.
Transportna vrpca pomiče staklenke prema osam prihvatnih točaka, od kojih je svaka posebno opremljena s vijkom za pozicioniranje u MRT ćeliji. Svaki vijak za pozicioniranje pokretan je s pomoću Mitsubishi MR-J4 servo motora, koji slaže staklenke u linije, te ih udružuje po pet u redu. Poboljšan proces pozicioniranja, pri kojem su staklenke locirane izravno na vijku za poravnanje/grupiranje, omogućuje uštedu prostora i pridonosi kompaktnoj konstrukciji MRT ćelije. Ugrađena funkcija praćenja omogućuje točno prebrojavanje staklenki.
Dinamičnost Mitsubishi servo pogona pri ugradnji u transportne vrpce omogućuje brzo ubrzavanje i kočenje, te visoki moment, a pored toga i glatko pokretanje i zaustavljanje. Funkcija automatskog filtriranja vibracija štiti pred trešnjom pokretanih vrpci, a u međuvremenu dodatni filtar omogućuje mehaničku rezonanciju/ prigušenje. Pomicanje mora biti izvedeno iznimno glatko, jer su staklenke krhke i lomljive, a između ostalog, potrebna je i zado-
Robotronic (sistemski integrator u opisanom rješenju) je naime Mitsubishijev dugogodišnji partner na području robotike na švicarskom tržištu, a u svojoj 30-godišnjoj povijesti poslovanja s Mitsubishijem, oslanjaju se prije svega na njihovu pouzdanost, dugi životni vijek, jednostavnost primjene/konfiguriranja komponenata te mogućnosti njihovih kombinacija. Obzirom na fleksibilnost Mitsubishi robota, Robotronic nudi različite varijante MRT ćelija, ovisno o tome kako je robot ugrađen – zidno, stropno ili podno/ležeći. Najveći radni prostor robotske ruke postignut je pri stropnoj ugradnji. MRT koncept ćelije zagovara slaganje komponenata, od robota, transportnih vrpci, sustava kamera, sustava za izdavanje i manipulaciju, što omogućuje uštedu vremena i novaca pri planiranju i razvoju aplikacija. Koncept MRT ćelije je bio razvijan za proizvodnu branšu te za dobavljače u industriji satova i automobila. Kasnije je razvijen još za farmaceutsku, prehrambenu, kozmetičku i medicinsku industriju. Za sve njih su karakteristični visoki higijenski standardi i potrebe za prostornom učinkovitošću. Ključna svojstva kompaktnog sustava za manipuliranje staklenkama Robotronikovog rješenja su nedvojbeno visoka brzina procesiranja 300 jedinica u minutu, te integracija cjelovitog manipulacijskog procesa u minimalni prostor. Pored toga, opisano rješenje omogućuje brzu i jednostavnu izmjenu različitih dimenzija staklenki, jednostavnom zamjenom vakuumskih prihvata i ostalih alata za manipulaciju. Konkretno rješenje je jednostavno za instalaciju, a pored toga je dodatni kapacitet moguće postići dodavanjem dodatnih MRT modula. Druga prednost MRT ćelije je nedvojbeno ušteda prostora u usporedbi sa sličnim rješenjima, što je omogućeno s pomoću prilagodljivih Mitsubishi robota, koji pored već spomenutih brzine i točnosti, nude iznimnu fleksibilnost pri ugradnji, te zauzimaju malo prostora.
iz vijakov za pozicioniranje in namestitev za nadaljnjo pakiranje.
Članak je preuzet iz izvornog članka »Pacemaker with a sense of rhythm« s internetske stranice Mitsubishi Electric Europe (eu3a.mitsubishielectric.com/fa/en/) , te preveden i priređen od strane INEA CR Team-a.
Nova MR-JE serija Mitsubishi servo pogona dizajnirana je za postizanje visokih performansi i omogućuje jednostavnost korištenja u raznim strojevima. Serija MR-JE osigurava visoke performanse kroz kombinaciju velike brzine odziva, dizajna koji omogućuje uštedu energije, jednostavnost korištenja i aplikaciju funkcije “Auto Tuning” pritiskom na tipku na displeju. Auto Tuning se zatim automatski ponavlja pri svakom startu.
Glavne karakteristike:
• Brzina i točnost
» velika brzina odziva od 2.0 kHz smanjuje vrijeme samopodešavanja te ubrzava takt stroja
» frekvencija pulsa za upravljanje od 4 Mpps omogućuje gladak rad
» servo motor je opremljen s 131072 pulsnim (17-bitnim) inkrementalnim enkoderom za postizanje visoke točnosti pozicioniranja i glatke rotacije
• Visoko precizno podešavanje
» napredna »One-Touch« funkcija za podešavanje omogućuje jednostavno podešavanje i prilagodbu mehaničkom sustavu
» funkcija »Advanced Vibration Suppression Control II« omogućuje istovremeno smanjivane vibracija na kraku radnog mehanizma i u samom stroju
» filter za smanjenje vibracija uslijed rezonancije omogućuje istovremeno korištenje pet različitih frekvencija između 10 Hz
i 4500 Hz
• Jednostavan »monitoring« i održavanje
» kondenzator visokih performansi u glavnom DC međukrugu štiti pri kratkotrajnim prekidima napajanja i smanjuje vrijeme zastoja stroja
» funkcija zapisa detaljnih podataka omogućuje jenostavni pregled i analizu uzroka prekida napajanja i ostalih alarma servo pojačala
» funkcija mehaničke diajgnostike omogućava pravovremenu detekciju neispravnosti pojedinih dijelova stroja (navojno vreteno, lančanik, remen, vodilica, ležajevi, …)
• vlak impulsa / naon ±10 V i source/sink digitalni I/O omogoćuju visoku razinu kompatibilnosti
• kompatibilnost s HF-KN serijom i HF-SN serijom servo motora sa IP65/IP67 zaštitom
• USB port za brzu komunikaciju s MR Configurator2, programskim paketom
› si3a.mitsubishielectric.com/fa/sl
AUTOMATICA 2014 draws a positive balance: more than 10% more visitors and 7% more exhibitors. Trade Fair Deputy CEO Dr. Reinhard Pfeiffer »The growth rates and the high degree of satisfaction among exhibitors and visitors prove that AUTOMATICA has expanded its leading role.« VDMA Robotik + Automation Managing Director Patrick Schwarzkopf added: »AUTOMATICA provides a decisive contribution to a change in production as an innovation platform. Trade visitors from the whole world learn what the future looks like at
Nakon završetka sajma AUTOMATICA 2014, poznato je sljedeće: 34.500 posjetitelja iz više od 100 zemalja, 731 izlagač iz 42 zemlje, izvrstan početak na području uslužne robotike.
AUTOMATICA 2014 je pokazala pozitivnu bilancu: više od 10 % više posjetitelja i 7 % više izlagača nego li na prethodnom sajmu. “Stopa rasta posjetitelja i izlagača te visoki stupanj zadovoljstva, kako među izlagačima, tako i posjetiteljima, dokazuje da je AUTOMATICA proširila svoju vodeću ulogu”, pojašnjava zamjenik generalnog izvršnog direktora sajma dr. Reinhard Pfeiffer. Generalni direktor pri VDMA Robotik + Automation Patrick Schwarzkopf je dodao: “AUTOMATICA nudi odlučujući doprinos za promjene u proizvodnji na inovacijskoj platformi. Posjetitelji sajma iz čitavog svijeta na sajmu nauče kako će izgledati budućnost.”
32 % posjetitelja sajma došlo je iz inozemstva, što je porast za više od 15 %. “Moto sajma AUTOMATICA »Optimirajte vašu proizvodnju« doživljava procvat u čitavom svijetu,” komentirao je Hans-Dieter Baumtrog predsjednik uprave pri VDMA Robotics + Automation. “Optimiranje se odnosi na kvalitetu, sigurnost i trajnost proizvoda. Integrirana rješenja za montažu te robotski i industrijski strojni vid, ključ su uspjeha na tom području! I veća internacionalizacija sajma AUTOMATICA jasan je pokazatelj tog razvoja,” dodaje. Stefan Kapferer, stalni državni tajnik pri njemačkom saveznom ministarstvu za gospodarstvo i energiju komentira: “AUTOMATICA je još jednom dokazala izniman položaj Njemačke na području robotike i automatizacije.”
Na europskoj razini, uloga industrije postaje vrlo jasnom. Neelie Kroes, potpredsjednica Europske komisije, na sajmu AUTOMATICA 2014 je najavila najveći svjetski program poticanja civilne robotike, nazvan SPARC. S ukupnim proračunom 2,8 milijardi EUR, potrebno je proširiti vodeći europski položaj na području robotike, a usporedno s time otvoriti i više od 240.000 radnih mjesta. Gospođa Kroes je istakla: “AUTOMATICA je izvrsna prilika za predstavljanje najnovije europske tehnologije na području robotike.”
Robotika i automatizacija dosegli su novu dimenziju preko suradnje čovjek-stroj. Roboti obavljaju rad na radnim mjestima umjesto ljudi, tamo gdje je rad monoton i štetan za zdravlje, a ne zahtijeva nikakve posebne ljudske sposobnosti. To znači produktivnija, fleksibilnija i ergonomskija radna mjesta. AUTOMATICA je pokazala veliki potencijal za male i srednje velike tvrtke kroz brojne prikazana primjere.
Profesionalna uslužna robotika - fantastičan početak
Uslužna robotika na tržištu, potakla je veliko zanimanje. Više od 60 tvrtki, specijaliziranih za uslužnu robotiku, preko B2B veza, predstavilo je iznimne mogućnosti inteligentnih uslužnih robota i komponenata s područja medicine i njege, nadzora i održavanja te logistike. Berlinska tvrtka Argo Medical Technologies je osvojila prvu nagradu, nazvanu ‘’Service Robotics Masters Start-up Award’’, za svoju exo-skeletnu odjeću, koja paraplegičarima nudi mogućnost ponovnog hodanja.
Četvrta industrijska revolucija već je neko vrijeme samo vizija. Posjetitelji sajma dobili su informacije o konkretnim učincima Industrije 4.0 na proizvodnju kroz prezentacije u živo i kroz raz-
govor sa stručnjacima. “Realizacija Industrije 4.0 odrediti će našu budućnost, jer ćemo moći uspjeti samo preko poslovanja na način da uspostavimo odgovarajuće umreživanje, učinkovito koristimo sredstva i radimo s visokom fleksibilnošću,” pojasnio je gospodin Kapferer.
Dobro raspoloženje među posjetiteljima i izlagačima
Široka paleta ponude na sajmu osigurala je pune dvorane i ostvarila dobro raspoloženje među izlagačima i posjetiteljima. Neovisno istraživanje tržišta instituta tns infratest je pokazalo, da je 97 % anketiranih posjetitelja zadovoljno s potpunošću ponude te ju je ocijenilo ocjenama od dobar do izvrstan, a njih 95 % je pohvalilo dobru prisutnost vodećih ponuditelja s tržišta na sajmu. Povratne informacije izlagača bile su također odgovarajuće pozitivne. Raspoloženje na sajmu je bilo ocijenjeno ocjenom dobar do izvrstan, pri 95 % anketiranih izlagača.
Sljedeći sajam AUTOMATICA održati će se u Münchenu u razdoblju 21.-24. lišnja 2016. godine.
› www.automatica-munich.com
FANUC upravljački sklopovi, servo pogoni, motori i CO2 laserski sustavi prvi su izbor vodećih svjetskih proizvođača alatnih strojeva. Ti su proizvodi zahvaljujući neprekidnom razvoju funkcionalnosti te kombinaciji visokoučinkovitih upravljačkih sklopova, visoke preciznosti i nenadmašne pouzdanosti pravi izbor za najrazličitije aplikacije.
CNC-FANUC proizvodi jamstvo su visoke učinkovitosti.
Ventilski sklop MPA-C tvrtke festo je savršen – jednostavan za čišćenje, otporan na koroziju, izuzetno kompaktan i funkcionalan. Odlikuje ga više ventilskih funkcija, modularna osnova je za najviše 32 ventila ili elektromagneta, razred zaštite je OP69K, materijali su certificirani prema FDA, fildbus/Ethernet preko CTEU – sve, što poželite.
Konfiguracija ventilskog sklopa odgovara željama korisnika –električno sučelje na prednjoj i stražnjoj strani, višepolni priključci, fildbus ili Ethernet preko CTEU/CTEL s ručnim pomoćnim djelovanjem ili bez njega, od jednog do 32 tlačna područja i izborna konfiguracija radnih priključaka.
MPA-C sa zaštitom IP69K i KBK4 je u najvećem razredu protukorozijske zaštite kod tvrtke FESTO. S tim je moguće čišćenje s visokim tlakom, s pjenom za čišćenje i postavljanje i upotreba u grubim radnim uvjetima.
Ventilski sklop se može koristiti svuda po svijetu. Certificiran je sukladno s UL i pripremljen za certifikaciju prema EHEDG.
Sve se savršeno slaže – privlačan dizajn se ukapa u okoliš, ventilski sklop, cjevni priključci, električni priključci i pogoni.
Ventilski sklop MPA-C može uključivati 5/2 putne monostabilne ventile za sigurnu upotrebu s mehaničkim vraćanjem u početni položaj, 5/2 putne pulsne ventile, 5/3 putne ventile sa srednjim zatvorenim, napajanim ili odzračnim položajem, putne ventile 2 x 3/2 i 2 x 2/2, i posebne funkcije, kao što je 3/2 putni ventil s odvojenim napajanjem.
Opći tehnički podaci:
• izvedba: batni ventil
• temperaturno područje: od 5 do 60 oC
• protok: do 670 l/min
• radni tlak: od 0,9 do 10 bar
• blokirni tlak: od 3 do 8 bar
• pneumatski priključak: G1/4
• pneumatsko glavno napajanje: G3/8
Omogućuje kupcima tvrtke Halder vremenski štedljiv i optimiran razvoj proizvoda
Erwin Halder KG nudi konfigurator svojih komponenata za stezanje.
Konfigurator proizvoda nazvan i »Vorrichtungs-Butler« nudi kupcima i zainteresiranim za stezne komponente tvrtke Halder, podršku pri brzom i jednostavnom izboru komponenata, namijenjenih stezanju.
3D CAD modeli za preko 7000 proizvoda, koji su kupcima na raspola ganju su tako dostupni preko preglednog i korisniku prilagođenog sučelja. Sustav brine za to da se mogu birati samo komponente, koje su među sobno kompatibilne i stoga nije potreban pregled čitavog steznog programa.
Konfigurator primjenjuje 3D CAD modele steznih elemenata elektronskog kataloga, koji se temelji na eCATALOGsolutions tehnologiji programske tvrtke CADENAS iz Augsburga. Kao što je spomenuto, već je od 2004. godine na raspolaganju s fondom od preko 7000 3D modela na sedam jezika koje možemo besplatno kopirati. Do konfiguratora možete doći tako da skenirate QR kod vašim pametnim telefonom.
› www.halder.si
Ormon je preradio seriju nadzornih releja u užem 17,5mm širokom ili 22,5mm širokom kućištu. Kućište omogućava montažu letvi prema DIN normi.
PS,,Logatec d.o.o.
Releji maju visoku neosjetljivost na visokofrekvencijski šum te udovoljavaju globalnim standardima. Namijenjeni su nadzoru struje i napona u jednofaznim sustavima i nadzoru napona u trofaznim sustavima. Kod releja ove usavršene serije na raspolaganju su razinska stakla i temperaturni alarm. U usporedbi s prethodnom serijom, novija je cjenovno pristupačnija..
› www.miel.si
T: F: E: W:
,Slovenija +386() +3860(1)
Kalce30b,SI-1370Logatec 017508510, 7508529 ps-log@ps-log.si,www.ps-log.si
Izvodimo:
-konstrukcijeiizvedbespecijalnihstrojeva
-preradustrojeva
-upravljanjestrojevima
-tehnikupodrškuiservis
Dobavljamo:
-mjernesustaveiprikazivae
-upravljaepozicijama
-planetarnereduktoreisklopke
-svjetlosnezavjeseisigurnosnemodule
-motoresvisokimbrojemokretaja
Zastupamo:
-TrioMotionTechnology
-ELGOElectronics
-ReeR
-MotorPowerCompany
-Ringfeder-GERWAH
-TecnoingranaggiRiduttori
-GiordanoColombo
-Motrona
Sigurnosnikontroler
-StupanjsigurnostiSIL3PLe,Cat.4
-Besplatnaprogramskaoprema
-Maledimenzije
-Mogunost128ulazai16OSSDparova
-Mogunostugradnjevišemodula
zanadogradnju
-Komunikacijaizmeumodulaprekobrze
MSCkomunikacije
-Jednostavnadijagnostikaprekougraenih
LEDdiodailiMSDprograma
-Prijenosnamemorijskakarticazaprijenos ipohranu
Specijalisti za alate iz južnokorejske tvrtke KORLOY su predstavili Pro-L Mill, glodalo s okretnim pločicama za najzahtjevnije zadatke. Ojačane oštrice Helix poboljšavaju pravokutnost kompaktnog glodala za oblikovanje, te smanjuju otpor pri rezanju. Prema navodima proizvođača, s pomoću glodala Pro-L Mill, pri jednakoj brzini rezanja, moguće je prodrijeti do 50 postotaka dublje nego li s uobičajenim glodalima, a pored toga je proces obrade pouzdan i pri strojevima manje snage, te gdje se vreteno okreće manjom brzinom.
NCT 200 – CNC upravljačke jedinice
• Preko 30 godina razvoja i proizvodnje
CNC upravljanja
• Dodirni ekran, USB, WLAN
• 16GB memorije za tehnološke programe
• 3 godine garancije
• Windows Embedded, EtherCAT, Heidenhain EnDat 2.2
Na raspolaganju su različite vrste glodala za grubu i finu obradu nehrđajućeg čelika, aluminija i super legura. KORLOY sa smanjenje zaliha pločica sada nudi i novu univerzalnu prevlaku (područje primjene P, M, K, S). Novi i na trošenje postojan materijal prevlake ima i pri zahtjevnim nehrđajućim čelicima još dulji vijek uporabe, smanjuje se nastajanje naljepka i sprječava lomljenje.
Polumjeri zakrivljenosti biraju se obzirom na zadatak obrade te jamče mekan rez, miran tijek i rezanje s malim vibracijama. Spiralno oblikovan prostor za odvođenje odvojenih čestica, optimirani lomači odvojenih čestica, integrirano unutrašnje hlađenje i polirana površina, brinu za potpuno odvođenje odvojenih čestica i topline.
Glodalo Pro-L Mill će svoje mjesto naći u općoj strojogradnji, u automobilskoj industriji i pri njenim dobavljačima, pri gradnji energetske opreme i turbina te u zrakoplovnoj i svemirskoj industriji. Glodalo, koje je izvedeno s varijabilnim brojem zubi te s dobro izabranim kvalitetama i polumjerima zakrivljenosti, uvijek je moguće prilagoditi zahtjevima planskog ili kutnog glodanja, izradi utora te dodavanju na rampi ili na kružnoj liniji. KORLOY Pro-L Mill je ekonomičan izbor i pri obradi toplinski postojanih super legura.
› www.korloyeurope.com
Prodaja CNC alatnih strojeva NCT
• CNC alatni strojevi proizvođača
NCT Kft., Budimpešta
• novi i generalno remontirani
CNC alatni strojevi
Implementacija industrijskih robota
Uspješno izvršeni projekti:
• posluživanje CNC strojeva pomoću robota sa vizijskim sustavom
• robotska strojna obrada
• robotsko zavarivanje
Od entuzijastičkog modelara do poslovnjaka: kako je hobi
Christiana Freya prerastao u karijeru i visokotehnološku tvrtku, te kakvu ulogu je pri tome odigrala petosna CNC-tehnologija glodanja Hermle.
… u uobičajenom alatničarstvu, od graditelja modela letjelica do malih plinskih turbina i mini motora na reaktivni pogon – u kratkoj povijesti tvrtke BF-Turbines GmbH & Co. KG iz Bessenbacha nedvojbeno se može dati opis »brzi kao raketa«.
Kada se Christian Frey, kao modelar i kasnije majstor, bavio izradom komponenata u alatničarstvu, doživio je prvo pozitivno iskustvo s petosnim visokoučinkovitim CNC-obradnim centrima iz tvornice strojeva Berthold Hermle AG. Za profesionalnog modelara nije ništa čudno, da se gradnjom modela bavi i u svojem slobodnom vremenu, npr. s modelima letjelica koje zaista lete. Manje je uobičajena modelarova sklonost motorima letjelice: naš entuzijast naime posvećuje veliku pozornost autentičnosti svojih modela. Stoga nije zadovoljan samo s gradnjom umanjenih inačica zrakoplova, već svoje modele umjesto s uobičajenim električnim motorčićima, oprema s pravim motorima, odnosno s reaktivnim pogonom. Christian Frey nije bio zadovoljan ponudom na tržištu pa se u radionici prihvatio razvoja malih plinskih turbina i mini reaktivnih motora za modele letjelica. U četiri godine se rodila zamisao o izradi apsolutno realističnih modela reaktivnih motora sa svim detaljima.
Christian Frey je dao otkaz na radnom mjestu te je zajedno sa svojim testnim pilotom/letačem Florianom Keilwitzom osnovao društvo BF-Turbines GmbH & Co. KG. Radi bržeg razvoja, uvođenja zahvata optimiranja bez gubitka vremena te pouzdanog kontinuiteta proizvodnje i dobave zamjenskih dijelova, odlučili su se za vlastitu proizvodnju. Christian Frey pojašnjava: »Izrada turbina zahtijeva posebne obrade, a kako sam već od ranije poznavao mogućnosti obradnih centara Hermle, nije bilo nikakve nedou-
mice oko toga da moramo odmah kupiti petosni obradni centar.«
To se dogodilo u jesen, 2011. godine, a stroj od tada koristimo za visokofleksibilnu i produktivnu maloserijsku proizvodnju dijelova turbina i reaktivnim motora, kao i za izradu prototipova i zamjenskih dijelova. Dinamičke mogućnosti petosnog CNC-obradnog centra C 30 U idealne su za pokrivanje najrazličitijih zadataka obrade zahtjevnih komponenata.
Kroz neko vrijeme uspostavljena je serijska proizvodnja …
... i letjelice su zahvaljujući višim standardima kvalitete dobile dopuštenje za let na visini 10 000 m. O stvarnim mogućnostima, praktičnosti i dugoročnoj pouzdanosti turbina BF, govori i činjenica, da se te male plinske turbine i reaktivni motori često ugrađuju u izvidničke bespilotne letjelice, dobro poznatih tvrtki iz obrambene industrije. Christian Frey ne skriva ponos: »Danas serijski izrađujemo inačice B100F s potiskom 120 N pri 125 000 okr/min i B300F s potiskom 300 N pri 104 000 okr/min. Snaga je koncentrirana u tim pogonima, a to nam je uspjelo s kompaktnim komponentama i maksimalnim smanjenjem njihovih dimenzija radi uštede na masi i prostoru. Dijelovi moraju biti precizni i optimirani za protok, što znači da su površine potpuno obrađene za maksimalno iskorištavanje i najmanju potrošnju zrakoplovnog goriva. Do danas smo na visokoučinkovitom petosnom CNC-obradnom centru Hermle C 30 U načinili već više od 450 turbina.
Najviša razina raspoloživosti, koju nudi obradni centar Hermle, nenadomjestiva je za dobavljivost i gospodarstvenost. Ne samo radi dobro poznatih karakteristika Hermle strojeva, kao što su petosna funkcionalnost, visoka učinkovitost, dugotrajna točnost i visoka kvaliteta obrade, već i radi provjereno izvrsnog kompetentnog servisa te munjevitog odaziva u slučaju kvarova.
Poteškoće sa zaostajanjem odvojenih čestica u dubokim provrtima, neujednačeno trošenje unutrašnjih i vanjskih okretnih pločica radi različitih brzina rezanja, nedostatna točnost poravnanja te potrošnja tijela svrdla su pri svrdlima s okretnim pločicama dobro poznati. Zahvaljujući novoj i inovativnoj konstrukciji visokoučinkovitih svrdla iz kuće Mitsubishi Materials su te poteškoće postale stvar prošlosti.
Mitsubishi je poteškoće s neujednačenim trošenjem riješio tako, da je za unutrašnje i vanjske okretne pločice izabrao različite prevlake. Unutrašnje pločice sa CVD prevlakom tako imaju bolju postojanost na trošenje, a unutrašnje pločice s PVD prevlakom su optimirane za preuzimanje sila loma i sprječavaju lijepljenje odvojenih čestica. Okretne pločice se tako mogu mijenjati rjeđe, čime se bitno povećava proizvodnost.
Ujednačeni rezultati s okretnim pločicama sa četiri rezne oštrice
Okretne pločice tipa SOMX, primjenjive su i na vanjskom i na unutrašnjem položaju, imaju četiri rezne oštrice te lomač odvojenih čestica posebnog valovitog oblika radi boljeg upravljanja odvojenim česticama. Geometrija Wiper na perifernoj reznoj oštrici postiže visoku točnost na stijenkama te iznimnu kvalitetu
površine. Okretne pločice su namještene tako, da pri obradi jednakomjerno ulaze u obradak, a takva stabilizacija tijela alata jamči ujednačene rezultate obrade.
Potpuni izbor: kvalitete okretnih pločica za čelik, nehrđajući čelik i lijevano željezo
Opterećenja pri rezanju su jednakomjerno raspoređena s pomoću optimitanja omjera reznih duljina A i B, a sprječene su i deformacije tijela alata i vibbracije.
Vanjska okretna pločica sa CVD prevlakom
Unutrašnja okretna pločica s PVD prevlakom
Nova kvaliteta MC1020 sa CVD prevlakom idealna je za primjenu na vanjskoj reznoj oštrici. Dobra postojanost na trošenje i otpornost prema plastičnim deformacijama omogućuju visokoučinkovitu obradu čelika i nehrđajućeg čelika. Za bušenje u lijevano željezo, primjenjuje se i kvaliteta MC5020 sa CVD prevlakom kao vanjska okretna pločica. S iznimnom abrazijskom otpornošću te postojanošću na toplinsko trošenje, idealno je rješenje za lijevano željezo i duktilni željezni lijev. Unutrašnja okretna pločica načinjena je od kvalitete VP15TF s PVD prevlakom na osnovi provjerene MIRACLE tehnologije. Među brojnim prednostima VP15TF kvalitete su i finozrnati supstrat za stabilnost te iznimna otpornost od stvaranja naljepaka odvojenih čestica. Ta okretna pločica je sa svojim iznimnim svojstvima primjenjiva i kao zamjena za okretnu pločicu sa CVD prevlakom u nepovoljnim uvjetima obrade.
Novo oblikovano tijelo alata s poboljšanim unutrašnjim kanalima za hlađenje, osigurava stabilnost i pouzdanost bušenja dubokih provrta do 6 x D. Površina tijela alata je toplinski obrađena i prevučena zaštitom od trošenja radi odvođenja odvojenih čestica. Svrdlo MVX je na raspolaganju u promjerima od Ø 17 mm do Ø 33 mm za dubine bušenja L/D = 2, 3, 4, 5 i najviše 6.
Preciznost, krutost, brzina: Mogu li vertikalni obradni centri (VMC) jamčiti jednaku i iznimnu učinkovitost u sva tri parametra? I visoko kvalitetni VMC se usredotočuju na jedno od tri svojstva, dok su preostala dva parametra manje uspješno dosegnuti. Međutim, novi D800Z vertilalni obradni centar vam omogućuje uspješno postizanje sva tri parametra. To nije kompromisni stroj, načinjen je na temelju uspjeha stroja D500.
Najnovije postignuće u seriji MAKINO D (D300 i D500) je stroj načinjen za preciznu obradu dijelova, za alatničarstvo i zrakoplovne aplikacije. Jednako kao i druga dva stroja iz serije, D800Z nudi vrlo dobar pristup vretenu i radnom stolu, vrlo krutu konstrukciju za odzivno glodanje, visoko kvalitetne konačne površine obrade i automatizaciju prema vašem izboru. Uz to, D800Z je svakako “veliki brat” u obitelji. Obratke promjera do 1000 mm, te mase do 1.200 kg, moguće je obraditi u pet osi s vrlo visokom učinkovitošću, manjim brojem operacije i smanjenjem vremena obrade.
Bez obzira na masu obratka (do 1,200 kg), D800Z osigurava preciznost zahvaljujući vrlo krutoj konstrukciji stroja i izravno pokretanim motorom četvrte i pete osi za osiguranje neometane rotacije. Isto tako, već vrlo poznata toplinska stabilnost strojeva MAKINO, osigurava trajnu preciznost pri duljim vremenima obrade.
Uvjerljiva krutost
Brojne funkcije doprinose uvjerljivoj krutosti stroja D800Z. Izvedba u obliku slova Z za četvrtu i petu os, ukošena strukturu radnog stola (u suprotnosti konvencionalnoj konzolnoj izvedbi),
jamče da je težište radnog stola i obratka svaki puta između dvije vodilice, a položaj mu se ne mijenja bez obzira na kut nagiba. Stabilnost potpornog stola je poboljšana s velikim promjerom ležaja na osima B i C, i tako omogućuje minimalni otklon stola u usporedbi s klasičnom konzolnom izvedbom stola T.
Velika brzina
D800Z možemo opremiti sa četiri različite izvedbe vretena: 14,000 rpm (HSK-A63), 20,000 rpm (HSK-A63), 12,000 rpm (HSK-A100) ili 18,000 rpm (HSK-A100). Sa svakim Makino vretenom osigurana je obrada bez vibracija. Široka paleta mogućnosti osigurava mogućnost prilagodbe D800Z, kako bi odgovarao bilo kojoj aplikaciji za izradu preciznih dijelova, za alatničarstvo i zrakoplovne aplikacije. Stupnjevi pomaka su 36,000 mm/min na X-, Y- i Z-osima i 18,000 deg/min (50 rpm) na B- i X-osima.
Priručno i sigurno djelovanje
D800Z dolazi u izvedbi s dvostrukim kliznim prednjim vratima radi jednostavnog pristupa vretenu i stolu s velikim prozorom i dobrom vidljivošću. Uklanjanje odvojenih čestica jednostavna je operacija. Još više, funkcija protiv sudara, sprječava sudar stola i vretena, koji bi nastao radi nepravilnosti u programiranju i podešavanju stroja.
JetSleeve Diebold
Diebold, proizvođač koji je poznat po termičkim steznim trnovima i HSK standardu stezanja alata, patentirao je novi JetSleeve sistem za dovod sredstva za hlađenje do glodala ili svrdala. JetSleeve trn se sastoji od termičkog trna i aluminijske čahure koja se uvrne na trn. Na čahuri je pod različnimi kutevima izbušeno od 16 do 24 rupa za dovod sredstva za hlađenje. Te rupe služe kao mlaznice, koje pod tlakom dovode emulziju na rezni rub glodala. Kombinacija okretanja vretena i toka emulzije izaziva Venturijev efekt i podtlak, koji zadržava emulziju na području reznog ruba glodala. Osim emulzije može se koristiti i uljna magla i hlađenje zrakom. JetSleeve trnovi se koriste na strojevima sa centralnim dovodom emulzije sa različitim standardima stezanja na vretenu. Na pumpi za emulziju dovoljan je uobičajen tlak od 6 bara.
Focus 3D X 130
Tvrtka FARO Technologies je najavila predstavljanje novog skenera FARO Laser Scanner Focus3D X130, koji je s rastojanjem skeniranja do 130 metara idealan za zadatke skeniranja srednjih udaljenosti u arhitekturi, građevinarstvu, industrijskoj proizvodnji i brodogradnji. Laki i prenosivi skener omogućuje točna mjerenja objekata i zgrada. S ugrađenim GPS prijemnikom laserski skener je također sposoban povezati pojedinačne skenove i kasniju obradu.
› www.faro.com/focus
D800Z je razvijen, da smanji troškove rada radi ručnog rada i potrošnje energije. Obratci se mogu obraditi u samo jednoj operaciji, bez potrebe za ručnim zahvatima, mjerenjem ili kompenzacijom. Konkretno, to znači malo ili ništa ručne obrade konačnog dijela, poliranja, konačne obrade, zahvaljujući naprednoj kvaliteti površine i preciznosti obratka. Kompaktna veličina stroja – 3,200 mm (Š) x 5,070 mm (D) x 3,600 mm (V) – zahtijeva manje prostora i omogućuje ergonomski pristup za održavanje. Za smanjenje potrošnje električne energije i smanjenje troškova energije, D800Z ima funkciju Eco za isključivanje perifernih uređaja, kada ih ne koristi. Rashladni sustav je izveden za smanjenje potrošnje energije u izvedbi s invertno pokretanom pumpom rashladnog medija, koja dobavlja medij s precizno definiranim protokom i u zahtijevanom vremenu, a svaka od tih funkcija se podešava zasebno. Ne manje važno, hidraulička jedinica s akumulatorom jamči nultu potrošnju električne energije, kada crpka miruje.
Konkretne koristi
Prednosti novog Makino vertikalnog obradnog stroja D800Z uključuju kraće vrijeme dobave konačnih proizvoda, s povećanjem kvalitete površine i preciznosti dijelova, manje troškove rada, stabilan proizvodni proces i mali ili nikakav rizik sudara i posljedične štete. › www.makino.eu.
Prednost JetSleeve sistema je učinkovito hlađenje i podmazivanje reznog ruba i odstranjivanje strugotine sa mjesta rezanja, što je osobito važno kod obrade utora. Životni vijek alata i kvaliteta obrađivane površine može se povećati čak i do 100 %. JetSleeve štedi energiju i smanjuje troškove obrade. › www.bts-company.com › www.bts-kothennya.hr
Novi koncept dovoda sredstva za hlađenje i podmazivanje
» Dvije TRAUB-ove duge i kratke tokarilice razlikuju se u opremljenosti i cijeni
Traub TNL18P i TNL18 predstavljaju novi smjer u koncepciji dugih i kratkih tokarilica. Ciljevi inženjera bili su osigurati široke mogućnosti obrade primjenom inovativnih tehnologija te osigurati atraktivni omjer cijene i učinka. Već i inačica kao što je TNL18P oduševljava produktivnošću. Mehaničkim i upravljačkim karakteristikama optimalno je prilagođena proizvodnim zahtjevima kupca. Jača izvedba TNL18 ističe se nešto bogatijom opremljenošću u odnosu na model P.
INDEX-Werke sa sjedištem u gradu Esslingen an Neckar je zajedno s kćerinskom tvrtkom Traub Drehmaschinen proizvođač CNC-tokarilica. Izrađuju automatske tokarilice, horizontalne i vertikalne CNC-tokarilice i tokarske-glodaće centre, viševretenaste CNC-automatske tokarilice te kratkohodne i dugohodne automatske tokarilice. U svijetu imaju šest proizvodnih lokacija, pet međunarodnih prodajnih i servisnih društava te 80 zastupstva. Godine 2012. su zapošljavali 2 100 ljudi, a ukupni promet je dosegao približno 430 milijuna eura.
Povijest
Tvrtku INDEX-Werke je 1914. godine osnovao Hermann Hahn, a ona je iste
godine počela s proizvodnjom revolverskih automatskih tokarilica. U četiri desetljeća, prodali su više od 20 000 automata.
Godine 1975. počeli su s proizvodnjom viševretenastih automatskih tokarilica i nekoliko godina kasnije ušli na tržište CNC-strojeva. Nakon smrti osnivačevog sina, Eugena Hahna, 85-postotni udio tvrtke, preuzeo je fond. Godine 1992. izdali su novu generaciju modularnih centara za tokarenje-glodanje.
Godiune 1997. slijedilo je preuzimanje tvrtke
Traub-Drehmaschinen GmbH & Co. KG iz susjednog grada Reichenbach an der Fils i integracija u grupaciju Index u ulozi samostalnog kćerinskog društva. Tvrtka INDEX-Werke ove godine slavi stoti rođendan i do danas je dosljedna u strategiji dviju robnih marki te iznimne dubine proizvodnog programa.
Ciljana tržišta
Prodaja po branšama u postotcima:
• Vozila/dobavljači (40 %)
• Strojogradnja (15 %)
• Elektrotehnika (10 %)
• Armature/tehnika fluida (10 %)
• Optika/precizni mehanizmi (10 %)
• Medicinski proizvodi (10 %)
• Zrakoplovna i svemirska industrija (5 %)
Struktura grupe tvrtki
Grupa oko tvrtke Index-Werken GmbH & Co. KG uključuje:
• Index-Beteiligungs GmbH, Esslingen i Deizisau, Njemačka
• Traub-Drehmaschinen GmbH & Co. KG, Reichenbach an der Fils, Njemačka
• Index France, Les Ulis, Francuska
• Index-Traub AB Nordic, Spanga, Švedska
• Index Tornos Ind. e Com. Ltda., Sorocaba, Brazil
• Index Corporation, Noblesville, SAD
• Index Trading (Shanghai) Co., Ltd., Shanghai i Peking, Kina
• Index Dalian Machine Tool Ltd., Dalian, Kina
» Usklađeni sustavi glavnog vretena, gornjeg revolvera i protuvretena s integriranim donjim revolverom čine radni prostor uređaja iz serije TNL18
Inovativna tehnika po atraktivnoj cijeni: pod tom premisom razvijena je nova duga i kratka tokarilica TRAUB TNL18P (P = proizvodni stroj). Proizvodni stroj temelji se na jačoj izvedbi TNL18 i odlikuje se jasno strukturiranim i velikim radnim prostorom. Posebni koncept revolvera i vretena otvara široke mogućnosti obrade materijala promjera 20 mm (18 mm za TNL18). Držači alata su posebnost kod oba modela, jer je zakretanje izvedeno u obliku NC osi bez mehaničkog zaključavanja, čime se omogućava slobodan odabir kuta revolvera. Osobitost je i izvedba revolvera, koja pretvorena u linearne dimenzije osigurava od Y osi od 1225 mm. Sve pozicije na revolveru mogu se opremiti fiksnim ili pogonjenim alatima. Broj alata koji stoje na raspolaganju može se povećati dva ili više puta, odnosno do 54. Prednost je jasna: operater treba manje izmjenjivati alate, čime postiže veću produktivnost. Kratko vrijeme izmjene alata od 0,3 sekunde omogućeno je preciznim i brzim okretanjem revolvera – potpuno usporedivo s brzinom linearnog nosača alata.
» Protuvreteno se može pomicati u tri osi i izmjenjivati do sedam alata, čime otvara široke mogućnosti obrade
Uz minimalnu rekonfiguraciju tokarilica se može iz kratke konfigurirati u dugu i obratno. Iznimno velik raspon kretanja glave vre-
» Istovremena obrada s dva revolvera na glavnom vretenu, glodenje, tokarenje s konićem i narezivanje navoja
tena u smjeru Z-osi omogućava odgovarajuće pozicioniranje glavnog vretena za dugo ili za kratko tokarenje. Snažno glavno vreteno serijski je opremljeno s C-osi, a dolazi ili s izravnim prijenosom ili s prijenosom pomoću remena (TNL18P). Tako je omogućen velik okretni moment, a time i veliki volumen odvojenog materijala.
Za potpunu i složenu obradu
Istovremenom obradom s više alata obje tokarilice omogućavaju visoku produktivnost. Pri tome se istovremeno mogu koristiti do tri alata na dva vretena. Za razliku od TNL18, na produkcijskom stroju TNL18P je pomicanje revolvera u smjeru Y-osi izvedeno interpolacijom X/C/H osi. Koordinate kod glodanja se mogu zadati u uobičajenom kartezijanskom koordinatnom sistemu X/Y/Z. Time je na jednostavan način omogućeno i ekscentrično bušenje u smjeru zadane osi. Snažno, pomično protuvreteno smješteno je na X/Y/Z suportu (crossslide), koji istovremeno nosi donji revolver s alatima. Križni suport se ističe velikim rasponom pomicanja osi, čime je osiguran slobodan pristup za obradu sa stražnje strane po tri osi, čak i za geometrijski složene obratke.
» Posebnost oba modela je revolver koji se pomoću NC kružne osi može brzo pozicionirati pod bilo kojim kutem
Oba stroja (TNL18 i TNL18P) raspolažu kvalitetnim suportom za stražnju obradu tipičnim za Traub. Uređaj prima 7 držača alata, od čega tri mogu biti pogonjena. Ukupno četiri gnijezda su opremljena za unutarnje dovođenje hladila. Pri tome se svakim gnijezdom može posebno upravljati, tako da se emulzija može kontrolirano dodavati. Veliki raspon pokreta protuvretena omogućava višestruku obradu na jednoj stanici (npr. dvostruki držač bušilice). Pažljivo dizajnirani pogon korištenog pogonjenog alata omogućava izbor visokog broja okretaja ili velikog okretnog momenta. Integriranim
Strojotehnika d.o.o. • Soblinec – Sesvete • www.strojotehnika.hr
odlaganjem obrađenog komada osigurano je jednostavno ispiranje ili odlaganje na određenu poziciju.
Upravljački sklop varijante P
Novi TRAUB TNL18P (P = proizvodni stroj) opremljen je prilagođenim upravljačkim sustavom koji se istovremeno odlikuje i velikim mogućnostima i visokom pouzdanošću. Najuočljivija značajka TX8i-p (p = proizvodnja) je novo upravljačko sučelje. Podaci se prikazuju pomoću 10,4“ LCD zaslona, dok je unos podataka osiguran integriranom tipkovnicom. Uz 64-bitni RISC procesor, za obradu podataka je na raspolaganju i dodatni napredni PLC-procesor, čime se omogućava kratko vrijeme obrade. Opseg mogućnosti programiranja smanjen je kod proizvodnog stroja sukladno njegovim zahtjevima. Kao opcija su dostupne gotovo sve mogućnosti poznatog modela TX8i-s (TNL18). Tako je, na primjer, naš vlastiti sustav za programiranje WINFlexIPSPlus povetan sa strojem preko ethernet sučelja računala. U pogledu općenitog plana građe i programiranja, proizvodni stroj je pri jednakoj kinematici potpuno kompatibilan seriji TX8i – dakle, nije potrebno usvajati nova znanja o upravljačkom sustavu. Filozofija - koja u TRAUB-u ima tradiciju još od uvođenja osnovnog modela TX8 prije skoro 30 godina - jest održavanje stupnja kvalitete uz zadržavanje rasta mogućnosti.
Okomito ležište stroja omogućava ne samo jednostavno uklanjanje strugotina, nego i iznimno kompaktne dimenzije. Tome doprinosi i smještaj upravljačkog sustava, koji se nalazi u gornjem dijelu stroja. Zbog kompaktnih dimenzija tokarilicu je lako smjestiti uz druge strojeve. Radni prostor s visokim i širokim kliznim vratima operateru omogućava lak pristup i ostavlja puno mjesta za podešavanje i konfiguriranje stroja. Rad stroja se može pratiti kroz veliki prozor. Dodatna prednost je da se u slučaju potrebe za servisom pokrov stražnje strane može lako ukloniti, čime se otvara potpuni pristup svim grupama mehaničkih dijelova. Hidrauličke i pneumatičke komponente su uvijek dostupne na stražnjoj strani stroja i lako ih je vizualno kontrolirati.
Poboljšani prihvat alata
U obje varijante uređaja dolazi do izražaja TRAUB-ov kompaktni koncept: poboljšani sustav za precizni prihvat alata smještenih na revolveru. Držač alata nalazi se dublje na revolveru, što smanjuje progib i povećava krutost. Kod pogonjenih alata veliki pristupni otvor omogućava ugradnju alata većeg promjera. Sustavom brze izmjene alati se mogu precizno mijenjati bez skidanja držača. Kompaktni koncept također vidljivo utječe na vrijeme zadržavanja alata u materijalu i time poboljšava kvalitetu obrađene površine.
TRAUB u ponudi ima dva svestrana uređaja bogata mogućnostima, dugu i kratku tokarilicu TNL18 i njenu proizvodnu varijantu TNL18P. Varijanta P osobito je namijenjena kupcima koji traže optimalni odnos cijene i naprednih tehničkih karakteristika, bez da odustanu od širokih mogućnosti obrade i najveće moguće
Tiger·tec Silver® WMP20S: kombinirana rezna kvaliteta za obradu rezanjem ISO M in ISO P
Obrada rezanjem postaje ekonomična samo uporabom ispravne rezne kvalitete. Tvrtka Walter AG, s pomoću Tiger·tec Silver® WMP20S nudi novu, tanko prevlaku CVD, koja udružuje samo najbolje: oštra je i postojana na trošenje.
Tvrtka Walter AG pri novoj reznoj kvaliteti nije pretjerivala pri sloju, odnosno prevlaci: WMP20S zahvaljujući tankoj Tiger·tec Silver® prevlaci, udružuje dva do sada često suprotna svojstva: oštra rezna geometrija i CVD prevlaka postojana na trošenje. Kako nehrđajući čelik iz grupe ISO M, slovi kao žilav materijal, zahtijeva obradne pločice s oštrim reznim oštricama. Pri obradi rezanjem uobičajenog, komercijalnog čelika, kao primjerice ISO P, postojanost na trošenje ne igra važnu ulogu i stoga nije u središtu pozornosti. Tvrtka Walter s reznim kvalitetama Tiger·tec® WSM (PVD prevlaka) i Tiger·tec Silver® WPP..S (CVD prevlaka) već nudi rješenja za obja područja primjene. Proizvod WMP20S se kao novi član obitelji Tiger·tec Silver® nahaja
Zašto je nova rezna kvaliteta tako posebna? Tri odgovora nudi Johannes Seifer, Product Marketing Turning, Walter AG, Tübingen.
Stručnjak za proizvodnju malih serija. Naše provjerene proizvode WSM- in WPP..S ne namjeravamo nadomjestiti novim. Naime, svoje opravdano mjesto, oni su našli na području masovne proizvodnje. Proizvod WMP20S, dokazao se prije svega u proizvodnji manjih serija i pri izradi prototipova. Naravno da proizvođači za obradu ISO M i ISO P ne žele imati na zalihi čitave palete obradnih pločica. Primjenom proizvoda WMP20S, proizvođač može tako bitno uštedjeti.
Tanko i čvrsto
WMP20S prevlaka je upola manje debela od uobičajene CVD prevlake. Potrebnu stabilnost i postojanost na trošenje postižemo uporabom već dokazane tehnologije Tiger·tec Silver® već od 2011.
godine. Dodatna mehanička obrada rastezno naprezanje, koje nastaje tijekom hlađenja pločica nakon nanosa CVD prevlake, mijenja se u tlačna naprezanja. Posljednje pak brine o specifičnom stanju zaostalih napetosti, što pozitivno utječe na učinkovitost obrade pločice.
kombiniranja
Poneki korisnici se ne žele odreći oštrine, a istodobno žele dulji životni vijek alata. Na području prehrambene industrije i medicinske tehnike, radi higijene se primjenjuje u pravilu nehrđajući čelik. U tim slučajevima, WMPS20S nudi odgovarajuću alternativu našem provjerenom proizvodu WSM. Rezna kvaliteta predstavlja možda u pojedinim točkama nekakav kompromis, no udružuje najbolje iz grupa ISO P i ISO M obrada rezanjem: istinski univerzalna kvaliteta - u pravom smislu riječi.
Tiger·tec Silver® – WMP20S - pregled:
• Glavno područje uporabe ISO M: obrada rezanjem nehrđajućih materijala kao primjerice X5CrNi18-10 (1.4301) ili X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571)
• Glavno područje obrade ISO P: obrada rezanjem čelika kao primjerice 42CrMo4, 100Cr6 i C45
• Druga područja uporabe ISO S: materijali kao primjerice Inconel 718
Kada je Siemens PLM 2008. godine predstavio Sinkronu Tehnologiju, nije korisnicima ponudio samo nove prikaze ili nove aplikacije. S tom tehnologijom je Siemens PLM ojačao sve segmente programa Solid Edge i njegovim korisnicima omogućio bitno brže i lakše konstruiranje s pomoću računala nego li ikad prije. Inačica Solid Edge ST6 je nakon te CAD revolucije načinila novi veliki korak naprijed.
Solid Edge se je kroz godine nakon uvođenja Sinkrone Tehnologije bavio prije svega njenim razvojem, te kako tu tehnologiju što bolje uključiti u pojedine faze razvoja proizvoda. Možemo reći da je u prvih 5 godina tehnologija dozorila i da je bilo vrijeme za sljedeće velike promjene. U posljednjoj inačici smo se usredotočili na pet glavnih područja: modeliranje s površinama, modeliranje elemenata limova, rad s velikim sklopovima, analize i tehnička dokumentacije.
U toj inačici je predstavljeno nekoliko novosti i poboljšanja, koji modeliranje s površinama bitno ubrzavaju. Naravno da kod modeliranja s površinama sve počinje s krivuljama. Pri novih kreiranju krivulja program u grafičkom prozoru nudi moguće prijelaze na susjedne krivulje (C1 ili tangent, C2 ili curvature continous). Jednaku kontrolu, izravno u grafičkom okruženju, imamo i nad kvalitetom prijelaza između površina. Na taj način brže dobivamo najkvalitetnije površine.
Iz rubova površina sada možemo brzo izvući novu površinu s naredbom Ruled Surface. Ona omogućuje da iz ruba postojeću površinu tangencijalno produljimo, možemo iz ruba okomito
na postojeću površinu kreirati novu, a možemo i provući novu površinu iz ruba pod odgovarajućim kutom u odnosu na izabranu površinu.
Pri modeliranju s površinama najčešće kreiramo veće površine, a zatim ih režemo. Nova naredba Intersect omogućuje da sami definiramo, koje strane presječenih površina ćemo zadržati, a koje ukloniti.
S novim i poboljšanim funkcijama, modeliranje površina je postalo bitno lakše i brže. Dobivene površine su kvalitetnije, radi čega je i konačni proizvod bitno bolji.
Najveća novost je zasigurno naredba Emboss, koja se nalazi i u Solid/Surface modeliranju. S pomoću te naredbe možemo jednostavno i brzo modelirati proizvode, kakve dobivamo postupkom štancanja. Multi-body konstruiranje nam pri tome dodatno pomaže, jer u sheet metal okruženje jednostavno učitavamo solid model, iz kojeg zatim s pomoću naredbe Emboss modeliramo »štancanu« komponentu.
Dodatna pomoć pri modeliranju je i činjenica, da na solid modelima sada više nije potrebno provoditi operacije Convert to Sheet Metal. Kada primijenimo naredbu Thin Wall na solid tijelu, a s time dobijemo »kutijasti« model, odmah ga možemo prebaciti u sheet metal okruženje i primijeniti sve naredbe, koje taj modul omogućuje.
Modeliranje komponenata od limova je tako postalo bitno jednostavnije i brže.
Rezanje jednog modela s drugim izravno u assembly okruženju, sigurno će oduševiti velik broj korisnika. Isto tako je zanimljiva mogućnost kotiranja na razini assembly-a i pri tome kotu pridružiti samom modelu. Takvih manjih novosti i poboljšanja je naravno još mnogo više.
Svakako najveća novost je poboljšan rad s velikim sklopovima.
Solid Edge je već do sada prepoznat kao jedan od onih CAD programa, koji izvrsno savladava rukovanje velikim sklopovima. S poboljšanim načinom pojednostavljenja sklopova, rukovanje velikim sklopovima postalo je još bitno bolje. Do sada je bilo moguće sklopove pojednostavniti samo na osnovi površina modela, a sada
»
Pojednostavljenje: izbor modela, pojednostavljenje sa cilindrom, kopiranje na sve jednake komponente i pojednostavljen model
ih je moguće pojednostavniti s potpuno novim solid tijelima. S novom Enclosure naredbom brzo kreiramo novo tijelo, koje u cijelosti zatvara izabrani model ili podsklop. Kako se pojednostavljenje odvija u modeling okruženju, tu imamo na raspolaganju sve naredbe za solid/surface modeliranje. Pojednostavljeno tijelo, dobiveno s pomoću naredbe Enclosure možemo dodatno obraditi, kako bi dobilo što stvarniji izgled. Naravno da se ne spuštamo u detaljiranje, jer to i nije namjena pojednostavljenja. Sve informacije o pojednostavljenjima zapisane su u assembly strukturi i tako su jednostavno dostupne za izvođenje bilo kakvih promjena.
Obnovljeni način pojednostavljenja tako omogućuje lakši rad s masivnim sklopovima. Na isti takav način, korisnik može sakriti određene komponente i partneru ne omogućuje uvid u sve tajne konačnog sklopa.
Pri razvoju proizvoda smanjenje troškova materijala ključni je faktor. Konstruktori si stoga postavljaju zadatak načiniti proizvod, koji će biti pouzdan i siguran, te koji će ispunjavati se zahtjeve kupaca, a istodobno na njega utrošiti što manje materijala.
Optimiranje konstrukcije je ta nova funkcionalnost, koja konstruktorima omogućuje brzi pregled različitih varijanti konstrukcije. Konstruktor tako može pregledati što će se dogoditi s konstrukcijom pri nekom opterećenju, ukoliko se promijene određeni parametri konstrukcije. Konstruktor tado definira, što želi promijeniti, što su rubni uvjeti i koje vrijednosti na konstrukciji se mogu mijenjati. Za sve ostalo se pobrine Solid Edge.
Konačni rezultat konstruiranja je u većini slučajeva još uvijek tehnička dokumentacija. Već ionako učinkovitu aplikaciju za izradu tehničke dokumentacije, Solid Edge ST6 je poboljšao. Tablice, kao što su sastavnica, tablica deformacija i vlastite tablice, sada možemo mijenjati slično kao i Excel tablice. Neovisno o samim postavkama tablice, možemo mijenjati stil pisanja. Različita svojstva u tablicama, dobivena iz modela, možemo promijeniti sa svojim podacima.
Sastavnica sada prikazuje pozicije tako, da su one međusobno povezane. Pomicanje jedne pozicije može utjecati na pomicanje svih ostalih, pri čemu one uvijek ostaju odgovarajuće poravnate. Nova naredba za poravnanje dimenzija omogućuje samostalno poravnavanje na određene udaljenosti svih dimenzija koje se pozivaju iz modela. Takve dimenzije su najčešće odgovarajuće razvrstane i nisu međusobno povezane. Primjenom naredbe Arrange Dimension sve se dimenzije uređuje i povezuje tako, da pomicanje jedne dimenzije utječe na pomicanje ostalih povezanih kota. Svatko tko se bavi izradom shema i dijagrama dobio je dugo iščekivano unaprjeđenje. Sve blokove u shemama sada mogu uutar Solid Edge ST6 zapisati u sastavnicu.
Kroz članak smo ukratko naznačili samo neke od novosti, koje donosi Solid Edge ST6. Za sve je u časopisu premalo prostora. Iako predstavljene novosti daju pregled u to, kako nova inačica programa Solid Edge može poboljšati i ubrzati rad CAD inženjera.
Za pomoć kod povećanja konkurentnosti slovenskih poduzeća i uspješnijem crpljenju sredstava koja upravo za povećanje konkurentnosti raspisuju fondovi EU, u tvrtki ITS odlučili su se za projekt besplatnog savjetovanja.
Pripremili su ga u suradnji s poduzećima Siemens Industry Software i RR&Co te Fakultetom za strojarstvo Sveučilišta u Ljubljani. Slovenskim poduzećima žele ponuditi besplatnu analizu procesa u razvojnih odjeljenjima po metodi VDA (Value Added Analysis), koju je certificirala tvrtka Siemens. Na osnovi rezultata analize or-
ganizirat će savjetovanje kako procese u razvoju poboljšati također s crpenjem europskih sredstava.
Analiza VDA zahvata analizu procesa koji su ključni za nastanak proizvoda. Na osnovi razgovora s ključnim suradnicima u poduzeću će prepoznali točke gdje PLM može znatno utjecati na učinkovitost razvoja i izrade proizvoda te poslovnog sustava. Važan vidik takve analize je također ocjena pozitivnih financijskih efekata uvođenja PLM sustava PLM, jer je poslovna opravdanost (u cjelini) preduvjet za svaku investiciju. Analiza VDA je također ključni čimbenik kod uvođenja PLM sustava, a istovremeno su zaključci i podaci pridobiveni u toj analizi također osnova za pripremu projekata s prijavom za pridobivanje nepovratnih sredstava EU.
› www.its-plm.si
Slično kao lanjska, prva konferencija u Dubrovniku, ovogodišnja priredba Cisco Connect bila je stručnjacima tvrtke Cisco, partnerskim poduzećima i kupcima s područja jugoistočne Europe (SEE) prilika za razmjenu mišljenja o najnovijim trendovima i tehnologijama koje utječu na poslovanje. Kao jedan od najvećih IT događaja u regiji uopće, Cisco Connect je privukao više od 750???
IT stručnjaka i članova poslovnih rukovodstava iz zemalja SEE. Glavna tema konferencije bio je „Internet svega“ (eng. Internet of Everything, IoE), koja se odnosi na povezivanje ljudi, procesa, podataka i stvari preko Interneta te na dodatnu vrijednost koja nastane kada se „sve“ poveže. U IoE je udruženo više novih tehnologija, uključujući i „Internet stvari“ (eng. Internet of Things, IoT), mobilnost, računarstvo u oblaku i sve utjecajniji trend „velikih podataka“.
Prema ocjeni tvrtke, Cisco će IoE u sljedećem desetljeću biti globalna prilika vrijedna fantastičnih 19 milijardi dolara. Nova istraživanja tvrtke Cisco pokazuju da će od toga biti 4,6 miljardi dolara dostupno organizacijama javnog sektora zbog uštede troškova, veće produktivnosti, novih prihoda i boljeg života građana. Konferenciju je otvorio Michael Ganser, viši potpredsjednik tvrtke Cisco za srednju Europu, koji je istakao značaj „Interneta svega“ i njegovog utjecaja te ekonomsku vrijednost koju ima za poduzeća, industriju i gradove. „Vjerujemo da će 2014. godina biti prijelomnica za IoE, čiji utjecaj se može usporediti s utjecajem industrijske revolucije“, istakao je Ganser. „Za jugoistočnu Europu postoji mogućnost da se uključi u taj veliki trend, na osnovi inovacijskog potencijala i talenta“, dodao je Ganser. „Vrijeme je za pokretanje prvih pilot-projekata, pri čemu za podršku inovativnim poduzećima u regiji imamo na raspolaganju poduzetnički fond u vrijednosti 103 milijuna eura“.
U nastavku je Patrick Schimidt, direktor tehnologija u Cisco CE, predstavio kako IT arhitekture mogu podržavati gradnju IoE. „Aplikacije su u središtu svega i pretvaraju poslovne procese u IT“, objasnio je. Na događaju su Hrvatski Telekom (HT) i Cisco najavili poboljšanje poslovne suradnje preko certificiranja Cisco Cloud i upravljanja uslugama, neke inovativne pilot-projekte i prijenos znanja. Drugog dana konferencije sudionici su mogli izabirati među 50 prezentacija iz pet poslovnih i tehnoloških područja, koje pokrivaju široki raspon tema, kao što su IT sigurnost, mrežna rješenja za poduzeća, podatkovni centri, rješenja za poslovnu suradnju i tehnologije za ponuditelje usluga. Konferenciju Cisco Connect SEE je pored HT poduprlo više Ciscovih regionalnih i međunarodnih partnera, između ostalih Verso, RCC, Nil, NetApp, CS Computer Systems, VMware, NetOptics, Citrix, Intel i drugi.
U Splitu je u travnju održana dvodnevna konferencija Cisco Connect 2014, u organizaciji vodeće svjetske tehnološke tvrtke na području računalnih mreža.» Mogućnosti za sve: „Internet svega“ će u sljedećem desetljeću donijeti poslovne prilike vrijedne 19 milijardi dolara.
Najveći europski računalski sajam CeBIT je posljednjih godina u sjenci dosta pompoznijeg kongresa mobilne telefonije. Mobilni uređaji i aplikacije doduše privlače više pažnje opće javnosti, ali u pozadini svime zajedno još uvijek upravljaju informacijske usluge i inženjeri, koji se iz dana u dan hvataju s izazovima upravljanja i zaštite podataka u poduzećima i izvan njih.
Nit vodilja sajma CeBIT 2014 bila je utemeljena na kovanici „datability“. Stalno rastuće količine podataka u digitalnom obliku preplavile su naš svijet, pa ih zato ne samo pojedinci nego i poduzeća i druge organizacije teško savladavaju. Njihovo čuvanje je zasad još razmjerno mala teškoća, jer se i kapacitet medija za spremanje povećava. Veći izazov je sigurno dugoročno čuvanje. I za to se mogu naći elegantna rješenja – čuvanje podataka na sekundarnoj lokaciji kod ponuditelja vrijednog povjerenja (za hrvatska i slovenska poduzeća, dakako, vrijedi i ograničenje da ona bude unutar EU). Najveći izazov su pridobivanje i obrada podataka; poduzeća danas podatke o poslovanju mogu crpsti kako unutar tako i izvan poduzeća – od partnera, dobavljača i naravno kupaca. Naravno, ti podaci nisu neophodno primjereno uređeni, pa poduzeća mogu potrošiti dosta vremena i resursa prije nego što podatke na odgovarajući način analitički obrade. I to tako da je dobivenim rezultatima moguće vjerovati i upotrijebiti u poslu. Praćenje poslovanja u stvarnom vremenu je naravno moguće, ali samo u poduzećima koja imaju poslovne procese primjereno uređene i informacijski podržane. Doba eksplozije podataka donosi i dodatnu brigu, (društveno) odgovorno postupanje s podacima.
Oni ne mogu biti na uvid baš svima, posebno kada se radi o osjetljivim podacima. Što je jedan od razloga zašto seljenje poslovnih rješenja u računalske oblake u praksi još nije tako masovno kao što bi željeli ponuđači, koji već imaju pripremljeno sve za taj korak. Ključnu ulogo u tome imalo bi uspostavljanje povjerenja među svim uključenim stranama.
Sajam CeBIT je još prije više godina uveo termin velikih podataka (engl. big data), a ove je godine ponuditeljima rješenja dao priliku da pokažu što su sve načinili na tom području. Organizatori su, naime, vizualizaciji ogromnih količina podataka posvetili čak 5.000 kvadratnih metara velik izložbeni prostor. On je bio pun najrazličitijih zaslona na kojima su se u stavrnom vremenu prikazivali novonastali i obrađeni podaci, naravno u brzo razumljivom i očima ugodnom grafičkom obliku. Različite brojke koje su pratile količine u hipu obrađenih podataka i analiza svjedočile su o tome, da je kompleksnost, koja se skriva za modernim aplikacijama i sustavima, uistinu dostigla razinu savladivu samo s pomoću suvremene tehnologije.
Sljedeća u nizu vrućih rasprava na sajmu CeBIT bila je sigurnost. O njoj nisu samo razgovarali stručnjaci (i zbog Edwarda Snowdena i američke Agencije za državnu sigurnost, NSA) nego su i korisnici i poduzeća u posljednjih godinu dana postali mnogo svjesniji značaja sigurnosti. Posebice poslovna okruženja ne traže više tek ugodna i jeftina rješenja, nego ih zanima i vidik sigurnosti. Takvom razmišljanju prilagođava se ponuda – slično kao na kon gresu mobilne telefonije, i na CeBIT-smo se mogli diviti ponudi pametnih telefona koji su otporniji na različite štetne kodove i prisluškivanje. Među „protumjerama“ za sigurnosne manjkavosti možemo istaknuti sustave za poruke s naprednom enkripcijom, još naprednija sigurnosnea rješenja na području platnog prometa, posebno mobilnog i internetskog plaćanja. Svoj udio poboljšanju sigurnosti su pored specijaliziranih sigurnosnih poduzeća prido nijeli i operatori mobilne telefonije, npr. svjetski velikani Vodafone i T-Mobile. Prvi je predstavio aplikaciju koja usput kriptira pozive
korisnika, dok je drugi ponudio rješenje koje brine o tome da SMS poruke (p)ostanu nevidljive tuđim očima. Kako važan dio suvremenog poslovanja (i života) postaje informacijska sigurnost rječito pokazuje i statistika – naime, svaki sedmi od 3.500 izlagača na sajmu CeBIT, ponudio je posjetiteljima rješenja s tog područja.
Industrija se pojmom međustrojne komunikacije (M2M) bavi već više desetljeća. Po svemu sudeći, taj će se koncept zbog sve pametnijih uređaja i računala raširiti na praktično sve elektrikom pokretane i na Internet povezane uređaje. Od hladnjaka do automobila budućnosti. Upravo zato ne iznenađuje podatak da razvijena gospodarstva u rješenja povezana s Internetom stvari već danas ulažu više od deset milijuna eura, a u našem dijelu svijeta u tome vode Engleska i Njemačka. Korisnici mogu sami izgraditi svoj pametni dom, ali njegova praktična vrijednost raste tek kada postane povezan s drugim pametnim sustavima i mrežama. U sljedećim se godinama, tako, možemo nadati veće broju infrastrukturnih projekata, koji će u naša domaća i poslovna okruženja uvoditi rješenja za pametno praćenje i upravljanje upotrebom energije i vode te drugih resursa. Po svoj prilici će ih slijediti različite prometne mreže, od jednostavnijih željeznica do upravljanja prometa na cestama. Brodskim i avionskim prijevozom se već danas dosta dobro upravlja, prije svega posljednjim, jer se informacijske rješenja u njemu spretno bave ogromnim količinama podataka u stvarnom vremenu. Svaki veći putnički avion Boeing za vrijeme leta, naime, proizvede više terabajta podataka...
» Njemačka kancelarka Angela Merkel i engleski predsjednik vlade David Cameron su sa zanimanjem pogledali kako hrpa senzora i čipova može analizirati nogometnu utakmicu. Vjerojatno ćemo već u Brazilu moći vidjeti je li tehnologija zrela za titulu svjetskog prvaka.
Njemačka softverska tvrtka SAP je veliku pažnju posvetila prikazu utjecaja mobilnosti i napredne analitike na suvremeno poslovanje. Velikan iz svijeta poslovnog softvera posljednjih je godina priključio (čitaj: kupio) mnogobrojna poduzeća, koji su nudila mobilna poslovna rješenja. Danas je sa svojom inovativnom platformom SAP HANA, koja je utemeljena na prednostima brze obrade podataka (računalstvo u memoriji) i mobilnih rješenja, postao pravi predvodnik prelaska poslovanja velikih poduzeća u računalske oblake. Da bi pokazali kako moderna rješenja za obradu podataka korisnicima i poduzećima mogu dobro doći praktično na svakom koraku, u SAP-u se odlučili za iznad svega zanimljiv potez. Kao gosta su na CeBIT doveli selektora njemačke nogometne reprezentacije Olivera Bierhoffa i javnosti pokazali praktičnu suradnju na području informacijski podržanog razvoja njemačkog nogometa i nogometaša.
» Povezivanje različitih sustava i ponuditelja usluga te korisnika najbolje se vidi u proizvodnji i korištenju električne energije. Pametnijim praćenjem
IBM-ov razvojni odjel se već čitavo desetljeće posvećuje pametnom planetu, a sajam CeBIT je iskoristio za predstavljanje globalnog zdravstvenog sustava, koji može zahvaćati podatke iz najrazličitijih uređaja koje korisnik ima na raspolaganju, kako medicinskih tako i nemedicinskih. U vezi s pametnim telefonima su najomiljeniji moderni „noseći“ uređaji (engl. wearables), kao što su različiti pedometri, satovi ili narukvice s mjeračem pulsa srca... Kada to obradi IBM-ov superračunalski sustav uz podršku umjetne inteligencije nazvane Watson, pacijentima može dati i učinkovite savjete glede mjera za poboljšanje osjećanja i/ili zdravstvenog
Denis Šenkinc
Kao potvrdu položaja vodećeg svjetskog ponuditelja 3D-miševa za oblikovanje i konstruiranje, već je u ožujku 2011. 3Dconnexion najavio isporuku već milijuntog 3D-miša. Podržan s današnjim najpopularnijim i najsnažnijim 3D aplikacijama, 3D miš iz 3Dconnexion nudi intuitivniji i prirodniji način interakcije s 3D digitalnim sadržajem.
S pomoću 3D miša, korisnici mogu pomicati poglede, zumirati ih i okretati, kao da modele drže u svojoj ruci ili lete kao helikopter kroz trodimenzionalni svijet. Tu razinu kontrole jednostavno nije moguće ostvariti s pomoću tradicionalnih miša i tipkovnice. Stotine tisuća korisnika širom svijeta svjedoče o skraćivanju ciklusa razvoja proizvoda, smanjenju umora uslijed dugotrajnog rada i unaprjeđenju kvalitete oblikovanja.
Srž tehnologije, koja se skriva unutar 3D-miša vuče svoje korijene s područja robotike i istraživanja svemira. Godine 1993., 3D kontroler je korišten na space-shuttleu Columbia, za manipuliranje robotskom rukom u svemiru. To je bio početak obitelji 3D-miševa. Patentirani optički mjerni sustav osigurava neusporedive performanse i temeljno razumijevanje, kako dizajneri i inženjeri rade s njihovom 3D programskom opremom i kako protječe neprestani razvoj novih proizvoda. Cilj 3Dconnexion je usavršiti tehnologiju, čak i iznad sadašnjih mogućnosti koje su postignute u travnju 2009. s predstavljanjem uređaja SpacePilot™ Pro.
Misija 3Dconnexion je pomagati bržoj i udobnijoj izradi boljeg oblikovanja i razvoja proizvoda. Izrada digitalnih prototipova je u našem DNK. Njihovi 3D-miševi povećavaju produktivnost i kvalitetu oblikovanja na područjima sve od svemirske do automobilske industrije, od potrošačkih dobara do elektronike, od obradnih strojeva do razvoja igrica. U vrijeme, kada su programska i strojna oprema iznimno napredovali, a inženjeri imaju pri svakodnevnom radu trajno veće zahtjeve za bržim i učinkovitijim oblikovanjem, upravo su 3D-miševi ti, koji pomažu u osnovi svega - 3D razvoju. 3D-miševi mogu rješavati neke od najvećih inženjerskih problema, kada je riječ o procesu razvoja. Četiri prednosti pokazuju, kako 3D-miš uklanja ograničavajuće faktore, koji utječu na ruke i razmišljanje pri olakšanom tijeku rada u CAD okruženju.
3D-miševi omogućuju intuitivno podešavanje pogleda i tekuće pomicanje modela, tijekom rada s obje ruke. Najznačajnija karakteristika 3D-miša je sposobnost istodobnog pomicanja, zumiranja i okretanja što smanjuje broj pomicanja i klikova sa standardnim mišem. To omogućuje šestosni senzor za upravljanje pogledom.
3D-miševi se primjenjuju zajedno s drugim alatima, kao što su standardni miševi ili pokazivači s kuglicom, tablete i tipkovnice - ovisno o tome, što
inženjeri radije primjenjuju. Pri takvoj primjeni, radno opterećenje se razdijeli na obje ruke, čime se bitno poboljšava udobnost i smanjuje rizik od ozljeda uslijed ponavljajućih opterećenja. U studiji VSI Risk Management and Ergonomics također je navedeno, da se pri dvoručnom načinu rada s pomoću 3D kontrolera pokreta bitno smanjuju bolovi, kako u prvom mjesecu primjene, a još više u šestom mjesecu rada s programskim paketima za oblikovanje podržano računalom.
S pomoću jednostavnih, glatkih i udobnijih pomaka, korisnici 3D-miša mogu lakše i detaljnije izbliza pregledati svoj 3D-sadržaj, čime lakše pronalaze greške i poboljšavaju kvalitetu oblikovanja. S pomoću glatke i intuitivne šestosmjerne navigacije 6DoF (eng. 6 Degrees of Freedom), konstruktori se mogu brzo prilagoditi na uređaj u dnevnim aktivnostima i udobno povećati modele, koje detaljnije analiziraju.
U tvrtki Technology Assessment Group su među CAD inženjerima proveli istraživanje, koje u rezultatima navodi primjetno ili bitno poboljšanje razvoja modela (85 %) pri uporabi 3D-miša i kao posljedicu primjene miša, mogućnost znatnog ili bitnog poboljšanja otkrivanja grešaka (84 %).
Svi cijenimo vrijeme, kada vas tijekom rada nitko ne smeta, iako je radi mnogih smetnji na tipičnom radnom mjestu to gotovo nemoguće. Možda se čini nelogičnim, da bi uvođenje dodatnog uređaja predstavljalo borbu protiv smetnji, međutim to je svakako dobar način, jer dodatni uređaj nudi bržu navigaciju s 3D modelima i pojednostavljuje radni proces.
Veza standardnog i 3D miša, poboljšava način rada inženjera sa CAD programskom opremom, što rezultira prosječnim rastom produktivnosti za 21 % te pametnijim i bržim tokom rada.
Dodatak: Pametna investicija
Ne samo, da 3D-miš može poboljšati proces razvoja, na dugi rok se i isplati. U konačnici, sve gore nabrojane prednosti doprinose bržem procesu plasiranja proizvoda na tržište. Izbor pravog 3D-miša za vašu radnu rutinu, je win-win scenarij - brzo, udobno i precizno konstruiranje, uz cijenu koja omogućuje povrat investicije u vrlo kratkom vremenu.
3D-miš donosi pravu revoluciju pri radu s vašim 3D-aplikacijama. Pomicˇite, uvec´ajte i okrec´ite model, kao da ga držite na dlanu. Rijec ˇ je o razini kontrole kakvu jednostavno nije moguc ´ e ostvariti s tradicionalnim mišem i tipkovnicom. Bilo da stvarate brilijantne 3D-modele ili istražujete virtualne svjetove, s pomoc´u 3D-miša možete osloboditi svoju maštu!
SpaceMouse® Pro SpacePilot® Pro
SpaceMouse® Wireless NOVO
SpaceNavigator ®
Za više informacija posjetite: info@3dconnexion com ww w 3dconnexion eu facebook com/3dconnexion t wit ter com/3dconnexion youtube com/3dconnexion
SpaceNavigator ® za prijenosna rac´unala
SpacePilot PRO je najnapredniji 3D-miš za profesionalnu primjenu, načinjen za rad u današnjim najzahtjevnijim 3D programskim okruženjima. Njegov LCD u boji omogućuje brzi pregled nad podešenim prečacima te nudi brzi pristup e-pošti, popisu zadataka i kalendaru. Druga generacija QuickView Navigation tehnologije proširila je učinkovitost upravljanja modelima te omogućuje trenutačni pristuop jednom od 32 standardna pogleda. S pomoću pet tipki s dvostrukom funkcijom, možete urediti pristup do deset najčešće korištenih naredbi u CAD programu, i to za svako okruženje posebno. Ergonomski oblikovana podloga osigurava najudobniju potporu za šaku i pri najduljim vremenima oblikovanja.
SpaceMouse Pro je najnoviji miš među profesionalnim 3D-miševima. S pomoću naoprednog ergonomskog oblika i inovativnog prikaza na zaslonu, omogućuje vrhunsku komociju i produktivniji radni proces. I SpaceMouse Pro uključuje patentiranu šestosmjernu navigaciju (6DoF), koja omogućuje intuitivnu i preciznu navigaciju 3D modela i donosi još 15 velikih, potpuno programibilnih funkcijskih tipki za brzi pristup do najčešće primjenjivanih naredbi aplikacije i standardnih pogleda. Priručna tehnologija On-screen Display nudi korisniku pregled nad izborom naredbi, koje su dodijeljene funkcijskim tipkama na zaslonu računala, dok virtualna numerička tipkovnica omogućuje unos brojčanih podataka u vaš alat za konstruiranje s pomoću standardnog miša, umjesto tipkovnice.
SpaceNavigator je 3D-miš, koji svakome omogućuje istraživanje intuitivne i precizne 3D navigacije. Jednostavna pomicanja, pritisci, povlačenja, zakretanja ili naginjanja 3Dconnexion gumbi omogućuje patentirana šestosmjerna navigacija 6DoF. S povećavanjem ili smanjenjem pritiska omogućujete brži ili precizniji i polaganiji pomak. Tehnologija predstavlja najbolje približavanje navigacije situaciji, kao da zaista model držimo u ruci.
SpaceNavigator za prijenosnike je prijenosni 3D-miš, koji donosi intuitivnu i preciznu 3D navigaciju i za mobilne korisnike. Miš za prijenosnike je približno dvije trećine veličine i za polovicu lakši od njegovog stolnog kolege, radi čega je idealni suputnik za 3D konstruktore i entuzijaste. Kada nije u primjeni, možete ga spremiti u zaštitnu torbicu.
SpaceMouse Wireless je najnoviji model u obitelji 3D-miševa. On donosi odnosno uklanja upravo ono što je zapisano u njegovom imenu. Sada više nije potrebno miš povezati s radnom stanicom s pomoću kabela jer se ta veza sada uspostavlja s pomoću malog 2.4GHz mikro prijemnika. I povezivanje radne stanice s 3D-mišem je jednostavno jer je dovoljno samo da uključite mikro prijemnik u radnu stanicu i ostavite ga tamo. Prije toga je rad bio omogućen napajanjem preko USB kabela, kojeg sada više nema. Zato je u podlozi miša i Litij-ionska baterija, koja je dovoljna za mjesec dana rada bez dodatnog punjenja. Punjenje, koje je gotovo za dva sata, omogućeno je preko mikro USB kabela i ne ometa rad, jer miš može raditi i tijekom punjenja. Svaka tipka na SpaceMouse Wireless otvara svoj kružni izbornik i osigurava ručni pristup do četiri naredbe. Tako korisnik ima na raspolaganju dva kompleta po četiri naredbe u svojem CAD alatu.
Kao i svake, tako će i ove jeseni (5.-10. rujna) u Berlinu biti organizirana IFA, najvažniji sajam s područja potrošačke elektronike i industrije kućanskih aparata, ove godine u svom već 54, izdanju. Kao i ranijih godina, krajem travnja se odvijalo već osmo po redu rašireno predstavljanje sajma namijenjeno medijima IFA GPC (IFA Global Press Conference), ovog puta u turskom gradu Beleku.
Organizatori globalne konferencije za blizu 350 novinara iz 45 zemalja cijelog svijeta, kao i samog sajma IFA, bili su Messe Berlin i gfu (njemačka Udruga za potrošačku i komunikacijsku elektroniku. Predstavljanje se odvijalo u novootvorenom impozantnom hotelskom kompleksu Regnum Carya, s približno 1.200 kreveta, nizom bazena te igralištem za golf, osam terena za tenis i tri terena za nogomet, na kojima će trenirati i također obučavati hotelske goste engleski klub Chelsea. Prvi dan događaja IFA GPC, dan prije glavne konferencije za novinare o sajmu IFA, u Regnumu se odvijao čitav niz predavanja direktora tvrtki koje nastupaju na sajmu IFA, a na događaju u Beleku također kao sponzori. Ista poduzeća – B/S/H, Grundig, Karcher, Miele, Panasonic, Philips, TCL, TP Vision, Vestel, WMF i Woox – na pratećoj su izložbi predstavili svoje najnovije proizvode.
Na glavnoj konferenciji predsjednik nadzornog odbora gfu Hans-Joachim Kamp je između ostalog naglasio da je IFA „za industriju, trgovinu, korisnike i medije najvažnija ‘tržnica’ za pripremu na dinamičnu novogodišnju sezonu… koja će s novim kongresom, tradicionalno velikim brojem novih proizvoda i inovativnim rješenjima postaviti nove standarde“. Izvršni direktor Messe Berlin dr. Christian Göke je naglasio da će ovogodišnji sajam „u novom ruhu“, koje sada omogućuje njegovo širenje, djelomičnu reorganizaciju i poboljšanje sadržaja uvođenjem kongresnih aktivnosti. Ove će godine, naime, početi korištenje nove divovske hale CityCube, izgrađene na južnoj strani sajma, koja donosi dvaput po 6.000 kvadratnih metara dodatnog izložbenog prostora (u prizemlju i na prvom katu) te konferencijske dvorane i prostore za dodatne potrebe izlagača. Od ove će se godine u vrijeme sajma
Tvrtka Bricsys je na početku ožujka predstavila nadogradnju BricsCAD V14.2, koja je kompatibilna s DWG, a da nije klon AutoCAD-a. Nadogradnja donosi 68 novosti i poboljšanja glede na raniju verziju, staru jedva dva mjeseca.
Među novostima su istakli jednostavniju izradu 2D crteža iz postojećih 3D modela, automatsko ažuriranje 2D pogleda kod promjene izvornog 3D modela. Novosti su također na području ploha, gdje je sada moguće asocijativno povezati tabelu pregiba s modelom plohe.
odvijati međunarodna konferencija (IFA+ Summit), na koju će privući direktore velikih tvrtki i stručnjake s područja tehnologija i sadržaja. Dvoranu u prizemlju zauzet će Samsung, koji je dosad izlagao na više mjesta po sajamskom prostoru, a u „njegove“ oslobođene prostore uselit će se Sony i druga poduzeća.
U nastavku su analitičke tvrtke GfK i DisplaySearch te Njemačka udruga za kućanske aparate (ZVEI) u posebnim predavanjima predstavili najnovija istraživanja s područja potrošačke elektronike i industrije kućanskih aparata. Direktor za potrošačku elektroniku pri GfK Juergen Boyny je najavio da se nakon prošlogodišnjeg pada ponovo očekuje rast tržišta potrošačke elektronike, ove godine za 1 posto, a u 2015. godini za 5 posto, zahvaljujući prije svega ponovnom rastu prodaje televizora i osobnih računala. Direktor za europska istraživanja pri DisplaySearchu Paul Gray predstavio je nove trendove na području potrošačke elektronike, kao što su nezadrživo širenje mobilnih uređaja, ubrzano širenje zakrivljenih televizora i prelazak na višu razinu kvalitete slike (4K), širenje pametnih narukvica i slično. Zamjenik direktora udruge ZVEI Klaus Wührl je najavio da će se ove godine ponoviti lanjski 3-postotni rast svjetskog tržišta kućanskih aparata.
U veljači su također predstavili Linuxovu verziju 2D/3D softvera za planiranje BricsCAD V14 s mnogobrojnim poboljšanjima, koja nisu na volju u drugom Linuxovom 2D CAD softveru. Među novostima je također poboljšanje korisničkog sučelja, koje je sada jednako kao u verziji V14 za Windows, prvi put predstavljenoj krajem 2013. godine.
› www.bricsys.com
Esad Jakupović
Mnoge nove tehnologije nastaju u međunarodnim projektima, u suradnji među sveučilištima, istraživačkim institutima i poduzećima. Međunarodne mreže među ostalim pomažu proizvođačima da otkriju što je korisnicima i poduzećima najpotrebnije.
Živimo u dinamičnom vremenu, kada globalizacija zaoštrava konkurentnost na svjetskoj razini, što donosi goleme izazove ne samo poduzećima nego i državama. Dosadašnja ravnoteža na području istraživanja i razvoja u svijetu se mijenja jer se ulaganja u razvijenim zemljama smanjuju, a u zemljama u razvoju rastu. Da bi sačuvala prodornost svojih inovacija na međunarodnoj sceni, velika svjetska poduzeća moraju svoje globalne mreže znanja upotrebljavati što učinkovitije. To je velik izazov za istraživače i razvojne inženjere, ali također nudi fascinantne nove mogućnosti. Na drugoj strani uspjeh međunarodne suradnje ugrožavaju profesionalna neslaganja, ali i međukulturni nesporazumi.
U Europskoj uniji možemo u tzv. Okvirnom programu (OP) naći mnogobrojne primjere odlične suradnje iznimnih umova našeg vremena u izvođenju razvojnih i istraživačkih projekata na sveeuropskoj razini. Upravo je završen Sedmi okvirni program (7. OP) EU za istraživanje, tehnološki razvoj i demonstracijske aktivnosti, koji je bio glavni izvor za financiranje istraživanja u Europi od 2007. do 2013. godine. Proračun za cijelo razdoblje iznosio je 50,5 milijardi eura (plus proračun za Euratom 2,7 milijardi eura). Sedmi OP oblikovan je kako bi se odgovorilo na potrebe Europe za zapošljavanjem i konkurentnošću, podržala istraživanja na izabranim prioritetnim područjima radi osiguranja ili očuvanja vodeće uloge EU u tim sektorima. Europska zajednica među ostalim financira projekte koji se bave novim postupcima proizvodnje energije, među kojima i kontrolirane nuklearne fuzije. Znanstvenici već desetljećima pokušavaju
» Goleme mogućnosti globalnih istraživačkih mreža: videokonferencija između Bostona i Münchena (lijevo) i međunarodni projekt razvoja ultrazvučnih medicinskih uređaja za indijsko tržište (desno)
razviti postupak dobivanja energije iz toga praktički neiscrpnog izvora, u kojem se, osim toga, ne stvara štetni ugljikov dioksid. Za proces je nužno stvaranje plazme na temperaturi iznad 100 milijuna Celzijevih stupnjeva, koja uz zid reaktora opada na najviše 2000 stupnjeva, što je još uvijek previše za većinu materijala. Europski istraživački i industrijski konzorcij pod vodstvom instituta za fiziku plazme „Max Planck“ uspio je 2010. godine razviti nove materijale visokih performansi. U projektu je sudjelovalo gotovo 40 partnera, istraživačkih instituta, sveučilišta i proizvođača materijala iz šest zemalja, koji su se sastajali u Francuskoj, Grčkoj i Slovačkoj te neovisno o drugima radili u svojih državama. Pritom su vodili stalne rasprave preko e-pošte i telefonski te razmjenjivali rezultate preko računalnih sustava. Petogodišnji je projekt uz razvoj novih materijala doveo i do niza tehnoloških dostignuća za industrijski sektor. Među mnogobrojnim zajedničkim europskim projektima treba spomenuti i CombOLED (Combined Organic LED Technology), koji je pokrenut kako bi Europa postala jedan od najvećih igrača na području rasvjete. Osram je 2009. go-
dine razvio razmjerno moćne organske svjetleće diode (OLED) pod imenom Orbeos u obliku prevlake sto puta tanje od ljudske dlake. Na žalost, proizvod je bio preskup za upotrebu za rasvjetu pa je za cilj projekta CombOLED određeno smanjenje troškova proizvodnje, da bi ona mogla postati masovna. Konzorcij poduzeća, laboratorija i sveučilišta s Osramom na čelu tijekom tri godine razvoja došao je do kombinacije vlažne prevlake, koja omogućuje ekonomičnu proizvodnju, i tehnike visokog vakuuma koji osigurava visokokvalitetan sjaj, učinkovitost i dug životni vijek.
» Učinkovita upotreba globalnih mreža znanja: istraživači se koriste svojim mrežama znanja pri sustavu za skladištenje CO2 na MIT-u (gore), proučavanju virusa na Berkeleyu (u sredini) ili razvoju novih svjetlosnih sustava u Siemensu (dolje)
Naše veoma dinamično stoljeće karakteristično je također po globalizaciji, koja donosi i globalnu konkurentnost. Rivalstvo na svjetskom tržištu donosi velike izazove ne samo poduzećima nego i cijelim državama. Prema međunarodnoj savjetodavnoj tvrtki Booz & Company, 2009. godine ulaganja u istraživanje i razvoj (engl. R&D) u industrijskim zemljama kao što su Njemačka i SAD pala su za 3 posto, dok su u Kini i Indiji porasla za 41,8 posto. Kao što vidimo, ravnoteža u R&D
„Globalizacija više utječe na razvoj nego na istraživanje“, naglašava dr. Eugen Wong, umirovljeni profesor Kalifornijskog sveučilišta u Berkeleyu, suosnivač poduzeća za podatkovne baze Ingres i pridruženi član američke akademije umjetnosti i znanosti, u nedavnom intervjuu u časopisu za istraživanje i inovativnost „Picture of the Future“. „Istraživanje je prije svega aktivnost pojedinaca koja obuhvaća traganje za znanjem i prijelomna otkrića. Globalizacija može značiti da više ljudi radi na istraživanju, ali je dobitak u količini, a ne kvaliteti. Glavno dostignuće globalizacije je u razvoju, gdje se naglašava služenje individualnim potrebama mnogih tržišta“, dodaje Wong. „Za dobro istraživanje važna je visoka razina kreativnosti, koja manje ovisi o procesu, a više o kulturi. Kreativnost se u velikoj mjeri mijenja od zemlje do zemlje te ne ovisi o inteligenciji, nego o vrsti obrazovanja koju ljudi dobivaju. (…) U Kini, na primjer, imaju veoma bogat 'genski bazen', ali kada je riječ o
» Mijenjanje svjetske istraživačke „konfiguracije“: ulaganja u R&D u industrijski razvijenima SAD-u, EU i Japanu polako se smanjuju, dok se ubrzano povećavaju u Kini, Indiji i Rusiji te manje u Meksiku i Južnoj Africi
premješta se iz najrazvijenijih zemalja na rastuća tržišta. To je i za velika poduzeća iz industrijskih zemalja prilika za osvajanje novih poslova i novih tržišta, a time također i za prilagođavanje i očuvanje položaja među glavnim natjecateljima. Poduzeća danas sve više shvaćaju da je sakupljanje različitih izvora strukovnog znanja trajna i učinkovita metoda stvaranja prednosti u inovacijama. Mnoga velika poduzeća, kao što je na primjer
poticanju kreativnosti, nemaju odgovarajuće kulture. (…) Kina je prijetnja drugim tržištima u mnogim pogledima, ali ne u smislu stvarno novih ideja ili važnih novih industrijskih sektora.
(…) Sasvim nove ideje nose veći rizik i zahtijevaju dulje dozrijevanje prije dobivanja rezultata. Kineskoj i drugim azijskim ekonomijama lakše je ući u igru s pomoću novih poslovnih modela nego razvojem uistinu novih tehnologija.“
„Među različitim sektorima postoje velike razlike u pogledu globalizacije razvoja i istraživanja – recimo između područja koja pokreću informacijske tehnologije na jednoj strani i biotehnologija na drugoj. Na primjer, iako vidimo stalan rast digitalizacije informacija, ne vjerujem da je priroda digitalizirana. Tehnologije koje se temelje na kemiji, biologiji i fizici uistinu su drukčija vrsta igre, koja još prati stare obrasce. Još su laboratorijski zasnovane, iako je tomu dodana moć računalstva, i mnogo su manje sklone digitalizaciji.
(…) Povijesno gledano, R&D, posebice istraživanje, donosi visoke društvene vrijednosti, odnosno mjerljive društveno-ekonomske koristi zajednicama koje investicije osiguravaju. Neke su koristi
posredne, a među njima posebno važno mjesto ima obrazovanje. Ali za zajednice u cijelom svijetu postaje izazov osiguravanje prilike dobro obrazovanim studentima koji mogu ispuniti njihova očekivanja. Stvaranje poslova koji odgovaraju potencijalima naroda mora na kraju biti glavni cilj javnog investiranja u R&D i u središtu javne politike u svakoj državi.“
» Ulaganja u znanje i konkurentne prednosti: najveće su investicije na području elektronike i računalstva, zdravstva, farmaceutske i automobilske industrije
Skolkovo
Pokrajina Odincovo južno od Moskve, poznata po terenima i objektima za rekreaciju, postaje još poznatija po nastajućem Tehnološkom institutu Skolkovo (SIT). Skolkovo je seoce s nekoliko stotina stanovnika, u kojem od 2006. godine djeluje Moskovska
škola menadžmenta, jedna od najboljih škola za rusku poslovnu elitu. Vijest o izgradnji najnaprednijega istraživačkog i inovacijskog centra objavio je u studenom 2009. tadašnji ruski predsjednik Dmitrij Medvedev, koji je objasnio da će SIT zauzimati površinu od 380 hektara i biti okružen mjestom s oko 25.000 stanovnika. Kompleksom će upravljati ruski oligarh Viktor Vekselberg, kojem će pomagati i bivši direktor tvrtke Intel Craig Barrett. Medvedev je u travnju 2010. predložio posebne pravne, administrativne, porezne i carinske propise za Skolkovo, koje je državna Duma u rujnu potvrdila. Za izgradnju je 2010.
Siemens, sudjeluju u okvirnim istraživačkim programima koje od 1984. godine sponzorira Europska komisija.
Takvi programi okupljaju najbolje znanstvenike iz istraživačkih organizacija, sa sveučilišta i iz poduzeća radi jačanja europske globalne konkurentnosti. Europa je početni program u razdoblju 1984. – 1987. (prije nego što je osnovana EU) sponzorirala s približno 3,3 milijarde eura, šesti program (2002. – 2006.) dobio je od EU 17,5 milijardi eura, dok je sadašnjem, sedmom programu (2007. – 2013.) bilo namijenjeno više od 50 milijardi. Siemens je, na primjer, uključen u više od 50 većih R&D projekata Europske komisije. Tvrtka uz to svake godine surađuje u više od tisuću programa s istraživačkim institutima, drugim industrijskim poduzećima i sveučilištima u svijetu. U takvim programima obično blijede granice između poslovnih jedini-
» Uvijek na vrhu tehnološkog razvoja: Siemens je, zahvaljujući i suradnji s istraživačkim institutima i sveučilištima, razvio najveću i najučinkovitiju plinsku turbinu na svijetu snage 375 MW (lijevo), koja je instalirana u Irschingu u Bavarskoj
godine odobreno 3,9 milijardi rubalja, a 2012. dodatne 22 milijarde te 2013. još 17,3 milijarde (1 euro = 42,3 rublja). Do Skolkova je izgrađena autocesta, prve zgrade podignute su 2012., a cijelo mjesto bit će završeno 2015. godine. Tehnološki centar Skolkovo bit će podijeljen na četiri ključna tehnološka „grozda“ specijalizirana za različita područja: IT, biomedicinu, energetsku učinkovitost, nuklearne tehnologije i svemirske tehnologije. IT grozdu, kojem je dosad pristupilo više od 250 poduzeća, dodijeljena je uloga kreiranja učinkovitog modela komercijalizacije informacijskih tehnologija u Rusiji. U srpnju 2012. IBM i pet ruskih inovacijskih poduzeća (Fond Skolkovo, Rusnano, Rostelecom, Russian Venture Company i ITFY) potpisali su sporazum o suradnji radi poticanja kulture primijenjenih istraživanja i komercijalizacije te privlačenja ključnih talenata i investicija iz svijeta na području mikroelektronike. Inovacijski centar gradi se prema projektu koji je pobijedio na natječaju, a koji je izradila francuska tvrtka AREP u suradnji s energetskim poduzećem SETEC i poznatim arhitek-
tom Michelom Devigneom. Skolkovo će biti energetski učinkovit gradić, koji će najmanje polovinu energije dobivati iz obnovljivih izvora. U gradiću će se osigurati minimalno ispuštanje štetnih tvari i potpuno recikliranje kućnoga i gradskog otpada. Potrošnja vode bit će mnogo manja nego drugdje u Rusiji, bez posljedica na udobnost i higijenu. Promet će se zasnivati na pješačenju i vožnji bicikla.
» Inovacijski grad budućnosti: plan Tehnološkog instituta Skolkovo, koji će biti završen 2015. godine
» Inovacije kao pokretač razvoja: broj patenata u SAD-u raste, u EU i Južnoj Koreji manje-više stagnira, dok u Japanu opada, a u Kini se ubrzano povećava
ca, država i kultura. „Istraživači iz različitih država udružuju se i postaju krasan ‘lonac za taljenje’ za znanje“, naglašava dr. Tabea Arndt, direktor u tvrtki Siemens Corporate Technology (CT). „Svaka kultura donosi svoju jedinstvenu perspektivu… i širenje naših obzora uz pomoć inovacijskih partnera donosi korist našim svakodnevnim istraživačkim aktivnostima.“
Važnost međunarodnih istraživačkih mreža koje povezuju sveučilišta, istraživačke institute i poduzeća porasla je od osamdesetih godina prošlog stoljeća, pri čemu nema razlika živi li znanstvenik u Pekingu, Princetonu ili Münchenu. Takve su mreže u početku bile uspostavljene radi prilagođavanja proizvoda lokalnim zahtjevima rastućih tržišta. Danas također
» Akademsko pretjecanje: broj studenata u Kini posljednjih je godina premašio ukupan broj studenata u SAD-u, EU i Japanu
vidimo i prijenos tehnologija s rastućih tržišta u napredne industrijalizirane zemlje. Prema istraživanju Deutsche Bank, na primjer, izvoz R&D usluga iz Kine u EU se od 2004. do 2010. godine utrostručio, a opseg sličnih usluga iz Indije povećao se dva i pol puta. Međunarodna savjetodavna tvrtka Booz & Company procijenila je da je 2009. godine gotovo dvije trećine od 503 milijarde dolara, koliko je 1000 najvećih poduzeća u svijetu potrošilo na R&D, investirano u sektore elektronike/računalstva (28 %), zdravstva/farmaceutske industrije (21 %) i automobilsku industriju (16 %). Ista tvrtka na osnovi istraživanja u Indiji i Kini iz 2010. godine navodi da su ulaganja u R&D u 2009. godini porasla za 41,8 posto u usporedbi s godinom prije. Prema izvješću Europske komisije „Investment Scoreboard“ iz 2010. godine, globalne su investicije u R&D u 2009. godini pale za 1,9 posto, a u mnogim industrijskim zemljama za više
od 3 posto. Izvješće se zasniva na podacima o ulaganjima više od 1400 poduzeća u svijetu bez obzira na lokaciju investicije. Na slične promjene upozorava i izvješće „UNESCO Science Report“ iz 2010. godine, koje navodi da je u 1990. godini čak 92 posto ukupnih R&D aktivnosti u svijetu bilo koncentrirano u samo sedam država OECD-a, dok se udio industrijskih zemalja u R&D ulaganjima u 2007. godini smanjio na 76 posto. Udio SAD-a smanjio se na približno trećinu ukupnog iznosa, a udio EU na približno četvrtinu. Da Kina i Indija postaju sve važnije istraživačke lokacije, potvrđuje i studija tvrtke DB Research, prema kojoj su međunarodna poduzeća u 2007. godini investirala 40 milijardi dolara u te dvije države. Industrijske zemlje pokušavaju trend „seobe“ R&D ulaganja u zemlje u razvoju smanjiti većom potrošnjom javnih sredstava.
Znanje – ključ konkurentnosti
U Europskoj uniji ulaganja u R&D – u projekte za smanjenje klimatskih promjena, razvoj obnovljivih izvora energije, poboljšanje zdravlja i povećanje sigurnosti hrane – u razdoblju 2007. – 2013. dostići će 50,5 milijardi eura. SAD i Japan nude porezne olakšice za R&D aktivnosti, u obliku ukidanja poreza na osobne troškove za istraživače i smanjenje poreza na opremu i zgrade. „UNESCO Science Report“ navodi da SAD stoji iza trećine svih troškova za istraživanje u 2010. godini. Udio Europe iznosio je 23 posto, a Kine blizu 9 posto. Bilo kako bilo, objaš-
Godina je 2030. Astronauti na međunarodnoj orbitalnoj postaji BRSS otkrili su u bliskom svemiru mikroorganizam i u suradnji sa stručnjacima na Zemlji pokušavaju naći odgovore na pitanja o njegovu podrijetlu i značenju. U posjet svemirskoj postaji došao je ugledni mikrobiolog prof. Aleksander Miller iz ruskog „središta znanosti i istraživanja“ Skolkova blizu Moskve, ali kao holografska 3D projekcija. Tri mjeseca prije toga se na BRSS, iz posjeta asteroidnom pojasu između Marsa i Jupitera, vratila svemirska sonda „Scienceflight“. Među prikupljenim uzorcima materije istraživači su poslije otkrili i mikroorganizam, možda prvi trag izvanzemaljskog života. U odvojenome modulu Microcosm postaje BRSS, koji nije bio izložen utjecaju gravitacije što ga stvara okretanje postaje, znanstvenici su obavili detaljna biomedicinska istraživanja djelića DNK mikroba. Na žalost, nisu došli do prihvatljivih odgovora o vrsti života koji su otkrili, što ih je razočaralo. Zato su uzorke poslali u Skolkovo, u svemirskoj letjelici za opskrbu koja je nekoliko dana poslije prispjela na postaju.
» Beskrajne mogućnosti suradnje: Siemens s kineskim partnerima razvija novu opremu i postupke za povezivanje tradicionalne kineske medicine sa suvremenim iskustvima i tehnologijama u zdravstvu
njava generalna direktorica UNESCO-a Irina Bokowa, „prevaga SAD-a, EU i Japana u svijetu tehnologija i znanosti polako uzmiče pred višepolarnim uređenjem“. U R&D sve više osim Kine i Indije ulažu i Brazil, Meksiko te Južna Afrika. Battelle Memorial Institute navodi da su ulaganja Kine u R&D porasla sa 141,4 milijarde dolara u 2010. na 153,7 milijardi u 2011. godini, što je tu zemlju svrstalo ispred Japana koji ulaže 144,1 milijardu dolara.
I mnoge druge zemlje planiraju veća ulaganja u obrazovanje. Indija je, na primjer, posljednjih godina izgradila 30 novih
» Analiza uz pomoć istraživačke mreže: holografski pogovor o nepoznatom organizmu nađenom 2030. godine na orbitalnoj postaji
U Skolkovu je ekipa prof. Millera u suradnji s drugim znanstvenicima provela više tjedana istražujući mikroorganizam, analizirajući i raspravljajući s kolegama u svijetu. Na kraju se prof. Miller u holografskom obliku „pojavio“ na postaji i astronautima objasnio da je doista riječ o izvanzemaljskom organizmu. Na hologramu pred sobom pokazao je crtež mikroorganizma, iz kojega je bilo jasno da je riječ o obliku života koji je drukčiji od organizama na Zemlji, ali je ipak zemaljskog podrijetla. Ultraotporni mikroorganizam bio je star oko 500 milijuna godina. Miller
je objasnio da je mikrob vjerojatno bio katapultiran u svemir pri udaru meteorita. Mikroorganizam je usprkos svom zemaljskom podrijetlu zanimljiv za znanstvenike jer sadrži genske nizove koje znanost ne poznaje. Moguće je da bude upotrijebljen u biotehnološkoj industriji ili na polju energetskih tehnologija. „Kolege iz Princetona, Pekinga i Šangaja već su počeli istraživati takve mogućnosti, za što smo dobili i financijsku pomoć međunarodnih udruga pri Ujedinjenim narodima“, zaključio je holografski prof. Miller prije nego što se oprostio.
sveučilišta i u 2012. godini povećala broj studenata na 21 milijun. Prema podacima DB Research, u porastu je i znanstvena razmjena s Kinom: broj znanstvenika koji su posjetili Kinu ili radili s kineskim istraživačima u razdoblju 2001. – 2008. se utrostručio i dostigao blizu 100.000. Kina planira do 2050. godine postati vodeća znanstvena sila u svijetu. Službeni planovi predviđaju rast ulaganja u R&D sa sadašnjih malo manje od 1,6 posto na 2,5 posto u 2020. godini te osiguravanje sredstava za tehnološke grozdove na području energije, IT-a, biotehnologije i svemirskih istraživanja. Prema podacima OECD-a, trenutačna ulaganja u R&D u SAD-u iznose približno 2,8 posto bruto domaćeg proizvoda. Prosjek za 27 članica EU je 1,8 posto, a za Japan 3,4 posto BDP-a. Godine 2007. u svijetu je za R&D upotrijebljeno 1,7 posto BDP-a, što je 45 posto više nego 2002. godine. Podaci potvrđuju da države sve više shvaćaju da su znanje i inovacije ključ njihove konkurentnosti u budućnosti.
kulturnih razlika
Zajednički istraživački programi prekograničnih partnera –„istraživanje bez granica“ – donose mnogobrojne koristi, među ostalim bolje razumijevanje stranih tržišta te prilagodbu vlastitih procesa i rješenja lokalnim potrebama. Prema studiji Deutsche Bank, više od 90 posto vodećih tehnoloških tvrtki u svijetu zalaže se za istraživanje i izvan svojih domaćih tržišta. Najomiljenije R&D lokacije su rastuća tržišta, koja su prije svojim posebnim uvjetima – da se odgovori na kompleksne tehničke zahtjeve uz nisku cijenu – sprječavala dolazak stranih istraži-
vača u većim razmjerima. U ideji o zajedničkim istraživačkim projektima nije riječ o jednostavnom prenošenje R&D aktivnosti, nego o uvođenju novih aktivnosti, što je osnovni dio filozofije poduzeća koja žele ostati na oštrom rubu inovativnoga tehnološkog razvoja u budućnosti. Kad netko na rastućim tržištima otkrije način kako razviti visokotehnološki proizvod koji se može prodavati po višestruko nižoj cijeni nego što bi bila u SAD-u, od njegove inovacije ima koristi i tržište s visokim cijenama.
Usprkos znanstvenim i ekonomskim koristima i uspjesima, globalna suradnja ima svoje zamke, koje su često povezane s ljudskom prirodom i međusobnim odnosima. „Ljudi se u različitim kulturama bave svojim svakodnevnim poslovima i brinu se za stvari na sasvim različite načine“, objašnjava dr. Alois Moosmüller, profesor međukulturnih komunikacija na Sveučilištu Ludwig-Maximilians u Münchenu. „Poduzeće mora biti sposobno ponašati se u skladu s tim jer se često nađemo u situaciji kada se međusobno ne razumijemo“, naglašava Moosmüller i dodaje da to dosta otežava timski rad u međunarodnim projektima jer „istraživači gube volju za konstruktivan zajednički rad“. Da su takvi problemi ozbiljni, smatraju i u Siemensu, koji ima iskustva ne samo s vlastitom globalnom mrežom nego i s izvođenjem projekata u 190 zemalja. Zato je Siemens još 2003. godine osnovao Learning Campus za izobrazbu i savjetovanje, u kojem se zaposleni pripremaju za kulturne zahtjeve budućih radnih lokacija. U ovom dinamičnom tehnološkom razdoblju nitko si ne može više dopustiti nekadašnje kulturne „željezne zavjese“.
Canon Europe je najavio dva nova 6-bojna pisača velikog formata imagePROGRAF za jednostavnu izradu postera i drugih marketinških materijala na prodajnim mjestima, posebno u trgovinskoj i ugostiteljskoj struci.
Novi modeli dopunjuju Canonovu zbirku pisača imagePROGRAF i umješteni su između petobojnih modela CAD te 8- i 12-bojnih fotopisača i produkcijskih pisača.
24-inčni (61 cm) imagePROGRAF iPF6400SE i 44-inčni (111 cm) iPF8400SE bili su zasnovani s uvažavanjem osobina koje su ključne za produkciju postera i prodajnih materijala. Uređaji mogu izraditi poster veličine A1 na premaznom papiru u jednoj minuti u brzom režimu te predstavljaju troškovno učinkovito ulaganje s malim troškovima rada, posebno za nezahtjevne korisnike.
Ključna osobina novih modela je sustav šest kolor patrona LUCIA-EX, u kojima su pigmentske tinte umjesto uobičajenih. Time
je osigurana dugotrajnost ispisa na širokoj vrsti medija. Sustav patrona zasnovan je tako da osigurava manju upotrebu tinte kod izrade nekih boja. S uključenjem crvene kolor patrone (magenta, cijan, žuta, crna, mat crna i crvena) pisači daju naglašenu grafiku sa živo crvenim i narančastim bojama, često korištenim na posterima i drugim prodajnim materijalima. Oba pisača dopuštaju također upotrebu patrona većeg kapaciteta (300 ml odnosno 700 ml, pored standardnih patrona s kapacitetom od 130 ml odnosno 330 ml).
› www.canon.si
Na tržištu 3D pisača je tvrtka MakerBot sredinom ožujka predstavila dvije novosti. Prva je 3D pisač MakerBot Replicator Z18, do sada najveći 3D pisač tog poduzeća, s kojima sada možemo izraditi model do veličine 305 x 305 x 457 mm. U MakerBotu su uvjereni da će taj pisač na svom području zbog velike zapremnine i pristupačne cijene biti veoma zanimljiv za kupce. Druga novost je već peta generacija 3D pisača MakerBot Replicator Desktop. ›
Canon s novim pisačima imagePROGRAF
Drugi opći susret podplatforme spajanje (Joining Sub-Platform) uz podršku Europske komisije, održavati će se u Briselu 4. srpnja 2014. Cilj susreta biti će predstavljanje zajednice za spajanje i predstavljanje njenih istraživačkih potreba i prioriteta tijekom pripreme europskog okvirnog programa Obzor 2020. Na susretu se predviđaju prezentacije nadolazećih projekata, kao i nazočnost predstavnika komisije odgovornih za provedbu tih projekata, a planiraju se i međusobni susreti zainteresiranih prijavitelja. U programu Obzor 2020, u razdoblju između 2014. i 2020. godine, planirano je preko 70 milijardi eura za razvoj i nova radna mjesta. Sudjelovanje na susretu je besplatno, no potrebno se prijaviti preko prijavnice na internetskoj stranici http://www.joining-platform.com/. Posljednje informacije možete dobiti i kod kontakt osobe Damjana Klobučara, Fakulteta za strojništvo, Sveučilište u Ljubljani, +386 1 4771 205.
› www.joining-platform.com
Rofinov »StarCut Tube« sustav još je uvijek prvi izbor za izradu medicinskih implantata (stentova) i instrumenata (endoskopa) te razred cijevi ili limova za svemirsku i automobilsku industriju.
Nova rezna glava BAK-MC ima iznimna optička svojstva. Sada omogućuje mikro podešavanja na mlaznice za zaštitni plin u x/y ravnini bez promjene u vođenju mlaza. Integrirani pretinac omogućuje jednostavnu i brzu zamjenu zaštitnog stakla. Uređaji imaju 600 mm široku radnu komoru, koja omogućuje lakšu manipulaciju. Pretinac omogućuje uklanjanje načinjenih dijelova, bez zaustavljanja proizvodnje.
›
www.rofin.com
S pomoću navedene investicije povećati će proizvodne kapacitete tvornice sa 300 000 na 450 000 automobila serije X do kraja 2016. godine. S tom investicijom će dodatno otvoriti 800 radnih mjesta, tako da će u spomenutoj tvornici raditi oko 8 800 radnika. Pored vozila X3, X5 i X6, početi će s proizvodnjom i modela X7.
U projektu BRILAMET primijenili su diodni laserski modul snage 2,5 kW i prikazali rezanje 6 mm debelog nehrđajućeg čelika (1.4301), pri brzini 1,1 m/min i 6 mm konstrukcijskog čelika (1.0038) pri brzini 2 m/min. U oba slučaja postiže se dobra kvaliteta reza s minimalnim srhom na rubu (< 30 μm). Lasersko svjetlo se vodilo preko optičkog vlakna promjera 400 μm, pri fokusnoj udaljenosti 120 mm. Demonstracija je bile izvedena na industrijskom CNC obradnom centru. Istraživači žele snagu laserske zrake povećati do 4 kW.
Proizvođač zaštitne opreme za zavarivanje, predstavio je jaknu za zavarivanje za žene, kao i manje rukavice. Odjeća i zaštitni materijal testirani su i certificirani u skladu s normom EN 11611 od strane njemačkog TÜV-a.
› www.weldas.com
Keramički zaštitni sprej KRA-1000 štiti površine do temperature 1000 °C. S njegovom primjenom, radni vijek mlaznica za zaštitni plin, kontaktnih mlaznica, elektroda za elektrootporno zavarivanje i vanjskih mlaznica za dodavanje materijala pri laserskom i plazmenom zavarivanju, izrazito se produljuje. S pomoću spreja možemo zaštititi i naprave za stezanje. Primjena keramičke zaštite sprječava lijepljenje srha odnosno njegovo lakše uklanjanje sa naprava za stezanje i mlaznica, produktivnije zavarivanje uz manje održavanja radi rjeđeg čišćenja, do deset puta dulji životni vijek mlaznice i stabilne uvjete zavarivanja uz manje otpada.
› www.migweld.com
Trumpf-ov sustav omogućuje istodobno praćenje mjesta zavara, veličinu laserske točke i samog zavara. Sustav sadrži CMOS senzor koji se u osi s laserskom zrakom i može prepoznati mjesto zavara 2 mm prije nego li ga dosegne laserska zraka. Prepoznaje fokusnu udaljenost laserske zrake i omogućuje podešavanje optičkih elemenata zavarivanja veličine laserske zrake i zavarenog spoja. Spoj i promjer zrake se prepoznaju s pomoću iste kamere. Sustav se preporučuje posebice pri programiranju novog zavarivanja, pri promjeni optike radi utjecaja temperature ili pri zamjeni zrcala. › www.uk.trumpf.com
uvijek prvi izbor
Keramička površinska zaštita naprava za stezanje i gorionika
Sveučilište iz Münstra i LIMO demonstrirali lasersko rezanje s diodnim laserima velikih snaga
BMW investira 1 milijardi $ u
širenje tvornice Spartanburg, South Carolina, SAD
Njemački stolnotenisač Timo Boll je novo zaštitno lice brenda i proizvođača robota i proizvoda za automatizaciju KUKA u Kini. Boll u Kini ima status sportske zvijezde, pa će predstavljati proizvode KUKA u svojoj drugoj sportskoj domovini.
»Ugled Tima Bolla se izvrsno nadopunjuje s našom tvrtkom i brendom KUKA,« uvjeren je Wilfried Eberhardt, izvršni podpredsjednik za marketing tvrtke KUKA Robotics & Group. »Bolla, kao jednog od najomiljenijih stolnotenisača u Aziji odlikuju one vrline, koje ugrađujemo u naše robote: brzina, preciznost i prilagodljivost.« Ljudi u Kini dobro poznaju igrača, koji je opetovano posjetio zemlju i tamo obitavao dulje vrijeme. Najbolji njemački igrač je među prvih sedam na svjetskoj ljestvici, a kao ljevak je poznat i po profinjenoj tehnici. Tijekom nadolazećeg ljeta će po treći put gostovati u kineskom klubu u lokalnoj superligi.
Međunarodna tvrtka KUKA je u Kini prisutna još od 2000. U prosincu 2013. su otvorili novi proizvodni pogon u Šangaju i počeli proizvoditi za azijsko tržište. Azijska podružnica s 350 zaposlenih izradi približno 3000 robota serije KR
QUANTEC i univerzalnih kontrolera KR C4 kojima opskrbljuje kupce diljem Azije. KUKA je s novom tvornicom dodatno utvrdila svoj vodeći položaj na tržištu koristeći šire uvođenje automatizacije po Aziji.
U ožujku je tvrtka za svoje kupce, partnere i druge goste organizirala svečano otvorenje tvornice u Šangaju. Sudjelovao je i Timo Boll kao ambasador brenda, kojeg veseli sudjelovanje s proizvođačem iz Augsburga: »Volim tu tehnologiju. Roboti KUKA me oduševljavaju: brzi su i gipki, precizni i pouzdani– kao dobri igrači stolnog tenisa. Zaigrati partiju stolnog tenisa s robotom je bilo posebno iskustvo.«
› www.kuka.at
Crveno označene wolframove elektrode oznake WT20 se uklanjaju iz prodaje. Nadomještaju ih zlatno obojane wolframove elektrode WL15, koje su legirane s lantanom i ne sadrže torij. Njihova prednost je prije svega brzo paljenje električnog luka. Elektrode za besplatno testiranje možete naručiti na www.plansee.com/test
Esab, član Colfax-ove obitelji društava, objavio je preuzimanje holdinga Victor Technologies (USA). Udružene tvrtke ESAB i Victor žele kupcima ponuditi opširan portfelj proizvoda. ESAB je veći proizvođač opreme za zavarivanje i rezanje, koji ima prodaju organiziranu u 80 zemalja, a proizvodnju u pet zemalja.
U srijedu, 11.6.2014. u Lendavi je svečano otvoreno društvo Daihen Varstroj povodom 50-obljetnice postojanja robne marke Varstroj. Svečanom otvaranju nazočio je predsjednik RS Borut Pahor, veleposlanik Japana u Sloveniji, gosp. Shigemi Jomori, predsjednik i izvršni direktor korporacije DAIHEN Tetsuya Tajiri i načelnik općine Lendava, mag. Anton Balažek. Tijekom otvorenja, prisutni su mogli pogledati i novi demo tehnološki centar društva. Nakon svečanog otvorenja, uslijedio je susret s poslovnim partnerima.
U danima nakon otvorenja, 12. i 13.6.2014, održavao se kućni sajam. Na njemu su predstavljene novosti s područja zavarivanja i rezanja te robotizacije u novom Tehnološkom centru, koji je opremljen sa četiri robotska sustava, sa šesti mjesta za zavarivanje sa svim uređajima iz njihovog programa, mjestom za uzdužno automatsko zavarivanje i CNC rezačem za 3D plazmeno rezanje. Pored praktičnih prikaza, u pratećem programu, domaćini su pripremili i predstavljanje najnaprednijih uređaja za zavarivanje Welbee i robota FD, predstavljanje tehnologije pulsnog i CO2 zavarivanja, te predstavljanje 3D plazmenog rezanja na CNC rezaču i na robotu.
› www.varstroj.si
Wolfram Industrie je predstavio novu elektrodu za elektrootporno zavarivanje. Elektroda je načinjena od wolframa i bakra. Elektroda omogućuje produljeni životni vijek i izdržljivost pri težim uvjetima rada. Omogućuje ponovljivost načinjenih zavara i lakše osiguranje kvalitete na račun manjeg trošenja. Elektroda jamči troškovno učinkovitu te ponovljivu proizvodnju.
› www.wolfram-industrie.de/widerstandsschweissen-details.php
U Hidrijinom automobilskom institutu u Tolminu se 13.6.2014 održavala radionica na temu laserskog zavarivanja. Radionicu su otvorili mag. Rudi Kragelj voditelj prodaje i razvoja te prof. Janez Možina s Ljubljanske Fakulete za strojništvo. Na radionici su svoja postignuća i izazove predstavljali predstavnici tvrtki te gosti iz Njemačke, Španjolske, Austrije i Slovenije.
Namjena automatizacije je povećati produktivnost, uz istodobno smanjenje otpada i ručnog, ponovljivog rada. Članak se usredotočuje samo na automatizaciju zavarivanja s pomoću elektronskog snopa. Elektronski snop ima posebno svojstvo i sposobnost, da je njime moguće upravljati u stvarnom vremenu s pomoću računala. Važan nositelj informacija potrebnih za automatizaciju, danas predstavljaju povratno raspršeni elektroni ili odbijeni elektroni (eng. back scattered electrons), koji se javljaju u dodiru s elektronske zrake s materijalom. Skeniranje po površini omogućuje izradu slike površine, slično kao na istovrsnom elektronskom mikroskopu (SEM).
Priprema na zavarivanje s pomoću elektronskog snopa
Zraka visoke gustoće snage omogućuje oblikovanje snopa odnosno zavara. Zavari mogu biti uski i duboki ili široki i plitki (Slika 1). Brzo pomicanje fokusne udaljenosti s pomoću elektro-magnetskih polja, omogućuje ručno i računalno podržano podešavanje. Zavar nastaje s pomoću pretvorbe kinetičke energije elektrona u tolinsku energiju, a pozicioniranje se izvodi s pomoći odbijenih elektrona, koji se generiraju u kratkim intervalima s manjom snagom snopa.
U prvom koraku automatizacije potrebno je provjeriti kvalitetu, odnosno konstantnost elektronskog snopa i optičkih parameta-
ra. Za takvo podešavanje potrebni su obučeni i iskusni operatori ili automatika, koji s pomoću njihana oko točke nultog položaja fiksiraju položaj točke žarišta. Elektronski snop se tako samostalno podešava i kalibrira.
Za automatizaciju se odlučujemo, ukoliko želimo zavariti više jednakih dijelova. Ručno pozicioniranje i podešavanje je dosadno, a umorno oko operatera često dovodi do većeg broja loših proizvoda. CNC upravljanje zahtijeva vrlo točne alate i opremu za pozicioniranje te posljedično ponovljivo zavarivanje s manje grešaka. Svojedobno je bilo potrebno i dodatno ručno podešavanje radi zagrijavanja i rastezanja sustava.
Najjednostavnije je programiranje linearnog zavara. Operater mora podesiti položaj elektronskog snopa i parametre, te definirati početnu i konačnu točku za linearnu interpolaciju. Pri zavarivanju u obliku kruga, mora definirati tri točke i izabrati kružnu interpolaciju, a pri zavarivanju po željenoj krivulji, mora izabrati više točaka i izabrati interpolaciju tipa »spline« (slika 2). Takav poluautomatski način programiranja je zamoran i nije previše točan.
Odbijeni elektroni omogućuju jednostavnije, brže i točnije programiranje. Automatsko skeniranje, koje se odvija pravokutno obzirom na spoj, snima geometriju izratka i pohranjuje geometriju zavarivanja u memoriju računala. Za razliku od slike 2, geometrija izmjenjivača topline na slici 3 je dobivena automatskim skeniranjem i pohranjena je u memoriju računala.
» Slika 3: Skeniranje za automatsko programiranje i zavarivanje izmjenjivača
Precizni alati više nisu potrebni, jer mjerni sustav elektronskog snopa svaki puta iznova traži mjesto zavara i prilagođava program položaju dijela za zavarivanje. Na takav način se olakšava izmjena proizvoda s pomoću palete te se umanjuju utjecaji rastezanja radi zagrijavanja. Kako je uobičajeno riječ o uskim i dubokim zavarima, poziciranje mora biti u rasponu 20 μm (slika 4). Na proizvodu na slici 5 nema centra i zavareni spoj s vrha nije vidljiv radi visine vitke. Automatsko centriranje se izvodi s pomoću skeniranja, kako bi se dobila potpuna slika (Slika 5b), a računalo zatim definira centar za odgovarajuće zavarivanje.
» Slika 4: Glava ventila i makro obris zavara (desno)
Slika 7 prikazuje najveći sustav elektronskog snopa za zavarivanje. Sastavljen je od portalnog pozicionera kojem je dodan robot. Sustav ima 8 osi za upravljanje gibanjem i sljedećim 8 za upravljanje elektronskim snopom. Pri zavarivanju plitkih zavara, automatska korekcija neporavnatosti je korigirana uklanjanjem snopa. Pri zavarivanju uskih i dubokih zavara, kutno uklanjanje elektronskog snopa bi uzrokovalo neprovarenost korijena zavara. Stoga se korekcije izvode preko mehaniziranog gibanja, kako bi se očuvao pravokutni upad elektronskog snopa.
» Slika 7: Najveći uređaj za zavarivanje s pomoću elektronskog snopa: robotsko zavarivanje rezervoara rakete Ariane od dvije aluminijske ploče debljine 70 mm (kasnije preoblikovano i obrađeno).
Postoje brojne aplikacije, gdje je prije zavarivanja potrebno provjeriti sukladnost sastavljanja i poklapanja dijelova, kako bi se zajamčilo kvalitetne gotove proizvode. Postupak započinje skeniranjem zavarenog mjesta, slanjem informacija upravljačkom sustavu i nastavlja se razvijanjem mjesta zavara rotacijskog proizvoda, na temelju kojeg se definira ispravnost pozicioniranja. Senzor tlaka sustava ubrizgavanja sa zajedničkim vodom i neodgovarajuće poklapanje prikazuje Slika 8.
» Slika 5: Čitavi proizvod je skeniran, a računalo definira centar proizvoda i traži mjesto zavara.
Slika 6 prikazuje prekidače za visoke napone, na kojima je nekoliko zavara. Kontakti proizvod je sinteriran od srebra, nikla i volframa, a na njega su zavareni od jednog do tri bakrena kabela. Oni se zatim sastavljaju na bakreni blok. Radi masovne proizvodnje, ti su dijelovi načinjeni manje precizno, pa se položaj spoja bitno mijenja.
» Slika 6: Zavareni prekidači za visoke napone s pomoću elektronskog snopa. Položaji zavarenog spoja imaju preveliku toleranciju za CNC zavarivanje bez automatske korekcije putanje.
» Slika 9: Štapni bat zavaren s pomoću elektronskog snopa i a ugraviranim kontrolnim brojem.
» Slika 8: Gore tlačni senzor sustava ubrizgavanja sa zajedničkim vodom, dolje lijevo pregled s pomoću odbijenih elektrona i desno dolje razvijanje neodgovarajućeg zavarenog spoja.
Skeniranje štapnog bata i razvijanje prikazuje ravnu crtu, što znači da se proizvod može zavariti. Na dobrom proizvodu se zatim ugravira broj kontrole kvalitete (Slika 9).
Pri zavarivanju mjenjačkog prstena od pločastog materijala, proizvodi ulaze na mjesto zavarivanja različito orijentirani (Slika 10). Proizvodi na slici 10 desno su okrenuti za 180°. Proizvode više nije potrebno rotirati u predviđeni pložaj. Skeniranjem se traži točka spoja, koja se zatim zavari, a zatim se priprema dokumentacija o položaju i tijeku zavarivanja.
Teški proizvodi od martentitnog čelika imaju snažna magnetska polja, koja je teško ukloniti. Skeniranjem s pomoću elektronskog snopa, uočavaju se takva mjesta, a računalo ih kompenzira uklanjanjem elektronskog snopa unutar promjenjivih granica (Slika 11).
Tehnologija »multi-beam« (više snopova) u stvari primjenjuje samo jedan snop, koji se iznimno brzo pomiče po pripremku za zavarivanje, a vizualno proces vidimo kao zavarivanje s više snopova istodobno. Temperatura taljevine ostaje konstantna i nakon kratkotrajnog prekida zagrijavanja. S tri točke zavara (Slika 14) postiže se simetričan unos topline i simetrično stezanje, a s time se sprječavaju odstupanja dimenzija. Rezultat je tiši rotor.
Slika 12 prikazuje prsten s turbinskim lopaticama, s brojnim zavarima. Zavarivanje takvog sklopa je potrebno pomno planirati, kako bi se optimirao unos topline te spriječilo pretjerano savijanje. Radi osiguranja kvalitetnog spajanja, skeniranje se izvodi tri puta, kako bi se provjerila točnost položaja mjesta zavara. Pri zavarivanju takvog obruča, zajedno sa prihvatnim zavarima, izvodi se 1284 skeniranja i 535 zavara u 45 minuta, a za to vrijeme operater može pripremiti sljedeći obruč za zavarivanje.
»
Prsten turbinskih lopatica na slici 13 je načinjen od titana. Automatika mora prepoznati spojna mjesta s odgovarajućim kontrastom i oštrinom između krivulja i lopatica. Oblikovno zavarivanje izvodimo s veće udaljenosti. S pomoću ručnog zavarivanja s elektronskim snopom, dva operatera u osam sati načine jedan proizvod. Automatsko prepoznavanje i zavarivanje traje 4 sata, a proizvod ima manje grešaka. Takav proizvod u cijelosti je sastavljen u 19 različitih operacija zavarivanja.
Zavarivanje katalitičnog pretvornika (Slika 15) odvija se polako radi uparivanja prevlake. Četiri ravnine svakog džepa su spojene s pomoću sučeonih zavara. Elektronski snop se pomakne 1000 puta u sekundi na svaki od 60 zavara. Na takav način je čitav proizvod zavaren u jednom prolazu. Još brža tehnika naziva se »flash«. Čitav zavar, odnosno više zavara izvodi se trenutačno (100 - 1000 zavara u sekundi), uz poštivanje metalurških čimbenika.
zavara preko četiri sloja sučeonog spoja (desno)
Ovisno o vrsti materijala, npr. pri tlačno lijevanoj aluminijevoj leguri, ponekad je potrebno predgrijavanje, čišćenje i otplinjavanje radi uspješnog zavarivanja kozmetičkih spojeva. U ručnom načinu rada, ti procesi slijede jedan za drugim, tok pri automatskom zavarivanju se sve odvija u jednom prolazu. Svaki od tri snopa u sekvenci može imati različite parametre i oblik, položaj fokusa i snagu. Svaki zadatak obavlja se različitim gibanjem (Slika 16 lijevo). Isti zadatak može se obaviti s tri paralelna snopa (Slika 16
» Slika 17: Astronauti tijekom misije: Sojus (levo), Apollo (desno) i izvan orbite.
Fronius je zajedno s razvojnim odjelom za spajanje tvrtke Audi AG razvio i patentirao novu plinsku mlaznicu sa CMT spajanje. Ona omogućuje brže spajanje u serijskoj proizvodnji s brzinama do 3 m/min. Spojevi su glatki, ravni i čisti te posebice primjereni za zone, gdje je važan izgled spoja. Konusna izvedba plinske
» Novi gorionik za robotsko CMT spajanje
Najveći izazov je uporaba automatiziranoga elektronskog snopa u svemiru, jer je tamo na raspolaganju najbolji besplatni vakuum, a elektronski snop ima istodobno najveću iskoristivost energije među postupcima zavarivanja.
Tvrtka Primoceler (Tampere, Finska) je razvojni partner specijaliziran za lasersko mikro zavarivanje i graviranje na prozirne materijale. Njihove nove tehnologije za mikroproizvodnju predstavljaju revoluciju na području spajanja transparentnih materijala na mikroskopskom području. Razvijena tehnologija se primjenjuje u industriji poluvodiča, medicini, zrakoplovnoj i svemirskoj industriji te u industriji zaslona.
Preuzeto iz: Dietrich Freiherr von Dobeneck, Automation – Key to improving quality and productivity in electron beam welding, Portevin Lecture na 66. IIW godišnjoj skupštini u Essenu 2013, Welding and Cutting 13 (2014) no. 3, 164-168
» Optimiran gorionik za CMT spajanje, koji s pomoću suženja područja zavarivanja omogućuje brže spajanje uz smanjenu potrošnju zaštitnoga plina.
mlaznice s uskim otvorom, omogućuje brži protok zaštitnog plina i istodobno suzuje zonu zavara te s time omogućuje brže spajanje. Istodobno se smanjuje protok zaštitnog plina i do 60 %, na 3 do 5 l/min. Nova mlaznica ima iznimno hlađenje, što omogućuje dulji rad bez prekida. Pri Audi-u su s tim procesom zamijenili postojeće plazmeno spajanje te pri tome povećali brzinu spajanja sa 2,5 m/ min na 3 m/min, uz osjetno smanjenje troškova. Prednosti nove mlaznice su niski troškovi investicije, niski troškovi obradnih dijelova, sustav vođenja po spoju nije nužno potreban i visoki stupanj ponovljivosti. Postojeći vlasnici CMT uređaja za zavarivanje mogu sustavu dodati kućište gorionika s adapterom te tako već primjenjuju novi proces.
Safir je troškovno učinkovit i trajan materijal, koji ima visoko talište, kemijski je inertan i transparentan te omogućuje prijenos vidljive, ultraljubičaste, do infracrvene svjetlosti, stoga je poželjan u različitim industrijama. Kako je primjerice otporan na toplinu i kemijsku eroziju, trenutačno se primjenjuje u proizvodnji LED dioda za mobilne uređaje, televizore, automobilska svjetla i rasvjetu. S njihovom tehnologijom, uspjelo im je razviti i načiniti optički senzor, kojeg će Europska svemirska industrija primjenjivati za istraživanja u svemiru. Prednost njihovog rješenja je u jamstvu stalno prozirnog spoja i hermetičke zaštite osjetljive opreme optičkog senzora.
Tvrtka Primoceler razvila paket optičkih senzora za Europsku svemirsku agenciju
Grad ruža je i ove godine ugostio sudionike već 6. Industrijskog foruma IRT. Njima se na stručnoj izložbi predstavilo više od 45 izlagača, dok su domaći i inozemni stručnjaci pripremili 54 visoko kvalitetna predavanja i prezentacije. Više od 350 sudionika je trodnevni događaj, koji je zaključen susretom alatničara i strojograditelja, ocijenilo jedinim pravim stručnim druženjem slovenske industrije.
Domaća industrija je itekako svjesna značenja stalnog inoviranja i razvoja tehnologija. Organizator Industrijskog foruma IRT je naime ove godine primio najviše prijava stručnih radova u šestogodišnjoj povijesti foruma, što ukazuje na činjenicu, da tvrtke znaju, kako se takmičiti u globalnom svijetu - prije svega vlastitim znanjem i rješenjima.
Prvi dan Industrijskog foruma IRT je obilježio okrugli stol o Strategiji pametne specijalizacije. Na njoj je Alenka Avberšek, izvršna direktorica za politike na GZS, zaključila, kako je svaka vlada izmislila nove instrumente za razvoj gospodarstva, no pored jedinstvene strategije, najviše je potreban kontinuitet u njenom provođenju, jer je ludost, da se započeti projekti prekidaju radi oduzimanja sredstava. Govornici su naime odgovarali i davali svoja mišljenja na pitanje, kako industrija u Sloveniji može postići vodeću ulogu u Strategiji pametne specijalizacije, te kako mogu s po-
moću dobivenih sredstava u domovini stvoriti nova radna mjesta. Strategiji pametne specijalizacije je naime strateški dokument, koji objelodanjuje planove države na području gospodarstva. Slovenija se želi usredotočiti na ulaganja razvojnih sredstava u istraživanja, razvoj i inovacije u područja, koja će donijeti najveće učinke na gospodarstvo.
Mag. Janko Burgar tako želi, da se tvrtka, u kojoj je zaposlen, tj. Republika Slovenija odnosno država, počne ponašati više kao tvrtka. I javna uprava je prema njegovim riječima pred izazovom, postati pametna javna uprava. Međutim prema njegovom mišljenju potrebne su stabilnost i održivost. Mojca Črtalič Andolšek, direktorica tvrtke FerroČrtalič d.o.o., državu upozorava, neka ne zaboravi na doprinos, koji u državni proračun ulažu male i srednje tvrtke. »Svi moramo imati jednaka ishodišta,« rekla je između ostalog.
Prema riječima Tomaža Savška, pomoćnika predsjednika uprave društva TPV d.d., u industriji su razvojni odjeli još uvijek premali. »Pamet je zadnje, što smiješ predati vanjskim izvođačima. A ukoliko je predaš, dugoročno si osuđen na propast.« I prof. dr.sc. Branko Širok, dekan ljubljanskog Fakulteta za strojarstvo, je pozdravio pametnu specijalizaciju, jer će ona dodatno potaći interdisciplinarnost, koje je prema njegovim riječima u slovenskim istraživanjima i razvoju još uvijek premalo. Smatra, da je potrebno udružiti sve postojeće mehanizme, da dobijemo na vremenu, koje nije na našoj strani.
Priznanje TARAS prejela podjetje INEA, d. o. o. in Laboratorij za avtonomne mobilne sisteme
šanje upravljanja temperaturom, odnosno relativnom vlagom, te 44-postotno smanjenje potrošnje energije. Praktično rješenje su partneri već uobličili u inovativnom proizvodu na zahtjevnom globalnom tržištu, jer je dio algoritama naprednog upravljanja s klimatskim uređajima otkupila japanska tvrtka Mitsubishi Electric Corporation.
Obnova susreta alatničartva i strojogradnje
Na poticaj domaće alatničarske struke, na Industrijskom forumu IRT, trećeg dana događaja su nakon nekoliko godina obnovili stručni susret alatničarstva i strojogradnje. Na njemu su sudionicima predstavili iscrpni izvještaj s nedavnog svjetskog kongresa alatičara te aktivnosti novog Odbora za alatičarstvo, koji djeluje u okviru Razvojnog centra alatničarstva TECOS. Domaći alatničari nazočili su brojnim zanimljivim temama, koje su se odnosile na
Priznanje za najuspješniju suradnju gospodarstva i znanstveno-istraživačkog okruženja TARAS, ove godine su dobili tvrtka INEA d.o.o. i Laboratorij za autonomne mobilne sustave, Fakulteta za elektrotehniku, Sveučilišta u Ljubljani. Stručnu komisiju su uvjerili uspješnim sudjelovanjem pri razvoju energijski učin kovitog multivarijabilnog prediktivnog upravljanja klimatskim uređajem na osnovi mekog modela. Trenutačno najkompleksniji d.o.o.
Konvencionalni pristup mjerenju oblika i dimenzija odljevaka s pomoću kontaktnih mjernih sustava ima svoja ograničenja, stoga u američkoj ljevaonici čeličnih legura Bradken uvode optičku
3D-mjernu tehniku za bržu izvedbu kontrole, postizanje tolerancija i smanjenje opsega dorada.
Ljevaonica Bradken u Tacomi ima dugu tradiciju, koja seže sve do 1899. godine, kada su je osnovali pod imenom Atlas i počeli s proizvodnjom željeznih odljevaka za potrebe pohrane drva na sjeverozapadu Sjedinjenih država. U tridesetim godinama prošlog stoljeća, preusmjerili su se na čelične odljevke, a dva desetljeća kasnije ponovo na izradu kućišta crpki za cjevovode, rafinerije i kemijsku industriju. U osamdesetim godinama tvrtka Bradken se bavila prije svega turbinama i kompresorima, a nekoliko godina kasnije već s odljevcima od visoko čvrstog legiranog čelika za limove za naftovode. Ponudu proizvoda su proširili s komponentama od čeličnih legura HY-80 i HY-100 za brodove i podmornice američke mornarice. Ti visokotehnološki materijali mogu izdržati tlak vode viši od 700 metričkih tona na kvadratni metar. Od preuzimanja Atlasa od strane Bradken engineering group, u tvrtki se investira u suvremene tehnologije i na taj način održavaju vodeći položaj ljevaonice iz Tacome pri proizvodnji visokokvalitetnih odljevaka. Tvornica danas dobavlja odljevke za energetiku i druge industrije, npr. komponente turbina, crpki, ventila, kompresora i generatora za hidroelektrane s neto masom do 25 metričkih tona (Slika 1).
» Slika 2: Ispitivanja u Tacomi su pokazali, da je optički 3D-projekcijski skener ATOS Triple Scan u osam sati ostvario točne skenove unutar zahtijevanih tolerancija, zajedno s analizom čitavog odljevka.
koordinata na područjima prekrivanja, a upravljanje s mjernim sustavom nije bilo uopće jednostavno. Bradken je u svojoj kući stoga uspio postići samo ograničenu produktivnost kontrole. Veće odljevke s uskim tolerancijama nije uopće bilo moguće izmjeriti s pomoću mjernog sustava sa zglobnom rukom, stoga su morali naručivati laserska mjerenja od vanjskih izvođača. Kako bi se opremili za kontrolu u svojoj tvornici u Tacomi, odlučili su se za nabavu učinkovitijih, prilagodljivijih i pouzdanijih 3D-mjernih sustava za velike i zahtjevne odljevke.
» Slika 1: Ljevaonica čelika Bradken u Tacomi razvija i izrađuje odljevke za energetiku, kao što su komponente turbina, crpki, ventila, kompresora i generatora za hidroelektrane.
Od kada dobavljaju sve veće količine visokokvalitetnih odljevaka, cjelovita i dosljedna kontrola kvalitete sve je važnija za tvornicu, stoga se ukazala potreba za bržim postupcima mjerenja i kontrole s punim poljem, koji će zadovoljiti i zahtjevne geometrije i dimenzije do 4,5 metara. Kontrola dimenzija i oblika takvih komponenata s pomoću konvencionalnih koordinatnih mjernih strojeva sa zglobnim rukama, nekad je trajala i više tjedana. Pored toga su se pri svakom pomicanju ruke pojavile poteškoće oko proračuna
U opsežnom postupku izbora, ispitali su različite mjerne sustave, među kojima 3D-laserske skenere, ručne 3D-laserske skenere, laserske “trackere”, i 3D-skenere s tehnologijom plavog svjetla. S pomoću njih su mjerili velike odljevke, koje ugrađuju na proizvodnoj liniji na transportne posude. 3D-laserski skeneri i ručni 3D-laserski skeneri su imali poteškoće s velikim odljevkom radi malog dosega i udaljenosti skeniranja, u jednoj radnoj smjeni uspjeli su skenirati manje od četvrtine površine odljevka. Isto tako im nije uspjelo udovoljiti zahtjevima za tolerancije površina 1,5 mm, a pri ručnom 3D-laserskom skeneru, pokazali su se i neki nedostatci ergonomske prirode, radi kojih taj skener nije primjeren za dugotrajniju primjenu. Iako je laserski “tracker” uspio točno izmjeriti odljevak, ima lošu razlučivost (svega nekoliko točaka) i nije uspio osigurati dovoljno podataka za mjerenje čitave površine. Najuvjerljiviji argument protiv primjene laserskog “trackera” je varijabilnost rezultata postignuta među različitim operaterima.
Bradken se konačno odlučio za optički 3D-skener ATOS Triple Scan ponuditelja GOM, koji na površinu objekta mjerenja projicira pruge i opremljen je mjernim kamerama visoke razlučivosti do 12 milijuna slikovnih točaka (Slika 2). ATOS je u osam sati uspio
točno skenirati odljevke unutar zahtijevanih tolerancija i pripremiti opširnu analizu čitavog odljevka. Među glavnim kriterijima za izbor bili su i fleksibilni raspon mjernih volumena i jednostavno rukovanje. Dodatna korist, koju nudi ATOS Triple Scan, je tehnologija plavog svjetla (eng. Blue Light, Slika 3). Projicirana uskopojasna plava svjetlost omogućuje mjerenje neovisno o osvjetljenju okoline te bolje snimanje blještavih površina.
» Slika 3: Projiciranje uskopojasne plave svjetlosti omogućuje mjerenje neovisno o osvjetljenju okoline te bolje snimanje blještavih površina. » Slika 4: Podaci mjerenja se mogu odmah analizirati i usporediti s podacima CAD modela. Odstupanja su označena s bojama i problematične dijelove je moguće jednostavno prepoznati te odgovarajuće prilagoditi proizvodni proces.
ATOS Triple Scan je senzorski sustav tipa 3-v-1, koji je opremljen s međusobno neovisnim lijevom i desnom kamerom te s projektorom. Pri mjerenju se snimaju tri jedinstvena pogleda tri senzora, a niz pojedinačnih skenova se tako bitno smanjuje i pri skeniranju kompleksnih proizvoda. Dodatna prednost tog rješenja je mogućnost skeniranja dubokih džepova.
Za razliku od konvencionalnih kontaktnih koordinatnih mjernih strojeva (koji skeniraju samo pojedinačne točke), ili laserskih skenera (koji mjere na definiranim presjecima), optički 3D-mjerni sustavi, kao što je ATOS, mogu snimiti cjelovitu površinu Bradkenovih odljevaka. Pomažu si s pomoću načela triangulacije: projektor projicira pruge na površinu objekta mjerenja, a sliku pruga snimaju dvije kamere. Na taj način se u nekoliko sekundi može iz beskontaktnog mjerenja dobiti više milijuna točnih mjernih točaka. Programska oprema ATOS zatim automatski definira 3D-koordinate u obliku visokorazlučivog oblaka točaka (ASCI/STL).
Mreža poligona opisuje površine jednostavnih oblika i osnovne elemente, koji se tijekom analize oblika i dimenzija zatim uspoređuju s crtežom ili izravno sa CAD podacima (Slika 4). Inženjeri pri Bradkenu mogu odmah identificirati nedopuštena dimenzijska odstupanja, koja so označena različitim bojama.
Bradken osim skenera ATOS Triple Scan, primjenjuje i mobilni fotogrametrijski sustav TRITOP za poboljšanje dimenzijske točnosti velikih odljevaka i sklopova kao što su kućišta turbina.
Kompaktan, robustan i pouzdan, karakteristike su koje najbolje opisuju Baublysove sustave, što potvrđuje njihova široka primjena i dugogodišnja prisutnost na tržištu.
Baublysovi stručnjaci svoje dugogodišnje znanje i iskustvo ulažu u vrhunske sustave za lasersko graviranje koji prate najnovija tehnološka dostignuća. Prilagođeni su za široku primjenu i industrijsku upotrebu kao vrlo fleksibilni laserski graveri namijenjeni korištenju u profesionalnom dizajnu. Baublysovi sustavi su opremljeni s vrhunskim optičkim laserom koji ne zahtijeva održavanje te garantira minimalne troškove za njegov rad i održavanje.
Zahvaljujući CNC kontroliranoj Z-osi kao standardu, Baublysovi sustavi su jedni od najbržih i najučinkovitijih na tržištu. Fokus lasera se može podešavati prema potrebama i u vrlo kratkom periodu pa se graviranje predmeta na više ploha različitih visina provodi bez pomicanja predmeta. Svaki od sustava podržava izmjenu izvora čime se paleta materijala znatno proširuje, od metala do temperaturno osjetljivih materijala. S aspekta sigurnosti, oprema
Komponente se fotografiraju pod različitim kutovima za točkasta koordinatna mjerenja i analizu deformacija.
Bradken može s pomoću integracije GOM mjernih sustava u svoj proces kontrole, mjeriti veće i zahtjevnije komponente, kao i montirane sklopove. Snimanje površina je potpuno, u uskim tolerancijama i unutar vremenskih granica. Investicija se ljevaonici tako isplatila još brže, nego li su ispočetka očekivali i stoga što kontrolu više ne naručuju pri vanjskim izvođačima, štede još više novaca. Kombinacija simulacija i 3D-mjerenja smanjuje opseg dorade
Bradken je uspio uvedbom GOM mjernih rješenja osjetno smanjiti opseg dorade te ubrzati svoj proizvodni proces. Posebice veliki predmeti, kao što su kućišta plinskih turbina, mogu se tijekom hlađenja bitno deformirati. Bradken predviđa opterećenja s pomoću programske opreme za simulaciju lijevanja Magmasoft, a stvarna dimenzijska odstupanja sada mogu povezati s proračunatim rezultatima. Alate na temelju mjerenja prilagode tako, da je odljevak ispravnih dimenzija od samog početka. Kombinacija simulacije i 3D-mjerenja ubrzava proizvodni proces, jer ljevaonica izbjegava zamorne dorade za postizanje zahtijevanih tolerancija. Bez mjernih sustava ATOS i TRITOP, pri traženju najboljih rješenja, ne bi mogli provjeravati površine i geometriju predmeta.
› www.gom.com › www.topomatika.hr
u potpunosti poštuje standard zaštite klase 1, što znači da nisu potrebne nikakve dodatne zaštitne instalacije za siguran rad sustava.
»4D-printanje je tehnologija u nastajanju, gdje isprintani
3D-materijal mijenja svoj izgled i oblik u vremenu. To znači da bi isprintani materijali mogli samostalno izgraditi, jer samostalno reagiraju te se transformiraju, u konačni oblik,« uvjeren je dr. Skylar Tibbits, predstojnik interdisciplinarnog Laboratorija za samosastavljanje na bostonskom MIT-u. Udarni tandem pored arhitekta, dizajnera i informatičara, čini i dr. Marcelo Coelho. Istraživač na MIT-u proučava prije svega interakciju između
informacijske tehnologije i materijala, gdje drugo djeluje kao određeno sučelje između fizičkog i digitalnog svijeta: »Pametni ljudi i pametni strojevi trebaju pametne, aktivne materijale.« Istraživački tim zaokružuju Natan Linder, suosnivač tvrtke Formlabs i industrijski dizajner Yoav Reches.
Tim je na ovogodišnjem festivalu Ars Electronica za istraživački projekt Hyperform dobio nagradu za ideju budućnosti. Iako su 3D-pisači cjenovno sve dostupniji i sve kvalitetniji, a time i konkurentniji, no s rijetkim iznimkama, primjerice Enrico Dini s 3D-pisačem D-Shape, za sada mogu tiskati samo manje objekte s brojnim ograničenjima. U budućnosti će biti moguće s pomoću 3D-pisača isprintati čak i automobil. Do tada je stručno povjerenstvo uvjerila ideja, koja nudi vlastitu strategiju 3D-printanja. Dr. Tibbits in dr. Coelho su identificirali i postavili problematiku računalne strategije i strategije slaganja materijala, koja omogućuje objektima velikog formata, da svoj volumen odgovarajući smanje i tako maksimiraju mogućnosti tiskanja s pomoću stolnih 3D-pisača.
JK: Kako ste se zapravo pronašli i oblikovali projektni tim?
Marcelo Coelho: Zapravo se poznajemo već četiri ili pet godina, a studirali smo na MIT-u.
Skylar Tibbits: Šest godina.
MC: Imaš pravo, najvjerojatnije se zaista poznajemo već šest godina. Ubrzo smo postali prijatelji i stalno smo raspravljali o ludim idejama te zanimljivostima. Zatim je sve zajedno počelo zaozbiljno.
ST: Marcelo me je nagovorio na pripremu projekta za javni natječaj. Svaki dan smo stiskali glave skupa i dobili milijun ideja, koje smo namjeravali prijaviti. Kada smo ideju projektno iskristalizirali, uspješno smo je prezentirali predstavnicima tvrtke FormLabs, i time je počela naša plodna suradnja.
JK: Kako je nastala ideja Hyperform i kako se razvijala odnosno mijenjala od ideje do nagrade za ideju budućnosti? Čini se, kao da ste ideju dobili iz prirodnih sustava.
4D-printanje i Hyperform, postupci budućnosti u višedimenzijskom
ST: Marcelo, sjećaš li se možda kako smo osmislili ideju? Jesmo li razmišljali vezano uz natječaj?
MC: Mislim da je draž prijedloga bila u tome, da smo projektnu ideju usredotočili na dostupnost. Veliki značaj smo posvetili proizvodnom procesu i samom printanju, a kasnije smo pozornost stvarno usmjerili ka središnjem problemu – na dostupnost uređaja i veličinu, odnosno volumen isprintanih dijelova. Na početku smo se zadatka uhvatili vrlo predano. I sama sklopivost je postala očita, logična faza u postupku, koja je privlačila obojicu. Na tom području smo poprilično iskusni, jer smo kroz svoj prethodni rad temeljili na sklopivosti, odnosno promjeni oblika. Mislim, da se projekt od samog početka bitno promijenio. Uvjeren sam, da ćemo na kraju ostvariti velik broj ludih čarobnih ideja i stvaralačkih mogućnosti.
Kada smo počeli s projektom, njegovi praktični obrisi bili su vrlo očiti, stoga smo se morali usredotočiti i izabrati vrlo specifična područja istraživanja.
ST: Pored toga smo i praktično radili s uređajem te ga pokušali pomaknuti do njegovih krajnjih granica, od toga, što je najveći i najkompleksniji predmet kojeg uređaj može isprintati, kako se povezati s uređajem, kako minimirati neka ograničenja materije i kako ih primijeniti. Ipak smislim, da je projekt općenito samo primjer dobrog pregleda svih naših prethodnih podloga i znanja.
MC: Da, trajno sve više shvaćamo, da je riječ o dobrom poklapanju s našim prethodnim iskustvima i projektima. Izvrsno.
JK: Kako razvijate svoj stvaralački proces?
MC: Pa i ne, imamo zavezane ruke i proračun. To je sve.
JK: Kako ste razdijelili uloge u timu zajedno s ostalim partnerima u projektu?
ST: Mislim da je Marcelo preuzeo vođenje organizacijskih pitanja i poštivanje rokova. Svakako smo potpuno jasno podijelili uloge i odgovornosti, što radimo Marcel i ja, a što radi FormLabs. U FormLabsu proizvode uređaje i osiguravaju iznimnu podršku pri materijalima, uređajima te pomoć pri rješavanju poteškoća. Nas dvojica smo definirali dizajnersku razinu projekta, i svaki puta, kada se približava rok, odnosno novi izazov, podijelimo uloge. Primjerice, ja preuzimam mehanizam, a Marcelo se bavi oblikovanjem predmeta koje želimo isprintati ili obrnuto.
MC: Obojica smo dio svega, sve zajedno djeluje vrlo organski.
ST: Većinu projekta oblikujemo po mjeri načinjenog koda, mehanizama sastavljanja i pakiranja te oblikovanja konačnih oblika, to je bio jedan od mehanizama printanja, zatim obzirom na materijal i uređaj te analizom i uklanjanjem njihovih ograničenja. Uloge smo podijelili i nama i u FormLabs.
JK: Prije ste spomenuli iskustva iz prethodnih projekata. Gospodine Coelho, kakav je utjecaj instalacije Six-Forty by Four-Eighty na vaš daljnji razvoj i rad?
MC: Utjecala je na samu ideju. Kada raspravljaš o idejama u računalima, postaje vrlo očito, da kompleksna pitanja želiš razbiti na jedinice. Mislim, da je to glavna komponenta Six-Forty – riječ je o prikazu, sastavljenom od pojedinačnih piksela, a projekt je poveznica, lanac, koji sastavlja pojedinačne programirane jedinice. U konačnici, riječ je o programskim jedinicama, koje se udružuju, kako bi oblikovale nešto veće i višeg reda.
ST: Za mene je riječ pri svemu tome i o rekonfigurabilnosti projekta Six-Forty by Four-Eighty. Mnogo projekata, koje smo razvili i na temelju prethodnih pametnih materijala, obrađivalo je promjene oblika, transformaciju i ograničene mogućnosti rekonfiguracije. To je bio veliki poticaj.
JK: Radite na jednoj od najboljih znanstveno-istraživačkih ustanova, surađujete i s različitim uspješnim tvrtkama u SAD.
MC: Ne na jednoj od najboljih, već najbolji! (smijeh)
Strategija Hyperform se nadovezuje prije svega na transformaciju objekata. Sastavljena je od pet koraka:
1. Segmentacija objekta (raščlanjenost predmeta): Objekt velikog formata prvo transformiramo u kontinuirano gibanje s premještanjem gustoće na površinu.
2. Lanac populacije: Kreirani smjer je naseljen sa sekvencijama univerzalnih spojnica, koje ostvaruju lanac. Svaki član lanca sadrži programirani element, koji kodira informacije o kutu/rubu i definira, kako se članovi sastavljaju zajedno.
3. Pakiranje: Lanac se savija u Hilbertovu krivulju. Učinkoviti algoritam popunjavanja prostora se usklađuje s granicama volumena 3D-printera.
4. 3D-printanje: Hilbertova krivulja je isprintana.
5. Transformacija: Konačno je 3D-isprintani lanac rastegnut i ponovo sastavljen u originalni objekt velikog formata.
Proučavanje i oblikovanje se temeljilo na printanju volumena i materijala s ograničenjima, koje ima niskobudžetni i pristupačni stereolitografski (SL) 3D-printer Form 1. U usporedbi s FDM-tehnologijom, SL omogućuje postići veću rezoluciju dijelova i podupire veću paletu materijala.
Slaganje, kakvo postoji u planiranju s pomoću računala i strategiju sastavljanja možemo naći u brojnim prirodnim sustavima, primjerice u strukturama proteina i DNK, te u industrijskim aplikacijama, koje pokušavaju povećati učinkovitost, dok istovremeno podupiru visoki stupanj strukturne kompleksnosti međuoperabilnosti i ponovne primjene.
JK: Što je bio vaš motiv za suradnju s Ars Electronica Futurelab i kakvi su rezultati?
MC: Iznio bih nekoliko strukturiranih činjenica. MIT je istraživački institut, gdje se provode istraživanja. To su vrlo općeniti postizivi istraživački ciljevi, a potrebno je potaknuti paraznanje, jer je rad strukturiran na takav način. Kada surađuješ s tvrtkama, one imaju vrlo specifične ciljeve, s pomoću kojih žele riješiti neki problem ili definirati ciljno područje. S tvrtkom Ars Electronica smo primjerice definirali identifikaciju i analizu strategije sastavljanja, brojna mehanička ispitivanja i ispitivanja materijala, univerzalne i programibilne sklopove, koje se mogu printati u cjelini i slično. Ljepota rada s Ars Electronica je da je tvrtka bila potpuno slobodna pri izboru problema koji ih zanima, kao i u izboru smjera fokusa istraživanja. Tijekom projekta smo ga čak i promijenili, što je bilo ugodno iskustvo. Pored toga su nam osigurali podršku, pomoć i poticaj, da iskusimo nešto novo. Izvrsno. A posebno bih istaknuo umjetnički fokus, radi kojeg nije riječ samo o tehničkom istraživačkom projektu, već je riječ o istraživačkom projektu s bitno istaknutom estetskom komponentom. To je naša glavna motivacija.
JK: Dakle ovdje nije riječ samo o posebnom cilju vrijeme-novac i slično.
MC: Naravno da nije, s tim projektom želimo ostvariti nešto jedinstveno. Želim pojasniti želim, da nije riječ o projektu temeljenom na hipotezi, već o dizajnerskom eksperimentu.
ST: Ne manje važno, riječ je i o istraživačkom projektu, jer nema nužno konačni cilj. Imali smo mnogo ciljeva, poštivali mnogo rokova, objavili i velik broj rezultata projekta. Riječ je više o otvorenom pitanju nekakvog otvorenog projekta, pri kojem nastojimo naći put, ispitati ga i točno opisati događaje. Poznajemo i brojne druge putove, koje ćemo vjerojatno isprobati u budućim projektima. Mislim, da je riječ i za isticanje te privlačenje pozornosti šire javnosti, šireg građanstva u projekt. Plasirati to u javnost, a ujedno dobiti pametna rješenja i izazove od drugih ljudi.
MC: Slažem se. Mislim, da u osnovi nismo riješili problem. Ukazali smo na način potencijalnog rješenja. Ars Electronica nam je dopustila upravo to, da smo dobili širi pogled u svoj rad, ponudili su nam pomoć i uskočili u projekt, a pored toga smo s njima izveli i brojne pokuse. Sve to nas je vrlo povezalo.
JK: Nove tehnologije često odlikuje demokratični pristup. Preuzimate li u svojim projektima pristup usluga otvorenog koda?
MC: Da, donekle. Odradili smo sve, a o svemu što smo načinili smo javno govorili, jer smo vrlo otvoreni. Nismo još došli do točke, koja bi omogućila javni pristup našeg koda za širu primjenu. To planiramo za blisku budućnost, iako je trenutačno sve zajedno još malo zbrkano, stoga moramo kod pročistiti, kako bi ga svi razumjeli. Zasigurno je iznimno važno projekt dijeliti. Većina našeg rada nadograđuje znanje ljudi iz prošlosti i dijeljenja tog znanja s drugima.
JK: Potiče li i kako MIT stvaranje probojnih kreativnih ideja? Kakvu podršku vam nudi?
ST: Riječ je o resursima, kreativnim ljudima, inspiraciji, slobodi istraživanja stvari koje želiš istraživati. Za mene je to bila mogućnost zaista ostvariti vlastitu karijeru. Ove godine sam osnovao laboratorij, a MIT mi daje jedinstvenu slobodu raditi stvari koje želim istraživati. Vjerujem, da to ostvaruje i eksponiranost, te privlači financiranje, kako bi i institut nešto dobio. Ipak riječ je u osnovi o podršci u smislu inspiracije, slobode. Nije riječ o financijskoj podršci projektu, ili bilo što slično, više je riječ o konceptualnoj podršci.
MC: MIT je dobar u tome, da se makne s puta i pusti slobodu stvaranja onoga što te veseli i inspirira. Tamo radi toliko iznimnih pojedinaca, tako da se svaki puta, kada se baviš s posebnim izazovom, možeš osloniti na njih, jednostavno pokucaš na vrata i kažeš: “Pozdrav, što mi savjetujete kao najbolji matematičar na svijetu?” I on te jednostavno savjetuje. Glede ljudskog kapitala, to je iznimno bogata ustanova.
ST: Pored toga, tu dođeš u kontakt s brojnim interdisciplinarnim granama. Svi dolazimo s donekle drugačijom pozadinom, a zaposlenici iz FormLabsa dolaze s potpuno drugačijeg područja, tako da u konačnici svi dolazimo iz različitih industrija i područja. To što nas istinski inspirira je način kako razmišljamo.
MC: Na MIT-u je vrlo teško utišati znanje. Ukoliko govorimo o sastavljivosti, ukoliko govorimo o rješavanju inženjerskih problema, dizajnerskih problema, sastavljanja proteina, postoji čitav presjek najrazličitijih disciplina i to je jedinstveno, jer shvatiš, koliko su važni problemi koje rješavaš. Ponekad dobiješ rješenja izravno na temelju povezivanja različitih disciplina.
JK: Skylar, spomenuli ste svoj laboratorij. Možete li opisati proces samosastavljnja (eng. self-assembly process) programibilnih materijala, koji se sastavljaju, repliciraju i popravljaju sami?
ST: Moj laboratorij se usmjerio na samosastavljanje programibilnih materijala. Općenito, pri samosastavljanju među sobom neovisni dijelovi se sami udružuju bez ljudskog sudjelovanja. Upravo to me zanima, kao i postupak, kako voditi precizne strukture, da se izgrade s pomoću primjene nepreciznih energijskih izvora, te pokušaj, stvoriti pametne materijale. Pri ovom projektu zapravo nije riječ o samosastavljanju, već više o rekonfiguraciji, transformaciji, premještanju gustoće. To je još jedno područje našeg rada, kako materijali mogu postati pametni i kako se mogu transformirati.
JK: Koji su uvjeti za samosastavljanje u fizičkom okruženju?
ST: Postupak smo razbili u tri domene. Trebamo energiju, materijale i geometriju. To su naše osnovne komponente, a trebamo još njihove interakcije. S oblikovanjem svake komponente, one se
počinju međusobno ograničavati, odnosno riječ je o vrlo povezanoj mreži elemenata. S njima možemo ostvariti samosastavljanje predmeta.
JK: Kakva je veza između Coelhove tjelesnosti (eng. physicality, op. a.) i vašeg samosastavljanja? Je li riječ o komplementarnim procesima?
MC: Dobro pitanje.
ST: Mislim, da se potpuno povezuju. To je pokušaj razrade oba područja, samosastavljanja i rekonfiguracije te pametnih materijala. U jednom slučaju je riječ za unaprijed povezane sustave, koji prelaze iz jednog stanja u drugo, a pri drugom procesu se nepovezani dijelovi, koji se međusobno sretnu, vode u nekakvo više stanje. Oba procesa sadrže promjenu stanja, informacije koje su ukodirane u materijale i koje su, po mom mišljenju, superpovezane.
MC: Smatram, da su materijali iznimno važni, jer uključuju naša
osjetila, kao što ga niti jedan drugi specifični medij ne bi mogao. Ono što mi se sviđa kod samosastavljanja, kojeg razvija Skylar, je činjenica, da ostvaruje apstraktne koncepte na vrlo visokoj razini, koje ne možeš opažati golim okom, a pored toga dodaje fizički model, s kojim se možemo igrati. Odjednom raspolažete s fizičkim modelom u rukama i možete ga osjetiti svojim tijelom, ima opseg, dimenzije; mislim da je to vrlo važna komponenta.
JK: Budućnost je tu. Kakve posebnosti u programskoj i strojnoj opremi, primjenjivosti, ekologiji i slično ima vaša 4D-proizvodnja? Materijalima naime udahnjujete život, zar ne?
ST: Općenito mogu reći, da 4D-printanje pokušava kombinirati pametne materijale s 3D-printanjem, što je dodana vrijednost proizvodnji, tako da ih možemo prilagoditi, promijeniti njihov oblik, smjer, svojstva, oblikovanje, način kako se transformiraju. Nazvali smo ga 4D, jer smo željeli 3D-printanju dodati element vremena,
jali još uvijek ne, stoga je bolje pitanje kako brzo će se na tržištu pojaviti materijali.
JK: Kamo će proizvod biti uvršten glede kvalitete i cijene na tržištu 3D-pisača? Koja su njegova svojstva i koje su vaše glavne prednosti pred ostalim multidimenzijskim pisačima?
ST: Pisač je već na raspolaganju. Sami primjenjujemo Connex 500, iako možete primijeniti i manje uređaje, informacije su javne i možete ih pogledati na internetu. Što se tiče samih materijala, cilj je, da oni ne bi bili bitno skuplji od bilo kojih drugih materijala i da raspolažemo sa širokom paletom materijala, koji reagiraju na brojne izvore energije.
»
u centru Ars Electronica, sastavljen od isprintanog lanca (s dopuštenjem
odnosno promjene u vremenu. Svaka industrija, odnosno gotovo svaka industrija i danas razmišlja o dodavanju tog elementa u proizvodnju, odnosno, želi ga pokušati uključiti u svoj proizvodni proces. I slično, gotovo svaka industrija danas već razmišlja o pametnim materijalima. Ukoliko to dvoje povežete i kombinirate, mislim da imamo ogroman potencijal.
JK: Možete li predstaviti konkretan primjer 4D-procesa?
ST: Mogu opisati neke, koje smo prikazali na radionici, a onda možda pojasniti i aplikacije u budućnosti. Pokazali smo primjere pojedinih niti, koje potopimo u vodu, a one se poslože u slova MIT, ili se slože u trodimenzijsku kocku. Pokazali smo i površine, koje su sastavljive kao nekakav samosastavljivi origami. Naša šira dugoročna vizija je ipak plasirati u proizvode takve elemente, koji se odazivaju na to, kavu interakciju korisnik ima s proizvodom, obzirom na promjenu okoline. Tako si u budućnosti možemo zamisliti velik broj odjevnih predmeta i sportske opreme, koji se mijenjaju obzirom na temperaturu, nadmorsku visinu ili vlagu, ili čak obzirom na intenzivnost same izvedbe. Mijenjaju se i prilagođavaju kroz oblik i svojstva.
JK: Kada će 4D-printeri biti dostupni na tržištu?
ST: To je teško reći. 4D-printanje je već bilo predmetom suradnje između tvrtki Autodesk i Stratus, gdje je Stratus bio ustvari glavni partner. To je grupa za znanost o materijalima i oni raspolažu s uređajem, vremenskim planiranjem ulaska proizvoda na tržište i planom prodaje. Trenutačno su uređaji već na tržištu, no materi-
» SixFortybyFourEighty je multidisciplinarna interaktivna svjetlosna instalacija iz 2010. godine. Piksel se odaziva na dodire promjenom boje. Međusobno komuniciraju po čovječjem tijelu, koje je kanal za prijenos digitalnih informacija. (Credit: Zigelbaum+Coelho)
JK: Ima li ograničenja?
ST: Naravno, kao i pri svakom predmetu, i ovdje su prisutna brojna ograničenja, ali i prednosti. Svaki proces printanja ima prednosti i nedostatke. S ovim posebnim projektom surađujemo s tvrtkom FormLabs, gdje razvijaju stvari s vrlo uzbudljivim svojstvima. Što se tiče 4D-printanja, mogu reći, da ga trenutačno želimo načiniti s boljom ponovljivošću. Mislim da je to trenutačno jedan od glavnih izazova. Moja pozornost je namijenjena tome, kako ostvariti da se materijali sastave i ponovo oslobode te to mogu činiti iznova i iznova. Pored toga, pokušavamo nadzirati vremenski tijek (eng. timing) i prilagodbu, kako bismo mogli oblikovati stvari pod brojnim različitim kutovima i možda ostvarivati na taj način velik broj stanja.
JK: Koji postupak printanja primjenjujete u Hyperform projektu?
ST: Pri Hyperform projektu surađujemo s FormLabs i primjenjujemo njihov uređaj Form 1, gdje je riječ o SLA-printanju, koje se temelji na očvršćavanju UV osjetljive smole, a uređaj primjenjuje UV-laser.
» Sekvencija slika prikazuje proces samosastavljanja 4D printanog niza od više materijala u obliku sastavljivog kockastog predmeta. 4D printanje je novi proces, koji Labortatorij za samosastavljanje na MIT razvija u suradnji s tvrtkom Stratasys tj. njihovim Odjelom za obrazovanje, istraživanje i razvoj. Proces predstavlja radikalni pomak u brzoj izradi prototipova. 4D printanje obuhvaća pritanje više materijala, koje omogućuje Connex tehnologija s dodatnom mogućnošću ugradnje transformacije iz jednog oblika u drugi, izravno s radne platforme printera (s dopuštenjem dr. Skylar Tibbits)
JK: NASA planira primjenu 3D-printanja i robota za izgradnju ogromnih struktura u svemiru. NASA planira i razvoj 3D-tiskare u svemiru. Kakve posljedice ima ta činjenica za razvoj takvih tehnologija? Je li to možda i prilika za 4D-proizvodnju? Možda izvan planeta Zemlje?
MC: Mislim da što je više ljudi koji se time bave i više uloženog novca, nastaju i bolje tehnologije.
ST: Pitate li, kakve posljedice ima NASA za naš projekt?
JK: Ne, za 3D i multidimenzijsko printanje općenito.
MC: Kod printanja u svemiru riječ je o vrlo specifičnom okruženju, koje je vrlo različito od onoga na Zemlji. Kada nemaš gravitacije, čak i male sile postaju vrlo moćne i dolazi do drugačije »pošasti«. Ne znam koliko su primjenjiva naša znanja o svemiru, no obzirom na sastavljanje, to je vrlo zanimljivo, jer odjednom nemamo više strukturnih izazova kad nema gravitacije. Dakle potencijalno možemo ostvariti bitno kompleksnije strukture, koje nije potrebno više održavati i koje se više ne bore s gravitacijom.
ST: Mislim, da je jedan od glavnih stvari, koje želimo, odnosno barem ja želim, istaknuti, da takvo printanje nije nužno jedino. Poznajemo naime velik broj digitalnih tehnika izrade, 3D-printanje je samo jedna od njih ima mnogo nedostataka. Trenutačno je tako, da printamo 3D, a u to ne uključujemo ostale procese, jer tomu slijedi mnogo sastavljanja, postoji još mnogo komponenata, elektronika, motori, nadzorni sustavi i slično. Ukoliko pogledate svemirske aplikacije, riječ je gotovo o svakoj aplikaciji. Printanje neće riješiti sve probleme. Zapravo, može uzrokovati brojne probleme, iako je oko tih postupaka ogromno oduševljenje. Zato smatram, da je naš rad potpuno relevantan u smislu, da moramo biti i dalje sposobni graditi opsežne strukture, za koje vjerujem, da želimo da se donekle mogu preobraziti, odnosno da su pokretne i imaju više inteligencije. Načela, kao što su samokodiranje i kodirani materijali, koje se nastoji razvijati, još uvijek su relevantna, bilo da je riječ o 3D-printanju u svemiru ili na Zemlji.
u manje printane volumene, to je naš izazov. Sada se vraćam na pitanje. Mislim da je 4D-printanje primjenjivo u svakoj industiji, koju zanima 3D-printanje i pametni materijali, pametnije tehnike sklapanja. Tamo 4D-printanje ima veliku primjenjivost. To su automobilska industrija i svemirska inudstrija, aeronautika, sportska odjeća, industrija mode i slično.
JK: Kako može vaša nadolazeća 4D-tehnologija doprinijeti novoj industrijskoj revoluciji i rasto sektora u budućnosti? The Wall Street Journal je objavio, da će 3D-printanje imati 2025. godine izravni gospodarski utjecaj s približno 230 i 550 milijardi američkih dolara godišnje.
MC: Pri tome zapravo nije riječ o problemu sastavljanja. Na radionici sam već napomenuo, kako postoje sastavljivi materijali, u Kini već izrađuju na milijune primjera printanog veziva, koji su super brzi i vrlo jeftini. No ipak je potrebno još uvijek uložiti mnogo ljudskog rada u to. Mislim da je to ono, što 4D-printanje omogućuje, može naime revolucionarizirati dio proizvodnog procesa u budućnosti, koji se sada usmjerava na robote, koji izrađuju predmete. Umjesto da izrađujemo robote koji proizvode predmete, bolje je da načinimo dijelove koji se mogu izrađivati sami.
JK: Očekujete li u svojem projektu kakav odaziv hakera? Kako ste pripremljeni za njih?
MC: Vjerujem, da će projekt haker zanimati, jer smo i nas dvojica hakeri. Mi smo svojevrsni hakeri materije.
ST: Domišljato opredjeljenje, Marcelo.
JK: U svibnju prošle godine dobili ste i neke nagrade, među njima Visionary Innovation Award, koju dodjeljuje Manufacturing Leadership Summit, a nagradili su vas i s nagradom Architectural League Prize 2013. Što vam znače te nagrade? Je li riječ o priznanjima vašem radu odnosno odgovornosti i izazovima za budućnost?
MC: Mislim da je to priznanje za izazov, kojeg pokušavamo riješiti, priznanje da je problem s kojim se bavimo, zaista zanimljiv ljudima.
» 4D printanje omogućuje prvi uvid u programibilnost materijala s pojednostavljenim postupkom proizvodnje i pasivnom energijskom transformacijom (s dopuštenjem dr. Skylar Tibbits)
MC: Da, kada razmislimo, 3D-printanje vjerojatno nije najbolja stvar koju izvodimo u svemiru. Mislim da je pravi pristup više sličan digitalnom sastavljanju, gdje sakupimo mnogo dijelova, izgradimo željenu strukturu, rastavimo je i izgradimo iznova. Ključni ograničavajući faktor pri provedbi projekata u svemiru je, da oni koštaju ogromna sredstva, kako bi se odavde predmeti prevezli tamo gore. Printanje stoga nije najbolja strategija, osim ako ne sakupljaš minerali s drugih planeta ili meteora.
JK: Na kojim tehnološkim područjima i u kojim industrijama možemo primjenjivati vaš sustav 4D-printanja?
ST: Prije nego li odgovorim na pitanje, samo da istaknem, kako ovaj projekt s Ars Electronica nije 4D-printanje. To mora biti jasno. Spomenuti projekt nije niti samosastavljanje. Riječ je o rekonfiguraciji i postupku, kako omogućiti velikim predmetima slaganje
ST: Nagrade se ne poklapaju uvijek s time, imaš li najzanimljiviju odnosno relevantnu ideju, ponekad se poklapaju, a ponekad ne. Vrlo je teško reći, da spomenute nagrade potvrđuju, da pokrećemo neke stvari, koje ukazuju na budućnost koja istinski oduševljava, razvijati naš posao dalje i dobiti više eksponiranosti, kako bi se oblikovala šira javnost, s kojom možemo surađivati i na koje naš rad može imati utjecaja.
JK: Prije koju godinu je dr. John Maeda izjavio: “Tehnologija osigurava alat. A kreativni pojedinci osiguravaju maštu.” Slažete li se s profesorom? Čini mi se, da taj stav upravo odgovara vašem projektu.
MC: Mislim, da je u zabludi. Kreativni pojedinci su ti, koji osiguravaju sve, maštu i tehnologiju. (smijeh) Trebamo kreativne pojedince. Inženjeri su kreativni pojedinci, no isto tako su kreativni pojedinci i umjetnici. To što je John htio reći s tom rečenicom je, da su granice između znanosti i tehnologije, inženjera i umjetnosti, oblikovanja te kreativnih industrija, stvorene umjetno i uopće ih ne bi trebalo biti. Morali bismo dobiti što više kreativnih pojedinaca u te tehnologije koje razvijamo, te radi kritičkog razmišljanja o primjeni tehnologija.
ST: Ukoliko razmislite o toj izjavi, da tehnologije osiguravaju alat, postaje jasno da su alate izumili kreativni pojedinci. Dakle kreativni pojedinci oblikuju tehnologiju, koja zatim potiče nove ideje za primjenu tehnologije. To je budućnost.
U razdoblju od 30. lipnja do 11. srpnja 2014., na Fakulteti za strojništvo, Univerze u Ljubljani, održavati će se završna intenzivna radionica međunarodnog studentskog razvojnog projekta pod ovogodišnjim nazivom »Global Development of Future Products«.
Radionica je nastavak i nadogradnja uspješne međunarodne škole EGPR, pri kojoj sudjeluje pet međunarodnih studentskih timova iz 4 europska sveučilišta: Fakultete za strojništvo Univerze u Ljubljani, City University of London, Fakulteta strojarstva i brodogradnje Sveučilišta u Zagrebu te Budapest University of Technology and Economics. Glavni cilj projekta je povezati industriju i sveučilišta, stoga smo i ove godine pozvali tvrtku BSH Nazarje d.o.o., koja je definirala zadatak i ciljeve ovogodišnjeg projekta te tijesno surađuje sa studentima pri razvoju novih proizvoda.
Pedagoška iskustva i odazivi iz industrije su pokazali, da studenti s fakulteta često dolaze s kvalitetnim znanjem, koje im daje fakultet. No potpuno su nepripremljeni na konkurentske uvjete, u kakvima posluju tvrtke. Tradicionalni pedagoški program ih u pravilu ne uči multidisciplinarnoj suradnji. Ta poteškoća je bila prepoznata još prije nekoliko godina, ne samo na Fakulteti za strojništvo u Ljubljani, već i na Tehničkom sveučilištu u Delftu i Politehnici u Lausanne (EPFL). Profesori iz tih fakulteta su se odlučili za interdisciplinarni međunarodni projekt, koji je po prvi puta zaživio 2002. godine. Koncept na početku je bio postavljen sa tri discipline: industrijsko oblikovanje, strojarstvo i mikroelektronika. Kasnije su se pridružili i studenti strojarstva iz Zagreba i Londona, a od prošle godine sudjeluju i studenti industrijskog oblikovanja iz Budimpešte. Uobičajeno se na navedenim područjima svaki fakultet bavi projektima sam za sebe, gdje jedni oblikuju, drugi planiraju, treći razvijaju, peti projektiraju itd. U tome je
bitna razlika i prednost E-GPR projekta, pri kojem već ime govori kako je riječ o cjelovitom razvoju proizvoda sa stajališta različitih područja, kojima u pravilu pojedini sudionici detaljno barataju. Sa svom tom količinom različitog znanja, kojeg donose različita sveučilišta, studenti su sposobni razviti istinski najrazličitije proizvode. Do sada su tako načinili prototipove vakuumskih usisavača, maski za zavarivanje i jedinica za disanje za te maske, automatske sustave za špricanje vinograda, uređaje za olakšani prijenos tereta po stepenicama, inovativne prezentacijske pultove za mušku kozmetiku, ekološku pokretnu jedinicu za stanovanje, interaktivne uređaje za izvođenje zdravstvene rehabilitacije od kuće, urbanu biciklističku opremu, inovativna sjenila i prošle godine čak prototip ultralagane letjelice u prirodnom mjerilu za paraplegičare.
Ove godine je pet studentskih timova, miješanih prema nacionalnosti i stručnoj izobrazbi, pet mjeseci intenzivno radilo na projektu razvoja inovativnog uređaja za pripremu zdravih obroka, pri čemu su do sada radili u virtualnom internetskom okruženju, uz podršku fakulteta i tvrtke BSH Nazarje.
Na intenzivnoj radionici, koja će se ove godine održavati uz financijsku podršku europskog programa Erasmus, Cjeloživotno učenje i tvrtke BSH Nazarje d.o.o., studenti će se susresti na nizu predavanja na temu rada u virtualnom okruženju, različitih inženjerskih pristupa i upoznavati se s oblicima suvremene izrade prototipova. Dobiveno znanje studenti će morati primijeniti i u praksi, jer će svaka grupa studenata, tijekom 10 dana radionice, pripremiti konačni prototip razvijenog koncepta i predstaviti njegovo djelovanje.
Javno predstavljanje rada i prototipova navedenog projekta biti će 10. srpnja 2014. pri Fakulteti za strojništvo Univerze u Ljubljani.
Zadaci skeniranja, analize i kontrole malih dijelova, radi sve zahtjevnijih oblika i funkcija, dobivaju sve više na značenju.
GOM na tom području predstavlja novi senzor, koji je idealan za digitalizaciju malih i srednje velikih komponenata, kao što su keramičke jezgre, odljevci i plastični dijelovi, kao i za potrebe 3D-tiskanja, adaptivne proizvodnje, povratnog inženjerstva i 3D-kontrole. Novi senzor je mali, lagan i stabilan, zahvaljujući integraciji optike i elektronike, pa je stoga vrlo kompaktan.
Senzor je mali te može mjeriti s malih udaljenosti i tamo, gdje je vrlo malo prostora.
ATOS Core je svestran i na raspolaganju je u tri proizvodne linije za različite zadatke mjerenja, a pored senzorske glave, uključuje i programsku opremu, priključni kabel i drugi pribor. Linija Essential je namijenjena osnovnim zadacima skeniranja, prije svega za pripremu visokokvalitetnih podataka za aplikacije kao što su 3D-tiskanje, adaptivna proizvodnja i povratno inženjerstvo. Linija Professional je cjelovito rješenje za iscrpnu analizu oblika i dimenzija malih i srednje velikih komponenata. Linija Kinematics nudi vezu s robotskim upravljanjem te izvedbu automatskih mjerenja i kontrole u standardiziranim mjernim ćelijama ATOS ScanBox. ATOS Core je u sve tri proizvodne linije opremljen s provjerenom tehnologijom obitelji ATOS. Senzor u konfiguraciji sa stereokamerom ima samostalni nadzor te jamči točne i pouzdane podatke mjerenja. Jedinica za projiciranje s tehnologijom uskopojasnog plavog svjetla, omogućuje točna mjerenja u svim uvjetima osvjetljenja.
ATOS Core je na raspolaganju u sedam inačica, koje pokrivaju mjerna područja od 45 x 30 mm do 500 x 380 mm. Priručne senzorske glave moguće je jednostavno zamijeniti za različite razlučivosti i veličine mjernog polja, a opetovano umjeravanje nije potrebno. Proces skeniranja je tako brži i prilagodljiviji. Koordinatni mjerni sustav ATOS 3D može izvoditi beskontaktna mjerenja komponenata i alata. S pomoću te metode, za razliku od kontaktnih mjernih postupaka, moguće je snimiti i zahtjevnije površine slobodnih oblika i osnovne oblike, bez obzira na oblik, odnosno kvalitetu površine ili geometriju. Površinska mjerenja s punim poljem osiguravaju bržu kontrolu prvog proizvoda u seriji i učinkovite korekcije alata, a s time se skraćuje razvoj i proizvodnja, te se smanjuju troškovi konstruiranja, lijevanja, preoblikovanja metala ili prerade plastike.
Dr. Jure Bernetič
Dr. Gorazd Kosec
Dr. Borut Kosec
Suradnici najvećeg slovenskog proizvođača čelika ACRONI d.o.o., su u suradnji s domaćim i inozemnim institucijama znanja te Razvojnim centrom Jesenice d.o.o., i tvrtkom PROTAC d.o.o., uspješno planirali i u industrijskom okruženju također uspješno proizveli čelik iz skupine niskolegiranih visokočvrstih čelika (HSLA), namijenjenih za oklopne limove PROTAC 500.
Čelik PROTAC 500 je niskougljični i na granici uvjeta zavarivosti. Čelik je kompleksan, legiran sa silicijem, kromom, molibdenom te mikrolegiran s titanom za kontrolu veličine kristalnog zrna te s borom za prokaljivost. Čelik ima relativno visoku temperaturu martenzitne transformacije Ms i s time sposobnost samopopuštanja. S razvijenim modelom izračunata temperatura martenzitne tranformacije iznosi 350 °C te se razlikuje od temperatura eksperimentalno izmjerenih s pomoću dilatometra, za najviše 5 °C. Uzorci čelika PROTAC 500, koji su bili kaljeni pri temperaturi 920 °C u vodi temperature 13 °C, imaju martenzitnu mikrostrukturu, karakterističnu za niskougljične čelike. Kaljeni martenzit ima oblik latica debljine do 2 µm. Pri većim povećanjima (do 20 000-puta), u mikrostrukturi su bili primijećeni mali otočići sa sitnim karbidima. To su otočići samopopuštenog martenzita, sitnih karbida i cementita. Takva mikrostruktura omogućuje veću duktilnost čelika u zakaljenom stanju bez dodatnog popuštanja uz nepromijenjenu čvrstoću. Ta činjenica je bitan doprinos na području nisko- i srednjeugljičnih čelika s martenzitnom mikrostrukturom, jer smo pokazali, da je pri dovoljno visokoj temperaturi MS omogućena
difuzija ugljika i s time tzv. samopopuštanje.
» Prednja strana oklopa od čeličnog lima PROTAC 500 nakon izvedenog balističkog ispitivanja
Razvoj oklopnog čelika zahtjevan je proces, sastavljen od niza koraka. U prvom koraku bilo je potrebno definirati glavnu funkciju čelika, a to je otpornost na penetraciju projektila ispaljenih iz lakog vatrenog oružja. Za postizanje tog svojstva, važnu ulogu ima odgovarajuća kombinacija sljedećih mehaničkih svojstava: čvrstoće, naprezanja tečenja (Rp0,2), rastezne čvrstoće (Rm), omjera Rp0,2/ Rm (sposobnost plastične deformacije), udarne i lomne žilavosti te istezanja (A5). Rezultati pokusa rastezanja pokazuju, kako smo s izabranim sustavom legiranja Si-Cr-Mo postigli mehanička svojstva, definirana u prvoj fazi razvoja. Lom čelika pri pokusu istezanja pri temperaturi okoline, bio je pri svim ispitnim tijelima u cijelosti duktilan s manjim asimetričnim jamicama, što ukazuje na to, da prekidna čvrstoća ima smičnu komponentu. Mjerenja udarne žilavosti, dopunjene s mjerenjima vremenske, odnosno lokalne veličine sile (instrumentirani Charpyjev pokus), omogućuju pretvorbu čitave udarne žilavosti u energiju za nukleaciju i energiju za širenje napukline do prijeloma. Veći dio energije za nukleaciju napukline predstavlja elastična deformacija, a manji dio pripada plastičnoj deformaciji. Unatoč visokoj čvrstoći, pri čeliku PROTAC 500 se i pri niskim temperaturama ispitivanja (–40 °C), javlja i mehanizam plastične deformacije prije nastanka napukline i njenog širenja.
Većih razlika u žilavosti u temperaturnom intervalu između –40 in +20 °C nema, što je karakteristično za čelike visoke čvrstoće. Re-
zultati mehanike mola su potpuno usporedivi s rezultatima udarne žilavosti. Pri balističkim ispitivanjima se radi velikih brzina tanadi (približno 930 m/s) u čeliku se pojavljuju posebni oblici intenzivne lokalne deformacije, koje se nazivaju adijabatskim smičnim pojasevima (ASP). Radi lokaliziranih ekstremnih deformacija u uskom pojasu se u tim pojasevima povisuje temperatura, pri kojoj dolazi do fazne transformacije, stoga ih zovemo transformiranim adijabatskim smičnim pojasevima. Prisutnost transformiranih adijabatskih smičnih pojaseva u čeliku bitno snizuje njegova mehanička svojstva, jer su ASP početna mjesta za nastanak mikronapuklina, koje vode do konačnog loma čelika.
Čelični oklopni limovi PROTAC 500 primjereni su za balističku zaštitu civilnih i vojnih vozila te konstrukcija, dijelova strojeva i uređaja. Limove odlikuju iznimno dobra protubalistička svojstva, a ujedno i primjerena obradivost. Zaštitna svojstva limova se ispituju ovisno o vrsti primjene i o zahtjevima razine zaštite. Vojni i civilni standardni koji su na snazi, propisuju mehanička svojstva čelika, dimenzije, zavarivost i uvjete ispitivanja, pri kojima limovi moraju zadržati pucanj, odnosno projektil.
Na temelju rezultata izvedenog projekta, pri konačnim balističkim ispitivanjima čelika PROTAC 500, dobiveno je 5 certifikata
» Makroskopska slika kratera, koji su u čeličnom limu PROTAC 5000 nastali od projektila naboja
Nammo AP8
prema europskom standardu VPAM APR 2006 i 5 certifikata prema standardu NATO AEP-55 STANAG 4569. Službeno balističko ispitivanje i izdavanje certifikata balističkih ispitivanja bili su izvedeni prošle godine u veljači na NATO-vom certificiranom institutu Beschussamt u Ulmu.
Pri razvoju čelika PROTAC 500 potrebno je istaći uspješnu suradnju najvećeg slovenskog proizvođača čelika s domaćim i inozemnim institucijama znanja. Na prvom mjestu potrebno je istaći iznimno uspješnu suradnju s istraživačima istraživačkog programa Javne agencije za istraživačku djelatnost Republike Slovenije (ARRS) P2-0205 »Sinteza i karakterizacija materijala«, s Prirodno-tehničkog fakulteta, Sveučilišta u Ljubljani, VTI Beograd, Metalurškog instituta Kemal Kapetanović Zenica, TOC Beograd, IndiKar, Bessuchsamt Ulm, Metalurškog fakulteta Sisak te Fakulteta za strojarstvo, Sveučilišta u Mariboru.
» Makroskopska slika projektila (kugle) naboja Nammo AP8, zaustavljenog u čeličnom limu PROTAC 500
Bystronic je na EuroBLECH-u javnosti predstavio ByAutonom 3015. Njegovo ime kaže sve: ByAutonom je razvijen od početka kao autonomni radni stoj koji se zajedno sa automatskim modulima, kao što su ByTrans, ByTower i Bycell može koristiti za poslove sa smanjenim posluživanjem.
Ovo također vrijedi ukoliko se vrsta i debljina sirovine moraju promijeniti: stroj jednostavno postavlja trenutačni razmak obratka i lasera i bira odgovarajući mlaznicu za rezanje vodenim mlazom, automatski centrira i podešava rezanje. Zahvaljujući detekciji sudara, ByAutonom detektira sudar, odmah obustavlja, automatski ponovo centrira mlaznicu i prelazi na rezanje slijedećeg dijela. Dodatno: ByAutonom reže više dijelova i to radi pouzdano. Linearni motori posljednje generacije ubrzavaju stroj zadivljujućom brzinom. Oni su podržani izuzetno krutim postoljem stroja i laganim mostom. Čak i debeli materijal može biti prerezan brže i bolje, jer je posebna glava za rezanje od 9 inča, koja bolje odgovara ovakvim radnim zadacima nego ona od 7,5 inča, dio standardne opreme.
Čelik nove generacije PROTAC 500 su stručna tijela Javne agencije za istraživačku djelatnost Republike Slovenije (ARRS) izabrala za tzv. grupu iznimnih znanstvenih dostignuća slovenske znanosti za 2012. godinu, a voditelj istraživačkog programa »Sinteza i karakterizacija materijala« ga je uspješno predstavio na listopadskom predstavljanju iznimnih znanstvenih dostignuća 2012. godine u tehničkim vodama.
Pouzdanost ByAutonom se postiže između ostalog zahvaljujući sustavima Condition Messenger i Maintenance Messenger. Condition Messenger grafički prikazuje operateru status pojedinačnih komponenti i obavještava ga kada koju treba provjeriti, primjerice rezonator, izmjenjivač mlaznice ili putanju zrake. Maintenance Messenger, s druge strane ukazuje operateru kada stroj i rezonator trebaju ići u remont. Tako korisnik ima potpunu pouzdanost planiranja.
Slika na naslovnici: Fanuc Adria d.o.o.
Glavni i odgovorni urednik: Darko Švetak
Urednik za nemetale: Doc. dr. sc. Damir Godec
Urednik za tehnologije: Prof. dr. sc. Zlatan Car
Urednik za metale: Tomislav Staroveški
Stručno vijeće časopisa: Izv. prof. dr. sc. Zlatan Car, Prof. dr. sc. Goran Cukor, Prof. dr. sc. Igor Duplančić, Vladimir Ferdelji, Mr. sc. Željko Goja, Prof. dr. sc. Bojan Jerbić, Doc. dr. sc. Lado Kranjčević, Prof. dr. sc. Dubravko Majetić, Vladimir Orešković, Ljiljana Pedišić, Mr. sc. Gordana Pehnec Pavlović, Mr. sc. Saša Sladić, Doc. dr. sc. Antun Stoić, Prof. dr. sc. Faruk Unkić, Doc. dr. sc. Saša Vlahinić, Damir Vranić, Izv. prof. dr. sc. Roberto Žigulić
Novinarski prilozi: Matilda Bačelić, Igor Škevin
Prijevod: Matea Hotujac (SLO), Mr.sc. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), Mr.sc. Snježana Kereković (NJE)
Lektura: Ela Orešković-Požek (HR)
Idejno rješenje: PROFIDTP, d. o. o., Škofljica, Slovenija
Računalni prijelom časopisa: Darko Švetak s. p.
Oblikovanje naslovnice i oglasa: Darko Švetak s. p.
Nakladnik: PROFIDTP d.o.o., Gospočak 58, 10000 Zagreb, Hrvatska
Uredništvo časopisa: Simona Jeraj, voditelj ureda
Adresa uredništva: PROFIDTP d.o.o., Časopis IRT3000, Gospočak 58, 10000 Zagreb, Hrvatska / Tel: +385 (0)51 615 335; +385 (0)98 409 690 / E-pošta: info@irt3000.hr
Tisak: DENONA d.o.o., Zagreb
Cijena: 38 kn/5 €
IRT3000 - inovacijerazvojtehnologije
ISSN: 1846-5951
Copyright© IRT3000
Autorska prava za časopis IRT3000 vlasništvo su nakladnika, tvrtke PROFIDTP d.o.o. Dopušta se prijenos i umnožavanje sadržaja časopisa samo u informativne svrhe i isključivo uz izdavanje pisanog dopuštenja nakladnika.
105 3DCONNEXION
103 3WAY- Tomaž Vujasinovič s.p.
1, 67 ABB, d. o. o.
1, 51 ARBURG GmbH + Co KG
1, 3 BTS Company, d. o. o.
140 BTS KOTHENNYA, d. o. o.
107 Camincam, d. o. o.
95 CAMTEH d.o.o.
31, 86 Celjski sejem, d. d.
73 COPADATA
76 DeweSoft d.o.o.
15 Domes d.o.o.
71 EFAFLEX Inženiring d.o.o.
77 Elesa+Ganter Austria GmbH
83 FANUC Adria d.o.o.
69 HALDER, d. o. o.
1, 17 Henkel Croatia, d. o. o.
33 HEXAGON Metrology S.p.a.
75 HSTEC d. d.
1, 87 Hunor d.o.o.
111 Ib-caddy, d. o. o.
37 Ib-procadd, d. o. o.
79 INEA CR d.o.o.
4, 139 IRT3000 časopis
1, 11 Iscar alati, d.o.o.
99, 101 ITCR, d. o. o.
19 KERN d.o.o.
1, 49 KMS, d. o. o.
43 KORLOY Europe
55 LAKARA, d. o. o.
136 Letak naklada d.o.o.
84 MEM - mechanic & electronic measurement
1, 89 MiniTec d.o.o.
2 NITEH d.o.o.
53 Nomis d.o.o.
59 Slovensko društvo za tribologiju
1, 25 PFEIFER-TTI, d. o. o.
85 PS d.o.o., Logatec
81 PSM d.o.o.
119 SASO sajam
1 Siming, d.o.o.
1, 121 Strojetehnika, d. o. o.
129 Tehna Plus, d. o. o.
1, 13 Tehnoprogres, d. o. o.
1, 23 TEXIMP d.o.o. (HAAS Automation)
1, 133 TOPOMATIKA, d.o.o.
123 VIST d.o.o.
1, 97 WALTER Austria GesmbH
1, 65 YASKAWA Slovenija, d.o.o.
Predstavljena nova četiri mini vodi-
ča za male i srednje poduzetnike
Mini vodiči donose najaktualnije informacije iz područja poreza na dodanu vrijednost (PDV) nakon pristupanja Europskoj uniji, javne nabave, sustava upravljanja energijom i upravljanje sustavom kvalitete i rizicima. Mini vodiči daju pregled i prikaz utjecaja propisa na poslovnu zajednicu te popis institucija i izvora, gdje mali i srednji poduzetnici mogu potražiti dodatne informacije.
• Kvartalna dobit Končar grupe 13,4 milijuna kuna
• Viktor Lenac: Sve više remontnih poslova, ali uz nisku cijenu
• Hrvatski telekom postaje suvlasnik Optima telekoma
• Hrvatska gospodarska komora u Bruxellesu predstavila investicijski potencijal Hrvatske
Milijun električnih vozila na njemačkim cestama do 2020. godine, ambiciozni je cilj savezne vlade u ratu protiv CO2 emisija, koje uništavaju okoliš. Njemačka vlada vjeruje, da je e-mobilnost jedna od ključnih tehnologija, koja će pomagati ostvariti održivi transportni sustav budućnosti, a posebice ukoliko se električna energija proizvodi od obnovljivih izvora.
• Transportne letve: Jednostavna izmjena teških alata
• Nove magnetne stezne ploče
• Vlastiti razvoj i proizvodnja – garancija za industrijsku kvalitetu
• Bežične tehnologije u Ex-okruženju rendgen
Na udaru podaci i novac
„Cyber kriminalci“ (kriminalci na Internetu) ove godine ciljaju prije svega na naš privatni život i novac. Poslije otkrića Edwarda Snowdena o masovnom nadziranju telefonskih i internetskih komunikacija i informacija, poduzeća i korisnici uopće, još su odlučniji u čuvanju svoje privatnosti pred nedopuštenim aktivnostima obavještajnih agencija. To će voditi ka još većoj omiljenosti virtualnih privatnih mreža (VPN) i rješenja za anonimnost na Internetu te također ka većoj potražnji alata za šifriranje.
• NX9 for Design – novosti
• Tko mjeri, taj i poduzima
• Canon za bolji ispis tehničke dokumentacije
• Oblaci? Da, hibridni oblaci.
3.-6.9.2014 STEINEXPO | Homberg/Ohm, Njemačka
9.-12.9.2014 PACK&MOVE | Basel, Švajcarska
10.-15.9.2014 47. MOS | Celje, Slovenija
11.-13.9.2014 ANKIROS | Istanbul, Turska
16.-20.9.2014 Automechanika Frankfurt | Frankfurt/Main, Njemačka
16.-20.9.2014 AMB | Stuttgart, Njemačka
17.-19.9.2014 54. mednarodno livarsko posvetovanje Portorož 2014
| Portorož, Slovenija
30.9.-2.10.2014 INTERPLAS | Birmingham, Velika Britanija
Zakon o privatizaciji početkom kolovoza
Nacrt zakona o privatizaciji predviđa prodaju kapitala, imovine, strateško partnerstvo i prijenos kapitala bez naknade. Ministar privrede Dušan Vujović rekao je u Privrednoj komori Srbije, tijekom izuzetno posjećene javne rasprave o nacrtima zakona o privatizaciji i stečaju, da će Zakon o privatizaciji biti fleksibilniji i efikasniji u pogledu modela, metoda i mjera privatizacije i da bi trebalo otkloniti sve probleme iz prethodnog razdoblja.
• Utjecaj IT industrije na razvoj gospodarstva
• Jačanje suradnje Srbije i Francuske
• Grčke kompanije žele ulagati u Srbiji
• Potrebna nova industrijalizacija
FAKUMA 2014: Najveći ovogodišnji plastičarski sajam u Europi
Nakon prošlogodišnjeg velikog sajma K, događanje plastičarske industrije vratiti će se u grad Friedrichshafen, gdje ćemo moći posjetiti već 23. sajam Fakuma (14.–18. listopad 2014.). Na sajmu će posjetitelji moći vidjeti sve, što je potrebno za suvremeni proizvodni proces, od materijala i njihovih dodataka do ubrizgavalica, ekstrudera, oblikovalica za toplo oblikovanje, sušionika, dozatora, manipulatora, robota, mlinova, drobilica, ...
• 50-godišnjica tvrtke Meusburger
• Novosti tvrtke HASCO
• Tehnologija MuCell pri tvrtki KraussMaffei
• Tehnologije prerade ugljičnih vlakana
Proizvođači medicinskih usadaka se fokusiraju na keramiku
Gotovo svi veći proizvođači medicinskih usadaka aktivno preispituju sigurnost proizvodnje različitih usadaka od keramičkih materijala. Keramika je materijal idealan za izradu usadaka, jer je čvršći, otporniji na trošenje, bitno glatkiji i biološki prihvatljiviji materijal u usporedbi s metalima i polimerima. Uz sve nabrojeno postoji i jedan nedostatak - mogućnost strojne obrade.
• Embraco će u Italiji proizvoditi energijski učinkovite kompresore za Europu
• Portalni obradni centri za visokobrzinsku obradu velikih obradaka
• Proizvodnja pojedinačnih proizvoda u poticajnom prirodnom okruženju
• Čišćenje kalupa od pjene
29.9.-3.10.2014 IMT | Brno, Češka
30.9.-4.10.2014 ZEPS Zenica | Zenica, Bosna i Hercegovina
1.10.2014 Dan najboljše prakse 2014 | Ljubljana, Slovenija
6.-8.10.2014 PLM Europe | Berlin, Njemačka
6.-9.10.2014 Motek | Stuttgart, Njemačka
14.-18.10.2014 Fakuma | Friedrichshafen, Njemačka
16.-17.10.2014 Tehniško posvetovanje vzdrževalcev Slovenije 2014
| Otočec, Slovenija
21.-25.10.2014 EuroBLECH | Hanover, Njemačka
22.-26.10.2014 SASO Split | Split, Hrvatska
» Ostali događaji na hr.irt3000.si/kalendar-dogadzanja/
