IRT3000 ADRIA #18 (March 2012)

Svjetlo na kraju tunela –samo

za male?

Iako je prvih 99 dana nove Vlade izgledalo kao bauljanje po gospodarstvu uz uhljebljivanje prijatelja s belota na čelu velikih firmi i za gospodarstvo važnih institucija, 100. dan izvukao je ministar maloga i srednjeg poduzetništva Gordan Maras. Na dan kada je ministar gospodarstva Radimir Čačić otputovao u Moskvu i ondje, s neba pa u rebra, ponudio na prodaju Petrokemiju, Maras je predstavio »Poduzetnički impuls«, program za poticanje razvoja malog poduzetništva i obrtništva vrijedan 376,5 milijuna kuna, prvi suvisli gospodarski plan što ga je sadašnja Vlada predstavila.

Naime, brodogradnja je i dalje sapunica još nepoznatoga kraja, kao i svaka prava sapunica, i jedino se zna da će u stečaj brodogradilište u Kraljevici, Brodosplit će preuzeti tvornica vijaka DIV, Uljanik bi trebali preuzeti radnici, dok će se, u trenutku pisanja ovog teksta, još tri mjeseca čekati odluka o sudbini riječkoga 3. maja i Brodotrogira.

Marasove su mjere nada za malo i srednje poduzetništvo, a jedino što bi dobrim namjerama tih mjera moglo zasmetati jesu kamate, odnosno naknade i birokracija velikih banaka kad se one, uz Hrvatsku banku za obnovu i razvitak, uključe u kreditiranje. Nadamo se da je ministar Maras ipak odradio domaću zadaću i da će najavljeni poticaji za povoljno financiranje i jamstva, koji uključuju subvencioniranje kamata, uspjeti izbjeći zamke u koje su slični pokušaji do sada upadali – da sve na kraju završi kao klasičan bankarski kredit za koji se ne možete kvalificirati jer vaša tvrtka nema dovoljno imovine, a ovo je kredit kojim upravo želite kupiti novu imovinu...

Sve u svemu, ovo je barem neko svjetlo na kraju tunela za male poduzetnike. No šteta je što Čačić ne karta preferans ili bridž. Ne samo zato da za direktore najvećih državnih tvrtki ne postavi svoje frendove s bele koji su se upravo spremali u mirovinu. Nego i zato što izreka kaže da igrači bridža moraju misliti mnogo dalje u budućnost od onih koji kartaju belot. Pa bi vidio da su gradilišta samo kratkoročno rješenje, a da nam za dugoročno rješenje treba izvozna platforma koja se zove – brod. Da i onima malima, Marasovim poduzetnicima, kad uspiju pokrenuti i poboljšati proizvodnju, omogući izvoz na toj platformi.

S novom godinom se i časopis IRT3000 predstavlja u novom obliku. A promjene nisu samo oblikovnog karaktera. Časopis uvodi i više sadržajnih novosti, s kojima se želimo još više približiti sadržajima, koje industrija u stvarnosti primjenjuje. U časopisu jednoznačno uvodimo vijesti i novosti iz regije Hrvatske te posebno označene odgovarajuće sadržaje iz regije Srbije. Na taj način proširujemo nazočnost časopisa na novim tržištima kao što su Srbija te Bosna i Hercegovina. Uvodimo i sadržaje s područja ljevarstva i zavarivanja. U sljedećim ovogodišnjim brojevima moći ćete naći više specijaliziranih članaka - kako sa širih, tako i sa užih područja industrije.

Darko Švetak urednik

Nova godina, novo doba, novi sadržaji

5 Uvodnik

8 Intervju: prof. dr. sc. Josip Brnić

12 Iz regije - Hrvatska

12 Na proslavi 160. obljetnice osnivanja HGK

15 IN-TECH 2012, Rijeka, Hrvatska

16 Konferencija DESIGN 2012 – Industrijski forum

18 Dalekovod nastavlja ulaganja u vjetroelektrane i traži partnere

20 U HGK održana još jedna „Startup srijeda“

20 Najveća solarna elektrana u Hrvatskoj počela s radom

22 Nakon devet godina stopa nezaposlenosti preko 20 posto

23 Brodosplit DIV-u, Končar odbijen, a Kraljevica u stečaj

30 Iz regije - Srbija

30 Veliko interesovanje srpskih i belgijskih privrednika za saradnju

31 Tarkett najbolji srpski izvoznik

32 Tech počinje

34 Ultrazvučno zatvaranje vreća

35 Livnica Topola ponovo radi

36 Prva centrala na bioplin u Srbiji

37 Nova talionica i tvornica

38 Realni pad prihoda u 2011. godini 4,2 posto

39 KOPA pomaže poduzećima u Srbiji

41 Pad industrijske proizvodnje 2,7 posto u siječnju

41 Siemens uspješan u Srbiji

IZ SADRŽAJA

Kvalitetni kontakt beskontaktnih

mjerenja - Predstavljanje tvrtke

Topomatika d.o.o.

U HGK održana još jedna „Startup srijeda“

44 Proizvodnja i logistika

44 Trendovi na sajmu AUTOMATICA 2012

48 Visokonaponske ispitne postaje za povećanje sigurnosti

49 Serijska proizvodnja rashladne opreme Rittalove generacije Blue e

50 Siguran protok materijala s automatiziranim, pouzdanim razlučivanjem protoka ljudi i materijala

58 Nemetali

58 EuroMold 2011 potvrdio status najveće svjetske smotre alatničarstva, kaluparstva i aditivne proizvodnje

66 Elementi za miješanje materijala

69 KK – KruiseKontrol – visokoučinkovita dobava granulata

70 Je li samo bioplastika dobra?

74 Osoblje i studenti na Sveučilištu Southampton pokrenuli su prvi laserski sinteriran zrakoplov u svijetu

80 Suvremene tehnologije

80 Prilagođene tehnologije

84 IFA 2011, Berlin - Festival pametnih uređaja

88 Microsoft WPC 2011, Los Angeles - Poslovanje u oblaku

92 CIMdata je imenovao vodeće CAM-tvrtke u 2010.

94 Iz svijeta

94 Precizna tehnika iz Emilie - Romagne

96 Stablasto glodalo s okretnim pločicama za obradu titanovih legura

97 Kratke bušne glave AKL za stezanje promjera od 0,5 do 16 mm

98 Nikon LC15Dx skener zatvara prazninu do točnosti taktilnih uređaja

100 Iznimna glodala za obradu elegantnih oblika

103 ZOLLER rješava mjerne zadatke za svaku vrstu i veličinu alata

106 Programi za ulaganja u nove strojeve i poboljšanje produktivnosti

Elementi za miješanje materijala

Prilagođene tehnologije

Nikon LC15Dx skener zatvara prazninu do točnosti taktilnih uređaja

Otkrivač tajni vrućeg čelika

Prof. dr. sc. Josip Brnić dobitnik je ovogodišnje Nagrade HAZU za najviša znanstvena i umjetnička dostignuća u Republici Hrvatskoj za područje tehničke znanosti. Znanstvenik koji u posljednje vrijeme vrlo intenzivno surađuje s Kinom, ondje je dobio još jedno vrijedno priznanje - zvanje počasnog profesora na Henan Polytechnic University u kineskom gradu Jiaozhouu.

Redoviti profesor Tehničkog fakulteta Sveučilišta u Rijeci prof. dr. sc. Josip Brnić dobitnik je ovogodišnje Nagrade Hrvatske akademije znanosti i umjetnosti za najviša znanstvena i umjetnička dostignuća u Republici Hrvatskoj za područje tehničke znanosti. Dok smo pripremali ovaj intervju, profesoru Brniću dodijeljena je još jedna akademska počast: uručena mu je potvrda o izboru u zvanje počasnog profesora na Henan Polytechnic University u kineskom gradu Jiaozhouu.

Profesor Brnić kao znanstvenik djeluje u području elastomehanike i plastomehanike, viskoplastičnosti, eksperimentalne mehanike, mehanike oštećenja, optimizacije konstrukcija i metode konačnih elemenata. Njegova se znanstvena istraživanja u spomenutim područjima dijele u dvije skupine, od kojih se jedna odnosi na numeričku analizu konstrukcija, a druga na eksperimentalnu analizu ponašanja materijala pri sniženim i povišenim temperaturama.

IRT3000: Profesore Brniću, čestitamo na Nagradi HAZU i na počasnoj profesuri u Kini.

Prof. Brnić: Zahvaljujem na čestitci koju mi upućujete u povodu dobivanja Nagrade Hrvatske akademije znanosti

i umjetnosti te na dobivanju počasne profesure u Kini. Za nagradu za najviša znanstvena i umjetnička dostignuća u Republici Hrvatskoj kandidirali su me Razred za tehničke znanosti HAZU i Sveučilište u Rijeci, a osnovno mjerilo za dodjeljivanje nagrade bili su radovi objavljeni u indeksiranim publikacijama. Bio sam zapravo jedini dobitnik nagrade u tehničkom području izvan Zagreba, uz jednu kolegicu iz Osijeka koja je dobila nagradu u humanističkom području, dok su sve ostale nagrade otišle u sastavnice zagrebačkog Sveučilišta te u različite znanstvene institute iz Zagreba. Vjerujem kako je dobivanje nagrade dokaz da se nešto može postići ako se puno i kvalitetno radi.

Kako je došlo do suradnje na bilateralnom znanstvenoistraživačkom projektu Hrvatske i Kine?

Projekt »Metal alloys behavior at different enviromental conditions – testing and numerical simulations« financira hrvatsko Ministarstvo znanosti, obrazovanja i športa, a s kineske strane financira ga njihovo Ministarstvo znanosti, dok ga zajednički provode Zavod za tehničku mehaniku Tehničkog fakulteta u Rijeci te School of Materials Science and Engineering – Henan Polytechnic University. S kineske

strane projekt vodi profesor Jitai Niu, ekspert za ispitivanje materijala i profesor s Harbin Institute od Technology i Henan Polytechnic University. Provedena ispitivanja i zajednički radovi koje smo objavili u sklopu projekta usmjereni su na eksperimentalnu analizu svojstava materijala, odnosno na ispitivanja mehaničkih osobina pri povišenim i niskim temperaturama. U sklopu posjeta Kini na poziv kineskih partnera održao sam petnaestak predavanja usmjerenih na numeričku analizu konstrukcija na Harbin Institute of Technology te na Sveučilištu Taiyuan u istoimenom gradu. Smatram da je to za mene prije svega velika čast, ali ujedno i uspjeh jer boravkom u Kini postigao sam jako dobru suradnju s kineskim partnerima. Naši kineski kolege posjetili su nas već dva puta, a zajedno sa suradnicima, prof. dr. Goranom Turkaljem, prof. dr. Markom Čanađijom i prof. dr. Domagojem Lancom, bio sam od rujna do nedavno u uzvratnom posjetu kineskoj strani na Henan Polytechnic University u Jiaozhouu.

Što istražujete u suradnji s kineskim partnerima u projektu?

U sklopu bilateralnoga znanstvenoistraživačkog projekta ispitujemo svojstva čeličnih legura koje se koriste u dizajnu svih onih konstrukcija za koje su takve vrste materijala namijenjene. Izuzetno je korisno i interesantno raspolagati podacima o čvrstoći materijala, o vrijednostima čvrstoće tečenja tog materijala, a pogotovo su interesantna ispitivanja puzanja, dakle onih odziva tog materijala koji se pojavljuju pri visokim temperaturama. Konstrukcije koje su pri svom radu izložene visokim temperaturama vrlo su osjetljive i zato je bitno znati sve parametre s kojima se u proračun takvih konstrukcija ulazi. Pri odabiru materijala za specifične konstrukcije posebno se pazi na vrijednosti puzanja materijala. To je pojava pod kojom se u prvom redu misli na jednoličnost (konstantnost) naprezanja pri visokim temperaturama, pri čemu se tijekom vremena deformacije povećavaju. Jasno je da veličine deformacija pri visokim temperaturama ne smiju biti proizvoljne, kako bi funkcionalnost konstrukcija bila održana. Povećanje deformacija pri visokim temperaturama dopušta se do razine od najviše dva posto, ovisno o vrsti i funkciji konstrukcija. Svi su ti podaci vrlo bitni za projektiranje konstrukcija.

Na koji će se način koristiti rezultati vašeg istraživanja o svojstvima čeličnih legura na povišenim temperaturama?

Moderni se dizajn konstrukcija, u smislu određivanja dimenzija njihovih dijelova, odabira materijala i topologije, zasniva prvenstveno na numeričkoj analizi konstrukcija, koja obuhvaća analizu naprezanja, deformacija, razine vibracija i slično, a u kojoj podaci o ponašanju materijala konstrukcije pri određenim uvjetima eksploatacije igraju vrlo važnu ulogu. Podaci o kojima je riječ prije svega su podaci o čvrstoći materijala, granici tečenja, modulu elastičnosti i ukupnoj deformaciji, a spomenute se veličine mijenjaju u funkciji temperature. Stoga i podaci o ponašanju materijala pri povišenim temperaturama igraju vrlo važnu ulogu. Dakako, i ponašanje materijala u smislu puzanja materijala, odnosno porasta deformacije kod konstantnog naprezanja pri povišenim temperaturama vrlo je važna spoznaja kod dizajniranja konstrukcija.

Gdje se rezultati istraživanja o ponašanju materijala na niskim temperaturama mogu primjenjivati?

Poznata je činjenica da se spomenute karakteristike materijala mijenjaju i pri sniženim temperaturama. Naime,

pri ovakvim okolišnim uvjetima čvrstoća se materijala povećava, ali duktilnost pada, dok modul elastičnosti ostaje približno jednak onomu na sobnoj temperaturi. Primjer interesa za ovakve spoznaje izražen je u projektiranju konstrukcija čije područje rada pripada režimu niskih temperatura, primjerice struktura u polarnim područjima, osobito struktura plovnih, stacionarnih i istraživačkih objekata (konstrukcija).

Hoće li rezultati vašeg istraživanja dovesti do neke objedinjene teorije ponašanja metalnih materijala na visokim i niskim temperaturama?

Mogla bi se eventualno raditi određena klasifikacija materijala prema vrsti materijala, ali podaci se mijenjaju ovisno o sastavu materijala, stoga su točniji uporabni podaci koji se dobiju za neki odabrani materijal.

Što će to značiti konstruktorima?

Svaki projektant kada raspolaže određenim podacima o ponašanju materijala pri određenim uvjetima eksploatacije može mnogo lakše, bolje i sigurnije pristupiti oblikovanju i dimenzioniranju elemenata konstrukcije. Valja ponoviti da se pod ponašanjem materijala misli na odziv materijala spram danog opterećenja, a u danim okolišnim uvjetima.

Hoće li se rezultati vašeg istraživanja moći programirati te koristiti pri metodama simulacije opterećenja/naprezanja s pomoću računala, primjerice metodom konačnih elemenata?

Za ispitane materijale i uvjete pri kojima su ispitani svakako se podaci mogu koristiti u svrhu dizajna.

Znači li to da će biti moguće računalno predvidjeti puzanje materijala na povišenim temperaturama?

I danas je poznato da puzanje materijala nastupa pri određenom opterećenju, kada temperatura dosegne određenu razinu, ali vrijednost je ovih ispitivanja u spoznaji o veličini deformacije za određenu temperaturu i razinu naprezanja. Dakako, vrijednost je i u tome što je vidljivo vrijeme kada se određeni nivo deformacije javlja. Jedino što ova provedena ispitivanja nisu dugotrajna te stoga više daju uvid u tzv. short-time creep (kratkotrajno vrijeme puzanja). To je zato što oprema kojom se fenomen puzanja ispituje nije predviđena za dugotrajna ispitivanja zbog mogućnosti njezina oštećenja. Valja, međutim, naglasiti da u svijetu postoji oprema koja omogućuje dugotrajna ispitivanja za slučajeve puzanja.

Jeste li patentirali ili na neki drugi način zaštitili svoja otkrića u spomenutom istraživanju?

Sva moja ispitivanja, ili točnije ispitivanja koja proizlaze iz istraživačkih radova cijele grupe znanstvenika, uglavnom su publicirana u međunarodnim znanstvenim časopisima i dana na raspolaganje svima. Drugim riječima, ne smatramo to svojinom koja bi osiguravala bilo što drugo osim što nam služi kao znak prepoznatljivosti u znanstvenim postignućima.

Kako je surađivati sa znanstvenicima na drugom kontinentu?

Suradnja o kojoj je trenutačno riječ, a odnosi se na partnere, odnosno prijatelje u Kini, je izvrsna. To vrijedi ne samo za mene nego i za moje kolege. Konačno, valja istaknuti da sa mnom na istraživanjima rade i moji kolege profesori: Goran Turkalj, Marko Čanađija i Domagoj Lanc. Imamo i zajednički znanstvenoistraživački projekt pod nazivom »Metal alloys behavior at different environmental conditions-testing and numerical simulations«. Projekt s kineske strane vodi prof. dr. sc. Jitai Niu sa School of Materials Science, Henan Polytechnic University, Jiaozhou, Kina.

Bio je voditelj sveučilišnoga dodiplomskog studija strojarstva, prodekan te dekan Tehničkog fakulteta Sveučilišta u Rijeci u dva mandata, prorektor za znanost i međunarodnu suradnju Sveučilišta u Rijeci te rektor Sveučilišta u Rijeci. Član suradnik je Hrvatske akademije znanosti i umjetnosti od 1997., u koju je ponovno izabran u trajno članstvo 2008. godine, redoviti je član Akademije tehničkih znanosti Hrvatske. Od 2005. član je Nacionalnog vijeća za znanost Republike Hrvatske, u koje je ponovno, na četiri godine, izabran 2009. Recenzent je znanstvenih radova uglednih međunarodnih časopisa indeksiranih u

Current Contentsu: Journal of Testing and Evaluation, Finite Element in Analysis and Design (FINEL), Materials and Design, Journal of Engineering Materials and Technology, Metallurgical and Materials Transactions A (MMTA), Bulletin of Materials Science, Journal of Constructional Steel Research. Autor je devet knjiga i objavio je više od 200 znanstvenih radova u međunarodnim časopisima, zbornicima međunarodnih i domaćih znanstvenih skupova. Od navedenih je radova četrdesetak publicirano u međunarodnim časopisima indeksiranima u CC, SCI, SCIEx. Napisao je i velik broj stručnih radova.

Koje ste priznanje dobili u Kini? Koliko vam ono znači?

Zahvaljujući dugogodišnjoj suradnji s prijateljima iz Kine, a koja se odnosi na niz održanih pozvanih predavanja na Harbin Institute of Technology, Taiyuan University i Henan Polytechnic University, te predavanjima na više međunarodnih konferencija održanih u Kini, dobio sam zvanje počasnog profesora Honorary Professor in Henan Polytechnic University. To mi priznanje puno znači, predstavlja osobnu referenciju i daje poticaj za daljnja istraživanja.

› Kratka biografija profesora Brnića

Na proslavi 160. obljetnice osnivanja HGK dodijeljene Zlatne kune najuspješnijim tvrtkama i pojedincima

Prigodom proslave 160. obljetnice osnivanja Hrvatske gospodarske komore u Nacionalnoj i sveučilišnoj knjižnici u Zagrebu 28. veljače po 19. put dodijeljena su priznanja HGK Zlatna kuna za uspješnost u poslovanju te doprinos hrvatskom gospodarstvu u cjelini.

Zlatna kuna je dodijeljena najuspješnijim malim, srednjim i velikim tvrtkama, bankama, osiguravajućim društvima te pojedincima za životno djelo i inovatorstvo. Tom su prilikom proglašeni i novi dobitnici prava na uporabu znakova »Hrvatska kvaliteta« i »Izvorno hrvatsko«, a potpore iz Zaklade »Izvorno hrvatsko« dodijeljene su projektima kojima je cilj stvaranje kvalitetnih hrvatskih proizvoda te njihova imidža na domaćem i stranom tržištu.

Predsjednik HGK Nadan Vidošević podsjetio je na povijest komorskog udruživanja početkom 19. stoljeća te društvene promjene koje su na udruživanje i potaknule. Osvrnuo se na stvaranje političke arhitekture svijeta nakon svjetskih ratova, a koje su provodile velike sile te razdoblja ekonomskog prosperiteta i kriza koje su uslijedile. „Temeljni je pokretač u svim tim procesima bilo ono rudimentarno što živi u nama, a to je ljudska pohlepa koja je izražena kroz ono što zovemo blagostanje pojedinca i obitelji, gdje je materijalna vrijednost naših dobitaka zapravo temeljno mjerenje između naših uzajamnih

vrijednosti pa se to prenosi i na tvrtke gdje profit postaje temeljna vrijednost, a kad su u pitanju nacije društveni je proizvod jedini kriterij uspješnosti. Sve je to dovelo do ove krize u kojoj živimo“, istaknuo je Vidošević dodavši kako je neriješeni kriterij prema kojem se mjeri uspješnost nacije, društva, pojedinca zapravo u korijenu ove ekonomske krize. Ona nije financijska već je duboko strukturna kriza, na koju odgovor u svijetu još uvijek nitko ne zna. Pri tome u svijetu postoji kontinuirani i neophodni konflikt. Pojavili su se i novi gospodari svijeta te nove velike svjetske sile kao što su Kina i Indija, i one moraju stvoriti novu arhitekturu što ne može proći bez sukoba. Ono što zovemo „arapskim proljećem“ jedan je zlokobni tutanj koji negdje iz daleka upozorava da je svijet pred ozbiljnim sukobom, a da pri tome nema ekonomskih odgovora, kazao je Vidošević.

Za Hrvatsku je od primarnog značaja u ovom trenutku definirati nacionalnu razvojnu strategiju te sagledati kakvu zapravo Hrvatsku želimo. Kako ćemo braniti institucije te provo-

diti politike putem tih institucija. Hrvatska ima i veliku priliku jer ima komparativnu prednost kao pomorska zemlja na koridoru između velikih tržišta putem Sueza, Jadrana i Podunavlja do središta Europe. Ako bi Hrvatska svoju budućnost gradila samo na relaciji Zagreba i Bruxellesa to bi bilo novo razdoblje tragedije, provincijalizma i zaostajanja. Hrvatska je Europi poslala poruku da u nju vjeruje, kazao je Vidošević. Vidošević je istaknuo kako je na kratki rok potrebno poduzeti niz mjera, a protiv je tzv. bolnih rezova. Napomenuo je kako je svaki četvrti Hrvat u mirovini, 2,5 milijuna stanovnika Hrvatske primanja ima iz proračuna, izravno ili neizravno. S druge je strane 220.000 ljudi u prerađivačkoj industriji, koja je tek 71 posto onoga što je bila prije rata. Predsjednik HGK je izrazio nadu „da ćemo uspjeti pronaći vlastiti put i pozicionirati se kao važan dio europskog kontinenta u komunikaciji sa svijetom, te imati i dovoljno pameti da ne budemo lider regije već partner našim susjedima u regiji. Prijateljstvo sa susjedima te zajedničko rješavanje problema jamstvo je mira u ovom globalnom konfliktu“, istakanuo je Vidošević. Prvi potpredsjednik Vlade i ministar gospodarstva Radimir Čačić istaknuo je kako svaka zemlja koristi ili ne koristi svoje šanse. „To u velikoj mjeri ovisi o kvaliteti političkih elita koji ih vode, te se prepoznaje po rezultatu, a naš je rezultat industrijska proizvodnja 80 posto proizvodnje iz 1990. godine“,

kazao je Čačić. Temelj je gospodarske politike hrvatske Vlade gospodarski rast i zapošljavanje, pri tome održivost javnih financija u skladu sa zakonom o fiskalnoj odgovornosti i zaštita socijalno najosjetljivijih skupina, kazao je Čačić napomenuvši deficit koji se pokriva turizmom te neiskorišteni kapital državne imovine posebno u području turizma i poljoprivrede.

„Najveći su investicijski potencijali u energetici i proizvodnji hrane, sektorima u kojima je Hrvatska izraziti uvoznik. Država ima primarnu ulogu u pripremi projekata te otvaranju

prostora kapitalu. Priprema projekata u energetici traje od šest do osamnaest mjeseci, a danas nažalost nije niti pet posto projekata u realizaciji. Početkom velikih projekata vrijednih i do milijardu eura to će se rješavati, krajem ove godine pa nadalje sljedećih godina. Hrvatska je inače osmi najveći uvoznik električne energije, a po glavi stanovnika i drugi u svijetu. Dug opće države je od 2008. godine narastao sa 42 na 63 posto, a u tom razdoblju državna je potrošnja nominalno bila potpuno ista. Uslijedio je i kolaps investicija koje su u 2010. godini pale za 30,5 posto, u 2011. a za 9,4 posto, kazao je Čačić.

Potrebno je realizirati sve ekonomski opravdane investicije u javnom sektoru, posebno u elektroenergetici, opskrbi i odvodnji, pokrenuti nove projekte iskorištenjem privatnog kapitala uz pomoć javno-privatnog partnerstva te brzo pokretanje stotina malih projekata škola, bolnica, zatvora, skladišta za vojsku itd. Ove godine moramo u javnim investicijama rezultate dići za 50, a cilj je i 100 posto, kazao je Čačić dodavši kako za taj projekt treba znanja, samopouzdanja, hrabrosti i optimizma. Hrvatska ima potencijal i priliku u kratkom roku iskazati napredak, kazao je Čačić.

Pravo korištenja znaka „Hrvatska kvaliteta” u 2011./2012. dobili su proizvodi odnosno linije proizvoda usluga uvođenja poslovnih informatičkih rješenja zasnovanih na vlastitim platformama, Omega software d.o.o., Zagreb; linija proizvoda Aurelia – svježa tjestenina: Rezanci, Široki rezanci, Zeleni rezanci, Špageti te liniji proizvoda Aurelia – svježa punjena tjestenina: Ravioli ovčji sir, Ravioli istarski tartufi, Naše klasje d.o.o., Zagreb; liniji proizvoda Clarum tjestenina, Clarum d.o.o., Nova Gradiška; linija proizvoda zubne paste Plidenta – Superfresh, Extra White, Sinergal, Day&Night, Protective Propolis, Multi White, Beauty, ProSensitive, AntiNicotine, Herbal White, Family, Junior šumsko voće, Tweens, Neva d o.o., Rakitje; proizvod Globaladmin CMS sustav – računalni program za samostalno ažuriranje web stranica, Globaldizajn d.o.o, Zagreb; proizvod SIM-80 – sintetičko mazivo-brtvilo, proizvodu IVAREX-300 – autošampon te proizvod IvasolCS – sredstvo za odmašćivanje i čišćenje, Ivasim d.o.o., Ivanić Grad, te linija proizvoda Hrastov seljački pod, Drvna industrija Bohor d.o.o., Belovar.

Pravo korištenja znaka „Izvorno hrvatsko” u 2010./2011. dobili su proizvodi i linije proizvoda - proizvod Dabar bankarska aplikacija, Dabar informatika d.o.o., Zagreb; usluga Upravljanje Voznim Parkom – UVP, AutoZubak

d.o.o., Velika Gorica; linija proizvoda Slavonski nakit, Zlatarna Križek, Velika Gorica; linija proizvoda Baškot, Pekarski obrt „Sv. Kuzam“, Škrljevo; linija proizvoda zubne paste Plidenta – Pro-t-action, Herbal, Triple Active, Neva d.o.o., Rakitje; proizvod As You Wish – Programski proizvod za digitalno oglašavanje, informiranje i upravljanje redovima korisnika, Sagena informatički inženjering d.o.o, Zagreb ; proizvod Međimurska poculica, Nada Mance – domaća radinost, Čakovec, te proizvod Benedicta Terra Dalmatia – ekstra djevičansko maslinovo ulje, obrt Bilaja, Marina.

Predstavnicima četiriju tvrtki ministar turizma Veljko Ostojić, dodijelio je novčane potpore Zaklade „Izvorno hrvatsko” za 2011. godinu. Potporu su dobile tvrtke Sandi–In-

Događaji i dostignuća

vent d.o.o., Trima d.o.o., Volo d.o.o. te Atmosfera d.o.o.

Ministar rada i mirovinskog sustava Mirando Mrsić dodijelio je Zlatnu kunu za inovaciju Borisu Balaću, dipl inž strojarstva, direktoru i vlasniku tvrtke Inteco d.o.o. za Autonomni robot za hidrodinamičku obradu betonskih i metalnih površina – serija R Jet – 06.

Zlatna kuna za životno djelo ove je godine dodjeljena akademiku Vladimiru Ibleru, a uručio ju je predsjednik HGK Nadan Vidošević.

Zlatnu kunu za najuspješniju banku u prošloj godini Srđan Đurković iz saborskog Odbora za financije i državni proračun uručio je Petru Radakoviću, predsjedniku Uprave Erste&Steiermärkische Bank d.d. Rijeka. Nominirani su bili Hypo-Alpe-Adria Bank d.d., Zagreb, Hrvatska poštanska banka d.d., Zagreb, Privredna banka Zagreb d.d., Zagreb, Raiffeisenbank Austria d.d., Zagreb

Zlatnu kunu za najbolje osiguravajuće društvo u prošloj godini uručio je zamjenik ministra financija Boris Lalovac Damiru Zoriću, predsjedniku Uprave Euroherc osiguranje d.d. Zagreb. Nominirani su bili Allianz Zagreb d.d. Zagreb, Croatia osiguranje d.d. Zagreb, Grawe Hrvatska d.d. Zagreb, Merkur osiguranje d.d. Zagreb

Ministar poduzetništva i obrta Gordan Maras uručio je Zlatnu kunu za male tvrtke do 49 zaposlenih. Zlatnu je kunu primio Alojz Šestan, direktor i vlasnik tvrtke Šestan-Busch d.o.o. iz Preloga. Nominirane su tvrtke bile Adria Winch d.o.o., Split, Altpro d.o.o., Zagreb (Odra), Dynomax d.o.o., Viškovo, Presenta Nova d.o.o., Zagreb.

Ministar poljoprivrede Tihomir Jakovina predao je Zlatnu kunu za srednje tvrtke do 249 zaposlenih prof. dr. Clausu Hippu, vlasniku Hipp grupacije u čijem je sastavu Vivera d.o.o., Glina. Nominirani su bili Dok-Ing d.o.o., Zagreb, Hartmann d.o.o., Koprivnica, IN2 d.o.o., Zagreb, Predionica Klanjec d.o.o., Klanjec.

Prvi potpredsjednik Vlade Radimir Čačić uručio je Zlatnu kunu za velike tvrtke, s više od 250 zaposlenih, Darku Ranogajcu, predsjedniku Uprave Omco Croatia d.o.o., Hum na Sutli. Nominirani su bili AD Plastik d.d., Solin, Alstom Hrvatska d.o.o., Kalovac, Jadran-Galenski laboratorij d.d., Rijeka, Končar Energetski transformatori d.o.o., Zagreb. › www.hgk.hr

IN-TECH 2012, Rijeka, Hrvatska

IN-TECH 2012 Međunarodna konferencija o inovativnim tehnologijama održat će se u terminu od 26.09.2012. do 29.09.2012. u Rijeci, Hrvatska. Mjesto održavanja konferencije je Hotel Bonavia d.d. Dolac 4, 51000 Rijeka.

Konferencija je prilika da se održe sastanci sa mnogim interesantnim temama, za uspostavljanje novih kontakata te za koordinaciju znanstvenih istraživanja između različitih institucija i industrije. Odabrani radovi bit će nagrađeni i poticani za objavljivanje u časopisima indeksiranima u CC, SCI i CSA bazama (Tehnički vjesnik ISSN 1330-3651 i Engineering Review ISSN 1330-9587).

Osim interesantnih predavanja održati će se i svečana večera te će se organizirati posjeti kulturnim i povijesnim znamenitostima Rijeke i njene okolice. Autori su pozvani da podnesu svoje konačne radove do 20. lipnja. 2012. Konferencija je organizirana u sklopu suradnje između profesora sa Tehničkog Fakulteta u Rijeci te profesora sa Češkog Visoko-tehničkog fakulteta u Pragu slika 1.

Dodatne informacije mogu se dobiti na www.in-tech. info. Za slanje sažetaka i gotovih članaka odabran je sustav Easychair preko kojega autori mogu kontinuirano pratiti status svoga rada te vršiti promjene ukoliko smatraju da je to potrebno.

U sklopu konferencije za mlade znanstvenike održat će se CEEPUS ljetna škola koju organizira CEEPUS HR 108 mreža za razmjenu studenata, a vodi je prof. dr.sc. Zlatan Car sa Tehničkog fakulteta u Rijeci.

Konferencija se također odvija u suradnji s konferencijama Plin 2012 i DAAAM 2012, te se pozivaju zainteresirani autori da se informiraju te da prijave svoje radove.

10. Skup o prirodnom plinu, toplini i vodi tj. 3. Međunarodni skup o prirodnom plinu, toplini i vodi održati će se u Osijeku, 26. do 28. rujna 2012. Konferenciju plin organiziraju profesori sa Strojarskog fakulteta u Slavonskom Brodu Sveučilišta J. J. Strossmayera u Osijeku. (www.konferencija-plin. com).

Konferencija DAAAM (daaam.info) 23rd DAAAM International World Symposium održat će se na Sveučilištu u Zadru, 24. do 27. listopada 2012. Konferencija DAAAM održati će se u organizaciji i suradnji profesora sa Sveučilišta u Beču i sa Sveučilišta u Zadru.

Na konferencijama IN-TECH 2010 te IN-TECH 2011 bilo je prisutno oko 300 sudionika iz 45 zemalja. Na IN-TECH 2010

predstavljeni su znanstveno-stručni referati od kojih je 165 sa prezentacijom, a 60 u poster sekciji. Na konferenciji IN-TECH 2011, od 225 znanstveno-stručnih referata, 145 radova je predstavljeno kroz prezentacije, a 80 u poster sekciji.

U sklopu konferencije IN-TECH 2011 znanstveni savjet odabrao je i nagradio sljedeće sudionike za njihov doprinos u promicanju znanja i tehnologije: prof. dr.sc. L. B. Mehmedović, prof. dr.sc. V. Alfieri, prof. dr.sc. J. Galvão, prof. dr.sc. T. Pepelnjak, prof. dr.sc. S. Kelemen, prof. dr.sc. T. Gokhale, prof. dr.sc. Y. Jung, prof. dr.sc. R. A. Varin, prof. dr.sc. Y. Nayak i prof. dr.sc. V. Prashant (slika 2 - slijeva na desno).

Cilj konferencije je predstavljanje najnovijih postignuća u tehničkim znanostima, pa se tako očekuju radovi iz područja proizvodne tehnologije, inženjerskog dizajna, ispitivanja materijala, nano-tehnologije, inteligentnih proizvodnih sustava, mehatronika/robotika, modeliranja i simulacije proizvodnih procesa, umjetne inteligencije, preciznog inženjerstva, mjerenja i kontrole, metalurgije, automobilske industrije, tribologije, zaštite okoliša, bioloških proizvodnih sustava, internet mreža i povezivanja, energije i energetskih elektrana, management proizvodnje i kvalitete, održavanja, logistike i virtualnog inženjerstva.

Konferencija se organizira sa ciljem ostvarivanja bolje zajedničke suradnje znanstvenika te njihovog znanstvenog usavršavanja, svi zainteresirani autori se pozivaju da se informiraju na www.in-tech.info te da prijave svoje radove.

› Slika 2 Nagrađeni znanstvenici na konferenciji IN-TECH 2011

› Slika 1 Konferencija je održana u suradnji profesora sa Tehničkog fakulteta u Rijeci i Tehničkog fakulteta u Pragu

Dorian Marjanović

Foto: Soren Kristensen

Konferencija DESIGN 2012 –

Industrijski forum

Prikaz Europskog programa Innovation Horizon 2020

Već smo u prošlom broju IRT 3000 objavili informaciju o DESIGN konferencijama. Program ovogodišnje konferencije objavljen je na www.designconference.org. DESIGN 2012 omogućiti će uvid u nove tehnologije razvoja proizvoda, upravljanje razvojem, inovacijama i ECO dizajnu. Konferencija sudionicima omogućuje razmjenu ideja i znanja o svim aspektima razvoja proizvoda s gledišta različitih disciplina i područja djelovanja. U vrijeme kada su svi troškovi pod povećalom, konferencija DESIGN bilježi porast broja sudionika. Od preko 300 prijavljenih radova, nakon recenzije za objavljivanje je prihvaćeno oko 200 radova. Očekuje se 250 do 300 sudionika pretežno iz zapadne Europe, SAD i Japana. Na plenarnim sjednicama konferencija DESIGN 2012 izlagat će gospodarstvenici iz najboljih hrvatskih i europskih tvrtki.

DESIGN 2012 bit će specifičan po organizaciji Industrijskog foruma. Tema foruma bit će suradnja i umrežavanje gospodarstava i sveučilišta u regiji te mogućnosti prijave projekata i suradnja u sklopu

budućeg programa FP8 s tvrtkama i sveučilištima u EU. Forum je namijenjen tvrtkama i akademskim institucijama zainteresiranim za sudjelovanje u budućim projektima EU, profesionalcima koji sudjeluju u istraživanju i razvoju proizvoda, strategijama razvoja i planiranju razvoja te nacionalnim i regionalnim upravnim tijelima, agencijama i tvrtkama koje odlučuju o strategijama i smjernicama razvoja. Registriranim učesnicima Forum će omogućiti prikaz njihovih znanstvenih potencijala pripremljenih projekata i potreba za suradnjom. Na taj će način voditelji projekata steći uvid u potencijale i potrebe bez posrednika. Glavni događaj Industrijskog Foruma je okrugli stol o suradnji gospodarstva i sveučilišta pri prijavi budućih projekata na kojem će sudjelovati i visoki predstavnik EK.

Na Forumu će predstavnici dobiti informacije i steći znanja neophodna za sudjelovanje u budućim europskim projektima, posebno projektima u okviru EU FP8 programa Innovation Horizon 2020.

Uvodno predavanje Foruma »Product Development Innovation and the Horizon 2020 Programme” održat će Dr.Ereastos Filos, Head of Sector Intelligent Manufacturing Systems, European Commission, Brussels.

Konferenciju DESIGN 2012 organizira Sveučilište u Zagrebu, Fakultet strojarstva i brodogradnje, Katedra za konstruiranje i razvoj proizvoda, u suradnji s međunarodnom udrugom The Design Society. Konferencija će se održati od 21. do 24. svibnja 2012. u hotelu Croatia u Cavtatu, a industrijski forum u sklopu konferencije će se održati 21. svibnja.

› www.designconference.org

HGK odvela najbolje hrvatske mobilne aplikacije na sajam u Barcelonu

Hrvatska gospodarska komora ove je godine prvi put organizirala nastup IT tvrtki na Mobile World Congressu, najvećem sajmu telekomunikacija na svijetu, koji se održava u Barceloni od 27. veljače do 1. ožujka.

„Sve naše tvrtke svojim su inovativnim aplikacijama pobudile veliko zanimanje svih onih kojima su se predstavile te su ostvarile brojne poslovne kontakte i prilike za sklapanje poslova“, izjavio je u Barceloni Tomislav Car, dopredsjednik Udruženja za informacijske tehnologije HGK, zadužen za male tvrtke i startupove.

Na sajmu u Barceloni Spotie, mobilnu aplikaciju za traženje zabave tvrtke Exploro, predstavlja Marjan Žitnik, Habbits, aplikaciju za podsjećanje djece i odraslih na obveze tvrtke Informacijske tehnologije za vas, predstavlja Stevica Kuharski, a PhotoPay, vrlo inovativnu aplikaciju za skeniranje računa mobitelom i njihovo plaćanje tvrtke Računi.hr, predstavlja Damir Sabol, dok Salespod, aplikaciju za unaprjeđenje mobilne prodaje, tvrtke Mobilne informatika, predstavlja Saša Cvetojević.

Da bi se došlo do odabira najboljih mobilnih projekata, HGK je organizirala natjecanje timova, odnosno njihovih aplikacija namijenjenih mobilnim uređajima, a predstavnicima četiriju pobjedničkih tvrtki plaća smještaj te akreditaciju za sajam i konferenciju u Barceloni.

Ove godine u Barcelonu, na sajam i konferenciju Mobile World Congress, u organizaciji HGK, doputovale su tvrtke Exploro, Računi.HR, Informacijske tehnologije za vas i Mobilna informatika. Njihove su aplikacije za mobilne uređaje Spotie, PhotoPay, Habbits i Salespod odabrane odlukama žirija te glasovima publike kao najbolje na događanju Mobile Monday Croatia, održanom u HGK u Zagrebu 16. siječnja.

Dalekovod nastavlja ulaganja u vjetroelektrane i traži partnere

Zbog značajne ekspertize i povijesnih referenci na području elektroinženjeringa, Dalekovod namjerava u predstojećem razdoblju nastaviti s novim zajedničkim ulaganjima i partnerstvima za razvoj OIE projekata (vjetroelektrana) u Hrvatskoj i regiji.

Tvrtka je započela inicijalne pregovore s potencijalnim partnerima oko financiranja daljnjeg razvoja vjetroelektrana budući da je strateško opredjeljenje Dalekovoda usmjereno ka podizanju broja MW pod upravljanjem sa sadašnjih 45,8 MW na 150 MW do 2014. godine.

Razlog za ulaganje u ovaj sektor podržan je, kažu u Dalekovodu, činjenicom da Hrvatska planira uložiti ukupno 15 milijardi eura u energetski sektor do 2020. godine te se procjenjuje da će od toga 3 milijarde eura biti uloženo u razvoj proizvodnje i povezanog distribucijskog sustava za OIE.

Udruženje za informacijske tehnologije pri HGK suorganizator je Mobile Mondaya već više od godine dana jer ga je prepoznalo kao središnji događaj koji povezuje ljubitelje i poznavatelje mobilnih aplikacija, možda i najagilniji dio domaće softverske scene. Cilj Mobile Monday Croatia je okupiti sve koje zanimaju mobilne tehnologije na jednom mjestu. To su razvojni inženjeri, ljubitelji gadgeta, kreatori mobilnih aplikacija i svi oni koji žele naučiti nešto novo ili saznati najnovije vijesti iz svijeta mobilnih tehnologija. Mobile Monday Croatia je dio globalne serije događanja Mobile Monday koji se već deset godina odvijaju u više od 90 različitih zemalja i povezuju sve koji na bilo koji način sudjeluju u mobilnoj industriji ili su za nju zainteresirani.

- Budući je Hrvatska podinvestirana u ovom segmentu, te trenutno ima samo 89 MW instaliranih kapaciteta koji se većinom odnose na hidro energiju, kompanija se odlučila za daljnja ulaganje u OIE kako bi ojačala vodeću poziciju u sektoru te stvorila sinergijske efekte s poslovanjem matice – kažu u Dalekovodu. Nadalje, u 2020. godini, Hrvatska planira imati ukupan kapacitet proizvodnje iz OIE od 1.200 MW, od čega većina otpada na energiju vjetra koja bi u 2020. trebala generirati 10% ukupne proizvodnje električne energije. (naspram 0.34% u 2009).

Dalekovod je u 2010. godini završio prvo ulaganje u OIE sektor izgradnjom (u 50%-tnom vlasništvu) vjetroelektrane kapaciteta 9,2 MW, (vrijednost investicije: 15,8 milijuna EUR), dok je u 2011. godini dodatno proširio portfelj vjetroelektrana ulaganjem u novih 36,8 MW (vrijednost investicije 60,6 milijuna EUR). Projekti vjetroelektrana su, smatraju, visoko profitabilni te će, uz trenutnu strategiju garantiranih cijena, generirati stabilne prihode i novčani tok u budućnosti.

Kada se stvore svi preduvjeti (oporavak tržišta, provedba operativnog i financijskog restrukturiranja) Dalekovod namjerava završiti projekt izgradnje najveće cinčaonice u regiji (Cindal, lokacija BiH) s kadom dimenzija 13,0 m x 2.5 m x 2,0 m na lokaciji Doboj, BiH. Cilj investicije je ostvariti sinergije s postojećom tvornicom DTKS a.d. i postići najkonkurentniju cijenu kompletnog proizvoda unutar Dalekovod Grupe. Kako bi tvrtka ojačala konkurentnost svojeg proizvodnog asortimana, potrebno je nastaviti ulaganja u modernizaciju i automatizaciju opreme i proizvodnih pogona s ciljem smanjenja fiksnih troškova i optimizacije jedinične cijene finalnog proizvoda. Ova ulaganja najviše se odnose na tvrtku kćer Dalekovod Proizvodnju.

› Luka Miličić

Predstavljena publikacija

nakon pristupanja Republike

Hrvatske Europskoj uniji“

Članstvo Hrvatske u EU donijet će znatne promjene u brojnim segmentima poslovnog života u Hrvatskoj. Iako je trgovina sa zemljama članicama EU već u visokoj mjeri liberalizirana, administrativni postupci prilikom razmjene roba još više će se pojednostaviti.

Promjene će se dogodit i u izvozu hrvatskih proizvoda, primarno poljoprivredno-prehrambenih, na tradicionalno najznačajnija izvozna tržišta, ponajviše na tržišta zemalja CEFTA-e. Na taj će se način pitanje konkurentnosti hrvatskih proizvoda dodatno zaoštriti. Sve te promjene i potreba da se hrvatske tvrtke na vrijeme upoznaju s njima glavni su razlog zbog kojih je HGK izradila „Vodič kroz promjene u vanjskoj trgovini nakon pristupanja Republike Hrvatske Europskoj uniji“, koji je predstavljen 29. veljače u HGK.

Predsjednik HGK Nadan Vidošević zahvalio je suradnicima na velikom trudu uloženom u izradu Vodiča, koji može poslužiti kao dobar alat u novom kontekstu, a vrlo dobro može poslužiti i novinarima. U novim okolnostima pojedini sektori gospodarstva imat će vrlo konkretne rizike. HGK će pokušati utjecati na otvaranje dijaloga s Bruxellesom u vezi novih odnosa. Naime najznačajnije promjene dogodit će se pri izvozu prehrambenih proizvoda u BiH, a tržište BiH je za Hrvatsku od iznimnog značaja jednako kao što je to i Hrvatska za BiH. Zato je važno da se sačuva stabilnost BiH, kazao je Vidošević. HGK će operativno djelovati u kontaktima s komorskim partnerima u BiH te putem Eurochambresa kako bi se potaknulo djelovanje Bruxellesa i Sarajeva, a također je važan i politički dijalog Vlade RH i ministarstva s Bruxellesom. Potpredsjednica HGK Vesna Trnokop Tanta, istaknula je kako je Vodič izrađen na temelju aktualnih carinskih politika i važećih multilateralnih i bilateralnih ugovora. Dan je kratak

prikaz vanjskotrgovinske razmjene sa zemljama članicama CEFTA-e i EU te pregled mogućih trgovinskih promjena (carina i kvota) sa zemljama članicama CEFTA-e nakon ulaska Hrvatske u EU. Podaci su iz 2010. godine, a u međuvremenu smo dobili i one iz 2011. godine.

Robna razmjena Hrvatske i svijeta ukupno je iznosila 32,685 milijardi USD, od čega je hrvatski izvoz bio 12,288 milijardi USD, a uvoz 20,396 milijardi USD. Deficit iako je još uvijek značajan i iznosi 8,1 milijardi USD ipak se smanjuje, kazala je Trnokop Tanta dodavši kako u robnoj razmjeni Hrvatske izvoz u EU čini 59 posto, ostale zemlje 22 posto te u zemlje CEFTA-u 19 posto. Prema strukturi izvoza u CEFTA-u dominiraju u izvozu industrijski proizvodi sa 72 posto, te poljoprivredno prehrambeni proizvodi sa 28 posto.

Kod izvoza u Srbiju za određene skupine industrijskih proizvoda carine će biti povećane samo u razdoblju od 1. srpnja 2013. do 1. siječnja 2014. godine te će se početkom 2014. godine ukinuti. Carine za izvoz pojedinih skupina industrijskih proizvoda na Kosovo povećat će se do 10 posto, a također će se povećati i za izvoz u Moldovu, koje je za hrvatski izvoz vrlo maleno tržište pa se ne očekuju negativne posljedice, kazala je Trnokop Tanta dodavši kako je pozitivno to što tvrtke kod izvoza više neće imati značajnijih administrativnih troškova.

Direktorica Centra za EU HGK Ružica Gelo napomenula je kako bi izvoz hrane u BiH iz Hrvatske mogao biti pogođen povećanjem od 33 posto. Osobito je to za mliječne i konditorske proizvode, meso i prerađevine, cigarete i slično.

„Vodič kroz promjene u vanjskoj trgovini

U HGK održana još jedna „Startup srijeda“

Predstavljen Farmeron, najpoznatija aplikacija za pomoć farmerima

Događaji i dostignuća

tora „500 Startups“, čiji je čelni čovjek Dave McClure, bivši direktor maketinga web-servisa za plaćanje „PayPal“. Osim toga ugledni internetski portal posvećen novim tehnologijama, Techcrunch proglasio je Farmeron jednim od sedam najinteresantnijih startupova fonda „500 Startups“.

Na Startup srijedi koja se održala 29. veljače u Hrvatskoj gospodarskoj komori Matija Kopić, utemeljitelj i direktor osječkog Farmerona, najpoznatijeg hrvatskog IT startupa, predstavio je svoja iskustva iz poduzetničkog akceleratora u SAD-u. Matija Kopić naglasio je da tvrtka djeluje godinu i pol a fokusirana je na proizvođače mlijeka i mesa. Danas su prvenstveno usmjereni na velike proizvođače koji imaju interes i financijska sredstva za unaprjeđivanje poslovanje uz pomoć softverskih rješenja. Naše aplikacija pružaju značajnu vrijednost za uloženi novac, rekao je Matija Kopić. Proizvođači hrane sve više koriste Internet u poslovanju a sve je veći pritisak da budu što produktivniji. Nismo željeli postati dio nekog velikog poslovnog sustava te smo se opredijelili za samostalno poduzetničko djelovanje.

Farmeron je aplikacija koja farmerima pomaže pri izračunu isplativosti njihova rada na uzgoju stoke, a predstavljena je prvi put početkom prošle godine, na Mini Seedcampu u Ljubljani, a potom i na Seedcampu u Londonu na kojem se predstavljaju novi projekti i novoosnovane tvrtke te je ondje ušao i u finale natjecanja. Iako Farmeron nije pobijedio u Londonu, pobjednici tamošnjeg Seedcampa ustupili su mu svoju nagradu u iznosu od 25.000 eura. Privukao je pažnju i dobio investiciju uglednog američkog seed fonda i startup agrega-

Najveća solarna elektrana u Hrvatskoj počela s radom

Tvrtka Adria Sol iz Kukuljanova, nedaleko Rijeke, izgradila je na krovu pogona za preradu soli u industrijskoj zoni Kukuljanovo do sada najveću solarnu elektranu u Hrvatskoj, ukupne snage 283 kWp.

Objekt na čijem krovu se nalazi ovaj fotonaponski sustav u vlasništvu je grupe Ma.Co.T. s kojom je Adria Sol vlasnički povezana. Ukupna investicija prelazi 500 tisuća eura, a povrat

Najveći interes za našim proizvodima pokazali su proizvođači iz SAD-a pa je bilo iznimno korisno što smo krajem rujna 2011. otišli u poduzetnički inkubator naših investitora iz te zemlje, naglasio je Matija Kopić U okviru inkubatora prezentirana su praktična znanja potrebna poduzetnicima početnicima. Neophodno je posebnu pozornost posvetit distribuciji, dizajnu i podacima. Distribucijski kanali nadopunjeni prodajnim tehnikama omogućavaju uspješno plasiranje proizvoda. Dizajniranje je važan segment poslovanja te se mora realizirati u suradnji s korisnicima već od samih početaka razvoja proizvoda. Svi procesi unutar tvrtke moraju se mjeriti kao i kontakti s kupcima a dobiveni podaci trebaju služiti za učinkovito odlučivanje i prilagodbu. Prilikom odabira investitora treba biti oprezan a poželjno se prezentirati na AngelList profilu. Od iznimne je važnosti angažirati kreativne i stručne ljude jer se samo na taj način mogu iskoristi šanse koje nudi Internet revolucija. Potrebno je ustrojiti djelotvoran timski rad. Trenutno imamo 368 klijenata iz 14 zemalja te zapošljavamo šest ljudi u Hrvatskoj a osnovali smo i tvrtku u SAD-u s dvoje ljudi čija je temeljna zadaća unapređenje prodaje. Razvojne djelatnosti planiramo zadržati u Hrvatskoj. Stratup srijeda mjesečno je neformalno druženje poduzetnika, ulagača, savjetnika i drugih koje zanima problematika malih i novonastalih tvrtki i poslovnih projekata. Održava se u organizaciji Hrvatske udruge poslovnih anđela CRANE i Udruge za poticanje softverskog i online poduzetništva Initium uz suorganizaciju Hrvatske gospodarske komore.

investicije očekuje se nakon 6 godina. Svu proizvedenu električnu energiju elektrana predaje u elektroenergetsku mrežu. Očekivana godišnja proizvodnja iznosi više od 300 tisuća kWh, što bi, primjerice, bilo dovoljno za opskrbu oko 100 kućanstava električnom energijom.

Osim ovog projekta Adria Sol instalirala je još veću solarnu elektranu (315 kWp) u gospodarskoj zoni Čaporice, nedaleko Trilja, također na krovu u vlasništvu grupe Ma.Co.T. te se uskoro očekuje puštanje u rad, odnosno priključak na elektroenergetsku mrežu.

Adria Sol planira i skori završetak nekoliko manjih solarnih elektrana na krovovima obiteljskih kuća. Osim investiranja i razvoja vlastitih projekata solarnih elektrana tvrtka nudi zainteresiranim klijentima fotonaponske sustave po sistemu “ključ u ruke”.

ne nada se poboljšanju u

idućih godinu dana

Kućanstva u Hrvatskoj još uvijek se ne nadaju boljem životu, oko 44 posto ih navodi da im je sadašnje financijsko stanje još lošije nego prije godinu dana, više od trećine ocjenjuje da će im u sljedećih godinu dana biti još lošije, a gotovo polovica kućanstava za svoje sadašnje financijsko stanje navodi da jedva sastavlja kraj s krajem, pokazali su rezultati novog vala istraživanja GfK barometra provedenog u ožujku ove godine.

Za gospodarsko stanje u Hrvatskoj tijekom sljedećih 12 mjeseci 62 posto kućanstava misli da će biti lošije (32 posto da će biti znatno lošije, a 30 posto da će biti malo lošije), da će ostati ista smatra njih 22 posto, a 12 posto očekuje da će biti malo bolje. Svega oko 7 posto kućanstava ima nešto bolju financijsku situaciju nego prije godinu dana. Njih 47 posto smatra da su ostali na istom, ali je za oko 44 posto kućanstava njihovo sadašnje financijsko stanje još lošije nego prije godinu dana.U sljedećih godinu dana oko 11 posto kućanstava se nada da će im financijska situacija biti barem malo bolja. Oko 49 posto ih procjenjuje da će im financijska situacija ostati približno ista, ali 36 posto kućanstava ocjenjuje da će im biti još lošije.

Hrvatski Telekom prvi u Hrvatskoj pustio u rad 4G

mrežu baziranu na LTE tehnologiji

Hrvatski Telekom je pustio u rad prvu komercijalnu 4G mrežu u Hrvatskoj baziranu na LTE tehnologiji koja korisnicima donosi do 10 puta veće brzine prijenosa podataka od dosadašnjih. 4G bazne stanice nalaze se na području centra gradova Zagreba, Rijeke, Osijeka i Splita, a u planu je LTE mrežom u narednom periodu pokriti i ostala urbana područja Hrvatske.

LTE tehnologija predstavlja četvrtu generaciju mobilnih mreža (4G) te korisnicima pruža iskustvo korištenja usluga koje zahtijevaju velike brzine bežičnog prijenosa podataka kao i brže pristupe aplikacijama poput video sadržaja (Youtube, mobile TV i sl.), usluga u oblaku, mrežnih igara te cijeli niz aplikacija baziranih na novim Web 2.0 standardima. LTE osigurava impresivne brzine (uz vršne brzine prijenosa podataka od 173 Mbps za downlink i 58 Mbps za uplink, što je 10 puta brže od HSPA brzina) i time omogućuje korištenje svih danas dostupnih podatkovnih aplikacija na zaslonima mobilnih uređaja. Nova tehnologija korisnicima će omogućiti razmjenu najzahtjevnijih multimedijskih sadržaja.

GfK: 84% građana

Nakon devet godina stopa nezaposlenosti preko 20 posto

Stopa registrirane nezaposlenosti u Hrvatskoj premašila je 20 posto i za veljaču ove godine iznosi 20,1 posto, što je za 0,3 postotna boda više nego za siječanj, a 0,5 postotnih bodova više nego za veljaču prošle godine, pokazuju prvi podaci koje je objavio Državni zavod za statistiku.Tako je po prvi put od travnja 2003. stopa registrirane nezaposlenosti premašila 20 posto.

Naime, zadnji je put stopa registrirane nezaposlenosti iznad 20 posto i veća nego za veljaču ove godine zabilježena za travanj 2003. godine kada je iznosila 20,4 posto, a na Zavodu za zapošljavanje tada je bilo registrirano 345,3 tisuće nezaposlenih. Krajem veljače u evidenciji Hrvatskoga zavoda za zapošljavanje (HZZ) bio je registriran 342.951 nezaposleni, što je za 1,9 posto ili 6.540 osoba više nego u veljači prošle godine, a za 2,6 posto ili 8.600 osoba više nego u siječnju ove godine.

Prosječna plaća kod poduzetnika 4.673 kune

Prosječna neto plaća obračunata za rad 853.424 zaposlenika kod 91.607 hrvatskih poduzetnika, obveznika poreza na dobit, u prvih devet mjeseci prošle godine iznosila je 4.673 kune, što je nominalno više za 1,5 posto, a realno manja za 0,7 posto u odnosu na isto razdoblje godine prije, objavila je Financijska agencija (Fina).

Raspon prosječnih mjesečnih neto plaća kretao se od najmanjih 3.371 kunu u administrativnim i pomoćnim uslužnim djelatnostima do najvećih 7.283 kune u financijskim djelatnostima i djelatnosti osiguranja. Pritom je tek četvrtina zaposlenih imala iznadprosječne plaće, a riječ je o zaposlenima u 11 djelatnosti, među kojima su oni u financijskoj djelatnosti i djelatnosti osiguranja te u djelatnosti rudarstva i vađenja. Istodobno tri četvrtine zaposlenih kod poduzetnika ima ispodprosječne plaće, i to u djelatnostima s velikim brojem zaposlenih, u prerađivačkoj industriji, zatim u građevinarstvu, trgovini i djelatnosti pružanja smještaja te pripreme i usluživanja hrane.

Senat Sveučilišta u Zagrebu prihvatio je prijedlog novog Sveučilišnog studija inženjerstva na engleskom jeziku.

Pet tehničkih fakulteta Sveučilišta u Zagrebu: Fakulteta elektrotehnike i računarstva, Fakulteta kemijskog inženjerstva i tehnologije, Fakulteta strojarstva i brodogradnje, Građevinskog fakulteta i Rudarsko-geološko-naftnog fakulteta, u suradnji s Rektoratom Sveučilišta, inicirali su i kreirali prijedlog programa Sveučilišnog preddiplomskog studija inženjerstva na engleskom jeziku.

Senat sveučilišta prihvatio je prijedlog programa „Undergradute Study Programme in Engineering“ Studij je namijenjen stranim studentima kojima je cilj postići široko inženjersko obrazovanje bez ranog usmjeravanja ka jednoj od klasičnih inženjerskih disciplina. Studij je također namijenjen studentima koji žele postići široka temeljna znanja te teže interdisciplinarnosti i novim disciplinama koje su rezultat razvoja znanosti i tehnologije. Sveučilišnim preddiplomskim studijem inženjerstva na engleskom jeziku Sveučilište u Zagrebu se želi strateški pozicionirati kao međunarodno prepoznati i priznati subjekt u području interdisciplinarnog tehničkog visokog obrazovanja, uvažavajući opće prihvaćenu CDIO (Conceive-Design-Implement-Operate) inicijativu. CDIO koncept iniciran je i prihvaćen od velikog broja vodećih sveučilišta kao reakcija na zahtjeve koje tehnološki razvoj postavlja na edukaciju inženjera. Osnova pristupa je projektno orijentirano učenje.

Multidisciplinarni program omogućava studentima - budućim inženjerima zauzimanje vodećih uloga u privredi. Inženjeri obrazovani na ovakav način osim razvijanja tehničkih znanja i vještina, razvijaju i vještine vođenja projekata, te bolje razumijevanje inženjerskih problema i poslovnog okruženja. Program omogućava studentima koji imaju interes za širim obrazovanjem stjecanje i razvijanje onih znanja i vještina koje ih čine kompetentnim za rad na velikim projektima koji imaju utjecaj na društvo i okolinu. Osposobljeni su za kreiranje i vođenje multidisciplinarnih timova koji su danas sve više prisutni radi tehnološkog napretka i složenosti projekata.

Program će se u potpunosti samofinancirati vlastitim prihodima od školarina. Očekuje se upis studenata u ljeto 2012. Godine.

› engineering.unizg.hr

Prve prognoze od 0,8% rasta BDP-a teško ostvarive

Prvi potpredsjednik Vlade Radimir Čačić izjavio je da će planirani gospodarski rast od 0,8 posto biti teško ostvariti i da nijedan od najavljenih investicijskih projekata nije spreman za trenutačnu primjenu.

U intervjuu Reutersu rekao ja da je važno rast zadržati oko nule, ali smanjenje potrošnje i istovremeno pomaganje rasta nije lagano. Ovogodišnji je Vladin zadatak promijeniti neugodnu sliku i zaustaviti dramatični slobodni pad, rekao je Čačić. Ako ostanemo na nogama i zadržimo rast oko nule, iduće bismo godine mogli upisati rast od dva posto, a u 2014. i 2015. tri ili četiri posto, istaknuo je prvi potpredsjednik Vlade.

„Undergradute Study Programme in Engineering“ novi tehnički studij na engleskom jeziku u RH

Brodosplit DIV-u, Končar odbijen, a Kraljevica u stečaj

Brodogradilište Brodosplit preuzima samoborska tvornica vijaka DIV, riječki 3. maj i Brodotrogir su na “čekanju”, a brodogradilište Kraljevica ide u stečaj, odlučila je Vlada.

Ministarstvo gospodarstva u roku od 30 dana treba pripremiti ugovor o prodaji i prijenosu dionica na DIV.“DIV je izabran jer ima sličnu viziju za brodogradnju kao i Vlada”, rekao je premijer Zoran Milanović. Država preuzima sve obveze iz prethodnih razdoblja i isplatu otpremnina radnicima koji će biti višak, a DIV se obvezao uložiti, u idućih pet godina, preko dvije milijarde kuna u poslovanje.

Uprava Brodosplita odbila je komentirati odluku Vlade o prodaji DIV-u, dok u Nezavisnom sindikatu Brodosplita drže da je prodaja nezakonita jer nisu ispunjeni zakonom propisani uvjeti.Zvonko Šegvić, predsjednik Nezavisnog sindikata, kaže da je istekao rok natječaja za prodaju škvera, ali i da kupac nema dovoljna bankovna jamstva.

Nakon što je Danko Končar, odnosno njegova tvrtka Jadranska ulaganja nedavno odustala od preuzimanja riječkog 3. maja, Vlada je to prihvatila i istovremeno odbila njegove ponude za Brodotrogir i Kraljevicu s objašnjenjem da Končarova jamstva ne smatraju nikakvom garancijom da bi se i u budućnosti ozbiljno bavio brodograđevnom djelatnošću. Trogirski škver svoju će sudbinu doznati za tri mjeseca do kada Ministarstvo gospodarstva mora Vladi predložiti novo rješenje za restrukturiranje i privatizaciju. U Vladi se nadaju da će se za Trogir ipak naći neko rješenje jer je tamo moguće razvijati i turističke sadržaje.

Riječkom 3. maju Vlada je također dala predah od 90 dana do kada najkasnije Ministarstvo gospodarstva mora predložiti novo rješenje za privatizaciju i restrukturiranje brodogradilišta. Iz 3. maja i dalje ponavljaju da se brodogradilište može sanirati samo, odnosno da se sanira svojim novcem, prebijanjem potraživanja između njih i države, a na temelju novčane naknade za oduzeto pomorsko dobro i nekretnine.

Kraljevica je najstarije hrvatsko brodogradilište i odlukom o stečaju 460 radnika će završiti na burzi rada, no u Vladi smatraju da je stečaj jedino rješenje jer brodogradilište ima sve uvjete za pokretanje stečajnog postupka, od prezaduženosti do velikoga akumuliranog gubitka, što je rezultiralo negativnim kapitalom od milijardu kuna pa bi sve drugo bilo samo produžavanje agonije. Vlada je najavila da će prije formalnog pokretanja stečaja isplatiti sve otpremnine i sva radnička potraživanja.

Pulskom Uljaniku odobrena je privatziacija kroz model radničkog dioničarstva. Trenutno država sa svojim fondovima ima u vlasništvu 84,2 posto Uljanika. Vlada će dopustiti radničko preuzimanje brodogradilišta samo ako radnici iskažu želju da kupe najmanje 39 posto dionica. Nakon toga uslijedit će i poziv za dokapitalizaciju Uljanika.

› Tomislav Debeljak

Kvalitetni kontakt beskontaktnih

mjerenja

Tvrtka koja je u Hrvatsku donijela najsuvremenije trodimenzionalno skeniranje, optičke mjerne sustave i računalnu obradu rezultata tih mjerenja ove godine slavi deset godina postojanja, a djeluje u ekosustavu s još tri tvrtke, koje čine klaster 3D grupu, posvećen poboljšanju kvalitete proizvodnje u tvrtkama cijele regije.

U današnje doba bezuvjetne utrke za profitom i gladi za rastom pod svaku cijenu prava je rijetkost upoznati se s tvrtkom koja se hvali time da je rasla sporo te da joj je pri tome glavna nit vodilja bila zadovoljstvo klijenata. Iako takav moto zvuči pomalo zastarjelo, da ne kažemo obrtnički, posrijedi je filozofija Topomatike, tvrtke koja na hrvatsko tržište već cijelo desetljeće donosi najmodernije tehnologije mjerenja.

Potpuno u skladu s filozofijom svojeg direktora i suosnivača Tomislava Hercigonje, tvrtka osnovana 2002. godine danas ima četiri zaposlenika i upravo ovih dana prima petoga. No govor o Topomatici ne iscrpljuje se samo na priči o četvero ljudi. Naime, tvrtka je povezana u klaster 3D grupu, koju uz Topomatiku čine još i tvrtke Izit i Tehnoprogres. Iako nisu vlasnički povezane, članice 3D grupe veže svojevrsna pupčana vrpca koja se proteže kroz njihove urede, između kojih su vrata uvijek otvorena, ali i iznimno srdačna atmosfera koja vlada u tim zajedničkim prostorima. Tako je i razgovor s Tomislavom Hercigonjom i njegovim najbližim suradnikom dr. sc. Nenadom Drvarom ustvari započeo kao razgovor s Hercigonjom, Drvarom i Zoranom Marenićem, direktorom Tehnoprogresa, a da nije bio na putu, ustvrdila su trojica nazočnih, zasigurno bi se razgovoru pridružio i Amir Šećerkadić, direktor Izita.

Jedan motiv

– Povezali smo se samo zbog jednog motiva – zajedničkog nastupa na tržištu, jer se dopunjavamo, ali i zbog optimiranja poslovanja, jeftinije nabave, manje najamnine za prostor... Neke poslove obavljamo jedni za druge, a tu je i mogućnost ponude integralnih rješenja, ali smo željeli pokušati biti centar informacija i o 3D skeniranju i o rapid prototypingu i o reverznom inženjerstvu – objasnio je Tomislav Hercigonja u dahu razloge za povezivanje u 3D grupu. Pri tome je istaknuo da 3D grupa ima i četvrtoga, pridruženog člana, a to je zagrebački KLEX, tvrtka Igora

› Važne godine u povijesti tvrtke:

2002.

2002. 2006.

osnovana Topomatika d. o. o. dobila zastupstvo za proizvode GOM

mbH

Igor Škevin

Klarića koja pruža usluge konstruiranja, odnosno razvoja, koji uključuje i izradu potpuno funkcionalnih prototipova na – laserskom pisaču. Doduše, KLEX nije u krugu bivše tvornice Končar na Fallerovu šetalištu kao ostale tri tvrtke iz klastera, nego je u Remetama. – Zgodno oko udruživanja u 3D grupu jest to, što nam je u zadnjih godinu dana u televizijskom dnevniku, kad god je neka uspješna priča, drago znati da smo u njoj sudjelovali i mi – veseli se Hercigonja, dodajući da je njihov klaster pridonio i uspjehu tvrtki od HS produkta, Končarevih vjetroelektrana i niskopodnih tramvaja, preko ispušnih sustava Akrapoviča, do uspjeha Instrumentarijinih medicinskih implantata, ali i pomalo žaleći što se dio tih uspješnih priča ne smije objaviti jer ih obvezuju ugovori o povjerljivosti (hrvatski bi se reklo NDA, engl. Non-disclosure agreement).

Upravo su poslovi na razvoju novih proizvoda, navodi Hercigonja, pokazali sve prednosti zajedničkoga, klasterskog pristupa jer su pri razvoju tih proizvoda morali objediniti sva znanja svih članica 3D grupe, ali je finalni rezultat pokazao da je takav pristup dobro rješenje.

– Sve to želimo prikazati na skorom BIAM-u, ali ne da samo predstavljamo proizvode nego i uspješne firme kojima smo pomogli: Instrumentariji s implantatima, Končarevu Energetskom inženjeringu, Dok-ingu s elektromobilom, Končarevoj alatnici, Cimosu s odljevcima. Naravno, tu je i KLEX, koji također kroz naše kanale napravi posao.

3D grupa svoju ulogu, na vlastitom webu (www.3d-grupa.com), opisuje ovako: »Kao regionalni referentni centar implementacijom 3D tehnologija i podrškom industriji podiže inovativnost i konkurentnost industrije i drugih djelatnosti vezanih uz razvoj i proizvodnju te pruža podršku i informacije o novim tehnologijama. Ekspertni tim članica 3D grupe sa dugogodišnjim iskustvom u korištenju 3D teh-

nologija pomoći će vam u realizaciji vaših projekata.«

Topomatika je zastupnik optičkih beskontaktnih sustava za digitalizaciju oblika, mjerenje pomaka i površinskih deformacija mehaničkih konstrukcija njemačke tvrtke GOM mbH iz Braunschweiga. Za digitalizaciju oblika koriste se sustavima ATOS i TRITOP, a za mjerenje deformacija rabe sustave ARAMIS, ARGUS i PONTOS.

– Optičko mjeriteljstvo postalo je standard – tvrdi Hercigonja, dodajući anegdotalno pitanje koje mu postavljaju tehnolozi staroga kova kad im prvi put Topomatika kroči u pogon:

– Kak bute to zmerili, a da ne dirate? – smije se Hercigonja, dodajući da su doslovno mjerili sve, od igle do lokomotive. Najmanji predmet koji su digitalizirali bio je držač za zubarsko ogledalo, a najveći mjereni predmet bila je paluba broda dugačkog 40 metara. Do sada su imali blizu tisuću komitenata, a Hercigonja kaže da će morati uvesti kartu svijeta i na njoj šarenim pribadačama označavati gdje su bili i što su radili kako bi novi komitenti vidjeli broj i raznolikost poslova koje su obavili.

Bez mjerenja koje deformira

A to zapravo znači da kad se obratite Topomatici, njezini će vam stručnjaci izmjeriti gotovo sve što je u svijetu mehanike mjerljivo. Digitalizirati fizički model koji imate i pretvoriti ga u 3D CAD format, izmjeriti pomake i deformacije pri korištenju određenog proizvoda ili prototipa, ili čak i u nekim slučajevima pri njegovoj izradi. Tako će sustavom ARGUS načiniti primjerice analizu oblikovanja limova deformacijom, pri čemu će rezultati mjerenja davati vrlo precizne informacije o obliku, prostornom polju pomaka i deformacijama na površini lima. A sve to, kako doktor Drvar kaže, jednostavnim mjerenjem pomaka i deformacija točaka jetkanjem nanesenih na lim.

– To znači da će pri prvim mjerenjima ono što su do tada u tvrtki naručitelju smatrali potpuno ravnim, sustav automatski detektirati kao neravno ako ta površina doista nije ravna do u mikrometar, jer sustav se ne da prevariti. Ispočetka se svi posvađaju jer naša mjerenja pokažu da stvari nisu onakve kakve tehnolozi godinama misle da jesu. No sve to rezultira time da si svi daju više truda, poboljšaju tehnologiju i uskoro iz njihova postrojenja izlaze bolji, kvalitetniji proizvodi – uz smiješak objašnjava dr. sc. Nenad Drvar, voditelj deformacijskog odjela Topomatike, te doda

je da već nakon prvih preciznih optičkih mjerenja količina podataka o proizvodima i proizvodnji u tvrtki poraste za nekoliko puta. Drvar na konkretnom primjeru izvlačenog lima, postavljenog na webu 3D deformacije (www.3ddeformacije.com) kao primjer mjerenja koja se obave Argusom, objašnjava da je iz tih podataka moguće predvidjeti i zone najvećeg naprezanja i trošenja alata, što odmah omogućuje poboljšanje alata i prije nego što se na njemu pojave prvi znakovi habanja. Sve to, kaže Drvar, daje priliku tvrtkama koje su Topomatikini komitenti da znatno poboljšaju svoju tehnologiju.

Ono što se posebno ističe kao prednost beskontaktnih optičkih metoda mjerenja je njihova preciznost u odnosu na klasični trokoordinatni uređaj za mjerenje koji svojom kuglicom na vrhu ticala uzrokuje deformacije na mjerenoj površini jer je, koliko god sila kontakta bila malena, površina dodira ticala i plohe mjerenog predmeta još manja, pa sve to rezultira velikim tlakom između ticala i predmeta koji zato deformira predmet. A jedino što dodiruje predmet kod beskontaktnog mjerenja je – svjetlost.

Edukacija sviju

– Posao Topomatike to je lakši što više ljudi zna kako se ustvari provode optička mjerenja – kaže Drvar, objašnjavajući da upravo zbog toga tvrtka besplatno održava predavanja na gotovo svim tehničkim fakultetima i učilištima u Hrvatskoj, ali i u regiji, poput Veleučilišta u Varaždinu, Fakulteta za građevinarstvo i geodeziju Sveučilišta u Ljubljani, Šumarskog fakulteta Sveučilišta u Zagrebu, Građevinskog fakulteta Sveučilišta u Osijeku, Fakulteta tehnič-

kih nauka u Novom Sadu, gdje su sustavi ATOS, TRITOP, ATOS III Triple Scan, ARGUS, ARAMIS, PONTOS i TRITOP DEFORMATION predstavljeni nastavnicima i studentima čak i tamošnjeg studija stomatologije.

Na Fakultetu strojarstva i brodogradnje u Zagrebu unatrag pet godina u sklopu kolegija »Fotogrametrija i vizualizacija objekata« te »Primijenjena fotogrametrija i 3D skeniranje« Topomatika održava javnu prezentaciju GOM optičkih mjernih sustava ATOS, TRITOP, ARAMIS, PONTOS i ARGUS te brojne jednodnevne seminare o korištenju besplatnoga 3D programskog paketa GOM Inspect namijenjene većinom studentima. Planiraju proširenje suradnje s Državnim laboratorijem za mjerenja udaljenosti, koji je na FSB-u u Zagrebu, kako bi organizirali i edukaciju njihovih korisnika.

Upravo dok smo razgovarali, u Topomatici su opremali jedan GOM-ov sustav za isporuku Građevinskom fakultetu u Osijeku pa je doktor Drvar na tom primjeru objasnio koliku uštedu taj sustav donosi. Naime, u Osijeku će, između ostalog, sustav raditi u laboratoriju na mjerenjima deformacija zidova. Za svaki su zid potrebna dva dana zidanja, a zatim su ga, dosadašnjim načinom mjerenja, bušili dva-tri dana i na njega pričvršćivali opremu za mjerenje. Optičkim metodama mjerenja s pomoću GOM-ovih sustava ta dva-tri dana skraćuju se na nekoliko minuta, što je fantastična ušteda.

Mjerenje na 20 metara dubine

Iako je u Topomatici tek od lani, Drvar je iznimno iskusan u optičkim mjerenjima, jer je na njima i magistrirao i doktorirao. Zanimljivo je slušati njegove priče o mjerenjima koja su do prije desetak godina, dok optičke mjerne metode nisu bile ovako dostupne, bila znanstvena fantastika, poput mjerenja deformacija prilikom zavarivanja ploča, istodobno sa zavarivanjem, mjerenja kakvo je nedavno obavljeno u Laboratoriju za zavarivanje FSB-a u Zagrebu.

Topomatika se osobito ponosi mjerenjima u prirodi, poput mjerenja radnoga kola agregata A1 i A2 na Hidroelektrani Dubrava, turbine snage 40 megavata na kojoj su se pojavljivale oscilacije u snazi. Mjerenjem je otkriveno da do oscilacija dolazi zbog toga što je jedna od četiriju lopatica agregata A1 zbog istrošenosti i pogrešne montaže znatno odstupala od ostalih triju lopatica. Drvar to mjerenje naziva pomalo strašnim, ne zbog rezultata, nego zbog toga što je mjerenje obavljano u prigonskom dijelu turbine, ustvari

Napredniji smo od Brazilaca

Autor ovog teksta pokazao je sugovornicima u 3D grupi fotografije s nedavnog sajma CeBIT na kojima izlagači iz Brazila pokazuju nadomjestak za kosti tjemena izrađen na 3D pisaču.

Čim je to vidio, Marenić je odmah

rekao: »Mi to radimo bolje!« Naime, Brazilci su nadomjeske izrađivali na temelju snimaka CT-a, od poliamida, pa bi se od tako načinjenih komada izrađivao kalup u kojemu bi se lijevali

komadi od PMMA, materijala koji je medicinski prihvatljiviji za pacijenta kojemu se ugrađuje. Nedavno su Brazilci promijenili tehnologiju te sada nadomjeske odmah ispisuju korištenjem plastike koja je medicinski prihvatljiva. No Marenić je pokazao cijeli niz raznih nadomjestaka i proteza koje se izrađuju također po mjeri uzetoj s CT-a, ali od titanove legure i, bez međufaza, odmah se pacijentu mogu ugraditi.

Svi su ti nadomjesci i proteze načinjeni na 3D pisaču, a među njima su po mjeri načinjena čašica i glavica umjetnoga kuka, vrat bedrene kosti,

ali i »igla«, ustvari svojevrsna udlaga koja se umeće u šupljinu puknute bedrene kosti te je imobilizira nakon loma. Marenić tvrdi da je oporavak pri korištenju ove metode malo dulji, ali da pacijent, nakon oporavka, ima pokretljivost potpuno jednaku onoj prije loma, za razliku od sada uobičajenih metoda fiksiranja bedrene kosti vijcima i pločicama koje ne jamče punu pokretljivost.

Naravno, ova nova metoda znatno je skuplja, ali je namijenjena onima koji je mogu platiti, a pokretljivost im je bitna, dakle mlađim osobama koje žive aktivnim, sportskim životom.

mračnom betonskom tunelu, dvadesetak metara ispod površine akumulacijskog jezera, dok je samo nekoliko metara dalje punom snagom radila druga turbina, a njezine se vibracije osjetile u kostima.

Kako je počelo

Topomatiku su 2002. godine osnovali Tomislav Hercigonja i dr. sc. Mladen Gomerčić, tada asistent na zagrebačkom Fakultetu strojarstva i brodogradnje, koji je magistrirao i doktorirao na metodama optičkih 3D mjerenja. On je, prema Hercigonjinim riječima, i zaslužan za dolazak mjernih tehnologija njemačke tvrtke GOM u Hrvatsku, koje je Topomatika komercijalizirala u cijeloj regiji.

– U međuvremenu je Gomerčić otišao u Njemačku i sada radi upravo u GOM-u kao voditelj razvoja mjernih sustava, pa možemo reći da svaki uređaj iz te tvrtke koji uvezemo ima u sebi hrvatske pameti – ne bez ponosa govori Hercigonja. Dodaje da je Topomatika odmah počela kao zastupništvo GOM-a za područje cijele bivše Jugoslavije, »što znači da smo imali prvi skener koji je komercijalno radio na vrlo širokom području kojim se nitko prije nas nije bavio, pa nam je najveći dio posla bio i ostao – promocija«. Koliko je u promoviranju optičkih mjerenja Topomatika imala uspjeha u svojih prvih deset godina?

– Razvojem tržišta i prodajom »gruda snijega« počela se povećavati, toliko da danas imamo instaliranih dvadesetak sustava u velikim regionalnim tvrtkama poput Cimosa, Hele, Fiat automobila Srbija, a dio sustava instaliran je u edukativne svrhe, poput onoga na Fakultetu strojarstva i brodogradnje Sveučilišta u Zagrebu, splitskog Fakulteta elektrotehnike, strojarstva i brodogradnje, mariborske Fakultete za strojništvo, Mašinskog fakulteta u Kragujevcu, a najnovija instalacija je u Osijeku, na tamošnjem Građevinskom fakultetu – navodi Hercigonja te zadovoljno dodaje da je jedna od prednosti njegova posla to što »vidite ono što malo ljudi može vidjeti i dobijete informacije koje ima malo ljudi«.

Koristan paradoks

Direktor Topomatike iznimno je ponosan na činjenicu da njegova tvrtka cijelo vrijeme raste i ostvaruje porast prihoda, a kaže da im je puno posla donijela – kriza!

– Količina proizvodnih kapaciteta u Hrvatskoj i u regiji bila je velika, a potreba za proizvodnjom mala pa su u proizvodnim tvrtkama počeli razmišljati o kvaliteti, skraćenju vremena potrebnog od razvoja proizvoda do njegova plasmana na tržište, o povećanju kvalitete, svega onoga u što su trebali prije ulagati. Sada ne kupuju strojeve za proizvodnju, nego ulažu u bržu, bolju i kvalitetniju proizvodnju – to je doživjelo eksploziju u zadnje tri godine – objašnjava Hercigonja paradoks u današnjoj hrvatskoj industriji koji ide njegovoj tvrtki u korist.

– Da biste prodali ovako skup uređaj kakve mi prodajemo, morate stvoriti potrebu za tim uređajem, tako da ljude naviknete na visoku razinu rezultata – odgovara Hercigonja na pitanje je li Topomatika u sukobu interesa kao ponuđač usluga mjerenja i kao ponuđač sustava za ista ta mjerenja, te dodaje:

– Teško je nekomu taj sustav pokazivati samo u katalogu. No ako stvorite naviku korištenja takvih rezultata kod njega u tvrtki i kod njegovih kupaca pa mu onda pokažete koliko je novca kod nas potrošio, vrlo ćete brzo uvjeriti svakoga tko se već koristi našim mjerenjima da mu je taj sustav potreban – kaže Hercigonja i dodaje da trenutačno

ima toliko komitenata da ih Topomatika ne stigne sve servisirati. Kao primjer izbjegavanja sukoba interesa navodi da u Sloveniji postoji tvrtka koja se isključivo bavi uslugama mjerenja na GOM-ovim sustavima, zbog čega Topomatika ne obavlja mjerenja u Sloveniji, nego sve upite za mjerenja na slovenskom tržištu preusmjerava na tu tvrtku, osim mjerenja koja su uvod u kupnju mjernih sustava. Ono što Hercigonji najviše smeta je niska cijena inženjerskog sata:

Cijena rada inženjera

– Cijena inženjerskog sata jako je prostituirana u Hrvatskoj. Možete dobiti za 15 eura diplomiranog inženjera strojarstva da vam radi doma u fušu, s 15 godina iskustva, a kod nas koji plaćamo sva davanja državi, njegov sat rada mora stajati 35 eura. Istodobno, nitko ne pita zašto je sat rada automehaničara 350 kuna, a o radu inženjera ovisi i budući posao tvrtke – govori Hercigonja, ističući da je sat radnog vremena inženjera prejeftin.

Ipak, mjerenja koja obave inženjeri s pomoću Topomatikinih sustava jako su dobra podloga za uštedu, posebice ako se mjerenjem uklanjaju greške na vrlo skupim sklopovima ili sustavima, kao što su primjerice kalupi za injekcijsko prešanje.

No rad Topomatike ne iscrpljuje se samo na strojarskim i građevinskim mjerenjima. Gotovo na samom početku, 2002. i 2003. godine, Topomatika je digitalizirala Apoksiomena, kip starogrčkog sportaša izronjen kod Lošinja, sustavima ATOS i TRITOP, koji su se, budući da su beskontaktni, pokazali neopasnima za drevnu statuu. Jednako tako digitalizirani su i kipovi svih apostola iz šibenske katedrale i dio njezina friza, sve to radi jednostavnije restauracije i trajnije zaštite kulturne baštine.

Ono što najviše veseli Topomatikina direktora ipak pripada strojarstvu, jer se nada skoroj implementaciji pravoga proizvodnog sustava na rapid prototyping strojevima.

››

Intervju s Tomislavom Hercigonjom, direktorom i vlasnikom tvrtke Topomatika

Na što ste najponosniji u karijeri?

Ponosan sam na deset godina kontinuiranoga, polaganog rasta tvrtke. To mi je najdraže.

Što biste mijenjali u tvrtki?

Rado bih povećao broj zaposlenih, mladih inženjera, jer smatram da njihova inovativnost može pridonijeti napretku.

Što vam smeta i sputava vas u vezi sa zakonima i propisima?

Imam osjećaj da se inovativne firme, ako se ne bave proizvodnjom, ustvari ne podržavaju. Možete dobiti poticaj za proizvodnju PVC stolarije, ali ne i za uvođenje supermoderne mjerne opreme. Djelatnosti tehničkog ispitivanja i analize nema ni u jednom dokumentu kojim se određuje što će se poticati.

Treba li Hrvatska utemeljiti i opremiti mjernom opremom i 3D pisačima tehnološki park za brzu izradu prototipova, kao podršku razvoju malih i inovativnih tehnoloških tvrtki?

Malo smo zakasnili jer takvih centara već ima u okolnim državama, a preduvjet je da imate firme koje se bave razvojem proizvoda i da uz to prodaju razvoj »zapakiran« u proizvodu. Iskustvo s ovom krizom pokazuje da su proizvodne tvrtke na koljenima, ali da su one firme koje imaju vlastiti razvoj bolje prošle. Ima jako puno malih tvrtki koje ne mogu investirati u sustav za optička mjerenja ili u 3D pisač. To je investicija od petsto do šesto tisuća eura, dok su njihovi kapaciteti popunjeni 30 posto. Nadam se da ćemo njihove potrebe pokriti mi ponudom 3D grupe.

Gdje vidite Topomatiku za pet godina?

Za pet godina – desetak ljudi. Mislim da je toliko ljudi sposobno odraditi taj dio tržišta i mislim da ćemo to uspjeti. Ne bih htio više od deset ljudi jer imamo jako dobru radnu klimu, a mislim da s više od desetero to postaje velika organizacija koja ne može ovako funkcionirati i održavati se. Budući da tehnologija galopira, mislim da ne moramo strahovati od premale količine posla u sljedećih pet do deset godina.

Prigovaraju vam da Topomatika nije inovativna...

Inovativnost u ovom poslu upravo je uvođenje novog načina razmišljanja i novih tehnologija koje će u sljedećih desetak godina zamijeniti klasične načine mjerenja. Ono što

se ljudima činilo nemogućim prenijeti na računalo, mi im to omogućujemo svojim angažmanom. Upravo to, uz sve ostalo iz 3D grupe, omogućuje da nemate više tehnoloških ograničenja da nešto napravite. Optička mjerna metoda daje vam uvid u stvari oko sebe s brojem informacija koji je do sada bio nezamisliv. To je skok usporediv s onime s pisane riječi na radio – riječ je o potpuno novoj dimenziji.

Kako mjerite učinkovitost?

Nama je mjera učinkovitosti zadovoljstvo kupca. Među našim klijentima je njih 95 posto koji bi nas preporučili i uvijek se vratili k nama, i za usluge i za strojeve. Budući da ih je jako, jako malo nezadovoljnih, možemo potencijalnoga kupca uvijek poslati nekom postojećem kupcu na razgovor – samoga.

Novih kontakata ostvarujemo 50 posto svojim angažmanom, a pola angažmanom postojećih klijenata. Da, imamo propagandu od usta do usta, ali to treba graditi i zato je firma rasla polako i stabilno, gradeći imidž i odlične odnose s kupcima. Angažirati ljude koji imaju isti način razmišljanja prema mojem mišljenju ključ je uspjeha, naravno, uz vrhunski proizvod tvrtke, ponuđen i uslugom i opremom.

Ono što radim nije svaki put ekonomski isplativo. Neki bi me ekonomisti ubili da vide ono što radim. Ipak, firma mora stabilno poslovati, ali profit nije samo novac, pa se katkad mora kupcu reći da se neke stvari ne mogu napraviti. Uvijek nam se dugoročno isplatilo da je kupac zadovoljan. Nismo firma koja posluje prema modelu »hit and run«, za kakve smo čuli od kupaca. Najstariji naši kupci su u Tecosu, imaju sustav već devet godina i sada kupuju već treći sustav.

Otkad smo startali 3D grupu, pokrenuli smo dva puta u dvije godine odlazak na sajam Euromold i autobus smo napunili ljudima koji su spremni platiti odlazak s nama na taj sajam. Govori li to dovoljno?

Veliki interes srpskih i belgijskih privrednika za suradnju

Predstavnici oko 70 tvrtki iz Srbije i Belgije učestvovali su danas na Poslovnom forumu Srbija – Belgija u Privrednoj komori Srbije, u okviru kojeg su održani i izravni razgovori privrednika.

napomenuo da su ovi podaci o stranim ulaganjima u novcu dobiveni po zemljama plaćanja, a ne po zemljama ulaganja. Tako je najveća belgijska investicija u Srbiju, kupovina Apatinske pivovare, obavljena preko nizozemske poslovnice Interbrewa.

Srbija na belgijsko tržište izvozi uglavnom povrće i voće -25 posto ukupnog izvoza, tekstil i proizvode od pluta i drveta, obojeni metal, željezo i čelik - 26,6 posto, strojeve i transportne uredjaje -17,3 posto. Dominantni oblik suradnje je klasična kupoprodaja, koja je u 2011. godini učestvovala sa 88 posto u izvozu i 94,7 posto u uvozu iz Belgije. Vesović je naveo da je jedan od boljih primjera suradnje privrednika dviju zemalja kompanija „Puratos“, mješovito poduzeće za proizvodnju i prodaju aditiva, smjesa i koncentrata za pekarstvo i slastičarstvo. Po ocjeni potpredsjednika, neophodno je povećati broj susreta privrednih delegacija, jer su izrazito rijetki.

Poslovni forum organizirali su Privredna komora Srbije u suradnji sa Ministarstvom ekonomije i regionalnog razvoja Republike Srbije i Belgijsko – srpskom poslovnom asocijacijom (BSPA), podsjetio je veleposlanik Belgije u Republici Srbiji Alain Kundycki. Belgijski veleposlanik izrazio je nadu da će Srbija dobiti status kandidata, koji je povezan ne samo sa očekivanjima Srbije, nego i zemalja Europske unije, posebno Belgije.

Kundycki je dodao da neke belgijske kompanije traže mogućnost investiranja u Srbiji. Prema ocjeni belgijskog veleposlanika, na prvom mjestu je resurs kvalificirane radne snage i prirodni resurs Srbije. Veleposlanik Belgije je rekao da su neke kompanije iz te zemlje zainteresirane za suradnju na energetskoj razini, odnosno mogućnost proizvodnje i korištenja alternativnih oblika energije, kao i za trgovinu i poljoprivredu.

Potpredsjednik PKS Mihailo Vesović, predstavljajući ulogu PKS u suradnji Srbije i Belgije, rekao je da se Belgija uglavnom veže uz Brisel, iako je visoko razvijena industrijska zemlja, velikog tehnološkog potencijala. Srbija ima što ponuditi na tom tržištu, ali je istovremeno, atraktivna belgijskim investitorima. Na tržištu Srbije prisutno je oko 20 kompanija, u čijem vlasništvu učestvuje belgijski kapital. Najveća belgijska investicija u Srbiji donedavno je bila kupovina Apatinske pivovare od strane belgijske multinacionalne kompanije „In bev“. Najaktualnije ulaganje investitora iz Belgije u Srbiju je „Delezova“(Delhaize) kupovina „Maksija“. Inače, Belgija je po visini ukupnih neto stranih ulaganja u novcu, među 20 najvećih investitora u Srbiji. U 2011. godini neto priljev SDI iz Belgije u Srbiju iznosio je 4,1 milijuna eura. Potpredsjednik je

Novoimenovana veleposlanica Srbije u Belgiji i Luksemburgu Vesna Arsić ocijenivši da je postignut veliki napredak u eurointegracijama Srbije, izrazila je uvjerenje da će Srbija dobiti status kandidata i da tome mogu doprinijeti upravo neposredni kontakti i sastanci. Sumirajući prošlogodišnje rezultate u poslovanju, Arsić je između ostalog istakla da je usprkos krizi, u 2011. zabilježen rekordan priljev izravnih stranih investicija, pa je Srbija, zahvaljujući priljevu od 1,5 milijardi eura neto novca od siječnja do studenog 2011. godine, postala rekorder u regiji. Osim toga, bankarski sektor ostao je likvidan, očuvane su devizne rezerve. Inflacija od 7 posto bila je niža od očekivane, ali je viša u odnosu na bilo koju zemlju EU. Industrijska proizvodnja ostvarila je rast od 2 posto, a prerađivačka 0,4 posto, međutim, bez obzira na te pozitivne pomake, velika je stopa nezaposlenosti, a problem nelikvidnosti veoma izražen.

Prema riječima veleposlanice, Srbija može ponuditi dobru proizvodnu bazu i pristup trećim tržištima, a za unaprjeđenje suradnje neophodno je organizirati što više izravnih susreta, unaprijediti poslovnu komunikaciju, poticati projekte u području poljoprivrede, medicinskog i seoskog turizma.

Predsjednik BSPA Hugo van Vegel (Veghel) predstavio je planove te asocijacije, koja teži poticanju trgovinske, industrijske, znanstvene, financijske, obrazovne i turističke suradnje Belgije i Srbije. Prema njegovim riječima, ta poslovna asocijacija podržava projekte u području logistike i transporta, razvojne projekte i klastere u području turizma i organske proizvodnje.

Tarkett najbolji srpski izvoznik

Agencija za strana ulaganja i promociju izvoza Republike Srbije (SIEPA) dodijelila je nagrade za izvoznika u prošloj godini. Najbolji izvoznik u 2011. godini je tvrtka Tarkett iz Bačke Palanke, koja je na strana tržišta tijekom godine plasirala proizvode u vrijednosti iznad 100 milijuna eura.

Tarketa se bavi proizvodnjom podnih obloga od vinila i višeslojnih parketa, koje izvozi na tržišta regije, ali i u Rusiju, Belorusiju, Ukrajinu, Švedsku i Poljsku. „Vlada Srbije je veoma zainteresirana da podrži sve izvoznike i to je dio novog modela razvoja privrede koji je započet prije nekoliko godina“, izjavio je Mirko Cvetković, premijer Srbije, na svečanosti povodom dodjeljivanja nagrade. Statistički podaci pokazuju da izvoz Srbije u posljednje tri godine pokazuje značajan rast, a za deset mjeseci 2011. porastao je 25 posto u odnosu na isti period prošle godine. Cvetković je naglasio da je Srbija ove godine dostigla „najveći stupanj pokrivenosti uvoza izvozom u posljednjih 15 do 20 godina“. Pored Tarketta, nagradu za najboljeg izvoznika u kategoriji malih i srednjih poduzeća dobila je i Tvornica specijalne opreme Goša iz Simićeva, koja cjelokupnu proizvodnju auto miješalica za beton izvozi na tržišta Njemačke, SAD-a, Brazila, Belgije i Indije. Nagradu za najbolji izvozni proizvod u 2011. dobila je tvrtka Medica Systems and products za proizvod potpuno projektiran i proizveden u Srbiji – medicinski skener koji koristi snop X zraka za generiranje 3D slike zuba i glave. Posebno priznanje u kategoriji malih i srednjih poduzeća dobila je tvrtka Elex Commerce iz Beograda.

› www.siepa.gov.rs

› Nagrade izvoznicima: podjela priznanja SIEPA

Tech počinje ››

Od 14. do 18. svibnja 2012. godine na Beogradskom sajmu se organizira 56. međunarodni sajam tehnike i tehničkih dostignuća.

Ova manifestacija je najznačajniji privredni i tehnološki događaj u zemlji i regiji, koji neposredno promovira potencijale i interese u ovom području.

Sajma tehnike, brojna tehnička dostignuća i potencijali maksimalno su prilagođeni posjetiteljima ove manifestacije. Među najatraktivnijim područjima su Integra, računalno integrirana tvornica 21. stoljeća, elektroenergetika, rasvjeta, elektronika (energetska i industrijska), me-re-ko (mjerna oprema i instrumentacija, regulacija i upravljanje procesima), kgh - uređaji i oprema za grijanje, hlađenje i klimatizaciju, procesna tehnika, trans-Balkan (logistika i transport), zavarivanje, materijali, oprema za profesionalne i znanstvene svrhe, inovacije, nove tehnologije i znanstveno-tehnička literatura.

Pod sloganom Tech počinje, Beogradski sajam organizira ovogodišnji Sajam tehnike i tehničkih dostignuća, nastojeći prikazati suvremena tehnička rešenja u industrijskim procesima budućeg privrednog i tehnološkog razvoja. Ova najstarija priredba Beogradskog sajma, od svog osnivanja 1937. godine, bila je i do danas ostala pokretač industrijskog razvoja zemlje, najznačajniji privredni i tehnološki događaj i jedna od najprestižnijih sajamskih manifestacija u Srbiji i jugoistočnoj Europi.

Organizacijskim i izlagačkim konceptom ovogodišnjeg

Na ovogodišnjem Sajmu tehnike i tehničkih dostignuća biti će održane i nacionalne i grupne izložbe i susreti privrednika iz zemalja CEFTE, kao i B2Fair susreti poslovnih ljudi. Promovirajući proizvođače, konstruktore, inovatore, trgovinska predstavništva vodećih svjetskih kompanija u ovoj djelatnosti, beogradski Sajam tehnike je manifestacija na kojoj se može i vidjeti i saznati, ali i ostvariti konkretan poslovni aranžman.

Na Sajmu tehnike, u okviru pratećeg stručnog programa, promovirati će se mnogi stručni projekti što samu manifestaciju čini još prestižnijom u svijetu znanosti. Za promociju na ovogodišnjem Sajmu tehnike i tehničkih dostignuća najuspješnijim izlagačima biti će dodijeljene tradicionalne sajamske nagrade i priznanja „Korak u budućnost“.

› www.beogradskisajamtehnike.rs

Vladimir Bubanja

Ultrazvučno zatvaranje vreća

U tvornici Henkel Ceresit u Inđiji, u Srbiji, uvedena je najsuvremenija ultrazvučna tehnologija zatvaranja vreća, čime je smanjen na minimum postotak rasipanja i gubitaka građevinskog materijala. Iz tvrtke ujedno izvještavaju, da su ulaganja u poboljšanje linije za punjenje i uvođenja pakerice za proizvode od 5kg u 2011. godini dostigla 1,3 milijarde eura.

Hercegovini, Crnoj Gori i Hrvatskoj te u Makedoniji i Albaniji. Predstavnici dodaju da se u države u regiji trenutno izvozi oko 30 posto grupne proizvodnje, a očekuje se da će se izvoz u sljedeće četiri godine i dalje rasti i da će plasman iz Inđije na strana tržišta narasti na 50 posto.

› Smanjenje rasipanja i gubitaka građevinskog materijala: nova suvremena ultrazvučna tehnologija zatvaranja vreća u Henkel Ceresitu u Inđiji

„U vrijeme krize, kad se poduzeća odlučuju na smanjenje troškova, mi smo se opredijelili za ulaganje u novu liniju“, rekao je na predstavljanju nove ultrazvučne tehnologije Jovan Šarenac, direktor odjeljenja Adhezivi u tvornici Henkel. „Radi se o najsuvremenijoj tehnologijo na svijetu, koju smo prvi uveli na srpskom tržištu. S novim sustavom zatvaranja vreća gubitak materijala je minimalan, dok je istovremeno smanjena količina prašine koja se javlja pri procesu njihovog punjenja i pražnjenja. Time smo također distributerima, maloprodajnim objektima, kao i krajnjim kupcima olakšali transport“.

Šarenac je naglasio da je u 2011. Henkel također predstavio novo pakiranje od 5kg. Na investiciju su se odlučili isključivo na zahtjev srpskog tržišta, jer su krajnjim korisnicima potrebna manja pakiranja. Kapacitet tvornice Henkel u Inđiji iznosi 125.000 tona godišnje. Kao što objašnjavaju predstavnici Henkela, u tvornici se radi u tri smjene, jer posla ima dovoljno, a proizvodi se osim na tržište Srbije plasiraju također u Bosni i

Novi Grundfos u Srbiji

Danski proizvođač pumpi Grundfos počinje uskoro izgradnju nove tvornice u Srbiji, što je ranije bilo odloženo zbog krize, izjavila je veleposlanica Danske u Srbiji Mette Kjuel-Nielsen.

Ove godine su bez obzira na krizu u Henkelu zaposlili desetak novih radnika, a za sljedeću godinu su najavili nova zapošljavanja i također automatizacijo još jedne linije za pakiranje. Planiraju se i nove investicije u regiji, jer će Henkel u bliski budućnosti početi otvarati tvornice u regiji. Za sljedeću godinu je već planirana investicija u tvornicu Henkel Ceresit u jednoj od država bivše Jugoslavije – zasad ne otkrivaju u kojoj – tako da će se poslovanje u regiji postepeno širiti.

Tom prilikom je podsjetila da je riječ o tvrtki koja već radi u Srbiji, u koju je prije oko godinu dana premjestila jedno proizvodno postrojenje iz Danske. „Tijekom prethodne godine bila sam svjedok sve većeg interesiranja danskih tvrtki, koje su kontaktirale veleposlanstvo da bi dobili informacije, razmotrili područja za koje su zainteresirani i vidjeli s kojim bi partnerima mogli surađivati“, naglasila je veleposlanica Danske. Objasnila je da je najveći potencijal za suradnju u područjima poljoprivrede, tekstila, metalske industrije, usluga u području informacijskih tehnologija i raznim područjima energetike, poput tehnika energetske efikasnosti i pomoći u izgradnji postrojenja na alternativnu energiju. Mette KjuelNielsen je ocijenila da Srbija ima velike mogućnosti za unapređenje energijske učinkovitosti i brige o životnom okolišu uopće i zbog dobrih prirodnih resursa i zbog niske razine sa koje polazi.

› Investicije u Srbiji i regiji: predstavljanje tvrtke Henkel Ceresit

Livnica Topola ponovo radi

Livnica Topola počela je ponovo s radom, nakon dvije godine „agonije i štrajkova“ koji su pratili neuspjelu privatizaciju. Nakon što je prije godinu dana raskinut ugovor sa slovenskom tvrtkom Livar Group i država Srbija preuzela 51 posto vlasništva, u ljevaonici je obavljena stabilizacija, koja je uključivala i kadrovsko restrukturiranje.

Od oko 250 radnika, 70 je poslano na prinudni odmor, a Vlada Srbije usvojila je krajem prošle godine socijalni program na osnovi kojeg će 110 radnika uz otpremninu napustiti tvrtku. Tijekom prošle godine nastavljena je proizvodnja, a ljevaonica je, prema riječima direktora, Živka Kneževića, osigurala stopostotni izvoz odljevaka u Italiju, Njemačku i Bjelorusiju. U Livnici Topola su lani, između ostalog, za izvoz u Bjelorusiju usvojili novi proizvod – hidraulični ljev, kod koga se 90 posto obrade obavlja lijevanjem. Tvrtka sada surađuje s više stranih partnera, među kojima je i njemački Donald Trade, koji radi dijelove za Mercedes. Prošle godine je dostignut izvoz u vrijednosti 1,8 milijuna eura, a za ovu godinu planirano je povećanje proizvodnje za oko 40 posto.

› www.rtb.rs

Bakar iz otpada

Tvrtka Harsko iz SAD-a u suradnji s engleskom tvrtkom Klarendon iz Londona planira investirati 20 miliona eura u izgradnju suvremene tvornice u Boru u kojoj će izdvajati bakar iz jalovine, otpadne sirovine nataložene tokom stogodišnjeg rudarenja na tim prostorima.

Tvornica bi trebala biti izgrađena u krugu Rudarsko-topioničarskog bazena (RTB) Bor, a sirovine će se dopremati s jalovišta iz sastava borske tvrtke. Početna očekivanja su da se godišnje proizvode oko 3.000 tona bakra, a količina bi se s vremenom povećavala. Za rad postrojenja koristila bi se isključivo otpadna sirovina, što je veoma značajno i s ekološkog stanovišta. Procjenjuje se da se u deponijama u sastavu RTB Bor nalazi oko 350 milijuna tona jalovine, a uz pomoć novih tehnologija iz te količine sirovina moglo bi se izdvojiti gotovo 200.000 tona najčistijeg bakra, i to postupkom koji je do 35 posto jeftiniji od standardnog načina dobivanja crvene kovine.

Elektroprivreda Srbije (EPS) planira izgradnju „vjetroparka“ u bilizini Kostolca, snage 30 megawata. Procijenjena vrijednost investicije je između 35 i 40 milijuna eura, a točan iznos pokazat će tehničko-investicijska dokumentacija koja će biti pripremljena do rujna ove godine.

»Vjetropark« kod Kostolca Prva centrala na bioplin u Srbiji

Blace će biti prva općina u Srbiji koja će koristiti struju proizvedenu u električnoj centrali na bioplin, već od proljeća ove godine.

EPS je na području Kostolca završio mjerenja potencijala vjetra i zaključio da lokacija zadovoljava kriterije za izgradnju vjetroparka. Financijska konstrukcija će biti pripremljena do konca godine, a projekt je kandidiran i za korištenje sredstava iz pretpristupnih fondova (IPA) Europske unije. Izgradnja vjetroparka bi mogla početi 2013. godine, a prva energija bi potekla u drugoj polovici 2014. godine. Godišnja proizvodnja struje u vjetroparku u Kostolcu bit će oko 93 gigawat-sati (GWh), objašnjavaju u EPS-u. Elektroprivreda Srbije je prošle godine objavila „bijelu knjigu“, strateški dokument u ispunjavanju ciljeva u proizvodnji energije iz obnovljivih izvora, smanjenju emisije štetnih plinova i povećanja energijske učinkovitosti do 2020. godine. Tim dokumentom predviđena su ulaganja od oko 4 milijarde eura u projekte proizvodnje struje iz obnovljivih izvora, povećanje energijske učinkovitosti i zaštite životne sredine.

Novi pogon Fiata u Kragujevcu

Pogon Fiata u Kragujevcu za proizvodnju novog modela »500L« biti će svečano otvoren u drugoj polovici travnja, u nazočnosti izvršnog direktora »Fiata« Sergia Marchionnea.

Točan program posjete Beogradu i Kragujevcu biti će priopćen tijekom sljedećih tjedana, izjavio je Richard Gadeselli.

Marchionne je zajedno sa predsjednikom Srbije Borisom Tadićem prije dva tjedna prisustvovao svjetskoj premijeri “fiata 500 L” na Međunarodnom salonu automobila u Genevi.

On je tada najavio da će sljedeće godine “Fiat” prodati 160.000 automobila novog modela.

Predsjednik Srbije Boris Tadić je tom prilikom izjavio da je premijerom modela »Fiat 500L«, koji će se proizvoditi u Kragujevcu, promoviran ne samo taj »Fiatov« model već i Srbija.

Tadić je tada rekao da će proizvodnja modela »500L« za

Centrala kapaciteta 1,0 MW će početi s radom zahvaljujući suradnji općine sa mljekarom Lazar, koja je u njenu izgradnju uložila 2,2 milijuna eura. Riječ je o najvećoj investiciji u tom kraju, koja će pružiti nove mogućnosti za zaradu poljoprivrednim proizvođačima, stočarima i proizvođačima mlijeka. „Ovo je za nas višestruko značajno, jer ćemo pored uštede u energiji dobiti mogućnost da zaposlimo još četrdesetak radnika na novom elektropostrojenju“, istakao je predsjednik općine Radoje Krstović. Mljekara Lazar zapošljava 170 radnika i s preradom od 60.000 litara mlijeka dnevno najveći je proizvođač mlijeka na jugu Srbije. U korištenju tona biootpada sa farme krava i sirutke iz mlijeka vide veliku šansu za stvaranje bio energije. Za proizvodnju jednog megawat-sata struje potrebno je 30 tona stajnjaka, koliki su i instalirani kapaciteti tog postrojenja. A u Elektroprivredi Srbije već su izrazili spremnost da prihvate i otkupe prve kilowate električne energije proizvedene od bioplina i da je zatim distribuiraju proizvođaču po znatno nižoj cijeni.

› www.lazar.co.rs

Srbiju značiti povećanje bruto domaćeg proizvoda i izvoza za jednu i pol milijardu eura.

Kompanija »FiatChrysler« je početkom veljače priopćila da će početna cijena modela »500L« biti oko 16.000 eura i da će se proizvoditi u dvije benzinske verzije i jednoj s diesel motorom.

Kako je precizirano, benzinske verzije su dvocilindrični »twin-air« od 0,9 litara i 1,4 litre, dok će dieselski biti od 1,3 litre (multijet II).

Automobil »Fiat 500L« ima pet sjedišta, dugačak je 4,14 metara, širok 1,78, a visok 1,66 metara i po karakteristikama kabine podsjeća na model »600 multipla«.

› Prvi vjetropark u Srbiji: EPS planira izgradnju parka vjetrenjača kod Kostolca u 2013. godini

Željezara Smederevo u krizi

Američka tvrtka U.S. Steel napustila je smederevsku željezaru U.S. Steel Srbija, nezadovoljna njenim sve lošijim poslovanjem, kao i visokim porezima u Srbiji te nemogućnošću otpuštanja radnika usprkos smanjenje proizvodnje.

Čelnici tvrtke su isticali da su uložili milijune u modernizaciju željezare i obuku radnika, u skladu sa zapadnim standardima, te razvili izvoz u više od 60 zemalja, ali su loše ekonomske prilike uvjetovale loše poslovanje. Željezo i čelik su najveći izvozni proizvod Srbije, ali su visoke cijene sirovina učinile Srbiju manje konkurentnom na globalnom tržištu. Proizvodnja je posebno drastično opala u posljednjem kvartalu lani, pa je jedna od dvije visoke peći bila preventivno stavljena u režim „praznog hoda“. Na koncu je U.S. Steel odlučio da Vladi Srbije proda željezaru za jedan euro.

Ekonomisti upozoravaju da vlada nije time napravila „dobar posao“, jer je malo vjerojatno da bi siromašna Srbija mogla održati proizvodnju čelika usred globalne ekonomske krize, kada to nije uspjelo moćnoj svjetskoj tvrtki. Željezara je za Srbiju izuzetno važna, jer predstavlja pola postotka ukupnog BDP, pet posto ukupne proizvodnje, 14 posto izvoza i 40 posto željezničkog transporta. Na žalost, njen glavni proizvod je čelik slabije kvalitete namijenjen građevinarstvu, koji je danas mnogo manje tražen, a Srbija ga uz to zbog visokih troškova nudi po nekonkurentnoj cijeni. Vlada Srbije je na početku veljače privremeno obustavila proizvodnju i poslala 5.000 radnika na odmor odnosno odsustvo uz 60 posto plaće. Po dogovoru s gradom Smederevo, U.S. Steel Srbija je u veljači ove godine promijenio ime u Željezara Smederevo. Vlada Srbije sada nastoji željezari naći kupca, a u protivnoj joj prijeti stečaj.

LCD i LED televizori iz Železnika

Srpska tvrtka Weg otvorila je u beogradskom naselju Železnik prvu domaću tvornicu LCD i LED televizora, u koju je investirano više od 6 milijuna eura, od toga 2,5 milijuna iz Fonda za razvoj Srbije.

Prema objašnjenju direktora, Jovice Đurića, tvornica trenutačno radi sa 30 posto kapaciteta i zapošljava 35 radnika, a plan je zapšljavanje 150 ljudi. Puni kapacitet proizvodne linije omogućit će zapošljavanje 500 radnika. „Imamo proizvod koji od sada nismo imali u Srbiji“, kaže Đurić. „Veliki trgovački lanci su zainteresirani za distribuciju Wegovih proizvoda,“ dodaje Đurić i naglašava da je otvaranje proizvodnih pogona pravi način za borbu protiv krize i nezaposlenosti. Weg je do sada svoje proizvode sklapao u Turskoj i Kini, a sada to čini

Nova talionica i tvornica

U rudarsko talioničarskom bazenu (RTB) Bor u prosincu 2011. položen je kamen-temeljac za novu talionicu bakra i tvornicu za proizvodnju sumporne kiseline. Riječ je o projektu vrijednom preko 200 milijuna eura, koji nagovještava novu budućnost za borski kombinat bakra.

U okviru projekta bit će potrošeno 175 milijuna eura za uvoz opreme iz Kanade, Finske, SAD-a i Njemačke, a oko 40 milijuna eura za rad domaćih poduzeća. Kanadska izvozna banka (EDC) osigurava osnovni kredit od 175 milijuna eura, kojim će se financirati ugovoreni poslovi sa glavnim izvođačem radova, kanadskom inženjerskom tvrtkom SNC Lavalin i njenim podizvođačem, finskom tvrtkom Outotec, koja će isporučiti tehnologije za talionicu. Država Srbija i RTB Bor osiguravaju preostalih 40 milijuna eura, kojima će se financirati rad domaćih poduzeća, prije svega Energoprojekta, čiji će tvrtke Energoprojekt Oprema, Energoprojekt Visokogradnja i Energoprojekt Industrija, obaviti poslove izgradnje u vrijednosti 24,9 milijuna eura. Formalnom početku radova prethodila je sjednica Upravnog odbora projekta u Boru, na kojoj su čelni ljudi SNC Lavalina, Outotec Finlanda, RTB Bora i Energoprojekta ažurirali status projekta i definirali sljedeće korake u njegovom ostvarenju. Rekonstrukcija s izgradnjom nove talionice i izgradnja tvornice sumporne kiseline trajat će tri godine.

i u objektu u Železniku, koji ima preko 6.000 m2 i koncipiran je kao proizvodno-distribucijski centar, s proizvodnim pogonom te magazinskim i carinskim skladištem. U proizvodnom centru su pored odjela za montažu LCD-LED televizora najnovije generacije, izgrađeni i odjel za preradu polimera s kapacitetom od preko milijun jedinica godišnje te odjel za proizvodnju klima uređaja. Pored proizvodnje plastičnih dijelova, lokalna je i nabavka matičnih ploča, ambalaže, stiropora i kabela, dok panele za ekrane uvoze od uglednih svjetskih proizvođača. U kasnijoj fazi se u Wegu u Železniku planira i proizvodnja usisavača i malih kućanskih aparata, a poslovodstvo planira i da tvornica preraste u industrijski park, u kojem će 80 posto proizvodnje biti namijenjeno izvozu. Tvornica će se, osim toga, baviti i uslužnom proizvodnjom po zahtjevu klijenata. Weg proizvodi se već prodaju u Hrvatskoj, Bosni i Hercegovini, Crnoj Gori, Makedoniji i Albaniji, a s početkom domaće proizvodnje očekuje se prodor i na druga tržišta, prije svega u Rusiju, Bjelorusiju i u druge zemlja s kojima Srbija ima sporazume o slobodnoj trgovini, a kasnije i u Europsku uniju.

Realni pad prihoda u 2011. godini 4,2 posto

Rast prihoda sektora države u 2011. bio je niži od prosječne inflacije i ukupni javni prihodi, uključujući donacije, realno su niži u odnosu na 2010. godinu za 4,2 posto, objavilo je Ministarstvo financija.

Tekući prihodi realno su niži u odnosu na isto razdoblje prethodne godine za 3,8 posto. Kapitalni prihodi bilježe realni pad od 8,2 posto, a donacije realan pad od 67,7 posto u odnosu na 2010., objavljeno je u najnovijem broju Biltenu javnih financija. U okviru tekućih prihoda i porezni i neporezni prihodi u 2011. godini, realno su niži, u odnosu na isto razdoblje prethodne godine za 3,6, odnosno 5,7 posto. Sve kategorije poreznih prihoda, osim poreza na dobit i trošarina, realno su niže, u odnosu na 2010. godinu. Razina ostvarenih prihoda po osnovi poreza na dohodak nominalno je za 8,5 posto veća, a za 2,3 posto realno manja, u odnosu na 2010. godinu. Kako najveći dio prihoda od poreza na dohodak čini porez na zarade - oko 77 posto, njegovo kretanje dominantno utječe na ostvarenje ukupnog prihoda od poreza na dohodak građana. Rast nominalnih zarada u 2011. godini, u odnosu na

Najveća solarna elektrana?

Tvrtka Securum Equity Partners iz Luksemburga odlučila je koristiti energetski potencijal sunčevog zračenja, koji je u Srbiji za trećinu veći nego u srednjoj Europi. Najavila je da će sredinom 2013. godine na jugu Srbije početi izgradnju najvećeg solarnog parka na svijetu, u vrijednosti blizu tri milijarde dolara.

2010. godinu iznosio je 11,1 posto, dok nominalni rast prihoda od poreza na zarade iznosi 9,2 posto. Razlika između kretanja prihoda od poreza i kretanja zarada prouzrokovana je padom zaposlenosti u promatranom razdoblju. Tijekom 2011. godine, u odnosu na 2010. nominalni rast poreza na dobit poduzeća, koji čini približno 81 posto ukupnog poreza na dobit, iznosio je 24,5 posto, dok je realni rast u istom razdoblju iznosio 12,2 posto. Prihodi po osnovi poreza na dodanu vrijednost (PDV) realno su niži za 3,4 posto u 2011. godini, u odnosu na 2010. godinu. Nominalni rast iznosio je 7,2 posto. Neto domaći PDV je nominalno viši za četiri posto, a realno 6,3 posto niži u odnosu na prethodnu godinu. Bruto naplata domaćeg PDV nominalno je veća za 7,2 posto, u odnosu na prethodnu godinu, dok je nominalni rast povrata iznosio 14,3 posto. Dok na bruto naplatu utječe niska domaća potražnja, visok rast povrata u velikoj mjeri je rezultat rasta izvoza. PDV iz uvoza s druge strane bilježi nominalni rast od devet posto, a realni pad od 1,8 posto. Razina prihoda od carina u 2011. godini posljedica je kretanja uvoza u promatranom razdoblju, kao i dalje primjene Prijelaznog trgovinskog sporazuma sa EU. Nominalni pad prihoda od carina iznosio je 12,4 posto, dok rast uvoza iznosi 13,2 posto izražen u dinarima. Ostali porezni prihodi realno su niži u 2011. godini za 14,7 posto, u odnosu na isto razdoblje prethodne godine.

Najveći Telenor na Balkanu

Srpski operater Telenor otvorio je svoju najveću prodavaonicu na Balkanu, ispred prodajnog centra Ušće u Beogradu. U njoj je na 250 kvadratnih metara prostora devet proizvođača – Huawei, HTC, Nokia, Samsung, Sony Ericsson, LG, Motorola, Sony i Alcatel – izložilo više od 100 svojih telefona, tabličnih računala i prijenosnika.

Planirano je da paneli ukupne instalirane snage 1.000 MW budu postavljeni na oko 3.000 ha, tako da će buduća solarna elektrana biti dvostruko veća od sadašnjeg svjetskog lidera, solarnog parka snage 500 MW u Kaliforniji. Osim izuzetno povoljnog geografskog položaja, koji je od velikog značaja budući da je cilj tvrtke Securum Equity Partners prvenstveno izvoz električne energije, Srbija posjeduje i odgovarajuću elektroenergetsku infrastrukturu i dobru vezu sa susjednim državama. Iz tvrtke naglašavaju da nema razloga za brigu kada je riječ o zagađenju okoliša, kao i da ne treba strahovati od eventualnog negativnog utjecaja na poljoprivredu, koja je u Srbiji veoma važna privredna djelatnost. Prema planovima tvrtke Securum Equity Partners, pripreme projekta bi trebale početi uskoro. Procjenjuje se da će dobivanje svih potrebnih dozvola biti završeno do sredine 2013. godine, kada bi trebala početi izgradnja solarnog parka, a zatim i njegovo priključenje u sustav za distribuciju, koje bi se fazno odvijalo do 2015. godine.

Osim najnovijih modela telefona, u ponudi su pod posebno povoljnim uvjetima i u ograničenim količinama i uređaji koji su bili ranije u ponudi Telenora, a još su traženi. Većina telefona može se kupiti po cijeni od jednog dinara u zavisnosti od tarifnog paketa, a ponuda određenih modela vrijedi dok traju zalihe. Telefoni, tableti, prijenosnici i dodatna oprema su izloženi po grupama, prema proizvođačima, i na raspolaganju su za isprobavanje.

KOPA pomaže poduzećima u Srbiji

Proizvodna, energetska, trgovinska i uslužna poduzeća u Srbiji mogu uz pomoć ulaganja u informatizaciju djelatnosti održavanja povećati konkurentnosti i brže premostiti raskorak u produktivnosti u usporedbi sa zemljama Europske unije. Tvrtka KOPA je u suradnji sa svojim strateškim partnerom u Srbiji Key IT i tvrtkom IBM Srbija pripremila stručni seminar „Kako održavanje smanjuje troškove i povećava raspoloživost sredstava i opreme u industriji?“.

sustava za održavanje, kao što je IBM Maximo, preko optimiranja procesa i troškova održavanja neposredno doprinose povećanju produktivnosti, smanjenju količine i trajanja ispada proizvodnih uređaja te drugih poslovnih sredstava. Sudionici seminara su na mnogobrojnim referentnim primjerima upoznali koristi koje se pridobivaju upotrebom sustava IBM Maximo i Kopinih poslovnih rješenja na području industrijske proizvodnje, trgovine, proizvodnje i distribucije energije te upravljanja linijskih sredstava, na primjer autocesta, željeznice i energetskih mreža. „Tvrtka KOPA sa svojim partnerima iz Srbije predstavlja kredibilnog partnera za implementaciju sustava IBM Maximo, kao i za razvoj dodatnih rješenja, kojim poduzeća povećavaju vrijednost svoje investicije, poboljšavaju odlučivanje i pojednostavljuju poslovanje“, objasnio je Branko Tadić, IBM Sales & Distribution u tvrtki IBM Srbija. Za sudionike je među predstavljenim primjerima bila posebno zanimljiva upotreba IBM Maximo u slovenskoj energetici, gdje taj sustav koriste za održavanje u Termoelektrani Šoštanj, koja proizvodi trećinu energije u državi, u Premogovniku (rudniku ugljena) Velenje te u praktično svim slovenskim hidroelektranama.

Poduzeća u Srbiji susreću se sa zahtjevima za povećanim ulaganjima u IT, uz čiju pomoć bi povećala svoju dodanu vrijednost i konkurentnost. Na seminaru su predstavnici srpskih proizvodnih, energetskih i uslužnih poduzeća upoznali napredna poslovna informacijska rješenja – inovativni poslovni sustav KOPA ERP i informacijski sustav za održavanje IBM

Maximo. S tim rješenjima korisnici pridobivaju dobre prakse i tehnološke sposobnosti koje im omogućuju optimiranje, standardizaciju i automatizaciju procesa na području upravljanja proizvodnjom i održavanjem, pomoću kojih podižu produktivnost, poboljšavaju kvalitetu proizvoda i usluga te smanjuju troškove izvođenja osnovne djelatnosti.

Produktivnost rada u Srbiji je 2010. godine bila 65 posto prosjeka EU, pri čemu je u industriji porasla za 9,5 posto u odnosu na prethodnu godinu. „Srpska industrijska poduzeća obično podižu produktivnost ulaganjima u nove strojeve i uređaje, dok ulaganja u informacijsku potporu i prije svega u poboljšanje poslovnih procesa prilično zanemaruju“, naglasio je Radovan Ostojić iz tvrtke Key IT. Upotreba informacijskih

Implementacija i nadgradnja sustava za održavanje u Premogovniku Velenje postala je referentni primjer za rudarsku djelatnost u svjetskim mjerilima, na osnovi kojeg KOPA potpisuje projekt implementacije IBM Maximo u najvećem bugarskom rudniku zlata i bakra Čelopeć. „KOPA je u 15 godina postala jedan od najosposobljenijih i najiskusnijih implementatora sustava IBM Maximo u regiji, pri čemu svojim klijentima također osigurava uključivanje sustava za održavanje kao strateškog informacijskog resursa u krovni poslovni informacijski sustav“, istakao je Marjan Gobec, direktor tvrtke KOPA. Objasnio je također da je poduzećima iz Srbije, pored standardnog rješenja IBM Maximo, na raspolaganju čitav niz Kopinih nadgradnji i specijaliziranih rješenja. Radi se o aplikacijama kao što su: upravljanje nesrećama na radu, troškovno upravljanje održavanjem, bespapirno poslovanje, rješenja na području distribucije energenata te integracijska sučelja za povezivanje informacijskog sustava održavanja s ostalim poslovnim sustavima, na primjer s poslovnim knjigama te kadrovskim i proizvodnim informacijskim sustavom.

› Napredna poslovna informacijska rješenja: seminar tvrtke KOPA u Beogradu

SAOP u Slovenskom poslovnom klubu predstavio elektronsko

poslovanje za poduzeća u Srbiji

Slovenska poduzeća su u SAOP-u na srpskom tržištu dobila strateškog partnera za cjelovitu informacijsku podršku pri poslovanju.

prije svega slabim poznavanjem njihovih koristi i prednosti, kako sa stajališta najvišeg rukovodstva tako također krajnjih korisnika, neuređenosti i nestabilnosti poslovnog okruženja te hroničnog nedostatka sredstava za investicije“, naglasio je na predstavljanju SAOP-ovih rješenja Sandi Boršo, direktor prodaje i marketinga u SAOP-u.

Tvrtka SAOP, vodeći proizvođač poslovnih programa za poduzeća i javnu upravu, na 93. susretu Slovenskog poslovnog kluba u Srbiji predstavio je svoje inovacije i pristupe poboljšanju poslovanja korištenjem suvremenih poslovnih informacijskih rješenja. Na susretu su sudjelovali predstavnici slovenskih poduzeća u Republici Srbiji, med njima i slovenski veleposlanik u Republici Srbiji, mag. Franc But. Sudionici su upoznali koristi suvremenog elektronskog poslovanja, koje poduzećima donose rješenja iCenter i miniMAX te prepreke i trendove kod korištenja poslovnih informacijskih sustava u Srbiji.

„U SAOP-u smo veoma zadovoljni da su nas u svoje redove primili najuspješniji slovenski poslovni ljudi u Srbiji. Moram se zahvaliti također veleposlaniku, mag. Francu Butu, s kojim smo razmjenili iskustva glede izvođenja poslovnih aktivnosti na srpskom tržištu“, izjavila je Sonja Šinigoj, direktorica SAOP-a.

Tvrtka SAOP, koja je s oba poslovna programa – iCentrom za velika i srednja poduzeća te miniMAXom za mala poduzeća – na srpsko tržište stupilo u rujnu 2011, svojim je dosašnjim uspjesima u Sloveniji i regiji, uslužnim poslovnim modelom te poznavanjem srpskog IT tržišta prijatno je iznenadilo sudionike. „Poduzeća u Srbiji susreću se s mnogobrojnim preprekama u pogledu upotrebe poslovnih informacijskih sustava, a

SAOP je na srpskem tržištu već uspostavio cjelovit poslovni ekosistem, koji objedinjuje kćerinsko poduzeće i partnersku mrežu. Ta pored marketinga i prodaje brine i za obnavljanje poslovnih procesa, implementaciju rješenja te za obrazovanje i podršku korisnicima. Tvrtka je za manje od pola godine intenzivne prisutnosti na srpskom tržištu već pridobila prve korisnike miniMAX-a i iCentra, pri čemu su miniMAX kao nastavno sredstvo za obrazovanje u e-računovodstvu počeli upotrebljavati u novosadskoj privrednoj komori te u nekim drugim poduzećima s područja računovodstva i poslovodstva. Kao što je naglasio Sandi Boršo, SAOP-ova su rješenja za srpska poduzeća izuzetno privlačne, jer su na jednoj strani prilagođene njihovim budžetima, a na drugoj strani ostvaruju znatne vremenske uštede, doprinose nominalnom smanjenju troškova poslovanja i preko ažurnih podataka i kvalitetnih informacija poboljšaju odlučivanje na strateškoj i operativnoj razini te im također pomažu kod uvođenja europskih standarda.

› Predstavljanje elektronskog poslovanja: Sandi Boršo, direktor prodaje i marketinga u SAOP-u

› Predstavljanje u Slovenskom klubu: Sonja Šinigoj, Franci But, Sandi Boršo (sleva nadesno)

Pad industrijske proizvodnje 2,7 posto u siječnju

Industrijska proizvodnja u Srbiji u siječnju je manja za 2,7 posto u odnosu na siječanj prošle godine, dok je u odnosu na prosjek 2011. zabilježen pad od 16 posto, priopćio je danas Republički zavod za statistiku (RZS).

Promatrano po sektorima, u odnosu na isti mjesec lani, proizvodnja prerađivačke industrije je smanjena za 7,6 posto, dok je rast evidentiran kod rudarstva - za 10,9 posto i opskrbe električnom energijom, plinom, parom i klimatizacija - za 6,2 posto. Podaci o industrijskoj proizvodnji - po namjenskim grupama, u siječnju 2012. u odnosu na siječanj prethodne godine, pokazuju da je došlo do pada u proizvodnji kapitalnih proizvoda (18,8 posto), netrajnih proizvoda za široku potrošnju (9,0 posto) i trajnih proizvoda za široku potrošnju (8,4 posto). Pad se bilježi i kod proizvodnje intermedijarnih proizvoda, osim energije - za 3,2 posto, dok je rast zabilježen u proizvodnji energije, i to za 5,1 posto. Obujam industrijske proizvodnje u odnosu na siječanj 2011. bilježi pad u 17 područja (učešće u

Siemens uspješan u Srbiji

strukturi industrijske proizvodnje - 58 posto) i rast u 12 područja (učešće u strukturi industrijske proizvodnje - 42 posto), pokazuju podaci RZS. Najveći utjecaj na pad industrijske proizvodnje u siječnju imali su proizvodnja osnovnih metala, prehrambenih proizvoda, osnovnih farmaceutskih proizvoda i preparata, duhanskih proizvoda i motornih vozila i prikolica. Desezonirani indeks industrijske proizvodnje za siječanj 2012. u odnosu na prosinac 2011. pokazuje da je ukupno ostvaren pad industrijske proizvodnje od 0,3 posto, a da je prerađivačka industrija imala rast od 0,3 posto. Desezonirani indeks industrijske proizvodnje u odnosu na prosjek 2011. godine, za industriju ukupno pokazuje da je ostvaren pad od 1,1 posto, a za prerađivačku industriju pad od 2,3 posto. Proizvodnja malih poduzeća (broj zaposlenih manji od 50) koja nisu obuhvaćena redovnim statističkim istraživanjem prati se na uzorku izabranih jedinica iz sektora prerađivačke industrije. Kada se uključi ocjena industrijske proizvodnje malih poduzeća iz uzorka, industrijska proizvodnja u siječnju 2012, u odnosu na prosjek 2011. godine, kod ukupne industrijske proizvodnje manja je za 15,5 posto, a kod prerađivačke industrije manja je za 26,1 posto. RZS napominje da će podaci o industrijskoj proizvodnji u 2012. godini biti objavljivani posljednjeg radnog dana u mjesecu i odnositi će se na prethodni mjesec.

Predstavništvo MIV u Beogradu

› Uspješno poslovanje: predstavnici njemačkih tvrtki u Srbiji na obilasku Siemensove tvornice u Subotici

Tvrtka Siemens u Srbiji imala je u fiskalnoj 2011. godini (od 1. listopada 2010. do 30. rujna 2011.) prihod od 56 milijuna eura, izjavio je zamjenik generalnog direktora Siemensa u Beogradu Ivan Knežević. Nove narudžbe Siemensa u Srbiji u ovoj fiskalnoj godini iznosile su 82 milijuna eura. Siemens je dosad uložio šest milijuna eura u proizvodnju novog tipa generatora za vjetroelektrane u tvornici u Subotici, a odobreno je ulaganje još 18 milijuna eura u sljedeće dvije godine, istakao je Knežević. Siemens je zahvaljujući tvornici za proizvodnju električnih strojeva i pretvarača koji se koriste u području obnovljivih izvora energije u Subotici ušao među deset najvećih izvoznika u Srbiji. Svakog mjeseca 500 zaposlenih u Siemensovoj tvornici u Subotici proizvede oko 150 generatora za vjetroelektrane, a plan je da se proizvodnja udvostruči i broj zaposlenih poveća za još 150 do 2014. godine. Siemens će u 2012. obilježiti 125 godina poslovanja u Srbiji, gdje trenutno zapošljava 650 radnika. Siemens AG u Njemačkoj je u fiskalnoj 2011. godini zabilježio rekordan prihod od 9,1 milijardu eura uz rast od 36 posto i imao 85,6 milijardi eura novih narudžbi.

Metalska Industrija Varaždin (MIV) objavila je da je krajem 2011. godine otvorila svoje društvo sa ograničenom odgovornošću u Beogradu pod nazivom Metalska Industrija Varaždin – Trade d.o.o. MIV je jedna je od rijetkih tvrtki u Europi koja na istom mjestu ima i ljevaonicu i pogon za strojnu obradu. Čak 90 posto ukupne proizvodnje čine armature i fazonski komadi, dok su 10 posto proizvodnje odljevci prema narudžbi te proizvodi za uređenje javnih površina. Tvrtka danas u poslovnoj suradnji s velikim proizvođačima armatura u Europi preko 70 posto svojih proizvoda plasira na tržišta u preko 40 zemalja (između ostalog u Katar, Egipat, Saudijsku Arabiju, Ujedinjene Arapske Emirate, Nizozemsku, Njemačku, Poljsku, Mađarsku i Švedsku). Armature se ugrađuju u vodovodne i kanalizacijske sustave nekih svjetskih metropola, poput Kaira, Dubaia, Zagreba, Berlina, Amsterdama, Budimpešte i Beograda. S godišnjom proizvodnjom od preko 9.000 tona odljevaka te preko 8.000 tona armatura i fazona, Metalska industrija Varaždin se ubraja među najveće proizvođače u Europi.

› Predstavništvo i u Beogradu: Program armatura Metalske industrije Varaždin

Water Jet Sweden AB

Water Jet Sweden ima tridesetogodišnje iskustvo u području tehnologije rezanja s pomoću vodenog mlaza i spada u red vodećih kuća u proizvodnji strojeva tog tipa, kako u Europi, tako i na svjetskoj razini. Glavni ured je u Ronneby-ju , Švedska s kćerinskim tvrtkama u Kini, Poljskoj i Njemačkoj. Zapošljava 50 radnika i do sada je isporučila više od 600 strojeva u 40-tak zemalja širom svijeta.

Naš cilj je postizanje visoke preciznosti strojne opreme koja za posljedicu ima ispunjenje zahtjeva korisnika za visokom produktivnošću, fleksibilnošću i profitabilnošću. Visoki tehnički standard postižemo vlastitim inovacijama, te suradnjom i korištenjem opreme renomiranih kuća poput Fanuca i Siemensa kada su u pitanju sustavi za vođenje i kontrolu ili KMT, Böhler, Udhe kada su u pitanju pumpe visokih pritisaka i do 6200 bara.

Razvoj nove opreme, komponenti i programa, CAD/CAM alata, za rezanje razvijamo u našoj tvornici u Ronneby-ju što nam daje mogućnost da usavršimo potpuni asortiman za rezanje u 2D i 3D koji funkcionira brzo, detaljno i maksimalno precizno. Zato postižemo znatno niže troškove rada i održavanja od drugih konvencionalnih strojeva za rezanje vodom.

Proizvodnja, instaliranje, testiranje i obrazovanje se obavlja prije isporuke opreme. Naše kompetentno osoblje osigurava sigurnost i stabilnost, kako opreme, tako i ispunjavanje zahtjeva i očekivanja kupaca.

Brza isporuka rezervnih i potrošnih dijelova kao i HOT line support 24 sata je na raspolaganju našim korisnicima. Potvrda takvog rada ogleda se u narudžbama istih kupaca koji raspolažu i sa desetak naših strojeva među kojima je i Rols Roys.

Produkt informacija- AWJ sistem

WJS proizvodi sustav u gotovo svim veličinama i potrebama. Veličine radnih stolova su od 1x1 m do maksimalnih do sada napravljenih 4 x 18m ili 6 x 16m sa jednom ili više reznih

› Slika gore: NC 40180 T / Strojni sustavi su izvedeni u standardnoj izvedbi, ali odgovaramo na sve zahtjeve kupčeve proizvodnje, putem ugradnje više reznih glava,ugradnjom visinskih senzora, sustava protiv kolizija, bušilica i slične opreme prema zahtjevima kupca.

glava i radom u 2D ili 3D. Raspolažemo vlastitim upravljačkim patentom ugrađenim u sve naše sustave, što nam omogućuje ugradnju velikog broja reznih glava, te veći raspon u x-osi uz fini rad stroja bez opasnosti od bočnog zakrčenja, konstantno održavanje paralelnosti po y-osima što za posljedicu ima visoku preciznost i dulji životni vijek opreme.

Područje primjene-industrija

Gotovo da nema industrijske grane u kojoj vodeno rezanje nije zastupljeno. Nekada, glavni pokretač razvoja, kao zahtjev, dolazio je od zrakoplovne industrije. Danas, zahvaljujući prednostima koje pruža vodeno rezanje, vodeno rezanje ima primjenu u:

Zrakoplovna industrija:

Mješavina titana, aluminija, krom-nikal-kobalt i slično baziranih materijala koji se upotrebljavaju u zrakoplovnoj industriji, pokretači su, ali i veliki korisnici rezanja postupkom vodenog mlaza.

› WaterJet rez lijevo, Laser rez desno

Građevinska industrija:

Mramor, mozaici-intarzije, keramičke pločice, crijep, granit, beton, plastične podloge, izolacijski materijal primjeri su materijala koji se režu s pomoću vode.

Strojarska industrija:

Alatni čelici, velike i male serije, hardox ,veldox , bakar, aluminij, titan, nehrđajući čelici itd.

Industrija stakla:

Laminat staklo, prozorsko staklo, ogledala, armirano staklo i pleksiglas.

Transport i brodogradnja:

Prototipna-proizvodnja, dodatna oprema, interijeri, instrument paneli, plašt-eksterieri, pakovanja.

Strojarska industrija, elektroindustrija, industrija medicinske opreme, prehrambena ind. itd.

Kupci i tržište - potencijal

Nove mogućnosti za:

Tradicionalnu industriju

• servisni & reparaturni centri

• testiranje materijala

• obrada skupih i teško obradivih materijala

Fina mehanika

• Mehatroničke komponente

• senzori

• zrakoplovstvo

• obrada plemenitih metala

medicina-/dental-/biotehnika

• rezanje osjetljivih materijala bez devijacija

elektronska industrija

• bolja kvaliteta

• integritet

Korak prema mikro rezanju - FINECUT stroj

Flexibilna preciznost obrade Waterjet Obradni Centar

Novi tip alatnog stroja

• Kompaktan, čist, visoke performanse

Visoka preciznost

• Visoko dinamično CNC upravljanje s linearnim motorima (napajanje do 20 m/min, brzo napajanje: 40 m/min)

• Visoka preciznost(+/- 1/100 –razina)

Novi sustav rezanja

• Širina abrazivnog mlaza je 0,3 mm, čak i manje 0,2 mm

Finecut AB djelatnost

• Usavršavanje u obradi &

• Preciznost rezanja i servisni centar

KONTAKT

Water Jet Sweden i Ronneby

Water Jet Sweden AB

Teknikvägen 4, 372 38 Ronneby

Telefon: +46 457-45 54 40

Fax: +46 457-192 01

E-post: gojko.ristic@waterjet.se

Gojko R. Mob: +46 457 45 54 61

FAW – novi komplement za ”žicu”

Alat za gumeni-profil-rezan uzorak

Kaljeni čelik 15 mm

FAW:

• Max brzina 11 mm/min

• Min brzina 4 mm/min

• Preciznost: 0,03 mm

• Vrijeme reza: 1 hr 30 min

• Cijena/h: 120 EUR/h

OBS:

• Nema toplinskog utjecaja

Predstavništvo u Doboju,BiH:

Water Jet Dido d.o.o.

N.Tesla bb, 74 000, Doboj,BiH

Žica:

• Brzina: 1-3 mm/ min

• Preciznost: tisućiti dio mm

• Procijenjeno vrijeme: > 8 sati

• Cijena/h 45 EUR/h

Kontakt osoba. Aleksandar Trajkovic +387 65 551 883

Novosti kuće:

Sajam – Otvorena kuća ožujak 2012-03-26

Instalacija stroja – Rols Royce u Singapuru Otvoren ured u SAD, Industrial centre of Elgin, north of Chicago.

Trendovi na sajmu AUTOMATICA 2012

Njemačka industrija strojnog vida (eng. machine vision) već je tijekom 2010. godine dosegla vrhunski promet od 1,26 milijardi eura, a sve ukazuje na iznenađenje u 2011. godini u kojoj će promet doseći 1,5 milijardi eura. Tehnološka unaprjeđenja imaju veliki udio u ekonomskom uspjehu. Industrijski strojni vid ispunjava kompleksne zadatke, ali istovremeno postaje vrlo jednostavnim za primjenu. Posjetitelji sajma

AUTOMATICA, koji će se održati na površini novog münhenskog sajamskog centra od 22. do 25. svibnja 2012., pronaći će pregršt dokaza toj tvrdnji.

Nakon mnogo godina uspjeha u dvodimenzionalnom području, industrijski strojni vid proširio je svoj svijet za novu dimenziju. Važni sektori koji predstavljaju poticaj razvoju automatizacije, kao što su automobilska industrija, proizvodnja poluvodiča i robotika, sve više zahtijevaju 3D strojni vid. Robot koji vidi trodimenzionalno može biti u bitno fleksibilnijoj interakciji nego je to bilo moguće sa dvodimenzionalnim

vidom. Detektiranje osoba također mnogo bolje funkcionira trodimenzionalno. Mnoge dodatne, nove mogućnosti aplikacija povezane su sa primjenom 3D sustava, pa posljedično, dobavljači industrijskog strojnog vida očekuju daljnje povećanje rasta.

Patrick Schwarzkopf, voditelj VDMA specijalističkog odjela Machine Vision, vrlo je detaljno proučavao je razvoj u svom industrijskom sektoru, a posebice događaje u 3D sektoru. Na temelju toga je izvijestio: »U sektoru komponenata, primjerice kamera, možemo pronaći bitno manje konstrukcije uz povećanje razlučivosti i smanjenje potrošnje energije.« On također vidi promjene u području osvjetljenja: »I dalje je jako prisutno područje vidljivog svjetla, no mnoge nove primjene već koriste ultraljubičasti ili infracrveni spektar. Kao rezultat, sustavi strojnog vida mogu raditi pouzdano i neovisno o ambijentnom osvjetljenju.

Navedeni razvojni segmenti moći će se vidjeti na sajmu AUTOMATICA 2012. Vodeće tvrtke za tehnologiju strojnog vida predstaviti će svoje inovacije na sajmu od 22. do 25. svibnja; gotovo 30 tvrtki iz tog sektora već je registrirano za dolazak na AUTOMATICA 2012. Dodatno, biti će prezentirani trenutačni trendovi, a o njihovim potencijalima u stvarnoj praksi će se raspravljati na AUTOMATICA Forumu.

Senzori za mjerenje na licu mjesta

Automobilska industrija ključan je pokretač inovacija u sektoru strojnog vida. Ona vrlo često zahtijeva precizna 3D mjerenja - u mnogim slučajevima integrirane u proces - stoga što je riječ o optimalnom međusobnom povezivanju novih i kompleksnih procesnih lanaca u proizvodnji visoko kvalitetnih vozila. Današnje, suvremeno, visoko precizno 3D mjerenje na licu mjesta (na liniji), omogućuje brzo i procesno optimirano usklađivanje različitih zadataka mjerenja izravno u procesu proizvodnje na karoseriji vozila. Prednost: izmjereni podaci mogu se primjenjivati izravno u proizvodnji za optimiranje kvalitete.

Takva izvarna »in-line« implementacija u tako kompleksnom okruženju predstavlja više-manje elitnu klasu strojnog vida. Za takvu primjenu potreban je partner s područja strojnog vida, koji ima veliko iskustvo i može osigu rati inteligentni set alata za primjenu u mjerenjima na licu mjera i računalni program za analizu u samom procesu.

Inovativni sustavi za 3D mjerenja pogodni za automa tiziranu proizvodnju moraju biti kompaktni, kako bi se mogli koristiti i na vrlo dostupnim mjestima, te kako bi se mogli integrirati na vrlo skučenom prostoru. Dodatno, vrlo često se od sustava traži iznimna točnost mjerenja i vrlo kratka vremena ciklusa mjerenja, pa se senzori mogu također primjenjivati za visoko-brzinske aplikacije.

Jednostavni za instalaciju i rukovanje

Bez obzira je li riječ o zadacima visoko kompleksnog mjerenja na licu mjesta ili jednostavne detekcije vanjske površine, jednostavnost rukovanja i brza integracija u okolinu procesa bitni su faktori uspješnosti koji mogu doprinositi svakodnevnoj besprijekornoj primjeni automatizacije. To se također odnosi na 3D skenere. Oni danas ne djeluju samo kao jednostavni snimači slika ili generatori profila, već umjesto toga nude mnogo više. Posljedično, dobavljači su počeli integrirati posebno razvijene metode u 3D kamere, što omogućuje optimalni omjer brzine skeniranja i kvalitete slike. Primjerice, modul za pre-procesiranje implementiran u hardver može smanjiti volumen podataka i time rasteretiti računalo. Posebni računalni program pomaže pri podešavanju i parametriziranju procesa u kamerama te daje podršku korisnicima pri njihovom integriranju u odgovarajući proces. Sučelje za programiranje

Proizvodnja

aplikacija (eng. Application programming interfaces - API) pojednostavljuje integraciju u korisnički svijet, a integracija različitih »knjižnica« strojnog vida pojednostavljuje rukovanje.

3D skeneri sa strukturnim svjetlom za mobilne primjene

3D skeniranje s pomoću strukturnog svjetla već je uvriježena optička metoda za dobivanje detaljnih informacija o skeniranom objektu. Pri tome se koriste različite strukture iluminiranih i neiluminiranih traka koje se projiciraju jedna za drugom na objekt, te se snimaju kamerom. Primjena triangulizacije omogućuje proračun detaljnih informacija te rekonstrukciju objekta.

Ovdje je trend približavanje manjim, prijenosnim uređajima, koji su ekstremno precizni, ali istodobno financijski dostupni i jednostavni za rukovanje. Idealno, projekcijska leća može se zamijeniti brzo i jednostavno prilagoditi zahtjevima polja mjerenja sukladno potrebama, u svega nekoliko minuta. Takvi sustavi otvorili su put novim aplikacijama, posebice u mobilnoj 3D digitalizaciji filigranskih komponenata male i srednje veličine.

Za veće komponente postoje specijalni robusni 3D skeneri sa strukturnim svjetlom, koje je moguće prilagoditi uobičajenim robotskim sustavima. Između ostalog, sustavi omogućuju raznolikost u njihovim projekcijskim tehnologijama, te su također odgovorni za brzinu mjerenja. Brže, bolje: tada ne samo da se štedi vrijeme u snimanju podataka, već se postiže manji utjecaj vibracija s porastom mjerne brzine.

Smanjeni troškovi, povećana fleksibilnost – budućnost je u dosegu

Donedavno, bilo je nužno dobavljati komponente potrebne za proizvodno proces nesortirane za potrebe tehnologije montaže. Proizvodni pogoni mogli su osigurati pouzdan i jedinstven izvor u proizvodnom procesu samo ako su uložili dodatni mehanički ili ručni rad, što je vrlo skupo. Nova 3D senzorska tehnologija opremljena sa dvije standardne kamere i specijalnim laserskim osvjetljenjem omogućuje precizno određivanje položaja nesortiranih komponenata na svim razinama kontejnera. Zahvaljujući mogućnostima trodimenzionalnog vida i preciznog detektiranja nesortiranih objekata na svim razinama, moguće je visoko fleksibilno uklanjanje nesortiranih komponenata. Proizvodni pogoni tako mogu uštedjeti značajne troškove i vrijeme proizvodnje pri uporabi tog rješenja.

Značajna zamjena radaru i ultrazvuku

Relativno novi postupak 3D mjerenja je optička time-offlight (ToF) tehnologija, koja se može natjecati sa prethod-

nim senzorskim tehnologijama kao što su radar i ultrazvuk ili služi kao njihova zamjena. Povrh svega, tri metode se već primjenjuju u senzorskim aplikacijama: metoda kontinuiranog vala (eng. Continuous Wave - CW), te izravna i posredna pulsna metoda. Dok se CW metoda temelji na pomaku faze poslanih i primljenih valova, izravna pulsna metoda koristi vrijeme izmjereno između slanja i povratka pulsa. U posrednim ToF mjerenjima, pojedinačni svjetlosni puls se usmjerava na objekt kojeg se detektira, a povratni puls se mjeri kroz dva različita prozora. U drugom mjerenju, detektira se pozadina i eliminira »na čipu«, koji zaštićuje primjenu u nepoželjnim svjetlosnim uvjetima. ToF metode su jeftine, jednostavno se integriraju i mogu se primjenjivati u brojnim primjenama. ›

Visokonaponske ispitne postaje za povećanje sigurnosti

Sve je veća konkurencija na sve većem tržištu uređaja koji koriste sunčevu energiju. Proizvodni kapaciteti se povećavaju u Aziji i u Sjedinjenim Američkim državama. Prema tome, Europski se proizvođači fotonaponskih modula moraju usredotočiti na produktivnost proizvodnje, jer u protivnom ne mogu biti cijenovno konkurentni na svjetskom tržištu.

Sve težoj tržišnoj utakmici treba pridodati i neprekidno povećanje zahtijeva u pogledu snage i sigurnosti fotonaponskih modula. Na taj način, tijekom proizvodnje, postaju sve važniji sveobuhvatni testovi sigurnosti i dokumentiranje njihovih rezultata. Tvrtka MiniTec je specijalizirana za izradu fotonaponskih modula, a u okviru svoje djelatnosti je razvila visokonaponske ispitne stanice na kojima se izvode testovi i istovremeno pohranjuju njihovi rezultati. Na taj način se smanjuje vrijeme trajanja proizvodnog procesa jednog fotonaponskog modula, a proizvodni proces se pojednostavljuje, također se ispunjavaju i zakonske odredbe glede jamstva proizvoda.

Cijene fotonaponskih modula se smanjuju unatoč porastu potražnje. U takvim je okolnostima položaj proizvođača fotonaponskih modula u kontradikciji. Konkurencija je sve oštrija jer se neprekidno pojavljuju novi proizvođači i nove tehnologije. Proizvođači na takav razvoj situacije moraju odgovoriti s većom racijonalizacijom proizvodnje. U takvom svjetlu se može gledati i na novu automatiziranu postaju tvrtke MiniTec koja izvodi strujno-naponska mjerenja i ispituje sigurnost fotonaponskih modula. Dobiveni se rezultati automatski pohranjuju. Ovaj njemački proizvođač ima više od šesnaest godina iskustva na polju projektiranja i izrade uređaja za proizvodnju i testiranje fotonaponskih proizvoda. Tvrtka je razvila brojne

strojeve i uređaje, koji su danas klasični elementi naprava za sastavljanje fotonaponskih modula.

Automatizirana naprava za testiranje ispunjava važne funkcije u proizvodnji fotonaponskih modula jer su i proizvođači i dobavljači elektroničkih i elektrotehničkih uređaja, zakonski dužni isprobati električne uređaje u pogledu sigurnosti upotrebe. Postojeći propisi EN-IEC i VDE zahtijevaju niz provjera kojih su se proizvođači strogo pridržavali tijekom razvoja novih uređaja za ispitivanje solarnih fotonaponskih modula.

Tako kot drugi izdelki podjetja MiniTec je tudi novo avtomatizirano visokonapetostno preizkuševališče zgrajeno modularno iz funkcijskih merilnih, mehanskih in krmilnih enot. Tako lahko sestavimo napravo za preizkušanje modulov velikosti od 2000 x 1100 milimetrov do 1300 x 950 milimetrov. Pomemben poudarek pri razvoju konstrukcije so namenili prilagodljivosti. Napravo lahko enostavno in hitro preuredimo za drugo velikost modulov ali drug tip okvirjev. Veliko tipov okvirjev fotonapetostnih modulov pa sploh ne potrebuje preureditve.

Kao i ostali uređaji tvrtke MiniTec, tako je i visokonaponska ispitna postaja sastavljena modularno, od funkcijskih, mjernih, mehaničkih i upravljačkih jedinica. Modularno je moguće sastaviti i primjerice, ispitnu postaju za ispitivanje modula dimenzija 2000 x 1100 milimetara do 1300 x 950 milimetara. Posebna pozornost, tijekom projektiranja postaje je bila namijenjena njenoj fleksibilnosti. Uređaj se jednostavno može preraditi za drugačije dimenzije modula ili za drugi tip okvira fotonaponskih modula, a veliki broj različitih tipova fotonaponskih modula niti ne zahtijeva preinake.

››Serijska proizvodnja rashladne opreme Rittalove generacije Blue e

Nakon uspješnog pilot-projekta u automobilskoj industriji, tvrtka Rittal je pokrenula energetski učinkovit sustav hlađenja Blue e u masovnu proizvodnju. Nova tehnologija omogućuje rashladnim snagu od 500 W do 4000 W , a štedi do 70 posto električne energije. Mogućnosti za inovacije u području rashladnih uređaja za kontrolne ormare su velike. Tako još uvijek postoji mogućnost za značajna unapređenja i poboljšanje djelotvornosti naprava. To dokazuje i pokusna primjena u automobilskoj industriji - tvrtka Daimler AG u Sindelfingenu.

Proizvođač automobila je upotrijebio nove rashladne uređaje tvrtke Rittal iz razreda Blue e u proizvodnji u trajanju od jedanaest mjeseci. Rezultati su bili iznenađujući. Rashladni uređaji nove generacije nazivne snage hlađenja

1000 W, u usporedbi s konvencionalnim uređajima za hlađenje istog proizvođača osiguravaju jednak ukupni učinak hlađenja uz potrošnju i do 70 posto manje energije.

Izvrsni rezultati su potaknuli tvrtku Rittal da su svoje nove proizvode plasirali na tržište u kombinaciji sa na-

prednim sustavom za regulaciju ComfortController. Takvi su proizvodi sada dostupni za snage od 500 do 4000 W. Prema dimenzijama i vanjskom izgledu, ovi su proizvodi usporedivi s dokazanim proizvodima tvrtke Rittal razreda TopTherm. Maksimalni kapacitet hlađenja COP (eng. coefficient of performance), koji je u slučaju 1000-vatnog prototipa 42 posto viša (1,2 - 1,7), je rezultat višegodišnjeg istraživanja i razvoja na optimizaciji međudjelovanja svih relevantnih parametara za hlađenje. Prvi korak u cilju povećanja djelotvornosti novih rashladnih uređaja s nanopremazom je bila geometrijska analiza, a usljedila je modernizacija postojećih komponenti, u cilju povećanja djelotvornosti. Takav proces je uključio kondenzator, isparivač, rashladnih rebara, cijevna koljena i sve ostale komponente rashladnog uređaja.

Siguran protok materijala s automatiziranim, pouzdanim razlučivanjem protoka ljudi i materijala

Izlazna kontrola s pouzdanim prepoznavanjem ljudi i materijala uz osiguranje maksimalne raspoloživosti sredstava za proizvodnju i brzim otkrivanjima kvarova, objedinjeni su, u zaštitnim uređajima razreda M4000 Advanced.

S obzirom na posebne zahtjeve upotrebe pojedinog prostora, sustav iz spomenutog razreda, zajedno sa prekidačkim uređajem UE403 i dodatnom opremom, ograničava pristup do štićenog područja, a istodobno dopušta transport materijala kroz isto to područje.

Inteligentan i prostorno racionalan nadzor izlaza

Zaštitna svjetlosna zavjesa s više svjetlosnih zraka i nadzorom izlaza sustava M4000 Advanced je projektirana, prije svega, za osiguranje protoka materijala u jednom smjeru, odnosno iz područja djelovanja stroja ili uređaja. Odašiljač i prijemnik su postavljeni na zaštićenom mjestu unutar štićenog područja pa dodatni senzori izvan tog područa više nisu potrebni. Na taj način se skraćuje vrijeme stavljanja u pogon, a troškovi se smanjuju. Također se otklanja mogućnost gubitka uravnoteženosti djelovanja senzora za pravilno djelovanje – postiže se selektivnost senzora, a također se štedi prostor na izlazu iz štićenog područja.

Dodatna dijagnostika povećava razpoložljivost proizvodne opreme

Dodatna dijagnostička oprema povećava raspoloživost stroja ili uređaja, jer omogućava akviziciju svih signala s prijemnika svjetlosne zavjese, kao i za brzo i djelotvorno otklanjanje kvarova i nepravilnosti u radu. Informacije pohranjene tijekom rada, o različitim događajima, omogućavaju analizu rezultata, optimizaciju procesa, i skraćivanje zastoja prilikom

protoka materijala.

Slično, kao kod ostalih beskontaktnih zaštitnih uređaja, glavna uloga M4000 Advanced je detektiranje ulaza u područje rada stroja ili uređaja tijekom proizvodnog procesa i prijenos informacije za brzo i sigurno zaustavljanje stroja. Dodatni signali se mogu iskoristiti za privremeno isključivanje zaštite, kako bi se omogućio transport materijala, prilikom punjenja ili pražnjenja spremnika u radnom djelokrugu stroja, primjerice kod stroja za povezivanje proizvodnog procesa – posluživanje ili kod dizalica. Kod takvog isključivanja zaštite (engl. muting) sustav kontrolira i ocjenjuje vremenski tijek signala iz odgovarajućih senzora, poput svjetlosne zavjese. Na taj način sustav dostiže sigurno i pouzdano razlučivanje između čovjeka u radnom prostoru stroja ili materijala.

› www.sick.si

Industrijska upravljačka jedinica

s 12,1 inčnim zaslonom u boji

osjetljivim na dodir

Najnoviji model industrijskih upravljačkih jedinica sa zaslonom osjetljivim na dodir Vision 1210™ tvrtke Unitronic ima funkcije programabilnog logičkog kontrolera (PLC) i upravljačkog panela s 12,1-inčnim zaslonom osjetljivim na dodir. Vision1210™, programabilni logički kontroler (PLC) sa svim funkcijama i 12,1-inčnim zaslonom osjetljivim na dodir, rezolucije 800 × 600 piksela i 65 tisuća boja, vrlo je praktičan kod izravnog praćenja procesa, prikaza trendova, upravljanje rutinama, alarm i unos podataka. Prikladan je i za upotrebu u prehrambenoj industriji jer je njegova prednja strana izrađena u razredu zaštite IP66.

Velike mogućnosti različitih ulazno-izlaznih modula za praktično povezivanje signala na priključni konektor sa stražnje strane ili s proširenim konektorom (šinom) prema DIN normi. Sustav može biti proširen s modulima do 1024 ulaza i izlaza. Moduli mogu također imati digitalne i analogne ulaze i izlaze, brze ulaze i izlaze, ulaze za termoparove i otporne senzore temperature (PT100), kao i ulaze za mjerenje težine. Ulazno-izlazni moduli se mogu postaviti uz PLC ili najdalje 1000 metara od jedinice. Ovaj napredni PLC ima i USB sučelje za programiranje, dva serijska sučelja i utor za microSD kartice za pohranu podataka i za kloniranje (back-up) cijelog PLC-a.

Projektanti sustava mogu s uređajem Vision1210 ™ kombinirati nekoliko funkcija u jednoj jedinici. Regulator podržava 24 samopodesive PID petlje. S ovim sustavom je moguće odabrati do 1000 različitih pozadina i 500 različitih slika. Memorija sadrži 2 MB prostora za logičke informacije, 1 MB za znakove i 32 MB za slike. PLC ima niz komunikacijskih sučelja, kao što su TCP / IP Ethernet, Modbus, PROFIBUS-slave, DF1 slave, J1939 i CANopen. Vision1210™ se također može prilagoditi bilo kojem komunikacijskom protokolu priključenog uređaja. PLC, također ima prioritetne (engl. interupt) funkcije, što je važno za program koji zahtijeva brze reakcije, primjerice kod pakirnih strojeva. Prioritetne funkcije mogu biti tempirane (sa vremenskim kašnjenjem) ili trenutne (posljedica signala visokog prioriteta).

Sveobuhvatni, besplatni programski paket omogućava razvoj (programiranje) logičkog dijela i odabir (definiranje) korisničkog sučelja. Programski paket sadrži bogatu knjižnicu simbola i veliki skup primjera upotrebe. Dodatni besplatni programi omogućuju daljinsko povezivanje s PC-om, upravljanje s memorijskom karticom microSD, te prihvat i pohranu podataka.

Vision1210™ značajno smanjuje troškove strojne in programske opreme na nekom složenom projektu, budući da jedan uređaj kombinira široki spektar funkcija (uređaja), i time skraćuje vrijeme instalacije i stavljanja u pogon.

Noviteti u kontroli kvalitete spajanja i testiranje proizvoda

Grupacija Kistler je na sajmu Motek predstavila program senzora i sustava za kontrolu kvalitete procesa spajanja, sastavljanja i provjeru kvalitete proizvoda. Predstavili su i svoj novi slogan »QUALITY JOINING powered by Kistler« i »QUALITY TESTING powered by Kistler«. Na taj način znalci iz područja mjerenja tlaka, sile, momenta i ubrzanja još više naglašavaju praktičnu vrijednost svojih proizvoda namijenjenih tržištu.

izvodnog procesa i postupka provjere kvalitete proizvoda Maxymos BL Typ 5867A je u kratkom vremenu dobio povjerenje velikog broja kupaca i korisnika proizvoda s područja industrijskog spajanja i sastavljanja kao i kontrole izradaka i proizvoda. Sustav može prihvatiti međuovisne mjerne veličine na podlozi signala iz piezoelektričnog senzora ili otpornih mjernih traka (DMS, Dehnungsmessstreifen) preko Y-kanala i potenciometra preko X-kanala. Sustav ocjenjuje i nadzire kvalitetu proizvoda ili samo jedne faze proizvodnje s krivuljom kvalitete. Višenamjenski kompaktni sustav za nadzor s vrhunskim odnosom cijene i performansi također posjeduje i funkciju za postavljanje ovojnice (ili envelope) izmjerenih vrijednosti, čak i u osnovnoj izvedbi. Skaliranje ovojnice je automatsko, a djeluje prema ranije izmjerenim trajektorijama čija je točnost već potvrđena. Automatski mehanizam za uzimanje u obzir promjena u duljem vremenskom intervalu, a koji se može po volji uključivati, pomiče dopuštene granice krivulje kvalitete prema očekivanom vremenskom trošenju materijala. Na taj način se evaluacija procesa prilagođava stvarnom stanju proizvodnog procesa. Svaka izmjerena krivulja kvalitete ima još dodatno dvije odvojene ovojnice za ostale kontrolne parametre Uni-Box, Line ili No-Pass.

Vrhunsko spajanje je garancija za stopostotnu kvalitetu procesa spajanja odnosno sastavljanja, a izvrsnost tijekom testiranja osigurava stopostotnu kvalitetu proizvoda. Oba procesa podupiru proizvodnju bez pogrešaka, posebice u automobilskoj i elektrotehničkoj industriji, slično je i u industriji preciznih naprava i medicinske opreme gdje je nužan stalan nadzor kvalitete procesa odnosno testiranje kvalitete s kontroliranom vremenskom funkcijom sile i momenta. U žarištu pozornosti prilikom predstavljanja proizvoda na sajmu Motek našli su se XY-nadzorni modul Maxymos BL i njegove dodatne funkcije, kao i nova elektromehanička servoutisna jedinica NCFT za upotrebu u čistom okružju. Jedinica ima ugrađenu regulaciju sile za male sile utiskivanja i testiranja s ugrađenim bežičnim prijenosom podataka za upotrebu u procesu izrade, sastavljanja i testiranja proizvoda.

XY-nadzorni sustav za nadzor pro-

Nove elektromehaničke jedinice za utiskivanje NCFT in NCFB, pojednostavljuju automatizaciju procesa utiskivanja uključujući nadzor sile i pomaka. Područje djelovanja je u rasponu od 0,05 do 300 kN, a pokriva ga pet različitih tipova uređaja. Uređaji su tržišno dostupni kao komponente ili kao kompletna manualna razvojna radna mjesta, za ispitivanje prototipova ili proizvodnju manjih serija proizvoda.

› XY-nadzorni sustav za nadzor procesa i testiranje proizvoda Maxymos BL Typ 5867A

› Elektromehanička servoutiskujuća jedinica NCFT za utiskivanje s kontrolom sile i pomaka

Oprema za energetiku

Na sajmu CeMAT v Hannoveru, tvrtka Igus je predstavila brojne inovacije i rezultate razvoja, posebno na području unutarnje logistike. Tvrtka specijalizirana za sustave energetskih lanaca svaki dan izvede oko 38.000 metara sabirnica za dinamično opskrbu potrošača energijom, podacima i različitim tvarima (medijima). Samo jedan komplet opreme, energetski lanac, sabirnice i dodatna oprema, koja obuhvaća više od 70.000 komponenti, korisnici mogu obavljati gotovo bilo koji zadatak u čistom okolišu ili industrijskom okruženju.

Primjer za to pronalazimo u proizvodnji betona, u proizvodnji na 800 metara dugoj proizvodnoj liniji, kod vrtivih sustava s brzinom rotacije od 3000 stupnjeva u sekundi, ubrzavanja mase od 10 g do primjena u eksplozivnim sredinama. Oprema od umjetnih materijala, koja ne zahtijeva održavanje, se koristi za prijenos svih medija. Igus ima urede u 28 zemalja diljem svijeta, a predstavnike u još 35 zemalja. Tvrtka ima 2000 zaposlenih i promet od 310 milijuna eura. U tvrtki se teži stvaranju narudžbi u nekoliko minuta, putem interneta (eng. on-line), a roba se isporučuje u roku od 24 sata. Prema potrebi naručitelja, organizira se i montaža opreme na licu mjesta. Kada se postavlja cijeli sustav, u ovisnosti o njegovoj složeno-

sti, ons se postavlja u jednom ili najviše deset dana. Važnu ulogu u osiguravanju takve dinamike i konfora za naručitelja, koju osigurava tvrtka Igus, ima iskustvo i 26 slobodno dostupnih web alata za tu svrhu. Tu se mogu pronaći rješenja po mjeri, korisnik sam sebi bira unutarnji koncept sabirnica energetske opreme, plan cjelokupnog rješenja, a može i odrediti planirani životni vijek takve opreme. › www.igus.de

Item pomiče stvari

Pod motom »Item te pomiče« predstavila se tvrtka Item Industrietechnik iz Solingena na 30. sajmu za rukovanje s materijalom i sastavljanje Motek u Stuttgartu. Na 300 kvadratnih metara izložbene površine, predstavili su više od 60 različitih proizvoda sustava aluminijskih profila i primjera njihove uporabe.

U četiri sajamska dana su posjetitelji imali stalno na raspolaganju zanimljiva predstavljanja novosti uživo. Pored predstavljanja novog sustava System Mobile, u središtu su bile nove komponente sustava D30, linearne vodilice KRF s inovativnim križnim valjkastim vodilicama te ergonomski sustav radnih stolova. I ove godine Itemove novosti potvrđuju prilagodljive i kvalitetne mogućnosti za uređenje proizvodnog okoliša i uvjeta za učinkovit rad. Item već više od 25 godina trajno razvija i nadopunjuje sustav gradivnih elemenata sa ciljem odgovarati na sve veće zahtjeve strojogradnje i industrijske proizvodnje.

Posebno prilagodljiv je sustav D30. Sa samo nekoliko pokreta rukom sredstvo rada moguće je prilagoditi posebnim zahtjevima i potrebama dinamične linije za sastavljanje. D30 su gradivni elementi proizvodnih sredstava za vitku proizvodnju te omogućuju optimalan tok materijala i dobavu sastavnih dijelova na mjesto uporabe obzirom na stvarne potrebe. Time se osjetno smanjuju gubitci i troškovi proizvodnje. Uspješna uporaba sustava D30 potiče daljnji razvoj s brojnim novim proizvodima, koji su bili prikazani i na sajmu Motek.

Ljudski čimbenik pri ergonomskom oblikovanju radnih mjesta

s Itemovim sustavom gradivnih elemenata za radna mjesta je u središtu pozornosti. Visina radne površine, osvjetljenje, uređenje radnog prostora na dosegu ruke te povezivanje u veće sustave, međusobno su usklađeni. Proizvodi predstavljeni prošle godine su dopunjeni s novim modelom osnovnog stola 2F i njenom kasnije razvijenom inačicom F2F, ergonomskim radnim stolovima i raznovrsnim dodacima. Novi sustav System Mobile nudi i prilagodljive i učinkovite mogućnosti pohranjivanja i raspolaganja s materijalom. S time tvrtka Item jamči najbolju opremu za gotovo svako radno okruženje obzirom na posebne zahtjeve neke branše. Brojne komponente na raspolaganju su također u izvedbi sa antistatičkom zaštitom.

› Linearne vodilice s inovativnom križnom valjkastom vodilicom

› System Mobile za prilagodljivost i učinkovitost

› Naslovna slika: Gradivni elementi sustava D30 za vitku proizvodnju

Novi minijaturni optički senzori tvrtke Omron

Tvrtka Omron je proširila ponudu cilindričnih optičkih senzora s minijaturnim senzorima (osjetnicima) u kućištima M5 i M6. Kompaktni senzor razreda proizvoda E3T-C s ugrađenim pojačalom su prikladni za upotrebu u slučajevima kada je nužna visoka pouzdanost i dobre performanse u ograničenom prostoru za instalaciju.

Novi radni stolovi tvrtke

Item

Tvrtka Item Industrietechnik iz Solingena je proširila svoju ponudu prilagodljivih osnovnih izvedbi radnih stolova s kvalitetnim, modularnim modelom 2 F.

Dostupni su u tri izvedbe u obliku fotoćelije veličine M5 za montažu na osi i okomito na os (serija E3T-CT), i kao fotoosjetljiva sklopka osjetljiva na reflektiranu svjetlost veličine M6 za ugradnju u smjeru osi (serije E3T-CD). Senzori razreda E3T-CT djeluju s crvenim LED diodama, sklapaju na prijelazu u tamu i ima doseg od 1 metra (montaža na os) odnosno 0,5 metara (montaža okomito na os). Senzor E3T CD djeluje pomoću infracrvene svjetlosti i sklapa na svijetlo. Podesivi doseg senzora iznosi od tri do 50 milimetara. Svi senzori su projektirani za korištenje istosmjernog napona u rasponu od 12 do 24 volta te su zaštićeni od priljučenja s pogrešnim polaritetom i kratkog spoja. Dostupni su u razredu zaštite IP65, a mogu se koristiti na temperaturama od -25 do 55 stupnjeva Celzijevih. Cilindrični su senzori, zbog jednostavne ugradnje, vrlo popularani. Omron nudi široku paletu proizvoda za široku upotrebu s klasičnim i posebnim zahtijevima. Ovisno o primjeni, dostupni su senzori u kućištima od 500 µm do veličine kućišta M18 sačinjenim od plastike, mjedi ili nehrđajućeg čelika.

› www.omron.si

Novi radni stol, 2 F proizvođača Item predstavlja temeljnu izvedbu iz serije radnih stolova. S kontinuiranim ručnim postavljanjem visine, radni se stol jednostavno prilagođava visini svakog pojedinca. Dva potpornja sa stražnje strane stola i konstrukcija radne površine od lameliranog čelika osiguravaju dobru stabilnost i omogućavaju najveći prostor za noge korisnika. Radna se površina može opteretiti i sa 1500 N. Kao i kod ostalih radnih stolova istog proizvođača, radni je prostor projektiran za nesmetano gibanje, a omogućava ergonomsko postavljanje spremnika s materijalom, kao i dokumentacije za rad ili različitih nositelja informacija. Dodatni elementi radnog stola F 2 koji služe za napajanje i osvijetljenje, pružaju mogućnost modularnog oblikovanja ergonomskog radnog mjesta. Takvo se radno mijesto može neposredno povezati s proizvodnom linijom. Sve su te mogućnosti dostupne i kod izvedbe ESD koja ima još i zaštitu od statičkog elektriciteta. U klasičnim je izvedbama radni stol dostupan sa tri dužine, dvije različite širine i sa četiri različite radne površine.

› www.item-international.com

Komercijalno pristupačno

rješenje detektiranja

prilikom transporta paleta i paketa

Pojasni ili trakasti (engl. array) svjetlosni senzor WL27-3 je kompaktna fotoelektrična sklopka, projektirana za detekciju malih, pločastih i prozirnih predmeta, kao i predmeta nepravilnog oblika.

Namijenska optika i LED dioda malih dimenzija i oštrog vrha, koja ima visoku iluminaciju zajedno tvore 50 ili 24 milimetara širok svjetlosni snop (ili svjetlosnu traku). Na taj se način detektiraju predmeti dimenzija većih od 12 ili 5 milimetara (u ovisnosti o širini svjetlosnog snopa ili trake) bez obzira na njihovu visinu ili pripadajuću poziciju. Širina svjetlosnog snopa, između fotoelektrične sklopke i izvora svjetlosti je približno konstantna. Pojasni senzor se može koristiti za detekciju netipičnih predmeta, poput prazne košare. Svjetlosni snop u obliku trake spriječava višestruko preklapanje, što je prisutno kod točkastih izvora svjetlosti i fotoelektrične sklopke u klasičnoj izvedbi. Granica sklapanja sklopke se postavlja automatski tijekom rada, primjerice kao posljedica postupnog taloženja nečistoća na leće. Na taj se način povećava raspoloživost opreme.

Pojasni senzor WL27-3 posjeduje funkcije fotosklopke i mogućnost detektiranja odstupanja u položaju sa svjetlosnom

mrežom, za što je potreban samo jedan senzor i izvor svjetlosti na suprotnoj strani. Vrijeme stavljanja u pogon i potreban materijal (komponente) su osjetno reducirani (time i cjenovno pristupačniji) nego kod ostalih mogućnosti, primjerice dvije fotosklopke ili svjetlosna mreža s izvorima i fotosklopkama, koje zahtijevaju i enektrične instalacije. Svjetlosni pojas (ili traka) je vidljiv što pojednostavljuje podešavanje senzora prije puštanja u pogon. Uz to, prisutna je i ugrađena signalna LED dioda, koja detektira najbolje poklapanje senzora i izvora svijetlosti tijekom učenja (engl. teach-in). Ugradnja ovog senzora omogućava 50% niže troškove nego kod drugih pristupa za isti problem.

WL27-3 ispunjava ekonomske i tehnološke zahtjeve u pogledu unutarnje logistike, preciznije u pogledu pouzdanosti i dodatnih mogućnosti automatizacije. Naime, senzor omogućava nesmetano djelovanje transportnih sustava za palete i pakete što omogućava najveću raspoloživost proizvodnih kapaciteta. U sustavima za pretragu i sortiranje, senzor WL273, značajno podupire optimizaciju parametara i maksimalno iskorištavanje postojećih proizvodnih kapaciteta.

Sve u jednoj hvataljci paleta

Standardizirani sustav hvataljki LEG tvrtke Schunk, lidera na područji razvoja hvataljki i sustava za rukovanje, namijenjen je naizmjeničnom prihvatu i robotiziranom prijenosu paleta i različitih proizvoda.

Srce sustava predstavlja prilagodljiva paralelna servohvataljka LEG, na koju se mogu priključiti dodatni pogoni. Rad robota i hvataljke se koordinira upravljačkim modulom. Funkcije za rukovanje paletama i proizvodima na njima su izvedene na naprednoj hvataljki bez dodatnih pogona. Hvataljka je položajno, vrlo precizna s prilagodljivim otvorom od 281 mm. Kontrolom sile zatezanja hvataljke mogu se prenositi i osjetljivi proizvodi. Sustav za rukovanje, mase 30 kilograma, samo sa silom prihvata može pouzdano prenositi proizvode do 25 kilograma, a s prijemom u obliku prstiju ili čeljusti proizvode s masom do 50 kilograma. Ovisno o zahtjevima moguće je naručiti i veće sustave.

› www.schunk.com

Robot tvrtke Denso, VS-6577 omogućava inovativno slaganje salveta

Prateći trend intenzivnog razvoja i globalizacije, produktivnost, optimizacija i povećanje gospodarskih kapaciteta sve više dobivaju na važnosti. Ta je činjenica posebno izražena sa stajališta tehnologije, ali već duže vrijeme automatizacija nije samo stvar industrije, već se širi i na druga područja gdje ranije nije bila prisutna, primjerice u gastronomiji.

Na tom području se također pokazuje potreba za većom djelotvornošću prilikom obavljanja posla, što se očituje kao težnja za uštedom vremena i smanjenjenjem troškova. Takva potreba podupire razvoj automatizacije. Prema podacima međunarodnog udruženja za robotiku IFR, prošle je godine prodano 77 000 uslužnih robota u vrijednosti od 13,2 milijarde američkih dolara. Za razvoj tržišta uslužnih robota je protekla godina bila najuspješnija. Pregled podatka za protekle godine je također vrlo obećavajući. Prema najavama do kraja 2011 bi se trebalo postaviti 54 000 novih uslužnih robota u gospodarstvu. Pozitivni trendovi u automatizaciji zadiru i u područje gastronomije. Na tom području postoji nekoliko poslova ili radnih procesa koji povećavaju produktivnost u toj branši. Jedan takav posao je slaganje salveta. Njemačka tvrtka ROFBOX GmbH je razvila potpuno automatizirano slaganje salveta. Direktor tvrtke ROFBOX, Kartal Can je objasnio potrebu za automatizacjom slaganja salveta riječima: »U jednom našem hotelu se godišnje potroši 400 000 salveta. Ukoliko motanje jedne salvete traje 30 sekundi, godišnje se za to utroši 3330 radnih sati. Automatizacijom slaganja salveta se zaposleni ugostitelji mogu posvetiti drugim poslovima, primjerice ispunjavanju zahtjeva mnogobrojnih gostiju.«

› www.densorobot.com

EuroMold 2011 potvrdio status najveće svjetske smotre alatničarstva, kaluparstva i aditivne proizvodnje

U prošlom broju časopisa IRT3000 prenijeli smo samo osnovne informacije o sajmu, pri čemu izvjestitelj nije raspolagao točnim podacima o broju izlagača i posjetitelja. U međuvremenu su objavljeni konačni podaci, koji pokazuju da EuroMold utvrđuje vodeću poziciju u svijetu kada je riječ o alatničarstvu, kaluparstvu i aditivnim tehnologijama.

Konačne brojke sa sajma otkrivaju visoku međunarodnu razinu i što se tiče posjetitelja (57 955 posjetitelja iz 97 zemalja) i izlagača (1 324 izlagača iz 38 zemalja). Time je ostvaren porast broja posjetitelja u usporedbi s prošlim sajmom od 4,8 %, pri čemu je osjetno veći broj inozemnih posjetitelja (porast od 12,8 %), koji su činili više od trećine ukupnog broja posjetitelja. Takav trend još jedanput potvrđuje globalnu ulogu sajma EuroMold.

Uvod – umjesto zaključka

Iako bi sljedećih nekoliko rečenica kronološki bolje odgovaralo zaključku teksta, izvjestitelj će svoje opće dojmove sa sajma EuroMold 2011 iznijeti u uvodu. Naime, nakon dvodnevnog razgledanja sajma, s težištem na hali 11 u kojoj su izlagale sve tvrtke koje nešto znače u svijetu aditivnih tehnologija, moglo se zaključiti kako revolucionarnih pomaka u odnosu na prošli sajam nije bilo. Pojavilo se nekoliko novih »igrača« s već viđenim tehnologijama, kao što je tvrtka Renishaw, koja je od tvrtke MTT Technologies preuzela licenciju za SLM (e. Selective Laser Melting) tehnologiju, ili tvrtka Matsuura, koja je premijerno predstavila uređaj koji kombinira SLM tehnologiju s klasičnom CNC obradom. No to su vrlo mali pomaci unutar postojećih tehnologija i ne mogu se mjeriti primjerice s premijerom uređaja Connex 500 na EuroMoldu 2007 ili s premijerom uređaja AralditeDigitalis na EuroMoldu 2008. Ukratko, predstavljanja tvrtki moguće je trojako obilježiti. Tvrtke su ili predstavile parcijalna poboljšanja na svojim uređajima, ili su predstavile nove primjene aditivnih tehnologija, a neke su prikazivale videomaterijale novih uređaja, ali bez fizičkih dokaza o njihovu postojanju.

Također je primijećen trend – poplava niskobudžetnih uređaja za aditivne tehnologije koja bi mogla pridonijeti da se ostvari slogan aditivna proizvodnja za svakoga. Gotovo svi ti uređaji temelje se na postupku FDM (e. Fused Deposition Modeling), a cijene su im već od 1 000 eura naviše, što više nije nedostižno ni manjim tvrtkama. Zaključak je kako će se tržište aditivnih tehnologija u budućnosti segmentirati na tzv. amaterske (kućne) uređaje i na profesionalne, koji će cjenovno i dalje biti nedostupni većini pojedinaca ili manjih tvrtki.

Osim tog trenda primijećena je još jedna pojava. Kada se

ne razvijaju nove tehnologije ili revolucionarni novi materijali, onda se događaju spajanja ili preuzimanja tvrtki. Tako je tvrtka 3D Systems već na početku 2011. godine preuzela tehnologiju za stereolitografiju od tvrtke Huntsman. A onda je, netom prije početka sajma EuroMold 2011, počela kružiti vijest o tome da tvrtku ZCorporation, koja je donedavno bila sinonim za 3D printanje u užem smislu riječi (uređaji se koriste inkjet tehnologijom printanja), preuzima tvrtka 3D Systems. Na izložbenom prostoru tvrtke 3D Systems o tome nam nisu željeli govoriti, jer preuzimanje traje određeno vrijeme i nije završilo do početka sajma, no smiješak na licima njihovih djelatnika otkrivao je dovoljno. Tako je 3D Systems u svoj program dodao još jednu tehnologiju i time postao jednim od globalnih »igrača« u području aditivnih tehnologija te svakako tvrtkom broj 1 u svijetu kada je riječ o broju tehnologija koje pokriva svojim programom. Tijekom 2011. godine provedeno je još jedno veće preuzimanje, u kojem je tvrtka Stratasys preuzela Solidscape. Mnogi na takav trend na tržištu aditivnih tehnologija ne gledaju s odobravanjem, jer je primjetno da će uskoro tri do četiri tvrtke kontrolirati najveći dio tržišta aditivnih tehnologija. A onda nismo daleko od monopola, koji sigurno nije dobar za razvoj nijednog područja.

U ostalim područjima prikazanima na sajmu EuroMold svakako valja istaknuti velike napore proizvođača opreme za 3D skeniranje, koji nastoje razviti što jednostavnije, brže i jeftinije uređaje te što brže, jednostavnije i točnije pretvaranje skeniranih oblaka točaka u površinske 3D modele. U nastavku teksta prenosimo najvažnije detalje s izložbenih prostora izlagača.

Trodimenzijsko printanje

Za područje trodimenzijskog printanja vrijedi u cijelosti već napisana tvrdnja – ništa novo. ZCorporation, vodeća tvrtka u razvoju uređaja za 3D printanje, tijekom održavanja sajma bila je u procesu preuzimanja od tvrtke 3D Systems. Na svojem izložbenom prostoru prikazali su paletu 3D pisača, od najmanjega i najnovijeg pisača u boji ZPrinter 250 (slika 1) do trenutačno najvećeg pisača ZPrinter 650 s vakuumskom komorom za uklanjanje viška praha.

Damir Godec

Uz seriju ZPrint tvrtka je izložila i već poznati uređaj ZBuilder Ultra (slika 2), koji umjesto materijala u praškastom obliku rabi kapljeviti materijal, a za očvršćivanje kapljevite smole primjenjuje DLP načelo (e. Digital Light Processing). Rezultat su kvalitetnija površinska svojstva gotove tvorevine.

u usporedbi s organskima, nude velik broj prednosti poput izostanka gorenja tijekom lijevanja, izostanka emisije štetnih plinova koji se razvijaju pri izgaranju organskih veziva, nema neugodnih mirisa itd. Uređaj VX1000 na tržištu bi se trebao pojaviti u drugom tromjesečju 2012. godine.

Tvrtka voxeljet tržištu je u 2011. godini također predstavila najveći 3D pisač VX4000 (slika 4), koji omogućuje izradu tvorevina izmjera 4 x 2 x 1 m.

Tvrtka je osim tih uređaja i ovaj put izložila 3D skener ZScanner 700 CX, koji omogućuje dobivanje skeniranih slika objekata u 24-bitnoj boji, a time i moguću reprodukciju skenirane slike u fizički model u boji.

Sljedeća tvrtka koja razvija uređaje za 3D printanje je voxeljet, koja je na sajmu EuroMold premijerno prikazala uređaj VX1000 (slika 3). Riječ je o 3D pisaču velikog formata koji omogućuje razlučivost printanih tvorevina od 600 dpi. Debljina slojeva je 100 mikrometara, a vrijeme izrade jednog sloja manje je od 30 sekundi. Glava za tiskanje sastoji se od 10 624 mlaznice. Izmjere radnog volumena su 1 060 x 600 x 500 mm.

Tvrtka Ex One na sajmu EuroMold 2011 također nije prikazala većih novosti. U središtu njihova izložbenog prostora bio je uređaj S-Max, kojim se, postupkom 3D printanja, izrađuju jezgre za kalupe za lijevanje (slika 5).

Uređaj se može primjenjivati i za izradu tvorevina i za pješčane jezgre za lijevanje. Novi uređaj, za razliku od prethodnika, omogućuje primjenu i anorganskih veziva, koja,

Tvrtka Objet, koja je tijekom 2011. godine iz svog naziva izbrisala riječ Geometries, na sajmu također nije prikazala revolucionarne pomake. Uoči sajma na tržište su uveli nekoliko novih materijala, od kojih se dio može primjenjivati u medicinske svrhe (biokompatibilni materijali), te su u tvrtki usvojili načelnu orijentaciju izravne proizvodnje (a ne izrade prototipova), pri čemu mogu biti uspješni posebice s pomoću PolyJet Matrix tehnologije, koja omogućuje digitalno miješanje materijala i njihovo istodobno printanje. Uređaji Connex 500 i Connex 350, koji se temelje na tehnologiji PolyJet Matrix, cjenovno još nisu dostupni manjim tvrtkama ili pojedincima. No posljednji od uređaja iz programa tvrtke Objet koji radi prema načelima te tehnologije, Objet 260 Connex (slika 6), cijenom je pristupačniji.

› Slika 4. Uređaj VX4000 (Foto: voxeljet)

› Slika 1. a) ZPrinter 250, b) proizvod načinjen ZPrinterom 650 (Foto: ZCorporation)

› Slika 2. Radna komora uređaja ZBuilder Ultra (Foto: ZCorporation)

› Slika 3. Uređaj VX1000 (Foto: D. Godec)

› Slika 5. Jezgra za kalup za lijevanje (Foto: A. Pilipović)

› Slika 6. Uređaj Objet 260 Connex (Foto: D. Godec)

Na novinskoj konferenciji najavljena su poboljšanja uređaja i novi materijali, ali ne i revolucionaran iskorak u području na kojem tvrtka Objet razvija uređaje i materijale. Kako su tehnologije PolyJet i PolyJet Matrix jedinstvene na tržištu aditivnih tehnologija, jedna od zadaća tvrtke Objet također će u budućnosti biti očuvanje tvrtke od trenda preuzimanja koji je uzeo maha.

Tvrtka 3D Systems na sajmu EuroMold 2011 prikazala je uređaj ProJet 1500 za printanje tvorevina u boji te premijerno najnoviji i najjeftiniji uređaj iz obitelji ProJet – ProJet 1000 (slika 7).

› Slika 9. Letjelica rešetkaste konstrukcije načinjena od materijala ULTEM (Foto: D. Godec)

Za printer ProJet 1000 planirana je cijena malo veća od 10 000 eura, a u 3D Systemsu tvrde da omogućuje izradu tvorevina izvrsne kvalitete površine te trostruko veću brzinu pravljenja tvorevina u usporedbi s 3D pisačima istog razreda. Uređaj omogućuje izradu tvorevina izmjera 171 x 203 x 178 mm, uz debljinu slojeva od 0,102 mm.

Očvršćivanje taloženjem

Postupak iz područja aditivnih tehnologija poznat i kao FDM (e. Fused Deposition Modeling) te odgovarajuću opremu i materijale razvija tvrtka Stratasys. Od prošlog sajma EuroMold tvrtka, međutim, nije prikazala novosti u domeni uređaja, odnosno u obitelji uređaja Fortus, Dimension i uPrint nema novosti. Novosti ima na području razvoja novih materijala koji omogućuju širenje područja primjene tvorevina načinjenih tim postupkom, a napredak je također postignut u području površinske kvalitete FDM tvorevina (slika 8).

Na području FDM tehnologije moguće je istaknuti kinesku tvrtku Beijing TierTime Technology, koja je predstavila seriju uređaja Inspire. Najmanji uređaji, Inspire S200 (slika 10) i S250, omogućuju izradu tvorevina dimenzija 150 x 200 x 250 mm, uz debljine slojeva od 0,2 do 0,4 mm. Veći je uređaj Inspire D290, koji omogućuje izradu tvorevina dimenzija 255 x 290 x 320 mm, a najveći je uređaj Inspire A450, koji omogućuje izradu tvorevina dimenzija 350 x 380 x 450 mm. Svi uređaji rade s ABS materijalom.

› Slika 10. Uređaj Inspire S200 (Foto: D. Godec)

Međutim manjak novosti u domeni FDM postupka svakako je nadomjestila poplava niskobudžetnih uređaja koji se u pravilu svi temelje na FDM tehnologiji taljenja i taloženja materijala s pomoću glave »ekstrudera«.

Tvrtka 3D Systems i na prošlom je sajmu izložila dva tipa uređaja, Rap Man 3.1 i BFB 3000, koji su na sajmu EuroMold 2011 dobili novo obličje i nove nazive. Uređaj Rap Man 3.1 dobio je oznaku Rap Man 3.2 (slika 11). Uređaj omogućuje izradu tvorevina maksimalnih izmjera 270 x 205 x 210 mm, od materijala ABS i PLA. Brzina pravljenja tvorevine može dosegnuti 15 mm3/s. Osnovni model uređaja može se nabaviti već za manje od 1 000 eura.

› Slika 11. Niskobudžetni uređaj Rap Man 3.2 (Foto: D. Godec)

Osim materijala iz obitelji ABS, PC/ABS, PC, razvijeni su i materijali postojani pri povišenim temperaturama kao što su PPSF i PPSU, a za primjenu u zrakoplovnoj tehnici razvijen je poseban materijal naziva ULTEM (slika 9).

Drugi je BFB3000, uređaj koji je dobio novo ime – 3D Touch. 3D Touch omogućuje izradu tvorevina na FDM načelima koje mogu biti jednobojne, dvobojne ili trobojne (slika 12), ovisno o broju glava pisača. U slučaju pisača s jednom glavom maksimalne izmjere su 275 x 275 x 210 mm, a s povećanjem broja glava načelno se smanjuje prva izmjera: na 230 mm u slučaju uređaja s dvije glave ili 185 mm u slučaju uređaja s tri glave.

› Slika 8. Tvorevine načinjene FDM postupkom (Foto: D. Godec)

› Slika 7. Uređaji ProJet 1500 i ProJet 1000 (Foto: D. Godec)

› Slika 12. Uređaj 3D Touch i primjeri tvorevina (Foto: D. Godec)

Tvrtka Fruth Innovative Technologien također je premijerno predstavila niskobudžetni uređaj koji radi prema načelima FDM postupka, a nazvan je Fabbster (slika 13). Uređaj omogućuje izradu od jednokomponentnih do četverokomponentnih tvorevina izmjera 230 x 230 x 210 mm. Tipične debljine slojeva pri tome su od 25 do 400 µm, a maksimalna brzina dobave materijala u obliku žice iznosi 400 mm/s.

(slika 14). Cijena uređaja je od 1 000 eura naviše.

Tvrtka Delta Micro Factory Corporation iz Kine također je predstavila novi printer UP! (slika 15). Uređaj, kao i prije opisani, omogućuje izradu tvorevina od ABS-a, a cijena mu se kreće već od 1 500 eura. Sličan uređaj, naziva 3-Desir 1, mogao se vidjeti i na izložbenom prostoru francuske tvrtke Multistation, no po malo višoj cijeni.

› Slika 14.

sastavljanja mreže uređaja Fabbster (Foto: D. Godec)

Na raspolaganju su uobičajeni materijali ABS i PLA, a konstrukcijski je zanimljiva mogućnost sastavljanja mreže pisača

› Slika 15. Niskobudžetni uređaj UP!

› Slika 13. Uređaj Fabbster (Foto: D. Godec)

Mogućnost

U sljedećem slučaju riječ je također o niskobudžetnom uređaju, no uz dvije napomene. Na izložbenom prostoru danske tvrtke Blueprinter uređaj nije bio izložen fizički, već se projicirao videomaterijal pa novi uređaj treba uzeti u obzir uvjetno. Da je kojim slučajem tvrtka Blueprinter na EuroMold 2011 došla s gotovim uređajem, vjerojatno bi njegova pojava bila jedna od većih atrakcija sajma. Dodatno, u slučaju uređaja BluePrinter (slika 16a) nije riječ o načelima FDM postupka, već su načela rada sličnija SLS-u (e. Selective Laser Sintering). Točnije, riječ je o hibridnom postupku 3D tiskanja i selektivnoga laserskog srašćivanja nazvanom Selective Heat Sintering – SHS (slika 16b).

Pri tom postupku 3D pisač s pomoću glave s mlaznicama u radnu komoru nanosi slojeve polimernog materijala (za sada proizvođač ne navodi o kojem je materijalu riječ), a u sljedećoj fazi s pomoću toplinskog zračenja selektivno očvršćuje radni sloj postupkom srašćivanja. Radni prostor pisača je 160 x 200 x 140 mm, pri čemu se uz debljinu sloja tvorevine od 0,10 mm može postići brzina tiskanja od 10 mm/h (u smjeru osi z).

giji, naviknula nas je na iskorake na svakom sajmu, pa je ovaj put pomalo razočarala nastupom. U fokusu njihova predstavljanja bili su projekti s partnerima koji govore o novim mogućnostima primjene SLS tehnologije u izravnoj proizvodnji polimernih i metalnih tvorevina.

› Slika 17. Izložbeni prostor tvrtke EOS (Foto: Topomatika)

Kada je riječ o stereolitografiji, svjetsku dominaciju u 2011. godini učvrstila je tvrtka 3D Systems. No slično kao i u slučaju tvrtke EOS i SLS tehnologije, većih novosti u samim uređajima nije bilo. Najveći izloženi uređaj za SL tehnologiju bio je iPro SLA Center (slika 18).

› Slika 16. Novi niskobudžetni uređaj i postupak:

a) BluePrinter, b) postupak SHS

Proizvođač najavljuje dostupnost uređaja na tržištu u prvoj polovini 2012. godine, pri čemu je navedena i njegova cijena, malo niža od 10 000 eura, te cijena polimernog materijala od 49 EUR/kg, koji bi se mogao 100 % reciklirati. Pri SLS tehnologiji cijena primjerice PA materijala iznosi oko 60 EUR/kg, a proizvođači materijala uglavnom preporučuju omjer novoga i recikliranog materijala 1:1 (udio recikliranog materijala je 50 %). Uz to SHS omogućuje veću brzinu izrade tvorevina od SLS postupka. Budu li zaista ostvarene najave proizvođača BluePrintera, to će biti svojevrsno bacanje rukavice u lice svim proizvođačima opreme i materijala za SLS tehnologiju u području polimernih tvorevina. No ipak valja pričekati da se BluePrinter pojavi na tržištu te provesti analizu prvih tvorevina načinjenih njime i SHS tehnologijom.

Na sajmu EuroMold 2011 uočen je izostanak tvrtke koja je na prošlom sajmu bila aktivan sudionik. Riječ je o tvrtki Solido, koja je sa svojim niskobudžetnim uređajem zastupala tehnologiju laminiranja PVC folija. U kuloarima sajma moglo se čuti kako je tijekom 2012. godine izgledno gašenje tvrtke i napuštanje te tehnologije, koja unatoč pristupačnosti nije postigla očekivan uspjeh.

Ostali postupci aditivne proizvodnje polimernih tvorevina

U domeni najvažnijih postupaka aditivne proizvodnje polimernih tvorevina koji nisu spomenuti, kao što su stereolitografija ili selektivno lasersko srašćivanje, izlagači na sajmu EuroMold 2011 nisu ponudili gotovo ništa novo. Tvrtka EOS, jedna od vodećih svjetskih tvrtki kada je riječ o SLS tehnolo-

Novost u domeni SL tehnologije bili su novi materijali koji pružaju nove mogućnosti primjene tih tehnologija u izravnoj proizvodnji. Tako je tvrtka 3D Systems predstavila novi kristalno prozirni materijal Accura ClearVue, koji ima svojstva usporediva s PC ili ABS materijalima. Novi je materijal idealan za izradu pokrova svjetala automobila (slika 19), boca, spremnika, svjetlosnih cijevi, LED ekrana te u svim drugim primjenama gdje se zahtijeva iznimna prozirnost.

Tvrtke EnvisionTec i Digital Wax, koje razvijaju opremu na temelju DLP postupka (e. Digital Light Processing), također su prikazale svoju paletu proizvoda, pri čemu je od novosti moguće istaknuti uređaj Digital Wax Ø30 D (slika 20) namijenjen dentalnoj industriji. Karakteristika DLP tehnologije općenito jest da se tvorevine izrađuju okrenute »naglavačke«, a radna se platforma umjesto prema dolje pomiče prema gore nakon izrade svakog sloja tvorevine. Pri izradi svakog sloja dolazi do osvjetljavanja sloja projektorom, pri čemu sloj očvršćuje i povezuje se s prijašnjim slojem.

› Slika 18. iPro SLA Center (Foto: D. Godec)

› Slika 19. Pokrov automobilskog svjetla od materijala Accura ClearVue (Foto: A. Pilipović)

Izrada metalnih tvorevina i dijelova kalupa

Pri izradi metalnih tvorevina aditivnim tehnologijama najviše je novosti u domeni SLM (e. Selective Laser Melting) postupaka. Uoči sajma EuroMold 2010 dogodilo se nekoliko transformacija SLM tehnologija i uređaja pa su u tom trenutku čak tri tvrtke imale te uređaje u svojem programu.

Novosti sa sajma EuroMold 2011 odnose se ponajprije na dolazak tvrtke Renishaw na tržište preuzimanjem SLM tehnologije od tvrtke MTT Technologies. Tvrtka Renishaw na sajmu je predstavila uređaj SLM 250 (slika 21). Uređaj omogućuje izradu tvorevina izmjera 245 x 245 x 300 mm, pri brzinama izrade od 5 do 20 cm3/h. Debljine slojeva mogu biti od 20 do 100 µm.

Tvrtka Matsuura jedna je od rijetkih koja je predstavila potpuno novi uređaj za aditivnu proizvodnju metalnih tvorevina, iako nije riječ o potpuno novom postupku. Predstavljen je uređaj Lumex Avance -25 (slika 27), koji kombinira aditivne i klasične postupke obrade. U prvom se koraku SLM postupkom nanosi sloj željene konture tvorevine, a zatim se klasičnom CNC obradom postižu željene tolerancije izmjera i oblika te izvrsna površinska svojstva tvorevine (slika 28). Maksimalne izmjere tvorevina su 250 (visina) x 250 (promjer) mm.

› Slika 27. Uređaj Lumex Avance -25 tvrtke Matsuura (Foto: D. Godec)

Sličan pokušaj kombiniranja aditivnih i klasičnih tehnologija obrade u prošlosti je bio zabilježen pri razvoju tzv. CMB postupka (e. Controlled Metal Buildup), pri čemu je polazni materijal tvorevine bio u obliku žice koja se rastalila laserom, a zatim je slijedila CNC obrada.

› Slika 28. Tvorevina načinjena uređajem Lumex Avance -25 (Foto: Matsuura)

Kada je riječ o aditivnoj proizvodnji metalnih tvorevina, do sada je izravni postupak laserskog srašćivanja metalnih tvorevina DMLS (e. Direct Metal Laser Sintering) tvrtke EOS smatran najprihvatljivijim postupkom za izradu metalnih tvorevina, posebice kalupnih umetaka. Najnoviji uređaj EOSINT M280 dobio je za sajam EuroMold 2011 samo svojevrsni face-lifting. Riječ je o robusnijoj izvedbi vrata radne komore, čime se postiže njezina bolja oklopljenost i viši stupanj zaštite poslužitelja (slika 29).

Druga tvrtka koja u svojem programu ima razvoj SLM uređaja i materijala je SLM Solutions GmbH. Svoje uređaje nazvali su Laser Beam Melting Systems, a veličine koje razvijaju su SLM 125, SLM 250 i SLM 280 (slika 22).

› Slika 29. Poboljšanje uređaja EOSINT M280 (Foto: A. Pilipović)

Ostala područja primjene aditivnih tehnologija

I na ovom je sajmu nastavljen trend razvoja tvorevina rešetkastih struktura koje se mogu načiniti jedino aditivnim postupcima proizvodnje polimernih i metalnih tvorevina. Time se osim uštede materijala smanjuje i masa tvorevine (slika 30), manje su emisije stakleničkih plinova pri njihovu transportu (slika 31), a u domeni medicine olakšano je uraštanje tkiva pacijenta u usatke rešetkaste strukture (slika 32).

› Slika 20. Uređaj Digital Wax Ø30 D (Foto: D. Godec)

› Slika 21. Uređaj SLM 250 tvrtke Renishaw (Foto: D. Godec)

› Slika 22. Uređaj SLM 280 tvrtke SLM Solutions GmbH (Foto: D. Godec)

Osim u području tehnike očit je porast aditivnih postupaka i u svijetu mode (slika 33) te dodataka uređajima kojima se svakodnevno koristimo (slika 34) ili elemenata koji ukrašavaju naš okoliš (slike 35 i 36).

Primjena aditivnih

(e. Rapid Tooling – RT) izravno (slika 37) ili posredno (slika 38) nije novost pa su se i na sajmu EuroMold 2011 mogli vidjeti primjeri takvih kalupa.

›

Jedan od težih zadataka tvrtki iz područja izravne aditivne proizvodnje je proizvodnja tvorevina u različitim bojama. Zbog posebnosti materijala od kojih se aditivnim postupcima proizvode tvorevine te zbog specifičnosti pojedinih postupaka, to nije jednostavan zadatak. Tako je tvrtka Cipres na sajmu predstavila paletu proizvoda obojenih postupkom e-colouring (slika 39). Nažalost, iz tvrtke nisu bili voljni odati tajnu uspješnog bojenja SLS i SLA tvorevina, koje među ostalim mogu obojiti i u razne nijanse prozirnih boja.

› Slika 35. SLS svjetiljka (Foto: A. Pilipović)

› Slika 36. Uporaba aditivnih tehnologija u draguljarstvu (Foto: A. Pilipović)

tehnologija za izradu elemenata kalupa

› Slika 37. Metalni kalupni umetak načinjen izravnim RT postupcima (Foto: D. Godec)

Slika 38. Silikonski kalup načinjen posredno RT postupcima (Foto: D. Godec)

› Slika 30. Kontrolna ploča automobila rešetkaste strukture (Foto: D. Godec)

› Slika 31. Metalna tvorevina rešetkaste strukture – manja masa (Foto: D. Godec)

› Slika 32. Metalni usadak za kuk (Foto: A. Pilipović)

› Slika 33. Modni detalji načinjeni aditivnim tehnologijama: a) SLS grudnjak, b) SLS cipele (Foto: A. Pilipović i D. Godec)

› Slika 34. Etui za razne gadgete (Foto: A. Pilipović)

Priča iz Hrvatske

Nakon uspješno organiziranog posjeta sajmu EuroMold 2010, miniklaster 3D grupa iz Zagreba nastavila je s organiziranjem posjeta tom stručnom sajmu. S fokusom na 3D tehnologije koje sajam pokriva, a kojima se članice 3D grupe svakodnevno bave, organiziran je dvodnevni posjet sajmu za dvadesetak zainteresiranih stručnjaka iz Hrvatske, Slovenije i Srbije. Svim sudionicima omogućen je izravni osobni kontakt s relevantnim stručnjacima iz područja suvremenih 3D tehnologija kao što su 3D skeniranje i mjeriteljstvo, digitalna proizvodnja i pretvorba 3D podataka. U manjim skupinama predstavljene su mogućnosti i najnoviji sustavi naših partnera: EOS-a, GOM-a te GEOMAGICA. Prvog dana sajma sudi-

3D digitalizatora ATOS

Compact Scan: a) prezentacija na izložbenom prostoru tvrtke GOM, b)

3D digitalizator ATOS

Compact Scan (Foto: Topomatika, GOM)

onici su prisustvovali svjetskoj premijeri novog 3D digitalizatora ATOS Compact Scan (slika 40). Na službenim stranicama 3D grupe (www.3d-grupa.com) galerija je s fotografijama, na kojima ove godine možete biti i vi!

Sljedeći sajam EuroMold održat će se u Frankfurtu od 27. do 30. studenoga 2012.

› Slika 39. Tvorevine obojene postupkom e-colouring (Foto: D. Godec)

› Slika 40. Predstavljanje

Elementi za miješanje materijala

Visoka kvaliteta protoka taljevine znači … bolji tok novca. Živimo u svijetu potrošnje. Na svakodnevnoj bazi, proizvodni specijalisti i prerađivači injekcijskim prešanjem moraju u svom radu uključiti mnogo različitih alata, proračuna, dodataka kao što su boje i pigmenti. Proizvodna učinkovitost, prihodi i visoka kvaliteta proizvoda ključevi su uspjeha.

StaMixCo SMN mlaznica za injekcijsko prešanje i miješanje materijala sadrži osam (8) vrlo učinkovitih statičkih elemenata za miješanje koji homogeniziraju polimernu taljevinu tijekom ubrizgavanja. Ta homogenizacija se postiže kontinuiranom podjelom rastaljenog polimera i njegovom rekombinacijom, kada prolazi kroz geometrijske strukture glave za miješanje (Slika 1).

Slika 1 pokazuje laminarnog tečenje dviju taljevina (bijela i plava) kada se ubrizgavaju u glatku cijev (lijevo) i kroz osam (8) SMN statičkih elemenata za miješanje (desno). Tih osam (8) SMN statičkih elemenata za miješanje smanjuju neujednačenost sastava polimera 6 puta.

Optimalna kvaliteta polimerne taljevine za injekcijsko prešanje je postignuta, kada pri temperaturi taljevine, na svakom mjestu unutar volumena polimerne taljevine postoji ravnomjerna razdioba bojila i dodataka. Koristeći StaMixCo SMN elemente za miješanje, 80 % miješanja (CoV = 0,2) se postiže nakon prolaska taljevine kroz osam elemenata, a 97 % (CoV = 0,03) poslije 16 elemenata, kao što prikazuje slika 3.

SMN elementi za miješanje izrazito su otporni zbog njihove lijevane monolitne konstrukcije, gdje su pregrade za miješanje spojene jedna s drugom i na vanjski prsten u obliku jednog odljevka. Izrađeni se od toplinski obrađenog, visoko čvrstog 17-4 PH nehrđajućeg čelika i gotovo neuništivi. Pad tlaka kroz statičke elemente za miješanje je mali.

› Slika 1. Miješanje plave i bijele taljevine: Glatka cijev (lijevo) ne osigurava miješanje. Osam (8) SMN elemenata za miješanje (u sredini i desno) omogućuju gotovo savršeno miješanje

› Slika 2. StaMixCo SMN mlaznica za miješanje za injekcijsko prešanje sa osam (8) elemenata za miješanje, tijelom mlaznice, pojasnim grijalima i termoparom

16 elemenata 97 % učinkovitosti miješanja.

Prednosti

Izvrsno miješanje polimernih taljevina prije ubrizgavanja rezultira sljedećim prednostima:

• Smanjene mrlje, pruge i nakupine boja

• Smanjena potrošnja bojila (do 40 % manje) i masterbacha

• Uže tolerancije otpreska

• Smanjena količina odbačenih otpresaka

• Manje deformacije otpresaka

• Manja varijacija mase otpresaka

• Kraća vremena ciklusa injekcijskog prešanja

• Poboljšana površinska i mehanička svojstva otpreska

• Smanjena toplinska degradacija polimera (npr. PET)

• Poboljšano tečenje polimerne taljevine i ujednačeno popunjavanje kalupa s više kalupnih šupljina

• Proširen mogući raspon rada starijih ubrizgavalica

Ilustracija prednosti homogenizacije masa

Homogenizacija temperatura

› Slika 6. Prikazano je tečenje polimerne taljevine BEZ statičkih elemenata za miješanje kada veliki temperaturni gradijent u polimernoj taljevini stvara asimetrično tečenje i neujednačeno hlađenje otpreska. Velike deformacije i razlike u masi rezultiraju VELIKOM KOLIČINOM OTPADA

› Slika 7. Pri tečenju polimerne taljevine SA StaMixCo statičkim elementima za miješanje, rezultira homogenom polimernom taljevinom sa uskom temperaturnim gradijentom. Rezultat je simetrično tečenje i ujednačeno hlađenje otpreska bez deformacija. Identična masa svakog otpreska znači MALU KOLIČINU OTPADA

Filter i zaštitni rešetkasti disk

› Slika 8. SMF filtar i GPD rešetke za zaštitu elemenata smještene su na ulazu ili izlazu SMN elemenata za miješanje. Lijevo, prvi element za miješanje je zamijenjen sa GDP zaštitnim diskom na ulazu.

Izbor mlaznice

Odgovarajuća veličina SMN mlaznice za miješanje funkcija je brzine protoka polimerne taljevine i viskoznosti polimerne taljevine u specifičnim uvjetima prerade. SMN mlaznica za miješanje (Slika 9) sastoji se od dijela središnje cijevi koja sadrži osam standardnih elemenata za miješanje (licenca Bayer AG, Njemačka). Adapter s navojem na lijevoj strani služi za spajanje se na ubrizgavalicu. Adapter na desnoj strani sa vrhom mlaznice spaja se na kalup. Cijela mlaznica za miješanje grije se s pomoću pojasnih grijala čiju temperaturu kontrolira termopar.

Elementi za miješanje - materijal

SMN elementi za miješanje su napravljeni od toplinski obrađenog nehrđajućeg čelika visoke čvrstoće, 17-4 PH. Vanjski promjer i naličja elemenata za miješanje strojno su obrađe-

› Slika 3. Napredovanje miješanja kroz SMN statičke elemente za miješanje s plavim i bijelim taljevinama (1:1 volumenski omjer). Nakon 8 elemenata za miješanje postiže se 80 %, a nakon

› Slika 4. Ilustracija profila razdiobe koncentracije boje postignute BEZ StaMixCo statičkog miksera (lijevo) i SA StaMixCo SMN statičkim mikserom (desno)

› Slika 5. Može se postići smanjenje koncentracije bojila za gotovo 30 % uz usporedivu gustoću boje na gotovom otpresku

ni. SMN elementi za miješanje (vidi sliku 2) izuzetno su čvrsti zbog lijevane monolitne građe, gdje je cijeli element za miješanje napravljen kao jedan metalni odljevak. To znači da su susjedne pregrade za miješanje i rešetka za miješanje međusobno povezani prstenom. Stoga nema nepoduprtih dijelova koji se mogu slomiti. Opisana tehnika izrade u kombinaciji s toplinski obrađenim nehrđajućim čelikom, rezultiraju mehaničkim svojstvima i strukturom koja je gotovo neuništiva.

Slika 7. Ključne dimenzije osam (8) standardnih SMN elemenata za miješanje sastavljenih i montiranih u kućište mlaznice

Veličina mlaznice

Veličina izabrane mlaznice za miješanje ovisi o volumenskom protoku (cm³/s) i viskoznosti polimerne taljevine (Pa s). Tablica 1 prikazuje grubu procjenu veličine mlaznica za miješanje za pojedinu aplikaciju. Za točniji proračun oblika, potrebno je više informacija o reološkim svojstvima polimera (omjer smične brzine i viskoznosti pri uvjetima prerade).

Pokretanje i upute za rad

Maksimalni radni uvjeti

SMN set elemenata za miješanje sa osam (8) segmenata je napravljen za sljedeće maksimalne parametre prerade:

a) 300 °C najveća kontinuirana radna temperatura

b) 150 bar maksimalni dopušteni pad pritiska

Gdje se očekuje premašivanje tih granica, dostupni su posebni sklopovi elemenata za miješanje.

Smjer instalacije elemenata za miješanje

Elementi za miješanje mogu biti postavljeni u bilo kojem smjeru pod uvjetom da niti jedna pregrada ne prelazi preko prednjeg i stražnjeg prstena elementa za miješanje. Filtar može biti postavljen na ulaznoj strani (bliže jedinice za ubrizgavanje), ili na izlaznoj strani da zaštiti mlaznicu, vrući uljevni sustav ili kalup od nepoželjnih nečistoća. Zaštitni disk (GPD) se instalira samo na ulaznoj strani statičkih elemenata za miješanje kao zaštita za ''Hladan Start''.

Senzor temperature

Kućište SMN mlaznice mora biti opremljeno sa senzorom temperature, kako bi se kontrolirao rad sustava grijača kućišta.

Pokretanje i rad SMN mlaznice za miješanje

SMN mlaznica za miješanje mora doseći radnu temperaturu, tako da polimer unutar nje mora biti rastaljen prije same prerade.

Pravilno zagrijavanje je potrebno kako bi se spriječio ''Hladni Start''

a) Zagrijavajte mlaznicu dok ne dosegne optimalnu radnu temperaturu i dok se njen kontroler temperature ne počne paliti i gasiti u pravilnim razmacima od 5 minuta. Pričekajte još određeno vrijeme kako bi osigurali potpuno taljenje polimera unutar mlaznice. Preporučeno dodatno zagrijavanje kreće se od 10 min za SMN-12-8 do 40 min za SMN-40-8. Iznimna pozornost treba biti posvećena da ne dođe do bilo kakvog mjesta u mlaznici za miješanje suprotno od smjera tečenja s pojavom očvrsnutih čestica polimera.

Zaštitni element (GPD) postavlja se radi zaštite od ''Hladnog Starta''. Ta područja se moraju potpuno zagrijati za taljenje, prije početka procesa u elementima za miješanje. Poseban oprez je potreban zato što je čvrstim komadićima polimera potrebno više vremena da se rastale nego li istim komadićima unutar elemenata za miješanje. Potpuni ''Hladni Start'' može uzrokovati uništavanje i trošenje elemenata za miješanje, te dalje oštetiti mlaznicu, vrući uljevni sustav i kalupu.

b) Kada prođe vrijeme dodatnog zagrijavanja, kontinuirano protisnite rastaljeni polimer u načinu rada ekstrudiranja u prazno. To učinite pri maloj frekvenciji vrtnje pužnog vijka. Ukoliko uočite bilo kakav otpor prilikom takvog rada, prekinite i zagrijavajte još 5 minuta te ponovite postupak ekstrudiranja u prazno. Usporedite temperaturu rastaljenog polimera i tijela mlaznice. Kada razlika bude neznatna, može početi normalan rad. Kada polimer počne pravilno teći iz mlaznice, prebacite na način rada ubrizgavanja

c) U početku ubrizgavajte 3 do 5 puta, u vremenu koje je 3 do 5 puta duže od realnog. Smanjujte vrijeme u 2 do 3 koraka, dok ne postignete normalne uvjete ubrizgavanja. Tada možete početi s normalnom proizvodnjom.

Prekid u procesu ubrizgavanja

Za kraće prekide u procesu ubrizgavanja, temperatura kućišta mlaznice može biti smanjena za 10 do 20 °C. Tijekom dužih prekida, zagrijavanje treba zaustaviti, kako bi se izbjeglo izgaranje polimera. Pri normalnom prekidu rada ili u nuždi, kada se prerađuju toplinski osjetljivi polimeri, potrebno je slijediti normalnu proceduru čišćenja prije prekida rada.

Izmjena boje

čvrsta konstrukcija pogodna za vrlo viskozne materijale (npr. PET)

Tablica 1. Podaci za brzo određivanje veličine mlaznica

SMN elementi za miješanje imaju vrlo usku razdiobu vremena zadržavanja u usporedbi sa glatkom cijevi. To znači da pri zamjeni polimera ili boje, sadržaj elemenata za miješanje će se u potpunosti očistiti u kratkom razdoblju i zamijeniti s novim materijalom (vrijeme zadržavanja odgovara ~ 5 volumena elementa za miješanje). Za čišćenje elemenata za miješanje može se koristiti i fluidizirana kupka ili vakuum piroliza. Zagrijavanje iznad temperature 400 °C i primjena otvorenog plamena pri čišćenju se ne preporučuju jer bi takvo čišćenje moglo imati negativne posljedice na toplinski obrađene elemente za miješanje.

› Slika 9. Uzdužni presjek kroz čitavu SMN mlaznicu za miješanje

››KK – KruiseKontrol –visokoučinkovita dobava granulata

KK - KruiseKontrol tvrtke Moretto omogućuje inovativan način upravljanja transportom granulata do strojeva za preradu, izbjegavajući probleme koji mogu narušiti svojstva gotovog proizvoda.

Vakuumski transport nije tako jednostavan kakvim se čini. Različite vrste granulata ponašaju se potpuno drugačije, ovisno o njihovoj gustoći, krhkosti, sadržaju prašine, obliku granula, sadržaju dodataka, koliko je dugačak put granula do stroja itd. Razlike u navedenim parametrima uzete su u obzir pri razvoju KruiseKontrol, kako bi ti parametri transporta bili optimirani.

Korisnik unosi vrstu materijala kojeg se transportira te broj strojeva do kojih je potrebno dobaviti granulat, a KruiseKontrol generira najpovoljniji set parametara transporta. KruiseKontrol omogućuje upravljanje brzinom dobave koja najbolje odgovara pojedinoj vrsti materijala, bez oštećivanja i uz izbjegavanje stvaranja prašine duž cjevovoda. Sustav također sprječava oštećivanje granula tijekom transporta kroz cjevovod.

Brzina transporta može biti vrlo različita za svaki ciklus, no podešena brzina se održava bez obzira na uvjete, duljinu i razlike u visini cjevovoda. Rezultat je potpuno uklanjanje stvaranja prašine, manje trošenje cijevi i potpuno uklanjanje pojave koja ima oblik dugačkih pruga u unutrašnjosti cijevi. Za nekoliko zona sustava, potrebno je imati samo jedan generator vakuuma.

Dodatno, primjena sustava je vrlo jednostavna. Upravljački sustav ima dinamičku strukturu: parametri su podešeni kao početne vrijednosti, te je dovoljno dodijeliti vrstu materijala koja se dobavlja na stroj, kako bi se postigla jednolika brzina dobave u sustavu transporta. Primjena ekrana osjetljivog na dodir s potrebnim naredbama, rukovanje čini vrlo jednostavnim.

›› Igor Čatić

Je li samo bioplastika dobra?

Bioplastika je samo plastika s posebnim karakteristikama

Plastika se temelji na prirodnim izvorima

Mnogi časopisi, magazini, a osobito masovni mediji puni su riječi koje započinju s bio, poput biogorivo, bioplastika, biokozmetika itd. To vodi pitanju je li sve s oznakom bio univerzalno rješenje za pitanja poput klimatskih promjena, gladi u svijetu, ili sintagme uporaba hrane kao oružja. Postavlja se pitanje zašto su svi zgroženi kada čuju da je plastika načinjena od fosilnih goriva: nafte, prirodnog plina ili ugljena. Moraju li se zaista svi biti oduševljeni s bioplastikom načinjenom od uzgojene, dakle po čovjeku načinjene biomase, kako je to sugerirao plakat jednog talijanskog proizvođača u promidžbenoj kampanji tijekom sajma plastike i gume K'10, u jesen 2010. u Düsseldorfu. Kao što je na reklamnoj fotografiji tog proizvođača bioplstike, bila užasnuta jedna mlada dama i izjavila: »zašto se još uvijek upotrebljava plastika«.

Inženjeri moraju izabrati optimalni materijal

Zašto sam tijekom nastavničke karijere insistirao da moji studenti prisustvuju predavanjima? Živu riječ ne može zamijeniti pisani tekst. Navođen im je sljedeći primjer. Na prvom predavanju kojem sam nazočio iz predmeta Materijali, još kao brucoš tamo daleke 1954. naučio sam zauvijek sljedeću misao. »Inženjer mora izabrati optimalni materijal za određenu svrhu. To ne znači najbolji li najskuplji materijal.« Danas na temelju vlastitoga iskustva bih pridodao. »Izabrati optimalni materijal znači uzeti u obzir tehničke, gospodarske, društvene pa i humanističke ciljeve.« Međutim na optimalni izbor ne smije utjecati marketing, posebno ne tzv. ekomarketing s vrlo dvojbenim ciljevima. Polazi se od teze da su proizvodi poljoprivrede, agrokulture, uzgojine, rezultat volje, znanja i sredstava čovjeka. Kao takvi nisu proizvodi prirode, prirodnine.

To je razlog zašto valja razlikovati dva temeljna pojma, prirodu i kulturu. Primjer su šumske gljive (prirodne) i uzgojene u podrumima na vati (kultivirane).

Polimeri i nepolimeri

Potrebno je najprije definirati neke pojmove. Opća tehnika je zajedničko ime za prirodnu tehniku i čovjekovu, umjetnu tehniku. Samo se proizvode prirodne tehnike, prirodnine, može označiti kao prirodne proizvode. Sve načinjeno po čovjeku ili uz njegovu pomoć su kultivirani, umjetni proizvodi. U poljoprivredi se upotrebljava izraz poljoprivredna kulture, u tehnici: artefakt ili umjetnina [1].

Imajući to na umu, raspravljat će se nova sistematizacija materijala. Već se u školama stoljećima poučava da postoje dvije osnovne skupine materijala: metali i nemetali. Nedavno je skupina stručnjaka na čelu s autorom predložila novu sistematizaciju na polimere i nepolimere [2,3]. Ideja za tu sistematizaciju temelji se na osnovnoj definiciji polimera. Naziv polimeri je zajedničko ime za prirodne i sintetske tvari i materijale koje kojih je osnovni sastojak sustav makromolekula,

preciznije makromolekulnih spojeva s ponavljajućim jedinicama [4-6].

Temeljeno na toj definiciji moguće je razlikovati četiri osnovne skupine makromolekulnih spojeva (razina R2, slika 1). Polimeri i nepolimeri mogu biti organski i anorganski. Najprije treba naglasiti da su svi prirodni organski polimeri rezultat prirodne tehnike: osnovni (R2) poput bjelančevina, biopolimerni organizmi (mirkoorganizmi, R3), fitopolimeri (npr. drvo, R4) i animalni polimeri [npr. prirodna (divlja) svinja (R4)]. Na razini R5, nalaze se neživi organski produkti poput nafte ili prirodnoga plina i živi organski proizvodi. Slijede proizvodi umjetne (čovjekove) tehnike. Pojednostavljeno na razini R6 proizvode se plastika i elastomeri. Pritom je moguće razlikovati te materijale koji su rezultat organske sinteze a načinjeni su od neživih tvari poput fosilnih goriva (npr. PE, PVC, PS, UP, PUR). To je fosilna plastika. Drugi skupinu čine kemijski modificirani biopolimeri od prirodnih ili uzgojenih izvora (npr. PLA, PHA ili bio-PE). Tu je skupinu materijala moguće nazvati bioplastika.

Bioplastika je također čovjekov organski polimer

Iz tablice 1 proizlazi da se uporabom naziva bioplastika uvodi i još jedna podjela plastike. To je ona na bioplastiku i fosilnu plastiku. Poželjno je na ovom mjestu definirati sva tri pojma.

Prema definiciji usvojenoj u projektu Struna, plastika je materijal čiji je osnovni sastojak tvar visoke molekulne mase i koji se pri potrebnoj smičnoj viskoznosti može praoblikovati [7]. Pritom osnovnu tvar čine makromolekulni anorganski ili organski spojevi, kojima se po potrebi dodaju odgovarajući sastojci, dodatci.

Bioplastika je oblik plastike čiji ulaz u proces njezine proizvodnje čini biomasa iz obnovljivih izvora poput biljnog ulja, škrob ili mikrobiota. Osnovno obilježje fosilne plastike temelji se na uporabi fosilnih goriva: nafte, prirodnog plina pa čak i ugljena kao ulaza u proizvodni proces. Neke vrste bioplastike su predviđene da degradiraju, da se razgrade, ali to je moguće postići i s fosilnom plastikom.

Produbljenim proučavanjem definicije polimera, slijedi zaključak da je bioplastika također umjetni materijal kojeg je načinio čovjek. Po čemu se onda razlikuju bioplastika i fosilna plastika. Kod bioplastike su ulaz u proces proizvodnje uzgojine, ali one nisu proizvodi prirode, prirodnine.

Neki pogrješni nazivi

Prema opisu stupca C (slika 1) naziv drvno-polimerni kompozit1 je pogrješan je drvo je biljka koja sadrži organske polimere (celulozu i lignin). Stoga se takav kompozit treba zvati, npr. drvno-polipropilenski kompozit. Budući da danas postoje hibridni materijali kao što su oni koje čine bjelančevine i organski ili anorganski polimeri, potrebno je pisati puna

Igor Čatić • umirovljeni prof. Fakulteta strojarstva i brodogradnje Sveučilišta u Zagrebu

1 - Osnovu sistematizacije čini činjenica da polimeri mogu biti organski i anorganski. Pritom treba imati trajno na umu da se sva plastika ubraja u polimere, ali svi polimeri nisu plastika.

P Kompozitni materijali:

• organski proizvod sinteze (n.pr.. polietilenska vlakna i plastomerna matrica)

Kompozitni proizvodi:

• organski proizvod sinteze i uzgojeni proizvod (n. pr. duromerna matrica i juta)

• organski proizvod sinteze and anorganski polimer (npr. duromerna matrica i staklena vlakna)

• organski proizvod sinteze i anorganskog nepolimera (metal) (npr. plastična matrica i metalno ojačavalo)

Hibridni materijali:

• organskoanorganski hibridi (npr. plastično zeolitni hibrid)

• anorganskoorganski hibrid [npr.. poly(organosiloksan) i plastika]

• organsko xxx + osnovni organski polimer (xxx i protein)

• organski polimerno/organsko nepolimerni hibrid [npr. pol(laktik-ko-glikolna kiselina) i lipid]

Hibridni proizvod:

• injekcijski prešani višeslojni hibridi

P Kompozitni materijali* i kompozitne tvorevine** Hibridni materijali i hibridne tvorevine

P Složenci (materijali i proizvodi) R7

P Metali • čelici, Al-slitine, itd. Plastomeri npr. polisilazani Elastomeri npr. polisiloksani

Duromeri • PF, UP, PUR itd. Plastomeri • PE, PVC, PS, PA itd. Elastomeri • guma • elastoplastomeri

P Anorganske nepolimerne tvari i materijali Anorganski sintetski polimeri Organski sintetski polimeri (neživo Fosilna plastika)

Kemijski modificirani biopolimeri od prirodnih i uzgojenih proizvoda (živo) Bioplastika

P Anorganske tvari i materijali Organske tvari i materijali

T KONTROLIRANE ANORGANSKE REAKCIJE KONTROLIRANA ORGANSKA SINTEZA KONTROLIRANA BIOSINTEZA

T UMJETNA TEHNIKA

P NEŽIVI ORGANSKI PRIRODNI PROIZVODI (npr. prirodni plin)

P FITOPOLIMERI (npr. drvo)

ŽIVI ORGANSKI PRIRODNI PROIZVODI (npr. brnistra)

Npr. ulja

R6

R5

ŽIVOTINJSKI POLIMERI (npr. kosti) R4

P Biopolimerni organizmi (mikroorganizmi i makroorganizimi)

P PRIRODNO:

• samorodni metali: zlato, živa

• metalne rudače

P Prirodni nepolimerni anorganski makromolekulni spojevi (nepolimeri)

PRIRODNO:

• glina

• mica (tinjac)

• zeoliti

Prirodni geopolimeri (prirodni anorganski polimeri)

P PRIRODNI ANORGANSKI MAKROMOLEKULNI SPOJEVI (nežive prirodnine – minerali)

PRIRODNO:

• bjelančevine (proteini)

• nukleinske kiseline

• polisaharidi

Biopolimeri (prirodni organski polimeri)

PRIRODNO

Prirodni nepolimerni organski makromolekulni spojevi (npr. lipidi)

R3

R2

PRIRODNI ORGANSKI MAKROMOLEKULNI SPOJEVI (žive prirodnine – živi organizmi) R1 A B C D

T GEOLOŠKI PROCESI NEŽIVOGA BIOSINTEZA (SINTEZA ŽIVOGA)

P MAKROMOLEKULNI SPOJEVI (tvar) R

P Koloidi i nanočestice

imena obje komponente (R7)

Sve učestalije se u proizvodnim procesima upotrebljavaju mikroorganizmi koje također čine organski polimeri (R3) Po mišljenju autora najveća je kontroverza rasprava o nafti ili prirodnom plinu (R5). Zastrašujuća reklamna slika odnosi se na fosilnu plastiku, temeljenu na fosilnim gorivima. Međutim po definiciji nafta, prirodni plin i ugljen čisti su proizvodi prirode i to su organski polimeri. Nastajanje tih prirodnina trajalo je milijunima godina i zato ih se može samo otkriti i pridobivati.

Zaključak

Temeljeno na nekim idejama nizozemskog filozofa H. van Riessen (iz 1911.) moguć je rezimirati [6]. »Više materijala može ispuniti svrhu proizvoda. Istodobno kupac je nezainteresiran za vrstu materijala ili postupak njegovog pravljenja. Njega zanima isključivo svrha proizvoda i optimalni omjer kvalitete i cijene.« Primjerice tzv. zeleni polietilen je polietilen pri čijoj je proizvodnji ulaz u proizvodni proces jedan od oblika biomase. Sukladno naporima ekomarketinga riječ zelen trebao bi pobuditi interes kupca. Odnosno u nekim slučajevima omogućuje postizavanje potrebnih svojstava proizvoda.

Stoga je bioplastika samo jedna skupina među tako brojnim skupina plastike, ali posebnih karakteristika. Suvremeni kupac treba upotrebljiv proizvod, ali je istovremeno sve svjesniji utjecaja proizvoda na okoliš i prirodu.

U trenutku kada je proizvodnja bioplastike manja od 0,5 % ostale plastike, iz reklamnih razloga, slijedeći ideje lošeg ekomarktinga, napadati fosilnu plastiku je pogrješno. Tko će platiti nastalu štetu.

Reference:

[1] Čatić, I.: Zašto je moguć korjenit razvoj materijala a samo inovativni proizvodnih postupaka i proizvoda?, Polimeri 24(2003)2-4, 64-73.

[2] Čatić, I. at all.: Draft of the basic systematization of inorganic and organic macromolecular compounds, ANTEC 2011, Society of Plastics Engineers, Boston, May, 2011, p. 2012-2017.

[3] Čatić, I., Barić, G., Cvjetičanin, N., Galić, K., Godec, D., Grancarić, A.M., Katavić, I., Kovačić, T., Raos, P., Rogić, A., Rujnić-Sokele, M., Vranješ, N., Vrsaljko, Domagoj, Andričić, B.: Polimeri – od prapočetaka do plastike i elastomera, Polimeri 31(2)59-70(2010).

[4] Van Krevelen, D. W.: Properties of Polymers (3rd ed.), Elsevier, Amsterdam, 1997.

[5] scifun.chem.wisc.edu/CHEMWEEK/POLYMERS/Polymers.html.

[6] en.wikipedia.org/wiki/Polymer.

[7] Eekels, J.: Some Historical Remarks on the Philosophy of Making and Design, ICED 95, Prague, August 22-24, 1995, 36-43.

[8] Projekt Hrvatsko stručno nazivlje, Struna, voditeljica M. Bratanić, Institut za hrvatski jezik i jezikoslovlje, financira Hrvatska zaklada za znanost (projekt u razvoju od 2008.)

Ovo Mišljenje prenosi se s odobrenjem iz časopisa bioplastics MAGAZINE, 04/11. u prilagođenom i nešto proširenijem obliku.

› Slika 1: Od materije do složenaca

Koekstrudiranje s Plastiblow

Proces koekstruzijskog puhanja objedinjuje specifične karakteristike različitih plastomernih materijala kombinirajući ih u višeslojnu strukturu.

strudirati više od jednog sloja. Konstrukcija glave mora biti optimirana kako bi se postigla konstantna debljina i konzistentna brzina dobave za svaki sloj. Debljine slojeva mogu varirati s promjenom brzine ekstrudiranja. Glave za koekstrudiranje načinjene su s pomoću numerički upravljanih alatnih strojeva koji jamče uske i konstantne tolerancije i tako omogućuju kompletno praćenje svakog sloja u smislu debljine i ujednačenosti tijekom procesa koekstrudiranja. Plastiblow je sakupio impozantno iskustvo koje je rezultat suradnje s klijentima i renomiranim dobavljačima iz čitavog svijeta, ali i zahvaljujući sinergiji koju pruža Plastimac Group koja razvija priznati »know-how« povezan sa realizacijom mnogih projekata za koekstrudiranje ravnih ili crijevnih filmova.

Rezultati koje je moguće ostvariti s pomoću postupka koekstrudiranja su: postojanost pri povišenim temperaturama, postojanost prema prodiranju vlage i kisika, postojanost na gubitak ugljičnog dioksida, na otapala, alkohole, umjetne arome, kao i zaštita od UV zraka. Poliolefini su učinkoviti materijali kada je riječ o barijeri vodenoj pari, no imaju vrlo malu sposobnost sprječavanja prodora plinova. Stoga, kako bi se u proizvode ugradila barijera za kisik i ugljični dioksid, potrebno je primijeniti materijale koji imaju nizak koeficijent permeabilnosti, kao što su EVOH, PVDC, PAN, PA. Minimalna debljina stijenke koju je moguće postići postupkom koekstrudiranja kreće se između 20 do 30 mikrometara. Kada se izabiru materijali koje će se kombinirati u višeslojnu strukturu, potrebno je voditi računa o adhezijskim karakteristikama različitih materijala, jer bilo kakvo nabiranje ili raslojavanje može uzrokovati neupotrebljivim proizvodom. Dok je kombinacija sa sličnim materijalima kao što su PE-LD i PE-HD uobičajeno lako postiziva, plastike sa barijernim svojstvima načelno nisu kompatibilne sa poliolefinima te zahtijevaju adhezivni međusloj koji će ih povezivati.

Plastiblow omogućuje najsuvremeniju tehniku za proizvodnju višeslojnih spremnika te nude puhalice sa jednom ili dvije jedinice za puhanje, ovisno o zahtjevima proizvodnje, vodoravne ili okomite glave za ekstrudiranje i koekstrudiranje uz mogućnost izrade do 7 slojeva. Glave za koekstrudiranje s rastaljenim materijalima opskrbljuje odgovarajući broj ekstrudera, ovisno o broju slojeva, iako ponekad jedan ekstruder može ek

Sa funkcijskog stajališta, moguće je razlikovati tri tipa glava za koekstrudiranje:

a) glave za dvoslojno koekstrudiranje, za izradu dekorativnih vanjskih slojeva;

b) glave za troslojno koesktrudiranje za izradu međusloja od recikliranog materijala;

c) glave za koekstrudiranje 3 do 7 slojeva, uključujući barijerne slojeve.

Ovisno o konačnoj primjeni, moguće je identificirati specifične višeslojne strukture koje će rezultirati zahtijevanim svojstvima različitih spremnika i u smislu čuvanja sadržaja i u smislu estetike.

Kozmetika i osobna higijena

Bočice koje se koriste za kozmetiku moraju imati sjajnu površinu, moraju biti otporne na ogrebotine i moraju biti prilagođene tisku. U takvim se slučajevima uobičajeno koristi

-

› Slika 1. Plastiblow koesktruzijske puhalice

› Slika 2. Koekstrudirani višeslojni proizvod

› Slika 3. Plastiblow dvostruka ektruzijska puhalica i kalup s 10 kalupnih šupljina

dvoslojno koekstrudiranje. Debljine slojeva rezultat su optimiranja dva suprotna zahtjeva. S jedne strane nastojanja su da se smanjuje primjena masterbatcha koji povisuju troškove proizvodnje, a s druge strane potrebno je osigurati ujednačeno prevlačenje da se postignu estetski rezultati koji se postižu pri jednoslojnom ekstrudiranju. Koncentracija masterbatcha raste sa smanjenjem debljine vanjskog sloja i sa povećanjem kontrasta boja između vanjskog i srednjeg sloja. Vanjski sloj obično iznosi 20 % ukupne debljine. Drugi primjer dvoslojne strukture su »soft-touch« boce koje daju baršunasti osjećaj kada se drže u rukama. Takvo se svojstvo postiže primjenom materijala na bazi PP, a baršunasti osjećaj se ostvaruje s vanjskim slojem, koji iznosi ispod 10 % ukupne debljine.

Agrokemijski proizvodi

Za spremnike za kemikalije (deterdženti, ulja, otapala, gnojiva, otrovi za korov, fungicidi), poliamid (PA) se koristi kao barijera radi poboljšanja postojanosti na agresivne supstance ili radi nepermeabilnosti na otapala. Uobičajeno se koristi troslojna struktura. U slučaju primjene otpada, struktura se sastoji od 4 sloja: unutrašnji barijerni sloj/adhezivni sloj/reci-

klirani materijal/vanjski originalni materijal s masterbatchem. Na tom je području Plastiblow proizveo puhalicu za 4-slojno koekstruzijsko puhanje, s jednom, dvije ili tri jedinice.

Prehrambeni sektor

Za prehrambene proizvode (umaci, voćni sokovi, kečap, senfovi, želei, itd.), potrebno je osigurati barijeru protiv plinova, zraka ili vodene pare, te smanjiti gubitak sastojaka koji daju aromu. Boce načinjene postupkom koekstrudiranja ostvaruju svojevrsnu ulogu oklopa, tj. zadržavaju organoleptička i senzorska svojstva tijekom specifičnog razdoblja. Koekstrudirane boce za takvu primjenu imaju 5-slojnu strukturu, a ako se primjenjuje reciklirani materijal, riječ je o strukturi sa 6 slojeva. Tipični raspored slojeva je: unutrašnjost PE-HD/

adheziv/barijera/adheziv/reciklat/vanjski PE-HD. Najširu primjenu kao barijerni materijal ima EVOH, a debljina sloja ovisi o vrsti konačnog proizvoda. Ukoliko je jedini uvjet barijernost na UV zrake, kao što je slučaj pri bocama za dugotrajno mijeko, 3-slojna struktura sastoji se od bijelog/crnog/bijelog PEHD, u uobičajenim omjerima 30-40-30 ili 40-40-30. Crni sloj osigurava učinkovitu zaštitu od sunčevog svjetla koje pogoršava organoleptičke karakteristike mlijeka i njegovih derivata. Plastiblow električne puhalice prikladne su za proizvodnju boca u prehrambenom sektoru, jer potpuni izostanak hidrauličkih sustava znači uklanjanje kontaminacije proizvoda i okoliša, pa su puhalice vrlo prikladne za proizvodnju u sterilnoj ili kontroliranoj atmosferi, što je danas čest zahtjev u prehrambenoj industriji kako bi se spriječilo stvaranje kolonija bakterija. Među najnovijim iskustvima na tom polju je Plastiblow električna puhalica s dvostrukom jedinicom za proizvodnju 6-slojnih boca za umake u kalupu s 8 kalupnih šupljina. Struktura slojeva izvana prema unutra je sljedeća: PP/ reciklat/adheziv/EVOH/adheziv/PP. Debljine slojeva variraju od 30 mikrometara debljine sloja adheziva, do pola milimetra sloja recikliranog materijala. Puhalica je opremljena s tri horizontalna ekstrudera (za vanjski, unutrašnji i reciklirani sloj) i tri vertikalna ekstrudera (za dva adhezivna i EVOH sloj).

› Slika 4. Četveroslojno koekstruzijsko puhanje spremnika za agrokemijske proizvode

› Slika 5. Ektruzijska puhalica za izradu peteroslojne ambalaže za mlijeko

› Slika 6. Boca za trajno mlijeko (5 slojeva)

››

Osoblje i studenti na Sveučilištu

Southampton pokrenuli su prvi laserski sinteriran zrakoplov u svijetu

Nije po prvi puta da se povijest zrakoplovstva stvarala u Southamptonu. Riječ je o gradu na jugu Engleske u kojem je briljantni konstruktor

Reginald Joseph Mitchell razvio zrakoplov Spitfire, najpoznatiji zrakoplov Britanskog ratnog zrakoplovstva u drugom svjetskom ratu.

Srećom, u novije vrijeme povijesti avijacije, noviteti su daleko miroljubivije prirode. Inženjeri na Sveučilištu Southampton načinili su inovativni iskorak u primjeni njihovih ideja na eksperimentalnoj letjelici bez pilota. Razvili su i proizveli UAV (Unmanned Aerial Vehicel – bespilotna letjelica), primjenom jedinstvene konstrukcije i postupka proizvodnje koji je omogućio izradu takve konstrukcije – selektivno lasersko sinteriranje. Prošlo ljeto, tim je uspješno proizveo i lansirao prvu 3D-printanu bespilotnu letjelicu, načinjenu u potpunosti od poliamida. Letjelica je dobila skraćeni naziv SULSA što znači: Southampton University Laser Sintered Aircraft.

Izazov

Lasersko sinteriranje omogućuje strukturnu slobodu, što znači da konstruktori mogu sada razmišljati na novi način. Tim konstruktora Sveučilišta Southampton htio je razviti UAV koja je lagana i otporna, bez strukturnih ograničenja, bilo u konstrukciji, bilo u proizvodnji. Izrada s pomoću postupka laserskog sinteriranja, omogućila im je primjenu oblika i struktura u konstrukciji letjelice, koje bi bilo nemoguće ili preskupo izvesti s pomoću drugih proizvodnih postupaka.

»U osnovi, mi smo htjeli stvoriti nešto potpuno novo i bitno kompleksnije, no uz primjenu postupka proizvodnje koji je što brži, jednostavniji i jeftiniji. U suštini, to je klasični kompromis. Jer ukoliko što želite načiniti nešto jednostavno, uobičajen put je primjena dijelova koji već postoje. No, kako smo mi imali mogućnost proizvoditi dijelove s pomoću 3D-printa-

nja, mogli smo vrlo brzo naći rješenje za naš izazov«, rekao je profesor James Scanlan, koji je vodio projekt zajedno sa svojim kolegom, Andy Keaneom. Osnovni podatci za izradu letjelice bili su definirani vrlo brzo. Letjelica je bila konstruirana kao propeletni (pusher) zrakoplov, s elektro pokretanim repnim propelerom te V-oblikom horizontalnih i vertikalnih elemenata repnih krila. Elementi pogona i napajanja energijom morali su biti lagani i jednostavni za montažu i demontažu.

Rješenje

Kako bi ostvarili postavljeni plan, konstruktori sa Sveučilišta Southampton partnerski su se povezali sa tvrtkom 3T RPD, koja je preuzela aktivnosti detaljnog konstruiranja i izrade, kao i osiguranja znanja i ekspertize u području laserskog sinteriranja. Čitav središnji dio projekta koji uključuje proizvodnju strukturnih dijelova letjelice, odvijao se na uređaju EOSINT P 730 koji predstavlja sustav za lasersko sinteriranje tvrtke EOS. Lasersko sinteriranje je postupak s pomoću kojeg se proizvodi mogu načiniti izravno na temelju trodimenzionalnih digitalnih zapisa proizvoda (3D računalni modeli). Prije proizvodnje, 3D model se reže u slojeve. Na uređaju se zatim stvara proizvod izradom sloj-po-sloj, primjenom koncentrirane laserske zrake koja djeluje na posebni prah, pri čemu ga očvršćuje. Na kraju procesa, tim iz Southamptona je uspješno proizveo letjelicu prema planu, jeftino i brzo. Bespilotna letjelica sastoji se od četiri dijela plus komponente trupa, koje se s pomoću kopči jednostavno povezuju u cjelinu.

“Proces laserskog sinteriranja omogućio nam je primjenu krila u eliptičnom obliku. Inženjerima aerodinamike već je desetljećima poznata prednost takvog oblika krila. Primjenom laserskog sinteriranja, više nismo trebali razmatrati uobičajena ograničenja koja proizvodni proces postavlja na kompleksne oblike konstrukcije. Sa SULSA, uspjeli smo izraditi eplitična krila bez da smo postali žrtvama povećanih sroškova”.

James Scanlan, profesor na Sveučilištu Southampton

Zrakoplov se može pripremiti za let u manje od deset minuta. Kopče za povezivanje unutrašnjih komponenata – kojih je svega deset, uključujući motor, baterije i avioeletkroniku – integrirani su u trup.

PA 2200 plastika izabrana je kao materijal koji može održati malu masu letjelice uz očuvanje visokog stupnja strukturne krutosti. Proizvodnom postupku, uslijedila je aktivnost ručnog uklanjanja viška neiskorištenog praha. Nakon završetka procesa printanja, dijelovi su bili odmah spremni za primjenu. »Taj postupak proizvodnje bio je jedini put za stvaranje UAV u razdoblju razvoja od inicijalnih crteža do uspješno završenog proizvoda i probnog leta, u manje od mjesec dana«, dodaje Stuart Offer, menadžer za prodaju u tvrtki 3T RPD. Rezervni dijelovi mogu biti načinjeni u samo nekoliko dana, nema potrebe za alatima, a konstrukcijske izmjene mogu se primijeniti vrlo brzo.

Rezultati

Bespilotna letjelica pokazuje visoku aerodinamičnu učinkovitost zahvaljujući obliku svoje konstrukcije. Kao rezultat proizvodnog procesa i primijenjenog materijala, masa letjelice može se održati ispod tri kilograma, unatoč rasponu krila od otprilike 1,2 metra. To je neophodno stoga što elektromotor propelera ima snagu svega 400 W. Specifikacija performansi malog zrakoplova je reprezentativna, uglavnom zahvaljujući maloj masi pri polijetanju, te stoga što su inženjeri uspjeli postići maksimalnu brzinu od 140 kilometara na sat. S brzinom krstarenja od 70 kilometara na sat, SULSA ima domet letenja od oko 45 kilometara, ili više od 30 minuta u zraku. Upravljački sustav je razvio Dr. Matt Bennett, koji je isto tako bio uključen u projekt.

»Fleksibilnost procesa laserskog sinteriranja omogućila je timu konstruktora da revidiraju povijesne tehnike i ideje, koje su u prošlosti bile odbačene radi previsoke cijene, kojom su rezultirali klasični postupci proizvodnje«, rekao je Scanlan. Jedna od tih ideja uključivala je primjenu geodetske (reljefne)

Industrija

Zrakoplovna

Primjena

Rapid prototyping

Kratki profili

Dodatne informacije

University of Southampton

www.soton.ac.uk

3T RPD Ltd.

www.3trpd.co.uk

Southampton je jedno od vodećih poduzetničkih sveučilišta u UK. Ima osam fakulteta koji pokrivaju široki raspon područja.

3T RPD Ltd je osnovana 1999. godine i postala vodeći proizvođač aditivnim postupcima u UK i Europi.

Izazov

Konstruirati bespilotnu eksperimentalnu letjelicu radi demonstracije primjene vrhunskog proizvodnog postupka pri proizvodnji UVA-ova.

Rješenje

Proizvodnja uporabnog prototipa unutar jednog tjedna, primjenom sustava EOSINT P 730.

Rezultati

Optimirano: funkcijska integracija pojednostavljuje montažu i uklanja potrebu za elementima rastavljivih spojeva

Sloboda konstruiranja: proizvodnja kompleksne strukture kako bi se postigle najbolje karakteristike letenja

Brzina: od skice do prvog leta u manje od mjesec dana

Ekonomski: pojedinačna proizvodnja može se ostvariti jeftino.

strukture. Taj tip strukture inicijalno je razvio Barnes Wallis, a poznat je po primjeni na Vickers Wellington bombarderu, koji je imao prvi let 1936. godine. Takav oblik strukture je vrlo krut i lagan, no vrlo kompleksan. Scanlan dodaje »Kada bismo ga proizvodili klasičnim postupcima, zahtijevao bi velik broj individualno oblikovanih dijelova, koje treba povezivati ili pričvršćivati uz visoke troškove«.

Profesor Keane primjećuje: »Sljedeća prednost konstrukcije koju omogućuje lasersko sinteriranje je primjena eliptičnog planarnog oblika krila. Ponovo, lasersko sinteriranje uklanja ograničenja klasičnih postupaka obrade radi kompleksnosti oblika, a u slučaju SULSA zrakoplova, ne postoje dodatni troškovi pri uporabi eliptičnog oblika«.

Zahvaljujući postupku laserskog sinteriranja, također je bilo moguće integrirati pomične dijelove, kao što su aerodinamične zaklopke i zglobove, izravno na krila ili na trup, u samo jednom proizvodnom koraku. »To znači da nakon proizvodnje, nije bilo potrebno dodavati bilo kakve dodatne dijelove, a konačni rezultat je da SULSA ne sadrži apsolutni nikakve vijke ili zakovice. Čitava struktura letjelice je printana«, potvrđuje Offer.

»Bili smo u mogućnosti završiti projekt u manje od mjesec dana, od inicijalne skice konstrukcije u svibnju do probnog leta u lipnju. Detalji u unutrašnjosti konstrukcije samo su jedna od prednosti primjene laserskog sinteriranja; dodatne prednosti su kombinacija krutosti i male mase, koja je iznosila samo dva kilograma. Na taj način nam je omogućena proizvodnja kompleksnih komponenata lagane konstrukcije«.

Stuart Offer, prodajni menadžer u 3T RPD

Želimir Feitl novi

predsjednik Udruženja za

plastiku i gumu HGK

Za predsjednika Udruženja u sljedećem četverogodišnjem mandatu na izbornoj sjednici Udruženja za plastiku i gumu HGK održanoj 23. siječnja u Hrvatskoj gospodarskoj komori izabran je Želimir Feitl, glavni direktor tvrtke Kaplast d.d. iz Vojnića, a za dopredsjednike Vidonija Miletić Plukavec, predsjednica Uprave Dioki d.d., Zagreb i dosadašnja predsjednica Udruženja te Hrvoje Mršić iz Elektrokontakta d.d., Zagreb.

Također je izabrano i 17 članova Vijeća Udruženja od kojih je četvero novih te je usvojen novi Poslovnik o radu. „U sljedećem četverogodišnjem mandatu nastojat ću nastaviti uspješno voditi Udruženje, što učinkovitije i ekspeditivnije u zastupanju naših interesa“, istaknuo je Želimir Feitl, novi predsjednik Udruženja za plastiku i gumu te se zahvalio na povjerenju. Dosadašnja predsjednica Udruženja Vidonija Miletić Plukavec istaknula je kako „u 2012. godini očekuje puno više optimizma te pozitivnog ozračja iako vrijeme nije na našoj strani, no ishod referenduma za pristup Hrvatske EU nam je vjetar u leđa“.

Očekuje se kako će proizvodnja polimera u Hrvatskoj ove godine biti na razini prethodne godine odnosno nešto malo nižoj, istaknula je Gordana Pehnec Pavlović, poslovna tajnica Udruženja za plastiku i gumu HGK govoreći o stanju u industriji polimera RH te aktivnostima Udruženja u protekle četiri godine. Kako je rekla 2010. godine bilo je 640 tvrtki u proizvodnji plastike i gume od čega 81 u proizvodnji gume te 559 u preradi platike s ukupno 8300 zaposlenih, a ostvaren je prihod od 6,5 milijardi kuna. Ukupan je prihod veći od primjerice prihoda farmaceutske industrije, a to govori o perspektivnosti proizvodnje plastike i gume u RH, kazala je Pehnec Pavlović dodavši kako je prema strukturi na prvom mjestu proizvod-

Nove kvalitete za toka -

renje sivog i nodularnog

lijeva AC410K/AC420K

Sumitomo

Sumitomo je proizveo nove kvalitete za tokarenje sivog i nodularnog lijeva. Kvaliteta AC410K je namijenjena za opću upotrebu, za neprekinuti i lako prekinuti rez. Kvaliteta AC420K je nova žilava kvaliteta za grubo tokarenje i teško prekinuti rez. Nova Super FF (Flat&Fine) prevlaka je vrlo glatka i otporna na stvaranje naljepaka, a također fini supstrat omogućuje bolju otpornost na trošenje.

› www.sumitomocorp.com

› www.bts-kothennya.hr

nja ambalaže sa 37,5 posto, zatim cijevi, profili i spojna oprema sa 35,9 posto, 18,9 posto su ostali plastični proizvodi te 7,7 posto proizvodi za graditeljstvo. Proizvodnja plastičnih masa u primarnom obliku u prvih

11 mjeseci 2011. godine iznosila je 142.232 tona, a proizvodnja gume i plastike 100.477 tona. U 2010. godini izvoz proizvoda od polimera iznosio je 48.767 tona i veći je nego u prethodne dvije godine, a uvoz je bio 136.616 tona, kazala je Pehnec Pavlović napomenuvši kako je Udruženje učlanjeno u europska udruženja

PlasticsEurope Regija Mediteran te EuPC, a kontinuirano surađuje s talijanskim Assocomaplastom.

U proteklom je razdoblju osobito bilo važno lobiranje Udruženja u suradnji s hrvatskim pregovaračkim timom kako bi se domaćim tvrtkama uvelo prijelazno razdoblje od godinu dana za prilagodbu primjene Rech uredbe ulaskom RH u EU, istaknula je Pehnec Pavlović te je predstavila i Plan rada za 2012. godinu napomenuvši kako će se usmjeriti na EU zakon o otpadu, edukaciju proizvođača ambalaže, upoznavanju s austrijskim iskustvima klastera u ovoj grani proizvodnje, nastupe na međunarodnim sajmovima i konferencijama te suradnji sa znanstvenim institucijama.

Članove udruženja s EU programima te mogućnostima finaciranja kroz pretpristupne i strukturne fondove za industriju polimera RH upoznala je Kristina Cappucci iz Europske poduzetničke mreže Hrvatske. › www.hgk.hr

EXAflow predstavlja dvije svjetske inovacije: Ringelflow i Maxiflow

Nova rješenja u tehnici umetaka za ušća, otvaraju nove perspektive u području proizvodnje kalupa za injekcijsko prešanje polimera. Dok novi umetak za ušće Ringelflow usmjerava taljevinu pod kutom od 270 stupnjeva, kako bi se postigao otisak ušća s unutrašnje strane otpreska, rješenja iz serije Maxiflow (tri tipa umetaka), mogu se koristiti za pozicioniranje mjesta ušća iznad, ispod ili na sljubnici, prema zahtjevima konstrukcije otpreska.

Usmjeravanje taljevine pod kutom od 270 stupnjeva i pozicioniranje ušća s unutrašnje strane otpreska, s pomoću Ringelflow umetka, ima nekoliko prednosti:

• optimalno rješenje za sprečavanje »jetting« pojave

• nema otisaka ušća na vanjskim stijenkama otpreska ili s donje strane

• idealni za potpuno zaobljene rubove (primjerice pri igračkama, otprescima sa rubovima za brtvljenje ili povezivanje)

• omogućuju položaje ušća s unutrašnje strane za 2-komponentni injekcijsko prešanje

Maxiflow umetci su pogodni za ravne otpreske, kao i za otpreska sa izbočenim ili udubljenim unutrašnjim kružnim rubovima. Dodatno, mjesto ušća može se nalaziti udaljenije od stijenke otpreska nego li sa već provjerenim EXAflow Konturflow umetcima; ušće se može smjestiti čak i iza rebra na otpresku. Maxiflow umetci su prikladni za sve vrste plastike, čak i one ojačane ili tvrde i krhke tipove. Konstruirani su za izradu otpre-

saka mase do 1,200 g (u slučaju plastike niske viskoznosti), te mogu zamijeniti tunelna ušća sa svojim posebnim konstrukcijama i kompleksnošću izrade. Time se postiže jednostavnija, brža i jeftinija izrada kalupa.

Kao i svi ostali EXAflow umetci za ušća, novi Maxiflow i Ringelflow modeli načinjeni su u jednom dijelu postupkom injekcijskog prešanja metala (e. Metal Injection Moulding - MIM) od srašćenog čelika. Taj postupak i odgovarajuća naknadna obrada jamče potpunu gustoću metala i strukturu postojanu na trošenje. Obzirom na ta svojstva i visoku tvrdoću (60 HRc) srašćenog metala, na promatranim umetcima za ušća do danas nije primijećeno značajnije trošenje. Uljevni kanal u obliku banane. čvrstog uljevnog sustava, ima vrlo glatku površinu stijenke, što bitno olakšava vađenje otpreska i uljevnog sustava iz kalupa. Zahvaljujući njihovim točnim izmjerana, ti se umetci mogu vrlo jednostavno montirati u kalup tijekom izrade kalupa.

› www.exaflow.de

› Novi Maxiflow i Ringelflow umetci za ušća u kalupima za injekcijsko prešanje polimera

Prilagođene tehnologije

Želje stranki, naručitelja i kupaca sve su više individualizirane, pa proizvođači moraju razvijati brzu, jeftinu i prilagodljivu proizvodnju

Za velike sustave, kakav je na primjer Siemens, prilagođena proizvodnja znači usredotočenje na strateške platforme, upravljanje odnosima s ključnim kupcima i virtualna rješenja. Globalizacija je donijela širenje ponude i snižavanje cijena, zbog čega proizvođači, da bi ostali konkurentni, moraju biti inovativniji i nuditi prilagođene proizvode te skratiti vrijeme razvoja. Pritom je potrebno da individualizirani proizvodi ne budu skuplji od konvencionalnih, što je moguće uz inteligentno projektiranje. U početnoj fazi to se postiže personaliziranim planiranjem i povezivanjem unaprijed proizvedenih modularnih dijelova, što proizvođačima donosi velike uštede u usporedbi s proizvodnjom »od nule«.

Važnost standardizacije

Prednosti prilagođavanja možemo vidjeti na različitim velikim projektima, kao što su modularne lokomotive, hoteli, bolnice, zračne luke. Da bi naručitelje velikih projekata poštedjeli potrebe za obrađivanjem pojedinačnih dijelova i njihovim sastavljanjem, veliki ponuđači, odnosno dobavljači razvili su koncept vođenja ključnih kupaca. Ideju su razvili i među prvima primjenjivali IT dobavljači kao što su HP, IBM i Xerox za poduzeća s područja prometa, financija i petrokemije, da bi im osigurali proizvode i usluge utemeljene na jednakim standardima. Standardizacija je danas posebno važna zbog širenja globalnih poduzeća i razlike u učinkovitosti s gledišta troškova, koja na različitim lokacijama ovisi o lokalnim sustavima, uslugama i ugovorima. Uz to, poduzeća obično razmišljaju u pojmovima proizvoda, a stranke u pojmovima rješenja koja odgovaraju njihovim potrebama.

U Siemensu su, na primjer, 2004. godine formirali 13 od-

bora za razvoj tržišta koji razvijaju prilagođena rješenja za specifične namjene, kao su zračne luke, automobilska industrija, metalurgija, rudarstvo i druge. U odborima sudjeluju predstavnici različitih Siemensovih odjela, što na jednoj strani osigurava stručnost u pojedinačnim područjima, a na drugoj kombinaciju znanja iz srodnih i različitih industrija te bolju učinkovitost u pogledu troškova. Slično kao neka druga poduzeća, na primjer IBM, Siemens također nudi različite modele financijske potpore za izvođenje projekata. Siemens je, na primjer, u gradu Freiburgu, u Njemačkoj sam financirao uvođenje sustava osvjetljenja LED svjetiljkama, za što dobiva dio ušteda od rasvjete. Tvrtka je kompletno opremila zračnu luku Bangalore u Indiji i sada preko svoje podružnice dobiva 40 posto njezina prihoda.

Virtualne tvornice

Uz modularnu proizvodnju i odnos prema ključnim kupcima, poduzeća za dobivanje prilagodljivih proizvoda koji bi se lakše prodavali upotrebljavaju i simulacije. Specijalizirani programski paketi omogućuju projektiranje, simuliranje i testiranje u tri dimenzije na računalu. Time se troškovi razvoja i planiranja često smanje za 20 posto, a skrati se i vrijeme do početka proizvodnje. Savjetodavno poduzeće AMR Research procjenjuje da se danas 20 posto svih promjena proizvoda i proizvodnje događa u virtualnom svijetu umjesto na crtaćim

› Slika gore: Velika pomoć posebno oblikovanih konzola: jednostavno upravljanje i intuitivna sučelja igraju važnu ulogu pri izbjegavanju pogrešaka u operacijskim dvoranama

Esad Jakupović

› Simulacije i prilagođavanje: uz simulacije planiranja proizvodnje projektirani vlakovi više odgovaraju potrebama (lijevo); prilagođena rješenja snižavaju cijenu proizvodnje u automobilskoj industriji (sredina i desno)

daskama, a postotak će se i dalje povećavati. Prema mišljenju prof. dr. Günthera Schuha, za uvođenje sustava za prilagođenu proizvodnju, za kojima potražnja ubrzano raste, važna je upravo virtualna proizvodnja.

Dr. Schuh, profesor na Sveučilištu u Aachenu i član Uprave Fraunhoferova instituta za proizvodne tehnologije te stručnjak za „virtualne tvornice“ i „vitku proizvodnju“, objašnjava da većina proizvoda odražava također regionalne i kulturne utjecaje. U proizvodnji postoje dva opća trenda koja ovise o ekonomskom okružju u državi. Jedan je proizvodnja u velikom opsegu za tržišta koja imaju malo novca, a drugi »masovno prilagođavanje«, odnosno individualizirana masovna proizvodnja. Schuh smatra da se uz opsežnu strategiju uopćavanja troškovi mogu smanjiti za trećinu. Proizvođači moraju biti sposobni zapletenost zahtjeva korisnika i konkurentskih stanja prenijeti u upravljivo uopćavanje, za koje su im potreb-

ni strojevi za proizvodnju i montažu koji se mogu prilagodljivo upotrebljavati i koji omogućuju variranje bez dodatnih troškova.

Samoprilagođavanje korisnicima

Prof. Schuh smatra da će proizvodnja i u sljedećih 30 godina biti više ili manje slična današnjoj, ali će se sustavi međusobno prepletati i povezivati drukčije nego danas. U proizvodne će se procese integrirati virtualna proizvodnja i planiranje procesa, što znači da će biti moguće proizvod tijekom proizvodnje također testirati, optimirati, simulirati i poboljšavati. Prilagođene proizvodne procese nadzirat će programski agenti, što će dovesti do tvornice koja će se sama optimirati te brzo i učinkovito prilagođavati novim izazovima, koja će biti agilna, prognozirajuća i prilagodljiva do visokog stupnja. Taj trend,

› Prilagođeni za svako vrijeme: suvremeni transformatori mogu raditi i na –50 °C, pri čemu bočni ventilatori onemogućavaju nakupljanje snijega i leda

koji će se odnositi ponajprije na proizvode iz višega razreda, u velikoj će mjeri pridonijeti mogućnosti proizvodnje u naprednim ekonomijama.

Privlačan oblik, ergonomija i jednostavno korištenje bili su dugo važni za potrošačke proizvode. Stručnjaci za upotrebljivost koriste te faktore sa znanstvenom preciznošću za razvoj i optimizaciju proizvoda za profesionalce. Istraživači iz centra Ease of Use u Forchheimu, u Njemačkoj, na primjer, proučavaju mogućnosti poboljšanja opreme koja se koristi pri operacijama srca i krvnih žila te razvijaju rješenja koja su logičnija, upotrebljivija i pouzdanija. Svoje prijedloge, utemeljene na videosnimkama operacija, iskustvu osoblja i tehnološkim dostignućima, provjeravaju kod stručnjaka, organizatora i korisnika. Njihov je cilj otkrivati loša i razvijati bolja rješenja, da bi se sustavi, kontrole i postupci prilagođavali korisnicima, a ne obrnuto – korisnici sustavima.

› Lakši, brži i pametniji: vlakovi budućnosti bit će povezani u optimirane mreže

Racionalizirani promet vlakova

Željeznički će se promet u sljedećih petnaestak godina raširiti po cijelom svijetu, pokazalo je istraživanje poduzeća Siemens Corporate Technology, koje je bilo usredotočeno na tržišta Indije, Rusije, Kine, SAD-a i Europe. Studija je provedena u skladu sa Siemensovom metodologijom strateškog planiranja, koja obuhvaća radionice sa strankama, operaterima i znanstvenicima, definiranje ključnih tehnologija te kreiranje drugih sličnih scenarija. To među ostalim uključuje megatrendove kao što su urbanizacija, demografske promjene, sigurnost, zaštita okoliša i smanjivanje sirovina. U sljedećih 15 godina dosta će se raširiti veliki gradovi i urbana područja, a s njima također infrastruktura pruga, koja je važna osnova ekonomskog napretka. Putnički željeznički promet povećat će se do 2015. godine za 30 posto, a teretni za 65 posto. Lakše konstrukcije i skladištenje energije omogućit će vožnju vlakova u gradovima bez električne mreže. U upotrebi će biti lakši i nezapaljivi materijali – kovine, keramike i polimeri – prevučeni nanočesticama.

Vrijeme čekanja će se skratiti, udobnost vlakova povećati, a ponuda usluga porasti. Vlakovi će u velikoj mjeri biti automatizirani i neće se držati fiksnih međusobnih razmaka, nego će ih usput prilagođavati ovisno o brzini. Suvremeni vlakovi kretat će se brzinom do 450 km/h i putnički će promet biti u cjelini brži. Za teretni promet utvrđivat će se posebni koridori, čime će se povećati kapacitet prijevoza. Novim prugama vozit će vagoni na dva kata, a odabranim prugama teretni vlakovi

Upravljanje mislima

Upotrebljivost proučavaju u mnogim razvojnim i istraživačkim centrima u svijetu. Stručnjaci na Visokoj školi SimonOhm u Nürnbergu, na primjer, analiziraju radne postupke u laboratoriju, a ocjenjuju ih također na mjestu obavljanja. Laboratorijska istraživanja obuhvaćaju međusobne veze ljudi i strojeva, često s pomoću sofisticiranih tehnika kao što je praćenje pokreta očiju. U simulaciji s nadzornom konzolom, na primjer, kamera snima korisnikovo lice, a softver analizira koje poruke na monitoru on promatra dok obavlja određene zadatke. Istraživači proučavaju mogućnost ugradnje novih interakcija u ulazne uređaje utemeljenih na praćenju pokreta oka, da bi osigurali bolju potporu pri radu. „U budućnosti ćemo neke uređaje kontrolirati bez dodira“, napominje dr. Heinz Martin Scheurer.

bez vozača koji će biti programirani za automatsko priključivanje da bi stigli do odredišta. Sve više vlakova pokretat će gorive ćelije, koje će obnavljati zalihe vodika na postajama za punjenje. Mobilnost putnika i prometa znatno će se poboljšati zahvaljujući inteligentnom povezivanju prometnih mreža i integraciji svih vrsta prijevoza. Prometni će sustavi biti međusobno, kao i s drugim pridruženim informacijskim sustavima, optimirani uz pomoć telematike, standardizacije komunikacijskih sustava i istovjetnih sučelja.

› Najsuvremeniji grad: stambeni, rekreacijski i trgovački kompleks oko stadiona New Wembley u tehnološkom će smislu biti najnaprednija cjelina u svijetu

Većina poduzeća specijalizirana je za pojedina područja. Ali kada je potrebno izgraditi kakav kompleksan sustav kao što je pristanište, proizvođač obično prikuplja dio po dio od različitih poduzeća i povezuje ih u svoje rješenje. Povremeno se događa da komponente nisu sasvim kompatibilne, što povećava troškove i uzrokuje kašnjenja. Mnoga velika poduzeća zato razvijaju kompleksne sposobnosti, da bi mogla praktično u cjelini zadovoljiti i najzahtjevnije projekte kao što su zračne luke i bolnice. U Siemensu naglašavaju da su dosad među ostalim opremili

gotovo 6.000 hotela i niz bolnica, više aerodroma i slično. Britanski investitor Quintain Estates and Developments uključio je Siemens u izgradnju stambenoga, rekreacijskog i trgovačkog kompleksa koji okružuje novi stadion Wembley u Londonu. Izgradnju nove verzije slavnog stadiona završili su 2007. godine i iste godine potpisali sa Siemensom 15-godišnji ugovor o opremanju najsuvremenijega „grada“ u Londonu i svijetu. Dijelovi su u međuvremenu već izgrađeni – centar s hotelima, prodavaonicama, barovima, kinima i drugim sadržajima. Quintain

Nekim je funkcijama već sada moguće upravljati glasom. Već danas je moguće u probnim sustavima aktivirati pojedine funkcije usmjeravanjem pogleda na određeni dio zaslona. Glavni su problem pogrešna tumačenja više ili manje slučajnih pogleda. To bi se moglo riješiti naprednijim moždano-računalnim sučeljima, dakle sustavima za interakcije mozga i računala. U osnovi je riječ o kapi s elektrodama na glavi korisnika koja „čita misli“ u obliku električne aktivnosti mozga. U istraživačkim centrima proučavaju se mogućnosti povezivanja takvih sustava s konvencionalnim sučeljima. Načela koja se koriste u današnjim miševima, tipkovnicama ili sustavima za glasovne naredbe postupno se prenose u sustave za praćenje pokreta oka, moždano-računalna sučelja, sklopove za upravljanje uređajima gestikulacijom i haptičke (taktilne) uređaje budućnosti.

je prihvatio Siemensove prijedloge o izgradnji optičke mreže za sve jedinice, primjeni najsuvremenijih telekomunikacijskih tehnologija, štedljivih tehnologija za zgrade, kompleksnih IT rješenja nadzora nad prometom i slično. Izgradnja će trajati do 2015. godine i obuhvatit će više od 5.000 stambenih jedinica. Rekreacijski „grad u gradu“ stajat će više od četiri milijarde eura, ali se očekuje da će ga posjetiti 20 milijuna ljudi godišnje, i zbog blizine Wembley Arene, koja organizira velike koncerte i druge priredbe.

› Prilagođavanje na svim razinama: industrijski kompleks BASF-a, najvećega kemijskog diva na svijetu, sa sjedištem u Ludwigshafenu, sadržava mnogobrojna prilagođena rješenja, kao što su sustav za nadzor nad procesima i automatsko upravljanje vlakovima

Prilagođeni „grad u gradu“

› Personalizirana rješenja u praksi: stanovnici Europske unije koriste se novim putovnicama s biometrijskim kodiranim digitalnim zapisom lica i dva prstna otiska na RFID čipu, koji se očitava bez kontakta

››Ledeni svijet u pustinji

U scenariju za 2025. godinu projektni vođa Jimmy Cargon (lijevo) iz tehnološkoga konzorcija World Solutions pokazuje novinaru Filippu Celentanu „ledeni raj“ Iceworld, koji su izgradili u pustinji. Iako je smješten na najtoplijem mjestu na Zemlji, Iceworld, koji je oblikovan po uzoru na Island, sadržava skijališta, žičare, planinske hotele te čak gejzir. „Nakon što su naručitelji iznijeli svoja očekivanja, ledeni smo grad projektirali uz mješavinu preciznosti, kreativnosti i umjetne inteligencije“, objašnjava Cargon. „Jedino je pitanje bilo kako sastaviti komponente: motore, vlakove, vodne tehnologije, softver i sve drugo“, dodaje. U konzorciju World Solutions su računalom i posebnim softverom za projektiranje kombinirali dijelove projekta sve dok u simulacijama nisu djelovali

IFA 2011, Berlin Festival pametnih uređaja

U Berlinu su na sajmu IFA predstavljeni mnogi novi pametni uređaji –televizori, telefoni, tableti, prijenosnici, pa čak i automobili te pametne perilice i sušilice.

Na već 51. sajmu potrošačke elektronike i kućanskih aparata u Berlinu vladala je veća gužva nego ikada prije. IFA je, naime, ove godine bila rekordna i po broju izlagača i posjetitelja i po izložbenom prostoru, koji su ovaj put proširili na prolaze između dvorana i privremene objekte. Izlagači i posjetitelji imali su za to razumijevanje jer je uprava tvrtke Messe Berlin prije nekoliko mjeseci objavila da počinje izgradnju

dosad najveće dvorane, koja će biti završena početkom 2013., a u godinama poslije toga izgradit će još tri velike dvorane.

Internet i 3D

Još konkretniji razlog za strpljenje posjetitelja bile su tisuće novih uređaja potrošačke elektronike i (naravno, u mnogo

Esad Jakupović

savršeno. Celentanu su na ulazu stavili na ruku crvenu vrpcu s čipom, koja je ujedno kreditna kartica, ključ hotelske sobe te također zapis 3D slike lica i otiska dlana, koji skeneri i kamere na ulazima u dijelove Iceworlda koriste za provjeru identiteta.

Vlakovima upravlja inteligentni nadzorni sustav, kao i manjim luksuznim cepelinima. Za energiju se brinu solarni paneli izvan Iceworlda. Tehnologije u pozadini – za nadzor, hlađenje, pogone i slično – izvedene su kao baza koja se ponavlja. Ono što se vidi – snježni topovi, žičare, gejziri i drugo – modularna su sučelja priključena na bazu. World Solutions već je gradio slične ledene centre u pustinjama pa je upotrijebio već razvijene baze i module prilagođene novim namjenama. Neki su objekti samo privremeni, kao što je ledeni stadion na kojem će se organizirati višetjedno natjecanje u umjetničkom klizanju, a zatim će biti demontiran. Graditelji upotrebljavaju softver i za analizu iskustava te poboljšanje postojećih i uvođenje novih rješenja. Sve zajedno izvrstan je primjer prilagođenih rješenja budućnosti.

manjem broju) kućanskih aparata, koji su bili pet dana izloženi na štandovima tvrtki. Zbog vizualnog učinka i veličine prevladavali su, kao i na dosadašnjim sajmovima, televizori – u visokoj rezoluciji (HDTV), u tri dimenzije (3D), pametni i povezani na internet (SmartTV) te opremljeni drugim naprednim tehnologijama. Među 3D televizorima u usporedbi s prošlom godinom bilo je mnogo više onih koji pripadaju srednjem razredu, što je svakako važan napredak treće dimenzije prema tzv. običnom korisniku. Predstavljen je također niz lakših 3D naočala i onih koje se već dobro uklapaju s običnim korekcijskim naočalama.

Vidjeli smo nove 3D TV prijamnike za koje nam nisu potrebne 3D naočale. Mnogi potencijalni korisnici još ne vjeruju u brže širenje 3D TV tehnologije, dok su na drugoj strani proizvođači optimistični. Većina proizvođača pokazala je da se doista trudi što prije proizvesti tehnološki usavršene i cijenom

Stabilizacija CE i rast HA

Prema predviđanjima analitičke tvrtke GfK, pripremljenima za sajam IFA, tržište potrošačke elektronike (CE) u prvoj je polovini 2011. zabilježilo gotovo 10-postotni pad na svjetskoj razini, a u Zapadnoj Europi pad od 11,3 posto. Glavni su uzroci odsutnost velikih sportskih događaja, već završen prelazak s analogne na digitalnu TV u većini europskih zemalja i ekonomska kriza. Unatoč tomu neki su inovativni segmenti u prvoj polovini godine rasli – HD TV, 3D i pametni televizori, Blu-ray playeri, HD videokamere, kućni audiosustavi te prijenosni navigacijski uređaji. GfK u drugoj polovini godine očekuje oporavak tržišta i čak 7-postotni rast na godišnjoj razi-

ni, s ukupnim prihodom od 690 milijardi eura u 2011. godini (u Europi 6-postotni, s 204 milijarde eura). Poboljšanju će dosta pridonijeti i sajam IFA, ponajprije zato što se čak 45 posto godišnje prodaje odnosi upravo na posljednju trećinu godine. GfK naglašava da se tržište kućanskih aparata (HA) u prvoj polovini godine još povećavalo, slično kao 2010. godine, kada je rast bio 8-postotni, a ukupni svjetski prihod na tom području 160 milijardi dolara (ne eura). Za dobru prodaju zaslužni su u prvom redu Istočna Europa, Azija te Afrika i Bliski istok. Kao ključne trendove na području bijele tehnike GfK ističe višu kvalitetu, štednju energije i rast prodaje preko interneta.

› Prilagođavanje u budućnosti: umjetnička vizija pustinjskoga „ledenoga grada“ 2025. godine

Najveći na svijetu

IFA (Internationale Funkausstellung) u Berlinu najveći je svjetski sajam potrošačke elektronike i kućanskih aparata, koji organiziraju Messe Berlin i njemačka Udruga za potrošačku i komunikacijsku elektroniku gfu. Unatoč tomu što privlači manje izlagača nego njezin glavni takmac, sajam CES u Las

Vegasu (na kojem se ne izlažu kućanski aparati), IFA je malo veća po izložbenom prostoru i čak 70 posto veća po broju posjetitelja. Na ovogodišnjem sajmu IFA sudjelovao je rekordan 1441 izlagač (1 posto više nego lani) na 140 200 četvornih metara prostora (4 posto više), uz ukupno 238 000 posjetitelja (3 posto više nego lani). Prostorom je IFA 2011 već premašila svoj maksimum jer su organizatori iskoristili i vanjske prostore i prolaze između dvorana te nekoliko manjih privremenih dvorana.

Tableti i telefoni

› Vrijeme za ultraprijenosnike: Lenovo je u skladu s novim Intelovim standardom predstavio prijenosnik U300s Ultrabook s procesorom Intel Sandy Bridge Core i7, 13,3-inčnim zaslonom i SSD diskom 256 GB, koji omogućuje pokretanje u manje od 10 sekundi

prihvatljive modele. Vodeći proizvođači televizora i mnoga druga poduzeća prikazali su također mnogobrojne druge 3D uređaje – zaslone, videokamere, playere, digitalne fotoaparate itd. Sve to potvrđuje da će biti više nego zanimljivo pratiti daljnji razvoj 3D tehnologija. Neki promatrači ocjenjuju da je razvoj previše spor i tehnološki nedovršen, ali treba podsjetiti na to da su analitičari prije dvije godine prognozirali da ćemo bolje modele, niže cijene i brže širenje morati čekati još nekoliko godina.

Iznimno, možda najveće zanimanje posjetitelja i posebno medija privukli su tableti (ili medijski tableti, što je još uvijek bolje od starijega općeg naziva „tablet računala“). Nove i bolje modele, koji se natječu među sobom – i svi zajedno s iPadom – po snazi, veličini zaslona, oblikovanju i dodatnim performansama predstavili su Samsung, Toshiba, Sony, Lenovo, Hannspree i druge tvrtke. Uz nove pametne telefone već standardne veličine, u Berlinu su se pojavili i modeli koji su po veličini zaslona i nekim drugim karakteristikama svojevrstan hibrid telefona i tableta. Više tisuća aplikacija za tablete i pametne telefone sada omogućuje jednostavan nadzor nad kompleksnim funkcijama u mreži povezanih uređaja potrošačke elektronike. Naravno, na sajmu IFA bile su izložene i mnoge druge nove tehnologije i uređaji, od kojih neke predstavljamo slikom i riječima u okviru ovog teksta.

U dvoranama s kućanskim aparatima prevladavali su proizvodi jednostavniji za upotrebu, koji mogu poboljšati način života i pridonijeti zdravom životu. I u tom segmentu sajma moglo se vidjeti sve više „pameti“ u obliku inteligentnih elektroničkih kontrola koje olakšavaju svakodnevnu upotrebu. Ergonomija i potrošačka udobnost postale su ključni prioriteti proizvođača bijele tehnike. Naprednim korištenjem pametnih tehnologija, uz visoko kvalitetno oblikovanje, moglo se pohvaliti i Gorenje (vidi prilog). Pojedini aparati povezani su s internetom ili zajedno s drugima u pametne mreže koje

› Među najtanjima: Toshiba je prikazala novi 10,1-inčni tablet

AT200 (Toshiba Excite), koji je debeo samo 7,7 mm, ima procesor na 1,2 GHz, RAM 1 GB za pokretanje, Wi-F i Bluetooth povezivanje te ulaze micro-USB, microSD i micro-HDMI, a djeluje s operacijskim sustavom Android 3.2 (Honeycomb)

Na početku listopada je tvrtka Dassault Systemes SolidWorks Corp. predstavila novu inačicu njihovog CAD-paketa oznake SolidWorks 2012. Ona ne donosi revolucionarne novosti, prije evoluciju paketa na području korisničkog sučelja i istodobnog rada na nekoliko zaslona te rada s učitavanjem kompleksnih sklopova, prije svega u formatima koji nisu SolidWorksovi. Za brže planiranje pomoći će pretraživač naredbi, koji može ponuditi listu naredbi, koje se mogu izabrati za neku operaciju, ili vas pri traženju naredbi SolidWorks usmjeri u pravi smjer. I na području simulacijskih alata je nešto novosti, koje su najočitije pri optimiranju gibanja. Novi modul za proračun troškova želi u digitalno modeliranje uvesti još više informacija i rješenja glede troškova i cijene proizvoda. Glavne novosti nove verzije prikazane su na posebnoj internetskoj stranici SolidWorks 2012. Možete pogledati videopredstavljanja i detaljno se upoznati s novim funkcionalnostima.

› http://www.solidworks.com/launch/register/ solidworks-2012.htm

› http://www.ib-caddy.eu/solidworks/

› SolidWorks 2012

› Prvi digitalni dalekozor: Sony je prikazao dalekozor DEV-5 s povećanjem od 20 puta, koji omogućuje videosnimanje u visokoj rezoluciji i čak u 3D, s GPS označavanjem lokacije

osiguravaju racionalnu upotrebu energije i vode. Indukcijska kuhala, aparati za kuhanje na paru i drugi mali kućanski uređaji omogućuju pomnjiviju i zdraviju pripremu hrane.

Pametna bijela tehnika

IFA je potvrdila da su i hladnjaci postali bolje opremljeni i „pametniji“. Zračni filtri, kontrole vlage, odvojeni pretinci i područja nulte temperature brinu se za optimalno čuvanje i hlađenje. Novi modeli imaju više vrata i pretinaca, LED rasvjetu i druga napredna rješenja, a često i skenere crtičnoga koda te čak LCD televizore na vratima. Novi aparati proizvode se u skladu sa strogim propisima Europske unije o energetskoj učinkovitosti. Stručnjaci su na sajmu upozoravali da se velike mogućnosti štednje kriju u zamjeni starih kućanskih aparata novima. U EU se danas koristi 180 milijuna aparata starijih od 10 godina, koji godišnje potroše 44 teravatsata (TWh) električne energije. Njihova zamjena novima donosi trostruku korist – smanjuju se računi za energiju, čuva okoliš, a aparati donose više udobnosti.

› Hlađenje bez elise: Miss IFA prikazala je i više modela ventilatora tvrtke

Dyson, kao što je Air Multiplier Turmventilator

A902, koji upotrebljava

tanke mlazove zraka iz

„ovala“ kojima se stvara

16 puta snažniji tok u okolnom zraku dok se „oval“ polako vrti

› Budućnost u električnoj energiji: Miss IFA na predstavljanju prototipa električnog automobila Frecc0 2.0, za koji različite komponente razvijaju čak 33 instituta iz grupacije Fraunhofer Institute u zajedničkom projektu Frecc0 (Fraunhofer E-Concept Car Type 0)

Organizatori sajma IFA, tvrtke Messe Berlin i gfu, veoma su zadovoljni ovogodišnjim sajmom zbog rekordnog sudjelovanja izlagača i posjetitelja. Operativni direktor Messe Berlin dr. Christian Göke naglašava da je na sajmu bilo sklopljeno poslovnih ugovora za fantastičnih 3,7 milijardi eura, dok predsjednik Nadzornog vijeća gfu dr. Rainer Hecker smatra da se IFA ponovno potvrdila kao „izvanredno privlačna međunarodna platforma za struku, industriju i korisnike svih vrsta“. Obojica su posebno zadovoljna

Suvremene tehnologije

Iz našeg dijela Europe najveću pozornost privuklo je sudjelovanje slovenske i međunarodne tvrtke Gorenje, koja je zakupila izložbeni prostor od 500 četvornih metara. Gorenje je predstavilo mnogobrojne nove aparate koje odlikuju inovativne tehnologije, odličan dizajn, iznimna učinkovitost i jednostavna upotreba. Najveća pozornost bila je posvećena novoj generaciji perilica i sušilica s inovativnom i inteligentnom senzorskom tehnologijom SensorIQ, koja automatski prilagođava pranje i sušenje te istodobno pridonosi visokoj energetskoj učinkovitosti aparata. Na djelu su također druge napredne tehnologije: SensoCARE za vrhunsku njegu rublja, UltraWHITE za osjetljivo bijelo rublje, patentirani TwinAir za štedljivo sušenje, a IonTech za učinkovito glađenje vlakana. Veliko zanimanje privukla su i indukcijska kuhala s revolucionarnom tehnologijom IQcook, koja mijenja način kuhanja.

Događaji i dostignuća

› Projekcije iz ruke: Nikon je predstavio Coolpix S1200pj, kompaktni fotoaparat za snimanje fotografija i videa u HD rezoluciji sa stereozvukom, s ugrađenim projektorom (DLP, 20 lumena) koji omogućuje 20 posto svjetliju projekciju u veličini između 26 i 152 cm

time što je događaj privukao gotovo 130 000 poslovnih posjetitelja, 12 posto više nego lani, i čak 51 200 posjetitelja iz inozemstva, dvostruko više nego lani. Sljedeća IFA, koja će se održati između 29. kolovoza i 5. rujna 2012., vjerojatno će, bez obzira na prostornu stisku, ponovno biti rekordna. A po inovacijama po svoj prilici i još „pametnija“.

Microsoft WPC 2011, Los Angeles Poslovanje u oblaku

Esad Jakupović

Na Microsoftovu godišnjem partnerskom susretu Worldwide Partner Conference u Los Angelesu 15 000 sudionika najviše je pozornosti posvetilo poslovanju u oblaku.

Microsoftova svjetska partnerska konferencija održava se usred srpnja vjerojatno i zato što su poduzeća zbog godišnjih odmora pod manjim radnim pritiskom. Zahvaljujući tomu na godišnjoj se konferenciji (Worldwide Partner Conference, WPC) okupilo čak 15 000 sudionika. Službeno je bilo prijavlje-

no 3600 Microsoftovih predstavnika i 9300 predstavnika partnerskih poduzeća iz 125 zemalja, a dio sudionika pridružio se u posljednjem trenutku. Tako veliki brojevi mogu biti iznenađenje ako ne znamo da Microsoftovo globalno partnerstvo okuplja više od 1,3 milijuna partnerskih tvrtki diljem svijeta, od toga 640 000 neposredno povezanih s Microsoftom, a od njih 390 000 tvrtki uključenih u partnerski program (Microsoft Partner Program). Zato ne iznenađuje što Microsoft čak 95 posto prihoda ostvaruje s partnerima.

› Inovacije iz Gorenja

› Gornja slika: Zahvala partnerima: uvodni govor glavnoga izvršnog direktora Stevea Ballmera u centru Staples

U znaku „sedmice“

Na Microsoftovu svjetskom susretu WPC 2011 prva tri dana prijepodne su organizirana uvodna predavanja Microsoftovih rukovoditelja i stručnjaka u poznatom sportskom centru Staples. Poslijepodne, a posljednja dva dana i prijepodne, organizirano je ukupno 228 predavanja i 89 radionica u susjednome kongresnom centru Los Angeles Convention Center (LACC). U jednom dijelu centra svim je sudionicima bio na raspolaganju i velik izložbeni prostor Solution Innovation Center (Expo), na kojem je svoja rješenja i usluge predstavilo 200 partnerskih poduzeća i više od 20 Microsoftovih odjela. Na konferenciji WPC ove su godine sudjelovali i predstavnici hrvatske podružnice Microsofta te većeg broja partnerskih tvrtki iz Hrvatske.

Konferencija WPC omogućuje partnerima da upoznaju planove i najbolje prakse u Microsoftu te iskoriste priliku za povezivanje s Microsoftovim stručnjacima i drugim partnerima. Glavni direktor Microsofta Steve Ballmer u uvodnom je govoru naglasio da je u manje od dvije godine prodano više od 400 milijuna licencija Windowsa 7, koji je time postao najbrže prodavani operacijski sustav u povijesti. Windows 7 još nudi velike mogućnosti za razvoj i održat će se i nakon dolaska Windowsa 8 (koji se očekuje 2012. godine). U uvodnom predavanju potpredsjednica i financijska direktorica jedinice za Windows i Windows Live Tami Reller izjavila je: „Budućnost vidimo u heterogenim poslovnih okruženjima, gdje će jedan do drugoga postojati uređaji i aplikacije za Windows 8 i Windows 7.“

› System Center i „Denali“

Microsoft je na konferenciji WPC 2011 prikazao kako partneri mogu upotrijebiti Microsoftova rješenja za privatni oblak utemeljen na proizvodima Windows Server, Microsoft Hyper-V i Microsoft System Center te pomoći strankama pri prelasku u skladu s njihovim potrebama i željama. Samo tjedan dana nakon konferencije Microsoft je predstavio novu pokusnu verziju programske opreme za upravljanje System Center 2012, koja će strankama pomagati pri postavljanju privatnih oblaka i pri upravljanju aplikacijama i u privatnim i javnim sustavima računalstva u oblaku. Kao odgovor na sve veću važnost podataka u javnim i privatnim sustavima računalstva u oblaku Microsoft je omogućio tehnološki uvid u novu verziju softvera Microsoft SQL Server, razvojnog imena SQL Server „Denali“. Korisnici su sada mogli prvi put provjeriti dugo očekivane novosti novog proizvoda, uključujući rješenje Project Crescent za vizualno istraživanje podataka i alat SQL Server Developer Tools („Juneau“) za suvremeno razvojno iskustvo pri poslužiteljima, poslovnom izvještavanju i projektima računalnog oblaka.

Partneri u oblaku

Glavna tema konferencije WPC bio je prelazak na računalstvo u oblaku, koji je predsjednik Microsoftove jedinice za poslužitelje i alate Satya Nadella označio kao „najveću preobrazbu koju smo ikada vidjeli“. Naglasio je da će Microsoft s partnerima pomagati strankama pri prelasku te će partneri moći „oslanjanjem na Microsoftov cjeloviti pristup računal-

› Dobro došli na WPC 2011: sportski centar Staples, u kojem su se održavala uvodna predavanja

stvu u oblaku prihvatiti to preoblikovanje te uspostaviti čvrste i dinamične prakse koje će promijeniti način poslovanja“. Microsoft je na mnogobrojnim predavanjima i u radionicama prikazao nova programska rješenja koja će partnerima pomoći pri prelasku u oblak i omogućiti im brže poslovanje, usmjeravanje na poslovne ciljeve i smanjenje troškova – sustav za upravljanje System Center 2012, poslužiteljski operacijski sustav Windows Server „8“ i poslužitelj SQL Server „Denali“ (vidi okvir).

Partneri su mogli pratiti mnogobrojna predstavljanja nove usluge u oblaku Office 365, koja je odnedavno dostupna u 40 zemalja i koja omogućuje korištenje prilagođenih Microsoftovih programa Office, SharePoint Online, Exchange Online i Lync Online na zahtjev, odnosno s mjesečnom pretplatom. Probna upotreba beta-verzije Office 365 u više od 200 000 poduzeća i ustanova 2010. godine pokazala je da usluga osigurava odlične rezultate, smanjenje troškova za IT te čak 50 posto veću produktivnost. Microsoft ocjenjuje da će Office 365 ove godine uvesti mnoga poduzeća u svijetu u sklopu svojih širokopojasnih, financijskih, mobilnih i drugih usluga, a da će sljedećih godina ta usluga postati alat sveobuhvatnoga Microsoftova partnerskog ekosustava.

Priznanja najuspješnijima

Na konferenciji su podijeljena priznanja pobjednicima Microsoftova svjetskog izbora najboljih partnera (Microsoft Partner of the Year Awards) za 2011. godinu. Ove su godine finalisti i pobjednici izabrani na osnovi partnerskih prijava čak 3000 projekata iz cijelog svijeta. Izabrana poduzeća iz pojedinih država izdvajaju se po poslovnoj izvrsnosti i uspješnom uvođenju Microsoftovih rješenja. Među njima ovoga puta nije bila nijedna tvrtka iz Hrvatske, ali je bila Adacta kao Microsoftov najbolji partner 2011. godine u Sloveniji, koja ima svoju tvrtku u Hrvatskoj. Adacti je priznanje dodijeljeno za odličnu suradnju s Microsoftom, osiguranje izvrsnih rješenja i usluga te inovativnost, poslovnu izvrsnost, visoko zadovoljstvo stranki i također uspješno pridobivanje novih stranki.

Generalni direktor Adacte Zoran Slanič objasnio je da se suradnja s Microsoftom produbljivanjem mnogobrojnih uspješnih projekata pokazala veoma produktivnom i plodnom. „Sve naše misli, pozornost i trud bili su usmjereni na teškoće koje moramo riješiti i zapreke koje moramo svladati u budućnosti jer samo tako možemo dostići visoko postavljene ciljeve i zajedno s Microsoftom još bolje služiti strankama“, dodao je Slanič. Generalna direktorica slovenske podružnice Microsofta Biljana Weber naglasila je da s partnerima kakva je Adacta Microsoftov ekosustav može strankama ponuditi uistinu vrhunska poslovna rješenja i usluge zasnovane na najboljih tehnologijama. „Vjerujem da ćemo i ubuduće suradnjom i predanošću strankama zajedno postizati uspjehe“, istaknula je Biljana Weber.

Zagrepčani među 18 najboljih

Gotovo istodobno s konferencijom WPC 2011 u Los Angelesu Microsoft je u New Yorku organizirao finale svjetskog natječaja Imagine Cup, na kojem je kao pobjednica domaćeg natječaja sudjelovala i ekipa Apptenders iz Zagreba. Tim su osnovali studenti Fakulteta elektrotehnike i računarstva, Medicinskog fakulteta i Tehničkog veleučilišta u Zagrebu. Za svoje rješenje nazvano KiDnectom, namijenjeno za pomoć djeci oboljeloj od cerebralne paralize, iskoristili su Microsoftov Kinect i popratni softver kao alat za fizikalnu terapiju. U polufinalu su se našli među 18 najboljih u kategoriji razvoja softvera, u kojem je predstavljeno 67 projekata. Pobjednik Imagine Cupa, u konkurenciji od 400 timova iz 67 zemalja, bila je irska ekipa Hermes s projektom nadzora prometa radi smanjenja broja prometnih nesreća.

› Rješenja 200 partnera i više od 20 Microsoftovih odjela: izložbeni prostor u kongresnom centru LACC

› Među 18 najboljih u kategoriji razvoja softvera: hrvatska Imagine Cup ekipa Apptenders iz Zagreba

› Trenutak predaha: prostor rezerviran za korisnike Microsoft Dynamicsa

CIMdata je imenovao vodeće

CAM-tvrtke u 2010.

Neovisna savjetodavna tvrtka CIMdata je krajem 2011. godine izdala već dvadeseti izvještaj analize tržišta NC-programske opreme i usluga, povezanih s tom programskom opremom.

Neovisna savjetodavna tvrtka CIMdata je krajem 2011. godine izdala već dvadeseti izvještaj analize tržišta NC-programske opreme i usluga, povezanih s tom programskom opremom.

Godine 2010. tvrtka Dassault Systèmes je vodeća kako na području prihoda tvrtke, tako i prema prihodima od prodaje programske opreme i usluga konačnim korisnicima. Planit Holdings je vodeća tvrtka obzirom na broj instaliranih industrijskih licenci. Siemens PLM NX pak vodi po broju opremljenih industrijskih linceci obzirom na marku. CNC Software Mastercam je vodio obzirom na marku kako prema broju industrijskih, tako i edukacijskih licenci. C&G Systems Inc. s rezultatom 91,4 % porasta, bila je proglašena kao najbrže rastući dobavljač - ta je nova tvrtka nastala udruživanjem Graphic Products Japan i Computer Engineering Inc.

Alan Christman, predsjednik CIMdata i dugogodišnji autor izvještaja je izjavio, kako tržište CAM-programske opreme ostaje i nakon udruživanja i preuzimanja vrlo usitnjeno i konkurentno. Na tržištu nema niti jednog dobavljača ili manje skupine dobavljača, koji bi prevladali u svjetskim mjerilima. CIMdata prati približno 50 dobavljača CAM-programske opreme, od kojih u različitim kategorijama objavljuju ljestvice od 15 do 30 dobavljača. Godin 2010. je bila prijelomna na tržištu CAM-programske opreme, jer su ocijenili da je promet plaćenih licenci konačnih korisnika na tom segmentu tržišta porastao za 7,6 postotaka, s 1239 na 1333 milijarde dilara. Procjena CIMdata za 2011. godinu je, da će tržište nastaviti rasti u visini od 6 postotaka na 1412 milijardi dolara.

Vodeći dobavljači CAM-programske opreme i usluga

obzirom na prihode tijekom 2010. godine, bili su Dassault Systèmes, Siemens PLM Software, Delcam, Planit Holdings, PTC, Tebis, Cimatron, OPEN MIND Technologies, C&G Systems i MisslerSoftware. Dassault Systèmes i Siemens PLM Software su očito bili vodeći na tržištu, oba s udjelima većim od 10 postotaka i ukupnim udjelom u visini 30,6 postotaka. Delcam je bio obilježen kao najveći specijalizirani ponuditelj. Preostalih osam tvrtki među prvih deset imalo je zajednički udio od 37,4 postotaka, a preostali ponuditelji izvan prvih deset imali su ukupni udio od 32 postotka. Tako su se oblikovale tri skupine dobavljača s odgovarajućim trećinskim udjelima.

Grupa od prvih pet tvrtki je 2010. godine i prema prihodima od uplata konačnih korisnika jednaka kao i prema prihodima Dassault Systèmes, Siemens PLM Software, Delcam, Planit Holdings i PTC. Razlike su u skupini tvrtki od šestog do desetog mjesta - Tebis, Cimatron, OPEN MIND Technologies, C&G Systems i Missler Software.

Prema ocjeni među prvih pet tvrtki 2010. godine obzirom na instalirane industrijske licence ubrajaju se Planit Holdings, Delcam, Siemens PLM Software, Dassault Systèmes i CNC Software. Redoslijed obzirom na broj licenci bitno se razlikuje od redoslijeda obzirom na prihode. Redoslijed za 2010. godinu obzirom na instalirane licence po markama je sljedeći: Siemens PLM Software NX, Dassault Systèmes CATIA, CNC SoftwareMastercam, PTC CreoParametric (prije Pro/ENGINEER) i Planit Holdings EDGECAM. Razlika u redoslijedu je prije svega radi zrelosti opreme i vremena na tržištu te i obzirom na cjenovnu razinu prodaje programske opreme.

Među prvih pet najbrže rastućim CAM-tvrtki na temelju prihoda 2010. godine u usporedbi s 2009. godinom su tvrtke C&G Systems, SolidCAM, Geometric Technologies, CG Tech i CNC Software. CIMdata procjenjuje da će 2011. godine najbrže rastuće tvrtke biti SolidCAM, Geometric Technologies, Delcam, CGTech i Cimatron. Potrebno je istaći kako se od tvrtki SolidCAM, Geometric Technologies i CGTech očekuje kako će biti među najbrže rastućim tvrtkama u obje promatrane godine.

Denis Šenkinc

› Udjeli dobavljača u tržištu CAM računalnih programa u 2010.

Istinsko »daljinsko vođeno« upravljanje grijanjem

Junkers, robna marka tvrtke Bosch

Thermotechnology, je ušla u svijet mobilnih telefona i lansirala dvije aplikacije ua iPhone i ostale takozvane smart odnosno višefunkcijske telefone. “Junkers Home”, mobilna aplikacija za višefunkcijske telefone je tako reći mobilna regulacija grijanja, a druga aplikacija “Junkers Scan” omogućuje ovlaštenim serviserima brz i jednostava pristup svim informacijama o rezervnim dijelovima.

Mobilni kontrolor grijanja

“Junkers Home” aplikacija je dostupna na Apple iTunes App Store internetskoj stranici. Mobilna aplikacija je trenutačno kompatibilna s uređajima iPhone, iPad i iPod touch. Kako bi glavna kontrolna jedinica, odnosno regulacija centralnog grijanja mogla obraditi podatke, potreban je još priključak na internet te komunikacijski modul Junkers MB 100-LAN. Monter centralnog grijanja povezuje komunikacijski modul prije

svega na regulator serije FR ili FW, a zatim još na internet router i to je sve što je potrebno za elegantno i cjenovno povoljno daljinsko upravljanje vašim sustavom grijanja. Aplikacija omogućuje korisniku da podesi vremena djelovanja ili promijeni režim rada intuitivno, bez primjene opsežnih uputa za uporabu, jednostavno s pomoću iPhone telefona. Ukoliko se ranije vraćate s posla, možete grijanje uključiti već na putu prema kući. Ukoliko se odlučite produljiti vaše zimovanje za dan ili dva, jednostavno o tome »obavijestite« vaš sustav centralnog grijanja kako on ne bi nepotrebno zagrijavao prazan stan ili kuću. Na taj način vaš će dom uvijek biti topao i udoban kada se vratite kući, a kada ste odsutni, sustav centralnog grijanja isključiti će zagrijavanje i tako

uštedjeti energiju te sniziti troškove grijanja. Nije potrebno posebno istaći, već je samo po sebi jasno, kako čitavim sustavom centralnog grijanja možete upravljati iz fotelje u udobnosti vaše dnevne sobe – kontrola i upravljanje sustavom grijanja još nikada nije bilo tako jednostavno. Ukoliko je sustav centralnog grijanja kombiniran sa solarnim sustavom, aplikacija vam omogućuje prikaz djelovanja solarnog sustava, dijagram dobivanja energije iz solarnih kolektora. Ne manje važno, aplikacija vam omogućuje i nadzor nad kvarovima u sustavu, što znači da pri svakoj greški možete odmah obavijestiti vašeg servisera. Junkers aplikacije će biti uskoro na raspolaganju i za ostale operacijske sustave – kao što je primjerice Android.

› www.junkers.si

› “Junkers Home” aplikacija omogućuje korisniku kontrolu i podešavanje grijanja, tijekom putovanja (s posla, na posao, na odmoru…) (izvor: Junkers)

› “Junkers Scan” aplikacija vam prikazuje detaljne informacije o rezervnom dijelu, odmah nakon skeniranja njegovog crtičnog koda (izvor: Junkers)

Precizna tehnika iz Emilie - Romagne

Talijanska srednje velika tvrtka FERRARY TECHNOLOGY je s dosljednim izvođenjem strategije ulaganja u proizvodnu opremu visokog razreda i jamstvom kvalitete, izborila vodeći položaj među dobavljačima preciznih tehničkih proizvoda

iz (zamjenjivog) dobavljača glodanih i tokarenih dijelova, u ponuditelja usluga obrade rezanjem najviše kvalitete.

Pravi izbor

Tvrtka je u svijet petosne tehnologije ušla 1996. godine nabavkom stroja HERMLE C 800. S investicijom im je uspjelo dobiti povjerenje proizvođača sportskih automobila, prije svega bolida Formule 1, jer su strojevi HERMLE u toj branši radi svoje kvalitete vrlo dobro zastupljeni. FERRARY TECHNOLOGY danas proizvodi opsežnu paletu dijelova i obrađuje zahtjevne materijale, kao što su posebne aluminijske legure, titan, nehrđajući čelik i posebni čelici. Izrađuju ptototipove i male serije (1 do 150 komada), prije svega za motosport, zrakoplovnu industriju, industriju ambalaže i biomedicinu.

Strojni park

Pri spomenu talijanske pokrajine Emilie – Romagne, mnogi prije svega pomisle na dobru hranu i vino, a malo tko na preciznu tehniku, fine mehanizme i medicinsku tehniku. Upravo tamo sjedište ima srednje velika tvrtka FERRARI TECHNOLOGY. Vlasnik Giuseppe Ferrari se sa svojom 18-članom ekipom nalazi u uskom krugu izabranih vrhunskih dobavljača za trkaći sport. Temelj uspjeha postavili su još devedesetih godina prošlog stoljeća, kada su se odlučili za transformaciju

»Mi smo stručnjaci za različite materijale i imamo znanja za kompletnu i suvremenu petosnu obradu iz punog materijala,« pojašnjava Giuseppe Ferrari. »Svojedobno smo zahtijevanu preciznost postizali isključivo s pomoću iznimno zahtjevnih, sporih i skupih strojeva za bušenje po šabloni, a danas naše zahtjeve optimalno izvršavaju novi obradni centri HERMLE. S njima smo se podigli na novu tehnološku razinu. «

U društvu FERRARY TECHNOLOGY danas koriste četiri obradna centra HERMLE (dva stroja C600 U, jedan C 30 V i jedan C 40 UP. Obradne centre, kupljene sredinom devedesetih godina, već su nadomjestili sa sljedećom generacijom strojeva i tako ostali u koraku s razvojem tehnike.

› Giuseppe Ferrari, vlasnik društva FERRARI TECHNOLOGY S. r. l., ispred stroja C 40 UP s aluminijskim sirovcem i petosno-obrađenim proizvodom za automobilski trkaći sport

› Petosni visokoučinkoviti obradni centar C 40 UP sa prednjim sustavom izmjene paleta PW 160

› Širokopotezno dimenzioniran, optimiran i fleksibilan radni prostor stroja C 40 UP s ugrađenim NC-okretnim stolom

Automatizacija

Prije godinu dana, u tvrtki su se posvetili i djelomičnoj automatizaciji proizvodnje, tako da su stroj HERMLE C 40 UP opremili sustavom izmjene paleta PW 160.

»Kao ponuđači usluga obrade odvajanjem čestica, često imamo vrlo kratke rokove, posebno kada je riječ o klijentima iz područja trkaćih sportova. Proizvodi postaju sve zahtjevniji, a s time se produljuje i vrijeme obrade. Stoga smo se odlučili za dodatni sustav izmjene paleta, s pomoću kojeg možemo kompletnu obradu odraditi u samo jednom stezanju,« dodaje Ferrari.

Petosni visokoučinkoviti centar C 40 UP sa sustavom izmjene paleta (za palete veličine 400 x 400 mm) i dodatnim spremnikom alata ZM 87, omogućuju kompletnu obradu manjih i većih proizvoda. Takav sustav dopušta individualnu i potpuno samostalnu obradu sedam proizvoda istodobno.

Fleksibilnost kao čimbenik uspjeha

Za postizanje fleksibilnosti i trajne kvalitete obrade se oslanjaju i na veliki uporabni raspon broja okretaja vretena (do 18 000 okr/min), upinjala HSK A 63, mjernih ticala i nadzora loma alata.

»Naša proizvodnja je iznimno zahtjevna i odvija se pod velikim vremenskim pritiskom. Zato je fleksibilnost ključni čimbenik našeg uspjeha. Zajedno s preciznom konstrukcijom stroja i petosnim načelom (tri osi na alatu, dvije osi na obratku), našim klijentima možemo ponuditi vrhunste usluge obrade. Takav paket kvalitete ne možete naći na svakom uglu,« zaključuje Ferrari.

› www.ferraritechnology.com

Knjiga Toplotehnika

Zbirka zadataka sa teorijom autora Jusufa Durakovića i Medihe Šestić. Knjiga sa naslovom ''TOPLOTEHNIKA – Zbirka zadataka sa teorijom'' autora prof. dr.sc. Jusufa Durakovića i prof. dr.sc. Medihe Šestić, je u osnovi udžbenik namijenjen studentima II. godine studija na Fakultetu za metalurgiju i materijale, Univerziteta u Zenici i u cjelini odgovara nastavnom planu i programu predmeta sa područja toplinske tehnike i metalurških peći.

Knjiga ima za osnovni cilj upoznati studente sa osnovnim pojmovima, definicijama i tehničkim proračunima u području prijenosa topline i tvari, strujanja plinova i kompleksnim procesima zagrijavanja u industrijskim pećima.

Knjiga obuhvaća 366 stranica, formata B4. Knjiga je metodološki i stilski vrlo dobro obrađena. Napisana je tehnički i stručno korektno, jezik knjige je tehnički korektan, jasan i vrlo dobro razumljiv. Knjiga je opremljena i opširnim slikovnim gradivom, tablicama, prilozima i u primijenjenim referencama.

Knjiga je načelno razdijeljena na 12 poglavlja, koja slijede u logičnom redoslijedu i zajedno tvore smislenu cjelinu: Mehanika plinova, Teorija sličnosti, Prijenos topline, Prinudna konvekcija, Prijenos topline provođenjem, Provođenje topline u stacionarnom temperaturnom polju, Nestacionarno provođenje topline, Prijenos topline zračenjem, Zračenje plinova,

Izmjenjivači topline, Zagrijavanje metala u pećima i Proračun ogrjevne potisne peći. Na kraju knjige dodani su 13. i 14. poglavlje: Prilozi i Literatura, koji zajedno sa prethodnim poglavljima tvore kvalitetnu cjelinu.

Knjiga TOPLOTEHNIKA – Zbirka zadataka sa teorijom, pisana je prema nastavnom planu i programu Fakulteta za metalurgiju i materijale, Univerziteta u Zenici – program metalni materijali. Knjiga će korisno poslužiti kao udžbenik i dodatno gradivo i studentima i inženjerima drugih tehničkih struka: metalurgije, materijala, procesne tehnike, strojarstva, …. , kao i studentima postdiplomskih studija.

dr.sc. Borut Kosec, recenzent

› Sedam mjesta na sustavu izmjene paleta PW 160 (mjesto za pripremu, mjesto za čekanje, mjesto za izmjenu) i paleta tijekom obrade u centru

› Zahtjevni proizvodi, petosno obrađeni od punog aluminija, nehrđajućih čelika i specijalnih čelika

Serija glodala VFX za obradu titanovih legura

Stablasto glodalo s okretnim pločicama za obradu titanovih legura

Mitsubishi je prepoznao potrebu za novim pristupom pri glodanju titanovih legura, ne samo u smislu dopune svoje trenutne ponude glodala, već i u svrhu osiguranja najviše moguće razine produktivnosti uz poštivanje iznimno važnog aspekta pouzdanosti.

Konstrukcija

Ključni kriterij pri razvoju bio je visoki stupanj odnošenja materijala, što zahtijeva čvrstoću, krutost i oštrinu, koji su nužno potrebni za uspješno glodanje titanovih legura, a ima negativni utjecaj na prva dva faktora. Za uspješan konačni proizvod, bilo je potrebno svakim sastavnim dijelom rukovati posebno, a posebice veličinom vijaka za pričvršćivanje pločica.

Tijelo glodala

Tijelo glodala je načinejno od čelika 42 CrMo4, koji je izabran radi svoje krutosti i izdržljivosti i pri velikim opterećenjima i pri visokim temperaturama.

Tijelo glodala ima sustav unutrašnjih kanala za dovod rashladne tekućine sa mlaznicama promjenjivog promjera (Slika 1). Promjer se može mijenjati obzirom na tlak rashladne tekućine i zahtjeva za uklanjanjem strugotine. Pri tlakovima ispod 1 MPa, standardnu mlaznicu promjera 0,8 mm, preporučljivo je promijeniti s mlaznicom promjera 0,6 mm, a pri većim tlakovima, gdje se rashladna tekućina rasprši u maglu, preporučljiva je primjena veće mlaznice promjera 1,2 mm. Mlaznice se nalaze malo iznad rezne površine pločice i dovode rashladnu tekućinu izravno na odvojene čestice koje nastaju tijekom rezanja. Na taj način, spriječen je nastanak naljepka na reznoj oštrici, a bolja je učinkovitost, te je produljeno trajanje pločica.

Ležišta pločica (Slika 2) imaju veliku aksijalnu dodirnu plohu i radijalne dodirne točke, razmještene u oblik dvostrukog plitkog slova V, što osigurava čvrstoću upinjanja, visoku ponovljivost pozicioniranja pločica i optimalnu raspodjelu opterećenja. Metalna osnovica bila je povećana radi bolje ukupne

krutosti. Serija VFX uključuje glodala za grubu i finu obradu s promjerima 63, 80 i 100 mm.

Pločice

Pločice su načinjene od nove kvalitete MP9030 - titanovog spoja s PVD-prevlakom. Pločice s posebnim supstratom, koji osigurava ravnotežu između trošenja i manjeg otpora pri rezanju, donose široku kombinaciju mogućnosti i manjeg otpora pri rezanju, što je ključno za uspješnu obradu titanovih legura.

Geometrija rezne oštrice uključuje višestupanjsku konveksnu reznu plohu za neprekinuto i snažno rezanje. Geometrija oštrice prati geometriju stablastog glodala od tvrdog karbida i daje izvanrednu kvalitetu obrađene površine. Visoka učinkovitost rezanja zahtijeva i pouzdano pričvršćivanje pločica. Za to je primjeren povećani vijak TS540, koji se zateže s preporučenim momentom 5,0 Nm te omogućuje optimalno iskorištavanje dvostrukog V oblika i velikih površina za upinjanje.

U ponudi su pločice s polumjerom zakrivljenja od 1,2 mm do 5,0 mm.

Zaključak

Glodala su bila prije dolaska na tržište ispitana kod različitih proizvođača komponenata za zrakoplovnu i svemirsku industriju. Postignut je bio vrlo veliki stupanj odvajanja materijala do 500 cm3/min uz prihvatljiv primjenjivi vijek alata. S time su bili u uvjetima stvarne proizvodnje potvrđeni ishodišni kriteriji visokog stupnja odvajanja materijala uz dugi vijek alata i pouzdanost, a konačni korisnici će imati koristi i radi manjih poremećaja i manjih ukupnih troškova.

Insert Pocket

Cutter Body

Double V-formation pocket

Contact faces Inserts

Conclusion

Dvojno ležište u obliku slova V

Dodirne plohe

VFX series of cutters for Titanium alloy milling

Design

Cutter Body

Coolant nozzle

Direct chip disposal

Changeable diameter nozzle

Mlaznica za dovod rashladne tekućine

Mlaznica s izmjenjivim promjerom

Izravno uklanjanje odvojenih čestica

› Slika 1

› Slika 2

Ležište pločice

Kratke bušne glave AKL za stezanje promjera od 0,5 do

16 mm

Inačicu kratkih steznih glava AKL smo preradili i optimirali obzirom na promjer stezanja.

Dosadašnje tri inačice, zamijenile su dvije nove - za stezanje promjera od 0,5 do 10 mm i od 1 do 16 mm. Zajednička im je kratka i kompaktna izvedba (mjera A leži između 69 i 104 mm) i precizna kružnost ≤0,03 mm. Pri visokim zahtjevima za preciznošću, pri obje inačice se preporučuje izvedba AKL-Ultra s kružnošću ≤0,015 mm. Svaka stezna glava je provjerena u skladu s normom DIN ISO 10888 u čitavom području stezanja.

Sve stezne glave AKL su standardno dobavljive s izvedenim hlađenjem, a također i sa različitim izvedbama držala. Obzirom na područje stezanja, na raspolaganju su izvedenice s držalima SK 30, 40, 50 DIN 69871, DIN 2080 i JIS B 6339 (MAS

BT) te držala s HSK 50, 63, 80, 100 DIN 69893, a također i sa cilindričnim držalima i izvedbom s Morse konusom.

Garancija za visoku silu stezanja, koja primjerice pri promjeru stezanja od 12 mm iznosi više od 70 Nm, stezni je mehanizam s pužom, koji ne za-

› Kratka stezna glava AKL uvjerljiva je sa svojom kompaktnom izvedbom, visokom kružnošću i jednostavnom uporabom.

Fotografije u vlasništvu tvrtke Albrecht Präzision GmbH & Co. KG • Tekst: Schenk Marketing, Wolfgang-D. Schenk

• Zastupanje i priprema: Halder, d. o. o., Hoče, Slovenija

htijeva gotovo nikakvo održavanje. Njegova samokočnost sprječava otvaranje pri promjeni smjera vrtnje alata, vibracijama i iznenadnim zaustavljanjima vretena. Brušene stezne čeljusti osiguravaju visoku sigurnost stezanja i dugi životni vijek. Unutrašnjost stezne glave je zaštićena od rashladnog sredstva i nečistoća. S pomoću šestorokutnog ključa, koji omogućuje dobar pristup izravno na stroju, alat se u nekoliko sekundi može izmijeniti i ponovo stegnuti.

Obzirom na kratke stezne glave sa stožastim zupčanicima, glave AKL imaju znatno veće momente stezanja. Čak i ako se u izvedbi sa stožastim zupčanicima moment pritezanja po veća za 50 postotaka, izvedba AKL još uvijek nudi približno 50 postotaka veći moment pridržavanja te s time i veću pouzdanost i učinkovitost steza nja. Sa stajališta gospodarstve nosti, to je izvrsni čimbenik za najbolje odnose između cijene i učinkovitosti.

› Uporaba pužnog pogona, koji gotovo ne zahtijeva održavanje, a jamči najviše moguće sile stezanja. Jednostavnu prilagodbu na drugi promjer omogućuje priloženi šesterokutni ključ.

Nikon LC15Dx skener zatvara prazninu do točnosti taktilnih uređaja

Više od desetljeća, Nikon Metrology pionir je na području laserskog skeniranja i konstantno povećava mogućnosti te beskontaktne mjerne tehnike. Nikonova superiorna optika zajedno s inovativnom 3D laserskom tehnikom skeniranja, rezultirali su s novim, probitačnim Nikon Metrology skenerom.

Model LC15Dx je nova je prekretnica, jer predstavlja digitalni laserski skener s rasponom točnosti jednakim taktilnim uređajima. LC15Dx je održiva alternativa taktilnim uređajima pri povećanom broju visokopreciznih aplikacija za koordinatne mjerne uređaje (CMM), uključivo kalupe, male lopatice turbina, medicinske uređaje i ostale kompleksne geometrije.

Zatvaranje praznine do točnosti taktilnog uređaja

Rezultat intenzivnih aktivnosti istraživanja i razvoja (R&D) koje su uključivale inženjere iz Nikon Japan, je LC15Dx, prvi CMM laserski skener koji iskorištava visoku kvalitetu Nikon leća i predstavlja Nikonov brand. »LC15Dx je signifikantan revolucionaran proizvod, a naši klijenti sada mogu poboljšati mogućnosti mjerenja i produktivnost, što su i zahtijevali,« komentira Kenji Yoshikawa, predsjednik i glavni izvršni direktor tvrtke Nikon Metrology. »Taj proizvod učvršćuje našu poziciju kao industrijskog inovatora i vodeće mjesto na tržištu laserskih skenera za metrologiju.«

Točnost LC15Dx približila se točnostima koje se očekuju pri uporabi CMM i taktilnih osjetila (ticala). Zahvaljujući novoj tehnologiji s laserom u čvrstom stanju, inovativnoj metodi kalibracije i visokoj kvaliteti Nikon leća, LC15Dx postiže točnosti mjerenja od 2,5 µm, te točnost višestrukog testa usporedivog sa

EN/10360-2 i -5 od 6 µm. Jedinstveni toplinski stabilizator ugrađen unutar tijela skenera uklanja nesigurnosti i kašnjenja uzrokovana primjenom laserskog skenera prije postizanja radne temperature. Kompenzacija grešaka ticala također je uklonjena primjenom beskontaktne triangulizacije između izvora laserske zrake, mjernog objekta i CCD senzora, kako bi se površine mogle mjeriti izravno na mjernom objektu.

Svestrano skeniranje bez poteškoća

LC15Dx omogućuje signifikantne prednosti pri mjerenju široke palete visoko preciznih dijelova i geometrija, uključujući sitne detalje, polu-čvrste dijelove i zahtjevnije materijale. Veći raspon i mješavine površina materijala, završnih obrada, boja i prijelaza, mogu se mjeriti učinkovitije bez interakcije korisnika, ručnih podešavanja i bojanja dijelova. Treća generacija Nikon Metrology tehnologije Enhanced Scanner Performance (ESP3) zadržava točnost, brzinu i kvalitetu podataka, inteligentnim prilagođavanjem postavki lasera za svaku mjernu točku u realnom vremenu. Neželjene refleksije se neutraliziraju s pomoću unaprijeđenog programskog filtra, dok se promjene u okolnom svjetlu apsorbiraju s pomoću visoko osjetljivog filtra danjeg svjetla.

Bolji uvid, ranije

Proizvođači postižu potpuno definiranje dimenzijske kvalitete njihovih proizvoda bez ugrožavanja vremena ciklusa proizvodnje. Kako LC15Dx prolazi iznad radnog komada, laser-

ska linija se projicira na njegovu površinu. Linija mjeri 70 000 točaka u sekundi u intervalima od 22 µm. Nakon što se čitav dio provjeri usporedbom sa nominalnim CAD modelom, bilo koja signifikantna zona trenutačno se označava mapiranjem u boji. Daljnje istraživanje i analiza su mogući primjenom presjeka i datoteka za geometrijske dimenzije i tolerancije (GD&T).

Više-senzorske aplikacije, spremne za retrofit vaših CMM

U slučajevima kada tehnologija s jednim senzorom nije dovoljna za mjerenje svih detalja, LC15Dx se može kombinirati sa taktilnim ticalima i izmjenjivim stalkom, kako bi se oblikovao

višenamjenski potpuno automatizirani više-senzorski CMM. Ovisno o aplikacijama, obje tehnologije mogu se primjenjivati neovisno jedna o drugoj unutar istog programa za mjerenja. LC15Dx je raspoloživ uz bilo koji Nikon Metrology CMM i može se podvrgnuti retrofitu prema postojećim CMM koji su kompatibilni sa CMM kontrolerima iz Aberlinka, Deva, Coord3, Dukin, LK, Hexagon DEA, Hexagon Brown & Sharpe, Hexagon Sheffield, Mitutoyo, Mora, Renishaw, Wenzel, Werth, Zeiss i glave za ticala Renishaw PH10M, PH10MQ, PHS i Hexagon CW43.

› www.nikonmetrology.com/LC15Dx › www.teximp.com

Švicarska preciznost kod obodnog brušenja

Kompetencije i partnerstva diljem svijeta

Tvrtka KELLENBERGER osnovana je 1917. godine i specijalizirana je za razvoj i proizvodnju hidraulično i numerički upravljanih strojeva i sustava za precizno brušenje srednjeg i gornjeg tehnološkog razreda za uporabu u alatničarstvu i proizvodnji.

• Univerzalni strojevi za vanjsko i unutarnje obodno brušenje

• Konvencionalni i ciklički vođeni univerzalni strojevi za obodno brušenje

• Strojevi za brušenje ekscentričnih dijelova i poligonskih spojeva

• Rješenja za proizvodnju

• Razvoj tehnologije

• Mob: 0043 676 4544 624

• a.skahic@tecnoteam.at

Prednosti:

• Promjer ploča do Ø 600 x 150 mm

• Pogonska snaga vretena do 20 kW, hlađeno vodom

• Promjer brušenja od 160 – 250 mm

• Duljina brušenja od 400 – 2.000 mm

• Hidrostatske vodilice

• Više od 20 različitih izvedbi brusnih glava za univerzalnu i produktivnu uporabu

• Direktni pogoni vreteništa s osi C

• Varijante upravljačkih jedinica HEIDENHAIN i FANUC

• Hidrodinamičko uležištenje brusnog vretena

• Razvoj tehnologije

Tecno.team GmbH • Alija SKAHIC

• www.tecnoteam.at

Duga tradicija tvrtke Walter iz Tübingena na području alatničarstva

Iznimna glodala za obradu elegantnih oblika

Za tvrtku Walter je područje alatničarstva već tradicionalno vrlo bitna branša. Bez obzira na to je li riječ o glodalima od tvrdog metala ili glodalima s pločicama, specijalist iz Tübingena na području obrade metala rezanjem već više godina nudi opsežnu paletu glodala za zahtjevne konture, bez obzira je li pri tome riječ o odvođenju veće količine strugotine ili je riječ o obradi zrclano glatke površine.

› Josef Giessler, voditelj odjela za razvoj rotirajućih alata u tvrtki

Walter: Razvoj ultra sitnozrnatih karbidnih tvrdih metala u 90-im godinama je bio izniman korak naprijed. (Slike: Walter AG)

„Prve inačice od tvrdog metala, koje su se koristile na području alatničarstva, bile su standardne izvedbe, koje su bile primjenjive i na drugim područjima obrade odvajanjem čestica“, sjeća se Josef Giessler, voditelj odjela za razvoj rotirajućih alata u tvrtki Walter. „Te izvedbe su imale visoki sadržaj kobalta (10 %) i koristile su se za razine tvrdoće do 52 HRC.“ Tako je moguće opisati stanje devedesetih godina. Marka Walter Prototyp je tada predstavila svoj prvi VHM program glodala posebno namijenjenih za alatničare. Glodala za alatni čelik ili obradu u tvrdom su tada predstavljali veću skupinu iz tog programa, a posebne izvedbe za obradu grafitnih i bakrenih elektroda kao manje skupine, zaokruživali su taj program.

Tvrđe ali „ultra“

Prema riječima prije navedenog voditelja odjela, tako nije trajalo dugo i alati prve generacije nisu više zadovoljavali potrebe korisnika. Već sredinom 90-tih godina, trend u tvrdoćama materijala se je približio razinama od 60 HRC. Tadašnji razvoj u mjestu Zall am Harmersbach u Schwarzwaldu je tekao punom parom. Već sljedeća generacija glodala za alatni čelik imala je u strukturi ultra finozrnate karbide visoke tvrdoće. Na temelju toga je Walter Prototyp tržištu ponudio skupinu glodala „Ultra“. I samo ime proizvoda upozorava na novo, vrlo važno svojstvo supstrata.

Stručnjaci iz odjela za razvoj imali su dovoljno jak razlog, da su sve svoje znanje usmjerili u razvoj substrata. Josef Giessler: „Kako tada, tako i danas, korisnici su zahtijevali univerzalne alate, koji su u jednakoj mjeri primjenjivi kako za grubu, tako i za finu obradu. Za posljednje su potrebi i žilava i tvrdi alati. Takvu kombinaciju svojstava u najvećoj mjeri nude upravo ultra finozrnati supstrati. Njihov razvoj 90-tih godina bio je izniman korak naprijed.“

Velike korake u razvoju, u pravilu slijedi optimiranje, što se dogodilo i u nađem primjeru. Stručnjaci tvrtke Walter su našli mogućnost i dodatno poboljšali supstrate obzirom na veličinu zrna i njihov sastav. Trenutačno aktualna glodala VHM za alatničarstvo iz skupine Proto·max™ Ultra već raspolažu sa tipom tvrdog metala četvrte generacije.

A nisu samo materijali postali tvrđi, i na području točnosti se je mnogo toga promijenilo. Tolerancija do stotinke milimetra je u međuvremenu postala uobičajenom, a djelomično su zahtjevi postali još viši. Korisnici su zahtijevali najvišu točnost kružnog toka. Ta točnost je danas 4 puta viša nego li prije 15 ili 20 godina.

Visoka proizvodna kvaliteta je moguća tada, kada je alat besprijekoran i što racionalniji. Izmjena alata tijekom obrade, pogotovo tijekom fine obrade, „najlošija je sreća“, koja se može dogoditi nekom alatničaru. Stručnjaci odjela za razvoj su stoga podešavali sva moguća podešenja vijaka za dulji životni vijek alata: pred supstrata su htjeli poboljšanja pogotovo na reznoj oštrici i pri prevlakama.

S vremenom je tako nastao čitav paket međusobno optimalno usklađenih značajki: kopirno glodalo iz skupine Proto·max™Ultra. Proto·max™ predstavlja sinonim za maksimalni rezultat obrade rezanjem. S novom prevlakom TAS, koja se temelji na TiAlN osnovici i sa specijalnom mikrogeometrijom, ta su glodala primjerena za materijale tvrdoće veće od 70 HRC. Novost u Walterovom programu je uz to i najmanji promjer 0,1 mm. Prije 20 godina je već promjer 1 mm vrijedio za iznimno mali.

› Najsuvremenije glodalo od tvrdog metala oznake Walter Prototyp. To glodalo iz skupine Proto·max™Ultra je namijenjeno za obradu u tvrdo. Najmanji promjer iznosi 0,1mm. (Slike: Walter AG)

Walter Deutschland GmbH • www.walter-tools.com

› Veći dio glodala od tvrdog metala

oznake Walter Prototyp je na raspolaganju sa spojem ConeFit™. (Slike: Walter AG)

› Pouzdani alat za glodanje „džepova“. Već nekoliko godina je na raspolaganju glodalo High-Performance F2330, a pored njega predstavljamo njegovu najnoviju razvojnu inačicu F4030 Xtra·tec® s prevlakom od tvrdog nikla i obradnom pločicom sa šest reznih oštrica Tiger·tec® Silver. Kranjnje desno prikazana je inačica ScrewFit. (Slike: Walter AG)

Granice: modularni koncepti s navojem

Daljni važan razvoj cilja i na veću fleksibilnost i s time u vezi na snižavanje troškova alata, ili drugačije rečeno, na modularna rješenja. Tvrtka Walter se s tim trendom suočava pri izmjenjivom spoju ConeFit™, koji se sastoji od glodaćih glava VHM, koje je moguće ugraditi na cjenovno povoljna čelična stabla ili stabla VHM. „Za nas spoj ConeFit™ zahvaljujući konusnom preciznom navoju, predstavlja najstabilniji spoj te vrste na tržištu“, tvrdi Wolfgang Vötsch, proizvodni menadžer u tvrtki Walter. Izmjenjivi sustav iako ne cilja na kaljene alatne čelike, omogućuje obradu dijelova koji nisu kaljeni i brojne

› Već 90-tih godina, odnosno prije uvođenja rezne kvalitete Tiger·tec®, ponuda glodala je s pločicama tvrtke Walter pokrivala veće područje alatničarstva. Danas su sva glodala na raspolaganju sa suvremenim geometrijama i reznim kvalitetama, kao primjerice Tiger·tec® Silver WKP35S ili WHH15 za obradu u tvrdo. (Slike: Walter AG)

čeona površina za potrebnu točnost i stabilnost. „Uvođenje marke ScrewFit 90-tih godina je predstavljalo granicu na području glodala s pločicama. Sustav je bio sve od početka velik uspjeh, a tako je još i danas. Naša tvrtka nudi svako glodalo s pločicama, koje je za to primjereno, i sa sustavom ScrewFit“, pojašnjava Wolfgang Vötsch.

Duge oštrice za duboke „džepove“

› Kuglasto glodalo F2339 u izvedbi s kraja 90-ih godine te današnja inačica s obradnim pločicama Tiger·tec® Silver. (Slike: Walter AG)

druge mogućnosti primjene. Prilagođene duljine držala dopuštaju izradu različitih ispupčenja ili udubljenja, s kojima možemo postići duboke kalupne šupljine. Sve od uvođenja tog sustava, tvrtka Walter nadograđuje svoj sustav alata. Tako su sada na raspolaganju već brojna glodala za grubu, finu i profilnu obradu, kao i 3D konturna glodala iz programa VHM stablastih glodala s izvedbom spoja ConeFit™. Ideja zapravo nije bila nova. Sustav izmjenjivih glava VHM ima naime već provjeren uzorak: sustav ScrewFit glodala s pločicama tvrtke Walter. I u tom slučaju je osiguran konus i

Alati s obradnim pločicama bili su izloženi sličnim stupnjevima razvoja kao i njihove „kolege“ iz skupine VHM. U posljednjem desetljeću je tvrtka Walter predstavila revolucionarne rezne kvalitete: prvo Quar·tec®, zatim Tiger·tec® i prošle godine Tiger·tec® Silver. Paralelno s time, je tvrtka Walter iz Tübingena na prijelomu tisućljeća razvila koncept alata Xtra·tec®, kako bi s optimiranim alatima iz rezne kvalitete izvukli najveći učinak. Radno ime Xtra·tec® predstavlja sinonim za svojstva kao što su mekani rez, manja potrebna snaga, iznimno dug životni vijek alata, maksimalni rezni parametri, svestrana primjenjivost, mali troškovi, najveći mogući broj reznih oštrica i žilavost. Široka paleta obradnih pločica omogućuje uporabu u brojnim branšama.

› Kopirno glodalo tipa F2139 u radu. Desno najnovija inačica.

(Slike: Walter AG)

Upravo je razvoj obradnih pločica doveo do razvoja skupine alata od tvrdog metala s ultra finim zrnima. Pored toga je tvrtka Walter s velikim koracima razvijala tehnologiju prevlačenja. Tvrtka Walter je i danas u mogućnosti vrlo točno uravnotežiti odnose između tvrdoće i žilavosti pa tako mogu načiniti prevlaku za različite primjene tako reći po mjeri. Kao primjer služi primjerice rezna kvaliteta WHH15 s PVD prevlakom za stupnjeve tvrdoće do 63 HRC. S time je moguće opremiti glodala s okruglim pločicama i kopirna glodala, a pored toga su s tom reznom kvalitetom na raspolaganju sve široke pločice za konačnu obradu iz Walterovog programa. Jedno od najuspješnijih alata za obradne pločice za tipičnu primjenu na području alatničarstva, primjerice glodanje „džepova“ i poprečno potopno glodanje, je visoko učinkovito glodalo F2330 s trokutastim obradnim pločicama. Njegova specijalnost je glodanje s visokim posmacima. Kao i gotovo kod svih glodaka, tvrtka Walter je i taj tip glodala nadogradila te ga „opremila“ sa svojstvima Xtra·tec® kao primjerice s obradnom pločicom sa šest reznih oštrica. S novim obradnim ruhom, alat je dobio i novo ime, odnosno F4030. Obradne pločice su dobile šest oštrica, a na raspolaganju su u dvije veličine. Velike omogućuju dubine do 2 mm, što je za glodala s visokim posmacima iznimno mnogo.

NOVI kompaktan i dinamičan petoosni obradni centar

MATEC 30 HVE

Novi obradni centar razvijen je na temelju serije HV koja je temeljito provjerena kroz desetljeća uporabe te modularnog sustava matec. 30 HVE se unatoč dugačkom hodovima i novom stacionarnom spremištu alata odlikuje prostorno štedljivom konstrukcijom.

Matec 30 HVE je s integriranim okretnim stolom TORQUE i dugačkim hodom po osi Z potpuno rješenje za zahtjevne zadatke pri petoosnoj obradi i za proizvodnju 3D proizvoda. Osi B i C odvojene su za što stabilnije uvjete obrade te time za optimalnu preciznost kontura i kvalitetu površine obratka. U

•

•

kombinaciji s velikim stolovima stroja s integriranim okretnim stolovima te s dugačkim hodovima po osima X i Z također postoji mogućnost ekonomične obrade dugačkim alatima u vodoravnom ili kosom položaju glave za glodanje.

Radno područje:

X = 1.500 mm pri okomitom položaju glave za glodanje/1.300 mm kod vodoravnog položaja glave za glodanje, Y = 600 mm, Z = 800 mm

› Petoosna obrada, integrirani okretni stol i okretna glava s dodatnom velikom stolnom pločom

› Pick-up spremište alata HSK 63 s 30 mjesta

Tecno.team GmbH • Alija SKAHIC

Mob: 0043 676 4544 624

a.skahic@tecnoteam.at • www.tecnoteam.at

Dr. Karin Steinmetzer

ZOLLER rješava mjerne zadatke

za svaku vrstu i veličinu alata

Sve je više različitih alata. Sve je više i posebnih alata s više obradnih postupaka, a i sve se veći zahtjevi postavljaju na proizvođače tih alata, iako se istovremeno proizvode manje količine.

Bilo da je riječ o minijaturnim alatima, ili velikim glodalima s koljenastom osovinom, svi se potrebni posebni paramteri brušenja mogu mjeriti i dokumentirati primjenom tehnologije ZOLLER. U Augsburgu je na izložbi GrindTec (dvorana

1-1021) ZOLLER svoje inovacije pokazao uz moto: bez obzira na veličinu alata, ZOLLER nudi sva mjerna rješenja.

ZOLLER može izvršiti sve zadatke, od jednostavnih do vrlo komplesknih mjerenja kao što su priprema reznih oštrica ili kompletna mjerenja valjkastih glodala. S tehnologijom budućnosti, vioskopreciznim proizvodima i stalnim optimiranjem postupaka ZOLLER je već dugo na svjetskome vrhu. To je mjesto ZOLLER sada potvrdio još većim asortimanom: razvijena je posebna paleta proizvoda za ispitivanje alata, koje se može provoditi i u proizvodnji i u mjernim prostorijama.

U Augsburgu se u dvorani 1-1021 posjetitelji sami mogli uvjeriti u učinkovitost izabranih novih proizvoda tvrtke

ZOLLER:

„hobCheck“ s jedinstvenom programskom podrškom za analizu podataka

Mjernim strojem „hobCheck“ ZOLLER otvara nove mogućnosti za automatsko i ekonomično kompletno mjerenje valjkastih glodala pa i onih većih veličina. S pomoću obrade slika s bijelim svjetlom, svjetlosnom kamerom i prekidačem za mjerenje, može se izmjeriti više od 15 parametara (npr. profil zupca, koncentričnost/odstupanja, razmak, oblik/položaj).

podrška za analizu podataka uređaja „hobCheck“ omogućuje automatsku obradu opsežnih mjerenja pre ma normi DIN 3968 te jasan prikaz i zapis. Program ska podrška sadrži i automatsku klasifikaciju ala ta prema DIN-u. Tako se sva svojstava alata mogu brzo i precizno izmjeriti i dokumentirati.

„pomSkpGo“

Stolni mjerni instrument „pomSkpGo“ objedinjuje univerzalne mogućnosti uporabe s istovremenim jednostavnim i komfornim rukovanjem. Mjerenje zaobljenosti reznih oštrica je i kod alata za glodanje i kod izmjenjivih ploča lako i fleksibilno. Projektor i ZOLLER-ova programska podrška „pilot 3.0“ omogućuju bez dodira iznimno brzo dobivanje mjernih rezultata, sve do grafičke trodimenzionalne analize konture brida. Programska Vas podrška kroz složena mjerenja vodi sigurno i brzo, korisnik za svoje potrebe može jednostavno sastaviti i vlastite površine.

„genius3“ s „micro sensorom“

Kako bi se zadovoljili sve veći zahtjevi koji se postavljaju na oštrice alata s obzirom na ponašanje kod rezanja, trajnost i vibracije, razvijaju se mikrogeometrije te se postavljaju na alate. Te male geometrije dosadašnja tehnologija obrade slike više ne može odrediti.

Po prvi puta na GrindTecu ZOLLER predstavlja „microsensor“ kao dopunu univerzalnome mjernom stroju „genius3“ koji služi za precizno mjerenje mikrogeometrija bez dodira. Tako je moguće mjeriti i takve elemente geometrije kao što su zaobljenost oštrica ili vlakna.

„sawCheck2“

S obzirom na preciznost i ekonomičnost proizvodnja i naknadno brušenje preciznih pila sve su zahtjevniji. Tu ZOLLER-ov „sawCheck2“ i proizvođačima i pogonima koji se bave brušenjem nudi rješenje za sigurnu i potpunu kontrolu preciznih pila.

ISBE Tool Sketcher & „caz“: iz dvije u tri dimenzije

Jedinstvene značajke su intuitivno i jednostavno rukovanje, brzo mjerenje u kombinaciji s obradom slike i tipkom te reprezentativna dokumentacija. Jedinstvena programska

U suradnji s tvrtkom ISBE GmbH predstavlja ZOLLER na izložbi GrindTec ISBE Tool Sketcher na „cazu“, prvom virtualnom mjernom uređaju koji je razvio ZOLLER. Nakon što unesete podatke o svojemu alatu, osim što su Vam ti podaci na raspolaganju tijekom cijeloga radnog procesa, oni se istovremeno, zahvaljujući alatu ISBE Tool Sketecher, prikazuju i kao trodimenzionalni model.

› www.zoller.info

Dr. Karin Steinmetzer • E. Zoller GmbH & Co. KG, Njemačka

Dinamičko optičko 3D mjerjenje sustava aktivne sigurnosti pješaka

Prema podacima Europske komisije o sigurnosti u prometu, na europskim cestama je u prometnim nesrećama tijekom 2009 izgubilo život 34.500 ljudi. Među žrtvama je bilo 20 % pješaka.

Cilj komisije za sljedeće desetljeće je prepoloviti broj žrtava u cestovnom prometu i povećati sigurnost sudionika u prometu. Za dosizanje ovog cilja UN je izdao direktivu GTR 9. Tako je stvorena osnova za globalno usklađen zakon o sigurnosti pješaka.

Proizvođači automobila su zbog zakonskih promjena i zbog povećanih zahtjeva EuroNCAP testova prisiljeni usvajati nove sisteme za poboljšavanje sigurnosti sudionika u prometu. Sigurnost pješaka jedna je od tema s kojom se je Cimos 2002. godine uključio u globalni razvoj sustava sigurnosti pješaka kroz razvoj i proizvodnju aktivnih šarki pokrova motora.

proizvođača Bruel&Kjaer. Generirana su dva signala koja su preko namjenskog sklopa u zadanim vremenskim razmacima aktivirali sljedeće sklopove: DSD HyperG Actuator - napravu za ispaljivanje modela glave pješaka u pokrov motora, mjerenje pomaka i deformacija sustavom GOM PONTOS HS (high speed) te snimanje s dodatnom high-speed i-Speed kamerom koja je služila za vizualnu kontrolu procesa.

Tijek testova kinematičkih elemenata šarki – Deployment test

Svrha razvijenih sustava je sprečavanje teških tjelesnih ozljeda pješaka. Sustav aktivne sigurnosti pri aktivaciji kontroliranim podizanjem pokrova motora poveća područje deformacije i tako smanji vjerojatnost za teške ozljede pješaka. Cimos je razvio sustav koji se sastoji od pokrova motora, posebnih šarki s aktivatorima, senzora za mjerenje ubrzanja / usporenja i upravljačke jedinice. U slučaju sudara automobila i pješaka senzori šalju informaciju kontrolnoj jedinici koja aktivira pirotehničke aktivatore i posljedično pomoću kinematike šarki podigne pokrov motora za približno 50mm pri vjetrobranu.

Oprema i testiranje

Sastavni elementi sistema aktivne sigurnosti: pokrov motora (1 kom.), zaklopka pokrova motora (2 kom.), šarke pokrova motora (2 kom.), plinski amortizer (2 kom.), aktivator (2 kom.), stezna naprava (1 kom.). Stezna naprava nalazi se neposredno ispod DSD aktuatora. Na napravu su pričvršćene šarke i zaklopke, a pokrov motora pričvršćen je na gibljivoj ručici šarki. Plinski amortizeri i pirotehnički aktivatori pričvršćeni su između ručica šarki. Operater je upravljao s instrumentom PULSE

Upravljačka jedinica generirala je signal preko Trigger Boxa Messer HuDe do dva pirotehnička aktivatora koji su u trenutno izveli podizanje pokrova motora. Signal je istovremeno aktivirao i dinamičko mjerenje sustavom GOM PONTOS HS te snimanje s dodatnom brzom kamerom.

Tijek testova udara modela glave u pokrov motora – Head impact test

Nakon što je završio proces aktivacije pirotehničkih aktuatora (pokrov motora se podigao), uslijedio je udar modela glave na prethodno definiranu točku na pokrovu motora. Za vrijeme leta i udara modela glave u pokrov motora preko senzora ugrađenih u samu glavu mjere se i pohranjuju iznosi ubrzanja modela glave u tri međusobno okomita smjera. Iz rezultante ove tri komponente ubrzanja izračunato je mjerilo za vjerojatnost ozljede glave - HIC vrijednost (Head Injury Criterion), koji mora biti u granicama propisanih vrijednosti. Velika ubrzanja su dopuštena samo u jako kratkom vremenskom periodu. Eksperiment koji smo proveli u Cimosu bio je izveden u točki na pokrovu motora za koju možemo očekivati najvišu HIC vrijednost. To je područje na pokrovu motora s

Roman Potočnik Dr. sc. Nenad Drvar

Roman Potočnik • Cimos d. d. Dr. sc. Nenad Drvar • Topomatika d. o. o.

najmanjim stupnjem deformabilnosti. Izmjerena vrijednost pri provedenim testovima u Cimosu iznosila je daleko manje od zakonskih zahtjeva.

Mjerenja u Cimosu provedena su sustavom GOM PONTOS HS koji beskontaktno mjeri dinamičke 3D pomake u diskretnim točkama. Mjerni sustav sastoji se od dvije high-speed kamere s LED bljeskalicama. Omogućio je istovremeno mjerenje položaja, pomaka, brzine, ubrzanja i deformacije modela glave i pokrova motora. Kamere kod korištenog sustava omogućuju snimanje parova slika rezolucije 1,3 Mpiksela s frekvencijom od 500Hz. Promjene iznosa frekvencija snimanja sa ovim sustavom su moguća do 4000Hz a sa specijalnim kamerama i do 1MHz. Kamere su bile učvršćene na laganom i krutom tijelu od karbonskih vlakana i usmjerene na mjerni objekt (pokrov motora) na udaljenosti od približno 2,5m.

Za određivanje položaja neke mjerne točke, koja je istovremeno snimljena i prepoznata s dvjema fiksno postavljenima kamerama, prethodno je potrebno poznavati smjer i orijentaciju kamera te tip objektiva. Umjeravanje mjernih kamera se za 2 minute izvede s mjernim križem čiji su krakovi dugački 1,7m. Kamere smo postavili tako da su snimale isto područje na pokrovu motora, približnih dimenzija ~1,5x1,5m2

Na prethodno definirana mjesta na pokrovu motora postavljeno je 23 samoljepljivih ultra-lakih kružnih markera, koji služe kao mjerne točke za provođenje optičkih mjerenja. Analiza pomaka je izvedena prema referentom stanju, koje je bilo snimljeno prije aktivacije pokrova motora. Frekvencija snimanja slika za vrijeme mjerenja bila je 500Hz, slike su spremane izravno u radnu memoriju računala. Po završenom mjerenju zapis je pohranjen na disk i naknadno analiziran te su rezultati pomaka prikazani u obliku videa i dijagrama pomaka točaka u Z i X smjeru s obzirom na koordinatni sustav automobila.

Rezultate mjerenja mogu se prikazati grafički ili u obliku dijagrama. Snimke mjerenja mogu se eksportirati u ASCII formatu za daljnje analize, kao grafičke vektorske pomake ili kao video zapise sa ucrtanim vektorima. Zajedno sa pripadajućim dijagramima ovaj sustav omogućava analizu i prikaz rezultata na vrlo jasan i atraktivan način.

Eksperimente smo proveli s namjerom da i sami testiramo kako u praksi djeluje sustav sigurnosti pješaka koji je u Cimosu razvijen u suradnji s kupcem, te koji se sada ovdje serijski proizvodi. Također smo željeli provjeriti i isprobati postojeću opremu za testiranje uključujući i kompatibilnost sa dodatnom optičkom mjernom opremom PONTOS HS. Rezultati testiranja pomaka pokrova motora i HIC vrijednosti nalaze se u okviru kupčevih zahtjeva i direktive 78/2009EC. Testovi su također pokazali da korištena GOM mjerna oprema i stručnost suradnika Cimosovog ispitnog laboratorija prikladna i nam u budućnosti omogućava provođenje testova sigurnosti pješaka.

Programi

za ulaganja u nove strojeve i poboljšanje produktivnosti

Sandvik Coromant objašnjava zašto je dodana vrijednost puno više od samo najsuvremenije tehnologije glodala.

Iako 30-postotno sniženje nabavne cijene alata u iskušenje stavlja mnoge kupce, takav popust proizvodne troškove komponente, u najboljem slučaju, smanjuje za jedan ili dva posto. Sve više proizvođača želi bitno učinkovitije mjere, pa se stoga za pomoć pri optimiziranju parametara obrade kojima se troškovi komponente također smanjuju za 15 posto, obraćaju Sandvik Coromantu.

Kako je to moguće? Sandvik Coromant provodi pregled procesa koji uključuje alate i za proizvođača pripremi opširnu analizu financijskih ušteda. Stranke u cijelom svijetu uz pomoć takve strategija svake godine uštede više od 200 milijuna eura, a glavni alati su podrška pri ulaganju u alatne strojeve (MI) i programi za poboljšanje produktivnosti (PIP).

Podrška MI pomaže pri određivanju ulaganja sa svih kako tehničkih tako i komercijalnih aspekata, pri čemu se koristi provjeren i razrađen pristup. Konačni rezultat je optimizirani stroj opremljen pravim alatima koji novac donosi već od prvoga dana uporabe. Ponuda MI iz društva Sandvik Coromant uključuje jedinstvenu kombinaciju alata, alatnih rješenja, servisa, podrške i industrijskih iskustava koje strankama pomažu pri postizanju veće produktivnosti, kraćeg vremena potrebnog za provedbu narudžbe, racionalnijeg upravljanja alatima i manje zastoja u radu alatnih strojeva.

Programi PIP dokazuju da stranke s jasno određenim prioritetima mogu postići sve svoje ciljeve – čak i u najzahtjevnijim situacijama. U središtu pozornosti tima Sandvik Coromant za produktivnost je što brže povećanje dobiti stranke uz poboljšanje produktivnosti i s manjim troškovima po proizvodu. Sandvik Coromantov tim, zajedno sa strankom, korak po korak utvrđuje uska grla, potrebe za alatima, nužna logistička poboljšanja i prilagodbe procesa. Stranka dobiva pomoć pri provođenju promjena, dokumentiranju i praćenju rezultata. Konačni rezultat su poboljšana produktivnost i veća dobit bez

potrebe za većim ulaganjima.

Programi MI i PIP također uključuju brojne podstrategije. Slijedi kratak pregled koristi koju mogu očekivati vlasnici proizvodnih pogona.

Mreža stručnjaka

Mreža stručnjaka u žutim ogrtačima koja broji oko 5.000 ljudi u 130 zemalja puno je više nego samo jamstvo kakvoće – to je također zavjet da će korisnicima uvijek biti na raspolaganju stručnjak koji razumije branšu, poslove i proizvodnju konkretnog kupca. U središtu proizvodnih strategija s dodanom vrijednošću je intenzivna posvećenost dobrobiti stranke. Zbog toga ne treba poznavati samo stranke nego i kupce tih stranaka jer samo na takav način od programa mogu imati korist svi sudionici u lancu dodane vrijednosti.

Sandvik Coromant već je uspostavio više od 25 potpuno opremljenih centara za produktivnost u cijelome svijetu, gdje se stranke mogu podučiti o alatnim rješenjima za veću produktivnost. U svakome od njih prikupljene su vještine i stručno znanje koje je potrebno za unosniji rad. Centri za produktivnost izvrsna su prigoda za korisnike da ih stručnjaci savjetuju o novim aplikacijama i softveru te da dobiju uvid u dolazeće strategije strojne obrade i nove alate.

Najsuvremenija alatna tehnologija

Sandvik Coromant svake godine u istraživanja i razvoj ulaže barem dva puta toliko koliko i prosječno poduzeće u industriji, a rezultat te razvojne strategije je više od 2.500 novih proizvoda svake godine. Novi proizvodi dolaze na tržište svakih šest mjeseci, a udruženi su u tzv. CoroPakovima.

Razvojno-istraživalački koncept za najsuvremeniju alatnu tehnologiju temelji se na tri stupa: na traženju novih alatnih

materijala za poboljšanje kakvoće proizvoda, na razvoju novih postupaka obrade za veću učinkovitost i fleksibilnost te na otkrivanju novih koncepata obrade koji donose uštedu vremena i troškova za veću dobit.

Istraživanja i razvoj kod Sandvik Coromanta provode se kako u laboratoriju tako i u radionicama, što znači rad zajedno sa strankama u ulozi partnera, savjetodavca i kolege. Osnova svih istraživanja su potrebe, upiti i prijedlozi stranaka.

Brze isporuke

Mreža globalnih distribucijskih centara i logističkih servisnih centara u Europi (u Nizozemskoj), SAD-u (u Kentuckyju) i na Dalekom istoku (u Singapuru) brine se za to da svaka isporuka kupcu bude izvršena u roku od 24 sata bez obzira na to gdje se nalazi kupac.

Čak i najkraći zastoj u radu proizvođača može ozbiljno udariti po džepu, a dugo čekanje na zamjenske alate to sve samo pogoršava. Zbog toga se zadnjih godina provodi strategija uklanjanja prepreka u opskrbnom lancu. Ukinuto je puno privremenih stajališta na putu alata između proizvodnih pogona društva Sandvik Coromant i proizvodnih pogona stranaka. Umjesto toga postavljeno je više strateško razmještenih distribucijskih centara koji se brinu za pravodobnu isporuku i brzi pristup najnovijoj proizvodnoj tehnologiji.

Koristi za stranke su u manjoj količini vezanog kapitala te u manjim troškovima alata, administracije, skladištenja, opreme i manipulacije. Stranke se također rješavaju zastarjelih proizvoda (ili ih uklanjaju), otpada vraćanje alata te s time povezani troškovi, a osim toga se mogu brzo početi upotrebljavati noviji i produktivniji alati.

metara obrade na ekonomičnost obrade, a također se razmatraju uvijek aktualna (i važna) pitanja smanjenja trošenja alata i neželjenih vibracija.

Na tečajevima tehničkog osposobljavanja koje organizira Sandvik Coromant svake godine sudjeluje više od 30.000 ljudi. Tečajevi se odvijaju u jednom od globalnih centara za produktivnost, a na raspolaganju je, također omiljena i financijski prihvatljiva, mogućnost osposobljavanja na lokaciji stranke. Na raspolaganju su i prilagođena osposobljavanja s odabranim modulima i na lokalnim jezicima. Sadržaj tečaja je neutralan i nije namijenjen promociji robne marke.

Aplikativno znanje

Specifični problemi pri obradi zahtijevaju isprobana rješenja – brza, precizna i bez pogrešaka. Sandvik Coromant u cijelome svijetu širi jedinstvenu mrežu aplikativnih kompetencijskih centara u kojima ekipe odabranih stručnjaka zajedno sa strankama stvaraju potpuna rješenja za programiranje i obradu novih i postojećih komponenti, često s uključenom poslovnom ponudom za zajamčeno povećanje produktivnosti ili skraćenje ciklusa.

Aplikativni centri specijalizirani su za obrade koje se pojavljuju u zrakoplovnoj i svemirskoj industriji, u automobilskoj industriji, alatničarstvu i pri izradi dubokih rupa, a u svakom od njih zaposleni su stručnjaci za CAM-programiranje, inženjeri za aplikacije i operatori strojeva.

Mjerljivi rezultati od prvoga trenutka

Stranke koje je odluče za kupnju novog stroja mogu s kompletnim alatnim rješenjima iz Sandvik Coromanta raditi uz najveći kapacitet već od prvoga trenutka. Uz određivanje najboljeg paketa alata još prije kupnje stroja moći će proizvode obrađivati već od prvoga dana. Rezultat toga je brže vraćanje ulaganja u bilo koji novi stroj uslijed poboljšanja produktivnosti, racionalizacije upravljanja alata i boljega financijskog dohotka. Naposljetku, dobit je ono što je najvažnije.

Stručnjaci Sandvik Coromanta mogu s praktičnom podrškom i uporabom različitih programa smanjivanja troškova naučiti stranke kako vrednovati dijelove, procese i aplikacije, a također im pomažu pri vremenskim studijama, izračunavanju troškova po proizvodu i projektima na ključ. Ako su stručnjaci uključeni već od samoga početka projekta, pakete alata mogu prilagođavati zahtjevima pri obradi, osiguravaju podršku na lokaciji i prilagođavaju programe za vrhunsko osposobljavanje operatora.

Jednostavan postupak za očuvanje okoliša

› Sandvik Coromant se već na samom početku procesa nabave stroja može uključiti s analizom alata i vrednovanjem načina obrade. Rezultat je proizvodnja koja može ispuniti sve, pa čak i najveće zahtjeve u svezi s isporukom i troškovima.

Osposobljavanje

Neki ljudi umno se potpuno posvete užem području interesa kako bi poboljšali svoje znanje i mudrost. U njih se također ubrajaju Sandvik Coromantovi certificirani predavači. Ta odabrana skupina stručnjaka vodi tehnička osposobljavanja pri poduzeću za sve koji se bave ključnim tehnologijama obrade odvajanjem čestica kao što su tokarenje, glodanje, bušenje i alatni držači.

Teme na tečaju za osposobljavanje između ostaloga obuhvaćaju utjecaj lomljenja strugotine, geometrije pločica i para-

Ništa manji izazov od povećanja produktivnosti nije recikliranje pa je Sandvik Coromant zato razvio koncept recikliranja. Korisnici jednostavno prikupljaju istrošene pločice od tvrdog metala i rotacijske alate iz punog tvrdog metala te ih zatim u pripremljenim kutijama vraćaju Sandvik Coromantu koji ih reciklira na najučinkovitiji način. Predajom starih alata poboljšava se učinkovitost, a Sandvik Coromant vraćeni tvrdi metal i plaća.

U smislu sve veće potrošnje neobnovljivih sirovina ekonomično postupanje s ograničenim izvorima dužnost je svakoga proizvođača. Ti proizvođači mogu zajedno pridonijeti održivom gospodarenju okolišem. Štoviše, Sandvik Coromant također prikuplja i reciklira pločice i rotacijske alate od tvrdog metala drugih proizvođača.

› www.sandvik.coromant.com

Karl-Horst Röder

Proizvođač pojedinačnih dijelova s »rekreacijskim faktorom«

Obradni centri s grafičkim korisničkim sučeljem pojednostavljuju programiranje

Za tvrtku Floriana Mayersa smještenu u Prienu, koja je orijentirana ka proizvodnji pojedinačnih dijelova, ključna je sposobnost da uvijek brzo i fleksibilno isporučuju visokokvalitetne proizvode. Pouzdani djelatnici jednako su važan faktor kao i suvremena mašinerija. Posljednje investicije uključuju dva suvremena obradna centra s kojima se upravlja preko visokoučinkovite CNC upravljačke jedinice s grafičkim korisničkim sučeljem. Time se omogućuje da obrada kompleksnih obradaka bude programirana u kratkom vremenu.

Prien pored Chiemsee (Njemačka) najčešće se poistovjećuje s ljetom, suncem i također s uživanjem u okusu »ribe pečene na štapu«. Međutim, mjesto za odmor ima i svoju industriju, koja uključuje visoko-preciznu obradu metala. Tvrtka Floriana Mayersa »Mayer Maschinenbau GmbH«, koju je osnovao njegov otac prije 35 godina, te sada zapošljava deset radnika, uspješno se specijalizirala na obradi pojedinačnih proizvoda ili proizvoda u malim serijama.

Možda je neobično ugodna atmosfera u tvrtki razlog, zašto su bolovanja vrlo rijetka u toj maloj tvrtki. Lokacija tvrtke zasigurno nema nikakve negativne utjecaje. »U posljednje tri godine, niti jedan djelatnik nije bio na bolovanju. Razlog dakako nije njihov strah za svoja radna mjesta, već leži u njihovom entuzijastičkom i neovisnom radu«, ponosno pojašnjava Florian Mayer, što također potvrđuje tehničar za obradu Stefan Perl. Precizni obratci se glodaju i tokare u svim detaljima, s visokom koncentracijom. Normalno stanje s poslovima u tvrtki pojašnjava izvršni direktor: »Očito je vrlo ugodno imati visoku re-

GmbH, oduševljen je s obradnim centrima Saeilo Contur MMV1100. Rad sa novim kompaktnim Siemens CNC kontrolerom bio je preduvjet za kupnju Saleio stroja. On pojašnjava: “Sinumerik 828D kontroler omogućuje brze blokove obrade i kratka vremena ciklusa. Suvremeno Sinumerik Operate korisničko sučelje također uvelike pojednostavljuje programiranje.”

› S pomoću Sinumerik-kontrolera Saeilo Contur na obradnim centrima MMV-1100 i MMV-600, Mayer Maschinenbau pouzdano postiže oblik, položaj i toleranciju kružnosti od 5 µm što vrlo česti zahtijevaju klijenti, kao i super finu obrađenu površinu kvalitete ≤ Ra 1,6 µm.

kreacijsku vrijednost koju osiguravaju jezero i planine u okruženju. Međutim, mi ne dopuštamo da nas to ometa. A moji zaposlenici i ja, fascinirani smo suvremenom tehnologijom s kojom smo svaki dan u kontaktu.«

Kao obučeni mehaničar i diplomirani inženjer strojarstva, Florian Mayer zna i iz teorije i iz praktičnog iskustva, što je potrebno da bi postao uspješan kao podugovaratelj na tržištu. Njegova tvrtka proizvodi ultra-precizne pojedinačne dijelove te male serije, pri čemu naravno nisu ograničeni samo na jedan sektor industrije. Tvrtka radi za renomirane klijente iz područja medicine, pakovanja i automobilske industrije. Oni mogu ekonomično obrađivati ne samo strukturni čelik, nehrđajući čelik i titan, već i tehničku plastiku, što su sposobnosti koje vlasnik tvrtke posebno cijeni kod svih deset alatnih strojeva koje ima u svom pogonu.

Kvalitetni obradni centri s inovativnim detaljima

Kao inženjer strojarstva, posebice je impresioniran novim Sinumerik-upravljanim troosnim Saeilo Contur MMV-600 i MMV-1100 obradnim centrima: »U kombinaciji s različitim novim alatima, MMV obradni centri koji imaju masu četiri ili osam tona, u prosjeku su dva puta brži od prethodnih centara. Stoga što Saeilo obradni centri imaju vrlo dobru ekonomsku učinkovitost, povrat u njihovu investiciju vraća se u predvidljivom razdoblju.«

Karl-Horst Röder • Siemens AG

• www.siemens.com/sinumerik

› Florian Mayer, generalni direktor tvrtke Mayer Maschinenbau

Inovativni detalji jedan su od razloga koji čine rad s tim strojevima pravim užitkom, primjer je, infra-crveno ticalo koje omogućuje točno podešavanje obratka unutar vrlo kratkog vremena. Mayer opisuje veliki spremnik za alate, koji može primiti do 30 alata, također kao veliku prednost. Isto vrijedi i za ergonomski radni prostor. U tom smislu su konstruktori strojeva osigurali ne samo veliki hod otvaranja vrata, već su i omogućili pomicanje radnog stola vrlo blizu otvorenim vratima. To je posebice poželjno kada se na stol stežu obratci velikih masa, jer se tada poslužitelji ne moraju istezati previše

Saeilo Germany GmbH, Wetzlar

Osnovana je 1981. godine i jedna je od vodećih njemačkih trgovaca alatnim strojevima, a obzirom na vlastite pokazatelje tvrtke, tvrtka je u konstantnom rastu. Osnovna politika tvrtke je kompletna i kompetentna usluga klijentima - počevši od instalacije, treninga, održavanja, tehničke vruće linije za brzu isporuku rezervnih dijelova. Nastane li kakav problem, Saeilo uslužni tim koji je prisutan u čitavoj Njemačkoj, reagira unutar 24 sata.

naprijed čime se smanjuje opterećenje njihovih leđa. Masivni temelji načinjeni lijevanjem u Meehanite, te konstrukcija postelje stroja s dvostrukim stijenkama i postolja, služe kao čvrsta baza za visoko prigušivanje vibracija i torzijsku krutost MMV strojeva. Prema izjavama prodavatelja i korisnika strojeva, jednako su važni i djelomično ohrapavljene i djelomično anti-frikcijske vodilice koje se koriste za sve pomake osi.

Precizno peterostruko suportirano vreteno doprinosi postizanju visoke geometrijske točnosti i izvrsnoj kvaliteti površine pri obradi, do isteka vijeka uporabe alata, pa i pri obradama s velikom količinom odvojenih čestica. Tolerancije oblika, položaja i kružnosti reda veličine 5 µm, koji se vrlo često zahtijevaju od Mayer Maschinenbau, moguće je postići sa strojevima MMV-600 i MMV-1100, koji također postižu super-finu kvalitetu površine od Ra ≤ 1,6 µm.

› Za tehničara Stefana Perl, suvremeno Sinumerik Operate korisničko sučelje uvelike pojednostavljuje njegov rad. On najčešće koristi grafički animirano ShopMill sekvencijsko programiranje kako bi dolazeće narudžbe mogli konvertirati u CNC programe, izravno na stroju.

Visokoučinkoviti kompaktni CNC sa suvremenim korisničkim sučeljem

Prema Florianu Mayer, novi kompaktni Siemens CNC, Sinumerik 828D, glavni je faktor u postizanju dobrih rezultata kada je riječ o točnosti i preciznost: »Već oko 15 godina radimo sa Siemens upravljačkim jedinicama i naučili smo poštovati njihovu brzinu u obradi i kratka vremena ciklusa. Novo, suvremeno Sinumerik Operate korisničko sučelje bitno pojednostavljuje rukovanje.«

Siemens je zajedno sa programom Sinumerik Operate razvio novu operacijsku i programsku strukturu koja također sadrži tipiče PC funkcije kao što su »copy« i »paste«. Za programiranje i podešavanje obradaka, Sinumerik Operate omogućuje tri različite procedure: ShopMill kao grafičko korisničko sučelje, programGuide kao G kode sa podrškom za ciklus obrade i čisto DIN/ISO programiranje.

Narudžbe koje najčešće dolaze u Mayer Maschinenbau u obliku DXF zapisa, obično se izravno konvertiraju u CNC programe na samom stroju s pomoću ShopMill sekvencijskog programiranja i grafičke animacije. Tehničar Peter Weber istakao je primarno: »Očigledno je da ja mogu unijeti točniju sekvencu programa u DIN programiranju, čime se štedi nekoliko sekundi ili minuta proizvodnog vremena; to je velika prednost pri velikim serijama. No kako smo mi specijalizirani za proizvodnju pojedinačnih dijeloma i malih serija, ja moram

› Mayer Maschinenbau GmbH, koji se je specijalizirao za izradu pojedinačnih dijelova i malo serijskih proizvoda, može obrađivati najširi raspon materijala. Obrađeni proizvodi se primjenjuju u mnogo različitih sektora industrije.

generirati pouzdane i funkcionalne programe vrlo brzo. ShopMill je idealan za takav zadatak.« Sljedeća prednost: Programiranje dijaloga Sinumerik kontrolera ima vrlo jasnu strukturu i reprezentaciju, tako da čak i novi tehničari bez iskustva u programiranju mogu naučiti njihovu primjenu u kratkom vremenu.

Ukoliko poslužitelj želi programirati u programGuide, prelazak se ostvaruje pritiskom na dugme. U tom načinu rada potrebno je znanje G koda. Iako to za Stefana Pelr nije problem, on vrlo cijeni i s radošću koristi cikluse podrške i animirane ekrane čime je pojednostavljeno rukovanje. Konkretno, on vidi prednosti standardnog mjerenja i okretnih ciklusa (Cycle800), koji pojednostavljuju stezanje obratka tijekom podešavanja i automatskog rada.

S pomoću »ciklusa graviranja«, vlasnik tvrtke Florian Mayer ističe još jednu karakteristiku Sinumerik 828D kontrolera. On omogućuje programiranje graviranja u nekoliko sekundi koliko je potrebno upisati slova i brojke. Time je omogućena identifikacija obradaka, ili im se može pridružiti ime klijenta.

Mayer Maschinenbau GmbH, Prien na Chiemsee

Tvrtka je podugovaratelj za izradu pojedinačnih dijelova i malih serija za široki raspon industrijskih sektora. Tvrtku je 1973. godine osnovao Max Mayer, a sada njome u drugoj generaciji upravlja Florian Mayer - od 2008. godine sa statusom društva s ograničenom odgovornošću. Fleksibilnost, kvalitetan rast, kao i zahtjevi kupaca i njihovo zadovoljstvo, od primarne su važnosti za tvrtku.

› Kompaktni Sinumerik 828D CNC sa Sinumerik Operate korisničkim sučeljem pojednostavljuje rukovanje novim Saeilo obradnim centirma koje Mayer Maschinenbau ima u pogonu od lipnja 2011.

› Integrirano infra-crveno ticalo omogućuje svakom obratku točno i brzo podešavanje.

› Unatoč njihovoj visokoj brzini odvajanja čestica, MMV strojevi postižu najbolju kvalitetu obrade.

››

Rijetka veličina

HERMLE C 60 u tvrtki HELLMERICH PRECISION COMPONENTS – HPC Produktions GmbH dominira svojim hodovima, dinamikom, učinkovitošću i preciznošću. Tvrtka iz Jezernice kraj Millstaeter see u Koruškoj Austriji od lipnja 2011. na njemu proizvodi viševretenaste glave in krunaste revolverske glave.

Kako su fleksibilnost i sposobnost ispunjavanja zahtjeva kupaca za tvrtku HELLMERICH ključni, ključna je prije svega učinkovitost obrade rezanjem materijala. Precizne obradne jedinice iz proizvodnog programa tvrtke samoe po sebi pojam su za trajnost, pouzdanost, jednostavnost održavanja za korisnika i sukladnost s okolišem. Tvrtki je uspjelo s takvom orijentacijom popeti se na poziciju vodećeg ponuđača viševretenastih glava i preciznih komponenata za strojogradnju na tržištu. Među klijentima koruške tvrtke, posredno se nalaze gotovo svi svjetski proizvođači automobila i važniji proizvođači obradnih strojeva.

Proširenje proizvodnih kapaciteta

»Svjetska konkurencija zahtijeva vodeći položaj kako pri proizvodima, tako i pri proizvodnim tehnologijama,« uvjeren je direktor Gunther Kranabether. »Samo s ulaganjem u kvalitetu i produktivnost možemo biti uspješni na svjetskom tržištu.«

Godine 2010. kupili su novi obradni centar s hodom 1200 mm po osima X i Y, s hodom 800 mm po osi Z i s mogućnošću višeosne obrade. Velik je broj strojeva koji imaju zahtijevanu dužinu, ali nemaju dovoljno dugačke hodove. »Za naše proizvode je važna kombinacija ekonomike i točnosti,« pojašnjava voditelj proizvodnje Peter Uggowitzer i nastavlja: »Sa svakom operacijom stezanja, koju možemo izbjeći, skraćujemo pomoćno vrijeme, uklanjamo netočnosti i povećavamo ekonomičnost.«

HERMLE – provjerena kvaliteta

Pri Hellmerichu su kroz desetljeća primjene u detalje upoznali obradne centre HERMLE. Stoga su se odlučili za kupnju novog stroja HERMLE C 60. Uggowitzer izvještava: »Probe glodanja su pokazale, da su naši zahtjevi više nego ispunjeni. Vreteno se pomiče nad čitavim područjem steznog stola, tako da komponentu uvijek možemo obraditi s jedne strane, a da ne moramo okretati stol. Preciznost, koju postižemo je unutar 12 µm, dakle bolja od zahtijevane preciznosti 0,02 mm.«

Maksimalna učinkovitost proizvodnje i energijska učinkovitost

Tvrtka je 2012. godine proširila svoj proizvodni program uvođenjem krunastih revolverskih glava. Za poboljšanje kapaciteta i fleksibilnosti postojećih strojeva, preradili su provjerene tehnologije te uklonili trenje i vibracije. Tako im je uspjelo skratiti vrijeme između operacija rezanja na 1,5 sekundi i povećati broj okretaja vretena na 18 000 okr/min. Kako bi svojim proizvodima udahnuli dugi vijek uporabe i visoku izdržljivost pri trajnom radu, pri Hellmerichu su uveli najviše standarde točnosti proizvodnje s visokim stupnjem vertikalne integracije i najsuvremenijim strojevima.

»HERMLE C 60 ima okretni promjer do Ø 1400 mm a hodovi u radnom prostoru (X = 1200 mm, Y = 1300 mm, Z = 900 mm) također odgovaraju zahtjevima korisnika. C 60 je s vrijednostima ubrzanja do 6 m/s2 i brzim hodom do 50 m/min, po svim osima također vrlo dinamičan,« pojašnjava Florian König iz Hermleove prodaje u Austriji. 33-tonski obradni centar za proizvode mase do 2500 kg, je od dobave u lipnju 2011. ujedno i najveći stroj takve vrste u Austriji.

› HELLMERICH sa svojim visokoučinkovitimi viševretenaskim glavama i krunastim revolverskim glavama povećava učinkovitost velikoserijske proizvodnje.

› Sustav pritezanja s nultom točkom omogućuje izmjenu obratka u nekoliko minuta

› Učinkovita obrada u puno s pet strana veličine: Hermle C 60 s hodovima X = 1200 mm, Y = 1300 mm i Z = 900 mm je izvrsno je rješenje za obradu velikih komponenata.

Zajamčen povrat investicije, sigurna budućnost

HELLMERICH je s investiranjem u centar HERMLE C 60 skratio vrijeme obrade za 75 postotaka i postigao iznimno smanjenje troškova. Snažan argument za investiciju su i višestruko povećanje produktivnosti na manjem prostoru te zamjena CNC-programiranja na stroju s off-line programiranjem s pomoću najsuvremenije programske opreme CAM. Kranabether je uvjeren, kako će se investicija ubrzo povratiti, jer trenutačni opseg upita za izradu posebnih proizvoda jamči optimalno iskorištavanje kapaciteta stroja. › www.hellmerich.com

HELLMERICH je ostvario jedinstven položaj na tržištu s 30 godina iskustva na području viševretenastih glava i s dopunom proizvodnom programa s revolverskim glavama. Zahvala ide dalekovidnim vlasnicima, koji su prepoznali važnost ulaganja u razvojne alate i proizvodna sredstva.

Gunther Kranabether, dipl. ing. (FH), direktor Hellmerich Precision Components

C 60 nam s mudro izbranim dimenzijama po sve tri osi i s najvećom preciznošću omogućuje ekonomičnu kompletnu obradu zahtjevnih komponenata u samo jednom stezanju.

Peter Uggowitzer, voditelj proizvodnje pri Hellmerich Precision Components

3D Systems Corporation preuzima tvrtke

ZCorporation i Vidar

Početkom siječnja 2012. tvrtka 3D Systems Corporation je završila akviziciju tvrtki ZCorporation i Vidar. Akvizicijom je završeno preuzimanje obje tvrtke, čime su svoj portfolio dodatno proširili te su tako postali vodeći ponuditelj 3D tehnologija na globalnom tržištu.

Tržištu se nude opcije osobnih i profesionalnih 3D pisača te uređaji za brzu proizvodnju malih serija. Moguće je izabrati čak sedam različitih 3D tehnologija (ZPrinter, ProJet, SLA, SLS, ...) i 98 različitih materijala za sve potrebe 3D tiska, brze

Ponosni smo na to, da uživamo povjerenje proizvođača obradnih strojeva HELLMERICH. Hellmerich s kupnjom stroja C 60, najboljeg u Hermleovoj ponudi, i praktično provodi filozofiju, koju prodaje svojim kupcima.

FlorianKönig, prodajni tehničar pri Hermle Austrija

izrade prototipova i brze proizvodnje. Inovativna rješenja tvrtke 3D Systems mijenjaju i nadopunjuju tradicionalne razvojne i proizvodne metode na način da se smanjuje vrijeme i trošak oblikovanja novih proizvoda. 3D Systems rješenja se upotrebljavaju za brzo oblikovanje, komunikaciju te izradu funkcionalnih prototipova i konačnih proizvoda.

Proizvode tvrtke 3D Systems u jugoistočnoj Europi (SEESouth East European) zastupa tvrtka IB-PROCADD koja konstantno uvodi inovativna cjelovita rješenja na različitim industrijskim područjima kao što su inženjering, oblikovanje, arhitektura i urbanizam, graditeljstvo i građevina, geodezija, kulturna baština, restauratorstvo i zlatarstvo.

Više praktičnih primjera upotrebe i primjene, kao i zanimljivosti i novosti s područja 3D tehnologija, možete pronaći na portalu www.3dt.si te na Internet stranici tvrtke www.ibprocadd.si.

U toku ››

Pod sloganom „U toku“ Beogradski sajam će i ove godine organizirati vodeći sajamski susret u građevinskoj industriji regije jugoistočne Europe – 38. MEĐUNARODNI SAJAM GRAĐEVINARSTVA SEEBBE od 24. do 28. travnja 2012. godine na Beogradskom sajmu. U tom razdoblju Beogradski sajam je najvažnije mjesto okupljanja profesionalaca iz građevinske industrije u regiji.

Kao i na globalnoj ekonomskoj razini, vidljivi su pomaci i na sajmu građevinarstva- ambiciozniji nastup turskih i tvrtki iz susjednih zemalja, kao i po prvi puta nastupi izlagača iz Libanona i Pakistana.

Sajam svake godine posjeti velik broj stručnjaka, arhitekata, dizajnera, koji ovaj Sajam doživljavaju kao mjesto okupljanja građevinske struke u regiji i platformu za prezentaciju inovacija. Posjetitelji su navikli da na se SEEBBE upoznaju s trendovima na tržištu, da se upoznaju sa novim proizvodima, postupcima i procesima bez kojih nema jačanja konkurentnosti i produktivnosti. U tim interaktivnim odnosima između izlagača i stručnih posjetitelja, u dijalogu stručnjaka, nastaju ideje za inovacije i zbog toga je Sajam SEEBBE mjesto susreta pokretača koji vuku naprijed cjelokupnu djelatnost.

Zašto slogan „U toku“? Zato što će najnovije tehnologije prikazane na SEEBBE omogućiti prisutnim stručnjacima da budu „u toku“ sa suvremenim dostignućima u građevinskoj industriji ovog dijela Europe, kao i trendovima u uređenju eksterijera i interijera, dizajnu, arhitekturi…

Broj prijavljenih izlagača je, u ovom momentu, prešao osam stotina, od čega trećina dolazi iz inozemstva. Popunjen je sav raspoloživi prostor u svih sedam hala, kao i najatraktivnije pozicije na otvorenom izložbenom prostoru.

Biti će organizirano šest nacionalnih izložbi: Italije, Turske, Hrvatske, Slovenije, Mađarske i Tajvana na kojima će se, predstaviti kompanije iz različitih područja koje čine građevinarstvo kao cjelinu.

Ponovo imamo više od 80 % tradicionalnih izlagača koji su prisutni svake godine, što znači da izlaganje na ovoj specijaliziranoj manifestaciji smatraju najekonomičnijim načinom da se sretnu sa starim, ali i potencijalnim kupcima za koje nisu znali. Posjetitelji imaju mogućnost uživo vidjeti eksponate, dodirnuti ih i prisustvovati njihovim demonstracijama, ali ih i usporediti s konkurencijom. Izlagači su i lideri na tržištu, ali i „start up“ tvrtke. Lideri su važni za ugled jedne sajamske priredbe, ali je i njima važno da učestvuju kako bi definirali svoj položaj, održali ga i učvrstili. Izlagačima, koji su na početku osvajanja tržišta, jako je važno da iskoriste ovu prestižnu manifestaciju za promociju svoje djelatnosti i proizvoda, jer je to mjesto gdje se ostvari najveći broj kontakata između tvrtki u odnosu na druge sajmove građevinarstva u regiji.

Sajmovi uvijek oslikavaju stanje privrede i ekonomsku situaciju grane koje predstavljaju.

Prestižne nagrade „Nova vizura“ i „Posebno priznanje“ potiču izlaganje inovacija koje nagrađeni izlagači koriste u promotivne svrhe. Sve je veća primjena u praksi nagrađenih programa, jer je prošlo vrijeme jeftine, a nekvalitetne gradnje. Sve veći broj investitora zanima i kako će se neki objekt ponašati u eksploataciji, koliko su korišteni energetski efikasni proizvodi i postupci.

S obzirom, da su se održiva izgradnja, energetska efikasnost i efikasnost korištenja resursa, utjecaj na okolinu i zdravlje ljudi nametnuli kao imperativ suvremenog građevinarstva u svijetu, i ove godine ćemo organizirati, u okviru pratećeg stručnog programa skupove koji će obraditi ove aktualne teme.

Planiramo i nastavak akcije „Obojimo zeleno“ gdje ćemo, uz obilježavanje štandova velikim zelenim balonima, omogućiti našim izabranim izlagačima i besplatno predstavljanje „zelenog programa“ na određenom prostoru u hali.

Ugled koji Sajam SEEBBE uživa, jamči uspješnu i pozitivnu poslovnu atmosferu i praznik za sva čula. Uživajte i budite u toku od 24. do 28. travnja na Beogradskom sajmu.

Malo ulaganje –

za dobro rješenje

Sa izlaskom vodene rezačice ByJet Smart i savijačice Xcel 50 Bystronic je započeo ofenzivu u području srednje kvalitetnih strojeva. Kupac dobiva dobar stroj po niskoj cijeni.

Ne, to više nije tajna da Bystronic može konstruirati prvoklasne strojeve za najveće zahtjeve. Ali mogu li švicarci konkurirati i u srednjoj klasi strojeva ? Dobre proizvode, koji donose upravo ono što se od njih i traži, te da su cijenovno povoljni pri nabavci kao i održavanju. Rekli bi jedan Swatch (sat) u kategoriji strojeva. Dakako, sa izvedbom i izlaskom laserskog postrojenja ByVention na tržište Bystronic je dokazao: da možemo! I u području rezanja vodenim mlazom kao i savijanja limova Bystonic je ušao u područje srednje klase strojeva i lansirao dva prvoklasna stroja za ovaj segment tržišta strojeva: rezačicu vodenim mlazom ByJet Smart i savijačicu Xcel 50.

ByJet Smart – cjenovno isplativa, prvoklasna i kompaktna rezačica vodenim mlazom.

U pogledu vodene rezačice ByJet Smart nije upitno: performanse i kvaliteta nije pitanje cijene. Sa takovim strojem kupac profitira na dva načina: kao prvo niska cijena i kao drugo jeftini operativni troškovi. Posebno je za istaknuti, da nova visokotlačna pumpa postiže visoke radne učinke i radi besprijekorno, tako da su servisni intervali za istu u prosjeku produženi. Jednako tako vrijedi istaknuti robusnu izvedbu stroja. Što u konačnici dovodi do krajnje povoljnih troškova održavanja. Ali ByJet Smart nije samo cjenovno povoljan već i visoko učinkovit i pouzdan stroj. U stroju su ugrađeni dijelovi najnovije „Highend“ tehnike, kao npr. poprečni most pogonjen linearnim motorom. Daljnji primjeri su izvanredna glava za rezanje sa pouzdanim sustavom za određivanje visine i precizno izvedena rama odnosno okvir stroja. Upotreba najnovijih materijala kao npr. kompozitni materijal upotrebljen za ramu stroja, kao i inteligentna kombinacija materijala upotrebljena za poprečni most

što smanjuje podrhtavanja i omogućava precizno pozicioniranje dopridonose švicarskom načinu razmišljanja. Navedeni detalji omogućuju prvoklasnu izvedbu i montažu stroja. Krajnji rezultat ove pametne kombinacije, provjerenog koncepta i inovativne tehnologije je dugovječan stroj izvrsnih reznih mogućnosti, koje se po potrebi mogu povećati. Jer: ByJet Smart je moguće opremiti daljnjim visokovrijednim komponentama.

ByJet Smart ima i drugu značajnu karakteristiku: kompaktnost. Osmišljena arhitektura sigurnosnog koncepta, optimalne postavke svih strojnih elemenata kao i fizičko smanjenje i izvedba bitnih komponenata omogućavaju postavljanje stroja na malom prostoru. Pri tome je omogućena prilaznost stroju sa svih strana. I zato što je ByJet Smart ukupno gledajući jedna kompaktna cjelina moguće ga je vrlo brzo i jednostavno montirati, demontirati i transportirati.

Savijačica Xcel 50 – za velika rješenja u malom formatu

Kompaktna je i savijačica Xcel 50. Zbog toga se može smjestiti i u najmanji slobodni kutak te nam na taj način uštedjeti radni prostor. Xcel 50 je novost na europskom tržištu. Prije toga bila je dostupna na azijskom tržištu i postigla je dobar odaziv kod kupaca. Xcel 50 savijačica ima izvanredno povoljnu cijenu u odnosu na njenu iskoristivost u granicama svojih mogućnosti.

S druge strane Bystronic-ova tehnologija je jamac dobrih rezultata savijanja. Jednaka kvaliteta preko cijele dužine postiže se sustavom bombiranja koji je razvijen u Švicarskoj. Operateru je pojednostavljeno upravljanje i posluživanje na savijačici Xcel 50. Ono se ogleda u jednostavnom rukovanju alatima, kao i definiranom prostoru za efikasno rukovanje limovima pa sve do numeričkog upravljanja.

› ByJet Smart – jeftin, prvoklasan i kompaktan

› Jedinstvena u rezanju vodenim mlazom: Konzolni stroj sa dvije rezne glave.

› Jednostavno upravljanja sustavom zahvaljujući učinkovitom ByVision upravljanju.

› Rukovanje alatima na savijačici Xcel 50 je vrlo pojednostavljeno. Za sigurnost operatera na stroju brine se osigurač izveden preko laserske zrake (na slici lijevo).

› Posluživanje stroja: Xcel ima s prednje strane dva držača za limove.

› Xcel 50 – kompaktna, drugačija, povoljna

Proces je vrlo precizno strukturno predodređen a sa svrhom vrlo jednostavnog programiranja. Jednom postavljeni programi preko jedne tipke lako se opet pozivaju. Za sigurnost u radu sa strojem upotrebljena je laserska zraka. Drsko izvedena vanjština stroja u odnosu na postojeće norme ; čine ovaj stroj jedinstvenim u svom segmentu.

Sa snagom savijanja od 50 tona preko dužine savijanja od 1600 milimetara savijačica Xcel 50 je idelana za tanke limove malih dimenzija kao i za srednje velike serije. Ona je optimalan izbor kod brzih izmjena jednostavnijih aplikacija savijanja i pametna alternativa za početnike i sve ostale koji ne misle da je ušteda novaca pogrešan put.

Mi možemo promijeniti tržište

BystronicWorld u razgovoru sa gospodinom Michael Merkle, članom Bytronic Grupe, o ByJet Smart-u i ostalim Bystronic rješenjima kod rezanja vodenim mlazom.

Gospodine Merkle, što sa vašeg gledišta čini ByJet Smart tako pametnim rješenjem?

Jedinstvena kombinacija moderne tehnologije i inovativnih materijala, koji djelomično do sada nisu bili upotrebljeni kod vodenih rezačica. Kompozitni materijali na primjer, upotrebljeni kod razvoja okvira stroja za prigušenje vibracija. Armirani beton, kojim je ojačana kada, a za prigušenje vibracija te je i cjenovno povoljan. Linearni pogoni i integrirana visokotlačna pumpa visoke učinkovitosti. Te potom i dokazana Bystronic tehnologija u kombinaciji sa ovim inovacijama. A sve to za cijenu koju je nemoguće pobiti.

Inovativni materijali su „Hightech” a time i vrlo skupi. To je zabluda. Hightech ne mora istovremeno biti nešto skupocjeno.

To znači, da ovi materijali osim što su kvalitetniji, oni su i jeftiniji. Zašto ih onda ne upotrebljavaju i drugi proizvođači strojeva?

Ne želim zvučati arogantno, ali mi smo prvi došli do saznanja kako ove materijale upotrijebiti u praksi. Poprečni most na ByJet Smart-u npr., je kombinacija dokazanog Bystronic-ovog profila za poprečni most i izvedenog pojačanja. U konačnici to nam je omogućilo, da ByJet Smart može nositi dvije Z-osi. U tom području nam nitko ne može konkurirati.

Zašto ste mišljenja, da će se ByJet Smart uspjeti probiti na tržištu?

Uvođenjem ByJet Smart-a imamo istinsku prednost na tržištu. Naši najveći konkurenti imaju strojeve, čiji je osnovni koncept baziran na onome iz 90-tih godina. Tehnološki se ne mogu usporediti sa ByJet Smart-om. Utoliko smo u prednosti. Ja sam u svakom slučaju zadovoljan, kako je započela prodaja – osobito u zemljama gdje se velika pozornost obraća na cijenu.

Da li je trend potražnja povoljnijih strojeva?

Ukupno gledajući ono što mi možemo ponuditi i što konkurencija nudi, ispada da su ByJet Pro i ByJet Pro L povoljni strojevi. Prednosti, koje možete dobiti su ovdje ključne. Da se vratim na pitanje: Interes postoji za sve strojeve. Kupci koji imaju povišene zahtjeve kao što to nudi ByJet Pro ili ByJet Pro L, u budućnosti će i dalje kupovati takve strojeve. Opcije kao npr., okretna os, izmjnenjivi stolovi, izmjenjive kazete, uparivanje strojeva itd. ByJet Pro je naša najproduktivnija vodena rezačica. ByJet Classic je stroj široke namjene. I za takve univerzalne strojeve također postoji tržište. A sa ByJet Smart smo ponudili tržištu novitet kao visoko kvalitetno ekonomsko rješenje od kojeg mnogo očekujemo.

Tko su tipični kupci jednoga ByJet Smart-a?

Na tradicionalnom tržištu srednje i sjeverne Europe to su tvrtke kojima je ovo prva nabava vodene rezačice prije svega novonastale tvrtke. Nadalje, bravarije koje žele postojeće procese zamijeniti rezanjem vodom, te pogoni koji imaju mnogo glodanja i tokarenja. Daljnja ciljana grupacija su i klasični korisnici laerskog rezanja koji žele rezati mnogo deblje limove aluminija ili obojene metale.

Osim ovih regija?

Da, u ostatku svijeta financijska strana igra jako važnu ulogu. Potencijalnom kupcu iz južne Europe se npr. svidjelo što je Bystronic u prošlosti nudio, te sigurnost i servis. Sa ByJet Smart-om imamo proizvod koji možemo i takvim kupcima ponuditi s odličnom cijenom. Slično je na području SAD-a. SAD je tradicionalno tržište gdje nema potrebe za više reznih glava, dok je u Europi tendencija odabir dvije ili više reznih glava. Utoliko je ByJet Smart jedan izvanredan stroj sa kojim na tim tržištima možemo mnogo očekivati. Jednako tako u azijskim zemljama ima ByJet Smart svoje prednosti. Zanimljiva činjenica je da smo prvi ByJet Smart prodali u SAD a drugi u Kinu. Pogledajte, svijet se mijenja, odnosno moguće ga je mijenjati. Uzmimo primjer iz industrije satova. Na početku 80-tih godina vodeći proizvođači satova dolazili su s dalekog istoka, potom je došao Swatch i ispremiješao tržište. Danas je švicarska industrija satova opet vodeća u tom segmentu. Ako u to vjerujemo, tada možemo sa dobrim i povoljnim proizvodom tržište promijeniti.

› Xcel 50 je dobitak za proizvodnju a može savijati i precizne dijelove

› Xcel savijačice razvijene su za korisnike koji traže povoljan ali ujedno i kvalitetan stroj.

› Pouzdana Bystronic tehnologija za postizanje dobrih rezultata savijanja.

Equator™ bi mogao ukinuti

vrijeme čekanja, može mjeriti zahtjevne značajke i ima vrlo konkurentnu cijenu

Eponsa je proizvođač komponenti za automobilsku industriju sa sjedištem u blizini Barcelone u Španjolskoj. Za kontrolu kvalitete dijelova i sklopova koje proizvode oblikovanjem lima deformiranjem, kupili su svestrani i inovativan radionički usporedni mjerni sustav – novi Renishaw Equator.

Brzina rada i mjerne mogućnosti Equatora osigurat će brza, cjelovita i potpuno automatizirana mjerenja.“

Automatizirano mjerenje u radionici Eponsa vjeruje da će Equator biti dobro prihvaćen u radionici jer će osjetno smanjiti radno opterećenje. Operatori tvrtke Eponse svaki dan provjere tisuće proizvoda prema dokumentiranim postupcima.

Operatori najprije vizualno pregledaju proizvode i provjeravaju da ne nedostaju rupe i da nema napuklina u materijalu, nakon čega slijede mjerenja dimenzija ručnim instrumentima kao što su pomične mjerke i etaloni. Procesi preoblikovanja metala automatizirani su pa su zbog toga također vrlo dosljedni i nisu podložni ljudskoj pogrešci. Operatori obično mogu prepoznati moguće poteškoće još prije nego što iz procesa počnu izlaziti neodgovarajući proizvodi pa se na takav način omogućuje 100-postotna kvaliteta proizvoda. Međutim, mjerenja ručnim mjerilima zahtijevaju puno vremena, zbog ponavljanja su također zamorna i uvijek ovisna o vje-

Njime će neproduktivno vrijeme čekanja skratiti na djelić vremena koje su trošili prije, a istodobno će očuvati visoku kvalitetu i učinkovitost proizvodnje koje su od kritičnog značenja za uspjeh svakoga dobavljača u automobilskoj industriji. Eponsa također vidi korist u tome da Equator može oblik značajke dijela skenirati s pomoću mjerne glave SP25 i da mu je standardno priloženo postolje za izmjenu ticala, što omogućuje kontrolu najrazličitijih dijelova.

Kod Eponse argumentiraju: „Equator bi mogao skratiti ili ukinuti vrijeme čekanja u odjelu za kontrolu kvalitete. Equator naime može raditi u radionici, uz strojeve koji proizvode dijelove, a zbog niskih troškova nabave možete si priuštiti više Equatora koji se smještaju tamo gdje su potrebni. Equatore ćemo postaviti u halu za preoblikovanje lima i u odjel za sastavljanje mehanizama, gdje će njihova uloga biti posebice važna.

› Inženjer tvrtke Eponsa umeće mehanizam brisača u Equator koji je spreman za mjerenje

štinama operatora. Zapravo je vrlo vjerojatno da će do pogreške prije doći u procesu kontrole nego u procesu proizvodnje.

Ponovljivost koju omogućuje Equator to će sve u potpunosti promijeniti.

Kontrola s Equatorom neovisna je i sljediva provjera kvalitete proizvoda, i mogu ga koristiti svi operatori, a ne samo stručnjaci iz odjela za kvalitetu. Stručnjak za kvalitetu trenutačno se kreću po tvornici i stalno provjerava poštuju li se svi postupci i jesu li proizvodi dobri. Kontrolu izvodi vizualno, a zadnji dio iz svake serije odnosi u odjel za kvalitetu u kojem obavljaju punu kontrolu. Iskustva su pokazala da je serija dobra ako je dobar zadnji proizvod u seriji, što još uvijek znači dugo vrijeme čekanja u odjelu za kontrolu kvalitete.

Jednostavna uporaba u radionici

Sustav Equator uključuje softver MODUS™ Organiser s jednostavnim grafičkim korisničkim sučeljem koji je namijenjen operatorima u radionici. Oni mjerenja mogu početi provoditi već nakon nekoliko minuta osposobljavanja.

Ovaj softver je ključni dio sustava Equator: »MODUS Organiser izvrsno je rješenje za upravljanje uređajem Equator u radionici, tako je jednostavan i koristan. Operatori mogu u nekoliko sekundi odabrati programe i početi kontrolirati komponente, a preostalo vrijeme do završetka kontrole vidljivo je na brojaču. Nakon završetka kontrole operator jasno vidi je li komponenta prihvaćena ili odbijena. U odjelu za kontrolu kvalitete zato se moramo baviti samo sumnjivim dijelovima, a ne više svim proizvodima. To znači bitno manje opterećenje za odjel kvalitete.“

Ograničena dostupnost programa

Mjerni programi napisani su s pomoću softvera Renishaw MODUS koji omogućuje definiranje prava pristupa. „Vrlo dobra ideja je da programe stvaraju i mijenjaju samo programeri jer sada možemo postaviti uređaje Equator znajući da će programi raditi pravilno i da ih operatori neće moći mijenjati. Operatorima olakšavamo traženje pravih programa u MO-

DUS Organiseru s pomoću fotografija dijelova koje također prikazuju način stezanja. Naša namjera je uporaba najmanjeg broja steznih naprava i kontrola što većeg broja dijelova korištenjem jedne konfiguracije.“

S etalonima do ponovljivosti mjerenja

Equator koristi metodu usporedbe s etalonima koja je dobro poznata svim postojećim korisnicima namjenskih mjernih sustava.

Za postavljanje sustava na „nulu“ koristi se etalon sa značajkama poznatih dimenzija, a sva ostala mjerenja se uspoređuju s tim dijelom. Ključna prednost sustava Equator je visoko ponovljiv i radikalno drugačiji mjerno-tehnički mehanizam na temelju paralelne kinematske konstrukcije. Taj je mehanizam lagan i omogućuje brze pomake, a tijekom usporednih mjerenja značajki ipak je vrlo krut. Ponovljivost je manja od ±2 µm. Njegove mogućnosti provjerene su na najrazličitijim značajkama prizmatičnih i slobodnih oblika.

Proizvodnja u Eponsi

80 % Eponsina poslovanja je proizvodnja komponenti za automobile, a ostalih 20 % odnosi se na općenito oblikovanje lima deformiranjem, zavarivanje i sastavljanje za tržište. Velika prednost nalazi se u tomu da sve procese u proizvodnji i osiguravanju kvalitete planiraju i provode sami, što im dopušta potpuni nadzor nad njima. Tu također spada konstruiranje alata za preše i steznih naprava za zavarivanje/sastavljanje. Eponsa posjeduje certifikat automobilske industrije ISOTS16949 i certifikat ISO 14001. Neposredno opskrbljuje tvornice u cijelom svijetu: u Meksiku, Južnoj Africi, Njemačkoj, Mađarskoj, Kini i Koreji.

Equator pomaže Eponsi pri poboljšavanju učinkovitosti i smanjivanju troškova

Pritisci na podizvođače u automobilskoj industriji u svrhu smanjenja troškova i istodobnog poboljšanja učinkovitosti i kvalitete možda se prividno zanemaruju, ali u Eponsi čvrsto vjeruju da je upravo tehnologija Equator alat koji će im pomoći u proboju prilikom postizanja tih ciljeva.

› www.renishaw.com/gauging

› Eponsa proizvodi sve dijelove za mehanizme brisača vjetrobranskog stakla postupcima oblikovanja metala deformiranjem

› Equator je savladao poteškoće pri mjerenju konusnog otvora na ručici motora

Značajno povećanje produktivnosti pri obradi željeznih ljevova

Globalni rezni alat proizvođača Seco Tools predstavlja potpuno novu generaciju proizvoda za odrezivanje s novim karbidima u kvalitetama TK 1001 i TK 2001 - alati za zahtjevnu obradu željeznih, tvrdih i abrazivnih ljevova. To omogućuje jedinstvena patentirana tehnologija Duratomic® , koja otvara novi svijet povećanog učinka i sigurnosti obrade.

Nove kvalitete TK 1001 i TK 2001 su potpuno nova generacija alata za obradu željeznih ljevova. TK 1001, prevučene rezne pločice Duratomic, namijenjene su za obradu sivog lijeva, koji zahtijeva visoki stupanj postojanosti na trošenje te abraziju. Jedinstvena tehnologija prevlaka jamči veću postojanost na trošenje i dulji životni vijek alata, poboljšava integritet rezne linije te udružuje visoki stupanj postojanosti na deformaciju i postojanost pri visokim temperaturama. Ukoliko tražite alat s dugim životnim vijekom i postojanošću u svim uvjetima obrade, prije svega pri obradi sivog lijeva, pravi izbor je novi TK 1001 Duratomic. Duratomic prevlaka od volfram-karbida TK 1001 konstruirana je posebice za postizanje najviše produktivnosti.

TK 2001 se primjenjuje u zahtjevnim uvjetima obrade, gdje su važni dugi životni vijek alata i iznimna stabilnost reznih oštrica. Uz to, radi tehnologije Duratomic, kvaliteta TK 2001 je najučinkovitija, posebice obzirom na trošenje bočne oštrice, kao i pri nestabilnim uvjetima obrade i pri isprekidanom rezanju. TK 2001 je stoga prvi izbor za obradu nodularnog lijeva, a posebice ako je vaš cilj postići dugi vijek trajanja alata i širok raspon različitih obrada.

Magnetni stolovi za glodanje MillTec

Tecnomagnete

Tecnomagnete je proizveo nove magnetne stolove za glodanje Mill Tec, i to u tri izvedbe.

Prva izvedba magnetnih stolova je klasična BASICšto znači da imaju samo magnetnu površinu za stezanje predmeta obrade (bez magnetnog pritezanja na stol stroja).

Visina stola je 60 mm.

Druga izvedba pod nazivom GRIP ima pored 100 % magnetnog stezanja predmeta obrade (75 t/m2) također i 30 % magnetno stezanje na stol stroja. To omogućuje lakše pozicioniranje na stolu stroja i manje vibracije prilikom obrade. Prednost je, također i u manjoj masi, jer je visina stola samo 42 mm.

Treća izvedba AUTOCLAMP, ima 80 % magnetno steza-

Obje kvalitete odlikuju se pouzdanošću. Primjerene su za obradu lijeva, šarži s različitim karakteristikama i kvalitetama. TK 1001 i TK 2001 postižu značajno povećanje produktivnosti u najzahtjevnijim uvjetima obrade.

nje na stol stroja (pored 100 % magnetnog stezanja predmeta obrade), tako da dodatno pričvršćenje vijcima nije potrebno. Visina stola je 54 mm. Jednostavno i brzo magnetno pričvršćenje na stol stroja bez obzira na pozicije utora, smanjuje deformacije i vibracije te skraćuje vrijeme procesa izrade.

› www.bts-company.com

› www.bts-kothennya.hr

› TK 1001/TK 2001 Duratomic, pločice za produljenje životnog vijeka alata i povećanu produktivnost

Glavni i odgovorni urednik: Darko Švetak

Urednik za nemetale: Doc. dr. sc. Damir Godec

Urednik za tehnologije: Prof. dr. sc. Zlatan Car

Urednik za metale: Tomislav Staroveški

Stručno vijeće časopisa: Izv. prof. dr. sc. Zlatan Car, Prof. dr. sc. Goran Cukor, Prof. dr. sc. Igor Duplančić, Vladimir Ferdelji, Ruđer Friganović, Mr. sc. Željko Goja, Prof. dr. sc. Bojan Jerbić, Doc. dr. sc. Lado Kranjčević, Prof. dr. sc. Dubravko Majetić, Vladimir Orešković, Ljiljana Pedišić, Mr. sc. Gordana Pehnec Pavlović, Mr. sc. Saša Sladić, Doc. dr. sc. Antun Stoić, Prof. dr. sc. Faruk Unkić, Doc. dr. sc. Saša Vlahinić, Damir Vranić, Izv. prof. dr. sc. Roberto Žigulić

Novinarski prilozi: Matilda Bačelić, Liderpress, Igor Škevin

Prijevod: Matea Hotujac (SLO), Mr.sc. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), Mr.sc. Snježana Kereković (NJE)

Lektura: Ela Orešković-Požek (HR)

Idejno rješenje: PROFIDTP, d. o. o., Škofljica, Slovenija

Računalni prijelom časopisa: Darko Švetak s. p., Jan Lovše

Oblikovanje naslovnice i oglasa: Darko Švetak s. p., Boštjan Čadej

Nakladnik: PROFIDTP d.o.o., Gospočak 58, 10000 Zagreb, Hrvatska

Adresa uredništva: PROFIDTP d.o.o., Časopis IRT3000, Gospočak 58, 10000 Zagreb, Hrvatska / Tel: +385 (0)51 615 335; +385 (0)98 409 690 / E-pošta: info@irt3000.hr

Tisak: DENONA d.o.o., Zagreb

Cijena: 38 kn/5 €

IRT3000 - inovacijerazvojtehnologije

ISSN: 1846-5951

Copyright© IRT3000

Autorska prava za časopis IRT3000 vlasništvo su nakladnika, tvrtke

PROFIDTP d.o.o. Dopušta se prijenos i umnožavanje sadržaja časopisa samo u informativne svrhe i isključivo uz izdavanje pisanog dopuštenja nakladnika.

Popis oglašivača ››

93 3WAY- Tomaž Vujasinovič s.p.

1, 57 ABB, d. o. o.

75 ARBURG GmbH + Co KG

61 A.T.E.C., d. o. o.

1, 3 BTS, d. o. o.

124 BTS KOTHENNYA, d. o. o.

33 Sajam TEHNIKA – Beogradski sajam

115 Sajam GRAĐEVINARSTVA –Beogradski sajam

79 Beogradski sajam – Sajmovi u 2012

89 Camincam, d. o. o.

11 CAJHEN, d. o. o.

29 Celjski sejem, d. d.

55 ELESA+GANTER Austria GmbH

53 ELPRO Lepenik & Co. d. n. o.

17 HAAS Automation, Inc.

97 HALDER, d. o. o.

56 HSTEC, d. o. o.

81 Ib-CADdy, d. o. o.

49 Ib-procadd, d. o. o.

91 ICM, d. o. o.

4 Industrijski forum IRT 2012

1, 45 INDUSTROPLAN d. o. o.

83, 85, 87 ITCR, d. o. o.

1, 69 KMS, d. o. o.

1, 23 LOTRIČ, d. o. o.

35 MASCHINEN-WAGNER GmbH

1, 47 MOTOMAN Robotec, d. o. o. 75 NOMIS, d. o. o.

13 PFEIFER-TTI, d. o. o.

1, 21 Rappold Winterhur brusilna tehnika, d. o. o.

1, 123 Sandvik, d. o. o.

111 SIEMENS, d. o. o.

1, 94, 112 SIMING, d. o. o. naslovnica, 1 TEXIMP, d. o. o. 19 TBW, d. o. o. 65 TOPOMATIKA, d. o. o.

31 TEHNA PLUS, d. o. o.

1, 105, 109 TECNO.team GmbH

1 SAS-Technik GmbH

1, 2 WALTER Austria GesmbH

Najava • 19 • Lipanj 2012

IZ REGIJE - HRVATSKA

IZ REGIJE - SRBIJA

Metalne pjene Tomos jednoj od svojih najvjernijih »korisnica« poklonio novi motocikl

Metalne pjene su relativno nova skupina materijala koja objedinjuje iznimna svojstva. Lagane su, moguće ih je reciklirati i neotrovne su. Imaju dobru mogućnost apsorpcije energije udara i elektromagnetskih valova, korozijsku postojanost, dobra toplinsko izolacijska svojstva, vrlo dobro upijanje zvuka te svojstvo vatrootpornosti.

• Proračunski prihodi veći 6,6, posto, rashodi manji 2,5 posto

• AD Plastik investira u tri projekta

• Ivan Čermak gradi termoelektranu vrijednu 400 milijuna eura

• Elka izlazi iz krize i povećava izvoz

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Robotsko povezivanje je postalo jednostavno

KUKA Roboter i Siemens Drive Technologies su predstavili ostvareno povezivanje robota sa Sinumerikovim korisničkim sučeljem za upravljanje i programiranje, koji ne zahtijeva dodatni trud te je ergonomski prilagođen operateru na stroju i dizajneru veze.

• Veća djelotvornost komprimiranog zraka

• Ovalne vakumske hvataljke za cilindrične proizvode

• Besplatni program za brzo projektiranje montažnih dijelova MTpro light

• Novi kompaktni senzor proizvođača Turck

SUVREMENE TEHNOLOGIJE

Poboljšan razvoj kompetencija ozbiljnom računalnom igrom

Računalno podržana obrazovna okolina, primjerice ozbiljne računalne igre, može ponuditi mnoge prednosti u usporedbi s tradicionalnim metodama obrazovanja.

• Dinamičan i interaktivan prikaz proizvoda u 3DVIA Composer

• Visokoučinkoviti i pouzdani Intelovi SSD-diskovi

• ANSYS 14.0 – najbolji alat za virtualno inženjerstvo za razvoj proizvoda s većom dodanom vrijednošću

• S mišem SpaceMousePro manje je više

17. 4. - 21. 4. 2012 | Zagreb, HR | BIAM

14. 5. - 18. 5. 2012 | Beograd, RS | TEHNIKA

15. 5. - 18. 5. 2012 | Budapest, HU | INDUSTRIAUTOMATION

22. 5. - 25. 5. 2012 | Munich, DE | AUTOMATICA

24. 5. - 25. 5. 2012 | Opatija, HR | 12. Međunarodna konferencija ljevarstva

Srpski mediji su nedavno pisali o gospođi Snežani Đikić – Dadi iz okoline Jagodine, koja se više od tri desetljeća na posao svaki dan i po svakom vremenu vozi legendarnim Tomosovim automatikom proizvedenim 1974. godine.

• Srbija i u budućnosti centar autoindustrije

• Srpski »Kobac« u borbi protiv terorizma

• Realno - pregovori Srbija i EU početkom 2013.

• Otvorena nova tvornica uz podršku Vlade Srbije

NEMETALI

Primjena postupka LaserCusing u alatničarstvu

Kalupni umetci s generativno načinjenim kanalima za temperiranje koji prate konturu stijenke kalupne šupljine i hibridni način izrade jamče ekonomično i efikasno rješenje za alatničare.

• Vrhunske ubrizgavalice kompaktne konstrukcije

• Odzračivanje kalupa za ekstruzijsko puhanje

• Synventive vrući uljevni sustav - rješenje za zahtjevne aplikacije višekomponentnog injekcijskog prešanja Bosch električnog alata

• Zhafir Plastics Machinery slijedi trend elektrifikacije ubrizgavalica

IZ SVIJETA

Postupak LENS

LENS (Laser Engineered Net ShapingTM) je suvremeni generički (aditivni) laserski postupak za potrebe razvoja i izrade zahtjevnih unikatnih proizvoda. LENS pripada području RP postupaka koji se temelje na izradi prototipa taljenjem metala u praškastom obliku na temeljnu podlogu s pomoću lasera.

• Drugačiji poslovni model

• Partnerstvo za uspjeh

• Adaptronika i dinamika perilice za rublje

• Kada primijeniti logaritamsku deformaciju?

• Nova servomehanička preša njemačkog proizvođača

›› Ostali događaji na http://hr.irt3000.si/kalendar-dogadzanja/

Proizvodi koji će biti na raspolaganju 1. ožujka 2012.

CoroDrill®860

noviteti Najbrže svrdlo od tvrdog metala na tržištu

CoroTap™ Alati za izradu navoja vrhunske kvalitete

CoroDrill® 870

Izmjenjivi vrh svrdla smanjuje troškove izrade rupe

Skenirajte kod QR i pogledajte naša alate u radu.

GC30 i GC15

Pločice za jednostavno tokarenje Spectrum

CoroMill®Plura sa čvrstim dosjedom i sustavom iLock™

Glodanje titana bez rizika