IRT3000 ADRIA #13 (December 2010)

sadržaj

uvodnik 7

domaće vijesti 13

14 Pokrivenost uvoza izvozom porasla na 59 posto

15Viadukt sudjeluje u ruskom projektu vrijednom 14 mlrd eura

17KMS - savjetovanje o injekcijskom prešanju

18HŽ Infrastruktura krenula u milijunske projekte

24Dalekovodu posao u Ukrajini

4011. međunarodno savjetovanje ljevača u Opatiji

43Ericsson Tesla sa novim ugovorima u BiH

iz svijeta 26

28 EuroBLECH 2010 - internacionalniji nego ikad

42 Koncepti i tehnologije za brzu izradu prototipa te podršku kod brzog razvoja i produkcije novih proizvoda

48Mehaničke precizne stezne glave imaju glodalo pod kontrolom

51Punom snagom naprijed u 2011. godinu

automatizacija i informatizaija 60

60 Sve je u pokretu

61Vakumska hvataljka za čvrst prihvat svih površina i materiala

64 Nježan dodir hvataljke

66Sajam za obradu metala AMB 2010

67Inteligentan koncept - kaskada svjetlosnih zavjesa tvrtke Leuze electronic

nemetali 68

68 BASF je primio nagradu za zaštitu okoliša za automobil temeljen na konceptu »i-flow«

68FKuR bioplastika

69Uspjeh i inovativnost rukom pod ruku

79Toplo oblikovanje i injekcijsko prešanje u istom kalupu

79Novo iz Meusburgera

suvremene tehnologije 80

82 S pomoću Zero Clienta do veće dostupnosti i sigurnosti

84Solid Edge sa Sinhronom Tehnologijom 3 - budućnost 3D-konstruiranja danas

86SAP TechEd 2010 utire put novim inovacijama

EuroMold 2010

Sajam EuroMold sedamnaesti je put održan u frankfurtskome sajamskom centru, od 1. do 4. prosinca 2010. EuroMold 2010 posjetilo je oko 60 000 ljudi, koji su na površini većoj od 65 000 m2 mogli uživati u zanimljivim izložbenim prostorima 1 384 izlagača iz 38 zemalja te mnogobrojnim dodatnim događajima (konferencije, forumi). Lagani oporavak industrija koje su zastupljene na EuroMoldu, a prije svega se odnose na razvoj i proizvodnju proizvoda te alatničarstvo, moguće je primijetiti i u porastu broja izlagača u usporedbi s prošlim sajmom (EuroMold 2009), koji iznosi 2,2 %.

s perspektivom

Na najvećoj svjetskoj izložbi inovacija INPEX (Pittsburg), održanoj od 16. do 18. lipnja, ove je godine, u konkurenciji 1800 izložaka iz SAD i 15 zemalja svijeta, srebrnu medalju i posebno priznanje španjolskog izaslanstva dobio set plastomernih proizvoda namijenjenih pomoći nautičarima. Riječ je o posebnoj brodskoj štipaljci te univerzalnom nosaču bokobrana za nautičare. Proizvode je osmislio i fizički ostvario inovator i poduzetnik iz Zagreba, Marko Kravar. Dodatnu potvrdu vrijednosti svojih inovacija, dobio je na izložbi inovacija u Londonu BIS 2010 (13. do 16. listopad 2010.), osvajanjem platinaste i dvostruke zlatne nagrade te dviju zlatnih medalja.

Treća međunarodna konferencija o aditivnim tehnologijama –iCAT 2010

Treća međunarodna konferencija o aditivnim (generativnim) tehnologijama iCAT 2010 u jednome od najzapadnijih slovenskih gradića, Novoj Gorici, okupila je od 22. do 24. rujna vodeća imena s područja brze proizvodnje tvorevina. Više od stotinu autora predstavilo je u 40 prezentacija i 14 posterskih radova novosti, trendove i primjere uspješne primjene aditivnih tehnologija u razvoju i proizvodnji tvorevina u vrlo različitim područjima: od općeg strojarstva, preko medicine, do obućarske industrije.

Proizvodnja plastičnih prototipova vakuumskim lijevanjem

Osnovno načelo proizvodnje prototipova, načinjenih vakuumskim lijevanjem (eng. Vacuum casting), temelji se na lijevanju dvokomponentnih poliuretana u silikonske kalupe, a čitav proces se odvija u vakuumskoj komori. Proizvodnja se temelji na pramodelu (eng. Masterpart), na temelju kojeg se proizvodi silikonski kalup. U njega se gravitacijski ulije izabrani dvokomponentni materijal, koji se izabire na temelju zahtjeva tj. željenih uporabnih svojstava konačnog proizvoda. Ustvari je riječ o kopiranju nekog objekta. Što je pramodel točniji i glatkijih površina, bolji je i odljevak. Prototipovi i takozvani proizvodi nulte serije, načinjeni vakuumskim lijevanjem, namijenjeni su svima koji se suočavaju s potrebom za visokokvalitetnim prototipovima. Riječ je o tvorevinama, koje su sa svojom točnošću i uporabnim svojstvima vrlo slične konačnim proizvodima iz serijske proizvodnje. Važno svojstvo silikonskih kalupa je, da se s pomoću njih dobiva potpuna kopija pramodela.

popis oglašivača

25 3-WAY, Tomaž Vujasinovic s.p.

1, 67 ABB, d. o. o.

1, 3 BTS, d. o. o.

88 BTS KOTHENNYA, d. o. o.

47 Bystronic

11 Camincam, d. o. o.

27 Celjski sejem, d. o. o.

39 Chemets, d. o. o.

49 Halder, d. o. o.

29 Hofer, d. o. o.

41 Industrijski forum IRT 2011

35, 59 ICM, d. o. o.

81, 83, 85 iTCR, d. o. o.

23 KLEX, d. o. o.

1, 73 KMS, d. o. o.

1, 55 LOTRIČ, d.o.o.

1, 65 Motoman Robotec, d.o.o.

77 NOMIS, d. o. o.

1 Olma, d.d.

19 PFEIFER-TTI, d.o.o.

1, 35 Rappold Winterthur brusilna tehnika, d. o. o.

1, 87 Sandvik, d. o. o.

51 Sajam METALL Muenchen

15 TBW, d. o. o.

1, naslovnica Teximp, d. o. o.

1, 12 TM, d. o. o.

intervju

Ograničenja za 3D tiskanje sada su prije svega u glavama korisnika

Posljednjeg dana rujna u prostorijama Strojarskog fakulteta (Fakulteta za strojništvo) Sveučilišta u Ljubljani održana je konferencija „Brzi razvoj i izrada“, na kojoj su sudionicima predstavljena rješenja opreme i računalnih programa za izradu prototipova ili konačnih proizvoda. U sklopu predstavljanja 3D izrade prototipova, koje je vodio Bryan Ferrand iz tvrtke Z Corporation, prikazan je velik broj mogućnosti i za industriju i za kućnu uporabu. Bryana Ferranda, koji na tom području ima desetljetno iskustvo, pozvali smo i na kraći razgovor o razvoju 3D izrade prototipova i 3D tiskanja. Miran Varga

automatizacija i informatizacija

Sustavi za 3D mjerenja značajno po-boljšavaju učinkovitost i produktivnost

Svi su proizvođači automobila usredotočeni na optimizaciju proizvodnog procesa. Značajan pomak u tom smjeru predstavlja robotsko sastavljanje dijelova u automobilskoj industriji potpomognuto sustavima za obradu slike. Na taj način je moguće izvesti brojne radnje tijekom montaže bez da se pomična traka zaustavlja – u pokretu. Bitan element takvog složenog sustava je ISRA VISION mjerni 3D sustav.

nemetali

K 2010 - sajam plastičarske i gumarske industrije (1 dio)

Pozitivna kretanja na tržištu polimera mogla su se osjetiti od prvih trenutaka otvaranja najvećeg sajma za plastiku i gumu u svijetu – K 2010, koji se u Düsseldorfu održavao od 27. listopada do 3. studenoga. Na sajmu su se predstavila 3 102 izlagača iz cijelog svijeta, a posjetilo ga je više od 220 000 ljudi. Izlagači izvješćuju o neočekivanom broju kontakata te o volji na tržištu za novim ulaganjima, a mnogi i o sklopljenim poslovima tijekom sajma, što najbolje govori o povratku optimizma u plastičarskoj i gumarskoj industriji. Inovacije predstavljene na K 2010 potiču snažno uvjerenje u izvršene narudžbe.

suvremene tehnologije

Kvantna računala

Za kvantna računala govorilo se da su „sveti gral računalstva“ jer će čudesno zadovoljiti sve naše potrebe za računalima – što je unatoč prvom „komercijalno dobavljivom stroju“ još daleko od stvarne upotrebe. Posljednjih godina mnogo se pisalo o „prvom komercijalno dostupnom kvantnom računalu“ Orion tvrtke D-Wave Systems iz grada Burnabyja u Kanadi. Mnogi su ga spominjali kao graničnik koji će dovesti do razvoja pravih kvantnih računala. Unatoč takvom publicitetu stručnjaci tvrtke D-Wave na njemu zasad mogu rješavati samo sudoku i slične zagonetke, što znatno brže može obaviti već i najslabije računalo na našem stolu. Esad Jakupović

Darko Švetak urednik

U mjesecu u kojemu je broj nezaposlenih u državi probio granicu od 300 000, dakle kad je voda došla do grla, Vlada je, čini se, počela slušati izvoznike. Tako je ministar gospodarstva Đuro Popijač sada saslušao sedam zahtjeva koje je postavila udruga Hrvatski izvoznici na svojem skupu u Zagrebu 5. studenoga.

Zahtjeve je Vladi iznio Darinko Bago, predsjednik Uprave Končara i predsjednik udruge Hrvatski izvoznici. Izvoznici traže 500 milijuna kuna iz državnog proračuna svake godine za dokapitalizaciju Hrvatske banke za obnovu i razvoj (HBOR), zatim smanjenje subvencija brodogradnji, lokalnoj upravi i samoupravi te poljoprivredi i preusmjeravanje dijela tog novca izvoznicima, a traže i da se u ponudu HBOR-ovih programa gospodarstvu uključi sustavno praćenje visokotehnoloških proizvoda koji bi trebali osigurati porast hrvatskog BDP-a na više od 20 000 eura po stanovniku. Zatražili su i da se u ponudu HBOR-a uključi kredit stranom kupcu s rokom otplate od 10 godina i kamatama manjim od 3,5 posto, organiziranje središnjeg mjesta za informiranje o Vladinim akcijama i mjerama za jačanje gospodar-

Vlada napokon sluša! Hoće li i čuti?

stva, ali i promjenu Zakona o zaštiti tržišnog natjecanja kojim bi se kontrolirao ulazak nekvalitetnih i subvencioniranih proizvoda na hrvatsko tržište te revitaliziranje strategije Hrvatske izvozne ofenzive.

Izvoznici su zahtjeve potkrijepili “tvrdim” brojkama: izvozom je u prva tri kvartala 2010. godine zarađeno više od 46 milijardi kuna, čemu je najviše pridonijela prerađivačka industrija. Upozorili su i da je cijena kapitala u Hrvatskoj 70 posto viša od cijene kapitala u EU, a izvoz je dio hrvatskoga gospodarstva koji pokazuje realan rast te može sačuvati i otvoriti nova radna mjesta. Također, činjenica je da nema preživljavanja hrvatske industrije ako ona ne postane izvozno orijentirana. Shvatili su to i neki donedavna nedodirljivi i tromi giganti te se pokrenuli. Tako se na jednom nedavnom kongresu energetičara Elektroindustrija Končar pohvalila da joj je ovo prva godina u kojoj su joj prihodi iz inozemstva nadrasli one iz Hrvatske.

Nije ovo prvi put da su izvoznici predstavili svoje zahtjeve. Vlada ih je počela slušati. Iskreno se nadamo da će ih i čuti.

Glavni i odgovorni urednik

Darko Švetak

Urednik za nemetale

Doc. dr. sc. Damir Godec

Urednik za tehnologije

Doc. dr. sc. Branimir Barišić

Urednik za metale

Tomislav Staroveški

Stručno vijeće časopisa

Izv. prof. dr. sc. Zlatan Car, Prof. dr. sc. Goran Cukor, Prof. dr. sc. Igor Duplančić, Vladimir Ferdelji, Ruđer Friganović, Mr. sc. Željko Goja, Prof. dr. sc. Bojan Jerbić, Doc. dr. sc. Lado

Kranjčević, Prof. dr. sc. Dubravko Majetić, Vladimir Orešković, Ljiljana Pedišić, Mr. sc. Gordana Pehnec Pavlović, Mr. sc. Saša Sladić, Doc. dr. sc. Antun Stoić, Prof. dr. sc. Faruk

Unkić, Doc. dr. sc. Saša Vlahinić, Damir Vranić, Izv. prof. dr. sc. Roberto Žigulić

Novinarski prilozi

Matilda Bačelić, Liderpress Igor Škevin

Prijevod

Matea Hotujac (SLO)

Mr.sc. Marina Manucci (ENG)

Mr.sc. Snježana Kereković (NJE)

Lektura

Ela Orešković-Požek (HR)

Idejno rješenje

Saša Brunčič, Barbara Kodrun Računalni prijelom časopisa

Darko Švetak s. p., Jan Lovše

Oblikovanje naslovnice i oglasa

Boštjan Čadej

Nakladnik

PROFIDTP d.o.o.

Gospočak 58, 10000 Zagreb, Hrvatska

Adresa uredništva:

PROFIDTP d.o.o.

Časopis IRT3000

Gospočak 58, 10000 Zagreb, Hrvatska

Tel: +385 (0)51 651 489; +385 (0)98 409 690

E-pošta: info@irt3000.hr

Tisak: DENONA d.o.o., Zagreb

Cijena: 38 kn/5 €

IRT3000 - inovacijerazvojtehnologije

ISSN: 1846-5951

Copyright© IRT3000

Autorska prava za časopis IRT3000 vlasništvo su nakladnika, tvrtke PROFIDTP d.o.o. Dopušta se prijenos i umnožavanje sadržaja časopisa samo u informativne svrhe i isključivo uz izdavanje pisanog dopuštenja nakladnika.

Fleksibilni prihvat limova

Tvrtka Caldwell Group, Rockford (SAD) predstavila je učinkoviti prihvat za limove - model 60. Prilagodljivi sustav omogućuje fleksibilnost pri rukovanju s kolutima, limovima, pločama i ostalim materijalima, koji se polažu horizontalno. Njegov vanjski oblik omogućuje uporabu u malim prostorima, pri čemu ga učinkovito može koristiti već samo jedan radnik.

Proizvodnja proizvoda velikoga formata LFI postupkom

Model 60 se jednostavno prilagođava različitim širinama limova. Prihvati su u standardnoj izvedbi vođeni preko spirale, a kao mogućnost tvrtka nudi i motorno prilagođavanje prihvata.

www.caldwellinc.com

Katalog sustava za kontrolu učinkovitih hidrauličkih preša i sustava pridržavanja

Tvrtka

Rockford Systems, Rockford (SAD), nudi katalog sustava za kontrolu učinkovitih hidrauličkih preša i sustava pridržavanja.

Hidraulički sustavi za kontrolu su oblikovani i izgrađeni u okviru standarda OSHA 29 CFR 1910.212 i ANSI B11.2, BB11.3 i B11.19. U katalogu su opisani uređaji za kontrolu procesa pri visokoučinkovitim hidrauličkim prešama i sustavima pridržavanja. Između ostalog uključuju informacije o hidrauličkim kontrolnim kutijama, hidrauličkim sustavskim komponentama i udaljenim radnim stanicama.

www.rockfordsystems.com

Zahtjevi za velikim proizvodima, ojačanim staklenim vlaknima, sve su veći. Tvrtka KraussMaffei se tim zahtjevima odazvala razvojem svoje tehnologije LFI-PUR, te je predstavila glavu za miješanje MK 30/36-12 LFI-PUR, koja se može prilagoditi već instaliranim sustavima. Nova glava za miješanje omogućuje proizvodnju velikih proizvoda LFI postupkom te dodavanje punila. Glavu za miješanje rabe mnogi proizvođači polimernih proizvoda, koji materijalima dodaju i do 50 postotaka staklenih vlakana. Sustav može preraditi kombinacije staklenih vlakana (najviše 50 postotaka) i punila (najviše 40 postotaka), kao što su talk i barijev sulfat. Današnji sustav može preraditi najviše 300 g staklenih vlakana u sekundi.

www.kraussmaffei.com

Nova dormerova svrdla za duboko bušenje do 30xD u jednom prolazu

Dormer je alate razdijelio po namjeni u skupine Spectrum i Elect. Alati Spectrum su namijenjeni za univerzalnu upotrebu i pokrivaju širok spektar materijala. Skupina alata Elect je namijenjena za vrhunsko učinkovitost u određenom materijalu i aplikaciji.

Novi Elect aplikacijski alati (R572 15xD, R573 20xD, R575 30xD) su tvrdometalna svrdla s hlađenjem za duboko bušenje rupa u jednom prolazu.. Namijenjena su za bušenje čelika.

Svrdla imaju Super-Flow presvlaku, koja zbog svoje glatke površine omogućuje dobro odvajanje strugotine. Presvlaka ima vrlo dobru oksidacijsku postojanost i otpornost na habanje. Poboljšana geometrija rezne oštrice osigurava stvaranje kratke strugotine, a široki kanali je lako odvode. Spirala ima dvostruki vodeći rub, koji poboljšava stabilnost bušenja i koncentričnost rupe. Svrdla se mogu višestruko oštriti. Prilikom bušenja iznad 12xD preporučuje se korištenje pilotnog svrdla R470.

www.bts-company.com

www.bts-kothennya.hr

www.dormertools.com

Električni vibratori smanjuju troškove rada i eliminiraju zahtjeve za održavanjem

Tvrtka Magnetic Products Inc. (MPI), Highland (SAD) proizvela je električni vibracijski transportni sustav serije M, koji je trenutačno u fazi patentiranja. Sustav je bio oblikovan s namjenom za rukovanje maloserijskim aplikacijama kao i za rad u središnjim sustavima za uklanjanje malih dijelova. Takvi sustavi mogu prenositi nekoliko tisuća kilograma materijala na sat. Vibratori djeluju bez potrebe za održavanjem (podmazivanje i česta zamjena dijelova sustava), te zahtijevaju manje troškove rada od pneumatskih vibratora, koji rade na temelju stlačenog zraka. Dostupni su u različitim razredima veličina.

Novi X – razred - ekstremna prekretnica u razvoju obradnih strojeva

Tvrtka Toledo Tool and Die (TTD) iz Ohaja nedavno je instalirala više modela električnih vibracijskih transportnih sustava M-50. Prije toga su mnogo godina rabili pneumatske vibratore s ograničenim mogućnostima. Pneumatske jedinice vibracijskog sustava su zahtijevale često održavanje, bile su glasne i radile su nedosljedno.

Voditelj proizvodnje u TTD je ustvrdio kako se električni vibracijski sustav M-50 pokazao kao mnogo pouzdaniji od bilo kojeg drugog vibracijskog sustava, kojeg su imali do sada. Također je rekao kako će nastaviti sa zamjenama pneumatskih vibracijskih jedinica u njihovoj tvrtki s MPI električnim vibracijskim jedinicama dokle neće imati barem po jednu uz svaku prešu.

www.mpimagnet.com

MORI SEIKI predstavlja novi X-razred naprednih obradnih strojeva. Strojevi su razvijani na novom konceptu - optimalne mogućnosti s ugrađenom vrhunskom tehnologijom po neprikosnovenoj cijeni. To je nova dimenzija u srazmjeru cijene i mogućnosti.

Ultem CAB za zrakoplovnu i svemirsku industriju

www.bts-company.com

www.moriseiki.com

SABIC Innovative Plastics je na sajmu Aircraft Interiors Expo Americas predstavio pionirsku tehnologiju izrade polustrukturnih dijelova unutrašnjosti zrakoplova na temelju polieterimida (PEI) Ultem. Kompozitne folije za zrakoplovnu i svemirsku industriju CAB, koje su razvili u suradnji s proizvođačem posebnih papira Crane & Co, alternativa su duromernim aramidnim saćastim kompozitima, ojačanim vlaknima. Aramidni saćasti kompoziti vrlo su osjetljivi na vlagu i UV-svjetlost, a porozne rubove proizvoda potrebno je ručno popuniti i zabrtviti, pa je izrada skupa i dugotrajna. Proizvodi od folija Ultem CAB mogu se toplo oblikovati u nekoliko minuta i ne zahtijevaju posebnu obradu. Folije je moguće opremiti s prevlakama, bez utjecaja na zahtijevana svojstva obzirom na gorivost, stvaranje dima i toksičnosti, koje postavlja američka savezna zrakoplovna administracija FAA. Ultem CAM ispunjava i stroge zahtjeve standarda Ohio State University 55/55, a masa mu je prosječno 1350 g/m2.

www.sabic.com

U prvoj fazi dolaze modeli horizontalnih obradnih centara NHK 5000/40 i tokarilice NLX 2500 MC, kasnije i vertikalni centri NVX 5060, NVX 5080, NVX 5100.

Intervju: Bryan Ferrand, Z Corporation

Ograničenja za 3D tiskanje sada su prije svega u glavama korisnika

Posljednjeg dana rujna u prostorijama Strojarskog fakulteta (Fakulteta za strojništvo) Sveučilišta u Ljubljani održana je konferencija „Brzi razvoj i izrada“, na kojoj su sudionicima predstavljena rješenja opreme i računalnih programa za izradu prototipova ili konačnih proizvoda. U sklopu predstavljanja 3D izrade prototipova, koje je vodio Bryan Ferrand iz tvrtke Z Corporation, prikazan je velik broj mogućnosti i za industriju i za kućnu uporabu. Bryana Ferranda, koji na tom području ima desetljetno iskustvo, pozvali smo i na kraći razgovor o razvoju

3D izrade prototipova i 3D tiskanja.

U čemu vidite najveća ograničenja pri masovnoj uporabi rješenja za 3D tiskanje? Najveća ograničenja su tradicionalne navike ljudi, koje je teško uvjeriti u to da pogledaju što se sve može učiniti najnovijom opremom. Činjenica je da ljudska rasa napreduje relativno sporo, stoga će neki uvijek biti “ispred svog vremena”, a takvo je stanje i s 3D tiskanjem. No uvjeren sam kako će prije ili poslije nastupiti pravi trenutak i za te postupke, možda već za koju godinu.

Gdje je, prema vašemu mišljenju, najviše rezervi, najviše prostora za napredak?

Jesu li to uređaji, programska oprema, korisnička sučelja?

Najveći napredak očekujem u razvoju materijala. Ostala su područja već danas dobro

ili vrlo dobro razvijena. U budućnosti možemo zamisliti uređaje koji će pri 3D tiskanju, odnosno gradnji pojedinog proizvoda moći rabiti više materijala odjednom. Kada smo već kod materijala, lijepo bi bilo vidjeti uređaj koji može načiniti proizvod koji će se moći u cijelosti reciklirati. To je budućnost.

Kako, dakle, gledate na recikliranje materijala?

Klijentima želimo uvijek ponuditi više, a istodobno sačuvati vrijednosti koje nas kao proizvođača krase. To znači da klijentima nudimo cjenovno povoljne uređaje, materijale i podršku. Kako su materijali jedan od ključnih čimbenika 3D tiskanja, iako su cjenovno relativno povoljni, to još ne znači

Miran Varga

intervju: Bryan Ferrand

da ih možemo olako rabiti. Naši su uređaji tako opremljeni sakupljačima otpadnog materijala koji se zatim vraća u sam proces izrade prototipa. Pri izradi modela gdje je otpada mnogo recikliranje materijala svakako je od ključnog značenja za cjenovno učinkovito 3D tiskanje.

Što je s razvojem novih materijala za 3D tiskanje? Možemo li očekivati uporabu plastomera te drugih sličnih elastičnih materijala?

Razvoj ide brzo naprijed, materijali su sve čvršći i stabilniji, a ujedno i fleksibilniji. Velik plus je i trajno poboljšanje postojanosti materijala prema utjecajima okoline, prije svega vrućini, hladnoći i UV svjetlu. U tvrtki Z Corporation trajno razvijamo nove materijale, tražimo takozvane dobitne kombinacije. Imamo svoju ekipu kemičara koji istražuju i ispituju nova rješenja za sve naše platforme. Sljedeća generacija uređaja moći će raditi s različitim materijalima, što će dodatno povećati njihovu uporabljivost.

U vašoj ponudi trenutačno su dvije vrste pisača/uređaja – Z printer i Z builder. Prvi je dostupniji jer tiska tvorevine od materijala u obliku praha, a drugi od plastike. Možemo li u budućnosti očekivati i cjenovno dostupnije pisače koji će ubrizgavati plastiku?

Plastika će pojeftiniti, to je činjenica. Kada će se to dogoditi, vrlo je nezgodno predviđati, a osobno mislim da sve ovisi o potražnji za pisačima te vrste. Kada nastane veća potražnja za tim uređajima, pojavit će se i veći broj uređaja, koji će biti jeftiniji. Ono što se tiče samih materijala za 3D tiskanje, prema mome mišljenju budućnost je u polimerima i ugljikovim vlaknima – upravo je to naš cilj.

Kada mogu privatni korisnici očekivati veću dostupnost 3D tiskanja? Koliko će tehnologiji trebati da postane široko dostupna?

Tržište 3D tiskanja stalno se povećava, a uređajima padaju cijene. Trend je da proizvodnja uređaja postane masovna. Najveće je ograničenje u ovom trenutku dostupnost 3D programske opreme i znanje rada s njom. Kada korisnici nauče raditi s tom opremom, potražnja za 3D pisačima dosegnut će visoku razinu koja će voditi do masovne i ujedno pojednostavnjene proizvodnje tih uređaja.

Već postoji nekoliko primjera programske opreme za širu javnost. Prije svega to su 3D igre, koje pozitivno utječu na razvoj tog područja. Korisnici će uz njih dobiti, ili će sami oblikovati, 3D modele likova koje žele otisnuti kao fizičke tvorevine. Prije toga će vjerojatno nastati tvornice ili studiji za 3D tiskanje. Njima ćemo poslati model željenog lika, a oni će ga otisnuti i poslati korisniku na kućnu adresu.

Već danas naveliko pregovaramo s velikim imenima iz industrije igara i drugim velikim igračima na tržištu. 3D tiskanje zanima sve, i Nintendo i Sony te Microsoft i Google. Moramo još naći pogodna rješenja, s kojima ćemo odgovarajuća rješenja i usluge ponuditi konačnim korisnicima.

Je li 3D tiskanje avatara (filmskih likova) iz aspekta uporabe materijala za djecu zdravo? Spomenuto se područje, naime, spominje kao jedna od najvećih prilika za industriju 3D tiska.

S obzirom na sigurnost na tom području nema nikakvih zadrški, pa tako ni s obzirom na uporabu materijala i njihovu

(ne)krhkost. Uporabljani materijali nisu štetni za zdravlje, a isto vrijedi i za boje koje se koriste za dječje igračke.

Što se tiče samih mogućnosti 3D tiska, svjesni smo da prilika svakako postoji. Trenutačno širu uporabu ograničava prije svega cijena koja te modele svrstava u kategoriju primjereniju kolekcionarima i entuzijastima s područja filma i igračaka. Korisnici tvrde kako je za sada tiskanje preskupo. Ako uključimo troškove pakiranja i dostave, dolazimo do cijene od oko 100 eura, što zaista nije malen iznos kada je riječ o igrački ili suveniru. Ako uspijemo tu cijenu prepoloviti, vjerujem da će prodaja na tom području podivljati...

Kako vi gledate na budući razvoj područja 3D tiskanja? U kojem ćemo smjeru krenuti?

Bilo bi lijepo kada bismo proizveli pisač koji može načiniti plastične proizvode u punoj boji te uređaj koji može otisnuti proizvod od više različitih materijala, pri čemu korisnik sam bira kvalitetu materijala. Očito je pred nama još mnogo posla. Razvoj spomenutih rješenja pak očekujem u sljedećih 10 do 20 godina.

Inovativni hrvatski proizvod za pomoć nautičarima

Na najvećoj svjetskoj izložbi inovacija INPEX (Pittsburg), održanoj od 16. do 18. lipnja, ove je godine, u konkurenciji 1800 izložaka iz SAD i 15 zemalja svijeta, srebrnu medalju i posebno priznanje španjolskog izaslanstva dobio set plastomernih proizvoda namijenjenih pomoći nautičarima. Riječ je o posebnoj brodskoj štipaljci te univerzalnom nosaču bokobrana za nautičare. Proizvode je osmislio i fizički ostvario inovator i poduzetnik iz Zagreba, Marko Kravar. Dodatnu potvrdu vrijednosti svojih inovacija, dobio je na izložbi inovacija u Londonu BIS 2010 (13. do 16. listopad 2010.), osvajanjem platinaste i dvostruke zlatne nagrade te dviju zlatnih medalja.

Slike: Termist d.o.o.

Ukoliko ste nautičar, koliko puta vam se dogodilo da vam ručnik ili odjevni predmet obješene na ogradu plovila, radi neodgovarajućeg načina pričvršćivanja s pomoću klasičnih štipaljki, vjetar baci u more? Ili ste trebali pristati uz brzu promjenu visine bokobrana kako biste zaštitili svoje plovilo, a konopci su zategnuti i ne mogu se raspetljati. Inovator i poduzetnik iz Zagreba, očito je to doživio dovoljno puta, što ga je potaklo da osmisli, a što je još važnije, i ostvari u obliku komercijalnih proizvoda, dva plastomerna proizvoda za pomoć nautičarima: brodsku štipaljku za rublje i univerzalni nosač bokobrana za plovila. Navedeni proizvodi osim što su inovativni, također su i univerzalni jer omogućuju montažu, odnosno uporabu na svim standardnim promjerima profila ograda i stupova na plovilima. Članak ukratko opisuje proces razvoja oba proizvoda od ideje do njihove realizacije.

Kao pri razvoju svakog proizvoda, tako je i pri razvoju brodske štipaljke bilo potrebno postaviti osnovne zahtjeve na proizvod koji će odrediti i izbor odgovarajućeg materijala, te odgovarajuća konstrukcijska rješenja same štipaljke. Uz to bilo je potrebno izabrati postupak proizvodnje tog proizvoda, a to je injekcijsko prešanje. Proizvod je namijenjen za nautičku primjenu, pa je potrebno prije svega izabrati odgovarajući materijal. Osim zahtjevnih uvjeta koje postavlja uporaba u nautičkim uvjetima (morska klima, izraženo UV zračenje, visoke temperature), potrebno je ujedno zadovoljiti uvjetima same funkcije štipaljke. Prije svega bitna je dovoljna elastičnost materijala koja omogućuje zahtijevano savijanje materijala štipaljke pri njenom otvaranju i zatvaranju. Osim tih zahtjeva koji izravno utječu na izbor odgovarajućeg materijala, pred štipaljku se postavlja i specifičan zadatak; štipaljka mora omogućiti sigurno “kvačenje” ručnika i rublja na svim standardnim promjerima profila ograda koje je moguće naći na plovilima za čiju kategoriju

se proizvod i razvija. Riječ je o promjerima profila od 22 do 26 mm (slika 1).

obodu i na ravnom (izlaznom dijelu) štipaljke. Uz to, predviđeno je da silu pritiska štipaljke na rublje u otvorenom stanju ostvaruje odgovarajuća opruga smještena s unutrašnje strane krakova štipaljke (slika 2). Dakle, riječ je o proizvodu koji se sastoji od dviju komponenata: plastomerne štipaljke i metalne opruge. Materijal metalne opruge također mora udovoljiti zahtjevima uporabe na moru, pa je stoga izabran nehrđajući čelik.

Slika 1. Osnovni profil oblika štipaljke:

a) zatvorena, b) otvorena na promjer 22 mm, c) otvorena na promjer 26 mm

Na temelju navedenih zahtjeva na štipaljku, kao optimalni materijal izabran je polipropilen (PP), koji je ujedno stabiliziran obzirom na djelovanje UV zračenja radi mogućnosti dugotrajne primjene štipaljki. Polipropilen je materijal dovoljno elastičan da može podnijeti razinu deformacija kojima je proizvod izložen pri uporabi (otvaranje i zatvaranje štipaljke, te dugotrajnije otvoreno stanje kada je štipaljka u funkciji).

Kao osiguranje od okretanja štipaljke oko ograde te radi što sigurnijeg pričvršćivanja ručnika i rublja na ogradu, s unutrašnje strane dijela štipaljke koji “hvata” ugrađeno je ozubljenje po

Nakon definiranja osnovnog oblika štipaljke, izrađen je 3D model štipaljke (slika 3), te njen prototip. Prototip je izrađen 3D printanjem (PolyJet postupak) na Fakultetu strojarstva i brodogradnje u Zagrebu. S pomoću prototipa je dobivena “šira” slika o samom proizvodu, jer se raspolagalo fizičkim modelom, no radi nedovoljno elastičnih svojstava materijala od kojeg je prototip načinjen, pri pokušaju simulacije rada štipaljke (otvaranja), došlo je do njenog loma na kritičnom dijelu.

Na temelju 3D modela kvačice konstruiran je kalup za injekcijsko prešanje sa 6 gnijezda, a konačni proizvod prikazuje slika 4 Proizvod osim što omogućuje već navedenu uporabu na svim standardnim promjerima

a) b)c)

Slika 2. Oblik štipaljke s elementima za sigurno “kvačenje” rublja

Slika 3. Trodimenzionalni model štipaljke

profila ograda, omogućuje i uporabu na običnom konopu (slika 4b).

Drugi proizvod, univerzalni nosač bokobrana, treba ispuniti još zahtjevniju funkciju. Osim mogućnosti što jednostavnije montaže na sve standardne promjere profila ograda i na konop plovila, mora omogućiti i što jednostavnije podizanje i spuštanje bokobrana, njegovo učvršćivanje na željenoj visini te jednostavno premještanje po ogradi plovila ili na odgovarajući stup ograde. Početna ideja o tom proizvodu uključivala je trodijelni plastomerni proizvod (slika 5), uz dodatak

vezivanje rastavljivim spojevima (npr. vijak i matica).

Uslijedila je razrada skice s pokušajem definiranja idealnog oblika koji najbolje ispunjava funkciju proizvoda, te udovoljava osnovnom ergonomskim i estetskim standardima. Slika 6 prikazuje nekoliko rješenja koja su dovela do konačnog oblika proizvoda.

Međutim, svaki od rješenja sa slike 6 imao je odgovarajuće nedostatke. Rješenje pod a ergonomski nije dobro riješeno radi opasnosti da korisnika nosač “uštipne” za prst prilikom premještanja bokobrana po ogradi. Rješenje pod b ima kvalitetnije riješen taj detalj, no zaključeno je kako će izdanci u gornjem dijelu proizvoda previše “stršati” iznad ograde. U varijanti c, korigiran je i taj detalj, no proizvod je bio prevelikih dimenzija okomito na smjer ograde. Dodatni nedostatak sva tri rješenja je i činjenica kako je dvije plastomerne pozicije potrebno povezati elementima rastavljivih spojeva. Nedostaci takvog rješenja se očituju u potrebi za tri plastomerne pozicije (osnovni dio, dio za vođenje konopa bokobrana i dio za zatezanje konopa), konstrukcija samog proizvoda je manje kompaktna i potrebna je montaža samog proizvoda prije njegove uporabe.

Nakon uzimanja mjera s nekoliko plovila, došlo se do konačne potrebne dimenzije bokobrana, a detaljna analiza konstrukcije prvih rješenja, te redizajn, rezultirali

su smanjenjem broja plastomernih pozicija proizvoda na dvije pozicije, te uklanjanjem potrebe za povezivanjem elementima rastavljivih spojeva (slika 7 i 8). Konačni osnovni oblik univerzalnog nosača bokobrana je obuhvaćao ukupno dvije pozicije: tijelo nosača i element za učvršćivanje konopa (stopper). Dio tijela nosača bokobrana posebice je rekonstruiran, kako bi što bolje ergonomski odgovarao primjeni, odnosno kako bi pri pomicanju nosača po ogradi što bolje “ležao” na prstima korisnika.

Pokrivenost uvoza izvozom porasla na 59 posto

Hrvatski robni izvoz iskazan u kunama, u prvih deset mjeseci ove godine povećan je za 15,9 posto, dok je uvoz smanjen za 3,8 posto, a pokrivenost uvoza izvozom porasla je sa 48,9 posto u deset prošlogodišnjih mjeseci na 59 posto u istom razdoblju ove godine, pokazuju privremeni podaci Državnog zavoda za statistiku. Hrvatski robni izvoz, iskazan u kunama, u prvih deset mjeseci iznosio je 53,16 milijardi kuna, a uvoz je ostvaren u ukupnom iznosu od 90,04 milijarde kuna. Deficit u robnoj razmjeni s inozemstvom iznosio je 36,88 milijardi kuna i bio je za 22,8 posto manji nego u istom razdoblju lani. Na rast izvoza ponajviše je utjecao porast isporuka u inozemstvo pojednih djelatnosti iz prerađivačke industrije, koja je u cjelini ostvarila porast izvoza, izraženog u eurima, za 19,6 posto, na 6,66 milijardi eura.

H1 Telekom smanjio gubitak više od 30 posto

Telekom operater H1 Telekom tijekom devet mjeseci ove godine ostvario je 99 milijuna kuna ukupnih prihoda, što je 17,5 posto više nego u istom lanjskom razdoblju, dok je neto gubitak smanjio za 34 posto, sa 10 milijuna kuna u prvih devet prošlogodišnjih mjeseci na 7 milijuna kuna u istom vremenu ove godine. Navodeći da im je dobit prije poreza, kamata i amortizacije (EBITDA) u trećem poslovnom kvartalu povećana osam puta u odnosu na isto razdoblje prošle godine, iz H1 Telekoma dodaju da je kumulativna EBITDA na kraju trećeg kvartala ove godine bila 16 milijuna kuna, za razliku od istog razdoblja prošle godine kada je iznosila 2 milijuna kuna. Posebno ističu da su u ovogodišnjem listopadu prvi put otkako posluju na mjesečnoj razini ostvarili neto dobit.

elemenata za po-

Slika 4. Brodska štipaljka: a) konačni proizvod, b) mogućnosti primjene štipaljke

Slika 5. Početna skica s idejom o univerzalnom nosaču bokobrana

Slika 6. Varijante načelnog konstrukcijskog rješenja nosača bokobrana

Nakon definirane konstrukcije osnovnog oblika nosača bokobrana odlučeno je načiniti prototip i tog proizvoda. Međutim, kako je osim vizualizacije proizvoda bilo potrebno provjeriti i njegovu funkciju, za izradu tog prototipa izabrana je drugačija tehnologija od one korištene za proizvodnju prototipa kvačice. U slučaju bokobrana korištena je tehnologija laserskog srašćivanja (sintetiranja) poliamidnog praha na bazi PA 12 (prototip je načinjen u tvrtki Klex d.o.o. iz Zagreba). Ta je tehnologija izabrana i stoga što je kao konačni materijal nosača bokobrana izabran PA 6 koji je UV stabiliziran. Sličnost u materijalima prototipa i konačnog proizvoda omogućuje i kvalitetniju provjeru funkcije proizvoda. Analizom prototipa utvrđeno je kako pri većim silama koje djeluju potezanjem za konop postoji opasnost da se nosač bokobrana “svuče” s ograde. Stoga je na samom proizvodu promijenjeno nekoliko detalja, a povećana je i debljina stijenke na kritičnim mjestima.

Nakon završenog redizajna proizvoda, načinjen je kalup za injekcijsko prešanje s dva različita gnijezda; jedno za tijelo nosača i jedno za element za učvršćivanje konopa. Konačni proizvod i mogućnost njegove uporabe prikazuje slika 9.

Sama uporaba proizvoda je jednostavna. Nosač bokobrana se na željeno mjesto uz djelovanje umjerenom silom montira na ogradu ili stup ograde plovila, konop na kojem je svezan bokobran se provuče kroz provrte na tijelu nosača. Pomoću elementa za učvršćiva-

Slika 9. Mogućnosti uporabe univerzalnog nosača bokobrana: a) na ogradi ili stupu, b) na ogradi ili konopu (jedrilice)

Viadukt sudjeluje u ruskom projektu vrijednom 14 mlrd eura

Viadukt je s tvrtkom Corporation

Ural Industrial - Ural Polar i ruskom bankom za cestogradnju RosDorBank potpisao ugovor o suradnji u financiranju, projektiranju i izgradnji prometne i energetske infrastrukture u svrhu iskorištavanja mineralnih resursa u Jamalo-Nenets autonomnoj oblasti. Suradnja sudionika sporazuma predviđa zajedničke aktivnosti usmjerene na izgradnju željezničkih pruga i mostova na području Salekhard Nadym u razvoju Sjevernog prometnog rješenja. Plan projekta je da se izgradnjom strateških elementa osnovne prometne i energetske infrastrukture poveže područje Sjevernog Urala bogato nalazištima neizmjernih prirodnih bogatstava sa industrijskim i prerađivačkim kapacitetima Južnog Urala (Yekaterinburg, Chelyabinsk). Planirano je da se projekt realizira u idućih 10 godina. U tijeku njegove realizacije bi stvorio više od 60 tisuća radnih mjesta. Ukupna vrijednost projekta prelazi 14 milijardi eura.

Slika 7. Konačni osnovni oblik univerzalnog nosača bokobrana

Slika 8. CAD model sklopa univerzalnog nosača bokobrana

nje konopa, konop se kada se postigne željena visina bokobrana, zategne s protukliznim elementima na obje pozicije proizvoda.

Inovator i idejni začetnik opisanog projekta, uspio je realizirati oba proizvoda prije početka najvećeg svjetskog salona inovacija INPEX u Pittsburghu koji se održao u lipnju ove godine. Međutim, vrlo često se može čuti kako neke proizvode prodaje i ambalaža, a razvoj odgovarajuće ambalaže za pojedini proizvod se također može smatrati fazom procesa razvoja proizvoda.

Svjestan toga M. Kravar je istodobno uz razvoj i proizvodnju, posvetio veliku pozornost i odgovarajućoj ambalaži te službenim nazivima za svoje nove proizvode. Proizvodi se pakiraju u kartonske kutije vrlo zanimljivog dizajna. Slika 10 prikazuje pakovanje (karton u razvijenom stanju) za brodsku štipaljku PEG, a slika 11 pakovanje za univerzalni nosač bokobrana CROFENDER

Kvalitetu njegovih ideja, ali i ostvarenja u proizvode spremne za serijsku proizvodnju, potvrdile su osvojena srebrna medalja i posebno priznanje španjolskog izaslanstva (slika 12). Posebno priznanje ima dodatnu težinu uz činjenicu, da je Španjolska jedna od nautičkih velesila.

Uz početni veliki uspjeh na INPEX-u, inovacije Marka Kravara osvojile su velik broj nagrada i na londonskom salonu inovacija BIS 2010. Na tom salonu opisani proizvodi osvojili su veći broj nagrada i medalja: platinasta nagrada za nosač bokobrana, dvostruka zlatna nagrada, te dvije zlatne medalje.

Opisani projekt samo je još jedan u nizu koji potvrđuje kako hrvatski inovatori i proizvođači, osim usluga, mogu pružiti mnogo više. Nažalost mnoge dobre ideje ne dožive realizaciju kroz stvarne proizvode, kao što je to slučaj s opisanim proizvodima.

Više informacija o proizvodima na: www.termist.hr

HŽ Holding kreće u restrukturiranje

HŽ Holding ovu bi godinu trebao završiti s pozitivnim rezultatom, a ovakva očekivanja temelje se kako na devetomjesečnom rezultatu HŽovih društava, tako i na izvanrednom prihodu od 15 milijuna eura koji očekuju od kraja godine slijedom potraživanja nakon razdvajanja od nekadašnjih Jugoslavenskih željeznica, rekao je novi predsjednik uprave HŽ-a Zlatko Rogožar.

Za 2011. godinu Rogožar je najavio restrukturiranje i novu organizaciju koja bi trebala donijeti smanjenje troškova i rast prihoda. U ukupnom teretnom prometu u Hrvatskoj udio teretnoga željezničkog prometa porastao je s 10,4 posto u 2009. na 14,2 posto u 2010. godini, a trend rasta se nastavlja.U 2010. u HŽ Cargu očekuju povećanje teretnog prijevoza od 7,4 posto, dok će broj putnika i ostvareni prihod HŽ Putničkog prijevoza ostati na razini 2009. i iznositi oko 385 milijuna kuna, unatoč tome što su im ove godine poticaji za putnički prijevoz smanjeni za 30 milijuna kuna.

Ove godine pokrenut je i novi investicijski ciklusi u modernizaciju putničkih vlakova, infrastrukturu te u otvaranje cargo centara. Prvi centar je otvoren u Slavonskom Brodu, čime je HŽ Cargo postao lučki operater, a slijedi otvaranje takvih centara u Rijeci, Zagrebu i Pločama.

Geofoto u Gvatemali osigurao posao od 6 mil. kuna

Konzorcij kojeg čine hrvatski Geofoto i SP Consultores iz Argentine realizirat će katastarski projekt za gvatemalsku općinu Panzos u pokrajini Alta Verapaz, izvođenje tog projekta osvojeno je na međunarodnom natječaju u konkurenciji 10 nacionalnih i inozemnih tvrtki. Na projektu će surađivati 40tak stručnjaka iz Hrvatske, Argentine i Gvatemale, a vrijednost radova je nešto veća od milijun američkih dolara (6 milijuna kuna).Riječ je o klasičnom katastarskom projektu kojeg financira Svjetska banka, trajat će 18 mjeseci, a dio je 12-godišnjeg programa uspostave decentraliziranog nacionalnog katastra integriranog s registrom, čiji je investitor Vlada Republike Gvatemale.

Slika 10. Pakovanje za štipaljku PEG

Slika 11. Pakovanje za nosač bokobrana CROFENDER

Slika 12. Nastup na salonu inovacija INPEX: a) prezentacijski pano, b) uručenje posebnog priznanja španjolskog izaslanstva inovatoru Marku Kravaru

a) b)

KMS - savjetovanje o injekcijskom prešanju

Slovenska tvrtka KMS, zastupnik proizvođača osnovne i periferne opreme za injekcijsko prešanja polimera za Sloveniju i Hrvatsku, 6. listopada je u prostorijama zagrebačkog hotela Holiday Inn održala savjetovanje pod nazivom Tehnološki simpozij za brizganje plastike, namijenjen prije svega prerađivačima polimera injekcijskim prešanjem. Sudionici savjetovanja su mogli čuti novosti iz programa tvrtki KraussMaffei (prerada polimera), Motan Colortronic (sušenje materijala), LWB Steinl (prerada kaučukovih smjesa), te iskustva iz prakse s područja razvoja polimernih proizvoda, planiranja proizvodnje injekcijskim prešanjem, te proizvodnje dijelova za automobilsku industriju.

Priredio: Damir Godec

Foto: Damir Godec, KMS

S približavanjem održavanja sajma K 2010, slovenska tvrtka KMS, čiji bogati program opreme koju zastupa za tržišta Slovenije i Hrvatske (primjerice KraussMaffei, Motan Colortronic, Single, Sepro, LWB Steinl itd.) uglavnom obuhvaća područje injekcijskog prešanja polimera, organizirala je stručno savjetovanje u Zagrebu pod nazivom Tehnološki simpozij za brizganje plastike, koje je namijenjeno prije svega prerađivačima polimera injekcijskim prešanjem. U tu svrhu okupili su stručnjake iz inozemstva i Hrvatske da nazočnima predstave novosti na tom području.

Savjetovanje je otvorio Jochen Mitzler iz tvrtke KraussMaffei predavanjem o novostima tvrtke KraussMaffei, vodećeg svjetskog proizvođača opreme koja integrira dva i više postupaka praoblikovanja, preoblikovanja i oplemenjivanja površine proizvoda, a sve u jednom ciklusu. U svom predavanju J. Mitzler se osvrnuo na zahtjeve u proizvodnji dijelova za automobilsku industriju pri čemu valja težiti laganim proizvodima privlačnog dizajna, s integriranim kompleksnim funkcijama, a sve uz trajni pritisak na snižavanje cijena konačnog proizvoda. Stoga u KraussMaffei trajno

nastoje objediniti razne postupke proizvodnje u jedan proces kako bi se ostvarila što viša kvaliteta proizvoda uz niže troškove i kraće vrijeme proizvodnje (manji broj koraka do gotovog proizvoda). Prvi od prikazanih procesa je kombinacija ekstrudiranja i injekcijskog prešanja, pri čemu se ekstruder koristi za smješavanje materijala s dodatcima izravno na liniji za injekcijsko prešanje (e. Injection Moulding Compaunder - IMC).

Tim se procesom postiže nekoliko prednosti pred klasičnim postupkom injekcijskog prešanja. Prije svega se postiže vrlo niska cijena gotovog materijala kojeg se smješava izravno na liniji prema potrebama proizvoda. Slijede povišena svojstva materijala radi bolje homogenosti pri nižim temperaturama te mogućnosti smješavanja dugih vlakana u materijal. Konačno postižu se bolja svojstva konačnog proizvoda radi dodavanja potrebne količine dodataka (ojačala, punila itd.) izravno na liniji.

Uslijedilo je predstavljanje kombinacije postupaka pod nazivom SkinForm. Riječ je o kombinaciji postupaka injekcijskog prešanja i PUR tehnologije, pri čemu se nakon injekcijskog prešanja plastomerne komponente u kalup ubrizgava prethodno smješani PUR. Time se mogu načiniti proizvodi sa PUR segmentima ili s PUR-om preko čitave površine u cilju dobivanja površine proizvoda postojane na ogrebotine. Ponovo su prikazane primjene tog postupa na proizvodima namijenjenim automobilskoj industriji.

Unutrašnjost kabine vozila sadrži sve veći broj elemenata s ukrasnim prevlakama koje bitno povisuju površinska svojstva. Klasični

Slika 1. Uvodna riječ - Matija Jelenc (KMS)

Slika 2. Kombinacija ekstrudiranja i injekcijskog prešanja (IMC)

Slika 3. Potencijal SkinForm postupka

postupak prevlačenja bio je vrlo skupocjen i dugotrajan. Novi postupak prevlačenja u kalupu (e. Clear Coat Molding - CCM) tvrtke KraussMaffei omogućuje višeslojno nanošenje prevlaka na polimernu osnovicu u vrlo kratkom vremenu (svega nekoliko minuta) uz bitno nižu cijenu i povišenu kvalitetu proizvoda. Pri tome je završni sloj u pravilu načinjen od PUR i ima izvrsnu postojanost prema ogrebotinama.

Sljedeći predavač, Jože Zakotnik predstavio je novosti iz programa tvrtke Motan Colortronic. Njegovo predavanje je prije svega bilo usmjereno ka energijskoj učinkovitosti sustava za sušenje polimernih materijala, pri čemu je vrlo bitno pravilno dimenzionirati sustave sušenja. Pri tome je prikazao Colotronic Dry Flex sustav i-tronic, čija primjena u usporedbi s klasičnim sustavi-

ma za sušenje može rezultirati uštedama u potrošnji energije i do 64 %.

Predavanje o planiranju postupka injekcijskog prešanja te o proračunu cijene koštanja gotovog injekcijski prešanog polimernog otpreska održao je Boštjan Šmuc (TECOS). U prvom dijelu predavanja pojasnio je elemente proračuna cijene te utjecaj pojedinih parametara injekcijskog prešanja na cijenu otpreska, a zatim je na praktičnom primjeru prikazao proračun cijene koštanja otpreska s pomoću Excel kalkulatora.

Primjena ojačanih polimernih proizvoda u automobilskoj industriji sve je veća. Stoga je razumljivo nastojanje tvrtke KraussMaffei u integriranju primjene dugih vlakana izravno na liniji za injekcijsko prešanje, te patentiranju takvog postupka (e. Long Fiber Injection - LFI). Pri LFI postupku, duga se staklena ili ugljična vlakna (duljine do 100 mm) izravno dodaju u osnovni materijal. Time izostaje potreba za uporabom prethodno načinjenih matova ili tkanja, te bolje optimiranje gustoće i načina slaganja ojačala u konačnom proizvodu.

M.A. FORD

Novosti: SERIJA 277 XT

Sljedeći predavač Robert Vidergar (Vidergar) prikazao je odgovarajuće smjernice pri razvoju polimernih otpresaka i odgovarajućih kalupa za injekcijsko prešanje u cilju snižavanja troškova izrade kalupa i proizvodnje gotovog otpreska. Pri tome se osim na klasične postupke injekcijskog prešanja osvrnuo i na unaprijeđene postupke kao što su višekomponentno injekcijsko prešanje, injekcijsko prešanje s pomoću plina i vode. Valja naglasiti kako je na svakom mjestu isticana važnost primjene računalne simulacije injekcijskog prešanja i nekih od unaprijeđenih postupaka u cilju razvoja i proizvodnje kvalitetnih otpresaka “u prvom pokušaju”. Računalna simulacija omogućuje predviđanje zbivanja u kalupnoj šupljini i nastajanje potencijalnih grešaka u konstrukciji otpreska i/ili kalupa, čime se umnogome smanjuju troškovi pogrešaka nastalih u ranim fazama razvoja otpreska i/ili kalupa.

Prateći super uspješnu seriju 177 TuffCut® XR glodala, predstavljamo Vam novu seriju 277 TuffCut® XT, četveroperno glodalo od tvrdog metala.

Nova serija glodala 277 XT dizajnirana je za veliku produktivnost kod zahtjevnih materijala koji su teški za obradu, kao naprimjer: INOX, TITAN, legure TITANA , itd.

Nova struktura tvrdog metala i apsolutna nova ANTI-VIBRACIJSKA geometrija oštrica rezultat su iznimno kvalitetnog glodala,s kojim je sve moguće!

Nova presvlaka ALtima® Blaze, 277 XT je Vaš prvi izbor za glodanje teško obradivih materijala. Serija 277 XT dostupna je i u radijus verziji!

www.pfeifer-tti.hr

U nastavku je predavač prikazao još nekoliko postupaka i njihovih kombinacija koje je tvrtka KraussMaffei razvila, a imaju široku primjenu u automobilskoj industriji. Riječ je o kombinaciji LFI postupka i lakiranja u kalupu, o nanošenju sloja PMMA i lakiranja zahtjevnih površina proizvoda (CoverForm postupak) te o kombinaciji SkinForm i CCM postupaka.

HŽ Infrastruktura krenula u milijunske projekte

Tvrtka HŽ Infrastruktura predstavila je niz projekata modernizacije hrvatske željezničke mreže koji su započeti ili u pripremi, a u sklopu su obaveza koje je Hrvatska preuzela kroz pregovaračko poglavlje s EU – 21 Transeuropske mreže. To su izmjena sustava signalno-sigurnosnih uređaja na zagrebačkom Glavnom kolodvoru i obnova željezničke pruge na X. paneuropskom koridoru na dionici Novska - Okučani i na dionici Dugo Selo - Novska, ukupne vrijednosti preko 300 milijuna eura.

Slika 4. Primjer primjene LFI postupka - stražnja dio kabine automobila

Slika 5. Jože Zakotnik - prikaz i-tronic sustava sušenja polimernih materijala

Slika 6. Boštjan Šmuc - proračun cijene koštanja otpreska

Sljedeće predavanje održao je Roman Briški na temu prerade kaučukovih smjesa kroz pregled novosti u opremi LWB Steinel.

Sljedeći govornik bio je jedini predstavnik predavača iz Hrvatske, Tomislav Kasun (AD Plastik). Njegovo predavanje bilo je posvećeno kratkom prikazu razvoja tvrtke AD Plastik, te načinu, izazovima i problemima poslovanja unutar automobilske industrije, gdje se očekuju visoka kvaliteta, niske cijene, a rokovi isporuke su ključni za opstanak u tom poslu. Kako bi AD Plastik u tome opstao, koristi mnoge suvremene sustave za proizvodnju i oplemenjivanje polimernih proizvoda, između kojih i veći broj rješenja iz tvrtke KraussMaffei. Poznato je da je tvrtka

AD Plastik jedan od većih dobavljača tvrtke Revoz iz Maribora koja proizvodi uglavnom vozila marke Renault (za novi Twingo imaju ekskluzivnu proizvodnju). Tvrtka Revoz je ove godine proglašena petom tvrtkom po kvaliteti u grupaciji Renault-Nisann, pa tvrtka AD Plastik također ima svojih zasluga u takvom uspjehu na svjetskoj razini.

Savjetovanje je završio predavač kojim je i počeo - Jochen Mitzler (KraussMaffei), s predavanjem na temu energijske učinkovitosti, odnosno primjenu Bluer Power - Efficiency3 rješenja u osnovnoj opremi i periferiji za preradu polimera. Uštede u potrošnji energije u tvrtki KraussMaffei nude kroz seriju servo pogona, posebnih

izolacija vrućih dijelova strojeva i uređaja, konstrukcije posebnih geometrija pužnih vijaka, uporabu električnih jedinica za ubrizgavanje, uporabu električnih jedinica za vađenje otpresaka iz kalupa itd. J. Mitzler je kroz nekoliko praktičnih primjera prikazao mogućnosti uštede energije s konkretnim brojkama, koje su na godišnjoj razini iznosile i gotovo 20.000 EUR.

Savjetovanje je prvo u nizu koje tvrtka KMS namjerava održati u Hrvatskoj. Cilj je tih savjetovanja kvalitetno informirati korisnike opreme (postojeće i potencijalne) o samim tehnologijama, opremi i prednostima primjene opreme koju tvrtka KMS zastupa na području Slovenije i Hrvatske.

Slika 7. Robert Vidergar - optimirani razvoj otpresaka i kalupa

Slika 8. Tomislav Kasun - raditi za automobilsku industriju

Predstavljamo tvrtku KLEX d.o.o. iz Zagreba

Konstruktori s perspektivom

pripremio: Igor Škevin

fotografije: Miodrag

Katalenić

KLEX, tvrtka koja pruža usluge konstruiranja, točnije rečeno razvoja, ugodno je iznenađenje među hrvatskim tvrtkama, i listom svojih referencija i razinom onoga

što radi, a to je razvoj koji uključuje i izradu prototipova na - laserskom pisaču

Svaka struka i svaka industrijska grana ima neki znak da je dosegnula zrelost. Neki će poznavatelji za strojarstvo, posebice za strojarske konstrukcije, tvrditi da je zrelo zbog ovoga ili onog razloga, no ono što je zajedničko svim zrelim industrijskim branšama jest postojanje malih tvrtki koje rade posao što je donedavno bio neraskidivo “ukopan” u velike industrije.

Jedan od takvih dobrih “znakova na putu” kojim se kreću hrvatski konstruktori jest zagrebačka tvrtka KLEX, koja na svojem webu predstavlja vlastitu djelatnost ovako: “Osnovna djelatnost u širem smislu jest sve što je vezano uz istraživanje i razvoj novih proizvoda ‒ od prve ideje pa sve do uvođenja u serijsku proizvodnju.”

Što zapravo znači suhoparni navod iz sudskog registra: “KLEX d.o.o. za simulaciju pomoću računala, izradu prototipova i tehničko ispitivanje”, upitali smo utemeljitelja i direktora te tvrtke Igora Klarića.

I ispitivanje tržišta i studija izvedivosti, izrada koncepta, 3D model proizvoda, izrada prototipova... sve je to vezano uz razvoj

proizvoda i sve to, i još podosta toga, morate imati za uspješan razvoj. To su krugovi konstrukcija: simulacija, odnosno virtualno ispitivanje, pa izrada prototipa, pa ispitivanja materijala, funkcije, dizajna i montaže... Sve to morate imati u sklopu razvoja i kroz pet-šest takvih krugova dođete do proizvoda koji je spreman za serijsku proizvodnju – kaže Klarić, koji je KLEX utemeljio 2003. godine, nakon stjecanja bogatog iskustva u Njemačkoj. Dodaje da od prve faze, one konceptne, prođu i tri-četiri godine do početka serijske proizvodnje jer su u krugovima konstrukcije posrijedi složene funkcije pa se do kraja razvoja zna dogoditi da se prođe i četiri-pet serija tih krugova.

Od početka, od prve ideje, s tim smo stranim tvrtkama, naručiteljima. Tako je bilo i na primjeru tresačice maslina, ali naručitelj nije znao kako bi to izgledalo, pa smo zajedno učili, istraživali funkciju proizvoda, odgonetali zašto je konkurencija nešto napravila, patentirala i nešto što nije ušlo u proizvod, dogovarali smo se s naručiteljem i kako izbjeći te patente, kako biti bolji od te konkurencije – počinje Klarić priču o vjerojatno najfascinantnijem razvoju koji

Igor i Gordana Klarić – osnivači i vlasnici tvrtke KLEX

Igor Klarić

1983. – 1989. Studij strojarstva na Fakultetu strojarstva i brodogradnje u Zagrebu, smjer Strojarske konstrukcije

1989. – 1990. Asistent pripravnik na Katedri za elemente strojeva

1990. – 2003. Tvrtka STIHL, Waiblingen, Njemačka Radno mjesto – Razvoj i konstrukcija motornih uređaja. Počeo kao pripravnik konstruktor, CAD konstruktor, zamjenik vođe projekta, voditelj projekta. Uz vođenje projekta preuzimanje i uloge manadžera u projektu, što znači vođenje kompletnog tima sastavljenoga od ljudi iz konstrukcije, ispitivanja, proizvodnje, marketinga, financija, praćenja kvalitete, nabave i prodaje. Tijekom rada u tvrtki Stihl postao suvlasnik šest patenata.

1997. Koordinator zadužen za cilindre i klipove unutar odjela motornih uređaja. Aktivnosti su: suradnja s glavnim dobavljačima KS-Neckarsulm, MAHLE-Stuttgart, GILARDONI-Mandelo de Lario; praćenje novih tehnologija i njihov transfer u vlastite pogone u Brazilu i SAD-u; koordinacija novih projekata glede motornih komponenata i praćenje konstruktivnih rješenja od prve ideje do serijske proizvodnje. 2003. Osnivanje vlastite tvrtke u Hrvatskoj koja se bavi razvojem proizvoda.

Ideja je bila ponuditi uslugu u svima fazama projekta (koncept, dizajn, CAD, FEM, varijantna konstrukcija, vrednovanje rješenja, koordinacija u izradi alata, analiza rezultata ispitivanja, uvod u serijsku proizvodnju i slično). Trenutačno tvrtka ima petero zaposlenih i 95 % prihoda ostvaruje prodajom svojih usluga na stranom tržištu.

je izišao iz ureda što ga vodi sa suprugom Gordanom u zagrebačkoj četvrti Remetama, iz koje puca predivan pogled na grad. Naime, upravo na primjeru tresačice maslina, razvijane za njemačku korporaciju STIHL, Klarić zorno, držeći prototipni primjerak u ruci, objašnjava cijeli, vrlo kompleksan postupak razvoja. Kaže kako se potreba za tresačicom pojavila u Španjolskoj, gdje su, uz potporu fondova EU, podignuti golemi maslinici. STIHL nije prije radio tresačicu maslina, ali je jedna francuska tvrtka na tržište izbacila svoju tresačicu.

- Vrh “prsta”, štapa načinjenoga od čistih ugljičnih vlakana, ima ubrzanje od 100 g,

a čak nekoliko načina prihvata toga karbonskog štapa patentirali su Francuzi. Stoga smo razvili šest varijanti prihvata štapa, za što nam je trebalo šest mjeseci – objašnjava Klarić dodajući da je finalna verzija prihvata štapova zapravo injekcijski prešani polimerni vijak u čiju je glavu “umetnut” ugljični štap, vijak čiji navoj ulazi u maticu na “prstima” tresačice. Za taj je vijak KLEX

razvio i kalup za injekcijsko prešanje u koji se, prije ubrizgavanja polimera, umeću ugljični štapovi. Također, KLEX-ovi konstruktori razvili su i reduktor u tijelu tresačice, za koji Klarić otkriva da su im upućeni u zupčanike, prije nego što je načinjen, tvrdili da ga je nemoguće proizvesti.

Nekoliko verzija prototipa, nakon što je dovršeno, odlazilo je na testiranje u Španjolsku, na temelju čega su Stihlovi stručnjaci svaki put predlagali izmjene, poput promjene kuta pod kojim štapovi izlaze iz ruku. Nakon nekoliko takvih krugova testiranja i dorade prototipa, razvijena je verzija prototipa na kojoj su Stihlovi stručnjaci tražili još jednu, ali vrlo veliku izmjenu – smanjenje težine tresačice. No, kako kaže Klarić, i bez većih izmjena ta je verzija ušla u proizvodnju jer je uprava korporacije odlučila da im je važnije ne propustiti jednu sezonu branja maslina nego ući u još jedan iterativni krug poboljšanja konstrukcije koji bi trajao barem nekoliko mjeseci i vjerojatno donio bolji proizvod, ali bi doveo i do kašnjenja na tržište.

Ipak, i nakon što su konstruktori rekli svoje, tresačica nije tako glatko “uklizila” u proizvodnju. Najprije ju je zaustavio Stihlov dizajner, koji je zahtijevao da i taj proizvod bude u skladu s dizajnom svih korporacijskih proizvoda.

Tresačica stoji u dućanu na polici i mora biti kupcu simpatičnija od konkurentskog

Novi predsjednik Uprave HŽ Holdinga Zlatko Rogožar

Skupština HŽ Holdinga, koju čini ministar mora, prometa i infrastrukture Božidar Kalmeta, razriješila je u petak Zorana Popovca s mjesta predsjednika Uprave HŽ Holdinga i na to mjesto imenovala Zlatka Rogožara. Rogožar je dosadašnji član Uprave HŽ Holdinga i predsjednik Uprave HŽ Carga, na čijem će mjestu i dalje ostati, dok će Popovac ostati raditi u sustavu Hrvatskih željeznica. Rogožar je jedan od inicijatora osnivanja tvrtke Cargo 10, zajedničke tvrtke osnivane radi ostvarivanja bržeg transporta robe na X. paneuropskom prometnom koridoru, a čiji su osnivači željeznice iz Slovenije, Hrvatske, Srbije, a kojoj su nedavno pristupile i Željeznice Federacije Bosne i Hercegovine te Makedonije.

Tvrtka KLEX ušla je u “Rapid” svijet u 2010. godini. Nakon samo 8 mjeseci imaju što pokazati ...

Noviji projekti brze proizvodnje tvorevina u KLEX-u

proizvoda da bi je on kupio, pa nema Stihlova proizvoda da nije prošao dizajnersku preinaku – ističe Klarić.

Tresačicu smo izložili na izložbi dizajna što ju je u svibnju 2010. godine u Zagrebu organizirao Centar za dizajn, odnosno Zajednica za industrijski dizajn Hrvatske gospodarske komore – dodaje gospođa Gordana Klarić, diplomirana inženjerka arhitekture i suosnivačica

KLEX-a – kako bismo prezentirali mladim dizajnerima da se i metodama rapid prototypinga mogu načiniti funkcionalni prototipovi, ali i kao način na koji mladi dizajneri mogu svojim klijentima brzo prezentirati trodimenzionalni model proizvoda.

povima radio besprijekorno, čim se počela izrađivati uvodna serija, počeo zaribavati. Uzrok tomu bio je nesporazum s proizvođačem tog dijela koji ga je za prototipove finiširao brušenjem, ali ga je za uvodnu seriju završno obrađivao tokarenjem jer mu je to omogućavao nacrt na kojemu je bila naznačena samo kvaliteta površine. Budući da je tu kvalitetu mogao postići tokarenjem, spomenuti je klip, zbog neravnina od obrade postao zapravo fini vijak, koji je na taj način zaribavao. Kada je Klarić sve to shvatio i od proizvođača zatražio povratak na brušenje, problemi su prestali.

tresačice, ali takvu da manje razbacuje masline u stranu. U ovu iteraciju poboljšanja proizvoda KLEX-ovi su inženjeri uložili tri dana konstruiranja i dva dana rada trodimenzionalnog pisača. Cijeli je posao prepravljanja ruke završen za dva tjedna, ona sada radi na manjoj frekvenciji, a načinjeni prototip ovih dana ide na ispitivanje.

Kad smo riješili zahtjeve funkcionalnosti, troškova proizvodnje i dizajna, dolazi serijska proizvodnja te ispitivanje sklapanja u uvodnoj seriji i rasipanja kvalitete – nastavlja Igor Klarić. Objašnjava da je klizač koji razmiče i skuplja ruke, koji je na prototi-

KLEX u slovima i brojkama

• KLEX je kratica od Klarić Explorer

• Tvrtka je utemeljena u proljeće 2003. godine

• Trenutačno zapošljava 5 (donedavno

8) osoba

• U 2009. godini ostvarila je prihod od

2,5 milijuna kuna

• 95 % prihoda ostvaruje u inozemstvu

No nije se svim sudionicima poboljšavalo raspoloženje što je projekt bio bliži kraju. Klarić tako navodi da se na kraju projekta, za njegov rezime, sve sudionike pitalo za njihovo mišljenje. Ispalo je da su konstruktori bili loše raspoloženi na početku jer su imali jako puno problema za rješavanje, a postajali su sve raspoloženiji što je projekt dalje odmicao. Za razliku od njih, ljudi u Stihlovoj nabavi bivali su prema kraju projekta sve depresivniji jer su se pred njima otvarali novi problemi kojima su im konstruktori komplicirali život, pa je služba nabave, pri uvođenju u seriju, imala pune ruke posla kako bi održala funkcionalnost i kvalitetu proizvoda.

Ipak, to nije sve jer želja za poboljšanjem konstrukcije gura Klarićev tim i dalje od očekivanoga. Naime, kada je tresačica stigla u Dalmaciju, tamošnji su se maslinari obratili Stihlovu predstavništvu s pritužbom da im tresačica preširoko razbacuje masline. Dok se španjolski maslinik prostire na površini koja se mjeri u hektarima, dotle prosječni maslinik u Dalmaciji ima tek nekoliko maslina na okupu, a vrlo je čest model jedna maslina – jedna čestica zemlje, i to ograđena suhozidom, pa nije čudno što Dalmatinci imaju problema s gubljenjem maslinovih plodova između kamenja. KLEX-ov tim nije sjedio prekriženih ruku, nego je konstruirao novu ruku

Ono što je fascinantno u cijeloj priči jest trodimenzionalni pisač, ne samo po tome što laserom rastaljuje sloj po sloj polimernog praha i od toga gradi treću dimenziju nego i po tome što tako znatno skraćuje razvoj proizvoda. Najfascinantnije je da tako načinjeni dijelovi ne samo da mogu služiti da se dobije uvid u treću dimenziju proizvoda nego i kao djelatni i potpuno funkcionalni prototipovi, čak i u prilično ekstremnim uvjetima. Tako je nedavno, navodi gospođa Gordana, jedan njihov prototip, načinjen od izdržljivije verzije materijala za pisač, one s oznakom GF i ojačane staklenim kuglicama, izdržao opterećenje od nekoliko sati uz komad metala zagrijan na 600 °C.

Referentni projekti:

• Rezačica betona TS 700, TS 800 (konstrukcija, coprojektmanagement, FEM analiza)

• Uređaj za automatsko startanje dvotaktnog motora (projektiranje, konstrukcija, koordinacija)

• Koncept novog štitnika od lakih legura (Od koncepta do uvođenja u serijsku proizvodnju)

• Puhalice za lišće (koncept i konstrukcija)

• Prototipni koncept uređaja za trešnju maslina (konstrukcija)

• Kompletni razvoj male tresačice maslina

• Specijalni stroj za čišćenje velikih površina (parkirališta, staza i slično)

• Razvoj novoga, ekološki prihvatljivoga dvotaktnog motora

Igor Klarić rastavlja tresačicu za masline

Prototipove načinjene SLS tehnologijom moguće je i metalizirati

Znanja i alati kojima se koristi KLEX:

* korištenje CAD alata (ProEngineer)

* iskustvo u vođenju kompleksnih projekata i definiranju jasnih ciljeva

* metodički pristup rješavanju konstrukcijskih problema (FMEA – Failure Mode Effect Analysis, House of Quality, APQP – Advanced Product Quality Planning...)

* ekspertno znanje „know-how“ razvoja malih motornih uređaja

* proračunavanje naprezanja i čvrstoće u specijaliziranim FEM softverima (ProMechanica)

* poznavanje tehnologije tlačnoga (Mg i Al) i injekcijskog lijevanja

* za izradu funkcionalnih 3D prototipova („rapid prototyping”) posjeduju SLS uređaj (Selective laser sintering) tvrtke EOS

Tehničke karakteristike uređaja FORMIGA P 100

Efektivni volumen izratka: 200 mm x 250 mm x 330 mm (7,9 x 9,8 x 13 in)

Brzina izgradnje (ovisna o materijalu): do 24 mm visine na sat (0,94 in/h)

Debljina sloja (ovisna o materijalu): uobičajeno 0,1 mm (0,004 in)

Nije potrebna pomoćna struktura za potporu izratka

Vrsta lasera: CO2, snaga 30 W

Precizna optika: F-theta leće

Brzina skeniranja tijekom procesa građenja: do 5 m/s (16,4 ft/sec)

njemu iako se smatraju iskusnima u radu s njime.

Rapid prototyping ušteda je novca i vremena, a ne trošak jer jedna izmjena na nekome od složenih alata za proizvodnju košta na desetke tisuća eura, što je trošak koji se mogao izbjeći da je na vrijeme načinjen trodimenzionalni model ili prototip proizvoda. Tako smo od klijenta iz Austrije nedavno dobili narudžbu da mu načinimo prototip jednog čepa za koji smo ustanovili da se uopće neće moći zatvoriti pa smo prepravili konstrukciju i poboljšali je te napravili tri verzije kako bi se vidjelo hoće li to raditi – objašnjava Klarić.

Prednja maska motocikla marke BMW. Desno je original, a lijevo 3D print iz KLEX-a s brojnim inovacijama. Koji biste vi izabrali?

Tehnologija kojom se služi pisač Formiga P 100 zove se Selective Laser Sintering, predmet “gradi” odozdo, a svaki je sloj materijala debljine 0,1 milimetar, ali smo uspjeli načiniti prototip čašice za sladoled čija je stijenka bila debela samo 0,4 milimetra pa su je svi koji imaju drukčije 3D pisače odbili izraditi, ali je nama to uspjelo – govori Klarić i gotovo svaki primjer potkrepljuje izratkom koji dohvaća iz vitrine prepune trodimenzionalnih ispisa. Kazuje i kako im je tvrtka EOS, proizvođač pisača, nakon što su je bombardirali pitanjima o tehnološkim finesama stroja,

poslala inženjera instruktora nakon samo dva mjeseca od stavljanja pisača u pogon iako ga korisnicima šalju u pravilu nakon pola godine. EOS-ov stručnjak bio je iskreno iznenađen brojem i dubinom pitanja koja su mu o stroju postavljali klexovci te im je otkrio mnoge tajne zanata. Unatoč tomu, kaže Klarić, i dalje gotovo neprekidno uče o mogućnostima pisača uz svaki komad koji načine na

Na pitanje o cijeni izratka na pisaču Klarići nam nisu mogli dati jednoznačan odgovor jer, kažu, cijena ovisi najviše o tome kolika je popunjenost pojedine platforme za ispis. Inženjer Klarić kaže da prije prihvaćanja posla ispisa naprave simulaciju utroška energije, praha i vremena te na temelju toga načine ponudu s cijenom. Budući da je najskuplji ispis pojedinačnoga komada koji je sam u formi i slabo je popunjava, stalne klijente, posebice one kojima je cijena vrlo bitna, pitaju žele li pričekati neko vrijeme kako bi prostor forme podijelili s drugim naručiteljima te i sebi i drugima pojeftinili izradu.

Ne bojte se razvoja dok je 3D pisača!

Od ukupne cijene razvoja proizvoda, maksimalno 10 posto otpada na uslugu konstruiranja. Ostalo je istraživanje, marketing, troškovi izrade svih alata. Moj je osjećaj da u Hrvatskoj nema pravog razvoja novog proizvoda jer se nitko ne odvaži pokušati. Tako nam se zna dogoditi da potrošimo dva tjedna na studiju slučaja pa potencijalnom naručitelju usluge konstruiranja kažemo da na funkcionalnom prototipu mogu dokazati je li dizajn dobar i funkcionalan za relativno mali novac, a onda naručitelj odustane. S druge strane, Kinezi znaju doći na sajam i predstaviti proizvod koji je tek ispisan na 3D pisaču, pa tek ako je netko zainteresiran, onda rade alate i razvijaju do kraja proizvod – objašnjava inženjer Klarić i dodaje da je ispis funkcionalnog 3D prototipa možda samo 1 % cijene cjelokupnog razvoja, što je mala cijena za spoznaju je li nešto isplativo u odnosu na cijenu kompletnog razvoja.

Uređaj za SLS Formiga P 100 (1-zatvoren, 2-kompleksna tvorevina načinjena u jednom koraku – prototip reduktora nove bušilice za zemlju)

napredna konstrukcijska rješenja - KLEX d.o.o., Zagreb

Usluge

KLEX preuzima kompletno vođenje projektnih zadataka, prema načelu

„ključ u ruke“, što uključuje:

• istraživanje tržišta

• izradu koncepata

• odabir najboljega koncepta preko matričnih prikaza i vrednovanja

• konstrukcijsku razradu

• izradu i ispitivanje prototipa (ili posredovanje pri izradi i ispitivanju)

• unapređenje funkcije

• usklađivanje konstrukcije glede dizajna, troškova, tehničkih proračuna, montaže i uvođenja u serijsku proizvodnju

Povoljniji smo od Belgijanaca s istim pisačem ako imamo popunjenost platforme višu od 50 %, a vrijeme hlađenja jednako je vremenu ispisa – kaže Klarić i brzinu rada pisača objašnjava primjerom:

- Baš nam je danas jedan kupac poslao fileove u 15:30, a kod njega će izradak biti sutra u 11 prijepodne. Da naručuje iz inozemstva, nema šanse da izradak dobije ni za pet dana.

Dalekovodu posao u Ukrajini

Tvrtka Dalekovod dobila je posao na izgradnji dalekovoda za ukrajinsku nacionalnu energetsku kompaniju UKENERGO. Vrijednost radova je 14,5 milijuna američkih dolara. Očekivani završetak radova je 16 mjeseci od potpisivanja ugovora. Radovi obuhvaćaju isporuku opreme (čelično-rešetkasti stupovi, vodiči, izolatori, te ovjesna i spojna oprema) i izvođenje kompletnih radova. Posao je dobiven u oštroj konkurenciji desetak međunarodnih kompanija po procedurama Međunarodne banke za obnovu i razvoj (International Bank for Reconstruction and Development - IBRD), koja ujedno kreditom financira projekt.

Nosač tresačice maslina (original i funkcionalni prototipovi)

Kolika je kvaliteta koju klexovci postižu na EOS-ovu pisaču? Možda o tome najbolje govori činjenica da im je redoviti klijent europski razvojni centar japanske tvrtke Yazaki koji je u Zagrebu. Ta tvrtka proizvodi konektore za autoelektriku, a KLEX sudjeluje u razvoju potpuno funkcionalnih prototipova konektora s nizom uskočnika i sitnih kontakata. Tvrtka KLEX u posljednjih pet mjeseci također dio svojih aktivnosti usmjerava ka vlastitom razvojnom projektu – razvoju bušilice za zemlju. Uporaba uređaja Formiga pri tome je bila od neprocjenjive vrijednosti jer je omogućio izradu prototipnih elemenata (primjerice prototip reduktora nove bušilice) i analizu funkcije proizvoda. Projekt je doveden u fazu dovršetka vlastite konstrukcije, načinjeno je ispitivanje tržišta, obavljena su pokusna bušenja, načinjen prvi prototip, a za sve elemente konačnog proizvoda pronađeni su i domaći dobavljači. Projekt je tipični primjer razvoja novog proizvoda za svjetsko tržište s velikim ulaganjima vlastitog znanja i sredstava. Takav pristup razvoju novih proizvoda je u KLEX-u već standardni, jer su vlasnici tvrtke svjesni da bez ulaganja u suvremene tehnologije i inženjerski pristup razvoju s uporabom suvremenih alata, opstanak na tržištu i daljnji razvoj tvrtke nije moguć.

Iako priznaje da je SLS jedna od skupljih tehnologija 3D ispisa, Klarić napominje da SLS radi uvijek funkcionalne prototipove, a danas se govori i o ugradnji za male serije, tako da čak i sam EOS-ov stroj ima dijelove ispisane tehnologijom SLS pa se može reći da je sam sebe na-

KLEX-ove partnerske

tvrtke i ustanove:

U Hrvatskoj:

• Fakultet strojarstva i brodogradnje u Zagrebu

• Yazaki Ltd., razvojni centar Zagreb

• Kordun Karlovac

• Topomatika Zagreb

• EAG Zagreb

U inozemstvu:

• STIHL AG & Co.KG Waiblingen

• BUSSE Design ULM

• VIKING Kufstein

• Eberle Schwabmünchen

• Gilardoni spa Mandelo de Lario

pravio. Kao primjer malih serija Klarić navodi tvrtku Festo, koja male serije, do otprilike 500 ili 600 komada, izrađuje na takvom pisaču jer se za tako malu seriju ne isplati izrada alata, pa rad ovakvog pisača postaje pravi Rapid Manufacturing

Najdalje su u primjeni tih pisača otišli Nijemci, kaže Klarić, potkrepljujući to primjerom proteze za cijelu nogu, izrađene na Institutu Fraunhofer, gdje je vidio i udlagu rađenu po mjeri za slomljenu ruku koja se može otvoriti radi pranja, a ima i dovoljno otvora da oko ruke struji zrak. Kaže i da neki stručnjaci trodimenzionalne pisače svrstavaju među deset najvećih izuma 21. stoljeća jer ne morate čekati šest mjeseci da se ostvari vaša ideja.

TESA Reflex Concept

TESA-REFLEX načelno je rješenje koje je razvila TESA za problem s kojim se suočava pri razvoju mnogih industrijskih proizvoda: kako načiniti primjene s rastućom kompleksnošću jednostavnima uz očuvanje učinkovitosti za koje su potrebne godine rada i razvoja? Koncept računalnog programa sa 6 odvojenih modula, od kojih je svaki namijenjen različitim mjernim uređajima i primjenama. Ti moduli dijele neke općenite programe, kao što je automatsko prepoznavanje dijela oblika objekta ili čitavog objekta koji se mjeri.

Elementi koji služe za prezentaciju ili izvođenje relevantnog zadatka mjerenja, uvelike poboljšavaju trening i rukovanje uređajem, kao i uporabu tih modula. To rezultira optimalnom lakoćom uporabe svih uređaja proizvedenih u TESA - odlučujući čimbenik pouzdanih operacija mjerenja, kao i učinkovitosti opreme.

Kontrola u proizvodnim zonama posebice je obuhvaćena specijaliziranim rasponom robusnih i točnih uređaja. Iskorištavanje maksimuma iz poslužitelja CNC uređaja njihovim pristupom optičkom ili 3D mjernom uređaju za brzo i točno mjerenje obrađenih dijelova sada je moguće, jer svatko može biti obučen za rad unutar pola dana.

Takav pristup omogućuje bržu kontrolu kako bi se osigurala trenutna reakcija radi korigiranja bilo kojeg odstupanja procesa na kompleksan i slijedljiv način. Svaki proizvodni menadžer ili

Novi REFLEX rasponi uređaja

financijski službenik moraju u Reflex konceptu vidjeti siguran put za poboljšanje njihovih procesa, te brzi povrat investicije.

TESA-REFLEX MH3D

Taj modul programa, integriran u upravljačku jedinicu, već se godinama isporučuje s ručnim trodimenzijskim mjernim uređajima, a ima tisuće korisnika u čitavom svijetu. Njegove pomoćne funkcije, kao što je automatsko prepoznavanje geometrijskih oblika i formi, omogućuju jednostavnu uporabu bilo kojem poslužitelji bez ikakvog prethodnog IT treninga.

Od sada nadalje, temeljeno na Windows EC tehnologiji, Reflex upravljačka jedinica isporučivati će se opremljena s poboljšanim korisničkim sučeljem te dodatnim mogućnostima prijenosa podataka na sve vrste perifernih jedinica.

TESA-REFLEX Recorder

TESA-REFLEX Recorder modul sadrži sve funkcije programa kojim su opremljeni ručni mjerni uređaji, uz dodatak komande za upravljanje servomotornim pogonima montiranim na 3 osi.

Ta dodatna funkcija omogućuje upravljačkoj jedinici da automatski reproducira svaki pomak koji se izveo ručno ili s pomoću upravljačke ručice (joysticka).

S pomoću TESA-REFLEX Recorder, “programiranje” čitavog raspona operacija mjerenja postaje dječjom igrom, jednostavnim zapisom bilo kakvog ručnog pomaka.

TESA svjetski broj 1 na sajmu CONTROL 2010

TESA je tijekom sajma CONTROL 2010 predstavila svoj novi brand u domeni koordinatnih mjernih uređaja - MICRO-HITE 3D 454 RECORDER.

Opremljen jednostavnim sučeljem i upravljačkim panelom, uređaj omogućuje novo razvijene funkcionalnosti, omogućujući automatsku reprodukciju bilo kojeg ručnog pomaka. Zahvaljujući toj inovaciji, vrijeme programiranja potrebno za dimenzijsko ispitivanje objekta mjerenja bitno je skraćeno. Proces se sastoji u pohranjivanju sekvenci točaka kontakta u memoriju, ovisno o opsegu operacija mjerenja. To se provodi ili u ručnom načinu rada ili s pomoću upravljačke palice (joystick). Pri radu u automatskom načinu rada, MH3D Recorder ima mogućnost identično reproducirati programirane sekvence pomaka mjernog uređaja od jedne točke do druge.

Nadalje, TESA-REFLEX Recorder računalni program može obraditi pozicioniranje na jednostavan i brz način, a zatim automatski prepoznati geometrijske oblike izmjerene prije definiranja odnosa između dvaju objekata, jednostavnim pritiskom na tipku. Rezultati mjerenja mobu se ili pripremiti za statističku analizu ili pohraniti u raznim oblicima.

Predstavljanjem tog jednostavnog, višefunkcijskog mjernog pristupa radionicama, TESA donosi dozu inovativnosti uz zavisno i efikasno rješenje za mjerenje malih do srednje velikih dijelova.

BUDUÆNOST PUT U

EuroBLECH 2010 - internacionalniji nego ik ad

EuroBLECH 2010 zatvorio je svoja vrata 30. listopada, nakon pet uspješnih sajamskih dana. Ukupno je 61.300 posjetitelja na hanoverskom sajamskom prostoru (Njemačka) došlo obići 21. vodeći međunarodni sajam tehnologija za obradu metalnih limova. Čak 1.455 izlagača iz 43 zemalja izlagalo je širok spektar inovativnih rješenja, suvremenih tehnologija i velik broj demonstracija rada strojeva uživo.

Više nego ikad prije, ovogodišnji EuroBLECH je bio usmjeren na globalnu industriju obrade metalnih limova, te na svoju ulogu vodeće svjetske izložbe i svojevrsnog barometra trendova u tom industrijskom sektoru. “Nakon teških vremena, industrija obrade metalnih limova ponovo se diže. O velikom porastu u poslovnih aktivnosti izvještavaju mnoge tvrtke izlagači, a opća atmosfera na našem sajmu bila je vrlo pozitivna,” objašnjava Nicola Hamann, direktorica sajma EuroBLECH 2010, u ime organizatora tvrtke Mack Brooks Exhibitions.

U ozračju trenutačne ekonomske klime, širenje na nova tržišta glavni je zadatak izlagača sajma EuroBLECH 2010., pokazala je prva anketa provedena među izlagačima. “Mi smo stoga oduševljeni da smo u mogućnosti izvijestiti kako je EuroBLECH 2010 bio internacionalniji nego ikad. Čak 46 % naših izlagača došlo je izvan Njemačke; a možemo ponovo istaći i porast našeg tradicionalno visokog postotka međunarodnih posjetitelja. Ove godine 39 % posjetitelja došlo je izvan Njemačke, što je porast u usporedbi s 35 % prošle godine, “ izjavila je Nicola Hamann.

Podaci iz prve ankete pokazuju kako je najviše posjetitelja izvan Njemačke došli iz Švicarske, Italije, Nizozemske, Austrije, Belgije, Poljske i Velike Britanije; no također su i Češka Republika te Rusija bile vrlo dobro zastupljene na sajmu EuroBLECH 2010.

Broj posjetitelja iz Azije i SAD rastao je od 2008. godine konstantno.

“Prosječna posjećenost sajma ove godine je u okvirima koje smo očekivali. Bilo je očito, kako nakon tako teških vremena za taj sektor industrije, ne možemo postići rekordne brojke iz 2008. godine. Naša je ocjena kako je ovo bio veliki uspjeh za industriju obrade metalnih limova, a s vodećeg sajma EuroBLECH moguće je obznaniti rezultate usporedive sa 2006. godinom,” izjavila je Nicola Hamann.

Preliminarni rezultati ankete također pokazuju kako je EuroBLECH 2010 imao iznadprosječni porast posjetitelja s kapacitetima za donošenje odluka; gotovo svaki drugi posjetitelj došao je na sajam s konačnom odlukom nabave opreme.

EuroBLECH 2010 dobio je izvrsne ocjene i od posjetitelja i od izlagača, unutar i izvan Njemačke. Sudionici su iznimno zadovoljni, posebice s vrlo obimnim rasponom ponuđenih proizvoda te sa međunarodnim okusom sajma. Otprilike 75 % svih tvrtki izlagača namjerava izlagati i na sljedećem sajmu. EuroBLECH 2012 održati će se u razdoblju 23. do 27. listopada 2012. godine u Hanoveru.

Iduće godine, Mack Brooks Exhibitions će ponovo održati seriju izložbi s područja obrade metalnih limova na izabranim tržištima. BLECH Russia 2011 će se održati u razdoblju 15. do 17. ožujka 2011. u St. Petersburgu, BLECH India u razdoblju 14. do 17. travnja 2011. u Mumbaiu, a prvi BLECH Nordic održati će se u Stockholmu u razdoblju 4. do 7. listopada 2011. Informacije o sajmovima EuroBLECH i BLECH dostupne su na internetskoj stranici www. blechevents.com.

događaji i dostignuća

Novi glavni katalog tvrtke Minitec

U tvrtki Minitec d.o.o. so izdali novi, još opsežniji katalog profi lne tehnike, linearnih sustava, radnih mjesta, transportera, kao i elemenata za gradnju strojeva, uređaja, naprava i kompleksnih automatiziranih linija.

Sada je na više od 600 stranica, u tvrdo vezanom katalogu, moguće naći sve elemente i konačna rješenja s područja automatizacije.

U Minitecu su s novim katalogom htjeli objediniti svoju široku ponudu i bazu znanja na području automatizacije, koja je prije toga bila usitnjena u 13 različitih kataloga. Sada se zaista na jednom mjestu, u jednom katalogu, mogu naći gotovo svi elementi, potrebni za suvremenu strojogradnju.

Prednosti revolucionarnog MiniTec profilnog sustava:

• Minimalno vrijeme konstrukcije radi kompatibilnih standardnih elemenata i unikatnog CAD programskog paketa s integriranim cjelovitim rješenjima.

• Minimalno vrijeme montaže zahvaljujući patentiranom načinu spajanja profila s elementom Power-Lock! Pri montaži nije potrebno bušenje i narezivanje navoja, već spajanje s Power-Lock elementom. Potreban je samo inbus ključ.

• Minimalni troškovi radi mogućnosti ponovne uporabe elemenata.

Tvrtka Minitec d.o.o. (www.minitec.si) je proizvodno-trgovačka tvrtka osnovana u rujnu 2007. Minitec d.o.o. djeluje pod okriljem tvrtke MiniTec GmbH iz Njemačke čiji su proizvodno-prodajni program preuzeli za područje Slovenije i zemalja bivše Jugoslavije.

Minitec d.o.o.

Griže 24a, 3302 Griže, Slovenija

http://www.minitec.si

info@minitec.si

Tel.: +386 (0) 5 907 13 90

Mobi: +386 (0) 41 788 654

Treća međunarodna konferencija o aditivnim tehnologijama – iCAT 2010

Treća međunarodna konferencija o aditivnim (generativnim) tehnologijama iCAT 2010 u jednome od najzapadnijih slovenskih gradića, Novoj Gorici, okupila je od 22. do 24. rujna vodeća imena s područja brze proizvodnje tvorevina. Više od stotinu autora predstavilo je u 40 prezentacija i 14 posterskih radova novosti, trendove i primjere uspješne primjene aditivnih tehnologija u razvoju i proizvodnji tvorevina u vrlo različitim područjima: od općeg strojarstva, preko medicine, do obućarske industrije.

Damir Godec, Igor Drstvenšek

Foto: Dušan i Vojko Pogačar,

Damir Godec, Ana Pilipović

Prof. dr. sc. Igor Drstvenšek, čovjek koji je prije šest godina prepoznao važnost područja aditivne proizvodnje (e. Additive Manufacturing – AM) te pokrenuo održavanje međunarodne konferencije o toj temi na ovim prostorima (e. International Conference on Additive Technologies – iCAT), 22. rujna u gradiću Nova Gorica (Slovenija) otvorio je treću međunarodnu konferenciju iCAT 2010. Organizatori su i ove godine uspjeli privući pozornost mnogim vodećim imenima s područja aditivnih postupaka proizvodnje tvorevina, tako da ih je na listi sudionika konferencije bilo velik broj. Terry Wohlers, Ian Gibson, Paul Bates, Ian Campbell, Jukka Tuomi, Phillipe Bertrand, Paulo Bartolo, samo je dio liste renomiranih stručnjaka koji u svakodnevnom radu promiču primjenu i razvoj aditivnih postupaka proizvodnje tvorevina,

koje mnogi smatraju novom industrijskom (r)evolucijom zbog novih mogućnosti koje pružaju u razvoju i proizvodnji novih proizvoda.

Na svečanosti otvorenja, osim predsjednika organizacijskog obora dr. Igora Drstvenšeka, skupu od stotinjak stručnjaka iz različitih područja djelovanja obratili su se Aleš Mihelič, glavni direktor Sektora za tehnologiju pri Ministarstvu visokog školstva, znanosti i tehnologije Republike Slovenije te Mirko Brulc, gradonačelnik Nove Gorice.

Prvi predavač, Terry Wohlers, čiji su godišnji izvještaji s područja aditivne proizvodnje tvorevina obvezno “štivo” za sve koji se na bilo koji način bave tim područjem, u svom je predavanju objasnio ukratko kakvo je trenutačno stanje na tom području

te pokušao dati naznake budućih kretanja. Izvijestio je nazočne kako je osnovano tijelo pri organizaciji ASTM za područje aditivne proizvodnje. Tijelo se među ostalim bavi i terminologijom unutar tog područja, pa je za dosadašnje pojmove Rapid Prototyping (brza proizvodnja prototipova), Rapid Tooling (brza proizvodnja kalupa), Rapid/ Direct Manufacturing (brza/izravna proizvodnja), Additive Layered Manufacturing (aditivna slojevita proizvodnja) definiran krovni naziv Additive Manufacturing (aditivna proizvodnja). Sudjelovanje u radu tog tijela omogućeno je svakomu tko želi svojim primjedbama i prijedlozima unaprijediti područje aditivne proizvodnje.

Organizatori konferencije iCAT 2010

Sveučilište u Mariboru, Fakultet strojarstva – Zavod za proizvodno strojarstvo

Danube Adria Association za automatizaciju i proizvodnju

RAPIMAN – mreža za Rapid Prototyping i inovativnu proizvodnju

Tehničko sveučilište u Beču – Zavod za proizvodno strojarstvo / inteligentne proizvodne sustave (IFT-IMS)

Sveučilište u Ljubljani, Institut za inovacije i razvoj

Sveučilište u Ljubljani, Medicinski fakultet

APRI – Talijansko udruženje za Rapid Prototyping

Konferenciju je financijski poduprla Javna agencija za istraživačku djelatnost Republike Slovenije - ARRS, te Emerald Group Publishing Ltd – Rapid Prototyping Journal

Slika 1. Svečano otvorenje konferencije iCAT 2010 - Aleš Mihelič (Foto: Pogačar)

T. Wohlers također je istaknuo kako je tijekom 2009. godine unatoč svjetskoj krizi zabilježen porast od gotovo 14 % u prodaji sustava za aditivne postupke proizvodnje. Istodobno je zabilježen pad prodaje “radnih mjesta” za CAD programe od gotovo 34 %. Veliku većinu sustava koji se unatrag godinu dana prodaju na svjetskim tržištima čine jeftiniji sustavi koji se uglavnom ubrajaju u postupke 3D tiskanja. Trećinu svih sustava instaliranih tijekom 2009. godine proizveli su u tvrtkama ZCorporation i Stratasys. Detaljniji tekst, koji je ujedno prijevod sažetka godišnjeg izvještaja Wohlers report 2010, bit će objavljen u sljedećem broju časopisa IRT3000.

U nastavku valja istaknuti još dva predavača. Ian Campbell predstavio je prve pokušaje da se načini repozitorij kao podrška razvoju (konstruiranju) za aditivnu proizvodnju. Takav je trend na tragu nekih predviđanja prema kojima u budućnosti ljudi neće kupovati proizvode. Daljnje usavršavanje sustava za aditivnu proizvodnju, razvoj novih materijala i pad cijene čitavih

sustava omogućit će svakom kućanstvu posjedovanje nekoga od AM sustava. Na taj način doći će se do tzv. proizvodnje “a la carte”, pri čemu se na “jelovniku” biti će digitalni (računalni) oblici zapisa željene tvorevine, koje će se moći do neke mjere i mijenjati. Kako se postupci aditivne proizvodnje znatno razlikuju od klasičnih postupaka, potrebno je kreativnim i inovativnim dizajnom i konstrukcijskim rješenjima buduće proizvode prilagoditi novim postupcima. Stoga se već ulaže velik trud da se na odgovarajući način sistematiziraju moguća konstrukcijska rješenja budućih proizvoda koja će maksimalno iskoristiti potencijale aditivnih postupaka.

Ian Gibson, s druge strane, predstavio je RapidPRE, novi sustav za aditivni proizvodni postupak temeljen na reakcijskom ekstrudiranju poliuretana (PU). Postupak je sličan očvršćivanju taloženjem (e. Fused Deposition Modeling – FDM). Posebno razvijenom opremom na radnu se podlogu u slojevima nanosi vosak koji služi kao potporni materijal ili kao kalupna šupljina, slijedi ekstrudiranje mješavine poliola i izoci-

janata pri niskom tlaku te brzo umreživanje pri sobnoj temperaturi. Nakon umreživanja, s pomoću vode pod tlakom uklanja se vosak. Kako je riječ tek o projektu u razvoju, predavač je istaknuo trenutačne prednosti i nedostatke novog postupka te najavio poboljšanja u daljnjim fazama razvoja.

Do kraja prvog dana konferencije održan je blok od dva predavanja o temi primjene aditivne proizvodnje i održivom razvoju, kao i o utjecaju aditivne proizvodnje na okoliš. Posebno je zanimljivo bilo predavanje Richarda Haguea koje već svojim naslovom plijeni pozornost - Je li aditivna proizvodnja univerzalni lijek za okoliš? Konačan odgovor sigurno će donijeti budućnost, no činjenica je kako postupci aditivne proizvodnje rezultiraju manjim otpadom od nekih drugih proizvodnih postupaka. Uz to, moguća je i reciklaža određenih materijala (primjerice poliamidni prah pri SLS postupku), za koju nije potrebna dodatna količina energije, kao što je to slučaj primjerice sa recikliranjem metala u klasičnoj obradi. Konačno, inovativne konstrukcije novih proizvoda, kakve omogućuju samo aditivni proizvodni postupci, mogu sadržavati manje materijala (šupljikave strukture) uz ista ili čak i bolja svojstva od klasičnekompaktne strukture proizvoda.

Zaključni blok predavanja prvog konferencijskog dana bio je posvećen temi uporabe aditivnih tehnologija u praksi te međunarodnim trendovima na tom području. Deon DeBeer (Vaal University of Technology, Južnoafrička Republika) je na konkretnim primjerima uporabe i prijenosa znanja pojasnio razvoj aplikacija za aditivne tehnologije u Južnoafričkoj Republici. Richard Hague (Loughborough University) je predstavio istraživački projekt s kojim se želi odrediti ekološka opravdanost aditivnih tehnologija, kroz određivanje emisija ugljika pri izradi određenog proizvoda načinjenog nekom od aditivnih tehnologija. Među važnijim zaključcima predavača valja istaći mogućnost proizvodnje u blizini korisnika, što bitno smanjuje uporabu energije za transport proizvoda, što je danas jedan od glavnih izvora stakleničkih plinova iz perspektive životnog vijeka proizvoda.

Zatim je uslijedio okrugli stol, kojeg je organizator priredio u suradnji s globalnim udruženjem za brzu proizvodnju (GARPA), na kojem su stručnjaci iz različitih zemalja i institucija ukratko predstavili kojim se područjima unutar aditivne proizvodnje bave, kojim projektima i s kakvim rezultatima. Takav okrugli stol ove godine je organiziran po prvi puta, a doživio je vrlo pozitivan odaziv, jer su stručnjaci na jednome mjestu dobili informacije i sliku o tome što su teme istraživanja vodećih institucija i ljudi u svijetu aditivne proizvodnje. Završetak prvog dana obilježilo je predstavljanje autora koji su na konferenciji izlagali posterske radove, te rasprava na temu posterskih radova.

Slika 2. Terry Wohlers (iCAT 2010) (Foto: Pogačar)

Slika 3. Ian Campbell (iCAT 2010) (Foto: Pogačar)

Slika 4. Ian Gibson (iCAT 2010) (Foto: Pogačar)

Prvog dana konferencije također je organiziran godišnji susret udruženja GARPA (GARPA Global Summit), koji se po prvi puta održavao u Sloveniji, koja je preko mreže RAPIMAN od 2006. godine članica GARPA udruženja.

Drugi dan konferencije podijeljen je u dva dijela. U prvom dijelu u tri bloka s ukupno osam predavanja predstavljena je primjena aditivne proizvodnje u medicini. Predavanja su bila o temi primjene aditivnih postupaka za proizvodnju medicinskih implantata, učvršćenja, uređaja, pa čak i korak dalje, za proizvodnju tkiva, što vodi u sljedećem koraku k proizvodnji ljudskih organa. Istaći valja predavanja koja su otvorila obje sekcije. U jednom predavanju je Stephen Rouse (Walter Reed Army Medical Center, Washington, SAD) predstavio dostignuća pri izradi usadaka obraza za vojnike, oštećene u napadima na bliskom istoku i Afganistanu. U drugom predavanju je Nataša Ihan Hren (Medicinski fakultet, Sveučilišta u Ljubljani) opisala problem dijagnosticiranja i predoperativnog planiranja zahvata pri urođenim anomalijama obraza, koje nastoje uspješno rješavati skeniranjem obraza i interdisciplinarnim sudjelovanjem s Fakultetom za strojarstvo, Sveučilišta u Mariboru.

Drugi dio dana ispunjen je stručnim posjetom tvrtki MBN Nanomaterialia u Trevisu (Italija). Kako je to već očito iz samog naziva tvrtke, riječ je o proizvođaču nanomaterijala (uglavnom metali, a od polimernih materijala imaju zastupljene poliamide), koji je kroz europski FP6 projekt Manudirect otišao korak dalje i razvio uređaj nazvan Manudirect za mikroproizvodnju izravnim laserskim srašćivanjem. Time je

predstavljena nova platforma za primjenu mikroproizvoda načinjenih aditivnim postupkom.

Završetak drugog dana konferencije obilježio je bogat društveni program koji je obuhvatio razgledanje idiličnoga kraja u Goriškim brdima iznad Nove Gorice. U sklopu programa organiziran je posjet vinskom podrumu Dobrova, a u tom idiličnom ugođaju podijeljene su i nagrade organizatora konferencije te uredništva časopisa Rapid Prototyping Journal. Među nagrađenima valja istaknuti Sadegha Rahmatija (Sveučilište iz Azada, Iran), koji je dobitnik nagrade za najbolji rad na konferenciji o temi planiranja kirurškog zahvata s pomoću računalnog programa te izradu proteze za kuk aditivnom proizvodnjom.

Geotehnika dobila posao vrijedan tri milijuna eura

Geotehnika inženjering, tvrtka kćer Instituta IGH, i Elektroprivreda Hrvatske zajednice Herceg Bosna iz Mostara potpisali su u srijedu ugovor vrijedan tri milijuna eura. Geotehnika inženjering će za Elektroprivredu raditi sanaciju injekcione zavjese Hidroelektrane Rama. Ugovor financijski prati Europska investicijska banka, a posao je hrvatska tvrtka dobila na međunarodnom natječaju na kojem su sudjelovale renomirane europske tvrtke.

Slika 5. Sudionici GARPA Summit-a (Foto: Pogačar)

Slika 6. Manudirect (MBN Nanomaterialia):

a) uređaj Manudirect, b) mikroproizvodi (Foto: Pilipović)

b)

a)

događaji i dostignuća

Posljednjeg dana konferencije održano je još šest blokova predavanja u dvije usporedne sekcije i završnoj sekciji. Jedno od predavanja bilo je posvećeno jedinoj tehnologiji, koja doduše nije aditivna, no odvija se slojevito, ne zahtijeva alate i već se neko vrijeme rabi pri izradi prototipova i manjih serija proizvoda. Riječ je o postupku inkrementalnog preoblikovanja limova, koji su u Finskoj razvili do stupnja, da ga serijski upotrebljavaju brojne finske tvrtke. Jouni Partanen (Helsinki University of Technology) predstavio je sve aspekte te poslovni model inkrementalnog preoblikovanja, koji se razvio tijekom suradnje sveučilišta i industrijskih partnera.

Kako prethodnog dana nije bilo dovoljno vremena da se iscrpe sve teme s područja medicine, jedan blok bio je posvećen području primjene aditivne proizvodnje u medicini. Poseban je blok posvećen uvo-

đenju aditivne proizvodnje u obrazovne sustave, povezanosti aditivne proizvodnje i osiguranja kvalitete te analizi i usporedbi pojedinih postupaka aditivne proizvodnje. U završnoj sekciji, u osam predavanja uglavnom su dani prikazi dostignuća tvrtki koje razvijaju i proizvode i/ili zastupaju sustave za aditivnu proizvodnju.

Uz predavački i posterski dio konferencije, valja nešto reći i o izložbenom dijelu. Ove su godine svoje uređaje, materijale i proizvode s područja aditivne proizvodnje predstavile u izložbenom prostoru tvrtke Voxeljet (proizvode 3D pisače i materijal PMMA za aditivnu proizvodnju tvorevina), EOS (vodeći svjetski proizvođač opreme i materijala za postupak aditivne proizvodnje SLS), Objet (proizvođač opreme i materijala za postupke aditivne proizvodnje PolyJet i PolyJet Matrix), Solido (noviji proizvođač opreme i materijala za laminiranje slojevi-

tih proizvoda od PVC folija) te RPS (slovenska tvrtka koja se bavi reverznim inženjerstvom). Sve tvrtke izlagači predstavile su novosti iz svojih proizvodnih i uslužnih programa.

Prof. Drstvenšek već je u Uvodniku Zbornika konferencije istaknuo kako je jedna od temeljnih prednosti razvoja i primjene aditivnih postupaka proizvodnje tvorevina suradnja stručnjaka iz različitih područja na zajedničkim projektima, čime je omogućen dodatni napredak na tom polju. Takvi projekti omogućuju uključivanje novih stručnjaka koji nalaze svoj novi interes u novom području istraživanja i njihove “svježe krvi”, odnosno drukčijih pogleda na rješavanje postavljenih problema, što otvara potpuno nove vidike. U proteklih nekoliko godina svjedoci smo masovnim “migracijama” područja interesa s, primjerice, čistog strojarstva na područje medicine. Pri tome se inženjeri strojarstva potpuno prilagođavaju medicinskim stručnjacima kako bi im mogli pružati zadovoljavajuću tehničku podršku u rješavanju zahtjevnih zadataka. Takva suradnja dviju struka, zajedničkom uporabom aditivnih postupaka proizvodnje i razvojem novih materijala, za neko vrijeme može vrlo vjerojatno rezultirati ostvarenjem sna o mogućnostima kupnje primjerice ljudskog organa po mjeri svakog pojedinca preko interneta. Osim te interdisciplinarnosti koju zahtijeva maksimalno iskorištavanje potencijala aditivnih postupaka proizvodnje, ne smije se smetnuti s uma ni odgovarajuće obrazovanje budućih stručnjaka, koji će inovativnim i kreativnim idejama pomicati granice mogućnosti razvoja i proizvodnje novih tvorevina. Takve pomake mogu im omogućiti jedino aditivni postupci proizvodnje tvorevina.

Nažalost, institucije za formalno obrazovanje još nisu spremne maksimalno iskoristiti nove aditivne postupke kao edukacijska i didaktička pomagala. Jedno od opravdanja za takvu situaciju moguće je naći u težoj dostupnosti sustava za aditivne postupke obrazovnim institucijama zbog još uvijek vrlo visokih cijena sustava. To, naravno, za sobom povlači visoke investicije u obrazovne sustave, a tu se neizbježno dolazi do pitanja politike i zakonodavstva. Na konferenciji je, međutim, prikazan trend, odnosno val pojave jeftinijih sustava koji mogu biti dostupniji svima. Uz to, moguće se također nadati kako će aditivni postupci i njihova primjena u budućnosti promijeniti način razmišljanja većine, a time i način obrazovanja novih stručnjaka. Konačno, takvo bi stanje trebalo rezultirati većim brojem političara okrenutih proizvodnji, koji će moći razumjeti kako se većina svjetskih problema može riješiti primjenom odgovarajućih tehnologija umjesto ispraznim parolama i dosadnim diskusijama.

Slika 7. Dodjela nagrade za najbolji rad na konferenciji iCAT 2010 (slijeva na desno: I. Drstvenšek, I. Campbell, dobitnik S. Rahmati, I. Gibson, T. Wohlers) (Foto: Pogačar)

Slika 8. Izložbeni prostor konferencije iCAT2010 (Foto: Godec)

Međunarodna konferencija o inovacijskim tehnologijama

U Pragu (Češka) organizirana je od strane Svjetskog udruženja za inovacijske tehnologije (World Association for Innovative Technologies - WAIT) i Centra za površinsku obradu iz Praga (Center for Surface Treatment) međunarodna konferencija o inovacijskim tehnologijama IN-TECH 2010, gdje su prezentirana najnovija dostignuća iz područja tehničkih znanosti i tehnologije. Konferencija se održavala u poznatom Praškom hotelu Pyramida koji se nalazi u neposrednoj blizini Praškog Tehničkog Sveučilišta.

Na IN-TECH 2010 konferenciji bilo je prisutno oko 300 sudionika iz 40 zemalja. Predstavljeni su znanstveno-stručni referati od kojih je 165 predstavljeno oralno, a 60 u poster sekciji. Cilj ovog Savjetovanja bio je predstaviti najnovija postignuća u tehničkim znanostima i tehnologiji, pa su tako bile zastupljene proizvodne tehnologije, mjerna tehnika i kontrola, inženjerski dizajn, dizajn optimalnog oblika, ispitivanja materijala, nano-tehnologija, inteligentni proizvodni sustavi, mehatronika/robotika, modeliranje i simulacija, neuralne mreže, genetski algoritmi, precizno inženjerstvo, metalurgija, automobilska industrija, tribologija, zaštita okoliša, biološki proizvodni sustavi, internet mreže i povezivanje, energija i energetski sustavi, management proizvodnje te management kvalitete, održavanje, logistika, virtualno inženjerstvo i sl.

Konferenciju je pozdravnim govorom otvorio predsjednik Organizacijskog odbora i predsjednik WAIT-a prof. dr. Branimir Barišić (Hrvatska). U pozdravnom govoru osvrnuo se je na simbol koji predstavlja službenu oznaku konferencije, modifikaciju Vitruvianova čovjeka od Leonarda da Vinčija koja opisuje 9 povijesnih jedinica mjerenja i čovjekovu težnju za inovacijom od samih ljudskih početaka tj. mjerenje pomoću vlastitog tijela u počecima civilizacije. Simbol konferencije predložio je prof. dr. Barišić, a članovi svjetske udruge za inovacijske tehnologije

su ga jednoglasno prihvatili kao službenu oznaku konferencije. Nakon toga, govor su održala i 3 dopredsjednik Organizacijskog odbora prof. dr. Jan Kudlaček (Češka), prof. dr. Xavier Velay (Engleska), te prof. dr. Kazuhiro Ohkura (Japan) koji su kratkim uvodima predstavili stanje u tehnologiji, te prezentirali plan aktivnosti vezanih za konferenciju.

Izvrsno odabrana pozvana predavanja započela su referatom o analizi oblikovanja magnezija u digitalnoj okolini koji je održao prof. dr. T. Pepelnjak (Slovenija). Prof. dr. K. Ohkura (Japan) održao je predavanje na temu analiza zajedničkog ponašanja grupe robotskih sustava. Prof. dr. I. Kuric (Slovačka) je održao predavanje o upotrebi računala kao alata za unaprjeđenje inženjerskih aktivnosti sa naglaskom na planiranje proizvodnih procesa.

Iznimno zapaženo bilo je predavanje prof. dr. Remon Pop-Illieva (Kanada) koji je prezentirao svoje inovativno istraživanje sinergijskih efekata prilikom spajanja rastopljenog materijala prilikom brizganja u rotacijski kalup. Uspješno je prezentirano i

istraživanje prof. dr. T. Szalaya, prodekana Strojarskog fakulteta u Budimpešti, koji je održao predavanje na temu eksperimentalnih rezultata u oblikovanju staklenih leća, inače dio europskog projekta u istraživanju mikrotehnologija mikro leća. Tehnologiju reznih alata uspješno je predstavio prof. dr. R. Cep (Češka) s pozvanim predavanjem simulacija fleksibilnosti keramički reznih alata kod obrade s uzastopnim prekidima, te njihovoj sposobnosti da izdrže radna opterećenja. Grupa hrvatskih autora predvođenih prof. dr. M. Šercerom i prof. dr. P. Raosom prikazala je značajno istraživanje na temu toplinskih svojstava poliuretana baziranog na bio masi. Zapažen rad bio je i onaj hrvatskih znanstvenika predvođenih prof. dr. M. Mathom koji je prikazao rezultate istraživanja krivulje očvršćivanja prilikom upotrebe sfere kod modificiranog hidrauličkog oblikovanja.

U sklopu konferencije organizirana je i CEEPUS (Central European Exchange Program for University Studies) radionica za mlade znanstvenike u sklopu CEEPUS CII-HR-

Prof. dr. sc. Branimir Barišić

Originalna slika Vitruvianova čovjeka (lijevo) i simbol INTECH konferencije (desno)

Prof. dr. B. Barišić (Hrvatska), prof. dr. J. Kudlaček (Češka), prof. dr. K. Ohkura (Japan), prof. dr. X. Velay (Velika Britanija) bili su organizatori konferencije

Predavanje na jednoj od sekcija i dobitnici godišnjih nagrada svjetskog udruženja za inovacijske tehnologije

108 projekta. Na radionici je predstavljen

31 rad te je izdan prigodan CD s radovima mladih znanstvenika čiji su urednici prof. dr. Jan Kudláček i prof. dr. Branimir Barišić. U sklopu radionice mladi znanstvenici održali su niz predavanja te su se upoznali sa mogućnostima zajedničke suradnje i znanstvenog usavršavanja. U sklopu radionice omogućen im je pristup laboratorijima i elektroničkim bazama podataka Karlovog Sveučilišta u Pragu. Ispred češkog Ministarstva znanosti radionicu je pozdravila govorom i voditeljica češkog Nacionalnog CEEPUS ureda dr. sc. Jitka Novakova. Također, za svoj rad u sklopu CEEPUS programa pohvaljeni su i Mr. sc. Davor Šovagović, voditelj hrvatskog nacionalnog CEEPUS ureda i Mr. sc. Michal Skowronski voditelj poljskog nacionalnog CEEPUS ureda.

U sklopu konferencije organiziran je i besplatan posjet jednom od najpoznatijih europskih tehnologijskih sajmova MSV koji se održava u Brnu. Posjetu sajmu sponzorirala je poznata češka tvornica automobila Škoda. Na sajmu su bili postavljeni paviljoni iz: industrijskih mjerenja i kontrole, obradnih strojeva i alata, ljevarstva, tehnologije zavarivanja, tehnologije površinske obrade, osobne zaštitne opreme, investicija i poslovnih mogućnosti i ICT tehnologija.

Znanstveni savjet konferencije IN-TECH 2010 na kraju je održao i tematski sastanak u obliku okruglog stola čiji je cilj bio promicati bolje povezivanje znanosti unutar industrije i akademske zajednice, te vladinih organizacija uzimajući u obzir značajne tehnološke inovacije u znanosti.

Zahvaljujući izvrsnoj organizaciji i kvaliteti konferencije IN-TECH 2010 iskazan je veliki interes za ponovnim okupljanjem na sljedećoj konferenciji u rujnu 2011. koja će se održati u Bratislavi (Slovačka).

Prof. dr. Branimir Barišić, Fakulteta za strojništvo in brodogradnjo, Reka, Hrvaška

Tvrtka Solido postavlja novi standard za cijenu, performanse i lakoću upotrebe za područje uredskog 3D printanja

SOLIDO SD300 Pro

Tijekom nekoliko prošlih godina čuli smo da 3D printer stiže na svačiji stol u vrlo bliskoj budućnosti - samo što nije. Međutim, to obećanje da će 3D ispis postati svakodnevan koliko i ispis na papir nikad se nije ispunilo. Sa novim SD300Pro printerom tvrtke SOLIDO došli smo vrlo blizu. Cijenom za printer od 6.500 EUR SOLIDO SD300 Pro prvi je RP uređaj koji je probio magičnu granicu od 10.000 EUR. Čak što više, u paketu sa određenom količinom materijala za izradu prototipa, dostupan je već za cijenu manju od 3.000 EUR.

Ispis ovog printera kvalitetom izrađevine otvara mogućnost i za proizvodnju manje serije posve funkcionalnih dijelova, za razliku od nekih dosada poznatih rješenja iz nižeg cjenovnog razreda. Sam uređaj je neznatno veći od klasičnog pisača, tako da ga se može lako prenositi s jednog mjesta na drugo.

SOLIDO SD300 Pro gradi izrađevine na način da laminira i izrezuje slojeve plastične (PVC) folije namotane na rolu. Takav način izrade 3D tijela naziva se LOM (Laminated Object Modeling). U prošlosti LOM uređaji nisu bili cijenjeni radi otežanog čišćenja viška materijala i relativne nepreciznosti, koja je onemogućavala da se izrađuju tanke stjenke i visoka razina detalja. Osim toga, sama tehnologija je u početku koristila papir kao materijal za građenje prototipova, pa samim tim izrađevine nisu imale mehanička svojstva na razini potrebnoj za inženjersku primjenu.

SOLIDO SD300 Pro svladava te teškoće u velikoj mjeri. Prvo, više dijelova se može graditi istovremeno što smanjuje količinu otpada na najmanju moguću mjeru. Osim toga, proces je optimiran i omogućuje izradu dijelova vrlo visoke razine detalja. Višak materijala se veže u neprekinuti slijed tako da se model čisti brzo i bezbolno. Iskustva s tankim stjenkama u smjeru osi Z su više nego dobra, iako proizvođač preporučuje debljinu od barem 1 mm. Ispisani modeli su vrlo dobrih mehaničkih svojstava do razine da ih se može ugrađivati u konstrukcije kao funkcionalne dijelove. Materijal korišten za građenje je SolidVC, poboljšani PVC koji svojim mehaničkim svojstvima čini modele vrlo upotrebljivim.

Prema dostupnim informacijama, neke vrlo poznate tvrtke koriste SOLIDO SD300 Pro i za proizvodnju uključujući SIEMENS, Iscar, ABB, Dainese i druge.

i puštanje u pogon SD300 Pro printera je iznimno lako i jednostavno. Od otvaranja kutije do funkcionalnog rada dovoljno je nekoliko minuta, što uključuje uklanjanje sigurnosnih učvršćenja u pisaču, uvođenje seta materijala, instalaciju kontrolnog programskog rješenja na računalo i spajanje USB kabela.

Puštanje u pogon Podešavanje

Pisač na sebi ima mali LCD zaslon sa izbornikom za osnovne komande i informacije. Osim toga, zvučnim signalima javlja sve osnovne informacije potrebne korisniku kako bi znao njegov status.

Aplikacija preko koje se model polaže u radni volumen i kontrolira ispis zove se SDView. U nju se učitava poligonizirani model u STL formatu te ga se to može orijentirati i modificirati kako bi se optimirao ispis. Proces ispisa započinje STL datotekom, bilo da je ona dobivena iz neke CAD aplikacije ili izravnim skeniranjem s pomoću 3D skenera. SDView omogućuje da se na STL geometriji isprave eventualne greške koje bi otežale ili onemogućile 3D ispis. Osim toga, s pomoću aplikacije je potrebno i definirati određene „tehnološke“ rezove (tzv. peeling cuts) koji će omogućiti da se dio može lako osloboditi iz viška materijala. Ono što je potrebno posebno napomenuti je da je SDView izrazito lak za korištenje i intuitivan, tako da se rad s njime može savladati doslovno u trenutku.

„beskonačnu“ spiralu (bolje rečeno slijepljena je na cik-cak način) tako da se povlačenjem pincetom lako uklanja s čahure i oslobađa geometriju izrađevine. Geometrija izrađevine ostaje laminirana i slijepljena specijalnim ljepilom, a ostatak zone čahure ostaje nezalijepljen. Nešto teže se čiste duboki utori, tako da je dobro paziti kako ih postaviti prilikom same pripreme.

Nakon što je model oslobođen viška materijala spreman je za daljnju obradu ili uporabu. Plastika koja se koristi za građenje vrlo je zahvalna, tako da se lako buši, brusi i obrađuje, dok je eventualno kitanje i bojanje moguće izvršiti i bez primjene posebnih primera za plastiku. Osim toga, PVC plastika se može vrlo kvalitetno lijepiti, tako da se veći modeli mogu “printati” iz segmenata i slijepiti zajedno.

Materijal omogućuje i izradu savitljivih zona na dijelovima, samo kontrolom debljine stjenke, tako da je moguće graditi savitljive funkcionalne dijelove. Osim toga, građevna folija nudi se u više različitih boja te u prozirnim i neprozirnim varijantama. Prozirni materijal omogućuje građenje prozirnih dijelova, što je u ovom cjenovnom razredu zaista fantastična mogućnost.

Za kraj

Sve u svemu, SOLIDO SD300 Pro ugodno je iznenađenje zbog više razloga. Po prvi puta moSpecifikacija

Izrada dijelova

Tijekom pripreme modela, u svakom se trenutku može dobiti informacija o utrošku materijala kao i o broju slojeva i vremenu koliko će trajati njegova izrada. Nakon što je priprema gotova, sve što treba učiniti jest pritisnuti „Build“ naredbu u programu, nakon čega će SDView izračunati sve slojeve modela i započeti s izradom. Tijekom izrade, moguće je vidjeti koliko je još preostalo vremena i slojeva do kraja izrade prototipa, sve dok SOLIDO SD300 Pro zvučnim signalom ne signalizira da je gotov s građenjem.

SD300 Pro ispisuje modele na način da njihovu geometriju utopi u unutarnju zonu volumena, koja se naziva čahurom (cocoon) okruženu kanalom (channel). Kanal se ostavlja nezalijepljenim, dok ga se s pomoću preklopa i njihovog lijepljenja pretvara u „beskonačnu“ spiralnu traku koja se zatim „guli“ s građevnog bloka. Kad se ukloni kanal, čahura se može osloboditi iz bloka. Čahura okružuje cjelokupnu geometriju izrađevine. Ona je podijeljena u zone koje su definirane rezovima postavljenim za guljenje prilikom pripreme u SDView-u. Svaka zona ponovo je automatski pretvorena u

guće je 3D printati bez velikog predznanja i školovanja. Tim printerom može se služiti doslovce svatko tko zna uključiti računalo. Osim toga, investicija potrebna da bi se nabavio je u svijetu 3D pisača vrlo niska. Nadalje, printer ne zahtjeva nikakvo specijalno održavanje osim izmjene potrošnih dijelova i povremenog čišćenja, tako da nema potrebe za osobljem koje bi bilo posebno osposobljeno za korištenje tog uređaja. Čišćenjem modela ne diže se prašina te ne koriste nikakve posebne otopine niti kemikalije, što ga čini idealnim uređajem za uredsko okruženje.

SD300 Pro predstavlja korak koji ukazuje da san o kućnom 3D pisaču nije daleko od ostvarenja. Ne dopustite da vas cijena zavara: SD300 Pro je punokrvni 3D pisač, od kojeg bi veliki broj tehničkih ureda imao značajne koristi.

Proizvodnja plastičnih prototipova vakuumsk im lijevanjem

Osnovno načelo proizvodnje prototipova, načinjenih vakuumskim lijevanjem (eng. Vacuum casting), temelji se na lijevanju dvokomponentnih poliuretana u silikonske kalupe, a čitav proces se odvija u vakuumskoj komori. Proizvodnja se temelji na pramodelu (eng. Masterpart), na temelju kojeg se proizvodi silikonski kalup. U njega se gravitacijski ulije izabrani dvokomponentni materijal, koji se izabire na temelju zahtjeva tj. željenih uporabnih svojstava konačnog proizvoda. Ustvari je riječ o kopiranju nekog objekta. Što je pramodel točniji i glatkijih površina, bolji je i odljevak.

Miha Dolinar

Kada i zašto izbrati postupak vakuumskog lijevanja

Prototipovi i takozvani proizvodi nulte serije, načinjeni vakuumskim lijevanjem, namijenjeni su svima koji se suočavaju s potrebom za visokokvalitetnim prototipovima. Riječ je o tvorevinama, koje su sa svojom točnošću i uporabnim svojstvima vrlo slične konačnim proizvodima iz serijske proizvodnje. Široki izbor materijala omogućuje proizvodnju funkcionalnih, stvarno uporabljivih proizvoda, od jednostavnog proizvoda, simulacije 2K injekcijski prešanih otpresaka, do zahtjevnih sklopova. Proizvodnja samo jednog primjerka ili manje serije, najjači je atribut spomenutog postupka, koji više nego uspješno rješava svima poznate poteškoće, a prije svega se to odnosi na financijsko i vremensko opterećenje, od CAD-modela do prvih prešanih proizvoda.

Takvi prototipovi su uporabljivi za mehanička ispitivanja, ispitivanje tržišta, marketinška predstavljanja, promociju proizvoda, prodaju konačnih proizvoda prije proizvodnje kalupa za serijsku proizvodnju itd.

Postupak proizvodnje silikonskog kalupa

Najvažniji element za proizvodnju kalupa je model, odnosno pramodel, koji može biti bilo koji predmet, no pri izboru valja posvetiti pozornost nekim zakonitostima, koje mogu kasnije olakšati rad. Za pramodel nisu primjereni predmeti obojani bojama na nitro-osnovi, jer silikon oko takvog pramodela ne očvršćuje. Također su problematični i porozni modeli, jer silikon u vakuumu popuni i najmanje pore u modelu, pa je takav model vrlo teško odvojiti od kalupa. Rijetko, kada ne preostaje drugo, takav pramodel se prethodno može obojati posebnim kitom i izbrusiti. Takvi, manje primjereni modeli najčešće se izrađuju postupcima brze proizvodnje prototipova kao što su 3D-tiskanje, SLS (selektivno lasersko srašćivanje) i FDM (taloženje).

Važno svojstvo silikonskih kalupa je, da se s pomoću njih dobiva potpuna kopija pramodela. Stoga vrijedi upozorenje da silikonski kalup na poliranoj površini može preslikati i otisak prsta ili laserski načinjen logotip.

Zato se preporučuju postupci proizvodnje pramodela koji omogućuju proizvodnju prototipova finih površina. Najprimjereniji su postupci SLA (stereolitografija) i PolyJet (kombinacija 3D-tiskanja i SLA). Prototipovi načinjenim tim postupcima vrlo su dimenzijski točni (debljina sloja 0,016 mm) i nisu porozni. Različite kvalitete površine modela postižu se brušenjem, poliranjem ili pjeskarenjem. Pri uporabi tih pramodela ne dolazi niti do raznih kemijskih reakcija sa silikonom.

U drugoj fazi postupka proizvodnje kalupa se na pramodel nalijepi pozitiv uljevnog kanala i moguće kanale za odzračivanje. Za zahtjevnije šuplje dijelove predviđaju se dodatni armirani elementi, npr. žica, razni metalni umetci itd. Slijedi izrada vanjskog okvira kalupa. S pomoću dodanih potpor-

Nosač uređaja za satelitsku naplatu cestarine

Izolacijski element

Sigurnosno-upozoravajuća cestovna svjetiljka

događaji i dostignuća

Acroni i Metal dosegli lanjsku razinu prodaje

U grupi SIJ - Slovenska industrija jekla (čelika) ove godine bilježe bitno ugodnije tržišne podatke nego li prošle godine. Tvrtke čeličane iz skupine, jesenički Acroni i Metal Ravne su već u prvih devet mjeseci ove godine dostigli lanjsku cjelogodišnju razinu prodaje, kako prema količinama, tako i prema vrijednosti, rekao je predsjednik uprave grupe Tibor Šimonka.

Slovenske čeličane su, tvrdi Šimonka, u prvih devet mjeseci ove godine u najvećoj mogućoj mjeri iskoristili povoljno tržišno ozračje na svjetskim tržištima. Posljednje tromjesečje ipak ukazuje na umirivanje gospodarskog rasta, no godina će u usporedbi s lanjskom, iznimno kriznom, biti neusporedivo bolja.

nih elemenata pramodel se objesi u prostor na sredini pripremljenog okvira. Kalup je tako pripremljen za ulijevanje silikona.

Iz dvokomponentnog silikona potrebno je prije ulijevanja u prazan okvir kalupa ukloniti što više zračnih mjehurića. Zato ga je potrebno prije ulijevanja i nakon njega vakuumirati (u sustavu se na nekoliko trenutaka uspostavi vakuum). Greške u silikonskom kalupu, nastale zbog mjehurića zraka, odražavaju se na lošim odljevcima. Silikon očvršćuje približno 12 sati pri sobnoj temperaturi. Nakon završenog procesa očvršćivanja, silikonska kocka sa zalivenim pramodelom se uklanja iz okvira. Modelar s pomoću skalpela razrezuje silikonsku kocku po zamišljenoj sljubnici. Pri jednostavnim pramodelima riječ je o prerezu na dvije polovice, a pri zahtjevnijim je kalup potrebno razrezati i na desetak dijelova.

Slijedi još posljednja faza. Iz prerezanog kalupa se uklanja pramodel, tako da se dobije šupljina, potpuno

jednakog oblika kao i pramodel s dodatnim uljevnim sustavom. Potrebno je još sastavljanje dijelova kalupa, njihovo učvršćivanje, te je silikonski kalup pripremljen za lijevanje dvokomponentnih materijala.

Vakuumsko lijevanje

Pojam vakuumsko lijevanje govori o tome kako je riječ o gravitacijskom lijevanju dvokomponentnih materijala u vakuumskoj komori, odnosno u vakuumu. Vakuum je tijekom čitavog postupka proizvodnje takvih proizvoda najvažniji čimbenik, jer jamči potpuno ispunjavanje kalupa materijalom. Vakuumska crpka doslovno isisa sav zrak iz kalupa i okoline te ostvaruje podtlak od približno 0,5 mbar. Stoga u proizvodima nema mjehurića raznih plinova, koji nastaju pri reakciji A i B komponente materijala.

Postupak lijevanja u kalup započinje točnim odmjeravanjem A i B komponenti materijala (dvokomponentni poliuretan). Ustvari riječ je o mješavini poliola i izocijanata, u omjerima prema preporukama proizvođača materijala. Pojedine komponente se odmjerava pojedinačno u dvije odvojene posude. U jednu se prema potrebi dodaju

Pramodel, pripremljen za lijevanje silikona

Prerezani kalup

potrebni pigmenti, ovisno o zahtjevima za bojom proizvoda. Obje posude se odvojeno postavi u mehanizam za miješanje u komori. Nakon određenog vremena vakuumiranja obiju odvojenih komponenata, započinje njihovo miješanje. Pomična podloga posude jed-

ne od komponenata prelije je u posudu druge. Rotirajuća lopatica za miješanje promiješa kapljeviti materijal, a sve se događa u vakuumu. Svaki materijal ima, radi brze reakcije obiju komponenata, određeno vrijeme (eng. Gel time), tijekom kojeg mora biti uliven u kalup.

Vremena lijevanja ovise o materijalu, a definiraju ih proizvođači materijala. Lijevanje u kalup protječe jednako kao i lijevanje komponenata. Pomična podloga posude s materijalom izlije materijal u lijevak, koji je s pomoću cijevi povezan s kalupom u vakuumskoj komori ispod mehanizma za miješanje. Materijal isteče u kalup i potpuno zalije sve otvore.

Nakon lijevanja, svakom materijalu je potrebno određeno vrijeme da očvrsne, odnosno da dođe do zahtijevane čvrstoće. Vrijeme očvršćivanja vrlo se razlikuje ovisno o vrsti materijala, od 15 minuta do nekoliko sati, ponekad i dana. Podatke o vremenima i zahtijevanim uvjetima pri očvršćivanju definiraju proizvođači materijala. Životni vijek jednog kalupa je od deset do približno četrdeset ponovljenih lijevanja. Razlog tome je najčešće agresivnost kapljevitog materijala, koji pri svakom novom lijevanju oštećuje kalup. Drugi razlog je tehnička zahtjevnost proizvoda jer se proizvod iz kalupa vadi ručno, a silikon ponekad ne izdrži mehanička opterećenja. Životni vijek kalupa uvijek je ovisan i o samoj geometriji proizvoda.

Konačno slijedi još rastavljanje kalupa i odrezivanje uljevnog sustava. Konačne plastične proizvode prema potrebi je moguće brusiti, polirati, pjeskariti, obojiti, ... Na neke materijale može se također nanijeti razne prevlake.

Posebna nam je čast obavijestiti Vas o 11. međunarodnom savjetovanju ljevača koje će se održati u Opatija od 28. do 29. travnja 2011. godine pod motom “Ljevačka industrija – značenje i budući izazovi” s osnovnim temama:

- Računalom potpomognut dizajn i brza izrada prototipa

- Napredne tehnologije lijevanja

- Materijali i veziva za kalupe i jezgre

- Kontrola nukleacije, skrućivanje i mirkostruktura

- Svojstva i performanse odljevaka

- Energija i kontrola okoliša u industriji metalnih odljevaka

Predsjednik Organizacijskog odbora Prof.dr.sc. Faruk Unkić

Svojstva materijala, koje naručitelj može birati za svoje prototipove odnosno proizvode načinjene postupkom vakuumskog

lijevanja su:

− tvrdoća Shore A i D

− sadržaj staklenih vlakana

− boje, prozirne i neprozirne prema ljestvicama RAL, PANTONE, HKS

− toplinska postojanost

− elastičnost

− čvrstoća.

Miha Dolinar, voditelj razvoja, Chemets, Kranj, d. o. o., Slovenija

Lijevanje silikona

Primjer silikonskoga kalupa

Primjer odljevka.

Brzi razvoj i proizvodnja novih proizvoda

Koncepti i tehnologije za brzu izradu prototipa te podrška kod brzog razvoja i proizvodnje novih proizvoda

Ove jeseni je tvrtka IB-PROCADD, u suradnji sa brojnim partnerima, pripremila internacionalnu konferenciju sa mnogo interesantnih predavanja i prezentacija uživo. Konferencija je nosila naziv BRZI RAZVOJ I PROIZVODNJA NOVIH PROIZVODA a za cilj je imala predstaviti koncepte i tehnologije za brzu izradu prototipa te njihovu primjenu i podršku kod razvoja i proizvodnje novih proizvoda. Konferencija je održana 30.09.2010. unutar prostorija Strojarskog fakulteta u Ljubljani a organizirana je od strane Strojarskog fakulteta Sveučilišta u Ljubljani, tvrtke IB-PROCADD d.o.o. te Instituta za inovacije i razvoj Sveučilišta u Ljubljani. Konferencija je podržana i od medijskih partnera časopisa IRT3000 te web portala Strojnistvo.com.

Moderne tehnologije, koje i sami svakodnevno uvodimo u naše radne procese, napreduju iz dana u dan. Omogućuju nam stvaranje bržih, naprednijih i efektivnijih rješenja koja optimiraju vrijeme i troškove, povećavaju proizvodnost i konkurentnost te ubrzavaju put od ideje do finalnog proizvoda.

Kada govorimo o transferu znanja na nove procese i tehnologije, povezivanje znanstvene sfere sa ekonomijom igra ogromnu ulogu. Povezivanje znanstvenika i tvrtki se još jednom pokazalo kao izuzetno važan proces što se odrazilo i na visokoj posjećenosti konferencije. 20 stručnjaka iz znanstvenih i akademskih sfera iz Norveške, Belgije, Engleske, Njemačke i Slovenije predavali su pred više od 150 posjetitelja. Dva predavanja su prenošena i uživo (skyp prenos).

U prijepodnevnom dijelu konferencije održana su zajednička predavanja za sve sudionike. Konferencija je otvorena uvodnim govorom dekana Strojarskog fakulteta, prof. dr. sc. Jože Duhovnika sa temom Razvojni i istraživački trendovi Strojarskog fakulteta na polju brze izrade prototipa te finalnog razvoja proizvoda i proizvodnje. U svom kasnije predavanju o industrijskom dizajnu i proizvodnji prototipa u virtualnim okruženjima predstavio je i projekt EGPR (European Global Product Realization) i suradnju sa stranim fakultetima. Prof. Duhovnik je naglasio da je vlastiti razvoj temelj ekonomije te da je brzo savladavanje proizvoda, što uključuje razvoj i proizvodnju, izuzetno važan segment čitavog procesa razvoja proizvoda.

Hrvatski je oporavak vrlo spor, imperativ su reforme

U Hrvatskoj, nakon pada BDP-a od 5,8 posto i pada izravnih stranih ulaganja od 50 posto u 20009. godini, oporavak će doći vrlo sporo, uz procjene gospodarskog pada za daljnjih 1,5 posto u ovoj godini te skromnog rasta od 1,9 posto u 2011,, jedan je od glavnih zaključaka Tranzicijskog izvješća za 2010. Europske banke za obnovu i razvoj (EBRD) u dijelu koji se odnosi na Hrvatsku.

Veliki interes za konferenciju.

Prof. dr. sc. Jože Duhovnik, dekan Strojarskog fakulteta, UL.

događaji i dostignuća

bridna proizvodnja koja predstavlja integraciju aditivne proizvodnje u klasične proizvodne procese a gdje su uključene i različite CNC tehnologije. Naglasio je kako je industrija, kada ulaže u nove tehnologije, prije svega zainteresirana za prednosti koje može od nje dobiti.

Gosp. Slavko Dolinšek, direktor Instituta za inovacije i razvoj Sveučilišta u Ljubljani, dao je kratak pregled razvoja u polju brze izrade prototipa, alatničarstva i brze proizvodnje na području Slovenije. Prezentirao je projekte koje su napravili u suradnji sa različitim slovenskim tvrtkama. Između ostalog, rekao je kako tvrtke zbog manje masovne proizvodnje, moraju biti izuzetno fleksibilne i otvorene novim tehnologijama.

Tijekom odmora, sudionici su mogli uživo ispitati tehnologije različitih tvrtki i organizacija iz Slovenije ali i iz drugih država. Konferencija je nastavljena video predavanjem od strane gosp. Imre Horvath sa Delft University of Technology instituta. Tema predavanja je bila vezana na zajedničko postojanje virtualnih i fizičkih prototipa.

ilder Ultra. Ferrand je naglasio razlike između spomenutih sustava i smjestio ih u proces dizajna i razvoja.

Katrien Lenaerts iz belgijske tvrtke Materialise govorila je od ulozi software-a u procesu aditivne proizvodnje. Prezentirala je razne usluge podrške koje njihova tvrtka nudi kao i programska rješenja koja razvijaju.

Kasnije, tijekom još jednog video predavanja, gosp. Jean-Michel Koch iz tvrtke Geomagic je demonstrirao primjenu reverse engineering-a u industriji. U Geomagic Studio alatu prikazao je proces stvaranja 3D modela od oblaka točaka do pametnog CAD modela.

Prijepodnevni dio je zaključio gosp. Bojan Zupan, direktor tvrtke ib-CADdy d.o.o., predavanjem 3D tehnologijama brže od ideje do proizvoda, gdje je prezentirao prednosti 3D tehnologija kroz nekoliko faza razvoja novog proizvoda, od dizajna preko marketinga do finalnog proizvoda.

su posjetitelji obišli nakon završetka predavanja.

Prof. dr. sc. Klas Boivie iz Norveškog istraživačkog centra za proizvodnju SINTEF Raufoss Manufacturing AS, je dao kratak pregled aktualnih trendova sa polja aditivnih tehnologija proizvodnje. Predstavio je i mogućnosti koje nudi hi-

Predavanjem Kako odabrati odgovarajući RP sustav, predstavnik tvrtke Z Corporation gosp. Bryan Ferrand, prezentirao je različite aditivne tehnologije, njihove principe, prednosti i mane a koje treba pažljivo odabrati na temelju potreba i želja tvrtke. Također je prezentirao tvrtku Z Corporation koja je poznati proizvođač 3D Zprinter pisača a koje je ove godine svoju ponudu obogatila novim aditivnim sustavom ZBu-

Nakon kratke pauze za ručak i istraživanja demo ground-a, predavanja su se nastavila na dva odvojena panela. Jedan je bio posvećen procesima hvatanja i iskorištavanja digitalnih 3D podataka dok je drugi bio posvećen aditivnim proizvodnim tehnologijama i procesima.

Prvo predavanje u Panelu 1 održao je gosp. Nikola Vukašinović iz LECAD laboratorija sa Strojarskog fakulteta u Ljubljani. U svom predavanju, Skeniranje i modeliranje slobodnih formi temeljno na hvatanju točaka, govorio je o laserskoj triangulaciji i njenom utjecaju na kvalitetu mjerenja.

Sljedeće predavanje od strane gosp. Janeza Rihtaršiča, također iz LECAD laboratorija, nosilo je naslov Drafting proizvoda – određivanje radnih principa uz pomoć specijaliziranih programskih alata.

Ericsson Tesla sa novim ugovorima u BiH

Kompanija Ericsson Nikola Tesla potpisala je nove strateške ugovore na izvoznim tržištima, vrijedne gotovo 10 milijuna kuna.U Bosni i Hercegovini potpisan je ugovor kojim se nastavlja nadogradnja fiksne mreže BH Telecoma novom generacijom fiksnog mrežnog čvora te integracijom sustava za upravljanje u fiksnom dijelu mreže. Ostatak ugovora vezan je uz poslovne komunikacijske sustave te proširenja fiksnih mreža.

Ph.D. Janez Kopač, Strojarski fakultet, UL.

Prof. dr. sc. Klas Boivie, SINTEF Raufoss Manufacturing AS.

Prof. dr. sc. Slavko Dolinšek, Institut za inovacije i razvoj, UL.

Prof. dr. sc. Janez Kopač sa Strojarskog fakulteta Sveučilišta u Ljubljani je ukratko prezentirao LABOD laboratorij kojeg

Prof. dr. sc. Andrej Lipej iz tvrtke Turboinštitut d.d. je predstavio zanimljive inovacije koje donose tehnologije Computational Fluid Dynamics (CFD). Zadnji predavač je bio gosp. Gregor Berginc iz tvrtke XLAB d.o.o. koji je prezentirao kako dobiti 3D oblike iz obične fotografije sa odgovarajućim specijaliziranim programskim alatima.

Panel 2 je započeo predavanjem mlade istraživačice Kaje Antlej iz tvrtke IB-PROCADD d.o.o. koje se fokusiralo na potencijal DLP tehnologija kod dizajna novih proizvoda.

Nakon prezentacije tehnologije laserskog srašćivanja (SLS) od strane gosp. Matic Krznara iz tvrtke Regional Technological Centre Zasavje d.o.o., gosp. Andrej Žužek iz tvrtke IB-PROCADD d.o.o. i Jure Verderber, student Strojarskog fakulteta u Ljubljani, su prezentirali ZBuilder Ultra sustav za brzu izradu prototipa.

Na kraju su gosp. Jure Sternad i Kristjan Celec (IB-PROCADD d.o.o.) predstavili neke od zadnjih primjera sa područja DSSP-a (digital shape sampling and processing) kao i proizvodnju fizičkih prototipa i proizvoda na 3D pisačima.

Nakon svih predavanja svi sudionici su se podijelili u manje skupine te su uživo pogledali i isprobali 3D tehnologije u područjima brze izrade prototipa i razvoja finalnih proizvoda. Obišli su i laboratorij LABOD sa svom novom opremom koju sadrži, novi ZBuilder Ultra sustav, kao i laboratorij LECAD (Laboratory Unit

of Computer-Aided Design). Procesi 3D ispisa i 3D skeniranja su također uživo prezentirani.

Pored spomenutih prezentacija, posjetitelji su imali priliku pogledati demo ground-e Instituta za Inovacije i Razvoj Sveučilišta u Ljubljani, IRT3000 magazina, web portala Strojnistvo.com, Regionalnog Tehnološkog Centra Zasavje d.o.o. kao i štandove tvrtki Materialise, ib-CADdy d.o.o., XLAB d.o.o. i Pro anima te KLIK magazine.

Odvojite par minuta vremena i pogledajte fotografije ove konferencije na web portalu www.3dt.si.

Uskoro će biti objavljene i e-knjige predavanja kao i video snimke čitave konferencije – rado ćemo Vas obavijestiti kada svi materijali budu spremni. www.ib-procadd.si

Kaja Antlej, IB-PROCADD, d.o.o.

Demo ground – 3D skeniranje i 3D tisak.

Demo ground.

Prof. dr. sc. Andrej Lipej, Turboinštitut d.d.

LITOSTROJ RAVNE s vlastitim znanjem do vrhunskoga proizvođača preša

Znanje i iskustvo tvrtke Litostroj Ravne proizlaze iz više od četrdesetogodišnje tradicije proizvodnje industrijskih preša. Tvrtka je u teškom prethodnom razdoblju uspjela održati ključni tehnološki kadar i stručnjake, koji su jezgra njezinog funkcioniranja.

Znanja i tehnologije, koji su se takmičili, dopunjavali i ispunjavali kroz sve ove godine, danas su vidljivi u svakom proizvodu tvrtke. Preše, koje proizvode, jamče visoku krutost i planparalelnost površina za stezanje, koji omogućuju čvrsto i stabilno pritezanje alata u steznim pločama te onemogućuju prekomjerni progib stegnutih alata, čime su zajamčeni kvalitetni proizvodi. U Litostroju Ravne jamče da je deformacija alata tijekom uporabe minimalna, što zadržava početnu kompoziciju alatnih elemenata, a točno vođenje preše omogućuje održavanje željene paralelnosti, teorijski i praktično definirane između gornjeg i donjeg dijela stegnutih alata. Njihove preše stoga omogućuju dulji životni vijek alata i kvalitetnije proizvode.

Litostroj Ravne danas nudi cjelovit asortiman preša i drugih uređaja za obradu limova iz traka. S odjelom vlastitog razvoja i konstrukcije, te dobro opremljenom i fleksibilnom proizvodnjom, jamče sigurna i kvalitetna rješenja prilagođena potrebama pojedinog

kupca. Zbog inovativnih pristupa mogu ponuditi odgovarajuće prilagođene preše ili cjelovite proizvodne linije, čija konkurentska prednost je povećana ili optimalna brzina cikličke proizvodnje, odnosno skraćivanje vremena potrebnog za zamjenu alata. Obzirom na želje kupca, moguće je prilagoditi i veličine steznih ploča, snagu preše i druge parametre, bitne njihovim kupcima. Poznavanje palete mogućih tehnoloških rješenja im omogućuje izbor rješenja najprimjerenijeg kupcu. S pomoću samostalne izrade u tvrtki mogu jamčiti kvalitetnu i uspješnu dobavu proizvoda i usluga.

U tvrtki prate suvremene smjernice. Pored svih konvencionalnih jedno-, dvo- i trostupanjskih preša, već posjeduju i znanja za izradu preša s izravnim, pužnim ili hibridnim servopogonom te preša za precizno rezanje.

Temelj kvalitetne preše su uvijek dobro razvijeno i načinjeno kućište, u kojeg je upet optimalno razvijeni pogonski mehanizam i ostali vitalni dijelovi preše. U Litostroju Ravne ih osiguravaju s pomoću provjerenih pristupa, tehnologija i proračuna.

www.litostrojravne.com

SE2-400-34-12,5 – transfer preša, instalirana u tvrtki LIV HIDRAVLIKA IN KOLESA d.o.o., Postojna

Primjer dvoradne preše Ravne »DA630/400-36-25« načinjene za tvrtku MAZ, iz Minska, Bjelorusija. Sličnu prešu su u Litostroju Ravne načinili i za Revoz, Novo mesto

Bystronic: Best Choice na sajmu EuroBLECH 2010

Bystronic je na ovogodišnjem sajmu EuroBLECH 2010 predstavio brojne potpuno nove strojeve i niz inovacija za produktivnije i učinkovitije procese rezanja i savijanja pod motom Bystronic: Best Choice. Na najvećem sajmu opreme za obradu limova, po prvi puta su nastupili na dva izložbena prostora, od kojih je jedan bio posvećen isključivo rabljenim strojevima.

Vlaknasti laser i automatizacija procesa

Bystronic je u segmentu laserskog rezanja na 50-tu obljetnicu postojanja lasera predstavio svoj prvi proizvodni model sustava za lasersko rezanje s vlaknastim laserom. BySprint Fiber 3015, opremljen vlaknastim laserom Fiber 2000 snage 2 kW, omogućuje obradu limova debljine do 4 mm s visokom točnošću. Laserski izvor ima dovoljno snage za rezanje limova debljine do 12 mm. Sustav je također iznimno fleksibilan i može pouzdano i točno rezati limove od čelika, nehrđajućeg čelika, aluminija i obojenih metala kao što su bakar i mjed. Korisnici će također cijeniti visoku razinu energijske učinkovitosti i privlačan dizajn stroja BySprint Fiber.

Sljedeća prikazana tema u segmentu laserskog rezanja je visoko produktivno lasersko rezanje zajedno s automatiziranim procesom, na i pored stroja. Mogla se je vidjeti potpuno automatizirana laserska ćelija, s integriranim brojnim inovacijama. Srce ćelije čini laserski sustav BySpeed Pro 3015, koji je na raspolaganju s laserskim izvorima ByLaser 4400 snage 4,4 kW ili modelom ByLaser 6000 snage 6 kW. BySpeed Pro opremljen je novim funkcijama autonomije stroja, s novom glavom za rezanje, automatskim izmjenjivačem kaseta s lećama i automatski izmjenjivač mlaznica, koji je bio prikazan još prošle godine.

Mjesto pored stroja pripada novom sustavu za posluživanje BySort, koji automatski uklanja, razvrstava i slaže izrezane limove, kako bi se što brže izvršili pojedini radni nalozi te kako bi se postigla bolja iskoristivost sustava, a ujedno je pojednostavljeno prosljeđivanje proizvoda prema procesima koji slijede u proizvodnom lancu.

Vodeni mlaz - od mikro prema makro

U segmentu rezanja vodenim mlazom, debitirao je sustav Microwaterjet, namijenjen izradi (vrlo) malih i preciznih dijelova te otvara potpuno nova tržišta. U radnom prostoru dimenzija 1000 x 600 mm, moguće je izrađivati šipke promjera svega 0,2 mm, s hrapavošću površine do N6. Microwaterjet također je jedini sustav za rezanje vodenim mlazom koji postiže ponovljivost tolerancija u razini stotinke milimetra, stoga će se rabiti u industriji medicinskih proizvoda, pri proizvodnji električnih uređaja, satova, u automobilskoj, zrakoplovnoj i svemirskoj industriji.

Nova je i ultra visokotlačna crpka ByPump Ultra, koja može ostvarivati tlakove do 5.300 bara. Crpka je idealna za korisnike koji djeluju u unosnoj niši rezanja vrlo debelih materijala, primjerice ploča debljine iznad 150 mm. Za tvrtku Bystronic je naravno još uvijek najvažnije ekonomično i

produktivno rezanje najrazličitijih materijala i debljina, što znači preporučeni radni tlak 3.600 bara u kombinaciji s rezanjem s više glava. Na sajmu EuroBLECH 2010 zato su po prvi puta predstavili sustav PrecisionAligner koji omogućuje rezanje pojedinačnih dijelova s više glava istodobno. PositionPointer omogućuje točno pozicioniranje glave za rezanje te učinkovito iskorištavanje materijala, a FixMaster tijekom obrade sigurno priteže obratke te ih na taj način štiti od oštećenja.

Savijanje - uvijek korak ispred konkurencije

Segment strojeva za savijanje bio je zastupljen s tri stroja i novostima, koje dodatno poboljšavaju proizvodnost sustava. Novi sigurnosti sustav Fast Bend+ poboljšava sigurnost za 20 postotaka. Čitač crtičnog koda omogućuje bržu pripremu i prelazak na novi radni nalog. Sustav Energy Saver donosi smanjenu potrošnju energije i manju razinu buke. Čim gornji dio nakon savijanja dosegne gornju mrtvu točku, glavni motor Xperta se automatski zaustavi do početka sljedećeg procesa savijanja.

Nova pomoćna rješenja za savijanje, kao što su valjci za teške dijelove i četke za sigurno rukovanje s nehrđajućim čelikom, jamče još višu fleksibilnost pri rukovanju materijalom, prije svega pri manjim serijama. LEDsvjetla osiguravaju optimalno osvjetljenje radnog mjesta i ne umaraju poslužitelje.

Na sajmu EuroBLECH-u 2010 održan je i Bystronic Software Forum, gdje su se posjetitelji mogli informirati o tome, kako je već s malim zahvatima na području programske opreme moguće postići izvrsne uštede u tvornicama.

Siguran radni proces rezne obrade medicinskih komponenata

Mehaničke precizne stezne glave imaju glodalo pod kontrolom

Proizvođač kirurških navigacijskih sustava ima visoke zahtjeve pri glodanju ruku monitora potrebnih za ove sustave. Zbog toga su za reznu obradu iz punog komada stezne glave s toplim navlačenjem, kakve se dosad upotrebljavalo, zamijenjene mehaničkim preciznim steznim glavama.

Sa oko 40.000 zaposlenih u preko 50 zemalja spada B. Braun Melsungen AG u vodeće dobavljače proizvoda za zdravstvene potrebe u svijetu. Poduzeće je svoje proizvode i usluge usmjerilo na različita polja medicine, a podijeljeno je na četiri divizije. Za područje kliničke medicine nadležan je Aesculap AG u Tuttlingenu. U žarištu divizije Aesculap US proizvodi i usluge za sve glavne kirurške postupke.

Ekstremno kratak time-to-market

S okruglo 3.000 zaposlenih na lokaciji Tuttlingen Aesculap proizvodi pored ostalog kirurške instrumente, implantate (npr. za ortopediju, neurokirurgiju i kirurgiju kralježnice), sterilne spremnike, šavni materijal, motorne i navigacijske sustave te proizvode za kardiologiju. Visoka razina inovacija kod ovih proizvoda zahtijeva kao preduvjet najsuvremeniju izradu, pri čemu nadasve strojevi, alati i stezna sredstva moraju zadovoljavati najviše zahtjeve kako bi se moglo realizirati pretvaranje ideje u gotovi proizvod, što u pravilu traje dvije godine. U ovom se razdoblju vrši proizvodno-tehničko optimiranje kao i testiranje u praksi pod različitim uvjetima operacije.

Za proizvodno-tehničko optimiranje nadležan je tim iz proizvodnje i izrade prototipova. U okvire djelatnosti ovog tima spada izrada uzoraka, ispitivanje tijeka procesa u teoriji i praksi te preporuke za proizvodnju koje iz njega rezultiraju, što su bitne zadaće Wolfganga Kunza, voditelja tehnologije alata. On i njegovi suradnici posvećuju pritom posebnu pozornost glodaćim alatima i njihovim steznim sredstvima, kako to pokazuje primjer ruke monitora kod navigacijskih sustava.

Optimiranje pritezanja alata za ruku monitora

Ruke monitora nose navigacijski uređaj OrthoPilot . On pomaže kirurgu pri implantaciji proteza za koljena i kukove, tako što mu dostavlja točne podatke o anatomiji i promjeni geometrije za vrijeme pripreme ležaja implantata. Ruke monitora obrađene su glodanjem od kvadra veličine 146 x 121 x 102 mm iz punog komada. Pritom rezna obrada nehrđajućeg čelika postavlja osobito visoke zahtjeve na alate i stezne glave, koje nisu u očekivanoj mjeri mogle ispuniti stezne glave kakve se dosad upotrebljavalo. One bi pri zadanom volumenu

rezanog materijala u jedinici vremena od 90 cm3/min počele vibrirati, što je naposljetku bilo uzrokom visoke razine buke i manjkave kvalitete površine.

Od toplo navučene stezne glave do mehaničke precizne stezne glave Timu oko Wolfganga Kunza nametnuo se tako zadatak ili da poboljša rad sa steznim glavama ili da predloži druge alternative u steznom postupku. U potrazi za novim metodama došao je u razgovor i sa Dieterom Schwarzom, tehničkim direktorom tvrtke Albrecht Präzision. Ovaj mu je preporučio preciznu steznu glavu APC i pritom mu je skrenuo pozornost i na glavu za bušenje od legiranog čelika SBFN tvrtke Albrecht, koja već dulje vrijeme spada u osnovnu opremu garniture alata za kirurge. Jedna garnitura sadrži pored ostalog motorne sustave na baterijski pogon tipa Acculan 3Ti za ortopediju, traumatologiju, kardiokirurgiju i dermatologiju. Tročeljusne glave tvrtke Albrecht sa steznim opsegom do 7,4 mm koristi se pritom kao nastavak za bušenje za bušilice kao i bušilice/glodalice tipa Acculan 3Ti .

APC steznu glavu odlikuje visok stupanj krutosti i prigušenje vibracija

Kompaktna APC precizna stezna glava s velikim steznim opsegom znači uštedu mjesta u izmjenjivaču alata automatskog obradnog centra.

Prije načelne odluke o tome da li koristiti toplo navučene stezne glave, ili mehaničke precizne stezne glave APC, treba prethodno usporediti njihovu učinkovitost, prije svega glede njihova utjecaja na vijek trajanja alata, volumen rezanog materijala u jedinici vremena i s tim i glede troškova po ruci monitora.

Precizna stezna glava APC s pužnim prijenosnikom

Serija patentiranih preciznih steznih glava APC prikladna je za glodanje, bušenje, razvrtavanje i rezanje navoja i na raspolaganju je za stezne opsege od 2 do 32 mm. Pužni prijenosnik u kombinaciji sa steznom čahurom sa specijalnom oblogom i ravnim kutom konusa prenosi najveće zatezne sile. Moment držanja iznosi kod promjera stezanja od 12 mm najmanje 200 Nm, kod promjera stezanja od 20 mm oko 400 Nm, a kod promjera stezanja od 32 mm oko 750 Nm. U ovim područjima promjera momenti držanja kod Albrecht precizne stezne glave premašuju momente držanja toplo navučene stezne glave. Stezna glava impresionira uz to svojom velikom krutošću i stupnjem prigušenja vibracija. Posebice valja istaknuti preciznost rotacije najviše 3 μm kod 2,5 x D. Sa tim karakteristikama APC glava povezuje veliku točnost rotacije i silu stezanja te pozitivna svojstva prigušivanja sa najjednostavnijim posluživanjem. Podesivi graničnik omogućuje točno namještanje duljine u prihvatniku alata. Za potre-

be različitih automatskih obradnih centara i glodalica dostupne su stezne glave s konusnim prihvatnicima prema DIN 69871, JIS B 6339 (MAS BT), DIN 69893 (HSK), ISO 26623 te spojkom ABS-50.

Test mehaničkog preciznog stezanja

Pri gruboj obradi i turpijanju ruke monitora na vodoravnom automatskom obradnom centru Grob G350 sa glodalom od tvrdog metala promjera 16 mm dopušta precizna

stezna glava visok aksijalni dovod, što u usporedbi s drugim prihvatnicima alata omogućuje veći volumen rezanog materijala u jedinici vremena. Za test je odabrana dubina reza ap = 32 mm, sa širinom zahvata ae = 4 mm. Uz ove rezne vrijednosti APF glava je impresionirala u smislu izdržljivosti alata, volumena rezanog materijala u jedinici vremena, točnosti rotacije i kvalitete površine koju je moguće postići. Njena dvodijelna izvedba osigurava visok stupanj krutosti

Rajićev Pharmas najavio osvajanje regije

Ruku monitora se grubo obrađuje iz kvadra od punog komada

Farmaceutska tvrtka Pharmas u vlasništvu Luke Rajića, koju uglavnom vode bivši zaposlenici Plive, do 2015. godine planira dosegnuti prodaju lijekova vrijednu nešto više od 200 milijuna kuna te po vrijednosti prodaje zauzeti deveto mjesto u Hrvatskoj. Pharmasa će se baviti proizvodnjom i prometom generičkih lijekova, a u njegove je dosadašnje aktivnosti uloženo 150 od planiranih 300 milijuna kuna. Izgradnja tvornice u Popovači, gdje će biti i sjedište tvrtke, je pri kraju, a useljenje se očekuje u siječnju 2011., nakon čega bi krenuo plasman lijekova na tržište i obogaćivanje portfelja lijekova. Prošloga mjeseca Pharmas je zaključio preuzimanje srbijanske farmaceutske tvrtke Ni Medic i njezine povezane tvrtke za distribuciju proizvoda In Med zajedno s preuzetim obvezama dodatnih ulaganja, gradnje tvornice u Zrenjaninu i ulaganja u portfelj lijekova teško 11 milijuna eura. U fokusu Pharmasa su generički lijekovi koji izlaze na tržište nakon što istekne patent izvornim lijekovima od kojih su u startu 30 posto jeft iniji.

Primjenom APC glava povećao se vijek trajanja glodala s drškom za oko 30 posto

i prigušenja vibracija, a izvrstan kinetički moment od G 2,5 do 20.000 1/min čuva ležaj vretena. Osim toga smanjuju se mikronapukline na oštrici. Uz iste uvjete rezne obrade je i granična dubina reza, kod koje se prvi put pojave vibracije, znatno iznad vrijednosti toplo vučene stezne glave.

Rezultati pokusa vode do zamjene stezne glave

Visok stupanj prigušenja koji je kod precizne stezne glave ustanovljen testom, njen izuzetno mirni hod i s tim vezana jasna redukcija buke kao i poboljšanje potvrđeni su i u praktičnoj primjeni na automatskom obradnom centru Deckel Maho Gildemeister DMC 60 U. Postignut je cilj, naime siguran radni proces s glodalom u jednoj smjeni. A što će nadasve radovati nadležne osobe: stezne glave su se pokazale dobrim kod mokre obrade i na taj način stvorile preduvjete za povećanje željene izdržljivosti alata sa ca. šest ruku monitora na osam ruku, što odgovara produljenju vijeka trajanja od preko 30 posto. Također se sa APC steznim glavama može bolje dospjeti do udubljenja i šupljina pri obradama s pet osi, budući da je Albrecht precizna stezna glava znatno tanja od toplo vučene stezne glave u njenoj ‘‘stabilnoj‘‘ izvedbi, izjavljuje Michael Faitsch, voditelj glodačke grupe.

U međuvremenu je kod Aesculapa AG u Tuttlingenu u uporabi preko 50 steznih glava tipa APC. K tomu su i strojevi za obradu, koje se tamo oprema za rad na Dalekom istoku, opremljeni s APC glavama.

Plin ponudili E.ON, ENI i Gazprom

Zaključen je pozivni natječaj Prirodnog plina za kupnju plina za Hrvatsku u idućem razdoblju, a premda u Ini ne žele komentirati natječajnu proceduru koja je u tijeku, neslužbeno se doznaje da su na natječaj pozvane tri kompanije - ruski Gazprom, mađarska podružnica njemačkog E.ON-a i talijanski ENI, te da su sa svim kompanijama u proteklom razdoblju odrađeni “informativni” razgovori o elementima ponude kako bi natječajna dokumentacija bila što iscrpnija

Pinzbohr s novim alatima za konačnu obradu pri bušenju

Stezni sustav APC preciznih steznih glava, koji ne zahtijeva održavanje, osigurava kod alata s drškom razreda tolerancije h6 točnost rotacije =S 3μm pri 2,5 x D. Pužni prijenosnik i stezne čahure s vrlo ravnim konusom čvrsto drže alate i zahvaljujući jednostavnom rukovanju olakšavaju zamjenu alata.

Španjolski proizvođač modularnih alatnih sustava za bušenje ima u svojoj ponudi tri različite izvedbe glava za bušenje s pripadajućim držalima i priborom za izradu provrta promjera od 6 mm do 500 mm. Glava za bušenje za grubu obradu nosi dvije pločice od tvrdog metala, a glava za konačnu obradu jednu pločicu od tvrdog metala. Glave su za bušenje različitih promjera radijalno podesive. Držala, koja nose glave za bušenje su za upinjanje u vretena obradnih centara izrađena prema standardima MAS BT, DIN 69871.1 (ISO 7388/1/3), DIN 2080, Morse, HSK, Weldon (DIN 1835).

Svoju ponudu držala alata za finu konačnu obradu dopunili su poboljšanim geometrijama TP.. 0902.. i TP.. 1103.. Držala omogućuju rad sa slobodnim kutom 11° i dopunjuju dosadašnji program sa slobodnim kutom 7°.

www.pinzbohr.com

www.zibtr.com

Serija patentiranih APC preciznih steznih glava prikladna je za glodanje, bušenje, razvrtanje i rezanje navoja, a na raspolaganju jei za stezne opsege od 2 do 32 mm.

Punom snagom naprijed u 2011. godinu

Krenite opet punom snagom naprijed na samom početku godine – to će Vam omogućiti sajam metall München 2011. Od 16. do 19. ožujka stručni posjetitelji iz industrije i obrtništva ovdje će moći naći najnoviju tehnologiju obrade metala. Primjećuje se poletno raspoloženje struke: GHM Društvo za obrtničke sajmove, organizator sajma bilježi velik interes poduzeća za izlaganje na sajmu. Istovremeno će proširiti i obogatiti ponudu sajma.

Novo težište sajma metall München 2011 nalazi se na tehnologiji obrade površine. Ponuda tema seže od praškastih premaza do lakiranja, od galvaniziranja do brušenja. „To čini jednu smislenu dopunu tehnologiji glodanja i ostalim tehnologijama obrade metala koje su obuhvaćene sajmom“, kaže Klaus Plaschka, zamjenik direktora GHM-a. „Na taj način će posjetitelji uz alatne strojeve, precizne alate, mjernu tehniku i različite usluge moći pronaći rješenja za sve tehničke korake procesa. metall München zapravo u potpunosti opskrbljuje korisnike za rad u području obrade metala“. Osim toga sajam metall München ima dodatan plus zbog svoje lokacije. Jer Bavarska i Baden-Württemberg sa stranim tržištima u svom susjedstvu i svojom snagom u području obrade metala predstavljaju sam centar te branše u Europi.

metall München kroz posebne izložbe posjetiteljima nudi dodatne poticaje – primjerice obrazovni park. Poznata poduzeća kao što su DMG, Kunzmann, GDW Werkzeugmaschinen i FPS pomlatku će predstaviti svijet rada u području obrade metala. Pod motom „Iskoristite svoju budućnost“ učenici će moći upoznati branšu i probati raditi nešto u praksi – bez obzira radi li se o brušenju, tokarenju, glodanju, bušenju ili programiranju. Ponudu će zaokružiti informacije o zanimanjima i mogućnostima karijere u području obrade metala. U ponudi su i posebni obilasci prilagođeni nastavnicima koji na taj način mogu „ispolirati“ svoje znanje u području obrade metala.

Sajam Metall München

EuroMold 2010 – vodeći međunarodni sajam inovacija u razvoju proizvoda, aditivnoj proizvodnji i alatničarstvu

Sajam EuroMold sedamnaesti je put održan u frankfurtskome sajamskom centru, od 1. do 4. prosinca 2010. EuroMold 2010 posjetilo je oko 55.000 ljudi, koji su na površini većoj od 65 000 m2 mogli uživati u zanimljivim izložbenim prostorima 1 384 izlagača iz 38 zemalja te mnogobrojnim dodatnim događajima (konferencije, forumi). Lagani oporavak industrija koje su zastupljene na EuroMoldu, a prije svega se odnose na razvoj i proizvodnju proizvoda te alatničarstvo, moguće je primijetiti i u porastu broja izlagača u usporedbi s prošlim sajmom (EuroMold 2009), koji iznosi 2,2 %. Također je za 2,5 % porastao udio inozemnih (nenjemačkih) izlagača, pri čemu je prednjačila Kina s čak 124 izlagača. Sloveniju su zastupale dvije tvrtke: Kolektor i Metal Ravne, dok hrvatskih tvrtki (kao izlagača) na sajmu EuroMold 2010 nije bilo.

Priredio: Damir Godec

Foto: Damir Godec, Ana Pilipović, Demat i ostali izlagači

Opći podatci o sajmu EuroMold

2010

Na sajmu EuroMold 2010 izlagala su, na površini većoj od 65 000 m2, 1 384 izlagača iz 38 zemalja, a posjetilo ga je više od 55 301 posjetitelj. Pri tome je, u usporedbi s prošlom izložbom, zabilježen porast broja inozemnih izlagača koji je iznosio 40,6 % (porast od 2,5 %). Prednjačila je Kina s čak 124 izlagača, a slijede Španjolska s 37, Italija s 33, Francuska s 29, Južna Koreja s 27 itd. Ove je godine prvi put izlagalo 346 izlagača, od kojih je 59,2 % došlo izvan Njemačke.

Najvažniji sektori ovogodišnjeg sajma EuroMold bili su kaluparstvo i alatničarstvo, s udjelom izlagača od 31,5 %, a slijede područja aditivnih tehnologija s udjelom od

10,1 % te područje izrade modela i pramodela s udjelom od 9,4 %. Ta tri područja obuhvatila su više od 50 % svih izlagača.

Ove godine na sajmu nije bilo nijedne hrvatske tvrtke izlagača, čak ni u obliku zajedničkog štanda kakav je na sajmu 2008. godine organizirala Hrvatska gospodarska komora. Utješno je to da je 3D grupa (tvrtke Topomatika, Izit i Tehnoprogres) organizirala posjet hrvatskih i slovenskih poduzetnika koji su prepoznali važnost aditivnih postupaka proizvodnje za budući razvoj i proizvodnju novih i inovativnih proizvoda te su svjesni činjenice kako se na sajam EuroMold mora doći barem kao posjetitelj želi li se informirati o svjetskim trendovima na područjima prikazanima na sajmu. 3D grupa organizirala je dvodnevni posjet sajmu, pri čemu je prvi dan na štandovima tvrtki EOS, SOLIDO i GOM održala posebne prezentacije za sudionike iz Hrvatske, dok su drugoga dana bili usredotočeni na računalnu podršku. Prije svega na programe Vision Engineering (mjerni i inspekcijski mikroskopi), CADdoctor (program za popravak i prevođenje CAD podataka) i Geomagic (program za povratno

inženjerstvo).

Slika 1. Prezentacija tvrtke EOS u organizaciji tvrtke Tehnoprogres (Foto: Izit)

Slovenija se pak može pohvaliti dvjema tvrtkama koje tradicionalno izlažu na sajmu EuroMold. To su tvrtke Kolektor i Metal Ravne.

Slika 2. Slovenske tvrtke na sajmu EuroMold: a ‒ Kolektor, b ‒ Metal Ravne (Foto: D. Godec)

Sajam EuroMold 2010 pratio je velik broj dodatnih aktivnosti. Prije svega riječ je o brojnim radionicama, konferencijama i forumima, a i ove su godine dodijeljene nagrade za najbolje izložene proizvode (EuroMold Awards).

Po drugi put na sajmu EuroMold održana je posebna radionica “e-proizvodnja za svakoga” (e. e-production for everyone). Radionicom su se željele sudionicima prikazati mogućnosti i potencijal kojima visokoinovativni aditivni postupci proizvodnje tvorevina mogu utjecati na razvoj budućih proizvoda i njihovih inačica u svakodnevnom životu. Radionicu su organizirala sveučilišta iz Coburga, Darmstadta, Hildesheima i Offenbacha sa željom da prikažu razvoj i buduće primjene tih postupaka proizvodnje.

Posebnom radionicom o temi energijske učinkovitosti i alatničarstva nastojalo se ilustrirati kako se na inovativan način u domeni alatničarstva i izrade kalupa mogu koristiti energijska učinkovitost i održivi razvoj.

Ove je godine prvi put u sklopu sajma EuroMold održan sastanak izvršnih direktora iz industrije aditivne proizvodnje (e. CEO Summit for the additive manufacturing industry). Direktori vodećih tvrtki s područja aditivne proizvodnje raspravljali su o budućnosti te rastuće industrije. Uz što veću promociju aditivnih postupaka, cilj je postići veću prihvatljivost tih postupaka u svakodnevnoj primjeni.

Zanimljivi dosezi razvoja proizvoda mogli su se vidjeti na zajedničkom izložbenom prostoru nazvanom “Design Talents”, na kojem su mladi konstruktori na jednostavan i učinkovit način načinili svoje prve korake u osvajanju tržišta inovativnim proizvodima.

Od održanih konferencija valja istaknuti već dvanaestu Wohlers-konferenciju u organizaciji tvrtke Wohlers Associates, a ovogodišnja tema bila je “Utjecaj aditivnih postupaka na poslovanje”. Naglasak kon-

ferencije bio je na trenutačnim i budućim trendovima razvoja na području aditivnih postupaka, njihovu ekonomskom utjecaju na poslovanje tvrtki koje ih primjenjuju te ekonomskom aspektu tih postupaka.

Činjenica je kako je u posljednjih nekoliko godina velik broj istraživanja rezultirao ekspanzijom novih materijala na području aditivnih postupaka. Stoga je na sajmu EuroMold 2010 održana konferencija “Materijali u razvoju 2010.”, a glavna tema bile su inovacije na području materijala za aditivne postupke proizvodnje. Uz navedene konferencije održano je još pet različitih foruma iz područja razvoja i brze aditivne proizvodnje tvorevina te poseban forum na kojem se predstavila Turska kao zemlja partner sajma EuroMold 2010.

Svake se godine na sajmu EuroMold dodjeljuju i posebne nagrade za inovativne i pionirske proizvode i usluge, koje se smatraju jednima od najvažnijih na području razvoja proizvoda. Zlatnu nagradu EuroMold 2010 dobila je tvrtka Schweiger GmbH & Co. KG za inovativan postupak izrade šupljih dijelova s pomoću praha u cijevi (e. Powder In Tube,

PIT). Postupak omogućuje uštedu materijala i skraćenje vremena ciklusa izrade primjerice cijevi za rashladnu vodu. EuroMoldovu srebrnu nagradu dobila je tvrtka Helmut Diebold GmbH & Co. KG za proizvod nazvan “JetSleeve”. Riječ je o proizvodu koji produljuje vijek trajanja reznih alata do 100 %, što omogućuje posebno učvršćivanje mlaznice za maziva na držač alata. Brončanu nagradu dobila je tvrtka Röhm GmbH za električnu steznu glavu za prihvat alata, koja ima vrlo malu potrošnju energije te omogućuje razvoj strojeva bez hidraulike. Zanimljivo je kako nijedan nagrađeni proizvod (odnosno tvrtka) ne dolazi s područja aditivne proizvodnje. Činjenica je kako se na tom području nije u protekle tri godine dogodilo ništa revolucionarno. Inovacije su usmjerene uglavnom na poboljšanja postojeće opreme (brzina, točnost, snaga itd.), na razvoj novih materijala i oplemenjivanje površine proizvoda načinjenih aditivnim postupcima proizvodnje.

Izvjestitelj je tijekom posjeta sajmu EuroMold 2010 većinu vremena proveo na izložbenim prostorima tvrtki s područja aditivne proizvodnje tvorevina, pa slijedi sažet prikaz novosti.

Slika 3. Mogućnosti primjene aditivnih postupaka: a) svjetiljka u obliku roja kukaca, b) bolid pogonjen Boschevim akumulatorski m bušilicama (Foto: A. Pilipović, D. Godec)

Slika 4. Dodjela EuroMold Awards 2010 (Foto: Demat)

Trodimenzijsko tiskanje (e. 3D Printing, 3DP)

Tvrtka Z Corporation na sajmu EuroMold predstavila je najnoviji model višebojnog 3D pisača ZPrinter® 250. Riječ je o uređaju koji zauzima vrlo malo mjesta pa je idealan predstavnik uredskih uređaja. Također su izložili uređaj ZBuilder Ultra, o čijim je načelima rada pisano u prošlom broju časopisa IRT3000, te dva veća pisača ZPrinter® 450 i ZPrinter 650. Ove su godine predstavili i 3D skener oznake ZScanner® 700 CX, prvi ručni 3D laserski skener koji može podatke o skeniranoj površini snimiti u punoj skali 24-bitne boje. Time se dobiva slika cijelog objekta skeniranja, a ne samo podatak o obliku njegove geometrije.

Postupkom 3D tiskanja u pravilu se dobivaju tvorevine niskih mehaničkih svojstava. Za postizanje visokih svojstava tih tvorevina potrebna je naknadna obrada (najčešće kemijska i/ili toplinska). Radi automatiziranja te faze izrade tvorevina tvrtka ZSolution razvila je uređaj nazvan InfuZer, s pomoću kojega se u vakuumskoj atmosferi u tvorevinu infiltriraju tvari koje povisuju mehanička svojstva (učvršćivači). Uvjeti u radnoj komori mogu se kontrolirati prema potrebama tvorevine (razina vakuuma, temperatura itd.). Na taj se način dolazi do vrlo čvrstih tvorevina koje mogu poslužiti i kao kalupni umetci.

Tvrtka Objet Geometries, koja također razvija opremu i postupke na načelima 3D

tiskanja (PolyJet i PolyJet Matrix), na sajmu je prikazala novosti uglavnom na području razvoja novih materijala. Njima se nastoji približiti željenim svojstvima materijala kakva imaju tvorevine načinjene u serijskoj proizvodnji (primjerice injekcijskim prešanjem) od uobičajenih polimernih materijala. Najviše napora ulažu u razvoj materijala koji oponašaju ABS, potpuno prozirnih materijala (Objet Clear) te materijala postojanih pri povišenim temperaturama (Objet High Temperature). Posebna je novost ove godine da su netom prije početka održavanja sajma EuroMold 2010 seriju uređaja Alaris preimenovali u Objet. Već je na sajmu bio predstavljen 3D pisač Objet 24 (postupak PolyJet), a malo veći uređaj, Objet 30, jedinstven je po tome što će biti prvi stolni 3D pisač s integriranim postupkom PolyJet Matrix, koji omogućuje međusobno miješanje materijala i dobivanje tvorevine u rasponu od čvrstih područja do elastičnih. PolyJet uređaj Objet 24 ima volumen radnog prostora 240 · 200 · 150 mm te omogućuje proizvodnju tvorevina u

debljini slojeva 28 μm. PolyJet Matrix uređaj Objet 30 ima malo veću radnu komoru, 300 · 200 · 150 mm, uz istu debljinu slojeva gradnje tvorevina.

Tvrtka Voxeljet ove se godine usmjerila na predstavljanje mogućnosti svojih uređaja za izradu pješčanih modela za kalupe za lijevanje. Pouzdanost, brzina te mogućnost izrade velikih kalupnih jezgri održavaju tu tvrtku u svjetskom vrhu 3D tiskanja proizvoda velikog formata. Trenutačno je najtraženiji model uređaja VX500 HD, koji se može isporučiti i kao zatvoren sustav opremljen kabinom za čišćenje modela te sustavom za pripremu praha (pijeska). Radni prostor pisača VX800 HP je 500 x 400 x 300 mm, a debljina slojeva za gradnju tvorevina iznosi 80 μm. Primjer na slici 11 prikazuje pješčani model šahovske figure s dodatnim detaljima u unutrašnjosti, visine 2,2 metra i mase 680 kg, za čiju je izradu bilo potrebno 55 sati. Zanimljivo je da je model načinjen iz jednog dijela, a u tvrtki Voxeljet tvrde kako mogu načiniti kalupe za lijevanje dimenzija do 4 · 2 · 1 m.

Tvrtka ProMetal (članica grupacije ExOne) također razvija 3D pisače velikog formata. Na sajmu EuroMold 2010, na njezinu izložbenom prostoru također su bili prikazani uređaji uglavnom za izradu pješčanih modela za kalupe za lijevanje. Njihova je „zvijezda“ ove godine uređaj S-Max. Riječ je o do sada najvećem uređaju iz ProMetalova programa, čiji je radni volumen 1800 · 1000

Slika 5. Izložbeni prostor tvrtke Z Corporation (Foto: D. Godec)

Slika 6. ZScanner 700 CX (Foto: Z Corporation)

Slika 7. InfuZer (Foto: D. Godec)

Slika 8. Uređaj Objet 24 (Foto: Objet)

Slika 9. Model bolida Formule načinjen postupkom PolyJet Matrix (Foto: D. Godec)

Slika 10. Model šahovske figure visine 2,2 m (Foto: D. Godec)

· 700 mm, a debljina sloja izrade tvorevina može se regulirati u rasponu od 0,28 do 0,50 mm. Kada je riječ o velikim jezgrama kalupa za lijevanje, važno je napomenuti i brzinu gradnje jezgri, a kod uređaja S-Max iznosi od 59 400 do 108 000 cm3/h.

Taložno srašćivanje (e. Fused Deposition Modeling, FDM)

Područje taložnog srašćivanja na sajmu EuroMold nije ponudilo posebne novosti. Predstavljeni su prije svega uređaji koje je razvila tvrtka Stratasys (uPrint, Dimension i Fortus), a tvrtka HP prvi je put na sajam došla sa svojom inačicom uređaja uPrint pod nazivom HP DesignJet 3D Printer.

Iako je tvrtka 3D Systems pionir na području stereolitografije, novosti koje je prikazala na sajmu EuroMold 2010 odnosile su se isključivo na 3D pisače. Najnoviji 3D pisač iz njihove palete proizvoda je uređaj ProJet™ 6000. Na tržište dolazi u tri izvedbe, a prerađuje sve vrste materijala za tiskanje VisiJet®. Uređaj je premijerno prikazan na sajmu EuroMold 2010 pa još nisu poznate sve njegove karakteristike.

Uz taj uređaj premijerno je prikazan i 3D pisač ProJet™ HD 3000plus. Uređaj može raditi u tri načina rada: HD ‒ high definition (visoka definicija), UHD ‒ ultra high definition (ultravisoka definicija) i XHD ‒extreme high definition (ekstremno visoka definicija). Debljine slojeva u rasponu su od 40 μm u HD načinu rada do 16 μm u XHD načinu rada. Model s oznakom plus razlikuje se od standardnoga po veličini radnog prostora ovisno o načinima rada pisača.

Slika 11. ProMetalov uređaj S-Max za izradu 3D tiskanih pješčanih jezgri (Foto: D. Godec)

Slika 12. Novi 3D pisač ProJet™ 6000 (Foto: D. Godec)

Slika 13. HP DesignJet 3D Printer (Foto: D. Godec)

Na sajmu EuroMold bili su, međutim, izloženi niskobudžetni uređaji koji se temelje na načelima taložnog srašćivanja. Riječ je o uređajima tvrtke Bits From Bytes pod nazivima RapMan 3.1 i BFB 3000. Osnovni uređaj s jednom glavom za nanošenje materijala u slojevima može se nabaviti već za oko 1 000 eura. Materijali za izradu modela su ABS, PE-HD, PE-LD, PLA, PVC i PP. Materijal se u obliku žice dobavlja grijanoj mlaznici u kojoj se tali, a taljevina se nanosi na potrebnim mjestima. Glava mlaznice upravljana je s pomoću računala. Uređaj BFB 3000 može se naručiti s jednom, dvije ili tri glave (mlaznice). Uređaj RapMan 3.1 omogućuje izradu tvorevina od jedne vrste raspoloživih materijala, dimenzija 275 · 205 · 210 mm, u debljinama slojeva 0,2 mm. Uređaj BFB 3000 s jednom glavom omogućuje izradu tvorevina dimenzija 320 · 300 · 200 mm, a s porastom broja glava smanjuje se maksimalna dimenzija tvorevine u smjeru osi x na 285 mm (dvije glave), odnosno 198 mm (tri glave). Debljina sloja pri gradnji tvorevina iznosi 0,1 mm (smjer osi z), dok je točnost pozicioniranja glave ekstrudera u ravnini x-y 0,05 mm.

nove modele Ultra DSP i HD te model Bioplotter četvrte generacije. Modeli uređaja ultra imaju radni volumen dimenzija 264 · 165 · 203 mm te podesivu debljinu slojeva od 20 do 100 μm.

mu se predviđao u smislu prodaje. Stoga je tvrtka aktivnosti usmjerila na razvoj novih materijala (što je i osnovna aktivnost tvrtke) za stereolitografiju.

Stereolitografija (e. Stereolithography, SL/SLA)

Postupak stereolitografije najstariji je postupak suvremene aditivne (slojevite) proizvodnje tvorevina, patentiran 1986. godine. Klasičan postupak SL/SLA prikazala je tvrtka 3D Systems na svom uređaju iProTM SLA® Center, no bez većih novosti. Na području inačica stereolitografije dominirale su dvije tvrtke.

Prva je Envisiontec s postupcima proizvodnje s pomoću izvora UV svjetla (e. Digital Light Processing, DLP). Na sajmu EuroMold 2010 prikazali su osim već prikazanih modela Perfactory, Aureus i Xede,

Uređaj Bioplotter omogućuje proizvodnju tvorevina od većeg broja biomaterijala, a najčešće je riječ o koštanom tkivu sa šupljikavom unutrašnjom strukturom. Radni je volumen uređaja 150 · 150 · 140 mm, a razlučivost u sve tri osi iznosi 0,001 mm.

Uz navedene tvrtke valja istaknuti i postupak mikrostereolitografije (μ-SLA), koji je predstavio TNO Science and Industry u obliku stolnog (desktop) uređaja. Na sajmu EuroMold 2009 predstavili su prototip tog uređaja, a na ovogodišnji sajam došli su s gotovim uređajem spremnim za tržište. Uređaj ima maksimalan radni volumen 160 · 90 · 120 mm, debljine slojeva mogu iznositi od 25 do 100 μm, a maksimalna brzina pri debljini slojeva od 50 μm iznosi 90 mm/h. Osim proizvodnje manjih tvorevina od fotoosjetljivih polimernih materijala postupak omogućuje proizvodnju i keramičkih tvorevina (Al2O3, ZrO2 ili Si3N4).

Tvrtka Huntsman Advanced Materials druga je tvrtka koja zastupa nekonvencionalan postupak stereolitografije koji rabi sustav mikrosvjetlosnih prekidača kroz koje propušta svjetlost s pomoću koje se očvršćuje fotoosjetljivi materijal. Na EuroMoldu 2008 za svoj novi uređaj Araldite Digitalis tvrtka je nagrađena za najinovativniji proizvod. Od tada, međutim, uređaj nije doživio procvat kakav

Slika 14. Uređaj BFB 3000 na djelu (Foto: D. Godec)

Slika 15. Uređaj Ultra HD (Foto: D. Godec)

Slika 16. Model Bioplotter (4. generacije) (Foto: D. Godec)

Slika 17. Uređaj Araldite®Digitalis (Foto: D. Godec)

Slika 18. Uređaj za μ-SLA (Foto: D. Godec)

Izrada voštanih tvorevina

Tvrtka 3D Systems na sajmu EuroMold 2010 predstavila je novi 3D pisač za izradu tvorevina od voska. Uređaj nosi oznaku ProJetTM CPX 3000plus. Također je riječ o pisaču koji ima malo veći radni volumen, dok je brzina izrade tvorevina povećana za 20 % u usporedbi s inačicom bez oznake plus. Slično kao i 3D pisač ProJet™ HD 3000plus, omogućuje tri načina rada, HD, UHD i XHD, pri čemu su debljine slojeva od 36 μm (HD) do 16 μm (XHD).

aditivnu proizvodnju metalnih tvorevina, na ovogodišnjem sajmu EuroMold premijerno su predstavili novi uređaj EOSINT M 280. Uređaj je opremljen vlaknastim laserom snage 200 W ili 400 W. U usporedbi s prethodnikom njegova je dodatna prednost i povećanje maksimalne visine tvorevine na 325 mm. Uređaj omogućuje izradu metalnih tvorevina od svih deset vrsta metalnih materijala iz programa tvrtke EOS, uključujući najnoviji materijal na bazi nikla EOS NickelAlloy IN625.

svojstava optimira kvaliteta površine stijenki tih umetaka, a također i mogućnost njihova temperiranja (e. conformal cooling).

Inačicu postupka selektivnoga laserskog srašćivanja patentirala je tvrtka Sintermask, a taj je patent nedavno preuzela tvrtka FIT-Fruth Innovative Technologien. Riječ je o sinteriranju u pravilu metalnog praha, pri čemu se energija potrebna za srašćivanje dovodi kroz masku pa se sloj tvorevine osvjetljava odjednom (pri laserskom srašćivanju osvjetljavanje je selektivno). Tvrtka FIT razvila je jedinstven način temperiranja kalupnih umetaka. Pri gradnji umetaka iskorištena je mogućnost aditivnih tehnologija, pa se unutrašnjost umetka izrađuje u obliku šupljikave strukture, a samo je posljednjih nekoliko milimetara stijenke prema vanjskoj stijenci umetka kompaktno (umet-

Od ostalih tvrtki koje su predstavile uređaje za izradu tvorevina od voska valja istaknuti Solidscape i DigiWax.

Selektivno lasersko srašćivanje (e. Selective Laser Sintering, SLS)

Već godinama među poznavateljima postupaka aditivnih postupaka proizvodnje tvorevina vlada mišljenje kako SLS postupak pruža najviše u odnosu na uloženo (best buy), bez obzira na to je li riječ o nabavi opreme ili jednostavnom naručivanju izrade tvorevine tim postupkom kod tvrtki koje imaju instaliran taj postupak1

Tvrtka EOS usmjerila je poslovanje i razvoj upravo tom postupku, u smislu razvoja opreme (uređaja za proizvodnju polimernih, metalnih i pješčanih tvorevina), materijala i integriranih dodatnih elemenata u cjelovitom sustavu aditivne proizvodnje.

Poneseni uspjehom uređaja EOSINT M 270, koji je bio najprodavaniji uređaj za

Tvrtka EOS također je u svjetskom trendu (a u nekima je čak i lider) pojačanog razvoja novih materijala i površinske obrade gotovih tvorevina (primjerice bojenje površine). Stoga je na sajmu EuroMold 2010 predstavila čitavu paletu novih polimernih materijala te već spomenuti metalni materijal na bazi nikla. Od polimernih materijala premijerno su predstavljeni PrimePart FR (PA 2241 FR), poliamid postojan na gorenje, i PrimePart ST (PEBA 2301), savitljivi elastomerni materijal. PrimePart FR temelji se na PA 12, a dodatci protiv gorenja omogućuju njegovu uporabu u zrakoplovnoj industriji. PrimePart ST pruža široku paletu mehaničkih svojstava, što ovisi o strategiji izlaganja laserskom zračenju. Materijal stoga može na istom proizvodu sadržavati mekane i tvrde komponente.

Slika 22. Kalupni umetak s optimiranim kanalima za temperiranje (Foto: D. Godec)

Tvrtka EOS i dalje ulaže napore u optimiranju metalnih materijala za izradu najzahtjevnijih kalupnih umetaka. Pri tome se osim mehaničkih i toplinskih

ci Skin Freeze). Temperiranje kalupnog umetka puštanjem plina, kakav se rabi u rashladnim uređajima, kroz načinjene šupljine u unutrašnjosti umetka, omogućuje optimalno temperiranje umetka. Ako je riječ o umetku kalupa za injekcijsko prešanje polimera, u fazi ubrizgavanja umetak se može naglo zagrijati radi boljeg popunjavanja kalupne šupljine, a zatim se, ovisno o željenim svojstvima otpreska i vrsti prerađivanog materijala, s pomoću plina umetak naglo hladi. Temperatura stijenke kalupnog umetka od ‒30 °C može se postići u samo nekoliko sekundi.

1 Prema informacijama kojima raspolaže izvjestitelj, u Hrvatskoj su to tvrtke DOK-ING i KLEX iz Zagreba.

Slika 19. Pisač ProJetTM CPX 3000plus (Foto: D. Godec)

Slika 20. Novi uređaj EOSINT M 280 (Foto: D. Godec)

Slika 21. Moguća primjena materijala PrimePart ST (Foto: D. Godec)

Selektivno lasersko taljenje (e. Selective Laser Melting, SLM)

Netom prije početka održavanja sajma EuroMold 2010 tvrtka MTT doživjela je podjelu, tako da je jedna sljednica zadržala naziv MTT Technologies Ltd, a druga je nazvana po tehnologiji koja je korištena pod raznim nazivima i vlasnicima patenta ‒ SLM Solutions GmbH. Tu je i treća tvrtka, vlasnik patenta za SLM postupak Realizer GmbH. U sva tri slučaja tvrtke predstavljaju SLM postupak koji se od SLS postupka razlikuje u tome što se čestice (u pravilu) metala potpuno rastale pri gradnji pojedinih slojeva tvorevine. Upravo je izložbeni prostor tvrtke Realizer na izvjestitelja ostavio najbolji dojam od sve tri navedene tvrtke. Na prostoru su bila izložena tri uređaja: SLM 250, SLM 100 te noviji, najmanji uređaj iz serije, SLM 50, prvi stolni SLM uređaj za izradu manjih dijelova (promjera 70 mm i visine do 40 mm). Prednost svih navedenih sustava jest da su to otvoreni sustavi u smislu vrsta materijala koje se mogu na njima prerađivati. U slučaju tvrtki EOS ili 3D Systems to nije tako jer je korisnik primoran kupovati materijal od dobavljača opreme.

Na području SLS i SLM postupaka na tržištu su prisutne i tvrtke 3D Sytems i Con-

Članice 3D grupe (Topomatika, Izit, Tehnoprogres) preselile su se na novu lokaciju. Sadašnje sjedište im je na adresi Fallerovo šetalište 22, Zagreb.

cept Laser, no iako su na sajmu EuroMold 2010 izlagali, u njihovim izlošcima nije bilo većih novosti.

Laminiranje (LOM)

Područje postupka laminiranja (LOM) na sajmu EuroMold 2010 predstavljale su tvrtke Stratoconception i SOLIDO. O uređaju i postupku laminiranja u slučaju tvrtke SOLIDO u ovom broju časopisa IRT3000 objavljen je poseban članak, pa se na ovome mjestu neće pisati o tom postupku.

na sajmu. No valja svakako napomenuti kako su se na sajmu osim prikazanih postupaka mogli vidjeti gotovo svi proizvođači normalija za kalupe za injekcijsko prešanje, pri čemu je najbolji dojam na izvjestitelja ostavio izložbeni prostor tvrtke Meusburger. Velik je broj izlagača bio i iz područja vrućih uljevnih sustava kalupa.

Na sajmu je također prikazan velik broj računalnih programa za potrebe konstruiranja, simulacija, proračuna cijena, planiranja proizvodnje, za prividnu stvarnost itd. Predstavile su se i mnoge tvrtke koje razvijaju opremu i programe za unatražno inženjerstvo. Posebno je zanimljiv bio prikazani sustav za 3D skeniranje DAVID, s pomoću ručnog lasera i web-kamere, a sam program za rukovanje skeniranim objektom može se besplatno preuzeti s interneta. Cijena takvog skenera iznosi manje od 400 eura.

Ostalo

Alatničarstvo i kaluparstvo još su dominantni na sajmu EuroMold, što pokazuje i statistika. No ako bi se ocjenjivale inovacije, tada bi postupci aditivnih tehnologija bili daleko ispred ostalih segmenata prikazanih

Linija za točno dodavanje s valjcima

Tvrtka Waddington Electronics Inc., Cranston (SAD), predstavlja uređaj za dodavanje s valjcima True Feed SF, koji nudi izravno upravljanje sa servo tehnologijom za eliminiranje mogućih grešaka, koje se često javljaju na konvencionalnim transportnim uređajima. Jedinica je sastavljena od četiri valjka promjera od 32 mm do 102 mm i širine od 76 mm do 915 mm. Visokoučinkoviti uređaj za izravnu kontrolu pomaže za postizanje točnosti dodavanja±0,001mm. Najviša brzina dodavanja je 2400 spm. Pored toga je moguće dobiti još mnogo dodataka za točno dodavanje pri velikim brzinama.

www.waddingtonelectronics.com

Slika 23. Primjer tzv. Skin Freeze umetka šupljikave strukture (Foto: D. Godec)

Slika 24. Realizer SLM 50 (Foto: D. Godec)

Slika 25. SOLIDO: a) prezentacija u organizaciji tvrtke Izit, b) tvorevina načinjena uređajem Solido (Foto: Izit, D. Godec)

Slika 26. Izložbeni prostor tvrtke Meusburger

Slika 27. Skeniranje s pomoću sustava DAVID (Foto: D. Godec)

Tvrtka GOM, jedan od vrhunskih proizvođača ozbiljnih industrijskih 3D skenera, koja se već godinama dokazuje i na našim prostorima zahvaljujući tvrtki Topomatika, također je prikazala novosti iz svog programa, a posjetiteljima iz Hrvatske priredila je posebnu prezentaciju. Najveću pozornost privukao je novi ATOS TripleScan uređaj te novi program GOM Inspection za CAQ.

Zaključak

Priliku da na sajmu EuroMold prikaže svoju paletu proizvoda za 3D mjerenja i skeniranja nije propustila ni renomirana tvrtka FARO.

Sajam EuroMold 2010 protekao je u optimističnom raspoloženju. Krizu, koja je pogodila i sektor aditivnih postupaka proizvodnje, mnogi su iskoristili za otvaranje novih područja primjene tvorevina načinjenih tim postupcima, što je omogućila dodana vrijednost tih proizvoda ili primjenom novih materijala ili oplemenjivanjem površine tih tvorevina ili posebnim oblikovanjem proizvoda

(primjer šupljikave strukture proizvoda). Time je načinjen još jedan korak prema masovnijoj uporabi tih tvorevina, ne više kao prototipova, već kao konačnih proizvoda. Na sajmu se mogao vidjeti i velik broj niskobudžetnih sustava (cijene već od oko 1 000 eura), koji postaju dostupni gotovo svakomu tko želi ući u svijet aditivnih postupaka u kojemu je gotovo sve što se zamisli moguće i ostvariti. Dakle, granica je ljudska mašta...

Sljedeći sajam EuroMold održat će se na istome mjestu od 30. 11. do 3. 12. 2011. godine. Zainteresirane se svakako upućuje da prate obavijesti 3D grupe jer je najavljeno kako će i sljedeće godine organizirati posjet tom sajmu.

Slika 29. Izložbeni prostor tvrtke FARO (Foto: D. Godec)

Slika 28. GOM prezentacija u organizaciji tvrtke Topomatika (Foto: Izit)

Automatizirani proračun pogona za energetsku učinkovitost

Važnost energetskog menadžmenta se povećava jer o tome ovise troškovi energetskih priključaka u industriji, kao i stroži zahtjevi u pogledu zastite okoliša. Uz to je potrebno zadovoljiti međunarodne norme u pogledu energetske učinkovitosti EN 16001. Energetska učinkovitost ima veliki utjecaj na troškove proizvodnje, a samim tim i na cijenu i konkurentnost proizvoda. Karakteristični godišnji utrošak električne energije za jedan stroj u proizvodnji je oko 50.000 kWh odnosno približno 5000 eura na godinu (cijena 10 centa po kilovatu). Više od pola te energije se utroši na hlađenje i podmazivanje, posluživanje strojeva, prijenos materijala i pripremu komprimiranog zraka. Upravo iz tog razloga se preporučuju detaljna analiza troškova energije koja se koristi za pokretanje pogona i usporedba različitih izvora energije i djelotvornosti različitih sustava u cilju ostvarivanja uštede energije i sredstava. Tijekom takve analize inženjer se može poslužiti programskim alatom Sizerodjela pogonske tehnike tvrtke Siemens.

Pravi znalci sudjeluju na sajmu VISION

“Za nas najvažnija osnova”, “najvažniji sajam za strojni vid”, “vrhunac predstavljanja tvrtki” samo su neki od superlativa s kojima izlagači opisuju sajam VISION. Nedvojbeno, stručni sajam VISION je etabliran kao najvažniji sajam za područje strojnog vida u svijetu. To je bilo potvrđeno i krizne 2009. godine kada je usprkos gospodarskoj krizi sajam ostvario zavidan uspjeh i najviše ocjene od izlagača i posjetitelja. Od tada se bilježi značajan pozitivan trend gospodarskih pokazatelja. Upravo zbog toga je cjelokupno predstavljanje po sistemu, tko je tko na području strojnog ili računalnog vida kao i regulacije sustava na podlozi strojnog vida, vrlo važno za automatizaciju proizvodnje, tim više što se na sajmu predstavljaju brojne novosti, a realizira se i dodatni program. Na sajmu VISION 2010 su se predstavili vodeći svjetski proizvođači, kao i male viskokospecijalizirane tvrtke, proizvođači komponenata i tvrtke za projektiranje gotovih rješenja uz svoje dobavljače. Slično kao i prethodnih godina i ove godine se uz predstavljanje komponenata izlagalo i govorilo o cjelovitim sustavima i rješenjima upotrebe strojnog vida u praksi.

Sizer je inženjerski alat za projekciju energetskih potreba pogonâ Sinamics. Nova inačica paketa Sizer 3.4 omogućava usporedbu dvaju rješenja pogona prema kriteriju energetske učinkovitosti i cijene, odnosno mogućih ušteda. Funkcija za proračunavanje omogućava jednostavne izmjene već projektiranih pogona i ocjenu eventualnih ušteda, te na taj način olakšava odabir između više rješenjâ. Takva analiza uključuje sve karakteristike strojeva i elektronike koja je potrebna za njihov pogon uključujući trenje i djelotvornost mehanike odabranog uređaja.

www.siemens.com/sizer

Sve je u pokretu

Između ostalog, posjetitelji sajma VISION 2010 su imali priliku doznati, kakvu ulogu ima strojni vid kod recikliranja, kako pregledati i razvrstati predmete kod velikih brzina rada i promjenljivom osvijetljenju, ali i to kakvo je stanje tehnike na području upotrebe strojnog vida i automatizacije na podrčju strojnog vida za različite industrijske aplikacije. U okviru dodatnog sajamskog programa (www.vision-academy.org) održani su besplatni seminari na kojima su posjetitelji mogli produbiti svoje znanje s područja strojnog vida i steći iskustvo o njegovim upotrebama u praksi. Sajam VISION 2010 je trajao od 9. do 11. studenog 2010 na sajamskom prostoru u Stuttgartu.

www.messe-stuttgart.de/vision

Münchenska tvrtka preciznih lančanih sustava Iwis Antriebssysteme je na sajmu Brau Beviale u Nürnbergu predstavila novi lančani transportni sustav namijenjen za industriju pića. Šarnirski lanci, koji su razvijeni kao brend Flexonso, su namijenjeni za upotrebu kod transporta staklenih i plastičnih boca, limenki i drugih posuda, paketa i spremnika na linijama za punjenje pića ali i za upotrebu na linijama za pakiranje. Šarnirski lanac se sastoji od ploča koje su povezane jednostrukim ili dvostrukim spojnicama, što omogućava postavljanje pomične trake s ravnim i zakrivljenim dionicama. Najveća širina lanca je 305 milimetara, a koristi se za neposredan transport proizvoda. Sustav omogućava paralelan rad više lanaca, što omogućava postavljanje proizvoljno širokih pomičnih traka željene snage. Pravocrtni ili kružni prijanjajući lančani sustavi Flexonso mogu biti od nerđajućeg čelika ili različitih umjetnih materijala. Svi materijali su otporni na kontaminaciju. Ovakvi lančani sustavi, zbog svog niskog trenja i izuzetne otpornosti upotrebljenih materijala dostižu vrlo dobre dinamičke karakteristike čak i bez podmazivanja. To je razlog da se koriste u postrojenjima koja imaju stroge higijenske zahtjeve kao što je to slučaj u prehrambenoj industriji kao i u industriji ambalaže i pakiranja. Tipična primjena je punjenje pića.

Nadzor u dva smjera

S modelom Maxymo BL Typ 5867 je tvrtka Kistler ponudila tržištu svoj novi XY-nadzorni sustav za precizan nadzor procesâ i testiranje proizvodâ. Sustav je kompaktan, sadrži važne funkcije za praktičan rad, jednostavan je za upotrebu, ima dobro osvijetljen

3,5 inčni displej u boji koji reagira na dodir, te brojne priključke. Namijenjen je, u prvom redu za nadzor procesa spajanja i sastavljanja, ali i za testiranje izradakâ i gotovih proizvodâ.

S njim se, primjerice, može nadzirati sila prilikom utiskivanja kao funkcija puta ili vremena, a kod zavrtanja vijakâ se može nadzirati moment zavrtanja kao funkcija kuta zavrtanja ili vremena zavrtanja. MaXYmo BL može nadzirati i ocijenjivati kvalitetu izratka ili proizvodnog koraka s odabranom trajektorijom. Sve mjerne veličine se uzorkuju u međusobnoj ovisnosti, kao što to daje piezoelektrični senzor ili mjerne otporne trake (DMS, Dehnungsmessstreifen) po Y osi i iz potenciometra po X-osi.

Inženjerski alati za primjene u pneumatici

Tvrtka Rexroth oprema inženjere s brojnim elegantnim internet alatima čija je bitna karakteristika da se jednostavno upotrebljavaju. Među njima je katalog komponenatâ, prostor za projektiranje, knjižnica CAD-modela, program za izračun potrebe za komprimiranim zrakom, program za dijagrame sklopova i eShop pomoću kojega je moguće saznati vrijeme nabave i cijenu traženog proizvoda. Brojni dobavljači opreme za industrijske strojeve i uređaje, kupcu omogućavaju jednostavan pristup podacima i oblikovanje narudžbe s tipkovnicom ili klikom miša. Rexroth je u svom sustavu otišao jedan korak dalje, pa naručitelj sam kreira, oblikuje i prenese na računalo 3D-modele komponenatâ koje zatim naručuje. Od odabira poluproizvoda, preko dokumentacije do konačnog proizvoda je samo nekoliko koraka (klikova). Ocjenjuje se da je od oblikovanja ideje do cjelovite narudžbe potrebno manje od pola sata. Takva narudžba sadrži popis materijala s njegovim oznakama, pripadnim cijenama, terminima dostave, tehničkom dokumentacijom i CAD datotekama. Od kupca se ne zahtijeva dugotrajno preračunavanje jer se mjere i kombinacije komponenatâ provjeravaju automatski. Izračun energetske učinkovitosti je također automatiziran. D&C SchemeEditor 2.0 omogućava izradu kompliciranih pneumatskih shema upravljanja i izradu popisa za upravljanje potrebnih komponenata. Program eShop radi kao košarica u samoposluzi, jer se na taj način naručuju svi, u košarici prikupljeni proizvodi.

www.boschrexroth.com

Vakumska hvataljka za čvrst prihvat svih površina i materijala

Uređaj analizira odsječke važne za kvalitetu izratka ili procesa s posebnim kriterijima za ocijenjivanje. Tom prilikom MaXYmo BL provjerava da li se krivulja što je čini najviše 8000 izmjerenih pari točaka, odvija po propisanim mjerenjima za ocjenu. Osnovna inačica nadzornog sistema je optimizirana za ugradnju na frontalnu ploču. Dodatno kućište omogućava pričvršćivanje nadzornog sistema na kućište stroja ili na stol. Uz to omogućava i precizno postavljanje kuta promatranja. Tvrtka Kistler nudi širok izbor senzora za nadzorne sustave. Među njih se ubrajaju senzori sile, okretnog momenta, senzori pomaka i kuta, a djeluju na principu piezoelektričnog efekta ili kao senzori promjene otpora s kliznim kontaktom (potenciometar) ili su koncipirani s otpornom trakom.

www.kistler.com

Nova vakumska hvataljka tvrtke FIPA osigurava čvrst prihvat svih predmeta, bez obzira na njihovu strukturu površine i poroznost. Vakumske hvataljke koje se izrađuju u šest veličina s površinom od 70 puta 70 do 160 puta 160 milimetara razvijene su za automatizirani prihvat i polaganje (engl. pick-andplace). Uz osnovne veličine tvrtka FIPA također nudi brze, unikatne i odgovarajuće prilagođena rješenja vakumskih hvataljki prema zahtjevima kupca.

Hvataljke su prilagodljive, kompatibilne s drugim komponentama i trajne. Vakumske hvataljke osiguravaju jednakomjeran prihvat predmeta i veliku prihvatnu silu bez obzira na materijal kojim se manipulira, njegovu veličinu, težinu i položaj prihvata. Vakum stvaraju vakumske pumpe koje su ugrađene u hvataljku ili se vakum dobiva iz vanjskih izvora. Inteligentnom ventilskom tehnikom se ostvaruje da se neupotrijebljene vakumske sisaljke drže zatvorenim što smanjuje potrošnju komprimiranog zraka i štedi energiju. Ventili su otporni na nečistoće što osigurava siguran rad hvataljke.

Poseban način pričvršćivanja prihvatne površine sa sisaljkama na kućište hvataljke omogućava brzu i elegantnu zamjenu uz uštedu na vremenu. Hvataljke su kompatibilne s ostalim hvataljkama koje su dostupne na tržištu. Vakumske hvataljke se jednostavno montiraju na ruku robota ili na neku drugu napravu za manipulaciju materijalom.

www.fipa.com

Sklapanje u pokretu u automobilskoj proizvodnji

Sustavi za 3D mjerenja značajno poboljšavaju učinkovitost i produktivnost

Svi su proizvođači automobila usredotočeni na optimizaciju proizvodnog procesa. Značajan pomak u tom smjeru predstavlja robotsko sastavljanje dijelova u automobilskoj industriji potpomognuto sustavima za obradu slike.

Na taj način je moguće izvesti brojne radnje tijekom montaže bez da se pomična traka zaustavlja – u pokretu. Bitan element takvog složenog sustava je ISRA

VISION mjerni 3D sustav. Na taj način se smanjuju troškovi proizvodnje te se štedi vrijeme.

Tijekom procesa robotske montaže izradak mora biti nepomičan, tako je barem bilo u starijim proizvodnim sustavima. Razlog za to su u prvom redu bila 3D mjerenja koja su zahtijevala zaustavljanje proizvodne linije. Alternativa je bila uklanjanje izratka sa proizvodne linije što je utjecalo na tijek cijelog proizvodnog procesa. Glavni nedostatak takvog pristupa je bio produljenje trajanja proizvodnog cilkusa.

Automatizirana montaža u pokretu

ISRA RGS (eng. Robot Guidance Sensor) ili sustav za vođenje robota se već uspješno koristi kod različitih proizvođača automobila. Primjerice, ta tehnologija zamjenjuje ručni rad kod rukovanja kotračima u Volkswagenu. Na taj se način kotači vrlo precizno postavljaju na osovinu. U cilju što preciznijeg postavljanja kotača koristi se 3D mjerenje.

Problem kod montaže u pokretu je da je kotač zakačen na viseće tijelo tako da njegova pozicija nije ponovljiva. Kut zakreta na prednjim kotačima, također može

znatno varirati. Dodatni problem predstavlja nepravilnost tijekom pomicanja pokretne linije, jer i to može utjecati na promjenu položaja promatranog objekta (izratka). Sustav ISRA nudi rješenje za spomenute tehničke probleme. Sustav djeluje tako da se najprije odredi položaj kotača u prostoru (3D), a zatim se određuje položaj točaka za pričvršćivanje. Nakon dobivanja traženih podataka roboti

Za postizanje visoke produktivnosti: Postavljanje kotača na automobilu na proizvodnoj liniji, bez zaustavljanja -> montaža

Za postizanje visoke produktivnosti: Postavljanje kotača na automobilu na proizvodnoj liniji, bez zaustavljanja -> 3D mjerenje

mogu započeti montažu i proces pričvršćivanja kotača.

Sljedeći primjer upotrebe ovakvog sustava može se pronaći u nekoliko BMW-ovih tvornica kod punjenja goriva na pomičnoj liniji. Robot se pomiče uz automobile i puni njihove spremnike goriva do odabrane razine. RGS sustav daje robotu neophodne informacije za brzo pozicioniranje što omogućava vizualno praćenje objekata. Ovakav pristup uklanja potrebu za skupim sustavom za prozračivanje. Azijski proizvođači automobila su uspiješno primjenili sustav montaže u pokretu s RGS senzorima kod postavljanja kokpita. Svi nabrojani primjeri upotrebe automatizirane montaže imaju zajedničke značajke kao što su povećanje produktivnosti i smanjivanje ponavljajujućih manualnih radnji.

Montaža u pokretu ubrzava proizvodni proces i smanjuje njegove troškove

Pozitivna iskustva prikupljena tijekom primjene na različitim proizvodnim

postupcima mogu se primjenjivati na različite komponente. Prema tome, uz kotače automobila, njihove kokpite i automatizirano punjenje spremnika goriva

koji se mogu automatizirati primjenom robota i pripadajućih 3D sustava postoje i druge komponente kao što su to diskovi kočnica, prednji dijelovi automobila (popularne haube), amortizeri, oznake marke i tipa automobila, sjedala, pričuvni kotači, pomični krovovi i drugo čije se postavljanje može automatizirati tako da se proizvodna linija ne zaustavlja. Znači ukoliko se na taj način automatizira postavljanje diskova kočnica , jedno se zaustavljanje može ukloniti iz tijeka proizvodnog procesa.

Predstavljeni RGS (eng. Robot Guidance Sensor) sustav za vođenje robota djeluje koristeći više-osnu triangulaciju i na taj način osigurava precizno 3D mjerenje odnosno precizno određivanje položaja u prostoru u obliku prostornih koordinata. Pristup sa integriranim LED segmentnim (eng. LED area lighting) pozicioniranjem i LED linijskim (eng. LED based multiple stripe line projection) pozicioniranjem osigurava robustno prostorno pozicioniranje. Senzori su projektirani vrlo kompaktno te se mogu koristiti kod klasične montaže kao i kod automatiziranog pristupa s robotima. Preciznost mjerenja dostiže 0,01 mm što

Za kratak proizvodni proces: postavljanje krova automobila u pokretu odgovara visokim standardima iz automobilske industrije.

Montaža u pokretu štedi dragocjeno vrijeme tijekom proizvodnog procesa te nudi brojne mogućnosti za dodatne uštede u automobilskoj industriji. Postupku montaže, na taj je način moguće pristupiti na sasvim novi način primjenjujući 3D mjerenja. ISRA, vodeći proizvođač u području robotskog vida, ponovno je pokazao kako rezultati istraživanja mogu voditi do povećanja produktivnosti i unapređenja proizvodnog procesa.

Ušteda: Punjenje goriva u pokretu

Sigurno i precizno: postavljanje kokpita u pokretu

Nježan dodir hvataljke

»Viđeno u prirodi i izgrađeno za prirodu.« To je slogan tvrtke Festo za bioničku plivajuću hvataljku namijenjenu prihvatu prirodno uzgojenog voća i gomolja kao i drugih predmeta koji imaju osjetljivu površinu. Hvataljka je razvijena na podlozi dugogodišnjeg promatranja i oponašanja kretanja u prirodi. Ishodište za razvoj je bilo oponašanje gibanja morske ribe.

Brzina i kvaliteta su obično glavni ciljevi automatizacije prijenosa, razvrstavanja i pakiranja proizvoda. Podlogu za to predstavlja prihvat predmeta. Manipulacija gomoljima ili tulipanima, metalnim ili vakumskim hvataljkama nije prihvatljiva, baš kao što to vrijedi, primjerice i za čokoladna jaja jer se takvi predmeti mogu lako oštetiti ili čak izgubiti tijekom prijenosa na velikim brzinama s velikim ubrzanjima. Ipak, takav prijenos je moguć s bioničkim hvataljkama.

Imitacija ljudske ruke

Bionička plivajuća hvataljka je u usporedbi s drugim hvataljkama lagana, savitljiva i prilagodljiva. Sastavlja ga pneumatski pogon u obliku naboranog balona i tri prsta s građom sličnoj peraji morske ribe. Osnova građe prstiju su dvije savitljive trake koje se na jednom mjestu spajaju, tako da zajedno čine trokut. Trake su jednakomjerno isprepletene s člankasto upetim kraćim trakovima. S takvom savitljivom građom, prsti se prilagođavaju obliku predmeta, slično kao ljudska ruka, ali znatno brže.

Pomicanje čokoladnih jaja

Bionička hvataljka se koristi na radnom mjestu za odabir (pomicanje) čokoladnih jaja iznenađenja. Prsti hvataljke potpuno obuhvate vanjsku površinu jaja po cijeloj svojoj

dužini. Pri tome aluminijska zaštitna folija, u koju je jaje zamotano ostaje neoštećena. Savitljiva i prilagodljhiva građa hvataljke omogućava prihvat predmeta i u slučajevima kada predmet nije ispravno postavljen. Za raspodjelu tlaka u radnom mehanizmu koji pomiče prste hvataljke i određuje silu prihvata predmeta brine se proporcionalni pneumatski ventil VPPM. Ventil omogućava ubrzanja i odgovarajuće promjene tlaka prema zahtjevima procesa, a povezan je s upravljačkim dijelom robota CMXR, koji upravlja tronožnim robotom. Tronožni robot pomiče hvataljku vrlo brzo, pa se koristi za brzo pomicanje laganih predmeta.

Izrađeno u tvornici za brzu izradu

Plivajuća hvataljka je izrađena u tvornici za brzu izradu tvrtke Festo s pomoću selektivnog laserskog sinteriranja po 0,1 milimetara širokih

slojeva polamida, tako da je čak 90% lakša nego što bi bila da je napravljena od metala. To je razlog da hvataljka može pomicati predmete brzo i energetski djelotvorno.

Odlike lagane i prilagodljive bioničke hvataljke su iskorištene u nizozemskoj tvrtci Total Systems, koja izrađuje strojeve i naprave za rad sa cvijećem i cvijetnim lukovicama. Kod razvoja novog stroja za rad sa cvijetnim lukovicama upotrijebili su bioničku hvataljku, s kojom su uspjeli, nekada mukotrpan rad ljudskih ruku na razvrstavanju cvijetnih lukovica po veličini i kvaliteti djelotvorno automatizirati. www.festo.com

Sortiranje čokoladnih jaja s tripodnim robotom i bioničkim prihvatom (foto: Festo)

Učinkovito sortiranje ružini lukovica obzirom na veličinu i kvalitetu (foto: Festo)

Sajam za obradu metala AMB 2010

Od 28. rujna do 2. listopada 2010., na novom sajamskom prostoru u Stuttgartu održavao se sajam za obradu metala AMB 2010. Na sajmu, koji je u cijelosti popunio devet dvorana te se održavao na ukupno 105.000 kvadratnih metara izložbenih površina, predstavilo se 1343 izlagača iz 29 zemalja. Udio inozemnih izlagača se povećao sa sedam na deset postotaka u usporedbi s 2008. godinom. Nešto se povećao i broj posjetitelja, kojih je bilo tijekom četiri dana 86.000 (godine 2008. bilo ih je 85.000). Prije svega povećao se broj posjetitelja iz inozemstva, koji su došli iz više od 80 zemalja.

Navedeni podatci ukazuju, kako utjecaj krize nije više tako prisutan i da je gospodarstvo ponovo u porastu. Brojo izlagača i posjetitelja također potvrđuje, da sajam AMB ima važnu ulogu u Europi.

Izlagači su bili podijeljeni po skupinama obzirom na branše. Najveći udio ih je bio na području obradnih strojeva, slijedili su proizvođači alata i priprema za stezanje za strojnu obradu, skupina proizvođača nužno potrebnih dodataka za obradne strojeve, u koje se ubrajaju upravljački i pogonski sustavi, mehaničke komponente, hidrauličke i pneumatske komponente, električna oprema strojeva, sigurnosna oprema te naravno podmazivanje i hlađenje. U četvrtoj jakosnoj skupini bili su proizvođači strojeva i alata za površinsku obradu, kao što su strojevi za brušenje, honanje, poliranje, ... Slijede proizvođači i ponuditelji programskih rješenja i inženjeringa, ponuditelji mjernih sustava i sustava jamstva kvalitete, a na kraju i ponuditelji strojeva za graviranje. Na području obradnih stro-

jeva primijećen porast proizvođača, a također i porast proizvođača iz Azije. Općenito, na području obradnih strojeva nije bilo iznenađujućih novosti.

Tema ovogodišnjeg sajma AMB bila je energijska učinkovitost u metaloprerađivačkoj industriji. Obzirom na rastuće cijene energije, onečišćenja okoliša u industrijski razvijenim zemljama i ograničene rezerve fosilnih goriva, postavljaju se pitanja kao što su energijska učinkovitost i trajnost industrijske proizvodnje. Energijska učinkovitost se odnosi prije svega na proizvođače strojeva, koji neka bi težili razvoju i proizvodnji energijski štedljivih strojeva. Od korisnika strojeva se očekuje planiranje i izvođenje

štedljivih proizvodnih procesa. Pri onečišćenju okoliša, veliku ulogu ima pažljiva uporaba i recikliranje ulja za podmazivanje i rashladnih sredstava. Želja za povećanjem energijske učinkovitosti mora biti prisutna kako kod velikih, tako i kod malih tvrtki.

(foto: Messe Struttgart)

Vinko Drev

Utrinek s sejma (foto: Messe Struttgart)

događaji i dostignuća

Na sajmu su ove godine dodijeljene nagrade MM Award 2010 (eng. Machine – Market) stroj – tržište za najinovativnije proizvode i inovacije. Nagrade su bile podijeljene u deset kategorija.

Konačni utisak sa sajma AMB 2010 je pozitivan, a bio je predstavljen velik broj ponuđača na području obrade metala. Premalo je bilo automatizacije obradnih procesa, koja je sve više prisutna pri obradi metala u industriji. Sajam je također pokazao, da je utjecaj krize sve manji, tako da industriju obrade metala čekaju svjetlija vremena. Na kraju još poziv na sljedeći sajam za obradu metala AMB 2012, koj će se od 18. do 22. rujna 2012. također održati na sajamskom prostoru u Stuttgartu.

Vinko Drev, LTH Ulitki, d. o. o., Slovenija

Inteligentan koncept – kaskada svjetlosnih zavjesa tvrtke Leuze electronic

Za zaštitu ruku i laktova uz visok stupanj dostupnosti ili za pristup stroju sa stražnje strane, kaskadne svjetlosne zavjese predstavljaju pristup koji treba razmotriti kao prvu mogućnost zaštite. Karakteristični primjeri upotrebe su hidraulične preše za savijanje, automatizirane radne postaje za sastavljanje s ručnim posluživanjem ili postaje za ispitivanje motora. Tvrtka Leuze electronic ispunjava sve zahtjeve nabrojanih primjera s brojnim različitim kaskadnim svjetlosnim zavjesama (90° U-oblika, 90°/45° L-oblika). Svako sastavljeno rješenje se ispita, te se tako sastavljeno isporučuje. Sve jedinice imaju istu rezoluciju u svim krakovima, vrlo nisku toleranciju kod prisjedanja, a preispitane su i u pogledu elektromagnetske kompatibilnosti (EMV).

Veliki stupanj dostupnosti sa stalnim kaskadnim svjetlosnim zavjesama SOLID-4E u 90-stupanjskoj L-inačici

Usko priljubljeni uređaji šire štićenje jednog odašiljačkog i prijamnog para, pa se jedno štićeno polje stapa s narednim štićenim poljem (L-oblik) ili štićenim poljima (U-oblik). S tim se pojednostavljuje proračun zaštite kod naprava s rezolucijom 40 mm, jer su razmaci između zrakâ u kutovima manje nego što je rezolucija samog senzora. S kaskadnim sustavom se višestruko skraćuje i olakšava postavljanje svjetlosnih zavjesa i njihovog ožičenja na strojevima i uređajima.

www.leuze.com

BASF je primio nagradu za zaštitu okoliša za automobil temeljen na konceptu »i-flow«

BASF je primio međunarodnu nagradu za zaštitu okolišan ÖkoGlobe za automobil temeljen na konceptu »i-flow«, koji je razvijen u suradnji s korejskim proizvođačem automobila Hyundai. Automobil odlikuju prije svega visoka tehnologija i uporaba laganih materijala koji posljedično doprinose manjoj potrošnji goriva.

FKuR bioplastika

FkuR Kunststoff, tvrtka specijalizirana za bioplastiku, na sajmu K 2010 je zajedno s institutom Fraunhofer UMSICHT predstavila više biološki razgradivih materijala, ojačanih prirodnim vlaknima.

Automobil je javnosti po prvi puta bio predstavljen u ožujku 2010. na međunarodnom automobilskom sajmu u Ženevi. Zahvaljujući kombinaciji brojnih pojedinih rješenja, »i-flow« proizvodi oko 85g/km emisija ugljičnog dioksida, što je bitno niže u usporedbi s konvencionalnim automobilima. S pomoću inovacija, koje je razvila tvrtka BASF, emisije su smanjenje gotovo na polovicu. Suvremeni dizelski motor prekriven je čvrstim izolacijskim sustavom od poliuretana, koji štiti i motor i okoliš. Novi katalizator, kojeg je razvio BASF, samo sa dvije komponente objedinjuje četiri tehnologije koje pomažu smanjenju emisija. Koncept, na temelju kojeg su nastali okviri sjedala za automobil »i-flow«, izvrstan su prikaz, kako lagani konstrukcijski materijali mogu doprinijeti očuvanju izvora energije.

www.basf.com

Uporaba polikarbonata za automobilska stakla

Tvrtka se usredotočila na razvoj novih oblika primjerenih za injekcijsko prešanje ili aplikacije s folijama, čime će njihovi kupci moći nastupati na novim tržištima. Razvoj je rezultirao novim vrstama materijala na bazi PLA ili celuloze. Pored već uvriježenih aplikacija u poljoprivredi i za higijenske aplikacije, sada je moguća i proizvodnja folije za duboko zamrzavanje i drugih višeslojnih aplikacija od materijala Bio-Flex®.

Nova linija proizvoda Biograde® postavlja nove standarde u području bioplastike. Zbog izvrsne postojanosti na povišene temperature (do 115 °C), materijali se mogu primjenjivati i u području elektronike te bijele tehnike.

www.fkur.com

Novi HASCO Multi Shot Z01440/... za bočna ušća

Zbog trajno rastućih zahtjeva za smanjenjem štetnih emisija, tvrtke Exatec i ULVAC odlučile su se za suradnju pri proizvodnji plazmenih prevlaka od polikarbonata Lexan* za automobilska stakla. ULVAC će se pobrinuti za vakuumsku opremu, a Exatec za tehnologiju plazmenih prevlaka. Automobilska stakla su lakša, emisije manje, a sloboda pri oblikovanju stakala veća. Stakla su postojana na pojavu raspuklina, privlačna i tjana, a vakuumska oprema omogućuje ostakljivanje dijelova s kompliciranim oblicima i u različitim veličinama.

www.sabic.com

Novi proizvod tvrtke HASCO konstruiran je posebice za bočna ušća i idealan je za komponente kao što su vitke ili kanile. Dva, četiri ili šest ušća omogućuje ekonomično objedinjavanje gnijezda uz bitno pojednostavljenu konstrukciju kalupa. Vruća mlaznica Multi Shot je namijenjena preradi poliolefina, a konstruktori su je razvili vodeći računa o jednostavnoj uporabi i održavanju te jednostavnoj montaži u kalup.

Zbog modularne konstrukcije nije potrebno dijeljenje kalupnih umetaka. Pojedini konusi mlaznica mogu se mijenjati bez odstranjivanja ostalih ušća i pri hladnom kalupu. Na raspolaganju je više različitih duljina za prilagođenih standardnim debljinama Hasco ploča. Toplinska rastezanja ukupne duljine kompenziraju se na poklopcu mlaznice, a učvršćenje glave omogućuje točno koncentrično pozicioniranje ušća. Dobra svojstva glede promjene boje otpreska jamče mala količina taljevine u mlaznici i integralni tok taljevine u konusu mlaznice.

www.hasco.com

Lexan* FXD za nove svjetiljke CFL

Vodeći proizvođač žarulja OSRAM, za svoju novu liniju trajnih i sigurnosnih svjetiljki CFL, nazvanih Duluxstar® Mini Candle, odlučio se za učinkoviti i siguran polikarbonat Lexan* FXD tvrtke SABIC Innovative Plastics. Materijal je postojan na udarce, izvrsno prenosi svjetlost, a prošao je ispitivanja sa žarnom žicom i opterećenjem s kuglicom.

OSRAM je prepoznao mogućnosti na rastućem tržištu kompaktnih fluorescentnih svjetiljki CFL te se odlučio za proizvodnju balona elegantnih klasičnih oblika. Tvrtka SABIC je stoga razvila poseban materijal, koji udovoljava svim zahtjevima glede učinkovitosti, a uz to je ponuđena i paleta inačica u 10 različitih boja. Nove svjetiljke su sačuvale prednosti žarulja sa žarnim nitima, a njihovi nedostatci su uklonjeni. Svjetiljka CFL snage 20 W daje jednaku svjetlost kao i žarulja sa žarnom niti snage 100 W, a životni vijek CFL svjetiljke je 10 puta dulji.

Cjelovit portfelj materijala tvrtke SABIC bio je predstavljen i na sajmu K 2010.

www.sabic.com

In memoriam: odlazak Karla Hehla

Uvečer 24. studenoga 2010., Karl Hehl, stariji partner u tvrtki Arburg GmbH + Co KG, nenadano je umro u 87. godini. Donedavno je aktivno sudjelovao kao savjetnik sa signifikantnim doprinosom u obiteljskoj tvrtki. Rabio je svoju genijalnost i vizionarstvo kako bi Arburg postao poznati proizvođač opreme za injekcijsko prešanje, te doveo tvrtku na svjetski vrh.

Karl Hehl bio je mnogo godina voditelj menadžerskog tima te je igrao presudnu ulogu u Arburgovoj priči uspjeha. Njegov utjecaj kao specijaliste tehničke struke bio je odlučujući u razvoju obiteljskog posla kroz više od šest desetljeća. Bio je uvijek korak ispred vremena sa svojim idejama i tehničkim rješenjima.

Odlaskom Karla Hehla, Arburg i čitava industrija izgubili su čovjeka iznimnog karaktera, poslovnog čovjeka i pionira. Partneri, uprava i djelatnici, uvijek će ga zadržati u sjećanju prema velikim dostignućima te će nastaviti sa radom prema njegovim načelima.

DuPont Zytel HTN PPA ima bolja svojstva od metala

DuPontov materijal Zytel® HTN PPA vrlo je uspješno zamijenio metalnu koljenastu ispušnu cijev u novom motoru za plovilo Verado tvrtke Mercury Marine. Taj konstrukcijski polimer ima vrlo visoku temperaturu postojanosti oblika, malu masu, a njegova uporaba smanjuje troškove u usporedbi s primjenom metalne pozicije. Visokoučinkovita tlačna cijev od plastomera koja se rabi na brodskim motorima, prva je takve vrste.

Plastomerna cijev koja odvaja vrući zrak iz punjača u zračno hlađen hladnjak, radi u vrlo vrućoj okolini (do 175 °C). Zamijenjena cijev bila je načinjena od tankog čeličnog lima, a zahtijevala je izradu dodatnog džepa za toplinsku zaštitu. Plastomerna cijev ne zahtijeva takvu vrstu zaštite, a istodobno je na dodir hladnija.

Prelazak s metala na plastiku smanjio je broj dijelova (sa 6 na 5), a istodobno je uklonjena potreba za antikorozivnom zaštitom. Plastika je ujedno i ugodnija oku. Pored toga je uklonjen i nedostatak čeličnog lima, a to je da se često dogodilo da lim prereže gumu montiranu na cijev. Zytel HTN omogućuje i 15 postotaka kraće cikluse prerade, ima visoko staklište (145 °C), koje omogućuje bolje tečenje taljevine i brže vađenje otpreska iz kalupa. Cijev je bila načinjena s pomoću rotirajućih jezgri, koje su ostvarile nježno zakrivljenu konstrukciju, koja smanjuje pad tlaka. Plastomerni otpresci načinjeni injekcijskim prešanjem imaju u usporedbi s metalnim proizvodima i bolju dimenzijsku stabilnost.

http://uk.news.dupont.com/

Uspjeh i inovativnost rukom pod ruku

U posljednje vrijeme se proizvođači cijevi u čitavom svijetu odlučuju za proizvodnju PP-R-kompozitnih cijevi, ojačanih vlaknima, ili PP-cijevi s pjenastom jezgrom. To im donosi koristi pri proizvodnim procesima i manje troškove.

Tvrtke po čitavom svijetu rabe linije za ekstrudiranje KraussMaffei Berstorff opremljene jednopužnim ekstruderom, kalibratorom prilagođenim materijalu koji se prerađuje, te sustavom hlađenja.

Troslojne kompozitne cijevi imaju brojne prednosti pred uobičajenim cijevima, jer tekuća vruća voda uzrokuje minimalno uzdužno rastezanje, radi čega je njihovo polaganje jednostavnije.

Troslojne PP-cijevi s pjenastom jezgrom, koje se rabe u domaćinstvima, lakše su i jeftinije od jednoslojnih PP-cijevi jednakih dimenzija i krutosti.

www.kraussmaffei.com

Optimistično raspoloženje na svjetskom festivalu plastičarske i gumarske

industrije - K 2010 (1 dio)

Priredili: D. Godec, M. Rujnić-Sokele, B. Bujanić

Foto: M. Katalenić, M. Rujnić-Sokele, Messe Düsseldorf, press-materijali predstavljenih tvrtki

Pozitivna kretanja na tržištu polimera mogla su se osjetiti od prvih trenutaka otvaranja najvećeg sajma za plastiku i gumu u svijetu – K 2010, koji se u Düsseldorfu održavao od 27. listopada do 3. studenoga. Na sajmu su se predstavila 3 102 izlagača iz cijelog svijeta, a posjetilo ga je više od 220 000 ljudi. Izlagači izvješćuju o neočekivanom broju kontakata te o volji na tržištu za novim ulaganjima, a mnogi i o sklopljenim poslovima tijekom sajma, što najbolje govori o povratku optimizma u plastičarskoj i gumarskoj industriji.

Werner Matthias Dornscheidt, glavni izvršni direktor i predsjednik Messe Düsseldorf, nakon zatvaranja sajma K 2010 izjavio je: “Registracija više od 220 000 posjetitelja na sajmu K 2010 znatno premašuje očekivanja u sektoru koji je bio izravno pogođen krizom, no koji konačno iz nje izlazi.”

U usporedbi sa sajmom održanim 2007. godine, broj posjetitelja manji je za 9 posto. No industrija je tada bila u ekspanziji, koja je naglo završila ubrzo nakon sajma kao rezultat globalne gospodarske i financijske krize.

Posebice je obilje novih tehničkih rješenja koja su predstavili proizvođači materijala, opreme i tehničkih komponenata privuklo na sajam brojne posjetitelje iz više od stotinu zemalja. Komentirajući to, Ulrich Reifenhäuser rekao je: “Moglo se vrlo jasno osjetiti blokiranje većine investicija tijekom krize. Sada zahtjevi kupaca rastu na globalnoj razini te možemo primijetiti neočekivano zanimanje kupaca. Inovacije predstavljene na K 2010 potiču snažno uvjerenje u izvršene narudžbe. Tvrtke također sada

mogu izvući prednosti konsolidiranja u teškim vremenima razvijajući inovacije te snažeći njihovu konkurentnost.”

Gotovo 60 % posjetitelja sajma K 2010 dolazi izvan Njemačke. Ove godine zabilježen je porast posjetitelja s drugih kontinenata (osim Europe), koji je iznosio čak 46 % od svih posjetitelja izvan Njemačke. Najviše posjetitelja došlo je iz Azije (više od 30 000), pri čemu je Indija s 11 000 posjetitelja imala najveći udio. Promatrajući područja interesa posjetitelja, gotovo dvije trećine došlo je zbog izložene opreme, 48 % zbog materijala, a 26 % zbog poluproizvoda od tehničkih proizvoda i proizvoda od kaučukovih smjesa.

Za izloške, prikazane u 19 dvorana, sajam K 2010 dobio je izvrsne ocjene posjetitelja. Čak 97 % svih posjetitelja ocijenilo je sajam visokim ocjenama, što dokazuje da je on potpuno ispunio njihova očekivanja.

Polimeri mogu gledati naprijed, u svijetlu budućnost, kao materijali za kreativne ideje, posebice u domeni energijske učinkovitosti i

Slika 1. Pozitivno ozračje tijekom održavanja sajma K 2010 (Foto: Messe Düsseldorf)

festival plastičarske i gumarske industrije - K 2010

štednje izvora. Poseban šou “Visions in Polymers” posebice je obrađivao tu temu te okupio mnoge stručnjake iz cijelog svijeta.

Kako je u Hrvatskoj injekcijsko prešanje najzastupljeniji postupak (najveći je broj prerađivača), izvještaj sa sajma K 2010 obuhvatit će područje ubrizgavalica i kalupa za injekcijsko prešanje te polimernih materijala. Radi velikog opsega izvještaja, on je podijeljen u dva dijela. Drugi dio izvještaja biti će objavljen u broju 14 časopisa IRT3000.

Ubrizgavalice

Arburg

Tvrtka Arburg na sajmu K 2010 predstavila je neka nova rješenja iz palete svojih osnovnih proizvoda i primjena. Arburg je “zaposjeo” gotovo 1 500 četvornih metara izložbenog prostora s 14 izložaka (10 ubrizgavalica te dodatna oprema), u rasponu od modela 270 do nove velike hibridne ubrizgavalice Allrounder 920 H.

Od prvog predstavljanja hibridnih ubrizgavalica Hidrive na Danima tehnike 2009. u Lossburgu do sajma K 2010 javnosti je predstavljeno pet modela ubrizgavalica s rasponom između priječnica od 370 x 370 mm do 720 x 720 mm te silama držanja kalupa u rasponu od 600 do 3 200 kN. Na sajmu K 2010 premijerno je prikazana nova, sada najveća ubrizgavalica iz te obitelji, Allrounder 920 H (slika 2a). Novu ubrizgavalicu karakterizira nova servoelektrična jedinica za zatvaranje kalupa sile držanja kalupa 5 000 kN te s razmakom između priječnica 920 x 920 mm. Tri riječi koje najbolje opisuju novu ubrizgavalicu su: brza, produktivna i točna. Na Arburgovu izložbenom prostoru nova je ubrizgavalica, u sustavu s kompleksnim kalupom tvrtke Haidlmar te s novim robotskim sustavom Multilift Select, proizvodila pakovanje - vrećicu nalik na papirnatu (slika 2b).

Arburg nije propustio na K 2010 ponovno prikazati svoju jedinicu za mikroinjekcijsko prešanje. U prošlosti je pri mikroinjek-

cijskom prešanju postojala teškoća postići doziranje od nekoliko miligrama jer masa samo jedne granule može prelaziti tu vrijednost. Pripremljena taljevina pri tome mora biti savršeno toplinski i mehanički homogenizirana, a temperaturu cilindra potrebno je precizno podešavati. Novi sustav iz Arburga kombinacija je jedinice s pužnim vijkom promjera 8 mm i drugoga pužnog vijka zaduženoga za taljenje polimera (slika 3). Taj sustav omogućuje mikroinjekcijsko prešanje palete “normalnih” materijala, odnosno ne zahtijeva posebnu pripremu materijala u oblik mikrogranula, a znatno je i skraćeno vrijeme zadržavanja materijala u cilindru.

stanicu ulaže senzor, ali ovoga puta na stranu nepomičnog dijela kalupa. Sve se zatim povezuje ubrizgavanjem nosive pločice od PBT-a ojačanoga s 30 % staklenih vlakana. Magnetski disk i senzor tako su povezani s pomoću polimernog materijala montažnim injekcijskim prešanjem. Konačno, na trećoj stanici izrađuje se zaštitni pokrov magnetskog diska od MABS-a. Robotskim sustavom Multilift V uklanja se zaštitni pokrov i nosiva pločica prije njihove montaže u konačni proizvod - rotacijski enkoder.

Trajno unapređivanje automatizacije procesa injekcijskog prešanja jedna je od misija tvrtke Arburg. Stoga su na sajmu K 2010 prikazali rezultat projekta ostvarenoga u suradnji s partnerima iz industrije i znanstvene domene. Zajednički napori rezultirali su sustavom koji omogućuje četiri operacije unutar jednoga kalupa: umetanje, magnetiziranje, injekcijsko prešanje i montažu. Riječ je o tehnički zahtjevnom trodijelnom proizvodu, rotacijskom enkoderu s integriranim magnetskim senzorom (slika 4). Za potrebe izrade tog dijela korištena je ubrizgavalica Allrounder 370 S. Proces počinje izradom magnetskog diska od PA sa sadržajem ferita. Tijekom samog ubrizgavanja dolazi do orijentacije i magnetiziranja materijala. Zatim se takvi diskovi prenose na drugu stanicu, na stranu pomičnog dijela kalupa, s pomoću robotskog sustava Multilift V, koji istodobno u drugu

Arburg je zajedno s tvrtkom Zahoransky Group na sajmu K 2010 predstavio potpuno novi, inovativni koncept kalupa za dvokomponentno injekcijsko prešanje četkica za zube. Sustav je uključivao električnu ubrizgavalicu Allrounder 720 A sile držanja kalupa 3 200 kN s dvije jedinice za ubrizgavanje (horizontalnom i vertikalnom) te kalup za dvokomponentno injekcijsko prešanje s 12 kalupnih šupljina (slika 5a). Tijela četkica za zube izrađuju se od dva materijala: čvrstog PP-a na koji se mjesno naprešava mekani TPE unutar istog ciklusa injekcijskog prešanja. Otpresci se vade iz kalupa s pomoću sustava za pneumatsko vađenje otpresaka tvrtke Barth. Vrijeme ciklusa injekcijskog prešanja iznosilo je oko 20 sekundi.

Specifičnost novoga kalupa za izradu četkica je servosustav za pozicioniranje kalupnih šupljina (e. Servo Cavity Positioning System - SCPS). SCPS zamjenjuje podsustave unutar kalupa za višekomponentno injekcijsko prešanje koji su obavljali funkcije rotacija, pomaka jezgri itd. Postojeći sustavi zahtijevali su izradu velikih kalupa, što je posljedično zahtijevalo uporabu velikih ubrizgavalica (velikih sila držanja kalupa). Novo rješenje temelji se na vertikalnom gibanju dvaju nosača otpresaka smještenih na pomičnom dijelu kalupa, a pomak se ostvaruje preko navojnog vretena. Pri otvaranju kalupa nosači prenose otpreske (kao poluproizvod ili konačni proizvod) na određene pozicije. Nakon ubrizgavanja prve komponente nosači poluproizvode prenose do pozicije na kojoj će se ubrizgati druga komponenta. Drugi nosač istodobno vadi gotove četkice iz kalupa te se pri zatvaranju kalupa vraća u prvobitni položaj (slika 5b).

Slika 2. Najveća ubrizgavalica iz Lossburga: a) Allrounder 920 H, b) kalup za izradu “vrećice” (Foto: Arburg i Messe Düsseldorf)

Slika 3. Jedinica za mikroinjekcijsko prešanje (Foto: Arburg)

Slika 4. Kompleksni polimerno-metalni proizvod (Foto: Arburg)

Od primjera višekomponentnoga injekcijskog prešanja valja istaknuti i prikazani kalup načinjen u suradnji s tvrtkom Fohoba, koji je na hidrauličnoj ubrizgavalici Allrounder 630 S sile držanja kalupa 2 500 kN i s dvije jedinice za ubrizgavanje proizvodio čepove za posude za vodu (slika 6a). Riječ je o tzv. kockastom kalupu koji se rotira oko okomite osi, a ima četiri sljubnice. Na svakoj je po osam kalupnih šupljina. U prvom položaju ubrizgava se prva komponenta, zatim se kalup rotira za 90 stupnjeva u drugi položaj gdje se prva komponenta hladi. Slijedi rotacija za sljedećih 90 stupnjeva do treće pozicije u kojoj se ubrizgava druga komponenta te konačno rotacija do posljednje pozicije u kojoj se kalup otvara i otpresci vade iz kalupne šupljine (slika 6b). Nakon svakog ciklusa iz kalupa se vadi osam otpresaka.

no i intuitivno upravljanje ubrizgavalicom, posebice pri podešavanju parametara prije početka probne proizvodnje. Poslužitelj kroz pet jednostavnih koraka unosi potrebne podatke preko sučelja upravljačke jedinice, a zatim slijedi automatski inicijalni proračun parametara prerade. Nova filozofija u razvoju upravljačkih jedinica donijela je dvije temeljne prednosti Selogica “Set-up Assistant” modulom. Poslužitelj koji radi na, primjerice, izmjeni kalupa na ubrizgavalici ne mora biti stručnjak za rad na ubrizgavalici da bi namjestio početne parametre injekcijskog prešanja. S druge strane, samo podešavanje parametara prerade znatno je kraće.

Arburg je također predstavio sustav za programiranje 6-osnog robota koji zahtijeva vrlo malo obuke za programiranje, u što se osobno uvjerio i izvjestitelj (slika 7).

Od ostalih izložaka valja spomenuti primjer injekcijskog ukrašavanja u kalupu (s etiketama), izradu medicinskih proizvoda u uvjetima čiste sobe, primjer injekcijskog prešanja kapljevitog silikona, oprešavanje kabela...

BOY

Pod sloganom “Velike ubrizgavalice - kompaktno dizajnirane” tvrtka BOY je na sajmu K 2010 predstavila 16 ubrizgavalica (slika 8), uključujući ultrakompaktnu ubrizgavalicu BOY XS (sila držanja kalupa 100 kN), kompletnu paletu vertikalnih ubrizgavalica BOY te BOY 90 E (sila držanja kalupa 900 kN) opremljenu servomotorom.

Ubrizgavalica od koje se na sajmu K 2010 najviše očekivalo bila je bitno poboljšana BOY 35 E, sile držanja kalupa 350 kN. Nova ubrizgavalica opremljena je servo-

Na području upravljanja radom ubrizgavalica tvrtka Arburg još od 1980-ih razvija sustav Selogica. Sajam K 2010 poslužio je za svjetsku premijeru modula nazvanoga “Set-up Assistant”, koji služi za jednostav-

motorom za pogon pumpe. Srce ubrizgavalice je sinkroni elektromotor sa zupčastom pumpom. Motor je reguliran s pomoću elektroničkog pretvarača. Tlak i ostale nominalne vrijednosti podešavaju se s pomoću upravljačke jedinice Procan ALPHA. Stvarne vrijednosti mjere se simultano te se reguliraju u zatvorenoj petlji. Upravljački i pogonski podsustavi svojim radom udovoljavaju zahtjevima svakog dijela ciklusa. Između faze “završetak vremena doziranja” i “završetak vremena hlađenja” motor i pumpa miruju - ne troše energiju. U mnogim primjenama potrošnja energije toliko je niska da nije potrebno dodatno hlađenje ulja. S obzirom na konstrukciju, servomotor pumpe ima bolju dinamiku pomaka, što rezultira kraćim ciklusima i višom kvalitetom otpresaka. Dodatna prednost je signifikantno manja razina buke pri radu ubrizgavalice. Površina za instalaciju ubrizgavalice iznosi samo 1,9 m2 - riječ je o najmanjoj ubrizgavalici u klasi. Uz prikazanu ubrizgavalicu BOY 35 E HV (horizontalna jedinica za ubrizgavanje), predstavljena je i nova ubrizgavalica BOY 35 E VV (vertikalna jedinica za ubrizgavanje), za čiju je instalaciju potrebna površina od samo 1,7 m2.

Slika 5. Sustav za injekcijsko prešanje četkica za zube: a) kalup, b) izrada na ubrizgavalici Allrounder 720 A (Foto: Arburg)

Slika 6. Višekomponentno injekcijsko prešanje: a) čep, b) kalup na ubrizgavalici Allrounder 630 S (Foto: Arburg)

Slika 7. Programiranje 6-osnog robota postaje “dječja igra” (Foto: M. Katalenić)

Slika 8. Izložbeni prostor tvrtke BOY (Foto: BOY)

festival plastičarske i gumarske industrije - K 2010

Dodatne ubrizgavalice serije BOY E sa servomotorima uključuju BOY 55 E i BOY 90 E sila držanja kalupa 550 kN i 900 kN. BOY 55 E hibridna je ubrizgavalica i postiže vrlo kratke cikluse.

Na sajmu K 2010 predstavljeno je i devet novih ubrizgavalica serije BOY XS. Ubrizgavalicama iz te serije moguće je proizvoditi mikro- i male otpreske volumena 0,1 do 8,0 cm3. Ubrizgavalice iz serije BOY XS na raspolaganju su u horizontalnoj i vertikalnoj izvedbi jedinice za ubrizgavanje (slika 9). Radna površina ubrizgavalica iznosi samo 0,6 do 0,8 četvornih metara. Na sajmu K 2010 serija BOY XS predstavljena je kao ultrakompaktna te raznolika i pogodna za razne primjene.

Primjer uporabe u uvjetima čiste sobe za proizvodnju pločice za miniosteosintezu, mase samo 0,1 gram, dokazuje primjerenost te serije ubrizgavalica za mikroinjekcijsko prešanje. Proizvodnja je osigurana pri uvjetima klase 6, ISO 146441-1.

Proizvodnja dijelova od duromera prikazana je na ubrizgavalici BOY 22 A (sila držanja kalupa 220 kN). Riječ je o tehnički jednostavnoj ubrizgavalici, a njezin dizajn nije se mijenjao desetljećima.

Engel

Tvrtka Engel na sajmu K 2010 nastupila je pod sloganom “Ubrizgavanje budućnosti” (e. injection the future), a sukladno tomu predstavili su nova inovativna rješenja u injekcijskom prešanju koja klijentima donose višu proizvodnost.

S područja automobilske industrije predstavljena je novost u pogledu izrade čvrstih i laganih komponenata. Predstavljeni primjer bio je izrada ojačane organske ploče upravljačkog mehanizma vozila s pomoću ubrizgavalice ENGEL duo 2050/500 pico. Uporaba ojačanog PA omogućuje zamjenu aluminijskih ili čeličnih ploča laganim organskim pločama. Nove ploče obuhvaćaju uporabu staklenih ili ugljikovih vlakana u PA (ili PP) matrici.

Uz taj primjer Engel je prikazao i prevlačenje otpreska poliuretanom na potpuno

električnoj ubrizgavalici ENGEL e-motion 280 T primjenom postupka clearmelt Postupak obuhvaća injekcijsko naprešavanje folije koja oponaša drvo na plastomerni nosač, a zatim se otpresak prevlači prozirnim slojem PUR-a. Postupka rezultira impresivnim 3D efektima na površini te izvrsnom postojanošću površine na ogrebotine. Prednost postupka clearmelt jest u tome što se dekoriranje u kalupu (folijom) i prevlačenje PUR slojem odvija u jednom kalupu bez prekidanja procesa proizvodnje.

Na ubrizgavalici ENGEL victory 330/90 tech prikazana je proizvodnja brtvi od čvrstog silikona u kalupu sa 64 kalupne šupljine. U tom je primjeru korišten i novi rotacijski transporter za dobavu materijala u jedinicu za plastificiranje.

Za područje teletronike Engel je predstavio novu ubrizgavalicu ENGEL e-insert (slika 10), električnu verziju ubrizgavalice ENGEL insert sa servoelektričnim okretnim stolom i potpuno električnom jedinicom za ubrizgavanje. Proces otvaranja i zatvaranja kalupa te vađenje otpreska izvode se s pomoću nove servohidraulike Engel ecodrive. S pomoću ubrizgavalice ENGEL e-insert 310V/100 proizvodilo se kućište senzora od ojačanog PA s metalnim umetcima za upravljačku elektroniku (kalup s četiri kalupne šupljine).

Slika 9. Ubrizgavalice iz serije BOY XS s horizontalnom i vertikalnom jedinicom za ubrizgavanje (Foto: BOY)

Tvrtka Engel na sajmu K2010 prikazala je dvije inovacije s područja izrade pakovanja. Prva je primjena nove serije potpuno električnih ubrizgavalica za proizvodnju čepova (ciklus kraći od 3 sekunde) ENGEL e-cap. Nova serija ubrizgavalica ističe se vrlo malom potrošnjom energije. Kalup s 96 kalupnih šupljina na ubrizgavalici ENGEL e-cap 3940/420 T (slika 11) proizvodio

je PE-HD čepove, u vremenu ciklusa 2,7 sekundi. Za kontrolu kvalitete korišten je sustav Q-Vision.

Ubrizgavalica ENGEL emotion 740H/ 440M/ 280 T prikazivala je drugu inovaciju. Riječ je o postupku izrade tuba zajedno s PP čepom u kalupu s četiri kalupne šupljine. Proizvodnja se temelji na rotaciji tzv. kockastoga kalupa (slika 12a) i drugoj, putujućoj jedinici na pomičnoj steznoj ploči kalupa. Tube se proizvode u prvom dijelu ciklusa, a čep se na tubu ubrizgava u drugom dijelu (slika 12b) - sve u jednom procesu.

Tehnički odjel tvrtke Engel predstavio je novi sustav kalupa Multitube namijenjen izradi šupljih, kompleksnih dijelova u jednom koraku. To se postiže dvofaznim ili višefaznim procesima koji uključuju prenošenje otpreska s jedne pozicije na drugu te oprešavanje u jednom ciklusu. Temeljna je prednost izostanak potrebe za završnim operacijama poput povezivanja većeg broja komponenata. U usporedbi s plinskim injekcijskim prešanjem, sustav Multitube rezultira boljim površinskim svojstvima otpreska i ujednačenijom debljinom stijenke. Prikazani primjer je izrada višekomponentnog otpreska s metalnim navojnim umetcima na ubrizgavalici ENGEL victory 1050H/500W/220 combi. Drugi primjer izrade tehničkih otpresaka je primjena ENGEL e-victory 200/50 za proizvodnju LED leća od PMMA za osvjetljavanje zgrada. Radna ćelija bila je optimirana za izradu debelostjenih otpresaka i imala je

integriranu kontrolu kvalitete. Rukovanje otprescima nakon završenog ciklusa injekcijskog prešanja ostvareno je novom serijom robota ENGEL viper (slika 13).

Engelova kompetencija na području izrade medicinskih proizvoda potvrđena je na primjeru ubrizgavalice ENGEL e-motion 1340/280 T za izradu laboratorijskih posuda. Riječ je o PS petrijevim posudama koje su se proizvodile u kalupu s 8 + 8 kalupnih šupljina u vremenu ciklusa manjem od 4,5 sekundi. Uz to je prikazana i proizvodnja dvokomponentnog ventila za medicinu na ubrizgavalici ENGEL victory 330H/120 combi. Ventili su se izrađivali u kalupu s 8 + 8 kalupnih šupljina u uvjetima čiste sobe. Šestosni robot tvrtke Stäubli služio je za provjeru kvalitete s pomoću kamere te za rukovanje gotovim otprescima.

Ferromatik Milacron

Na sajmu K 2010 poslastica tvrtke Ferromatik Milacron bila je njihova nova F-Serija ubrizgavalica koja omogućuje “inovaciju à la carte”. To omogućuje modularna konstrukcija ubrizgavalice, kojom je moguće udovoljiti svim specifičnim zahtjevima kupaca. Na sajmu K 2010 predstavili su ukupno tri ubrizgavalice.

S početkom 2011. godine F-Serija ubrizgavalica postupno će zamijeniti postojeće serije ubrizgavalica tvrtke Ferromatik Milacron, uključujući potpuno električne ubrizgavalice (ELEKTRA), hidraulične ubrizgavalice (K-TEC) i hibridne ubrizgavalice (VITESSE). Nakon završetka razvoja F-Serije na raspolaganju će biti deset modela raspona sile držanja kalupa od 500 do 6 500 kN, a glavna područja primjene tih ubrizgavalica očekuju se u izradi pakovanja i medicini. S pomoću F-Serije jednostavno je kombinirati pojedine module, tako da je svaka ubrizgavalica potpuno prilagođena potrebama kupca. Modeli također postoje u električnoj i hidrauličnoj izvedbi. Svaku od ubrizgavalica F-Serije karakterizira: ekonomičnost, jednostavnost uporabe, praktičnost, personaliziranost, visoka vrijednost (kvalitetna proizvodnja, tih rad, visoka razina ponovljivosti), pouzdanost i visoka tehnička razina rješenja. Zahvaljujući fleksibilnoj konstrukciji ubrizgavalica retrofit i nadogradnja vrlo su jednostavni i pouzdani.

Na sajmu K 2010 Ferromatik Milacron predstavio je model F 160 sile držanja kalupa 1 600 kN, promjera pužnog vijka 50 mm (slika 14a). Na ubrizgavalici se u kalupu s dvije kalupne šu-

Slika 10. Nova ubrizgavalica ENGEL e-insert (Foto: Engel)

Slika 11. Ubrizgavalica ENGEL e-cap (Foto: Engel)

Slika 12. “Kockasti kalup” za izradu tuba: a) rotirajući “kockasti kalup”, b) inovativni proizvod - tuba s poklopcem (Foto: Engel, M. Katalenić) Slika 13. Robot ENGEL viper (Foto: Engel)

pljine proizvodila posudica volumena 500 ml od PP-a (slika 14b), s vremenom ciklusa 4,9 sekundi. Ubrizgavalica je također bila opremljena novim robotom Robot FMR 85 High-Speed sa šest osi.

se proizvodila kutijica za posjetnice od PP-a u vremenu ciklusa 16 sekundi.

tržištu. Stoga se te ubrizgavalice sklapaju u Njemačkoj, a cijena im je na razini hidrauličnih ubrizgavalica europskih proizvođača.

Druga ubrizgavalica bila je predstavnik serije VITESSE. Riječ je o visokoučinkovitim hibridnim ubrizgavalicama, raspoloživima s četiri veličine sila držanja kalupa: 2 000, 3 000, 4 000 i 5 000 kN. Na sajmu K 2010 prikazana je ubrizgavalica VITESSE 300 (slika 15a) sile držanja kalupa 3 000 kN. Na toj se ubrizgavalici u etažnom kalupu s 4 + 4 kalupne šupljine izrađivala četvrtasta posuda s vremenom ciklusa injekcijskog ukrašavanja u kalupu od 3,9 sekundi. Posebnost postupka bila je u tome što su se na jednom dijelu kalupa izrađivale posudice s jednom vrstom etikete, a na drugom dijelu kalupa s drugom vrstom etikete (slika 15b).

Treći izložak bio je predstavnik nove serije ELEKTRON, koja se temelji na potpuno električnim ubrizgavalicama. Ubrizgavalice serije ELEKTRON na raspolaganju su sa silama držanja kalupa u rasponu od 500 do 3 300 kN te s jedinicama za pripremu taljevine i ubrizgavanje u rasponu od 55 do 1 540, s ukupno 23 različite kombinacije. Na sajmu K

2010 prikazana je ubrizgavalica ELEKTRON

75 sile držanja kalupa 750 kN, s pomoću koje

Haitian Tvrtka Haitian jedna je od rijetkih koja se može pohvaliti velikim porastom prodaje u prvoj polovini 2010. godine u usporedbi s prvom polovinom 2009. Tako Haitian bilježi porast prodaje od 135 % na domaćem tržištu, a više od 150 % u izvozu. To se može objasniti time što su u Haitianu uspjeli pogoditi idealan omjer kvalitete i cijene. U tvrtki trajno razvijaju nove modele ubrizgavalica, pri čemu je ušteda energije jedna od temeljnih smjernica. Na sajmu K 2010 prikazane su sve ključne izvedbe ubrizgavalica Haitian: Mars i energijski učinkoviti Mars Eco, Jupiter, Pallas (također izvedba s malom potrošnjom energije) te potpuno električne ubrizgavalice Zhafir Venus i Zhafir Mercury. U ubrizgavalice iz serije Zhafir Venus (slika 16) tvrtka Haitian

Serija ubrizgavalica Zhafir Mercury na sajmu K 2010 doživjela je svjetsku premijeru (slika 17). Serija je rezultat njemačko-kineskoga timskog rada. Riječ je o potpuno električnim ubrizgavalicama, a vođenje ploča ubrizgavalice obavlja se preko bočnih ploča koje su preuzele ulogu priječnica. Time se omogućuje povećanje površine stezne ploče kalupa za 70 %, dok je sama konstrukcija ubrizgavalice postala 30 % vitkija. Ubrizgavalice također omogućuju vrlo brze cikluse injekcijskog prešanja. Ubrizgavalice Zhafir Mercury u rasponu sila držanja kalupa 550, 1 000 i 1 500 kN bit će raspoložive na tržištu od početka 2011. godine.

KraussMaffei

Tvrtka KraussMaffei već je godinama predvodnik u području istraživanja i razvoja sustava koji ujedinjuju nekoliko pojedinačnih postupaka u cjelovit sustav koji rezultira proizvodom visoke dodane vrijednosti. Riječ je u pravilu o višekomponentnim, višefunkcionalnim proizvodima, optimiranih optičkih i taktilnih svojstava te prvorazredne kvalitete površine. Primjer koji je plijenio pozornost bila je izrada polimernoga kovčega (slika 18). Sam po sebi proizvod nije poseban, osim što je riječ o dvokomponentnom proizvodu. Činjenica, međutim, da se otpresak lakira izravno u kalupu svakako je inovacija (novi postupak ColorForm). Lakiranje polimernih otpresaka u domeni automobilske industrije i industrije pakovanja velik je izazov. Posebice zato što je lakiranje postupak koji je često najzahtjevniji u lancu procesa, a uz to se tijekom njega često proizvodi velika količina škarta (katkad je riječ i o dvoznamenkastim brojevima).

Slika 14. Izrada tankostjenih posudica: a) ubrizgavalica F160, b) otpresak (Foto: Ferromatik Milacron)

polaže velike nade, posebice na europskom

Slika 15. Ukrašavanje u kalupu: a) ubrizgavalica VITESSE 300, b) posudice s etiketama (Foto: Ferromatik Milacron)

Slika 16. Izložena ubrizgavalica Zhafir Venus 1.500 (Foto: M. Katalenić)

Slika 17. Nova ubrizgavalica Zhafir Mercury (Foto: M. Katalenić)

Lakiranje izravno u kalupu (s bojom bez razrjeđivača i otapala) povisuje pouzdanost proizvodnje te ekonomičnost. Sam kovčeg izrađen je od ABS-a te je oprešan elastoplastomerom TPU-om. Postupkom ColorForm na površinu kovčega nanosi se visokosjajni zaštitni lak na bazi poliuretana. Za izradu kovčega korištena je proizvodna ćelija koju je činila ubrizgavalica MX 1000-8100/3000 za postupak SpinForm 2K, sile držanja kalupa 10 000 kN (slika 19) te s KraussMaffei energijski učinkovitim pogonom BluePower. Dio sustava u kojem su dozirane i miješane komponente potrebne za lakiranje ostvaren je dozatorom RimStar Nano 4/4. Proces izrade kovčega podijeljen je u nekoliko faza. U prvoj se u kalup ubrizgava ABS, slijedi rotacija kalupa za 180° oko okomite osi, a u ostatku kalupa preostaju tri kalupne šupljine (dvije za TPU i jedna za lak). Čim se kalup zatvori, u kalup se ubrizgavaju TPU i lak. S pomoću 6-osnog robota polovice kovčega vade se iz kalupne šupljine i prenose do dijela sustava gdje se uklanja filmski uljevni sustav. Nakon toga se polovice prenose do elemenata za sastavljanje kovčega. ColorForm je postupak pogodan za nanošenje raznih vrsta završnih slojeva na polimerne otpreske. Za razliku od klasičnih postupaka, ne zahtijeva prethodnu pripremu površina za lakiranje. Faze

klasičnih postupaka kao što su priprema površine, nanošenje primera, ventilacija, sušenje itd. su uklonjene. Riječ je o postupku za proizvodnju kompleksnih višekomponentnih proizvoda visoke kvalitete površine u zatvorenom kalupu u samo jednom procesu. Postupak nije ograničen samo na injekcijsko prešanje već se primjenjuje i za posredno prešanje, reakcijsku preradu itd.

Na području medicine KraussMaffei predstavio je novi postupak CleanForm, koji je razvijen za seriju ubrizgavalica CX i EX Novi sustav EX CleanForm, prikazan na sajmu K 2010, ispunjava najviše zahtjeve za čistoćom (GMP klasa A). Središnji dio sustava činila je potpuno električna ubrizgavalica EX 160-750 CleanForm, s kalupom za izradu cilindara medicinskih šprica (slika 20) u kalupu s 48 kalupnih šupljina u sterilnim uvjetima. Otpresci su se iz kalupa vadili s pomoću 6-osnog robota KR16. Troškovi proizvodnje sterilnih dijelova mogu se sniziti i za 25 %, primjerice izravnim pakiranjem proizvoda nakon vađenja iz kalupne šupljine.

Slika 20. Sterilni cilindri medicinskih šprica načinjeni novim postupkom CleanForm (Foto: KraussMaffei)

U domeni automobilske industrije KraussMaffei je na K 2010 prikazao primjer proizvodnje laganoga, ali čvrstog dijela čija su svojstva bolja od onih načinjenih od čelika ili aluminija. Postupak ujedinjuje dobre strane injekcijskog prešanja i toplog oblikovanja. Sastoji se od toplog oblikovanja organske folije, nakon čega se u ubrizgavalici na nju naprešava staklom ojačani poliamid. Smješavanju sloja za naprešavanje posvećuje se posebna pozornost zbog različitih duljina staklenih vlakana koja moraju biti jednoliko uklopljena u PA matricu.

Novi postupak, nazvan CoverForm, omoguću-

je izradu proizvoda izvrsnih mehaničkih svojstava, male mase te visoke postojanosti na ogrebotine. U prikazanom primjeru postupka PMMA se ubrizgava u kalup, nakon čega slijedi apliciranje reakcijskoga zaštitnog sloja izravno u kalupu. Izvrsna svojstva završnog sloja omogućuju primjenu u vrlo teškim uvjetima (opasnost od ogrebotina, kemijska izloženost...). Za potrebe proizvodnje PMMA komponente sa zaštitnim slojem korištena je na K 2010 hibridna ubrizgavalica CX 200-750 (slika 21).

Na području elektronike tvrtka KraussMaffei prikazala je na sajmu K 2010 novi sustav koji kombinira injekcijsko prešanje i reakcijsku preradu radi snižavanja cijene elektroničkih komponenata. Životni vijek elektroničkih komponenata relativno je kratak, stoga je jasno nastojanje da se smanje troškovi njihove proizvodnje. Na potpuno električnoj ubrizgavalici AX 50-180 izrađivano je u prvoj fazi kućište elektroničke komponente od PC-a. Slijedi umetanje same komponente u kućište s pomoću robota. U sljedećoj se fazi komponenta brtvi PUR-om uporabom sustava za miješanje i doziranje PUR-a Rim Star (slika 22a). Konačno, robot LRX 50 prenosi gotovu komponentu na transportnu vrpcu (slika 22b).

Uz navedena rješenja i sustave tvrtka KraussMaffei Berstorff izložila je i nekoliko primjera primjene ekstrudera te kalander.

Dioki Grupa: Gubitak čak 142 mil. kuna

Dioki Grupa je u prvih devet mjeseci poslovala s gubitkom od 142,4 milijuna kuna dok je u istom razdoblju prošle godine ostvaren gubitak u iznosu od 68,7 milijuna kuna. Ukupni prihodi Diokia u prvih devet mjeseci porasli su za 13,5 posto, na 1,47 milijardi kuna, a ukupni rashodi povećani su za 18,1 posto, na 1,62 milijarde kuna.

Slika 18. Višekomponentni polimerni kovčeg načinjen postupkom ColorForm (Foto: Messe Düsseldorf)

Slika 19. Shematski prikaz čitavog procesa proizvodnje kovčega (Foto: KraussMaffei)

Slika 21. Hibridna ubrizgavalica serije CX (Foto: KraussMaffei)

Wittmann Battenfeld

Tvrtka Wittmann Battenfeld na sajmu K 2010 kao ključnu riječ svojeg nastupa istaknula je INOVACIJE. To je opravdala premijernim predstavljanjem mnogih novosti. U središtu pozornosti su ubrizgavalice potpuno nove serije PowerSeries, a brojne inovacije bile su prikazane na serijama EcoPower (potpuno električne ubrizgavalice), MicroPower (ubrizgavalice za mikroinjekcijsko prešanje) i MacroPower (velike ubrizgavalice).

Proizvodnja uz niske troškove i malu potrošnju energije jedan je od najvažnijih čimbenika za konkurentnost u budućnosti, što je prepoznala i tvrtka Wittmann Battenfeld. Novost na sajmu K 2010 je integracija sustava KERS (e. Kinetic Energy Recovery System) u električne ubrizgavalice serije EcoPower (slika 23). Sustav KERS primjenu je našao prije svega u bolidima F1. Sustav se koristi energijom “kočenja” na dinamičkim elementima ubrizgavalice. Energija se može dobiti tijekom usporavanja jedinice za zatvaranje kalupa ili pužnog vijka tijekom procesa injekcijskog prešanja.

Tada elektromotori postaju generatorima, a generirani elektricitet se pohranjuje ili prosljeđuje na potrebno mjesto u ubrizgavalici preko DC kruga, umjesto vraćanja u mrežu i nepovratnoga gubitka.

Dodatna inovacija na ubrizgavalicama EcoPower je ugradnja servohidrauličnih pogona na strani izbacivala i jedinice za ubrizgavanje. Hidraulični blok potpuno je integriran u okvir ubrizgavalice te ga pokreće servomotor (slika 24). Prednost takva rješenja je jednostavnije upravljanje kalupima s hidrauličnim izvlačenjem jezgri, niska razina buke, visoka preciznost sustava, dodatno smanjena potrošnja energije..

Slika 22. Proizvodnja komplicirane elektroničke komponente: a) sustav doziranja PUR-a, b) gotovi proizvodi (Foto: KraussMaffei, Messe Düsseldorf)

Slika 23. Sustav KERS na električnoj ubrizgavalici Wittmann Battenfeld (Foto: Wittmann Battenfeld)

Na ubrizgavalicama serije MacroPower valja istaknuti novost u obliku sustava za brzu izmjenu kalupa Quicklock. Sustav omogućuje kraću izvedbu priječnica, što olakšava rukovanje kalupom pri izmjenama te ugradnju kalupa većih dimenzija.

I najmanja serija ubrizgavalica, MicroPower, na sajmu K 2010 osvježena je novostima. Prije svega riječ je o novoj jedinici za ubrizgavanje koja se sastoji od dva osnovna elementa, pužnog vijka i klipa (slika 25 a i b), a omogućuje ubrizgavanje volumena od 0,05 do 3 cm3. Nova jedinica omogućuje ubrizgavanje vrlo homogenizirane taljevine. Jedinicu čini pužni vijak promjera 14 mm, s pomoću kojega se polimerni materijal plastificira te dozira klipu, koji taljevinu ubrizgava brzinom do maksimalno 750 mm/s. Manji promjer klipa u usporedbi s pužnim vijkom omogućuje preciznije upravljanje brzinom ubrizgavanja. Novi sustav omogućuje uštedu do 90 % u materijalu, do 50 % u vremenima ciklusa i do 60 % u potrošnji energije. Na sajmu K 2010 prikazana je ubrizgavalica MicroPower 15/3 za izradu mikrootpresaka volumena samo 0,0035 cm3 uz vrijeme ciklusa od 3,8 sekundi. Rukovanje mikrootprescima izvedeno je robotom W8VS2 WITTMANN.

Tvrtka Wittmann Battenfeld na sajmu K 2010 prikazala je čitavu paletu ubrizgavalica iz serije EcoPower. Na ubrizgavalici EcoPower 55/130 prikazan je postupak injekcijskog prešanja praškastih materijala (e. Powder Injection Moulding - PIM). Na većoj ubrizgavalici, EcoPower 110/350, izrađivani su fitinzi u vremenu ciklusa 27 sekundi, a na još jednoj takvoj ubrizgavalici montiran je postupak BFMOLD, za proizvodnju visokosjajnog okvira navigacijskog uređaja (slika 26). Postupak je detaljnije opisan u prošlom broju časopisa IRT3000, pa se neće posebno opisivati.

Slika 27. Robot W821 WITTMANN s ugrađenom termokamerom (Foto: Wittmann Battenfeld)

Kako je područje pakovanja bilo jedan od hitova na ovogodišnjem sajmu K, tvrtka Wittmann Battenfeld također je imala izloške namijenjene toj aplikaciji. Tako se na ubrizgavalici HM MK 300/1330H/525V izrađivao dvokomponentni čep boce za jestivo ulje. Na sustavu TM Xpress 160 (slika 28) za ukrašavanje u kalupu (IML) izrađivane su posude od PP-a (kalup s dvije kalupne šupljine) za maslac kapaciteta 125 g, debljine stijenke 0,35 mm i u vremenu ciklusa 2,8 sekundi. Rukovanje posudama i etiketama ostvareno je robotom WITTMANN W827.

Na ubrizgavalici EcoPower 180/750 proizvodila se medicinska komponenta - dio uređaja za dijalizu u uvjetima čiste sobe. Na najvećoj ubrizgavalici EcoPower 240/750 izrađivao se otpresak od ABS-a, a specifičnost primjene je uporaba termokamere za snimanje temperature otpreska iz pet kutova. Manipulacija otprescima obavljala se s pomoću robota W821 WITTMANN (slika 27).

Slika 28. Sustav za injekcijsko ukrašavanje TM Xpress 160 (Foto: Wittmann Battenfeld)

Na sajmu K Wittmann Battenfeld prikazao je novosti u postupku vodenoga injekcijskog prešanja AQUAMOLD, razvijenom u suradnji s institutom IKV iz Aachena.

Dalekovod potpisao ugovor za posao na Grenlandu

Predstavnici Dalekovoda i islandske tvrtke Istak Company potpisali su ugovor za izgradnju dalekovoda na Grenlandu u vrijednosti većoj od šest milijuna eura. Izgradnja obuhvaća isporuku materijala i radova i dio je projekta Ilulissat čiji je nositelj grenlandska vlada. Tvrtka Istak preuzima poslove izgradnje hidroelektrane i pratećih objekata, a Dalekovod isporuku i ugradnju čelične rešetkaste konstrukcije i elektromontažnog materijala.

Slika 24. Integrirani servohidraulični pogon (Foto: Wittmann Battenfeld)

Slika 25. Serija ubrizgavalica MicroPower: a) ubrizgavalica MicroPower 5, b) jedinica za ubrizgavanje (Foto: M. Katalenić, Wittmann Battenfeld)

Slika 26. Proizvodnja okvira navigacijskog uređaja visokog sjaja postupkom BFMOLD (Foto: M. Katalenić)

Novo iz Meusburgera

U rujnu su u tvrtki Meusburger pripremili sljedeće novosti:

E 3250 Kosi izbacivački klizač

− Prisilno vođena jedinica za sigurno vađenje otpresaka s unutrašnjim podrezima

− Veći put za vađenje otpreska uz vrlo kompaktan oblik

− Jednostavno upravljanje preko izbacivačkog paketa

E 1930 Transportna ručica – NOVOST oznaka CE

− Kombinacija zaštite za zatvaranje i transport kućišta kalupa

− Certificirano sredstvo za pomicanje s podesivim i fiksnim težištem

− Svi transportne ručice sada su dobavljive s tipskom tablico i oznakom CE te sigurnosnim uputama

Poboljšanja pri brušenju

Meusburger je investirao u novu portalnu brusilicu. Puštanje u pogon stroja predviđa se za jesen 2010. Razlog investicije je proizvodnja još većih i preciznije obrađenih ploča.

Bitni podaci:

Dužina brušenja: 3.000 mm

Širina brušenja: 1.510 mm

Visina brušenja: 500 mm

Pogonska snaga: 42 kW

Maksimalna nosivost: 3.000 kg

Promjer brusnog koluta: 610 mm

Ukupna težina stroja: pribl. 32 t.

Više od 40 suradnika u prodaj govori 11 jezika

Govori li kupac poljski, talijanski ili španjolski jezik, to sad ne predstavlja poteškoće. Meusburgerov profesionalni prodaji tim sa 40 suradnika brine o savjetovanju i prodaji na raznim jezicima (njemački, engleski, francuski, talijanski, španjolski, poljski, mađarski, rumunjski, češki, slovenski i portugalski).

www.meusburger.com

Predsjednik Uprave CMC-a Paško Vela podnio ostavku

F 53 Kalupne ploče s odgovarajućim kalupnim umetcima

− Sa standardnim džepom i dvama referentnim rubovima

− Odgovarajući kalupni umetci obrađenim radijusima (E 26.)

− Točno predobrađeni umetci s dodatcima za obradom

Predsjednik Uprave CMC-a Sisak Paško Vela podnio je ostavku na svoju dužnost i u tijeku je formiranje nove Uprave kompanije. Razlozi Veline ostavke nisu službeno priopćeni, a neslužbeno se doznaje da su razlog ostavke negativni rezultati te kompanije u protekla dva mjeseca.

Toplo oblikovanje i injekcijsko prešanje u istom kalupu

Na sajmu K 2010 je svijetlo dana ugledao kombinirani kalup za toplo oblikovanje i injekcijsko prešanje, kojeg je razvila švicarska tvrtka Georg Kaufmann Formenbau AG. Na izložbenom prostoru tvrtke KraussMaffei, na ubrizgavalici CX 300-1400 IMC izrađivala se dinamički opterećena komponenta osobnog vozila. Plastomerni kompozit ojačan staklenim vlaknima s posebnim rebrima nazvan je organofolija. Organofolija se prvo toplo oblikuje, a zatim se injekcijskim prešanjem na nju nanesu rebra. Takva kombinacija postupaka zahtijeva točnu sinkronizaciju operacija. Prethodno zagrijanu obrezanu foliju potrebno je u kalup ulagati s apsolutno ponovljivom točnošću. Zatvaranje kalupa započinje pomicanjem »ženskog« kalupnog umetka koji foliju zadržava na mjestu. Zatim slijedi toplo oblikovanje, tijekom kojeg je folija upeta s trodimenzijskim elementima za upinjanje. Konačno slijedi injekcijsko prešanje polimera ojačanog staklenim vlaknima kroz tri mlaznice za ubrizgavanje. Tijekom ubrizgavanja, konačno se oblikuju i dijelovi proizvoda koje nije bilo moguće ostvariti tijekom toplog oblikovanja.

www.gktool.ch

Kvantna računala

Esad Jakupović

Za kvantna računala govorilo se da su „sveti gral računalstva“ jer će čudesno zadovoljiti sve naše potrebe za računalima – što je unatoč prvom „komercijalno dobavljivom stroju“ još daleko od stvarne upotrebe

Posljednjih godina mnogo se pisalo o „prvom komercijalno dostupnom kvantnom računalu“ Orion tvrtke D-Wave Systems iz grada Burnabyja u Kanadi. Mnogi su ga spominjali kao graničnik koji će dovesti do razvoja pravih kvantnih računala. Unatoč takvom publicitetu stručnjaci tvrtke DWave na njemu zasad mogu rješavati samo sudoku i slične zagonetke, što znatno brže može obaviti već i najslabije računalo na našem stolu.

Protuslovna mišljenja

Kvantna računala prvi su put teoretski spomenuta osamdesetih godina prošlog stoljeća. U osnovi njihova djelovanja također su jedinice (1) i nule (0), kao kod običnih računala, ali ih u ovom slučaju predstavljaju elektroni koji preskaču između normalnoga (O) i pobuđenoga (1) energetskog stanja. Svaki od tih kvantnih bitova (q-bitova ili qubitova) zapravo može „visjeti u nekakvom zaboravljenom kraju“ te se istodobno ponašati kao 1 i kao 0. Zahvaljujući tom svojstvu qubitovi mogu istodobno iskušati sve mogućnosti i tako riješiti čak i krajnje kompleksne probleme, poput izvođenja simulacija kvantnih stanja koja postoje u prirodi. Upotrebu više qubitova već su prije pokušavale tvrtke kao što su IBM i NEC, ali ne s velikim uspjehom jer nisu mogle upotrijebiti više od tek nekoliko qubitova. U tvrtki D-Wave problem su riješili upotrebom rijetke kovine, niobija, ohlađene na jedva pettisućiti dio stupnja iznad apsolutne nule.

Rješenje tvrtke D-Wave neki danas hvale, drugi se na njegov račun šale, a treći samo sumnjaju da će dovesti do stvarnih procesora s više od tisuću qubitova. Najskeptičniji uopće ne vjeruju da će upotrebljiva kvantna računala ikada biti izgrađena. Među znanstvenicima koji su rješenje tvrtke D-Wave prihvatili optimistično, također je inženjer mehanike na MIT-u Seth Lloyd, koji kaže da je Orion „konkretno i potencijalno solidno dostignuće“. Neki su skeptičniji, poput fizičara Johna Martinsa s Kalifornijskog sveučilišta u Santa Barbari, koji naglašava da je „kvantno stanje u sustavu tvrtke D-Wave sasvim minimalno“ (qubitovi, naime, moraju djelovati u jedinstvenom zajedničkom kvantnom stanju, a postizanje skladnosti je problematično). Osnivač tvrtke D-Wave Geordie Rose obećava: „Izgradit ćemo kvantna računala i vidjeti ponašaju li se kako treba.“

Prva „kvantna“ zarada?

Orion upotrebljava procesor od 16 bitova, sastavljen od 16 malih prstena, po jednim za svaki qubit, koji su ohlađeni gotovo do apsolutne nule da bi elektroni mogli protjecati bez otpora. Osnivač tvrtke Geordie Rose najavljivao je povećanje broja qubitova sa 16 na 128, a poslije čak na 1 000 i više. Obećao je također skori početak komercijalne upotrebe i iznajmljivanja kvantnog računala tvrtke D-Wave. U prosincu 2008. objavljena je informacija o izgradnji 128-bitnog procesora WIRA i malo poslije također o izgradnji 128-bitnoga kvantnog računala. Objavljene

Kratka povijest računala: razvoj od zupčanika, preko releja i ventila do integriranih veza omogućio je izgradnju čipova velikih samo dio mikrometra te doveo do logičkih vrata veličine pregršt atoma

su informacije o izgradnji golemoga supervodičkog „računala“ nazvanog Dragon, koje je stajalo 70 milijuna dolara. Nakon toga nije bilo nekih informacija, tako da se i ne zna je li tko prihvatio ponudu tvrtke D-Wave o upotrebi 128-bitnog računala. Ako jest, to bi bio prvi slučaj da je netko nešto zaradio s kvantnim računalom.

Orion i Dragon nisu prvi slučaj nekakva uspjeha u vezi s kvantnim računalima. Godinu dana prije toga, u ožujku 2007., fizičar David Deutsch sa Sveučilišta u Oxfordu napisao je: „Skeptici prema kvantnim računalima tvrdili su da ih nikada neće biti moguće napraviti, tvrdili su također da to neće biti praktično – i pogriješili su.“ Deutsch tvrdi da ćemo „uskoro“ dočekati istinska kvantna računala, „koja će obična obilježja kvantne mehanike upotrebljavati za izvođenje zahtjevnih proračuna milijun put brže od najmoćnijih superračunala našeg doba“. Takvi će uređaji, kaže Deutsch, „preokrenuti kriptografiju i mnogobrojna druga područja te također revolucionirati industriju računala“. Oxfordski fizičar ne obazire se previše na skeptike koji upo-

zoravaju da istraživači unatoč „blistavim prognozama“ zasad imaju samo napuhane kvantne sustave „koji su sposobni rješavati matematičke probleme kakve djeca uglavnom rješavaju napamet“.

Schrödingerova mačka

Deutsch je još 1985. godine nacrtao prvi plan kvantnog računala, ali je također 2005. godine vjerovao da smo od bilo kakvih upotrebljivih kvantnih strojeva daleko najmanje 20 godina. U ljeto 2005. mu je Simon Benjamin, i sam istraživač na Oxfordu, iznio svoje zamisli o „stanju roja“ koje bi moglo riješiti glavne teškoće s kojima se suočava kvantna zajednica. Riječ je o drukčijem određivanju načina na koji kvantno računalo obrađuje informaciju, pri čemu se prvo pobrine za najnepouzdanije bitove proračuna. Time se omogućuje jednostavnije povećavanje sustava radi izvođenja sve većih proračuna. Benjaminova zamisao utjecala je na Deutscha da izgradi novu viziju, u kojoj je zahvaljujući novim argumentima svojih „najmanje 20 godina“ pretvorio u „najviše 10 godina“.

Očekivane prednosti kvantnih računala pred klasičnima već dugo oduševljavaju fizičare. Tradicionalna računala predstavljaju informacije kao bitove koji imaju u određenom trenutku vrijednost 1 ili 0. Bitovi se u stvarnome svijetu prikazuju kao električni naboji ili razine napona. Kvantni bitovi, odnosno qubitovi (koje možemo izgovarati prema engleskom izvorniku „kju-bitovi“ ili prema našem „kubitovi“) postoje u superpozicijskom stanju, istodobno kao „1“ i „0“. Tek ako tko pokuša mjeriti stanje qubitova, kvantni se bit ustali u jednom stanju. To je slično kao u slučaju Schrödingerove mačke u kutiji, koja je istodobno živa i mrtva sve dok netko ne otvori kutiju. Netko je tu prednost kvantnog računala – da sadržava obje vrijednosti – opisao kao „dobivanje dvaju proračuna za cijenu jednoga“.

„Jednosmjerno izračunavanje“

Kvantno računalstvo među ostalim iskorištava fenomen „čvorova“, dakle povezivanja dvaju ili više qubitova, čime se povezuju i njihova svojstva. Qubitovima je moguće tako manipulirati da je jedan uvijek 0 ako je drugi 1, ili tako da su oba 1. Superpozicijom i povezivanjem kvantna računala mogu izvoditi proračune s mnogo više brojeva nego dosadašnja „klasična“ računala. Sa samo nekoliko stotina qubitova povezanih u čvorove moguće je istodobno predstaviti

Što mogu donijeti kvantna računala

Klasično računalo neke probleme ne uspijeva riješiti u razumnom roku. Kvantno računalo moglo bi ponuditi trikove kojima bismo rješavali sljedeće zadatke:

- pretraživati divovske banke podataka

- izvoditi simulacije sa subatomskim česticama

- izračunavati statistiku velikih populacija

- prepoznavati kompleksne obrasce i slike

- pripremati komplicirane sheme kodiranja kao što je RSA za potrebe sigurnih transakcija na internetu.

Prva upotreba kvantnog računala: dr. Isaac Chuang iz IBM-a i Constantino Yannoni iz MIT-a za kvantne izračune upotrijebili su interakcije spinova jezgra unutar posebno oblikovane molekule

Kvantni bit: žuto-crna 3D struktura predstavlja qubit, kojeg proizvodi kvantna definicija stanja 0 i 1

znatno više brojeva nego što ima atoma u svemiru. Barem u teoriji, jer razvoj kvantnih računala tek počinje. U dosadašnjim modelima istraživači su među ostalim upotrebljavali energetske razine iona uhvaćenih u električnom polju, koji su tako služili kao kvantne jedinice ili nule. U drugim slučajevima qubitove su tražili u polarizaciji fotona. A u trećima su se koristili obrtanjem dijelova jezgra unutar molekule kloroforma ili obrtanjem elektrona u nanokristalima poznatima kao „kvantne točke“.

Bez obzira na podrijetlo qubitova, uvijek se pojavljuje isti problem: proračun je veoma

Kandidati za kvantna računala

Koji su fizički sustavi najbolji kandidati za kvantno računalo budućnosti?

IONSKE ZAMKE: Qubitovi se spremaju s pomoću različitih energetskih razina iona. Ioni prenose informacije među sobom vibracijama u elektromagnetnom polju, kojim se može upravljati u „ionskoj zamci“. Istraživači uspijevaju stvoriti i povezati u čvorove istodobno po nekoliko qubitova s pomoću ionskih zamki, ali rad s tisućama iona u zamci može biti nemoguć. Neki istraživači predlažu za prijenos informacija među skupinama održavanje iona u mnogobrojnim odvijenim zamkama i pomicanje pojedinačnih iona između zamki.

KVANTNE TOČKE: Da bi spremali qubitove, istraživači upravljaju stanjem elektrona uhvaćenih u poluvodičkim nanokristalima, odnosno kvantnim točkama, manipuliranjem obrtanja (spina) elektrona ili poticanjem elektrona da napusti svoje normalno obrtanje u kristalu. Za to se koriste laserima ili usmjerivanjem električnih naboja u točke. Istraživači sada traže bolje postupke povezivanja dvaju ili više qubitova da bi ih prisilili na izvođenje proračuna i učinili ih stabilnijima. Ako u tome uspiju, bit će moguća upotreba mnogo više qubitova i također upotreba već postojećih postupaka proizvodnje poluvodiča.

POLUVODIČI: Poluvodički qubitovi utemeljeni su na kvantnim svojstvima poluvodiča materija koje na veoma niskim temperaturama nemaju električnog otpora. Izrađeni od dva poluvodiča s izolacijom između njih, takvi qubitovi mogu se kodirati s pomoću električnog naboja, smjera električnog toka i kvantnog svojstva nazvanog „faza“. Time je omogućena upotreba postojećih tehnologija i kvantne se komponente mogu integrirati s običnim elektroničkim komponentama. Istraživači mogu pripremiti pojedinačne qubitove, ali ih još očekuje razvoj postupaka povezivanja velikog broja qubitova u čvorove i izvođenje jednostavnih algoritama s pomoću njih.

Prvi u novom nizu: 16-bitni kvantni čip tvrtke D-Wave, namješten na posudi za uzorke, sastavljen je od 16 malih prstena

teško izvoditi i, također, teško je održavati čvorove „na životu“. Čvorovi se obično održavaju laserskim impulsima, koji također omogućuju manipuliranje njima. Ako su qubitovi gusto pakirani, teško je komunicirati s bilo kojim od njih, a da pritom ne ometamo susjedne qubitove. Ometanje na jednoj strani može pokvariti čvorove na drugoj strani te prisiliti qubit da izabere vrijednost (0 ili 1). Istraživači zasad mogu istodobno manipulirati s deset qubitova,

S pomoću Zero Clienta do veće dostupnosti i sigurnosti

Fujitsu je predstavio novi prijenosni uređaj Zero Client, s pomoću kojeg se proširio već postojeći koncept Zero Client. Prijeno sni uređaj korisnicima uporabnikom infrastrukture Zero Client omogućuje siguran pristup virtualnim računalima preko bilo kojeg računala spojenog na mrežu. Novi prijenosni uređaj Zero Client MZ900 odgovara na sve veće potrebe mobilne prirode poslova, a u usporedbi s ostalim metodama udaljenog pristupa jamči visoku razinu sigurnosti, prilagodljivosti i dostupnosti. Prijenosni uređaj Zero Client MZ900 temelji se na memorijskoj USB kartici. Programska oprema (u stvarnosti uređaj koji omogućuje čitanje) ostvaruje osigurani pristup, nakon čega se korisnik može povezati sa svojim kućištem Zero Client. Veza je moguća s bilo kojeg računala na svijetu, a osjetljivi podaci su na šifriranom dijelu uređaja dostupni tek što se korisnik poveže i identificira.

S pomoću prijenosnog uređaja nastoji se smanjiti jedno od najvećih problema zaposlenika, koji su česti u praksi - nesigurnost zaraze s virusom ili trojanskim konjem tijekom povezivanja s matičnim uređajem. S pomoću prijenosnog uređaja Zero Client korporativne mreže su osigurane od nesigurnosti te vrste, jer matični uređaj ne može uređivati veze prijenosnog Zero Clienta i programske opreme za identifikaciju. Kako prijenosni Zero Client izvodi siguran pristup programskoj opremi za izvedbu postupka prijave na zaštićenoj particiji, omogućuje i zaštitu od zlonamjerne programske opreme sa gostujućih sustava koja može ostvariti vezu i unos podataka.

Koncept prijenosnog Zero Clienta tvrtkama donosi sve prednosti virtualizacije. Pored uštede na vremenu, zaposleni uživaju u većoj prilagodljivosti i proizvodnosti, a da pri tome ne moraju sobom nositi prijenosno računalo. Prijenosni Zero Client će biti dobavljiv do kraja studenoga 2010.

Kvantni proračuni, iako skromni: kvantno računalo Orion tvrtke D-Wave

kvantna računala

Svemir kao kvantno računalo

U filmovima kao što je „Matrica“ i znanstveno-fantastičnim romanima kakav je „Kultura“ autora Iana

Lexmarkove boje za dokumente veličine A3

Banksa osobe se kreću kroz svemir virtualne stvarnosti u kojoj je sve iluzija. Stvarnost je, zapravo, samo informacija u računalnom svijetu koja zbunjuje njihova osjetila. Fizičari, naime, već dugo pokušavaju razviti „teoriju svega“, koja bi u osnovi stvarnost – prostor, vrijeme, gravitaciju i svojstva čestica kao što su elektroni i neutrini, dakle sve – opisala na jednostavan matematički način. Fizičari zasad imaju samo niz odvojenih teorija za različite dijelove stvarnosti, poput Einsteinove teorije relativnosti. Pa i sam se Einstein uzalud trudio naći jedinstvenu teoriju svega. Najnovija „teorija svega“, koja se imenuje „gravitacija (ili teorija) kvantne petlje“, proizlazi iz Einsteinove teorije relativnosti i ideje da je sve izgrađeno kao mreža odnosa zapetljanih u klupka. Pa i čestice su, zapravo, klupka. Još je neobičnija teorija da je svemir, zapravo, samo golema mreža informacija, samo divovsko računalo. Teorija kvantne petlje obećava jer može osigurati opise prostorvremena i čestica koji odgovaraju stvarnosti. Može li osigurati i odgovore na sve ostalo, zasad nije poznato. Možda će ponuditi odgovore i na pitanja o životu i svemiru. Možda će konačan odgovor biti da je svemir samo divovsko kvantno računalo.

Život u „Matrici“: teorija kvantne petlje možda će dovesti do objašnjenja da je svemir samo divovsko kvantno računalo

što nije baš mnogo. Stanje roja može bitno poboljšati mogućnosti izračunavanja. Metodu su predložili 2001. godine istraživači Robert Raussendorf i Hans Briegel sa Sveučilišta u Münchenu. Prema njihovoj se ideji svi čvorovi podese na samom početku izračunavanja – postupak se naziva „jednosmjerno izračunavanje“.

Priprema je pola proračuna

Istraživači su na ideju došli po uzoru na optičku rešetku, u kojoj mreža lasera ulovi nenabijene elektrone u zamku na točkama presijecanja. S pomoću laserskih zraka qubitovi se mogu međusobno približavati, pri čemu je olakšano stvaranje višestrukih čvorova. U tom je slučaju znatno teže pomicanje pojedinačnih qubitova unutar niza, što ograničava upotrebu optičke rešetke u kvantnom računalstvu. U stanju roja se zato umjesto izvođenja višestrukih operacija tijekom određenog vremena na istoj skupini qu-

bitova izvodi više proračuna na različitim skupinama (kolonama) qubitova. Na primjer, umjesto upotrebe pet operacija na istoj skupini kao kvantno računalo upotrijebi se rešetka s pet kolona sastavljenih od po četiri qubita, pri čemu svaka kolona znači jednu operaciju. Povezivanje u čvorove u nizu predstavlja vremenski redoslijed operacija, dok povezivanje u koloni prikazuje operacije među skupinama qubitova.

Izračunavanje u rešetki počinje mjerenjem stanja qubitova (0 ili 1) u prvoj koloni, podešavanjem sljedeće kolone i zatim mjerenja qubitova, pa tako sve do kraja, kada se dobije rezultat proračuna. Upotrebom stanja roja najteži dio problema „riješi se“ još prije nego što počne proračun, koji zatim ne traje dugo. Bilo kako bilo, mogući su također drugi postupci, koje razvijaju u Hewlett-Packardu, na Nacionalnom sveučilištu Singapura, na Sveučilištu u Beču te u još nekim ustanovama u svijetu. Pohod qubitova je počeo – mnogi vjeruju da će to biti također pohod kvantnih računala. Budući da ljudi lako izgube strpljenje kad je riječ o temi kvantnih računala, jer je teško razumiju, spomenimo da je poznati američki fizičar Richard Feynman (1918.1988.) jednom napisao: „Mislim da mogu sa sigurnošću tvrditi da kvantnu mehaniku ne razumije nitko.“

Lexmark predstavlja dva nova uređaja za tiskanje u boji dokumenata veličine A3. Aktualnoj ponudi laserskih pisača u boji pridružuje se i Lexmark C925de, a izbor višenamjenskih uređaja proširiti će model X925de. Nove uređaje odlikuje novo korisničko sučelje e-Task, koje donosi intuitivno upravljanje preko ekrana osjetljivog na dodir. Višenamjenski uređaj Lexmark X925de opremljen je 10,2-inčnim ekranom (26 cm), osjetljivim na dodir, na kojem korisnik može bez poteškoća pregledavati dokumente koje želi otisnuti. Tisak i kopiranje dokumenata dosiže brzine do 30 stranica u minuti, a automatsko dodavanje dokumenata omogućuje obostrano skeniranje dokumenata u boji. Pretinac pisača može prihvatiti do 100 listova papira. Kao jedini A3pisač u svojem razredu, opremljen je s ekranom u boji osjetljivim na dodir e-Task dijagonale 10,9 cm.

www.lexmark.com

www.alterna-i.si

Računalstvo za sva vremena: umjetnikov simbolični prikaz kvantnog računala

Solid Edge sa Sinhronom Tehnologijom 3 – budućnost 3D-konstruiranja danas

U 26-om broju časopisa IRT3000 (SLO izdanje) bila je predstavljena sinhrona tehnologija koja u CAD-programima Solid Edge i Nx kombinira najbolje iz parametarskih modelera s izravnim ili eksplicitnim modeliranjem. Kod prvog predstavljanja ove tehnologije mnogi su dvoumili o njezinoj upotrebljivosti. Tehnologija je stvarno bila više orijentirana na izratke prizmatičnih oblika. Neki su joj se suprotstavljali jer nije pokrivala modeliranje sa površinama. Drugi su joj se suprotstavljali jer je korisnik već prije početka rada morao odlučiti da li će upotrebljavati tu tehnologiju ili ne. Oba ograničenja uklanjaju se u novoj verziji sinhrone tehnologije predstavljene u programu Solid Edge.

Službeno predstavljanje programa Solid Edge sa Sinhronom Tehnologijom 3 bilo je 13. listopada. 2010. Program donosi brojna poboljšanja postojećih riješenja, predstavlja i spoj tradicionalnog načina modeliranja sa sinhronom tehnologijom u jednoj modelnoj datoteci. Korisnik se više ne odlučuje u kojoj tehnici želi modelirati. Jednostavno otvori novu datoteku i počne raditi. Pošto su obično najmanje početni koraci modeliranja matematički jednostavno opisivi oblici (pravokutnici, valjci, ...), korisnik će sigurno početi svoj rad na sinhroni način. Najprije treba nacrtati osnovnu skicu, koja određuje osnovni element, zatim se klikom u zatvorenoj regiji te skice povuče 2D-oblik u prostor i na taj način kreira početno tijelo. Crtanjem dodatnih skica i njihovom upotrebom za dodavanje ili oduzimanje materijala početnom tijelu korisnik nastavlja modeliranje. Već ovaj početni dio modeliranja se u praksi pokazao bržim. Ako sad korisnik želi izvesti izmjenu na modelu, nije potrebno tražiti relevantne crteže i u tom crtežu izvesti pravil-

nu izmjenu. Sad jednostavno klikne na površinu, koju želi izmijeniti, i postavi je u novi položaj. Pri tome, korisnik nije ograničen samo na translatorno pomicanje izabranih površina. Površine se također jednostavno rotiraju, kopiraju i „zalijepe“ na nove pozicije ili ih jednostavno obrišemo.

Kad je inženjer na pola puta izrade modela, pojavi se potreba za korištenjem modeliranja površinama ili jednostavnog prijelaza iz jednog geometrijskog tijela u drugo (naredbe loft i sweep). U prijašnjim verzijama je sve to bilo moguće, ali program takve oblike nije „znao“ izmijeniti, samo prebacivanje na tradicionalno modeliranje nije bilo moguće. Tada poznato rješenje nije bilo elegantno. U novoj verziji na tom području više nema nikakvog problema.

Dakle, kada korisnik utvrdi da mu treba recimo naredba loft za izradu prijelaza između dva dijela modela, jednostavno u istoj datoteci prebaci sa sinhrone tehnologije na tra-

dicionalnu. Izabere željenu naredbu i izmodelira oblik koji mu je potreban. Da li je to površina, s kojom će odrezati dio modela, ili loft ili sweep, pri tome je potpuno svejedno.

Najvažnija je jednostavnost izmjene takvog modela. Ako kliknete na površinu, koja je nastala sinhronom tehnologijom, također je izmjena jednostavna. Jednostavno je povucite ili zarotirajte. Ako kliknete na dio, dobiven u tradicionalnim načinom modeliranja, također je izmjena jednostavna. Pri svakoj izmjeni, izmjena se, naravno, odražava na cijeli model. Korisnik sada prebacivanje među tehnologijama koristi samo pri modeliranju. Kod izmjena program to radi umjesto korisnika.

Pošto sinhrona tehnologija djeluje na površine modela, a ne više na skice i povijest modela, jako je korisna i pri radu s modelima dobivenim iz drugih CAD-sustava. U mnogobrojnim primjerima se već pokazalo da su izmjene takvih modela bile puno brže sa sinhronom tehnologijom u odnosu na modeler u kojem je sam model nastao.

Konačnu riječ imaju, naravno, uvijek korisnici. Već kod predstavljanja nove tehnologije prije dvije godine su mnogi prepoznali prednosti takvog načina modeliranja u njihovom poslu. Mišljenje o upotrebljivosti tehnologije kod njih se nije promijenilo, niti kad su program dobili na korištenje.

„Sa Sinhronom Tehnologijom, Solid Edge je za nas postao nepogrešiv alat za konstruiranje i 3D-modeliranje u alatničarstvu i strojogradnji“ izjavio je gospodin Kokovnik iz poduzeća Libela Orodja iz Celja, Slovenija. Na web starnici www.deskeng.com jedan od čitatelja novosti napisao je: „Sad kad smo saslušali mišljenje na CAD-blogu, predstavit ću i mišljenje korisnika. Kupio sam Solid Edge sa sinhronom tehnologijom. Na predstavljanju prije službenog početka prodaje demonstrator je uzeo moj model, napravljen

događaji i dostignuća

u VX Cadcam-u, i skratio ga. Izmjena je bila napravljena, prije nogo sam počeo mijenjati skicu, a kamoli obnavljati model. Drugi dio je imao 3660 provrta promjera 2 mm na 3inčnoj cijevi. U parametarskom programu mi je za pomjenu promjera provrta na 2,5 mm trebalo 27 minuta – za zadnju naredbu pattern za množenje provrta (na računalu Dell Precidion 490). Da bi potom postavio i gredu, ponovno mi je bilo potrebno 27 minuta – za zadnju naredbu množenja. Sa sinhronom tehnologijom, sada kad sam je savladao, za takvu izmjenu potrebno mi je 2,5 minute.

Ovo su dvije izjave korisnika tek prve verzije sinhrone tehnologije. Sa novostima u novoj verziji će se upotreba ove tehnologije sigurno još dodatno raširiti. Siemens na taj način ponovno potvrđuje svoju inovativnost i vodeći položaj u razvoju CAD-tehnologija.

Što znači sinhrona tehnologija za korisnika? Prije svega, definitivno puno lakše konstruiranje na računalu. Korekcija i izmjene računalnih modela su puno brže, pošto korisnik izvodi izmjene neposredno na modelu. Ne bavi se više razmišljanjem, što sve treba izmijeniti na modelu, da se sa drugom izmjenom promijeni to što želi. Skraćivanje vremena potrebnog za modeliranje znači i smanjenje troškova u fazi razvoja novih ili izmjene postojećih proizvoda.

Danilo Širec, ITS, Industrijski tehnološki sistemi, d. o. o., Slovenija

Lexmarkove novosti na području tiskanja

Tvrtka Lexmark predstavila je novu generaciju pisača i višenamjenskih uređaja, koji podupiru tisak u boji. Uređaji iz skupine X792 i C792 namijenjeni su poslovnom okruženju s višim opterećenjima, a odlikuje ih veliko sučelje osjetljivo na dodir e-Task, s pomoću kojeg je upravljanje dokumentima bitno pojednostavljeno. Zajedno s jednostavnim grafičkim sučeljem, korisnici za pristup dokumentima i njihovo upravljanje rabe ekran osjetljiv na dodir, a radi brojnih funkcija, prečica i pretprogramiranih radnih tokova, postavljeni zadaci se brže izvršavaju. Tisak i kopiranje dokumenata dostiže brzinu do 50 stranica u minuti. Lexmark u skupini X792 nudi čak šest različitih modela uređaja. Pisači Lexmark C792 jedini su A4-pisači na tržištu, koji su opremljeni ekranom u boji osjetljivim na dodir. Ekran (4,3 inča, 11 cm) prikazuje grafičko korisničko sučelje, koje je vrlo slično sučeljima “pametnih” mobilnih telefona, što upravljanje uređajem čini još jednostavnijim.

Otvoren Tehnološko-inovacijski centar

Međimurja

Tehnološko-inovacijski centar Međimurja - TIC otvoren je u bivšoj čakovečkoj vojarni. Centar treba pomoći inovativnim tvrtkama i poduzetnim pojedincima u realizaciji tehnološki naprednih poslovnih ideja. TIC nudi najam prostora po subvencioniranim cijenama, pomoć pri osnutku tvrtaka, pomoć pri pripremi poslovnog plana, potporu pri pronalaženju izvora financiranja te korištenje visokotehnološkog labaratorija. Kako je rekao direktor Regionalne razvojne agencije REDEA-e Matija Derk, u čijem je sklopu otvoren TIC, centar je nastao kao potreba da se uklone nedostaci u međimurskom gospodarstvu koje se temelji na radno-intenzivnoj industriji te je vidljiv nedostatak kvalitetnih radnih mjesta. Ako hrvatsko gospodarstvo želi biti konkurentno na svjetskome tržištu u 21. stoljeću moramo, istaknuto je, povećati količinu znanja o novim, multimedijalnim tehnologijama.

B.net prvi profitabilni alternativni telekom operater

Fiksni alternativni operater tvrtka B.net Hrvatska u poslovnoj godini 2010. koja je završila s 30. rujnom ostvario je rast prihoda veći je od 30 post čime je drugu poslovnu godinu zaredom zabilježila takav rast. Prihodi su u poslovnoj 2010. iznosili su 202,6 milijuna kuna, što je 49,3 milijuna kuna više nego u prethodnoj poslovnoj godini kada su iznosili 153,3 milijuna kuna.

Zarada prije kamata, oporezivanja, deprecijacije i amortizacije (EBITDA) nastavila je i ove godine rasti, pa je neto povećanje u 2010. iznosilo 42,9 milijuna kuna, a udio EBITDA u prihodima iznosi 29,72 posto. B.net tvrdi da je ove godine postao “prvi potpuno profitabilan alternativni telekom operator u Hrvatskoj”. U studenom je B.net premašio brojku od 50.000 korisnika broadband interneta i 50.000 korisnika fiksne telefonije. U poslovnoj godini 2010. B.net je povećao broj svojih korisnika broadband interneta za 60 posto, a broj korisnika fiksne telefonije za 92 posto. Također, povećao je broj korisnika u segmentu kabelske televizije za oko 9 posto.

SAP TechEd 2010 utire put novim inovacijama

U Berlinu je između 12. i 14. listopada ove godine održana četrnaesta po redu konferencija SAP TechEd. Više od tisuću stručnjaka i korisnika SAP-ovih softverskih rješenja imalo je mogućnosti saznati kako je softver sve više prilagođen aktualnoj gospodarskoj politici. Poslovno-tehnološki događaj bio je posvećen inovacijama među kojima se ističe SAP NetWeaver 7.3. U SAP-u su naglasili moć korisničkih skupina, kako poslovnih stručnjaka tako i programera koji koriste rješenja SAP a koja značajno pridonose izgradnji t. j. bezvremenskog poslovnog softvera.

Tvrtka SAP AG je konferenciju SAP TechEd otvorila najavom poslovne platforme SAP NetWeaver. Što u verziji 7.3. donosi niz značajnih poboljšanja, posebice poslovnim aplikacija, mogućnosti za stvaranje mobilnih aplikacija i nekoliko metoda za integraciju podataka i poslovnih procesa. Implementacija SAP NetWeavera u poduzeća u posljednje četiri godine bilježi više od 20% rasta u svijetu, a platforma je već korištena u više od 62.000 tvrtki. SAP NetWeaver 7.3 platformu su neki partneri već implementirali, dok će široj zajednici ona biti dostupna početkom 2011.

SAP-ov tehnološki direktor (CTO) i član Upravnog odbora Vishal Sikkim također se obratio sudionicima konferencije rekavši: “SAP NetWeaver je naša strateška platforma. Danas živimo u svijetu u kojem poduzeća žele poslovna rješenja prvenstveno za rad, a koja su djelotvorna i učinkovita – nitko ne prihvaća kompromi-

se i odricanja. Uz tehnologije ugrađene u SAP NetWeaver 7.3, korisnicima nudimo tehnološku platformu prepunu korisnih inovacija za njihove poslovne ekosustave. Također provodimo implementaciju bez prekida poslovanja. “

Između područja razvoja i smjernica za SAP najistaknutije su računalne memorije, cloud computing i mobilna rješenja. Obrada podataka i napredna analitika u realnom vremenu postale su dio standardne ponude. Novost je također namjenska okolina za analize, osobito SAP HighPerformance Analytic Appliance (SAP HANA) koja ubrzava provedbu postojećih aplikacija i podržava razne moguće prepreke i izvore podataka. Za iznimno brzu obradu podataka brine memorija računala (engl. in-memory computing). Napredna i u stvarnom vremenu analitika tehnologija kreće se u softverskim paketima SAP Business Suite, SAP BusinessObjects te softveru za upravljanje skladištima podataka.

Akvizicijoma tvrtke Sybase u SAP-u su osnažili ponudu komercijalnih mobilnih aplikacija. Sybase Unwired platforma je odgovorna za upravljanje i razvoj mobilnih aplikacija te njihovu integraciju sa SAP poslovnim sustavima tijekom cijelog životnog ciklusa.

Više glava bolje od jedne SAP prepoznaje važnost sudjelovanja korisnika u razvoju rješenja. Mreža SAP Community Network također se sastoji od nekoliko različitih skupina programera SAP Developer Network (SDN), stručnjaka Business Process Expert (BPX) i akademika SAP University Alliances do namjenskih skupina sastavljenih iz pojedinačnih korisničkih softverskih SAP paketa.

SAP Community Network prisutan je u preko 200 zemalja diljem svijeta, a danas ima više od 2 milijuna članova kojima se svakog mjeseca pridružuje 20.000 novih. Da je mreža izuzetno živa potvrđuje podatak o posjećenosti web portalu koji je samo prošle godine zabilježio čak 36 milijuna posjeta.

Dodatne informacije korisnicima SAP-a su dostupne na web stranici SAP EcoHub gdje mogu pogledati i testirati raspon poslovnog softvera SAP-ovih partnera. Oni nude razna proširenja i adaptacije postojećih SAP-ovih rješenja, a koji su rezultat vlastitog razvoja i značajno doprinose proširenju ekosustava poslovnog softvera SAP-a. www.sapteched.com/news