IRT3000 ADRIA #7 (June 2009)

sadržaj

uvodnik 7

domaće vijesti 11

11U drugom tjednu srpnja natječaji za brodogradilišta

11Tri potencijalna kupca za splitsku željezaru

12 Razvoj tehnologije i upravljanja ljevaonica

13Smanjiti deficit ili pozvati MMF

15 DIOKI ulaže u novu tehnologiju i zaštitu okoliša

18Gubitak CMC-a Sisak 8,5 mil. dolara

20Pad BDP-a od 6,7 posto

21Smanjenje deficita tekućih transakcija za 29 posto

22Europska računalna diploma na Tehničkom fakultetu u Rijeci

22Kvartalna dobit HEP-a 200 mil. kuna

23Novi posao u Albaniji za Končar inženjering

24Evolucija oblika i geometrije reznih pločica

25ENT nadograđuje projekt e-zdravstva za 55 milijuna kuna

31Konstruktor za šest mjeseci počinje radove u Crnoj Gori

34Godišnji pad indistrijske proizvodnje 6,5 posto

36Vlada usvojila Strategiju energetskog razvoja

37Exor dobio novi posao na Kosovu

37Sindikat metalaca Vladi uputio apel

37TLM podijeljen na tri tvrtke

47U svibnju rast zaliha u industriji na godišnjoj razini

47IGH će napravit projekt sanacije brane na rijeci Pivi

55EIZ: Rast broja nezaposlenih u 2009. za 20%

65Više od dvije tisuće tvrtki u neprekidnoj blokadi

iz svijeta 33

33 Plastika - pobjednica u gospodarskoj krizi

34Kako rješiti problem kroničnog nedostatka tehničkih kadrova

automatizacija i informatizaija 40

44Crtična koda u proizvodnji

46Kako unatoč sve većoj kompleksnosti strojeva očuvati inovativnost

nemetali 48

52 Kompozitni profili u avtomobilskoj industriji

52 Sumitomo-Demag s novim potpuno električnim ubrizgavalicama

53 Dani tehnike - međunarodni susret plastičarske industrije u Arburgu

54 Izravno natražno injekcijsko prešanje metalnih folija

56 Univerzalna cijev s električnom disipacijskom podlogom

suvremene tehnologije 58

59 Prodaja PC-a u Hrvatskoj pala 24 posto

62Jedino će Outsourcing rasti u 2009.

63SolidWorks World 2009.

68Tržište IT usluga lani poraslo 16,3 posto

Tvornica s kontinenta brodi na tržištu brodske opreme

PREDSTAVLJAMO: Tvornica turbina Karlovac

Intervju: Izvršni direktor tvrtke FARO

Jay Freeland

Tržište će se širiti kada budemo tražili nove primjene

Od mojega aktivnog djelovanja u financijama proteklo je već tako mnogo vremena da je to imalo vrlo malu ulogu pri razvoju tvrtke. Posljednjih deset godina vodim tvrtke i brinem se za njihov razvoj tako da u središte postavljam strategije, tehnologije i izvedbu. Trenutačno ulažem od 30 do 40 posto svog vremena za analizu tehnologija na tržištu i za nadzor nad napretkom našega internetskog tehnološkog razvoja.

DOMAĆE VIJESTI

Brza proizvodnja metalnih tvorevina

Radi približavanja postupaka brze proizvodnje metalnih tvorevina alatničarskoj i medicinskoj struci, Centar za transfer tehnologije, Fakultet strojarstva i brodogradnje Sveučilišta u Zagrebu i PET-EKO d.o.o. organizirali su 12. svibnja 2009. jednodnevni stručni seminar o temi brza proizvodnja tvorevina. Kako u Hrvatskoj za sada nema nijedne instalacije sustava za brzu proizvodnju metalnih tvorevina, cilj je bio s tim postupcima i opremom upoznati sve koji se bave razvojem proizvoda, alatničarstvom, kaluparstvom i ljevarstvom. Medicina je područje u kojem je zamijećen najveći porast uporabe implantata i ortodontskih proizvoda načinjenih upravo tim postupcima. Stoga je dio predavanja bio posvećen ciljanoj skupini slušatelja s područja medicine.

IZ SVIJETA

Eureka-efekt povisuje učinkovitost

Tvrtka HEGEMANN AUTOSPORT GmbH oslanja se na FARO od samih početaka. S popunjenim knjigama narudžbi tvrtka je otkrila učinkovitiju organizaciju proizvodnje zahvaljujući dodatnim prijenosnim FARO mjernim sustavima. To im se itekako isplatilo. “Apsolutna preciznost” – točka fokusa svega što se radi u tvrtki HEGEMANN Autosport.

Najnovija tehnologija strojne obrade titana

Izuzetne osobine titana u odnosu čvrstoća-težina znače da je njegova pozicija materijala poželjnog za sve veći broj zrakoplovnih komponenata, uključujući strukturni okvir, krilo te dijelove trupa i stajnog trapa, u predvidivoj budućnosti osigurana. Na primjer, uporaba titana u novom zrakoplovu Boeing 787 Dreamliner udvostručena je u usporedbi s prethodnom generacijom Boeingovih zrakoplova. U nadolazećim godinama neće biti neobično da titan u novom zrakoplovu čini i oko 15 posto od ukupne težine.

iz svijeta

39 3-WAY, Tomaž Vujasinovic s.p.

1, 47 ABB, d. o. o.

1, 3, 66 BTS, d. o. o.

68 BTS KOTHENNYA, d. o. o.

41 CADCAM Group

1, 6 Cajhen, d. o. o.

35 Camincam, d. o. o.

61 Celjski sejem, d. o. o.

20, 45 Gazela Platit, d.o.o.

13 GR Inženiring, d. o. o.

19 Hyundai avto trade, d. o. o.

23 ib-CADdy, d. o. o.

64 ICM, d. o. o.

33 ISCAR Alati, d. o. o.

1, 51 KMS, d. o. o.

1, 43 Motoman Robotec, d.o.o.

55 Nomis, d. o. o.

1 OLMA, d. d.

1, 37 Rappold Winterthur brusilna tehnika, d. o. o.

1, 71 Sandvik, d. o. o.

17 TBW, d. o. o.

1 Teximp, d. o. o.

1, 14 TM, d. o. o.

29 VARSTROJ, d.d.

Na celjskome

četverostrukom sajmu

unatoč krizi gotovo 700 izlagača iz 30 zemalja

Na celjskome sajamskom prostoru okruglim stolom “Financijska potpora investicijskim djelatnostima slovenske alatničarske, plastičarske, ljevačke, grafičke i kemijske industrije” službeno su otvorena četiri stručna sajma FORMA TOOL, PLAGKEM, LJEVARSTVO i GRAF&PACK. Okupljene na okruglom stolu pozdravio je i ministar financija dr. Franc Križanič, koji je predstavio slovenske mjere protiv krize. U raspravi s predstavnicima financijskih institucija, tvrtki i branši koje se predstavljaju na sajmu, složio se među ostalim s tvrdnjom da na tržištu još neko vrijeme neće biti jeftinih plasmana sredstava.

automatizacija i informatizacija

Provjera učinkovitosti sustava za sastavljanje digitalnim modelom i simulacijom

Sve složeniji proizvodi i sve veći zahtjevi naručitelja traže od ponuditelja rješenja automatiziranih proizvodnih sustava visoke inovativnosti te suvremene pristupe i alate za rješavanje izazova. Pri tome do izražaja dolazi vlastito znanje i iskustva, dobro vođenje projekta, ali i suvremeni alati za provjeru i ispitivanje u digitalnom okružju.

nemetali

Alternativni način temperiranja kalupa

Novi postupak LaserCusing omogućuje prilagođavanje kanala za temperiranje kalupa za injekcijsko prešanje polimera i tlačno lijevanje metala (e. Conformal Cooling), pri čemu kompleksnost geometrije i konfiguracije kanala ne predstavlja zapreku. Postupak LaserCusing temelji se na selektivnom laserskom taljenju (e. Selective Laser Melting – SLM), a ulazni materijal je u obliku metalnog praha. Postupak omogućuje izradu funkcionalnih elemenata kalupnih šupljina i kalupnih umetaka.

suvremene tehnologije

Rad u personaliziranom okružju

Tehnološka rješenja često zanemaruju činjenicu da na svijetu ne postaje dvije jednake osobe, odnosno da je svatko od nas drukčiji od drugih. Svatko bi želio da je tehnologija prilagođena njegovim osobnim potrebama.

Želja za personalizacijom neostvariva je bez odgovarajućih alata koji ne samo da postoje nego su katkad sposobni i samostalno djelovati. Personalizacija približava tehnologije korisniku i postaje uvjet za uspjeh na tržištu. Ljudi katkad imaju osjećaj da su preplavljeni tehnologijama.

Za nedalmatince rečenica u naslovu postala je sinonimom za situaciju u kojoj se, u “dalmatinskom” pristupu poslu, razmišlja o početku rada. Stereotip o Dalmatincima kao lijenim ljudima neka ostane samo stereotip, ali čini se da bi mogao dobro ilustrirati razmišljanje o privatizaciji brodogradilišta.

Naime, čini se da je hrvatska Vlada tek sada, minutu prije dvanaest, i to tek nakon ozbiljnog pritiska iz EU tijekom pristupnih pregovora, odlučila riješiti pitanje brodograđevne industrije. No, jao si ga nama ako ga bude rješavala kao što je riješila crnu metalurgiju! O.K., znamo da je Japan, zbog onečišćenja, ali i troškova, još prije nekoliko desetljeća, kad outsourcing kao pojam nije postojao, premjestio sve svoje visoke peći na Filipine. No zbog toga Nippon Steel nije prestao postojati. A Hrvatska još ne zna što sa Željezarom Sisak i Željezarom Split, u doba kad možemo početi slaviti dvadesetogodišnjicu početka privatizacije.

Nakon dvije burne rastave braka od Pipexa i Mečelja, Željezara Sisak sada ima novoga stranog vlasnika i, kucnimo o drvo, želimo mu uspjeh. Čini se da na prvim pokušajima privatizacije Željezare Sisak hrvatska država nije naučila znanje koje je trebala primijeniti u privatizaciji Željezare Split čiji su radnici sada istjerali stranoga kupca koji im mjesecima nije isplatio plaće te traže da država ponovno proda tu tvrtku.

Je li kasno za

Oćemo li štoko opiturat?

Nije država maćehinski privatizirala samo metalsku industriju. Sjeća li se još itko prve prodaje Sunčanog Hvara? Tada su najbolji ponuđač bile Terme Čatež, kupac koji ima stabilan prihod i izvrstan cash-flow (navodno da Terme nijedno proširenje nisu financirale s više od 30% kredita, ostalo iz vlastite dobiti), ali stvar je poništena. A onda je Sunčani Hvar prodan grupi Orco, do tada nepoznatoj, a sada financijski nemoćnoj...

Ponovimo još jedanput da od brodogradilišta i njihovih kooperanata živi najmanje 15 000 ljudi te o brodogradilištima ovisi razvoj i opstanak cijele metaloprerađivačke industrije u Hrvatskoj, što su nam potvrdili i tijekom posjeta Tvornici turbina u Karlovcu, o čemu više možete pročitati u reportaži u ovom broju. Nije da se poslovanje brodogradilišta ne bi moglo poboljšati, i to poprilično. No za to treba vremena kojega nema ako se bude srljalo u prodaju onako kako je u ovom trenutku najavljeno iz Vlade. Ili će se tom prodajom brodogradilišta svesti na ostatke ostataka, poput onoga što je ostalo od Željezare Sisak, ustvari samo tvornica cijevi. Tako se čini da je država zapravo, kad je odlučila srediti brodogradilišta, rekla Oćemo li štoko opiturat?

Glavni i odgovorni urednik

Darko Švetak

Urednik za nemetale

Doc. dr. sc. Damir Godec

Urednik za tehnologije

Doc. dr. sc. Branimir Barišić

Urednik za metale

Tomislav Staroveški

Stručno vijeće časopisa

Izv. prof. dr. sc. Zlatan Car, Prof. dr. sc. Goran

Cukor, Prof. dr. sc. Igor Duplančić, Vladimir Ferdelji, Ruđer Friganović, Mr. sc. Željko Goja, Prof. dr. sc. Bojan Jerbić, Doc. dr. sc. Lado Kranjčević, Prof. dr. sc. Dubravko Majetić, Vladimir Orešković, Ljiljana Pedišić, Mr. sc. Gordana Pehnec Pavlović, Mr. sc. Saša Sladić, Doc. dr. sc. Antun Stoić, Prof. dr. sc. Faruk Unkić, Doc. dr. sc. Saša Vlahinić, Damir Vranić, Izv. prof. dr. sc. Roberto Žigulić

Novinarski prilozi

Matilda Bačelić, Liderpress Igor Škevin

Prijevod

Matea Hotujac (SLO)

Mr.sc. Marina Manucci (ENG)

Mr.sc. Snježana Kereković (NJE)

Lektura

Ela Orešković-Požek (HR)

Idejno rješenje

Saša Brunčič, Barbara Kodrun

Računalni prijelom časopisa

Darko Švetak s. p., Jan Lovše

Oblikovanje naslovnice i oglasa

Barbara Kodrun s.p., Boštjan Čadej

Nakladnik PROFIDTP d.o.o.

Gospočak 58, 10000 Zagreb, Hrvatska

Adresa uredništva: PROFIDTP d.o.o.

Časopis IRT3000

Gospočak 58, 10000 Zagreb, Hrvatska

Tel: +385 (0)98 409 690

E-pošta: info@irt3000.hr

Tisak: DENONA d.o.o., Zagreb

Naklada: 3.000 primjeraka

Cijena: 38 kn/5 €

IRT3000 - inovacijerazvojtehnologije

ISSN: 1846-5951

Copyright© IRT3000

Autorska prava za časopis IRT3000 vlasništvo su nakladnika, tvrtke PROFIDTP d.o.o. Dopušta se prijenos i umnožavanje sadržaja časopisa samo u informativne svrhe i isključivo uz izdavanje pisanog dopuštenja nakladnika.

Darko Švetak urednik

Upravljačke jedinice mjenjača s dvostrukom spojkom Continental od Ultramida

Mjenjači s dvostrukom spojkom spadaju među najinovativnije automatske mjenjače. Plastični dijelovi upravljačke jedinice mjenjača ugrađeni u automobile VW, Audi, Ford i BMW izrađeni su od materijala Ultramid® A3WG6, razvijenog i proizvedenog u tvrtki BASF. Materijal je postojan na toplinu i ulja te omogućuje lasersko označavanje.

Strojni ureznici za legirane čelike Red Shark Dormer

Dormer predstavlja novu seriju strojnih ureznika sa crvenim prstenom za obradu legiranih čelika oznake E394 za slijepe i E396 za prolazne provrte. Izrađeni su iz srašćenog HSCo materijala i prevučeni novom TiAlN-Top prevlakom, koja osigurava izvrsnu postojanost na trošenje i ne dopušta lijepljenje materijala na oštricu. Spirala za slijepe provrte je produbljena i osigurava dovoljno prostora za dobro odvođenje strugotine. Geometrija zuba omogućuje manji moment prilikom povratnog gibanja, što smanjuje rizik lomljenja alata i poboljšava stabilnost procesa.

Upravljačka jedinica je kompaktna mehatronička komponenta, ugrađena izravno na mjenjač, radi čega je uronjena u vruće transmisijsko ulje. Stoga mora biti postojana na ulje u temperaturnom rasponu od –40 °C do +145 °C. Transmisijska ulja su bitno agresivnija i manje standardizirana od motornih ulja.

Mjenjač je sastavljen od dviju odvojenih spojki, koje omogućuju bržu promjenu brzine i bolji prijenos. Pametna upravljačka jedinica omogućuje manju potrošnju goriva nego li pri ručnom mjenjaču, radi čega su ti mjenjači već postali pravi hit.

www.basf.com

Prozirne plastične boce

Iznimno prozirne plastične boce od polipropilena namijenjene su za pakovanja kozmetičkih proizvoda i hrane te pića. Za izradu takvih plastičnih boca potrebna je odgovarajuća oprema za puhanje. Tvrtka Kautex Maschinenbau na sajmu Chinaplas po prvi puta predstavlja puhalicu KCC 10 D namijenjenu izradi prozirnih plastičnih boca izvrsne kvalitete. Puhalica s dvije postaje omogućuje samo u jednom ciklusu izradu do 14 boca (do 50 ml) ili do dvije 5-litarske posude. Omogućuju brzu izmjenu materijala i/ili proizvodnog programa. Pored polipropilena, moguća je prerada i drugih polimera. Puhalica može izrađivati jedno- i višekomponentne proizvode.

www.kautex-group.com

www.bts-company.com

www.bts-kothennya.hr

www.dormetools.com

Online školovanje korisnika CNC

strojeva Mori Seiki

Obradni strojevi su u zadnje vrijeme postali sve više kompleksni i mnogi korisnici su se suočili s problemom tehničkog osposobljavanja za rad na strojevima. Kao odgovor na sve veću potrebu za osposobljavanjem Mori Seiki je pripremio on-line školovanje, koje je prilagođeno svakom korisniku. Korisnik se bilo gdje i bilo kad jednostavno priključi na internet i slijedi interaktivno grafičko predstavljanje sadržaja, koje obuhvaća osnovna znanja, sigurnosne naputke i podrobne operacije na stroju. Na završetku svakog poglavlja je test za utvrđivanje gradiva i provjeru znanja. Školovanje je pripremljeno za strojeve NL, NH, NMV, NT, DuraVertical i DuraTurn na osam svjetskih jezika. Korisnici testne verzije su bili sa sustavom oduševljeni. O detaljima školovanja korisnici strojeva Mori Seiki biti će naknadno obaviješteni.

www.bts-company.com

www.moriseiki.com

U kombinaciji strojnih ureznika Red Shark i Synchro-Flex navojne glave postiže se maksimalno iskorištenje CNC stroja i povećanje proizvodnosti.

Novi lomač za precizno tokarenje NFC Sumitomo

Sumitomo je razvio novi lomač NFC, koji je namijenjen visoko-preciznoj obradi sitnih komponenti u automobilskoj i elektronskoj industriji. NFC je namijenjen za dubine tokarenja do 1,0 mm i posmake do 0,1 mm/o. Osigurava vrlo dobru kontrolu strugotine i izvrsnu kvalitetu površine. Sa novom prevlakom AC530U može se koristiti za tokarenje svih vrsta čelika.

Okretno tokarenje Mori Seiki

www.bts-company.com

www.bts-kothennya.hr

www.sumitomotool.com

Novi polimer na automobilskom hladnjaku

Materijal DuPont™ Zytel® 610 prvi je plastomer koji će se rabiti za izradu mehaničkih komponenata izloženih visokim temperaturama i kemijski agresivnom okruženju pod poklopcem automobilskog motora - na gornjem i donjem dijelu automobilskog hladnjaka. Materijal koji je postojan pri visokim temperaturama i prema soli na cestama proizveli su tvrtke DuPont i DENSO. Zbog njegovih svojstava početi će ga upotrebljavati i na drugim proizvodima, čime će se smanjiti potrošnja goriva i emisija ugljik-dioksida.

Današnji zahtjevi za inovativnošću i niskim cijenama potiču stručnjake da traže nove oblike i načine proizvodnje automobilskih dijelova. Tvrtka DuPont je već predstavila brojne proizvode koji su djelomice ili u cijelosti načinjeni od biomaterijala kao što su kukuruz, soja, ricinus, šećerna trska i pšenica. Među tim visokoučinkovitim materijalima izdvajaju se DuPont™ Sorona®, elastoplastomer DuPont™ Sorona® EP, elastoplastomer DuPont™ Hytrel® RS i poliamidi DuPont™ Zytel®.

Mori Seiki je predstavio novi alat za okretno tokarenje. Alat obećava revolucionarnu novost na području tokarenja. Pri obradi se na alatu pojavljuje aksijalna sila rezanja, koja je usmjerena u os vretena i zbog toga je alat krući nego klasični tokarski nož, te se prilikom obrade pojavljuju manje vibracije. Tokarska pločica ima znatno niže toplinsko opterećenje reznog ruba, i zato se na samoj oštrici smanjuje trošenje. To pro-

veća krutost alata

duljuje životni vijek alata i omogućava znatno veću proizvodnost. Toplina se dobro odvodi iz područja rezanja, zato je postupak primjeren za suhu obradu teško obradivih materijala. Postupak okretnog tokarenja možemo izvesti na modelima NL tokarilica s ugrađenom y-osi, na tokarilicama tipa NZ i na višenamjenskim obradnim centrima NT serije.

www.bts-company.com

www.moriseiki.com

Polimer Ultrason u vatrogasnim kacigama

Hrvatska tvrtka za izradu zaštitne opreme je pri izradi vizira na vatrogasnim kacigama FIRE HT 04 izabrala novi plastomerni materijal tvrtke BASF Ultrason® E2010 HC. Riječ je o prvoj komercijalnoj uporabi tog prozirnog plastomera. Vatrogasna kaciga i vizir moraju biti postojani pri temperaturama do do 250 °C približno 30 minuta. Ta zaštitna oprema trebala bi izdržati 10 sekundi pri izlaganju temperaturi od

1000 °C. Zbog staklišta, koje iznosi 225 °C, materijal je primjeren za takve primjene. Pored temperature postojanosti oblika, materijal je samogasiv bez dodataka za samogasivost. Postojan je i na kuhanje, hidrolizu i kemikalije. Kacige i vizire moguće je proizvoditi injekcijskim prešanjem. Kaciga ima masu 1,2 kg.

www.basf.com

Izvršni

Tržište će se širiti kada budemo tražili nove primjene

U posljednjem izdanju FARO News intervjuirali smo gospođu Ping Fu iz Geomagica, koja je primjer izvršne direktorice s opsežnim i jakim praktičnim tehničkim znanjem. Vaši su korijeni u financijama. Koliko su važne bile vaše financijske vještine pri intenzivnom razvoju tvrtke?

Od mojega aktivnog djelovanja u financijama proteklo je već tako mnogo vremena da je to imalo vrlo malu ulogu pri razvoju tvrtke. Posljednjih deset godina vodim tvrtke i brinem se za njihov razvoj tako da u središte postavljam strategije, tehnologije i izvedbu. Trenutačno ulažem od 30 do 40 posto svog vremena za analizu tehnologija na tržištu i za nadzor nad napretkom na-

šega internetskog tehnološkog razvoja. Rezultati tog rada bitan su dio našeg razvoja i strategija širenja.

Vi ste Ernst & Youngov poduzetnik Floride za godinu 2008. u tehnološkom sektoru i natječete se za državnu nagradu u toj kategoriji. Izvršni direktor može biti toliko dobar koliko je to njegov tim. Po čemu se zaposleni u društvu FARO razlikuju od ostalih?

Na prvome i glavnome mjestu je strast. Jedna od mojih osnovnih životnih filozofija je živjeti sa strašću. O toj temi u našoj organizaciji često raspravljamo, tako da su naši zaposlenici nedvojbeno vrlo predani svom poslu te ostvarivanju misije i vizije tvrtke. Imaju iznimnu želju udovoljiti klijentima, pri čemu se oslanjaju na tehničku bistroumnost, izvrsnost procesa i, ne manje važno, na svoju strast.

Broj zaposlenih na globalnoj razini ste prepolovili, a rast prodajnih brojki ostaje dvoznamenkast. Treba li to pripisati rastu industrijskog sektora ili FARO započinje nešto posebno?

Riječ je o kombinaciji obaju razloga. Nedvojbeno smo trenutačno još u ranim fazama iznimno velikih tržišnih mogućnosti, koje većinom još nisu iskorištene. Tržište će se širiti kada budemo tražili nove tržišne vertikale i nove primjene. Kao tvrtka uložili smo mnogo truda u širenje svoje prodaje i osposobljavanje aplikacijskih inženjera kako bismo mogli slijediti taj rast, ali i više od toga kako bismo svojim klijentima zajamčili vrhunske usluge i podršku.

Kontrola proizvoda između pojedinih procesa uvijek je bila bolje prihvaćena u usporedbi s kontrolom kvalitete konačnih proizvoda. Kontrola s druge strane uvijek ometa i produljuje sam proces proizvodnje. Kako je moguće uravnotežiti vremenski pritisak i zahtjeve za uske tolerancije? Na zahtjeve za tolerancije odgovaramo tehničkim karakteristikama svojih proizvoda. Možemo mjeriti s točnošću od pet mikrometara. Mjerenja se obavljaju izravno u radionicama strojnom i programskom opremom, koja je vrlo jednostavna za uporabu. Radi ravnoteže između jednostavnosti i visoke točnosti, naši su proizvodi iznimno

direktor tvrtke FARO Jay Freeland u intervjuu nam je otkrio svoje vizije, spoznaje i mjerila za uspjeh.

intervju: Jay Freeland

brzi, svakako brži od tradicionalnih mjernih uređaja i sredstava. Nastavljamo i s razvojem beskontaktnih mjerenja, gdje ćemo moći dodatno poboljšati brzinu, točnost i jednostavnost uporabe.

Sjedište društva FARO udaljeno je sat vožnje od Cape Canaverala. Jeste li već prisustvovali lansiranju space shuttlea i kakav je to bio osjećaj? Je li NASA vaš ključni klijent? Za koje primjene uporabljuju vaše proizvode?

Na Floridu sam se preselio 1999. godine i od tada sam prisustvovao većem broju lansiranja. Moja supruga je zaposlena u programu Space Shuttle kao tehnička menadžerica pa smo u posljednjih devet godina sudjelovali u velikom broju lansiranja. Gledao sam ih i s udaljenosti od 35 km i iz 5 km udaljenog VIP-prostora, tako da mogu potvrditi kako je riječ o vrlo dojmljivom iskustvu. Lansiranje je vizualno spektakularno, posebice noću kada se pri paljenju motora na kruto gorivo u nekoliko trenutaka sve potpuno osvijetli. NASA i s njom povezane tvrtke pripadaju među važne klijente tvrtke FARO. Naše proizvode rabe ne samo u programu Shuttle već i u drugim obrambenim i komercijalnim programima.

Molim vas, opišite nam svoj uobičajeni radni tjedan.

Svaki dan počinjem i završavam u automobilu s mobilnim telefonom. Stanujem 120 kilometara od ureda pa imam dovoljno vremena razgovarati sa svojim timom, posebice članovima koji žive u Europi i Aziji, u drugim vremenskim zonama. Približno 30 posto radnog tjedna utrošim na sastanke o tehnologijama, 20 posto vremena na sastanke u vezi s organizacijom i našim zaposlenicima, 20 posto na operativne aktivnosti i 20 posto na aktivnosti u vezi s prodajom, tržištem i klijentima. Preostalih 10 posto vremena utrošim na tjedne telefonske razgovore s višim i raširenijim vodećim timovima, sastanke s investitorima i na aktivnosti vezane uz upravu. Približno 15 ili 20 posto vremena provedem na putu, što je, prema mojemu mišljenju, sasvim dovoljno. Prije sam vodio tvrtke u kojima sam morao putovati i do 60 posto vremena. Ako vodeći kadar mora provesti toliko vremena na putu da bi tvrtka mogla normalno djelovati, to je, prema mojim iskustvima, znak dubljih problema u tvrtki. U tvrtki FARO imamo vrlo snažan vodeći tim koji je sposoban upravljati svakodnevnim aktivnostima pa ih ja ne moram obilaziti svaki tjedan.

Gdje vidite tvrtku FARO za pet ili deset godina?

Tvrtka FARO će za pet do deset godina biti posve drukčija. Naša ključna misija uvijek će biti briga da naši klijenti imaju najbolje proizvode i procese u svijetu, a naša ključna

vizija bit će ostati vodeći svjetski ponuditelj opreme za trodimenzionalna mjerenja i snimanja. Dosta ćemo narasti jer kanimo zadržati godišnji stupanj rasta između 20 i 25 posto, koliko dugo će to biti moguće. U našem tehnološkom portfelju bit će bitnih novosti, među kojima će se naći mnoge povezane s beskontaktnom tehnologijom i različitim programskim aplikacijama. Prodavat ćemo na vertikalnim tržištima, o kojima danas možemo samo sanjati. FARO i naša tehnologija postat će globalni standard u industriji.

Je li vam neka od aplikacija FARO proizvoda posebno omiljena i postoji li uređaj iz snova koji biste željeli jednom razviti? Sve vrste uređaja o kojima sanjam da bismo ih mogli jednom razviti imaju zajedničku značajku – bolji su i jednostavniji za uporabu. To su uređaji koje može rabiti bilo tko. Mnogi među njima su beskontaktni, no svakako ne svi. Svima je moguće provoditi trodimenzionalna mjerenja i svi pojednostavnjuju rad. Među omiljenim aplikacijama teško mogu istaknuti samo jednu, jer je među njima mnogo izvrsnih. Oduševljen sam širinom mogućnosti uporabe naše tehnologije. Vidio sam već sve:

od poravnanja montažnih čepova i provrta pri unaprijed izrađenom namještaju našim uređajem Gage pa do poravnanja dijelova trupa jumbo-jeta našim laserskim trackerom. Vidio sam proizvode veličine od nekoliko centimetara, načinjene na temelju postupka reverznog inženjerstva našim uređajem ScanArm, pa do potpuno trodimenzionalnog modela automobilske tvornice načinjenog našim laserskim skenerom. Naši su alati raznovrsni i iznimno prilagodljivi.

Što je vaš osobni moto i mjerilo za uspjeh? Moj osobni moto vrlo je jednostavan: Živi sa strašću i živi uravnoteženo. Strast prema svemu što radite ključna je za uspjeh u životu. Isto tako bitno je živjeti uravnoteženo, jer nam takav pristup omogućuje ostati na pravom putu. Strast i opsjednutost su, naime, potpuno različite stvari. Strast je produktivna, a opsjednutost destruktivna. Živjeti uravnoteženo znači ne ulaziti u destruktivnu stranu, a čovjeku pomaže da ostane u dodiru sa stvarnošću. Pomaže nam prepoznati prednosti i nedostatke te djelovati primjereno i objektivno. Poštovanje tih dvaju filozofskih načela je temelj za uspjeh, neovisno o tome kako ga mjerimo.

U drugom tjednu srpnja natječaji za brodogradilišta

U drugom tjednu ovog mjeseca trebali bi biti objavljeni natječaji za privatizaciju šest državnih brodogradilišta, izvijestio je nakon današnjeg sastanka s predstavnicima uprava i sindikata koji djeluju u brodogradilištima državni tajnik u Ministarstvu gospodarstva, rada i poduzetništva Leo Begović. Gotovo su završeni poslovi na pripremi objave natječaja, a Ministarstvo je upoznalo sindikate i uprave s prijedlogom i nacrtom odluka koje bi trebale biti usvojene i koje se odnose na odabir najpovoljnijih ponuda, iako bi proces moga biti suporen zbog konstituiranja nove Vlade. Rok za podnošenje ponuda bit će 60 dana od dana objave natječaja. Nakon toga, povjerenstvo bi počelo odabir najboljih ponuđača. Na proda li se neko brodogradilište u prvom krugu, raspisao bi se drugi, no Begović kaže za svako brodogradilište već postoji između tri i šest zainteresiranih kupaca tako da postoje naznake da bi sva mogla biti privatizirana u prvom krugu.

Tri potencijalan kupca za splitsku željezaru

Predsjednik Uprave splitske Željezare Michal Konczak izjavio je kako su poduzete dvije mjere u pokušaju prevladavanja poteškoća u toj tvrtki - traži se novi kupac, a od banaka komercijalni krediti za pomoć. Osim ruskog Estara, koji još obavlja dubinsko snimanje, za željezaru se, navodno, zanimaju i talijanski Beltrame te još jedan ruski investitor, navodno poznato ime iz branše. Iz sindikalnih redova čuju se inicijative da se željazaru, ako se nijedan od potencijalnih kupaca ne pokaže sposobnim da je dugoročno stavi na noge, ponovno vrati u državni portfelj. No u Ministarstvu gospodarstva i HFP-u takvu mogućnost ne smatraju provedivom, prije svega zbog Sporazuma o stabilizaciji i pridruživanju i nacionalnog programa restrukturiranja industrije čelika. Najviše što država može jest briga da kupac preuzme obveze iz kupoprodajnog ugovora. Splitska Željezara od 2007. godine u većinskom je vlasništvu poljskog Zlomrexa. Proizvodnja je zaustavljena krajem veljače zbog dugovanja za isporučeni plin, računi su blokirani zbog dugovanja koja trenutno iznose oko 46 milijuna kuna. Svih 480 radnika Željezare je na odmoru, jer Željezara nema sirovine za proizvodnju.

Razvoj tehnologije i upravljanja ljevaonica

U Opatiji je 18. i 19. lipnja 2009. godine, pod nazivom Inovativni materijali i suvremene koncepcije proizvodnje metalnih odljevaka, održano 9. međunarodno savjetovanje ljevača. Savjetovanje je organizirao Metalurški fakultet Sveučilišta u Zagrebu iz Siska u suradnji s Metalskom industrijom Varaždin iz Varaždina, Rio Tinto Iron & Titanium GmbH iz Eschborna, Njemačka, Pro Ferrumom iz Rijeke te Elkemom AS iz Osla, Norveška. Skup je održan pod pokroviteljstvom i uz potporu Ministarstva znanosti, obrazovanja i športa Republike Hrvatske, Sveučilišta u Zagrebu, Hrvatske gospodarske komore, Srednjoeuropske ljevačke inicijative (MEGI), Akademije tehničkih znanosti, Grada Siska i Sisačkomoslavačke županije. Svrha savjetovanja bila je prezentacija rezultata istraživanja, novih znanstvenih i stručnih spoznaja te podizanje tehničke i ekonomske konkurentnosti ljevaonica racionalizacijom i optimizacijom proizvodnje odljevaka.

Zahtjevi tržišta za povećanje kvalitete i performansi lijevanih proizvoda traže primjenu novih znanja, suvremenih koncepcija i tehnologija lijevanja metala. Savjetovanju je prisustvovalo 180 sudionika iz 15 zemalja (Austrija, Bosna i Hercegovina, Češka, Italija, Mađarska, Makedonija, Norveška, Njemačka, Poljska, Rumunjska, Slovačka, Slovenija, Srbija, Švedska, Velika Britanija i Hrvatska). U sklopu 9. međunarodnog savjetovanja ljevača predstavljeno je 47 radova (31 usmeno i 16 u posterskoj sekciji). Veseli činjenica da su uz poznate i priznate stručnjake i znanstvenike iz šireg područja lijevanja metala, zanimljiva predavanja održali i mlađi stručnjaci, doktorandi i znanstveni novaci s domaćih i inozemnih sveučilišta. Predavanja, kao i naknadna živa diskusija održani su na engleskom jeziku.

Uvodno izlaganje na savjetovanju održao je prof. dr. sc. A. Durman s Filozofskog fakulteta Sveučilišta u Zagrebu, koji je temom „povijest željeza je povijest Siska“ dao izvanredan uvod kojim je objasnio povijesnu važnost razvoja metalurgije povezanog s razvojem regije. Slijedio je zatim niz predavanja autora koji su se bavili proizvodnjom i svojstvima odljevaka od željeznog lijeva. Osim navedenih prezentirani su i rezultati istraživanja postupaka proizvodnje i svojstava aluminijskih i magnezijevih legura,

kao i pomoćnih materijala primjenjivanih u ljevarstvu. Naglašena je i važnost primjene brze izrade prototipa, kao i numeričke simulacije procesa lijevanja. O iznimnom značenju ovog savjetovanja govori i sudjelovanje eminentnih znanstvenika i stručnjaka poput predsjednika Svjetskog udruženja ljevača prof. dr. sc. Milana Horačeka s Tehničkog sveučilišta u Brnu, s radom koji, na žalost, zbog obveza nije bio u mogućnosti prezentirati. Predavači iz Rio Tinto Iron & Titanium predstavili su svoja istraživanja i novosti o nastajanju mikrostrukturnih grešaka u debelostjenim odljevcima od nodularnog lijeva i njihovu utjecaju na svojstva. Elkemov predavač O. Knustad prezentirao je drukčiji pristup u cijepljenju nodularnog lijeva, gdje su prikazali svoj proizvod za cijepljenje Ultraseed inoculant i njegove performanse. Metalska industrija Varaždin prikazala je vlastite postupke regeneracije CO2 kalupne i jezgrene mješavine i upotrebe regenerata za kalupe i jezgre. Metalurški fakultet iz Siska predstavio je niz samostalnih istraživanja, ali i istraživanja u suradnji s drugim institucijama. Hrvatske institucije koje su predstavile rezultate svojih istraživanja su: Metalurški fakultet Sveučilišta u Zagrebu, Filozofski fakultet Sveučilišta u Zagrebu, Strojarski fakultet Slavonski Brod Sveučilišta u Osijeku, Ljevaonica Duga Resa, Metalska in-

dustrija Varaždin, Cimos d.o.o. Buzet, RS Metali, Messer Croatia Plin. Neka od tih istraživanja obuhvaćaju utjecaj predobrade na mikrostrukturu i svojstva sivih željeznih lijevova, modeliranje vlačne čvrstoće nodularnog lijeva s pomoću umjetnih neuronskih mreža, zatim mikrostrukturna i mehanička svojstva kokilno lijevanih uzoraka AlSi7Mg legure, svojstva CuAlNi legure s prisjetljivosti oblika nakon kontinuiranog lijevanja, metalografsku analizu grešaka u varu šavnih cijevi, svojstva šavnih cijevi čelika St. 37.2, strukturne greške u kontinuirano lijevanom odljevku, mikrostrukturne značajke nodularnog lijeva nakon navodničenja, koroziju aluminijskih slitina EN AW-5083 i EN AC-44200 u lijevanom stanju, sorpciju fenola na otpadnoj kalupnoj mješavini, utjecaj toplinske obrade na mehanička svojstva tlačno lijevanih uzoraka AlSi9Cu3(Fe), identifikaciju faza u željeznim lijevovima. Također, istraživači sa sveučilišta u Ljubljani i Mariboru prikazali su niz samostalnih istraživanja, ali i onih nastalih u suradnji s institucijama kao što su tvrtke Termit d.d., Zlatarna Celje, TC Livarstvo, Kranj Cimos, Cimos TMD Ai, Kopar. Neka od tih istraživanja vezana su za ‘’in situ’’ toplinske i kemijske analize za kontrolu kvalitete aluminijskih i magnezijevih legura, istraživanje mikrostrukture naglo skrućenih Cu-Fe-Ti-C legura, optimizaciju kompleksnih odljevaka računalnom simulacijom ljevačkih procesa, prijenos topline tijekom procesa ‘’free jet melt-spinning’’. Zapaženo je i sudjelovanje Tehničkog sveučilišta iz Brna te VSB Tehničkog sveučilišta u Ostravi, koji su prezentirali dizajn hlađenja masivnih odljevaka od nodularnog lijeva te ulogu Al i Ti u odljevcima iz vermikularnog lijeva, interakcije taljevine i cementnoga kalupa. Osim njih radove su predstavila i sveučilišta Växjö i Jönköping iz Švedske; Ljevari BiH, Zenica, Bosna i Hercegovina; Aleksandar Dubček sa Sveu-

čilišta Trencin, Slovačka; Tehnički fakultet Bor, Srbija; Exoterm-IT d.o.o.; Bodycote Group; Metalurški fakultet iz Krakova, Poljska; Tehnički fakultet iz Novog Sada, Srbija; Montanuniversität Leoben, Austrija; Zanardi Fonderie S.p.A. Minerbe, Italija. Neka od istraživanja odnose se na razvoj ADI i IDI u Italiji, ekspanzijsku penetraciju metala na konkavnim površinama glava cilindra od sivog lijeva, planiranje kvalitetnih svojstava odljevaka od nodularnog lijeva, utjecaj premaza na svojstva cold box jezgra, uštedu energije i sirovina simulacijom ljevačkog procesa, naprednu metodu ispitivanja za posebne primjene mehanika loma, zamjenu koljena upotrebom RP tehnologije, upotrebu numeričke simulacije pri određivanju optimalnog položaja jezgre u kalupnoj šupljini.

Usporedno s predavanjima održana je izložba ljevačke opreme, pomoćnih materijala, programskih paketa za simulaciju skrućivanja i lijevanja metala u jednokratnim i višekratnim kalupima, mjernih i ispitnih uređaja. Brojni izlagači, njih čak 32, bile su tvrtke iz zemlje i inozemstva povezane

s proizvodnjom metalnih odljevaka. Predstavili su svoje proizvode i usluge te sponzorirali ovaj skup, što nedvojbeno govori o zainteresiranosti gospodarstva za ovu manifestaciju. U sklopu predstavljanja pojedinih tvrtki treba spomenuti i desetminutne komercijalne prezentacije: +HAGI+, Giessereitechnik, Pyhra, Austrija; NETZSCH, Graz, Austrija; SWATY, Maribor Slovenija; BODYCOTE MATERIALS TESTING, Rijeka, Hrvatska i WERNER METAL, Zlatar Bistrica, Hrvatska.

Konačno, na kraju savjetovanja održan je okrugli stol o temi obrazovanja u ljevarstvu, u sklopu kojega su sažeto prikazani suvremeni načini proizvodnje odljevaka, prezentirana klasična, konvencionalna znanja inženjera metalurgije i ljevarstva te izneseni suvremeni zahtjevi koji se postavljaju pred današnje tehničke direktore i menadžere ljevaonica. Sudionici savjetovanja mogli su se upoznati s predloženim planom i programom sveučilišnoga stručnog studija ljevarstva, koji bi trajao pet semestara i omogućivao stjecanje znanja i vještina iz tehnologije lijevanja željeznih i neželjeznih

metala te neposredno uključivanje stručnih pristupnika u radni proces.

Zahvaljujući izvrsnoj organizaciji i kvaliteti savjetovanja izdan je zbornik radova 9. međunarodnog savjetovanja ljevača zajedno s CD-izdanjem te je iskazan velik interes za ponovno okupljanje na 10. savjetovanju ljevača.

Dipl. ing. Marko Kršulja, Tehnički fakultet u Rijeci

Smanjiti deficit ili pozvati MMF

Vlada mora pooštriti fiskalnu politiku jer će u protivnom biti prisiljena zatražiti međunarodnu pomoć s obzirom na posustajanje gospodarstva, kazao je guverner Hrvatske narodne banke (HNB) Željko Rohatinski. Središnjoj su banci vezane ruke jer je njezina uloga obrana tečaja kune, naglasio je Rohatinski. Ujesen bi se tečaj mogao naći pod pritiskom ako se fiskalna situacija ne poboljša, što bi moglo prisiliti središnju banku da pooštri monetarnu politiku, upozorio je guverner.Hrvatsko gospodarstvo moglo bi u ovoj godini zabilježiti pad od 4,5 posto (pad u prvom tromjesečju iznosi 6,7 posto). U takvim uvjetima guverner HNB-a vjeruje da Hrvatskoj neće biti potrebna pomoć Međunarodnog monetarnog fonda (MMF) u 2009. godini. Izvoz i uvoz roba i usluga, kategorije koje su zabilježile pad i u zadnjem tromjesečju prošle godine (izvoz pad za 2,5 posto, uvoz za 7,1 posto), u prvom ovogodišnjem kvartalu bilježe još izrazitiji pad - izvoz roba i usluga realno je pao za 14,2 posto, a uvoz roba i usluga pao je za 20,9 posto.

DIOKI ulaže u novu tehnologiju i zaštitu

okoliša

Partnerskim ugovorom s tvrtkama Nalco i 3M, u DIOKI-ju je pušten u rad najmoderniji pogon za pripremu tehnoloških i procesnih voda u Hrvatskoj. Primijenjena tehnologija predstavlja „najbolju dostupnu tehnologiju“ (BATBest Available Technics) u pripremi voda, a postrojenje je maksimalnog kapaciteta 150 m3/h i kao takvo najveće je i najmodernije u Hrvatskoj.

DIOKI d.d. potpisao je partnerski ugovor koji se temelji na vanjskoj (outsourcing) usluzi pripreme procesnih i tehnoloških voda reverznom osmozom. Ugovor je potpisan sa hrvatskom tvrtkom 3M i američkom tvrtkom Nalco i jedinstven je prema preuzetim obvezama i uslugama između partnera. Vrijednost zajedničke investicije triju tvrtki iznosi 11 milijuna kuna.

Novootvoreno postrojenje filtrira vodu, uklanja ione, biološka opterećenja i suspendirane tvari iz ulazne vode, a kroz membranski sustav reverzne osmoze proizvodi vodu visoke kvalitete potrebnu za rad proizvodnih postrojenja. Prema prirodi rada, membranske su tehnologije neopterećene agresivnim kemikalijama, velikim operativnim troškovima i troškovima održavanja. Sustav je automatski vođen, a nadzor nad procesom u svakom je trenutku moguć putem internetske veze.

“Danas puštamo u rad postrojenje za pripremu pogonskih voda, najsuvremenije u Republici Hrvatskoj slijedeći trendove i preporuke iz područja zaštite okoliša. U svakoj investiciji DIOKI Grupe dajemo tehnološki i stručni maksimum kada je u pitanju poštivanje temeljnih postavki poslovanja ove tvrtke; kvalitete proizvoda, zaštite okoliša te

Goriva i sagorevanje

zdravlja i sigurnosti zaposlenih. Na tim područjima ne radimo kompromise niti u ovo doba recesije, već kroz partnerske odnose realiziramo projekte.” – izjavio je Davor Bašić, direktor proizvodnje DIOKI d.d.

DIOKI Grupa na ovaj je način učinila još jedan korak u ispunjavanju obveza temeljem

odredbi Zakona o zaštiti okoliša u dijelu koji se odnosi na cjelovitu zaštitu okoliša i odredbi temeljem europske IPPC direktive. Svrha Direktive je postizanje cjelovite zaštite i nadzora onečišćenja putem mjera za sprečavanje ili gdje to nije moguće, za smanjenje emisija u zrak, vodu i tlo radi postizanja visoke razine zaštite okoliša.

Krajem prošle godine su u okviru publikacija Saveza inženjera metalurgije Srbije, dr. sc. Tatjana Volkov Husović i dr. sc. Karlo Raić, profesori Tehnološko metalurškog fakulteta u Beogradu, objavili sveučilišni udžbenik naslova Goriva i sagorevanje. Knjiga sadrži 204 stranice formata B5, 27 slika, 31 tablicu i 24 priloga.

Poznavanje goriva i procesa izgaranja nužno je potrebno za optimalno djelovanje metalurških i drugih inženjerskih peći i postrojenja. Izbor odgovarajućeg goriva i optimalno vođenje procesa izgaranja ključni su za ekonomičnost djelovanja peći, a jamči i proizvode optimalne kvalitete. Knjiga Goriva i sagorevanje je bitan doprinos autora u daljnjem razvoju tog bitnog inženjerskog područja.

Knjiga je podijeljena u tri temeljna poglavlja. U prvom su navedena i opisana sva važnija goriva s procesima njihova dobivanja i glavnim karakteristikama. U drugom poglavlju su opisani procesi izgaranja nekih goriva. Sadržaj posljednjeg poglavlja usredotočen je na problematiku utjecaja procesa izgaranja na očuvanje okoliša. Knjiga je osmišljena tako, da je svako poglavlje zaokružena jedinica, koja završava s nizom riješenih primjera proračuna. Poseban dio knjige su prilozi s tablicama i dijagramima za rješavanje primjera proračuna.

Više informacija o knjizi nalazi se na internetskoj stranici nakladnika: http://www.metalurgija.org.rs/.

Dr. sc. Rebeka Rudolf

Brza proizvodnja metalnih tvorevina

Radi približavanja postupaka brze proizvodnje metalnih tvorevina alatničarskoj i medicinskoj struci, Centar za transfer tehnologije, Fakultet strojarstva i brodogradnje Sveučilišta u Zagrebu i PET-EKO d.o.o. organizirali su 12. svibnja 2009. jednodnevni stručni seminar o temi brza proizvodnja tvorevina. Kako u Hrvatskoj za sada nema nijedne instalacije sustava za brzu proizvodnju metalnih tvorevina, cilj je bio s tim postupcima i opremom upoznati sve koji se bave razvojem proizvoda, alatničarstvom, kaluparstvom i ljevarstvom. Medicina je područje u kojem je zamijećen najveći porast uporabe implantata i ortodontskih proizvoda načinjenih upravo tim postupcima. Stoga je dio predavanja bio posvećen ciljanoj skupini slušatelja s područja medicine.

Pri razvoju proizvoda od ideje do njegove proizvodnje ključan je čimbenik u postizanju uspjeha na tržištu vrijeme. Uza sve oštrije zahtjeve tržišta, očiti su i trendovi u porastu individualizacije (personalizacije) proizvoda, a sve je manje proizvoda masovne potrošnje. Kako bi se udovoljilo takvim uvjetima pri razvoju i proizvodnji, sve se više primjenjuju alternativna rješenja u proizvodnji. Jedno od mogućih rješenja je primjena skupine postupaka brze proizvodnje tvorevina koji se temelje na aditivnoj i slojevitoj proizvodnji polimernih, metalnih, keramičkih i kompozitnih tvorevina, izravno na temelju računalnih CAD-modela tvorevina. Postupci brze proizvodnje tvorevina dijele se u tri glavne skupine: brza proizvodnja prototipova (e. Rapid Prototyping – RP), brza proizvodnja kalupa i alata (e. Rapid Tooling – RT) i brza izravna proizvodnja (e. Rapid Manufacturing – RM). Postupci brze proizvodnje prototipova već su se u brojnim projektima dokazali kao vrlo učinkovit alat u razvoju

proizvoda, pri čemu gotovo nema ograničenja glede geometrijske kompleksnosti proizvoda. Međutim izrada kalupa i alata u procesu razvoja i proizvodnje u pravilu se nalazi na kritičnom putu. Skraćenje vremena njihove izrade izravno vodi skraćenju cijelog procesa razvoja proizvoda. Stoga se u praksi sve više rabe postupci brze proizvodnje kalupa i alata. Ti postupci ne samo da omogućuju skraćenje vremena izrade kalupa već i optimalno temperiranje kalupa (e. Conformal Cooling). Time se povisuju svojstva gotovih otpresaka i omogućuje bitno skraćenje procesa prerade (primjerice ciklusa injekcijskog prešanja). Razvoj novih materijala (posebice metala i metalnih legura) omogućio je brzu izravnu proizvodnju gotovih proizvoda (ne prototipova). Medicina je pri tome idealno područje za dokazivanje mogućnosti tih postupaka. To se prije svega odnosi na izradu implantata i ortodontskih proizvoda. Geometrijska kompleksnost tih proizvoda i njihova personaliziranost samo povećavaju prednost postupaka brze proizvodnje pred ostalim klasičnim postupcima. U Hrvatskoj se tek unatrag nekoliko godina, točnije od 2004. godine kada je pri Strojarskom fakultetu u Slavonskom Brodu instaliran prvi uređaj za brzu proizvodnju prototipova (za postupak 3D tiskanja) ZPrinter 310 (slika 1), počelo s primjenom tih suvremenih postupaka, no uglavnom za izradu polimernih prototipova. O mogućnostima izrade metalnih prototipnih tvorevina i konačnih proizvoda u stručnoj se javnosti još vrlo malo zna. Stoga su organizatori seminara “Brza proizvodnja metalnih tvorevina” nastojali okupiti znanstvenike i stručnjake iz Hrvatske i inozemstva koji se bave tim područjem. Predavanja u sklopu seminara obuhvatila su pregled postupaka brze proizvodnje metalnih tvorevina, raspoložive opreme i materijala, uz predstavljanje najpoznatijih svjetskih proizvođa-

ča opreme s tog područja. Prikazane su usporedbe nekih od postupaka u provedenim studijama i istraživanjima. Posebno predavanje bilo je posvećeno primjeni postupaka brze proizvodnje tvorevina u medicini.

Nakon uvodnih riječi prof. dr. sc. Ivana Jurage, direktora Centra za transfer tehnologije (CTT), prof. dr. sc. Pero Raos sa Strojarskog fakulteta u Slavonskom Brodu predstavio je sistematizaciju modela, odnosno prototipova po vrstama, te faze razvoja proizvoda u kojima je smisleno uporabiti pojedinu vrstu prototipa. Također je prikazao osnovne faze izrade prototipova od 3D

Doc. dr. sc. Damir Godec

Slika 1. ZPrinter 310 – prvi uređaj za brzu izradu protototipova u Hrvatskoj (Strojarski Fakultet, Slavonski Brod)

računalnog modela do gotove fizičke tvorevine (slika 2). U središnjem dijelu predavanja prof. Raos dao je pregled najpoznatijih postupaka brze proizvodnje polimernih tvorevina uz prikaz raspoložive opreme za pojedini postupak. U zaključnom dijelu prikazana su najčešća područja primjene polimernih prototipova: razvoj proizvoda, arhitektura, medicina, molekulna modeliranja itd.

Slijedilo je vrlo zanimljivo predavanje mr. sc. Vlade Oreškovića, savjetnika predsjednika Uprave Končara d.d. te jednog od osnivača Klastera alatnica Republike Hrvatske i poslije Centra proizvodnog strojarstva i alatničarstva (CPSA). On je u svom predavanju prikazao stanje alatničarstva u Republici Hrvatskoj (slika 3).

Usporedno je prikazao stanje alatničarske branše u svijetu, gdje se može uočiti nekoliko trendova. Alatničarstvo je postalo djelatnost koja se seli u prvom redu u zemlje s niskom cijenom rada. Kao posljedica

toga nastavlja se trend zatvaranja alatnica u mnogim tradicionalno jakim alatničarskim zemljama EU (Njemačka, Austrija, Francuska, Velika Britanija, Skandinavija...). Pri tome su trenutačno zemlje koje su nositelji alatničarstva u EU: Portugal, Španjolska, Italija, Slovačka, Mađarska, Češka i Slovenija. Međutim, na svjetskoj razini, kao nositelji alatničarstva pojavljuju se uglavnom zemlje Dalekog istoka, Kina, Koreja, Indija i Vijetnam, koje svojom konkurentnošću znatno nadilaze ostale alatničarske zemlje. U nekim zemljama istočne Europe moguće je uočiti uspon alatničarstva, prije svega u Rumunjskoj, Srbiji i Rusiji. Postavlja se logično pitanje – gdje je u tome Hrvatska? Od prednosti koje je moguće navesti za hrvatsko alatničarstvo valja istaknuti tradiciju, znanje i povoljan zemljopisni položaj.

Slika 2. Faze brze izrade - od 3D modela do fizičke tvorevine (P. Raos)

Slika 3. Broj zaposlenika i godišnji prihod alatnica u Hrvatskoj (V. Orešković)

Međutim visoka cijena rada, tehnološka zastarjelost, neorganiziranosti, nedovoljna računalna pismenost, nepostojanje strategije razvoja metaloprerađivačke industrije RH i destimulacija izvoza (tečajna politika) najopasnije su od mnogobrojnih slabosti te djelatnosti u Hrvatskoj. Mr. Orešković vidi priliku te djelatnosti u što bržem ulasku RH u EU, iako je svjestan potencijalne opasnosti zemalja s niskom cijenom rada koje su sve prisutnije i u EU. Jedno od temeljnih rješenja za preživljavanje u takvim uvjetima stvaranje je novih i inovativnih proizvoda i alata za njihovu izradu. U ostatku predavanja mr. Orešković ukratko je predstavio CPSA, njegove osnivače i članice, ciljeve i područja djelatnosti te trenutačno aktivne projekte.

Sljedeće predavanje, o temi brza proizvodnja kalupa, održao je doc. dr. sc. Damir Godec s Fakulteta strojarstva i brodogradnje u Zagrebu. Dr. Godec prikazao je temeljna područja primjene prototipnih tvorevina, od kojih dio otpada na alatničarstvo. Kalup (ili općenito alati) u pravilu se nalazi na kritičnom putu razvoja proizvoda od ideje do gotovog proizvoda. Stoga se skraćivanjem vremena potrebnog za izradu kalupa izravno utječe na skraćenje cijelog razvoja i proizvodnje. Središnji dio predavanja bio je posvećen sistematizaciji najvažnijih postupaka brze izrade kalupa (polimernih i metalnih) uz navođenje raspoložive opreme na tržištu i glavnih karakteristika pojedinih postupaka. U konačnici tog dijela predavanja zaključeno je kako je trenutačno najprihvatljiviji postupak brze proizvodnje kalupa izravni postupak laserskog srašćivanja tvrtke EOS GmbH (e. Direct Metal Laser Sintering – DMLS). Drugi dio predavanja dr. Godeca bio je posvećen prednostima primjene prethodno sistematiziranih postupaka u alatničarstvu, koje je moguće sažeti u mogućnost relativno brze izrade vrlo komplicirane geometrije kalupnih umetaka unutar samo nekoliko dana, omogućena je izrada kalupa sa smanjenim brojem kalupnih umetaka, moguće

je ostvariti optimalno temperiranje kalupa (e. Conformal Cooling) koje rezultira kraćim ciklusima injekcijskog prešanja i optimalnim svojstvima otpresaka te, konačno, dio postupaka moguće je primijeniti za popravak oštećenih kalupa.

Blok predavanja namijenjenih uglavnom alatničarima prekinuo je doc. dr. sc. Igor Drstvenšek sa Strojarskog fakulteta Sveučilišta u Mariboru (Slovenija) predavanjem o postupcima brze proizvodnje tvorevina koji se koriste u medicini. Prikazom osnovnih pojmova s područja brze proizvodnje tvorevina općenito, dr. Drstvenšek sustavno je doveo do zaključka kako se ti postupci isplate primjenjivati prije svega onda kada se radi o manjem broju jednakih proizvoda vrlo komplicirane geometrije. Kao područja gdje je to uvijek slučaj, naveo je izradu kirurških instrumenata, medicinskih implantata i zubnu tehniku. Dr. Drstvenšek naveo je dvije skupine postupaka koje se trenutačno najčešće koriste za izradu tih proizvoda – taljenje s pomoću snopa elektrona (e. Electron Beam Melting – EBM) i selektivno lasersko taljenje (e. Selective Laser Melting – SLM). Na nekoliko praktičnih primjera prikazao je kako se u stvarnosti primjenjuju implantati načinjeni postupcima brze proizvodnje te teškoće koje se pri tome javljaju.

Posljednje stručno predavanje, o postupcima brze proizvodnje metalnih tvorevina te njihovoj usporedbi na temelju posebno definiranih kriterija, održao je dr. sc. Vojislav Petrović iz tehnološkog centra AIMME iz Valencije (Španjolska). Dr. Petrović je uz osnovne pojmove iz brze proizvodnje metalnih tvorevina također dao pregled postupaka koji su najčešće u uporabi za brzu proizvodnju kalupa i medicinskih proizvoda uz pregled postojeće opreme na tržištu i njihovu usporedbu. Iz predavanja se moglo zaključiti kako su neki od zahtjeva koje postavljaju alatničarstvo ili primjerice proizvodnja medicin-

skih implantata suprotni. Primjerice, EBM postupak zbog visoke razine energije koja se razvija u snopu elektrona (i do 4 kW) omogućuje vrlo brzu proizvodnju metalnih tvorevina, no njihova je površina vrlo gruba. To je izrazito nepovoljno za alatničare jer zahtijeva dodatnu obradu, dok je pri izradi implantata to poželjno zbog olakšanog uraštanja kostiju pacijenta u implantat. Kako bi nazočnima što više približio postupke brze proizvodnje metalnih tvorevina, dr. Petrović predstavio je nekoliko projekata s područja alatničarstva i medicine gdje su došle do izražaja sve prednosti tih

Gubitak CMC-a Sisak 8,5 mil. dolara

Commercial Metals Company (CMC), vlasnik sisačke čeličane, objavio je da je u trećem kvartalu koji je završio 31. svibnja, ostvario neto gubitak od 13,1 milijun dolara na neto prihodu od 1,3 milijarde dolara. U istom razdoblju prošle godine, dakle od ožujka do kraja svibnja 2008. CMC je ostvario neto dobit od gotovo 60 milijuna dolara. Gubitak sisačke čeličane bio je 8,5 milijuna dolara, što je manje nego u prethodnom kvartalu. Uprava kompanije je priopćila kako se sisačkoj željezari unatoč stalnim gubicima stvari odigravaju pozitivno, pa je tako u navedenom kvartalu postavljen rekord u proizvodnji. Staljeno je 13 tisuća tona čelika, izvaljana 21 tisuća tona, a isporučeno je 22 tisuće tona čelika.

Slika 4. Optimalno temperiranje kalupa – Conformal Cooling (D. Godec)

Slika 5. Doc. dr. sc. Igor Drstvenšek – brza proizvodnja u medicini

postupaka, uz navedena potrebna vremena izrade pojedinih metalnih komponenata te cijenu njihove izrade. Posebna je pozornost dana modeliranju rešetkastih struktura koje se primjenjuju ponajprije u svemirskoj tehnici radi smanjenja mase konstrukcija uz istodobno očuvanje ili čak povišenje mehaničkih i drugih svojstava u usporedbi s kompaktnim strukturama.

Drugi dio seminara bio je predviđen za komercijalno predstavljanje tvrtke EOS GmbH (Njemačka), jednoga od vodećih svjetskih proizvođača opreme za postupak selektivnoga laserskog srašćivanja (SLS) polimera, odnosno taljenja (SLM) metala. U suradnji s tvrtkom Tehnoprogres d.o.o. (EOS-ova tvrtka partner za Hrvatsku) i njezinim direktorom gosp. Zoranom Mare-

nićem, tvrtka EOS pripremila je za nazočne tri predavanja, koja je održao gosp. Harald Braun. Prvim predavanjem predstavljena je tvrtka EOS, njezin proizvodni program i položaj na svjetskom tržištu. Drugo predavanje bilo je posvećeno izravnom laserskom srašćivanju metala (e. Direct Metal

Pad BDP-a od 6,7 posto

Prema posljednjim podacima Državnog zavoda za statistiku (DZS) bruto domaći proizvod (BDP) za prvo ovogodišnje tromjesečje zabilježio je pad od 6,7 posto u realnim iznosima. Tako je po prvi put od trećeg tromjesečja 1999. godine zabilježen pad BDP-a na godišnjoj razini. Prema kategorijama potrošnje očekivano najznačajniji utjecaj na pad BDP-a došao je od smanjene potrošnje kućanstava te investicija, koje su prijašnjih godina bili generatori gospodarskog rasta. To je i drugo tromjesečje za redom u kojem se bilježi pad izdataka za potrošnju kućanstava, a nakon pada za 3,2 posto u zadnjem tromjesečju prošle godine u odnosu na isto razdoblje godine prije, pad je još izraženiji u prvom ovogodišnjem tromjesečju.

Slika 6. a) Dr. sc. Vojislav Petrović – usporedba brze proizvodnje metalnih proizvoda, b) primjer rešetkaste strukture načinjen postupkom brze proizvodnje metalnih tvorevina

b)

događaji i dostignuća

nju obradu. Posebnim se računalnim programom skenirani model prilagođuje potrebama pacijenta, a u sljedećoj se fazi s pomoću uređaja EOSINT M270 izrađuju potrebne krunice i mostovi.

Nakon predavanja predstavnika tvrtke EOS GmbH, gospodin Marenić ukratko je predstavio novu tvrtku Tehnoprogres d.o.o., koja će na području Hrvatske biti partner tvrtki EOS. Predavanju su nazočili i predstavnici financijskih kuća koje su spremne popratiti investicijske projekte na području brze proizvodnje tvorevina.

Seminar “Brza proizvodnja tvorevina” završio je praktičnim prikazom postupka brze proizvodnje prototipova PolyJet, tvrtke Objet i uređaja EDEN 330 instaliranog pri Fakultetu strojarstva i brodogradnje u Zagrebu.

Kako je seminar bio usmjeren suvremenim i inovativnim postupcima koji umnogome pozitivno utječu na razvoj novih i inovativnih proizvoda, organizatori su očekivali bolju posjećenost, posebice iz medicinske struke. Organizatori su nastojali okupiti znanstvenike i stručnjake s područja brze proizvodnje iz Hrvatske i izvan nje kako bi se potencijalnim korisnicima približili navedeni postupci i prikazale prednosti njihove primjene.

Dr. sc. Damir Godec docent je na Fakultetu strojarstva i brodogradnje Sveučilišta u Zagrebu.

Laser Sintering – DMLS), u velikom broju istraživanja i literaturnih izvora ocijenjenom kao najprihvatljiviji za područje alatničarstva od svih trenutačno raspoloživih postupaka brze proizvodnje metalnih tvorevina. Detaljno je prikazan postupak i najnoviji uređaj EOSINT M270 (slika 7), kao i raspoloživi materijali koji su trajno u porastu. Upravo razvoj novih materijala kao što su kobalt-krom legure i titanove legure doveo je do proširenja primjene tog postupka na područje medicine, kao što je proizvodnja implantata i zubna tehnika (npr. izrada dentalnih krunica i mostova). Područje izrade dentalnih krunica i mostova, odnosno cijeli proces njihove proizvodnje od uzimanja otiska pacijentu do završetka izrade podloge za krunicu bila je tema posljednjeg predavanja gospodina Brauna. Proces počinje skeniranjem otiska u posebnom 3D skeneru s infracrvenim laserom i kamerama koje snimaju odraze IC zračenja, čime se dobiva računalni model otiska. Takav je model temelj za dalj-

Smanjenje deficita tekućih transakcija za 29 post

Deficit tekućeg računa platne bilance prema posljednjim podacima HNB-a iznosio je tijekom prvog kvartala 1,82 milijarde eura. Na godišnjoj razini to je smanjenje promatranog manjka za 736 milijuna eura odnosno za 29 posto. Udio promatranog deficita iznosi 7,9 posto BDP-a, kažu analitičari Raiffeisen banke. Očekivano najznačajniji utjecaj na smanjenje deficita tekućih transakcija došao je od smanjenja manjka na računu roba. Prema posljednjim podacima on iznosi 1,73 milijarde eura odnosno skoro 33 posto manje nego u istom razdoblju lani. Tijekom prva tri ovogodišnja mjeseca zabilježen je snažniji pad vrijednosti uvoza roba od izvoza, što je i posljedica pada cijena sirove nafte te prehrambenih proizvoda. Analitičari RBA ne očekuju povoljnija kretanja u vanjskotrgovinskoj razmjeni te kažu da bi pri kraju godine ponovno mogli zabilježiti brži rast vrijednosti uvoza od izvoza. U idućim kvartalima analitičari RBA očekuju nastavak smanjenja promatranih investicija te i dalje otežano inozemno zaduživanje, što bi moglo rezultirati pritiscima na smanjenje međunarodnih pričuva za financiranje manjka tekućih transakcija pri kraju ove godine.

KfW financira vjetroelektranu Orlice

Njemačka državna banka KfW objavila je da će s 10,1 milijun eura financirati izgradnju vjetroelektrane Orlice, pored Šibenika. Investicija je ukupno teška 12,7 milijuna eura, a ulagač je njemačka tvrtka WPD iz Bremena, jedan od najvećih ulagača u vjetroelektrane u Europi, kojoj je to druga vjetroelektrana u Hrvatskoj. Vjetroelektrana će imati 11 turbina, ukupne snage 9,6 MW, što je dovoljno za, primjerice, opskrbu grada od 20-ak tisuća stanovnika. Turbine će isporučiti i održavati njemački Enercon.

Slika 7. Postupak DMLS: a) uređaj EOSINT M270 (EOS), b) primjer DMLS tvorevine (SIRRIS)

Slika 8. Praktični prikaz rada uređaja EDEN 330 (PolyJet)

Europska računalna diploma na Tehničkom fakultetu u Rijeci

ECDL (European Computer Driving Licence) je europska računalna diploma koja je međunarodno priznata potvrda o informatičkoj pismenosti. ECDL norme definiraju postupke provjere znanja iz sljedećih područja informatike (modula):

1. Osnove informacijske tehnologije (IT)

2. Korištenje računala i upravljanje datotekama

3. Obrada teksta

4. Tablične kalkulacije

5. Baze podataka

6. Prezentacije

7. Informacije i komunikacije

formatičkim zborom (HIZ) koji u Hrvatskoj obavlja poslove ECDL nacionalnog operatera.

Na Tehničkom fakultetu još od 2004. godine djeluje ECDL testni centar, kojeg su članovi licencirani ispitivači i ujedno zapo-

slenici Računalnog centra. Na taj je način bilo moguće obaviti testiranje oko 150 studenata na svih sedam ECDL modula.

Nakon vježbanja na ECDL predispitnim materijalima studenti pristupaju završnom

Voditelj računalnog i ECDL centra

Prof. Antun Sok

Na Tehničkom fakultetu Sveučilišta u Rijeci već se nekoliko godina obrazovni proces provodi u duhu tzv. bolonjskih smjernica, što uključuje među ostalim konstantnu provjeru znanja studenata putem testova, domaćih zadaća i ostalih načina provjere stečenog znanja. Isto je i s predmetom pod nazivom Primjena računala na prvoj godini preddiplomskoga sveučilišnog studija strojarstva i brodogradnje, gdje je nastava u prvom dijelu semestra fokusirana na utvrđivanje znanja iz korištenja osnovnih funkcija osobnog računala i njegova operacijskog sustava, kao i korištenja aplikacija u sklopu odgovarajućega uredskog programa. To, naravno, uključuje i korištenje alata za pretraživanje interneta te korištenje elektroničke pošte.

Prvi su put ove školske godine (2008./2009.) za testiranje znanja iz prethodno spomenutog područja korištenja osobnog računala upotrijebljeni službeni međunarodni ECDL testovi, što je učinjeno u dogovoru s Hrvatskim in-

Kvartalna dobit HEP-a 200 mil. kuna

Hrvatska elektroprivreda (HEP) je u prva tri mjeseca poslovala s dobiti od 200 milijuna kuna. U istom razdoblju prošle godine HEP je poslovao s gubitkom od 119,4 milijuna kuna. Ukupni prihodi u prvom su kvartalu porasli za 20,3 posto na 3,4 milijardi kuna, dok su se ukupni rashodi povećali na 3,2 milijardi kuna, u usporedbi s 2,9 milijardu kuna u istom prošlogodišnjem periodu. Dugoročne obveze krajem prvoga kvartala iznosile su 4,3 milijarde kuna, a kratkoročne 4,7 milijardi kuna. Ove godine dospijeva glavnica u iznosu od 943.000 kuna, a sljedeće 820.000 kuna, proizlazi iz revidiranog i konsolidiranog izvješća HEP-a za 2008. godinu.

ECDL centar

Slika 1. Rezultati ECDL testiranja modula 4

događaji i dostignuća

testiranju, pri čemu moraju imati minimalno 40% točnih odgovora da bi dobili pozitivnu (doduše minimalnu) ocjenu iz vježbi. Sve to zajedno studente ništa ne stoji financijski, dok samo za one koji prijeđu prag od 75% točnih odgovora kod svih modula postoji mogućnost otkupa certifikata po veoma povoljnim uvjetima. U ovom slučaju od 150 studenata njih 57 zaslužilo je ECDL diplomu, a do sada je certifikat otkupilo njih 20 (35%).

Iz rezultata testiranja prema ECDL modulima vidljivo je da se postotak točnih odgovora znatno povećao kod završnog testiranja u odnosu na predispitne testove, i to u području 90, odnosno 100% točnih odgovora. Razlika između predispitnoga i završnog testiranja posebno je velika kod modula 4 (MS Excel) i 5 (MS Access) jer je očito da su ta područja slabo ili nikako obrađena u srednjim školama (sl. 1 i 2).

ECDL testiranje na prvoj godini preddiplomskoga sveučilišnog studija strojarstva i brodogradnje na Tehničkom fakultetu u Rijeci (testiranjem su naknadno obuhvaćeni i studenti stručnih studija strojarstva, brodogradnje i elektrotehnike) prvo je takve vrste u Hrvatskoj. Time je omogućeno da studenti dođu do ECDL certifikata ako to žele i tako učine nešto dugoročnije za sebe.

Novi posao u Albaniji za Končar inženjering

Končar inženjering za energetiku i transport izvijestio je kako je dobio još jedan posao u Albaniji. Sklopio je ugovor o rekonstrukciji tri transformatorske stanice vrijedan 17, 4 milijuna eura. Projekt se financira kreditom Svjetske banke, a rekonstruirat će se transformatorske stanice Tirana 1, Fier i Elbasan 1. Rekonstrukcija će se cijelo vrijeme izvoditi bez prekida napajanja potrošača, priopćio je Končar. Većina opreme isporučit će se iz proizvodnog programa Društava Končar - elektroindustrija, a izradu projekta, organizaciju građenja i montaže te ispitivanje i puštanje u pogon u cijelosti će izvesti Končar – inženjering za energetiku i transport. Posao treba biti gotov u roku od 20 mjeseci. Končar je, inače, u posljednje vrijeme obavio niz poslova u Albaniji, među kojima su revitalizacija hidroelektrane Ulza i Shkopeti, izgradnja novih transformatorskih stanica Koplik i Bushat te proširenja transformatorskih stanica Vai I Dejes, Lushnja i Uznova.

Slika 2. Rezultati ECDL testiranja modula 5

Evolucija oblika i geometrije reznih pločica

Razvoj novih legiranih materijala i uvođenje potpuno novih materijala u proizvodne pogone kao i neprestana želja za što većom produktivnošću i strojnom učinkovitošću traži od nas ubrzavanje evolucije alata. Sredinom dvadesetog stoljeća Internacionalna organizacija za standarde (ISO) objavila je ISO standard, određujući specifične dimenzije i oblike koji trebaju biti usklađeni prilikom proizvodnje izmjenjivih pločica. Ovaj ISO standard imao je za cilj garantirati kompatibilnost između izmjenjivih pločica i držača za pločice bez obzira na proizvode koji su dolazili od različitih proizvođača.

ISO standard bio je jednostavan postupak za operatere na strojevima, za ljude koji su prednamještali alate i smjenovođe u proizvodnji.

Međutim, snažni zahtjevi industrijske proizvodnje potaknuli su evoluciju alata sa impresivnim geometrijama, koji će raditi brže zadržavajući pritom dugi vijek trajnosti.

Težnja za većom produktivnošću i visokoučinska proizvodnja poticala je stalni lov za što sofisticiranijom i neobičnijom geometrijom oštrice koja nije uvijek bila u skladu sa ISO standardom. To je bio jedini način ostvarenja zadanog cilja koji bi omogućio povećanje brzine rezanja i posmaka kako bi se odvojila što veća količina materijala u što kraćem vremenu.

Međutim, težnja za poboljšanjem geometrije oštrice kako bi se postigla bolja strojna učinkovitost, bila je ometena specifičnostima CNC obradnih centara - strojeva sa nedovoljnom snagom na glavnom vretenu, malim okretnim momentima, slabim sustavima prihvata alata i drugim limitirajućim faktorima.

Zbog ovih ograničenja proizvođači reznih alata fokusiraju se na konstruiranje oštrice alata koje stvaraju manje sile rezanja. Smanjenje sila rezanja omogućava obradu odvajanjem čestica relativno mirno iako se koriste veliki posmaci ili brzine rezanja. Također, smanjenje sila rezanja smiruje u određenoj mjeri i vibracije.

Razvoj submikronskih karbidnih prahova zajedno sa različitim prevlakama koje spriječavaju pretjerani razvoj topline i trenja, kao i napredak

u tehnologiji prešanja tvrdog metala doprinos je uspjehu proizvodnje revolucionarnih reznih alata sa geometrijama oštrice neuobičajenih oblika. Razvojni (R&D) inženjeri i konstruktori alata dali su doprinos i na području računarstva, CAD/CAM sustava i drugih programa.

Računalni programi sa sustavima analize konačnih elemenata i simulacijski programi su primarni instrumenti u potpori razvojnim (R&D) inženjerima tijekom razvoja alata. Programi daju potrebne podatke i pomažu u odluci prilikom stvaranja takve geometrije i oblika oštrice koja bi poboljšala stojnu učinkovitost i povećala produktivnost.

Inovativni trendovi donijeli su helikoidnu oštricu koja je smanjila uloženu snagu i omogućila intezivni rad na strojevima male snage. Isti inovativni trend je odgovoran i za konstrukciju pozitivne oštrice alata, tangencijalnog načina stezanja kao i nekih drugih ekonomskih elemenata, kao što je veći broj oštrica po jednoj pločici.

Glodanje ilustrira najbolji mogući primjer, gdje cijela linija proizvoda koristi prednost inovativne konstrukcije izmjenjivih pločica, njihov oblik i geometriju kako bi poboljšala strojnu učinkovitost.

Važnost povećanja brzine rezanja i posmaka igra ključnu ulogu u glodanju, direktno utječe na učinkovitost i volumen odvojenog materijala (označava se sa Q).

Iscar je uvijek gledao prema naprijed, promovirajući promjene, novorazvijene oblike i konstrukcije rezne oštrice ustrajavajući na većem Q, a to znači visokoučinska obrada.

Trajna težnja za povećanjem produktivnosti dovela je do razvoja novog koncepta glodanja, konstruiranog za jako velike posmake s ciljem odvajanja jako velikih volumena materijala.

Jedan od primjera je i Iscarova Feedmill trigon pločica velikog radijus i konfigracije rezne oštrice koja omogućuje alatu da se kreće sa jako velikim posmacima tijekom kojeg odvaja veliki volumen metala po oštrici.

Nadalje, pločica je konstruirana sa cilindrom na stražnjoj strani tako da sjeda u rupu u sjedištu pločice na držaču. To omogućava pločici da podnosi velike sile rezanja i omogućava korištenje velikih - više nego uobičajenih posmaka. Ovom konstrukcijom, pločica je bolje i kruće stegnuta što omogućuje da preuzme veći dio naprezanja koji inače preuzima vijak za stezanje pločice. Zbog jedinstvene geometrije, sile rezanja su usmjerene aksijalno u smjeru vretena, pomažući u stabilnosti alata i kod rada sa alatima velikih dužina držača.

Tangencijalnom sustavu sa leptirastim oblikom pločice svojstvena je optimalna kontrola strugotine. Tangencijalni mehanizam stezanja smanjuje opterećenje na vijak i onemogućuje potencijalno oštećenje vijka. Tangencijalne glodaće pločice imaju pozitivnu geometriju oštrice kako bi stvarale manje sile rezanja tijekom obrade.

Još jedan od primjera je Iscarov Shreadmill glodalo koju odlikuje okrugla pločica sa nazubljenom oštricom alata. Pločica ima izbočeni cilindar na stražnjoj strani za orijentaciju pločice u četiri položaja. Kada se obrađuju duboki zatvoreni uto-

(Foto: Nataša Müller)

ri - kalote (svojstveni u alatničarstvu), kontrola strugotine čak i sa mlazom zraka je problematična zbog njenog oblika, mase i veličine.

U dubokim utorima, postoji tendencija da se duga strugotina namata na držač. Kada koristite pločicu kao što je Shreadmill koja ima jedinstvenu oštricu proizvodi se sitna strugotina. Nazubljenost i konfiguracija na reznoj oštrici je konstruirana tako da se preklapa i omogućuje punu efikasnost oštrice.

Kvadratne pločice iz Iscarove Helido serije imaju 4 helikoidne desno orijentirane oštrice i debelu i snažnu konstrukciju. Ove pločice koje mogu imati i čistač kako bi unaprijedile kvalitetu površine, stegnute su u sjedište oblika lastinog repa koje im omogućuje kruto i sigurno stezanje. Standardni radijus oštrice je 0,8mm.

Zbog snažne konstrukcije i jedinstvene odvodnje strugotine sa pozitivnom geometrijom prednje oštrice i izvrsne kombinacije kvalitete (odnos tvrdog metala i prevlake), ovi novi alati sa oštricama pod 90 i 45 stupnjeva odlikuju se velikom izdržljivočću, malim silama rezanja i izvrsnom trajnošću alata.

Pločice se mogu koristiti za obradu čelika, nehrđajućih čelika i željeznih lijevova sa velikim režimima obrade.

Sve navedene ideje sjedinjene su i u Helido pločici za grubo glodanje s velikim posmacima te obradu dubokih džepova na kalupima u alatnicama. One objedinjuju svojstva helikoidne oštrice za što mekši ulaz u materijal, kut oštrice 17

stupnjeva kako bi se smanjile bočne sile rezanja i Iscarov Sumo Tec površinski postupak za duži vijek trajanja alata.

Iscar je isto tako razvio i 16Mill pločicu koja ima 16 reznih oštrica posebno konstruiranih za velike posmake.

Jedinstvene pločice imaju visokoosigurano stezanje u radijalnom i aksijalnom smjeru kako bi se jamčila ponovljivost tijekom obrade. Izmjene i okretanje pločica na glodalu je jednostavno i brzo. Za urezivanje i odrezivanje napredak u geometriji oštrice i obliku pločice započinje sa jednostranom konvencionalno konstruranom pločicom i nastavlja se sa pentagonalnim pločicama sa pet reznih oštrica od kojih svaka ima lomač strugotine.

Sa stanovišta geometrijske točnosti, isto tako, svaka od njih ima stražnji stoper koji osigurava visoku radijalnu točnost.

Na multifunkcionalnim tokarilicama moguće je istovremeno raditi utore, tokariti uzdužno i poprečno, sa velikim dubinama i velikim posmacima kao i između bočnih zidova sa visokim stupnjem točnosti.

Tangencijalne pločice, kao što su Iscarove Tang grip, su jednostrane i revolucionarno stegnute pločice. Konstrukcija im omogućuje kruto stezanje u tangencijalno orijentiranom sjedištu kako bi se povećao vijek trajnosti sjedišta i u konačnici omogućila obrada sa velikim posmacima uz dobru ravnost odreza i kvalitetnu površinu. Na ovom alatu, sile rezanja su usmjerene na stražnji, najsnažniji dio držača.

Nova konstrukcija preporuča se za odrezivanje velikih promjera i za prekinute rezove, zbog nesmetanog tijeka strugotine usljed nedostatka gornjeg držača pločice u odnosu na prethodne načine stezanja pločica za odrezivanje. Sve ove prednosti upotrebljene su i u sprječavanju problema ispadanja pločice tijekom povratka iz zone rezanja.

Pentagonalni oblik pločice sa pet oštrica i lomačem strugotina na svakoj od njih nudi nam ekonomično riješenje za urezivanje, odrezivanje i uz-

ENT nadograđuje projekt e-zdravstva za 55 milijuna kuna

Ministarstvo zdravstva i socijalne skrbi potpisalo je u utorak s Ericsson Nikolom Teslom (ENT) ugovor težak više od 55 milijuna kuna

za nadogradnju sustava informatizacije primarne zdravstvene zaštite

u Hrvatskoj. Ugovor uključuje nabavu, instalaciju te implementaciju novih funkcionalnosti u već postojeći IT sustav, kao i održavanje kompletne opreme do kraja 2010. godine. Projekt e-zdravstvo ENT-a je pušten u rad 2007. godine, a do danas je umreženo 2400 liječničkih ordinacija. Novi ugovor predviđa tri faze nadogradnje sustava. Nakon isporuke sklopovske i sistemske programske opreme te nove funkcionalnosti, slijedi izrada sustava

dužno tokarenje. Konstruiran je kako bi se dobila snažna pločica za veće režime obrade, koji ujedno donose ravnost i kvalitetu površine posebno na dnu i bokovima utora.

Proizvodni svijet nastavlja naprijed prema većoj produktivnosti. Sve veći broj proizvođača nastoji optimizirati proizvodnju smanjujući troškove proizvodnje na minimum.

Težnja za većom efikasnošću i produktivnošću donosi potrebu za promjenama u konstrukciji oblika, geometrije i lomača strugotine., te zajedno s uvođenjem novih legura i materijala u proizvodnim pogonima, diktira ubrzanje evolucije inovativnih i sofisticiranih alata.

Upravo ovaj trend je iznjedrio helikoidnu reznu oštricu koja smanjuje potrebnu snagu stroja, omogučujući intezivni rad na strojevima manje snage. Odgovoran je također i za uvođenje u upotrebu pozitivnih oštrica i tangencijalnih načina stezanja te drugih faktora koji povećavaju produktivnost.

INFORMACIJE:

ISCAR alati d.o.o.

J. Jelačića 134 10430 Samobor

Tel: 01/ 33 23 301

Fax: 01/ 33 76 145

E-mail: iscar@zg.t-com.hr

izvještavanja za Ministarstvo zdravstva i socijalne skrbi, Hrvatski zavod za javno zdravstvo, Hrvatski zavod za zdravstveno osiguranje kao i za Hrvatski zavod za zdravstveno osiguranje zaštite zdravlja na radu. U završnoj fazi na isti će se centralni sustav povezati sve specijalističko konzilijarne djelatnosti, ginekolozi, pedijatri, ordinacije školske medicine, stomatolozi i jedinice za centralno naručivanje u šezdeset i šest hrvatskih bolnica.

Reportaža: Tvornica turbina Karlovac

Tvornica s kontinenta brodi na tržištu brodske opreme

piše: Igor Škevin

Dok se bori s poplavom nelikvidnosti svojih naručitelja, Tvornica turbina Karlovac, jedna u nizu tvrtki s kontinenta orijentiranih velikim dijelom na brodogradnju, suspregnuta daha čeka kako će država riješiti privatizaciju brodogradilišta

Na dan kad je ekipa časopisa IRT 3000 posjetila Tvornicu turbina Karlovac, u njoj su upravo završavali montažu posljednjega od četiriju najmodernijih moćnih obradnih CNC centara HAAS-a, najvećega američkog proizvođača alatnih strojeva. Svakoga komu je imalo stalo do strojarske proizvodnje u Hrvatskoj, mogao je razveseliti prizor velebnih, modernih obradnih centara u više nego skromnoj prostoriji TTK-a jer je njihovo postavljanje svojevrstan dokaz da nade za metaloprerađivačku djelatnost u Hrvatskoj ipak – ima!

Kroz tvrtku, i kroz njezine zgrade i kroz poslovanje, proveo nas je direktor prodaje i osiguranja kvalitete TTK-a Damir Schiller, koji nam je odmah ispričao povijest tvrtke koju je osnovao direktor i sadašnji većinski vlasnik Ivan Mikšić sa svojim prijateljima. Tvrtka, utemeljena 1991. godine, bavila se strojarskim konzaltingom. Nakon propa-

sti tadašnje Jugoturbine Mikšićeva tvrtka pokrenula je proizvodnju brodskih parnih turbina, za koje je tržište i dalje postojalo, ali ih nije imao tko raditi.

Nismo imali nijednog stroja i sve smo radili kod kooperanata – rekao je Schiller te dodao: Kako se s vremenom mijenjala struktura i tip brodova, nije više bilo potrebe za turbinama koje pogone crpke tereta pa smo krenuli u proizvodnju izmjenjivača topline i različitih crpki. Dio njih razvila je Jugoturbina, ali smo dosta i svojih razvili. Tako smo razvili i proizvode za preradu fekalnih voda – kaže Schiller, dodajući da TTK izrađuje i hidroforne uređaje i ejektore, uređaje koji s pomoću struje zraka velikom brzinom izbacuju neki drugi fluid te se na brodovima primjerice koriste za izbacivanje vode iz balastnih tankova.

Da nije samo fraza činjenica o stalnom rastu broja zaposlenih, svjedoči i podatak

Damir Schiller, direktor prodaje i osiguranja kvalitete TTK

tvornica turbina Karlovac

o tome da tvrtka koja 1991. nije imala nijedan stroj, danas ima 95 zaposlenika, ali i dalje ima vlastiti inženjering, čvrsto povezan s proizvodnjom, tako da je osim Schillera tijekom izrade probne serije ostao i inženjer Damir Rogoz, šef konstrukcije. Rast je posljedica stalnog reinvestiranja zadržane dobiti, kaže Schiller.

Schiller ističe da su prvi dobili CE markicu za brodske uređaje za preradu sanitarnih i fekalnih voda, a koja je uvjet da bi taj uređaj uopće mogao biti ugrađen na brod. Naime, za te pročistače crne i sive otpadne vode, serije Brodopur-L, TTK je nagrađen zlatnom medaljom na sajmu inovacija Eureka 2005. u Bruxellesu.

Ne možemo se ovako mali natjecati s velikim svjetskim tvrtkama koje serijski rade strojnu opremu, tako da je naša niša pronađena u brodogradnji i industriji za specifične proizvode, tailor made proizvode, a kako su upravo hrvatski brodovi tailor made, tako radimo i mi – objašnjava Schiller orijentaciju tvrtke koja, kako on kaže, proizvodi i projektira brodsku i industrijsku opremu prilagođenu projektima i zahtjevima naručitelja.

Schiller kaže da je, iako su u prvoj hali sve sami novi CNC strojevi, veći dio strojnog parka TTK kupio kao rabljene strojeve jer se u Europskoj uniji može naći veoma povoljnih klasičnih strojeva iz raznih tvornica koje su bankrotirale, ali je problem u njihovu održavanju. No pametno i štedljivo gospodarenje strojevima ne iscrpljuje se samo pri njihovoj kupnji nego uključuje i održavanje, jer, kako kaže Schiller, na prvom su viličaru gotovo sve sklopove sami promijenili, ali ga i dalje smatraju najboljim viličarom u tvornici.

Uzimamo CNC strojeve od američke tvrtke HAAS Automation, koja ima dobro održavanje i izvrsnu korisničku podršku u

Hrvatskoj preko tvrtke Teximp Zagreb – tvrdi Schiller, dodajući da su organizirali kredit za kupnju rabljenih strojeva u jednoj propaloj tvornici u Slunju, ali je tamošnji stečajni upravitelj bio “brz” pri prodaji tih strojeva drugoj tvrtki. Stoga su tim kreditom kupili prva dva CNC obradna centra, a zatim i druga dva, od kojih je posljednji instaliran na dan našeg posjeta.

Glavno tržište za TTK je brodogradilišna industrija i hrvatska brodogradilišta jer dosta prodaju i zamjenske dijelove te, kako kaže Schiller, mogu brzo isporučiti zamjensku pumpu za brod na kojemu se ona pokvarila pa da taj brod može isploviti jer svaki dan njegova čekanja na vezu stoji na tisuće dolara. Uz brodograđevni sektor, važno tržište za TTK je hrvatska industrija, poput HEP-a, Ine i prehrambene industrije. No TTK velik dio svojih prihoda ostvaruje izvozom.

Budući da i brodove tretiramo kao izvoz, jer ih i Ministarstvo gospodarstva tako tretira, od osnutka tvrtke prosječno smo ostvarivali 82,3 posto prihoda od izvoza, a prosjek prihoda od izvoza u posljednjih sedam godina uvijek je bio iznad 80 posto ponosno ističe Schiller, malo manje sretan s naplatom odrađenoga:

Svim kupcima uglavnom dajemo odgodu plaćanja, a brodogradnji i velikim kupcima, poput HEP-a i Ine, nudimo 60 dana prema ugovoru, ali je u praksi to i šest mjeseci. No

Nakon nagrade, razvoj pročistača ide dalje

Tvornica turbina nagrađena je zlatnom medaljom na sajmu inovacija Eureka 2005. u Bruxellesu za pročistače crne i sive otpadne vode, serije Brodopur-L, no nije stala s njihovim daljnjim razvojem i poboljšanjima.

– U deset godina proizvodnje našlo se nekoliko područja u kojima se uređaj može poboljšati. Jedno od poboljšanja je u proizvodnji i sastoji se u uvođenju gotovo samo ravnih zavara na kućištu pročistača. Drugo poboljšanje je postupak pročišćavanja, a najvažnije nam je bilo poboljšati funkcionalnost uređaja pri radu na brodu pa smo kombinirali razna poboljšanja, poput dodavanja vakuumskog uređaja da se dobije usis kao u WC-ima aviona, ali smo ostali na istoj veličini uređaja. Na razvoju nagrađene serije radili smo dvije godine i imamo dobar odziv kupaca koji ga žele na svojim makers listama i na svim svojim brodovima. U prednosti je pred konkurentskim uređajima tog tipa jer se može smjestiti u kut zbog pristupa s dviju strana i odozgora, bolje filtrira, a i jeftiniji je od konkurencije. Sada razvijamo još bolje filtriranje jer se s početkom 2010. godine mijenja norma koja to određuje, a sve tako da uređaj izvana ostane nepromijenjen i zadrži sve prednosti – objasnio je Schiller.

kriza je jako povećala nelikvidnost i to postaje vrlo velik problem. Tako imamo mnogo zarađenog novca, ali i jako puno potraživanja, pa je odnos između njih 1:3 ili čak i 1:5 u korist potraživanja. Ne znam kako će se završiti situacija, a ono što nam je svojevrsno osiguranje jest da imamo ugovore za isporuke do 2011. godine za iste kupce koji su nam već dužni, pa kupci znaju da ako ne plate, nećemo moći nastaviti proizvodnju –tvrdi Schiller i ističe da su TTK-ove sirovine vrlo često skupi specijalni materijali, poput skupoga čeličnog ili brončanog lijeva, koji se plaćaju odmah ili najkasnije u roku od 15 dana, pa proizlazi da TTK kreditira državu time što mu tvrtke u državnom vlasništvu ne plaćaju, poput brodogradilišta koja nemaju novca već mjesecima.

Budući da TTK živi velikim dijelom od brodogradnje, normalno je da i njegov direktor prodaje ima svoje viđenje rješenja situacije.

Treba srediti vlasništvo brodogradilišta. Tu nastaje mnogo problema jer nema vlasnika koji ima interes u tome, ali nikako se ne smije dići ruke od brodogradnje jer je to jedina grana koja potiče industrijsku proizvodnju. Ako se to ugasi, onda čemu fakulteti i škole koji školuju inženjere, tehničare i metalce!? A Europa zna kako je pogriješila kad je ugasila svoju brodogradnju, oni znaju što su time izgubili – ističe Schiller, dodajući da nije sve u sirovim brojkama o sudjelovanju od 15ak posto u izvozu, a samo 1,4 ili 1,5 posto u BDP-u jer je kod brodogradnje multiplikativni faktor veoma velik zato što u gradnji broda sudjeluje cijeli niz kooperanata.

Gledate li EU kao grupaciju zemalja koja se na svjetskom tržištu mora suprotstaviti konkurenciji, Azija se bori ispod pojasa, a mi u Europi želimo da sve bude sjajno dok

Izrada utora na rotoru crpke

se borimo protiv “prljavih” igrača. – Kinezi jako subvencioniraju svoju industriju i umjetno održavaju tečaj juana. Cijene njihovih brodova i industrijskih proizvoda su nerealne: bušilica za 80 kuna?! Pa ne možeš ni bakar koji je u nju ugrađen kupiti za taj novac – eksplicitan je Schiller, žaleći se na loše mehanizme u Hrvatskoj za osiguranje domaćeg proizvoda na domaćem brodu:

Jako smo poznati u brodograđevnom sektoru i naših proizvoda ima od najmanje ribarice do najvećeg tankera, ali ako vas kupac neće iz bilo kojeg razloga, nema mehanizma da se zaštiti domaći proizvođač kaže Schiller. Objasnio je da se prilikom dogovaranja gradnje broda s brodovlasnikom sastavlja makers lista. Na taj popis neke proizvođače predlaže brodogradilište, neke brodovlasnik. U pravilu, posebice u inozemstvu, brodogradilište sastavlja popis svojih dobavljača za sve dijelove opreme broda i ako oni ispunjavaju sve tehničke uvjete, onda se sugerira brodovlasniku da ih uzme, ali ako on neće, onda plaća razliku cijene.

E, tu je finta: garantiram da u Italiji ne možete staviti pumpu na brod ako nije talijanska, a jedina je iznimka ako nema takve pumpe u Italiji, jer proizvođači daju rabate na dugoročnu suradnju brodogradilištima. Nedavno smo prvi put izgubili posao tako što je brodovlasnik tražio drugog dobavljača i nadoplatio razliku, a to je bio ugovor od 130 tisuća eura – govori Schiller, ističući da brodogradnja nema smisla ako u ugovorima brodogradilišta ne ugrade čvršće klauzule za izbor dobavljača, naravno za proizvođače koji su se dokazali kvalitetom. Budući da je u brodogradnji izravno povezano osiguranje s kontrolom kvalitete izrade broda, što znači i s certifikacijom i proizvođača i dijelova, s certifikacijskim kućama, često “produžecima” osiguravajućih kuća, dogovara se organizacija posla koja nadzire i vlasnika i proizvođača, pa

čak i nacrte dijelova i sklopova koji će se ugraditi na brod.

To su sve troškovi i komplikacije koji jamče da se u brod ugrađuju “pravi” proizvodi govori Schiller, dodajući da inspektori certifikacijskih kuća dolaze na, primjerice, lijevanje kućišta crpki TTK-ovim kooperantima, dolaze u TTK-ov zavod osobno nadgledati kemijsku i mehaničku analizu, pa zatim dolaze na tlačenje odljevka te na kraju na funkcionalno ispitivanje uređaja.

Sve to košta, a nikada ne znaš koliko će to stajati jer inspektori imaju pravo zatražiti dodatnu analizu koja stoji po 1.500 kuna, ali smo s time naučili živjeti – kaže Schiller. Spomenuo je i certifikate koji uokvireni prekrivaju sve zidove hodnika u dijelu uprave tvornice.

U hodniku su certifikati samo za tipove proizvoda i za procese, a imamo pune registratore certifikata. Radimo sa svim certifikacijskim kućama i time kupcu jamčimo kvalitetu – kaže Schiller, dodajući da su školovani ljudi važan dio kvalitetne proizvodnje. Tako ističe da je TTK prerastao od inženjeringa u tvornicu te stoga ima visok udio ljudi s visokom i višom spremom, njih

31 od ukupno 95 zaposlenih, te da prema potrebi surađuju s fakultetima, primjerice s VTŠ-om iz Karlovca i raznim institutima, ali i s iskusnim inženjerima koji su prijevremeno umirovljeni tijekom godina privatizacije.

Kao i sve tvrtke u ovoj branši, ni TTK ne dolazi do kvalitetnih kadrova na jednostavan način. Schilleru se čini da je osnovni problem u tome što je strojogradnja niskoprofitabilna branša pa su male plaće u odnosu na druge branše, tako da katkad i konobar zarađuje više od inženjera, čemu je pridonijela i konkurencija iz Kine. Za radnike je to “zmazana” struka, uvjeti joj nisu idealni, traži se da znanje bude na zavidnoj razini, a to je odgovoran posao koji se radi da “štima u stotu” – neki su od razloga za koje mu se čini da odbijaju mlade ljude od relativno teškog školovanja za tu struku. Osim toga kod nas je uvriježeno da ljudi rade samo ono za što su se školovali, a ne ono što im se nudi te zahtijeva dodatno učenje, nakon škole ili fakulteta.

Sve manje djece pokazuje ljubav prema tehnici kakvu ima primjerice inženjer Rogoz, koji se iz hobija bavi aviomodelarstvom, a mora se naglasiti i negativan prirast broja stanovnika koji se osobito osjeti u manjim gradovima poput Karlovca, pa za 15 godina nećemo imati koga odabrati za školovanje u ovoj struci ili ćemo otvarati tvornice po Aziji kao što već sada čine europske zemlje – ističe Schiller, koji za sebe kaže da je školovan u Australiji te dodaje da “onaj tko zarađuje u hrvatskom strojarstvu, taj pljuje krv”.

Naša je prednost znanje i fleksibilnost. Dok god imamo znanje da razvijemo proizvod, znači da imamo snage, ali kad se gleda proizvod koji je off the shelf, onda će kupac otići u Aziju i ondje začas kupiti sličan proizvod – govori Schiller, navodeći kao primjer da poljoprivrednici ne razumiju zašto je pumpa limenog kućišta kod Peveca jeftinija od TTK-ove koja je lijevana.

Kućište brodske crpke

Obrada lopatice turbine

Uvozni lobi još je iznimno jak u Hrvatskoj. Srećom smo izbjegavali javne natječaje jer smo uglavnom radili za brodogradnju pa kako je ona rasla, rasli smo i mi. Manjim smo kapacitetima radili za industrijski sektor, ali kako je budućnost brodogradnje sve neizvjesnija, počeli smo se polako orijentirati na industriju kao kupce – objašnjava čelnik karlovačke tvornice. No kaže da TTK ne bi pristao na zamjenu dugovanja udjelom u brodogradilištima.

Ne bismo pristali na suvlasništvo u brodogradilištima jer takav model razvodnjuje činjenicu tko je gazda i tko drži glavnu riječ. Takva dionička društva imaju menadžment za koji se često ispostavi da radi samo u interesu vlastitog džepa, a ne dioničara, a mi znamo premalo o cijeloj tehnologiji izgradnje broda. U Hrvatskoj postoji zajednica

proizvođača brodske opreme, ali mislim da preuzimanje brodogradilišta od strane dužnika, i to proizvodnih tvrtki, ne bi bilo korisno ni za koga – objašnjava Schiller i dodaje da je bolji model strateškog partnerstva tvrtki koje imaju interes za rad pojedinog brodogradilišta, kao što je to slučaj u Viktoru Lencu, gdje su strateški partneri Uljanik i Tankerska plovidba jer oni imaju interes za servisiranje svojih brodova. On predlaže državi da osnuje tvrtku koja će u našim brodogradilištima organizirati proizvodnju flote LNG tankera, što je dugoročna investicija, no isplativa na duge staze s obzirom na sudjelovanje naše industrije, ali i na cijene fosilnih goriva koje stalno rastu. Iako TTK gleda u budućnost, taj je pogled zbog situacije u hrvatskom gospodarstvu mješavina preživljavanja i razvoja. Kaže da gotovo svaki posao predstavlja inovaciju u

Kako se kretao prihod TTK-a

Godina Ukupni prihod (u milijunima kuna)

2004. 26

2005. 25,5

2006. 32

2007. 37,5

2008. 44

Obrađen rotor brodske crpke Obrada rotora brodske crpke

Lopatice rotora parne turbine

Lopatice statora parne turbine

kojoj sudjeluje njihovih 12 inženjera dok u biti rješavaju probleme koje postavi kupac. Doduše, u razvoju ima i promašaja, koji se takvima pokažu tek kad se krene u neki rad. No TTK često sudjeluje na sajmovima i izložbama inovacija, na kojima su mu, uz pročistače, nagrađivane i crpke.

S postojećim ugovorima, a oni su s brodogradilištima dugoročni, imamo osiguranu proizvodnju za cijelu ovu godinu i veći dio 2010., ali ugovaramo i dalje. Recesija se očituje u tome da se osjeti napor koji moramo uložiti da bismo proizvodnju ove godine zadržali na razini iz 2008. Osjećamo pad i interesa i narudžbi za “leteće” poslove te za izradu zamjenske opreme, a naručivanja rezervnih dijelova unaprijed više nema. Sudjelovali smo u remontu Rafinerije Sisak – u pola remonta odustali su od nekih već ugovorenih radova, koji su se prema stručnom osjećaju trebali odraditi, jer je netko rekao da nema novca – kaže Schiller. Ističe da se kriza jako osjeća u problemima oko likvidnosti, za što je najveći krivac država. Odgode plaćanja sve su dulje, kaže, i neizvjesnije, što je najgore, jer nitko više ne može reći da će plaćanje biti za šest mjeseci, ali da će ga sigurno biti.

Pitanje je bismo li preživjeli da nam kupci ne plate ono što nam sada duguju, jer ipak smo mi mali, ali plaće nismo niti smanjivali niti one kasne – isplaćujemo ih svakoga 15. u mjesecu i podmirujemo sve dugove prema zaposlenicima, državi i dobavljačima – ponosan je direktor Schiller, ali i prilično ljutit na banke:

Strojevi “Made in SSSR” bez dokumentacije

A neki problemi iskrsnu tek pri kupnji rabljenih strojeva, poput karusel tokarilice što ju je TTK kupio, ali bez kontrolne ploče. Tokarilica je proizvedena u Kazahstanu dok je on još bio dio Sovjetskog Saveza. Ekipi iz TTK trebalo je dosta vremena dok nisu pronašli u kojoj je tvornici stroj uopće proizveden, a onda su doznali da dokumentacija o stroju ne postoji jer se u toj tvornici u međuvremenu četiri puta promijenio proizvodni program. Razlog je sovjetska hladnoratovska paranoja. Rusi su, naime, dopuštali da se u tvornicama izvan Rusije jedna vrsta proizvoda izrađuje najviše 10 godina, a onda se morao promijeniti asortiman proizvoda, tako da se sada u istoj tvornici proizvodi nešto posve drugo. Rezultat te socrealističke ruske navike osjetili su TTK-ovci, koji su sami morali šest mjeseci rekonstruirati stroj.

Konstruktor za šest mjeseci počinje radove u Crnoj Gori

Ministar prometa, pomorstva i telekomunikacija u crnogorskoj vladi

Andrija Lompar i generalni direktor hrvatskog Konstruktora Željko Žderić potpisali su u Podgorici ugovor vrijedan 2, 77 milijardi eura o koncesiji za izgradnju autoceste Bar-Boljari, koja ide od krajnjeg juga do krajnjeg sjevera Crne Gore. Autocesta od Bara do Boljara bit će duga 169,2 kilometra, a po projektu hrvatski graditelji će probiti 48 tunela i izgraditi 107 mostova i vijadukata. Najdulji

most, oko 5 kilometara, bit će podignut na Skadarskom jezeru. Cijela investicija, najveća do sada u Crnoj Gori i najveći izvozni posao za Hrvatsku, stajat će 2,77 milijardi eura, od čega će crnogorska vlada osigurati 1,74 milijarde.

Početak izgradnje autoceste kroz Crnu Goru predviđen je u drugoj polovici ove godine, a završetak krajem 2016. godine. Novoosnovani hrvatski konzorcij Konstruktor, čiji su vlasnici tri hrvatske građevinske tvrtke: splitski Konstruktor-inženjering i zagrebačke tvrtke Institut građevinarstva Hrvatske (IGH) i Tehnika, sklopio je potpisivanjem ovog ugovora najveći izvozni posao hrvatskog gospodarstva i građevinarstva.

Malo nas je omeo HBOR jer nam nije odobrio kredite za nabavu susjedne zgrade i novog CNC stroja, a komercijalni krediti su preskupi. Mislim da su banke obični lihvari te da je ono što rade prema industriji ravno lihvi koju vidite u oglasima na stupovima. Jasno je da je to monopolistički dogovoreno pa ne znam zašto Vlada ne učini nešto u vezi s tim – kaže i dodaje da podržava inicijativu da se PDV plaća tek kad račun bude naplaćen jer ovako za poslovanje tvrtka mora imati 22 posto vrijednosti posla u gotovini da ispostavi fakturu, čime beskamatno kreditira državu.

Zbog svega toga sada tražimo nove kupce i nove niše za posao – kaže Schiller. Dodaje da zbog svega nabrojenoga TTK nabavlja CNC obradne centre jer se nadaju širenju posla izrade turbinskih lopatica. Makar dio toga kolača bio mali, Schiller tvrdi da će im biti dovoljan, jer u Europi neke tvrtke gotovo imaju monopol na izradu turbinskih lopatica, što je posao koji malo ljudi zna raditi od početka do kraja.

AZTN kreće s naplatom kazni

Agencija za zaštitu tržišnog natjecanja (AZTN) će, prema orijedlogu zakona koji je poslan u saborsku proceduru, propisivati kazne za one poduzetnike koji krše pravila tržišnog natjecanja ili one koji se udružuju kako bi sebi ili svojim poduzećima priskrbili nezakonitu dobit. Do sada su o kaznama odlučivali prekršajni sudovi, a koliko je takav sustav bio neučinkovit pokazuje da je od stotinu odluka o kršenju tržišnog natjecanja u pet godina rada AZTN-a, dobar dio završio u zastari pred prekršajnim sudovima, a da je ukupno izrečeno, no ne i naplaćeno, milijun kuna kazni.

Obrada kućišta brodske crpke

Na celjskome četverostrukom sajmu unatoč krizi gotovo 700 izlagača iz

30 zemalja

Na celjskome sajamskom prostoru okruglim stolom “Financijska potpora investicijskim djelatnostima slovenske alatničarske, plastičarske, ljevačke, grafičke i kemijske industrije” službeno su otvorena četiri stručna sajma FORMA

TOOL, PLAGKEM, LJEVARSTVO i GRAF&PACK. Okupljene na okruglom stolu pozdravio je i ministar financija dr. Franc Križanič, koji je predstavio slovenske mjere protiv krize. U raspravi s predstavnicima financijskih institucija, tvrtki i branši koje se predstavljaju na sajmu, složio se među ostalim s tvrdnjom da na tržištu još neko vrijeme neće biti jeftinih plasmana sredstava, no ističe kako će tvrtke s državnim jamstvima moći dobiti dugoročnije kredite.

Slovenski ministar financija dr. Franc Križanič na otvorenju sajma izvijestio je nazočne, mahom poduzetnike iz proizvodnog sektora, o mjerama koje je država poduzela kako bi se prevladala ekonomska kriza koja nije zaobišla ni Sloveniju. U prvim koracima to su bila jamstva na bankovne uloge kako bi se spriječila panika među ulagačima te državna jamstva za kredite kako bi se potaknulo međubankovno poslovanje. U drugoj fazi dio proračuna (oko 400 milijuna eura) usmjeren je financiranju tvrtki koje su bile prisiljene skratiti radno vrijeme te za aktivnu politiku zapošljavanja. Dodatnih 80 milijuna eura uloženo je u visoko školstvo, znanost i tehnologiju za poticanje uvođenja novih tehnologija i proizvoda u većim tvrtkama, a još 200 milijuna eura uloženo je u Ministarstvo gospodarstva za poticanje investicija u male i srednje velike tvrtke.

Ministar je objasnio i jamstvenu shemu kreditiranja proizvodnih tvrtki u kojoj jamstvo do 80 % kredita daje država. Također je izvijestio kako je Slovenija iz

Europske investicijske banke dobila dugoročni kredit u iznosu od 300 milijuna eura za proizvođače komponenata u automobilskoj industriji. Posebice se kritički osvrnuo na bankarski sektor, koji želi brzu zaradu i u ovako teškim vremenima. Prema ministrovim riječima, dolazi vrijeme kada će trebati bolje podržati realni sektor i biti svjestan kako upravo on (male i srednje velike tvrtke) predstavlja budućnost svih banaka.

Direktor Gorenja Orodjarne d.o.o. dr. Blaž Nardin ustvrdio je kako se sredstva mogu pronaći, no velika je razlika u usporedbi s prošlom godinom, kada su ona bila mnogo jeftinija. Naveo je kako je sada gotovo četiri puta skuplje doći do potrebnih sredstava negoli prije godinu dana. A dodatni je problem i (ne)potrebna birokracija. Zajedno s još trojicom direktora (mr. Stanko Stepišnik, direktor Emo Orodjarne d.o.o., mr. Srečko Gorenjak, financijski direktor Cetisa d.d., Marjan Mačkošek, glavni direktor Štore Steel d.o.o.), dr. Nardin zastupa stajalište - potrebno

je sačuvati glavni kapital tvrtke te kritičnu masu osposobljenih ljudi kako bismo u dobroj formi dočekali nov gospodarski zamah. A svi nazočni pozvali su bankarski sektor na veću osjetljivost, s obzirom na krizu, prema svim tvrtkama, a ne samo kapitalno snažnima.

Ovakav uvodni dio izvještaja s otvorenja četiriju sajmova u Celju samo na prvi pogled nema veze s čitateljima u Hrvatskoj. No ako se prisjetimo pozicija obiju država prije krize, u kojima je Slovenija bila kudikamo ispred Hrvatske u sektoru proizvodnog strojarstva (posebice alatničarstva), onda možemo biti dodatno zabrinuti zbog situacije u Hrvatskoj u kojoj nema naznaka provedbe ionako mlakih protukriznih mjera. Skupo dobivena sredstva na tržištu se, umjesto u razvoj proizvodnje (jedini sektor koji stvara nove vrijednosti), ulažu u dospjela potraživanja iz prijašnjih zaduživanja i slično. Iz takvoga “dužničkoga kruga” teško možemo vidjeti pozitivan zamah kakav očekuju (vjerojatno s pravom) u slovenskom gospodarstvu.

Plastika – pobjednica u gospodarskoj krizi

Iako je kriza na području prerade plastike slična kao u ostalim područjima, predsjednik grozda Plasttehnika Janez Navodnik uvjeren je da je svjetlost na kraju tunela na tom području mnogo bliža te da će plastika biti pobjednica u sadašnjoj gospodarskoj krizi.

Trećega sajamskog dana, u sklopu 8. sajma Plagkem, održani su susreti plastičara. Bilo je riječi o biopolimerima jer su se neke slovenske tvrtke dokazale kao vrlo uspješne na tom području u sklopu brojnih europskih projekata. Navodnik je istaknuo kako su neke primjene biopolimera bile u Sloveniji razvijene prije negoli bilo gdje drugdje u svijetu.

Drugi dio susreta bio je posvećen temi uporabe polimera u elektronici te predstavljanju sofisticiranih rješenja u europskim razmjerima. Slijedilo je zatim fokusiranje na područje inteligentne ambalaže. Prema Navodnikovim riječima, gospodarska kriza zahtijevat će sigurnije i trajnije zapakiranu hranu u jeftiniju i lakšu ambalažu. Različite direktive i konkurentnost zahtijevaju recikliranje ambalaže gdje je to smisleno, a gdje nije, kompostiranje. Također je primijetio kako je inovativnost

ovogodišnjeg Plagkema na višoj razini, a sajamska priznanja dodijeljena su za vrlo inovativne proizvode i u europskim razmjerima. Sajamska ponuda s druge strane ide u smjeru razvoja, inovacija i međusobnog povezivanja tvrtki. Područje polimerstva trebalo bi ugledati svjetlost na kraju tunela prije ostalih područja. U automobilskoj industriji, koju je gospodarska kriza najviše pogodila, grozničavo se razvijaju novi tipovi automobila s manjom potrošnjom goriva i manje težine. To se može postići jedino uporabom plastike. Usto,

posrijedi je i ekološko pitanje, odnosno europska direktiva za drastično smanjenje ugljikova dioksida koja će početi vrijediti za dvije godine. Oni koji su inovativni, koji prate razvoj, imat će posla preko glave, zaključio je Navodnik.

Kako riješiti problem kroničnog nedostatka tehničkih kadrova

Iako su potrebe gospodarstva na području zapošljavanja u recesiji upola smanjene, većina potreba za zapošljavanjem još je prisutna na području tehničkih kadrova i u uslužnim djelatnostima. Kako riješiti problem kroničnog nedostatka tehničkih kadrova koje realni sektor unatoč gospodarskoj krizi traži i treba, bila je tema u sklopu četiriju specijaliziranih sajmova Forma Tool, Plagkem, Ljevarstvo i Graf&Pack.

U celjskoj regiji, na područnoj jedinici Zavoda za zapošljavanje tvrde da su potrebe gospodarstva upola manje nego prošle godine, međutim da je većina potreba za zapošljavanjem još prisutna na području tehničkih kadrova i u uslužnim djelatnostima. Kroničnom pomanjkanju kadrova na tehničkom području ne vidi se kraja pa su aktivnosti na sva četiri sajma bile usmjerene traženju rješenja. Uz sajam zapošljavanja i različite promotivne aktivnosti, središnji događaj s tog područja bio je okrugli stol o temi “tehnička zanimanja u budućnosti – smjerovi razvoja i potrebe tvrtki”.

Sudionici okruglog stola složili su se kako bi se ta zanimanja trebala formirati već u osnovnim školama, a prosvjetni radnici upozorili su kako u sklopu nastavnog programa nema satnice koja bi to omogućila. S druge strane upozoravaju na potrebu jačanja veza između školstva i gospodarstva te na nužnost potpore državnih institucija. U nedostatku kadrova gospodarstvo se snalazi na svoj način i zapošljava strance, koji su bolje osposobljeni za tražena zanimanja.

Da su današnja tehnička zanimanja u cijelom svijetu potpuno promijenjena, potvrdio je i direktor Emo Orodjarne Stanko Stepišnik. On ističe kako stara zanimanja prelaze u obrt, a nastaju nova zanimanja koja zahtijevaju mnogo više računalnoga i elektroničkog znanja uz čisto strojarska znanja. Mladi se trebaju upoznati s tim zanimanjima u praksi te biti informirani o njihovoj međunarodnoj konkurentnosti.

Direktor tvrtke Štore Steel Marjan Mačkošek upozorio je kako je riječ o manjku odgovarajuće obrazovanih kadrova u cijeloj vertikali obrazovnog sustava. S druge strane mladima se putem raznih obrazovnih programa obećavaju kule u oblacima, no činjenica je kako je razina njihova znanja kada dođu raditi u tvrtke čak ispod razine prijašnjega srednjoškolskog obrazovanja. Zaključak je da se upravljanje opremom vrijednom nekoliko milijuna eura može povjeriti samo kadrovima s višom razinom znanja.

Slična je situacija i slični problemi muče i poduzetnike u Hrvatskoj. Prije svega, mla-

di gube zanimanje za tehnička zanimanja, a taj trend traje već niz godina. S druge strane programi u ustanovama za srednje i visoko tehničko obrazovanje nisu prilagođeni potrebama na tržištu pa ako tvrtka i dođe do novoga kadra, mora ulagati u njegovo znanje sljedećih nekoliko mjeseci pa do nekoliko godina (ovisno o zahtjevnosti područja).

Godišnji pad industrijske proizvodnje 6,5 posto

Ukupna industrijska proizvodnja u Hrvatskoj u travnju ove godine bila je za 0,4 posto veća nego u ožujku, ali na godišnjoj razini i dalje se bilježi pad, za 6,5 posto u odnosu na travanj prošle godine, pokazuju desezonirani podaci koje je objavio Državni zavod za statistiku (DZS). U razdoblju od svibnja 2008. do travnja 2009. godine ukupna je industrijska proizvodnja u Hrvatskoj u usporedbi s proizvodnjom od svibnja 2007. do travnja 2008. smanjena za 2,9 posto. Sezonski prilagođeni podaci, prema mišljenju analitičara PBZ-a, ukazuju na usporavanje negativnih kretanja u industrijskoj proizvodnji, s obzirom da trend ukupne industrijske proizvodnje u travnju, po prvi put od sredine prošle godine, zabilježio rast na mjesečnoj razini. Podaci DZS-a pokazuju da je u travnju prema ožujku, samo trend proizvodnje energije pao, i to za 0,5 posto, dok se u proizvodnji netrajnih proizvoda za široku potrošnju bilježi rast za 0,7 posto, kod kapitalnih proizvoda za 0,4 posto te trajnih proizvoda za široku potrošnju i intermedijarnih proizvoda (za po 0,1 posto).

Najnovija tehnologija strojne obrade titana

Izuzetne osobine titana u odnosu čvrstoća-težina znače da je njegova pozicija materijala poželjnog za sve veći broj zrakoplovnih komponenata, uključujući strukturni okvir, krilo te dijelove trupa i stajnog trapa, u predvidivoj budućnosti osigurana. Na primjer, uporaba titana u novom zrakoplovu Boeing 787 Dreamliner udvostručena je u usporedbi s prethodnom generacijom Boeingovih zrakoplova. U nadolazećim godinama neće biti neobično da titan u novom zrakoplovu čini i oko 15 posto od ukupne težine.

Međutim, iste one osobine koje čine titan snom konstruktora zrakoplova čine ga i noćnom morom za inženjera strojne obrade. Zbog toga se ne smanjuje potreba za poboljšanjem tehnika i učinkovitosti strojne obrade titana, osobito zbog toga što su najnovije generacije legura titana, poput Ti-5553, zahtjevnije za strojnu obradu nego Ti6Al4V.

Izazov kod legura titana, poput Ti-5553, sastoji se u tomu da izbor alata zahtijeva krajnju pažnju i mora biti zasnovan na faktorima poput ograničavanja brzina rezanja i uporabe oštrih reznih elemenata, pravilnih stupnjeva dobave i visokog tlaka rashladnog sredstva za izvrsnu kontrolu strugotine.

Imajući sve ovo na umu, najnovije rješenje za glodanje iz tvrtke Sandvik Coromant jest CoroMill® 690, inovativno glodalo s dugim oštricama, razvijeno specijalno za visoko produktivno glodanje titanskih komponenti, osobito za operacije strojne obrade poput 2D profiliranja, kružne interpolacije od prethodno bušenih/formiranih 2D džepova i duboko kutno glodanje.

Jedna od mnogih glavnih osobina CoroMill 690 jest lokacija njegove nove iLock piramidalne rezne pločice, što ga čini visoko otpornim na aksijalne sile rezanja – inače Ahilova peta ostalih koncepata glodala s dugim oštricama trenutno raspoloživih na tržištu. Piramidalna konstrukcija ograničava pomicanje rezne pločice, što vodi do

sigurnijeg procesa s pripadajućim odlikama poput povećane dobave i duljeg radnog vijeka tijela glodala. Druga prednost četvoro-reznog CoroMill® 690 jest optimizirano odvođenje strugotine koje se brine za veće stupnjeve uklanjanja metala i smanjivanje začepljenja strugotinom pri izvođenju ope-

racija poput kutnog glodanja te pri poliranju izglodanih udubina, džepova ili punih proreza.

Zbog titanovih osobina visoke žilavosti, tijekom strojne obrade hlađenje je od vitalnog značenja da se ne bi pregrijavale rezne

Alan Cawtheray

Sandvik Coromantov CoroMill® 690, inovativno glodalo s dugim oštricama razvijeno specijalno za visokoproduktivno glodanje dijelova od titana.

oštrice i čelo alata. To može uzrokovati lijepljenje strugotine uz reznu oštricu i dovesti do kalanja linije oštrice. Za prevladavanje toga problema CoroMill 690 nudi pametna rješenja za krajnje rashladno sredstvo te pojedinačne otvore za rashladno sredstvo u svakom džepu za rezne pločice.

Krajnje rashladno sredstvo nudi optimalno odvođenje strugotine pri čeonom i kutnom glodanju. Ono sprječava ponovno rezanje strugotine i dulji radni vijek tijela glodala na prednjem džepu rezne pločice. Optimizirani protok rezne tekućine predstavlja dodatno promišljanje povrh pojedinačnih otvora za rashladno sredstvo za svaki džep za rezne pločice. Ako kupci imaju niskotlačno rashladno sredstvo, recimo 8-10 bara, onda se ti narezani otvori za rashladno sredstvo mogu opremiti ograničivačima protoka mlaznice ili čak začepiti da se poveća tlak rashladnog sredstva gdje je ono najpotrebnije.

Vlada usvojila Strategiju energetskog razvoja

Vlada je usvojila Strategiju energetskog razvitka Republike Hrvatske do 2020. godine, kojom se, uz ostalo, predviđa da će se u energetiku u tom razdoblju uložiti oko 15 milijardi eura, odnosno da će taj sektor u rastu hrvatskog BDPa sudjelovati s oko 1 do 2 posto godišnje. Prema riječima potpredsjednika Vlade i ministra gospodarstva, rada i poduzetništva Damira Polančeca Strategijom se, uz ostalo, predviđa gradnja dviju termoelektrana na plin i dviju na uvozni kameni ugljen te hidroelektrana. Predviđa i da se do 2012. godine donese konačna odluka o eventualnoj izgradnji nuklearne elektrane u Hrvatskoj.Ti su planovi, istaknuo je Polančec, temeljeni

Za proizvođače koji imaju mogućnost isporuke visokotlačnog rashladnog sredstva (50-70 bara), rezultirajuće poboljšanje hlađenja oštrice rezne pločice omogućit će i daljnje povećanje brzina rezanja. Dodatna prednost visokotlačnog rashladnog sredstva sastoji se u tomu da ono prodire na reznu oštricu stvarajući kratku zonu smicanja koja vodi do stvaranja tanke strugotine što se lako lomi u sitne dijelove preko osnovnog materijala.

Jedan proizvođač strukturnih dijelova zrakoplova već se koristi prednostima CoroMill 690 pri izvođenju 2D konturnog glodanja legure Ti-5553. Ta tvrtka koristi glodalo promjera 84 mm, duljine 63 mm, opremljeno reznom pločicom GC1030, učvršćeno u steznoj glavi Coromant Capto® C 8. Postupak koristi brzinu rezanja od 22 m/min, stupanj

dobave od 0,13 mm/zub, radijalnu dubinu reza 6-18 mm te aksijalnu dubinu reza od 20-40 mm. Ovo je rješenje omogućilo klijentu povećanje vremena proizvodnje po reznoj pločici za 50 posto kao i smanjenje vibracija i buke u procesu.

U testnom radu protiv konkurentskih reznih pločica, nakon 85 minuta glodanja na konzoli zrakoplovnog motora izrađenoj od legure titana pokazalo se da je rezna oštrica pločice CoroMill 690 (GC1030 nož) ostala u izvrsnom stanju, uglavnom zbog kontrole radijalnih sila i vibracija. Ovdje je glodalo promjera 84 mm bilo odabrano s duljinom alata od mjerne linije vretena od 202 mm. Postupak je koristio brzinu rezanja od 21 m/min, stupanj dobave od 0,11 mm/zubac, radijalnu dubinu reza 20-75 mm i aksijalnu dubinu reza 50-75 mm.

Sve u svemu, zajedno s temeljnim razumijevanjem zahtjeva strojne obrade legura titana, CoroMill 690 predstavlja namjensko alatno rješenje koje nudi produljeni i predvidivi radni vijek alata što će potpomoći kontinuiranu i sve širu primjenu titana, osobito Ti-5553, kao kritične klase materijala za zrakoplovni sektor industrije.

CoroMill 690 rezna pločica – CoroMill 690 je raspoloživ u promjerima 50-100 mm i s dvije izvedbe reznih pločica. iC 14 mm za veće promjere te iC 10 mm za manje promjere i bliži korak na većim promjerima za 2D profiliranje.

na procjeni da će rast potrošnje energije u Hrvatskoj do 2020. godine iznositi 3,1 posto godišnje, pri čemu se predviđa rast potrošnje električne energije za 4,3 posto, a energije od plinovitog goriva za 4,7 posto godišnje. Strategija se odnosi, među ostalim, i na izgradnju terminala za ukapljeni plin, umrežavanje plinskog sustava s mađarskim, ulaganja u podzemna skladišta za plin, završetak modernizacije rafinerija, osiguravanje 90-dnevnih zaliha nafte do 2012. godine, kao i donošenje konačne odluke o projektu Družba Adria.

Skupština AD Plastika o pokriću gubitaka

Solinski AD Plastik na redovitoj Glavnoj skupštini dioničara donosi

CoroMill 690 je raspoloživ u promjerima 50-100 mm i s dvije izvedbe reznih pločica. iC 14 mm za veće promjere te iC 10 mm za manje promjere i bliži korak na većim promjerima za 2D profiliranje. Preporučuju se rezne pločice SL geometrije, poput GC1030 i GC2040, koje su optimizirane za rezanje titana.

Alan Cawtheray, Viši specijalist – proizvodi za glodanje (www.coromant.sandvik.com)

odluku o pokriću gubitaka iz 2008. godine te davanju ovlasti Upravi za stjecanje vlastitih dionica. Kako se navodi u pozivu za Skupštinu objavljeno u Narodnim novinama, ta je tvrtka prošle godine zabilježila gubitak od 37,22 milijuna kuna, a Uprava i Nadzorni odbor predlažu da se 2,74 milijuna kuna pokrije iz rezervi kapitala, a ostatak od 34,48 milijuna kuna iz ostalih pričuva. Također predlažu da se Uprava ovlasti za stjecanje vlastitih dionica i to do najviše 419.000 dionica računajući vlastite dionice koje društvo ima u trenutku donošenje te odluke. Cijena po kojoj kupuje vlastite dionice ne smije biti iznad ili ispod 10 posto prosječne tržišne cijene na Zagrebačkoj burzi prethodnog dana trgovanja. Za Skupštinu se također predlažu izmjene i dopune Statuta društva.

događaji i dostignuća

TLM podijeljen na tri tvrtke

Glavna skupština šibenskog TLMa prihvatila je plan podjele TLM-a, odvajanje i osnivanje tri poduzeća - TLM-TVP za proizvodnju valjanih proizvoda, TLM-TPP za proizvodnju prešanih proizvoda, te Adrial plus za usluge i trgovinu. Sva tri poduzeća su d.o.o. Prema planu podjele, osnovat će se TLM-TVP za proizvodnju valjanih proizvoda s temeljnim kapitalom 100,21 milijun kuna, TLM-TPP za proizvodnju prešanih proizvoda s temeljnim kapitalom od 20,22 milijuna kuna i Adrial plus za usluge i trgovinu s temeljnim kapitalom od 43,89 milijuna kuna, priopćio je predsjednik

Uprave TLM-a Damir Begović. Konzorcij Adrial, kojeg čine Dalekovod, Konstruktor-inženjering, Aluflexpack, Feal (BiH) i Zagreb Montaža, koji ima 82 posto dionica TLM-a u jednakom će omjeru steći poslovne udjele u novonastalim društvima. Podjela TLM-a bila nužnost radi investicija kojima se u prvoj fazi u proizvodnju valjanih i prešanih proizvoda planira uložiti 36,5 milijuna eura.

kuna

mil.

Riječko brodogradilište 3. maj u prvom je ovogodišnjem tromjesečju ostvarila neto gubitak u vrijednosti od 69,2 milijuna kuna, dok je u istom razdoblju prošle godine zabilježila dobit od 9,9 milijuna kuna. U objavljenom kvartalno financijskom izvještaju ukupni su prihodi 3. maja iznosili 368 milijuna kuna te su u odnosu na prvo tromjesečje prošle godine povećani 1,65 posto. Navodi se i kako ostvareni poslovni rezultat iz osnovne djelatnosti bilježi dobit u iznosu od 9,7 milijuna za razliku od 2008. kad je zabilježen gubitak od 28,6 milijuna kuna.

Exor dobio novi posao na Kosovu

Exor Informatički inženjering nedavno je s talijanskim partnerom prihvatio posao u Iranu vrijedan 2,5 milijuna eura. Exoru to nije prvi posao u Iranu. Tamo je prisutan već 15 godina i do-

bro poznaje tržište, a iranski kupci su među korektnijima u tom dijelu svijeta, kaže Ivica Meštrović, glavni direktor. Tvrtka je lider u svom sektoru u regiji koji 80 posto prihoda ostvaruje izvozom. Direktori Exora ističu da su preuzeli vodeću ulogu u regiji, odradivši više megaprojekata poput uvođenja industrijske elektronike u BiH na postrojenjima Natron-Hayat u Maglaju i Mittal Stell u Zenici te u Srbiji na US Steel u Smederevu.

Sindikat metalaca Vladi uputio apel

Sindikat metalaca Hrvastke uputio je Vladi apel za spas krizom ugroženih 1.200 radnih mjesta u tvrtkama Đuro Đaković Holdinga. Očekuju pomoć pri pronalaženju posla za Đakovićeve tvrtke u velikim državnim poduzećima poput HŽ-a, HEP-a, JANAF-a. Ako hrvatska Vlada može pomoći jamstvima za brodogradilišta kako bi se spasila radna mjesta, i mi tražimo da nam naša Vlada pomogne, kažu sindikalisti. U Sindikatu napominju kako su zbog krize tvrtke u vlasništvu Đuro Đaković Holdinga u sve težem položaju.

Gubitak riječkog 3. maja 69,2

Eureka-efekt povisuje učinkovitost

Tvrtka HEGEMANN AUTOSPORT GmbH oslanja se na FARO od samih početaka. S popunjenim knjigama narudžbi tvrtka je otkrila učinkovitiju organizaciju proizvodnje zahvaljujući dodatnim prijenosnim FARO mjernim sustavima. To im se itekako isplatilo.

Steffen Zacharias

“Apsolutna preciznost” – točka fokusa svega što se radi u tvrtki HEGEMANN Autosport. Upravo je to razlog zašto, nakon odvajanja od tvrtke HEGEMANN Group u 2006., tvrtka koja je oko 80 % posvećena automobilskom sportu radi s FARO mjernom opremom i tehnologijom. U početku inicijalna dva sustava radila su gotovo isključivo u stacionarnome modu i za potrebe osiguranja kvalitete. U to vrijeme nije bilo planova da se FARO proizvodi rabe kao pokretni

O tvrtki HEGEMANN

Grupa HEGEMANN sastoji se od dviju tvrtki, HEGEMANN AG i HEGEMANN Autosport GmbH te ima više od 250 zaposlenih. Tvrtka HEGEMANN AG specijalizirana je za razvoj i proizvodnju visokokvalitetnih komponenata i sklopova za zrakoplovstvo (zračni i svemirski promet), automobilsku industriju i sport. Tijekom 2006. tvrtka HEGEMANN Autosport GmbH odvojila se kako bi se mogla bolje posvetiti visokim zahtjevima auto-moto sporta. Tvrtka iz Bürena smještena je u zrakoplovnoj luci Padeborn-Lippstadt, a surađuje s dizajnerskim tvrtkama iz Wolnzacha iz Gornje Bavarske. Na popisu njezinih klijenata renomirane su tvrtke kao što su Airbus, Boeing, EON, Porsche i Volkswagen.

unatoč jednostavnosti njihove pokretne primjene. Međutim stručnjaci tvrtke HEGEMANN bili su prisiljeni vrlo brzo shvatiti kako su sami sebe “zavaravali”, kako to ističe Steffen Zacharias, tehnički direktor tvrtke HEGEMANN Autosport. “Imali smo sustav koji je mogao mnogo više od onoga što smo mi načelno zahtijevali, a žalosno je što smo jedva dotaknuli istraživanje svih prednosti takve opreme.” Nakon završenih procesa razvoja i proizvodnje potrebno je utrošiti mnogo vremena i napora kako bi se komponente ili sklopovi pripremili za odjel osiguranja kvalitete, koji je inače vrlo često preopterećen.

Sve dok konačno nije došao famozni “Eureka!” trenutak. Menadžeri HEGEMANNA zaključili su kako se pri izradi prototipnog vozila ili njegovih komponenata od svakog odjela zahtijeva iznimna fleksibilnost. Kao rezultat takvih zaključaka inicijalno je odlučeno s prioritetom prvog stupnja osloboditi odjel osiguranja kvalitete, jer se uočilo kako je upravo taj odjel najčešće usko grlo u proizvodnom procesu. Korak po korak u odjele tvrtke uvodilo se sve više pomičnih FARO mjernih tehnologija i sustava kako bi se uklonili zaostaci nastali u odjelu osiguranja kvalitete. “Za nas je to najveći povrat investicije. S obzirom na veličinu naše tvrtke, trebali bismo imati barem dvostruko više zaposlenika u odjelu osi-

ČETIRI DOBRA RAZLOGA

1. Raznovrsnost ScanArm uređaja omogućuje zahvaćanje podataka s delikatnih objekata uporabom skenera ili dodirom ticalima za robusnije objekte.

2. Uporabom glave skenera moguće je točno snimiti kompleksne kompozitne objekte te provesti izravna mjerenja pojedinih komponenata iz oblaka točaka.

3. Montiranjem ScanArm uređaja na tronožac raspolaže se visoko pokretnim mjernim uređajem koji se može rabiti na različitim lokacijama i za rad na terenu.

4. Konvertiranje skeniranog oblaka točaka u zakrivljenu površinu omogućuje prikaz rezultata stručnjacima u trodimenzionalnom obliku, što je superiorno jednostavnom fotografskom prikazu.

Zaključak

- Potpuna fleksibilnost moguća je jedino konzistentnom uporabom FARO mjernih sustava.

- Kao rezultat, osiguranje kvalitete u tvrtki HEGEMANN Autosport znatno je rasterećeno.

- Na taj je način proizvodnost u velikoj mjeri povišena.

Provjera naprava i prihvata

i dostignuća

guranja kvalitete koji bi na odgovarajući način provodili svoje aktivnosti. Umjesto toga zaključili smo kako je bolji poslovni pristup ulaganje u Farove proizvode”, kaže Zacharias.

Sada su FARO sustavi u upotrebi u svim tehničkim odjelima (osim u mehaničkoj obradi), a proces proizvodnje može teći neprekinuto. Prethodne petlje iteracija

pri proizvodnji komponenata gotovo su potpuno uklonjene. Sve provjere koje je potrebno provesti tijekom izrade komponente ili sklopa sada se obavljaju unaprijed. “Danas osiguranje kvalitete za nas počinje na svakome radnome mjestu”, ističe Steffen Zacharias. Primjerice, deformacije zavarenih spojeva mogu se uočiti odmah tijekom izvođenja zavarivanja zahvaljujući brzom i izravnom mjerenju. Kao rezultat, potrebne korekcije mogu se obaviti na mjestu umjesto da se netočnosti uočavaju naknadno, tijekom provjere kvalitete. U međuvremenu, odjel osiguranja kvalitete prije svega se posvetio finalnim provjerama gotovih proizvoda i u biti je transformiran više u odjel za dokumentiranje kvalitete.

“Naš poslovni stil sada je uvelike izmijenjen. Naravno, mi radimo s FARO opremom od samih početaka, no tek smo nedavno integrirali mjernu opremu u proizvodni sustav na mnogo bolji način”, zaključio je Steffen Zacharias. On je posebice zadovoljan činjenicom da su zaposlenici tvrtke vrlo brzo svladali uporabu FARO sustava. Tehnikom mjerenja i odgovarajućim računalnim programima moguće je ovladati u vrlo kratkom roku zbog jednostavnosti uporabe FARO sustava. “Sve u svemu, posao je moguće odraditi brže, a motivacija radnika znatno je porasla jer sami

O tvrtki FARO

S više od 18 000 instaliranih sustava i 8 600 klijenata u cijelom svijetu FARO razvija i prodaje opremu za mjerenje podržanu s pomoću računala, kao i računalne programe za generiranje 3D digitalnih modela. Oprema omogućuje visoku točnost i preciznost 3D mjerenja, 3D usporedbu malih i velikih proizvoda i komponenata izravno u procesu proizvodnje, projektiranje tvornica i izradu dokumentacije u specijaliziranim područjima kao što je strojarstvo. Danas, oko 8 600 klijenata diljem svijeta s više od 18 000 instaliranih sustava dalo je svoje povjerenje FARO mjernim sustavima.

mogu mnogo bolje uočiti vlastite pogreške, brže i bolje reagirati na njihovu pojavu te naposljetku isporučiti znatno više proizvoda bez grešaka. Sve navedeno može samo pozitivno utjecati na kvalitetu sklopova ili komponenata. A kvaliteta nema cijenu”, ističe tehnički direktor tvrtke HEGEMANN.

Povrat investicija u brojkama za tvrtku HEGEMANN Autosport GmbH

Minimiranje Q-petlji ako operator provjerava dijelove. Prosječna ušteda po sustavu približno 15 000 eura godišnje. Optimiranje vremena podešavanja mjerenjem na stroju/napravi. Prosječna ušteda po sustavu približno 5 000 eura godišnje.

Steffen Zacharias, tehnički direktor u Hegemannu

“Otkrili smo bolji poslovni pristup investirajući u FARO proizvode.”

Provjere sklopa na vozilu

Provjera učinkovitosti sustava za

sastavljanje digitalnim modelom i simulacijom

Sve složeniji proizvodi i sve veći zahtjevi naručitelja traže od ponuditelja rješenja automatiziranih proizvodnih sustava visoke inovativnosti te suvremene pristupe i alate za rješavanje izazova. Pri tome do izražaja dolazi vlastito znanje i iskustva, dobro vođenje projekta, ali i suvremeni alati za provjeru i ispitivanje u digitalnom okružju.

Pri razvoju složenih proizvodnih sustava važna je, uz tehnologiju i kvalitetu proizvoda, i učinkovitost, koju je teško detaljno definirati, odnosno provjeriti još tijekom razvoja. Pri tome je diskretna simulacija koristan i vrlo uporabljiv alat.

Franci Volarič

Iztok Blaževič Stojan Valenčič dr. Tomaž Perme

Tvrtka LAMA Avtomatizacija d.o.o. razvila je i izradila proizvodni sustav za sklapanje elektromotora za tvrtku Ydria Motors d.o.o. Proizvodni sustav (slika 1) razvijen je kao proizvodna linija za sastavljanje konačnog proizvoda s planiranih 38 radnih stanica (linija A) te vanjskim strojevima za sastavljanje podsklopova (strojevi C, D, E i F) i kontrolom (stroj B). Zahtjevi naručitelja i složenost proizvoda zahtijevali su neka inovativna tehnološka rješenja, među ostalim i provjeru još u fazi razvoja – hoće li sustav postizati zahtijevanu učinkovitost, odnosno takt. Stoga su u tvrtki odlučili zajedno s vanjskim izvođačem ispitati mogućnosti koje nudi diskretna simulacija.

Cilj je projekta bio načiniti digitalni model proizvodnog sustava za sastavljanje elektromotora i s pomoću simulacije provjeriti njegovu proizvodnju, definirati optimalan broj paleta i potvrditi planiranu učinkovitost uz uzimanje u obzir vremena procesa, transporta paleta, polaganja na radne stanice, otpada, zastoja i radnika. Pri tome je osnovno promatrano svojstvo

sustava njegova učinkovitost, koja se mjeri proizvodnošću, odnosno brojem gotovih proizvoda načinjenih u smjeni, i taktom, odnosno frekvencijom proizvoda kojom gotovi proizvodi napuštaju liniju. Projekt je obuhvaćao sakupljanje i pripremu podataka, izradu simulacijskog modela i ispitivanje simulacijskim modelom promjenom podataka za ispunjavanje ciljeva projekta te analizu rezultata ispitivanja.

Podaci

Podaci za izradu modela i ulazni podaci za simulaciju dobiveni su i pripremljeni na osnovi tlocrta razmještaja linije, projektne knjige i detaljnog opisa sustava, opisa zamjene paleta na radnoj stanici prema prijedlogu BoschRexrotha i dodatnih podataka o radnim parametrima sustava koje je dao naručitelj simulacije na temelju iskustava i zahtjeva naručitelja sustava.

Tlocrt

Tlocrt proizvodnog sustava temelj je za definiranje podataka o: – duljini transportnih vrpci

– duljini dijelova transportnih vrpci između pojedinih radnih mjesta i stanica

– položajima radnih stanica

– mjestima za popravak

– mjestima, dimenzijama i udaljenostima između drugih jedinica koje su dio toka dijelova za sastavljanje, o veličini i rasporedu steznih gnijezda na paleti te

– duljini puta radnika između spremnika radnih stanica, mjesta za popravak i mjesta za posluživanje jedinice za robotizirano pakiranje.

Tlocrt definira još neke ključne podatke kao što je tip paletnoga transportnog sustava (Bosch TS2), brzina transporta (15 m/min), veličina paleta (nazivna veličina 160 mm x 160 mm s mjerama 170 mm x 170 mm), predviđen broj paleta (100), opis zahtjeva za radno mjesto (sva radna mjesta imaju zaustavljače, jedinice za podizanje i

uređaje za elektroničko kodiranje paleta BALUF BIS-C) i kodiranje paleta (navedena jedinica BALUF).

Opis sustava

Opis sustava i projektna knjiga bili su ishodište za izradu komponenata radnih stanica, veze radnih stanica s komponentama za dodavanje dijelova za sastavljanje na radnu stanicu, komponenata dodatnih strojeva, stroja B (okretni stol s četiri podjele i dvostrukim gnijezdima) i F (okretni stol sa šest podjela) te za izradu komponenata robotizirane ćelije za slaganje proizvoda u sanduk. Razvoj komponenata detaljnije je opisan u članku [1], a na njega će se u ovom članku pozivati više puta.

Komponente radnih stanica usklađene su sa svim detaljima rada i vremena koje definira prijedlog za izmjenu paleta na radnoj

stanici BoschRexroth (vidi sliku 1 i 2 u [1]). Osim mjera za izabranu veličinu paleta (lwt = 160 mm, a = 20 mm, b = 70 mm), prijedlog definira i vrijeme za spuštanje podizača (0,1 sekunda) i vrijeme ubrzanja palete (0,1 sekunda) nakon spuštanja zaustavljača (vrijeme spuštanja, odnosno preklapanja 0,1 sekunda). Na slici 2 prikazana je radna stanica stvarnog sustava, a model se nalazi u [1] na slici 3.

Dodatni podaci

Dodatni podaci za izradu modela i pripremu podataka za simulaciju koji nisu definirani na tlocrtu te u projektnoj knjizi i opisu sustava bili su utvrđeni na temelju razgovora s konstruktorima i vanjskim izvođačima.

Slika 1. Tlocrt proizvodnog sustava za sastavljanje elektromotora u 2D prikazu digitalnog modela

Slika 2. Radna stanica s paletom i paletom na čekanju ispred nje

Slika 3. Robotizirana ćelija za pakiranje proizvoda

Za izradu detaljnoga i točnoga digitalnog modela potrebno je, naime, poznavati i detalje koje u fazi razvoja za neku komponentu ili dio sustava znaju samo konstruktori zaduženi za njihov razvoj. Takvi su podaci primjerice vrijeme procesa na nekoj radnoj stanici, vrijeme ili duljina gibanja manipulatora, vrijeme okretanja diobenog stola, autonomija, odnosno učinkovitost spremnika, takt i druga radna svojstva vanjskih strojeva, podaci o učestalosti i vrsti pogrešaka, vrijeme planiranih popravaka, planirana raspoloživost sredstava rada i broj radnika te njihove odgovornosti, odnosno zaduženja.

Važan slučaj je dobivanje podataka za kartezijskog robota za slaganje proizvoda u sanduk (slika 3). Djelovanje robota i duljine osi dobiveni su od tvrtke OPL d.o.o., koja je razvila i proizvela robotiziranu ćeliju. Brzine, ubrzanja i pomake osi osigurao je izvođač pogona i upravljanja, tvrtka PS d.o.o. iz Logateca. Funkcija stanice i rad poslužitelja bili su definirani u opisu sustava, a tijekom razvoja usklađivani su s naručiteljem sustava.

Raspoloživost podataka

Dobivanje podataka bio je važan dio projekta. Stoga valja upozoriti i istaknuti kako su u simulaciji bili korišteni samo podaci koji su u fazi razvoja poznati i koje je moguće dobiti. Zato uobičajen izgovor, kako za simulaciju nema dovoljno podataka, nije opravdan. Podaci postoje, no nisu uvijek na raspolaganju. To jednostavno znači da ih je potrebno prikupiti, što zahtijeva dodane napore. Pri tome svakako treba znati koje podatke treba sakupiti. I to je tada u raskoraku s tvrdnjom kako za simulaciju nema dovoljno podataka.

Digitalni model

S pomoću razvijenih i ostalih osnovnih komponenata programskog rješenja za diskretnu simulaciju Tecnomatix Plant Simulation [1] izgrađen je, na temelju grafičkog zapisa tlocrta proizvodnog sustava, koji je u mjerilu bio prenesen na model, diskretni, odnosno digitalni model sustava (slika 1). Digitalni model sastavljen je od komponenata koje su povezane u cjelovit model i iz podataka za pojedinu komponentu. Podaci za radne stanice kao što su vremena transporta palete, očitanja, podizanja, spuštanja, zapisivanja, spuštanja zaustavljača i ubrzanja u svim su stanicama jednaki i dio su modela komponente. Različita su vremena procesa radne stanice koji je pri normalnom stanju stanice i drugim uvjetima potreban za izvršenje osnovnog procesa.

Za spremnike i skladišta dijelova za sastavljanje po stanicama potrebni su podaci o tome tko ih puni te o njihovoj učinkovitosti, kontrolnoj zalihi i vremenu punjenja. Kontrolna zaliha je broj dijelova za sastavljanje koji su u spremniku nakon što je dan signal da je potrebno spremnik dopuniti. U modelu je 25 komponenata spremnika ili skladišta za dijelove za sastavljanje, ili za drugi materijal, kao što su primjerice sanduci za konačne proizvode.

Podaci o popravcima i otpadu obuhvaćaju podatke o mjestu nastanka greške, mjestu popravka, vrsti greške, vjerojatnosti nastanka greške, vremenu popravka, mjestu nastavka procesa i vjerojatnosti otpada otkrivene greške. U simulaciji su uzete u obzir greške zbog neodgovarajućih mjera, okreta ventilatora, neodgo-

varajuće stabilnosti, električnog proboja, šumova i vibracija. U modelu su uzeti u obzir i zastoji, odnosno greške na radnoj stanici koje uzrokuju privremen zastoj stanice. Zastoj je opisan učestalošću greške i vremenom potrebnim za njezino otklanjanje. Umjesto učestalosti pojave grešaka u simulaciji se često rabi raspoloživost radne stanice, koja se izračuna na temelju broja zastoja na sat i vremena za otklanjanje zastoja. U modelu se za svaku aktivnu radnu stanicu uzimaju u obzir raspoloživost (tako da je ukupna teorijska raspoloživost sustava 90-postotna), vrijeme za otklanjanje zastoja (MTTR) i obvezno posredovanje poslužitelja. Vrijeme za otklanjanje zastoja počinje teći kada poslužitelj dođe do stanice i započne s otklanjanjem zastoja.

U simulaciji je uzeto u obzir i ukupno radno vrijeme po smjeni od 422 minute i vremenska razdioba po smjenama koja uključuje dva kraća odmora i odmor za jelo. U model su postavljena mjesta za radnike, povezana s putovima kojima mora neki radnik proći kako bi obavio zadatak na mjestu koje to u nekom trenutku zahtijeva. Svako mjesto povezano je s određenim procesom koji poziva radnika kada je to potrebno. U modelu su na raspolaganju tri vrste radnika: kontrolor za popravak i posluživanje robotske ćelije, poslužitelj za slaganje i otklanjanje zastoja te univerzalni radnik koji može obavljati sve poslove.

Ispitivanje digitalnim modelom

S pomoću digitalnog modela bila su izvedena brojna ispitivanja s različitim vrijednostima ulaznih podataka kao što su broj paleta i broj i zaduženja radnika. Osnovni pokazatelj učinkovitosti linije bila je proizvodnost, odnosno broj proizvoda po smjeni i takt linije. Odgovarajući ulazni parametri su stohastični, odnosno njihove su vrijednosti nasumične promjenjive varijable, pa su i rezultati simulacije nasumične vrijednosti koje je potrebno stohastički ocijeniti. Nasumični parametri su broj popravaka, otpad i raspoloživost.

Utjecaj broja paleta na učinkovitost

Provjera utjecaja broja paleta na takt i proizvodnju linije bila je provedena modelom kojim su uzeti u obzir svi podaci (greške, zastoji, radno vrijeme) s tri univerzalna radnika. Pri svakom broju paleta bilo je mjereno razdoblje od deset izmjena, a izvedeno je po pet ponavljanja, što se pokazalo dostatnim da rezultati budu unutar 95-postotne granice pouzdanosti. Rezultati (tablica 1 i slika 5) pokazuju da se od 70 paleta naviše učinkovitost linije bitno ne mijenja. Stoga su svi daljnji pokusi bili provedeni sa 70 paleta.

Slika 4. Mjerna stanica (stroj B) na temelju okretnog stola s četiri dvostruka gnijezda (model je na slici 5 u [1])

Slika 5. Grafički prikaz rezultata pokusa provjere utjecaja broja paleta na takt. Na dijagramima su dane srednje vrijednosti s intervalom pouzdanosti (confidence intervals)

Utjecaj radnika na učinkovitost

U modelu su bili uzeti u obzir i oni dijelovi sustava koje izvođač nije razvijao i na koje nije imao utjecaja, iako ti dijelovi utječu na rad i raspoloživost radnika. Rezultati simulacije pokazali su kako broj radnika i njihove sposobnosti bitno utječu na stvarnu učinkovitost sustava. Pokusi s uzimanjem

svih podataka pokazali su kako je bolje rješenje s tri univerzalna radnika negoli s jednim kontrolorom i dva poslužitelja (slike 6 i 7).

Uska grla

Velika korist primjene simulacije je mogućnost otkrivanja uskih grla. Na temelju stanja transporta prije neke radne stanice, kada je transport aktivan, blokiran ili čeka na paletu, moguće je uočiti uska grla. Tako su najdulje pune transportne vrpce prije stanica od 24 do 29 (slika 8), što je posljedica uskoga grla na stanici 30, odnosno 31. To su stanice koje su veza sa strojem B, koji je također planirano tehnološko usko grlo sustava.

Analiza i zaključak

Od prvih pokusa do dobivanja konačnih rezultata, model i podaci bili su više puta dopunjavani. Provedeni su bili brojni pokusi s različitim podacima, odnosno različitim uvjetima rada sustava. Na temelju

analize rezultata pokusa moguće je donijeti sljedeće glavne zaključke:

– Učinkovitost proizvodnog sustava sa 70 ili više paleta bitno se ne mijenja.

– Takt sustava, kada se uzme u obzir slaganje, zastoji i popravci te raspoloživost opreme, ali ne i radnog vremena, iznosi 8,805 sekundi, što je manje od zahtijevanog takta od 9 sekundi. U tom je slučaju tehnološka učinkovitost veća od zahtijevane.

– Učinkovitost, odnosno proizvodnja sustava osjetno se smanjuje ako se uzme

Crtična koda u proizvodnji

Tehnologija crtičnog koda podupire, osim proivzodnih i skladišne te druge poslovne procese. Uvođenje crtičnog koda u proizvodnju omogućuje nadziranje i samostalno učitavanje podataka iz ctričnih kodova s pomoću odgovarajućih čitača crtičnog koda ili s pomoću ručnih računala. Crtični kodovi ispisuju se na posebnim toplinskim štampačima za tiskanje etiketa, koji imaju određene prednosti pred laserskim ili igličnim štampačima. Pored toga se izabiru odgovarajuće naljepnice odnosno etikete te trake, odosno folije za tiskanje. Sukladnost uvjetuju mnogi čimbenici okoliša u kojima je roba skladištena.

Tablica 1. Rezultati simulacije s tri univerzalna radnika koji obavljaju sve poslove uključujući otklanjanje zastoja

Slika 6. Opterećenje triju univerzalnih radnika (kontrolor je u tom slučaju univerzalni radnik) pri pokusu sa svim podacima (takt 10,965; proizvodnja 2627 proizvoda po smjeni)

Slika 7. Opterećenje jednoga kontrolora i dvaju poslužitelja pri pokusu sa svim podacima (takt 11,28; proizvodnja 2553 proizvoda po smjeni)

broj paleta

Kontrolor 1

Poslužitelj 1

Poslužitelj 2

Slika 8. Stanje transportne jedinice prije neke radne stanice upućuje na usko grlo

u obzir i radno vrijeme smjena. Unatoč tomu što je sustav automatiziran, na njegovu stvarnu učinkovitost utječe broj i sposobnost radnika.

– Takt sustava, a time i učinkovitost, uvjetovan je taktom stroja B, što je bilo i planirano.

– Robotizirano pakiranje nije usko grlo niti ako ga poslužuje radnik koji obavlja i poslove konačnoga kontrolora, iako taj posao za radnika mora biti prioritet.

Zaključak

Rezultati simulacije i temeljni zaključci bili su poznati prije postavljanja sustava jer je

cijeli projekt proveden samo na osnovi podataka koje su na raspolaganju imali konstruktori sustava. Rezultati pokusnog rada prije preuzimanja linije u potpunosti su potvrdili rezultate simulacije. Time je potvrđena primjenjivost diskretne simulacije u praksi. A što je s korisnošću uporabe? Simulacijom je još tijekom razvoja potvrđeno postizanje zahtijevane učinkovitosti sustava, a bio je utvrđen i pogodan broj paleta. Sustav u stvarnosti djeluje sa 75 paleta, što je 25 paleta manje od količine koja je u početku bila planirana. To je izravna i trenutačna ušteda. U vrijednosti cijele investicije to doista nije velik udio, no ako se to

usporedi s troškovima izrade modela i simulacije, riječ je o investiciji s vrlo velikim i trenutačnim prihodom.

Izvori:

[1] Perme, T.: Gradniki za modeliranje in simulacijo avtomatiziranih procesov ter sistemov sestavljanja, IRT3000 4(2009)2, str. 102–109.

Franci Volarič, Iztok Blaževič, Stojan Valenčič, LAMA Avtomatizacija d.o.o., dr. Tomaž Perme, samostalni istraživač i visokoškolski nastavnik na Fakultetu za menadžment Sveučilišta na Primorskem.

Kako unatoč sve većoj kompleksnosti strojeva očuvati inovativnost

Cjelovita rješenja društva Siemens PLM Software za racionalizaciju razvoja vrlo velikih glodalica.

Jedinstvena tržišna niša Tvrtka Fooke GmbH, obiteljsko poduzeće s tradicijom duljom od stoljeća, u sektoru proizvodnje strojeva uspostavila je tržišnu nišu u kojoj joj ponuditelji iz Europe, Indije, Kine i SAD-a vrlo teško konkuriraju: vrlo velike glodalice, dobavljive prema načelu «ključ u ruke» po mjeri naručitelja. Sustav osim stroja uključuje i rješenja za upinjanje, alate, mjerne i NC-programe. Među specijaliziranim aplikacijama su glodanje aluminijskih komponenata kućišta željezničkih vozila duljine do 30 metara, visoko precizna obrada vertikalnih repnih jedinica zrakoplova, izrada visoko precizne oplate zrakoplova od materijala CRP, GRP i aluminija te visokobrzinsko glodanje modela za automobilsku industriju.

Porast upita za te strojeve na globalnom tržištu i sve kompleksniji tehnički zahtjevi tu su inovativnu tvrtku, s približno 170 zaposlenih, potaknuli na nadogradnju razvoja proizvoda. Uprava je posebice željela uspostaviti učinkovitiju suradnju zaposlenih iz različitih odjela u projektnim timovima. Željeli su također udružiti različite informacijske sustave u konačni korisnički paket, tj. 5-osnu visokobrzinsku glodalicu s NC i mjernim programima te opsežnom dokumentacijom za korisnike u cijelom

svijetu. Osim trajne proizvodne opreme kupci očekuju i sve pripadne postprodajne usluge, kao što je opskrba alatima, nadogradnja, održavanje i servisne usluge.

Do potpunog rješenja integracijom

Tvrtka je 2004. godine za svojih 15 konstruktora počela tražiti 3D CAD-rješenje i CAMmodul koji bi podupirao visokobrzinsku 5osnu obradu. “Pregledali smo sve renomirane sustave na tržištu”, rekao je Hans-Jürgen Pierick, vođa tima sistemskih specijalista koji je vodio postupak izbora. U razgovorima te putem demonstracijskih predstavljanja i pokusnih instalacija ocijenili su pet CAD-sustava s različitim kombinacijama CAM-modula.

Fooke je izabrao cjelovit pristup za integrirano upravljanje životnim ciklusom proizvoda (PLM) društva Siemens PLM Software, u kojem su rješenja za digitalni razvoj proizvoda NX , sustav NX CAM, program za analizu metodom konačnih elemenata (FEA) NX Nastran i digitalno rješenje za upravljanje životnim ciklusom Teamcenter . Tvrtka je osim toga uvela virtualni NC-sustav VNCK za simulaciju djelovanja CNC-upravljanja Siemens 840 D na raznim strojevima. “Riječ je o pojednostavnjenom konceptu koji je usmjeren na

osiguranje rješenja i za nas je bio potpun izbor”, dodaje Pierick.

Prednosti tog rješenja pokazale su se već tijekom pilot-programa. Integracija sustava CAD i CAM uklonila je teškoće s procesorom te uštedjela sate rada u pretvorbama. Teamcenter kao zajednički “jezik” poboljšao je suradnju među odjelima.

Nova platforma za suvremene strojeve Fooke od 2006. godine sve nove strojeve u cijelosti razvija na Siemensovoj platformi. Novi modeli portalnih glodalica ENDURA 900LINEAR s linearnim pogonom i ENDURA 1000 LINEAR s putujućom konzolom pokazali su prednosti koje nova rješenja omogućuju konačnom korisniku. Za novu generaciju strojeva znakovit je podignut pomični most. Rezultat uporabe FEA tijekom procesa konstruiranja je most bolje krutosti, pouzdanosti i točnosti.

Navedeni strojevi rabe se za 5-osno glodanje unutarnje oplate zrakoplova Superjet 100 koja je izrađena od aluminijskog lima (AlMg3) debljine 1,5 mm. Hodovi mosta su 7 metara po osi x, 3,5 metara po osi y i 1,5 metara po osi z. Područje rotacije osi a u rasponu je od +120 do –95°, a područje rotacije osi c iznosi ±275°. Inovativni sustav upinjanja sastavljen je od 200 izvršnih elemenata, od kojih svaki ima vakuumski prihvat i može se pozicionirati NC-upravljanjima. Položaji pojedinih izvršnih elemenata programiraju se u CAM-modulu. Stvarni položaj obratka određuju mjerne glave Renishaw.

Kupac je za sustav upravljanja za takve projekte izabrao Siemens 840 D. Taj se sustav nije toliko istaknuo pri 5-osnom glodanju koliko pri posebnielemenata članova. I CAM- platforma ima svoje prednosti. “NX nudi robustan i otvoren CAM-sustav koji se nadograđuje u programskom jeziku Visual Studio.net za izradu mjernih i kontrolnih rutina za Siemens 840 D”, objašnjava Klaus Harke, stručnjak za CNC-sustave u tvrtki Fooke. “Nakon toga slijedi programiranje 5-osne konturne obrade.”

Cijeli je program sada moguće simulirati s pomoću virtualne NC-jezgre VNCK, koja uzima u obzir specifične parametre stroja kao što su masa i postojanost. Tako je prije svega moguće bez oštećenja

skupih komponenata provjeriti rješava li konstrukcija zadani problem.

Prednosti Siemensove platforme u tom su projektu jasno došle do izražaja. Prema Pierickovim riječima, stroj je kupcu prije na raspolaganju ako se programiranje obavlja još tijekom njegova razvoja. Računalna simulacija uklanja mnoge rizike koji su povezani s inovativnim obradnim tehnologijama. Ne manje važna je i mogućnost lakšeg pridobivanja povjerenja kupca u sposobnost rješavanja problema ako se to može prikazati simulacijom. Olakšana je i primjena i osposobljavanje u radu sa strojevima. Izgradnja cijelog procesa na samo jednoj platformi jamči uspješno rješenje za kupca. Teamcenter konačno sve povezuje izravnim pristupom svim informacijama o proizvodu koje su potrebne za opskrbu alatima, održavanje i servisiranje.

Planiran nastavak širenja

“Integracija Siemensova sustava donosi velike prednosti”, uvjeren je Pierick. Fo-

oke svakako te prednosti prenosi dalje svojim klijentima. Svaki proizvodni proces mora ispunjavati zahtjeve kupaca u pogledu ključne proizvodne opreme i visoke učinkovitosti strojeva, što je snažan Fookeov argument u prodaji i pri takvim se investicijama ne smije podcjenjivati.

Zbog svih opisanih prednosti u Fookeu trenutačno proširuju digitalni sustav ra-

IGH će napraviti projekt sanacije brane na rijeci Pivi

Institut građevinarstva Hrvatske potpisao je s Elektroprivredom Crne Gore ugovor o provedbi istražnih radova i projekt sanacije brane na rijeci Plivi. IGH će provesti istražne radove kako bi se ocijenilo u kakvom su stanju sve građevinske konstrukcije, nakon čega će, u roku od pola godine, dati preporuke za projekt sanacije. Hidroelektrana Piva nalazi se na sjeverozapadu Crne Gore, a izgrađena je 1976. godine. Snaga joj je 360 MVA, brana joj je visoka 220 metara, a široka 268 metara.

zvoja proizvoda. S pomoću preglednika u Teamcentru omogućit će pristup informacijama o proizvodima te o zaposlenicima u odjelu za prodaju i u proizvodnji. Fookeov dobavljač programske podrške Siemens PLM Software (prije UGS) sada je dio korporacije Siemens i tako jedinstven izvor integriranih rješenja za Fookeove unutarnje i vanjske proizvodne okoline.

U svibnju rast zaliha u industriji na godišnjoj razini

Zalihe gotovih industrijskih proizvoda pri proizvođačima na kraju ovogodišnjeg svibnja bile su manje za 0,4 posto u odnosu na kraj travnja, dok su u usporedbi sa zalihama na kraju svibnja prošle godine veće za 1,8 posto, pokazuju podaci Državnog zavoda za statistiku. U odnosu na stanje prosječnih zaliha gotovih industrijskih proizvoda pri proizvođačima u 2008. na kraju svibnja ove godine zalihe su bile veće za 1,7 posto. Prema glavnim industrijskim grupacijama, rast zaliha na mjesečnoj je razini.

Alternativni način temperiranja k alupa

Novi postupak LaserCusing omogućuje prilagođavanje kanala

za temperiranje kalupa

za injekcijsko prešanje polimera i tlačno lijevanje metala (e. Conformal Cooling), pri čemu kompleksnost geometrije i konfiguracije kanala ne predstavlja zapreku.

Postupak LaserCusing temelji se na selektivnom laserskom taljenju (e. Selective Laser Melting – SLM), a ulazni materijal je u obliku metalnog

praha. Postupak omogućuje izradu funkcionalnih elemenata kalupnih

šupljina i kalupnih

umetaka svojstava usporedivih onima koja imaju kalupi od čelika načinjeni klasičnim postupkom. Od prednosti koje pruža postupak, alatničare koji su ga iskušali trenutačno najviše iznenađuje

jednostavnost kojom se izrađuju različiti kalupni umetci – elementi kalupne šupljine, u kojima su već integrirani kanali za temperiranje najkompleksnijih oblika. Upravo

je to područje gdje SLM postupak omogućuje

postizanje iznimnih

rezultata, što dokazuju mnogi primjeri njegove uporabe. Članak detaljnije predstavlja postupak i njegove prednosti.

Postupak Laser Cusing

Postupak LaserCusing je alternativa postupku selektivnoga laserskog srašćivanja (e. Selective Laser Sintering – SLS). Postupci su vrlo slični s obzirom na njihov tijek, no kod SLM postupka nije riječ o srašćivanju pojedinih zrnaca metalnog praha, već pri tom postupku dolazi do potpunog taljenja metalnog praha, čime se čestice materijala povežu bez potrebe za vezivom nižeg tališta, što je uobičajeno kod SLS postupka. Kod SLM postupka ulazni je materijal metalni prah bez dodataka, u koji laserska zraka unosi toplinsku energiju potrebnu za njegovo potpuno taljenje. Zbog fine zrnatosti praha rastaljeni je materijal znatno kompaktniji i homogeniji u usporedbi s materijalom nastalim klasičnim postupkom srašćivanja. Gustoća rastaljenog materijala doseže gotovo 99,7 posto gustoće osnovnog materijala, koji čeličane dobavljaju u obliku šipki. Mehanička svojstva rastaljenog materijala usporediva su sa svojstvima osnovnog materijala, pri čemu je struktura površine izrazito uređena i kompaktna. Mikrošupljikavost se gotovo

ne pojavljuje, što omogućuje izradu vrlo glatke konačne površine (kao kod osnovnog materijala prije taljenja). Postupak se odvija kao i pri klasičnome laserskom srašćivanju. Na radnu površinu nanese se sloj finozrnatoga metalnog praha iznimne čistoće (bez dodataka materijala nižeg tališta i sl.) debljine približno 30 mikrometara. Računalom upravljana laserska zraka osvjetljava naneseni sloj te kontroliranim uključivanjem i isključivanjem tali dijelove nanesenog sloja metalnog praha (što postaje dijelom budućeg proizvoda ili dijela kalupa), a ostatak praha ostaje nerastaljen. Nakon završetka izrade prvog sloja, preko njega se nanosi sljedeći sloj praha i započinje postupak selektivnog taljenja drugog sloja. Postupak se ponavlja sve dok se ne izradi cijeli proizvod ili dio kalupa. Nerastaljeni metalni prah se nakon završetka izrade uklanja. Postupak laserskog taljenja vrlo je sličan postupku laserskog srašćivanja koji je vrlo raširen i rabi se za srašćivanje različitih smola i metalnih prahova (što rezultira lošijim mehaničkim i metalurškim svojstvima).

Slika 1: Jezgra kalupa za izradu ručke hladnjaka izrađena SLM postupkom

Fizikalna i mehanička svojstva izrađenih dijelova

Postupak LaserCusing rabi se za taljenje različitih vrsta čeličnih prahova. Apsolutna čistoća praha i odsutnost dodataka niskog tališta omogućuju da se proizvodi načine isključivo od odabranog metala. Potpuno taljenje finozrnatog praha omogućuje ujednačeno povezivanje materijala i stoga jednoliku strukturu materijala kao i kod ingota osnovnog materijala od kojeg se dobiva prah, pri čemu tako obrađen materijal ne sadržava uključine i nečistoće. Homogena struktura i iznimna čistoća materijala ključne su razlike između postupka LaserCusing i izravnoga laserskog srašćivanja. Proizvod načinjen SLM postupkom ima gotovo identična fizikalna i mehanička svojstva kao osnovni materijal u prahu, koji je u ishodištu bio u obliku šipke. Među metalnih prahovima koji su danas na raspolaganju, tip CL50WS omogućuje izradu dijelova granice elastičnosti pri 1000 MPa i rastezne čvrstoće 1400 MPa. Zbog iznimne homogenosti materijala, dijelovi načinjeni SLM postupkom vrlo su pogodni za toplinsku obradu, a posebice za kaljenje. U slučaju praha CL50WS proizvodi imaju nakon kaljenja granicu elastičnosti pri 1500 MPa i prekidnu čvrstoću 1800 MPa. Taj se materijal (vrlo sličan uobičajenom čeliku 1.2343) danas najviše rabi za izradu elemenata kalupa za injekcijsko prešanje polimera. Uz ta izvrsna svojstva, koja su nedostižna u postupku izravnoga laserskog srašćivanja metala, valja dodati veliku prednost u pogledu gustoće izrada-

ka, koja doseže 99,7 posto osnovnog materijala (čelika od kojeg je dobiven prah). Tako načinjeni proizvodi vrlo su pogodni za izradu elemenata kalupa iznimno glatke površine. Isto tako, iznimna je i dimenzijska i geometrijska točnost i preciznost proizvoda. I pri najzahtjevnijim primjerima (izrada uskih šupljina) postiže se izvrsna preciznost (odstupanja su ±0,05 mm). Manje zahtjevna geometrija proizvoda izrađuje se i s višom preciznošću.

Postupak je važan čimbenik na području postupaka s dodavanjem materijala pri izradi alata i funkcionalnih mehaničkih dijelova. Posebice je važan za alatničarstvo jer omogućuje izradu vrlo kompleksnih kalupnih umetaka i elemenata kalupnih šupljina s minimalnim dodatkom za konačnu obradu (najčešće samo 0,3 mm). Konačna obrada je vrlo brza jer je potrebno obraditi samo tanak površinski sloj materijala. Važna je i mogućnost integracije kanala za temperiranje u kalupne umetke (prije svega za kalupe za injekcijsko prešanje polimera), koji su dimenzionirani s obzirom na stvarne potrebe postupka injekcijskog prešanja polimera, a u ovom slučaju nisu ograničeni postupkom izrade (klasičan postupak izrade). Prilagodbom konfiguracije kanala za temperiranje na stijenci kalupne šupljine znatno se poboljšava izmjena topline. Time je moguće znatno skratiti ciklus injekcijskog prešanja (koji je najviše uvjetovan vremenom hlađenja otpreska), odnosno povisiti proizvodnost.

Jezgre za hlađenje upuhivanjem zraka

Texer Design (Tezze di Vazzola, Treviso) manja je inženjerska tvrtka specijalizirana za ovaj inovativni postupak, koja je već davno spoznala prednosti postupka SLM i prva u Italiji instalirala sustav Concept Laser Danas tvrtka nudi konstruktorima i proizvođačima kalupa za polimere široku paletu usluga, među kojima je izrada umetaka s integriranim optimiranim kanalima za temperiranje izrađenim postupkom LaserCusing. Jedan od zanimljivih proizvoda načinjenih SLM postupkom su jezgre za hlađenje upuhivanim zrakom.

Slika 2: Usporedba izrade mlaznice za injekcijsko prešanje s klasičnim kanalom za temperiranje i s optimiranim kanalom za temperiranje izrađenim SLM postupkom. Gornji dio slike prikazuje tok kanala za temperiranje u oba slučaja. U donjem dijelu slike prikazana je razdioba temperatura u pojedinom slučaju pri jednakim uvjetima rada. Očita je bolja ujednačenost temperiranja mlaznice izrađene postupkom Laser Cusing.

Na početku uvođenja postupka izravnoga laserskog taljenja pozornost alatničara bila je usmjerena na mogućnost izrade kanala za temperiranje koji su integrirani u kalup i prilagođeni stijenci kalupne šupljine koju je potrebno temperirati. Jednostavnost i pouzdanost kojom se izrađuju kanali za temperiranje omogućuju izradu najkompleksnijih oblika i konfiguracija kanala unutar

Slika prikazuje djelovanje takve jezgre u kojoj stlačeni zrak ulazi u donjem dijelu, putuje kroz spiralni kanal i izlazi na drugom kraju jezgre, a istječe iz alata kroz izlazni spiralni kanal. Prednosti takvih jezgri su u maksimalnom učinku temperiranja i pri vrhu jezgre, velika površina za izmjenu topline omogućuje učinkovitu izmjenu topline, minimalnu potrošnju zraka i jednostavnu montažu jezgre za temperiranje u kalup zbog malih dimenzija (takve jezgre mogu se rabiti u već prethodno načinjenim kalupima).

Promjeri jezgri iznose od 3,5 do 6,0 mm, duljine su do 900 mm. Temperiranje upuhivanim zrakom ne zahtijeva poseban medij za temperiranje i time pojednostavnjuje temperiranje kalupa bez sniženja učinkovitosti.

Posebnost takvih jezgri jest u tome što ih zbog kompleksnoga unutarnjeg oblika nije moguće načiniti klasičnim postupcima obrade; postupkom LaserCusing to je s druge strane vrlo jednostavno.

Sustav u kojem se provodi SLM postupak polako se uvodi na alatničarsko tržište. U tvrtki Texer Design izrađuju kalupe i kalupne umetke s optimiranim temperiranjem za vanjske naručitelje, a talijanska tehničko-komercijalna tvrtka Ridix (Grugliasco, Torino) brine se za prodaju i tehničku podršku za te sustave.

klasično Laser Cusing®

Contour Pin s optimiranim temperiranjem, izrađen postupkom Laser Cusing klasično

Najnoviji razvoj

gubitak tlaka temperatura medija za temperiranje temperatura mlaznice temperatura

Slika 3: Četiri vrste izvedenih analiza mlaznice za injekcijsko prešanje (tvrtka Texer Design)

kalupa. U nastavku su prikazani primjeri konkretno načinjenih kalupa.

Na slici 1 prikazana je jezgra kalupa za izradu ručke hladnjaka (za izradu šupljeg dijela ručke). Za izradu besprijekornih dijelova temperiranje kalupa mora biti učinkovito po cijeloj unutarnjoj površini proizvoda. Presjek jezgre jasno prikazuje kanal za temperiranje po cijeloj duljini, koji svojom spiralnom konfiguracijom omogućuje iznimno veliku površinu za izmjenu topline i stoga učinkovito temperiranje jezgre. Takav kanal izrađuje se tijekom same izrade jezgre postupkom LaserCusing Slika 2 prikazuje mlaznicu za injekcijsko prešanje polimera u dvije izvedbe: s kanalima za temperiranje po obodu (lijevo) i s optimiranim kanalom koji doseže do samog ušća mlaznice. Pri jednakom ulazu medija za temperiranje (približno na polovini visine mlaznice), u slučaju na lijevom dijelu sli-

ćega toplinskog opterećenja, pa se time ostvaruje znatno učinkovitije temperiranje. Na donjem dijelu slike prikazana je toplinska analiza u radu obiju inačica mlaznice, gdje je vidljiva znatno povoljnija raspodjela temperatura kod mlaznice s optimiranim temperiranjem. Za tu je mlaznicu bila provedena i računalna simulacija zbivanja tijekom ciklusa injekcijskog prešanja, što

je prikazano na slici 3. Prikazani su gubici tlaka u kanalima za temperiranje, tijek temperature u mediju za temperiranje, raspodjela temperatura u materijalu mlaznice i raspodjela temperatura mlaznice u dodiru s kalupom. Prednosti optimiranog temperiranja su očite. Zanimljivost tog proizvoda (mlaznice) jest u tome što je izrađen hibridnim postupkom, što prikazuje slika 4 Donji dio mlaznice načinjen je klasičnom obradom odvajanjem čestica, a gornji dio, koji sadržava optimirane kanale za temperiranje, postupkom LaserCusing. Takvim se pristupom može znatno pojeftiniti i skratiti vrijeme izrade mlaznice. Slika 5 prikazuje jezgru kalupa za izradu kotača. Na desnoj strani slike vidi se model jezgre s kompleksnim kanalima za temperiranje koji moraju biti izvedeni u svakom kraku jezgre. Lijeva strana slike prikazuje jezgru načinjenu po-

Slika 4: Mlaznica za injekcijsko prešanje izrađena hibridnim postupkom. Donji dio (do crte na unutarnjoj stijenci mlaznice ispod kanala za temperiranje) obrađen je odvajanjem čestica. Gornji dio, gdje je izveden kanal za temperiranje, načinjen je SLM postupkom.

ke, očito je kako kanal za temperiranje ima jednostavan oblik, što omogućuje posredno temperiranje toplinski najopterećenijeg dijela mlaznice. U slučaju prikazanom na desnom dijelu slike očito je da je unatoč identičnom položaju ulaza medija za temperiranje, postupkom LaserCusing moguće kanal za temperiranje izvesti sve do gornjeg dijela mlaznice, gdje se nalazi zona najve-

svojstva usporediva s čelikom 1.2709

stupkom LaserCusing u djelomičnom presjeku koji prikazuje unutarnje kanale (u crvenoj boji). Očito je da se tako kompleksan sustav temperiranja kalupa ne može izraditi nijednim drugim poznatim postupkom obrade. S druge strane, izrada takvoga kalupa vrlo je jednostavna primjenom SLM postupka. Slika 6 prikazuje “muški” dio kalupa za tlačno lijevanje s optimiranim kanalima za temperiranje, izrađenima SLM postupkom. Potrebno je istaknuti kompleksnu razvedenost kanala za temperiranje (što

Slika 5: Jezgra kalupa s kanalima za temperiranje za izradu srednjeg dijela kotača

Slika 6: “Muški” dio kalupa za tlačno lijevanje izrađen od materijala CL 50 (prah) koji ima mehanička

Slika 7: Umetak kalupa za injekcijsko prešanje polimera s integriranim optimiranim kanalima za temperiranje

u dodiru s kalupom

pridonosi povišenoj učinkovitosti hlađenja kalupa). Prednost je takve izvedbe kalupa u manjim troškovima održavanja, uklanjanju pregrijanih dijelova kalupa, skraćenju vremena ciklusa tlačnog lijevanja i mogućnosti popravka oštećenih dijelova kalupa. Pri takvoj se uporabi smanjuje ili potpuno uklanja potreba za nanošenjem metalnih prevlaka na “muški” dio kalupa, što smanjuje troškove održavanja kalupa i broj škartnih proizvoda. U nekim primjerima

zbog dobre površine proizvoda izrađenih u takvim kalupima, dodatna obrada, koja je uobičajena pri tlačnom lijevanju metala, nije potrebna. Na slici 7 prikazan je umetak kalupa za injekcijsko prešanje polimera koji ima izrazito segmentiranu površinu, što dovodi do zahtjevnog temperiranja pojedinih dijelova površine. Ti zahtjevi na temperiranje rezultiraju vrlo kompleksnim sustavom za temperiranje, prikazanim na slici 8. Prednosti primjene SLM postup-

ka i takvog načina temperiranja kalupa za injekcijsko prešanje polimera i tlačno lijevanje metala su: skraćenje vremena ciklusa do 40 posto, viša postojanost kalupnih umetaka u usporedbi s materijalima kao što su Ampco i Contura, bolje upravljanje stezanjem otpresaka zbog ravnomjerne razdiobe temperature u kalupu, mogućnost popravka (reparature) oštećenih kalupnih umetaka i znatno smanjeni troškovi izrade kalupa hibridnim postupcima koji omo-

Slika 8: Kanali za temperiranje u umetku na slici 7. Zbog visoke kompleksnosti kao posljedice zahtijevanoga optimalnog temperiranja, ovakvi kanali ne mogu se izraditi klasičnim postupcima; postupkom LaserCusing to je vrlo jednostavno.

Slika 9: Sustav Concept Laser za SLM postupak (selektivno lasersko taljenje)

gućuju kombinaciju klasičnih postupaka i SLM postupka za izradu najkompleksnijih dijelova kalupa. Kod SLM postupka nema ograničenja pri izradi kanala za temperiranje koji mogu imati vrlo kompleksan oblik i konfiguraciju, kao što je prikazano na slikama 7 i 8. Tako kompleksne kanale nije moguće načiniti drugim klasičnim postupcima (barem ne od čelika). No to je moguće načiniti u vrlo kratkom vremenu automatiziranim LaserCusing postupkom. Optimirano temperiranje kalupa nije novost, a riječ je o trajnom cilju alatničara. Do sada raspoloživi postupci obrade (bušenje, elektroerozija...) ograničeni su glede izrade optimiranih kanala za temperiranje. Razni postupci srašćivanja metalnih materijala koji su već dugo na raspolaganju, iako omogućuju izradu kompleksnih kanala za temperiranje, ipak zbog dodataka veziva i materijala nižeg tališta rezultiraju konačnim proizvodima nižih mehaničkih svojstava i gustoće osnovnog materijala od kojeg se dobiva metalnih prah. Zbog visoke čistoće praha i potpune odsutnosti veziva postupak LaserCusing omogućuje izradu optimiranih kanala za temperiranje od rastaljenog metala koji odgovara svojstvima alatnih čelika (primjerice Stavax ili Corrax proizvođača Uddeholm). Upravo su te prednosti pridonijele omiljenosti postupka LaserCusing u Italiji.

Članak je preuzet iz časopisa Plastix (travanj 2008.).

Kompozitni profili u automobilskoj industriji

Tvrtka KraussMaffei Berstorff je razvila inovativni koncept proizvodnje dvokomponentnih profila od PP i TPE-V. Dva ili tri jednopužna ekstrudera različitih veličina su ključni dijelovi linije za koekstrudiranje, razvijene za optimalno taljenje i homogenizaciju materijala.

Prvu takvu liniju za izradu prozorskih profila za novi VW Golf VI su već uspješno pokrenuli. Profili su sastavljeni od elementa za zatvaranje od polipropilena, brtvenih rubova od TPE-V i traka, koje se po rubovima namještaju nakon ekstrudiranja. Prednosti dvokomponentnih profila su jednostavno recikliranje, manja težina i manji troškovi.

Osnovni ekstruder se rabi za preradu polipropilena. Dopunski ekstruderi, TE 75 i 45 dodaju osnovnom materijalu polipropilenu, ekstrudirani TPE-V. Osnovni ekstruder je učvršćen na samoj liniji, dok je dopunske ekstrudere moguće ukloniti, radi čega je linija vrlo fleksibilna. Brzina linije se kreće u rasponu 15 do 20 m/min, ovisno o vrsti prerađivanog materijala.

www.krauss-maffei.de

Sumitomo-Demag s novim potpuno električnim ubrizgavalicama

Japansko-njemački proizvođač ubrizgavalica Sumitomo-Demag Plastics Machinery predstaviti će potpuno električnu ubrizgavalicu IntElect s konfiguracijom Smart. Paket sadrži energijski učinkovitu pogonsku tehnologiju, koju su razvili u tvrtki i koja je potpuno prilagođena ubrizgavalicama. Moguć je izbor tri veličine ubrizgavalica, i to 500, 1000 i 1600 kN sile držanja kalupa.

Izravni pogoni su na svim rotacijskim osima. Pogon sa šupljom osovinom i visokim okretnim momentom omogućuju brze i točne pomake jedinice za zatvaranje te pripremu i ubrizgavanje. Izravni pogon omogućuje energijsku učinkovitost, visoku točnost, ponovljivost i kraće vrijeme ciklusa injekcijskog prešanja.

Jedinica za ubrizgavanje je kombinacija servohidrauličnog i električnog sustava. Japanska pogonska tehnologija i njemački stroj jamče krutost ubrizgavalice te uglađeno djelovanje radi linearnih vodilica i samostojećih osovina. Tvrtka je razvila i poseban sustav za zaštitu alata ActiveQ, koji otkriva sva odstupanja pri zatvaranju i otvaranju jedinice za zatvaranje kalupa, te je po potrebi može zaustaviti.

Ubrizgavalice IntEelect mogu se dobiti s intuitivnim sustavom upravljanja NC5, koji omogućuje vizualizaciju procesa injekcijskog prešanja, te tako poboljšava rad ubrizgavalice, njezino upravljanje i nadzor. Konfiguracija Smart može se kombinirati s konfigurac jom Performance s vodenim hlađenjem motora i izravnim pogonom.

www.sumitomo-shi-demag.eu

Dani tehnike – međunarodni susret plastičarske industrije u Arburgu

Nova serija hibridnih ubrizgavalica Allrounder Hidrive i električnih ubrizgavalica Allrounder A privukla je od 19. do 21. ožujka u Lossburg, sjedište tvrtke ARBURG, više od 4 000 posjetitelja iz 48 zemalja.

Mišo

Grilec

Damir Godec

Lossburg, sjedište tvrtke ARBURG (slika 1), iz godine u godinu mjesto je susreta stručnjaka plastičarske industrije iz cijeloga svijeta. Činjenica da je na ovogodišnjim jubilarnim, desetim Danima tehnike od 19. do 21. ožujka Arburg ugostio više od 4 000 posjetitelja iz 48 zemalja unatoč trenutačnim gospodarskim teškoćama, ponovno potvrđuje atraktivnost tog događaja. Lossburg je tih dana mjesto na kojem međunarodni sudionici imaju jedinstvenu mogućnost doznati novosti o budućim trendovima u industriji injekcijskog prešanja te o cijeloj lepezi Arburgovih proizvoda i usluga. Ujedno su posjetitelji mogli svjedočiti premijerama najnovijih Arburgovih proizvoda.

S druge strane dobra posjećenost Dana tehnike svjedoči i o visokom položaju te njemačke obiteljske tvrtke na području proizvodnje ubrizgavalica i strojeva za plastičarsku industriju. S predstavništvima u 24 zemlje te ovlaštenim partnerima u više od 50 zemalja, ARBURG je, može se reći, globalno prisutan na svjetskom tržištu te je

važna karika cijele plastičarske industrije.

Ima više od 2 000 zaposlenih, a zanimljivo je da je proizvodnja organizirana isključivo u Njemačkoj. Stoga se svaki proizvod označava sloganom “made by ARBURG – made in Germany”.

Na ovogodišnjim Danima tehnike predstavljeni su noviteti razvijani u protekloj godini. Među njih se svakako ubraja otvaranje Centra za korisnike (e. Customer service), velikoga izložbenog prostora namijenjenog svim partnerima i klijentima tvrtke Arburg (slika 2). Time je naglašena vizija tvrtke – proizvoditi vrhunske proizvode, pružati vrhunsku uslugu i stalno ih unapređivati za svoje klijente. Centar je otvoren neposredno prije održavanja Dana tehnike 2009. Na 2 100 četvornih metara na Danima tehnike bilo je izloženo više od 30 izložaka tvrtke Arburg.

Atrakcije ovogodišnjih Dana tehnike bile su hibridne ubrizgavalice iz serije ALLROUNDER H (Hidrive) Hidrive je serija ubrizgavalica koju odlikuje visoka učinkovitost uz istodobnu uštedu energije. Do sada se pri razvoju ubrizgavalica vrlo rijetko moglo naći rješenje koje istodobno zadovoljava oba uvjeta: visoku proizvodnu (kapacitet) i energijsku (potrošnja energije) učinkovitost. Slovo “H” označava hibridni koncept pogona koji kombinira električni i hidraulični pogon ubrizgavalice Allrounder H. Dio naziva Hidrive s druge strane simbolizira visoki kapacitet toga koncepta ubrizgavalice. Serija je idealna za preradu plastomera kada je postavljen zahtjev za

Slika 1. Pogled na kompleks tvrtke Arburg

Slika 2. Novi centar za korisnike tvrtke Arburg

vrlo kratkim ciklusima injekcijskog prešanja. Ubrizgavalice Hidrive imaju raspon sila držanja kalupa između 600 kN i 3 600 kN. Strojevi su opremljeni inteligentnim sustavom kontrole SELOGICA. Taj je sustav središnje mjesto za podešavanje i praćenje cijelog procesa injekcijskog prešanja, a također služi za programiranje robotskog sustava. Robotski sustavi upravljani SELOGICOM programiraju se “Teach-in” funkcijom. Na Danima tehnike u Lossburgu predstavljene su dvije nove ubrizgavalice Allrounder, 470 H i 570 H (slika 3), sila držanja kalupa u rasponu od 600 kN do 3 200 kN. U tim je ubrizgavalicama ostvarena kombinacija pogona s električnih ubrizgavalica Allrounder A i hidrauličnih ubrizgavalica Allrounder S Uz uštedu energije od 40 %, koju omogućuje

viđenom i na temelju predviđanja Arburgovih inženjera, te bi ubrizgavalice u budućnosti trebale preuzeti dominaciju na području ubrizgavalica za preradu plastomera.

Od električnih ubrizgavalica prikazane su najveća, Allrounder 720 A, i najmanja, Allrounder 270 A

Nova ubrizgavalica Allrounder 270 A (slika 4) ima razmak između priječnica 270 x 270 milimetara, sile držanja kalupa 350 kN i maksimalne mase taljevine od 21 g (slučaj prerade PS) za jedan ciklus injekcijskog prešanja. Ubrizgavalica Allrounder 270 A posebno je pogodna za primjenu pri mikroinjekcijskom prešanju. Pri vrhu raspona električnih ubrizgavalica tako-

Izravno natražno injekcijsko prešanje metalnih folija

Tvrtka Georg Kaufmann Formenbau AG (Švicarska) u svibnju je predstavila novi postupak izravnog natražnog injekcijskog prešanja metalnih folija. Inovativni postupak omogućuje doživljaj metalnog osjeta uz istodobno zadržavanje prednosti u oblikovanju polimernih injekcijski prešanih otpresaka. Završna obrada “metaliziranja” sada je sastavni i jeftini dio samog procesa injekcijskog prešanja.

Slika

ubrizgavalica Allrounder 570 H (Hidrive)

primjena servoelektričnih pogona, istodobnim odvijanjem dijela aktivnosti pri injekcijskom prešanju omogućuje se i skraćenje vremena ciklusa. Nova serija Allrounder H, nastala kombinacijom prednosti postojećih serija Allrounder A i S, donosi novu vrijednost za korisnike uz istodobno atraktivan omjer cijene i učinkovitosti. Prema svemu

đer je novi model Allrounder 720 A (slika 5). Dojmljive karakteristike tog modela ubrizgavalice uključuju maksimalnu silu držanja kalupa od 3 200 kN i maksimalnu masu taljevine u jednom ciklusu od 434 g (PS). Ta ubrizgavalica omogućuje da ubuduće serija Allrounder A može raditi i s velikim, kompleksnim kalupima.

Zahvaljujući visokoj razini integracije, postupak natražnog injekcijskog prešanja metalne folije može zamijeniti postojeće, skupe postupke izrade. Uz to, izravno natražno injekcijsko prešanje metalnih folija nudi prednosti osim u smislu i primjene i na razini kvalitete. Primjerice, metalna je folija deblja i manje osjetljiva od metalnih slojeva koji se nanose elektroplatiranjem. Metalna folija također zadržava tipični doživljaj osjeta metalne hladnoće pri dodiru. Uz to, veza između metalne folije i plastomernog materijala vrlo je jaka i postojana. S druge strane, primjerice prevlačenje metala je bitno teže, a zahtijeva dodatne operacije kao što su izrada navoja ili lijepljenje.

Uz, kroz primjenu provjerene, aluminijske folije i folije od nehrđajućih čelika, trenutačno se radi na ispitivanjima primjene folija od ostalih metala. Kako bi se ostvarila visoka dimenzijska stabilnost takvih otpresaka i smanjilo njihovo vitoperenje, polimerna komponenta takvog otpreska uglavnom se izrađuje od ojačanih i/ili punjenih plastomera. Kako bi se osigurala sigurna veza između metala i plastomera, razvijen je poseban adheziv.

www.gktool.ch

3. Nova

Slika 4. Najmanja električna ubrizgavalica Allrounder 270 A

Visoka kvaliteta: Automatsko upravljanje silom zatvaranja

Produktivnost: inovativni pogonski koncept Brzina: servo-električna jedinica za zatvaranje

Izvrsnost izvedbe:

Nove ALLROUNDER H ubrizgavalice. Odličan izbor za energijski učinkovitu preradbu plastomera s optimiranim ciklusom proizvodnje. Visoka preciznost jedinice za zatvaranje primjenom servo-električnog pogona. Jedinice za ubrizgavanje s dinamičkim hidrauličkim akumulatorom povisuju učinkovitost hidrauličkog sustava. HIDRIVE: hibridne ubrizgavalice povoljnih cijena. Proizvedeno u ARBURG-u – proizvedeno u Njemačkoj.

ARBURG GmbH + Co KG

Postfach 11 09 · 72286 Lossburg

Tel.: +49 (0) 74 46 33-0

Fax: +49 (0) 74 46 33 33 65

e-mail: contact@arburg.com

ergetski učinkov

Dvama novim modelima serija Allrounder

A proširena je na šest modela: 270 A, 370 A, 470 A, 520 A, 570 A i 720 A. Zajednička je svim ubrizgavalicama visoka učinkovitost uz smanjenu potrošnju energije. Glavne osi, sa servoelektričnim pogonom kao standardom, omogućuju istodobno obavljanje više funkcija, čime se bitno skraćuju vremena ciklusa injekcijskog prešanja. Pomoćne osi mogu se pokretati s pomoću električnoga ili hidrauličnog pogona, ovisno o primjeni, čime se kupcima omogućuju cjenovno povoljne alternative. Dopunska prednost električnih ubrizgavalica je njihova niska potrošnja energije, koja ovisno o primjeni može biti i do 40 % niža u odnosu na usporedive hidraulične ubrizgavalice. Sukladno tomu, sve ubrizgavalice Alldrive Hidrive mogu se prepoznati po oznaci “e2”, koja znači energijsku učinkovitost (slika 6).

Ubrizgavalice serije Allrounder A omogućuju visoku ponovljivost ciklusa i kvalitetu otpresaka, koji su zajamčeni izvrsnom preciznošću pozicioniranja električno pokretanih osi. Istodobno te ubrizgavalice stvaraju pri radu znatno nižu razinu buke. Konačno, električne ubrizgavalice omogućuju vrlo kratka vremena praznih hodova, koja, kada je riječ o seriji Allrounder A, iznose samo 1,6 sekundi po ciklusu, i to bez primjene istodobnog odvijanja određenih aktivnosti. To je čak dvije sekunde manje negoli kod usporedivih hidrauličnih ubrizgavalica.

Ubrizgavalice s vertikalnom jedinicom za ubrizgavanje ove je godine predstavljao model Allrounder 1200 T 1000 Golden Edition s okretnim stolom. Okretni stol pokreće se s pomoću servoelektričnog pogona, što povećava brzinu okretanja stola, odnosno skraćuje vrijeme okretanja. Ubrizgavalice iz te serije imaju raspon sila držanja kalupa od 125 kN do 2 500 kN.

Ove je godine prvi put predstavljena i proizvodna linija za izradu hibridne spajalice (slika 7), čiji je središnji element ubrizgavalica Allrounder 275 V

Za izradu hibridne spajalice primijenjen je takozvani “posrćući” postupak, pri kojemu se prethodno odštancani metalni pripremci u kalupu oprešavaju plastomernim materijalom. U liniji se odštancana traka, koja na sebi sadržava metalne pripremke za spajalicu, dobavlja u kalup, pri čemu se pripremak odvaja od trake, a u fazi injekcijskog prešanja se s pomoću ubrizgavalice Allrounder 275 V metalni dio spajalice oprešava plastomernom taljevinom (slika 8). Preostali dio trake ponovno se namata i spreman je za daljnju obradu (recikliranje). Naziv “hibridna” spajalica je dobila na temelju toga što se sastoji od metalnoga i plastomernog dijela.

Na Danima tehnike središnji dio linije za izradu spajalica činila je ubrizgavalica Allrounder 275 V, s okomitom jedinicom za zatvaranje kalupa i silom držanja kalupa od 250 kN. Maksimalni kapacitet ubrizgavanja u jednom ciklusu je 14 grama, a masa plastičnog dijela spajalice iznosila je 0,9 grama. Masa cijele spajalice iznosila je 1,6 g. Vrijeme ciklusa oprešavanja spajalice iznosilo je 30 sekundi.

Univerzalna cijev s električnom disipacijskom podlogom

Univerzalne cijevi, koje je tvrtka Elaflex-Gummi Ehlers GmbH razvila u suradnji s tvrtkom ContiTech Schlauch, opremljene su ekstrudiranom i glatkom podlogom od materijala Teflon® PTFE 62. Fluoropolimer objedinjuje bolju savojnu čvrstoću i postojanost na raspukline s visokom toplinskom postojanošću. Postojan je na sva poznata otapala u prehrambenoj, farmacijskom i kemijskoj industriji. Kako ne dolazi do međusobne kontaminacije ili gubitka boja, cijevi su primjerene i za farmacijsku industriju, gdje je potrebna visoka razina čistoće. Višeslojna unutrašnja prevlaka na cijevima Elaflon® PTFE sastoji se od posebne, ljepljive gume na podlozi Teflona®, ojačavajućeg sloja, postojanog na napukline i povišene temperature, te električno disipacijske gornje slojeve koji su postojani na abraziju, plamen, vremenske utjecaje i starenje.

Čitav sustav je prilagođen radnom tlaku od 16 bara i temperaturnom rasponu od –30 °C do 150 °C. Radi električne disipacije podloge i gornjih slojeva, priključak metalnih dijelova nije potreban.

http://uk.news.dupont.com/

Slika 5. Najveća električna ubrizgavalica Allrounder 720 A

Slika 6. Oznaka energijske učinkovitosti Arburgovih ubrizgavalica

Slika 7. Spajalica

događaji i dostignuća

Na ovogodišnjim Danima tehnike prikazan je velik broj ubrizgavalica Allrounder (horizontalnih i vertikalnih), sila držanja kalupa od 125 kN do 5 000 kN, kombiniranih s automatiziranom perifernom opremom (npr. roboti). Prikazan je širok raspon postupaka prerade polimera i primjena kao što su: prerada duromera, kapljevitoga silikonskog kaučuka, postupak Exjection® (kombinacija injekcijskog prešanja i ekstrudiranja), izrada medicinskih otpresaka, višekomponentnih otpresaka, mikroinjekcijsko prešanje, injekcijsko prešanje s prirodnim vlaknima, injekcijsko prešanje praškastih materijala (PIM) – metala (MIM) i keramike (CIM), proizvodnja optičkih otpresaka, izrada u “čistoj sobi”, sendvičasto injekcijsko prešanje, tankostjeno injekcijsko prešanje, tandemsko injekcijsko prešanje itd.

Velika pozornost i ove je godine bila usmjerena energijskoj učinkovitosti pri injekcijskom prešanju, o čemu su bila održana i različita predavanja (slika 9). Puno se govorilo o načinima i mjerama uštede energije. Iz prikaza-

nog dijagrama (slika 10) vidljivo je kako su najveće mogućnosti za uštedu prilikom namještanja parametara prerade jer se sa svakom izgubljenom sekundom gubi dio zarade. Proučavanjem ukupnoga proizvodnog procesa došlo se do zaključka da moguće uštede počinju već prilikom samoga konstruiranja otpreska, konstruiranja kalupa, izbora mate-

rijala i odgovarajuće opreme za preradu. Za uštede ima prostora i pri organizaciji same proizvodnje. Navedene mogućnosti uštede Arburg je velikim dijelom ugradio u organizaciju svoje proizvodnje, ali se i dalje ulažu napori za unapređenje. Slijedeći taj primjer, hrvatske bi tvrtke također mogle ostvariti velike uštede u proizvodnji, što bi povećalo njihovu konkurentnost na svjetskome tržištu, posebno u vrijeme gospodarske krize.

Ozračje tijekom Dana tehnike 2009. bilo je iznimno pozitivno, a više od 4 000 stranih posjetitelja bilo je pod dojmom onoga što je domaćin Arburg prikazao, kao i pod dojmom širine proizvoda i usluga koje tvrtka pruža. Uz već tradicionalno brojne posjetitelje iz Europe (najviše iz Švicarske i Francuske), velik je broj posjetitelja i iz udaljenijih odredišta (Sjeverna i Južna Amerika, Azija i

Australija) uvrstio u svoj kalendar Dane tehnike kao događaj kojemu valja svakako biti nazočan u 2009. godini. Tvrtki Nomis d.o.o. iz Zagreba, zastupniku tvrtke Arburg za Hrvatsku, izvjestitelji još jedanput zahvaljuju na uspješnoj organizaciji posjeta predstavnika hrvatskih tvrtki tom događaju.

EIZ: Rast broja nezaposlenih u 2009.

za 20%

Analitičari Ekonomskog instituta, Zagreb posebno su zabrinuti za stanje na tržištu rada. Očekuje se da će broj nezaposlenih u 2009. narasti za oko 20%, odnosno 50.000 osoba. Stopa nezaposlenosti će narasti na 14,6 posto. Negativni će se trendovi nastaviti i u 2010., doduše nešto slabijim intenzitetom, uz daljnje povećanje stope nezaposlenosti na 15,4 posto. U novom broju publikacije Croatian Economic Outlook Quarterly navodi da će rast u 2009. godini biti -3 posto, uz zaustavljanje negativnih trendova krajem godine, dok bi sljedeća godina trebala donijeti umjereni rast od 0,9 posto.

Slika 9. “Energijska učinkovitost” – jedan od slogana ovogodišnjih Dana tehnike

Slika 10. Potencijal za uštedu energije pri injekcijskom prešanju

Slika 8. Linija za proizvodnju spajalice ubrizgavalicom Allrounder 275 V

Rad u personaliziranom okružju

Esad Jakupović

Tehnološka rješenja često zanemaruju činjenicu da na svijetu ne postaje dvije jednake osobe, odnosno da je svatko od nas drukčiji od drugih. Svatko bi želio da je tehnologija prilagođena njegovim osobnim potrebama. Želja za personalizacijom neostvariva je bez odgovarajućih alata koji ne samo da postoje nego su katkad sposobni i samostalno djelovati. Personalizacija približava tehnologije korisniku i postaje uvjet za uspjeh na tržištu. Ljudi katkad imaju osjećaj da su preplavljeni tehnologijama. Prema anketi analitičke tvrtke Research International Deutschland, 57 posto Nijemaca žali se da elektronički uređaji postaju sve kompliciraniji. Rješenje nije da proizvođači „ogole“ potrošačke uređaje i opreme ih minimumom mogućnosti, jer bi korisnici tako ostali bez niza korisnih inovacija. Pravo

je rješenje u personalizaciji uređaja, bez koje proizvođači riskiraju gubitak konkurentnih prednosti.

Automatska prilagodba

Personalizacija mobilnih telefona, medicinske opreme, automatskih sustava, kabina vozila i mnogih drugih sustava mnogo je više od marketinške ideje oblikovane radi povećanja odanosti potrošača. Personalizacija naime pojednostavnjuje inače kompleksne postupke djelovanja, sadržaje ili funkcije tehničkih uređaja. U osnovi se izvodi na jedan od dva načina: korisnik mijenja osobine ili izgled sustava ili se sustav automatski prilagođava navikama i željama korisnika. Prvi je primjer kada korisnik zamijeni kućište mobilnog telefona ili prilagodi softver s pomoću menija tako da dodijeli pojedine funkcije određenim tipkama. Automatska prilagodba uključuje promjene kao što je „suradničko filtriranje«, kojim na primjer internetske prodavaonice nude određenom korisniku izbor proizvoda ili usluga koji bi ga mogli zanimati.

Podaci koji se koriste za takvu prilagodbu prikupljaju se na temelju ranijih posjeta i usporedbi s drugim korisnicima. Druga je mogućnost korištenje unaprijed definiranih profila, utemeljeno na softveru sposobnom da uči na osnovi „promatranja“ korisnika, kako bi se definirao njegov način postupanja s određenim uređajem i zatim kreiralo prilagođeno sučelje. Sustav je još u razvoju i njime treba oprezno rukovati. Korisnika naime može uzrujati ako ne zna kakve informacije sustav o njemu prikuplja. Moramo također biti svjesni da će au-

Ulaganja u personalizaciju: svjetsko tržište opreme za biometrijski pristup od 2004. godine ubrzano raste

tomatska prilagodba biti prihvaćena samo pod uvjetom da se karakteristike uređaja ne mijenjaju previše često, jer bi to inače moglo zbunjivati korisnika i prisiljavati ga na učenje novih karakteristika. Sustavi personalizacije, dakle, moraju biti transparentni i lako razumljivi.

Biometrija u pohodu

Mjerenje koristi od personalizacije za poslovanje je komplicirano. Internetska istraživanja pokazuju da se prodaja povećava ovisno o stupnju personalizacije. Prema istraživanju analitičke tvrtke Fletcher Research, za kupnju putem nepersonaliziranih internetskih stranica odlučuje se 28 posto posjetitelja, a za kupnju na personaliziranim stranicama 68 posto. Istraživanje Udruge za personalizaciju (Personalization

Upravljanje iz ruke: kao dio opće personalizacije, mobilni telefoni dobivaju mogućnost kontrole uređaja kao što je štednjak

Personalizirano sučelje budućnosti

U viziji skupine dizajnera i umjetnika za 2020. godinu muškarac po imenu Bob osjeća se umornim pa se zato odmara u svojoj sobi koja imitira obalu, jezero i ptice u letu. U isto vrijeme Bob pregledava novosti na svome personaliziranom portalu nazvanom jednostavno Moj svijet (My World) u obliku rotirajućeg 3D globusa ukrašenog slikama koje predstavljaju informacije, časopise, e-poštu, zanimljivosti, osobne veze i mnoge druge stvari. Bob vrti svoj infoglobus rukama i izabire digitalne prikaze za pregledavanje, čitanje ili odgovaranje. U jednom trenutku u sobi se pojavi plavokosa Cynthia i ljupko ga podsjeti: „Bobe, dragi, doktor Richmond želi s tobom razgovarati.“ Cynthia nije stvarna osoba, nego Bobov avatar, računalno kreiran lik koji se brine za Bobove komunikacije, obveze i slično. I dr. Richmond također je računalni lik, Bobov personalizirani liječnik koji zna sve o njegovu zdravlju, prehrani i navikama, a potrebne medicinske informacije dobiva od moćnoga glavnog računalnog sustava bolnice. Nakon razgovora s personaliziranim liječnikom o personaliziranom liječenju Bob se odluči nekoliko sati odspavati. Njegov personalizirani avatar ga pita: „Bobe, dragi, kada da te probudim?“ Bob odgovara: „Za tri sata, ali nemoj zaboraviti ponovno upotrijebiti tu lijepu riječ ‘dragi’!“

Prodaja PC-a u Hrvatskoj pala 24 posto

Narukvica umjesto papirnate mape: pacijentovi osobni podaci danas se mogu zapisati na vrpcu na ruci

Consortium) iz Massachusettsa među 4 500 korisnika interneta pokazalo je da je većina voljna dati osobne podatke ako to omogućuje internetskoj tvrtki da zapamti njihove interese i želje. Danas je pri naručivanju putem interneta sve prisutnija individualizacija. Kupci automobila žele prilagođena sjedala, grijanje, zrcala, u posljednje vrijeme i zračne jastuke, jer novi senzori omogućuju prilagodbu brzine i položaja jastuka ovisno o veličini i masi vozača, odnosno

suvozača. Personalizacija ide u smjeru još bolje zaštite od krađe, uvođenjem sustava za otključavanje bez ključa.

Sve veća važnost personalizacije: prilagodbom internetske stranice korisniku povećava se njegovo povjerenje

Biometrijska zaštita dobiva sve veću ulogu, što potvrđuje i istraživanje analitičke tvrtke Frost & Sullivan, prema kojoj će prihod od prodaje biometrijskih uređaja sa 158 milijuna dolara u 2000. godini porasti na 3,5 milijardi dolara u 2009. godini. Od prodaje biometrijskih sustava 2006. godine 35 posto prihoda bilo je od sustava za provjeru otiska prsta i 33 posto od sustava za prepoznavanje lica. Velik potencijal ima i tržište personaliziranih uređaja za zdravstvo. U Njemačkoj su uvedene elektroničke zdravstvene kartice za približno 80 milijuna osiguranika, s upisanim podacima o lijekovima, kroničnim bolestima, primljenim

U Hrvatskoj je u prvom tromjesečju 2009. isporučeno 62,8 tisuća osobnih računala, što je čak 24,9 posto manje nego li u istom kvartalu prošle godine. Prodaja računala smanjena je u svim segmentima - stolnim, prijenosnicima i x86 poslužiteljima. Najveći pad u broju isporučenih računala iskazan je kod stolnih računala kojih je isporučeno 28,3 tisuće ili 27 posto manje u odnosu na lanjski prvi kvartal. Pad je odraz migracije sa stolnih na prijenosna računala te slabljenja potražnje u recesijskim uvjetima. Snažan pad hrvatskog PC tržišta u prvom kvartalu 2009. nastavak je trenda započetog u posljednjem kvartalu 2008. godine. U Hrvatskoj je dodatno, pad u sva tri oblika računala pojačalo odsustvo velikih natječaja i nabavki u korporativnom i državnom sektoru, kao financijske teškoće i nelikvidnost kod velikih reselera PC računala. Vodeći isporučitelj računala na hrvatskom tržištu u prvom kvartalu 2009. ostao je HP, drugu poziciju zauzeo je Lenovo, dok je na trećem mjestu M San Grupa.

Personalizacija doma: 2020. godine štošta u našem domu bit će personalizirano

cjepivima i slično. Tvrtka Frost & Sullivan prognozirala je da će 2010. godine europsko tržište elektroničkih zdravstvenih kartica dostići vrijednost od 700 milijuna eura. Zamjena kartica u Njemačkoj znatno je pridonijela prihvaćanju ideje o elektroničkoj zdravstvenoj evidenciji u cijeloj Europi.

Personalizacija tereta

Personalizacija je veoma važan trend u zdravstvenom sektoru. U još uvijek rijetkim bolnicama s visokotehnološkom integracijom, kao što je Massachusetts General Hospital u Bostonu, medicinski se podaci kombiniraju s administrativnim informacijama u elektroničkim zapisima o pacijentu. Takav personalizirani dokument „na zahtjev“ i u realnom vremenu predstavlja revoluciju u smislu raspoloživosti i točnosti medicinskih podataka. Informacijske će tehnologije osiguravati primjenu sve većeg broja podataka radi boljeg razumijevanja posebnih zdravstvenih teškoća pacijenta. Personalizirano liječenje ovisit će o dobi pacijenta, zdravstvenim teškoćama, uvjetima liječenja, iskustvima bolnice itd. U budućnosti će podaci o pacijentima biti inteligentno obrađeni i na raspolaganju za zdravstvene namjene, što će olakšati sve faze kliničkog odlučivanja. Informacije će biti dostupne također na elektroničkim zdravstvenim karticama, a sama personalizacija moći će imati različite oblike. Danas,

Personalizacija u automobilu

I automobil budućnosti bit će personaliziran i predstavljat će uz ostalo i naš komunikacijski centar za upravljanje. Iz auta ćemo lako nadzirali stan: otvarati prozore, provjeravati vrata, uključivati kućanske uređaje i slično. Naravno, morat ćemo se najprije pobrinuti da su nam i auto i stan „pametni“ i međusobno povezani. Svi uređaji i senzori u stanu moraju biti tako usklađeni da se mogu prenositi na bilo koju vrstu terminala, kao što je mobilni telefon ili infozabavni sustav u automobilu. Svi podaci usmjeravat će se kroz mrežna vrata. Povezivanje stana s autom nije velik problem i danas su već u fazi testiranja različiti ručni uređaji za upravljanje kućanskim aparatima. Prijamni uređaj u autu, koji može biti kombinacija mobilnog telefona i organizatora, mora biti načinjen za upotrebu bez ruku, za što se može upotrijebiti bluetooth-tehnologija. U projektu EasyCo, koji vodi dr. Nhu Nguyen Thien iz tima Siemens VDO, kao sučelje za upravljanje kućanskim uređajima istražuje se sustav sa zaslonom osjetljivim na dodir, opremljen sklopom za prepoznavanje kretanja ruke. Sustav bi se mogao koristiti i za upravljanje uređajima u samom automobilu. Ako bismo, na primjer, prstom nacrtali notu, sustav bi uključio radio i izabrao postaju koju obično slušamo. Za izbor druge postaje grubo bismo napisali broj na zaslonu, prema popisu koji nam sustav automatski ponudi. Ako bismo, na primjer, nacrtali srce, sustav bi pozvao mobilni broj najdraže osobe. S pomoću sličnih znakova mogli bismo iz automobila aktivirati također kućne sustave i uređaje. Personalizacija bi obuhvatila i druge sustave u autu, počevši od kartice za otvaranje vrata u našem džepu koju bi sustav prepoznavao s udaljenosti od nekoliko metara. Istodobno bi prilagodio sjedalo, upravljač, retrovizore, grijanje ili hlađenje, zaštitu od sunca, radio i još ponešto prema našim postavkama. U budućnosti će biti moguća personalizacija i nekih osnovnih funkcija u automobilu, na primjer ovjesa i prijenosa, pa čak i tipičnih reakcija u smislu poboljšanja sigurnosti vožnje.

Modularna kabina: u automobilima budućnosti bit će moguće izabrati instrumentnu ploču prema vlastitom ukusu i poslije ju također prema želji ponovno zamijeniti

Trgovina utemeljena na radioidentifikaciji: RFID-naljepnice pojednostavnjuju naručivanje, skladištenje i plaćanje

Laboratorij na čipu

Zdravstvena skrb bolesnika u budućnosti će počinjati uzimanjem kapljice krvi na minijaturni „laboratorij na čipu“ (Siemens je takvo svoje probno rješenje nazvao „Quicklab“). Kartica se zatim stavi u analizator, neku vrstu prijenosnog računala, koji brzo ustanovi od čega osoba boluje ili će uskoro oboljeti – od raka mokraćnog mjehura, ateroskleroze ili Alzheimerove bolesti. Laboratorij na čipu prvi je korak u novoj liniji obrane u kojoj će naglasak biti na sprječavanju i cjelovitom personaliziranom liječenju. U sljedećih 20 go dina mnoge će bolesti, uključujući rak i srčane tegobe, biti dijagnosticirane i liječene dovoljno rano da pacijenti mogu posve ozdraviti. U Centru za molekularna istraživanja Opće bolnice Massachusettsa (MGH) razvili su postupak stvaranja biološki topljivih nanočestica koje se točno uklapaju s receptorima stanica raka prostate ili drugih potencijalnih stanica ubojica. Pri snimanju novom generacijom magnetnorezonantnih (MR) skenera, stanice raka s tako povezanim nanočesticama svijetle, što omogućuje izradu točnih „zemljovida“ za kirurga. To inače ne bi bilo moguće jer zdrave i predkancerogene stanice izgledaju posve jednako. Stručnjaci sada razvijaju postupak u kojem bi kancerogene stanice upile fluorescentne “nanonaljepnice” koje bi zatim svijetlile pod infracrvenom svjetlosti te tako otkrivale oboljelo tkivo i olakšale rad kirurzima. Cijeli bi postupak bio prilagođen bolesniku i osiguravao najvišu razinu učinkovitosti.

na primjer, kardiolog pedijatar može pratiti otkucaje srca fetusa preko kućnog računala noću, da bi bolničarki pomogao pripremiti postupak liječenja trudnice.

U sljedećim će godinama genetički podaci pacijenata biti korišteni za određivanje preventivnog liječenja, a još viši stupanj personalizacije bit će upotreba informa-

cija o genskoj i proteinskoj strukturi pacijenata radi određivanja preventivne zaštite i liječenja bolesti. Stručnjaci proučavaju mogućnosti personalizacije ne samo procesa i sustava nego također cijelih tvornica budućnosti. Širenjem radioidentifikacije (RFID) personalizacija će zahvatiti milijarde predmeta koji će RFID-naljepnicama dobiti „identitet“. Tako će biti omogućeno praćenje proizvoda tijekom cijelog njihova života, od nastanka do uništenja. Zaštita osobnih, zdravstvenih i drugih podataka osoba ne može se, naravno, uspoređivati sa zaštitom podataka o proizvodima i predmetima. Unatoč tomu problem zaštite im je zajednički, i zbog toga što su ta dva osnovna aspekta često povezana, kao u slučaju lijekova za bolesnika ili osobne prtljage na putovanju.

Jedino će Outsourcing rasti u 2009.

Outsourcing će biti jedini rastući segment hrvatskog IT tržišta u 2009. godini, procjenjuju analitičari tvrtke IDC Adriatics. Izračunato je da svaki porast tržišnog udjela outsourcinga u zemlji donosi oko 70 milijuna kuna novih prihoda, a udio IT usluga pruženih na outsourcing modelu u Hrvatskoj iznosi oko 16 posto. U Zapadnoj Europi na outsourcing usluge otpada više od 38 posto ukupnog iznosa utrošenog na IT usluge.

Pomoć kod kirurgije raka: fluorescentne “nanonaljepnice” uzrokuju sjajenje stanica raka (shema lijevo), što omogućuje razlikovanje zdravog tkiva (gornji presjek na srednjoj slici) od bolesnoga (donji presjek); laboratorij na čipu (desno) omogućuje otkrivanje raka te čak predkancerogenog tkiva

Personalizacija proizvodnih procesa: istraživač Marquart Franz s modelom tvornice načinjenim od igračaka, u kojem dijelovi međusobno komuniciraju i prema potrebi sami modificiraju postupke

SolidWorks World 2009

Ovogodišnja konferencija korisnika programskog paketa SolidWorks, SolidWorks World 2009, u Orlandu je, unatoč teškim prilikama u industriji, okupila samo stotinjak sudionika manje negoli prošle, rekordne godine. U obližnjoj hali, gdje su se predstavljali partneri, doista je bilo malo manje tvrtki, no zanimljivosti nije nedostajalo. Tako je konferencija koja udružuje predavanja, izobrazbu u manjim skupinama, predstavljanja tvrtki i druženje, među sudionicima dobila same pohvale.

Denis Šenkinc

U uvodnom je dijelu glavni direktor Jeff Ray pred više od 4 300 sudionika predstavio neke statističke podatke i dao osobnu ocjenu tvrtke. Prema njegovim riječima, broj zadovoljnih klijenata s prošlogodišnjih 39 posto porastao je na 43 posto. Što se ocjene rada SW-a tiče, ocjena za potporu korisnicima iznosi minus 4, učinkovitost je dobila ocjenu plus 3, a korisnička iskustva s programskim paketom dobila su ocjenu

4. Jeff Ray je upozorio na dva područja za koja tvrdi da ih mogu još poboljšati. Prvo je instalacija i nadogradnja programskog paketa, koja se mora još više pojednostavniti, a drugo je pretraživač podataka (crteža, modela i analiza). Ustvrdio je da su slične gospodarske prilike u prošlom stoljeću rezultirale s nekoliko iznimnih inovacija, kao što su primjerice poliamid (nylon) i automobilski radio. Stoga je uvjeren kako se u trenutačnoj gospodarskoj situaciji najbolje posvetiti novim inovacijama.

Slijedio je zatim razgovor Jeffa Raya s Richardom Bransonom, osnivačem 360 tvrtki, od kojih je danas aktivno oko 250. Poznat je i kao osnivač grupe Virgin, koju je osnovao

još prije punoljetnosti te izdao prvi album Tubular Bells koji izvodi Mike Oldfield. Prije toga glazbenik je bio odbijen u sedam glazbenih kuća. Osnovna poruka Richarda Bransona bila je kako treba osluškivati klijente jer se samo tako može doznati što korisnik uistinu želi, a što ne želi. Samo se na takav način mogu razvijati i konstruirati proizvodi i uređaji koje će korisnici dobro prihvatiti. Tako su u njegovoj aviokompaniji prvi uveli videosustav ugrađen u stražnji dio zrakoplovnog sjedala. Njegovi prijedlozi za borbu protiv krize upućuju tvrtke da nastave s inoviranjem te da prije otpuštanja radnika provjere sve druge mogućnosti, pa tako i dijeljenje radnog mjesta. Na taj način dva radnika, svaki dio radnog vremena, i dalje rade, čime je očuvan njihov kontakt sa suradnicima i strukom. To znači ujedno brži i učinkovitiji rast broja zaposlenih i tvrtki nakon prolaska teških vremena.

U uvodnom predavanju drugog dana nekadašnji direktor John Hirschtick predstavio je četiri stvari koje bi rado vidio u budućim inačicama programa SW. Objasnio je kako to nisu zamisli razvojnog odjela, već njego-

ve osobne želje koje se rađaju iz današnjih i nadolazećih tehnologija. Prva među njima je korisničko sučelje osjetljivo na dodir i pomicanje. Pri tome je podsjetio na današnje stanje tehnike, kao što su zasloni osjetljivi na dodir i senzori gibanja na Apple iPhone te senzori u igraćoj konzoli Wii. Trenutačno su tom zahtjevu najbliže grafički tablet Wacom i 3D miševi tvrtke 3Dconnexion. Druga zamisao predstavlja opće aplikacije i CAD, koji bi trebali olakšati rad i smanjiti troškove instalacija, nadogradnje i komunikacije. Pri trećoj se zamisli Hirschtick dotaknuo tehnologija koje se već nalaze u tehnologijama računalnih igara, kao što su sjenčanje u realnom vremenu i simulacija fizičkih mogućnosti. Posljednja zamisao već je u popriličnom zamahu. To je 3D tiskanje predmeta, za koje ocjenjuje da će uskoro biti rašireno kao što je to danas 2D tiskanje.

Posebni gosti drugog dana bili su Joe Grand i Mike North, suvoditelji emisije Prototype This na Discovery Channel. U svojem nastupu prikazali su kako nastaje emisija, uređaji koji su načinjeni u emisijama i kako

Unatoč recesiji odaziv je bio izniman; na konferenciji je bilo više od 4 300 sudionika

teče komunikacija tehničkih stručnjaka s industrijom zabave. Vrlo često i sudionici ove konferencije, dakle stručnjaci za tehniku, moraju dovoljno zanimljivo i jasno predstaviti projekt ili ideju klijentu ili

naručitelju. Ispočetka producenti emisije nisu razumjeli koncept izrade uređaja, a jedino što su očekivali jest to da nastupajući u emisiji izrade uređaj u četrnaest dana. Tijekom snimanja prvih epizoda uočili su kako bez prethodnog razvoja i konstruiranja neće biti moguće izraditi željeni uređaj. Velika je prednost bila mogućnost uporabe 3D pisača jer je on omogućio da se gledateljima, a prije toga producentima, jasnije predstave zamisli u obliku 3D modela

negoli je to moguće prikazom modela na LCD zaslonu.

Konferencija je vrhunac dostigla posljednjeg dana, kada su predstavljene zamisli i koncepti sljedeće inačice programskog paketa SolidWorks 2010. Te su novosti SolidWorksovi inženjeri predstavili zajedno s dizajnerima tvrtki Terrafugia i Magenn Power, koji su predstavili i leteći automobil te sljedeću generaciju turbina na vjetar.

Jeff Ray i Richard Branson koji je osnovao Virgin Galactic Airways

Joe Grand i Mike North, suvoditelji emisije Prototype This na Discovery Channel

Među prvim novostima prikazano je zrcaljenje komponenata, koje sada omogućuje više mogućnosti pri izboru položaja komponenata. Među sve više pomoćnih alata pri konstruiranju nalazi se i alat za optimiranje procesa simulacije – rješenja (Simulation – Solution Optimization), koji omogućuje promjenu veličine modela s obzirom na definirana svojstva i time optimalne parametre modela.

Za brži rad sa sklopovima predstavljena je virtualizacija sklopova, gdje korisnik može po volji definirati svojstva ili druge parametre prema kojima će dijelovi sklopa biti vidljivi ili ne. Popis dijelova sklopa moguće je također sačuvati kao Excel-datoteku. Od prikazanih novosti slijedio je Configuration Builder, kojim se generira obrazac sličan popisu svojstava koji omogućuje jednostavno određivanje konfiguracije. U obrascu se mogu jednostavno rabiti kontrole da/ne ili vlastita polja. U novoj su inačici najavljene i novosti s područja označavanja tolerancija i obrade površina. Te će se informacije moći na crtežima označavati bilo gdje na

produžecima kotnih crta. Udruživanje tih informacija bit će olakšano novim načelom “povuci i pusti” (e. drag and drop). Kotiranje će biti znatno poboljšano, a promjene dimenzija, tolerancija i drugih informacija moći će se obavljati na jednome mjestu.

Tržište IT usluga lani poraslo 16,3 posto

Potrošnja IT usluga u Hrvatskoj nastavila je rasti u 2008. godini unatoč znatnom usporavanju ekonomije prema kraju godine. Prema nedavnom istraživanju analitičke kuće IDC Adriatics, hrvatsko tržište IT usluga doseglo je vrijednost od 424.45 milijuna USD, iskazujući rast na godišnjoj razini od 16.3 posto. Međutim, rast tržišta IT usluga izražen u domaćoj valuti iznosio je 7 posto. Najbrže rastuće djelatnosti u pogledu potrošnje IT usluga u 2008. godini bile su maloprodaja, državna administracija, transport i bankarstvo. Sektori ostalih financijskih usluga i prerađivačka industrija zabilježili su snažan pad potrošnje, dok je potražnja telekomunikacijskog sektora porasla nešto niže od prosjeka ukupnog tržišta IT usluga. Istodobno, državna uprava bila je najveći potrošač IT usluga s udjelom od 23.5 posto, financijski sektor zauzeo je drugo mjesto s 21.1 posto tržišta IT usluga, a slijede ih telekomunikacije i industrijska proizvodnja. Prema ukupnoj vrijednosti pruženih usluga (u zemlji i inozemstvu), Siemens SIS bio je vodeći ponuđač IT usluga u Hrvatskoj u 2008. godini, a slijedili su ga Combis, King ICT, IBM i Apis IT. Tržišni udio pet vodećih vendora, uzetih zajedno dostigao je manje od trećine ukupnog (visoko rascjepkanog tržišta), a niti jedan vendor nije imao tržišni udjel veći od 8 posto.

Nakon završenoga kotiranja moći će se dodavati oznake za središte, pri čemu će se pomoćne kotne crte automatski produljiti ili skratiti do oznake središta. Sve tablice na crtežima imat će funkcionalnost poput one iz Excela. Naposljetku su prikazane novosti s područja Direct Editing, gdje korisničko sučelje rabi već predstavljene alate, odnosno pravila Instant3D.

Kao zaključak predstavljen je projekt Sage, koji je uključen u ovogodišnju jesensku inačicu SolidWorks 2010. Njegova je namjena pomoći konstruktorima i inženjerima izračunati utjecaj razvijanog proizvoda na okoliš te na taj način konstruirati ekološke proizvode. Pripremljene su dvije inačice: Xpress, koja će biti uključena u svaku licenciju SW, i Professional. Obje će inačice za izabrani proizvod na dnu korisničkog sučelja prikazivati predviđen utjecaj na atmosferu, vodu i predviđenu potrošnju energije za proizvodnju te pri tome količinu ispuštenog ugljika u atmosferu. Time SW postaje prvi CAD-alat koji može prikazati utjecaj konstruiranog proizvoda na okoliš.

Više od dvije tisuće tvrtki u neprekidnoj blokadi

Prema podacima na dan 31. ožujka ove godine koje je objavila FINA, 2.059 pravnih osoba neprekidno je bilo blokirano zbog nepodmirivanja dospjelih obveza u roku od 60 dana. U tim je tvrtkama, navodi dalje Financijska agencija, zaposleno 16.104 radnika, a dugovanja im iznose 778,3 milijuna kuna. Broj blokiranih tvrtki u odnosu na kraj ožujka 2008. godine povećan je za 48,8 posto, a iznos njihovih dugovanja do 60 dana čak za 71,2 posto.

Microsoftov prototip zaslona osjetljivog na dodir i upravljanje preglednikom

Predstavljen leteći automobil tvrtke Terrafugia