IRT3000 АДРИА #9

STRUČNI ČASOPIS • Neizostavan izvor informacija za stručnjake u

NEPOGREŠIV IZVOR INFORMACIJA ZA STRUKU 2025

Predstavljanje stručnih priloga

Stručna izložba I Aktuelni okrugli sto

Dodela priznanja TARAS

FORUM ZNANJA I ISKUSTAVA

Događaj je namenjen svima koji rade u industrijskom okruženju ili za industriju. Na forumu predstavljamo dostignuća i inovacije, inovativna rešenja, primere prenosa znanja i iskustava i njihove primene u industrijskom okruženju, uz usmeravanje pažnje kako na nove ideje, dizajn i metode, tako i na tehnologije i alate. Forum je i mesto gde rasvetljavamo stvarno stanje industrije, njene zahteve i potrebe. Posebna pažnja je posvećena uspešnim aplikativnim projektima istraživačkih organizacija, instituta i univerziteta, koji su sprovedeni u industrijskom okruženju i prenosu korisnih znanja iz naučno-istraživačke sredine do industrije.

Priznanje TARAS za najuspešniju saradnju naučno-istraživačkog okruženja i privrede u oblasti inovacije, razvoja i tehnologije.

• celogodišnju pretplatu na časopis IRT3000 АДРИА (četiri broja)

• stručni sadržaj na više od 160 strana

• svakih 14 dana e-novosti IRT3000 na ličnu elektronsku adresu

DIGITALNA PRETPLATA

U ponudi je i digitalna verzija časopisa, obogaćena sa linkovima i video sadržajima.

STRUČNA LITERATURA

Detaljnije informacije o knjigama i poručivanje:

Poštovani čitaoci,

Sa velikim zadovoljstvom vam predstavljam deveti broj časopisa "IRT 3000 AДРИА" (izdanje na srpskom jeziku), posvećen najnovijim dostignućima u oblastima inovacija, razvoja i novih tehnologija. U ovom izdanju donosimo vam pregled aktuelnih dešavanja, stručne analize i intervjue sa liderima industrije, pružajući vam uvid u trendove koji oblikuju našu tehnološku budućnost.

Srbija je nedavno usvojila Strategiju za razvoj veštačke inteligencije za period 2025–2030. godine, čime je učvrstila svoju poziciju lidera u oblasti nauke, tehnologije i inovacija na Zapadnom Balkanu. Ovaj strateški dokument ima za cilj unapređenje naučnih istraživanja, inovacija i obrazovanja, kao i podsticanje ekonomskog rasta kroz primenu veštačke inteligencije.

U okviru međunarodne saradnje, Srbija i Izrael su započeli pregovore o potpisivanju Sporazuma o saradnji u oblastima inovacija, nauke i obrazovanja. Očekuje se da će

ovaj sporazum doprineti razmeni znanja i iskustava između dva inovaciona ekosistema, posebno u oblasti veštačke inteligencije i startap razvoja.

Pored aktuelnosti iz kojih možete saznati mnogo zanimljivih i prvenstveno korisnih informacija, koje vas mogu inspirisati za buduće projkete, i u ovom broju vas očekuju naše standardne rubrike: Vesti iz Srbije i regiona, intervjui, proizvodnja i logistika, održavanje i tehnička dijagnostika, nemetali, savremene tehnologije, alatničarstvo i mašinogradnja…

Analiziramo kako implementacija savremene tehnologije može optimizovati proizvodne procese i logističke lance, omogućavajući efikasnije poslovanje i smanjenje troškova. Posebno se osvrćemo na primere iz domaće i regionalne industrije gde su nova rešenja donela značajne benefite. Predstavljamo najnovije metode održavanja mašina koje koriste napredne senzore i analitiku za smanjenje neplaniranih zastoja i povećanje efikasnosti mašina. Ove tehnologije omogućavaju pravovremeno otkrivanje potencijalnih problema i njihovo

rešavanje pre nego što dovedu do ozbiljnijih kvarova.

Istražujemo upotrebu savremenih kompozitnih materijala u različitim industrijama, sa posebnim fokusom na njihovu primenu u automobilskoj i vazduhoplovnoj industriji. Ovi materijali nude kombinaciju lakoće i čvrstoće, što doprinosi poboljšanju performansi i efikasnosti proizvoda.

Prikazujemo najnovije trendove u alatničarstvu, uključujući razvoj naprednih CNC mašina i alata koji omogućavaju veću preciznost i produktivnost. Takođe, bavimo se temom automatizacije u mašinogradnji i njenim uticajem na efikasnost proizvodnje.

Donosimo i mnogo zanimljivih priča, ali i konkretnih primera i studija slučaja u kojima je prikazano kako inovacije i nove tehnologije mogu uticati na napredak kompanija.

Nadamo se da će vam ovaj broj pružiti korisne informacije, ali i inspiraciju za dalji razvoj i unapređenje vašeg poslovanja. A kao i uvek, otvoreni smo za vaše sugestije i komentare kako bismo zajedno doprinosili razvoju naše tehnološke zajednice.

Medijski partner

Službeni medijski partner ISTMA World

Partneri časopisa

Autoclaster Srbija

Darko Švetak

8 • Iz Srbije

8 Intervju s nominiranom za inženjerku godine 2024 - Aleksandra Petrović: Jačajmo zelene mreže

10 Budućnost na pragu

11 Tehnologija proizvodnje ambalaže od kore drveta

12 Predstavljeni najnoviji trendovi u automobilskoj industriji Srbije

13 Budućnost veštačke inteligencije u SrbijiS4AI_HUB

14 StarTech podržao još 12 srpskih inovatora

14 Održan prvi Švajcarsko-srpski inovacioni forum

15 Startap akcelerator “3alet”

16 Lider održivih rešenja sa globalnim uticajem

17 Srpske kompanije praviće softver za superkompjutere

18 Kinesko-srpska saradnja u oblasti inovacija i transfera tehnologija dobija novi impuls

19 9. Forum naprednih tehnologija – TechMomentum, 11 i 12. juna u Nišu

20 • Iz regije

34 • Napredne tehnologije

34 ZEISS i AUKOM: Vaš put do vrhunskog znanja u metrologiji

36 Osnovni gradivni blokovi skalabilne superprovodne digitalne tehnologije kompatibilni s CMOS-om

36 Evropa masovno osposobljava kadrove za tehnologije budućnosti

36 FASTech postaje deo Mastercama

37 Britanci udružuju snage kako bi transformisali efikasnost i održivost AI modela

IZ SADRŽAJA

37 DEEP Robotics predstavio terenskog robota Lynxa

37 SHINING 3D s laserskim skenerom bez markera

40 Modernizacija meteorološke stanice Puntijarka

41 Novi pristup autonomnoj vožnji

41 Nove smole za 3D štampanje

42 Roboti odsad još brži i pameniji

44 Siemens kao kum startap kompanija

44 CAD s oblačnim tačkama

45 Wafer-Scale Engine 3 je čip svih čipova

45 Maxon preuzeo Laubwerk

45 Visokokvalitetni nanomehanički rezonatori s ugrađenim piezoelektričnim osobinama

46 Helsing predstavio inteligentni odbrambeni dron

46 Stiže ChatGPT za robotiku

46 Evropa pokreće fabrike veštačke inteligencije

47 Bez GPS-a? Bez panike!

47 Višenamenska vlakna poboljšavaju interakciju između čoveka i robota

48 • Nemetali

50 ARBURG i AIMPLAS

51 ULTRAMID T7000

52 Uz kompozite Kraussmaffei do inovacija u skejtingu

53 Univerzitet Chemnitz uz pomoć kompanije Engel do novih znanja

54 Jednorotorske drobilice ZERMA ZHS

54 DREYPLAS LUMBER

55 TOSAF MASTERBATCH

56 Krona iz Južne Amerike ponosno sarađuje s kompanijom Wittmann

57 Termoizolacione ploče

58 • Alatničarstvo i mašinogradnja

58 Sveobuhvatno rešenje TOPOMATIKA za merenje deformacija i testiranje materijala

60 Kompanija Kennametal predstavlja nove alate GOmill PRO i HARVI II TE

64 Kompanije EOS i AMEXCI sarađuju u projektu Squadron 2020

65 Za trećinu manje emisija ugljen-dioksida

65 Rezne pločice Walter, sa približno 60 odsto udela recikliranog materijala

66 Zašto je program SolidCAM postao neizostavan alat u CNC obradi?

67 Elesa+Ganter: Trajni, izdržljivi, univerzalni

68 Novi kvalitet AC8115P za fino glodanje čelika velikom brzinom

70 TOPOMATIKA sa sistemom SuPAR skraćuje trajanje vizuelnog pregleda sa tri sata na samo 30 minuta

72 Put do pouzdanog delovanja sistema komprimovanog vazduha - 2. deo

76 Prava pametna automatizacija: jedinstvena rešenja sa direktnom dodatom vrednošću

78 Povezivanje mašina alatki, analiza podataka, prepoznavanje prilika i trendova

78 Rešenje Connect Plan kompanije Okuma poboljšava performanse mašine

80 Serijska obrada provrta razvrtačima URMA RX s izmenjivim pločicama povećava produktivnost i kvalitet obrade

81 Uspeh JBO navojnih glodala serije Shark –odlični utisci korisnika

85 Kompaktni 5-osni obradni centar DVF 5000 II. generacije za visoko preciznu i produktivnu obradu

86 Revolucionarna rezna čeona glodala HARVI II TE

Budućnost na pragu

Roboti odsad još brži i pameniji

Uz kompozite Kraussmaffei do inovacija u skejtingu

Upravljanje

86 Dodatno unapređenje uspešne platforme izuzetnih performansi za čeono glodanje

88 Protok podataka, digitalni procesi merenja, efikasni proizvodni procesi i 100% besprekorni delovi

90 -Swerim proširuje mogućnosti metalne aditivne proizvodnje uređajem SLM 280 2.0 kompanije Nikon SLM Solutions

92 Optimizacija upotrebe diskova za sečenje i brušenje vezanih smolom

94 100 odsto električno!

96 Bolja ergonomija i smanjenje neproduktivnih vremena

98 • Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

98 Maloserijska proizvodnja s kvalitetom brizganja uz primenu tehnologije DLP

100 Destaco i ACE Stoßdämpfer GmbH udružuju ponudu usluga

102 FANUC predstavlja inovacije na Međunarodnom industrijskom sajmu u Celju

104 Beskontaktno praćenje frekvencije i snage visokofrekventnog ultrazvuka

106 Gde će BMW Grupa proizvoditi svoje visokonaponske baterije sledeće generacije?

108 Počinje izgradnja Rimčeve fabrike robotaksi

110 Moć ultrazvuka za stabilnu čistoću

112 Novi skladišno-kancelarijski kompleks u Severnoj Americi

114 Osnove stereolitografije sa digitalnom obradom svetlošću – DLP

117 Kompaktni multitalenat

119 Inovativna rešenja pakovanja za lanac snabdevanja u automobilskoj industriji

120 Inovativno praćenje stanja povećava pouzdanost procesa

122 „Neophodno je da naši klijenti mogu potpuno da se uzdaju u naše proizvode.”

124 • Spajanje i tehnologije materijala

124 Uspeh kompanije Velo3D s voestalpine

BÖHLER Edelstahl i Schoeller-Bleckmann Oilfield Technology

124 InssTek izveštava o uspehu razvoja legura njegovom mašinom MX-Lab DED

125 EDM Performance predstavlja nagibne i klizne pakete za aditivnu izradu metala

128 Freeform dobio investicije NVentures i AE Ventures za metalnu aditivnu izradu pomoću veštačke inteligencije

129 CNPC i APWorks sklopili strateško partnerstvo za proizvodnju praha „scalmalloy“ za aditivnu izradu

129 Beehive Industries sklopio ugovor od 12,4 miliona dolara za izgradnju jeftinih mlaznih motora

130 AddUp najavljuje veliki projekt aditivne proizvodnje MASSIF

132 -nLIGHT predstavio 2 kW laserski uređaj za dinamičko oblikovanje zraka za aditivnu proizvodnju tehnologijom lepljenja praha na podlogu

132 AML3D je na događaju MAST 2024 predstavio ažuriranu verziju softvera WAMSoft 6.0

133 One Click Metal sarađuje s kompanijom TriMech da bi raširio rešenja za aditivnu izradu metalnih proizvoda na istoku SAD-a

133 Titomic sklopio partnerstvo s CSIRO-om za razvoj tehnologije digitalnih blizanaca

Novo sveobuhvatno rešenje peskarenja komponenti za električna vozila

134 ArcWorld: dizajniran za korisnika

136 Made Smarter podržava tri kompanije iz Velike Britanije u aditivnoj proizvodnji

136 Angelelli Automobili predstavili aditivno proizveden okvir za motor Ducati Panigale V4

137 ASTM dodaje tri standarda za procese s prahom FT4 kompanije Freeman Technology

137 m4p Material Solutions obezbeđuje 3 miliona evra finansiranja za proširenje proizvodnje metalnih prahova

138 ZwickRoell predstavlja novi Mflov ekstruzioni plastometar

139 AM-Flow na sajmu Formnext 2024 predstavio najnoviji automatizovani sistem za kontrolu kvaliteta u liniji

140 Ursa Major sklopio ugovor vredan 5 miliona dolara za razvoj bakrenih proizvoda za hiperzvučno letenje

141 Izabrani finalisti, a zatim i pobednici Formnext Awards

142 • Održavanje i tehnička dijagnostika

144 Saveti za izbor najboljeg hidrauličnog ulja

146 Planirana rešenja: upravljamo toplotom koja vam je potrebna

149 Inovativna tehnologija ventila E-serije kombinuje izdržljivost i visoke performanse

149 Jednostavna ali višefunkcionalna alatka za učenje

150 Nova generacija šarki za precizno pomeranje

150 Precizno fiksirano i sigurno detektovano

151 Pneumatske spone za zaključavanje serije 8051 i 8331 iz kompanije DESTACO

Angelelli Automobili predstavili aditivno proizveden okvir za motor Ducati Panigale V4

Saveti za izbor najboljeg hidrauličnog ulja

Moć ultrazvuka za stabilnu čistoću

Prava pametna automatizacija: jedinstvena rešenja sa direktnom dodatom vrednošću

• INTERVJU S NOMINIRANOM: ALEKSANDRA PETROVIĆ

Jačajmo zelene mreže

Aleksandra Petrović

Godina rođenja: 1984

Završen fakultet, stepen stručne spreme: Mašinski fakultet u Beogradu, smer Hidroenergetike, sedmi stepen

Kompanija / organizacija: EPS AD - HE Zvornik

Aleksandra je radno iskustvo prethodno sticala kao nastavnik u osnovnim i srednjim školama, pančevačkoj rafineriji i drugim firmama, a na rad sa decom gleda kao na veliko profesionalno i životno iskustvo. Kao najveći uspeh u dosadašnjoj karijeri smatra praćenje projekta revitalizacije Hidroelektrane Zvornik. To joj je, kako kaže, pomoglo da teoriju poveže sa praksom i da sebe dosledno gradi u profesionalnom smislu –bez preskakanja koraka. Posebnu motivaciju nalazi u svojim dvema ćerkama kojima se na ličnom primeru trudi da pokaže da je sve moguće kad nešto iskreno želiš i vredno radiš.

„Izazovi i prepreke sa kojima se mi žene srećemo na karijernom putu samo su me jačali kako u profesionalnom smislu tako i u ličnom razvoju. Ponosna sam na svaki korak u svojoj karijeri. Naročito sam ponosna jer

Aleksandra Petrović radi u Hidroelektrani Zvornik (Elektroprivreda Srbije), na poziciji vodeće mašinske inženjerke u službi mašinskog održavanja. Diplomirala je na Mašinskom fakultetu u Beogradu, na smeru hidroenergetike.

moj izbor je proizvodnja zelene energije koju sam još kao devojčica smatrala najvažnijim izvorom u budućnosti. Podržala bih svaku mladu koleginicu, potrebne su nam da jačamo naše zelene mreže“, kaže Aleksandra povodom novih generacija žena u inženjerstvu.

Pre svega, čestitke za izbor među 10 prvoplasiranih „Inženjerki godine“. Kako Vi gledate na sve to?

Hvala! Ponosna sam na činjenicu da sam prepoznata kao osoba koja može da ohrabri i da bude dobar primer budućim generacijama. Ujedno, to je u meni probudilo i motivaciju da se još više trudim i opravdam priznanje. Zahvalna sam organizatorima, kompaniji Simens i Privrednoj komori Srbije za ovaj projekat. Mislim da je bitan vetar u

AUTOR: Vladimir Bubanja

leđa svim ženama iz tehničke struke i ohrabrivanje naših mladih generacija. Zahvalna sam na podršci OIE Srbija, na podršci mojih kolega i EPS - kompaniji u kojoj radim. Velika zahvalnost i Mašinskom fakultetu u Beogradu.

Kako ste doživeli sam događaj, posebno svečanu dodelu priznanja u Privrednoj komori Srbije?

Taj trenutak je za mene bio vrlo emotivan. Nekoliko dana pred dodelu kroz glavu su mi prolazile slike mog karijernog puta koji je bio pun kako uspona tako i padova, zahtevao je velika odricanja, a ujedno je bio protkan brojnim izazovima . Možda neću zvučati skromno, ali kada sve to sagledam iz ovog ugla, mislim da sam zaslužila da se nađem u top deset inženjerki.

Kada ste saznali da želite da postanete inženjerka i odakle Vam inspiracija za inženjersku profesiju?

U gimnaziji sam bila buntovnik i uvek sam imala u sebi taj revolucionarni duh – borac za pravdu. Tako da sam više gajila ljubav prema filozofiji. Za odabir profesije mašinskog inženjera je „kriv” moj tata, koji je kao pravnik imao večitu žal što nije inženjer. Tako da sam se ja vodila tim nekim osećajem - „Što nisi ti, ja ću”. Filozofija je ljubav koja me upotpunjuje kao inženjera jer nisam odustala da čitam i da se usavršavam i na tom polju.

Prema Vašem mišljenju, šta čini dobrog inženjera?

Ja bih ovde istakla da mora da se krene od početka. Bez pogona i terena nema građenja karijere inženjera. Ima, ali to je put kojim zaobilazite suštinu i vrtite se u krug. Živa stvar je pogon. Evo, uporediću to na primeru medicine. To je kao kada bi lekar pregledao pacijente preko interneta. Da bi se sistem shvatio moraju da se uključe svi faktori koji utiču na ispravan rad sistema. Čak i inženjeri koji su u projektantskim biroima moraju da budu na terenu.

Inženjerski posao je lep poziv. Pokušaću da motivišem sve one koji su u dilemi ili ne znaju kako je lepo biti inženjer nezavisno od pola. To je timski rad u kome se stalno uči, razmenjuju iskustva i dele mišljenja i svaki dan gradite sebe. Svi funkcionišu kao celina, tako da kroz inženjerski posao ne gradite samo karijeru već se tu razvijaju i međuljudski odnosi koji su meni donela lepa prijateljstva.

Možete li nam ukratko predstaviti kompaniju/instituciju u kojoj trenutno radite?

Da, evo već punih sedam godina radim u „Elektroprivredi Srbije“ u HE “Zvornik” , na poziciji vodećeg inženjera u Službi mašinskog održavanja. Ponosna sam što sam deo najveće energetske kompanije u zemlji i u regionu. Kompanija u kojoj radim je moja druga kuća.

Srećna sam jer su u EPS u toku veliki projekti koji će u budućnosti doprineti povećanju proizvodnje električne energije i većina su projekti iz obnovljivih izvora energije. EPS je srce našeg energetskog sistema.

Svakodnevno se svi zaposleni trude da naši građani budu obezbeđeni i da sistem radi sa punim kapacitetom, na najracionalniji način.

Šta je konkretno Vaš deo posla i kako izgleda jedan Vaš radni dan?

Posao u sektoru održavanja je nepredvidiv. Svaki dan nosi nešto novo i drugačije. Meni je najzanimljiviji deo posla kada se rade remonti, jer tada je dan ispunjen aktivnostima u pogonu. Zadatak inženjera u sektoru održavanja jeste da agregati budu pogonski spremni za proizvodnju i da što bolje iskoristimo sav hidrološki potencijal. To zahteva od nas da poznajemo svu opremu i da eventualno možemo da predvidimo potencijalni problem. Kompleksno je, ali i veoma zanimljivo.

Da li je i koliko je Vaš posao fizički zahtevan?

Da li je ptici teško da leti? Volim svoj posao, i onda mi ništa nije ni zahtevno ni naporno. Silazak u prostor radnog kola bih istakla kao najizazovniji u fizičkom smislu, podrhtavaju mi noge kada silazim i uvek postoji mala doza straha, ali opet ću ponoviti - ja to volim i nije mi teško. Strah ponekad bude i dodatni motiv.

Na koji profesionalni uspeh ste posebno ponosni?

Na sve sam ponosna i zahvalna što su mi pružene šanse da gradim sebe. Ipak ono što je meni lično najviše doprinelo u tom građenju jeste praćenje projekta Revitalizacije HE „Zvornik”.

Šta je najveći izazov u vašem radu?

Silazak u prostor radnog kola bih istakla kao najizazovniji u fizičkom smislu, kao što sam već pomenula, podrhtavaju mi noge kada silazim i uvek postoji mala doza straha.

Šta biste (najverovatnije) radili u životu da niste inženjerka?

Bila bih profesor filozofije, sa akcentom da bih u našim budućim generacijama razvijala da se vode i grade u pravcu stoicizma. Smatram da su nam takvi ljudi potrebni u dobu u kom smo preopterećeni brojnim informacijama. Tu moramo da se borimo i da naučimo da filtriramo. Bila bih neko ko utiče da se u ljudima neguje empatija, da se ne vode floskulama „budi kao tigar - pa gledaj samo sebe i grabi“. Ne, naprotiv. Budi čovek koji je vredan, sa osvrtom na svet oko sebe i gradi lepe odnose sa ljudima gde god da se nalaziš i šta god da radiš.

Na koji način možete biti primer i inspiracija mladim devojkama?

Kao majka dve devojčice, ja sam konstantno u izazovu da mojim ćerkama budem

inspiracija. Mislim da sve devojčice treba da neguju svoj duh, da budu vredne, da budu nasmejane, da budu hrabre i uporne. Znanje i lepo vaspitanje su jako bitni za svaku devojčicu, devojku i ženu. Sve što sam zamislila ostvarujem, jer radim na sebi i svaki dan zadajem sebi novi zadatak, tako proširujem svoja znanja.

Šta bi po Vašem mišljenju još trebalo uraditi da više devojaka bira naučna ili tehnička zanimanja?

Upravo ovo što ste nam i vi priuštili - da se prikažemo i damo jasniju sliku kako izgleda taj rad u inženjerstvu kako bi devojčice i devojke imale jasnije viđenje o inženjerskoj profesiji.

Dosta projekata je pokrenuto i realizovano u pogledu ohrabrivanja i inspirisanja devojaka za rad u tehničkoj struci, na tome permanentno rade OIE Srbija, WISE Srbija, Energy Net, GIZ svi su dali i daju veliki doprinos u ovom poduhvatu, mislim da to vodi ka uspehu.

I za sam kraj razgovora - Koja je vaša poruka mladima?

Poruka mladima je da uživaju u svojoj mladosti, da ne ostavljaju za sutra ono što mogu danas. Da uče redovno, jer ja to nisam baš praktikovala ranije, pa sam išla težim putem, zato i delim ovaj savet, organizujte se tako da za sve nađete vreme. Ne preskačite lekcije jer budite sigurni da ćete ipak morati da ih znate. Ako ništa kada se ostvarite kao roditelji, deca će vas pitati i videti da ste preskočili neke stvari, tako da za sve ima vremena samo budite mudri da ga pravilno rasporedite. Koliko znanja imate toliko ćete i samopouzdanja imati.

Budućnost na pragu

S pravom se očekuje da svojim programima i izložbama privuče oko 600 izlagača, među kojima je većina inostranih, iz tridesetak zemalja sa skoro svih kontinenata, i više od dvadesetak hiljada pretežno poslovnih posetilaca.

Već decenijama ova reprezentativna regionalna sajamska manifestacija nije samo još jedan sajam u nizu sličnih, nego fantastično putovanje kroz vreme i prostor, koje vodi u najsavremenije svetove inovacija i tehnoloških dostignuća.

Bilo da se radi o proizvođačima, distributerima, konstruktorima, trgovcima, naučno-istraživačkim i obrazovnim institucijama, inovatorima, agentima, zastupnicima svetskih kompanija i brendova u industriji, ili strastvenim entuzijastima i radoznalim posetiocima, ovaj događaj traži i nudi iskorak u novo i neistraženo, neotkriveno i intrigantno, u svakom slučaju nezaboravno iskustvo.

Izlagači i partneri spremni su da pokažu kako će izgledati svet sutrašnjice u najrazličitijim oblastima: Industriji 4.0 (fabrikama budućnosti zasnovanim na masovnoj digitalizaciji proizvodnih procesa), Industriji 5.0 (digitalizovanim fabrikama u harmoniji sa čovekom i životnim okruženjem), pametnim i kolaborativnim robotima i robotizovanim proizvodnim procesima, mašinama alatkama, obradnim centrima, alatima i priborima za obradu i oblikovanje metala, industrijskoj automatizaciji, elektronici, mernoj oprema i uređajima, procesnoj tehnici (mašine, aparati, pogonska i prateća oprema), materijalima i komponentama, polugotovim i gotovim proizvodima za industriju, hidraulici i pneumatici, aditivnim i 3D tehnologijama, metalurgiji i livarstvu, tehnologijama zavarivanja, elektroenergetici i elektrotehnici jake struje, rasveti i LED tehnologijama, termotehnici, uređajima i opremi za grejanje, hlađenje i klimatizaciju, zelenoj industriji, industrijskoj ekologiji, transportu, logistici, skladištenju, industrijskom pakovanju, industrijskoj i kibernetskoj

67. Međunarodni sajam tehnike i tehničkih dostignuća, uvaženi član UFI - Pariz, biće održan na Beogradskom sajmu od 20. do 23. maja 2025. godine.

bezbednosti itd.

Pored već "klasičnih" tehničko-tehnoloških sektora posetiocima će u najvećoj mogućoj meri biti predstavljena dostignuća u oblastima budućnosti kao što su veštačka inteligencija i mašinsko učenje, 5G mreže, blokčejn tehnologije, proširena i virtuelna stvarnost, nanotehnologije, čiste energije, IoT, dronovi, održive energije i mnoga druga, neka još u nastajanju.

Posetioci i svi drugi učesnici moći će ne samo da se upoznaju sa najnovijim proizvodima i uslugama koje nude kompanije, da testiraju različite uređaje i tehnologije, da učestvuju u radionicama i predavanjima i da se informišu o trendovima u industriji i inovacijama nego i da uspostave poslovne kontakte, da predstave industrijske potencijale, razmene iskustva, mogućnosti za poslovna umrežavanja i nova ulaganja.

Sve to treba da doprinese razmeni ideja i projekata i uspostavljanju direktnije komunikacije između učesnika u ovoj tehničko-tehnološkoj civilizaciji. Zato se s nestrpljenjem iščekuje ovaj uzbudljiv događaj na kojem se dešavaju tehnološke revolucije koje sudbinski transformišu svet. www.sajamtehnike.rs

Zamena plastične

ambalaže Tehnologija proizvodnje ambalaže

od kore drveta

Bpacks, razvijač prve tehnologije ambalaže od kore koja se lako integriše u postojeće proizvodne tokove kako bi zamenila plastične materijale, sa zadovoljstvom najavljuje saradnju sa srpskim maloprodajnim lancem Gomex kao deo ugovora u vrednosti od 1 milion evra u fazi pre-seed sa investitorima. Bpacks je potpuno zasnovan na cirkularnoj ekonomiji jer kompanija proizvodi 100% kompostabilnu ambalažu. Kompozitni materijal Bpacks omogućava proizvodnju oblika ambalaže od kore koristeći standardnu proizvodnu opremu za plastiku i tehnologiju oblikovanja pulpe. Ova ekološka ambalaža produžava rok trajanja kvarljivih proizvoda kao što su meso, povrće i voće do 7 dana i pomaže u smanjenju otpada hrane više od 42%.

U suočavanju sa problemom otpada hrane, supermarketi gube do 2,5-4% svojih godišnjih prihoda zbog odlaganja hrane. Kako bi odgovorili na zahteve maloprodajnih lanaca u vezi sa prelaskom na zelene materijale i produženjem roka trajanja proizvoda, Bpacks je sklopio partnerstvo sa srpskim maloprodajnim lancem Gomex, koji ima više od 300 prodavnica u južnoj Evropi, realizujući komercijalizaciju tehnologije kore drveća.

„ESG principi i održivost su u središtu misije naše kompanije, i ponosni smo što smo pioniri u ponudi inovativnih materijala na bazi kore drveća našim kupcima. Uvođenjem ove revolucionarne, ekološki prihvatljive ambalaže, cilj nam je da vodimo primerom i inspirišemo održivije prakse širom naše industrije. Rešenje Bpacks će koristiti ne samo krajnjim korisnicima, već i našoj kompaniji smanjenjem otpisa proizvoda, poboljšanjem roka trajanja i minimiziranjem otpada. To se savršeno uklapa u naše ESG vrednosti i postavlja novi standard za održivost unutar naše industrije,“ kaže Dimitrije Stojanović, generalni direktor Gomexa.

„Naš proizvod je univerzalan po prirodi i sastoji se do 80% od industrijskih nusproizvoda, što znači da može pomoći proizvođačima hrane i pića, kozmetike i proizvoda za lepotu, kao i kućnih potrepština bez nanošenja štete životnoj sredini. Pored toga, naše rešenje za ambalažu, zahvaljujući prirodnim svojstvima kore, ima visok

antibakterijski indeks i povećava rok trajanja proizvoda, ispunjavajući zahteve naših klijenata. Ciljajući da obezbedimo seed rundu do marta 2025. godine, planiramo da izgradimo sopstvenu fabriku za proizvodnju peleta i uspostavimo lanac snabdevanja pružajući materijale proizvođačima plastike i direktno našim klijentima,“ kaže Mihail Skalkin, suosnivač Bpacks.

Globalno tržište rigidne ambalaže dostiglo je veličinu od 218 milijardi USD u 2023. godini i predviđa se da će dostići oko 366 milijardi USD do 2034. godine, uz godišnji rast od 5%. Očekuje se da će svetski volumen drvnog otpada postati novo tržište koje omogućava proizvodnju ambalaže vredne najmanje 100 milijardi evra.

„Kompanija poput Bpacks koja se bavi održivom inovacijom predstavlja važan korak za maloprodajne lance koji žele da smanje svoj ekološki otisak bez žrtvovanja kvaliteta ili povećanja troškova za kupce. Bpacks pokazuje kako ekološki prihvatljive prakse mogu besprekorno integrisati u glavne tokove tržišta, postavljajući novi standard za rešenja ambalaže. Zahvaljujući tome možemo očekivati da će Bpacks ostvariti preko 40 miliona evra uz EBITDA od 30% do 2028. godine,“ kaže Mihail Taver, savetnik i član Upravnog odbora Bpacks.

Bpacks ima tim od osam članova sa R&D centrom u Beogradu koji uključuje pet naučnika koji su ove godine podneli inovaciju Bpacks-u patentnom uredu. Kompanija planira da uspostavi operacije u Španiji 2025. godine i trenutno je u aktivnoj fazi prikupljanja sredstava za uspostavljanje fabrike za pelete i proizvode za ambalažu u Španiji koja će omogućiti zadovoljenje potreba evropskog tržišta ambalaže i započinjanje operacija u SAD-u.

Uvek korak ispred!

Inovativni 5G tablet sa najnaprednijom tehnologijom.

ATEX/IECEx Cona 1/21 IP68

IS940.1

tehničke usluge

www.evoks.rs

BPACKS

U

PKS predstavljeni specijalizovani vodiči za poslovanje na tržištima

Albanije, Slovenije i Hrvatske

Centar za regionalnu saradnju Privredne komore Srbije (PKS) izradio je vodiče namenjene kompanijama koje su zainteresovane da započnu ili prošire poslovanje na tržištima Albanije, Slovenije i Hrvatske. Ove publikacije pružaju osnovne informacije potrebne za uspešno vođenje biznisa, kao što su ekonomski pokazatelji, trendovi, sektorska struktura privrede i poreski sistem ovih država.

Osim osnovnih informacija, publikacije nude i odgovore na pitanja o investicijama, osnivanju kompanija, procedurama za dobijanje radnih dozvola, javnim pozivima i tenderima. Vodiči pružaju korisne informacije o relevantnim institucijama i kontaktima, te upućuju na korisne linkove za dodatne resurse, koji mogu pomoći u realizaciji poslovnih aktivnosti.

Sve aktivnosti PKS usmerene su da bude efikasan servis domaćoj privredi kako bi se naše članice što bolje informisale o mogućnostima

poslovanja i uspešno nastupile na tržištima regiona, ističu u Centru za regionalnu saradnju PKS. Najavljuju uskoro i vodiče za tržišta BiH, Severne Makedonije i Crne Gore. www.pks.rs

Predstavljeni najnoviji trendovi u automobilskoj industriji Srbije

Srpska asocijacija uvoznika vozila i delova održala je u Sava centru godišnju konferenciju, na kojoj su predstavljeni trendovi u automobilskoj industriji, analize tržišta automobila i motocikala u Srbiji, ali i ciljevi Asocijacije za naredni period.

U 2024. godini, tržište novih putničkih vozila u Srbiji zabeležilo je rast prodaje od 10% a tržište novih lakih komercijalnih vozila rast od 18%, što predstavlja najbolji rezultat u poslednjih pet godina. Ovaj napredak je pozitivan signal, posebno u svetlu globalnih izazova sa kojima se automobilska industrija suočava. Sa druge strane, domaće tržište će u narednom periodu imati zadatak da uskladi poslovanje sa globalnim trendovima ubrzane elektrifikacije i integracije naprednih tehnologija. Prioritet za ekosistem biće da nastavi da deluje proaktivno na ovom polju, pre svega kroz destimulaciju uvoza vozila sa

visokim emisijama i podsticanje uvođenja električnih modela. Značaj bavljenja pitanjima Zelene agende i elektrifikacije istakao je i generalni sekretar Asocijacije, Boris Ćorović: “Iako je primetan rast prodaje novih vozila, uvoz polovnih vozila sa motorima euro 3 i euro 4, koji su označeni kao najveći zagađivači u 2024. godini, dvostruko je veći nego prodaja novih automobila. Takav trend obesmišljava pozitivne efekte subvencija za kupovinu elektičnih i hibridnih vozila, i to je pitanje kome će Asocijacija posvetiti posebnu pažnju”, naglasio je on. Boris je sa prisutnima podelio i informacije o najprodavanijim brendovima i modelima: "U Srbiji je prošle godine prodato 27.862 novih automobila. Najprodavaniji brendovi su Škoda, Tojota, Folksvagen, a najprodavaniji modeli su Škoda Oktavia, Škoda Kamik, Tojota Jaris Kros". Što se tiče lakih komercijalnih vozila, prodato je 6.168 novih a najprodavaniji su bili Citroen C3 Van, Fiat Dukato, Škoda Fabia Van. Pozitivnim rezultatima u Srbiji može da se pohvali tržište motocikala, skutera i ATV vozila. Članica Upravnog odbora Asocijacije, Jelena Janićijević, istakla je da ovo tržište u Srbiji beleži rast preko 15%, dostižući tržišta Slovenije i Hrvatske, sa perspektivom da u ovoj godini postane najdominantnije u regionu. Ovaj napredak ukazuje na sve veću popularnost dvotočkaša i ATV vozila među domaćim potrošačima, što dodatno doprinosi razvoju celokupne auto-moto industrije u zemlji.

Govoreći o zajedničkim ciljevima, Aleksandra Đurđević, predsednica Asocijacije, između ostalog je istakla razvoj ljudskih resursa. “Auto-industrija u Evropskoj uniji zapošljava čak 13,2 miliona ljudi, i to je čini značajnim stubom ekonomije. Kod nas, predstavništva velikih svetskih brendova i dilerske mreže zapošljavaju hiljade ljudi. Svi oni imaju pristup najnovijim tehnologijama, znanjima, mogućnost poseta centralama u inostranstvu, razmene primera dobre prakse i edukacije. Naš zadatak je da upoznamo mlade ljude i stručnjake sa ovim mogućnostima koje nude naše kompanije. Dobar primer je rad u servisu – danas ovaj posao podrazumeva perspektivnu profesiju u savremeno opremljenim okruženjima, rad sa inovativnim tehnologijama, robotizovanim rešenjima. Želimo da nastavimo da kroz različite programe poput Dualnog obrazovanja, podižemo vidljivost ovih profesija i mogućnosti koje one nude", zaključila je predsednica Srpske asocijacije uvoznika vozila i delova, Aleksandra Đurđević. www.uvoznicivozila.rs

Budućnost veštačke inteligencije u Srbiji - S4AI_HUB

Veštačka inteligencija i industrija 5.0 nisu samo budućnost – one su sadašnjost koja menja način na koji poslujemo, inoviramo i napredujemo!

Upoznajte - Serbian European Digital Innovation Hub on AI (S4AI_HUB) - centralno mesto za razvoj i primenu veštačke inteligencije u Srbiji! Kao inicijativa podržana od strane Evropske komisije (Project: 101191029 — S4AI_HUB — DIGITAL-2023-EDIH-04), cilj je da se startapima, malim i srednjim preduzećima (MSP) i javnoj upravi omogući razumevanje, integraciju i primenu AI tehnologija, čime im se pomaže da ojačaju svoju tržišnu poziciju i ostanu konkurentni u eri ubrzanog tehnološkog razvoja.

S4AI Hub omogućava sledeće:

• Stručnu podršku u osmišljavanju i implementaciji AI rešenja

• Razvoj strategija zasnovanih na industriji 5.0

• Umrežavanje sa vodećim naučno-tehnološkim parkovima, istraživačkim organizacijama i inovacionim centrima

• Praktične edukacije i radionice za preduzeća i javni sektor

• Usluge testiranja pre investiranja omogućavajući pristup tehničkoj ekspertizi i laboratorijama

• Aktivnu pomoć u traženju finansijskih rešenja za rešavanje izazova

Kroz široku mrežu partnera – NTP Niš, NTP Čačak, ICEF, IVI, CDT, Ni-CAT klaster i ICT Hub – radi se na tome da AI tehnologije postanu dostupne svima.

www.ntpcacak.rs

UNICEF i Nelt Grupa opremaju škole u Srbiji STEM kompletima za unapređenje veština za 21. vek

U okviru zajedničkog programa „Veštine za 21. vek“, koji UNICEF realizuje u saradnji sa Nelt Grupom i Ministarstvom prosvete Republike Srbije, 30 osnovnih škola u Srbiji dobilo je STEM setove za učenje kroz praksu. Ovi setovi će omogućiti deci i mladima da steknu znanje iz oblasti nauke, tehnologije, inženjerstva i matematike (STEM) kroz izvođenje eksperimenata i realizaciju školskih projekata.

STEM komplet „Vetar i vreme“ osmišljen je tako da učenici na interaktivan i zanimljiv način uče o vremenskim prilikama, simbolima i meteorološkim pojmovima. Komplet sadrži mobilnu meteorološku stanicu i alat za merenje temperature, oblačnosti, pravca i brzine vetra, kao i padavina. Učenici će moći da se upoznaju sa pravljenjem vremenskih prognoza, tipovima oblaka i simbolima koji se koriste na meteorološkim kartama. Kompleti su prilagođeni učenicima mlađih i starijih razreda osnovne škole i mogu da se koriste u nastavi predmeta kao što su svet oko nas, priroda i društvo, geografija i biologija, ali i u vannastavnim aktivnostima i projektima.

Opremanje osnovnih škola doprineće pristupu kvalitetnom obrazovanju i razvoju veština za svako dete. „STEM setovi će nam mnogo značiti u realizaciji nastave jer će omogućiti našim učenicima da teorijsko znanje povežu sa praktičnim radom, što je ključno za razvoj kritičkog mišljenja. Oni će omogućiti učenicima da istražuju prirodne pojave, a tako stečena znanja postaju trajnija. STEM setovi će ujedno doprineti motivisanosti učenika za učenje na času“, izjavila je Milena Ergarac, direktorka Prve obrenovačke osnovne škole.

Milica Sočanac, predstavnica mlađe generacije vlasnika Nelt Grupe i članica UNICEF-ovog Poslovnog saveta, istakla je važnost ulaganja u obrazovanje.

„Ponosni smo što nam se pruža prilika da kroz partnerstvo sa UNICEF-om podržimo obrazovne sisteme u Srbiji i obezbedimo učenicima pristup inovativnim rešenjima za učenje. Mi u Neltu verujemo da obrazovanje i kontinuiran razvoj veština predstavljaju ključ za

uspešnu budućnost dece i mladih“, izjavila je Milica Sočanac. UNICEF kroz svoj rad u oblasti obrazovanja doprinosi unapređenju kvaliteta i modernizaciji obrazovanja kroz dalji razvoj digitalizacije i kroz širenje inovacija. Tanja Ranković, rukovoditeljka programa obrazovanja u UNICEF-u, naglasila je značaj inicijative „Veštine za 21. vek“.

„Naš cilj je da deci pružimo priliku da steknu znanje koje je neophodno za život i rad u savremenom svetu. STEM setovi su jedan od alata koji pomažu nastavnicima i učenicima da kroz istraživanje i praksu razvijaju ne samo akademska znanja, nego i timski rad, logičko razmišljanje, kreativnost i rešavanje problema. Posebno nam je drago što ovaj program sprovodimo u saradnji sa Nelt Grupom, koja prepoznaje važnost ulaganja u obrazovanje i zahvaljujemo im na posvećenosti i podršci u jačanju obrazovnih mogućnosti za svako dete“, istakla je Tanja Ranković. Program „Veštine za 21. vek“ deo je trogodišnjeg strateškog partnerstva UNICEF-a i Nelt Grupe u Srbiji i regionu koje ima za cilj unapređenje obrazovanja i stvaranje jednakih mogućnosti za sve učenike u Srbiji.

StarTech podržao još 12 srpskih inovatora

U konkurenciji od više od 160 prijavljenih projekata, 12 kompanija ponudilo je najinovativnije ideje na četvrtom godišnjem StarTech konkursu i zasluženo osvojilo bespovratna sredstva u ukupnoj vrednosti od 500.000 dolara.

Među nagrađenim rešenjima su sistem za prevođenje na znakovni jezik, motor za čamac koji smanjuje zagađenje, inovativna ronilačka oprema i platforma za preciznu medicinu na ćelijskom nivou. Novac će im pomoći da u narednih godinu i po dana razviju svoje proizvode i osvoje domaće i inostrano tržište. Osim toga, ove godine je prvi put pet inovativnih timova ušlo u Program podrške ubrzanom razvoju startapa koji obuhvata obuke i mentorstvo.

Na završnoj ceremoniji čekove u iznosu do 50.000 dolara su im dodelili ministarka nauke, tehnološkog razvoja i inovacija Jelena Begović, generalni direktor kompanije Philip Morris International za Jugoistočnu Evropu Aleksandar Jakovljević i izvršna direktorka NALED-a Violeta Jovanović.

“StarTech predstavlja pravi primer kako saradnja između privatnog sektora, nevladinih organizacija i države može da donese konkretne rezultate. Zahvaljujući ovoj podršci, brojni startapi i mala i srednja preduzeća ostvarili su značajne korake u razvoju svojih ideja, plasirajući ih na domaće i međunarodno tržište. Posebno bih želela da istaknem značaj povezivanja akademske zajednice sa privredom, što je jedan od glavnih fokusa programa StarTech. Ovakva saradnja omogućava ne samo razvoj primenjenih istraživanja, već i kreiranje uslova za veći transfer tehnologija i uključivanje mladih u inovacione tokove” – istakla je Begović i dodala da ministarstvo koje vodi sa velikim entuzijazmom podržava projekte koji jačaju domaći inovacioni ekosistem.

“Grantovi su najvidljiviji, ali ne i jedini deo Startech programa. Zajedno sa Vladom Srbije i NALED-om radimo na unapređenju inovativnog poslovnog okruženja. Kroz Export Hub u Nišu pružamo podršku biznisima za pristup međunarodnim tržištima, podstičemo nove vidove finansiranja, poput VC fondova i biznis anđela, a sve sa ciljem da ovaj startap ekosistem nastavi da raste, koristi izvanredne

Održan prvi Švajcarsko-srpski inovacioni forum

Na prvom Švajcarsko-srpskom inovacionom forumu održanom u Palati Srbija razgovaralo se o ubrzanju razvoja inovacionog ekosistema Srbije kroz partnerstvo sa Švajcarskom, globalnim liderom u oblasti inovacija.

Švajcarska Vlada podržava razvoj Naučno-tehnološkog parka Beograd od njegovog osnivanja 2015. godine, a kroz projekat Tehnopark Srbija 2 i razvoj prvog akceleratora za startape u najranijim fazama razvoja – Raising Starts, dodatno su ojačani kapaciteti za podršku osnivanju i razvoju startapa u svim regionima.

Forum je otvorila ministarka nauke, tehnološkog razvoja i inovacija dr Jelena Begović, zajedno sa NJ.E. ambasadorom Jacques Ducrest, šefom Međunarodnih odnosa Švajcarskog državnog sekretarijata za obrazovanje, istraživanje i inovacije, i NJ.E Anne Lugon-Moulin, ambasadorkom Švajcarske u Srbiji.

Okupljajući vodeće stručnjake dve zemlje, forum adresira razmenu znanja, a među temama su bile i važno pitanje zaštite prava intelektualne svojine u razvoju inovacija, inovacije u zdravstvu, kao i kreiranje

talente koje imamo, privlači međunarodne investitore, ali i kompanije da za svoje biznise traže rešenja kod nas” - rekao je je Aleksandar Jakovljević i poručio inovatorima da veruju u svoje ideje jer u Srbiji ima ko da ih podrži.

StarTech inovacije su dokaz da je Srbija izvor talentovanih ljudi i dobrih ideja, istakla je Violeta Jovanović. “U prva tri ciklusa podržali smo 82 inovatora sa oko tri miliona dolara bespovratne podrške. Podaci govore da su grantisti do sada zaposlili oko 100 visokokvalifikovanih ljudi. Posebno smo zadovoljni što u podršci inovatorima koje smo izabrali nismo bili sami” – oko 30% anketiranih StarTech grantista izjavili su da su dobili bespovratna sredstva i iz drugih izvora – navela je Jovanović.

Ovogodišnji dobitnici grantova su Advanceboat, Biocarst, Fishbone, Fragment Incorporated, Genial, Global Electronic Solutions, HR World, LeadDelta, Nexum Energy, RedTech, Roglic Company i RotoDyna.

U Program podrške ubrzanom razvoju startapa ušli su BeeBoo, preduzetnik iz Niša Dušan Pavlović, Persida, Privacy Champion i RotoDyna. StarTech je šestogodišnji projekat podrške inovacijama i digitalnoj transformaciji privrede koji sprovodi NALED u saradnji sa Vladom Srbije, a koji sa osam miliona dolara finansira kompanija Philip Morris.

www.startech.org.rs

okruženja za podsticanje investicija u startape. Prvi Švajcarsko- srpski inovacioni forum organizuju Ministarstvo nauke, tehnološkog razvoja i inovacija Srbije i Ambasada Švajcarske u Beogradu, Naučno-tehnološki park Beograd, Centar za promociju nauke, Švajcarsko-srpska privredna komora i kompanija Novartis.

www.ntpark.rs

Novi iskorak u razvoju inovacija u Srbiji

Startap akcelerator “3alet”

Program akceleracije “3alet” predstavlja ključnu inicijativu u jačanju startap ekosistema Srbije, pružajući startapima u ranoj fazi razvoja proizvoda neophodnu podršku u procesu pozicioniranja na tržištu. Ovaj program omogućava preduzetnicima da unaprede svoje ideje, proizvode i strategije, što im pomaže da brže i efikasnije dođu do tržišnog uspeha.

Nakon intenzivnog procesa selekcije, 11 timova iz različitih oblasti tehnološkog razvoja i inovacija odabrano je da učestvuje u ovom programu. Oni su kroz “3alet” imali priliku da unaprede svoje projekte uz podršku mentora, stručnjaka i edukacija koje su im omogućile da dodatno razviju svoje proizvode i ojačaju prisutnost na tržištu.

Osnovna ideja programa “3alet” je povezivanje studenata, naučno-istraživačkih timova, startap preduzetnika i tehnoloških kompanija, s ciljem daljeg razvoja talenata u oblasti tehnoloških inovacija i stvaranja uslova za rast startap ekosistema u Srbiji. Program je posebno fokusiran na mlade talente, studente i preduzetnike koji žele da svoje ideje razvijaju u realnom poslovnom okruženju, te stvore održive i inovativne proizvode.

Nakon uspešno završene prve faze programa, “3alet” se priprema za sledeći ciklus u proleće 2025. godine. Novi timovi sa novim idejama biće u prilici da se prijave, prošire svoje horizonte i dobiju priliku za ubrzan rast. Očekuje se da će program nastaviti da pruža vredne resurse, mentorske podrške i edukacije kako bi timovi mogli da ostvaruju globalne uspehe i privuku investicije.

Pored startap programa, u okviru “3alet” organizovani su i događaji

kao što su Dan otvorenih vrata i hakatoni. Dan otvorenih vrata omogućava studentima Univerziteta u Novom Sadu da se upoznaju sa mogućnostima za stipendije, stručne prakse i zapošljavanje u vodećim srpskim kompanijama, dok hakatoni omogućavaju studentima da za 48 časova razvijaju softverska rešenja za aktuelne izazove u lokalnoj zajednici. Pobednici hakatona obezbeđuju sebi mesto u startap akceleraciji, što predstavlja ključnu priliku za dalji razvoj njihovih ideja. Program “3alet” postavlja temelje za dalji razvoj tehnološkog preduzetništva u Srbiji. S obzirom na izuzetne rezultate prve faze i veliki interes od strane studenata, startapa i kompanija, ovaj program se profilira kao ključna tačka u osnaživanju startap ekosistema, pružajući potrebnu podršku za inovacije koje mogu konkurisati na globalnom tržištu. Vidimo se na proleće sa novim idejama, novim timovima i novim uspesima!

www.ntpns.rs

AUTOMOBILSKI KLASTER

Više od 100.000 standardizovanih proizvoda visokog kvaliteta čini HASCO najpouzdanijim integrisanim dobavljačem za savremenu proizvodnju alata.

Jednostavno - Online - Naručivanje www.hasco.com

• SCHNEIDER ELECTRIC U SRBIJI

Lider održivih rešenja sa globalnim uticajem

Schneider Electric, globalni lider u oblasti energetske efikasnosti, automatizacije i digitalizacije, održao je susret sa predstavnicima medija u Novom Sadu. Domaćin događaja bio je Dragoljub Damljanović, direktor Razvojnog centra u Novom Sadu, uz podršku ključnih lidera kompanije –Nede Lang, HR direktora, Ilije Ivetića, direktora sektora za isporuku projekata, Marka Đukovića, direktora centra za istraživanje i inženjering i Mirne Antić, direktorke komercijalnih operacija.

Ovaj susret bio je prilika da se predstave ključna postignuća kompanije i ambiciozni planovi za 2025. godinu, s posebnim fokusom na održivost, zapošljavanje i podršku mladim talentima kroz obrazovne inicijative.

Dragoljub Damljanović, direktor Schneider Electric Razvojnog centra u Novom Sadu, naglasio je da kompanija, sa više od 20 godina prisustva u Srbiji i Crnoj Gori, kontinuirano doprinosi globalnoj održivosti i razvoju lokalnih zajednica kroz inovacije. On je istakao važnost rešenja koja kompanija razvija kako bi odgovorila na savremene poslovne izazove i klimatske promene, ali ono što, prema njegovom mišljenju, čini Schneider Electric jedinstvenim u IT industriji jeste spoj vrhunske ekspertize i proizvodnog karaktera kompanije. Zahvaljujući sopstvenim proizvodima, Schneider Electric je uspeo da obezbedi stabilnost i kontinuiran rast čak i u zahtevnim okolnostima, dok je mnogim kompanijama bilo teže da se istim prilagode.

Schneider Electric je lider u digitalizaciji energetske efikasnosti i automatizaciji, razvijajući rešenja koja smanjuju ugljenični otisak u industrijama, zgradama i infrastrukturi. Kroz digitalne platforme i sopstvene proizvode, kompanija ne samo da optimizuje poslovanje, već omogućava i konkretne uštede resursa, čime doprinosi održivosti. Advanced Distribution Management System (ADMS) je glavni proizvod koji se dizajnira i razvija u Srbiji, a predstavlja napredno rešenje za digitalizovano upravljanje elektroenergetskim sistemima. Ovaj softver omogućava elektrodistributivnim preduzećima da optimizuju svoje operacije i značajno smanje gubitke u distribuciji električne energije. Čak i smanjenje gubitaka za samo nekoliko procenata, što ovaj softver omogućava, na godišnjem nivou rezultira izuzetnim uštedama. ADMS predstavlja fleksibilnu i moćnu platformu koja omogućava razvoj širokog spektra rešenja prilagođenih specifičnim

potrebama i poslovnim ciljevima klijenata. Njegova globalna prisutnost i uspešno korišćenje u više od 110 kontrolnih centara na šest kontinenata svedoče o vrhunskom kvalitetu, pouzdanosti i inovativnosti ovog rešenja, koje postavlja standarde u upravljanju elektrodistributivnim mrežama širom sveta.

Ilija Ivetić, direktor sektora za isporuku projekata, naglasio je da su u kompaniji posebno ponosni što upravo ovde u Srbiji domaći inženjeri razvijaju ključna rešenja za ono što se danas naziva pametna mreža (smart grid). „ADMS softver predstavlja srž sistema koji omogućava digitalizaciju i napredno upravljanje elektrodistributivnim mrežama širom sveta. Osim razvoja proizvoda, naš veliki tim u Srbiji isporučuje ovaj softver klijentima na globalnom nivou – od Sidneja do Toronta, Hong Konga i San Franciska, Berlina, Kaira, Milana i Sao Paula“, izjavio je Ivetić. Kao lokalni primer, istakao je projekat sa EDS-om u Srbiji, gde se modernizuje oprema i implementira najnovija verzija ADMS-a sa ciljem da se smanje gubici u mreži, čime se automatski smanjuje proizvodnja i emisija CO₂, ali i olakšava integracija obnovljivih izvora energije. Kako je objasnio, kroz digitalizaciju elektrodistributivnih mreža, omogućava se klijentima efikasnije upravljanje, povećava sigurnost napajanja i značajno unapređuje bezbednost zaposlenih, smanjujući broj povreda na radu.

Marko Đuković, direktor centra za istraživanje i inženjering, naglasio je da je uspeh Research & Engineering Center-a (REC) primer kako Srbija može postati lider u digitalnim inovacijama i tehnološkom razvoju. "Osnovan 2022. godine u okviru Schneider Electric Huba u Srbiji, REC je rezultat naše vizije da Srbija postane jedan od pet globalnih centara, rame uz rame sa SAD-om, Indijom, Francuskom i Hong Kongom. Danas, ovaj centar okuplja preko 110 talentovanih stručnjaka koji rade na razvoju devet globalnih proizvoda, uključujući inovativna rešenja za pametne mreže, elektromobilnost i

upravljanje energijom."

On ističe da je REC danas glavni softverski razvojni centar za prosumere, a paralelno s tim, razvijaju se i Home & Distribution softverska rešenja koja dokazuju širinu Schneider Electric-a u različitim poslovnim vertikalama. Projekti poput Clipsal Cortex-a i Inno2Fleet-a, koji obuhvataju pametnu distribuciju i fleet menadžment, otvorili su nove mogućnosti za globalne saradnje. "Time smo napravili značajan iskorak, jer više nismo samo inženjerska podrška – postali smo ključni savetnici i partneri u dizajniranju i implementaciji kompleksnih softverskih sistema," dodaje Đuković.

Skoro 40% zaposlenih u Schneider Electric-u u Beogradu i Novom Sadu deo su kompanije više od jedne decenije, što jasno ukazuje na stabilnu kadrovsku politiku i poverenje koje Schneider Electric gradi sa svojim timom.

Neda Lang, HR direktorka Schneider Electric-a, naglašava da se kroz inovacije i strateški pristup stvaraju uslovi za profesionalni razvoj i napredovanje, kao i rast broja zaposlenih. „Zahvaljujući stalnoj posvećenosti razvoju ekspertize i prepoznavanju lokalnog potencijala, Schneider Electric u Srbiji beleži stabilan rast. Tokom ove godine smo zaposlili 130 novih kolega, a za 2025. godinu planiramo otvaranje još 70 novih pozicija, sa posebnim fokusom na inženjere. Naš cilj je da zaposleni budu ti koji učestvuju u oblikovanju budućnosti industrije i tehnologije, pružajući tako temelj za dalji rast i razvoj.“

Lang takođe ističe važnost angažovanja zaposlenih kroz inicijative koje promovišu timski duh i zdravlje, kao što su trke Schneider Electric Business Run, na kojima učestvuje preko 60% zaposlenih. Takođe, važan segment razvoja čini i PowerIT konferencija, koju organizuje Schneider Electric sa ciljem povezivanja IT lidera i

stručnjaka, te otvaranja novih tema od šireg društvenog značaja. Schneider Electric već više od decenije aktivno doprinosi unapređenju obrazovanja mladih u Srbiji kroz saradnju sa tehničkim fakultetima, programe praksi i stipendiranja. Kroz Schneider Electric Fondaciju Centar za mlade talente, više od 12.000 učenika unapredilo je svoje veštine u matematici i programiranju, dok je 735 studenata učestvovalo u programu praksi i stipendiranja, a čak 40% njih su sada deo Schneider Electric-a. Kroz istoimenu fondaciju kompanija aktivno podržava lokalne inicijative. Jedan od ključnih aspekata ovog angažmana je i podrška projektima mladih, kroz koje SE ulaže u budućnost i aktivno pomaže mladim liderima da postanu pokretači pozitivnih promena. Saradnja sa OPENS-om (Omladinski centar u Novom Sadu) predstavlja jedan od konkretnih primera podrške mladima. „Kroz ovu saradnju, Schneider Electric pruža podršku za razvoj inovativnih rešenja i održivih praksi, ali i pomaže u tome da mladi prepoznaju značaj održivosti i da se uključe u stvaranje održivih rešenja za zajednicu“, navela je Mirna Antić, direktorka komercijalnih operacija.

Dodatno, kroz donaciju od blizu 3 miliona dinara, Schneider Electric je pomogao opremanje laboratorije, Računarskog centra na Fakultetu tehničkih nauka u Novom Sadu, najmodernijom opremom, čime su obezbeđeni bolji uslovi za rad i praktičnu obuku studenata. Ova laboratorija koristi se svakodnevno za obuku najsavremenijim softverima i predstavlja važan korak u unapređenju kvaliteta obrazovanja.

Schneider Electric veruje da ulaganja u obrazovanje i razvoj mladih imaju dugoročan uticaj na društvo i industriju. Na ovaj način, kompanija pruža mladima priliku da razvijaju veštine koje su ključne za stvaranje stabilne budućnost.

Srpske kompanije praviće softver za superkompjutere

Privredna komora Srbije sarađivaće sa kompanijom „Eviden“, evropskim liderom u oblasti superkompjutera, sa ciljem uključivanja naših kompanija u razvoj inovativnih softverskih rešenja. Uskoro počinjemo sa prvim radionicama, posvećenim uključivanju firmi u Srbiji u razvoj softverskih rešenja za što bolje korišćenje novog superkompjutera, pre svega za velike i inovativne kompanije, kao i za startape koji će imati veliku korist od novih rešenja, izjavio je danas Marko Čadež u Parizu nakon sastanka sa menadžmentom „Evidena“.

Predsednik PKS kao član delegacije Srbije, koju je na Samitu o veštačkoj inteligenciji, predvodila ministarka nauke, tehnološkog razvoja i inovacija Jelena Begović, sastao se sa Abdulahom Šarafom Alghamdijem, predsednikom Saudijske uprave za podatke i veštačku inteligenciju (SDAIA) i sa grčkim ministrom za digitalno upravljanje Dimitrisom Papastergiuom.

„Sa predsednikom Saudijske uprave dogovorili smo da već u prvoj polovini ove godine kompanije iz Srbije posete Rijad i da razgovaramo o novim rešenjima na bazi veštačke inteligencije, pre svega za privredu, kao i o zajedničkim poslovima sa mnogobrojnim kompnijama koje su u Saudijskoj Arabiji otvorile razvojne centre“, dodao je Čadež.

Na sastanku sa grčkim ministrom ukazano je na značaj saradnje i povezivanja univerziteta, naučnih instituta, startapova i kompanija u

razvoju AI rešenja, a bilo je reči i o saradnji Grčke i Srbije u primeni satelitskih tehnologija, posebno u poljoprivredi gde AI može doprineti unapređenju prinosa.

„U Parizu je Srbija dobila brojne pohvale za ono što je urađeno u proteklih 7-8 godina u oblasti inovacija, startapa, generalno ICT-ja, što potvrđuju i podaci da je naša zemlja pre samo 6 godina izvozila 400 miliona evra softvera, a danas više od 4 milijarde. To je rezultat sinergije privatnog i javnog sektora, privrede i Vlade Srbije“, zaključio je predsednik PKS.

Predstavnci PKS sa menadžmentom Škole 42 u Parizu razmotrili su mogućnosti saradnje Srbije i Francuske na polju inovativnog pristupa obrazovanju u oblasti programiranja.

www.pks.rs

Kinesko-srpska

saradnja

u oblasti inovacija i transfera tehnologija dobija novi impuls

Trodnevna poseta privredno-naučne delegacije iz kineskog grada Čongćinga obeležila je početak intenzivnije saradnje između Srbije i Kine u oblasti nauke, tehnologije i inovacija.

Organizacija posete, koju su inicirali Ministarstvo nauke, tehnološkog razvoja i inovacija i Naučno-tehnološki park Niš (NTP Niš), predstavlja važan korak u uspostavljanju čvršćih veza između naučnih, obrazovnih i privrednih institucija dve zemlje.

Rezultat dosadašnjih pregovora je formiranje Centra za transfer tehnologija (TT centar) u Nišu i Čongćingu, što je formalizovano potpisivanjem Memoranduma o razumevanju i saradnji krajem prethodne godine, između Istraživačkog instituta Čongćing, Akademije nauke i tehnologije u Čongćingu i NTP Niš. Tokom posete, delegacija iz Kine obišla je naučne i privredne institucije u Beogradu, Novom Sadu i Nišu, gde su održani sastanci sa ključnim akterima u cilju daljeg jačanja bilateralne saradnje.

U prvom delu realizovani su razgovori sa predstavnicima Ministarstva poljoprivrede i Ministarstva prosvete, kako bi se kineska delegacija upoznala sa nacionalnim okvirom za saradnju u oblasti mobilnosti studenata i istraživača, kao i primene inovacija u poljoprivredi. Tokom ovih razgovora poseban akcenat stavljen je na integraciju tehnološkog razvoja u obrazovni sistem i podršku razvoju industrije 5.0 kroz edukaciju od najranijih uzrasta.

Ključan deo posete bilo je predstavljanje mogućnosti za ulaganje kineskih tehnološko-razvojnih kompanija u Srbiju. Na sastanku sa Razvojnom agencijom Srbije, kineski predstavnici upoznati su sa procedurama i olakšicama za strane investicije, dok su na Privrednoj komori Srbije razmatrani rastući privredni sektori i oblasti potencijalne saradnje. Dodatno, sa tehničkim fakultetima u Beogradu, Novom Sadu i Nišu razgovaralo se o programima razmene, stručnim praksama, letnjim školama i akreditaciji doktorskih studija koje će biti prihvaćene u obe zemlje kao bi se i na taj način podstakla

saradnja između ove dve zemlje, dok je sa Metropolitan univerzitetom pokrenuta diskusija o razvoju AI centara i primene veštačke inteligencije u različitim oblastima. O saradnji u oblasti veštačke inteligencije i premeni iste u zajedničkim projketima nastvilo se i u razgovorima sa predstavnicima Instituta za veštačku inteligenciju i BioSense instituta.

Centralni događaj posete bila je svečanost otvaranja Centra za transfer tehnologija u Nišu, u Naučno-tehn ološkom parku Niš, čiju su tablu zajedno otkrili predstavnici Istraživačkog instituta Čongćing i NTP Niš. Tokom ove ceremonije dogovoreno je stvaranje konzorcijuma za razvoj talenata neophodnih za inteligentnu proizvodnju. TT centar će služiti kao glavna spona između industrije, akademske zajednice i istraživačkih instituta, čime će se podstaći transfer naučno-tehnoloških dostignuća i njihova primena u industriji.

Definisani ciljevi i dalji planovi uključuju razmenu naučno-tehnoloških znanja, razvoj zajedničkih istraživačkih projekata, podršku inovativnim malim i srednjim preduzećima, kao i organizovanje akademskih i preduzetničkih događaja koji će promovisati inovacije i preduzetništvo. Uspostavljanjem baze podataka o tehnološkim projektima i talentima, obe strane otvaraju vrata novim tržišnim mogućnostima i dugoročnoj saradnji.

www.ntp.rs

Kompanije Carel i MB Frigo predstavile inovacije u oblasti rashladne tehnike

Na Mašinskom fakultetu u Beogradu nedavno je održan seminar iz oblasti rashladne tehnike u organizaciji kompanija Carel i MB Frigo, sa kojima fakulet ima dugogodišnju uspešnu saradnju. Cilj seminara bio je predstavljanje najnovijih tehničkih rešenja i proizvoda ovih kompanija, kao i razmena znanja i iskustava sa domaćim stručnjacima u ovoj oblasti.

Predstavnici kompanija su kroz nekoliko prezentacija upoznali prisutne sa svojim delatnostima, inovacijama i tehnološkim dostignućima. Seminar je privukao veliku pažnju, a među gostima su se nalazili brojni predstavnici privrede i prijatelji fakulteta. Tokom pauze između dve sesije predavanja, učesnici su posetili Laboratoriju za termotehniku na Mašinskom fakultetu, gde im je predstavljena CO2 kondenzaciona jedinica, prošlogodišnja donacija ove dve kompanije. Ova savremena oprema predstavlja značajan doprinos razvoju laboratorijskih istraživanja i edukacije u oblasti termotehnike.

Seminar je ocenjen kao veoma uspešan i inspirativan, a organizatori su izrazili zadovoljstvo zbog velikog odziva i interesovanja učesnika. Ovakvi događaji igraju ključnu ulogu u povezivanju akademske zajednice i privrede, otvarajući nove mogućnosti za saradnju i razvoj u oblasti rashladne tehnike.

www.mas.bg.ac.rs

9. Forum naprednih tehnologija –TechMomentum, 11 i 12. juna u Nišu

TechMomentum – 9. Forum naprednih tehnologija očekuje nas 11. i 12. juna u NTP Niš, okupljajući vodeće stručnjake, preduzetnike i inovatore iz regiona i sveta. Ako želite da saznate više o najnovijim trendovima u digitalnoj transformaciji, umrežite se sa potencijalnim partnerima i čujete iskustva uspešnih startupa, ovo je događaj koji ne smete da propustite!

Spremite se za dva dana puna inovacija, povezivanja i inspiracije! Događaj organizuje NTP Niš u saradnji sa Startap centrom Niš, Gradom Nišom, Regionalnim inovacionim startap centrom Zubin Potok i Privrednom komorom Srbije, uz podršku Ministarstva nauke, tehnološkog razvoja i inovacija.

Cilj Foruma je da podstakne inovacije, poveže lokalnu zajednicu sa

Beoavia i Argo Student Robotics tim zajedno na razvoju inovativnih svemirskih tehnologija

Beogradski studenti okupljeni u timu Beoavia i njihove kolege iz Argo Student Robotics tima zajedno će raditi na razvoju autonomnog UAV sistema za ROVER ‘25 – Serenity projekat, koji će predstavljati Srbiju na prestižnim međunarodnim takmičenjima, uključujući Evropski izazov za rovere 2025 i misiju „World`s Biggest Analog“ za simulaciju Marsa. To je potvrđeno i Memorandumom o saradnji koji su nedavno potpisali, Daniel Sojčić, vođa tima Beoavia, Nevena Đokić, potpredsednik Beoavie i Nikola Zgonjanin, vođa Argo Student Robotics tima.

Takmičenje u okviru Evropskog izazova okuplja timove iz celog sveta, koji testiraju svoje dizajne i sposobnosti u seriji zadataka inspirisanih stvarnim misijama NASA-e i ESA-e. Misija „World’s Biggest Analogue“ pruža jedinstvenu priliku za testiranje tehnologija u uslovima sličnim onima na Marsu. Rover ‘25 – Serenity je ambiciozan projekat autonomnog geo-naučnog istraživačkog rovera, a kroz sradnju na ovom projektu dva studentska tima spojiće isksutva stečena tokom rada na brojnim projektima za različita međuanrodna takmičenja. Članovi Beoavije imaju bogato iskustvo u projektovanju i proizvodnji bespilotnih letelica i raketa za takmičenja u oblasti vazduhoplovstva, dok su se njihove kolege iz Argo Robotics tima dokazale u oblasti razvoja autonomnih softvera. Kada je reč o Rover ‘25 – Serenity projektu, njihov zadatak je da razviju inovativno rešenje autonomne bespilotne letelice – dron, kao podršku roveru koji će se na predstojećem takmičenju i misijama simulacije Marsa suočiti sa mnogim tehničkim izazovima. „Saradnja sa Argo timom predstavlja sjajnu priliku da kombinujemo

međunarodnim partnerima i osnaži preduzetnički duh. Dugoročno, poenta je da se doprinese razvoju ekonomije zasnovane na znanju i inovacijama. Očekuju vas zanimljivi govornici, panel diskusije, interaktivne radionice i puno prilika za networking.

www.ftn.rs

naše iskustvo u vazduhoplovnoj industriji sa njihovim stručnostima u autonomnim tehnologijama. Zajedno ćemo raditi na razvoju UAV sistema koji će se koristiti na Evropskom izazovu za rovere, ali i na misijama koje imaju potencijal da postave nove standarde u robotici i svemirskim istraživanjima“, kaže Daniel Sojčić, vođa tima Beoavia. On je izrazio uverenje da će zajednički rad na projektu doprineti, ne samo uspehu na takmičenju, već i daljem razvoju inovativnih tehnologija koje će koristiti i druge industrije. “Cilj nam je da postavimo temelje za buduće projekte koji će imati široku primenu i značaj u svetskoj svemirskoj zajednici. Naši timovi će ponosno predstavljati Srbiju na ovom prestižnom takmičenju, čime ćemo doprineti globalnoj vidljivosti naše zemlje u oblasti svemirskih tehnologija“, istakao je Sojčić.

Da saradnja između timova doprinosi napretku u razvoju autonomnih sistema i tehnologija i otvara nove mogućnosti za buduće projekte u svemirskim istraživanjima, uveren je i Nikola Zgonjanin, vođa Argo Robotics tima. „Partnerstvo sa Beoaviom predstavlja posvećenost naših udruženja zajedničkom radu kako bismo pokazali šta srpski studenti mogu da postignu kada se posvete nekom cilju. Koristimo naše prethodno iskustvo i rezultate u autonomnim sistemima kako bismo doprineli projektu i upotpunili letelicu sa sistemom za autonomne operacije”, kaže Nikola.

Osvrnuvši se na sam projektat, napominje da će integracija bespilotne letelice u projekat Rover ’25 unaprediti sposobnosti rovera “Serenity”, omogućavajući slikanje terena iz vazduha za namene mapiranja i podrške autonomnoj navigaciji. To će poboljšati efikasnost rovera i testirati nove tehnologije u polju mapiranja i lokalizacije”, objašnjava Zgonjanin.

Beoavia je neprofitno studentsko udruženje koje se bavi proučavanjem, projektovanjem i proizvodnjom bespilotnih letelica i raketa. Tim je osnovan 2017. godine na inicijativu studenata vazduhoplovstva Mašinskog fakulteta u Beogradu i jedini su predstavnici Univerziteta u Beogradu i Republike Srbije na takmičenjima iz oblasti vazduhoplovsvta. Udruženje čine studenti Univerziteta u Beogradu, podeljeni u 6 sektora: aerodinamika, struktura, proizvodnja, pogon, elektronika i programiranje, kao i marketing i sponzorstva.

Argo Student Robotics tim je osnovan pre dve godine na Računarskom fakultetu Univerziteta Union. Pored studenata, okuplja inženjere, naučnike, IT stručnjake i profesionalce iz različitih oblasti. Tim je najpoznatiji po svom ambicioznom rover programu i jedinstvenoj saradnji sa evropskom svemirskom zajednicom, radeći rame uz rame sa stručnjacima iz industrije i istraživačima. Argo pruža izazovno, ali nagrađujuće okruženje u kojem studenti stiču praktično iskustvo, pripremajući se za buduće karijere u industriji, akademiji i šire.

www.mas.bg.ac.rs

Automatizovana kontrola kvaliteta

mernim sistemima TOPOMATIKA

Prema izveštaju World Robotics 2024, najviše automatizovane zemlje u proizvodnji su Južna Koreja, Singapur, Japan, Nemačka i Kina. Zahvaljujući velikim investicijama, industrija robotike beleži stabilan rast, a prosečna gustina robota se više nego udvostručila u odnosu na 2015. godinu. Razlozi su očigledni: smanjeni troškovi proizvodnje, kraće vreme ciklusa, povećana produktivnost i visoka preciznost. (The International Federation of Robotics (IFR) 2024 report)

Robotizovana kontrola kvaliteta –ključ uspeha

Visok stepen automatizacije danas je posebno vidljiv u kontroli kvaliteta, gde je potrebno kontinuirano prilagođavati procese da bi se obezbedio dugoročan ekonomski uspeh kompanije. Rastući zahtevi kupaca za preciznošću, sve složenije geometrije delova i

koncept „just-in-time“ proizvodnje prisilili su mnoge kompanije na restrukturisanje svojih procesa proizvodnje i kontrolu kvaliteta.

Da bi zadovoljile te zahteve, kompanije u automobilskoj, vazduhoplovnoj i energetskoj industriji sve češće koriste optičke 3D merne sisteme, poput ScanBoxa. Ovi sistemi omogućavaju brzo i precizno merenje delova neposredno na proizvodnoj liniji, čime se štede vreme i troškovi. Standardizovani ScanBox sistemi porede stvarne 3D koordinate proizvoda s CAD modelom i generišu merne izveštaje odmah „na licu mesta“.

Automatizovana metrologija donosi niz prednosti:

• Brza i precizna merenja – optički 3D merni uređaji omogućavaju potpuno 3D skeniranje proizvoda i brzu analizu podataka.

• Smanjenje troškova – eliminiše se

U svetu moderne proizvodnje, automatizacija više nije rezervisana samo za velike proizvodne linije. TOPOMATIKA nudi rešenja za automatizovanu kontrolu kvaliteta, omogućavajući precizna i brza merenja u različitim industrijama. Uvođenje automatizovanih sistema ne samo da povećava efikasnost, nego takođe smanjuje troškove i obezbeđuje konzistentan kvalitet proizvoda.

potreba za slanjem delova u posebne merne sobe, jer ScanBox merni sistemi mogu da se instaliraju u proizvodnim pogonima.

• Jednostavna upotreba – intuitivni interfejs i virtuelna merna soba (VMR) omogućavaju lako programiranje i planiranje 3D merenja.

• Prilagodljivost različitim industrijama – od automobilske do vazduhoplovne industrije, postoje rešenja za različite veličine i specifične zahteve proizvoda.

TOPOMATIKA implementira rešenja za automatizovano 3D skeniranje

ATOS ScanBox je „plug-and-play“ rešenje

za potpuno automatizovanu 3D digitalizaciju i kontrolu kvaliteta. Ovaj sistem kombinuje precizne industrijske komponente, mobilnost i sigurnost u jedinstvenu mernu ćeliju. Optički 3D skener omogućava detaljno skeniranje i analizu površina svih dimenzija,

bez obzira na složenost geometrije ili uslove osvetljenja.

ZEISS ScanCobot je mobilna merna stanica koja kombinuje kolaborativnog robota, motorizovani rotacioni sto i moćan softver. Optički 3D skener ATOS omogućava

Ericsson Nikola Tesla ugovorio nove poslove vredne više od 6 miliona

evra

Ericsson Nikola Tesla obaveštava da je ugovorio nove poslove s područja digitalne transformacije i mobilnih mreža, vredne više od 6 miliona evra.

„Tim sporazumom nastavljamo da razvijamo digitalne platforme koje unapređuju komunikaciju između građana i javne uprave, povećavaju efikasnost i transparentnost usluga i podstiču razvoj turističkih i ugostiteljskih delatnosti. Središnji portal za podršku

brzo i precizno snimanje objekata iz svih uglova, dok automatizovani proces kontrole ubrzava postupke inspekcije. Zahvaljujući virtualnoj mernoj sobi (VMR) i softveru ZEISS INSPECT, omogućena je efikasna digitalizacija i analiza kvaliteta. Automatizovana metrologija nije samo za velike kompanije – zahvaljujući fleksibilnosti i mogućnosti prilagođavanja različitim proizvodnim okruženjima, ona postaje dostupna i srednjim i manjim preduzećima. Uvođenjem automatizovanih sistema za kontrolu kvaliteta kompanije mogu da poboljšaju svoje proizvodne procese, osiguraju veću konkurentnost i smanje troškove neispravnih proizvoda.

Ako želite da unapredite kontrolu kvaliteta i proizvodnu efiksnost, TOPOMATIKA nudi rešenja koja će vam omogućiti da ostanete korak ispred konkurencije. Javite nam se na info@topomatika.rs, i zakažite sastanak i besplatnu demonstraciju sistema!

www.topomatika.rs

Ugovor za novu transformatorsku stanicu u Švedskoj

Končar i Vattenfall Eldistribution AB Švedska ugovorili u izgradnju nove transformatorske stanice PT 46 Munksund. Vrednost ugovora iznosi 202,5 miliona SEK (cca 18,4 miliona evra), a uključuje izgradnju transformatorske stanice po principu „ključ u ruke“.

razvoju turizma, mobilna aplikacija mTurizam i informacioni sistem eTurizam ključni su alati u ovom procesu, omogućavajući modernizaciju sektora i poboljšanje korisničkog iskustva“, naveli su iz kompanije.

Nadalje, s Državnom geodetskom upravom potpisan je ugovor vezan za nadogradnju Zajedničkog informacionog sistema zemljišnih knjiga i katastera. Ugovoreni su i novi poslovi vezani uz bolnički informacioni sistem i uz integrirani poslovno-informacioni sistem, kao i poslovi vezani uz ESG data management platformu, kao i komunikacioni sistem za poslovne korisnike U području mobilnih mreža potpisan je trogodišnji ugovor s BH Telecomom vezan uz mikrotalasne sisteme (Mini Link), naveli su iz Ericssona Nikole Tesle.

Nova transformatorska stanica će se povezati u postojeći elektroenergetski sistem preko 130 kV dalekovoda i omogućiti podizanje kapaciteta prenosne mreže lokalne distribucije Pite Energi. Ugovor predstavlja nastavak kontinuirane prisutnosti KONČARA na tržištu Švedske i ujedno po komercijalnoj vrednosti najveći pojedinačni ugovor na području izgradnje transformatorskih stanica. KONČAR, koji je isporukom transformatora i transformatorskih stanica na švedskom tržištu prisutan dugi niz godina, ovim ugovorom dodatno potvrđuje svoj ugled nezaobilaznog partnera na zahtevnom evropskom tržištu i otvara dodatne prilike za nuđenja i ugovaranja ostalih proizvoda i rešenja u segmentu elektroenergetike.

• TOPOMATIKA TESTING RADIONICA

Razmena znanja i iskustava u ispitivanju materijala

Više od 30 stručnjaka i zainteresovanih učesnika okupilo se na TOPOMATIKA testing radionici posvećenoj ispitivanju materijala prema ISO 6892 standardu. Cilj radionice bio je da pruži konkretan uvid u napredne metode ispitivanja, omogući razmenu iskustava i predstave savremeni sistemi za preciznu analizu mehaničkih svojstava materijala. A sudeći po popunjenosti, razgovorima nakon predavanja i reakcijama učesnika, gostujućih predavača, ali i organizatora, cilj je postignut!

Sama činjenica da su zbog velikog interesovanja prijave za radionicu zatvorene dve nedelje ranije nego što je planirano govori o relevantnosti teme i ulozi koju precizna metrologija, pravi stručnjaci i vrhunska oprema imaju u proizvodnom lancu, tačnije u kontroli kvaliteta.

Za sve one koji nisu bili u mogućnosti da dođu ili su zakasnili s prijavom, donosimo kratak pregled tema i predavanja, ali i podsećamo da je sledeća prilika za ovakvo druženje i razmenu znanja naš 3D seminar u 10. mesecu ove godine. Mi ćemo vas obavestiti o svim detaljima na vreme, a na vama je da se ne zaboravite registrovati za svoje mesto.

Testing radionica: ARAMIS i kidalica u akciji

Radionicu je organizovao i vodio dr. sc. Nenad Drvar, šef odeljenja za ispitivanje u kompaniji TOPOMATIKA, koja već dugi niz godina objavljuje inovacije u oblasti 3D metrologije i ispitivanja materijala. Učesnici su imali priliku da uživo vide demonstracije

testova na sistemima ARAMIS i Hegevald & Peschke kidalici, uz stručno vođstvo dr. sc. Johanesa Solareka (Hegewald & Peschke) i dr. sc. Nenada Drvara (TOPOMATIKA). Pored praktičnih demonstracija, prof. dr. sc. Goran Mihulja sa Šumarsko-tehnološkog fakulteta i vanr. prof. dr. sc. Ivan Jandrlić s Metalurškog fakulteta u Sisku podelili su svoja iskustva s ovim sistemima, dok je Markus Klajn (Klein) iz kompanije ZEISS predstavio ARAMIS sistem za merenje deformacija i Correlate softver za analizu podataka.

Preciznost kao temelj industrijske bezbednosti i kvaliteta

Tokom radionice, dr. sc. Johanes Solarek je podelio zanimljiv istorijski uvid – od 18. veka, kada je holandski fizičar Mušenbrok (Musschenbrock) konstruisao prve uređaje za testiranje materijala, a nemački inženjer J.L. Verder (Werder) razvio prvi univerzalni uređaj za testiranje sredinom 19. veka, potreba za preciznim i pouzdanim metodima testiranja stalno raste. Danas, u eri naprednih tehnologija, testiranje materijala nije samo stvar nauke – to je ključni faktor u obezbeđivanju kvaliteta proizvoda u industrijama kao što su automobilska, vazduhoplovna, građevinska i medicinska.

Kombinacija mernog sistema ARAMIS i Hegewald & Peschke kidalica omogućava precizno ispitivanje materijala u različitim uslovima ispitivanja. Markus Klajn iz kompanije ZEISS demonstrirao je mogućnosti ARAMIS sistema, naglašavajući njegovu fleksibilnost i sposobnost preciznog merenja

deformacija svih vrsta materijala, dok je softver Correlate predstavljen kao moćan alat za analizu podataka neophodan za razumevanje ponašanja materijala u različitim uslovima opterećenja.

Praktična primena: Sinergija sistema ARAMIS i H&P kidalica u istraživačkim institucijama

Jedan od ključnih delova radionice bila je prezentacija konkretnih istraživačkih primena mernih sistema. Prof. dr. sc. Goran Mihulja sa Šumarsko-tehnološkog fakulteta predstavio je istraživanje i razvoj proizvoda, u okviru Laboratorije za drvo u građevinarstvu i Laboratorije za nameštaj, akreditovanih prema HRN EN ISO/IEC 17025:2017. Profesor Mihulja je detaljno govorio o projektu razvoja i unapređenja funkcionalnosti hrastovih ulaznih vrata, čiji su ciljevi:

• Utvrđivanje uzroka dimenzionalne nestabilnosti

• Analiza postojećih rešenja problema i

njihova primena

• Testiranje efikasnosti novih dizajna

Svoja istraživačka iskustva predstavio je i vanr. prof. dr.sc. Ivan Jandrlić s Metalurškog fakulteta u Sisku, koji je prikazao sinergiju ARAMIS sistema i H&P kidalica u ispitivanju različitih materijala. Među najinteresantnijim primerima testiranja su:

• Ispitivanja strukturnih promena i mehaničkih osobina žice u proizvodnji električnih kablova

• Ispitivanje Co-Cr-Mo legura za izradu implantata u dentalnoj medicini

Tim kompanije TOPOMATIKA uvek je posvećen deljenju znanja o naprednim metrološkim rešenjima i 3D tehnologijama. Ova radionica je još jednom naglasila ključnu ulogu preciznog testiranja materijala u savremenoj industriji i naučnim istraživanjima. Zahvaljujući savremenim mernim sistemima, naprednim softverskim rešenjima i stručnosti predavača, učesnici su stekli dragocene uvide u mogućnosti karakterizacije materijala, što će im omogućiti bolju kontrolu kvaliteta i optimizaciju proizvodnih procesa.

S obzirom na veliki interes i pozitivan odziv učesnika, ovakve edukacije će i dalje igrati ključnu ulogu u povezivanju industrije, nauke i inovacija.

Pregled događaja u kojima učestvujemo možete pronaći na linku na našoj internet stranici. I već sada možemo ekskluzivno najaviti naredni 3D seminar u organizaciji 3D grupe (IZIT, TOPOMATIKA i Tehnoprogres), planiran u 10. mesecu ove godine. O detaljima ćemo vas obavestiti na vreme! www.topomatika.rs

Končar je u 2024. ostvario konsolidovani prihod od preko milijardu evra

Domaći tehnološki lider Končar je u prošloj godini nastavio snažnu putanju rasta na domaćem i međunarodnom tržištu, a poslovna 2024. biće posebno upamćena po novim finansijskim rekordima, razvojnim iskoracima i važnim strateškim saradnjama. Prema nerevidiranim finansijskim izvještajima, Končar je u 2024. godini ostvario konsolidovane prihode od prodaje proizvoda i usluga u iznosu od 1.055,6 miliona eura, što je za 161,5 miliona eura ili 18,1 odsto više u odnosu na prethodnu godinu.

Ključni pokazatelj za nastavak uspešnog trenda je zaostatak koji iznosi 2.034,3 miliona evra i veći je za 43 odsto nego na početku godine. Takođe, novougovoreni poslovi iznose 1.667,4 miliona eura, što predstavlja povećanje od 357,3 miliona eura u odnosu na prethodnu godinu. Učešće izvoza je visoko i čini preko 70 odsto ukupnih prihoda od prodaje, dok je iskazana neto dobit iznosila 163,3 miliona evra, što je za čak 92,4 miliona više od ostvarenog u 2023. godini. I pored i dalje prisutnih globalnih nestabilnosti, odlični rezultati Končar grupe premašili su visoke ciljeve postavljene početkom godine. Važno je istaći da knjiga ugovora za realizaciju u 2025. iznosi 1,1 milijardu evra, a plan za 2025. godinu je skoro u potpunosti pokriven ugovorima, a popunjava se i za 2026. i naredne godine, za koje su već ugovoreni novi ugovori u ukupnom iznosu od 925,8 miliona evra. U poređenju sa istim periodom prošle godine, prihodi od prodaje proizvoda i usluga u izvozu povećani su na gotovo svim tržištima, a najznačajniji rast prihoda i dalje se odnosi na posebno zahtevno tržište Evropske unije, gde je iznos izvoza povećan za 133 miliona evra. Tačnije, izvoz u zemlje Evropske unije iznosio je 551,7 miliona evra, što čini 74,2 odsto ukupnog izvoza. Odlični prodajni rezultati omogućili su dalji rast profitabilnosti, a uz visoku neto dobit ističe se EBITDA koja iznosi 183,2 miliona evra i dvostruko je veća od prethodne godine.

Porsche eBike Performance pokreće proizvodnju baterija za e-bicikle u Hrvatskoj

Nemački Porsche eBike Performance započeo je pripreme za otvaranje proizvodnog pogona u Hrvatskoj, gde će proizvoditi baterije za električne bicikle. Novi proizvodni pogon nalaziće se u Svetoj Nedelji, nekoliko kilometara od sedišta istoimene hrvatske podružnice kompanije u Zagrebu, nekadašnje Greip Bikes, čiji je osnivač Mate Rimac. Planirano je da proizvodnja počne početkom 2026.

- Zahvaljujući kontinuiranim naporima i kontinuiranoj transformaciji poslovanja, kao i kontinuiranim ulaganjima u razvoj, nove proizvodne kapacitete i digitalizaciju proizvoda, Končar se dalje etablirao kao vodeći tehnološki proizvođač i regionalni lider u elektroenergetici, urbanoj mobilnosti, obnovljivim izvorima energije i digitalnim rešenjima. Znanje, kvalitet i pouzdanost prepoznati su i na globalnom tržištu, što potvrđuje i knjiga narudžbina, zaostatak, koji je na kraju 2024. dostigao impresivan iznos od preko dve milijarde evra, pri čemu je učešće ugovora na izvoznim tržištima iznosilo 74,4 odsto. U novoj poslovnoj godini nastavljamo sa aktivnostima transformacije poslovanja sa ciljem daljeg jačanja Končara na globalnom tržištu. Investicioni ciklus je fokusiran na digitalizovani portfolio proizvoda, rešenja i usluga za sektor energetike, transporta i industrije, proširenje proizvodnih kapaciteta i ostvarivanje daljeg poslovnog rasta - naglasio je Gordan Kolak, predsednik Upravnog odbora Končara.

Porsche eBike Performance je osnovan 2022. godine kroz integraciju Porsche, FAZUA i Greip Bikes, sa fokusom na razvoj pogonskih sistema za e-bicikle, a sada se priprema za njihovu proizvodnju. Ključni razlog za odabir Hrvatske kao lokacije proizvodnje bila je blizina razvojnih timova, što omogućava bolju saradnju i veću efikasnost.

– Vidimo ogroman potencijal za inovacije u tehnologiji baterija. Sveobuhvatna kontrola kvaliteta i pouzdanost proizvodnje bili su ključni razlozi za našu odluku da premestimo proizvodnju baterija uglavnom u kuću“, rekao je Alekander Vunsch, glavni finansijski direktor Porsche eBike Performance.

Postojeći industrijski objekat u Svetoj Nedelji biće prenamenjen i opremljen visoko automatizovanim, skalabilnim proizvodnim linijama. Radovi na adaptaciji trebalo bi da budu završeni do kraja 2025. godine, a proizvodnja će početi početkom 2026. godine, istovremeno sa lansiranjem Porscheovog prvog sistema za pogon e-bicikla.

Iako će se baterije proizvoditi u Hrvatskoj, proizvodnja pogonskog agregata, uključujući motor i menjač, odvijaće se u Nemačkoj, gde se još dogovara tačna lokacija. Kompanija planira da blisko integriše razvoj i proizvodnju kako bi osigurala visok nivo kvaliteta i efikasnosti.

Poslovnu strukturu kompanije danas čine nemački Porsche eBike Performance GmbH, sa sedištem u Ottobrunu kod Minhena, i hrvatski Porsche eBike Performance d.o.o. nalazi se u Svetoj Nedelji, kod Zagreba. Hrvatska kompanija je u većinskom vlasništvu nemačkog Porsche eBike Performance, koji je pak u većinskom vlasništvu Porschea, dok manjinske akcije imaju Mate Rimac, njen dizajner Adriano Mudri, direktor Krešimir Hlede i sama kompanija preko Greip ESOP.

Kompanija je u 2023. godini ostvarila 8,5 miliona evra prihoda i neto gubitak od 11,2 miliona evra u Hrvatskoj.

Infobip počinje razvoj globalne komunikacione platforme za jaču evropsku konkurentnost

U zagrebačkom kampusu informatičke kompanije Infobip svečano je pokrenut projekat razvoja globalne komunikacijske platforme sljedeće generacije, tzv. IPCEI-CIS. Razvoj platforme trebalo bi da poveća konkurentnost Evrope u odnosu na SAD i Kinu, koje već imaju takve platforme. Kao indirektni partner, zajedno sa brojnim evropskim kompanijama i obrazovnim institucijama, Infobip učestvuje u ovom projektu u razvoju cloud infrastrukture koja će unaprediti i učiniti komunikaciju između organizacija, kompanija i građana Evrope bezbednijom.

Naime, ovom oblašću trenutno globalno dominiraju modeli koji često nisu u skladu sa propisima Evropske unije o zaštiti podataka, pa se veliki akcenat stavlja na transparentnost. Ovim projektom Evropa želi da zaštiti svoj digitalni i tehnološki suverenitet, a čitavu inicijativu pokrenulo je više od stotinu kompanija i istraživačkih organizacija iz 12 zemalja članica EU.

Hrvatska Vlada je prošle godine podržala Infobip u ovom projektu, a danas je potpisivanjem ugovora zvanično počela njegova implementacija. Ukupna vrednost projekta premašuje 80 miliona evra, pri čemu iznos državne podrške iznosi 35 miliona evra koji se finansira iz Evropskog fonda za regionalni razvoj, dok ostatak troškova pokriva Infobip.

– Sretni smo što su Hrvatska i Infobip dio ove priče jer ovaj projekat jača konkurentnost evropske IT industrije u odnosu na ključne konkurente koji uglavnom dolaze iz Sjedinjenih Država i Kine. Infobip je među prva tri globalna lidera u svojoj industriji, trenutno zapošljavamo 3.450 ljudi širom svijeta, na šest kontinenata kroz više od 70 ureda, od kojih je oko 800 inženjera, većinom u Hrvatskoj. Infobip je snažno posvećen istraživanju i razvoju u svom radu, a za istraživanje

Prvi mali modularni reaktori bi mogli da niknu u Hrvatskoj do 2035. godine

Pri Ministarstvu privrede osnovana je radna grupa za nuklearnu energiju, čiji će glavni cilj biti osmišljavanje zakona i proguranje izgradnje malih modularnih nuklearnih reaktora, koji bi se u Hrvatskoj mogli pojaviti najranije za deset godina.

Ministar privrede Ante Šušnjar izjavio je da je osnivanje radne grupe za nuklearnu energiju vezano za izmenu, odnosno usvajanje zakona o nuklearnoj energiji. On je naveo da postoje određena zakonska rešenja koja treba modifikovati, odnosno prilagoditi novim dostignućima nauke i tehnologije, kako je rekao, pristupiće se sistemski i svakom koraku će se pažljivo planirati. Kada zakon bude usvojen, biće neophodno osnovati agenciju za nuklearnu energiju kao regulatorno telo.

Šušnjar je podsetio da je nuklearna energija niskougljenična bazna energija iz koje se može proizvoditi zeleni vodonik i drugi čisti izvori energije. On je najavio da će fakulteti koji imaju nuklearnu energiju revitalizovati ove predmete kako bi im vratili značaj, a ne da ih prave kao izborne. Kaže da će struka utvrditi koja bi hrvatska područja, odnosno lokacije, bila najpogodnija za izgradnju malih modularnih reaktora, kojih u razvijenoj Evropi još nema. On je naveo da velike elektrane nisu isključene iz planova, ali će o svemu odlučivati stručnjaci.

i razvoj izdvajamo više od 100 miliona evra godišnje. Nastavljamo da radimo na inovacijama po kojima nas redovno prepoznaju najrelevantnije analitičke kompanije – rekao je Silvio Kutić, suosnivač i generalni direktor Infobipa.

Zvaničnom pokretanju projekta prisustvovao je i premijer Andrej Plenković, koji je istakao da je Infobip "pravi primjer hrvatske tehnološke izvrsnosti i globalnog uspjeha".

Podsećanja radi, Infobip učestvuje u EU projektu IPCEI (Important Project for Common European Interest) kao jedina kompanija iz Hrvatske koja je uspela da prođe prijavu za učešće. Poređenja radi, u projektu učestvuje čak deset kompanija iz Slovenije i neke od najvećih tehnoloških kompanija u Evropi, kao što su nemački SAP i Dojče Telekom, italijanski TIM telekom i francuski Atos.

Ukupna vrednost projekta je 3,5 milijardi evra, što uključuje novac svih privatnih partnerskih kompanija koje budu ušle u projekat. Infobip će se fokusirati na korišćenje novih tehnologija kao što su 5G/6G i veštačka inteligencija, kao i na bezbednost i etičku upotrebu ovih tehnologija. Uz ovaj projekat, Infobip je najavio i dodatno angažovanje visokokvalifikovanih stručnjaka.

Prema njegovim rečima, radna grupa je osnovana jer je to ključno pitanje za budućnost, suverenitet i nezavisnost Hrvatske, dodajući da je Hrvatska članica nuklearnog saveza u kojem je većina zemalja EU. Upitan da li Hrvatska učestvuje u projektu nove nuklearne elektrane Krško 2, Šušnjar je rekao da Slovenija ide svojim putem u ovom projektu, ali da je i Hrvatska otvorena za takav projekat, ako smatra da je to u njenom interesu.

Fizičar i stručnjak za nuklearnu energiju Tonči Tadić zadovoljan je što Hrvatska prepoznaje trendove u EU.

Praktično sve zemlje članice EU razmatraju male modularne reaktore, čak i one koji nikada nisu imali veze sa nuklearnom energijom, kao što je Irska“, rekao je Tadić. On smatra da je Hrvatska napravila pravi korak u pravo vreme, ali da ne sme da požuruje i da sve mora dobro isplanirati.

DOK-ING i Orqa razvijaju sisteme vojne tehnologije za dvojne namene

Kompanije DOK-ING i Orqa sklopile su sporazum o saradnji da bi zajedno razvijale sposobnosti manned-unmanned teaming (MUM-T) tehnologija za dvojne namene, objavile su dve kompanije.

Naglasak će, kako najavljuju, biti na razvoju operativnih scenarija koji koriste jedinstvene prednosti integracije manned-unmanned teaming tehnologija. To će obuhvatiti širok spektar primena, uključujući izviđanje, nadzor, logističku podršku i taktičke operacije. Kombinovanjem snaga besposadnih kopnenih i vazdušnih sistema kompanije će nastojati da stvori operativno okruženje koje povećava sigurnost i efikasnost za krajnje korisnike, naročito u područjima koja su opasna za ljude, kaže se objavljenom saopštenju. U okviru projekta koji se finansira iz Integrisanog teritorijalnog programa Republike Hrvatske, radiće se na razvoju naprednih komunikacionih i interoperabilnih protokola između kopnenih i vazdušnih besposadnih sistema. To uključuje deljenje podataka u stvarnom vremenu i zajedničko planiranje operacija koje koriste sposobnosti svih tehnologija integrisanih za besposadne sisteme. Kompanije će zajednički dizajnirati module obuke, koji pripremaju rukovaoce za uspješnu integraciju manned-unmanned timova, osiguravajući da mogu u potpunosti da iskoriste napredne sposobnosti koje nude njihovi sistemi.

Skladišta gasa u EU se ubrzano prazne, a Hrvatska deli dno evropske

lestvice s Francuskom

Cena evropskog gasa skočila je blizu nivoa od 60 EUR/ MWh da bi se potom srušila ispod 50 EUR/MWh nakon što je predsednik SAD-a Donald Tramp započeo dijalog s predsednikom Rusije Vladimirom Putinom. Razlog naglog pada cene od čak deset odsto na nedeljnom nivou je očekivanje tržišta kako bi mogućnost prekida rata u Ukrajini mogla da utiče i na povratak trgovine gasom na relaciji EU-Rusija i stabilizaciju dobavnih lanaca delimično isprekidanih usled vojnih sukoba u Ukrajini.

Sam početak dijaloga, međutim, ne umanjuje visoku neizvesnost u odnosima SAD-Rusija kao ni ozbiljnije poremećaje na tržištu kad god temperature niže od očekivanih podstaknu snažniju potrošnju, zbog čega se skladišta gasa ubrzano prazne.

Iako EU od svojih zemalja-članica traži popunjenost skladišta gasom u februaru od minimalno 50 odsto popunjenosti, podaci za 12. februar pokazuju pad popunjenosti na nivou proseka EU na 46,6 odsto (petogodišnji prosečni minimum!), a još više zabrinjava što na nivou od svega 27,8 odsto Hrvatska s Francuskom deli dno evropske lestvice.

Prva dva meseca ove godine pokazuju da punjenje skladišta gasa sledi nivo iz najslabije sezone punjenja 2021. godine. Ako se ovaj trend nastavi, godina bi mogla da bude najgora u poslednjih pet, pa bi se mogao očekivati još snažniji rast cena gasa za industriju. Tržišne aktere takođe brine što će zbog pomenutog ubrzanog pražnjenja skladišta gasa popunjavanje tokom letnih meseci morati da se obavlja po višim cenama, što bi moglo da se prelije i na maloprodajne cene za stanovništvo.

Span Grupa u 2024. s neto dobiti od 3,4 miliona evra, uz povećanje od 173 odsto

Span Grupa je u 2024. ostvarila neto dobit od 3,4 miliona evra, što je povećanje od 173 odsto u odnosu na 2023. godinu, izveštavaju iz te kompanije. EBITDA pre jednokratnih stavki iznosi 10 miliona evra i veća je za 40 odsto u odnosu na prošlu godinu. EBITDA nakon jednokratnih stavki u istom razdoblju porasla je za 63 odsto i iznosi 9,2 miliona evra.

Ukupni prihodi Span Grupe iznose 182 miliona evra, što je rast od 26 odsto u odnosu na 2023. godinu. Poslovni prihodi također su porasli za 26 odsto i iznose 180,2 miliona evra. Span Grupa je 74 odsto svojih prihoda ostvarila na stranim tržištima

Najveći rast prihoda, od 31 odsto, ostvaren je u razvoju softvera i poslovnih rešenja, dok je segment upravljanja softverskom imovinom i licenciranja ostvario rast prihoda od 30 odsto u odnosu na 2023. godinu. - Nakon vrlo dobrih rezultata koje smo ostvarili u prva tri kvartala, godinu smo završili odličnim četvrtim kvartalom i snažnim rastom svih ključnih poslovnih pokazatelja - izjavio je predsednik

Uprave Spana Nikola Dujmović. Rezultati iz 2024. godini, kako je rekao, snažan su temelj za dalji rast poslovanja u ovoj godini. - Naš fokus ostaje na područjima oblaka, kibernetske bezbednosti i veštačke inteligencije, najbrže rastućim segmentima IT industrijeistakao je Dujmović.

Infinum preuzeo holandsku agenciju Your

Majesty

Hrvatski Infinum preuzeo je Your Majesty, jednu od vodećih kreativnih agencija u Holandiji koja ima desetak zaposlenih, a do sada je sarađivala s Adidasom, Netflixom, Samsungom, Bentleyem, Los Angeles Lakersima, Nintendom i Universal Music Groupom, stoji u saopštenju.

Infinum akvizicijom stiče većinski udeo u holandskoj kompaniji. Georgios Atanasiadis (Athanassiadis) i Kasper Kuijpers, trenutni vlasnici, ostaće manjinski deoničari i nastaviti da razvijaju poslovanje s Infinumom, odnosno ostaće izvršni direktori Your Majestyja u Amsterdamu.

– Your Majesty donosi vrhunsku kreativnu ekspertizu, a mi njih podržavamo svojom tehnološkom ekspertizom, a zajedno imamo sve što je potrebno za razvoj digitalnih proizvoda na najvišem nivou. S novim kolegama uvodimo nove usluge, podižemo standarde i nastavljamo da gradimo snažnu globalnu organizaciju, dok istovremeno dobijamo i znatniju prisutnost na holandskom tržištu – rekao je Nikola Kapraljević, izvršni direktor Infinuma. Akvizicija je objavljena na zajedničkom predstavljanju. Postojala je, ističe se, jasna sinergija između dve kompanije.

– Your Majesty ima duboko strateško znanje u brandingu, komunikaciji i dizajnu iskustva, ali mu je nedostajala potrebna skala za rad s enterprise strankama na dugoročnim projektima. To je područje u kojem je Infinum već snažno prisutan. U kombinaciji s veličinom hrvatske kompanije i inženjerskim znanjem cilj je stvoriti moćnu kombinaciju koja strankama omogućuje najbolje iz oba sveta, a to je pretvaranje složenih poslovnih izazova u intuitivna i vizualno privlačna digitalna rešenja –kažu u Infinumu. Infinum je, navodi se, svojim uslugama već pokrivao čitav proces razvoja digitalnih rešenja, no Your Majesty u kolektiv donosi niz užih specijalizacija, poput strateškog kreativnog vodstva, razvoja marketinških strategija i produkcije interaktivnih sadržaja.

Potpisan ugovor za izgradnju

Centra za industriju igara na sreću u Novskoj

U Novskoj će do kraja februara početi izgradnja Centra za industriju igara na sreću, a u utorak je potpisan ugovor sa izvođačem radova, kompanijom Tromont, koja je uvedena na gradilište. Rok za završetak prve faze centra, vredan 38,7 miliona evra, je dve godine.

Nosilac projekta Centra za industriju igara na sreću Novska je Regionalni koordinator Javne ustanove (PU) Sisačko-moslavačke županije, a partneri su Sisačko-moslavačka županija, Razvojna agencija SIMORA i Grad Novska. Ugovor sa izvođačem radova potpisao je direktor regionalnog koordinatora Sisačko-moslavačke županije (SMŽ) Andreja Šeperac, a potpisivanju su prisustvovali ministar rada, mirovinskog sustava, porodice i socijalne politike Marin Piletić, ministar regionalnog razvoja i fondova EU Šime Erlić, župan Sisačko-moslavačke županije Ivan Celjak i gradonačelnica Marija Kušmi. Istovremeno, ministar Erlić je direktoru Šepercu uručio Prilog 1. Ugovora o grantu. Naime, u junu je potpisan ugovor o dodeli 26 miliona evra bespovratnih sredstava, a sredstva su sada povećana zbog rasta cena. "Hrvatska vlada će pratiti ovaj projekat, jedinstven u Hrvatskoj i Evropi, do njegove konačne realizacije. Počeli smo pregovore sa Evropskom komisijom o finansiranju druge faze ovog projekta i na dobrom smo putu", naglasio je Erlić. Centar za industriju igara na sreću, u preduzetničkoj zoni Novska, prvi te vrste u Evropi, obuhvata inkubator i akcelerator gejming industrije, infrastrukturu za univerzitetske studijske programe u industriji

Rijeka Gatevai će biti tehnološki

najnapredniji terminal u ovom dijelu

Evrope

Na terminal Rijeka Gatevai stigle su posljednje dvije STS (ship-to-shore) dizalice, završavajući ključnu opremu na terminalu, a sam projekat izgradnje terminala je oko 75 posto završen.

Rijeka Gatevai zajednička je investicija APM Terminala i ENNA-e i jedna je od najvećih investicija u logističku infrastrukturu u Hrvatskoj, ukupne vrijednosti 380 miliona eura. Projekt donosi velike ekonomske koristi riječkom slivu i šire, te vraća status Luke Rijeka kao najvažnije kontejnerske luke u ovom dijelu Evrope.

igara i sve prateće studentske i sportske objekte. Projekat počinje izgradnjom infrastrukture i uspostavljanjem studijskih programa, studentskog doma i niza sportskih objekata, elektrane i puteva. Rok za izgradnju prve faze Centra za industriju igara na sreću u Novskoj je 24 meseca, a iz kompanije Tromont najavljuju da će radovi početi do kraja februara.

Župan SMŽ županije Ivan Celjak ocijenio je da je danas napravljen prvi korak u velikom iskoraku u budućnost SMŽ županije i Novske, jer nema ograničenja u razvoju industrije igara na sreću. Gradonačelnica Novske Marija Kušmiš prisjetila se kako je ideja o igračkom centru nastala prije devet godina.

„Ovaj projekat je do sada značajno doprinio razvoju grada i dolasku mladih iz cijele Hrvatske u Novsku, tako će se nastaviti, a za dvije godine ćemo govoriti o novom razvojnom zamahu“, naglasio je gradonačelnik Novske, zaključivši da će ovaj projekat podstaći i razvoj drugih djelatnosti i omogućiti povećanje životnog standarda u Novskoj.

„Dolazak poslednje dve STS dizalice predstavlja ključni momenat u izgradnji terminala, jer je terminal dostigao 90 odsto opremljenosti, a ukupan projekat je završen oko 75 odsto. Nalazimo se u završnoj fazi izgradnje, koja podrazumeva završetak ključne infrastrukture terminala i renoviranje skladišta 22. Ponosan sam na ceo tim koji je u skladu sa planom Vlade omogućio i realizaciju projekta Hrvatskoj i svim institucijama uključenim u projekat na razumijevanju i izuzetno profesionalnom i brzom pristupu rješavanju svih potrebnih dozvola i pokretanju svih procedura potrebnih za izgradnju i puštanje u rad terminala“, rekao je Peter Corfitsen, izvršni direktor Rijeka Gatevai-a. Terminal će biti tehnološki najnapredniji u ovom delu Evrope, sa posebnim akcentom na održivost kroz maksimalno smanjenje uticaja terminala na životnu sredinu i lokalnu zajednicu. U prvoj fazi, terminal će imati operativni kej dužine 400 metara, dubine 20 metara, godišnji pretovarni kapacitet od 650.000 TEU i mogućnost da primi brodove kapaciteta do 18.000 TEU. U drugoj fazi planirano je proširenje obale linije na 680 metara, čime će se godišnji pretovarni kapacitet povećati na 1.055.000 TEU i omogućiti prihvat brodova kapaciteta do 24.000 TEU.

Projektom Rijeka Gatevai već je otvoreno 100 radnih mjesta, a očekuje se da će nakon puštanja u rad terminala zaposliti ukupno 300 ljudi, a indirektno otvoriti još mnogo novih radnih mjesta u riječkoj regiji privlačenjem dodatnih investicija u regiju.

"Budući da je kontejnerski terminal Rijeka Gatevai najveći, najvažniji i najkompleksniji projekat u našoj istoriji, rekao bih generacijski projekat u Luci Rijeka. Kada se zbroje sva ulaganja u terminalnu i transportnu infrastrukturu, od puteva do željezničkog interfejsa u luci i oko nje, dolazimo do brojke od oko 600 miliona evra. Sve je to već danas vidljivo oku "nak". Ove godine u Rijeci će početi sa radom održivi "zeleni" i tehnološki najnapredniji terminal u ovom delu Evrope, rekao je Denis Vukorepa, direktor Lučke uprave Rijeka.

Održan PIT FoodCon 2025: Inovacije i ulaganje u stručnost su nužni!

U Sarajevu je 27. februara 2025. godine održan PIT FoodCon 2025, vodeća konferencija posvećena inovacijama, održivosti i sigurnosti u prehrambenoj industriji. Ovaj događaj, u organizaciji agencije za industrijski marketing, okupio je 150 učesnika, vodećih stručnjaka, proizvođača, distributera, predstavnike regulatornih tela i akademske zajednice Bosne i Hercegovine.

Uz sve izraženije izazove poput globalnih poremećaja i klimatskih promena, povećane svesti potrošača o održivosti i rastućih zahteva za kvalitetom i bezbednosti hrane, PIT FoodCon 2025 donosi značajne uvide u stanja, konkretna rešenja i strateške smernice za budućnost prehrambene industrije. Kroz dinamične panele, predavanja i radionice, učesnici će istražiti kako inovacije i tehnologija mogu da poboljšaju efikasnost i konkurentnost ovog sektora.

Metalski sektor: Japanska tehnologija u Tešnju vredna više od 3 miliona KM!

U Tešanj je 5. februara 2025. godine stigao napredni CNC obradni centar koji, prema svojim karakteristikama, možda nema konkurenciju u Bosni i Hercegovini, pa i šire.

Kompanija Medena Commerce uskoro će u svojim proizvodnim pogonima instalirati ovu visokotehnološku opremu, čime ostvaruje svoju najveću investiciju od osnivanja, vrednu preko 3,2 miliona KM. Oprema, proizvedena u Japanu, dolazi od svetski renomiranog brenda Yamazaki Mazak, vodećeg proizvođača opreme za obradu metala i dugogodišnjeg partnera ove tešanjske kompanije. CNC obradni centar omogućava obradu pozicija dimenzija do 4000x2100x1900 mm, što otvara potpuno nove mogućnosti za unapređenje proizvodnje i usluga.

Inovativna izložba

Predstavljeni su najnoviji proizvodi, tehnologije i rešenja koja oblikuju budućnost prehrambene industrije. Kompanije iz različitih delova lanca vrednosti predstavljaju svoje inovacije, uključujući napredne metode pakovanja, održive sirovine i digitalna rešenja za proizvodne procese.

Podrška ključnih industrijskih lidera

PIT FoodCon 2025 ne bi bil moguć bez podrške renomiranih sponzora:

• Generalni sponzor: Elmed

• Glavni sponzori: Helia, Milkprocessing i SQS d.o.o.

• Srebrni sponzori: CadCam Solutions, Adriatic Group i Altinit

• Brončani sponzori: Datalab i Fasti, GTS Adriatic, Bingo, Progress Group i Planetsoft

PIT Hercegovina 2025: Industrijsko

srce BiH u fokusu

Hercegovina je jedna od ključnih regija za industrijski razvoj Bosne i Hercegovine, poznata po svojoj preduzetničkoj kulturi, snažnim proizvodnim kapacitetima i strateškoj važnosti za ekonomiju zemlje.

Gradovi poput Mostara, Širokog Brijega, Gruda, Ljubuškog i Čitluka predstavljaju industrijske centre s razvijenim sektorima metaloprerađivačke, drvne, prehrambene i građevinske industrije. U Hercegovini se nalaze neke od najvećih i najmodernijih fabrika u BiH, koje ne samo da opslužuju domaće tržište već su i značajni izvoznici na globalnoj sceni. Upravo zbog izuzetne važnosti ove regije za bosanskohercegovačku industriju, PIT događaj dolazi u Hercegovinu po drugi put! Ove godine, 24. i 25. aprila, imaćemo priliku da proveemo dva dana s vodećim industrijskim kompanijama kroz konferenciju, posete proizvodnim pogonima i interaktivne radionice u Mostaru, Širokom Brijegu i Grudama.

PIT Hercegovina 2025: Događaj posvećen izazovima industrije

Na događaju PIT Hercegovina 2025 dobićemo odgovore kako poboljšati produktivnost, povećati profitabilnost i izgraditi dugoročni uspeh.

Proizvođači moraju da prevladaju mnoge izazove da bi ne samo ostali konkurentni na tržištu nego takođe uopšte opstali. Neki od

ovih izazova su novi, poput promena regulatornih okvira i implementacije sofisticiranih automatizovanih tehnologija, dok su drugi već dugo prisutni, poput pronalaženja kvalifikovanih radnika, upravljanja zalihama i povećanja produktivnosti.

Zašto biti deo PIT Hercegovina 2025?

PIT Hercegovina 2025 nije samo konferencija – to je platforma za razmjenu znanja, iskustava i najboljih industrijskih praksi. Očekuju nas:

• Inspirativna predavanja i panel rasprave s vodećim industrijskim stručnjacima

• Obilasci proizvodnih pogona u Hercegovini

• Interaktivne radionice i mreženja s ključnim akterima industrije.

Uđite u naš svet ideja!

AUTOMATIZACIJA PROIZVODNJE

Obiđite nas na MIS-u! 8.-11. APRILA 2025 Sajamska hala: L1 Izložbeni prostor: 29

Na sajmu ćemo predstaviti ovogodišnju novost: INDUPULSE - industrijske panelne računare na dodir!

Teharska cesta 41, 3000 Celje, SI

+386 (0)59 071 390 www.minitec.hr prodaja@minitec.si

Skenirajte i proverite ponudu.

Istraživanje o ženama u poslovnom svetu BiH: Podrška raste, ali rodna nejednakost ostaje izazov

U amfiteatru Terhouse-a u Sarajevu, predstavljeni su rezultati opsežnog istraživanja pod imenom „Žene u poslovnom svetu u Bosni i Hercegovini“, koji su zajednički proveli Deloitte BiH i MojPosao.ba.

SIDE EVENT tokom Balkan Green Summita 2025 – Otpad kao resurs, kompostiranje i ponovna upotreba materijala

Privredna komora Federacije Bosne i Hercegovine, kao ključni organizator Balkan Green Summita 2025, najavljuje održavanje SIDE EVENT-a na temu „Otpad kao resurs, kompostiranje i ponovna upotreba materijala“.

Ovaj događaj će se održati 27. maja 2025. godine u Hotelu Borovi u Sjenici, uz podršku generalnog partnera MG Recycle. SIDE EVENT je predviđen za sve zainteresovane profesionalce iz oblasti cirkularne ekonomije, reciklaže, zaštite okoline, kao i predstavnike akademske zajednice, javnog i privatnog sektora. Kroz razmenu iskustava i predstavljanje inovativnih rešenja, događaj ima za cilj unapređenje praksi održivosti i reciklaže, te jačanje saradnje među svim sektorima.

Istraživanje, koje je obuhvatilo podatke iz 2019. i 2024. godine, nudi uvid u percepcije i iskustva žena u poslovnom okruženju, s posebnim fokusom na izazove i mogućnosti za unapređenje rodne ravnopravnosti u zemlji. Istraživanje o ženama u poslovnom svetu BiH, upoređujući podatke iz 2019. i 2024. godine, imalo je cilj istražiti rodnu ravnopravnost i prepreke s kojima se žene suočavaju u poslovnom okruženju. U 2024. godini, istraživanje je obuhvatilo 1.286 ispitanika iz šire javnosti, 216 profesionalaca u upravljačkim strukturama i 6 ispitanika kroz pismene intervjue, dok je 2019. godine učestvovao 721 ispitanik iz šire javnosti i 253 profesionalca u upravljačkim strukturama. Metodologija uključuje anketu za širu javnost, anketu za menadžere i pismene intervjue.

Zvezde domaće industrije zasijale punim sjajem: Podeljena priznanja „Made in BiH“

U svečanoj atmosferi Europe House Sarajevo održana je prestižna podela priznanja „Made in BiH 2024“, koja je okupila 28 istaknutih članova žirija i veliki broj gostiju iz inženjerske, poslovne i akademske zajednice.

Svečana podela nagrada „Made in BiH“ okupila je mnogobrojne partnere, uključujući KulturaMedia Sarajevo, Udruženje mašinskih inženjera i Ministarstvo privrede KS, kako bi nagradili najbolje projekte u oblasti inovacija i inženjerstva. Nagrade su podeljene u 12 kategorija, a najprestižniju nagradu „Inženjerska zvezda“ osvojili su SU-AD d.o.o. Živinice, NSoft Mostar i diVision Agro Sarajevo.

Bosmopp, prva BH fabrika mopova, izvozi u zemlje Evrope

Janja je dobila novu fabriku koja obećava doprinos lokalnoj ekonomiji i zapošljavanju. Reč je o fabrici Bosmopp, koju je pokrenuo Zekerijah Mulamustafić, vlasnik i direktor firme ZEMU iz Beča, specijalizovane za održavanje i čišćenje.

Kako nam objašnjava Mulamustafić, ideja za pokretanje Bosmoppa javila se pre tri godine tokom putovanja Bosnom s partnerom iz Austrije. Tokom razgovora o raznim poslovnim potrebama, došli su na ideju da pokrenu firmu specijalizovanu za proizvodnju opreme za čišćenje.

„Tokom pandemije koronavirusa primetili smo da je teško doći do određenih materijala za čišćenje. Nedostajale su rukavice, sredstva za dezinfekciju i slično. Moj partner je već tada imao posebne mašine, pa smo odlučili da registrujemo firmu i započnemo proizvodnju“, kaže Mulamustafić.

Preduzetništvo u BiH: Empirijsko istraživanje izazova i potreba novih biznisa

Investicijska fondacija Impakt provela je detaljnu analizu izazova i potreba novih poslovnih poduhvata u Bosni i Hercegovini. U Sarajevu su održali pres-konferenciju i predstavili rezultate.

„Cilj ove analize je da po prvi put imamo sveobuhvatan uvid u preduzetnički ekosistem BiH“, ističe Senajid Đozo, izvršni direktor Investicione fondacije Impakt. Glavni instrument u istraživanju bio je anketni upitnik koji je obuhvatio 335 poslovnih poduhvata iz 69 lokalnih zajednica širom zemlje. Upitnik je sastavljen od 102 pitanja u 10 tematskih celina, uključujući demografske podatke, obrazovanje, formalnu registraciju biznisa, finansiranje, ljudske resurse, umrežavanje, podršku preduzetništvu, poslovni ambijent, preduzetničke kompetencije i teme poput primene veštačke inteligencije u poslovanju. Istraživanje je obuhvatilo samo preduzetnike čiji su biznisi osnovani od 2021. godine do sredine 2024. godine.

Proglašeni najpoželjniji poslodavci u BiH za 2024. godinu!

Svečana podela priznanja održana je 20. februara 2025. godine u Sarajevu, u organizaciji kompanije Kolektiv d.o.o. (MojPosao.ba).

Ovaj značajni događaj, koji se organizuje već osamnaest godina, okupio je predstavnike vodećih kompanija, međunarodnih organizacija, kao i poslovne i političke zajednice. Među TOP 10 najpoželjnijih poslodavaca za 2024. godinu, posle prvoplasirane dm drogerie markt d.o.o., našle su se kompanije: BINGO d.o.o. Tuzla, BH Telecom d.d., Elektroprivreda BH, HIFA-OIL d.o.o. Tešanj, VIOLETA d.o.o. Grude, Nelt d.o.o, LIDL BH, UniCredit Bank d.d. Mostar, CM Cosmetic market d.o.o.

IBA 2025: Ključna prilika za BH kompanije u pekarskoj industriji

Sajam IBA 2025, vodeća svetska manifestacija za pekarstvo, konditorstvo i snack industriju, ove godine donosi veliku promenu – umesto Minhena, održava se u Dizeldorfu, i to od 18. do 22. maja 2025. Sajam IBA je platforma za umrežavanje, gde će i bosanskohercegovačke kompanije imati priliku da se predstave na svetskom tržištu i da ostvare korisnu saradnju sa kompanijama iz ovog sektora.

Na našem podneblju i dalje vredi razmišljanje da sajmovi predstavljaju veliki trošak i da ne donose veliku korist kompanijama. Retki su oni koji se odvaže riskirati i uveriti se da na ovakvim događajima mreženje donosi veliku dobit, nove klijente kao i nove prilike. AHK BiH nastoji da omogući bosanskohercegovačkim kompanijama pristup na svim prestižnim međunarodnim sajmovima, gde mogu da predstave svoje proizvode, pronađu nove partnere i prate globalne trendove.

Prodaja u Sloveniji se pojačava Očekivana ekonomska rast 2,1 odsto

Republički zavod za statistiku Republike Slovenije je krajem februara objavio zanimljive nalaze o prodaji i trgovini u državi. Obim prodaje u uslužnim delatnostima u prošloj godini porastao je za 1,4 odsto, a u trgovini za 2,3 odsto.

Ukupni rast dostigao je 1,8%. Na kraju godine prodaja je znatno porasla u svim grupama uslužnih delatnosti: prevoz i skladištenje za 4,2%, informaciono-komunikacione delatnosti za 3,3%, poslovanje nekretninama za 2,5%, administrativne i pomoćne uslužne delatnosti za 1,9%, usluge smeštaja i ishrane za 0,3% i stručne i naučno-tehničke djelatnosti za 0,2%.

Slovenska proizvodnja održava dosadašnji nivo

Zavod za statistiku Slovenije počeo je da objavljuje podatke o ukupnom obimu proizvodnje u privredi u 2022. godini.

I kako se odvijala proizvodnja u prošloj godini? Ukupan obim proizvodnje u slovenačkoj ekonomiji bio je u 2024. godini za 0,5% manji nego u 2023. godini. Blagi pad je uglavnom posledica pada u građevinarstvu i, u manjoj meri, u prerađivačkoj industriji, dok su proizvodna preduzeća zabeležila blagi porast obima poslovanja, posebno u drugoj polovini prošle godine.

Kancelarija Republike Slovenije za makroekonomsku analizu i razvoj (UMAR) snizila je prognozu ekonomskog rasta Slovenije. UMAR u svojoj prolećnoj prognozi predviđa rast od 2,1 odsto, nakon predviđanja rasta od 2,4 odsto u jesen 2024.

Za 2026. UMAR predviđa rast bruto domaćeg proizvoda (BDP) od 2,4%. Rast domaće potrošnje, posebno privatne,podržan rastom plata i socijalnim transferima, i oporavkom državnih investicija, posebno od prošlogodišnjeg pada, doprineće većem rastu BDP-a. Inače, očekuje se da će prosečna godišnja inflacija u Sloveniji ove godine biti 2,3%

Elektronsko podnošenje zahteva za građevinsku dozvolu

Velika novina za smanjenje birokratije i papirne dokumentacije je sistem eGradnja, koji omogućava elektronsko podnošenje zahteva za izdavanje građevinske dozvole u 26 administrativnih jedinica u Sloveniji.

Pored elektronskog podnošenja prijava, sistem eGradnja omogućava i elektronsko pribavljanje građevinskih dozvola, pri čemu se ceo postupak sprovodi i rešenje donosi digitalno. Sistem će biti u potpunosti implementiran širom Slovenije 2026. godine. Kao što navode administrativne jedinice koje ga već koriste, sistem omogućava bržu obradu prijava i skraćuje vreme čekanja.

Promovisanje veština popravljanja i prerade među mladima

Partneri međunarodnog projekta DIY Future – Međunarodni institut za implementaciju održivog razvoja u Sloveniji i Regionalna zanatsko-privredna komora Maribor – usredsredili su se na podsticanje veština popravljanja i prerade i preduzetničkog razmišljanja među mladima.

Projekt DIY Future omogućava mladima učenje veština nezavisnog kreiranja proizvoda i osnove preduzetništva. Kroz kombinaciju e-predavanja, praktičnih projekata i studija slučajeva mladi ljudi uče kako da započnu sopstvene »uradi sam« (DIY) projekte ili poslove, s fokusom na održivosti i produženju životnog veka proizvoda. Projekt obuhvata nekoliko faza, od priprema do radionica, gde mladi stiču praktične veštine i razvijaju sopstvene proizvode.

Nova Gorica je evropski glavni grad kulture

Nova Gorica je zajedno s italijanskom Goricom 8. februara, na slovenski kulturni praznik, zvanično preuzela naziv Evropske prestonice kulture (EPK).

Oba grada su od samog početka posvetila veliku pažnju 14-časovnoj ceremoniji. Učestvovalo je više od 2000 ljudi, a prisustvovali su i mnogobrojni značajni predstavnici slovenačke, italijanske i evropske politike. Turistička zajednica grada Nova Gorica i Vipavske doline u sklopu EPK organizovala je „krijumčarenje“, avanturističko putovanje u prošlost u Goriškom kraju, kada je granica još bila prepreka slobodnom kretanju robe. Ljudi s obe strane granice pokušavali su da prevare carinike i donesu više robe široke potrošnje preko granice nego što je bilo dozvoljeno, kao i robe koja je bila potpuno zabranjena.

Velenje s drugom najvećom sunčevom elektranom

V industrijskem parku Hisense Europe u Velenju pokrenuli su nove sunčeve elektrane snage 4,4 MW i tako ukupnu snagu proizvodnje električne energije iz fotonaponskih modula povećali na 5,3 MW, što je trenutno druga najsnažnija sunčeva elektrana na industrijskom objektu u Sloveniji.

Nove sončeve elektrane su namestili na krovu tri fabrike i dva skladišta, koji zajedno obuhvataju površinu 18.750 kvadratnih metara. S obnovom krovova na kojima su nameštene sunčeve elektrane u preduzeću su obezbedili osiguranje statičke adekvatnosti i za to namenili 1,2 miliona evra.

Stiže obavezna razmena e-računa?

Digitalizacija poslovanja u Sloveniji priprema se za sledeći korak. Predlog Zakona o razmeni elektronskih računa i drugih elektronskih dokumenata (ZIERDED), kojim se sveobuhvatno reguliše razmena elektronskih računa i drugih elektronskih poslovnih dokumenata, sada se nalazi u međuresorskom usklađivanju.

Zakonom će se uspostaviti jedinstvena pravila za obavezno korišćenje e-faktura u poslovnom okruženju i povećati kontrola nad digitalnom razmenom dokumenata. Stoga se očekuje da će upotreba papirnih faktura u poslovnom sektoru biti ukinuta do kraja 2026. godine, a razmena e-računa između preduzeća mogla bi da postane obavezna od 1. januara 2027. godine.

ZEISS i AUKOM: Vaš put do vrhunskog znanja u metrologiji

U današnjem svetu, gde preciznost i kvalitet igraju ključnu ulogu, kontinuirano ulaganje u znanje je neophodno. U kompaniji ZEISS želimo da podržimo Vaš profesionalni razvoj i pomognemo Vam da dostignete vrhunski nivo stručnosti u oblasti metrologije. Carl ZEISS d.o.o je zvanični partner AUKOM-a od januara 2025. godine. Sada možemo još efikasnije odgovarati na Vaše izazove i omogućiti Vam pristup edukacijama koje podižu vaše kompetencije na najviši nivo.

Šta je AUKOM?

AUKOM je skraćenica za nemački "Arbeitskreis Koordinatenmesstechnik" ili u prevodu "Radna grupa za koordinatnu mernu tehniku". AUKOM obuke uvode klijente i pružaju duboko znanje o metrologiji, merenjima, strategijama merenja, analizi rezultata i faktorima koji utiču na mernu preciznost. Tačnost mernog sistema je ključna i samo prepoznavanje faktora koji mogu uticati na istu su upravo te male optimizacije neophodne u samim procesima koje donese najveće promene, stabilnost proizvodnje i pouzdanost u rezultatima.

Zašto odabrati AUKOM?

AUKOM obuke su dizajnirane tako da obezbede sveobuhvatno, praktično i primenljivo znanje koje možete odmah implementirati u svoje radno okruženje. Edukacije su potpuno nezavisne od softvera i proizvođača mernih uređaja, što znači da su pogodne za

sve, bez obzira na korišćene tehnologije. Ova univerzalnost je dodatno potvrđena usklađenošću sa globalnim industrijskim standardima, čime se osigurava da uvek budete u toku sa najboljim praksama na tržištu.

Pored toga, AUKOM je prisutan u 33 zemlje i preveden na više od 20 jezika, što potvrđuje njegovu globalnu relevantnost i poverenje stručnjaka širom sveta. Do danas je izdato preko 60.000 sertifikata, a od sada se i u Srbiji mogu steći AUKOM sertifikati sa obukama na našem jeziku.

Ako želite da steknete znanje koje će vaše poslovanje podići na viši nivo, AUKOM je pravo rešenje za vas.

Nivoi AUKOM obuka

Sada nudimo četiri nivoa AUKOM obuka:

1. AUKOM 1 – Osnovni nivo za operatere mernih mašina bez prethodnog AUKOM sertifikata

Trajanje: 5 dana

Ključne teme:

» Osnovne SI jedinice i koordinatni sistemi

» Dimenziona tolerancija i interpretacija tehničkih crteža

» Priprema mernih procesa (čišćenje, izbor sondi)

» Uvod u korišćenje koordinatnih mernih mašina (KMM)

2. AUKOM 2 – Napredni nivo za iskusne operatere, mernu tehnologiju i inženjere sa AUKOM 1 sertifikatom

Trajanje: 5 dana

Ključne teme:

» Funkcionalne tolerancije i napredna interpretacija tehničkih crteža

» Optimizacija mernih strategija

» Statistička analiza za poboljšanje pouzdanosti rezultata

3. AUKOM GD&T – Geometrijsko dimenzionisanje i tolerisanje (Oblik i položaj)

Trajanje: 4 dana

Ključne teme:

» GD&T standardi (ISO, ASME)

» Interpretacija simbola na tehničkim crtežima

» Optimizacija proizvodnih procesa pomoću GD&T

4. AUKOM SURF – Površinska metrologija

Trajanje: 2 dana

Ključne teme:

» Osnove i standardi površinske metrologije

» Tehnologija merenja i instrumenti

» Analiza parametara površine

» Praktična primena i optimizacija merenja

Za sticanje AUKOM 2 sertifikata neophodno je prethodno završiti AUKOM 1, dok za ostale nivoe ne postoje posebni uslovi.

Prijavite se na AUKOM obuku već danas!

Napredne tehnologije

Po uspešno završenim obukama AUKOM 1, AUKOM 2 i GD&T, dobijate sertifikat za AUKOM kvalifikovanog metrologa, koji važi 5 godina. Sertifikat možete obnoviti učestvovanjem na kursu AUKOM Update.

AUKOM u kompaniji ZEISS

U ZEISS-u smo svesni da edukacije moraju biti praktično primenjive, a ne samo teorijske. Zato obezbeđujemo kvalitetne obuke, koje vode sertifikovani predavači sa bogatim iskustvom. Svaki predavač redovno unapređuje svoje znanje na međunarodnim radionicama, čime se osigurava da su učesnici uvek u toku sa najnovijim trendovima i tehnikama u metrologiji.

Obuke se održavaju u prostorijama kompanije Carl Zeiss d.o.o. u Rumi / Srbija, ali i na lokaciji Vaše kompanije, u zavisnosti

• Više informacija o AUKOM obukama pronađite na našoj web stranici:

• Za dodatna pitanja, kontaktirajte nas na: your.metrology.at@zeiss.com

od Vaših potreba. Na raspolaganju su Vam najsavremenija tehnologija i učionice, koje pružaju idealno okruženje za učenje. Naš individualni pristup osigurava da su sve teme prilagođene vašim potrebama i da stečeno znanje odmah primenite u svom poslovnom okruženju.

Zašto odabrati AUKOM u ZEISS-u? Zato što ste sa nama korak ispred. Sa međunarodno priznatom sertifikacijom koju dobijate nakon završetka obuke, potvrdićete svoju stručnost i povećati svoju vrednost na tržištu. Obuka kod nas nije samo kurs, već investicija u vašu budućnost i konkurentnost Vaše kompanije. Sa nama ste uvek korak ispred!

zeiss.com

ZEISS i AUKOM – vaš put do metrološkog savršenstva!

Osnovni gradivni blokovi skalabilne superprovodne digitalne tehnologije kompatibilni s CMOS-om

Imec, vodeći svetski istraživački i inovacijski centar u oblasti nanoelektronike i digitalnih tehnologija, predstavio je tri ključna gradivna bloka superprovodnog digitalnog kola: NbTiN, Džozefsonove (Josephson) spojeve i MIM kondenzatore.

Uređaji prevazilaze najsavremeniju superprovodnu tehnologiju i ispunjavaju ciljne specifikacije za superprovodne digitalne sisteme dizajnirane da revolucionišu veštačku inteligenciju i HPC. Računarski sistemi zasnovani na superprovodnoj digitalnoj tehnologiji obećavaju da će u velikoj meri nadmašiti najsavremenije procesore zasnovane na CMOS-u tako što će iskoristiti nultu električnu otpornost superprovodnih materijala na kriogenim temperaturama. IMEC je kroz studiju kooptimizacije sistema i tehnologije pokazao da prva generacija superprovodnih digitalnih sistema obezbeđuju 100 puta veću energetsku efikasnost sistema i 10-100 puta bolje performanse od sistema zasnovanog na CMOS-u od 7 nm.

Evropa masovno osposobljava kadrove za tehnologije budućnosti

Tokom protekle tri godine, Evropski institut za inovacije i tehnologiju (EIT) uspeo je da obuči stotine hiljada učenika i trenera brzorastuće industrije i njene radne snage kroz Evropsku akademiju za baterije (EBA 250).

EBA 250 pruža prilagođene usluge obuke da bi osnažila nove talente koji ulaze u sektor baterija, koji se razvija, i poboljšala tehničko znanje iskusnih stručnjaka unapređeno u saradnji sa stručnjacima iz industrije Evropske alijanse za baterije. Najposećeniji tehnološki kurs za baterijske sisteme i tehničare za baterije završilo je 27 hiljada inženjera i tehničara. Osnovni kursevi kao što su osnove baterija i osnove skladištenja baterija takođe su bili veoma traženi. Ovo odražava veliko interesovanje radne snage za sticanjem osnovnih veština.

„EIT nastavlja da zatvara jaz u veštinama u Evropi, koristeći svoj široki ekosistem i stručnost, zahvaljujući kojima nudi usluge usavršavanja hiljadama radnika, inovatora, studenata i preduzetnika“, kaže Stefan Dobrev, predsednik Upravnog odbora EIT-a. Objasnio je da se integrisanjem programa obrazovanja i obuke u inovacijsko okruženje EIT izdvaja i osigurava da evropska baza talenata ostane konkurentna i spremna da razvija tehnologije budućnosti za održiviju budućnost. Kursevi Akademije, koji se održavaju preko interneta ili obukom licem u lice na deset jezika, imali su panevropski uticaj, sa više od

FASTech postaje deo Mastercama

Korporacija to vidi kao budućnost proizvodnje, jer ova rešenja omogućavaju proizvodnim kompanijama da povećaju produktivnost, pojednostave procese i promovišu inovacije. „Integracija FASTecha u Mastercam pojačava našu posvećenost da proizvodnim kompanijama obezbedimo

četvrtine učesnika koji su se osposobljavali u Nemačkoj i petinom osposobljavanih u Francuskoj. U Španiji je obučeno 11 hiljada učesnika, a u Poljskoj i Rumuniji 8 hiljada učesnika.

Jernej Kovač

Kompanija Sandvik je najavila kupovinu FASTecha, američke kompanije koja će postati deo Mastercama, vodećeg svetskog ponuđača CAD/CAM softvera.

neuporedivu podršku i vodeća CAD/CAM rešenja“, objašnjava je Ras (Russ) Bukovski, privremeni predsednik Mastercama. „Ova akvizicija nam omogućava da izgradimo još bliže odnose s kupcima, osiguravajući njihov uspeh u proizvodnom okruženju koje se razvija“, dodaje Kukovski.

EVROPSKA AKADEMIJA ZA BATERIJE EBA 250

Jernej Kovač

IMEC

Britanci udružuju snage kako bi transformisali efikasnost i održivost

AI modela

Britanska agencija za napredna istraživanja i pronalaske (ARIA) podržala je konzorcijum Imperial College London Univerziteta u Edinburgu i Univerziteta u Kembridžu da bi istražili nove i poboljšane načine za merenje i povećanje efikasnosti moćnih AI graničnih modela u naredne tri godine. Za istraživanje izdvaja više od 5,5 miliona evra.

„Finansiranje ARIA će nam pomoći da stvorimo prvo skalabilno simulaciono okruženje da bismo testirali šta bi se dogodilo s performansama i potrošnjom energije postojećih graničnih AI modela ako bi se različite komponente promenile ili prilagodile, slično kao što se digitalni blizanci koriste za praktično proveru kako različiti lekovi ili tretmani mogu da utiču na ljudsko telo“, objasnio je dr. Aron Zao (Aaron Zhao) s Odeljenja za elektrotehniku i elektroniku na Imperial College London.

Modeli granične veštačke inteligencije su najsavremeniji modeli mašinskog učenja, koji predstavljaju vrhunac trenutnih računarskih mogućnosti čovečanstva. Oni se pokreću iza svih otvorenih AI platformi i mogu da generišu tekst, slike, audio i video gotovo trenutno na zahtev miliona korisnika. Imaju ogroman potencijal da povećaju ekonomsku produktivnost i produktivnost veština u svim industrijama i sektorima, kao i da transformišu način na koji živimo i komuniciramo jedni s drugima.

DEEP Robotics predstavio terenskog robota Lynxa

Najnovija robotska inovacija kineske kompanije za otelotvorenu veštačku inteligenciju i robotiku zasniva se na kompaktnom i agilnom dizajnu i izuzetnoj prilagodljivosti različitim terenima.

Uz pomoć karakterističnog kretanja točkova i nogu, uspostavlja optimalnu ravnotežu između brzine i agilnosti penjačkih platformi do 80 cm, savladavanje stepenica od 22 centimetra i nagiba od 45 stepeni, dostižući brzinu do 5 m/s. Robot postiže IP54 zaštitu, može da se pohvali trajanjem baterije od 3 sata, s dve baterije koje mogu brzo da se zamene, s prenosom slike odnosno video zapisa visokih performansi i intuitivnim korisničkim interfejsom, što mu omogućava da radi u svim vremenskim uslovima u zatvorenom prostoru i na otvorenom.

Lynx se zasniva na inicijativi DEEP Robotics AI+, koja kombinuje funkcije veštačke inteligencije sa softverskim sistemima robota i stalno jača otelotvorenu veštačku inteligenciju. Kompanija ima za

Međutim, trenutni ekološki i finansijski troškovi planiranja, obuke i rada ove tehnologije su neodrživi, a regulatorni i aplikativni rizici takve tehnologije koja se brzo razvija su složeni i teško predvidivi.

„Nalazimo se na prekretnici u upotrebi AI graničnih modela. Znamo da su oni već imali pozitivan uticaj u industriji i na naš svakodnevni život s alatima kao što su AI pomoćnici, ali velik ugljenični otisak i nivo finansijskih ulaganja koja su im trenutno potrebna za rad imaće katastrofalan uticaj na našu okolinu i društvo ako ih ne smanjimo značajno“, naglašava dr. Zao.

Jernej Kovač

cilj da proširi inicijativu da bi uključila senzore, planiranje, donošenje odluka i mogućnosti interakcije između čoveka i mašine.

Jernej Kovač

SHINING 3D s laserskim skenerom bez markera

Kineska kompanija SHINING 3D, priznata u oblasti tehnologije digitalizacije 3D sadržaja, predstavila je novu verziju FreeScan Trio skenera.

To je prvi laserski skener na svetu bez markera dizajniran za precizan i efikasan rad. U srcu FreeScan Trio je njegova napredna inteligentna tehnologija samopozicioniranja, koja drastično smanjuje vreme podešavanja i pojednostavljuje radne tokove za velike projekte eliminišući potrebu za markerima. Sistem ima tri ugrađene industrijske kamere rezolucije 5 megapiksela i odličan je u snimanju i najsitnijih detalja.

IMPERIAL COLLEGE LONDON

Upravljanje toplotom – Uloga simulacija u savremenom inženjerstvu

Upravljanje toplotom (eng. Thermal Management) predstavlja ključni aspekt u dizajnu i funkcionalnosti savremenih inženjerskih sistema, direktno utičući na njihovu efikasnost, pouzdanost i radni vek. Termičko upravljanje obuhvata primenu naprednih metoda prenošenja toplote i termodinamičkih principa kako bi se kontrolisale temperaturne varijacije unutar sistema. Preciznom regulacijom toplotnih tokova sprečavaju se neželjene pojave poput pregrevanja, termičkih opterećenja i degradacije komponenti, čime se osigurava optimalan rad i bezbednost uređaja u različitim operativnim uslovima.

Efikasno upravljanje toplotnim tokovima zavisi od sposobnosti sistema da pouzdano disipira toplotu sa termički osetljivih komponenti. Napredna rešenja integrišu mehanizme prenosa toplote kao što su kondukcija, konvekcija i radijacija, sa ciljem kontrolisanog transporta toplotne energije i uspostavljanja termičke ravnoteže. U savremenim industrijama, gde su proizvodi sve kompleksniji i međusobno sve više povezani, potreba za preciznim termičkim upravljanjem postaje ključna. S obzirom na širok spektar primena u različitim industrijama, neophodna je prilagođena strategija upravljanja toplotom, zasnovana na specifičnim radnim uslovima i zahtevima sistema.

Nekontrolisano pregrevanje sistema može dovesti do ozbiljnih zastoja u radu, kao i do bezbednosnih rizika koji su neprihvatljivi, posebno u sektorima od ključnog značaja, kao što su medicina, odbrambena industrija, vazduhoplovstvo i automobilska proizvodnja. Čak i kada se slični problemi jave u drugim industrijama, posledice mogu dovesti do kompromitovanja proizvoda na tržištu. Efikasno upravljanje toplotom ima ključnu ulogu u mnogim industrijama, u kojima su postavljeni visoki zahtevi za postizanjem optimalnih performansi i dugoročnom pouzdanošću proizvoda. U industriji obnovljivih izvora energije, naročito u oblasti fotonaponskih panela, upravljanje toplotom je od presudnog značaja za povećanje efikasnosti sistema. Iako solarni paneli efikasno generišu energiju, pregrevanje pri visokim

FOTOGRAFIJE: Econ Engineering

temperaturama može značajno skratiti njihov radni vek i smanjiti performanse. U automobilskoj industriji, sa porastom popularnosti električnih vozila, upravljanje toplotom postaje ključno za održavanje optimalnih temperatura baterija. Efikasna kontrola temperature sprečava pregrevanje i kvarove koji mogu ugroziti bezbednost i funkcionalnost vozila, čime se osigurava pouzdano i efikasno funkcionisanje automobila. Mašinska industrija, naročito u oblasti mašinske obrade, suočava se sa značajnim izazovima vezanim za upravljanje toplotom. Procesi kao što su zavarivanje, livenje i termička obrada metala generišu velike količine toplote, što može izazvati deformacije materijala i smanjenje njegovih performansi. Korišćenje naprednih tehnika upravljanja toplotom omogućava preciznu kontrolu ovih procesa, smanjujući negativne

efekte toplotnih fluktuacija i poboljšavajući kvalitet finalnih proizvoda. U industriji razvoja i proizvodnje električnih i elektronskih uređaja i komponenti, pravilno upravljanje toplotom je od suštinskog značaja. Primenom naprednih alata za simulaciju toplotnih procesa, inženjeri mogu precizno modelovati temperaturne scenarije i analizirati njihove efekte na proizvode. Ovaj pristup omogućava brzu optimizaciju proizvoda pre nego što se krene u serijsku proizvodnju, čime se garantuje visoka efikasnost i sigurnost krajnjih uređaja. Simulacije toplotnih tokova omogućavaju inženjerima da precizno analiziraju i predviđaju termičke procese, identifikuju potencijalne probleme sa pregrevanjem i otkriju njegov uticaj na performanse proizvoda ili sistema. Ansys® nudi mogućnost multifizičkih simulacija koje integrišu termalne, strukturne, fluidne i elektromagnetske efekte, koristeći specijalizovane softverske alate. Povezivanjem ovih alata u jedinstven sistem, omogućava se sveobuhvatna analiza koja pruža detaljan uvid u kompleksne interakcije unutar različitih industrijskih aplikacija, te ih čini pogodnim za različite industrije.

econengineering.com

Napredne tehnologije

Modernizacija meteorološke stanice Puntijarka

3D merenja mogu da ubrzaju i poboljšaju ažuriranja infrastrukturnih objekata, čak i onih koji su neobičnog oblika.

Jedna od ključnih meteoroloških stanica, RC Puntijarka, koja beleži vreme u blizini glavnog grada Hrvatske, prošla je temeljnu obnovu. U projektu modernizacije tornja RC Puntijarka korišćen je niz naprednih tehnologija, a u poboljšanju infrastrukture i bezbednosti objekta istaklo se 3D merenje koje je obezbedio Studio Element. Glavni fokus projekta bio je na detaljnom merenju i analizi betonskih stubova kule i projekto-

vanju i ugradnji novog čeličnog stepeništa s ogradom i platformom na kupoli. „Ovaj projekat ne samo da poboljšava funkcionalnost i sigurnost meteorološkog tornja nego

Studio Element d.o.o.

• Dolac 1, Zagreb, Hrvatska

• +385 98 472 900

• info@flexijeteast.com

pokazuje i inovativnu upotrebu tehnologije za poboljšanje postojećih struktura. Upotreba napredne tehnologije 3D merenja i modeliranja dokazuje prednost inovativnih rešenja za unapređenje i očuvanje infrastrukturnih objekata“, izjavio je Edo Aganović, generalni direktor kompanije Studio Element, d.o.o.

3D merenja i modeli

Za potrebe projekta je na svaka tri metra visine obavljeno detaljno 3D merenje perimetra betonskih stubova kule. Svrha merenja bila je da se zbog projektovanja, izrade i ugradnje greda i konstrukcije stepeništa na vrhu kule provere odstupanja i nagibi stubova,. Merenje je takođe obuhvatilo analizu

kupole na vrhu i dnu tornja, s posebnim naglaskom na dizajnu novog stepeništa. Kreiranje 3D modela stubova omogućilo je precizno planiranje i projektovanje čeličnog stepeništa, ograde i platforme koja će biti postavljena na kupolu. Ovaj pristup je osigurao da je struktura u potpunosti prilagođena postojećim dimenzijama i specifikacijama tornja, što je smanjilo rizik od potencijalnih grešaka u dizajnu. Precizno planiranje pomoću 3D merenja i modeliranja, koje je obezbedio Studio Element, osiguralo je visok stepen preciznosti i smanjilo rizik od grešaka i potrebu za dodatnim podešavanjima. Projektovanje, izrada i montaža stepeništa povereni su kompaniji Tehno – Elektro, d.o.o., koja svojim iskustvom i profesionalnošću na sličnim projektima obezbeđuje kvalitetan rad.

Modernizacija donosi razne prednosti

Obnovljeni toranj meteorološke stanice krase poboljšana bezbednost i dostupnost: novo čelično stepenište s ogradom i platformom znatno poboljšava pristup kupoli tornja, čineći rad i održavanje lakšim i sigurnijim. Detaljna merenja stubova i analiza krivina i nagiba omogućili su identifikaciju i rešavanje potencijalnih problema u strukturnoj stabilnosti tornja i pre renoviranja i optimizacije nove konstrukcije.

www.flexijeteast.com

MERENJA U FLEKICAD PROGRAMSKOM OKRUŽENJU

MERENJE S FLEXIJET 3D SISTEMOM

Napredne tehnologije

Novi pristup autonomnoj vožnji

Izazov autonomnih vozila iritira mnoga preduzeća. Ansis i Soni su udružili snage da poboljšaju validaciju sistema za detekciju okoline.

Ansys AVxcelerate senzori pružaju mogućnosti simulacije multispektralnog osvetljenja u realnom vremenu, omogućavajući detaljnu procenu različitih scenarija osvetljenja i vremenskih uslova, uključujući kišu, sneg i maglu. Korišćenjem alata za simulaciju Ansysa proizvođači rešenja mogu da ubrzaju obradu hiljada sati vožnje na putu za manje vremena. Saradnja između Ansysa i Sonyja rezultirala je pouzdanom simulacijom senzora kamere i testiranjem zasnovanim na scenarijima, kao i brzom obradom podataka kamere, radara i LiDAR senzora pomoću kojih algoritmi precizno procenjuju okolinu vozila i uslove koji su ključni za „vozačke“ odluke. Tako smo se za više od koraka približili autonomnoj vožnji.

Siemens i industrijska veštačka inteligencija

Siemens je na sajmu CES 2025 predstavio svoju viziju budućnosti, u kojoj će se podaci, veštačka inteligencija i softverski definisana automatizacija spojiti kako bi omogućili fleksibilnost, optimizaciju i kontinuirano poboljšanje u kompanijama.

Siemens donosi industrijsku veštačku inteligenciju direktno u proizvodnju s novim industrijskim kopilotom za operacije koji omogućava da se AI zadaci obavljaju što je moguće bliže mašinama. To omogućava operaterima proizvodnje i operaterima održavanja da donose brze odluke u realnom vremenu, povećavajući produktivnost i operativnu efikasnost i smanjujući zastoje. Siemens Industrial Copilot ekosistem

BASF gradi novu fabriku za 3D tehnologije

BASF u Nemačkoj gradi novu fabriku za svoju tehnologiju aditivne proizvodnje s katalizatorima X3D, zasnovanu na 3D štampanju. Postrojenje će proizvoditi katalizatore u industrijskim razmerama i očekuje se da će početi s radom sledeće godine.

Tehnologija X3D predstavlja proboj u projektovanju i proizvodnji katalizatora, jer njome proizvedeni katalizatori nisu samo mehanički robusni nego imaju i otvorenu strukturu, što uveliko smanjuje pad pritiska u reaktorima i povećava površinu. Jedna od ključnih prednosti X3D tehnologije

Nove smole za 3D štampanje

Kompanija Raise3D predstavila je šest novih smola za DF2 Resin DLP 3D štampač od renomiranih proizvođača materijala kao što su Henkel LOCTITE i Forward AM Ultracur3D, čime se proširuju mogućnosti rešavanja različitih inženjerskih potreba.

Nove smole podržavaju aplikacije kao što su brza izrada prototipova i elastični delovi s malim opterećenjima, visokom čvrstoćom i visokom otpornošću na udarce. Raise3D sada nudi ukupno 15 materijala da bi zadovoljio inženjerske prototipove visokih performansi i proizvodne potrebe u malim količinama, uključujući 3D štampane osobine proizvoda kao što su otpornost na visoke temperature, visoka žilavost i visoka preciznost, s izborom boja kao što su prozirna, siva, bela, pa čak i boja kajsije.

i paket kopilota mogu da poboljšaju saradnju čovek-mašina na svim nivoima iskustva, pomažući da se ubrzaju vreme razvoja i inovacioni ciklusi.

je njena svestranost, pošto može da se koristi za širok spektar katalitičkih materijala, uključujući i plemenite i neplemenite metale, katalizatora i nosača. Ova fleksibilnost omogućava BASF-u da prilagodi katalizatore u skladu sa specifičnim zahtevima kupaca finim podešavanjem parametara kao što su obrasci punila, prečnik vlakana i orijentacije.

Roboti odsad još brži i pameniji

TIM ISTRAŽIVAČA NA CALTECHU RAZVIO JE SISTEM KONTROLE PLANIRANJA I DONOŠENJA ODLUKA KOJI ROBOTIMA KOJI SE SLOBODNO KREĆU POMAŽE DA ODREDE NAJBOLJE POKRETE DOK SE KREĆU PO STVARNOM SVETU. ALGORITAM SETS MOŽE SE PRIMENITI NA RAZLIČITE ROBOTSKE SISTEME KOJI MOGU DA DONOSE MNOGE OPTIMALNE ODLUKE SVAKE SEKUNDE. SET-OVI SU TESTIRANI U TRI RAZLIČITA ROBOTSKA SISTEMA U EKSPERIMENTALNIM OKRUŽENJIMA, UKLJUČUJUĆI BESPILOTNU LETELICU, KOPNENO VOZILO S GUSENICAMA I USIDRENU SVEMIRSKU LETELICU. | CALTECH

Kompanija Google DeepMind pokrenula je krajem 2017. godine program AlphaZero, koji uz pomoć mašinskog učenja i posebnog algoritma za određivanje najboljih poteza za pobedu u određenoj mreži omogućava savladavanje igre šaha, šogija i goa. Sada je tim istraživača Caltecha razvio analogni algoritam za autonomne robote. Konkretno, kontrolni sistem planiranja i donošenja odluka koji pomaže robotima koji se slobodno kreću da odrede najbolji sledeći potez u toku kretanja u stvarnom okruženju.

„Naš algoritam zapravo izrađuje strategiju, a zatim istražuje sve moguće i važne pokrete i bira najbolji kroz dinamičku simulaciju, kao kada igrate neku od mnogih simulacionih igara koje uključuju pokretne robote“, objasnio je dr. Sun-Jo Čung (Soon-Jo Chung), profesor kontrole i dinamičkih sistema Bren na Caltechu i viši naučnik u JPL-u, kojim Caltech upravlja za Nasu. „Probojna inovacija je da smo razvili veoma efikasan način da pronađemo optimalno bezbedno kretanje koje tipične metode zasnovane na optimizaciji nikada ne bi pronašle“. SETS se zasniva na planiranju zasnovanom na stablu u realnom vremenu, koje koristi spektar

lokalno linearizovanog sistema za izgradnju niske složenosti i približno ekvivalentne diskretne prezentacije fizičkog sveta.

Kompromis između istraživanja i eksploatacije

Mnogi roboti mogu da se kreću prilično slobodno i u svim pravcima. Istraživači sa Caltecha navode primer humanoidnog robota dizajniranog da pomogne starijoj osobi kod kuće. Takav robot treba da bude u stanju da se kreće na različite načine i u bilo kom pravcu u prostoru kada naiđe na prepreke ili neočekivane događaje u toku obavljanja svojih zadataka. Pokreti, prepreke i izazovi ovog robota biće veoma različiti od onih u samovozećem automobilu, na primer. Pritom se postavlja pitanje kako jedan algoritam može voditi različite robotske sisteme da donesu najbolje odluke za kretanje po okolini?

„Ne želite da dizajner mora ručno da napravi ove pokrete i kaže da je to diskretan skup pokreta koje robot mora da bude u stanju uraditi“, istakao je Džon Latrop (John Lathrop), diplomirani student kontrole i

AUTOR: Jernej Kovač

Istraživači s Kalifornijskog tehnološkog instituta Caltech razvili su algoritam pretraživanja po stablu spektralnog proširenja (SETS). Nalazi, objavljeni u časopisu Science Robotics pomoći će robotima da donose dobre odluke u realnom vremenu.

dinamičkih sistema na Caltechu i jedan od vodećih autora naučnog rada. „Da bismo to prevazišli, odlučili smo se za sistem SETS“. Caltechov sistem koristi teoriju kontrole i linearnu algebru da bi pronašao prirodne pokrete koji maksimalno iskorišćavaju mogućnosti robotske platforme u fizičkom okruženju. Osnovni koncept je zasnovan na Monte Carlo pretraživanju stabla, algoritmu za donošenje odluka koji takođe koristi Guglov AlphaZero. U ovom slučaju, Monte Carlo znači nešto slučajno, a pretraga stabla se odnosi na navigaciju razgranatom strukturom koja predstavlja odnose između podataka u sistemu. U takvom stablu koren se grana na takozvane podređene čvorove, koji su povezani rubovima. Kada tražite stablo Monte Carla za igru kao što je go, mogući potezi su predstavljeni kao novi čvorovi, a stablo raste dok se isprobava nekoliko slučajnih obrazaca mogućih putanja. Algoritam igra moguće poteze da vidi konačne rezultate različitih čvorova, a zatim bira onaj koji nudi najbolji rezultat na osnovu procene u bodovima. Latrop objašnjava da je problem u tome što kada primenite ovu strukturu grananja

Napredne tehnologije

stabla na kontinuirane dinamičke sisteme, kao što su roboti koji rade u fizičkom svetu, ukupan broj putanja u stablu raste eksponencijalno. „S nekim problemima bi simuliranje svih opcija i pronalaženje koje je najbolje trajalo godinama, možda čak i stotinama godina“, objasnio je. Da bi se prevazišla vremenska komponenta,

sistem SETS koristi kompromis između istraživanja i eksploatacije. „Želimo da pokušamo da simuliramo putanje koje još nismo istražili - to je istraživanje“, rekao je Latrop. Objasnio je da žele nastaviti da slede puteve koji su već doneli visoke nagrade – to jest, eksploataciju. „Balansiranjem istraživanja i eksploatacije, algoritam može

POBOLJŠAJTE SVOJ

PROC E S !

Pomoću optimizacije procesa CONTURA® skratite vremena ciklusa i povećajte kvalitet proizvoda. Podignite nivo znanja pomoću predavanja s područja brizganja plastike i izrade alata.

Pored toga možete da iskoristite potencijal da čitav proces postane efikasniji i na taj način takođe održiviji.

brzo da pristupi optimalnom rešenju među svim mogućim putanjama“, zaključio je. Na primer, ako robot počne da izračunava nekoliko mogućih radnji za koje utvrdi da će se završiti zaletanjem u zid, ne mora da istražuje bilo koji drugi čvor na toj grani stabla. „Ovaj kompromis između istraživanja i eksploatacije, kao i potraga za prirodnim pokretima robota, omogućava našim robotima da razmišljaju, kreću se i prilagođavaju novim informacijama u realnom vremenu”, dopunio je dr. Benžamen Rivier (Benjamin Rivière), postdoktorski naučni saradnik u mašinstvu i građevinarstvu na Caltechu i koautor rada.

Od eksperimentalnog do stvarnog okruženja

SETS može da izvrši pretragu celog stabla za oko desetinu sekunde. Za to vreme može da simulira od hiljadu do desetina hiljada mogućih putanja, izabere najbolju, a zatim preduzme akciju. Ova petlja se stalno ponavlja, omogućavajući robotskom sistemu da svake sekunde donosi veliku odluku.

Ključna karakteristika algoritma je da se može primeniti na bilo koju robotsku platformu. Karakteristike i mogućnosti ne

ABC-Brizganja d.o.o.

Vaš CO2 otisak će se smanjiti.

Još danas otkrijte potencijal u svojoj aplikaciji!

ABC-Brizganja tehničko savetovanje i obrazovanje, d.o.o.

Dole pri Krašcah 41b · 1251 Moravče, Slovenija Tel: +386 51 312 229 · info@abc-brizganja.si

TESTIRANJE ALGORITMA S DRONOM KOJI IZBEGAVA PREPREKE U CALTECHOVEM CENTRU ZA AUTONOMNE SISTEME I TEHNOLOGIJE. | B. RIVIÈRE, CALTECH

Napredne tehnologije

moraju biti programirane odvojeno. Istraživači pokazuju uspešnu primenljivost algoritma u tri potpuno različita eksperimentalna okruženja – što je veoma retko u tekstovima o robotici.

U prvom je dron s četvorotočkašem posmatrao četiri plutajuće bele kugle i izbegao četiri narandžaste lopte, dok se kretao po aerodromu s nasumično generisanim opasnim vazdušnim strujama ili termikama. U drugom eksperimentalnom okruženju, algoritam je dopunio čovekavozača kopnenog vozila s gusenicama - koji se kretao uskom i krivudavom stazom. Na taj način, on je izbegavao dodirivanje sporednih koloseka. U konačnom raspoređivanju, međutim, SETS je pomogao paru privezanih svemirskih letelica da zahvate i preusmere treći objekt, koji bi mogao da predstavlja drugu svemirsku letelicu, asteroid ili neki drugi predmet.

Tim studenata i istraživača Caltecha trenutno koristi verziju algoritma SETS u

automobilu Indy koji je učestvovao u Indy Autonomous Challenge na sajmu zabavne elektronike CES-a u Las Vegasu ovog januara. Takmičenje je izabrala Agencija za naprednu analizu odbrane Sjedinjenih Američkih Država (DARPA) kao zvaničnu platformu za testiranje i evaluaciju programa Transfer učenja iz nepreciznih i apstraktnih modela u autonomne tehnologije (TIAMAT). Cilj programa je da se razviju tehnike brzog prenosa autonomije da bi se omogućila autonomija istog dana koja je otporna na brze i neizbežne promene u dinamičnim okruženjima i prilagodljiva na različite platforme i domene. Ovim DARPA želi da se pozabavi jazom između simulacija i stvarnosti. Autonomni sistemi, uključujući samovozeće automobile, bespilotne letelice i humanoidne robote, uče kroz modeliranje i simulacije. Međutim, proces učenja može da traje mesecima do godinu dana i teško da može objasniti svu neizvesnost koja se javlja u stvarnom svetu.

Siemens kao kum startap kompanija

Siemens je na početku godine predstavio Siemens for Startups, novi program za osnaživanje startapa u ranoj fazi inženjeringa i proizvodnje.

Program namenjen startapima će omogućiti novim i inovativnim preduzećima da ubrzaju inovacije, pojednostave razvojne procese i savladaju brže pružanje usluga povezanih s poduhvatima, uz istovremeno smanjivanje troškove pristupa Siemensovom softveru i hardveru. Rešenje Siemens for Startups će obezbediti startapima – bilo da su fokusirani na razvoj proizvoda ili softvera – paketni pristup osnovnim softverskim alatima i ekosistemu Siemens Xcelerator. Partnerstvu će se pridružiti i kompanija AWS.

CAD s oblačnim tačkama

Gstarsoft je godinu započeo odlučno, lansiranjem GstarCAD Point Cloud 2025. Ovo moćno rešenje, integrisano sa softverskim dodatkom Undet Point Cloud, nudi komplet alata koji korisnicima omogućavaju da uvoze oblak tačaka i upravljaju njegovim podacima direktno u GstarCAD.

S GstarCAD-ovim opsežnim mogućnostima crtanja mogu da se kreiraju precizni 2D i 3D crteži iz oblaka tačaka i pojednostavi tok posla tako što se upotrebljavaju različiti alati za obradu, vizualizaciju i upravljanje podacima oblaka tačaka. Pored toga Undet Point Cloud nudi različite načine vizualizacije koji inženjerima i programerima omogućavaju da razumeju geometriju i fokusiraju se na kritične oblasti. Podešavanja gustine tačaka omogućavaju prilagođavanje performansama hardvera i obezbeđuje nesmetanu obradu čak i u slučaju velikih količina podataka.

SISTEM SETS JE TAKOĐE NADOGRADIO LJUDSKOG

VOZAČA KOPNENOG VOZILA SA GUSENICAMA. | S.-J. CHUNG, CALTECH

Wafer-Scale Engine 3 je čip svih čipova

Kompanija Cerebras Systems, pionir na području ubrzavanja generativne veštačke inteligencije, predstavila je najbrži čip veštačke inteligencije na svetu.

Čip nadmašuje druge procesore po jezgrima optimizovanim za AI, brzini memorije i propusnom opsegu na čipu. Wafer-Scale Engine, ili WSE-3, koji pokreće Cerebras CS-3 sistem, najveći je čip bilo kada napravljen. WSE-3 je 57 puta veći od najvećeg svetskog GPU, ima 52 puta više računarskih jezgara i 880 puta više memorije visokih performansi na čipu. Jedini procesor dosad napravljen u veličini procesorske rezine sadrži 4 triliona tranzistora, 900.000 AI optimizovanih jezgara i 44 gigabajta memorije visokih performansi na rezini.

Treća generacija 5nm procesora WSE-3 pokreće najskalabilnije AI superračunare u industriji, do 256 exaFLOP-ova (1 exaFLOP je jednak 1018x1030 FLOPS) preko 2.048 čvorova. WSE-3 obezbeđuje dvostruko veće performanse od prethodnog rekordera, Cerebras WSE-2, pri istoj potrošnji energije.

Jernej Kovač

Maxon preuzeo Laubwerk

Maxon, proizvođač moćnih i pristupačnih softverskih rešenja za kreatore sadržaja koji rade na 2D i 3D dizajnu, pokretnoj grafici, vizuelnim efektima i naprednim vizualizacijama, najavio je početkom januara kupovinu kompanije Laubwerk GmbH.

Radi se o produžetku dugogodišnjeg partnerstva između dve kompanije, a Laubwerk je ubedio nove vlasnike visokokvalitetnim 3D modeliranjem biljki. Pretplatnici Maxon One već imaju pristup izboru Laubwerkovih stabala i biljaka spremnih za Redshift direktno u Cinema 4D Asset Browser.

Visokokvalitetni nanomehanički rezonatori s ugrađenim piezoelektričnim osobinama

Istraživači s Tehnološkog univerziteta Chalmers u Geteborgu i Univerziteta u Magdeburgu razvili su novi tip nanomehaničkog rezonatora. Rezonator kombinuje dve važne osobine: visok mehanički kvalitet i piezoelektricitet. Razvoj bi mogao da otvori vrata novim mogućnostima u kvantnim senzorskim tehnologijama.

Nanomehanički rezonator je napravljen od zateznog aluminijum-nitrida, piezoelektričnog materijala koji održava visok mehanički faktor kvaliteta. „Piezoelektrični materijali pretvaraju mehaničko kretanje u električne signale i obrnuto, što može da se koristi za direktno čitanje i kontrolu nanomehaničkog rezonatora u senzorskim aplikacijama. Takođe može da se koristiti za povezivanje mehaničkih i električnih stepena slobode, što je važno u prenosu informacija, čak i do kvantnog režima“, objasnila je dr. Anastazija Sirs (Anastasiia Ciers), stručnjak za istraživanje kvantne tehnologije na Univerzitetu Chalmers i vodeći autor studije objavljene u časopisu Advanced Materials. Fokus daljih istraživanja je poboljšati faktor kvaliteta uređaja i rad na realnim dizajnima nanomehaničkih rezonatora koji omogućavaju primenu piezoelektriciteta za kvantne senzorske aplikacije.

Jernej Kovač

CEREBRAS SYSTEMS

TEHNIČKI UNIVERZITET CHALMERS

Helsing predstavio inteligentni odbrambeni dron

Krajem prošle godine je Helsing, vodeća odbrambena kompanija u oblasti veštačke inteligencije u Evropi, predstavila novu vrstu udarnog drona za masovne i precizne napade. Model HX-2 je od samog početka dizajniran da bude zasnovan na softveru i sposoban da radi u roju, kao i da može da se masovno proizvodi.

HX-2 je električno pogonjena x-wing precizna municija s dometom do 100 km. Nameštena napredna veštačka inteligencija omogućava potpunu otpornost na elektronsko ratovanje i ometanje, a te mogućnosti Helsing je razvio i testirao sa svojim bogatim iskustvom u Ukrajini. HX-2 je integrisan u Altru, Helsingovu softversku platformu za izviđanje i udare, koja omogućava nesmetan rad više HX-2 sistema, obaveštajnih, nadzornih i izviđačkih (ISR) sredstava, artiljerijskih sistema i softvera za upravljanje bojnim poljem, čime se obezbeđuje skalabilna i pobedonosna borbena grupa.

HX-2 je dizajniran tako da može da se masovno proizvodi i ima znatno nižu jediničnu cenu od konvencionalnih sistema, čime artiljerijski sistemi dobijaju snažnu dopunu.

Jernej Kovač

Stiže ChatGPT za robotiku

NVIDIA je na sajmu CES 2025 predstavila NVIDIA Cosmos, platformu koja obuhvata najsavremenije generativne jezičke modele, napredne tokenizatore i kanal za ubrzanu obradu video zapisa dizajniran za ubrzavanje razvoja fizičkih sistema s veštačkom inteligencijom, kao što su autonomna vozila i roboti.

Razvoj fizičkih AI modela je skup i zahteva ogromnu količinu podataka i testiranja iz stvarnog sveta. Cosmos modeli, s druge strane, nude programerima jednostavan način za stvaranje ogromne količine fotorealističnih, sintetičkih podataka zasnovanih na fizici, za obuku i procenu svojih postojećih modela. Programeri takođe mogu da prave prilagođene modele s Cosmos WFM finim podešavanjem. Najbolja vest je da će modeli Cosmos biti dostupni s licencom

Evropa pokreće fabrike veštačke inteligencije

Zajedničko preduzeće EuroHPC odabralo je lokacije u Finskoj, Nemačkoj, Grčkoj, Italiji, Luksemburgu, Španiji i Švedskoj koje će gostiti prve fabrike AI u Evropi. Prve fabrike AI predstavljaće investiciju od 1,5 milijardi evra u javnim, nacionalnim i EU fondovima.

Inicijativa EuroHPC AI Factories osmišljena je da stvori robusnu i međusobno povezanu mrežu AI čvorova. Oni će na jednom mestu pružiti podršku startapima, malim i srednjim preduzećima i istraživačima, uključujući pristup računarskim resursima visokih performansi optimizovanim za AI, kao i obuku i tehničku ekspertizu. Izbor ovih sedam domaćina koji će upravljati novim AI fabrikama u ime Zajedničkog preduzeća EuroHPC omogućiće najsavremenija istraživanja i aplikacije, industriji obezbediti pristup naprednim AI alatima i podstaknuti inovacije u oblastima kao što su zdravstvo, energetika i klima.

Na pet odabranih lokacija domaćina – LUMI AI Factori u Finskoj, HammerHAI u Nemačkoj, IT4LIA u Italiji, L-AI Factory u Luksemburgu i MIMER u Švedskoj – biće namešteni potpuno novi superkompjuteri optimizovani za AI. Fabrika Pharos u Grčkoj biće povezana s superkompjuterom DAEDALUS, superkompjuterom EuroHPC, dok će fabrika BSC AI u Španiji biti kreirana nadogradnjom sistema EuroHPC MareNostrum 5.

U zajedničkom projektu takođe učestvuju Slovenija i Austrija, na italijanskoj platformi IT4LIA AI Factory, koja će gostovati u Tecnopolo Manifattura u Bolonji.

Jernej Kovač

otvorenog koda da bi se ubrzao rad zajednice za razvoj robota. Programeri već mogu da vide prve modele u NVIDIA API katalogu.

EUROHPC

Bez GPS-a? Bez panike!

AQNav koristi sopstvene velike kvantitativne modele veštačke inteligencije (LQM), moćne kvantne senzore i magnetno polje Zemljine kore da bi obezbedio pasivno navigaciono rešenje u realnom vremenu za vojne i komercijalne aplikacije koje ne zavisi od globalnih navigacijskih satelitskih sistema (GNSS). U svakom vremenu, danju i noću, bez uticaja na teren. Ovo je ključni primer upotrebe kvantitativne veštačke intgeligencije – AI modela koji se obučavaju na osnovu kvantitativnih podataka, a ne jezika. SandboxAQ je lider u oblasti LQM, u ovom slučaju za eliminisanje signala iz magnetnog šuma u pozadini za navigaciju.

AQNav koristi moćan system kvantnog magnetometra za dobijanje podataka iz magnetnog polja Zemljine kore, koje ima geografski jedinstvene obrasce – slično ljudskom otisku prsta. Sistem

AUTOR: Jernej Kovač

AQNav je nova tehnologija navigacionog sistema koju je razvio SandboxAQ koja koristi moć veštačke inteligencije i kvantnog računarstva da bi obezbedila pouzdano pozicioniranje okoline u realnom vremenu. To je prvi komercijalni navigacioni sistem na svetu koji koristi veštačku inteligenciju i kvantnu tehnologiju u realnom vremenu da bi se posebno uhvatio u koštac s GPS smetnjama.

Višenamenska vlakna poboljšavaju interakciju između čoveka i robota

Istraživači s Državnog univerziteta u Singapuru inoviraju fleksibilna robotska vlakna sa svetlim, samopopravljajućim i magnetnim svojstvima. Vlakno SHINE (eng. Scalable Hydrogel-clad Ionotronic Nickel-core Electroluminescent) je fleksibilno, emituje visoko vidljivu svetlost i može samo da se popravi po poprečnom preseku, vraćajući gotovo svu svoju prvobitnu osvetljenost. Može da se napaja bežično i fizički manipuliše magnetnim silama.

Vlakno se zasniva na koaksijalnom dizajnu koji kombinuje jezgro od nikla za magnetni odziv, elektroluminiscentni sloj na bazi cink-sulfida za emitovanje svetlosti i hidrogel elektrodu za transparentnost. Koristeći proširljivi proces geliranja izazvanog jonima, tim je proizveo vlakna dužine do 5,5 metara koja su zadržala funkcionalnost čak i nakon skoro godinu dana skladištenja na otvorenom. Sa sopstvenim magnetnim pogonom, vlakno takođe može da deluje kao mekani robot koji može da emituje svetlost, sam se popravlja, kreće se u zatvorenom prostoru i optički signalizira čak i ako je potpuno isečen. Pored toga, vlakno može da se koristi u interaktivnim

AQNav koristi sopstvene LQM-ove za upoređivanje ovih podataka sa poznatim magnetnim mapama, omogućavajući sistemu da brzo i precizno odredi svoju poziciju. Zbog visoke osetljivosti osnovnih kvantnih senzora, za poboljšanje odnosa signala i šuma se koriste algoritmi veštačke inteligencije, uklanjajući bilo kakve mehaničke, električne ili druge smetnje koje bi uticale na sposobnost sistema da odredi svoju lokaciju.

Američko ratno vazduhoplovstvo produžilo je ugovor sa SandboxAQ-om za dalji razvoj AQNav tehnologije za eliminisanje smetnji i pogrešne prikaze GPS. U sledećoj fazi, kompanija će proučavati dodatne postavke za upotrebu na nekoliko platformi aviona, uključujući bespilotne vazdušne sisteme.

ekranima, gde njegov magnetizam omogućava da se obrazac dinamički menja, olakšavajući optičku interakciju i signalizaciju u mraku.

Da bi se osigurala dobra vidljivost u jasnim uslovima svetlosti u zatvorenom prostoru, obično se preporučuje osvetljenost od najmanje 300 do 500 cd/m2. SHINE vlakna dostižu osvetljenost od 1068 cd/m2.

Jernej Kovač

VLAKNO SHINE JE MOGUĆE RASTEGNUTI I SPLESTI U TRAKU, ŠTO DOKAZUJE DA

GA JE MOGUĆE UPOTREBITI I ZA PAMETNE TEKSTILE I MEKU ROBOTIKU.

Alternativni postupak lakiranja karoserijske svetlosne opreme

Dolaskom električnih vozila na tržište pojavile su se nove automobilske komponente koje iziskuju dodatnu površinsku zaštitu. Površinske zaštite koje su već korišćene u unutrašnjosti automobila razvijene su za primenu na spoljnim komponentama, što je dovelo do nastanka alternativnih tehnologija površinske zaštite za karoserijsku svetlosnu opremu. Za izradu proizvoda potrebno je manje proizvodnih procesa, a njihova svojstva su unapređena.

Uvod

Hemija poliuretana (PUR) počela je da se razvija 1937. godine u kompaniji Bayer, a proizvodnja prvih komercijalnih poliuretana započeta je pedesetih godina prošlog veka u Nemačkoj i SAD-u. Trgovanje poliuretanima devedesetih godina proširilo se širom sveta, tako da se PUR danas primenjuju svuda oko nas u svim aspektima naše svakodnevice [1]. Kompanije neprestano razvijaju nove i poboljšane verzije poliuretana.

Poliuretan je svestran i nalazimo ga svuda oko nas. Budući da je lagan te otporan na habanje i vodu, od njega se proizvode đonovi za obuću. Zbog izolacionih svojstava ugrađuje se u frižidere i zamrzivače. Poliuretan se koristi i u građevinarstvu u izolacione svrhe. Poliuretanske pene su meke, takođe pružaju dobar oslonac i zadržavaju svoj oblik – stoga predstavljaju odličan materijal za jastuke za sedenje i dušeke. (Slika 1). Zbog njegovih svojstava lepljenja, poliuretan

Anet Božič

Matija Obolnar

• Hella Saturnus Slovenija, d. o. o.

se može koristiti u građevinskoj industriji i industriji nameštaja, pošto spaja najrazličitije materijale, kao što su drvo, guma, karton i staklo [2].

Primena poliuretana u automobilskoj industriji

Poliuretani predstavljaju važan deo automobilske industrije. Poliuretanske pene se koriste za instrument-table, naslone za glavu, volane, branike i u brojne druge svrhe. Poliuretani se često ubrizgavaju u šupljinu kalupa kao reaktivna tečna mešavina, u kojoj se zatim pretvaraju u penu ili stvrdnjavaju u željeni oblik [4]. Dolaskom električnih vozila na tržište otvorile su se nove mogućnosti za izradu prednjih maski. Ograničenja u pogledu oblika prednjeg dela automobila s motorom s unutrašnjim sagorevanjem više nema, pošto nema potrebe za hlađenjem motora. Na tržište dolaze električni automobili kod kojih se za zaštitu prednjih površina maski koristi poliuretanski nanos (Slika 2).

Direktno nanošenje premaza

U svrhu istraživanja novih tehnologija, pre svega DC (direct coating, direktno prevlačenje), kao i FIM (film insert molding), kompanija Hella Saturnus Slovenija 2021. godine

AUTORI:

Anet Božič

Matija Obolnar

opredelila se za izradu prototipa maske Forvia (Slika 3).

Tokom poslednjih godina raste potražnja prednjih maski čija je prednja površina zaštićena poliuretanskim nanosom za koji se koristi tehnologija direktnog prevlačenja (DC – direct coating). U saradnji s evropskim prestižnim proizvođačem automobila kompanija Hella Saturnus Slovenija započela je 2022. godine serijski razvoj prednjih maski za više različitih automobila. Tako smo u izradu uključili znanje kako direktnog prevlačenja tako i drugih tehnologija, kao što su FIM (film insert molding) i ICM (injection compression molding).

Proces brizganja prednjih maski tehnologijom direktnog prevlačenja Slika 4 sadrži shematski prikaz brizganja prednjih panela sa poliuretanskim nanosom. Za injekciono brizganje u našoj kompaniji koristimo mašine za brizganje sa centralnim obrtnim stolom. U prvoj fazi izbrizgamo providan termoplastični materijal (polikarbonat).

Prednje maske mogu da budu dugačke i do 1,5 m. Kako bismo pri takvoj dužini ispunili standardne debljine kakve imamo na prednjim poklopcima sa sočivima trebalo bi dodati još tačaka dolivanja, što sa estetskog aspekta nije prihvatljivo. Kako bismo smanjili debljinu zidova proizvoda, počeli smo da primenjujemo tehnologiju injekcionog presovanja sa otvorenim kalupom. Kada

SLIKA 2: PREDNJA MASKA ZAŠTIĆENA POLIURETANSKIM NANOSOM [5]

SLIKA 3: PROTOTIPOVI MASKE FORVIA

SLIKA 1: POLIURETANSKA PENA ZA LEŽAJE [3]

se prva komponenta ohladi, alat se otvara, a centralni obrtni sto se okrene. Sledeći korak je brizganje poliuretana. Kada se brizganje završi, postiže se stepen umreženosti poliuretana, što omogućava vađenje komada iz alata.

Postupak i oprema za direktno lakiranje u kalupu

Sintezu poliuretana opisujemo kao dvokomponentni postupak u kome se mešaju komponente A i B, pri čemu nastaje kopolimer (AB)n [1]. Poliuretan nastaje prilikom hemijske reakcije između izocijanata i poliola, pri čemu njihov odnos mešanja određuje proizvođač materijala. Odgovarajuća viskoznost obe komponente održava se neprestanim mešanjem na zahtevanoj temperaturi. Temperatura obe komponente prilikom brizganja je podešena u rasponu između 60 °C i 90 °C.

Shematski prikaz uređaja za brizganje poliuretana prikazan je na (Slici 5). Komponente A i B čuvaju se u odvojenom rezervoaru. Za

svaku komponentu postoji odvojen krug koje vodi od rezervoara do mešačke glave ugrađene na alat za brizganje. Između rezervoara i mešačke glave za svaku komponentu su ugrađene dve pumpe. Prva pumpa radi neprestano i pod nižim pritiskom pokreće materijal u cevima. Kada se serija završi, cevi se ne prazne, nego samo smanjimo temperaturu, čime se sprečava prodiranje vazduha u cevi, a time i kristalizacija materijala.

Druga pumpa, koja omogućava veći pritisak, automatski se uključuje tokom procesa brizganja. Komponente A i B se iz oba rezervoara prenose kroz cevi do mešačke glave. Komponente se mešaju u mešačkoj glavi u izlaznom kanalu.

Reakcija umrežavanja odvija se u gravuri alata. Gravura se mora ispuniti u propisanom vremenu, pre nego što dođe do reakcije između komponente A i B. Vreme pre reakcije materijala zavisi od recepture ulaznih materijala A i B.

Stepen umrežavanja za vreme ciklusa je

takav da omogućava rukovanje komadom, pri čemu se umrežavanje tada još uvek ne završava. Za konačno umrežavanje potrebno je još nekoliko sati, kad materijal postigne zadovoljavajuću mehaničku otpornost.

Specifičnost kod brizganja poliuretana je sistem za odvod vazduha na alatu. Kod standardnog injekcionog brizganja termoplasta zaptivanje se izvodi prilikom kontakta čelika sa čelikom. Usled niske viskoznosti poliuretana, a time i zbog mogućnosti prelivanja, čelik mora da bude zaptiven na zaptivnu ivicu termoplastične komponente, pri čemu treba onemogućiti odvod vazduha preko razdelne ravni. U tu svrhu je na kraju putanje tečenja napravljen poseban sistem za odvod vazduha, koji je prikazan na (Slici 6).

Pošto poliuretan snažno prianja na čelik, na površini alata mora da bude odgovarajući premaz protiv prianjanja. Radna temperatura alata za poliuretan jednaka je temperaturi koja važi za termoplastični materijal. Primer prototipa alata Forvia, koji

SLIKA 4: PROCES BRIZGANJA TERMOPLASTIČNOG MATERIALA S POLIURETANSKIM NANOSOM [6]

SLIKA 5: SHEMATSKI PRIKAZ BRIZGANJA POLIURETANA [6]

SLIKA 6: SIMULACIJA TEČENJA POLIURETANA I KANAL ZA ODVOD VAZDUHA NA KRAJU PUTANJE TEČENJA [5]

je namenjen brizganju termoplasta i poliuretana, prikazan je na (Slici 7).

Prednosti primene poliuretanskog nanosa za zaštitu površine

Teoretski, proizvođač materijala može da prilagođava svojstva poliuretana zahtevima kupca. Dostupan je u providnoj izvedbi i u širokom spektru različitih boja. Nanošenjem poliuretana na površinu postiže se elegantan vizuelni efekat, što se ne može postići lakom. Prednost primene poliuretanskog nanosa u odnosu na klasično „hard coat” lakiranje sastoji se u sposobnosti samoobnavljanja. Manje površinske ogrebotine ubrzo se same zatvaraju, što doprinosi očuvanju kvaliteta izgleda dekorativnih proizvoda (Slika 8) [5]. Sposobnost samoobnavljanja površine zavisi kako od svojstava ulaznog materijala tako i od debljine poliuretanskog nanosa, čija je vrednost u rasponu od 0,2 do 10 milimetara. Kod standardnog postupka lakiranja prednjih poklopaca sa sočivima, ulaganje u lakirnicu i čist prostor predstavlja veliki trošak, dok kod direktnog nanošenja premaza u alatu ovog troška nema. Veći udeo otpadaka prilikom lakiranja predstavlja kontaminacija usled nečistoća prilikom transporta sočiva do lakirnice i greški u

procesu lakiranja, kao što su narandžasta površina i nenakvašenost. U poređenju s lakiranjem, kada se deo laka rasprši dalje od površine proizvoda, kod direktnog lakiranja u alatu utroši se tek toliko materijala koliko je zaista potrebno.

Zaključak

Nova sistemska rešenja koja nude proizvođači mašine za brizganje plastike omogućavaju lakiranje izuzetno dekorativnih proizvoda za prednje automobilske maske neposredno u alatu. Proizvod se tako izrađuje u samo jednom koraku, što znači da naknadni postupak lakiranja više nije neophodan. Time se smanjuju troškovi ulaganja u nove i veće lakirnice, a smanjuju se i troškovi otpada koji nastaje kao posledica transporta od mašina za brizganje do lakirnice i grešaka koje nastaju u samom procesu lakiranja.

Tehnologija direktnog lakiranja u alatu trenutno je pogodna za jednostavne površine bez kompleksnih i dubokih geometrija. Veliki nedostatak je loša adhezija između polikarbonata i poliuretana. Proizvođači razvijaju nove recepture oba materijala, čime žele da obezbede što bolju prionljivost i otpornost na vremenske uticaje.

IZVORI

[1] Toman, Ž: Sinteza, karakterizacija in uporaba abrazivnega poliuretanskega nanosa, magistarski rad, Ljubljana, 2020

[2] Področja uporabe poliuretana, (https://www. poliuretan.si/poliuretan-podrocja-uporabe. html)

[3] Plama-pur (https://www.plama-pur.si/81/ pene-za-lezisca)

[4] Polyurethanes: an ainnovative application for car interiors (https://plastics-rubber. basf.com/global/en/performance_polymers/ industries/pp_automotive/applications/ application_automotive_interior/car-interior-ideal/2019/polyurethanes-an-innovative-application-for-car-interiors.html)

[5] Facelifting für Elektrofahrzeuge (https:// www.kunststoffe.de/a/fachartikel/ facelifting-fuer-elektrofahrzeuge-2743628)

[6] Lackieren direkt im Werkzeug (https://www. kraussmaffei.com/de/unsere-verfahren/ colorform-technologie)

[7] Hohe Produktiviät für smarte Bauteile (https:// www.kunststoffe.de/a/fachartikel/hohe-produktivitaet-fuer-smarte-bauteile-344626)

ARBURG i AIMPLAS

Kompanija Arburg sarađivala je s Tehnološkim institutom za plastiku AIMPLAS u Valensiji u Španiji radi napretka u proizvodnji industrijskih dodataka, s posebnim naglaskom na razvoju novih materijala pogodnih za primenu u medicini.

AIMPLAS je od jula 2024. koristio Freeformer 200-3X koji je kompanija Arburg obezbedila za sprovođenje eksperimenata namenjenih utvrđivanju kvaliteta različitih materijala za 3D štampanje. Ovo partnerstvo naročito je usmereno ka sektoru medicinske tehnologije s ciljem kreiranja naprednih primena za ortoze, resorbilne implante i lečenje preloma kostiju. Freeformer 200-3X poznat je po performansama prerade komercijalno dostupnih plastičnih granulata širokog spektra, uključujući medicinsko odobrene granulate (FDA). Nudi

prilagodljivost kod prilagođavanja procesnih parametara za optimizaciju svojstava materijala, kao što su zatezna čvrstoća, otpornost prema lomu i vodonepropusnost. Otvoren sistem 3D štampe omogućava upravljanje svojstvima komponenti i pruža podršku proizvodnji malih, ponovljivih serija. Kompanija Arburg obavezala se i da će istraživačkoj grupi instituta AIMPLAS obezbediti prilagođenu obuku, čime će unaprediti njihovu sposobnost za dalja istraživanja u aditivnoj proizvodnji. Pozajmljivanje Freeformera 200-3X institutu AIMPLAS na početni period od godinu dana ističe posvećenost dugoročnim razvojnim ciljevima i proizvodnji personalizovanih medicinskih komponenti. Ova saradnja predstavlja značajan korak ka inovacijama u visoko specijalizovanim primenama u aditivnoj proizvodnji.

www.nomis.hr www.arburg.com

SLIKA 7: PROTOTIP ALATA FORVIA

SLIKA 8: PRIMER SAMOOBNAVLJANJA POLIURETANSKOG NANOSA [7]

ULTRAMID T7000

BASF je predstavio novu liniju smeša poliamida (PA) i poliftalamida (PPA), poznatu kao Ultramid® T7000, projektovanu da premosti raskorak u performansama između PA66 i PPA za zamenu metala u nosećim delovima. Ova nova smeša materijala ispoljava vrhunsku krutost i čvrstoću u poređenju sa PA66, pri čemu bolje zadržava ova svojstva i u vlažnim uslovima. Zato je Ultramid® T7000 idealan za proizvodnju nosećih komponenti koje su izložene vlazi, kao što su kućišta automobilskih ogledala, delovi pneumatskih kočnica, ventili i komponente nameštaja.

Udeo PPA u smeši primetno smanjuje sposobnost upijanja vode, čime povećava stabilnost dimenzija komponenti koji su od ove smeše napravljeni. Materijal se može brizgati jednako lako kao PA66 i pruža sjajnu, glatku površinu. Pored toga, smeša PA/PPA obezbeđuje odlična mehanička svojstva pogodna za izradu otpornih i robusnih delova koji iziskuju minimalno održavanje. Ultramid® T7000 se može dodatno optimizovati simulatorom Ultrasim® kompanije BASF za poboljšanje performansi u pogledu buke i vibracija. Zamena metala smešom Ultramid® T7000 proizvođačima omogućava da postignu primetno smanjenje težine i troškova, a istovremeno da poboljšaju opštu izdržljivost. Granulat je dostupan s različitim udelima ojačanja staklenim vlaknima do 60 odsto, što je predviđeno za izuzetno opterećene konstrukcijske delove. Dostupan je i u posebnim klasama, kao što su laserski osetljiva crna i površinski poboljšana crna, u svrhu

ispunjenja različitih zahteva klijenata. BASF ističe prilagođavanje performansi, posebne sertifikate i održivost. Ubrzo će biti dostupni tipovi s ujednačenom biomasom i Ccycled®, koji će pružati dodatne održive prednosti, kao što je manji ugljenični otisak proizvoda.

www.basf.com

Uz kompozite Kraussmaffei do inovacija u skejtingu

Peter Karacsonyi, osnivač kompanije Kape Skateboards, nakon desetogodišnjeg razvoja primenom napredne tehnologije u izradi kompozita KraussMaffei stvorio je Vanguard – izuzetno otpornu ploču za skejtbord.

Za razliku od tradicionalnih laminiranih drvenih skejtova koji se brzo pohabaju i izgube „pop” usled drobljenja i mikro pukotina, Vanguard ima sendvič strukturu kompozita od staklenih vlakana i recikliranog poliamida dobijenog od kaprolaktama, uključujući prerađene ribarske mreže. Ova inovativna konstrukcija doprinosi većoj održivosti, izdržljivosti i otpornosti ploče na oštećenja. Proizvodna oprema kompanije KraussMaffei, koja je posebno projektovana za prilagođavanje Karacsonyijevoj viziji, koristi jedinstveni alat i primenjuje postupak polimerizacije na licu mesta. Ovaj metod oblikuje poliamid u alatu pomoću staklenih vlakana i jezgra od pene, čime se postiže izuzetno kvalitetan kompozit bez velike debljine zida ili dugotrajne prerade. Prilagodljivost sistema kompaniji Kape omogućava brzu izradu daski, a istovremeno ispunjava mehaničke zahteve u skejtingu. Ključne inovacije obuhvataju i nosače alata koji su otporni na visoke temperature (do 160 °C) i toplotnu izolaciju za uštedu energije. Dobijena ploča nudi pouzdanu čvrstoću i dosledno funkcionisanje, s površinskom teksturom i minimalno potrebnu završnu obradu.

Vanguard je bio hit prilikom prve prezentacije i rasprodat je u roku od pet sati. Ovo dostignuće moglo bi da podrazumeva preokret u proizvodnji skejtova, uz Vanguard koji je spreman za rešavanje problema u pogledu izdržljivosti i zaštiti životne sredine na svetskom tržištu skejtova. Skejteri koji su izvršili testiranje i među kojima su bili

i olimpijski sportisti, pohvalili su performanse Vanguarda, pri čemu su skrenuli pažnju na njegovo trajno „reagovanje” i prirodan osećaj koji podseća na drvo.

www.kms.si www.kraussmaffei.com

Univerzitet Chemnitz uz pomoć kompanije Engel do novih znanja

Univerzitet za tehnologiju Chemnitz i kompanija ENGEL Austria GmbH jačaju svoje dugogodišnje partnerstvo usmereno ka napretku u tehnologiji prerade polimera za primene vodonika. Nedavno je TU Chemnitz od kompanije

ENGEL dobio mašinu za brizganje duo 450 koja će se koristiti za lake konstrukcije za istraživanja i proizvodnju bipolarnih ploča od jedinjenja grafita. Mašina izuzetnih performansi je naročito opremljena za izradu ovih ploča sa udelom grafita 80 %, što zbog posebnih zahteva materijala iziskuje stručno rukovanje.

Mašina duo 450 nabavljena je sa dve jedinice za brizganje. Jedna je za proizvodnju bipolarnih ploča, a druga za različite istraživačke namene, što timu TU Chemnitz obezbeđuje sveobuhvatne istraživačke kapacitete. Sistem sadrži i napredne interfejse i sisteme digitalne asistencije koji omogućavaju besprekornu integraciju u digitalna istraživačka i proizvodna okruženja, zajedno s energetski efikasnom pogonskom tehnologijom za ekonomičniju proizvodnju.

Kompanija ENGEL, poznata po svojim inovativnim rešenjima za brizganje, pruža podršku za široku paletu namena, uključujući mobilnost, zaptivne sisteme i proizvodnju gorivnih ćelija. Kompanija je posvećena deljenju svog stručnog znanja kroz programe osposobljavanja i obrazovne materijale, čime jača integraciju digitalnih tehnologija u obrazovanje o brizganju.

Saradnja je izuzetno važna za sektor vodonične tehnologije, s potencijalnim primenama u transportnim i stacionarnim energetskim sistemima, s naglaskom na ulogu kompanije ENGEL u podsticanju razvoja polimernih bipolarnih ploča velikih površina i visokim udelom punjenja. Ovo partnerstvo ne jača samo tehnološki napredak u sektorima plastike i vodonika, nego podstiče i praktičnu primenu novih ključnih aplikacija za rast industrije.

www.lakara.si www.engelglobal.com

Sajam Tehnike

ENGEL Austria GmbH

Beograd, 20-23. maj 2025.

I m a te l i iz a zove u p r o iz vo d n j i pl a s ti č n i h p r o iz vo d a i d e l ova? N e of y to n n u d i r e š e nj e.

 Tražite vrhunsku preciznost i ponovljivost? ENGEL je eksper t za tehnološke inovacije.

 Želite da smanjite troškove proizvodnje? WINTEC serija nudi pouzdanost i efikasnost po pristupačnoj ceni.

 Potrebna Vam je podrška i servis? Neofyton je Vaš par tner u svakoj fazi proizvodnje.

Pos e ti te na š št a n d na S aj mu te hni ke u Beog ra d u i i ostva r i te s p ec i j a lne sa j ams ke p o p us te p r i l i kom ku p ov i ne

Želite ENGEL mašinu? Sada je pravo vreme! Hala 3, Štand 3022

Jednorotorske drobilice

ZERMA ZHS

Drobilice ZERMA ZHS su jednorotorske drobilice sa zakošenim hidrauličnim klipom, pogodne za širok spektar oblika i veličina materijala. ZHS drobilice su opremljene rotorom tipa "E" i sistemom za pričvršćivanje noževa.

Konačna veličina materijala određuje se pomoću sita, koje se lako može promeniti u skladu sa zahtevima. ZHS drobilica može biti prilagođena individualnim potrebama, uključujući različite snage pogona, konfiguracije noževa i opcije pražnjenja.

Karakteristike:

• Veliki ulazni levak

• Robusna zavarena čelična konstrukcija

• Rad pri niskim brzinama

• Napredni sistem za montažu rotora i noževa

Teški granulatori serije GSH 350 i 800 nude širok izbor različitih dizajna rotora, sa širinama od 500 mm do 1000 mm i prečnicima od 350 mm i 500 mm. Potpuno zavareno čelično kućište dizajnirano je da izdrži najzahtevnije i univerzalne primene. Ležajevi rotora, nosači noževa i osovina rotora su predimenzionirani radi dugotrajne izdržljivosti.

Karakteristike:

• Podešavanje noževa izvan mašine

• Specijalno razvijen deflektorski klin

• Širok izbor rotora

• Promišljeno dizajniran kućište

• Robusna zavarena čelična konstrukcija

• Predimenzionirani spoljašnji ležajevi

www.topteh.si

DREYPLAS LUMBER

Granulati LUBMER™ UHMV-PE i sferni prah kompanije Mitsui Chemicals, koje distribuira DREYPLAS, nude svojstva slična fluoropolimerima i lako mogu poslužiti kao alternativa PTFE u specijalnim primenama. PTFE je skuplji, deficitaran je i povezan je sa polemikom oko PFAS. UHMV-PE klase obezbeđuju visoku otpornost na habanje, odlična svojstva klizanja, dobru hemijsku otpornost i fleksibilnost, zajedno sa udarnom čvrstoćom na niskim temperaturama. Većina ovih klasa ispunjava propise za kontakt sa hranom i propise FDA.

Asortiman granulata LUBMER™ UHMW-PE uključuje vrste visokootporne na habanje, koji se mogu brizgati u industrijske delove ili ekstrudirati u ploče, profile i cevi. Aditivi kao što su LY1040 i LY4100 mogu povećati otpornost na habanje i smanjiti koeficijent trenja za različite inženjerske polimere. Ove klase imaju neprozirnu svetlu boju koja olakšava upotrebu masterbača u boji.

Klase prahova HI-ZEX MILLION™ i MIPELON™ sa prečnikom čestica od 10 μm mogu se koristiti za površinske premaze otporne na habanje ili kao aditivi za mešanje. Oni nude različita svojstva hemijske otpornosti.

Film UHMW-PE, koji je razvio DREYPLAS u saradnji sa nemačkim proizvođačem specijalnih filmova, nudi alternativu postojećim aplikacijama. Može se ekstrudirati do minimalne debljine od 30 µm i koristi se za toplotnu izolaciju za automobilske akumulatore i neprozirne višeslojne folije. Klase UHMW-PE ne samo da služe kao alternativa PTFE, već nude i prednosti u pogledu održivosti jer se mogu reciklirati i stvaraju minimalan proizvodni otpad. Kompanija je dostupna za savete o upotrebi i podršku prilikom zamene materijala. www.dreyplas.com

GRANULATORI SERIJE ZERMA GSH DIZAJNIRANI SU ZA NAJZAHTEVNIJE I UNIVERZALNE PRIMENE U MODERNIM POSTROJENJIMA ZA RECIKLAŽU PLASTIKE.

TOSAF MASTERBATCH

Tosaf Color Service je razvio novi noseći sistem masterbač, nazvan UN-F (Universal Food), koji ispunjava sve uobičajene zahteve za kontakt sa hranom. Ovaj noseći sistem omogućava proizvodnju obojenih, funkcionalnih i kombinovanih masterbačeva koji se mogu lako koristiti širom sveta u različitim primenama, uključujući ambalažu, igračke, predmete za domaćinstvo i opremu za preradu hrane.

Noseći sistem UN-F je zasnovan na odobrenom proizvodu vodećeg proizvođača aditiva za plastiku. Sličan je prethodnom standardnom nosećem sistemu Tosaf Color Service, što ga čini kompatibilnim sa termoplastičnim materijalima koji se obično koriste u ovim aplikacijama. Ima slična mehanička i procesna svojstva, što ga čini pogodnim za različite proizvode. Ključna razlika je u tome što ne sadrži potencijalno štetne hemijske materijale koji bi lako mogli da migriraju u hranu.

Novi noseći sistem je podvrgnut opsežnom testiranju u kompaniji i na Institutu Kunststoff Lüdenscheid, a pilot aplikacije su bile uspešne kod kupaca. Prelazak sa masterbača koji koriste prethodni sistem na noseći sistem UN-F za upotrebu u prehrambenim proizvodima je jednostavan, jer svojstva i boje ostaju nepromenjene. Ovo omogućava proizvođačima i prerađivačima da brzo uvedu nove proizvode povezane sa hranom na tržište i istraže nove tržišne mogućnosti. Postojeći noseći sistem Tosaf Color Service će i dalje biti dostupan za neprehrambene aplikacije.

Uvođenje nosećeg sistema UN-F ispunjava zahteve kupaca i tržišta i obezbeđuje rešenje koje je u skladu sa međunarodnim propisima o kontaktu sa hranom. Ovaj razvoj proširuje mogućnosti za upotrebu masterbača u industrijama povezanim sa hranom, istovremeno osiguravajući sigurnost proizvoda i usklađenost sa zakonom.

www.tosaf.com

Proverite njegovu preciznost i ponovljivost na svojim procesima.

Dozvolite da vas ubedi besplatno testiranje.

Krona iz Južne Amerike ponosno sarađuje

s kompanijom Wittmann

Mašine MacroPower kompaniji Krona naročito znače zbog njihovih kapaciteta za efikasnu preradu velikih i mehanički zahtevnih alata. Ove mašine poznate su po velikom rastojanju između vođica i velikih ploča za zatvaranje za alate koji se koriste u kompaniji. Ova karakteristika suštinski je važna ako se uzmu u obzir komplikovani i opsežni alati potrebni za proizvodnju raznolike palete proizvoda. Efikasni procesi postavljanja i zamene alata imaju za cilj vreme zamene od približno 35 minuta. Ovo je ključno za očuvanje visoke produktivnosti i isplativosti u poslovanju kompanije. Primena tehnologije u kompaniji Krona ne završava se mašinama za brizganje. Kompanija koristi prilagođenu verziju PVC paketa

Grupa Krona, vodeći proizvođač cevi, fitinga i druge sanitarne opreme u Latinskoj Americi, povećava svoje proizvodne kapacitete i zadržava konkurentnost primenom tehnologije brizganja kompanije WITTMANN. Krona, osnovana 1994. godine sa sedištem u Joinvillu u Braziliji, proširila se na više podređenih društava i neprestano pretiče svoje konkurente. Široka paleta proizvoda kompanije, koja sada uključuje 2.500 različitih artikala, ima mnogo koristi od naprednih mašina za brizganje MacroPower, koje isporučuje WITTMANN BATTENFELD BRASIL, inače važan partner i dobavljač već preko 23 godine.

WITTMANN, koji je prvobitno razvijen posebno za kompaniju Krona i obuhvata optimizovane jedinice za plastifikaciju za preradu PVC-a. Ovo prilagođavanje rešava visoku viskoznost i osetljivost PVC-a na opterećenja smicanja i toplotu, što omogućava visoko kvalitetne površine proizvoda koje su ključne za tržišnu privlačnost.

Automatizacija je još jedna oblast u kojoj Krona ima koristi od partnerstva s kompanijom WITTMANN. Rešenja po meri, kao što su specijalizovani linearni roboti i integrisane proizvodne ćelije, razvijena su za racionalizaciju procesa, naročito u proizvodnji fitinga. Ova unapređenja automatizacije ne samo da smanjuju ručne postupke, nego

poboljšavaju i stabilnost procesa, vremena ciklusa i opštu energetsku efikasnost. U budućnosti se kompanija ne usredsređuje samo na tehnološki napredak, nego i na održivost i na društvenu odgovornost. Kompanija aktivno nastoji da smanji potrošnju sirovina, energije i vode, kako bi tokom narednih pet godina primetno smanjila svoj CO2. Ova posvećenost deo je šire strategije društvene odgovornosti kompanija koja obuhvata saradnju zajednice preko Instituta Krona. Fondacija nadzire društvene inicijative kompanije, uključujući sportsko sponzorstvo i pomoć u nesrećama.

www.robos.si

www.wittmann-group.com

Termoizolacione ploče

HASCO je predstavio novu liniju termoizolacionih ploča Z12120, koje su posebno projektovane za izuzetno opterećene alate. Ove ploče su ključne za regulaciju toplote u alatima, pošto sprečavaju nekontrolisano rasipanje toplote u ploče za zatvaranje mašine. Time se povećavaju efikasnost i pouzdanost proizvodnog procesa.

Ploče Z12120 ističu se po izuzetnim termoizolacionim svojstvima, odn. po niskom koeficijentu toplotne provodljivosti i visokoj kompresionoj čvrstoći, što ih čini idealnim za zahtevna proizvodna okruženja. Izolacione ploče imaju i odličnu hemijsku otpornost, što obezbeđuje izdržljivost i produžen vek trajanja u ekstremnim uslovima. Pored toga, mehanička i dugoročna toplotna otpornost ovih ploča ne samo da povećava pouzdanost procesa, nego i značajno doprinosi uštedi energije. Integracijom ovih toplotno-izolacionih ploča može se postići ušteda energije do 50 odsto, čime se podstiče održivost i smanjuju operativni troškovi u proizvodnji. Napravljene su od izuzetno kvalitetne „tkanine” od staklenih vlakana i visokotemperaturnog granulata. Obezbeđuju vrhunsku temperaturnu otpornost i zadržavaju veoma dobru stabilnost dimenzija. Njihov koeficijent širenja uporediv je s koeficijentom čelika, što pruža pouzdano naleganje i dosledno funkcionisanje u uslovima ekstremnih kolebanja temperature. Ova funkcija obezbeđuje dug vek trajanja i dosledno funkcionisanje alata tokom njihovog korišćenja u proizvodnom ciklusu, čime se optimizuje proizvodni proces i povećava opšta produktivnost.

www.hasco.com

Sveobuhvatno rešenje TOPOMATIKA za merenje deformacija i testiranje materijala

Industrijska istraživanja i razvoj proizvoda neprestano iziskuju sve preciznije alate za testiranje mehaničkih svojstava materijala i analizu deformacija. U vezi sa tim TOPOMATIKA nudi dva komplementarna sistema koji menjaju način proučavanja proizvoda, delova i sirovina: kidalice ARAMIS i INSPEKT

Blue. Oba sistema mogu da se koriste samostalno ili u sinergiji, što omogućava širok spektar primena uz poštovanje najviših industrijskih standarda.

ARAMIS – optički sistem za trodimenzionalnu analizu deformacija

Sistem ARAMIS je projektovan za precizno merenje trodimenzionalnih promena oblika, pomeranja i deformacija na površini predmeta pod statičkim ili dinamičkim opterećenjima. Koristi se za analizu čvrstoće konstrukcija, ispitivanje svojstava materijala, proveru preciznosti i unapređenje numeričkih izračunavanja. Pogodan je za testiranje različitih materijala, uključujući metale, kompozite, gumu, drvo i plastiku.

Ključne prednosti sistema ARAMIS

Sistem ARAMIS omogućava beskontaktno, precizno merenje deformacija sa tridimenzionalnim podacima za celokupno područje analize. Pored brzog snimanja, pogodan je i za dinamičke procese, kao što je analiza sudara, i prilagođava se prema različitim industrijskim namenama. ARAMIS je naročito upotrebljiv kod namena kao što su analize širenja pukotina, toplotnih deformacija ili ponašanja materijala na visokim temperaturama. Zbog

visoke rezolucije i sposobnosti vizualizacije podataka u 3D obliku ovo je neizostavan alat u industrijskim delatnostima kao što su automobilska, vazduhoplovna i energetska industrija.

Kako izgleda postupak merenja?

Merni predmet se priprema nanošenjem kontrastnog uzorka, često raspršivanjem

bele i crne boje koja prati deformaciju površine. Tokom učitavanja uzorak se snima kamerama, što omogućava preciznu analizu dinamičkih procesa. Kamere se mogu sinhronizovati s kidalicom. Fotografije se obrađuju automatski kako bi se odredile deformacije, napon i pomeranja, a rezultati se prikazuju u 3D vizualizacijama ili dijagramima.

Savršena kombinacija – kidalice ARAMIS i Hegewald & Peschke za testiranje materijala

Kombinacija kidalica ARAMIS i H&P pruža sveobuhvatan pristup istraživanjima materijala i konstrukcija. Dok ARAMIS obezbeđuje detaljnu analizu deformacija u realnom vremenu, univerzalna kidalica pruža preciznu kontrolu opterećenja uzoraka i analizu reagovanja na spoljašnje mehaničke i druge uticaje.

Sinergija ovih sistema otvara vrata naprednim istraživanjima, pošto ispitivač omogućava precizno učitavanje uzoraka, dok ARAMIS meri njihovo ponašanje. Oba sistema zajedno pružaju uvid u ponašanje materijala u zahtevnim uslovima.

ARAMIS je jedan, a kidalicu H&P birate prema svojoj meri i potrebama

Statičke kidalice nemačkog proizvođača Hegewald & Peschke predstavljaju naprednu tehnologiju za testiranje mehaničkih svojstava materijala i dostupne su u više modela. Najnovija serija kidalica INSPEKT Blue omogućava precizno upravljanje opterećenjem uzoraka s efikasnim modelima od 5 kN do 50 kN i poboljšanim performansama. Kidalice INSPEKT Blue s kontinualnim jednosmernim (DC) pogonom, većom ispitnom brzinom i modularnošću idealne su za testiranje metala i drugih materijala i potpuno su usklađene sa standardom ISO 6892, što obezbeđuje visoku preciznost i pouzdanost rezultata. Ove kidalice su idealan alat za testiranje metala i drugih materijala u skladu sa industrijskim standardima. Njihova prilagodljivost omogućava testiranje uzoraka različitih dimenzija i namena.

Zaključak

Sistemi ARAMIS i INSPEKT Blue predstavljaju vrhunac tehnologije u oblasti istraživanja materijala i konstrukcija. Bilo da se koriste pojedinačno ili u kombinaciji, ovi sistemi pružaju preciznost, pouzdanost i svestranost, što je neophodno za današnje industrijske i istraživačke izazove. Saradnja u predstojećim radionicama je prilika koju ne smeju da propuste svi koji su zainteresovani da unaprede svoje procese testiranja.

www.topomatika.rs

PKD ALATI ZA VRHUNSKE REZULTATE

i z r a d a z a

d u ž i v e k

t r a j a n j a

2 , 6 x IZDRŽLJIVIJI*

PRECIZNOST. IZDRŽLJIVOST. EFIKASNOST. IZRAĐENO PO MERI.

PKD rezni alati Cajhen obezbeđuju izvanredne performanse pri obradi aluminijuma, kompozita i drugih zahtevnih materijala.

Duži vek trajanja – manje zamena, niži troškovi

Izuzetna preciznost – savršeni rezovi i minimalne tolerancije

Veća produktivnost – veće brzine obrade, manje zastoja

*Laserski izrađeni PKD alati su 2,6x izdržljiviji od onih izrađenih drugim metodama

Cajhen d.o.o.

Sp Rečica 80A SI-3270 Laško

T: 03 5731 502

E: info@cajhen com W: www.cajhen.com

Alatničarstvo

Kompanija Kennametal

GOmill PRO i HARVI II TE

Kompanija Kennametal predstavlja dva nova alatna sistema: čeona glodala GOmill PRO namenjena malim i srednjim proizvodnjama te čeona glodala HARVI II TE koja omogućavaju stabilnost i bezbednost obrade.

Čeona glodala GOmill PRO sa četiri rezne ivice predstavljaju idealno rešenje za manje proizvodnje i pogodna su za brojne postupke glodanja, od bočnog i čeonog stepenastog glodanja do kružnog glodanja, izrade žlebova i džepova, kao i glodanje punih obradaka od čelika, nerđajućeg čelika i livenog gvožđa. Asimetrično raspoređene rezne ivice omogućavaju bolju kontrolu vibracija, produžavaju vek trajanja alata i obezbeđuju mirniju obradu. Slično tome, promenjiv ugao zavojnice smanjuje vibracije i obezbeđuje duži vek trajanja alata. Konusno stablo omogućava bolje uklanjanje strugotine i povećava čvrstoću alata. Višeslojna prevlaka TiN/TiALN obezbeđuje bolje performanse obrade čelika, nerđajućeg čelika i livenog gvožđa pri srednjim dubinama odrezivanja, dok posebno osmišljeno pražnjenje obezbeđuje veću čvrstoću reznih ivica, bolju

kontrolu vibracija i prilagodljivost u odnosu na materijal obratka.

GOmill PRO je svestrano čeono glodalo pogodno za različita područja primene od opšte obrade pa sve do transporta, energetike i medicinske tehnologije, budući da objedinjuje ekonomičnost, performanse i svestranost.

Nova čeona glodala HARVI II TE zasnivaju se na uspešnoj platformi alata HARVI te zadržavaju stabilnost i bezbednost procesa obrade kod zahtevnih primena sa visokim parametrima obrade, a obezbeđuju i veći stepen uklanjanja materijala, svestranost primene i prilagodljivost u različitim oblastima od vazduhoplovne industrije do medicinske tehnologije. Alati imaju pet reznih ivica i snažnije stablo te omogućavaju oštre uglove ulaska u obratke. Odsustvo vrha na čeonoj površini omogućava ulazak

alata u pun materijal. Pražnjenja strugotine poboljšavaju njeno uklanjanje i povećavaju dejstvo hlađenja alata, pri čemu je povećan protok tečnosti za hlađenje i podmazivanje iz žlebova na alatu prema području odrezivanja. Žlebovi glodala u obliku slova W takođe poboljšavaju uklanjanje strugotine te povećavaju čvrstoću stabla alata, dok ekscentrična pražnjenja povećavaju čvrstoću reznih ivica za duži vek trajanja alata i mogućnost primene za širi spektar materijala obratka. Alati HARVI II TE izuzetnih performansi napravljena su od novih materijala KCSM15A i KCPM15A koji obezbeđuju duži vek trajanja alata i smanjuju zaustavljanja u proizvodnji.

www.cajhen.com www.kennametal.com

ČEONA GLODALA GOMILL PRO PROIZVOĐAČA KENNAMETAL POGODNA SU ZA OBRADU ČELIKA, NERĐAJUĆEG

ČELIKA I LIVENOG GVOŽĐA. | KENNAMETAL

Bakar se neprestano hladi

Alatničari su obično veoma konzervativni u pogledu novih tehnologija, pošto njihovi alati moraju da omoguće pouzdanu izradu miliona komponenti. Za neke alatničare korišćenje novih tehnologija predstavlja određen rizik. „To ne važi za alate Alhorn, gde nove tehnologije predstavljaju veliku priliku, a ne rizik”, objašnjava Jörg Brammeier, rukovodilac razvoja u kompaniji Alhorn, kada govori o tehnologiji nanošenja metalnog praha (MPA) kompanije HMG. Pre više od četiri godine Jörg Brammeier je

JÖRG BRAMMEIER, RUKOVODILAC RAZVOJA U KOMPANIJI ALHORN, POTPUNO JE UVEREN U DODATU VREDNOST KOJU DONOSI TEHNOLOGIJA MPA, I TO UPRKOS VEĆIM TROŠKOVIMA IZRADE ALATA. | HERMLE

na sajmu Fakuma posetio izložbeni prostor podređenog društva proizvođača mašina Hermle, gde je otkrio revolucionarni proces aditivne proizvodnje. Kod ovog postupka, na obradak se nadzvučnom brzinom nanosi metalni prah, što omogućava kombinaciju različitih materijala u jednoj komponenti ili izradu rashladnih kanala odmah ispod površine gravure alata.

Kompanija HMG nudi uslugu raspršivanja metalnog praha na obratke, čime je proširila petoosni obradni centar Hermle C 42 U kako bi mogla da se ugradi ova aditivna tehnologija. Rezultat toga je mašina MPA 42 koja objedinjuje aditivnu proizvodnju i glodanje, što predstavlja novo rešenje za izradu velikih metalnih komponenti, na primer alata za brizganje plastike. Mogućnost integracije bakrenih uložaka s alatnim čelikom, čak i na tankozidnim delovima, predstavlja važnu priliku za segment alatničarstva. Takav je stav i razvojnog tima u kompaniji Alhorn, u okviru kojeg Sascha Soldato i Waldemar Löwen smatraju da je proces veoma zanimljiv, pošto omogućava izradu alata kod koje se toplota odvodi sa pregrejanih mesta bez obzira na to gde se nalaze i nezavisno od geometrije i dimenzija alata. Konstruktorima alata to omogućava da obezbede regulaciju temperature u delovima alata koji su

Za alatnicu Alhorn, koja proizvodi precizne alate, nova tehnologija MPA kompanije Hermle Maschinenbau GmbH (HMG) predstavlja veliku prednost u svakom pogledu, pošto nudi brže cikluse i stabilniji proces obrade, a u nekim slučajevima uopšte omogućava izradu. Društvo HMG, inače podređeno društvo proizvođača mašina Hermle, nudi aditivnu tehnologiju koja alatnici Alhorn omogućava izvedbu hlađenja alata za koje tradicionalne tehnologije hlađenja nisu pogodne.

RAZVOJNA EKIPA KOMPANIJE ALHORN TOKOM PROJEKTOVANJA OBAVLJA REOLOŠKE PRORAČUNE KAKO BI OTKLONILI VRUĆE TAČKE U KALUPU. | HERMLE

nedostupni za rashladni medij. Kako bi se toplota efikasno odvodila iz alata, bakreni ulošci moraju da dopiru samo do najbližeg kanala za hlađenje.

Sve ovo je veoma važno za kompaniju Alhorn. Proizvođač preciznih alata već više od četiri decenije proizvodi kalupe sa više gnezda u veoma uskim tolerancijama za obezbeđivanje dugoročne stabilnosti procesa u kojima se ovi alati koriste. Kompanija Alhorn je od 2014. godine deo grupe OKE, koju sačinjava 15 kompanija

NA TANKOZIDNIM DELOVIMA PROIZVODA U ALATU ZA BRIZGANJE NALAZE SE BAKRENI ULOŠCI KOJI NISU VIDLJIVI NA POVRŠINI I SLUŽE ZA ODVOĐENJE TOPLOTE IZ GRAVURE DO NAJBLIŽEG KANALA ZA HLAĐENJE. | HERMLE

WERNER GEBHART, PRODAJNI ZASTUPNIK KOMPANIJE HMG (DESNO) UVEK JE NA RASPOLAGANJU KOMPANIJI ALHORN, ISTIČE JÖRG BRAMMEIER (LEVO), KADA HVALI IZUZETNU SARADNJU IZMEĐU DVE KOMPANIJE. | HERMLE

specijalizovanih za oblast brizganja i ekstruzije plastike. Kompanija Alhorn trenutno ima približno 250 zaposlenih, od toga je 200 na lokaciji Lübbecke, a preostalih pedesetak radi na adresi sedišta kompanije u gradu Hörstel.

Optimizovana regulacija temperature

U kompaniji Alhorn godišnje naprave približno 60 kalupa za brizganje. Kalupi su namenjeni kako kupcima tako i korišćenju u kompanijama grupe OKE. Jörg Brammeier pokazuje kućište opalno bele boje, koje se ugrađuje u vrata automobila i sadrži mehanizam za podizanje i spuštanje stakala. U kompaniji Alhorn razvili su sve alate i sada proizvode ova kućišta na dve od preko 90 mašina za brizganje. „Simulacija je pokazala pregrejano mesto u delu gravure, a koje nije bilo moguće otkloniti konvencionalnim metodama hlađenja. Radi smanjenja otpada prilikom brizganja ovih kućišta zbog nestabilnih dimenzija ili krivljenja proizvoda, ciklus hlađenja sa konvencionalnim hlađenjem bi se suštinski produžio. Zbog toga bi cena komponente bila veća, a samim tim bi se smanjila konkurentnost kompanije na tržištu”, ističe Jörg Brammeier. U kompaniji Hermle detaljno pregledaju

KOMPANIJA ALHORN IZRAĐUJE KALUPE SA VIŠE GNEZDA U IZUZETNO USKIM TOLERANCIJAMA, ŠTO OBEZBEĐUJE STABILNE PROCESE BRIZGANJA. | HERMLE

na osnovu kojih u kompaniji Hermle tehnologijom aditivne proizvodnje i glodanja izrađuju pripremak koji u kompaniji Alhorn do kraja obrađuju u deo alata.

Ušteda vremena kod automatizacije

Jörg Brammeier u okviru napredne proizvodnje brizganja predstavlja kalupe s ugrađenim bakrenim ulošcima. Kompanija Alhorn proizvodi kompleksna kućišta na brojnim mašinama za brizganje sa obrtnom pločom, pri čemu se koristi alat sa jednom gornjom i dve donje polovine. Proizvodni procesi obuhvataju sistem automatizacije sa većim brojem robota, uređaja te alata za probijanje i savijanje, koji pripremaju kontakte i precizno ih postavljaju u gravuru za dvostruko ubrizgavanje. Napravljena komponenta se zatim sveobuhvatno vizuelno

NEKI PRIPREMCI KOJE ISPORUČUJE KOMPANIJA HMG OBRAĐUJU SE NA MAŠINAMA ALATKAMA PROIZVOĐAČA HERMLE U POGONU KOMPANIJE ALHORN U GRADU LÜBBECKE. | HERMLE

CAD model kalupa te proveravaju i optimizuju položaj bakrenih uložaka. Sledi deo koji tim kompanije Alhorn veoma ceni, pošto u kompaniji Hermle na osnovu CAD modela izrađuju pripremak koji zatim u kompaniji Alhorn do kraja obrađuju postupcima kao što su glodanje tvrdih materijala te žičani i elektrodni erozimat, što zavisi od oblika alata. „Na ovaj način u kompaniji Alhorn koriste svoje stručno znanje i iskustva u obradi gravura kalupa, a istovremeno koriste prednosti optimizovane regulacije temperature”, objašnjava Sascha Soldato. Kompanija HMG preuzela je odgovornost za precizan položaj bakrenih uložaka, pošto već deseti deo milimetra odstupanja može suštinski da pogorša odvod toplote iz kalupa, pre svega u slučaju tankozidnih proizvoda”, objašnjava Werner Gebhart, prodajni zastupnik u kompaniji HMG. Glodanje džepova u koje se nanosi bakar mora da bude precizno u stoti deo milimetra. Pošto bakreni ulošci, koji se nalaze u unutrašnjosti, nisu vidljivi na pripremku, u kompaniji Alhorn se unapred postavljaju specifične reference za pripremak,

pregleda i izvrši se njeno električno ispitivanje. Veoma mala količina otpada upućuje na dobru usklađenost pojedinačnih koraka i izuzetnu stabilnost procesa.

„Bez optimizovane regulacije temperature u kalupu, ove komponente ne bi bilo moguće napraviti u zahtevanom kvalitetu i zahtevanom roku”, ističe prednosti ove tehnologije Jörg Brammeier. Ovo je do sada bio treći projekat koji je izveden u kompaniji Alhorn u saradnji s kompanijom HMG, a u planu su još dva nova projekta. „U kompaniji Alhorn smo veoma zadovoljni odličnom i otvorenom partnerskom saradnjom s kompanijom Hermle”, objašnjava Sascha Soldato i dodaje da su što se tiče glodanja uvek veoma zadovoljni saradnjom s kompanijom Hermle, a na kraju krajeva i zbog dobrih servisnih usluga. Isto važi za komponente koje im priprema kompanija HMG, kao i za saradnju sa stručnjacima u vezi s tehnologijom MPA.

www.siming.si

www.hermle.de

www.alhorn.de

Kompanije EOS i AMEXCI sarađuju u

projektu Squadron

2020

Squadron 2020 je projekat finske mornarice. Cilj projekta je zamena sedam plovila koje će mornarica povući iz upotrebe i zameniti ih sa četiri savremene korvete. Višenamenska korveta je površinsko ratno plovilo koje tokom cele godine može da izvršava brojne zadatke mornarice. Veliki deo zadataka i operacija finske mornarice odvija se na moru.

U okviru industrijskog učešća u projektu Squadron 2020, kompanije AMEXCI i EOS će u saradnji s kompanijom Saab razviti nove kapacitete za proizvodnju komponenti za vojnu industriju u Finskoj, pri čemu će koristiti tehnologiju aditivne proizvodnje metala. Projekt je usmeren ka razvoju rešenja aditivne proizvodnje namenjene rezervnim delovima i razvoju novih komponenti. Nove i poboljšane kompetencije doprineće unapređenju sveobuhvatne sigurnosti isporuka u Finskoj. Aditivna proizvodnja može da omogući izradu rezervnih delova za Finske odbrambene snage i ključnu industriju, kao i brzu isporuku nove inovativne opreme. Učesnici projekta su vodeće industrijske kompanije u svojim oblastima. Kompanija AMEXCI je vodeći ponuđač usluga aditivne

proizvodnje metalnih proizvoda koji raspolaže visokokvalitetnom proizvodnjom u 3D štampi te sa znanjem i iskustvima u razvoju rešenja aditivne proizvodnje za klijente kompanije EOS koja je vodeća svetska kompanija kada je reč o rešenjima za aditivnu proizvodnju metala uz fundamentalno razumevanje razvoja materijala i procesa te obezbeđenja kvaliteta. Kompanija Saab uspešno je uvela aditivnu proizvodnju metalnih proizvoda u svoje proizvodne procese. S prenosom svog stručnog tehnološkog znanja ova kompanija je odličan partner u korišćenju novih kompetencija u finskoj industriji.

Projekat povećava kapacitet domaće industrije u projektovanju i izradi komponenti namenjenih zahtevnim vojnim okruženjima uz primenu aditivne proizvodnje. Za Finske odbrambene snage ovaj projekat predstavlja ispunjenje potreba i podršku interesima državne vojne zaštite i sigurnost isporuka. Izjava Finskih odbrambenih snaga.

Veoma mi je drago što sam uključen u razvoj novih tehnologija i uspostavljanju nove saradnje s kompanijama Saab i EOS. Verujem da će naše nove kompetencije u okviru ovog projekta biti veoma korisne za brojne kompanije i učesnike te da će povećati otpornost lanaca snabdevanja u Finskoj u zahtevnim okolnostima.

Johannes Karjalainen, direktor kompanije AMEXCI

Tokom godina razvili smo sveobuhvatno razumevanje i stekli brojna iskustva u oblasti materijala za aditivnu proizvodnju s opsežnim bazama podataka o materijalima, što ćemo u ovom projektu iskoristiti. Na osnovu kombinacije naših opsežnih iskustava sa specifičnim zahtevima primene možemo da razvijemo odgovarajuće rešenje u oblasti aditivne proizvodnje, koje neće koristiti samo ovom projektu, nego će doneti dodatu vrednost brojnim sličnim kompanijama.

Paula Kainu, glavna inženjerka za razvoj rešenja u oblasti metala pri kompaniji EOS

www.tehnoprogres.hr www.eos.info amexci.com

PLOVILA FINSKE MORNARICE | FINSKE OBRAMBENE SNAGE

TEHNOLOGIJA ADITIVNE PROIZVODNJE METALNIH KOMPONENTI. | EOS

Za trećinu manje emisija ugljen-dioksida

Rezne pločice Walter, sa približno 60 odsto udela recikliranog materijala

Dobra vest za kompanije koje se bave mašinskom obradom: pošto rezne pločice Walter sadrže visok procenat recikliranog volframovog karbida, emisije su za 36 odsto niže od emisija reznih pločica napravljenih od nerecikliranih materijala. Udeo volframovog karbida koji dobijamo od recikliranih materijala predstavlja 58 odsto ukupnog sastava pločice. Testovi i primena u praksi pokazali su da nema nikakve razlike između reznih pločica Walter koje sadrže reciklirane materijale i pločica od nerecikliranih materijala.

Stefan Rudolf, rukovodilac razvoja u kompaniji Walter kaže: „Walter je postavio ambiciozne ciljeve u pogledu održivosti u našoj kompaniji i uspostavljanja kruženja materijala koji se mogu reciklirati. Do 2030. stopu recikliranja u celoj kompaniji želimo da povećamo na 90 odsto. S našim reznim pločicama od recikliranih materijala zaista postavljamo standarde u našoj branši.”

Zaštita životne sredine i zaštita celovitosti lanaca snabdevanja

Uspostavljanje i prelazak na materijale koji se mogu reciklirati ispunjavaju još jedan strateški cilj za kompaniju Walter: uspostavljanjem sopstvenog ciklusa sekundarnih sirovina za ključne materijale, kao

što je volframov karbid, Walter štiti i svoje lance snabdevanja. Ova prekretnica u oblasti reciklaže je deo dugoročne strategije održivosti kompanije Walter. Globalni stručnjak za mašinska rešenja procenjuje sve svoje poslovne delatnosti prema njihovoj održivosti za kompaniju i globalne zainteresovane učesnike: od razvoja, proizvodnje i nabavke materijala do odgovornog korišćenja resursa. Zato našu kompaniju već od 2020. godine na godišnjem nivou ocenjuju stručnjaci kompanije EcoVadis za održivost. Kompanija Walter je 2024. već treću godinu zaredom dobila zlatu medalju.

INOVATIVNE TEHNOLOGIJE

3D stampaci

Lasersko graviranje

Najviši nivo tehnoloških rešenja na području elektroerozije, glodanja, laserske obrade površina, laserskog graviranja i 3D štampača

www.tehnoprogres.hr

Tehnoprogres d.o.o. Industrijska 3 10431 Sv.Nedelja – Novaki Hrvatska

Tel: +385 1 3737 688

E-pošta: prodaja@tehnoprogres.hr

DOBIJANJE AMONIJUM-PARATUNGSTATA OD RECIKLIRANIH MATERIJALA U POSTUPKU HEMIJSKOG RECIKLIRANJA.

Zašto je program SolidCAM postao neizostavan alat u CNC obradi?

U savremenoj proizvodnoj industriji CNC obrada zauzima ključno mesto u izradi izuzetno preciznih proizvoda. Radi što boljeg iskorišćenja ovog postupka CAM rešenja (računarski potpomognuta proizvodnja) igraju odlučujuću ulogu. U ovom članku predstavljamo pet ključnih funkcija po kojima se SolidCAM ističe i postaje neizostavan alat za svakog CNC rukovaoca. Ovim rešenjima rukovaoci povećavaju produktivnost, ubrzavaju obradu te podižu nivo preciznosti i kvalitet konačnih proizvoda.

1. Integrisano okruženje CAD i CAM

Jedna od najvažnijih prednosti programa SolidCAM je njegova uska povezanost sa traženim CAD programima, kao što je SolidWorks (takođe Autodesk Inventor, SolidEdge). Umesto ručnog prenosa podataka u različite programe, rukovaoci mogu da koriste objedinjen interfejs koji obuhvata planiranje i obradu. Tako štede vreme i izbegavaju greške koje se često pojavljuju kod prenosa datoteka između odvojenih okruženja.

2. Obrada velikom brzinom (HSM)

Modul za visokobrzinsku obradu (HSM) sa dinamičnim prilagođavanjem brzine pomoćnog kretanja i parametara u odnosu na materijal, alate i performanse mašine suštinski skraćuje vreme obrade. Istovremeno se zadržava optimalan kontakt alata s materijalom, što obezbeđuje dosledan kvalitet površina i produžava vek trajanja alata. Ovo je posebno korisno kod projekata kod kojih su rokovi veoma kratki, a brza i precizna obrada je suštinski važna.

3. Simultana petoosna obrada

Funkcijom petoosne obrade SolidCAM omogućava pomeranje mašine u više osa istovremeno, što je neizbežno u radu s komplikovanim geometrijama. Tako se može suštinski smanjiti broj potrebnih pozicioniranja, poboljšati preciznost i postići izuzetan kvalitet površine. Zbog veće prilagodljivosti, simultana petoosna obrada važi za jednu od najefikasnijih funkcija koja olakšava rad kod

kompleksnih projekata – od avionskih komponenti do kalupa i medicinskih pomagala.

virtualnom okruženju: od putanje alata i stezanja do pomaka vretena stroja. Pravovremenim otkrivanjem potencijalnih problema ili kolizija izbjegavaju se skupe pogreške i skraćuje se vrijeme namještanja, što osigurava višu produktivnost i točnost obrade.

4. Tehnologija iMachining

KORIŠĆENJEM SIMULTANE PETOOSNE OBRADE RUKOVAOCI KOJI OBRAĐUJU PROIZVODE KOMPLIKOVANIH OBLIKA (KOMPONENTE ZA MAŠINE, KALUPE ILI MEDICINSKA POMAGALA) MOGU DA POSTIGNU IZUZETNU EFIKASNOST I PRECIZNOST. CNC RUKOVAOCI KOJI SE BAVE GRUBOM OBRADOM POMOĆU TEHNOLOGIJE IMACHINING MOGU DA SKRATE VREME OBRADE MATERIJALA, PRODUŽE VEK TRAJANJA ALATA I POBOLJŠAJU KVALITET POVRŠINE KOD RAZLIČITIH MATERIJALA I OBLIKA.

Tehnologija iMachining u program

SolidCAM donosi inteligentno generisanje putanje alata koja se usput prilagođava materijalu i uslovima rezanja. Tako se zadržava optimalno opterećenje reznog alata, što vodi ka bržem uklanjanju materijala, kraćem vremenu obrade i dužem veku trajanja alata. Istovremeno se poboljšavaju stabilnost i kvalitet površina, bilo da se radi o mekim ili tvrđim materijalima. CNC rukovaoci zato kod grubih obrada postižu veću efikasnost i niže troškove.

5. Simulacija i verifikacija obrade

S modulom za simulaciju i verifikaciju SolidCAM omogućuje preliminarni pregled cjelokupnog procesa obrade odvajanjem. Operateri mogu provjeriti svaki korak u

Zaključak

SolidCAM CNC rukovaocima nudi sveobuhvatna rešenja za optimizaciju procesa i postizanje vrhunskih rezultata – od integrisanog okruženja CAD i CAM do naprednih funkcija kao što su obrada visokom brzinom, petoosna obrada, iMachining te precizna simulacija. Sve ovo omogućava konkurentnu prednost i bolje korišćenje resursa, pošto se vreme obrade skraćuje, greške se smanjuju, a kvalitet ostaje na najvišem nivou. Ako rukovaoci žele da prate razvoj tehnologije i da ostanu u vrhu industrije, SolidCAM je proveren i pouzdan izbor koji se neprestano razvija i proširuje svoje mogućnosti.

www.solidworld.si

Elesa+Ganter

Trajni, izdržljivi, univerzalni

Trapezni navoji pretvaraju rotaciono u uzdužno kretanje, lako podnose velike sile i nezaobilazni su u brojnim primenama.

Prilikom linearnog pomeranja sastavnih delova, pričvršćivanja obradaka ili prilagođavanja hvataljki, skoro uvek su uključena vretena i navrtke s trapeznim navojem. Prenosni navoji su idealni za brzo pozicioniranje, podnose velike sile i momente i izuzetno su otporni na habanje. Potonje u potpunosti važi za standardne modele GN 103 koje kompanija Elesa+Ganter nudi u različitim dimenzijama. Proizvode se postupkom valjanja u kome se materijal izrazito zgušnjava i postiže veoma dobra površinska svojstva. Elesa+Ganter isporučuje vretena od čelika za cementaciju C15 ili od plemenitog čelika A2 s vretenima najčešćih veličina od Tr8×1,5 do Tr50×8, s jednim ili više navoja. Trapezna navojna vretena, pogodna za slanje i skladištenje u jednom ili više komada, možete da naručite u dužini 500 ili 1000 milimetara.

Elesa+Ganter kao i obično ne nudi samo standardne elemente, nego takođe pruža ključno stručno znanje i podršku za pravilno planiranje. Tehničke informacije pojašnjavaju važne aspekte, kao što su bočni pritisak, lepovanje i zazor prilikom promene smera, kao i kritične sile izvijanja i broj obrtaja u odnosu na prečnik i nepodržanu dužinu vretena.

Osim vretena s trapeznim navojem, za pretvaranje obrtnog u uzdužno kretanje potrebna je i odgovarajuća navrtka vretena. Standardni deo Elesa+Ganter GN 103.1, napravljen od crvenog mesinga, ima veoma dobra klizna svojstva, robustan je i izdržljiv, a montira se u sredini radijalnom montažnom prirubnicom. Istovetna konfiguracija dostupna je u plastičnoj verziji od poliamida (PA) ili poliacetala (POM). Ponuda proizvoda uključuje i šestougaone navrtke od čelika ili plemenitog čelika te cilindrične navrtke od čelika, nerđajućeg čelika, crvenog mesinga i POM-a. Ovi proizvodi su idealni za specifična rešenja, pošto se jednostavno uključuju i tako pojedinačno integrišu u primenu.

elesa-ganter.com

Trapezasta navojna vretena

Ključ za preciznost i efikasnost

Unapredite svoje mašine našim visokopreciznim trapezastim navojnim vretenima i navrtkama. I pod velikim opterećenjem imaju ujednačenu snagu, zbog čega su savršeni za mnoge primene. Naša navojna vretena imaju malo habanje i minimalno trenje. Tako je osiguran energetski efikasan rad i dug radni vek mašine.

ELESA GANTER

Osnovni podaci:

Velika preciznost i konstantna snaga

Malo habanje i minimalno trenje

Raznolika upotreba u mnogim oblastima

ELESA+GANTER je prodajno zajedničko ulaganje na svetskom nivou, formirano radi ponude najšireg asortimana standardnih elemenata za mašinsku industriju. Proizvodi visoke pouzdanosti koji garantuju savršenu funkcionalnost i jedinstven dizajn predstavljaju kodeks kvaliteta po kom se ELESA+GANTER izdvaja. elesa-ganter.com

Novi kvalitet AC8115P za fino glodanje čelika velikom brzinom

SUMITOMO ELECTRIC JE PROIZVEO NOVI KVALITET AC8115P ZA GLODANJE ČELIKA VISOKE BRZINE KOD NEPREKINUTOG REZA. IMA IZUZETNU OTPORNOST NA KRATERSKO HABANJE I PLASTIČNE DEFORMACIJE, PA ZATO DOSTIŽE 50% DUŽI ŽIVOTNI VEK. OMOGUĆAVA TAKOĐE SUVU OBRADU, PA ZATO MOŽEMO DA UŠTEDIMO NA TROŠKOVIMA KOJI SU POVEZANI S TEKUĆINOM ZA HLAĐENJE I PODMAZIVANJE.

U proizvodnji automobilskih delova i drugim industrijama, kao što su energetske i građevinske mašine, potreba za efikasnom i suvom obradom se povećava. Takva obrada produžava životni vek reznih alata, smanjuje troškove i potrošnju energije i doprinosi manjem opterećenju životne sredine. Brza obrada s kontinuiranim sečenjem takođe zahteva veću otpornost na habanje reznog alata.

Suva obrada smanjuje troškove i uticaj na životnu sredinu eliminišući potrebu za rashladnim tekućinama, istovremeno omogućavajući veće brzine rezanja i kraće vreme obrade. Pored toga, obezbeđuje čistije radno okruženje i manju verovatnoću toplotnih udara i deformacije radnog komada.

Sumitomo Electric je razvio novi kvalitet AC8115P

Sumitomo je nedavno razvio novi kvalitetni AC8115P koji je dizajniran za visoko efikasno suvo i mokro glodanje čelika.

Pokriva ISO klase materijala P05, P10 i P15. Dizajniran je za velike brzine fine obrade s kontinuiranim rezom. Ovaj kvalitet omogućava duži vek trajanja alata i smanjuje troškove mašinske obrade, uz ispunjavanje ciljeva zaštite životne sredine s manjom potrošnjom energije i mogućnošću suve obrade.

Sastav kvaliteta AC8115P

Kvalitet AC8115P se sastoji od nekoliko slojeva prevlaka ukupne debljine 20 μm. Gornji sloj TiCN smanjuje početno habanje i obezbeđuje otpornost na opterećenja visokog pritiska. Sa zlatnom prevlakom omogućava dobru vidljivost istrošenih reznih rubova.

Gornji sloj prati Alumina prelaka debljine 8 μm, koja se sastoji od kristala aluminijum-oksida Al₂O₃. Kristali su poravnati pomoću posebne tehnologije tako da su paralelni jedni s drugima i okomito orijentisani na naprezanja glodanja.

Glodanje čelika velikim brzinama postavlja visoke zahteve u pogledu otpornosti reznog alata na stabilnu obradu. Novi kvalitet AC8115P, koji je razvila kompanija Sumitomo Electric, predstavlja novu prekretnicu na području suve i mokre obrade velikim brzinama. S kombinacijom napredne tehnologije prevlake i poboljšanog supstrata taj kvalitet bitno povećava efikasnost obrade, a istovremeno ispunjava zahteve u pogledu održive proizvodnje. U nastavku su detaljnije opisane karakteristike i sastav AC8115P, kao i njegove prednosti pri upotrebi.

Novi AC8115P u odnosu na AC8015P ima ultra fine kristale Al₂O ₃ koji su sasvim poravnati i imaju više kontaktnih tačaka jedni s drugima. One obezbeđuje ekstremnu otpornost na kratersko habanje, tako da je ovaj kvalitet čak 50% otporniji od uobičajenog kvaliteta u klasi P05-P15.

Alumina sloj prati sitnozrnasti nanos TiCN s visokom tvrdoćom. Ovi slojevi se nanose na čvrstoj podlozi od karbida i imaju odličnu otpornost na plastične deformacije, posebno na visokim temperaturama. U podlogu je dodan cirkonijum, koji je, kao i keramika, otporan na plastične deformacije. Nova podloga ima 100% veću otpornost na plastične deformacije zbog poboljšanih svojstava na visokim temperaturama.

Tehnologija prevlake: Absotech™ CVD

Sumitomo upotrebljava vlastitu Absotech™ CVD tehnologiju, metodu vakuumskog hemijskog naparivanja. Kod te metode se gas sa sastavom prevlake u reakcionoj komori

dovodi na zagrejani supstrat. Pritom hemijskom reakcijom nastaje tanski sloj prevlake na površini supstrata.

Rezultati testiranja kvaliteta AC8115P

Testiranje pri uobičajenim parametrima obrade su pokazali 50% veću otpornost na habanje zbog poboljšane otpornosti na plastičnu deformaciju. Pri obradi velikom brzinom je AC8115P dostigao 100% veću postojanost zbog poboljšane otpornosti sloja Al₂O₃ protiv kraterskog habanja. Kod suve obrade je pokazao 50% veću otpornost protiv habanja zbog poboljšane otpornosti sloja Al₂O₃ i otpornosti na plastičnu deformaciju.

Širok izbor oblik pločica i razbijača

Sumitomo nudi u kvalitetu AC8115P širok izbor oblika i veličina pločica za glodanje i oblika razbijača. Za produženje životnog doba pločice kod male dubine reza ap preporučuje se upotreba razbijača NFE, a za povećanje pomaka f koristi se razbijač NGE.

AC8000P serija kvaliteta za glodanje čelika

U grupu kvaliteta za glodanje čelika AC8000P su pored AC8115P za fino glodanje velikom brzinom uvršćeni i kvaliteti:

• AC8020P kvalitet za visoko efikasno glodanje srednje i visoko ugljičnih, kao i legiranih čelika s izuzetnom stabilnošću i otpornošću na krunjenje reznog ruba.

• AC8025P kvalitet za opšte glodanje ultra glatkom površinom protiv stvaranja

Obrada visoke brzine. neprekinut rez

Visoko efikasna obrada

za splošnu obradu

Alatničarstvo i mašinogradnja

Supstrat

Tvrda površinska prevlaka

Smanjuje početno habanje, otporna na visoko opterećenje na pritisak. Zlatna boja omogućava bolju vidljivost istrošenih rubova.

mm 0.20 mm

AC8115P Konkurent

Materijal obratka 34CrMo4

Parametri Vc=270m/min f=0,3 mm/rev ap=1,5 mm, hlađenje

Kontrola orijentacije kristala u Alumni prevlaki

Poboljšana tvrdoća prevlake smanjuje kratersko habanje zbog lomljenja kristala i dostiže 50% bolju otpornost na habanje u poređenju s običnim prevlakama

Slika orijentacije kristala

Slika orijentacije kristala

Kontrola orijentacije kristala ultrafine Alumina prevlake

Konvencionalna

Finozrnati TiCN sloj visoke tvrdoće

Bitno poboljša tvrdoću prevlake upotrebom fine kristalne strukture

Supstrat karbidne tvrdoće s odličnom otpornošću na plastičnu deformaciju 100% veća otpornost na plastičnu deformaciju zbog poboljšanih osobina na visokim temperaturama.

CVD HEMIJSKIM NANOSOM SLOJEVA TICN I VEOMA FINIH KRISTALA AL₂O₃, KOJI IMAJU KONTROLISANU ORIJENTACIJU, ŠTO OMOGUĆAVA IZUZETNU OTPORNOST NA KRATERSKO HABANJE. POSEBNI SASTAV SUPSTRATA OBEZBEĐUJE IZUZETNU OTPORNOST NA PLASTIČNU DEFORMACIJU.

nalepaka s izuzetnom otpornošću na krunjenje reznog ruba.

• AC8035P kvalitet za grubu obradu i prekinuti rez. Prevlaka je izrađena posebnim CVD postupkom za smanjenje zaostalih napona i omogoćava odličnu stabilnost obrade i izdržljivost reznog ruba.

Neprekinut Možda prekinut Prekinut rez Fino Grubo Niska Brzina rezanja Visoka

prekinut rez

(prethodnik AC8115P)

Zaključak

Novi kvalitet AC8115P omogućava izuzetne performanse pri suvom i mokrom glodanju čelika velikom brzinom. Glavne prednosti kod upotrebe AC8115P su:

• Do 100% veća postojanost na kratersko habanje pri obradi velikom brzinom

• Visoka otpornost supstrata na plastične deformacije i duži životni vek

• Mogućnost suve obrade i otklanjanje potrebe za tekućinom za hlađenje i podmazivanje.

S pločicama za glodanje serije AC8000P pokrivamo čitavo područje visoko efikasne obrade čelika, od obrade velikom brzinom do grube prekinute obrade. S izuzetno visoko efikasnim pločicama za glodanje je Sumitomo Electric ispunio očekivanja korisnika za većom produktivnošću i smanjenjem troškova po izrađenom komadu.

Sumitomo Electric zastupa i prodaje BTS Company d.o.o. Iz zaliha vam nudi veoma širok izbor reznog i drugog alata, a može da vam osigura i brzu nabavku direktno od proizvođača. Dogovorite se za savetovanje kod izbora alata i probu pločica na vašoj mašini!

www.bts-company.com www.sumitomotool.com

AC8115P JE IZRAĐENA S

orijentacija Al2O3

tvrdog metala

KATALOG

TOPOMATIKA sa sistemom SuPAR skraćuje trajanje vizuelnog pregleda sa tri sata na samo 30 minuta

SuPAR vam omogućava precizan i brz pregled proizvoda, pri čemu u realnom vremenu objedinjujete fizički objekat sa digitalnim CAD modelom. Pomoću tabličnog računara sa softverom SuPAR rukovalac može odmah da primeti odstupanja ili greške u proizvodu, čime unapređuje kvalitet proizvoda i skraćuje vreme pregleda. Tradicionalni pregled na osnovu 2D tehničkih crteža može da potraje i do 3 sata (uključujući pripremu, vizuelni pregled i izveštavanje).

Sa druge strane, sistem SuPAR s interaktivnim pregledom AR suštinski skraćuje celokupan proces na samo 30 minuta zahvaljujući realističkom prikazu CAD modela i interaktivnom prekrivanju sa fizičkim objektom (15 minuta za pripremu podataka + 15 minuta za vizuelni pregled).

Kako SuPAR koristi proširenu stvarnost (AR) prilikom pregleda?

Sistem SuPAR koristi naprednu tehnologiju proširene stvarnosti koja omogućava objedinjavanje stvarnog sveta sa digitalnim modelima. Princip rada je jednostavan –CAD model proizvoda učitava se u tablični računar putem softvera SuPAR, nakon čega se tablični računar prenosi pored stvarnog

predmeta koji treba pregledati. Ovaj model se zatim prekriva sa fizičkim predmetom i na ekranu se prikazuju obe slike, što korisniku omogućava da primeti i najmanje nepravilnosti.

Glavne prednosti sistema SuPAR

• Precizniji vizuelni pregled: SuPAR s tehnologijom AR rukovaocima omogućava brže i lakše otkrivanje poteškoća, pošto mogu jasno da vide da li se CAD model pravilno prekriva s njihovim proizvodom.

• Digitalni izveštaji: SuPAR automatski generiše izveštaje u različitim formatima kao što su PDF, Excel ili 3D modeli. Ovo omogućava brzu analizu i jednostavnu razmenu podataka s ekipama, što ubrzava odlučivanje.

• Bolja saradnja: podrška za komunikaciju na vebu i van njega omogućava zaposlenima i partnerima da ostanu u kontaktu i da bez odlaganja dele važne informacije.

• Ušteda: SuPAR smanjuje potrebu za fizičkim prototipima i olakšava pregled kompleksnih sklopova, što primetno štedi vreme i smanjuje proizvodne troškove.

Zamislite situaciju u kojoj kompanija

Koliko efikasnija bi bila vaša proizvodnja ako biste svaku grešku otkrili u sekundi? Ako bi vaši nadzornici mogli da smesta primete i najmanje nepravilnosti – odmah, na licu mesta, pomoću tabličnog računara, bez potrebe za dosadnim, dugotrajnim pregledima ili fizičkim prototipima. TOPOMATIKA sa svojim sistemom SuPAR za vizuelni pregled tehnologijom proširene stvarnosti (AR) omogućava upravo to.

specijalizovana za zavarene čelične konstrukcije završi projekat velikog metalnog okvira sastavljenog od više manjih delova, od kojih svaki deo ima određenu lokaciju i orijentaciju. U ovako komplikovanim sklopovima često dolazi do grešaka, kao što su nepravilno okrenuti ili potpuno zaboravljeni delovi, što može da ugrozi stabilnost i bezbe dnost konstrukcije.

Kako SuPAR rešava ovaj problem u pet koraka:

1. Inženjerska ekipa pripremi detaljan CAD model celokupne konstrukcije u kome su precizno određeni svi delovi, precizni položaji i usmerenja svakog elementa, i učita ga u sistem SuPAR.

2. Upravljački uređaj koristi tablični računar s kamerom, koji je opremljen

softverom SuPAR. Kad tablični računar prelazi „preko” stvarno zavarene konstrukcije, sistem automatski prebacuje digitalni CAD model preko fizičke konstrukcije.

3. Sistem SuPAR odmah prikazuje razlike

između fizičkog proizvoda i CAD modela, što nadzorniku omogućava da brzo primeti da je deo pogrešno usmeren, da je var postavljen na pogrešnom mestu ili da nedostaju neki manji elementi.

4. Nakon pregleda SuPAR automatski generiše digitalni izveštaj u kome se dokumentuju sve utvrđene nepravilnosti, s trodimenzionalnim prikazima i detaljnim opisima.

5. Tim inženjera na osnovu ovog izveštaja može brzo da reaguje, da utvrdi uzrok problema i da preduzme neophodne mere – bilo da se radi o promenama u proizvodnji ili prilagođavanju CAD modela.

Pošaljite upit za prezentaciju i podršku tima TOPOMATIKA

SuPAR nije samo alat, nego rešenje koje optimizuje kvalitet i brzinu pregleda vaših proizvoda, a istovremeno povećava produktivnost i preciznost. Iako je jednostavan za korišćenje, TOPOMATIKA vam pruža podršku i odgovara na sva vaša pitanja u vezi sa sistemom SuPAR i pregledom proizvoda, a nudi i komplementarna metrološka rešenja. Stupite u kontakt s nama na info@topomatika.rs za besplatnu prezentaciju i razgovor sa našim stručnjakom Maximilianom Hercigonjom koji će vas uvesti u svet proširene stvarnosti.

www.topomatika.rs

Put do pouzdanog delovanja sistema komprimovanog

vazduha - 2. deo

„Nikada ne možemo da zaustavimo proizvodnju“, to je čest izazov s kojim se susrećemo kod stranki s kompresorskom stanicom.

Kompresorski sistemi su često prepušteni automatskom delovanju, ali nisu pripremljeni na takav način rada. Neki korisnici otkriju da zbog vremena, novca ili iz oba razloga mogu da obave samo minimalno održavanje i planiranje. Informacije u ovom tekstu mogu upravniku da pomognu pri oceni svojih sistema i otkrivanju gde još postoji prostor za poboljšanja.

Postoji više načina i mogućnosti da sistem komprimovanog vazduha pouzdano proizvodi kvalitetan komprimovani vazduh. Tri stepena možemo da označimo i kao „plan stalnog poboljšavanja“, koji može da se postigne tokom vremena i kroz povremeno ulaganje u nadogradnje. A sve počinje s prepoznavanjem potrebe za odzivnošću i obaveštavanjem o nepravilnostima u sistemu komprimovanog vazduha koji uzrokuje prekide proizvodnje.

Prvi stepen: Potreba za odzivnošću i prepoznavanjem teškoća u sistemu i proizvodnji

• Korak 1: Pouzdano dobavljanje komprimovanog vazduha pomoću zamenskog kompresora

• Korak 2: Pouzdan kvalitet vazduha sa zamenskim uređajem za sušenje

• Korak 3: Održavanje pritiska na krajnjim mestima upotrebe pomoću manometara za pritisak na pravim mestima

• Korak 4: Kontrola protoka komprimovanog vazduha upotrebom manometara

Drugi stepen: Cevni sistemi i kvalitet vazduha

• Korak 1: Poboljšanje instalacije cevi

• Korak 2: Odvajanje kondenzata i kontrola kvaliteta

• Korak 3: Ušteda novca upotrebom toplote i detekcijom curenja

Treći stepen: Očuvanje dinamičnosti sistema

• Korak 1: Pridobite informacije pomoću centralnog kontrolera

• Korak 2: Ostanite u toku s podacima u realnom vremenu

• Korak 3: Počnite usporednu analizu pravovremenim obaveštavanjem

Prvi stepen smo opširnije opisali u prethodnom nastavku, a ovog puta ćemo pažnju posvetiti drugom stepenu.

Drugi stepen: Sistemi cevi i kvalitet vazduha

Nakon ispunjenja ciljeva prvog stepena vreme je da počnemo da se bavimo poboljšanjem sistema cevi i kvaliteta vazduha. Ta poboljšanja su očigledna u pogledu teškoća s protokom, pritiskom i kvalitetom vazduha. Posredno povećavaju i pouzdanost sistema.

Korak 1: Poboljšanje instalacije cevi U prvom stepenu smo spomenuli isključenje kompresora zbog redovnog održavanja. Bez nameštanja izolacionih i obvodnih (by-pass) ventila na glavnim petljama linije za snabdevanje za proizvodnju jedini način za izvršenje zadatka je zaustavljanje čitavog sistema. Teškoće je dakle moguće otkloniti samo u vreme kada nijednom proizvodnom odeljenju nije potreban komprimovani vazduh. Mogućnosti za isključenje čitavog sistema su dakle veoma ograničene. Dodavanje obvodnih i izolacionih ventila gde je to moguće pomaže kod održavanja naših mašina i kod obezbeđivanja protoka u proizvodnju.

Pored poboljšavanja na obvodima postoji manevarski prostor i na kvalitetu cevi. Neki stari sistemi imaju liniju pritiska izvedenu još od crnih cevi. Visok udeo takvih cevi ima s godinama teškoće s protokom zbog premale veličine, nabiranja rđe i otpadanja čestica.

Upotreba smernica najboljih praksi danas preporučuje ugradnju nerđajućih cevi.

Ventili od nerđajućih materijala pomažu da se sistem sačuva u vrhunskom stanju.

Korak 2: Odvajanje kondenzata

Ako vaš sistem još nema ciklonski separator kondenzata, veoma se prepročuje njegova upotreba za smanjenje opterećenja uređaja za sušenje vazduha.

Odstranjivanje kondenzata je veoma važno za zaštitu sistema i uređaja, pa zato mnogobrojni izvori kondenzata imaju paralelno priključena dva odvoda za slučaj otkazivanja. Dodavanje manometara tačke rosišta (PDP) pritiska je još jedno veliko poboljšanje. Možete da ih postavite i za svaki pojedinačni izlaz iz uređaja za sušenje. Važno je takođe uporedno testiranje

SLIKA 2: CIKLONSKI SEPARATOR KONDENZATA

kvaliteta komprimovanog vazduha. Kada se proizvodnji pojave teškoće s kontaminacijom, jedno od prvih mesta,koja treba pogledati je komprimovani vazduh. Dokumentacija da je vazduh čist i suv će pomoći da se u proizvodnji isključi komprimovani vazduh i ubrza istraživanje uzroka. Ta poboljšanja i pravi filteri pomažu da se obezbedi kvalitet vazduha.

Korak 3: Ušteda novca

Ušteda novca je veoma važna, pa bi zato morali da razmislimo o kompresoru s pogonom promenljive brzine (VSD). U jedinicama bez kompresora VSD savetujemo nameštanje kontrolera protoka, koji pomažu da se niveliše fluktuacija pritiska i uštedi novac uz održavanju nižeg pritiska.

Ušteda novca može da se vrši i upotrebom toplote kompresije. Sistem AIRWATT za ponovnu upotrebu toplote iz kompresora može da se iskoristi za zagrevanje vode za ogrevanje zgrade, sanitarne vode, vode za procesnu upotrebu itd.

Pregledi curenja komprimovanog vazduha su još jedna mera kojom možemo da postignemo uštede. Kada se otkrije curenje komprimovanog vazduha, dokumentiraju se troškovi izgubljenog vazduha i zatim po potrebi otklone greške.

Alatničarstvo i mašinogradnja

Zaključak

Postoji dosta načina i prilika za izradu sistema komprimovanog vazduha koji proizvode pouzdan i kvalitetan vazduh. Zbog teškoća u proizvodnji koje su posledica grešaka u sistemu komprimovanog vazduha kompanija će brzo dostići stepen 1. Završetak prvog stepena će sistem komprimovanog vazduha postaviti u položaj da bude pouzdaniji i omogućiti vreme za poboljšanja

dostignuta u stopenu 2. Kada operateri neko vreme rade na stepenu 2 počnu da razmišljaju o tome šta još može da se uradi da bi bili proaktivni (3. stepen) i da bi sistem delovao samostalnije, a istovremeno se uštedeo novac. O trećem stepenu ćemo govoriti u sledećem broju časopisa.

www.omega-air.si

OMEGA AIR d o.o. Ljubljana

Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija

www omega-air.si

T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si

R ASPON PRITISAK A

1000 mbar

16 bar, 50 bar

100 bar, 250 bar 420 bar

MEDIJI

komprimovani vazduh vakuum

N2, O2 , CNG, vazduh za disanje

CO2, H2, He

Distributer za Srbiju i Crnu Goru

Tehnogama d o o. Šimanovci

Dečka 157, Šimanovci, Srbija

www tehnogama.com

T +381 (0)22 215 23 01

SLIKA 4: AIRWATT – TOPLOTU KOMPRESIJE EFIKASNO KORISTI ZA ZAGREVANJE VODE

• AUTOMATIZACIJA PETOOSNIH MAŠINA ALATKI

Rešenja DN Solutions za povećanje produktivnosti i konkurentnosti

Završni proizvodi u mašinstvu postaju sve zahtevniji, sve manji i sve precizniji. Povećava se potražnja izuzetno preciznih proizvoda koji iziskuju kompleksnu i često simultanu obradu. Ranije se obrada često delila na četvoroosne centre sa više stezanja, što danas zbog visokih troškova i nedostatka radne snage predstavlja ozbiljan izazov u pogledu konkurentnosti obrade.

Trend mašinske obrade sve više se usmerava ka prilagodljivoj obradi zahtevnih oblika. Petoosni obradni centri postaju ključni za brzu i efikasnu proizvodnju, pošto omogućavaju obradu kompleksnih geometrijskih oblika u jednom stezanju.

DN Solutions nudi rešenja za automatizaciju koja smanjuju gubitke u radnom vremenu i potrebu za ručnim radom. Ovo doprinosi manjoj potrebi za radnicima u celokupnom proizvodnom procesu – od unosa materijala do završne obrade.

DN Solutions razvija prilagođena rešenja za automatizaciju za različite vrste obradnih centara i specifične zahteve obradaka.

Predstavićemo vam sistemska rešenja:

• APC – automatizovana zamena paleta APC sa dve palete,

• AWC – automatizovana zamena obradaka odnosno malih paleta s obracima,

• LPS – linearni paletni sistem,

• RPS – kružni paletni sistem.

Sva ova rešenja omogućavaju veću produktivnost i preciznost obrade.

APC

APC je sistem za zamenu dve palete na koje su pričvršćeni obraci. Koristi se na petooosnim mašinama alatkama tipa DVF 6500 i DVF 8000. Osim toga, standardan je na svim četvroosnim obradnim centrima tipa NHP 4000-8000.

Prednosti automatizovane zamene paleta APC:

• APC omogućava automatizovanu zamenu paleta bez potrebe za ručnom intervencijom rukovaoca. Ovim se vreme zamene proizvoda skraćuje na tek nekoliko sekundi. Operater priprema sledeći obradak tokom obrade prethodnog i nema potrebe da obraća pažnju na to kada će se obrada završiti.

• Visoka ponovljivost – APC obično obezbeđuje visoku ponovljivost kod postavljanja paleta. To je ključno za očuvanje preciznosti i kvaliteta obradaka.

• Kraće vreme podešavanja – automatizovanom zamenom paleta APC omogućava brzo prebacivanje sa jednog obratka na drugi, što skraćuje vreme podešavanja i povećava proizvodnu efikasnost.

Uprkos svemu, radnik mora ažurno da menja proizvode na spoljašnjoj paleti. Mašina može da radi bez nadzora samo za vreme obrade jednog komada odn. palete. Ovaj izazov rešava sledeće rešenje.

Automatizovana zamena obradaka ili manjih paleta s obracima u sistemu AWC

Sistem AWC je pogodan za serijsku proizvodnju manjih obradaka. Obično imamo paletno skladište od 10 do 30 malih paleta (može da sadrži i do 100 paleta). Manipulator menja ove male palete između skladišta i mašine. Pozicioniranje paleta napravljeno je preko jednog od sistema „zero clamp”. DN Solutions nudi takve sisteme za petoosne vertikalne obradne centre, kao što su DVF 4000 i DVF5000, te druge vertikalne obradne centre serije DNM 4500, DNM 5700 i DNM 6700 te BVM 5700. Sistem je visoko ponovljiv i brz. Slika 2 prikazuje konfiguraciju sa DVF 5000 sa postavljanjem sistema sa strane, koja rukovaocu omogućava nesmetan pristup tokom rada mašine i sistema AWC.

Prednosti automatizovane zamene obradaka:

• izuzetna ponovljivost,

• povećana produktivnost,

• bočno automatsko postavljanje i uklanjanje obradaka,

• pogodna za serijsku obradu visokom preciznošću.

Linearni paletni sistem LPS

Paletni sistem LPS sastoji se od jednog ili više obradnih centara, skladišta paleta (od nekoliko do nekoliko desetina ili čak do 100 paleta), posebnog manipulatora, koji premešta palete sa mašine na mašinu, skladišta i mesta za zamenu komada. Radi se o kompleksnim sistemima koji su naročito pogodni kad imamo po više mašina u jednom sistemu i veliki broj proizvoda koji se redovno ponavljaju.

Linearni paletni sistem naročito je pogodan za proizvođače celokupnih sklopova ili završnih proizvoda. U klasičnoj proizvodnji, na primer za izradu 50 različitih proizvoda koji sačinjavaju jedan sklop, treba napraviti 50 serija, što znači da se mašina podešava 50 puta, i što podrazumeva zamenu steznog uređaja, zamenu alata u spremištu itd. U slučaju sistema LPS u skladištu imate 50 steznih uređaja – za svaki proizvod po jedan. Kad vam stigne porudžbina za jedan sklop, napravite 50 puta po jedan komad. Stezni uređaji su izmereni, programi su u sistemu, kao i alat. Ako su vam pripremci dostupni, u nekoliko sati možete da napravite svih 50 različitih komada. U takvom režimu rada raspored je glavna prednost. Pored toga, sistem nadzire potrošnju alata, planira vreme obrade, protok i završetak rada, i još mnogo drugih pojedinosti. Naravno, radi takođe noću i bez nadzora.

DN Solution ima sisteme LPS za automatizaciju horizontalnih četvoroosnih centara NHP i modela NHM, kao i za automatizaciju petoosnih obradnih centara serije DVF.

Mašine DN Solution mogu i da se montiraju u sisteme komercijalnih ponuđača, kao što je Fastems.

Kružni paletni sistem RPS

Kružni paletni sistem RPS namenjen je za automatizaciju jedne mašine (za razliku od sistema LPS koji sačinjava više obradnih centara). Druge karakteristike su veoma slične. Palete u skladištu mogu da budu u jednom ili obično mogu da imaju i do tri nivoa. Kao i kod sistema LPS, manipulator prebacuje palete između mašina, skladišta i mesta za zamenu proizvoda. DN Solution nudi sisteme RPS za horizontalne obradne centre tipa NHP 4000-8000 i petoosne obradne centre tipa DVF 4000-8000.

Zaključak

Rešenja DN Solutions za automatizaciju s paletnim sistemima ključna su za povećanje produktivnosti i konkurentnosti u današnjem okruženju. Sistemi kao što su AWC, APC, LPS i RPS suštinski povećavaju produktivnost usled skraćenja vremena podešavanja, a smanjuju i broj grešaka kod podešavanja, što vodi ka većoj dodatoj vrednosti i konkurentnost. Suštinski se skraćuje vreme od porudžbine do proizvoda, naročito kod porudžbina malih serija koje se ponavljaju. Samim tim možete da imate manje zalihe kako ulaznog materijala tako i završnih proizvoda. Za manje zalihe potrebno vam je manje prostora, manje ljudi koji se njima bave i manje sredstava za finansiranje zaliha.

Sve ovo vam omogućava da ostanete konkurentni u današnjem veoma zahtevnom tržišnom okruženju. Za detaljnije predstavljanje i izbor automatizacije stupite u kontakt sa zastupnikom i prodavcem BTS Company.

Internet katalog Automatizacija mašina alatki

www.dn-solutions.com www.bts-company.com

SLIKA 2: KONFIGURACIJA DVF 5000 SA POSTAVLJANJEM SISTEMA ZA AUTOMATIZOVANU ZAMENU OBRADAKA SA STRANE, ŠTO RUKOVAOCU OMOGUĆAVA NESMETAN PRISTUP TOKOM RADA MAŠINE I SISTEMA AWC.

SLIKA 3: LINEARNI PALETNI SISTEMI LPS 5500/6300/8000 PROJEKTOVANI DA PRUŽE VISOK NIVO AUTOMATIZACIJE, POGODNI SU ZA KLIJENTE KOJIMA JE POTREBAN VELIKI SKLADIŠNI KAPACITET.

SLIKA 4: KOD VEĆIH MODELA, PRISTUP ZA RUKOVAOCA JE OBEZBEĐEN KROZ VRATA U SREDINI, KAKO JE PRIKAZANO NA SLICI. RADNIK SVE VREME IMA PRISTUP RADNOM PROSTORU, OSIM TOKOM ZAMENE PALETA.

• SAJAM EMO HANNOVER

Prava pametna automatizacija: jedinstvena rešenja sa direktnom dodatom vrednošću

Najnovije inovacije u proizvodnji, od prilagodljivih automatizovanih sistema do praćenja sile stezanja u realnom vremenu i proizvodnje koju pokreće veštačka inteligencija, donose promene u pogledu produktivnosti. Na sajmu EMO Hannover 2025 biće predstavljene najnaprednije tehnologije koje besprekorno objedinjuju automatizaciju i digitalizaciju, čime obezbeđuju proširiva i isplativa rešenja za izazove savremene industrije.

Savremenim proizvodnim kompanijama potrebna su rešenja u oblasti automatizacije i digitalizacije kako bi njihovi procesi postali suštinski efikasniji, a time i globalno konkurentni. U vezi s tim nema nikakve sumnje, ali postavlja se pitanje koje pametne inovacije zaista mogu da obezbede odlučujuće povećanje produktivnosti za razliku od „jednostavnih” robota? Ne sme se zanemariti ni svet podataka, koji je ključan. Sve ovo i još

mnogo toga predstaviće izlagači iz industrijskog sektora i istraživačkih ustanova na ovogodišnjem sajmu EMO Hannover 2025, koji će se održati od 22. do 26. septembra. U industriji predstoji period povećanja broja penzionisanih rukovalaca mašina, što znači da će kompanije bez automatizacije veoma teško funkcionisati. Kompanije, u kojima se razmišlja i postupa prilagodljivo i inovativno, otvorene su za nove tehnologije

u ovim zahtevnim vremenima, što ne donosi koristi samo kupcima, nego i zaposlenima. Primetna je velika potražnja jednostavnih rešenja koja mogu da se brzo i isplativo primene na postojećim mašinama i sa postojećim zaposlenim osobljem. Pametno rešenje automatizacije kompanije Andreas Maier iz Fellbacha (AMF) predstavlja delimično rešenje automatizacije koje povećava produktivnost postojećih mašina. Ćelija za opsluživanje, koja se priključuje na postojeće mašine alatke i zauzima malu površinu, omogućava da se produktivnost odmah poveća, a samim tim obezbeđuje i proizvodnju bez prisustva rukovaoca. Pored toga, obraci su čisti pre sledeće operacije zahvaljujući modulu za čišćenje. U kombinaciji s pametnim otvaranjem vrata mašine, sistem ne pruža samo veću iskorišćenost mašine, nego omogućava i stvarni porast produktivnosti. U kontekstu nedostatka kvalifikovane radne snage, rešenje kompanije iz nemačke savezne države Baden-Württemberg predstavlja izuzetno dostignuće u mehaničkoj obradi, što se pozitivno odražava i na zaposlene. Kompanija AMF će na ovogodišnjem sajmu EMO 2025 predstaviti svoje inovacije u oblasti automatizacije obrade.

ISKORAK U OBLASTI MERENJA MAŠINAMA ALATKAMA U INDUSTRIJI. | RWTH AACHEN

Alatničarstvo i mašinogradnja

Tehnologija stezanja za automatizaciju veoma malih serija obrade

Kompanija Hainbuch iz Marbacha će na ovogodišnjem sajmu EMO dokazati da je potpuno automatizovana i prilagodljiva proizvodnja moguća i za manje serije uz primenu automatizovane zamene steznih uređaja kakve koriste u kompaniji WTO u Ohlsbachu. U pametnoj fabrici roboti potpuno autonomno podešavaju mašine prilikom zamene obradaka. Uz preciznost od 3 μm, prilikom svake zamene steznog uređaja za obratke moguća je neprekidna obrada serija veličine od jednog do sto komada, bez prisustva rukovaoca. Za spoljašnje stezanje obradaka koristi se stezna glava sa stezanjem u pravcu ose, koja je pogodna za automatizaciju i omogućava pouzdanu zamenu stezne glave, tako da se mogu obrađivati obraci širokog spektra, čime se povećava i produktivnost. Sistem omogućava korišćenje 18 steznih kompleta koji se u mašini alatki mogu menjati automatizovano pomoću robota.

Dostupno je deset unapred opremljenih šestougaonih trnova za unutrašnje stezanje koji mogu da se koriste na ćeliji za brušenje te na ćeliji za struganje ili glodanje. Pripremljeni trnovi automatski se menjaju pomoću međusklopa za brzu zamenu koji obezbeđuje optimalan prenos snage i preciznost za postizanje poboljšanog kvaliteta obrađene površine. „Procesno pouzdana tehnologija stezanja predstavlja osnovu svake automatizacije. Procesno znanje i proizvodi za merenje tokom obrade ili nakon nje, kao i tehnologija brze zamene, razvijene u kompaniji Hainbuch, obezbeđuju uspešnu automatizaciju”, ističe Philipp Sommer, rukovodilac za automatizaciju u kompaniji Hainbuch. Kompanija Hainbuch će na sajmu EMO 2025 proizvodnim kompanijama uživo predstaviti kako automatizacija omogućava proizvodnju i najmanjih serija.

Pametnije stezanje

Kompanija Röhm iz nemačkog grada Sontheim an der Brenz, koja je specijalizovana za uređaje za stezanje i hvatanje, nudi jedinstveno rešenje stezanja sa svojom mernom steznom čeljusti opremljenom senzorima i bežičnim prenosom podataka, što omogućava merenje stezne sile u realnom vremenu tokom obrade. Gerhard Glanz, direktor kompanije Röhm, je uveren da njegova kompanija donosi preokret u područje obrade na duži rok, pošto merenja stezne sile tokom obrade u realnom vremenu korisnicima pružaju brojne prednosti”. Ovo rešenje donosi veću raspoloživost mašine, budući da se vremena podešavanja skraćuju, dok je postupak obrade brži. Ovo s jedne strane smanjuje troškove obrade po komadu, dok je kvalitet obrade na višem nivou. Kompanija Röhm sa svojim rešenjima pruža optimizaciju procesa obrade, što predstavlja pravu prekretnicu u digitalizaciji proizvodnje.

pristup podacima i vrednovanje parametara obrade. „To je veoma važna funkcija, pre svega kod proizvoda koji iziskuju dokumentovanu sledljivost, na primer u vazduhoplovnoj industriji”, objašnjava Gerhard Glanz. Rešenja kompanije Röhm tako arhiviraju digitalni otisak obrade, što dokazuje kvalitet proizvodnog procesa. Ovo i još mnogo toga biće predstavljeno na sajmu EMO 2025. Stezna čeljust je veoma pogodna za merenje sile stezanja obratka, što potvrđuju i zaključci istraživanja instituta VDW.

Koliko je napredovala veštačka inteligencija?

Sistem radi tako što se sile na steznim čeljustima mere ugrađenim senzorom, dok se istovremeno obrađuju izmereni podaci. Mere se stvarne sile stezanja, što omogućava analizu procesa i produktivnosti te dokumentovanje izmerenih podataka. Aplikacija kompanije Röhm korisnicima omogućava

Automatizacija bez podataka nije moguća, što potvrđuju istraživanja i razvoj u oblasti mašina alatki. „Lanac CAD-CAM-NC u proizvodnoj tehnologiji često je definisan različitim softverskim sistemima s nedoslednom strukturom podataka”, objašnjava dr Marcel Fey, viši inženjer u odeljenju za analize podataka mašina i NC tehnologiju u Laboratoriji za mašine alatke i proizvodni inženjering (WZL) univerziteta RWTH Aachen, kojom rukovodi prof. Christian Brecher. Prof. Brecher rukovodi nacionalnim projektom ProKI koji finansira Savezno ministarstvo za obrazovanje i istraživanje i sarađuje s Nemačkim akademskim udruženjem za proizvodne tehnologije. Iako sistem CAM sadrži mnogo informacija o alatu, obratku, materijalu i procesnim parametrima, to se u znatnoj meri izgubi u mašini alatki, kad se napravi NC kod. Ipak, svi ovi podaci neophodni su za smisleno uvođenje veštačke inteligencije u proizvodnju. Prikupljanje podataka je čak i u digitalno potpomognutim kompanijama suštinski veći izazov nego stvarna primena veštačke inteligencije. Već samo prikupljanje ovih informacija iz proizvodnje stvara brojne prednosti za korisnike i u brojnim slučajevima vrednovanje ovih podataka može da pruži odlične rezultate, čak i bez korišćenja veštačke inteligencije, ali koje uprkos tome ima veliki potencijal u proizvodnji, pošto nudi izvanredne prilike, pre svega u kompleksnim procesima koji nisu sveobuhvatno sagledani. Najveći izazov

OBRADAK JE UGLAVLJEN NA TRN SA UNUTRAŠNJE STRANE. | HAINBUCH

MERNA STEZNA ČELJUST PROIZVOĐAČA RÖHM

TOKOM OBRADE ŠALJE PODATKE O SILI STEZANJA NA TABLIČNI RAČUNAR. | RÖHM

PAMETNA STEZNA ČELJUST PROIZVOĐAČA RÖHM PREDSTAVLJA JEDINSTVENO REŠENJE STEZANJA OBRADAKA. | RÖHM

u mašinstvu u Nemačkoj ostaje ispunjavanje potrebnih uslova u pogledu softvera koji bi obezbedio potrebne podatke pre nego što se stvore uslovi da veštačka inteligencija pruži stvarne koristi u proizvodnoj tehnologiji.

Korišćenje mašine alatke kao koordinatnog mernog sistema

Cilj pametne automatizacije je usmereno povezivanje procesa. „Pošto su mašine alatke u osnovi već opremljene mernim sondama, veoma je smisleno da se koriste i kao koordinatne merne mašine, što je već podržano hardverom i softverom koji su dostupni na tržištu”, objašnjava dr Philipp Dahlem sa Katedre za informacione sisteme, sisteme

kvaliteta i senzorske sisteme u proizvodnji Univerziteta RWTH Aachen, kojom rukovodi prof. Robert Schmitt. Iako su mašine alatke usled tehnološkog napretka sve preciznije, određeni izazovi su još uvek prisutni. Prema zlatnom pravilu merne tehnologije, merna nepreciznost mora da bude bar deset puta manja od tolerancije, dok su mašine alatke u poređenju s konvencionalnim koordinatnim mernim mašinama izložene promenjivim proizvodnim uslovima, usled čega je postizanje stabilnih rezultata merenja suštinski zahtevnije. Zbog svega ovoga se postavlja pitanje pouzdanosti rezultata merenja izvedenih na mašinama alatkama. „Projekat standardizacije ISO TS 230-13 između ostalog se bavi ovim pitanjem”, objašnjava Philipp Dahlem.

Povezivanje mašina alatki, analiza podataka, prepoznavanje prilika i trendova

Rešenje Connect Plan kompanije

Okuma poboljšava performanse mašine

U kompaniji Okuma, koja je jedan od vodećih proizvođača CNC mašina alatki, razvili su rešenje Connect Plan, koje omogućava praktično umrežavanje, praćenje, analiziranje i optimizaciju celokupnog mašinskog parka. Mašine alatke se jednostavno povezuju sa mrežnim serverom preko ugrađenog upravljačkog uređaja OSP, što omogućava praćenje rada. Podaci i stanje mašine u kombinaciji s najnovijim metodama brzo pokazuju neiskorišćen potencijal u proizvodnji.

Rešenje Connect Plan obezbeđuje precizne informacije o trenutnom stanju proizvodnje, kao i precizne podatke o svakoj mašini alatki koji se mogu prikazati na ličnom računaru, ekranima u proizvodnji i kancelarijama ili na tabličnom računaru. Zeleno svetlo na mapi digitalne fabrike znači da mašina alatka radi besprekorno, dok žuto svetlo znači da je došlo do prekida rada. Crveni alarm znači da je potrebna intervencija. Osim toga, Connect Plan pruža uvid u efikasnost proizvodnje i detaljne informacije o alarmima iz prethodnih dana, sedmica i meseci, što omogućava otkrivanje i otklanjanje dugoročnih poteškoća. Sve ovo praćeno je vezom ka istoriji alarma i priručnikom za alarme.

Analize na osnovu podataka Funkcije za analize su važan činilac rešenja Connect Plan. Podaci o stanju mašine, istoriji rada i istoriji alarma analizirani su u dnevnim izveštajima, što omogućava otkrivanje neželjenih zaustavljanja mašine i otkrivanje područja u kojima su moguća poboljšanja. Izvodljiva je i jednostavna analiza podataka s upravljačkog uređaja, kao što su podaci o programu obrade i korišćenim alatima, podaci dnevnika mašine, podaci o pregledu komponenti mašine i drugi podaci.

Cilj projekta je međunarodno definisanje metoda koje se mogu koristiti u industriji za određivanje merne nesigurnosti na mašinama alatkama. Moguće primene i ograničenja ove tehnologije biće predstavljeni na sajmu EMO 2025.

U savremenim proizvodnim kompanijama ništa ne funkcioniše bez automatizacije i digitalizacije. Rešenja koja pružaju neposrednu podršku i dugoročnu dodatu vrednost veoma će povećati produktivnost i konkurentnost. Donosioci odluka i korisnici će na ovogodišnjem sajmu EMO 2025 u Hanoveru pronaći sve što im je neophodno da njihove kompanije budu korak ispred konkurencije.

emo-hannover.com

Prognoze i planiranje

Connect Plan koristi i sačuvane podatke o mašini i obradi, kako bi se odredila odgovarajuća vremena održavanja, kao što su čišćenje rezervoara tečnošću za hlađenje i podmazivanje, zamena filtera i slično. Funkcija AI Machine Diagnostic omogućava da se pritiskom tastera proveri stanje mašine kako bi se sprečile poteškoće još pre nego što nastanu. Ocena veka trajanja alata šalje se neposredno na upravljački uređaj OSP, što smanjuje zaustavljanja proizvodnje.

www.celadagroup.com

www.okuma.eu

CONNECT PLAN KOMPANIJE OKUMA OMOGUĆAVA POVEZIVANJE MAŠINA ALATKI, ANALIZU PODATAKA TE PREPOZNAVANJE PRILIKA I TRENDOVA. | OKUMA

BECAUSE QUALITY COMES FROM SOLID CRAFTSMANSHIP.

Fritz Studer AG, established in 1912, is a market and technology leader in universal, external and internal cylindrical grinding as well as noncircular grinding. With around 25,000 delivered systems, STUDER has been synonymous with precision, quality and durability for decades.

studer.com

Serijska obrada provrta razvrtačima URMA

RX s izmenjivim pločicama povećava produktivnost i kvalitet obrade

Optimizacija procesa u današnjem industrijskom okruženju koje se brzo razvija je suštinski važna za povećanje produktivnosti i smanjenje troškova. Švajcarski proizvođač preciznih alata URMA razvio je seriju razvrtača RX s izmenjivim pločicama koja je pogodna za serijsku obradu provrta i nudi brojne prednosti za kompanije koje žele da postignu najviše standarde preciznosti i pouzdanosti u svojoj proizvodnji.

URMA AG je porodična kompanija koja već preko šest decenija razvija i proizvodi precizne alate za obradu metala. Kompanija ima sedište u Švajcarskoj, a proizvodne pogone i u Nemačkoj, Španiji, SAD i u Kini. URMA je poznata po svojoj opsežnoj ponudi alata za bušenje, glodanje, razvrtavanje, honovanje i drugih specijalizovanih alata koji se koriste u različitim industrijskim delatnostima. Uz inovativan pristup i izuzetan kvalitet alata, URMA je dugogodišnji priznati partner u automobilskoj i vazduhoplovnoj industriji, kao i u industriji hidraulike.

URMA ima sopstveni test centar za proizvodnju prototipova, izradu prevlaka, ispitivanja lomača strugotine i proučavanje uticaja različitih rashladnih tečnosti, što sveukupno sačinjava optimalnu infrastrukturu za izradu izuzetno preciznih alata. Pored toga, URMA u svom obrazovnom centru nudi obuke i napredno obrazovanje za svoje klijente. Razvrtavanje je veoma ekonomičan postupak, naročito u poređenju sa istrugavanjem. Može se postići višestruko skraćenje vremena obrade i suštinski niži trošak po obrađenom komadu. Uobičajeni razvrtači većih dimenzija napravljeni su sa zalemljenim pločicama ili imaju pločice pričvršćene vijcima i podesiv prečnik. Oba slučaja iziskuju dugotrajnu logistiku za obnovu alata ili kalibraciju alata, što može da bude izazov za korisnike. URMA je iznova projektovala alata za razvrtavanje. Napravila je RX seriju razvrtača koji su modularno koncipirani i omogućavaju veliku uštedu uz izuzetnu preciznost.

URMA RX razvrtači – inovativna rešenja za optimizaciju serijske obrade provrta

URMA nudi inovativne i efikasne alate za obradu provrta. RX serija razvrtača je jedinstven modularni sistem s izmenjivim pločicama, koji omogućava zamenu pločica na

mikrometarskom nivou za samo nekoliko sekundi. Razvrtači imaju konstantnu preciznost prečnika i dugačak vek trajanja, tako da dodatno podešavanje alata nije potrebno. Mogu da izrade i pločice u obliku koji je prilagođen specifičnim zahtevima korisnika.

SERIJA RAZVRTAČA URMA RX S IZMENJIVOM PLOČICOM DONOSI VELIKU UŠTEDU KOD SERIJSKE OBRADE PROVRTA.

Razvrtači URMA RX dostupni su u tri serije prema veličini: RX Small, RX Medium i RX Large, što omogućava širok raspon primene u različite namene. Ovi alati nisu pogodni za pojedinačnu obradu jednog komada, nego su projektovani za neprekidnu obradu velikih serija, pri čemu kompanije mogu da iskoriste njihove prednosti u smislu skraćenja vremena proizvodnje i smanjenja troškova.

Razvrtači RX Small su najbolji izbor za zahtevne primene s manjim prečnicima od Ø 7,6 mm do Ø 13,1 mm kod kojih su neophodni precizni i brzi postupci. Razvrtači RX Medium pogodni su za standardne zahteve u industriji i omogućavaju izuzetnu produktivnost kod različitih materijala. Razvrtači RX Large omogućavaju obradu većih prečnika do Ø 200,2 mm, pri čemu zadržavaju jednaku preciznost i dug vek trajanja alata.

Glavne prednosti razvrtača serije RX

Smanjenje troškova po komadu i povećanje produktivnosti

Razvrtači RX projektovani su radi smanjenja troškova po provrtu, što se postiže visokim parametrima obrade i otklanjanjem potrebe za podešavanjem alata. Ovim povećavamo produktivnost i svodimo vreme zastoja na mašini na minimum. U poređenju s postupkom istrugavanja može se postići višestruko skraćenje vremena obrade provrta.

vc 150 m/min

fz 0,10 mm

z 8

vf 1006 mm/min

ap 0,15 mm

Ø 37,970 mm

L 180 mm

Ra 1,6 µm 0,006 mm 0,006 mm 0,008 mm

vc 150 m/min

fz 0,10 mm

z 8

vf 1006 mm/min

ap 0,15 mm

Ø 37,970 mm

L 180 mm

Ra 1,6 µm 0,006 mm 0,006 mm 0,008 mm

PRIMER OBRADE HIDRAULIČKOG CILINDRA

MATERIJAL OBRATKA: GG40

Izvanredna preciznost i pouzdanost

Držači imaju patentiran konusni oblik ležišta koji obezbeđuje preciznost pozicioniranja glave odnosno pločice ispod 4 μm. Preciznost dimenzije prečnika i dug vek trajanja alata obezbeđuju stabilan kvalitet obrade i kod velikih serija.

Modularnost i širok raspon prečnika

Modularni koncept razvrtača RX omogućava kombinovanje različitih dužina i

prečnika alata od Ø 7,6 mm do Ø 200,2 mm – zato se mogu koristiti u širokom spektru namena.

Jednostavna i brza zamena pločica

Koncept „Plug & Play” omogućava brzu i bezbrižnu zamenu pločica, što povećava efikasnost i smanjuje potrebu za dodatnim usklađivanjem i podešavanjima.

Održivost s inovacijama i optimizacijom procesa

Kod modularnog sistema URMA RX izmenjive pločice su potrošni materijal. Napravljene su po porudžbini, u skladu sa zahtevima klijenata, uz preciznost ± 3 µm i s mogućnošću izbora različitih uglova rezanja. URMA posebnu pažnju posvećuje održivosti i inovacijama. Stalnim razvojem proizvoda sveli su na primer udeo karbida u alatu na minimum.

Pouzdana završna kontrola alata

Svaka rezna pločica RX proverena je digitalnim mikroskopom. Pločice koje odgovaraju kontrolnim parametrima se zatim šalju krajnjem korisniku, a one koje ne odgovaraju tolerancijama se odbacuju. Dakle, pločice URMA nisu proizvodi masovne

proizvodnje, nego je reč o visokotehnološkom alatu napravljenom za tačno određenog korisnika i zahteve njegove namene.

KONTROLA KVALITETA RAZVRTAČA RX, KOJA SE SPROVODI DIGITALNIM MIKROSKOPOM, OBEZBEĐUJE USKLAĐENOST SA ZAHTEVIMA KORISNIKA.

Skraćenje vremena obrade provrta do 90% Korišćenjem razvrtača RX klijenti su postigli efikasnu optimizaciju proizvodnog procesa. Primer upotrebe pokazao je skraćenje vremena obrade od 90% u poređenju s postupkom istrugavanja i veoma dobar kvalitet obrađene površine provrta. Korišćenjem razvrtača kompanija je poboljšala svoju produktivnost i otklonila potrebu za daljom

obradom. S razvrtačima RX postigli su stabilan kvalitet obrade provrta i veliku uštedu.

Glavne koristi koje donosi/ podrazumeva korišćenje razvrtača RX u serijskoj proizvodnji:

• smanjenje troškova po komadu i većanje produktivnosti,

• visoka preciznost pozicioniranja i dug vek trajanja alata,

• modularni koncept za različite dužine i prečnik alata,

• jednostavno korišćenje i brza zamena pločica.

URMA sarađuje sa brojnim zastupnicima širom sveta. Ovi zastupnici korisnicima pružaju odgovarajuću stručnu podršku.

Za dodatne informacije i savetovanje u vezi s korišćenjem razvrtača URMA RX možete da se obratite zastupniku i prodavcu BTS Company, d. o. o. Sa zastupnikom možete da se dogovorite o ispitivanju alata u vašim proizvodnim uslovima i da se uverite u njegovu efikasnost i prednosti.

www.urma.ch www.bts-company.com

Uspeh

JBO navojnih glodala serije Shark – odlični utisci korisnika

JBO (Johs. Boss) je nemačka kompanija sa dugogodišnjim iskustvima u izradi glodala za rezanje navoja. Sa svojim najnovijim alatom za izradu navoja Shark postigli su značajno povećanje produktivnosti, a uz to još bolji kvalitet. Naš dobavljač JBO jedan je od vodećih proizvođača glodala za rezanje navoja i već šest generacija neprestano razvija ove alate u fabrici u Albstadtu.

Već više od sto godina se intenzivno bave glodalima od tvrdih metala za izradu navoja. Iskustva i zahtevi obuhvaćeni su novim razvojem. Kod potpuno novorazvijene serije glodala za rezanje navoja izuzetnih

performansi razmotrili su različite razvojne projekte iz prethodnih godina i sva pozitivna saznanja objedinili su u jednom alatu.

Glodala Shark uspešno su prošla kako kroz sva interna testiranja sa najboljim ocenama,

kao i kroz testiranja od strane korisnika koji se bave izradom svih vrsta unutrašnjih navoja. Imajući u vidu sve veće zahteve za sve boljim i kvalitetnijim alatima sa kojima se susreću industrijski korisnici, razvojni

GLODALA ZA REZANJE NAVOJA SERIJE SHARK OBEZBEĐUJU ODLIČNE REZULTATE ZA KORISNIKA.

NAVOJNO GLODALO VISOKIH PERFORMANSI SHARK JE UNIVERZALNO PRIMJENJIVO I PRIMJERENO ZA OBRADU NAJRAZLIČITIJIH MATERIJALA. OD ČELIKA I LIJEVANOG ŽELJEZA DO OBOJENIH METALA I LEGURA NIKLA TE NEHRĐAJUĆIH ČELIKA.

inženjeri kompanije JBO težili su ka važnom iskoraku u pogledu produktivnosti, pri čemu alati moraju da zadrže otpornost na mehaničko habanje. Ova subjektivna percepcija na kraju se odražava u konkretnim parametrima povezanim sa činiocem produktivnosti.

Područja primene

Glodalo za rezanje navoja je univerzalno primenjivo i pogodno je za obradu najrazličitijih materijala: od čelika i livenog gvožđa do obojenih metala i niklovih legura te nerđajućih čelika. Smer rezanja je nadesno, a glodala za rezanje navoja imaju zavojnicu nagnutu nalevo. Posledica neravnomernog naklona zavojnice su izuzetno niske vibracije, što omogućava korišćenje u zahtevnim uslovima. Istovremeno se u komponenti postiže visok kvalitet površine usled posebne konstrukcione karakteristike. Mnogobrojni zubi i novi, progresivno projektovani žlebovi doprinose i izvodljivom povećanju produktivnosti.

NAVOJNA GLODALA SHARK S PROŠLA SVE INTERNE TESTOVE KAO I TESTOVE KOD KORISNIKA KOJI SE BAVE IZRADOM SVIH VRSTA UNUTRAŠNJIH NAVOJA I TO S NAJVIŠIM OCJENAMA.

Karakteristike glodala SHARK

SHARK je glodalo za rezanje navoja koje prevazilazi sve konvencionalne koncepte alata u smislu produktivnosti i veka trajanja. Navojno glodalo sa više zuba dostupno je u tri verzije za širok spektar materijala.

Verzije glodala GF Shark (levo) za standardne metričke navoje i za dubinu 2×D

dostupne su od M3 do M14 i s rashladnim kanalom. GFT Shark pogodan je za standardne metričke navoje na tankozidnim komponentama, za male dimenzije navoja i za navoje dubine do 3×D.

Za glodala Shark karakteristična su kratka vremena ciklusa. Na primer, u uporednim testiranjima mašinske obrade sa dva konkurentna glodala za rezanje navoja, Shark je ostvario primetno smanjenje vremena izrade za 2,47 s u poređenju sa 3,73 s i 9,50 s. Jednako dobre rezultate postigli smo i kod životnog veka alata. Ukratko, konačne rezultate možemo da sažmemo na sledeći način: sa sva tri ispitana glodala (alata), Shark je postigao vek trajanja za preko 7.000 navoja, dok su tri alata dva konkurenta postigla vek trajanja alata od tek 2.500 ili čak nešto manje od 1.000 navoja.

Tri osnovne izvedbe (GF, GFM, GFT)

Glodalo za rezanja navoja dostupno je u tri osnovne izvedbe. Prva verzija je GF Shark, projektovana za metričke navoje. Ima cilindrični držač i korisnu radnu dužinu do 2×D. Sve njegove varijante (od M3 do M14) isporučuju se s rashladnim kanalom. Zbog svog posebnog koncepta može da se koristi za izradu finih navoja. Na primer, navoj M8×1 ili navoj M12×1 moguće je napraviti alatom GF Shark M6.

Glodalo GFM Shark za metričke i fine metričke navoje pogodno je za izradu navoja u izbušenoj rupi prečnika do 20 mm i za korake navoja 1 mm, 1,5 mm, 2 mm i 3 mm kao standardni program. Moguća je i izrada specijalnih alata sa drugim dimenzijama. GFT Shark se koristi za izradu metričkih navoja kod tankozidnih profila, za dubinu navoja do 3×D. Od veličine navoja M4 nadalje dostupna su glodala sa hlađenjem kroz alat.

Razvoj i testiranje kao neprestani proces

Neprestani razvoj je merilo svega. Dobro poznavanje zahteva kupca, stručni pristup

Utisci korisnika

Glodala za rezanje navoja serije Shark obezbeđuju odlične rezultate za korisnika. Navodimo nekoliko utisaka korisnika iz različitih branši:

„Testirali smo glodala serije Shark i postigli smo neverovatne rezultate! Jednim glodalom za rezanje navoja napravili smo preko 38.000 navoja, što primetno smanjuje naše troškove obrade.”

Primena: precizni valjkasti delovi

• Materijal: 1.4404

• Navoj: M16×1,5 dužine 28 mm

• Šifra alata: 312535

• Mašina: Hydromat

• Hlađenje: ulje

„Potpun uspeh! Kvalitet glodala za rezanje navoja mnogo je bolji u poređenju s glodalima koje smo ranije koristili. Prethodnim glodalima napravili smo oko 6.500 navoja, a korišćenjem glodala JBO smanjili smo troškove za 0,017 centi po navoju. To je ušteda od 48% po ciklusu i time smo dobili 23 sata obrade mesečno!”

Primena: automobilska industrija

• Materijal: 42CrMoV4 kaljen

• Navoj: M10×1 dužine 15 mm

• Šifra alata: 313752

• Mašina: Emag VL6

• Hlađenje: rashladno ulje

„U poređenju s konkurentnim glodalima za rezanje navoja uspeli smo da smanjimo troškove za 55% po navoju. Uz pomenuti alat povećali smo količinu obrađenih delova sa 2.200 komada na 3.500 komada, što podrazumeva veliko smanjenje mesečnih troškova.”

Primena: industrija hidraulike

• Materijal: HSX110 specijalni čelik

• Navoj: UNC ½˝ dužine 19,05 mm

• Šifra alata: 313434

• Hlađenje: rashladno ulje

rešavanju problema i izbor pravilnog alata bez izuzetka predstavljaju garanciju za inovativna i napredna rešenja. Svi testovi novih alata JBO izvode se u Albstadtu na mašinama koje su namenjene isključivo za testiranje. Razvoj novih alata zalazi u najsitnije detalje i tako je i sa serijom glodala za rezanje navoja Shark. Alati su u potpunosti razvijeni i optimizovani u kompaniji JBO.

www.mb-naklo.si

Kompaktni 5-osni obradni centar DVF 5000 II. generacije za visoko preciznu i produktivnu obradu

Napredna tehnologija za maksimalne performanse

Druga generacija DVF 5000 nastavlja uspeh svog prethodnika sa značajnim poboljšanjima u pogledu preciznosti, brzine i automatizacije. Standardno je opremljena sistemom za hlađenje provodnika i termičkom kompenzacijom, što obezbeđuje visoku preciznost obrade čak i pri dugim ciklusima. Robustan okvir mašine omogućava nosivost do 400 kg, omogućavajući obradu složenih komponenti, dok integracija automatskog menjača radnog komada (AWC) i veći rezervoar alata dodatno povećavaju automatizaciju i produktivnost.

Ključne osobine DVF 5000 II. generacije:

• Brzina vretena: 15.000 obrt./min (opciono do 20.000 obrt./min)

• Obrtni moment vretena: do 230 Nm

• Pomeranje ose X/Y/Z: 650 mm / 520 mm / 480 mm

• Brzina obrtanja B i C ose: do 25 obrt./min

• Preciznost pozicioniranja: 0,0001° (rotacione ose B i C)

• Performanse rezervoara alata: do 120 alata

• Mogućnost automatske zamene paleta i obradaka

Izuzetna brzina i produktivnost

Novi DVF 5000 postavlja nove standarde produktivnosti u segmentu kompaktnih 5-osnih mašina. Brzine pomeranja na osama X, Y i Z su povećane, pri čemu ubrzavanja i usporavanja dostižu do 0,4 g. Obrtne ose B i C su brže za 25% u poređenju s prethodnim modelom. Ključna vremena zamene alata su optimizovana:

• Vreme od alata do alata (T.T.T): 1,3 sekunde

• Vreme od odreska do odreska (C.T.C): 3,8 sekunde (28% brže nego kod ranijeg modela)

Zbog krute konstrukcije i visokih performansi vretena je mašina prikladna i za obradu materijala teških za obradu, kao što su titan, Inconel i CoCr. Opciono vreteno s 20.000 obrt./min omogućava izuzetno finu obradu i preciznu izradu kompleksnih 5-osnih kontura.

Napredna termična stabilnost i preciznost

Da bi obezbedio stabilnost i visoku preciznost, DVF 5000 II. generacije upotrebljava simetričan dizajn kućišta i sistem aktivne termične kompenzacije. Mašina ima ugrađene senzore, koji prate termičke

DN Solutions predstavlja drugu generaciju svog naprednog 5-osnog DVF 5000 obradnog centra, dizajniranog za visoko preciznu obradu složenih oblika i složenih materijala. Ovaj simultani vertikalni 5-osni obradni centar omogućava kompletnu obradu u jednom stezanja, što smanjuje potrebu za ponavljajućim procesima stezanja, čime se povećava produktivnost i kvalitet i smanjenju troškovi mašinske obrade.

deformacije i kompenzuju ih u realnom vremenu. Ključne komponente, uključujući vreteno, ose dodavanja i rotacioni sto, aktivno su hlađene, što dodatno povećava preciznost obrade.

Za poboljšanu preciznost rotacionih osa moguća je upotreba sistema IKC (Intelligent Kinematic Compensation), koji kompenzuje moguće greške u centru rotacionih osa i povećava preciznost obrade.

Rašireno radno područje i fleksibilnost obrade

Novi model nudi veći radni prostor s proširenim stolom veličine Ø630 × 450 mm, što omogućava obradu obradaka do Ø600 × 500 mm. Povećan hod osa X, Y i Z omogućava:

• Veće obratke i kompleksnije oblike

• Veću prilagodljivost kod upotrebe alata

• Lakšu integraciju automatizacije i robotskih sistema

Napredna automatizacija za neprekidno delovanje

Mašina je dizajnirana za neprekidno delovanje i kompatibilna s automatskim sistemima zamene paleta i obradaka (AWC). Sistem omogućava preuzimanje do 40 obradaka i povećanje performansi

Alatničarstvo i

DVF 5000 2. GENERACIJE IMA PORED VIŠE DINAMIKE X, Y I Z OSE I VEĆU BRZINU OBRTANJA B I C OSE I POVEĆAN RADNI PROSTOR ZA OBRADU VEĆIH KOMPLEKSNIH OBRADAKA. KRUTO VRETENO S OBRTNIM MOMENTOM 230 NM OMOGUĆAVA I GLODANJE TEŠKO-OBRADIVIH MATERIJALA.

rezervoara alata na 120 alata. Te funkcionalnosti omogućavaju potpuno automatizovano delovanje 24/7.

Optimizovana korisnička iskustva

DVF 5000 II. generacije nudi izbor naprednih CNC kontrolera, uključujući FANUC, HEIDENHAIN i SIEMENS Sinumerik One. Ključna poboljšanja korisničkih uskustava obuhvataju:

• Veću brzinu obrade i optimizaciju NC kodova

• Bolju dostupnost do stola za obradu

• Inteligentni sistem sreprečavanja sudara (CPS) kod FANUC NC

• Fanuc kontroler nadograđen inteligetnim interfejsom CUFOS

Glavni faktori za izbor DVF 5000 II. generacije

1. Visoka produktivnost – optimizovano vreme obrade i zamene alata

2. Izuzetna preciznost – napredna termička kompenzacija i IKC sistem

3. Raširen radni prostor – veći sto i

Revolucionarna rezna čeona glodala HARVI II TE Dodatno unapređenje uspešne platforme izuzetnih performansi za čeono glodanje

Kompanija Kennametal predstavila je svoje novo čeono glodalo HARVI II TE sa pet reznih ivica, koje omogućavaju stabilnost i bezbednost procesa obrade kod zahtevnih primena. Novi alat obezbeđuje veći stepen odnošenja materijala, svestranost i prilagodljivost u određenim oblastima, kao što su opšta obrada, vazduhoplovna industrija i medicinska tehnologija.

„Najnoviji dodatak liniji alata HARVI sa svojih pet reznih ivica projektovan je za povećanu stabilnost i krutost, kako kod tradicionalnog glodanja tako i kod dinamičke obrade, a pogodan je za znatno širi spektar obradaka”, ističe Scott Etling, potpredsednik za globalni menadžment proizvoda u kompaniji Kennametal, u kojoj s ponosom nastavljaju da razvijaju ponudu alata koja ispunjava zahteve i očekivanja brojnih korisnika u različitim industrijskim oblastima te stvaraju rešenja za najzahtevnije obrade.

Čeono glodalo HARVI II TE sa svojih pet reznih ivica projektovano je za povećan stepen uklanjanja materijala i duži vek trajanja alata koji je pogodan za visokobrzinsku obradu sa većim aksijalnim dubinama odrezivanja. Novi koncept čeonog alata bez vrha doprinosi povećanoj prilagodljivosti u odnosu na područje primene i materijale

povećani hodovi osa

4. Napredna rešenja za automatizaciju –integracija AWC i robotskih sistema

5. Poboljšano korisničko iskustvo –napredni CNC sistemi i ergonomski dizajn

BTS Company – ovlašćeni zastupnik za

DN Solutions

DN Solutions osigurava celovitu podršku i servisnu mrežu u čitavom svetu. Na području Slovenije, Hrvatske, BiH, Srbije, Makedonije i Albanije je ovlašćeni predstavnik BTS Company, koja nudi stručno savetovanje, demonstracije, integraciju automatizacije, tehnološku podršku i usluge održavanja.

www.bts-company.com www.dn-solutions.com

obradaka. Nova čeona glodala u osnovi su napravljena od novih materijala KCSM15A i KCPM15A koji obezbeđuju duži vek trajanja i smanjuju prekide obrade.

Druga rešenja alata iz ponude HARVI dobila su brojne nagrade i priznanja za inovativnost i pouzdanost – između ostalog, alati HARVI I TE 2020. godine su dobili zlatnu Edisonovu nagradu za postavljanje novih kriterijuma performansi u oblasti glodanja metala, dok su alati HARVI III 2023. godine kao prioritetni proizvodi uključeni u interne smernice za obradu u kompaniji Lockheed Martin.

www.cajhen.com

www.kennametal.com

DVF 5000 2. GEN.

NOVO ČEONO GLODALO HARVI II TE PROIZVOĐAČA KENNAMETAL SA PET

REZNIH IVICA | KENNAMETAL

OMOC

Tungaloy Rezni Alati

• PAMETNA PROIZVODNJA

Protok podataka, digitalni procesi merenja, efikasni proizvodni procesi i 100% besprekorni delovi

Podaci u pametnoj proizvodnji igraju ključnu ulogu. Uz pomoć njih moguće je unaprijed modelirati celokupnu proizvodnju i osigurati pouzdanost stvarnih proizvodnih procesa. To su temelji moderne i sigurne proizvodnje. Svi podaci o alatu se čuvaju u ZOLLER-ovoj centralnoj bazi podataka o alatima „z.One“ i dostupni su bilo kada i

bilo gde. Interfejsi za CAD/CAM sisteme i alatne mašine omogućavaju primenu ove baze podataka u celokupnom proizvodnom procesu.

Svi držači alata su opciono dostupni s tehnologijom ZOLLER „idChip“ za nedvosmislenu identifikaciju nosača bilo gde u proizvodnom procesu.

Osnova za sve funkcionalnosti su softver i obrada slika „pilot“. „pilot“ nije

Kao tržišni i tehnološki lider u oblasti uređaja za nameštanje, merenje i testiranje alata, ZOLLER već decenijama postavlja trendove na području tehnike i oblikovanja. Od proizvođača visokokvalitetnih uređaja za nameštanje i merenje alata, kompanija se razvila u kvalifikovanog partnera za digitalizovane proizvodne organizacije Smart Factory i djeluje kao međunarodni igrač s kompetencijama na području razvoja, organizacije, proizvodnje i globalne distribucije.

samo optimalan za uređaje na nameštanje i merenje nego takođe stvara dodanu vrednost od svih podataka o alatima. To obuhvata merne procese, analize, posebne merne programe, jednostavno opsluživanje i celovito upravljanje alatima. ZOLLER-ov sistem je tako protočan i deluje bez prepreka i pouzdano od prihvatanja narudžbe do isporuke proizvoda.

Softver TMS – Tool Management Solutions

Softver TMS – Tool Management Solutions namenjen je za pregledno upravljanje alatima. Zajedno s rešenjima Smart Cabinets brine o redu, kako na području hardvera tako i na području softvera. Iscrpne analize pored toga dodatno poboljšavaju produktivnost proizvodnje.

Softver TMS – Tool Management Solutions je idealno integrisan u čitav proces i nudi sve potrebno za efikasno upravljanje alatima.

ZOLLER

Softver omogućava mrežno povezivanje s različitim CAM, ERP i drugim sistemima.

Skladištenje s ormarićima „Smart Cabinets“

Sistem ZOLLER „Smart Cabinets“ i softver TMS Tool Management Solutions omogućavaju digitalno upravljanje alatima, komponentama, dodatnom opremom i sklopovima alata. Programski modul za naručivanje upravlja zalihama za brzo i jednostavno automatizovano naručivanje delova. Modul za upravljanje skladišnim mestima beleži lokaciju skladištenja za svaki alat tj. deo dodatne opreme – i u sistemima Smart Cabinets, kao i u skladišnim sistemima.

Priprema alata

Sve korake pripreme alata moguće je precizno prikazati s podrškom grafičkih ilustracija montaže i dimenzija. Pošto su alati uvek na dohvatu ruke u ormarićima Smart Cabinets, priprema alata je dečja igra. Sastavljanje alata na radnom stolu podržavaju asistentski sistemi, kao što su pomoćnici za sastavljanje ili sačuvana pomoćna sredstva.

Stezna tehnika

Alatničarstvo i mašinogradnja

ZOLLER-ov sistem za induktivno stezanje „powerShrink“ idealno je usklađen sa steznom glavom. Usavršenom sistemu hlađenja i jednostavnom i ergonomskom vođenju korisnika pridružuje se pouzdani koncept upravljanja ZOLLER „actbyLight“ koji je vođen LED-lampicama.

„varOct“ je inovativni indukcioni kalem sa zaštitnim sistemom, koji predstavlja ulaz u digitalnu budućnost toplotnog stezanja. Zaštitni sistem ili automatizovani tok rada se jednostavno i pouzdano pokreću pritiskom na dugme.

Balansiranje

Za efikasnu i visokoefikasnu upotrebu na CNC mašinama često je potrebno precizno balansiranje alata. ZOLLER-ov sistem „toolBalancer“ zato nudi balansiranje alata s najvišom preciznošću. Kako pri razvoju, tako takođe i pri oblikovanju je, slično kao i kod ostalih ZOLLER proizvoda, velika pažnja posvećena održivosti, ergonomiji i izdržljivosti. Adapter za balansiranje s pomakom središta je konstruisan s naleganjem u dve tačke i kompresionim delom za velike i optimalno merljive senzorske signale.

Nameštanje i merenje

Pripremljeni kompletni alati se identifikuju, precizno nameštaju i mere na uređaju za nameštanje i merenje ZOLLER, kao što je npr. „venturion“. Učitavanjem ZOLLER-ove oznake „idChip“ na uređaju za nameštanje i merenje neposredno se pozivaju podaci o alatu i može da se počne merni postupak. Nakon merenja softverom za obradu slika „pilot 4.0“ podaci o alatu se pripremaju za zadati upravljački sistem i prenose se u mašinu preko mreže ili ZOLLER-ove platforme „zidCode“.

Proizvodnja

Svi podaci o držaču alata s integrisanom tehnologijom ZOLLER „idChip“ se pomoću platforme „zidCode 4.0“ prenose na mašinu. Postupak skeniranja na upravljačkoj jedinici „zidCode 4.0“ brine o brzom i jednostavnom prenosu podataka bez greške. Sa ZOLLER-ovim sistemom „zidCode 4.0“ svi digitalni podaci o alatu mogu da se prenesu u CNC kontroler bez štamparskih grešaka ili grešaka pri prenosu!

SKLADIŠTENJE S ORMARIĆIMA „SMART CABINETS“

SOFTVER TMS TOOL MANAGEMENT SOLUTIONS

TEHNOLOGIJA TOPLOTNOG STEZANJA „POWERSHRINK“

MAŠINA ZA BALANSIRANJE „TOOLBALANCER“

Alatničarstvo i

100% kvalitet

Precizno namešteni i izmereni alati vode do tačnih i kvalitetnih proizvoda. Rokovi isporuke su kraći i moguće ih je precizno planirati. S planiranjem upotrebe alata i s precizno nameštenim i izmerenim alatima smanjuju se troškovi i poboljšava produktivnost za veći broj dobrih delova.

ZOLLER u tu svrhu nudi precizne uređaje za nameštanje, merenje i kontrolu alata za obradu odvajanjem, softver, interfejse, usluge

PRECIZNO NAMEŠTANJE I MERENJE ALATA UREĐAJEM ZOLLER „VENTURION“

u oblaku i rešenja za automatizaciju procesa s alatima. Sve navadeno je moguće kombinovati u individualna sistemska rešenja – sve do pametnih fabrika.

Edukacije, ažuriranja, nadogradnje i prerade

Na osposobljavanjima i prezentacijama prikazani su praktični primeri efikasne primene postojećih ZOLLER-ovih uređaja za nameštanje i merenje, kao i kako je ažuriranjima, nadogradnjama ili preradama postojeće opreme često moguće dodatno poboljšati ekonomičnost.

Sve iz prve ruke – prezentacije, treninzi i stručni seminari

U multimedijski izvanredno opremljenom centru Smart Factory Academy u sedištu kompanije u Plajdelshajmu moguće je organizovati prezentacije, stručne seminare i osposobljavanja za softver i merne uređaje, a moguć je i prenos događaja po čitavom svetu preko interneta i praćenje na željenoj lokaciji. Kompetentni tim kompanije ZOLLER vas obaveštava o mogućnostima

Swerim proširuje mogućnosti

metalne aditivne proizvodnje

uređajem SLM 280 2.0 kompanije

Nikon SLM Solutions

Institut za istraživanje metala Swerim, sa sedištem u Lulei u Švedskoj, najavio je lansiranje uređaja SLM 280 2.0 za metalnu aditivnu proizvodnju kompanije Nikon SLM Solutions AG. Očekuje se da će kupovina ovog uređaja predstavljati značajan korak napred u sposobnosti Swerima da ponudi sveobuhvatna rešenja u celom lancu vrednosti metalnih prahova.

„Ovaj štampač nam omogućava da radimo na razvoju u okviru čitavog skupa vrednosti metalnih prahova za naše industrijske kupce“, kaže Anika (Annika) Strondl, menadžer grupe u Swerimu. „Kada imate svu opremu u svom posedu, uključujući atomizator (raspršivač) praha, obezbeđeni su vam brzo putovanje i ubedljivi rezultati“.

Nova fabrika za proizvodnju aditiva će podržati Swerimovu viziju kružne industrije bez fosilnih goriva. To će pomoći u razvoju novih materijala,kao i napretku u formiranju legura i optimizaciji osobina praha.

Generalni direktor kompanije Nikon SLM Solutions Sem O'Liri (Sam O'Leari), dodao je: „Održivost je veoma važna tema za nas u

PROIZVODNJA – PRENOS PODATAKA POMOĆU „ZIDCODE 4.0“

primene proizvoda i o potencijalima za povećanje efikasnosti u proizvodnji i sa vama deli dragocene praktične savete.

„ZOLLER Solutions tehnologijom, inovacijama i informacijama stvara mnogobrojne prilike za veću efikasnost i pouzdanost proizvodnih procesa“, naglašava inž. Volfgang Humer (Wolfgang Huemer), izvršni direktor ZOLLER Austria i ZOLLER Adriatic.

www.zoller.info

kompaniji Nikon SLM Solutions. Oduševljeni smo partnerstvom sa Swerimom koje nam omogućava održivije proizvodne procese kroz naprednu metalnu aditivnu proizvodnju. Smanjenjem materijalnog otpada i poboljšanjem efikasnosti možemo da pomognemo industriji da pređe na ekološki prihvatljivije i efikasnije proizvodne prakse“.

www.swerim.se nikon-slm-solutions.com

Rešenja za metrologiju

STARRETT optički komparatori, profil projektori - Prodaja i servis

Profil projektori

EMUS d.o.o.

Starrett HD400 je horizontalni optički profil projektor s većim mjrnim hodom X-ose od ostatka asortimana Starrett stonih profilnih projektora. Izrađen prema istom visokom mehaničkom standardu kakav Starrett očekuje, HD400 je idealno rešenje za inspekciju komponenti u automobilskoj i vazduhoplovnoj industriji.

Kompanija EMUS d.o.o. specijalizovana je za rešenja širokog spektra opreme za kontrolu kvaliteta. Najnoviji dodatak našem portfelju je saradnja s kompanijom Starrett Metrology Systems. Shvatamo važnost preciznih i pouzdanih rezultata u kontroli kvaliteta, zbog čega su naši proizvodi dizajnirani da zadovolje najviše standarde. Od vazduhoplovstva do automobilske industrije i dalje, Starrett uređaji za metrologiju pouzdani su među profesionalcima u različitim industrijama. EMUS AG d.o.o. • Koste Racina 7, 21000 Novi Sad www.emus.hr • products@emus.hr

Automatski optički sistemi Idealni su za ponavljajuća merenja i automatsko poređenje s CAD datotekama. Sistemi su dostupni s izmenjivim telecentričnim ili namenskim zoom objektivima za mikronsku rezoluciju i precizna merenja vidnog polja (FOV). S maksimalnim vidnim poljem od 0,93" (24 mm), AVR300 može da meri delove dužine do 300 mm. Sada je dostupan veliki objektiv od 2,36 inča (60 mm) namenski FOV 0,14X.

Uz prodaju opreme takođe nudimo usluge servisa i verifikacije opreme

Optimizacija upotrebe diskova za sečenje i brušenje vezanih smolom

Rezne ploče su proizvodi koji se uglavnom koriste za precizno rezanje čeličnih konstrukcija, cevi, profila ili panela. Brusne ploče se koriste kada je potrebno izbrusiti veliku količinu materijala ili očistiti zavarene spojeve.

Ovi abrazivni proizvodi dostupni su u različitim kombinacijama vrsta zrna i veziva. Vrste zrna uključuju aluminijum-oksid, cirkonijum-aluminijum-oksid, keramička zrna i silicijum-karbid, pri čemu svaki tip ima različita svojstva. Na primer, aluminijum-oksid obezbeđuje snagu i dobre performanse pri rezanju čelika. Cirkonijum-aluminijum-oksid je zrno za samooštrenje koje je izdržljivo i dobro se ponaša u različitim zahtevnim aplikacijama. Keramičko zrno se samo oštri i osigurava hladni rez, koji od korisnika ne zahteva toliko pritiska. Proizvodi napravljeni od keramičkog zrna postižu maksimalne performanse u ugaonim brusilicama velike snage. Prilikom odabira odgovarajućeg zrna potrebno je uzeti u obzir zahteve aplikacije, vrstu osnovnog materijala radnog komada i snagu alata koji se koristi.

Prednosti reznih i brusnih ploča

Kod reznih ploča se radi pre svega o efikasnosti. Izbor odgovarajuće debljine i dimenzije rezne ploče za određeni posao zavisi od

oblika i dimenzije obratka i raspoloživog alata. Za veće profile se preporučuju veće ploče. Za tanje materijale su najbolji izbor tanji proizvodi. Tanje ploče omogućavaju brži i čistiji rez. Što je ploča tanja, brži je rez. Deblje ploče su stabilnije i otpornije na moguća bočna opterećenja.

Brusne ploče su deblje i sadrže grublja zrna. Njihova glavna namena je upotreba na većim površinama, kada je potrebno odstraniti dosta metala, a nude dug životni vek.

Brusne I rezne ploče donose mnogobrojne prednosti, uključujući veću produktivnost. Kod brusnih i reznih ploča moramo često

AUTORI: Doris Vrečko

Andrew Koch rukovodilci proizvodnje, Weiler Abrasives

Rezne i brusne ploče su svestrani abrazivni proizvodi s mnogim primenama u industriji, proizvodnji, livnicama, građevinarstvu i mnogim drugim industrijama. Ovi potrošački proizvodi imaju značajan uticaj na ukupnu produktivnost.

da prihvatimo kompromis između životnog veka proizvoda i brzine rezanja. Uprkos tome su danas neki proizvodi na tržištu, kao što su linije proizvoda Metalynx 2.0 i Toroflex 2.0 kompanije Weiler Abrasives, dizajnirani tako da optimizuju oboje – pa zato kod upotrebe nije više potrebno izabirati. Te ploče imaju do 40% duži životni vek i ispunjavaju industrijske standarde u pogledu brzine rezanja, što korisnicima omogućava produženje vremena rezanja i brušenja I smanjuje učestalost zamene proizvoda.

Optimizacija sposobnosti naprednim abrazivnim rešenjima

Kako da korisnici znaju kada treba zameniti ploču? Vreme za zamenu je obično kada proizvod prestane da dobro deluje. Isto tako se se prečnik ploče tokom upotrebe smanjuje. Kada prečnik ploče postane manji od prečnika obratka, to je znak za zamenu ploče.

Ako se ploča ne upotrebi do kraja, to može da predstavlja neposredne i posredne troškove. Radi se o nepotrebnim finansijskim izdacima u obliku još upotrebljivog proizvoda, što povećava potrošnju materijala u kompaniji. Isto tako se produžava vreme rada ako se zamene izvode češće nego što je potrebno. S vidika održivosti, prebrza

REZNE PLOČE SU IDEALNE ZA PRECIZNO REZANJE.

zamena ploče stvara veće količine otpadaka. Brusne i rezne ploče Metalynx 2.0 kompanije Weiler Abrasives imaju inovativan vizuelni indikator, koji svakom korisniku obezbeđuje optimalnu upotrebu svake ploče. Ta oznaka se s upotrebom proizvoda smanjuje i korisnik tako zna kada je proizvod u celini iskorišćen. Tako nagađanje o tome kada ploču treba zameniti postane suvišno. Pomenuti indikator isto tako pomaže da se proveri da li se ploče koriste dosledno, što je važno za rukovodioce proizvodnje kod planiranja zaliha potrošnog materijala i budžeta. S odstranjivanjem promenljivih veličina iz efikasnosti proizvoda, one postaju pouzdan deo proizvodne operacije.

Saveti za efikasnost i optimizovanje rezultata

Pored ukupne upotrebe brusnih i reznih ploča, uz uvažavanje nekih dobrih praksi mogu da se uštede vreme i novac. Kod korišćenja ploča treba da uvažavate sledeće

savete:

• Bezbednost mora da bude na prvom mestu: Kod upotrebe brusnih i reznih ploča uvažavajte sve odgovarajuće bezbednosne postupke. Brusne i rezne

ploče 2.0 i Toroflex 2.0 imaju odštampan QR kod, koji omogućava jednostavan pristup do bezbednosnih informacija.

• Izaberite odgovarajući proizvod: Prvo se uverite da brzina i veličina ploče odgovaraju brzini i veličini alata. Uverite se da brzina alata ne prelazi broj obrtaja na ploči. Konveksna rezna ploča tipa F42 može da izdrži veća bočna opterećenja i na taj način pruži veću sigurnost. S druge strane, ravna rezna ploča F41 omogućava korisniku da napravi dublje rezove.

• Upotrebljavajte ploče za onu aplikaciju za koju su dizajnirani: Ne brusite pomoću rezne ploče, jer proizvod nije dizajniran za brušenje. Pri brušenju reznom pločom može da dođe do loma. Za brušenje je potrebna brusna ploča ili kombinovana ploča. Kod zamene u toku rezanja i brušenja ćete izborom kombinovane ploče skratiti vreme potrebno za zamenu brusne ploče reznom pločom.

• Pazite na ugao rezanja ili brušenja: Brusne ploče su najefikasnije ako ih koristimo pod uglom od 25 do 35 stepeni. Korisnici koji bruse pod previše ravnim uglom imaju često teškoće.

VIZUELNI INDIKATOR MOŽE KORISNICIMA DA POMAGNE DA ODREDE KOLIKO DUGO MOGU JOŠ DA KORISTE PLOČU. AKO PLOČU KORISTE DO KRAJA NJENOG ŽIVOTNOG VEKA, SMANJUJE SE BROJ ZAMENA, ŠTO POBOLJŠAVA PRODUKTIVNOST KORISNIKA, A ISTOVREMENO SMANJUJE OTPATKE I UPOTREBU ABRAZIVA.

Kod premalog ugla se ploča stanjuje i postaje veća mogućnost odvarivanje rubova. Kao rešenje tog čestog izazova je kompanija Weiler Abrasives razvila naprednu formulu za svoje najnovije brusne ploče, koji sprečavaju odvarivanje rubova. To omogućava veću prilagodljivost pri upotrebljenom uglu. U toku rezanja je potrebno držati rezač pod uglom od 90 stepeni u odnosu na površinu. Upotreba bilo kog drugog ugla povećava mogućnosti za oštećenje rezne ploče. Tanje ploče su osetljivije na

PREREŽITE BARIJERE PREREŽITE BARIJERE

IDENTIFIKATOR

Sledeći nivo evolucije na tržištu abraziva

Weiler Abrasives predstavlja novi kvalitet proizvoda Metalynx 2.0 proizvedenih u Sloveniji. Sa novim Metalynx 2.0 reznim, brusnim i kombinovanim brusno-reznim pločama nosićete se sa najzahtevnijim zadacima i projektima. Širok asortiman proizvoda će zadovoljiti sve vaše potrebe. Proizvodi Metalynx 2.0 su pravi izbor za postizanje najveće efikasnosti u rezanju i brušenju.

Rezne i brusne ploče, sa kojima ćete prerezati barijere između vas i vašeg najboljeg posla.

Više informacija o proizvodima Metalynx 2.0 je dostupno je na našoj veb stranici emea.weilerabrasives.com/Metalynx

Alatničarstvo i

bočni pritisak. Konveksne rezne ploče su otpornije na bočna opterećenja.

• Odgovarajući pritisak: Pri uporabi brusne ili rezne ploče se ne preporučuje upotreba prejakog pritiska. Upotrebite lagani pritisak i pustite da proizvod sam obavi posao.

• Upotreba kretanja: Pri rezanju i brušenju je potrebno koristiti kretanje. Disk ne treba da bude dugo na jednom mestu, jer može da se zagreje i prestane da reže odnosno brusi. Ploču kontrolisanim

pokretima pomerajte napred i nazad da biste što efikasnije upotrebili proizvod.

• Upotreba odgovarajućeg štita: Kod svake vrste proizvoda uvek koristite štit koji je za to namenjen. Tako se, na primer, kod upotrebe brusne ploče uverite da koristite štit za brušenje s proizvodima tipa F27, a kod upotrebe rezne ploče uvek koristite štit u obliku polumeseca.

Vrednost konzistentne sposobnosti

Izborom odgovarajuće brusne ili rezne ploče za određenu aplikaciju i uvažavanjem najboljih praksi kod upotrebe tih ploča poboljšaćete svoje rezultate. Tehnologije koje su danas na raspolaganju kod ploča mogu takođe da pomognu u obezbeđivanju njihove bezbedne i efikasne upotrebo, što štedi vreme i novac i povećava produktivnost.

www.weilerabrasives.com

100 odsto električno!

NOVI ČLAN PORODICE KSX: ELEKTRIČNO POGONJENI 5-OSNI SISTEM ZA STEZANJE KSX-E S KONTINUIRANIM PROGRAMIRANJEM HODOM STEZANJA. | SCHUNK

Digitalne tehnologije omogućavaju energetsko štedljivije, efikasnije i prilagodljivije proizvodne procese. To su ključne komponente „Zdrave fabrike“, proizvodnog pogona koji nudi zdravije okruženje, kao i ekonomski uspešniji model. Kompanija SCHUNK s ovim mislima na umu proizvodi stezne uređaje koji mogu da se sve bolje da se parametrizuju i povezuju. Napredak je posebno očigledan kod obrade malih i srednje velikih serija i pri preglednom praćenju procesa. Imajući ovo na umu, SCHUNK je svojoj priznatoj seriji 5-osnih stega KSX dodao električno pogonjenu verziju KONTEC KSX-E, koja omogućava slobodno programiranje hoda stezanja.

Digitalizovani process kontrole

Nova stega KONTEC KSX-E s napajanjem od 24 V DC kontrolisana je preko konektora postavljenog na donjem delu ili na bočnoj

Kompanija SCHUNK s rešenjem KONTEC KSX-E predstavlja prvu 100-odstotno električno pogonjenu 5-osnu stegu s beskonačnim programiranjem hoda stezanja – još jednu komponentu pripremljenu na buduću digitalizovanu i energetski efikasnu proizvodnju.

strani. Svi parametri koji mogu da se programiraju, kao što su sila stezanja, hod stezanja ili položaj čeljusti, mogu da se kontrolišu istovremeno i prenesu i ocenjuju preko ugrađenog interfejsa IO-Link na kontroleru mašine. IO-Link je od procesnih magistrala nezavisna veza od tačke do tačke, pri čemu stezni uređaj može da se integriše u pripadajući sistem procesnih magistrala glavnog IO-Linka. U budućnosti će biti moguć i prenos., kao i podešavanje podataka do aplikacije preko bežične komunikacije ili kabla.

Optimalna dostupnost s 5 strana

Zahvaljujući širokom opsegu stezanja do 420 mm i prethodnom pozicioniranju čeljusti je stega KONTEC KSX-E posebno prilagodljiva kod automatizovanog opsluživanja mašina i visoke raznovrsnosti obradnih komada. Geometrija stege sa zelo visokimi čeljustima omogućava optimalnu

dostupnost s pet strana za celovitu obradu na petosnim mašinama. Visoko postavljeno vreteno obezbeđuje prenos stezne sile neposredno ispod obratka, što sprečava podizanje čeljusti. Pored toga, sila stezanja do 40 kN po čeljusti omogućava procesno pouzdano stezanje obradnog komada, koje je otporno na vibracije i pri minimalnoj površini stezanja. Stega deluje pouzdano i u prisustvu odrezaka, prljavštine ili tekućine za hlađenje i podmazivanje, dok potpuno zaptiveno kućište dobro obezbeđuje elektroniku i aktuatore.

Sveobuhvatna ponuda SCHUNK sistema i vrhunskih čeljusti dopunjava čitav paket KONTEC KSX-E. Pronalaženje odgovarajućih čeljusti omogućava digitalni pretraživač čeljusti kompanije SCHUNK. SCHUNK planira da KONTEC KSX-E u veličini 125 ponudi od prvog kvartala 2025. godine.

schunk.com

Bolja ergonomija i smanjenje neproduktivnih vremena

U radionici RailMaint u Deliču pomeraju se veliki delovi, što predstavlja veliku odgovornost. Točkovi vagona i osovinski sklopovi teški po više tona se pregledaju, obrađuju i pripremaju za bezbednu ponovnu upotrebu na železnici. Jedna od glavnih radnih operacija je popravak osovinskih sklopova na velikom horizontalnom strugu Gurutzpe GLX 16.10.3, koga je španski proizvođač dizajnirao za obradu strateških delova na najzahtevnijim područjima. Obrada osovina je veoma zahtevna i važna za bezbednost. Na osovine se preko točkova direktno prenose ogromne sile, a u toku svakodnevneg rada železnice vibracije, udari i stalne promene opterećenja izazivaju znatna naprezanja osovina. Napukline mogu da dovedu do katastrofe s dalekosežnim posledicama –pa čak I do ljudskih žrtava. „Mnogo toga je zavisno od centralne stanice za obradu”, objašnjava Holger Coher (Zocher) iz odeljenja Wheelset Technology u RailMaintu u Deliču. „Postupak obrade mora da bude apsolutno precizan. Bezbednost i preciznost su od najvećeg značaja. Popravke isto tako moraju da budu izvedene efikasno. Zahteva se određena propusnost, jer ne sme da

Sistem za brzu zamenu čeljusti RAPIDO kompanije SCHUNK donosi značajna poboljšanja u radionice za održavanje šinskih vozila RailMaint u gradu Deliču, severno od Lajpciga. Zamena čeljusti na horizontalnom strugu za mašinsku obradu osovina točkova se sada vrši brzo i pouzdano jednom rukom i bez alata – čak i na tokarskim steznim glavama drugih proizvođača. Izuzetna kombinacija potporne čeljusti RAPIDO i jedinice za zamenu RAPIDO sa zaključavanjem na klik istovremeno nudi visok nivo sigurnosti na radu i ergonomije. U kombinaciji s plastičnim čeljustima QUENTES vratila mogu da budu obrađena u pouzdanom procesu bez oštećenja proizvoda.

dolazi do kašnjenja ili zaustavljanja pogona. SCHUNK nam veoma pomaže da odgovorimo na sve ove izazove uz pomoć RAPIDO sistema za brzu zamenu čeljusti“, obrazlaže direktor proizvodnje.

Bezbednije i ergonomičnije za jednostavno podešavanje

Apsolutna pouzdanost procesa I kraće vreme podešavanja. Da bi odgovorio ovim zahtevima, SCHUNK je u Deliču obezbedio RAPIDO system za brzu zamenu čeljusti bez alata. „To je u našem slučaju sasvim promenilo pravila igre“, objašnjava Holger Coher, ukazujući na poboljšanja u radu. „Vreme podešavanja je neproduktivno vreme i kompaniji predstavlja proizvodni trošak. Smanjenje tog vremena je važna konkurentna prednost“. RailMaint je 2018. godine kupio Gurutzpe strug za velike obradne komade, pri čemu je za potrebe obrade instaliran strug sa steznom glavom prečnika 1,20 metara. Podešavanje struga se pokazalo teškim i rasipnim u pogledu vremena, jer je radnik morao se popne na mašinu pomoću posebne platforme i lestava, da bi popustio

vijke i uklonio ćeljust, zavisno od prečnika osovine. „Čeljusti stezne glave, težine oko 40 kilograma, pomerao je radnik uz pomoć dizalice, što je bilo moguće jedino ako mu je pomagao drugi radnik. To se za svaku osovinu izvodilo na tri čeljusti po osovini i ponavljajo se više puta na dan. To jednostavno nije bilo prihvatljivo iz ergonomskih razloga , kao ni iz zdravstvenih i bezbednosnih razloga“, naglašava direktor proizvodnje.

Alatničarstvo i mašinogradnja

„Bilo je jasno da se to mora uraditi drugačije i da su potrebna poboljšanja“.

Sistem RAPIDO: trik s klikom

Holger Coher je izveo nekoliko istraživanja i tako došao do kompanije SCHUNK, stručnjaka za tehnologije stezanja. „SCHUNK je vodeća kompanija na tržištu, vrhunski dobavljač, i njihov predlog nas je uverio“, naglašava Holger Coher. Tehnološki partner iz Laufen am Nekara je obezbedio rešenje za izazove s kojima se suočavali u Deliču, u vidu RAPIDO sistema za brzu zamenu čeljusti. Sada se čeljusti za obradu osovina na strugu proizvođača Gurutzpe menjaju jednom rukom i bez alata. Isto tako, nema potrebe za skelom ili lestvama, jer je potrebno rukovati mnogo manjom težinom. Stezne čeljusti RAPIDO sastoje se od potporne čeljusti i zamenjivog uloška. Potporna čeljust RAPIDO je čvrsto pričvršćena vijcima na steznu glavu struga – bez obzira na marku čeljusti – i ostaje fiksirana na tom mestu. Nema više potrebe da bi se vršilo repozicioniranje za obradu različitih vrsta osovina. Zamenjivi uložak RAPIDO se jednostavno uklopi na mesto na potpornoj čeljusti. Pritom se podesi za različite prilagođene prečnike stezanja i uklopi u potpornu čeljust za odgovarajuću aplikaciju jednostavnim klikom. Potporna čeljust se zaključa i otključa ručnim pritiskom na bočni pin. Zamenjivi uložak RAPIDO može da se koristi univerzalno I njegova upotreba je jednostavna.

SCHUNK korisnicima omogućava prilagođavanje standardnih varijanti zamenjivih

uložaka s obzirom na njihove potrebe i priprema prilagođene odnosno specijalno izrađene proizvode za specifične namene – u zavisnosti od radnog komada i zahteva stezanja. U toku podešavanja nije potrebno merenje tačnog položaja izmenjivih uložaka ili pritezanje vijaka moment-ključem. Ako se potporna čeljust ukloni, mogu i dalje da se koriste konvencionalni interfejsi. Sistem je kompatibilan sa svim komercijalno raspoložljivim steznim glavama.

PODEŠAVANJE JEDNOM RUKOM, BEZ ALATA I JEDNIM KLIKOM, ZAHVALJUJUĆI RAPIDO SISTEMU ZA BRZU ZAMENU ČELJUSTI. ZAMENJIVI ULOŽAK RAPIDO SE JEDNOSTAVNO UKLOPI U POTPORNU ČELJUST RAPIDO.

QUENTES plastične čeljusti: sve je pod kontrolom

Za još veću pouzdanost procesa, RailMaint koristi zamenjive uloške RAPIDO i QUENTES plastične čeljusti: ovi ulošci za stezanje načinjeni su od staklenim vlaknima ojačane plastike (GFRP), koja omogućava visok koeficijent trenja od približno 0,3 do 0,4, koji obezbeđuje prenos sile po čitavoj površini i tako osigurava čvrsto I pouzdano

držanje radnog komada. Zahvaljujući GFRP čeljustima, podešavanje se obavlja bez tragova stezanja na površini radnog komada. Na osovinama je potrebno po svaku cenu izbeći pojavu tragova, nepreciznosti i oštećenja. „U prošlosti smo ponekad imali problem s rotacijom osovina, što je bila doista slaba vest kada se radi o kvalitetu obrade“, objašnjava Holger Coher. Plastične čeljusti QUENTES, koje su posebno obrađene da bi odgovarale odgovarajućoj osovini, omogućavaju veći prenos obrtnog momenta. Sada se sve bolje uklapa i osovina nije oštećena“.

Popravka točkova obavlja se u određenim intervalima u skladu s vremenom upotrebe i kilometražom, u skladu s određenim pravilima postupanja. Svi podaci o mašinskoj obradi su dokumentovani – u slučaju nesreće ili kvara, mogu da se prate svi podaci o točkovima i parametri održavanja. „Točkovi i osovine moraju da se obnavljaju tačno prema originalnom crtežu, a svi zahtevi moraju da budu ispunjeni, na primer rapavost, zaobljenost, radijusi i sve druge dimenzije“, objašnjava Holger Coher. „Ovde ništa nije prepušteno slobodnoj proceni, jer je bezbednost glavni prioritet. Kvalitet mašinske obrade zavisan je kvaliteta stezanja radnog predmeta. RAPIDO sistem nam je dao merljive prednosti“, potvrđuje direktor proizvodnje. Skraćeno vreme podešavanja, dosledno visok kvalitet obrade, veća produktivnost u kombinaciji s poboljšanom zaštitom na radu i ergonomijom – prednosti su za RailMaint.

www.schunk.com

MAŠINA JE PODEŠENA I RADNI KOMAD VELIKOG FORMATA ERGONOMIČNO JE I BEZBEDNO STEGNUT.

• OSTVARIVANJE POVOLJNE MALOSERIJSKE

PROIZVODNJE ZA IZUZETNO PRECIZNE PRIMENE

Maloserijska proizvodnja s kvalitetom brizganja uz primenu

tehnologije DLP

Tradicionalna velikoserijska proizvodnja je pod velikim pritiskom. Geopolitički sukobi, nedostatak materijala, pandemija, smetnje u transportu i sve veća potražnja namenskih proizvoda predstavljaju veliki izazov za lance snabdevanja i upravljanje zalihama.

Kompanijama su potrebna inovativna rešenja kako bi i dalje bile konkurentne, dok maloserijska proizvodnja postaje sve traženija. Aditivna proizvodnja nudi isplativo

rešenje za maloserijsku proizvodnju, pošto se bavi nekim ograničenjima tradicionalne proizvodnje, kao što su visoki troškovi alata i dugačka protočna vremena izrade alata,

mogućnost izrade malih količina prema upitu, izrada kompleksnih geometrija u jednom komadu, što skraćuje vreme montaže te omogućava dostupnost tehnologija

ŠARŽA PROIZVODA NA 3D ŠTAMPAČU ORIGIN TWO. | STRATASYS

Proizvodnja,

| STRATASYS

aditivne proizvodnje, čime se sprečavaju uticaji smetnji lanaca snabdevanja.

Maloserijska proizvodnja predstavlja budućnost proizvodnje

Maloserijska proizvodnja nudi prilagodljivu i isplativu alternativu za model velikoserijske proizvodnje. Tradicionalne proizvodne metode iziskuju visoke troškove podešavanja i alata, zbog čega sve više proizvodnih kompanija traži povoljnije mogućnosti za proizvodnju manjih količina proizvoda.

Tehnologija 3D štampe, koju kompanija Stratasys nudi sa svojim 3D štampačem

Origin Two i koja radi na osnovu stereolitografije uz digitalnu obradu svetlosti (DLP), omogućava postizanje visoke preciznosti. Trodimenzionalno štampanje se u poslednje vreme veoma razvilo i sada omogućava postizanje uobičajene industrijske preciznosti dimenzija i kvaliteta površine. Uprkos tome, za najstrože zahteve uobičajena tehnologija 3D štampe nije dovoljna. Za ispunjenje ovih zahteva potreban je dodatan inženjering i tehnologije.

Sistem Origin Two proizvođača Stratasys razvijen je na osnovu povratnih informacija korisnika i u kombinaciji s validiranim rešenjem za učvršćivanje proizvoda posle 3D štampanja. Origin Cure omogućava

TALASAST CILINDAR NAPRAVLJEN OD MATERIJALA P3 STRETCH 80 TEHNOLOGIJOM DLP NA 3D ŠTAMPAČU ORIGIN TWO PROIZVOĐAČA STRATASYS. | STRATASYS

postizanje visoke preciznosti s tolerancijama do 50 mikrometara i ponovljivom preciznošću unutar celokupne zapremine izrade i uz korišćenje većeg broja 3D štampača. Površina proizvoda uporediva je s površinom koja se postiže prilikom brizganja.

Ispitivanja izvedena na brojnim 3D štampačima Origin Two dokazala su ponovljivost procesa 3D štampe i potvrdila dosledno ispunjavanje zahteva bez potrebe za ponovnom kalibracijom različitih štampanih glava i štampača. Sve ovo dokazuje da su 3D štampači Origin Two efikasna alternativa postupku brizganja u slučaju maloserijske proizvodnje izuzetno preciznih komponenti. Tehnologija 3D štampe donosi veliku uštedu kod maloserijske proizvodnje u poređenju s postupkom brizganja plastike, što zavisi od komponenti i količina, iako je ova tehnologija donekle skuplja u poređenju s prosečnim sistemima za aditivnu tehnologiju.

www.stratasys.com www.izit.hr

Tehnika stezanja i automatizacija

• Pneumatske i hidrauličke stezaljke, potporni elementi, stezaljke na rupe

• Elementi za pozicioniranje

RD PICTA TEHNOLOGIJE, d.o.o.

• Automatizacija (izmenjivači alata, hvataljke)

• Sklopke za ulje/vodu/vazduh

NAKNADNA OBRADA KOMPONENTI NAPRAVLJENIH NA 3D ŠTAMPAČU ORIGIN TWO PROIZVOĐAČA STRATASYS

• VELIKI PREOKRET U AUTOMATIZACIJI

Destaco i ACE Stoßdämpfer GmbH udružuju ponudu usluga

PREVOD I PRIPREMA: HALDER, D. O. O.

FOROGRAFIJE: STABILUS

Proizvodi grupacije Stabilus, kao što su industrijske gasne opruge, industrijski amortizeri i vazdušne opruge, poznati su po kontroli brzine, nadzoru redosleda kretanja, inercijalnim silama kočenja s izuzetnom preciznošću i prigušivanjem vibracija. Destaco je svoj ugled postigao ručnim i mašinskim sponama i alatima za krajnje ruke za robotiku, kao i hvataljkama i indekserima za automatizaciju. Kombinacija tih rešenja vodi do ponude inovativnih proizvoda i savetodavnih usluga bez premca iz jednog izvora. Ovo ne samo da omogućava kompanijama u prerađivačkoj industriji da povećaju produktivnost nego takođe omogućava i održivo modernizovanje i optimizovanje čitavih proizvodnih linija na osnovu inovativnih tehnologija koje su sada dostupne u grupaciji Stabilus.

Slučaj za automobilsku industriju: sinergije za automatizaciju usmerenu u budućnost

Kako ACE i Destaco komponente sarađuju u proizvodnji automobila prikazano je u različitim fazama proizvodnog procesa i u različitim okruženjima za montažu automobila. Na primer, visokokvalitetna rešenja igraju važnu ulogu u montaži karoserije, obezbeđujući efikasnost i kvalitet u automatizovanom zavarivanju i pričvršćivanju delova vozila. Destaco ručne, pneumatske, hidraulične i električne stezaljke obezbeđuju pouzdano držanje delova kao deo preciznih procesa pozicioniranja. Rukovanju preciznim pokretima doprinose takođe električne ili pneumatske hvataljke i hvataljke za lim. Kada se industrijski robot okreće prema radnom komadu tokom ovih radnih koraka kako bi podesio programiranu tačku zavarivanja, ACE industrijski

Od travnja 2024. specijalist za industrijsku automatizaciju

Destaco dio je Stabilus grupacije. Paleta proizvoda Destaco nadopunjuje paletu proizvoda

Stabilus i može se kombinirati za stvaranje integriranih rješenja, posebno za industrijske korisnike. To je, između ostalog, vidljivo u automatizaciji.

Korisnicima se otvaraju nove mogućnosti, posebice kroz suradnju sa Stabilus ekspertnim brendom ACE.

amortizer apsorbuje kinetičku energiju pokreta. S jedne strane, to osigurava da se robot zaustavlja u istom položaju tokom svake smene i ciklus za ciklusom da bi se osigurala željena tačna veza. S druge strane, usporavanje regenerativnih hidrauličnih amortizera bez popravljanja ne samo da smanjuje vreme ciklusa, već i procese habanja unutar i izvan robota i troškove energije, jer se za pneumatski krajnji položaj ne koristi komprimovani vazduh. Pored toga, i podesivi i samopodešavajući industrijski ACE amortizeri sprečavaju prenos neželjenih inercijalnih sila na telo, što bi pogoršalo kvalitet zavarivanja. Stabilusova rešenja takođe nude vredne

TRAJNA MODERNIZACIJA I OPTIMIRANJE ČITAVE PROIZVODNE LINIJE S KOMBINIRANIM USLUGAMA ACE I DESTACO.

HVATALJKE DESTACO U UPOTREBI NA ROBOTU ZA BRUŠENJE.

OBIMAN PORTFELJ SISTEMA ZA STEZANJE, PRIHVATANJE I POZICIONIRANJE KOMPANIJE DESTACO ZA SVA PODRUČJA INDUSTRIJSKE AUTOMATIZACIJE.

usluge u takozvanom „venčanju“ u proizvodnji automobila, u montaži i povezivanju pogonskog sklopa uključujući motor i menjač s karoserijom, jer štede vreme i trud. U tu svrhu mogu da se koriste različiti sistemi za pozicioniranje kompanije Destaco. Od osnovnih i dodatnih linearnih i rotacionih jedinica do mehaničkih ili servo rotacionih indeksnih stolova i spojnica za širok spektar zahteva i opterećenja, oni uvek obezbeđuju preciznu ugradnju motora u šasiju. Industrijske gasne opruge na pritisak i gasne zatezne opruge preuzimaju zadatke koji podržavaju ili zamenjuju mišićnu snagu operativnog osoblja olakšavajući kontrolisano spuštanje motora u motorni prostor. To sprečava oštećenje ili neusklađenost tokom instalacije.

Cilj je stranke učiniti konkurentnijim

U proizvodnim procesima koji su ovde opisani, kao i u mnogim drugim oblastima industrijske automatizacije, kombinacija Destaco sistema za stezanje, hvatanje i pozicioniranje s vodećim tehnologijama i uslugama ACE u oblasti industrijskog prigušivanja i tehnologije vibracija može da dovede do visoko efikasnog i kvalitetnog rešenja u mašinogradnji i zgradama. Kupci Stabilus Grupe imaju koristi od pogodnosti kao što su niže stope otpada, manji broj povreda i veća pouzdanost proizvodnje, i to ne samo u automobilskom sektoru. Takođe sada je omogućen i pristup novoj, moćnoj ponudi koja obezbeđuje komponente za budućnost i automatizovane montažne linije orijentisane na kvalitet iz jednog izvora. Prema navedbama grupacije, ponuda je jedinstvena, jer kombinacija kompetencija ACE i Destaco rezultira izuzetno širokim

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

GASNE OPREGUE, INDUSTRIJSKI AMORTIZERI, VAZDUŠNE OPREUGE I MNOGOBROJNE DRUGE KOMPONENTE KOMPANIJE ACE U KOMBINACIJI S REŠENJIMA KOMPANIJE DESTACO OTVARAJU INŽENJERIMA NOVE PERSPEKTIVE AUTOMATIZACIJE.

portfeljem prigušivanja i automatizacije. Sličnu dodatu vrednost obećavaju i drugi profesionalni brendovi Stabilus Grupe. Na primer, Hahn Gasfeder GmbH se zalaže za vrhunski kvalitet u oblasti gasnih opruga na pritisak i gasnih zateznih opruga, kao i drugih komponenti za kontrolu brzine u kombinaciji s visokim stepenom fleksibilnosti proizvodnje, što je takođe dokazano za sve posebne zahteve. Isto važi i za Fabreeka, stručnjaka za izolaciju vibracija, čiji proizvodi i konsultantske usluge nude izuzetnu dodatu vrednost i fleksibilnost kako bi zadovoljili odgovarajuće zahteve kupaca. Ukratko, prodaja, tehnologija i usluge skladištenja združene pod okriljem Stabilus Grupe pružaju strankama širom sveta saradnju kakva nikada ranije nije bila viđena, tako da svaka stranka ima ličnu kontaktnu osobu koja je dostupna za sva rešenja za

automatizaciju i obezbeđuje brzo vreme odziva kako eksterno tako i interno. Ova visokokvalitetna i individualna ponuda usluga zaokružena je softverom za izračunavanje i konfiguraciju koji je uvek dostupan na mreži, besplatnim konsultantskim uslugama prodajnih inženjera i telefonskom korisničkom podrškom za prilagođena rešenja.

Iskusite kompetentnost za automatizaciju uživo

Stranke i zainteresovane strane sada mogu da provere i isprobaju prednosti te integrisane ponude. Stabilus i stručne trgovačke marke, kao što su ACE i Destaco, zastupane su po čitavom svetu na 45 lokacija u 19 država vlastitim trgovinama i preko distributera.

www.halder.rs

INDUSTRIJSKE

FANUC predstavlja inovacije na Međunarodnom industrijskom sajmu

u Celju

Kompanija FANUC će na ovogodišnjem Međunarodnom industrijskom sajmu u Celju predstaviti niz inovativnih rešenja koja donose brojne koristi za svaku proizvodnu delatnost. Među glavnim atrakcijama biće napredni proizvodi ove kompanije, kao što su ROBOSHOT, ROBOCUT, ROBODRILL, roboti CRX, kao i opsluživanje sa robotom i mašinom ROBODRILL. Uz to, na sajmu će biti prisutni i partneri kompanije FANUC i biće predstavljena najnovija IoT tehnologija.

ROBOSHOT

ROBOSHOT kompanije FANUC je električna mašina za brizganje plastike, koja uz najnoviju CNC tehnologiju pruža visoku preciznost i brzinu. Ova mašina omogućava izuzetno precizno brizganje i idealna je za proizvodnju velikih količina visoko kvalitetnih delova.

ROBOCUT

ROBOCUT je višenamenska mašina za rezanje žicom. Obezbeđuje visoku preciznost i brzinu prilikom obrade različitih materijala. Serija α-CiB sastoji se od tri svestrana modela koji su projektovani za dugotrajno korišćenje uz niske troškove održavanja.

ROBODRILL

ROBODRILL je vertikalni obradni centar koji nudi izuzetnu prilagodljivost i preciznost. Ova mašina je idealna za proizvodnju velikih serija, ali i za manje serije, na primer u izradi alata i kalupa. Serija ROBODRILL Plus odlikuje se još boljim performansama i još većom svestranošću.

Roboti CRX

Kolaborativni roboti CRX kompanije FANUC projektovani su za bezbedno i jednostavno korišćenje. Ovi roboti su prilagodljivi, brzo se implementiraju i jednostavni su za programiranje, zbog čega su idealni za različite primene u industriji.

Opsluživanje s robotom i mašinom ROBODRILL

Na sajmu će biti prikazano i opsluživanje s robotom i mašinom ROBODRILL kroz demonstraciju automatizacije i robotizacije proizvodnih procesa. Ova kombinacija omogućava visok stepen preciznosti i efikasnosti u obradi materijala.

Robot koji sprečava nakupljanje prašine – M-10iA/12

Robot M-10iD/12 nudi najveću aksijalnu brzinu i preciznost. Projektovan je tako da bude tanak i lagan radi još produktivnijeg jednostavnog korišćenja u zatvorenom prostoru. Njegova kompaktna ruka i zglob

Proizvodnja,

smanjuju ometanja periferne opreme i optimizuju efikasan rad. Kada se ovaj veoma svestran robot postavi naglavačke, pruža pun radni opseg, domet i hod za veću produktivnost. Zahvaljujući glatkoj površini koja sprečava nakupljanje prašine, ovaj robot obezbeđuje pouzdanost u različitim industrijskim okruženjima. Robot će biti izložen u kombinaciji s najnovijim upravljačkim uređajem R-50iA. Na sajmu ćemo predstaviti sve dodatne mogućnosti ovog upravljačkog uređaja. Svakako se radi o novom dostignuću koje dodatno pojednostavljuje rad – u pogledu unapređenih performansi i poboljšane funkcionalnosti.

Prisutni partneri

Osim što će predstaviti sopstvene proizvode, FANUC će na sajmu ugostiti i svoje partnere

koji će prikazati inovativne primene i rešenja. S nama će biti: Robotehnika, PS Logatec, M Pecl, Star Automation i Nopromat.

IoT tehnologija

Predstavićemo i najnoviju IoT tehnologiju koja omogućava poboljšanje proizvodne efikasnosti na osnovu prikupljanja i analize podataka u realnom vremenu.

Prisustvo kompanije FANUC na Međunarodnom industrijskom sajmu u Celju svakako će privući veliku pažnju i pokazati kako napredne tehnologije mogu da unaprede proizvodne procese i da povećaju efikasnost. Posetioci će biti u prilici da upoznaju najnovije inovacije u industriji i da se povežu sa stručnjacima koji stoje iza ovih naprednih rešenja.

Možda već znate ko je bio pobednik

izbora Mladi podjetnik za 2024. godinu? Gregor Ivančič iz kompanije Glow seven otvorio je put ka novim pobedama tako što je na ovom izboru pobedio konkurenciju svojom inovativnom prenosivom peći za pice koja je na tržištu prisutna u okviru robne marke Glowen. U našem izložbenom prostoru u hali L (br. 08) zamirisaće pice iz njihovih peći. Dakle, biće i nešto ukusno da se prezalogaji!

• INOVATIVNO REŠENJE APM KOMPANIJE ECOCLEAN OBEZBEĐUJE EFIKASNOST ČIŠĆENJA

Beskontaktno praćenje frekvencije i snage visokofrekventnog ultrazvuka

ISPITIVANJA NOVE VERZIJE MERNOG SISTEMA APM SPROVEDENA SU U ULTRAZVUČNOM SISTEMU ZA ČIŠĆENJE SA VEĆIM BROJEM KADA SA FREKVENCIJOM 500 I 1.000 KHZ, PRI ČEMU SU U SISTEMU ZA ČIŠĆENJE UGRAĐENI I ULTRAZVUČNI IZVORI FREKVENCIJA 40, 80 I 120 KHZ.

Visokofrekventni ultrazvuk se koristi za uklanjanje sitnih čestica i tankih slojeva nečistoća iz osetljivih ili fino strukturisanih površina, na primer u proizvodnji poluprovodnika, u tehnologiji mikrosistema, elektronici, preciznoj optici, analitici, laserskoj i vakuumskoj tehnologiji te medicinskoj tehnologiji. Redovno proveravanje rada ultrazvučnih sistema za čišćenje i određivanje parametara koji utiču na postupak čišćenja suštinski su važni za pouzdano ispunjenje zahteva u pogledu čistoće, koji omogućavaju besprekoran rad i sprečavaju oštećenja osetljivih komponenti. U tu svrhu su u kompaniji Ecoclean proširili spektar merenja inovativne tehnologije merenja akustičkih performansi APM, koja se u prošlosti koristila za beskontaktno merenje frekvencija do 132 kHz, a sada na osnovu laserske akustike omogućava merenje frekvencija do dva megaherca.

Pouzdana detekcija frekvencijskog spektra dokazana nizom ispitivanja

Razvoj novog mernog sistema na osnovu tehnologije APM zasniva se na nizu ispitivanja lasersko akustičkim mikrofonom. Ispitivanja su izvršena u sistemu za ultrazvučno čišćenje sa više kada za potapanje UCMSmartLine sa dva ultrazvučna sistema s

FOTOGRAFIJE: Ecoclean

Praćenje frekvencije i snage je veoma važan alat za obezbeđenje kvaliteta u primeni ultrazvučnog čišćenja frekvencijama od 250 kHz do 2.000 kHz. Kompanija Ecoclean je u seriji ispitivanja dokazala da laserski akustički mikrofoni mogu pouzdano da prepoznaju zvučne talase u rasponu visokih frekvencija do dva megaherca. Kompanija je na osnovu toga proširila svoje inovativno rešenje za merenje akustičkih performansi APM (Acoustic Performance Measurement). Novo rešenje omogućava beskontaktno praćenje frekvencije i snage ultrazvuka kako u potpuno automatizovanim sistemima za čišćenje ultrazvukom sa većim brojem kada za potapanje, tako i u sistemima za čišćenje u zatvorenim komorama.

pločastim pretvaračima frekvencije 500 kHz i 1.000 kHz. Pored toga, tokom ispitivanja su u sistemu za čišćenje bili i pločasti pretvarači frekvencija 40, 80 i 120 kHz, pri čemu su rezultati upoređeni s prethodnom tehnologijom APM korišćenjem kondenzatorskih mikrofona.

Ispitivanja su potvrdila da je odnos između signala i šuma u celokupnom frekvencijskom rasponu dovoljno visok za detekciju talasa do frekvencije 2 MHz. Uz to, cilj ispitivanja bio je da se utvrdi rastojanje od površine tečnosti u kadi, na kojoj mora da se nalazi laserski mikrofon, kako bi još uvek mogao da se izračuna odgovarajući frekvencijski spektar, uprkos slabljenju zvuka u vazduhu usled povećanja frekvencija. Zbog visoke osetljivosti laserskog akustičkog mikrofona,

LASERSKI AKUSTIČKI MIKROFON TOKOM MERENJA SE NALAZI IZNAD POVRŠINE TEČNOSTI U KADI. MERENJA SE SPROVODE BEZ NEPOSREDNOG KONTAKTA S MEDIJEM ILI POMERANJA MIKROFONA.

ovo rastojanje uporedivo je s rastojanjem korišćenim kod kondenzatorskog mikrofona za merenje niskofrekventnog ultrazvuka.

Prednosti beskontaktnih merenja bez pomeranja

Za razliku od hidrofona, merenja pomoću rešenja APM odvijaju se bez neposrednog kontakta s medijem za čišćenje i bez pomeranja, što donosi brojne prednosti. Ovakav način merenja sprečava kontaminaciju medija za čišćenje, a može da se koristi i zajedno s agresivnim hemikalijama koje bi mogle da oštete mernu tehnologiju. Merenja bez pomeranja senzora obezbeđuju ponovljivost rezultata i mogu da se izvode neposredno na proizvodnoj liniji. Pored toga, tehnologija APM omogućava detekciju ultrazvučnih frekvencija i zvučnog pritiska čak kroz „zidove”, što znači da može da se primenjuje i kod zatvorenih kada za čišćenje i spiranje, koje se koriste na primer u postupcima čišćenja s promenjivim pritiskom, kao što je vakuumski postupak čišćenja ili impulsno čišćenje pod pritiskom (PPC), kao i kod sistema za čišćenje u komorama. Dostupni su i odgovarajući ručni etaloni za brzu proveru rada laserskih akustičkih mikrofona i kondenzatorskih mikrofona, koji se koriste u sistemu APM.

[PA]

FREKVENCIJA [KHZ]

FREKVENCIJSKI SPEKTAR SISTEMA SA 120 KHZ (NARANDŽASTO) I ŠUM U POZADINI MERNOG SISTEMA UZ KORIŠĆENJE LASERSKOG AKUSTIČKOG MIKROFONA (PLAVO)

FREKVENCIJA [KHZ] ZVUČNI PRITISAK [PA]

FREKVENCIJSKI SPEKTAR ULTRAZVUČNOG SISTEMA FREKVENCIJE 1.000 KHZ

ZA PODEŠENU SNAGU SISTEMA 20, 40, 60, 80 I 100 ODSTO. RAZLIKA SNAGE NAJBOLJE SE VIDI U FREKVENCIJSKOM RASPONU KOJI JE NIŽI OD FREKVENCIJE POBUDE.

Ugrađen merni sistem ili usluge merenja u određenim vremenskim intervalima

Merni sistem dostupan je kao ugrađeno rešenje u sistemu za čišćenje ili kao prenosiva verzija za povremene provere sistema za čišćenje. Kod ugrađene verzije, mikrofoni su pričvršćeni na automatizovan sistem koji ih pomera duž kade, što omogućava beskontaktno merenje ultrazvuka u pojedinačnim kadama za čišćenje i spiranje, pri čemu se postižu uporedivi rezultati merenja.

FREKVENCIJA [KHZ]

ZA SNIMANJE ULTRAZVUČNOG SIGNALA SISTEMA FREKVENCIJE 500 KHZ MIKROFON SE TOKOM MERENJA POMERIO ZA 160 MM VODORAVNO, DOK JE UDALJENOST OD POVRŠINE TEČNOSTI U KADI IZNOSILA 200 MM. KRIVE (PLAVA I NARANDŽASTA) PRAKTIČNO DOKAZUJU DA VODORAVNI POLOŽAJ LASERSKOG AKUSTIČKOG MIKROFONA BITNIJE NE UTIČE NA MERENJA.

Vrednosti frekvencija i snage ultrazvuka prenose se u softver mernog sistema koji pomoću algoritama upoređuje vrednosti sa željenim ciljnim vrednostima sačuvanim u sistemu. U slučaju odstupanja sistem šalje upozorenje.

Korisnici koji imaju klasičan sistem APM za niskofrekventni ultrazvuk, i za proces spiranja koriste na primer frekvenciju ultrazvuka preko 132 kHz, jednostavno mogu da zamene mikrofon i jedinicu za vrednovanje merenja i da tako prate niskofrekventni i visokofrekventni ultrazvuk.

Prilikom merenja pokretnom verzijom

sistema mikrofon se poravnava s pojedinačnom ultrazvučnom kadom pomoću posebnog držača i snima spektar vibracija u kadi. Tokom analize i vrednovanja pomoću softvera, stvarne izmerene vrednosti upoređuju se sa ciljnim parametrima koji su definisani kao referenca za svaku kadu. Sva merenja dokumentuju se u vidu izveštaja za besprekornu verifikaciju procesa. Kompanija Ecoclean nudi i usluge kontrolnih merenja pomoću pokretnih jedinica za sve jedinice za čišćenje koje koriste ultrazvuk, bez obzira na proizvođača.

www.ecoclean-group.net

• MISLI GLOBALNO – DELUJ LOKALNO ZA LOKALNO

Gde će BMW Grupa proizvoditi svoje visokonaponske baterije sledeće generacije?

FOTOGRAFIJE: BMW Group

Vozila Neue Klasse doneće novo doba potpuno električne vožnje u grupi BMW, pri čemu će uspeh u velikoj meri zavisiti od proizvodnje izdržljivih visokonaponskih baterija. Grupa BMW zbog toga znatno širi proizvodnu mrežu visokonaponskih baterija sledeće generacije.

„Grupa postavlja pet pogona na tri kontinenta, u kojima će proizvoditi svoju šestu generaciju visokonaponskih baterija”, objašnjava Milan Nedeljković, član upravnog odbora za proizvodnju u kompaniji BMW AG. Kod ovog širenja proizvodnih kapaciteta važiće princip „lokalno za lokalno”. „Uska povezanost proizvodnje baterija sa proizvodnjom vozila deo je strategije grupe BMW”, obrazlaže Markus Fallböhmer, potpredsednik za proizvodnju baterija u kompaniji BMW AG. Sve ovo pomaže BMW grupi da poveća otpornost svoje proizvodnje.

Usko povezane proizvodnje baterija i vozila

Vozila Neue Klasse prva će sadržati potpuno nove cilindrične ćelije koje predstavljaju tehnološki iskorak BMW grupe, pošto pružaju veoma poboljšanu gustinu energije, brže punjenje i veći domet. Baterije će se sastavljati na novim lokacijama koje će biti što bliže pogonima za proizvodnju vozila,

tako da će biti primenjen princip „lokalno za lokalno”. Trenutno se najsavremeniji pogoni za sklapanje visokonaponskih baterija šeste generacije grade u Irlbach-Strasskirchenu u Donjoj Bavarskoj, u Debrecenu u Mađarskoj, u Woodruffu blizu pogona Spartanburg u SAD-u, Shenyangu u Kini i u gradu San

Luis Potosí u Meksiku. Primenom principa „lokalno za lokalno” proizvodnja se nesmetano odvija i u slučaju neočekivanih političkih ili ekonomskih događaja. Osim toga, kratka rastojanja između pogona za proizvodnju baterija i vozila smanjiće ugljenični otisak izrade automobila. BMW Grupa

BMW GRUPA ĆE 2025. PROIZVESTI PRVA VOZILA NEUE KLASSE U SVOM NOVOM PROIZVODNOM POGONU U DEBRECENU U MAĐARSKOJ.

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

nadograđuje i postojeće pogone radi stvaranja radnih mesta i njihove zaštite.

Prvi pogon za klasu Neue Klasse u Debrecenu 2025. godine

Prva vozila Neue Klasse proizvešće se 2025. godine u novom pogonu BMW Grupe u Debrecenu, gde će se uporedo pokrenuti proizvodnja visokonaponskih baterija i vozila. Na ovoj lokaciji u kancelarijama već rade brojni zaposleni u okviru centra za obučavanje u Debrecenu, otvorenom u jesen 2023. i komunikacionog centra koji radi od februara 2024. godine, dok se ekipa za proizvodnju priprema za nova radna mesta na različitim lokacijama u okviru proizvodne mreže BMW Grupe. Sve ovo će obezbediti besprekoran početak predserijske proizvodnje i uspešno pokretanje serijske proizvodnje u drugoj polovini 2025. godine. Građevinski radovi završeni su 2024. godine, kada su pojedinačne zgrade predate tehnolozima.

Visokonaponske baterije iz Donje Bavarske

BMW Grupa proizvodiće visokonaponske baterije za modele vozila Neue Klasse i u Nemačkoj, u gradu Irlbach-Straßkirchen u Donjoj Bavarskoj. Nov pogon će snabdevati pogone za proizvodnju automobila u Nemačkoj visokonaponskim baterijama šeste generacije. BMW Grupa je u aprilu 2024. godine dobila dozvolu za gradnju novog pogona za sklapanje visokonaponskih baterija, a prvi stubovi za proizvodnu halu postavljeni su krajem juna 2024. Proizvodni pogon pokriven je do kraja godine.

Stanovništvo Straßkirchena je na referendumu održanom u septembru. 2023. velikom većinom podržalo dolazak BMW Grupe u njihov kraj.

Proizvodnja vozila Neue Klasse u Kini počinje 2026. godine

Od 2026. godine vozila Neue Klasse počeće da proizvodi i kompanija BMW Brilliance Automotive (BBA) u Shenyangu u Kini. Visokonaponske baterije šeste generacije za automobile proizvodiće se lokalno i na ovoj lokaciji. Proizvodna hala izgrađena je u novembru 2023. nakon samo 21 meseca gradnje, dok se instalacije i mašine postavljaju od marta 2024. BMW Grupa je u okviru priprema za proizvodnju vozila Neue Klasse uspostavila i svoju najveću istraživačku razvojnu mrežu van Nemačke, s objektima u Pekingu, Šangaju, Shenyangu i Nandžingu.

Od 2027. automobili Neue Klasse u Meksiku

U meksičkom gradu San Luis Potosí grade se novi proizvodni kapaciteti za serijsku proizvodnju vozila Neue Klasse, koji će početi da rade 2027. godine. Gradnja novog pogona za sklapanje visokonaponskih baterija počela je maja 2024. i kada bude završen, pogon će zauzimati preko 80 hiljada kvadratnih metara proizvodnih površina. Uprkos tome, integracija sklapanja baterija nije jedina promena na lokaciji San Luis Potosí. Proizvodnja karoserija će se ukupno povećati na preko 90 hiljada kvadratnih metara, dok će se prostor za sklapanje vozila i logistiku povećati za skoro 10 hiljada kvadratnih metara. BMW Grupa je prvi premijum proizvođač koji će u potpunosti proizvoditi automobile i visokonaponske baterije u Meksiku, što je posebno dostignuće u automobilskoj industriji. Pored toga, kompanija namerava da proširi fotonaponski sistem na pogonu i da time udvostruči proizvodnju električne energije iz solarne elektrane, kako bi u budućnosti proizvodila preko 20 odsto električne energije koja je potrebna pogonu na datoj lokaciji.

Pogon Woodruff BMW Grupe obezbeđivaće visokonaponske baterije za Spartanburg

Elektromobilnost napreduje i u Južnoj Karolini. Pogon Woodruff BMW Grupe zauzimaće približno 93 hektara i obuhvataće zgradu za tehnologiju, pomoćne objekte, energetski centar, menzu za zaposlene, vatrogasni dom i kampus za interne perspektivne kadrove. Nov pogon Woodruff stvoriće preko 300 novih radnih mesta u BMW Grupi, i kada bude izgrađen 2026. godine, proizvodiće visokonaponske baterije

PRIKAZ POGONA ZA SKLAPANJE VISOKONAPONSKIH BATERIJA U SHENYANGU U KOME SU NOVE ZGRADE OZNAČENE PLAVOM BOJOM

GRADNJA NOVOG POGONA ZA SKLAPANJE VISOKONAPONSKIH BATERIJA U MEKSIČKOM GRADU SAN LUIS POTOSÍ ZAPOČETA JE MAJA 2024.

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

za potpuno električne automobile napravljene u obližnjem pogonu Spartanburg. Svečanost povodom otvaranja prvog objekta u Woodruffu održana je u junu 2023. godine, kada je otvoren centar za osposobljavanje.

Stručno znanje o baterijama koncentrisano u Parsdorfu i Minhenu

U Centru za razvoj kompetencija za proizvodnju ćelija (CMCC) BMW Grupe u Parsdorfu, koji se nalazi istočno od Minhena, već izrađuju prototipe baterijskih ćelija koje će se od 2025. godine koristiti u vozilima Neue Klasse. CMCC izgrađen je kao dopuna Centra za razvoj kompetencija za baterijske ćelije (BCCC) koji se nalazi na severu Minhena, gde se odvijaju razvojne aktivnosti. U CMCC-u se proširuje proizvodnja najboljih proizvoda za serijsku proizvodnju. Proizvodi i procesi su jedinstveno međusobno povezani kroz usku saradnju različitih

U NOVOM POGONU WOODRUFF U SAD-U ĆE SE NALAZITI PROIZVODNJA VISOKONAPONSKIH BATERIJA ZA VOZILA KOJA SE PROIZVODE U OBLIŽNJEM POGONU SPARTANBURG.

odeljenja Grupe kao što su razvoj, nabavka i proizvodnja. BMW Grupa u Minhenu i u obližnjim mestima Parsdorf i Hallbergmoos ima i druge pogone za izradu predserija i

Počinje izgradnja Rimčeve fabrike robotaksi

Na 28.500 kvadratnih metara u okviru novog poslovnog parka VGP Park Zagreb u Lučkom, počela je izgradnja prve fabrike za autonomna električna vozila u Hrvatskoj. U saopštenju kompanije Verne, čiji je jedan od osnivača Mate Rimac, navedeno je da u realizaciji ovog projekta, pored Verna, učestvuje i kompanija za logistiku i nekretnine VGP sa sedištem u Belgiji. VGP tako ulazi na hrvatsko tržište, a robotaksi će se proizvoditi u velikim serijama u fabrici koju grade.

– Izgradnja fabrike Verna za veliku proizvodnju strateški je važan korak za našu kompaniju i značajan doprinos razvoju automobilske industrije budućnosti u Hrvatskoj. Ovo je prva fabrika te vrste u regionu, čime je Hrvatska dobila ključnu poziciju u modernoj automobilskoj industriji. Sva vozila Verna će se proizvoditi u Hrvatskoj i odavde izvoziti na svetska tržišta. Zadovoljstvo nam je da sarađujemo sa VGP, liderom u industriji, čije tehničko iskustvo obezbeđuje uspešnu realizaciju ovog zahtevnog projekta. Važno je naglasiti da izgradnja fabrike Verne, troškovi njenog održavanja, kao i dodatna sredstva koja će Verne uložiti u opremu potiču isključivo iz privatnih investicija i nisu u vezi sa finansiranjem EU – naglasio je Marko Pejković, generalni direktor i suosnivač Verne, osvrćući se na 179 miliona evra koje je Verne dobio za razvoj robotaksija.

Kako dodaje Vern, proizvodni pogon biće opremljen najnovijom tehnologijom za proizvodnju, montažu i testiranje Verne autonomnih vozila. Po završetku izgradnje, koja je zakazana za kraj ove godine, fabrika će otvoriti do 400 radnih mesta. Fabrika će početi sa radom prema planu projekta 2026. godine. U početku je planirana proizvodnja nekoliko stotina vozila, uz postepeno povećanje proizvodnih kapaciteta u skladu sa dinamikom razvoja projekta.

Realizacija ovog projekta donijet će Hrvatskoj brojne koristi, napominje se u saopštenju, i predstavlja značajan iskorak za našu ekonomiju ka

pilotne proizvodne linije za visokonaponske baterije budućnosti.

www.press.bmwgroup.com

razvoju digitalnih i zelenih tehnologija u proizvodnji.

Inače, Vernov izvršni direktor zadužen za robotaksiju, Britanac Darren Gvinne, nedavno je napustio kompaniju. On je na tu funkciju postavljen u septembru prošle godine, a kako je vidljivo iz britanskog registra, Gvin je otišla poslednjeg dana prošle godine.

Takođe, vesti o izgradnji fabrike stižu manje od dva meseca pre nego što će Vern morati da demonstrira 60 prototipova robotaksija, uključujući razvoj autonomne platforme vozila i sistema baterija, a testiranje prototipova i sistema autonomne vožnje mora biti završeno.

Veoma kompaktan industrijski računar: višejezgrena procesorska snaga u IP20 i IP65 zaštiti

BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o.

Sa dimenzijama od samo 82 x 82 x 40 mm i izuzetnom fleksibilnošću montaže, C6015 omogućava bolje korišćenje prostora, a C7015 sa IP65 zaštitom omogućava implementaciju aplikacija čak i u zahtevnijim okruženjima. Snagu obrade pružaju procesori, Intel Atom® sa jednom, dva ili četiri jezgra. I C6015 i C7015 se pasivno hlade. Posebna karakteristika C7015 je da ima integrisan EtherCAT P konektor za povezivanje ulazno-izlaznih EPP modula sa samo jednim kablom.

Skenirajte za više informacija

Beckhoff Avtomatizacija d.o.o.

Zbiljska cesta 4, 1215 Medvode

Slovenija

Telefon: +386 1 36130-80

info@beckhoff.si

• PRIMENA ULTRAZVUKA

ZA MEĐUČIŠĆENJE I ZAVRŠNO ČIŠĆENJE

MEDICINSKIH SREDSTAVA

Moć ultrazvuka za stabilnu čistoću

VASKULARNI STENTOVI OBEZBEĐUJU PROHODNOST KRVNIH SUDOVA. U PROIZVODNJI VASKULARNIH STENTOVA NEOPHODNO JE POSTIĆI BEZBEDNOST I KVALITET PROCESA I PROIZVODA, KAKO BI SE ISPUNILI STROGI ZAHTEVI U SKLADU S ODREDBAMA UREDBE O MEDICINSKIM SREDSTVIMA (MDR). | Freepik, peakanucha

U medicinskoj tehnologiji ultrazvuk se najčešće povezuje sa dijagnostikom, iako može da se koristi i u mnoge druge svrhe. Ultrazvuk se afirmisao kao ekonomičan i održiv proces mokrog hemijskog čišćenja u proizvodnji u segmentu medicinske tehnologije za proizvode poput medicinskih instrumenata, implantata i drugih medicinskih sredstava. Čišćenje ultrazvukom može da se koristi za komponente od različitih materijala, kao što su nerđajući čelik, titan, legure kobalta i hroma, keramika i plastika.

Optimalno prilagodljiv pojedinačnim zadacima čišćenja

Kompanija Weber Ultrasonics razvija ultrazvučne generatore i pretvarače u saradnji s proizvođačima sistema za čišćenje i krajnjim korisnicima. Ultrazvučni sistemi mogu da budu u obliku palica, ploča ili potapajućih pretvarača sa različitim frekvencijama za veoma zahtevne zadatke čišćenja

ULTRAZVUČNO ČIŠĆENJE JE STANDARDNI POSTUPAK U SEGMENTU MEDICINSKE TEHNOLOGIJE ZA PROIZVODE, KAO ŠTO SU MEDICINSKI INSTRUMENTI, IMPLANTATI I DRUGA MEDICINSKA SREDSTVA S VEOMA STROGIM ZAHTEVIMA U POGLEDU ČISTOĆE. | Weber Ultrasonics

AUTORKA: Doris

Schulz

Proizvodnja u oblasti medicinske tehnologije, na primer proizvodnja implantata, instrumenata i uređaja, podleže veoma strogim zahtevima, među kojima je i čistoća proizvoda. U ovoj oblasti ultrazvuk je neizostavan, pošto omogućava zahtevanu čistoću na stabilan, delotvoran i održiv način, kako kod međučišćenja tako i kod završnog čišćenja proizvoda.

u segmentu medicinske tehnologije. Ovo obuhvata rešenja s jednom frekvencijom, dve frekvencije i ultrazvučne sisteme sa više frekvencija s rasponom frekvencija od 25 kHz do 132 kHz. Ovi ultrazvučni sistemi omogućavaju izradu sistema za čišćenje koji zauzimaju malo prostora u proizvodnji i pojedinačno su prilagođeni pojedinim obracima i zahtevima u pogledu čistoće. Razvoj vakuumsko otpornih potapajućih pretvarača s jednom, dve ili više frekvencija omogućava ultrazvučno čišćenje u vakuumskim sistemima za čišćenje. Za namene kod kojih se iziskuje izuzetno visoka čistoća i postavljeni su veoma visoki zahtevi u pogledu čistoće proizvoda i opreme za čišćenje, tu su i ultrazvučni pretvarači u odgovarajućim izvedbama. Pretvarači imaju površinsku hrapavost manju od 0,35 µm, tako da ispunjavaju zahteve higijenske klase 4 u skladu sa standardom DIN 11866.

Pouzdano čišćenje vaskularnih stentova bez oštećenja

Heinz Schade, direktor istoimene kompanije takođe ima poverenje u širok spektar ultrazvučnih komponenti. Kompanija Heinz Schade, osnovana 1999. godine u Reutlingenu, razvija i proizvodi mašine za izradu balonskih katetera i obradu vaskularnih stentova, koje se prodaju širom sveta. Pored toga, postoji softver koji optimalno prilagođava pojedinačnu mašinu i između ostalog omogućava besprekorno dokumentovanje i sledljivost procesa, kako se to iziskuje u segmentu medicinske tehnologije. Sve ovo doprinosi ispunjenju strogih zahteva Uredbe

o medicinskim sredstvima (MDR) u pogledu bezbednosti i kontrole kvaliteta proizvoda i procesa.

Deo ponude rešenja kompanije Heinz Schade namenjen je proizvodnji vaskularnih stentova po operaciji laserskim rezanjem, budući da u kompaniji obezbeđuju opremu za postupke, kao što su elektropoliranje, toplotna obrada, dekapiranje i ultrazvučno čišćenje. Kompanija približno već 20 godina proizvodi rezervoare za sisteme za čišćenje koje mogu da prilagode različitim proizvodima i posebnim zahtevima pojedinačnih kupaca. „Kompanija Heinz Schade traži dobavljača ultrazvučnih komponenti za sopstvene proizvodne pogone, a kompanija Weber Ultrasonics je poslovni partner koji inspiriše svojim stručnim savetovanjem i jednostavnom saradnjom”, ističe Heinz Schade.

„Radi obezbeđenja kvaliteta i bezbednosti proizvoda, vaskularni stentovi čiste se

REZERVOARI SISTEMA ZA ČIŠĆENJE, OPREMLJENI ULTRAZVUKOM, PRILAGOĐENI SU PROIZVODIMA KOJI SE ČISTE. | Heinz Schade

tokom različitih procesa izrade, dok se završno čišćenje obično izvodi pre pakovanja u čistoj sobi, pošto je neophodno ispunjavati sve strože zahteve u pogledu čistoće. Istovremeno treba obezbediti da se osetljivi vaskularni stentovi ne oštete tokom čišćenja”, opisuje zahteve za vaskularne stentove Heinz Schade. „Ključni procesni parametri čišćenja su frekvencija ultrazvuka i jačina ultrazvuka u vatima po litru zapremine kade. Pored toga, u kadi mora da bude stvoreno homogeno zvučno polje radi doslednog obezbeđivanja stabilnih rezultata čišćenja. U kompaniji Heinz Schade dosad nismo imali poteškoća s ultrazvučnim komponentama proizvođača Weber Ultrasonics”, ističe Heinz Schade.

Uklanjanje čestica i hemijskih slojeva nečistoća

Ultrazvuk razvija svoj efekat preko kavitacije u kadi s tečnošću tako što se električni signali stvoreni u ultrazvučnom generatoru prenose u tečnost preko elementa koji oscilira. Pritisak zvuka zavisi od naizmeničnog negativnog i pozitivnog pritiska. U fazi negativnog pritiska nastaju mikroskopski

Proizvodnja,

OSIM HOMOGENOG ZVUČNOG POLJA, KLJUČNI KRITERIJUM ZA STABILNO ČIŠĆENJE VASKULARNIH STENTOVA BEZ OŠTEĆENJA JE OPTIMALNO PODEŠENA FREKVENCIJA I SNAGA ULTRAZVUKA. | Weber Ultrasonics

ZA ČIŠĆENJE PROIZVODA S POLIRANOM I POROZNOM POVRŠINOM SA VEOMA FINIM KAPILARIMA KORISTI SE ULTRAZVUK U KOMBINACIJI S CIKLIČNIM DELOVANJEM POD PRITISKOM. | Weber Ultrasonics

prilikom naredne faze pozitivnog pritiska. Ovo stvara udarne talase prilično velike energije koji uklanjaju čestice i hemijske naslage nečistoća. Istovremeno u tečnosti nastaju mikrostrujanja koja ispiraju uklonjenu ili rastopljenu prljavštinu. Ovakvo dejstvo omogućava uklanjanje nečistoća sa ravnih površina, kao i sa kompleksnih geometrija, šupljina i struktura.

Za ključne površine u kombinaciji sa cikličnim procesom pod pritiskom

Za komponente kao što su implantati koji imaju otvorene pore na površini ili kombinaciju porozne i polirane površine, kao i komponente s veoma finim kapilarima, ultrazvuk može da se kombinuje sa cikličnim procesom pod pritiskom. Kod ovih vakuumskih procesa čišćenja potapanjem, naizmenični negativni i pozitivni pritisak i dejstvo kavitacije stvaraju se ponavljajućim promenama pritiska. Ipak, ovo omogućava da mediji za čišćenje i mediji za spiranje dopru do područja obradaka koja bi inače bila samo ograničeno zahvaćena ili uopšte ne bi bila zahvaćena.

ABB ponosno predstavlja Ultra Accuracy, inovaciju koja će preoblikovati industriju. Naši kolaborativni roboti GoFa™ pored vrhunske ponovljivosti pozicije od 0,02 mm sada dostižu i izuzetnu preciznost puta od 0,03 mm. To omogućava nova rešenja na području elektronske, automobilske i vazduhoplovne industrije. Pridružite se revoluciji i upoznajte kako Ultra Accuracy može da poboljša vašu produktivnost i kvalitet rada. abb.si

• ZBOG SVE VEĆE POTRAŽNJE STADLER ŠIRI SVOJE POSLOVANJE

Novi skladišno-kancelarijski kompleks u Severnoj Americi

STADLER Anlagenbau GmbH, kompanija čije su specijalnosti planiranje, proizvodnja i montaža sistema za reciklažu i sortiranje po principu „ključ u ruke”, sa radošću obaveštava da je započeta gradnja novog najsavremenijeg skladišnokancelarijskog kompleksa za njen američki ogranak STADLER America. Važno ulaganje u nov objekat u Winston-Salemu u Severnoj Karolini veoma će značiti za rastuću bazu klijenata kompanije širom Severne Amerike.

Svečano otvaranje gradnje novog skladišno-kancelarijskog kompleksa, održano 25. oktobra 2024. godine, predstavlja novu prekretnicu u poslovnim aktivnostima kompanije STADLER u Severnoj Americi. Ovo širenje je strateški potez koji će pružiti podršku rastućoj bazi klijenata na celom kontinentu, pošto će obezbediti više prostora za poslovne delatnosti, zalihe i sve veći broj zaposlenih.

Willi Stadler, generalni direktor grupe STADLER, zaključuje: „Američko tržište za nas je izuzetno važno, pošto vidimo veliki potencijal koji prevazilazi kapacitete našeg trenutnog ogranka. Doneli smo stratešku odluku o izgradnji novog skladišno-kancelarijskog kompleksa u SAD-u kako bismo održali korak sa neprestanim razvojem. Ovo ulaganje potvrđuje našu dugoročnu posvećenost ovom tržištu i obezbeđuje odličnu podršku proširenim zalihama

ključnih rezervnih i potrošnih delova koji su suštinski za snabdevanje naših klijenata. Istovremeno želimo da stvorimo radno okruženje u kome će se naša ekipa u SAD-u osećati uvaženo i nadahnuto, okruženje u kome će naši zaposleni pronaći inspiraciju i motivaciju i u kome će nastaviti da se trude najbolje što mogu.”

Strateško širenje zbog brzog rasta

Odluka za širenje zasniva se na važnom rastu kompanije STADLER u Severnoj Americi tokom poslednje četiri godine i posledičnog povećanja prihoda za 50 odsto na godišnjem nivou. Novi prostori sa preko 2.500 kvadratnih metara površine suštinski će povećati kapacitete kompanije za podršku postojećim i novim klijentima. Kompleks će uključivati skladišne i kancelarijske prostorije, pri čemu su prilikom planiranja imali u vidu održivost, mogućnost širenja ubuduće, kao i rastuću radnu snagu i širenje

poslovanja kompanije STADLER. Novi poslovni kompleks nalazi se na strateškoj lokaciji Centre Park Court u gradu Winston-Salem, u dinamičnoj industrijskoj zoni u kojoj imaju sedište velike američke kompanije. Područje koje se prostire na 2,4 hektara i okruženo je uređenim zelenim površinama izabrano je zbog odlika u pogledu održivosti i blizine glavnih saobraćajnica, uključujući dva glavna auto-puta. Od nove lokacije do najbližeg aerodroma stiže se za manje od 15 minuta, što obezbeđuje efikasnu logistiku i dobar pristup za zaposlene i za klijente.

Mat Everhart, generalni direktor STADLER America LLC, o značaju novog objekta kaže: „Novo sedište kompanije STADLER America u SAD-u dokazuje da su staranje o klijentima i timski rad kod nas zaista na prvom mestu. Brzo servisiranje rezervnih delova je naravno važno, ali prava vrednost našeg servisa su izvanredno osposobljeni, ljubazni, kompetentni i posvećeni timovi. Naše nove prostorije pružiće pravo okruženje za rad, kao i prijatno radno okruženje za eventualne nove zaposlene koji žele da izgrade karijeru u kompaniji STADLER. Ovo je suštinski važno, pošto želimo da privučemo najbolje pojedince i ubuduće.”

Kompanija STADLER America osnovana je 2016. godine i poslovanje je započela sa samo četiri zaposlena u gradu Colfax u Severnoj Karolini. Kompanija je od tada

izrazito rasla, sada u timu ima 13 zaposlenih i pruža podršku za četiri od deset najvećih kompanija za reciklažu u SAD-u, kao i brojnim drugim klijentima. Isticanjem u pogledu tehničkog stručnog znanja i celovitih rešenja za upravljanje projektima, kompanija STADLER je među vrhunskim kompanijama za reciklažu stekla ugled pouzdanog partnera. Nove prostorije obezbediće kapacitete potrebne za dalji rast radne snage i podršku misiji kompanije STADLER u pružanju inovativnih rešenja reciklaže širom Severne Amerike.

Nove prostorije kompanije STADLER osmišljene su tako da omogućavaju dalji rast, a istovremeno suštinski unapređuju radno okruženje za zaposlene. S naglaskom na kreativnost i zadovoljstvo zaposlenih, kancelarijske prostorije usklađene su sa filozofijom kompanije koja stremi ka stvaranju radnih mesta, podstiče inovacije i posvećenost. Pored toga, uloženo je mnogo vremena i truda u održiv koncept svih aspekata kompleksa – od izgleda i funkcionalnosti zgrade do njene ekološke efikasnosti.

Prošireno skladište kompaniji STADLER

će omogućiti skladištenje rezervnih delova iz šire ponude i unapređenje usluga za klijente uz brži odziv, što će posledično smanjiti vremena zastoja uređaja. Jedna od najvećih prednosti kompanije STADLER je sposobnost da se obezbedi nesmetan rad klijentovih uređaja, pri čemu će nove prostorije dodatno doprineti poboljšanju ove usluge.

»Naš glavni prioritet je naša posvećenost američkom tržištu. Želimo da naši klijenti znaju da imamo sve potrebne delove na stanju i da dugoročno mogu da se uzdaju u kompaniju STADLER. Ponosni smo na naš izuzetno motivisan, iskusan i stručno osposobljen tim u SAD-u”, kaže Willi Stadler.

Lokalno stručno znanje za planiranje i gradnju

saradnju s lokalnim građevinskim kompanijama koje upravo kao STADLER cene kvalitet i inovativnost. Glavni izvođač za gradnju i planiranje projekta je kompanija Fourth Elm Construction, jedna od pedeset najbrže rastućih kompanija u Severnoj Karolini, a koja je specijalizovana za sektor proizvodnje i industrijski sektor. Arhitektonski dizajn i dizajn enterijera preuzeće kompanija Workplace Architecture + Design, specijalizovana za savremeno i održivo planiranje zasnovano na istraživanju. Za planiranje gradnje i dobijanje dozvola odgovorna je kompanija McAdams koja pruža sveobuhvatne usluge u građevinarstvu, prostornom planiranju i pejzažnoj arhitekturi. Kompanija STADLER ovom saradnjom stvara novo sedište u SAD-u koje odražava posvećenost kompanije održivom rastu, lokalnim partnerstvima i operativnoj izvrsnosti. willystadler.si Proizvodnja,

Za ostvarenje svojih ambicioznih planova, kompanija STADLER opredelila se za

Još bolje iskustvo zaposlenih i klijenata

Osnove stereolitografije sa digitalnom obradom svetlošću – DLP

FOTOGRAFIJE: Stratasys

Digitalna obrada svetlošću (DLP – Digital Light Processing) je tehnologija projekcije svetlosti. Koristi se u 3D štampačima DLP za izradu veoma preciznih proizvoda glatkih površina od izuzetno otpornih materijala koji krajnjim proizvodima doprinose funkcionalnim svojstvima. Ova tehnologija veoma je pogodna za proizvodnju proizvoda i predstavlja dobru alternativu brizganju plastike kod malih serija.

Princip rada 3D štampača s tehnologijom DLP

DLP je digitalni metod projekcije svetlosti, pri čemu se pojedinačne tačke na ekranu kontrolišu u pogledu boje, osvetljenosti i kontrasta. Ova tehnologija koristi digitalni uređaj s mikro ogledalom (DMD – Digital Micromirror Device) za usmeravanje svetlo sti na željenu tačku. Ovu tehnologiju je 1987. godine razvila kompanija Texas Instruments i podrazumeva korišćenje više hiljada mikroskopskih ogledala. Deset godina kasnije ova tehnologija je primenjena u izradi prvih DLP projektora. Projektor može da kontroliše svako pojedinačno ogledalo za odbijanje svetlosti na ekran, pri čemu se ogledala mogu brzo okrenuti na položaj uključivanja ili isključivanja radi efikasnog smanjenja osvetljenosti ili sivih tonova.

Primena tehnologije DLP u 3D štampanju

3D ŠTAMPAČ ORIGIN TVO, KOJI RADI NA OSNOVU TEHNOLOGIJE DLP PROIZVOĐAČA STRATASYS

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

KOMPONENTE

stanja. Termoplasti omogućavaju potpuno dvosmerni proces nakon što se učvrste u konačni oblik, tako da ponovo omogućavaju prelazak u oblik sirovine. Sa druge strane, ovaj prelazak u početno stanje kod termoseta nije moguć. Kada se jednom učvrste, više se ne mogu vratiti u početno stanje. Kada se izlože toploti, učvršćeni termoplasti se istope i ponovo učvrste kad se temperatura smanji, dok učvršćeni termoplasti prilikom izlaganja toploti izgore.

Pojedinačna tehnologija aditivne proizvodnje obično radi samo s jednom kategorijom

MATERIJALA

brizganje veziva / metali i drugi materijali, osim plastike

deponovanje materijala primenom usmerene energije LDW, EBAM, LENS metali

ekstrudiranje materijala FDM termoplasti

brizganje materijala PolyJet termoseti

spajanje slojeva praškastog materijala SAF termoplasti

laminacija slojeva / metali fotopolimerizacija u kadi SLA, DLP, LCD termoseti

proizvodnje.

Na osnovu ovog pregleda je očigledno da se tehnologija DLP ubraja u postupke fotopolimerizacije u kadi, što znači da je smisleno upoređivati sve oblike 3D štampe polimera kada se traga za najboljom mogućom primenom tehnologije DLP odnosno za slučajevima u kojima su drugi metodi adekvatniji.

Prednosti 3D štampanja tehnologijom DLP

svoje prednosti i nedostatke, pri čemu tehnologija DLP nije izuzetak. Ako se uzmu u obzir sve njene prednosti, tehnologija DLP se svrstava među najbolje svestrane tehnologije aditivne proizvodnje. Kod većine tehnologija aditivne proizvodnje postoji jasan kompromis između kapaciteta izrade i estetskog izgleda proizvoda.

Selektivno nanošenje materijala (FDM –Fused Deposition Modeling) je na primer idealno rešenje kada proizvodi treba da budu čvrsti, postojani i da imaju dobre per-

STRATASYS ® ORIGIN TWO

Za male serije i proizvodnju po potrebi

Za izradu zahtevnih proizvoda vrhunskog kvaliteta

Proizvodnja,

visoku preciznost, dok kvalitet površine nije podesan za određene krajnje proizvode. Sa druge strane, tehnologija PolyJet omogućava postizanje površine najboljeg kvaliteta, teksture i boje krajnjih proizvoda, iako u ovom slučaju materijal nije najpostojaniji. Svaka tehnologija aditivne proizvodnje ima svoje prednosti i nedostatke, tako da ima smisla primeniti najadekvatniju tehnologiju. Tehnologija DLP objedinjuje veoma dobar kvalitet proizvoda i niske troškove izrade pojedinačnog komada. Preostale prednosti ove tehnologije su izuzetno brza izrada (pošto projektor učvršćuje ceo sloj materijala najednom), odlična preciznost i ponovljivost, visoka rezolucija i uske tolerancije površine, korišćenje različitih materijala, na primer funkcijski materijali za opštu upotrebu, tvrdi materijali, elastomeri i materijali otporni na toplotu, kao i izotropna svojstva proizvoda.

Primene 3D štampanja tehnologijom

DLP

Tehnologija DLP se koristi za brojne namene u aditivnoj proizvodnji. Zajednički imenioci za sve namene su izuzetna preciznost, kvalitet površine i dobre performanse materijala, kao što su čvrstoća, krutost, elastičnost ili otpornost na visoke temperature. Trodimenzionalno štampanje tehnologijom DLP može da se koristi za izradu funkcionalnih prototipa koji izgledaju i na dodir se čine kao krajnji proizvodi, a pružaju i funkcionalnost krajnjih proizvoda, steznih uređaja i šablona, alata i proizvodnih pomagala za montažu na robote koji ispunjavaju funkcionalne zahteve te postižu visoku preciznost dimenzija i kvalitet površine, kao i za industrijsku proizvodnju proizvoda. Tehnologija DLP je naročito pogodna za ove primene usled prilične brzine i niskih troškova izrade. Količina je značajan činilac u industrijskoj proizvodnji krajnjih proizvoda. Kod velikih serija i masovne proizvodnje brizganje plastike je obično najisplativije rešenje. Ipak, ispod određene količine, što zavisi i od geometrije proizvoda, aditivna proizvodnja je sve efikasnija, pošto omogućava niže troškove po proizvodu. Tehnologija

DLP omogućava priličnu raznolikost maloserijske proizvodnje komponenti, kao što su konektori, zaptivači i drugi proizvodi s mehaničkim ili funkcionalnim zahtevima. Ova tehnologija 3D štampe omogućava i izradu alata za brizganje, takođe u slučaju krutih i postojanih jezgara opterećenih visokim temperaturama.

Materijali za 3D štampanje tehnologijom DLP

Tehnologija DLP omogućava korišćenje materijala za 3D štampanje sa različitim svojstvima. S izvorom ultraljubičaste svetlosti talasne dužine 385 nm pogodna je za učvršćivanje širokog spektra materijala u obliku smole, pri čemu materijali moraju da budu fotopolimeri, pošto se u ovom postupku učvršćuju svetlošću.

Fotopolimeri, koji se koriste u 3D štampanju tehnologijom DLP, mogu da se podele u funkcionalne kategorije, kao što su materijali za opštu upotrebu, materijali velike čvrstoće, elastomeri, materijali otporni na toplotu, materijali za korišćenje u medicini te drugi materijali za posebne namene. Materijali otporni na visoke temperature obično su krhkiji, dok elastični materijali i materijali velike čvrstoće nisu pogodni za visoke temperature. Sve ovo treba imati u vidu kada se bira najpogodniji materijal za pojedinačnu primenu.

DLP materijali za opštu primenu

Ovi materijali su svestrano upotrebljivi u 3D štampanju tehnologijom DLP i obezbeđuju prednosti, kao što su dobra opšta svojstva, jednostavno korišćenje u 3D štampanju i pogodnost za širok spektar primena.

DLP materijali velike čvrstoće

Materijali velike čvrstoće otporni su na udarce ili pokrete koji se ponavljaju. Budući da su elastični, uopšteno imaju veliku otpornost prema udaru. Ovi materijali dele se na ABS i polipropilen poboljšane otpornosti prema udaru.

Elastomeri za 3D štampanje tehnologijom DLP

Ovi materijali imaju svojstva koja su slična svojstvima gume i pogodni su za izradu različitih oblika. Koriste se za zaptivače, antivibracione delove i opružne elemente. Elastomerni fotopolimeri odlikuju se visokom tvrdoćom (Shore), čvrstoćom i velikim izduženjem nakon loma.

Materijali manje čvrstoće (Shore) uopšteno mogu da se više izduže pre loma. Tvrđi elastomeri mogu da se koriste za izradu funkcionalnih prototipa, dok se mekši elastomeri mogu koristiti za izradu zaptivača.

POSTUPAK 3D ŠTAMPANJA TEHNOLOGIJOM DLP OMOGUĆAVA IZRADU KOMPONENTI KOJE SU OTPORNE NA VISOKE TEMPERATURE

DLP materijali otporni na toplotu

Postoje materijali pogodni za tehnologiju DLP, koji su otporni na toplotu, što se obično određuje temperaturom toplotne deflekcije (HDT – Heat Deflection Temperature). Ovi materijali mogu da se sertifikuju i za primene kod kojih postoji opasnost od plamena, dima i otrovnih materija (FST – Flame, Smoke and Toxicity). Materijali otporni na toplotu obično su otporniji i na vlagu, što im pruža bolju dugoročnu stabilnost dimenzija. Međutim, ovi materijali su po pravilu krhkiji, zbog čega nisu pogodni za primene s opterećenjima i udarcima koji se ponavljaju.

DLP materijali za posebne namene

Prethodno nabrojane kategorije materijala mogu da se koriste u brojnim primenama. U primenama kod kojih se zahtevaju posebna svojstva, kao što je ESD zaštita ili otpornost na gorenje, mogu da se koriste drugi materijali za posebne namene. Za 3D štampanje tehnologijom DLP mogu da se koriste materijali, kao što su Nylon 6/12, PBT, ESD materijali, aluminijum silikat, ABS, polipropilen i TPU.

www.stratasys.com www.izit.com

Novi Xelity hibridni svič kompanije Murrelektronik

Kompaktni multitalenat

Kod mnogih aplikacija tema Machine Vision ima centralnu ulogu. Što više ovih sistema se pri tom upotrebljava, to se više postavlja pitanje o konceptu instalacije. Murrelektronik ima spreman odgovor koji u sebi sjedinjuje brojne ubedljive argumente. Važnu ulogu pri tom ima novi Xelity hibridni svič.

Bez modernih Machine Vision sistema se današnja proizvodna i logistička više ne mogu zamisliti: Oni obezbeđuju efikasnost, osiguravaju kvalitet i garantuju bezbednost čoveka i mašine.

Potrebni su fleksibilni, modularni i skalabilni sistemi, da bi se moglo odmah reagovati na promene. I ti sistemi treba da imaju mogućnost što brže i jednostavnije instalacije i održavanja, jer je kvalifikovano stručno osoblje sve teže naći.

Kao pionir i vodeća kompanija u tehnologiji decentralizovane električne automatizacije Murrelektronik i u vezi sa ovom temom ima spremno praktično rešenje: novi Xelity hibridni svič.

Manje je bolje

Ideja iza toga: Ako su lokalni, samoupravljani sistemi povezani sa centralnim serverom samo jednim kablom, proizvođači svoje procese mogu da promene mnogo jednostavnije i da koriste svoje sisteme za obradu slike. Ovaj novi svič upravo to omogućava.

On ima četiri priključka za podatke i četiri priključka za struju od 4A NEC klase 2, tako da korisnik pomoću jednog sviča može da radi sa do četiri kamere. Osim toga može da međusobno poveže više svičeva u vidu Daisy-Chain lanca – i da tako proširi mrežu kamera i drugih perifernih uređaja.

Signal, na primer okidač, se šalje svim uređajima priključenim na jedan svič ili čak svim uređajima u Daisy-Chain lancu, da bi se omogućila savršena sinhronizacija. Sviču je potrebno samo jedno strujno napajanje i jedna veza sa mrežom – tj. ceo sistem je na fabričku mrežu priključen sa samo jednim kablom, čak i ako sadrži više svičeva u jednom Daisy-Chain lancu.

Ovaj dosledno centralizovani pristup takođe znatno pojednostavljuje održavanje i otklanjanje grešaka. Jer ovde su sve komponente Machine Vision sistema lokalno međusobno povezane. Usled toga je vrlo jednostavno na licu mesta dodati kameru radi zamene ili blic, bez potrebe za pronalaženjem priključaka u nekom udaljenom razvodnom ormanu.

Na ovaj način rukovaoci na proizvodnoj liniji mogu da jednostavne zadatke održavanja izvršavaju brže i bez pomoći stručnog osoblja. Pri tom vam Xelity hibridni svič

KOMPAKTNI MULTITALENAT: PUTEM NOVOG XELITY HIBRIDNOG SVIČA KOMPANIJE MURRELEKTRONIK SE SVE KOMPONENTE JEDNOG MACHINE VISION SISTEMA MOGU LOKALNO MEĐUSOBNO POVEZATI. | Murrelektronik GmbH

dodatno pomaže: LED lampice na svakom priključku daju direktnu povratnu informaciju o tome da li je priključak pravilno izveden – i online dijagnostički alati omogućavaju detaljnije otklanjanje grešaka.

Xelity hibridni svič je osim toga visoko standardizovan i zasniva se na industrijskim konektorima M12. Ovo omogućava punu kompatibilnost sa svim komponentama, nezavisno od marke.

Maksimalno opremljen za upotrebu na terenu

Dosledno decentralizovani pristup postavlja posebne zahteve u pogledu otpornosti. Zbog toga je Xelity hibridni svič do detalja projektovan za montažu u neposrednoj blizini procesa: ima robusno, potpuno zaliveno metalno kućište, otporno je na udare i vibracije, zadovoljava klasu zaštite IP67 i izdržava radne temperature od -40 °C do +55 °C.

Takođe je važno znati sledeće: Xelity hibridni svič podržava gigabitni eternet, najzastupljeniju tehnologiju interfejsa za kamere u industriji obrade slike – i napredno upravljanje mrežom sa Jumbo Frames, NAT, NAC ili QoS. www.murrelektronik.si

Plug

Sasvim smo pojednostavili instalacije Machine-Vision-a. Jer sa decentralizovanim IP67 Plug&Play konceptom instalacije kompanije Murrelektronik u najkraćem vremenu i uz najmanji napor možete da integrišete vaše Vision senzore u sistemu vašeg postrojenja.

•

BRZO I EFIKASNO, A U STVARI NEŽNO

Novo sveobuhvatno rešenje peskarenja komponenti za električna vozila

Usled sve veće potražnje komponenti električnih vozila, kompanija Alupress, koja je priznati proizvođač inovativnih odlivaka od aluminijuma i magnezijuma i u proizvodnji primenjuje postupak livenja pod pritiskom, povećala je svoje kapacitete za peskarenje. Kompanija je u tu svrhu nabavila novu protočnu mašinu za peskarenje s rotacionim kukama, uključujući transportni sistem proizvođača Rösler. Oprema je projektovana po meri korisnika tako da obezbeđuje efikasnu, a istovremeno nežnu obradu odlivaka, pri čemu ne dolazi do krivljenja.

Aluminijum sa svojom relativno malom gustinom omogućava velike uštede mase u proizvodnji komponenti za električna vozila, što omogućava dalji domet korišćenih baterija. Stoga se brzo povećava broj komponenti od ovih lakih metala napravljenih postupkom livenja pod pritiskom i drugim postupcima izrade. Drugi važan cilj kod komponenti za električna vozila je izrada kompleksnih delova s tankim zidovima, što obezbeđuje dodatno smanjenje mase. Sve ovo važi i za kućišta različitih uređaja koje proizvodi kompanija Alupress iz nemačkog grada Hildburghausen. U italijanskom ogranku kompanije Alupress AG, koji se nalazi u južnotirolskom gradu Brixen, sve veća potražnja iz automobilske industrije iziskivala je ulaganje u novu mašinu za peskarenje koja je posebno prilagođena za ispunjavanje rigoroznih zahteva potrošača.

Potpuno automatizovano rešenje sprečava krivljenje obradaka

Oblik i debljina zidova odlivaka od aluminijuma i magnezijuma, napravljenih livenjem

pod pritiskom, iziskuju proces peskarenja u kome se komponente nežno obrađuju bez uzrokovanja krivljenja. Postupak peskarenja istovremeno mora da bude brz i potpuno automatizovan. Po peskarenju, komponente prolaze kroz uređaj za čišćenje, a pre pakovanja i slanja kupcima sprovodi se završna kontrola kvaliteta. Stoga je projekat pored same mašine za peskarenje obuhvatao i transportni sistem koji obratke automatski šalje u peskarenje i završno čišćenje. U kompaniji Alupress odlučili su se za dobavljača Rösler, pošto ima tehničke kompetencije i iskustva iz drugih sličnih projekata u obradi osetljivih proizvoda. Pored toga, u kompaniji Alupress već godinama koriste opremu za peskarenje proizvođača Rösler, tako da su im kvalitet, produktivnost i pouzdanost ove opreme dobro poznati.

Ravnomerna sila peskarenja sprečava krivljenje obradaka

Kako bi se obezbedilo nežno, a istovremeno brzo i efikasno skidanje pucni tokom neprekidnog rada, protočna mašina za

peskarenje s rotacionim kukama RHBD 13/18-So opremljena je sa osam posebnih turbina, pri čemu svaka ima 11 kW snage. Turbine sadrže veoma široke lopatice koje stvaraju naročito široko područje peskarenja. Za razliku od standardnih rasporeda turbina, koje su obično postavljene sa jedne strane komore za peskarenje, u ovom slučaju postavljene su sa obe strane. Ovaj dvostruki raspored turbina u kombinaciji sa širokim područjem peskarenja obezbeđuje nežno peskarenje koje suštinski smanjuje rizik od krivljenja obradaka. Sa druge strane, relativno veliki protok medija za peskarenje obezbeđuje brzo i efikasno skidanje pucni, kao i čišćenje komponenti od lakih metala. Drugi činilac koji sprečava krivljenje obradaka tokom peskarenja, jesu kuke za obratke, na koje može da se okači od 60 do 80 komponenti. Osim što se okreće oko vertikalne ose tokom celokupnog postupka peskarenja, naginje se napred i nazad u tri položaja, što obezbeđuje skidanje pucni i sa teško pristupačnih delova obratka. Medij za peskarenje se u ovom slučaju sastoji od veoma malih čestica narezanih

PROTOČNA MAŠINA ZA PESKARENJE RHBD 13/18-SO S ROTACIONIM KUKAMA JE IDEALNO REŠENJE ZA PESKARENJE VELIKIH KOLIČINA KUĆIŠTA ZA KONTROLNE UREĐAJE U ELEKTRIČNIM VOZILIMA, BEZ RIZIKA OD KRIVLJENJA OBRADAKA. | Rösler Oberflächentechnik

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

POŠTO SU OBRACI NAPRAVLJENI OD ALUMINIJUMA I MAGNEZIJUMA, SISTEM ZA SAKUPLJANJE PRAHA I SISTEM ZA ČIŠĆENJE MAŠINE ZA PESKARENJE IMA MOKAR PROTIVEKSPLOZIVNI REZERVOAR KOJI JE POTPUNO U SKLADU SA ZAHTEVIMA STANDARDA ATEX. | Rösler Oberflächentechnik

od aluminijumske žice. Radi sprečavanja njegovog isisavanja iz sistema zajedno s prahom koji nastane tokom peskarenja, tehnički su modifikovani rezervoar za prah i kaskadni vazdušni separator, pri čemu je mokri rezervoar za prah potpuno u skladu sa zahtevima ATEX. Održavanje mašine pojednostavljeno je brojnim priključcima za čišćenje na različnim mestima mašine za peskarenje.

Ergonomski koncept za poboljšanje uslova rada

Pogonjen sistem za rukovanje proizvodima obezbeđuje jednostavan transport obradaka

kroz celokupan proces. Na stanici za postavljanje i skidanje obradaka može da se podesi visina kuka prema visini pojedinačnog rukovaoca, što obezbeđuje ergonomske i udobne uslove rada. Pored toga, međuzalihe obradaka u transportnom sistemu omogućavaju neprekidan rad, čak i kada rukovalac ode na pauzu. Kako bi se postigla potpuna bezbednost zaposlenih, svi opasni delovi oko mašine za peskarenje opremljeni su bezbednosnim podlogama umesto uobičajenim senzorima i preprekama.

www.rosler.com

Održiva logistika

Inovativna rešenja pakovanja za

lanac snabdevanja u automobilskoj industriji

Kompanija Lesters otvorila je novu automobilsku diviziju posvećenu unapređenju održivosti lanca snabdevanja. Tim kompanije usredsređen je na smanjenje ugljeničnog otiska korisnika optimizacijom lanca snabdevanja i korišćenjem održivih materijala za pakovanje.

Kompanija Lesters, koja se bavi industrijskim pakovanjem, otvorila je novu automobilsku diviziju sa ciljem unapređenja održivosti lanca snabdevanja u automobilskoj industriji. Divizija će snabdevati automobilske proizvođače i njihove dobavljače, kao i ponuđače logističkih usluga. Ovu inicijativu podstakao je tim stručnjaka iz oblasti projektovanja, prodaje, marketinga i logistike, koji korisnicima pruža podršku u pogledu smanjenja njihovog ugljeničnog otiska kroz optimizaciju lanaca snabdevanja i zamene plastike i pene održivim materijalima za pakovanje.

„Pristup kompanije Lesters, koji se zasniva na iskustvima i stručnom znanju u oblasti automobilske industrije, prevazilazi same proizvode koje kompanija nudi, pošto pomaže i kod traganja za dodatom vrednošću i njenog stvaranja u lancima snabdevanja od smanjenja troškova i podizanja efikasnosti, pa sve do povećanja održivosti”, objašnjava Mark Aucott, rukovodilac poslovne jedinice za automobilsku industriju u kompaniji Lesters, pri čemu ističe kompleksnost ove oblasti i značaj cirkularnog pristupa u okviru nove ponude kompanije Lesters. Korišćenjem prednosti ovakvog pristupa kompanija Lesters pomogla je brojnim kupcima u oblasti automobilske industrije da smanje troškove lanaca snabdevanja za čak 20 odsto. Kompanija nudi i usluge u oblasti lanca snabdevanja preko svog ogranka Lesters Logistics, kao što su dostava narednog dana, „stock & serve” i „pick & pack”.

Nedavno su u kompaniji Lesters uložili preko 7 miliona funti u

AUCOTT, RUKOVODILAC POSLOVNE JEDINICE ZA AUTOMOBILSKU INDUSTRIJU U KOMPANIJI LESTERS, KAŽE DA JE NJEGOVA KOMPANIJA BROJNIM KUPCIMA IZ AUTOMOBILSKE INDUSTRIJE POMOGLA DA SMANJE TROŠKOVE LANACA SNABDEVANJA ZA ČAK 25 ODSTO. | Pro Vision Photography

širenje svojih kapaciteta, uključujući proizvodnju kutija izvanrednih svojstava, za odeljenja razvoja i odeljenja za inovacije. Svojim sistemom TCY Casemakers, koji omogućava štampanje u tri boje, kompanija dnevno može da napravi 465 hiljada održivih kutija velikog formata. Kompanija Lesters segmentu automobilske industrije nudi robusnu ambalažu za kompleksne komponente i sklopive posude „Easy Pick” kod kojih nema lepljenja ili spajanja. Kompanija je specijalizovana i za alate za izrezivanje koji se projektuju po meri korisnika, tako da nudi različite tipove ambalaže, koja je čvrsta a istovremeno lagana.

Mark Aucott ističe ulogu kompanije Lesters u podsticanju trenda elektrifikacije i novih startap automobilskih proizvođača, pošto im obezbeđuje besprekoran prelazak na proizvodnju. Važan primer je saradnja s kompanijom Rolec, koja je vodeći proizvođač punjača za električna vozila. Kompanija Lesters razvila je novo rešenje pakovanja za pametni punjač Zura kompanije Rolec, koji je optimizovan za slanje brzom dostavom i unapređuje iskustvo krajnjeg korisnika, dok smanjuje boj različitih komada ambalaže sa četiri na jedan.

lesterspackaging.co.uk

MARK

• TEHNOLOGIJA SENZORSKOG STEZANJA

Inovativno praćenje stanja povećava pouzdanost procesa

August Wenzler iz kompanije Maschinenbau GmbH iz Spaichingena, Baden-Virtemberg, razvija i proizvodi 5-osne obradne centre. Pre svega, korisnici iz automobilske industrije koriste mašine za obradu komponenti šasije i amortizera od aluminijuma, 24 sata dnevno, sedam dana u nedelji. Početkom 2019. godine, Sebastian Knaus, tehnički direktor kompanije Wenzler, postavio je pitanje: „Kako tehnologija stezanja može pomoći da proizvodnja bude još stabilnija i produktivnija?“

S Benjaminom Nagelom, menadžerom ključnih kupaca u kompaniji ROEMHELD, koja važi za lidera u oblasti stezanja, pronašao je „pravog i energičnog“ partnera koji je odgovorio na njegovo pitanje. Kompaniju je

već poznavao:

„U kompaniji Wenzler poznajemo tehnologiju stezanja ROEMHELD već mnogo godina; veoma je sofisticirana, pouzdana i robusna.“

Pre nekog vremena su započeli saradnju na razvoju inovativnog koncepta tehnologije stezanja na primeru okvira zadnje osovine od livenog aluminijuma. Pilot faza je nedavno završena. Ove godine će je prvi put u serijskoj proizvodnji koristiti nemački dobavljač automobilske industrije za obradu aluminijumskih konstrukcijskih komponenti.

Projekt se zove „Inovativno praćenje stanja povećava pouzdanost procesa“.

Strukturne komponente od livenog aluminijuma često se testiraju tek nakon obrade; oštećeni sirovi delovi smatraju se otpadom. Novim konceptom moguće je unapred proveriti odlivene delove na greške pri livenju i promene u konturama, ekonomično i bez velikog truda. Pored toga, njihov kvalitet je moguće stalno pratiti i u potpunosti dokumentovati tokom celokupnog procesa obrade. Ovo je posebno važno za komponente lakih vozila, koje postaju sve tanje i osetljivije.

PRIJEVOD I PRILAGODBA: Halder d.o.o.

Elementi za stezanje obrađivanih delova, opremljeni senzorima, detektuju stanje strukturnih komponenti od livenog aluminijuma, čime je moguće ukloniti oštećene delove iz obrade. U inovativnom projektu kompanija Wenzler Maschinenbau i ROEMHELD, inteligentna tehnologija stezanja proverava greške na delovima pri livenju i varijacije u konturama. Detektuje greške pri postavljanju i konstantno pruža informacije o položaju stezanja, kao i o položaju i sili stezanja na komponenti tokom obrade.

Industrija 4.0 - tehnologija stezanja već postoji, ali nedostaju odgovarajući mašinski alati

U ovom konceptu, tehnologija stezanja ne samo da steže obrađivani deo, već uklanja i potrebu za dodatnom kontrolom. To omogućava kompaniji ROEMHELD da primeni svoju inovativnu tehnologiju stezanja u serijskoj proizvodnji.

Za poboljšanje rezultata obrade sa ROEMHELD-ovom inovativnom tehnologijom stezanja sa senzorima, potrebni su mašinski alati sa podacima i energetskim interfejsima. Prema rečima menadžera ključnih kupaca,kompanija Wenzler je „ pionir“ u tome.

Prvo definišite važne podatke

Prvo su partnerske kompanije definisale informacije koje su značajne za utvrđivanje stanja. Rezultat: pomoću ispitivanja steznih i pomoćnih sila na dve odabrane tačke stezanja i merenjem pomaka, moguće je doneti zaključke o:

• da li greške pri livenju ili varijacije u konturama utiču na dimenzionalni kvalitet sirovog dela van tolerancionog opsega,

• da li je obrađivani deo pravilno postavljen i da li je položaj stezanja ispravan,

• da li primenjena sila stezanja dostiže željenu vrednost,

• da li je kontaktna sila obrađivanog dela unutar određenog opsega i

• da li je stezni pritisak na uređaju u skladu sa specifikacijama.

Standardna tehnologija stezanja, opremljena senzorima i merenjem položaja

Za prikupljanje ovih podataka na uređaju su korišćene dve modifikovane hidraulične standardne zakretne stega, opremljene senzorima, senzorom pritiska kompanije ROEMHELD i dva pomoćna senzora. Stezne i pomoćne sile se beleže direktno na steznoj tački 1. Na steznoj tački 2 koristi se zakretna stega sa integrisanim sistemom za merenje položaja. To određuje položaj stezanja. Pored toga, dva senzora direktno određuju steznu silu. Dodatni senzor pritiska, postavljen blizu zakretne stege, indirektno meri steznu silu.

Proizvodnja,

Bežični prenos energije i podataka između uređaja i upravljanja

Energija za senzore i podaci koje oni obezbeđuju se induktivno prenose između uređaja i upravljanja mašinom. Sve komponente su zatvorene i stoga manje podložne smetnjama.

Stvarni podaci se prikazuju na ekranu i upoređuju sa ciljnim vrednostima. Ako su u redu, započinje mašinska obrada. Ako dođe do bilo kakvih odstupanja, sistem odbija pokretanje. „Imali smo blisku i produktivnu razmenu

i brzo postigli odličan rezultat: veću efikasnost i pouzdanost procesa, manje otpada i bolji kvalitet sastavnih delova – sve to uz niže troškove. Pored toga, poboljšava se preglednost, nadzor i dokumentacija proizvodnje.“ kaže Sebastian Knaus, tehnički direktor u kompaniji Wenzler.

www.halder.rs

VIDEO PRIKAZ REŠENJA MOŽETE POGLEDATI SKENIRANJEM DONJEG QR KODA.

„Neophodno

je da naši klijenti mogu potpuno da se

uzdaju u naše proizvode.”

Kupovina nove servo prese za proizvodnju pričvrsnih elemenata, čija je ukupna cena oko 900.000 evra, za porodičnu kompaniju FKB GmbH predstavlja najveće ulaganje u mašine u istoriji kompanije. Knjige pune porudžbina, sve manje serije, kompleksnost i raznolikost delova u porastu te smanjen inventar, na šta se vezuje i manje kapitala, doveli su do potrebe za ulaganjem u ekonomičniju mašinu s najnovijom tehnologijom. Radi optimizovanog vremena postavljanja kompanija FKB uložila je i u tehnologiju brzog stezanja i zamene alata. Predstavnici kompanije FKB objasnili su prednosti u intervjuu.

Kako postižete kratka vremena podešavanja kod zamene alata?

Robert Kaiser: Alati koje koristimo za izradu naših proizvoda imaju masu od 200 kilograma do jedne tone i dužinu od 250 mm do 1000 mm. Kako bi zamena bila jednostavna i bezbedna, i kako rukovaoci ne bi bili izloženi nepotrebnim opterećenjima, kod zamene alata koristimo hidrauličke stezače, kuglične letve s hidrauličkim podizanjem i konzole za zamenu. Već samim korišćenjem hidrauličkih steznih elemenata drastično se može skratiti vreme stezanja alata. Hidraulički stezači i elementi za zamenu alata su proizvodi kompanije Roemheld koja je specijalizovana za optimizaciju vremena stezanja.

Siegfried Widmaier: Hidraulički stezači

su izrazito kompaktni i zato iziskuju malo prostora. Prilikom umetanja alata nema nikakvih ometajućih ivica. Stezni elementi imaju stabilnu podlogu sa T-žlebovima koji omogućavaju jednostavno umetanje u T-žlebove stola prese i prilagođavanje različitim veličinama alata.

Kako se kod vas odvija zamena alata?

Siegfried Widmaier: Za transport alata do prese koristimo dizalicu. Imamo noseće konzole koje se kače u odgovarajuće kuke na presi, što omogućava postavljanje alata. Hidrauličke kuglične letve najpre gurnemo u T-žlebove na presi. Alat se zatim preko valjaka potpornih nosača gurne na kuglične letve, gde se podiže, i rukovalac tako može da ga precizno pozicionira vodoravno i

PREVOD I PRIPREMA: HALDER, D. O. O.

uspravno bez velikog napora. Kada se to dogodi, kuglice se spuštaju i alat se pričvršćuje stezačima.

Vi ste stručnjaci za sisteme za pričvršćivanje cevi, a njihov glavni proizvod su cevne obujmice. Čini se da su to jednostavni obraci čija je preciznost sekundarnog značaja. Da li je to tačno?

Wolfgang Schatz: Izrađujemo izuzetno kvalitetne elemente za pričvršćivanje cevi i creva. Područja primene obuhvataju grejnu i sanitarnu tehniku, kao i izgradnju protivpožarnih sistema u industriji. U skladu sa standardom DIN 3015, cevne obujmice se koriste u mobilnoj hidraulici, na primer u gradnji vagona, brodogradnji, vetroturbinama i inženjerstvu.

Cevne obujmice FKB koriste se gde god je neophodno pričvršćivati cevi. Postoje različiti zahtevi u zavisnosti od primene – zato obrađujemo različite materijale, od nelegiranih do visokolegiranih specijalnih čelika, u širokom rasponu veličina šarži i za brojne namene. Naše cevne obujmice ćete naći u vozovima Eurostar, koji povezuju Pariz i London kroz tunel ispod Lamanša, kao i u vetroturbinama kompanije Siemens Windpower. Neispravni proizvodi mogli bi da imaju kobne posledice u ovim primenama koje su važne za bezbednost. Važno je da klijenti mogu da se uzdaju u nas. Naše cevne obujmice svakako imaju odgovarajuća odobrenja za svaku specifičnu primenu.

Kako obezbeđujete svoje visoke standarde kvaliteta?

Wolfgang Schatz: Naši proizvodi se koriste širom sveta u oblastima u kojima je

NA PITANJA SU ODGOVORILI: (FOTOGRAFIJA U NASTAVKU) WOLFGANG SCHATZ, UPRAVNI PARTNER KOMPANIJE FKB GMBH (U SREDINI); ROBERT KAISER, ISKUSNI MONTER ČELIČNIH KONSTRUKCIJA, RUKOVODILAC ODELJENJA ŠTANCOVANJA I ZAVARIVANJA, KOJI JE U KOMPANIJI FKB ZAPOSLEN PREKO 20 GODINA (LEVO) I NJEGOV ZAMENIK SIEGFRIED WIDMAIER, INDUSTRIJSKI MEHANIČAR I INDUSTRIJSKI STRUČNJAK (DESNO).

Proizvodnja, automatizacija i mehatronika

bezbednost važan činilac. Već skoro dvadeset godina smo sertifikovani u skladu sa standardom EN ISO 9001-2000. Naši zaposleni se pridržavaju specifikacija i tako ispunjavanju standarde kvaliteta koje smo postavili za naše proizvode. Zadovoljstvo naših klijenata je naš glavni prioritet.

Kako ste pristupili projektu ulaganja?

Wolfgang Schatz: Zaposleni su uključeni u nabavke novih mašina, na primer mašine za probijanje. Imaju znanje i iskustvo, uključujući praktična iskustva sa različitim proizvodnim procesima. Zato mogu da odluče koji brendovi su pogodni za proizvodnju naših proizvoda. Robert Kaiser se intenzivno bavio ovim zadatkom i o njemu je porazgovarao sa

svojim timom.

Zatim je stupio u kontakt s proizvođačima na sajmu. Haulick + Roos jedan je od pionira servo tehnologije – u to smo se uverili na osnovu stabilnosti i pouzdanosti njihovih mašina. U referentnoj kompaniji obavili smo testove probijanja našim alatom i rezultati su bili zadovoljavajući. Rukovodstvo se zato odlučilo za mašinu kompanije Haulick + Roos, ROP 2000-2000 sa 200-tonskom silom zatvaranja. Ovo ulaganje obuhvata i transportni sistem za automatizovani prenos rolni, kao i tehnologiju kompanije ROEMHELD za stezanje i menjanje. Robert Kaiser: Za tehnologiju stezanja i zamene alata izabrali smo proizvode kompanije ROEMHELD koje je integrisala čak i kompanija Haulick + Roos. ROEMHELD već 23 godine sarađuje s kompanijom FKB –tehnologija stezanja ovde je bila dostupna još pre nego što sam ja došao.

Siegfried Widmaier: Proizvodi ROEMHELD pokazali su se kao kvalitetni. Uz to, usklađenost i mogućnost zamene steznih elemenata igraju važnu ulogu. Zaposlenima nisu potrebne obuke o različitim tehnologijama stezanja različitih dobavljača.

Pored toga, povećavaju se bezbednost prilikom rukovanja i radna brzina, čime se postižu optimalni rezultati. Zahvaljujući dugogodišnjoj saradnji, poverenje u proizvode ROEMHELD je poprilično. Zato uopšte nismo oklevali kod odluke o primeni ove tehnologije stezanja kod nove mašine za probijanje.

Robert Kaiser: Pouzdanost stezne tehnologije opravdava cenu u poređenju s konkurencijom. Veliki plus je brza i stručna podrška službe na terenu. To podrazumeva kratka vremena mirovanja ako dođe do greške koju ne možemo da otklonimo sami.

Kako procenjujete budući razvoj?

Wolfgang Schatz: Imajući u vidu finansijsku krizu i krizu u evrozoni, prognoza je veoma teška. Uprkos tome, optimistični smo u pogledu nastavka našeg dugoročnog uspeha. Naše najveće bogatstvo su stručni i posvećeni zaposleni, koji su i u teškim vremenima dokazali svoju odanost porodičnoj kompaniji. Svoj uspeh dugujemo pre svega našim vernim i dugogodišnjim klijentima širom sveta, sa kojima održavamo partnersku saradnju.

O kompaniji FKB GmbH

Kompanija FKB GmbH iz grada Oberndorf am Neckar je kompanija u porodičnom vlasništvu sa približno 100 zaposlenih, koja proizvodi pričvrsne sisteme za skoro sve industrijske delatnosti i područja primene. Osim iz industrije grejne, sanitarne i solarne tehnike, glavni kupci dolaze iz sektora mašinogradnje i projektovanja pogona, industrije energije vetra, brodogradilišta, a među njima su i proizvođači vagona, kao i kupci iz industrije mobilne hidraulike. U kompaniji su za godinu dana u pričvrsne elemente preradili oko 1500 tona različitih sirovina – od nelegiranog do visokolegiranog čelika. Preradom plastičnih masa kompanija proizvodi klasične cevne obujmice po standardu DIN 3015 i komplementarne proizvode za svetlosnu tehniku. Kompanija FKB u diviziji „Techmalux” proizvodi rasvetu za radna mesta i mašine. Wolfgang Schatz je od 2011. godine jedini upravni partner. Upravljanje je preuzeo od majke koja je vodila kompaniju 27 godina nakon smrti supruga koji je osnivač porodične kompanije.

www.halder.rs

Uspeh kompanije Velo3D s voestalpine BÖHLER Edelstahl i Schoeller-Bleckmann Oilfield Technology

Schoeller-Bleckmann Oilfield Technology (SBOT) iz Ternica u Austriji je u saradnji s kompanijom voestalpine BÖHLER Edelstahl iz Kapfenberga instalirao Sapphire KSC (PBF-LB), mašinu za lepljenje praha laserskim zrakom kompanije Velo3D iz Kempbela u Kaliforniji, SAD, da bi svoju delatnost proširio izvan svog osnovnog poslovanja naftom i gasom. Za upotrebu s tom mašinom odobrene su dve vrste praha: BÖHLER L718 AMPO i BÖHLER L718API AMPO.

BÖHLER i SBOT su započeli saradnju fokusiranu na snabdevanje čeličnim šipkama za sektor nafte i gasa. Partnerstvo kompanija razvijeno je kroz zajedničke istraživačke projekte u cilju razvoja materijala koji su se od tada potvrdili na tržištu. Gledajući unapred, dve kompanije se nadaju da će ubrzati saradnju i istraživanje materijala za specifične primene u AM sektoru.

BÖHLER je odigrao ključnu ulogu u početnom procesu sertifikovanja materijala za Sapphire KSC, radeći s materijalima kao što su Inconel KSNUMKS i Inconel KSNUMKSAPI, koji su posebno pogodni za upotrebu u korozivnim okruženjima zbog svog izmenjenog hemijskog sastava. Nakon uspešne verifikacije oba materijala,

AM mašina je konačno prebačena u Ternic i puštena u upotrebu. Inženjer za razvoj aplikacija u kompaniji Velo3D Mihael Harš (Michael Harsch) izjavio je: „U kompaniji smo ponosni što smo pronašli izuzetno kompetentnog i pouzdanog partnera u SBOT-u kao našem ekskluzivnom proizvođaču po ugovoru za DACH region. Veoma pozdravljamo saradnju SBOT-a s BÖHLER-om kao dobavljačem praha, jer kompanije već decenijama imaju poslovni odnos“. velo3d.com www.bohler-edelstahl.com

InssTek izveštava o uspehu razvoja legura njegovom mašinom MX-Lab

DED

Kompanija InssTek sa sedištem u Tedžonu u Južnoj Koreji navodno je postigla veliki svetski uspeh sa svojom mašinom za aditivnu proizvodnju metalnih proizvoda MX-Lab, koja nastavlja da privlači vodeće univerzitete i istraživačke institucije širom sveta. Nedavna prodaja Institutu Jean Lamour (IJL), Universite de Lorraine, u Nensiju u Francuskoj, dodatno ubrzava uspešnu globalnu ekspanziju MX-Lab-a. Pored toga, trenutno su u toku instalacije na drugim univerzitetima i istraživačkim institucijama.

MX-Lab, koji je nezavisno razvijen od strane kompanije InssTek, namenska je mašina za aditivnu proizvodnju za istraživanje materijala koristeći tehnologiju usmerenog energetskog nanošenja materijala (DED). Najvažnija karakteristika ove AM mašine je njen sistem „Heka Povder Feeder“, koji omogućava preciznu kontrolu do šest različitih odnosa materijala tokom eksperimenata. Ovaj sistem obezbeđuje precizno dovođenje praha, čak i u mikro-količinama, što ga čini idealnim za detaljno i precizno istraživanje.

MX-Lab je oblikovan posebno za istraživačke svrhe i nudi kompaktnu veličinu koja omogućava istraživačima da dizajniraju i sprovode eksperimente s visokom fleksibilnošću i lakoćom. Njegov korisnički interfejs i napredne mogućnosti omogućavaju naučnicima i inženjerima da efikasno istražuju širok spektar sastava i svojstava materijala.

MX-Lab su usvojen od strane univerziteta i istraživačkih institucija u 15 zemalja koje njegovu tehnologiju koriste za istraživanje i razvoj. Ključne stranke su:

• Univerzitet Brown (SAD): fokusiranje na inovativna istraživanja u nauci o materijalima i inženjerstvu;

• Univerzitet u Mičigenu (SAD): sprovođenje studija o legurama visokih performansi i optimizaciji procesa aditivne proizvodnje;

• Univerzitet u Severnoj Dakoti: (SAD): upotreba MX-Laba za

razvoj višematerijalnih struktura i aplikacija mašinskog učenja u aditivnoj proizvodnji;

• VTT (Finska): optimizacija legura;

• COMTES FHT as (Češka): za izradu uzoraka FGM (Funktionally Gradient Materials), i

• KAIST (Južna Koreja): traženje novih kompozicija HEA (High Entropy Alloys).

Predstavnik za štampu InssTek je izjavio: „Veliko interesovanje i poverenje istraživačkih institucija u rad i potencijal MX-Laba pokreće naš uspeh na globalnom tržištu. Želimo da nastavimo da radimo s više institucija da bismo doprineli razvoju inovativne tehnologije.

www.insstek.com

VOESTALPINE BÖHLER EDELSTAHL I SBOT SU RAŠIRILI SVOJE DUGOGODIŠNJE PARTNERSTVO | voestalpine

UREĐAJ MX-LAB, KOJI JE RAZVIO INSSTEK | InssTek

EDM

Performance predstavlja

nagibne i klizne pakete za aditivnu izradu metala

EDM Performance Accessories iz Bree u Kaliforniji, SAD, objavio je paket alata s nagibnim klizačem za aditivnu metalnu proizvodnju. Kompanija navodi da je ovo rešenje pogodno za stranke koje proizvode i velike i male proizvode, ali posebno tamo gde su paneli u potpunosti napunjeni malim proizvodima. Kada se mašina nagne horizontalno, gravitacija omogući da proizvodi jednostavno kliznu kada se nagnu i okrenu naopako.

CASTROL TECHNICLE AN XBC

NOVI KRALJ ČIŠĆENJA

• Efikasno uklanjanje sredstava za obradu i odvojenih čestica.

• Niži stepen stvaranja pene pri visokim radnim pritiscima

• Odlična deemulgacija

• Produženje intervala zamene emulzije do 300% te smanjenje temperature za 10-20°C

• Mogućnost reciklaže u kombinaciji sa Hysol i Alusol XBB tehnologijom sredstava za obradu

ABC maziva d.o.o.

• TOPOMATIKA PREDSTAVLJA

Hegewald & Peschke Inspect blue kidalice s novim rasponom sila

Partner kompanije TOPOMATIKA, nemački proizvođač kidalica

Hegewald & Peschke, predstavio je novu poboljšanu seriju Inspekt blue kidalica, sada dostupnih s novim rasponom sila – od 5 kN do 50 kN, uz mogućnost izbora različitih visina i širina. Što to znači u praksi za one koji svakodnevno izvode testiranja i kontrolu kvaliteta?

Šira primenjivost

U poređenju s prethodnim inspekt blue modelima (20/30 kN), nove kidalice postižu veće brzine, slične onima iz starije Inspekt

table 300W serije. To znači širu primenjivost za više vrsta ispitivanja.

Preciznija kontrola kretanja

Novi step-less DC pogon omogućava kontinuirano i glatko podešavanje brzine, bez skokova i trzaja. Ova preciznost je ključna kada se testiraju osetljivi materijali ili uzorci koji zahtevaju stabilno opterećenje. To znači pouzdanije rezultate i manje varijacija u testiranju.

Fleksibilnost za razne uslove

Testirate materijale na različitim temperaturama? Nove Inspekt blue kidalice mogu da se opreme temperaturnim komorama ili pećima, što omogućava simulaciju realnih uslova rada materijala. Namenjene su za industrije poput automobilske, vazduhoplovne i građevinske, gde je testiranje u ekstremnim uslovima ključno za bezbednost proizvoda.

Prilagodljiv dizajn

Različite visine i širine mašine znače da možete izbirati model koji najbolje odgovara vašim potrebama i dostupnom prostoru u laboratoriju.

Zašto je ovo važno za kontrolu kvaliteta?

Brža ispitivanja, precizniji rezultati i prilagodljivost uslovima znače bolju detekciju grešaka, manje neispravnih proizvoda i veću bezbednost krajnjih korisnika. S novim inspekt blue modelima, kontrola kvaliteta postaje brža, pouzdanija i jednostavnija. Ova nova serija potpuno zamjenjuje

materijala

prethodne Inspekt table 300W mašine, donoseći napredniju tehnologiju i bolje performanse bez promene vizuelnog dizajna.

TOPOMATIKA vas poziva na sajam u Celje, na kome možete uživo da vidite naše H&P kidalice, ali i ostalu mernu opremu: najnovije Vision Engineering mikroskope,

ScanBox za automatizovano 3D skeniranje, ATOS 3D skenere, ARAMIS sistem za merenje deformacija i industrijski CT za unutrašnju inspekciju proizvoda.

Sajama je prilika da pre svih vidite EVO Cam HALO 4K mikroskop s 360° Direct/ Oblique Viewerom, koji omogućava pregled

Posetite nas na Međunarodnom industrijskom sajmu u Celju u Hali K, štand K-08!

objekata iz više uglova bez pomeranja, idealan za kontrolu kvaliteta malih komponenti i laboratorijske analize.

Vidimo se u Celju!

www.topomatika.rs

TOPOMATIKA

vaš partner za pouzdana ispitivanja materijala

Zašto izabrati naše kidalice Hegewald & Peschke?

TOPOMATIKA

• Najzahtevnija merenja u industriji i istraživanjima

• Za ispitivanje velikih komponenti i materijala visoke čvrstoće

• Prilagodljivost prema sili, karakteristikama i nameni

Freeform dobio investicije NVentures i AE Ventures za metalnu aditivnu izradu pomoću veštačke inteligencije

Kao deo ove investicije, Freeform će se pridružiti programu NVIDIA Inception koji podržava mlada preduzeća, i iskoristiti ubrzanu računarsku platformu kompanije NVIDIA da bi poboljšao svoje postojeće platforme podržane s AI, koje omogućavaju predviđanje u realnom vremenu i kontrolu složene fizike procesa metalne aditivne proizvodnje.

„U Freeformu smo pioniri u transformaciji proizvodnje, gde se mašinsko učenje i superračunarstvo spajaju kako bi omogućili da ono što je u prošlosti bilo nemoguće postane moguće“, objasnio je Erik Palič (Palitsch), izvršni direktor i suosnivač Freeforma. „Koristeći tehnologiju kompanije NVIDIA možemo da pomerimo granice onoga što se može postići kod 3D štampanja metala, omogućavajući nam da proizvodimo visokokvalitetne, digitalno verifikovane delove brzinom koja je bila nezamisliva pre samo nekoliko godina“.

Nova proizvodna jedinica podržana veštačkom inteligencijom

Uz pomoć ubrzane računarske platforme kompanije NVIDIA, Freeform gradi ono za šta tvrdi da je prvo na svetu „AI-native“ (prvobitno dizajnirano za veštačku

Kompanija Freeform, koja se bavi metalnom aditivnom proizvodnjom, a osnovalo ju je nekoliko inženjera iz SpaceX-a, sa sedištem u Los Anđelesu u Kaliforniji, SAD, najavila je značajna ulaganja od strane NVentures i AE Ventures iz kompanije NVIDIA. Ova investicija označava početak nove ere napredne proizvodnje, gde su veštačka inteligencija (AI) i računarska obrada povezani da bi transformisali proizvodnju metala za industrije kao što su vazduhoplovstvo, automobilska industrija i druge.

inteligenciju) i autonomno postrojenje za metalnu aditivnu proizvodnju. Ovaj sistem kombinuje naprednu detekciju, kontrolu procesa i mašinsko učenje da bi prilagodio proizvodni proces u realnom vremenu, obezbeđujući izuzetnu preciznost i fleksibilnost.

„Freeform je lider u razvoju autonomne proizvodnje uz pomoć ubrzanog računarstva“, objasnio je Mohamed „Sid“ Sidik (Siddeek), potpredsednik NVIDIA i šef NVentures. Njihova upotreba procesnih kontrola potpomognutih s AI i najsavremenijih mernih sistema postavlja novi standard za metalnu aditivnu proizvodnju.

Kompanija Freeform sa svojom dubokom tehnološkom platformom rešava probleme koji proizlaze iz nedostatka inteligentnog nadzora procesa u tradicionalnoj metalnoj aditivnoj proizvodnji. Njihova platforma podržana s AI stalno uči iz svakog štampanja, što joj omogućava da predvidi i kontroliše rezultate u realnom vremenu i osigura da su svi delovi proizvedeni s preciznošću, brzinom i digitalnom potvrdom.

Uklanjanje ograničenja metalne aditivne proizvodnje u široj industriji

Nove investicije će omogućiti Freeformu da proširi svoj portfolio materijala koji se

mogu izraditi i poveća proizvodne kapacitete za industrije u kojima su kvalitet, brzina i troškovi kritični – kao što su odbrana, vazduhoplovstvo, energetika, poluprovodnici i automobilska industrija. Tehnologiju avtonomne proizvodnje kompanije Freeform su već usvojile kompanije kao što je Boing koje planiraju da iskoriste sposobnosti Freeforma da sertifikuje i proširi proizvodnju metalnih proizvoda za komercijalnu avijaciju i odbranu u budućnosti.

„Da bi zadovoljili zahteve 21. veka kompanijama je potrebna tehnologija koja se može kretati brzo kao i njihove ideje“, izjavio je Judžin (Eugene) Kim iz AE Ventures. „Freeform je svetlosnim godinama ispred konkurencije u metalnoj aditivnoj proizvodnji, jer nudi rešenja koja omogućavaju fleksibilnost i obezbeđuju kvalitet u svim fazama – od prototipova do proizvodnje velikog opsega. Ovo je proboj koji je avio industrija čekala. AE Ventures je sarađivao s vrhunskim stručnjacima iz Boeinga da bi proučio sposobnosti Freeforma u štampanju, a mi s velikim povjerenjem gledamo na njihovu sposobnost da transformišu metalnu aditivnu proizvodnju.

www.freeform.co

CNPC i APWorks sklopili strateško partnerstvo za proizvodnju praha „scalmalloy“ za aditivnu izradu

CNPC Powder, vodeća kompanija u proizvodnji naprednih metalnih prahova, najavila je strateško partnerstvo s nemačkom kompanijom APWorks GmbH, koja je podružnica Airbusa. Saradnja će se fokusirati na proizvodnju i marketing legure visokih performansi „scalmalloy“, od aluminijuma, magnezijuma i skandijuma, koja je specijalno razvijena za aditivnu proizvodnju (3D štampanje).

„Uzbuđeni smo zbog sporazuma sa APWorksom, jer predstavlja važan korak za našu kompaniju“, rekla je Keti (Kathy) Liu, izvršna direktorica CNPC Powder. „Ovo partnerstvo će proširiti našu ponudu i proizvodne mogućnosti, jer ćemo početi da proizvodimo ključni materijal kao što je 'scalmalloy'. Pored toga, otvoreni smo za buduću saradnju u razvoju novih formulacija ovog materijala“.

„Scalmalloy“ je legura koja je specijalno razvijena za aditivnu proizvodnju i već je dokazala uspeh u mnogim industrijama kao što su vazduhoplovstvo, robotika, pomorstvo i motosport. Legura je takođe odobrena za upotrebu u skladu sa FIA propisima, što znači da je pogodna čak i za najzahtevnije aplikacije u motosportu. Njena posebnost je u tome što kombinuje visoku čvrstoću, odličnu duktilnost (fleksibilnost) i odličnu obradivost, što je čini idealnom za proizvodnju laganih delova koji mogu da se veoma opterete i bezbednosno so važni.

Izvršni direktor APWorksa Jon Mejer (Meyer) naglasio je važnost ovog partnerstva za industriju i istakao visok nivo kvaliteta koji CNPC postiže u proizvodnji svojih prahova. „CNPC je već dokazao da proizvodi izuzetno kvalitetan prah koji daje odlične rezultate u aditivnoj proizvodnji. Srećni smo što radimo sa njima da bismo poboljšali dostupnost i isplativost 'scalmalloy' praha, od čega će imati koristi čitava industrija aditiva“.

CNPC Powder se predstavio svetskoj javnosti na Formnextu, vodećem svetskom sajmu aditivne proizvodnje, koji je u u novembru održan u Frankfurtu u Nemačkoj, na kome su posetioci mogli da saznaju više o novom partnerstvu sa APWorksom i kako se 'scalmalloy' koristi u različitim industrijama.

www.apworks.de www.cnpcpowder.com

Beehive Industries sklopio ugovor od 12,4 miliona dolara za izgradnju jeftinih mlaznih motora

Beehive Industries je sklopio ugovor vredan 12,46 miliona dolara za saradnju na razvoju i proizvodnji jeftinih malih fleksibilnih turbina (SET) zajedno s Istraživačkim institutom Univerziteta u Dejtonu (UDRI) i odeljenjem za brzo održavanje američkog vazduhoplovstva Wright-Patterson Air Force Base u Dejtonu u Ohaju, SAD.

Ugovor uključuje razvoj motora s potiskom od 90,7185 kilograma koji koristi aditivnu tehnologiju. On obuhvata projektovanje, proizvodnju, ispitivanje i kvalifikaciju motora, uključujući demonstraciju mogućnosti skalabilnosti proizvodnje, izvođenje testova letenja i početnu proizvodnju 30 motora. Očekuje se da će program biti završen za dve godine, a radovi će se odvijati u objektima kompanije Beehive u Sinsinatiju, Denveru i Noksvilu.

Krajem prošle godine Beehive je najavio uspešan završetak testiranja svog motora s potiskom od 226,8 kilograma, što je deo strategije kompanije da razvije porodicu motora koji pokrivaju raspon potiska od 45,3592 do 2.267,96 kilograma za različite primene, uključujući dronove, sisteme daljinskog delovanja i kolaborativne borbene avione. Program će omogućiti kompaniji da iskoristi ovaj uspeh i svoje projektne i proizvodne procese koje omogućava aditivna proizvodnja upotrebi za podršku potrebama za moćnim i lako dostupnim pogonskim sistemima.

„Beehive je oduševljen što može svojim sposobnostima da pruži doprinos izazovu postizanja niskih troškova za američku vojsku

u saradnji sa Institutom za istraživanje Univerziteta u Dejtonu“, naglasio je Gordi Folin (Gordie Follin), glavni produktni direktor kompanije. „Naš pristup aditivnoj proizvodnji otvara nove mogućnosti za radikalnu promenu tradicionalnih odnosa između troškova, performansi i skalabilnosti, istovremeno omogućavajući proizvodnju motora visokih performansi dizajniranih za specifične aplikacije.

Rukovodilac odeljenja za tranziciju tehnologije održavanja u UDRI-ju Brajan Stit (Brian Stitt) izjavio je da je tim Istraživačkog instituta uzbuđen što će sarađivati s Odeljenjem za brzo održavanje američkog vazduhoplovstva i kompanijom Beehive Industries pri unapređivanju aditivne proizvodnje na području vazduhoplovstva i pogonskih sistema.

„Ovo partnerstvo ne samo da će ubrzati napredak američke vojske nego i čitave aditivne proizvodne industrije, i ponosni smo što smo važan deo toga!“, dodao je Stit.

www.beehive-industries.com

www.aflcmc.af.mil udayton.edu

AddUp najavljuje veliki projekt aditivne proizvodnje MASSIF

Svrha projekta MASSIF je da poveća produktivnost, smanji troškove i postigne razvijajuće ciljeve održivosti, kao i da ponudi nove mogućnosti za industrijske primene. Prva PBF mašina razvijena na osnovu ovih koncepata ima zapreminu izrade od 750 x 750 mm x 1 m. Očekuje se da će nova mašina biti izgrađena na osnovi AddUp-ovog FormUp 350, koji trenutno koriste globalni kupci za isporuku kritičnih komponenti kao što su medicinski implantati i satelitski i svemirski delovi.

AddUp navodi da će nova mašina graditi na prednostima svojstvenim aditivnoj proizvodnji, kao što su fleksibilnost dizajna, brže vreme proizvodnje i viši nivoi održivosti. Kompanija posebno naglašava sledeće karakteristike svoje mašine MASSIF:

• Povećana produktivnost do 300%, smanjenje troškova proizvodnje za 50–70%

• 12x veća konstrukciona površina nego kod sadašnjih mašina AddUp

• Manje od 10% otpadnog praha

• Vlasnička tehnologija AddUp i praćenje u toku procesa

• Upotreba zelene energije

„Udruženje najboljih stručnjaka iz raznih područja omogućilo nam je da pokrenemo projekt MASSIF. Ovo tehnološko liderstvo u oblasti 3D štampanja velikih metala će nam

omogućiti da se suočimo s izazovima energetske tranzicije i produktivnosti za vazduhoplovstvo i odbranu, kao i svemirske aktere, uvek uz pristup zajedničkog dizajniranja AddUp-a sa svojim strankama“, objasnio je Žilijen Marsili (Julien Marcilli), izvršni direktor AddUp-a. Pod vodstvom AddUp-a konzorcijum će okupiti jedinstvenu stručnost i iskustvo svih partnera:

• AddUp, rukovodilac konzorcijuma, planira mašinu i pravi prototip, koji udružuje tehnološke gradivne blokove procesa i rešenja za praćenje kvaliteta proizvodnje.

• Cailabs će razviti rešenja za dizajn laserskog zraka kako bi se povećala brzina izgradnje i na taj način produktivnost mašina.

• ISP Systems će razviti rešenje za dinamičko oblikovanje snopa da bi se poboljšao kvalitet fokusiranja laserskog zraka.

• Dassault Systèmes, koji će pomoću platforme 3DEXPERIENCE omogućiti upotrebu podataka za kreiranje virtuelnih modela koji simuliraju proizvode, procese i fabričke operacije, kao i razviti rešenje za poboljšanje podataka namenjeno za efikasnu proizvodnju sertifikovanih kritičnih proizvoda.

• Vistory će razviti rešenje koje omogućava poverljivost i integritet podataka

AddUp s sedištem u gradu Sebaza u Francuskoj najavio je projekt MASSIF (Metal Additive System, Sustainable, Industrial, EcoFriendly), čiji cilj je podsticanje industrijskog i tehnološkog razvoja u topljenju praha laserskim zrakom velikog formata (PBF-LB) do 1,5 x 1,5 x 2 m.

o proizvodnji, zaštitu industrijske svojine kreatora i obezbeđivanje sledljivosti poslovanja.

• CETIM doprinosi tehnološkom razvoju prototipa sprovođenjem testova u sopstvenim pogonima, a zatim integracijom finalne mašine u svoj novi centar Printing Bourges, čime se potvrđuju proizvodni parametri za različite materijale i proizvode prvi demonstracioni delovi za različita ciljna tržišta.

Projekt MASSIF je već u toku kroz izradu prototipova i početnu proizvodnju. Očekuje se da će prva mašina biti instalirana u CETIM-u, gde će biti podvrgnuta daljoj validaciji.

Mašina je već izabrana za pobednika France2030 programa „Roboti i inteligentne mašine odličnosti“. Program do 2030. godine predviđa visokoautomatizovan i inteligentan industrijski ekosistem koji će doprineti ekonomskom rastu i održivosti.

addupsolutions.com www.cailabs.com www.cetim-engineering.com www.3ds.com www.isp-system.fr history.com

ADDUPOV PROJEKT MASSIF IMA ZA CILJ DA PODSTAKNE ADITIVNU PROIZVODNJU VELIKOG FORMATA | AddUp

kružno zavarivanje poprečno ili uzdužno

bradavičasto zavarivanje linearni hod

tačkasto zavarivanje linearni hod

tačkasto zavarivanje makazasti hod

čeono zavarivanje ø2–ø14 mm

Kočevar d.o.o. | Sončna cesta 10 | Ločica ob Savinji | Si-3313 Polzela | Slovenija T: +386 3 570 14 47 | F: +386 3 570 14 46 | info@kocevar.eu | www.kocevar.eu

/ MFDC We help weld your product. you

klešta za zavarivanje X ili C izvedba

AC

AC / MFDC

AC / MFDC

AC / MFDC

nLIGHT predstavio 2 kW laserski uređaj za dinamičko oblikovanje zraka za aditivnu proizvodnju tehnologijom lepljenja praha na podlogu

Kompanija nLIGHT, Inc., sa sedištem u Kamasu, u Vašingtonu, SAD, najavila je početak proizvodnje svog lasera Corona AFX-2000, koji nudi 2 kW snage i vlasničku tehnologiju oblikovanja zraka. Uređaj je dizajniran za povećanje produktivnosti u aditivnoj proizvodnji pri tehnologijom laserskog spajanja praha na podlogu (PBF-LB).

AFX-2000 je uspešno prošao komercijalnu validaciju s vodećim strankama koji podržavaju krajnja tržišta u vazduhoplovnoj, odbrambenoj i automobilskoj industriji. Uz korišćenje legura aluminijuma se sada od ovih stranki očekuje da postigne brzinu izgradnje koja je do tri puta brža u poređenju s drugim većim PBF-LB uređajima u aditivnoj proizvodnji.

Uz korišćenje dinamičkog dizajna laserskog zraka, AFX-2000 obezbeđuje dvostruko veću količinu raspoložive energije u poređenju s današnjim najsavremenijim laserima, uz održavanje stabilnog procesa. Povećana snaga koju obezbeđuje AFKS-2000 omogućava veću produktivnost i niže troškove proizvodnje, istovremeno osiguravajući stabilnost potrebnu za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda.

„Ekskluzivni AFX-2000 profili zraka doneli su uzbudljive nivoe brzine štampanja PBF-LB uz održavanje preciznosti, kontrole i kvaliteta materijala u laserskom topljenju praha“, objasnio je Rob Martinsen, glavni tehnološki direktor nLIGHT-a. „Tehnologija dinamičkog oblikovanja zraka u ovim laserima omogućava optimizovanu produktivnost preklapanjem između profila koji su idealni za fine karakteristike i konturne ekspozicije, kao i izuzetno brze i visoko ponovljive brzine izrade pomoću profila zraka u obliku prstena. To je najsvestraniji i najefikasniji laser za metalnu aditivnu proizvodnju“.

„Očekujemo da će AFX-2000 biti usvojen za refleksne legure kao što su aluminijum i bakar, materijali koji imaju velike koristi od stabilne laserske obrade visokom luminoznošću“, dodao je Martinsen. „AFX2000 će omogućiti našim strankama da smanje troškove u proizvodnji visokih performansi“.

AFX-2000 je sada u proizvodnji i dostupan je u nLIGHT-ovom modulskom sistemu, integrisanom multilaserskom podsistemu dizajniranom za ultravisoke propusnosti PBF-LB uređaja za aditivnu izradu. Modularna platforma omogućava pojednostavljenu integraciju, kontrolu i servisiranje multilaserskih uređaja, istovremeno omogućavajući novi nivo iskorišćenosti uređaja i ponovljivosti proizvoda“. nLIGHT je AFX-2000 predstavio na sajmu Formnext 2024 u novembra u Frankfurtu u Nemačkoj. Kompanija je u sklopu sajma organizovala višednevnu seriju seminara pod nazivom Powered bi Beam Shaping, na kojoj su učestvovali govornici iz kompanija 3D Systems, Aconity3D, AMCM, DMG Mori USA, EOS i Nikon SLM Solutions. Oni će predstavili nove mogućnosti korišćenja Corona AFXS tehnologije oblikovanja zraka u različitim industrijama.

www.nlight.net

AML3D je na događaju MAST 2024 predstavio ažuriranu verziju softvera WAMSoft 6.0

AML3D Limited, sa sedištem u Edinburgu u Australiji, na događaju Maritime/Air/Space Technologies (MAST) Australia u gradu Adelejdu u novembru prošle godine predstavio je najnovije ažuriranje svog softvera WAMSoft.

Ažuriranje uključuje obnovljeni korisnički interfejs, kao i poboljšani i odzivniji 3D izgled modela, što korisnicima omogućava lakše upotrebu, jasnije prikaze i brže učitavanje. Na raspolaganju su i opcije za svetli i tamni režim, koje omogućavaju prilagođavanje različitim radnim okruženjima, saveti i vodiči u aplikaciji, prošireni korisnički priručnik i poboljšano upravljanje licencama.

Tokom događaja je Bred Kaulter (Brad Coulter), viši tehnički konsultant za prodaju u AML3D, održao predavanje pod naslovom „Aditivna proizvodnja žicom, podaci o materijalima i verifikacija za morske aplikacije“. Na predavanju se razgovaralo o najnovijim dostignućima i standardima za verifikaciju materijala u aditivnoj proizvodnji za pomorske aplikacije.

mastconfex.com/australia2024

www.aml3d.com

Spajanje

One Click Metal sarađuje s kompanijom TriMech da bi raširio rešenja za aditivnu izradu metalnih proizvoda na istoku SAD-a

One Click Metal, sa sedištem u Tamu u Nemačkoj, najavio je novo prodajno partnerstvo s TriMech, Glen Alen u Virdžiniji, SAD. Ova saradnja će u velikoj meri proširiti domet One Click Metala na istoku Sjedinjenih Država i ponuditi aditivna rešenja za izradu metala širem krugu kupaca.

Sa više od 50 lokacija i 750 zaposlenih u SAD-u, Kanadi, Velikoj Britaniji, Irskoj i Severnoj Evropi, TriMech je potvrđeni lider u pružanju naprednih proizvodnih rešenja.

TriMech, specializovan za područja kao što su planiranje, inženjering, proizvodnja in optimizacija procesa, sarađuje s vrhunskim partnerima, uključujući Dassault Systèmes, Stratasys, Formlabs, Artec i Zeiss. To ga čini idealnim partnerom za prodaju i podršku sistemima za aditivnu proizvodnju metala One Click Metal.

„Partnerstvo s TriMechom je velika prekretnica za nas na severnoameričkom tržištu“, izjavio je Gerit Brigeman (Gerrit Brüggemann), izvršni direktor One Click Metal. „Verujemo da njegovo opsežno znanje o industriji i snažna mreža čine TriMech savršenim partnerom koji će pomoći One Click Metalu da primeni pristupačna i

jednostavna rešenja za aditivnu proizvodnju metala u raznim industrijama, uključujući vazduhoplovstvo, zdravstvo, elektroniku i proizvodnju električne energije. Bez obzira da li izrađuju prototipove ili preuzimaju proizvodnju u punom obimu, kupci TriMecha sigurno će prihvatiti pristupačna metalna AM rešenja“.

oneclickmetal.com

mfg.trimech.com

Titomic sklopio partnerstvo s CSIRO-om za razvoj tehnologije digitalnih blizanaca Cold Spray

Kompanija Titomic Limited, sa sedištem u Brisbejnu u Australiji, najavila je novu saradnju sa Organizacijom za naučna i industrijska istraživanja Komonvelta (CSIRO). Projekt se fokusira na poboljšanje Titomicovih sistema D Series Cold Spray (D523 i D623) kroz integraciju tehnologije Cold Spray Digital Twin (CSDT), koja ima za cilj da poboljša performanse sistema i otvori nove komercijalne mogućnosti.

CSIRO-jev Kick-Start program podržava inovativne australijske startape i mala i srednja preduzeća kroz dodelu sredstava za sufinansiranje i pristup istraživačkoj zajednici. Ova inicijativa pomaže kompanijama da iskoriste CSIRO-ove mogućnosti za aktivnosti kao što su razvoj novih proizvoda i procesa i testiranje komercijalno održivih ideja. U partnerstvu sa Titomicom program Kick-Start obezbeđuje 49.634 australskih dolara za studiju.

Ovogodišnji projekt, koji je započeo 1. oktobra 2024. godine, koristiće CSDT simulacije za vizuelizaciju ključnih parametara kao što su brzina čestica, distribucija, protok gasa i rad mlaznica. Koristeći ove simulacije u odnosu na podatke o performansama u stvarnom svetu, Titomic će dobiti ključne uvide za optimizaciju performansi mašine i materijala, smanjenje začepljenja mlaznica i poboljšanje rezultata nanošenja.

Ovo strateško nastojanje dolazi u važnom trenutku, jer potražnja za naprednim tehnologijama hladnog prskanja raste u granama kao što su vazduhoplovstvo, odbrana i automobilska industrija. Integracija CSDT tehnologije daće Titomicu značajnu konkurentsku prednost, jer će omogućiti predviđanje performansi i pouzdanosti sistema, što je ključno za budući rast kompanije.

Saradnja nastavlja Titomicovu strategiju uključivanja digitalnih tehnologija u vlastita rešenja Cold Spray, dodatno učvršćujući njegovu lidersku poziciju u aditivnoj proizvodnji. Razvoj dolazi ubrzo nakon uvođenja Titomicovog sistema za obogaćenu stvarnost (AR Suite) za sisteme D serije, koji će takođe doprineti većoj pouzdanosti i standardizaciji Cold Spray popravaka u održavanju odbrambenih i vazduhoplovnih sistema.

Viši tehnički saradnik u Titomicu Nil Metjuz (Neil Matthews) prokomentarisao je: „CSIRO je dugogodišnji partner i ovaj projekt predstavlja važan korak u komercijalizaciji naših sistema D serije. Uvidi koje steknemo će nam omogućiti da svojim strankama ponudimo pouzdanije proizvode visokih performansi i ostvarimo veću vrednost u svom poslovanju“. titomic.com

ONE CLICK METAL JE NAJAVIO NOVO PARTNERSTVO S KOMPANIJOM TRIMECH U CILJU ŠIRENJA SVOGA DOMETA U ISTOČNIM DELOVIMA SJEDINJENIH DRŽAVA | One Click Metal

ArcWorld: dizajniran za korisnika

Porodica ArcWorld nudi fleksibilno, prostorno štedljivo i cenovno pistupačno rešenje za integraciju robota u vaš proces zavarivanja. Robot, pozicioner, kontroler i izvor zavarivanja montirani su na zajedničku platformu, što olakšava premeštanje i ponovnu upotrebu robotske stanice ArcVorld na novoj lokaciji.

Ključne prednosti

• Kratki rokovi isporuke.

• Jednostavan za montažu i premeštanje – opremljen točkovima ili stabilnim nogama.

• Jednostavan za upravljanje – dizajniran da olakša rad operatera.

• Zauzimaju malo prostora u proizvodnoj hali, a istovremeno obezbeđuju dovoljno prostora za robota.

• Zavarivane delove je moguće instalirati mostnom dizalicom.

• Spremno za „offline“ programiranje.

• Podrška za TIG, MIG ili MAG zavarivanje.

Sadržaj isporuke

• MOTOMAN robot za zavarivanje s kontrolerom YRC1000.

• Servo pozicioneri ili rotacioni sto (s obzirom na izabrani tip ArcWorld ćelije).

• Noseća platforma, metalni zidovi, vrata

od pleksi stakla.

• Napa za odsisavanje s otvorima za provetravanje i ispuštanje gasova.

• Panel za sevisiranje.

ArcWorld RS Mini & HS Micro

Idealan za zamenu ili dopunu ručnog zavarivanja ili za spajanje tačkastim zavarivanjem kao pripremu delova za zavarivanje pre obrade u većoj robotskoj ćeliji. S našim robotskim stanicama „Mini“ i „Micro“ možete da udvostručite količinu proizvoda i istovremeno prepolovite vreme pripreme.

• ArcWorld RS Mini je dizajniran s radnim stolom do koga operater dostupa kroz obrtna vrata.

• ArcWorld HS Micro je dizajniran s fiksnim ili rotacionim stolom do koga operater dostopa kroz jednostavna vrata.

Kompaktne veličine i u kompletu s robotom i kontrolnom jedinicom, stanice ArcWorld RS Mini i HS Micro nude širok opseg mogućnosti i rešenja za zavarivanje.

ArcWorld CS

Ćelije za zavarivanje dizajnirane za visoke performanse

Opremljene su jednostavnim funkcijama i dizajnirane za optimalne performanse u najmanjim prostorima. Stanica je spremna za TIG, MIG ili MAG zavarivanje, u zavisnosti od zahteva kupca. Različite vrste i veličine pozicionera omogućavaju visoku fleksibilnost u zavarivanju, dok otvoreni dizajn na strani operatera omogućava jednostavnu instalaciju i uklanjanje proizvoda pomoću dizalice.

Dizajnirano za korisnika

U robotskim stanicama ArcWorld CS operator i robot imaju odvojena radna područja. Taj pristup omogućava operateru udobno i dobro osvetljeno radno mesto sa zakrivljenim kliznim vratima i svim potrebnim materijalima pri ruci.

Sve na jednom mestu

Pored priključka za napajanje za

zavarivanje, razvodna kutija obuhvata i dodatne utičnice za 230 VAC i 400 VAC za drugu opremu. Na raspolaganju su takođe priključci za komprimovani vazduh.

Robotska ćelija ArcWorld V2TL-500

ArcWorld CS V2TL-500 je najnoviji član porodice CS. Obuhvata 2-osni servorotaciono-nagibni pozicioner za radne predmete s prečnikom do Ø1200 mm.

• Dimenzije: 3062 x 5055 x 2360 mm (Š x D x V).

• Prečnik radnog valjka: Ø1200 mm,

visina 600 mm.

• Nosivost: 500 kg po stanici.

• Robot: MOTOMAN-AR2010.

• Kontroler: YRC1000.

Napajanje i konektori

Glavno napajanje se jednostavno poveže s razvodnom kutijom na zadnjoj strani robotske stanice ArcVorld CS. Unutrašnje veze s robotskim kontrolerom i osvetljenjem su već instalirane.

Opcije izvedbe

• Servisna vrata na levoj strani operatera.

• Prenos signala, komprimovanog vazduha i električne energije za stezanje preparata na pozicioneru.

• Adapter za dodatnu ugradnju postojećih priprema za stezanje.

• Simulacija MotoSim offline.

• Integracija različitih vrsta i proizvođača opreme za zavarivanje.

Yaskawa ArcWorld POTREBNO MANJE PROSTORA / VIŠE PROIZVODA

www.yaskawa.si

YASKAWA SLOVENIJA

Made Smarter podržava tri kompanije iz Velike Britanije u aditivnoj proizvodnji

Tri kompanije za aditivnu proizvodnju u Velikoj Britaniji dobile su podršku od programa Made Smarter vlade Velike Britanije, koji promoviše digitalnu transformaciju malih i srednjih preduzeća u industriji. Kompanije FDM Digital Solutions iz Bernilja, Additive Manufacturing Solutions (AMS) iz Berskova i Fusion Implants iz Liverpula investirale su u nove tehnologije koristeći sredstva iz ovog programa.

Komitet za finansiranje Made Smarter, koji uključuje vodeće ličnosti iz biznisa, vlade i akademske zajednice, dodeljuje nepovratna sredstva do 20.000 funti za kupovinu novih tehnologija i digitalnih alata. „Nepovratna sredstva su nam omogućili da kupimo tehnologije koje predstavljaju prekretnicu u svetu aditivne proizvodnje. Ovo je povećalo našu produktivnost sveobuhvatnom digitalizacijom naših proizvodnih procesa“, naglasila je Keti Hajhem (Katie Higham), izvršna direktorica AMS-a. „Podrška programa Made Smarter bila je ključna u poboljšanju naših tehnoloških mogućnosti, a istovremeno nam je pomagala kod digitalne transformormacije i obučavanja naših zaposlenih“.

Direktorica programa za usvajanje novih tehnologija kompanije

Made Smarter Dona Edvards (Donna Edwards) na severozapadu Engleske, izjavila je: „Ovi tehnološki projekti će imati ogroman uticaj na pojedince, preduzeća, sektor i društvo. Oni će povećati efikasnost, produktivnost i rast, stvoriti nova radna mesta i omogućiti obuku postojećih radnih mesta, što će sve doprineti prelasku na održiviji

Angelelli Automobili predstavili aditivno proizveden okvir za motor

Ducati Panigale V4

Kompanija Angelelli Automobili, sa sedištem u Rimu u Italiji, na sajmu EICMA Motorcycle Show u Milanu u Italiji u novembru 2024. predstavila je svoj aditivno proizveden Titan-Alu okvir motora Ducati Panigale V4. Dizajniran za Ducati Panigale V4, okvir je utemeljen na planu iz 2020. godine koji je kreirao Davide Anđeleli (Davide Angelelli). Optimizovan je za aditivnu proizvodnju pomoću Alien Mesh Design, vlastitog softvera kompanije, i proizveden od strane kompanije WEAREAM iz Breše.

„Ovaj revolucionarni napredak predstavlja vrhunac naše tehnologije aditivne proizvodnje, koju smo prvi put predstavili 2018. godine i sada je u potpunosti spremna da preuzme bilo koji izazov

pristup proizvodnji“.

„Oduševljena sam da mogu pozdraviti ove 23 kompanije u porodici Made Smarter. Zajedno sa stotinama drugih kompanija koje su već iskoristile prednosti ovog programa, do sada smo uložili više od 25 miliona funti u digitalnu transformaciju industrije“, dodala je Dona Edvards.

Program Made Smarter nudi malim i srednjim preduzećima pored nepovratnih sredstava i pristup do finansijske podrške, uključujući radionice za digitalnu transformaciju da bi se pomoglo kompanijama da kreiraju digitalnu strategiju, kao i nepristrasne stručne savete o tehnologijama i obuku za menadžere i zaposlene.

www.madesmarter.uk fdmdigitalsolutions.co.uk www.additive-manufacturing.co.uk www.fusionimplants.com

u automobilskoj industriji i motosportu“, naveo je Davide Anđeleli (Angelelli) u objavi na LinkedInu.

Svaka komponenta okvira Ducati Panigale V4 dizajnirana je kao jedna bešavna jedinica koja eliminiše potrebu za kalupima, smolama, zavarivanju ili CNC obradi. Angelelli Automobili pripisuje ova dostignuća fleksibilnim algoritmima koji mogu da se prilagode specifičnim potrebama, omogućavajući fleksibilnost koja je ključna za luksuzna vozila, za ograničene proizvodne serije i za jednokratne produkcije.

„U 2018. godini dostigli smo prekretnicu u stvaranju prvog automobilskog okvira na svetu koji je u potpunosti proizveden aditivnom proizvodnjom“, dodao je Anđeleli. „Sada smo ponosni što nastavljamo ovo nasleđe i nudimo tehnologiju koja će transformisati performanse i inovacije u motosportu“.

www.virtualmind.it/angelelliautomobili

ASTM dodaje tri standarda za procese s prahom FT4 kompanije

Freeman Technology

ASTM International je objavio tri ključne standardne metode: novi D8328 i D8327, i obnovljeni D7891. Ove metode imaju za cilj da regulišu najbolje prakse u merenju dinamičkog ponašanja praha, propustljivosti i svojstava protoka smicanja, koristeći FT4 reometar praha kompanije Freeman Technology.

Tri standarda zajedno pokrivaju detalje zbog kojih je uređaj jedinstven, postupke testiranja korak po korak i smernice za tumačenje rezultata za sve metodologije koje nudi FT4.

Novi standardi su rezultat zajedničkog rada široke mreže stručnjaka s područja rukovanja prahom i njegove obrade. Oni se bave međunarodno priznatim kritičnim aspektima ispitivanja materijala, uključujući metodologiju, specifikacije opreme i kriterijume performansi. Uspostavljanjem jedinstvenih procedura ispitivanja, standardi omogućavaju bolju uporedivost i pouzdanost rezultata, osiguravajući da proizvođači i inženjeri u različitim industrijama mogu da zadovolje stroge zahteve kvaliteta.

„Rezultat ove tri standardne metode FT4 predstavlja značajan napredak u standardizaciji procesa testiranja praškastog materijala, dok učvršćuje ulogu FT4 kao industrijskog standarda za karakterizaciju protoka prašine“, izjavila je Amalija Tomas (Amalia Thomas), viša stručnjakinja za istraživanje i razvoj u Freeman Technology. „Ti

INTERNATIONAL JE OBJAVIO TRI STANDARDNE METODE USMJERENE NA REGULIRANJE NAJBOLJE PRAKSE PRI MJERENJU DINAMIČKOG PONAŠANJA PRAHA, PROPUSNOSTI I ZNAČAJKI SMIČNOG PROTOKA S REOMETROM ZA PRAH FREEMAN TECHNOLOGY FT4 | ASTM International

standardi ne samo da će poboljšati kvalitet i pouzdanost rezultata ispitivanja nego će takođe doprineti većem poverenju u performanse materijala u različitim industrijama“.

www.freemantech.co.uk

www.astm.org

m4p Material Solutions obezbeđuje 3 miliona evra finansiranja za proširenje proizvodnje metalnih prahova

m4p material solutions GmbH, kompanija sa sedištem u Austriji i Nemačkoj, najavila je da je primila 3 miliona evra investicije od kompanija Finindus NV i Berkau Beteiligungs GmbH. Pored finansijske podrške, investitori takođe donose dragocene veze u metalurškoj i aditivnoj proizvodnoj industriji, zajedno s velikim iskustvom u podršci rastu kompanija u nastajanju.

Kompanija M4P, specijalizovana za napredne metalne prahove za industrijsku aditivnu proizvodnju, može da se pohvali portfolijom od više od 160 proizvoda dizajniranih i proizvedenih specijalno za aplikacije zasnovane na tehnologiji laserskog topljenja praha na podlozi (PBF-LB) i koristi ih više od 400 stranki.

Kompanija razvija i proizvodi standardne legure optimizovane za aditivnu proizvodnju, kao i prilagođene prahove koji su dizajnirani za specifične primene. Dodatna sredstva će omogućiti m4p da proširi svoje prisustvo u Severnoj Americi i Aziji, uvede nove inovativne aditivne proizvodne legure i podrži dodatne aditivne proizvodne tehnologije pored PBF-LB. Pored toga, m4p će uvesti potpuno digitalizovane poslovne procese koji će poboljšati lanac snabdevanja i kvalitetno iskustvo za postojeće i nove kupce.

„M4P nas je impresionirao svojom snažnom pozicijom na domaćem tržištu, za koju smo brzo shvatili da je rezultat njihove nepokolebljive posvećenosti zadovoljstvu kupaca, u kombinaciji s dubokim razumevanjem materijala i procesa“, izjavio je Roel Kalebaut (Callebaut), viši investicioni menadžer u Finindusu. „Besprekorno kombinujući

fleksibilnost sa strogom kontrolom kontaminacije praha i smanjenom varijabilnošću serije, oni omogućavaju svojim strankama da se fokusiraju na ono što rade najbolje: pravljenje izuzetnih proizvoda“.

Andreas Berkau iz Berkau Beteiligungs je dodao: „Kao jedan od prvih stranki m4p-a, bio sam u mogućnosti da pratim njegov razvoj u poslednjih nekoliko godina. Posebno sam bio impresioniran što je m4p poslednjih godina uspeo da izgradi odličnu reputaciju među korisnicima, pružaocima usluga i proizvođačima uređaja. Radujem se što ću pomoći m4p-u u narednim godinama s kapitalom i tehničkom ekspertizom“.

Generalni direktor m4p-a Filip Čertu (Philipp Tschertou) izjavio je: „Čast nam je što imamo Finindusa i Andreasa Berkau kao nove vlasnike, jer oni donose ne samo finansijsku podršku nego i svoje poznavanje tržišta za dalji prodor na njemu. Radujemo se uspešnoj i korisnoj saradnji s našom grupom vlasnika svetske klase u korist naših kupaca“.

www.metals4printing.com

ASTM

ZwickRoell predstavlja novi Mflov ekstruzioni plastometar

Mflow ekstruzioni plastometar postavlja nove standarde u ispitivanju protoka rastopa u skladu sa ASTM D1238 i ISO 11331/-2. Zahvaljujući širokim modularnim mogućnostima i značajnoj uštedi vremena za svako ispitivanje, nudi neviđenu kombinaciju performansi, lakoće korišćenja i fleksibilnosti.

Dizajniran za specifične zahteve industrije plastike

U svojoj osnovnoj verziji, Mflow vrši MFR i MVR merenja u skladu sa metodom A za MFR i metodom B za MVR. Zahvaljujući svom modularnom dizajnu, uređaj je prilagođen specifičnim potrebama industrije plastike i može se proširiti raznim

“MFLOW JE IDEALNO REŠENJE ZA INDUSTRIJU PLASTIKE, KOJA MORA BITI U STANJU DA SE OSLONI NA PRECIZNOST ISPITIVANJA PROTOKA KOJE OBAVLJA. NOVI MFLOW MERI I BRZINU MASENOG PROTOKA RASTOPA (MFR) I ZAPREMINU PROTOKA RASTOPA (MVR), DOK GARANTUJE POUZDANE I OBNOVLJIVE REZULTATE ISPITIVANJA. OVI FAKTORI SU KLJUČNI ZA OSIGURANJE KVALITETA PLASTIČNIH PROIZVODA” DENNIS STÖHR, MENADŽER PROIZVODA U ZWICKROELL

funkcijama kao što su pneumatsko podizanje težine, funkcija čišćenja i funkcija izbora težine. Ove opcije nude povećanu prilagodljivost i otpornost na budućnost za stalno rastuće potrebe laboratorija.

Čišćenje je do 30 odsto brže

Jedna od najvažnijih inovacija koju predstavlja Mflow je značajno smanjenje vremena čišćenja između ispitivanja.

Stöhr: “Sa poboljšanom dostupnošću i optimizovanim površinama, vreme čišćenja je smanjeno do 30 procenata kako bi se omogućilo brže izvođenje uzastopnih ispitivanja.” Ovo je značajna prednost za laboratorije koje su pod visokim pritiskom, na primer, da rade efikasno i bez gubljenja vremena.

Optimizovana ergonomija, intuitivan rad mašine

Mflow je takođe dizajniran sa fokusom na ergonomiju. Nudi optimizovan radni

položaj, olakšava punjenje uzorka materijala i smanjuje fizičko opterećenje korisnika. Integrisani ekran osetljiv na dodir i LED indikatori statusa podržavaju intuitivan rad, koji je moguć i sa i bez računara. Sa novim Mflow-om, ZwickRoell postavlja nove standarde u ispitivanju plastike. Kombinacija vremenske efikasnosti, ergonomskog dizajna

AM-Flow na sajmu Formnext 2024 predstavio najnoviji automatizovani sistem za kontrolu kvaliteta u liniji

AM-Flow je u novembru na sajmu Formnext u Frankfurtu u Nemačkoj predstavio sledeću generaciju svog automatizovanog sistema kontrole kvaliteta u liniji za proizvodnju aditiva AM-Quality.

Najnovija verzija sistema AM-Quality dizajnirana je da podrži proizvodna okruženja visokih performansi u kojima obavlja skeniranje s preciznošću od 50 μm. Takva skeniranja sposobna su da otkriju probleme kao što su pukotine, iskrivljanje i površinski defekti, a AM-Quality omogućava rano otkrivanje i korekciju građevinskih nedostataka direktno tokom izrade.

Patentirana tehnologija sistema AM-Quality dizajnirana je da se prilagodi beskonačnim geometrijama, pri čemu je omogućena njena integracija u bilo koju proizvodnu liniju. Sistem obavlja brze OK/Not

Vaš iskusni partner za ispitivanje materijala.

Prvi izbor za ispitivanje na rastezanje, sabijanje, savijanje, smicanje i torziju.

i fleksibilne modularnosti čini Mflow nezamenljivim alatom u savremenim laboratorijama za ispitivanje u industriji plastike i daje značajan doprinos povećanju produktivnosti.

www.zwickroell.com

www.ebert.si

OK procene za pet sekundi, s mogućnošću generisanja sveobuhvatnih izveštaja o merenju, i sposoban je da pregleda do 720 proizvoda na sat. Sistem koristi osam CMM (kontrolnih mernih mašina) visokih performansi, koje generišu 3D skeniranja višeg kvaliteta od nominalnih digitalnih izvornih datoteka (kao što su STL, STEP i CAD).

www.am-flow.com

Ursa Major

sklopio ugovor vredan 5 miliona dolara za razvoj bakrenih proizvoda za hiperzvučno letenje

Ursa Major Technologies Inc., sa sedištem u Bertodu u Koloradu, SAD, obezbedila je dodatni ugovor sa America Makes, iz Jangstauna u Ohaju, da bi kvalifikovala svoj proces aditivne proizvodnje za proizvode od bakra za hipersonične avione. Ugovor predstavlja investiciju od 5 miliona dolara, od čega America Makes obezbeđuje 4 miliona dolara, a Ursa Major preostalih milion dolara.

„Ursa Major nastavlja da bude na čelu isporuke aditivne proizvodnje u vazduhoplovnim i odbrambenim programima“, objasnio je Džon Vilčinski (John Wilczynski) , izvršni direktor America Makes. „Oduševljeni smo što radimo s kompanijom Ursa Major kako bismo pokazali uticaj aditivne proizvodnje u rešavanju lanca snabdevanja i proizvodnih izazova u našoj industrijskoj bazi odbrane“.

Ursa Major i America Makes započeli su svoje partnerstvo 2021. godine osnivanjem Ursa Major Advanced Manufacturing Lab u Jangstaunu. U prve dve faze ugovora sa America Makes, inženjeri Ursa Major razvili su sposobnost aditivnog proizvodnog procesa legure GrCop-42 s visokom provodljivošću i visokom čvrstoćom bakra, hroma i niobijuma za Nasu i izgradili prototip potisnih komora za vakuumsku verziju raketnog motora Hadley. Od sredine 2024. godine, fokus saradnje je prebačen s proizvodnje prototipa na proizvodnju i kvalifikovanje hardvera motora.

The 34th International Conference on Robotics in Alpe-Adria-Danube Region

U dvadeset i jednom narednom mesecu Ursa Major planira da iskoristi ovih 4 miliona dolara za prelazak svoje sposobnosti proizvodnje aditiva bakra u hardver prikladan za vazduhoplovstvo za svoje kupce America Makes, kao što su Nacionalni centar za proizvodnju i obradu odbrane (NCDMM) i Air Force Research Firm, laboratorij sa sedištem u Wright-Patterson Air Force Base u Dejtonu u Ohaju. Ursa Major će instalirati Velo3D Sapphire XC Laser Beam Powder Bed Fusion (PBF-LB) aditivnu mašinu za proizvodnju da bi kvalifikovao svoj proces aditivne izrade bakra na velikoj proizvodnoj platformi. Kada kompanija bude obučena, proizvodiće potisne komore za podršku avionskih motora Hadley i Draper.

URSA MAJOR ĆE KORISTITI SVOJ KVALIFIKOVANI POSTUPAK AM ZA IZRADU BAKRENIH POTISNIH KOMORA ZA SVOJE AVIONSKE MOTORE HADLEY (GORE) I DRAPER | Ursa Major

„Amerika Makes je bio pouzdan partner u protekle tri godine, koji je omogućavao da Ursa Major kreira visokokvalitetne i skalabilne sisteme u našoj naprednoj proizvodnoj laboratoriji u Jangstaunu u Ohaju“, naglasio je Nik Duset (Nick Doucette), glavni operativni direktor Ursa Major. „Ovaj sledeći korak će uspostaviti Ursa Major kao skalabilnog i pouzdanog proizvodnog partnera u odbrambenom i vazduhoplovnom sektoru, dok istovremeno bude sazrevala spremnost za proizvodnju naših raketnih motora Draper i Hadley“.

www.ursamajor.com www.americamakes.us

RAAD 2025

Join us at RAAD 2025, a premier international robotics conference bringing together researchers and industry leaders to discuss cutting-edge advancements in service and industrial robotics, human-robot interaction, and control systems. .18-20 June, 2025 in Belgrade, Serbia. Belgrade, Serbia - The Palace of Science

Spajanje i tehnologije materijala

Izabrani finalisti, a zatim i pobednici Formnext Awards

Mesago Messe Frankfurt GmbH je na sejmu aditivne proizvodnje (Adaptive Manufacturing, AM) Formnext 2024, koji se odvijao od 19. do 22. novembra u Frankfurtu u Nemačkoj, podelio nagrade Formnext Awards. Finaliste za svih šest nagrada izabrao je stručni žiri u toku pripreme sajma, a dobitnici su prvi put izabrani javnim glasanjem posetilaca u toku sajma. Svih šest nagrada uručeno je na završnoj svečanosti 21. novembra.

Nagrade su podeljene v šest kategorija: Start-up Award (za mlado preduzeće s inspirativnim poslovnim modelom), Design Award (za izuzetno dizajnersko rešenje u aditivnoj industriji), Rookie Award (za poslovne ideje koje još nemaju svoje preduzeće ili je ono osnovano pre manje od jedne godine), R(E)volution Award (za inovativni proizvod, uslugu ili tehnologiju), AMbassador Award (za organizaciju s jedinstvenim uticajem na industriju i korisnike preko inovativnih pristupa koji priznaju izuzetne pojedince ili organizacije koji su imali jedinstven uticaj na industriju i korisnike preko inovativnih pristupa obrazovanju) i Sustainability Award (za aplikaciju ili proizvod koji prevazilazi samo proizvodni proces i zasniva se na čitavom životnom ciklusu i održivosti).

Nagradu Start-up Award, koju podržava AM Ventures, dobio je startap Axolotl Biosciences za svoj TissuePrint, istraživačko biomastilo (bioink) bez ksenotransplantata za aditivnu izradu modela ljudskog tkiva. Među finalistima za tu nagradu bili su još startapi:

• AM Craft Group – za oblikovanje i proizvodnju aditivno izrađene komponente unotrašnjosti kabina aviona u manjim serijama.

• Amsight – za softver s najavljenim smanjenjem troškova za 70% kod upravljanja kvaliteta AM.

• Micro Factory 3DSolutions – za razvoj SLA (StereoLithography) AM uređaja na osnovi smole.

• Supernova Additive – za razvoj tehnologije Viskozna litografska proizvodnja (VLM), koja omogućava obradu visokoviskoznih materijala do 1 miliona cP.

Nagrada Design Award, koju podržava Fraunhofer Instituta za livenje, kompozitne materijale i tehnologije obrade (CIRP), pripala je kompaniji Siemens za inovativni dizajn reaktora za veću održivost u hemijskoj industriji. Među finalistima za tu nagradu bili su još:

• Quorum Orthopedics – za revolucionisanje protetike ergonomskim, prilagodljivim rešenjem, izrađenim metodom MJF (fuziona multi-jet proizvodnja) .

• Instituti ILEK i ISW (Univerzitet u Štutgartu) – za doprinos implementaciji niskougljičnih tehnologija u građevinskoj industriji s naprednim i održivim dizajnerskim rešenjima.

Nagradu Rookie Award, dobila je kompanija Oryx Medicals za inovativni aditivno proizveden aortni ventil, koji bi mogao da revolucioniše lečenje aortne stenoze. Među finalistima su bili i:

• Enki Interdentalis – za razvoj aditivno izrađenog prilagođenog zubnog aparata, koji poboljšava usnu higijenu pomoću mešavine vode i vazduha, kojom odstranjuje ostatke hrane i naslage između zuba.

• Fidentis (startap) – za razvoj rešenja za aditivnu proizvodnju s

više materijala s integrisanom robotskim rukom, koje proizvodi protetiku na osnovi digitalnog modela.

Nagrada (R)Evolution Award, koju podržava industrija 3D štampanja (3D Printing Industry), pripala je kompaniji AMSystems za patentirani dizajn modula za obradu uzoraka kombinacijom više precizno usmerenih laserskih zraka (multi-laser patterning), koja obećava visoku rezoluciju i produktivnost pri bilo kom opsegu izrade. Među finalistima su još bili:

• Fraunhofer Institute for Casting, Composite and Processing Technology (IGCV) – nova tehnologija za obradu tri materijala upotrebom spajanja praha na podlozi, što omogućava proizvodnju kućišta ćelija baterija od aluminijuma, bakra i keramike u jednom proizvodnom koraku.

• Toolcraft – za razvoj metode za efikasno odstranjivanje potpornih struktura u metalnoj aditivnoj izradi pri komponentama uz pomoć suvog leda.

Nagrada AMbassador Award dodeljena je Univerzitetu u Štutgartu, koji je zajedno sa zubarima iz MedCentra – Univerziteta u Frajburgu razvio inovativne zubne koštane transplantate AM of Bones. Među finalistima su takođe bili:

• Stanley Tong – za razvoj prilagođenog kurikuluma za preduzeća, izgradnju mreže stručnjaka raznih preduzeća i razvoj tehnologije AM dostupne hiljadama u laboratoriji kompanije za jednog od najvećih svetskih proizvođača automobila.

• 3D Printing Nerd – za informisanje široke globalne publike preko zabavnog kanala kompanije na YouTubu o tehnologiji AM i uputstvu kako svako može da se uključi u buduću industrijsku revoluciju.

Nagrada Sustainability Award, koju podržava Renishaw, pripala je kompaniji Ceratizit za razvoj jedinstvenog postupka aditivne proizvodnje čvrstih metala upotrebom veziva i sinterovanja. Među finalistima su bili takođe:

• Baker Hughes – za doprinos u smanjivanju ekološkog uticaja energetske industrije pomoću adaptivno izrađenih komponenata za gasne turbine.

• Stratasys – za omogućavanje celovitog i održivog proizvodnog procesa visokokvalitetne obuće u luksuznom segmentu pomoću uređaja J850 TechStyle AM.

Svih šest dobitnika nagrada Formnext Awards primilo je pehar koji je oblikovao umetnički par AM SUTOSUTO i proizveo Voxeljet, kao i nagradni paket koji su obezbedili 3D Printing Industry, AM Ventures, Cirp, Renishaw i Trumpf.

• KRATKO PREDSTAVLJANJE PROJEKTA

Merenje i verifikacija izvedenog stanja X BOW – Olivia O

Uvereni smo da nijedna stranka nije premala da bismo joj se posvetili, a s druge strane nijedna nije prevelika da se ne bismo usudili s njom surađivati i pokazati svoj kvalitet.

AUTOR:

Studio Element d.o.o.

• Dolac 1, Zagreb, Hrvaška

• +385 98 472 900

• info@flexijeteast.com

Posetite nas na Međunarodnom sajmu industrije u Celju - hala L1 - štand 65 -

Vodeći se tim stavom, 2018. godine smo prihvatili saradnju s kompanijom Smed Engineering – Norway, koja je za brodogradilište ULSTEIN angažovala našu kompaniju Studio Element d.o.o. za proveru izvedenog stanja broda X BOW – Olivia O – s ciljem utvrđivanja eventualnih nepravilnosti koje bi mogle da utiču na montažu i instalaciju inox ograda i rukohvata, kao i

da produže trajanje radova, a samim time i povećaju cenu projekta.

Pre nego što objasnimo šta smo tačno uradili za ovu stranku, evo nekoliko informacija o samom predmetu merenja koje mogu da vam bolje predstave ozbiljnost poduhvata u koji smo se upustili.

3D merenje ovakvog objekta je bilo izrazito zahtevno, ali je naša ekipa uspešno obavila detaljna merenja svih potrebnih površina za pozicije 700 m’ Inox ograda i rukohvata, koja su trajala četiri radna dana. Korišćenjem najnovije tehnologije i vrhunskih alata ekipa je uspela da snimi sve nepravilnosti i nedostatke koji bi mogli da utiču na daljne radove.

Da bi se rešile utvrđene nepravilnosti, pored našeg Flexijeta korišćena je i najsavremenija tehnologija u konstruisanju i tehničkoj pripremi u programu Autodesk Inventor.

Autodesk Inventor je profesionalni softver za 3D dizajn i modeliranje koji je razvio Autodesk, vodeći svetski ponuđač softverskih rešenja za projektovanje i inženjering. Inventor se koristi u različitim industrijama, uključujući mašinstvo, proizvodnju, arhitekturu i druge. Inventor omogućava inženjerima i dizajnerima da stvore složene modele u 3D prostoru s preciznošću do stotinke milimetra. Program nudi širok spektar alata za modeliranje, uključujući osnove poput stvaranja

primitiva (outputa), ali i naprednije tehnike kao što je površinsko modeliranje. Korisnici mogu da stvore modele komponenti, sklopova i čitavih proizvoda.

Inventor također nudi napredne karakteristike poput animacije i simulacije, koje omogućavaju korisnicima da testiraju i analiziraju svoje modele u različitim uslovima. Ovo uključuje mogućnost provere mehaničkih osobina, termalne analize, kao i analize protoka tekućine. Ove karakteristike pomažu inženjerima i dizajnerima da poboljšaju kvalitetu svojih proizvoda i smanje vreme razvoja.

Inventor također ima integraciju s drugim Autodesk softverima kao što su AutoCAD, 3ds Max, i Fusion 360, što korisnicima omogućava jednostavnu razmenu podataka između različitih softvera i povećava

produktivnost.

Koristeći različite softvere, tehnologije i pristupe, i na ovom projektu smo strankama uspeli da uštedimo vreme i novac i osiguramo brzu i efikasnu izvedbu projekta.

Zahvaljujući ovakvom pristupu obezbedili smo odličan kvalitet rada i preciznost u izvođenju projekta, što je na kraju rezultiralo izvanrednim rezultatima za našu stranku.

O brodu X BOW – Olivia O

X-BOW je patentirani dizajn pramca broda koji je razvio norveški brodograditelj Ulstein Group. Dizajn X-BOW-a ima oštar, invertirani oblik pramca, što pruža nekoliko prednosti u odnosu na tradicionalne dizajne pramaca, uključujući povećanu udobnost i stabilnost na burnom moru, smanjenje buke i naleta vode,

Digitalna merna tehnologija

KOME JE NAMENJENA?

 KUHINJSKI

NAMEŠTAJA

STOLARI

BRAVARI

METALNA INDUSTRIJA

KLESARI I ZIDARI

GRAĐEVINARI

kao i poboljšanu efikasnost goriva.

Olivia O je luksuzna jahta koju je izgradio Ulstein Grupe i koja koristi X-BOW dizajn. Jahta je duga 88,5 metara i može da primi do 20 gostiju u 8 kabina. Isporučena je vlasniku 2020. godine i jedna je od najvećih jahti koje koriste X-BOW dizajn.

Jahta ima moderan i prefinjen dizajn, s velikom sunčanom palubom, bazenom i heliodromom.

Takođe ima najmoderniju tehnologiju, uključujući sistem dinamičkog pozicioniranja, koji omogućava održavanje položaja bez potrebe za sidrom. Sve u svemu, Olivia O je zadivljujući brod koji kombinuje naprednu tehnologiju s luksuznim sadržajima za neuporedivo iskustvo jedrenja.

www.flexijeteast.com

 PROIZVOĐAČI STEPENIŠTA  INSPEKTORI I NADZOR  IZVOĐAČI ŠTANDOVA  BRODOGRADITELJI

DEKORATERI

I MNOGI DRUGI

Aktivacija merne funkcije putem senzora na dodir

Inovativno CAD merenje

Točak za brzo biranje komandi

• MALA ŠKOLA PODMAZIVANJA

Saveti za izbor najboljeg hidrauličnog

ulja

Hidrauličnim uljima smo dosad u rubrici Mala škola podmazivanja posvetili dosta pažnje [1], [2], [3], [4], [5], [6], [7]. Ovaj put ćemo se upoznati s nekim od faktora koji utiču na izbor hidrauličnog ulja za određenu svrhu.

Industrijske organizacije svih vrsta stalno su u potrazi za najmoćnijim hidrauličnim uljima da bi se osigurala maksimalna efikasnost mašina i smanjili ukupni troškovi. Jedan od načina da se to obezbedi je da se izabere visokokvalitetno mazivo s dugim vekom trajanja i sposobnošću zaštite opreme od kontaminacije i potpunog kvara sistema. Oksidacioni test stabilnosti turbine ulja (TOST) takođe se široko koristi za procenu korisnog veka hidrauličnih ulja. Iako je taj test i dalje visoko cenjen od strane mnogih industrija, oslanjanje samo na TOST neće dati celovitu sliku. Uslovi ispitivanja se značajno razlikuju od stvarnih uslova u hidrauličnom sistemu. Prilikom izbora hidrauličnog ulja koje zadovoljava vaše potrebe za korisnim vekom i performansama, treba imati u vidu i druge testove i sposobnosti. [8].

Rezultati TOST testa nisu isti kao korisni vek hidrauličnog ulja

Neslaganje između rezultata TOST testa (ASTM D943) i stvarnog veka trajanja hidrauličnog ulja je direktna posledica metode ispitivanja. U ovom testu, ulje je podvrgnuto intenzivnim i često nerealnim uslovima, uključujući ekstremne temperature, ozbiljnu kontaminaciju kiseonikom i veoma povišenu količinu vode. Pošto su stvarni uslovi korišćenja ulja obično variraju, teško je realno proceniti korisni vek ulja kada se pravilno koristi. Pošto se na TOST test nije moguće u potpunosti osloniti, rezultati treba da se analiziraju i koriste u kombinaciji s drugim ključnim pokazateljima performansi, kao što su otpornost na habanje, viskoznost, oksidaciona stabilnost i sadržaj cinka, da bi se pouzdanije procenio stvarni vek trajanja hidrauličnih ulja [8].

Ključni pokazatelji performansi hidrauličnog ulja

1. Viskoznost

I previsoka i preniska viskoznost mogu da

AUTOR:

Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str., direktor tribologije i obrazovanja, Olma, d. o. o.

prouzrokuju ozbiljnu štetu sistemu. Važno je pronaći ravnotežu koja je najbolja za potrebe određene mašine i ekološke zahteve za tu mašinu. Ulje s visokim indeksom viskoznosti će zadržati svoju viskoznost u širem opsegu temperatura bolje nego ulje s nižim indeksom viskoznosti. Ovo je posebno važno kod hidrauličnog ulja koje će morati da radi na otvorenom i biće izloženo vremenskim elementima.

Da bi ulje imalo odgovarajuću viskoznost potreban je i visok indeks viskoznosti i visok modul elastičnosti, da se odupre smanjenje zapremine pod pritiskom. Svaka promena u ove dve karakteristike može ozbiljno da utiče na efikasnost prenosa snage u hidrauličnom sistemu. Dok je modul elastičnosti svojstvo baznog ulja i ne može se poboljšati aditivima, indeks viskoznosti može da se poboljša aditivima poznatim kao poboljšivači indeksa viskoznosti. (slika 1).

Viskoznost je takođe važan pokazatelj ozbiljnijih problema koji mogu da se jave u sistemu. Na primer, promena viskoznosti je obično pokazatelj oksidacije. Kada se ulje

razgrađuje, prosečna molekularna težina se povećava, što dovodi do povećanja viskoznosti [8], [9].

2. Otpornost na habanje

Otpornost na habanje je sposobnost hidrauličnog ulja da smanji stepen habanja u kontaktima na granici trenja, što direktno utiče na vek trajanja i stanje mašine. Ulje formira zaštitni film na metalnim površinama, da bi se sprečio direktan kontakt metala s metalom, koji može da izazove ozbiljno habanje mehanizma, kao što su abrazija, adhezija, zamor i korozija. Pošto većina mašina ima ograničen radni vek i istroši se u određenoj meri, blago habanje je obično neizbežno i treba ga tretirati kao očekivano stanje. Blago habanje karakterišu male čestice, manje od pet mikrometara. Ove čestice mogu lako da se detektuju i kontrolišu [1], [9]. Teško habanje, međutim, predstavlja značajan problem, iako se može kontrolisati. Izborom hidrauličnog ulja koje najbolje štiti mašine u specifičnom okruženju postrojenja, pogoni će

SLIKA 1: ZAVISNOST VISKOZNOSTI OD TEMPERATURE [9]

povećati uštedu, jer neće morati da se bave rešavanjem problema i troše na to novac. To je jedan od razloga zašto je izbor pravog hidrauličnog ulja toliko važan [8].

3. Oksidaciona stabilnost

Oksidaciona stabilnost je sposobnost hidrauličnog ulja da se odupre toplotno indukovanoj razgradnji izazvanoj hemijskom reakcijom s kiseonikom i često je praćena neprijatnim mirisom, povećanjem viskoznosti i zatamnjenjem ulja. Uređaj za određivanje stabilnosti oksidacije je prikazan na slici 2. Na brzinu oksidacije utiču uslovi kao što su visoke temperature, voda, kiseline i

drugi katalizatori kao što su bakar. Oksidacija u velikoj meri skraćuje vek trajanja ulja i ostavlja istrajne, nerastvorljive nusproizvode kao što su navlake, naslage i lak. Navlake koje se formiraju na delikatnim površinama mašine ometaju protok tečnosti i mehaničke pokrete. Oksidacija je najrasprostranjenija reakcija hidrauličnih ulja u upotrebi. Ne samo da izaziva navlake, naslage i lak, već može i da iscrpi aditive, razbije bazna ulja, poveća broj kiselina (AN) i izazove rđanje. [8]. Svako hidraulično ulje je formulisano sa sastojcima za kontrolu oksidacije poznatim kao antioksidanti. Ovi antioksidanti bi trebalo da budu žrtveni zaštitni sloj za oksidaciju umesto ulja, koji održavaocima daje vremena da preduzmu proaktivne, preventivne mere pre nego što dođe do stvarne štete. Antioksidanti efikasno smanjuju rezultate oksidacije i održavaju ulje u boljem stanju duže, ali ne mogu da spreče pogoršanje stanja u potpunosti. Važno je da se stalno testira brzina oksidacije hidrauličnog ulja, mere i prate performanse i određuje kada je potrebna promena ulja.

4. Sadržaj cinka

Cink je decenijama bio ključni dodatak u hidrauličnim uljima zbog svojih

antioksidativnih osobina i koristio se prvenstveno kao sredstvo protiv habanja ili antioksidant. Kod upotrebe ulja, između cinkovih oksida i organskih kiselina se javlja hemijska reakcija, što rezultira efikasnim jedinjenjem poznatim kao ZDDP ili cink dialkilditiofosfat. ZDDP sprečava štetne kisele nusproizvode koji bi nagrizali delove opreme ili promenili mogućnosti podmazivanja baznog ulja. Uprkos ovoj prednosti, upotreba dodataka na bazi cinka može da ima ozbiljne posledice u nekim slučajevima, tako da je tada potrebna alternativa bez cinka. Na primer, aditivi na bazi cinka su agresivni prema nekim metalima koji se koriste na različitim mašinama, i često napadaju metalne površine, kao što su obojeni metali.

Ovi dodaci ne samo da su agresivni prema nekim metalima nego takođe mogu da imaju ozbiljan uticaj na životnu sredinu. Budući da nisu biorazgradivi, ispostavilo se da su štetni za pojedine vodene organizme i čitave ekosisteme, kao što su pokazala istraživanja. [8].

Zaključak

Iako rezultati testa oksidacione stabilnosti (TOST) mogu da budu polazna tačka kada

SLIKA 1: UREĐAJ RAPIDOXY 100 ZA ODREĐIVANJE OKSIDACIONE STABILNOSTI

Održavanje i tehnička dijagnostika

se upoređuju hidraulična ulja, ne bi smeli da budu jedino što uzimamo u obzir kod izbora prikladnog hidrauličnog ulja. S procenjivanjem više aspekata ulja, kao što su otpornost na habanje, viskoznost, oksidaciona stabilnost i aditivni sadržaj, možemo da napravimo realniju procenu kako će hidraulično ulje delovati i koliko dug korisni vek možemo da od njega očekujemo.

Izvori

[1] M. Kambič, „Kontaminacija maziv in hidravličnih tekočin,“ IRT 3000, Izv. 69, pp. 116–118, 2017.

[2] M. Kambič, „Nove smernice na področju hidravličnih olj,“ IRT3000, Izv. 125, pp. 170–172, 2022.

[3] M. Kambič, „Menjava olja v hidravličnem sistemu,“ IRT 3000, Izv. 95_96, pp. 182–183, 2019.

[4] M. Kambič in D. Lovrec, „Hidravlične tekočine prihodnosti,“ v Fluidna tehnika 2011, Maribor, 2011.

[5] M. Kambič, „Izpiranje hidravličnih sistemov,“ IRT3000, Izv. 142, pp. 72–74, 2023.

[6] M. Kambič, „Ali je novo hidravlično olje čisto,“ IRT3000, Izv. 130, pp. 78–80, 2023.

[7] M. Kambič, „Hidravlična olja s cinkom ali brez-prednosti in slabosti,“ IRT 3000, Izv. 79_80, pp. 294–295, 2018.

[8] „Beyond TOST: Tips for choosing the best hydraulic oil,“ Chevron Lubricants, [Elektronski]. Available: https://www. machinerylubrication.com/Articles/ Print/32228. [Poskus dostopa 8. 10. 2024].

[9] M. Kambič, Mala šola mazanja, Škofljica: Profidtp, 2022. www.olma.si

Planirana rešenja: upravljamo toplotom koja vam je potrebna

Samoregulirajući grejni kablovi su specijalno dizajnirani grejni kablovi koji svoju snagu automatski prilagođavaju u skladu s uslovima okoline kao što su temperatura i toplota koju emituju.

Njihova glavna prednost je u tome što se efekat grejanja povećava ili smanjuje u zavisnosti od temperature površine na koju su ugrađeni, što sprečava pregrevanje i omogućava ravnomerno zagrevanje.

Ti kablovi su bezbedna tehnologija za grejanje i održavanje temperature u industriji na cevnim priključcima, rezervoarima i u građevinarstvu za zaštitu krovova, odvoda i odvodnih cevi od smrzavanja.

Samoregulirajući grejni kablovi nVent RAYCHEM su sertifikovani za bezuslovnu T-ocenu u skladu s evropskim standardom EN 60079-30-1. Oni su tehnološki dizajnirani na takav način da njihova površinska temperatura nikada ne prelazi temperaturu navedenu u T-klasi.

Princip samoregulisanja omogućava kablu da detektuje preklapanja i automatski reguliše svoju toplotu, sprečavajući nakupljanje toplote ili pregrevanje. Sistem je jednostavan za korišćenje u složenim oblicima kao što su ventili, prirubnice ili podupirači cevi.

Prednosti korišćenja samoregulišućih grejnih kablova:

• Ekonomični su, jednostavni za instalaciju i lako se održavaju.

• Lako se razvode, spajaju, instaliraju i popravljaju. Pošto nema potrebe za posebnim veštinama, vreme instalacije se smanjuje.

• Zbog principa samoregulisanja, sistem štedi energiju, što pomaže u smanjenju operativnih troškova.

• Sistem zahteva minimalno održavanje i potpuno je otporan na sve postupke održavanja cevi.

• Tokom instalacije kablovi mogu da se iseku na željenu dužinu, što omogućava lako prilagođavanje promenama dizajna na terenu.

Jeste li znali?

Više od 75 % svih kvarova hidrauličnih sistema posledica je zagađenja.

89 % stručnjaka za podmazivanje kod izbora maziva uvažava indeks viskoznosti (izvor: Machinerylubrication.com).

Uslovi testiranja u oksidacionom testu stabilnosti turbinskog ulja (TOST) bitno se razlikuju od stvarnih uslova u hidrauličnom sistemu.

S uvažavanjem otpornosti na habanje, viskoznosti, oksidacione stabilnosti i sadržaja aditiva možemo da ocenimo kako će se ulje ponašati kod upotrebe.

AUTOR: Goran Miljević, HENNLICH

SLIKA 2: SAMOREGULIŠUĆI GREJNI KABLOVI SE KORISTE U MNOGIM APLIKACIJAMA, KAO ŠTO SU SPREČAVANJE SMRZAVANJA CEVI, PODNO GREJANJE, PROCESNO GREJANJE I INDUSTRIJSKE APLIKACIJE.

Ključne karakteristike samoregulišućih grejnih kablova:

• Samoregulacija: kada se temperatura poveća, efekat grejanja se smanjuje, i obrnuto. To znači da se kablovi prilagođavaju različitim uslovima rada.

• Jednostavna instalacija: nameštanje kablova je jednostavno i ne zahteva posebne veštine. Kablovi mogu da se razgranaju i spajaju bez komplikovanih postupaka.

• Ušteda energije: pošto samoregulišući kablovi podešavaju snagu prema

potrebama, često troše manje energije u poređenju s konvencionalnim grejnim kablovima.

• Visoka otpornost: kablovi su obično izrađeni od čvrstih materijala, što im daje otpornost na mehaničke, termičke i hemijske uticaje.

• Minimalno održavanje: kablovi zahtevaju malo održavanja i otporni su na različite procedure održavanja cevi.

• Široka primena: koriste se u mnogim aplikacijama kao što su sprečavanje smrzavanja cevi, podno grejanje, procesno grejanje i industrijske aplikacije.

• Pouzdanost i efikasnost: kablovi su idealan izbor za različite ekološke i industrijske uslove.

Od ideje do rešenja – s dugom garancijom

Pružamo vam tehničku podršku od ideje do rešenja i instalacije, kao i siguran i pouzdan rad s dugim garantnim rokovima.

Robusnost je ključna karakteristika samo

Održevanje i tehnička dijagnostika

što obezbeđuje visoku mehaničku, toplotnu i hemijsku čvrstoću.

Samoregulišuči grejni kablovi kompenzuju promene u gubitku toplote i naponu. Ugradnjom senzora cevi i povezivanjem s upravljačkom jedinicom možemo precizno da regulišemo temperaturu cevi s tolerancijom do 3°C.

Grejni kablovi takođe automatski kompenzuju promene temperature okoline. Naše znanje i znanje našeg partnera, nVent Raichem, zasniva se na više od 50 godina iskustva u industriji grejanja.

S kompanijom HENNLICH Slovenija i nVent proizvodima kupci

Hladna cev: zbog mraza se jezgro mikroskopski skupi i otvori električne putanje

Topla cev: zbog toplote jezgro počne da se mikroskopski širi i tome se prekidaju električne putanje

Vruća cev: jezgro se raširi toliko da prekine gotovo sve električne putanje

Beograd, Srbija • 27. i 28. maj 2025.

Automobilski klaster Srbije – AC Serbia organizovaće 27. i 28. maja u beogradskom hotelu Crown Plaza konferenciju „SEE Automotive –Connect&Supply” na kojoj će se okupiti preko 300 učesnika iz više od 200 preduzeća iz jugoistočne Evrope. Cilj konferencije SEE Automotive je da omogući povezivanje OEM proizvođača, preduzeća TIER1&2 i relevantnih međunarodnih institucija kako bi se dodatno podstakao razvoj automobilske industrije u regionu. Prethodne konferencije SEE Automotive su značajno uticale na unapređenje poslovanja preduzeća iz automobilske i pratećih industrija u jugoistočnoj Evropi, pa se pojavila potreba da prerastu u tradicionalni oblik saradnje i razmene iskustava...

SLIKA 1: EFEKAT GREJANJA KABLOVA SE POVEĆAVA ILI SMANJUJE U ZAVISNOSTI OD TEMPERATURE POVRŠINE NA KOJU SU UGRAĐENI, ŠTO SPREČAVA PREGREVANJE I OMOGUĆAVA RAVNOMERNO GREJANJE.

Međunarodni industrijski sajam

Inovativna tehnologija ventila E-serije kombinuje izdržljivost i visoke performanse

Kompanija Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions je predstavila prvi električni ugaoni ventil za upotrebu u aplikacijama s visokim vakuumom. Novi ventili postavljaju industrijski standard za superiornu kontrolu, efikasno korišćenje energije, operativnu pouzdanost i znatne uštede troškova.

Napredno električno uključivanje za bolju kontrolu i izdržljivost

Ventili E-serije pružaju najbolji sistem električnog uključivanja u svojoj klasi dizajniran za precizan rad i robusne performanse. Ventili imaju sigurnosni mehanizam za slučaj gubitka napajanja i „lokalni režim“ za ručno upravljanje u toku održavanja. Sve ovo smanjuje mehaničko opterećenje i obezbeđuje dosledan i siguran rad.

Dizajniran za energetsku efikasnost, smanjenje troškova i podizanje održivosti

Električni ugaoni ventil koji je optimizovan za nisku potrošnju energije može značajno da smanji operativne troškove, čime se podržavaju održive industrijske prakse. Sistem kontrolisan elektromotorom troši manje energije u poređenju s tradicionalnim ventilima, što pomaže preduzećima da snize troškove i smanje uticaj na životnu sredinu.

Idealen za aplikacije za razdvajanje na području visokog vakuuma

Ovi ventili su pouzdani u kritičnim postavkama vakuumskog opsega od 10-3 do 10-9 mbara, s efikasnim električnim uključivanjem na napon od 24 VDC i robusnim elastomernim zaptivanjem koje obezbeđuje visoke sposobnosti delovanja. Novi ventili E-serije dizajnirani su za jednostavnu integraciju, dok ugaoni dizajn

UGAONI VENTIL SERIJE E PROIZVOĐAČA PFEIFFER VACUUM+FAB SOLUTIONS ZA UPOTREBU U APLIKACIJAMA S VISOKIM VAKUUMOM. | Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions

poboljšava kompatibilnost sistema i jednostavnost korišćenja. Pfeiffer Vakuum+Fab Solutions je veoma zadovoljan lansiranjem ventila E-serije, jer oni označavaju značajan napredak u vakuumskoj tehnologiji, objašnjava David Krone (Crone), globalni rukovodilac za područje ventila u Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions, dodajući da ova inovacija potvrđuje posvećenost kompanije razvoju ekološki prihvatljivih rešenja koja usklađuju efikasnost delovanja s brigom o životnoj sredini.

www.pfeiffer-vacuum.com www.buschgroup.com

Komplet Arduino Plug and Play Kit u ponudi TME

Jednostavna ali višefunkcionalna alatka za učenje

Komplet AKX00069 je odličan alat za učenje o ekosistemu Arduino, počevši od moderne hardverske platforme preko intuitivnog Arduino® IDE softverskog okruženja, pa sve do besprekorne integracije s Arduino® Cloud uslugama skladištenja podataka, prezentacije i upravljanja.

Početak rada s kompletom je vrlo jednostavan, a šabloni pripremljeni i pažljivo odabrani od strane proizvođača omogućavaju brzo kreiranje zanimljivih aplikacija i uređaja u skladu sa filozofijom Interneta stvari (IoT).

Proizvođač takođe nudi sveobuhvatan, višejezični i besplatan internet vodič, čiji je zadatak da upozna korisnika kompleta s čitavim Arduino ekosistemom. Vodič je dizajniran tako da učenje bude glatko i prijatno dok se kreiraju inovativni projekte navedeni u nastavku:

• Eco Watch – praćenje nivoa temperature i vlažnosti,

• Game controller – prerada pločice UNO R4 WiFi, koju je sadržavao komplet, u drajver za igre s emulacijom tastature i miša,

• Sonic Synth – omogućava kreiranje malog elektronskog instrumenta koji emituje 8-bitne zvukove,

• Smart Lights – podešavanje boje svetlosti i kontrolisanje LED RGB dioda na pločici preko telefona s aplikacijom za daljinsko

upravljanje Arduino® IoT,

• Touchless Lamp – kontrola jačine svetlosti pomoću pokreta,

• Weather Report – kreiranje individualno prilagođene aplikacije meteorološke stanice (praćenje stanja vremena),

• Hourglass – jednostavno podešavanje merača vremena (časovnika), prikaz protoka vremena i podešavanje alarma.

Komplet sadrži pločicu Arduino® UNO R4 WiFi, 7 pločica za proširenje Modulino®, koje se priključe preko interfejsa I2C, postolje, priključne kablove s konektorima QWIIC, kabl USB-C i komplet mehaničkih komponenti (vijci, odstojnici).

www.tme.eu

Održavanje i tehnička

Elesa+Ganter Nova generacija šarki za precizno pomeranje

Nove precizne šarke kompanije Elesa+Ganter su bez zazora, s malim habanjem, svestrane i veoma precizne.

Postoje aplikacije, na primer kod konstrukcije priprema, automatizacije ili testne tehnologije, u kojima pokretni elementi moraju da budu ugrađeni s najvećom preciznošću. Konkretno, to znači kombinaciju vrhunske ponovljivosti, odsustva zazora, izdržljivosti i prilagodljivosti. Nove precizne šarke GN 7580, koje zapravo zaslužuju naziv zgloba, imaju upravo ove karakteristike. Iako Elesa + Ganter već nudi mnoge verzije šarki, one obično ispunjavaju druge uslove. Porodica GN 7580 sastoji se iz tri različite veličine, od kojih svaka ima četiri vrste unutrašnjih i spoljnih krila. Krila se razlikuju po načinu pričvršćivanja, koje može da bude tangencijalno ili radijalno, s upotrebom cilindričnih izvrtina ili ugrađenih navojnih čaura od nerđajućeg čelika. Elesa+Ganter svakako uzima u obzir i jednostavnost i preciznost instalacije: lokacione izvrtine obezbeđuju precizno instaliranje šarki u toku nameštanja. Četiri oblika krila dizajnirana su da budu kompatibilna jedna s drugima i da mogu da se po potrebi kombinuju, a mogu se naručiti i pomoću identifikacionog broja, kao što je uobičajeno u kompaniji Elesa + Ganter. Precizne šarke zato pokrivaju veoma širok spektar primena. Elesa + Ganter obično isporučuje precizne šarke koje su unapred montirane u skladu s konfiguracijom prilagođenom za kupca.

Da biste osigurali konzistentnu preciznost, šarke možete da prilagodite u bilo kom trenutku. Pomoću vijaka za podešavanje na osi možete da podesite lakši ili teži hod šarke. Materijali su u skladu sa zahtevima za preciznost: šarke su izrađene od crnog anodizovanog i legiranog aluminijuma visoke čvrstoće, a čaura ležaja od bronze. Elesa + Ganter koristi nerđajući čelik za ojačanu osovinu šarki, kao i za podloške i zavrtnjeve za podešavanje. Kod ovih zavrtnjeva navoj je zaštićen dodatnim poliamidnim premazom.

www.elesa-ganter.com

Elesa+Ganter Precizno fiksirano i sigurno detektovano

Za detektovanje položaja vertikalnih i horizontalnih stega kompanija Elesa+Ganter nudi razvijene i veoma praktične nosače senzora. Opciono, kompanija Elesa+Ganter direktno nudi i odgovarajući senzor približavanja koji se može jednostavno poručiti preko indeksa.

Stvari, koje na prvi pogled deluju nebitno, mogu da imaju veliki značaj. Tu, bez sumnje, spadaju nosači senzora GN 801.3 i GN 801.4. Dodatni elementi pomažu u senzornom obezbeđivanju brzosteznih stega najrazličitijih dizajna i zbog toga imaju važnu ulogu u bezbednosti postupka.

Normirani elementi imaju dva dela: ugaoni držač, koji se montira pomoću postojećih otvora brzostezne stege, i pridržnu vezicu sa otvorom senzora. Ta vezna spojnica, koja se brzo fiksira na držaču umetnim navrtkama, zahvaljujući uzdužnom otvoru omogućuje precizno podešavanje senzora i njegove tačke prebacivanja. Pošto nisu potrebni dodatni otvori za montažu, nosač senzora je savršen za brzo dodatno opremanje postojećih instalacija. Nije važno da li se radi o vertikalnoj ili horizontalnoj stegi, da li postoji sigurnosna ručica ili da li treba da se pričvrsti sa desne ili leve strane. Poslednja tačka je posebno važna, jer kod montaže pomoću pozicioniranja umetnih navrtki možete da odredite da li se nosač senzora može montirati sa leve ili desne strane brzostezne stege.

Držač senzora je pogodan za sve standardne, induktivne senzore na navojem M8. Za još jednostavnije dodatno opremanje ili konstrukciju osiguranih mehanizama kompanija Elesa+Ganter nudi i kompletan nosač senzora zajedno sa senzorom. Taj nosač ima trožilni utikač

M8, može da radi sa jednosmernim naponom od 10–36 V i pomoću LED-a i visokog signala signalizira kada brzostezna stega sigurno dođe do krajnje tačke.

To je slučaj kada kolenasta poluga stege prekorači takozvanu mrtvu tačku. Ovako implementirana rutina provere isključuje mogućnost da radni predmeti nisu dovoljno fiksirani u delimično automatizovanim ili automatizovanim sistemima. Sa druge strane, to stabilizuje procese, a samim tim i kvalitet i na kraju ekonomske performanse kompanije.

www.elesa-ganter.com

Pneumatske spone za zaključavanje serije 8051

i 8331 iz kompanije

DESTACO

Kompanija DESTACO, vodeći svetski proizvođač rešenja za industrijsku automatizaciju i stezanje, predstavlja nove, patentirane pneumatske spone za zaključavanje serije 8051 i 8331. Ta inovativna rešenja prikladna su za široku paletu aplikacija u prerađivačkoj industriji, kao na primer kod livenja i montaže.

Sa svojim sigurnim zaključavanjem i jednostavnim nameštanjem i prilagođavanjem idealni su za bezbedno atomatsko zatvaranje, na primer na vratima, poklopcima ili oblogama.

„Modeli spona za zaključavanje 8051 i 8331 pre su bili na raspolaganju samo kao posebni proizvodi. Na zahtev naših kupaca ih sada izrađujemo serijski, što naravno znači ugodnost u pogledu troškova“, izjavio je Džef (Jeff) Mruzik, direktor globalnog inženjeringa u kompaniji DESTACO. „To naglašava posvećenost kompanije DESTACO inovacijama i rešenjima usredotočenim na stranke“.

U razvoj i dizajniranje su bili neposredno uključeni zahteve stranki. Spone mogu da budu opremljene posebnim senzorima, različitim ručkama ili različitim priključcima. S dve moguće priključne izvedbe (1/8" G ili 1/8" NPT) spone osiguravaju silu pridržavanja do 2669 N (600 lbs) u seriji 8051 i 2002 N (450 lbs) u seriji 8331. Njihov najveći radni pritisak je 8,3 bara [120 psi], a najniži radni pritisak 2,8 bara [40 psi]. Pored toga spone mogu da izdrže temperature od -23°C do 66°C (-10°F do 150°F).

Na tržištu su takođe prve spone za zaključavanje koje mogu da prate položaj otvaranja i zatvaranja pomoću senzora. Dva otvora cilindra (serija 8331: 20 mm, serija 8051: 32 mm,) prihvataju i okrugle i kvadratne senzore položaja.

Još jedna prednost je opciona ručka za ručno pozicioniranje. Ona omogućava operateru da ručno instalira i učvrsti steznu kuku, koju pneumatski cilindar automatski otvara.

Sa svim ovim karakteristikama, pneumatske stezaljke za zaključavanje serije 8051 i 8331 jačaju ugled kompanije DESTACO u smislu pružanja visokokvalitetnih i pouzdanih rešenja.

www.halder.rs

Pametnije, sigurnije.

NOVE PATENTIRANE PNEUMATSKE SPONE ZA ZAKLJUČAVANJE SERIJE 8051 I 8331 | DESTACO

ZA VIŠE INFORMACIJA O ZATEZAČIMA PNEUMATSKIH KLJUČAONICA SERIJE 8051 I 8331 SKENIRAJTE QR KOD

Slika na naslovnici: YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.

Glavni i odgovorni urednik: Darko Švetak Prilozi novinara: Vladimir Bubanja, Esad Jakupovič

Prevođenje: mr. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), dr. Snježana Kereković (NJE)

Prevođenje i lektorisanje: Goran Kojadinović

Idejno rešenje: PROFIDTP, d.o.o., Škofljica, Slovenija Kompjuterski prelom časopisa: Darko Švetak s. p.

Dizajn korica i reklame: Darko Švetak s. p.

Izdavač: SMV Technologies d.o.o., Dušana Danilovića 3, 21000 Novi Sad, Srbija

PROFIDTP, d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

Uredništvo časopisa: Lidija Obradović, rukovodilac kancelarije

Marketing: marketing@irt3000.si

Adresa redakcije: IRT3000 magazin

Dušana Danilovića 3/112, 21000 Novi Sad, Srbija M: + 381 60 140 144 2,

Email: office@irt3000.com

Spisak oglašivača

1,111 ABB d.o.o.

125 ABC MAZIVA DOO BEOGRAD

43 ABC-Brizganja d.o.o.

1,57 Arburg GmbH + Co KG

147 AUTOMOBILSKI KLASTER SRBIJE

109 BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o.

152 BEOGRADSKI SAJAM DOO

1, 156 BTS COMPANY, d.o.o.

3 BTS SER COMPANY DOO BEOGRAD

59 CAJHEN d.o.o.

101 CAMTEH d. o. o.

35 Carl Zeiss d.o.o.

148 CELJSKI SEJEM d.d.

1,83 CENTAR TOPLINSKE OBRADE d.o.o.

Štampa: Birograf Comp d.o.o.

Atanasija Pulje 22, 11070 Beograd Zemun, Srbija

Tiraž: 1.200 primeraka (izlazi 4 puta godišnje)

Cena: 830 RSD / 7 €

IRT3000 – Inovacije Razvoj tehnologije

Copyright © IRT3000 АДРИА

Autorska prava za časopis IRT3000 ADRIA su vlasništvo izdavača, PROFIDTP d.o.o.

Prenos i reprodukcija sadržaja časopisa dozvoljeni su samo u informativne svrhe i samo uz pismenu dozvolu izdavača.

CIP - Каталогизација у публикацији Библиотеке Матице српске, Нови Сад

62

IRT 3000 Адриа : inovacije, razvoj, tehnologije / glavni i odgovorni urednik Darko Švetak. - God. 1, br. 1 (mart 2023)- . - Novi Sad : SMV Technologies ; Škofljica : Profidtp (Zemun : Birograf), 2023- . - 30 cm

Tromesečno. ISSN 2956-1612 = IRT 3000 Адриа COBISS.SR-ID 113042697

105 CONPHIS d.o.o.

139 EBERT d.o.o.

39 eCon Engineering Kft.

67 ELESA+GANTER Austria GmbH

1,91 EMUS d.o.o.

53 ENGEL Austria GmbH

11 EVOKS d.o.o.

103 FANUC SERBIA d.o.o. Stara Pazova

79 Fritz Studer AG

61 GM INŽENJERING

1,121 Halder d.o.o. Beograd

15 HASCO Austria GmbH

140 ICM, d.o.o.

115 IZIT d.o.o.

131 KOČEVAR, d.o.o.

1,29 MINITEC d.o.o.

84 Moulding Expo

117 Murrelektronik GmbH

51 Nomis doo Beograd

1,145 Olma d.o.o.

1,73 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

2,4,155 PROFIDTP d.o.o.

99 RD PICTA TEHNOLOGIJE, d.o.o.

1,95 SCHUNK Intec GmbH

62 SIMING, Ljubljana, d.o.o.

113 SINTEH PRO d.o.o.

143 STUDIO ELEMENT d.o.o.

1,65 TEHNOPROGRES d.o.o.

1,55 TOP TEH INDUSTRY D.O.O.

1,71,127 TOPOMATIKA d.o.o.

1,151 TROAKS d.o.o.

1,87 Tungaloy Rezni Alati d.o.o.

93 WEILER Abrasives d.o.o.

135 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.

ALATNIČARSTVO I MAŠINOGRADNJA

Odbrojavanje do sajma Moulding Expo 2025

Slika na naslovnici: EMUS d.o.o.

PROIZVODNJA, AUTOMATIZACIJA I MEHATRONIKA

Sajam EMO Hannover 2025 obeležava pola veka inovacija u oblasti industrije obrade metala

Pripreme za ovogodišnji alatničarski sajam Moulding Expo, koji će se održati od 6. do 9. maja u Stutgartu, a koji organizuje društvo Messe Stuttgart, u punom su jeku. Međunarodna štampa već se fokusira na događaj koji postaje važno mesto susreta alatničarske industrije. U februaru su novinari putovali u Poljsku, gde su posetili više alatničarskih kompanija, što predstavlja važnu prekretnicu u pripremi događaja.

• Ravne stezne patrone Perfect Grip (PG) za preciznu obradu egzotičnih materijala u avio-industriji

• Novi alati za tokarenje dubokih žlebova u osnom pravcu

• Novo čeono-plansko glodalo Seco izuzetno je fleksibilno i jednostavno za primenu

NEMETALI

Optimizacija brze izrade alata za injekciono presovanje

Sajam EMO, koji će se ove godine održati od 22. do 26. septembra, biće organizovan pod temom "Inovativna proizvodnja" i ponovo će okupiti ključne aktere iz globalne industrije obrade metala. Na događaju će biti predstavljene inovacije duž celog lanca dodate vrednosti, od mašina za obradu do automatizacije i digitalizacije.

• Izazovi i prilike dobavljača u automobilskoj industriji

• Visoko fleksibilna, automatizovana i digitalizovana proizvodnja cilindričnih baterijskih ćelija sa različitim mogućnostima ispitivanja

• O novoj industrijskoj paradigmi Industriji 5.0 i njenom mestu u strategiji Evropske komisije

SPAJANJE I TEHNOLOGIJE MATERIALA ZEISS X-Ray tehnologija

U članku je prikazana evolucija alata za injekciono presovanje izrađenih tehnologijom selektivnog laserskog sinterovanja poliamida 12. Glavna prednost takve izrade kalupnih umetaka je kratko vreme izrade i praktično bez potrebne naknadne obrade, što je često potreban korak kod metalnih kalupnih umetaka. Glavni nedostatak SLS tehnologije je veliki udeo materijala koji ostaje neiskorišćen nakon SLS štampe, duga vremena hlađenja otpreska, veliko abrazivno trošenje i temperaturna postojanost oblika materijala kalupnog umetka.

• Arburg Dani tehnike 2025 (1. deo)

• WITTMANN predstavlja novi revolucionarni energetski koncept

• Višekomponentno injekciono presovanje – inovacije iz HAITIAN-a

NAPREDNE TEHNOLOGIJE

Da li biste imali kod kuće humanoidnog robotskog asistenta?

Norveška kompanija za robotiku 1X razvila je humanoidnog robota za kućne poslove. Time ispunjavaju uverenje da humanoidni roboti treba da žive i uče među nama kako bi razvili inteligenciju i razumeli nijanse naših životnih iskustava. NEO Gamma je sledeća generacija kućnih humanoida koje je razvila i proizvela kompanija 1X Technologies. Serija Gamma uključuje poboljšanja hardvera i veštačke inteligencije NEO, kao i novu konstrukciju.

• Sa silicijumskom fotonikom do visokoefikasnih optičkih uređaja

• Pametni skenirajući mikroskop Ablascan prepoznaje atome brzinom svetlosti

• Robotika – kuda ideš?

Industrija se konstantno suočava sa izazovima osiguranja kvaliteta, brzine i pouzdanosti u proizvodnim procesima. ZEISS, vodeća kompanija u oblasti mikroskopije i mernih tehnologija, sa razvojem naprednih X-Ray uređaja donela je važne novine u inspekciji proizvoda. Ovi uređaji omogućavaju preciznu, nerazornu analizu unutrašnjih struktura materijala, što poboljšava kvalitet i pouzdanost u različitim industrijama.

• Ricoh razvija tehnologiju difuzionog lepljenja za spajanje aluminijumskih komponenti izrađenih tehnologijom spajanja praha sa vezivom (Binder Jetting)

• Sajam Lamiera - proširen obuhvat događaja sa novim temama i međunarodnim učešćem

• Prah premazan nanočesticama može poboljšati mehanička svojstva pri PBF-LB aditivnoj proizvodnji

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

Lokacije hidrauličnih filtera

U 40. delu Škole održavanja hidrauličnih uređaja pisali smo o tome kako dugotrajnost hidrauličnih sistema u velikoj meri zavisi od čistoće hidraulične tečnosti. To se postiže odgovarajućim filterima, koji su u hidrauličnom sistemu postavljeni na pravim mestima. Zamena hidrauličnih filtera u unapred određenim intervalima nije dobra strategija, jer može biti ili prekasno ili prerano.

• 5KW Off-Grid inverter sa punjačem baterija i UPS funkcijom

• Podmazivanje motora sa unutrašnjim sagorevanjem

• Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions predstavlja novu vakuumsku pumpu HiScroll 46

Aktuelni kalendar događaja možete proveriti na našoj internet stranici: www.irt3000.com/sr/dogadzaji/

Stručni događaj

za industriju

Industrijski forum IRT3000 je dvodnevni stručni događaj koji već više od 15 godina stvara prostor za razmenu informacija, znanja, ideja i pogleda na dostignuća industrijske grane. Časopis IRT3000 ga je dosad organizovao u Sloveniji, a sa sledećom godinom događaj se uspostavlja takođe na širem području Zapadnog Balkana.

Program

ŠTA?

• Stručni događaj – 2 dana!

• predavanja, umrežavanje i razmena iskustava

• više od 80 stručnih predavanja

PROFI DTP

Prvi dan događaja je namenjen poslovnim sadržajima. Učesnicima će se kao promotorka inženjerskog poziva obratiti aktuelna inženjerka godine.

ZA KOGA?

• za stručnjake iz proizvodnih kompanija

FORUM ADRIA

• za predstavnike razvojnih i istraživačkih institucija

• za akademike

• za donosioce odluka u industriji

• za predstavnike industrijskih udruženja

Industrijski forum IRT povezuje sukreatore industrijske grane: industrijska preduzeća s najrazličitijih područja, razvojno-istraživačke organizacije i predstavnike akademske sfere.

Događaj obogaćuje izložba visokotehnoloških kompanija, koje učesnicima foruma predstavljaju svoja najnovija dostignuća, napredne tehnologije, razvojna rešenja i inovacije za veću konkurentnost preduzeća.

Drugog forumskog dana će se odvijati stručna predavanja u više tematskih sklopova, koji su usko povezani sa sadržajima o kojima piše časopis IRT3000. Centralna pažnja namenjena je primerima uspešno rešenih konkretnih izazova iz prakse.

• za rukovodioce proizvodnje

• za istraživače i razvijače

• za studente i đake

• za sve koji žele da budu u kontaktu s napretkom u svojoj industriji