IRT3000 #160

Strokovni dogodek za industrijo

Industrijski forum IRT3000 je dvodnevni strokovni dogodek, ki že več kot 15 let ustvarja prostor za izmenjavo informacij, znanj, idej in pogledov na dosežke industrijske panoge. Revija IRT3000 ga je doslej organizirala v Sloveniji, z naslednjim letom pa se dogodek uveljavlja tudi na širšem področju Zahodnega Balkana. Industrijski forum IRT povezuje soustvarjalce industrijske panoge: industrijska podjetja z najrazličnejših področij, razvojno-raziskovalne organizacije in predstavnike akademske sfere.

Dogodek bogati razstava visokotehnoloških podjetij, ki obiskovalcem foruma predstavljajo svoje najnovejše dosežke, napredne tehnologije, razvojne rešitve in inovacije za večjo konkurenčnost podjetij.

Program

Prvi dan dogodka je namenjen poslovnim vsebinam. Udeležence kot promotorka inženirskega poklica nagovori aktualna inženirka leta.

Drugi forumski dan potekajo strokovna predavanja v več tematskih sklopih, ki se tesno povezujejo z vsebinami, o katerih piše revija IRT3000. Osrednja pozornost je namenjena primerom uspešno rešenih konkretnih izzivov iz prakse.

• Strokovni dogodek – 2 dni!

• predavanja, mreženje in izmenjava izkušenj

• več kot 80 strokovnih predavanj

ZA KOGA?

• za strokovnjake iz proizvodnih podjetij

• za predstavnike razvojnih in raziskovalnih institucij

• za akademike

• za odločevalce iz industrije

• za predstavnike branžnih združenj

• za vodje proizvodnje

• za raziskovalce in razvojnike

• za študente in dijake

• za vse, ki hočete biti v stiku z napredkom v svoji branži

RAZSTAVA

Glavna pokrovitelja Pokrovitelj Partnerji Ekskluzivni medijski partner

SPLAČA SE BITI NAROČNIK

ZA SAMO 70€ DOBITE: ZA SAMO 28€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk)

• strokovne vsebine na več kot 140 straneh

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 ADRIA (4 številke)

• strokovne vsebine na več kot 200 straneh

ZA SAMO 28€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 АДРИА (4 številke)

• strokovne vsebine na več kot 200 straneh

• vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov

DIGITALNA NAROČNINA

Na voljo je tudi digitalna različica revije, obogatena s povezavami in video vsebinami.

STROKOVNA LITERATURA

V naši spletni trgovini je na voljo širok nabor kakovostne strokovne literature.

Spletni nakup:

Trumponomika

Izmišljena beseda, ki lepo povzame gospodarske ukrepe aktualnega ameriškega predsednika. Carine, oblikovane »po domače«, so mogoče le vrh ledene gore, nihče pa zares ne ve, kaj se skriva pod gladino.

Direktorji podjetij se verjetno sprašujejo, koliko jih bo aktualna trumponomika stala. Verjetno bodo to v podjetjih zelo težko izračunali že zdaj, a v prihodnjih mesecih bodo stvari bolj jasne. Tako za tista podjetja, ki poslujejo z ZDA, in tista, ki ne. Ne slepite se, da če poslujete zgolj doma ali po Evropi, da vas ti ukrepi ne bodo (pri)zadeli. Posredno jih bomo čutili prav vsi. Bo bolelo? Ne bom ovinkaril, bo.

Čeprav obstaja tudi scenarij, po katerem bi se nam lahko smejalo. A se mi zdi bolj malo verjeten. Nekateri ekonomisti namreč napovedujejo, da bi 20-odstotne carine, ki jih je Trumpova administracija uvedla za evropske izdelke, lahko znižale cene na stari celini. Uvedba omenjenih carin na evropske izdelke bi namreč lahko povzročila deflacijo oziroma nižje cene v Evropi. Vzrok za to bi bilo povečanje ponudbe s Kitajskega, pa tudi znotraj Evropske unije, saj več izdelkov ne bi bilo konkurenčnih na trgu ZDA in bi morali kupce poiskati drugje. Kupce pa najlažje

najdejo z nižjimi cenami.

Poglejmo primer: višje carine na slovensko vino bodo povzročile, da bo več tega vina končalo na domačem in evropskem trgu. Ampak podobna usoda čaka tudi italijansko, francosko, portugalsko, hrvaško in še marsikatero drugo vino. Evropejci ne bomo magično popili bistveno več vina. Cena vina se bo torej znižala, da bodo proizvajalci lahko tega na bistveno bolj zasičenem in manjšem trgu sploh prodali.

Laično se zdi, da so nižje cene dobre za spodbujanje kupne moči in potrošnje Evropejcev ter s tem za rast. Toda višje ameriške carine bodo v Evropi (in drugod po svetu) po drugi strani povzročile tudi t. i. deflacijo. Deflacija pa ima že izkustveno škodljive učinke na gospodarstvo, saj spodbuja gospodinjstva, da odlagajo nakupe – v pričakovanju nadaljnjega padca cen. Vas mika nakup kartona vina? Kaj pa evropskega avtomobila? Mogoče boste rajši počakali kak mesec, dva, tri ali deset, če se bodo izdelki občutno pocenili …

Trumponomika je zadnje mesece sinonim za negotovost, ta pa v poslu nikoli ni dobra. In pred nami je še veliko negotovosti. Kar vprašajte podjetnike in ekonomiste – negotovost predstavlja največje tveganje za gospodarstvo. Največje tveganje pa je tisto, o katerem za zdaj še precej redko govori – negotovost, ki jo povzroča novodobna trgovinska vojna in njeni carinski ukrepi, pomeni, da tuja podjetja morda ne bodo (več) vlagala v Evropo. To pa bi lahko v nekaj mesecih ali letih zelo negativno vplivalo na zaposlovanje in rast na stari celini. Ameriški predsednik Donald Trump se zdi kot srednje izkušen igralec pokra. Rad blefira, še rajši zmaguje, za poraze pa so krivi vsi drugi. Brez dvoma bo carine uporabil tudi kot vzvod v drugih pogajanjih s svetovnimi velesilami, pa tudi palčki, kakršna je Slovenija. Trumponomika je zanj samo prilagojena igra pokra. Nisem prepričan, da imajo ZDA v rokah ta hip najboljše karte, skrbi pa me, ker ima EU še bistveno slabše (karte in igralce).

Razvojna partnerja

Vsebinski partner

Medijski partner

Uradni medijski partner ISTMA WORLD

Darko Švetak,

8 • Utrip doma

8 Intervju z nominiranko Inženirka leta 2024 –Jasna Krmelj: Vse začne z vrstico kode, konča pa z aplikacijo, ki jo lahko uporablja ves svet

10 Pametno in trajnostno zapiranje dna lončkov

12 Dnevi industrijske robotike 2025

14 Podjetje Ledinek Engineering sodeluje z najnaprednejšim podjetjem za lesne konstrukcije na svetu

15 Podjetniki se vse bolj zavedajo pomena varnih naložb

16 KIK konferenca 2025: trening sodelovanja in poguma

17 Najboljše diplomsko in magistrsko delo za leto 2025

18 • Iz regije

34 • Novice

44 • Vzdrževanje in tehnična diagnostika

44 Izkoriščanje odpadne toplote pri vijačnih kompresorjih

48 Kovček XL 2 podjetja Wiha

50 CT-tehnologija v industriji: hitrejše odločitve, nižji stroški proizvodnje

52 Specifikacije motornih olj

54 Cilji zmanjšanja izpustov podjetja Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions so validirani s strani SBTi

56 Ročaji ESC-SFT z vgrajenim varnostnim stikalom Izboljšana zaščita delavcev in strojev

57 Tubularni induktivni senzorji za zaznavanje odboja

58 Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions predstavlja novo vakuumsko črpalko HiScroll 46

Dnevi industrijske robotike 2025

IZ VSEBINE

60 • Proizvodnja in logistika

60 Zagotavljanje ustrezne kakovosti

66 Dvovretenski obdelovalni stroj s tehnologijo i³

68 Večja varnost magnetnega vpenjanja s prikazovalnikom stanja ePaper in aplikacijo za izračune

70 Hitrejše čiščenje blokov motorja z manj delavci

72 10 let zaupanja v zmogljivost 3D-tiskalnika Fortus 450mc

74 Vse znanje in izkušnje v eni komponenti

75 STUDER predstavil novi favoritCNC in inovativno tehnologijo brušenja

76 TRUMPF stavi na umetno inteligenco

80 Zanesljivo odstranjevanje delcev nečistoč večjih od 400 mikrometrov s procesom suhega čiščenja

82 STADLER-jeva vizija odkrivanja neizkoriščenega potenciala recikliranja papirja

84 WALL IE – Enostavna in kompaktna rešitev za kibernetsko varnost strojev in naprav

86 Stroškovno učinkovito in vsestransko sledenje pri različnih aplikacijah

88 Ponudnik celovitih storitev na področju CAD/ CAM zobozdravstva

91 Okrepljena vloga čiščenja izdelkov v industriji

92 Izzivi in priložnosti dobaviteljev v avtomobilski industriji

93 Korak za korakom do pametne tovarne

94 Tiha revolucija nadzora in učinkovitosti

96 Sigma-X: Gonilo visoke konkurenčnosti

98 Sejem EMO Hannover 2025 poudarja pomen pametnih podatkov v proizvodnji

100 Hitreje do stroškovno učinkovite robotike s pomočjo umetne inteligence

odpadne toplote pri vijačnih kompresorjih

104 Krožno gospodarstvo ni več izbira – temveč nuja. Kako EU spreminja pravila igre

106 Naslednja generacija aditivne proizvodnje uporablja umetno inteligenco in izboljšano lasersko natančnost

108 • Spajanje, materiali in tehnologije

108 Industrijska mikroskopija in možnosti uporabe umetne inteligence

110 -Hyliion ustvaril generator megavatne moči za ameriško mornarico in dobavil do 10 generatorjev KARNO za Flexnode

111 -Tehnologija ATO podjetja 3D Lab razkriva sistem Ultra Frequency za proizvodnjo finega kovinskega prahu

114 -ULT predstavlja LAS 260 H/Ex za ekstrakcijo gorljivega in rakotvornega laserskega prahu

115 Flow Science lansiral FLOW-3D 2025R1

116 Dan varilne tehnike tudi tokrat z odliko

118 Razvoj prevodne paste na osnovi nanodelcev zlata za visokofrekvenčna tiskana vezja

122 -One Click Metal širi svojo prisotnost v Koreji s partnerskim prodajalcem

123 -HBD poroča o preboju v proizvodnji turbinskih lopatic s 96-odstotnim zmanjšanjem podpornih struktur

124 -Manuevo pridobi premoženje družbe Shapeways BV

125 Optimizacija dodajalne izdelave skozi hibridne procesne verige

127 Raziskovalci z UC Berkeley razvili tehnologijo za dodajalno izdelavo anten za naslednjo generacijo elektronike

128 -SWISSto12 pridobi pogodbo v vrednosti 10 milijonov USD za izboljšanje varnosti na morju s tehnologijo RF antene

ustrezne kakovosti

varilne tehnike tudi tokrat z odliko

velikega potenciala avtomatizacije

Izkoriščanje

Uspešen preizkus vzdržljivosti

Dan

Zagotavljanje

Izkoriščanje

 INTERVJU Z NOMINIRANKO: JASNA KRMELJ

Vse začne z vrstico kode, konča pa z aplikacijo, ki jo lahko uporablja ves svet

Se lahko našim bralcem na kratko predstavite?

Sem Jasna Krmelj, po izobrazbi inženirka elektrotehnike, po poklicu pa razvijalka aplikacij za operacijski sistem iOS in soustanoviteljica podjetja Gentler Stories. Že od malega me je veselilo raziskovanje in združevanje znanj z različnih področij. Danes pa mi je v veselje ustvarjati aplikacije, ki ljudem pomagajo bolje razumeti svoje telo in živeti bolj uravnoteženo. Naša aplikacija Gentler Streak spodbuja k prijaznejšemu odnosu do telesa in gibanja – prav v tem delu svojega dela najbolj uživam.

Vsako inženirko povprašamo tudi o navdihu za inženirski poklic – kaj je bila vaša iskrica?

Moj prvi stik z inženirstvom je bil zelo

INTERVJU VODIL: Miran Varga

Jasna Krmelj, soustanoviteljica in tehnična direktorica podjetja Gentler Stories, v katerem razvijajo aplikacije, ki spodbujajo dobro počutje, z ekipo živi vizijo ustvarjati aplikacije, ki ne sledijo pritisku 'hitreje, višje, močneje', temveč spodbujajo dolgoročno zdravje in ravnovesje – tako fizično kot mentalno.

neformalen – mikroskop, kocke Lego in veliko radovednosti. Pozneje, ko sem razmišljala o študiju, sem razmišljala o biologiji ali medicini, vendar me je mama spodbudila, naj si vendarle ogledam tudi študij elektrotehnike. Ko sem prvič videla laboratorij za biokibernetiko, sem začutila, da je to prava smer – tam so se prepletali medicina, tehnologija in raziskovanje. In ravno ta povezava me je popolnoma navdušila, celo prevzela.

Nekaj let pozneje ste bili nominirani za inženirko leta. Kaj vam je pomenila ta nominacija?

Zame je bila to priložnost, da lahko tudi javno pokažem, da je inženirstvo lahko zanimivo, ustvarjalno in dostopno tudi ženskam. Veseli me, če lahko s tem pokažem, da so tehnični poklici zanimivi in dostopni

dekletom – mogoče se katera v moji zgodbi prepozna in se lažje odloči za podoben korak.

Kaj pa bi danes svetovali srednješolski Jasni oziroma drugemu dekletu ali fantu, ki se spogleduje z naravoslovnim študijem?

Samo to: če si mlad in te nekaj zanima, se ne boj tega raziskovati. Ni pomembno, ali je to »tipično« zate ali ne. Svet se hitro spreminja in potrebuje raznolikost – različne poglede, zgodbe, ideje. Največ šteje, da delaš tisto, kar ti je všeč.

Kako sicer vi gledate na vlogo žensk v inženirskih poklicih?

Verjamem, da raznolikost v ekipah prinaša boljše rezultate. Ženske pogosto pristopamo

k reševanju problemov drugače. Sama sem imela dobre izkušnje – nikoli nisem čutila, da bi me kdo obravnaval kot drugačno zgolj zato, ker sem ženska. Vseeno pa vem, da marsikatera punca potrebuje dodatno spodbudo, zato je pomembno, da v družbi govorimo o teh temah.

Kaj pa naredi dobrega inženirja oziroma inženirko?

Menim, da so med »sestavinami« dobrega inženirja poleg tehničnega znanja predvsem radovednost, odprtost in vztrajnost. Dober inženir se ne ustavi ob prvem izzivu ali prepreki ter si ne reče »ne gre«, temveč išče rešitve, sprašuje, poskuša. Pomembno je tudi, da zna sodelovati in poslušati druge. V najboljših ekipah ni prostora za ego – tam so ljudje, ki si zaupajo, se podpirajo, skupaj iščejo rešitve in se hkrati ves čas učijo drug od drugega.

Kaj je botrovalo vaši odločitvi za študij na Fakulteti za elektrotehniko?

Ključna je bila želja po razumevanju, kako deluje telo in kako mu lahko pomagamo s tehnologijo. Ko sem videla, da obstaja smer kibernetika v medicini, sem vedela, da je to zame – ker združuje naravoslovje, tehnologijo in medicino na smiseln način.

Kako je zanimanje za biomedicino vplivalo na vašo karierno pot?

To zanimanje mi je odprlo vrata v interdisciplinarno razmišljanje. Čeprav danes razvijam aplikacije, ne gledam nanje zgolj kot programerka, ampak poskušam razumeti tudi fiziološke procese, vedenje uporabnikov, pomen podatkov. Širina znanja, ki sem ga dobila z biomedicino, mi danes pomaga pri bolj celostnem razumevanju izdelka.

Bi rekli, da je programiranje vaša strast?

Čeprav me med študijem programiranje ni najbolj navduševalo, sem čez nekaj časa ugotovila, da lahko z njim ustvarjam nekaj oprijemljivega. Takrat je postalo zabavno in hkrati polno izzivov. Danes ne znam več ločiti med delom in hobijem, saj v programiranju resnično uživam.

Katere lekcije so se vam najbolj vtisnile v spomin?

Najtežji trenutki so me naučili največ. Zlasti takrat, ko sem se znašla pred nalogami in vprašanji, na katere nisem imela vseh odgovorov – pa sem se jih vseeno lotila. Naučila sem se, da ni treba biti popoln, da se stvari lotiš – ampak moraš biti dovolj pogumen, da začneš in vztrajaš.

Zdaj ste tudi podjetnica. Kakšna je vaša poslovna vizija z Gentler Stories?

Naš cilj je ustvarjati aplikacije, ki pomagajo ljudem živeti bolje – ne hitreje, ampak pametneje in bolj sočutno do sebe. Z Gentler Streak to že počnemo, obenem pa razvijamo nove ideje, ki bodo še bolj celostno podpirale dobro počutje.

Kaj vam predstavlja največji izziv kot podjetnici?

Svet zagonskih podjetij zna biti zelo hiter in zahteven, zato se v podjetju vsi trudimo, da ostajamo zvesti sebi in svojim vrednotam. Ne želimo rasti samo zaradi številk, ampak razvijati nekaj, kar ima dolgoročen smisel. Tehnologija nudi neskončne priložnosti za ustvarjanje, a zahteva prilagodljivost, saj se nenehno razvija.

Kakšen pa je vaš pogled na sodobno tehnologijo – nas ta opolnomoči ali tudi izčrpava?

Tehnologija nas lahko zagotovo opolnomoči – omogoča nam, da bolje razumemo sebe, svoje telo, navade in zdravje. Vendar se hkrati lahko hitro ujamemo v cikel, kjer nas začne tudi izčrpavati. Denimo že samo to, da ponoči nosimo pametno uro, je lahko dvorezen meč. Zjutraj imamo sicer na voljo vse podatke o spancu, kar se

sliši super, ampak če podatki pokažejo, da smo spali slabo, čeprav se zjutraj počutimo čisto v redu, nas to lahko začne obremenjevati. Enako velja, če zagledamo povišan srčni utrip ponoči – takoj začnemo iskati razloge, skrbeti … Namesto da bi bili ti podatki podpora, postanejo še ena stvar, ki nas obremenjuje. Pa to najverjetneje ni stvar, ki nas najbolj obremenjuje. Družbena omrežja so vsekakor še en nivo višje – tam se izčrpavanje lahko zgodi še hitreje in bolj tiho. Ampak to je že tema za kak drug pogovor.

Kako sicer vi gledate na ravnovesje med zasebnim in poslovnim življenjem?

Na začetku svoje kariere tega ravnovesja nisem znala postaviti – bila sem ves čas v pogonu, kar je na koncu pripeljalo do izgorelosti. To se je zgodilo še v mojih dvajsetih in takrat sem prvič zares dojela, kako pomembno je, da si znaš vzeti čas zase. Danes veliko bolj pazim nase – prosti čas namenjam družini, športu, druženju s prijatelji. Tudi gibanje mi ogromno pomeni in je moj način sproščanja. Skrb za dobro počutje mi danes ne predstavlja luksuza, ampak je postala nujen del vsakdana – predvsem zato, ker vem, kam vse skupaj pripelje, če skrb za zdravje in dobro počutje posameznik zanemari.

Morda veste, kaj bi počeli, če ne bi bili inženirka?

Najbrž bi se našla v biologiji ali zdravstvu. Zelo me zanima povezava med telesom, vedenjem in počutjem. Mogoče bi bila kje med laboratorijem in športom. A iskreno –še vedno bi verjetno končala nekje na stiku s tehnologijo.

 UPORABA ULTRAZVOKA ZA IZDELAVO LONČKOV ZA ENKRATNO

UPORABO IZ RPET, KI SE LAHKO V CELOTI RECIKLIRAJO

Pametno in trajnostno zapiranje dna lončkov

INOVATIVNA PROIZVODNA TEHNOLOGIJA OMOGOČA PONOVNO RECIKLIRANJE LONČKOV ZA ENKRATNO UPORABO IZ MATERIALA RPET, KI IMA LASTNOSTI IN DOSEGA ZAHTEVE NOVEGA MATERIALA. | Weber Ultrasonics

Pitje kave in brezalkoholnih pijač po poti postaja čedalje bolj priljubljeno po vsem svetu, pri čemer težavo predstavljajo lončki. Do sedaj so bili lončki običajno izdelani iz plastike ali papirja s plastično plastjo. Teh materialov se ne da reciklirati oziroma se jih lahko reciklira le v omejenem obsegu, tako da končajo na odlagališčih ali v sežigalnicah. Strokovnjak za embalažo Sergey Nikitenko, ustanovitelj in eden izmed direktorjev projekta Forpet, je želel nekaj narediti na tem področju. Vse skupaj se je začelo z idejo o proizvodnji embalaže za živilsko industriji iz recikliranega polietilen tereftalata (PET), ki je poznan tudi kot rPET.

rPET varen za živila in kakovosti novega materiala

V pogovorih z različnimi podjetji s področja recikliranja plastike in tehnologije ekstruzije, je Sergey Nikitenko zbral informacije o uporabnih kombinacijah sistemov za ta projekt, pri čemer se je seznanil z inovativnim procesom polikondenzacije v tekočem stanju (LSP – Liquid State Polycondensation) podjetja NGR. Ta tehnologija omogoča recikliranje delcev PET v material rPET, ki je varen za živila in kakovosti novega materiala, kar je certificirano v skladu z

Proizvodnja trajnostne embalaže za hrano, kot so lončki za pijače, še vedno ponuja velik potencial za optimizacijo, kar dokazuje inovativna rešitev zagonskega podjetja iz Latvije. Podjetje ne izdeluje le lončkov za kavo in brezalkoholne pijače iz recikliranega materiala PET, temveč s svojo proizvodno tehnologijo zagotavlja, da se penjen material rPET, ki ga uporabljajo, lahko vedno znova reciklira. Pri tem ima pomemben prispevek ultrazvočno varjenje dna lončkov s postopkom, ki ga je posebej za to aplikacijo razvilo podjetje Weber Ultrasonics.

globalnim standardom za varnost živil (BRC). Material se lahko peni in zelo dobro tiska z barvami na vodni osnovi ter reciklira tolikokrat, kolikor je potrebno, razlaga Sergey Nikitenko. V naslednjem koraku je bil poiskan tehnološki partner projekta, podjetje Leistritz, ki proizvaja stroje za ekstrudiranje za nadaljnjo predelavo materiala v folije in plošče različnih debelin. Preizkusi, ki so se izvajali vzporedno, so pokazali, da se material rPET lahko oblikuje kot konvencionalen material za embalažo, zaradi česar je to idealen material za pakiranje vseh vrst živil na različne načine.

Prvi izdelek so lončki za pijačo

Lončki za pijačo za enkratno uporabo so bili prvi izdelek, za katerega so v obratu v Latviji vzpostavili proizvodno linijo, ki zajema stroj za LSP in stroj za ekstrudiranje. Kljub temu pa je obstajala še ena težava. Čeprav je obodni spoj lončka običajno izveden z ultrazvočnim varjenjem, je bilo za pritrditev dna lončka potrebno lepljenje, pri čemer bi lepilo predstavljalo dodaten material, ki predstavlja dodaten strošek. Zaradi tega se je iskala alternativa, ki bi se lahko integrirala v proizvodno linijo.

Namenski razvoj procesa ultrazvočnega varjenja

Ultrazvočno varjenje je idealna rešitev za izdelavo embalaže iz enega materiala, pri čemer pa je bil pri tem projektu potreben partner, ki bi izdelal namensko rešitev. Na začetku projekta je bilo videti, da bodo zaradi geometrije izdelka potrebni trije sistemi za ultrazvočno varjenje za spoj dna lončka s plaščem, razlaga Sergey Nikitenko, ki je med iskanjem ustreznega partnerja našel podjetje Weber Ultrasonics AG, mednarodno aktivnega proizvajalca ultrazvočnih komponent za varjenje, rezanje in čiščenje. Že na prvi videokonferenci je podjetje Weber Ultrasonics navdušilo s svojim strokovnim

NAMESTO UPORABE LEPILA SE DNO LONČKA NA PLAŠČ PRITRDI Z ULTRAZVOČNIM VARJENJEM, KAR POMENI, DA SE LAHKO LONČEK IZ MATERIALA RPET 100-ODSTOTNO RECIKLIRA. | Forpet

pristopom usmerjenim v iskanje rešitev, medtem ko so bili med obiskom podjetja izvedeni preizkusi varjenja materiala v tehnološkem centru, pove Sergey Nikitenko. Na podlagi preizkusov ultrazvočnega varjenja so se dogovorili o skupnem razvoju in prilagoditvi procesa ultrazvočnega varjenja specifičnemu izdelku. Majhna prilagoditev zasnove dna lončka, ki jo je predlagalo podjetje Weber Ultrasonics, je omogočala zanesljivo varjenje z le enim sistemom za ultrazvočno varjenje v 150 milisekundah. Hkrati pa je postopek varjenja tudi energijsko zelo učinkovit.

Postopek varjenja z integriranim nadzorom kakovosti

Rešitev varjenja integrirana v proizvodno linijo projekta Forpet zajema dve sonotrodi, prilagojene pretvornike in nihajne enote ter senzor za varjenje Sonic Digital HS3 z močjo 2.000 vatov, ki je primeren za Industrijo 4.0 in v osnovni različici omogoča pet načinov varjenja. Inovativne funkcije sistema zagotavljajo maksimalno zanesljivost procesa, kot na primer funkcija učenja, ki samodejno

MAJHNA SPREMEMBA ZASNOVE DNA LONČKA OMOGOČA VARJENJE Z ENIM SISTEMOM ZA ULTRAZVOČNO VARJENJE, KI TRAJA 150 MILISEKUND. PROCES VARJENJA JE ZANESLJIV IN ENERGIJSKO UČINKOVIT. | Forpet

določi optimalno začetno frekvenco in nadzorne parametre pripadajočega nihajnega sistema, medtem ko funkcija Sonoscan identificira ustrezno delovno frekvenco. Funkcija za sledenje temperature izračuna frekvenčne premike, ki jih povzročijo spremembe temperature, kar tudi samodejno kompenzira. Poleg tega pa so med procesom varjenja zajeti procesni parametri in preneseni na krmilnik stroja višje ravni za nadaljnje vrednotenje. Če pride do odstopanja med trenutnimi in shranjenimi parametri, ki so validirani, so lončki izločeni v izmet, kar

zagotavlja, da obrat zapustijo samo lončki, ki zagotavljajo 100-odstotno tesnjenje. Pri pakiranju živil, kot so pijače, mokra hrana za domače živali in solate, vibracije med procesom varjenja zagotavljajo, da se delci teh živil na spojnem mestu odmaknejo, kar ustvari popolnoma tesno pakiranje in posledično preprečuje drag izmet pakiranih živil. Širjenje proizvodnje

Na prvi proizvodni liniji se v okviru projekta Forpet v proizvodnem obratu v Latviji proizvaja več kot 1,5 milijona lončkov za enkratno uporabo na mesec. Na tej lokaciji se bo proizvodnja razširila, poleg tega pa je predviden še proizvodni obrat na drugi lokaciji. Podpora podjetja Weber Ultrasonics je od samega začetka sodelovanja pripomogla k vzpostavitvi dejanskega krožnega gospodarstva za izdelavo trajnostne embalaže iz ene vrste plastičnega materiala, zaključuje Sergey Nikitenko.

www.weber-ultrasonics.com forpet.pro

Dnevi industrijske robotike 2025

Dogodek, zasnovan kot robotski hekaton, je privabil študente različnih fakultet Univerze v Ljubljani, ki so se spopadli z aktualnim izzivom iz industrije, pripravljenim v sodelovanju s podjetjema INCOM in FPM Tech, povezanim s prepoznavo in manipulacijo čokoladnih izdelkov Leone. DIR25 je znova potrdil svoj pomen kot priložnost za povezovanje študentov, industrije in akademskega okolja, hkrati pa je udeležencem omogočil pridobivanje praktičnih izkušenj in novih veščin na področju robotike.

Dogodek se je v torek začel z uvodnimi nagovorom dekana Fakultete za elektrotehniko prof. dr. Marka Topiča ter organizatorjev hekatona. Ga. Jana Damiš je predstavila podjetje INCOM LEONE, spoznali smo se s samim izzivom ter opremo, ki je na voljo udeležencem. Posebno pozornost smo namenili tudi varnosti v robotiki, pri čemer smo demonstrirali varnostne rešitve podjetja SICK. Letošnji izziv je bil razvoj robotske celice za prepoznavo in manipulacijo čokoladnih izdelkov v obliki slona, leva, medveda in samoroga, pri čemer je bil poudarek na natančnem pobiranju, zlaganju v blistre in zagotavljanju varnosti.

Hekatona se je udeležilo pet ekip s po petimi študenti. Večina je prihajala s Fakultete za elektrotehniko, nekaj pa jih je bilo tudi s Fakultete za računalništvo in informatiko. Prvi dan so ekipe posvetile zasnovi rešitev, pri čemer so imele na voljo industrijske robote, ustrezno periferijo in dostop do 3D-tiskalnikov za izdelavo ustreznih povezovalnih delov in prijemal. Ekipe so imele na voljo tudi podporo mentorjev – študentov zadnjih

letnikov magistrskega študija robotike. Izziv je zahteval programiranje robotov, uporabo robotskega vida in umetne inteligence za prepoznavo čokoladic, načrtovanje optimalnih strategij pobiranja in zlaganja ter integracijo varnostnih senzorjev. Ključni element reševanja problema je bila uporaba robotskega vida, pri čemer so skoraj vse ekipe razvile modele umetne inteligence za prepoznavo različnih oblik čokoladnih izdelkov – slona, leva, medveda in samoroga. Študentje so se soočili z različnimi pristopi, vse ekipe pa so za detekcijo oblike in položaja čokoladic uporabile kombinacijo barvnih in globinskih slik. Drugi dan je bil namenjen intenzivnemu razvoju rešitev. Ekipe so se osredotočile na učenje AI modelov za prepoznavanje čokoladic. Študentje so si razdelili naloge – od programiranja in načrtovanja prijemal do integracije uporabniških vmesnikov – a so ob težavah pogosto sodelovali vsi člani ekipe. Mentorji so bili ključni pri odpravljanju tehničnih težav, občasno pa so na

AVTOR: Janez Podobnik

Sebastjan Šlajpah

Matjaž Mihelj

Marko Munih

Dnevi industrijske robotike 2025 so tradicionalno potekali na Fakulteti za elektrotehniko

Univerze v Ljubljani med 1. in 3. aprilom. Letošnja, že 21. izvedba dogodka, ki ga organizira

Laboratorij za robotiko, je študentom znova ponudila priložnost za praktično delo z roboti in soočenje z izzivi iz industrijskega okolja.

pomoč priskočili tudi zaposleni iz Laboratorija za robotiko. Vzdušje je bilo delovno, a sproščeno, kar je potrdila izjava enega od udeležencev: »Z veseljem pridem že ob osmih zjutraj in sem do osmih zvečer tukaj na hekatonu.« Dodaten motiv je prinesla tudi degustacija čokoladic, ki so jo študentje pohvalili z besedami: »Čokoladice so (bile) odlične.« Za vmesno sprostitev pa je poskrbel robotski šah, razvit v sodelovanju s podjetjem Tajfun Planina.

Tretji dan so ekipe pred komisijo, sestavljeno iz predstavnikov Laboratorija za robotiko in strokovnjakov iz podjetij INCOM in FPM Tech, predstavile svoje rešitve. Vse ekipe so uspešno razvile osnovne sisteme za prepoznavo in manipulacijo čokoladic, pri čemer so nekatere izstopale z inovativnimi pristopi, kot so napredni uporabniški vmesniki in optimizirane strategije zlaganja, pri čemer je samorog zaradi kompleksnega reliefa predstavljal največji izziv. Zmagovalna ekipa »Redundantni Robotiki« je prepričala s svojo robustno rešitvijo, ki je vključevala napreden sistem zaznave na kontrastnem in nekontrastnem ozadju ter AI model za prepoznavo oblike, orientacije in položaja čokoladnih izdelkov z uporabo barvne in globinske kamere. Njihova rešitev je omogočala tudi preverjanje kakovosti in je bila opremljena z intuitivnim grafičnim uporabniškim vmesnikom. Posebej izdelano prijemalo je zagotavljalo zanesljivo manipulacijo z vsemi tipi čokoladic, še posebej zahtevnega samoroga, medtem ko je hiter čas cikla poudaril učinkovitost celotne rešitve.

Drugouvrščena ekipa »JILDM« je prepričala s svojim dobro zasnovanim grafičnim vmesnikom ter pismenim elaboratom, ki je podrobno opisoval koncept modularnega in rekonfigurabilnega prijemala, prilagodljivega različnim vrstam čokoladnih izdelkov. Njihova rešitev je pokazala visoko stopnjo prilagodljivosti in potencial za nadaljnji razvoj.

Tretje mesto je osvojila ekipa »B-Stran«, ki je prepričala predvsem s hitrim časom cikla in zanesljivo prepoznavo čokoladic. Njihov sistem je kljub enostavnejši izvedbi uspešno izpolnil vse ključne zahteve naloge, kar je bilo posebej opazno pri hitrosti obdelave in natančnosti zaznave. Vse tri ekipe so pokazale odlično tehnično podkovanost

in kreativnost pri reševanju kompleksnega robotskega izziva.

Poleg hekatona so v avli fakultete potekale predstavitve sponzorjev, ki so obiskovalcem in študentom predstavili svoje tehnologije in karierne priložnosti. Dogodek je privabil tudi medijsko pozornost, kar je pripomoglo k večji prepoznavnosti.

Dnevi industrijske robotike 2025 so se zaključili z zadovoljstvom vseh sodelujočih. Udeleženci so pohvalili zanimivost problema in praktične izkušnje, ki so jih pridobili, organizatorji pa so izpostavili uspešno povezovanje akademskega znanja z industrijskimi potrebami. »Problem je zanimiv,« je povedal eden od študentov, medtem ko je

drug dodal, da namerava izkušnjo izkoristiti za prihodnje projekte. Sponzorji so dogodek označili za odlično priložnost za odkrivanje talentov.

Posebna zahvala gre generalnim sponzorjem INCOM, FPM Tech ter drugim podpornikom: ABB, Intelligent Mechatronics, IHS, RLS, Yaskawa, Amiteh, Domel, Fanuc, Iskraemeco, MIEL, LTH Casting, ADD ProS, Rigol, LTEK, Elektrospoji, TPV Automotive, Camincam, IC Elektronika. Njihova podpora je omogočila izvedbo hekatona, zagotovila nagrade in opremo ter prispevala k uspehu dogodka.

www.dnevirobotike.si

Podjetje Ledinek Engineering sodeluje

z

najnaprednejšim

podjetjem za lesne konstrukcije na svetu

Po skrbnem pregledu in pogajanjih so pri Blumer Lehmann izbrali podjetje Ledinek kot glavnega dobavitelja za novo investicijo, saj so svojimi izkušnjami iz postavljenih 22 obratov za CLT proizvodnjo v zadnjih 10 letih in številnih obratov za proizvodnjo lepljencev prepričali investitorja.

»Blumer Lehmann vlaga v novo kombinirano proizvodnjo lepljenega lesa in širi ponudbo s polizdelki na področju križno lepljenih plošč ter lepljenih nosilcev. Nova proizvodna linija lepljencev naj bi začela obratovati septembra letos, prvo križno lepljeno ploščo pa naj bi izdelali marca 2026. Z avtomatizacijo proizvodnje masivnih

lesnih plošč CLT bo podjetje Blumer Lehmann posodobilo in optimiziralo proces proizvodnje talnih in stropnih elementov,« je poudaril Jaka Bradač, prodajni inženir v podjetju Ledinek Engineering.

Projektni vodja Gregor Avguštin je ob tem dodal, da so odpreme v teku: »K stranki je že prispela stiskalnica Super Z-Press, stroj za dolžinsko spajanje Kontizink 2500, skobeljni stroj Superplan 4V-S250, mehanizacija in drugo. Montaža poteka na višinskem nivoju 10 metrov od okolice, kar zahteva dodatno pozornost pri načrtovanju aktivnosti in uporabo težke dvižne mehanizacije. Montaža sicer poteka učinkovito in sledi projektni časovnici.« Linija bo opremljena z nadzornim sistemom optimizacije proizvodnega procesa, razvitem v podjetju Ledinek v oddelku za PC programiranje. Je edinstven in zaokrožuje celostno ponudbo za industrijo.

Ledinek ima v svojem obsežnem portfelju opremo in tehnologijo z linijo skenerjev, izrezom napak, skladiščenjem in skobljanjem lamel, širinskim lepljenjem v enoslojne plošče in avtomatizirano proizvodnjo BSH. Obrat za proizvodnjo križno lepljenih plošč je popolnoma avtomatiziran in omogoča proizvodnjo običajnih lepljencev ter standardnih in posebnih CLT plošč.

Podjetje Ledinek, vodilno na področju gradnje avtomatiziranih linij za izdelavo konstrukcijskega lesa, uspešno deluje tudi na švicarskem trgu. Eden najpomembnejših in najcelovitejših švicarskih proizvajalcev v ponudbi izdelkov lesnih konstrukcijskih izdelkov, Blumer Lehmann, jim je zaupal dobavo kombinirane linije za proizvodnjo CLT in BSH oziroma križno lepljenih plošč in lepljenih nosilcev.

Svetovno priznano podjetje Ledinek Engineering letos beleži več kot tridesetletno tradicijo delovanja. So najbolj celovit in kompleten proizvajalec proizvodnih linij na svetu, ki nenehno raste, se razvija in stalno vlaga v zaposlene. Razvijajo in izdelujejo stroje ter avtomatske linije za proizvodnjo lesnih polizdelkov. Soustvarjajo svetovne trende na področju lesnoobdelovalne industrije. Vsi stroji so plod njihovega lastnega razvoja in inovacij. Slovensko znanje prenašajo v več kot 50 držav po vsem svetu. V sklopu blagovne znamke Ledinek zaposlujejo preko 400 ljudi. Za inovativnost, uspešnost, razvoj in delo so prejeli že številne nagrade tako v Sloveniji kot tudi tujini.

www.ledinek.com

PODJETJE LEDINEK, VODILNO NA PODROČJU GRADNJE AVTOMATIZIRANIH LINIJ ZA IZDELAVO KONSTRUKCIJSKEGA LESA, USPEŠNO DELUJE TUDI NA ŠVICARSKEM TRGU

ODPREME SO V POLNEM TEKU

Podjetniki se vse bolj zavedajo pomena varnih naložb

V času negotovih gospodarskih razmer se vedno več podjetnikov odloča za zaščito svojega premoženja z vlaganjem v plemenite kovine. Peter Slapšak, direktor podjetja Elementum, je na konferenci v Opatiji poudaril, da številni podjetniki podcenjujejo vpliv makroekonomskih dejavnikov in pogosto niso dovolj pripravljeni na krizne scenarije.

Plemenite kovine, kot sta zlato in srebro, podjetjem omogočajo dolgoročno stabilnost in zaščito pred inflacijo ter valutnimi nihanji. Poleg tega predstavljajo varno rezervo, ki ni odvisna od bančnega sistema ali političnih odločitev. Vedno več podjetij zato prepoznava naložbe v plemenite kovine kot ključen del svoje finančne strategije. Diverzifikacija premoženja z zlatom in srebrom zmanjšuje tveganja in omogoča večjo neodvisnost. Ključni razlogi za vlaganje v plemenite kovine so zaščita pred inflacijo, ohranjanje kupne moči in optimizacija stroškov. Kot poudarja Slapšak, podjetja s takšnim pristopom ne le varujejo svoje premoženje, ampak si tudi zagotavljajo večjo prilagodljivost pri soočanju s finančnimi izzivi.

elementum.si

SLAPŠAK, DIREKTOR ELEMENTUMA,

KRATEK PREGLED KLJUČNIH TRENDOV SLOVENSKEGA TRGA S POUDARKOM NA INVESTICIJAH V PLEMENITE KOVINE | Angard Agency

DRUŠTVO LIVARJEV SLOVENIJE

Prijazno vas vabimo, da se udeležite naše tradicionalne, mednarodne livarske konference z livarsko razstavo. Tega osrednjega livarskega dogodka v tem delu Evrope se lahko udeležite kot predavatelj, kot razstavljavec na razstavi ali samo kot udeleženec.

na

2025

Letošnji tema konference je: Spodbujanje energetske učinkovitosti v praksi, Energy Efficiency First ki bo potekala v času od 17. do 19. september 2025 v Portorožu.

Vse informacije v zvezi z vašo prijavo o udeležbi so dostopne na naši spletni strani: www.drustvo-livarjev.si

Kontaktni e-mail in telefon: drustvo.livarjev@siol.net, +386 1 2522 488

PETER

JE PODAL

KIK konferenca 2025: trening sodelovanja in poguma

Kar 200 udeleženk in udeležencev se je 1. aprila zbralo na konferenci interdisciplinarnega komuniciranja KIK na ljubljanski Fakulteti za družbene vede. Obenem je potekal tudi interaktivni trening poguma s kar 18 poslovnimi voditelji in voditeljicami. Na povabilo revije IRT3000 so sodelovali tudi inženirji in inženirke.

KIK radar: Globoko znanje zahteva globoko sodelovanje

Mag. Edita Krajnović, direktorica družbe Mediade, je predstavila pet pojavov, ki vplivajo na uspeh in odpornost – tudi takrat, ko podlaga ni stabilna. Priporočilo: »Osvajajte znanja interdisciplinarnega sodelovanja. Timsko delo ni le ´team building´. Je proces, v katerem si skupina ljudi prizadeva sistematično uporabiti talente posameznih članov z namenom doseganja cilja.«

Marketing z analizo in uvidom: potrojitev pričakovane prodaje

Đorđe Jovanović, marketinški disruptor, ki je v podjetju Xiaomi odgovoren za področje marketinga v jadranski regiji, je predstavil drzno kampanjo z izmišljenim modnim fotografom. Z njo je potrojil pričakovano

prodajo. Razložil je, kako je izkoristil uvid, da industrija pametnih telefonov obljubo kupcem ubesedi – skoraj kot ´majke mi´ –, a je ne dokaže. »Ko so vsi mislili, da je kampanja končana, se je pojavil video, ki je razkril, da fotograf Massimiliano Toscanelli sploh ne obstaja. In takrat je postalo vsem jasno, za kaj je šlo. Ta »aha« trenutek je spremenil percepcijo blagovne znamke. Prodaja je bila trikrat višja od pričakovane.«

Trening poguma s poslovnimi voditelji in voditeljicami

Kako razvijati medsebojno zaupanje, da si bomo upali (tudi) tvegati? Kaj potrebujemo, da nas ne bo strah napak in neuspeha? Skupinsko delo v KIK-vozliščih je pod taktirko Zvezdane Lubej, trenerke karizmatičnega voditeljstva, vodilo kar 18 poslovnih voditeljev in voditeljic. Kot so ugotavljali sodelujoči: »Lažje je biti pogumen v dobrem timu.«

Umetna inteligenca in čustvovanje: boj ali spoj?

»Humor.« Tako o izbiri ene izmed pomembnih kompetenc meni Polona Baloh Kremavc, direktorica študijskih programov na DOBA fakulteti. V pogovoru z Enejem Gradiškom, FaciliTribe, sta skupaj z dr. Gregorjem Jagodicem, dekanom DOBA fakultete, razkrivala dejavnike uspeha sodobnega vodenja. Predstavila sta tudi raziskavo, s katero DOBA skupaj z Združenjem

Manager med voditelji raziskuje vpliv psiholoških značilnosti menedžerjev na uspešnost organizacije.

Osebnost internega komuniciranja 2025: Sašo Sever

Prejemnik priznanja osebnost internega komuniciranja 2025 je Sašo Sever, vodja oddelka za odnose z javnostmi v Zavarovalnici Triglav. Osemčlanska strokovna komisija je prepoznala še tri komunikatorje, ki so prejeli posebna priznanja na področju komuniciranja: Tanja Subotić Levanič, direktorica korporativnih odnosov v podjetju Pivovarna Laško Union, Gregor Valentan, tehnični rekruter in specialist za blagovno znamko delodajalca v podjetju Comtrade Gaming, in Nina Žitek, predsednica Slovenskega društva Transplant.

Kako (p)ostaneš najboljši zaposlovalec, magnet za talente?

V iskrivem pogovoru z Marušo Grah, vodjo B2B-področja v podjetju Mediade, so prejemniki priznanja za najboljše zaposlovalce in Zlato prakso 2024 razkrivali pristope, ki vplivajo na zavzetost in pripadnost zaposlenih. Mitja Novak, direktor RLS Merilna tehnika, Sandra Erker Haidar, izvršna direktorica podjetja RCM, Peter Ladič, direktor podjetja Intera, in Nataša Bazjak Cristini, regionalna kadrovska direktorica v družbi Droga Kolinska, Atlantic Grupa so poudarili pomen vključenosti in komunikacije.

 PODELITEV NAGRAD TEHNOLOŠKE MREŽE

TEHNOLOGIJA VODENJA PROCESOV

Najboljše diplomsko in magistrsko delo za leto 2025

Tehnološka mreža Tehnologija vodenja procesov je tudi letos, že trinajsto leto zapored, podelila nagradi za najboljše magistrsko delo ter najboljše diplomsko delo na področju tehnologije vodenja.

Grozd Kompetenčni center za sodobne tehnologije vodenja (KC STV) razpisuje nagrade Tehnološke mreže Tehnologija vodenja procesov (TM TVP) za najboljša diplomska in magistrska dela na področju tehnologije vodenja. Tehnološka mreža Tehnologija vodenja procesov je konzorcij, ki od leta 2003 povezuje javne raziskovalne institucije in podjetja na področju avtomatizacije, informatizacije in kibernetizacije sistemov v Sloveniji. Aktivnosti mreže so usmerjene v spodbujanje prenosa znanja in tehnologij v industrijsko prakso ter razvoj produktov in storitev za prodajo na trgu.

S podeljevanjem nagrad Tehnološka mreža TVP vzpodbuja kakovostno delo in odličnost mladih, ki začenjajo svoje raziskovalno in strokovno delo. Nagrade razpisuje na širših področjih delovanja mreže, in sicer:

• avtomatizacija strojev in naprav,

AVTOR: Gorazd Karer

Predsednik Komisije za nagrade in priznanja KC STV

FOTOGRAFIJA: Marjan Golob

• vodenje kompleksnih sistemov in tehnoloških procesov,

• inteligentni sistemi in procesi v pametnih tovarnah,

• diagnostika, prognostika in samovzdrževanje strojev in naprav,

• avtonomna vozila,

• podpora logističnim procesom v podjetjih,

• tehnologije vodenja za pametno upravljanje z energijo, večjo kakovost bivanja in manjše onesnaževanje okolja,

• sodobne IKT v sistemih vodenja, npr. internet stvari, umetna inteligenca, oblačne tehnologije, velepodatki,

• tehnologije in znanja za razvoj novih orodij in gradnikov za sisteme vodenja,

• druga področja, povezana s problematiko vodenja sistemov in procesov.

Podelitev nagrad in predstavitev nagrajenih del je potekala 3. aprila 2025 v okviru konference Avtomatizacija v industriji in gospodarstvu AIG’25 v hotelu City v Mariboru.

Nagrado za najboljše diplomsko delo (v višini 500 EUR) je prejel Rene Rajzman za delo z naslovom Optimizacija podatkov vremenskega modela z uporabo naprednih metod strojnega učenja, ki ga je opravil na Fakulteti za elektrotehniko, računalništvo in informatiko Univerze v Mariboru pod mentorstvom prof. dr. Milana Zormana in zunanjim delovnim somentorstvom dr. Roberta Meolica.

Diplomsko delo obravnava uporabo metod strojnega učenja za izboljšanje vremenskih napovednih podatkov, ki se uporabljajo pri izračunu dinamične termične meje v elektroenergetskih sistemih. Razvili so hibridne modele na osnovi metod KNN, Random Forest in Gradient Boosting, s poudarkom

na napovedovanju napak vremenskih spremenljivk, kot so temperatura, hitrost in smer vetra ter relativna vlažnost. Na podlagi teh hibridov so sestavili celovit sistem za popravljanje napak, ki vključuje štiri ločene hibride po enega za vsako vremensko spremenljivko. Končni sistem je implementiran kot oblačna rešitev, ki omogoča hitro in avtomatizirano korekcijo vremenskih napovedi.

Nagrado za najboljše magistrsko delo (v višini 1000 EUR) je prejel Erik Sovdat za delo z naslovom Modeliranje in vodenje kvadrokopterja z uporabo sistema za zajem gibanja OptiTrack, ki ga je opravil na Fakulteti za elektrotehniko Univerze v Ljubljani pod mentorstvom doc. dr. Simona Tomažiča.

V okviru dela so razvili ustrezen matematični model kvadrokopterja, ki je služil kot osnova za simulacijo različnih strategij vodenja. PID-regulatorje so optimirali z uporabo optimizacije z rojem delcev, kar je rezultiralo v izboljšani stabilnosti in natančnosti vodenja v simulacijskem okolju. Za prehod na eksperimentalno fazo so vzpostavili sistem za zajem gibanja, ki je omogočil testiranje osnovnih algoritmov vodenja na realni napravi. Medtem ko so bili rezultati simulacij zelo obetavni, so bile zmogljivosti realnega sistema delno omejene zaradi strojne opreme, kar je vplivalo na končno učinkovitost vodenja v praksi.

Zahvaljujemo se vsem članom TM TVP, ki so sodelovali pri promociji razpisa, ter mentorjem, ki so se odzvali na razpis s prijavo kandidatov. Vse mentorje in podjetja vabimo, da tudi prihodnje leto prijavijo najboljša diplomska in magistrska dela na razpis za nagrade TM TVP.

Industrijska renesansa

Hercegovine: PIT Hercegovina 2025 kot ključno gonilo inovacij

Hercegovina – dežela sonca in kamna, kjer se tradicija prepleta z inovacijami, tako v življenjskem slogu kot tudi v poslovnem in industrijskem okolju.

Regija Hercegovina se uveljavlja kot središče industrijskega razvoja, z raznolikimi sektorji, ki pomembno prispevajo k njenemu gospodarskemu napredku. Ključne industrijske panoge, kot so kovinskopredelovalna, gradbena, živilska in energetska industrija, imajo osrednjo vlogo v regionalnem gospodarstvu. Dogodek PIT Hercegovina 2025 bo potekal 24. in 25. aprila v Širokem Brijegu, Mostarju in Grudah. Udeležence čaka pester program s poudarkom na konceptu Lean Green Digital, ki vključuje teme, povezane s proizvodnjo, kadrovsko politiko, trženjem in prodajo. Obravnavane bodo tudi tematike, kot sta CBAM in ESG, med pomembnejšimi vsebinami pa bo tudi razprava z naslovom »Kako povedati zgodbo o proizvodnji? — Storytelling kot orodje za krepitev prodaje, trženja in blagovne znamke industrijskih podjetij«. Proizvodnja kot temeljni proces transformacije surovin v končne izdelke ostaja ključen dejavnik gospodarske rasti in razvoja.

Nikšić: V Cazinu odpiramo obrat

vojaške industrije

Predsednik Vlade Federacije BiH Nermin Nikšić je z delegacijo obiskal Cazin, kjer načrtujejo odprtje novega obrata obrambne industrije. Po sestanku z županom Cazina Nerminom Ogreševićem je komentiral tudi aktualno politično in varnostno situacijo.

»Ta projekt pripravljamo že dalj časa. Cazin smo izbrali premišljeno – strokovne ekipe Ministrstva za energijo, rudarstvo in industrijo so večkrat obiskale območje in ugotovile, da je najbolj primerno. Zato smo se odločili, da v tej regiji vzpostavimo proizvodni obrat vojaške industrije,« je pojasnil Nikšić.

IBA 2025: Ključna priložnost za podjetja iz BiH v pekarski industriji

Mednarodni sejem IBA 2025, vodilni svetovni dogodek za pekarsko, slaščičarsko in prigrizkovno industrijo, bo letos prvič namesto v Münchnu potekal v Düsseldorfu, in sicer od 18. do 22. maja 2025.

Na sejmu IBA, ki predstavlja pomembno priložnost za mreženje, bodo lahko svoje izdelke predstavila na globalnem trgu tudi podjetja iz Bosne in Hercegovine in vzpostavila sodelovanja s podjetji iz sorodnih panog.

V lokalnem okolju pogosto prevladuje mnenje, da sejmi pomenijo visoke stroške z malo učinka. Redki se odločijo za tveganje in se na lastne oči prepričajo, da tovrstni dogodki dejansko prinašajo pomembne poslovne koristi, nove stranke in priložnosti. AHK BiH si prizadeva podjetjem iz BiH omogočiti dostop do uglednih mednarodnih sejmov, kjer lahko predstavijo svoje izdelke, poiščejo nove poslovne partnerje in spremljajo globalne trende.

Ruski trgovski velikan načrtuje ponovni vstop na trg BiH

Ruska trgovska veriga Mere načrtuje ponovni vstop na bosansko-hercegovski trg. Podjetje je pred tremi leti odprlo poslovalnice v Vzhodnem Sarajevu, Prijedoru in Doboju ter napovedovalo širitev po vsej državi – od Mostarja, Banjaluke, Tuzle, Zenice do Bijeljine.

Kljub ambicioznim načrtom je podjetje že leto pozneje zaprlo vse poslovalnice in prekinilo poslovanje v BiH. V zadnjem času pa je objavilo razpis za »nabavnega menedžerja«, kar kaže na ponovno aktivacijo poslovne strategije in potencialno širitev trgovin po državi.

SIMULIA

– napreden programski paket za simulacije

Predstavljamo SIMULIA, visoko zmogljivo programsko opremo za simulacije, ki jo razvija priznano podjetje Dassault Systèmes.

Orodje omogoča izjemno natančno analizo in optimizacijo inženirskih rešitev. S pomočjo simulacij lahko inženirji zmanjšajo maso izdelkov, porabo materialov in mehanske obremenitve.

Simulacijska orodja omogočajo optimizacijo konstrukcije izdelkov, izboljšujejo njihovo trpežnost in nadomestijo fizične preizkuse, kadar ti niso praktični ali ekonomsko upravičeni. Ključno je tudi, da simulacija omogoča zgodnje prepoznavanje pomanjkljivosti v fazi načrtovanja.

Vojaška industrija BiH na sejmu IDEX 2025 v Abu Dhabiju

Minister za obrambo BiH Zukan Helez se je v Abu Dhabiju v Združenih arabskih emiratih udeležil otvoritve mednarodnega sejma vojaške opreme in orožja IDEX 2025.

IDEX je eden izmed najpomembnejših sejmov na svetu, ki združuje državne institucije, vojske, obrambne tovarne, znanstvene in raziskovalne ustanove ter podjetja z vsega sveta. Dogodek spodbuja povezovanje, izmenjavo znanja ter krepitev raziskav in poslovnega razvoja. »Živimo v času negotovosti. Sejmi, kot je IDEX, so priložnost, da sledimo aktualnim svetovnim trendom v vojaški industriji,« je poudaril Helez.

Ženske, ki oblikujejo sodobni svet: Alma Mušić, soustanoviteljica podjetja Innovate

Podjetništvo je lahko hkrati izziv in nagrada – še posebej, kadar inovacije, kakovost in ravnovesje med poslovnim in zasebnim življenjem postanejo temeljne vrednote.

»Spremljamo trende, a jih tudi soustvarjamo,« poudarja Alma Mušić, soustanoviteljica podjetja Innovate, ki se je po uspešni karieri v korporativnem okolju odločila za samostojno podjetniško pot. Z dolgoletnimi izkušnjami na področju marketinga in komuniciranja, predvsem v gradbeni industriji, je sredi epidemične krize ustanovila svetovalno agencijo za poslovni razvoj, marketing in franšizing – INNOVATE. Njena vizija je presegala poslovne ambicije – želela je ustvariti nekaj trajnega, avtentičnega in osebnega.

Kdo so lastniki vojaške industrije v BiH: Državljani, Američani in domači milijonarji

Po uvedbi 35-odstotnih carin s strani ameriškega predsednika Donalda Trumpa na izvoz iz Bosne in Hercegovine je bilo jasno, da bo najbolj prizadeta obrambna industrija – prav ta segment beleži največji izvoz v ZDA, ki velja za ključnega kupca teh izdelkov.

Čeprav se pogosto domneva, da je vojaška industrija izključno v državnem lastništvu, to ne drži povsem. Federacija BiH ima sicer 51-odstotni lastniški delež v več podjetjih, a formalno lastništvo pripada državljanom, medtem ko vlada FBiH le upravlja s temi deleži.

Jubilejna konferenca DIDS 2025: Pogled v prihodnost interneta v prihodnjih letih

Uvodno predavanje: Vrnitev v prihodnost – k močnejšemu internetu

Uvodno predavanje z naslovom »Vrnitev v prihodnost: k močnejšemu internetu« je imela Polina Malaja. Predavanje je začela s pregledom zgodovine interneta in ključnih načel, ki so omogočila njegov eksponentni razvoj – odprtost, interoperabilnost in decentralizirana struktura.

Malaja je analizirala, kako se je prvotna vizija interneta kot decentraliziranega omrežja postopoma preoblikovala v današnje stanje, v katerem smo priča vzponu velikih tehnoloških korporacij in vseobsegajočemu trendu centralizacije. »Internet temelji na naboru osnovnih načel, ki so mu omogočila eksponentno rast in prilagodljivost, ter da postane temelj sodobne informacijske družbe,« je poudarila Malaja. Osrednji del njenega predavanja je bil posvečen izzivom, s katerimi se internet danes sooča – od groženj zasebnosti in tržni konkurenci, do novih tehnologij, kot sta umetna inteligenca (AI) in razširjena resničnost (XR), ki bi lahko bistveno preoblikovale internetni ekosistem. Malaja je še posebej opozorila na nevarnosti fragmentacije interneta, ki bi lahko ogrozila njegovo globalno naravo.

V zaključku je predstavila vizijo svetlejše prihodnosti interneta, ki temelji na vrnitvi k osnovnim načelom – odprtosti, varnosti in vključevanju – s poudarkom na spodbujanju konkurence in raznolikosti v globalnem omrežju.

Strokovni panel o prihodnosti interneta

Panelna razprava »Prihodnost interneta: regulative, tehnologije in poslovna obzorja« je združila priznane strokovnjake: Christiana Kaufmana iz ICANN-a, Rastka Petakovića iz pisarne Karanović & Partners, Mika Tasića, kreativnega tehnologa iz Anglije, pogovor pa je vodil Danko Jevtović, član upravnega odbora RNIDS-a.

Razprava je odprla pomembno vprašanje različnih pristopov k regulaciji interneta po svetu. Rastko Petaković je spregovoril o regulativi in zaščiti zasebnosti, s poudarkom na evropskem pristopu, ki stremi k standardizaciji in varstvu uporabniških pravic. Panelisti so ta pristop primerjali z modelom nadzora, kot ga izvajajo nekatere države, na primer Kitajska, kjer prevladuje centralizirano upravljanje interneta.

Mika Tasić je izpostavil temo monetizacije podatkov in poudaril, da so v današnji digitalni družbi monetizacija in podatki pogosto slabo razumljeni. »To je pogonska sila prihodnjega razvoja tehnologije. Prihodnost interneta je v veliki meri odvisna od denarja,« je dejal Tasić. Posebej je izpostavil paradoks sodobnega interneta – uporabniki so hkrati delavci in potrošniki, največje prihodke pa beležijo velike tehnološke korporacije z zbiranjem in uporabo njihovih podatkov. Kaufman se je ozrl na preteklost in spomnil, da se je pred 20–25 leti verjelo, da bo internet prispeval k napredku demokracije

Na petnajsti, jubilejni konferenci

Dan internetnih domen Srbije (DIDS 2025), ki je potekala v Beogradu, se je zbralo veliko število domačih in mednarodnih strokovnjakov, ki so si izmenjali znanja in vizije o prihodnosti digitalnega prostora. Pod sloganom »Back to the Future« je letošnja konferenca ponudila celovit vpogled v trende in izzive, ki bodo v prihodnjih letih oblikovali internet.

in kakovosti življenja, preden so se vmešale vlade z različnimi oblikami nadzora in omejevanja. Skupni zaključek panelistov je bil, da je treba ohraniti pozitivne lastnosti interneta in spodbujati večdeležniški model upravljanja, ki bo ohranjal globalno in univerzalno naravo interneta.

Predstavitev indeksa digitalnega razvoja Srbije

Predrag Milićević in Nikola Jovanović sta predstavila projekt Indeks digitalnega razvoja Srbije, ki s pomočjo objektivnih kazalnikov meri stopnjo digitalizacije domačih podjetij. Raziskava je pokazala, da digitalni indeks trenutno znaša 46,97 od možnih 100 točk, kar kaže na velik potencial za digitalni napredek.

Zanimiv je podatek, da imata dve tretjini podjetij lastno spletno stran, kar 79 % pa jih uporablja družbena omrežja v poslovne namene. Facebook je z 80 % daleč najbolj priljubljena platforma, medtem ko LinkedIn uporablja 31 % podjetij. Milićević je še posebej izpostavil uporabno vrednost spletne strani индекс.срб, ki podjetjem omogoča primerjavo svojih digitalnih kapacitet z drugimi podobnimi podjetji.

Digitalna transformacija po »srbsko«

Ivan Minić je v predavanju »Digitalna transformacija po srbsko« ponudil svež pogled na izzive digitalizacije poslovanja v

Srbiji. S kančkom humorja je opozoril na hitro sprejemanje poslovnih izrazov brez njihovega dejanskega razumevanja.

Skozi konkretne primere je predstavil uspešne prakse domačih podjetij, ki so digitalizacijo implementirala na način, prilagojen lokalnemu kontekstu. Ti primeri so kompleksno temo približali občinstvu in pokazali, da obstajajo pozitivni principi, po katerih se lahko podjetja v Srbiji usmerjajo pri digitalni preobrazbi, pri čemer prilagajajo globalne trende specifikam lokalnega trga.

Humanitarni projekt »Lokalac na internetu«

Marijana Borković je predstavila projekt »Lokalac na internetu«, humanitarno pobudo RNIDS-a, ki se nenehno razvija od leta 2020. S prodajo blagovnih izdelkov z lastno blagovno znamko projekt zbira sredstva za podporo mladim talentom, kar že kaže impresivne rezultate.

Navdihujoča je bila zgodba dveh dijakinj

drugega letnika Matematične gimnazije, ki sta v okviru tega projekta skupaj z učenci, profesorico in ravnateljico obiskali Evropski laboratorij za jedrske raziskave (CERN). To edinstveno izkustvo ju je povezalo z vrhunskim svetom znanstvenih raziskav in jima omogočilo vpogled v najsodobnejše znanstvene tokove – neprecenljiva izkušnja za njun nadaljnji razvoj.

Na konferenci je bila predstavljena tudi nova kolekcija izdelkov znamke Lokalac, nastala v sodelovanju z blagovno znamko Dechko Tzar. Borković je napovedala nadaljnje načrte projekta, ki vključujejo podporo društvu Lice ulice in ustvarjanje muralov v Beogradu, kar priča o nenehni rasti pobude in njenem vse širšem družbenem vplivu.

Praktična predstavitev: Kako nastane blagovna znamka

V nadaljevanju programa je bil predvajan uvodni film o dobrih praksah uporabe domene .rs, za njim pa sta Ivan Stanimirović in Miomir Popeskov izvedla

predstavitev »domen.rs – študija primera: Kako nastane blagovna znamka«. Delila sta praktične nasvete o tem, kako lahko internetna domena postane osrednji del uspešne blagovne strategije, pogosto preseže meje tradicionalne SEO optimizacije.

Zaključek konference

Konferenca se je zaključila z dinamičnim DIDS kvizom, ki je preverjal znanje udeležencev o internetnih domenah, digitalnih trendih in zgodovini interneta, s čimer se je letošnji DIDS-ov program zaključil na zabaven in interaktiven način.

Petnajsto izdajo DIDS konference je še enkrat zaznamovalo njeno osrednje mesto v digitalni skupnosti Srbije – z združevanjem strokovnih uvidov, praktičnih primerov in navdihujočih pobud, ki skupaj soustvarjajo digitalno prihodnost države. Posnetek konference je na voljo na YouTube kanalu RNIDS.

Beograd, Srbija • 27. in 28. maj 2025

Avtomobilski klaster (grozd) Srbije – AC Serbia bo 27. in 28. maja organiziral v beograjskem hotelu Crown Plaza konferenco "SEE Automotive – Connect&Supply", na kateri se bo zbralo preko 300 udeležencev iz več kot 200 podjetij iz jugovzhodne Evrope. Cilj konference SEE Automotive je omogočiti povezovanje OEM proizvajalcev, TIER1&2 podjetij in relevantnih mednarodnih institucij, da bi dodatno podprli razvoj avtomobilske industrije v regiji. Predhodne konference SEE Automotive so pomembno vplivale na pospešitev poslovanja podjetij iz avtomobilske in spremljajočih industrij v jugovzhodni Evropi, pa se pojavila potreba, da prerastejo v tradicionalno obliko sodelovanja in izmenjave izkušenj ...

Srbski kmetijski robot osvaja

Evropo: AgAR prejel nagrado na

Poljskem

Srbsko IT-podjetje COMING, vodilno na področju tehnoloških inovacij z več kot tridesetletnimi izkušnjami, je na 30. mednarodnem kmetijskem sejmu Agrotech v Kielcah na Poljskem prejelo nagrado za svojega robota za delo v kmetijstvu. Robot AgAR predstavlja univerzalno robotsko platformo, zasnovano za izvajanje raznovrstnih kmetijskih opravil, pri čemer združuje dosežke sodobne tehnologije in umetne inteligence.

Kmetijski sejem Agrotech, ki letos poteka že tridesetič, velja za enega izmed najpomembnejših dogodkov v kmetijski panogi. Podjetje COMING je imelo priložnost predstaviti svojo inovacijo – robota

Inovacijski forum Srbija – Francija bo aprila potekal v Beogradu

Ministrstvo za znanost, tehnološki razvoj in inovacije Republike Srbije ter veleposlaništvo Republike Francije v Srbiji letos, v sodelovanju s Francoskim inštitutom, Palačo znanosti, fundacijo Tempus in pobudo French Tech, organizirajo 4. Inovacijski forum Srbija – Francija z naslovom AI-deas for a Better Tomorrow: Driving Societal Change.

Forum bo potekal 2. in 3. aprila v Palači Srbija v Beogradu. Namen dogodka je združiti vodilne strokovnjake iz znanstvenih in gospodarskih krogov ter raziskati možnosti uporabe umetne inteligence v različnih sektorjih.

»Forum bodo odprli ugledni govorniki iz Srbije in Francije, med njimi visoki uradniki, znanstveniki in inovatorji, ki bodo predstavili svoje izkušnje in vizijo prihodnosti, ki jo oblikuje umetna inteligenca. Panelne razprave bodo naslovile ključne teme, kot so trajnostna mobilnost, zdravstvo, energetika in novi materiali ter raziskale, kako lahko inovacije prispevajo k družbenemu razvoju,« poudarjajo organizatorji.

V sklopu foruma bo že tradicionalno potekal tudi specializiran hekaton »AI’ve a Dream«, namenjen študentskim ekipam, ki bodo pod mentorstvom razvijale inovativne rešitve na osnovi umetne inteligence. Zmagovalne ekipe bodo predstavljene ob uradni podelitvi

AgAR – in si z njim prislužilo medaljo ter uradno priznanje sejma. »Ponosni smo, da je bilo naše delo prepoznano in nagrajeno na sejmu na Poljskem. Robot AgAR je bil razvit z namenom optimizacije obdelave tal in doseganja boljših rezultatov z manj napora in porabljenega časa. Kot vodilno podjetje na področju inovacij ostajamo v podjetju COMING zavezani razvoju visokotehnoloških rešitev tako za domači kot tuji trg,« je poudaril Marko Tamburić, vodja razvoja poslovanja pri podjetju COMING.

Program sejma Agrotech je osredotočen na predstavitev najnovejših trendov v kmetijstvu in gozdarstvu ter sodobne opreme, vključno s traktorji, kombajni in stroji za večjo delovno učinkovitost. Roboti, kot je AgAR, predstavljajo revolucijo v kmetijstvu, saj spreminjajo način pridelave hrane.

AgAR v svojem delovanju združuje napredne tehnologije, kot so umetna inteligenca in strojno učenje, in je sposoben izvajati različna opravila, kot so oranje, sajenje, škropljenje, namakanje ter obiranje sadja. Vsako kolo robota je mogoče neodvisno pozicionirati, kar omogoča premagovanje strmih in neenakomernih terenov. Gre za 100 % električno platformo, ki ne proizvaja emisij škodljivih plinov, baterija pa z enim polnjenjem zagotavlja avtonomijo med šestimi in desetimi urami, kar kmetovalcem omogoča večjo učinkovitost in prihranek časa.

Razvoj robota AgAR je rezultat uspešnega sodelovanja med podjetjem COMING in Strojno fakulteto Univerze v Nišu. Ekipa strokovnjakov je več kot eno leto posvetila raziskavam in razvoju, ob podpori Znanstveno-tehnološkega parka v Nišu ter Sklada za inovacijsko dejavnost.

Podjetje COMING (Computer Engineering) je bilo ustanovljeno leta 1991 in deluje v Beogradu, Novem Sadu, Kragujevcu in Nišu. Z več kot tridesetletno tradicijo je postalo sinonim za inovacije na področju računalništva in IT-ja. Njihove programske rešitve so uveljavljene na domačem trgu, z načrti za širitev tudi v tujino, razvoj robota AgAR pa dodatno potrjuje status podjetja kot enega izmed vodilnih akterjev v tehnoloških inovacijah.

nagrad med samim forumom. Forum bo hkrati ponudil možnosti mreženja in sodelovanja med srbskimi in francoskimi podjetji, zagonskimi podjetji ter znanstvenimi ustanovami. V okviru natečaja zagonskih podjetij »Misija Francija« bodo najboljši timi svoje projekte predstavili strokovni žiriji in potencialnim investitorjem.

Inovacijski forum je skozi leta postal pomembna platforma za povezovanje akademskih krogov in gospodarstva obeh držav.

www.nitra.gov.rs

Predstavljeni investicijski potenciali

Srbije na konferenci DITC25 v Londonu

Na povabilo Britanske gospodarske zbornice sta Predrag Nikolić, generalni direktor Centra za digitalno transformacijo in svetovalec predsednika Gospodarske zbornice Srbije, ter Kulvir Ranger, predsednik Britansko-srbske gospodarske zbornice, predstavila investicijske potenciale Srbije in priložnosti za sodelovanje na področju digitalizacije ter razvoja zagonskega ekosistema Srbije in Združenega kraljestva na ugledni konferenci Driving International Trade Conference (DITC25), ki je potekala 20. marca v Londonu.

Poseben poudarek je bil namenjen priložnostim za partnerstvo med srbskimi in britanskimi podjetji v okviru specializirane razstave EXPO 2027, ki bo v Beogradu združila več kot 120 držav ter Srbijo predstavila kot pomembno regionalno in globalno poslovno središče. Konference so se udeležili vodilni predstavniki gospodarstva, nosilci odločanja ter strokovnjaki s področja mednarodne trgovine, ki so razpravljali o razvoju IT-sektorja in zagonske skupnosti ter o sodelovanju v energetskem in telekomunikacijskem sektorju. Udeležencem je spregovoril tudi britanski zunanji minister David Lammy,

Mladi talenti iz Čačka osvojili drugo mesto na evropskem tekmovanju Huawei ICT

Na prestižnem evropskem tekmovanju Huawei ICT, ki je potekalo v okviru globalnega izobraževalnega programa Huawei ICT Academy, so doktorski študenti s Fakultete tehniških znanosti v Čačku osvojili odlično drugo mesto. Ekipa, ki so jo sestavljali Mihailo Knežević, Stefan Ćirković in Tatjana Lazović pod mentorstvom profesorja Vladimirja Mladenovića, je zastopala Srbijo in se hkrati uvrstila v veliki finale tekmovanja, ki bo potekalo v kitajskem Šenženu, v osrednjem sedežu podjetja Huawei.

Zmagovalna rešitev, ki so jo razvili mladi srbski strokovnjaki, združuje najsodobnejše informacijsko-komunikacijske tehnologije in medicino, s ciljem izboljšanja zdravljenja težkih ledvičnih obolenj. »Namen našega projekta je izboljšati postopek hemodialize pri bolnikih z ledvičnimi obolenji, tako da bo sistem natančno predvidel presežek tekočine pri posameznem bolniku in tako omogočil hitrejše ter učinkovitejše zdravljenje. Sistem uporablja napredne metode strojnega učenja za sočasno zbiranje podatkov več pacientov in njihovo uporabo pri zanesljivejšem napovedovanju,« so po razglasitvi rezultatov povedali člani ekipe. »Izjemno nas veseli, da je strokovna komisija med številnimi udeleženci prepoznala kakovost in potencial našega dela. Prepričani smo, da bo predstavitev projekta na Kitajskem dodatno osvetlila to pomembno tematiko in odprla nove priložnosti za njegov nadaljnji razvoj.«

Maja bodo kot predstavniki Srbije potovali na Kitajsko, kjer se bodo v svetovnem finalu tekmovanja Huawei ICT pomerili z najboljšimi študenti in univerzami z vsega sveta. Udeleženci globalnega finala bodo imeli tudi priložnost obiskati kitajsko regijo Šenžen, si ogledati Huaweijeve proizvodne zmogljivosti in raziskati tamkajšnji kampus. Naloga vseh sodelujočih ekip je bila zasnovati programsko ali integrirano programsko-strojno rešitev z uporabo Huaweijevih tehnologij, povezanih z umetno inteligenco, kot so MindSpore, CANN

ki je predstavil nove pobude za spodbujanje britanskega izvoza in krepitev globalnega gospodarskega sodelovanja.

Srbija in Združeno kraljestvo že zdaj sodelujeta v okviru tesnih trgovinskih odnosov, pri čemer prevladuje izmenjava storitev. Združeno kraljestvo je eden izmed najpomembnejših gospodarskih partnerjev Srbije, ki je v prvih enajstih mesecih leta 2024 zabeležila presežek v menjavi storitev v višini 336 milijonov evrov, s prihodki v višini 892 milijonov evrov in odhodki v višini 556 milijonov evrov.

www.pks.rs

in ModelArts, ali pa z združevanjem umetne inteligence z drugimi tehnologijami, kot so internet stvari (IoT), obdelava velikih podatkov (Big Data), računalništvo v oblaku (Cloud Computing) in mobilni internet. Tekmovanje je usmerjeno v inovacije in reševanje dejanskih problemov z uporabo sodobnih tehnologij.

Huawei ICT Competition poteka že deveto leto zapored in je do danes povezal več kot 750 tisoč študentov z več kot 2.000 univerz iz več kot 80 držav sveta.

Cilj podjetja Huawei je preko tega in podobnih univerzitetnih tekmovanj ustvarjati platformo za razvoj zdrave konkurenčnosti in izmenjavo idej med študenti. S tem prispeva k izboljšanju njihovega znanja in praktičnih veščin na področju IKT, hkrati pa spodbuja globalno znanstveno-tehnično sodelovanje. Tekmovanje pomembno prispeva k razvoju znanosti in tehnologije, saj številne predstavljene rešitve že danes najdejo svojo uporabo v različnih Huaweijevih tehnologijah, storitvah in sektorjih.

Huawei

Priprave na 49. Mednarodni sejem

gradbeništva SEEBBE v Beogradu

Največji sejemski dogodek, posvečen gradbeni industriji v jugovzhodni Evropi, Sejem gradbeništva v Beogradu, je potekal od 23. do 26. aprila 2025 na Beograjskem sejmu. Gradbena industrija ima v srbski ekonomiji pomembno vlogo, njen napredek pa se odraža tudi na spremljajoče proizvodne panoge in področja.

V dvoranah in na odprtem prostoru Beograjskega sejma so bili predstavljeni vsi segmenti gradbene industrije ter najuspešnejši predstavniki z vseh področij gradbeništva, kar je omogočilo vpogled v številne nove trende in tehnologije – od raziskav terena in projektiranja do gradnje in vzdrževanja objektov v visokogradnji, nizkogradnji in hidrogradnji. Na dogodku so bile obiskovalcem predstavljene novosti informacijske tehnologije ter izdelki in storitve – od gradnje strehe do talne keramike, od gradbenih elementov do hiš po sistemu »ključ v roke«.

Strokovna javnost in poslovni obiskovalci so imeli priložnost spoznati vrhunsko mehanizacijo in inovativna orodja za gradbeništvo, ki pomembno izboljšujejo učinkovitost, natančnost in varnost na gradbiščih. Predstavljene so bile tudi napovedane investicije, pomembne za prihodnost gradbenega sektorja, ter investicijski projekti, ki predstavljajo priložnost za domače in regionalne gradbenike. SEEBBE 2025 je prostor za raziskovanje trga, vzpostavljanje sodelovanj in začetek novih projektov, za domače razstavljavce pa tudi način, da ostanejo v središču dogajanja in na ravni kriterijev, ki jih zahtevajo svetovni standardi.

Na sejmu gradbeništva so organizirali veliko število nacionalnih razstav, ki so predstavile tuje dosežke v gradbeni industriji.

Med razstavljavci so bili tudi proizvajalci betona, gradbenih blokov, opek, strešnih in fasadnih oblog, izolacijskih materialov, talnih oblog, stekla, lesenih konstrukcij in drugih materialov, ki se uporabljajo v gradbeništvu, proizvajalci energetsko učinkovitih sistemov in opreme za klimatizacijo ter prezračevanje, in številni drugi. Posebej bogata ponudba se pričakuje na področju ograjnih in fasadnih sistemov, saj sodobno projektiranje in proizvodnja aluminijastih ter steklenih fasad združujeta estetiko, energetsko učinkovitost in trajnost.

Obiskovalcem Beograjskega sejma je bila skozi razstavni program predstavljena vse pogostejša uporaba kompozitne armature v gradbenem procesu, kjer so osnovne prednosti velik prihranek materiala (v primerjavi s jekleno armaturo do 50 %), natezna trdnost, ki je dvakrat večja od jeklene, in desetkrat manjša teža od tradicionalno uporabljane armature.

Poleg tega so bili prisotni tudi proizvajalci mehanizacije, kot so bagri, tovornjaki, dvigala, kompresorji, gradbeni stroji, orodja za varjenje, vrtanje, brušenje. Obiskovalci so imeli priložnost spoznati nove tehnologije, vključno s pametnimi sistemi za upravljanje objektov, avtomatizacijo in digitalizacijo, kakovostna ponudba na področju notranje opreme pa bo pri proizvajalcih vrat, zlasti sobnih.

Na dogodku so bili razstavljeni tudi najnovejši solarni paneli, stroji za obdelavo lesa in spremljajoča oprema, kot tudi najsodobnejši pametni in varnostni sistemi. Na voljo so bili tudi nova rešitev za notranje in zunanje oblaganje sten, ki združujejo estetiko in funkcionalnost.

Ta sejem, kot eden izmed najpomembnejših dogodkov na področju gradbene industrije v jugovzhodni Evropi, združuje številne strokovnjake, izvajalce del, inženirje, arhitekte ter predstavnike podjetij, ki se ukvarjajo s proizvodnjo materialov, opreme in tehnologij za gradnjo. Sejem gradbeništva je odlična priložnost za mreženje in poslovne stike. Vsem udeležencem in poslovnim obiskovalcem 49. Sejma gradbeništva je bil na voljo B2B poslovni portal, ki je bil z namenom mreženja uspešno implementiran v zadnjih letih na največjih dogodkih Beograjskega sejma.

Eden izmed osnovnih komercialnih ciljev Sejma gradbeništva je, da gradnjo, gradbene materiale in projekte predstavi čim širšemu krogu obiskovalcev in jih naredi dostopnejše z sejemskimi akcijami in ugodnostmi. Na področju poslovnega obiska je SEEBBE tradicionalno najboljši pokazatelj strokovnih dosežkov vseh svojih udeležencev, kot tudi trenutnega stanja in razmer v gradbeni industriji regije. www.sajam.rs

 AI SKILLS 4 WOMEN

brezplačno usposabljanje o umetni

inteligenci za ženske v Srbiji

Pobuda AI Skills 4 Women ženskam iz različnih držav ponuja dostopno in kakovostno usposabljanje z namenom zmanjšanja spolnega razkoraka na področju umetne inteligence. Podjetji Microsoft in Founderz sta zagnali iniciativo AI Skills 4 Women, ki ženskam v regiji EMEA, vključno s Srbijo, omogoča brezplačno izobraževanje s področja umetne inteligence. Program predstavlja pomemben del skupnih prizadevanj za spodbujanje raznolikosti v tehnološkem sektorju in zagotavljanje, da razvoj umetne inteligence vključuje poglede vseh družbenih skupin.

Ker ženske trenutno predstavljajo le 22 % strokovnjakov za umetno inteligenco, 12 % raziskovalk in 16 % študentk na programih, povezanih z umetno inteligenco, spolni razkorak ostaja izziv. AI Skills 4 Women skuša ta razkorak zmanjšati z omogočanjem dostopa do kakovostne izobrazbe, ne glede na predhodno tehnično znanje. Program vključuje:

• brezplačna izobraževanja za ženske vseh ravni znanja, tudi brez predhodnih izkušenj s tehnologijo,

• tečaje pod vodstvom strokovnjakov, vključno z vodilnimi profesionalci s področja umetne inteligence,

• 150 štipendij za najboljše udeleženke, ki želijo nadgraditi znanje.

Z odstranjevanjem finančnih in dostopovnih ovir AI Skills 4 Women ženskam odpira priložnosti za kariero na področju umetne inteligence, prispeva k razvoju panoge in spodbuja bolj vključujoč tehnološki ekosistem.

Regionalne pobude za pridobivanje znanj s področja umetne inteligence v Jadranski regiji

V okviru pobude za demokratizacijo dostopa do znanja s področja umetne inteligence je Microsoft nedavno organiziral spletni dogodek Reimagine Content Creation with AI, namenjen ustvarjalcem vsebin, ki želijo z umetno inteligenco ustvarjati vsebine, temelječe na podatkih, in izboljšati interakcijo s sledilci.

V sodelovanju s podjetjem Ubitech je Microsoft izvedel tudi Women in AI Hackathon, ki je združil talentirane ženske in dekleta

iz jugovzhodne Evrope pri razvoju rešitev za podporo dobrobiti žensk. Udeleženke iz Srbije, Bolgarije, Hrvaške, Cipra, Grčije, Izraela, Malte, Slovenije in Turčije so sodelovale pri inovativnih projektih in pokazale, kako lahko umetna inteligenca spodbuja pomembne družbene spremembe.

»Naša misija je omogočiti dostop do znanja o umetni inteligenci vsem profesionalcem, ne glede na sektor. V sodobnem poslovnem okolju so veščine na področju umetne inteligence ključnega pomena za uspeh,« je poudaril Kalin Dimtchev, direktor Microsofta za jadransko regijo.

Objavljeni najnovejši podatki o izvozu v IKT-sektorju Srbije

Direktor Urada za informacijske tehnologije in elektronsko upravo, dr. Mihailo Jovanović, je predstavil najnovejše podatke o izvozu storitev v sektorju informacijsko-komunikacijskih tehnologij (IKT) za januar 2025.

»Naš IKT-sektor še naprej beleži rast, saj je izvoz v sektorju informacijsko-komunikacijskih tehnologij v Republiki Srbiji januarja 2025 znašal 352 milijonov evrov, kar je 15 % več kot v enakem obdobju lani, ko je izvoz dosegel 306 milijonov evrov. Za primerjavo – celoten izvoz v IKT sektorju v letu 2012 je znašal 375 milijonov evrov,« je pojasnil Jovanović.

Presežek v izvozu IKT-storitev za januar 2025 znaša 282 milijonov evrov.

www.ite.gov.rs

Dogodek »TOP100CIO

ALL STARS 2025« v podjetju Informatika v Beogradu

V prostorih podjetja INFORMATIKA

a. d. v Beogradu je bil 6. marca organiziran dogodek TOP100CIO ALL STARS 2025. Organizacijo in zasnovo dogodka je vodil prof. dr. Petar Kočović.

Program v štirih sklopih sta predstavila prof. dr. Petar Kočović in Milenko Petronijević iz podjetja INFORMATIKA a. d.

Prvi sklop na temo projektov in regulative je vodila dr. Tamara Vučenović. Govorniki, med njimi predstavniki Državnega podatkovnega centra v Kragujevcu, zavarovalnice Generali ter Univerze v Ohridu, so predstavili izkušnje s področja umetne inteligence, kadrovskih potreb ter informacijske varnosti. Drugi sklop, z naslovom »Veterani govorijo«, je vodil prof. dr. Dragan Ćosić. Udeleženci so izmenjali zgodovinske izkušnje pri razvoju domačih računalniških sistemov, kot so CER 10, TIM 100 in SCADA, ter izpostavili visoko raven tehnološkega znanja v preteklih obdobjih.

umetne inteligence. Vodil ga je Igor Madžov iz organizacije Startup North Macedonia. Sodelovali so ustanovitelji start-upov Finqup, Protokol, Refineenglish in Basketball IQ, ki so predstavili cilje svojih projektov, uporabljene metode umetne inteligence ter izzive pri iskanju ustreznega znanja in kadrov.

Tretji sklop »Sponzorji govorijo« je osvetlil aktualne trende na področju IKT – rast trga, alternativne energetske vire, razvoj informacijske varnosti in uporabo umetne inteligence. Sodelovali so predstavniki podjetij Informatika, ENEL PS, Key4S in Mondist. Četrti sklop je bil posvečen razvoju zagonskih podjetij na osnovi

Izraelska investicija vredna 25 milijonov evrov v sončno elektrarno v Srbiji

Izraelsko podjetje Nofar Energy Ltd je v občini Ada v Srbiji priključilo na omrežje svojo fotonapetostno (PV) sončno elektrarno z nazivno močjo 27 MW. Kompleks na severu Bačke sestavljata dva sončna parka, oba nameščena na območju občine Ada. Skupna vrednost investicije znaša 25 milijonov evrov.

»Če temu dodamo že obstoječe obrate drugih izraelskih podjetij s področja obnovljivih virov energije – kot je na primer vetrna elektrarna Kovačica z 38 turbinami skupne moči 104,5 MW, ter njen razširjeni projekt Pupin z dodatnimi 16 turbinami posamezne moči do 5,9 MW, kar predstavlja skupno nazivno moč vetrnega parka 94,4 MW, ki ga razvija podjetje Enlight Renewable Energy, in podjetje Big Mega Energy z njihovimi strešnimi sončnimi elektrarnami Novi Sad 1 (1,22 MW), Novi Sad 2 (1,22 MW) in Novi Sad 5 (0,535 MW) –je očitno, da Srbija uživa izjemno zanimanje in konkurenčnost med mednarodno priznanimi podjetji, kar pomeni tudi visoko stopnjo kredibilnosti pri izraelskih investitorjih,« je poudaril Aleksandar Nikolić, direktor Predstavništva Gospodarske zbornice Srbije v Jeruzalemu in častni konzul Republike Srbije v Državi Izrael. Po njegovih besedah sta v stikih z ustreznimi institucijami še dve izraelski podjetji s področja obnovljivih virov energije, ki sta trenutno v fazi analiz izvedljivosti za dodatne projekte v Srbiji. Nikolić je še dodal, da poleg prednosti, ki jih prinašajo obnovljivi viri energije – kot so varovanje zdravja, ohranjanje okolja ter uporaba

Dogodek je zbral približno 80 udeležencev, ki so ocenili, da je srečanje pomembno prispevalo k informiranju o stanju uporabe IKT in izmenjavi izkušenj. Zaključno je bila predstavljena tudi napoved za TOP100CIO ALL STARS 2026, ki bo potekal v Ohridu.

domačih virov – izraelska podjetja izkazujejo tudi izrazito razvojno-inovacijsko usmerjenost, zlasti na področju shranjevanja energije, kar bo dodatno prispevalo k energetski stabilnosti in varnosti države. Poleg tega investicija vključuje tudi rekonstrukcijo poljskih poti na tem območju, in sicer v dolžini več deset kilometrov, v skladu s projektom.

www.pks.rs

Nikola Marković

TOP100CIO

Nofar Energy

 FERCONNECT

Nove geopolitične razmere kot priložnost za tehnološki preboj Hrvaške

Hrvaška mora postati država z večjo tehnološko usmerjenostjo, trenutna mednarodna kriza pa je priložnost, da se ta preobrazba zgodi hitreje in intenzivneje, kot bi se sicer, je bilo osrednje sporočilo dogodka FERConnect, srečanja vodilnih hrvaških inženirjev in ekonomistov, ki sta ga organizirala Alumni odbor Fakultete elektrotehnike in računalništva (FER) ter alumni Ekonomske fakultete Univerze v Zagrebu, poroča FER.

Dekan FER-a, prof. dr. sc. Vedran Bilas, je poudaril, da Hrvaška lahko in mora postati visoko tehnološka destinacija, konkurenčna na področju znanosti in tehnologije. »Za to so potrebne močne akademske in raziskovalne institucije, ki zavzeto delajo na prenosu znanja v hrvaško gospodarstvo in družbo. Ključno je, da Hrvaška na akademski, raziskovalni in tehnološki ravni ostane konkurenčna ter postavlja ambiciozne cilje, saj so v današnjih dramatičnih geopolitičnih razmerah priložnosti in institucije ključnega pomena,« je dejal Bilas.

Četrto izdajo iniciative FERConnect, katere cilj je povezovanje nekdanjih študentov FER-a, je zaznamoval panel o vplivu geopolitičnih sprememb na tehnologijo z naslovom »Prihodnost v prelomnem času«, ki se ga je udeležilo več kot 200 udeležencev. Uvodno predavanje je imel predstojnik Kabineta predsednika Vlade RH, Zvonimir Frka-Petešić, ki je poudaril prizadevanja Hrvaške za sodelovanje pri oblikovanju evropskih regulativ.

Guverner Hrvaške narodne banke in predsednik alumni kluba EFZG, Boris Vujčić, je spregovoril o prihodnosti denarja. Davor

Baković, predsednik uprave Končar – Merilni transformatorji in predsednik združenja Hrvaški izvozniki, pa je osvetlil položaj Evrope v mednarodni trgovini.

Na panelu so sodelovali tudi ugledni strokovnjaki, med njimi Josip Ćesić (soustanovitelj podjetja Gideon Brothers), Josip Mikulić (višji inženir za analogno načrtovanje pri ams OSRAM), Matija Žulj (izvršni direktor podjetja Agrivi), dr. sc. Luka Šikić (docent na Hrvaški katoliški univerzi) ter dr. sc. Valentina Vučković (profesorica na EFZG).

Razpravo sta vodila dr. sc. Anita Čeh Časni (izredna profesorica EFZG) in Mladen Pejković (predsednik alumni odbora FER in višji izvršni direktor za strategijo, poslovni razvoj in IKT v Atlantic Grupi). Pejković je izpostavil, da so nove geopolitične razmere povzročile zaskrbljenost tudi na tehnološkem področju, vendar hkrati predstavljajo priložnost za krepitev evropskih tehnologij in konkurenčnosti z vlaganji na področja, kot so robotika, industrija čipov, umetna inteligenca, kvantno računalništvo in kibernetska varnost, poroča FER na svojih spletnih straneh.

Načrtovane velike investicije v infrastrukturo, največji izziv ostaja pomanjkanje delovne sile

Podpredsednik vlade in minister za morje, promet in infrastrukturo Oleg Butković je sodeloval na četrti hrvaško-slovenski poslovni konferenci »Investicije v gradbeništvu 2025«, kjer je poudaril, da se Hrvaška uspešno sooča z izzivi v gradbenem in sorodnih sektorjih, kot največji trenutni izziv pa je izpostavil pomanjkanje delovne sile, poroča HRT.

Minister je ocenil, da sodelovanje med slovenskimi in hrvaškimi infrastrukturnimi podjetji predstavlja ne le priložnost za skupni razvoj, temveč tudi za krepitev meddržavnih povezav, kar je osnova za povečanje regionalne konkurenčnosti. Poudaril je, da se gradbeništvo in z njim povezani sektorji v zadnjih letih soočajo s številnimi izzivi – od geopolitičnih kriz, zmanjšanja investicij do upada gradbenih aktivnosti. Kljub temu je Hrvaška pokazala, da je kos tem izzivom, težavo pomanjkanja delavcev pa bi bilo mogoče vsaj deloma omiliti z izvajanjem skupnih infrastrukturnih projektov. Na konferenci je bilo izpostavljeno, da je v sektorju zaposlenih približno 150 tisoč delavcev, a jih primanjkuje še vsaj 10 tisoč. Hrvaški gradbeni sektor je glede na prejšnje leto zabeležil 16-odstotno rast, predvsem zaradi velikih naložb na potresno prizadetih območjih ter projektov prometne infrastrukture. Trenutno se v prometno infrastrukturo vlaga več kot štiri milijarde evrov. Ob projektih na Istrskem ipsilonu in odseku Križišće–Žuta Lokva se gradijo številne obvoznice in hitre ceste, velik poudarek pa je tudi na železnicah.

Investicije v železniško infrastrukturo trenutno znašajo približno 1,5 milijarde evrov, v prihodnjih desetih letih pa naj bi dosegle šest milijard evrov. Cilj so sodobna železniška omrežja, ki vključujejo tako gradnjo in obnovo infrastrukture kot tudi nakup novih vlakov. Projekti se večinoma financirajo iz evropskih sredstev, za lokalne in regionalne proge pa je z Evropsko investicijsko banko sklenjen posojilni sporazum v višini 900 milijonov evrov.

Pri razpravi o gradnji prometne infrastrukture je minister Butković izpostavil, da sta bila na Reki zgrajena dva kontejnerska terminala – Brajdica in Zagrebačka obala. Zgraditi pa je treba še železniško povezavo proti Zagrebu, saj bo povezava od Zagreba do Madžarske

Končar in HEP-Proizvodnja podpisala večmilijonsko pogodbo o rekonstrukciji HE Senj

Podjetji Končar in HEP-Proizvodnja sta podpisali pogodbo o rekonstrukciji hidroelektrarne Senj v vrednosti 24,9 milijona evrov, poroča Tportal.hr.

Gre za pogodbo, ki vključuje dobavo, vgradnjo in zagon sekundarne opreme agregatov, pomožnih in drugih sistemov elektrarne ter gradbena dela v okviru rekonstrukcije HE Senj. Pogodbena vrednost znaša 24,9 milijona evrov. Trenutno se na HE Senj izvajajo dela na zamenjavi primarne opreme (zamenjava agregatov, generatorjev, turbin in vzbujalnih naprav), za kar je Končar s HEP-Proizvodnjo sklenil pogodbo že leta 2021.

Z novo pogodbo se obseg rekonstrukcije elektrarne dodatno razširja z namenom izboljšanja učinkovitosti elektrarne. Projekt je sklenjen po načelu »na ključ« in je pomemben za skupino Končar, saj vključuje sodelovanje več njenih podjetij. HE Senj je bila v poskusno

dokončana v enem letu. Za odsek Reka–Zagreb je že objavljen razpis za prvo fazo projekta.

Mirjana Čagalj, podpredsednica Hrvaške gospodarske zbornice za gradbeništvo in promet, je izjavila, da ima Hrvaška dovolj velikih podjetij za visoke gradnje in ceste, medtem ko bo za železniški sektor potreben določen čas, da se podjetja iz visokogradnje preusmerijo tudi na področje železniške infrastrukture.

Slovenska ministrica za infrastrukturo Alenka Bratušek je predstavila aktualne projekte v slovenski prometni infrastrukturi in izpostavila pomen prometnih poti za obrambno sposobnost države. Dodala je, da na ravni EU potekajo razprave o infrastrukturnih objektih z dvojno namembnostjo ter prepoznavanju ključnih prometnih točk. Poudarila je, da so v teku tudi velika vlaganja v infrastrukturo koprskega pristanišča.

Na koncu je poudarila, da je skupni cilj vseh severnojadranskih pristanišč okrepitev konkurenčnosti in sodelovanja, saj lahko le tako zagotovijo zmogljivosti, ki bodo privabile večji pretok blaga, povzema HRT.

obratovanje dana novembra 1965. V času zagona je bila ena izmed treh največjih hidroelektrarn na Hrvaškem (poleg HE Zakučac I in HE Dubrovnik), navaja Tportal.hr.

Ustanovitev Koordinacije obrambne

industrije pri HUP: Krepitev konkurenčnosti domačih podjetij

Z namenom okrepitve sodelovanja, izboljšanja poslovnega okolja ter pozicioniranja domačih proizvajalcev na evropskem in svetovnem trgu je Hrvaška gospodarska zbornica (HUP) ustanovila Koordinacijo obrambne industrije HUP, poroča Lidermedia.hr. V sporočilu HUP poudarja, da bo s tem hrvaška obrambna industrija pridobila platformo za naslovitev ključnih izzivov in izkoriščanje razvojnih priložnosti v luči naraščajočih evropskih varnostnih potreb.

Za vodjo Koordinacije obrambne industrije HUP je bil imenovan član uprave družbe DOK-ING, Gordan Pešić. Poleg članov, ki se ukvarjajo s proizvodnjo vojaške opreme, bodo v Koordinacijo vključeni tudi člani HUP iz različnih gospodarskih sektorjev. Koordinacija bo odprta tudi za strokovnjake s področja obrambe in varnosti ter za predstavnike akademske sfere, da bi zagotovili multidisciplinaren pristop k razvoju obrambnih zmogljivosti Hrvaške.

Med glavnimi cilji Koordinacije bo povezovanje vseh ključnih deležnikov v hrvaškem varnostno-obrambnem sektorju ter vzpostavitev Koordinacije kot relevantnega sogovornika odločevalcem v javnem sektorju, s ciljem uresničevanja nacionalnih varnostnih interesov in gospodarske rasti. Posebna pozornost bo namenjena dialogu med predstavniki hrvaške obrambne industrije ter nacionalnimi in mednarodnimi akterji s področja varnosti in obrambe, vključno z EU in Natom. Cilj je omogočiti vključevanje hrvaških gospodarskih subjektov v vse relevantne aktivnosti za krepitev evropske industrijske in tehnološke baze.

V tem okviru je, kot poroča Lidermedia.hr, načrt povečati prepoznavnost in komunikacijo ključnih informacij s področja varnosti in obrambe, da bi Koordinacija postala prepoznaven akter pri zastopanju interesov obrambne industrije ter zagotovila čim boljše izkoriščanje nacionalnih, evropskih in Natovih virov financiranja. Koordinacija si bo prizadevala tudi za intenzivnejši odprti dialog

Promet industrije se je na letni ravni povečal za 17,8 odstotka

Promet v industriji se je januarja letos glede na januar 2024 povečal za 17,8 odstotka, medtem ko je na mesečni ravni, v primerjavi z decembrom lanskega leta, zabeležen porast v višini 9,4 odstotka, kažejo sezonsko in koledarsko prilagojeni podatki Državnega statističnega urada (DZS), ki jih povzema portal Tportal.hr.

Skupni koledarsko prilagojeni industrijski promet je bil v januarju na domačem trgu v primerjavi z enakim mesecem lani višji za 15,4 odstotka, na tujih trgih pa za 18,9 odstotka. Na mesečni ravni je bil industrijski promet na domačem trgu višji za 9,3 odstotka, medtem ko je na tujih trgih upadel za 13,7 odstotka.

Po glavnih industrijskih skupinah (GIG) je bilo v januarju 2025 v primerjavi z januarjem 2024 zabeleženo izjemno povečanje prodaje energije za 400,3 odstotka, prodaje vmesnih proizvodov za 18,2 odstotka, trajnih proizvodov za široko porabo za 5,1 odstotka in netrajnih proizvodov za široko porabo za 4,4 odstotka, medtem ko se je prodaja investicijskih proizvodov zmanjšala za 7,2 odstotka.

Na mesečni ravni se je v januarju glede na december prodaja energije povečala za 42,2 odstotka, vmesnih proizvodov za sedem

med zasebnim in javnim sektorjem, z namenom večje integracije domačih proizvajalcev v skupne dobavne in proizvodne verige ter večje udeležbe hrvaških podjetij v različnih oblikah obrambnih konzorcijev, s posebnim poudarkom na skupnih nabavah, raziskavah in razvoju.

Hrvaška obrambna industrija, poroča Lidermedia.hr, izstopa po proizvodnji vrhunskih sistemov, zlasti na področju osebnega orožja, zaščitne opreme ter zračnih in kopenskih brezpilotnih sistemov. Poleg tradicionalnih segmentov se odpirajo priložnosti za rast tudi na področjih kibernetske varnosti in zaščite kritične infrastrukture, farmacije in drugih tehnoloških inovacij. Razvoj obrambnih tehnologij zahteva znatna vlaganja in dolgoročne strategije, Hrvaška pa načrtuje povečanje izdatkov za obrambo na 3,5 % BDP. Države članice EU in Nata vse bolj investirajo v raziskave in razvoj ter večjo industrializacijo na področju varnosti in obrambe, kar ponuja priložnost za vključitev hrvaških podjetij v povezane projekte.

Kot opozarjajo v HUP, pa bo treba za enakovredno konkurenčnost hrvaške obrambne industrije na evropskem in svetovnem trgu odpraviti različne administrativne ovire in izboljšati sodelovanje med industrijo in državnimi institucijami. Hrvaška obrambna industrija že zdaj dosega letni izvoz v višini več kot 150 milijonov evrov, dodatne reforme pa lahko znatno povečajo njeno konkurenčnost in globalni vpliv, zaključuje Lidermedia.hr.

odstotkov, trajnih proizvodov za široko porabo za 2,2 odstotka ter netrajnih proizvodov za široko porabo za 1,5 odstotka. Sočasno se je prodaja investicijskih proizvodov zmanjšala za 4,3 odstotka, še poroča Tportal.hr.

Hrvaška bo do leta 2035 potrebovala več kot 300.000 delavcev

Hrvaška se sooča z velikimi izzivi na trgu dela, ki izhajajo iz zmanjšanja števila prebivalcev, staranja populacije in hitrega tehnološkega razvoja. Po ocenah bo do leta 2035 potrebovala več kot 300.000 delavcev, poroča Tportal.hr.

Na nedavni konferenci Soočanje s pomanjkanjem delovne sile, znanja in veščin na Hrvaškem, ki sta jo organizirala Predstavništvo Evropske komisije na Hrvaškem in Svetovna banka, je bilo poudarjeno, da se je v zadnjem desetletju število prebivalcev zmanjšalo za skoraj 400.000, projekcije pa kažejo, da se bo v prihodnjih tridesetih letih dodatno zmanjšalo za 19 %. Do leta 2050 naj bi delež starejših od 65 let dosegel 30 %, medtem ko naj bi do leta 2035 Hrvaška potrebovala več kot 300.000 novih delavcev, zlasti na področjih zelenih in digitalnih zaposlitev. Anna Akhalkatsi, direktorica Svetovne banke za EU, je poudarila, da lahko Hrvaška z izboljšanjem javnih politik, večjo vključitvijo domače delovne sile, privabljanjem tujih delavcev z različnimi veščinami ter izboljšanjem kompetenc obstoječih in bodočih delavcev doseže močnejšo gospodarsko rast in višjo konkurenčnost. Pomanjkanje kvalificirane delovne sile je ena izmed največjih ovir za zasebne naložbe in zeleno preobrazbo, prisotno pa je v ključnih gospodarskih sektorjih, kot so turizem, gradbeništvo in industrija. Ovira je tudi pri storitvah, kot so IKT, zdravstvo ter socialna in dolgotrajna oskrba.

Strokovnjaki Svetovne banke predlagajo celovita, večdimenzionalna rešitev, ki vključuje večjo aktivacijo manj vključenih skupin,

kot so mladi, starejši, nizkokvalificirani, ženske in migranti. Za mlade je pomembno izboljšati informiranje, omogočiti več prakse in vajeništva, uvesti spodbudne ukrepe za delodajalce in zagotoviti nepovratna sredstva za samozaposlitev skupaj z izobraževanji o podjetništvu. Sodelovanje žensk na trgu dela bi lahko povečali z izboljšano dostopnostjo do otroškega varstva, širitvijo mreže dolgotrajne oskrbe, podporo podjetništvu in oblikovanjem spolno občutljivih aktivnih politik zaposlovanja.

Za boljšo integracijo migrantov je po mnenju strokovnjakov treba oblikovati novo migracijsko strategijo, izboljšati regulacijo agencij za zaposlovanje, vlagati v jezikovne in kulturne tečaje ter vzpostaviti centre z integriranimi storitvami na enem mestu. Ključno je tudi razvijanje veščin za potrebe zelenih in digitalnih industrij, širitev modela celodnevne šole, posodobitev kurikuluma, okrepitev sodelovanja z industrijo, izboljšanje poklicnega usmerjanja in programov za dodatno usposabljanje, prekvalifikacijo in vseživljenjsko učenje.

Vodja Predstavništva EK na Hrvaškem, Zrinka Ujević, je dejala, da sta delovna sila in njene veščine ključen element evropske konkurenčnosti, zato je pomembno vlaganje v trg dela, ki se mora prilagajati novim izzivom.

Državni sekretar v Ministrstvu za delo, pokojninski sistem, družino in socialno politiko, Ivan Vidiš, je poudaril, da je Hrvaška s pomočjo evropskih sredstev, zlasti Evropskega socialnega sklada, preobrnila trende na trgu dela, saj beleži rekordno nizko brezposelnost in rekordno zaposlenost. Omenil je tudi sistem vrednotnic (vavčerjev), ki jih lahko uporabljajo tako zaposleni kot brezposelni za pridobivanje dodatnih znanj — do zdaj jih je izkoristilo skoraj 40.000 državljanov. Dodal je, da se v trg dela vlaga tudi preko Nacionalnega načrta za okrevanje in odpornost (NPOO), z ukrepi usmerjenimi v razvoj znanj za zelene in digitalne industrije.

Zanesljiva merilna CT naprava za notranji pregled izdelka

Daje popolno 3D sliko z izjemno ostrino detajlov

Enostavna analiza rezultatov v ZEISS INSPECT X-Ray programski opremi

Skupna naložba Končarja in Siemens Energyja v proizvodnjo transformatorskih kotlov

Podjetje Končar je sporočilo, da so izpolnjeni pogoji za zaključek transakcije, s katero bo Siemens Energy Holding B.V. prevzel 40-odstotni lastniški delež v družbi Končar – Transformatorski kotlovi, d. o. o., ki se bo ukvarjala s proizvodnjo transformatorskih kotlov, poroča portal Poslovni.hr.

Končar in Siemens Energy sta julija 2024 podpisala pogodbo o skupnem podvigu oziroma sodelovanju v obliki družbe z imenom Končar – Transformatorski kotlovi. Cilj sodelovanja je bil ustanovitev podjetja v skupni lasti, v katerem bo Končar večinski lastnik s 60-odstotnim deležem, Siemens Energy pa bo imel 40-odstotni delež. V okviru projekta Končar načrtuje gradnjo obrata za proizvodnjo transformatorskih kotlov v Sesvetskem Kraljevcu. Prihodnji obrat bo letno proizvedel približno 160 kotlov za velike energetske transformatorje in zaposloval okoli 400 ljudi.

Evropska komisija je, spomnimo, 3. februarja letos sprejela odločitev, da je ta skupni podvig združljiv z notranjim trgom EU in Sporazumom o evropskem gospodarskem prostoru, kar je bila zadnja med potrebnimi odobritvami koncentracije v skladu z veljavno zakonodajo trgov, na katerih sta prisotna Končar in Siemens Energy Group, poroča Poslovni.hr.

Izvoz v prvih dveh mesecih porasel za 9,5 %, uvoz za 8,6 %

Vrednost blagovnega izvoza Hrvaške je v prvih dveh mesecih letošnjega leta dosegla skoraj štiri milijarde evrov, kar predstavlja 9,5-odstotno rast v primerjavi z enakim obdobjem lani. Uvoz se je prav tako povečal, in sicer za 8,6 %, ter znaša 6,8 milijarde evrov, kažejo prvi podatki Državnega zavoda za statistiko (DZS), ki jih je objavil portal Poslovni.hr.

Zunanjetrgovinski primanjkljaj je znašal 2,9 milijarde evrov, medtem ko je pokritost uvoza z izvozom dosegla 58 %. Po podatkih DZS je bil izvoz v države članice EU v vrednosti 2,6 milijarde evrov, kar je 7,3 % več kot v enakem lanskem obdobju, medtem ko je izvoz v države zunaj EU porasel za 14,1 % in dosegel 1,4 milijarde evrov. Uvoz iz članic EU se je na letni ravni povečal za 2,2 % in je znašal 5,2 milijarde evrov, medtem ko je uvoz iz nečlanic dosegel 1,6 milijarde evrov, kar pomeni 37,2-odstotno rast. DZS je objavil tudi začasne podatke o blagovni menjavi za januar

Industrijska proizvodnja na Hrvaškem se je povečala tretji mesec zapored

Industrijska proizvodnja na Hrvaškem se je februarja povečala tretji mesec zapored, in sicer za 5,4 odstotka na letni ravni, kar je počasneje kot prejšnji mesec, kažejo podatki Državnega zavoda za statistiko (DZS), ki jih povzema Tportal.hr.

Februarja je industrijska proizvodnja na mesečni ravni upadla za 3,9 odstotka, v primerjavi s februarjem lani pa se je povečala za 5,4 odstotka. To je tretji zaporedni mesec rasti proizvodnje na letni ravni, vendar počasneje kot prejšnji mesec, ko je znašala 7,5 odstotka. Rast proizvodnje na letni ravni je bila februarja zabeležena v treh od petih sektorjev, poroča Tportal.hr, največ v proizvodnji energije –za 27,8 odstotka. Sledi proizvodnja kapitalskih proizvodov z rastjo 13,4 odstotka, medtem ko se je proizvodnja intermediarnih proizvodov okrepila za 0,1 odstotka. Na drugi strani se je proizvodnja trajnih potrošnih dobrin zmanjšala za 5 odstotkov, netrajnih pa za 3 odstotke. V prvih dveh mesecih letos se je industrijska proizvodnja povečala za 6,4 odstotka v primerjavi z enakim lanskim obdobjem, kar pomeni, da se je leto 2025 začelo z močno rastjo proizvodnje, potem ko je lani upadla za 2,4 odstotka, poroča Tportal.hr.

2025. Skupni izvoz je znašal 1,9 milijarde evrov, kar je 11,4 % več kot januarja lani, uvoz pa se je povečal za 11,5 % in je znašal 3,3 milijarde evrov. Zunanjetrgovinski primanjkljaj je znašal 1,4 milijarde evrov, pokritost uvoza z izvozom pa 58,4 %, poroča Poslovni.hr.

Nova mreža poslovnih angelov cilja na domače tehnološke start-upe

Svoje delovanje je začela nova hrvaška mreža poslovnih angelov CBAN (Croatian Business Angels Network), torej združenje uspešnih poslovnežev, ki so pripravljeni svoje podjetniške izkušnje, poznavanje trga, poslovne povezave in kapital vložiti v visoko tvegane projekte z velikim potencialom, piše Lidermedia.hr.

Mihovil Barančić, pobudnik in eden iod petih članov Upravnega odbora združenja, je pojasnil, da bodo poslovni angeli, zbrani v CBAN, vlagali v domače tehnološke start-upe, ki ciljajo na regionalni in globalni trg, so skalabilni in imajo s tem večji potencial za razvoj ter donosnost naložb. Združenje so ustanovili, ker menijo, da na trgu obstaja velika potreba po vlaganju poslovnih angelov v start-upe. Kot je poudaril Barančić, se vidijo kot člen v verigi med inkubatorji in pospeševalniki start-upov ter tveganimi kapitalskimi skladi. Že zdaj imajo dogovorjeno sodelovanje z več inkubatorji in VC-skladi. Poleg Barančića so člani Upravnega odbora CBAN-a še Marijan Mumdžiev, nekdanji izvršni direktor in predsednik v Amodu, Renata Brkić, partnerica v skladu Feelsgood, Hrvoje Zlatar, ustanovitelj in nekdanji direktor podjetja minus5, ter Samir Vreto, višji svetovalec v podjetju Offing.hr. CBAN trenutno šteje trinajst članov, med katerimi so nekateri znani domači podjetniki – Damir Sabol, ustanovitelj Photomatha in direktor programske inženirstva pri Googlu, Dragan Marković, nekdanji član uprave in glavni operativni direktor podjetja Span, John Stefanac, direktor Abriva Partners ter član nadzornega odbora podjetij Orqa in SpectreXR, Toni Frankola, soustanovitelj

BAT v elektrarno na biomaso vložil 4,7 milijona evrov

Proizvajalec cigaret in brezdimnih tobačnih izdelkov BAT (British American Tobacco) je nedavno v Kanfanarju predstavil novo napravo za proizvodnjo toplotne energije na biomaso, vredno 4,7 milijona evrov, s katero bodo emisije ogljikovega dioksida zmanjšali za 65 odstotkov, poroča Poslovni.hr.

BAT je eden izmed največjih tujih investitorjev na Hrvaškem in v okviru investicijskega cikla v višini 80 milijonov evrov vlaga v segment brezdimnih izdelkov, kar je v skladu z usmeritvijo podjetja v izdelke brez dima kot alternativo klasičnim cigaretam. V Hrvaški BAT proizvaja tako klasične kot brezdimne izdelke, na trgu pa so prisotne vse tri kategorije: segreti tobačni in netobačni izdelki, elektronske cigarete in nikotinske vrečke.

Kot navaja Poslovni.hr, v BAT poudarjajo, da je pridelava tobaka ena izmed najbolj urejenih in stabilnih kmetijskih dejavnosti na Hrvaškem. S stalnim in zagotovljenim odkupom ter višjimi odkupnimi cenami podpirajo 250 domačih pridelovalcev. Podjetje izpostavlja tudi svoj trajnostni razvojni pristop.

Donato Del Vecchio, globalni direktor za trajnostni razvoj v skupini BAT, je ob tej priložnosti poudaril, da je tovarna v Kanfanarju ena izmed najsodobnejših v njihovem sistemu in izvozi pomembne količine brezdimnih izdelkov, ki predstavljajo prihodnost BAT-a. Edinstvena vrednostna veriga, ki jo BAT razvija na Hrvaškem, je vodilna v njihovi globalni poslovni transformaciji.

Elektrarna na biomaso v Kanfanarju bo poleg zmanjšanja emisij ogljikovega dioksida pripomogla tudi k odstranjevanju večjih količin

in direktor podjetja Syskit, Davorin Capan, soustanovitelj in izvršni direktor podjetij NEOS in CloudVane, Mirna Marović, direktorica podjetja ventureXchange in predsednica Hrvaškega združenja zasebnega in tveganega kapitala (CVCA), Jonathan Cooper, direktor podjetja Bright Entertainment (Muzej iluzij) ter partner v True Global Ventures, ter Hrvoje Josip Balen, soustanovitelj, solastnik in član uprave podjetja Algebra.

Na svoji spletni strani je združenje navedlo, da lahko posamezni poslovni angel investira že od 10.000 evrov, običajno pa znašajo naložbe med 50.000 in 250.000 evrov na posamezno ekipo. Če poslovni angel ne more sam financirati celotne naložbe, se pridruži sindikatu poslovnih angelov, v posebnih primerih, ko so potrebni višji zneski, pa se lahko povežejo z drugimi mrežami poslovnih angelov ali VC-skladi. Naložbe bodo usmerjene tudi v tehnološke start-upe v jugovzhodni Evropi, poleg tistih na Hrvaškem, poroča Lidermedia.hr.

odpadkov iz domače lesne industrije. Tovarni pa bo omogočila, da bo 80 odstotkov vse potrebne energije črpala iz obnovljivih virov.

Brian Chambers, direktor operacij za Ameriko in Evropo v BAT, je izjavil, da je Hrvaška ena izmed vodilnih držav na področju trajnosti tako na nacionalni ravni kot tudi znotraj skupine BAT. Dodal je, da je poslovanje podjetja na Hrvaškem na dobri poti, da postane ogljično nevtralno še pred globalnim ciljem skupine BAT, določenim za leto 2030.

Minister za gospodarstvo Ante Šušnjar je poudaril, da nova elektrarna predstavlja pomemben korak k energetsko trajnostni industriji ter dokaz, da je mogoče hkrati biti ekološko ozaveščen in gospodarsko uspešen.

BAT je multinacionalno podjetje prisotno v 140 državah. V zadnjih dveh letih je samo v trajnostno poslovanje na Hrvaškem vložil dodatnih 19 milijonov evrov. Njihov cilj je, da postane tovarna ena izmed najbolj trajnostno naravnanih na Hrvaškem, že danes pa izdelke izvaža na več kot 30 trgov, še piše Poslovni.hr.

 NAPREDNA FANUC AVTOMATIZACIJA V INDUSTRIJI PLASTIKE

Prednosti sistema ROBOSHOTLINKi2 s popolnoma električnim strojem za brizganje

V današnjem hitro spreminjajočem se industrijskem okolju je avtomatizacija ključnega pomena za doseganje konkurenčne prednosti. Eden izmed najnovejših dosežkov na tem področju je sistem ROBOSHOT-LINKi2, ki predstavlja napredno orodje za upravljanje kakovosti in vizualizacijo podatkov v proizvodnji plastike.

Ta inovativni sistem omogoča povezavo in spremljanje do 1000 strojev ROBOSHOT v živo iz oddaljenega računalnika ali pametne naprave, kar prinaša številne prednosti za proizvodne obrate.

Vizualizacija in nadzor procesov

Ena izmed ključnih funkcionalnosti sistema ROBOSHOT-LINKi2 je procesni monitor, ki omogoča prilagodljiv in enostaven način za razumevanje grafični vmesnik. S tem orodjem lahko uporabniki hitro pregledajo stanje povezanih strojev ROBOSHOT in časov ciklov za vsak stroj. To omogoča boljši nadzor nad proizvodnimi procesi in hitrejše odzivanje na morebitne težave.

Optimizacija porabe energije

V današnjem času, ko je trajnostna proizvodnja vse bolj pomembna, je spremljanje

porabe energije ključnega pomena. ROBOSHOT-LINKi2 omogoča razvrščanje porabe energije v kategorije, kot so servo, grelec in druge, ter prikazuje skupno porabo energije vseh strojev ROBOSHOT ali posamezno porabo. Grafikon trendov urnih, dnevnih, tedenskih in mesečnih skupnih vrednosti omogoča natančno spremljanje in optimizacijo porabe energije, kar prispeva k zmanjšanju stroškov in okoljskega odtisa.

Celovit pregled učinkovitosti

Nadzorna plošča sistema ROBOSHOT-LINKi2 omogoča hiter dostop do ključnih kazalnikov učinkovitosti opreme (OEE), porabe energije in pogostih alarmov. Uporabniki lahko pridobijo povzetek informacij na ravni obrata ali skupine strojev ter spremljajo urne, dnevne, tedenske in mesečne skupne vrednosti. To omogoča celovit

pregled nad učinkovitostjo proizvodnje in pomaga pri sprejemanju informiranih odločitev.

Analiza in diagnostika

ROBOSHOT-LINKi2 omogoča tudi analizo stanja strojev skozi čas, kar vključuje informacije o alarmnih sporočilih in času ustavitve stroja. Beleženje sprememb parametrov za diagnostiko in analiza brizgov z uporabnimi spremenljivkami omogočata natančno diagnostiko in optimizacijo proizvodnih procesov. Poleg tega sistem omogoča prejemanje e-poštnih obvestil o alarmih, kar prispeva k hitrejšemu odzivanju na težave in zmanjšanju izpadov.

Oddaljeno upravljanje in prilagodljivost

Ena izmed izjemnih funkcionalnosti sistema ROBOSHOT-LINKi2 je zmožnost zrcaljenja zaslona ROBOSHOT iz računalnika ali pametne naprave. To omogoča oddaljeno upravljanje in spreminjanje nekaterih parametrov, kar povečuje prilagodljivost in

učinkovitost proizvodnje. Jasna indikacija proizvodnih procesov stroja, razdeljenih na posamezne intervale, povezana z avtomatskim ali polavtomatskim načinom, alarmi itd., omogoča natančno spremljanje in optimizacijo proizvodnje.

Povezljivost z zgornjimi sistemi

ROBOSHOT-LINKi2 podpira tudi specifikaciji Euromap 63 ali 77, kar omogoča povezljivost z zgornjimi gostiteljskimi sistemi, kot je MES. To omogoča integracijo sistema v širše proizvodne procese in prispeva k večji avtomatizaciji in digitalizaciji proizvodnje.

Sistem ROBOSHOT-LINKi2 predstavlja pomemben korak naprej v avtomatizaciji in upravljanju kakovosti v industriji plastike. Z naprednimi funkcionalnostmi, kot so procesni monitor, spremljanje porabe energije, nadzorna plošča, analiza in diagnostika, oddaljeno upravljanje ter povezljivost z zgornjimi sistemi, omogoča podjetjem doseganje višje ravni učinkovitosti, prilagodljivosti in trajnosti. V sodobni proizvodnji, kjer je konkurenčnost ključnega pomena, je uporaba takšnih naprednih orodij nujna za doseganje dolgoročnega uspeha.

O FANUC-u

Družba FANUC je eden od vodilnih svetovnih proizvajalcev avtomatizacije tovarn za CNC-krmilne sisteme, robote in proizvodne stroje (ROBODRILL, ROBOCUT

in ROBOSHOT). Od leta 1956 je FANUC pionir v razvoju numerično krmiljenih strojev v industriji avtomatizacije. Z več kot 260 lokacijami FANUC po vsem svetu in več kot 8000 zaposlenimi ponuja FANUC gosto

Ultramid advanced t1000

BASF je razširil svojo ponudbo poliftalamidov (PPA)

Ultramid® Advanced T1000 z novimi vrstami, ki ponujajo izboljšano odpornost proti hidrolizi (HR) in visoko čistost (EQ), s čimer izpolnjujejo vse večje temperaturne zahteve v sektorjih avtomobilske industrije in e-mobilnosti.

Ti optimizirani PPA ohranjajo visoko trdnost, togost in odpornost proti lezenju pri povišanih temperaturah, s čimer prekašajo standardne poliamide in številne konkurenčne PPA. Ultramid® Advanced T1300HG7 HR* izkazuje odlično kemično in dimenzijsko stabilnost v stiku z glikolom, termalnim oljem in vodo pri do 130 °C, kar zagotavlja daljšo življenjsko dobo komponent hladilnega sistema. Dokazano je, da zdrži 1000 do 3000 ur neprekinjene uporabe v mešanicah etilen glikola in vode.

Ultramid® Advanced T1300EG7 EQ ima minimalno količino električno aktivnih snovi in izjemno odpornost na toplotno staranje, zlasti v stiku z vodikom in hladilnimi sredstvi visoke čistosti, kot je Glysantin® FC G20. S temperaturnim območjem od -40 °C do 100 °C in življenjsko dobo več kot 25.000 ur je idealen za dele gorivnih celic. Razredi EQ ponujajo tudi nizko migracijo ionov, kar preprečuje degradacijo komponent in električne okvare.

mrežo prodaje, tehnične podpore, raziskav in razvoja, logistike in storitev za stranke.

www.fanuc.si

BASF-ov obsežen portfelj PPA, vključno z več kot 50 razredi, je prilagojen za različne industrije in podprt z orodji za simulacijo in strokovnim znanjem o uporabi. Oddelek Performance Materials je leta 2024 dosegel 6,8 milijarde EUR prodaje, s čimer je okrepil zavezanost družbe BASF k trajnostnim in inovativnim rešitvam za plastiko.

www.basf.com

Navojno vreteno Z1500

HASCO je razširil svojo ponudbo komponent navojnih vreten Z1500, da bi ponudil večjo prilagodljivost in učinkovitost pri izdelavi orodij, posebej za uporabo v orodjih za odvijanje. Te komponente, vključno z navojnimi vreteni, zobniškimi letvami, navojnimi jedri, zobniki in specializiranimi dodatki, omogočajo mehansko odvijanje navojnih jeder med odpiranjem orodja. To zagotavlja nemoteno, zanesljivo in učinkovito proizvodnjo, hkrati pa poenostavi konstrukcijo orodja in integracijo v obstoječe sisteme.

Sestavni deli orodja so znani po visoki natančnosti, vzdržljivosti in enostavni uporabi. Vmesni zobniki v različnih velikostih podpirajo prilagodljive aplikacije, medtem ko gredi zobnikov omogočajo brezhibne prehode med moduli. Nastavitvene podložke kompenzirajo tolerance širine, nizkoprofilni valjčni in igelni ležaji (optimizirani na premer jedra) zagotavljajo visoko nosilnost in dolgo življenjsko dobo. Kot pionir v izdelavi orodij in vodilni svetovni proizvajalec standardnih orodij, HASCO ponuja portfelj več kot 100 tisoč komponent. Njegova tehnična služba podpira stranke po vsem svetu, od svetovanja do končnega testiranja, z zagotavljanjem inovativnih, visokokakovostnih rešitev za racionalizacijo proizvodnje in povečanje konkurenčnosti pri izdelavi orodij.

www.hasco.com

Natančnost pri izdelavi orodij.

Več kot 100.000 standardiziranih kvalitetnih proizvodov naredi HASCO najbolj zanesljivega celostnega ponudnika za sodobno izdelavo orodij.

Enostavno - Spletno - Naročanje www.hasco.com

 STADLER PRAZNUJE

Otvoritev drugega Polimernega centra podjetja Republic Services

public Services v Indianapolisu v Indiani. To je drugi obrat, ki je bil razvit za podjetje Republic Services po uspešnem odprtju Polimernem centra v Las Vegasu konec leta 2023. Slovesnost ob otvoritvi je potekala 18. marca v prisotnosti vodstvenih ekip podjetij Republic Services, Blue Polymers in STADLER, v navzočnosti guvernerja zvezne države Indiana Mikea Brauna in predsednika mestnega sveta Indianapolis Vopa Osilija.

Novi Polimerni center v Indianapolisu nadaljuje uspeh objekta v Las Vegasu in še dodatno krepi vertikalno integrirane operacije reciklaže plastike podjetja Republic Services. Obrat je zasnovan za predelavo predhodno sortirane plastike PET in poliolefinov (PO) zbrane s strani podjetja Republic Services. Center bo ponujal visokokakovostne, živilsko ustrezne reciklirane termoplaste za ponovno uporabijo pri proizvodnji novih plastenk, posod in embalaže. »Novi polimerni center predstavlja nov pomemben korak naprej v naših načrtih za vzpostavitev nacionalne mreže za zapiranje kroga reciklaže plastike in pomoč strankam pri doseganju pravega krožnega

gospodarstva,« je dejal Pete Keller, podpredsednik za reciklažo in trajnost podjetja Republic Services. »Z odprtjem drugega Polimernega centra širimo naše zmogljivosti za predelavo in proizvodnjo visokokakovostnih recikliranih termoplastov, kar prispeva k bolj trajnostni prihodnosti embalaže v ZDA.«

Napreden postopek reciklaže za zaprt krog krožnega gospodarstva

Polimerni center podjetja Republic Services v Indianapolisu vključuje vrhunski dvolinijski sistem, zasnovan s strani podjetja STADLER. Bale mešane plastike se odprejo

z uporabo naprave WireX, ki omogoča popolnoma avtomatizirano odstranjevanje žic. Materiali se nato prenesejo v obrat in obdelajo ločeno na dveh namenskih linijah: ena za PET termoplaste in ena za mešane termoplaste, s kapacitetama 5,5 in 5 ton/h.

Postopek na PET liniji se začne z mehanskim ločevanjem in čiščenjem, da se odstranijo jekleni vključki. Sledi ločevanje materialov s pomočjo balističnega separatorja STADLER STT2000, ki razvrsti materiale v trdne, fleksibilne in drobne frakcije, ki se nato ločijo z uporabo NIR (Near InfraRed) sortiranja za nadaljnjo ločitev pokrovčkov, obročev in etiket. Prozorni PET, pokrovčki in obroči so nato usmerjeni

na linijo za pranje, granulacijo in čiščenje za ponovno uporabo, medtem ko je obarvan PET stisnjen v bale.

Na liniji za mešane plastike so materiali najprej sortirani v drobne delce in presejani. Težji delci se nato ločijo v štiri frakcije polietilena (PE) glede na barvo: naravno, belo, rdečo/oranžno/rumeno in drugo/barvno, ter dve frakciji polipropilena (PP): naravno/ belo in drugo/barvno. PET plastika se izloči iz tega toka in preusmeri na PET linijo za nadaljnjo obdelavo. Končni sortirani proizvodi so shranjeni v dodeljenih bunkerjih, preden jih zvežejo v bale za distribucijo na trg.

Linearni tok zasnove obrata povečuje operativno učinkovitost, saj omogoča boljši

dostop do vseh območij, poenostavi vzdrževanje ter vključuje popolnoma zaprto predsortirno območje in nadzorni center s celovitim pregledom pretoka materialov in balirskih operacij. Obrat prav tako daje poudarek kakovosti delovnega okolja, saj ponuja odprto in dobro osvetljeno delovno okolje.

Rastoče partnerstvo za krožno gospodarstvo

Podjetje Republic Services je izbralo STADLER za Polimerni center v Indianapolisu po uspešnem sodelovanju pri obratu v Las Vegasu in zaradi dokazano strokovnega znanja podjetja STADLER pri zagotavljanju

Naj vaš

izmet postane

nov vir zaslužka!

Ponujamo nove in rabljene stroje za reciklažo. Vabimo vas, da brezplačno preizkusite, kako lahko Amisova moč dela za vas.

visokozmogljivih rešitev za reciklažo. Širitev Polimernih centrov podjetja Republic Services poudarja rastoče povpraševanje po visokokakovostnih recikliranih plastikah v ZDA, kar je posledica regulativnih zahtev

in preferenc potrošnikov po trajnostni embalaži.

Nov obrat vključuje tudi dodatne postopke, ki omogočajo podjetju Republic Services večjo fleksibilnost pri izbiri trgov za

Uspešna izvedba tradiconalnih tehnoloških dnevov KraussMaffei

KraussMaffei je med 25. in 27. marcem 2025 v Laatzenu v Nemčiji gostil svoje uspešne Tehnološke dneve »World of Extrusion«, ki so pritegnili 300 udeležencev iz 44 držav. Dogodek je izpostavil najsodobnejše tehnologije ekstrudiranja s poudarkom na trajnosti, krožnem gospodarstvu in inovacijah pri postopkih izdelave cevi, profilov in recikliranja.

Udeleženci so lahko prisluhnili strokovnim predstavitvam in demonstracijam v živo ter imeli priložnosti za mreženje v najsodobnejšem tehnološkem centru KraussMaffei. Ključni poudarki so vključevali svetovno premiero nove večslojne ekstruzijske glave za PVC cevi in nov koncept stroja za predelavo plastičnih odpadkov po uporabi v visokokakovostne avtomobilske granulate. Sistem

reciklirane materiale ter širitev palete sprejetih vhodnih materialov.

Ker podjetje Republic Services nadaljuje širitev svoje mreže za zaprtje kroga reciklaže plastike, STADLER ostaja ključni partner pri načrtovanju in dobavi vrhunske reciklažne infrastrukture. Pričakuje se, da bo obrat v Indianapolisu pomembno prispeval k povečanju razpoložljivosti visokokakovostnih recikliranih plastik, kar bo okrepilo prehod industrije k trajnostni prihodnosti.

www.w-stadler.de

ColorAdjust je omogočil natančen nadzor barv, medtem ko so predstavitve v živo prikazale tudi proizvodnjo PE-PA cevi in proizvodnjo granulata rPET za živilsko industrijo. Vodilni v industriji, kot so Borealis, Baerlocher, Omya, Plastics Europe in Georg Fischer, skupaj z raziskovalnimi ustanovami, kot sta IKV Aachen in IKK Hannover, so delili vpogled v tehnologije recikliranja, vključno z mehanskimi, kemičnimi metodami in metodami na osnovi topil. Teme, osredotočene na prihodnost, so vključevale AI pri razvoju spojin in pametne senzorje za spremljanje kakovosti.

Pomemben trenutek je bilo slovesno priznanje več kot 100-letnega partnerstva s podjetjem Kabelwerk Eupen, podprto z zgodovinsko podelitvijo priznanj. Pozitivne povratne informacije udeležencev so potrdile uspeh dogodka. KraussMaffei, vodilni svetovni proizvajalec strojev za plastiko in gumo, namerava še naprej gostiti podobne TecDays

www.kms.si www.kraussmaffei.com

Tradicionalno srečanje nemških orodjarjev pri Arburgu

Arburg je 10. aprila 2025 gostil 32. letno generalno skupščino Združenja nemških orodjarjev (VDWF) na svojem sedežu v Lossburgu v Nemčiji. Dogodek je pritegnil več kot 230 članov iz vse države, številni so prispeli že večer prej, da bi se povezovali in sodelovali v neformalnih razpravah. Udeleženci so imeli priložnost obiska in ogleda poslovnih in proizvodnih prostorov podjetja Arburga, s čimer so dobili vpogled v proizvodnjo, montažo, logistiko in pobude na področju digitalizacije in trajnosti.

Prof. dr. Thomas Seul, predsednik VDWF, je otvoril srečanje s pohvalo Arburgove gostoljubnosti in njegove podpore orodjarjem. Dr. Christoph Schumacher, vodja trženja pri Arburgu, je poudaril pomen močnih industrijskih mrež, zlasti v težkih časih. Na dnevnem redu srečanja so bila poročila vodstva VDWF, volitve, sprejem novih članov in priznanja. Udeležila se ga je raznolika skupina udeležencev, vključno s proizvajalci, ponudniki storitev, razvijalci programske opreme, izobraževalnimi ustanovami in raziskovalnimi partnerji. Dogodek je služil kot dragocena platforma za izmenjavo znanja in sodelovanje med industrijskimi sektorji. Generalni direktor VDWF Ralf Dürrwächter je poudaril močno željo po skupnem učenju in opozoril, da so vpogledi, pridobljeni v Arburgu, še posebej pomembni za prihodnji razvoj industrije.

www.arburg.com

ZAGOTOVLJENA KAKOVOST PROJEKT

ODGOVORNOST

ZASNOVA

REŠITEV

SISTEMSKI PARTNER PROCESNA VERIGA Stroj, okolica, postopek – to počnemo za vas. Z našimi rešitvami na ključ se bomo namesto vas posvetili načrtovanju in implementaciji zahtevnih proizvodnih opravil. Vi pa se boste lahko osredotočili na najpomembnejše: svoje stranke. www.arburg.com www.nomis.hr/sr

Haitian z odličnimi poslovnimi rezultati leta 2024

Haitian International Holdings Limited, vodilni svetovni proizvajalec strojev za brizganje plastike, je poročal o rekordno visokih rezultatih za leto 2024, pri čemer so prihodki od prodaje dosegli 16.128,3 milijona RMB – kar je 23,4-odstotno povečanje v primerjavi z letom prej.

Domača prodaja se je povečala za 27,7 % na 10.112,3 milijona RMB, zaradi velikega povpraševanja po izdelkih za široko porabo in okrevanja v avtomobilskem sektorju. Mednarodna prodaja se je povečala za 16,8 % na 6.016,0 milijona RMB, z občutno rastjo v jugovzhodni Aziji, Severni in Južni Ameriki.

Prodaja strojev za brizganje se je povečala za 23,8 % na skupno 15.405,1 milijona RMB, z velikim povpraševanjem po serijah Mars (servo hidravlična brizgalka) in Zhafir (električna brizgalka). Serija Jupiter, namenjena širokemu spektru aplikacij, je imela potencial pri širitvi industrije novih električnih vozil. Leta 2024 je bilo dostavljenih več kot 53.000 enot, kar pomeni 35,5-odstotno povečanje. Prodaja komponent in storitev je dosegla 723,2 milijona RMB.

Haitian namerava pospešiti raziskave in razvoj pametne proizvodnje, energetsko učinkovitih rešitev in integracije interneta. Podjetje poudarja trajnost, zelene tehnologije in globalni razvoj talentov, novi tovarni na Japonskem in v Srbiji pa bosta povečali odzivnost regionalnega trga. Haitian, ki je zavezan inovacijam in rešitvam, osredotočenim na kupce, se želi razširiti s prodaje strojev na celovite proizvodne rešitve, s čimer bo utrdil svoj položaj trajnostnega vodilnega partnerja v svetovni industriji.

www.masine-za-brizganje.rs www.haitianinter.com/en/in-europe/

Allrounder 570 H Ultimate – hitra medicinska proizvodnja

Hibridni stroj Allrounder 570 H je zasnovan za hitro in učinkovito proizvodnjo. Na zadnjem sejmu je razstavni eksponat deloval s časom cikla šest sekund. Stroj je v 64-gnezdnem orodju izdeloval batke za medicinske brizgalke.

Stroj združuje močno hidravlično brizgalno enoto z električno zapiralno enoto, in konfiguracija, ki zagotavlja visoko natančnost in energetsko učinkovitost. 64-gnezdno orodje s toplimi kanali podjetja Ruhla je uporabljalo PP za medicino podjetja Borealis. Vsak bat je izdelan z zarezo kot prelomno mesto, kar preprečuje ponovno uporabo brizge in tako povečuje varnost pacientov. Krmilni sistem Gestica stroja s pametnimi funkcijami, kot sta »aXw Control PressurePilot« in »aXw Control ScrewPilot«, pomaga uravnavati tlak in

K-2025 napovednik

K 2025, vodilni svetovni sejem plastike in gume, se bo od 8. do 15. oktobra v Düsseldorfu osredotočal na Oblikovanje krožnega gospodarstva. Ker se svetovno povpraševanje po surovinah povečuje in jih več kot 90 % ostane nerecikliranih, se krožnost pojavlja kot ključna pot do trajnosti.

Obljublja velike okoljske in gospodarske koristi, kot je zmanjšanje emisij CO₂ do 45 % in prihranek do 465 milijard EUR materialnih stroškov letno. Kljub temu potencialu se po vsem svetu reciklira le 8,7 % plastike. Industrija plastike, ključni akter, se sooča z izzivi, kot so visoki stroški recikliranja, omejena razpoložljivost recikliranih materialov in zapleteni predpisi. Evropa orje ledino s strogimi zakoni, kot sta CEAP in PPWR, ki zahtevajo vsebnost recikliranih materialov in razširjeno odgovornost proizvajalca. Azija, zlasti Kitajska, Japonska in Južna Koreja, združuje regulacijo z inovacijami in centraliziranim delovanjem. Nasprotno pa Severna in Južna Amerika kažeta

stabilizirati polnjenje orodij, s čimer dosežemo visoko natančnost, primerljivo z električnimi sistemi.

www.arburg.com

razdrobljene ali šele nastajajoče strategije. Vsak pristop ima prednosti in slabosti – čezmerna regulacija tvega stagnacijo, medtem ko tržni modeli morda niso dosledni. Sejem K 2025 bo predstavil inovacije in strategije vodilnih v industriji. Dogodki, kot so »Circular Thursday« in predstavitve VDMA, bodo poudarili tehnologije, ki spodbujajo krožni prehod. www.k-online.com

Rešitve za meroslovje

STARRETT optični komparatorji, profilni projektorji - Prodaja in servis

Podjetje EMUS d.o.o. je specializirano za rešitve širokega spektra opreme za kontrolo kakovosti. Najnovejši dodatek našem portfelju je sodelovanje s podjetjem Starrett Metrology Systems. Zavedamo se pomena natančnih in zanesljivih rezultatov pri kontroli kakovosti, zato so naši izdelki zasnovani tako, da izpolnjujejo najvišje standarde. Od letalske do avtomobilske industrije in širše, napravam Starrett za meroslovje zaupajo strokovnjaki v različnih panogah.

Profilni projektorji

Starrett HD400 je horizontalni optični profilni projektor z večjim merilnim hodom osi X kot pri preostalem delu ponudbe Starrett namiznih profilnih projektorjev. Izdelan po enakem visokem mehanskem standardu kakršen se pričakuje od podjetja Starrett, HD400 predstavlja idealno rešitev za pregled komponent v avtomobilski in letalski industriji.

Avtomatski optični sistemi Idealni so za ponavljajoče se meritve in avtomatsko primerjavo z CAD datotekami. Sistemi so na voljo z izmenljivimi telecentričnimi ali namenskimi zoom objektivi za mikronsko ločljivost in natančne meritve vidnega polja (FOV). Z največjim vidnim poljem 0,93" (24 mm), AVR300 lahko meri dele dolžine do 300 mm. Zdaj je na voljo velik objektiv od 2,36 palca (60 mm) namenski FOV 0,14X.

Poleg prodaje opreme nudimo tudi storitve servisiranja in preverjanja opreme

EMUS d.o.o. • Oreškovićeva 1A, 10000 Zagreb, Hrvaška www.emus.hr • products@emus.hr

Izkoriščanje odpadne toplote pri vijačnih kompresorjih

Izkoriščanje odpadne toplote pri vijačnih kompresorjih je ena od ključnih strategij za izboljšanje energetske učinkovitosti v industriji. Približno 80–90 % električne energije, ki jo porabi kompresor, se pretvori v toploto, kar pomeni velik potencial za njeno koristno rabo.

Izkoriščanje odpadne toplote pri vijačnih kompresorjih je odličen način za zmanjšanje emisij CO₂ in povečanje energetske učinkovitosti. Vijačni kompresorji proizvajajo precejšnje količine toplote, ki jo lahko izkoristimo za ogrevanje prostorov, sanitarne ali tehnološke vode ali za druge industrijske procese.

Prednosti izkoriščanja odpadne toplote:

• Zmanjšanje emisij CO₂ – manjša potreba po dodatnih virih energije pomeni manjšo porabo fosilnih goriv in nižje emisije.

• Znižanje stroškov energije – z uporabljeno toploto iz kompresorjev se prihrani pri porabi energenta za ogrevanje.

• Trajnostni vidik – podjetja, ki

uporabljajo odpadno toploto, lahko izboljšajo svoj okolijski odtis.

Kako nastane odpadna toplota pri vijačnih kompresorjih?

Vijačni kompresorji delujejo tako, da stisnejo zrak s pomočjo rotirajočih vijakov. Pri tem procesu se sprošča velika količina toplote zaradi:

Stiskanja zraka – ko se zrak stiska, se segreva.

Trenja in mehanskega delovanja – delovanje notranjih komponent ustvarja toploto.

Hlajenja olja – olje se v kompresorju hladi s pomočjo ventilatorja in prenosnika toplote olje/zrak. Ogreti zrak pa se lahko izkoristi za dogrevanje prostorov s toplim zrakom.

Lahko pa ima kompresor tudi toplotni prenosnik olje/voda (rekuperator), ki se ga uporabi za hlajenje olja z vodo – ta se nato

lahko koristi za dogrevanje povratka v ogrevalnih sistemih ali za ogrevanje sanitarne vode ali dogrevanje tehnološke vode.

Načini izrabe odpadne toplote

1. Ogrevanje vode

Eden izmed najbolj učinkovitih načinov izkoriščanja toplote je ogrevanje vode s pomočjo toplotnih izmenjevalnikov. To se lahko uporablja za:

• sanitarno vodo (umivalniki, prhanje, kuhinja)

• industrijske procese (čiščenje, predgrevanje materialov, pasterizacija)

• ogrevanje stavb (sistemi talnega ali radiatorskega ogrevanja)

Primer: 75 kW kompresor lahko zagotovi dovolj toplote za segrevanje več tisoč litrov vode na dan.

2. Ogrevanje prostorov

Kompresorji proizvajajo vroč zrak, ki ga lahko usmerimo v ventilacijski sistem.

• Neposredno ogrevanje – topel zrak iz kompresorja se preusmeri v delovne prostore.

• Posredno ogrevanje – preko toplotnih izmenjevalnikov segrevamo vodo, ki napaja radiatorski sistem.

3. Sušenje in industrijski procesi Industrije, ki potrebujejo sušenje (lesna, tekstilna, živilska industrija), lahko uporabijo odpadno toploto za:

• predgrevanje sušilnega zraka

• sušenje materialov in izdelkov

• toplotno obdelavo izdelkov

4. Sodelovanje s toplovodnimi sistemi

V večjih podjetjih lahko presežek toplote oddamo v daljinsko ogrevanje, kar še dodatno zmanjša emisije CO₂.

Koliko lahko prihranimo?

• Do 70 % odpadne toplote lahko znova uporabimo

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

• Zmanjšanje emisij CO₂ za več deset ton letno

Primer:

Za izračun prihrankov pri izrabi odpadne toplote vijačnega kompresorja moči 75 kW upoštevamo naslednje predpostavke:

Odpadna toplota kompresorja: približno 80–90 % električne energije, ki jo porabi kompresor, se pretvori v toploto.

Možna izraba toplote: od te toplote lahko do 70 % uporabimo za ogrevanje vode, prostorov ali industrijskih procesov.

Obratovalni čas: predpostavimo, da kompresor deluje 8 ur na dan, 250 dni na leto.

Izračun razpoložljive toplote

• Poraba električne energije:

75 kW×8 h/dan = 600 kWh/dan

600 kWh/dan×250 dni = 150.000 kWh/ leto

• Razpoložljiva odpadna toplota (90 % izgubljene energije):

150.000 kWh×0.9 = 135.000 kWh/leto

• Uporabna toplota pri 70 % izkoristku sistema:

• 135.000 kWh×0.7 = 94.500 kWh/leto

Koliko lahko prihranimo?

Če to toploto uporabimo namesto plina ali električne energije za ogrevanje, izračunamo prihranek glede na energente:

• Če uporabljamo zemeljski plin (izkoristek kotla ~90 %):

Cena plina: 0,07 €/kWh

94.500×0,07 = 6.615 x 0,9 = 5.953 € prihranka letno

• Če uporabljamo elektriko za ogrevanje: Cena elektrike: 0,15 €/kWh

94.500×0,15 = 14.175 € prihranka letno

• Zmanjšanje emisij CO₂ (če nadomestimo plin, 0,2 kg CO₂/kWh):

94.500×0.2 = 18,9 ton CO₂ manj letno

Zaključek

Z izkoriščanjem odpadne toplote iz 75  kW kompresorja lahko prihranite med 5.953 € (plin) in 14.175 € (elektrika) na leto ter zmanjšate emisije CO₂ za več kot 18 ton letno.

www.omega-air.si

R AZPON

TL AKOV

1000 mbar

16 bar, 50 bar

100 bar, 250 bar

420 bar

MEDIJI

stisnjen zrak vakuum

N2, O2 , CNG, dihalni zrak

CO2, H2, He

OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija ww w omega-air.si

T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si

 TEHNOLOGIJA ELEKTRIČNIH PRIKLJUČKOV

ZA

EKSTREMNE RAZMERE

Uspešen preizkus vzdržljivosti

Z NAJSODOBNEJŠO TEHNOLOGIJO NADZORNIH SENZORJEV AVTOMATIZIRANJA SE SERVISNA VOZILA (ASV) PODJETJA VIRTURAIL, KI JIH POGANJA IZKLJUČNO ELEKTRIČNI POGON, PO POTEH ZA OSKRBO PODZEMNIH GRADBIŠČ VOZIJO IZREDNO NATANČNO BREZ MEHANSKEGA VODENJA PO TIRIH. | VirtuRail

Kdor je odgovoren za načrtovanje logistike na podzemnih gradbiščih, kot je gradnja novih predorov, se sooča s posebnimi izzivi. Ena izmed najtežjih in najdražjih ovir: zaradi omejenega dostopa so potrebna posebna prevozna sredstva in poti.

Doslej so se uporabljala kolesna ali tirna vozila, za katera mora gradbeno podjetje na podzemnem gradbišču postaviti mehanska vodila ali celo tirne sisteme, kar zahteva veliko časa in visoke finančne stroške. Ker jih poganjajo dizelski motorji, izpušni plini vozil ali vlakov prav tako onesnažujejo že tako slabo kakovost zraka pod zemljo.

Stroškovno varčna in okolju prijazna alternativa

Družba VirtuRail želi temu od zdaj naprej narediti konec. Avstrijsko podjetje je s svojimi avtomatiziranimi servisnimi vozili (ASV) razvilo inovativno, stroškovno varčno in okolju prijazno alternativo za logistiko na podzemnih gradbiščih: ta izključno električno gnana vozila ASV brez kakršnih koli strukturnih ukrepov natančno premagujejo

poti po tirnicah in brez emisij.

To zmanjšuje stroške, izboljšuje kakovost zraka in zagotavlja bistveno večjo prilagodljivost, saj lahko gradbena podjetja uporabljajo ASV kot posamezno vozilo ali v konvoju – odvisno od tega, kaj je najprimernejše za posamezno transportno nalogo na gradbišču. Osrednji del vozila ASV z gumijastimi pnevmatiki je senzorski in krmilni sistem, razvit posebej za ta namen, ki naj bi – v skladu z deklariranim ciljem družbe VirtuRail – kmalu omogočil popolnoma avtonomno delovanje teh vozil.

Iz prakse, za prakso

Zamisel za ASV in leta 2021 tudi podjetje VirtuRail sta se rodila iz sodelovanja med podjetjema Jäger Bau, ki je specializirano za gradnjo predorov, in MineTronics, ki se ukvarja s sistemi za nadzor vozil.

To ozadje podjetja omogoča podjetju VirtuRail, da v praksi temeljito preizkusi in dodatno razvija svoj ASV na dveh trenutnih velikih gradbiščih predorov, v katerih sodeluje podjetje Jäger Bau v krajih Kühtai

Nihanja temperature in tlaka, mehanske obremenitve zaradi udarcev in vibracij, brizganje vode, polne agresivnih delcev, in zelo prašen zrak: na podzemnih gradbiščih vladajo ekstremne razmere. Pozitivne izkušnje podjetja VirtuRail kažejo, da zelo odporne priključne komponente IP67 podjetja Murrelektronik zanesljivo delujejo tudi v tem okolju.

ZARADI TEŽKIH RAZMER POD ZEMLJO JE POVEZAVA MED NADZORNIMI SENZORJI TER RAZLIČNIMI SENZORJI IN AKTUATORJI MED TESTIRANJEM VEČKRAT ODPOVEDALA IN SE POKVARILA. ODKAR VIRTURAIL UPORABLJA ZELO ODPORNE PRIKLJUČNE KOMPONENTE IP67 PODJETJA MURRELEKTRONIK, SO TE TEŽAVE STVAR PRETEKLOSTI. | VirtuRail

KOMPONENTE IP67 PODJETJA MURRELEKTRONIK SO DO ZADNJE PODROBNOSTI

ZAHTEVNO INDUSTRIJSKO UPORABO IN IMAJO POMEMBNE TEHNIČNE LASTNOSTI, KI IZPOLNJUJEJO POSEBNE ZAHTEVE SISTEMA VIRTURAIL. | Murrelektronik (Avstrija) in Kerenzerberg (Švica).

Hitro se je izkazalo, da je treba optimizirati tehnologijo električne povezave. Med preskusnim delovanjem vozila ASV so se na električni povezavi prek vodila CAN med nadzornim sistemom ter številnimi pogoni in senzorji večkrat pojavile napake in okvare. In to kljub dejstvu, da se je podjetje VirtuRail že od začetka osredotočalo na komponente z zaščitnim razredom IP67, ki bi na papirju morale biti sposobne prenesti te obremenitve.

Razlike se skrivajo v podrobnostih

Intenzivno iskanje povezovalnih komponent z razredom zaščito IP67, ki bi zanesljivo delovale tudi v teh pogojih, je razvijalce pri podjetju VirtuRail pripeljalo do podjetja Murrelektronik – vodilnega dobavitelja tehnologije za avtomatizacijo z desetletji izkušenj pri razvoju in proizvodnji robustne, prvovrstne tehnologije povezav, ki temelji na mednarodno priznanih standardih.

Komponente IP67 podjetja Murrelektronik so do zadnje podrobnosti zasnovane za zahtevno industrijsko uporabo in imajo pomembne tehnične lastnosti, ki izpolnjujejo posebne zahteve sistema VirtuRail.

Podjetje Murrelektronik v celoti prekrije priključke z brezhalogenskim PUR, da jih učinkovito zaščiti pred vdorom vode ali prahu. Da bi zagotovili, da se vtični in navojni priključki tudi pri mehanskih obremenitvah zaradi udarcev in vibracij ne razrahljajo, imajo tudi mehansko protivibracijsko varovalo.

Pomembna lastnost so tudi PUR-kabli: ne le, da so odporni na olje, bencin in kemikalije, ampak so tudi posebej odporni na pregibanje.

Prepričljiva uporaba v praksi

Dobri argumenti, ki so prepričali tudi družbo VirtuRail: podjetje je med pregledom v tovarni nekaj svojih vozil ASV, ki se vsakodnevno uporabljajo na gradbiščih, najprej prilagodilo zmogljivim priključnim komponentam podjetja Murrelektronik.

Lukas Gorbach, vodja električnega inženiringa pri podjetju VirtuRail, je po dolgotrajni testni fazi prišel do zelo pozitivnih zaključkov: »Komponente ne le vizualno naredijo izjemno robusten vtis, ampak navdušijo tudi pri zahtevni praktični uporabi pod zemljo. Vozila, opremljena s komponentami podjetja Murrelektronik, od takrat vozijo brez težav.«

Andreas Liebmann, vodja ključnih kupcev AT South pri podjetju Murrelektronik Austria, je navdušen nad pozitivnimi odzivi: »Vemo, da so naše komponente IP67 zelo robustne. Toda v tem primeru so pogoji res ekstremni. Zato je še toliko lepše videti, da so doslej zanesljivo delovale tudi tukaj. S podjetjem VirtuRail se dogovarjamo o nadaljnjem pozornem spremljanju tega preizkusa vzdržljivosti.«

Uspešen preizkus vzdržljivosti in dobra podpora sta odgovorne v podjetju VirtuRail spodbudila, da se lotijo dela: podjetje se je odločilo, da bo med naslednjim tovarniškim remontom vsa že dobavljena vozila ASV prilagodilo tehnologiji priključkov IP67 podjetja Murrelektronik.

V prihodnosti bodo nova vozila z njimi opremljena serijsko.

ESS ENTI ALS

www.murrelektronik.si www.virturail.com

S programom Connectivity Essentials ponuja Murrelektronik nov, dosleden in privlačen program za vgradnjo konektorjev. Konektorji M8, M12, ventilski konektorji in konektorji RJ45 so takoj na voljo in zmogljivi.

ZASNOVANE ZA

Naročite sedaj neposredno v spletni trgovini in hitro prejmite

Kovček XL 2 podjetja Wiha

To je idealna rešitev za električarje, ki iščejo zanesljiv in vsestranski komplet orodij. 60-delni komplet je zasnovan z mislijo na maksimalno funkcionalnost, trajnost in udobje uporabe.

Ključne značilnosti kompleta Wiha XL 2:

• Premišljena organizacija prostora: kovček je opremljen z desetinami elastičnih držal in dvema modularnima škatlama z možnostjo poljubne konfiguracije ter dodatnimi predelki za dokumente in drobne dodatke, kar omogoča vzdrževanje reda in hiter dostop do potrebnih orodij, navodil ali shem.

• Mobilnost in udobje: s teleskopsko ročico in trdnim kolesom postane transport orodij enostaven in brez napora, tudi v težkih terenskih pogojih. Sistem magnetnih pritrditev omogoča namestitev delovne svetilke, kar zagotavlja optimalno osvetlitev delovnega mesta.

• Varnost pri delu: plinske dvigalke pokrova preprečujejo njegovo nenadno padanje, kar ščiti prste uporabnika in sam kovček, medtem ko kompenzacijski ventil omogoča, da se kovček brez skrbi prevaža npr. z letalom.

• Trdna konstrukcija: kovček iz trpežnega polipropilena (PP) zagotavlja odpornost na udarce in dolgotrajno zaščito orodij

pred mehanskimi poškodbami.

• Bogata oprema orodij: vključuje izolirane izvijače, klešče, nasadne ključe ter natančna merilna orodja, ki bodo kos različnim električnim nalogam.

Komplet orodij Wiha XL 2 je naložba v kakovost, varnost in učinkovitost dela vsakega profesionalnega električarja. Z njim bodo vsa potrebna orodja vedno pri roki, ne glede na kraj in naravo opravljanih nalog.

Kaj boste našli v kompletu?

1. Izvijači Wiha VDE – varnost in natančnost

» komplet ravnih in križnih izvijačev izoliranih do 1000 V

» izvijač z magazinom za nastavke PocketMax®

2. Klešče in rezalniki – udoben in zanesljiv prijem

» stranske rezalne klešče (180 mm) –natančno rezanje kablov

» podaljšane klešče (200 mm) – za manipulacijo na težko dostopnih mestih

» klešče za odstranjevanje izolacije – hitro in čisto odstranjevanje izolacije s kablov

» večnamenske klešče 8 v 1 za elektroinštalacijska dela

3. Klešče za stiskanje kabelskih končnikov

Profesionalni monterji, serviserji ali mehaniki cenijo komplete orodij, s katerimi se lahko spopadejo z vsemi izzivi, ki jih lahko srečajo pri delu. Nič ni bolj nadležnega kot pomanjkanje ustreznega izvijača ali klešč pri roki in zapravljanje časa za iskanje orodja. Odgovor na ta problem je kovček XL 2 znamke Wiha.

– trdne povezave

» profesionalne klešče za stiskanje z vrtljivo glavo za tulec 0,5–6 mm²

4. Odstranjevalec izolacije – hitro in natančno pripravljanje kablov

» avtomatski odstranjevalec izolacije z nastavljanjem rezanja

5. Merilna orodja – natančna montaža instalacij

» vodna tehtnica za električarje z magneti

» zložljivo merilo (2m)

6. Ključi in nastavki – nepogrešljivi pri montaži krmilnih omaric

» komplet 9 imbus ključev (1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0, 8.0, 10,0)

» komplet nastavkov 25mm z magnetnim držalom – (ravni, Phillips, Pozidriv, TORX®)

7. Kovček – trpežen, varen in funkcionalen

» kovček na kolesih z izvlečno ročico.

Kovček z orodji Wiha XL 2 je vsestranski, 60-delni komplet, ki bo izpolnil pričakovanja tudi najbolj zahtevnih električarjev in tehnikov. S skrbno izbranim orodjem postane delo pri električnih inštalacijah, vzdrževanju naprav ali montaži krmilnih omaric hitrejše, varnejše in bolj natančno.

www.tme.eu

CT-tehnologija v industriji: hitrejše odločitve, nižji stroški proizvodnje

Kako zagotoviti popoln nadzor nad izdelki, ki ne razkrijejo vsega na prvi pogled?

Odgovor se skriva v industrijski računalniški tomografiji – industrijski CT-tehnologiji. Ko gre za elektronsko industrijo, ki zajema različne aplikacije – od gospodinjskih aparatov, naprav za osebno nego, medicinskih pripomočkov, avtomobilske elektronike do potrošniške elektronike – lahko neodkrit notranji (očem neviden) defekt izdelka ali sklopa močno vpliva na funkcionalnost in varnost končnega izdelka. Kot dolgoletni partner podjetja ZEISS podjetje TOPOMATIKA ponuja prodajo in implementacijo CT-tehnologije za vse industrijske panoge, ki zahtevajo brezkompromisno natančnost, ter omogoča proizvajalcem dvig kontrole kakovosti na višjo raven.

Skriti izzivi pri proizvodnji ohišij elektronskih konektorjev

Elektronske komponente, še posebej konektorji, postajajo vse manjši, hkrati pa naraščajo zahteve po njihovi natančnosti. Od natančnosti ohišja, ki vpliva na pozicioniranje pinov v konektorju, do homogenosti notranje strukture. Tradicionalne metode kontrole kakovosti – kot so ročno merjenje

ali optični pregled – pogosto niso dovolj. Njihove omejitve postanejo očitne zlasti pri preverjanju notranjih geometrij. S konvencionalnimi orodji lahko preverimo zunanje dimenzije, vendar kaj je tisto, kar se skriva znotraj plastičnega ohišja? Mikrorazpoke, votline, odstopanja v obliki notranjih struktur – vse to lahko ostane neopaženo, posledice pa so lahko resne: slaba električna prevodnost, izguba signala, celo električni kratek stik.

Industrijska CT-tehnologija – popoln vpogled v vsak detajl

Z napredno tehnologijo je danes mogoče zelo natančno in hitro izvesti popoln 3D-pregled in merjenje elektronskih komponent, vključno z njihovo notranjo strukturo. Podjetje TOPOMATIKA, d. o. o., iz Svete Nedelje svojim strankam nudi prav to – neinvazivno, nedestruktivno, natančno in hitro analizo, ki temelji na industrijski računalniški tomografiji. Postopek je preprost: izdelek se brez posebne priprave vstavi v napravo, sproži se digitalizacija, v nekaterih primerih pa je že v nekaj minutah na voljo podroben digitalni dvojček – 3D-model izdelka.

Po digitalizaciji se digitalna rekonstrukcija izdelka analizira v programski opremi ZEISS INSPECT X-Ray, ki omogoča celoten

Vse več inženirjev in strokovnjakov za nadzor kakovosti se sooča s podobnimi izzivi, ki izhajajo iz sprememb v industrijskem svetu in vse strožjih varnostnih zahtev. Za izpolnjevanje teh zahtev ni več dovolj zgolj zunanja kontrola s tradicionalnimi metodami 3D-skeniranja. Danes je za popolno informacijo o izdelku ključnega pomena tudi pregled njegove notranjosti.

spekter analiz:

• Merjenje značilnosti ohišja – natančna analiza v skladu s tehnično risbo z jasnim vizualnim prikazom odstopanj.

• Primerjava s CAD-modelom – primerjava digitalnega dvojčka z nominalnim CAD-modelom razkrije vse deformacije, odstopanja in napake v proizvodnem procesu.

• Analiza sklopa – izdelki, sestavljeni iz več delov, se lahko digitalizirajo kot celota in se analizira pozicija posameznih komponent.

• Detekcija notranjih napak – samodejna identifikacija votlin, mikrorazpok in nehomogenosti v materialu z vizualno in količinsko oceno.

• Volumetrična analiza – možnost določitve celotne poroznosti, razdalje defekta od površine ter analiza oblike in velikosti defekta.

Vse te lastnosti je mogoče prikazati v 2Din 3D-formatu, z naprednimi filtri in GO/ NO GO kriteriji glede na vnaprej določene tolerance.

Hitrejši odziv, nižji stroški, boljša kakovost

Industrijska CT-tehnologija omogoča inženirjem in kontrolorjem kakovosti

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

sprejemanje utemeljenih odločitev na podlagi zanesljivih podatkov. S tem se bistveno pospeši validacijski proces in znižajo stroški zaradi poznejših reklamacij, vračil ali servisnih posegov.

Vse več proizvajalcev se zanaša na orodja za zagotavljanje kakovosti, saj želijo zagotoviti, da njihova proizvodnja popolnoma izpolnjuje zahteve končnih uporabnikov.

Za podjetja, ki delujejo v sektorju elektronike, avtomobilske industrije ali medicinske opreme, ta tehnologija ni več luksuz, temveč nujno orodje za ohranjanje konkurenčnosti

– še posebej ob vse strožjih zahtevah in merilnih kriterijih.

Zaupajte vodilnim strokovnjakom

TOPOMATIKA, d. o. o., razpolaga z vrhunsko opremo in ekipo strokovnjakov z dolgoletnimi izkušnjami na področju industrijske merilne tehnologije. Prinesite svoj izdelek, ki bi ga želeli CT-skenirati, in se na lastne oči prepričajte o prednostih CT-tehnologije. Kontaktirajte nas in se dogovorite za termin svetovanja na info@topomatika.si.

TOPOMATIKA vas vabi, da obiščete Sejem tehnike v Beogradu od 20. do 23. 5. To je odlična priložnost, da v živo spoznate vse naše tehnologije in merilne sisteme ter se pogovorite z našimi strokovnjaki. Vidimo se v hali 1, na razstavnem prostoru št. 1107!

www.topomatika.si

Vrhunski 3D digitalizator

Hiter in natančen industrijski 3D skener

Za zanesljiv in celovit nadzor proizvodnega procesa in nadzor kakovosti delov

Za natančno skeniranje kompleksnih geometrij različnih velikosti

Za vizualno jasne rezultate

GEOMETRIJSKO ODSTOPANJE OHIŠJA KONEKTORJA PRIKAZANO V BARVNI MAPI S PREREZI

ANALIZA SKLOPA OHIŠJA KONEKTORJA, PRIKAZANA PO IZBRANIH PREREZIH

 MALA ŠOLA MAZANJA

Specifikacije motornih olj

V prejšnjem prispevku Male šole mazanja smo obravnavali mazanje motorjev z notranjim zgorevanjem [1]. Spoznali smo tudi, kako motorna olja razvrščamo glede na viskoznost in kako določimo viskoznostno gradacijo. Ta nam pove, kakšne lastnosti ima motorno olje pri nizkih in/ali visokih temperaturah. Ne določa pa kakovosti motornega olja. Zato bomo v tem prispevku spoznali specifikacije motornih olj, ki pa imajo ravno ta namen, torej definiranje kakovostne ravni motornega olja.

AVTOR: Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str., direktor tribologije in izobraževanja, Olma, d. o. o.

Namen in vrsta specifikacij

Namen specifikacij motornih olj je zagotoviti, da olje izpolnjuje določene standarde glede zmogljivosti, zaščite in združljivosti z motorji. Specifikacije določajo lastnosti, kot so viskoznost, odpornost proti obrabi, zaščita pred oksidacijo, detergentne lastnosti, dispergiranje nečistoč in združljivost s tesnili ter izpušnimi sistemi.

Te specifikacije izdajajo različne organizacije, kot so:

• ACEA (Association des Constructeurs Européens d'Automobiles – združenje evropskih proizvajalcev avtomobilov) –evropski standardi za motorna olja (npr. ACEA C3, ACEA A5/B5) [2].

• API (American Petroleum Institute –Ameriški petrolejski inštitut) – določa standarde zmogljivosti, kot sta API SN, API CK-4 [3].

• OEM (Original Equipment Manufacturer – proizvajalci originalne opreme) – proizvajalci vozil pogosto določijo lastne zahteve (npr. VW 504.00/507.00, MB 229.52).

Specifikacije pomagajo uporabnikom izbrati pravo olje za njihov motor, zagotavljajo združljivost s sodobnimi tehnologijami motorjev in podaljšujejo uporabno dobo motorja ter njegovih komponent.

Specifikacije ACEA

Za vozila, izdelana v Evropi, so najpomembnejše specifikacije ACEA. Organizacija ACEA določa standarde za motorna olja glede na potrebe sodobnih motorjev. Specifikacije so razdeljene v tri skupine:

• A/B za bencinske (A) in dizelske (B) motorje brez filtrov trdnih delcev (DPF). Na primer ACEA A3/B4

(visokozmogljiva olja za daljše intervale menjave) ali ACEA A5/B5 (olja z zmanjšanim trenjem in nizko viskoznostjo za varčevanje z gorivom) [2].

• C za motorje s filtrom trdih delcev (DPF) in katalizatorji. Na primer ACEA C3 (pogosto uporabljeno olje z nizko vsebnostjo sulfatnega pepela, fosforja in žvepla-Low SAPS) ali ACEA C4 (še nižja vsebnost SAPS – glej preglednico 1) [2].

• E za težka gospodarska vozila [3].

Na primer, specifikacija ACEA C3 pomeni olje z nizko vsebnostjo pepela, ki je primerno za motorje s filtri DPF in zagotavlja dolgo uporabno dobo sistema za naknadno obdelavo izpušnih plinov [1].

Zakaj specifikacije API niso ključne za evropska vozila?

Specifikacije API imajo v Evropi manjši pomen kot v ZDA, vendar jih pri evropskih vozilih še vedno lahko srečamo, predvsem pri nekaterih starejših motorjih in pri globalno prodajanih modelih. Razlogi za manjši pomen teh specifikacij za evropska vozila so naslednji:

• Evropski standardi so bolj napredni –zahteve specifikacij ACEA in OEM (npr. VW, BMW, MB) so prilagojene evropskim motorjem, ki pogosto delujejo pri višjih temperaturah in imajo daljše intervale menjave olja.

• Evropska zakonodaja o emisijah – specifikacije ACEA C – vključujejo nizko vsebnost SAPS (sulfatnega pepela, fosforja in žvepla), kar je ključno za združljivost s filtri DPF, medtem ko standardi API tega ne poudarjajo toliko.

• API se bolj osredotoča na ameriške pogoje – standardi API so bolj prilagojeni ameriškim motorjem, gorivom in krajšim intervalom menjave olja.

Pomen imajo specifikacije API še vedno v naslednjih primerih:

• Pri starejših vozilih – če ima starejši evropski motor priporočeno olje API SN ali API SM, ga je še vedno varno uporabljati.

• Pri univerzalnih oljih – nekatera motorna olja izpolnjujejo tako zahteve specifikacij API kot tudi ACEA (npr. API SN + ACEA C3), kar pomeni, da

jih lahko uporabljamo tudi v evropskih vozilih.

• Pri blagovnih znamkah, ki delujejo globalno – nekateri evropski proizvajalci (npr. Opel, Ford) v svojih priporočilih še vedno navajajo API specifikacije.

Specifikacije OEM

Specifikacije OEM (Original Equipment Manufacturer) so standardi, ki jih določijo proizvajalci vozil za motorna olja, da zagotovijo optimalno delovanje in zaščito motorjev v svojih vozilih. Ti standardi pogosto presegajo zahteve splošnih specifikacij, kot sta ACEA in API, saj so prilagojeni specifičnim konstrukcijam motorjev, materialom in emisijskim sistemom. Specifikacije OEM so pomembne, ker:

• zagotavljajo združljivost olja s specifičnimi motorji (npr. turbo motorji, motorji z neposrednim vbrizgom, filtri DPF),

• podpirajo podaljšane intervale menjave olja, značilne za evropska vozila,

• zagotavljajo zaščito emisijskih sistemov (DPF, katalizatorji).

• preprečujejo nastanek oblog in usedlin,

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

kar podaljšuje uporabno dobo motorja. Najpomembnejše specifikacije OEM so Volkswagen (VW, Audi, Seat, Škoda, Porsche), Mercedes-Benz, BMW, Renault, PSA (Peugeot, Citroën, Opel po 2017), Ford [5].

Volkswagen Group uporablja različne specifikacije, ki pokrivajo bencinske in dizelske motorje:

• VW 504.00 / 507.00 – Low SAPS olje za

podaljšane intervale menjave (LongLife) pri sodobnih bencinskih in dizelskih motorjih z DPF.

• VW 502.00 / 505.00 – za starejše bencinske in dizelske motorje brez DPF.

• VW 505.01 – za dizelske motorje s sistemom PD (črpalka-šoba).

• VW 508.00 / 509.00 – olja z ultra nizko viskoznostjo olja (npr. 0W-20) za najnovejše motorje z minimalnim trenjem.

SLIKA 1: MOTOR Z NOTRANJIM ZGOREVANJEM (VIR: [2])

Vzdrževanje

Mercedes-Benz (serija MB 229.x) ima številne specifikacije, odvisno od vrste motorja in zahtev glede izpustov:

• MB 229.5 – olja z daljšim intervalom menjave za bencinske in dizelske motorje.

• MB 229.51 / 229.52 – Low SAPS olja za motorje s filtrom delcev (DPF).

• MB 229.71 – novejša olja z nizko viskoznostjo za zmanjšanje porabe goriva.

BMW uporablja lastne "Longlife" specifikacije:

• BMW LL-01 – sintetično olje za bencinske in dizelske motorje (razen tistih z DPF).

• BMW LL-04 – Low SAPS olje za motorje s filtrom trdnih delcev.

• BMW LL-12 FE, LL-17 FE+ – olja z nizko viskoznostjo za zmanjšano porabo goriva.

Renault uporablja svoje standarde, prilagojene njihovim motorjem, predvsem dizelskim:

• RN 0700 – za bencinske in nekatere dizelske motorje.

• RN 0710 – za zmogljivejše dizelske motorje brez DPF.

• RN 0720 – Low SAPS olje za dizelske motorje s filtrom delcev.

Pri izbiri ustreznega motornega olja, skladnega z zahtevami OEM upoštevajte naslednja napotke:

• Vedno preverite priporočila proizvajalca v servisni knjižici ali na nalepki motornega prostora.

• Ne uporabljajte olja brez ustrezne specifikacije OEM, tudi če ima ustrezen SAE viskoznostni razred (npr. 5W-30).

• Dolgi intervali menjave zahtevajo certificirano olje – nepravilno olje lahko povzroči obloge in težave s filtrom DPF.

Specifikacije OEM so ključne za optimalno delovanje motorja, podaljšanje uporabne dobe in preprečevanje težav z emisijskimi sistemi. Čeprav ACEA in API podajata splošne smernice, evropski proizvajalci pogosto zahtevajo strožje specifikacije, zato je izbira olja po OEM standardu najbolj varna.

Zaključek

Za večino sodobnih evropskih vozil so specifikacije ACEA in OEM pomembnejše od standardov API. Če je olje označeno z API SN ali SP, pa to ni narobe, vendar je bolj pomembno, da ustreza zahtevanemu standardu ACEA in specifikaciji proizvajalca vozila.

Najpomembnejše specifikacije za evropska vozila so torej ACEA (na primer C3 za sodobna dizelska vozila s filtri DPF). Pomemben podatek je tudi priporočena viskoznostna gradacija motornega olja po razvrstitvi SAE in specifikacije OEM posameznih proizvajalcev. Vedno je priporočljivo upoštevati priporočila proizvajalca vozila, ki jih najdete v servisni knjižici.

Viri

[1] M. Kambič, „Mazanje motorjev z notranjim zgorevanjem,“ IRT3000, Izv. 160, 2025.

[2] „ACEA Oil Sequences 2023 – Light-duty engines,“ ACEA, [Elektronski]. Available: https://www.acea.auto/publication/acea-oil-sequences-2023/. [Poskus dostopa 30. 1. 2025].

Cilji zmanjšanja izpustov podjetja

Ali ste vedeli?

ACEA je združenje evropskih proizvajalcev avtomobilov. Za evropska vozila so specifikacije ACEA najpomembnejše.

Specifikacije OEM za motorna olja pogosto presegajo zahteve splošnih specifikacij, kot sta ACEA in API.

Specifikacije API imajo v Evropi manjši pomen kot v ZDA, vendar jih še vedno lahko srečamo pri evropskih vozilih.

Namen specifikacij motornih olj je zagotoviti, da olje izpolnjuje določene standarde glede zmogljivosti, zaščite in združljivosti z motorji.

[3] „Oil categories,“ American Petroleum Institute, [Elektronski]. Available: https://www. api.org/products-and-services/engine-oil/ eolcs-categories-and-classifications/oil-categories. [Poskus dostopa 3. 2. 2025].

[4] „ACEA Oil Sequences 2024 – Heavy-duty engines,“ ACEA, [Elektronski]. Available: https://www.acea.auto/publication/acea-oil-sequences-2024-heavy-duty-engines/. [Poskus dostopa 30. 1. 2025].

[5] O. AI, „Open AI,“ 2025. [Elektronski]. Available: https://openai.com. [Poskus dostopa 31. 1. 2025].

[6] M. Kambič, „Razvrstitev motornih olj in olj za zobniške prenosnike po SAE specifikaciji,“ IRT3000, Izv. 62, pp. 188-190, 2016.

www.olma.si

Podjetje Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions, ki je del globalne skupine Busch, je pridobilo uradno odobritev pobude Science Based Targets (SBTi) za svoje cilje zmanjšanja izpustov ogljikovega dioksida.

Podjetje Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions je doseglo pomemben mejnik na področju trajnostnega delovanja, saj se je z odobritvijo ciljev zmanjšanja izpustov uvrstilo na spletno stran pobude SBTi. Podjetje ima postavljen cilj doseči ogljično nevtralnost v skladu s Pariškim dogovorom o podnebnih

spremembah, kar pomeni, da bo do leta 2050 doseglo ogljično neto ničelne izpuste toplogrednih plinov v svoji celotni verigi dodane vrednosti. Poleg tega pa je podjetje potrdilo tudi kratkoročne in dolgoročne cilje zmanjšanja izpustov v skladu s pobudo SBTi, kar potrjuje zavezanost podjetja k boju proti

podnebnim spremembam in prispevku k trajnostni prihodnosti.

SBTi je globalna organizacija, ki spodbuja korporativne podnebne ukrepe ter podjetjem omogoča postavljanje ambicioznih ciljev zmanjšanja izpustov toplogrednih plinov, kar je v skladu z najnovejšimi znanstvenimi dognanji na področju podnebnih sprememb in ciljem Pariškega sporazuma, ki omejuje globalno segrevanje na 1,5 °C.

Postavljeni cilji za zmanjšanje izpustov

V zadnjih dveh letih je podjetje Pfeiffer razvilo načrt za svojo trajnostno delovanje, ki ga je sedaj potrdila tudi pobuda SBTi. Cilji, ki si jih je postavilo podjetje, so osredotočeni na zmanjšanje neposrednih izpustov pri delovanju obratov podjetja ter zmanjšanje posrednih izpustov, ki nastanejo pri nabavljenih komponentah in med uporabo izdelkov podjetja Pfeiffer.

Cilji so natančno časovno opredeljeni. Podjetje Pfeifer namerava do leta 2030 izvesti prehod na 100-odstotno porabo električne energije iz obnovljivih virov. Leta 2034 namerava zmanjšati izpuste toplogrednih plinov iz svoje dejavnosti za 58,8 odstotka ter neposrednih izpustov nabavljenih

Vzdrževanje

komponent in uporabe izdelkov za 35 odstotkov, medtem ko do leta 2050 namerava zmanjšati neposredne izpuste toplogrednih plinov za 96 odstotkov oziroma 93 odstotkov ter posredne izpuste za 90 odstotkov. Končni cilj je doseganje neto ničnih izpustov toplogrednih plinov znotraj celotne verige dodane vrednosti do leta 2050.

Komuniciranje in predanost k trajnosti

Odobritev ciljev s strani SBTi poudarja predanost in zavezanost podjetja Pfeiffer k trajnosti, razlaga Sebastian Oberbeck, globalni vodja za področje energetike pri podjetju Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions. S tem so trajnostni cilji podjetja transparentni in podpirajo njihovo komuniciranje kupcem. Glede na to, da večina izpustov toplogrednih

plinov nastane pri uporabi izdelkov podjetja Pfeiffer, je učinkovito komuniciranje s kupci ključnega pomena pri spodbujanju trajnostnih odločitev.

Pot do bolj trajnostne prihodnosti

Podjetje Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions je član pobude Science Based Targets od leta 2022 in aktivno podpira globalna prizadevanja v boju proti podnebnim spremembam. Podjetje z uskladitvijo svojega poslovanja s cilji SBTi naslavlja svoj vpliv na okolje ter spodbuja sodelovanje vzdolž celotne verige dodane vrednosti.

www.pfeiffer-vacuum.com www.buschgroup.com

Izvedite več o naših izdelkih in storitvah na: ww w. ecoclean-group.net

 ELESA+GANTER

Enhancing Protection Safety for Staff and Machinery

The new Elesa+Ganter handles with built-in safety switch are designed to provide superior protection for staff and ensure the safe operation machinery.

Features and Applications

Ročaji ESC-SFT z vgrajenim varnostnim stikalom Izboljšana zaščita delavcev in strojev

The ESC-SFT handle is a state-of-the-art coded sensor with redundant channels, ideal for use in safety circuits that monitor the status of guards on machinery. In combination with a certified control logic, the handle activates, in the event of accidental opening of doors, casings, protective covers, the interruption of the machinery's power circuit, ensuring immediate safety.

Functioning

Novi ročaji z vgrajenim varnostnim stikalom podjetja Elesa+Ganter so bili razviti za zagotavljanje optimalne zaščite delavcev ter varnega delovanja strojev in sistemov.

The safety system is composed of a control unit and a handle, which operates in specific configurations. The handle contains reed contacts activated by coded magnets, while the safety control unit converts this information and communicates the state of protections to the control system via a safety output. The safe state is defined when the handle away from its activation magnet.

Funkcije in uporaba

V ročaju ESC-SFT je kodiran senzor z redundantnimi kanali, ki se lahko uporablja v varnostnih tokokrogih za spremljanje stanja varnostnih sistemov v stroju. V povezavi s certificirano nadzorno logiko se električni tokokrog stroja prekine, če se nenamerno odprejo vrata ohišja ali zaščitni pokrovi, kar zagotavlja takojšnjo varnost.

Način delovanja

Varnostni sistem je sestavljen iz krmilne enote in ročaja, ki deluje v določenih konfiguracijah. Ročaj vsebuje kontakte, ki jih aktivirajo kodirani magneti, varnostni krmilnik pa pretvori te informacije in prek varnostnega izhoda posreduje stanje varnostnih naprav nadzornemu sistemu. Varno stanje je opredeljeno kot tisto, v katerem je ročica odstranjena z aktivacijskega magneta. Prednosti

• Zaščita delavcev: ročaj je opremljen z magnetnim senzorjem in kodnim magnetnim aktivatorjem. Ti zagotavljajo zanesljivo preklapljanje kontaktov in zapiranje varnostnih izhodov. Zelena dioda LED označuje, da je varnostni sistem zaprt.

• Skladnost: ročica ESC-SFT je razvrščena kot magnetna zaporna naprava

Co nt ac t :

ELESA+GANTER Austria GmbH

tipa 4 z nizko stopnjo kodiranja v skladu s standardom EN 14119 in podpira sistemske arhitekture do SIL3 (IEC 62061) ali kategorije 4 – PLe (EN ISO 13849-1).

Franz Schubert-Straße 7 l 2345 Brunn am Gebirge +43 2236 379 900 | prodaja@elesa-ganter.at elesa-ganter.com

• Zaskočno zapiralo: sistem mehanske sklopke poskrbi, da so vrata varno zaprta. Za odpiranje vrat je potrebna sila približno 2 kg.

• Samocentriranje: samocentrirni sistem ročaja kompenzira vsak nagib ali upogib vrat in je zato primeren tako za drsna vrata kot tudi za vrtljiva vrata.

Varnostna krmilna enota CN-SFT

Varnostna krmilna enota CN-SFT je zasnovana za kategoriji 3 in 4 ter lahko

: The handle incorporates a magnetic sensor and a coded magnet actuator, ensuring reliable switching ts and closure of safety outputs. A green LED indicator

: Classified as a low coding level type 4 magnetic SFT handle supports system architectures up to SIL3 (IEC 62061)

: The mechanical coupling system keeps doors securely closed, requiring an opening force of approximately centring system for door misalignment or bending, making suitable for both sliding and swing doors. Standard executions

spremlja stanje dveh kontaktov (magnetni varnostni senzorji, gumbi za izklop v sili, mehanska varnostna stikala, varnostne blokade za mobilne zaščitne sisteme). Enota aktivira izhod s pritiskom in sprostitvijo gumba START (ponastavitev) in to samo pod določenimi pogoji. Varnost zagotavlja tako, da so varni izhodi odprti tudi po preklopu kontaktov.

Upravljalno enoto je mogoče uporabljati tudi s tečaji CFSW in CFSQ ali ročaji M.200-SWM.

elesa-ganter.si

VRATA ZAPRTA

VRATA ODPRTA

Vzdrževanje

 POWERNEX INDUKTIVNI SENZORJI SERIJE PSC/PSD

Tubularni induktivni senzorji za zaznavanje odboja

PowerNex je del podjetja MeanWell in se osredotoča na napredne energetske rešitve. Njihovi izdelki in storitve so namenjeni optimizaciji porabe energije ter prispevanju k trajnostnemu razvoju energetskih sistemov.

Induktivni senzorji so postali ključni del avtomatizacije v industriji 4.0, kjer brezstično zaznavanje postaja vedno bolj pomembno. Med različnimi vrstami senzorjev je induktivni senzor za zaznavanje odboja eden izmed najbolj uporabljenih. Namesto tradicionalnih stikalnih preklopnikov omogoča zaznavanje kovinskih predmetov brez fizičnega stika, kar povečuje zanesljivost in trajnost sistemov.

Lastnosti induktivnih senzorjev:

1. Brezstično zaznavanje: senzorji delujejo brez fizičnega stika s ciljnim predmetom, kar preprečuje obrabo in poškodbe.

2. Dolga življenjska doba: zaradi

brezstičnega delovanja imajo senzorji daljšo operativno življenjsko dobo.

3. Odpornost na okoljske vplive: primerni so za uporabo v okoljih s prisotnostjo olja, umazanije ali vode na zaznavnem predmetu.

4. Hitrost odziva: senzorji se hitro odzivajo na spremembe v okolju, kar povečuje učinkovitost procesov.

5. Neobčutljivost na barvo površine: zaznavanje ni odvisno od barve površine zaznanega predmeta, kar zagotavlja dosledno delovanje v različnih pogojih.

Serija PSC/PSD induktivnih senzorjev PowerNex ponuja visoko natančnost in zanesljivost ter je primerna za širok spekter

aplikacij v avtomatizaciji in industrijskih procesih. Njihova tubularna oblika omogoča enostavno vgradnjo in prilagodljivost v različnih okoljih.

Z uporabo induktivnih senzorjev serije PSC/PSD lahko podjetja povečajo učinkovitost svojih proizvodnih procesov in zmanjšajo stroške vzdrževanja, saj omogočajo zanesljivo zaznavanje kovinskih predmetov brez obrabe in poškodb.

Za več informacij o seriji PSC/PSD induktivnih senzorjev obiščite uradno spletno stran PowerNex ali se obrnite na lokalnega distributerja podjetje LCR, d. o. o.

www.lcr.si

Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions predstavlja novo vakuumsko

črpalko HiScroll 46

Podjetje Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions, ki je del globalne skupine Busch Group, je predstavilo novo vakuumsko črpalko HiScroll 46, najnovejši izdelek serije HiScroll.

Nova vakuumska črpalka HiScroll 46 zaseda malo prostora, je zelo zmogljiva in deluje z malo hrupa. Na voljo je v različici z enofaznim in trofaznim elektromotorjem.

Kljub svoji kompaktni zasnovi vakuumska črpalka HiScroll 46 dosega visoke hitrosti črpanja in zagotavlja visoko zmogljivost doseganja vakuuma glede na velikost črpalke. Črpalka tehta osemnajst kilogramov, to je manj kot primerljive črpalke na trgu, kar zagotavlja učinkovitost in enostavnost uporabe. Zaradi svojih majhnih dimenzij je vakuumska črpalka HiScroll 46 idealna izbira za industrijske aplikacije v laboratorijih, raziskovalnih ustanovah in celo na področju polprevodniške industrije, kjer je prostor zelo dragocen.

Ena izmed tišjih vakuumskih črpalk na trgu

Zelo pomembna lastnost vakuumske črpalke HiScroll 46 je tiho delovanje. Različica z enofaznim elektromotorjem ustvari le 50 dB(A) hrupa, tako da je ena izmed tišjih vakuumskih črpalk na trgu. Med delovanjem porabi le 280 W moči, kar je 50 odstotkov manj od drugih spiralnih rotacijskih črpalk ali večstopenjskih Rootsovih vakuumskih črpalk. Poleg tega, da takšna učinkovitost zniža stroške delovanja, je tudi v skladu z zavezo skupine Busch o zmanjšanju izpustov toplogrednih plinov.

Različica vakuumske črpalke HiScroll 46 s trifaznim elektromotorjem je zasnovana za zagotavljanje priročnosti delovanja, saj je opremljena s konektorjem Harting, tako da je treba električni priklop nastavi samo enkrat, da ustreza električni napeljavi. Ko je to izvedeno, se jo lahko priklaplja in

NOVA VAKUUMSKA ČRPALKA HISCROLL 46 PROIZVAJALCA PFEIFFER VACUUM+FAB SOLUTIONS. | Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions

odklaplja iz električne napeljave ter uporablja brez potrebe po dodatnih posegih na konektorju. Zasnova robustnega in učinkovitega trofaznega elektromotorja je izdelana v skladu z razredom zaščite IP44, tako da je vakuumska črpalka primerna za uporabo v industrijskih okoljih.

Zasnovano za fleksibilno uporabo na različnih področjih

Vakuumska črpalka HiScroll 46 ima visoko toleranco na vodno paro. Trenutno je v pridobivanju patent za rešitev, ki bo omogočala kapaciteto do 530 g/h pri različici črpalke z enofaznim elektromotorjem. Vakuumska črpalka HiScroll 46 je tako primerna za

aplikacije z visoko prisotnostjo vode, kot je zamrzovalno sušenje in kriogeni procesi. S svojo vsestranskostjo je primerna za uporabo pri masni spektrometriji, izdelavi prevlek, jedkanju in destilaciji. Vakuumska črpalka HiScroll 46 poleg robustnega delovanja ponuja tudi opcijske pametne dodatke, kot je popolnoma samodejno dodajanje plina, ki se vklaplja in izklaplja na podlagi tlaka, kar omogoča vgrajeno tlačno tipalo. Poleg tega pa je črpalka HiScroll 46 zelo prilagodljiva, saj omogoča namestitev dvostopenjskega dodajanja plina za posamezne procese, kar pomeni, da je primerna za uporabo na številnih področjih.

www.buschgroup.com

Elesa+Ganter

Točna pritrditev in zanesljiv nadzor

Elesa+Ganter ponuja izpopolnjena in izjemno praktična držala senzorjev za spremljanje položaja navpičnih in vodoravnih vpenjal. Elesa+Ganter kot dodatno opremo dobavlja tudi ustrezen bližinski senzor, ki ga lahko preprosto naročite s številsko kodo.

Vedno znova se izkaže, da so lahko skoraj neopazne stvari izjemno dragocene. Mednje nedvomno spadata tudi držali senzorjev GN 801.3 in GN 801.4. Dodatni elementi pomagajo zaznavati hitre vpenjalnike različnih oblik, s čimer imajo pomembno vlogo pri varnosti procesa.

Standardni elementi so sestavljeni iz dveh delov: kotnega nosilca, ki se preprosto namesti z uporabo obstoječih lukenj v hitrem vpenjalniku, in nosilnega jezička z luknjo za senzor. Ta nosilni jeziček, ki se z nastavitvenimi maticami hitro pritrdi, omogoča natančno nastavitev senzorja in njegove preklopne točke zaradi vzdolžne luknje. Ker niso potrebne nove montažne luknje, je nosilec senzorja idealen za hitro naknadno opremljanje obstoječih naprav. Ni pomembno, ali so vpenjalniki navpični ali vodoravni, ali imajo zaporno ročico in ali jih je treba pritrditi na desni ali levi strani. Posebej je treba poudariti zadnjo točko, saj se lahko na podlagi položaja nastavitvenih matic med sestavljanjem odločite, ali je mogoče nosilec senzorja namestiti levo ali desno od hitrega vpenjalnika.

Nosilec senzorja je primeren za vse induktivne senzorje z navojem M8, ki so na voljo na trgu. Elesa+Ganter ponuja tudi držalo za senzor v kompletu s senzorjem, kar še olajša naknadno vgradnjo ali namestitev pritrjenih naprav. Ta ima tripolni priključek M8, deluje z 10–36 V pri enosmernem toku in signalizira s svetlečo diodo ter signalom v visokem stanju, ko hitri vpenjalnik doseže končno točko.

To se zgodi, če je preklopna ročica vpenjalnika presegla tako imenovano mrtvo točko. Tako izvedena rutina preverjanja izključuje možnost, da obdelovanci v polavtomatskih ali avtomatskih sistemih niso zadostno fiksirani. Tako se stabilizirajo procesi, s tem pa tudi kakovost in na koncu gospodarska uspešnost podjetja.

elesa-ganter.si

Za vogale v Vašo korist

CoroTurn® Prime in

Vse-smerni PrimeTurning™ je spremenil struženje. Izjemno povečanje produktivnosti kaže, da inovativnost nima meja. Zakaj bi se ustavili?

Druga generacija rezalnih ploščic CoroTurn® Prime B-type ponuja enke izjemne koristi, vendar z dvakrat toliko rezalnimi robovi za stroškovno učinkovito struženje. Orodje je opremljeno tudi z robustno zasnovo ležišča za rezalne ploščice in posodobljeno geometrijo za nadzor odrezkov tudi pri obdelavi najbolj zahtevnih materialov. Na novo izumite proces struženja s PrimeTurning™.

Odkrijte več na: sandvik.coromant.com/ primeturning

Pooblaščeni distributer:

AŠER, d.o.o

Brodišče 7, 1236 Trzin

Tel: +386 1 563 11 26

Fax: +386 1 563 11 28

info@aser.si www aser si

Zagotavljanje ustrezne kakovosti

Preizkušanje kakovosti je zaradi čedalje bolj kompleksnih izdelkov in vedno višjih zahtev glede kakovosti postal nepogrešljiv del avtomatiziranih proizvodnih procesov v industriji. Za premagovanje teh izzivov podjetje MiniTec implementira prilagojene sisteme za preizkušanje, ki delujejo na podlagi različnih tehnologij in metod preizkušanja glede na zahteve posamezne aplikacije. Vse te metode pa imajo nekaj skupnega, to sta visoka natančnost in zanesljivost, ki zagotavljata poenoteno kakovost procesov in izdelkov.

FOTOGRAFIJE: MiniTec

Tehnologija preizkušanja ima odločilno vlogo v sodobni industriji, saj zagotavlja kakovost in varnost izdelkov. Ob čedalje večjih pritiskih konkurence in nenehnem razvoju tehnoloških inovacij, morajo podjetja implementirati zanesljive metode preizkušanja, da lahko dosežejo visoke zahteve trga. Napredki na področju avtomatizacije in digitalizacije proizvodnih procesov so prinesli revolucijo na področju preizkušanja, kar omogoča natančnejše, hitrejše in učinkovitejše preverjanje materialov in izdelkov. Podjetje MiniTec že vrsto let ponuja različne tehnične metode za preizkušanje kakovosti.

Optični preizkusi

Optični preizkusi temeljijo na vizualnem pregledu izdelka. Za to se uporabljajo sistemi za obdelavo slik, ki delujejo hitro in brezstično. Tako pridobljeni rezultati omogočajo vrednotenje z visoko stopnjo zanesljivosti ter se čedalje bolj uporabljajo za vrednotenje in preizkušanje kakovosti. Ti sistemi omogočajo rešitve za preverjanje dimenzij in geometrije ter vizualno kontrolo.

Običajne aplikacije so preverjanje oblike in dimenzij, pregledovanje površin in zaznavanje objektov, določanje položaja, preverjanje

celovitosti ter preverjanje prisotnosti in razdalje.

Preizkušanje z vrtinčnimi tokovi

Številna proizvodna podjetja, na primer s področja avtomobilske industrije, morajo zagotavljati dosledno visoko kakovost svojih komponent v visoko avtomatiziranih postopkih montaže. Obdelovance in materiale se lahko preizkuša z neporušnimi metodami z uporabo vrtinčnih tokov. Podjetje MiniTec je to metodo uporabilo že pri številnih sistemih za preizkušanje na področju avtomatizirane montaže.

Preizkušanje tesnosti

V proizvodnih procesih na številnih področjih industrije je treba obdelovance ali komponente po obdelavi preizkusiti, ali zagotavljajo tesnost. Podjetje MiniTec je

razvilo in izdelalo številne sisteme za preizkušanje tesnosti, ki delujejo na podlagi različnih metod, pri čemer je delovanje lahko odvisno od operaterja ali pa delujejo popolno neodvisno od operaterja.

Sistemi za preizkušanje tesnosti izpustnih sistemov zajemajo postajo za označevanje in preizkuševališče tesnosti v vodnem bazenu.

Poleg tega zajemajo tudi postajo za popravila, kar omogoča uporabnikom dosledno doseganje visoke kakovosti.

Preizkus z visoko napetostjo (HiPot)

Podjetje MiniTec ima več kot dvajset let izkušenj na področju snovanja in izdelave proizvodnih sistemov in sistemov za preizkušanje z najbolj napredno tehnologijo preizkušanja na področju fotovoltaike. V tem obdobju so v podjetju MiniTec razvili številne sisteme in rešitve za področje proizvodnje fotovoltaičnih modulov, kot je

SISTEM ZA OBDELAVO SLIK DELUJE HITRO IN BREZSTIČNO.

SISTEM ZA OBDELAVO SLIK DELUJE HITRO IN BREZSTIČNO.

preizkuševališče z visoko napetostjo (HiPot), ki opravi varnostne preizkuse in dokumentira rezultate.

Različne rešitve

Tehnologija preizkušanja in zagotavljanje kakovosti sta povezana z razvojem namenskih rešitev. Zahteve v praksi se tako razlikujejo, da je treba uporabljati posebne avtomatizirane rešitve, ki jih tehniki podjetja MiniTec lahko prilagodijo zahtevam posamezne aplikacije ali uporabnika. Vse to potrjujejo številne rešitve podjetja MiniTec, ki se uporabljajo pri njihovih kupcih.

Preizkušanje kakovosti z roboti

Preizkušanje kakovosti predstavlja pomembno področje uporabe robotov. Na tem področju se čedalje več uporabljajo tudi kolaborativni roboti, ki omogočajo avtomatizacijo številnih ročnih operacij. Roboti lahko na primer premikajo preizkušance do stacionarnih senzorjev ali do ljudi za vizualni pregled, tako da pomagajo ljudem, ki lahko opravljajo druge naloge. Roboti lahko tudi samostojno izvajajo preverjanje kakovosti z uporabo kamer, senzorjev ali merilnih glav.

Obstaja tudi veliko procedur preizkušanja znotraj proizvodnih linij z vgrajenimi kakovostnimi vrati med posameznimi proizvodnimi koraki, pri čemer roboti med manipulacijo obdelovancev slednje premikajo pred senzorje nameščene na preizkuševališču.

Podjetje MiniTec je za svoje kupce izdelalo številne rešitve na tem področju, tako da ima podjetje desetletja izkušenj pri preizkušanju kakovosti v različnih industrijah. Med drugim je podjetje specializirano za nadzor kakovosti pri montaži ter aplikacijah, ki zajemajo uporabo transportnih trakov,

AVTOMATIZACIJA PROIZVODNJE

ZADOVOLJNI Z NAŠIMI STORITVAMI?

Vaše mnenje šteje. Ocenite naše delo in oddajte svoje Google mnenje!

Teharska cesta 41, 3000 Celje

+386 (0)59 071 390 www.minitec.si prodaja@minitec.si

ROBOTI LAHKO PREMIKAJO OBDELOVANCE PRED STACIONARNE SENZORJE ZA PREIZKUŠANJE KAKOVOSTI.

Prihaja kmalu: Prenovljena spletna stran!

Skenirajte QR kodo in delite svoje mnenje.

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

rokovanja obdelovancev in avtomatizacije. Podjetje MiniTec tako združuje svoje izkušnje s prednostmi, ki jih ponujajo roboti pri zagotavljanju kakovosti v proizvodnji.

Popolnoma avtomatizirano merjenje

Podjetje MiniTec velikokrat razvija natančno prilagojene rešitve v sodelovanju s partnerji, kot je na primer podjetje ISW GmbH. Podjetji sta s testerjem AOP (Automatic Optical Product) izdelali optično merilno napravo, ki deluje popolnoma avtomatizirano. Ta naprava brezstično izmeri in vrednoti dvanajst parametrov izdelka v manj kot eni minuti, pri čemer se skladni izdelki vrnejo v proizvodni proces, medtem ko se neskladni izdelki odstranijo. Ta tehnologija je primerna tudi za druge aplikacije. Tester AOP lahko meri do dvanajst parametrov na obdelovancu, nekatere hkrati, ter ne zaseda veliko prostora. Vse to omogoča uporaba visokonatančnih majhnih robotov, ki pobirajo komponente ter jih podajajo v različne integrirane merilne postaje.

PREIZKUŠEVALIŠČE AOP JE OPTIČNA MERILNA NAPRAVA, KI DELUJE POPOLNOMA AVTOMATIZIRANO.

Enota je primerja za uporabo v različnih industrijah, kjer je pomembna visoka natančnost, brezstično merjenje in hitrost merjenja.

Ponarejeni izdelki v farmaciji

Podjetje MiniTec je v sodelovanju s podjetjem ISW izdelalo sistem za spremljanje in sledenje, podprt z obdelavo slik v obliki enot PALC in IPAC. Enota PALC (Package Aggregation Line Controller) je prosto nastavljiva rešitev, ki se jo lahko vgradi v vsak proizvodni sistem, kjer so že pakirani farmacevtski izdelki. Enota je primerna za farmacevtska podjetja in podjetja, ki pakirajo farmacevtske izdelke.

Enota IPAC se lahko uporablja za preizkušanje steklenic z zdravili, kjer se preverjajo

ustreznost in čitljivost podatkov ter pravilno nameščenost pokrovčkov, da zagotavljajo tesnost. Ker so v farmaciji različni proizvodni procesi, mora biti vsaka enota prilagojena posameznim okoliščinam.

Proces preizkušanja na področju fotovoltaike

Francoski proizvajalec sistemov fotovoltaike Voltec pokriva praktično celoten proizvodni proces. Na zelo konkurenčnem področju morajo biti evropski proizvajalci stroškovno učinkoviti, pri čemer morajo zagotavljati visoko kakovost svojih izdelkov. V podjetju MiniTec so izdelali visoko učinkovito proizvodno opremo za podjetje Voltec z učinkovitim nadzorom kakovosti, kar je omogočilo bistven dvig produktivnosti.

Ena izmed enot, ki so jo izdelali v podjetju MiniTec, preizkuša celice. Paneli se nato dvignejo s pnevmatskim manipulatorjem in

se postavijo v navpičen položaj, da jih delavec vizualno pregleda ter primerja z referenčnim panelom. Na podlagi rezultatov vizualnega pregleda se posameznemu panelu dodeli stopnjo kakovosti in označi s pripadajočo črtno kodo. Na podlagi te klasifikacije se sprejme odločitev, ali gre panel naprej v proizvodni procesa ali se ga dodatno pregleda in popravi. Ta kontrolna enota je podvojena, tako da ko delavec izvaja vizualno kontrolo, se naslednji panel pomakne v drugo enoto. To je praktično podvojilo pretočnost in bistveno skrajšalo čas kontrole.

Večja kakovost in produktivnost montaže

Pomembno področje zagotavljanja kakovosti so procesi montaže, pri čemer se uporablja sistem za podporo delavcem SmartAssist proizvajalca MiniTec. Poleg tega, da sistem zagotavlja podporo pri procesih montaže, zagotavlja tudi izboljšano kakovost, saj vodenje delavcev korak za korakom bistveno zmanjša napake pri montaži. Poleg tega pa omogoča tudi nadzor kakovosti preko sistema kamer in prepoznavanjem slik.

Najnovejše tehnologije

Predstavljeni so bili le nekateri primeri aplikacij podjetja MiniTec, ki je v preteklosti v svoje sisteme vgradilo najnovejše tehnologije preizkušanja kakovosti. V prihodnosti bosta pomembno vlogo imela tudi umetna inteligenca in strojno učenje.

www.minitec.si

VIZUALNA KONTROLA: ZAPOSLENI V PROIZVODNJI FOTOVOLTAIČNIH PANELOV PRIMERJAJO PREGLEDANE PANELE Z REFERENČNIM PANELOM.

TEHNOLOGIJA PREIZKUŠANJA IMA POMEMBNO VLOGO NA DELOVNIH MESTIH ZA MONTAŽO.

Izpolnite proizvodne zahteve z DIGITALIZACIJO VZDRŽEVANJA SREDSTEV

Enostavna rešitev za vnos podatkov o vzdrževanem sredstvu preko interaktivne tablice v proizvodnem obratu, ki omogoča hitro in natančno beleženje informacij.

• Prikaz seznama kontrolnih listov izbranega sredstva na enem mestu.

• Urejanje nastavitve pregledov z možnostjo dodajanja prilog.

• Seznam izvedenih in planiranih pregledov.

• Statusi pregledov za nadaljnje aktivnosti na sredstvu.

Za več informacij o naprednih funkcionalnostih za spremljanje proizvodnje nas kontaktirajte na info@inkolteh.com

Napredna rešitev!

POSAMIČNO PRILAGODLJIVO STANDARDNO PRIJEMALO PLG JE POPOLNA REŠITEV ZA ROKOVANJE VELIKIH IN TEŽKIH KOMPONENT. V PODJETJU EMAG SE PNEVMATIČNO PRIJEMALO Z DOLGIM HODOM UPORABLJA ZA

Osrednji del sistema za strego stroja je pnevmatsko prijemalo z dolgim hodom PLG proizvajalca SCHUNK. V kombinaciji z vrtljivimi prsti GFS zmanjša čase nastavitev in izboljša procesno stabilnost pri proizvodnji zavornih diskov, medtem ko ponuja potencial za prihodnji razvoj. Možnost konfiguracije prijemala v le nekaj minutah pomeni, da uporabniki dobijo prilagojeno rešitev rokovanja ter izkoriščajo prednosti, kot so preglednost stroškov in časovni prihranki.

Zelo je verjetno, da je večina voznikov resnično vesela, da so njihova vozila popolnoma čista. Žal pa se vozila lepo bleščijo le kratek čas, predvsem na platiščih koles, saj se na njih zelo hitro nabere prah od zaviranja. Ta sloj črne nečistoče ni le estetsko neprivlačen, temveč je tudi škodljiv za zdravje. Trenje, ki se ustvari med vsakim zaviranjem, povzroči abrazijo, pri čemer nastanejo delci različnih velikosti, od finega prahu z delci velikosti manj kot 10 mikrometrov, pa vse do izjemno finega prahu z delci manjšimi od 0,1 mikrometra, ki preko pljuč vstopijo v krvni obtok in lahko povzročijo bolezni dihal in kardiovaskularne bolezni. Za zmanjšanje te potencialne nevarnosti, je treba emisije finega prahu iz zavor bistveno zmanjšati. Novo sprejet standard o emisijah Euro 7

predpisuje vse emisije vozil, tako delcev iz izpuhov kot tudi abrazijo pnevmatik in zavor ter bo veljal za vsa novo registrirana potniška vozila od konca leta 2027 naprej. Podjetje EMAG LaserTec je razvilo nov koncept stroja za proizvodnjo zavornih diskov v prihodnosti, ki z laserskim varjenjem nanaša trdo kovinsko prevleko na zavorne diske.

Prijemalo z dolgim strokom PLG na vgrajenem sistemu za rokovanje

»Predstavili smo stroj ELC 450 LMD, tako da naši uporabniki lahko dosežejo zahteve glede zavornih diskov v prihodnosti. Stroj uporablja tehnologijo laserskega nanašanja (LMD) za nanos dvoplastne prevleke na zavorni disk, tako da postane praktično neobčutljiv na obrabo in korozijo, medtem ko se bistveno zmanjša emisija finih prašnih delcev,« potrjuje Martin Fritz, vodja razvojne skupine pri

Pri zavornih diskih bodo v prihodnosti prvič upoštevane emisije finih prašnih delcev zaradi abrazije zavor in obrabe pnevmatik, kar bo regulirano z novim standardom o emisijah Euro 7. Podjetje EMAG LaserTec je razvilo koncept stroja, ki uporablja »lasersko nanašanje kovin« za izdelavo prevleke, ki zavorne diske varuje pred korozijo in obrabo ter bistveno zmanjšalo emisije finih prašnih delcev.

podjetju EMAG LaserTec iz Heubacha. »Podjetje SCHUNK nam je zagotovilo pomembno podporo pri izdelavi avtomatizirane strege komponent v lasersko celico v obliki kompaktnega in zanesljivega procesa ter s predpisanim ciklom. Pnevmatsko prijemalo z dolgim hodom PLG se uporablja v kombinaciji z univerzalnimi vrtljivimi prsti GFS, kar za nas predstavlja prepričljivo rešitev rokovanja na novem stroju.« Razvojni inženirji v podjetju EMAG so prijemalo z dolgim hodom namestili na linijski portal

STREGO ZAVORNIH DISKOV V SISTEMU ZA NANOS PREVLEKE.

MARTIN FRITZ, VODJA RAZVOJNE EKIPE PRI PODJETJU EMAG LASERTEC IZ HEUBACH (LEVO) IN JÜRGEN KOLBUS, PROJEKTNI VODJA ZA PRIJEMAL IN TEHNOLOGIJO AVTOMATIZACIJE PRI PODJETJU SCHUNK.

stroja ELC. »To nam je omogočilo opustitev klasičnega robota pri stregi komponent, saj ni bilo prostora v tem omejenem območju,« pove Martin Fritz, ko predstavi okolje stroja ELC. »Obstoječ linearni sistem za rokovanje podjetja EMAG in prijemalo PLG z vrtljivimi prsti GFS proizvajalca SCHUNK zagotavljata idealno kinematiko za strego zavornih diskov.«

PLG in GFS podajata zavorne diske v celico za izdelavo prevleke

Kompaktna rešitev za strego v delovnem prostoru stroja ELC 450 LMD DUO se je izkazala kot robustna rešitev za dve laserski celici. Prijemalo PLG iz valjčnega transporterja pobere vnaprej centriran zavorni disk iz sive litine, ki tehta približno 30 kilogramov. Zavorni diski so očiščeni, stehtani in predgreti na približno 300 stopinj Celzija v predhodnih procesih, medtem ko se jih na valjčni transporter lahko podaja na ročen, delno avtomatiziran ali popolnoma avtomatiziran način, kar je odvisno od postavitve proizvodnje pri uporabniku. Prijemalo PLG postavi disk v vodoravnem položaju na vreteno prve laserske celice, kjer se nanese prvi sloj iz nerjavnega jekla, ki disk varuje pred korozijo. Ko hermetično zatesnjena laserska enota obdela disk, ga prijemalo PLG odstrani z vretena in obrne z vrtljivimi prsti GFS, predno ga postavi nazaj na držalo, da se še na drugo stran diska nanese protikorozijski sloj. S tem je zaključena obdelava na prvi laserski postaji, tako da sistem za rokovanje premakne disk na naslednjo postajo nad sesalnim lijakom, ki posesa ostanke kovinskega prahu. Disk je nad lijakom obrnjen, da se ga posesa na obeh straneh. Prijemalo PLG nato poda disk v vodoravnem položaju na drugo lasersko postajo, kjer se navari plast karbidne trdnine na obeh strani diska. V obe celici stroja ELC 450 LMD DUO se material za prevleko dovaja v obliki prahu in s taljenjem nanese na površino komponente z laserjem. Po štirih postopkih nanašanja prevleke (dve strani diska na dveh celicah),

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

je disk pripravljen za odstranitev s stroja. V podjetju EMAG so proces laserskega nanašanja opremili z merilnim sistemom za zagotavljanje kakovosti, pri čemer senzor preverja debelino prevleke, tako da se neskladne izdelke odstrani iz procesa z vgrajenim mehanizmom. Prijemalo PLG premakne zavorni disk s prevleko do izstopne točke delovne postaje ELC na valjčni transporter, kjer potekajo naslednji postopki, kot je brušenje in čiščenje.

Konfiguracija preko spleta omogoča hitro doseganje postavljenih zahtev

»Naše specifikacije za prijemalo v tem novem konceptu stroja so bile jasno opredeljene,« povzema Martin Fritz. Prijemalo je moralo biti primerno za komponento diskaste oblike premera 250 do 500 milimetrov, teže približno 30 do 50 kilogramov, z višino prijemanja približno 45 milimetrov in dovolj robustno zasnova za uporabo v okolju z ostanki kovinskega prahu. »Omejen prostor stroja ELC je predstavlja dodaten robni pogoj,« razlaga vodja razvojen skupine. »Rešitev je morala biti kompaktna. Želeli smo strego komponente v vodoravnem položaju in da se odprta stran prijemala vedno premika v smeri procesa. Dodatna zahteva je bila možnost nastavitve za določen razpon obdelovancev, saj smo želeli prijemati vse velikosti diskov z enim setom čeljusti. Poleg tega potrebujemo varnost in analogno spremljanje hoda čeljusti na zagotavlja način, da neposredno vemo, če je bil prijet ustrezen obdelovanec. Ne nazadnje, obračanje mora biti hitro.

Cilj je trajnost v prihodnosti Sofisticiran koncept stroja za proizvodnjo

zavornih diskov v prihodnosti zahteva prav tako sofisticirane komponente. Hitro je postalo jasno, da je uporaba novega prijemala z dolgim hodom proizvajalca SCHUNK ustrezna rešitev. »Konfiguracija prijemala skupaj z Jürgenom Kolbusom pri nas za pisalno mizo je vse zelo poenostavila in nam prihranila veliko časa,« potrjuje Martin Fritz. »V le nekaj minutah smo imeli CAD-model in v manj kot eni uri smo v oddelku razvoja lahko videli, če vse sodi skupaj.« Posebne rešitve v industrijski proizvodnji so pogosto povezane z visokimi stroški in dolgimi dobavnimi roki. Ponudba izdelkov podjetja SCHUNK, ki se jih lahko hitro konfigurira so odgovor na to težavo, saj kupci dobijo individualno in cenovno dostopno rešitev zelo hitro, tudi v primeru majhnih serij in visokih zahtev. Vrtljivi prsti GFS s časom obračanja le 0,8 sekunde, so bili končni odločilni dejavnik za podjetje EMAG pri izbiri te rešitve. »Prsi prijemala GFS proizvajalca SCHUNK so bili najboljša rešitev za specifičen proces, poudarja Martin Fritz. V podjetju EMAG so namestili prijemalo PLG velikosti 50 na stroj ELC 450 LMD DUO in tako dosegli vse zahteve.

Celovit in popolnoma avtomatiziran proces v sistemu za izdelavo prevleke traja nekaj manj kot štiri minute. Odprava časov nastavitev in mrtvih časov, avtomatizacija 24/7 in hitri cikli. Za podjetje EMAG, nov sistem za lasersko nanašanje prevlek mora dosegati visoke zahteve glede kakovosti, ki izhajajo iz uvedbe standarda Euro 7. Prijemalo PLG v kombinaciji z vrtljivimi prsti GFS bistveno pripomore k doseganju tega cilja, tako glede kakovosti in varnosti kot tudi hitrosti procesa. schunk.com

PRIJEMALO GFS S PRIZMATIČNIMI ČELJUSTMI PRIME IN OBRNE ZAVORNI DISK.

 EKONOMIČNA REŠITEV TUDI ZA MAJHNE SERIJE

Dvovretenski obdelovalni stroj s tehnologijo i³

Za doseganje zahtevane natančnosti tehnologija i3 podjetja LiCON neodvisno nadzira obe vreteni, da ohranja visoko togost v vseh treh oseh (X, Y in Z), pri čemer temperaturna

tipala, ki delujejo na podlagi ustreznih algoritmov, zmanjšajo vpliv natančnosti pozicioniranja vretena med postopkom obdelave, kar skrajša čas nastavitev. Sistem LiFLEX pa veliko prispeva tudi k fleksibilnosti obdelave, saj omogoča obdelavo več kot stotih različic ohišij hidravličnih ventilov, pri čemer se hkrati vpne štiri obdelovance.

FOTOGRAFIJE: LiCON

Prvi projekt med podjetjema LiCON in Bosch Rexroth je bil uspešno implementiran že leta 2021 v proizvodnem obratu podjetja Bosch Rexroth v nemškem mestu Lohr, ko je bil uporabljen dvovretenski petosni obdelovalni stroj z dvema obračalnima mizama LiFLEX. Pri proizvodnji ohišij hidravličnih ventilov je glavna zahteva natančnost obdelave izvrtine krmilnega ventila.

Podjetje LiCON svojim strankam zagotavlja podporo dodeljenega projektnega vodje in neprekinjeno servisno podporo na daljavo, saj je za podjetje LiCON zelo pomembna DVOVRETENSKI OBDELOVALNI

Kompaktna zasnova dvovretenskega obdelovalnega stroja zmanjša potrebo po prostoru v proizvodnji, medtem ko omogoča povečanje kapacitet obdelave za 20 do 25 odstotkov v primerjavi s prejšnjo rešitvijo. Poleg tega pa novi sistem skrajša čase nastavitev obdelave ter omogoča daljšo življenjsko dobo orodij. Ekipa podjetja LiCON je bila zelo odzivna ter prilagodljiva na hitre spremembe zahtev med samim projektom, tako da so se popravki in nadgradnje izvedli hitro, razlaga Christof Janker, planer v podjetju Bosch Rexroth. Pri tem projektu je podjetje LiCON zagotavljajo odlično podporo tudi v fazi povečanja proizvodnje, dodaja Stefan Thesen, projektni vodja iz oddelka za tehnične zadeve in načrtovanje investicij pri podjetju Bosch Rexroth.

ZAGNAN V ZAČETKU LETA 2025.

celovita podpora strank, razlaga Jochen Hummel, projektni vodja v podjetju LiCON za projekte s podjetjem Bosch Rexroth. Poleg samega obdelovalnega stroja je bil pomemben del projekta tudi integracija pilotne celice, ki jo sestavlja obdelovalni

stroj proizvajalca LiCON in rešitev avtomatizacije podjetja Rexroth v sistem i4.0. Za prihodnost obeh podjetij sta avtomatizacija in zbiranje podatkov zelo pomembna, pri čemer je bil pomemben korak v to smer opravljen s pametnim povezovanjem strojev

Stroji LiFLEX z enim, dvema ali štirimi vreteni: 4- in 5-osna obdelava

LiFLEX GigaLine: zelo natančna obdelava velikih in zapletenih komponent v enem samem vpenjanju

Tehnologija i ³: možnost neodvisne korekcije obeh vreten v vseh 3 linearnih oseh

in procesov z uporabo informacijske in komunikacijske tehnologije.

Konstruktivno sodelovanje med podjetjema je vodilo do drugega projekta leta 2024, ki je zajemal dve dodatni proizvodni celici. Tokrat je najnovejši obdelovalni stroj LiFLEX II 776 i³ PC B2 s še hitrejšo menjavo orodij skrajšal neproduktivne čase in povečal dinamiko uporabe. Optimizacija procesa je omogočila dodatno skrajšanje cikla obdelave posamezne komponente za 25 sekund oziroma 10 odstotkov. Del novega obdelovalnega sistema sta tudi način delovanja LiCON ECO Plus in hidravlična enota CytroPac, razvita v podjetju Rexroth.

Pri obeh novih obdelovalnih strojih so v podjetju LiCON znova zaupali hidravličnim ventilom proizvajalca Bosch Rexroth, ki jih prav tako izdelujejo na obdelovalnih centrih proizvajalca LiCON. Te hidravlične ventile odlikuje visoka zanesljivost, medtem ko dodatni proporcionalni ventili z možnostjo finega nastavljanja tlaka preko programa za obdelavo zagotavljajo visoko kakovost končnega poliranja komponent.

www.licon.com

www.boschrexroth.com

Najvišja natančnost pozicioniranja zaradi kompenzacije temperaturnih vplivov

Avtomatizacija in rešitve na ključ Procesna tehnologija

Diagnostika in storitve

NATANČEN OBDELOVALNI STROJ LIFLEX

 TEHNOLOGIJA MAGNETNEGA VPENJANJA

Večja varnost magnetnega vpenjanja s prikazovalnikom stanja ePaper in aplikacijo za izračune

VPENJANJE OBDELOVANCEV S TEHNOLOGIJO MAGNETNEGA VPENJANJA NE ZAGOTAVLJA LE VISOKE SILE VPENJANJA, TEMVEČ JE TUDI IDEALNA REŠITEV VPENJANJA PRI FREZANJU ZA OBDELAVO S PETIH SMERI V ENEM VPETJU.

Magnetna vpenjala MAGNOS proizvajalca SCHUNK že vrsto let izstopajo s svojim energijsko učinkovitim in zanesljivim vpenjanjem feromagnetnih obdelovancev. Vpenjanje obdelovancev s tehnologijo magnetnega vpenjanja ne navdušuje le z visoko silo vpenjanja, temveč je tudi idealna rešitev vpenjanja pri frezanju za obdelavo s petih smeri v enem vpetju. Elektro permanentna tehnologija zagotavlja enakomerno magnetno silo vpetja po celotnem obdelovancu, kar omogoča izvedbo kompleksnih obdelav. V tem primeru plošče potrebujejo

PODJETJE SCHUNK JE PREVERJENA MAGNETNA VPENJALA MAGNOS MFRS OPREMILO S PRIKAZOVALNIKOM STANJA EPAPER, KI JASNO PRIKAŽE STATUSE VPETJA.

le kratek električni pulz za magnetenje ali razmagnetenje, kar veliko prispeva k energijskim prihrankom med procesi obdelave. Podjetje SCHUNK je prvi dobavitelj, ki je svoja magnetna vpenjala opremil s prikazovalnikom stanja na ohišju konektorja. Zelena in rdeča barva zagotavljata operaterju stroja informacijo o stanju magnetenja. Med revizijo sistema je strokovnjak za vpenjalno tehnologijo zamenjal ta varnosti element z zaslonom ePaper, kar je edinstveno na trgu in še bolj jasno prikazuje stanje vpetja »MAG ON« in »MAG OFF«.

Pametna kombinacija

V kombinaciji z aplikacijo MAGNOS podjetja SCHUNK prikazovalnik stanja poenostavi zelo poenostavi uporabo magnetnih vpenjal MAGNOS, kar zagotavlja maksimalno zanesljivost procesa. Aplikacija se lahko uporabi za hiter in enostaven izračun sile vpetja pred obdelavo na podlagi velikosti in materiala obdelovanca. Ker kalkulacija v celoti vsebuje procesne podatke, omogoča optimizacijo procesa. Aplikacija

FOTOGRAFIJE: SCHUNK

Podjetje SCHUNK z revizijo svojih magnetnih vpenjal MAGNOS za obdelavo brez deformacij s petih strani ponuja dodatno procesno zanesljivost in enostavno uporabo. Nov zaslon ePapir za prikazovanja stanja operaterju stroja pokaže, če je magnetno vpenjalo vklopljeno ali izklopljeno. V kombinaciji s posebej razvito aplikacijo MAGNOS lahko uporabnik simulira primere vpetja pred obdelavo.

PATENTIRAN PRIKAZOVALNIK STANJA: »MAG ON« PRIKAZUJE STANJE MAGNETENJA. SEDAJ JE OBDELOVANEC ČVRSTO VPET NA TEM MAGNETNEM VPENJALNEM MODULU.

uporablja simulacijo, ki pokaže, če so bili vsi procesni parametri pravilno določeni za varno obdelavo in tako odpravi kakršnokoli negotovost. Magnetna vpenjala MAGNOS MFRS s prikazovalnikom stanja na zaslonu ePaper je na voljo od prvega četrtletja 2025, medtem ko je trenutno v načrtovanju oprema za seriji MFPS in MFRS-DM.

schunk.com

Weiler Abrasives predstavlja

Novi fiber diski s smolnimi vlakni iz

cirkonijevega aluminijevega oksida za večjo zmogljivost

Weiler Abrasives, vodilni proizvajalec izdelkov za brušenje in strojno gnanih ščetk za obdelavo površin, je napovedal razširitev svoje linije s fiber diski. Novi fiber diski iz cirkonijevega aluminijevega oksida zagotavljajo največjo zmogljivost, hitro rezanje in dolgo življenjsko dobo pri brušenju trdih kovin, kot so jeklo, nerjavno jeklo, konstrukcijsko jeklo in lito železo. Proizvodnja,

»Novi diski iz cirkonijevega aluminijevega oksida zagotavljajo vrhunsko zmogljivost tudi pri najzahtevnejših aplikacijah,« je povedal Uroš Filipič, produktni vodja pri Weiler Abrasives. »Uporabljajo namreč edinstveno mešanico samoostrilnih zrn iz cirkonijevega aluminijevega oksida, ki zagotavljajo hitro brušenje in izjemno konsistenco.«

Zasnova diska omogoča maksimalno izrabo zrn, kar podaljšuje življenjsko dobo diska in zmanjšuje število zamenjav, kar uporabnikom prihrani čas in denar. Samoostrilna zrna cirkonijevega aluminijevega oksida so odporna na visoke temperature, aktivna polnila pa odvajajo toploto med brušenjem pod visokim tlakom. To omogoča hladno brušenje, kar ščiti obdelovance visokih vrednosti. Diski Weiler Zirc so kos najzahtevnejšim opravilom.

Formula brez kontaminantov prav tako zagotavlja odlično in

brezskrbno rešitev za nerjavno jeklo. Ti diski se pogosto uporabljajo v ladjedelništvu in pri obdelavi kovin za postopke, kot so odstranjevanje trdovratnega materiala, posnemanje robov, predpripravo zvarov, brušenje, končno obdelavo in pripravo površin.

Z dodatkom novih izdelkov je ponudba fiber diskov Weiler Abrasives še večja. Linija sicer vključuje tudi fiber diske iz aluminijevega oksida s smolnimi vlakni, ki so zasnovani za hitro brušenje za vsakodnevno uporabo. Vzdržljiva zrna aluminijevega oksida zagotavljajo hitro brušenje in konstantno delovanje na različnih materialih, vključno z mehkimi zlitinami, nizko legiranimi jekli in neželeznimi kovinami. Ti diski so primerni za uporabo v različnih postopkih, kot so predpriprava zvarov, grobo in fino brušenje, končna obdelava in priprava površin.

emea.weilerabrasives.com

ODSTRANITE OVIRE ODSTRANITE OVIRE

ZA OPTIMALNO UPORABO

ENAKA HITROST DALJŠA ŽIVLJENJSKA DOBA +

Naslednja stopnja razvoja na področju abrazivov

Weiler Abrasives predstavlja novo kakovost izdelkov Metalynx 2.0 proizvedenih v Sloveniji. Z novimi rezalnimi, brusnimi in kombiniranimi brusno-rezalnimi ploščami Metalynx 2.0 boste obvladali najzahtevnejše naloge in projekte. Omogočajo vam tudi izboljšavo vašega delovnega procesa. Ponujamo široko paleto izdelkov, ki bodo zadovoljili vsako vašo potrebo. Izdelki Metalynx 2.0. so prava izbira za doseganje najvišje učinkovitosti pri rezanju in brušenju.

Rezalne in brusne plošče, ki vam odstranjujejo ovire na poti do delovne odličnosti.

Več informacij o izdelkih Metalynx 2.0. je na voljo na naši spletni strani emea.weilerabrasives.com/Metalynx

 VISOKO

AVTOMATIZIRAN

STROJ ZA PESKANJE BLOKOV MOTORJA

Hitrejše čiščenje blokov motorja z manj delavci

STROJ ZA PESKANJE BLOKOV MOTORJEV RMBS OMOGOČA POPOLNOMA AVTOMATIZIRANO ODSTRANJEVANJE LIVARSKEGA PESKA IN ČIŠČENJA ULITKOV. SISTEM OMOGOČA OBDELAVO ENEGA VEČJEGA ALI VEČ MANJŠIH BLOKOV MOTORJEV HKRATI V ZELO KRATKEM ČASU CIKLA.

Priznana turška livarna med drugim dobavlja bloke motorja iz sive in nodularne litine, ki se uporabljajo pri gospodarskih vozilih in ladjah, pri čemer imajo surovi ulitki največje dimenzije 900 x 300 x 140 mm in tehtajo do 237 kg. Do sedaj so za odstranjevanje livarskega peska in čiščenje ulitkov uporabljali stroj za peskanje z vrtljivimi obešali, podobno kot v številnih drugih livarnah. V primeru turške livarne so uporabljali dva stroja za peskanje, enega za odstranjevanje livarskega peska z ulitkov in enega za splošno čiščenje obdelovancev. Kljub temu je zaradi večanja proizvodnih količin peskanje postalo ozko grlo, zaradi česar so se v podjetju odločili, da nabavijo dodaten alternativen sistem za peskanje. Projektna ekipa za nabavo se je pogovarjala s štirimi proizvajalci opreme,

med katerimi je bilo tudi podjetje Rösler Oberflächentechnik GmbH.

Stroj za peskanje, posebej zasnovan za bloke motorjev

Za razliko od drugih dobaviteljev ekipe so v podjetju Rösler ponudili edinstven, izjemno inovativen in učinkovit koncept stroja RMBS 1-6-400-30 za peskanje blokov motorjev. Ta sistem za peskanje je posebej prilagojen zahtevam uporabnika, omogoča popolnoma avtomatizirano odstranjevanje livarskega peska in čiščenja ulitkov hkrati, z enega večjega ali več manjših blokov motorja in to v bistveno krajših ciklih obdelave. Za ta namen je stroj opremljen s posebej zasnovanim prijemalom na manipulatorju. Ko robot natančno postavi blok motorja v komoro za

FOTOGRAFIJE: Rösler Oberflächentechnik

Ena izmed največjih livarn v Turčiji je z inovativnim strojem za peskanje razširila svoje kapacitete za odstranjevanje livarskega peska in čiščenje ulitkov blokov motorja. Pomemben dejavnik pri odločitvi za nabavo sistema za peskanje RMBS 1-6-400-30 proizvajalca Rösler je bila visoka stopnja avtomatizacije rokovanja obdelovancev in bistveno krajši cikli peskanja. V primerjavi s stroji za peskanje z vrtljivimi obešali zahteva sistem RMBS poleg krajšega časa cikla tudi manj delovne sile. Poleg tega pa je zamenjava dveh obstoječih strojev za peskanje z novim sistemom sprostila dragocen prostor v proizvodnji.

peskanje, ga prijemalo zagrabi in trdno drži. Ko se zaprejo vrata komore za peskanje, se

KO ROBOT NATANČNO POSTAVI BLOK MOTORJA V KOMORO ZA PESKANJE, GA ZAGRABI POSEBEJ ZASNOVANO PRIJEMALO IN KO SE ZAPREJO VRATA KOMORE ZA PESKANJE, MANIPULATOR NATANČNO VRTI OBDELOVANCA V OBMOČJU DELOVANJA TOKA MEDIJA ZA PESKANJE.

začne izvajati program peskanja, ki je prilagojen posameznemu obdelovancu. Prijemalo natančno vrti obdelovanca v območju delovanja toka medija za peskanje. Za povečanje izpostavljenosti določenih površine bloka motorja mediju za peskanje, se vrtenje obdelovanca lahko upočasni ali ustavi za vnaprej določen časovni interval. Pri hkratni obdelavi večjega števila manjših obdelovancev se jih pritrdi na posebno vpenjalo. Podobno kot pri enem obdelovancu manipulator s prijemalom zagrabi vpenjalo z manjšimi obdelovanci, ki ga vrti v območju delovanja toka medija za peskanje.

Rešitev podjetja Rösler poveča učinkovitost peskanja in drastično zniža stroške delovne sile

Pri prejšnji rešitvi z dvema strojema za peskanje z vrtljivimi obešali je bilo treba obdelovance pred peskanjem ročno postaviti na posebna obešala. Nov sistem dosega zahtevane rezultate peskanja s programiranim gibanjem bloka motorja v toku medija za peskanje. Prihranki pri času cikla so tako veliki, da se odstranjevanje livarskega peska in čiščenje ulitkov sedaj opravi v enem kombiniranem procesu, kar bistveno poveča skupno kapaciteto peskanja, tako da dva stroja za peskanje z vrtljivimi obešali, ki sta se uporabljala v preteklosti, nista več potrebna. Prav tako je odpravljeno tveganje, da določena površina obdelovancev ni peskana zaradi zakrivanja toka medija za peskanje z drugimi obdelovanci na obešalu. Poleg večje produktivnosti in zanesljivosti procesa so se v turški livarni odločili za rešitev podjetja Rösler tudi zaradi dejstva, da nov sistem za peskanje zahteva bistveno manj delovne sile.

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

V livarnah postaja čedalje bolj zahtevno najti delavce za fizično naporna dela. Posebna obrabno odporna livarska različica sistema zniža stroške vzdrževanja Na novem sistemu za peskanje se želeni rezultati dosežejo s šestimi turbinami za peskanje tipa Gamma 400G-8 HD, pri čemer ima vsaka pogon moči 30 kW. Te turbine, ki so posebej razvite za peskanje ulitkov, so opremljene z osmimi lopaticami zasnove »Y«, medtem ko imajo standardne turbine Gamma šest lopatic. Druga posebnost turbin različice HD je obloga ohišja z izjemno obrabno odpornim orodnim jeklom, kar do trikrat podaljša življenjsko dobo v primerjavi s standardno različico turbin. Vse to zmanjša potrebo po vzdrževanju ter zagotavlja bistveno večjo produktivnost in stroškovno učinkovitost. Posebej zasnova lopatice

ustvarijo do 20 odstotkov večjo učinkovitost peskanja, medtem ko porabijo manj energije, kar zagotavlja visoko učinkovitost peskanja. Druga posebnost turbin Gamma je možnost uporabe obeh strani lopatic, kar praktično razpolovi stroške rezervnih delov. Menjavo lopatic oziroma njihovo obračanje poenostavi sistem hitre menjave, ki ne zahteva odstranitev turbine iz ohišja.

Komora za peskanje je prav tako zasnovana za zagotavljanje visoke obrabne odpornosti. Izdelana je iz čvrstega manganovega jekla ter dodatno obložena z enostavno izmenljivimi ploščami izdelanimi iz obrabno odpornega jekla. S temi ploščami so obloženi deli komore, ki so neposredno izpostavljeni delovanju toka medija za peskanje.

www.rosler.com

STREGA BLOKOV MOTORJEV JE POPOLNOMA AVTOMATIZIRANA Z ROBOTOM.

10 let zaupanja v zmogljivost

3D-tiskalnika Fortus 450mc

Nov 3D-tiskalnik Fortus 450mc tretje generacije predstavlja najboljšo rešitev za izdelavo orodij v industriji

Od predstavitve tiskalnika Fortus 450mc je 92 odstotkov teh tiskalnikov še vedno v uporabi. Ob upoštevanju, da se določene stvari s časom le izboljšujejo, je nova tretja generacija tega 3D-tiskalnika Fortus 450mc Gen III na voljo s posodobljenem dizajnom in razširjenimi zmogljivostmi ter pripravljena na izzive prihodnosti.

Nov 3D-tiskalnik Fortus 450mc Gen III že v osnovi omogoča izdelavo komponent ojačenih s karbonskimi vlakni, hitrejšo

izdelavo iz materiala Nylon 12CF, možnost uporabe novih materialov, kot so PC-FR, VICTREX AM 200 in PC-ESD, uporabo materialov ojačenih s steklenimi vlakni in odpornih na gorenje, ki bodo kmalu na voljo ter napredno pripravo obdelave z večjo natančnostjo in produktivnostjo z vgrajeno programsko opremo GrabCAD Print Pro.

V koraku s sodobno proizvodnjo

3D-tiskalnik, kot je Fortus 450mc, ne vstopa v drugo desetletje zanesljivega delovanja brez nenehnih izboljšav. Številne izboljšave in nadgradnje so zagotavljale korak s čedalje višjimi zahtevami proizvodnje ter zagotovile bolj dostopno industrijsko 3D-tiskanje z zmogljivostjo, ki jo zagotavljajo dragi premijski 3D-tiskalniki. Fortus 450mc ponuja večji izdelovalni volumen kot drugi cenejši sistemi namenjeni začetnikov in omogoča uporabo širšega nabora termoplastov, vključno z visokotemperaturnimi polimeri, česar cenejši 3D-tiskalniki ne omogočajo. Poleg tega pa programska oprema OpenAM omogoča uporabo 3D-tiskalnika Fortus 450mc kot odprtega sistema, kar še dodatno razširi nabor materialov, vključno z namesto razvitimi polimeri in polimeri drugih proizvajalcev. Od predstavitve leta 2014 se je 3D-tiskalnik Fortus 450mc nenehno izboljševal in nadgrajeval:

• 2015: dodan visokozmogljiv material ULTEM 1010

• 2016: dodan material ULTEM 9085,

AVTOR: Robert Levesque

FOTOGRAFIJE: Stratasys

Pri odločitvi o nabavi opreme za aditivno proizvodnjo se upošteva veliko dejavnikov. Lahko se izbere cenejšo opremo za 3D-tiskanje in tako zmanjša tveganja ali odloči za dolgoročno rešitev in izbere zmogljivo in bolj robustno opremo. V nadaljevanju je prikazano, kako se je 3D-tiskalnik Fortus 450mc proizvajalca Stratasys, ki deluje na podlagi tehnologije FDM, izkazal kot odlična dolgoročna investicija.

ki je certificiran za uporabo v letalski industriji

• 2016: na voljo programska oprema GrabCAD Print, ki poenostavi pripravo datotek CAD za 3D-tiskanje

• 2017: na voljo material Nylon 12CF, kar je prvi kompozitni material ojačan s karbonskimi vlakni za tehnologijo FDM

• 2018: material Antero 800NA zagotovi uporabnikom visokozmogljiv material na osnovi PEEK

• 2020: aplikacija MTConnect omogoča komunikacijo 3D-tiskalnika z drugimi sistemi v proizvodnji

• 2022: material ULTEM 9085 z novo glavo za tiskanje T16A izboljša kakovost izdelkov

• 2022: glava za tiskanjeT20 zagotavlja hitrejšo izdelavo s črnim materialom ULTEM 9085

• 2022: nova glava za tiskanje T20F izboljša mehanske lastnosti pri izdelkih iz materiala Antero (PEEK)

• 2022: programska oprema OpenAM omogoča uporabnikom prilagajanje procesnih parametrov in uporabo prosto dostopnih materialov

• 2022: na voljo je 13 novih validiranih materialov

• 2023: programska oprema GrabCAD Print Pro zagotavlja boljšo produktivnost

• 2023: spletni protokol IPv6 omogoča dodatno povezljivost in večjo varnost

• 2024: dva nova validirana materiala

3D-TISKALNIK FORTUS 450MC PROIZVAJALCA STRATASYS.

3D-TISKALNIK TRETJE GENERACIJE FORTUS 450MC GEN III PROIZVAJALCA STRATASYS.

(VICTREX AM 200 in PC-ESD)

dodatno razširita področje uporabe

• 2025: na voljo nova tretja generacija visokozmogljivega in zanesljivega

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

izboljšave in nadgradnje ni presenetljivo, da se je 3D-tiskalnik Fortus 450mc izkazal kot zelo natančen in ponovljiv sistem.

Težko je najti drug 3D-tiskalnik v srednjem

v kombinaciji z mehansko obdelavo spremenila njihovo poslovanje.

Podobnega mnenja je tudi Mike Vetter, direktor razvoja izdelkov v podjetju East/

Ali se zaradi težav z nabavami in pomanjkanjem delov pojavljajo zastoji v vaši proizvodnji?

S

tiskalnikom

STRATASYS®

H350™ lahko zmanjšate odvisnost od dobaviteljev, pospešite proizvodnjo ter zagotovite natančnost in kontrolo

Idealen je tako za serijske izdelke kot za izdelke po meri!

Vse znanje in izkušnje v eni komponenti

V podjetju Mapal so razvili dve vzorčni komponenti za področje letalske energije. Tako imenovani »generični komponenti« pokrivata vse zahtevne korake obdelave, ki so lahko prisotni pri izdelavi ohišij hidravličnih ventilov iz aluminija ali torzijskih povezav pristajalnih koles, ki so frezane iz titana.

Za vse premikajoče dele na letalu obstajajo ohišja ventilov. Zakrilca, krmila, pristajalna kolesa, motorji in drugi sklopi so krmiljeni s hidravliko. Vsako letalo ima vgrajena številna ohišja ventilov različnih zasnov. Ta ohišja so lahko majhne škatlice ali bloki dolžine pol metra, pri čemer imajo vsi podobne zahteve glede obdelave. Generična komponenta, ki so jo izdelali v podjetju Mapal, meri približno 30 x 30 x 30 centimetrov in vsebuje vse korake obdelave, ki so lahko vključeni v izdelavi ohišja za ventile, od grobe do fine obdelave. Ta komponenta namenoma ni kopija komponente kupca, temveč je bila zasnovana na podlagi zahtev obdelave različnih dejanskih komponent. Podjetje Mapal si je v sodelovanju s številnimi proizvajalci na področju letalske industrije iz vsega sveta pridobilo bogate izkušnje za obdelavo takšnih komponent. Vse to znanje je bilo uporabljeno za izdelavo ene vzorčne komponente, pri čemer je podjetje upoštevalo priporočila

glede strategij obdelave in procesnih parametrov. Za obdelavo določene komponente ali dela komponente je običajno na voljo več rešitev. Za obdelavo luknje se lahko uporabi orodje iz PKD ali orodje za fino povrtavanje. Alternativa je uporaba povrtala z večjim številom rezalnih robov. Vsaka rešitev ima svoje prednosti in pomanjkljivosti, pri čemer so odločilnega pomena prednosti, ki najbolj ustrezajo uporabniku.

Ohišja ventilov za letalsko industrijo so bolj zahtevne komponente kot tiste, ki se uporabljajo na drugih področjih, kot je na primer hidravlika za gradbeno mehanizacijo. Do sedaj so v podjetju Mapal uporabili več kot 130 različnih orodij pri najbolj kompleksnem projektu za kupca. Izdelava pogosto zajema zelo tankostenske dele, saj je zmanjšanje teže komponent ključnega pomena v letalski industriji. Posebne izzive predstavljajo tudi vrtanje globokih lukenj, ki se križajo z drugimi luknjami, ali izdelava izpraznitev, kjer prihaja do prekinjenih rezov. Polet tega pa obdelava aluminija, ki se uporablja v letalski industriji in ima zelo malo silicija, povzroča nastanek zelo dolgih odrezkov, ki se jih težko lomi.

Druga generična komponenta, ki so jo

v podjetju Mapal razvili za področje letalske industrije, je torzijska povezava pristajalnih koles na letalu, ki povezuje dva cilindrična dela na nogi pristajalnega kolesa. Ta zasnova omogoča, da se blažilni cilindri odpirajo in zapirajo, ne da bi se pri tem zvijali. Tudi ta komponenta je na voljo v različnih zasnovah. V podjetju Mapal so izdelali vzorčno komponento srednje velikosti za modeliranje vseh dejanskih zahtev. Zaradi velikih obremenitev so torzijske povezave izdelane iz titana. Zaradi majhne toplotne prevodnosti titana, se material med obdelavo zelo segreje, kar negativno vpliva na življenjsko dobo orodja. Poleg optimizirane prevleke in priprave rezalnega roba je za učinkovito obdelavo ključnega pomena tudi uporaba ustrezne strategije obdelave. Podjetje Mapal s svojimi generičnimi komponentami za letalsko industrijo sledi konceptu, ki se je že izkazal na področju avtomobilske industrije, kjer so prav tako opredelili zahtevne komponente, ki se jih lahko obdeluje z njihovimi orodji. Večji del tehnologije obdelave na področju avtomobilske industrije sedaj pokrivajo ustrezne generične komponente. Podjetje Mapal s pomočjo teh generičnih komponent dokazuje, da ima vse tehnološke zmogljivosti na področju obdelave v letalski industriji.

mapal.com www.mb-naklo.si

HIDRAVLIČNIH VENTILOV ZA LETALA. GENERIČNE KOMPONENTE NISO KOPIJA KOMPONENT KUPCEV, TEMVEČ SO ZASNOVANE NA PODLAGI DEJANSKIH ZAHTEV OBDELAVE. | Mapal

Proizvodnja,

in mehatronika

STUDER predstavil novi favoritCNC in inovativno tehnologijo brušenja

Letna konferenca podjetja STUDER je postregla tudi z vrsto novih rešitev in izboljšav na področju brušenja.

»Inovacije ter razvoj sodobnih in zanesljivih tehnologij brušenja v korist strank so naše razvijalce vodili tudi v letu 2024,« je uvodoma povedal tehnični direktor Daniel Huber. Eden izmed glavnih razvojnih projektov je bila nova generacija priljubljenega univerzalnega cilindričnega brusilnega stroja favoritCNC. Ta je zdaj opremljen z najnovejšimi krmilniki FANUC in konvencionalnim načinom delovanja, ki daje strankam možnost, da delajo kot na običajnem brusilnem stroju, zaradi česar je prehod na stroj CNC še posebej enostaven. Med novostmi so tudi podnožje stroja z večjo razdaljo med vodili X za še večjo stabilnost koluta, sistem jermenskega vretena, ki varčuje z viri, digitalni prikaz kota zasuka na ročni osi B in opcijska funkcija QuickSet za izjemno hitro prestavljanje. Številne druge manjše in večje novosti vključujejo možnost avtomatizacije in zmogljivejša brusilna vretena. Upravljanje novega stroja favoritCNC je zdaj s pomočjo

10,4-palčnega zaslona in ergonomske ročne krmilne enote v bližini procesa brušenja še enostavnejše in uporabniku prijaznejše.

Neposredno merjenje sile med brušenjem

Druga razvojna usmeritev pa je nova univerzalna os W, ki bo na voljo za stroja S33 in S31. Ta je vgrajena v drsnik Z in omogoča samodejno brušenje različnih dolžin obdelovancev brez posredovanja operaterja. Dva glavna sestavna dela – vreteno s fiksnim centrom in vreteno s pogonskim centrom ter drugi sklopi, kot so merilne glave – ponujata inovativne prednosti tehnologije brušenja. Neposredno merjenje sile med brušenjem je absolutna inovacija, saj omogoča resnično nadzorovan postopek vpenjanja s silo in s tem kar največjo natančnost, ponovljivost ter obenem omogoča majhne sile vpenjanja za krhke obdelovance.

Nove aplikacije za SmartJet in WireDress

Hladilna rešitev SmartJet, ki jo je razvilo podjetje STUDER, je bila odlično sprejeta v industriji. Lani se je področje uporabe tega posebej učinkovitega in trajnostnega sistema še razširilo, vključno z optimizacijami za brušenje navojev in priključnimi šobami hladilne tekočine za različne profile brusilnih kolutov.

Novosti je bil deležen tudi inovativni postopek obdelave WireDress, ki ga je podjetje razvilo za kovinsko vezane CBN in diamantne brusilne plošče. »Za WireDress smo razvili rešitev za obrezovanje notranjih brusilnih kolutov,« je dejal Huber in nadaljeval: »To pomeni, da se lahko inovativni brezkontaktni sistem obdelave zdaj uporablja za zunanje in notranje brusilne kolute v isti nastavitvi.«

Poleg tega je tehnični direktor poudaril, da je zdaj končana preusmeritev vseh ustreznih platform CNC na sistem C.O.R.E. Sodobna in enotna arhitektura strojne in programske opreme skupine UNITED GRINDING revolucionarno spreminja delovanje in zmogljivosti brusilnih in obdelovalnih strojev. Na podlagi sistema C.O.R.E. bo skupina tudi v prihodnje razvijala najsodobnejšo programsko opremo in funkcije po meri strank.

www.studer.com

TRUMPF stavi na umetno inteligenco

Rdeča nit letošnje konference INTECH je bila umetna inteligenca oziroma njen prodor v industrijo. Nemški velikan s področja laserskih tehnologij z njeno pomočjo bolje vari, reže in avtomatizira proizvodnjo.

AVTOR: Miran

Varga

Podjetje TRUMPF že vrsto let uporablja umetno inteligenco (UI) za povečanje produktivnosti v proizvodnji, predvsem na področju rešitev za avtomobilsko industrijo. Ta je bila v ospredju letošnjih dni odprtih vrat podjetja, dogodka INTECH, ki po sami organizaciji bolj spominja na konferenčni dogodek oziroma sejem, saj se ga udeleži več sto partnerjev, strank in tudi predstavnikov medijev.

»Umetna inteligenca spreminja svet dela in proizvodnje. Inovacije bo gnala še vrsto let. V podjetju TRUMPF smo zgolj v letu dni razvili deset novih ali močno izboljšanih rešitev – prav po zaslugi umetne inteligence,« je na novinarski konferenci sejma INTECH dejal dr. Hagen Zimer, direktor področja laserske tehnologije v podjetju TRUMPF, ter nadaljeval: »Umetna inteligenca za inženirji preveri, ali so kovinski deli, ki so jih načrtovali, sploh izvedljivi s proizvodnimi postopki. Imamo novega robota, ki s pomočjo umetne inteligence in računalniškega vida samodejno razvršča različne dele po laserskem razrezu. Umetna inteligenca nam pomaga tudi pri spremljanju delovanja strojev na daljavo – stranke lahko hitro obvestimo o napakah ali pa manj primerni rabi ter tako prihranimo ogromno časa in stroškov. Na ta način bodo tudi industrijski stroji omogočili nov poslovni model, kjer bo izdelava izdelkov postala storitev.«

Njegovo razmišljanje je še dopolnil dr. Stephan Mayer, direktor področja obdelovalnih strojev, ki je pojasnil, da je nadaljnja avtomatizacija industrije jasna prihodnost, saj bo v proizvodnih obratih prisotnega vedno manj ročnega dela: »Že zdaj imajo podjetja na voljo veliko učinkovitih strojev, ki delajo v režimu 24/7. Umetna inteligenca pa naredi avtomatizacijo še bolj robustno. Deterministično programiranje robotov ni bilo odporno na napake, toda sedaj lahko kombinacija kamere in programske opreme prepozna napako ter usmeri operaterja ali pa kar robota, da nekaj popravi. Tudi samo programiranje robotov, kjer je še potrebno, je po zaslugi umetne inteligence postreglo z izjemnimi prihranki časa.«

Na sejmu INTECH je TRUMPF predstavil svoj visoko produktivni laserski stroj za luknjanje in izsekovanje TruMatic 5000 ter ga povezal z avtomatiziranim skladiščnim sistemom podjetja STOPA. Stroj lahko 24 ur deluje povsem samostojno, brez prisotnosti osebja. Poleg samodejnega dovajanja materiala lahko stroj s skladiščnim sistemom STOPA tudi samostojno menja material in pošilja dokončane dele nazaj v skladiščni stolp – torej opravlja postopke, ki sicer zahtevajo zaposlenega z viličarjem.

»Umetna inteligenca je več kot napredna analitika. Zdaj učimo sisteme, da se obnašajo podobno kot ljudje. To zadeva tudi odpravljanje težav – če npr. z linije pade posamezen del ali obdelovanec ipd. Umetna inteligenca pomaga avtomatiziranim sistemom prepoznati, kaj je prav in kaj narobe. Roboti, trakovi, linije – vse je povezano. Proizvodno prihodnost bodo krojili samostojni stroji,« je zaključil Zimer. Čeprav TRUMPF že danes strankam ponuja možnost »oprema kot storitev«, se zanjo še ne odloča veliko podjetij, tudi zato, ker je v industriji veliko tradicionalnih proizvodnih podjetij, ki si še vedno želijo imeti lastništvo nad stroji, pa tudi morebitne državne subvencije za posamezna področja so še vedno povezana z lastništvom opreme.

Na naše vprašanje, kdaj lahko pričakujemo povsem avtonomne tovarne brez ljudi, pa je odkrito odgovoril, da še ne prav hitro, saj so ljudje tisti, ki skrbijo za servise in vzdrževanje, čeprav po svetu že deluje več tovarn, ki so lahko dlje časa povsem avtonomne. Tudi v podjetju TRUMPF so ponosni, da so nekatera področja lastne proizvodnje že naredili avtonomna. In vedno več jih bo, saj, tako Mayer: »V industrijski internet stvari imamo povezanih že več kot 6000 strojev.

Tako hitro vidimo, zakaj se je ustavil posamezen stroj – ali čaka druge ali pa je kaka malenkost šla narobe. Včasih se zgodi, da se kdo v proizvodnji dotakne gumba ali ograje ipd. Pametna tovarna lahko sama zažene stroj nazaj, ko preko kamer in podatkov sistema prepozna, da je to varno.«

Umetna inteligenca in lasersko varjenje

V preteklem letu je visokotehnološko podjetje razvilo rešitev z umetno inteligenco,

Proizvodnja,

ki takoj po laserskem varjenju preveri kakovost varjenih delov, kot so baterije za električna vozila, ugotovi morebitne napake ali odstopanja in omogoči popravila že na postaji za lasersko varjenje. »Proizvodnim podjetjem to omogoča zmanjšanje proizvodnih stroškov, saj lahko rešitev UI nadomesti druge časovno potratne preglede kakovosti,« je dejal Martin Stambke, produktni vodja v podjetju TRUMPF, odgovoren za nadzor kakovosti s pomočjo umetne inteligence. Prve stranke iz avtomobilske industrije omenjeno rešitev že uporabljajo v serijski proizvodnji.

Omenjena rešitev namreč še v laserski celici preko visokoločljive kamere zajame sliko zvara, umetna inteligenca pa analizira, ali ta izpolnjuje specifikacije, ki jih je uporabnik določil za proizvodni postopek. Senzorska tehnologija ustvarja sledljive meritve za uporabnika, kar omogoča pregleden nadzor kakovosti. Če je na primer zvar preozek ali preširok, umetna inteligenca obvesti uporabnika, medtem ko je sestavni del še vedno v laserski celici. Operater se lahko hitro odloči, ali je potrebno popravilo, in tako zagotovi ustrezno kakovost zvara. S tem se poveča izkoristek prvega prehoda,

ŠTEVILKA ENA

ZA VARNOST STROJEV

Troax ponuja celovite rešitve s svojim sistemom Machine Guarding, ki varuje zaposlene in proizvodne procese. Z našimi izdelki postave vaša proizvodnja varnejša in bolj učinkovita.

Izvedite več na troax.com

tj. delež komponent, ki že po prvi obdelavi izpolnjujejo standarde kakovosti. »To je še posebej pomembno za proizvajalce baterij električnih vozil, saj bodo imeli manj izmeta in s tem zmanjšali stroške,« pravi Stambke. Rešitev z umetno inteligenco je primerna tudi za številne druge aplikacije, na primer za varjenje delov karoserije, statorjev za električne motorje ali kontaktov za elektronske komponente.

Zelo dobrodošla novica je tudi ta, da znanje programiranja za uporabo naprednih rešitev sploh ni potrebno. »Stranke dobijo

VZDRŽI DO 2.500 JOULOV

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

orodje za umetno inteligenco, ki je enostavno za uporabo in se brez težav integrira v obstoječi sistem laserjev, senzorjev in optike TRUMPF,« je pojasnil Stambke. Zaposleni lahko tako orodje TRUMPF AI uporabljajo brez znanja programiranja. Vse, kar mora podjetje storiti, je, da umetno inteligenco pred uporabo ustrezno usposobi. Tudi to opravilo je poenostavljeno do obisti: za učenje zaposleni le označi pravilne in nepravilne zvare v ustreznem slikovnem gradivu. Nadaljnji postopek usposabljanja TRUMPF EasyModel AI pa je tako enostaven in intuitiven za uporabo kot povprečna aplikacija za pametni telefon. Potrebnih je torej le nekaj učnih slik.

Napredek na področju programske opreme

Podjetja, ki se ukvarjajo z obdelavo kovin, bodo izredno vesela orodja Cutting Assistant, ki uporablja umetno inteligenco za samostojno določanje parametrov laserskega rezanja. Kako deluje? Zaposleni v proizvodnji z ročnim skenerjem posname sliko odrezanega roba svoje komponente. Orodje nato oceni kakovost reza z ocenjevanjem objektivnih meril, kot je nastanek zarez. Na podlagi teh informacij optimizacijski algoritem orodja Cutting Assistant predlaga popravke parametrov za postopek rezanja. Stroj nato še enkrat odreže pločevino. Če kakovost še vedno ne izpolnjuje pričakovanj, lahko zaposleni večkrat ponovi postopek.

Cenovno ugodne tiskovine in procesorji

Ena od največjih najav s sejma INTECH 2025 pa je vsekakor sodelovanje podjetij TRUMPF in SCHMID Group pri razvoju inovativnega proizvodnega postopka za najnovejšo generacijo tiskovin in mikročipov za svetovno industrijo procesorjev. To bo proizvajalcem omogočilo povečanje zmogljivosti vrhunskih elektronskih komponent za pametne telefone, pametne ure in aplikacije umetne inteligence. V postopku, znanem kot napredno pakiranje, proizvajalci združujejo posamezne čipe na silicijevih komponentah, znanih kot vmesniki. S postopkom podjetij TRUMPF in SCHMID pa bodo ti vmesniki v prihodnosti lahko izdelani iz stekla. »Napredno pakiranje s steklom je ključna tehnologija prihodnosti za polprevodniško industrijo. Steklo je bistveno cenejše od silicija. To bo proizvajalcem procesorjev omogočilo, da zmanjšajo proizvodne stroške in naredijo visokozmogljive končne naprave veliko bolj dostopne strankam,« je dejal Christian Weddeling, ki je v podjetju TRUMPF odgovoren za področje polprevodnikov. Omenjeni podjetji sta že razvili

Zelo pomembna najava pa zadeva skoraj vse nove stroje, ki bodo v prihodnje zapustili proizvodne obrate TRUMPF. Opremljeni bodo s storitvijo Smart View, ki zagotavlja jasen pregled vseh informacij o stanju strojev, vključno z razpoložljivostjo, življenjsko dobo komponent in izpadi. S tem je strankam na voljo še boljši način za optimizacijo proizvodnje na podlagi podatkov. Zbrani podatki namreč omogočajo tudi hitrejše in natančnejše posege servisnih tehnikov, saj lahko strokovnjaki podjetja TRUMPF vnaprej dobijo boljši vpogled v napako ali okvaro.

»Ta storitev je tudi ključni del sestavljanke poslovnega modela opreme kot storitve. Ne le, da po njeni zaslugi stroji delujejo brezhibno, saj jih bolje poznamo, so tudi bolj optimalno nastavljeni in vzdrževani, posledično pa tudi bolj produktivni – torej izdelajo več kosov in delajo dlje,« je zaključil dr. Mayer.

Avtomatizacija, pisana z veliko začetnico

Veliko zanimanja obiskovalcev sejma INTECH so požele tudi rešitve za avtomatizacijo proizvodnje. TRUMPF je v sodelovanju s podjetjem SAFELOG predstavil preprosto rešitev za avtomatiziran transport materiala. Podjetja lahko z rešitvijo Material Flow Kit enostavno avtomatizirajo transport

kombinirani postopek laserskega jedkanja za napredne tiskovine iz stekla. Obenem podjetji uporabljata poseben pristop k t. i. mokri kemiji, ki za desetkrat skrajša čas obdelave, pri čemer morata biti laser in mokra kemija zelo dobro usklajena. Uporabljeno steklo je namreč izredno tanko – debelo je vsega od 100 mikrometrov do 1 milimetra. Za vzpostavitev povezav na vmesniku morajo proizvajalci skozi steklo izvrtati luknje, tako imenovane prehode skozi steklo (TGV) – to pa je naloga za zelo natančen laser. Ultrakratko pulzni laser podjetja TRUMPF selektivno spremeni strukturo stekla, ki se nato obdela z raztopino za jedkanje. Na določenih mestih se ustvarijo želene luknje, ki se nato zapolnijo z bakrom, da se oblikujejo vodniki.

materiala v proizvodnji pločevine. Mobilni roboti premikajo material, shranjen na paletah, med delovnimi postajami. Robote ali avtonomna vozila (AGV ali viličarje) je mogoče upravljati prek spletne aplikacije, ki deluje na kateri koli mobilni napravi. Implementacija je relativno enostavna. Servisni tehnik vodi mobilnega robota po tovarni, na primer s tabličnim računalnikom. Med tem postopkom vozilo z vgrajenimi senzorji skenira okolje in ustvari virtualni zemljevid tovarne. Tehnik nato v programskem orodju ustvari poti s pripadajočimi procesnimi koraki na vsaki posamezni postaji, kot so upogibanje, izsekovanje in laserski razrez.

E-mobilnost prinaša (vse) več posla

Številne pretekle in prihodnje inovacije na področju elektromobilnosti ne bi bile mogoče brez digitalno omrežno povezanih laserjev, optike, senzorjev in programske opreme. Laserji imajo zato ključno vlogo v proizvodnji električnih vozil. Pospešujejo namreč proizvodnjo elektromotorjev, omogočajo varjenje bakrenih povezav v visokozmogljivi elektroniki vozil ter zagotavljajo večje zmogljivosti baterij. TRUMPF, ki je že tradicionalno močno povezan z avtomobilsko industrijo, je z razvojem elektromobilnosti še razširil obseg poslovanja. Lani je okoli 19 tisoč zaposlenih v podjetju ustvarilo več kot 5,8 milijarde evrov prihodkov, vedno večji delež le-teh pa je povezan prav z rešitvami na področju e-mobilnosti.

»TRUMPF ponuja laserske aplikacije za celotno procesno verigo proizvodnje baterij, pa tudi za proizvodnjo elektromotorjev in visokozmogljive elektronike električnih vozil – vpeti smo v celoten spekter proizvodnje EV,« je dejal Johannes Bührle, direktor razvoja poslovanja na področju

baterij EV, in nadaljeval: »E-mobilnost je za podjetje TRUMPF zgodba o uspehu. Nekateri proizvajalci EV pri nas že naročajo trimestno število laserskih strojev.«

Možnosti uporabe laserjev na področju električne mobilnosti so izjemne. Baterija je očitno najdražji del električnega vozila. Če naj bodo proizvajalci bolj konkurenčni, morajo baterije proizvajati ceneje. »To pomeni, da morajo biti proizvodne linije hitrejše in učinkovitejše. To je mogoče le z laserji, ki imajo večjo moč, možnosti oblikovanja snopa, zelo natančne senzorje in dinamično varilno optiko,« je pojasnil Bührle.

Zgolj na področju izdelave baterijskih celic obstaja več kot 30 različnih aplikacij za laserje. V baterijskih modulih in ohišju baterije pa jih je še veliko več. Laser je torej ključno orodje za učinkovito proizvodnjo baterij, brez katere e-mobilnost ne bi bila mogoča, nepogrešljiv je tudi pri varjenju bakrenih povezav v visokozmogljivi elektroniki električnih avtomobilov.

TRUMPF očitno s stavo na umetno inteligenco in e-mobilnost stavi na dobičkonosno prihodnost.

• Toplo kanalni sistemi (Master series, Summit series, Dura plus,…)

• Sistemi za nadzor (Krmilniki Temp-Master)

• Pomožne enote za brizganje (E-Multi)

• Več kot 1.000 patentov na področju toplo kanalnih tehnologij in sistemov

• 10 letno jamstvo

RD PICTA tehnologije d.o.o. Žolgarjeva ulica 2, 2310 Slovenska Bistrica +386 59 969 117 • info@picta.si



NOTRANJIH POVRŠIN KOMPLEKSNIH KOMPONENT S TEHNOLOGIJO SUHEGA LEDU

Zanesljivo odstranjevanje

delcev nečistoč večjih od 400 mikrometrov s procesom suhega čiščenja

Prvo fleksibilno kovinsko cev je leta 1885 v nemškem kraju Pforzheim izumil izdelovalec nakita Heinrich Witzenmann skupaj s francoskim inženirjem Eugèneom Levavassèurjem. Ta robusten in fleksibilen izdelek je bil zasnovan na modelu ogrlice z gosjim vratom. Heinrich Witzenmann je nadaljeval razvoj vseh pomembnejših profilov fleksibilnih cevi, ki se uporabljajo še danes. Sledil je nadaljnji razvoj, kot na primer valovitih fleksibilnih kovinskih cevi, kovinskih mehov in aksialnih dilatacijskih spojev. Danes je družinsko podjetje Witzenmann vodilni svetovni proizvajalec fleksibilnih mehanskih delov za varen pretok medijev in energije na področju mobilnosti in industrije. Te komponente lahko absorbirajo gibanje in preprečijo prenos vibracij ter se uporabljajo za izdelavo vozil, pri tehnični opremi zgradb in v letalski industriji. Podjetje Witzenmann je razvojni dobavitelj, ki ponuja inovativne rešitve za širok nabor aplikacij in trgov, kot so med drugim novi načini mobilnosti, industrijska

uporaba vodika, energetika in področja, kjer je zahtevana visoka čistoča, kot sta na primer proizvodnja mikro elektronike in polprevodnikov.

Visoke zahteve glede čistoče zahtevajo nove rešitve čiščenja

Največje prednosti fleksibilnih kovinskih cevi v napeljavah z oljem, gorivom ali hladilnim sredstvom so popolna tesnost, vzdržljivost in odpornost na visoke temperature. To so ključni kriteriji, predvsem v primerih, ko se te cevi namestijo v bližini kolektorjev, turbopolnilnikov ali izpušnih sistemov. Poleg tega pa morajo te cevi dosegati zelo visoke zahteve glede čistoče oziroma kontaminacije z delci nečistoč, razlaga Andrea Krause, strokovnjak za tehnično čistočo pri podjetju Witzenmann. Podobno je veljalo za tlačno napeljavo za olje, za katero je proizvajalec vozil zahteval, da delci nečistoč niso večji od 400 µm, kar načeloma ne bi bil izziv za podjetje, če v napeljavo ne bi bil vgrajen

AVTORICA: Doris Schulz

Proizvodno podjetje

Witzenmann je iskalo ustrezno metodo za čiščenje notranjih površin visokotlačnih napeljav za olje, ki so v notranjosti obložene s polimerom, medtem ko so na zunanji površini obdani s kovinsko pletenico. Odločilna dejavnika pri izbiri tehnologije čiščenja s suhim ledom quattroClean sta bila dosledno doseganje zahtev glede čistoče, ki niso dovoljevale delcev nečistoč večjih od 400 mikrometrov, ter dejstvo, da med procesom suhega čiščenja ne nastaja odpadna voda.

100 mm dolg del iz elastomera. Komponenta z notranjim premerom 8 mm je ovita v kovinsko pletenico, da se stabilizira tlak. Med sestavo nastajajo delci, ki lahko ostanejo v komponenti, zato je treba napeljavo na koncu očistiti, razlaga Andrea Krause. Doseganje čistoče, kjer delci nečistoč niso večji od 400 µm, na zanesljiv način, je velik izziv, še posebej na notranji površini komponente. PODJETJE WITZENMANN RAZVIJA SISTEME ZA PRENOS MEDIJEV NA PODROČJU MOBILNOSTI IN JE RAZVOJNI DOBAVITELJ ZA ŠTEVILNE AVTOMOBILSKE PROIZVAJALCE IN NJIHOVE DOBAVITELJE. | WITZENMANN

V proizvodnji podjetja Witzenmann ni bilo na voljo ustrezne opreme, zato so v podjetju morali investirati v novo rešitev za čiščenje.

Čiščenje s suhim ledom je prevladalo nad mokrim čiščenjem

V podjetju Witzenmann so se odločali med sistemi z različnimi tehnologijami mokrega čiščenja in med tehnologijo čiščenja s suhim ledom quattroClean podjetja acp systems AG. K odločitvi za rešitev suhega čiščenja je prispevalo več dejstev. V prvi vrsti ta tehnologija odpravlja potrebo po mokrem čiščenju, spiranju in sušenju komponent. Poleg tega pa pri postopku suhega čiščenja ne nastaja odpadna voda, kar bi predstavljalo težavo v enem izmed dveh proizvodnih obratov, kjer zaradi okoljskih razlogov ne morejo odpadne volje spuščati v okolico, razlaga Andrea Krause.

Tehnologija čiščenja s curkom suhega ledu uporablja kot čistilni medij recikliran tekoč ogljikov dioksid, ki se ga dovaja skozi dvofazno šobo. Na izhodu iz šobe ogljikov dioksid ekspandira in tvori fine kristale suhega ledu, ki jih tok komprimiranega zraka pospešuje do nadzvočne hitrosti. Ob udarcu na površino, ki se jo čisti, curek suhega ledu in komprimiranega zraka ustvari kombinacijo toplotnega, mehanskega, topilnega

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

ZAGOTAVLJANJE BREZHIBNEGA DELOVANJA MORAJO BITI ZAHTEVE GLEDE ČISTOČE ZARADI KONTAMINACIJE Z DELCI NATANČNO DOSEŽENE. | WITZENMANN

in sublimacijskega učinka. Interakcija teh štirih mehanizmov delovanja zanesljivo in ponovljivo odstrani delce nečistoč manjše od enega mikrometra ter plasti nečistoč. Po čiščenju ogljikov dioksid popolnoma sublimira, tako da je očiščena površina suha in brez kakršnihkoli ostankov čistilnega medija.

Koncept koordiniranega sistema zagotavlja visoko zanesljivost procesa

Pred odločitvijo glede nabave čistilnega sistema so bili v tehničnem centru podjetja acp systems opravljeni obsežni preizkusi čiščenja, ki so dokazali, da se zahtevana čistoča lahko doseže na zanesljiv način. Na podlagi rezultatov preizkušanja, so v podjetju acp razvili koncept sistema za čiščenje notranje površine komponent. Sodelovanje s podjetjem acp systems je bilo zelo učinkovito, ne nazadnje tudi zaradi bližine, dodaja Andrea Krause. Sistem za čiščenje tvorita dve standardni celici, ki vsebujeta linearno premične kapilare s prilagojeno tehnologijo šob. Med čiščenjem je spodnji del komponente vpet v komoro, medtem ko se kapilare vstavijo v komponento z natančno definirano hitrostjo, ko deluje curek ogljikovega dioksida in komprimiranega zraka, pri čemer senzorji spremljajo hitrost in tlak obeh medijev. S tem se lahko dokaže, da je bila vsaka komponenta očiščena z definiranimi parametri. Ko se šoba premika ven iz komponente, izpihuje ogret komprimiran zrak, da se prepreči kondenzacija na zunanji površini komponente. Odstranjene delce nečistoč se odsesa z enoto nameščeno nad zgornji del komponent, tako da se zanesljivo prepreči ponovna kontaminacija. Med spremljanjem rezultatov čiščenja so v podjetju Witzenmann ugotovili, da so na 90 odstotkih očiščenih komponent delci nečistoč manjši od 300 µm, kar pomeni, da se lahko čistijo tudi druge komponente, predvsem če se poleg kovinskih delcev nečistoč lahko zanesljivo odstranjujejo tudi drugi delci nečistoč, zaključuje Andrea Krause.

www.acp-systems.com

ZA

STADLER-jeva vizija odkrivanja

neizkoriščenega

potenciala recikliranja

papirja

Globalni trg papirnate embalaže hitro raste: pričakuje se, da bo v Evropi dosegel vrednost 97,6 milijarde ameriških dolarjev in v Severni Ameriki 75,64 milijarde ameriških dolarjev v letu 2025, napovedi pa kažejo na letno rast (CAGR) v višini 4,8 % v Evropi in 3,9 % v Severni Ameriki do leta 2030. Živilska industrija je v ospredju tega premika, saj so tekoče kartonaste embalaže ena izmed najhitreje rastočih vrst embalaže, ki jo poganja preferenca potrošnikov in trajnostni cilji. Vseeno pa ima obljuba o uporabi papirnate embalaže svoje izzive, predvsem na področju recikliranja.

Kljub hitremu sprejemanju papirnih rešitev ostaja precejšen del papirja, še posebej iz mešanih odpadkov, nerecikliran. Raziskave so pokazale, da ima v Nemčiji zgolj odpadna lahka embalaža potencial za letno oskrbo z okoli 100.000 tonami visokokakovostnega

papirja, vendar ta vir ostaja večinoma neizkoriščen zaradi številnih trajnih izzivov. Projekt EnEWA, skupni projekt podjetja STADLER Anlagenbau GmbH, akademskih ustanov in drugih industrijskih voditeljev, je dosegel pomemben napredek pri demonstraciji tehnične izvedljivosti recikliranja papirja iz mešanih odpadkov. Kljub temu pa je pot do odprtja tega potenciala ovira zaradi regulativnih omejitev, ki jih je treba rešiti.

Naraščajoči izziv embalaže iz papirja

Živilska industrija je priča izjemnemu premiku k papirni embalaži, ki ga poganjajo tako okoljski pomisleki kot tudi povpraševanje potrošnikov. Podjetja vlagajo velike zneske v trajnostne papirne rešitve, pri čemer inovacije, kot so papirnate steklenice podjetja Pulpex, izdelane iz trajnostno

Povpraševanje po trajnostnih rešitvah v embalaži še nikoli ni bilo večje, še posebej v živilski industriji, kjer potrošniki vse bolj iščejo izdelke, ki obljubljajo okoljsko odgovornost. Ta trend je spodbudil pomemben premik k embalaži iz papirja, kar je povzročeno tako z zakonskimi zahtevami kot s tržnimi silami.

pridobljenega lesnega pulpasta, poudarjajo zavezanost industrije k zmanjševanju ogljičnega odtisa. Kljub tem napredkom pa recikliranje papirja, zlasti iz kompozitnih embalaž, še vedno ostaja zapleten izziv. Kompozitne embalaže, ki se pogosto uporabljajo v živilskih proizvodih, združujejo več slojev materialov, kot so papir, plastika in aluminij. Ti sloji so težko ločljivi, kar povzroča, da je postopek recikliranja energetsko intenziven in nagnjen k onesnaženju. Prav tako so lahko nekateri novi kompozitni paketi zmedeni za potrošnike, saj se lahko zdi, da so popolnoma izdelani iz papirja, čeprav vsebujejo sloje drugih materialov. Čeprav je tehnološki napredek prikazal obetavne rezultate, pa regulativne omejitve še vedno predstavljajo izrazite ovire.

Regulativne omejitve

Regulativni okvir je zasnovan za zagotovitev varnosti in kakovosti recikliranih materialov, ki se uporabljajo v aplikacijah za stik z živili, čeprav se pristopi razlikujejo. Predpisi EU so strogi, saj zahtevajo podrobno testiranje, dokumentacijo in pogosto tudi pogosto predhodno odobritev za vstop na trg, kar odraža previdnostni pristop za zagotavljanje varnosti potrošnikov. Nemška priporočila BfR XXXVI, čeprav uradno zgolj smernice, nalagajo stroge kriterije za zmanjšanje

tveganja onesnaženja, s čimer učinkovito omejujejo uporabo recikliranega papirja iz mešanih odpadkov za aplikacije v zvezi s hrano, kar vpliva na industrijske prakse in pogodbe.

Regulacije v drugih državah EU, kot sta Italija in Španija, so manj stroge, vendar še vedno zahtevajo visoko raven proučevanja virov recikliranih vlaken, kar predstavlja izzive za uporabo papirja iz mešanih odpadkov v embalaži za živila, kar odraža širšo evropsko zavezanost k ohranjanju varnosti recikliranih materialov. Skandinavske države upoštevajo predpise EU in

Proizvodnja,

dodajajo nacionalne smernice za obravnavanje specifičnih regionalnih vprašanj, s čimer zagotavljajo visoko stopnjo varnosti za potrošnike. Regulative v Severni Ameriki pa se bolj osredotočajo na splošno varnost in dobre proizvodne prakse, kar omogoča večjo prilagodljivost, vendar naloži večjo odgovornost proizvajalcem za zagotavljanje skladnosti.

»Projekt EnEWA je pokazal, da z ustreznimi tehnološkimi prilagoditvami, kot so izboljšani postopki sortiranja in sanacije, lahko iz mešanih odpadkov recikliramo visokokakovosten papir,« razlaga Annika Ludes, inženirka za izdelke pri podjetju STADLER. »Vendar pa je za popolno izkoriščanje tega potenciala nujno potrebno spreminjanje regulativnega okolja. Spremembe smernic, kot je priporočilo BfR XXXVI, bi lahko odprle pot za bolj trajnostno uporabo recikliranega papirja v živilski industriji.«

Prispevki projekta EnEWA

Projekt EnEWA je zagotovil prepričljive dokaze, da je recikliranje papirja iz mešanih odpadkov tehnično izvedljivo. Projekt je

pokazal, da se lahko s pomočjo inovativnih tehnologij sortiranja in prilagojenih procesov z uporabo suho-mehanskega sortiranja, mokrega obdelovanja in sanacije pridobijo sekundarna vlakna, ki jih je mogoče uporabiti v proizvodnji papirja brez večjih težav z onesnaženjem. Posebne tehnologije sortiranja, kot so infrardeči (NIR) senzorji, so bile optimizirane za prepoznavanje in ločevanje kompozitov. Poleg tega so postopki, kot je vroča disperzija pod tlakom, dokazali uspeh pri zmanjševanju mikrobiološkega onesnaženja.

Poleg tehnoloških napredkov se je projekt EnEWA povezal z regulativnimi organi, zagovarjal posodobitve smernic za ravnanje z odpadki in spremembe omejujočih predpisov. Razvijal je priporočila za bolj prilagodljiv pristop k regulativam, zlasti za aplikacije zunaj živilskih sektorjev ali za embalažo suhe hrane, podprto z znanstvenimi podatki iz eksperimentov na najslabših možnih scenarijih. Projekt je tudi izvedel delavnice, v katerih so sodelovali predstavniki vseh deležnikov, vključno z industrijo embalaže, industrijo recikliranja papirja in operaterji sortirnih naprav.

Podprt s podatki realnega časa in umetno inteligenco ponuja STADLERconnect prilagojene rešitve za optimizacijo obratovalne učinkovitosti.

Prednosti STADLERconnect:

▶ Znatno zmanjšanje izpada delovanja

▶ Izboljšana učinkovitost in kakovost procesov

▶ Nižji obratovalni in vzdrževalni stroški

▶ Izjemna skupna zmogljivost vaše naprave

STADLERconnect: Pametno upravljanje naprav in analiza podatkov v realnem času

STADLER Anlagenbau GmbH

+49 7584 9226-0

info@w-stadler.de www.willystadler.si

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

Prihodnost recikliranja papirja

Čeprav se je projekt EnEWA zaključil, njegova zapuščina ostaja. Podjetje STADLER, ki je zdaj povezan partner v projektu SPaRe, si prizadeva še naprej izboljšati energetsko učinkovitost cikla recikliranja papirja. Ta

pobuda ima za cilj optimizirati izkoriščanje odpadnih materialov pri proizvodnji papirja, kar lahko prihrani 1 TWh energije na leto –kar je enako 1,6 % letne porabe energije v papirni industriji – in zmanjša emisije toplogrednih plinov za približno 350.000 ton CO2 ekvivalentov letno.

Projekt EnEWA je izpostavil neizkoriščen potencial recikliranja papirja, ki je pokazal, da tehnologija za recikliranje pomembnih

količin papirja iz mešanih odpadkov že obstaja. Vendar pa za odprtje tega potenciala potrebujemo usklajene napore za premagovanje regulativnih ovir in izboljšanje praks ravnanja z odpadki. Z reševanjem teh izzivov bomo lahko trenutno izgubljeni vir spremenili v temelj trajnostne embalaže, ki bo industrijo pognala v bolj krožno in okolju prijazno prihodnost. www.w-stadler.de

WALL IE – Enostavna in kompaktna rešitev

za kibernetsko varnost strojev in naprav

Kaj je WALL IE?

WALL IE je naprava, ki omogoča prilagodljivo naslavljanje IP-naslovov vašemu omrežju. Rešuje preobremenitev omrežja zaradi različnih razlogov ter zmanjšuje možnost kibernetskih napadov. Omogoča

enostavno konfiguracijo naslavljanja omrežnih naslovov (NAT). Izpostavi le tiste naprave, ki morajo biti vidne v omrežju višjega nivoja, ne da bi pri tem spreminjali IP-naslove strojev ali naprav.

Varnost OT (angl. Operational Technology) je ključnega pomena, saj lahko njena

WALL IE omogoča prilagodljivo in varno povezovanje naprav v industrijskem okolju. Ključna je enostavna integracija, prilagojena zaščita za občutljive podatke in kritične operacije ter zaščita pred nezaželenimi vdori v industrijska omrežja. Naprave WALL IE so trajno nameščene med strojem in proizvodnim omrežjem ter zagotavljajo zanesljivo zaščito.

izpostavljenost kibernetskim grožnjam povzroči resne motnje v delovanju. Zato je zaščita OT pred nezaželenimi zunanjimi dostopi nujna in samoumevna.

V ta namen Elektrospoji ponujamo WALL IE, praktično rešitev, ki se jo namesti med stroj in proizvodno omrežje, pri čemer

ANNIKA LUDES, INŽENIRKA ZA IZDELKE PRI PODJETJU STADLER

zagotavlja trajno zaščito. Na voljo so različice Standard, Compact in PLUS.

Zakaj izbrati WALL IE?

Vse tri različice so zasnovane za industrijska okolja, kjer je ključnega pomena enostavna integracija, visoka zmogljivost in varna komunikacija med omrežji. Ne zahtevajo prilagoditve omrežne konfiguracije končnih naprav. Omenjeno omogoča enostavno povezovanje serijskih strojev z enakimi IP-naslovi.

Različici Compact in Plus s hitrejšim prenosom podatkov omogočata še širšo uporabo, tudi v zahtevnejših aplikacijah. Pri izbiri ustrezne različice je pomembno upoštevati število potrebnih vhodov ter stopnjo prilagodljivosti omrežne infrastrukture.

Glavne prednosti

• Enostavna integracija avtomatiziranih celic v proizvodna omrežja.

• Zagotavlja varno in selektivno komunikacijo med napravami ter zaščito industrijskih omrežij pred nepooblaščenim dostopom.

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

• Prilagojena zmogljivost in hitra ter enostavna konfiguracija.

WALL IE Standard

• 4 port 100/1000 Mbps

• Integracija serijskih strojev z enakimi IP-naslovi

• NAT: Basic NAT, NAPT in Port Forwarding

• SNAT: prilagoditev omrežne konfiguracije v omrežju stroja ni potrebna

• Omejitev dostopa s filtriranjem paketkov: IPv4 protokola naslavljanja (TCP/UDP/ ICMP), portov, MAC-naslovov

• Preprosta integracija identičnih IP-podomrežij

WALL IE Compact

• 2 x port 100/1000 Mbps

• Integracija serijskih strojev z enakimi IP-naslovi

• Hitra in enostavna konfiguracija prek spletnega vmesnika

• Zmanjšan na ustrezno uporabo ključnih funkcionalnosti

WALL IE Plus

• 8 x port 100/1000 Mbps

• Integracija serijskih strojev z enakimi IP-naslovi

• Prosta konfiguracija portov WAN/LAN z LED-indikacijo

• Integriran požarni zid in administracija uporabnikov

• Zmanjšanje obremenitve omrežja s filtriranjem in optimizacijo prometa

Za nemoteno delovanje proizvodnih procesov je ključna varnost strojev in pripadajočih naprav, saj zagotavljajo nemoten in stabilen proces.

Elektrospoji smo zanesljiv dobavitelj profesionalnih izdelkov in rešitev za področje avtomatizacije in strojegradnje, elektronskih naprav, elektroenergetike ter infrastrukture v stavbah in elektroinštalacije. Kot specialisti naprednih povezav v industrijskem sektorju vsem strankam zagotavljamo podporo in svetovanje pri implementaciji rešitve za kibernetsko varnost strojev in naprav, prilagojenih specifičnim potrebam vašega podjetja.

www.elektrospoji.si

 IZJEMNO TANKE PAMETNE ETIKETE

Stroškovno učinkovito in vsestransko sledenje pri različnih aplikacijah

Nove etikete Smart Label, ki so izjemno tanke (nekoliko debelejše od kreditne kartice), so bile razvite v okviru sodelovanja podjetja G+D s svojim poslovnim partnerjem za strojno opremo podjetjem Sensos, da se zagotovi stroškovno učinkovito in natančno sledenje lokacije za številne aplikacije, kot so na primer paketna dostava, obvladovanje voznega parka ter spremljanje premikanja dragocenih predmetov. Podjetje G+D ponuja celovito rešitev, ki zajema strojno opremo, integriran modul za identifikacijo naročnika (iSIM), povezljivost IoT in platformo IoT, ki obvladuje povezave in nadgradnje, vdelan v programske opreme, kar zelo poenostavi uporabo. Etikete Smart Label uporabljajo pametne senzorje gibanja za zaznavanje premikov in pospeškov, ki delujejo z natančnostjo sistema GPS in so bili preizkušeni za zagotavljanje natančnosti lokacije manjše od desetih metrov v idealnih pogojih. Rešitev omogoča nastavitev frekvence poročanja in agilne konfiguracije v oblaku, tako da se pametne etikete Smart Label lahko prilagodijo potrebam posamezne aplikacije, medtem ko uporabniki lahko nadzirajo, spremljajo in zagotavljajo integriteto svojih označenih predmetov v vsaki fazi poti, med mirovanjem in med gibanjem.

Etikete G+D Smart Label imajo tudi senzor, ki zaznava, ali je paket odprt ali zaprt, ki varuje pred posegi, samodejen

sistem potrditve dostave in temperaturni senzor, ki zagotavlja integriteto poslanega blaga, kar poveča varnost in odgovornost. Etiketa je zelo enostavna za uporabo, saj se vklopi, ko se jo odstrani s podlage, in namesti na objekt, ki ga označuje. Poleg tega je znova uporabna in certificirana za letalske pošiljke. Pametna etiketa Smart Label je ena izmed najlažjih, vsestranskih, natančnih in cenovno konkurenčnih rešitev na trgu. Podjetje G+D je predano razvoju robustnih in inovativnih rešitev za področje transporta in logistike ter je vodilno podjetje na trgu za sledilne naprave, ki delujejo na sončno energijo, pri čemer je trenutno v uporabi več kot 180 tisoč povezanih naprav, razlaga Sharath Muddaiah, vodja strategije ponudbe za rešitev IoT pri podjetju G+D. Vse od predstavitve prve generacije pametne etikete Smart Label pred več kot enim letom, ki je bila tudi nagrajena, so v podjetju G+D razvijali še bolj kompaktno in visoko natančno rešitev. Pametna etiketa G+D Smart Label zagotavlja celovito rešitev, ki zajema tudi namensko servisno podporo in garancijo, kar pa na tem področju ni običajno, tako da podjetje G+D postavlja nove trende na področju označevanja.

Primeri uporabe pametne etikete G+D Smart Label so zelo raznoliki, od enostavnega sledenja pošiljk do pošiljanja in sledenja dragocenih predmetov. Primer

Podjetje Giesecke+Devrient (G+D) predstavlja svoje pametne etikete G+D Smart Label. Inovativna rešitev za sledenje materiala spremeni vsak paket v napravo IoT.

tega je eden izmed prvih uporabnikov tehnologije G+D Smart Label, podjetje Track & Pay, ki rešitev uporablja pri svojih pošiljkah, da bi izboljšal preglednost glede statusa pošiljke in plačil. Pri ustvarjanju prve rešitve na svetu za plačila med poslovnimi partnerji (B2B), ki temelji na tehnologiji IoT in vključuje sledenje pošiljke in obdelave plačil, so v podjetju Track & Pay lahko izkoristili tehnologijo G+D Smart Label za samodejno sprožanje plačil po dostavi pošiljke, kar zagotavlja brezhibne in pravočasne transakcije.

V podjetju TNP Global Trade verjamejo, da lahko podjetje Track & Pay revolucionarizira globalne finančne vidike globalnih dobaviteljskih verig, saj ponuja veliko bolj varno in na goljufije odporno rešitev, kot je poslovanje z akreditivi, razlaga Joerg Hoerster, ustanovitelj in direktor podjetja TNP Global Trade GmbH. Tanka etiketa Smart Label in njene zmogljivosti aktivnega sledenja predstavljajo konkurenčno rešitev za sledenje, zaradi česar so se v podjetju TNP Global Trade odločili za sodelovanje s podjetjem Track & Pay clients.

Pametne etikete G+D Smart Label se lahko kupijo neposredno v podjetju G+D, pri čemer lahko kupci iz Nemčije in ZDA etikete kupijo preko spletne trgovine IoT

Shop podjetja G+D.

www.gi-de.com

PAMETNE ETIKETE G+D SMART LABEL SO UPORABNE ZA ŠTEVILNE APLIKACIJE, OD SLEDENJA ENOSTAVNIH POŠILJK DO SPREMLJANJA DRAGOCENIH PREDMETOV. | Giesecke+Devrient

Proizvodnja,

Skladnost z NIS2 in CRA za kibernetsko zaščito podjetja

Podjetja v kritični infrastrukturi so se ob uvedbi direktive NIS2 in uredbe CRA soočila s precej strožjimi zahtevami na področju kibernetske varnosti. Na srečo jim zmogljive rešitve podjetja Secomea in programska platforma octoplant podjetja AMDT omogočajo vzpostavitev učinkovitih varnostnih ukrepov in praks.

Novi standardi – izziv in priložnost

Evropska unija je za boljšo kibernetsko varnost uvedla Direktivo o varnosti omrežij in informacij 2 (NIS2) ter Uredbo o kiber netski odpornosti (CRA). Slednja vzposta vlja minimalne zahteve glede kibernetske varnosti za izdelke z digitalnimi elementi. Prilagajanje novim zahtevam in standar dom predstavlja za evropska srednja in velika podjetja številne izzive, hkrati pa prinaša tudi priložnosti za dvig ravni digi talne varnosti ter krepitev zaupanja strank in partnerjev.

Celovito oceno kibernetskih tveganj ter sprejem ustreznih tehničnih in organiza-

omogočata le izpolnjevanja zakonodajnih zahtev, temveč tudi dvig ravni kibernetske odpornosti in dolgoročno stabilnost poslovanja.

Ključni izzivi upravljanja operativne tehnologije (OT) vključujejo učinkovit nadzor programske in strojne opreme, hitro obnovitev sistemov v primeru napak in močno zaščito pred zunanjimi grožnjami.

Podjetji Secomea in AMDT ponujata celovite rešitve za industrijsko avtomatizacijo in kibernetsko zaščito, ki omogočajo skladnost z NIS2 in CRA, boljšo zaščito OT-infrastrukture ter optimizacijo delovanja sistemov. Z njimi uporabnikom ne

Nadzor dostopa kot ključ do manjše ranljivosti naprav

AMDT-jev octoplant zagotavlja celovit vpogled v programske spremembe OT-sistemov ter natančno beleži, kdo, kdaj in zakaj je izvedel določene spremembe. Upravljanje dostopa omogoča, da spremembe izvajajo le pooblaščene osebe, samodejna obvestila o nenamernih spremembah pa omogočajo hitro zaznavanje in preprečevanje varnostnih tveganj.

Tudi Secomea omogoča centraliziran pregled nad vsemi povezanimi napravami v realnem času ter nadzor nad dostopi.

Dovoljenja, dodeljena na podlagi vlog, zagotavljajo, da ima vsak uporabnik dostop izključno do naprav, ki jih potrebuje za opravljanje svojega dela. Samodejno beleženje aktivnosti omogoča sledljivost vseh povezav in sprememb.

Centralizirano upravljanje uporabniških pravic pomembno zmanjšuje tveganje nepooblaščenih dostopov ter prispeva k večji kibernetski varnosti OT-infrastrukture.

Celovita zaščita OT-sistemov za varno in neprekinjeno delovanje

octoplant samodejno prepoznava morebitne ranljivosti in jih primerja z bazo znanih groženj (CVE – Common Vulnerabilities and Exposures). Poročila s podrobno oceno tveganja omogočajo sistematično ukrepanje. Poleg tega ta programska platforma omogoča tudi centraliziran nadzor različic ter samodejne varnostne kopije vseh OT-naprav. S hitro obnovo ključnih programov in podatkov se zmanjšata čas izpadov in kibernetska izpostavljenost, kar zagotavlja stabilno in varno delovanje proizvodnih sistemov.

Secomea s podporo večfaktorske avtentikacije dodatno izboljšuje varnost oddaljenih dostopov. Možnosti za overjanje vključujejo SMS-avtentikacijo, enotno prijavo (SSO –Single Sign-On) ter integracijo z Microsoft Azure Active Directory (Azure AD). Vgrajene varnostne funkcije ščitijo industrijska omrežja pred nepooblaščenimi posegi in zmanjšujejo tveganje kibernetskih napadov. www.tipteh.com/si

Ponudnik celovitih storitev na področju CAD/CAM zobozdravstva

Kot ponudnik celovitih storitev v zobozdravstvenem CAD/CAM-sektorju Amann Girrbach navdušuje zobotehnike in zobozdravnike po vsem svetu s celovitimi rešitvami. Podjetje ponuja celostne sistemske rešitve in izdelke za izdelavo visoko precizne zobne protetike, kot so krone, prevleke, mostički in celotne proteze.

Široka paleta izdelkov pokriva celotno zobozdravstveno proizvodno verigo in vključuje računalniško vodene sisteme načrtovanja in izdelave (CAD/CAM), kot so skenerji, rezkalniki in programska oprema ter pripadajoči potrošni material in klasične izdelke zobne protetike za laboratorije in zobozdravstvene ordinacije.

Več kot 500 ljudi je zaposlenih na šestih lokacijah v Avstriji, Nemčiji, ZDA, Singapurju, Braziliji in na Kitajskem – trend pa strmo narašča. Sedež podjetja Amann Girrbach, oddelek za raziskave in razvoj ter proizvodnja se nahajajo v okolici Koblacha

v Avstriji. Naraščajoče področje je CAD/ CAM z globalno uspešnimi inovacijami izdelkov znamke Ceramill.

Ceramill Matik: prva zobozdravstvena enota s popolno storitvijo

Kot inteligentna proizvodna rešitev novi Cermaill Matik jasno izstopa od standardnih rezkalnih strojev z menjalnikom surovcev. Je prva celovita servisna enota, ki združuje tri naprave v eni. Enota poleg dejanske predelovalne postaje prevzame tudi funkcije popolnoma avtomatskega sistema vodenja skladišča in strojne naprave za čiščenje.

Na novo oblikovana 5-osna obdelovalna postaja ponuja še en vrhunec. »S Ceramill Matik se začenja nova doba v lastni proizvodnji. 5-osni proizvodni center s 36-kratnim izmenjevalnikom obdelovancev še nikoli ni obstajal na trgu. Primerljivi izdelki imajo

PREVOD IN PRIREDBA: Halder, d. o. o.

Kot obetavno zobozdravstveno podjetje z izostrenim občutkom za industrijske trende Amann Girrbach razvija, proizvaja in prodaja inovativne naprave in materiale za izdelavo visokokakovostnih zobnih protez. Vpenjalni sistem z ničelno točko podjetja Stark Spannsysteme ima pomembno vlogo pri njihovem najnovejšem razvoju.

samo največ 12-kratni menjalnik obdelovancev in so občutno dražji,« pravi Marcel

Humml, iz oddelka za raziskave in razvoj pri Amann Girrbach. S tem menjalnikom obdelovancev ima novi Ceramill Matik zmogljivost brez primere. Podprti z avtonomnimi procesi menjave in čiščenja zanesljivi postopki rezkanja čez noč ali ob koncu tedna niso več problem.

Za zagotovitev nemotenega in varnega delovanja teh procesov se uporablja vpenjalni sistem na ničelno točko podjetja

Stark Spannsysteme. Stark Spannsysteme iz Rankweila v Avstriji velja za pionirja v razvoju in proizvodnji vpenjalnih sistemov na ničelno točko in je prvo podjetje na trgu, ki je že desetletja specializirano izključno za to tehnologijo. »Poudarek pri razvoju novega Ceramill je bil očitno na proizvodnji brez prisotnosti zaposlenih. V zobotehnični laboratorij smo želeli prinesti določeno raven učinkovitosti. Da bi to delovalo, smo

potrebovali sistem, ki lahko brez zaposlenih obdeluje veliko različnih orodij in najrazličnejših materialov. In to je mogoče doseči samo s sistemom vpenjanja na ničelno točko,« pravi Humml.

Do prvega stika med podjetjema je prišlo na otvoritveni slovesnosti nove stavbe podjetja Stark Spannsysteme v Rankweilu. »Med ogledom podjetja sva se z Marcelom Hummlom začela pogovarjati in povedal mi je, da bi rad v svojem novem stroju uporabil vpenjalni sistem na ničelno točko. Nato sva se dogovorila za sestanek z Amannom Girrbachom, pokazal mi je aplikacijo in skupaj sva določila specifikacijo s potrebnimi parametri, kot so velikost, ponovljivost, vpenjalna sila, zanesljivost postopka

Proizvodnja,

itd. Teden dni pozneje sem dostavil naš vpenjalni sistem na ničelno točko tipa STARK.basic.S Pneumatics,« pravi Michael Netzer, tehnični direktor prodaje pri Stark Spannsysteme.

Vpenjalni sistem na ničelno točko STARK.basic.S

Pnevmatski vpenjalni sistem STARK. basic.S je izdelan iz visokokakovostnega nerjavnega orodnega jekla in je idealen za to uporabo zaradi izjemne prostorsko varčne, kompaktne in vzdrževalne modularne zasnove. Oblikovna napetost je zaradi sile vzmeti varna in se sprosti s pomočjo pnevmatike. Indeksiranje je preprosto in zanesljivo prek integrirane luknje v STARK. basic.S in ustreznega zatiča v paleti. Ker je imelo čiščenje pri tej aplikaciji velik pomen, je bila sprejeta odločitev za uporabo različice z inteligentno tehnologijo izpihovanja za vpenjalni sistem na ničelno točko. Raztegljiva šoba zagotavlja posebno učinkovito čiščenje STARK.basic.S.

To je osnovna zahteva za zanesljivo avtomatizacijo

Cilindrična izvrtina ostaja brez ostružkov in zaradi optimalno porazdeljenega pretoka sile so izvlečni nastavki trajno pozitivno zaklenjeni in zelo natančno pritrjeni s silo vzmeti, upogibanje ali dviganje ni mogoče, s čimer je zagotovljena visoka stopnja natančnosti pozicioniranja. Vse to zagotavlja optimalno delovanje brez prisotnosti zaposlenih. »Pri testiranju vpenjalnega sistema na ničelno točko smo prišli do zaključka, da bi želeli nekaj modifikacij. Nismo želeli nobenih vidnih vijakov, stranice pa je treba sprostiti, da bosta voda in umazanija lahko

bolje odtekala. Prav tako smo želeli zmanjšati kontaktno površino zaradi velikosti naše palete,« je povedal Humml in te želje posredoval razvojnemu oddelku Stark. »Klasična izdelava strojev in orodij je bila vedno ključna kompetenca podjetja Stark. Zagotovo imamo najširšo paleto izdelkov na področju visoko produktivnega vpenjanja obdelovancev na trgu. Če standardne komponente ne dosežejo želenega rezultata, razvijemo individualne in prilagojene rešitve za naše stranke. Vedno si prizadevamo izdelati najboljšo rešitev skupaj s stranko. To nas loči od drugih in je zagotovo ena naših ključnih kompetenc,« je nadaljeval Netzer.

Integrirano

upravljanje materialov

Ceramill Matik je novost na trgu tudi na področju ravnanja z materiali. Vse materiale je mogoče identificirati pri vhodu materiala ali neposredno v sistemu in jih povezati z inteligentnimi nosilci. Z elektronsko berljivim čipom RFID v držalu je mogoče vse pomembne informacije o materialu kadar koli prebrati znotraj in zunaj stroja. Uporabnik ima vedno pregled nad uporabljenimi materiali, napor rokovanja pa je zaradi raznolikosti materialov, višin in oblik bistveno zmanjšan. Ceramill Matik ponuja zmogljivost brez primere. Podprti z avtonomnimi procesi menjave in čiščenja zanesljivi postopki rezkanja čez noč ali ob koncu tedna niso več problem. »Zagotavljanje kakovosti je za nas zelo pomembno. Vsi deli, ki jih uporabljamo pri Starku, tj. držaj, glavna paleta za nastavek in držalo za kalibracijo, imajo vgravirano serijsko številko in tako zagotavljajo popolno dokumentacijo,« pravi Humml.

»Glavna paleta je brušena plošča in je potrebna za merjenje na stroju. 3D-skener samodejno meri vse položaje. To pomeni, da se stroj samodejno kalibrira, kar je dodatna funkcija kakovosti,« pravi Netzer.

Z odličnim sodelovanjem s podjetjem Starkom smo lahko razvili Ceramill Matik, 5-osni proizvodni stroj, ki mu na trgu ni para.«

Marcel Humml, raziskave in razvoj oblikovanja

Zaključek

Zaradi visoke ravni razvojnega strokovnega znanja in dosledne usmerjenosti k strankam je podjetje Amann Girrbach eden izmed vodilnih inovatorjev in prednostnih ponudnikov celovitih storitev na področju digitalne zobne protetike. Najvišje zadovoljstvo strank in nenehno naraščajoče število partnerjev v več kot 90 državah po vsem svetu govorijo zase.

»Z odličnim sodelovanjem s podjetjem Stark smo lahko razvili Ceramill Matik, 5-osni proizvodni stroj, ki mu na trgu ni para.

Razmerje med kakovostjo in ceno ter zmogljivostjo izdelkov Stark je pravo, predvsem pa je bilo sodelovanje v razvojni fazi preprosto neprekosljivo. Odnos s stranko resnično ne bi mogel biti boljši,« zaključuje Humml in Netzer dodaja: »Naš izdelek dejansko izhaja iz strojne obdelave in prvotno ni bil namenjen za majhen stroj za avtomatizacijo. Pokazali pa smo, da smo kompetentni tudi na medicinskem področju in to nas še toliko bolj veseli. V tej industriji sta kakovost in natančnost bistveni značilnosti, tako kot pri Starku.«

www.halder.si

Proizvodnja,

 21. SEJEM PARTS2CLEAN (7.–9. OKTOBER 2025)

Okrepljena vloga čiščenja izdelkov v industriji

Tehnološke in družbene spremembe silijo industrijska podjetja po vsem svetu v spremembe in to ne le njihovih izdelkov in storitev, temveč tudi njihovih proizvodnih tehnologij in dobavnih verig.

Posledica tega je, da se področje industrijskega čiščenja izdelkov in površin sooča z naborom novih nalog in izzivov.

Na sejmu parts2clean 2025 bo predstavljen razširjen nabor rešitev s področja industrijskega čiščenja izdelkov in površin ter obsežen spremljevalni program. Razstavljavci bodo v primerjavi s prejšnjim dogodkom predstavili še bolj celovit nabor aplikacij, ki bo med drugim zajemal raziglevanje, razmaščevanje in klasično čiščenje komponent. Letošnji 21. vodilni mednarodni sejem za industrijsko čiščenje izdelkov in površin bo potekal od 7. do 9. oktobra 2025 v razstavnem centru v Stuttgartu.

Sejem parts2clean s svojo edinstveno ponudbo rešitev za čiščenje komponent in površin v globalnem merilu pokriva paleto industrijskih opravil na tem področju. Kot vodilni mednarodni sejem na tem področju ne odraža le dogajanja na trgu, temveč promovira strokovno mreženje in uporabnikom zagotavlja navdih za učinkovite, zanesljive in trajnostne rešitve za nove izzive na področju čiščenja. Zaradi tega bo poleg osnovnih področij industrijskega čiščenja izdelkov in površin v ospredju področje visoke čistoče, razlaga Christoph Nowak, direktor projektov pri družbi Deutsche Messe, ki dodaja, da bo na letošnjem dogodku tudi večja osredotočenost na področje raziglevanja, kot je bila v preteklosti.

Naslednje poglavje: visoka čistoča

Ko je bila na prejšnjem dogodku predstavljena tema visoke čistoče, je bil poudarek na uporabljenem izrazoslovju na tem področju v industriji čiščenja in na pomembnih dejavnikih, ki jih je treba upoštevati, kot so proizvodna veriga in proizvodno okolje. Na sejmu parts2clean 2025, ki bo potekal pod geslom »Naslednje poglavje: visoka čistoča«, bodo žarometi usmerjeni na dejavnike in kriterije osredotočene na aplikacije, razlaga Christoph Nowak. Organizatorji tako upoštevajo čedalje večje število postopkov čiščenja, kjer morajo biti dosežene izjemno

visoke zahteve glede odstranjevanja delcev nečistoč, ki včasih gredo do območja nekaj nanometrov in posebej stroge zahteve glede odstranjevanja plasti nečistoč, kot na primer pri komponentah, kjer se uporabljajo snovi, ki delujejo po načelu razplinjevanja z vodikom. Rešitve čiščenja pri takih postopkih so potrebne na področjih, kot so polprevodniška industrija, optična in optoelektronska industrija, elektronika, senzorska tehnologija, fotonika, tehnologija tankih prevlek, vakuumska in laserska tehnologija, analitika, letalska in obrambna industrija, medicinska in farmacevtska tehnologija ter različna področja elektromobilnosti.

Znova v ospredju raziglevanje

Raziglevanje je bilo od samega začetka del razstavnega nabora sejma parts2clean. Zaradi čedalje večjih zahtev pri odstranjevanju delcev nečistoč, bo področje raziglevanja pomembna tema na prihajajočem dogodku. Novih zahtev se ne more doseči brez optimalno raziglenih komponent. Po pogovorih z razstavljavci in obiskovalci sejma parts2clean je postalo jasno, da si želijo na prihajajočem dogodku večjo prisotnost na področju raziglevanja zaradi ogromnega vpliva na tehnično čistočo, poudarja Christoph Nowak. Sejem parts2clean ne bo le izpolnil te želje, temveč bo še bolj podrobno pokrival celovit proces čiščenja komponent in površin.

Trajnostno in učinkovito čiščenje, ki je pripravljeno na izzive prihodnosti

Razširjen nabor razstavljavcev ter osredotočenost na temi visoke čistoče in raziglevanja na letošnjem sejmu parts2clean bo zagotavljal predstavitev najbolj naprednega in celovitega nabora rešitev za trenutne postopke čiščenja in postopke prihodnosti na tem področju. Pri vsem tem imajo zelo

pomembno vlogo avtomatizacija, digitalizacija, umetna inteligenca (AI) in učinkovita raba virov ter strožje zakonodajne zahteve na številnih industrijskih področjih. Celovit podporni program, vključno z dogodkom p2c.Expertforum

Podporni program sejma parts2clean zajema dvojezični dogodek p2c.Expertforum, ki je postal stalnica sejma. Dogodek je nastal kot odgovor na zahteve industrije po strokovnem forumu in je organiziran v sodelovanju s Fraunhoferjevo divizijo za čiščenje in Nemškim združenjem za industrijsko čiščenje izdelkov (FiT). Dogodek p2c.Tours, ki bo potekal v angleščini, bo obiskovalcem omogočal, da poiščejo več o določeni temi ter odkrijejo poudarjene teme sejma. Poleg tega bo novost na letošnjem sejmu program izobraževanj p2c.Webinar, ki bo pokrival zahteve po znanju na področju industrijskega čiščenja izdelkov in površin, pri čemer je prvi dogodek, ki je bil za udeležence brezplačen, potekal že 4. decembra 2024.

www.parts2clean.de

Izzivi in priložnosti dobaviteljev v avtomobilski industriji

Zaradi trenutne krize v avtomobilski industriji so njeni dobavitelji soočeni z velikimi izzivi. Zmanjšana naročila in prehod na elektromobilnost ter vse večji stroški in veliki pritiski na cene s strani avtomobilskih proizvajalcev zamikajo hitro okrevanje na tem področju, pri čemer morajo dobavitelji ohranjati visoke standarde kakovosti. Leto 2025 bo tako za avtomobilsko industrijo zelo zahtevno. Če se bo povpraševanje povečalo, bodo dobavitelji morali spremeniti svoje procese, pri čemer je velik poudarek na področju informacijskih tehnologij, ki predstavljajo temelj vseh sprememb, inovacij in brezhibnega sodelovanja s partnerji po vsem svetu. Thomas Forst, projektni vodja za področje serijske proizvodnje z osredotočenostjo na avtomobilsko industrijo pri svetovalnem podjetju All for One Group, poudarja čedalje večji pomen trenutnih trendov na področju IT in priložnosti, ki jih ti trendi odpirajo dobaviteljem v avtomobilski industriji.

Elektromobilnost povzroča velike pretrese

V luči elektromobilnosti se morajo dobavitelji prilagoditi in uskladiti svojo ponudbo. To pomeni, da morajo optimizirati obstoječe komponente za elektromobilnost ali razviti nove izdelke. Dobavitelji morajo biti kreativni in inovativni ter tesno sodelovati s svojimi poslovnimi partnerji. Poleg tega se

spreminjajo tudi strukture podjetij, tako da se zapirajo ali odpirajo poslovne enote. Vse to pa zahteva informacijske tehnologije, ki omogočajo nenehne spremembe, podpirajo sodelovanje in zagotavljajo nove tehnologije ter omogočajo spremljanje in popis hitrih ciklov inoviranja.

Podjetja potrebujejo za učinkovito obvladovanje prehoda sodoben sistem ERP, ki ponuja maksimalno fleksibilnost in zagotavlja nove tehnologije in tehnologije prihodnosti za optimizacijo procesov. V tem kontekstu prehod na sistem SAP S/4HANA ni le tehnološka obveznost, temveč strateška nujnost, razlaga Thomas Forst.

Avtomatizacija in povezljivost pripravita proizvodnjo za izzive prihodnosti

Pametne tovarne z Internetom stvari (IoT) in povezani sistemi omogočajo bolj fleksibilne in učinkovite proizvodne sisteme. Spremljanje stanja in prediktivno vzdrževanje pomagata pri napovedovanju obrabe v zgodnji fazi, da se preprečijo odpovedi in znižajo stroški. Poleg tega pa IoT povezuje proizvodnjo s sistemom ERP, kar omogoča celovito avtomatizacijo procesov. Podatki iz proizvodnje se lahno na primer uporabljajo za planiranje dobav ali vizualizirajo v digitalnem dvojčku, ki zagotavlja natančno virtualno upodobitev strojnega parka. Sodobni sistemi ERP, kot je na primer SAP S/4HANA,

Avtomobilska industrija se nahaja na razpotju, saj se sooča s prehodom na elektromobilnost, vse višjimi stroški in visoko konkurenčnostjo. To od dobaviteljev v avtomobilski industriji ne zahteva le odpornosti, temveč tudi inovativnost.

v kombinaciji z IoT omogočajo dobaviteljem, da ustvarijo platformo, ki brezhibno povezuje proizvodnjo in poslovne procese. To izboljša planiranje in odzivnost v dobavni verigi, kar poveča fleksibilnost, stabilnost in konkurenčnost, razlaga Thomas Forst.

Umetna inteligenca bo še naprej imela ključno vlogo

Aplikacije, ki temeljijo na umetni inteligenci, povečajo učinkovitost z avtomatizacijo procesov, kot so optična kontrola, preverjanje razpoložljivosti ali prediktivno vzdrževanje. Kljub temu pa je treba za doseganje čim večje dodane vrednosti analizirati posamezne potrebe in procese vsakega podjetja posebej, da se prilagodi uporaba umetne inteligence. Samo tako lahko umetna inteligenca dolgoročno poveča konkurenčnost dobaviteljev v avtomobilski industriji in trajnostno optimizira njihovo proizvodnjo.

Spremembe globalnih tržnih deležev in standardi EDI

Elektromobilnost temeljito spreminja globalni avtomobilski trg. Medtem ko Kitajska vodi na trgu električnih vozil, nemška podjetja čedalje bolj selijo svojo proizvodnjo v tujino, da znižajo stroške. Tržni premiki silijo nemške dobavitelje, da se bolj osredotočajo na mednarodne proizvajalce in kupce. Brez izmenjave podatkov z uporabo

LETO 2025 BO PO VSEJ VERJETNOSTI PRINESLO VELIKO SPREMEMB NA PODROČJU AVTOMOBILSKE INDUSTRIJE. | Dall-E/AI

elektronske izmenjave podatkov (EDI –Electronic Data Interchange) in tehnologij oblaka, se ne more izpolnjevati zahtev globalnih dobavnih verig. Elektronske izmenjave podatkov zagotavljajo brezhibno komunikaciji ter so nepogrešljive pri kompleksnih dobavah v pravem času in pravem zaporedju, razlaga Thomas Forst.

Trajnostne in odporne dobavne verige

V letu 2025 bodo za številna podjetja stopile v veljavo strožje zahteve na področju

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

okolja, družbe in upravljanja (ESG). Avtomobilska industrija mora izboljšati svoj ogljični odtis, medtem ko morajo biti dobavne verige bolj odporne na globalne krize. Odpornost je usklajena z novimi zahtevami glede skladnosti, kot je direktiva Evropske unije o korporativnem poročanju trajnosti (CSR – Corporate Sustainability Reporting) ali Nemški zakon o skrbnem pregledu dobavne verige (LkSG). Temelj stabilnih in trajnostnih dobavnih verigah je popolna preglednost vseh dobaviteljevih odnosov, kar pa je izvedljivo le z dosledno

Korak za korakom do pametne tovarne

Koncept pametne proizvodnje na ravni Kaizen (SMKL – Smart Manufacturing Kaizen Level), podjetja Mitsubishi Electric, zagotavlja strukturiran pristop k digitalizaciji proizvodnih obratov. Koncept, ki temelji na načelih nenehnih izboljšav Kaizen, omogoča podjetjem, da uvedejo digitalni prehod v obvladljivih korakih.

Podjetje Mitsubishi Electric predstavlja s konceptom pametne proizvodnje na ravni Kaizen (SMKL) rešitev, ki podjetjem omogoča usmerjeno in postopno digitalizacijo njihovih proizvodnih obratov korak za korakom. Koncept temelji na filozofiji nenehnih izboljšav Kaizen in je zasnovan tako, da vodi digitalni prehod v obvladljivih in učinkovitih korakih. S podporo naprednih tehnologij in rešitev na področju programske opreme podjetja lahko trajnostno povečajo svojo produktivnost, kakovost in razpoložljivost proizvodnih obratov ter delujejo v smeri popolnoma povezane proizvodnje. Koncept je zasnovan tako, da podjetjem pomaga pri digitalizaciji z usmerjenimi koraki, medtem ko temelji na filozofiji nenehnih izboljšav Kaizen, uporabljeni za digitalni prehod. Celotna zamisel temelji na možnosti razširljivosti od majhnega na veliko, zbiranja, vizualizacije in analize podatkov do optimizacije procesov ter pokriva vse od posameznega stroja v proizvodnji do celotne dobavne verige. Koncept pomaga podjetjem pri analizi obstoječe infrastrukture in iskanju specifičnih procesov, ki se jih lahko učinkovito digitalizira. Podjetjem omogoča, da napredujejo z digitalizacijo korak za korakom, kjer potrebe narekujejo napredek. Pri vsaki fazi podjetje sodeluje s svojimi

strankami, da se določi, katere tehnologije ali rešitve avtomatizacije so smiselne za doseganje učinkovitosti.

Koncept SMKL strukturira proces digitalizacije v različne faze, kar podjetjem omogoča brezhibno integracijo obstoječih proizvodnih obratov v proces digitalizacije ter jih postopno prilagaja sodobnim zahtevam. Podjetje Mitsubishi Electric ponuja nabor inovativnih orodij, ki podjetjem omogočajo celovit pristop. Primer tega je 3D-simulator Melsoft Gemini, ki omogoča digitalno predpreverbo celotnih proizvodnih linij in sistemov, kar skrajša čase razvoja in zniža stroške v fazi planiranja. Drugi primer je rešitev Melsoft Vixio, ki temelji na umetni inteligenci in omogoča izvajanje vizualne kontrole v realnem času, da se napake ali anomalije zaznajo v zgodnji fazi. Te tehnologije so ključnega pomena, da je uporaba digitalnih orodij praktična in merljiva. Poleg teh tehnologij za simulacijo in kontrolo ponuja podjetje Mitsubishi Electric tudi rešitve za Scada in IoT preko podjetja Iconics, ki je del skupine Mitsubishi Electric, da zagotovi brezhibno integracijo in uporabo proizvodnih podatkov. Te rešitve omogočajo celovito spremljanje v realnem času, učinkovito obvladovanje alarmov in usmerjene ukrepe za optimizacijo proizvodnje. S takšno

digitalizacijo. Digitalno jedro sistema S/4HANA in digitalna izmenjava podatkov preko EDI je osnova storitvenih ali poslovnih omrežij. Posebne rešitve, kot so SAP IBP, Ariba ali nadzorni stolp dobavne verige, pomagajo pri zagotavljanju preglednosti pri kompleksnih dobavnih mrežah, prepoznavajo tveganja v zgodnji fazi in učinkovito integrirajo alternativne dobavitelje, zaključuje Thomas Forst.

www.etmm-online.com

infrastrukturo, ki temelji na IoT, podjetja lahko izboljšajo razpoložljivost svojih proizvodnih obratov, zmanjšajo ustavitve v proizvodnji in dosežejo večjo učinkovitost.

Pomemben element koncepta SMKL je tudi optimizacija procesov na podlagi podatkov, ki preko jasne vizualizacije in podrobne analize proizvodnih podatkov omogoča podjetjem izvajanje usmerjenih prilagoditev za izboljšanje tako kakovosti kot tudi produktivnosti. Podjetje Mitsubishi Electric zagotavlja vse potrebne tehnološke temelje, od lokalnih rešitev HMI do kompleksnih platform IoT za učinkovito uporabo podatkov in doseganje čim večjih koristi za proizvodnjo.

www.mitsubishielectric.com

KONCEPT SMKL PODJETJA MITSUBISHI ELECTRIC OMOGOČA IMPLEMENTACIJO REŠITEV DIGITALIZACIJE PO MERI V PODJETJIH VSEH VELIKOSTI. | Mitsubishi Electric

 RFID V PROIZVODNJI IN SKLADIŠČU

Tiha revolucija nadzora in učinkovitosti

V dobi digitalne preobrazbe industrije, ko šteje vsaka sekunda in vsak premik, postaja RFID-tehnologija eno izmed ključnih orodij za podjetja, ki si prizadevajo za popoln nadzor nad procesi, manj napak in večjo produktivnost. Ne gre več zgolj za sledljivost palet ali posameznih izdelkov – RFID je srce pametne tovarne in skladišča prihodnosti.

Kaj je RFID in zakaj je pomemben?

Tehnologija RFID temelji na brezstični komunikaciji med oznakami (v obliki etiket s čipom) in bralniki, kar omogoča identifikacijo, sledenje in upravljanje predmetov v realnem času in na (omejeno) daljavo –hitro in zanesljivo, tudi če bralnik oznake »ne vidi«. Oznake RFID se namreč bralniku »javijo same«.

Za razliko od klasičnih črtnih kod, ki jih je treba optično prebrati posamično, RFID omogoča:

• sočasno branje večjega števila oznak,

• avtomatizacijo beleženja premikov,

• natančno lociranje predmetov,

• dostop do dodatnih informacij na oznaki (serijska številka, status, rok uporabe itd.).

»Dnevi ročnega nadzora so v sodobni proizvodnji in/ali skladišču nepreklicno mimo. Dokler so količine majhne, je ročni nadzor še izvedljiv, v vseh drugih primerih pa ima

glavno besedo sodobna tehnologija. V skladiščih in industrijskih procesih se že dlje časa uporablja tehnologija radiofrekvenčne identifikacije ali RFID. Priporočamo jo podjetjem vseh vrst in velikosti, ki iščejo natančno, hitro in avtomatizirano skladiščenje ter sledenje (pol)izdelkom v industrijskih procesih,« so nam zaupali v podjetju TIFT iz Ljubljane.

Uporaba RFID v proizvodnji

V sodobni proizvodnji, kjer so vitkost, natančnost in sledljivost ključ do konkurenčnosti, tehnologija RFID omogoča izjemne prednosti. Kot npr. sledenje proizvodnim

V industrijskem okolju, kjer mora biti vsak vijak na pravem mestu, vsaka paleta v pravem hodniku in vsaka serija natančno sledljiva, postaja tehnologija

RFID (Radio Frequency Identification) temeljni kamen pametne logistike in proizvodnje. Ni več vprašanje, ali boste v poslovanje uvedli

RFID – vprašanje je, kdaj in kako pametno.

fazam. Vsak izdelek dobi RFID-oznako že na začetku procesa. Ta potuje z njim skozi vse faze in beleži stanje v realnem času. Posledično se zmanjša tveganje nastanka napak, uporabe napačnih sestavnih delov ali nedokončanih izdelkov.

Omenjena tehnologija omogoča tudi boljši pregled nad delom proizvodnje. Vodje proizvodnje lahko kadarkoli vidijo, kje je določen izdelek, v kateri fazi izdelave se nahaja in ali je v skladu s specifikacijami. V primeru napake se hitro ugotovi, kateri izdelki ali serije so prizadeti, kar omogoča natančen odpoklic in analizo vzroka.

Kako stvar deluje v praksi? Sistem za upravljanje proizvodnje (MES) in tehnologija

RFID pleteta tesno vez. Na vsaki delovni postaji se najprej ustvari delovni nalog in skupaj z unikatnim identifikatorjem pošlje v MES. RFID-oznake se dodeli posamezni embalažni enoti ali paleti. Ob označevanju se oznake prebere, shrani v bazo podatkov in poveže s prej ustvarjenim delovnim nalogom. Ob združevanju različnih produktov v eno linijo se preveri vse RFID-oznake posameznih izdelkov. Sistem preveri skladnost s proizvodnim procesom in določi ustrezno sortiranje ali nadaljnje pakiranje. Z bralnikom RFID se preveri končni sklop izdelkov, v sistemu MES pa se preveri še pravilnost združenih produktov glede na delovni nalog. Uporabnik je v primeru manjkajočih ali neustreznih izdelkov ter kakršnihkoli odstopanj pravočasno opozorjen.

Ažurni in natančni podatki so tudi pravi temelj za avtomatizacijo procesov: RFID v kombinaciji s pametnimi stroji omogoča avtomatsko prilagajanje parametrov glede na prepoznano serijo izdelkov – brez posredovanja človeka. V navezi s proizvodnim informacijskim sistemom (MES) in poslovno-informacijskim sistemom (ERP) postane tehnologija RFID hrbtenica digitalizirane proizvodnje, kjer se vse dogaja neopazno, a natančno.

Predstavljajte si svet, v katerem ima vsak

produkt svojo digitalno identiteto – mikročip, ki ve, kaj izdelek je, od kod prihaja, kam gre in kaj se je z njim zgodilo. Oznake RFID omogočajo prav to: označijo surovine, polizdelke in končne izdelke, beležijo vse premike v realnem času ter hranijo podatke o proizvodnih postopkih in kontrolah kakovosti.

RFID v skladišču: konec ročnega popisovanja

Tehnologija RFID je najbolj logična naložba, če podjetje zasleduje cilj avtomatiziranega skladiščenja. Čim bolj se mu približa,

bolj učinkovito deluje skladišče. Skladišča prihodnosti so namreč povezana, (delno) samodejna in natančna – in prav tehnologija RFID je osrednji člen te preobrazbe, saj omogoča samodejno identifikacijo izdelkov. Ob vstopu ali izstopu iz skladišča bralniki RFID samodejno zaznajo vse oznake, kar omogoča hipen prevzem ali izdajo brez ročnega skeniranja.

Popolna inventura je tako izvedljiva v minutah! Namesto večdnevnega ročnega popisovanja lahko skladiščnik z ročnim bralnikom RFID prebere tisoče oznak v nekaj minutah – z manj napakami in bistveno manj dela. Oznake

Avtomatizacija proizvodnje

Industrijske programske rešitve

Industrijske programske rešitve prinašajo večjo natančnost označevanja izdelkov, hitrejši čas izdelave ter manj napak v proizvodnem procesu.

Avtomatizacija delovnih postopkov z uvedbo programskih rešitev in novih tehnologij pomeni manj zamudnih ročnih postopkov, optimizacijo proizvodnega časa in zmanjšanje možnosti napak, kar posledično upliva na produktivnost ter ugled podjetja.

https://www.tift-koding.com/sl/ https://www.tift-koding.com/sl/content/podpora/tift-koding-video.html

www.tift.si | dobrodosli@tift.si 01 600 10 20 | 031

O podjetju: V podjetju Tift razvijamo celovite rešitve industrijskega označevanja, avtomatizacije in digitalne integracije. S povezovanjem strojne opreme z informacijskimi sistemi in razvojem lastnih uporabniških aplikacij smo v koraku s tovarnami prihodnosti.

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

na izdelkih se bralniku javijo samodejno. To omogoča tudi bistveno hitrejše in natančnejše iskanje izdelkov: z RFID je mogoče natančno locirati izdelke v skladišču – do točne police ali zabojnika. To bistveno skrajša čas iskanja in optimizira komisioniranje.

Kako deluje sledenje osnovnih sredstev v navezi s tehnologijo RFID? V podjetju TIFT so nam pojasnili, da najprej opremijo osnovna sredstva in skladiščno opremo z ustreznimi oznakami RFID ter nanje zapišejo potrebne podatke. Zatem namestijo in z drugimi rešitvami integrirajo programsko opremo za popis in vodenje osnovnih sredstev. Antene RFID postavijo na vsa vhodna in izhodna mesta v skladiščnem prostoru. Ko osnovno sredstvo vstopi ali zapusti skladišče, antene samodejno posredujejo ustrezne podatke v sistem. Osnovna sredstva lahko podjetje združi v skupine ali glede na različne parametre, na primer lokacijo ali tip sredstva. Vsako osnovno sredstvo je v sistemu enostavno sledljivo, skrbnik mu lahko tudi ročno spremeni parametre, brez potrebe po razknjiževanju.

Še več, sistem RFID lahko opozori tudi na napačno lokacijo izdelka ali poskus nepooblaščenega iznosa iz skladišča, kar

preprečuje tako nastanek napak kot tatvine. Integracija s kontrolami pristopa pa lahko še dodatno poveča varnost.

RFID ni strošek, temveč konkurenčna prednost

Tehnologija RFID je most med fizično in digitalno resničnostjo. V proizvodnji in skladiščih prihodnosti bo prav ta most odločal, katera podjetja bodo hitra, natančna in odporna – in katera ne. Za tiste, ki verjamejo v moč podatkov, sledljivosti in avtomatizacije, je RFID naravna evolucija. In v kombinaciji z umetno inteligenco, internetom stvari (IoT), robotizacijo in avtomatizacijo postaja nevidni vodnik revolucije v sodobnem skladišču in proizvodnji.

RFID ni več vprašanje prihodnosti, temveč odločitev sedanjosti. V dobi, ko šteje vsaka sekunda, je nadzor nad zalogami, lokacijo izdelkov in avtomatizacijo procesov ključ do uspeha. Podjetja, ki bodo znala tehnologijo RFID pametno integrirati v svoje proizvodne in logistične sisteme, bodo ne le preživela – temveč zmagala.

Doseg do 100 metrov!

Večino podjetij zanima tudi doseg bralnikov in oznak RFID. Ta se lahko zelo razlikuje – tudi z vidika konkretne implementacije, saj je včasih zaželen krajši spet drugič pa daljši doseg. Doseg je v praksi odvisen od uporabljene frekvence. Nizkofrekvenčne oznake RFID delujejo v dosegu do 10 centimetrov in hranijo le osnovne podatke. Visokofrekvenčne oznake doseg povečajo do enega metra, (s)hranijo lahko več podatkov in omogočajo tudi branje več oznak hkrati. Ultra visokofrekvenčne oznake lahko oddajajo signal v radiju do 100 in več metrov, zato so najpogostejša izbira za skladišča in proizvodnjo.

Podjetje TIFT vam lahko vzpostavi celovit sistem označevanja in sledenja izdelkov ter poskrbi za integracijo v obstoječe poslovno-informacijske sisteme. Obiščite www.tift-koding.com, stopite v kontakt s podjetjem TIFT (slišijo na 01 600 10 20) in se dogovorite za ogled delovanja rešitev RFID v razstavnem prostoru v Ljubljani. www.tift.si

Sigma-X: Gonilo visoke konkurenčnosti

Yaskawin servo pogon serije Sigma-X izstopa s svojo izjemno zmogljivostjo ter enostavnim in hitrim zagonom v le treh minutah. Izkoristite ga za maksimalno produktivnost, da prihranite čas in denar.

Revolucija v zmogljivosti

Izdelki serije Sigma-X postavljajo nov industrijski standard na področju servo pogonov s funkcijami, ki nadgrajujejo 30-letno tradicijo podjetja Yaskawa pri

iskanju vedno bolj izpopolnjenih principov avtomatizacije gibanja.

Serija Sigma-X vključuje rotacijske servo motorje, linearne servo motorje in direktno gnane servo motorje s pripadajočim servo regulatorjem. Servo pogone z močjo 3 W do 15 kW enostavno povežete z Yaskawinim krmilnikom gibanja v visokokakovosten in zanesljiv sistem za avtomatizacijo v industriji.

Sigma-X za hitrejše in natančnejše krmiljenje

Tehnologija Sigma-X omogoča večjo hitrost in natančnost. Vsak servo regulator je opremljen z naprednimi programskimi algoritmi, ki poskrbijo za nevtralizacijo vibracij,

kompenzacijo nihanja hitrosti in trenja, zaznavanje napak, kompenzacijo nihanja obremenitve, napredno samodejno nastavitev ter zagon takoj po namestitvi, brez potrebe po naknadnih nastavitvah. Prednosti teh regulatorjev so:

• pasovna širina 3,5 kHz bistveno izboljšuje čas poravnave;

• funkcija samodejnega prilagajanja servo ojačitve avtomatsko in zanesljivo prilagodi servo pogon glede na neskladje med vztrajnostjo obremenitve in rotorja, do razmerja 100 : 1;

• zmogljiv paket nastavitvenih funkcij vključuje kompenzacijo strojnih vibracij, trenja in drugih okoljskih dejavnikov;

• izboljšana filtracija podatkov zmanjšuje

napake zaradi električnih motenj, resonance strojev in mehanskih vibracij;

• podatki o stroju, ki jih servo regulator zbere, se lahko uporabijo za izvajanje preventivnega vzdrževanja, kar podaljšalo življenjsko dobo in zmogljivost stroja;

• varnostni standard IEC 61508 SIL3.

Izbirajte med eno-, dvo- in triosno izvedbo

Yaskawin mehatronični koncept iCube omogoča brezhibno integriracijo servo regulatorjev za eno-, dvo- in triosno izvedbo s krmilnikom iCube Control. Ta krmilnik uporabnikom nudi različne uporabne podatke za vizualizacijo in analizo proizvodnje.

Proizvodnja,

in mehatronika

Skupaj s servo pogonom je na voljo tudi napredni varnostni modul za Sigma-X (“ASM-X”). V kombinaciji z novim rotacijskim servo motorjem z varnostnim enkoderjem omogoča doseganje standarda SIL3/ PLe.

iCube Control – enoten krmilnik za vse potrebe

iCube Control je odprta tehnologija za krmiljenje strojev, ki inženirjem, razvijalcem aplikacij, strojegraditeljem in oblikovalcem omogoča popoln nadzor nad njihovim sistemom. V enem krmilniku združuje zmogljivo modularno strojno opremo, s prilagodljivo programsko infrastrukturo in možnostjo razvoja kolaborativnih rešitev. Model iC9200 je napreden krmilnik za gibanje, logiko in kinematiko z vgrajeno varnostjo, EtherCAT masterjem in varnimi komunikacijami. Ponuja fleksibilnost odprtega sistemskega oblikovanja, razširlji vost modularne integracije sistemov, komu nikacijsko varnost in strokovno podporo od zasnove do razvoja.

Lastnosti krmilnika iC9200 so:

za hitro obdelavo nalog s sinhronim gibanjem;

• omrežne komunikacije – OPC UA, Ethernet/IP, Modbus TCP, PROFINET, IO-Link;

• varnost prek EtherCAT – FSoE varnostni profil omrežja, ki ustreza standardu SIL3, integriran EtherCAT krmilnik stroja in EtherCAT varnostni master;

• fleksibilnost V/I – razširljivi priključni moduli V/I;

• varnost krmilnega sistema – varno spletno upravljanje z večstopenjsko zaščito gesel, varna komunikacija OPC UA, zasnova za certifikacijo omrežne varnosti po standardu ISA/IEC 62443.

• procesor Yaskawa Triton – 3-jedrni ARM Cortex-A17 1,26 GHz procesor

www.tipteh.com/si

 PODATKI ZA DIGITALNO TOVARNO

Sejem EMO Hannover 2025 poudarja pomen pametnih podatkov v proizvodnji

Na letošnjem sejmu EMO Hannover 2025 bodo proizvodna podjetja raziskala, kako lahko pametno mreženje podatkov poganja učinkovitost, trajnost in konkurenčnost proizvodnje. Podjetja, kot sta Wenzel in Klingelnberg, predstavljajo, kako lahko uporaba pametnih podatkov optimizira procese, zmanjša napake in izboljša prediktivno vzdrževanje.

Bolj ko podjetja smiselno uporabljajo podatke, večji dobiček lahko ustvarijo. To ne velja le za mednarodna podjetja, ki proizvajajo programsko opremo, kot so na primer Google, Meta in Microsoft, temveč tudi za podjetja na področju proizvodne industrije. Pametno mreženje podatkov ustvarja večjo dodano vrednost. Zaradi tega postajajo standardi vmesnikov, ki zagotavljajo komunikacijo in brezhibno izmenjavo rezultatov meritev med stroji različnih proizvajalcev čedalje bolj pomembni. Na vsa ključna vprašanja, kako čim več iztržiti iz podatkov, bodo odgovori podani na letošnjem sejmu EMO Hannover 2025, ki bo potekal od 22. do 26. septembra. Na vodilnem svetovnem sejmu

za proizvodno tehnologijo se bodo obiskovalci lahko seznanili z najnovejšimi trendi na področju industrijske proizvodnje pod geslom »Inovativna proizvodnja«. Vsak stroj ustvari ogromne količine podatkov, ki so v preteklosti veljali kot stranski produkt procesa, medtem ko danes predstavljajo osnovo za bolj učinkovito proizvodnjo. To proizvodnim podjetjem omogoča odločilno konkurenčno prednost tudi ob pomanjkanju kvalificirane delovne sile in velikimi cenovnimi pritiski mednarodne konkurence. Uporaba pametnih podatkov lahko tudi zmanjša izpuste in poveča trajnost proizvodnje, kar omogoča doseganje in izpolnjevanje čedalje večjih regulativnih zahtev.

Globalen jezik proizvodnje

Podatki se lahko optimalno izkoriščajo, če ni omejitev pri komunikaciji med strojev. Takšen »globalen jezik proizvodnje« v povezanih tovarnah je omogočen z odprtim vmesniškim standardom odprte platforme za komunikacijo s poenoteno arhitekturo OPA UA (Open Platform Communications Unified Architecture). OPC UA, na katerem temelji univerzalni vmesnik za tehnologijo strojev Umati (Universal Machine Technology Interface), zagotavlja interoperabilnost strojev in sistemov, ki se jih lahko poveže in po potrebi znova konfigurira po načelu »Plug & Work«, ne glede na platformo ali proizvajalca.

OPTIMIZACIJO PROIZVODNJE. MERITVE OBDELOVANCEV SE REDNO IZVAJAJO NA NATANČNIH MERILNIH STROJIH TAKOJ PO IZDELAVI, PRI

ČEMER SE PREPOZNAVAJO TRENDI, KAR JE PODLAGA ZA UKREPANJE. | Klingelnberg

OPC UA omogoča interoperabilnost med širokim naborom strojev in sistemov, ne glede na proizvajalca, potrjuje Heiko Wenzel-Schinzer, direktor digitalizacije pri skupini Wenzel s sedežem v nemškem mestu Wiesthal, ki je specializirana za merilno tehnologijo. To predstavlja osnovo

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

ustavitve proizvodnje in izmet, razlaga Heiko Wenzel-Schinzer, ki poleg svojega položaja v skupini Wenzel zaseda tudi profesorsko mesto v oddelku za poslovno svetovanje in procesno vodenje (BWL) na katedri za ekonomijo in informatiko Univerze aplikativnih znanosti v Merseburgu.

Inovativne rešitve v pogonski tehniki in industrijski avtomatizaciji

Servis in popravila glavnih delovnih vreten in motornih vreten vseh proizvajalcev

v nemškem mestu Hückeswagen. Stroj za brušenje proizvaja zobnike v želeni kakovosti, pri čemer rezultati začnejo počasi odstopati od ciljnih vrednosti zaradi obrabe orodja. V ta namen se uporabljajo natančni merilni stroji proizvajalca Klingelnberg za izvajanje rednih meritev obdelanih kosov, da se določijo trendi in ustrezno ukrepa, razlaga Alexander Troska, vodja razvoja programske opreme pri podjetju Klingelnberg. Nizka in visoka frekvenca

Na strojih za brušenje zobnikov proizvajalca Klingelnberg se zajemajo ogromne količine podatkov. Z nizko frekvenco zajema podatke o stanju stroja, medtem ko se z visoko frekvenco zajemajo nadzorni podatki in procesne nastavitve. Te podatke iz obdelovalnega stroja v podjetju Klingelnberg združijo z rezultati merjenja in preizkušanja

HSTec je pooblaščeni zastopnik naslednjih podjetij:

www.hstec.hr info.croatia@chiron-group.com T. +385 23 205 405

CHIRON Croatia d.o o Zagrebačka ulica 100 HR-23000 Zadar

Proizvodnja,

Za doseganje optimalnih rezultatov je potrebno obsežno znanje o celotnem proizvodnem procesu in izvajanju meritev, razlaga Jan Häger, vodja razvoja programske opreme za natančne merilne centre pri podjetju Klingelnberg. Vsak izdelek ima svoje zahteve glede kakovosti, ciklov obdelave in časov nastavitev. Izkušnje in znanje različnih proizvodnih procesov so v veliko pomoč pri analizi podatkov, poudarja Jan Häger, ki dodaja, da se na tem področju že uporablja umetna inteligenca v obliki strojnega učenja

Standardizacija zagotavlja kompatibilnost

Pri standardizaciji je veliko pozornosti posvečene brezhibni izmenjavi podatkov med proizvodnimi stroji in tehnologijo merjenja. V preteklosti je podjetje Klingelnberg večinoma uporabljalo lastne formate podatkov, pri čemer so se nekateri uveljavili kot industrijski standard. Sedaj pa

podjetje Klingelneberg, ki bo na letošnjem sejmu EMO v Hannovru predstavil stroje za brušenje valjastih zobnikov, stroje za preizkušanje teka valjastih zobnikov, ki se uporabljajo za iskanje vzrokov nastanka hrupa in natančne merilne centre s hibridno tehnologijo merjenja, dosledno prehaja na uporabo standardnih vmesnikov, kot je OPC UA, kar pomaga pri ohranjanju dolgoročne kompatibilnosti vmesnikov, dodaja Jan Häger. Umetna inteligenca in digitalni dvojčki bodo na tem področju pripomogli k velikemu koraku naprej. Ti dve področji bosta v digitalnih tovarnah zagotavljali veliko bolj učinkovito proizvodnjo v prihodnosti, je prepričan Alexander Troska. Izdelava virtualnih podob realnih sistemov omogoča optimizacijo procesov in odkrivanje potencialnih napak v zgodnji fazi. Sistemi podprti z umetno inteligenco omogočajo natančen nadzor kakovosti in avtonomno proizvodnji. Rezultati pa so bolj učinkovite, bolj fleksibilne in bolj pametne tovarne, ki se lahko hitro

Hitreje do stroškovno učinkovite robotike s pomočjo umetne inteligence

Podjetje igus je na spletno stran RBTX.com dodalo klepetalnega robota, ki za svetovanje uporablja umetno inteligenco. Ta interaktivni svetovalec podjetjem z malo izkušnjami v robotiki in omejenim tehnološkim znanjem omogoča hitro in zanesljivo sestavo cenovno ugodnih avtomatizacijskih rešitev (angl. »low cost automation«, LCA) ter izboljšanje konkurenčnosti. Prvi uporabniki so navdušeni nad rešitvijo.

Avtomatizacija kot ključ do uspeha

Številna podjetja že prepoznavajo avtomatizacijo kot ključno orodje za soočanje s hitro spreminjajočim se trgom. Toda kako začeti? RBTX ima odgovor: njihova spletna tržnica vključuje več kot 500 robotskih rešitev, od katerih jih 95 % stane manj kot 12.000 evrov. Tudi podjetja brez predhodnih izkušenj lahko sestavijo stroškovno učinkovite LCA rešitve po načelu »vključi in programiraj« (angl. »plug-and-program«).

»Z RBTX želimo odpraviti vse ovire, ki podjetjem preprečujejo vstop v svet avtomatizacije – korak za korakom,« pojasnjuje Alexander Mühlens, vodja enote za cenovno ugodno avtomatizacijo v podjetju igus. »Ključno je zagotavljanje popolne združljivosti vseh ponujenih komponent, s čimer preprečimo napačne nakupe. Naslednji korak v tej smeri je uvedba AI svetovalca, ki podjetjem pomaga hitreje najti prave komponente v vse širši ponudbi.«

prilagajajo spreminjajočim se pogojem na trgu, poudarja Alexander Troska

OPC UA zagotavlja prednost

Zelo pomembno vprašanje je, kako izmenjava podatkov med opremo različnih proizvajalcev in analize v proizvodnih obratih zagotavljajo konkurenčno prednost evropskih dobaviteljev v primerjavi s severnoameriškimi in azijskimi dobavitelji. Daniel Meuris, strokovnjak za digitalizacijo v podjetju Klingelnberg razlaga, da se posveča veliko pozornosti odprtemu mrežnemu protokolu za komunikacijo med stroji (MQTT), predvsem za celovito izmenjavo podatkov v severnoameriških podjetjih. Po drugi strani pa je večje povpraševanje po OPC UA v drugih delih sveta. OPC UA omogoča, da proizvajalci strojev bolje podpirajo podjetja po vsem svetu pri izpolnjevanju različnih zahtev, ki prihajajo iz Evrope, pove Daniel Meuris.

emo-hannover.com

AI svetovalec za svoje delo uporablja podatke iz uspešnih projektov LCA

Nov AI klepetalni robot na povezavi https://chat.rbtx.eu uporabnikom prek pisne interakcije pomaga najti prave komponente LCA. Svetovalec se opira na empirične podatke iz več kot sto uspešno izvedenih projektov avtomatizacije prek platforme RBTX, kar zagotavlja ciljno usmerjene odgovore.

Na primer: manjše podjetje se sooča s

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

UPORABA UMETNE INTELIGENCE ZA HITRO ISKANJE USTREZNE PRAVE ROBOTSKE REŠITVE: AI KLEPETALNI

ROBOT RBTX VAM POMAGA PRI PREHODU NA PREPROSTO IN STROŠKOVNO UČINKOVITO AVTOMATIZACIJO. | podjetje igus GmbH

pomanjkanjem delovne sile, zato bi radi avtomatizirali proces nalaganja polizdelkov v stroje CNC. Tehnični vodja postavi

vprašanje: »Kateri robot je primeren za nalaganje tega stroja CNC?« V nekaj sekundah mu AI svetovalec odgovori: »Robotska roka

ORODNE VZMETI

» skladne z ISO standardom

» enostavna izbira glede na obremenitev in vgradni prostor

» NI najmanjše količine za naročanje

» kratki dobavni roki

LASTNOSTI

» izdelane iz žice pravokotnega prereza

» premer se v obremenjenem stanju ne veča

» primerne za večje obremenitve kot običajne tlačne vzmeti okroglih prerezov

» na zahtevo z ustreznimi certifikati

robolink podjetja igus bi bila v tem primeru ustrezna rešitev. Ima pet osi, doseg 790 mm, hitrost sedem pobiranj na minuto ter možnost zaznave komponent s 3D-kamero. Cena se začne pri 2.766 evrih (cene se med državami lahko razlikujejo).«

Uporabnik nato vpraša, katero prijemalo je najprimernejše, AI klepetalni robot pa mu odgovori: »Priporočamo paralelno prijemalo proizvajalca Zimmer.« S takšnim na videz naravnim dialogom uporabniki postopoma sestavijo svojo individualno rešitev LCA.

»Prvi uporabniki so nad novim AI svetovalcem navdušeni«

Podjetja, ki so že uporabila AI svetovalca, poročajo o pozitivnih izkušnjah. »Številne stranke so nam povedale, da sedaj bolje razumejo svoje možnosti uporabe LCA in so hitreje našle ustrezne komponente,« pravi Mühlens. »V prihodnje bomo AI svetovalca nadgradili z dodatnimi funkcijami, vključno z vključevanjem slik, videoposnetkov in celovitimi rešitvami s ciljno ceno.«

www.hennlich.si

 INOVATIVEN NAVIJALNI STROJ ZA CILINDRIČNE BATERIJSKE CELICE PONUJA EDINSTVEN NABOR FORMATOV IN MOŽNOSTI SPOJEV

Visoko fleksibilna, avtomatizirana in digitalizirana proizvodnja žele rol z različnimi možnostmi preizkušanja

FOTOGRAFIJE: Rainer Bez, Fraunhofer IPA

Baterijske celice so ključnega pomena za shranjevanje električne energije pri električni mobilnosti in drugih aplikacijah. Hkrati pa predstavljajo tudi večji strošek pri teh aplikacijah. Za večje znižanje stroškov, izboljšanje kakovosti in razvoj inovativnih zasnov celic, so v Centru za digitalizirano proizvodnjo baterijskih celic ZDB na Fraunhoferjevem inštitutu IPA razvili avtomatizirano in digitalizirano proizvodno linijo za cilindrične baterijske celice. Pomemben element te proizvodne linije je popolnoma avtomatiziran sistem za izdelavo žele rol proizvajalca acp systems, ki omogoča izdelavo v različnih formatih in zasnovah ter zajema tudi številne možnosti preizkušanja.

Pogonska baterija predstavlja približno 40 odstotkov cene električnega avtomobila, pri čemer do 80 odstotkov cene baterije predstavljajo baterijske celice, ki so tako najdražja komponenta, medtem ko postajajo cilindrični formati celic čedalje bolj priljubljeni. Njihova izdelava, ki v grobem zajema izdelavo elektrode, navijanje in sestavi ter polnjenje in oblikovanje elektrolita, je zelo kompleksna, pri čemer predstavlja veliko težavo visok delež izmeta, ki je konservativno ocenjen na 10 do 15 odstotkov in v tovarni, ki proizvede baterije s skupno kapaciteto ene GWh, to pomeni 100 do 150 milijonov celic na leto, kar predstavlja

ogromen potencial za prihranke. Poleg tega pa tudi inovativne zasnove in formati

celic predstavljajo pomembno priložnost za znižanje stroškov. Za polno izkoriščanje vseh teh potencialov, morajo biti proizvodni procesi prilagojeni in dodatno razviti, pri čemer morajo upoštevati ekonomske in ekološke vidike.

Izboljšanje kakovosti z digitaliziranimi in povezanimi procesi

Digitalizirani in povezani procesi so eno izmed strokovnih področij Centra za digitalizirano proizvodnjo baterijskih celic ZDB, ki je bil leta 2018 ustanovljen na Fraunhoferjevem inštitutu za proizvodni inženiring

SISTEM ZA NAVIJANJE, KI VSEBUJE MEDPROCESNO KONTROLO KAKOVOSTI, OMOGOČA AVTOMATIZIRANO IN DIGITALIZIRANO PROIZVODNJO ŽELE ROL RAZLIČNIH FORMATOV IN ZASNOV.

ROBOT POLAGA ZBIRALKE NA ANODE IN KATODE, KI SE SPOJIJO Z ULTRAZVOČNIM VARJENJEM.

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

in avtomatizacijo IPA. Na Fraunhoferjevem inštitutu IPA so prepričani, da avtomatizacija, digitalizacija in povezovanje celotne verige dodane vrednosti v proizvodnji omogoča optimizacijo posameznih procesov, da se prej odkrije izmet ter bolj učinkovito uporablja povratne informacije s senzorjev. Vse to pa zelo izboljša kakovost celic in zniža stroške, razlaga prof. Kai Peter Birke, direktor oddelka za baterijske in vodikove sisteme ter tehnologijo shranjevanja energije v IPA. V ta namen so na ZDB razvili popolnoma digitalizirano in povezano proizvodno linijo za proizvodnjo cilindričnih celic litij-ionskih in natrij-ionskih baterij. Linija ne omogoča le optimizacije proizvodnega procesa za obstoječe formate celic in prilagoditev za nove formate celic do 46xx, temveč omogoča tudi proizvodnjo prototipov v majhnih serijah do tisoč kosov.

Različni formati in zasnove za navijanje žele rol v liniji

Osrednji del proizvodne linije je vsestranski sistem za navijanje, ki omogoča izdelavo žele rol v različnih formatih in zasnovah,

ANODE IN KATODE SE ZAREZUJEJO Z VGRAJENIM SISTEMOM ZA LASERSKO REZANJE. SISTEM OMOGOČA KOMBINACIJO RAZLIČNIH VRST SPOJEV.

KAKOVOST ŽELE ROL SE V SISTEMU PREVERJA Z VISOKONAPETOSTNIM PREIZKUSOM, MEDTEM KO SE DIMENZIJSKA NATANČNOST GEOMETRIJE NAVITJA IN POLOŽAJA ZBIRALK PREVERJA Z OPTIČNO METODO. CELICE, KI NISO V SKLADU Z ZAHTEVAMI, SE SAMODEJNO IZLOČIJO IZ PROIZVODNE LINIJE.

kar je bilo razvito v sodelovanju s proizvajalcem strojev in opreme acp systems. Glede izdelave proizvodne linije so se na inštitutu IPA pogovarjali tudi z drugimi proizvajalci opreme, vendar niso bili v stanju izpolniti vseh posebnih zahtev in želje gleda opreme ter tako začeti sodelovanja, dodaja prof. Birke. Ena izmed zahtev je bila, da stroj omogoča navijanje žele rol tako za zelo majhne kot tudi za zelo velike baterijske celice. Poleg tega pa mora stroj omogočiti vgradnjo različnih rešitev za izdelavo kontaktov z varjenjem ter laserski izrez kontaktov ter uporabo kombinacije teh različnih rešitev za izdelavo kontaktov. Stroj mora omogočati tudi različne možnosti preizkušanja kakovosti žele rol ter biti primeren za uporabo vseh običajnih materialov, ki se uporabljajo pri proizvodnji visokozmogljivih cilindričnih celic.

Modularni koncept sistema za različne korake procesa izdelave

Rezultat razvoja je bil modularni koncept sistema s štirimi postajami. V prvem modulu sta vzporedno nameščena koluta z materialoma za anode in katode, kjer se materiala odvijata. Med vsakim korakom izdelave sistem za nadzor položaja materiala zagotavlja, da je material za anode in katode natančno pozicioniran.

Na prvi postaji robot podaja zbiralke na anode in katode, ki so zavarjene z ultrazvočno varilno glavo. Drugi modul vsebuje sistem za lasersko rezanje za izdelavo kontaktov, tako na katodah kot tudi na anodah. Poleg tega pa drugi modul vsebuje tudi napravo za bočno premikanje materiala anode in katode, ki se pomikajo v tretji modul, ne da bi se dotikale. V tem modulu sta še dva koluta z ločevalno folijo.

Dejanski proces navijanja se začne z vstavljanjem ločevalne folije v središče role in po nekaj obratih se anoda iz zgornje strani vstavi med ločevalni foliji. Prijemalo nato vstavi katodno plast v jedro in ko je vse to izvedeno, se začne proces navijanja. V zadnjem modulu gre žele rola na visokonapetostni preizkus, da se izključi možnost kratkega stika v celici, sledi optična kontrola, kjer se preveri dimenzijska natančnost celice glede na geometrijo navitja in položaj zbiralke. Baterijske celice, ki opravijo oba preizkusa, so postavljene na držalo in poslane na naslednjo proizvodno operacijo, medtem ko so celice, ki ne prestanejo preizkusov, samodejno odstranjene s proizvodne linije. Zelo tesno in odprto sodelovanje s podjetjem acp systems je zagotovilo dobavo stroja, ki je izpolnjeval vse zahteve. Nova linija tako zagotavlja optimalne temelje za razvoj sistema za doziranje elektrolita, dodaja prof. Birke.

Modularnost zagotavlja optimalno prilagajanje posameznim zahtevam

Modularni sistem za navijanje ponuja številne prednosti tudi pri serijski proizvodnji cilindričnih baterijskih celic. Sistem se lahko uporablja za izdelavo navitij do premera 60 mm in maksimalne dolžine 110 mm, pri čemer se dosega hitrosti navijanja do 2,5 metra na sekundo. Različne rešitve izdelave kontaktov in možnosti preizkušanja se lahko prilagodijo zahtevam posameznih uporabnikom. Poleg tega se lahko v sistem vgradi suh postopek čiščenja, ki zaseda malo prostora po vseh operacijah, kot sta na primer ultrazvočno varjenje ali lasersko rezanje, kjer nastajajo delci nečistoč.

www.acp-systems.com

VMESNA ZALOGA ZAGOTAVLJA, DA JE ZA NEPREKINJEN PROCES NAVIJANJA VEDNO NA VOLJO DOVOLJ MATERIALA ZA KATODE IN ANODE.

Krožno gospodarstvo ni več

izbira – temveč nuja. Kako EU spreminja pravila igre

Industrijska doba nas je naučila ene stvari: viri niso neskončni. Po stoletjih nepremišljenega izkoriščanja Zemljinih zalog se zdaj soočamo s posledicami – podnebnimi spremembami, onesnaženjem in vedno večjimi količinami odpadkom. A čas brezbrižnosti je mimo. Evropska unija postavlja temelje novemu, odgovornejšemu poslovnemu modelu, pri katerem trajnost ni le marketingov slogan, temveč regulativna obveznost.

AVTORJI:

Anja Popovič Andoljšek

Kristina Obu Vazner

Urška Butolen

dr. Aleš Mihelič

Gorenje, d. o. o.

Julija 2024 je stopila v veljavo nova Uredba o okoljsko primerni zasnovi trajnostnih proizvodov (ESPR EU 2024/1781), ki radikalno spreminja pravila oblikovanja, proizvodnje in ravnanja z izdelki. Namesto zgolj o energetski učinkovitosti (kot je določala stara direktiva 2009/125/ES) morajo podjetja zdaj razmišljati v celostnem okviru:

• Kako podaljšati življenjsko dobo izdelka? (popravljivost, modularnost,

nadgradnja)

• Kako zmanjšati količine odpadke? (reciklabilnost, ponovna uporaba komponent)

• Kako zgraditi proizvode, ki bodo vzdržni v celotnem življenjskem ciklu?

ESPR ne velja le za energetsko intenzivne izdelke – zdaj zajema skoraj vse vrste blaga. To pomeni, da bodo podjetja morala

prilagoditi svoje modele, če želijo ostati konkurenčna na evropskem trgu. Kako zagotoviti, da bo vsak izdelek resnično trajnosten? EU odgovarja z digitalnim potnim listom izdelka (Digital Product Passport – DPP), revolucionarnim orodjem, ki bo spremenilo način, kako proizvajamo, uporabljamo in recikliramo blago. Digitalna baza podatkov, ki vključuje:

• Materiale in sestavine (vključno s potencialno škodljivimi snovmi)

• Ogljični in okoljski odtis (koliko emisij je bilo ustvarjenih pri proizvodnji?)

• Navodila za popravila in vzdrževanje (kako podaljšati življenjsko dobo?)

• Možnosti recikliranja in razgradnje (kako izdelek razstaviti z minimalnim odpadkom?)

• Skladnost z regulativami (RoHS, REACH, ESPR)

Zakaj je DPP prelomnica? Potrošniki bodo lahko sprejemali informirane odločitve – kupovali bodo trajnostne izdelke z dolgo življenjsko dobo. Proizvajalci bodo morali razvijati proizvode, ki bodo sledljivi in vzdržni – ali pa izgubiti dostop do trga. Regulatorji bodo lažje spremljali skladnost in kaznovali tiste, ki kršijo pravila. Kaj to pomeni za podjetja?

• Prilagoditev ali izpad. ESPR in DPP bodo kmalu postali obvezni – podjetja, ki se ne bodo pripravila, bodo izgubila konkurenčnost.

• Nov poslovni model. Trajnost ni več samo strošek – prinaša priložnosti za inovacije, zmanjšanje odpadkov in večjo zvestobo potrošnikov.

• Digitalizacija proizvodnje. Podjetja bodo morala vključiti sledljivost že v

SLIKA 1: DIGITALNI POTNI LIST IZDELKA (TRAC ID)

fazo oblikovanja izdelkov.

• EU ne postavlja le novih standardov –spreminja pravila igre. Podjetja, ki bodo razumela, da trajnost ni le regulativna omejitev, temveč priložnost za inovacije, bodo vodila naslednjo industrijsko revolucijo.

CircThread in CIRPASS-2: evropski projekti, ki oblikujejo prihodnost krožnega gospodarstva

Kot odgovor na izzive trajnostne proizvodnje Evropska unija aktivno podpira in financira inovativne projekte, ki razvijajo rešitve za digitalni potni list izdelka (DPP) in krožno gospodarstvo. Med najpomembnejšimi pobudami sta CircThread in CIRPASS2, katerih cilj je ustvariti infrastrukturo za sledljivost izdelkov skozi celoten življenjski cikel – od načrtovanja do recikliranja.

CircThread je štiriletni projekt v okviru programa Horizon Europe, ki združuje ključne akterje iz industrije, znanosti in javnega sektorja. Njegova glavna vizija je vzpostaviti odprto digitalno platformo, ki bo omogočila nemoteno izmenjavo podatkov

o izdelkih med proizvajalci, dobavitelji, servisnimi centri, reciklažnimi podjetji in

končnimi uporabniki.

Ključne komponente projekta:

• Digitalizacija materialnih tokov –sledenje surovinam od vira do končne uporabe.

• Podatkovna interoperabilnost – zagotavljanje, da lahko različni sistemi (ERP, PLM, SCADA) delujejo skupaj.

• Pilotni primeri v realnem okolju – testiranje rešitev na konkretnih izdelkih, kot so gospodinjski aparati, elektronika in tekstil.

Gorenje sodeluje kot eden izmed vodilnih industrijskih partnerjev, pri čemer se osredotoča na razvoj DPP za trajnostne gospodinjske aparate. Skupaj s slovenskimi podjetji

(SkyLabs, Surovina, Zeos) in romunskim Simavi razvijajo rešitve za:

• Avtomatizirano beleženje podatkov (materiali, energijska učinkovitost, možnosti popravil).

• Povezavo z obstoječimi proizvodnimi sistemi za posodabljanje informacij v realnem času.

• Vključevanje potrošnikov prek enostavnih orodij (npr. QR-kod za dostop do podatkov).

CIRPASS-2 je strateški projekt, ki gradi na rezultatih prve faze in se osredotoča na praktično uvedbo digitalnih potnih listov v ključnih panogah, kot so:

• elektronika (pametne naprave, IT-oprema)

• tekstil (od trajnostnih vlaken do recikliranja)

Gorenje,

• baterije (sledljivost kritičnih mineralov)

Glavni cilji:

• Razvoj standardiziranih DPP-rešitev, ki jih lahko podjetja hitro implementirajo.

• Povezava z že obstoječimi regulativami (ESPR, RoHS, REACH).

• Vključevanje malih in srednjih podjetij (MSP) – zagotavljanje, da tudi manjša podjetja lahko sledijo zahtevam.

Gorenje v sodelovanju s turškim partnerjem Ekodenge testiraja uporabo DPP v krožnih poslovnih modelih, kot so:

• Ponovna uporaba komponent (npr. uporaba delov iz starih naprav pri popravilih).

• Proces razgradnje (avtomatizirano generiranje navodil za reciklažo).

• Spremljanje ogljičnega odtisa skozi celotno življenjsko dobo izdelka.

Zakaj so ti projekti ključni za prihodnost?

CircThread in CIRPASS-2 niso zgolj raziskovalni projekti – gre za praktične korake k digitalni in krožni preobrazbi industrije. Njihovi rezultati bodo:

• Oblikovali evropske standarde za DPP.

• Pospešili sprejem trajnostnih poslovnih modelov (npr. proizvodnja kot storitev, »pay-per-use«).

• Omogočili transparentnost, ki bo potrošnikom in regulatorjem dal večjo zaupanja v zelene izdelke.

Za podjetja, kot je Gorenje, sodelovanje v teh projektih pomeni strateško prednost –ne le pri izpolnjevanju regulativ, temveč tudi pri oblikovanju prihodnosti trajnostnega poslovanja.

Prihodnost industrije je sledljiva,

digitalna in krožna – ali bo vaše podjetje del te spremembe?

Viri:

1. European Commission. 2022. Green Deal: New proposals to make sustainable products the norm and boost Europe’s resource independence. European Commission Press corner.

2. New Ecodesign for Sustainable Products Regulation (ESPR, 2024): https://eur-lex.europa.eu/legal-content/ SL/TXT/PDF/?uri=OJ:L_202401781

3. Protokol: https://www.protokol.com/ dpp-solutions/product-circularity/

4. CircThread: https://circthread.com

5. CIRPASS-2: https://cirpass2.eu

si.gorenje.com

 INDUSTRIJSKO 3D-TISKANJE

Naslednja generacija aditivne proizvodnje uporablja umetno inteligenco in izboljšano lasersko natančnost

Ko se umetna inteligenca združi za lasersko natančnostjo ali ko moči združita podjetji Scanlab in 1000 Kelvin, prineseta revolucijo na področje aditivne proizvodnje kovin izdelkov s pametnim nadzorom gibanja laserja in toplotne porazdelitve v realnem času, kar omogoča hitrejšo in bolj kakovostno izdelavo kompleksnih geometrij v industrijskem obsegu že od prvega kosa naprej.

Proizvajalec rešitev za lasersko skeniranje

Scanlab in podjetje 1000 Kelvin, ki je specializirano na področju 3D-tiskanja, sta združili moči na področju inovativne integracije za aditivno proizvodnjo. Partnersko sodelovanje med podjetjema industriji prinaša brezhibno uporabo umetne inteligence na področju distribucije laserske moči in toplotnih lastnosti staljenega materiala pri aditivni proizvodnji kovinskih izdelkov. To predstavlja temelj za masovno proizvodnjo izdelkov na področjih, kot so elektronika, letalska industrija in energetika.

Aditivna proizvodnja, predvsem na področju izdelave kovinskih komponent, se

razvija v smeri povečane pretočnosti in zmanjšanega izmeta. Za povečanje produktivnosti

in skrajšanje časa razvoja je na tem področju ključnega pomena priprava podatkov.

Nadzorni sistem Scanmotion Control omogoča razvijalcem procesov, da simulirajo poti skeniranja laserjev pred samo izdelavo. Ker simulacija upošteva fizikalne lastnosti sistema za aditivno proizvodnjo, se pot laserja na stroju izvede kot v simulaciji. V kombinaciji z zmogljivo platformo Amaize podjetja 1000 Kelvin, ki deluje na podlagi umetne inteligence, lahko uporabniki izdelajo tankostenske in kompleksne geometrije in vnaprej preverijo toplotne razmere s pomočjo pametne avtomatizacije. To pa uporabnikom zagotavlja, da je že prva izdelana komponenta v skladu z zahtevami ter boljše negativne oblike ali previse, vrhunsko kakovost površine in popolno preglednost nad celotnim procesom izdelave.

Sodelovanje med podjetjema 1000 Kelvin in Scanlab omogoča izkoriščanje vseh možnosti, ki jih prinaša kombinacija vrhunskih skenirnih laserskih sistemov in umetne inteligence, poudarja dr. Daniel Reitemeyer, odgovoren za razvoj aditivne proizvodnje pri podjetju Scanlab. Natančno napoved rešitve Amaize podjetja 1000 Kelvin je idealno usklajena z nadzornim sistemom Scanmotion Control podjetja Scanlab. Programska oprema podjetja Scanlab omogoča različne profile moči laserja med 3D-tiskanjem,

Proizvodnja, avtomatizacija in mehatronika

medtem ko optimizacija moči laserja, ki temelji na uporabi umetne inteligence, omogoča samodejen izračun procesnih parametrov, kar je predpogoj za nadzor poteka skeniranja laserjev pri industrijskih aplikacijah. Vse to pa uporabnikom zagotavlja večjo zmogljivost in nadzor procesa izdelave.

Integracija programske opreme, ki temelji na odprtem formatu datoteke 3MF, zagotavlja takojšno uporabnost za proizvajalce strojev za aditivno proizvodnjo. Konzorcij 3MF že leta dela na standardizaciji vsakega koraka proizvodne verige aditivne proizvodnje, razlaga Alexander Oster, tehnični vodja konzorcija 3MF. Razširljivost uporabe formata datotek za poti orodja 3MF v kombinaciji z orodji umetne inteligence podjetja 1000 Kelvin in natančnost visokofrekvenčnega nadzora podjetja Scanlab dokazuje moč inovacij na tem področju. To zagotavlja visoko ponovljivost 3D-tiskanja kompleksnih geometrij in hitrejšo izdelavo visokokakovostnih izdelkov na podlagi optimizacije postopki, pri čemer se upošteva vse podrobnosti do reakcijskih časov laserja in inercije skenirnih zrcal.

V podjetju 1000 Kelvin so razvili namenski temelji fizikalni model za proizvodnjo, ki

je naučen razumevanja in nadzora interakcije med laserskim žarkom in materialom, razlaga Katharina Eissing, tehnična direktorica in soustanoviteljica podjetja 1000 Kelvin. Časovna ločljivost 100 kHz in modulacija moči vzdolž vektorjev umetni inteligenci ne omogoča le napovedovanja, temveč tudi vodenje procesa na vseh ravneh, kjer pride do spreminjanja materiala. Tesno sodelovanje s podjetjem Scanlab je omogočalo integracijo tega znanja neposredno v nadzor poti laserja, kar je povezalo programsko in strojno opremo kot še nikoli prej.

Proizvajalci strojev za aditivno proizvodnji in njihovi uporabniki bodo sedaj lahko izdelali komponente kompleksnih oblik iz zahtevnih materialov s postopki 3D-tiskanja kovin, pri čemer bodo imeli nadzor nad zrnatostjo materiala in učinkovitostjo delovanja ter dosegali ponovljive rezultate.

Rešitvi Amaize in Scanmotion Control zagotavljata uporabnikom strojev za aditivno proizvodnji pomembno orodje, ki je enostavno za uporabo in deluje na podlagi umetne inteligence, da ohranijo konkurenčnost na globalnem trgu.

www.scanlab.de 1000kelvin.com

ročne stiskalnice pnevmatske stiskalnice

hidro-pnevmatske stiskalnice

servo stiskalnice krmilni sistemi kontrolni sistemi

ročni in vgradni vijačniki pnevmatski vijačniki električni in servo vijačniki dozirniki vijakov merilna tehnika avtomatizacija pnevmatski motorji pnevmatska orodja

kolaborativna, pnevmatska in električna prijemala mobilna prijemala obračalne enote linearne enote mehatronski moduli pick & place sistemi dodatki za robote specialne rešitve

vakuumska prijemala pritrdilni elementi vakuumski generatorji ventilska tehnika stikala in sistemi nadzora vakuumski prijemalni sistemi

Industrijska mikroskopija in možnosti uporabe umetne inteligence

Področja uporabe industrijske mikroskopije so izjemno raznolika. Težko si predstavljamo industrijsko panogo, v kateri mikroskopov v neki obliki ne bi uporabljali. Umetna inteligenca nam pri tem ponuja nove možnosti in konkretne prednosti.

Aplikacije, kjer nam umetna inteligenca lahko pomaga ali celo omogoči napredno uporabo mikroskopije, vključujejo: avtomatsko odkrivanje napak, izboljšanje mikroskopskih slik in njihovo predobdelavo, prepoznavanje objektov in njihovo klasifikacijo, segmentacijo slik in določanje lastnosti, analizo v realnem času in nadzor procesov, prediktivno vzdrževanje, analizo napak, visokopretočne analize, 3D-mikroskopijo na osnovi umetne inteligence ter specializirane AI modele, razvite za specifične potrebe industrije.

Industrije, kjer se te metode najpogosteje uporabljajo, so na primer:

• industrija polprevodnikov, kjer analiziramo napake na silicijevih rezinah in vezjih,

• metalurgija, kjer proučujemo strukturo zrn in napovedujemo porušitve,

• farmacevtska industrija, kjer analiziramo sestavo zdravil in iščemo morebitna onesnaženja,

• tekstilna industrija, kjer zaznavamo napake na vlaknih,

• avtomobilska in aeronavtična industrija, kjer proučujemo lastnosti kompozitnih materialov.

V podjetju Carl ZEISS, d. o. o., aktivno uporabljamo umetno inteligenco pri vseh vrstah mikroskopov – svetlobnih, elektronskih in rentgenskih. Naša programska platforma za industrijske aplikacije pri svetlobnih in elektronskih mikroskopih je ZEISS ZEN Core. Pri določenih standardnih aplikacijah so metode umetne inteligence že vgrajene in takoj na voljo uporabnikom.

Dober primer tega je analiza tehnične čistosti s svetlobnimi mikroskopi, kjer z uporabo modela umetne inteligence izboljšamo ločevanje med reflektirajočimi in nereflektirajočimi delci za do 30 %. Na ta način prihranimo čas pri ročnem ponovnem kategoriziranju delcev, kar je sicer predpisano s standardom. Če gre za specifične vzorce, lahko z uporabo le nekaj slik dodatno naučimo AI model in še bolj izboljšamo

natančnost prepoznave. V nasprotju s klasično kategorizacijo, ki temelji zgolj na parametrih svetlosti, modeli umetne inteligence upoštevajo več kot 100 različnih lastnosti, kar prinaša bistveno bolj zanesljive in ponovljive rezultate.

V nadaljevanju želimo predstaviti dva konkretna primera uspešne uporabe umetne inteligence pri analizi materialov:

Primer 1: Analiza zvara treh bakrenih vodnikov

V tem primeru smo želeli določiti mejo med toplotno vplivnim območjem in osnovnim materialom, izmeriti razdaljo od reže do zgornjega roba ter analizirati poroznost v toplotno vplivnem območju. Kot prikazuje Slika 1, nam je model umetne inteligence omogočil natančno določitev vseh treh parametrov:

• meja je označena z belo črto,

• razdalji sta označeni z rumenima črtama,

• poroznost pa z rdečimi označbami.

Takšne analize ni bilo mogoče izvesti z uporabo klasičnih metod sivinske analize posameznih barvnih kanalov. Rezultate smo nato uporabili za nadaljnje tehnične analize.

Primer 2: Določanje napolnjenosti z epoksidnim polnilom v statorju elektromotorja

Drugi primer prikazuje analizo napolnjenosti prostora med bakrenimi vodniki z epoksidnim polnilom v prerezu statorja elektromotorja. Napolnjenost je ključnega pomena za zagotavljanje zanesljivega delovanja motorja, odpornost na vibracije ter preprečevanje kratkih stikov.

Na Sliki 2 so jasno ločeni materiali po barvah:

• rumena – izolacijski papir,

• roza – epoksidno polnilo,

• rdeča – zrak,

• temno modra – bakreni vodniki,

• svetlejša modra – lamele statorja,

• svetlo moder – zrak med papirjem in lamelami.

Analizo smo opravili le znotraj območja omejenega z izolacijskim papirjem – v skladu z zahtevami naročnika. Na podlagi dobljenih podatkov smo lahko izračunali odstotek napolnjenosti z epoksidnim polnilom, naročnik pa lahko določi mejno vrednost in tako ocenjuje kakovost posameznih serij statorjev.

Uporabljena oprema in platforme

Za prvi primer smo uporabili:

• ZEISS Axio Imager Z2m metalografski mikroskop,

• ZEISS Axiocam 705 color kamero,

• programsko opremo ZEISS ZEN Core,

• model smo trenirali na platformi ZEISS Arivis Cloud.

Spajanje in tehnologije materialov

Za drugi primer smo uporabili:

• ZEISS Stereo Discovery.V20 stereo mikroskop,

• ZEISS Axiocam 506 color kamero,

• prav tako programsko opremo ZEISS ZEN Core,

• in model znova trenirali na ZEISS Arivis Cloud.

Učenje modela na platformi Arivis Cloud je zelo poenostavljeno –umetna inteligenca namreč pomaga že pri ročni segmentaciji slik, ki jih uporabimo za učenje. Več kot uporabimo slik, bolj robusten postane model. Treniranje lahko izvede eden izmed naših sodelavcev ali pa ga opravi uporabnik sam – ob najemu licence za uporabo platforme.

Poleg tega programska oprema ZEN Core omogoča tudi uporabo modelov umetne inteligence, ki so bili trenirani na drugih platformah.

Ključne AI tehnologije v programski opremi ZEISS ZEN Core:

• Konvolucijske nevronske mreže (CNN) → za ekstrakcijo značilnosti in klasifikacijo slik

• Naključni gozd (Random Forest) in podporni vektorski stroji (SVM) → uporabljeni v klasičnih aplikacijah strojnega učenja

• Samoučeči se AI modeli → uporabniki lahko trenirajo lastne modele za specifične mikroskopske potrebe

Umetna inteligenca nam omogoča bistveno izboljšanje kakovosti analiz, poleg tega pa odpira nova obzorja – možnosti, ki brez nje sploh ne bi bile dosegljive. Hiter razvoj tega področja prinaša izjemne priložnosti za prihodnje aplikacije mikroskopskih sistemov.

zeiss.ly/industrijska_mikroskopija

SLIKA 2

Hyliion ustvaril generator megavatne moči za ameriško mornarico in dobavil do 10 generatorjev KARNO za Flexnode

Hyliion, razvijalec trajnostne tehnologije za proizvodnjo električne energije s sedežem v Austinu, v Teksasu v ZDA, je dobil vladno pogodbo za raziskave inovacij v malih podjetjih (SBIR) s strani mornarice Združenih držav. Prva faza oddaje – N241-060 – bo Hyliionu omogočila, da ustvari preliminarno zasnovo svojega generatorja KARNO v modularnem sistemu megavatne velikosti.

Sistem bo zasnovan tako, da bo ponujal vsestranski in prilagodljiv pristop za izpolnjevanje zahtev vlade ZDA za brezpilotno površinsko plovilo (USV) med platformami, razširljiv glede na različne potrebe po energiji in prilagodljiv razpoložljivemu prostoru platforme. Hyliion namerava izkoristiti svoj temeljni 200 kW agregat KARNO in združiti več enot skupaj, da doseže želeno izhodno moč. »Počaščeni smo, da smo prejeli to pogodbo SBIR od mornarice Združenih držav,« je dejal Thomas Healy, ustanovitelj in izvršni direktor podjetja Hyliion. »Ta nagrada je dokaz pričakovane sposobnosti generatorja KARNO, da ponudi učinkovito, prilagodljivo proizvodnjo električne energije z nizkimi stroški vzdrževanja. Navdušeni smo, da lahko prispevamo k misiji mornarice in raziskujemo rešitve z večjo močjo za njihovo pobudo.« Program SBIR je pobuda, ki podpira znanstveno odličnost in tehnološki napredek z vlaganjem zveznih raziskovalnih sredstev v ključne ameriške prednostne naloge, namenjene krepitvi nacionalnega gospodarstva in obrambne infrastrukture. Primarni cilj programa N241-060 je razviti in prikazati koncept megavatnega, izjemno zanesljivega in učinkovitega modularnega generatorja USV, prilagojenega zahtevam ameriške mornarice. Ta koncept vključuje konfiguriranje napajalnikov manjših gradnikov kW v paketu z visoko gostoto, da se doseže 4000-urna periodičnost vzdrževanja brez dotika za neprekinjeno delovanje v pomorskem okolju.

Pogodba Flexnode

Hyliion je podpisal tudi nezavezujoče pismo o nameri s Flexnode, podjetjem za digitalno infrastrukturo. V skladu s pogoji LOI bo Hyliion Flexnodu dobavil do deset generatorjev KARNO (skupna zmogljivost 2 MW), prve dobave pa naj bi se začele leta 2025. Namen tega sodelovanja je podpreti poslanstvo podjetja Flexnode, da dvigne standard za digitalno infrastrukturo visoke gostote, ki

sprosti potencial umetne inteligence in strojnega učenja. Z integracijo učinkovitih generatorjev KARNO, neodvisnih od goriva, Flexnode pričakuje enostavno uvedbo digitalne infrastrukture z zanesljivo in čisto proizvodnjo električne energije na kraju samem. Flexnode ponuja univerzalno gradbeno platformo, ki integrira infrastrukturo tekočinsko hlajenega podatkovnega centra za prilagojene računalniške, shranjevalne in omrežne rešitve. Prilagodljiva zasnova Flexnode omogoča podjetjem postopno uvajanje zmogljivosti podatkovnih centrov in usklajevanje rasti infrastrukture s povpraševanjem. Rešitve Flexnode lahko zagotovijo razširljivost, optimizirajo robno zmogljivost za delovne obremenitve, občutljive na zakasnitve, in povečajo učinkovitost z naprednimi tehnologijami hlajenja, kar bistveno zmanjša operativne stroške in vpliv na okolje. Ta digitalni pristop zagotavlja neprimerljivo prilagodljivost in odpornost.

»Razpoložljivost, intenzivnost ogljika in stroški energije so kritični dejavniki, ki trenutno omejujejo rast in uvajanje podatkovnih centrov. Integracija generatorjev Hyliion KARNO v naše Flexnode za proizvodnjo čiste energije na kraju samem omogoča našim strankam, da pospešijo svoje načrte in uvedejo podatkovne centre na zahtevo brez kompromisov,« je povedal soustanovitelj in izvršni direktor Flexnode, Andrew Lindsey. »Hyliionova tehnologija trajnostne proizvodnje električne energije se popolnoma ujema z našo vizijo ustvarjanja visoko zmogljivih in učinkovitih podatkovnih centrov, ki premikajo meje tradicionalne infrastrukture.«

»Naša generatorska tehnologija KARNO je idealna za izpolnjevanje naraščajočih potreb po moči in energiji podatkovnih centrov,« je izjavil Thomas Healy. »S kombinacijo generatorjev KARNO z vrhunskimi rešitvami digitalne infrastrukture Flexnode smo pionirji novega pristopa k uvajanju modularnih, visoko učinkovitih podatkovnih centrov v industriji.«

www.flexnode.io www.hyliion.com

USTANOVITELJ IN IZVRŠNI DIREKTOR HYLIION, THOMAS HEALY | Hyliion

Spajanje in tehnologije materialov

3D Systems je zaključil prodajo programske opreme Geomagic podjetju Hexagon pri 123 milijonih dolarjev

3D Systems, s sedežem v Rock Hillu, v Južni Karolini v ZDA, je objavil uspešen zaključek prodaje svojega programskega portfelja Geomagic oddelku Manufacturing Intelligence podjetja Hexagon, ki ima sedež v Stockholmu na Švedskem, za 123 milijonov ameriških dolarjev (pred prilagoditvami obratnega kapitala in po izpolnitvi vseh običajnih regulativnih zahtev ter pogojev za zaključek posla).

V skladu s svojo strateško usmeritvijo se bo 3D Systems zdaj osredotočil na razvoj svojih ključnih platform za programsko opremo za aditivno izdelavo, vključno s 3D Sprint, 3DXpert in operacijskim sistemom za industrijsko proizvodnjo Oqton. Podjetje namerava te rešitve dodatno nadgraditi z uporabo umetne inteligence in avtomatizacije, s čimer želi pospešiti širšo uvedbo tehnologij aditivne izdelave v okolja z visoko serijsko proizvodnjo.

»Hexagon je odlično pozicioniran za nadaljnji razvoj portfelja Geomagic in zagotavljanje nadaljnjih inovacij ter vrednosti za njegove uporabnike,« je povedal dr. Jeffrey Graves, predsednik in izvršni direktor podjetja 3D Systems. »Hvaležni smo za prispevek ekipe Geomagic in prepričani smo, da bodo uspešno nadaljevali svojo pot v novem okolju. Za 3D Systems ta prodaja pomeni okrepitev naše bilance stanja ter nadaljnjo osredotočenost na donosno organsko rast prek vlaganj v raziskave in razvoj ter krepitev naših osnovnih platform. Z osredotočanjem na 3D Sprint, 3DXpert in

Oqton bomo še bolj sposobni ponuditi inovativne rešitve, ki izboljšujejo delovne tokove, znižujejo stroške in našim strankam omogočajo učinkovito širjenje proizvodnje. S približno 100 milijoni dolarjev neto prihodkov, ki bodo šli neposredno v bilanco stanja, nam transakcija bistveno povečuje likvidnost in ustvarja močno osnovo za prihodnje poslovanje.«

www.hexagonmi.com www.3dsystems.com

Tehnologija ATO podjetja 3D Lab razkriva sistem Ultra Frequency za proizvodnjo finega kovinskega prahu

Podjetje 3D Lab Sp. z o.o., s sedežem v Varšavi na Poljskem, bo na sejmu RAPID+TCT 2025, ki bo potekal od 8. do 10. aprila v centru Huntington Place v Detroitu (Michigan, ZDA), predstavilo svoj najnovejši dosežek na področju ultrazvočne atomizacijske platforme – Ultra Frequency System iz linije ATO Technology.

Gre za četrto generacijo frekvenčnega sistema, ki je zasnovan posebej za proizvodnjo finega (povprečna velikost 25 µm) in sferičnega kovinskega prahu z ozko porazdelitvijo velikosti delcev (PSD). Takšne lastnosti so ključne za visokonatančno aditivno izdelavo (AM) in napredne tehnologije prašne metalurgije.

3D Lab bo nastopil v sodelovanju s svojim ameriškim partnerjem Additive Plus iz Torrancea v Kaliforniji. Skupaj bodo predstavili nove tehnologije, razvite z namenom povečanja učinkovitosti, večje prilagodljivosti in izboljšane trajnosti pri lastni proizvodnji kovinskega prahu.

Poleg tega bo predstavljena tudi naslednja generacija naprave ATO Cast, popolnoma prenovljena vakuumska indukcijska livarska peč, namenjena načrtovanju zlitin, predelavi materialov in proizvodnji palic. Naprava je v celoti združljiva z vsemi podajalnimi sistemi ATO na osnovi palic. Nova različica vključuje vgrajeni senzor za kisik,

integrirani pirometer s kamero za sprotno spremljanje livarskega procesa ter popolnoma prenovljen uporabniški vmesnik. Te izboljšave omogočajo boljši nadzor procesa, večjo varnost in večjo prilagodljivost pri razvoju zlitin znotraj podjetja.

Trojček novosti zaključuje nova generacija naprave ATO Sieve, ki prinaša pomembne izboljšave pri pretoku prahu, enostavnosti uporabe in učinkovitosti sejanja – s čimer zagotavlja natančno dodelavo prahu v zaščitenem okolju. metalatomizer.com

HEXAGON PREVZEL PORTFELJ PROGRAMSKE OPREME GEOMAGIC OD PODJETJA

3D SYSTEMS | 3D Systems

3D LAB PREDSTAVLJA NASLEDNJO GENERACIJO NAPRAVE ATO CAST NA SEJMU RAPID+TCT | 3D Lab



REVOLUCIJA V PRESKUŠANJU PLASTIKE

Izkoriščanje

velikega potenciala avtomatizacije za večjo učinkovitost in natančnost v laboratorijih

FOTOGRAFIJE: ZwickRoell

Veliko ljudi povezuje avtomatizacijo z industrijskimi roboti ali popolnoma avtomatiziranimi manipulacijskimi sistemi. Uporaba pametnih funkcij ali delna avtomatizacija omogoča optimizacijo postopkov preskušanja plastike in polimerov. To uporabnike razbremeni ponavljajočih se opravil, hkrati pa se zmanjšajo možnosti napak, hkrati te funkcije ustvarjajo tudi idealne pogoje za prehod na popolno avtomatizacijo preskušanja.

V nadaljevanju je predstavljeno, kako vrhunska avtomatizacija preskušanja plastike brezhibno optimizira učinkovitost laboratorijev.

Sodobna programska oprema za preskušanje: temelj vsakega avtomatiziranega sistema

Pametne podporne funkcije v programski opremi testXpert zagotavljajo zanesljivo in učinkovito izvajanje preskusov že od samega začetka. To vključuje vnaprej konfigurirane programe preskušanja, ki so na voljo za več kot 800 lokalnih in mednarodnih standardov ter prilagojena okolja preskušanja.

Sistemi, na primer, vključujejo prepoznavanje senzorjev in širok nabor varnostnih funkcij, vse do poglobljenih preverjanj verodostojnosti. Že osnovna različica programa testXpert zagotavlja funkcije, ki skrajšajo izvedbo preskusov za do 30 odstotkov in zmanjšajo možnost napak pri delovanju in vnosu podatkov.

Vpenjala za vzorce in ekstenziometri

Uporaba avtomatiziranih vpenjal za vzorce in ekstenziometrov zagotavlja tri ključne prednosti: Največja prednost je avtomatsko vpenjanje

vzorcev in samodejna pritrditev ekstenziometrov v kombinaciji s funkcijo za prepoznavanje oznak na vzorcih, lahko skrajša izvedbo preskusov do 50 odstotkov v primerjavi z ročnim vpenjanjem vzorcev z vijačnimi vpenjali in pritrditvijo nasadnih

ekstenziometrov.

Druga prednost je povečana ponovljivost. Avtomatizirane funkcije bistveno zmanjšajo vpliv operaterja. Vzorci so vedno vpeti z enako natančnostjo. Ekstenziometri, kot je makroXtens, se pritrdijo vedno na enak način, medtem ko sistem videoXtens zagotavlja zanesljivo prepoznavanje oznak na vzorcih.

Ne nazadnje pa je ključna prednost dolgoročnost investicije, saj uporaba avtomatiziranih vpenjal za vzorce in avtomatizirani ekstenziometri omogočajo kasnejši prehod na popolnoma avtomatiziran sistem. Osnovni pogoj za integracijo pametnega

Spajanje in tehnologije materialov

robota ali manipulacijskega sistema je uporaba posameznih komponent, ki so avtomatizirane.

Popolna avtomatizacija

Z napredkom kolaborativnih robotov ali cobotov in nenehnimi izboljšavami enostavnih manipulacijskih sistemov, postaja popolna avtomatizacija izvedljiva že pri serijah z okoli 25 vzorci dnevno.

V industrijsko razvitih državah se takšna investicija povrne že v dveh letih. Takšna

nadgradnja se lahko uporabi na statičnih strojih za preskušanje (za natezne, tlačne ali upogibne preskuse), pa tudi na napravah za preskušanje z udarnim kladivom. V projekt avtomatizacije se lahko vključi več strojev za preskušanje in različne vrste preskusov. Poleg ekonomskih koristi obstajata še dve pomembni prednosti. Vpliv operaterja na rezultate preskusov je bistveno zmanjšan, laboratorijsko osebje pa se lahko posveti nalogam, ki zahtevajo višjo stopnjo strokovnosti. www.zwickroell.com

Freemelt prejel naročilo za stroj od nizozemskega tehnološkega

središča

3D Makers Zone

Freemelt AB, podjetje s sedežem v Mölndalu na Švedskem, je prejelo naročilo za svoj Freemelt ONE stroj za dodajalno izdelavo z uporabo elektronskega snopa in tehnologije Powder Bed Fusion (PBF-EB) od 3D Makers Zone, ki se nahaja v Haarlemu na Nizozemskem. Dostava stroja je predvidena za drugo četrtletje leta 2025.

Ob upoštevanju trenutnih geopolitičnih razmer in povečanega poudarka na tehnološki prenovi v obrambnem sektorju se je 3D Makers Zone odločil povečati svoja prizadevanja za izvedbo študij izvedljivosti, povezanih z obrambno industrijo. To je organizacijo pripeljalo do spremembe prejšnjega naročila za eMELT industrijski stroj in preusmeritve na Freemelt ONE, stroj, optimiran za razvoj materialov in aplikacij, zlasti za obrambno industrijo. 3D Makers Zone bo sprva najel stroj Freemelt ONE, z namenom, da ga po potrebi dopolni s strojem eMELT, če bo potrebno za izvedbo študij izvedljivosti z industrijskimi strankami na Nizozemskem.

3D Makers Zone je tehnološko in inovacijsko središče, ki se nahaja na AM Campus v Amsterdamu. S svojo obsežno izkušnjo, močnim omrežjem strateških partnerstev in dostopom do širokega nabora sistemov AM 3D Makers Zone aktivno prispeva k pospešeni industrializaciji dodajalne izdelave.

»Zelo smo zadovoljni s sodelovanjem s Freemeltom pri zagonu našega kovinskega laboratorija, Meltonic. Z uvedbo 3- tiskanja s kovinami AM Campus Amsterdam pokriva vse možne materiale in tehnologije AM. To bo pospešilo sodelovanje na nizozemskem trgu in pomagalo odgovoriti na globalne izzive v industriji,« je izjavil Herman van Bolhuis, CEO 3D Makers Zone.

»Dostava našega prvega stroja Freemelt ONE na Nizozemsko pomeni pomemben korak pri širjenju naše prisotnosti v tej regiji. To sodelovanje s 3D Makers Zone krepi našo pozicijo v nizozemskem raziskovalno-razvojnem okolju in utrjuje našo zavezanost napredovanju aditivne izdelave za industrijske aplikacije. Veselimo se podpore inovacijam in razvoju novih materialov, ki bodo oblikovali prihodnost tehnologije AM na Nizozemskem in širše,« je dodal Viktor Valk, regionalni predsednik EMEA pri Freemelt.

www.freemelt.com

ULT predstavlja LAS 260 H/ Ex za ekstrakcijo gorljivega in rakotvornega laserskega prahu

ULT, v Löbauu v Nemčiji, je predstavil LAS 260 H/Ex, svojo najnovejšo rešitev za odstranjevanje kritičnega prahu med različnimi laserskimi postopki. Eksplozijsko varna naprava je bila razvita za ekstrakcijo in filtriranje suhih, gorljivih in zdravju nevarnih onesnaževal (prah in hlapi), ki lahko nastanejo pri laserski obdelavi plastike in kovin.

ULT LAS 260 H/EX JE BIL RAZVIT ZA EKSTRAKCIJO IN FILTRIRANJE SUHIH, GORLJIVIH IN ZDRAVJU NEVARNIH ONESNAŽEVAL, KI LAHKO NASTANEJO MED LASERSKO OBDELAVO PLASTIKE IN KOVIN | ULT

Kot sistem, skladen z ATEX, je zasnovan tako, da ne vsebuje virov vžiga, je LAS 260 H/Ex primeren za namestitev in delovanje znotraj cone 22 in omogoča varno ločevanje vnetljivega prahu. Tudi najmanjši delci so ločeni do 99,995 % v dvostopenjskem filtrirnem sistemu, vključno s filtrom HEPA H-14 in stopnjo varnostnega filtra. Varnostni filter z integriranim polnilom iz aktivnega oglja skrbi za varno delovanje naprave ter odstranjuje zdravju nevarne pline in neprijetne vonjave. Zaradi visoke stopnje čiščenja se lahko filtrirani čisti plin vrne v delovno območje, tudi ko se izloči rakotvorni, mutageni ali strupeni prah (recirkulacijski način).

Poleg redundantnega filtrirnega sistema LAS 260 H/Ex zagotavlja dodatne uporabniške prednosti, kot so visoka prilagodljivost z uporabo mobilne naprave, izjemno tiho delovanje in nizka poraba energije.

Vse električne komponente so primerne za uporabo v skladu z UL in CE. Napravo je mogoče uporabljati po vsem svetu z razponom napetosti 110–240 V.

Da bi zagotovili skladnost z minimalnim volumskim pretokom >20 m/s, je integriran avtomatski nadzorni sistem, ki izda opozorilni signal, če pretok pade pod to mejo.

Zbiralni element (cev, odsesovalna roka) z DN50 je mogoče priključiti na odsesovalni in filtrirni sistem. Poleg tega je na voljo vmesnik M12 za sistemsko integracijo ali povezavo za avtomatizirano delovanje.

www.ult-airtec.com

Spajanje

Flow Science lansiral FLOW-3D

2025R1

Flow Science, Inc. iz Santa Fe, Albuquerque v ZDA, je napovedal izdajo svoje nove serije izdelkov FLOW-3D 2025R1, ki zdaj vključuje FLOW-3D AM in FLOW-3D WELD. Ta različica prinaša več pomembnih izboljšav zmogljivosti simulacije CFD (računalniška dinamika tekočin) v FLOW-3D, ki ponujajo močno funkcionalnost, polno podporo za visokozmogljive računalniške platforme (HPC) in večjo enostavnost uporabe za vse uporabnike FLOW-3D.

»Z integracijo FLOW-3D AM in FLOW-3D WELD v družino izdelkov FLOW-3D smo napredne simulacijske pripomočke za proizvodnjo dali v roke inženirjev v praksi,« je povedal John Wendelbo, predsednik Flow Science. »To so zelo dostopne rešitve, hkrati pa izjemno natančne. Z možnostmi skaliranja in avtomatizacije imate nekaj resnično najsodobnejšega.«

FLOW-3D AM 2025R1 prinaša novo, v celoti integrirano simulacijsko platformo za procese dodajalne izdelave, kot sta spajanje prahu na podlagi (PBF) in usmerjeno nanašanje materiala z energijo (DED), kar omogoča inženirjem, da dostavijo vrhunsko izdelane izdelke na trg. FLOW-3D AM uvaja novo, poenoteno uporabniško vmesnik in prednaložene predloge za procese, ki poenostavijo kompleksne nastavitve simulacij. Uporabniki se tako zlahka premikajo med različnimi koraki v svojih simulacijah procesov, pri tem pa ohranijo popolno kontinuiteto projektov.

Z izkoriščanjem zmogljivosti osnovnega FLOW-3D rešitelja FLOW-3D AM 2025R1 zdaj podpira platforme za visokozmogljivo računalništvo (HPC), kar pospeši simulacijsko zmogljivost. Simulacije aditivne proizvodnje na HPC platformah so zdaj do ~9-krat hitrejše v primerjavi s standardnimi delovnimi postajami. To pomeni, da lahko strokovnjaki za dodajalno izdelavo pospešijo čas dostave za ključne aplikacije z uporabo zmogljivih računalniških virov za hitrejše časovne nastavitve simulacij. Zdaj, ko je v FLOW-3D na voljo posvečen FLOW-3D AM vozlišče, lahko inženirji dodajalne izdelave izkoristijo za močan ekosistemski pristop, ki pospeši razvojne cikle in omogoči obsežno raziskovanje oblikovalskega prostora, analize občutljivosti in optimizacijo procesov z minimalnim ročnim posredovanjem.

FLOW-3D WELD 2025R1 uvaja izboljšane delovne tokove z enotnim uporabniškim vmesnikom, simulacijskimi predlogami, novimi zmogljivostmi za avtomatizacijo procesov in analizo ter pomembnimi izboljšavami zmogljivosti. Popolnoma nov uporabniški vmesnik FLOW-3D WELD omogoča uporabnikom, da omogočijo vse relevantne fizikalne modele v eni aplikaciji, kot tudi določijo vse potrebne lastnosti materiala za varjenje enakih ali različnih kovin. Nova prednaložena predloga za lasersko varjenje poenostavi

nastavitve simulacij. Podpora za HPC prinaša neprimerljive hitrosti simulacije za simulacije laserskega varjenja, medtem ko posvečen FLOW-3D vozlišče omogoča hitrejši čas dostave na trg, saj uporabnikom omogoča poenostavitev validacije modelov, določanje okvirov procesov, izvajanje raziskav parametrov in hitro ter učinkovito optimizacijo vhodov za laser in značilnosti žarka.

FLOW-3D 2025R1 se osredotoča na izboljšanje modeliranja delcev z novo metodo diskretnih elementov (DEM). Ta različica širi zmogljivosti interakcije med delci za primerne primere, kot so ravnanje z granulatnimi materiali, mešanje taline in tokovi, obremenjeni z delci. Podpora za HPC zmanjšuje čas simulacij, kar omogoča hiter razvoj izdelkov in optimizacijo procesov.

FLOW-3D CAST 2025R1 omogoča livarskim inženirjem proizvodnjo kompleksnih neželeznih ulitkov. Ta različica vključuje izboljšave modelov za strjevanje in krčenje, modele za tuljave in ventile. Izboljšan model strjevanja in krčenja z revidiranimi izhodi za poroznost v novem formatu EXODUS omogoča uporabnikom poenostavitev analize in interpretacije poroznosti. Izboljšan model ventila omogoča natančnejše napovedovanje končne lokacije napak z določitvijo ciljne količine kovine, ki naj zapusti ventile in odvodne cevi. V delovnem prostoru FLOW-3D CAST za visokotlačno litje (HPDC) lahko uporabniki zdaj zajamejo gibanje strjenega kovine v tuljavi s pomočjo modela strjevanja na podlagi poroznosti, kar omogoča natančnejši toplotni profil med izpolnjevanjem.

FLOW-3D HYDRO 2025R1 uvaja nov model diskretnih elementov (DEM). Ta model uporabnikom omogoča upoštevanje interakcij med delci, kot so trki in trenje, in ponuja uporabnost, ki presega standardni Lagrangian model delcev. Novi DEM model omogoča vpoglede v stabilnost zaščitnih sistemov v različnih pogojih toka, kar odpira vznemirljive možnosti za prihranke in zmanjšanje tveganja za edinstvene zaščitne sisteme ob rekah in drugih strukturah. Model lahko uporabnikom pomaga pridobiti vpoglede v sisteme za ločevanje peska, separatorje padavinskih voda in druge scenarije granularnih tokov, kjer majhni objekti interagirajo med seboj. www.flow3d.com

Dan varilne tehnike tudi tokrat z

odliko

Največje slovenske konference s področja varjenja se je udeležilo več kot sto udeležencev. Konferenca je zajemala predavanja s področja varilskih tehnologij, varivosti materialov, avtomatizacije in robotizacije varilnih postopkov in preiskav, nadzora procesov, neporušnih in porušnih preiskav materialov, certificiranja varilcev in postopkov, usposabljanja in izobraževanja, standardizacije, varstva pri delu in trajnostne vidike spajanja materialov. Predstavljenih je bilo osem od dvajsetih prispevkov, vsi pa so bili objavljeni v zborniku konference. V uvodnem nagovoru je mag. Tomaž Blatnik predstavil zadnje trende v avtomobilski industriji pri sestavi karoserije električno in programsko zasnovanega vozila. Med drugim je bila predstavljena uporaba kolaborantovih robotov v industriji, uporaba sodobnih skenerjev za kontrolo kakovosti vajencev, napredni avtomatiziran sistem za ultrazvočno kontrolo dvoplastnosti pločevin.

Dan je zaznamovalo tudi največje strokovno tekmovanje na področju varjenja v regiji, to je 9. državno in tudi mednarodno prvenstvo varilcev, ki je tradicionalno privabilo številne tekmovalce, obiskovalce, navijače in strokovnjake. Tekmovanje je potekalo v treh različnih varilnih postopkih: ročno obločno varjenje (REO), varjenje TIG

(TIG) in varjenje MAG (MAG). Najboljši posamezniki so se izkazali z vrhunskim znanjem in spretnostjo. Letos je sodelovalo rekordno število varilcev, kar 59, največ v postopku MAG. Varilstvo se med mladimi znova uveljavlja kot cenjen poklic, saj se je tekmovanja udeležilo kar 26 dijakov iz različnih srednjih šol.

AVTOR: Damjan Klobčar, Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani

V sklopu Industrijskega sejma v Celju je 9. aprila potekal že tradicionalni Dan varilne tehnike. Organizatorji dogodka so bili Društvo za varilno tehniko Krško; Fakulteta za strojništvo Univerze v Mariboru; Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani; Fakulteta za industrijski inženiring iz Novega mesta in Celjski sejem. Program dogodka je vseboval konferenco z mednarodno udeležbo, 9. državno in mednarodno prvenstvo varilcev ter slavnostni dogodek s podelitvijo nagrad in mreženjem.

Na slavnostnem dogodku so bile podeljene nagrade varilcem ter nagradi za življenjsko delo na področju varilstva. Na državnem prvenstvu je med srednješolci v kategoriji TIG dosegel prvo mesto Žan Turner iz TŠC Maribor, v kategoriji REO Andrej Malik iz ŠC Postojna, v kategoriji MAG pa Kristjan Mrzlič iz ŠC Postojna. Med profesionalnimi varilci je v kategoriji TIG prvo mesto dosegel Matej Kožuh iz podjetja Preis Sevnica, v kategoriji REO Jožef Piberčnik iz podjetja ADK ter v kategoriji MAG Denis Petrović, prav tako iz podjetja ADK. Mednarodno pa sta bili zastopani samo dve kategoriji, in sicer je v kategoriji TIG je prvo mesto dosegel Matej Kožuh, v kategoriji MAG pa Denis Petrović.

Nagrado za življenjsko delo je prejel prof. dr. Viljem Kralj, upokojeni profesor s Fakultete za strojništvo Univerze v Ljubljani, ki je pomembno prispeval k razvoju izobraževanja na področju varilstva. Njegovo znanstvenoraziskovalno delo je pomembno prispevalo k razvoju virov varilnega toka in varilne tehnike. Nagrado za življenjsko delo je prejel tudi inženir Jože Kočevar, ki je v 85. letu starosti žal preminil junija 2024. G. Kočevar je bil podjetnik, vodja in inovator ter pomemben proizvajalec strojev za obločno in uporovno varjenje v takratni

ŠTEVILNI UDELEŽENCI SO POZORNO SPREMLJALI PREDAVANJA.

VARILCI MED TEKMOVANJEM (ZGORAJ) IN NA PODELITVI NAGRAD.

Spajanje in tehnologije materialov

OSREDNJI GOVORNIK NA PRIREDITVI JE BIL MAG. TOMAŽ BLATNIK (SLIKA ZGORAJ). NA SPODNJI SLIKI SO: JOŽEF KOČEVAR, PROF. VILJEM KRALJ, PROF. JANEZ TUŠEK IN DR. ANDREJ LEŠNJAK.

Jugoslaviji, Evropi in svetu. Kot je v zahvali poudaril njegov sin Jožef Kočevar, je za seboj

zapustil neprecenljivo intelektualno in tehnološko zapuščino, vrednote in delovno etiko, ki so temelj podjetja še danes. Strokovnjaki in sindikalisti so izpostavili, da v Sloveniji primanjkuje več kot 10 tisoč varilcev. Podjetja to pomanjkanje zapolnjujejo z vse večjo robotizacijo in avtomatizacijo varilnih postopkov, pametnim nadzorom procesov s kamerami in skenerji, ki omogočajo ustrezno natančnost, ponovljivost in varnost. Tovrstni pristop varilcem pomaga pri njihovem delu, vendar jih ne nadomešča, saj lahko le usposobljen varilec ustrezno rešuje varilske izzive in programira varilne robote.

Po mnenju strokovnjakov mora Slovenija razviti lasten sistem izobraževanja in kadrovanja, ki bo mladim ponudil dostojne pogoje, ustrezno nagrajevanje in dolgoročno kariero. Poklic varilca je in ostaja eden izmed ključnih za industrijski razvoj ter je eden tistih, ki bodo v prihodnje še posebej iskani. Sodelovanje med gospodarstvom, sindikati in izobraževalnimi ustanovami, ob podpori države in zakonodaje, je ključno, da poklic varilca pridobi nazaj svojo veljavo in mlade

NAGRADI ZA ŽIVLJENJSKO DELO STA PREJELA PROF. VILJEM KRALJ (ZGORAJ) IN INŽENIR JOŽE KOČEVAR IZ PODJETJA KOČEVAR IN SINOVI (SPODAJ).

znova pritegne s perspektivo, znanjem in dostojanstvom.

Razvoj prevodne paste na osnovi nanodelcev zlata za visokofrekvenčna tiskana vezja

Tiskana vezja (angleško »Printed Circuit Boards – PCBs«) so ključni gradniki sodobne elektronike, saj omogočajo medsebojno povezavo različnih elektronskih komponent, kot so čipi, kondenzatorji in uporniki, s čimer zagotavljajo delovanje kompleksnih električnih tokokrogov.

AVTORJI: Lan Kresnik1, Peter Majerič1,2, Žiga Jelen1,3, Rebeka Rudolf 1,2,3 1Fakulteta za strojništvo Univerze v Mariboru, 2Zlatarna Celje, d. o. o., 3Pomursko znanstveno-inovacijsko središče

V satelitih, kjer je vsaka komponenta izpostavljena ekstremnim temperaturnim spremembam, radiaciji in mehanskim obremenitvam, morajo tiskana vezja imeti visoko zanesljivost delovanja in zmogljivost. Poleg tega morajo delovati v visokofrekvenčnih aplikacijah, kar je ključno za brezžično komunikacijo, radarje in druge satelitske aplikacije. Keramične podlage, kot je aluminijev oksid (Al₂O₃), se zaradi odlične električne izolativnosti, toplotne prevodnosti in stabilnosti pogosto uporabljajo v mikrovalovnih in visokofrekvenčnih vezjih. Na takšne podlage lahko s tehnologijo tiskanja nanesemo prevodne paste, ki ustvarijo prevodne sloje, po katerih poteka prenos signalov. Na sliki 1 lahko vidimo satelit Artemis, ki ga uporablja Evropska vesoljska agencija (ESA) in vsebuje tiskana vezja. Na sliki 2 pa lahko vidimo shematski prikaz tiskanega vezja.

Prevodne paste so posebne zmesi kovinskih nanodelcev, veziv in topil, ki omogočajo tiskanje električno prevodnih materialov na keramične podlage. Po tiskanju se pasta strdi in sintra, kar ustvari trden in prevoden kovinski sloj. Zlato je ena izmed najboljših izbir za visokofrekvenčne aplikacije zaradi svojih edinstvenih lastnosti: je odličen prevodnik električnega toka in za razliko od bakra ali srebra na zraku ne oksidira, kar

zagotavlja zanesljive električne stike tudi dolgoročno. V praksi to pomeni, da prevodni sloji ohranijo nizko upornost in stabilno povezavo skozi čas. Nanodelci zlata so zaradi svoje majhnosti in velike specifične površine zelo primerni za uporabo v tiskanih vezjih, saj jih lahko s tehnikami, kot je sitotisk ali brizgalno tiskanje, enakomerno nanesemo na podlago ter sintramo. Zlatarna Celje, d. o. o., je razvila patentirano tehniko za proizvodnjo nanodelcev zlata, ki so poimenovani kot Lyo-Gold. Tehnika izdelave je sestavljena iz dveh metod, in sicer ultrazvočna razpršilna piroliza (USP) in liofilizacija (slika 3). Z izbranimi tehnološkimi parametri USP je mogoče sintetizirati Lyo-Gold nanodelce z zahtevano obliko, morfologijo in koncentracijo (slika 4).

Zmanjšanje amplitude ali moči signala (angleško »attenuation«) je splošen izraz, ki opisuje slabljenje moči signala med prenosom signala od vira do prejemnika. Slabljenje narašča s frekvenco; to pomeni, da pri višjih frekvencah pride do večjih izgub signala. Poznamo več vrst izgub, ki vplivajo na slabljenje signala pri prenosu:

• Prevodne izgube, ki nastanejo zaradi ohmskega upora.

• Dielektrične izgube, ki nastanejo zaradi absorpcije energije v dielektričnem materialu (podlagi).

• Izgube zaradi sevanja, kjer se signal zaradi elektromagnetnega sevanja oddaja v okolico, namesto da bi potoval po vodniku.

• Odbojne izgube, kjer se signal odbije

SLIKA 1: SATELIT ARTEMIS

SLIKA 2: SHEMATSKI PRIKAZ TISKANEGA VEZJA

SLIKA 3: SINTEZA IN LIOFILIZACIJA LYO-GOLD

na mejah med različnimi materiali, kar povzroči popačenje signala ali odboj nazaj proti viru.

Posebna vrsta prevodne izgube nastane kot posledica pojava (»skin effect«), ki se pojavi pri frekvencah nad 1 GHz in postane še izrazitejši pri frekvencah do 60 GHz. Pri tem pojavu električni tok teče predvsem po površini prevodnika, medtem ko je notranjost skoraj neprevodna. Globina kože (globina, do katere prodre tok) pri visokih frekvencah znaša le nekaj mikrometrov. Zato je izjemno pomembno, da je površina natiskane prevodne plasti gladka, saj hrapavost povzroča podaljšanje poti toka in s tem večjo upornost ter izgubo signala.

V naših najnovejših raziskavah smo pripravili idejno zasnovo za pripravo paste na osnovi nanodelcev Lyo-Gold, ki jo bomo natisnili na ploščo Al₂O₃, kjer pričakujemo, da bo tiskanina imela nizko hrapavost površine. Na osnovi tega smo pristopili k študiji priprave optimizirane sestave paste (oblika in velikost nanodelcev, stabilizator, topilo idr.), tako da bi lahko pri izdelavi nanosa paste dosegli čim bolj gladek in

Spajanje in tehnologije materialov

homogen sloj tiskanine. Pričakujemo, da bo takšna natisnjena linija imela nizko stopnjo hrapavosti in da bo dosegala visoko prevodnost. Za visokofrekvenčne signale bi to pomenilo, da se bo tok lahko širil po površini prevodnika brez izgub zaradi hrapavosti. Končni cilj raziskav je zato izdelati tiskano vezje (Lyo-Gold na Al2O3), ki bo po zmogljivosti boljše od klasičnega vezja in da bo učinkovito omogočalo prenos signalov brez velikih izgub.

Zahvala:

Avtorji se zahvaljujemo Evropski vesoljski agenciji – pogodba št. 4000146714/24/ NL/MH/mp: Lyo-Gold in PCB fabrication concerns for mmWave Circuits in The next generation of space telecommunications (Lyo-Gold) za sofinanciranje predstavljenih raziskav.

Zagotavljanje visokokakovostnih delov iz pločevine po pričakovani ceni je vsakodnevni izziv. LVD to razume!

Vložite v stroškovno učinkovite rešitve za precizni laserski razrez, izsekovanje ali krivljenje, da odpravite sklepanje podizvajalskih pogodb in dobavite dele z nižjimi proizvodnimi stroški na del.

Ti stroji zagotavljajo visoko storilnost, s katero lahko prevzamete vsako delo in povečate pretok izdelkov, saj vsebujejo preizkušeno tehnologijo LVD ki temelji na ekonomicni zasnovi.

Shape your flows with LVD.

Oglejte si naš najnovejši laserski stroj za rezanje LaserTWO

SLIKA 4: LYO-GOLD NANODELCI: A) MAKRO PRIKAZ; B) TEM SLIKA

Continuum Powders reciklira skoraj eno tono odpadne nikljeve legure na teden za Siemens Energy.

Podjetje Continuum Powders iz Houstona, v Teksasu v ZDA, je sporočilo, da je v zadnjih petih mesecih leta 2024 uspešno recikliralo skoraj eno tono na teden odpadne nikljeve legure iz objekta podjetja Siemens Energy. Skupaj so pridobili 16.182 kg te legure, ki vsebuje redke zemeljske minerale. Naslednji korak v procesu bo testiranje reintegracije teh materialov v dobavno verigo podjetja Siemens Energy.

Rob Higby, generalni direktor podjetja Continuum Powders, je ob tem povedal:

»Ta mejnik odraža našo neomajno zavezanost inovacijam in trajnosti. Z dajanjem prednosti učinkovitemu recikliranju in visokokakovostni proizvodnji pomagamo vodilnim podjetjem v industriji zmanjšati njihov okoljski odtis in povečati odpornost dobavnih verig.«

S procesom Greyhound M2P za plazemsko atomizacijo, ki ga je razvilo podjetje Continuum Powders, se odpadni material predela v dragocene kovinske praške, kar omogoča odpravo potrebe po energetsko intenzivnih tradicionalnih metodah reciklaže, zmanjša količino odpadkov na odlagališčih ter spodbuja krožno kovinsko gospodarstvo.

Odpadni material izvira iz objekta Siemens Energy v Winston-Salemu v Severni Karolini, kjer podjetje vzdržuje opremo za proizvodnjo energije (kot so plinske turbine, parne turbine in generatorji).

Z uporabo svojega procesa Greyhound M2P je Continuum Powders iz neuporabljenih komponent motorjev ustvarilo visokokakovostne kovinske praške na osnovi niklja, ki izpolnjujejo stroge standarde industrij, kot so letalska industrija, obramba in energetika.

Rich Voorberg, predsednik Siemens Energy v Severni Ameriki, je

AMFREE

prejel naložbo podjetja Aperam Ventures za širitev dodajalne izdelave velikih industrijskih kovinskih izdelkov

Start-up podjetje AMFREE, s sedežem v Strasbourgu v Franciji, ki razvija hibridne industrijske rešitve dodajalne izdelave, je prejelo strateško naložbo s strani Aperam Ventures. Naložba bo podprla ambiciozen cilj podjetja: razvoj in širitev portfelja vnaprej kvalificiranih strojev za izdelavo in popravilo velikih kovinskih industrijskih komponent.

Jedro tehnologije AMFREE predstavlja patentirana rešitev za aditivno izdelavo na osnovi laserskega nanosa dodajnega materiala v obliki žice (laser-wire DED – Directed Energy Deposition), ki je bila prvič predstavljena s strojem AMFREE One na sejmu Formnext 2024. Sistem je zasnovan za podporo industrijam, ki potrebujejo visokokakovostne in velikoserijske kovinske izdelke, pri čemer poudarek ni le na zmogljivosti, temveč tudi na dostopnosti, energetski učinkovitosti in možnosti uporabe z obstoječim strojno-obdelovalnim kadrom brez predhodnega znanja o AM-tehnologijah.

Cilj AMFREE je omogočiti trajnostno in lokalno izdelavo, ob hkratni podpori globalnemu povečevanju proizvodnih zmogljivosti, kar postaja ključnega pomena v današnjih kompleksnih dobavnih verigah.

dodal:

»Naš cilj je reciklirati odpadni material v visokokakovostne kovinske praške za ponovno uporabo v aditivni izdelavi, saj s tem zmanjšujemo odpadke in spodbujamo krožno proizvodnjo, kar nas naredi močnejšega igralca v energetski industriji.«

To trajnostno partnerstvo si prizadeva vzpostaviti nov standard za trajnostno proizvodnjo, saj dokazujemo, da lahko napredna reciklažna tehnologija proizvede visokozmogljive materiale, hkrati pa izboljša dobavne verige in zmanjša emisije ogljikovega dioksida. Postopek ne le da zmanjšuje porabo energije, prevoz in ravnanje z materiali, temveč predstavlja tudi stroškovno učinkovito in okolju prijazno alternativo tradicionalnim metodam reciklaže.

Michael Brennen, direktor prodaje pri Continuum Powders, je zaključil:

»Naše zmogljivosti za recikliranje in proizvodnjo praškov dokazujejo, da lahko inovativne rešitve prinesejo pomembno okoljsko in ekonomsko vrednost, hkrati pa izpolnijo najbolj zahtevne industrijske zahteve.«

www.continuumpowders.com

Aperam Group, kot vodilni proizvajalec in reciklator nerjavnega, električnega in specialnega jekla, deluje v več kot štiridesetih državah. Leta 2024 je ustvaril 6,255 milijona evrov prihodkov in dosegel 2,29 milijona ton pošiljk. Z jasno usmeritvijo v krožno gospodarstvo Aperam stremi k ustvarjanju dolgoročne vrednosti v trajnostni predelavi materialov.

Kot tvegan kapitalni sklad skupine Aperam ima Aperam Ventures ključno vlogo pri krepitvi inovativnih tehnoloških podjetij. Svojim portfeljskim podjetjem ponuja dostop do tehnološkega znanja in tržnih kanalov skupine Aperam, obenem pa zagotavlja operativno fleksibilnost in podporo pri strateškem odločanju. amfree.eu www.aperam.com

kolutno varjenje prečno ali vzdolžno

bradavičasto varjenje linearni hod

točkovno varjenje linearni hod

varilne klešče X ali C izvedba

točkovno varjenje škarjasti hod

sočelno varjenje ø 2 - ø 14mm

Kočevar d.o.o. | Sončna cesta 10 | Ločica ob Savinji | Si-3313 Polzela | Slovenija T: 03 570 14 47 | F: 03 570 14 46 | info@kocevar.eu | www.kocevar.eu

We help weld your product. you

AC / MFDC

AC / MFDC

AC / MFDC

AC / MFDC

US Air Force RSO širi sporazum o testiranju A6061-RAM2 z Elementum 3D

Urad za hitro vzdrževanje letalskih sil Združenih držav (RSO) je pred kratkim razširil svoj sporazum o karakterizaciji materiala z Elementum 3D s sedežem v Thorntonu v Koloradu. Sporazum je osredotočen na specifikacijo, ustvarjanje nabora podatkov in testiranje uporabe A6061-RAM2 za aditivno izdelavo laserskega žarka v prahu (PBF-LB).

Kot del projekta Elementum 3D razvija celoten nabor podatkov za A6061-RAM2 T6 — na podlagi smernic MMPDS S-basis — ter izvaja dodatna testiranja za upoštevanje vpliva debeline stene, vgrajenih površin in vročega izostatičnega stiskanja (HIP) na lastnosti materiala in aplikacije.

Kombinacija karakterizacije lastnosti materiala in študij uporabe, vključno z vrednotenjem neporušnega testiranja in študijo prototipnih delov, bo RSO zagotovila informacije, ki jih potrebujejo za začetek kvalificiranja delov iz A6061-RAM2 na strojih za aditivno izdelavo EOS M290, ki se uporabljajo za to prizadevanje.

Robusten nabor podatkov o materialih, specifikacija materiala in

One Click Metal širi svojo prisotnost v Koreji s partnerskim prodajalcem

One Click Metal, podjetje s sedežem v Tammu v Nemčiji, je napovedalo uradni vstop na korejski trg preko partnerske distribucijske pogodbe s podjetjem FusionTechnology, ki ima sedež v Anyang-si.

»Navdušeni smo, da smo sklenili partnerstvo s podjetjem FusionTechnology ob širitvi na korejski trg,« je povedal Martin Heller, globalni prodajni vodja podjetja One Click Metal. »Njihovo globoko razumevanje 3D-tiskanja in močne povezave v raziskovalnem in izobraževalnem sektorju so popolna izbira za našo nalogo: narediti 3D-tiskanje kovin bolj dostopno.«

FusionTechnology je dobavitelj industrijskih tehnologij in programske opreme za aditivno izdelavo, ki deluje od leta 1991. Podjetje ima močno prisotnost na korejskem trgu in obsežne izkušnje na področju svetovanja, usposabljanja in storitev, zaradi česar se pričakuje, da bo omogočilo uvedbo prilagodljivih rešitev One Click Metal za 3D-tiskanje kovin na korejskih univerzah in raziskovalnih ustanovah. Tehnologija dodajalne proizvodnje podjetja One Click Metal je zelo primerna za raziskave in izobraževanje. Za testiranje in razvoj

TEI prejel mednarodni certifikat Nadcap v aditivni izdelavi

TUSAŞ Engine Industries, Inc, (TEI) s sedežem v Eskişehirju v Turčiji je domnevno postalo prvo podjetje v Turčiji, ki je prejelo mednarodni certifikat Nadcap za tehnologije aditivne izdelave.

URAD

VZDRŽEVANJE LETALSKIH SIL ZDA JE RAZŠIRIL SVOJ SPORAZUM O KARAKTERIZACIJI MATERIALA Z ELEMENTUM 3D, KI SE OSREDOTOČA NA SPECIFIKACIJO, USTVARJANJE NABORA PODATKOV IN TESTIRANJE APLIKACIJ A6061-RAM2 ZA ADITIVNO IZDELAVO PBF-LB |

postopka ter testiranje aplikacij naj bi omogočili uporabo aluminija za vesoljsko uporabo in aditivno izdelavo za podporo upravljanju življenjskega cikla in vzdrževanju letalskih sil ZDA.

www.elementum3d.com

www.aflcmc.af.mil

materialov omogoča Lab Module preklapljanje med različnimi kovinskimi prahovi brez obsežnega čiščenja. Sistem za obdelavo prahu, zasnovan na kartušah, zmanjšuje neposreden stik s prahom, kar zagotavlja varnejše okolje za učenje, uporabniški vmesnik pa vodi operaterje skozi celoten postopek.

Podjetje je utrdilo svoj položaj s šestinštiridesetimi posebnimi procesnimi zmogljivostmi z akreditacijo Nadcap v enajstih različnih procesnih skupinah med več kot 4000 podjetji, ki delujejo v letalski, vesoljski in obrambni industriji po vsem svetu.

Posebni postopki, ki spremenijo fizikalne, kemične, električne in metalurške lastnosti materialov, povečajo odpornost delov motorja na težke pogoje v letalskih motorjih. Akreditacija Nadcap se upo rablja za dokumentiranje, da se ti posebni procesi izvajajo v skladu z zahtevami strank in mednarodnimi standardi ter da so izpolnjeni visoki standardi kakovosti in varnosti.

ZA HITRO

Elementum 3D

HBD poroča o preboju v proizvodnji turbinskih lopatic s 96-odstotnim zmanjšanjem podpornih struktur

Kitajski proizvajalec strojev za aditivno proizvodnjo kovin Shanghai Hanbang 3D Tech Co, Ltd (HBD) je poročal o preboju v aditivni proizvodnji turbinskih lopatic. V nedavni študiji je podjetju uspelo zmanjšati nepodprte kote v rotorju s konvencionalnih 45° na samo 6°, kar je privedlo do 96-odstotnega zmanjšanja skupne prostornine podpor.

»V celotnem procesu tiskanja lopatic turbine smo odstranili notranje podporne strukture propelerja vzorca in uporabili le minimalno količino podpornih struktur, zasnovanih za enostavno

povezane z odstranitvijo podporne strukture, in znatno zmanjšalo izdelovalni čas.«

HBD je pojasnil, da dodajanje ustreznih podpornih struktur zagotavlja stabilnost izdelanih izdelkov, zlasti pri preprečevanju deformacije zaradi toplotnih obremenitev, olajšanju prenosa toplote stran od staljenega materiala in zaščiti oblikovalnega dela pred rezilom za ponovni premaz, ki bi lahko porušilo obliko dela ob udarcu. Poleg tega pomagajo pri pritrditvi dela med gradnjo, da ohranijo stabilnost. Vendar pa večina strojev za aditivno proizvodnjo kovin omeji kot nepodprtih previsnih elementov na približno 35–45°, je dodal HBD. Ker vsaka dodatna podporna struktura podaljšuje čas izdelave, povečuje stroške materiala in zahteva odstranitev skozi dolgotrajno naknadno obdelavo, se produktivnost zmanjša.

CASTROL TECHNICLE AN XBC

NOVI KRALJ ČIŠČENJA

• Učinkovito odstranjevanje sredstev za obdelavo in mehanskih delcev

• Nizka stopnja penjenja tudi pri visokih delovnih tlakih

• Odlična deemulgacija

• Podaljšanje intervala menjave kopeli do 300 % in znižanja temperature za 10-20 °C

• Možnost recikliranja v kombinaciji s tehnologijo obdelovalnih sredstev Hysol in Alusol XBB

LOPATICA TURBINE JE ADITIVNO IZDELANA S STROJEM HBD 350 METAL AM | HBD

NOVA ZASNOVA ZMANJŠA OBSEG PODPORE ZA 96 % | HBD

Raziskovalci Penn State dosegli preboj v večmaterialnem dodajalnem procesu

Raziskovalci z Univerze Penn State v Univerzi Park, v Pensilvaniji v ZDA, so razvili novo metodo aditivne izdelave, s katero so proizvedli kompleksno kovinsko strukturo, ki združuje dve kovini v eno samo strukturo, proces, ki je bil prej mogoč le s pomočjo varjenja.

Z uporabo večmaterialnega selektivnega laserskega taljenja (PBF-LB) in nove pridobljene naprave so raziskovalci v Centru za inovativno obdelavo materialov preko neposrednega digitalnega nanosa (CIMP-3D) na Penn State ustvarili kompleksno strukturo iz mešanice nizkoogljičnega nerjavnega jekla in brona, ki vsebuje 90 % bakra in 10 % kositra.

»V postopku, imenovanem selektivna depozicija prahu, lahko zdaj v eni plasti med procesom aditivne izdelave stopijo več vrst kovinskih prahov,« je povedala Jacklyn Griffis, doktorska kandidatka iz strojništva in prva avtorica raziskave. »Praški so izjemno drobni, z nekaj mikroni premera, skoraj kot moka. Prah lahko selektivno nanašamo z natančnostjo na ravni mikronov, nato pa ga stopimo z laserjem.«

Raziskovalci so uporabili napravo za selektivno depozicijo prahu Aerosint, integrirano v obstoječi tiskalnik 3D Systems ProX320 v laboratoriju Systems for Hybrid-Additive Process Engineering (SHAPE) na CIMP-3D. Griffisova je pojasnila, da kovinski del, ki je visok en centimeter, vključuje tisoče plasti kovinskega prahu in traja nekaj ur, da se izdela.

»Sedaj imamo obdelovalno tehnologijo za tiskanje teh večmaterialnih kovinskih izdelkov, prav tako pa imamo način za spremljanje talilnega bazena ter opazovanje in reševanje morebitnih težav v realnem času,« je povedal avtor raziskave, Guha Manogharan,

Manuevo pridobi premoženje družbe Shapeways BV

Manuevo BV s sedežem v Eindhovnu je kupil premoženje Shapeways BV, hčerinske družbe Shapeways Holdings Inc. s sedežem v ZDA, ki je julija 2024 prenehala poslovati in vložila zahtevo za stečaj.

Manuevo je ustanovila lokalna vodstvena ekipa v sodelovanju z dvema nekdanjima soustanoviteljema Shapeways in je zbrala sredstva za ponovni zagon. Podjetje se namerava osredotočiti predvsem na stranke B2B, ki potrebujejo majhne in srednje serije aditivno izdelanih in končnih izdelkov.

Jules Witte, nekdanji vodja tovarne pri Shapeways BV in trenutno

izredni profesor strojništva, vodja laboratorija SHAPE in so-direktor CIMP-3D. »Za to ustvarimo digitalno 3D-renderiranje izdelka s CT-skeniranjem, s katerim iščemo pore, razpoke na stičišču ali napake na mikronski ravni.«

Pri izdelavi dveh kovin v enem samem prahu so se raziskovalci morali spopasti z zapletenimi vprašanji glede obdelovalnih pogojev in kakovosti izdelkov. V tem članku se raziskovalci osredotočajo na analizo orientacije izdelka, da bi razumeli, kaj bi se spremenilo, če bi bil izdelek izdelan pokončno, ravno ali na strani.

»V naši analizi smo povezali orientacijo izdelka z več opazovanji o strukturi, vključno z napakami, kot so razpoke in poroznost, mikrostrukture na stikih ter načini, kako se elementi difundirajo ali mešajo na stičišču,« je povedala Griffis. »Nato smo te tiskane napake povezali z zmogljivostmi izdelka.«

Končna struktura je kompleksna oblika, znana kot gyroid, ki se uporablja v aplikacijah, kot so toplotni izmenjevalci in biomedicinski vsadki. Raziskovalci so izbrali obliko gyroid, da bi prikazali zmožnosti novega proizvodnega procesa – le večmaterialno PBF-LB lahko ustvari večmaterialno gyroid obliko.

»Penn State je vedno vodilna na področju dodajalne izdelave kovinskih izdelkov, vendar imamo zdaj sposobnost izdelave kompleksnih večmaterialnih delov, pri čemer lahko ne le ustvarimo kompleksne oblike, ampak tudi natančno nadzorujemo, kje je vsak material postavljen,« je povedal Manogharan. »Za dosego popolne izdelave moramo razumeti vzroke za napake glede na materiale in proizvodne pogoje, da bi odgovorili na vprašanje, zakaj so izdelki odpovedali na stikih.«

V prihodnjih raziskavah bodo raziskovalci uporabili sistem za spremljanje v procesu, da bi aditivni izdelovalni postopek spremenili v bolj robustno, za proizvodnjo pripravljeno metodo. Prav tako načrtujejo vključitev drugih kovinskih zlitin v večmaterialni PBF-LB, kot sta Inconel in baker.

www.psu.edu

glavni izvršni direktor podjetja Manuevo, je dejal: »Ekipa iz Eindhovna že vrsto let dobavlja visokokakovostne izdelke z osebnimi storitvami, naše stranke pa so to storitev v preteklem mesecu pogrešale. Ob podpori namere številnih naših strank, da se vrnejo, smo veseli, da lahko znova zaženemo; soglasno pozitivni odzivi naših rednih strank so prisrčni. Ekipa je še posebej motivirana, da pokaže, da smo lahko samostojno uspešni.«

Manuevo BV želi zagotoviti prilagodljive storitve aditivne izdelave na zahtevo in proizvodne rešitve od konca do konca, od prototipov do končnih izdelkov. Z lokalno proizvodnjo, svetovanjem pri oblikovanju in nadzorom kakovosti s sedežem v Eindhovnu ter štiridesetimi strateškimi partnerji v dobavni verigi Manuevo trdi, da se lahko učinkovito prilagaja povpraševanju strank. Podjetje deluje po standardih ISO:9001, IATF 16949 in ISO 14001. manuevo.com

 INOVATIVNI RAZISKOVALNI PROJEKT AD-PROC-ADD II

Optimizacija dodajalne izdelave skozi hibridne procesne verige

Projekt je bil financiran s strani Avstrijske agencije za spodbujanje raziskav (FFG), Nemškega zveznega ministrstva za gospodarske zadeve in podnebne ukrepe (BMWK) ter Agencije za inovacije in podjetništvo Flandrije (VLAIO). Cilj projekta je bil pomembno izboljšati učinkovitost in kakovost aditivne izdelave skozi celovito optimizacijo procesov in inovativne simulacijske metode.

Nova merila za hibridne proizvodne procese

Cilj projekta Ad-Proc-Add II je bil optimirati verigo aditivne in obdelovalne izdelave (ASM). V okviru projekta so bili naslovljeni naslednji ključni poudarki:

• Razvili so nove podporne strukture, ki zmanjšujejo porabo materiala in poenostavijo poobdelavo,

• Oblikovali so hibridne proizvodne strategije, ki združujejo različne aditivne metode, kot so Laser Beam Powder Bed Fusion (PBF-LB) in Directed Energy Deposition (DED), s tradicionalno obdelavo,

• Integrirali so numerične simulacije, ki omogočajo natančno napovedovanje kakovosti izdelkov in dimenzionalne stabilnosti,

• Oblikovali so inteligentno bazo podatkov za optimirano načrtovanje poti orodja in avtomatizacijo.

Te inovacije pomembno prispevajo k stroškovno učinkoviti implementaciji tehnologij aditivne izdelave v industrijskih aplikacijah. Podjetja v orodjarstvu, strojništvu in proizvodnji neposredno koristijo rezultate raziskav.

Uspešno sodelovanje med raziskavami in industrijo

Projekt so izvedli naslednji raziskovalni partnerji in industrijske organizacije:

Koordiniran s strani Raziskovalne zveze za strojništvo e.V. (FKM), Mehatroničnega klastra ecoplus – Poslovna agencija Spodnje Avstrije, in KU Leuven, je sedem raziskovalnih ustanov iz Avstrije, Nemčije in Belgije v sodelovanju s številnimi industrijskimi partnerji razvilo nove pristope za združevanje aditivnih in obdelovalnih procesov v raziskovalnem projektu Ad-ProcAdd II (Napredno procesiranje aditivno proizvedenih izdelkov II).

• Raziskovalna zveza za strojništvo e.V. (FKM), Nemčija

• ecoplus. Poslovna agencija Spodnje Avstrije GmbH, Avstrija

• KU Leuven, Belgija

• Thomas More Mechelen – Univerza za uporabne vede v Antwerpnu, Belgija

• Inštitut za strojne naprave (IfW), Univerza v Stuttgartu, Nemčija

• Inštitut za tehnologijo obdelave (ISF), Univerza TU v Dortmundu, Nemčija

• GFE – Društvo za tehnologijo proizvodnje in razvoj Schmalkalden e.V., Nemčija

• Inštitut za proizvodno in fotonsko tehnologijo (IFT), TU Wien, Avstrija

• FOTEC – Raziskovalni in tehnološki prenos GmbH, Avstrija

Poleg tega so projekt podprla vodilna podjetja v orodjarstvu, strojništvu in razvoju programske opreme, pa tudi končni industrijski uporabniki, ki so zagotovili, da so bili rezultati raziskav praktični in uporabni v resničnem svetu.

Znanstvena širitev in obeti

Raziskovalni rezultati so bili predstavljeni na mednarodnih konferencah in sejmih, kot so EMO, METAV in Formnext, ter v specializiranih publikacijah. Delavnice in seminarji so omogočili neposredno prenos znanja v industrijo.

Z napredkom, doseženim v procesu ASM, projekt Ad-Proc-Add II odpira nove možnosti za trajnostno in stroškovno učinkovito izdelavo visokonatančnih komponent. Raziskovalni partnerji že načrtujejo nadaljnje projekte za prenos razvite tehnologije v industrijsko prakso.

www.ad-proc-add.eu

Azoth 3D dodal Incus lithografijo na osnovi dodajalne izdelave kovinskih delov za hitro izdelavo kompleksnih

izdelkov

Azoth 3D, proizvajalec natančnih izdelkov za dodajalno izdelavo s sedežem v Ann Arboru, v Michiganu v ZDA, bo razširil svoje proizvodne zmogljivosti z uvedbo naprave Hammer Lab35, litografskega sistema za dodajalno izdelavo kovinskih izdelkov (LMM), podjetja Incus GmbH, na Dunaju v Avstriji. To sodelovanje bo omogočilo podjetju Azoth 3D hitro dobavo majhnih, kompleksnih kovinskih izdelkov s krajšimi časovnimi roki za izvedbo.

Podjetje Azoth 3D je poudarilo, da bo sprejetje tehnologije LMM podjetja Incus pomemben korak za dosego cilja zagotavljanja visokokakovostnih kovinskih komponent s krajšimi časi dobave, večjo svobodo pri oblikovanju in večjo stroškovno učinkovitostjo. Podjetje se bo osredotočilo na delo z nerjavnim jeklom 316L in 17-4 PH ter titanom.

Cody Cochran, generalni direktor in soustanovitelj Azoth 3D, je povedal:

»Tehnologija LMM podjetja Incus nam omogoča, da zapolnimo vrzel med hitrim prototipiranjem in proizvodnjo končnih izdelkov z neprekosljivo časovno učinkovitostjo le 5–7 dni.«

»To je prelomna novost za industrije, ki potrebujejo visokokakovostne kovinske komponente hitro in stroškovno učinkovito.«

Denise Moedder, vodja inženiringa aplikacij pri Incus, je dodala:

»Navdušeni smo, da bomo sodelovali z Azoth 3D in omogočili prednosti tehnologije LMM širšemu krogu proizvajalcev.«

»Zmožnost naprave Hammer Lab35 za izdelavo kovinskih izdelkov z izjemno površinsko kakovostjo in podrobnostmi popolnoma sovpada z vizijo podjetja Azoth 3D za hitro in učinkovito proizvodnjo.«

Impact Innovations razvija

hladno brizgano bakrovo kovino z vrhunskimi lastnostmi takoj po brizganju

Impact Innovations razvija hladno brizgan bakrov material, ki ponuja vrhunske mehanske lastnosti brez potrebe po toplotni obdelavi.

Impact Innovations GmbH, Rattenkirchen v Nemčiji, je razvil postopek hladnega brizganja za proizvodnjo bakra, ki združuje duktilnost, trdnost povezave in toplotno prevodnost neposredno v stanju po brizganju, brez potrebe po nadaljnji toplotni obdelavi. Naneseni material zagotavlja mehanske lastnosti, podobne tistim v masivnem stanju, brez potrebe po toplotni obdelavi. Ta postopek ponuja fleksibilnost in trdnost v enem samem koraku, zaradi česar je primeren za tanke in debele prevleke, funkcionalne površine, plinsko tesne plasti in nosilne dele.

Specifikacije materiala so naslednje:

• Duktilnost: 20 % – upogibanje mogoče

• Trdnost povezave: > 90 MPa (preizkušeno po metodi TIR1)

• Toplotna prevodnost: do 368 W/mK

• Trdota: 107 HV

Naprava Hammer Lab35 uporablja proces fotopolimerizacije za dosego izjemne ločljivosti detajlov in kakovosti površin, zaradi česar je idealna za kompleksne geometrije in zapletene zasnove.

Integracija tehnologije podjetja Incus še dodatno krepi zavezanost Azoth 3D k zagotavljanju naprednih rešitev za aditivno izdelavo ter zmanjšanju težav z dobavnimi verigami. Za stranke, ki potrebujejo hitro dobavo izdelkov, Azoth ponuja varen sistem Smart Quote, digitalno orodje, ki poenostavi postopek za izdelke, ki jih je treba dostaviti v krajšem času. S platformo Smart RFQ uporabniki hitro naložijo 3D-podatke in 2D-risbe ter prejmejo ponudbe še isti dan za večino projektov.

www.incus3d.com www.azoth3d.com

• Stopnja uhajanja helija: < 1×10−7 mbar·l/s (plinska tesnost)

• Minimalna debelina prevleke: < 50 μm

• Hitrost nanašanja: do 25 kg/h

• Ni omejitev glede maksimalne debeline

Nova bakrova rešitev naj bi približala postopek hladnega brizganja za aditivno izdelavo (AM) široki industrijski uporabi v visokozmogljivostnih sektorjih, kot so energetika, elektronika, popravila in strukturna izdelava.

www.Impact- Innovations.com

Spajanje in tehnologije materialov

Raziskovalci z UC Berkeley razvili

tehnologijo za

dodajalno

izdelavo anten

za naslednjo generacijo elektronike

Kot poroča revija Nature Communications, nova platforma, imenovana »Charge programmed multi-material« (CPD), predstavlja univerzalni sistem za hitro izdelavo skoraj vseh 3D-antenskih sistemov. Omogoča oblikovanje zelo prevodnih kovin z različnimi dielektričnimi materiali v 3D-postavitvi.

Skoraj vse elektronske naprave so odvisne od anten za pošiljanje in sprejemanje podatkov. Povpraševanje po lahkih antenah narašča zaradi novih aplikacij, kot sta najnovejši omrežji 5G in 6G, napredne naprave in vesoljske aplikacije, kot so CubeSats. Vendar pa so tradicionalne proizvodne tehnike omejevale strukturno kompleksnost in uporabo več materialov, kar bi lahko odprlo dodatne lastnosti in zmogljivosti anten. Zheng je poudaril, da platforma cenovno ni draga naprava dodajalne izdelave kovinskih izdelkov, ki bi vključevala drage kovinske prahove in visokoenergijske laserje. »To tehnologijo je mogoče uporabiti s tiskalniki, ki temeljijo na svetlobi.«

Metoda CPD združuje digitalno svetlobno napravo za dodajalno izdelavo na postelji ter tehnologijo, ki temelji na katalizatorju, ki omogoča oblikovanje različnih polimerov na različnih mestih, kjer bodo pritegnili kovinsko oblogo. Njegova avtokatalitična ali selektivna tehnologija oblaganja omogoča polimerom, da selektivno absorbirajo kovinske ione na predpisana mesta, ki jih določa želeni rezultat antenskega oblikovanja.

CPD se lahko široko integrira z različnimi metodami dodajalne izdelave več materialov.

Skupina, ki jo vodi Xiaoyu (Rayne) Zheng, izredni profesor na Oddelku za materialne znanosti in inženirstvo na UC Berkeley ter soustanovitelj Berkeley Sensors and Actuator Center (BSAC) in Jacobs Institute for Design Innovation, je razvila novo platformo za dodajalno izdelavo, ki ponuja »neprimerljivo fleksibilnost pri oblikovanju anten in sposobnost hitrega tiskanja zapletenih antenskih struktur«.

Zheng je dejal: »Omogoča skoraj vsako kompleksno 3D-strukturo, vključno s kompleksnimi mrežami, in je pokazal nanašanje bakra z izjemno visoko prevodnostjo, pa tudi magnetnih materialov, polprevodnikov, nanomaterialov in njihovo kombinacij teh.«

Zheng se je začel ukvarjati s platformo CPD leta 2019, ko je njegova skupina prvič predlagala to idejo. Leta 2020 je njegova ekipa objavila prvi članek v Nature Electronics o tej tehnologiji, leta 2022 pa še članek v Science, v katerem je bila opisana uporaba za izdelavo mikrorobotov.

Zadnji članek je specifičen za aplikacijo v antenah. Zheng je izjavil, da je CPD »še posebej primeren za antene, ker skoraj vse antene potrebujejo dve komponenti: eno je kovinsko fazo, prevodnik, drugo pa dielektrično fazo, ki ni prevodna — in do sedaj ni bilo nobene tehnologije, ki bi lahko neposredno oblikovala ali sintetizirala prevodne in dielektrične materiale skupaj«.

Zheng je pojasnil, da so prvo aplikacijo, ki so jo proučili, predstavljale antene. Po pogovorih s strokovnjaki na tem področju so ugotovili, da bi ta tehnika lahko revolucionirala način, kako se antene proizvajajo z dodajalno izdelavo in odprla nove možnosti za oblikovanje.

Proizvodnja tako prevodnih (kovinskih) kot dielektričnih materialov je še posebej pomembna za antene, ki se uporabljajo v ekstremnih okoljih. Zheng je povedal: »V vesolju ne morete uporabiti običajnega polimera. Potrebujete visokotemperaturni

polimer, kot je Kapton, ki je dober material za vesolje [stabilen pri zelo visokih in zelo nizkih temperaturah]. Zdaj pa lahko imate Kapton in vzorec kovinskih sledi, prepletenih v 3D hkrati.«

Ekipa je prav tako pokazala, da te antene, s pravilnim 3D-oblikovanjem, brez potrebe po debelih podlagah dosežejo občutne prihranke teže v primerjavi s trenutnimi antenami.

Soprojektant Yahya Rahmat-Samii, profesor elektrotehnike in računalništva na UCLA, verjame, da bi lahko platforma CPD pomembno razširila možnosti za nove antene in omogočila oblikovanje anten, temelječih na podatkih — kar bi omogočilo neobičajne zasnove anten za različne aplikacije. »Verjetno obstaja veliko število različnih antenskih struktur, odvisno od aplikacij, ki ste si jih zamislili,« je dejal.

Zheng in Rahmat-Samii želita raziskati celoten potencial oblikovanja anten z njuno novo tehnologijo dodajalne izdelave. Z obvladovanjem kompleksnosti antene lahko oblikujejo elektromagnetne valove. Da bi napredovali pri aplikacijah za to tehnologijo, je ekipa z UC Berkeley ustanovila zagonsko podjetje, osredotočeno na razvoj fleksibilnih medicinskih senzorjev, ki se lahko prilagodijo obliki roke.

»Dosegli bomo nastavljivo anteno,« je dejal Zheng. »In vprašanje je, pri čem nam ta tehnologija lahko najbolj koristi?«

engineering.berkeley.edu

3D-ANTENA, IZDELANA Z UPORABO TEHNOLOGIJE POLNJENJA PROGRAMIRANE VEČMATERIALNE IZDELAVE

Podjetje Additive Manufacturing

Solutions uvedel Holdsonovo tehnologijo elektro-kemijskega poliranja Electroform za naknadno obdelavo

Podjetje Additive Manufacturing Solutions (AMS), s sedežem v Burscoughu v West Lancashiru v Združenem kraljestvu, je v svojo proizvodno opremo vključilo stroj za elektro-kemijsko poliranje Electroform, ki ga je razvilo podjetje Holdson Limited iz Skelmanthorpea v Veliki Britaniji. Naprava Electroform je namenjena naknadni obdelavi kovinskih izdelkov, izdelanih z aditivnimi tehnologijami, in predstavlja učinkovito ter trajnostno rešitev za doseganje gladkih in enakomernih površin – brez vpliva na kompleksno geometrijo izdelkov.

Tehnologija omogoča nadzorovano in ponovljivo odstranjevanje materiala, vključno s poliranjem notranjih kanalov ter zapletenih oblik, ki so sicer težko dostopne s klasičnimi postopki. Napreden računalniško podprt tokovni model (CFD), uporabljen pri razvoju sistema, omogoča krajše cikle obdelave, hkrati pa zmanjšuje obratovalne stroške in izboljšuje kakovost končnih izdelkov.

»Zavedamo se, da so obsežne zahteve po naknadni obdelavi lahko ovira za širšo uvedbo aditivne izdelave,« je dejal Neil Dickinson, tehnični direktor podjetja Holdson. »Naša tehnologija, ki je enostavna za uporabo, zapolnjuje vrzel v znanju in poenostavlja obdelavo površin, kar proizvajalcem omogoča, da se osredotočijo na inovacije in proizvodnjo.«

Glavni cilj podjetja Holdson je podpreti širšo uporabo aditivne proizvodnje s tem, da naslavlja izzive, povezane z naknadno obdelavo.

Sistem Electroform bistveno zmanjšuje potrebo po ročnem delu, odpravlja ozka grla v proizvodnji ter povečuje učinkovitost, stroškovno učinkovitost in produktivnost delovne sile.

V podjetju Additive Manufacturing Solutions (AMS) poudarjajo, da je bila trajnost pomemben dejavnik pri odločitvi za naložbo v sistem

Electroform. Postopek uporablja elektrolite brez kislin in omogoča recikliranje potrošnih materialov, kar je v skladu s stalnim prizadevanjem podjetja za zmanjšanje vpliva na okolje v vseh segmentih delovanja. Ta korak dodatno potrjuje zavezanost podjetja AMS k razvoju trajnostnih praks v industriji aditivne izdelave.

Robert Higham, direktor in izvršni direktor AMS, je ob tem poudaril:

»Rezultati začetnih testiranj z napravo Electroform so nas izjemno navdušili. Uvedba te tehnologije v naš proizvodni proces odpira nove možnosti za izboljšanje kakovosti površin, krajšanje časov obdelave ter zagotavljanje visokih standardov, ki jih pričakujejo naše stranke. Ta naložba se popolnoma ujema z našo strategijo nenehnega izboljševanja in trajnostnega razvoja.«

Neil Dickinson iz Holdsona je dodal:

»To sodelovanje izpostavlja pomen spodbujanja lokalnih partnerstev znotraj naprednega proizvodnega ekosistema Združenega kraljestva. Z združevanjem strokovnega znanja AMS na področju materialov in naše inovativne tehnologije naknadne obdelave dosegamo višjo učinkovitost, večjo trajnost in izboljšano kakovost v proizvodnji z aditivnimi tehnologijami.«

www.additive-manufacturing.co.uk www.holdson.co.uk

SWISSto12 pridobi pogodbo v vrednosti 10 milijonov USD za izboljšanje varnosti na morju s tehnologijo RF antene

Podjetje SWISSto12 s sedežem v Renensu v Švici je prejelo pogodbo v vrednosti 10 milijonov dolarjev za zagotavljanje opreme za večjo varnost na morju evropskemu letalskemu proizvajalcu originalne opreme. Sledi nedavni dobavi RF anten s strani SWISSto12 podjetju Northrop Grumman.

SWISSto12 ponuja portfelj antenskih sistemov, ki izkorišča zasnove podjetja in lastniško tehnologijo aditivne izdelave za zagotavljanje RF komunikacijskih in zaznavnih izdelkov, ki so primerni za pomorske, zračne in zemeljske aplikacije. RF-izdelki podjetja so lahki, kompaktni in robustni ter ponujajo visokokakovostno delovanje, primerno za zahtevne aplikacije v morskih okoljih.

Frank Schreckenbach, glavni produktni direktor, je dejal: »Zastarele antene so bile omejene s tradicionalnimi proizvodnimi in montažnimi omejitvami. Lastniške tehnologije 3D-tiskanja SWISSto12 omogočajo aditivno izdelavo zelo zapletenih, lahkih zasnov anten, ki optimizirajo zmogljivost in prepustnost ter hkrati izboljšujejo

SWISSTO12 JE DOBIL 10 MILIJONOV DOLARJEV VREDNO POGODBO ZA ZAGOTOVITEV OPREME ZA IZBOLJŠANO VARNOST NA MORJU EVROPSKEMU LETALSKEMU PROIZVAJALCU ORIGINALNE OPREME | SWISSto12

prilagodljivost pokritosti. To uvaja novo kategorijo zmogljivosti antene, ki ima številne prednosti za varnostne aplikacije v morskem, zračnem in zemeljskem okolju.« swissto12.com

Slika na naslovnici: Hoffmann d.o.o.

Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak

Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot

Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: dr. David Homar

Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode

Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič

Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič, dr. Timi Karner

Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc

Tehnični urednik: Miran Varga

Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec

Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul Prevajanje in lektoriranje: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski

Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o.

Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o.

Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o.

Tisk: Birograf Comp d.o.o. Atanasija Pulje 22, 11070 Beograd Zemun, Srbija

Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

Seznam oglaševalcev

1,13 ABB d.o.o.

123 ABC MAZIVA, d.o.o.

6 ANNI d.o.o.

1,41 Arburg GmbH + Co KG

59 AŠER, d.o.o.

21 AUTOMOBILSKI KLASTER SRBIJE

25 BEOGRADSKI SAJAM DOO

1,109 CARL ZEISS d.o.o.

99 CHIRON Croatia d.o.o.

15 DRUŠTVO LIVARJEV SLOVENIJE

113 EBERT d.o.o.

55 ECOCLEAN GmbH

1,85 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana

1,43 EMUS d.o.o.

1,35 FANUC ADRIA d.o.o.

104-105 Gorenje gospodinjski aparati, d.o.o.

Naklada: 1.120 izvodov 920 naročnikov tiskane revije IRT3000 200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih

Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole.

Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin

Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin

Telefon: +386 (0)1 5800 884 GSM: +386 (0)51 322 442 E-naslov: info@irt3000.si

Marketing: Gregor Švetak, marketing@irt3000.si, +386 (0)51 322 177

Cena: 7,00 € za izvod IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije Naročnina na revijo velja do pisnega preklica.

ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059. Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS.

© IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja.

1,89 HALDER d.o.o.

37 HASCO Austria GmbH

101 HENNLICH d.o.o.

1 Hoffmann d.o.o.

71 INOTEH d.o.o.

11 ITS d.o.o. Ljubljana

73 IZIT d.o.o.

121 KOČEVAR, d.o.o.

57 LCR d.o.o.

67 Licon mt GmbH & Co. KG

14,15 Lin&Nil, d.o.o.

119 LVD Italia s.r.l.

107 MB - NAKLO d.o.o.

1,61 MINITEC d.o.o.

63 MODERNE TEHNOLOGIJE d.o.o.

47 Murrelektronik GmbH

1,53 Olma d.o.o.

1,45 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

2,4,131,132

PROFIDTP d.o.o.

79 RD PICTA TEHNOLOGIJE, d.o.o.

1,3 SCHUNK Intec GmbH

83 STADLER® Anlagenbau GmbH

105 TEHNOPROGRES d.o.o.

95 TIFT, d.o.o.

97 TIPTEH, d.o.o.

1,39 TOP TEH d.o.o.

1,31,51 TOPOMATIKA d.o.o.

49 Transfer Multisort Elektronik Sp. z o.o.

1,77 TROAKS d.o.o.

69 WEILER Abrasives d.o.o.

117 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.

MAJ

Slika na naslovnici: Toyo Europe

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

Bolj fleksibilna proizvodnja z vpenjalnimi komponentami

Frezalni stroji in avtomatizacija od enega dobavitelja. To je bil razlog v skupini Condor, da so se odločili za rešitve proizvajalca strojev Hermle. Robotski sistem RS 1 streže obdelovance dvema petosnima obdelovanima centroma C 32 U, tako da spremeni noč v dan. Za dodatno povečanje učinkovitosti tega proizvodnega sistema je ponudnik storitev obdelave razvil svoj sistem vpenjal.

• Praktične smernice za enostaven izračun ogljičnega odtisa pri obdelovalnih strojih

• Enakopravno in dolgoročno sodelovanje

• Večje serije struženih izdelkov zahtevajo dolžinske stružnice

NEKOVINE

Razvoj in proizvodnja ohišij za točenje goriva

V podjetju Siliko smo, kot razvojni partner premijskim evropskim avtomobilskim proizvajalcem, pridobili in izvedli zahteven projekt razvoja, testiranja in proizvodnje ohišij za točenje goriva ICE in polnjenje baterij PHEV in BEV izvedenke nove BMW serije 7. Osnovnim funkcionalnim zahtevam so se v omenjenem projektu pridružile še strožje zahteve po zunanjem videzu (ravnost, struktura površine …).

• Asistenčni sistem MouldTemp podjetja WITTMANN

• Nova serija električnih brizgalk TOYO

• Novosti HASCO

NAPREDNE TEHNOLOGIJE

JUNIJ

Slika na naslovnici: CARL ZEISS d.o.o.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

SmartAssist podjetja MiniTec z novimi funkcijami

Podjetje MiniTec nenehno razvija in izboljšuje svoje pametne rešitve in sisteme za asistenco, tako je v zadnji različici sistema SmartAssist 2.12 predstavilo številne inovacije, ki bodo uporabnikom v veliko pomoč.

• Čiščenje vzdolž proizvodne verige

• Dva dni raziglevanja, čiščenja komponent in končne obdelave površin na eni lokaciji

• Prvi obrat na svetu za elektrohidravlično drobljenje in ločevanje frakcij pri recikliranju galvanizirane plastike

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

AdditED 2025 postaja vodilni španski dogodek na področju aditivne proizvodnje in industrije 4.0

AdditED 2025, ki ga organizira špansko združenje za aditivno proizvodnjo in 3D-tehnologije (ADDIMAT) v sodelovanju s skupino SPRI –baskovska vlada kot institucionalni partner, bo po pričakovanjih največja predstavitev napredne proizvodnje in industrije 4.0 od načrtovanih za letos v Španiji. Strokovnjaki iz aditivne proizvodnje in sorodnih industrij bodo lahko iz prve roke raziskali in videli najnovejše inovacije in trende v sektorju.

• Raziskovalci razvijajo nove bainitne titanove zlitine za aditivno proizvodnjo

• Concurrent Technologies širi aditivno proizvodnjo v obrambi s pogodbo AFRL

• Dowlais razmišlja o prodaji podjetja GKN Powder Metallurgy

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Pozdravljena Omega, sistemski nabor za fotonsko kvantno računalništvo

Dvajset let po prvih prebojih s fotonskimi kubiti je podjetje PsiQuantum naredilo pomemben korak v razvoju kvantnega računalništva. Predstavili so množično izdelljive čipe, ki so namenjeni kvantnim računalnikom z milijoni kubitov. Njihov najnovejši izdelek, Omega – kvantni fotonski sistemski nabor, predstavlja ključni element za kvantno računalništvo v realnem, uporabnem obsegu.

• Neodvisna evropska proizvodnja računalnikov

• Odprtokodni »AutoCAD«

• Umetna inteligenca kot najboljša obramba pred računalniškim kriminalom

Izpiranje kontaminiranih hidravličnih sistemov

Obstajata dve situaciji, zaradi katerih je treba zamenjati hidravlično kapljevino, tj. razpad baznega olja in iztrošenost dodatkov v olju. Nečistoče, kot so trdi in mehki delci in voda, se iz olja brez posledic lahko odstranijo s filtracijo, razen če se nečistoče pojavijo v kombinaciji z razpadom baznega olja in/ali iztrošenostjo dodatkov.

• Mala šola mazanja

• Novosti na področju tehnične diagnostike

• Metode čiščenja v proizvodnji

STROKOVNA LITERATURA

24,90 €

29,00 €

BIONIKA

Janez Škrlec

Bionika je osupljiva in vznemirljiva veda, ki skuša rešiti tehnične probleme in izzive z izkoriščanjem znanja narave in biologije. Bionika, znana tudi kot biomimikrija, biomimetika, se ukvarja s prenosom pojavov iz narave v tehnologijo.

29,00 €

MALA ŠOLA MAZANJA: VSE, KAR BI MORALI VEDETI O MAZIVIH

Milan Kambič

Knjiga zajema osnove s področja maziv in njihove uporabe, se pravi mazanja. Primerna je za vse, ki še nimajo znanja na tem področju, pa tudi za tiste, ki se s tem področjem ukvarjajo že dlje časa.

UMETNOST BRIZGANJA

Henrik Privšek

Urednik: Matjaž Rot

Odličen priročnik za predelavo termoplastov, ki predstavlja številne praktične izkušnje in izpostavlja napake pri brizganju ter načine, kako se jim izogniti. Knjiga, s katero boste pomembno izboljšali obvladovanje proizvodnega procesa.

55,00 €

VARJENJE IN SORODNE TEHNIKE

SPAJANJA MATERIALOV V NELOČLJIVO ZVEZO

Janez Tušek

Varjenje in sorodne tehnike spajanja materialov so izdelovalne tehnologije, pri katerih z energijo v trajno, trdno in neločljivo zvezo povežemo dva ali več kovinskih ali nekovinskih elementov. V knjigi je podrobneje obravnavano spajanje kovinskih materialov in delno tudi spajanje termoplastov.

Patrick De Vos in Jan-Eric Ståhl

PROFIDTP d.o.o.

• Gradišče VI 4, 1291 Škofljica

• +386 41 669 775

• info@profidtp.com

9,90 €

ANGLEŠKO-SLOVENSKI

TERMINOLOŠKI SLOVAR PROIZVODNEGA STROJNIŠTVA

Borut Buchmeister

Nastanek terminološkega slovarja je rezultat tridesetletnega ukvarjanja in raziskovanja v okviru laboratorijev za načrtovanje proizvodnih sistemov in za simulacije diskretnih sistemov, nenehnega srečevanja s tujo literaturo, tvorbo prvih lastnih zabeležk o angleških pojmih, ki so sedaj v obsegu več kot 2400 pojmov ponujene širšemu krogu.

30,00 €

VARIVOST KOVINSKIH MATERIALOV, 1. del

Janez Tušek

Knjiga proučuje vedenje materialov med varjenjem in lastnosti izdelanih zvarnih spojev po varjenju. Namenjena je zelo širokemu krogu varilskih strokovnjakov in vsem, ki se ukvarjajo z varjenjem z vidika tehnologije, metalurgije, konstruiranja in splošnega strojništva, vse do gradbeništva.

1: UPORABNA FIZIKA ODREZAVANJA KOVIN – DOBRE PRAKSE

Knjiga predstavlja praktični vodnik »kaj delati« in »kako delati«, da bodo procesi obdelave kovin z odrezavanjem zanesljivi, produktivni in donosni.

2: SLABŠANJE ORODJA – PRAKTIČNI MODELI

Večino težav, ki se pojavijo pri postopku odrezovanja, je mogoče opredeliti kot dogodke povezane z obrabo orodij. Ta knjiga se posveča samo tej tematiki in podaja praktične smernice za reševanje s tem povezanih izzivov. Knjiga za najboljšo produktivnost v delavnici.

Knjiga temelji na knjigi Odrezavanje kovin, teorije in modeli. Opisuje enake principe in modele, vendar z bolj praktičnega vidika. Bistvo te knjige je predstaviti modele odrezavanja v takšni obliki, da postanejo uporabni za praktično uporabo v oddelkih mehanske obdelave in sosednjih oddelkih.

Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si

Možen nakup na spletni strani irt3000.si v področju knjige

Spletni nakup:

25,00 €

25,00 €

29,00 €

Vse

knjige:

NEPOGREŠLJIV

VIR INFORMACIJ ZA STROKO 2025

Predstavitev strokovnih prispevkov

Strokovna razstava I Aktualna okrogla miza

Podelitev priznanja TARAS

FORUM ZNANJA IN IZKUŠENJ

Dogodek je namenjen vsem, ki delujejo v industrijskem okolju ali za industrijo. Na forumu predstavljamo dosežke in novosti, inovativne rešitve, primere prenosa znanja in izkušenj ter njihove uporabe v industrijskem okolju, pri čemer je pozornost usmerjena tako na nove zamisli, zasnove in metode, kot tudi na tehnologije in orodja. Forum je tudi prostor, kjer osvetlimo resnično stanje v industriji, njene zahteve in potrebe. Posebna pozornost je namenjena uspešnim aplikativnim projektom raziskovalnih organizacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter prenosu uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.

Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.

www.forum-irt.si

Glavna pokrovitelja Razvojna partnerja Nacionalni pokrovitelji Vsebinski partner

Pokrovitelji

Dodatne informacije: Industrijski forum IRT, Motnica 7 A, 1236 Trzin I tel.: +386 51 322 442 e-naslov: info@forum-irt.si I www.forum-irt.si I Organizator dogodka: PROFIDTP, d. o. o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica Organizacijski vodja dogodka: Darko Švetak, darko.svetak@forum-irt.si