Transforamcija avtomobilske industrije – nove priložnosti za proizvajalce karoserijskih delov
Napredna elektronika bo kmalu še naprednejša 155–156 NOV-DEC
S popolnoma električnim
strojem IntElect zmanjšajte porabo elektrike za do 20%.
2,5 kW/h
1,2 kW/h
Teža brizga: 1,3 g PP
w w w .t o pte h . s i
SISTEM ZA PLANO REZKANJE ZA POVEČANJE PRODUKTIVNOSTI IN OPTIMALNE REZULTATE OBDELAVE
■ Idealen za obdelavo navadnega, poboljšanega, nerjavnega in litega jekla
■ Omogoča velike globine rezkanja (do 9,5 mm)
■ Posebna podložna ploščica za zmanjšanje vibracij in zaščito sedeža ploščice
■ Ekonomičen in stroškovno učinkovit sistem z 10-imi rezalnimi robovi na ploščico
Vedeti kaj, kdaj, kje in kako je temelj, narediti vse to inovativno, razvojno naravnano in tehnološko dovršeno pa je tisto, kar nas dviguje nad povprečje. Želimo vam, da bi v letu 2024 uspešno ustvarjali to razliko!
Cenjeni bralci, poslovni partnerji in oglaševalci, dosegajmo odličnost skupaj.
Ekipa revije IRT3000
Razvojna partnerja
Slovenska navezanost na nemško avtomobilsko industrijo pomeni, da bo treba v prihodnjih letih močno stisniti zobe.
Vsebinski partner
Medijski partner
Uradni medijski partner ISTMA World
irt3000
facebook.com/irt3000
Pred približno pol stoletja se je Hans Bauer, zaposlen v marketingu pri nemškem proizvajalcu avtomobilov Audi, domislil slogana Vorsprung durch Technik oziroma v prevodu, prednost je v tehniki. Slogan se je zdel nekoliko okoren, zvenel je čudno celo za nemška ušesa. Vendar pa se je prijel, ker je izražal nekaj, kar je bilo resnično. Nemci so imeli prednost v proizvodnji vozil in drugih strojev. Audi omenjeni slogan uporablja še danes. Dolgo časa se je zdelo, da prilagoditev ni potrebna. Drži tudi, da so se Nemci ob vsaki gospodarski krizi vprašali, ali so njihovi gospodarsko izredno pomembni proizvajalci vozil izgubili svojo prednost. Nato so izvedli nekaj popravkov in »motor« oziroma gospodarstvo je spet zaživelo. A tokrat se zdi, da je oziroma bo drugače. BMW in Mercedes svarita o nižjem dobičku, Volkswagen in Audi pa se že ukvarjata z obsežnim zmanjševanjem števila delovnih mest in zapiranjem tovarn. Kot da domačih težav ni dovolj, je celo Donald Trump zagrozil z visokimi carinami na uvoz evropskih vozil v ZDA. Nemci se zavedajo, da so morda izgubili nekaj posebnega, tisti Vorsprung. Pretirano, celo slepo zanašanje na injektorje za dizelsko gorivo jih sedaj tepe. Saj ne, da so zamudili prvi val elektrifikacije prometa, le dovolj resno ga niso vzeli. Kar tepe njih same in vse, ki so povezani z nemško avtomobilsko industrijo. Torej tudi številna slovenska podjetja. Dobro, za podjetja, ki izdelujejo avtomobilske sedeže, žaromete, posamezne plastične sklope in podobno, ne bo konec sveta, saj so ti sestavni deli uporabljeni tudi v električnih vozilih. A kdor se je zanašal na rešitve za motorje z notranjim zgorevanjem, naj čim prej začne razmišljati o alternativah, saj bodo prodajne številke v prihodnjem desetletju strmo padale.
Od kod izvirajo težave? Dejstvo je, da Nemci dajejo prednost postopnim inovacijam pred radikalnimi spremembami, kar pomeni, da se osredotočajo na optimizacijo obstoječe tehnologije in ne na ustvarjanje nečesa novega in prebojnega. Tudi njihov skozi desetletja pridobljeni občutek superiornosti v svetu avtomobilizma jim sedaj ni v pomoč. Tradicionalni avtomobilski proizvajalci so se izogibali električnim vozilom, ker niso želeli kanibalizirati obstoječe prodaje, Nemci pa so bili pri prehodu še posebej neodločni. Nova tehnologija je grozila, da bo izničila njihovo prednost na področju motorjev z notranjim zgorevanjem in ogrozila nemške dobavitelje, katerih komponente niso (bile) potrebne v električnih vozilih. Še hujša pa se zdi grožnja s strani Kitajske. Volkswagen je bil v osemdesetih letih prejšnjega stoletja med prvimi zahodnimi podjetji, ki so odprla tovarno v Ljudski republiki. Drugi so mu sledili. Vendar se je pojavila težava. Za osvojitev ogromnega kitajskega trga so morala zahodna podjetja ustanoviti skupna podjetja z lokalnimi partnerji. Tako so Nemci predali strokovno znanje bodočim konkurentom. Verjeli so – morda arogantno –, da jim bo v vsakem primeru uspelo ohraniti svojo tehnološko prednost. Dolgo časa se je to obneslo, a se je zdaj vrnilo kot bumerang. Kitajski konkurenti so svoj (in vladni) denar vložili v električna vozila, pri čemer imajo koristi še od nižjih cen dela in prednosti na področju razvoja tehnologije baterij, da dostopa do materialov, potrebnih za njihovo izdelavo, sploh ne omenjam. Evropska avtomobilska industrija bo v prihodnjih letih na veliki preizkušnji. Ne glede na to, kaj si mislite o Kitajski, domačim podjetjem, ki proizvajajo predvsem za avtomobilsko industrijo, predlagam, da začno aktivno iskati odjemalce na vzhodu. Nemčija bo kakopak najprej reševala svoja podjetja, šele potem pridejo na vrsto vsi drugi (če bodo do takrat sploh preživeli).
Darko Švetak, glavni urednik
8 Inženirka leta–Intervju z nominiranko: Petra Osojnik
11 Znanih je deset nominirank za inženirko leta 2024
18 Inženirska iskra mladim iz Idrije, projektu TechBEAT ter mentorju s Ptuja
20 Tehnična usposabljanja in »mikrodokazila«
23 Ledinek Engineering v Estoniji prispeva k trajnostnim rešitvam v gradbeništvu
24 TECOS Razvojni center orodjarstva Slovenije je obeležil 30-letnico delovanja
26 FARO predstavlja Quantum X FaroArm in Focus Premium Max
28 Projekt »BIL BI NAŠ«: BH kakovostno in izvirno domače za krepitev domače proizvodnje
28 Podpora EBRD za izboljšanje infrastrukture in tehnologije v sektorju MSP
36 Predstavitev napajalnikov in polnilcev baterij proizvajalca Mean Well s CAN protokolom
38 ZEISS Quality Innovation Summit
40 Pot do zanesljivega delovanja sistema stisnjenega zraka - 1.del
45 -Pnevmatske zaklepne spone serije 8051 in 8331 iz podjetja DESTACO
46 Priporočeni intervali menjave in lokacije hidravličnih filtrov
48 Celostni nabor komponent za industrijo 4.0
50 Schmersalova serija H za higiensko najzahtevnejše aplikacije
51 Electrak MD – sedaj tudi z napetostjo 48 VDC
52 pylon AI za še učinkovitejšo analizo slik
53 Nova generacija vakuumskih rotacijskih črpalk DuoVane
54 Zanesljive meritve pretoka – osnova za zaščito mHE
56 Komplet Arduino Plug and Play Kit v ponudbi TME
58 Inovativna ventilska tehnologija serije E združuje trajnost in visoko zmogljivost
59 Še več možnosti
60 Načrtovane rešitve: upravljamo toploto, ki jo potrebujete
Napotki za izbiro najboljšega hidravličnega olja
62 Nova celovita rešitev peskanja komponent za električna vozila
66 Kje bo skupina DMW proizvajala svoje visokonapetostne baterije naslednje generacije
70 V podjetju Aufeer Design uporabljajo opremo za naknadno obdelavo proizvajalca AM Solutions
72 Tovarna kot digitalni dvojček iz digitalnih dvojčkov
76 TOPOMATIKA vam prinaša novosti v programski opremi ZEISS INSPECT za še jasnejše in hitrejše rezultate meritev
78 Inovativne rešitve pakiranja za dobaviteljsko verigo v avtomobilski industriji
80 Moč ultrazvoka za stabilno čistočo
84 Znižanje ogljičnega odtisa in stroškov ter dvig učinkovitosti v proizvodnji
86 GARANT Xpent: Revolucija v natančnosti in učinkovitosti vpenjanja
88 STADLER z novim skladiščnim in pisarniškim kompleksom v Severni Ameriki
90 Brezstično spremljanje frekvence in moči visokofrekvenčnega ultrazvoka
94 Avtomatizacija bo vedno aktualna tema
96 TOPOMATIKA vam daje praznični popust na svoje mikroskope!
98 Uporaba 3D-merilne tehnike za optimizacijo prekrivanja navarkov
102 Kovinska dodajalna izdelava s pomočjo umetne inteligence
106 Analiza slik pri industrijski mikroskopiji
108 Oblikovan za uporabnika
110 Superior Engineering Formula Student Team Ljubljana
112 Finalisti Formnext Awards razglašeni, javno glasovanje odprto
115 One Click Metal sodeluje s podjetjem TriMech, da razširi rešitve za dodajalno izdelavo kovinskih izdelkov po vzhodu ZDA
116 EDM Performance predstavlja nagibne in drsne pakete za dodajalno izdelavo kovin
116 BLT bo na sejmu Formnext 2024 predstavil izboljšani BLT-S450
118 Made Smarter podpira tri britanska podjetja na področju dodajalne izdelave
120 Space Tech Expo Europe 2024 povezuje evropsko vesoljsko industrijo
Flexijet 3D pri montaži proizvodnih linij: Natančnost, ki prihrani čas in denar
EDM Performance predstavlja nagibne in drsne pakete za dodajalno izdelavo kovin
Praktične nove industrijske aplikacije informativne analizne metode za pretoke inertnih plinov
122 Dobrodošli v podjetje Biax
124 Doseganje izjemno enakomerno obdelane končne površine s svetovno priznanimi abrazivi
126 Vse, kar potrebujete za obdelavo srednjih do velikih obdelovancev
128 Reduktorji NEUGART PSBN, PSN in PSFN zdaj v velikosti 055
130 Samodejni sistem za hitro menjavo čeljusti
138 Visoka natančnost za majhne obdelovance
140 Podjetje Citizen Machinery na sejmu MACH 2024
142 ZOLLER »hyperion«
148 Izmenjava podatkov omogoča do 20 odstotkov krajše čase ustavitev pri ostrenju orodij
152 Standardizacija je pomemben dejavnik za uspeh v orodjarstvu
156 Podjetje Porsche Werkzeugbau dviguje raven z visokohitrostnimi obdelovalnimi centri
160 DNX 2100 – novi cenovno optimalni stružno-rezkalni centri za učinkovito obdelavo kompleksnih oblik
164 Freddy naprave za enostavno in učinkovito recikliranje hladilno-mazalnih tekočin
168 Izkusite razliko z LNS
169 Secovi rezkarji omogočajo gladko in enostavno kolutno rezkanje
170 Oblikovna orodja za utore zagotavljajo definirano hrapavost
172 Secova knjižnica strojev uporabnikom ponuja takojšnja priporočila glede rezalnih parametrov
174 Širjenje zmogljivosti večopravilne tehnologije v podjetju Advanced Precision CNC
176 Zelo hitro do veliko majhnih odrezkov
178 Izboljšana obdelava majhnih komponent z orodji proizvajalca Tungaloy-NTK
180 Natančnost dobi obliko
182 Nov rezkalni sistem za stabilno in ekonomično plano rezkanje zagotavlja optimalne rezultate obdelave
182 Seco Tools širi družino keramičnih ploščic CW100 za varno strojno obdelavo superzlitin
Standardizacija je pomemben dejavnik za uspeh v orodjarstvu
Potencial in prihodnost kovinskopredelovalne industrije na sejmu AMB 2024
188 ENGEL: inovativnost in učinkovitost v tehnologiji brizganja plastike
190 SUMITOMO Demag – izboljšana programska oprema
190 Haitian z novim proizvodnim obratom v Srbiji
192 Proizvodnja kozarcev na električnem Allrounderju 630 A
192 Čista pitna voda v ceveh iz recikliranih poliolefinov
193 Zmogljiv PPA za elektroniko
194 WITTMANN po uspešni Fakumi 2024
194 Hascojeva tehnologija za hitrejše menjave barv in izboljšano kakovost
195 ARBURG Freeformer 550-3X
196 ENGL-ovi »pomočniki«
196 Nova nagnjena izmetalna enota
197 Nova serija električnih brizgalk BOY
198 »Ski rails« kot demonstrator za recikliran termoplastični kompozit ojačen z odpadnim reciklatom duroplastičnega kompozita
203 Inovacija pri trajnostnem brizganju
204 Digitalizacija v industriji – izzivi in rešitve
208 Tudi BobCAD-CAM pristal v taboru MDES
208 Graphisoft prenovil svoje rešitve
209 ALLPLAN 2025 za BIM je nared
209 Siemens in Infineon za novo generacijo programsko opredeljenih vozil
210 3D-Tisk: Ključ do optimizacije stroškov in prihodnosti proizvodnje
212 220 inženirjev na Audax Expo:24
212 Microsoft 365 Copilot govori slovensko
212 TRUMPF napreduje na področju 3D-tiska aluminijevih zlitin
213 Nič več »ugibanj« pri 3D-tiskanju kovin
214 V znamenju umetne inteligence in varnosti
215 IB-CADDY Live 2024
Transforamcija avtomobilske industrije – nove priložnosti za proizvajalce karoserijskih delov
elektronika bo kmalu še naprednejša
Petra, v poslu ste se lotili že marsičesa. Drži?
Drži. Karierno pot sem začela pred 22 leti kot študentka v DEMIT, d. o. o. Laško. Po končanem študiju na Fakulteti za kemijo in kemijsko tehnologijo Univerze v Mariboru sem se tudi redno zaposlila kot vodilna razvojna inženirka v omenjenem podjetju, kjer sem razvila nov zaključni sloj za podnožje fasade ter vodila pridobivanje EU-certifikata za fasade, kjer smo bili tudi prvi v Sloveniji s tem certifikatom. Nato me je pot zanesla v Koplast, d. d., Slovenske Konjice, kjer sem prav tako delovala kot razvojna inženirka in skrbela za uvajanje nove tehnologije v proizvodnjo. Čez vrsto let sem pristala v Lek, d. d., kjer sem zaposlena od konca leta 2010. V tem času sem se razvijala in izpopolnjevala na različnih področjih v oddelku Proizvodne znanosti in tehnologije.
Ste se našli v panogi zdravil? Morda bi res lahko tako rekli. Začela sem na področju procesne tehnologije izdelave zdravil in spoznavala procese, ki jih imamo v sterilni proizvodnji vial in ampul. Spoznavala sem se s procesi sterilizacije, ki zagotavljajo
V službi takoj pomislim, kako lahko moja zmota vpliva na končni
Miran Varga
Petra Osojnik je vodja validacij v aseptični enoti v družbi Lek, članu skupine Sandoz. Vodi več kot 20 tehnologov in inženirjev, pri čemer priznava, da je odgovornost ena izmed največjih odlik dobrega inženirja.
ustrezno kakovost zdravil, ki jih pacient prejme intravenozno, pri čemer je še posebej pomembno, da so mikrobiološko neoporečna. Bila sem del ekipe pri različnih projektih, kjer smo uvajali v proizvodnjo novo opremo, pri čemer sem skrbela za vzpostavitev ustreznega delovanja opreme za zagotavljanje sterilnosti izdelkov. Leta 2019 sem prevzela delo vodje procesne tehnologije, pri tem sem neizmerno uživala. V zadnjem letu pa sem prevzela delo projektnega inženirja, v katero so vključene različne enote ali zunanji partnerji.
Veliko odgovornosti torej ... Vsekakor. A že sicer sem osebnostno odgovorna, delovna in zanesljiva, kot vodja pa tudi zelo topla oseba, ki je vedno na voljo svojim sodelavcem. Novi izzivi mi poleg odgovornosti dajejo tudi energijo za nove uspehe.
Če se vrneva prav na začetek – kaj vas je navdihnilo za inženirski poklic?
Že kot najstnica sem bila zelo radovedna, trmasta in vedno so mi bile všeč igre, pri katerih so se pokazale
ročne spretnosti, logično razmišljanje ipd. Zato sem ob koncu osnovne šole vedela, da želim početi nekaj, kar je povezano s tehniko. Kemija je bila moj najljubši predmet, zato je bila izbira, da se vpišem v srednjo kemijsko šolo, precej logična. Po končani srednji šoli zato sploh nisem razmišljala o drugem kot inženirskem poklicu, saj sem med šolanjem začutila to žilico.
Kaj vam je pomenila nominacija za inženirko leta?
Nominacija za inženirko leta mi je pomenila zelo veliko, in sicer jo dojemam kot nagrado za svoje delo ter seveda za delo moje ekipe. S sodelavci sem lahko osebnostno rasla in vse uspehe smo dosegli skupaj.
Kako sicer gledate na vlogo žensk v inženirskih poklicih?
Sama sem se vedno zelo dobro znašla v inženirskem poklicu, ki mu številni pripisujejo moški predznak. A sem mnenja, da ni pomembno, ali si ženska ali moški, se mi pa zdi, da je za inženirski poklic predvsem pomembno, da si vedoželjen, da si se pripravljen venomer učiti in napredovati v strokovnem smislu. Velik plus je, če hkrati rad delaš v ekipi in si komunikativen. To je res prava kombinacija lastnosti za ta poklic.
Kaj torej naredi dobrega inženirja/inženirko?
Predvsem lastnosti, kot so vedoželjnost oziroma radovednost, komunikativnost, sposobnost povezovanja ljudi, delo v ekipi.
Posvetiva se vaši zgodbi. Študirali ste kemijo, ki velja za zelo široko vedo. Je kemija vaša strast?
Po pravici povedano sama kemija ni nikoli bila moja prva ljubezen, če pa govorimo o procesih v kemiji, potem pa lahko govorimo o strasti, ki me spremlja že iz otroških let.
Kot rečeno ste svojo delovno kariero začeli na področju fasad, zdaj se ukvarjate z zdravili. Lahko opišete to pot oziroma preobrazbo?
Pravzaprav je zelo veliko sinergij v samih procesih pri delu v gradbeništvu in farmaciji. Res da so proizvodi čisto drugačni, je pa pot, po kateri pridemo do končnega produkta, zelo podobna. Načrtovanje proizvodnje, priprava surovin, izdelava produkta in na koncu pakiranje – vse to so procesi, ki so med nujnimi koraki v obeh panogah. Drži, da je regulativa v teh panogah drugačna, saj gre za različne namene uporabe, ampak podobnosti je več, kot bi laično menili.
Je mar prilagodljivost vaša največja odlika ali menite, da je to nekaj drugega?
Lahko potrdim, da sem prilagodljiva. Vendar bi bolj kot to odliko pri sebi izpostavila povezovanje ljudi, ekipno delo in seveda vedoželjnost, ki me vedno žene k novim izzivom.
Razvijate nove procese in uvajate nove
tehnologije v poslovanje. Kaj vam pri (vsakdanjem) delu predstavlja največji izziv?
Ko pri svojem delu naletim na izziv, me to privede do takojšnje akcije in razmišljanja, kako ta izziv premagati. Navadno idejo, ki se mi porodi v glavi, predstavim ekipi. Nato jo skupaj dodelamo in skupaj rešimo izziv. Včasih je izziv že samo usklajevanje mnenj ter videnj med različnimi strokovnjaki, kajti v svoji ekipi imam tako elektro inženirje, fizike, kemike in ekonomiste.
Kako pa ste na delovnem mestu doživeli pandemijo covid-19. Ste morebiti bili aktivno udeleženi pri njeni zajezitvi in odpravi?
Ko je vlada razglasila pandemijo covid-19, sem kot vsi drugi najprej pomislila – kaj bomo pa sedaj. V službi smo se z nadzvočno hitrostjo organizirali, tako da nas tudi delo od doma ni omejevalo pri začrtanem delu. Osebno sem zelo ponosna, da sem v podjetju sodelovala in delno tudi vodila projekt prenosa zdravila za covid-19 v našo proizvodnjo. Ta projekt je bil nekaj posebnega, kajti z ekipo smo prekosili same sebe, saj smo v rekordnem času izvedli vse potrebno za izdelavo zdravila.
Morebiti veste, kaj bi radi v življenju še razvili?
Ker sem Štajerka, zaposlena v Ljubljani, mi vožnja vsak dan vzame zelo veliko časa. Rada bi razvila čarobno palčko, ki bi vsak dan pospravila dom, skuhala kosilo, skratka mi pomagala, da bi lahko več časa aktivno preživela s svojo družino.
Veliko ste omenjali ekipo sodelavcev. Kako zahtevno je prepričati druge, da je pot/proces, ki ste si ga zamislili, pravi?
Kot vodja poskušam delovati na način, da ekipo pripeljem do pravih rešitev, pogledov in jim svojih pogledov ne vsiljujem na silo.
Kaj pa se zgodi, če se pri delu zmotite?
Seveda sem tudi jaz samo človek in se kdaj zmotim. V službi takoj pomislim, kako lahko moja zmota vpliva na končni produkt. Kot sem že omenila, v podjetju proizvajamo sterilna zdravila, posledično je lahko kakšna večja zmota ali napaka tudi zelo kritična. Skupaj z ekipo zato vedno preverimo, kakšen je vpliv zmote in, seveda, kako lahko narejeno popravimo.
Kako pa je videti prihodnost? Glede na to, da ste počeli že marsikaj – bi se morebiti radi preizkusili še na kakšnem novem področju? Katerem?
Kot sem omenila, sem v letošnjem letu prevzela novo vlogo v podjetju na področju projektov. Zelo sem zadovoljna z novo vlogo in se že zelo veselim, da se v fazi projekta premaknemo na naslednji korak.
Morda veste, kaj bi počeli v življenju, če ne bi bili inženirka?
V prostem času zelo rada kuham in razvajam svoje domače z dobro hrano, zato bi najverjetneje bila kuharica v kakšni znani restavraciji z domačo hrano.
Katera inženirka ima največji potencial, da je s svojim delom in osebnostjo zgled in navdih mlajšim generacijam deklet? Imena desetih nominirank za inženirko leta so znana, prejemnica naziva inženirka leta 2024 bo razglašena na slavnostni prireditvi 16. januarja 2025 v Cankarjevem domu.
Letos v sklopu iniciative Inženirke in inženirji bomo!, ki mlade navdušuje za inženirstvo, tehniko, naravoslovje in inovativnost, poteka že sedmi izbor Inženirka leta. Nastal je na pobudo Medeje Lončar, direktorice Siemens Slovenija, predsednice uprave Siemens Hrvaška in direktorice Siemens Srbija, poteka pa v soorganizaciji revije IRT3000 in družbe Mediade, v sodelovanju s partnerji.
Od nevidnosti k navdihu, z raznolikostjo
Izbor Inženirka leta v ospredje postavlja potencial nominirank, da so kot inženirke zgled in navdih mlajšim generacijam deklet. Namen izbora je čim širša in učinkovita družbena promocija inženirk, med katerimi ena prejme priznanje inženirka leta. Izbor nominirank temelji na raznolikosti: glede na izobrazbo, starost, regijo, organizacijo oziroma zaposlovalca, področje dela, dosedanjo pojavnost in poklicno usmeritev.
Iniciativa Inženirka leta tudi za preseganje stereotipov »Na razpis Inženirka leta je letos prispelo 41 prijav. Prevladujejo kandidatke s področja računalništva in informatike, sledijo kemija, strojništvo, elektrotehnika in tako dalje. Veseli nas, da se vedno več inženirk zaveda, kako pomembno je, da poleg časa, ki ga namenjajo svojemu poklicnemu udejstvovanju, čas namenjajo tudi promociji med mladimi. Kljub tehnološkemu napredku so namreč v družbi še vedno v veliki meri prisotni stereotipi, ki pa jih želimo tudi z izborom naslavljati in preseči.
Zavedati se moramo, da imajo dekleta izjemen potencial, ki ostaja neizkoriščen, tako na škodo gospodarstva kot tudi družbe,« je vpogled v strukturo prijavljenih in svoje vtise strnila Metka Škofic, urednica projekta Inženirke in inženirji bomo!.
Katera od desetih nominirank bo inženirka leta?
Med nominiranke za Inženirko leta 2024 so uvrščene:
• Brina Škoda, vodja oddelka za uporabniško izkušnjo v podjetju Loftware,
• Emina Mešić, inženirka proizvodne odličnosti in vodja zagona novih linij v podjetju Henkel Maribor
• Jasna Krmelj, iOS razvijalka in tehnična direktorica v podjetju Gentler Stories
• Jerneja Šušel, raziskovalka v podjetju SIJ Metal Ravne
• Karmen Košutar, višja samostojna strokovna sodelavka v DRI upravljanje investicij, v funkciji sekretarke na projektu Drugi tir Divača–Koper
• Katja Škof Žavcer, vodja oddelka za zagotavljanje kakovosti v podjetju Comtrade Gaming
• Manca Kok Bevc, vodja kakovosti v podjetju Incom
• Rebeka Kropivšek Leskovar, razvojna inženirka v skupini Interblock
• Staša Velcl, samostojna tehnologinja v proizvodnji učinkovin v podjetju Krka
• Urša Skerbiš Štok, zaposlena na oddelku razvoja električnih sistemov v podjetju Pipistrel Vertical Solutions
Naslednica Ljupke Vrtove, aktualne inženirke leta, bo znana 16. januarja 2025 na slavnostni prireditvi v Cankarjevem domu v Ljubljani.
Odločitev v rokah enakovrednih glasov štirih skupin
Na odločitev, katera od nominirank predstavlja največji zgled in navdih mladim, s svojimi glasovi enakovredno vplivajo štiri skupine oz. déležniki izbora: nominiranke za priznanje inženirka leta, predstavniki medijev, dijakinje in profesorji srednjih šol ter predstavniki organizatorja in partnerjev.
V Sloveniji znanih že šest inženirk leta
Dosedanje nosilke naziva inženirka leta so: inženirka leta 2023 Ljupka Vrteva, razvojna inženirka za podro-
čje ogrevanja, prezračevanja in hlajenja stavb ter vodja projekta sončne elektrarne v družbi Petrol, ki je naziv in priznanja prejela iz rok Rosane Kolar, letalske mehaničarke v podjetju Adria Tehnika. Pred njo so bile inženirke leta Nataša Kovačević, vodja projektov na oddelku za raziskave v podjetju Kolektor Mobility, Jasna Hengović, razvijalka programske opreme v podjetju Cosylab, Aida Kamišalić Latifić, državna sekretarka v Službi Vlade Republike Slovenije za digitalno preobrazbo in raziskovalka ter predavateljica na Fakulteti za elektrotehniko, računalništvo in informatiko Univerze v Mariboru, ter Dora Domajnko, razvojna inženirka v podjetju RLS merilna tehnika.
Fotografije: Andrej Križ
Tvoja edinstvenost je tvoja največja moč Brina Škoda je inženirka računalništva in informatike. Študij je zaključila na Fakulteti za računalništvo in informatiko Univerze v Ljubljani. Trenutno vodi ekipo produktnih oblikovalcev. V podjetju Loftware zagotavlja, da so tehnološki produkti jasni in prijazni za uporabo: »Želela sem delo, ki ni nikoli dolgočasno, in pogumno sem se podala v neznano.«
»Znanje gradi že znane stvari, radovednost pa lahko ustvarja nove,« poudarja. Prav radovednost ji je odprla številna vrata. Udeležila se je izmenjave na Švedskem, kjer se je posvečala interakciji med človekom in računalništvom, kar jo je še bolj navdušilo za svet uporabniške izkušnje.
Obenem je od nekdaj želela čim bolje razumeti ljudi. Raziskovalna žilica jo je pripeljala tudi do študija gestalt terapije: »Celota je več kot vsota posameznih delov,« poudarja. Znana misel iz gestalta, ki povzema to, v kar verjame, je, da
resnično velike dosežke omogoča timsko delo. Ekipa, sestavljena iz ljudi različnih pogledov in znanj, lahko vedno ustvari več, kot bi vsak posameznik posebej.
Dve leti psihoterapevtske prakse jo je osrečilo in poglobilo njeno razumevanje ljudi, a na koncu se je odločila, da se za zdaj osredotoči na področje IT, saj jo tu še vedno čaka veliko izzivov in sprememb, katerih del želi biti. »Ponosna sem, da sem na tej poti postala boljši človek in da lahko pomagam drugim, tako v podjetju kot v življenju.«
»Tvoja pot je samo tvoja in nihče ti je ne more vzeti,« poudarja Brina. Dodaja, da je pomembno slediti svoji radovednosti in zaupati vase: »Nič ni hudega, če nimaš vsak trenutek vsega znanja, za katerega misliš, da ga potrebuješ. Dovolj je tvoja radovednost in ta lahko zgradi povsem nov svet.«
Poišči okolje, v katerem boš lahko zacvetela
Emina Mešić je študirala na Fakulteti za gradbeništvo, prometno inženirstvo in arhitekturo Univerze v Mariboru, danes je inženirka proizvodne odličnosti, ki združuje tehnično strokovnost in strast do organizacije, inovacij ter osebnega razvoja. Trenutno v podjetju Henkel Maribor opravlja dve pomembni vlogi: kot inženirka proizvodne odličnosti se osredotoča na optimizacijo procesov, zmanjševanje stroškov in povečanje trajnosti proizvodnje, medtem ko kot vodja zagona novih linij vodi relokacijo in zagon novih proizvodnih linij.
Poklicno pot je začela v avtomobilski industriji na Portugalskem, kjer se je kalila pri implementaciji novih projektov. Tam se je odločila za podiplomski študij, smer Lean management (Toyota production systems) na Univerzi Aveiro. Prvi samostojni projekt –razvoj prilagodljive proizvodne linije – ji je utrdil zaupanje v lastne
sposobnosti. »To je bil trenutek, ko sem zares začutila pomen reka: 'Izberi delo, ki ga imaš rad, in nikoli več ne boš moral delati niti dneva v življenju.'« Po petih letih dela v tujini jo je želja po napredovanju in novih izzivih pripeljala nazaj v Slovenijo, kjer svoje izkušnje nadgrajuje v trenutni vlogi.
Njena filozofija temelji na treh ključnih stebrih uspeha: inteligenčnem količniku (IQ), čustveni inteligenci (EQ) in duhovnem količniku (SQ), saj meni, da je konstantno delo na sebi najpomembnejše: »Ko sprejmeš, kdo si, ugotoviš, da lahko premagaš vsak izziv, ki ti pride na pot.«
Svojo življenjsko filozofijo povzema z mislijo: »Vsi se rodimo kot seme z notranjim potencialom, ki potrpežljivo čaka na razcvet. Poišči okolje, v katerem boš lahko zacvetela, ter občuduj celoten proces razvoja.«
Pomembno je delati to, kar te veseli
Jasna Krmelj je svojo inženirsko pot začela na Fakulteti za elektrotehniko Univerze v Ljubljani. Danes deluje kot soustanoviteljica in tehnična direktorica podjetja Gentler Stories, v katerem razvijajo aplikacije, ki spodbujajo dobro počutje. Za prvi izdelek, Gentler Streak, je z ekipo prejela številne pomembne nagrade, med katerimi sta Apple Watch App of the Year 2022 in Apple Design Award 2024 za socialni vpliv.
Že kot otrok je rada eksperimentirala in raziskovala svet z mikroskopom. Svojo radovednost je nato usmerila v študij elektrotehnike, izbrala je kibernetiko v biomedicini. Pravi, da ji je programiranje že v času študija ponudilo priložnost za reševanje problemov na praktičen način: »Vsak problem ima rešitev, če se ga lotimo z vztrajnostjo in radovednostjo.«
Jasna poudarja, da tehnologija nudi neskončne priložnosti za ustvarjanje, a zahteva prilagodljivost, saj se nenehno razvija.
Z ekipo živi vizijo ustvarjati aplikacije, ki ne sledijo pritisku 'hitreje, višje, močneje', temveč spodbujajo dolgoročno zdravje in ravnovesje – tako fizično kot mentalno. »Pomembno je, da enako količino pozornosti namenimo tako intenzivni vadbi kot tudi počitku.«
Mladim dekletom svetuje, naj si upajo raziskovati, preizkusiti različne poti in najdejo tisto, kar jih resnično veseli. »Velik del življenja preživimo pri delu, zato je pomembno, da najdemo nekaj, kar nas izpolnjuje.« Na vprašanje, kje se vidi v prihodnosti, odgovarja: »Rada bi delala točno to, kar delam sedaj. Z obstoječo ekipo želim razvijati aplikacije in ustvariti še več novih, inovativnih projektov.«
Bodi, kar si, in zgrabi vsako priložnost
Jerneja Šušel je magistrica inženirka materialov in metalurgije. Že med študijem na Naravoslovnotehniški fakulteti Univerze v Ljubljani je začela delati v podjetju SIJ Metal Ravne. Danes se kot raziskovalka ukvarja z metalografskimi analizami, optimizacijo procesov in raziskovalno-razvojnimi projekti.
Jerneja je že od otroštva oboževala številna področja, od kemije in fizike do motošporta. Sanjala je, da bo nekoč delala za ekipe v MotoGP ali formuli 1. Kot uspešna karateistka si je želela na Fakulteto za šport, vendar je po poškodbi v srednji šoli morala izbrati drugo pot. Izbira inženirstva materialov se je izkazala za pravo odločitev, saj ji omogoča združiti raznolike tehnične discipline, kar jo navdušuje: »Študij materialov je fascinanten – odkrivanje mikrosveta skozi mikroskop je nekaj, kar me vedno znova navduši.«
Kljub uspešni karieri v inženirstvu je sledila še eni želji in začela študirati fizioterapijo. Vedno je rada delala z ljudmi, želela jim je pomagati: »Ponosna sem, da sem imela pogum slediti svojim željam in se nisem bala sprememb. Moja dolgoročna želja je raziskovati in razvijati biomateriale in to znanje uporabiti v fizioterapiji za izboljšanje kakovosti življenja pacientov.« Eden od prelomnih trenutkov v njenem življenju je bila humanitarna odprava v Gambijo, na kateri je poučevala angleščino in pomagala lokalni skupnosti. Tam je ugotovila, da uživa v delu, ki združuje raziskovanje in pomoč ljudem.
Svoji mlajši verziji sebe bi svetovala: »Šestnajstletni Jerneji bi svetovala, naj bo bolj samozavestna, naj se ne obremenjuje z malenkostmi, naj ne išče popolnosti, naj bo bolj sproščena, naj bo to, kar je in naj zgrabi vsako priložnost.«
Nikoli si ne dopustite reči, da česa ne zmorete
Karmen Košutar, inženirka gradbeništva, je magistrirala na Fakulteti za gradbeništvo Univerze v Mariboru. Verjame, da s svojim delom spreminja infrastrukturo in pozitivno vpliva na življenje številnih generacij. Trenutno ima pomembno vlogo pri projektu
Drugi tir, novi železniški progi Divača–Koper, kjer usklajuje aktivnosti med naročnikom in izvajalci ter številnimi drugimi deležniki na projektu in nadzira izvedbo gradbenih del. Gradbeništvo jo navdušuje, saj je, kot pravi: »multidisciplinarna panoga, ki se je nikoli ne naveličaš«.
Začetek njene kariere je zaznamovala odločitev, da se preseli v Mozambik, kjer je najprej delala kot prostovoljka v sirotišnici. Pozneje se je redno zaposlila v gradbenem podjetju, v katerem je vodila oddelek notranje kontrole kakovosti, predvsem pri gradnji cestne infrastrukture, in dosegla velik uspeh z akreditacijo laboratorija za testiranje: »Takrat je bilo v Mozambiku gradbeništvo
v ekspanziji in veliko priložnosti za delo.« Čeprav jo je država prevzela, se je zaradi težkih življenjskih razmer in želje po varnem okolju za družino vrnila v Slovenijo.
Karmen poudarja, da je gradbeništvo poklic za vsakogar, ne glede na spol: »Ženske v ekipe vnesemo drugačne poglede, balans, znamo premikati meje.« Tudi največji izzivi, kot je sodelovanje pri mega projektu Drugi tir, jo spodbuja k raziskovanju novih poti in iskanju rešitev.
Mladim dekletom svetuje, naj sledijo svojim sanjam: »Nikoli si ne dopustite reči, da česa ne zmorete, še posebej ker ste ženske. Je že res, da je bolj običajno in tudi bolj pogosto kdo gradbenik, strojnik ali pomorščak, a lahko je tudi gradbenica, strojnica ali pomorščakinja.« Karmen s svojo predanostjo, inovativnostjo in srčnostjo dokazuje, da je gradbeništvo lahko poklic, ki združuje tehnično odličnost in človečnost.
Planiraj z glavo, vodi s srcem
Katja Škof Žavcer je inženirka informatike, ki že več kot 20 let uspešno deluje v IT-industriji. Izobrazbo je pridobila na Fakulteti za elektrotehniko, računalništvo in informatiko v Mariboru, trenutno pa vodi oddelek za zagotavljanje kakovosti v podjetju Comtrade Gaming. V njeni ekipi je več kot 50 inženirjev na šestih različnih lokacijah. Katjina karierna pot se je začela leta 2000, ko je kot študentka informatike raziskovala IT-svet med programiranjem in testiranjem. Njeno prepričanje, da 'dobra vodja vodi z močjo ljubezni, ne z ljubeznijo do moči,' jo je vodilo do uspehov pri vodenju in motiviranju ekipe.
Sprva si ni predstavljala, da bo njen poklic povezan z računalniki –v srednji šoli je razmišljala o študiju turizma ali kriminalistike. Ko pa sta ji starša kupila prvi računalnik, jo je tehnologija popolnoma prevzela. Od takrat je vztrajno gradila svojo kariero: »Ena od mojih
najpomembnejših življenjskih lekcij je, da je ključ do uspeha vztrajnost. Ko sem se soočala z zahtevnimi projekti in roki, sem vedno verjela v svoje sposobnosti in v moč sodelovanja.«
Katja je v podjetju zasnovala interni mentorski program ter dala priložnost tudi ženskam z izobrazbo z netehničnih področij, kot sta umetnostna zgodovina ali komunikologija. Te so s posebnim programom usposobili za tehnične vloge. Verjame, da sta za uspeh ključna sodelovanje in transparentna komunikacija. »Planiraj z glavo, vodi s srcem,« je njen življenjski moto.
»Na trgu je veliko znanja, ki ga lahko izkoristite. Ne ozirajte se na mnenja okolice, temveč poslušajte svoje srce,« pravi Katja ter zase poudarja: »Če ne bi bila inženirka, bi imela plesno šolo in bi plesala skozi življenje.«
Drznite si raziskovati svet
Manca Kok Bevc je magistrirala na Wageningen University & Research na Nizozemskem, kjer je študirala varnost živil. Po zaključku študija se je odločila za vrnitev v Slovenijo, kjer je začela svojo poklicno pot kot tehnologinja za mikrobiologijo in varnost živil v podjetju Incom: »Sestavo živil, bakterije in fermentacijo sem iz laboratorijskega sveta na študiju lahko prenesla v resnični svet živilske industrije, ki svoje izdelke prodaja v več kot 43 državah sveta.«
Danes kot vodja kakovosti v največjem slovenskem proizvajalcu sladoleda in čokolade vodi ekipo 20 sodelavcev. Njeno delo obsega zagotavljanje neoporečnosti izdelkov in surovin, optimizacijo procesov, skrb za čistočo ter usklajevanje z zahtevami najvišjih mednarodnih standardov kakovosti. »Vsak dan je poln izzivov, ki jih rešujemo z različnimi strokovnimi ekipami. Najboljši izzivi so povezani s testiranjem izdelkov.«
Manca svoja znanja in navdušenje danes prenaša na mlajše generacije, saj vsako leto mentorira številne mlade: »Pomembno se mi zdi, da mladi pridobivajo izkušnje v industriji, zato sem vesela, da tudi pri nas vsako leto sprejemamo nadobudne študente.«
S svojo izkušnjo želi spodbuditi mlade, naj si drznejo raziskovati svet in pridobivati dragocene izkušnje v tujini. »Odhod v tujino je priložnost za osebno in profesionalno rast, ki te nauči, kako se spopasti z izzivi in se prilagoditi novim situacijam.« Obenem poudarja pomembnost vrnitve v Slovenijo, kjer lahko mladi s pridobljenimi znanji in izkušnjami prispevajo k razvoju domače industrije: »Slovenija ima še ogromno potenciala za rast – tako v evropskem kot svetovnem merilu.«
Rebeka Kropivšek Leskovar je inženirka, ki svojo kariero posveča razvoju tehnologij, osredotočenih na človeka. Njena inženirska pot se je začela s študijem mehatronike na Fakulteti za strojništvo Univerze v Ljubljani. Ljubezen do ustvarjalnosti in tehnologije je združila v ročni izdelavi scenografij in razsvetljav.
Danes v skupini Interblock razvija pametne tehnologije, kot je računalniški oziroma strojni vid. Ta s pomočjo umetne inteligence omogoča napravam videti in razumeti svet, kot ga vidimo ljudje: »Ko razvijaš nove tehnologije, jih moraš razvijati v skladu s stanjem in potrebami današnje družbe.«
Že od otroštva jo je vodila radovednost – razstavljala je telefone, risala stripe in sanjala o znanstveni fantastiki. Prvi stik z roboti je doživela na poletni šoli informatike, kjer je ugotovila, da znanstvena fantastika ni omejena le na filme: »Vsako stvar, ki jo delam,
poskusim delati na ustvarjalen način.«
Kot inženirka si prizadeva za razvoj tehnologij z mislijo na širše družbene vplive. Verjame, da je ključno sodelovanje z družboslovci, saj le tako lahko razumemo dolgoročne učinke tehnologije na človeštvo: »Vsaka nova tehnologija, ki stopi na trg, ima lahko izjemen vpliv na našo družbo – tako dober kot slab.«
Verjame, da z raziskovanjem in domišljijo vedno najdemo odgovore: »Če bi imela na razpolago vse vire, bi razvila napravo, ki bi znala komunicirati z mojim mačkom.«
Vse ti lahko uspe, le poskusiti je treba!
Staša Velcl je magistra inženirka kemijskega in farmacevtskega inženirstva, ki trenutno dela kot samostojna tehnologinja v podjetju Krka. Njeno delo vključuje nadzor, optimizacijo in vodenje procesov v proizvodnji zdravilnih učinkovin. Sodeluje tudi pri uvajanju novih izdelkov, tehnologij in postopkov ter skrbi za prenos novih tehnologij iz pilotnega merila v industrijsko proizvodnjo. »V Krki pravimo, da je učinkovina srce zdravila,« pravi Staša, ki s svojim delom neposredno prispeva k razvoju zdravil, ki izboljšujejo življenje ljudi.
Že od mladih let jo je zanimala znanost, predvsem matematika in kemija. Pridobljeno znanje je želela združiti z željo po pomoči ljudem. Njena pot se je začela na Fakulteti za kemijo in kemijsko tehnologijo v Mariboru in nadaljevala na Tehniški univerzi v
Gradcu, kjer je razvijala nanoemulzije za tarčna zdravila. »Želim postati uspešna inženirka oziroma znanstvenica. Želim razvijati nove tehnologije in rešitve, ki bodo izboljšale zdravje in kakovost življenja ljudi, ter s svojim delom prispevati k napredku farmacevtske industrije.«
Staša verjame v pomen mentorstva in prenosa znanja. Kot tutorka matematike v študijskih letih je razvila sposobnosti svetovanja in podpore, ki jih danes uporablja pri uvajanju novih sodelavcev v Krki.
Mladim sporoča, naj raziskujejo različna področja, naj se ne bojijo poskusiti novih stvari. »Vse ti lahko uspe, le poskusiti je treba,« pravi in poudarja, da je inženirstvo odprto za vsakogar, ki je pripravljen vlagati trud in ohranjati svojo otroško radovednost.
Nikoli nismo prestari za učenje
Urša Skerbiš Štok je fizičarka, ki je šolanje zaključila na Fakulteti za matematiko in fiziko Univerze v Ljubljani. Danes z razvojem baterijskih tehnologij v podjetju Pipistrel Vertical Solutions prispeva k trajnostni prihodnosti. Njeno delo vključuje testiranje baterijskih celic in razvoj algoritmov za napovedovanje polnosti baterij v letalstvu. Svojo največjo željo opisuje z besedami: »Rada bi zapustila našo Zemljo in svet v boljšem stanju in verjamem, da je razvoj baterij pomemben korak k razogljičenju družbe.« Že kot otrok je bila navdušena nad inženirstvom – njene najljubše igrače so bili lego kocke in avtomobilčki. Čas je rada preživljala na različnih delavnicah. Izbira fizike za študijsko pot je bila naravna, saj ji omogoča razumeti in opisati resnico s pomočjo matematike. »Nikoli nismo prestari, da se naučimo novih stvari. Vsakemu dobremu izzivu moraš reči: 'Zakaj pa ne?'«
Kariera na področju letalstva je sledila njenemu doktorskemu raziskovanju na Institutu Jožef Stefan. »Delati kot inženirka je najboljša izkušnja v mojem življenju,« pravi in spodbuja dekleta, naj poskusijo in premagajo neutemeljene strahove.
Prepričana je, da je vsaka napaka lahko priložnost za učenje. Mladim dekletom svetuje, naj bodo radovedne in pripravljene sprejemati izzive, saj je ravno želja po novem znanju tista, ki naredi dobrega inženirja.
» V Sloveniji več kot 1.000 ljudi živi z gluhoslepoto. Komunikacijska naprava, ki je nastala na podlagi ideje sekretarke
Združenja gluhoslepih Slovenije DLAN
Simone Gerenčer Pegan, omogoča:
Telefonski klic, pošiljanje SMS-ov in predvajanje glasbe
Klepet, pošiljanje SMS-ov in klic na pomoč
Klepet, ogled videov in predvajanje glasbe
Pošiljanje SMS-ov, MMS-ov in telefonski klic
Kviz: poznate slovenske izume?
Ste vedeli, da smo Slovenci narod inženirjev in inovatorjev? Čisto zares.
Izkopanine na naših tleh dokazujejo, da smo inovirali že pred 5.000 leti, danes pa številna domača podjetja na novo pišejo tehnično zgodovino.
Poznate njihove dosežke?
Reši in povej naprej! www.talentismo.si
Slovenija že vrsto let dokazuje, da je država inovatorjev, inženirjev in pionirjev. Junija 2024 smo že petič podelili Inženirske iskre, priznanja, ki naslavljajo prebojne in izvirne prakse, projekte, dogodke, posameznike ali organizacije, ki s svojim delom prispevajo k razvoju, veljavi in navduševanju za inženirski poklic ter inovativnost v družbi. Letošnje Inženirske iskre temeljijo na znanju, ustvarjalnosti in sodelovanju med šolstvom in industrijo.
Profesor dr. Matjaž Mikoš, predsednik Inženirske akademije Slovenije, je ob podelitvi priznanj poudaril, da so prebojne tehnologije zasnovane na kakovostnem izobraževanju in trdnih družbenih temeljih: »Izobraževalni sistem mora mlade pripravljati na kreativno in odgovorno življenje. Pomembno vlogo imajo pri tem mentorji, šole in okolje, ki spodbujajo mlade k raziskovanju, inoviranju in ustvarjanju. Nujna je prenova načina poučevanja ter dela z mladimi v šolah in tudi na univerzah – vaše ideje, ki jih nagrajujemo danes, so lahko kamenček v mozaiku.«
Izdelava drona
Prejemniki Inženirske iskre za leto 2024 so pokazali, da se inženirstvo začne razvijati že v mladih letih. Dijaki Gimnazije Jurija Vege Idrija, Filip Boškin, Iztok Marolt Šorn in Miha Unijat, so pod mentorstvom Jureta Novaka iz podjetja Hidria razvili svoj FPV dron. Pobuda za projekt je prišla iz podjetja Hidria, ki si prizadeva navdušiti mlade za inženirske poklice. Dijaki so sprejeli izziv in v projektu pokazali veliko mero zanimanja ter ustvarjalnosti.
Mentor mladim na področju VEX robotike
Mentor ali mentorica je zaupanja vredna oseba, ki podpira, vodi in svetuje ter prenaša svoje znanje in spretnosti. Mag. Oliver Buček, mentor ekipe učencev OŠ Breg s Ptuja, ki je slavila na mednarodnih tekmovanjih v VEX robotiki, je generacije mladih navdihnil z inovativnim izobraževalnim programom. Ta povezuje robotiko s timskim delom in reševanjem problemov. Ekipa je dosegla izjemne uspehe na mednarodnih tekmovanjih na Finskem, Češkem in v Sloveniji ter se podala na svetovno prvenstvo v Dallas.
»Filozofija VEX robotike je prav to, da se morajo mladi znajti.
Vse morajo narediti sami, mi, mentorji, smo tam, da jih usmerimo. Ko pa pride do tekmovanja, je vse odvisno od njih,« proces opisuje Buček.
Projekt TechBEAT
»Domišljija me je pripeljala do tega, da danes stojim tu pred vami. A da jo udejanjiš, potrebuješ vedno več znanja,« je na podelitvi povedala aktualna Inženirka leta Ljupka Vrteva. Prav to znanje mladim nudi TechBEAT, izkustveni dogodek pod okriljem družbe Lek, člana skupine Sandoz, ki je še en primer odlične prakse povezovanja šol in industrije. Projekt združuje tehnične srednješolce iz vse Slovenije in izpostavlja, kako lahko kreativno sodelovanje med šolami in gospodarstvom prinaša izjemne rezultate. Udeleženci so se soočili z izzivi industrijskega razvoja razpršila za nos, pri čemer so spoznali kompleksnost in zahtevnost sodobne proizvodnje.
Peskovnik – Odprti laboratorij
Priznanje za posebne dosežke je prejel Peskovnik – Odprti laboratorij Fakultete za strojništvo Univerze v Ljubljani. Peskovnik je postal prostor za izmenjavo znanj in sodelovanje med študenti različnih fakultet. Z več kot 120 delavnicami, študentskimi projekti in interdisciplinarnim delovanjem dokazuje, da izobraževalne institucije lahko ustvarijo okolje, v katerem se rojevajo talenti in velike ideje.
Inženirske iskre so sijale na Dnevu inovativnosti
Na Dnevu inovativnosti, ki ga je 10. septembra na Brdu pri Kranju organizirala Gospodarska zbornica Slovenije, so učenci Osnovne šole Breg navdušili občinstvo s svojim znanjem in izkušnjami. Na okrogli mizi so v pogovoru z Ljupko Vrtevo, Inženirko leta 2023, predstavili svoje vtise s svetovnega prvenstva v VEX robotiki v Dallasu.
Tekmovanje je od njih zahtevalo posebno raven sodelovanja, saj morajo ekipe za doseganje čim večjega števila točk tesno sodelovati. Prav zaradi njihovega športnega duha in 'fair-play' vedenja so v letu 2023 prejeli posebno priznanje, saj so v primeru poraza svojim nasprotnikom čestitali in delili pripomočke, ki so jih potrebovale druge ekipe.
»Veliko nam je pomagal naš učitelj Oliver Buček, brez podpore staršev in pomoči sponzorjev tudi ne bi šlo,« je povedal Simon
Ščavničar, eden od osnovnošolcev. Njegova sošolka Erin Čafuta pa je dodala: »Mislim, da se v prihodnosti vsi vidimo v inženirskih poklicih. Katera smer bo prava, pa bomo še videli.« Na šoli že nastaja nova, mlajša ekipa, kar nakazuje na nadaljnje uspehe v VEX robotiki.
Vrteva je ob zaključku dogodka spodbudila občinstvo: »Ohranite in podpirajte takšne talente – inovacije jih še kako potrebujejo.«
Viličarja v podjetju ni mogoče voziti brez ustreznega izpita, prav tako ne rokovati z najrazličnejšimi stroji. Ta in podobna specifična znanja lahko zaposleni pridobijo tudi s kratkotrajnim učenjem in izobraževanjem. Veliko izobraževanj je na Fakulteti za strojništvo Univerze v Mariboru za podjetja celo brezplačnih – do septembra 2025!
Kaj mikrodokazila sploh so? Mikrodokazilo pomeni zapis učnih izidov, ki jih je posameznik dosegel z učenjem manjšega obsega. Učne izkušnje, na podlagi katerih se pridobijo mikrodokazila, so namenjene temu, da opremijo posameznika s specifičnim znanjem, spretnostmi in kompetencami, ki naslavljajo družbene, osebne, kulturne potrebe oziroma potrebe trga dela. Mikrodokazila so last posameznikov, ki jih lahko delijo z drugimi in prenašajo naprej. Lahko so samostojna ali se združujejo v večja. Podprta so s sistemi za zagotavljanje kakovosti in sledijo dogovorjenim standardom v posameznih panogah, trenutno pa so najbolj razširjena prav v industriji oziroma proizvodnih podjetjih.
» Fraktografska analiza
Učinkovit trend: modularno izobraževanje
Cilj projekta mikrodokazil je oblikovanje modularnega sistema izobraževanj, ki omogoča hiter odziv na specifične potrebe podjetij ter prinaša prilagodljive učne poti za posameznike, ki želijo nadgraditi svoje znanje. Mikrodokazila bodo v praksi delovala kot formalna potrdila, s katerimi bodo udeleženci lahko dokazovali pridobljene kompetence, hkrati pa bodo omogočala njihovo povezovanje v večja, mednarodno priznana dokazila. Ta inovativni pristop spodbuja vseživljenjsko učenje in omogoča zaposlenim hitro prilagoditev vedno novim potrebam trga dela. Izjemno pomembno je dejstvo, da novi predlog Zakona o visokem
» Metalografska priprava in analiza, foto: Tadeja Helbl Vela
šolstvu, ki je tik pred sprejetjem, prvič obravnava tudi krajša izobraževanja in usposabljanja za pridobitev mikrodokazila. To pomeni, da bodo mikrodokazila kmalu imela zakonsko podlago in bodo formalna javna listina, pri čemer bodo prinašala določen obseg kreditnih točk. »Krajša izobraževanja in usposabljanja za pridobitev mikrodokazil ne pomenijo izvajanja študijskih programov. Oseba, ki je uspešno opravila krajše izobraževanje, lahko pridobljeno znanje in javno listino uveljavlja tudi v okviru morebitnega visokošolskega izobraževanja preko sistema priznavanja formalnih in neformalnih znanj, pridobljenih pred vpisom na študijski program,« je pojasnila Eneja Kovačič, predstojnica Centra za vseživljenjsko učenje na Fakulteti za strojništvo Univerze v Mariboru.
Ne gre za slovensko posebnost
Pobuda za razvoj sistema mikrodokazil je torej nastala na državni ravni in se je prenesla na raven visokošolskih zavodov, preko Univerze v Mariboru tudi na Fakulteto za strojništvo, kjer so začeli analizo potreb na trgu dela in proučili primere dobrih praks iz mednarodnega okolja. Pridobili so odziv podjetij glede tega, kakšna znanja želijo oziroma potrebujejo. Sočasno so pozvali pedagoške in raziskovalne sodelavce na fakulteti, da so pripravili nabor potencialnih učnih enot za sistem mikrodokazil.
»Razvoj sistema mikrodokazil je na Fakulteti za strojništvo
rezultat tesnega sodelovanja s strateškimi partnerji in v skladu z evropskimi smernicami,« nam je pojasnil red. prof. dr. Iztok Palčič, prodekan za sodelovanje z okoljem in kakovost na FS UM, in nadaljeval: »Mikrodokazila, ki jih razvijamo, niso omejena zgolj na slovenski prostor, ampak so usklajena s strategijami Evropske komisije in z najnovejšimi standardi na področju vseživljenjskega učenja. Na evropski ravni je v teku proces uvajanja teh dokazil v širše izobraževalne in zaposlitvene sisteme. Cilj je, da mikrodokazila postanejo mednarodno priznana in prenosljiva, s čimer bomo zagotovili večjo fleksibilnost in prilagodljivosti izobraževalnega sistema v EU. Želja Fakultete za strojništvo Univerze v Mariboru je, da tudi mi doprinesemo k uvajanju inovativnih učnih poti, ki se odzivajo na dinamične spremembe na zaposlitvenem trgu.«
» Robotika za učitelje tehnike
Zelo uspešni pilotni projekti
Pilotni projekti so potrdili, da podjetja zelo cenijo prilagodljivost in uporabnost kratkih usposabljanj, ki so ciljno usmerjena na specifične izzive, s katerimi se soočajo. Testiranja so pokazala, da so mikrodokazila posebej koristna za premostitev vrzeli med tradicionalnim izobraževalnim sistemom in takojšnjimi potrebami trga. Udeleženci, ki so sodelovali v pilotnih usposabljanjih, so pokazali večjo motivacijo in pripravljenost na nadaljnje učenje, kar potrjuje, da ta oblika izobraževanja učinkovito naslavlja tako individualne kot organizacijske cilje.
Odlična novica za podjetja, ki bi rada dvignila kompetence zaposlenih, je ta, da so v okviru pilotnega projekta vsa trenutno razpisana izobraževanja brezplačna – ta »ugodnost« pa velja kar do
Minitec d.o.o.,Teharska cesta 41, 3000 Celje, www.minitec.si
Skupaj z vami - od ideje do izvedbe!
Ponujamo:
Celovite rešitve, prilagojene vašim zahtevam.
Modularne sisteme za hitro in �leksibilno implementacijo.
Zanesljivo tehnologijo, ki zagotavlja produktivnost.
17 let izkušenj in več kot 3000 uspešnih projektov.
Pišite nam na prodaja@minitec.si ali nas pokličite na +386 (0)59 071 390
30. septembra 2025! »Ta pobuda je del naše širše strategije, s katero želimo podjetjem omogočiti dostop do najnovejših znanj brez dodatnih finančnih obremenitev,« je bil kratek in jedrnat Palčič.
Usposabljanja, prilagojena potrebam domače industrije
Portfelj kratkoročnih izobraževanj omenjene fakultete vključuje kratkoročna usposabljanja, prilagojena potrebam industrije, ter poglobljena strokovna izobraževanja na enajstih področjih: Materiali, Tekstil, Procesi in zeleni prehod; Hidravlika in pnevmatika, Vzdrževanje, Pametna tovarna, Napredne izdelovalne tehnologije, Numerično modeliranje in računalniške simulacije, Ergonomija ter snovanje in oblikovanje izdelkov, Zagotavljanje kakovosti, Organizacijska znanja, Procesna tehnika.
Ponudba izobraževanj in usposabljanj se prilagaja povpraševanju. Trenutno je največje povpraševanje s strani podjetij po vsebinah, ki se navezujejo na digitalno preobrazbo in zeleni prehod. Podjetja iščejo načine, kako v svoje delovanje vnesti inovativne prakse, ki bodo zmanjšale njihov ogljični odtis, hkrati pa povečale učinkovitost proizvodnih procesov. Prednjačijo tudi vsebine, povezane z napredno analizo podatkov, uporabo digitalnih dvojčkov ter tehnikami za simulacijo procesov v realnem času. »Prav zaradi potrebe po hitrem prilagajanju spremembam je naša ponudba strukturirana tako, da lahko podjetjem omogočimo dostop do aktualnih znanj na enostaven in časovno učinkovit način,« je dodala Tadeja Helbl Vela, strokovna sodelavka Centra za vseživljenjsko učenje FS UM. Posebej obiskana in vedno znova takoj zapolnjena so izobraževanja s področja materialov, kjer je pravi hit Metalografska priprava in analiza. »Prav tako beležimo izjemen interes za vsa izobra-
» OpenFOAM
ževanja s področja numeričnega modeliranja in računalniških simulacij. Med njimi izstopa pilotno izobraževanje OpenFOAM, kjer smo morali zaradi velikega povpraševanja že pri drugi izvedbi povečati število mest, trenutno pa je povpraševanje tako veliko, da imamo čakalno vrsto, ki je že skoraj zapolnjena do te mere, da bi brez težav lahko razpisali še dodatno, tretjo izvedbo,« je pojasnila sogovornica. To kaže na visoko zanimanje in potrebo po tovrstnih specifičnih znanjih znotraj industrije, kar potrjuje pomembnost izobraževalne ponudbe preko sistema mikrodokazil.
Število
izobraževanj se bo povečevalo, vključiti želijo tudi učitelje
Fakulteta za strojništvo UM ima tudi že pripravljene načrte glede prihodnjih izobraževanj na področju mikrodokazil, in sicer bodo podjetjem ponudili usposabljanja na področjih digitalizacije proizvodnih procesov in avtomatizacije, naprednih metod optimizacije in modeliranja proizvodnih sistemov, industrijske robotike in pametnih tovarn. Prav tako načrtujejo razvoj dodatnih usposabljanj za vodilne kadre s poudarkom na trajnostnem vodenju in upravljanju sprememb, izobraževanja s področja planiranja in upravljanja projektov ter tematsko usposabljanje, poimenovano zeleni prehod, ki bo obsegalo teme, kot so analize vpliva, krožno gospodarstvo in ekodizajn.
»Poseben poudarek pa bomo namenili tudi povečanju izobraževalnih vsebin za osnovnošolske in srednješolske učitelje tehničnih predmetov. Naše izobraževanje Robotika za učitelje tehnike je namreč preseglo vsa pričakovanja, saj smo v maju 2024 izvedli kar dva termina, ki sta bila v zelo kratkem času popolnoma zapolnjena. Učitelji so se udeležili izobraževanja iz vseh koncev Slovenije, kar priča o velikem interesu in potrebi po tovrstnih vsebinah. Na koncu so izrazili željo po še več podobnih izobraževanjih, kar potrjuje, da je to področje izjemno pomembno za nadaljnji razvoj tehniških znanj pri mladih,« je pojasnila Tadeja Helbl Vela. Vzpostavitev Centra za vseživljenjsko učenje (CVU) FS UM ima ključno vlogo pri nadgradnji sistema ciljno usmerjenih izobraževanj in usposabljanj, s sodelovanjem z različnimi deležniki v Sloveniji pa bo pripomoglo k hitrejši in učinkovitejši implementaciji trajnostnih in digitalnih vsebin. »Trenutno intenzivno pripravljamo novo spletno stran cvu.fs.um.si, ki bo osrednje stičišče za vse informacije. Na tej novi platformi bomo objavili vse programe, ki jih ponujamo za podjetja, šole, posameznike in študente, kar bo omogočalo hiter in enostaven dostop do najnovejših znanj ter tečajev, potrebnih za uspešno nadgrajevanje kompetenc in strokovnega razvoja,« je zaključila Eneja Kovačič.
Molekularno-biološki laboratorij Labena, vodilni slovenski center za napredne analize in razvoj farmacevtskih rešitev, se je podal na posebno poslanstvo – pomagati dečku Urbanu, ki se bori z redko genetsko boleznijo CTNNB1. Podjetje bo brezplačno naredilo ključne analize za razvoj genskega zdravila Urbagen, ki bi lahko prinesel prepotrebno upanje za Urbanovo zdravljenje.
Na pobudo Urbanove mame in sodelavcev s Kemijskega inštituta bodo v Labeninem laboratoriju zagotovili strokovno podporo brez finančnih ovir. »V tem projektu bomo potrdili identiteto virusnih delcev in dokazali, da nosijo pravilno gensko informacijo, ki je ključna za zdravljenje,« je pojasnil direktor podjetja Borut Čeh. Labena s svojo analitiko ne pomaga le Urbanu, njihove rešitve bodo namreč uporabne tudi za razvoj novih genskih terapij za druge bolezni.
Podjetje Ledinek Engineering je v Estoniji skupaj s partnerjem Peetri Puit vzpostavilo napredno proizvodno linijo za izdelavo križno lepljenih plošč (CLT), ki vključuje tehnologijo za natančno obdelavo masivnega lesa. Linija združuje večetažni zalogovnik, avtomatizirano kontrolo vlage v lamelah ter sistem za zarisovanje in izrez napak. Osrednji del linije predstavlja sodobni štiristranski skobeljni stroj Stratoplan 4V-S400, ki je integriran za strojem za dolžinsko spajanje in omogoča sredinsko poravnavo vhodnega lesa.
Ekonomičnost
Učinkovitost
Ledinekov prispevek v projekt bo estonskemu partnerju omogočil večjo zmogljivost in kakovost končnih izdelkov, pri čemer se CLT-plošče vse bolj uporabljajo v sodobni gradnji. S to tehnologijo Ledinek Engineering potrjuje svojo vodilno vlogo v lesnoobdelovalni industriji in dokazuje, da lahko vrhunska tehnologija prispeva k večji učinkovitosti in trajnostnim rešitvam v gradbeništvu. www.ledinek.com
Vzdržljivost Kakovost 14 milijonov možnih standardnih konfiguracij izdelkov
MB-NAKLO d.o.o. Toma Zupana 16 SI-4202 Naklo T +386 (0)4 277 17 00 E info@mb-naklo.si W www.mb-naklo.si
TECOS Razvojni center orodjarstva Slovenije je 30-letnico delovanja obeležil z Dnevom orodjarstva, ki je povezal ustanovitelje, partnerje, številne naročnike in orodjarska podjetja, praznovanje pa je minilo tudi v znamenju odprtja popolnoma avtomatizirane pilotne linije proizvodnje plastičnih izdelkov s pomočjo 3D-tiskanih orodij, prve tovrstne v slovenskem prostoru.
TECOS-ova zgodba, ki se je začela pred tridesetimi leti z enim zaposlenim, nekaj zagonskega kapitala ustanoviteljev in eno pisarno, je po 30 letih zgodba sodobnega tehnološkega centra, ki je vpet praktično v vse veje proizvodne industrije. »Nič več ne skrbimo le za nastanek najsodobnejših orodij, ampak za najoptimalnejšo izrabo vseh sistemov in materialov, ki so potrebni za učinkovito proizvodnjo. V letu 2024 ima TECOS 22 zaposlenih, več kot polovico
prihodkov ustvari neposredno na trgu s storitvami za industrijo, širi svoje prostore in strojni park, ponosni smo, ker koordiniramo in vodimo največje evropske projekte,« je v slovesnem nagovoru izpostavil direktor TECOS-a dr. Aleš Hančič. Popolnoma avtomatizirana pilotne linije proizvodnje plastičnih izdelkov s pomočjo 3D-tiskanih orodij, ki so jo v TECOS-su slovesno odprli prav danes, je prva tovrstna v slovenskem prostoru.
Pridobitev, financirana v okviru projekta I3 3DOP, sledi zavezi soustvarjanja razvoja izdelkov in tehnologij z visoko dodano vrednostjo.
Kot so izpostavili številni govorci, TECOS izjemno uspešno sodeluje tako z gospodarstvom kot z akademsko in raziskovalno sfero. To TECOS-u ob aktivnem vključevanju v strateško-razvojna partnerstva, kot je denimo SRIP ToP, in različne razvojno naravnane mednarodne konzorcije omogoča ustvarjanje dodane vrednosti in neposredne povezave med tehnološkimi novostmi, raziskovalno dejavnostjo in industrijo. Širok spekter sodelovanja so ponazorila številne predstavitve projektov, ki jih je TECOS izpeljal v sodelovanju s podjetji Gorenje Hisense, BSH, Adria Mobil, L-TEK, MDCN Tech.
Na okrogli mizi o Tovarnah prihodnosti so sogovorniki nagovorili vprašanje, kam naj gre slovenska industrija in kakšne so (zares) potrebe podjetij? Dr. Aleš Hančič, TECOS, je izpostavil pomen sledenja trgu in stabilnost okolja, v katerem delujemo. Podjetja za dolgoročno načrtovanje razvoja potrebujejo jasna pravila igre brez nenadnih sprememb in dodatnih administrativnih zahtev. Matija Kovač, župan Mestne občine Celje, dodatne priložnosti prepoznava v skladnem regionalnem razvoju države in decentralizaciji, Nataša Vrhovec, sekretarka, Sektor za inovacije, Ministrstvo za visoko šolstvo, znanost in inovacije, pa je izpostavila vlogo države, ki naj sledi potrebam gospodarstva, trendom, a hkrati poskrbi tudi za dobrobit okolja in trajnostno naravnanost.
Ob tem je v razpravi o vlogi zelenega prehoda v razvoju gospodarstva Marko Hren, vodja Sektorja za koordinacijo pametne specializacije, Ministrstvo za kohezijo in regionalni razvoj, izpostavil različne pristope in priložnosti, ki jih Evropska unija omogoča članicam; slovenske organizacije jih že izkoriščajo, zagotovo pa je v tem pogledu še nekaj manevrskega prostora. Andreja Hlišč, direktorica, GZS – Zbornica elektroindustrije, je izpostavila, da si skupaj s TECOS-om in SRIP ToP prizadevajo, da zeleni prehod naredijo čim bolj enostaven za podjetja, a si ob tem želijo več podpore države pri jasnih in oprijemljivih orodjih za zeleni prehod. Avtomobilska industrija, denimo, je v največji zahtevi po preobrazbi v zgodovini, je prepričana Tanja Mohorič, direktorica, GIZ ACS, ob tem pa je treba upoštevati vizijo zelene in digitalne preobrazbe podjetij, ki jih le-ta vključuje. Rok Grudnik, Gorenje Hisense, priložnost za slovensko industrijo vidi v usmeritvi k evropski samozadostnosti, Boštjan Zalar, Institut “Jožef Stefan”, pa v zelo jasno in ciljno opredeljenem spodbujanju inovacij v gospodarstvu.
Dan orodjarstva, ki je ob 30. obletnici na celjsko sejmišče privabil približno 120 udeležencev, je vsem zbranim ponudil tudi priložnost za tkanje novih vezi in medsektorsko mreženje.
www.tecos.si
Nova generacija 3D-merilnih orodij za vrhunsko natančnost in učinkovitost v proizvodnji in gradbeništvu
FARO predstavlja Quantum X FaroArm Series in Focus Premium Max laserski skener, napredni rešitvi za večjo natančnost, produktivnost in učinkovitost v proizvodnji, gradbeništvu in geodeziji. Novi rešitvi, zasnovani na FARO-vi tradiciji odličnosti v 3D-merjenju, bistveno presegata zmogljivosti prejšnjih naprav.
Quantum X FaroArm Series: nova generacija prenosnih koordinatnih merilnih naprav (CMM)
Quantum X FaroArm Series prinaša nove dimenzije prenosnih koordinatnih merilnih naprav (CMM), saj ponuja izjemno natančnost in prilagodljivost za potrebe kontrole kakovosti. V nasprotju s tradicionalnimi stacionarnimi merilnimi napravami CMM je Quantum X lahka in enostavna za uporabo, kar omogoča hitrejši dostop do težje dostopnih mest in krajši čas nastavitve in skeniranja.
Ključne lastnosti:
1. 15-odstotno povečanje natančnosti: vsak model v seriji Quantum X ponuja do 15 odstotkov večjo natančnost v primerjavi s prejšnjimi modeli, za še natančnejše meritve.
2. Več modelov za različne potrebe: med serijami rok X.S, X.M in X.E ter skenerji xR, xP in xS se najde najprimernejša kombinacija dolžine, natančnosti in cene za vaše potrebe.
3. Učinkovito skeniranje: tehnologija FARO Continuous Light Rectification (CLR) omogoča zajem kakovostnih podatkov s površin, kot so odsevne ali prosojne, kar omogoča še večjo zanesljivost pri pregledu.
Serija Quantum X predstavlja prilagodljivo in zmogljivo rešitev za proizvajalce, saj združuje enostavno uporabo z visoko zanesljivostjo.
Focus Premium Max laserski skener: večji domet, večja učinkovitost
Focus Premium Max je najnovejši FARO laserski skener z razširjenim dometom do 400 metrov, ki je idealna za velike projekte. Povečana hitrost in zmogljivost omogočata hitro in učinkovito zbiranje podatkov.
Ključne lastnosti:
1. Razširjen doseg in hitrejše skeniranje: s 400-metrskim dosegom in tehnologijo Flash skener Premium Max enostavno zajame velike površine in skrajša čas skeniranja na 28 sekund, kar za 50 odstotkov skrajša čas dela na terenu.
2. Hibridno zajemanje resničnosti: integrirana Flash tehnologija – Flash Technology™ omogoča zajem 3D-podatkov s popolno
barvno predstavitvijo v manj kot 30 sekundah, kar je idealno za obsežnejše projekte.
3. Visoka ločljivost barv: vgrajena barvna kamera ima 266-megapikslov, s katero skener zajame podrobne in žive barvne podatke, kar poveča jasnost dokumentacije.
4. Vizualizacija podatkov v realnem času in povezava v oblak: aplikacija FARO Stream App omogoča vizualizacijo na terenu, kar uporabnikom omogoča hitro zaznavanje morebitnih vrzeli v podatkih. Po zajemu se podatki naložijo na digitalno platformo FARO Sphere XG za enostavno deljenje in sodelovanje s ključnimi deležniki.
Zaradi teh funkcij je Focus Premium Max ključno orodje za strokovnjake na področju gradbeništva in geodezije, saj ponuja jasne,
barvno obogatene skene ter poenostavlja dostop in upravljanje podatkov preko FARO integrirane programske opreme.
Izboljšave v primerjavi s prejšnjimi modeli
Quantum X FaroArm in Focus Premium Max predstavljata korak naprej glede funkcionalnosti in obsega uporabe. Serija Quantum X izboljšuje fleksibilnost in natančnost z različnimi modeli rok, ki so prilagojeni potrebam pregledovanja, medtem ko izboljšana tehnologija zajema podatkov povečuje zanesljivost na različnih površinah. Focus Premium Max prinaša večji domet skeniranja, hitro hibridno zajemanje in robustno barvno slikanje, zaradi česar je idealen za velike in zapletene projekte. Obe orodji povečujeta produktivnost in natančnost.
Zaključek
Quantum X FaroArm Series in Focus Premium Max laserski skener postavljata nove standarde v 3D-merjenju. Quantum X nudi proizvajalcem zelo natančno, vsestransko in prenosno rešitev CMM, medtem ko Focus Premium Max ponuja gradbenim in geodetskim strokovnjakom učinkovit laserski skener z izboljšanim potekom dela in možnostjo enostavnega deljenja podatkov. Rešitvi izboljšujeta produktivnost in natančnost ter odgovarjata na zahteve podjetij, ki potrebujejo napredne merilne tehnologije.
Za več informacij o ponudbi FARO obiščite našo spletno stran: https://faro.ib-caddy.com/sl/, ali pa nas kontaktirajte na info@ib-caddy.si oz. telefonsko številko 01 566 12 55.
www.ib-caddy.com
Merilni volumen od 1.5m do 4m
Izjemna natančnost:
• skeniranje (od 30µm dalje)
• kontaktne meritve (od 12µm dalje)
Senzorji temperature in obremenitve
Možnost dela z baterijo
Wi-Fi & Bluetooth povezljivost
24 mesecev garancije
Naslednji nivo natančnosti meritev s tipanjem ali skeniranjem
Projekt »BIL BI NAŠ«: BH kakovostno in izvirno domače za krepitev domače proizvodnje
Gospodarska zbornica FBiH je začela ambiciozen projekt s ciljem krepitve domače proizvodnje in promocije izdelkov BiH na domačem in tujih trgih.
S podelitvijo znakov BH kakovost in Izvirno domače želi zbornica ozaveščati potrošnike o kakovosti domačih izdelkov, povečati njihovo konkurenčnost in olajšati dostop do trga. Ti znaki bodo pomagali izpostaviti izdelke, ki izpolnjujejo visoke standarde kakovosti in so rezultat domače ustvarjalnosti in inovativnosti.
EBRD za izboljšanje infrastrukture in tehnologije v sektorju MSP
Evropska banka za obnovo in razvoj (EBRD) ostaja zavezana podpori malim in srednje velikim podjetjem (MSP) v Bosni in Hercegovini. Taida Avdić, predstavnica EBRD, je to zavezo izpostavila na nedavno izvedeni konferenci IDT 2024 v Sarajevu.
Portal PoslovniTurizam.ba predstavljen v Mostarju: Nov korak za izboljšanje poslovnega turizma v Hercegovini
Mostar se postavlja kot vse bolj privlačna destinacija za poslovne dogodke. Nov portal PoslovniTurizam.ba združuje vse relevantne storitve, ki organizatorjem olajšajo načrtovanje in izvedbo dogodkov.
V kombinaciji s posodobitvijo letališča in visokokakovostnimi nastanitvami, kot je hotel Mepas, Mostar ponuja vse potrebno za uspešna poslovna srečanja. Poleg tega projekti, kot je INTERA tehnološki park, prispevajo k razvoju inovativnega ekosistema.
EBRD se osredotoča na posodobitev infrastrukture in spodbujanje zelenih naložb za pomoč BiH, da bi podjetja postala bolj konkurenčna in trajnostna. Ključni programi, ki jih ponuja EBRD, so: Program za zeleno poslovanje (SME Go Green), Digitalizacija sektorja MSP, Tehnična pomoč in svetovalne storitve, Finančna podpora za naložbe. Podpora EBRD je ključnega pomena za krepitev sektorja MSP v BiH, ki prispeva h gospodarski rasti in ustvarjanju novih delovnih mest.
40 let BASF v regiji: Inovacije in trajnostna industrija za prihodnost
BASF je praznoval 40 let poslovanja v Srbiji in to obletnico obeležil z vrsto inovativnih rešitev in zavezanostjo k trajnostnemu razvoju.
Podjetje je postalo sinonim za kakovost in zanesljivost ter vlaga velika sredstva v raziskave in razvoj novih izdelkov, ki napredujejo v različnih panogah. Od izolacijskih materialov do baterij za električna vozila je BASF dokazal svojo sposobnost prilagajanja tržnim trendom in ustvarjanja rešitev za prihodnost. Poseben poudarek je na projektih, ki prispevajo k varovanju okolja in zmanjševanju emisij škodljivih plinov, s čimer se BASF uvršča med vodilne akterje na področju trajnostne kemične industrije.
Geely je prišel v Bosno in Hercegovino! Kitajski avtomobilski gigant je na ekskluzivnem dogodku v Sarajevu predstavil svoje modele, ki poudarjajo inovativnost, trajnost in vrhunsko kakovost.
Geely Coolray je zvezda dogodka, kompaktni SUV s sodobnim dizajnom, zmogljivim motorjem in naprednimi tehnologijami. Ponuja kombinacijo zmogljivosti, udobja in varnosti.
Geely Starray je še ena novost, ki predstavlja futuristično obliko in visoko stopnjo tehnološke opremljenosti. Model je osredotočen na udobje in luksuz, s poudarkom na trajnosti. Širitev mreže Geely načrtuje širitev svoje prodajne mreže v BiH, s ciljem, da strankam zagotovi enostaven dostop do njihovih vozil in kakovostne storitve.
Digitalizacija je prihodnost poslovanja! To je bilo glavno sporočilo konference »Dan računovodij PANTHEON 2024«, ki je potekala v Sarajevu. Zbralo se je več kot 200 strokovnjakov s področij računovodstva, financ in IT, ki so razpravljali o najnovejših trendih digitalne transformacije poslovanja.
V središču so bile tehnologije v oblaku in PANTHEON Granules. Datalab BH in BH Telecom sta predstavila inovativne rešitve, ki podjetjem omogočajo učinkovitejše poslovanje, znižanje stroškov in povečanje produktivnosti. Posebno pozornost je pritegnil PANTHEON Granule, modularni pristop k sistemu ERP, ki omogoča prilagajanje sistema specifičnim potrebam posameznega podjetja.
Vrh poslovnih angelov v Sarajevu: Impulz za regionalni start-up ekosistem
Sarajevo je gostilo tretji vrh poslovnih angelov, na katerem se je zbralo več kot 200 vodilnih investitorjev, skladov in inovativnih start-upov iz regije. Dogodek je ponudil platformo za povezovanje, izmenjavo idej in pospešitev rasti regionalne start-up scene.
Strokovnjaki so izpostavili pomen inovativnosti, hitre rasti, močne ekipe in zmožnosti motenj na trgu. Ključno je, da se start-up ukvarja z aktualnimi tehnologijami in ima jasno vizijo. Čeprav se regionalni start-up ekosistem razvija, obstajajo tudi izzivi, kot je pomanjkanje financiranja. Obstaja pa tudi veliko uspešnih primerov, kot je hrvaški start-up Emhance. Izkušeni vlagatelji poudarjajo pomen prepoznavanja potenciala ekipe in pripravljenosti na tveganje. Vrh je potrdil, da ima start-up scena v regiji velik potencial. Z mreženjem, deljenjem znanja in podporo vlagateljem lahko v prihodnosti pričakujemo še več uspešnih start-up podjetij.
Impakt
s kampanjo Podprite raj na svojem območju opozarja na pomen podpore malim podjetjem
Investicijska fundacija Impakt začenja družbeno odgovorno kampanjo »Podprite raj v vašem kraju, za močno malo podjetje« z namenom ozaveščanja o pomenu malega gospodarstva za razvoj našega gospodarstva in skupnosti ter poziva občane k podpori lokalnim izdelkom in storitvam.
»Mala podjetja niso le podjetja – so srce naše skupnosti, saj zaposlujejo kar 70 % delovne sile v naši državi in pomembno prispevajo h krepitvi bruto domačega proizvoda (BDP). Prispevek podjetnikov, ki vlagajo svoj čas, trud in strast v zagotavljanje izdelkov in storitev, ki bogatijo naše vsakdanje življenje, je pogosto zanemarjen,« je poudaril Senajid Džozo, direktor Impakt Investment Foundation.
Hrvaško tehnološko podjetje DOK-ING in nemški koncern, vodilni evropski proizvajalec orožja in vojaške opreme Rheinmetall, sta v Berlinu podpisala Memorandum o soglasju (MoU) o ustanovitvi skupnega podjetja, katerega cilj je postati vodilni na trgu v brezpilotni bojni in nebojni sistem (Unmanned Ground Systems-UGS), poroča Tportal.hr.
Strateško sodelovanje med DOK-ING in Rheinmetall ima kot prvi cilj razvoj brezpilotnega sistema, osredotočenega na zmogljivosti proti mobilnosti, načrt pa je razvoj brezpilotnih sistemov za različne namene v podporo bojnim nalogam v prihodnosti. Prvi sistemski demonstrator bo predstavljen leta 2025.
Vjekoslav Majetić, ustanovitelj in predsednik nadzornega sveta DOK-ING, je poudaril, da je DOK-ING središče inovacij v sektorjih prihodnosti, njihovo poslanstvo od ustanovitve do danes pa je potiskati svet k novim rešitvam tehnologije in prakse. »Kot visokotehnološko podjetje imamo s sodelovanjem z največjimi evropskimi podjetji potencial za razvoj projektov na svetovnem trgu. Uresničitev strateškega partnerstva med DOK-ING in Rheinmetall
gradnje nove livarne MIV v vrednosti 60 mio EUR
S podpisom gradbene pogodbe in položitvijo temeljnega kamna v Varaždinu se je začela prva faza projekta Nova livarna Varaždinske kovinske industrije (MIV). Projekt je vreden 60 milijonov evrov, vrednost prve faze del pa je 30 milijonov evrov, poročajo Financije.hr.
Direktor MIV Filip Kliček je poudaril, da je ta projekt pomemben mejnik za podjetje. Gre za izgradnjo nove proizvodne hale za litje kovin, ki jo je omogočil in financiral 100-odstotni lastnik, nemški HAWLE. »Osredotočeni smo na trajnostno gospodarstvo in poslovanje, nova livarna pa prinaša tehnološke inovacije, ki bodo izboljšale naše proizvodne procese. Povečali bomo izvoz, ustvarili nova delovna mesta in povečali učinkovitost poslovanja,« je poudaril Kliček.
Pogodbo o izgradnji nove livarne sta podpisala predsednik upravnega odbora HAWLE Michael Herbeck in predsednik upravnega odbora MDK Builders iz Velikega Trgovišća Krunoslav Pavlinić. Za tem je bil položen temeljni kamen. Dela naj bi se končala septembra prihodnje leto, proizvodnja v novi hali MIV pa naj bi stekla v začetku leta 2026.
ni le začetek sodelovanja med našima podjetjema – je simbol naše skupne zavezanosti varni in stabilni prihodnosti v Evropi. To je le prvi korak v tem, za kar sem prepričan, da bo preraslo v dinamično partnerstvo. Naš cilj je združiti moči za ustvarjanje sistema za varno Evropo in izmenjavo znanja, ki zagotavlja inovativnost in najboljše rezultate,« je poudaril Majetić.
Podpredsednik vlade in obrambni minister Ivan Anušić je poudaril, da to partnerstvo predstavlja pomemben korak naprej za obrambno sodelovanje in bo izboljšalo obrambno industrijo in zmogljivosti znotraj EU. »To je odlična novica za hrvaško vojaško industrijo, saj ima velik potencial za prevzem vodilnega položaja na trgu brezpilotnih sistemov,« je komentiral minister Anušić. Z vstopom v strateško partnerstvo z Rheinmetall bo DOK-ING razširil svoj portfelj robotskih sistemov brez posadke. Integracija Rheinmetallovih modulov na DOK-ING-ove platforme bo razširila ponudbo DOK-ING-ovih sistemov tako v obrambni segment kot tudi v obrambni podporni segment, piše Tportal.hr »DOK-ING in Rheinmetall, dva vodilna evropska dobavitelja na svojem področju, združiti moči pri izvedbi zahtevnih projektov. Skupaj želimo postaviti nove standarde in utreti pot serijski proizvodnji in uporabi UGS. Nagovarjamo tako evropski trg kot druge partnerske države,« je poudaril Björn Bernhard, direktor Rheinmetall Vehicle Systems Europe.
Sporazum predvideva skupen razvoj novih različic platforme DOK-ING Komodo. Rheinmetall AG v okviru strateškega sodelovanja prispeva module, namenjene integraciji s platformo Komodo (npr. za neposredni in posredni ogenj, mobilnost in protimobilnost, izvidništvo in nadzor, logistika itd.), ter svoj dostop do mednarodnega trga in industrijske zmogljivosti. V okviru prihodnjega sodelovanja bodo razvite številne rešitve, med drugim skupni projekt brezpilotnega bojnega sistema (znan kot Wingman) za podporo oklepno-mehaniziranim enotam. Novo razviti sistemi bodo uporabljeni v kombinaciji z že znanimi klasičnimi izdelki Rheinmetall, kot so KF51 Panther, oklepno reševalno vozilo Büffel-3 in oklepno inženirsko vozilo Kodiak-3.
Za izvajanje podpisanega sporazuma je potrebna predhodna odobritev ustreznih regulativnih organov, piše Tportal.hr.
Slovesnosti se je udeležil tudi župan Varaždinske županije Anđelko Stričak, ki je izpostavil, da se na območju Varaždinske županije približujejo investicijskemu ciklu zasebnega kapitala v višini okoli 300 milijonov evrov. »To najbolje govori o interesu tujih investitorjev za naše območje in pomeni, da smo varni, dobro gospodarimo z viri in imamo kakovosten izobraževalni sistem,« je dejal Stričak. MIV je proizvajalec kovinskega okovja in oblik z bogato tradicijo, ki sega v leto 1939. Več kot 60 odstotkov svojih izdelkov izvozi v različne industrije po svetu in zaposluje 440 delavcev, pišejo Financije.hr.
Rimac bo dobavil več deset tisoč električnih pogonov in baterijskih sistemov za BMW in Ceer
Podjetje Rimac Technology bo dobavljalo električne pogonske sisteme za modele savdskega proizvajalca Ceer, prvega proizvajalca električnih vozil v Savdski Arabiji. Pogonske sisteme bodo proizvajali na avtomatizirani liniji, ki bo v proizvodnem obratu Rimac Technology na Jankomirju v Zagrebu, poroča Poslovni.hr.
James DeLuca, izvršni direktor družbe Ceer, ki jo poleg Hon Hai Precision podpira javni investicijski sklad (PIF), eden izmed največjih svetovnih skladov, ki je februarja napovedal veliko investicijo v Rimacovo podjetje Project 3 Mobility, je poudaril, da se Rimacov svetovni ugled in strokovno znanje pri oblikovanju električnih pogonov popolnoma ujemata z njihovimi strateškimi cilji partnerstva z globalnimi voditelji pri dobavi vrhunskih električnih vozil in revoluciji avtomobilske industrije v Savdski Arabiji. Posel z družbo Ceer je znak nadaljnjega razvoja poslovanja Rimac Technology od proizvodnje visoko zmogljive tehnologije v omejenih količinah – vključno s projekti, kot so Rimac Nevera, Pininfarina Battista, Aston Martin Valkyrie in Koenigsegg Regera – do velikih projektov, kot so partnerstva s Porschejem, BMW in tole za Ceer, piše Poslovni.hr. Rimac Technology je nedavno napovedal sodelovanje z BMW Group za razvoj in proizvodnjo baterijskih sistemov za prihodnje modele BMW ter podpisal pogodbe za dodatne projekte z evropskimi proizvajalci avtomobilov. Mate Rimac, glavni izvršni
direktor Rimac Technology, meni, da sodelovanje z družbo Ceer dodatno krepi globalne ambicije Rimac Technology na področju elektrifikacije. Poudaril je, kako so je samo letos napovedal več ključnih partnerstev, vključno s sodelovanjem z BMW Group in Ceero, ki bo rezultiralo v proizvodnji več deset tisoč električnih pogonov in baterijskih sistemov za vodilne svetovne proizvajalce. V načrtu so še razburljivi projekti, je povedal, da so strateško investirali v proizvodne obrate na Hrvaškem, vključno s kampusom Rimac in podporno infrastrukturo, ki bo kmalu delovala s polno zmogljivostjo. Ceer je prva avtomobilska znamka, ki proizvaja električna vozila v Savdski Arabiji in bo oblikovala, izdelovala in prodajala vrsto vozil za stranke v Savdski Arabiji in regiji MENA (Bližnji vzhod in Severna Afrika), vključno z limuzinami in SUV-ji, poroča Poslovni.hr.
Vetropack Straža, edini proizvajalec steklene embalaže na Hrvaškem in glavni dobavitelj steklene embalaže za regionalno industrijo hrane in pijač, se bliža koncu zahtevnega in strateško pomembnega projekta posodobitve steklarskih peči, piše Poslovni.hr.
V času od 2. septembra 2024 do danes, ko je bilo na gradbišču več kot 300 zunanjih delavcev na dan, je bila steklarska peč porušena in zgrajena nova, ki je sedaj pripravljena za končna testiranja, sledi še eno- do dvotedenska faza ogrevanja, po kateri se decembra začne proizvodnja.
Ta posodobitev, piše Poslovni.hr, Vetropacku Straži prinaša večjo kapaciteto steklarske peči in omogoča proizvodnjo večje tonaže na kvadratni meter, kar pomeni še boljšo oskrbo kupcev in hitrejše izpolnjevanje vse večjega povpraševanja po stekleni embalaži ter tudi prihranek prostora in optimizacijo proizvodnih stroškov. Nova steklarska peč bo tudi porabila manj električne energije in ustvarila manj emisij CO₂ na tono proizvedenega stekla, kar bo zmanjšalo okoljski odtis.
Osrednji ukrep projekta posodobitve je postavitev novih steklarskih strojev v vroči coni in sodobne krmilne tehnologije v hladni
coni, ki bo zagotavljala najvišje standarde kakovosti izdelkov. Eden od novih steklarskih strojev je NIS s servo pogonom – prvi v Vetropack Straži.
Vetropack group je, mimogrede, eden izmed vodilnih evropskih proizvajalcev steklene embalaže za hrano in pijačo z okoli 3800 zaposlenimi in 898,8 milijona švicarskih frankov čistega dobička v letu 2023. Vključuje najsodobnejše tovarne stekla ter prodajne in distribucijske pisarne v Švici, Avstriji, Češki, na Hrvaškem, Slovaškem, v Ukrajini, Italiji, Republiki Moldaviji in Romuniji, piše Poslovni.hr.
Boljši nadzor porabe z inovativno
Schneider Electric, podjetje, ki se ukvarja z industrijsko avtomatizacijo in digitalizacijo, prednjači z inovativnimi programskimi rešitvami, ki omogočajo podroben vpogled in nadzor nad porabo energije ter z napredno analitiko in umetno inteligenco ugotavljajo potencial za zmanjševanje porabe, optimizacijo poslovanja in zmanjšanje ogljika. emisij, piše Energetika- net.com.
Schneiderjeve programske rešitve za upravljanje energije omogočajo njihovim strankam preoblikovanje poslovanja in zmanjšanje okoljskega odtisa. Z integracijo digitalnih orodij in pametne analitike omogočajo natančen nadzor in optimizacijo porabe energije, njihovi naročniki pa zdaj lahko sprejemajo premišljene odločitve, ki ne le znižujejo stroške, temveč tudi prispevajo k ohranjanju planeta.
Platforma EcoStruxure omogoča spremljanje in upravljanje porabe energije, izboljšuje učinkovitost in znižuje stroške energije, uporabljena platforma EcoStruxure Plant pa zagotavlja rešitve za avtomatizacijo in nadzor industrijskih procesov, kar omogoča optimizacijo proizvodnje in zniževanje stroškov. AVEVA (sestrska družba Schneider Electric) ponuja preverjene industrijske programske rešitve, ki omogočajo načrtovanje, integracijo in upravljanje proizvodnih procesov. Poleg naštetega, piše Energetika-net. com, orodja za spremljanje in vodenje poslovanja v realnem času omogočajo povečanje operativne učinkovitosti, umetna inteligenca pa služi za prediktivno vzdrževanje in vzdrževanje kakovosti proizvodnje, zmanjševanje nenačrtovanih izpadov, število nezdružljivih izdelkov ter podaljšanje življenjske dobe opreme in ravni kakovosti vzdrževanja.
Sistemi vodenja in avtomatizacije zagotavljajo zanesljiv nadzor industrijskih procesov z možnostjo prilagajanja različnim proizvodnim potrebam ter integracijo in nadzor kompleksnih industrijskih procesov, hkrati pa izboljšujejo učinkovitost delovanja. Energy Solutions pa pomaga optimizirati delovanje motorja, zmanjšati porabo energije in izboljšati učinkovitost, zagotoviti neprekinjeno napajanje, zaščititi opremo in zmanjšati tveganje prekinitev delovanja. Digitalne rešitve za upravljanje energije natančno merijo in spremljajo porabo energije, kar omogoča boljše upravljanje in zmanjšanje stroškov, medtem ko programska oprema za zbiranje in analizo podatkov o porabi virov pomaga prepoznati priložnosti za prihranke in večjo trajnost.
Schneider Electric ostaja zavezan inovacijam in trajnostnemu razvoju ter nenehno razvija rešitve, ki podjetjem pomagajo biti učinkovitejša in okoljsko odgovornejša. Podjetje verjame v digitalno transformacijo, ki je nujna za učinkovito upravljanje z energijo in viri, poroča Energetika-net.com.
Vodstvo zagrebškega podjetja DOK-ING je premierju Andreju Plenkoviću in članom vlade predstavilo inovativne projekte, ki jih razvijajo v obrambni industriji in energetiki, med drugim obrat, ki blato iz čistilnih naprav spreminja v zeleni vodik, poroča Tportal .hr.
Vjekoslav Majetić, ustanovitelj podjetja in predsednik nadzornega sveta DOK-ING, je ob tej priložnosti poudaril, da je to rešitev, ki jo potrebujejo vsi državljani te države, in izpostavil problem, ki se nenehno dogaja z Jakuševcem. Njegovo podjetje lahko proizvede okolju prijazno energijo iz odpadkov, ki jih odlaga – vodik –, ki lahko zagotovi novo energijo. Majetić je pojasnil, da imajo hiperprodukcijo odpadnega materiala, ki ga ne morejo reciklirati, po drugi strani pa imajo tudi ta inovativni tehnološki produkt. Izpostavil je še, da si želi, da župani sploh ne razmišljajo o klasičnih sežigalnicah odpadkov, ki proizvajajo preveč CO₂. Po njegovih besedah gre za novo tehnologijo, preizkušeno v DOK-ING-u in dober tehnološki produkt, ki ga potrebuje vsa Hrvaška.
Ministrica za varstvo okolja in zeleni prehod Marija Vučković je dejala, da je DOK-ING svetovno priznano in znano tehnološko podjetje, ki lahko pomaga na ambiciozni zeleni poti EU in Hrvaške k ogljično nevtralnemu gospodarstvu. Povedala je še, da je DOK-ING-ov projekt predelave blata iz odpadne vode v vodik Sklad EU za inovacije prepoznal kot najboljšega v Evropi.
Minister za gospodarstvo Ante Šušnjar vidi DOK-ING kot dober primer hrvaške industrije, ki je prepoznavna na svetovni ravni. Spomnil je, da je to vodilno podjetje na svetu za razminiranje in da izvozijo več kot 90 odstotkov svoje proizvodnje. Poudaril je še, da si bo vlada prizadevala za krepitev podobnih dejavnosti, ne le v DOK-ING-u, ki je svetel primer, kako se lahko črpajo sredstva iz Nacionalnega programa za okrevanje in odpornost, to je Operativnega načrta konkurenčnosti za kohezijo, tovrstne dejavnosti pa naj bi bile subvencionirane tudi iz državnega proračuna, poroča Tportal.hr.
POS-karavana v devetih mestih Srbije
Novembra se je začela nacionalna POS-karavana, kjer bo 7.500 malih trgovcev iz kar devetih mest v Srbiji imelo priložnost seznaniti se s prednostmi brezgotovinskega plačevanja in možnostjo zaprositi za subvencije za brezplačno namestitev in uporabo POS-terminalov za do enega leta brez fiksnih stroškov in dodatnih obveznosti. Karavana poteka v organizaciji Iniciative Better Way in bo obiskala Beograd, Novi Sad, Subotico, Sombor, Čačak, Kragujevac, Niš, Leskovac in Šabac.
Subvencija za mala podjetja poleg brezplačnega POS-terminala vključuje tudi znižano trgovsko provizijo v višini 0,99 odstotka za vsa plačila s karticami Mastercard in Visa. Do njega so upravičeni vsi trgovci, ne glede na dejavnost, lokacijo, leto obstoja ali promet, ki v zadnjih 12 mesecih niso imeli POS. Za prijavo je dovolj izpolniti kratek spletni obrazec na spletni strani boljinacin. rs, prva negotovinska plačila pa so možna že v mesecu dni. Po izteku subvencioniranja lahko mala podjetja opustijo ali nadaljujejo z uporabo POS-a, glede na pogoje, ki so jih vnaprej dogovorili z izbrano banko, – pojasnjuje Vladimir Bošković, ki trenutno vodi program POS pred NLB Komercijalno banko.
Iniciativa Better Way podpira razvoj vseh vrst brezgotovinskega plačevanja, pa naj gre za kartice, takojšnja plačila prek IPS QR-kode ali spletno nakupovanje. Uvedba brezgotovinskega plačevanja odpira trgovcem cel spekter novih možnosti.
Raziskava Ipsos je pokazala, da skoraj vsi poslovni subjekti (94 odstotkov), ki svojim strankam ponujajo možnost brezgotovinskega plačevanja, trdijo, da je to pozitivno vplivalo na njihovo poslovanje. Glavni motiv za mala podjetja, da sprejemajo kartice, ni zavrnitev strank, ki želijo tako plačevati. Dve tretjini jih meni, da jim je olajšal delo, skoraj 60 odstotkov pa jih navaja, da jim je prinesel tudi konkretne prihranke na mesečni ravni, poudarja Bošković.
Kot je pokazala raziskava, večina gospodarstvenikov meni, da bi bile najbolj koristne spodbude za uvedbo brezgotovinskega plačevanja davčne spodbude (42 %) ter znižanje provizij trgovcev za kartično plačevanje (40 %) in subvencije za POS-naprave (33 %).
Prav zato je Iniciativa za boljšo pot ob podpori celotne finančne industrije lansirala program POS in subvencionirala do 25.000 malih trgovin in spletnih trgovin po vsej Srbiji. Doslej je za to subvencijo
zaprosilo že več kot 5.000 malih podjetij in podjetnikov, ki so preko Programa POS dobili možnost, da prvič uvedejo brezgotovinsko plačevanje in tako povečajo svoj trg in promet.
Vsa mala podjetja, ki se želijo prijaviti za obisk POS-karavane ali izraziti zanimanje za brezplačen POS, lahko to storijo na spletni strani Iniciative www.boljinacin.rs.
Nacionalna pobuda za brezgotovinsko plačevanje – Boljša pot je skupni projekt Deutsche Gesellschaft für Internationale Zusammenarbeit (GIZ) GmbH ter Mastercard in Visa, ki se izvaja pod okriljem programa develoPPP nemškega Zveznega ministrstva za gospodarsko sodelovanje in razvoj ( BMZ) v sodelovanju z NALED in Ministrstvom za finance Republike Srbije.
Gospodarska zbornica Srbije je odprla novi pisarni v Pekingu in provinci
Gospodarska zbornica Srbije (PKS) je po podpisu prostotrgovinskega sporazuma odprla nove pisarne v Ljudski republiki Kitajski – v prestolnici Peking in mestu Changshi, glavnem mestu province Hunan.
Predsednik PKS Marko Čadež pravi, da bodo te pisarne pomembno središče in podpora podjetjem iz Srbije za začetek novih poslov s kitajskimi partnerji ali izboljšanje obstoječih poslov na tem velikem trgu.
»PKS je pred štirimi leti odprl predstavništvo v Šanghaju. Sedaj pa je Sporazum o prosti trgovini med Srbijo in Republiko Kitajsko odprl popolnoma nove možnosti za plasiranje naših izdelkov na kitajski trg in sodelovanje s kitajskimi podjetji, tako da imamo od danes uradno dve novi pisarni v Republiki Kitajski,« pravi Čadež.
Čadež se je med obiskom v Pekingu srečal s častnima predstavnikoma Komunistične partije Kitajske v Ljudski republiki Kitajski Zhuoćun Wangom in Lindo Wang, s katerima sta govorila o sodelovanju med gospodarstvoma.
»Na naš regionalni vinski sejem »Wine vision by Open Balkan«, ki novembra poteka v Beogradu, smo uredili prihod več kot 40 kupcev s Kitajskega. To bo še ena priložnost za naše vinarje, da se pozicionirajo na kitajskem trgu,« pravi Čadež.
Predsednik PKS se je v novih prostorih PKS v Pekingu srečal
z osmimi kitajskimi podjetji, s katerimi se je pogovarjal o sodelovanju s Srbijo. V pogovoru s predstavniki China Electronics Technology Group Corporation (CETC) in Fortune 500 so bile izpostavljene velike možnosti skupnih projektov v okviru »Expo 2027« ter prenosa znanja in tehnologij.
Med bivanjem v Ljudski republiki Kitajski je Čadež obiskal tudi Chongqing, kjer se je pogovarjal s številnimi podjetji.
»Na sestanku s kitajskimi partnerji smo se pogovarjali tudi o najnovejšem modularnem sistemu za čiščenje odpadnih voda. Gradnja tega sistema traja le dva meseca, nova tehnologija pa zavzame 20-krat manj prostora kot prejšnje rešitve,« pravi Čadež.
www.pks.rs
Mean Well je globalno priznan proizvajalec napajalnikov, ki se že vrsto let uveljavlja kot vodilni na področju kakovostnih in zanesljivih rešitev za napajanje. Ena izmed njihovih izstopajočih serij je serija RSP napajalnikov, namenjena industrijski uporabi, ki vključuje tudi podporo za CAN protokol. Serija RSP združuje visoko učinkovitost, zanesljivost in fleksibilnost, kar jo postavlja med priljubljene izbire za napredne industrijske aplikacije, kjer je ključna komunikacija med napravami.
Širša ponudba napajalnikov, polnilcev baterij in oboje smernih napajalnikov AC←→DC s CAN protokolom
Poleg serije RSP so na voljo še druge serije napajalnikov proizvajalca Mean Well, ki prav tako podpirajo CAN protokol. Te serije vključujejo:
• DPU serija: to so visokozmogljivi napajalniki, ki so zasnovani za uporabo v aplikacijah z večjo porabo energije, kjer je potrebna natančna in zanesljiva komunikacija prek CAN protokola.
• HEP serija: napajalniki te serije so posebej zasnovani za delovanje v težkih in zahtevnih okoljih, kjer so izpostavljeni prahu, vlagi in ekstremnim temperaturam. CAN protokol omogoča nadzor in spremljanje delovanja v realnem času, kar povečuje zanesljivost v robustnih aplikacijah.
• UHP serija: ti napajalniki so kompaktni, učinkoviti in brez ventilatorja, kar je idealno za aplikacije, kjer je pomembna tišina in zanesljivost. CAN protokol dodaja dodatno funkcionalnost nadzora nad napajalniki v realnem času.
• RPB serija polnilcev: ti polnilci baterij so zasnovani za različne aplikacije, ki vključujejo baterijske sisteme, kjer CAN protokol omogoča natančno upravljanje in nadzor nad procesom polnjenja ter spremljanje stanja baterije.
• BIC-2200: oboje smerni napajalnik AC←→DC, ki omogoča tako pretvorbo iz AC v DC kot tudi obratno. CAN protokol omogoča nadzor in spremljanje obeh načinov delovanja, kar je izjemno uporabno v naprednih energetskih sistemih, kot so obnovljivi viri energije in sistemi za shranjevanje energije.
Lastnosti napajalnikov RSP serije s CAN protokolom
Napajalniki serije RSP so zasnovani za delovanje v zahtevnih industrijskih okoljih, kjer je zanesljivost ključnega pomena. Njihove glavne značilnosti vključujejo:
• Širok razpon vhodne napetosti: serija RSP omogoča uporabo v razponu od 85 do 264 V AC ali 120 do 370 V DC, kar zagotavlja prilagodljivost pri izbiri vira napajanja.
• Visoka učinkovitost: učinkovitost napajalnikov RSP serije lahko doseže do 94 %, kar zmanjšuje izgube energije in potrebo po hlajenju.
• CAN protokol: integracija CAN (Controller Area Network) protokola omogoča napredne funkcije nadzora in komunikacije z napajalnikom. CAN protokol uporabnikom omogoča spremljanje in upravljanje ključnih parametrov napajalnika, kot so napetost, tok in temperatura, preko preprostega in robustnega komunikacijskega vmesnika.
• Kompaktna zasnova: napajalniki serije RSP so na voljo v tankih, nizko profilnih ohišjih, kar olajša montažo v industrijskih sistemih, kjer je prostor omejen.
• Zaščita pred prenapetostjo, kratkimi stiki in preobremenitvijo: napajalniki vključujejo varnostne funkcije za zaščito tako napajalnika kot povezanih naprav pred poškodbami.
Dostopnost verzij s CAN protokolom
Medtem ko so napajalniki s CAN protokolom pogosto na voljo le ob izpolnitvi MOQ (minimalna količina naročila), je Mean Well Evropa poskrbel za izboljšano dostopnost. Z vzpostavitvijo zalog v Evropi je omogočil nakup posameznih kosov, kar olajša integracijo CAN različic napajalnikov v manjše projekte ali za testne namene.
To predstavlja izjemno prednost za podjetja, ki želijo CAN komunikacijo v svojih sistemih brez obveznosti naročila večje količine.
Uporaba CAN protokola v industriji
CAN (Controller Area Network) je komunikacijski protokol, ki je bil prvotno razvit za avtomobilsko industrijo, vendar se danes uporablja v številnih drugih aplikacijah zaradi svoje zanesljivosti in odpornosti na motnje. Njegove ključne značilnosti so:
• Visoka zanesljivost: CAN protokol je robusten in odporen na elektromagnetne motnje, kar je ključno v industrijskih okoljih.
• Nizki stroški: CAN omogoča komunikacijo med več napravami brez kompleksne infrastrukture, kar zmanjšuje stroške.
• Preprostost in učinkovitost: CAN omogoča hitro in zanesljivo izmenjavo podatkov med napravami v realnem času.
Aplikacije CAN protokola
CAN protokol se uporablja v različnih industrijskih in komercialnih aplikacijah, ki zahtevajo zanesljivo komunikacijo med več napravami:
1. Avtomobilska industrija: CAN omogoča komunikacijo med različnimi sistemi, kot so motor, zavore, zračne blazine in klimatska naprava.
2. Industrijska avtomatizacija: CAN povezuje senzorje, aktua-
torje in krmilnike, kar olajša nadzor proizvodnih procesov in avtomatizacijo.
3. Medicinska oprema: v medicinskih napravah zagotavlja varno in zanesljivo komunikacijo med različnimi moduli, kot so respiratorji in kirurški roboti.
4. Energetski sistemi: CAN se uporablja za nadzor in spremljanje porabe energije, napetosti in stanja baterij v naprednih energetskih sistemih.
5. Železniški in javni prevoz: CAN omogoča komunikacijo med sistemi za nadzor vlakov, varnostnimi sistemi in nadzornimi sistemi za vrata.
Zaključek
Napajalniki serije RSP, skupaj z napajalniki serij DPU, HEP, UHP, polnilci RPB in obojesmernim napajalnikom BIC-2200, ki podpirajo CAN protokol, ponujajo napredne in zanesljive rešitve za industrijske aplikacije. Visoka učinkovitost, robustna zasnova in prilagodljivost omogočajo široko uporabo v avtomatizaciji, energetiki, medicini in prevozu. Z izboljšano dostopnostjo napajalnikov s CAN protokolom v Evropi (www.meanwell.si), ki omogoča nakup posameznih kosov, so te rešitve še bolj dostopne tudi za manjše projekte in testiranja.
lcr.si
Berlin 2024
Od 22. do 25. oktobra 2024 je v Berlinu potekal prvi globalni dogodek ZEISS QUALITY INNOVATION SUMMIT.
Dogodek je potekal v okolju kultnega poslopja Funkhaus, kjer se je več kot 2.000 strokovnjakov, odločevalcev in inovatorjev z vsega sveta in iz podjetij, ki želijo slediti trendom inovacij na področju zagotavljanja kakovosti, udeležilo dogodka, na katerem je bila osrednja tema, kako poslovne izzive današnjega dne spremeniti v priložnosti.
ZEISS je pripravil tridnevno srečanje na več kot 9.000 kvadratnih metrih, ki je obsegal tako razstavni kot tudi konferenčni del. Na interaktivni platformi so vodilni v industriji razpravljali glede najnovejših inovacij na področju meroslovja, zagotavljanja kakovosti in svetovnih proizvodnih trendov.
Poudarki Summita
Pod temo »Prihodnost meroslovja« se je dogodek osredotočil na aktualne trende, ki oblikujejo sodobno proizvodnjo, kot so umetna inteligenca (AI), avtomatizacija, digitalizacija in dekarbonizacija. Več kot 50 uglednih govornikov iz vodilnih proizvodnih podjetij, kot so Siemens, Mercedes-Benz, GE Appliances, LY iTech in MTU Aero Engines kot tudi Foxconn in Hitachi Energy, je delilo dragocene izkušnje o tem, kako izkoristiti te tehnologije za izpolnjevanje hitro spreminjajočih se zahtev. Na ta način smo udeleženci spoznali pristope iz svoje ali iz drugih panog in izmenjevali svoje izkušnje z drugimi udeleženci. Iz prve roke smo spoznali in videli najnovejše ZEISS-ove inovacije na področju meroslovne strojne in programske opreme, ki podjetjem omogočajo, da izpolnjujejo nove zahteve glede kakovosti in uporabnikom omogočajo vpeljevanje novih, bolj učinkovitih proizvodnih praks.
ZEISS je predstavil tudi nove ključne aplikacije za spodbujanje dekarbonizacije. Med drugim in line avtomatiziran pregled baterij za električne avtomobile ali hitro merjenje turbinskih lopatic za povečanje učinkovitosti letalskih motorjev. Razstava, pripravljena za ta dogodek, je skupaj z interaktivnimi sejami in predstavitvami, okrepila vlogo podjetja ZEISS kot zaupanja vrednega partnerja v vseh panogah.
Poleg inovativne tehnologije in novih perspektiv je vrh ponudil številne priložnosti za mreženje, ki udeležencem omogočajo, da vzpostavijo odnose s ključnimi predstavniki industrijskih trendov in odločevalci z vsega sveta. Dogodek je ustvaril navdihujoče okolje za spodbujanje novih partnerstev, ki bodo ključnega pomena za prihodnji uspeh podjetij na globalni ravni.
ZEISS ostaja zavezan vodenju meroslovne industrije tudi v prihodnosti in s svojimi inovacijami nenehno premika meje v smeri povečanja produktivnosti in kakovosti.
Ker proizvodnja postaja vse bolj zapletena, smo v ZEISS-u ponosni, da sodelujemo z vodilnimi v industriji in da omogočamo, da gresta zagotavljanje kakovosti in tehnološki napredek z roko v roki pri izpolnjevanju današnjih potreb in jutrišnjih želja.
Posebej nas veseli, da so se dogodka udeležila tudi nekatera vodilna slovenska podjetja, ki se močno zavedajo, da jim samo neprestana težnja po izboljšavah in racionalizaciji omogoča uspešno pot v prihodnosti.
Za več podrobnosti o dogodku in novosti s področja meroslovja vas vabimo, da obiščete spletno stran.
Vrh je izpostavil inženiring, inovacije in globalno sodelovanje kot ključne dejavnike za premagovanje izzivov v industriji. Prikazano je bilo, kako je uvajanje umetne inteligence in avtomatizacije danes nujno potrebno za izboljšanje učinkovitosti proizvodnje. www.zeiss.si/metrology
Ivo Razdevšek • Carl Zeiss, d. o. o., direktor
ZEISS CALYPSO GDT
ZEISS INSPECT
AUKOM 1 AUKOM GDT
»Nikoli ne moremo ustaviti proizvodnje.« To je pogost izziv s katerim se srečamo pri strankah s kompresorsko postajo.
Kompresorski sistemi so pogosto prepuščeni samostojnemu delovanju, vendar niso pripravljeni za tak način delovanja. Nekateri uporabniki ugotovijo, da lahko zaradi časa, denarja ali obojega opravijo le minimalno vzdrževanje in planiranje. Informacije v tem članku bodo upravljavcu pomagale oceniti njegove sisteme in ugotoviti, kje je še prostor za izboljšave.
Obstaja veliko načinov in priložnosti, da sistem stisnjenega zraka zanesljivo proizvaja kakovosten stisnjen zrak. Tri stopnje bi lahko označili tudi kot »načrt nenehnega izboljševanja«, ki ga je mogoče doseči skozi čas in z občasnim vlaganjem v nadgradnje. Vse pa se začne s prepoznavanjem potrebe po odzivnosti in obveščanju o nepravilnostih v sistemu stisnjenega zraka, ki povzročajo izpade proizvodnje.
Prva stopnja: Potreba po odzivnosti, prepoznavanje težav v sistemu in proizvodnji
Korak 1: Zanesljiva dobava stisnjenega zraka z nadomestnim kompresorjem
Korak 2: Zanesljiva kakovost zraka z nadomestnim sušilnikom
Korak 3: Vzdrževanje tlaka na končnih mestih uporabe z merilniki tlaka na pravih mestih
Korak 4: Nadzor nad pretokom stisnjenega zraka z uporabo merilnikov
Druga stopnja: Cevni sistemi in kakovosti zraka
Korak 1: Izboljšanje cevne napeljave
Korak 2: Odvajanje kondenzata in kontrola kvalitete
Korak 3: Prihranki denarja z uporabo toplote in detekcijo puščanja
Tretja stopnja: Ohranjanje dinamičnosti sistema
Korak 1: Pridobite informacije s centralnim krmilnikom
Korak 2: Bodite na tekočem s podatki v realnem času
Korak 3: Začnite primerjalno analizo za pravočasno obveščanje.
Potreba po odzivnosti, prepoznavanje težav v sistemu in proizvodnji
Zanesljiva dobava stisnjenega zraka
Ko se kompresor okvari, je težava običajno očitna. Kompresor ne obratuje in treba ga je popraviti. Če je to edini kompresor, ki podpira proizvodnjo, kmalu ostanemo brez zraka. To je začetek prve stopnje - imejte rezervni kompresor. Ni potrebno, da ga hranite v stanju pripravljenosti in ga nikoli ne zaženete, imejte en kompresor v rotaciji kot rezervni, za uporabo pri izklopu posameznih kom-
» Slika 1: Dva kompresorja, ki lahko delujeta po sistemu zanesljivosti »backup«
presorjev ali za redno vzdrževanje. Stroški dodatnega kompresorja v pripravljenosti so pogosto manjši, kot stroški izpada proizvodnje. Zanesljiva kakovost zraka
Glavni način za korenito izboljšanje kakovosti stisnjenega zraka je, da ga po fazi stiskanja ustrezno očistimo kontaminatov skladno z zahtevo proizvodnega procesa (ISO8573-1). Tako kot dodajanje kompresorja v pripravljenost, pomaga zagotoviti, da bo proizvodnja vedno imela stisnjen zrak, zato v sistem dodajte tudi rezervni sušilnik zraka. Na ta način bo imela proizvodnja suh zrak tudi, če bi prišlo do okvare. To obenem omogoča, da se vzdrževanje opravi, ko je to potrebno, in ne samo, ko je proizvodnja ustavljena, kar je le malokdaj.
Vzdrževanje tlaka na končnih mestih uporabe
Do večjih težav lahko pride, ko se v času proizvodnje, v sistemu pojavi nizek tlak, ki preveč niha ali pa ga sploh ni. Odpravljanje težav v takih situacijah bi moralo biti enostavno, vendar je včasih težko ugotoviti, kje je glavni vzrok. Merilnikov tlaka na mestih uporabe je malo in so pogosto na napačnem mestu. Upravljavci strojev običajno opazujejo majhen merilnik, ki je priložen regulatorju na izhodni strani, če imajo to srečo, da obstaja regulator.
Pogosto pa merilnika pred regulatorjem sploh ni in posledično je težave težko odpraviti.
Nadzor nad pretokom stisnjenega zraka
Dodajanje merilnika pretoka v glavno linijo proizvodnje omogoča hitrejši odzivni čas pri odpravljanju težav s celotnim sistemom (Slika 3). Merilnik pretoka lahko pokaže, če kompresorji oddajajo nazivni pretok. V primerih, ko vsi kompresorji delujejo in imamo nizek tlak v proizvodnji, bi pričakovali visok pretok. Dodajanje merilnika pretoka v glavno linijo bo operaterju kompresorja pomagalo vedeti tudi, kako podjetje raste in lahko spremlja, kdaj bo ta rast zahtevala dodajanje dodatnega kompresorja v sistem.
» Slika 2: Več merilnikov tlaka olajša diagnostiko
» Slika 3: Merilnik pretoka stisnjenega zraka
Obstaja veliko načinov in priložnosti za izdelavo sistema stisnjenega zraka, ki proizvaja zanesljiv in kakovosten zrak. Zaradi težav v proizvodnji, ki so posledica napak na sistemu stisnjenega zraka, bo podjetje hitro doseglo stopnjo 1. Dokončanje prve stopnje bo sistem stisnjenega zraka postavilo v položaj, da bo bolj zanesljiv in omogočil čas za izboljšave dosežene v stopnji 2, o kateri bo govora v naslednji številki.
www.omega-air.si
R AZPON
TL AKOV
1000 mbar
16 bar, 50 bar
100 bar, 250 bar
420 bar
MEDIJI
stisnjen zrak vakuum
N2, O2 , CNG, dihalni zrak
CO2, H2, He
OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana
Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija ww w omega-air.si T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si
Dr. Milan Kambič
Mala šola mazanja
Hidravličnim oljem smo doslej v rubriki Mala šola mazanja namenili že precej pozornosti [1], [2], [3], [4], [5], [6], [7]. Tokrat se bomo seznanili z nekaterimi dejavniki, ki vplivajo na izbiro hidravličnega olja za določen namen. Industrijske organizacije vseh vrst nenehno iščejo najbolj zmogljiva hidravlična olja, da bi zagotovile največjo učinkovitost strojev in zmanjšale skupne stroške. Eden od načinov za zagotovitev tega je izbira kakovostnega maziva z dolgo uporabno dobo in zmožnostjo zaščite opreme pred onesnaženjem in popolno odpovedjo sistema. Oksidacijski test stabilnosti turbinskega olja (TOST) se pogosto uporablja tudi za oceno uporabne dobe hidravličnih olj. Čeprav ga številne industrije še vedno zelo cenijo, samo zanašanje na TOST ne bo dalo celotne slike. Pogoji testiranja se bistveno razlikujejo od dejanskih pogojev v hidravličnem sistemu. Pri izbiri hidravličnega olja, ki ustreza vašim potrebam glede uporabne dobe in zmogljivosti, je treba upoštevati tudi druge teste in lastnosti [8].
Rezultati testa TOST niso enaki uporabni dobi hidravličnega olja
Neskladje med rezultati testa TOST (ASTM D943) in dejanske uporabne dobe hidravličnega olja je neposredna posledica metode testiranja. Pri tem testu je olje izpostavljeno intenzivnim in pogosto nerealnim pogojem, vključno z ekstremnimi temperaturami, resno kontaminacijo s kisikom in zelo povišano količino vode. Ker se dejanski pogoji uporabe olja običajno razlikujejo, je težko realno oceniti uporabno dobo olja, ko ga pravilno uporabljamo. Ker se na test TOST ni mogoče povsem zanesti, je treba rezultate analizirati in uporabiti v povezavi z drugimi ključnimi kazalniki delovanja, kot so odpornost proti obrabi, viskoznost, oksidacijska stabilnost in vsebnost cinka, da bolj zanesljivo ocenimo realno uporabno dobo hidravličnih olj [8].
Ključni kazalniki zmogljivosti hidravličnega olja
1. Viskoznost
Tako previsoka kot prenizka viskoznost lahko povzroči resno škodo sistemu. Pomembno je najti ravnovesje, ki je najboljše za potrebe določenega stroja in okoljske zahteve za ta stroj. Olje z vi-
Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str. • direktor tribologije in izobraževanja, Olma, d. o. o.
» Slika 1: Odvisnost viskoznosti od temperature [9]
sokim indeksom viskoznosti bo bolje ohranjalo svojo viskoznost v širšem razponu temperatur v primerjavi z oljem z nižjim indeksom viskoznosti. To je še posebej pomembno pri hidravličnem olju, ki bo moralo delovati na prostem in bo izpostavljeno vremenskim vplivom.
Da bo imelo olje primerno viskoznost, potrebuje tako visok indeks viskoznosti kot visok modul elastičnosti, da se upre zmanjšanju volumna pod pritiskom. Vsaka sprememba teh dveh lastnosti lahko resno vpliva na učinkovitost prenosa moči v hidravličnem sistemu. Medtem ko je modul elastičnosti lastnost baznega olja
in ga ni mogoče izboljšati z aditivi, je indeks viskoznosti mogoče izboljšati z aditivi, znanimi kot izboljševalci indeksa viskoznosti (slika 1).
Viskoznost je tudi pomemben kazalnik resnejših težav, ki se morda pojavljajo v sistemu. Na primer, sprememba viskoznosti je običajno kazalnik oksidacije. Ko se olje razgradi, se povprečna molekulska masa poveča, kar povzroči povečanje viskoznosti [8], [9].
2. Odpornost proti obrabi
Odpornost proti obrabi je sposobnost hidravličnega olja, da zmanjša stopnjo obrabe v tornih mejnih stikih, kar neposredno vpliva na uporabno dobo in stanje stroja. Olje tvori zaščitni film na kovinskih površinah, da prepreči neposreden stik kovine s kovino, kar lahko povzroči resne obrabe mehanizma, kot so abrazija, adhezija, utrujanje in korozija.
Ker ima večina strojev omejeno uporabno dobo in se do neke mere obrabi, je blaga obraba običajno neizogibna in jo je treba obravnavati kot pričakovano stanje. Za blago obrabo so značilni majhni delci, v velikosti manj kot pet mikrometrov. Te delce lahko preprosto zaznamo in nadzorujemo [1], [9]. Močna obraba pa je pomembna težava, čeprav jo je mogoče nadzorovati. Z izbiro hidravličnega olja, ki najbolje ščiti stroje v specifičnem okolju obrata, bodo obrati povečali svoje prihranke, saj jim ni treba opravljati dela in trošiti denarja za odpravljanje težav. To je eden od razlogov, zakaj je izbira ustreznega hidravličnega olja tako pomembna [8].
3. Oksidacijska stabilnost
Oksidacijska stabilnost je sposobnost hidravličnega olja, da se upre toplotno povzročeni razgradnji, ki jo povzroči kemična reakcija s kisikom in jo pogosto spremlja neprijeten vonj, povečanje viskoznosti in temnenje olja. Napravo za določanje oksidacijske stabilnosti prikazuje slika 2. Na hitrost oksidacije vplivajo pogoji, kot so visoke temperature, voda, kisline in drugi katalizatorji, kot je baker. Oksidacija močno skrajša uporabno dobo olja in pusti trdovratne, netopne stranske produkte, kot so obloge, usedline in lak. Obloge, ki se tvorijo na občutljivih površinah stroja, ovirajo pretok tekočine in mehanske premike. Oksidacija je najbolj prevladujoča reakcija hidravličnih olj v uporabi. Ne samo, da povzroča obloge, usedline in lak, ampak lahko tudi osiromaši aditive, razgradi bazna olja, poveča kislinsko število (AN) in povzroči rjo [8].
Vsako hidravlično olje je formulirano s sestavinami za nadzor oksidacije, znanimi kot antioksidanti. Ti antioksidanti naj bi bili žrtvena zaščitna plast za oksidacijo namesto olja, kar vzdrževalcem omogoča čas, da sprejmejo proaktivne, preventivne ukrepe, preden lahko pride do resnične škode. Medtem ko antioksidanti učinkovito zmanjšajo rezultate oksidacije in ohranjajo olje dlje časa v boljšem stanju, pa poslabšanja stanja v celoti ne morejo preprečiti. Pomembno je nenehno preizkušati stopnjo oksidacije hidravličnega olja, da izmerimo in spremljamo delovanje ter ugotovimo, kdaj je potrebna menjava olja.
4. Vsebnost cinka
Cink je že desetletja ključni dodatek v hidravličnih oljih zaradi svojih antioksidacijskih lastnosti in se uporablja predvsem kot sredstvo proti obrabi ali antioksidant. Pri uporabi olja pride do kemične reakcije med cinkovimi oksidi in organskimi kislinami, katere rezultat je učinkovita spojina, znana kot ZDDP ali cinkov dialkilditiofosfat. ZDDP preprečuje škodljive kisle stranske produkte, ki bi korodirali dele opreme ali spremenili mazalne sposobnosti baznega olja. Kljub tej prednosti ima lahko uporaba dodatkov na osnovi cinka v nekaterih primerih resne posledice, zato je tedaj zahtevana alternativa brez cinka. Na primer, aditivi na osnovi cinka so agresivni na nekatere kovine, ki jih uporabljamo na različnih strojih, in pogosto napadajo površine kovin, kot so barvne kovine. Ne samo, da so ti dodatki agresivni za nekatere kovine, ampak imajo tudi resen vpliv na okolje. Ker niso biološko razgradljivi, so raziskave pokazale, da so škodljivi za posamezne vodne organizme in celotne ekosisteme [8].
Zaključek
Čeprav so rezultati testa oksidacijske stabilnosti TOST lahko izhodišče pri primerjavi hidravličnih olj, ne bi smeli biti edino, kar upoštevamo pri izbiri primernega hidravličnega olja. Z ocenje-
Ali ste vedeli?
Pogoji testiranja pri oksidacijskem testu stabilnosti turbinskega olja (TOST) se bistveno razlikujejo od dejanskih pogojev v hidravličnem sistemu.
89 % strokovnjakov za mazanje pri izbiri maziva upošteva indeks viskoznosti (vir: Machinerylubrication.com).
» Slika 2: Naprava RapidOxy 100 za določanje oksidacijske stabilnosti
vanjem več vidikov olja, kot so njegova odpornost proti obrabi, viskoznost, oksidacijska stabilnost in vsebnost aditivov, lahko postavimo bolj realno oceno o tem, kako bo hidravlično olje delovalo in kako dolgo uporabno dobo lahko pričakujemo od njega.
Viri
[1] M. Kambič, „Kontaminacija maziv in hidravličnih tekočin,“ IRT 3000, Izv. 69, pp. 116–118, 2017.
[2] M. Kambič, „Nove smernice na področju hidravličnih olj,“ IRT3000, Izv. 125, pp. 170–172, 2022.
[3] M. Kambič, „Menjava olja v hidravličnem sistemu,“ IRT 3000, Izv. 95_96, pp. 182–183, 2019.
[4] M. Kambič in D. Lovrec, „Hidravlične tekočine prihodnosti,“ v Fluidna tehnika 2011, Maribor, 2011.
[5] M. Kambič, „Izpiranje hidravličnih sistemov,“ IRT3000, Izv. 142, pp. 72–74, 2023.
[6] M. Kambič, „Ali je novo hidravlično olje čisto,“ IRT3000, Izv. 130, pp. 78–80, 2023.
[7] M. Kambič, „Hidravlična olja s cinkom ali brez-prednosti in slabosti,“ IRT 3000, Izv. 79_80, pp. 294–295, 2018.
[8] „Beyond TOST: Tips for choosing the best hydraulic oil,“ Chevron Lubricants, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication. com/Articles/Print/32228. [Poskus dostopa 8. 10. 2024].
[9] M. Kambič, Mala šola mazanja, Škofljica: Profidtp, 2022.
Več kot 75 % vseh okvar hidravličnih sistemov je posledica onesnaženja.
Z upoštevanjem odpornosti proti obrabi, viskoznosti, oksidacijske stabilnosti in vsebnosti aditivov lahko ocenimo, kako se bo olje obnašalo pri uporabi.
Podjetje DESTACO, vodilni svetovni proizvajalec rešitev za industrijsko avtomatizacijo in vpenjanje, zdaj predstavlja nove, patentirane pnevmatske zaklepne spone serije 8051 in 8331. Te inovativne rešitve so primerne za široko paleto aplikacij v predelovalni industriji, kot na primer pri litju in montaži.
S svojim varnim zaklepanjem in enostavno postavitvijo ter prilagajanjem so idealni za varno samodejno zapiranje, npr. na vratih, pokrovih ali oblogah.
»Modela zaklepnih spon 8051 in 8331 sta bila prej na voljo samo kot posebna izdelka. Na zahtevo naših kupcev jih zdaj izdelujemo serijsko, kar seveda pomeni stroškovno ugodnost,« je povedal Jeff Mruzik, direktor globalnega inženiringa pri DESTACO. »To poudarja predanost DESTACO inovacijam in rešitvam, osredotočenim na stranke.«
Zahteve strank so bile vključene neposredno v razvoj in oblikovanje. Spone so lahko opremljene s posebnimi senzorji, različnimi ročaji ali različnimi priključki. Z dvema možnima priključnima izvedbama (1/8" G ali 1/8" NPT) te spone nudijo pridržno silo do 2669 N (600 lbs) pri seriji 8051 in 2002 N (450 lbs) pri seriji8331. Njihov največji delovni tlak je 8,3 bara [120 psi], najnižji delovni tlak pa 2,8 bara [40 psi]. Poleg tega lahko te spone prenesejo temperature od -23 °C do 66 °C (-10 °F do 150 °F).
» Nove patentirane pnevmatske zaklepne spone serije 8051 in 8331 (Slika: DESTACO)
Na tržišču so tudi že prve zaklepne spone, ki lahko s senzorji spremljajo položaj odpiranja in zapiranja. Dve odprtini valja (serija 8331: 20 mm. serija 8051: 32 mm) sprejmeta tako okrogle kot kvadratne senzorje položaja.
Druga prednost je izbirni ročaj za ročno pozicioniranje. To operaterju omogoča, da ročno namesti in pritrdi vpenjalni kavelj, pri čemer ga pnevmatski cilinder samodejno odpre.
Z vsemi temi lastnostmi pnevmatske zaklepne spone serije 8051 in 8331 utrjujejo sloves družbe DESTACO pri zagotavljanju visokokakovostnih in zanesljivih rešitev.
» Za več informacij o napenjalcih pnevmatskih ključavnic serije 8051 in 8331 skenirajte QR kodo
www.halder.si
www.destaco.com
Dr. Franc Majdič
Šola vzdrževanja hidravličnih naprav – 40. del
V 38. delu Šole vzdrževanja hidravličnih naprav smo govorili, kako zelo je čistoča hidravlične kapljevine odvisna od trajnosti delovanja hidravličnih sistemov. To dosežemo z ustreznimi filtri, ki so v hidravličnem sistemu montirani na pravih mestih. Hidravlične filtrirne elemente delimo v dve glavni skupini, na površinske in globinske. Površinski filtri imajo tipično žično-pleteno mrežno strukturo, za npr. grobe sesalne filtre. Hidravlični tlačni in povratni ter obtočni filtri pa so najpogosteje globinske izvedbe. To pomeni, da je filter sestavljen iz več enakih ali različnih koprenastih slojev. Njihova nazivna prepustnost je manjša od 25 µm.
V 40. delu šole vzdrževanja hidravličnih naprav pa bomo pisali, kako je trajnost delovanja hidravličnih sistemov zelo odvisna od čistoče hidravlične tekočine. To dosežemo z ustreznimi filtri, ki so v hidravličnem sistemu montirani na pravih mestih. Menjava hidravličnih filtrov po vnaprej določenih intervalih je slaba strategija, saj je to lahko prezgodaj ali prepozno. Najboljša je menjava filtrskega vložka glede na stanje zamašenosti. To se preprosto določi glede na izmerjeno tlačno razliko skozi filtrski element. Zaznavanje zamašenosti je mogoče z vizualnim ali še boljše z električnim indikatorjem. V drugem delu prispevka pa bomo govorili tudi o različnih lokacijah hidravličnih filtrov in vplivu na kakovost filtracije.˝
Smotrnost in nevarnost uporabe nadomestnih hidravličnih filtrskih vložkov
Nakupovanje filtrskih vložkov samo po cenovnem kriteriju močno ogroža nadzor kontaminacije hidravličnega sistema. Zelo pogosto lastniki in vzdrževalci hidravličnih naprav kupujejo nadomestne filtrske vložke namesto originalnih, predpisanih s strani proizvajalca. Tako kratkoročno privarčujejo nekaj denarja. Vendar pa pri uporabi nadomestnih filtrskih vložkov pretita dve nevarnosti. Prva je ta, da nadomestni filtrski vložek ni izdelan iz enakega filtrirnega materiala in ni enako sestavljen kot originalni. Na primer, če ima originalni filtrski vložek integriran protipovratni –obtočni ventil, nadomestni pa ne, lahko pride do poškodbe naprave. Obtočni ventil je nujno potreben predvsem pri mobilno-hidravličnih napravah, saj te delujejo pri različnih temperaturah okolice, npr. od ¬ 30 °C pa do 50 °C. Široko temperaturno območje pomeni široko področje viskoznosti, to pa posledično pomeni velik razpon
Dr. Franc Majdič • Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani
» Slika 1: Različne dimenzije in vrste hidravličnih filtrskih vložkov [2]
tlačnih izgub tudi skozi filtrski element. V primeru nadomestnega mobilno-hidravličnega filtra brez v vložek integriranega obtoka se lahko zgodi, da se pri nizkih temperaturah trajno poškoduje vložek in posledično pride do zunanjega puščanja. To seveda lahko prive de do trajne poškodbe hidravlične naprave. Drugi, lahko negativni vidik uporabe nadomestnih filtrskih vložkov, namesto originalnih, je slabša filtracija. To lahko sicer preverimo s števcem celcev, a na splošno tega skoraj nihče ne dela. Torej uporaba nadomestnih filtrskih vložkov naj bo premišljena, saj lahko pomeni kratkoročni
dobiček pri nakupu cenejših filtrskih vložkov in dolgoročno veliko izgubo zaradi okvare celotnega hidravličnega sistema. Eden izmed pomembnih vidikov ocene učinkovitosti filtrskih vložkov je tudi prevzemnost delcev, torej, koliko gramov nečistoč prevzame pred menjavo. Če npr. cenejši in kvalitetni nadomestni filter prevzame pol manj kot originalni, pomeni, da ga bo treba dvakrat prej zamenjati. Večja pa je nevarnost uporabe nadomestnih filtrskih vložkov v primeru, ko jih menjamo glede na število delovnih ur. V tem primeru pa zelo veliko tvegate, saj lahko nadomestni filtrski vložki, ki sicer dimenzijsko ustrezajo originalnim
» Slika 2: Simbol hidravličnega filtra z obtokom, tlačni diferencialni manometer in tlačno stikalo (levo), tlačni diferencialni manometer [2] (desno)
Učinkovit sistemski inženiring in inovativne tehnologije – zmogljive in ekonomične
Celovit ponudnik rešitev za 3D opremo in 3D tiskanja
Individualni inžiniring sistemov in intelegentne procesne rešitve – zanesljive in energetsko učinkovite
dravličnih filtrih diferencialne manometre ali diferencialna tlačna stikala ali pa diferencialne tlačne senzorje. V večini primerov bodo ti pokazali zasičenost vložka z delci pri 2 bar, dodatni obtočni ventil pa se bo varnostno odprl, če vzdrževalno osebje ne bo zamenjalo vložka in bo diferencialni tlak dosegel 3 bar (slika 2).
Viri:
[1] Hydraulic supermarket, vir: www.hydraulicssupermarket.com, zadnjič ogledano: 16. 11. 2024
[2] Stauff, Replacement Filter Elements for Hydraulics, vir: https://stauff. com zadnjič ogledano: 16. 11. 2024
[3] Laboratorij za fluidno tehniko FS UL, vir: lab.fs.uni-lj.si/lft, zadnjič ogledano: 16. 11. 2024
Industrija 4.0 podjetjem omogoča sprotno spremljanje ter vizualizacijo proizvodnih in logističnih procesov, učinkovitejše načrtovanje proizvodnje in toka materiala ter usmerjanje delavcev. Z učinkovitejšimi proizvodnimi procesi se poveča produktivnost in zviša dodana vrednost, skrajšajo se pretočni časi in dobavni roki, zmanjšajo se zaloge, manj je napak in izmeta, individualizacija izdelkov je večja.
Elektrospoji svojim partnerjem nudimo celosten nabor komponent in rešitev, ki jih podjetje potrebuje za izkoriščanje prednosti industrije 4.0. Vsi izdelki so hitro dostopni preko Elektrospoji e-trgovine.
Koraki do industrije 4.0
Korake pri uvajanju industrije 4.0 Elektrospoji delimo v zajem podatkov, avtomatizacijo in digitalizacijo.
Zajem podatkov – senzorska tehnika in povezave
Osnova industrije 4.0 so zanesljive komponente, ki zajemajo podatke in omogočajo povsem povezane proizvodne zmogljivosti. Senzorji, ki omogočajo visoko občutljivo zaznavanje ter natančno merjenje različnih fizikalnih in kemijskih lastnosti v okolju, so glavni del sodobne tehnologije. Industrijski kabli, primerni za avtomatizirano proizvodnjo, pa poskrbijo za zanesljiv prenos podatkov.
Avtomatizacija – krmilne in razdelilne elektro omare
Jedro vsakega stroja ali avtomatizirane linije je krmilna elektro omara, ki pomeni živčevje avtomatiziranega sistema. Elektrospoji smo specialisti v široki in zanesljivi ponudbi za razdelilne in krmilne elektro omare.
Digitalizacija – podpora in kompatibilnost
Z naprednimi rešitvami žične in brezžične komunikacije podjetje ustvari bolj povezano industrijsko okolje. Elektrospoji s kombi-
nacijo znanja o aplikacijah in strokovnosti na področju industrijske avtomatizacije stranke podpiramo pri naprednih analitičnih rešitvah.
Vsi izdelki za industrijo 4.0 v e-trgovini
Elektrospoji smo v luči digitalizacije svojo ponudbo preselili na splet. Ustvarili smo e-trgovino, v kateri je industrija 4.0 vsem na dosegu roke. Celovito spletno platformo, s katero lahko stranke
pospešijo nabavo in optimizirajo svoje poslovne procese, smo predstavili leta 2022. Trenutno je na spletu na voljo približno 35 tisoč izdelkov, večina jih je namenjenih prav uvajanju industrije 4.0. Ponudbo nenehno dopolnjujemo, prav tako skrbimo za nenehne izboljšave funkcionalnosti e-trgovine. Njena pregledna struktura uporabnikom omogoča, da hitro najdejo, kar potrebujejo. Vsako podjetje v e-trgovini vidi svoje cene, dogovorjene s pogodbenimi ceniki. V svojem profilu imajo stranke vpogled v zgodovino nakupov, kar omogoča hitro ponavljanje naročil. Možen je tudi uvoz izdelkov v košarico. V spletni trgovini je kupcem na voljo aktualen podatek o zalogi. Če je izdelek na zalogi, ga odpošljemo še isti ali naslednji dan. Možno je tudi naročilo izdelkov, ki niso na zalogi, saj te v najkrajšem možnem času pridobimo od proizvajalca.
Velikokrat uporabniki, še preden izdelke dejansko naročijo, potrebujejo dokument ponudbe, da ga lahko dajo v odobritev nadrejenemu in podobno. V e-trgovini lahko kupec enostavno generira ponudbo tako, da v košarici v koraku izbire plačila izbere zavihek »ponudba«. To potem v najkrajšem možnem času dobi na svoj elektronski naslov.
Osebni stik in svetovanje sta še vedno pomembni vrednoti podjetja
V e-trgovini je trenutno registriranih več kot 1.500 uporabnikov. Tilen Lukšič, vodja operativne prodaje in oskrbovalne verige, pou-
darja in opozarja na tisto, kar je pri nas resnično pomembno: »Čeprav uporaba e-trgovine raste, v Elektrospojih vedno poudarjamo osebni stik. Kljub digitalizaciji poslovanja še vedno skrbimo za tehnično usposobljenost in dosegljivost specialistov, ki so strankam vedno pripravljeni svetovati in pomagati.«
V nasprotju s ponavljajočimi se naročili sta pri naročanju novih izdelkov servis in posvet s specialistom ključna. Pri zahtevnejših projektih je tehnično svetovanje še vedno zelo pomembno, zato vsem strankam svetujemo posvet z našimi specialisti, ki vam s tehničnim znanjem pomagajo do optimalne rešitve. Pri obdelavi naročil iz e-trgovine sodelujejo specialisti, ki, če opazijo kakšno anomalijo, pokličejo stranko in svetujejo drug izdelek ali izbran dodatni pribor. Kljub različnim kanalom prodaje je v Elektrospojih vedno na prvem mestu kakovost storitve, ki zagotavlja, da kupec izbere pravi izdelek za svoje potrebe.
www.elektrospoji.si
Schmersalova nova higienska ukazna in signalna krmilna oprema je zasnovana predvsem za živilsko industrijo in farmacijo. Odpornost na agresivna čistila in edinstvena oblika omogočata lažje in učinkovitejše čiščenje izdelkov serije H. Navdušili vas bodo s svojo ergonomsko obliko, zanesljivostjo, enostavnim nameščanjem in izjemno raznovrstnostjo, ki omogoča vsestransko uporabo.
Higienska, ergonomska in varna krmilna oprema
V podjetju Schmersal so svoj širok nabor varnostne opreme obogatili z ukazno in signalno krmilno opremo, ki je zasnovana predvsem za higiensko zahtevne aplikacije. Z inovativnimi higienskimi tipkami serije H so nadomestili serijo N, dosedanjo stalnico v živilski industriji in farmaciji.
Pri načrtovanju serije H so poleg ergonomskih in varnostnih zahtev želeli zadostiti predvsem najstrožjim higienskim standardom, kot najzahtevnejšemu dizajnerskemu izzivu. V naboru najdete različne higienske tipke, tudi potenciometre, svetlobne indikatorje, izbirna stikala, glavna stikala in tipke za zaustavitev v sili.
Lastnosti serije H
• Higienska, certificirana oblika; izdelki ustrezajo standardom DIN EN ISO 14159, EN 1672-2 in so v skladu z Izvedbeno uredbo Komisije (EU) št. 1022/2011.
• Enostavno čiščenje; med modrim, dobro vidnim higienskim
tesnilom in preostalo površino izdelkov ni rež in štrlin, ki bi omogočali oprijem umazanije. Zaradi močne zatesnitve so izdelki odporni na visokotlačno čiščenje (stopnja zaščite IP69) in agresivna čistila. Poleg tega nagib sprednjega obroča olajša odtekanje tekočin, umazanije in čistilnih sredstev, kar prispeva k večji čistoči in higieni.
• Visokokakovostni, higienski in kemično odporni materiali; izdelki so iz visokokakovostnih plastičnih materialov, s spre dnjim obročem iz nerjavnega jekla. Vrhunski, proti umazaniji in agresivnim čistilnim sredstvom odporni materiali podaljšajo življenjsko dobo izdelkov iz serije H.
• Enostavna namestitev; inovativne higienske tipke so zgrajene iz osrednje matice za pritrditev glave in preprostega zaskočnega nosilca kontaktov, ki podpira do šest kontaktnih elementov (vključno s sistemom za vstavljanje). Modularna zasnova omogoča hitro in učinkovito montažo kot tudi maksimalno prilagodljivost in možnost za predhodno ožičenje. Nosilec kontaktov lahko enostavno razstavite z izvijačem.
• Lasersko gravirani napisi; lasersko graviranje omogoča opremljanje izdelkov s trajno čitljivimi napisi in logotipi po lastnem izboru.
Širok nabor komponent za različne potrebe
Krmilna oprema serije H na svetovnem trgu izstopa s svojo izjemno raznovrstnostjo. Na voljo je 147 različnih izdelkov, vključno z:
• gobastimi tipkami (z zaskokom in brez, z osvetlitvijo ali brez ...),
• izbirnimi stikali z dvema ali tremi položaji in
• potenciometri.
INOTEH
Energetska učinkovitost in izjemna nosilnost v enem kompaktnem aktuatorju.
Priljubljena linija električnih linearnih aktuatorjev Thomson
Electrak MD je bila nadgrajena z opcijo 48 VDC. S tem načrtovalcem sistemov nudi energetsko učinkovito rešitev, veliko nosilnost in enostavno zmožnost krmiljenja, ki bi sicer zahtevala večje in dražje aktuatorje.
Nosilnost kompaktnega aktuatorja serije Electrak MD do 2 kN in njegova možnost napajalne napetosti 48 VDC odpirata nove priložnosti v logistiki, ravnanju z materialom, kmetijskih aplikacijah itd.
Z doseganjem primerljive nosilnosti in dramatično nižjo porabo toka lahko sedaj oblikovalci uživajo prednosti, kot so:
Načrtovalci strojev za živilsko industrijo in farmacijo imajo torej na voljo ogromen nabor različnih higienskih izdelkov iz katerega lahko izberejo najprimernejši HMI za določeno aplikacijo.
www.tipteh.com/si
Vir: www.thomsonlinear.com
• Izboljšana energetska učinkovitost, ki znižuje stroške in zmanjšuje nastajanje toplote.
• Zmanjšani stroškov za kable in njihovo upravljanje.
• Uporaba na daljši razdalji, zaradi kar do 10x manjšega padca napetosti.
• Lažje upravljanje.
Več informacij o aktuatorjih proizvajalca THOMSON LINEAR dobite pri podjetju INOTEH.
www.inoteh.si
• analiza in optimizacija krivulje tlaka v orodni votlini med brizganjem
• spremljanje temperature in signalov stroja
• ločevanje slabih kosov na podlagi avtomatiziranega kriterija vrednotenja • nadzor procesa za kompenzacijo procesnih uktuacij
Programska oprema Basler pylon AI omogoča z algoritmi globokega učenja analizo slik v zahtevnih industrijskih aplikacijah celo brez programiranja.
Inteligentna funkcija »Performance Benchmarking« uspešno poišče idealno strojno opremo tudi za najbolj specifične aplikacije strojnega vida.
Izkoristite umetno inteligenco za napredne vision aplikacije
Basler je razvil programsko opremo za strojni vid pylon AI z algoritmi globokega učenja (deep learning), ki omogočajo napredno analizo slik, kot sta zaznavanje objektov in segmentacija. Odlikuje se z edinstveno inteligentno funkcijo »Performance Benchmarking«, ki s primerjavo zmogljivosti različne strojne opreme omogoča izbiro tiste, ki je najprimernejša za določeno aplikacijo.
Poleg tega pylon AI navduši s svojo prijaznostjo do uporabnikov, saj ne zahteva programerskega znanja.
Glavne značilnosti programske opreme pylon AI
• Učinkovitost; pylon AI poskrbi za največjo zmogljivost vašega AI modela na različnih procesorjih in AI čipih.
• Optimalnost za aplikacije strojnega vida; pylon AI optimizira AI model za vašo strojno opremo in izboljša specifični algoritem AI orodja.
• Preprostost; intuitivno grafično programiranje omogoča hitro in enostavno ustvarjanje funkcij za analizo slik in njihovo uvajanje v ciljne aplikacije s pomočjo preverjenih pylon API-jev, brez programerskega znanja.
• Prilagodljivost; učenje AI modela poteka v ogrodjih PyTorch, TensorFlow ali NVIDIA TAO – pylon AI je na račun ONNX AI formata modela združljiv s širokim naborom AI ogrodij.
Izkoristite nove aplikacije, natančnost in hitrost
Algoritmi sodobnih AI sistemov se od tradicionalnih algoritmov razlikujejo po nenehnem učenju, kar omogoča nove in vedno zahtevnejše aplikacije strojnega vida. Poleg tega se zmanjšuje verjetnost napak in povečuje hitrost obdelave podatkov, zato so aplikacije hitrejše in natančnejše.
Pylon AI izkoristite za:
• Zaznavanje objektov; locirajte in preštejte različne, tudi kompleksne objekte na sliki.
• Klasifikacijo; razvrstite in sistematično združite objekte v kategorije.
• OCR podprt z AI; inteligentno prepoznajte besedilo tudi v zahtevnih in spremenljivih razmerah za branje.
• Semantično segmentacijo; prepoznajte gruče slikovnih pik do piksla točno, da ločite skupine objektov na sliki od ozadja.
• Segmentacijo objektov; do piksla točno prepoznajte meje vsakega objekta na sliki.
Preprosta umetna inteligenca za industrijsko obdelavo slik
Pri razvoju programske opreme je Basler stremel k poenostavitvi umetne inteligence za potrebe industrijske analize slik. Zato so pylon AI integrirali v svojo programsko zbirko pylon (pylon Software Suite), vsestransko in prilagodljivo platformo, ki omogoča popoln nadzor nad vsemi funkcionalnostmi, od konfiguracije kamere in zajema slik do napredne obdelave zajetih podatkov. pylon AI vključuje spletno aplikacijo »pylon AI Platform«, ki z uporabo slikovnih podatkov optimizira AI modele, in zbirko orodij »pylon AI vTools«. Ti vtičniki poganjajo AI modele v programski zbirki in jih učinkovito vključujejo v celoten proces procesiranja slik. www.tipteh.com/si
Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions
Vakuumske črpalke DuoVane dosegajo črpalno hitrost 6 do 22 m³/h, opremljene so z elektromotorjem, ki dose ga razred energijske učinkovitosti IE2.
Te vakuumske črpalke omogočajo enostavno uporabo kjerkoli na svetu in tiho delovanje zagotavlja prijetno de lovno okolje. Črpalke DuoVane so opremljene z izboljša nim varnostnim ventilom na vstopni strani, kar povečuje varnost v primeru napak pri aplikaciji. Poleg tega pa imajo črpalke tudi izboljšano kompatibilnost na vodno paro, tako da so bolj robustne, predvsem med uporabo pri liofili zaciji, sterilizaciji in aplikacijah HVAC. Druga področja uporabe vakuumskih rotacijskih črpalk DuoVane zajemajo ustvarjanje predvakuuma za turbomolekularne vakuumske črpalke, ki se na primer uporabljajo pri pospeševalnikih ali pri proizvodnji baterij. Rotacijske črpalke se uporabljajo tudi pri napravah, kot so elektronski mikroskopi ali masni
Tel. +385 1 33 73 514
Obrat: Obrtnička 13, Sv. Nedelja
Nenadno nenadzorovano povečanje pretoka vode v cevovodu hidroelektrarne lahko povzroči usoden strojelom. Da bi ga v mHE Hubelj preprečili, smo v Tiptehu z dobavo, montažo in zagonom naležnih ultrazvočnih merilnikov FLUXUS F532WD poskrbeli za dolgoročne zanesljive meritve pretoka.
Težava, ki je zahtevala rešitev
Mala hidroelektrarna Hubelj v Ajdovščini, ki obratuje že vse od leta 1931, ima dva agregata s skupno instalirano močjo 2100 kW. Voda iz zajetja ob izviru hudourniškega potoka Hubelj nadzorovano polni akumulacijski bazen, v katerem naj bi bilo v vsakem trenutku 400 m3 vode. Po napajalnem cevovodu voda teče do turbin v 110 m nižje postavljeni elektrarni.
Ob zamenjavi starega kovanega jeklenega cevovoda z novim var jenim je bila pred dvema letoma nameščena tudi strojelomna za ščita. Stalen nadzor pretoka vode naj bi zagotavljala dva ultrazvoč na merilnika, ki sta z naležnimi senzorji merila pretok ob izhodu vode iz bazena in pred vstopom v elektrarno. Ker merilnika nista
preseči kritične vrednosti 0,4 m3/s. Povedano drugače, pretok vode ob izhodu iz bazena v nobenem trenutku ne sme biti za več kot 400 l/s večji od pretoka pred vstopom v elektrarno.
Ob preseženi kritični vrednosti se sprožijo različni varnostni ukrepi:
• ustavi se polnjenje akumulacijskega bazena,
• tok vode v hidroelektrarni se preusmeri mimo turbin po vzpo-
Testne meritve pretoka vode
Da smo sposobni zagotoviti neprekinjene zanesljive meritve pretoka v napajalnem cevovodu, smo v Tiptehu dokazali s testnimi meritvami s prenosnim naležnim ultrazvočnim merilnikom pretoka Emerson (FLEXIM) FLUXUS G601 Energy. Kljub zahtevni montaži senzorjev na cevovod s premerom 110–130 cm, smo na obeh merilnih točkah brez težav izmerili vrednosti pretokov, ki so bile skladne z vrednostmi pridobljenimi z izračuni zaposlenih.
Za varno delovanje mHE razlika med pretokoma, ki sta izmerjena na zgornjem in spodnjem delu napajalnega cevovoda, ne sme
V mHE Hubelj so zato naročili dobavo, montažo in zagon dveh naležnih ultrazvočnih merilnikov pretoka vode FLUXUS F532WD iz našega prodajnega programa.
Prednosti merilnikov FLUXUS F532WD
Uveljavljena clamp-on tehnologija omogoča enostavno in stroškovno učinkovito pritrditev teh neinvazivnih ultrazvočnih merilnikov na zunanjo stran cevi brez gelov in kontaktnih masti, zato vzdrževanje ni potrebno. Meritve izjemno nizkih pretokov (okoli 0,007 m3/s) in patentira na tovarniška kalibracija sta razlog za njihovo uvrstitev med najza nesljivejše, najzmogljivejše in najnatančnejše na svetu. Umerjeni so po ISO17025 standardu, s sledljivostjo do nacionalnih etalonov. Z ohišjem in montažnim priborom iz nerjavnega jekla ter z zaščitenimi priključnimi kabli, ti robustni IP68 senzorji z lahkoto kljubujejo najzahtevnejšim okoljskim razmeram. Odlikujejo se tudi s temperaturno kompenzacijo in korekcijo motenj pretoka, ki
Uspešna avtomatizacija mHE
Pred začetkom montaže novih merilnikov pretoka sta obstoječa merilnika na zgornji merilni točki napajalnega cevovoda namerila 3,83 m3/s, na spodnji pa 1,36 m3/s (razlika 2,47 m3/s). Elektrarna je torej delovala brez avtomatske zaščite.
Sledila je celodnevna zahtevna montaža merilnikov FLUXUS F532WD z ustreznima naležnima senzorjema in nastavitvijo merilnih parametrov. Ob zagonu razlike med obema pretokoma praktično ni bilo, pa tudi v prvih 24. urah nova merilnika nista izmerila razlike večje od 0,034 m3/s.
Z vzpostavitvijo zanesljivega neprekinjenega merjenja smo omogočili avtomatizacijo mHE Hubelj in s tem povezane prednosti, ki vplivajo na učinkovitost, varnost in zanesljivost obratovanja. Zmanjšala se je možnost napak zaradi človeškega faktorja, znižali so se operativni stroški, optimiziralo se je vzdrževanje, izboljšali pa sta se zanesljivost in stabilnost delovanja ter varnost v mHE Hubelj.
www.tipteh.com/si
Nenadno nenadzorovano povečanje pretoka vode v cevovodu hidroelektrarne lahko povzroči usoden strojelom. Da bi ga v mHE Hubelj preprečili, smo v Tiptehu z dobavo, montažo in zagonom naležnih ultrazvočnih merilnikov FLUXUS F532WD poskrbeli za dolgoročne zanesljive meritve pretoka.
Komplet AKX00069 je odlično orodje za spoznavanje ekosistema Arduino, začenši z moderno strojno platformo preko intuitivnega programskega okolja Arduino® IDE vse do gladkega združevanja s storitvami shranjevanja, predstavljanja in upravljanja podatkov v oblaku Arduino® Cloud. Začeti delo s kompletom je zelo enostavno, predloge, ki jih je pripravil in skrbno izbral proizvajalec, omogočajo hitro ustvarjanje zanimivih aplikacij in naprav, skladnih s filozofijo interneta stvari (IoT). Proizvajalec zagotavlja tudi celovit, večjezičen in brezplačen spletni vodnik, katerega naloga je uporabnika kompleta seznaniti z vsem ekosistemom Arduino. Vodnik je zasnovan tako, da učenje poteka gladko in prijetno ob ustvarjanju spodaj navedenih inovativnih projektov:
• Eco Watch – spremljanje ravni temperature in vlažnosti,
• Game controller – predelava ploščice UNO R4 WiFi, ki je vsebovana v kompletu, v gonilnik igric z emulacijo tipkovnice in miške,
• Sonic Synth – omogoča ustvarjanje majhnega elektronskega inštrumenta, ki oddaja 8-bitne zvoke,
• Smart Lights – prilagajanje barve svetlobe in upravljanje LED RGB diod na ploščici preko telefona z aplikacijo za daljinsko upravljanje Arduino® IoT.
• Touchless Lamp – upravljanje jakosti svetlobe s kretnjami,
• Weather Report – ustvarjanje individualno prilagojene aplikacije vremenske postaje (spremljanje vremenskih razmer),
• Hourglass – enostavno nastavljanje števcev časa (časovnikov), prikaz minevanja časa in nastavljanje alarmov. Komplet vsebuje ploščica Arduino® UNO R4 WiFi, 7 razširitvenih ploščic Modulino®, ki se priključijo preko vmesnika I2C, podstavek, priključne kable s konektorji QWIIC, kabel USB-C in nabor mehanskih komponent (vijaki, distančniki). https://www.youtube.com/watch?v=CYvk7ESOWy8 [ Besedilo sestavila Transfer Multisort Elektronik Sp. z o.o. ]
www.tme.eu
Podjetje Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions je predstavilo prvi električni kotni ventil za uporabo pri aplikacijah z visokim vakuumom. Novi ventili postavljajo industrijski standard glede vrhunskega nadzora, učinkovite rabe energije, zanesljivosti delovanja in velikih stroškovnih prihrankov.
Napredno električno vklapljanje za izboljšan nadzor in vzdržljivost
Ventili serije E zagotavljajo električni sistem vklapljanja, ki je najboljši v svojem razredu ter zasnovan za natančno delovanje in robustno zmogljivost. Ventili imajo varnostni mehanizem za primer izgube napajanja in način delovanja »local mode« za ročno upravljanje med vzdrževanjem. Vse to zmanjšuje mehanske obremenitve in zagotavlja dosledno in varno delovanje.
Zasnovano za energijsko učinkovitost, nižanje stroškov in dvig trajnosti
Električni kotni ventil, ki je optimiziran za majhno porabo energije lahko bistveno zniža stroške delovanja ter tako podpira trajnostne industrijske prakse. Sistem, ki ga nadzira elektromotor, porabi manj energije v primerjavi s tradicionalnimi ventili, kar podjetjem pomaga pri nižanju stroškov, medtem ko hkrati zmanjšuje njihove vplive na okolje.
Idealen za ločilne aplikacije na področju visokega vakuuma
Ti ventili so zanesljivi pri kritičnih nastavitvah vakuumskega območja od 10-3 do 10-9 mbar, pri čemer učinkovito električno vklapljanje z napetostjo 24 VDC in robustno tesnilo iz elastomera zagotavljata visoko zmogljivost delovanja. Novi ventili serije E so zasnovani za enostavno integracijo, medtem ko kotna zasnova izboljša sistemsko kompatibilnost in prijaznost uporabe. V podjetju Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions so zelo zadovoljni s predstavitvijo ventilov serije E, saj zaznamujejo pomemben napredek na podro-
» Kotni ventil serije E proizvajalca Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions za uporabo pri aplikacijah z visokim vakuumom. Vir: Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions
čju vakuumske tehnologije, poudarja David Crone, globalni vodja za področje ventilov pri podjetju Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions, ter dodaja, da ta inovacija potrjuje vsa prizadevanja podjetja na področju razvoja okolju prijaznih rešitev, ki usklajujejo učinkovitost delovanja s skrbjo za okolje.
www.pfeiffer-vacuum.com
www.buschgroup.com
Znova povečana ponudba izdelkov družine IO-Link proizvajalca Murrelektronik
Povpraševanje po izdelkih IO-Link se je v zadnjih letih izjemno povečalo. Med letoma 2022 in 2023 se je število nameščenih naprav IO-Link povečalo za neverjetnih 89 odstotkov. Na koncu leta 2023 je bilo tako skupaj že 51,6 milijona vozlišč IO-Link. V podjetju Murrelektronik so ta trend prepoznali že zelo zgodaj in v zadnjih letih so predstavili svoj celovit sistem IO-Link. Podjetje je na sejmu SPS predstavilo pomembne dodatke k temu sistemu.
Digitalna preobrazba industrije je v polnem zagonu, pri čemer ima komunikacijski standard IO-Link zelo pomembno vlogo in čedalje bolj postaja jezik digitalne industrije. Glavni namen IO-Link je pospešitev električnih inštalacij ter poenostavitev preko globalne standardizacije, kar je popolnoma v skladu s filozofijo »plug&play« podjetja Murrelektronik.
Poleg tega pa IO-Link predstavlja idealno rešitev za implementacijo modularnih konceptov strojev, kar je ključna lastnost vseh rešitev podjetja Murrelektronik. Ne nazadnje velja, da je vse, kar se lahko spremeni ali razširi na modularen in fleksibilen način, pripravljeno na izzive prihodnosti.
Standardizacija je ključ do uspeha
Univerzalni inštalacijski sistem IO-Link podjetja Murrelektronik je idealna rešitev za vstop na področje digitalizacije, saj omogoča začetek delovanja naprav takoj po enostavnem priklopu. Sistem, ki je kompatibilen z napravami različnih proizvajalcev, je sprejet po vsem svetu ter se lahko uporablja tako na novih strojih kot tudi pri nadgradnji obstoječih sistemov.
Uporaba izraza »sistem« je v tem primeru zelo ustrezna, saj podjetje Murrelektronik ponuja celovito in popolnoma usklajeno ponudbo elementov IO-Link na enem mestu, od glavnih modulov I/O in analognih pretvornikov, pa vse do tehnologije napajanja in povezovanja.
IO-Link omogoča brezhibno in pametno mreženje nadzornega sistema z ravnjo senzorjev in aktuatorjev in če je potrebno tudi digitalizacijo preko neposrednih povezav z oblakom. Podjetje Murrelektronik ponuja tudi nabor pametnih naprav, ki se jih po zaslugi vmesnika IO-Link lahko namesti in zažene v zelo kratkem času. Poleg enojnih in dvojnih tipk ter signalnih lučk, ponudba zajema tudi signalni stolp Modlight60 Pro s številnimi zanimivimi funkcijami.
Signalni stolp z dvajsetimi RGB LED ploščami in enaindvajsetimi nastavljivimi barvami ter desetimi različnimi vzorci svetlobe
je izdelan v razredu zaščite IP 65, tako da je odporen na prah in polivanje, ponuja prilagodljivo možnost za jasno signaliziranje tudi v zahtevnih okoljih po zaslugi optične separacije posamezne plošče RGB LED. Svetlost svetilk LED se lahko nastavi glede na potrebe. Modlight60 Pro ponuja tudi različne načine delovanja, kar uporabnikom omogoča implementacijo številnih tipov signalov na le enem signalnem stolpu.
Dodatna razširitev ponudbe izdelkov
Po vsem svetu je veliko povpraševanje po sistemih IO-Link proizvajalca Murrelektronik, zaradi česar je podjetje znova razširilo svojo ponudbo, tako da sedaj ponuja tudi module IO-Link I/O s preklapljanjem NPN, ki so zelo razširjeni na območju Azije. Druga novost so različice modulov IO-Link I/O z zunanjim napajanjem preko konektorjev M12 L, ki se sedaj lahko uporabljajo za zagotavljanje pasivne varnosti (razred d), kar je zelo uporabno pri aplikacijah, kjer so visoke zahteve glede varnosti strojev. www.murrelektronik.at
Samoregulirni grelni kabli so posebej izdelani grelni kabli, ki samodejno prilagajajo svojo moč glede na okoljske pogoje, kot so temperatura in toplota, ki jo oddajajo. Njihova glavna prednost je, da se grelni učinek povečuje ali zmanjšuje glede na temperaturo površine, na kateri so nameščeni, kar preprečuje pregrevanje in omogoča enakomerno ogrevanje.
So varna tehnologija za ogrevanje in vzdrževanje temperature v industriji na cevnih povezavah, rezervoarjih in pri gradbeništvu za zaščito pred zmrzaljo streh, odtokov in odtočnih cevi.
Samoregulirni grelni kabli za ogrevanje nVent RAYCHEM so certificirani za brezpogojno T-oceno v skladu z evropskim standardom EN 60079-30-1. Tehnološko so zasnovani tako, da njihova površinska temperatura nikoli ne presega temperature, določene v T-razredu.
Samoregulacijski princip omogoča, da kabel zazna prekrivanja in samodejno uravnava svojo toploto, s čimer preprečuje kopičenje toplote ali pregrevanje. Sistem je enostaven za uporabo pri kompleksnih oblikah, kot so ventili, prirobnice ali oporniki cevi.
Prednosti uporabe samoregulirnih grelnih kablov:
• So varčni, enostavni za vgradnjo in nezahtevni za vzdrževanje.
• So enostavni za razvejanje, spajanje, namestitev in popravilo. Ker ni potrebe po posebnih spretnostih, se čas namestitve skrajša.
• Zaradi samoregulacijskega principa sistem varčuje z energijo, kar pripomore k zmanjšanju obratovalnih stroškov.
• Sistem zahteva minimalno vzdrževanje in je popolnoma odporen na vse postopke vzdrževanja cevi.
• Med namestitvijo je kable mogoče odrezati na želeno dolžino, kar omogoča enostavno prilagajanje oblikovalskim spremembam na terenu.
Ključne značilnosti samoregulirnih grelnih kablov:
• Samoregulacija: ko se temperatura poveča, se grelni učinek zmanjša in obratno. To pomeni, da se prilagodijo različnim delovnim pogojem.
• Enostavna namestitev: namestitev kablov je preprosta in ne zahteva posebnih znanj. Lahko jih razvejamo in spajamo brez zapletenih postopkov.
• Varčevanje z energijo: ker samoregulirni kabli prilagajajo moč glede na potrebe, pogosto porabijo manj energije v primerjavi s klasičnimi grelnimi kabli.
Hladna cev: zaradi mraza se jedro mikroskopsko skrči in odpre električne poti.
Topla cev: zaradi toplote se jedro začne mikroskopsko širiti in s tem prekinja električne poti.
Vroča cev: jedro se razširi toliko, da prekine skoraj vse električne poti.
» Slika 1: Grelni učinek kablov se povečuje ali zmanjšuje glede na temperaturo površine, na kateri so nameščeni, kar preprečuje pregrevanje in omogoča enakomerno ogrevanje.
• Visoka odpornost: običajno so izdelani iz trdnih materialov, kar jim daje odpornost proti mehanskim, toplotnim in kemijskim vplivom.
• Minimalno vzdrževanje: potrebujejo malo vzdrževanja in so odporni na različne postopke vzdrževanja cevi.
• Široka uporaba: uporabljajo se v številnih aplikacijah, kot so preprečevanje zmrzovanja cevi, ogrevanje tal, procesna ogrevanja in v industrijskih aplikacijah.
• Zanesljivost in učinkovitost: so idealna izbira za različne okoljske in industrijske pogoje.
Od ideje do rešitve – z dolgo garancijo
Zagotavljamo vam tehnično podporo od ideje do rešitve in namestitve ter varno in zanesljivo delovanje z dolgimi garancijskimi dobami.
Robustnost je ključna značilnost samoregulirnih kablov za ogrevanje. Uporabljamo velike kovinske prevodnike, pletenico iz kositra ali niklja in visokozmogljive polimere, kar zagotavlja visoko mehansko, toplotno in kemijsko trdnost.
Samoregulirni grelni kabli kompenzirajo spremembe v toplotni izgubi in napetosti. Z namestitvijo senzorja za cevi in povezova-
» Slika 2: Samoregulirni grelni kabli se uporabljajo v številnih aplikacijah, kot so preprečevanje zmrzovanja cevi, ogrevanje tal, procesna ogrevanja in v industrijskih aplikacijah.
njem s krmilno enoto lahko natančno uravnavamo temperaturo cevi s toleranco do 3 °C.
Grelni kabli samodejno kompenzirajo tudi spremembe v okoljski temperaturi. Naše znanje in znanje našega partnerja, podjetja nVent Raychem, temelji na več kot 50-letnih izkušnjah v industriji ogrevanja.
S podjetjem HENNLICH Slovenija in s produkti podjetja nVent lahko kupci računajo na zanesljivost, saj smo skupaj dostavili več kot 550,000 km samoregulirnih kablov za ogrevanje po vsem svetu.
[ Goran Miljević, HENNLICH ]
www.hennlich.si
» Kratek dobavni rok, strokovno svetovanje in sodobna proizvodnja.
» Posebne zasnove, namestitev in optimizacija obstoječih sistemov.
» Vrhunska kakovost iz vzmetnega ali nerjavnega jekla.
» Vzmeti po potrebi opremimo z ustreznimi certifikati.
» Vzmeti vam lahko izdelamo tudi po meri.
» Na zalogi več kot 1000 dimenzij.
Hitro in učinkovito ter hkrati nežno
Zaradi hitro naraščajočega povpraševanja po komponentah za električna vozila je podjetje Alupress, ki je priznan proizvajalec inovativnih ulitkov iz aluminija in magnezija s postopkom tlačnega litja, povečalo svoje kapacitete na področju peskanja. V podjetju so za ta namen nabavili nov pretočni stroj za peskanje z vrtljivimi obešali, vključno s transportnim sistemom proizvajalca Rösler. Zasnova opreme izdelane po meri uporabnika zagotavlja učinkovito in hkrati nežno obdelavo ulitkov, ne da bi prihajalo do krivljenja.
Aluminij s svojo relativno majhno gostoto omogoča velike prihranke mase pri proizvodnji komponent za električna vozila, kar omogoča daljši domet uporabljenih baterij. Zaradi tega se število komponent, izdelanih iz te lahke kovine, s postopkom tlačnega litja in drugimi postopki izdelave hitro veča. Drugi pomemben cilj pri komponentah za električna vozila je izdelava kompleksnih delov s tankimi stenami, kar zagotavlja dodatno zmanjšanje mase. Vse to velja tudi za ohišja različnih naprav, ki jih proizvaja podjetje Alupress iz nemškega mesta Hildburghausen. V italijanski podružnici Alupress AG, ki se nahaja v južnotirolskem mestu Brixen, je čedalje večje povpraševanje iz avtomobilske industrije zahtevalo investicijo v nov stroj za peskanje, ki je posebej prilagojen za doseganje visokih zahtev odjemalcev.
Popolnoma avtomatizirana rešitev preprečuje krivljenje obdelovancev
Oblika in debelina sten ulitkov iz aluminija in magnezija, izdelanih s tlačnim litjem, zahteva proces peskanja, ki komponente nežno obdela brez povzročanja krivljenja. Hkrati pa mora biti postopek peskanja hiter in popolnoma avtomatiziran. Komponente gredo po peskanju skozi čistilno napravo in pred pakiranjem in pošiljanjem kupcem se izvede končna kontrola kakovosti. Zaradi tega je poleg samega stroja za peskanje projekt zajemal tudi transportni sistem, ki obdelovance samodejno spravi skozi peskanje in končno čiščenje. V podjetju Alupress so se odločili za dobavitelja Rösler, saj ima tehnične kompetence in izkušnje iz drugih podobnih projektov s področja obdelave občutljivih izdelkov. Poleg tega pa v podjetju Alupress že vrsto let uporabljajo opremo za peskanje proizvajalca Rösler, tako da dobro poznajo kakovost, produktivnost in zanesljivost te opreme.
Enakomerna sila peskanja preprečuje krivljenje obdelovancev
Za zagotavljanje nežnega ter hkrati hitrega in učinkovitega odstranjevanja srha med neprekinjenim delovanjem je pretočni
» Pretočni stroj za peskanje RHBD 13/18-So z vrtljivimi obešali je idealna rešitev za peskanje velikih količin ohišij za nadzorne naprave v električnih vozilih, brez tveganja krivljenja obdelovancev. Vir: Rösler Oberflächentechnik
stroj za peskanje z vrtljivimi obešali RHBD 13/18-So opremljen z osmimi posebnimi turbinami, pri čemer ima vsaka 11 kW moči. Turbine vsebujejo zelo široke lopatice, ki ustvarijo posebej široko območje peskanja. Za razliko od standardnih postavitev turbin, ki so običajno postavljene na eni strani peskalne komore, so v tem primeru postavljene na obeh straneh. Ta dvojna postavitev turbin v kombinaciji s širokim območjem peskanja zagotavlja nežno peskanje, ki bistveno zmanjša tveganje, da pride do krivljenja obdelovancev. Po drugi strani pa relativno velik pretok peskalnega medija zagotavlja hitro in učinkovito odstranjevanje srha in čiščenje komponent izdelanih iz lahkih kovin.
Drugi dejavnik, ki preprečuje krivljenje obdelovancev med peskanjem, je obešalo za obdelovance, kamor se lahko obesi 60 do 80 komponent. Poleg tega, da se vrti okoli vertikalne osi med celotnim postopkom peskanja, se v treh položajih tudi nagiba naprej in nazaj, kar zagotavlja odstranjevanje srha tudi iz težko dostopnih delov obdelovanca. Za preprečevanje sesanja medija
» Ker so obdelovanci izdelani iz aluminija in magnezija, ima sistem za zbiranje prahu in čistilni sistem stroja za peskanje moker protieksplozijski zbiralnik, ki je popolnoma v skladu z zahtevami standardov ATEX. Vir: Vir: Rösler Ober-
za peskanje, ki je v tem primeru iz zelo majhnih delcev narezanih iz aluminijaste žice, ven iz sistema skupaj s prahom, ki nastane med peskanjem, sta bila tehnično modificirana zbiralnik prahu in kaskadni zračni separator, pri čemer je moker zbiralnik prahu popolnoma v skladu z zahtevami ATEX. Vzdrževanje stroja je poenostavljeno s številnimi priključki za čiščenje na različnim mestih stroja za peskanje.
Ergonomična zasnova za izboljšanje delovnih pogojev
Gnan sistem za rokovanje izdelkov zagotavlja enostaven transport obdelovancev skozi celoten proces. Na postaji za nakladanje in razkladanje obdelovancev se lahko nastavi višino obešal glede na višino posameznega operaterja, kar zagotavlja ergonomske in udobne delovne pogoje. Poleg tega pa vmesne zaloge obdelovancev v transportnem sistemu omogočajo neprekinjeno delovanje, tudi ko gre operater na počitek. Za zagotavljanje popolne varnosti zaposlenih so vsi nevarni deli okoli stroja za peskanje opremljeni z varnostnimi podlagami, namesto z običajnimi senzorji in preprekami.
ABB ponosno predstavlja Ultra Accurac y, inovacijo, ki bo preoblikovala industrijo. Naši sodelujoči roboti GoFa™ poleg vrhunske ponovljivosti pozicije 0,02 mm zdaj dosegajo tudi izjemno natančnost poti 0,03 mm. To omogoča nove rešitve na področ ju elektronske, av tomobilske in letalske industrije.
Pridružite se revoluciji in spoznajte, kako lahko Ultra Accurac y izboljša vašo produktivnost in kakovost dela. abb.si
MKM International GmbH je podjetje specializirano za razvoj in montažo proizvodnih linij. Eden največjih izzivov pri montaži v industrijskih obratih so tolerance pri opravljenem stanju objekta, ki lahko otežijo natančno nastavitev linij. Če so dimenzije in pozicije sidranja nepravilne, se lahko pojavijo resne težave pri montaži in proizvodnji.
Tradicionalni način montaže velikih in težkih linij zahteva namestitev stroja, označevanje mesta vrtanja in nato sidranje. Glede na dimenzije in težo strojev pa je manipulacija z njimi v proizvodni hali lahko izziv.
Kako Flexijet 3D pomaga pri montaži?
V tem projektu so bili natančni položaji sidranja stroja vneseni v CAD načrt, sistem Flexijet 3D pa je bil enostavno pozicioniran na terenu in je projiciral te točke na podlogo. Funkcija „Show CAD point perpendicular to plane” je popravila vse nepravilnosti podloge in tako omogočila milimetrsko natančnost pri označavanju točk za vrtanje.
Ta postopek je omogočil minimalno manipulacijo stroja znotraj hale, s čimer se je zmanjšalo število korakov potrebnih za postavitev in sidranje stroja.
Prihranek časa in stroškov
Uporaba Flexijet 3D je znatno skrajšala čas, potreben za montažo in označevanje točk. S tradicionalnimi metodami bi postavitev linije lahko trajala i do 160 ur, pri sistemu Flexijet 3D pa je celoten postopek zaključen v 30 urah.
PRIMERJAVA PORABLJENEGA
ČASA ZA MERJENJE
Konvencionalna meritev
2 osebi za meritev na terenu, ročno merjenje in ročno vnašanje podatkov
1 oseba za obdelavo podatkov v pisarni, izdelavo CAD podlag za nadaljnje projektiranje
Varnost in zanesljivost
Natančnost, ki jo zagotavlja Flexijet 3D, pomeni, da so vsi podatki – dimenzije, koti, krivulje in nakloni – takoj dostopni na kraju samem. Ta sistem odpravlja človeške napake in zagotavlja, da je celotna montaža varna in natančna, od prve meritve do končne montaže.
Zaključek
Flexijet 3D meritev
1 oseba za meritev na terenu, brez obdelave osnutka v pisarni, podlaga je že pripravljena za nadaljnje projektiranje
Flexijet 3D je inovativna rešitev za industrijske montaže, ki zahtevajo visoko natančnost in učinkovitost. Zaradi prihranka časa in denarja ter natančnosti je neprecenljivo orodje za sestavljanje proizvodnih linij, ki vsakič zagotavlja zanesljive in natančne rezultate. Na ta način lahko projiciramo točke za kakršen koli namen v hali, ne le za vgradnjo strojev, na primer za linije za odsesavanja in prezračevanja, penetracijske položaje na stenah, stropih in tleh itn. www.flexijeteast.com 1h 0h 2h 3h 4h 5h 6h 7h 8h 9h 10h 11h 12h
Studio Element d.o.o. • Dolac 1, Zagreb, Hrvaška +385 98 472 900 • info@flexijeteast.com
Izjemno robustne kovinske energetske verige za najzahtevnejše aplikacije.
Preizkušene kovinske energetske verige z izjemno robustnimi povezovalnimi ploščami in namensko zasnovo spoja z več-taktnim sistemom in kaljenim sornikom. Izjemno robustna zasnova omogoča velike nepodprte dolžine in visoke možne dodatne obremenitve.
Karakteristike energetskih verig S/SX:
• razdelek 65-550 mm,
• notranja višina 31-578 mm,
• notranja širina 35–1500 mm,
• upogibni radij 75–2400 mm,
• dolžina do 24,9 m,
• hitrost do 2,5 m/s,
• pospešek do 5 m/s2.
» Energetska veriga S/SX
Vse na enem mestu:
• svetovanje,
• načrtovanje,
• oblikovanje,
• energetske verige,
• napajalni in krmilni kabli,
• hidravlične cevi,
• pnevmatske cevi,
Uporabite naše znanje in izkušnje. V tesnem sodelovanju z vami lahko naši izkušeni sistemski strokovnjaki zagotovijo pred-prodajno podporo, vključno s storitvami načrtovanja in oblikovanja prek poprodajnih storitev in podpore.
• priključki za vtič in vtičnico,
• montažne plošče.
[ Vir: INOTEH, d. o. o.] www.inoteh.si
Flexijet 3D vam zagotavlja varnost in profesionalnost
• Merjenje opravlja ena oseba
• Odprava napačnih ali pozabljenih dimenzij in napak pri prenosu
• Izdelava šablona je nepotrebna
• Merjenje brez omejitev: 360° zbiranje merilnih podatkov in projekcij
• Trenutni izračuni površine in prostora
• Trenutni grafični pregled na licu mesta
PRIMERJAVA PORABLJENEGA ČASA ZA MERJENJE
Konvencionalna meritev
2 osebi za meritev na terenu, ročno merjenje in ročno vnašanje podatkov
1 oseba za obdelavo podatkov v pisarni, izdelavo CAD podlag za nadaljnje projektiranje
Flexijet 3D meritev
1 oseba za meritev na terenu, brez obdelave osnutka v pisarni, podlaga je že pripravljena za nadaljnje projektiranje
Misli globalno – deluj lokalno za lokalno
Vozila razreda Neue Klasse bodo prinesla novo dobo popolnoma električne vožnje v skupini BMW, pri čemer bo uspeh v veliki meri odvisen od proizvodnje zmogljivih visokonapetostnih baterij. Zaradi tega skupina BMW zelo širi proizvodno mrežo visokonapetostnih baterij naslednje generacije. V skupini postavljajo pet obratov na treh celinah, kjer bodo proizvajali svojo šesto generacijo visokonapetostnih baterij, razlaga Milan Nedeljković, član uprave za proizvodnjo pri podjetju BMW AG. Pri tej širitvi proizvodnih kapacitet bo veljalo načelo »lokalno za lokalno«. Tesna povezava proizvodnje baterij s proizvodnjo vozil je del strategije skupine BMW, razlaga Markus Fallböhmer, podpredsednik za proizvodnjo baterij pri podjetju BMW AG. Vse to pomaga skupini BMW povečati odpornost svoje proizvodnje.
Tesno povezani proizvodnji baterij in vozil
Vozila razreda Neue Klasse bodo prva vsebovala popolnoma nove cilindrične celice, ki predstavljajo tehnološki skok skupine BMW, saj zagotavljajo zelo izboljšano gostoto energije, krajše čase polnjenja in daljši doseg. Baterije bodo sestavljane v novih lokacijah, ki se bodo nahajale čim bližje obratom za proizvodnjo vozil, tako da bo upoštevano načelo »lokalno za lokalno«. Trenutno se najsodobnejši obrati za sestavo visokonapetostnih baterij šeste generacije gradijo v Irlbach-Strasskirchenu na spodnjem Bavarskem, v Debrecenu na Madžarskem, v Woodruffu blizu obrata Spartanburg v ZDA, v Shenyangu na Kitajskem in v San Luis Potosí v Mehiki. Z upoštevanjem načela »lokalno za lokalno« bo proizvodnja nemoteno potekala tudi v primeru nepričakovanih političnih ali ekonomskih dogodkov. Poleg tega pa bodo kratke razdalje med obrati za proizvodnjo baterij in vozil zmanjšale ogljični odtis izdelave avtomobilov. Skupina BMW nadgrajuje tudi obstoječe obrate ter tako varuje in ustvarja delovna mesta.
Prvi obrat za razred Neue Klasse Debrecenu leta 2025
Prva vozila razreda Neue Klasse bodo proizvajani leta 2025 v novem obratu skupine BMW v Debrecenu, kjer bo vzporedno stekla proizvodnja visokonapetostnih baterij in vozil. Na tej lokaciji dela v svojih pisarnah že veliko število zaposlenih v okviru centra za usposabljanje v Debrecenu, ki je bil odprt jeseni 2023 in komuni-
» Leta 2025 bo skupina BMW začela proizvajati prva vozila Neue Klasse v svojem novem proizvodnem obratu v Debrecenu na Madžarskem. Vir: BMW Group
kacijskega centra, ki deluje od februarja 2024, medtem ko se ekipa za proizvodnjo pripravlja na svoja nova delovna mesta na različnih lokacijah znotraj proizvodne mreže skupine BMW. Vse to bo zagotovilo brezhiben začetek predserijske proizvodnje in uspešen zagon serijske proizvodnje v drugi polovici leta 2025. Gradbena dela bodo zaključena konec leta 2024, ko bodo posamezne zgradbe predane tehnologom.
Visokonapetostne baterije s spodnjega Bavarskega
Skupina BMW bo proizvajala visokonapetostne baterije za modele vozil Neue Klasse tudi v Nemčiji, v mestu Irlbach-Straßkirchen na spodnjem Bavarskem. Nov obrat bo dobavljal visokonapetostne baterije šeste generacije obratom za proizvodnjo avtomobilov v Nemčiji. Skupina BMW je dobila dovoljenje za gradnjo novega obrata za sestavo visokonapetostnih baterij aprila 2024 in postavila prve stebre za proizvodno halo konec junija 2024. Proizvodni obrat bo predvidoma do konca leta pod streho. Prebivalci Straßkirchena so na referendumu septembra 2023 z veliko večino podprli prihod skupine BMW v njihov kraj.
» Upodobitev obrata za sestavo visokonapetostnih baterij v Shenyangu, kjer so z modro barvo označene nove zgradbe. Vir: BMW Group
Na Kitajskem bodo začeli proizvajati vozila Neue Klasse leta 2026
Od leta 2026 naprej bo vozila Neue Klasse začelo proizvajati tudi podjetje BMW Brilliance Automotive (BBA) v Shenyangu na Kitajskem. Tudi na tej lokaciji bodo visokonapetostne baterije šeste generacije za avtomobile proizvajane lokalno. Proizvodna hala je bila zgrajena novembra 2023 po le 21 mesecih gradnje, medtem ko se inštalacije in stroji postavljajo od marca 2024. V okviru priprav na proizvodnjo vozil Neue Klasse je skupina BMW postavila tudi svojo največjo raziskovalno razvojno mrežo zunaj Nemčije z objekti v Pekingu, Šanghaju, Shenyangu in Nandžingu.
Od leta 2027 avtomobili Neue Klasse v Mehiki
V mehiškem mestu San Luis Potosí se gradijo nove proizvodne kapacitete za serijsko proizvodnjo vozil Neue Klasse, ki bo začela delovati leta 2027. Gradnja novega obrata za sestavo visokonapetostnih baterij se je začela maja 2024 in ko bo zaključena, bo zajemala več kot 80 tisoč kvadratnih metrov proizvodnih površin. Kljub temu pa integracija sestave baterij ni edina sprememba v San Luis Potosí. Proizvodnja karoserij se bo skupno povečala na več kot 90 tisoč kvadratnih metrov, medtem ko se bo prostor za sestavo vozil in logistiko povečal za skoraj 10 tisoč kvadratnih metrov. Skupina BMW je prvi premijski proizvajalec, ki bo v celoti proizvajal avtomobile in visokonapetostne baterije v Mehiki, kar je poseben dosežek na področju avtomobilske industrije. Poleg tega pa podjetje namerava razširiti fotovoltaični sistem na obratu in tako podvojiti proizvodnjo električne energije iz sončne elektrarne.
Inovativna naknadna obdelava komponent izdelanih z aditivno proizvodnjo zagotavlja trajnostni uspeh
Vse od nastanka leta 2023, relativno nov oddelek za 3D-tiskanje v podjetju
Aufeer Design iz češkega mesta Mladá Boleslav uporablja stroje S1 in M1
Basic blagovne znamke AM Solutions za naknadno obdelavo komponent izdelanih s tehnologijami aditivne proizvodnje. Poleg visokokakovostne in ponovljive naknadne obdelave, avtomatizirano delovanje opreme za naknadno obdelavo omogoči tudi velike časovne in stroškovne prihranke ekipi podjetja Aufeer.
Podjetje Aufeer Design, ki se nahaja v češki prestolnici Pragi, je del skupine Aufeer, srednje velikega podjetja, ki ponuja številne tehnične rešitve, predvsem avtomobilski industriji. V njihovem centru za inovacije razvijajo modele, makete in prototipe za kupce po vsem svetu in v tesnem sodelovanju z inženirji razvijajo praktične zasnove in izdelke z visoko dodano vrednostjo. Pred kratkim so v podjetju ustanovili svoj oddelek za 3D-tiskanje, kjer s tehnologijo tiskanja SLS izdelujejo edinstvene komponente iz plastike. Oddelek za 3D-tiskanje je še zelo nov, vendar v podjetju Aufeer Design pričakujejo hitro rast, saj za podjetje odpira popolnoma nove poslovne priložnosti, pri čemer je avtomatizirana naknadna obdelava komponent izdelanih s tehnologijami aditivne proizvodnje zelo pomemben dejavnik uspeha, razlaga Tomáš Klepl, vodja aditivne proizvodnje v podjetju Aufeer Design. V novem oddelku postajajo čedalje hitrejši, bolj stroškovno učinkoviti ter dosegajo visokokakovostne in ponovljive rezultate naknadne obdelave. Vse to pa pri kupcih podjetja ustvarja zaupanje v aditivno proizvodnjo.
Enostavna komunikacija
Vse od začetka delovanja oddelka za aditivno proizvodnjo leta 2023 v podjetju Aufeer Design uporabljajo sisteme za naknadno obdelavo komponent izdelanih s 3D-tiskanjem Si in M1 Basic proizvajalca AM Solutions. V podjetju Aufeer Design so bili zelo navdušeni nad strokovno predstavitvijo podjetja AM Solutions na sejmu formnext, kjer so strokovnjaki podjetja hitro razumeli potrebe in pričakovanja obiskovalcev iz podjetja Aufeer Design, nadaljuje Tomáš Klepl, ki dodaja, da je bila komunikacija z lokalnim partnerjem podjetja AM Solutions zelo enostavna, pri čemer so hitro dobili odgovore na vsa vprašanja.
Krajši čas obdelave in izboljšana kakovost
Le nekaj tednov po sejmu formnext sta bila sistema za naknadno obdelavo S1 in M1 Basic dobavljena in postavljena v podjetju Aufeer Design. V primerjavi z drugimi rešitvami, ki so na trgu, večopravilni sistem S1 omogoča izvajanje obeh operacij naknadne obdelave, čiščenja in končne obdelave površine v enem stroju. Ta koncept, ki zaseda malo prostora omogoča postavitev drugih stro-
jev ter ustvarja do 50-odstotne prihranke. Poleg tega pa se čiščenje in končna obdelava površine lahko izvaja z uporabo enega medija za peskanje, kar pomeni, da ni treba menjati medij, tako da je v celoti odpravljeno tveganje kontaminacije različnih medijev. Popolnoma enakomerni in natančno obračanje obdelovancev v stroju S1 zagotavlja nežno obdelavo in visoko ponovljive rezultate končne obdelave. Izjemno učinkovit sistem za čiščenje in ponovno uporabo medija zagotavlja nizko porabo medija za peskanje, ki je v tem primeru polistirol. Vse to pa zelo zmanjša količino odpadkov, kar zagotavlja še bolj trajnosti proces.
Samostojni in stroškovno učinkovit sistem za naknadno obdelavo M1 Basic se uporablja za glajenje in poliranje površine različnih komponent. Medtem ko so v preteklosti v podjetju Aufeer Design končno obdelavo izvajali ročno, sedaj za to poskrbita stroja S1 in M1 Basic v le delčku časa, ki je bil potreben za ročno obdelavo. Zaposleni v podjetju in Aufeer Design imajo sedaj veliko več časa na voljo za bolj produktivne aktivnosti, zaključuje Tomáš Klepl. Poleg tega pa je kakovost končno obdelane površine komponent izdelanih s tehnologijami aditivne proizvodnje sedaj trajnostno boljša. Podjetje Aufeer Design lahko kupcem sedaj ponuja dodatne izdelke in storitve. Na podlagi pozitivnih izkušenj z opremo S1 in M1 Basic, v podjetju Aufeer Design načrtujejo postavitev dodatnih sistemov za naknadno obdelavo proizvajalca AM Solutions.
www.solutions-for-am.com www.rosler.com aufeergroup.eu
mag. Gorazd Rakovec
Razvoj tovarn je vedno hitrejši, kompleksnejši in poleg tega še s preskoki –revolucijami. Nihče ni končal Industrije 3.0 – avtomatizacije, že je prišla Industrija 4.0 – digitalizacija in za njo so v EU definirali še Industrijo 5.0, ki je dejansko okoljska nadgradnja četrte. Kdor bi čakal, da bi naredil najprej eno revolucijo, pa šele potem šel v naslednjo, bi ostal v dobi 3.0, saj se nikoli ne konča. Vse transformacije je treba izvajati skupaj in s sinergijskimi učinki s ciljem dobrobiti za človeka, ki je v centru vseh dogajanj. V razvojnih strategijah vodi Japonska, ki se je lotila preobrazbe kar cele družbe po modelu digitalnega dvojčka iz digitalnih dvojčkov. Poraja se vprašanje, kakšna je potem pametna tovarna, kot digitalni dvojček iz digitalnih dvojčkov, pri čemer izhodišče ostaja še vedno znamenita piramida avtomatizacije ISA95? Odgovor se pojavi v obliki piramide digitalizacije tovarne.
Delitev današnjega sveta
Iz japonske razvojne strategije Družba 5.0 (Society 5.0) je razvidno, da je bistvo razvoja delitev sveta na fizični in virtualni in da je interakcija med njima dejansko generator inovacij v družbi. Interakcija med fizičnim in virtualnim svetom pa poteka preko vmesnega – digitalnega sveta.
Človek kot središče vsega dogajanja dobiva povečane sposobnosti, tako fizične kot miselne, v čistem in varnem okolju, zato razvija več za razred boljših inovacij in bolje živi. Glede na popularnost standarda ISA95 s prepoznavno obliko piramide je treba obliko vsaj delno zadržati. V kaj se spremeni legendarna piramida ISA95, je eno od temeljnih vprašanj razvoja. Dobimo piramido digitalizacije tovarne na sliki. Najprej moramo pogledati, v katerih svetovih se nahaja pametna tovarna.
Obravnavamo štiri svetove, ki so človeški, fizični, virtualni in digitalni:
1. Človeški svet je svet, v katerem se nahajata človek in družba s svojimi lastnostmi: kognitivnimi, čustvenimi, socialnimi, komunikacijskimi, ustvarjalnimi, estetskimi itd. Hkrati in neprestano se človek nahaja tudi v fizičnem svetu, na katerega lahko fizično vpliva, lahko pa tudi posega v virtualni, digitalni in človeški svet. Človek dejansko razvija in gradi vse svetove. Velja pa multiinterakcija tudi obratno. Vsi svetovi: človeški, fizični, virtualni in digitalni so v multiinterakciji – vplivajo sočasno nazaj na človeka in drug na drugega.
2. Fizični svet je svet, v katerem je planet Zemlja, na katerem so ljudje, stvari, procesi, narava in okolje. Znotraj kosovnih
tovarn so fizični svet stroji, naprave, fizična orodja, fizični procesi – avtomatizirani in ročni, fizični izdelki, materiali, zgradbe, energija, notranje okolje itd.
3. Virtualni svet je svet, v katerem se nahajajo računalniki z omrežji ter podatki in programi. Programov za optimiranje fizičnih procesov je več vrst in so določeni po lestvici zrelosti RWTH Aachen za področja: vizualizacija, transparentnost, napovedovanje, adaptacija, izkustveno pa tudi še simulacija, testiranje, diagnosticiranje, vzdrževanje, nadzor, integracija ipd.
4. Digitalni svet (vmesni) povezuje človeški, virtualni svet in fizični svet. Prek sistemov razširjene resničnosti XR (AR – obogatena resničnost, VR – virtualna resničnost, MR – mešana resničnost) in HMI (Human Machine Interface) povezuje ljudi z virtualnim svetom in tudi krmiljenimi stroji v fizičnem svetu. Prek mehatronskih sistemov (merilniki povratne zveze, aktuatorji, kompenzacijski krmilniki) pa povezuje virtualni svet neposredno s krmiljenimi stroji v fizičnem svetu. Mehatronski sistemi morajo delovati sinhrono, kar pomeni čim hitreje v milisekundnem območju, saj mora digitalni dvojček brez bistvenih zakasnitev slediti fizičnemu.
Človek je edini celoviti sistem, ki opravlja tako fizične, virtualne – umske aktivnosti ter pretvarja umske zaznave v fizične in fizične zaznave v umske aktivnosti. Posnemajo ga vedno bolj tudi stroji, ki jih ustvarja človek. Inovacije nastajajo z medsebojno interakcijo fizičnega in virtualnega sveta prek digitalnega sveta v kolaboraciji s človekom. Digitalni svet v interakciji s fizičnim svetom izdeluje podatke o fizičnem svetu in jih posreduje v virtualni svet, kjer jih programi, lahko tudi z umetno inteligenco, predelajo v nove informacije, nakar jih digitalni svet posreduje nazaj v fizični svet ljudem in tudi neposredno krmiljenim strojem, ki optimirajo fizične procese (lahko tudi druge).
Virtualni svet optimira fizični svet tako, da človeku omogoča lažje delo in boljše življenje, ob tem pa se v človeku porajajo nove ideje za dodatne inovacije. Proces je krožen in se nikoli ne konča. Nastane super inovacijska družba, v kateri ljudje razmišljajo z novimi dimenzijami v več svetovih, vse delajo najmanj za stopnjo bolje in ob tem kreirajo inovacije.
Piramida digitalizacije tovarne
Če nadaljujemo transformacijo piramide ISA 95 na pametno tovarno (slika), je jasno, da moramo piramido kot digitalni dvojček iz digitalnih dvojčkov razdeliti na fizično in virtualno polovico, vmes nastopa digitalni svet, dodati pa moramo tudi človeka v njegovem svetu, kar je logično na vrhu piramide. Imamo 15 plasti piramide. Na levi strani vsake plasti imamo fizične dvojčke – sisteme, na desni pa njihove virtualne dvojčke.
1 Človek–družba
Človek je ponazorjen s krogom, ki simbolizira predvsem glavo in ima vse svoje lastnosti (kognitivne, čustvene, socialne, komunikacijske, ustvarjalne, estetske itd.). Seveda je tu vključena tudi človeška družba, ki se nahaja v človeškem svetu. Prek vratu, ki nakazuje fizično telo, je človek povezan še s fizičnim, virtualnim in digitalnim delom piramide – in širše, je z vsemi štirimi svetovi v interakciji. Človek ima tudi svojega fizičnega dvojčka in digitalno senco – v nadaljevanju.
Novo držalo za orodja za stroškovno učinkovit vstop na področje tehnologije hidravlične ekspanzije.
schunk.com/tendosilver
Hand in hand for tomorrow
2 PTI Humanoidni robot–digitalna simulacija človeka PTI (Physical Twin Instant) ali fizični dvojček posameznega produkta za humanoidni robot je stroj, ki posnema človeka v fizičnih lastnostih. Ima roke, noge, telo, gibalne sposobnosti, senzoriko. V virtualnem svetu na desni strani piramide še ne moremo govoriti o digitalnem dvojčku človeka, ker manjka še velik del kompetenc, zato govorimo o digitalni simulaciji človeka, čeprav umetna inteligenca hitro napreduje.
3 MBSE Model Based Systems Engineering–arhitektura PT Konceptualni razvoj je bistven za kompleksne interdisciplinarne sisteme. Koncepte kompleksnih interdisciplinarnih sistemov je treba obvezno modelirati z blok diagrami v fazi koncipiranja. Modeliranje je mogoče podpreti z ustreznimi računalniškimi programi ter jih opremiti z ustreznimi funkcijami in matematičnimi izračuni, kar pa je odvisno od kompleksnosti sistemov.
MBSE je formalizirana uporaba modeliranja za podporo sistemskim zahtevam, načrtovanju, analizi, preverjanju in validaciji, ki se začnejo v fazi konceptualne zasnove in se nadaljujejo v fazi razvoja in poznejših fazah življenjskega cikla. (INCOSE 2007 – International Council on Systems Engineering) Pri obravnavi pametne tovarne nas zanimata predvsem funkcijska zgradba in struktura, s katero modeliramo arhitekturo pametne tovarne (arhitektura PT). Brez celovite arhitekture ni mogoče zgraditi pametne tovarne, ker je preveč kompleksna, da bi jo kdo gradil na pamet.
4 CAx-IT–sistem
Konceptualnemu razvoju sledi razvoj 3D-modelov fizičnih izdelkov, orodij, strojev, procesov pametne tovarne, in zatem, odvisno od sistema, tudi elektronskih vezij in krmilnih programov v njih, senzorjev itd. Za vso fizično opremo in fizične procese imamo posebne računalniške postaje s posebnimi programi CAD, CAM, CAE, ki jih skupno poimenujemo postaje CAx s programi. Na virtualni strani piramide imamo IT-sistem – informacijski sistem tovarne, ki se v 3. eri imenuje ERP-sistem z računalniki in programi za procesiranje storitvenih funkcij poslovanja.
5 PTI-PTP 3D-prototipne izdelave–DTP 3D-prototipa PTI (physical twin instant) ali fizični dvojček posameznih strojev za izdelavo prototipov v razvoju, PTP (physical twin prototype) fizični dvojček prototipa izdelka, orodja. Ko je izdelan 3D-model, se v razvoju izdela njegov fizični prototip. Najbolj popularna tehnologija je 3D-tiskanje, a ni nujno. Enako pomembne so tudi druge tehnologije, na primer rezkanje, struženje, preoblikovanje, varjenje, spajkanje, lepljenje ipd. Na virtualni strani piramide imamo virtualno repliko, kar so 3D-modeli prototipov fizičnih izdelkov, strojev, orodij, procesov s fizične strani s simulacijskimi programi, oboji povezani prek digitalnega sveta, prek mehatronskih sistemov ter XR-vmesnikov za ljudi, označeni z DTP (digitalni dvojček prototip).
6 Proizvodnja–OT-sistem
Na tem delu je prekinjena struktura piramide, saj nimamo fizično-digitalnih dvojčkov. Oblika plasti je pravokotna in je videti kot nekakšne roke. Na fizični strani imamo fizično kosovno proizvodnjo z vsemi stroji, orodji, fizičnimi procesi izdelave, montaže, kontrole, logistike in tudi s proizvodnimi službami tehnologije, kakovosti, planiranja, vzdrževanja in logistike. Na virtualni strani imamo ključni sistem OT (operational technology) s kompleksnimi programi, ki poleg celotne proizvodnje obravnava tudi vse dvojčke in vsebuje tudi kazalce bivših sistemov MES in SCADA iz 3. ere. OT-sistem je ključni sistem pametne tovarne.
7 PTA proizvodnega sistema–DTA proizvodnega sistema Podobna dvojica kot v plasti 6, a tu so obravnavani samo fizični sistemi proizvodnje. PTA (physical twin aggregate) ali združeni fizični dvojček vseh strojev, orodij, fizičnih procesov – tudi ročnih izdelkov ima na virtualni strani DTA (digital twin aggregate) –združeni digitalni dvojček ali 3D-modele s simulacijami vseh strojev, orodij, fizičnih procesov in z drugimi programi virtualnega sveta. Parametri enakih strojev se preračunavajo na skupne vrednosti, izračunavajo se tudi kazalci proizvodnih sistemov, kot so faktorji OEE (overall equipment effectiveness) ipd.
8 PTI stroja–DTI stroja PTI (physical twin instant) ali fizični dvojček posameznega stroja in na virtualni strani DTI (digital twin instant) ali digitalni dvojček posameznega stroja s 3D-modeli in programi virtualnega sveta. V kosovni proizvodnji imamo stroje za oblikovanje, preoblikovanje, ločevanje, spajanje, toplotno, energijsko obdelavo, oplemenitenje, strego in montažo. Na njih se vežejo tudi ustrezna orodja in procesi ter izdelki v nadaljnjih plasteh. Med dvojčkoma imamo digitalni vmesnik (iz digitalnega sveta), kar so po definiciji mehatronski merilniki in aktuatorji s kompenzacijskimi krmilniki ter XR-HMI-vmesniki za povezavo na ljudi.
9 PTI orodja–DTI orodja
PTI (physical twin instant) ali fizični dvojček posameznega orodja in na virtualni strani DTI (digital twin instant) ali digitalni dvojček posameznega orodja s 3D-modeli in programi virtualnega sveta. Na en stroj lahko pride tudi več sto orodij. V isto plast spadajo tudi vpenjala.
10 PTI procesa–DTI procesa
PTI (physical twin instant) ali fizični dvojček posameznega procesa in na virtualni strani DTI (digital twin instant) ali digitalni dvojček posameznega procesa s 3D-modeli in programi virtualnega sveta. Na eno orodje lahko pride tudi več procesov. Proces v ožjem pomenu štejemo za interakcijo med orodjem in polizdelkom v strojnem okolju. Procesi se dogajajo na vseh strojih in fizičnih delovnih mestih proizvodnje.
11 PTI izdelka–DTI izdelka
PTI (physical twin instant) ali fizični dvojček posameznega izdelka in na virtualni strani DTI (digital twin instant) ali digitalni dvojček posameznega izdelka s 3D-modeli in programi virtualnega sveta. Izdelek je lahko sestavljen iz več sklopov in podsklopov do nekaj ali več sto, tisoč elementov.
12 PT skladišča izdelkov–DT skladišča izdelkov
PT (physical twin) ali fizični dvojček skladišča izdelkov in na virtualni strani DT (digital twin) ali digitalni dvojček skladišča izdelkov s 3D-modeli in programi virtualnega sveta. V skladiščih imamo tako izdelke, sklope, podsklope, narejene in kupljene dele in materiale. Sem spadajo tudi skladišča orodij, vpenjalnih naprav, rezervnih delov, potrošnega materiala, odpadkov ipd. Skladišča so lahko vhodna, odpremna, vmesna, v proizvodnji ipd.
13 PT shrambe podatkov–DT shrambe podatkov
PT (physical twin) ali fizični dvojček shrambe podatkov in na virtualni strani DTI (digital twin instant) ali digitalni dvojček shrambe podatkov s 3D-modeli in programi virtualnega sveta. Shramba podatkov je skupno ime za različne spominske enote, od datotek, diskov, baz podatkov na robu (edge) do megle (fog), jezera (lake), oblaka (cloud) ipd. Sem spada tudi PLM (product lifecycle management) sistem, imenovan tudi digitalna nit, ki služi kot repozitorij in prenos ter sistem upravljanja digitalnih dvojčkov
z vsemi dodatnimi datotekami, ki ga opisujejo in se imenujejo AAS (asset administration schell).
14 PT logistike izdelkov–DT logistike izdelkov
PT (physical twin) ali fizični dvojček logistike izdelkov in na virtualni strani DT (digital twin) ali digitalni dvojček logistike izdelkov s 3D-modeli in programi virtualnega sveta. Beseda logistika vključuje tako pretok kot tudi shranjevanje tovora in še upravljanje, planiranje, nadzor, kontrolo kakovosti, podprto s tokom podatkov. Vendar so v računalniškem svetu sistemi za hranjenje podatkov in komunikacije ločeni, pri čemer zaradi analogije obravnavamo podatke in izdelke enako. V plast logistike izdelkov spadajo tudi drugi fizični objekti: ljudje, sklopi, podsklopi, deli, orodja, materiali, odpadki, potrošni materiali, rezervni deli itd. V fizično logistiko spadajo 3D-modeli transportnih enot, vozički, viličarji, dvigala, regali, odlagališča, transportne poti, avtomatska skladišča ipd. Sledi zunanja logistika s cestnim prometom, železnicami, letali, ladjami, distribucijskimi centri itd. Nadaljuje se v krožno gospodarstvo.
15 PT komunikacij–DT komunikacij
PT (physical twin) ali fizični dvojček komunikacij in na virtualni strani DT (digital twin) ali digitalni dvojček komunikacij s 3D-modeli in programi virtualnega sveta. PLM sistem za prenos digitalnih dvojčkov je povezan večinoma preko klasičnega informacijskega omrežja. Poleg prenosa podatkov imamo tudi prenos
Troax ponuja celovite rešitve s svojim sistemom Machine Guarding, ki varuje zaposlene in proizvodne procese. Z našimi izdelki postave vaša proizvodnja varnejša in bolj učinkovita.
Izvedite več na troax.com
zvoka, slike, videa, krivulj signalov in v svetu XR tudi drugih efektov v čim krajšem času. Sem spadajo žična, brezžična, optična omrežja, internetna omrežja, znotraj tovarn najpogosteje Ethernet in v proizvodnji Profibus, Profinet, Modbus, CAN bus, DeviceNet, Industrijski Ethernet itd.
Sklep
Ko pogledamo vse plasti na sliki, smo dobili silhueto človeka, naključje ali ne? Vendar je ne glede na to očitno, da človek gradi samega sebe in da je človek z družbo v centru dogajanja. Imamo virtualno–fizična dvojčka na globalni ravni: fizični svet in virtualni svet sta v interakciji prek digitalnega sveta, v nenehni interakciji s človeškim svetom in medsebojno.
Ljudje so v neprestani interakciji tako med seboj v človeškem svetu, s stroji – ki jih predstavlja fizični svet, kot z raznimi računalniškimi programi, ki jih predstavlja virtualni svet, in vsi svetovi v interakciji vplivajo na vsako potezo človeka, na vsako njegovo misel, odločitev, čustva itd. Danes menedžment vodi ljudi in stroje v interakciji. Imamo novo vrsto menedžmenta – kibernetični fizični menedžment. 4. industrijska revolucija se začne v menedžmentu. Če ni narejena sprememba vodenja in organizacije, če vodstvo še kar naprej vztraja na klasičnem projektnem vodenju, razvoju in izvajanju, ostane in zaostane tovarna v 3. industrijski dobi.
TOPOMATIKA že 22 let zagotavlja podporo za meroslovno opremo in meroslovne programe znamke ZEISS. Kot vsako leto v tem času vam predstavljamo pregled najpomembnejših novosti v programu ZEISS Inspect, ki bistveno izboljšujejo delo metrologov in uporabnikov naših sistemov. Nove izboljšave se nanašajo na jasnejši prikaz, intuitivnost in optimizacijo delovnega poteka. Kar se ne spremeni, je podpora TOPOMATIKE. Še naprej vam ponujamo celovite storitve, usposabljanja in certificiranje, ki vam bodo pomagali kar najbolje izkoristiti te napredne funkcionalnosti.
1. Izboljšave v GD&T
Uvedene so nove funkcije, kot so »Datum Targets« in »Wedges as Datum«, ki razširjajo možnosti določanja toleranc. Globalni standardi, kot sta ISO ali ASME, se zdaj lahko uporabljajo za celoten projekt, kar zagotavlja doslednost in mednarodno skladnost.
2. Napredek pri odkrivanju površinskih napak
Novi potek dela za odkrivanje površinskih pomanjkljivosti ne zahteva veščin programiranja, kar zmanjšuje zapletenost naloge. Postopek je bolj intuitiven, z možnostjo nastavljanja meje napak, filtriranja in grupiranje napak ter inšpekcije glede na določeno lokacijo. Možnost nastavljanja toleranc za napake podobno kot pri geometrijskih elementih omogoča večji nadzor nad kakovostjo površine in hitrejšo analizo.
3. Izboljšave pri delu s skupinami (clusters)
ZEISS Inspect ZEISS Inspect zdaj omogoča parametrizacijo klastrov, kar uporabnikom omogoča večjo prilagodljivost pri urejanju določenih skupin. Novi »2D Linear« vzorec in izboljšan pregled hierarhije skupin olajšujeta organiziranje in analizo klastrov, kar je ključnega pomena za kompleksne dele z velikim številom ponavljajočih se vzorcev.
4. Boljša kategorizacija in filtriranje (Filter Tagging)
Omogoča parametrizirane oznake za preprosto filtriranje po vnaprej določenih merilih, kot so imena, ključne besede ali tolerance, kar olajša upravljanje velikih projektov.
Novosti v ZEISS Inspect Optical 3D
1. Workflow Assistant
Workflow Assistant zagotavlja podrobna navodila skozi vsak korak inšpekcijskega procesa, kar je posebej koristno za nove uporabnike. Jasno opredeljena besedilna navodila vodijo uporabnike od uvoza podatkov do končnih analiz.
2. Hitrejša poligonizacija
Hitrost poligonizacije se je povečala za 10 %, z novo generacijo računalnikov pa je ta proces lahko dvakrat hitrejši, medtem ko je lahko adaptivna poligonizacija tudi do 5-krat hitrejša, kar prihrani dragocen čas.
3. Upravljanje senzorjev in združevanje podatkov (Sensor Fusion)
Z modelom DeviceDock sedaj omogoča ZEISS INSPECT enostavno integracijo več senzorjev v en projekt. To pomeni, da je zdaj mogoče združiti podatke iz dveh različnih virov (sistemov za
skeniranje), kot sta ročni laserski skener hawk2 in skener ATOS Q 3D, v en sam projekt, kar v veliki meri izboljša učinkovitost in natančnost za kompleksne zahteve glede kontrole.
Nove aplikacije za specializirane kontrole:
1. Airfoil Inspect ni več programska oprema, temveč aplikacija znotraj ZEISS Inspect Optical 3D. Nova aplikacija omogoča prilagoditev na različne merilne tehnologije in uvaja preverjanja, kot je višina valovanja.
2. Weld Check omogoča avtomatski pregled in kontrolo vara v skladu s standardi DIN EN ISO 5817, DIN EN ISO 10042, DIN EN ISO 13919, s podrobno oceno nepravilnosti v šivih.
3. Aplikacija Tube Check omogoča pregled točk upogibanja in cilindričnih kotov, premerov in različnih drugih parametrov, kar je idealno za pregled cevi.
TOPOMATIKA – Vaš partner za izobraževanje in podporo
Glede na obsežne možnosti, ki jih zagotavlja novi ZEISS INSPECT, TOPOMATIKA ponuja strokovno podporo s prilagojenim izobraževanjem in usposabljanjem. Certificirani inštruktorji vam bodo pomagali prilagoditi se novim funkcionalnostim in optimizirati vaš inšpekcijski proces, kar vam zagotavlja maksimalno učinkovitost in natančnost pri delu. Usposabljanje se lahko izvaja v naših prostorih ali pri vas, s podporo pri reševanju specifičnih izzivov vaše panoge.
S temi nadgradnjami so vaše ekipe opremljene za hitrejše, natančnejše in bolj prilagodljivo delo, TOPOMATIKA pa je tu, da vam zagotovi podporo v vsaki fazi implementacije in uporabe. Za kakršna koli vprašanja nas kontaktirajte na info@topomatika.si.
topomatika.si
▷ kabelske uvodnice Ex d, e, i
▷ razvodne omarice Ex d, e
▷ lokalne upravljalne enote Ex d, e
▷ Ex LED osvetlitev
▷ električni grelni kabli in grelna telesa
▷ prenapetostna zaščita mobilni telefoni in tablice
▷ nadtlačna zaščita opreme (p zaščita)
▷ detekcija požara - detektorji ognja
▷ detektorji plina
▷ nadzor dostopa
*vsa oprema in sistemi so namenjeni uporabi v potencialno eksplozivni atmosferi
Trajnostna logistika
Podjetje Lesters je odprlo novo avtomobilistično divizijo, osredotočeno na izboljšanje trajnosti dobaviteljske verige. Ekipa podjetja je osredotočena na zmanjšanje ogljičnega odtisa uporabnikov z optimizacijo dobaviteljske verige in uporabo trajnostnih materialov za pakiranje.
Podjetje Lesters, ki se ukvarja z industrijskim pakiranjem, je odprlo novo avtomobilistično divizijo s ciljem izboljšati trajnost dobaviteljske verige v avtomobilski industriji. Divizija bo oskrbovala avtomobilske proizvajalce in njihove dobavitelje ter ponudnike logističnih storitev. To pobudo podpira ekipa strokovnjakov s področja snovanja, prodaje, trženja in logistike, ki uporabnike podpira pri manjšanju njihovega ogljičnega odtisa preko optimizacije dobaviteljskih verig in zamenjave plastike in pene s trajnostnimi materiali za pakiranje.
Pristop podjetja Lesters, ki temelji na izkušnjah in strokovnem znanju s področja avtomobilske industrije, presega same izdelke, ki jih ponuja podjetje, saj pomaga tudi pri iskanju in ustvarjanju dodane vrednosti v dobaviteljskih veriga od zniževanja stroškov in dvigovanja učinkovitosti, pa vse do povečanja trajnosti, razlaga Mark Aucott, vodja poslovne enote za področje avtomobilske industrije v podjetju Lesters, pri čemer poudarja kompleksnost tega področja in pomen krožnega pristopa pri novi ponudbi podjetja Lesters. Z izkoriščanjem prednosti takšnega pristopa so v podjetju Lesters pomagali številnim svojim kupcem s področja avtomobilske industrije znižati stroške dobaviteljskih verig za do 20 odstotkov. Podjetje ponuja tudi storitve na področju dobaviteljskih verig preko svoje podružnice Lesters Logistics, kot so dostava naslednji dan, »stock & serve« in »pick & pack«. V podjetju Lesters so pred kratkim investirali več kot 7 milijonov funtov v širitev svojih zmogljivosti, vključno s proizvodnjo visokozmogljivih škatel, oddelkom razvoja in oddelkom za inovacije. S svojim sistemom TCY Casemakers, ki omogoča tiskanje v treh barvah, lahko podjetje na dan izdela več kot 465 tisoč trajnostnih škatel velikega formata. Za področje avtomobilske industrije podjetje Lesters ponuja robustno embalažo za kompleksne komponente in zložljive zabojnike »Easy Pick«, ki ne zahtevajo lepljenja ali sponk. Podjetje je specializirano tudi za izrezovalna orodja po meri uporabnika, tako da ponuja različne tipe embalaže, ki so trdne in hkrati lahke.
» V podjetju Lesters so pomagali številnim svojim kupcem iz avtomobilske industrije zmanjšati stroške dobaviteljskih verig za do 25 odstotkov, razlaga Mark Aucott, vodja poslovne enote za področje avtomobilske industrije v podjetju Lesters. Vir: Pro Vision Photography
Mark Aucott poudarja vlogo podjetja Lesters pri podpiranju trenda elektrifikacije in novih zagonskih avtomobilskih proizvajalcev, saj jim zagotavlja brezhiben prehod v proizvodnjo. Pomemben primer je sodelovanje s podjetjem Rolec, ki je vodilni proizvajalec polnilnic za električna vozila. V podjetju Lesters so razvili novo rešitev pakiranja za pametno polnilnico Zura podjetja Rolec, ki je optimizirana za pošiljanje s hitro dostavo in izboljša izkušnjo končnega uporabnika, medtem ko zmanjša število različnih kosov embalaže s štirih na enega.
lesterspackaging.co.uk www.etmm-online.com
Optimalna rešitev za različne namene uporabe: posamične tirnice omogočajo prilagoditev poti glede na geometrijo/postavitev transportnega sistem skalabilni razredi zmogljivosti povečujejo teže in dinamiko transportiranih enot integrirana simulacija sistema XTS olajša načrtovanje naprave predsestavljeni funkcijski moduli olajšajo sestavo sistema in pohitrijo izvedbo projekta izvedba iz nerjavnega jekla XTS Hygienic, primerna za posebno zahtevna okolja v prehrambni in pakirni industriji XTS Track Management omogoča večjo prilagodljivost zaradi dodajanja in odstranjevanja premičnih enot na različnih nivojih sistema
XTS izboljšuje izkoristek zaradi prosto gibajočih premičnih enot XTS skrajšuje proizvodni proces z inovativnimi koncepti transporta XTS omogoča programsko spreminjanje formata brez zastojev v delovanju XTS s kompaktno zasnovo zmanjšuje prostorske potrebe oz. dimenzije naprave
Beckhoff Avtomatizacija d.o.o. Zbiljska cesta 4, 1215 Medvode Slovenija Telefon: +386 1 36130-80 info@beckhoff.si
» Žilne opornice zagotavljajo pretočnost krvnih žil. Pri proizvodnji žilnih opornic je treba zagotavljati varnost in kakovost procesov in izdelkov, da se dosegajo visoke zahteve v skladu z zahtevami uredbe o medicinskih pripomočkih (MDR).
» Vir: Freepik, peakanucha
Uporaba ultrazvoka za vmesno in končno čiščenje medicinskih pripomočkov
Doris Schulz
Proizvodnja izdelkov s področja medicinske tehnologije, kot so vsadki, instrumenti in naprave, je podvržena zelo strogim zahtevam, med kate rimi je tudi čistoča izdelkov. Ultrazvok je na tem področju nepogrešljiv, saj zagotavlja doseganje zahtevane čistoče na stabilen, učinkovit in trajnostni način, tako pri vmesnem čiščenju kot tudi pri končnem čiščenju izdelkov.
Ultrazvok se pri medicinski tehnologiji velikokrat povezuje z diagnostiko, vendar se lahko uporablja tudi za veliko več. Ultrazvok se je uveljavil kot ekonomičen in trajnostni proces mokrega kemičnega čiščenja v proizvodnji na področju medicinske tehnologije za izdelke, kot so medicinski instrumenti in implantati ter drugi medicinski pripomočki. Čiščenje z ultrazvokom se lahko uporablja za komponente iz različnih materialov, kot so nerjavno jeklo, titan, kobalt-kromove zlitine, keramika in plastika.
Optimalno prilagodljiv posamezni nalogi čiščenja
Podjetje Weber Ultrasonics razvija ultrazvočne generatorje in pretvornike v sodelovanju s proizvajalci čistilnih sistemov in končnimi uporabniki. Ultrazvočni sistemi so lahko v obliki palic, plošč ali potopnih pretvornikov z različnimi frekvencami za zelo zahtevne naloge čiščenja na področju medicinske tehnologije. Sem spadajo rešitve z eno frekvenco, dvema frekvencama in večfrekvenčni ultrazvočni sistemi z območjem frekvenc 25 do 132 kHz. Ti ultrazvočni sistemi omogočajo izdelavo čistilnih sistemov, ki
zasedajo malo prostora v proizvodnji in so posamično prilagojeni posameznim obdelovancem in zahtevam glede čistoče. Razvoj vakuumsko odpornih eno-, dvo- ali večfrekvenčnih potopnih pretvornikov omogoča ultrazvočno čiščenje v vakuumskih čistilnih
» Ultrazvočno čiščenje je standardna procedura na področju medicinske teh nologije za izdelke, kot so medicinski instrumenti, vsadki in drugi medicinski pripomočki z zelo visokimi zahtevami glede čistoče. Vir: Weber Ultrasonics
sistemih. Za aplikacije, ki zahtevajo izjemno visoko čistočo in so postavljene zelo visoke zahteve glede čistoče izdelkov in čistilne opreme, so na voljo potopni ultrazvočni pretvorniki v ustreznih zasnovah. Pretvorniki imajo površinsko hrapavost manjšo od < 0,35 µm, tako da dosegajo zahteve higienskega razreda 4 v skladu s standardom DIN 11866.
Zanesljivo čiščenje žilnih opornic brez poškodb
Heinz Schade, direktor istoimenskega podjetja, prav tako zaupa širokemu naboru učinkovitih ultrazvočnih komponent. Podjetje Heinz Schade, ki je bilo ustanovljeno leta 1999 v Reutlingenu, raz-
» Ključni kriterij za stabilno čiščenje žilnih opornic brez poškodb je poleg homogenega zvočnega polja optimalno nastavljena frekvenca in moč ultrazvoka. Vir: Weber Ultrasonics
pripomočkih (MDR) glede varnosti in obvladovanja kakovosti izdelkov in procesov.
Del ponudbe rešitev podjetja Heinz Schade je osredotočen na proizvodnjo žilnih opornic po operaciji laserskega rezanja, saj v podjetju zagotavljajo opremo za postopke, kot so elektropoliranje, toplotna obdelava, dekapiranje in ultrazvočno čiščenje. Podjetje že približno 20 let proizvaja rezervoarje za čistilne sisteme, tako da jih lahko prilagodijo različnim izdelkom in posebnim zahtevam posameznih kupcev. Podjetje Heinz Schade išče dobavitelja ultrazvočnih komponent za svoje lastne proizvodne obrate in podjetje Weber Ultrasonics je poslovni partner, ki navdušuje s svojim strokovnim svetovanjem in preprostim sodelovanjem, poudarja Heinz Schade.
Za zagotavljanje kakovosti in varnosti izdelkov se žilne opornice čistijo med različnimi procesi izdelave, medtem ko se končno čiščenje običajno izvaja pred pakiranjem v čisti sobi, saj je treba dosegati čedalje bolj stroge zahteve glede čistoče. Hkrati pa je treba
» Pri izdelkih s polirano in s porozno površino z zelo finimi kapilarami se za čiščenje uporablja ultrazvok v kombinaciji s cikličnim tlačnim delovanjem. Vir: Weber Ultrasonics
zagotoviti, da se občutljive žilne opornice ne poškodujejo med čiščenjem, opisuje zahteve za žilne opornice Heinz Schade. Ključna procesna parametra čiščenja sta frekvenca ultrazvoka in moč ultrazvoka v vatih na liter volumna kopeli. Poleg tega pa mora biti v kopeli ustvarjeno homogeno zvočno polje, da se dosledno zagotavlja stabilne rezultate čiščenja. Do sedaj v podjetju Heinz Schade še niso imeli težav z ultrazvočnimi komponentami proizvajalca
Weber Ultrasonics, poudarja Heinz Schade.
Odstranjevanje delcev in kemičnih plasti nečistoč
Ultrazvok razvije svoj učinek v kopeli s tekočino preko kavitacije, tako da se električni signali, ustvarjeni v ultrazvočnem generatorju, prenesejo v tekočino preko elementa, ki oscilira. Tlak zvoka je odvisen od izmeničnega negativnega in pozitivnega tlaka. V fazi negativnega tlaka se ustvarijo mikroskopsko majhne votline, ki se sesedejo ali implodirajo ob naslednji fazi pozitivnega tlaka. To ustvari udarne valove z dokaj visoko energijo, ki odstranijo delce in kemične filme nečistoč. Hkrati pa se v tekočini ustvarijo mikrotokovi, ki splaknejo odstranjeno ali raztopljeno umazanijo. Takšen učinek delovanja omogoča odstranjevanje nečistoč iz ravnih površin ter iz kompleksnih geometrij, votlin lukenj in struktur.
Za kritične površine v kombinaciji s cikličnim tlačnim procesom
Komponente, kot so vsadki, ki imajo odprte pore na površini ali kombinacijo porozne in polirane površine ter komponente z zelo finima kapilarami, se ultrazvok lahko kombinira s cikličnim tlačnim procesom. Pri teh vakuumskih potopnih procesih čiščenja se izmenjujoč negativen in pozitiven tlak ter učinek kavitacije ustvarja s ponavljajočimi spremembami tlaka. To pa mediju za čiščenje in mediju za spiranje omogoči doseganje območij obdelovancev, ki bi se jih drugače doseglo le v omejenem obsegu ali se jih sploh ne bi doseglo.
www.weber-ultrasonics.com
Elesa+Ganter
Novi Precizni tečaji podjetja Elesa+Ganter so brez zračnosti, z majhno obrabo, vsestranski in zelo natančni.
Obstajajo aplikacije, na primer pri konstrukciji priprav, avtomatizaciji ali testni tehnologiji, pri katerih je treba gibljive elemente vgraditi z največjo natančnostjo. Konkretno to pomeni kombinacijo vrhunske ponovljivosti, odsotnosti zračnosti, trajnosti in nastavljivosti. Novi natančni tečaji GN 7580, ki si dejansko zaslužijo naziv zgibi, imajo prav te lastnosti. Čeprav so v ponudbi Elesa+Ganter že številne različice tečajev, te običajno izpolnjujejo druge zahteve.
Družina GN 7580 je sestavljena iz treh različnih velikosti, od katerih ima vsaka štiri vrste notranjih in zunanjih kril. Krila se razlikujejo po načinu pritrditve, ki je lahko tangencialna ali radialna, z uporabo cilindričnih izvrtin ali vgrajenih navojnih puš iz plemenitega jekla. Vsekakor Elesa+Ganter upošteva tudi enostavnost in natančnost namestitve: Lokacijske izvrtine zagotavljajo natančno namestitev tečajev med namestitvijo.
Štiri oblike kril so zasnovane tako, da so med seboj združljive in jih je mogoče po potrebi kombinirati, naročite pa jih lahko tudi s povedno številko artikla, kot je to običajno pri Elesa+Ganter. Precizni tečaji zato pokrivajo zelo širok razpon uporabe. Podjetje Elesa+Ganter običajno dobavlja precizne tečaje, ki so predhodno sestavljeni v skladu s konfiguracijo po meri stranke.
Za zagotavljanje trajne natančnosti lahko tečaje kadar koli prilagodite. Z nastavitvenimi vijaki na osi lahko nastavite lažji ali težji hod tečaja. Materiali so v skladu z zahtevami glede natančnosti: Krila so izdelana iz črno eloksiranega in legiranega aluminija z visoko trdnostjo, ležajna puša pa je izdelana iz brona. Elesa+Ganter uporablja plemenito jeklo za utrjeno os tečajev kot tudi za podložke in nastavitvene vijake. Pri slednjih navoj zavaruje dodatna poliamidna prevleka.
elesa-ganter.si
Aluminijasti profili so izjemno vsestranski in uporabni, njihove možnosti uporabe in funkcionalnost pa razširja široka paleta dodatkov. Ti dodatki, kot so vezni členi, kotniki, drsni bloki in dekorativni pokrovčki, omogočajo prilagoditev aluminijastih profilov za skoraj vse panoge in za različne vrste uporabe ter oblikovanje profilov po potrebah strank.
Lastnosti aluminijastih profilov:
kompatibilni z najpogostejšimi tipi profilov
na voljo v ustreznih dolžinah, v kombinaciji z najboljšimi dodatki
standardizirani in univerzalno uporabni
celovit modularni sistem, brez kompromisov
Primeri dodatnih delov in dodatkov
GN 41i GN 50i
ELESA+GANTER je internacionalno skupno podjetje, ustanovljeno z namenom ponudbe najširše palete standardnih strojnih elementov za industrijo. Izredno zanesljivi izdelki, edinstvenega dizajna predstavljajo kodeks kakovosti ELESA + GANTER.
elesa-ganter.si
» Rešitev SAF ReLife podjetja Stratasys omogoča uporabo odpadnega materiala PA12 za izdelavo visokokakovostnih izdelkov na 3D-tiskalniku H350. Vir: Stratasys
3D-tiskalnik H350 z novo rešitvijo SAF ReLife omogoča uporabo odpadkov prahu PA12 za trajnostno serijsko proizvodnjo
Podjetje Stratasys predstavlja inovativno rešitev na področju programske opreme SAF ReLife. Ta industrijska rešitev omogoča uporabo odpadnega praškastega materiala PA12, ki nastane pri drugih tehnologijah, za izdelavo visokokakovostnih izdelkov.
Rešitev SAF ReLife omogoča, da se odpadni praškasti material PA12 iz drugih 3D-tiskalnikov, ki delujejo na podlagi spajanja slojev praškastega materiala, vključno z visokohitrostnim sintranjem, selektivnim laserskim sintranjem (SLS) in brizganjem materiala, uporabi na 3D-tiskalniku H350 proizvajalca Stratasys. Ta trajnostna rešitev pomaga uporabnikom proizvajati izdelke z visoko kakovostjo površine iz materiala, ki bi drugače končal na odpadu. Nova tehnologija lahko bistveno zniža stroške izdelave, izboljša učinkovitost porabe materiala in zmanjša skupen ogljični odtis na izdelek.
SAF ReLife omogoča uporabnikom edinstveno možnost izdelave visokokakovostnih izdelkov iz odpadnih praškastih materialov, ki nastanejo pri drugih postopkih spajanja slojev polimernih praškastih materialov, razlaga Neil Hopkinson, podpredsednik za področje tehnologije aditivne proizvodnje pri podjetju Stratasys. Patentirana enosmerna arhitektura tiskanja in taljenja podjetja Stratasys ter nadzor toplote med procesom omogočata uporabo odpadnih materialov v serijski proizvodnji, kar je edinstveno.
Vodilni storitveni biro in testni uporabnik tehnologije SAF ReLife uporablja odpadni praškasti material, ki nastane pri njihovem 3D-tiskanju s tehnologijo SLS. V podjetju so dosegli 20-odstotne
» Odstranjevanje izdelkov iz 3D-tiskalnika H350 proizvajalca Stratasys. Vir: Stratasys
prihranke pri skupnih stroških izdelave posameznega izdelka ter bistveno zmanjšanje odpadnega material, saj neuporabljen prašek spreminjajo v funkcionalne izdelke s pomočjo ponovljivega postopka, ki deluje na podlagi tehnologije SAF. V podjetju Wehl Green lahko proizvedejo in dostavijo izdelke svojim kupcem v manj kot 48 urah.
Uporaba tehnologije SAF ReLife omogoča podjetju Wehl Green znižati stroške pri proizvodnji izdelkov, ki so v skladu s strogimi industrijskimi zahtevami, kar predstavlja pravo revolucijo glede konkurenčnosti, poudarja Javier García, direktor in soustanovitelj podjetja Wehl Green. Projekt SAF ReLife in sodelovanje s podje-
» 3D-tiskalnik H350 3D proizvajalca Stratasys. Vir: Stratasys
» Visoka resolucija izdelave s tehnologijo SAF na 3D-tiskalniku H350. Vir: Stratasys
tjem Stratasys je podjetju Wehl Green omogočil uporabo odpadnega materiala PA12 v visokokakovostne izdelke. Ta pristop krožnega gospodarstva je zmanjšal vplive na okolje, medtem ko ohranja najvišje standarde izdelkov podjetja Wehl Green.
SAF ReLife predstavlja preboj na področju trajnostne in okolju prijazne aditivne proizvodnje, saj naslavlja zelo pomembno vprašanje ravnanja z odpadnim praškastim materialom. Za oceno vplivov na okolje je podjetje Stratasys sodelovalo s Fraunhoferjevim inštitutom IPA, ki je izvedel neodvisno analizo življenjskega cikla (LCA) za validacijo koristi za okolje, ki jih prinaša rešitev SAF ReLife. Raziskava je pokazala, da uporaba odpadnega materiala
Srečne praznike vam želi IZIT!
Za vsa vprašanja in brezplačno predstavitev nas kontaktirajte na info@izit.hr
STRATASYS® H350™
Izpolnite visoke proizvodne zahteve s 3D-tiskalnikom
Stratasys® H350™, ki ga poganja tehnologija SAF
• • Povečajte prilagodljivost in produktivnost
•
Vrhunska kakovost in ponovljivost
Materiali za serijsko proizvodnjo funkcionalnih delov – PA11 in PA12
Izit d.o.o I Industrijska 3 - Novaki, 10431 Sveta Nedelja, Hrvaška Tel: +385 1 36 67 029 I info@izit hr www.izit.hr
PA12, ki nastane pri postopkih spajanja slojev praškastega materiala, lahko zmanjša ogljični odtis za do 89 odstotkov v primerjavi z uporabo novega materiala poliamid 12.
Analiza življenjskega cikla je pokazala, da rešitev za uporabo odpadnega materiala PA12 SAF ReLife podjetja Stratasys lahko pri referenčnem izdelku, proizvedenim s 3D-tiskanjem, v primerjavi z uporabo novega materiala PA12 zmanjša ogljični odtis za 43 odstotkov, ko se uporablja električna energija proizvedena v Nemčiji in za do 89 odstotkov, ko se uporablja električno energijo izključno iz obnovljivih virov, razlaga Chantal Rietdorf, znanstveni sodelavec Fraunhoferjevega inštituta IPA.
Podjetje Stratasys je rešitev SAF ReLife predstavilo obiskovalcem sejma Formnext 2024.
» 3D-tiskalnik H350 Printer med delovanjem. Vir: Stratasys
izit.hr www.stratasys.com
Kako je primež GARANT Xpent preoblikoval proizvodne procese v podjetju z dolgoletno tradicijo
Podjetje Strojništvo HOLC, d. o. o., iz Svetega Jurija ob Ščavnici, ki se ponaša z več kot 35-letno zgodovino, je z uvedbo primeža GARANT Xpent v svojo proizvodnjo doseglo izjemne rezultate. S tem vrhunskim orodjem so izboljšali natančnost, zmanjšali čas priprave za 30–40 % ter povečali konkurenčnost na trgu. GARANT Xpent je postal nepogrešljiv del njihove strategije za doseganje najvišje kakovosti in učinkovitosti.
Predstavitev podjetja Strojništvo Holc
Strojništvo HOLC, d. o. o., ima korenine, ki segajo vse do leta 1985, ko je bilo ustanovljeno kot popoldanska obrt za popravilo kmetijske mehanizacije. Leta 1989 so ustanovili samostojno podjetje Ključavničarstvo Anton Holc, s. p., ki je temeljilo na klasični strojni obdelavi kovin. Z leti so se zaradi naraščajočih zahtev trga in potreb po kakovostnih izdelkih osredotočili na vlaganje v sodobnejšo tehnologijo in CNC-stroje. Danes se podjetje osredotoča na zagotavljanje vrhunske kakovosti in povečanje produktivnosti, kar jim omogoča, da sledijo novim trendom na trgu.
GARANT Xpent: Del sodobne proizvodnje
V industriji, kjer sta ključni natančnost in učinkovitost, je izbira ustreznega orodja za vpetje obdelovancev bistvenega pomena. Strojništvo HOLC, ki se že več kot 25 let zanaša na kakovost izdelkov Hoffmann Group, je pred dvema letoma in pol v svojo proizvodnjo uvedlo primež GARANT Xpent. Gre za prvo izkušnjo podjetja s serijo Xpent, a zaradi izjemnih rezultatov zagotovo ne zadnjo, pravijo.
GARANT Xpent, ki se ponaša s številnimi prednostmi, je podjetju omogočil, da svoje delovne procese dvigne na višjo raven. Pred uvedbo petosnega stroja, ki je postal nujen zaradi naraščajočih zahtev kupcev, v podjetju niso potrebovali takšnega sistema vpenjanja. Vendar pa so potrebe trga in naraščajoča kompleksnost izdelkov zahtevali rešitev, ki omogoča izdelavo 90 % izdelka v enem vpetju. GARANT Xpent se je izkazal kot idealna izbira za to nalogo.
Natančnost in enostavnost uporabe
Pri izbiri novega primeža je podjetje posebej cenilo natančnost in enostavnost uporabe, kar sta dve ključni lastnosti primeža GARANT Xpent. Natančnost, ki jo zagotavlja, je bistvenega pomena pri individualni proizvodnji, pri kateri lahko vsaka napaka vodi do zavrženih kosov in povečanih stroškov. Poleg tega je enostavna uporaba orodja omogočila hitrejše menjavanje obdelovancev, kar je zmanjšalo pripravljalni čas in izboljšalo produktivnost.
V Strojništvu HOLC so se odločili za GARANT Xpent tudi zaradi zaupanja v blagovno znamko GARANT, ki že vrsto let zagotavlja visokokakovostne izdelke, zanesljivo podporo ter hitro dobavljivost rezervnih delov. Kakovost, uporabnost in razpoložljivost rezervnih delov so upravičile začetno investicijo.
Prednosti GARANT Xpent v proizvodnem procesu
Podjetje uporablja GARANT Xpent predvsem pri izdelavi večjih kosov iz surovcev, pri čemer je natančnost vpetja ključnega pomena. Grobe zavorne čeljusti zagotavljajo stabilnost in varnost pri obdelavi, medtem ko fine zavorne čeljusti poskrbijo za natančno dokončanje izdelkov. GARANT Xpent je izjemno prilagodljiv, saj omogoča optimalno dostopnost do različnih obdelovancev, ki jih proizvaja Strojništvo HOLC, kar povečuje njegovo vsestranskost.
Podjetje redno izkorišča možnost hitrega spreminjanja vpenjalnih modulov ter uporabo sredinske čeljusti, ki omogoča obdelavo tudi najbolj kompleksnih kosov. Poleg tega primež podpira simultano petosno obdelavo, kar ob optimalni dostopnosti do
obdelovanca omogoča obdelavo izdelka v enem samem vpetju, kar dodatno izboljša učinkovitost in skrajša čas obdelave.
Merljivi rezultati – prihranek časa in stroškov
Z uvedbo GARANT Xpent so v Strojništvu Holc dosegli pomembne izboljšave v svojih delovnih procesih. Ena izmed ključnih izboljšav je možnost 3+2 in simultane obdelave, kar pomeni, da lahko v enem vpetju obdelajo izdelek z uporabo vseh petih osi.
Ta funkcionalnost omogoča hitrejšo in natančnejšo obdelavo, kar posledično vodi do večje produktivnosti.
Iz tega izhaja tudi bistven prihranek časa, kar se je posledično odrazilo tudi v zmanjšanju stroškov proizvodnje. Podjetje ocenjuje,
da je s pomočjo GARANT Xpent uspelo skrajšati čas priprave za 30–40 %. To je pomembna izboljšava, ki omogoča hitrejši pretok proizvodnje in večjo konkurenčnost na trgu.
Vzdrževanje kakovosti z GARANT Xpent
Strojništvo HOLC, ki uporablja še vrsto drugih izdelkov blagovne znamke GARANT, kot so rezilna in merilna orodja ter zaščitna oprema, načrtuje nadaljnje projekte s Hoffmann Group. Hoffmann Group je njihov generalni dobavitelj orodij, zato načrtujejo tudi nadaljnje projekte, ki bodo še naprej podpirali njihov cilj nenehnega vlaganja v sodobnejšo tehnologijo in izboljšanje produktivnosti.. Z več kot 25-letnim sodelovanjem s Hoffmann Group in uporabo najnovejših tehnologij, kot je GARANT Xpent, podjetje ohranja svojo konkurenčno prednost in zagotavlja vrhunsko kakovost izdelkov svojim strankam. GARANT Xpent je tako postal nepogrešljiv del njihovega proizvodnega procesa, ki omogoča, da Strojništvo HOLC ostaja zanesljiv partner v zahtevni industriji.
Sklep
GARANT Xpent je v podjetju, ki že vrsto let stavi na kakovost in inovativnost, prinesel revolucijo v načinu vpenjanja in obdelave
izdelkov. S svojimi lastnostmi, kot so natančnost, enostavnost uporabe in prilagodljivost, je postal ključni element v prizadevanjih podjetja za dosego optimalne proizvodnje. Uspeh, ki ga je podjetje doseglo s pomočjo GARANT Xpent, pa je dokaz, da prava izbira orodja lahko bistveno vpliva na uspešnost in konkurenčnost na trgu.
www.hoffmann-group.com
Zaradi vse večjega povpraševanja širi svoje poslovanje
skladiščnim
STADLER Anlagenbau GmbH, specializirano podjetje za načrtovanje, proizvodnjo in montažo sistemov za recikliranje in sortiranje na ključ, z veseljem sporoča, da se je začela gradnja novega najsodobnejšega skladiščnega in pisarniškega kompleksa za njeno ameriško podružnico STADLER America. Pomembna naložba v nov objekt v Winston-Salemu v Severni Karolini bo podprla rastočo bazo strank podjetja po vsej Severni Ameriki.
Slavnostno odprtje gradnje novega skladiščno-pisarniškega kompleksa, ki je potekala 25. oktobra, pomeni nov mejnik v poslovnih aktivnostih podjetja STADLER v Severni Ameriki. Ta širitev je strateška poteza, ki bo omogočila podporo naraščajoči bazi strank na celotni celini, saj bo zagotovila več prostora za poslovne dejavnosti, zaloge ter vse večje število zaposlenih.
Willi Stadler, generalni direktor skupine STADLER, ugotavlja: »Ameriški trg je za nas izjemnega pomena saj vidimo velik potencial, ki presega zmogljivosti naše trenutne podružnice. Sprejeli smo strateško odločitev o izgradnji novega pisarniškega in skladiščnega kompleksa v ZDA, da bomo kos nenehnemu razvoju. Ta investicija potrjuje našo dolgoročno zavezanost temu trgu in zagotavlja odlično podporo z razširjenimi zalogami ključnih rezervnih in potrošnih delov, ki so bistveni za oskrbo naših strank. Hkrati
želimo ustvariti delovno okolje, v katerem se bo naša ekipa v ZDA počutila cenjeno in navdihnjeno, okolje, kjer bodo naši zaposleni navdušeni in motivirani in se bodo še naprej trudili po svojih najboljših močeh.«
Strateška širitev zaradi hitre rasti
Odločitev za širitev temelji na pomembni rasti podjetja STADLER v Severni Ameriki v zadnjih štirih letih, kjer so zabeležili 50-odstotno povečanje prihodkov na letni ravni. Novi prostori z več kot 2.500 kvadratnimi metri površine bodo bistveno povečali zmogljivosti podjetja za podporo obstoječim in novim strankam. Kompleks bo vključeval skladiščne in pisarniške prostore, pri čemer so pri načrtovanju upoštevali trajnost, prihodnjo možnost širitve ter STADLER-jevo rastočo delovno silo in širitev poslovanja. Novi poslovni kompleks se nahaja na strateški lokaciji Centre Park Court v mestu Winston-Salem, v živahni industrijski coni, kjer imajo sedež številna velika ameriška podjetja. 2,4 hektarja veliko območje, obdano z urejenimi zelenimi površinami, je bilo izbrano zaradi trajnostnih lastnosti in bližine glavnih prometnih poti, vključno z dvema glavnima avtocestama. Nova lokacija je od najbližjega
letališča oddaljena manj kot 15 minut, kar zagotavlja učinkovito logistiko in dobro dostopnost za zaposlene in stranke.
Mat Everhart, generalni direktor STADLER America LLC, je o pomenu novega objekta povedal: »Novi sedež družbe STADLER America v ZDA dokazuje, da sta pri nas skrb za stranke in timsko delo resnično na prvem mestu. Hiter servis rezervnih delov je seveda pomemben, toda prava vrednost našega servisa so visoko usposobljeni, prijazni, kompetentni in predani člani ekipe. Naši novi prostori bodo zagotovili pravo okolje za delo, ter bodo prijazno delovno okolje za morebitne nove zaposlene, ki si želijo ustvariti kariero pri podjetju STADLER. To je ključnega pomena, saj želimo tudi v prihodnje privabiti najboljše posameznike.«
Podjetje STADLER America je bilo ustanovljeno leta 2016 in je začelo poslovati z le štirimi zaposlenimi v mestu Colfax v Severni Karolini. Od takrat je podjetje močno zraslo in zaposluje 13 članov ekipe ter podpira štiri od desetih največjih podjetij za recikliranje v ZDA in številne druge stranke. Podjetje STADLER si je s poudarkom na tehničnem strokovnem znanju in celovitih rešitvah za vodenje projektov pridobilo sloves zaupanja vrednega partnerja med vrhunskimi podjetji za recikliranje. Novi prostori bodo zagotovili zmogljivosti, potrebne za nadaljnjo širitev osebja in podporo poslanstvu družbe STADLER, da zagotavlja inovativne rešitve za recikliranje po vsej Severni Ameriki.
Izboljšana izkušnja zaposlenih in strank
Novi prostori družbe STADLER so zasnovani tako, da omogočajo nadaljnjo rast, hkrati pa bistveno izboljšujejo delovno okolje za zaposlene. Z osredotočenostjo na ustvarjalnost in zadovoljstvo zaposlenih so pisarniški prostori usklajeni s filozofijo podjetja, ki stremi k ustvar-
Poiščite pravega partnerja za vaše projekte IO-Link.
Z zvezdišči IO-Link podjetja Murrelektronik poenostavite diagnozo in vzdrževanje, skrajšate zagonski čas, povečate produk tivnost in hkrati zmanjšate stroške!
Različice Plug & Play
Modeli s 4 analognimi kanali
Različne postavitve bitnega kartiranja
Stopite v stik z nami: www.murrelektronik.si
janju delovnega mesta, ki spodbuja inovacije in predanost. Poleg tega je bilo vloženo veliko časa in truda v trajnostno zasnovo vseh vidikov kompleksa – od videza in funkcionalnosti stavbe do njene ekološke učinkovitosti.
Razširjeno skladišče bo podjetju STADLER omogočilo, da bo za svoje stranke hranilo širšo ponudbo rezervnih delov ter izboljšalo storitve za stranke s hitrejšim odzivnim časom in posledično manjšo izpadnostjo delovanja naprav. Ena od največjih prednosti podjetja STADLER je sposobnost zagotavljanja nemotenega delovanja strankinih naprav, pri čemer bodo novi prostori še dodatno prispevali k izboljšanju te storitve.
»Naša glavna prioriteta je naša zavezanost ameriškemu trgu. Želimo, da naše stranke vedo, da imamo vse potrebne dele na zalogi in da se lahko dolgoročno zanesejo na podjetje STADLER. Ponosni smo na našo visoko motivirano, izkušeno in strokovno usposobljeno ekipo v ZDA,« pravi Willi Stadler.
Lokalno strokovno znanje na področju načrtovanja in gradnje
Za uresničitev svojih ambicioznih načrtov se je STADLER odločil za sodelovanje z lokalnimi gradbenimi podjetji, ki prav tako kot STADLER cenijo kakovost in inovativnost. Glavni izvajalec za gradnjo in načrtovanje projekta je podjetje Fourth Elm Construction, eno izmed petdesetih najhitreje rastočih podjetij v Severni Karolini ter specialist za proizvodni in industrijski sektor. Arhitekturno in notranje oblikovanje bo prevzelo podjetje Workplace Architecture + Design, specialist za sodobno, raziskovalno utemeljeno in trajnostno načrtovanje. Za načrtovanje gradnje in pridobivanje dovoljenj je odgovorno podjetje McAdams, ki nudi celovite storitve na področju gradbeništva, prostorskega načrtovanja in krajinske arhitekture. S tem sodelovanjem podjetje STADLER ustvarja nov sedež v ZDA, ki odraža zavezanost podjetja k trajnostni rasti, lokalnim partnerstvom in operativni odličnosti. willystadler.si
Inovativna rešitev APM podjetja Ecoclean zagotavlja učinkovitost čiščenja
Spremljanje frekvence in moči je zelo pomembno orodje za zagotavljanje kakovosti pri aplikacijah ultrazvočnega čiščenja s frekvencami od 250 do 2.000 kHz. Podjetje Ecoclean je v seriji preizkusov dokazalo, da laserski akustični mikrofoni lahko zanesljivo zaznajo zvočne valove v visokofrekvenčnem območju do dveh megaherztov. Na podlagi tega je podjetje razširilo svojo inovativno rešitev za merjenje akustične zmogljivosti APM (Acoustic Performance Measurement).
Nova rešitev omogoča brezstično spremljanje frekvence in moči ultrazvoka tako v popolnoma avtomatiziranih sistemih za čiščenje z ultrazvokom z večjim številom potopnih kadi kot tudi v sistemih za čiščenje v zaprtih komorah. Visokofrekvenčni ultrazvok se uporablja za odstranjevanje drobnih delcev in tankih plasti nečistoč iz občutljivih ali fino strukturiranih površin, kot na primer pri proizvodnji polprevodnikov, na področju tehnologije mikro sistemov, v elektroniki, natančni optiki, analitiki, laserski in vakuumski tehnologiji ter medicinski tehnologiji. Za zanesljivo doseganje zahtev glede čistoče, ki omogočajo popolno delovanje in preprečujejo poškodbe občutljivih komponent, je ključnega pomena redno preverjanje delovanja ultrazvočnih sistemov za čiščenje in določanje parametrov, ki vplivajo na postopek čiščenja. V ta namen so v podjetju Ecoclean razširili nabor meritev inovativne tehnologije merjenja akustične zmogljivosti APM, ki se je v preteklosti uporabljala za brezstično merjenje frekvenc do 132 kHz in sedaj na podlagi laserske akustike omogoča merjenje frekvenc do dveh megahertzov.
» Preizkusi nove različice merilnega sistema APM so bili izvedeni v ultrazvočnem čistilnem sistemu z večjim številom kopeli s frekvenco 500 in 1.000 kHz, pri čemer so bili v čistilnem sistemu vgrajeni tudi ultrazvočni izvori s frekvencami 40, 80 in 120 kHz. Vir: Ecoclean
» Laserski akustični mikrofon se med merjenjem nahaja nad gladino kopeli. Meritve se izvajajo brez neposrednega stika z medijem ali premikanja mikrofona. Vir: Ecoclean
Zanesljivo zaznavanje frekvenčnega spektra dokazano s serijo preizkusov
Razvoj novega merilnega sistema na podlagi tehnologije APM temelji na seriji preizkusov z lasersko akustičnim mikrofonom. Preizkusi so bili opravljeni v sistemu za ultrazvočno čiščenje z večjim številom potopnih kopeli UCMSmartLine z ultrazvočnima sistemoma s ploščatima pretvornikoma frekvence 500 kHz in 1.000 kHz. Poleg tega so bili med preizkusi v čistilnem sistemu tudi ploščati pretvorniki s frekvencami 40, 80 in 120 kHz, pri čemer so se rezultati primerjali s predhodno tehnologijo APM z uporabo kondenzatorskih mikrofonov.
Preizkusi so dokazali, da je razmerje med signalom in šumom v celotnem frekvenčnem območju dovolj visoko za zaznavanje valov do frekvence 2 MHz. Poleg tega pa je bil cilj preizkusov določiti razdaljo od gladine kopeli, na kateri se mora nahajati laserski mikrofon, da se še vedno lahko izračuna ustrezen frekvenčni spekter, kljub slabljenju zvoka v zraku zaradi povečanja frekvenc. Zaradi visoke občutljivosti laserskega akustičnega mikrofona, je ta razdalja primerljiva s tisto uporabljeno pri kondenzatorskem mikrofonu za merjenje nizkofrekvenčnega ultrazvoka.
Prednosti brezstičnih meritev brez premikanja
Za razliko od hidrofonov potekajo meritve z rešitvijo APM brez neposrednega stika s čistilnim medijem in brez premikanja, kar prinaša številne prednosti. Takšen način meritev preprečuje kontaminacijo čistilnega medija in se lahko uporablja tudi pri uporabi agresivnih kemikalij v kopelih, ki bi lahko poškodovale merilno tehnologijo. Meritve brez premikanja senzorjev zagotavljajo ponovljivost rezultatov in se lahko izvajajo neposredno na proizvodni liniji. Poleg tega pa tehnologija APM omogoča zaznavanje ultrazvočnih frekvenc in zvočnega tlaka celot skozi »stene«, kar pomeni, da se jo lahko uporablja tudi pri zaprtih kopelih za čiščenje in spiranje, ki se na primer uporabljajo pri postopkih čiščenja s spreminjajočim tlakom, kot je na primer vakuumski postopek čiščenja ali pulzno tlačno čiščenje (PPC) ter pri čistilnih sistemih v komorah. Na voljo so ustrezni ročni etaloni za hitro preverjanje delovanja laserskih akustičnih mikrofonov in kondenzatorskih mikrofonov, ki se uporabljajo v sistemu APM.
Vgrajen merilni sistem ali storitve merjenja v določenih časovnih intervalih
Merilni sistem je na voljo kot vgrajena rešitev v čistilnem sistemu ali kot prenosna različica za občasna preverjanja čistilnih sistemov. Pri vgrajeni različici so mikrofoni pritrjeni na avtomatiziran
Zvočni tlak [Pa]
Frekvenca [kHz]
» Frekvenčni spekter sistema s 120 kHz (oranžno) in šum ozadja merilnega sistema z uporabo laserskega akustičnega mikrofona (modro). Vir: Ecoclean
Zvočni tlak [Pa]
» Za zajem ultrazvočnega signala sistema s frekvenco 500 kHz se je mikrofon med meritvami premaknil za 160 mm v vodoravni smeri, medtem ko je bila oddaljenost od gladine kopeli 200 mm. Praktično prekrivajoči krivulji (modra in oranžna) dokazujeta, da vodoravni položaj laserskega akustičnega mikrofona nima večjega vpliva na meritve. Vir: Ecoclean Frekvenca [kHz]
Zvočni tlak [Pa]
Frekvenca [kHz]
» Frekvenčni spekter ultrazvočnega sistema s frekvenco 1.000 kHz za nastavljene moči sistema 20, 40, 60, 80 in 100 odstotkov. Razlika moči se najbolj vidi v frekvenčnem območju, ki je nižje od frekvence vzbujanja. Vir: Ecoclean
sistem, ki jih premika vzdolž kopeli, kar omogoča brezstično merjenje ultrazvoka v posameznih kopelih za čiščenje in spiranje, pri čemer so zagotovljeni primerljivi rezultati meritev. Vrednosti frekvence in moči ultrazvoka se prenesejo v programsko opremo merilnega sistema, vrednosti s pomočjo algoritmov in primerja z želenimi ciljnimi vrednostmi, ki so shranjene v sistemu. V primeru odstopanj sistem pošlje opozorilo.
Uporabniki, ki imajo klasičen sistem APM za nizkofrekvenčni ultrazvok in na primer za proces spiranja uporabljajo frekvence ultrazvoka nad 132 kHz, lahko enostavno zamenjajo mikrofon in enoto za vrednotenje meritev ter tako spremljajo nizkofrekvenčni in visokofrekvenčni ultrazvok.
Pri meritvah s premično različico sistema se mikrofon poravna s posamezno ultrazvočno kopeljo s pomočjo posebnega držala ter posname spekter vibracij v kopeli. Med analizo in vrednotenjem s programsko opremo se pomerjene dejanske vrednosti primerja s ciljnimi parametri, ki so definirani kot referenca za vsako kopel. Vse meritve se dokumentira v obliki poročil za brezhibno verifikacijo procesa.
Podjetje Ecoclean ponuja tudi storitve nadzornih meritev s premičnimi enotami za vse čistilne enote, ki uporabljajo ultrazvok, ne glede na proizvajalca. www.ecoclean-group.net
Festo osnovni program
Prednosti na prvi pogled:
• • Več kot 35.000 izdelkov v ponudbi
• Hitra dostava
• Privlačne cene
• •
Osnovni program za avtomatizacijo
Festo osnovni program je naš izbor najpomembnejših izdelkov in funkcij, ki rešujejo večino vaših nalog v avtomatizaciji.
Poenostavite svojo nabavoSamo poiščite modro zvezdo!
Festo, d.o.o. Ljubljana Blatnica 8 SI-1236 Trzin
Telefon: 01/ 530-21-00
Telefax: 01/ 530-21-25 sales_si@festo.com www.festo.si
Miran Varga
To je sporočilo FANUC-ovih Dnevov odprtih vrat v času, ko se slovenska industrija sooča z izzivi prestrukturiranja. Pretirano zanašanje na avtomobilsko industrijo zdaj od podjetij zahteva hitre reakcije.
Podjetje FANUC, največji proizvajalec robotov na svetu, je tudi vodilni svetovni dobavitelj rešitev za industrijsko avtomatizacijo. V tovarnah po vsem svetu deluje že več kot milijon »rumenih« industrijskih robotov s prepoznavnim logotipom FANUC. Za slovensko tržišče skrbi podružnica FANUC Adria, ki je v začetku decembra pripravila že tradicionalni dogodek Dnevi odprtih vrat. »Namen dogodka je predstaviti ključne FANUC novosti, tako izdelke kot storitve, obiskovalci pa imajo možnost s strokovnjaki spregovoriti o najnovejših tehnoloških inovacijah in svojih izzivih. Dobrodošel je vsak, ki želi svoje proizvodno podjetje spraviti na višjo raven s pametno avtomatizacijo, kar v podjetju FANUC Adria obvladamo. Poleg prodaje najustreznejših robotov smo ponosni tudi na lasten
servis, na katerega se stranke zanesejo,« nam je zaupal Bojan Groboljšek, direktor podjetja FANUC Adria, in dodal: »Za prihodnost podjetja se ne bojim, ponosen sem na to, da imamo poleg prodajnega programa tudi veliko lastnega razvoja. Stranke to vidijo in občutijo ter nam zaupajo, saj vedo, da jih podpiramo skozi celotno življenjsko dobo izdelka.«
Ključna letošnja novost iz podjetja FANUC pa niso le roboti, ki postavljajo svetovne rekorde v najrazličnejših kategorijah, temveč novi krmilnik z oznako R-50iA. Gre za prvi robotski krmilnik na svetu, ki ima že vdelano kibernetsko zaščito za proizvodna okolja, seveda pa se hvali še s številnimi drugimi izboljšavami in novimi inteligentnimi funkcijami, ki podjetjem pomagajo izkoristiti maksimalno zmogljivost robota. Novi krmilnik R-50iA je inteligenten in kompakten ter na voljo v treh vrstah in velikostih ohišij. Pri zasnovi so v FANUC-u poskrbeli še za lažje vzdrževanje, kljub bistveno večjim zmogljivostim od predhodnikov pa se novi krmilnik izkaže še z zmanjšano porabo energije. Deluje z novo generacijo programske opreme ROBOGUIDE V10.
Izboljšana zmogljivost krmilnika robota prinaša boljši izhodni signal, senzor za poti gibanja rok robota pa omogoča večjo natančnost. To je pomembna prednost za robotske aplikacije, kot so doziranje in druge zahtevne naloge, ki zahtevajo izjemen nadzor. Izboljšave so zelo očitne tudi na področju aplikacij robotskega vida, saj krmilnik vključuje popolnoma novo zasnovo kamere z
ločljivostjo pet milijonov pik (štirikrat več kot pri predhodni različici), ki bistveno poveča vidno polje robota. Na voljo je tudi vodoodporna kamera z osvetlitvijo LED za najzahtevnejše aplikacije.
Novi roboti, storitve vzdrževanja in spletni portal
V FANUC Adria so med novimi roboti predstavili model M-1000/550F-46A, ki ga odlikujeta izjemno veliko območje gibanja (doseg do 4,6 m) ob sočasni možnosti delovanja na majhnem prostoru ter izjemna nosilnost 550 kg, zaradi česar je idealen za premikanje težjih bremen oziroma obdelovancev, kot so veliki ulitki.
V slovenski podružnici so strankam predstavili še novi digitalni portal za rezervne dele, ki v navezi z logističnimi storitvami skladišča v Luksemburgu poskrbi, da so naročeni deli za robote in avtomatizacijo v izjemno kratkem času v podjetjih – ekspresna dostava potrebuje vsega 24 do 48 ur. Kupcem robotov in opreme poleg preventivnega vzdrževanja, ki avtomatsko podaljša garancijo izdelkom, predlagajo tudi sklenitev storitve vseživljenjskega vzdr-
ževanja, ki je ena izmed redkih v industriji, saj FANUC strankam zagotavlja doživljenjsko vzdrževanje svojih izdelkov, dokler jih te uporabljajo.
Podatkovno gnana proizvodnja
Krešimir Rajačić iz hrvaškega podjetja RINEL, d. o. o., je udeležencem Dnevov odprtih vrat predstavil možnosti integracije IoT-rešitve FIELD, s katero pridobijo bistveno boljši vpogled v podatke, delovanje strojev, robotov in drugih sistemov ter povezanih naprav v proizvodnji. Jure Lampe iz podjetja SenLab d.o.o. pa je poudaril pomembnost osvoboditve podatkov v proizvodnji, saj so ti pogosto ujeti v ločenih sistemih in rešitvah, njihovo povezovanje pa močno pripomore k dodajanju vrednosti na vseh področjih. Seveda pa morajo podjetja poleg strojev in orodij za vrhunsko proizvodnjo imeti tudi kadre s sodobnimi znanji. Za izobraževanje le-teh skrbi FANUC Akademija, ki jo vsi udeleženci brez izjeme pohvalijo in priporočajo naprej. A Groboljšek kljub temu ugotavlja: »Večja tržišča bolj razumejo vlogo izobraževanja, tam so te stvari rešene sistemsko. V Sloveniji pa deluje veliko samoukov in manjših podjetij, ki ne razmišljajo o naložbi v izobraževanje, čeprav bi jim takšno šolanje v nekaj dneh dalo veliko uporabnih informacij, s katerimi bi pri svojem delu prihranili ogromno časa.«
Andrej Zidar iz podjetja FANUC Adria je izpostavil še partnerstvo z mednarodno organizacijo WorldSkills, ki organizira svetovna in nacionalna prvenstva v poklicnih spretnostih in na katerih sodeluje tudi Slovenija.
Če že nekaj časa razmišljate o nakupu vrhunskega mikroskopa za pregled svojih izdelkov, delov ali vhodnih surovin, je skrajni čas! TOPOMATIKA s partnerjem Vision Engineering predstavlja promocijo End of Year 2024 – do 20% popusta na najkakovostnejše mikroskope za vizualni pregled, meroslovje in digitalne 3D HD mikroskope. Ta ponudba velja do 20. januarja 2025 in zajema različne izdelke, ki so idealni za pregled in nadzor kakovosti v različnih panogah.
Zakaj so mikroskopi Vision Engineering posebni?
Če vaše delo vključuje vizualni pregled izdelkov, delov ali surovin, potem zagotovo veste, kako lahko je utrujajoče gledati skozi okular mikroskopa več ur. Običajni okularji pogosto zahtevajo neudobne položaje in natančno fokusiranje oči, kar lahko povzroči utrujenost oči, glavobole ter bolečine v vratu in hrbtu – vse to negativno vpliva na koncentracijo in kakovost dela.
Mikroskopi Vision Engineering so zasnovani tako, da olajšajo vizualni pregled ter zagotavljajo neprimerljivo ergonomijo in udobje delovanja, tudi med večurnimi pregledi.
Tehnologija brez okularja, kot pri Mantis 3. generaciji, vam omogoča delo z naravnim, sproščenim položajem glave in telesa, brez potrebe po nenehnem prilagajanju ostrenja. Mantis namesto klasičnih okularjev ponuja velik, ergonomski pregledni zaslon, ki vam daje podrobno 3D sliko. Podrobne preglede lahko opravite z lahkoto, s preprosto koordinacijo roka-oko – brez utrujanja.
Rezultat?
Višja stopnja produktivnosti, boljše ohranjanje zdravja in, kar je najpomembneje, natančnejše delo, ki traja dlje brez padca koncentracije.
Iščete široko paleto rešitev – in to s prihranki?
Za vse, ki iščejo natančno optiko in izjemno kakovost slike, Visi on Engineering ponuja izdelke s popustom od 15% do 20%:
15% popust na modele: Lynx EVO, EVOCAM II, Makrolite 4K, DRV-Z1, Swift Pro Duo/Cam/Elite in TVM (izjema je serija Edge).
20% popust na modele: Mantis 3rd Gen, VisionLuxo, Bench lupe, SX serija (SX25, SX45 in SX80).
Ti sistemi so prilagojeni visokim standardom kakovosti, ki jih zahtevajo inženirji in vodje v proizvodnji in kontroli kakovosti. Za brezplačno predstavitev in nasvete se obrnite na info@topomatika.si!
Kako izkoristiti popust?
Obrnite se na TOPOMATIKA d.o.o. med 20.11. in 20.1. 2025 in naročite želeni mikroskop po znižani ceni s hitrim dobavnim
topomatika.si
Popolno darilo za vsak merilni laboratorij
Zanesljiva merilna CT-naprava za notranjo inšpekcijo izdelkov
Nudi celovito 3D-sliko z izjemno ostrino detajlov
Enostavna analiza rezultatov v ZEISS INSPECT X-RAy programski opremi
Tine Kancler, Damjan Klobčar, Drago Bračun, Aljaž Ščetinec, Mirza Imširović, Uroš Trdan, Borut Kosec
3D-merilne tehnike postajajo v industriji vse bolj pomembne, saj omogočajo natančno merjenje in preverjanje zapletenih geometrijskih oblik. V varilski industriji se te tehnike uporabljajo za merjenje geometrijskih lastnosti varjenih delov, velikosti zvarov in merjenje oblik navarov ali zvarov, da se zagotovita njihova funkcionalnost in skladnost kakovosti s standardi. Prispevek obravnava eksperimentalno določanje varilnih parametrov in geometrijskih lastnosti navarov, s ciljem optimizacije deleža stopnje prekrivanja navarkov. Eksperimentalno navarjanje je bilo izdelano z uporabo 3-osnega CNC-krmilnega sistema in navarjanja po postopku MAG z uporabo varilne žice VAC 60. Za določevanje geometrijskih lastnosti navarjenih plasti smo uporabili 3D-merilnik oblike teles. Eksperimentalno določeni podatki so bili obdelani z razvitim računalniškim algoritmom, ki omogoča merjenje oblik navarjenih plasti in razdalj med navarki. Ugotovili smo, da imata linearni vnos energije in površinska napetost taline največji vpliv na razliko višine med najvišjo višino navarka ter sedlom med dvema navarkoma. To je razlog, zakaj je izdelava ravnih navarov tako kompleksna.
Prekomerna površinska obraba kovinskih komponent predstavlja velik strošek, saj je treba take izdelke zamenjati ali obnoviti z reparaturnim varjenjem. Postopek navarjanja površine in model prekrivanja večjega števila sosednjih varov bi lahko imel ključno vlogo pri obnovi obrabljenih površin komponent. Tovrstna reparaturna navarjanja površin in obdelava na končno mero podaljšujejo življenjsko dobo izdelkov in s tem zmanjšujejo stroške vzdrževanja. Ena izmed metod obnove obrabljenih površin je uporaba aditivnih tehnologij. Prednost njihove uporabe temelji na skrajšanem času izdelave komponent in dobremu izkoristku dodajnega materiala [1]. Zaradi dobrega izkoristka dodajnega materiala so postopki dodajalnih tehnologij cenovno ugodni. Pri takih postopkih je zaradi cenovne ugodnosti mogoča tudi uporaba dražjih materialov [2]. Končni izdelki so izdelani blizu mej geometrijskih toleranc, kar pomeni, da je stopnja površinske poob-
Tine Kancler • Univerza v Ljubljani, Fakulteta za strojništvo Damjan Klobčar¹, Drago Bračun¹, Aljaž Ščetinec¹, Mirza Imširović¹, Uroš Trdan¹, Borut Kosec¹ ² • ¹Univerza v Ljubljani, Fakulteta za strojništvo • ²Univerza v Ljubljani, Naravoslovnotehniška fakulteta
» Slika 1: Prikaz pravilno navarjene površine [6].
delave minimalna ali ničelna [3]. Eden izmed najbolj razširjenih postopkov aditivnih tehnologij je obločno oblikovno navarjanje z žico (WAAM – Wire and Arc Additive Manufacturing). Postopek temelji na že obstoječih elektro obločnih postopkih varjenja [4]. Tak postopek je lahko krmiljen z uporabo robotske roke ali z uporabo CNC-sistema. Danes se veliko govori o kontroli procesa nanašanja navarov z vidika končnih geometrijskih lastnosti [5]. Članek obravnava problematiko, ki se nanaša na določevanje delovnih parametrov CNC-krmilnika in varilnih parametrov za zagotavljanje čim bolj enakomerne površine pri navarjanju sočelnih varov (slika 1). Največji vpliv na kakovost navarjene površine ima medsebojna odvisnost prekrivanja zvarkov, ki je posledica površinske napetosti. V sklopu eksperimentalnega dela so bili tako določeni optimalni pogoji, pri katerih je razlika med sedlom in maksimalno višino sočelnih varov najmanjša.
2.1 Uporabljeni materiali
Kot osnovni material je bilo uporabljeno konstrukcijsko jeklo
S355 debeline 5 mm s kemično sestavo podano v tabeli 1.
» Tabela 1: Kemična sestava konstrukcijskega jekla S355 [7].
60 premera 1,2 mm s kemijsko sestavo podano v tabeli 2.
MN15A in termočlen tipa K. Oblika površine nanesenih varov je bila izmerjena z uporabo laserskega 3D merilnika, ki deluje na principu laserske triangulacije. Za zajem podatkov je bil uporabljen program LabVIEW. V tabeli 3 so prikazani varilni parametri, ki so bili uporabljeni v sklopu eksperimentalnega dela.
2.3 Načrt eksperimentalnega dela Eksperimentalni del je bil sestavljen iz dveh delov. Prvi del je sestavljal eksperiment dvojice navarov, in sicer smo navarjali navare v paru s postopnim povečevanjem središčne razdalje med prvim in drugim navarom. V začetni poziciji sta bila navara drug na drugem, v končni pa sta bila popolnoma ločena (slika 2).
» Tabela 2: Kemična sestava
2.2 Metodologija dela in oprema
Postopki oblikovnega obločnega navarjanja so bili izvedeni z varjenjem MAG z uporabo mešanice zaščitnega plina 82 % CO₂ in 18 % Ar. Pretok plina je znašal 12 l/min. Postopki varjenja so bili izvedeni z uporabo sinergetskega vira varilnega toka Daihen Welbee Inverter P500L. S 3-osnim CNC-pozicionirnim sistemom X – lakos je bila zagotovljena konstantna hitrost varjenja in določena mesta navarjanja. Premike obdelovalne mize v oseh izvajajo koračni motorji in programska oprema LinuxCNC. Za merjenje medvarkovne temperature je bil uporabljen multimeter
v eksperimentu dvojic zvarov.
Za določitev optimalne stopnje prekritja navarov smo definirali dva kriterija:
1. kriterij: minimalna razlika med maksimalno vrednostjo (vrhom zvara) in sedlom,
2. kriterij: razmerje med višino drugega in prvega zvara.
V drugem delu smo potrdili eksperimentalno pridobljene stopnje prekritja z navarjanjem več zvarov ter primerjali rezultate s teoretičnimi stopnjami prekritja, ki temeljijo na predpostavki, da sta površina doline in površina prekrivanja enaki, ter da krivuljo zvara predstavlja parabola (slika 3).
3 Rezultati in diskusija
3.1 Program za analizo navarov
Varilna metoda DC Low Spatter DC Low Spatter
» Tabela 3: Varilni parametri.
Za pomoč pri analizi navarov je bil razvit program, napisan v programskem jeziku Python, ki definira funkcije za iskanje začetka navara, vrh navara, sedla med navaroma ter konec navara. Pri računanju površine pod krivuljo navara je težavo predstavljala ukrivljenost plošče zaradi intenzivnega sproščanja toplote. Rešitev
težave je bila postavitev premice linearne regresije na vsako posamezno dvojico. Izračun površine pod prerezom navara je bil izveden s trapezno metodo.
3.2 Določitev optimalne stopnje prekritja s kriteriji
1. kriterij: minimalna razlika med maksimalno vrednostjo zvara in sedlom. Predstavlja najnižjo stopnjo valovitosti zgornje plasti dvojice navarov. Pri varjenju z visoko jakostjo varilnega toka je bila minimalna razlika pri 60 % prekritju. Prva dvojica, kjer program ni uspel izračunati razlike, ker dvojica ni imela sedla, je bila pri 57 % prekritju. Pri obeh dvojicah se je zaradi vpliva površinske napetosti in pojava prelitja navara, naredila razlika med središčno razdaljo in dejanskim premikom gorilnika.
2. kriterij: razmerje med višino drugega in prvega navara v dvojici: Pove, kje začne material drugega navara vplivati na prvega in kje začne višina dvojice naraščati. Dopustna meja razmerij višin je bila med 0,95 in 1,05. Do 67 % prekritja, nihajo vrednosti razmerij višin okrog 1, kar pomeni, da ni bistvenih razlik med višinama navarov v dvojici.
3.3 Večvarkovni navari
Pri navarjanju večprekrivnih navarov z eksperimentalnimi stopnjami prekritja smo dobili najboljše rezultate s kriterijem minimalne razlike, in sicer s stopnjo prekritja, kjer program ne izračuna razlike. Zelo zanimiv pojav se zgodi pri varjenju z nizko jakostjo varilnega toka (slika 4). Zaradi površinske napetosti taline navara in prelitja drugega navara k prvemu se pojavi večja praznina (bolj izrazito sedlo) med drugim in tretjim navarom. Vzorec se nadaljuje in videti je, kot da bi navarjali dvojice, vendar je treba omeniti, da je bil premik gorilnika konstanten.
Razlog za nastanek bolj izrazitega sedla med navari je tudi nizek linearni vnos energije, kar pomeni, da se navar hitreje ohlaja, saj se generira manj toplote in posledično se navari manj razlijejo in ne zapolni vrzeli med navari. Izrazite vrzeli med navari smo odpravili tako, da smo za nov premik gorilnika vzeli središčno razdaljo l₁ med prvim in drugim zvarom. Pri varjenju z višjo jakostjo varilnega toka so rezultati večprekrivnih navarov varjenih z eksperimentalno pridobljeno stopnjo prekritja bistveno bolj stabilni in ponovljivi. Ugotovili smo, da se stabilnost navarjanja večprekrivnih navarov vzpostavi z drugim navarom, zato smo prvega izvzeli iz analize. Razmerje med razliko najnižje in najvišje točke navara, ter celotno višino navara je znašala manj kot 10 %. Z rdečo puščico je označeno mesto prereza, ki je prikazano na sliki 5.
Pri navarjanju večprekrivnih navarov s teoretičnimi stopnjami prekritja je bila površina navarov bistveno bolj valovita in razmerje med razliko točk in celotne višine navara je bila višja.
4 Zaključki
Namen dotične raziskave je bilo proučiti možnost določitve optimalnih geometrijskih značilnost navarov pri varjenju MAG z varilno žico VAC 60 na podlago iz konstrukcijskega jekla S355. Na osnovi rezultatov in analiz lahko podamo naslednje ugotovitve:
• Izdelan je bil program za uspešno za analizo geometrijskih značilnosti in nadaljnjo kontrolo navarjenih sledi.
• Ob tem smo uspešno določili in definirali dva ključna kriterija za vrednotenje optimalnega prekritja navarov.
• Ugotovili smo, da je kriterij razmerja višin navarjenih sledi ustrezen za vrednotenje dvojic navarov, vendar pa s tem kriterijem ni mogoče uspešno ovrednotiti večprekrivnih navarov.
• Najustreznejšo stopnjo prekritja dobimo s kriterijem minimalne razlike, vendar s prvo dvojico, kjer program ne zazna razlike (uporabno za srednjo in visoko jakost varilnega toka).
• Linearni vnos energije ima signifikanten vpliv na geometrijske lastnosti navarov.
• Površinska napetost taline navara povzroči različno razlivanje navarkov pri enakih premikih gorilnika, zlasti če je linijski vnos energije manjši,
• Pri analizi večprekrovnih navarov je potrebno prvi navar zanemariti, saj se stabilnost navarjanja vzpostavi šele z drugim zvarom.
» Slika 5: Prikaz večprekrivnih navarov pri varjenju z visoko jakostjo varilnega toka in razlika med najvišjo in najnižjo točko prereza.
Zahvala
Raziskava je bila podprta s strani Javne agencije za raziskovalno dejavnost Republike Slovenije (številka programa: P2-0270) ter projektom CELSA z naslovom Fundamental Study on Next Generation Multi-Material Wire-Arc Additive Manufacturing.
Prispevek je bil predstavljen v okviru Dneva varilne tehnike 2023 in objavljen v zborniku.
Literatura
[1] D. Ding, Z. Pan, D. Cuiuri, H. Li, Wire-feed additive manufacturing of metal components technologies, developments and future interests, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology (2015), 465–481.
[2] D. Ding: Process planning for robotic wire ARC additive manufacturing. Doctor of Philosophy thesis, School f Mechanical, Materials and Mechatronics Engineering, University of Wollongong, 2015.
[3] T. A. Rodrigues et al.: Current Status and Perspectives on Wire and Arc Additive Manufacturing (WAAM). Materials. 12, 2019, str. 1121.
[4] V. T. Le, D. S. Mai, T. K. Doan, and H. Paris, Wire and arc additive manufacturing of 308L stainless steel components: Optimization of processing parameters and material properties, Engineering Science and Technology, an International Journal (2021), 1015–1026.
[5] A. Ščetinec, D. Klobčar, D. Bračun, In-process path replanning and online layer height control through deposition arc current for gas metal arc based additive manufacturing,Journal of Manufacturing Processes, Volume 64, 2021, str. 1169–1179.
[6] J. Xiong, G. Zhang, H. Gao, L. Wu, Modeling of bead section profile and overlapping beads with experimental validation for robotic GMAW-based rapid manufacturing, Robotics and Computer-Integrated Manufacturing 29 (2013), 417–423.
[7] B. Kraut: Krautov strojniški priročnik, Littera picta 2011, Ljubljana.
[8] Sij elektrode – Dodajni material za varjenje. Dostopno na: https://sij. elektrode.si/assets/magazine-files/Elektrode-dodajni-materiali-za-varjenje-in-rezanje, ogled: 10. 6. 2022.
Ursa Major je sklenil 5 milijonov dolarjev vredno pogodbo za razvoj proizvodnje bakrenih izdelkov za hiperzvočno letenje
Podjetje Ursa Major Technologies Inc., s sedežem v Berthoudu, v Koloradu v ZDA, je zagotovilo nadaljnjo pogodbo z America Makes, v Youngstownu v Ohiu, da kvalificira svoj postopek dodajalne izdelave bakrenih izdelkov za hiperzvočne lete. Pogodba predstavlja naložbo v vrednosti 5 milijonov dolarjev, pri čemer 4 milijone dolarjev zagotavljata America Makes in Ursa Major preostalih 1 milijon dolarjev.
»Ursa Major je še naprej v ospredju izvajanja dodajalne izdelave v vesoljskih in obrambnih programih,« je dejal John Wilczynski, izvršni direktor America Makes. »Navdušeni smo, da lahko sodelujemo s podjetjem Ursa Major pri dokazovanju vpliva, ki ga ima lahko dodajalna izdelava pri reševanju izzivov v dobavni verigi in proizvodnji znotraj naše obrambne industrijske baze.«
Ursa Major in America Makes sta svoje partnerstvo začela leta 2021 z ustanovitvijo naprednega proizvodnega laboratorija Ursa Major Advanced Manufacturing Lab v Youngstownu. V prvih dveh fazah pogodbe z America Makes so inženirji Ursa Major razvili zmožnost postopka dodajalne izdelave zlitino GrCop-42 z visoko prevodnostjo in visoko trdnostjo bakra, kroma in niobija za NASA ter izdelali prototipne potisne komore za vakuumsko različico raketnega motorja Hadley. Od sredine leta 2024 se je težišče sodelovanja premaknilo s proizvodnje prototipov na proizvodnjo in kvalifikacijo strojne opreme za motorje.
V prihodnjih enaindvajsetih mesecih namerava Ursa Major uporabiti te 4 milijone dolarjev za prehod svoje zmogljivosti dodajalne izdelave za baker v strojno opremo, ki je primerna za letenje, za svoje stranke America Makes, kot so Nacionalni center za obrambno proizvodnjo in strojno obdelavo (NCDMM) in raziskovalno podjetje Air Force Research, Laboratorij iz letalske baze Wright-Patterson v Daytonu v Ohiu. Podjetje Ursa Major bo namestilo
» Ursa Major bo uporabil svoj kvalificirani postopek AM za izdelavo bakreni potisnih komor za svoja letalska motorja Hadley (zgoraj) in Draper (z dovoljenjem Ursa Major)
stroj za dodajalno izdelavo z laserskim žarkom Velo3D Sapphire XC Laser Beam Powder Bed Fusion (PBF-LB), da bo kvalificiralo svoj proces aditivnega izdelave bakra na obsežni proizvodni platformi. Ko bo podjetje usposobljeno, bo proizvajalo potisne komore za podporo letalskih motorjev Hadley in Draper.
»America Makes je bil zaupanja vreden partner zadnja tri leta, kar je podjetju Ursa Major omogočilo ustvarjanje visokokakovostnih in razširljivih sistemov v našem naprednem proizvodnem laboratoriju v Youngstownu v Ohiu,« je povedal Nick Doucette, glavni operativni direktor podjetja Ursa Major. »Ta naslednji korak bo Ursa Major vzpostavil kot razširljivega in zaupanja vrednega proizvodnega partnerja v obrambnem in vesoljskem sektorju, hkrati pa bo dozorela pripravljenost za proizvodnjo naših raketnih motorjev Draper in Hadley.«
www.ursamajor.com www.americamakes.us www.metal-am.com/
Freeform pridobil vlaganja NVentures in AE Ventures
Podjetje Freeform, ki se ukvarja s kovinsko dodajalno izdelavo in ga je ustanovilo več inženirjev iz podjetja SpaceX, s sedežem v Los Angelesu, v Kaliforniji v ZDA, je napovedalo pomembno vlaganje s strani NVentures podjetja NVIDIA in AE Ventures. To vlaganje predstavlja začetek nove dobe napredne proizvodnje, kjer se umetna inteligenca (AI) in računalniška obdelava s pospešenim delovanjem povežeta in preoblikujeta proizvodnjo kovin za industrije, kot so letalska, avtomobilska in druge.
Kot del tega vlaganja se bo Freeform pridružil programu NVIDIA Inception, ki podpira mlada podjetja, in izkoristil pospešeno računalniško platformo podjetja NVIDIA za izboljšanje svoje obstoječe AI-podprte platforme, ki omogoča napovedovanje in nadzor kompleksne fizike procesa kovinske dodajalne izdelave v realnem času.
»V Freeformu smo pionirji v preobrazbi proizvodnje, kjer se strojno učenje in superračunalništvo združita in omogočita, da postane tisto, kar je bilo v preteklosti nemogoče, zdaj mogoče,« je povedal Erik Palitsch, izvršni direktor in soustanovitelj podjetja Freeform. »Z uporabo tehnologije podjetja NVIDIA lahko premikamo meje tega, kar je mogoče doseči pri 3D-tiskanju kovin, kar nam omogoča izdelavo visokokakovostnih, digitalno preverjenih delov s hitrostjo, ki je bila še pred nekaj leti nepredstavljiva.«
Nova proizvodna enota, podprta s pomočjo umetne inteligence
S pomočjo pospešene računalniške platforme podjetja NVIDIA, Freeform gradi, kot trdijo, prvo svetovno »AI-native« (izvirno zasnovano za umetno inteligenco) in avtonomno kovinsko dodajalno izdelovalno tovarno. Ta sistem združuje napredno zaznavanje, nadzor procesov in strojno učenje, da v realnem času prilagodi proizvodni proces, kar zagotavlja izjemno natančnost in prilagodljivost.
»Freeform je vodilni pri razvoju avtonomne proizvodnje z uporabo pospešenega računalništva,« je povedal Mohamed »Sid« Siddeek, podpredsednik podjetja NVIDIA in vodja NVentures. »Njihova uporaba AI-podprtih procesnih nadzorov ter najsodobnejših merilnih sistemov postavlja nov standard za kovinsko dodajalno izdelavo.«
Podjetje Freeform s svojo globoko tehnološko platformo rešuje težave, ki se pojavljajo zaradi pomanjkanja inteligentnega nadzora procesov v tradicionalni kovinski dodajalni izdelavi. Njihova AI-podprta platforma se nenehno uči iz vsakega tiska, kar ji omogoča napovedovanje in nadzor rezultatov v realnem času ter zagotavljanje, da so vsi deli proizvedeni z natančnostjo, hitrostjo in digitalno potrditvijo.
Odpravljanje omejitev kovinske dodajalne izdelave v širši industriji
Nova vlaganja bodo omogočila Freeformu širitev portfelja materialov, ki jih je mogoče proizvajati, ter povečanje proizvodnih zmogljivosti za industrije, kjer so kakovost, hitrost in stroški ključnega pomena – kot so obrambna, letalska industrija, energija, polprevodniki in avtomobilska industrija. Tehnologijo avtonomne proizvodnje podjetja Freeform že sprejemajo podjetja, kot je Boeing, ki načrtujejo izkoriščanje zmogljivosti podjetja Freeform za certificiranje in širitev proizvodnje kovinskih izdelkov za komercialno letalstvo in obrambo v prihodnosti.
»Da bi zadovoljili zahteve 21. stoletja, potrebujejo podjetja tehnologijo, ki se lahko giblje tako hitro kot njihove ideje,« je dejal Eugene Kim iz AE Ventures. »Freeform je svetlobna leta pred konkurenco na področju kovinske dodajalne izdelave, saj ponuja rešitve, ki omogočajo prilagodljivost in zagotavljajo kakovost v vseh fazah – od prototipov do proizvodnje velikega obsega polnoobsežne proizvodnje. To je preboj, na katerega je čakala letalska industrija. AE Ventures je sodeloval z najvišjimi strokovnjaki iz podjetja Boeing, ki so proučili sposobnosti Freeform pri tiskanju, in z velikim zaupanjem gledamo na njihovo sposobnost, da preoblikujejo kovinsko dodajalno izdelavo.« www.freeform.co
kolutno varjenje prečno ali vzdolžno
bradavičasto varjenje linearni hod
točkovno varjenje linearni hod
varilne klešče X ali C izvedba
točkovno varjenje škarjasti hod
sočelno varjenje ø 2 - ø 14mm
Kočevar d.o.o. | Sončna cesta 10 | Ločica ob Savinji | Si-3313 Polzela | Slovenija T: 03 570 14 47 | F: 03 570 14 46 | info@kocevar.eu | www.kocevar.eu
We help weld your product. you
Matthias Schaffitz
Prevajanje tehničnega žargona v jezik varilcev:
Naknadni pregledi in predelave predstavljajo približno 50 odstotkov stroškov varjenja TIG. S strožjimi standardi kakovosti se delež teh delovnih korakov hitro poveča na dve tretjini stroškov proizvodnega procesa, ker so cikli pregledov krajši in več lahko zahteva zahtevnejše reparaturno varjenje.
Prizadevanja so lahko občutno zmanjšana z izbiro parametrov inertnega plina. Vendar je te dejavnike običajno mogoče oceniti le na podlagi njihovih učinkov. Popravek je mogoč kvečjemu za naslednji izdelek in lahko zahteva spremembe drugih dejavnikov procesa. Metode s progami lahko pomagajo pravočasno določiti parametre inertnega plina. Vendar so se natančne metode preverjanja uporabljale izključno v raziskavah. Njihov prenos v industrijsko prakso je bil redek. Wolfram Industrie je zgradil most čez ta navidezen nepremostljivi prepad med industrijo in raziskavami. S pomočjo kombinacije različnih metod in senzorskih meritev ponuja Wolfram Industrie v svojem švicarskem varilnem laboratoriju razvojne storitve in svetovanje za optimizacijo postopka varjenja TIG, zlasti za industrijske aplikacije. Če elektroda oksidira, na primer zaradi premajhnega pretoka inertnega plina, oksidira tudi sestavni izdelek. Varjenje TIG poteka v zaprtem sistemu z interakcijami med posameznimi sestavnimi izdelki: volframovo elektrodo, zvarom in inertnim plinom. Odvisno od področja uporabe se lahko pri varjenju pojavijo porozni ali drugače neustrezni zvarni spoji na sestavnem delu, ki lahko vodijo do usodnih posledic.
Poleg tega postopek varjenja – spajanje sestavnih delov – pogosto poteka razmeroma pozno v vrednostni verigi. Pomanjkljivosti v kakovosti, ki se pojavijo pri procesu, zato lahko boleče upočasnijo celotno proizvodnjo. Vendar je zaščita z inertnim plinom vplivna spremenljivka, ki je ni mogoče določiti intuitivno. Priporočila so običajno splošne narave in lahko precej odstopajo od konfiguracij, ki se dejansko zahtevajo v posamezni specifični uporabi. Težave, kot so obraba elektrod, težave z vžigom obloka ali oksidacija materiala, so zato pogosto posledica prevelikega pretoka turbulentnega
Matthias Schaffitz • aplikativni inženir pri Wolfram Industrie
» Orbitalno varjenje TIG
plina ali posledica nezadostnega pretoka, zaradi česar je inertni plin bolj občutljiv na zračne turbulence in prepih na delovnem mestu. Tako neustrezna konfiguracija dovoda inertnega plina hitro spremeni postopek varjenja TIG v drago tehnologijo.
Draga popravila in izguba proizvodnje
Popravila zaradi odprave napak v kakovosti, ki so se pojavile med varjenjem, so eden od največjih stroškovnih dejavnikov. To vključuje reparaturno varjenje za odstranitev periferne oksidacije in s tem izboljšanje stanja površine in neporušno preskušanje materiala, na primer preskušanje poroznosti zvarnega spoja v mikroskopskem območju. Medtem ko oksidacijo povzroča prisotnost kisika, je poroznost v kovini pogosto posledica prisotnosti in topnosti
dušika ali vodika v talini zvara. Oboje je običajno mogoče pripisati neustrezni zaščiti inertnih plinov in se odpravi z izboljšanjem procesa. Razpoložljivost strojev postaja vse pomembnejša tudi zaradi naraščajoče stopnje avtomatizacije v proizvodnji. Prefinjene in drage varilne celice, orbitalni sistemi in avtomatizacija na splošno zahtevajo visoko stopnjo zmogljivosti, da bi bila ekonomsko upravičena. Glede na navedeno lahko volframova elektroda povzroči težave. Turbulentni tokovi inertnih plinov povzročajo oksidacijo tudi visokokakovostnih volframovih elektrod. To ne vpliva le na kakovost zvarnega spoja, ampak tudi v veliki meri poveča proizvodne stroške.
Nepravilno nastavljene ali neoptimirane količine in časi zapihavanja zato vodijo do pogoste zamenjave obrabnih delov in s tem povezanih zaustavitev procesa, kar v veliki meri omejuje produktivnost. Kljub temu je mogoče doseči precejšnje izboljšave že z majhnimi prilagoditvami.
Več ni vedno bolje
Poraba inertnega plina je tretji stroškovni dejavnik. Predpostavka, da »je več je bolje«, pri varjenju v zaščitnem plinu ne prinaša nobene dodane vrednosti. Povsem nasprotno: v praksi je bilo ugotovljeno, da je prevelik pretok plina glavni vzrok za številne težave. Poleg izboljšanja kakovosti zvara zmanjšanje nepotrebne porabe plina neposredno vpliva na proizvodnjo na stroške. Pomembni dodatni stroški se hitro naberejo, zlasti pri uporabi plinskih mešanic z visokim deležem helija. S posebno optimizacijo oskrbe s plinom na ustrezno uporabo lahko prihranite do več sto evrov na proizvodni
» Poškodba konice volframove elektrode
dan. Obstajajo merilne metode za prilagajanje količine zaščitnega plina določenim pogojem. Vendar se te metode uporabljajo skoraj izključno v akademskih raziskavah. Za industrijo to pomeni, da se učinki posameznih parametrov lahko v praksi določijo le z opazovanjem posameznih parametrov. Dodaten zaplet je tudi dejstvo, da samega plina ni mogoče videti s prostim očesom. Razbarvanje in
Uradni distributer za ProCAST in QuikCAST.
Program za numerične izračune livarskih procesov
- prodaja
- izobraževanja
- tehnična podpora
Temperaturno polje jedra pri tlačnem litju: različni materiali, is obni in začetni pogoji.
obraba volframove elektrode sta prva znaka za varilca, da je pretok zaščitnega plina nastavljen neustrezno. Bolj problematične so napake kakovosti na samem varjencu ali izdelku, kot je poroznost, ki jo običajno odkrijemo šele med procesom ali volumetričnem preskušanju materiala. To pomeni, da optimizacija parametrov lahko v najboljšem primeru vpliva na naslednji izdelek – pod pogojem, da ne zahteva popolnoma drugačnih procesnih pogojev.
Nova vez med raziskavami in industrijo
Podjetje Wolfram Industrie upravlja laboratorij za varjenje na svoji lokaciji v Švici, da bi odpravil drago metodo poskusov in napak. V tem lahko strokovnjaki za varjenje natančno ponovijo,
izmerijo in optimizirajo postopke varjenja in okoljske pogoje za katero koli aplikacijo varjenja TIG. Za dosego tega sta bila prilagojena dva pristopa iz znanstvenih raziskav za industrijsko uporabo. Metode slikanja plinskih tokov in toplote med aktivnim oblokom z visoko ločljivostjo. Meritve s senzorji so drugi pristop, ki se uporablja v podjetju Wolfram Industrie za beleženje, na primer dinamičnega tlaka, hitrosti in kemične sestave inertnega plina. Na spletni strani skupaj z natančnimi podatki o položaju je tako mogoče zaščitni plin meriti tridimenzionalno in optimizirati za določeno industrijsko uporabo ob upoštevanju vseh okoljskih pogojev in vplivnih spremenljivk. wolfram-industrie.de
V industriji se prava vrednost slike ne skriva v optiki, temveč v podatkih. Za zajem teh podatkov se industrijski sistem za obdelavo slik uporablja v kombinaciji s programsko opremo. Uporaba različnih metod, kot je analiza sivin, omogoča segmentacijo slike, vendar v nekaterih primerih to doseže svoje meje. V takšnih primerih predstavlja umetna inteligenca (AI) popolno rešitev. Programska oprema za industrijsko obdelavo slik, ki deluje na podlagi umetne inteligence, kot je ZEN Core podjetja ZEISS, je ključ, ki omogoča pridobivanje ponovljivih rezultatov na avtomatiziran, hiter, zanesljiv in razširljiv način.
Podjetje ZEISS s svojo programsko opremo ZEN Core ponuja rešitev za kompleksne primere obdelave slik. Programska oprema združuje zajem slik, segmentacijo, analizo in podatkovno povezljivost ter tako omogoča avtomatizirano analizo slik, zajetih z mikroskopom. Intuitivni uporabniški vmesnik programske opreme ZEISS ZEN Core poenostavi izvajanje kompleksnih analiz slik. Vnaprej pripravljeni delovni tokovi skrajšajo čas analize in pridobivanja zanesljivih in ponovljivih rezultatov. Uporabniki lahko izkoristijo prednosti integracije mikroskopa proizvajalca ZEISS z zajemom slik v živo ter nadzorom naprave za izvajanje naprednih avtomatiziranih analiz. Programska oprema ZEN Core ponuja možnost deljenja znanja in izkušenj znotraj celotnega podjetja. To prinese koristi avtomatizirane segmentacije in analize slik za doseganje visoke ravni zagotavljanja kakovosti. Podjetje ZEISS uporabnikom ponuja možnost, da do 60 dni brezplačno preizkušajo programske opreme ZEN Core, brez kakršnekoli obveznosti.
Vidiki industrijske obdelave slik
Pri industrijski obdelavi slik se 2D- in 3D-slike najprej razdelijo na različna območja s procesom segmentacije, ki so nato analizirana, kar zagotavlja pomembne informacije. Industrijska obdelava slik se uporablja za odkrivanje napak, opazovanje strukture in materialne analize ter zagotavlja še druge podatke, ki so ključnega pomena za nadzor in zagotavljanje kakovosti. Če se obdelava slik v industrijskih aplikacijah izvaja ročno, je za to potrebno veliko izkušenj in časa za segmentacijo in analizo slik. Rešitev na tem področju je uporaba umetne inteligence, ki je razširljiva in zagotavlja doseganje zanesljivih in ponovljivih rezultatov preko avtomatizirane analize slik. Programska oprema ZEISS ZEN Core pa ponuja ravno te prednosti in še veliko več.
Globoko učenje za avtomatizirano analizo
Globoko učenje (deep learning) se uporablja za učenje umetne inteligence, ki opravlja segmentacijo slik in analizo 2D- in 3D-slik na hiter in avtomatiziran način ter zagotavlja zanesljive rezultate.
Pametna analiza materiala
Pri kompleksnih analizah je treba proučiti materialne lastnosti in strukturo izdelka. S programsko opremo ZEN Core se lahko kompleksne analize enostavno izvedejo korak po koraku na podlagi delovnega toka.
Analiza slike s segmentacijo
V industrijskem okolju se analiza slik običajno izvaja s segmentacijo slik zajetih z mikroskopom, pri čemer se slika razdeli na različna območja, ki so ločena drugo od drugega. Ta območja in meje med njimi se analizira, da se poiščejo napake in zagotovi kakovost izdelka. Odvisno od pregledanega izdelka je treba upoštevati posebne primere. Povezana območja so pomembna, le če so na primer večja od določene velikosti in oblike ali kakšne so razdalje med temi območji. Zaradi tega je ročna analiza zelo kompleksna in časovno potratna. V ta namen se uporablja programska oprema za obdelavo slik, ki omogoča avtomatiziran proces obdelave in tako zmanjša vpliv merilca in skrajša čas pridobivanja informacij. Analiza slik lahko deluje v povezavi z analizo sivin ali na podlagi modela umetne inteligence.
Umetna inteligenca
slik. Vir: ZEISS
Umetna inteligenca zajema avtomatizacijo in strojno učenje, pri čemer človeško razmišljanje in učenje poustvari računalnik. V industriji se modele, ki delujejo na podlagi umetne inteligence, uči prepoznavati strukture, napake in razne druge elemente ter reševati kompleksne grafične probleme.
V podjetju ZEISS uporabljajo umetno inteligenco za segmentacijo slik in celovito analizo slik. Z enostavnim učenjem modela z uporabo programske opreme ZEISS ZEN Core se segmentacija in klasifikacija lahko izvedeta na avtomatiziran način za eno ali več slik, zaradi česar so rutinska opravila bolj učinkovita, neodvisna od izvajalca ter so hitreje izvedena in manj stanejo. www.zeiss.com
Ključne prednosti
• Kratki dobavni roki.
ArcWorld
Družina ArcWorld ponuja prilagodljivo, prostorsko varčno in cenovno dostopno rešitev za integracijo robotov v vaš varilni proces. Robot, pozicioner, krmilnik in varilni izvor so nameščeni na skupni platformi, kar omogoča enostavno premikanje in vnovično uporabo robotske postaje ArcWorld na novi lokaciji.
• Enostavna montaža in premikanje – opremljen je s kolesi ali stabilnimi nogami.
• Preprosto upravljanje – zasnovano za olajšanje dela operaterja.
• Zasedejo malo prostora v proizvodni hali, hkrati pa robotu nudi dovolj prostora.
• Zvarjence je mogoče nameščati z mostnim dvigalom.
• Pripravljeno za offline programiranje.
• Podpora TIG, MIG ali MAG varjenju.
Vsebina dostave
• MOTOMAN robot za varjenje s krmilnikom YRC1000.
• Servo pozicionerji ali rotacijska miza (glede na izbrani tip ArcWorld celice).
• Nosilna platforma, kovinske stene, vrata iz pleksi stekla.
• Napa za odsesavanje z odprtinami za prezračevanje in izpust plinov.
• Posluževalni panel.
» Yaskawa ArcWorld
» Manj potrebnega prostora / več izdelkov
ArcWorld RS Mini & HS Micro
ArcWorld RS Mini & HS Micro Idealna za zamenjavo ali dopolnitev ročnega varjenja ali za spajanje s točkovnim varjenjem kot priprava zvarjenca pred obdelavo v večji robotski celici. Z našimi »Mini« in »Micro« robotskimi postajami lahko podvojite količino izdelkov in hkrati prepolovite pripravljalni čas.
• ArcWorld RS Mini je zasnovana z delovno mizo do katere operater dostopa preko vrtljivih vrata.
• ArcWorld HS Micro je zasnovana s fiksno ali rotacijsko mizo do katere dostopa operater preko preprostih vrat.
Kompaktne velikosti in v kompletu z robotom ter krmilno enoto, postaje ArcWorld RS Mini in HS Micro ponujajo veliko možnosti in rešitev za varjenje.
ArcWorld CS
Varilne celice zasnovane za visoko zmogljivost
Opremljene s preprostimi funkcijami in zasnovane za optimalno delovanje na minimalnem prostoru. Postaja je pripravljena za TIG,
MIG ali MAG varjenje, glede na zahteve kupca. Različne vrste in velikosti pozicionerjev omogočajo visoko prilagodljivost pri varjenju, medtem ko odprt dizajn na strani operaterja omogoča enostavno nameščanje in odstranjevanje izdelkov z uporabo dvigal.
Oblikovano za uporabnika
V robotskih postajah ArcWorld CS imata operater in robot ločeni delovni območji. Ta pristop omogoča operaterju udobno in dobro osvetljeno delovno mesto z ukrivljenimi drsnimi vrati ter vsemi potrebnimi materiali pri roki.
» Robotska celica
ArcWorld V2TL-500
Vse na enem mestu
Poleg priključka za napajanje za varjenje razdelilna omarica vključuje tudi dodatne vtičnice za 230 VAC in 400 VAC za drugo opremo. Na voljo so tudi priključki za stisnjeni zrak.
Robotska celica ArcWorld V2TL-500
ArcWorld CS V2TL-500 je najnovejši član družine CS. Vključuje 2-osni servo rotacijsko-nagibni pozicioner za delovne predmete s premerom do Ø1200 mm.
• Dimenzije: 3062 x 5055 x 2360 mm (Š x D x V).
• Premer delovnega valja: Ø1200 mm, višina 600 mm.
• Nosilnost: 500 kg na postajo.
• Robot: MOTOMAN-AR2010.
• Krmilnik: YRC1000.
Napajanje in priključki Glavno napajanje se enostavno poveže z razdelilno omarico na zadnji strani robotske postaje ArcWorld CS. Notranje povezave do robotskega krmilnika in osvetlitve so že nameščene.
Možnosti izvedbe:
• Servisna vrata na levi strani operaterja.
• Prenos signalov, stisnjenega zraka in električne energije za vpenjalne priprave na pozicionerju.
• Adapter za dodatno namestitev obstoječih vpenjalnih priprav.
• MotoSim offline simulacija.
• Integracija različnih vrst in proizvajalcev opreme za varjenje.
[ YASKAWA Slovenija d.o.o. ]
www.yaskawa.si
Tara Gudžulić
Superior Engineering je ekipa mladih bodočih inženirk in inženirjev z več fakultet Univerze v Ljubljani. Pod njenim okriljem na projektu sodelujejo študentke in študentje Fakultete za elektrotehniko, Fakultete za strojništvo, Naravoslovnotehniške fakultete, Fakultete za matematiko in fiziko ter Pravne fakulteta itd. Trenutno ekipo sestavlja 70 aktivnih članov, ki med študijskim letom izdelujejo električni dirkalnik, s katerim sodelujejo na tekmovanju Formule Student.
Formula Student je mednarodno inženirsko tekmovanje, ki ga je leta 1979 prvič organiziralo Društvo avtomobilskih inženirjev SAE na Univerzi v Austinu v Teksasu. Tekmovanje se je v Evropi začelo leta 1999. Sedež tekmovanja je v Nemčiji. Od otvoritvenega dogodka se je tekmovanje razvilo v mednarodno tekmovanje z udeleženci iz več tisoč univerz. Vsem nam je skupen en cilj, to je ustvariti kompleksen in celovit izdelek, in sicer formulo, po vzoru formule 1, ki jo pošljemo na dirkalno stezo. Tekmovanje ponuja edinstven način za preverjanje teoretičnega znanja študentov v praktičnem kontekstu. Študenti pridobijo in razvijejo veščine inženirstva, vodenja projektov in ekipnega dela.
V letošnji tekmovalni sezoni smo se udeležili štirih mednarodnih tekmovanj, in sicer Formula Student East (Madžarska), Formula Student Czech (Češka), Formula Student Alpe Adria (Hrvaška), Formula Student Italy (Italija).
» Skupinska fotografija ekipe Superior Engineering, sezona 2023/24 Foto: Rok Torkar
Ekipe tekmujemo v treh statičnih in štirih dinamičnih disciplinah. Tekmovanje Formula Student je zasnovano tako, da pomaga študentom pridobiti široko strokovno znanje. Tekmovanje poteka v več stopnjah. Že prvi dan vsakega tekmovanja ekipe hitijo, da opravijo tehnični pregled, ki jim omogoča vožnjo dirkalnika na stezi v dinamičnih disciplinah Acceleration, Skid Pad, Autocross in Endurance. Obenem pa poteka tudi statični del tekmovanja, ki ga sestavljajo tri discipline Business Plan, Cost and Manufacturing in Engineering Design. Ultimativna disciplina, ki bo preizkusila dirkalnikovo zanesljivost, je Endurance ali vzdržljivostno dirkanje, ki temelji na stezi za Autocross. Dirkalniki morajo prevoziti toliko krogov, da dosežejo skupno razdaljo 22 kilometrov. Za vsako ekipo je na voljo le en poskus, voznika pa se menjata po 11 kilometrih. Vsaka disciplina ima predpisano število točk, ki jih lahko ekipa doseže na podlagi doseženih časov.
Dosežki sezone 2023/24:
• Engineering Design (Formula Student Alpe Adria, 9. mesto),
• Cost and Manufacturing (Formula Student Czech, 12. mesto),
• Acceleration (Formula Student Czech, 10. mesto),
• Skid Pad (Formula Student East, 11. mesto),
• Autocross (Formula Student Czech, 12. mesto),
• Endurance (Formula Student Alpe Adria, 7. mesto),
• Endurance (Formula Student Italy, 12. mesto),
• Najboljši skupni uvrstitvi sta bili: 13. mesto na Formuli Student Alpe Adria in 18. mesto na Formula Student Italy.
Z dirkalnikom Norbertom smo v letošnji sezoni z odličnim timskim delom in znanjem, ki ju je ekipa pridobila v predhodnih sezonah, dosegli kar nekaj dobrih rezultatov. Najbolj smo seveda ponosni na čas pospeška, ki ga je naš dirkalnik prevozil v 3,86 sekunde. Prav tako pa nam je dvakrat uspelo prevoziti Endurance, enkrat v izjemno toplih pogojih na Hrvaškem, teden pozneje pa tudi v Italiji, kjer smo ga prevozili v dežju. Tam smo tudi zabeležili najhitrejši čas med ekipami, ki so vozile v dežju. Generalni in platinasti sponzorji: Emrax, Mahle, Siliko, Eles, Akrapovič, Viro, Carbonin, Kolektor.
www.superior-engineering.si
Podjetje TKC d.o.o., ustanovljeno leta 2002, s svojo dejavnostjo pokriva širše področje varilstva in v ožjem smislu reparaturno varjenje najrazličnejših strojnih delov. Osnovno delovanje podjetja TKC je preverjeno s standardi ISO 9000 ter ISO 14.000 in ga lahko razdelimo na področja:
• Lasersko zvarjenje, navarjanje, spajkanje in reparaturno varjenje
• Izdelava tankih žic premera od 0,1 do 0,7 mm za laserske tehnologije.
• Varjenje vseh vrst barvnih kovin, sive litine in visoko legiranih nerjavnih jekel
Tehnologija mletja mesa: vsestranska zasnova za vse blagovne znamke in tipe mesoreznic.
» Podjetje voestalpine s svojo tehnologijo mletja mesa ponuja vrhunske komponente za mesoreznice različnih tipov in blagovnih znamk. Vir: voestalpine
Tehnologija mletja mesa podjetja voestalpine je zasnovana za različne aplikacije, kot so mletje mesa, polnjenje salam ali izdelava mesnih polpetov, pri čemer se lahko uporablja na vseh običajnih tipih mesoreznic različnih blagovnih znamk. Noži in plošče z luknjami so izdelane iz premijskih materialov proizvajalca voestalpine ter so obdelani z najbolj naprednimi toplotnimi obdelavami in oplaščeni z najnaprednejšimi prevlekami PVD.
Tehnologija mletja mesa podjetja voestalpine ponuja uporabnikom številne prednosti ne glede na tip mesoreznice, ki jo uporabljajo, saj zagotavlja višjo razpoložljivost in učinkovitost mesoreznice ter bistveno zniža stroške vzdrževanja ter podaljša življenjsko dobo komponent mesoreznice in intervale ostrenja nožev. Poleg trga so rezultati rezanja mesa bistveno boljši, prihaja do manj kontaminacije in zmanjša se poraba energije. Tehnologija se lahko uporablja tako pri mesoreznicah kot tudi pri strojih za polnjenje mesnih izdelkov. www.voestalpine.com
• Akreditirani varilsko-metalurški laboratorij
• Izobraževanje in svetovanje na varilskem področju
• Plazemsko navarjanje s prahom
• Toplotna obdelava varjencev pred varjenjem, med njim in po njem
Najsodobnejša naprava za lasersko reparaturno varjenje
TEHNOLOŠKI KONZULTANTSKI CENTER d.o.o.
Litostrojska cesta 60, 1000 Ljubljana info@tkc.si • 01 500 50 95 www.tkc.si
Mesago Messe Frankfurt GmbH je napovedal, da je tekmovanje Formnext Awards doseglo fazo finalistov. Letos, prvič, bodo zmagovalce določili obiskovalci preko javnega glasovanja, ki bo potekalo do 21. novembra, ko bodo razglašeni zmagovalci. Vse prijave so sedaj na voljo za ogled na spletu.
Nagrade bodo podeljene v šestih kategorijah, vključno z mladimi inovativnimi podjetji, trajnostnimi poslovnimi idejami in inovativnimi tehnologijami. Finalisti dokazujejo visoko stopnjo strokovnosti na področjih, kot so medicina, zobozdravstvo, energija in letalstvo.
Start-up nagrada, podprta s strani AM Ventures: nove tehnologije in aplikacije
Ta nagrada priznava navdihujoča mlada podjetja z izvedljivimi poslovnimi modeli.
• AM Craft Group oblikuje in proizvaja aditivno izdelane komponente notranjosti letalskih kabin v manjših serijah.
• Amsight obljublja zmanjšanje stroškov za 70 % pri upravljanju kakovosti AM s svojo programsko opremo.
• Axolotl Biosciences je razvil TissuePrint, raziskovalni bioink brez ksenotransplantatov za dodajalno izdelavo človeških tkivnih modelov.
• Micro Factory 3DSolutions se specializira za razvoj SLA (StereoLithography) AM naprav na osnovi smole.
• Supernova Additive je razvila tehnologijo Viskozna litografska proizvodnja (VLM), ki omogoča obdelavo visoko viskoznih materialov do 1 milijona cP.
Nagrada za obetavnega novinca (Rookie Award): Medicina in zobozdravstvo v središču pozornosti
Ta nagrada časti posameznike z obetavnimi poslovnimi idejami, ki podjetja še niso ustanovili ali so bila ustanovljena pred manj kot enim letom.
• Enki Interdentalis razvija dodajalno izdelan, prilagojen zobni aparat, ki izboljša ustno higieno s pomočjo mešanice vode in zraka, ki odstranjuje ostanke hrane in obloge med zobmi.
• Fidentis je start-up podjetje, ki razvija rešitev za aditivno proizvodnjo z več materiali z integriranim robotskim rokom, ki proizvaja protetike na osnovi digitalnega modela.
• Oryx Medicals razvija inovativni dodajalno izdelan aortni ventil, ki bo revolucioniral zdravljenje aortne stenoze.
Nagrada za trajnost, podprta s strani Renishaw
Ta nagrada priznava aplikacije dodajalne izdelave in izdelke, ki presegajo samo proizvodni proces, in temeljijo na življenjskem ciklu produkta.
• Baker Hughes pomaga zmanjšati okoljski vpliv energetske industrije z dodajalno izdelanimi komponentami za plinske turbine.
• Ceratizit je razvila edinstven postopek za dodajalno izdelavo trdnih kovin z uporabo veziv in sintranja.
• Stratasys omogoča celovit in trajnosten proizvodni proces visokokakovostne obutve v luksuznem segmentu z napravo J850 TechStyle AM.
Nagrada za oblikovanje, podprta s strani Fraunhofer InštitutA za litje, kompozitne materiale in obdelovalne tehnologije (CIRP) Finalisti v kategoriji Nagrada za oblikovanje, podprta s strani CIRP, so navdušili žirijo z izjemnimi oblikovalskimi rešitvami v dodajalni industriji:
• Siemens predstavlja inovativen dizajn reaktorja za večjo trajnost v kemijski industriji.
• Quorum Orthopedics revolucionira protetiko z ergonomskim, prilagodljivim rešitvijo, izdelano z metodo MJF (fuzijska multi-jet proizvodnja) .
• Inštituti ILEK in ISW (Univerza v Stuttgartu) prispevajo k implementaciji nizkoogljičnih tehnologij v gradbeni industriji z naprednimi in trajnostnimi oblikovalskimi rešitvami.
Nagrada za (R)Evolucijo – (R)Evolution Award, podprta s strani Industrije 3D-tiskanja (3D-Printing Industry)
Ta nagrada se podeli inovativnim izdelkom, tehnologijam ali storitvam, ki prinašajo posebno dodano vrednost za uporabnika.
• AMSystems obljublja visoko ločljivost in produktivnost pri kateremkoli volumnu izdelave s patentiranim dizajnom svojih vzorčnih obdelovalskih (multi-laser patterning) modulov, ki vključujejo kombinacijo več natančno usmerjenih laserskih žarkov
• Fraunhofer Institute for Casting, Composite and Processing Technology IGCV: nova tehnologija za obdelavo treh materialov z uporabo spajanja prahu na podlagi omogoča proizvodnjo ohišij baterijskih celic iz aluminija, bakra in keramike v enem proizvodnem koraku.
• Toolcraft je razvila metodo za učinkovito odstranjevanje podpornih struktur v kovinski dodajalni izdelavi pri komponentah s pomočjo suhega ledu.
Nagrada AMbasadorja (AMbassador Award): zabava, poučevanje in znanost AMbassador Award priznava izjemne posameznike ali organizacije, ki so imele edinstven vpliv na industrijo in uporabnike preko inovativnih pristopov izobraževanja ali osebnega zagovarjanja.
• Stanley Tong je razvil prilagojen kurikulum za podjetja, zgradil mrežo strokovnjakov različnih podjetij in naredil tehnologijo AM dostopno tisočem v svojem laboratoriju za enega največjih svetovnih proizvajalcev avtomobilov.
• 3D Printing Nerd: z njegovim zabavnim kanalom YouTube informira široko globalno občinstvo o AM in pokaže, kako se lahko vsakdo vključi v prihodnjo industrijsko revolucijo.
• Univerza v Stuttgartu je skupaj z zobozdravniki iz MedCenter – Univerze v Freiburgu razvila inovativne zobne kostne presadke
Poleg pokala, ki ga je zasnoval umetniški duo AM SUTOSUTO in proizvedel Voxeljet, bodo zmagovalci prejeli tudi nagradne pakete, ki jih zagotavljajo 3D Printing Industry, AM Ventures, Cirp, Renishaw in Trumpf.
www.formnext.com
Addimetal bo na sejmu Formnext 2024 predstavil svojo kovinsko napravo za brizganje
Podjetje Addimetal, s sedežem v Toulouseu v Franciji, je napovedalo, da bo na sejmu Formnext 2024 v Frankfurtu v Nemčija, predstavilo napravo za dodajalno izdelavo K2-2, ki temelji na tehnologiji brizganja veziva. Naprava K2-2, ki je prva naprava, zasnovana v Franciji, omogoča prilagodljive izdelovalne parametre in je opremljena s programsko opremo Orion, ki omogoča enostavno integracijo delovnega toka.
Po štirih letih razvoja in uspešnem letu beta testiranja podjetje Addimetal, zdaj ponuja to napravo po začetni ceni, nižji od 200.000 evrov.
»K2-2 predstavlja prelomno izboljšavo za industrije, kot so letalska, avtomobilska, luksuzna in druge. Naš cilj je postati eden izmed vodilnih evropskih proizvajalcev na področju kovinske dodajalne izdelave,« je dejal Mohamad Koubar, izvršni direktor podjetja Addimetal. »S K2-2 ponujamo rešitev, ki zapolnjuje vrzel med raziskavami v laboratorijskem merilu in polno industrijsko proizvodnjo.« Naprava K2-2 omogoča izdelavo z različnimi kovinskimi prahovi
in prilagojenimi vezivi ter ima izdelovalni prostor dimenzij 200 x 200 x 200 mm. Opremljena je z veliko gradbeno platformo in, kot poročajo, največjo tiskarsko glavo na trgu, ki v enem prehodu pokrije več kot polovico platforme.
Sistem je odprt in omogoča uporabo nepatentiranih veziv, kar uporabnikom zagotavlja večjo fleksibilnost pri izbiri materialov. Vključuje tudi nadzor okolja v realnem času z vizualnimi senzorji, ki optimizirajo delovni prostor za dosego najvišjih zmogljivosti.
»Sposobnost naše naprave, da uporablja nepatentirane potrošne materiale, uporabnikom omogoča neprimerljivo svobodo in fleksibilnost pri iskanju novih inovacij,« je dejal Franck Liguori, komercialni direktor podjetja Addimetal. »K2-2 smo zasnovali kot vsestransko, stroškovno učinkovito rešitev, ki se enostavno integrira v obstoječe delovne tokove, kar jo naredi idealno za raziskovalno-razvojne ekipe in industrijske aplikacije.«
Podjetje Addimetal že sodeluje s podjetji iz industrijskih panog, kot so letalska, luksuzna, avtomobilska in urarska. Aktivno raziskujejo strateške možnosti financiranja, da bi pospešili svoj razvoj in nadaljevali z inovacijami na svojem področju.
Naprava K2-2 bo na voljo na sejmu Formnext 2024 v dvorani 12.0, na razstavnem prostoru E21, pod sloganom »Choose France«. Podjetje Addimetal bo skozi ves dogodek organiziralo tudi prikaze delovanja programske opreme Orion in obiskovalcem predstavilo napravo K2-2.
www.addimetal.com
na
2024 predstavil posodobljeno različico programske opreme WAMSoft 6.0
AML3D Limited, s sedežem v Edinburgu v Avstraliji, je napovedal, da bo na dogodku Maritime/Air/Space Technologies (MAST) Australia 2024, ki bo potekal od 19. do 21. novembra v mestu Adelaide, predstavil najnovejšo posodobitev svoje programske opreme WAMSoft.
Posodobitev vključuje prenovljen uporabniški vmesnik, izboljšan in bolj odzivn 3D-videz modelov, ki uporabnikom omogoča lažje manipuliranje, jasnejše prikaze in hitrejše nalaganje. Na voljo so tudi možnosti za svetli in temni način, ki omogočata prilagoditev različnim delovnim okoljem, nasveti in vodila v aplikaciji, razširjen uporabniški priročnik ter izboljšano upravljanje licenc.
Med dogodkom bo imel Brad Coulter, starejši tehnični svetovalec za prodajo pri AML3D, predavanje z naslovom „Wire Additive Manufacturing, Material Data, and Verification for Sea Applications“ (Dodajalna izdelava z žico, podatki o materialih in preverjanje za pomorske aplikacije). Predavanje bo potekalo v popoldanskem
času 21. novembra in bo obravnavalo najnovejše dosežke in standarde za preverjanje materialov v dodajalni izdelavi za pomorske aplikacije.
Ekipa AML3D bo na razstavnem prostoru S20 demonstrirala programsko opremo in najnovejše posodobitve.
mastconfex.com/australia2024 www.aml3d.com
Angelelli Automobili predstavljajo
Ducati Panigale V4
Angelelli Automobili, podjetje s sedežem v Rimu v Italiji, bo na sejmu EICMA Motorcycle Show, ki bo potekal med 5. in 10. novembrom 2024 na Fiera Milano v Milanu v Italiji, predstavilo svoj aditivno proizveden Titan-Alu okvir motorja Ducati Panigale V4. Okvir, zasnovan za Ducati Panigale V4, temelji na načrtu iz leta 2020, ki ga je ustvaril Davide Angelelli. Optimiziran je bil za dodajalno izdelavo s pomočjo podjetnikove lastniške programske opreme Alien Mesh Design in proizveden s strani podjetja WEAREAM iz Brescie.
»Ta prelomni napredek predstavlja vrh naše tehnologije dodajalne izdelave, ki smo jo prvič uvedli leta 2018, in je zdaj popolnoma
pripravljena, da se spopade z vsakim izzivom tako v avtomobilski industriji, kot tudi v motošportu,« je v objavil na LinkedInu Davide Angelelli.
Vsaka komponenta okvirja Ducati Panigale V4 je bila zasnovana kot ena sama, brezšivna enota, ki odpravlja potrebo po kalupih, smolah, varjenju ali CNC-obdelavi.
Podjetje Angelelli Automobili pripisuje te dosežke prilagodljivim algoritmom, ki jih je mogoče prilagoditi specifičnim potrebam, kar omogoča prilagodljivost, ki je ključna za luksuzna vozila, za serije z omejeno proizvodnjo in za enkratne izdelave.
»Leta 2018 smo dosegli mejnik pri ustvarjanju prvega avtomobilskega ogrodja na svetu, v celoti proizvedenega z dodajalno izdelavo,« je dodal Angelelli. »Zdaj s ponosom nadaljujemo to dediščino in ponujamo tehnologijo, ki bo preoblikovala zmogljivosti in inovacije v motošportu.« www.virtualmind.it/angelelliautomobili
One Click Metal sodeluje s podjetjem TriMech, da razširi rešitve za dodajalno izdelavo kovinskih izdelkov po vzhodu ZDA
One Click Metal s sedežem v Tammu v Nemčiji je napovedal novo prodajno partnerstvo s podjetjem TriMech, Glen Allen, v Virginii v ZDA. To sodelovanje bo v veliki meri razširilo doseg podjetja One Click Metal v vzhodnih Združenih državah in ponudilo rešitve za dodajalno izdelavo kovin širšemu krogu strank.
Z več kot 50 lokacijami in 750 zaposlenimi v ZDA, Kanadi, Združenem kraljestvu, na Irskem in v Severni Evropi je TriMech uveljavljeno vodilno podjetje pri zagotavljanju naprednih proizvodnih rešitev.
TriMech, specializiran za področja, kot so načrtovanje, inženiring, proizvodnja in optimizacija procesov, sodeluje z vrhunskimi partnerji, vključno z Dassault Systèmes, Stratasys, Formlabs, Artec in Zeiss. Zaradi tega naj bi bili idealen partner za prodajo in podporo sistemov za dodajalno izdelavo kovin One Click Metal. »Partnerstvo s podjetjem TriMech je velik mejnik za nas na severnoameriškem trgu,« je dejal Gerrit Brüggemann, izvršni direktor podjetja One Click Metal. »Verjamemo, da je podjetje TriMech zaradi obsežnega industrijskega znanja in močne mreže
» One Click Metal je napovedal novo partnerstvo s podjetjem TriMech za razširitev dosega One Click Metal v vzhodnih Združenih državah (z dovoljenjem One Click Metal)
popoln partner za pomoč podjetju One Click Metal pri uvajanju cenovno dostopnih in uporabniku prijaznih rešitev za dodajalno izdelavo kovinskih izdelkov v industrije, vključno z letalstvom, zdravstvom, elektroniko in proizvodnjo električne energije. Ne glede na to, ali izdelujejo prototipe ali prevzemajo proizvodnjo v polnem obsegu, bodo stranke TriMech zagotovo sprejele dostopne kovinske AM rešitve.«
oneclickmetal.com
mfg.trimech.com
www.metal-am.com
EDM Performance Accessories, Brea, v Kaliforniji v ZDA, je izdalo paket orodij z nagibnim drsnikom za dodajalno izdelavo kovin. Podjetje navaja, da je ta rešitev primerna za stranke, ki izdelujejo tako velike kot majhne izdelke, predvsem pa tam, kjer so plošče polno obremenjene z majhnimi izdelki. Ko se stroj nagne vodoravno, gravitacija omogoči, da se izdelki preprosto odvlečejo, ko se nagne in obrne na glavo.
Na isti postavitvi je mogoče uporabiti več plošč – vključno s ploščami različnih velikosti. Vrtilno mizo je mogoče prilagoditi in fiksni odtok nastaviti tako, da omogoča obdelavo čez noč ali zažene več plošč hkrati. Dve nadgradnji nastavitve drsnega pritrjevanja podjetja sta sistem tirnic, ki uporabnikom omogoča premikanje delov bližje in dlje od njih, in njegov vrtljivi sistem, ki uporabnikom omogoča, da ploščo privijejo neposredno v vodoravni smeri in jo nato nagnejo naprej. Ko so v položaju za rezanje, lahko uporabniki odklenejo tirnice, jih potisnejo nazaj in zaklenejo. »Ta nastavitev je res edinstvena, ker smo lahko razvili roko po meri za naš stroj, tako da lahko odrežemo pod kotom 20°,« je poja-
» EDM Performance Accessories je uvedel nagibne drsne pakete orodij za kovinsko dodajalno izdelavo (z dovoljenjem EDM Performance Accessories)
snil Clay Olson, regionalni vodja – EDM Performance Accessories. »To nam daje enak učinek in enako učinkovitost pri odstranitvi izdelka kot vodoravno, vendar še vedno ohranja preprostost navpične izvedbe. Če se želite vrniti na navpično rezanje, traja približno petinštirideset minut za preklop in spet ste na navpičnem rezanju.«
www.edmperformance.com www.metal-am.com
Xi’an Bright Laser Technologies Co., Ltd. (BLT), podjetje s sedežem v Xianu na Kitajskem, bo na sejmu Formnext 2024 predstavilo svojo nadgrajeno napravo BLT-S450 za kovinsko dodajalno izdelavo, ki temelji na tehnologiji laserskem taljenju prahu na podlago (PBF-LB).
Nadgrajeni BLT-S450 ima velikost izdelovalne komore 450 mm x 450 mm x 500 mm, 4, 6 ali 8 500 W laserjev ter avtomatiziran sistem za kroženje prahu, ki omogoča učinkovito obnovo prahu. Naprava vključuje tudi enojno poravnalo za dvosmerno dinamično širjenje prahu in standardne filtre z dolgo življenjsko dobo, ki trajajo več kot tri leta.
Na sejmu Formnext bo na razstavnem prostoru BLT na voljo tudi izbor več kot 40 industrijskih delov, proizvedenih z dodajalno izdelavo, med njimi paneli satelitskih nizov velikosti približno 1 x 1 m in majhni navoji iz nerjavnega jekla.
Podjetje BLT bo prav tako pokazalo številne nove in inovativne aplikacije za humanoidne robote, kjer bodo raziskovali načine optimizacije delov s kovinsko dodajalno izdelavo. Izdelki, kot so nosilci ramen, in sklepi prstov, so bili topološko optimizirani, da združijo več izdelkov v eno samo komponento. Ta pristop zmanjša težo in odpravlja številne korake pri sestavljanju, obenem pa izpolnjuje stroge zahteve po trdnosti.
Poleg tega bodo obiskovalci na razstavnem prostoru BLT lahko videli tudi optimizirane industrijske izdelke, kot so ventili in vijaki, s prenovljenimi lastnostmi, ki zmanjšajo težo in izboljšajo zmogljivost.
www.xa-blt.com
Podjetje InssTek s sedežem v Daejeonu v Južni Koreji je domnevno doseglo velik svetovni uspeh s svojim strojem za dodajalno izdelavo kovinskih izdelkov MX-Lab, ki še naprej privablja vodilne univerze in raziskovalne ustanove po vsem svetu. Nedavna prodaja Institutu Jean Lamour (IJL), Université de Lorraine, v Nancyju v Franciji, dodatno pospešuje uspešno globalno širitev MX-Laba. Poleg tega trenutno potekajo namestitve na drugih univerzah in raziskovalnih ustanovah.
MX-Lab, ki ga je neodvisno razvil InssTek, je namenski stroj za dodajalno izdelavo za raziskave materialov z uporabo tehnologije usmerjenega nanašanja materiala z energijo (DED). Najpomembnejša značilnost tega stroja AM je njegov sistem 'Hexa Powder Feeder', ki omogoča natančen nadzor do šestih različnih razmerij materiala med poskusi. Ta sistem zagotavlja natančno dovajanje prahu, tudi v mikro-količinah, zaradi česar je idealen za podrobne in natančne raziskave.
MX-Lab je zasnovan posebej za raziskovalne namene in ponuja kompaktno velikost, ki raziskovalcem omogoča načrtovanje in izvajanje eksperimentov z visoko prilagodljivostjo in lahkoto. Njegov uporabniku prijazen vmesnik in napredne zmogljivosti omogočajo znanstvenikom in inženirjem, da učinkovito raziskujejo široko paleto materialnih sestav in lastnosti.
MX-Lab so sprejele univerze in raziskovalne ustanove v 15 državah, ki izkoriščajo njegovo tehnologijo za raziskave in razvoj. Ključne stranke so:
• Univerza Brown (ZDA): osredotočanje na inovativne raziskave v znanosti o materialih in inženirstvu;
» MX-Lab naprava, ki ga je razvil InssTek (z dovoljenjem InssTek)
• Univerza v Michiganu (ZDA): izvajanje študij o visokozmogljivih zlitinah in optimizaciji procesa dodajalne izdelave;
• Univerza v Severni Dakoti: (ZDA): uporaba MX-Lab za razvoj večmaterialnih struktur in aplikacij strojnega učenja v aditivni proizvodnji;
• VTT (Finska): optimizacija zlitin;
• COMTES FHT as (Češka): za izdelavo vzorcev FGM (Funktionally Gradient Materials) in
• KAIST (Južna Koreja): iskanje novih sestavkov HEA (High Entropy Alloys).
Tiskovni predstavnik InssTek je izjavil: »Veliko zanimanje in zaupanje raziskovalnih ustanov v delovanje in potencial MX-Laba vodi naš uspeh na svetovnem trgu. Še naprej želimo sodelovati z več institucijami, da bi prispevali k razvoju inovativne tehnologije.« www.insstek.com www.metal-am.com
ASTM dodal tri standarde za postopke s prahom FT4 podjetja Freeman Technology
ASTM International je objavil tri ključne standardne metode: nove D8328 in D8327 ter obnovljeno D7891. Te metode so namenjene ureditvi najboljših praks pri merjenju dinamičnega obnašanja prahu, prepustnosti in lastnosti strižnega pretoka, pri čemer se uporablja reometer prahu FT4 podjetja Freeman Technology.
Trije standardi skupaj pokrivajo podrobnosti, zaradi katerih je naprava edinstvena, postopke testiranja korak za korakom in smernice za interpretacijo rezultatov za vse metodologije, ki jih ponuja FT4.
Novi standardi so rezultat skupnega dela široke mreže strokovnjakov s področja ravnanja s prahom in njegove obdelave. Naslavljajo mednarodno priznane kritične vidike preskušanja materialov, vključno z metodologijo, specifikacijami opreme in merili zmogljivosti. Standardi omogočajo z vzpostavitvijo enotnih postopkov testiranja boljšo primerljivost in zanesljivost rezultatov, kar zagotavlja, da lahko proizvajalci in inženirji v različnih industrijah izpolnjujejo stroge zahteve kakovosti.
»Izid teh treh standardnih metod FT4 pomeni pomemben napredek v standardizaciji procesov preskušanja praškastih materialov, hkrati pa utrjuje vlogo FT4 kot industrijskega standarda za karakterizacijo pretoka prahu,« je izjavila Amalia Thomas, višja raziskovalka in razvojna strokovnjakinja pri Freeman Technology. »Ti standardi ne bodo le izboljšali kakovost in zanesljivost rezultatov testiranja, temveč bodo prispevali tudi k večjemu zaupanju v delovanje materialov v različnih industrijah.«
www.freemantech.co.uk www.astm.org
Tri britanska podjetja, ki delujejo na področju dodajalne izdelave, so pridobila podporo programa Made Smarter, ki ga financira britanska vlada in spodbuja digitalno preobrazbo malih in srednje velikih podjetij v industriji. Podjetja FDM Digital Solutions iz Burnleyja, Additive Manufacturing Solutions (AMS) iz Burscougha in Fusion Implants iz Liverpoola so z uporabo sredstev iz tega programa vlagala v nove tehnologije.
Odbor za dodeljevanje sredstev programa Made Smarter, ki vključuje vodilne osebnosti iz poslovnega sveta, vlade in akademskih krogov, dodeli nepovratna sredstva do 20.000 funtov za nakup novih tehnologij in digitalnih orodij.
»Nepovratna sredstva so nam omogočila nakup tehnologij, ki pomenijo prelomnico v svetu dodajalne izdelave. To je povečalo našo produktivnost s celovito digitalizacijo naših proizvodnih procesov,« je povedala Katie Higham, izvršna direktorica AMS. »Podpora programa Made Smarter je bila ključnega pomena za izboljšanje naših tehnoloških sposobnosti, obenem pa nam je pomagala pri digitalni preobrazbi in usposabljanju naših zaposlenih.«
Donna Edwards, direktorica programa Made Smarter za sprejemanje novih tehnologij na severozahodu Anglije, je dodala: »Ti tehnološki projekti bodo imeli izjemen vpliv na posameznike, podjetja, sektor in družbo. Povečali bodo učinkovitost, produktivnost
Podjetje Titomic Limited, s sedežem v Brisbaneu v Avstraliji, je napovedal novo sodelovanje s Commonwealth Scientific and Industrial Research Organisation (CSIRO). Projekt se osredotoča na izboljšanje Titomicovih D Series Cold Spray sistemov (D523 in D623) z integracijo tehnologije Cold Spray Digital Twin (CSDT), katere cilj je izboljšati delovanje sistemov in odpreti nove komercialne priložnosti.
CSIRO-jev program Kick-Start podpira inovativne avstralske start-upe ter mala in srednja podjetja z dodelitvijo sofinanciranih sredstev in dostopom do raziskovalne skupnosti. Ta pobuda podjetjem pomaga izkoristiti sposobnosti CSIRO za dejavnosti, kot so razvoj novih izdelkov in procesov ter testiranje tržno izvedljivih idej. V sodelovanju s Titomicom program Kick-Start zagotavlja 49.634 avstralskih dolarjev za študijo.
Letošnji projekt, ki se je začel 1. oktobra 2024, bo uporabil simulacije CSDT za vizualizacijo ključnih parametrov, kot so hitrost delcev, porazdelitev, pretok plina in delovanje šob. Z uporabo teh simulacij v primerjavi z dejanskimi podatki o delovanju bo Titomic pridobil ključne vpoglede za optimizacijo delovanja strojev in materialov, zmanjšanje zamašitve šob ter izboljšanje rezultatov nanosa.
To strateško prizadevanje prihaja v pomembnem trenutku, saj povpraševanje po naprednih tehnologijah Cold Spray narašča v industrijah, kot so letalska industrija, obrambna in avtomobilska industrija. Integracija tehnologije CSDT bo Titomicu omogočila
in rast, ustvarili nova delovna mesta ter omogočili usposabljanje obstoječih delovnih mest, vse to pa bo pripomoglo k prehodu na bolj trajnosten pristop v proizvodnji.« »Z veseljem sprejemam teh 23 podjetij v družino Made Smarter. Skupaj s stotinami drugih podjetij, ki so že izkoristila prednosti tega programa, smo doslej investirali več kot 25 milijonov funtov v digitalno preobrazbo industrije,« je še dodala Edwards. Poleg nepovratnih sredstev program Made Smarter podjetjem MSP ponuja dostop do financirane podpore, vključno z delavnicami za digitalno preobrazbo, ki podjetjem pomagajo pri ustvarjanju digitalne strategije, nepristranskimi strokovnimi svetovanji o tehnologijah ter usposabljanju vodij in zaposlenih.
www.madesmarter.uk fdmdigitalsolutions.co.uk www.additive-manufacturing.co.uk www.fusionimplants.com
pomembno konkurenčno prednost, saj bo omogočila napovedovanje delovanja in zanesljivosti sistemov, kar je ključno za prihodnjo rast podjetja.
Sodelovanje nadaljuje Titomicovo strategijo vključevanja digitalnih tehnologij v njegove rešitve Cold Spray, kar še dodatno utrjuje njegovo vodilno pozicijo na področju dodajalne izdelave. Razvoj je prišel kmalu po uvedbi Titomicovega sistema za obogateno resničnost (AR Suite) za D Series sisteme, ki bo prav tako prispeval k večji zanesljivosti in standardizaciji popravkov Cold Spray v vzdrževanju obrambnih in letalskih sistemov.
Neil Matthews, višji tehnični sodelavec pri Titomicu, je komentiral: »CSIRO je dolgoletni partner in ta projekt predstavlja pomemben korak v komercializaciji naših sistemov D Series. Vpogledi, ki jih bomo pridobili, nam bodo omogočili, da našim strankam ponudimo bolj zanesljive, visokozmogljive izdelke in ustvarimo večjo vrednost za naše podjetje.« titomic.com
m4p material solutions GmbH, podjetje s sedežema v Avstriji in Nemčiji, je napovedalo, da je prejelo 3 milijone evrov naložbe od podjetij Finindus NV in Berkau Beteiligungs GmbH. Poleg finančne podpore bodo vlagatelji prinesli tudi dragocene povezave v metalurški in industriji dodajalni izdelavi, skupaj z obsežnimi izkušnjami pri podpori rasti nastajajočih podjetij.
Podjetje m4p je specializirano za napredne kovinske prahove za industrijsko dodajalno izdelavo. Podjetje se ponaša s portfeljem več kot 160 izdelkov, zasnovanih in proizvedenih posebej za aplikacije, ki temeljijo na tehnologiji laserskega taljenja prahu na podlago (PBF-LB), in jih uporablja več kot 400 strank.
Podjetje razvija in proizvaja standardne zlitine, optimizirane za dodajalno izdelavo, ter prilagojene praške, ki so zasnovani za specifične aplikacije. Dodatno financiranje bo omogočilo širitev prisotnosti podjetja m4p na trgih Severne Amerike in Azije, uvedbo novih inovativnih zlitin za dodajalno izdelavo ter podporo dodatnim tehnologijam dodajalne izdelave poleg PBF-LB. Poleg tega bo m4p uvedel popolnoma digitalizirane poslovne procese, ki bodo izboljšali dobavno verigo in kakovostno izkušnjo za obstoječe in nove stranke.
»m4p nas je navdušil s svojo trdno pozicijo na domačem trgu, za kar smo hitro ugotovili, da je posledica njihove neomajne zavezanosti zadovoljstvu strank, v kombinaciji z globokim razumevanjem tako materialov kot procesov,« je dejal Roel Callebaut, višji investicijski manager pri Finindus. »S tem, ko brez težav združujejo fleksibilnost s strogim nadzorom kontaminacije prahu in zmanjšanjem variabilnosti serij, svojim strankam omogočajo,
da se osredotočijo na tisto, kar najbolje počnejo: izdelavo izjemnih izdelkov.«
Andreas Berkau iz Berkau Beteiligungs je dodal: »Kot ena izmed prvih strank podjetja m4p sem lahko v zadnjih letih spremljal njegov razvoj. Še posebej me je navdušilo, da je m4p uspelo zgraditi izvrstno reputacijo med uporabniki, ponudniki storitev in proizvajalci naprav v zadnjih letih. Veselim se, da bom podjetju m4p v prihodnjih letih pomagal tako s kapitalom kot s tehničnimi strokovnimi znanji.«
Philipp Tschertou, direktor m4p, je izjavil: »Čast nam je, da imamo Finindus in Andreasa Berkau kot nove lastnike, saj poleg finančne podpore prinašajo tudi svoje tržno znanje in izkušnje za nadaljnjo penetracijo trga. Veselimo se uspešnega in nagrajujočega sodelovanja z našo vrhunsko skupino lastnikov v korist naših strank.«
www.metals4printing.com
Sistem transportnega traku item
S sistemom transportnih trakov item lahko skrajšate čas prevoza in zagotovite zanesljiv pretok materialov med delovnimi procesi. Modularna zasnova omogoča samostojne sekcije transporterja in integracijo v stroje. Dolgotrajna zasnova zmanjšuje vzdrževanje in povečuje produktivnost vašega transportnega sistema.
Space Tech Expo Europe zdaj že sedmič zapovrstjo, služi evropskemu vesoljskemu sektorju, saj povezuje in podpira industrijo, katere vrednost naj bi znašala med 53 in 62 milijardami evrov, hkrati pa zaposluje več kot 231 tisoč strokovnjakov. Razstava omogoča ključne poslovne izmenjave in izmenjavo znanj, ki so nujna za prihodnji razvoj evropskih vesoljskih zmogljivosti.
Space Tech Expo Europe bo gostil več kot 150 predavateljev in več kot 700 razstavljavcev, vključno z Evropsko vesoljsko agencijo in nacionalnimi vesoljskimi agencijami Francije, Italije, Združenega kraljestva in Nizozemske, pa tudi z malimi in srednjimi podjetji (SME) iz vse Evrope in drugih delov sveta. Dogodek bo imel visoko udeležbo podjetij, ki so ključna za ugled Bremna kot evropskega »Mesta vesolja«, vključno z Airbus Group, OHB in ArianeGroup. »Vesoljski sektor ima vse večjo vlogo pri gospodarskem uspehu tako zvezne dežele Bremen kot tudi Nemčije in vsej Evrope,« je de-
jal Gordon McHattie, direktor dogodka Space Tech Expo Europe. »Space Tech Expo Europe je letni dogodek, ki podpira ta uspeh. To dosežemo z združevanjem lokalnih, nacionalnih in mednarodnih deležnikov širše evropske vesoljske skupnosti, vključno z vesoljskimi agencijami, glavnimi sistemskimi integratorji in malimi ter srednjimi podjetji, ki se ukvarjajo z izdelavo vesoljske opreme, satelitov in raket. Skupaj delimo tehnološke inovacije in razpravljamo o partnerstvih, ki bodo ključna za razvoj Evrope na svetovnem vesoljskem in letalskem trgu.« www.spacetechexpo-europe.com
nLIGHT predstavi 2 kW lasersko napravo za dinamično oblikovanje snopa za dodajalno izdelavo s tehnologijo spajanja prahu na
podlago
Podjetje nLIGHT, Inc., s sedežem v Camasu, v Washington v ZDA, je napovedalo začetek proizvodnje svojega laserja Corona AFX-2000, ki ponuja 2 kW moči in lastniško tehnologijo oblikovanja snopa. Ta naprava je zasnovana za povečanje produktivnosti pri dodajalni izdelavi s tehnologijo laserskega spajanja prahu na podlago (PBF-LB).
AFX-2000 je uspešno prestal komercialno validacijo pri vodilnem kupcu, ki podpira končne trge v letalski industriji, obrambi in avtomobilski industriji. Z uporabo aluminijevih zlitin naj bi ta kupec zdaj dosegal hitrost gradnje, ki je do trikrat hitrejša v primerjavi z drugimi večjimi PBF-LB napravami pri dodajalni izdelavi. Z uporabo dinamičnega oblikovanja laserskega snopa, AFX-2000
zagotavlja dvakrat večjo količino razpoložljive moči v primerjavi z današnjimi najsodobnejšimi laserji, pri čemer ohranja stabilen proces. Povečana moč, ki jo nudi AFX-2000, omogoča večjo produktivnost in nižje izdelovalne stroške, hkrati pa zagotavlja stabilnost, ki je potrebna za izdelavo visokokakovostnih izdelkov.
»Ekskluzivni profili snopa AFX-2000 so prinesli razburljive ravni hitrosti tiskanja pri PBF-LB, ob tem pa ohranili natančnost, nadzor in kakovost materiala pri laserskem taljenju prahu,« je povedal Rob Martinsen, glavni tehnološki direktor podjetja nLIGHT. »Tehnologija dinamičnega oblikovanja snopa v teh laserjih omogoča optimizirano produktivnost s preklapljanjem med profili, ki so idealni za drobne značilnosti in izpostavitve kontur, ter izjemno hitre in zelo ponovljive hitrosti gradnje z uporabo profila snopa v obliki obroča. To je najbolj vsestranski in najučinkovitejši laser za kovinsko dodajalno izdelavo.«
»Pričakujemo, da bo AFX-2000 sprejet za refleksne zlitine, kot sta aluminij in baker, materiali, ki imajo velike koristi od stabilnega laserskega obdelovanja z visoko svetilnostjo,« je nadaljeval. »AFX-2000 bo našim strankam omogočil zmanjšanje stroškov pri visokozmogljivi proizvodnji.«
AFX-2000 je zdaj v proizvodnji in je na voljo v nLIGHT-ovem modulskem sistemu, integriranem podsistemu z več laserji, zasnovanem za ultra visokoproduktivne naprave PBF-LB za dodajalno izdelavo. Modulska platforma omogoča poenostavljeno integracijo, nadzor in možnost servisiranja večlaserskih naprav, hkrati pa omogoča novo raven izkoriščenosti naprav in ponovljivosti proizvodnih izdelkov.
nLIGHT bo AFX-2000 predstavil na sejmu Formnext 2024, ki bo potekal od 19. do 22. novembra v Frankfurtu v Nemčiji. Kot del dogodka bo podjetje organiziralo večdnevno serijo seminarjev z naslovom Powered by Beam Shaping, v okviru katere bodo nastopili govorniki iz podjetij 3D Systems, Aconity3D, AMCM, DMG Mori USA, EOS in Nikon SLM Solutions. Poudarili bodo nove možnosti uporabe tehnologije oblikovanja snopa Corona AFX v različnih panogah.
www.nlight.net
AddUp s sedežem v Cébazatu v Franciji je napovedal projekt MASSIF (Metal Additive System, Sustainable, Industrial, Eco-Friendly), katerega cilj je spodbujanje industrijskega in tehnološkega razvoja pri taljenju prahu z laserskim žarkom velikega formata (PBF-LB) do 1,5 x 1,5 x 2 m.
Namen projekta MASSIF je povečati produktivnost, zmanjšati stroške in doseči razvijajoče se trajnostne cilje ter ponuditi nove zmogljivosti za industrijske aplikacije. Prvi stroj PBF, razvit na podlagi teh konceptov, ima prostornino gradnje 750 x 750 mm x 1 m. Novi stroj naj bi bil zgrajen na podlagi AddUpovega FormUp 350, ki ga trenutno uporabljajo globalni kupci za dostavo kritičnih komponent, kot so medicinski vsadki, satelitski in vesoljski deli. AddUp navaja, da bo novi stroj nadgradil prednosti, ki so del dodajalne izdelave, kot so prilagodljivost zasnove, hitrejši proizvodni časi in višje ravni trajnosti. Podjetje še posebej poudarja naslednje lastnosti svojega stroja MASSIF:
• Povečana produktivnost do 300 %, znižanje stroškov izdelkov za 50–70 %
• 12x večja konstrukcijska površina od trenutnih strojev AddUp
• Manj kot 10 % odpadnega prahu
• Lastniška tehnologija AddUp in spremljanje med procesom
• Uporaba zelene energije
»Prav združenje najboljših strokovnjakov, vsakega na svojem področju, nam je omogočilo zagon projekta MASSIF. To tehnološko vodilno mesto na področju 3D-tiskanja velikih kovin nam bo omogočilo, da se spopademo z izzivi energetskega prehoda in produktivnosti za aeronavtiko, obrambo in vesoljske akterje, vedno v pristopu sooblikovanja AddUpa s svojimi strankami,« je pojasnil Julien Marcilly, izvršni direktor AddUpa. Pod vodstvom AddUpa bo konzorcij združil edinstveno strokovno znanje in izkušnje vsakega partnerja:
• AddUp, vodja konzorcija, načrtuje stroj in izdeluje prototip, ki združuje tehnološke gradnike procesa in rešitve za spremljanje kakovosti proizvodnje.
• Cailabs bo razvil rešitve za oblikovanje laserskega žarka za povečanje hitrosti gradnje in s tem produktivnosti strojev.
• ISP Systems bo razvil rešitev za dinamično oblikovanje žarka za izboljšanje kakovosti fokusiranja laserskega žarka.
• Dassault Systèmes, ki bo – s platformo 3DEXPERIENCE –omogočil uporabo podatkov za ustvarjanje virtualnih modelov, ki simulirajo izdelke, procese in tovarniške operacije, ter razvil rešitev za izboljšanje podatkov, namenjeno učinkoviti proizvodnji certificiranih kritičnih izdelkov.
• Vistory bo razvil rešitev, ki omogoča zaupnost in celovitost podatkov o proizvodnji, zaščito ustvarjalčeve industrijske lastnine in zagotavljanje sledljivosti delovanja.
• CETIM prispeva k tehnološkemu razvoju prototipa z izvajanjem testov v lastnih obratih in nato integracijo končnega stroja v svoj novi center Printing Bourges, s čimer potrdi proizvodne parametre za različne materiale in izdela prve predstavitvene dele za različne ciljne trge.
Projekt MASSIF že poteka z izdelavo prototipov in začetno proizvodnjo. Prvi stroj bo predvidoma nameščen na CETIM-u, kjer bo podvržen nadaljnji validaciji.
Stroj je bil že izbran za zmagovalca programa France2030 'Roboti in inteligentni stroji odličnosti'. Do leta 2030 program predvideva visoko avtomatiziran in inteligenten industrijski ekosistem, ki bo prispeval h gospodarski rasti in trajnosti.
addupsolutions.com www.cailabs.com www.cetim-engineering.com www.3ds.com www.isp-system.fr history.com www.metal-am.com
Cilj podjetja Biax v zadnjih stotih letih je bila izdelava najboljših orodij za kovinskopredelovalno industrijo.
Biax je blagovna znamka nemškega družinskega podjetja Schmid & Wezel, ki je bilo ustanovljeno leta 1919. Vse od ustanovitve so vedno razvijali in proizvajali visokonatančna in visokokakovostna pnevmatska in električna orodja. Vsi izdelki podjetja so proizvedeni v Nemčiji in Švici ter so prilagojeni potrebam kovinskopredelovalne industrije. Širok nabor ročnih orodij za brušenje zagotavlja popolno rešitev za vse naloge raziglevanja in brušenja. V podjetju ponujajo tudi širok nabor stacionarnih pnevmatskih vreten, ki so prilagojena tudi za avtomatizirano obdelavo z roboti ali na
MB-NAKLO ponuja celotno ponudbo naprav Biax, pri čemer so na voljo tudi številne testne naprave.
obdelovalnih strojih. Ponudba izdelkov blagovne znamke Biax je zaokrožena z drugimi izdelki, kot so filtri za komprimiran zrak, žage, dleta, svedri, električna strgala, stroji z gibljivimi gredmi in orodja iz karbidnih trdnin.
Vodilni na področju kakovosti s svojo vertikalno integracijo v proizvodnji
Sodobni proizvodni obrati podjetja, ki zajemajo tudi velike obdelovalne stroje, omogočajo proizvodnjo več kot 90 odstotkov vseh
komponent z lastnimi kapacitetami, kar zagotavlja najboljši možni nadzor nad kakovostjo vsakega izdelka. Vsak končni izdelek gre skozi temeljito kontrolo, kjer se preverijo zmogljivost delovanja, koncentričnost in funkcionalnost, preden zapusti tovarno. S tem v podjetju ustvarijo trajnostno vrednost za uporabnike. Vrhunska tehnologija izdelkov Biax se ne nazadnje odraža tudi v številnih dobro premišljenih podrobnostih, ki med drugim na primer zajemajo uporabo visokokakovostnih materialov za proizvodnjo vseh izdelkov. Poleg tega pa je uporabniku prijazno snovanje izdelkov vedno osredotočeno na najnovejše izsledke na področju ergonomije, da se zagotavljajo najboljši pogoji na delovnem mestu. Ne nazadnje sta pomembni tudi odlična kakovost in dolgoročna zanesljivost izdelkov blagovne znamke Biax. Za zaposlene v podjetju Biax je vse to sestavni del delovanja, tako da je oprema Biax najboljše, kar je na voljo na trgu.
Uporabniki lahko veliko pričakujejo od blagovne znamke Biax. Ravno sedaj razvojni inženirji v razvojnih centrih podjetja delajo na izdelkih, ki bodo postavljali merila v prihodnosti. V podjetju ponujajo tudi rešitve po meri uporabnikov, medtem ko lastna delavnica za popravila z veseljem obnovi obrabljeno opremo Biax po fiksnih cenah.
www.mb-naklo.si biax.de
Rezalne ploščice za struženje iz KCP25C s CVDprevleko KENGold
Prevleka KENGold podjetja Kennametal predstavlja naslednjo generacijo tehnologije izdelave prevlek s kemijskim nanašanjem iz parne faze (CVD), ki zagotavlja enakomerne plasti, odporne na abrazijo, zagotavlja dobro toplotno prepreko, izboljša žilavost rezalnih robov in omogoča enostavno zaznavanje obrabe zaradi zlate barve bočne površine.
V podjetju Kennametal so z izkoriščanjem naprednih tehnologij stiskanja in honanja dosegli ponovljivo ozke tolerance prevlek KENGold, ki so jih uporabili za oplaščenje rezalnih ploščic za struženje izdelanih iz KCP25C. Material KCP25C je izjemno vsestranski pri obdelavi jekla s struženjem, saj ponuja povečano žilavost ter odpornost na obrabo in krušenje. Prevleka KENGold v kombinaciji z izboljšano pripravo rezalnih robov zagotavlja podaljšano življenjsko dobo orodja.
» Rezalna ploščica za struženje iz KCP25C s CVD-prevleko KENGold proizvajalca Kennametal. Vir: Kennametal
Prevleke KENGold izdelane s tehnologijo CVD imajo več plasti. Zunanja plast je izdelana iz TiN in varuje rezalne ploščice pred obrabo bočnih površin ter zaradi svoje zlate barve omogoča enostavno zaznavanje obrabe. Vse to pa izboljša odpornost rezalnih ploščic iz KCP25C proti abraziji. Druga plast je izdelana iz Al2O3 in ima enakomerno nanostrukturo, ki je bila razvita pred kratkim ter zagotavlja močno toplotno zaščito in odpornost na obrabo. Tretja plast je prehodna in veže trde in obrabno odporne plasti, medtem ko četrta plast iz TiCN s svojo zelo enakomerno kristalno strukturo zagotavlja odpornost proti krušenju, kar poveča žilavost in zagotavlja večjo odpornost na obrabo.
Več kot 20.000 unikatnih orodij
Tehnologija izdelave prevlek KENGold je sedaj na voljo za rezalne ploščine iz materiala KCP25C za struženje jekla. V prihodnosti bodo na voljo tudi druge oblike rezalnih ploščic iz KCP25C in prevleko KENGold, kot so rezalne ploščice za struženje Screw-On in Kenloc ISO.
www.cajhen.com www.kennametal.com
ne nad
Izdelano v ZDA
Polirni kamni proizvajalca Gesswein
Podjetje Gesswein že več kot eno stoletje dobavlja natančna orodja in opremo industriji nakita in drugim področjem. Medtem ko je podjetje nenehno posodabljalo svoje izdelke, se nekatere stvari nikoli niso spremenile, vključno s poprodajno podporo in pozornostjo, ki jo podjetje posveča podrobnostim. Stoletje zadovoljstva odjemalcev je zelo dolgo in podjetje Gesswein danes ponuja orodja globalni proizvodni industriji.
V podjetju Gesswein so zelo ponosni, da njihove kamne za poliranje izdelujejo lokalno v kraju Old Saybrook v zvezni državi Connecticut v ZDA. Bližina proizvodnega obrata omogoča podjetju Gesswein, da izvaja nadzor kakovosti na visoki ravni, dviguje skupno raven kakovosti izdelkov. Kar pa je še bolj pomembno, to omogoča rast in razvoj podjetja v ZDA.
Natančne specifikacije
Polirni kamni proizvajalca Gesswein so izdelani iz aluminijevega oksida, levigiranega aluminijevega oksida in silicijevega karbida najvišje čistosti. Velikost delcev posamezne granulacije je natančno nadzorovana, tako da so odstranjena vsa prevelika zrna, kar odpravi možnost pojava praskanja in dolbenja. Najvišji standardi pri sintranju, utrjevanju in razrezu zagotavljajo absolutno enakomerne rezultate obdelave.
» Polirni kamni proizvajalca Gesswein so sinonim za kakovost. Vir: Gesswein
Izbira ustreznega polirnega kamna proizvajalca Gesswein
Tabele na spletni strani podjetja Gesswein vsebujejo koristne informacije, ki uporabnike vodijo pri izbiri ustreznega polirnega kamna glede na aplikacijo in tip površine, ki se jo obdeluje. Za več področnih informacij in nasvetov pa je na voljo tehnična ekipa podjetja MB-Naklo, ki pomaga uporabnikom poiskati optimalne polirne kamne za njihove potrebe. Podjetje MB-Naklo ponuja širok nabor polirnih kamnov proizvajalca Gesswein in trenutno poteka posebna akcija na tem področju.
www.mb-naklo.si www.gesswein.com
Okuma ponuja celovito paleto strojnih orodij, proizvaja obdelovalne stroje, kateri omogočajo globalno proizvodnjo po vsem svetu
Okuma je celovit proizvajalec obdelovalnih strojev, ki ne proizvaja samo stružnic, obdelovalnih centrov, večopravilnih strojev in brusilnih strojev, temveč tudi krmilne sisteme in opremo. Zagotavlja podporo najrazličnejšim industrijskim področjem, vključujoč leče za objektive, matrice za pametne telefone, dele za avtomatizacijo, medicinski pripomočki, podporo letalski industriji, ladjarjem, veterni in sončni energiji, ter mnogo drugih.
Zanesljiva kakovost uporabnikom širom sveta
Okuma je v svoji dolgi zgodovini s proizvodnjo obdelovalnih strojev na čelu v različnih industrijskih področjih. V tem času, smo bili soočeni s številnimi vprašanji s področja tehnologije, tako smo skupaj z našimi uporabniki in njihovimi potrebami razvili široko paleto modelov in produktov , ter tako prerasli v celovite-
ga proizvajalca obdelovalnih strojev uporabljenih v proizvodnih obratih po vsem svetu.
Kot zaupanja vredna blagovna znamka, si bomo prizadevali nadaljnih izboljšanj, kakovosti naših proizvodov in storitev, podprtih z našimi naprednimi tehnologijami, da nadaljujemo in si tudi prislužimo podporo naših strank.
Tehnologija kvadratnih polov Magnos je idealna vpenjalna rešitev za zmogljive postopke odrezavanja. Uporablja se lahko s katerim koli sistemom in ponuja energetsko učinkovit proces zmogljivega vpenjanja za vse vrste frezanja, brušenja in drugih obdelave na obdelovalnih centrih.
Podaljški polov za katerokoli geometrijo obdelovanca
Fiksni in premični podaljški polov omogočajo, da se položaj površine magnetnega vpenjala prilagodi obdelovancu, tako da se zagotovi vpetje brez deformacij. Z uporabo podaljškov polov se lahko obdelovanec popolnoma obdela v enem vpetju s petih smeri.
Nadzorna enota Magnos KSS-EC 01
Nadzorna enota KSS-EC 01 se lahko uporablja za nadzor magnetnega vpenjala. Magnetno vpenjalo potrebuje le kratek signal za vpetje in odpetje, kar se doseže z enostavnim vklopom preko ročne daljinske upravljalne enote.
Nadzorna enota Magnos KEH-EC 04
Nadzorna enota KEH-EC 04 se lahko uporablja za nadzor do štirih magnetnih vpenjal. Uporaba povezovalne škatle poenostavi namestitev. Magnetno vpenjalo potrebuje le kratek signal za vpetje in odpetje, kar se doseže z enostavnim vklopom preko ročne daljinske upravljalne enote. Posamezna magnetna vpenjala se na nadzorni enoti izbere z uporabo stikal. Poleg tega pa nadzorna enota KEH-EC 04 ponuja možnost integracije stroja preko povezave PLC.
Magnetna vpenjalna miza Magnos E-Compact proizvajalca Schunk predstavlja ekonomično rešitev za vstop na področje tehnologije magnetnega vpenjanja obdelovancev ter omogoča obdelavo s petih strani v enem vpetju.
Enkratno vpetje zagotavlja visoko natančnost ter optimalno dostopnost za vreteno obdelovalnega stroja, medtem ko najkrajši možni časi vpenjanja, ki trajajo nekaj sekund, omogočajo povečanje produktivnosti. Tehnologija magnetnega vpenjanja podaljša življenjsko dobo orodij ter poveča zmogljivost procesa obdelave.
V podjetju MB-Naklo poteka akcija za magnetne vpenjalne mize Magnos E-Compact proizvajalca Schunk.
XBB izdelki ne vsebujejo bora in biocidov.
www.mb-naklo.si
www.schunk.com
Inovativna tehnologija hladilno mazalnih sredstev, primerna za vse materiale in obdelave. Izkušnje uporabnikov dokazujejo visoko učinkovitost in stabilen delovni proces: brez dodajanja servisnih aditivov
Ko gre za potrebo po majhnih reduktorjih
Ko gre za potrebo po majhnih reduktorjih, NEUGART ponuja kompaktne reduktorje v majhnih velikostih okvirja kot alternativo pnevmatskim pogonom. Zdaj, z novimi razvojnimi različicami PSBN055, PSN055 in PSFN055 v velikosti okvirja 055, širijo preizkušen portfelj preciznih reduktorjev tudi po velikosti navzdol.
Kljub svojim kompaktnim dimenzijam novi reduktorji ponujajo visok navor in visoko natančnost tudi tam, kjer je zelo malo prostora za vgradnjo. Odlikujejo jih radialno tesnilo gredi in izpolnjujejo razred zaščite IP65. Nosilci zobnikov v obliki kletke naredijo konstrukcijo reduktorja torzijsko zelo togo.
Za uporabnika to pomeni še več možnih kombinacij motor–reduktor za servo pogone pri manjših transportnih enotah v pakirni in tudi v drugih industrijah.
Vsi trije novi reduktorji so integrirani v programski orodji Neugart Calculation Program (NCP) in Tec Data Finder (TDF) v 1 ali 2 stopnjah in z različnimi razmerji od i=3 do i=100.
PSBN055: varčen in učinkovit
PSBN055 z izhodno gredjo je varčen in učinkovit: gladko delujoči kroglični ležaji z globokimi utori dajejo reduktorju visoko učinkovitost, kar 98 % pri polni obremenitvi in omogočajo tiho, homogeno delovanje pri visokih navorih in vhodnih vrtljajih do 5000 min-1.
PSN055: za visoke radialne in aksialne sile
PSN055 z izhodno gredjo (izbirno gladko ali z moznikom) in kvadratno izhodno prirobnico ponuja zelo dolg centrirni obroč na izhodu reduktorja in lahko absorbira visoke radialne in aksialne sile zahvaljujoč učinkovitemu izhodnemu ležaju.
PSFN055: z zelo veliko prirobnico
PSFN055 z izhodno gredjo s prirobnico in izjemno veliko okroglo prirobnico je opremljen s prednapetimi kotnimi krogličnimi ležaji. Zaradi tega je (1-stopenjski) reduktor, ki je dolg le 66 mm, lahko brez težav absorbira radialne sile do 1.600 N.
Za dodatne informacije o kompaktnih preciznih reduktorjih PSBN055, PSN055 in PSFN055 vas vabimo, da kontaktirate MB-NAKLO, zastopnika v Sloveniji.
www.mb-naklo.si
+ MA-20/400
Kjer koli se nahajate na Vaši poti, od majhnega start-up podjetja, do dobavitelja aerospace segmentu bo Mazak podpiral vaš razvoj. Od enostavnih stružnic do kompleksnih 5-osnih multitasking strojev uporabniki po celem svetu izbirajo Mazak kot svojega partnerja.
INTEGREX i-200H S INTEGREX e-1250V/8 AG
SCHUNK BSWS-R
Andraž Zupan
Samodejni sistem za hitro menjavo čeljusti BSWS-R omogoča samodejno in hitro menjavo zgornjih čeljusti na prijemu. To poveča prilagodljivost prijemala ob hkratni nenadzorovani razpoložljivosti stroja. BSWS-R omogoča stroškovno učinkovito samodejno menjavo prijemalnih prstov, specifičnih za obdelovanec, v primerjavi z menjavo celotnega prijemala.
Samodejni sistem za hitro menjavo čeljusti BSWS-R omogoča samodejno in hitro menjavo zgornjih čeljusti na prijemu. To poveča prilagodljivost prijemala ob hkratni nenadzorovani razpoložljivosti stroja. BSWS-R omogoča stroškovno učinkovito samodejno menjavo prijemalnih prstov, specifičnih za obdelovanec, v primerjavi z menjavo celotnega prijemala.
Proces spreminjanja poteka izključno z gibanjem robota. Ko je osnova umaknjena v postajo za shranjevanje, se sproži zaklepni vijak in odklene mehanizem. Posledično se lahko robot ali osni portal zlahka premakne navzgor iz sistema za hitro menjavo čeljusti, medtem ko osnova ostane v postaji za shranjevanje.
Prednosti:
Največja prilagodljivost: z družino BSWS se lahko eno samo prijemalo univerzalno uporablja v različnih aplikacijah.
Prihranek časa pri pretvarjanju aplikacij: različne obdelovance je mogoče obdelati z menjavo prijemalnih prstov.
Fingerprint PGN-plus-P omogoča univerzalno uporabo in naknadno vgradnjo v široko paleto serij prijemal.
Primerno za delovanje na kobotih: odlagalna postaja preprečuje preobremenitev robota z elastičnim pritrditvijo.
Enostavna zasnova prsta: privijanje skozi prijemalni prst ni več potrebno, dovolj je le, da v prst vstavite navoj.
Zanesljivost procesa s spremljanjem prisotnosti prijemalnega prsta v odlagalni postaji s pomočjo induktivnih bližinskih stikal. Nobena zamenjava prijemalnih čeljusti ni možna: s prstnim kodiranjem z uporabo nosilca podatkov RFID.
Funkcija:
BSWS-R je sestavljen iz podnožja, ki je trdno privito na prst prijemala, specifičnega za obdelovanec, ki ga je treba zamenjati, in dveh adapterskih zatičev, ki sta pritrjena na osnovno čeljust prijemala. Oblikovan zaklepni mehanizem zagotavlja hitro menjavo prijemalnih prstov. Prijemalni prsti se menjajo z umikom v odlagalno postajo, pri čemer se aktivira zaklepni mehanizem. Zaradi tega prijemalni prst ostane v postaji za odlaganje, ko je iztegnjen navzgor. Za vsako prijemalno čeljust sta potrebna dva adapterska zatiča (= 1 komplet BSWS-AR), osnova (BSWS-BR) in shranjevalna postaja (BSWS-SR).
» BSWS-BR v odklenjenem stanju v depozitni postaji BSWS-SR z adapterskim zatičem BSWS-AR. Za zaklepanje adapterskih zatičev BSWS-AR v osnovnem BSWS-BR se je potrebno samo premakniti iz odlagalne postaje BSWS-SR.
1. Osnovni sistem za hitro menjavo čeljusti BSWS-BR
2. Nastavek za pritrditev prsta prijemala za obdelovanec
3. Montažna izvrtina za adapter za hitro menjavo čeljusti BSWS-AR
4. Prednapet vzmetni zatič
5. Odlagana površina
1. Osnovni sistem za hitro menjavo čeljusti BSWS-BR
2. Pritrditev prijemalnega prsta, specifičnega za obdelovanec
3. Adapterski zatič BSWS-AR za pritrditev na osnovno čeljust prijemala
4. Prednapet vzmetni zatič
5. Odlagalna postaja BSWS-SR za odlaganje prijemalnega prsta, specifičnega za obdelovanec, vklj. osnovni sistem za hitro menjavo čeljusti BSWS-BR
schunk.com
www.mb-naklo.si
Industrijski forum IRT3000 je dvodnevni strokovni dogodek, ki že več kot 15 let ustvarja prostor za izmenjavo informacij, znanj, idej in pogledov na dosežke industrijske panoge. Revija IRT3000 ga je doslej organizirala v Sloveniji, z naslednjim letom pa se dogodek uveljavlja tudi na širšem področju Zahodnega Balkana.
Industrijski forum IRT povezuje soustvarjalce industrijske panoge: industrijska podjetja z najrazličnejših področij, razvojno-raziskovalne organizacije in predstavnike akademske sfere.
Dogodek bogati razstava visokotehnoloških podjetij, ki obiskovalcem foruma predstavljajo svoje najnovejše dosežke, napredne tehnologije, razvojne rešitve in inovacije za večjo konkurenčnost podjetij.
Industrijski forum IRT | Ulica Ivice Sudnika 7, 10430 Samobor, Hrvaška tel.: +385 98 409 690 | info@forum-irtadria.com
Prihodnost je tukaj. 15. in 16. 9. 2025 Zadar, Hrvaška • Hotel KOLOVARE
» Podjetja so obiskovalcem sejma AMB predstavila svoje inovativne izdelke in rešitve. Vir: Landesmesse Stuttgart
Mednarodni sejem pritegnil 65.584 obiskovalcev in ključne igralce iz kovinskopredelovalne industrije
Sejem AMB je 65.584 obiskovalcem iz 78 držav ponudil številne dogodke in možnosti razprave o novostih iz industrije, tako da so lahko iz prve roke izvedeli več o najnovejših tehnologijah in trendih ter ustvarili nove poslovne priložnosti ali razširili obstoječe. Sejem AMB 2024 je bil tako še bolj uspešen kot dogodek leta 2022.
Mednarodni sejem za kovinskopredelovalno industrijo, ki je bil kljub zahtevnemu ekonomskemu okolju polno zaseden, sta 10. septembra odprla Roland Bleinroth, predsednik in direktor družbe Messe Stuttgart, in dr. Florian Stegmann, državni minister in vodja državnega urada Baden-Württemberga. Po petih uspešnih dneh je sejem zaprl svoja vrata 14. septembra.
Sejem AMB že 42 let vedno znova dokazuje svoj pomen kot platforma za mednarodni dialog na področju kovinskopredelovalne industrije, predvsem v ekonomsko zahtevanih obdobjih, povzema Roland Bleinroth, ki poudarja, da je bila letošnja »Mednarodna galerija« zelo uspešna. Na sejmu je bilo veliko obiskovalcev, ki so želeli pridobiti nove stike ter svoje podjetje umestiti na globalni trg. Organizatorji dogodka so sprejeli tudi delegacijo iz Indije, ki je pomemben trg za družbo Messe Stuttgart, ki ima od lanskega leta podružnico v Indiji.
Na sejmu je sodelovalo 1.244 razstavljavcev iz 28 držav, pri čemer je bilo 30 odstotkov obiskovalcev nenemških. Razstavljavci so svoje inovacije, izdelke, storitve in koncepte predstavljali v desetih razstaviščnih halah. Na dogodku so bili prisotni vodilni proizvajalci
obdelovalnih strojev za kovinskopredelovalno industrijo, vodilna srednja podjetja in inovativna zagonska podjetja. Sejem AMB predstavlja osrednje stičišče za sklepanje poznanstev in izmenjavo idej na področju kovinskopredelovalne industrije, zaradi česar v družbi Messe Stuttgart posvečajo veliko pozornosti mreženju.
Pomembne in visokokakovostne razprave
Pomen sejma AMB presega meje nemške zvezne deleže Baden-Württemberg kot centra tehnologije, kar je bilo znova dokazano. Približno 20 odstotkov obiskovalcev sejma je bilo tujih, nenemških, pri čemer je največ obiskovalcev prišlo iz Švice, Avstrije, Italije, Nizozemske, Švedske, Češke, Francije in Turčije. Poleg tega pa je bilo tudi veliko udeležencev iz Indije. Večina obiskovalcev sejma AMB prihaja s področja kovinskopredelovalne industrije, avtomobilske industrije in proizvodnje vozil, kovinskih konstrukcij v gradbeništvu in orodjarstva. Številni razstavljavci so bili zelo zadovoljni s kakovostjo razprav na razstavnih prostorih in na območjih za mreženje. Še posebej so bili zadovoljni z velikim številom odločevalcev in mnogimi poslovnimi priložnostmi. Vse to je potrdila tudi anketa, ki je bila opravljena med obiskovalci, kjer je 69 odstotkov vprašanih, da so bili na sejmu vključeni v sprejemanje odločitev glede prodaje ali nakupa. Skupno zadovoljstvo obiskovalcev je bilo zelo visoko, pri čemer je tretjina izjavila, da je to edini sejem, ki ga obiskujejo.
Umetna inteligenca in povezani obdelovalni stroji
Na sejmu AMB je bila Industrija 4.0 zelo pomembna tema. Obiskovalci so lahko na številnih razstavnih mestih in posebnem
» Strokovnjaki s področja umetne inteligence (AI) so govorili na sejmu AMB. Vir: Landesmesse Stuttgart
dogodku, ki ga je organizirala pobuda umati, dobili več informacij o pametnih omrežjih, vmesnikih, kolaborativni robotiki in umetni inteligenci (AI). Na posebnem območju velikosti stotih kvadratnih metrov pri vzhodnem vhodu so obiskovalci SmartFactory lahko iz prve roke izvedeli več, kako lahko stroji komunicirajo med seboj. Številna podjetja so prikazala, kako lahko sistemi medsebojno delujejo preko vmesnikov. Pomen umetne inteligence v industriji je bil na sejmu ABM predstavljen v okviru dogodka »Strokovni pogovori o umetni inteligenci v proizvodnji«, čemur je sledila sekcija naslovljena »Spoznajte strokovnjake«.
Omogočanje prihodnosti avtomatiziranega nadzora
Za avtomobilske proizvajalce originalne opreme in druge, ki potrebujejo avtomatizacijo svoje proizvodne linije za prilagoditev novemu svetu e-mobilnosti, Hexagon ponuja avtomatizirane rešitve vse v enem. Razlika v primerjavi z obstoječimi tehnologijami je v tem, da omogoča večjo fleksibilnost in boljšo integracijo z obstoječimi sistemi za analizo podatkov.
Želite izvedeti več?
Obiščite
za več informacij
Pomemben del sejma AMB 2024 je bila podelitev nagrade AMB, ki je potekala prvič in je namenjena izjemnemu razvoju na področju predelave kovin. Nagrado v kategoriji programske opreme in digitalizacije je prejelo podjetje goCAD GmbH, v kategoriji komponente, sestavi in materialov podjetje Liquidtool Systems AG in v kategoriji merilni sistemi in zagotavljanje kakovosti podjetje Mahr GmbH. Podjetje Hainbuch GmbH je prejelo nagrado v kategoriji natančna orodja, medtem ko sta žirijo navdušili podjetje Sodick Deutschland GmbH, v kategoriji obdelovalni stroji in proizvodni sistemi, ter podjetje exoIQ GmbH, v kategoriji avtomatizacija in tehnologija rokovanja. Posebno nagrado za trajnost sta prejeli podjetji Vito AG in Ceratizit S.A.
» Na letošnjem sejmu je bila prvič podeljena nagrada AMB Award. Vir: Landesmesse Stuttgart
Zagonska podjetja na dogodku »Pretzels 'n' Pitches«
Zagonska podjetja so prav tako imela možnost, da se dokažejo na sejmu AMB na dogodku »Pretzels 'n' Pitches«, ki sta ga organizirali Družba za gospodarski razvoj regije Stuttgart Allianz Industrie 4.0 Baden-Württemberg in Messe Stuttgart. Dva dni sejma so zagonska podjetja in mladi inovatorji skupaj predstavljali inovacije na področju predelave kovin v kratkih petminutnih predstavitvah. Zmagovalec prvega dne je bilo podjetje Tetralytix GmbH, ki je žirijo navdušilo s svojo inovativno programsko opremo za simulacije, ki uporabnikom omogoča virtualno optimizacijo rezalnih orodij in procesov odrezavanja. Drugi dan je na predstavitvah zmagalo podjetje plasmotion GmbH z razvojem procesa poliranja s curkom, ki združuje fiziko plazme in elektro kemijo v eno tehnologijo in tako prvič ponuja kakovost in fleksibilnost ročne končne obdelave v popolnoma avtomatiziranem procesu.
Pozitivna ocena promotorjev dogodka
Družba Messe Stuttgart in promotorji dogodka so bili zelo zadovoljni z uspehom in rezultati sejma AMB 2024. Po njihovem mnenju je sejem AMB eden izmed najbolj pomembnih mednarodnih dogodkov za področje kovinskopredelovalne industrije in predstavlja pomembno gonilno silo pri preobrazbi industrije v smeri digitalne prihodnosti.
»Številni izjemni pogovori in visoka raven obiskovalcev na razstavnih prostorih za orodja za odrezavanje, tehnologijo vpenjanja
» Sejem AMB je združil industrijo na petdnevnem dogodku v Stuttgartu. Vir: Landesmesse Stuttgart
in tehnologijo merjenja dolžin v halah 1, 3 in 7 so znova dokazali, da je AMB vodilni sejem za tehnologijo obdelave kovine v Evropi. To so potrdili tudi izjemne tehnološke inovacije in dogodki mreženja, kot je bila konferenca posvečena Indiji, ki jo je organiziralo združenje VDMA in tehnološki forum združenja VDMA, kjer je bila rekordna udeležba. Sejem AMB 2024 je postavil v ospredje ustrezne teme, kar je bilo dokazano tudi s projekti, osredotočenimi na izdelavo vmesnikov v formatu OPC UA in standardizacijo izračuna ogljičnega odtisa izdelka v primeru natančnih orodij.« Markus Heseding, direktor področja natančnih orodij ter tehnologije merjenja in preizkušanja pri VDMA
»Sejem AMB je znova dokazal, da je pomembna platforma v času tehnoloških sprememb ter zagotavlja navdih za prihodnost proizvodnje v zahtevnem okolju. Intenzivno mreženje podjetij, strokovnjakov in ustvarjalci inovacij poudarja pomembnost tega vodilnega sejma za vso industrijo.« Dr. Markus Heering, direktor Nemškega združenja proizvajalcev obdelovalnih strojev VDW »Razvoj programske opreme na področju proizvodne industrije orje ledino. Zelo jasno je bilo zanimanje številnih obiskovalcev sejma, ki so obiskali razstavni prostor za programsko opremo in digitalizacijo združenja VDMA za digitalne tehnologije, kjer so iskali natančne informacije. To dodatno poudarja ključno vlogo, ki jo ima programska oprema na področju kovinskopredelovalne industrije. Podjetja prepoznavajo potrebo po implementaciji programskih aplikacij, če želijo ohraniti konkurenčnost na trgu. Za nas in za naše člane je sejem AMB znova dokazal, da je dragocena platforma za predstavitev najnovejšega tehnološkega napredka in inovativnega razmišljanja.« Prof. Claus Oetter, direktor združenja za programsko opremo in digitalizacijo pri VDMA
» Srce kovinskopredelovalne industrije je znova bilo v Stuttgartu med 10. in 14. septembrom 2024. Vir: Landesmesse Stuttgart
Ne nazadnje pa so zelo pomembne povratne informacije in odzivi razstavljavcev, ki so podane v nadaljevanju.
»Za podjetje DMG Mori je bil zelo uspešen teden na sejmu AMB 2024. V teh ekonomsko zahtevnem obdobju so ljudje tisti, ki naredijo razliko. Zelo smo zadovoljni, da smo lahko v živo srečali številne naše kupce, partnerje in nove potencialne kupce ter jim v živo predstavili našo preobrazbo obdelave MX. Lahko le poudarim, da je sedaj treba investirati v spremembe!« Dr. Harald Neun, direktor prodaje in servisa za območje EMEA sever (DACH in nordijske države) pri podjetju DMG Mori
»Sejem AMB je za podjetje Open Mind Technologies pomembna platforma, na kateri lahko obiskovalcem predstavimo svoje inovacije na področju CAD/CAM in MES. Tehnologije, ki smo jih predstavili za optimizacijo digitalnih proizvodnih procesov, so bile deležne velikega zanimanja. Naši strokovnjaki so imeli številne konstruktivne pogovore z obiskovalci, predvsem glede najnovejših inovacij na področju simulacij in avtomatizacije simulacij za programsko opremo hyperMILL in MES aplikacijo Hummingbird. Lahko zaključim, da je bil sejem za nas zelo pozitiven in se že veselimo sejma AMB 2026.« Volker Nesenhöner, direktor podjetja Open Mind Technologies AG
»Sejem AMB 2024 je bil za nas popoln uspeh, saj smo vzpostavili številne obetavne stike, imeli zanimive pogovore z obiskovalci in razširili našo mrežo. Odlična organizacija in veliko število obiskovalcev nam je pomagalo doseči vse cilje, ki smo si jih postavili za ta dogodek, kljub zahtevnim ekonomskim razmeram. Veliko
zanimanja za naše podjetje je prispeval trend dodatne avtomatizacije obdelovalnih strojev z roboti.« Nils Tersteegen, vodja trženja pri podjetju Fanuc Deutschland GmbH
»Sejem AMB predstavlja nepogrešljivo institucijo in idealno platformo za predstavitev naših inovacij širši strokovni javnosti, še posebej v tako zahtevnem obdobju. Dogodek nam je omogočal številne pogovore z našimi partnerji in kupci, kar je neprecenljivo za ohranjanje in širjenje povezav. Za nas je bil sejem AMB 2024 priložnost za pridobitev novega zagona in oblikovanje prihodnosti naše industrije skupaj z našimi kupci.« Stefan Heinz, vodja trženja pri podjetju Gühring KG
»Za podjetje Hahn+Kolb je bil sejem AMB 2024 popoln uspeh. Predstavili smo lahko našo raznoliko ponudbo izdelkov in vzpostavili številne dragocene stike. Še posebej je bilo prijetno zelo raznoliko zanimanje obiskovalcev, ki niso bili samo navdušeni nad odrezavanjem kovin, temveč tudi nad našimi rešitvami na področju digitalizacije, avtomatizacije in elektronskih sistemov. Pogovori so bili zelo raznoliki in mednarodno občinstvo je zelo obogatilo dogodek.« Steffen Vogl, direktor podjetja Hahn+Kolb Werkzeuge GmbH
»Za nas je bila udeležba na sejmu AMB zelo uspešna. Zelo smo zadovoljni z velikim številom dragocenih kontaktov, ki smo jih dobili. Sejem se je znova izkazal kot pomembna platforma za pogovor z vsemi skupinami obiskovalcev, od nabavnikov in razvojnih inženirjev do vodilnih v podjetjih in operaterjev obdelovalnih strojev. Sejem AMB ponuja edinstvene priložnosti na različnih področjih od medicinske tehnologije do letalske industrije. Zato se bomo vrnili leta 2026!« Philipp Ehrhardt, direktor podjetja Roemheld Group
Sejem AMB je najpomembnejši evropski
»Na našem razstavnem prostoru smo lahko srečali številne obiskovalce, ki so osredotočeni na avtomatizacijo in so odločevalci v svojih podjetjih. Poleg tega smo dobili presenetljivo število povpraševanj in naročil, celo iz industrij, ki trenutno stagnirajo. Na sejmu AMB bomo znova razstavljali leta 2026. Smo menja, da je zaradi vrhunske sejemske infrastrukture in zelo dojemljivih obiskovalcev AMB vodilni evropski sejem za kovinskopredelovalno industrijo. Steffen Nagel, vodilni partner v podjetju Nagel Group
»Tehnologija, inovacije in pogovori. S tem nas je navdušil sejem AMB 2024. Tako obseg kot kakovost pogovorov in povpraševanj je bila na zelo visoki ravni. V podjetju nismo le predstavili naših izdelkov in rešitev, temveč smo pokazali njihovo uporabo v živo na obdelovalnih strojih z vpetimi obdelovanci. Odzivi naših obiskovalcev so bili fenomenalni, kar nam daje pozitivno izhodišče za prihodnost v trenutno negotovem ekonomskem okolju.« Markus Horn, direktor podjetja Paul Horn GmbH
»Cilj dosežen! Poleg dobrega odziva obiskovalcev in začetka novih projektov, smo bili še posebej zadovoljni s pozitivnim vzdušjem na sejmu. Naš moto »naredi«, kar z drugimi besedami pomeni, da se stvari ne naredijo same po sebi, je v polnem zagonu. Zato moramo nadaljevati na tej poti skupaj. Zagotovo se bomo udeležili tudi sejma AMB 2026!« Carlo Buck, direktor podjetja GF Machining Solutions GmbH
»Sejem AMB je v celoti izpolnil naša pričakovanja. Obiskovalcem je bila zelo zanimiva naša tema posvečena avtomatizirani stregi strojev. Avtomatizacija je postala nepogrešljiva v kovinskopredelovalni industriji in predstavlja ključ za ohranjanje konkurenčnosti. Načeloma pozitivno vzdušje nam je potrdilo, da naši kupci želijo investirati v svojo sposobnost preživetja. S svojim velikim številom razstavljavcev je sejmu AMB pravo mesto za soočanje s takšnimi temami.« Johannes Ketterer, direktor operative in prodaje pri podjetju Schunk SE & Co. KG
»Na sejmu AMB smo bili dobro pripravljeni za naše kupce s
področja natančnega brušenja, saj smo jim predstavili pametno avtomatizacijo, nove rešitve na področju programske opreme in aplikacije brušenja za vitko proizvodnjo. Vse to pa je zelo dobro sprejela mednarodna strokovna javnost na dogodku. Na trgu so zelo vzpodbudni trendi in sejem AMB je idealna platforma, ki podaja izhodišča za večjo produktivnost pri izdelavi natančnih orodij.« Martin Winterstein, predsednik podjetja ANCA Europe »Svojim kupcem in vsem drugim zainteresiranim obiskovalcem smo predstavili naš celovit nabor tehnologij in rešitev pod geslom »Začnimo potovanje«. V trenutnem dinamičnem okolju smo pridobili veliko pozitivnih odzivov na naš inovativen nabor storitev za večjo produktivnost in učinkovitost. Sejem AMB je in ostaja najpomembnejši sejem za kovinskopredelovalno industrijo. Dr. Sebastian Schöning, direktor skupine FFG in podjetja MAG IAS GmbH
»Na sejmu AMB 2024 smo praznovali svetovno premiero naše nove serije strojev HQR NEO. Zelo smo bili veseli velikega števila obiskovalcev na našem razstavnem prostoru. AMB je za nas eden izmed najpomembnejših sejmov. Na tokratnem dogodku smo imeli veliko dobrih pogovorov o naših izdelkih, medtem ko je bilo pozitivno vzdušje izjemno, predvsem glede na vse ekonomske izzive, s katerimi se trenutno soočamo.« Marco Casanova, direktor podjetja Yamazaki Mazak Deutschland GmbH
»Za podjetje Ceratizit je bil sejem AMB v Stuttgartu znova velik uspeh. Kljub zahtevnim ekonomskim razmeram nas je na našem razstavnem prostoru obiskalo več obiskovalcev kot prejšnji dogodek, medtem ko je bilo vzdušje pri naših kupcih pozitivno. Zelo priljubljena tema je bila trajnost v povezavi z ogljičnim odtisom izdelka in težavami pri recikliranju. Naše raznolike rešitve za odrezavanje kovin na številnih področjih industrije so bile deležne velikega zanimanja med obiskovalci.« Michael Blank, direktor trženja in komuniciranja pri skupini Ceratizit
»Sejem AMB 2024 je bil popoln uspeh. Zabeležili smo izjemno
število obiskovalcev, sklenili dragocene stike in razširili našo mrežo. Delež novih kupcev je bil na letošnjem dogodku še posebej nadpovprečen. Eden izmed naših pomembnejših trenutkov na sejmu je bila predstavitev svetovne novosti na področju stružnic. Poleg tega smo predstavili tudi naše rešitve za avtomatizacijo in nadaljnji razvoj ene izmed naših avtomatskih dolžinskih stružnic. Pozitivni odzivi na naše izdelke potrjujejo, da smo na pravi poti ter nas motivirajo, da še naprej napredujemo. Definitivno se vrnemo leta 2026.« Sascha Gersmann, vodja trženja in projektni vodja pri podjetju Citizen Machinery Europe GmbH
»Zadovoljni smo s potekom sejma AMB 2024. Na našem razstavnem prostoru smo sprejeli številne obiskovalce iz Nemčije in sosednjih držav. Podjetje Index je predstavilo inovativne rešitve na področju stružnic in centrov za stružilno frezanje za avtomatizirano proizvodnjo. Povpraševanje za avtomatizirane rešitve se nenehno veča in prepričani smo, da bomo imeli veliko poslov, ki so posledica udeležbe na sejmu AMB. Leta 2026 se vrnemo, saj smo prepričani, da je sejem AMB za nas pomemben industrijski dogodek in sestavni del našega koledarja dogodkov. Rainer Gondek, vodja globalnega trženja pri podjetju Index-Werke GmbH & Co. KG
»Kot vedno je bila udeležba na sejmu AMB zelo koristna. Za nas je dolgoročno gledano mreženje zelo pomembno. Dosegli smo svoj cilj, to je ohranjanje stikov s svojimi kupci in pridobivanje novih kupcev. Naša nova oglaševalska kampanja Logiquick s številnimi linijami inovativnih orodij na vseh področjih obdelave je bila deležna velikega zanimanja. ABM je in ostaja vodilni sejem za nas.« Dirk Becker, vodja divizije jugozahod pri podjetju ISCAR Germany GmbH
»Pridobili smo veliko dobrih stikov in sejem AMB se je znova dokazal kot najbolj pomemben industrijski dogodek za podjetje Chiron. Tokrat smo imeli na našem razstavnem prostoru veliko več obiskovalcev, kot smo pričakovali. V sredo smo morali celo povečati naš razstavni prostor, da smo lahko opravili vse pogovore z obiskovalci. Smo popolnoma zadovoljni.« Matthias Rapp, podpredsednik za globalno trženje pri Chiron Group SE »Zelo smo zadovoljni s sejmom AMB, predvsem glede obsega in kakovosti pogovorov, ki smo jih imeli z obiskovalci. Zanimanje strokovnih obiskovalcev za podjetje Mapal kot tehnološkim partnerjem in za rešitve na področju obdelavo usmerjene v prihodnost je bilo ogromno. Naša osredotočenost na izbrane segmente trga in naše rešitve za posebne komponente nam je omogočalo naslavljati potrebe naših kupcev na ciljni način. Naša ključna tema »Opolnomočite vašo obdelavo aluminija« je bila zelo na mestu, tako da smo lahko definirali številne ključne točke za nadaljnji razvoj. Sejem AMB 2026 je zato že označen v našem koledarju dogodkov.« Frank Stäbler, direktor prodaje za območje DACH in Madžarsko pri podjetju Mapal Dr. Kress KG
www.amb-messe.de
Možnosti pri sistemih za obdelavo pločevine je veliko, mi poznamo vse. Od stroškovno učinkovitih strojev do sofisticiranih sistemov za obdelavo pločevine.
Naše poslanstvo je zmanjšati stroške vsakega izdelka, smiselno povezati korake proizvodnje in povečati zmogljivost sistema z rešitvami.
Shape your flows with LVD.
Več informacij na www.lvdgroup.com
Nove tangencialne ploščice Walter WT26 in stružna držala
Podjetje Walter nudi z dvostranskimi ploščicami Walter WT26 in združljivim sistemom stružnih držal rešitve, ki so posebej zasnovane za proizvodnjo malih obdelovancev na stružnicah z drsno glavo (swiss type). Še posebej so primerne za obdelavo palic s premerom < 20 mm, ki imajo visoke zahteve glede natančnosti.
Oblika vpetja ploščice je zasnovana tako, da izjemno dobro absorbira stranske sile, zagotavlja visoko stabilnost, procesno zanesljivost in natančnost. Vpetje in velika stična površina v ležišču ploščice zagotavljata stabilnost – zlasti pri zmanjševanju vpliva vibracij palice. Posebna lastnost je tudi možnost vpetja ploščice z obeh strani. Razlog? Vpenjalni vijak ima Torx na strani glave in tudi na navojni strani, kar pomeni, da lahko orodje uporabljate z obeh strani pri levem in desnem vpetju. To omogoča hitro zamenjavo ploščic, ne da bi bilo treba odstraniti držalo, kar občutno skrajša neproduktivni čas.
Tangencialno vpete ploščice WT26 so precizno brušene in se ponašajo z ostrimi rezalnimi robovi, ki so posebej namenjeni za struženje majhnih preciznih obdelovancev. In to še ni vse – na voljo so tudi geometrije s perifernim lomilcem odrezkov (DG8, VG8). Te omogočajo optimalne rezultate obdelave tudi pri nizkem podajanju (od f: 0,03 mm). Ploščice Walter WT26 so na voljo v sedmih različicah in tako vključujejo vse postopke struženja – od osnovnih utorov in zunanjih navojev do vzvratnega struženja s specialnimi lomilci odrezkov. Nov material za rezalna orodja WSM23X je odličen za obdelavo jekel, nerjavnih materialov in medenine brez svinca, medtem ko je kvaliteta WN23 brez prevleke primerna za aluminij in neželezne kovine. Ploščice je mogoče uporabiti s katerimkoli držalom orodja WT26. Ta sistem je idealna rešitev za masovno proizvodnjo majhnih preciznih delov, kot so pnevmatski ventili ali majhni elektromotorji, kot tisti v okenskih regulatorjih.
Zanesljiva izbira za vsako obdelavo
Z novimi navojnimi svedri za skoznje in slepe luknje Thread·tec™ Omni HSS-E TD117 in TD217 družba Walter predstavlja najbolj obsežno in univerzalno ponudbo izdelkov v industriji vrezovanja navojev. Ti so na voljo z izjemnim obsegom za več kot 1000 izdelkov v praktično vseh običajnih navojnih profilih in premerih ter se lahko univerzalno uporabljajo v 80 % vseh vrst uporabe. Walter nudi te navojne svedre v treh kvalitetah: WY80FC navdušuje s širokim naborom vrst uporabe in izjemnim oblikovanjem odrezkov pri skoraj vseh materialih. Kvaliteta WY80RG omogoča najdaljšo življenjsko dobo orodja v ISO-materialih M in N. Po drugi strani pa zagotavlja kvaliteta WY80AA najdaljšo življenjsko dobo orodja pri obdelavi ISO-materialov P in K.
Tako TD117 Advance kot TD217 Advance sta zasnovana za izjemno širok nabor uporabe in materialov ter nudita ustrezne prednosti pri vsakodnevni uporabi. TD117 Advance, zasnovan za navoje v slepih luknjah do 2,5 × DN, navdušuje s posebno mikrogeometrijo, ki preprečuje lomljenje, kot tudi z optimizirano zasnovo rezalnih robov, ki zagotavlja večjo procesno zanesljivost. TD217 Advance za skoznje navoje do 3 × DN navdušuje z večjo toleranco na orodju, ki podaljšuje življenjsko dobo orodja pri vseh profilih in dimenzijah. Njegov optimizirani kot sprostitve na vodilnem delu omogoča uporabo v več materialih. Oba svedra zmanjšujeta stroške orodja in skladiščenja ter sta zato še posebej zanimiva za uporabnike s srednjimi do majhnimi serijami in različnimi materiali, na primer v splošnem strojništvu. V nasprotju s konkurenco obsežen standardni program Thread·tec™ Omni poudarja vlogo družbe Walter kot celovitega sistemskega dobavitelja.
Razstavni prostor podjetja Citizen Machinery UK na sejmu MACH 2024 je bil zelo obiskan vseh pet dni sejma. Podjetje je na sejmu prejelo 538 povpraševanj za obdelovalne stroje. Zanimanje obiskovalcev je bilo še posebej veliko, saj so se v podjetju Citizen odločili, da do konca sejma odložijo predvideno 5-odstotno podražitev dolžinskih stružnic Cincom in stružnic Miyno. Podjetje je tako na sejmu ali takoj po njem prejelo 29 naročil v skupni vrednosti skoraj 5 milijonov funtov.
Na razstavnem prostoru podjetja Citizen je bilo priključenih vseh devet razstavljenih strojev za surovce od 12 do 80 mm in pet strojev je izdelovalo komponente, ki so si jih obiskovalci lahko sestavili v majhno darilo. V ospredju razstavnega prostora je bila stružnica BNE-65MYY znamke Miyano, ki je prikazovala vsestranskost obdelave z obdelavo izjemno kompleksne komponente v približno 2,5 minute. Drugi poudarek je predstavljala robotizirana avtomatizacija na stružnici BNA-42SY5 znamke Miyano, medtem ko je veliko pozornosti pritegnila dolžinska stružnica L32-XLFV Cincom med obdelavo surovcev iz plastike z uporabo tehnologijo lomljenja odrezkov LFV. Po koncu sejma MACH 2024 so se v podjetju Citizen osredotočili na letni dan odprtih vrat, ki je potekal oktobra, kjer so nadaljevali s proslavljanjem 50. obletnice delovanja.
Že prvi dan sejma je podjetje Rosco Engineering iz mesta Richhill v severnoirskem okrožju Armagh naročilo dolžinsko stružnico L20-XIIB5LFV znamke Cincom. Podjetje Rosco Engineering ustvari 15 odstotkov prometa z obdelavo komponent za hidravliko, kar je cenovno zelo zahtevno. Leta 2006 so v podjetju nabavili prvo dolžinsko stružnico L32 za surovce premera 32 mm pri dobavitelju Citizen, s katero so bili zelo zadovoljni, saj so tri postopke obdelave, ki so trajali sedem minut skrajšali na en postopek, ki traja štiri minute. Čas za izdelavo te hidravlične komponente iz nerjavnega jekla 303, se bo na novi dolžinski stružnici L20-XIIB5LFV, ki je bolj okretna skrajšal še za dodatnih 50 odstotkov, kar bo podvojilo produktivnost.
Poleg tega, da bo nova dolžinska stružnica v podjetju Rosco Engineering bolj produktivna, bo omogočala opustitev ene izmene, kar bo imelo pozitiven vpliv na finančno poslovanje, poudarja James Scott, direktor podjetja Rosco Engineering, ki dodaja, da v podjetju, poleg navadnega jekla obdelujejo veliko
» Podjetje Citizen Machinery UK je razstavljalo na sejmu MACH 2024. Vir: Citizen Machinery
nerjavnega jekla in plastike, tako da bo tehnologija nizkofrekvenčnih vibracij (LFV) podjetja Citizen v veliko pomoč pri lomljenju odrezkov, medtem ko bo dotok hladilno-mazalne tekočine pod velikim tlakom zagotavljal neprekinjeno proizvodnjo pri obdelavi komponent, ki zahtevajo vrtanje globokih lukenj. Poleg tega pa obe tehniki obvladovanja odrezkov bistveno podaljšata življenjsko dobo orodij.
Čeprav je za stružnico L20 imenski premer surovcev v obliki palice 20 mm, je možna obdelava tudi palic premera do 25,4 mm, kar je za podjetje Rosco Engineering to dejstvo zelo pomembno pri obdelavi komponent za hidravliko. Stružnica ima
tudi dodatna držala za orodja in vrtljivo B-os za vpetje orodij, ki poveča vsestranskost uporabe stroja pri prečni obdelavi pod kotom ali čelni obdelavi.
Izmed sedmih stružnic dobavitelja Citizen v podjetju Rosco Engineering so tri znamke Miyano, med katerimi je tudi model BNA-42GTYLFV, ki omogoča hkratno obdelavo s tremi orodji. Ko so leta 2017 nabavili ta stroj, so lahko prepolovili čas obdelave komponente, ki zahteva veliko frezanja iz štirih na dve minuti.
Podjetje Southfields Engineering iz angleškega mesta Billericay je ponudnik obdelave, ki je prav tako naročil obdelovalni stroj na razstavnem mestu podjetja Citizen Machinery UK na sejmu MACH 2024, se je tokrat odločilo za dolžinsko stružnico L20-VIIILFV. Podjetje že uporablja stružnico Miyano za surovce premera do 65 mm ter od leta 2011 obdelovalne stroje znamke Cincom. Sedaj so se v podjetju odločili, da zamenjajo staro dolžinsko stružnico A20 z novo sodobno stružnico, ko zagotavlja veliko višjo produktivnost.
V podjetju Southfields Engineering so pred 30 leti začeli izdelovati komponente stebrov za antene mobilnega telefonskega omrežja, kar še vedno predstavlja približno 20 odstotkov prometa, razlaga Russell Sullivan, direktor podjetja Southfields Engineering. Nabava dolžinske stružnice A20 pred 13 leti je predstavljala pravo revolucijo, saj predstavljalo spremembo načina izdelave nosilca kondenzatorja stroja za magnetno resonanco. Prej so to komponento obdelovali štiri minute v dveh operacijah na stružnici in eni operaciji na frezalnem stroju, medtem ko je na dvovretenski stružnici Cincom obdelava, ki je zajemala struženje
in frezanje trajala le 48 sekund. Nova dolžinska stružnica L20 pa bo sedaj še dodatno povečala produktivnost, tako da se bo investicija zelo hitro povrnila, dodaja John Barrett, ki je prav tako direktor v podjetju Southfields Engineering. Dolžinsko stružnico L12 znamke Cincom, ki so jo v podjetju nabavili leta 2016 se je amortizirala v 18 mesecih. Podobno zgodba je s stružnico Miyano BNE-65MYY, ki omogoča tudi frezanje in je zamenjala starejši model ABX in je dobrih 30 odstotkov bolj produktivna. Poslovanje podjetja Southfields Engineering se je z leti zelo povečalo in angleški ponudnik storitev obdelave trenutno dobiva veliko naročil s področja medicine, svetil in gostinske tehnike. V podjetju obdelujejo širok nabor materialov od jekel in titana pa vse do nikljevih zlitin in plastike. Pri obdelavi številnih materialov je zelo koristna tehnologija lomljenja odrezkov LFV, ki je vgrajena v dve zadnji stružnici Cincom in se uporablja pri struženju materialov, kjer se običajno tvorijo dolgi odrezki. S tem so preprečene ustavitve obdelave za čiščenje nabranih odrezkov ter omogočena daljša obdelava brez prisotnosti operaterja, kar je v veliko pomoč pri obdelavi več kot 150 tisoč izdelkov vsak mesec.
www.siming.si www.citizenmachinery.co.uk www.machexhibition.com MIEL d.o.o. Ulica svežih idej 4A 3320 Velenje
Wolfgang Huemer
ZOLLER »Uspeh je merljiv« kot inovativni in vodilni ponudnik celovitih rešitev na področju učinkovitega in zanesljivega ravnanja z orodji v procesu obdelave z odrezavanjem ponuja zaokroženo paleto izdelkov in uspešno uresničuje zavezo iz svojega slogana: »Vse za kupca na enem mestu«.
ZOLLER-jeva produktna paleta, ki se začne z napravami za nastavljanje in merjenje orodij »smile« in »venturion«, nadaljuje s 5in 6-osnimi CNC-merilnimi stroji za kontrolo orodij, tehnologijo nakrčevanja in balansiranja ter zaključi z rešitvami za upravljanje orodij TMS in avtomatizacijo, navdušuje strokovno javnost.
» »hyperion 700/pilot 4.0« z revolversko mizo D = 900 mm in premikom optičnega mehanizma ±50 mm
Natančno, učinkovito in v prihodnost usmerjeno merjenje in nastavljanje orodij s sistemom ZOLLER »hyperion«
Serija horizontalnih nastavljalnih in merilnih naprav »hyperion« je bila pozitivno sprejeta tako pri potencialnih uporabnikih kot pri drugih strokovnjakih. Serija, ki velja za univerzalno orodje in pravo »klasiko« na različnih področjih uporabe, je nepogrešljiva pri nastavitvah in meritvah.
» Revolverska miza D 745 z 8-kratno delitvijo in miza D 900 z 12-kratno delitvijo
»hyperion« 300 | 500 | 700 – v vsakem primeru dobra rešitev
ZOLLER-jeva serija naprav »hyperion« velja za tehnično in ekonomsko optimalno rešitev za nastavljanje in meritve orodij v različnih aplikacijah, ki prinaša do 20 % višjo produktivnost že pri posameznih kosih.
Modularna, univerzalna in natančna serija
»hyperion« 300 | 500 | 700 so univerzalne horizontalne nastavitvene in merilne naprave za CNC-obdelavo. Na revolversko mizo je mogoče namestiti različna orodna vpenjala za hitro in enostavno delo. Serijo je mogoče prilagoditi specifičnim zahtevam z dovršenim sistemom za obdelavo slike ZOLLER »pilot 4.0«. To je idealno, kadar morajo uporabniki z mikrometrsko natančnostjo nastavljati in meriti tako rotacijska in stružna orodja kot tudi orodja za večvretenske avtomate. Ergonomska zgradba izdelkov iz serije »hyperion« jamči za hitro, udobno in neutrudljivo delo, stabilne in visokokakovostne kovinske manšete pa ščitijo vodila in merilne sisteme.
Praktično vse naprave ZOLLER »hyperion« 500 | 700 so opremljene z revolversko mizo. Mize so dobavljive v velikostih 745 in 900 mm ter s 4-/6-/8- ali 12-kratno delitvijo. Bolj univerzalne ponudbe z najvišjo točnostjo in skrajnim udobjem pri upravljanju si ni mogoče zamisliti.
Uporabnik si prihrani menjavanje orodnih vpenjal tako, da opremi revolversko mizo z najpogosteje uporabljenimi vpenjali. Delo je tako lažje, s prihrankom dragocenega časa pa se izboljšata produktivnost in konkurenčnost.
Premišljeno in udobno – vse revolverske mize niso enake! Revolverske mize ZOLLER so izjemno stabilne, preproste za rokovanje in skrajno precizne. Vse gnane funkcije vpenjanja in pritegovanja se upravljajo prek ergonomske in pregledne folijske tipkovnice, ki je nameščena na merilni napravi.
Tudi pri orodjih, ki imajo zelo dolgo prosto dolžino in so težka, so revolverske mize tako stabilne, da se ne upogibajo, prav tako enostavno pa je vrtenje v želeni položaj. Uporabnik ima tako vedno pravo vpenjalo v merilnem območju.
Funkcija samodejne predaje ničelne točke omogoča prenos položaja revolverske mize v krmilnik merilne naprave »pilot 4.0«. Pnevmatski in električni elementi se priključijo samodejno. Pogon za dviganje in spuščanje se aktivira s pritiskom na tipko na folijski tipkovnici, spuščanje pa je elektronsko nadzorovano in ima vizualno indikacijo. Pametni sistem za priklop električnih in pnevmatskih elementov pri tem omogoča neomejeno vrtenje revolverske mize.
Opremljanje revolverske mize ZOLLER z orodnimi vpenjali je odvisno od vsakokratnih zahtev, izbirati pa je mogoče med raznovrstnimi vpenjali.
Za vpenjanje in sprostitev orodij v vpenjalu je mogoče priključiti tudi nožno stikalo.
Orodna vpenjala na revolverski mizi
Univerzalno vpenjalo HGH-UZ in adapter
Univerzalno vpenjalo HGH-UZ omogoča hitro in preprosto menjavo adapterja držala z mikrometrsko točnostjo prek krogelne puše s hitromenjalno napravo za potezne elemente v poljubni izvedbi. Opremljeno je s 4 x 90° aretirno pripravo za sprejem stružnih orodij tako v določenem položaju kot tudi z gnano zavoro vretena. Na voljo je izvedba s samodejnim ostrenjem in z dajalnikom zasuka.
» Upravljanje revolverske mize z univerzalnim vpenjalom ZOLLER HGH-UZ in drugo polnilno postajo. Polnjenje težkih in velikih orodij od spredaj je ergonomsko in udobno.
Zajamčeno hitrejše menjave Dobavljivi so adapterji s točnostjo menjave 1 μm in točnostjo krožnega teka 2 μm za držala s strmim konusom, HSK in praktično vsa običajna orodna vpenjala, med drugim za izdelke Citizen, DMG MORI, Haas, Hardinge, Hydromat, Index-Traub, Mazak, Okuma in Star.
» Osnovno vpenjalo ZOLLER GA-PP za hitro menjavanje adapterjev. Dobavljivi so adapterji za praktično vse orodne sisteme. Vpenjanje adapterjev in orodnih držal je gnano.
Osnovno vpenjalo GA-PP Osnovno vpenjalo je namenjeno gnanemu vpenjanju adapterjev in orodnih držal. Dobavljivi so adapterji za cilindrično steblo VDI ter za številne druge orodne sisteme oz. stroje, med drugim za izdelke Benzinger, Comau, Dörries, DMG-MORI, Imac, Index-Traub, Nakamura, Schütte, Star, Takisawa in Tornos.
» Osnovno vpenjalo Göltenbodt za vpenjalne plošče in hitromenjalna držala za eno- in večvretenske stružne avtomate.
Orodno vpenjalo za Traub TNL18
Kotna nastavitev se izvede z ročnim kolesom, kotni položaj pa si je mogoče ogledati, ga natisniti in poslati v krmilje (opcija) prek sistema »pilot 4.0«.
Osnovno vpenjalo Göltenbodt ima hitromenjalno in nastavljivo plosko orodno držalo.
Mehanizem za premikanje optike
Za horizontalne nastavljalne in merilne naprave »hyperion« je bil razvit poseben mehanizem za premikanje optike, ki omogoča meritve in nastavljanje orodnih rezil tudi po osi Y. Nastavitveni hod znaša ±50 mm, vgrajeni pa so ročna fina nastavitev, ročno kolo in CNC-os.
» Pametni sistem za priključitev električnih in pnevmatskih elementov omogoča vrtenje revolverske mize brez omejitev. Podpora revolverske mize jamči za najvišjo natančnost tudi pri težkih orodjih.
Naprava za merjenje vrtišča Kamera z osvetlitvijo omogoča merjenje in točno nastavitev višine konic orodnih rezil.
Vrtljiva kamera s centrirano osvetlitvijo Naprava za merjenje vrtišča z vrtljivo kamero in centrirano LED-osvetlitvijo mora biti med standardiziranimi meritvami odmaknjena zaradi varnostnih razlogov. Za meritve orodnih rezil z osvetlitvijo je kamero mogoče primakniti in jo zavrteti v tri položaje. Orodja je tako mogoče premeriti čelno, z leve in z desne strani, odvisno od orientacije rezil na orodju.
» Samodejna izbira ničelne točke »pilot 4.0« za »hyperion 500/700« –pozicioniranje revolverske mize omogoča samodejno izbiro ničelne točke (opcijsko).
Strojna in programska oprema »pilot 4.0« za »hyperion« Upravljanje je preprosto zaradi intuitivnega uporabniškega vmesnika. Posebni merilni programi pomagajo upravljavcem pri
kompleksnih merilnih nalogah in tako olajšajo rokovanje z napravo. Dodaten 17-palčni TFT-zaslon v industrijski izvedbi dodatno prikazuje sliko rezil, števce in obliko rezil.
Samodejni prenos podatkov – preprosto, hitro in zanesljivo Hiter prenos podatkov o orodju v krmilje CNC-stroja brez napak je poleg nastavljanja in meritev orodja z mikrometrsko točnostjo pomemben dejavnik pri skrajševanju časa priprave orodij na minimum.
Številna proizvodna podjetja uspešno uporabljajo rešitve za prenos podatkov, ki so se izkazale v praksi. Ko so orodja pravilno nameščena ter natančno nastavljena in izmerjena, morajo hitro in zanesljivo priti na stroj tako v fizični kot tudi v digitalni obliki. To je pomemben korak k digitalni proizvodnji v konceptu pametnih tovarn.
Direktor podjetja ZOLLER AUSTRIA GmbH ing. Wolfgang Huemer poudarja, da »hyperion« ni le univerzalni pripomoček in »klasika«, temveč predvsem tehnično izjemno inovativna nastavitvena in merilna naprava, ki je v številnih proizvodnih obratih nepogrešljiva za izboljševanje gospodarnosti, natančnosti in zanesljivosti procesov, kot kažejo tudi primeri uporabe iz prakse.
Pri medicinskih pripomočkih se pogosto uporabljajo težko obdelovalni materiali, kot so zlitine s titanom ali Inconelom. Ti materiali in rezalna sredstva zahtevajo natančno uskladitev vseh elementov sistema za gospodarno obdelavo in kratke pripravljalne čase.
držal z vpenjalom TNL18/TNL32
Natančna izdelava vijakov za medicinske pripomočke
Malo je tehničnih izdelkov, ki morajo biti izdelani natančneje kot komponente medicinskih pripomočkov. To še zlasti velja za kostne vijake in vsadke, ki se vgradijo v človeško telo. Zanje je poleg izjemno skrbne izdelave značilno tudi to, da gre pogosto za enkratne izdelke, tudi v izjemno majhnih dimenzijah s premerom pod 1 mm.
Ustrezno visoke so tudi zahteve v zvezi z izdelavo teh komponent. Osnova za popolne rezultate obdelave je optimalna nastavitev orodij, zlasti višine konic. Nastavitvena in merilna naprava »hyperion« tako npr. omogoča popolno nastavitev vseh orodij z orodnimi držali TNL.
Točna nastavitev višine konic Ali je višina konic rezil stružnega orodja pravilno nastavljena, je mogoče preveriti z zamudnimi preizkusi odrezavanja ali pa z neposredno meritvijo stružnega orodja na zunanji nastavitveni in merilni napravi. Vpenjalo na revolverski mizi naprave »hyperion« je točno prilagojeno revolverskemu vpenjalu stroja, višino konic stružnega orodja pa je mogoče izmeriti do stotinke stopinje natančno.
Tri orodja na en mah Še posebej kompleksne so meritve višine konic pri trojnih orodjih, ki zahtevajo točne dejanske višine. Že toleranca 1° med izhodiščem rotacijske osi in robom rezalne ploščice pomeni na razdalji 200 mm več kot 0,3 mm razlike na obodu, kar je veliko preveč za filigranske dele. Izmerjeni kot se prenese v krmilje in rotacijska CNC-os se lahko premakne na ustrezno vrednost.
Stroj se tako samodejno postavi v pravi položaj in začne takoj izdelovati dele ustreznih dimenzij. Dodatno podajanje v smeri Y ni potrebno.
Dobri temelji za točne meritve
Le točno nastavljena stružna orodja lahko izdelujejo natančne dele. Manjši kot je izdelek, večji je relativni vpliv odstopanj. Posledice napačne nastavitve orodij so daljnosežne: po čelnem struženju z orodji, nastavljenimi pod sredino, ostane na površini stopnička. Če je orodje nastavljeno nad središče brez ustreznega prostega kota, se drastično poslabša obstojnost orodja, saj se rezilo na ploščici okruši že po krajši uporabi. To privede do zastojev v obratovanju strojev, povišanih stroškov orodja in seveda nižje kakovosti obdelave s pomanjkljivo nastavljenim orodjem.
Sistemi orodnih vpenjal ZOLLER za TNL 18 in TNL 32 so opremljeni z vrtilno osjo z indikacijo kota prek dajalnika zasuka (ROD) in ročnim kolesom za natančno nastavitev delovnega kota.
» Komponente ur
Kaj imata skupnega urarska industrija in ZOLLER? Strast do natančnosti, do skrajnih meja možnega.
Izdelava visokokakovostnih mehanskih ur je tehnično zelo zahtevna. Te ure pogosto izdelujejo v manufakturah na visokotehnoloških obdelovalnih strojih z najvišjo natančnostjo, nato pa jih sestavijo z veliko ročnega dela.
Filigranski deli zahtevajo najvišjo natančnost
Pri izdelavi številnih filigranskih delov se uporabljajo precizna orodja. Najpomembnejša zahteva za merilne naprave v zvezi s tem
» Najmanjši, filigranski deli
je največja natančnost za doseganje potrebne točnosti pri izdelavi mehanskih ur. Univerzalni pripomoček »hyperion« izpolnjuje te zahteve in obenem jamči za prihranek pri času, zanesljivost in odsotnost napak, kar so obenem tudi pogoji pri izdelavi najkakovostnejših ur.
»Najvišja kakovost in vrhunske komponente znanih znamk jamčijo za trajno natančnost ter so ključni dejavniki dolge življenjske dobe in zanesljivosti ZOLLER-jevih izdelkov.« Ing. Wolfgang Huemer, direktor in lastnik podjetja ZOLLER Austria GmbH, s temi besedami podčrta ZOLLER-jevo filozofijo »Uspeh je merljiv«.
www.zoller.info
Podjetje Fraisa je poenostavilo postopek brušenja z rešitvijo podjetij Anca in Zoller
V proizvodnji orodij za odrezavanje je ključnega pomena, da je že prvo izdelano orodje kakovostno in ne zahteva popravil. Za vsako ceno je treba zagotavljati proizvodnjo s čim manjšim izmetom, saj to predstavlja enega izmed glavnih stroškov. Vse to velja tako pri proizvodnji novih orodij kot tudi pri obnovi ali ostrenju obstoječih orodij.
Za doseganje vsega tega je ključnega pomena imeti na voljo popolne programe za brušenje ter verodostojne informacije o brusnih kolutih. Podjetje Anca ponuja standardiziran vmesnik v aplikaciji WheelEditor v svoji programski opremi za brušenje ToolRoom, ki omogoča izvoz podatkov o brusnem kolutu in uvoz rezultatov meritev. Rezultati meritev predstavljajo temelj za vse preračune, ki zagotavljajo izdelavo popolnega orodja za odrezavanje vse od prvega kosa naprej. Pri uporabi vmesnika WheelServer podjetja Anca, so podatki nadzorovani lokalno ali na večjem številu strojev.
» Podjetje Fraisa na svoji lokaciji v nemškem Willichu vsako leto obnovi približno 350 tisoč orodij za odrezavanje. Uporaba izmenjave podatkov o brusnih kolutih med stroji za brušenje proizvajalca Anca in merilnimi stroji proizvajalca Zolle, je podjetju Fraisa omogočila zmanjšati neproduktivne čase za približno 20 odstotkov. Vir: Anca
» Prenos dejanskih podatkov o brusnih kolutih med merilnim strojem proizvajalca Zoller in programsko opremo podjetja Anca predstavlja za podjetje Fraisa pravo revolucijo, saj prihrani veliko časa in naporov, poudarja Stefan Schaefers, vodja tehnologije v podjetju Fraisa. Vir: Anca
Ta vmesnik se lahko uporablja za izmenjavo vseh informacij o brusnih kolutih, kot so premer, radij, kot, velikost prirobnice ter druge pomembne informacije. Vmesnik ponuja tudi možnost izmenjave posamezni parametrov, kot so velikost prirobnice ali premer, kar se uporablja za nadzor obrabe. V takšnem primeru se samo ti podatki prenesejo preko omrežja in merijo.
Podjetje Fraisa, ki se nahaja v nemškem kraju Willich in proizvaja natančna orodja za odrezavanje, uporablja merilni stroj venturion proizvajalca Zoller za merjenje svojih brusnih kolutov. Podatki meritev so poslani neposredno v WheelServer podjetja Anca, ki dodeli dejanske podatke meritev v virtualni model ter to prenese v stroj za brušenje. Prenos podatkov o dejanskih dimenzijah iz merilnega stroja Zoller v programsko opremo podjetja Anca pred-
stavlja za podjetja Fraisa pravo revolucijo, saj prihrani veliko časa in naporov, razlaga Stefan Schaefers, vodja tehnologije v podjetju Fraisa. To omogoča merjenje vseh brusnih kolutov pred uporabo, kar zagotavlja, da se uporabijo le verodostojni podatki. Vse od začetka uporabe leta 2018 se ta sistem v podjetju Fraisa uporablja na vseh merilnih strojih proizvajalca Zoller in dvajsetih strojih za brušenje orodij proizvajalca Anca. V podjetju Fraisa vsak dan prevzamejo približno deset kompletov brusnih kolutov, ki jih ostrijo zunanji ponudniki, medtem ko meritve izvedejo operaterji strojev v podjetju Fraisa, pojasnjuje Stefan Schaefers, ki dodaja, da so rezultati izjemni, predvsem glede razpoložljivosti strojev, zunanjih meritev in samodejnega prenosa podatkov, kar je podjetju prineslo ogromne izboljšave. Ob prvih vrednotenjih novega pristopa so bili v podjetju Fraisa zelo navdušeni, saj jim omogoča skrajšanje neproduktivnih časov za do 20 odstotkov ter zmanjšanje količine popravil za približno 10 odstotkov.
Podjejte Fraisa ima v Willichu svojo glavno lokacijo za obnovo orodij za odrezavanje, pri čemer vsako leto obnovijo približno 350 tisoč orodij. Njihov koncept obnove orodij ReTool uporablja najnovejše rešitve za nadzor proizvodnje in avtomatizacijo, kar strankam podjetja omogoča prihranke do 70 odstotkov v primerjavi z uporabo novih orodij, medtem ko so izpusti CO₂ manjši za približno 50 odstotkov. To je med drugim možno tudi zaradi velike učinkovitosti obrata za obnovo orodij podjetja Fraisa, ki jo delno omogoča tudi obvladovanje brusnih kolutov.
V podjetju Fraisa delujejo po načelu »prvo orodje = dobro orodje«, poudarja Stefan Schaefers ter dodaja, da to deluje le, če naredijo vse potrebno glede shranjevanja, merjenja in rokovanja z brusnimi koluti. Prenos podatkov med opremo proizvajalca Zoller in Anca zagotavlja, da so vedno na voljo pripravljeni kompleti brusnih kolutov. Zaradi zagotovljene ponovljivosti in meritev, ki niso odvisne od operaterja, napak praktično ni. Če so kompleti brusnih kolutov ustrezni, so orodja ustrezna in rezultati primerljivi z rezultati simulacije od prvega kosa naprej.
Meritve na merilnem stroju Zoller in prenos podatkov na stroj za brušenje orodij Anca lahko izvaja operater stroja, kar so naloge z dodano vrednostjo, ki imajo pomemben vpliv na kakovost, kar pa poveča dodano vrednost v proizvodnji. Poleg tega pa prenos podatkov opravlja možnost napak, ki lahko nastanejo pri ročnem vnosu, dodaja Steffen Kluth, produktni vodja za področje digitalne proizvodnje pri podjetju Anca.
Vpenjalna tehnika in Avtomatizacija
• Pnevmatska in hidravlična vpenjala, podporni elementi, vpenjala na luknje
• Elementi za pozicioniranje
• Avtomatizacija (izmenjevalci orodij, prijemala)
• Sklopke za olje/vodo/zrak
» Aplikacija WheelServer podjetja Anca je vmesnik, ki se lahko uporablja za izmenjavo informacij o brusnih kolutih, kot so na primer premer, radij, kot in velikost prirobnice. Vir: Anca
Najsodobnejše proizvodne metode in nadzor procesov v podjetju Fraisa so dejavniki uspeha njihovega koncepta obnove orodij ReTool. Stefan Schaefers prepoznava te prednosti in že razmišlja o nadaljnjih izboljšavah. V podjetju Fraisa se zavedajo, da se mora uporaba povezljivosti in avtomatizacije nenehno širiti, pri čemer si v podjetju Fraisa želijo biti še boljši na področju obvladovanja brusnih kolutov. Trenutno uporabljajo 250 različnih kompletov brusnih kolutov, pri čemer morajo čim bolj povečati učinkovitost delovnih tokov ter zagotoviti, da je vedno na voljo rezervni komplet brusnih kolutov, za kar si še posebej prizadevajo.
Vse to pa je pomemben korak v smeri integrirane proizvodnje orodij za odrezavanje, razlaga Steffen Kluth. Uporabljen format podatkov za prenos temelji na dobro poznanem formatu XML, pri čemer bo ta standard vgrajen v prihodnje specifikacije OPC UA za orodja za odrezavanje. Vse od predstavitve svojega modularnega sistema AIMS leta 2022 je podjetje Anca dodatno razvilo svojo ponudbo za digitalno avtomatizirano proizvodnji orodij ter prispeva k različnim projektom na področju standardizacije, kot sta na primer vmesnika GDX ali umati. machines.anca.com www.fraisa.com www.zoller.info
TRENUTNO PO
AKCIJSKI CENI
* namestitev in usposabljanje vključena v ceno
žični erozimat dizajniran za vrhunsko točnost z naprednimi tehnološkimi rešitvami:
•Stabilna natančnost: Termična stabilizacija in natančna kroglična vijačna vretena zagotavljajo natančnost ne glede na temperaturne spremembe.
•Spark Track tehnologija: Samodejno prilagaja moč iskre v realnem času, kar preprečuje lomljenje žice pri rezanju delov s spremenljivo višino.
•iWire sistem: Zmanjšuje porabo žice do 40%, podaljšuje avtonomijo stroja in zmanjšuje operativne stroške.
•Ergonomski dizajn: Vmesnik UNIQUA HMI olajša programiranje in upravljanje, prilagojeno tako za začetnike kot tudi strokovnjake.
•Povečana produktivnost: Napredne funkcije kot sta TAPER-EXPERT za poševno rezanje in ASW za avtomatsko varjenje zmanjšujejo potrebo po ročnih posegih.
OSTALI STROJI PO AKCIJSKI CENI
Ključni tehnični podatki:
•Hod osi (X/Y/Z):
350 x 250 x 250 mm.
•Največje dimenzije obdelovanca:
820 x 680 x 250 mm.
•Teža obdelovanca: do 400 kg.
AGIECHARMILLES FORM E 350
stroj za potopno elektroerozijo
X-Y-Z = 350x250x250mm
•Inteligent speed power generator (ISPG) optimizira stroške obdelave elektrod in zagotavlja vrhunsko kakovost obdelave površine (do Ra 0,1 µm).
•Napredni uporabniški vmesnik (HMI) omogoča enostavno upravljanje in optimizacijo izdelave orodij.
•Avtomatizacija proizvodnje z menjalnikom orodij občutno poveča produktivnost in zmanjša potrebo po stalnem nadzoru operaterja.
TRENUTNO PO AKCIJSKI CENI
90.000€
* namestitev in usposabljanje vključena v ceno
** Ponudbe veljajo za trg Slovenije, Hrvaške ter Bosne in Hercegovine
Komponente orodij
Orodjarji lahko z uporabo standardiziranih komponent dosežejo bistvene prihranke in konkurenčne prednosti skozi celotno življenjsko dobo orodij. Podjetje Meusburger podpira takšen pristop s ponujanjem visokokakovostnih standardnih komponent za orodja in digitalnih orodij.
Proizvodna podjetja se soočajo s čedalje večjimi povpraševanji, zaradi česar postaja učinkovitost proizvodnih procesov čedalje bolj pomembna. Standardizacija ima ključno vlogo pri zagotavljanju uspešnosti podjetij, kar velja tudi za področje orodjarstva, kjer standardizacija komponent lahko privede do ogromnih ekonomskih prednosti. Uporaba standardnih komponent za orodja ima ogromen vpliv na stroške izdelave orodij, zaradi česar standardizacija na področju orodjarstva prinaša veliko priložnosti za prihranke.
Svet postaja čedalje manjši, tako logistično kot tudi ekonomično. Poleg tega, da globalizacija veča pritisk na orodjarje glede konkurenčnosti na trgu, hkrati ponuja tudi priložnosti zaslužka na hitro rastočih trgih. Prav tako se zaradi globalizacije tudi inovacije hitreje odvijajo, kar zahteva, da so podjetja prilagodljiva in fleksibilna, medtem ko imajo čedalje večje časovne in stroškovne pritiske, kar nenehno spodbuja njihovo učinkovitost. Visoka raven standardizacije vzdolž celotne proizvodne verige ponuja odlično priložnost za drastično znižanje stroškov in skrajšanje vodilnih časov.
V življenjski dobi orodja je pomembno imeti celovit pregled nad stroški, pri čemer je treba vse od začetka projekta upoštevati vse možne prihranke. Uporaba standardnih komponent ima pri tem zelo pozitiven učinek na skupne stroške, pri čemer se je treba vprašati, katere komponente orodij se lahko standardizira in če to predstavlja kakršenkoli negativen vpliv na koncept orodja. Prav tako je zelo pomemben, če se te standardne komponente lahko nabavijo pri dobaviteljih. Vse to lahko prinese velike prihranke in predstavlja konkurenčno prednost za orodjarje.
Ekonomija obsega
Ekonomija obsega predstavlja razmerje med proizvodnimi dejavniki, ki vplivajo na obseg proizvodnje oziroma razmerje med vhodi in izhodi proizvodnih procesov. Če količine proizvodnje bistveno presegajo te proizvodne dejavnike, gre za ekonomijo obsega. Po drugi strani, če se ne dosežejo povečanja izhodov z uporabo dodatnih proizvodnih dejavnikov, pride do disekonomije obsega. Dosledna standardizacija je eden izmed načinov za doseganje ekonomije obsega. Primer tega so zmanjšani proizvodni stroški posamezne komponente, saj se fiksni stroški delijo, predvsem pri
» Maksimalna osredotočenost na proizvodnjo in čim večji obseg lastne proizvodnje sta osrednja pristopa podjetja Meusburger pri izdelavi komponent za orodja. Vir: Meusburger
večjih količinah. Sem spadajo tudi stroški snovanja komponent, saj v primeru izdelave ene same komponente, mora ta komponenta pokrivati celotne stroške razvoja, medtem ko v primeru izdelave 20 komponent, mora vsaka pokriti le 5 odstotkov stroškov razvoja. To pomeni, da se z uporabo standardiziranih komponent lahko znižajo skupni stroški.
Snovanje in razvoj je ključnega pomena
Na strošek orodja se lahko zelo vpliva med fazo snovanja, medtem ko je vpliv na stroške zelo majhen med uporabo orodja v serijski proizvodnji. V fazi razvoja orodja se lahko uporabi digitalna orodja za izvedbo hitrih kalkulacij celotnega projekta, kar zagotavlja visoko raven varnosti pri načrtovanju ter pomaga pri analizi izvedljivosti. Snovalci orodij se odločijo glede postavitve izdelkov v orodju, zaporedje postopkov izdelave orodja ter drugih lastnosti in koncepta delovanja orodja. Prav tako se odločijo, če bo okvir orodja izdelan iz standardnih plošč, ki so na voljo ali se bo uporabilo surovce po meri. Več ko se uporabi standardnih komponent, bolje
se lahko določijo stroški orodja. Proizvajalci standardnih komponent za orodja zagotavljajo vse vire ter prevzamejo tveganje za napake pri svojih izdelkih. Uporaba standardnih komponent tako prinaša dve večji prednosti pri snovanju orodij, kot je razpoložljivost CAD-modelov komponent in digitalna orodja za konfiguracijo, ki pomagajo pri izbiri ali konfiguraciji ustreznih komponent orodij glede na zahteve. Uporaba standardnih komponent skrajša tudi vodne čase orodij ter v primeru poškodb orodij zagotavlja bistveno hitrejše popravilo.
Hitro do cilja
Uporaba standardiziranih komponent omogoča prihranke na vseh področjih, vse od izdelave hitrih in zanesljivih stroškovnih kalkulacij. V ta namen proizvajalec standardnih komponent za orodja Meusburger ponuja digitalno orodje, ki omogoča hitro in enostavno izbiro vse potrebnih komponent za posamezno orodje, ki jih uporabnik lahko shrani v obliki CAD-datotek. Iz spletne trgovine podjetja Meusburger se tako lahko izvozi celoten okvir orodja v datotekah, ki se jih le z nekaj kliki lahko odpre v vseh splošnih sistemih CAD. To pa snovalcem orodij zagotavlja več časa za osredotočanje na kritične komponente posameznega orodja.
Vzpostavljanje standardov kakovosti
Delež stroškov materiala v skupnih stroških izdelkov je relativno nizek. Kljub temu pa stroški materiala vplivajo na skupne stroške izdelave in vzdrževanja orodja. Stroške vzdrževanja in popravil orodij se lahko hitro določi, medtem ko stroške zaradi zamud do-
» Podjetje Meusburger že 30 let izvaja toplotno obdelavo v svojih pečeh. Vir: Meusburger
bav izdelkov in stroške reklamacij kupcev je težje vnaprej določiti. Te stroške se lahko zniža z uporabo kakovostnega jekla, toplotne obdelave za odpravo notranjih napetosti in natančne obdelave v ozkih tolerancah.
V podjetju Meusburger je standardizacija glavni koncept od samega začetka ter je z leti postala glavni poslovni model delovanja podjetja. Vse se je začelo z ustanovitvijo orodjarskega podjetja, pri čemer je pomen učinkovitosti delovanja podjetja vodila v postavitev skladišča standardnih komponent, kar je predstavljalo temelj za serijsko proizvodnjo orodnih plošč, tako da je podjetje Meusbur-
Visokonatančna orodna držala za večopravilne stroje:
• hitromenjalna orodna držala PSC za revolverje
• hitromenjalni adapterji PSC
• poligonska držala PSC za rezkalne glave
www.sab.hr
Popolna rešitev za učinkovito proizvodnjo:
ger leta 1978 začelo ponujati standardne komponente za orodja. Ponudba podjetja Meusburger trenutno zajema približno 93 tisoč artiklov, ki so prilagojeni zahtevam uporabnikov. Podjetje Meusburger lahko optimalno podpira svoje kupce z visokokakovostnimi orodnimi ploščami. Standardi kakovosti, zanesljivost procesov in varnost dobav zagotavlja uporaba več kot 30 vrst materialov, ki so na zalogi v skladišču velikosti 18 tisoč kvadratnih metrov v obliki standardnih komponent. Vse orodne plošče so izdelane v Avstriji, večinoma v lastni proizvodnji podjetja, pri čemer podjetje Meusburger v svojih pečeh toplotno obdela tudi najbolj kakovostne materiale, da se sprostijo notranje napetosti in ustvarijo optimalni pogoji za minimalne deformacije med obdelavo komponent. Toplotna obdelava odstrani trde dele v mikrostrukturi materiala, kar zmanjša tveganje poškodb orodja. V številnih primerih se lahko zelo zmanjša dodatek za končno obdelavo. Majhne deformacije materiala imajo velik vpliv na stroške izdelave in vzdrževanja orodij, saj visokokakovostna jekla, toplotna obdelava za odpravo notranjih napetosti in ozke oblikovne in dimenzijske tolerance omogočajo znižanje stroškov naknadne obdelave. Standardizirane komponente za orodja pa zagotavljajo najboljše pogoje za širok nabor aplikacij. Glede tega podjetje Meusburger ponuja širok nabor visokonatančnih vodilnih elementov, vzmeti in inovativnih aktivnih delov za orodja. Na področju dolivov predstavljajo vročekanalni sistemu še dodaten korak na področju standardizacije komponent. Okvir orodja, ki zajema tudi vročekanalni dolivni sistem lahko uporabniki hitro in enostavno prilagodijo ter naročijo kot komplet.
» Podjetje Meusburger zagotavlja razpoložljivost standardnih komponent za orodja v svojem skladišču velikosti 18 tisoč kvadratnih metrov. Vir: Meusburger
» Podjetje Meusburger svoje stranke podpira s številnimi konfiguratorji in smernicami za izbiro ustreznih komponent za izdelavo orodij. Vir: Meusburger
Standardi obdelave in smernice za snovanje
Uvedba internega dokumenta z zahtevami omogoča vzpostavitev standardov obdelave in smernic za snovanje. Smernice za snovanje predstavljajo temelj za standardizacijo na področju orodjarstva. Pri upoštevanju celotnega življenjskega cikla izdelka, je možnost vpliva na stroške največja v fazi snovanja. Interni dokument z zahtevami pomaga pri zmanjšanju raznolikosti uporabljenih komponent, kar zagotavlja minimalno število različic, medtem ko znanje in izkušnje ter velike proizvodne serije omogočajo večjo ekonomsko učinkovitost. Dokument z zahtevami pa predstavlja tudi orodje za nenehno spremljanje skladnosti z vnaprej določenimi standardi. Strokovnjaki v podjetju Meusburger so pripravili podlago dokumenta z zahtevami za orodje, ki kupcem zagotavlja, da česa ne izpustijo pri izdelavi svojih zahtev ter da lahko hitro izberejo ustrezne komponente za orodja.
Sistematična in dosledna standardizacija izdelkov in procesov omogoča večje časovne in stroškovne prihranke, kar je odločilnega pomena za dolgoročen uspeh podjetje. Vse to od hitrih začetnih kalkulacij pri posameznem projektu z uporabo digitalnih orodij, časovnih prihrankov z uporabo izdelanih CAD-modelov komponent in uporabe konfiguratorjev standardnih komponent pa vse do kratkih ustavitev proizvodnje v primeru popravil in vzdrževanja orodij zagotavlja odločilno konkurenčno prednost.
www.meusburger.com www.etmm-online.com
BASS že več kot 75 let razvija, proizvaja in distribuira visokonatančne izdelke za učinkovito proizvodnjo. Njihovim rešitvam zaupajo stranke iz avtomobilske, vesoljske industrije in medicinske tehnike.
Z novo serijo LITELINE ponuja BASS kakovostne navojne svedre v obsežnem razponu velikosti, toleranc in oblik posnetji. Svedri so izdelani iz HSSE materiala s TiN prevleko za boljšo obstojnost proti obrabi in so vakuumsko kaljeni. Na voljo so standardni M, MF (fini) in LH (levi) navojni svedri za slepe in skoznje luknje.
Nova serija je že na voljo!
www.mb-naklo.si www.bass-tools.com
Ali imate pri svojem delu kar največje zahteve? Imamo orodje, ki je narejeno povsem po vaši meri: več kot 45.000 certificiranih sistemskih orodij najvišje kakovosti za vse vrste uporabe na delovnem mestu. Odkrij svoje orodje: www.garant-tools.com
Naložbe v natančnost obdelave orodij
V zadnjih letih je orodjarna Porsche Werkzeugbau iz nemškega mesta Schwarzenberg dvignila svojo mehansko obdelavo na najvišjo tehnično raven, pri čemer imata pomembno vlogo dva velika visokohitrostna (HSC) obdelovalna centra Droop+Rein Fogs proizvajalca Starrag, ki se uporabljata za končno obdelavo orodij za preoblikovanje delov karoserije vozil z najvišjo natančnostjo in površino, kot bi bila brušena.
Vrhunski proizvajalec avtomobilov mora imeti vrhunske obrate. Da bi obrat podjetja Porsche Werkzeugbau v nemškem mestu Schwarzenberg izpolnil to zahtevo, so v zadnjih petih letih po prevzemu od podjetja Kuka investirali 40 milijonov evrov v razvoj orodjarne v skladu z najvišjimi standardi. Med drugim so na lokaciji Schwarzenberg sredstva porabili za postavitev dveh novih proizvodnih hal, nabavo nove servo stiskalnice s silo 25.000 kN za preizkušanje orodij ter za posodobitev in nove obdelovalne stroje, vključno z dvema obdelovalnima centroma HSC tipa Droop+Rein Fogs 35 68 N40C proizvajalca Starrag. Poleg tega je bila popolnoma prenovljena mehanska obdelava, medtem ko so bili proizvodni procesi prestrukturirani.
Vsi ti ukrepi temeljijo na trdnih temeljih, saj je na začetku celotna orodjarska ekipa analizirala celotno procesno verigo od razvoja in snovanja, nabave, izdelave in preizkušanja orodij, pa vse do prenosa orodij v proizvodnjo, vključno s preizkusom na proizvodnih strojih. Pomembna podrobnost se je pokazala na področju mehanske obdelave, kjer je bil opažen potencial za izboljšave pri končni obdelavi orodij, predvsem glede natančnosti, kakovosti površine in hitrosti obdelave.
» V razvoj orodjarne Porsche Werkzeugbau v Schwarzenbergu je bilo investiranih 40 milijonov evrov. Vir: Porsche
Lahka konstrukcija omogoča doseganje višjih zahtev
V podjetju Porsche Werkzeugbau že nekaj let opažajo prehod v smeri lahke konstrukcije in kompetenčni center za tehnologijo preoblikovanja karoserij podjetja Porsche je orodjarni naročil razvoj orodij za prehod na aluminijaste karoserije, izpostavlja pomembne razloge za posodobitev orodjarne Marco Franz, vodja mehanske obdelave v podjetju Porsche Werkzeugbau. Aluminijeva pločevina je med preoblikovanjem veliko bolj občutljiva od jeklene, kar je predstavljalo velike izzive pri izdelavi orodij za preoblikovanje. Obstoječi obdelovalni stroji niso mogli izpolnjevati zahtev glede obdelave orodij. Dva nova visokohitrostna obdelovalna centra za končno obdelavo orodij za preoblikovanje sedaj izpolnjujeta vse te nove zahteve glede kakovosti obdelane površine, natančnosti in hitrosti obdelave.
Marco Franz meni, da nova obdelovalna centra zagotavljata tudi bolj učinkovit in ekonomičen proces izdelave orodij ter bistveno višjo kakovost obdelave. Spisek zahtev za obdelavo zajema številne osnovne predpogoje, kot so stabilnost procesa, razpoložljivost stro-
jev in enostavnost vzdrževanja, ter ključne karakteristike obdelovalnih strojev, kot je na primer temperaturna stabilnost. Poleg tega so bile podane tudi zahteve za prihodnost, kot je na primer razpoložljivost podatkov glede zmogljivosti vreten. Pri nabavi takšnih obdelovalnih centrov se pričakuje njihova uporaba naslednjih deset do dvajset let. V takšnem obdobju se pojavi več generacij orodij za frezanje, ki so bolj učinkovita in omogočajo višje hitrosti odrezavanja. Vse to je treba upoštevati na samem začetku, ko se pripravlja specifikacije stroja, razlaga Lutz Kramer, vodja orodjarne v podjetju Porsche Werkzeugbau.
Odločevalci v podjetju Porsche Werkzeugbau so s svojim spiskom zahtev za obdelovalne stroje zelo dvignili merila, pri čemer so spoznali, da ni veliko proizvajalcev obdelovalnih strojev, ki dosega njihove standarde. Med tehničnimi pogovori s številnimi dobavitelji strojev so v podjetju Porsche Werkzeugbau hitro ugotovili, kdo lahko in želi premagati vse postavljene izzive. Nekateri proizvajalci strojev so odstopili od ponudbe že na samem začetku, drugi pa kasneje niso mogli ponuditi sprejemljive rešitve, razlaga Lutz Kramer.
Vrhunski obdelovalni stroji proizvajalca Starrag
Na koncu so odločevalci sprejeli odločitev za nabavo dveh visokohitrostnih obdelovalnih centrov Droop+Rein Fogs 35 68 N40C proizvajalca Starrag. Ti petosni obdelovalni stroji so zasnovani za končno obdelavo, so izdelani v mostovni izvedbi in imajo obdelovalno območje 6,8x3,5x1,5 m (XxYxZ). Oprema zajema zalogovnik za 100 orodij za vpetja HSK32, HSK63 in SK50 ter ekscentrično viličasto glavo z vretenom za frezanje moči 40 kW
in visokim navorom 700 Nm ter tri različna vretena za frezanje s hitrostmi 18.000, 40.000 in 65.000 obrati na minuto. Poleg dveh obdelovalnic centrov je Marco Franz naročil tudi posebno kotno glavo s hitrostjo 6.000 obrati na minuto, ki se jo lahko uporablja za obdelavo težko dostopnih območij. S takšnim naborom vreten so pokrite zahteve v prihodnjih letih, je prepričan Lutz Kramer. »Vsak dan igramo v ligi prvakov« Lutz Kramer, vodja orodjarne v podjetju Porsche Werkzeugbau
• Hiter in natančen industrijski 3D-skener
• Za zanesljivo in celovito kontrolo proizvodnega procesa in kontrolo kakovosti delov
• Za natančno skeniranje kompleksnih geometrij različnih velikosti
• Za vizualno jasne rezultate
Za izbiro obdelovalnih strojev proizvajalca Starrag so obstajali tudi drugi razlogi poleg tehničnih karakteristik, razlaga vodja orodjarne. V podjetju Porsche Werkzeugbau niso želeli kupiti le obdelovalnih strojev, temveč so želeli rešitev za proces izdelave orodij. To pa je tudi glavni razlog, da je bil proizvajalec Starrag videti kot ustrezen partner. Z novimi obdelovalnimi centri Droop+Rein so v podjetju Porsche Werkzeugbau imeli od samega začetka občutek, da jih dobavitelj strojev posluša in razume ter jim daje na voljo vse svoje znanje in izkušnje.
Ko sta bila obdelovalna centra postavljena, sta podjetji skupaj začeli s finimi nastavitvami delovnega toka, pri čemer so upoštevali karakteristike sistema CAM, krmilnika in obdelovalnega stroj. Vse to je bilo potrebno, saj doseganje najboljše kakovosti obdelane površine zahteva visoko raven natančnosti poti orodja, tudi pri najvišjih hitrostih podajanja. Zaradi tega je bilo treba urediti vmesnike med CAM in NC ter sodelovati s strokovnjaki proizvajalca krmilnika za optimalno prilagoditev delovanja v skladu z zahtevami obdelave.
Interdisciplinarni pristop in kombinacija optimizacije sofisticiranih pogonov stroja skupaj s preverjeno tehnologijo strojev serije Fogs bila izjemno uspešna. Rezultat tega ni le izjemna kakovost obdelane površine, temveč tudi visoka natančnost obdelave pri
največjih hitrostih podajanja do 16 m/min. Obdelava na novih obdelovalnih centrih je tako od samega začetka stabilna. Za dosego stabilnega procesa obdelave je bilo potrebnih veliko naporov, predvsem pri izdelavi orodij za preoblikovanje aluminija, na katera vplivajo številni dejavniki. Dobavitelj strojev Starrag je nudil podporo, vse dokler niso bili doseženi vsi cilji, poudarja Lutz Kramer.
Marco Franz, ki je bil sprva nekoliko skeptičen, priznava, da je podjetje Starrag implementiralo več kot 90 odstotkov zahtev. Odločitev za investicijo v obdelovalne centre Droop+Rein Fogs je bila pravilna in v orodjarni Porsche Werkzeugbau razpolagajo s hitrejšo in bolj natančno obdelavo ter glede na geometrijo končnih izdelkov dosegajo izjemno kakovosti obdelane površine orodij. V podjetju Porsche Werkzeugbau so ponosni na dosežke pri nabavi novih obdelovalnih centrov, saj so dosegli želeno izboljšanje kakovosti obdelave ter zmanjšali ročno delo orodjarjev za približno 20 odstotkov. Vse to pa so prednosti, zaradi katerih je orodjarna Porsche Werkzeugbau ena izmed najboljših v ligi prvakov velikih orodjarn, zaključuje Lutz Kramer.
www.porsche-werkzeugbau.com www.starrag.com www.etmm-online.com
Na področju brizganja plastike, predstavlja skrajšanje časa menjave orodij ključni dejavnik pri doseganju produktivnosti.
Novi magnetni sistem za vpenjanje orodij QMC 123 se odlikuje z izjemno enostavnostjo uporabe, varnostjo in zanesljivostjo pri hitri menjavi orodij, medtem ko ga podpira globalna servisna mreža podjetja Stäubli. Uporabniku prijazen zaslon na dotik IMAG, kratek čas vpenjanja in natančno silo zaklepanja, ki jo zagotavlja sistem, dopolnjujejo namestitev, usposabljanje in podpora pri uporabniku s strani podjetja Stäubli.
www.staubli.com
Novi QMC 123
DN Solutions je na sejmu AMB v Stuttgartu premierno predstavil novi večopravilni stružno-rezkalni center DNX 2100/S, ki na novo definira standarde v sodobni strojni obdelavi. Ta izjemno prilagodljiv in zmogljiv stroj omogoča natančno in učinkovito obdelavo kompleksnih oblik ter zagotavlja krajše nastavitvene čase. S svojo zmožnostjo 6-stranske obdelave in združevanjem več postopkov v enem vpetju DNX 2100 optimizira rabo virov in povečuje produktivnost, zaradi česar je popolna izbira za podjetja, ki iščejo vrhunske rešitve za obdelavo zahtevnih komponent.
DN Solutions med vodilnimi v svetu z več kot 500 različnimi modeli CNC-obdelovalnih strojev
DN Solutions se danes uvršča med tri največje proizvajalce obdelovalnih strojev na svetu. V svojih 50 letih obstoja je podjetje prisluhnilo potrebam strank in razvilo številne inovativne rešitve. Danes prodajni program obsega najširši izbor CNC-obdelovalnih strojev: od kompaktnih stružnih centrov in večnamenskih stružnic do vertikalnih in horizontalnih rezkalnih centrov, 5-osnih strojev ter velikih portalnih obdelovalnih centrov. S svojimi rešitvami pokriva različne industrijske panoge, kot so avtomobilska, letalska,
» Novi večopravilni stružno-rezkalni center DNX 2100/S ima odlično prilagodljivost in učinkovitost. V enem vpetju omogoča 6-stransko obdelavo s struženjem, rezkanjem in merjenjem ter krajše čase nastavitev in manj zastojnih časov v primerjavi s klasičnimi revolverskimi stružnicami.
medicinska, energetska in gradbena industrija. Stroji DN Solutions so na trgu prepoznani po vzdržljivosti, natančnosti in izjemni togosti. Na sejmu AMB v Stuttgartu so predstavili vrsto vrhunskih obdelovalnih centrov in stružnic, vključno z najnovejšim večopravilnim stružno-rezkalnim centrom DNX 2100/S.
Glavne značilnosti stroja DNX 2100
Številna manjša podjetja za obdelavo kovin se še vedno zanašajo na manj kompleksne revolverske stružnice. DN Solutions podjetjem nudi učinkovitejšo rešitev – predstavil je stružno-rezkalni center DNX 2100, ki izstopa po izjemni prilagodljivosti. Univerzalne revolverske stružnice pogosto zahtevajo drage orodne rešitve, dodatno vpenjanje obdelovanca ali nadaljnjo obdelavo na drugih strojih, kar podaljšuje čase za nastavitev orodij in zastojne čase stroja. DNX 2100 te izzive uspešno rešuje z združevanjem struženja, rezkanja in merjenja v enem samem vpetju. Večfunkcijski pristop omogoča popolno obdelavo z vseh strani, tudi pri zahtevnih izdelkih, kar bistveno skrajša čas izdelave.
DNX 2100 izstopa po kombinaciji natančnosti in vsestranskosti. Stroj je opremljen z avtomatskim verižnim izmenjevalnikom orodij s kapaciteto 30/60 orodij, rezkalnim vretenom HSK-A63 ali Capto C6 z 12.000 vrt/min in močjo 18,5 kW, visokotlačnim hladilnim sistemom 70 barov (7 Mpa) in možnostjo obdelave dolgih palic do premera 65 (81) mm.
DNX 2100 ima razširjeno obdelovalno območje z x-osjo 760 mm in y-osjo 230 mm ter dolžino obdelave do 1.150 mm. Razširjeno delovno območje omogoča raznoliko obdelavo velikih in dolgih obdelovancev in enostaven dostop za nastavitve.
Konjiček s servo pogonom omogoča hitro in enostavno nastavitev z M-kodo ter avtomatski pomik, kar odpravi potrebo po ročnih nastavitvah. Novi koncept konstrukcije je zasnovan za enostavno
» Stroj je opremljen z avtomatskim verižnim izmenjevalnikom s kapaciteto 60 (30) orodij in konjičkom s servo pogonom. Konstrukcija stroja je prilagojena avtomatizaciji in enostavnemu vzdrževanju.
avtomatizacijo in vzdrževanje stroja. Te karakteristike omogočajo uporabnikom izpolniti vse večje zahteve pri izdelavi zahtevnih prototipov in maloserijski proizvodnji.
» DNX 2100 ima razširjeno obdelovalno območje z x-osjo 760 mm in y-osjo 230 mm. Opremljen je s kompaktnim rezkalnim vretenom z 12.000 vrt/min in močjo 18,5 kW ter dolžino obdelave do 1.150 mm, kar omogoča raznoliko obdelavo velikih in dolgih obdelovancev.
Izkušnja uporabnika: dansko podjetje Rasi
Maskinfabrik A/S
DNX 2100 že naročajo številne stranke po svetu. Ena od njih je dansko podjetje Rasi Maskinfabrik A/S, ki v nadaljevanju na kratko opisuje razloge za nakup novega DNX 2100. To je specializirano podjetje za proizvodnjo majhnih serij kompleksnih komponent in izdelavo prototipov. V zadnjih letih se soočajo z vse večjimi zahtevami po fleksibilnosti in učinkovitosti proizvodnje. Pri izbiri novega obdelovalnega stroja je bila za podjetje ključna predvsem možnost po hitrejših nastavitvah in hitrejša izdelava kompleksnih obdelovancev.
Po večletnem intenzivnem iskanju primernega stroja so se v podjetju Rasi Maskinfabrik A/S odločili za DNX 2100 proizvajalca DN Solutions. Ta kompakten in zmogljiv večopravilni stroj jih je navdušil s svojo prilagodljivostjo in učinkovitostjo. Ena izmed ključnih prednosti DNX2100 je zmožnost obdelave paličastega materiala do premera 80 mm, kar podjetju omogoča hitrejšo in stroškovno učinkovitejšo proizvodnjo kompleksnih delov.
»DNX2100 nas je hitro prepričal za nakup,« pravi Lars Jacobsen, izvršni direktor Rasi Maskinfabrik A/S. Stroj izpolnjuje njihove zahteve po prilagodljivosti in hitrosti, hkrati pa ponuja najboljše razmerje med ceno in zmogljivostjo. DNX2100 bo imel ključno vlogo pri optimizaciji proizvodnih procesov ter občutnem povečanju produktivnosti.
DNX 2100 bo v proizvodnem procesu nadomestil običajno CNC-stružnico z revolverjem in zalogovnikom orodij ter prinesel občutne prihranke časa, še posebej pri pogostih spremembah v proizvodnji. S tem se znatno poveča zmogljivost stroja, kar omogoča izdelavo več kosov v krajšem času. Rezultat je boljša izkoriščenost stroja in večja dobičkonosnost.
DNX 2100 izstopa po izjemni kombinaciji natančnosti in vsestranskosti. Opremljen je z avtomatskim verižnim izmenjevalnikom s kapaciteto 60 orodij, rezkalnim vretenom HSK-A63 ali Capto C6 z 12.000 vrt/min, visokotlačnim hladilnim sistemom 70 barov (7 MPa) ter možnostjo obdelave dolgih palic do premera 81 mm. Stroj omogoča obdelavo obdelovancev do premera 520 mm in dolžine do 1.100 mm, kar odpira nove možnosti za učinkovito obdelavo kompleksnih kosov. Te lastnosti uporabnikom pomagajo pri izpolnjevanju vse večjih zahtev kupcev, zlasti pri izdelavi zahtevnih prototipov in maloserijski proizvodnji.
Drugi ključni dejavnik je dolgoletno partnerstvo z DN Solutions in njihovim pooblaščenim koncesionarjem. Z DN Solutions že dolgo sodelujejo, kar jim omogoča dostop do najsodobnejših tehnologij, ki so bile pomembne pri razvoju podjetja. Stroji, kot sta DVF
» Lars Jacobsen, direktor danskega podjetja Rasi Maskinfabrik A/S, se je za nakup DNX 2100 odločil, ker novi stroj omogoča krajše čase nastavitev in obdelave ter fleksibilnost pri izdelavi kompleksnih obdelovancev.
5000 in DNM 6700XL, so že prispevali k izboljšanju kakovosti in učinkovitosti obdelave. Z nakupom DNX 2100 podjetje nadaljuje svojo posodobitev in uspešno sodelovanje z DN Solutions.
Z naložbo v DNX2100 se bo podjetje lažje soočalo s prihodnjimi izzivi in naročili. Zlasti so pridobili novo zmogljivost pri obdelavi kompleksnih delov, kar predstavlja glavno konkurenčno prednost danskega podjetja.
Glavni dejavniki, ki vplivajo na odločitev za nakup DNX 2100, vključujejo:
• razširjeno delovno območje z x-osjo 760 mm in y-osjo 230 mm,
• kompaktno rezkalno vreteno z 12.000 vrt/min in močjo 18,5 kW,
• nov koncept konstrukcije stroja prilagojen avtomatizaciji in enostavnemu vzdrževanju in
• stroškovno učinkovito: nov standard v obdelavi za manjša in srednja podjetja namesto revolverskih stružnic.
BTS Company – Celovite rešitve za CNCobdelovalne stroje
DN Solutions zagotavlja globalno mrežo distributerjev in servisnih centrov, ki strankam nudi vrhunsko podporo in storitve. Na območju Slovenije, Hrvaške, BiH, Srbije, Makedonije in Albanije je pooblaščeni zastopnik in prodajalec BTS Company, ki strankam nudi celovite rešitve. Te vključujejo svetovanje pri izbiri strojev in orodij, predstavitve v demo centru, tehnologijo obdelave, avtomatizacijo z roboti, transportno logistiko, namestitev stroja, izobraževanje operaterjev ter pogodbeno vzdrževanje z vrhunsko servisno opremo.
Za več informacij obiščite salon CNC-strojev BTS Company ali nas kontaktirajte preko naših komunikacijskih kanalov.
»
www.dn-solutions.com www.bts-company.com
Recikliranje hladilno-mazalne tekočine prinaša številne prednosti v proizvodni proces. Podaljšuje življenjsko dobo emulzije, hkrati pa učinkovito odstranjuje odrezke in kovinski mulj iz strojev, kar občutno zmanjšuje zastoje. Proizvajalec Freddy izdeluje različne modele sesalcev za recikliranje hladilno-mazalne tekočine, ki so zaradi enostavne uporabe, učinkovitega delovanja in hitre povrnitve investicije zelo priljubljeni med industrijskimi uporabniki.
Podjetje Freddy Products je bilo ustanovljeno leta 1962 z namenom uporabnikom zagotoviti preprosto in učinkovito vzdrževanje hladilno-mazalnih tekočin ter podaljšati življenjsko dobo emulzij. Nudijo številne modele sesalcev za recikliranje hladilno-mazalnih tekočin, ki so preprosti za uporabo in omogočajo učinkovito reciklažo tekočin tudi v zahtevnih industrijskih okoljih.
Številni modeli naprav Freddy za različne potrebe čiščenja in recikliranja
Freddy ima v prodajnem programu naprave različnih zmogljivosti, ki pokrivajo različne potrebe – od kompaktnega modela Micro s kapaciteto 52 litrov, modela Superminor s nagibnim mehanizmom in izmenljivim zalogovnikom, do zmogljivega Mark V z možnostjo sesanja suhih odrezkov in zalogovnikom do 500 litrov. Modeli, kot sta EcoVac s sočasnim sesanjem in vračanjem emulzije ter TrampOil Separator za centralno filtriranje odpadnih olj in pene, zagotavljajo učinkovito reciklažo hladilno-mazalnih tekočin za podjetja vseh velikosti.
V nadaljevanju so opisane prednosti uporabe naprav za recikliranje emulzije Freddy.
Zmanjšana količina odpadne emulzije in učinkovito ločevanje kovinskega mulja
Z recikliranjem v veliki meri zmanjšate porabo hladilno-mazalne tekočine. Namesto da odlagate staro emulzijo in jo nadomeščate z novo, jo enostavno reciklirate, kar lahko podvoji njeno življenjsko dobo in zmanjša vaše stroške. Zmanjša se tudi količina odpadne emulzije, ki jo zbiramo in odvažamo, kar doprinese k trajnostnemu vidiku proizvodnje. Naprava tudi učinkovito ločuje odpadni kovinski mulj, ki ga kot odpadek odvažamo ločeno od odpadne emulzije.
» Freddy Superminor je manjši, priročen model z zalogovnikom 100 litrov. Njegova posebnost je nagibni mehanizem za lažje praznjenje košare s trdimi odpadki in izmenljivi zalogovnik za hladilno-mazalno tekočino, kar je še posebej praktično pri delu z nevarnejšimi tekočinami. Za čiščenje elektro-erozijskih strojev in strojev za elektro-kemijsko obdelavo je opcijsko na voljo tudi izvedba z nerjavnim zalogovnikom.
Zmanjšanje zastojev na strojih in boljše delovanje opreme
S sesanjem in filtriranjem nečistoč učinkovito čistimo stroj, izpiramo delovni prostor ter zalogovnik emulzije. Pri postopku čiščenja oz. recikliranja ni potrebna zaustavitev stroja. Čistejša emulzija brez kovinskih delcev pripomore k boljšemu delovanju visokotlač-
ne črpalke v obdelovalnem stroju. Zmanjša se tudi potrebno število menjav filtrirnih enot na visokotlačni črpalki.
Industrijske izkušnje kažejo, da redno filtriranje hladilno-mazalne tekočine bistveno skrajša zastoje na strojih.
Daljša življenjska doba rezilnega orodja
Drobceni kovinski delci v tekočini prihajajo v stik med orodjem in površino obdelovanca. Ti drobni delci povzročajo hitrejšo obrabo orodja ter slabšajo kakovost obdelane površine.
Enostavno dolivanje sveže hladilno-mazalne tekočine
Enota lahko služi tudi za dolivanje sveže pripravljene hladilno-mazalne tekočine v stroj. Za dolivanje tako ne potrebujemo dodatne črpalke za sod s hladilno-mazalno tekočino.
Manjša poraba sveže hladilno-mazalne tekočine in pitne vode.
Z recikliranjem hladilno-mazalne tekočine prihranimo pri uporabi pitne vode za pripravo emulzije. Čiščenje stroja lahko v celoti opravimo s hladilno-mazalnim medijem, ki je na razpolago na samem stroju, zato ne potrebujemo zunanjega vira čiste vode.
Bolj zdravo delovno okolje za operaterje in vzdrževalce
Ne glede na to, ali uporabljate popolnoma sintetično, polsintetično ali čisto olje, so onesnažene hladilno-mazalne tekočine škodljive za zdravje operaterjev in delovanje strojev. Bakterije v emulziji lahko povzročajo kožne težave, kot je dermatitis, trdi kovinski delci pa lahko povzročajo abrazijo oziroma poškodbe na koži. Z uporabo sesalca Freddy zmanjšate stik z onesnaženo tekočino, omejite rast bakterij in s tem povezane zdravstvene težave.
V nadaljevanju sta opisana najbolj priljubljena modela Midi in EcoVac.
Midi – kompakten in fleksibilen sistem za recikliranje emulzije
Midi sesalnik je največja naprava z ročnim upravljanjem v seriji. Z zalogovnikom za emulzijo s prostornino 200 litrov (opcijsko 300 litrov) lahko v 45 sekundah napolni in prefiltrira 200 litrov hladilno-mazalne tekočine. Pri ročnem preklopu načina delovanja se vsebina nato izprazni v 1,5 minute. V kompletu ob dobavi prejmete tudi nastavek za talno montažo.
Midi ima najmanjše dimenzije v svoji seriji – širok je le 620 mm, kar omogoča preprosto premikanje med stroji v proizvodnem obratu. Zasnovan je za sesanje hladilno-mazalne tekočine iz rezervoarjev strojev, čiščenje delovnih površin, transporterjev odrezkov
» Recikliranje hladilno-mazalne tekočine podaljšuje življenjsko dobo emulzije in zmanjša zastojne čase na strojih. Freddy izdeluje sisteme za recikliranje emulzije, ki so učinkoviti in enostavni za uporabo.
» Midi je kompakten in fleksibilen sistem za recikliranje emulzije. S preklopom delovanja črpalke omogoča sesanje s filtriranjem in vračanje emulzije v zalogovnik stroja. Rezervoar naprave Midi mora biti večji, kot je zalogovnik v stroju.
in celo za čiščenje tal v delavnici. Za razliko od modela EcoVac ima Midi le eno črpalko, ki omogoča preklop med sesanjem in vračanjem tekočine.
Ecovac sistem za učinkovito sesanje in sočasno vračanje filtrirane emulzije
EcoVac sesalnik je visoko zmogljiv sistem za recikliranje emulzije. Dve neodvisni zunanji črpalki omogočata sočasno sesanje in vračanje tekočine. Operater lahko s tem enostavno sesa, filtrira in vrača hladilno-mazalno tekočino v stroj. Z zmogljivim motorjem moči 2 kW (opcijsko tudi 3 kW) se posoda v 45 sekundah napolni z 200 litri prečiščene emulzije, olja ali drugega medija.
Hkratno sesanje in vračanje omogoča čiščenje zalogovnika hladilno-mazalne tekočine med delovanjem stroja, kar odpravlja zastoje in potrebo po prekinjanju dela zaradi vzdrževalnih del. EcoVac ima zalogovnik s kapaciteto 200 litrov (opcijsko 300 ali 500 litrov), kar zadostuje za večino strojev z zalogovniki emulzij kapacitete 200 do 400 litrov.
» Ecovac sistem omogoča z dvema neodvisnima črpalkama sesanje s filtriranjem in sočasno vračanje filtrirane emulzije. Zato lahko z rezervoarjem 200 litrov izmenjuje obstoječo hladilno-mazalno sredstvo tudi v strojih z velikim zalogovnikom.
EcoVac omogoča tudi visokotlačno izpiranje strojev. V ta namen je dobavljiv nastavek s šobo za visokotlačno izpiranje.
EcoVac vključuje večstopenjski filtrirni sistem s filtracijo od 1 mikrona do 1.000 mikronov. Filtrirna vreča ujame odrezke in kovinski mulj, ki se zbira v perforiranem košu kot sekundarni filter. Tako kot model Midi je EcoVac namenjen različnim vrstam čiščenja in recikliranja emulzije v proizvodnih obratih.
Hitra povrnitev investicije v napravo Freddy
V podjetjih, ki imajo strojni park z 10 do 20 vreteni, je povrnitev investicije v model EcoVac že v 10 do 12 mesecih. Po tem obdobju naprave Freddy prinašajo dodatni dobiček.
Sesalci Freddy za recikliranje emulzije so zaradi enostavne uporabe in visoke učinkovitosti postali izjemno priljubljeni na trgu. Različni modeli po zmogljivosti ustrezajo potrebam podjetij z manjšimi ali večjimi strojnimi parki, kar uporabnikom prinaša občutne prednosti pri vzdrževanju proizvodnih procesov. Proizvajalec zagotavlja kakovost Freddy sesalcev s 24-mesečno garancijo. Ključne koristi nakupa Freddy sesalca:
• Zmanjšana količina odpadne emulzije in učinkovito ločevanje kovinskega mulja.
• Zmanjšanje zastojev na strojih in boljše delovanje opreme
• Daljša življenjska doba rezilnega orodja.
• Enostavno dolivanje sveže hladilno-mazalne tekočine.
• Manjša poraba sveže hladilno mazalne tekočine in pitne vode.
• Bolj zdravo delovno okolje za operaterje in vzdrževalce.
• Povrnitev investicije v napravo je že v 9 do 12 mesecih. Zastopnik in prodajalec BTS Company, d. o. o., vam za naprave Freddy nudi svetovanje in tudi demonstracijo postopka čiščenja, filtracije in rokovanja na stroju v vaši proizvodnji. Sisteme za recikliranje Freddy si lahko ogledate tudi v demo centu podjetja BTS Company.
» Video Freddy
Katalog Freddy
Dvignite produktivnost v vaši proizvodnji in zagotovite brezhibno delovanje vaših obdelovalnih strojev z LNS. Celovita ponudba perifernih rešitev za obdelovalne stroje je zasnovana, da izpolni vse vaše operativne zahteve.
Podjetje LNS dobavlja visokokakovostne izdelke, od podajalnikov palic in transportnih trakov za odrezke pa vse do sistemov za obvladovanje hladilno-mazalne tekočine in komprimiranega zraka, ki povečajo učinkovitost in zmanjšajo zastoje v proizvodnji. Uporabniki lahko zaupajo podjetju LNS, saj ponuja zanesljive in inovativne rešitve, ki omogočajo učinkovito proizvodnji kakovostnih izdelkov.
• Podajalniki palic podjetja LNS omogočajo enostavno avtomatizacijo proizvodnje na stružnicah. Na voljo so kratki in dolgi podajalniki palic, ki zagotavljajo popolno vodenje, hitro menjavo in uporabniku prijazno programsko opremo.
• Zbiralniki oljne meglice so ključni del opreme v proizvodnji. Podjetje LNS ponuja rešitve, ki zagotavljajo zdravo delovno okolje, pri čemer uporabniki lahko izbirajo med mehansko filtracijo serije WS2 ali elektrostatično filtracijo HE-1000.
• Visokotlačni sistemi za hladilno-mazalno tekočino, kot je ChipBlaster proizvajalca LNS, predstavlja popolno rešitev za nadzor temperature, kar je ključni dejavnik pri optimizaciji postopkov odrezavanja. Uporabniki lahko poiščejo optimalno rešitev od osnovnih enot s fiksnim tlakom do enot z spremenljivim tlakom s številnimi izhodi.
• Transportni trakovi za odrezke proizvajalca LNS so na voljo v številnih različicah, kot so standardne enote brez filtracije ali najbolj napredni sistemi s filtracijo, ki zmanjšajo ustavitve obdelovalnih strojev.
Prevotex Hungary Ltd. • +36304116939
• adam.laczko@prevotex.hu
Podjetje Prevotex, ki je uradni zastopnik podjetja LNS, že desetletja pomaga uporabnikom višati učinkovitost v proizvodnji, pri čemer podjetje Prevotex ne prodaja le nove opreme, temveč zagotavlja celovito podporo za obstoječe izdelke proizvajalca LNS, vključno s servisiranjem in dobavo rezervnih delov.
Zaupajte nam, da vam zagotovimo izjemne storitve – kontaktirajte nas, da vam z veseljem pomagamo. prevotex.hu
Za odpravo težav, s katerimi se soočajo proizvajalci pri izvajanju postopkov kolutnega rezkanja materialov, težavnih za strojno obdelavo, je družba Seco Tools napovedala linijo izdelkov, teles kolutnih rezkarjev 335.18 in 335.19.
Žepi ploščic z ozko delitvijo izboljšajo stabilnost in produktivnost, notranji hladilni sistem z enostavnim priklopom pa zagotavlja še daljšo življenjsko dobo orodja in vrhunsko odvajanje odrezkov. Te lastnosti ter novo, proti koroziji odporno telo rezkarja in izmenljive ploščice s štirimi rezalnimi robovi omogočajo tem kolutnim rezkarjem, da prekosijo druge vrste hitroreznega jekla, še posebej pri trpežnih materialih, kot so lepljivo nerjavno jeklo, titan in superzlitine.
Rezkarji 335.18 in 335.19 so zasnovani za obdelavo utorov od 4 do 12 mm in postopke odreza od 4 do 8 mm in so na voljo v metričnih premerih od 32 do 125 mm. Premeri v palcih so od 1,25 do 4 palce s širinami od 0,156 palca do 0,50 palca. Ploščice za te rezkarje so na voljo v celoviti ponudbi kvalitet, geometrij robov in radijev vogalov (0,2–6,0 mm, 0,008–0,236 palca). Rezkarji 335.18 in 335.19 se ponašajo z modularnimi priključki Combimaster™, zato so izjemno prilagodljivi in preprosti za uporabo ter imajo vrhunski radialni in aksialni doseg.
www.secotools.com
Proizvajalec orodij za odrezavanje Dieterle
Laufer GmbH je družinsko podjetje srednje velikosti z juga Nemčije. S približno 80 zaposlenimi proizvaja kompleksne stružene komponente iz širokega nabora materialov v premerih 1 do 50 mm ter na zahtevo tudi celotne sestave. Podjetje je osredotočeno predvsem na struženje natančnih komponent do premera 20 mm za avtomobilsko industrijo, medicinski inženiring in druga zahtevna področja. Obdelava podjetja Lauref zaseda približno 4 tisoč kvadratnih metrov proizvodnih površin in zajema obdelovalne stroje z enim vretenom ter sodobne večvretenske stružne avtomate za velikoserijsko proizvodnjo. Podjetje ponuja tudi naknadno obdelavo struženih komponent, 100-odstotno kontrolo s kamero in dostavo v posebni embalaži.
Kupci podjetja Laufer zelo cenijo visoko kakovost mikrostruženih delov in zaupajo v zanesljivost in doslednost tega nemškega podjetja. Po drugi strani pa v podjetju Laufer pri izbiri svojih dobaviteljev zaupajo tesnemu sodelovanju in cenijo regionalne partnerje, ki imajo enako zavedanje glede kakovosti. Pri nabavi natančnih orodij za struženje, vrtanje, frezanje in posnemanje, so
v podjetju Laufer vzpostavili dolgoročno partnersko sodelovanje s proizvajalcem orodij Dieterle iz nemškega mesta Rottweil. Pri dobavitelju orodij za odrezavanje Dieterle cenijo predvsem zagotavljanje celovitih rešitev, ko se pojavijo težave, s strani zanesljivih stikov, ki jih imajo v podjetju Dieterle, poudarja Anton Abermeth, ki je v podjetju Laufer odgovoren za tehnično nabavo. To omogoča zelo hitro implementacijo tudi zelo kompleksnih projektov brez kakršnihkoli zapletov, dodaja Anton Abermeth. Eden izmed zadnjih projektov podjetja Laufer, kjer je sodeloval dobavitelj orodij Dieterle, je zajemal proizvodnjo struženih delov z določeno hrapavostjo obdelane površine Ra od 0.6 do 1.6. Projekt je zajemal izdelavo tesnilnih čepov za hladilne kanale v bloku motorja, ki se uporabljajo v avtomobilski industriji ter v letalski industriji in proizvodnji predvsem kmetijske mehanizacije. Ti tesnilni elementi se uporabljajo za zanesljivo tesnjenje lukenj za dovod hladilno-mazalne tekočine, tako da se jih povleče v ležišče luknje. Tesnilni čepi so vstavljeni v pripadajočo pušo in morajo vzdržati visoke tlake do 500 barov. Površinska hrapavost tesnilnih čepov zagotavlja popoln nased, s čimer zagotavlja svojo funkcionalnost. Struženi deli imajo premer 3,6 mm in dolžino 39 mm ter so izdelani iz jekla 60 SPb 22 na stružnici Tornos Deco 10 v letnih količinah 1,2 milijona kosov. Definirana površina teh struženih komponent je zelo pomembna in predstavlja poseben izziv, razlaga Alexander Efinger, vodja obdelave na enovretenskih obdelovalnih strojih v podjetju Laufer. Za zagotavljanje konstantne hrapavosti so v podjetju Dieterle izdelali rezalno ploščico z ustrezno obliko profila, ki zagotavlja procesno zanesljivo proizvodnjo filigranske konture. Takšen pristop v primerjavi s konvencionalno obdelavo zagotavlja poleg izboljšane
» Ode leve proti desni: Anton Abermeth, tehnična nabava pri podjetju Laufer, Alexander Efinger, vodja obdelave na enovretenskih obdelovalnih strojih v podjetju Laufer, in Karl-Heinz Pfenning, vodja področja oblikovnih orodij za odrezavanje pri podjetju Dieterle. Vir: Dieterle / Laufer
» Sistem ANF s profilirano rezalno ploščico zagotavlja konstantno enako hrapavost obdelane površine pri struženju. Vir: Dieterle / Laufer
kakovosti tudi bistvene časovne prihranke. Izbira optimalne prevleke s strani podjetja Dieterle pa omogoča doseganje življenjske dobe orodja, ki presega obdelavo 20 tisoč kosov, dodaja Alexander Efinger.
Za obdelavo se uporabljajo rezalne ploščice za oblikovno struženje tipa FS in pripadajoče držalo za orodje tipa ANF. Fleksibilen orodni sistem je bil posebej zasnovan v podjetju Dieterle za zagotavljanje stroškovno učinkovite proizvodnje majhnih in kompleksnih struženih delov. Poleg namenskih oblikovanih rezalnih ploščic izdelanih iz karbidnih trdnin, ki so zaradi majhne velikosti cenovno zelo ugodne, pa standardni program podjetja Dieterle zajema geometrije rezalnih ploščic za zarezovanje utorov in struženje v skladu s standardom DIN 471, izdelavo utorov s polnim radijem, izdelavo čelnih utorov ter na zahtevo tudi za struženje različnih navojev.
Sistem ANF podjetja Dieterle se lahko univerzalno uporablja in ponuja namenske rezalne ploščice z različnimi profili, kar prinaša velike prihranke pri obdelavi in zagotavlja večjo zanesljivost procesa obdelave. Vsekakor pa v podjetju Dieterle upoštevajo specifične pogoje posameznih uporabnikov, pri čemer lahko izkoristijo desetletja izkušenj na tem področju, poudarja Karl-Heinz Pfenning, vodja področja oblikovnih orodij za odrezavanje pri podjetju Dieterle.
www.mb-naklo.si www.dieterle-tools.de www.laufer-drehteile.de
Secova knjižnica strojev uporabnikom ponuja takojšnja priporočila glede rezalnih parametrov
Seco predstavlja inovativno spletno orodje, ki strankam na podlagi informacij o stroju ponuja takojšnja kakovostna priporočila rezalnih parametrov, prilagojena za izdelek. Secova knjižnica strojev poenostavlja postopek prepoznavanja, nakupa in optimizacije orodij, ki so primerna za posamezne stroje.
»Knjižnica strojev je najnovejši dodatek na portalu Seco My Pages, ki strankam pomaga z osebno prilagojeno digitalno izkušnjo na spletnem mestu secotools.com,« pravi Simon Karlström, produktni vodja v družbi Seco. »Stranke lahko hitro dostopajo do podrobnih rezalnih parametrov za določeno orodje glede na lastnosti stroja, poleg tega pa hitro dobijo informacije o izdelku. Knjižnica strojev nudi vse informacije, ki jih upravljavec potrebuje, da takoj prejme ustrezne rezalne parametre za stroj.«
Preprosto dodajte stroje in pridobite rezalne parametre
Stranke se lahko preprosto prijavijo v zaščiteni portal My Pages na spletnem mestu SecoTools.com, odprejo knjižnico strojev in enostavno dodajajo, urejajo in brišejo stroje skupaj z lastnostmi, kot so proizvajalec, model, CNC, hladilna tekočina, število vrtljajev, navor in moč. Ko so v knjižnici informacije o stroju, lahko stranke dodajo stroj na zavihek z rezalnimi parametri na strani s podrobnostmi o izdelku, kjer pridobijo priporočila glede rezalnih parametrov za stroj. Poleg tega bodo lahko stranke prilagodile
parametre strojne obdelave, kot so metode rezanja in število prehodov, da optimizirajo svoje procese.
Konfiguracija in shranjevanje posameznih strojev v knjižnico strojev strankam omogoča preprosto integracijo v prihodnje digitalne izdelke Seco. Upravljavci lahko z izračunom rezalnih parametrov za svoje nastavitve stroja hitreje prejmejo natančnejša priporočila rezalnih parametrov ter se tako izognejo dragemu preizkušanju in napakam. Z rezalnimi parametri, prilagojenimi za posamezni stroj, bodo lahko delavnice produktivnejše in imele manj odpadkov.
Prilagodljivost za spreminjajoče se zahteve
Secova knjižnica strojev priporoča rezalne parametre za katero koli kombinacijo stroja in orodja. Zagotovi lahko tudi ustrezne rezalne parametre za novo ali obstoječe orodje, ki ga želite uporabljati z novim ali obstoječim strojem. Knjižnica strojev omogoča uporabnikom enostavno shranjevanje in urejanje podatkov o vseh svojih strojih.
www.secotools.com
Visoko zmogljiv ploščati sveder za izdelavo predizvrtin v nastavkih »TORX®« iz titana, nerjavnega jekla in kobalt-kroma
Z veseljem vam predstavljamo novo rešitev podjetja Mikron
Tool: visokozmogljiv ploščati sveder za izdelavo predizvrtin v nastavkih TORX® iz titana, nerjavnega jekla in kobalt-kroma.
Poleg tega se je obseg mikrorezkarjev za obdelavo medicinskih – kostnih vijakov povečal in je sedaj na voljo tudi za kobalt-krom material.
Novi sveder CrazyDrill Hexalobe Flat in čelni rezkar CrazyMill Hexalobe CoCr sta na voljo za obdelavo tipov TORX® od T4 do T30. Razpon premerov svedrov je od 0,9 do 3,8 mm, medtem ko imamo za mikročelne rezkarje razpon od premera od 0,2 do 1,0 mm in globino rezkanja do 5 x d.
Prednosti:
CrazyDrill Hexalobe Flat:
• Kombinacija dveh operacij v enem: možnost sočasne obdelave ravne predizvrtine in 120° posnetja.
• Odlična kakovost površine – Ra < 0,3 µm.
CrazyMill Hexalobe CoCr:
• Oblikovana je bila posebna geometrija rezalnega roba za obdelavo brez vibracij.
• Zagotovljena je visoka natančnost profila.
• Dosežena je visoka stopnja pravokotnosti.
• Obdelovanci so brez srhov.
Z omenjenima rešitvama Mikron Tool dosega odlično zanesljivost procesa in ekonomičnost proizvodnje TORX® komponent, tudi v velikoserijski proizvodnji.
[ Pripravil: Dušan Podobnik, MB-NAKLO, d. o. o. ]
www.mb-naklo.si
Podjetje Advanced Precision CNC deluje v prostorih velikosti dobrih 550 kvadratnih metrov, ki so opremljeni z najbolj naprednimi obdelovalnimi stroji CNC in ročnimi obdelovalnimi stroji. Podjetje ima 15 zaposlenih in enega vajenca, kar je ključnega pomena za nadaljnji razvoj in rast podjetja. Računovodski sistem SAGE, ki je integriran z namensko izdelano programsko opremo za obvladovanje proizvodnje, zagotavlja brezhiben in popolnoma sledljiv proces od povpraševanja do odpreme.
V podjetju Advanced Precision CNC so svojemu naboru obdelovalnih strojev proizvajalca Yamazaki Mazak dodali nov večopravilni obdelovalni stroj Integrex. Proizvodno podjetje iz angleškega mesta Bromsgrove je leta 2013 ustanovil Paul Grace, ki opravlja funkcijo direktorja in vse od ustanovitve si je ustvarilo mrežo kupcev iz različnih industrijskih področij, kot so orodjarstvo,
medicinska tehnologija, letalska industrija ter izdelava posebnih komponent za strojegradnjo. Uspeh podjetja temelji na uporabi vrhunskih obdelovalnih strojev, ki omogočajo izdelavo komponent najvišje kakovosti. V podjetju ne sklepajo kompromisov glede kakovosti obdelovalnih strojev, zaradi česar je bila izvedena investicija v nov stroj Integrex, razlaga Paul Grace, ki dodaja, da je rast poslovanja temeljila na uporabi obdelovalnih strojev proizvajalca Mazak in da ne odstopajo od zaveze, da bodo vedno investirali v najboljše obdelovalne stroje.
Povečanje produktivnosti in rast
Nov obdelovalni stroj je že deseti proizvajalca Mazak v podjetju Advanced Precision CNC, kjer na dobrih 550 kvadratnih metrih dela 15 zaposlenih in en vajenec. Proizvodnja podjetja ima sedaj poleg novega stroja na voljo še dva vertikalna obdelovalna centra VTC-760C izdelana v Združenem kraljestvu ter en obdelovalni stroj VTC-300C II, dva visoko produktivna vertikalna obdelovalna centra VCN-530C in štiri stružnice
Quick Turn, ki so bile prav tako izdelane v Združenem kraljestvu v evropskem proizvodnem obratu podjetja Mazak, ki se nahaja v angleškem mestu Worcester.
V okviru najnovejše investicije v obdelovalne stroje so v podjetju Advanced Precision CNC nabavili večopravilni obdelovalni stroj Integrex i-250H S, ki predstavlja visokohitrostno rešitev z velikim navorom, proizvajalca Mazak in omogoča obdelavo širokega nabora komponent z izjemno hitrostjo, kar prinaša zelo visoko produktivnost.
Obdelovalni stroj Integrex dodaja drugačno dimenzijo zmogljivostim obdelave v podjetju Advanced Precision CNC, saj omogoča izvajanje številnih nalog obdelave v enem vpetju in z enim programom za obdelavo. V podjetju so želeli zmanjšati število menjav orodij ter hitreje obdelovati. Sedaj obdelava poteka veliko hitreje ob doseganju enake ali celo večje kakovosti. Dejstvo, da lahko več obdelajo, omogoča podjetju, da iščejo dodatne priložnosti na trgu. Nov obdelovalni stroj pomaga pri rasti podjetja po šele pol leta, odkar ga uporabljajo.
Minimalne ustavitve proizvodnje in maksimalno povečana učinkovitost
Podjetje Advanced Precision CNC od samega začetka kupuje obdelovalne stroje proizvajalca Mazak, pri čemer njihov sloves v regiji raste skupaj s kupci. Poleg tega pa je za podjetje zelo koristna tudi bližina podjetja Mazak. Ko so nedavno potrebovali novo vreteno za izmed štirih strojev VTC, so iz podjetja Mazak pomagali pri odstranitvi starega vretena in vgradnji novega v le nekaj dneh, tako da je bila ustavitev proizvodnje minimalna in so lahko še naprej zagotavljali storitve svojim kupcem, ki so bili zelo zadovoljni. Paul Grace se je navadil takšnega sodelovanja s podjetjem Mazak in zato ne razmišlja, da bi v prihodnosti nabavljal obdelovalne stroje od drugih proizvajalcev.
Paul Grace in ekipa v podjetju Advanced Precision CNC predstavljajo šolski primer, kako ustanoviti in voditi sodobno podjetje, ki na trgu ponuja storitve obdelave, razlaga Jason Butler, direktor prodaje pri podjetju Yamazaki Mazak UK, kjer so zelo zadovoljni z rastjo podjetja Advanced Precision CNC, še posebej ob zadnji dobavi novega večopravilnega obdelovalnega stroja.
Ena izmed temeljnih vrednot v podjetju Mazak je vzdrževanje tesnega sodelovanja s svojimi strankami, tako da se počutijo kot člani iste ekipe. Ne nazadnje pa lahko tesno sodelovanje zagotavlja večjo produktivnost in dobičkonosnost, kar strankam podjetja Mazak pomaga pri nenehni rasti. Ravno takšno sodelovanje pa imajo s podjetjem Advanced Precision CNC, kjer jih zelo zanima, kam jih bo ta pot popeljala, z navdušenjem zaključuje Jason Butler.
www.cnc-pro.si www.mazak-customers.com
Z več kot 8.000 standardnimi izdelki, je naš nabor trdokovinskih orodij razvit za pokrivanje aplikacij znotraj področij vrtanja, rezkanja, povrtavanja, vrezovanja in rezkanja navojev.
Vse kar počnemo je podpora delovnemu toku, učinkovitosti in produktivnosti. Iz izkušenj vemo, da so za to potrebne različne rešitve za različne uporabnike pri različnih primerih. Ne obstaja ena rešitev, ki pokriva vse. Zaradi tega smo razvili ponudbo, ki zajema trdokovinska orodja v treh različnih kategorijah: vsestranske, optimizirane in prilagojene rešitve.
Oglejte si celotno ponudbo orodij na: sandvik.coromant.com/srt
Pooblaščen distributer:
AŠER, d.o.o
Brodišče 7, 1236 Trzin
Tel: +386 1 563 11 26
Fax: +386 1 563 11 28
info@aser.si www aser si
Podjetje Hufschmied predstavlja visokozmogljivo orodje za grobo obdelavo aluminija
Podjetje Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH širi svojo ponudbo specializiranih orodij za obdelavo aluminija. Vsakdo, ki obdeluje aluminijeve surovce, pri čemer nastaja velika količina odrezkov, bo hitreje prišel do cilja z uporabo visokozmogljivega orodja za grobo obdelavo HC403BDSR. Orodje je na voljo v premerih 6 do 20 mm in omogoča frezanje v polno vseh najbolj splošnih aluminijevih zlitin do globine 3xD pri maksimalnem podajanju. Posebni nazobčani rezalni robovi ustvarjajo majhne odrezke, ki so enostavno obvladljivi, tako da se zalogovnik za odrezke zelo malokrat prazni, kljub veliki količini odnesenega materiala.
Po uspehu orodja za grobo in fino obdelavo Wolverine HC403BD se je proizvajalec orodij za odrezavanje Hufschmied odločil, da z novim orodjem za grobo obdelavo, HC403BDSR, dvigne obdelavo aluminija na novo raven. Nazobčani rezalni robovi so še posebej stabilni zaradi zaokrožitve v vogalih in posebne čelne geometrije, ki omogoča oster kot vstopa v material pri obdelavi v polno. Vse od začetka se za to orodje uporablja novo razvita prevleka ALX1, medtem ko polirani utori in dovod hladilno-mazalne tekočine sko-
» Posebni nazobčani rezalni robovi visokozmogljivega orodja za grobo obdelavo HC403BDSR zagotavljajo nastanek majhnih in enostavno obvladljivih odrezkov. Vir: Hufschmied Zerspanungssysteme
» Orodje HC403BDSR omogoča frezanje v polno vseh običajnih aluminijevih zlitin do globine 3xD pri maksimalnem podajanju. Vir: Hufschmied Zerspanungssysteme
zi center orodja zagotavljata optimalno odstranjevanje odrezkov. Visokozmogljivo frezalo za grobo obdelavo HC403BDSR je bilo posebej razvito za obdelavo polnih surovcev ter je primerno za uporabo na področju letalske in avtomobilske industrije, motošporta in drugih področij, kjer je treba odstraniti velike količine materiala v kratkem času, da se izdelajo majhne serije visokonatančnih izdelkov. www.hufschmied.net
STARRETT optični komparatorji, profilni projektorji - Prodaja in servis
Podjetje EMUS d.o.o. je specializirano za rešitve širokega spektra opreme za kontrolo kakovosti. Najnovejši dodatek našem portfelju je sodelovanje s podjetjem Starrett Metrology Systems. Zavedamo se pomena natančnih in zanesljivih rezultatov pri kontroli kakovosti, zato so naši izdelki zasnovani tako, da izpolnjujejo najvišje standarde. Od letalske do avtomobilske industrije in širše, napravam Starrett za meroslovje zaupajo strokovnjaki v različnih panogah.
Profilni projektorji
Starrett HD400 je horizontalni optični profilni projektor z večjim merilnim hodom osi X kot pri preostalem delu ponudbe Starrett namiznih profilnih projektorjev. Izdelan po enakem visokem mehanskem standardu kakršen se pričakuje od podjetja Starrett, HD400 predstavlja idealno rešitev za pregled komponent v avtomobilski in letalski industriji.
Avtomatski optični sistemi Idealni so za ponavljajoče se meritve in avtomatsko primerjavo z CAD datotekami. Sistemi so na voljo z izmenljivimi telecentričnimi ali namenskimi zoom objektivi za mikronsko ločljivost in natančne meritve vidnega polja (FOV). Z največjim vidnim poljem 0,93" (24 mm), AVR300 lahko meri dele dolžine do 300 mm. Zdaj je na voljo velik objektiv od 2,36 palca (60 mm) namenski FOV 0,14X.
Poleg prodaje opreme nudimo tudi storitve servisiranja in preverjanja opreme
EMUS d.o.o. • Oreškovićeva 1A, 10000 Zagreb, Hrvaška www.emus.hr • products@emus.hr
Napredne rešitve za struženje
Podjetje Tungaloy-NTK UK ponuja svoj najnovejši nabor naprednih tehnologij struženja za obdelavo majhnih komponent. Na voljo je širok nabor orodij linij za struženje majhnih komponent, frezanje z velikimi podajanji in vrtanje z rezalnimi ploščicami.
Podjetje Tungaloy-NTK UK, proizvajalec inovativnih orodij za odrezavanje, ponuja nabor orodij za struženje majhnih komponent, med katerimi so najbolj priljubljene linije orodij Duo-Force-Cut, Mini-V-Lock-Groove, Face-Mini-Cut in Tiny-Internal-Cut. Orodja Duo-Force-Cut, ki so zasnovana za dolžinske stružnice in stružne avtomate, predstavljajo inovativno linijo za struženje surovcev do premera 12 mm. Orodja za struženje Duo-Force-Cut, ki omogočajo zarezovalno struženje in struženje v obe smeri ter struženje navojev in utorov, znižajo količino orodij in povečajo zmogljivost obdelave.
» Orodni sistem Tiny Internal Cut sproizvajalca Tungaloy-NTK UK. Vir: Tungaloy
Držala za orodja so na voljo z velikostjo stebla 6 x 6 mm in 10 x 10 mm. Primerna so tako za vse kompaktne centre za struženje kot splošno uporabljene tipe orodnih plošč in konfiguracij. Poleg tega pa ima držalo za orodje togo brušeno ležišče za rezalne ploščice z optimizirano zasnovo vpenjalnega vijaka, ki zmanjša premike ploščice, izboljša ponovljivost in tako zagotovi stabilno okolje za visokokakovostno natančno obdelavo, medtem ko varuje rezalne robove, ki se ne uporabljajo med obdelavo. Orodje Duo-Force-Cut se uporablja za širok nabor aplikacij, pri čemer so geometrije in
materiali rezalnih ploščic na voljo za zarezovalno struženje, čelno struženje, struženje v obe smeri, struženje navojev in struženje utorov širin 0,5 do 1 mm. Orodja so zasnovana za visokozmogljivo obdelavo različnih materialov od nizkoogljičnih jekel do legiranih jekel, nerjavnih jekel, aluminijevih in bakrovih zlitin, titana in super zlitin.
Za obdelavo zapletenih komponent s finimi podrobnostmi podjetje Tungaloy-NTK UK ponuja svoj nabor visokonatančnih orodij za struženje utorov in navojev Mini-V-Lock-Groove. Ta orodja so idealno primerna za dolžinske stružnice in centre za struženje ter zagotavljajo visoko učinkovitost struženja tako utorov kot tudi navojev z izjemno natančnostjo in zanesljivostjo. Vse to omogoča ležišče rezalne ploščice v obliki črke V, ki zagotavlja varno vpetje rezalne ploščice, medtem ko omogoča maksimalno možnost obdelave. Z varnim vpetjem rezalne ploščice v obliki črke V in visokim tlakom hladilno-mazalne tekočine usmerjenim tako na cepilno ploskev kot tudi na rezalne robove, se bistveno izboljša odstranjevanje odrezkov in zmogljivost obdelave ter podaljša življenjska doba orodja.
Orodja Mini-V-Lock-Groove so s svojim vitkim vpenjalnim delom velikosti 8x8 mm do 12x12 mm na voljo za izmenljive rezalne
ploščice ali kot modularni sistemi, ki ustrezajo glavam in steblom Modu-Mini-Turn. Podobno kot pri orodjih Duo-Force-Cut, podjetje Tungaloy-NTK UK ponuja tudi za ta orodja širok nabor materialov rezalnih ploščic VGP za struženje utorov in rezalne ploščice VGT za struženje navojev na obdelovancih iz jekla in nerjavnega jekla. Za obdelavo brez prisotnosti operaterja podjetje Tungaloy-NTK UK ponuja držala za orodja CHO in orodne glave CHP. Orodja Mini-V-Lock-Groove dopolnjujejo orodja Face-Mini-Cut, ki postavljajo nova merila na področju čelnega struženja globokih utorov. Orodja Face-Mini-Cut so bila posebej zasnovana za struženje globokih utorov do globine 9 mm in minimalnega zunanjega premera (DAXN) do 10 mm. Izjemno tog sistem za vpetja rezalnih ploščic, rezalne ploščice z ostrimi rezalnimi robovi,
I Strokovni in znanstveni prispevki
I Iz prakse za prakso
I Ventil na obisku
I Novice - zanimivosti
I Aktualno iz industrije
I Novosti na trgu
I Podjetja predstavljajo
I Ali ste vedeli
I Dogodki
optimizirana geometrija za preusmerjanje odrezkov in napreden material rezalnih ploščic SH7025 PVD omogočajo uporabo izjemno visokih parametrov obdelave.
To orodje, ki zagotavlja visoko raven stabilnosti in natančnosti obdelave ter ima izjemno dolgo življenjsko dobo in omogoča visoko kakovost obdelane površine, z dovodom hladilno-mazalne tekočine skozi orodje in preusmerjevalnikom odrezkov učinkovito odstranjuje odrezke in preprečuje njihovo nabiranje v območju odrezavanja. To pa omogoča obdelavo brez prisotnosti operaterja, kar poveča dobičkonosnost.
Ponudbo orodij za struženje majhnih komponent dopolnjuje tudi serija orodij Tiny-Internal-Cut, ki je primerna za notranje struženje v izvrtinah premerov večjih od 5 mm. Orodje Tiny-Internal-
Spoštovani!
Ventil je znanstveno-strokovna revija in objavlja prispevke, ki obravnavajo razvojno in raziskovalno delo na Univerzi, inštitutih in v podjetjih s področja fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike. Revija želi seznanjati strokovnjake z dosežki slovenskih podjetij, o njihovih izdelkih in dogodkih, ki so povezani z razvojem in s proizvodnjo na področjih, ki jih revija obravnava. Prav tako želi ustvariti povezavo med slovensko industrijo in razvojno in raziskovalno sfero ter med slovenskim in svetovnim proizvodnim, razvojnim in strokovnim prostorom. Naloga revije je tudi popularizacija področij fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike še posebno med mladimi. Skrbi tudi za strokovno izrazoslovje na omenjenih področjih.
Revija Ventil objavlja prispevke avtorjev iz Slovenije in iz tujine, v slovenskem in angleškem jeziku. Prispevkom v slovenskem jeziku je dodan povzetek v angleščini, prispevki v angleščini pa so objavljeni z daljšim povzetkom v slovenskem jeziku. Člani znanstveno strokovnega sveta so znanstveniki in strokovnjaki iz Slovenije in tujine. Revijo pošiljamo na več naslovov v tujini in imamo izmenjavo z drugimi revijami v Evropi. Revija je vodena v podatkovni bazi INSPEC.
Štiriindvajsetletno izhajanje revije Ventil pomeni, da je v prostoru neprecenljiva za razvoj stroke. Uredništvo si skupaj z znantveno strokovnim svetom prizadeva za visokokvalitetno raven in relevantnost objav, ki bosta v prihodnosti vse napore usmerila v to, da bo kvalitetna raven še višja. V ta namen vključuje v znantveno strokovni svet priznane znanstvenike, raziskovalce in strokovnjake, ki s svojim znanjem vspodbujajo vsak na svojem področju objavljanje rezultatov razvojnega in raziskovalnega dela. Uredništvo spremlja razvoj stroke in znanstveno raziskovalno delo doma in vtujini preko konferenc, delavnic in seminarjev ter z izmenjavo tuje periodike. Revija je priznana v tujini, še posebno na področju fluidne tehnike, kar želimo doseči tudi na področju mehatronike in avtomatizacije. Preko objav v reviji se promovirajo dosežki slovenske znanosti in industrijske proizvodnje. Revija je in bo tudi v prihodnje prostor za predstavljanje kvalitetnih razvojnih in raziskovalnih dosežkov slovenske industrije in raziskovalne sfere na področju fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike.
Uredništvo
-Cut je s svojim edinstvenim sistemom vpenjanja na voljo iz jekla ali karbidne trdnine, kar zagotavlja maksimalno togost ter s tremi geometrijami rezalnih ploščic, MGR za struženje notranjih utorov, MGR s polnim radijem za profilno struženje in obdelavo negativnih površin ter MTR za struženje notranjih navojev. Te tri različne geometrije rezalnih ploščic, ki so tritočkovno natančno pritrjene na držalo z notranjim dovodom hladilno-mazalne tekočine, predstavljajo vsestransko rešitev za uporabnike.
Z najnovejšim materialom rezalnih ploščic SH7025 PVD, orodje Tiny-Internal-Cut zagotavlja doseganje visoke kakovosti obdelane površine in varnost procesa, tako da je idealna izbira za notranjo obdelavo izvrtin majhnega premera. Poleg tega pa je to orodje s hitrim sistemom menjave rezalnih ploščic popolna rešitev za obdelavo majhnih komponent na dolžinskih stružnicah. tungaloy.com www.etmm-online.com
Rešitve za obdelavo komponent spiralnih kompresorjev
Podjetje Mapal izkorišča svoje znanje in izkušnje, da avtomobilski industriji zagotavlja optimalne rešitve za obdelave na področju elektromobilnosti. Ta nabor rešitev vsebuje globalni razvoj in trende za obdelavo različnih komponent, kot so na primer sestavni deli spiralnih kompresorjev.
Globalni avtomobilski trg se bo še naprej razvija v prihajajočih letih, pri čemer največja rast poteka na področju električnih vozil. Z večanjem deleža hibridnih in baterijskih vozil se veča tudi delež vozil s spiralnimi kompresorji, ki se uporabljajo za dvig tlaka hladilnega sredstva v sistemu za obvladovanje toplote, ki med drugim zagotavlja ustrezno temperaturo baterij. Poleti je treba baterije hladiti, medtem ko se jih pozimi segreva. Ključni komponenti spiralnega kompresorja sta orbitalna in fiksna spirala, ki se gibljeta ekscentrično druga glede na drugo, tako da se hladilno sredstvo komprimira med spiralama v smeri proti centru.
V podjetju Mapal so opredelili spiralni kompresor kot ključno komponento na področju elektromobilnosti, saj ima zelo visoke zahteve glede kakovosti obdelave ter se jo potrebuje v velikih količinah. Pri izdelavi spiral so zelo ozke dimenzijske tolerance, včasih tudi manj kot 20 µm, medtem ko so prav tako ozke tolerance glede oblike spirale in pravokotnosti. Za brezhibno delovanje obeh spiral je zahtevana tudi zelo majhna površinska hrapavost v območju enega mikrometra.
Postopek obdelave pri izdelavi spiral zajema frezanje površine spirale ter zgornjo in spodnjo površino, pri čemer se groba obdelava že zelo približa obliki končne konture. Za končno obdelavo se uporabi stopničasto frezalo, ki omogoča končno obdelavo čelne površine in oblike spirale. V enem gibu orodje obdeluje eno površino spirale od noter, kjer je radij najmanjši, navzven ter to ponovi na drugi površini spirale. Posebni radiji in prehodi med čelno površino in površino spirale zahtevajo izjemno natančno konturo frezala.
Dolga življenjska doba orodja kljub ekstremno ostrim rezalnim robovom
Izbrani morajo biti takšni rezalni robovi na frezalu, da omogočajo doseganje zahtevane natančnosti obdelave in dolgo življenjsko
» Posebna pozornost je posvečena grobi obdelavi in končni obdelavi spiralne oblike, ki zahteva visoko natančnost ob zagotavljanju dolge življenjske dobe orodja. Vir: Mapal
dobo orodja. Frezalo za končno obdelavo proizvajalca Mapal lahko obdela več kot 2.000 komponent iz aluminijeve zlitine AlSi1 ali AlSi12, ki se trenutno najbolj uporabljajo za te komponente. Glede grobe obdelave pa podjetje Mapal zagotavlja, da za fino obdelavo ostane čim manj dodatka, ki še zagotavlja varno obdelavo. Frezalo obdela površino z majhno silo, da ne pride do deformacij. Predvsem za končno obdelavo so na voljo številne možnosti, ki se jih izbere glede na zahteve obdelave. Podjetje Mapal ima orodja za takšne obdelave razdeljene v tri razrede: osnovni, zmogljiv in ekspertni. Rešitve iz razreda »osnovni« so standardna orodja, ki se lahko uporabijo za izdelavo prototipov. Razred »zmogljiv« zajema posebna orodja z namensko konturo za obdelavo teh komponent,
medtem ko je razred »ekspertni« poleg na doseganja natančnosti obdelave osredotočen na čim daljšo življenjsko dobo orodja, kar je ključnega pomena za učinkovitost pri velikoserijski proizvodnji. V tem primeru se uporabljajo posebne prevleke, tako da orodje s tremi rezalnimi robovi in diamantno prevleko predstavlja najboljše za obdelavo aluminijevih zlitin z visoko vsebnostjo silicija.
Podjetje Mapal je kot celovit dobavitelj popisal celoten proces obdelave vključno s časi ciklov in procesnimi parametri odrezavanja. Orodni paket tako ne zajema le frezal za obdelavo spiral, temveč tudi vsa druga orodja za obdelavo komponent kompresorja. Proizvajalec orodij ponuja pripadajoče vpenjalne priprave glede na obdelovalni stroj in vmesnik na vretenu, pri čemer je prva izbira hidravlično vpenjalo HSK-E.
NASLEDNJA STOPNJA EVOLUCIJE NA TRGU ABRAZIVOV
» Podjetje Mapal, ki zagotavlja celovito ponudbo izdelkov za obdelavo, je popisal celoten postopek obdelave komponent kompresorja, vključno z izračunom časa cikla in določitvijo procesnih parametrov. Vir: Mapal
Zaradi poglobljenega poznavanja trga v podjetju Mapal lahko vedno sledijo razvoju na tem področju. Nove zahteve glede hladil v Evropski uniji lahko povzročijo, da se hladilo R1234yf zamenja s propanom ali CO₂, pri čemer ima slednje še posebej velik vpliv na komponento, saj postane izpodrinjen volumen precej manjši in tlak se zelo poveča. Trenutni razvoj je tako usmerjen v uporabo sive litine ali sferoidno lito železo za izdelavo spiral, kar bo vplivalo na proces obdelavo in koncept orodij za odrezavanje. Podjetje Mapal s svojo široko ponudbo izdelkov in tehnološkim strokovnim znanjem je v idealnem položaju za hitro odzivanje na razvoj spiral kompresorjev in ponujanje rešitev obdelave za posamezno aplikacijo.
www.mb-naklo.si mapal.com
Weiler Abrasives predstavlja novo kakovost izdelkov v sklopu svoje linije. Metalynx 2.0. rezalne, brusne in kombinirane plošče so razvite za zahtevno kovinsko-predelovalno industrijo. Rezalne in brusne plošče Metalynx 2.0. nimajo izboljšane samo učinkovitosti. Omogočajo vam tudi izboljšavo vašega delovnega procesa. Ponujamo široko paleto izdelkov, ki bodo zadovoljili vsako vašo potrebo. Izdelki Metalynx 2.0. so prava izbira za doseganje najvišje učinkovitosti pri rezanju in brušenju.
Edinstvena formula v izdelkih Metalynx 2.0 omogoča izredno visoko hitrost rezanja ali brušenja in za do 40% daljšo življenjsko dobo izdelka. Indikator Optimum use line je inovacija, ki še dodatno izboljšuje produktivnost pri rezanju in brušenju.
Izdelki Metalynx 2.0 omogočajo natančno in enostavno rezanje ter brušenje, kar zagotavlja varnejše delo. Z varnostno QR kodo pa sedaj uporabniki hitreje, kjerkoli in kadarkoli dostopajo do ključnih varnostnih informacij, ko jih potrebujejo.
Metalynx 2.0 olajša rezanje in brušenje, kar omogoča, da so delavci ob koncu dela manj izčrpani. Nova formula poskrbi tudi, da kljub različni izkušenosti ali znanjem delavci dosegajo primerljive rezultate. S tem se skrajšujejo obdobja usposabljanja novih zaposlenih in odpravljajo tveganja povezana z dodelavami zaradi neizkušenosti. Več informacij o izdelkih Metalynx 2.0. je na voljo na naši spletni strani https://emea.weilerabrasives.com/Metalynx
Novo orodje za obdelavo jekla, nerjavnega jekla in ulitkov
Nov
rezkalni sistem
za stabilno in ekonomično plano rezkanje zagotavlja optimalne rezultate
Priznani proizvajalec orodij Boehlerit ponuja na trgu novo revolucionarno orodje za plano rezkanje KAPPAtec 55N. To inovativno orodje se odlikuje s svojo stabilnostjo in učinkovitostjo obdelave in je idealno za rezkanje običajnega jekla, nerjavnega jekla in ulitkov. Rezkalni sistem BOEHLERIT KAPPAtec 55N je na voljo v premerih rezkalnih glav od 80 mm (Z=4) do 315 za (Z=16) in zajema tri različne geometrije rezkalnih ploščic z lomilci RK, MP in MM, ki zagotavljajo optimalne rezultate obdelave. Preverjeni materiali orodij za odrezavanje proizvajalca Boehlerit zajemajo grobozrnate in finozrnate substrate ter visokozmogljive prevleke za obdelavo litega železa in nerjavnega jekla, ki zagotavljajo najvišjo kakovost obdelave in obstojnost orodij.
Bistvena prednost sistema za plano rezkanje je zmožnost doseganja globin odrezavanja do 9,5 mm, kar je odvisno od geometrije rezalnih ploščic. Poseben vpenjalni vijak zagotavlja enostavno in priročno menjavo rezalnih ploščic, kar izboljša rokovanje z orodjem. Rezkalni sistem za plano rezkanje KAPPAtec 55N proizvajalca Boehlerit se v primerjavi s konkurenčnimi izdelki odlikuje s stabilnejšo zasnovo in podložno ploščico, ki zmanjšuje vibracije in varuje ležišča rezalnih ploščic v primeru loma rezalnih ploščic. Neenakomerna delitev sedežev ploščic na rezkalni glavi prispeva k dodatnemu zmanjševanju vibracij in brezhibni obdelavi. Sistem za
» Orodje KAPPAtec 55N proizvajalca Boehlerit odlikuje stabilnost, učinkovitost in optimalni rezultati odrezavanja, primerno je za obdelavo običajnega jekla, nerjavnega jekla in litega železa. Vir: Boehlerit
plano rezkanje KAPPAtec 55N z rezkalnimi ploščicami z desetimi rezalnimi robovi je izjemno ekonomičen in omogoča stroškovno učinkovito obdelavo na področju srednjih in zahtevnih »težkih« obdelav. Zaradi robustne zasnove in visokozmogljivih lastnosti je sistem nepogrešljiv del sodobnih tehnologij obdelave. Z novim sistemom za plano rezkanje podjetje Boehlerit postavlja nova merila na področju obdelovalnih tehnologij, razlaga Patrick Schwaiger, produktni vodja za rezkanje pri podjetju Boehlerit. Stranke podjetja Boehlerit lahko zaupajo najvišji kakovosti, stabilnosti in učinkovitosti, ki jo zagotavlja to orodje. Sistem za plano rezkanje proizvajalca Boehlerit je prava rešitev za vsa podjetja, ki iščejo maksimalno zmogljivost in produktivnost pri svojih postopkih obdelave.
www.kactrade.si www.boehlerit.com
Seco Tools širi družino keramičnih ploščic CW100 za varno strojno obdelavo superzlitin
Seco Tools širi svojo linijo visoko produktivnih keramičnih vrst ploščic Secomax™ CW100 za proizvajalce, ki iščejo rešitve, povezane z nepredvidljivostjo obstojnosti orodja in nizkimi hitrostmi pri grobi obdelavi pri strojni obdelavi s toplotno odpornih superzlitin (HRSA).
Z novimi geometrijami, ojačanimi z vlakni se ta nova linija okroglih keramičnih rešitev ponaša z izjemno zmogljivostjo za zahtevne aplikacije v letalski industriji in pri proizvodnji energije, pri katerih so vključeni naslednji materiali Inconel 718, Hastelloy, Waspaloy, MAR, Nimonic, Rene, Udimet in drugih materialov HRSA. Širitev ponudbe kvalitet CW100 obsega tudi štiri nove oblike okroglih ploščic z dvema geometrijama, E-01020 in T-01020, in štiri geometrije za zarezovanje v širinah 3,175 mm (0,125«), 6,35 mm (0,25«) in 7,925 mm (0,312«). Kvaliteta na osnovi aluminijevega oksida z vlakni iz silicijevega karbida (Al₂ O₃ -SiC), kvalitete Secomax™ CW100, ne nudi le višjih hitrosti strojne obdelave naprednih materialov HRSA, temveč zagotavlja tudi stabilno in predvidljivo obstojnost orodja za najnižje možne stroške na del, za kar so zaslužna vlakna silicijevega karbida, ki z optimiziranimi mikro geometrijami izdelkov skrbijo za najvišjo stopnjo odpornosti proti obrabi in moč keramičnih delov. www.secotools.com
Aditivna proizvodnja omogoča nov način izdelave izjemnih orodij. Uporabnikom to zagotavlja boljše poslovanje in nove priložnosti. Z aditivno proizvodnjo prinašamo novo dimenzijo. Čas je za prehod iz tehnologije na potrebe kupcev in orodne rešitve.
Aditivna proizvodnja vam daje več svobode pri snovanju, ki omogoča optimizacijo potreb po materialu za funkcije orodij, kot so na primer kanali za konformno hlajenje zaradi katerih je orodje bolj učinkovito ter podaljša življenjsko dobo orodja. Aditivna proizvodnja odpira več možnosti pri kombinaciji materialov in popravilih orodja, kar zagotavlja bolj učinkovito rabo materialov za orodja.
Fleksibilnost aditivne proizvodnje lahko tudi s trajnostnega vidika predstavlja boljšo alternativo tradicionalni izdelavi jeklenih orodij. Veriga dodane vrednosti je krajša, manj je odpadka materiala in manj se porabi energije za proizvodnjo končnega izdelka.
Naredite naslednji korak pri vaši trajnostni izdelavi orodij z uporabo orodnih jekel Uddeholm za aditivno proizvodnjo.
voestalpine High Performance Metals International GmbH
Jarška cesta 10b, 1000 Ljubljana
office.hpm_international@voestalpine.com
www.voestalpine.com/hpm/international/en/
Aleš Adamlje
S prihodom električnih vozil se spreminjajo trendi oblikovanja karoserijskih delov avtomobilov. Zaradi težnje po individualizaciji se trgu predstavljajo nove oblikovne in funkcijske rešitve za polizdelke in sestave, to pa za dobavitelje sestavnih delov in sklopov predstavlja novo priložnost. Večja kompleksnost izdelkov prinaša nove priložnosti tudi proizvajalcem karoserijskih polizdelkov iz polimernih materialov. V članku bo predstavljen osvetljen panel za sprednji del vozila na električni pogon, ki ima dve ključni značilnosti: možnost harmonizacije barve panela z barvo karoserije in vgradnja dodatnih funkcij.
Trendi oblikovanja vozil so se s prihodom električnih vozil spremenili, saj odsotnost konvencionalnih motorjev z notranjim zgorevanjem prinaša več svobode pri oblikovanju. Poleg elektrifikacije so ključni trendi tudi: individualizacija, varnost, povezljivost in trajnostni razvoj (slika 1).
Individualizacija
Varnost Povezljivost Trendi pri oblikovanju vozil
Trajnostni razvoj Elektrifikacija
» Slika 1: Trendi pri oblikovanju vozil
Individualizacija, kljub zmanjšanju števila modelov posameznih proizvajalcev in zmanjšanju števila dodatnih opcij opreme znotraj modela, prinaša možnost prilagoditve avtomobila posameznemu kupcu in vgradnjo unikatne opreme za posameznega kupca. Trendi na področju varnosti gredo v smeri povečanja tako aktivne kot pasivne varnosti. Z vgradnjo senzorjev, kamer, radarja, lidarja, ki postajajo pomemben sestavni del sestavov karoserije avtomobila, se poveča tako aktivna kot pasivna varnost. Proizvajalci vedno
Aleš Adamlje • Hella Saturnus Slovenija, d. o. o.
večjo pozornost namenjajo zaščiti pešcev, kar pomembno vpliva na oblikovanje karoserijskih delov prednjega dela vozila. Zaradi trendov po avtonomni vožnji postajata povezljivost avtomobila z drugimi udeleženci v prometu ter možnost samodejne posodobitve programske opreme na daljavo nepogrešljivi opremi sodobnih avtomobilov. Delež trajnostnih materialov za karoserijske dele avtomobilov se iz leta v leto povečuje in prinaša proizvajalcem karoserijskih delov nove izzive. Uporabi recikliranih materialov na osnovi mehanske reciklaže z uporabo industrijskih odpadkov pri kompaundiranju materiala se pridružujejo materiali, pridobljeni na okolju prijazen način, in materiali pridobljeni na osnovi odpadkov končnih potrošnikov.
Vsi trendi imajo pomemben vpliv na oblikovanje karoserijskih delov avtomobilov, saj le-ti postajajo večfunkcijski z integracijo svetlobnih in drugih funkcij. Zmanjšanje števila karoserijskih delov in s tem njihovi večji gabariti, dodatne funkcije integrirane v polizdelke in sestave, zahteve po uporabi okolju prijaznih materialov ter vedno večja konkurenca na trgu postavljajo proizvajalce karoserijskih delov in sklopov pred nove priložnosti in izzive hkrati. Nabor konvencionalnih postopkov in tehnologij, ki so se desetletja uporabljali za izdelavo karoserijskih delov, ni dovolj za ohranitev konkurenčnosti na trgu in ne zadošča novim trendom pri oblikovanju karoserijskih delov. Tradicionalna izdelava posameznih sestavov s strani specializiranih proizvajalcev (kot npr. proizvajalci odbijačev, proizvajalci svetlobne opreme, pločevinastih delov karoserije …) postaja preteklost. Posamezni dobavitelji sestavov morajo razširiti portfelj izdelkov, če želijo obstati na globalnem trgu. Novi trendi zahtevajo od proizvajalcev nenehno sledenje spremembam na trgu in osvajanje novih znanj tudi na področjih tehnologij, ki se do sedaj niso uporabljala pri izdelavi določenih polizdelkov in sklopov iz polimernih materialov. Dodaten izziv predstavljajo različne smeri razvoja in zahteve posameznih proizvajalcev, saj so koncepti izdelkov čedalje bolj diverzificirani. Primer povsem različnih smeri razvoja posameznih proizvajalcev je sprednja maska
avtomobila, ki je bila v preteklosti pri večini proizvajalcev v obliki prezračevalne rešetke z integriranim emblemom, danes pa postaja eden najpomembnejših oblikovnih elementov avtomobila (slika 2).
S tem se širi možen nabor konceptov prednjega dela avtomobila, glede samih konceptov pa prihaja do vedno večjih razlik med premijskimi in drugimi proizvajalci. Nabor svetlobne opreme avtomobila, ki je bil v preteklosti vezan na osnovno funkcijo – osvetlitev vozišča, se je v zadnjih letih zelo razširil. Poleg osnovnih svetlobnih funkcij osvetljevanja prednjega in zadnjega dela avtomobila, ima čedalje pomembnejšo vlogo osvetlitev celotne karoserije avtomobila, ki na trg prinaša nove karoserijske polizdelke in zahteve po uporabi naprednih tehnologij. Sprememba regulativ je prinesla nove možnosti glede snovanja osvetljenih emblemov, panelov in drugih osvetljenih karoserijskih delov, ki bodo postali nepogrešljiv del svetlobne opreme novih avtomobilov. Na sliki 3 je prikazan primer koncepta osvetljenega prednjega dela avtomobila pri katerem je funkcija ''welcome light'' integrirana v panel. Na sliki 4 je prikazan primer koncepta panela z integriranim zaslonom, ki omogoča prikaz različnih sporočil in interakcijo z okolico.
Zanesljiv partner. Včeraj, Danes. Jutri.
Z uvedbo različnih stopenj avtonomne vožnje postaja vedno pomembnejša tudi interakcija avtomobila z okolico. Oblikovalci uvajajo dodatne svetlobne funkcije, ki le to interakcijo omogočajo. Na sliki 5 je prikazan primer koncepta osvetlitve boka avtomobila, ki ponazarja, da je avtomobil v načinu avtonomne vožnje. S spremembo regulativ so se na trgu pojavili tudi novi koncepti emblemov. Le-ti so osvetljeni ali/in imajo dodatno vgrajeno funkcijo radarja (slika 6).
2 Koncepti panelov
Sprednji paneli postajajo pomemben oblikovni in funkcijski karoserijski del avtomobila. V zadnjih letih so bili na trgu predstavljeni različni koncepti panelov za električna vozila, ki sledijo različnim zahtevam in pričakovanjem proizvajalcev vozil. V podjetju Hella Saturnus smo industrializirali panel za premijski model vozila. Pri panelu (slika 7) je ključni poudarek na uporabi
novih tehnoloških postopkov, ki so omogočili harmonizacijo barve panela z barvo karoserije avtomobila. Ključna prednost panela je v načinu izdelave. Plošča panela po brizganju in nanosu zaščitnega sloja ne zahteva dodatnih procesnih korakov. Z uporabo novih tehnologij brizganja z vstavljanjem dekorativnega filma ploščo izdelamo v barvnem odtenku, harmoniziranem z barvo karoserije avtomobila. Zahteva po različnih barvah ima pomemben vpliv na tehnološki proces izdelave. saj sestava filma ni enaka za vsakega od barvnih odtenkov. Pri postopku brizganja imajo različni odtenki filmov ob uporabi enakih procesnih parametrov, različen vpliv na nastanek dekorativnih in/ali funkcijskih napak na izdelku.
Glede na povpraševanje na globalnem trgu smo v podjetju razvili tudi prototipni pametni panel Forvia v različnih variantah. Plošča panela je zasnovana modularno in omogoča izdelavo različnih variant izdelka glede na zahteve kupca.
Prednja plošča je izdelana s postopkom večkomponentnega brizganja z možnostjo direktnega lakiranja v orodju, ki se je v avtomobilski industriji do sedaj uporabljalo za komponente v potniški kabini avtomobila. V primeru direktnega lakiranja v orodju je plošča pripravljena za vgradnjo v končni sestav brez dodatnega lakiranja. Modularna zasnova izdelka in orodja omogoča tako različne designe izdelka kot tudi harmonizacijo barve panela z barvo karoserije avtomobila. Z namenom preveritve različnih možnosti in variant smo izdelali in testirali različne koncepte izdelkov, ki bi zapolnili pričakovanja in zahteve kupcev premijskih znamk in znamk nižjega cenovnega razreda. Na sliki 9 so predstavljeni paneli Forvia harmonizirani z barvo vozila in različnih designov, ki so izdelani v istem orodju z uporabo različnih dekorativnih filmov. Koncept omogoča izdelavo velikega števila variant z nizkimi dodatnimi stroški za novo varianto in s tem možnost večje individualizacije.
3 Tehnološki izzivi in priložnosti pri izdelavi panelov
Nove zahteve proizvajalcev avtomobilov prinašajo proizvajalcem karoserijskih delov avtomobilov dodatne priložnosti in izzive. Za-
radi novih konceptov izdelkov in dodatnih zahtev kupcev izdelava izdelkov z uporabo samo konvencionalnih tehnoloških postopkov ni možna. Preživetje na globalnem trgu je možno le z uvedbo novih tehnologij, ki nam omogočajo večjo fleksibilnost in zaradi spremembe designa izdelkov tudi izdelavo kompleksnih sestavov za sprednji del karoserije avtomobila, ki so bili v preteklosti domena specializiranih dobaviteljev. Če je bil v preteklosti prednji del avtomobila sestavljen iz večjega števila sestavov manjših gabaritov, ki so jih dobavljali posamezni dobavitelji, gredo danes trendi v smer zmanjšanja števila sklopov in povečanja gabaritov posameznih sestavnih delov in sklopov, z več funkcijami. Na sliki 10 so predstavljeni trendi glede velikosti sprednjih panelov. Paneli verzije
1 so že na trgu, za verziji 2 in 3 obstajajo študije in prvi prototipi. Trend povečevanja velikosti panelov s seboj prinaša številne izzive od izbire ustreznih materialov in tehnoloških postopkov za izdelavo, novih konceptov orodij, razpoložljivosti strojne opreme do potrebnih dodatnih znanj na vseh področjih razvoja in industrializacije dekorativnih izdelkov večjih gabaritov.
4 Sklep
Novi trendi v avtomobilski industriji zahtevajo hitro prilagajanje potrebam trga in partnersko sodelovanje s kupci in poddobavitelji že v zgodnjih fazah razvoja izdelka. Čedalje večja kompleksnost zahteva tudi tesno sodelovanje vseh oddelkov v podjetju, ki se ukvarjajo z razvojem in industrializacijo izdelka. Inovativnost, sledenje zahtev trga in pravočasno uvajanje novih tehnologij prinaša nove priložnosti in nam hkrati omogoča konkurenčnost na globalnem trgu.
Viri:
[1] Hella Media, Pridobljeno na: https://www.hella.com/lighting/en/Media-1850/
[2] Golf 5th Generation (2003-2008) Pridobljeno na: https://www.volkswagen-newsroom.com/en/golf-5th-generation-2003-2008-17910
[3] Polestar 3 Wie ein SUV. Nur besser. Pridobljeno na: https://www. polestar.com/at/polestar-3/
[4] M.Ličen, T.Štajner. J. Kogovšek, J Helmig, R.Meisenheimer, C.Klinkenberg: Front Phygital Shield - System integrator, ISAL 2023, Proceedings, of the 15th International symposium on Automotive Lighting, 25.-27, September, Darmstadt, Prof.Dr.-Ing Habil. Tran Quoc
ENGEL: inovativnost in učinkovitost v tehnologiji
ENGEL Austria GmbH, v svetu vodilni ponudnik strojev za brizganje plastike in rešitev na področju avtomatizacije, postavlja merila pri opremi za predelavo umetnih mas. Podjetje s svojo zavezo k učinkovitosti, digitalizaciji in trajnostnosti snuje rešitve po meri, ki izpolnjujejo vse strožje zahteve v industriji. Jedrne kompetence podjetja ENGEL so zlasti na področju učinkovite rabe energije in materiala v kombinaciji z digitalno optimizacijo procesov. Taka usmeritev omogoča podjetju, da podpira kupce po svetu z inovativnimi tehnologijami in izboljšuje skupno učinkovitost opreme (OEE) v njihovih proizvodnih procesih.
Podjetje posveča veliko pozornosti napovedovanju naraščajočih zahtev v panogi. Od velikoserijskih proizvodnih linij do kompleksnih specialnih rešitev – stroji in rešitve ENGEL so zasnovani za maksimalno produktivnost in varčevanje z viri. ENGEL, poleg tehničnih inovacij, ponuja tudi celovito svetovanje pri iskanju popolne kombinacije stroja, avtomatizacije in digitalnih asistenčnih sistemov za vsako aplikacijo.
e-mac 500: visoka zmogljivost na najmanjšem prostoru
ENGEL je na sejmu Fakuma 2024 predstavil zadnjo novost v svoji seriji električnih strojev: e-mac 500. S svetovno premiero širi svojo ponudbo v vrhnjem segmentu, z zapiralno silo 5000 kN pa prinaša impresivno zmogljivost na najmanjšem prostoru. Brizgalka e-mac 500 z novim zapiralnim pogonom HIGH po-
» Predstavitev novega električnega stroja ENGEL e-mac 500 z zapiralnim pogonom High in iQ motion control. © Engel
kriva vrzel med standardnimi in visokozmogljivimi aplikacijami ter prepriča s kratkimi cikli, visoko natančnostjo in energetsko učinkovitostjo.
Ključna za povečanje zmogljivosti je kombinacija novega kolenastega mehanizma in digitalnega asistenčnega sistema iQ motion control. Ta optimizira krivuljo pospeševanja premične vpenjalne plošče s samodejnim prilagajanjem parametrov, kot sta teža orodja in hod. Tehnologija ne omogoča le krajših sekvenc odpiranja in zapiranja, temveč tudi znižuje rabo energije za pribl. 30 % v primerjavi s hibridnimi ali hidravličnimi stroji. Stroj z večjo učinkovitostjo in manjšo zasedbo prostora je še posebej privlačen za podjetja, ki imajo opravka z velikimi serijami in si prizadevajo znižati obratovalne stroške.
» Zalito mazanje kolenastega mehanizma zmanjša porabo maziva, podaljša servisne intervale in skrbi za čistočo brizgancev, zato je še posebej primerno za uporabo v čistih sobah. © Engel
Opcije po meri za posebne aplikacije
Brizgalka e-mac 500 ni le visokozmogljiva, je tudi izjemno vsestranska. ENGEL ponuja pakete z dodatki za posebne zahteve, kot je obratovanje v čistih sobah ali brizganje tankostenskih izdelkov. Stroj za uporabo v čistih sobah ima okrov iz nerjavnega jekla, pokrite priključke za medije in zalite kolenaste mehanizme, zato je idealen za proizvodnjo medicinskih komponent. Paketi za čiste sobe izpolnjujejo zahteve ISO razreda 7 in zagotavljajo potrebno čistočo za občutljive aplikacije.
O prilagodljivosti stroja e-mac 500 priča tudi nova različica Slim, ki je bila letos predstavljena prvič. Stroj je za 16 % ožji v primerjavi s standardno različico in zasede še manj prostora ob neokrnjeni zmogljivosti. Ta različica je še posebej primerna za proizvodna okolja z omejenim prostorom in priča o tem, kako se ENGEL odziva na potrebe kupcev.
Obiskovalci na sejmu Fakuma so si lahko tudi v živo ogledali impresivne zmogljivosti stroja e-mac 500, ki je v orodju z dvema gnezdoma izdeloval 4-litrske vsebnike z označevanjem v orodju in trajanjem cikla komaj 8 sekund. Stroj e-mac 500 s tako zmogljivostjo je v prihodnost usmerjena rešitev za energijsko intenzivne proizvodne procese, pri katerih sta odločilni hitrost in natančnost.
Povečanje izkoristka z digitalizacijo
Pri stroju e-mac 500 je treba omeniti tudi integrirani asistenčni sistem iQ motion control. Mehatronska optimizacija omogoča zelo kratke cikle, kar je odločilna prednost v velikoserijski proizvodnji. Upravljanje sistema je preprosto, delovanje pa je že od prvega cikla popolnoma samodejno. Asistenčni sistem optimizi-
» Stroj e-mac z opcijskim paketom za čiste sobe je idealen za proizvodnjo medicinskih komponent do razreda ISO 7. © Engel
ra potek gibanj zapiralne enote za ohranitev mirnega delovanja in stabilnosti procesa. Pomen inovacije se izkaže zlasti pri velikoserijskih aplikacijah, kot je proizvodnja konic za pipete. ENGEL je z novo zapiralno enoto in podporo sistema iQ motion control skrajšal čas gibanja orodja za 20 %, s čimer je izboljšal produktivnost za 5 %. Pri 6000 obratovalnih urah letno to pomeni dodatnih 12 milijonov enot ob nespremenjeni rabi virov in energije. To je lep primer, kako se lahko z digitalizacijo izboljšata učinkovitost in trajnostnost proizvodnih procesov.
Trajnostnost in konkurenčne prednosti
S kombinacijo nizke rabe energije in kompaktne konstrukcije je e-mac 500 do okolja prijazna in gospodarna izbira. Zlasti v času vse višjih stroškov za energijo in omejenih virov ta stroj dokazuje zavezo podjetja ENGEL k trajnostnosti in stroškovni učinkovitosti. Obenem ponuja tudi izjemno razmerje med ceno in zmogljivostjo, ki krepi uporabnikovo konkurenčnost na dolgi rok.
ENGEL, razen s tehniko, prepriča tudi s celovitim pristopom na področju storitev. Kupcem so na voljo šolanja, individualno svetovanje ter globalno podporno omrežje, ki jamči za odzivnost, in dolgoročna partnerstva. ENGEL se s celovitim pristopom loči od konkurentov in krepi svoj položaj vodilnega ponudnika v industriji predelave umetnih mas. Odločilna dejavnost podjetja ENGEL so tudi nenehne raziskave in razvoj. Podjetje vsako leto investira veliko denarja v nove tehnologije in na ta način ohranja korak pred konkurenco. Rezultat strategije je tudi stroj e-mac 500, ki predstavlja tehnološki napredek v industriji brizganja plastike in krepi vlogo podjetja ENGEL kot vodilnega inovatorja.
Povzetek
ENGEL je s strojem e-mac 500 znova postal zgled tehnične odličnosti v tehnologiji brizganja plastike. Kombinacija visoke zmogljivosti, učinkovitosti in prilagodljivosti ponuja predelovalcem umetnih mas rešitev za izzive sedanjosti in prihodnosti. Najsi gre za aplikacije v medicini, embalažo ali tehnične komponente – e-mac 500 predstavlja idealno naložbo za poenotenje produktivnosti in trajnostnosti.
ENGEL je z nenehnim inoviranjem in zavezo k iskanju rešitev po meri nepogrešljiv partner v industriji umetnih mas. Z brizgalko e-mac 500 ne izkazuje le tehnološke vodilnosti, temveč tudi globoko razumevanje potreb industrije. Kupcem podjetja ENGEL tako poleg tehnološke prednosti zagotavlja trajnostno konkurenčno prednost.
www.lakara.si www.engelglobal.com
Na zadnjem sejmu Fakuma je Sumitomo (SHI) Demag izpostavil napredek orodij za digitalno produktivnost, katerih cilj je povečati proizvodno učinkovitost, kakovost in trajnost pri postopkih brizganja. Podjetje je predstavilo osem eksponatov, ki se osredotočajo na inovacije programske opreme, kot so myAssist, activeMeltControl in napredna povezljivost OPC-UA, zasnovane za optimizacijo delovanja stroja in izboljšanje dostopnosti podatkov v realnem času. Z integracijo podatkovnih zmogljivosti v realnem času ta orodja proizvajalcem omogočajo hitro sprejemanje poslovnih odločitev, hkrati pa spremljajo in analizirajo proizvodno uspešnost z izboljšano preglednostjo.
Izboljšana programska oprema myAssist vključuje uporabniku prijazne nadzorne plošče in zmožnosti spremljanja v realnem času, ki zagotavljajo poglobljen vpogled v porabo energije, KPI-je in statuse proizvodnje na več strojih. Poenoten dostop do podatkov operaterjem omogoča zgodnje odkrivanje odstopanj in sledenje preteklim proizvodnim podatkom, kar pomaga skrajšati izpade in ohraniti največjo učinkovitost. Human Virtual Interface (HVI) in
Haitian International, vodilni svetovni proizvajalec strojev za brizganje plastike, s ponosom napoveduje veliko širitev svoje globalne proizvodne in logistične zmogljivosti. Podjetje vlaga v najsodobnejši proizvodni obrat v Rumi v Srbiji, kar bo največji obrat zunaj Kitajske. Ta strateška poteza ne pomeni le pomembnega mejnika za Haitian, temveč tudi krepi njegovo zavezanost izpolnjevanju razvijajočih se zahtev trga in njegovih strank.
Nova tovarna, ki zavzema 250 tisoč kvadratnih metrov, naj bi začela delovati v tretjem četrtletju leta 2025. Nova tovarna, ki se nahaja v osrčju Balkanskega polotoka, je dokaz predanosti Haitiana globalni prisotnosti in strateški rasti. Z ustanovitvijo tega proizvodnega središča v Rumi želi Haitian povečati svojo dolgoročno mednarodno konkurenčnost, zmanjšati odvisnost od čezmorske logistike in ublažiti morebitne motnje v dobavni verigi, ki jih povzročajo naraščajoči transportni stroški in preobremenjeni logistični kanali.
Nova srbska tovarna bo okrepila proizvodno zmogljivost z raznoliko paleto izdelkov, vključno s stroji za brizganje plastike, CNC-stroji, stroji za tlačno litje, roboti in pomožno opremo. Ob začetku obratovanja se bo tovarna osredotočila na proizvodnjo zelo
modul Expertise podjetja Sumitomo (SHI) Demag dodajata kontekst podatkom z opombami, kar izboljša odločanje za izboljšano splošno produktivnost stroja.
Modul activeMeltControl (aMC) zagotavlja avtomatizirane prilagoditve parametrov vbrizgavanja, kar omogoča natančno ravnanje z različnimi viskoznostmi materialov, kar je še posebej uporabno pri recikliranih materialih. Ta samonastavljiva zmožnost povečuje stabilnost procesa, omogoča proizvodnjo z visokokakovostno reciklirano plastiko in zmanjšuje količino odpadnega materiala, kar posledično podpira prizadevanja za trajnost in fleksibilnost predelave.
V skladu z zakonodajo EU o trajnosti, kot so prihajajoči potni listi za digitalne izdelke (DPP), ki bodo začeli veljati leta 2026, digitalne rešitve podjetja podpirajo celovito sledenje podatkov v celotnem življenjskem ciklu izdelka. To vključuje zajemanje informacij o sestavi izdelka, možnosti recikliranja in poreklu za izpolnjevanje regulativnih zahtev in izboljšanje preglednosti v dobavni verigi. Predstavljena je bila tudi popolnoma električna serija IntElect S, ki dokazuje občutno zmanjšanje porabe energije za embalažno industrijo. Ti stroji, zasnovani za velike hitrosti in stroškovne učinkovitosti, so opremljeni s tehnologijo neposrednega pogona, ki podpira hitro in ponovljivo predelavo, hkrati pa zmanjšuje stroške energije. Na primer, model IntElect 2 S 220/660-1400 lahko izvede cikel s štiri orodjem v manj kot štirih sekundah.
www.topteh.si www.sumitomo-shi-demag.eu
zahtevnih servo hidravličnih brizgalnih strojev podjetja, natančne je serije MARS in JUPITER, z razponom zapiralnih sil 60 ton do 4000 ton. Z ocenjeno letno proizvodnjo 2500 strojev bo tovarna v Rumi občutno povečala sposobnost podjetja, da hitro in učinkovi to zadovolji regionalno povpraševanje. Ta proizvodna zmogljivost zagotavlja, da lahko Haitian svojim strankam iz Evrope in Bližnje ga vzhoda zagotovi obsežen nabor rešitev, podprt z že vpeljano kakovostjo in natančnim inženiringom podjetja.
www.masine-za-brizganje.rs www.haitianinter.com
Brizgalka Arburg Allrounder More 2000 je namenjena večkomponentnemu brizganju. Na zadnjem sejmu je stroj brizgal 2K lopatice iz termoplasta in tekočega silikona (LSR) v enem samem koraku. Stroj je uporabljal termoplast PBT za ročaj in LSR za spodnji mešalni del lopatice, kar zagotavlja prilagodljivost, varnost in vzdržljivost, primerno za uporabo v kuhinji.
Modularna zasnova stroja ponuja prilagodljivost z rotacijskimi enotami in večjim prostorom za orodja, medtem ko krmilnik Gestica skupaj z integriranim nadzorom »aXw Control CycleAssist«
pomaga skrajšati čase ciklov s prikazovanjem »neproduktivnih« delov cikla in omogočanjem optimizacij z enim klikom. Šestosni robot Yaskawa poenostavi ravnanje z materialom, medtem ko natančno hlajenje in površinska obdelava z lasersko tehnologijo zagotavljata visokokakovostne lopatice, pripravljene za uporabo, v približno 60 sekundah. Arburgov krmilni sistem Gestica ima ključno vlogo pri vseh novih strojih, saj povečuje učinkovitost proizvodnje, zmanjšuje izmet in zagotavlja energetsko učinkovito delovanje. Njegov »aXw Control EnergyAssist« optimizira ogrevanje in zmanjša porabo energije med fazami zagona. Sistem se integrira z različnimi roboti in perifernimi napravami, kot sta Yaskawin šestosni robot in Elmetova dozirna enota LSR, kar omogoča poenostavljen, avtomatiziran proces z izboljšano kakovostjo delov. Z vizualnimi referencami in spremljanjem v realnem času Gestica omogoča operaterjem, da izboljšajo učinkovitost cikla in nadzor kakovosti.
www.arburg.com
*v primerjavi s hladilnimi stolpi ali kompresorskim hladilnikom
Arburgov električni Allrounder 630 A dokazuje trajnostno proizvodnjo z brizganjem kozarcev iz kopoliestra, ki vsebuje 50 % recikliranega materiala. Ti kozarci, odporni proti razbitju, primerni za pomivanje v pomivalnem stroju, predstavljajo alternativo plastičnim predmetom za enkratno uporabo, saj so namenjeni za večkratno uporabo na festivalih, koncertih in drugih množičnih prireditvah, kjer sta na prodaj »hitra« hrana in pijača. Ozka zasnova stroja z novim robotskim sistemom Multilift V 16 zmanjša širino stroja za 20 %, kar optimizira uporabo prostora. Z vsakodnevno proizvodnjo približno 500 kozarcev Allrounder 630 A ponazarja Arburgovo zavezanost učinkovitosti in trajnosti v proizvodnji plastike.
www.arburg.com
Izboljšani standardi za recikliranje zaščitne folije na osnovi poliamida v embalaži
Zentrale Stelle Verpackungsregister (ZSVR) je leta 2024 uvedel posodobljene standarde za recikliranje embalaže, s čimer je razširil svoja merila za recikliranje na darierne folije iz polietilena (PE), poliamida (PA) in kopolimera etilen-vinil alkohola (EVOH). Ta sprememba je pomembna za embalažno industrijo, saj se te strukture filma z visoko bariero običajno uporabljajo za prehranske izdelke, kot so klobase, sir in meso. Prvič so lepljivo laminirane PE/PA folije zdaj tudi priznane kot reciklažne, zaradi česar je trajnostna embalaža bolj dosegljiva za proizvajalce večplastnih folij.
Osnova za to prerazvrstitev je nastala na podlagi nedavnih raziskav BASF in inštituta cyclos-HTP. Leta 2023 so proučevali možnost recikliranja koekstrudiranih PE/PA/EVOH folij z visoko
Junija 2024 so na Dunaju v Avstriji namestili tlačne cevi za pitno vodo iz kemično reciklirane plastike, kar pomeni trajnostni napredek v infrastrukturi.
Projekt je bil rezultat sodelovanja med družbami Borealis, Pipelife (blagovna znamka Wienerberger) in Wiener Wasser, vsi pa so si prizadevali za izboljšanje praks krožnega gospodarstva. Teh 660 metrov cevi PE100-RC je izdelanih z Borealisovo tehnologijo Borcycle™ C, ki kemično reciklira odpadke na osnovi poliolefinov v material čiste kakovosti, ki izpolnjuje stroge standarde čistosti, potrebne za uporabo v pitni vodi. Uporabljena kakovost BorSafe™ vsebuje več kot 90 % kemično reciklirane vsebine in ima certifikat ISCC PLUS, kar zagotavlja trajnostno kakovost. Obsežne izkušnje podjetja Pipelife pri proizvodnji cevi so omogočile brezhibno integracijo s trenutnimi sistemi. Ta pobuda poudarja avstrijsko zavezanost k trajnostnim inovacijam, pri čemer je predvidena
pregrado in laminiranih PE/PA struktur v toku odpadne embalaže iz fleksibilnega polietilena. Rezultati so pokazali, da je mogoče te materiale, če so izboljšani s pospeševalci oprijema in združljivosti, dejansko reciklirati, kar je preboj, ki je v skladu z minimalnim standardom ZSVR za embalažne sisteme, ki zahtevajo skladnost z recikliranjem. Strokovna skupina III frakcije »PE-flex« ZSVR je vključila te ugotovitve in omogočila, da večslojna embalaža na osnovi poliamida izpolnjuje minimalne zahteve glede recikliranja. Poliamidi so že dolgo sestavni del trajnostne embalaže zaradi svojih vrhunskih bariernih lastnosti in mehanske trdnosti, ki omogočajo proizvodnjo tanjših filmov, ki zmanjšujejo porabo materiala in odpadno embalažo. Raziskave družbe BASF tako krepijo vlogo poliamidnih struktur v okolju prijaznih embalažnih rešitvah, zlasti pri ohranjanju hrane in zmanjševanju odpadkov. Razširjeni standardi za recikliranje v smernicah ZSVR za leto 2024 odražajo nenehna prizadevanja, da bi embalaža z visoko bariero (pregrado) postala okolju prijaznejša, hkrati pa bi ohranila svojo uporabnost pri varnosti hrane.
www.basf.com
življenjska doba cevi več kot 100 let, kar podpira dolgoročne cilje upravljanja vod.
www.borealisgroup.com
BASF je lansiral Ultramid® Advanced N3U41 G6, visokozmogljiv poliftalamid (PPA), prilagojen za naslednjo generacijo bipolarnih tranzistorjev v elektroniki. Ta napredni material izpolnjuje stroge zahteve sodobnih elektronskih aplikacij, kot so električna vozila, sistemi obnovljive energije in pametna proizvodnja, kjer so odpornost, toplotna stabilnost in dolgoročna učinkovitost bistvenega pomena. Semikron Danfoss, vodilni na področju močnostne elektronike, je sprejel ta PPA za ohišje svojega Semitrans 10 IGBT, ki se uporablja v pretvornikih za fotovoltaične in vetrne sisteme.
Ultramid® Advanced povečuje vzdržljivost IGBT, saj nudi izjemno kemično odpornost, dimenzijsko stabilnost in električno izolacijo, tudi v ekstremnih okoljskih pogojih. Te lastnosti so ključne pri aplikacijah za obnovljivo energijo, pri čemer morajo komponente prenesti visoke temperature, hkrati pa ohraniti učinkovitost in zanesljivost. Visok indeks CTI materiala PPA 600 zmanjšuje lezenje, kar omogoča elektronsko miniaturizacijo z boljšo izolacijo, medtem ko njegova vrednost indeksa relativne temperature (RTI) 150 °C podpira dolgoročno toplotno stabilnost.
Tradicionalno je bil BASF-ov Ultradur® (PBT) široko uporabljen material v IGBT-jih, vendar ga nova generacija PPA nadgrajuje in izpolnjuje edinstvene zahteve razvijajoče se elektronike. Lasersko občutljiv Ultramid® Advanced N3U41 G6 z nehalogeniranim zaviralcem gorenja izkazuje minimalno absorpcijo vode in je odporen na kratkotrajne temperaturne skoke med procesi. Združljivost tega materiala z metodami »zalivanja«, ki se uporabljajo pri proizvodnji IGBT, dodatno izboljša njegovo funkcionalnost, kar ustvarja nove priložnosti za energetsko učinkovite elektronske komponente z visoko gostoto.
www.basf.com
Najnižja točka sušenja. Odpravi napake na proizvedenem izdelku.
Zalogovnik z idealnim tokom granul skozi sušilnik.
Čas sušenja se v povprečju skrajša za vsaj 38%.
Najnižja poraba energije s pomočjo izračunov na Moretto super računalniku.
Turbo kompresor ima 82% učinkovitost.
Poleg tega se zračni tok v sušilnem zalogovniku porazdeli tako, da so vse granule enako sušene.
Najenostavnejša nastavitev sušilnika. Za delovanje sušilnka je potrebno nastaviti le dva parametra: tip gradiva in porabo (v kg/h).
Skupina WITTMANN je na sejmu Fakuma 2024 dosegla velik uspeh s konstantnim obsegom naročil, primerljivim s Fakumo 2023. Podjetje je predstavilo pet strojev za brizganje, osem robotov in več kot 65 pomožnih naprav, kar ponazarja širok spekter inovacij v njihovem segmentu.
Pomembni poudarki so vključevali predstavitev stroja za brizganje EcoPower DC, zasnovanega za enosmerno električno omrežje, kar je poudarilo tržno zanimanje za trajnostne in energetsko učinkovite rešitve. Največ obiskovalcev je prihajalo iz nemško govorečih regij, vključno z Nemčijo, Avstrijo in Švico. Ključni poudarek sejma je bil »Karierni petek«, otvoritveni dogodek, namenjen privabljanju srednješolcev k raziskovanju poklicev v proizvodnji in inženiringu. Dogodek je privabil več sto študentov iz zahodne Avstrije, pri čemer je WITTMANN najel avtobuse, ki so jih pripeljali v Friedrichshafen. Študenti so bili zelo navdušeni
nad razstavnimi eksponati in njihovo postavitvijo. Michael Wittmann, lastnik in predsednik skupine WITTMANN, je pohvalil splošno pozitivno izkušnjo na sejmu, ki sicer ne pomeni preobrata na trgu, a kaže spodbudne kazalnike za prihodnost.
Podjetje je predstavilo tudi nove regulatorje temperature Tempro Basic serije E in premierno predstavilo kompaktni model S90. Serija Tempro basic E se ponaša s kompaktnejšo zasnovo v primerjavi s prejšnjimi modeli, večjo energijsko učinkovitostjo zaradi napredne črpalke in spremenjenim intuitivnim 3,5-palčnim zaslonom TFT za upravljanje. Na voljo so v različicah »pod tlakom« in klasično, z nadzorom temperature do 140 °C. Nova generacija zagotavlja izboljšano vzdrževalno in namestitveno prilagodljivost, zaradi česar je idealna za zaprte prostore v avtomatiziranih celicah. WITTMANN načrtuje razširitev serije s srednje velikimi in velikimi enotami za izpolnjevanje različnih industrijskih potreb po učinkovitosti in stroškovni učinkovitosti.
www.robos.si www.wittmann-group.com
Hascojeva tehnologija za hitrejše menjave barv in izboljšano kakovost
Inovativna tehnologija Shadowfree kot element modula obravnava »senčne« tvorbe v sistemih zapornih igel, ki se pogosto pojavljajo pri običajnem brizganju v območiju okoli zatiča igle. Te napake vodijo do slabo pretočnih območij, degradacijskih reakcij v talini plastike in podaljšanih časih pri menjavi barv.
Tehnologija Shadowfree te težave odpravlja, omogoča hitrejše menjave barve v toplih kanalih in zagotavlja enakomeren pretok materiala. Ta 3D-natisnjen lebdeči sistem razdeli tok materiala v poenostavljene kanale, ki enakomerno tečejo okoli igle in se znova združijo na vstopu zatiča v kanal taline. Preizkusi dokazujejo hitre barvne menjave, saj dosežejo prehod iz črne v belo v samo 25 ciklih – tri do štirikrat hitreje od tradicionalnih sistemov.
Tehnologija Shadowfree dopolnjuje dokazane prednosti Streamrunner®, kot je odprava mrtvih točk in manjšana izguba tlaka zaradi nežnega pretoka materiala, izboljša ravnanje s toplotno občutljivimi materiali v sistemih zapornih igel. Aditivno izdelan Streamrunner® pomeni mejnik v tehnologiji toplokanalnih sistemov, saj združuje kompaktno zasnovo in omogoča hitro menjavo barve. Ta tehnologija ustreza tudi sistemom z večgnezdnim orodjem. Streamrunner® Shadowfree z do 70 % hitrejšimi menjavami barv zmanjšuje odpadke materiala in dviguje kakovost izdelkov ter revolucionira proizvodne procese.
www.hasco.com
Na sejmu Formnext 2024 je ARBURGadditive predstavil vrsto novosti v svoji liniji izdelkov za aditivno proizvodnjo, vključno s predstavitvijo Freeformerja 550-3X in novih aplikacij v serijah 3D-tiskanja TiQ in LiQ.
Freeformer 550-3X, zasnovan za preprosto uporabo in vsestranskost, vključuje asistenta za načrtovanje, ki je podprt s krmilnim sistemom Gestica. Ta inovacija je namenjena temu, da celo nekvalificiranim operaterjem omogoči dosledno proizvodnjo kompleksnih visokokakovostnih komponent. Freeformer 550-3X, opremljen z dvema glavama, kompaktno zaprto komoro velikosti 230 x 230 x 230 mm in optimiziranim ravnanjem z materiali, je učinkovita in cenovno dostopna možnost za industrijsko uporabo na področjih, kot je medicinska tehnologija, kjer je moč izdelati unikatne vsadke po »dimenzijah« posameznega pacienta iz medicinsko potrjenih materialov.
Tiskalnik s filamenti TiQ 8 podjetja ARBURGadditive dopolnjuje serijo Freeformer. Nadgrajen je bil za visokotemperaturno predelavo in ponuja robustno rešitev za industrije, ki zahtevajo vzdržljive materiale, ki zavirajo gorenje. TiQ 8 lahko proizvaja kompleksne komponente iz materialov, kot sta polieterketoneketon (PEKK) in polikarbonat (PC), ki sta oba prilagojena strogim standardom varnosti in vzdržljivosti, ki se zahtevajo v sektorjih, kot sta vesoljski in transportni sektor. Te visokozmogljive materiale dopolnjujejo nove zmogljivosti v LiQ 5, ki zdaj podpira 3D-tiskanje s tekočim silikonom (LSR) prek posebnega podpornega materiala. Z uporabo dodatne tiskalne glave LiQ 5 olajša ustvarjanje zapletenih delov
LSR iz več materialov v različnih trdotah po Shoru, kar odpira možnosti na področjih, kot so ortopedija in živilski izdelki, kjer sta prožnost in vzdržljivost LSR ključnega pomena.
ARBURG-ovo širitev v visokotemperaturno aditivno proizvodnjo dodatno dokazuje Freeformer 750-3X, ki lahko obdeluje materiale s certifikatom za vesoljsko uporabo, kot je Ultem 9085. Predvsem je ARBURG razvil trajnostni pristop za ta material z recikliranjem njegovih ločljivih podpornih struktur, kar omogoča ponovna uporaba v obliki mlevine. To ne samo zmanjša stroške materiala, ampak tudi poveča trajnost proizvodnega procesa. Še en nov material za print ki je odobren za prehrambeno industrijo TR 90 – amorfni PA12, ki je bil razvit v sodelovanju z Ems Chemie in prilagojen za aditivno proizvodnjo. Zaradi fleksibilnih in kemično odpornih lastnosti je TR 90 idealen za aplikacije, kot so športna očala in podobni izdelki, ki poenostavljajo prehod od prototipa do serijskega brizganja.
www.arburg.com
VEČSTRANSKO UPORABNI VERTIKALNI
Brez dvoma: Tudi pri naših vertikalnih serijah ALLROUNDER V in T je v ospredju večstranska uporabnost. To je mogoče, če so stroji zmogljivi, zanesljivi in natančni. Predvsem pa morajo biti ergonomični. Le tako lahko sodelovanje med človekom in strojem poteka brez težav. www.arburg.com www.nomis.si
ENGEL slogan »inject 4.0« postavlja koristi strank v ospredje, saj vključuje digitalne rešitve, ki zajemajo celoten proizvodni proces – od začetnega načrtovanja do postprodukcijskih storitev. Osrednji del tega je ENGEL-ova aplikacija za rezervne dele, ki jo poganja AI, pametno orodje, ki omogoča hitro in enostavno prepoznavanje delov stroja.
Uporabniki lahko s svojim pametnim telefonom zajamejo sliko dela, tudi če je nameščen ali umazan, aplikacija pa ga identificira iz zbirke podatkov z več kot 70.000 vnosi. Ta funkcija je zasnovana za zmanjšanje zastojev in poenostavitev vzdrževanja, kar operaterjem omogoča natančno in učinkovito zamenjavo delov. Spremljanje in avtomatizacija v realnem času v teh digitalnih rešitvah zagotavljata takojšnjo povratno informacijo, kar je še posebej uporabno v času
pomanjkanja delovne sile, saj zmanjšata potrebo po specializiranem strokovnem znanju.
ENGEL je svoja digitalna orodja razširil tudi z opazovalcem procesov iQ, ki je zdaj dostopen na daljavo prek portala za stranke e-connect. Ta opazovalec, ki ga poganja umetna inteligenca, spremlja celoten proces brizganja, kar operaterjem omogoča odkrivanje odstopanj in optimizacijo proizvodnje v realnem času. Vizualno preslika celotno proizvodno časovnico in izpostavi anomalije, pri čemer ponudi takojšnje popravke, ki temeljijo na AI, za preprečevanje proizvodnih napak in zmanjšanje izmeta. Vmesnik je zasnovan tako, da je intuitiven in uporabnikom omogoča, da na prvi pogled zaznajo morebitne težave. Ta inovacija ne le zmanjša ročno spremljanje, temveč omogoča tudi oddaljeni dostop, s čimer prihranite čas in vire, hkrati pa povečate čas delovanja stroja. S centraliziranim dostopom prek portala e-connect lahko uporabniki izvajajo poglobljene analize in prejemajo priporočila na daljavo.
Pomočnik za nastavitev za hitrejše menjave orodja
Kot odgovor na potrebe industrije po zmanjšanju zastojev je ENGEL predstavil digitalnega pomočnika za nastavitve za brizgalko e-victory 100, zasnovanega za poenostavitev menjave orodja. Ta pomočnik samodejno prepozna nameščena orodja, vodi operaterje skozi postopek zamenjave in vključuje interaktivno podporo (SMED), ki skrajša čas menjave orodja za do 50 %. Druge funkcije vključujejo program samodejnega čiščenja za hitrejše menjave barve, sisteme za hitro vpenjanje in postajo za predgretje orodij, pri čemer vsaka poveča učinkovitost nastavitve in zmanjša tveganje napak.
www.lakara.si www.engelglobal.com
Nagnjena izmetalna enota E 3280 proizvajalca Meusburger omogoča enostavno odstranjevanje izdelka iz orodja tudi pri zelo velikih negativnih kotih (tudi do 70 mm). Njegova integrirana »fontana« zagotavlja učinkovito hlajenje vse do orodne votline in pomaga skrajšati čase cikla. 180° vrtljiva podpora omogoča fleksibilno dovajanje hladilnega medija bodisi pred ali za izmetalnim kompletom, kar strankam omogoča delo z dvema različnima različicama z uporabo istega izdelka. Poleg tega je enota opremljena s visokotemperaturnimi O-tesnili, vodili prevlečenimi z DLC-prevleko, in samomazalno vodilno pušo. Cikli so lahko krajši zaradi visokega pretoka s fontano z velikim presekom hladilnega kanala in številnimi možnostmi povezovanja prek običajnih navojev G 1/8 . Tudi uporaba zlitine bakra in kositra v drsnih elementih zagotavlja odlične drsne lastnosti. www.meusburger.com
BOY je predstavil svojo novo serijo popolnoma električnih brizgalnih strojev z zapiralnimi silami od 350 do 800 kN. Ta nova serija združuje natančnost, učinkovitost in kompaktno obliko, po kateri je znan BOY, z inovacijami, zaradi katerih so ti stroji zelo dinamični in hitri.
Ključna značilnost serije BOY Electric je nova elektromehanska univerzalna brizgalno-plastificirna enota, ki ima izboljšano natančnost pozicioniranja in učinkovitost. Elektromehanski pogoni za vbrizgavanje, doziranje in izmet omogočajo sinhronizirane, vzporedne operacije, skrajšanje časov ciklov in izboljšanje kakovosti izdelkov, medtem ko ohranja območje orodja brez olja in maziv. Stroji uporabljajo patentiran sistem dinamičnega merjenja tlaka s senzorjem napetosti, ki zagotavlja izboljšano natančnost vbrizgavanja.
Zapiralna enota z dvema ploščama BOY Electric, ki jo poganja servo hidravlika, zmanjša porabo energije. Poleg tega elektromehanski izmetač prekaša hidravlične različice v smislu hitrosti in natančnosti. Ta posodobljen sistem izmeta zagotavlja hitrejše, bolj dinamične premike, ščiti komponente stroja in dodatno skrajšuje čase ciklov. Integrirana tehnologija pogona, kompaktno zapakirana v stroj, potrebuje tudi manjšo površino prostora. Varnost je poudarjena tudi z vključitvijo tehnologije OSSD (Output Signal
Switching Device), ki zagotavlja robustno varnost delovanja in visoko zanesljivost.
www.uniplast.si www.dr-boy.de
Get connected –with solutions from ENGEL
Poslovite se od dolgotrajnega iskanja rezervnih delov. Zahvaljujoč preprostemu prepoznavanju slik in besedila, iskalnik pomaga vzdrževalcem v nekaj trenutkih identifi cirati rezervne dele. Namesto dolgega iskanja po servisnih knjigah, preprosto fotografirajte ali vnesite ustrezne podatke – ostalo bo naredil pametni algoritem, vi pa boste prihranili dragoceni čas. Preizkusite aplikacijo part finder na portalu e-connect. Get connected – with solutions from ENGEL.
Da poiščem ustrezen rezervni del porabim 50% manj časa, zato se lahko osredotočim na pomembnejše naloge.
Thomas Walter, tehnik vzdrževanja v podjetju Greiner Packaging GmbH, Avstrija
engelglobal.com/part-finder
Blaž Nardin, Rok Završnik, Jure Perme, Silvester Bolka, Teja Pešl, Tamara Rozman
»Ski rails« kot demonstrator za recikliran termoplastični kompozit
ojačen z odpadnim reciklatom duroplastičnega
V prispevku bomo predstavili uporabo mehansko recikliranih krakov vetrnih elektrarn in ogljikovih vlaken v kombinaciji z reciklatom poliamida 6 ojačenega s steklenimi vlakni za zelo zahtevne aplikacije. Na Fakulteti za tehnologijo polimerov smo za pripravo termoplastičnega kompozita uporabili industrijski odpad podjetja Turnaplast, kateremu smo dodali zmleti odpad krakov vetrnih elektrarn in zmleti odpad ogljikovih vlaken iz avtomobilske industrije. Da smo dosegli zahtevane lastnosti pripravljenega kompozita, smo uporabili različne kombinacije dodanih odpadnih vlaken in različne kombinacije kompatibilizatorjev, ki so zagotovili dobre medfazne interakcije med odpadnimi vlakni in poliamidno matrico. Visoko polnjenemu kompozitu smo izmerili mehanske in toplotne lastnosti, katere smo izboljševali med fazami optimizacije receptur, da smo dosegli zahtevane lastnosti končnega izdelka.
Izvedba je lep primer sodelovanja industrije in raziskovalne inštitucije na področju krožnega gospodarstva. Pokazali smo, da lahko z lastnim znanjem na obstoječi opremi naredimo termoplastične kompozite za najbolj zahtevne aplikacije.
Delo je bilo izvedeno v okviru projekta DeremCo.
Recikliranje polimerov postaja vse bolj priljubljeno, predvsem zaradi naraščajočih stroškov primarnih polimerov in, kar je še pomembneje, zaradi vpliva na okolje. Recikliranje podjetjem omogoča ponovno uporabo odpadnih in slabih izdelkov, s čimer se zmanjšajo stroški končnih izdelkov. Hkrati se je treba zavedati, da se lastnosti materialov med mehanskim recikliranjem spremenijo, zato reciklata ni mogoče uporabiti samostojno, temveč ga je potrebno v določenem razmerju zmešati z originalnim materialom. Če se uporabi 100-odstotni reciklat, je potrebno za povrnitev
Blaž Nardin, Silvester Bolka, Teja Pešl, Tamara Rozman • Fakulteta za tehnologijo polimerov
Rok Završnik, Jure Perme • Turnaplast d.o.o.
mehanskih lastnosti uporabiti nadgradnjo [1]. Pri termoplastičnih kompozitih z visoko vsebnostjo vlaken se z večjo vsebnostjo vlaken poveča lomna in utrujenostna trdnost kompozita. Visok delež ojačitvenih vlaken pomeni nevarnost aglomeracije. Pri visokem deležu ojačitvenih vlaken v termoplastičnih kompozitih se vlakna ob pretrgu redko izvlečejo, temveč se zlomijo. Poškodba termoplastičnih kompozitov se običajno začne na določeni razdalji od vlaken v matrici in ne na stiku vlaken in matrice. Poškodba se začne v obliki kavitacije v matrici okoli submikronskih delcev. Kavitete se združijo in povzročijo mikro razpoke v matrici. Na začetni položaj razpoke močno vplivajo lokalne koncentracije napetosti zaradi interakcij med vlakni ter vlakni in matrico. Opis porazdelitve vlaken okoli zarez je zato temeljni korak pri razvoju modela za napovedovanje življenjske dobe. Mikro razpoke v matrici povzročijo nastanek razpoke, ki se širi v načinu izogibanja, pri čemer obide vlakna na določeni razdalji, tako da vlakna ostanejo pokrita s plastjo matrice [2].
Cilj projekta DeremCo je vzpostaviti sistemsko, medsektorsko rešitev krožnega gospodarstva, ki temelji na povpraševanju, ki bo omogočila stroškovno učinkovito ponovno uporabo kompozitnih materialov in komponent po uporabi v novih izdelkih z visoko dodano vrednostjo. DeremCo je projekt EU_I3, ki traja do novembra 2025 in vključuje 30 evropskih partnerjev iz Italije, Finske, Avstrije, Španije, Slovenije, Belgije in Portugalske. V projektu sodeluje tudi 7 slovenskih partnerjev: Fakulteta za tehnologijo polimerov, Veplas, OPS Breznik, Technol, Tehnos, Turnaplast in CAP. V prispevku bomo predstavili sodelovanje FTPO, kjer smo pripravili termoplastične kompozite, in podjetja Turnaplast, kjer smo izvedli brizganje pripravljenih termoplastičnih kompozitov za njihov izdelek.
3 Eksperimentalni del
3.1 Uporabljeni materiali Reciklat termoplastičnega kompozita na osnovi PA6 ojačenega s 50 % steklenih vlaken (rPA6GF50) nam je dobavilo podjetje Turnaplast iz Laškega. Osnovni material je bil Lanxess Durethan BKV50H3.0. Vzorec 0 je bil le reciklat termoplastičnega kompozita, ki nam je služil kot referenca. Vzorci 1 in 3 do 6 so bili kompavndirani z odpadnim duroplastičnim kompozitom s poliestrsko matrico in steklenimi vlakni, ki nam jih je dobavilo podjetje
Technol iz Izole v zmleti obliki (rGF v Tabeli 1). Reciklat duroplastičnega kompozita za vzorec 7 v zmleti obliki (FIBER1-POLIMI3-RIV2-RIV2 v Tabeli 1) nam je dobavil projektni partner Politec-
» Tabela 1: Sestava vzorcev za kompavndiranje
nico di Milano iz Italije. Gre za odpadni duroplastični kompozit (zmleti kraki vetrnih elektrarn) iz epoksidne matrice, ki je ojačen s steklenimi vlakni. Odpadna ogljikova vlakna (rCF v Tabeli 1) nam je dobavilo podjetje Carbon Clean Up iz Avstrije. Komercialno dostopen kompatibilizator stiren malein anhidrid (SMA1 in SMA2 v Tabeli 1) nam je dobavilo podjetje Polyscope Polymers BV iz Nizozemske. Komercialno dostopen kompatibilizator stiren etilen butadien stiren graftiran z malein anhidridom (SEBS-g-MA v Tabeli 1) nam je dobavilo podjetje Graft Polymers iz Slovenije. Komercialno dostopni modificirani TPU s trgovskim imenom Kuramiron U TU-S5265 (TPU v Tabeli 1) smo kupili od podjetja Kuraray, Nemčija. Sestava vzorcev je navedena v Tabeli 1.
3.2 Priprava vzorcev
Izdelali smo 6 serij vzorcev, dodatno smo izvedli teste z reciklatom rPA6GF50 brez dodatkov, ki nam je služil kot referenca. V Tabeli 1 je prikazana sestava vzorcev, vključno z referenco (Vzorec 0).
Vse materiale smo ločeno zmešali in ekstrudirani na dvopolžnem ekstruderju Labtech LTE 20-44. Premer polžev je bil 20 mm, razmerje L/D 44:1, obrati 600 vrtljajev na minuto, temperaturni profil je naraščal od lijaka (250 °C) do šobe (280 °C). Po kompavndiranju sta bila oba proizvedena filamenta ohlajena v vodni kopeli in narezana na granule dolžine približno 5 mm in premera 3 mm.
Brizganje je potekalo na stroju Krauss Maffei 50-180 CX s premerom polža 30 mm. Temperaturni profil je naraščal od lijaka (265 °C) do šobe (280 °C). Temperatura orodja je bila nastavljena na 80 °C, čas hlajenja pa na 10 s. Protitlak je bil nastavljen na 15 barov, obrati polža pa na 60 vrtljajev na minuto. Hitrost brizganja je bila nastavljena na 50 mm/s, za zadnja 2 mm pa na 20 mm/s.
3.3 Laboratorijski testi
Upogibni in natezni preizkusi so bili opravljeni na napravi Shimadzu AG-X plus v skladu z ISO 178 oziroma ISO 527-1. Za vsak vzorec je bilo opravljenih pet meritev. Pri upogibnem preizkusu smo vrednotili upogibni E modul (Ef), maksimalno upogibno trdnost (σfM) ter raztezek pri maksimalni upogibni trdnosti (εfM). Pri nateznih preizkusih smo vrednotili natezni E modul (Et), natezno trdnost (σm) in raztezek pri pretrgu (εtb). Termo-dinamične lastnosti smo vrednotili z napravo Perkin Elmer DMA 8000. Vzorce smo segrevali z 2 °C/min od 25 °C do 210 °C v zračni atmosferi. V načinu z dvojno prižemo smo uporabili frekvenco 1 Hz in amplitudo 20 μm. Termogravimetrične analize (TGA) smo izvedli na instrumentu Mettler Toledo TGA/DSC 3+. Vzorec smo segrevali od 40 °C do 550 °C, s hitrostjo segrevanja 10 °C/min, v dušikovi atmosferi (20 mL/min), nato pa ga izotermno držali pri 550 °C 20 min v kisikovi atmosferi (20 mL/min). Udarne preizkuse smo izvedli na napravi Dongguan Liyi Test Equipment, tip LY-XJJD5, v skladu s standardom ISO 179. Razdalja med podporama je bila 60 mm, za udarne preizkuse smo uporabili nihalo z energijo 2 J, za zarezne udarne preizkuse pa nihalo z energijo 1 J.
4 Rezultati
Dodatek reciklata duroplastičnega kompozita v zmleti obliki v reciklat termoplastičnega kompozita na osnovi PA6 ojačenega s 50 % steklenimi vlakni vpliva na mehanske lastnosti (Tabeli 2 in 3). Pri vzorcih od 1 do 4 smo dodali 2 % kompatibilizatorja SMA1 in različne količine rGF in rCF. Dodatek 8 % rGF zniža upogibni (-11 %) in natezni (-14 %) E modul, upogibno (-16 %) in natezno (-10 %) trdnost ter raztezek pri pretrgu (-14 %). Dodatek 15 % rCF zviša upogibni (+6 %) in natezni (+4 %) E modul, ter zniža upogibno (-19 %) in natezno (-6 %) trdnost ter raztezek pri pretrgu (-18 %). Dodatek 5 % rGF in 4 % rCF zniža upogibni (-11 %) in natezni (-15 %) E modul, upogibno (-20 %) in natezno (-12 %) trdnost ter raztezek pri pretrgu (-13 %). Dodatek 10 % rGF in 1 % rCF zniža upogibni (-8 %) in natezni (-2 %) E modul, upogibno (-16 %) in natezno (-7 %) trdnost ter raztezek pri pretrgu (-11 %). Iz rezultatov za kompatibilizator SMA1 lahko zaključimo, da je bolj primeren za odpadne duroplastične kompozite s poliestrsko matrico, za epoksi matrico je manj primeren.
Pri vzorcih 5 in 6 smo dodali 4,5 % kompatibilizatorja SMA2 in 0,5 % TPU ter različne količine rGF in rCF. Dodatek 15 % rGF zniža upogibni (-32 %) in natezni (-47 %) E modul, upogibno (-30 %) in natezno (-13 %) trdnost ter raztezek pri pretrgu (-3 %). Dodatek 10 % rGF in 8 % rCF zniža upogibni (-15 %) in natezni (-21 %) E modul, upogibno (-22 %) in natezno (-10 %) trdnost ter raztezek pri pretrgu (-24 %). Iz rezultatov za kompatibilizator SMA2 lahko zaključimo, da ni primeren za odpadne duroplastične kompozite s
Vzorec Ef (GPa) σfM (MPa) εfM (%)
Vzorec 0 12,5±0,1
Vzorec 1 11,1±0,2
Vzorec 2 13,2±0,3
Vzorec 3
Vzorec 4 11,5±0,3
Vzorec 5 8,5±0,4
Vzorec 6
Vzorec 7
» Tabela 2: Zbrani rezultati upogibnih testov Vzorec Ef (GPa) σfM (MPa) εtb
Vzorec 0
Vzorec 1
Vzorec 2
Vzorec 3
Vzorec 4
Vzorec 5
Vzorec 6
Vzorec 7
» Tabela 3: Zbrani rezultati nateznih testov
poliestrsko matrico, za epoksi matrico je bolj primeren. Kompatibilizator deluje kot modifikator žilavosti v kombinaciji z zmletimi delci poliestrske matrice. Pri vzorcu 7 smo dodali 10 % rGF iz krakov vetrnih elektrarn, 2,3 % rCF in kombinacijo kompatibilizatorjev 4,5 % SEBS-g-MA in 0,5 % TPU. Upogibni (-15 %) in natezni (-18 %) E modul sta se znižala, znižali sta se tudi upogibna (-16 %) in natezna (-7 %) trdnost, ter raztezek pri pretrgu (-35 %). Iz rezultatov lahko zaključimo, da dodatek kompatibilizatorja TPU deluje dobro v kombinaciji z epoksi duroplastično smolo v rGF in rCF, ter da višanje dodanega rCF v kombinaciji z rGF znižuje natezno trdnost. Kompatibilizator SEBS-g-MA proti pričakovanjem drastično zniža raztezek pri pretrgu, hkrati pa pričakovano zniža natezno togost in trdnost. Kompatibilizator SEBS-g-MA nima dobrih interakcij z epoksi matrico. Uporaba rGF ali rCF z višjim deležem vlaken bi poleg togosti zvišala tudi trdnost na nivo referenčnega vzorca. Če bi uporabili le epoksi duroplastično matrico v kombinaciji z rGF in rCF bi bil najboljša izbira TPU kompatibilizator.
Krivulje dinamičnega E modula (Slika 1 in Tabela 4) pokažejo rezultate skladne z rezultati nateznega in upogibnega preizkusa. Vzorec 2 ima najvišji dinamični E modul do okoli 90 °C, kjer je on-set temperatura steklastega prehoda za epoksi matrico. Po steklastem prehodu ima najvišji dinamični E modul referenčni vzorec, ki nima dodane duroplastične matrice. Vzorcem, ki imajo dodan reciklat duroplastičnega kompozita s poliestrsko matrico, dinamični E modul z naraščajočo temperaturo hitreje pada kot vzorcem z epoksi matrico. Pri krivuljah faktorjev izgub (Slika 2) opazimo pri vzorcih z dodanim reciklatom duroplastičnega kompozita dodatno ramo po steklastem prehodu ki predstavlja steklasti prehod za duroplastično matrico. Pri vzorcih s poliestrsko matrico je ta rama bolj izrazita kot pri vzorcih z epoksi matrico, ker je vsebnost poliestrske smole v rGF vzorcih veliko višja kot vsebnost epoksi smole v rGF (Vzorec 7) ali rCF. Pri vzorcih 5 in 6 je lepo viden drugi vrh, ki predstavlja steklasti prehod za kompatibilizator SMA2 pri 139 °C (vzorec 5) in 146 °C (vzorec 6). Pri vzorcih, kjer smo dodali 2 % kompatibilizatorja, je vrh faktorja izgub višji kot pri vzorcih, kjer smo dodali 4,5 % kompatibilizatorja. Iz rezultatov lahko zaključimo, da za kvalitetno omočenje površine zmletih ostankov poliestrske oz. epoksi smole v recikliranih rGF in rCF
duroplastičnih kompozitih potrebujemo višji odstotek kompatibilizatorja. Nižji vrh faktorja izgub pomeni bolj elastično deformacijo, višji vrh pomeni boljše dušenje, kot posledica višanja modula izgub zaradi slabših medpovršinskih interakcij med termoplastično matrico in zmletim duroplastičnim kompozitom. Izrazit vrh faktorja izgub pri steklastem prehodu za kompatibilizator SMA2 pri vzorcih 5 in 6 povzroči močan upad togosti, tako da ta kompatibilizator ni najbolj primeren za modifikacijo PA6 GF50 termoplastičnega kompozita z odpadnim duroplastičnim kompozitom. Pri povišani temperaturi se je referenčnemu vzorcu najbolj približal vzorec 7, ker ima kompatibilizator TPU odlične medfazne interakcije med PA6 GF50 termoplastičnim kompozitom in odpadnim duroplastičnim kompozitom.
Temperatura degradacije (Tabela 5) se zniža, ko dodamo reciklat duroplastičnega kompozita. Pri prvem razpadu razpade termoplastična matrica, kompatibilizatorji in duroplastična matrica. Najvišji
» Tabela 4: Zbrani rezultati DMA testov
» Tabela 5: Zbrani rezultati TGA testov
odstotek razpada imamo pri vzorcih, kjer je najvišji odstotek dodanega odpadnega duroplastičnega kompozita s poliestrsko smolo. Iz rezultatov lahko zaključimo, da vzorci odpadnega duroplastičnega kompozita s poliestrsko smolo vsebujejo najnižji delež steklenih vlaken in najvišji delež duroplastične smole (poliestrske). Vzorec, kjer je dodan rCF, ima nižji delež razpada kot referenčni vzorec. Iz tega lahko sklepamo, da je v vzorcu le majhna količina epoksi duroplastične smole in zelo velik delež rCF. Razpad 2 pomeni razpad ogljikovih vlaken. Iz rezultatov lahko razberemo, da smo dejansko pri kompavndiranju dodali veliko nižjo količino rCF vlaken, kot smo predvidevali. Problem je v doziranju teh mletih vlaken z gravimetričnim dozirnikom. Ostanek po žarjenju predstavlja delež steklenih vlaken v vzorcu po TGA analizi. Pri referenčnem vzorcu je odstopanje 1,1 %, saj je steklenih vlaken manj kot je specificirano za ta termoplastični kompozit. Razberemo lahko tudi, da je v vzorcu odpadnega duroplastičnega kompozita z epoksi smolo več rGF kot v vzorcih s poliestrsko smolo.
» Slika 2: Zbrani rezultati faktorja izgub
» Slika 1: Zbrani rezultati dinamičnega E modula
Vzorec Udarna žilavost (kJ/m²) Zarezna udarna žilavost (kJ/m²)
Vzorec 0 66,7±3,2 11,9±0,8
Vzorec 1 44,3±2,6 8,4±0,8
Vzorec 2 39,7±1,7 7,3±0,6
Vzorec 3 44,5±3,8 8,1±0,6
Vzorec 4 47,3±3,1 8,4±0,7
Vzorec 5 47,2±2,1 9,3±0,4
Vzorec 6 39,0±2,0 7,6±0,4
Vzorec 7 52,6±2,7 13,3±0,9
» Tabela 6: Zbrani rezultati udarne in zarezne udarne žilavosti vzorcev
Udarna žilavost (Tabela 6) se zniža pri dodajanju odpadnega duroplastičnega kompozita. Najmanj se zniža pri vzorcu 7 (-21 %), najbolj pri vzorcu 6 (-42 %). Iz navedenega lahko zaključimo, da kompatibilizator SMA2 najmanj doprinese k izboljšanju medfaznih interakcij med PA6 matrico in epoksi smolo v rCF odpadnem duroplastičnem kompozitu. Kombinacija kompatibilizatorjev SEBS-g-MA in TPU najbolj izboljša medfazne interakcije med PA6 matrico in epoksi smolo v rCF odpadnem duroplastičnem kompozitu. Rezultati udarne žilavosti so skladni z rezultati TGA testov ostanka po žarjenju. Višja vsebnost steklenih vlaken zviša udarno žilavost kompozitov. Pri kompatibilizatorju SMA1 lahko ugotovimo, da je bolj primeren za kompatibilizacijo odpadnega duroplastičnega kompozita s poliestrsko smolo in manj primeren za kompatibilizacijo odpadnega duroplastičnega kompozita z epoksi smolo. Podobne zaključke lahko naredimo tudi za kompatibilizator SMA2. Dodatek TPU nam zviša udarno žilavost vzorcev kompozitov, tako pri odpadnem duroplastičnem kompozitu s po-
liestrsko kot z epoksi smolo. Zarezna udarna žilavost je pri vzorcu 7 višja (+ 12 %) glede na vrednost referenčnega vzorca. Pri vseh ostalih vzorcih je nižja. Kombinacija kompatibilizatorjev SEBS-g-MA in TPU predstavlja pri vzorcu 7 zadosti fleksibilno območje okoli delcev epoksi smole odpadnega duroplastičnega kompozita, ki prepreči širjenje razpok po PA6 matrici. Zaključimo lahko, da bi bila kombinacija kompatibilizatorjev SEBS-g-MA in TPU najboljša za doseganje visoke udarne in zarezne udarne žilavosti. Še višjo udarno žilavost bi po vsej verjetnosti dosegli z višjim odstotkom dodanega kompatibilizatorja TPU.
5 Sklep
Preučevali smo vpliv dodajanja reciklata duroplastičnega kompozita v zmleti obliki v reciklat termoplastičnega kompozita na osnovi PA6 ojačenega s 50 % steklenih vlaken in hkrati preučevali vpliv dodanega kompatibilizatorja. Na podlagi rezultatov TGA analiz smo ugotovili, da je v reciklatu duroplastičnega kompozita le slaba tretjina (Technol reciklat) oz. polovica (kraki vetrnih elektrarn) steklenih (rGF) in ogljikovih vlaken (rCF), ostalo je duroplastična matrica, ki deluje le kot polnilo in ne kot ojačevalo. Kljub vsemu pa višanje dodatka reciklata duroplastičnega kompozita vpliva na togost, trdnost in žilavost kompozitov iz reciklata duroplastičnega kompozita v zmleti obliki in reciklat termoplastičnega kompozita na osnovi PA6 ojačenega s 50 % steklenih vlaken. Togost je z dodajanjem rCF pričakovano višja kot pri dodajanju rGF. Pri 15 % dodanih rCF sta tako upogibna kot natezna togost višji kot pri referenci. Trdnost je pri vseh vzorcih z dodanim duroplastičnim odpadom nižja od togosti reference. Izmed vseh vzorcev smo najvišjo upogibno trdnost dosegli pri vzorcu z dodanimi 8 % rGF in 2 % SMA1 ter pri vzorcu z dodanimi 10 % rGF krakov vetrnih elektrarn, 2,3 % rCF, 4,5 % SEBS-g-MA in 0,5 % TPU. Najvišjo natezno trdnost smo dosegli pri vzorcu z dodanimi 15 % rCF in 2 % SMA1 ter pri vzorcu z dodanimi 10 % rGF, 1% rCF in 2 % SMA1. Raztezek pri pretrgu je primerljiv z referenco le pri vzorcu z dodanimi 15 % rGF, 4,5 % SMA2 in 0,5 % TPU, pri vseh ostalih vzorcih se zniža glede na referenco. Na podlagi DMA testov smo dokazali, da so reciklat duroplastičnega kompozita in kompatibilizatorji mešljivi, saj je bil steklasti prehod za termoplastično matrico (PA6) odvisen od količine dodanega kompatibilizatorja.
Glavni cilj raziskave dodajanje reciklata duroplastičnega kompozita v zmleti obliki v reciklat termoplastičnega kompozita na osnovi PA6 ojačenega s 50 % steklenimi vlakni, ki sta kompatibilizirana z različnimi količinami in tipi dodanega kompatibilizatorjev je bil uspešno izveden (Slika 3). S testi smo pokazali, da je v
» Slika 3: Brizgana kosa »Ski rails« iz pripravljenega termoplastičnega kompozita
reciklatu duroplastičnega kompozita le okoli tretjine do polovice steklenih vlaken in okoli polovice ogljikovih vlaken, ki delujejo kot ojačevalo, da s kompatibilizatorjem na osnovi termoplastičnega poliuretana ohranimo žilavost na visokem nivoju in da so vsi kompatibilizatorji mešljivi s termoplastično matrico. Za nadaljevanje raziskav se bomo osredotočili na dvig natezne trdnosti in žilavosti z novimi kombinacijami kompatibilizatorjev SEBS-g-MA in TPU in variiranimi razmerji dodanih rGF ter rCF.
Viri:
[1] G. T. Domingo, A. M. Catelli de Souza, (2016), Influence of reprocessing on the mechanical properties of polyamide 6 containing talc, AIP Conference Proceedings. https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2020.108596.
BOY, INEOS Styrolution in HNP Mikrosysteme so predstavili inovativno rešitev za brizganje, ki združuje NAS® 30 in dozirni sistem colorDoS® na kompaktnem stroju BOY 25 E. Ta brizgalka potrebuje za postavitev zelo malo prostora in ima 250 kN zapiralno enoto, ki omogoča enostaven dostop za učinkovite menjave orodij, pri čemer podpira visokohitrostno vbrizgavanje z minimalnim
[2] E. Belmonte, M. De Monte, C. J. Hoffmann, (2017), Damage initiation and evolution in short fiber reinforced polyamide under fatigue loading: Influence of fiber volume fraction, Composite Part B, 113, 331-341.
Izjava o omejitvi odgovornosti: Ta projekt je financiral Evropski sklad za regionalni razvoj (ESRR) v okviru sporazuma o dodelitvi sredstev št. 101084037. Vendar so izražena stališča in mnenja izključno avtorjev in ne odražajo nujno stališč in mnenj Evropske unije ali Izvajalske agencije Evropskega sveta za inovacije in MSP (EISMEA). Niti Evropska unija niti organ, ki dodeljuje sredstva, zanje ne moreta biti odgovorna.
pretokom olja. HNP-jev sistem colorDoS® se brez težav integrira, nanaša tekoče barve na granulate in omogoča hitre, čiste barvne menjave. Ta sistem ponuja trajnostno alternativo masterbatchu z zmanjšanjem količine odpadkov, izboljšanjem izkoristka stroja ter prihrankom časa in materialov. INEOS-ov NAS® 30, vzdržljiv kopolimer SMMA z izjemno čistostjo, vsebuje tako običajne kot obnovljive komponente, ki podpirajo visokozmogljive in trajnostne aplikacije.
www.uniplast.si
www.dr-boy.de
Denis Šenkinc
Podjetje ITS, d. o. o., je po nekaj letih premora zopet organiziralo konferenco, na kateri so predstavili orodja programske hiše Siemens Digital Industry Software, ki omogočajo organizacijam obvladovanje kompleksnih procesov načrtovanja, simulacije in proizvodnje. V uvodu sta Bojan Veselič, ITS, in Juraj Medzihradsky, Siemens DI SW, predstavila novice in trendi iz Siemens DI SW. Danes je NX integralni del Siemens Xcelerator. Ta je odprta digitalna platforma z modularnim portfeljem programske opreme, IoT strojne opreme in storitev.
NX omogoča celostno rešitev od koncepta, načrtovanja, validacije do proizvodnje in kontrole kakovosti. Omogoča enostavno interdisciplinarno integracijo, ki vključuje tudi električne in elektronske sisteme. Med prednostmi NX je s strani uporabnikov zelo pomembna uporabniška izkušnja za vse ravni izkušenosti uporabnikov. Sledita ji napredno 3D-modeliranje in analiza izvedljivosti izdelkov. Danes že nujna in vse prisotna oblačna in SaaS podpora omogoča nižje stroške infrastrukture, višjo varnost in prilagodljivost. Zadnja od izpostavljenih prednosti pa je danes popularna zveza AI in strojno učenje, ki v primeru NX prestavlja napovedovanje ukazov, pametno izbiro in glasovne ukaze.
NX hibridni SaaS
Danes je NX dostopen ali kot NX X for SaaS/Cloud, kar predstavlja NX programska oprema kot storitev in je v celoti v oblaku ali pa
lokalno, kot NX on-premises Hybrid Saas. V prvem primeru je vse v oblaku, za upravljanje z licencami, konfiguracije in posodobitve skrbi Siemens. V drugem pa je še vedno NX inštaliran lokalno in za vse okoli nadzora licenc, konfiguracije, posodobitev in nastavitev skrbite sami. V obeh primerih pa inženirji uporabljajo enako orodje NX, z isto uporabniško izkušnjo in tudi isti podatkovni model NX .prt. Oboji pa tudi lahko še povečajo zmogljivost orodja s pomočjo NX Value based licensing modela in dodatnimi orodji, ki jih ta ponuja.
NX kovanci
Velika prednost pri uporabi dodatnih funkcionalnosti predstavlja tudi NX Value based licensing. Možnost, ki je na voljo tako v NX X kot v NX Hybrid SaaS, omogoča fleksibilen in stroškovno učinkovit dostop do NX dodatnih funkcij, ki bi do sedaj zahtevale nakup dodatnih licenc, v primeru nove funkcionalnosti pa lahko
določeno funkcijo omogočite s pomočjo kovancev, ki jih imate v lasti. Kovanci so v uporabi samo v času uporabe dodatne funkcionalnosti in se po koncu uporabe vrnejo v denarnico ter so tako spet na voljo za uporabo.
Uporaba umetne inteligence v NX predstavlja predvidevanje ukazov na podlagi preteklih interakcij ter pametno izbira geometrijsko podobnih komponent za hitrejšo obdelavo. S pomočjo glasovnih ukazov pa bi se lahko povečala produktivnost, saj omogoča naravnejšo interakcijo z uporabnikom. Dodatne možnosti za uporabo in pregledovanje 3D-modelov predstavlja tudi ogled digitalnih dvojčkov v virtualni resničnosti. Pomembna pa je tudi podpora obogatene resničnosti (AR) in realistični prikazi s tehnologijo Nvidia MDL.
Za sodelovanje v podjetju in tudi z zunanjimi partnerji v oblaku je najpomembnejši člen Teamcenter Share, ki omogoča varen dostop do CAD-podatkov zunanjim partnerjem. V Siemensu DI SW so prepričani, da vse našteto prinaša koristi uporabnikom in podjetjem v obliki znižanja stroškov IT-infrastrukture in programske opreme, hitrejšim časom prihoda izdelkov na trg in izboljšujejo operativno učinkovitost.
Avtomatizacija planiranja proizvodnje
V dodatnih predavanjih so bila predstavljena orodja Teamcenter, Plant Simulation in druga orodja, ki so namenjena za pripravo proizvodnje in analizo proizvodnih linij. S pomočjo primerov
in predstavitvijo orodij so predavatelji opisali upravljanje procesnega toka v PLM. Integracija proizvodnje z razvojem omogoča zgodnejše načrtovanje in nižje stroške sprememb ter s tem tudi naložb. Hitrejše je tudi iskanje informacij, kot je, kje je kateri del ali sklop uporabljen. Vizualizacija procesa omogoča preverjanje ter načrtovanje različnih možnosti izvedb. S tem se manjša število napak, veča kakovost izdelave ter omogoča hitrejši zagon. Simulacije in vizualizacije so na prikazanih primerih v veliki meri zmanjšale stroške, pohitrile razvoj proizvodnje in na koncu tudi krajšale čas, ki je potreben, da izdelek pride na trg.
Jernej Kovač
Raziskovalci Državne univerze v Singapurju (NUS) so razvili novo metodo za izdelavo tridimenzionalnih vezij za napredno elektroniko. Ta utira pot učinkovitemu tiskanju prosto stoječih 3D-struktur, ki imajo visoko električno prevodnost, sposobnost samozdravljenja in možnost recikliranja, kar je koristno za elektroniko v zdravstvu, komunikacijah in varnosti. Ugotovitve so objavili v znanstvenem članku revije Nature Electronics.
Za razliko od običajnih plošč s tiskanim vezjem, ki so ravne, 3D-vezje omogoča vertikalno zlaganje in vgrajevanje komponent, kar bistveno zmanjša površino, potrebno za naprave. Inženirji z NUS so razvili najsodobnejšo tehniko – znano kot CHARM3D, ki jo poganja napetost – za izdelavo tridimenzionalnih elektronskih vezij, ki se zdravijo sama. Njihov postopek omogoča 3D-tiskanje prosto stoječih kovinskih struktur brez uporabe podpornih materialov in zunanjega pritiska.
» Znanstveniki so tehniko CHARM3D uporabili za zasnovo in izdelavo 3D-vezja za nosljiv sistem temperaturnega senzorja brez baterij, ki ga je mogoče nositi na človeški roki, kot je prikazano na sliki. To dokazuje velik potencial inovativne tehnike CHARM3D pri omogočanju številnih aplikacij v zdravstvu. Foto: NUS
Raziskovalna skupina pod vodstvom izrednega profesorja Benjamina Teeja z Oddelka za znanost o materialih in inženirstvo na Visoki šoli za oblikovanje in inženirstvo NUS je Fieldovo kovino uporabila za prikaz, kako lahko CHARM3D izdeluje široko paleto elektronike, kar omogoča kompaktnejše zasnove naprav, kot so nosljivi senzorji, brezžični komunikacijski sistemi in elektromagnetni metamateriali.
V zdravstvu na primer CHARM3D omogoča razvoj brezstičnih naprav za spremljanje vitalnih znakov, kar povečuje udobje bol-
» Z uporabo tehnike tiskanja CHARM3D so raziskovalci izdelali zapletene 3D-enote iz metamaterialov z elektromagnetno pasovno vrzeljo (EBG), kar utira pot bolj optimiziranim aplikacijam za zaznavanje in obdelavo signalov.
Foto: NUS
nikov in hkrati omogoča neprekinjeno spremljanje. Na področju zaznavanja signalov optimizira delovanje 3D-anten, kar vodi k izboljšanju komunikacijskih sistemov, natančnejšemu medicinskemu slikanju in robustnim varnostnim aplikacijam.
Racionalizacija kot vodilo in gonilo
3D-elektronska vezja so vedno bolj temelj sodobne elektronike, od tehnologije baterij do robotike in senzorjev, saj izboljšujejo njihove funkcionalnosti in omogočajo nadaljnjo miniaturizacijo. Na primer, 3D-arhitekture z velikimi efektivnimi površinami izboljšujejo zmogljivost baterij in povečujejo občutljivost senzorjev. Neposredno pisanje s črnilom (angl. Direct ink writing, krajše DIW), obetavna tehnika 3D-tiskanja, ki se trenutno uporablja za izdelavo 3D-vezij, poseduje precejšnje pomanjkljivosti. Bistvo je v uporabi kompozitnih črnil, ki imajo nizko električno prevodnost in potrebujejo podporne materiale, ki pomagajo pri strjevanju po tiskanju. Črnila so tudi preveč viskozna, kar omejuje hitrost tiskanja.
»CHARM3D ponuja hitrejši in enostavnejši pristop k 3D-tiskanju kovin kot rešitvi za napredno proizvodnjo elektronskih vezij, zato je izjemno obetaven za industrijsko proizvodnjo in široko uporabo zapletenih 3D-elektronskih vezij,« je pojasnil dr. Tee. Raziskovalci so rešitev našli z vpeljavo Fieldove kovine, evtektične zlitine indija, bizmuta in kositra. Evtektične zlitine so privlačen alternativni material za 3D-tiskanje. Talijo in zamrzujejo pri temperaturi, ki je nižja od temperature taljenja posameznih kovin v zlitini. Fieldova kovina z nizkim tališčem pri približno 62 stopinjah Celzija, visoko električno prevodnostjo in nizko toksičnostjo se v nasprotju s kompozitnimi barvami hitro strdi. To je ključna lastnost, ki omogoča, da se postopek tiskanja izogne podpornim materialom in zunanjemu pritisku.
Tehnika CHARM3D, ki izkorišča nizko tališče Fieldove kovine, izkorišča napetost med staljeno kovino v šobi in sprednjim robom natisnjenega dela, kar se konča z enakomernimi, gladkimi strukturami mikrodelcev z nastavljivo širino od 100 do 300 mikronov, kar je približno širina enega do treh pramenov človeških las. Pomembno je, da v CHARM3D ni pojavov, kot so kapljice in neravne površine, ki so značilni za neposredno pisanje s črnilom, ki ga poganja pritisk.
CHARM3D v primerjavi z običajnim neposrednim pisanjem s črnilom omogoča večjo hitrost tiskanja do 100 milimetrov na sekundo in večjo ločljivost, kar zagotavlja večjo raven podrobnosti in natančnosti pri izdelavi vezij. CHARM3D opušča korake naknadne obdelave in omogoča izdelavo kompleksnih prosto stoječih 3D-struktur, kot so navpične črke, kubični okvirji in skalabilne vijačnice. Poleg tega imajo te 3D-arhitekture odlično strukturno obstojnost s sposobnostjo samozdravljenja, kar pomeni, da lahko samodejno okrevajo po mehanskih poškodbah in jih je mogoče reciklirati.
Daljnosežna prihodnost
Raziskovalci so uspešno natisnili 3D-vezje za nosljive temperaturne senzorje brez baterij, antene za brezžično spremljanje vitalnih znakov in metamaterialov za manipulacijo elektromagnetnega valovanja. To kaže na raznolikost aplikacij, ki jih omogoča CHARM3D.
Tradicionalna bolnišnična oprema, kot so elektrokardiogrami in pulzni oksimetri, zahteva stik s kožo, kar lahko povzroča nelagodje in tveganje okužb. S tehnologijo CHARM3D je mogoče brezstične
» CHARM3D, ki so ga razvili raziskovalci z oddelka za znanost o materialih in inženirstvo univerze NUS, omogoča tiskanje prosto stoječih kovinskih struktur brez uporabe podpornih materialov in zunanjega pritiska. Ta nova tehnika omogoča hitrejšo izdelavo 3D-elektronskih vezij z večjo stopnjo podrobnosti in natančnosti. Foto: NUS
senzorje vgraditi v pametna oblačila in antene ter tako zagotoviti neprekinjeno in natančno spremljanje zdravja v bolnišnicah, domovih za ostarele ali na domu.
Poleg tega bi lahko s pomočjo sistema CHARM3D izdelani nizi 3D-anten ali elektromagnetnih metamaterialnih senzorjev optimizirali aplikacije za zaznavanje in obdelavo signalov. To vodi k izboljšanemu razmerju med signalom in šumom ter večji pasovni širini. Tehnika odpira možnost izdelave specializiranih anten za ciljno komunikacijo, omogoča natančnejše medicinsko slikanje, kot je mikrovalovno slikanje dojk za zgodnje odkrivanje tumorjev, in napredne varnostne aplikacije, kot je odkrivanje skritih naprav ali kontrabanta, ki oddaja posebne elektromagnetne signature.
Raziskovalna skupina predvideva, da bo to tehniko mogoče razširiti na druge vrste kovin in strukturne aplikacije. Ekipa išče tudi priložnosti za komercializacijo tega edinstvenega pristopa za tiskanje kovin.
Pri raziskavah sta sodelovala tudi dr. Zhuangjian Liu z Inštituta za visokozmogljivo računalništvo Agencije za znanost, tehnologijo in raziskave ter profesor Michael Dickey z Oddelka za kemijsko in biomolekularno inženirstvo Državne univerze Severne Karoline.
Ponudnik inženirske programske opreme ModuleWorks je sporočil, da orodje BobCAD-CAM sprejema specifikacijo MDES® (Manufacturing Data Exchange Specification). S sprejetjem MDES se BobCAD-CAM pridružuje rastoči koaliciji podjetij, ki uporabljajo MDES za poenostavitev izmenjave podatkov v proizvodni industriji. BobCAD-CAM se je na trgu uveljavil kot sistem CAD-CAM, ki je enostaven za uporabo, pri čemer podjetnikom, delavnicam in orodjarnam omogoča cenovno ugoden dostop do profesionalnega rezkanja in struženja. Sprejetje MDES dopolnjuje filozofijo BobCAD-CAM, da uporabnikom olajša izmenjavo proizvodnih podatkov z drugimi sistemi, vključno s programskimi rešitvami, obdelovalnimi stroji in roboti.
»Obstaja veliko različnih proizvodnih sistemov, naši uporabniki pa morajo imeti možnost prenosa natančnih obdelovalnih podatkov v vsakega od njih. To pa ne le otežuje njihove delovne procese s podatki, temveč tudi povečuje stroške razvoja naše programske opreme, saj moramo vzdrževati vmesnike z vsakim sistemom,« je dejal Alexander Cole, podpredsednik za raziskave in razvoj pri podjetju BobCAD-CAM. »Zato v prihodnji izdaji programske opreme ponujamo MDES.«
»MDES se popolnoma ujema z našo filozofijo odprte, za uporabo enostavne programske opreme, saj zagotavlja skupno platformo za izmenjavo podatkov med vsemi sistemi brez potrebe po prilago-
Graphisoft, eden izmed vodilnih razvijalcev programskih rešitev BIM za arhitekturo in multidisciplinarno načrtovanje, je predstavil svoje izdelke z letnico 2024, in sicer Archicad, BIMcloud, BIMx in DDScad.
Ti prinašajo vrsto pomembnih posodobitev in funkcij ter pomagajo arhitektom in inženirjem oblikovati (še bolj) trajnostne in učinkovitejše zgradbe ter brezhibno delati v različnih disciplinah. Najnovejše posodobitve sledijo robustnemu programu testiranj, kjer je Graphisoft povabil uporabnike na »predogled tehnologije«, torej jim je omogočil, da preizkusijo in ocenijo razvoj Archicada. »Pred dvema letoma smo predstavili naš načrt razvoja. Od takrat dosledno zagotavljamo ključne funkcije, izpopolnjujemo načrt na podlagi povratnih informacij uporabnikov in industrijskih trendov ter krepimo naša tehnološka partnerstva za izboljšanje uporabniške izkušnje,« je povedal Márton Kiss, produktni direktor v Graphisoftu.
V začetku leta je Graphisoft predstavil sodelovanje z BIMmTool za izboljšanje delovnih tokov Scan-to-BIM in oblak točk, zaradi česar so projekti prenove in ponovne uporabe v Archicadu še bolj gladki. Poleg tega Graphisoftova globoka integracija z rešitvijo Chaos Group Enscape zagotavlja delovne tokove za vizualizacijo
jenih mostovih. Naši uporabniki imajo koristi od poenostavljenih delovnih postopkov, mi pa občutno zmanjšamo stroške razvoja. To je situacija, v kateri smo vsi zmagovalci,« je dejal Alexander Cole, vodja raziskav in razvoja v BobCAD-CAM.
BobCAD-CAM se tako pridružuje podjetjem, kot so Autodesk, CHIRON Group, Cimsource, DN Solutions, SolidCAM in PTC, ki med drugim uvajajo odprti standard MDES, da bi zmanjšala splošne stroške razvoja in poenostavila izmenjavo podatkov med različnimi platformami in rešitvami. Cilj je ustvariti razvijajoči se ekosistem, ki podjetjem omogoča poenostavitev proizvodnih podatkovnih tokov ter spodbuja okolje interoperabilnosti in sodelovanja v industriji.
v realnem času v sistemih macOS in Windows, z brezhibno integracijo med Archicadom in Enscape. Na področju parametričnega oblikovanja ima Graphisoft dolgo zgodovino z McNeelovo rešitvijo Rhino Grasshopper, kjer je Graphisoft izdal posodobljene poteke dela. Znotraj skupine Nemetschek pa Graphisoft ponuja zmogljiv nabor orodij, ki so tesno integrirana v podporo vsakodnevnim načrtovalskim in gradbenim projektom, kot sta Solibri Inside za preverjanje načrtov in Bluebeam Connection za sodelovanje na podlagi dokumentov PDF.
ALLPLAN je predstavil najnovejšo različico programske opreme BIM, ki postavlja nove standarde v delovnih tokovih projektiranja in gradnje. ALLPLAN 2025 uvaja napredne funkcije, ki arhitektom, inženirjem, izdelovalcem in gradbenim strokovnjakom omogočajo učinkovitejše delo in sodelovanje kot kadarkoli prej.
Z zmogljivo vizualizacijo, ki jo poganja umetna inteligenca, avtomatiziranimi orodji za načrtovanje in brezhibnim sodelovanjem v realnem času programska oprema ponuja občutno povečanje produktivnosti in ekipam omogoča, da z izjemno natančnostjo izvajajo visokokakovostne projekte. Z racionalizacijo procesov in izboljšanjem interdisciplinarnega usklajevanja pa ALLPLAN 2025 utira pot novi dobi inovacij v industriji in gradbeništvu. Gradbena industrija se namreč zaradi pomanjkanja delovne sile in naraščajočih stroškov sooča z vse večjimi zahtevami po hitrejših in učinkovitejših procesih. V odgovor na to ALLPLAN 2025 ponuja avto-
matizirane delovne procese, dostop do podatkov v realnem času in izboljšano sodelovanje, ki pomagajo ohraniti konkurenčnost in zagotoviti uspešnejše projekte. Nova različica programske opreme tako zagotavlja nemoteno in učinkovito delo na vseh področjih, od vizualizacije za arhitekte, ki jo poganja umetna inteligenca, do naprednega modeliranja ojačitev za gradbene inženirje.
Siemens in Infineon za novo generacijo
Podjetje Siemens Digital Industries Software je napovedalo, da bo, v sodelovanju s proizvajalcem krmilnikov in pomnilniških rešitev Infineon, pripravilo novo vgradno programsko platformo za avtomobilsko industrijo.
Kombinacija platforme AUTOSAR ter Infineonovega mikrokr milnika AURIX™ TC4x bo avtomobilskim proizvajalcem poma gala pri doseganju pripravljenosti za proizvodnjo in zagotavljanje zmogljivosti, ki jih zahtevajo t. i. programsko opredeljena vozila (SDV). V avtomobilski industriji so očitne vse večje zahteve po avtonomni vožnji, asistenčnih sistemih, elektrifikaciji, udobju in
printerjev, - 3D tisk anje plastike in kovine
- Najnovejši 3D skenerji na tržišcu z izjemnim “price -per formance” razmerjem, - Profesionalne in dostopne rešitve za digitalizacijo
- Od enostavnih komponent do kompleksnih sestavov, - Najbolj napredni 3D programi.
V današnjem hitro spreminjajočem se poslovnem okolju, kjer je konkurenca vedno večja, podjetja iščejo nove načine za optimizacijo svojih procesov in zmanjšanje stroškov. Ena izmed tehnologij, ki se je v zadnjih letih izkazala kot izjemno učinkovita pri doseganju teh ciljev, je 3D-tisk.
3D-tisk – več kot samo prototipiranje
Čeprav je bil 3D-tisk sprva znan predvsem kot orodje za hitro prototipiranje, se njegova uporaba danes razširja na številna druga področja. Od proizvodnje individualiziranih izdelkov do izdelave rezervnih delov, 3D-tisk ponuja številne prednosti, ki lahko podjetjem prinesejo občutne prihranke.
» Med 3D-tiskalniki, ki se pogosto uporabljajo v industriji, je tudi Bambu Lab X1E, ki slovi po visoki natančnosti in kakovosti tiskovin. Vir: Solidworld
Ključne prednosti 3D-tiska za optimizacijo stroškov podjetij:
• Manjše zaloge: S 3D-tiskom lahko podjetja proizvajajo izdelke po naročilu, kar zmanjša potrebo po velikih zalogah. To ne le zmanjša stroške skladiščenja, ampak tudi zmanjša tveganje zastarelosti izdelkov.
» 3D-tiskalniki se v industriji dandanes pogosto uporabljajo za tiskanje rezervnih delov. Vir: Solidworld
• Hitrejši čas proizvodnje: 3D-tisk omogoča hitro izdelavo prototipov in končnih izdelkov, kar skrajša čas uvedbe novih izdelkov na trg in poveča agilnost podjetja.
• Prilagojeni izdelki: 3D-tisk omogoča izdelavo kompleksnih geometrij in prilagojenih izdelkov, kar odpira nove možnosti za personalizacijo izdelkov in izpolnjevanje specifičnih potreb strank.
• Manjši stroški orodja: za tradicionalno proizvodnjo so potrebna draga orodja, kot so kalupi in matrice. 3D-tisk te stroške znatno zmanjša, saj so za izdelavo novega izdelka potrebni le digitalni modeli.
Lights Out proizvodnja: avtomatizacija za večjo učinkovitost
Eden od ključnih konceptov, povezanih s 3D-tiskom, je »lights out« proizvodnja. To pomeni, da proizvodni proces poteka popolnoma avtomatizirano, brez potrebe po človeški intervenciji. 3D-tiskalniki lahko delujejo neprekinjeno, tudi ponoči in ob vikendih, kar poveča produktivnost in zmanjša stroške dela.
Pritegnite kvalificirane kadre s sodobno tehnologijo
V današnjem času je pridobivanje kvalificiranih kadrov velik izziv za številna podjetja, saj mladi in izkušeni strokovnjaki iščejo zaposlitve, ki jim omogočajo delo s sodobno tehnologijo in možnost osebnega razvoja. 3D-tisk je v tem smislu privlačen za zaposlene, ker predstavlja inovativno tehnologijo, ki se hitro razvija, ponuja velike možnosti za učenje in razvoj zaradi svoje relativne novosti ter
Končno je na voljo orodje, ki so ga številna podjetja nestrpno čakala. ZWSOFT, ponudnik programskih rešitev CAx tipa vse-v-enem, je predstavil orodje ZWVectorization Tool.
To lahko samodejno pretvarja slike v datoteke DWG ter tako podjetjem prihrani čas in denar. ZWVectorization Tool je ne le zelo enostaven za uporabo, temveč tudi hitro in natančno pretvori rastrske slike v risbe DWG. S tem orodjem lahko z enim klikom skenirane ali ročno narisane starejše risbe preprosto pretvorite v urejene, visokokakovostne risbe DWG, s čimer prihranite veliko časa in denarja, porabljenega za ročno prerisovanje. Podprto je tudi pretvarjanje besedila v slikah v besedilne objekte, objekti pa
omogoča izdelavo kompleksnih geometrij in edinstvenih izdelkov, kar zaposlenim omogoča izražanje njihove kreativnosti.
3D-tisk predstavlja revolucionarno tehnologijo, ki lahko podjetjem pomaga optimizirati stroške, povečati produktivnost in pritegniti kvalificirane kadre. S pomočjo 3D-tiska lahko podjetja postanejo bolj agilna, fleksibilna in konkurenčna na globalnem trgu.
www.solidworld.si
se lahko po pretvorbi samodejno ustvarijo v različnih slojih glede na njihove vrste (črte, poligoni, loki, krogi, besedilo). Da ne gre za amatersko orodje, priča tudi podpora za slike ločljivosti do 20.000 x 20.000 slikovnih pik.
Izjemna obiskanost letošnjega dogodka Audax Expo:24 potrjuje, da le-ta postaja eden izmed največjih inženirskih enodnevnih dogodkov v regiji, brez dvoma pa je največje srečanje uporabnikov Creo in Windchill.
Letos je novosti spremljalo več kot 220 inženirjev iz 95 proizvodnih podjetij, ki so prisluhnili sedmim predavanjem o najnovejših tehnologijah, vpetih v CAD- in PLM-rešitve, konceptu Model Based Definition (MBD) na področju orodjarstva in strojnih obdelav (NC), novi rešitvi za upravljanje s tehnično dokumentacijo ter najzmogljivejših materialih za 3D-tisk.
Posebno mesto na Audax Expo:24 je pripadlo aplikaciji AxRTD, ki so jo v celoti razvili v podjetju Audax. Namenjena je reševanju izzivov, povezanih z dostopnostjo in preglednostjo tehnične doku-
mentacije v proizvodnih podjetjih. Uporabnikom omogoča, da na različnih napravah pregledujejo in prenašajo različne tipe datotek, povezane z izdelki v razvoju, ter dodajajo nove datoteke. To lahko počno tako iz programov Creo in Windchill kot ročno ali preko vmesnika API.
Microsoft je rešitvi 365 Copilot konec oktobra dodal podporo za nove jezike, med katerimi je sedaj tudi slovenščina. Skupno število podprtih jezikov je s tem naraslo na 42. Omenjeno orodje z umetno inteligenco uporabnikom pomaga pri različnih opravilih, iskanju informacij, pripravi ustvarjalnih besedil in pisanju kode.
TRUMPF je razširil svoje rešitve za dodajalno proizvodnjo na področju obdelave aluminija. Nove aluminijeve zlitine se lahko uporabljajo v številnih aplikacijah 3D-tiskanja, od izdelave prototipov do serijske proizvodnje. Uporabniki imajo koristi od tipičnih prednosti 3D-tiskanja, kot so lahka konstrukcija, prihranek pri materialu in velika stopnja nadzora pri oblikovanju komponent.
Kakovost natisnjenih delov je vsaj tako dobra kot kakovost strojno obdelanih, pravijo v podjetju. Razširjena ponudba aluminija, primernega za 3D-tisk, vključuje zlitine, ki so primerne za avtomobilsko, motošportno, letalsko in kolesarsko industrijo. Podjetje bo natisnjene vzorce predstavilo v Frankfurtu na vodilnem svetovnem sejmu za 3D-tiskanje Formnext.
»Raznolikost različic aluminija strankam omogoča, da uporabijo najboljšo zlitino za posamezno aplikacijo. Z eno samo aluminijevo zlitino ni mogoče pokriti vseh zahtev. Letalska in vesoljska indu-
Zmogljivosti velikih jezikovnih modelov (LLM) združuje s poslovnimi podatki in aplikacijami Microsoft 365, da lahko uporabniki uresničijo svojo ustvarjalnost, postanejo bolj storilni in razvijejo svoje znanje. Razume kontekst, v katerem delujejo zaposleni, ter zagotavlja raven varnosti, zasebnosti in skladnosti, kakršno zahtevajo poslovna okolja.
Microsoft 365 Copilot je mogoče uporabljati v aplikacijah za povečanje storilnosti, ki jih zaposleni uporabljajo vsak dan, kot so Word, Excel, PowerPoint, Outlook, Teams ali Business Chat (BizChat). BizChat je osrednje vozlišče, ki vse podatke – podatke s spleta, službene podatke in podatke organizacijske enote – združuje neposredno v delovnem procesu. BizChat vso organizacijsko vsebino preoblikuje v bogato podatkovno zbirko informacij in vpogledov, da lahko uporabniki s Copilotom sodelujejo kot s partnerjem, prav tako pa lahko orodje vse informacije spremeni v poslovne vire. Na primer, Microsoft 365 Copilot poenostavi postopek priprave izčrpnega zapisnika sestanka, saj samodejno povzame razpravo v obliki nalog in ključnih poudarkov.
strija na primer zahtevata zlitine z visoko trdnostjo, medtem ko se avtomobilska industrija zanaša na zlitine, ki so posebej stroškovno učinkovite. V kolesarski industriji, zlasti pri izdelavi okvirjev, se je uveljavila aluminijeva zlitina 6061, vendar doslej le v običajnih proizvodnih postopkih. Zdaj lahko proizvajalci okvirjev to zlitino uporabljajo tudi v 3D-tiskalnikih TRUMPF,« je nekaj primerov rabe povzel Jan Christian Schauer, ki je v podjetju TRUMPF odgovoren za izbiro materialov za aditivno proizvodnjo.
Hexagonov oddelek Manufacturing Intelligence je predstavil nove zmogljivosti na področju 3D-tiskanja z novo tehnologijo, ki odpravlja drage poskuse in napake v proizvodnji natančnih kovinskih delov.
Inovativni pristop Advanced Compensation uporablja napredno izravnavo geometrije, ki zagotavlja, da se veliki ali kompleksni kovinski deli med tiskanjem »popačijo« v predvideno obliko. S kombinacijo simulacije procesa in kompenzacije 3D-skeniranja je mogoče najzahtevnejše dele s strogimi tolerancami kakovosti uspešno natisniti že kot prototipe. To ugotavljajo tudi proizvajalci, ki zaupajo Hexagonovi programski opremi Simufact Additive, da z natančnimi simulacijami napoveduje popačenja in krčenje
ter pomaga popolnoma odpraviti poskuse tiskanja za večino natančnosti delov z metodami globalne kompenzacije. Pri delih z bolj zapletenimi značilnostmi pa je programska oprema VGSTUDIO MAX postala nepogrešljiva za dodajalno proizvodnjo, saj omogočajo njene zmogljive možnosti na področju meritev in analize 3D-skeniranja enostavno kompenzacijo tiskalne mreže na podlagi izmerjenih odstopanj od optičnega ali CT-skeniranja in odpravljanje lokalnih popačenj. Proizvodna podjetja, ki se zanašajo na 3D-tiskanje kovin, zato že uvajajo nov pristop, imenovan napredna kompenzacija, da bi dosegla stalno visoko kakovost – tudi pri tankih stenah, ki so nagnjene k upogibanju, ali zahtevnih materialih, kot sta titan ali Inconel. Ta hibridni postopek združuje simulacijo procesa z izravnavo, ki temelji na meroslovju, in omogoča hitre visokokakovostne natise izdelkov, s katerimi tiskalnik doseže površinske profile z minimalnimi odstopanji (+/-0,2 mm).
strokovnost na področju orodjarstva in mehanskih obdela v, skupaj z visoko profesionalnostjo organizacije in utrjeno izkušnjo v digitalni preobrazbi 4 . 0 in t rajnos t ni preobrazbi 5 . 0 , naredijo podje t je Ver o P r oj ec t Sp A s t ra t eškega par t nerja . Naši m strankam pomagamo pri dvigu učinkovitosti ter dodane vrednosti, kot tudi izboljšavi proizvodnih procesov.
Izvedite več glede naših rešitev na naši spletni strani www.veroproject.it
tel: +386 41 695 305 info-slo@veroproject.it it veroproject www
Esad Jakupović
29. NT konferenca, Portorož
V Portorožu je potekala že 29. NT konferenca, najstarejša Microsoftova tehnološka prireditev in največji poslovno-tehnološki dogodek v Sloveniji, pa tudi v celotni regiji. Najbolj odmeven je bil enodnevni segment konference poimenovan NT Poslovni dan.
NT konferenca je bila namenjena predvsem tehnološko-poslovnim odločevalcem, medtem ko je bil njen NT Poslovni dan, drugi dan dogodka, usmerjen predvsem na poslovne strokovnjake, ki večinoma sodelujejo samo na tem delu konference. Med najpomembnejšimi temami poslovnega dne sta bili storilnost s pomočjo umetne inteligence in računalniška varnost, ki sta bili dominantni vsebini večine poslovnih predavanj.
Temeljito spreminjanje panog
NT Poslovni dan je bil zamišljen kot dogodek za strokovne razprave, inovativne ideje in pogled v prihodnost tehnologije. Letos je poslovni dan soustvarjala skupina strokovnjakov, s katerimi želi Microsoft pomembno vplivati na kakovost izmenjave znanj in izkušenj med udeleženci ter ustvariti trdne temelje za nadaljnji razvoj digitalne prihodnosti. Generalna direktorica Microsofta za jugovzhodno Evropo, Kristina Tikhonova, je v uvodnem nagovoru na poslovni konferenci predstavila dragocena spoznanja dveh let od začetka uvajanja generativne UI. »Umetna inteligenca temeljito spreminja celotne panoge, saj izboljšuje storitve za zaposlene in stranke, optimizira poslovne procese ter spodbuja inovacije,« je povedala.
Do leta 2030 bi lahko umetna inteligenca v južni Evropi prispevala do 11,5 odstotka BDP, je ocenila Tikhonova. Izpostavila je pet ključnih lekcij iz vzpona generativne UI: jasno potrebo po uvedbi umetne inteligence, merljivo donosnost naložb v UI, pomen ekosistema, nujnost priprave podatkov na UI ter pomen miselnosti, ki varnost postavlja na prvo mesto. »S hitrim razvojem umetne inteligence postaja zaščita sistemov UI ključnega pomena,« je poudarila. Pojasnila je, da mora biti že sama zasnova teh sistemov varna, saj globalno gledano računalniški kriminal predstavlja tretje največje gospodarstvo v svetu, ki letno ustvari 7,3 bilijona evrov prihodkov in zraste za 15 odstotkov.
izkaznica NT konference
Slovenski Microsoft je po dogodku objavil uradno statistiko NT konference. Vseh udeležencev je bilo natančno 1742 iz 559 različnih podjetij in organizacij. Konferenca je gostila 165 predavateljev, s katerimi je skupaj izvedeno 177 predavanj, delavnic in skupnih pogovorov. Na dogodku Šolstvo prihodnosti prvega konferenčnega dne je sodelovalo tudi 163 učiteljev, profesorjev informatike, predstavnikov vodstva šol in drugih zaposlenih v vzgojno-izobraževalnih ustanovah. NT Poslovni dan drugega konferenčnega dne je zbral 343 udeležencev iz sveta gospodarstva in javne uprave.
» Umetna inteligenca temeljito spreminja celotne panoge: Kristina Tikhonova, generalna direktorica Microsofta za jugovzhodno Evropo. (Foto: NTK)
Copilot kmalu v slovenskem jeziku
Generalna direktorica Microsofta za JV Evropo je na konferenci napovedala, da bo orodje za storilnost z UI Microsoft 365 Copilot kmalu na voljo tudi v slovenskem jeziku, kar bo slovenskim podjetjem in uporabnikom odprlo povsem nove možnosti za uporabo umetne inteligence v poslovanju. Microsoft 365 Copilot namreč združuje moč velikih jezikovnih modelov s podatki organizacije, da bi uporabnikom v realnem času ponudil pametno pomoč za večjo ustvarjalnost in storilnost. Microsoft je letos v njem uvedel več kot 700 posodobitev in več kot 150 novih funkcij. Microsoftov pristop, ki varnost postavlja na prvo mesto, podpirajo rešitve, kot sta Copilot for Security in nedavno predstavljeno poročilo o napredku pobude za varno prihodnost (Secure Future Initiative).
S pobudo Secure Future Initiative namreč Microsoft izboljšuje tako zasnovo, razvoj in preizkušanje programske opreme kot tudi svoje poslovanje, da bi zagotovil najvišjo stopnjo varnosti. Tikhonova je predstavila tudi uspešne primere uporabe umetne inteligence v regionalnih podjetjih, med katerimi je tudi Zavarovalnica Triglav, ki je svoje zavarovalniške delovne procese preoblikovala z uvedbo rešitev Azure OpenAI Service in D365. V projektu so izkoristili avtomatizacijo, ki jo omogoča UI za poenostavitev poslovanja, zmanjšanje števila ročnih opravil ter povečanje zadovoljstva zaposlenih in strank ob nižjih stroških.
Izzivi kibernetske (ne)varnosti
Na letošnjem dogodku je več kot 1700 poslovnih odločevalcev in tehnoloških strokovnjakov med drugim raziskovalo najnovejše Microsoftove tehnologije, s predogledi prihajajočih Microsoftovih izdelkov, kot sta Windows Server 2025 in C# 13. Predstavljene so bile številne pomembne novosti za IT-strokovnjake, kot so praktične izkušnje z orodji UI in napredek na področju storilnosti, ki jo spodbuja UI, ter najbolj pereči izzivi računalniške varnosti. Ker se organizacije soočajo z vse resnejšimi grožnjami varnosti, je bila ta tematika obravnavana na konferenci kot ključna za zaščito digitalne infrastrukture in preobrazbo poslovanja. Udeležencem so bila ponujena številna poglobljena predavanja in delavnice, razviti v sodelovanju s skupnostjo Microsoftovih najuglednejših strokovnjakov (MVP).
Dogodek Šolstvo prihodnosti prvega dne je znova pokazal pomembnost uporabe novih tehnologij in »zdrave mere«, ki je pri tem potrebna. Med drugim lahko omenimo tudi Paulo Januszkiewicz, ugledno strokovnjakinjo in raziskovalko, tudi večletno predavateljico na NT konferenci, ki je ob delu v podjetju CQURE ustvarila šest priznanih programov in napisala knjigo Threat Management Gateway. Na predavanju je med drugim kot opomin izpostavila, da je na področju varnosti tarča vseh kibernetskih napadov 43 % malih podjetij, da je 95 % kršitev varnosti podatkov finančno motiviranih, da 83 % kršitev vključuje zunanje akterje ter da 64 % organizacij nima načrta za odzivanje na incidente kibernetske varnosti.
Pod okriljem strokovnjakov MVP
Tehnološki del konference je zajemal več kot 150 poglobljenih in raznovrstnih predavanj in delavnic na temo že dobro poznanih in uporabljenih tehnologij ter novosti s področja celotnega spektra informacijsko-komunikacijskih tehnologij. Predavanja in delavnice so potekale pod okriljem zvenečih imen slovenske in mednarodne skupnosti MVP, v osmih vsebinskih sklopih: Razvoj aplikacij; DevOps, razvojna orodja in arhitektura; Poslovne rešitve in umetna inteligenca; Produktivnost uporabnikov; Podatki in analitika; Strežniki in upravljanje; Hibridni oblak; Omrežja, varnost in identitete.
Ljubljanski Radisson Blu Plaza hotel je tudi letos gostil inženirje, ki so si v organizaciji podjetja IB-CADDY ogledali novosti v novi različici SOLIDWORKS 2025 ter drugih orodjih za modeliranje, proizvodnjo, marketing, simulacije in upravljanje podatkov. Ker je novosti več kot 200 in številne izmed njih pridejo do uporabnikov tudi preko nadgradenj skozi leto vse do nove različice, so jih inženirji iz IB-CADDY vsak na svojem področju predstavili samo nekaj najpomembnejših. Splošna tema za leto 2025 je učinkovitost in zagotavljanje novih orodij, ki vam bodo pomagala hitreje reševati težave, tako da boste lahko sprejemali dobre odločitve na podlagi simulacijskih rezultatov in hitro dobili odgovore na vaša vprašanja.
Večina inženirjev, ki 3D-konstruirajo dele, izdelke in tudi večje sklope, se prej ali slej sreča z vprašanjem, kako upravljati podatke. To področje upravlja SOLIDWORKS PDM. Druga možnost je 3DEXPERIENCE, oblačna storitev, ki omogoča, da lahko delate od koder koli in kadar koli na kateri koli napravi.
Poklici, ki najbolj izkoriščajo UI
Microsoft je pripravil raziskavo, s katero je želel odkriti, kateri poklici že žanjejo koristi umetne inteligence, pri čemer se je osredotočil na prihranke časa. Največje dnevne prihranke so dosegli zaposleni na področjih računalniške varnosti, razvoja izdelkov, prodaje, tehnične podpore, marketinga in odnosov z javnostmi. Uporaba UI na delovnem mestu je postala resničnost in že spreminja način, kako preživljamo svoj delovni čas. Orodja UI napredujejo in se iz orodja za izboljšanje učinkovitosti spreminjajo v orodje, ki podpira odločanje in ustvarjalnost. Microsoftova raziskava je že pokazala, v katerih poklicih že danes izkoriščajo prednosti uporabe UI. Največ koristi prinaša UI delovnim mestom, kjer se uporablja veliko podatkov, kot je analiza podatkov o strankah.
»Številne naše stranke v regiji Adriatik nam velikokrat povedo, kako orodja UI, kot je Copilot, revolucionarno spreminjajo njihovo storilnost in pomagajo delovnim skupinam pri dvigu spretnosti za bolj strateške naloge. Čeprav so organizacije prepoznale pomen UI, številne še vedno nimajo formalnih strategij zanjo, zaradi česar zaposleni uporabljajo osebna orodja UI, kar pa lahko ogrozi varnost in zasebnost. Ključno je, da podjetja uvedejo standardizirana orodja UI, pripravljena za poslovna okolja, in zagotovijo celovito usposabljanje tako za varno kot učinkovito uporabo UI,« je povedal Kalin Dimtchev, generalni direktor za Microsoftovo regijo Adriatik.
Omenimo na koncu, da na NT konferenci tudi tokrat ni bilo pozabljeno na vidik širše odgovornosti do družbe. Organizatorji so v imenu programskega odbora in vseh udeležencev NT konference mladim iz manj privilegiranih okolij podarili 50 štipendij za učenje matematike s pomočjo umetne inteligence Astra AI, ki je bila predstavljena na konferenci lani. Učno orodje UI spodbuja samostojno učenje in omogoča lažje razumevanje zapletenih matematičnih konceptov. Organizatorji verjamejo, da bodo mladi prejemniki štipendij čez nekaj let med drugim uspešni predavatelji na NT konferenci.
Na dogodku je bil predstavljen tudi lasten razvoj podjetja. Predstavili so razvoj svojega 3D-konfiguratorja, ki omogoča npr. pri prodaji vozil predstavitev vozila v 3D-modelu in ne samo kot vrtenje nekaj renderiranih slik vozila. Z lastnim razvojem podjetje že dolga leta skrbi za različna področja potreb svojih strank.
Na dogodku so bili predstavljeni tudi drugi programi, ki jih zastopa podjetje IB-CADDY, od 3D-tiskalnikov Formlabs (SLA, SLS) in Markforged (FFF, kovina) do FARO 3D-skenerjev in programske opreme za obdelavo tako zajetih skeniranih podatkov ter 3D-merilnih rešitev na področju metrologije, ki na ročni ali avtomatiziran način pregledajo kos ali končni sestav.
Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak
Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot
Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: dr. David Homar
Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode
Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič
Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič, dr. Timi Karner
Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc
Tehnični urednik: Miran Varga
Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec
Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul
Prevajanje in lektoriranje: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski
Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o.
Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o.
Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o.
Tisk: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana
Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija
209 3WAY d.o.o.
1,63 ABB d.o.o.
127 ABC MAZIVA, d.o.o.
207 ACAM PRO d.o.o.
67 AICHELIN ACE d.o.o.
216 ANNI d.o.o.
1,195 Arburg GmbH + Co KG
175 AŠER, d.o.o.
79 BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o.
2 Boehlerit GmbH & Co.KG
1,3,220 BTS COMPANY, d.o.o.
123 CAJHEN d.o.o.
1,39 CARL ZEISS d.o.o.
1,125 CELADA d.o.o.
1,91 CHIRON Croatia d.o.o.
1,129 CNC-PRO, d.o.o.
1,49 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana
83 ELESA+GANTER Austria GmbH
1.177 EMUS d.o.o.
1,197 ENGEL Austria GmbH
77 EVOKS d.o.o.
1,87 FANUC ADRIA d.o.o.
93 FESTO d.o.o. Ljubljana
1,45 HALDER d.o.o.
61 HENNLICH d.o.o.
133 Hexagon Metrology S.P.A., podružnica v Sloveniji
1,155 Hoffmann d.o.o.
27 IB-CADDY d.o.o.
119 INOTEH d.o.o.
205 ITS d.o.o. Ljubljana
53 IVEKOVIĆ - TZM OBRT
85 IZIT d.o.o.
51 Kistler Italia,Srl.
1,185 KMS, d.o.o.
103 KOČEVAR, d.o.o.
1,115 KUKA CEE GmbH
187 LAKARA d.o.o.
37 LCR d.o.o.
193,199 LESNIK, d.o.o., Kranj
137 LVD Italia s.r.l.
147 MARSI GROUP d.o.o.
23 MB - NAKLO d.o.o.
17 MEDIADE d.o.o.
69 MEREL d.o.o.
141 MIEL d.o.o.
1,21 MINITEC d.o.o.
1,71 MODERNE TEHNOLOGIJE d.o.o.
89 Murrelektronik GmbH
31 Nomis-SI d.o.o.
1,43 Olma d.o.o.
1,41 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana
1,81 OPL d.o.o.
1,35 PLASTMA d.o.o.
4,131,219 PROFIDTP d.o.o.
149 RD PICTA TEHNOLOGIJE, d.o.o.
201 ROBOS d.o.o.
47 Rösler Oberflächentechnik GmbH
153 SAB d.o.o.
Naklada: 1.120 izvodov
920 naročnikov tiskane revije IRT3000
200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih
Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole.
Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin
Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin
Telefon: +386 (0)1 5800 884
GSM: +386 (0)51 322 442
E-naslov: info@irt3000.si
Marketing: Gregor Švetak, marketing@irt3000.si, +386 (0)51 322 177
Cena: 7,00 € za izvod
IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije
Naročnina na revijo velja do pisnega preklica.
ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059. Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS.
© IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja.
1,73 SCHUNK Intec GmbH
173 SECO TOOLS SI d.o.o.
1,140 SIMING, Ljubljana, d.o.o.
211 SOLID WORLD d.o.o.
159 Stäubli Systems, s.r.o., Pardubice, Češka Republika - Podružnica Ljubljana
65 STUDIO ELEMENT d.o.o.
105 TC LIVARSTVO d.o.o.
1,25,169 TECOS
1,163 TEH-CUT d.o.o.
33,150-151 TEHNOPROGRES d.o.o.
55 TIPTEH, d.o.o.
111 TKC d.o.o. Ljubljana
1,191 TOP TEH d.o.o.
1,97,157 TOPOMATIKA d.o.o.
1,161 TotalEnergies Marketing Adria, trgovina z mazivi d.o.o.
1,203 TOYO EUROPE SLO d.o.o.
57 Transfer Multisort Elektronik Sp. z o.o.
1,75 TROAKS d.o.o.
1,167 Tungaloy Rezni Alati d.o.o. 135,179 UL FS
213 Vero Project S.p.A.
1,165 VIST d.o.o.
183 voestalpine High Performance Metals International GmbH
1,139 WALTER TOOLS d.o.o.
181 WEILER Abrasives d.o.o.
109 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o.
143 ZOLLER Austria GmbH
Slika na naslovnici: ENGEL Austria GmbH
Čisti vezni elementi glede na zahteve za posamezno aplikacijo
Dodatno izboljšanje uspešne in visokozmogljive platforme za čelno frezanje
Vezni elementi, kot so vijaki, matice, podložke, vzmeti in objemke, so ključnega pomena za varne in zanesljive sestave. Z vse večjimi zahtevami glede tehnične čistoče v industrijski proizvodnji morajo tudi pritrdilni in vezni elementi dosegati čedalje višje zahteve glede čistoče oziroma odstranjevanja delcev in plasti nečistoč. Za zanesljivo doseganje teh zahtev na ekonomičen in trajnosti način morajo biti procesi čiščenja in sistemi za čiščenje optimalno prilagojeni posamezni aplikaciji.
• Sejem EMO Hannover 2025 označuje pol stoletja inovacij na področju kovinskopredelovalne industrije
• Nova merila na področju inovativnih tehnologij kromiranja s kromom (III)
• Preoblikovanje recikliranja s pametno optimizacijo obratov na podlagi podatkov
SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE
nLIGHT lansiral 2 kW laser za dinamično oblikovanje žarka za proces spajanja prahu na podlagi
Podjetje Kennametal je predstavilo svoje novo čelno frezalo HARVI II TE s petimi rezalnimi robovi, ki zagotavljajo stabilnost in varnost procesa obdelave pri zahtevnih aplikacijah. Novo orodje zagotavlja večje stopnje odnašanja materiala, vsestranskost in fleksibilnost na področjih, kot so splošna obdelava, letalska industrija in medicinska tehnologija.
• Skupina United Grinding namerava prevzeti divizijo GF Machining Solutions podjetja Georg Fischer AG
• Uspeh JBO navojnih frezal serije Shark – odlični odzivi uporabnikov
• Daleč najbolj uspešni dnevi odprtih vrat podjetja Citizen
Alternativni postopek lakiranja karoserijske svetlobne opreme
Manufacturing nLIGHT, Inc, s sedežem v Camasu, v Washingtonu v ZDA, je napovedal začetek proizvodnje svojega Corona AFX-2000, dvokilovatnega laserja z lastniško tehnologijo oblikovanja žarka, katerega namen je povečati produktivnost pri taljenju prahu z laserskim žarkom (PBF-LB). AFX-2000 naj bi bil uspešno komercialno potrjen pri vodilni stranki, ki podpira vesoljske, obrambne in avtomobilske trge.
• Fly-by-wire: Kako se je dodajalna izdelava dvignila v nebo z Norsk Titanium
• Omogočanje revolucije fuzijske energije: obvladovanje volframa z dodajalno izdelavo PBF-EB
• Dodajalna izdelava za polprevodniško kapitalsko opremo: sprostitev kritičnih dobavnih verig
Lokacije hidravličnih filtrov
Na trajnost delovanja hidravličnih sistemov najbolj vpliva čistoča hidravlične kapljevine. Ustrezno čistočo zagotovimo s pravimi hidravličnimi filtri na pravem mestu. V hidravliki uporabljamo sesalne, tlačne, povratne, obtočne, magnetne in nalivno-odzračevalne filtre. Sesalnih filtrov se sicer lahko izognemo, a če se odločimo zanje, naj bodo ti grobi, dovolj veliki in naj imajo obtočni ventil, ki preprečuje previsok podtlak, ki bi lahko preko kavitacije uničil črpalko.
• Mala šola mazanja
• Novosti na področju tehnične diagnostike
• Metode čiščenja v proizvodnji
Ne zamudite
S prihodom električnih vozil so se pojavile nove komponente avtomobila, ki zahtevajo dodatno površinsko zaščito. Površinske zaščite že uporabljene v notranjosti avtomobila so se razvile za uporabo na zunanjih komponentah in tako so nastale alternativne tehnologije površinske zaščite za karoserijsko svetlobno opremo. Za izdelavo izdelkov je potrebno manj proizvodnih procesov, le-ti pa so pridobili boljše lastnosti.
• Nadomestitev kovin – premostitev vrzeli med PA66 in PA
• Razvoj novih materialov za aditivno proizvodnjo
• Nov obrat za brizganje v Bosch Siemens gospodinjski aparati
Študent pokazal enostavnejšo pot do boljšega računalniškega vida
Nova raziskava z MIT razkriva razširljivo tehniko, ki uporablja sintetične podatke za izboljšanje natančnosti modelov umetne inteligence pri prepoznavanju slik. Usposabljanje modelov za razvrščanje slik običajno vključuje prikazovanje modela na milijone primerov slik, zbranih v obsežni zbirki podatkov.
• Odprtokodni "AutoCAD"
• Ognjevarni materiali za 3D-tisk
• Univerzalni proizvodni roboti
Aktualen koledar dogodkov lahko preverite na naši spletni strani: www.irt3000.si/dogodki/
Predstavitev strokovnih prispevkov
Strokovna razstava I Aktualna okrogla miza
Podelitev priznanja TARAS
Dogodek je namenjen vsem, ki delujejo v industrijskem okolju ali za industrijo. Na forumu predstavljamo dosežke in novosti, inovativne rešitve, primere prenosa znanja in izkušenj ter njihove uporabe v industrijskem okolju, pri čemer je pozornost usmerjena tako na nove zamisli, zasnove in metode, kot tudi na tehnologije in orodja. Forum je tudi prostor, kjer osvetlimo resnično stanje v industriji, njene zahteve in potrebe. Posebna pozornost je namenjena uspešnim aplikativnim projektom raziskovalnih organizacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter prenosu uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.
Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.
www.forum-irt.si
