IRT3000 #148

3D-tisk večjih predmetov

Popravilo 4000-tonske stiskalnice z varjenjem

148 APRIL

TANDEM KSP -BWA

24,90 €

29,00 €

BIONIKA

Janez Škrlec

Bionika je osupljiva in vznemirljiva veda, ki skuša rešiti tehnične probleme in izzive z izkoriščanjem znanja narave in biologije. Bionika, znana tudi kot biomimikrija, biomimetika, se ukvarja s prenosom pojavov iz narave v tehnologijo.

29,00 €

MALA ŠOLA MAZANJA: VSE, KAR

BI MORALI VEDETI O MAZIVIH

Milan Kambič

Knjiga zajema osnove s področja maziv in njihove uporabe, se pravi mazanja. Primerna je za vse, ki še nimajo znanja na tem področju, pa tudi za tiste, ki se s tem področjem ukvarjajo že dlje časa.

UMETNOST BRIZGANJA

Henrik Privšek

Urednik: Matjaž Rot

Odličen priročnik za predelavo termoplastov, ki predstavlja številne praktične izkušnje in izpostavlja napake pri brizganju ter načine, kako se jim izogniti. Knjiga, s katero boste pomembno izboljšali obvladovanje proizvodnega procesa.

40,00 €

VARJENJE IN SORODNE TEHNIKE

SPAJANJA MATERIALOV

V NELOČLJIVO ZVEZO

Janez Tušek

Varjenje in sorodne tehnike spajanja materialov so izdelovalne tehnologije, pri katerih z energijo v trajno, trdno in neločljivo zvezo povežemo dva ali več kovinskih ali nekovinskih elementov. V knjigi je podrobneje obravnavano spajanje kovinskih materialov in delno tudi spajanje termoplastov.

Vse tri knjige:

Patrick De Vos in Jan-Eric Ståhl

PROFIDTP d.o.o.

• Gradišče VI 4, 1291 Škofljica

• +386 41 669 775

• info@profidtp.com

9,90 €

ANGLEŠKO-SLOVENSKI

TERMINOLOŠKI SLOVAR PROIZVODNEGA STROJNIŠTVA

Borut Buchmeister

Nastanek terminološkega slovarja je rezultat tridesetletnega ukvarjanja in raziskovanja v okviru laboratorijev za načrtovanje proizvodnih sistemov in za simulacije diskretnih sistemov, nenehnega srečevanja s tujo literaturo, tvorbo prvih lastnih zabeležk o angleških pojmih, ki so sedaj v obsegu več kot 2400 pojmov ponujene širšemu krogu.

30,00 €

VARIVOST KOVINSKIH

MATERIALOV, 1. del

Janez Tušek

Knjiga proučuje vedenje materialov med varjenjem in lastnosti izdelanih zvarnih spojev po varjenju. Namenjena je zelo širokemu krogu varilskih strokovnjakov in vsem, ki se ukvarjajo z varjenjem z vidika tehnologije, metalurgije, konstruiranja in splošnega strojništva, vse do gradbeništva.

1: UPORABNA FIZIKA ODREZAVANJA KOVIN – DOBRE PRAKSE

Knjiga predstavlja praktični vodnik »kaj delati« in »kako delati«, da bodo procesi obdelave kovin z odrezavanjem zanesljivi, produktivni in donosni.

2: SLABŠANJE ORODJA – PRAKTIČNI MODELI

Večino težav, ki se pojavijo pri postopku odrezovanja, je mogoče opredeliti kot dogodke povezane z obrabo orodij. Ta knjiga se posveča samo tej tematiki in podaja praktične smernice za reševanje s tem povezanih izzivov. Knjiga za najboljšo produktivnost v delavnici.

3: ODREZAVANJE KOVIN – TEORIJE V PRAKSI

Knjiga temelji na knjigi Odrezavanje kovin, teorije in modeli. Opisuje enake principe in modele, vendar z bolj praktičnega vidika. Bistvo te knjige je predstaviti modele odrezavanja v takšni obliki, da postanejo uporabni za praktično uporabo v oddelkih mehanske obdelave in sosednjih oddelkih.

Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si

Možen nakup na spletni strani irt3000.si v področju knjige

Spletni nakup:

25,00 €

25,00 €

29,00 €

Novo držalo za orodja za stroškovno učinkovit vstop napodročje tehnologije hidravlične ekspanzije.

schunk.com/tendosilver

ZA SAMO 70€ DOBITE: ZA SAMO 28€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk)

• strokovne vsebine na več kot 140 straneh

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 ADRIA (4 številke)

• strokovne vsebine na več kot 200 straneh

ZA SAMO 28€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 АДРИА (4 številke)

• strokovne vsebine na več kot 200 straneh

• vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov

Na voljo je tudi digitalna različica revije, obogatena s povezavami in video vsebinami.

Spletni nakup:

Razvojna partnerja

Vsebinski partner

Medijski partner

Uradni medijski partner ISTMA World

Spomladanska utrujenost je resna stvar

Ob nastopu pomladi sem zaznal, da se je nenavadno veliko ljudi v moji okolici potožilo o spomladanski utrujenosti. Ta ni mit, niti izgovor, je resna stvar, zato mi je dalo misliti, kako neki vpliva na industrijo in produktivnost podjetij.

Spomladanska utrujenost, torej. Gre za pojav, ki je pogosteje prisoten pri ljudeh, ki veliko sedijo in se tudi sicer čez leto zelo malo gibajo, pa tudi pri posameznikih s prekomerno telesno težo. Ti v času hitrih in korenitih vremenskih sprememb, kamor sodijo tudi daljši dnevi in višje temperature, tožijo o nenehni utrujenosti in izčrpanosti, neredki med njimi so prekomerno zaspani in brezvoljni. Zdravniška stroka med najverjetnejše razloge za spomladansko utrujenost – tudi zdravniki si niso enotni, kaj jo povzroča – še najpogosteje uvršča porušeno hormonsko ravnovesje, v kombinaciji z zimskimi »zapečkarskimi« navadami in višjimi nihanji temperatur čez dan (mrzla jutra, zelo topli dnevi).

Domače raziskave na temo spomladanske utrujenosti in njenega vpliva na delavce v proizvodnji nisem našel, so se pa s tem že ubadali v ZDA. Državi, kjer ima vedno več posameznikov več kot le eno službo, zato so ti še toliko bolj obremenjeni, če ne »delujejo optimalno«. Stvar je očitno v ZDA dovolj resna, da se z njo ubada celo Nacionalni svet za varnost (NSC), kjer so ugotovili, da je 13 odstotkov poškodb na delovnem mestu posledica utrujenosti. Še bolj me je šokiral podatek raziskave, da kar 43 odstotkov Američanov priznava, da so morda preveč utrujeni, da bi lahko na delovnem mestu varno delali!

Zdravstveno osebje posameznikom svetu-

je zdravo prehranjevanje (prehrano, bogato z vitamini in minerali), ustrezno hidracijo, veliko gibanja ter predvsem ustrezne količine spanca. Kaj pa lahko delodajalci naredijo za zmanjšanje tveganja utrujenosti na delovnem mestu in pomoč zaposlenim? Eden izmed ukrepov je optimizacija urnikov dela. Zaposleni z izmenskim urnikom ali pogostimi nočnimi izmenami so izpostavljeni visokemu tveganju za utrujenost, zato se je treba izogibati temu, da so vedno isti zaposleni del nočne izmene. Prav tako je treba zaposlenim dodeliti redne, predvidljive urnike in se izogibati dolgim izmenam (delo naj nikoli ne traja več kot 12 ur). Tako kot je že v zakonodaji predvideno, da je treba zagotoviti dovolj časa za okrevanje med izmenami, je treba pri delu omogočiti tudi nekaj časa za odmor.

Celo krajši dremež je lahko pozitivna stvar! Spanje na delovnem mestu je že privzeto nezaželeno, vendar če zaposlene spodbujate k počitku, kadar je to varno in izvedljivo, lahko s tem preprečite poškodbe ali napake. Številni zaposleni so utrujeni, vendar jim lahko kratek spanec zagotovi energijo in zbranost, ki ju potrebujejo za varno in produktivno delo. Razmislite, ali bi nemara s kakšnim odmorom več in celo občasnim dremežem lahko preprečili večje okvare, poškodbe in drugo škodo v proizvodnji.

In če so na tem mestu zaposleni že zastrigli z ušesi, češ Darko pravi, da bi lahko malo zadremal(a), raziskovalci podjetjem predlagajo, da uvedejo tudi pravila, ki zaposlenim v proizvodnji prepovedujejo dejavnosti, ki odvračajo pozornost z dela –npr. prepoved rabe pametnega telefona. Že niste več utrujeni, kajne?!

Darko Švetak,

IZ VSEBINE

88 V Kočevju so razvili robota za sterilna in čista okolja

92

s kobotom prihrani do 75 odstotkov časa

109 MEAN WELL NPB-450-NFC

110 Koristi in prednosti ethernetnih stikal

112 Razvoj robotskih sistemskih integratorjev: gradnja uspešnega partnerstva

116 Robotgames: novo tekmovanje Akademije za mlade inovatorje Ucimu

118 Še ena inovacija v skupini izdelkov iz termoplastov "SUPER"

122 Globoko učenje za hitrejše pridobivanje jasnejših slik računalniške tomografije

124 Parts Finishing: nov sejem za končno obdelavo komponent 125 3D »Core Shell« za 3D-brizganje za doseganje večje trdnosti in togosti

128 Sejem FachPack 2024 prihaja s številnimi novostmi

130 169 MWh prihrankov elektrike na leto

132 Kako do učinkovitega kabelskega managementa

134 Za vitko proizvodnjo

Inženirka leta 2023

Kristina Batistič je svetovalka za kibernetsko varnost v podjetju NIL, zaposlena v oddelku varnostno-operativnega centra, kjer se s sodelavci ukvarja z zaznavo in odzivanjem na kibernetske napade. Dela kot svetovalka za kibernetsko varnost in je specializirana za področje oblačne varnosti. Vodi tudi slovensko iniciativo Strokovnjakinje v kibernetski varnosti, ki je del evropske pobude Women4Cyber.

Kristina, kako ste doživeli nominacijo za inženirko leta? Hvaležna sem za nominacijo, za priložnost, da sem spoznala zelo zanimive strokovnjakinje, ki delajo v inženirskih poklicih. Veseli me tudi dejstvo, da imam tako možnost mladim predstaviti perspektivno področje dela, kot je področje kibernetske varnosti, ki je med kadrovsko najbolj podhranjenimi na svetu.

Tudi varnostni inženirji ste inženirji. Kaj je vas navdihnilo za inženirski poklic?

žensk v svet

kibernetske varnosti lahko omili kadrovske izzive na tem področju

Kristina Batistič, svetovalka za kibernetsko varnost v podjetju NIL, se zaveda, da so ženske na področju kibernetske varnosti v manjšini. Zato bi dekleta rada spodbudila, da se odločijo za ta poklic, saj je področje zelo dinamično in zanimivo ter ponuja ogromno priložnosti.

Od kar pomnim, me je zanimalo področje tehnike, iskala sem razumevanje tega, kako delujejo svet in stvari okoli mene. Ob vpisu na študij sem izbirala med fiziko, strojništvom in računalništvom, izbrala sem slednje, verjetno tudi zato, ker na tem področju prav tako deluje moj oče. Ko sem doštudirala smer računalništvo in informatika na Univerzi v Ljubljani, sem se zaradi želje po specializaciji na področju kibernetske varnosti odločila za študij v Stockholmu na Royal Institute of Technology (KTH) in v Kopenhagnu na Danski Tehnični Univerzi (DTU). Po več letih dela v Kopenhagnu za ameriško IT-svetovalno podjetje Accenture sem se odločila za vrnitev v Slovenijo. Najprej sem v podjetju SmartCom delala kot varnostna inženirka, nato pa se zaposlila v podjetju NIL kot specializirana svetovalka za kibernetsko varnost.

So vam (bili) računalniki že od nekdaj blizu? Kaj vas je pritegnilo k študiju računalništva?

Računalniki so me zanimali že od malega, kot rečeno,

Miran Varga

veliko zgledov sem našla pri očetu, vedno sem bila radovedna, zanimalo me je, kaj počne. Velikokrat je prinesel domov različne naprave, računalniške komponente ali pa nove tehnološke igrače, moja radovednost pa se ni ustavila le pri tem, kaj je katera naprava in kako deluje, temveč me je zanimalo tudi, kako se razstavi in celo popravi.

Kako sicer vi gledate na vlogo žensk v inženirskih poklicih?

Nisem pristašinja delitve na moške in ženske poklice. Po lastnih izkušnjah so najbolj učinkovite mešane ekipe zaposlenih, saj so bolj povezane, več je komunikacije in več je ekipnega dela. Verjamem, da se lahko vsak posameznik prosto odloči za področje, ki ga zanima. Spol pri tem sploh ne bi smel biti pomemben.

Kaj v vaših očeh naredi dobrega inženirja?

Dober inženir ali inženirka mora imeti nekaj ključnih lastnosti. Med te sama uvrščam analitično razmišljanje, sposobnost razbijanja izziva na manjše dele, sistematičnost pri delu, kreativno razmišljanje, dobre komunikacijske sposobnosti ter, seveda, sposobnost timskega dela.

Posvetiva se vašemu delu. Ste svetovalka za kibernetsko varnost v podjetju NIL. Nam lahko na kratko orišete svoje delo?

Delam v varnostno-operativnem centru, kjer se ukvarjamo z zaznavanjem in odzivanjem na kibernetske napade. Specializiram se na področju oblačne varnosti in največ časa posvečam vpeljevanju novih strank v varnostno storitev podjetja, prav tako pa sem tudi tehnična skrbnica nekaterih strank, pri čemer skrbim za redne preglede izvajanja storitev, jim svetujem glede morebitnih izboljšav varnostne krajine, poskrbim za različne zahteve za dodatne storitve ter pomagam reševati morebitne težave.

Odločili ste se za specializacijo na področju kibernetske varnosti? Kaj vas v tem nevarnem delu digitalnega sveta najbolj privlači?

Privlačijo me zahteva po podrobnem poznavanju tehnologije, dinamika področja in obilica priložnosti. V ta svet me je pritegnilo dejstvo, da moraš res dobro razumeti, kako nekaj deluje, da lahko najdeš nepredvidene možnosti, ranljivosti, morda lahko celo razkriješ podatke, do katerih ne bi smel priti. Ko sem se bolje spoznala s širino področja kibernetske varnosti, sem ugotovila, da obstaja veliko potreb podjetij po boljši zaščiti pred vdori, zato sem se usmerila bolj v obrambni del. Zelo pomembno je, da so sistemi podjetij in podatki posameznikov dobro zaščiteni. Danes je velika večina sistemov in storitev, ki jih uporabljamo vsakodnevno, celo si ne predstavljamo, kako bi delovali brez njih, odvisnih od IT-tehnologij – od transporta, plačilnega sistema do distribucije električne energije, brez katere ne moremo skuhati jutranje kave, ali sistemov v bolnišnicah, nujno potrebnih za oskrbo bolnikov. Vsi ti sistemi so lahko ranljivi in tarča hekerskih napadov, zato mora nekdo skrbeti tudi za njihovo zaščito.

Mar obstaja popolna kibernetska varnost? Vas ne skrbi, da bodo nemara napadalci vedno korak pred tistimi, ki skrbijo za obrambo digitalne krajine podjetij?

Katero »inženirsko komponento« vašega dela imate najraje?

Najbolj me veseli načrtovanje varnostnih rešitev. Pri tem delu se najprej temeljito pogovorim s stranko, saj moram dodobra razumeti njene težave in izzive, šele nato podjetju lahko sestavim najboljšo, najbolj učinkovito in najugodnejšo rešitev.

Žal popolna kibernetska varnost ne obstaja, je pa posamezno podjetje lahko manj ali bolj zrelo na tem področju. Od samega podjetja je odvisno, ali ima napadalec zelo lahko nalogo, da pride do občutljivih informacij ter sistemov, oziroma se mora za to veliko bolj potruditi in bo morda raje poiskal lažjo tarčo. Cilj vseh podjetij bi moral biti, da postavijo varnostno letvico kar se da visoko in poskrbijo, da ne bodo lahke tarče.

NAROČITE PROMOCIJSKE

ZAKAJ IZBRATI NAŠE PROMOCIJSKE IZDELKE?

PRITEGNITE POZORNOST

Pritegnite pozornost z visokokakovostnim tiskom vaše vsebine.

POLJUBNA KOLIČINA

Poljubna količina. Že od 1 kosa dalje.

PROFESIONALEN IZGLED

Enotna podoba ekipe povečuje profesionalni izgled vašega podjetja.

KAJ VAM PONUJAMO?

VISOKOKAKOVOSTNI MATERIALI

Lahko izbirate med več tipi oblačil, bolj ugodnimi in visokokakovostnimi.

Za naročila nam pišite ali pokličite:

PREPOZNAVNOST ZNAMKE

Oglaševanje v gibanju, da vas potencialne stranke prepoznajo in si vas zapomnijo.

KONKURENČNE CENE

Konkurenčne cene naših izdelkov.

Področje kibernetske varnosti je eno izmed najbolj podhranjenih v slovenskih podjetjih. Kako vi kot strokovnjakinja ocenjujete varnostno kondicijo domačega gospodarstva in podjetij?

Menim, da se v zadnjih letih to področje pospešeno razvija, saj se vedno več podjetij zaveda pomembnosti vlaganja v zaščito, več je tudi možnosti izobraževanja na tem področju, vedno več je zaposlovanja varnostnih strokovnjakov. Razlika med visoko reguliranimi panogami, kot so bančništvo in farmacevtika, kjer zakonodaja in regulativa že veliko časa zahtevata določene ukrepe, ter manj reguliranimi panogami, kjer se pomembnosti vlaganja šele začenjajo zavedati, je občutna.

Imate kakšen recept, kako poskrbeti za relativno zgledno kibernetsko varnost v podjetju?

Pomembno je, da vodstvo razume pomen dobre kibernetske zaščite in se zaveda, da je za to potrebno redno vlaganje. Pa ne le v naprave in programsko opremo. Poleg tehnologije so pomembni tudi izobraženi in motivirani kadri ter celovit pristop h kibernetski varnosti. Napadalci za napad potrebujejo le eno ranljivost, varnostni strokovnjak pa mora varovati vso digitalno okolje podjetja.

Varnostnih strokovnjakov primanjkuje po vsem svetu. Bi nemara motiviranje študentk, da se odločijo za študij kibernetske varnosti, to lahko drastično spremenilo?

Pomanjkanje kadrov je na tem področju zelo pereče,

zato menim, da bi večje vključevanje žensk v svet kibernetske varnosti vsekakor pripomoglo omiliti kadrovske težave. Žal pa, vsaj kratkoročno, tudi to najbrž ne bo dovolj za odpravo kadrovskega primanjkljaja na tem področju.

Ker imate pri svojem delu opravka z modernimi kriminalci – vas je česa strah?

Ne ničesar me ni strah, niti se zaradi narave svojega dela ne počutim osebno izpostavljeno.

Kaj vam sicer predstavlja največji izziv v poslu?

Največji izziv je vsekakor hiter tempo sprememb v kombinaciji s širino področja kibernetske varnosti. Oboje zahteva ogromno zelo poglobljenega poznavanja. Brez specializacije na ožja področja in povezovanja s sodelavci z drugih področij v svetu sodobne kibernetske varnosti pravzaprav ne gre.

Kako gledate na nadaljevanje svoje kariere, kakšni so vaši načrti?

Vidim veliko priložnosti, možnosti za učenje in izboljšave. V prihodnosti bi si želela delati kot varnostna arhitektka.

Morda veste tudi, kaj bi počeli v življenju, če ne bi bili inženirka?

Če ne bi bila inženirka računalništva, strojništva ali kakšne druge tehnične smeri, bi se najverjetneje ukvarjala s fotografijo. Mogoče bi celo imela svojo restavracijo.

ALEJA: Popoln prostor za nakupovanje in zabavo

Najsodobnejša nakupovalna destinacija ALEJA s svojimi raznovrstnimi dogodki in dinamičnim vzdušjem navdušuje že štiri leta.

To potrjuje dejstvo, da je skupnost ALEJO že drugo leto zapored izglasovala kot najboljšo nakupovalno destinacijo v sklopu tekmovanja za nagrado Best Of Ljubljana, ki jo podeljuje mednarodni medij In Your Pocket. Prav tako imajo kot edino nakupovalno središče v Sloveniji priznanje Global RLI Award v kategoriji »Mednarodna nakupovalna središča – novogradnje«. Evropsko združenje nakupovalnih središč (ECSP) pa je lani ALEJI podelilo nagrado za dizajn in razvoj za izjemne projekte v trgovski panogi: Veseli smo teh priznanj in potrditve našega delovanja. Menim, da je pomembno, da nakupovalno središče sodeluje z okolico in skupnostjo, v kateri je, z roko v roki, je dejal direktor ALEJE Toni Pugelj.

ALEJINI arhitekturni detajli so oda Ljubljani. Trije mostovi ponazarjajo ljubljansko Tromostovje, zeleni stolpiči predstavljajo nabrežje Ljubljanice, v talnih granitnih ploščah pa je simbolizirana reka Ljubljanica. Uspelo jim je ustvariti okolje, ki je prijetno za nakupovanje in druženje, tako v poslovne namene kot tudi v prostem času. Na leto namreč organizirajo več kot 200 dogodkov, kjer se za vsakogar najde nekaj. Poleti preselijo dogodke nad mesto, na njihovo ALEJO SKY, zeleno oazo nad mestom, kjer se širi pogled

tudi na Kamniško-Savinjske Alpe. To je tudi idealna lokacija za izvedbo dogodkov, kot so na primer torkovi After Work koncerti s številnimi že uveljavljenimi imeni slovenske glasbene scene, plesne delavnice, zumba in igre na prostem na njihovi športni strehi. Poleg tega pa ALEJA SKY ponuja tudi bogato kulinarično ponudbo kuhinj z vsega sveta, za najmlajše obiskovalce po poskrbijo v njihovem edinstvenem otroškem parku, v Planetu Lollipop. Vse to potrjuje izjavo direktorja ALEJE Tonija Puglja, da je bistvo njihove nakupovalne destinacije doživetje.

Industrija potrebuje vavčerje za zeleni prehod

Miran Varga, Foto: Tadej Kreft

Andreja Hlišč, direktorica GZS Zbornice

elektroindustrije, je izjemno ponosna na projekt CIRCI, s katerim želijo na zbornici vzpostaviti kroženje sekundarnih materialov v slovenski

industriji in jo tako narediti še konkurenčnejšo v evropskem in globalnem merilu.

Kakšno je poslanstvo Zbornice elektroindustrije – kaj pravzaprav počnete?

Zbornica je del sistema Gospodarske zbornice Slovenije (GZS), naša vloga pa je, da združujemo slovensko elektroindustrijo. V zbornico je trenutno včlanjenih okoli 160 članov, kar se morda ne sliši veliko, a so med njimi vsa največja podjetja iz domače elektroindustrije z velikanom Gorenje na čelu. Naše poslanstvo je združevanje in zastopanje interesov teh podjetij na različnih področjih. V prvi vrsti skrbimo za socialni dialog, saj koordiniramo pogajanja glede kolektivne pogodbe v dejavnosti elektroindustrije. Veliko se ukvarjamo tudi s tehnično zakonodajo na področju elektroindustrije, skratka, vpeti smo v vse, kar vpliva na poslovanje teh podjetij. Osredotočamo se tudi na digitalno preobrazbo panoge in zeleni prehod. Pod našim okriljem so tudi posamezne specifične sekcije: npr. sekcija SiMER, ki združuje proizvajalce, uporabnike in distributerje na področju meroslovja. Sicer pa čez leto izvajamo vrsto projektov, že osmo leto smo koordinator grozda Pametne tovarne v SRIP Tovarne prihodnosti, kjer se ukvarjamo z razvojem kadrov za pametne tovarne, trajnostjo itd. Pod črto pa sta naša vizija in naloga spodbujanje čim boljše konkurenčnosti domače elektroindustrije.

Skrbite torej za več projektov; kateri med njimi je ta hip najpomembnejši?

Veliko dogajanja je ta hip na področju zelenega prehoda, kjer smo tik pred zaključkom projekta CIRCI (okrajšava za Circual Industry). Gre za vpeljavo krožnega gospodarstva v industrijske procese. Projekt se ukvarja s sekundarnimi materiali, kar je novost

tako na območju Slovenije kot večine EU. Kroženja v industriji za zdaj ni veliko, čeprav imamo ogromno različnih proizvodenj, v vsaki pa nastajajo odpadki in odvečni materiali. O teh podjetja razmišljajo redko, če sploh. Ko snujejo aktivnosti, povezane z zelenim prehodom, pogosto najprej zmanjšajo porabe energije ali pa poskrbijo za lastno proizvodnjo elektrike s fotovoltaiko, tu pa se stvari velikokrat že zaključijo. A za dejanski prehod v krožno gospodarstvo je potrebnih še več korakov. T. i. deviških materialov je na svetu vedno manj, na dolgi rok bo to postal izziv za vse proizvodnje. Nas zanimajo materiali, ki ostanejo v proizvodnji, gre za sekundarni material, torej ostanek, ki je še uporaben. Po trenutni zakonodaji to področje ureja uredba o odpadkih, ti predvsem ne smejo biti človeku in okolju nevarni. Nas zanimajo vsi materiali, iz katerih lahko še kaj izdelamo, ne da bi jih močno modificirali. Tukaj se skriva izjemen potencial. Projekt smo dobili v okviru projekta Norway Grants, ključni partner EYDE in sama ideja prihajata z Norveškega, kjer so to začeli delati že pred tremi leti, saj imajo veliko procesne industrije. Pomembno je, da smo ta pristop prevzeli in izdelali podobno bazo sekundarnih materialov in poskrbeli za povezovanje med deležniki. Dostop do baze podatkov CIRCI najdete na spletni strani www.circi.si.

Kako se je baza sekundarnih industrijskih materialnih tokov, za katero navajate, da je bistveno več kot le baza podatkov, prijela v industriji? Kaj imajo od nje domača podjetja? Omenjena podatkovna baza in sistem komunikacije med podjetji že deluje na spletu. V okviru projekta smo do sedaj vnesli več kot sto materialnih tokov, pri čemer smo se na Zbornici elektroindu-

strije osredotočili na svoje področje, partner TECOS je pridobival podjetja, ki delujejo na področju obdelave in predelave plastike, medtem ko je za promocijo rešitve v kovinsko-predelovalni industriji poskrbel Inštitut za materiale in tehnologije. Smo pa šele na začetku, trenutno je v bazo svoje podatke vpisalo 25 podjetij, naša naslednja naloga je čim bolj razširiti vedenje o tem projektu in sami bazi.

Koristi za podjetja so očitne. V šali pogosto rečemo, da smo razvili nekakšno Bolho za materiale, le da je vse skupaj bolj profesionalno. Uporabnik, torej podjetje, se registrira in v bazo vpiše svoj materialni tok. Ker se zavedamo, da nekatere stvari na področju materialov sodijo med poslovne skrivnosti, ima vsako podjetje možnost izbire, koliko podatkov bo dejansko razkrilo. Drugi uporabniki rešitve namreč vidijo le kot združene podatke glede količin – npr. da je na voljo 15 ton nekega materiala letno. Uporabnike, ki jih ta material zanima, sistem poveže s podjetjem ali podjetji, ki ga imajo (odveč), nato pa se medsebojno dogovorijo za odkup ali odvoz. Ideja je preprosta in učinkovita. Želimo doseči, da bi podjetja delila podatke glede materialov, tudi medpanožno. Kritičen del bo dobiti večjo količino podatkov, saj takrat takšna tržnica materialov lahko cveti in imajo od nje koristi vsi člani. Danes imajo podjetja podatke o tem, kateri materiali jim ostajajo, ne vzamejo pa si časa za vpis v bazo. Vodstvo slehernega podjetja bi moralo videti dodano vrednost v tej rešitvi, saj mu sicer sekundarni materiali, ki bi jih lahko koristno uporabilo neko drugo podjetje, predstavljajo le stroške (skladiščenja, odvažanja, uničenja …).

Ob začetku projekta smo v okviru razpisa razdelili tudi sedem t. i. inovacijskih vavčerjev, ki so bili pogojeni tudi s sofinanciranjem s strani podjetij – vsaka stran je prispevala 15 tisoč evrov. Ti vavčerji so podjetjem dali možnost, da stvari temeljito stestirajo. Podjetja iz različnih panog so torej raziskovala svoj materialni tok in možnosti dostopa do odpadnih surovin drugih podjetij. Rezultat projekta CIRCI so namreč izraziti prihranki na strani podjetij. Pa ne le prihranki v denarju za surovine. Podjetja so znižala svoj ogljični odtis, izdelala kakšen nov izdelek, pridobila ogromno novih idej za naslednje inovacije. Na zaključni konferenci so podjetja predstavila svoje izkušnje – vsi vpleteni pa smo zelo zadovoljni, da nam je uspelo pognati kolesje kroženja materialov v elektroindustriji in širše.

Je krožna industrija uresničljiv ideal? Kako daleč stran od njega smo danes?

Težko rečem. Osebno verjamem, da je to uresničljivo, možno. Moramo pa podjetjem dati orodja, da ta cilj dosežejo. Naša podatkovna baza je le ena od rešitev, ki prispevajo h končnemu cilju. Na GZS smo pred kratkim opravili raziskavo o zelenem prehodu – podjetja veliko delajo na tem. Posebej velika podjetja v tujem lastništvu pri tem prednjačijo, o čemer pričajo naprednejši standardi delovanja in poročanja. Mi spodbujamo tudi mala in srednje velika podjetja, da stopijo na pot zelenega prehoda.

Kje so največja ozka grla oziroma ovire do uresničitve surovinskega krožnega gospodarstva – v Sloveniji in Evropi?

Ogromna težava evropskih in tudi slovenskih podjetij je t. i. administrativna obremenitev. Regulative s strani EU je resnično veliko, celo preveč. Zgolj v zadnjih dveh letih je EU pripravila 20 zakonodajnih predlogov na področjih, ki so pomembna za elektroindustrijo. Tukaj

govorimo o predlogih za eko dizajn, digitalnih potnih listov izdelkov, pravici do popravila, zelenih zahtevkih, ROHS, REACH, rabi nevarnih kemikalij ... Zadeve so zelo kompleksne, podjetja težko vse spremljajo, zato jim tudi mi pomagamo pri pregledu zakonodaje in pravil.

Poleg tega želimo opozoriti, da industrija nima nič proti krožnemu gospodarstvu, vendar se moramo te regulacije lotiti na način, da bodo vključeni različni deležniki, predvsem pa podjetja, ki jih regulacija zadeva. Februarja so velika evropska podjetja in različne organizacije, med njimi tudi GZS, podpisala t. i. Antwerpensko deklaracijo, ki vladam in piscem zakonodaje ter regulativ sporoča, da je v EU preveč administrativnih bremen za industrijo. Podjetja upravičeno skrbi, da zaradi administrativnih obremenitev ne bodo konkurenčna globalno – EU je daleč najbolj regulirala zeleni prehod. A tudi vsi standardi in regulative morajo biti povezani in imeti smisel – to pa EU ni uspelo, saj je regulativa zelo razdrobljena – marsikje se primeri celo to, da na posamezno področje posegajo različna in nasprotna si pravila.

Sama kot ozko grlo vidim tudi preozek pogled podjetij. Osredotočajo se le nase, pri čemer ne vidijo dobrih praks drugih, ki bi jih lahko prevzela ali vsaj prilagodila. Na naši zbornici zato že združujemo delovne skupine – imamo celo skupino za zeleni prehod elektroindustrije, kjer si podjetja lahko izmenjajo izkušnje v bolj zaupnem krogu in ne npr. na javnem dogodku.

Boste še kako drugače motivirali podjetja za t. i. mapiranje odpadnih oz. sekundarnih materialov? Bi raje posegli po korenčku ali palici (beri: subvencijah ali kaznih)?

GZS ne uporablja palice, ta je v domeni zakonodajalcev. Radi bi apelirali na pisce zakonov. Za digitalni prehod so podjetja v Sloveniji imela na voljo veliko vavčerjev – za različna področja. Nekaj podobnega bi potrebovali tudi sedaj – vavčerje za zeleni prehod. To bi najbolj motiviralo podjetja. Korenčki, kot pravite. Med njimi bi lahko bili vavčerji za pripravo trajnostnih poslovnih strategij, pripravo LCA-analiz, inovacije na področju krožnega gospodarstva ipd.

Te stvari povemo na vseh sestankih na ministrstvih. Ministrstvo za okolje in prostor smo prosili za podporo naše baze, saj projektno delo pomeni, da ko se projekt zaključi, ni več podpore, financiranja in kadrov.

Kljub temu smo se na GZS odločili, da bomo naše delo nadaljevali in skupaj z drugimi partnerji podpirali delovanje baze še naprej. Tako ne bomo le iskali podjetij za vstop v ekosistem

kroženja sekundarnih materialov, pomagali jim bomo z nasveti in celo vpisovanjem podatkov. Eno je jasno – ti podatki morajo biti kakovostni, da lahko z njimi kaj naredimo. Našo podatkovno bazo materialov promoviramo povsod, različnim panogam, saj jo želimo čim bolj napolniti. Javila so se nam tudi komunalna podjetja, ki so pripravljena vložiti v razvoj in predelavo, toda ona potrebujejo še večji obseg materialov za doseganje ekonomij obsega. Na Norveškem, od koder smo pripeljali ta zgled, aktivno spremljajo, kateri sekundarni materiali ostajajo ali so v porastu, z njimi se ukvarjajo celo raziskovalni inštituti, ki tuhtajo, kako in za kaj bi jih lahko še porabili.

Glede na to, da ste dejavni predvsem na področju elektroindustrije, kako trajnostna lahko postane na dolgi rok? Ta hip namreč proizvodnja električne in elektronske opreme (EEO) velja za eno izmed večjih onesnaževalk, tako pri sami izdelavi izdelkov kot tudi z vidika elektronskih odpadkov, ki jih ustvarja njihovo pospešeno zastarevanje …

Drži, to je velik problem. EEO je najhitreje rastoč tok odpadkov na svetu. Vemo sicer zakaj: izdelki tehnološko hitro napredujejo, zato je tudi menjava teh izdelkov hitrejša. Ljudje imamo radi nove stvari, popravila starih so težje ekonomsko upravičena, včasih samo kaj izgubimo. Nekateri izdelki pa so posebej problematični, npr. elektronske cigarete. Na naši zbornici imamo projekt, poimenovan Circotronic, ki se ukvarja prav s tovrstno problematiko. Delamo na zakonodaji in okolju prijaznem dizajnu. Želimo doseči, da podjetje že v fazi razvoja izdelka pogleda, katere materiale lahko zmanjša, zamenja z okolju prijaznejšimi, reciklira. To je kompleksno delo. EEO bo v prihodnje zagotovo eden izmed večjih globalnih izzivov. EU je sicer najbolj napredna na tem področju, saj ima največ regulative. Želimo biti svetilnik drugim. Če bodo

želela azijska podjetja svoje izdelke prodajati v EU, bodo morala prav tako dosegati stroge zahteve. Čaka nas veliko dela. Nekateri naši člani se že ukvarjajo z EEO. Celo na GZS imamo mobilni zbiralnik elektronske opreme, vanj romajo stari telefoni, kabli in druge naprave – lani smo samo na GZS zbrali 1,5 tone elektronskega odpada!

Kakšen bi torej bil vaš recept za čimprejšnjo uresničitev zelenega prehoda v elektroindustriji?

Če bi imela ta recept, bi bila milijonarka. (smeh) Podjetje mora pogledati na različne vidike svojega poslovanja, zmanjšati porabo energentov, poskrbeti za avtomatizacijo in povezavo procesov, razmišljati, kako bo moj izdelek deloval na trgu, kdaj bo prenehal delovati in kako naj ga dobi nazaj ter poskrbi za reciklažo, s katero poceni pridobi surovine za naslednje izdelke.

Predstavitev programskega

paketa KISSsoft: Moj prvi zobnik

V novem spletnem seminarju Gear Trainer bomo inženirjem predstavili osnovne funkcije programskega paketa KISSsoft. Predstavitev vključuje opis uporabniškega vmesnika, delovanja programa in poudarek na enostavnosti uporabe. Skupaj bomo skonstruirali prvo stopnjo menjalnika za e-pogon. Postopek vključuje določitev ključnih podatkov, kot sta medosna razdalja in modul na podlagi zahtevane tehnične specifikacije. Za konec bomo izbrano zasnovo optimizirali glede na izkoristek, težo in druge kriterije.

V živo, 14. maj 2024, ob 9:00. Slovenski jezik - trajanje spletnega seminarja je 45 min.

Spletni seminarji Gear Trainer pokrivajo različne teme o tehnologiji izdelave stožčastih in valjastih zobnikov, vključno z načrtovanjem in optimizacijo zobnikov in zobniških prenosov, postopki izdelave, meritvami, orodji, programsko opremo in proizvodnim sistemi 4.0. Spletni seminarji vključujejo kombinacijo različnih platform, vključno s predstavitvami procesov in programske opreme v živo. Spletne seminarje

Gear Trainer v živo vodijo strokovnjaki s področja zobnikov. Možno bo tudi postavljanje vprašanj prek funkcije klepeta. V prvih 30 minutah bodo naši strokovnjaki predstavili temo, vsa postavljena vprašanja pa bodo obravnavana v sklopu Q&A na koncu predavanja.

» Ta spletni seminar v živo je brezplačen in je del Gleason akademije. Preprosto skenirajte kodo QR za registracijo. Prijave se zaključijo eno uro pred začetkom spletnega seminarja. Po registraciji boste po elektronski pošti prejeli povezavo do seminarja. Preverite tudi vsiljeno pošto. Upoštevajte, da lahko nepopolne in nerazumljive informacije povzročijo odpoved vaše udeležbe na seminarju.

KISSsoft je del globalne družine Gleason. Podjetje Gleason, ustanovljeno leta 1896, je vodilno na svetu na področju zobnikov. Več informacij o podjetju Gleason lahko najdete na: www.gleason.com/training

www.gleason.com

www.circi.si

V Zbornici elek t roindust ri je GZS smo zagnali krožno iniciat ivo z ustanovit vijo baze sekundarnih indust rijskih materialnih tokov, ki predstavlja ključni korak k bolj t rajnost ni prihodnost i slovenske indust rije. Naša baza je več kot samo zbirka podatkov ; je most do učinkovitejše uporabe virov, spodbujanja ponovne uporabe materialov in podpore krožnih modelov v proizvodnih podjetjih.

Z vključit vijo v bazo imate neposreden dostop do širokega spek t ra sekundarnih materialov, ki so lahko ključni za inovacije in t rajnost ni razvoj vaših produk tov. Omogočamo vam, da presežete t radicionalne dobavne verige in postavite nove temelje za zeleno prihodnost .

Pridružite se nam in skupaj bomo oblikovali t rajnost no prihodnost elek t roindust rije.

Miran Varga

Recikliran »plevel« se vrača v obliki zaščitne embalaže

Slovensko znanje se je tokrat združilo na izjemnem projektu, ki se je lotil enega izmed večjih izzivov sodobne družbe: reševanja problematike odpadne plastične embalaže. Raziskovalci so pri razvoju nove generacije trajnostne funkcionalne embalaže šli resnično daleč – ta namreč vključuje velik delež gradnikov iz odpadne biomase invazivnih tujerodnih rastlinskih vrst.

V začetku aprila je v prostorih Inštituta za celulozo in papir (ICP) potekala ena izmed najbolje obiskanih javnih predstavitev raziskovalnega projekta. Projekt s kratico LEAP je imel jasen cilj: razvoj nove generacije trajnostne funkcionalne embalaže. V njem so svoje znanje in izkušnje združili tako slovenski kot norveški akademiki in raziskovalci, pa tudi partnerska podjetja, s čimer so poskrbeli, da strateško razvojno-inovacijsko partnerstvo v okviru projekta pokriva vse stranice trikotnika znanja: Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani kot izobraževalna-raziskovalna inštitucija, Inštitut za celulozo in papir in SINTEF kot vrhunski raziskovalni ustanovi, medtem ko sta podjetji Gorenje ter Surovina predstavnika industrij, potrebnih za snovanje nove trajnostne embalaže po načelih ekonomije zaključenih snovnih tokov (beri: krožnega gospodarstva). Posledično je raziskovalni program LEAP tudi pridobil financiranje na Javnem razpisu za sofinanciranje projektov v okviru Blaženja podnebnih sprememb in prilagajanje nanje s strani Ministrstva za kohezijo in regionalni razvoj v okviru Norveškega finančnega mehanizma Norway Grants. Raziskovalci so slabih 440 tisoč evrov sredstev učinkovito porabili in v letu in pol, kolikor je trajal projekt, odkrili marsikatero prebojno rešitev ter inovacijo na področju trajnostne embalaže in implementacije novih zelenih tehnologij.

Kaj sploh v sebi skriva kratica LEAP? Gre za opis, ki se v angleškem jeziku bere takole: LEarning and demonstration Alliance for designing and manufacturing sustainable industrial Packaging from alternative lignocellulosic biomass. Oziroma poslovenjeno kot Združenje za učenje in predstavitev za načrtovanje in proizvodnjo trajnostne industrijske embalaže iz alternativne lignocelulozne biomase.

»Želeli smo razviti zmogljivo embalažo, močno, takšno, ki bo prestala različne obremenitve med transportom, in hkrati rešiti izziv pomanjkanja materialov v industriji, torej poskrbeti, da bo embalaža omogočala visok delež uporabe vlaknin pridobljenih iz alternativnih virov,« je povedal prof. dr. Gregor Čepon iz Laboratorija za dinamiko strojev in konstrukcij na ljubljanski Fakulteti za strojništvo, ki je bil tudi v vlogi koordinatorja projekta LEAP.

Papir kot trpežna embalaža?

Ideja projekta LEAP je bila zamenjati embalažo iz sintetičnih materialov, kot je na primer ekspanidrani polistiren (EPS), z bolj trajnostnimi materiali. Medtem ko embalaža iz EPS ni biorazgradljiva in gre po uporabi večinoma v odlaganje ali sežig, je papir, torej celuloza, njeno nasprotje – je povsem reciklabilna, tudi večkrat.

Embalaža iz celuloze se sicer vse bolj uveljavlja kot trajnostna rešitev v industriji embalaže, ki izkorišča reciklirane in obnovljive vire, kot so lesna vlakna in rastlinska biomasa. Proizvodni postopek se začne s pripravo vlaken in vlakninske suspenzije, oblikovanjem v kalupih, sušenjem in končno obdelavo. Tovrstna embalaža ima ključno vlogo pri zmanjševanju okoljskega odtisa zaradi svoje biorazgradljivosti in reciklabilnosti ter hkrati nudi izjemne lastnosti za zaščito izdelkov. Kljub številnim prednostim se industrija sooča z izzivi, povezanimi z omejeno razpoložljivostjo surovin in energetsko intenzivnostjo proizvodnih procesov. Prav tako mehanske lastnosti celulozne embalaže niso primerljive s konvencionalno polimerno embalažo.

»Zastavili smo si izziv razvoja trajnostne embalaže iz celuloze, ki bo hkrati tudi relativno trpežna. A tu seveda nastopi najtrši oreh – papir nima močnih konstrukcijskih lastnosti, poleg tega njegova struktura razpade ob stiku z vodo. Na področju embalaže je papir pogosto v vlogi privlačnega ovoja, medtem ko papirne rešitve za pakiranje bolj zahtevnih in težjih predmetov, kakršni so gospodinjski aparati, niso obstajale,« je pojasnil prof. dr. Čepon.

Na Fakulteti za strojništvo Univerze v Ljubljani že imajo izkušnje z razvojem rešitev za pakiranje in embalažo, saj že vrsto

» Struktura projekta LEAP

let sodelujejo z domačimi podjetji. Tako so že leta 2018 podjetju Gorenje pomagali razviti volumensko manjšo embalažo EPS, pri čemer so volumen embalaže kar prepolovili in posledično dosegli znatne prihranke pri količinah materiala in volumnu pakiranih izdelkov. Z raziskavami in optimizacijami pa so odkrili še marsikaj drugega, npr. različne lastnosti in odzive embalaže –t. i. blažilne in zaščitne karakteristike – glede na različne obremenitve in vrste pakiranih izdelkov.

Zato so se pri razvoju nove generacije embalaže na celulozni osnovi (lita embalaža, karton itd.) obrnili na strokovnjake za vlakninske materiale. Raziskovalci z Inštituta za celulozo in papir

(ICP) so sprejeli izziv, kako pripraviti celulozna vlakna invazivnih tujerodnih rastlin z namenom razvoja industrijske embalaže. Lotili so se raziskav celuloznih vlaken in ugotovili, da lahko komercialno lesno celulozo učinkovito nadomestijo s celulozo, pridobljeno iz odpadne biomase invazivnih tujerodnih rastlinskih vrst, kakršna sta orjaška in kanadska zlata rozga ter japonski in češki dresnik, ki v naravi »agresivno« odvzemata prostor domačim rastlinam in sta izjemno »trdovratna« za iztrebljanje. Imata pa močna stebla, iz njih pridobljena vlakna pa lahko nadomestijo komercialno celulozo.

Dr. Urška Kavčič z ICP je takole povzela ugotovitve raziskovalcev: »Pripravili smo več različic vlakninske suspenzije iz biomase invazivnih tujerodnih rastlinskih vrst in skupaj z raziskovalci Fakultete za strojništvo preverili, kako se vliti kalupi obnesejo glede mehanskih lastnosti, predvsem stisljivosti. Rezultati so zelo obetajoči, saj lahko celo 40-odstotni delež omenjene biomase nadomesti komercialno lesno celulozo in pri tem ohrani mehanske lastnosti. Takšno embalažo je moč tudi reciklirati v vseh standardnih postopkih za recikliranje papirja.«

Skupaj so morali poleg omenjenega »recepta« najti le še najprimernejšo debelino za zahtevane tehnične lastnosti, torej kombinacijo, ki bo omogočala izdelavo novih, konstrukcijsko visokozmogljivih embalažnih rešitev. Tudi takšnih, ki bodo primerne za embalažo težjih izdelkov, kot so pečice, pralni stroji in hladilniki, pri zahtevnih transportnih pogojih.

»Zaradi enostavnosti smo se odločili za postopek vakuumskega termoformiranja. Ta je sestavljen iz dveh glavnih korakov, in sicer vakuumskega oblikovanja ter sušenja. Za potrebe vakuumskega formiranja smo izdelali luknjičasti kalup s FDM-postop-

SLOVENSKI KVIZUM

» Na trgu obstajajo različni dodatki za računalnike. Dijaki ŠC Škofja Loka so v programu Moje podjetje 2020 razvili inovativen, vizualno privlačen izdelek za računalnike XYLO in sicer:

izvirno oblikovano leseno stojalo za računalniški zaslon

nahrbtnik s skrivnimi predali za zaupna sporočila

napajalnik s kabli, ki jih je možno podaljšati v neskončnost

ohišje računalnika, ki spreminja barve glede na razpoloženje uporabnika

Reši

Kviz: poznate slovenske izume?

Ste vedeli, da smo Slovenci narod inženirjev in inovatorjev? Čisto zares. Izkopanine na naših tleh dokazujejo, da smo inovirali že pred 5.000 leti, danes pa številna domača podjetja na novo pišejo tehnično zgodovino. Poznate njihove dosežke?

kom 3D-tiska. Materialne lastnosti pa smo ovrednotili na osnovi nateznih in tlačnih testov na univerzalni napravi za mehansko preizkušanje materialov,« je pojasnil prof. dr. Čepon. Praktični preizkusi so pokazali, da prisotnost lignoceluloznih vlaken iz invazivnih tujerodnih rastlinskih vrst na splošno ne zmanjša sposobnosti zaščitne funkcije embalaže, temveč jo lahko celo okrepi.

Partnerja iz industrije sta bila v veliko pomoč

»Ko sem pred leti sodelavcem predlagal, da bi plastično embalažo pri pakiranju izdelkov bele tehnike nadomestili z embalažo iz papirja, so le nejeverno zmajevali z glavami. Vedeli so namreč, kakšne obremenitve bi morala prenesti,« je na predstavitvi rezultatov projekta LEAP dejal dr. Aleš Mihelič iz podjetja Gorenje in pojasnil, da mora embalaža, ki varuje sto kilogramov težak izdelek, prenesti kar 20 ton obremenitve in to brez posledic. »Zdelo se je, da papir temu nikoli ne bo kos. Nihče mi ni verjel, da bi papir lahko zdržal sile do 250 G, saj vendarle ni konstrukcijski material. A nekaj let pozneje smo tu – skupaj s partnerji nam je uspelo doseči na videz nemogoče.«

Embalaža je za Gorenje izjemnega pomena, saj varuje izdelke med transportom, hkrati pa predstavlja visok strošek. V zadnjih dveh letih so v Gorenju namreč letno porabili kar 2.200 ton embalaže iz EPS za pakiranje izdelkov. Prehod na embalažo iz celuloze bo v veliki meri spremenil trajnostno podobo podjetja. »Evropski zeleni dogovor in regulacija v smeri trajnostne embalaže imata jasna cilja: zmanjšati količino embalaže ter jo hkrati narediti reciklabilno. Ekspandiran polistiren in folija se bosta morala umakniti, na to pa se moramo pripraviti že danes. Veliko

razmišljamo o trajnostni embalaži, saj vemo, kaj prihaja: izdelki potrošniške elektronike in bele tehnike bodo med prvimi, ki bodo dobili t. i. digitalni potni list izdelka. Čez nekaj let pa bomo morali še dokazovati, da tudi uporaba papirja v embalaži ne vodi k dodatnemu uničevanju gozdov.«

Kupci izdelkov, posebej premijskih, sicer že danes podpirajo prizadevanja proizvajalcev po okolju prijaznejši embalaži. Pri dražjih izdelkih z embalažo ni težav, saj ta predstavlja manjši delež cene izdelka, povsem drugače pa je pri masovno prodajanih izdelkih, kjer šteje prav vsak evro. »Ponosen sem na dejstvo, da smo dosegli, da so prav vsi novo razviti izdelki v Gorenju že pakirani v papirno embalažo,« se je upravičeno pohvalil dr. Mihelič.

Pomembno vlogo v projektu LEAP je imelo tudi podjetje Surovina, ki je razvilo postopek za zajem, zbiranje in predobdelavo rastlinskih odpadkov omenjenih invazivnih tujerodnih rastlin. Na zbirni točki v Mariboru so postavili več zabojnikov za omenjeno biomaso, v podjetju pa poskrbeli za proces, ki odstrani korenine, liste in cvetove ter obdela stebla rastlin, da so primerna za nadaljnjo obdelavo – sušenje in drobljenje.

»Ne le, da problematične tujerodne rastline povzročajo škodo v kmetijstvu, pogosto so tudi zelo alergene in vplivajo na zdravje ljudi, zato je način, da jih koristno odstranimo iz okolja, toliko več vreden. V samem postopku je še vedno veliko ročnega dela, a sem prepričan, da bo, ko bodo potrebe narasle, razvita tudi industrijska rešitev za pridobivanje in čiščenje stebel teh rastlin,« je dejal Slavko Dvoršak iz podjetja Surovina.

Potrjeno trajnostno

Organizacija SINTEF je poskrbela za oceno trajnosti nove rešitve s temeljito LCA-analizo. V raziskavi so proučili tako samo zbiranje omenjene biomase kot tudi učinek celotnega procesa na okolje. »Embalaže EPS ni enostavno zamenjati s papirjem. Tudi z vidika trajnosti se pojavi kakšen pomislek, saj tudi industrija papirja porablja veliko virov in energije, torej ni samoumevno trajnostna. A ko smo podrobno preučili celoten postopek in njegov vpliv, lahko potrdimo, da je novo razvita embalaža iz »izboljšane« celuloze res izjemno trajnostna,« je povedal dr. Jawad Elomari iz SINTEF.

LCA-analiza celotnega procesa je namreč potrdila, da je celuloza po skoraj vseh kriterijih boljša od embalaže iz polistirena, ključnega pomena pa sta nižja poraba energije in materialov. Velik plus so tudi nižja teža in predvsem možni scenariji razgradnje ter pozitivni vplivi na okolje. »Ideja o zamenjavi lesa v celulozi s tujerodnimi invazivnimi rastlinami je dokazala, kako je možno to biomaso koristno uporabiti. Ta pristop tudi ščiti biotsko raznovrstnost, ki jo tujerodne invazivne rastline uničujejo. Veseli nas, da je proces obdelave celuloze ob dodajanju omenjene biomase skoraj nespremenjen, posledično pa je tudi teža embalaže posameznega izdelka ostala enaka ali se celo malenkost zmanjšala in to ob enaki učinkovitosti zaščite izdelkov,« je ponosno dejal dr. David Ravnjak, direktor Inštituta za celulozo in papir.

»Projekt je izjemno pomemben, saj se osredotoča na trajnostni prehod v krožno ekonomijo, ki temelji na biološki razgradljivosti in zmanjšanju porabe svežih materialnih virov, obenem pa naslavlja problematiko recikliranja odpadkov tujerodnih rastlinskih vrst,« je zaključil prof. dr. Čepon.

Učinki projekta LEAP se bodo odražali v vzpostavitvi nove vrednostne verige, ki bo delovala po principu zaprte zanke krožnega gospodarstva in bo omogočala Eko-dizajn industrijske embalaže. Najpomembnejši pa bodo nemara okoljski učinki, saj so študije pokazale, da lahko zamenjava plastične z alternativno celulozno embalažo doseže zmanjšanje emisij CO2 v življenjskem ciklu izdelkov.

Fakulteta za strojništvo v Ljubljani je bogatejša za 3D-tiskalnik, ki lahko natisne metrske predmete.

3D-tisk večjih predmetov

Na Fakulteti za strojništvo Univerze v Ljubljani so letos sestavili prav poseben 3D-tiskalnik. Sestavili? Da, sestavili, in to sami, saj so si s tem omogočili poljubne nadgradnje in prilagoditve, ki jih sicer potrebujejo za tisk pametnih izdelkov. »Pri tem smo se opirali na izkušnje iz preteklosti, saj v laboratoriju že vrsto let uporabljamo in vzdržujemo ter nadgrajujemo različne odprtokodne 3D-tiskalnike,« je ponosno povedal prof. dr. Janko Slavič, član Laboratorija za dinamiko strojev in konstrukcij (LADISK).

Posebnost in hkrati največja prednost omenjenega 3D-tiskalnika je vsekakor možnost tiskanja velikih predmetov – ti lahko merijo skoraj meter po vsaki osi. V primerjavi s »hišnimi« FDM-tiskalniki ali tiskalniki s tehnologijo termoplastične ekskluzije materiala lahko natisne bistveno večje izdelke, kot rečeno, skoraj do mer 1 x 1 x 1 meter. Tiskalnik premore tudi ustrezno veliko zaprto komoro in za nameček ponuja še ogrevano delovno površino. Ogrevanje se lahko izvaja po segmentih, zaprta komora pa skrbi, da se ohranja temperatura, torej varčuje z energijo. Opremljen je tudi s HEPA-filtri, da drobni delci ne zaidejo v okoliški prostor.

Hiter in po potrebi tudi natančen

Hitrost tiskanja 3D-predmetov znaša do 100 mm na sekundo, ali, kot pojasni prof. dr. Slavič: »Pri velikih kosih je pomembnejši podatek, da ob uporabi 0,8 mm šobe natisnemo 3 do 4 kg materiala na dan, torej lahko natisnemo relativno velike vzorce v razumnem času.«

3D-tiskalnik pri tem pozna več različnih ločljivosti tiskanja, ločljivost pa je odvisna tudi od uporabljene šobe – podprte so šobe od premera 0,4 mm naprej. Ker v laboratoriju LADISK na omenjenem tiskalniku tiskajo predvsem večje vzorce (za manjše imajo vrsto drugih manjših 3D-tiskalnikov), tipično uporabljajo večje šobe – 0,8 mm ali 1 mm. Samo pozicioniranje šobe v tiskalniku pa je natančno na 0,05 mm.

»Imamo tudi možnost uporabe dveh ekstruderjev hkrati. Če bi aplikacija to zahtevala, bi lahko kombinirali oba – enega za grobo, drugega za fino obliko, ali pa bi tiskali dva različna materiala,« pravi sogovornik. Velikan med 3D-tiskalniki prav tako ni pretirano »izbirčen«, saj lahko tiska na najrazličnejše materiale, kot so PVA, PLA, PETG, ABS, ASA, najlon in podobni. »Le eksotičnih materialov z njim ne moremo tiskati, saj je pot do ekstruderja materiala relativno dolga in je to težje izvedljivo. Polimerne materiale z ogljikovimi vlakni bi denimo še lahko tiskali, TPU pa težje,« doda prof. dr. Slavič.

Tiskalnik sicer deluje s klasičnimi filamenti premera 1,75 mm, pri čemer podpira filamente v zelo velikih kolutih. Na Fakulteti za

» FDM 3D-tiskalnik za tiskanje predmetov do velikosti 1m x 1m x 1m.

strojništvo najraje uporabljajo 8 kg kolute, saj ti tiskalniku zagotavljajo kar največjo avtonomijo delovanja in manj posegov. Velikan v svetu 3D-tiskalnikov temelji na odprtokodni platformi, torej omogoča tudi različne nadgradnje in razširitve. In prav po konfiguraciji mu ni para, saj so na Fakulteti za strojništvo

likanje smer tiska polnjenje

10 mm aktivna površina

» 3D-natisnjeni

vanj vključili vse dodatke, ki jih je predvidel proizvajalec. A prof. dr. Slavič že zre naprej: »Odprtokodnost nam omogoča, da ga poljubno nadgrajujemo. Ker smo raziskovalci, imamo radi različne izzive in tako že razmišljamo v smeri, da bi mu dodali še roko za odvzemanje ali brušenje materiala.«

V izdatno pomoč raziskovalcem

Glavna naloga novega 3D-tiskalnika bo prototipiranje večjih kosov, saj za večmaterialno tiskanje manjših izdelkov in celo pametnih struktur, po katerih slovi laboratorij LADISK, kot npr. 3D-natisnjenih senzorjih in aktuatorjih, uporabljajo manjše namenske 3D-tiskalnike. Prof. Slavič nam je zaupal: »V Laboratoriju za dinamiko strojev in konstrukcij tak tiskalnik potrebujemo za lastno raziskovalno delo, in sicer povsod tam, kjer moramo natisniti relativno velike vzorce. Te potrebujemo za postavitev eksperimentov ali izdelavo prototipov dinamičnih struktur, pa tudi za rešitve, ki jih razvijamo za industrijo.«

V LADISK-u so z uporabo velikega 3D-tiskalnika razvili postopek za izdelavo 3D-natisnjenih orodij, namenjenih prototipiranju funkcionalnih delov embalaže iz papirne kaše. Natančnost in zmožnost tiskanja velikih volumnov sta raziskovalcem omogočili izdelavo orodij s preciznimi sušilnimi kanali, tudi za velike gospodinjske aparate (hladilnik, pralni stroj itd.). Nadgradnja funkcionalnosti tiskalnika za tiskanje temperaturno obstojnih polimerov pa je omogočila sušenje prototipov tudi pri povišanih temperaturah nad 100 °C, s čimer je moč izdelati visokokakovostne prototipne embalažne vzorce. »S to metodologijo smo bistveno pospešili in pocenili izdelavo vzorčnih kosov embalaže iz papirne kaše, ki jo sicer pomagamo razviti zaradi statične in dinamične zaščite izdelkov pri skladiščenju in med transportom.«

Sicer pa Fakulteta 3D-tiskalnik uporablja tudi za učni proces, pogosto pri izdelavi zaključnih nalog na vseh stopnjah študija. Študenti so delo s 3D-tiskalnikom hitro usvojili, saj se bistveno ne razlikuje od drugih 3D-tiskalnikov. »Priprava za tiskanje je relativno enostavna, praktično enaka kot za vsak FDM-tiskalnik, pripraviti je treba le t. i. G-kodo. Drži, treba je imeti nekaj izkušenj s 3D-tiskanjem, in imeti v mislih, da je vsaka napaka pri pripravi tiskanja na velikem 3D-tiskalniku lahko relativno draga,« je še povedal profesor.

» Orodje za prototipiranje funkcionalnih delov dinamsko in statično ustrezne embalaže iz papirne kaše

Na naše vprašanje, ali bi takšen 3D-tiskalnik prišel prav tudi domači industriji, smo dobili kratek in jedrnat odgovor. »Da, omogočamo tudi 3D-tiskanje kot storitev. Industrija za zdaj še ne ve, da tak tiskalnik sploh imamo, sicer sem prepričan, da bi bilo veliko povpraševanja po storitvah 3D-tiskanja velikih predmetov.«

EMI zaščita

senzor v enem procesu

Napredna analiza materiala

GNR analytical instruments so zahvaljujoč svojim 30-letnim izkušnjam na tem področju vzpostavili velik izbor analizatorjev, ki ponujajo najprimernejši instrument za vse zahteve kupcev.

Proizvodne linije:

• Optični emisijski spektrometer (OES – optička ali atomska emisija): analiza kemične sestave kovin in zlitin

• Spektrometer rentgenske difrakcije (KSRD): določanje strukture kristalne mreže, organizacije faze materiala, preostalih napetosti, preostalega avstenita,...

• Atomski emisijski spektrometer z rotacijskim diskom, ki se uporablja za analizo korozivnih kovin, ostankov v mazivih, hidravličkih oljih, ... uporablja se po ASTM D6595-00

• Rentgenski fluorescentni spektrometer (KSRF): analiza kemične sestave trdnih vzorcev, tekočine, praha brez uničevanja vzorca

Optična emisijska spektrometrija (OES) je analitična tehnika, ki se univerzalno upošteva in uporablja za določanje kemične sestave kovinskih zlitin. Inovativna optika s prečišćevanjem z argonom, s porabo argona le 10 l/dan, zagotavlja največjo svetlobno prosojnost celo v UV območju ob zanemarljivih stroških. Popolnoma novi instrumenti s tehnologijo, ki temelji na CMOS detektorjih, z možnostjo analize naslednjih

matric (železo, baker, aluminij, nikelj, cink, kositer, titan, kobalt, svinec, magnezij) s superiornimi analitičnimi zmogljivostmi. S9 Atlantis optični sistem kombinira specifične prednosti fotomultiplikatorja in CMOS detektorskih sistemov. Cilj GNR Analitical Instruments Group je končnim uporabnikom zagotoviti nenehno izboljševanje njihovih izdelkov in rešitev z uporabo najnaprednejše tehnologije na tem področju.

Prihodnost inženirstva in proizvodnje temelji na simulacijah

Sredi aprila je podjetje Audax d.o.o. v prestolnici organiziralo specializiran dogodek AxTech, na katerem je bilo govora predvsem o rabi simulacij in analiz pri razvoju, validaciji pa tudi servisiranju in optimizaciji izdelkov. Simulacije in analize sodijo med tehnologije, ki strojnim inženirjem in proizvodnim podjetjem olajšajo delo in pocenijo razvoj izdelkov, saj omogočajo občutne prihranke časa in stroškov razvoja izdelkov. Če jih le znajo ustrezno uporabiti. Z njimi namreč že med konstruiranjem izdelka opravijo številne preverbe, validacije in simulacije delovanja že v digitalnem okolju ter posledično preprečijo (dražje) zaplete v poznejših fazah razvoja, vključno s prototipiranjem in zagonom proizvodnje.

Simulacije in analize velja zagnati čim prej

Podjetje Audax, ki letos praznuje 30 let delovanja, je zastopnik številnih ponudnikov inženirske programske opreme, obenem pa skrbi tudi za lasten razvoj izdelkov in funkcionalnosti na področju računalniško podprtega načrtovanja in proizvodnje. »Področje, ki je v zadnjem desetletju med programsko opremo doseglo največji preskok, so simulacije. Gre za orodja, ki podjetjem pridejo prav pri razvoju slehernega izdelka, saj inženirji in konstruktorji že v modelirniku preverijo ustreznost svojih zamisli,« je uvodoma dejal Domen Resnik, aplikativni inženir v podjetju Audax, in nadaljeval: »Sodobna programska oprema jim je lahko v izdatno pomoč, saj jih pri delu tudi vodi oziroma usmerja, da se izdelek razvija v pravo smer in je brez očitnih konstrukcijskih napak. Ta orodja, ki omogočajo optimizacijo in končno validacijo izdelka, s pridom uporabljajo tudi analitični inženirji.«

Sodobna programska oprema na področju simulacij in analiz se zdi skoraj vsemogočna. Inženirjem pomaga rešiti številne izzive, povezane s sestavo in gibanjem izdelkov oziroma njihovih gradnikov. Med načrtovanjem izdelkov razvijalce pogosto najbolj skrbijo morebitni trki bodisi med sestavnimi končnega izdelka bodisi v strojih zaradi napačnih načrtov. Vse to lahko simulacije preprečijo z natančno analizo ovojnic in trajektorij gibanja. Še več, simulacije, ki vključujejo obremenitve in prenos obremenitev, vodijo v natančnejše dimenzioniranje sestavnih delov. »Programska oprema PTC Creo ponuja dobesedno vse potrebno za simulacije: od kinematike in dinamike do strukturnih analiz, generativnega razvoja ter analiz toka tekočin,« je občinstvu

» Domen Resnik, aplikativni inženir v podjetju Audax

pojasnil Resnik in pristavil: »S simulacijami in analizami lahko inženirji že v računalniškem modelu določijo konstrukcijske meje izdelka, deformacije in napetosti, temperature in odzivanje nanje, frekvence ter poskrbijo za ustrezne tolerance in varnostni faktor.« Vsaka odkrita napaka, anomalija ali nepravilnost, ki so odpravljene še pred fazo prototipiranja in poskusne proizvodnje, podjetjem prihranijo ogromno časa in denarja.

Miran Varga

Programska oprema Creo Parametric je še nadgrajena s partnerskimi rešitvami, ki so vdelane v sam program PTC Creo. Analitični in simulacijski pogon podjetja Ansys, ki izkorišča visoke zmogljivosti sodobnih grafičnih procesorjev za opravljanje linearnih preračunov, namreč v rešitvi Creo Simulation Live omogoča interaktivno analizo v realnem času že v fazi koncepta ali zasnove konstrukcije. Rešitev obvlada trdnostne, toplotne ter modalne analize kot tudi analizo toka tekočin in je kot taka idealna v zgodnejši fazi razvoja izdelkov. Creo Ansys Simulation pa gre še korak dlje, saj ponuja (naj)naprednejše funkcionalnosti na področju mreženja (oblak točk, ki preračuna vrednosti) in idealizacije izdelka, analizo kontaktov med različnimi komponentami in materiali ter interaktiven pregled rezultatov (animacije). Poleg klasičnih so v simulacijah podprti tudi elastoplastični, gumijasti ter otrotropični (les) materiali.

Validacija in optimizacija visoke natančnosti

Simulacije in analize so zelo uporabne tudi v fazi validacije in z vidika optimizacije zasnov izdelkov. Creo Simulate ponuja najbolj obsežen nabor simulacijskih orodij na trgu, ki podpirajo za izdelavo/analizo kompleksnih modelov in izdelkov. »Inženirje in konstruktorje najbolj zanima to, da dobijo natančne rezultate, saj so tolerance pri vse kompleksnejših izdelkih vse manjše. In prav natančnost je velika odlika v Creo vgrajenih analitičnih pogonov.«

V času, ko vsak gram izdelka šteje, postaja generativni razvoj vse pomembnejši. Podjetja zanima topološka optimizacija izdelkov, oziroma optimizacija količine materiala, mase ter volumna samega izdelka. Izziv je očiten: ohraniti dopustne napetosti (varnostni faktor) ob zmanjšanju mase. Programska oprema Creo Generative Design poskrbi za strukturno in modalno topološko optimizacijo, pri čemer jo lahko podjetje poganja na delovni postaji ali v oblaku.

Dobra praksa je najboljša reklama

Udeleženci dogodka AxTech so z zanimanjem prisluhnili predstavitvam dobrih praks. Boris Jezeršek iz podjetja Kolektor je pokazal primer rabe simulacij in analiz pri pospešenem razvoju električnega pogona za aktivni oljni separator, vgrajenega v sodobne osebne avtomobile. Predstavil je obremenitveno analizo rotorja pri brizganju in vtiskanju gredi ter termične in dinamične analize obremenitev statorja z elektroniko.

Uporabo simulacij in analiz v podjetju Iskra PIO je na primeru roke mešalnika težke kategorije predstavil Jaka Križ. S programsko opremo so v podjetju izboljšali obstoječi model roke mešalnika, simulacije primerjali z utrujenostnimi razpokami ter razvili okrepljeno roko, s katero so močno zmanjšali obseg in frekvenco servisnih posegov pri strankah. Križ je izpostavil težavnost modeliranja krožnega vpetja in spreminjajočih se obremenitev.

Miha Drame s Fakultete za strojništvo Univerze v Ljubljani pa je predstavil izvedbo trdnostne analize podpore visokotlačnega cevovoda z več različnimi programskimi orodji in potrdil, da dajejo skoraj identične rezultate analiz. V nadaljevanju je udeležencem predstavil še praktično rabo rešitve Creo Flow Analysis na primeru optimizacije ventila WC-kotlička.

Simulacije vplivajo na posel

Tuji gost, Robert Opletal z večdesetletnimi izkušnjami načrtovanja in analiz izdelkov, pa je predstavil ozadje sodelovanja med PTC in Ansys, ki je omogočilo, da Creo denaes uporabnikom ponuja tako raznovrstno paleto simulacijskih orodij. Poudaril je, da vpeljava inženirskih simulacij v razvoj izdelkov podjetjem prinaša jasno poslovno vrednost – tako z vidika razvoja boljših in cenejših izdelkov, uresničevanja prizadevanj glede trajnostnega razvoja.

»Inženirji in vodje proizvodnje pogosto govorijo drug jezik. Izvirajo namreč iz različnih svetov, uporabljajo različna orodja. Ker kompleksnost sodobnih izdelkov raste, jih velja upravljati digitalno – in že v digitalnem narediti kar najbolj optimalne,« je uvodoma dejal Opletal in zaključil: »Čeprav se zdi, da sta podjetji PTC in Ansys tekmeca, njuno sodelovanje prinaša številne prednosti uporabnikom. Gre za demokratizacijo simulacij, saj te postajajo nepogrešljive pri sodobnem načrtovanju izdelkov. Podjetja se vse bolj zavedajo dejstva, da v fazi načrtovanja še lahko poceni spreminjajo izdelke, bližje kot so ti proizvodnji, vse težje in dražje postajajo spremembe. Programska oprema, ki obema svetovoma nazorno predstavi kritične točke in upošteva vse omejitve, vodi do boljših in zanesljivejših izdelkov.«

ti.audax.si

» Robert Opletal

» Boris Jezeršek, Kolektor

Dnevi industrijske robotike 2024

Janez Podobnik

Sebastjan Šlajpah

Marko Munih

Dnevi industrijske robotike 2024 so tradicionalno potekali na Fakulteti za elektrotehniko, in sicer od torka, 26. marca, do četrtka, 28. marca. Gre za jubilejni 20. dogodek, ki ga organizira Laboratorij za robotiko in je namenjen študentom Univerze v Ljubljani.

Letošnji Dnevi industrijske robotike so potekali v obliki robotskega Hekatona, kjer so udeleženci reševali aktualen izziv iz industrije, tokrat iz podjetja Intelligent Mechatronics, ki je bil tudi glavni sponzor dogodka. Poleg reševanja glavnega cilja je bil namen DIR-a tudi povezovanje študentov, organizatorjev hekatona in industrije. Študentje so imeli priložnost spoznati predstavnike iz industrije, slednji pa so se lahko predstavili študentom in svojim kolegom ter jim predstavili probleme, s katerimi se srečujejo pri svojem delu. Pri organizaciji dogodka so sodelovali tudi mentorji, študentje robotike zadnjega leta študija. Dogodek je podprlo več kot 20 sponzorjev, večinoma iz industrije, ki so zagotovili nagradni sklad, opremo za izvedbo hekatona in poskrbeli za medijsko pokritost.

DIR se je začel z nagovorom predstavnikov vodstva fakultete in uvodnimi predavanji. Profesor Satoki Tsuichihara z Univerze v Fukui na Japonskem je predstavil svoje raziskovalno delo na področju humanoidnih robotov in uporabe dronov v kmetijstvu. Sledila je predstavitev podjetja Intelligent Mechatronics, glavnega sponzorja dogodka, in industrijskega problema, ki so ga ekipe reševale med

robotskim hekatonom. Naloga je bila povezana z robotizacijo procesa izdelave hladilnih teles za avtomobilske LED-luči, natančneje z vstavljanjem hladilnih reber v držalo. V tem procesu je treba

vstaviti hladilna rebra v orodje ter nanje položiti osnovno ploščo, ki jo stiskalnica nato zakuje na hladilna rebra. Tako osnovne plošče kot rebra so lahko različnih oblik. Predstavniki podjetja SICK so izvedli predavanje o varnosti v robotiki.

Na robotskem hekatonu je sodelovalo 6 ekip, skupno 31 udeležencev iz vseh letnikov študija 1. in 2. bolonjske stopnje, v posamezni ekipi pa je bilo 5 do 6 članov. Prvi dan so se udeleženci posvetili zasnovi svoje rešitve problema. Vsaki ekipi sta bila dodeljena industrijski robot in mentor, študent, ki jim je pomagal pri delu. Udeleženci so morali načrtovati posamezne korake programa ter izbrati ustrezno opremo in senzorje. Za vsako ekipo je bil vnaprej pripravljen osnovni nabor opreme in senzorjev, manjkajoče komponente pa so si lahko priskrbeli v Laboratoriju za robotiko. V programskem okolju za načrtovanje mehanskih komponent so izrisali potrebne komponente za robotsko celico, nekatere ekipe pa so načrtovale tudi lastna prijemala, ki so jih izdelali s 3D- tiskalnikom. Večina dela je bila opravljena drugi dan, ko so imele ekipe na voljo cel dan.

Ekipe so si zamislile različne rešitve, vendar je mogoče njihove osnovne korake strniti v naslednjih točkah. Z robotskim vidom je bilo treba najprej zaznati raztresene lamele, pri čemer je večina ekip uporabila klasične metode robotskega vida, ena od ekip pa je

naučila svoj model prepoznave s pomočjo umetne inteligence. Ko je bila lega lamele določena, jo je moral robot pobrati. Večina ekip je uporabljala po en sesek, ena od ekip pa je izdelala prijemalo z dvema seskoma, s katerima je bilo mogoče pobrati dve lameli hkrati. Dve ekipi sta neodvisno prišli do inovativne rešitve pobiranja lamel s pomočjo igle, na katero so nataknili lamele, ki so se zaradi gravitacije poravnale navpično. Lamele so nato previdno vstavili v vložišča in jih na koncu še poravnali. Nekatere ekipe so razvile tudi programe za preverjanje pravilne usmerjenosti in morebitnih poškodb lamel ter izločile poškodovane lamele. Poleg tega so morale ekipe poskrbeti za ustrezno varnost, pri čemer so si pomagale z laserskimi senzorji, ki so zaznali vstop človeka v delovni prostor robota. Aplikacija je bila tako varna za tekmovalce in opazovalce. Nekatere ekipe so svoje aplikacije nadgradile tudi z razvojem uporabniškega vmesnika za razvijalce.

Ob hekatonu za tekmovalce so bila postavljena tudi razstavna mesta za sponzorje, ki so mimoidočim študentom in obiskovalcem Fakultete za elektrotehniko predstavljali svoje izdelke in podjetja. Študentje mentorji so drugi dan vsem udeležencem spekli palačinke, da ne bi ob zavzetem delu pozabili na okrepčilo.

Dogodek se je zaključil tretji dan, ko so tekmovalci svoje rešitve predstavili ocenjevalni komisiji, sestavljeni iz predstavnikov organizatorjev iz Laboratorija za robotiko in strokovnjakov iz podjetja Intelligent Mechatronics. Po ocenjevanju je komisija razglasila zmagovalno ekipo "RoboRevolution", sestavljeno iz študentov 1. in 2. letnika 2. bolonjske stopnje univerzitetnega študija, ki je prejela glavno nagrado. Drugo mesto je osvojila ekipa "SoftTouch", tretje pa ekipa "Redundantni robotiki".

Dnevi industrijske robotike so se uspešno zaključili za vse ekipe, saj so vse vztrajale do konca in uspele razviti osnovno rešitev za vstavljanje hladilnih reber v držalo. Udeleženci so bili zadovoljni s svojimi rešitvami, številne ekipe pa so izjavile, da bi lahko tekmovale še en dan in svoje aplikacije še bolj dodelale. Organizatorji in sponzorji so Dneve industrijske robotike 2024 označili kot zelo uspešne.

Posebna zahvala našim sponzorjem, še posebej generalnemu sponzorju Intelligent Mechatronics, ter preostalim sponzorjem: ABB, IHS, RLS, Yaskawa, Amiteh, Domel, Iskramemeco, KLS, LTEK, LTH, MB-Naklo, Tipteh, Universal Robots, Camincam, Fanuc, MIEL, SICK.

www.dnevirobotike.si

Ljubljana postala center znanja o računalniških in električnih ožičenjih

Podjetji Panduit in EGAL sta vzpostavili novo evropsko izobraževalnopredstavitveno središče EGAL Customer Briefing Center, s katerim je Ljubljana poleg Frankfurta in Milana postala osrednji vir znanja o najnovejših tehnologijah za infrastrukturo računalniških omrežij in za industrijska električna ožičenja.

Računalniška ožičenja so žile digitalnega poslovanja in družbe. V podjetju EGAL so v novih poslovnih prostorih odprli izobraževalno-predstavitveno središče EGAL Customer Briefing Center za Srednjo, Jugovzhodno in Vzhodno Evropo, Bližnji vzhod in Srednjo Azijo. Gre za skupno naložbo podjetij Panduit in EGAL v višini pol milijona evrov, s katero želijo v podjetju EGAL izboljšati prenos Panduitovih tehnologij in svojega lastnega znanja na partnerje in uporabnike.

Podjetje Panduit je vodilni svetovni proizvajalec tehnologij za računalniško in električno ožičenje v podatkovnih središčih ter

industrijskih sistemih. Podjetje EGAL, ki več kot 90 odstotkov prihodkov ustvarja na tujih trgih, je od leta 2016Panduitov pooblaščeni center za usposabljanje in certificiranje.

»Temeljno poslanstvo nove naložbe je prenos znanja na Panduitov vse večji partnerski kanal v regiji EMEA ter na projektante in lastnike računalniških omrežij in podatkovnih središč. Želimo si, da bi postal vir znanja za sistemske integratorje, telekomunikacijska podjetja pa tudi za slovenske izobraževalne ustanove na področju elektrotehnike in računalništva,« je dejal Peter Süssinger,

poslovni direktor v podjetju EGAL.

Kot je še povedal Süssinger, EGAL že več kot 24 let širi svoje delovanje na tujih trgih. Z lastnim centrom za usposabljanje uporabnikov so pridobili dodatne zmožnosti za predstavitve in izobraževanja partnerskega ekosistema o najnovejših tehnologijah, ki jih Panduit razvija skupaj z vodilnimi svetovnimi ponudniki tehnologij za računalniška in telekomunikacijska omrežja, kot so Cisco Systems, Rockwell Automation in General Cable.

EGAL Customer Briefing Center je edini prostor v regiji, ki nudi možnost dela z opremo, kot je v uporabi v tehnološko najbolje opremljenih podatkovnih središčih. Ker sta dostop do takšne opreme in njeno preizkušanje sicer tako rekoč nemogoča, bodo v podjetju spodbujali k uporabi centra tudi profesorje, dijake in študente in jim tako omogočili stik z najnovejšimi tehnologijami že v času šolanja. egal-eu.com

Trajnostne stavbe v gradbeništvu za boljšo prihodnost

V današnjem času, ko se zavedanje o pomembnosti trajnosti in varovanja okolja vse bolj povečuje, nepremičninsko podjetje Brilosa postavlja nove temelje v gradbeni industriji s poudarkom na trajnostnih stavbah. Takšne stavbe prinašajo številne koristi za investitorje, lastnike, upravljavce in seveda za stanovalce ter okolje.

Značilnosti trajnostnih stavb so manjša poraba energije, nižji stroški obratovanja in visokokakovostno bivalno okolje in to so le nekatere od številnih prednosti, ki jih ponujajo trajnostne zgradbe. V Brilosi poudarjajo ključno vodilo razvoja za prihodnost: »Cilj trajnostnega razvoja je uresničitev trenutnih potreb, ne da bi pri tem ogrožali potrebe prihodnjih generacij«, zato so njihove stavbe zasnovane tako, da so prilagodljive, da omogočajo učinkovito izkoriščanje virov, hkrati pa zagotavljajo zdravo in prijetno bivalno okolje. Eno od vodil podjetja pri umestitvi stavb v prostor je, da mestne

stavbe občutijo utrip narave. To uresničujejo s poudarkom na naravni svetlobi in izbiro naravnih elementov pri notranjem oblikovanju stanovanj. »Ker je naravna svetloba ključna za kakovost bivanja, temu dajemo veliko pozornosti,« dodajajo v podjetju Brilosa.

Tej filozofiji sledijo na že realiziranih projektih v Ljubljani –Rezidenca Prule in Terasna idila ter Sončni Golovec v Celju. Tudi novi projekti, kot je Rezidenca Bežigrad Topniška in Rezidenca ob Samovi ulici sledijo zavezi k trajnosti za boljšo prihodnost.

Kolektor Etra je z družbo E.ON podpisala 80-milijonsko pogodbo

Kolektor Etra ima veliko naročil. Največjega v zgodovini podjetja so sklenili pred kratkim. »Podpisali smo rekordno, 80 milijonov evrov vredno pogodbo z nemško družbo E.ON. Sicer pa smo v lanskem letu zagotovili za 541 milijonov evrov poslov, kar je dobrih dvakrat več od naše letne prodaje,« pravi Peter Novak, komercialni direktor Kolektor Etre.

Podjetje ima zaradi vseh naročil popolnoma zasedeno proizvodnjo za letošnje in prihodnje leto ter tretjino leta 2026. V okviru 80-milijonske pogodbe bodo družbi E.ON dobavili 53 energetskih transformatorjev napetosti 110 kV in moči od 20 do 80 MVA. Dobavili jih bodo v letih 2026 in 2027. »Nemčija bo že letos postana naš največji trg. Tu bomo ustvarili več kot 70 milijonov evrov prihodkov,« pravi Novak in dodaja, da so v zadnjih letih po kakovosti in sodobnih tehničnih rešitvah postali eden izmed najboljših svetovnih proizvajalcev. »Znani smo po visoki kakovosti naših transformatorjev, ki so zanesljivi, po odličnem servisu  in dobavah v dogovorjenem roku. Osredotočamo se na zahtevnejše kupce s specifičnimi potrebami. To pomeni, da je večji del naših transformatorjev narejen po meri posameznega kupca in posameznega projekta, tako da skoraj nimamo serijskih izdelkov.«

V Kolektor Etri so v zadnjih štirih letih podvojili prihodke, še bolj so povečali dobiček. Lani so ustvarili 230 milijonov evrov prihodkov in kar 28,5 milijona evrov čistega dobička. Za letos napovedujejo več kot 260 milijonov evrov prihodkov.

www.kolektor.com

VAŠ PARTNER ZA POPOLNO OBDELAVO ORODIJ

Proizvajalca WALTER in EWAG, proizvajalca opreme in rešitev ponujata vse tehnologije na enem mestu: brušenje, erodiranje, lasersko obdelavo in brušenje v trdo praktično vseh materialov, ki so na trgu – vključno z zelo trdimi materiali. Zagotavljamo vam učinkovite rešitve za proizvodnjo rezalnih ploščic in obnovo rotacijsko simetričnih orodij z ustrezno programsko opremo in uporabniškim vmesnikom.

walter-machines.com | ewag.com GrindingHub

PIT North Macedonia 2024: Lean. Green. Digital, 18. in 19. aprila 2024 v Skopju

PIT North Macedonia 2024: Lean. Green. Digital. je regijski strokovni dogodek posvečen Proizvodnji, Industriji in Tehnologiji, ki bo potekal 18. in 19. aprila 2024 v Skopju.

Pripravljen je v organizaciji agencije za industrijski marketing Bravaria Industrial Marketing, soorganizaciji Economic Chamber of North Macedonia in USAID North Macedonia (Private Sector Regional Integration Support Activity) ter v sodelovanju z blagovno znamko PIT Events in partnerji MAMEI, Infoverse, ZAVAR, Privredna komora Severne Makedonije, Trgovinska komora Severne Makedonije, TARGER E&C, AHK, Privredna / Gospodarska komora FBiH, Privredna komora Srbije, International Finance Corporation.

znanja in dosežke, realistične vpoglede in dobre prakse ter ponudi priložnost za srečanja in mreženja, kot tudi spodbudo za rast in sodelovanje. PIT North Macedonia 2024 je svojevrstno nadaljevanje cikla regijskih dogodkov začetih lani, na PIT Adria Summitu 2023, ki je potekal v Beogradu.

PIT Events je edinstven model poslovnih dogodkov, katerih poudarek so proizvodnja, industrija in tehnologija, ki je zasnovan tako, da udeležencem v kratkem času ponudi zbrana najnovejša

Medena Commerce, podjetje, ki združuje vrhunske standarde in skrb za ljudi

»20 let izkušenj, 70 visokospecializiranih zaposlenih, 20 poslovnih partnerjev po vsej Evropi« so pomembne številke poslovanja Medene Commerce, bosanskohercegovskega predelovalca kovin.

Od same ustanovitve, še posebej pa danes, je podjetje okrepljeno z mladim timom ter osredotočeno na nenehno rast in razvoj, spremljanje trendov v kovinski industriji in uvajanje novih tehnologij na področju obdelave kovin.

»Kovinska industrija v BiH se je premaknila od začetka, ko govorimo o industriji 4.0. Naše podjetje na vsak način olajšuje in pospešuje posle ter uspešno implementira projekte digitalizacije,« poudarja Admir Ireiz, menedžer proizvodnje podjetja Medene Commerce.

TARGER E&C in Koučing Centar najavila sodelovanje

Usposabljanje »Menedžer proizvodnje kot mentor« je posebej zasnovano za proizvodna podjetja, ki želijo omogočiti hiter in lahek proces uvajanja novozaposlenih v posel.

Agendo dogodka si lahko ogledate na spletni strani PIT North Macedonia 2024: Lean. Green. Digital, za dodatne informacije pa pišite na: bravaria@bravaria.ba.

bravaria.ba

Za podjetja, ki prav tako želijo zagotoviti prenos znanja v organizaciji in strukturirano delo s tistimi zaposlenimi, ki so v planu za napredovanje. Usposabljanje bo potekalo v sodelovanju Koučing Centra i hiše Targer E&C.

Visokointeraktivni program bo osredotočen na praktični pristop pridobivanju in uporabo mentorskih veščin, skozi prizmo coachinga in Leana. Usposabljanje se začenja 7. maja 2024 in traja pet tednov.

Izbrani najbolj zaželeni delodajalci

v BiH za leto 2023

Na začetku marca je v Sarajevu potekala slovesnost ob podelitvi prestižne nagrade »Najbolj zaželeni delodajalec v BiH za leto 2023«, ki jo že sedemnajst let organizira podjetje Kolektiv, d. o. o. (MojPosao.ba).

Projekt, ki je izjemnega pomena za poslovno skupnost BiH, je tudi letos zabeležil veliko število gostov. Po mnenju BH-javnosti, najbolj zaželeni delodajalec v BiH za leto 2023 je podjetje DM Drogerie Markt, d. o. o, ki je prestižni naslov osvojilo že desetič.

Shaping flows.

ALU in PVC industrija BiH vse bolj konkurenčna – potrebno je usklajeno angažiranje podjetij

PIT WinDoor 2024: Okna s pogledom v prihodnost je dvodnevni dogodek, ki je potekal v marcu in je zbral predstavnike ALU in PVC industrije oken, vrat in fasad Bosne in Hercegovine, v organizaciji agencije Bravaria Industrial Marketing, ob podpori blagovne znamke PIT Events.

Dogodek je bil edinstvena priložnost, da se raziščejo tako najnovejši trendi in inovacije kot tudi izzivi, ki oblikujejo ta sektor. »Raziskave kažejo, da število podjetij v tem sektorju nenehno raste, povečuje pa se tudi izvoz,« so poudarili organizatorji. Sprožena je bila tudi pobuda za oblikovanje združenja proizvajalcev oken, vrat in profilov v BiH.

Možnosti pri sistemih za obdelavo pločevine je veliko, mi poznamo vse. Od stroškovno učinkovitih strojev do sofisticiranih sistemov za obdelavo pločevine.

Naše poslanstvo je zmanjšati stroške vsakega izdelka, smiselno povezati korake proizvodnje in povečati zmogljivost sistema z rešitvami.

Shape your flows with LVD.

Več informacij na www.lvdgroup.com

Slovesno odprli rudnik Rupice

podjetja Adriatic Metals

Podjetje Adria Metals je na začetku marca slovesno odprlo rudnik Rupice, obrat za predelavo rude v Tisovcih.

Federalni predsednik vlade Nermin Nikšić je odprl rudnik cinka, barita in svinca Rupice podjetja Adriatic Metals v občini Vareš, pri čemer je poudaril, da gre za projekt, ki pomembno vpliva na BDP celotne Bosne in Hercegovine. Več sto milijonov konvertibilnih mark naložb in okoli 500 neposredno in posredno zaposlenih predstavlja nekaj, za čimer morajo stati vse oblasti v polni meri. »Odpiranje rudnika predstavlja pomembno sporočilo bodočim investitorjem, da je BiH ugodna in varna destinacija za pomembna vlaganja,« je poudaril Nikšić. Foto: FENA

Oddelek prodaje delov za sekcijska garažna vrata v EuroRoalu zadetek v polno

Podjetje Euro-Roal je v prizadevanjih za celovito storitev pred kratkim ustanovilo Oddelek delov za sekcijska garažna vrata, da bi tako izpopolnila svoj asortiment.

»Ustanovili smo Oddelek delov za sekcijska garažna vrata, ki pa je najmlajši od skupaj štirih oddelkov oziroma sektorjev našega podjetja. Sčasoma se je pokazalo kot poln zadetek, ker je z njegovo ustanovitvijo ponudba našim kupcem in proizvajalcem ALU in PVC mizarstva postala popolna. Podjetja, ki poslujejo v arhitekturno–gradbenem sektorju lahko pri podjetju Euro-Roal najdejo vse na enemu mestu,« je poudaril Admir Djedović, direktor Euro-Roala.

Tešanj na listi mikromest

in regij prihodnosti, objavil

Financial Times

Tešanj je znova na listi evropskih mikromest in regij prihodnosti, ki jo objavlja ameriški dnevnik Financial Times.

Financial Times je namreč objavil fDi Intelligence seznam evropskih mest in regij prihodnosti za leto 2024, v katerem je Tešanj rangiran kot najboljšo območje v Bosni in Hercegovini. Na seznamu je med prvimi desetimi tudi Kakanj, ki zaseda sedmo mesto, ter Bosanska Gradiška, ki je na devetem mestu. Bolje uvrščeni od Tešnja so samo Limerick na Irskem, Ventspils v Latviji in Panevezys v Litvi.

Člani BUM-a se prizadevajo ustvarjati priložnosti v poslovnem sektorju

Poslovno unijo menedžerjev (BUM) so ustanovili entuziasti, lastniki in menedžerji uspešnih podjetij Bosne in Hercegovine s ciljem izboljšanja poslovnega okolja, krepitve podjetništva ter ustvarjanje kakovostnih pogojev za družbo in poslovno skupnost. Prva poročevalska skupščina je potekala v upravni stavbi družbe Alma-Ras, d. o. o., v Visokem.

»Skupščina je pokazala vse razkošje in širino združenja, ker so se na enemu mestu zbrali vodje organizacij iz cele države in zelo različnih industrij. Naša vizija je, da bomo nosilci pozitivne spremembe in postanemo vodilna poslovna skupnost v BiH,« je izjavil predsednik UO Aleksandar Krunić. Foto: FENA

PIT MetalCon 2024 – srečanje kovinskega sektorja na avtentični lokaciji

Za dogodek, ki bo zbral predstavnike kovinske industrije Bosne in Hercegovine »PIT MetalCon 2024« že vlada veliko zanimanje.

Predstavniki tega sektorja kot nosilci ekonomskega razvoja, predstavniki relevantnih ustanov ter drugi zainteresirani, ki spoštujejo pomen tovrstnih dogodkov v delu raziskovanja in opredeljevanja izzivov, predlaganja rešitev za izboljšanja ter sploh za kakovosten dialog, ki je lahko osnova za potrebne spremembe, se bodo zbrali 23. in 24. maja v Travniku. Po vzoru na lansko leto bo dogodek tudi tokrat potekal na avtentični lokaciji – v tovarniških obratih.

METALYNX 2.0 NASLEDNJA STOPNJA EVOLUCIJE NA TRGU ABRAZIVOV

Organiziran 1. Alma Ras Industry Day – zmagovalki Aida Voloder -Ćerimović in Ana Krgović

V organizaciji podjetja Alma Ras je v Visokem potekal 1. Alma Ras Industry Day, dogodek, ki je zbral deset finalistov edinstvenega dizajna tekmovanja v BiH in regiji.

V kategoriji končnih izdelkov je nagrajena Aida VoloderĆerimović iz Sarajeva, ki je predstavila didaktično igračo za slepe, slabovidne in otroke, ki vidijo. V drugi kategoriji so predstavljena dela, ki so v fazi razvoja, zmagovalka pa je Ana Krgović iz Črne gore, ki je prikazala modno linijo poimenovano SHIFT.

Weiler Abrasives predstavlja novo kakovost izdelkov v sklopu svoje linije. Metalynx 2.0. rezalne, brusne in kombinirane plošče so razvite za zahtevno kovinsko-predelovalno industrijo. Rezalne in brusne plošče Metalynx 2.0. nimajo izboljšane samo učinkovitosti. Omogočajo vam tudi izboljšavo vašega delovnega procesa. Ponujamo široko paleto izdelkov, ki bodo zadovoljili vsako vašo potrebo. Izdelki Metalynx 2.0. so prava izbira za doseganje najvišje učinkovitosti pri rezanju in brušenju.

Edinstvena formula v izdelkih Metalynx 2.0 omogoča izredno visoko hitrost rezanja ali brušenja in za do 40% daljšo življenjsko dobo izdelka. Indikator Optimum use line je inovacija, ki še dodatno izboljšuje produktivnost pri rezanju in brušenju.

Izdelki Metalynx 2.0 omogočajo natančno in enostavno rezanje ter brušenje, kar zagotavlja varnejše delo. Z varnostno QR kodo pa sedaj uporabniki hitreje, kjerkoli in kadarkoli dostopajo do ključnih varnostnih informacij, ko jih potrebujejo.

Metalynx 2.0 olajša rezanje in brušenje, kar omogoča, da so delavci ob koncu dela manj izčrpani. Nova formula poskrbi tudi, da kljub različni izkušenosti ali znanjem delavci dosegajo primerljive rezultate. S tem se skrajšujejo obdobja usposabljanja novih zaposlenih in odpravljajo tveganja povezana z dodelavami zaradi neizkušenosti. Več informacij o izdelkih Metalynx 2.0. je na voljo na naši spletni strani

https://www.weilerabrasives.com/emea/Metalynx

Organizirana konferenca o novih tehnologijah, robotizaciji in avtomatizaciji v industriji in gradbeništvu

V Zagrebu je 29. februarja potekala »Svetla prihodnost 2024 – 9. konferenca o novih tehnologijah, robotizaciji in avtomatizaciji v industriji in gradbeništvu, pametnih domovih, zgradbah in mestih«, ki jo že drugo leto po vrsti organizira podjetje Energetika marketing, poroča portal Energetika-net.com.

Direktor Uprave za industrijo, podjetništvo in obrt Ministrstva za gospodarstvo in trajnostni razvoj (MINGOR), Robert Blažinović, je poudaril pomembnost modela »Triple Helix« oz. sodelovanja države, znanstvene skupnosti in gospodarstva. Poudaril je, da je

Ploče bodo imele prvo pametno

5G luko na Hrvaškem

Ob začetku projekta »Izboljšanje javnih storitev pristaniške uprave Ploče z uvedbo povezljivosti 5G«, ki ga izvajata Uprava luke Ploče in podjetje Markoja, v Pločah je nedavno organizirana uvodna konferenca projekta, ki bo omogočil, da Luka Ploče postane prva pametna 5G luka na Hrvaškem, objavlja Tportal.hr.

Kot poročajo iz Luke Ploče in podjetja Markoje, gre za projekt, ki ga Evropska komisija sofinancira s skoraj milijonom evrov, cilj pa je povečati raven in kakovost javnih storitev, ki jih ponuja Uprava luke Ploče s postavljanjem zasebnega 5G omrežja na področju pomorske luke, z omogočanjem vrhunske povezanosti in obdelavo tako velikih količin podatkov kot tudi njihovo delitev, kar je ključno za natančno in hitro analitiko. V okviru projekta bo postavljena omrežna infrastruktura in pripadajoča oprema za uvajanje zasebnega in samostojnega 5G omrežja na območju Luke Ploče, pri čemer bodo implementirani trije inovativni primeri intenzivne uporabe podatkov: uvajanje sistema lociranja v realnem času (RTLS), nadzor in evidenca manipulacije s tovori ter prevencija incidentov, navaja se v poročilu.

Direktor Uprave luke Ploče Tomislav Batur je poudaril, da želijo strateško razvijati Luko Ploče z vlaganji v infrastrukturo, da bi v spremenljivih geopolitičnih okoliščinah maksimalno dvignili raven konkurenčnosti. »Tehnologija je danes nezamenljiva komponenta razvoja, 5G pa zaradi svojih tehničnih značilnosti predstavlja veliki

to sodelovanje v kontekstu trenutnih globalnih okoliščin zelo pomembno. Ocenil je, da znanstvene institucije morajo nuditi svoje ideje in raziskovanja, industrija potem mora predlagati konkretne rešitve državni upravi, ta pa potem najti načine za financiranje. Takrat se, je poudaril, zaokroži celotna zgodba o digitalizaciji in prispevku za skupno blagostanje družbe.

Predsednik Uprave Siemens Energy Hrvaška Boris Miljavac je poudaril, da Siemens spodbuja sodelovanje z mladimi podjetji, ceni njihova strokovna znanja in nove tehnologije ter jim zagotavlja prostor in vpliv s svojo lastno globalno organizacijo. »Dinamično sodelovanja spodbuja zeleno tranzicijo in pospešuje ustvarjanje inovativnih tehnologij. Na primer, avtonomni roboti in droni, ki smo jih razvili v sodelovanju s podjetjem ANYbotics omogočajo vzdrževanje elektrarn in tako zmanjšujejo tveganje za zdravje ljudi. Prav tako eliminirajo potrebe po izključevanju elektrarn med vzdrževanjem,« je pojasnil Miljevac.

Konferenca je, poroča Energetika-net.com, na nekaj primerih dobre prakse pokazala, da digitalizacija, robotizacija in avtomatizacija, umetna inteligenca, tehnologija veriženja blokov, zbiranje in analiza velikih količin podatkov, internet stvari, računalništvo v oblaku, razširjena resničnost in strojno učenje niso več spekulativna fikcija v nekem umetniškem delu iz žanra znanstvene fantastike, temveč sedanjost.

V sklopu konference je predstavljena tudi uporaba inovativnih tehnologij, kot so izdelava tridimenzionalnih računalniških modelov resničnega mesta prometne nesreče s pomočjo brezpilotnega letala in fotogrametrijskih postopkov, s čimer se v veliki meri skrajša čas potreben za pregled ter povečata kakovosti in kvantiteta zbranih dokazov. Na konferenci je prav tako predstavljena uporaba UI v ocenjevanju škode na motornih vozilih, integracija sodobnih metod raziskovanja in kartiranje morskega dna ter, na primer, pametne rešitve, kot so programska oprema za predvidevanje povpraševanja in optimiziranje zalog na skladišču, ki uporablja napredne matematične modele in modele strojnega učenja.

korak in prekretnico v procesih in operacijah,« je sporočil direktor Uprave luke Ploče.

Po besedah Borisa Markoje, ustanovitelja in direktorja podjetja Markoja, bodo na koncu inštalacija in zagon zasebnega 5G SA omrežja kot tudi implementacija inovativnih načinov zbiranja, obdelave in transferja podatkov omogočili optimizacijo prometa in logističnih procesov v luškem območju, povečali skupno varnost vseh deležnikov v luki ter izboljšali prevencijo – v skladu s poslovanjem znotraj norme ESG.

To je eden od samo dveh projektov, ki se sofinancirajo na Hrvaškem, od skupaj 42 odobrenih projektov iz 18 držav članic, v katera bo vloženo celo 260 milijonov evrov. Obenem gre za edini projekt na Hrvaškem, ki ga je Evropska komisija odobrila v sklopu sklada »5G za pametne skupnosti«. Projekt se je začel 1. januarja leta 2024 in bo trajal 30 mesecev, navaja Tportal.hr.

Rimac prekinja sodelovanje s kitajskim proizvajalcem baterij zaradi suma o uporabi prisilnega dela

Rimac skupina (grupa) in Camel skupina sta v postopku prekinitve sodelovanja v skupnem podjetju (joint venture), ki je imelo tovarno električnih motorjev in baterij na Kitajskem, objavlja Jutarnji.hr.

ZDA so v prejšnjem avgustu prepovedale uvoz blaga Camel skupine in Chenguang Biotech skupine, proizvajalca začimb in ekstraktov v sklopu prizadevanj, da se iz ameriških dobavnih verig eliminira praksa prisilnega dela, kot je navedlo ministrstvo za državljansko varnost. Peking je zavrnil obtožbe.

Kitajski proizvajalec baterij je v letu 2017 vložil v skupino Rimac 30 milijonov evrov, kar mu je v tem trenutku zagotovilo drugi delež po vrednosti v hrvaškem podjetju. V letu 2018 je bila dogovorjena gradnja skupne tovarne električnih motorjev in baterij na Kitajskem. Camel in Rimac sta nameravala v tovarno v Xiangyangu, v pokrajini Hubei, vložiti 158,2 milijona dolarjev. Bilo je dogovorjeno, da hrvaško podjetje zagotovi pet milijonov evrov, znanje in tehnologijo, s čimer bi pridobil delež 40 odstotkov, ostanek denarja pa bi nabavil Camel. Konec prejšnjega tedna, piše Jutarnji.hr, je skupina Rimac objavila v izjavi za nemški poslovni

tednik Wirtshaftswoche, da se je seznanila z obtožbami o prisilnem delu v skupini Camel, enemu od njihovih vlagateljev. Kot so izjavili za nemško revijo, skupina Rimac sprejema načela odgovornega in etičnega poslovanja, skupni projekt s skupino Camel pa ni operativno aktiven od leta 2022 in je trenutno v postopku stečaja.

Sredi februarja je na tisoče avtomobilov nemških znamk Audi in Porsche delničarja Rimac Automobilov obtičalo pred ameriškimi lukami zaradi carinskega preverjanja delov proizvedenih na zahodnem Kitajskem, za katere velja prepoved uvoza zaradi suma o prisilnem delu.

ATO S 5

Visokohitrostni 3D-skener

Največja kakovost podatkov in kratek čas meritev

Natančne meritve kompleksnih geometrij

Samodejna digitalizacija za velike komponente

Dogovorite se za demonstracijo delovanja –pošljite sporočilo na naslov: info@topomatika.hr

Mesto Vukovar zagotovilo

200.000 evrov za podporo podjetnikom

Mesto Vukovar je zagotovilo 200 tisoč evrov za podporo podjetnikom, je odkril na konferenci za novinarje župan

Vukovarja in najavil objavo razpisov za ta sredstva, piše Tportal.hr.

Intenziteta podpore je 40 do 60 odstotkov sofinanciranja, odvisno o meri, maksimalni znesek po podjetniku pa je do 6000 evrov. Župan Vukovarja Ivan Penava je poudaril, da je Mesto Vukovar od leta 2015 skozi različne ukrepe podelilo podjetnikom več kot 3,7 milijona evrov podpor, ki pa se podeljujejo s ciljem izboljšanja vukovarskega gospodarstva. Vodja Upravnega oddelka za gospodarstvo Kristina Bilić je povedala, da se bodo preko javnega vabila sofinancirale aktivnosti skozi tri postavke. Prva se nanaša na opremljanje in urejanje poslovnega prostora, nabavo strojev, naprav, opreme, računalniške opreme in računalniških programov. Druga je namenjena stroškom priključka na elektriko, plin in vodo, tretja pa na kritje stroškov promocije in edukacije. Javno vabilo je odprto 15. marca in bo trajalo do porabe sredstev, najpozneje pa do 1. junija, objavlja Tportal.hr.

Promet industrije v decembru lani večji za 14,2 odstotka na letni ravni

Skupni promet hrvaške industrije je v decembru 2023 porasel za 14,2 odstotka v primerjavi z decembrom 2022, na mesečni ravni pa v primerjavi z novembrom za 4,2 odstotka, kažejo podatki hrvaškega Državnega zavoda za statistiko (DZS), ki jih objavlja Tportal.hr.

Objavljeno javno vabilo za nakup

podjetja 3. maj Reka 1905

Reška ladjedelnica 3. maj je objavila javno vabilo za prodajo svojega podjetja 3. maj Reka 1905. Podjetje, po planu prestrukturiranja, prevzema nadaljnje posle in infrastrukturo ladjedelnice, ki je, potem ko je bila v lasti Uljanika, zapadla v obveze in izgube, objavlja Poslovni.hr.

3. maj 1905 je že dokapitaliziran z operativnim imetjem in bo v nadaljnji fazi prevzel zaposlene, koncesijo in brez finančnih obremenitev ohranil ladjedelniško dejavnost na Reki. Podjetje nima pogodbenih poslov in aktivnosti. Načrt države, ki je lastnik reške ladjedelnice preko Uljanika v stečaju, v stečajni masi katerega je tudi 3. maj, je, da najde zasebnega lastnika, s katerim bo »novi« 3. maj zagnal poslovanje.

Uprava 3. maja je povabila vlagatelje na izražanje interesa za nakup 100-odstotnega deleža, vendar pogoji in cena niso navedeni v javnem vabilu. V tem krogu, piše Poslovni.hr, se določa obstoj interesa in se zbirajo neobvezna pisma namere.

Tako so do 15. aprila zbirani izrazi interesa, pri čemer so morali investitorji, ob osnovnih podatkih, s katerimi potrjujejo, da zadovoljujejo minimalne pogoje, navesti tudi planirane aktivnosti, pismo pa dostaviti s priporočeno pošto na naslov ladjedelnice. Iz 3. maja so bili potem povabljeni na pregled dokumentacije o poslovanju podjetja, za katerega je bilo predvideno trajanje do 30. aprila. Temeljni kapital podjetja pa je, drugače, 10,3 milijona evrov, piše Poslovni.hr.

Skupni koledarsko prilagojen promet industrije v decembru lani je v primerjavi z istim mesecem 2022 na domačem trgu porasel za 18,2 odstotka, na tujem pa za 4,5 odstotka v primerjavi z novembrom 2023, v decembru 2023 pa je ta promet na domačem trgu porasel za 5,2 odstotka, na tujem pa upadel za 1,1 odstotka. Po glavnih industrijskih grupacijah, objavlja Tportal.hr, je v decembru 2023 v primerjavi z decembrom 2022 prodaja energije večja za 41,5 odstotka, kapitalnih proizvodov za 19,7 odstotka, trajnih proizvodov za široko potrošnjo za 8,5 odstotka, netrajnih proizvodov za široko potrošnjo za 7,6 odstotka in intermediarnih proizvodov za 6,8 odstotka. Na mesečni ravni, po industrijskih grupacijah, je v decembru 2023 v primerjavi z novembrom 2023 skupaj prodaja kapitalnih proizvodov večja za 9,6 odstotka, trajnih proizvodov za široko potrošnjo za 7,4 odstotka in Intermediarnih proizvodov za 0,8 odstotka. Istočasno je skupna prodaja energije manjša za 6,3 odstotka in netrajnih proizvodov za široko potrošnjo za 1,7 odstotka, piše Tportal.hr.

Ericsson Nikola Tesla sodeloval na

TVZ MC2 Pitch Dayu

Strokovnjaki Ericssona Nikole Tesle so nedavno sodelovali na enem od dogodkov v sklopu MC2 študentskega natečaja, ki ga organizira Študentski zbor Tehniške univerze v Zagrebu.

Gre za tako imenovano „Pitch Day“, dogajanje, v katerem 30 timov študentov iz področja STEM prezentira svoje projekte STEM predstavnikom podjetij, pojasnjuje mrežna stran Ericssona NT. Po prezentaciji so študenti lahko v večurnem druženju na razstavnih prostorih podjetij dobili povratne informacije za svoje prezentacije, podjetja pa so zastavljala dodatna vprašanja o projektih. Ericsson Nikola Tesla je predstavljal večfunkcijski tim sestavljen iz domačih strokovnjakov iz poslovnih področij razvoja programske opreme, človeških virov (HR) in marketinga, ki so med prezentacijami, ali tudi v naknadnih pogovorih, izbrali ekipe, ki bi jih želeli mentorirati v nadaljevanju tega tekmovanja.

Rast prometa industrije, velik padec prodaje energije

Skupni promet industrije v januarju je porasel v primerjavi z januarjem 2023 za 0,3 odstotka, v primerjavi z decembrom pa se je zmanjšal za 7,5 odstotka, kažejo podatki Državnega zavoda za statistiko, ki jih objavlja Tportal.hr.

Skupni koledarsko prilagojen promet industrije v januarju v primerjavi z istim mesecem 2023 na domačem tržišču je porasel za sedem odstotkov, na tujem pa upadel za pet odstotkov. V primerjavi z decembrom 2023 je promet v januarju 2024 na domačem tržišču padel za 4,6 odstotka, medtem ko je na tujem upadel za 2,7 odstotka.

XBB izdelki ne vsebujejo bora in biocidov.

Organizator bo na temelju pokazanih interesov podelil po eni ekipi nadaljnje mentoriranje v nadaljevanju tekmovanja. Proces mentorstva je svoboden in odvisen od dogovora podjetja in ekipe, ampak Ericsson NT poudarja, da jim je cilj vedno posvetiti študentom maksimalno možno pozornost ter skozi podporo v obliki širokega znanja, ki ga imajo domači strokovnjaki, povečati njihove možnosti za vstop v finale. VARNOST UČINKOVITOST

Po glavnih industrijskih grupacijah je promet z energijo v januarju v primerjavi s prvim mesecem 2023 padel za 31,5 odstotka, s trajnimi proizvodi za široko potrošnjo 12,9 odstotka ter intermediarnimi proizvodi za 1,7 odstotka. Promet z netrajnimi proizvodi za široko potrošnjo je porasel za 6,3 odstotka, s kapitalnimi proizvodi pa za osem odstotkov.

Na mesečni ravni je skupna prodaja energije padla v januarju za 26,2 odstotka, trajnih proizvodov za široko potrošnjo 17 odstotkov, kapitalnih proizvodov 7,2 odstotkov in intermediarnih proizvodov za 2,8 odstotka. Prodaja netrajnih proizvodov pa se je povečala za en odstotek, piše Tportal.hr.

Inovativna tehnologija hladilno mazalnih sredstev, primerna za vse materiale in obdelave. Izkušnje

uporabnikov dokazujejo visoko učinkovitost in stabilen

delovni proces: brez dodajanja servisnih aditivov

ABC maziva d.o.o.

Bravničarjeva 13, 1000 Ljubljana

tel: +386 1 5136 242

info@abcmaziva.com www.abcmaziva.com

Proizvodne cene v industriji v letu dni padle za 1,7 odstotka

Proizvodne cene industrijskih proizvodov so v februarju padle za 1,7 odstotka na letni ravni, medtem ko so v primerjavi z januarjem obdržale stabilnost, kažejo podatki Državnega zavoda za statistiko, ki jih objavlja portal Financije.hr.

Proizvodne cene industrijskih proizvodov za industrijo skupaj, brez energije, so bile v februarju v primerjavi s predhodnim mesecem nižje za 0,1 odstotka, s februarjem v letu prej pa za 0,5 odstotka. Na domačem tržišču so proizvodne cene v februarju v primerjavi z januarjem obdržale stabilnost, zato pa so bile v primerjavi z

Šibeniško podjetje postalo vodilno v proizvodnji inovativnih pontonov

Vlaganja v turizem se ne smejo postaviti pred zaščito okolja, tako se za gradnjo marin vse bolj opuščajo stare metode gradnje fiksnih betonskih pomolov in se uporabljajo materiali, ki ne uničujejo okolja in ki bodo omogočili enostavno postavljanje in vzdrževanje. Prav plavajoči betonski pomoli, znani kot pontoni, so idealna rešitev, piše portal Slobodnadalmacija.hr.

Vodilni na Hrvaškem v proizvodnji pontonov je šibeniški Marinetek Adriatic, ki že skoraj dvajset let proizvaja rešitve za marine –od svetovanja in projektiranja, do proizvodnje in finalne inštalacije pontonov in valobranov. Marinetek Adriatic je del finske grupacije Marinetek, vodilnega proizvajalca pontonov na svetu, ki ima svoje tovarne v šestih državah na štirih celinah. Razen v številne evropske države, Marinetek Adriatic v zadnjih dveh letih svoje proizvode izvaža tudi v Egipt in ZDA, objavlja Slobodnadalmacija.hr.

Poleg tega, da se pričakuje izjemna vzdržljivost teh pontonskih velikanov, je poseben izziv: prijaznost do okolja in ohranjanje zavarovanih območij. Tukaj so v Marineteku, poudarja Slobodnadalmacija.hr, posebno ponosni na projekt »ECo marina – Razvoj inovativnih modrih tehnologij za pomorsko suprastrukturo«, v sklopu katerega so zasnovani okolju prijaznejši pontoni z nižjo vsebnostjo betona in strukturo ogljikovih vlaken. Betonski plavajoči pomoli postajajo vse lažji, medtem ko se iščejo materiali, ki lahko zadovoljijo potrebe po kar nižjih emisijah CO2. Tako je Marinetek Adriatic skupaj s partnerjem, norveškim podjetjem Stadt Towing Tank, po obsežnih testih v oblikovanju izdelal popolnoma inovativne kompozitne pontone, ki so že imeli opazen uspeh na mednarodnih sejmih inovacij. Za namene projekta ECo marina

Infobip na seznamu najinovativnejših podjetij na svetu

Infobip, globalna oblačna komunikacijska platforma, se je kot prvo hrvaško podjetje znašla na prestižnem seznamu najinovativnejših podjetij na svetu revije Fast Company, poroča Poslovni.hr.

Glavni izvršni direktor Infobipa Silvio Kutlić je poudaril, da so inovacije v središču vsega, kar delajo v Infobipu in da njihova tehnologija spreminja način, kako organizacije komunicirajo s svojimi uporabniki, ne glede na to, ali gre za avtomobilsko industrijo, maloprodajo, finančne storitve, zdravstveno zaščito ali neko drugo

istim mesecem v letu prej nižje za 1,7 odstotka. Proizvodne cene industrijskih proizvodov na tujem tržišču so v februarju v primerjavi z mesecem prej padle za 0,1 odstotka, v primerjavi z drugim mesecem leta 2023 pa za 1,7 odstotka. Na letni ravni so po glavnih industrijskih skupinah proizvodne cene na domačem tržišču porasle v netrajnih proizvodih za široko potrošnjo za tri odstotke, in v trajnih proizvodih za široko potrošnjo za 0,5 odstotka. Istočasno so padle proizvodne cene v energiji za 5,7 odstotka, v kapitalnih proizvodih za 1,6 odstotka ter v intermediarnih proizvodih za 1,4 odstotka. Ko gre za letno raven, so cene padle v rudarstvu in pridobivanju za 17,8 odstotka, v oskrbovanju z električno energijo, plinom, paro in v klimatizaciji za 5,3 odstotka, v predelovalni industriji pa za 0,5 odstotka, medtem ko so porasle v oskrbovanju z vodo in gospodarjenju z odpadom za en odstotek, objavlja Financije.hr.

so izdelani pontonski elementi z oznako M2409CAC (All concrete pontoni) dolžine 9, 12 do 15 metrov ter tipi pontona Premiere Composite Pontoon serije 3300CPE in Breakwater Composite BRKC serije 4300.

Novi proizvod je razvit z zelo inovativno kombinacijo betona in ogljikovih kompozitnih ojačitev – kombinacija karbonskih palic in mrež prežetih z epoksidno smolo, projektiranih, da bi se zagotovila maksimalna trdnost in zmanjšala uporaba betona v primerjavi s tradicionalnimi proizvodi. Kombinacija ogljikovega kompozita omogoča dolgotrajnost elementov brez izgube prvotne kakovosti, zanesljivosti, varnosti in estetskih standardov. Poleg tega za te elemente niso potrebne operativne naložbe v vzdrževanje – zaradi sklopljene armature beton ne bo razpokal ter ne bo deformacij in pojavov korozije. Zasnovani so tako, da trajajo do 80 let.

Projekt podpira Norveški finančni mehanizem 2014–2021, v okviru Programa Business Development and Innovation Croatia, piše Slobodnadalmacija.hr.

družbeno dejavnost. »Uporabljamo našo inovativno tehnologijo, da bi transformirali različne industrijske vertikale,« je poudaril Kutlić. »Prihodnost konverzacije je že prispela, mi pa organizacijam pomagamo pospešiti njihovo digitalno preobrazbo in preiti na dvosmerno interakcijo s svojimi uporabniki prek kanalov in aplikacij za klepet, ki jih uporabniki uporabljajo za komunikacijo s svojimi družinami in prijatelji.«

Popis najinovativnejših podjetij na svetu je prepoznaven projekt revije Fast Company, piše Poslovni.hr.

Po pregledu tisočih prejetih prijav so uredniki in novinarji podjetja Fast Company izbrali podjetja, ki spodbujajo napredek po vsem svetu in v različnih panogah. Rezultat je svetovni vodnik po današnjih inovacijah, od start-upov v zgodnji fazi razvoja, do nekaterih najbolj dragocenih podjetij na svetu, piše Poslovni.hr.

3D-tehnologije v industriji

Hrvaško podjetje Tehnoprogres vpeljuje 3D-tiskalnike in druge 3D-tehnologije v proizvodna okolja.

Če naj se 3D-tiskalniki dokažejo v proizvodnji, morajo biti poleg natančnosti še hitri in zanesljivi. To pa uspeva le redkim. Podjetje Tehnoprogres je na zagrebškem sejmu BIAM & Zavarivanje 2024 predstavljalo več 3D-tehnologij, veliko pozornosti pa je bil deležen stroj za industrijsko 3D-tiskanje polimernih delov visoke kakovosti – 3D-tiskalnik EOS Formiga P 110. Tiskalniki nemškega proizvajalca že vrsto let postavljajo standarde v industriji, posebej ko gre za kakovost natisnjenih delov in zanesljivost delovanja. Družina 3D-tiskalnikov Formiga slovi tudi po visoki hitrosti. Model Formiga 110 se odlikuje še po tem, da so lastnosti natisnjenih gradnikov izvedljive na celotnem delovnem področju – ne glede na količino dela. Zelo natančen laser z majhnim premerom fokusa omogoča debelino stene manj kot pol milimetra. Tiskalnik tako zanesljivo proizvaja majhne ter občutljive dele s kar najvišjo kakovostjo površine. Tudi prilagodljivost je pisana z veliko začetnico – proizvajalec EOS ima z devetimi komercialnimi polimernimi materiali in desetimi kombinacijami debeline materiala/plasti vodilni položaj v raznolikosti materialov. Piko na i pa postavijo nizki in predvidljivi stroški. Tekoči stroški rabe omenjenega tiskalnika so izključno material in energija. Ni skritih stroškov.

Precejšnje pozornosti obiskovalcev sejma je bil deležen tudi stroj za žično erozijo GF Machining Solutions AgieCharmilles CUT F 350, ki je opremljen z novim krmiljenjem UNIQUA, inteligentnim sistemom za zaščito pred iskrenjem (ISPS), inteligentnimi funkci-

jami iWire in sistemom RFID Smart Wire. Srce vsakega stroja je preizkušen vrhunski generator IPG-DPS. Novi stroj ima izboljšano zasnovo, ki izboljšuje toplotno stabilnost in nadzor vibracij, kar ima za posledico večjo natančnost delov in vrhunsko obdelavo površin. Posebne lastnosti vključujejo optične dajalnike osi, ki se hladijo prek delovne posode in dielektrične tekočine, ter visoko natančna visokokakovostna kroglična vretena, ki izboljšujejo pozicijsko natančnost.

Podjetje Tehnoprogres vas vabi, da jih obiščete tudi na mednarodnem sejmu tehnike v Beogradu od 21. do 24. maja 2024 ter se seznanite s 3D-tehnologijo v proizvodnji. Za brezplačne vstopnice za ogled sejma pišite na elektronski naslov info@ tehnoprogres.hr.

Predstavljen BizChat – nov digitalni pomočnik za podjetja zasnovan na UI

Gospodarska zbornica Srbije (PKS) je na Kopaonik biznis forumu predstavila BizChat – novo digitalno storitev na osnovi umetne inteligence (UI).

BizChat v realnem času 24 ur na dan in vsak dan omogoča gospodarstvenikom in podjetjem, da hitro in enostavno dobijo informacije pomembne za poslovanje, začenši od storitev same PKS, preko analiz tržišča ter pogojev poslovanja in investiranja, do potencialov trga dela in izobraževalnega sistema. Gre za prvega digitalnega pomočnika v regiji, ki je tudi eden izmed prvih v Evropi namenjen poslovni skupnosti, ki ga je vzpostavila kakšna poslovna asociacija in ki ima izkušnje za vprašanja pomembna za poslovanje v različnih fazah, je pojasnil Marko Čadež, predsednik PKS. »Če želite dobiti informacijo, kako ustanoviti podjetje, kako izkoristiti

Novo vodstvo podjetja Schneider Electric Srbija in Črna gora

Schneider Electric, vodilno podjetje na področju digitalne transformacije upravljanja energije in avtomatizacije, je imenoval Miloša Vuksanovića za novega direktorja podjetja za regijo Srbije in Črne gore.

Vuksanović je skoraj dvajset let del podjetja Schneider Electric, v katerem je delal na različnih položajih, od upravljanja proizvodov za industrijsko kontrolo, spremljanja partnerjev in koordinacije na tržišču, do direktorja prodajnih kanalov in direktorja prodaje komercialne in industrijske zgradbe, in je imel pomembno vlogo v dosedanjem uspehu podjetja na domačem trgu. Imenovanje Miloša Vuksanovića predstavlja potrditev podjetja Schneider Electric o vrednotenju in izkoriščanju talentov iz lastnih vrst. Odločitev odraža globoko zakoreninjeno kulturo podjetja, ki prepoznava pomembnost razvoja svojih zaposlenih in priznanje njihovih prispevkov.

»Počaščen sem, da lahko prevzamem vlogo direktorja Schneider Electrica za regijo Srbije in Črne gore,« je izjavil Vuksanović. »Kot nekdo, ki je že skoraj dve desetletji del tega sistema, zanesljivo vem, da ima Schneider Electric ključno vlogo v oblikovanju energetske prihodnosti regije. Prepričan sem, da bom lahko v novi vlogi prispeval k nadaljnjemu sodelovanju z našimi partnerji, stran-

olajšave, kako povrniti davek in kaj za to potrebujete, kako pridobiti Open Balkan ID številko in delovna dovoljenja ali vizo za tuje delavce, vas naš digitalni asistent vodi korak za korakom.« S tem brezplačnim servisom se dodatno poenostavlja in olajšuje komunikacija z gospodarstvom, ki postaja precej učinkovitejša in dostopna v vsakem trenutku 24/7/365. Storitev je izdelana na osnovi Microsoftove tehnologije in je nameščena na naslovni strani angleške različice spletne strani PKS (https://en.pks.rs/).

BizChat PKS je odličen primer uporabe novih tehnologij s ciljem zmanjšanja birokratskih ovir in pionirski projekt izgradnje tehnološke infrastrukture za lažjo in hitrejšo realizacijo projektov investitorjev, je poudarila Bojana Stojanović-Kaličanin, članica Izvršnega odbora NLB Komercialne banke. Dodala je, da je aplikacija še ena potrditev, da PKS aktivno podpira transformacijo celotnega gospodarstva, pri čemer spreminja tradicionalne modele dela in komunikacije z agilnimi in tehnološko podprtimi rešitvami. »Naša banka letos nadaljuje popolno transformacijo poslovnega modela, pa tudi razmišljanja in dela. V okviru kompleksnega projekta z več kot 2500 aktivnosti bomo digitalizirali večino proizvodov in storitev ter poenostavili in pospešili interne procese, da bi bili še učinkovitejši in bližji vsem svojim strankam,« je navedla Stojanović-Kaličanin.

»Digitalna preobrazba in uporaba umetne inteligence spreminja način, kako delamo, izboljšuje poslovanje in povečuje produktivnost,« je povedal Milan Gospić, direktor Microsofta Srbija. »Microsoft je zavezan svojemu poslanstvu, da okrepi vsakega posameznika in organizacijo, da doseže več. Izjemno smo ponosni, ko naši partnerji in stranke govorijo o svojih inovacijah in uporabi Microsoft tehnologije, kot danes. PKS in Center za digitalno preobrazbo sta prikazala inovativen način uporabe najsodobnejše Microsoftove tehnologije umetne inteligence in oblaka. To je povsem avtomatiziran informativni servis, utemeljen na Azure AI platformi, ki je namenjen zagotavljanju ključnih informacij gospodarstvu, ob uporabi napredne RAG tehnike umetne inteligence za optimizacijo procesa in izboljšanje poslovnih odločitev.«

pks.rs

kami in zaposlenimi, da bomo skupaj še nadalje nizali izredne timske rezultate. Ostajamo posvečeni krajevnemu tržišču, širjenju portfelja storitev in proizvodov ter poslovnih pobud, da bomo dodatno podpirali tako potrebe naših strank kot tudi gospodarsko rast države skozi krepitev partnerskih odnosov in povečanje števila delovnih mest.«

Miloš Vuksanović je na novi dolžnosti od 1. marca 2024 in je na tem položaju zamenjal Ksenijo Karić, ki je zadnja štiri leta vodila podjetje v Srbiji in Črni gori.

www.se.com/rs/sr/

Gibanje mestnih avtobusov v Beogradu dostopno na Googlu v realnem času

V začetku marca je mesto Beograd v partnerstvu s Pisarno za IT in eUpravo ter Bus Logic-om uspešno izvedlo projekt »Spremljanje gibanja mestnih avtobusov v realnem času na Googlovih zemljevidih«, da bi izboljšalo izkušnje meščanov pri uporabi javnega prevoza.

Danes se lahko s samo nekaj klikov na Googlovih zemljevidih spremlja točna lokacija avtobusa in načrtuje potovanje z večjo natančnostjo. »Prebivalci Beograda, pa tudi vsi njegovi obiskovalci, od sedaj lahko spremljajo gibanje mestnih avtobusov v realnem času na Googlovih zemljevidih. To je pomemben korak k izboljšanju javnega prevoza, dosežen skozi uspešno sodelovanje mesta Beograd, Bus Logica in naše Pisarne. Mesto Beograd je ob prepoznavanju ključne vloge inovacij na področju javnega prevoza, skupaj s partnerji, uspešno realiziralo projekt s ciljem izboljšanja skupnih izkušenj meščanov,« je izjavil začasni direktor Pisarne za informacijske tehnologije in elektronsko upravo Milan Latinović.

Projekt je pomemben tehnološki preboj, ki državljanom omogoča, da natančno spremljajo lokacijo lokalnih avtobusov in se

javnega prevoza. Pobuda ne le izboljšuje mobilnost meščanov, temveč je integralni del širše strategije digitalizacije in implementacije pametnih rešitev tako na področju javnega prevoza kot tudi na drugih področjih. Oblast posebej poudarja pomen tega projekta v luči Beograda kot gostitelja EXPO 2027. Inovacija, skratka,

Podjetje LG s strateškimi naložbami v robotiko

Podjetje LG Electronics strateško vlaga, da bi pospešilo razvoj storitvene robotike, ki bo eno izmed ključnih poslovnih področij v prihodnjem obdobju.

LG je sklenil pogodbo o nakupu akcij in deležev v podjetju Bear Robotics, uglednem start-up servisu s sedežem v Silicijevi dolini, ki je specializiran za avtonomne robotske storitve z uporabo umetne inteligence (UI). Gre za investicijo vredno 60 milijonov dolarjev. Namesto kratkoročnega profita je cilj tega strateškega vlaganja tako dolgoročna finančna rast kot tudi krepitev portfelja podjetja. Izvršni direktor podjetja LG, William Cho, je na nedavnem sejmu CES 2024 predstavil potencialna finančna vlaganja. »Na tržišču storitvene robotike se pretežno osredotočamo na dostavo in logistiko. Vendar pazljivo proučujemo, katero smer bomo izbrali v prihodnosti, ob možnosti kapitalnih vlaganj, spajanj in akvizicij,« je povedal Cho.

Podjetje Bear Robotics, ustanovljeno leta 2017, na čelu s Johnom Haom, bivšim inženirjem za programsko opremo in tehničnim vodjem podjetja Google, je pridobilo priznanje na področju storitvene robotike z UI v zaprtih prostorih za tržišča ZDA, Južne Koreje in Japonske. Podjetje je ponosno na strokovni tim inženirjev, ki so pridobili velike izkušnje v uglednih tehnoloških podjetjih. Bear Robotics posebej izstopa z ekspertizo v ustvarjanju programskih platform za storitveno robotiko, simultanim upravljanjem več robotov in rešitvami za kontrolo preko oblačnih rešitev. LG se pripravlja za prehod na programsko robotiko (SDR), s čimer spreminja težišče s strojne na programsko opremo, kar je trend, ki se opaža tudi v mobilni industriji. V pričakovanju prihodnje rasti se je podjetje obvezalo, da bo razvijalo skalabilne storitvene robote preko odprte programske platforme, da bi se lahko prilagajalo na različna okolja in prepoznalo ključne elemente standardizacije avtonomnih platform UI robotike.

Z večletnimi izkušnjami v sferi robotike je LG pridobil tudi veliko izkušenj v domeni implementacije robotskih rešitev za različne komercialne prostore, kot so letališča, hoteli, restavracije, bolnišnice, prodajalne, muzeji, pametna skladišča in golfski tereni. Podjetje LG upravlja obrate za proizvodnjo storitvenih robotov (LG Future Parku v Gumi) in je ponosno na kakovost, dobavno verigo in uporabniške storitve, ki jih ponujajo. S spajanjem svetovno znanih R&D talentov in znanja v domeni programskih platform, se bo LG osredotočal na standardizacijo platform za robote, da bi se v večji meri zmanjšali tržni stroški ter tako izboljšali operativna učinkovitost in sinergija. »Podobno, kot je Android naredil revolucijo pri pametnih telefonih, bo standardizacija odprtih platform ključna v aktivaciji tržišča robotike,« zaključuje John Ha, izvršni direktor podjetja Bear Robotics.

Podjetje LG je v preteklih letih strateško preusmerilo vire k sektorjem visoke rasti v prihodnosti, v skladu z dinamiko tržišča in strateškim pomenom svojih poslovnih modelov. Investiranje v Bear Robotics je primer, kako LG pospešuje napredek v sektorju storitvene robotike, ki je ključna komponenta prihodnjega poslovnega

napredka. LG je postavil robotiko kot enega od osnovnih stebrov poslovanja v prihodnosti. LG roboti vodniki delujejo na mednarodnem letališču Incheon od leta 2017, podjetje pa je postopno kreiralo rešitve tudi v drugih komercialnih okoljih, kot sta dostava in dezinfekcija. Od lanskega leta LG aktivno stopnjuje širitev na mednarodne trge, kot so ZDA, Japonska in jugovzhodna Azija. Pričakuje se, da bodo tržišča storitvene robotike hitro rasla, kar bo še dodatno pospešilo tehnološki razvoj UI in komunikacij. Na globalni ravni se pričakuje, da bo vrednost trga s 36,2 milijarde dolarjev v letu 2021 poskočila na 103,3 milijarde dolarjev v letu 2026. LG je lani predstavil Vizijo prihodnosti 2030, v okviru katere načrtuje evolucijo k pametnim rešitvam za življenje, ki bodo enostavno povezovale in širile izkušnje uporabnikov na različnih področjih, vključno z gospodinjstvi, poslovanjem, mobilnostjo in virtualnimi prostori. S svojimi zastavljenimi cilji želi podjetje LG ustvariti »trojno sedmico« – povprečna stopnja rasti, operativni profit in tudi vrednost EBITDA naj bi porasli za sedem ali več odstotkov. »Ko gre za rast trga storitvene robotike, bo ta kapitalska naložba velika in bo omogočila, da naše podjetje pridobi zmagovalno konkurenčno prednost,« je poudaril Lee Sam-soo, glavni strateg LG. S prehodom s srednjeročnih na dolgoročne cilje želimo, da postane robotika eno od gonil poslovne rasti in razvoja, ker bomo raziskali različne možnosti in vključili najnovejše tehnologije, kot je uporabna umetna inteligenca.«

www.lg.com/rs

Podjetja se odločajo za tehnološke trende, ki jim omogočajo višjo stopnjo rasti

V študiji »Barometer ambicij malih in srednjih podjetij«, ki jo je objavilo podjetje Payoneer, se nahaja vrsta relevantnih podatkov, ki se nanašajo na poslovno stanje več kot 3500 anketirancev iz 15 držav, vključno s Srbijo.

Payoneer je ameriško podjetje za finančne storitve, ki ponuja spletne prenose denarja in digitalne plačilne storitve ter strankam zagotavlja kapital za delovanje, ali drugače »finančno-tehnološko podjetje, ki spodbuja mala in srednje velika podjetja (MSP) po vsem svetu, da izvajajo transakcije, poslujejo in globalno širijo svoje poslovanje«. Med številnimi pokazatelji Barometra je posebno pozornost privabil del o vplivu tehnologije na razvoj te industrije. Rezultati kažejo, da je letna stopnja rasti malih in srednjih podjetij v veliki meri odvisna od pripravljenosti za vključevanje novih tehnologij, kot so digitalizacija, avtomatizacija, umetna inteligenca in druga sodobna orodja, ki lahko izboljšajo učinkovitost in razširijo priložnosti za rast.

Ko govorimo o uporabi UI pri delu malih in srednje velikih podjetij, obstajajo številni sektorji, ki to tehnologijo že uporabljajo in jo bodo uporabljali v prihodnosti. Njeni napredni algoritmi so lahko zelo uporabni pri obdelavi velikih količin podatkov, optimizaciji samega procesa in zmanjšanju proizvodnih stroškov. Odločanje in načrtovanje prihodnosti, personalizacija storitev in izdelkov, napovedi strojnih okvar in analiza družbenih omrežij so le nekatere od številnih aplikacij UI za izboljšanje poslovne učinkovitosti in izboljšanje kakovosti storitev. V skladu s sloganom, da digitalizacija spodbuja globalizacijo, številni načrtujejo uporabo novih tehnologij v svojem poslovanju. Pravzaprav velika večina MSP (58–65 %) sprejema digitalizacijo in ima pozitivno mnenje o njej, tako za danes kot za prihodnost. Njihov cilj je narediti poslovanje učinkovitejše, zanesljivo razporediti vire ter zagotoviti izboljšane izdelke in storitve, ki izpolnjujejo spreminjajoče se zahteve strank. Tako se, na primer, anketiranci na področju blaga in storitev (npr. IT-poslovanja) štejejo za zgodnje uporabnike nove tehnologije. 44 % vseh skupin je dejalo, da so bili pogosto prvi, ki so sprejeli nove tehnologije, dodatnih 32 % pa jih je trdilo, da so nove tehnologije sprejeli dokaj hitro. S temi številnimi tehnološko inovativnimi rešitvami večina MSP hitro napreduje ter se pričakuje, da se bodo njihove stopnje rasti prihodkov v letu 2024 podvojile s 4% na 8 %. Vendar pa je raven vključevanja novih tehnologij v poslovanje

v veliki meri odvisna od vrste industrije. Ko gre za digitalizacijo, e-trgovine zaslužijo 91 % svojega dohodka na spletu, precej več kot sektor finančnih storitev in izobraževalni sektor (77 % oz. 71 %). Mala in srednje velika podjetja v veleprodaji, kmetijstvu, rudarstvu, proizvodnji, arhitekturi in inženiringu zaostajajo pri digitalizaciji svojega poslovanja, saj manj kot 25 % prihodkov zaslužijo prek spleta.

Mala in srednje velika podjetja v Srbiji uspešno sledijo tehnološkemu trendu, ki jim je v veliki meri omogočil povečanje stopnje rasti, s 3 % v letu 2020 na 7 %, kot se predpostavlja, da bo na koncu tekočega leta, kar je rezultat, ki ga ima na tem seznamu na primer Indija. ZAE imajo suvereno moč na tem področju, z rastjo prihodkov s 4 % v letu 2020 na 10 % v letu 2024. Ko gre za prihodek, dosežen s spletno prodajo, Srbija z 49,8 % deli visoko tretje mesto, takoj za Ukrajino in Bangladešem. Pridobljeni podatki nedvoumno kažejo, da tehnologija v današnjem svetu vse bolj vpliva na razvoj podjetij, tako malih kot srednje velikih, in svetovnega gospodarstva na splošno.

Prihajajoča izdaja študije »Barometer ambicij malih in srednje velikih podjetij«, ki naj bi izšla maja 2024, bo vsebovala nove posodobitve in zanimivo bo videti, kakšne novosti prinaša.

www.payoneer.com

▷ kabelske uvodnice Ex d, e, i

▷ razvodne omarice Ex d, e

▷ lokalne upravljalne enote Ex d, e

▷ Ex LED osvetlitev

▷ električni grelni kabli in grelna telesa

▷ prenapetostna zaščita mobilni telefoni in tablice

▷ nadtlačna zaščita opreme (p zaščita)

▷ detekcija požara - detektorji ognja

▷ detektorji plina

▷ nadzor dostopa www.evoks.pro

*vsa oprema in sistemi so namenjeni uporabi v potencialno eksplozivni atmosferi

Nacionalna platforma »Srbija ustvarja« in Telekom Srbija začela strateško sodelovanje

»Srbija ustvarja« in podjetje Telekom Srbija sta podpisala Memorandum o razumevanju za strateško sodelovanje na področju kreativnih industrij prek platforme SERBIA CREATES SCREEN, katere poslanstvo je dolgoročna mednarodna promocija domačih avdiovizualnih vsebin.

Ena izmed najpomembnejših skupnih aktivnosti bo organizacija prvega srbskega »vsebinskega« trga, ki bo potekal leta 2025 v kreativno-inovativnem centru »Kurilnica« (srb. Ložionica). Platforma SERBIA CREATES SCREEN se bo osredotočila na mednarodno pozicioniranje Srbije s promocijo vseh oblik kreativnih »zaslonskih« vsebin – avdio-video produkcije, predvsem televizijskih serij, »gaminga« in glasbe. V tem smislu so bili prvi skupni koraki v mednarodnem pozicioniranju Srbije narejeni v vlogi regijskega voditelja na nedavno organiziranem forumu »Series Mania« v Franciji, ki združuje strokovnjake iz industrije ustvarjanja televizijskih serij iz več kot 60 držav po vsem svetu. Srbija je, z naložbo vlade Republike Srbije, ki je 130-krat višja kot pred 12 leti, v Tele-

Organizirana Karavana ženskega podjetništva v občini Gornji Milanovac

V okviru projekta Karavana ženskega podjetništva »Na kavi s podjetnicami« je bila organizirana druga po vrsti karavana ženskega podjetništva v občini Gornji Milanovac.

Gostitelj dogodka je bil predsednik občine Gornji Milanovac Dejan Kovačević, skupaj z združenjem podjetnic Šumadije in Zahodne Srbije. »Hvala našim podjetnicam za izjemno zanimanje – bilo nam je v veselje in čast se pogovarjati z ženami, ki so lastnice in direktorice družinskih podjetij, ki poslujejo po 35 let,« je izjavila Branislava Simanić, direktorica Sektorja podjetništva PKS. Na dogodku so aktivno sodelovale Tijana Prica, novinarka in komunikologinja; Katarina Beljić, predsednica Sekcije za podjetništvo mladih PKS; Ivana Korab, lastnica več vrst poslovanja. Sodelovale so tudi podjetnice, ki poslujejo v dejavnostih, kot so šole, vrtci,

komu Srbija v samo petih letih producirala več kot 100 filmov in TV serij, kot vodilna v regiji verodostojen in enakovreden partner producentom, izdajateljem TV-programov in distributerjem z vsega sveta.

Strateško sodelovanje dveh vplivnih subjektov na področju kreativnih industrij bo dodatna spodbuda za razvoj kreativnega sektorja v Srbiji s številnimi skupnimi aktivnostmi, je povedala Ana Ilić, direktorica Kreativno inovacijskega centra »Kurilnica« in ekipe nacionalne platforme »Srbija ustvarja«. »Strateško sodelovanje med dvema vplivnima subjektoma na področju kreativnih industrij, platforme 'Srbija ustvarja' in Telekoma Srbija, bo kot največji producent kreativnih vsebin ne samo v Srbiji, temveč tudi v regiji jugovzhodne Evrope, močno gonilo inovacij, rasti, izvoza in kolektivnega uspeha srbske ustvarjalne scene s številnimi skupnimi aktivnostmi,« je poudarila.

»Istočasno s kombiniranjem strokovnosti in pristopa k novim tržiščem je mogoče vplivati na ustvarjanje in razvoj še bolj dinamičnega kreativnega ekosistema v Srbiji, predvsem v okviru prvega regijskega centra kreativnih industrij 'Kurilnica', ki je zasnovan tako, da v celoti zadovolji potrebe inovativnega poslovnega sektorja v prihajajočem revolucionarnem valu industrije 5.0,« je dodala. »Za takšno nalogo potrebujemo partnerje, kot je Telekom Srbija, ki imajo jasno vizijo prihodnosti in so pripravljeni premikati meje ustvarjalnosti in inovativnosti. Imamo odlične ideje za skupne aktivnosti v prihodnosti in še posebej v okviru 'Kurilnice'.«

»V letu 2025 bosta Beograd in Srbija postala center regijskega in evropskega zbiranja kreativnih in produkcijskih strokovnjakov ki nam bodo približali proces razvoja serij in filmov,« je povedala Aleksandra Martinović, direktorica Direkcije za multimedijo Telekoma Srbija. »V strateškem sodelovanju s platformo 'Srbija ustvarja' smo dobili nove možnosti in dodatno okrepili vizijo pozicioniranja Srbije kot odprte svetu, z namenom izmenjave znanja na področju kreativnih industrij. Na tržišču 'vsebin', ki bo organizirano na edinstveni lokaciji 'Kurilnice', bomo dobili priložnost približati vse trende, talente in morebitna sodelovanja vsem ustvarjalcem. Poseben poudarek bo na izobraževalnem delu, kjer bo Telekom Srbija s svojimi domačimi in mednarodnimi preizkušnjami in stiki prenašal znanje o ustvarjanju serij in filmov.« mts.rs

kozmetični saloni, poliklinike, tiskarne, veleprodaja pisarniškega materiala, proizvodnja embalaže in kmetijskega materiala, agencije za marketing in modne znamke. pks.rs

Projekt DivSci – pionirski pristop za uporabo odpadnih voda v energetske namene

Fakulteta za strojništvo v Beogradu je ena od udeležencev v projektu

Citizen Co-Creation: Shaping a Sustainable Future of Wastewater Treatment in Serbia by Pioneering Energy-Neutral & Zero-Waste Aproach – DivSCi, ki ga bo v prihodnjih dveh letih financiral Center za promocijo znanosti Republike Srbije.

Gre za ekološki projekt usmerjen k trajnostnemu razvoju, ki se med drugim ukvarja tudi z obravnavanjem in uporabo odpadnih voda v energetske namene. Je eden od skupaj šestih projektov, ki so bili izbrani izmed 127 projektnih prijav prispelih v okviru prvega nacionalnega Vabila za financiranje projektov na področju gradbenih znanstvenih raziskav in zaščite okolja. V projektu poleg Fakultete za strojništvo sodelujejo tudi Fakulteta za gradbeništvo Univerze v Beogradu (nosilec projekta), podjetje 4 Waters, d. o. o., iz Beograda in Osnovna šola »Jovan Miodragović« iz Beograda, kot tudi združenje meščanov »Trajnostne Divčibare«, Medicinska šola »Dr. Miša Pantić« in Javno komunalno podjetje »Vodovod« iz Valjeva.

Projekt vodi dr. Branislava Lekić, izredna profesorica s Katedre za hidrotehniko in vodno ekološko inženirstvo na Fakulteti za gradbeništvo, tim Fakultete za strojništvo pa predstavljajo prof. dr. Ivan Božić, izr. prof. dr. Uroš Milovančević in asistent Bogdan Ristić. V osnovi projekta je raziskovanje najboljših dostopnih tehnik za prečiščevanje komunalnih odpadnih voda v skladu z novimi smernicami EU za upravljanje odpadnih voda, ki pomenijo novo paradigmo energetske nevtralnosti in učinkovitosti virov. Cilj projekta je vključevanje meščanov skozi sodelovalni proces, z akademskimi institucijami ter ključnimi gospodarskimi in družbenimi akterji v skupno znanstveno raziskovanje uporabe novih evropskih smernic na primeru Turističnega centra Divčibare.

Načela mestnih znanstvenih raziskovanj so prisotna prek vključevanje meščanov v vse faze projekta oziroma soustvarjanje krajevnega prebivalstva in ekoloških aktivistov z območja Valjeva in Divčibar. V tem procesu bodo mestni raziskovalci in aktivisti nekaj mestnih združenj, poleg zbiranja potrebnih podatkov s terena, sodelovali tudi v oblikovanju konkretnih raziskovalnih nalog. Hkrati bodo razvijali tudi svoje zmogljivosti, da bi učinkovito vplivali na izboljšanje komunalnih storitev in regulative na področju zaščite voda in življenjskega okolja. Prioritetna aktivnost v okviru projekta je vključevanje širše javnosti v znanstveno raziskovanje. Za realizacijo projekta je načrtovano angažiranje zainteresiranih združenj meščanov in posameznikov, ki bodo sodelovali v zbiranju podatkov na terenu in v raziskavah z raziskovalci in drugimi člani projektnega tima, potem pa tudi analizirali rezultate in sprejemali zaključke.

Pri tem je izjemnega pomena, da se s sodobnim konceptom zaščite voda in življenjskega okolja, kot tudi obravnavanjem in uporabo odpadnih komunalnih voda, poleg sedanjih nosilcev odločanja v krajevnih samoupravah in gospodarskih ter komunalnim

organizacijah, spoznajo tudi mlajše generacije v Republiki Srbiji. Zato je načrtovano, da se rezultati projekta in primeri dobre prakse na prilagojen način predstavijo otrokom in mladini na vseh ravneh izobraževanja. Iz tega razloga so v projekt vključeni tudi osnovnošolci, srednješolci in študenti dveh fakultet,« pojasnjuje koordinator projekta s Fakultete za strojništvo prof. dr. Ivan Božić s Katedre za hidravlične stroje in energetske sisteme ter vodja Laboratorija za raziskovanje, razvoj, testiranje in optimizacijo hidroelektrarn. Kot je navedeno, projekt predvideva, da študenti fakultet za strojništvo in gradbeništvo na podlagi vhodnih podatkov s terena v okviru svojih magistrskih nalog proučijo potencialne možnosti za energetsko nevtralno prečiščevanje odpadnih voda oziroma analizirajo uporabo odpadnih ali očiščenih odpadnih voda v energetske namene. Pričakuje se, da bodo glavne koristi projekta, med drugim, izobraževanje širih družbenih skupnosti na področju uporabe naprednih strategij za kontrolo onesnaževanje voda, povečanja zavesti o sodobnih in dostopnih tehnologij za prečiščevanje in uporabo odpadnih voda v EU, uvid v nove EU smernice za energetsko nevtralno in v pogledu virov učinkovito prečiščevanje odpadnih voda, formiranje posebne družbene platforme za zagovarjanje boljših praks ravnanja z odpadnimi vodami brez vpliva političnih in finančnih akterjev.

www.divsci.rs

Preprosto: del rešitve

Festo osnovni program

Prednosti na prvi pogled:

• • Več kot 35.000 izdelkov v ponudbi

•

• Hitra dostava

•

• Privlačne cene

Osnovni program za avtomatizacijo

Festo osnovni program je naš izbor najpomembnejših izdelkov in funkcij, ki rešujejo večino vaših nalog v avtomatizaciji.

Poenostavite svojo nabavoSamo poiščite modro zvezdo!

Arburg tehnološki dnevi 2024

Tehnološki dnevi Arburg 2024, ki so potekali v Lossburgu od 13. do 16. marca, so pritegnili več kot 5.100 gostov iz vsega sveta in zaznamovali uspešen dogodek kljub zahtevnim gospodarskim razmeram. Dogodek, ki ga je v svoji 25-letni zgodovini obiskalo več kot 100 tisoč obiskovalcev, je z več kot 40 razstavljenimi eksponati predstavilo raznoliko paleto inovacij za predelovalce plastike. Tehnološki dnevi so prikazali ne samo tehnologijo, ampak tudi poudarili celovite rešitve in strokovno znanje, ki jih ponuja podjetje Arburg vsem svojim strankam.

Ena od pomembnih novosti, predstavljenih na dogodku, je bila brizgalka Allrounder Golden Edition ASH, ki vključuje novo tehnologijo »dvokrožne« črpalke s servo hidravličnim sistemom Arburg (ASH). Ta tehnologija omogoča bistveno manjšo porabo energije. Poleg tega je arburgSOLUTIONworld obiskovalcem ponudil prilagojene nasvete, ki obravnavajo učinkovitost in zmanjšanje stroškov pri brizganju.

Osrednje teme, zlasti »Omogočanje vaše prihodnosti – pametne in sistemsko usmerjene rešitve«, so požele veliko zanimanja, saj je v poznejši panelni razpravi sodelovalo več kot 300 udeležencev. Portal za stranke arburgXworld, vključno z novo aplikacijo »Ask ARBURG«, je prejel pozitivne povratne informacije za integracijo desetletij Arburgovih izkušenj z umetno inteligenco (AI).

Dogodek je predstavil Arburgovo strokovno znanje z različnimi eksponati, vključno s postopkom lahke gradnje Mantara, visokokakovostno tehnologijo IMD in predelavo recikliranega materiala Systalen®. Avtomatizacija in rešitve na ključ, ki so ključna ponudba že 30 let, so bile poudarjene tudi z inovativnimi projekti, kot so robotski sistemi in avtomatizirana proizvodnja kartuš z oznakami IML.

ARBURGadditive je predstavil svoje tiskalnike Freeformer in 3D-tiskalnike ter prikazal aditivno proizvodnjo komponent, ojačenih z ogljikovimi vlakni in tudi silikonom (LSR). Posebej zanimive so bile aplikacije, povezane z visokotemperaturnimi material in kombinacijami več materialov ter proizvodnjo rezervnih delov na podlagi 3D-skeniranja.

Na splošno so Arburgovi tehnološki dnevi 2024 uspešno predstavili Arburgovo zavezanost inovacijam, celovitim rešitvam in strokovnemu znanju na področju predelave plastike ter kljub prevladujočim gospodarskim izzivom pritegnili svetovno občinstvo.

ARBURG na sejmu NPE 2024

Na sejmu NPE 2024 je Arburg predstavil svoj Allrounder 920 S na ključ, s čimer je poudaril svojo učinkovitost in trajnost. Sistem je proizvajal zaboje za orodje v značilni Arburgovi barvi z uporabo PC/ABS in recikliranega PET-materiala. Predstavitev v živo je prikazala proizvodni proces, pri katerem je hidravlični Allrounder 920 S brizgal komponente škatle.

Za avtomatizacijo so poskrbeli robotski sistemi, vključno z robotom Scara in linearnim robotom Multilift V. Na sejmu je bil predstavljen Arburgov paket za predelavo reciklata za dosledno kakovost in ponovljivost pri brizganju teh materialov. Prav tako so bili predstavljeni razni »pametni« asistenčni sistemi, kot sta FillAssist in EnergyAssist, ki so optimizirali postopek brizganja. Asistenčna sistema PressurePilot in RecyclatePilot pa sta zagotavljala optimizirano regulacijo tlaka in s tem stabilno težo brizga.

Poleg tega je podjetje predstavilo svoj Hybrid Allrounder 520 H, pri čemer so poudarili njegovo energetsko učinkovitost, trajnost in gospodarske prednosti. Allrounder Hidrive (H), opremljen z Arburgovo novo tehnologijo hibridnih strojev, je združeval prednosti električne in hidravlične tehnologije ter je ponujal hitrost, natančnost, moč in dinamiko.

Allrounder 520 H je prikazal predelavo 100-odstotno recikliranega ABS-a v visokokakovostne brizgane dele. Pomembna značilnost novih hibridnih strojev Allrounder "Premium" bo tehnologija »razdelitve« hidravličnega pretoka, ki bo optimizirala porabo energije in povečala učinkovitost proizvodnje. Poleg tega bodo

nižje kapacitete hladilne vode, kar bo dodatno povečalo njihovo prijaznost do okolja in stroškovno učinkovitost.

Na splošno bo Arburgov Hybrid Allrounder 520 H ponujal stroškovno učinkovito, trajnostno in vsestransko rešitev za aplikacije brizganja, kar bo znova potrjevalo zavezanost podjetja inovacijam in okoljski odgovornosti v industriji plastike.

www.nomis.hr

www.arburg.com

stroji potrebovali manj olja in

ARBURG na sejmu CHINAPLAS 2024

Na sejmu Chinaplas 2024 je Arburg predstavil svoje znanje in izkušnje na področju brizganja tekočega silikona z brizgalko Allrounder 470 Golden Electric, pri čemer je poudaril učinkovitost, avtomatizacijo in kompetentnost.

Električni stroj za brizganje je brizgal ventile, odporne na vročino in različne medije, izdelane iz tekočega silikona (LSR) za uporabo v avtomobilski industriji. Z uporabo orodja z osmimi gnezdi je stroj dosegel čas cikla približno 55 sekund, kar potrjuje stroškovno učinkovito proizvodnjo. Podjetje je predstavilo tudi linearni robotski sistem Flexlift 10, posebej prilagojen za azijski trg, za obvladovanje avtomatiziranih nalog. Serija Flexlift, oblikovana za zaprte prostore in opremljena z zmogljivimi servo motorji, zagotavlja hitre in natančne premike brez tresljajev, s čimer izpolnjuje zahteve regije po zanesljivosti in zmogljivosti po optimalni ceni.

Arburgovo sodelovanje z lokalnimi partnerji poudarja njegovo zavezanost k zagotavljanju rešitev na ključ, prilagojenih potrebam azijskega trga. S 30-letnimi izkušnjami na področju avtomatizacije

Granulat EXTEM™ za mikroleče

Na konferenci Optical Fiber Communication (OFC) 2024 je SABIC predstavil svoje granulate EXTEM™ RH, s čimer je poudaril njihovo primernost za mikroleče (MLA) v optiki.

Granulati so podprli nastajajoče optične tehnologije, tako da so omogočile stroškovno učinkovito obsežno proizvodnjo MLA, medtem ko so premostile pomanjkljivosti tradicionalnih materialov, kot so steklo in duroplasti. Primeri, ki sta jih izdelala Nacionalni inštitut Tyndall in Tehnološki center za integracijo čipov (CITC), so bili predstavljeni na SABIC-ovem razstavnem prostoru in so predstavljali zmogljivosti granulatov EXTEM RH.

Recikliranje medicinske plastike

SABIC in bolnišnica Jessa v Belgiji sta uspešno sodelovala pri pilotnem projektu recikliranja polimerov iz uporabljene medicinske plastike. Ta projekt dokazuje izvedljivost ponovne uporabe nekontaminirane medicinske plastike z naprednim recikliranjem in proizvodnjo polimerov medicinske kakovosti za SABIC-ov portfelj TRUCIRCLE™.

Sodelovanje je vključevalo predelavo rabljene medicinske plastike iz bolnišnice Jessa v olje za pirolizo, ki je služilo kot krožna surovina za proizvodnjo visokokakovostnih polimerov medicinske kakovosti z enakimi standardi učinkovitosti in varnosti kot pri »originalnih« polimerih. Ta pobuda je ključnega pomena za pridobitev odobritve za medicinske aplikacije. SABIC-ovo strokovno znanje in izkušnje na področju napredne tehnologije recikliranja in krožnih rešitev omogočajo zmanjšanje vpliva na okolje in prispevajo k bolj krožnemu gospodarstvu v medicini. Uspeh pilotnega projekta je SABIC spodbudil k povečanju dejavnosti in vzpostavitvi popolnoma zaprtega modela recikliranja rabljene medicinske plastike. Certificirani krožni materiali, ki jih proizvaja SABIC, so v skladu s pravili sledenja, opredeljenimi v programu International

in strokovnim znanjem na področju obdelave LSR Arburg ne zagotavlja le zanesljivih strojev za brizganje, temveč tudi celovite rešitve za prilagajanje razvijajočim se zahtevam industrije.

www.nomis.hr

www.arburg.com

www.fist.com

www.sabic.com

Sustainability & Carbon Certification (ISCC) PLUS, ki zagotavlja sledljivost in odgovornost v celotni dobavni verigi. Ta pobuda je del SABIC-ovega širšega portfelja TRUCIRCLE, ki zajema različne trajnostne rešitve za obravnavanje plastičnih odpadkov in spodbu janje krožnosti v industriji.

www.fist.si

www.sabic.com

Brizganje tankostenske embalaže

Podjetje Heinrich Axmann GmbH iz Kölna se je odločilo za zamenjavo svojega hibridnega brizgalnega stroja za popolnoma električnega proizvajalca Wittmann. Z naložbo v popolnoma električni brizgalni stroj so dosegli izjemno zmanjšanje porabe energije, ki je v primerjavi s hibridnimi modeli strojev preseglo 30 % (brizgalka EcoPower Xpress).

Plastična posoda, ki so jo razvili, ima na dnu mehanizem za odpiranje, ki omogoča enostaven prenos obroka na krožnik. Ta inovativna zasnova je namenjena ustanovam, kot so bolnišnice in domovi za upokojence, ter zagotavlja higiensko ravnanje s hrano. Nov koncept embalaže predstavlja pomemben mejnik, s potencialnimi aplikacijami, ki segajo na mednarodne trge. S tem namenom je podjetje kupilo popolnoma električni stroj za brizganje

EcoPower Xpress 300, opremljen s hitrim robotom Sonic, ki ga je podjetje WITTMANN dostavilo kot popolnoma integrirano rešitev. EcoPower Xpress je prvi povsem električni stroj za brizganje v podjetju in dokazuje izjemno zmogljivost pri izdelavi tankostenskih embalažnih izdelkov. Z debelino stene izdelka le 0,05 milimetra stroj zagotavlja stabilnost in zrakotesnost, hkrati pa izpolnjuje stroge proizvodne zahteve. Zmogljivosti visoke hitrosti brizganja

EcoPower Xpress omogočajo natančno oblikovanje kompleksnih modelov z različnimi debelinami sten.

www.robos.si

www.wittmann-group.com

FRIGEL adiabatni sistem

prihranka vode

95 % prihranka energije

40 %

75 % prihranka stroškov vzdrževanja

*v primerjavi s hladilnimi stolpi ali kompresorskim hladilnikom

WITTMANN na sejmu Chinaplast

Na sejmu je podjetje WITTMANN BATTENFELD predstavilo svoje najnovejše stroje, procesno tehnologijo ter avtomatizacijo in pomožno opremo za brizganje plastike. Azija ostaja ključni trg za skupino WITTMANN, ki zdaj deluje z dvema ločenima prodajnima podružnicama in lokalnim proizvodnim obratom na Kitajskem.

Izdelki, proizvedeni v obratu Kunshan, vključno z roboti, temperirnimi napravami, transporterji materiala, sušilniki in granulatorji, so namenjeni predvsem azijskemu trgu. Zato sejem Chinaplas služi kot ključna platforma za skupino WITTMANN za razstavljanje svojih izdelkov in storitev predelovalcem plastike v azijski regiji. Obiskovalci so lahko videli izbor strojev za brizganje WITTMANN BATTENFELD; vključno s popolnoma električnim

Največji brizgalni stroj na svetu

HAITIAN Jupiter z zapiralno silo

8.800 ton

Francosko podjetje Belli SAS je konec leta 2022 naročilo izdelavo tega velikega brizgalnega stroja izrednih dimenzij. Po samo 10 mesecih izdelave je bil stroj Jupiter JU88000V pripravljen za dostavo. Nekaj najosnovnejših podatkov o brizgalki:

• JU88000 je verjetno največji stroj za brizganje na svetu •

• Dimenzije stroja so: 27,2 x 9,5 x 6,1 m

• Dimenzije vpenjalnih plošč za orodje: 5560 × 4920 × 1990 mm

• Teža brizgalke 138 t

• Dimenzije brizgalne enote: 13498 × 2514 × 2665 mm in teža: 85 t

• Teža nosilne konstrukcije zapiralne enote: 40 t

• Teža nosilne konstrukcije brizgalne enote: 19 t

Francosko podjetje Belli SAS razvija in proizvaja široko paleto plastičnih izdelkov za dom in vrt, prosti čas in okolje. V svoji proizvodnji že več let uporabljajo brizgalne stroje HAITIAN z zapiralno silo do 33.000 kN. Generalni direktor Eric Chanal na vprašanje, kaj ga je spodbudilo k naročilu verjetno največjega in najzmogljivejšega stroja za brizganje na svetu, pravi: »Želel sem, da ni omejitev pri obsegu brizganja in rekel sem si, da bomo naročili največji stroj na svetu, da bi lahko izdelovali izdelke z izjemno velikim obsegom in maso." Cilj je zagotoviti izjemno velike plastične

EcoPower, večkomponentnim modelom iz serije servo hidravličnih SmartPower in MicroPower, zasnovanim za brizganje izjemno majhnih mikro delov.

EcoPower 110/350 je bil uporabljen za brizganje ohišja brizge iz COP materiala z uporabo 4-gnezdnega orodja, medtem ko je SmartPower 120/130H/130S COMBIMOULD LSR izdeloval držalo za mobilni telefon na sistemu orodja 1+1. Poleg tega je bil MicroPower 15/10 uporabljen za izdelavo venskih sponk iz POM z težo 0,003 g.

Poleg strojev je WITTMANN BATTENFELD predstavil tudi različne samostojne naprave, vključno s servo gnanimi linearnimi roboti, temperirnimi napravami, regulatorji pretoka, transporterji materiala, dozirnimi sistemi in granulatorji. Ti izdelki dokazujejo strokovnost podjetja pri zagotavljanju celovitih rešitev za industrijo plastike.

www.robos.si

www.wittmann-group.com

rezervoarje, rezervoarje za vodo in rezervoarje za deževnico za podporo oskrbe z vodo v regijah z nizko količino padavin v Evropi. HAITIAN se je takoj lotil izziva razvoja in izdelave tako velikega stroja in ga uspel zaključiti v zgolj 10 mesecih. Evropski ekipi, ki jo je vodil Philippe Porret, tehnični direktor pri Haitian International Germany, je že v fazi načrtovanja uspelo preseči zahteve naročnika. Med drugim jim je uspelo znatno zmanjšati dimenzije stroja in optimizirati hitrost brizganja, kar je omogočilo, da zmogljivost stroja doseže najvišje mednarodne standarde. Po obsežnem testiranju je stroj JU88000 v septembru 2023 prejel certifikat CE. Predanost celotne ekipe Haitian raziskavam, podrobnostim in izboljšanju kakovosti je igrala ključno vlogo pri tem pomembnem premiku v nove dimenzije brizganja. Vzporedno s strojem je Haitian integriral tudi prilagojenega robota lastne blagovne znamke "Hilectro", tipa VD-150ID. Nobenega dvoma ni, da bo tudi ta robot postavil nove standarde glede velikosti in zmogljivosti. Eric Chanal, lastnik podjetja Belli, je osebno odpotoval v Ningbo, da bi pregledal stroj in ga odobril med uradno slovesnostjo predaje. Nad svojim novim velikanom je bil vidno navdušen: »Haitian je že od samega začetka vse moje projekte uspel realizirati tako, kot sem pričakoval. Tudi ena od mojih sanj se je uresničila. Haitian je to res izvedel in zdaj, ko pred seboj vidim dokončan stroj Jupiter, še vedno ne morem verjeti.”

Uspešen razvoj in proizvodnja tako velikega stroja in robota za brizganje poudarjata znanje, izkušnje in proizvodno moč podjetja Haitian International. Ponazarja tudi ogromen potencial celotne skupine HAITIAN ki orje ledino in postavlja nove standarde v proizvodnji brizganih komponent.

www.masine-za-brizganje.rs

www.haitiangermany.com

BOY na sejmu NPE 2024

Ameriška podružnica podjetja dr. BOY GmbH, BOY Machines, Inc. (BMI), je na sejmu NPE praznovala svojo petdeseto obletnico. Na sejmu je podjetje predstavilo šest strojev za brizganje in druge inovativne tehnologije. Osrednja tema je vključevala digitalizacijo, avtomatizacijo in trajnost. Predstavljen je bil tudi krmilnik Procan ALPHA® 6 z novo vizualizacijo in simboliko, ki bo postopoma nadomestil krmilnik Procan ALPHA® 4.

BOY je poudaril energetsko učinkovitost in vlogo svojih strojev serije E pri zmanjševanju emisij CO₂, s čimer hkrati uvaja nov sistem hlajenja z vodo, ki bo v prihodnje postal standarden na vseh njihovih strojih za brizganje. Predstavljene so bile tudi inovacije v elektromehanskih in hibridnih enotah za brizganje, ki prikazujejo BOY-jevo predanost napredni tehnologiji. Elektromehanska različica ponuja sinhroniziran način delovanja.

BOY ponuja uporabno tehničnost edinstvenega hibrida za svoje brizganje z elektromehansko enoto za brizganje (ESP). Prednost elektromehansko gnane enote je možnost hkratnega delovanja brez uporabe druge črpalke. Servo motorni pogon za vbrizgavanje in plastificiranje deluje neodvisno od druge hidravlike stroja, kar je še posebej pomembno pri kratkih časih ciklov in velikih dozirnih količinah.

Prikazana je bila proizvodna celica za »Overmolding« s prijemalom Boy LR5. Poleg tega je bil predstavljen sistem za zajem

podatkov (ODA), ki omogoča povezljivost med stroji in sistemi za izvajanje proizvodnje (MES), kar olajša načrtovanje proizvodnje, nadzor kakovosti in upravljanje stroškov poslovanja. BOY ponuja tudi izbirne povezave PDA za oddaljeni dostop do stroja in pridobivanje podatkov.

www.uniplast.si

www.dr-boy.de

Miran Varga

Strokovnjaki za varjenje brez dodajne žice

Čeprav v industriji prevladujejo postopki spajanja kovin MIG, MAG ter TIG, ki zahtevajo uporabo varilne žice, slovensko podjetje Kočevar, d. o. o., dokazuje, da je uporovno varjenje v sodobni proizvodnji v vzponu.

Podjetje KOČEVAR, d. o. o., je podjetje, specializirano za razvoj in proizvodnjo širokega izbora uporovnih varilnih strojev, komponent za industrijsko uporovno varjenje in avtomatizacijo varjenja ter potrošnega materiala. Njihove varilne stroje uporabljajo predvsem podjetja s področja avtomobilske industrije, elektronske industrije, živilske industrije, industrije prezračevanja in dimovodnih cevi ter v splošni industriji obdelovanja pločevine. Proizvodni program družbe obsega stroje za uporovno varjenje, in sicer: točkovno varjenje, bradavičasto varjenje, kolutno varjenje, sočelno varjenje, nevidno varjenje ter mikrouporovno varjenje. »Poslovanje podjetja Kočevar je usmerjeno predvsem v odpiranje novih trgov in rast dodane vrednosti. Ponosni smo na dejstvo, da smo majhno družinsko podjetje, ki se posveti vsakemu kupcu in vsakemu posameznemu projektu,« je povedal Jožef Kočevar mlajši, ki je vodenje podjetja prevzel od očeta.

Inovacije na področju uporovnega varjenja

Ena izmed večjih konkurenčnih prednosti podjetja je inovativnost. Kot strokovnjaki na področju uporovnega varjenja v podjetju vsako leto prijavijo več inovacij na področju varjenja, za katera so tudi že prejeli številne nagrade. Prejeli so srebrno in bronasto priznanje Gospodarske zbornice Slovenije za inovacije ter več priznanj Območne obrtne zbornice. Nagrade za inovativnost vsako leto prevzame Jožef Kočevar ml. v imenu celotne razvojne ekipe podjetja, v kateri vsak član ekipe prispeva svoj kanček inovativnosti. Podjetje namreč kandidate za službo že na razgovoru izbira na podlagi tehnične naloge, s katero dokažejo svojo inovativnost in tehnično žilico.

»Inovacije so velik del našega razvoja, saj so naši produkti prilagojeni željam kupca, kar zahteva precejšno mero fleksibilnosti in iznajdljivosti. Stavimo na lasten razvoj s poudarkom na osebnem pristopu in inovacijah. Nadgradnja razvoja s kakovostno proizvodnjo konstruiranih strojev omogoča, da so kupci zadovoljni s končnim produktom,« je pojasnil Kočevar ml.

Razvoj vseh proizvodov poteka v internem oddelku razvoja, kjer celotna ekipa zaposlenih prispeva ideje, vsak s svojega področja. Končni proizvod je tako produkt večletnih izkušenj in znanja vseh zaposlenih.

Stava na uporovno varjenje

Zakaj prav uporovno varjenje, nas je zanimalo. »Uporovno varjenje se vsekakor prilagaja zahtevam industrije, saj je najbolj cenovno učinkovito pri večjih serijah izdelkov. Prednosti so očitne – ni varilne žice, pogosto tudi odsesovalnega sistema ne, niti ne zahteva plina, ki se je v zadnjih letih močno podražil,« je bil kratek in jedrnat Kočevar ml. ter dodal: »Že dolgo nazaj so strokovnjaki napovedovali konec uporovnega varjenja, pa se to vendarle ni zgodilo. Trg za uporovno varjenje je dandanes celo večji kot včasih, nanj stavijo avtomobilska industrija, medicina ter vse industrije in proizvodnje, ki so velikoserijske, saj je stroškov-

» Stroj za kolutno varjenje pokrovov sodov za nizko radioaktivne jedrske odpadke

na kalkulacija na njegovi strani.«

Uporovno varjenje kljubuje tudi vse bolj priljubljenemu laserskemu varjenju. »Vsaka tehnologija ima svoje pluse in minuse, predvsem pa omejitve. Drži, lasersko varjenje bo prevzelo del trga – podobno, kot se je to zgodilo z ultrazvočnim varjenjem in lepljenjem. Podjetja z manj zahtevno proizvodnjo lahko preidejo na lasersko varjenje, za zahtevnejše postopke pa ostaja uporovno varjenje.«

Slovenska industrija je zvečine osredotočena na manjše serije in raznovrstnost, kar ne govori v prid uporovnemu varjenju, a tudi za te zahteve so v podjetju Kočevar, d. o. o., našli inovativno rešitev. »Naše podjetje ima rešitve tudi za specifiko, kjer je treba variti veliko izdelkov na enem stroju, spreminjati veliko nastavitev in poskrbeti za hitro menjavo varilnih orodij. S tem, ko nam je uspelo doseči samodejno nastavljanje strojev za različne varilne programe, smo uporovno varjenje pripeljali na višji nivo.«

»Manjša, a vendar napredna slovenska podjetja investirajo v večnamenske varilne stroje, saj želijo z njimi variti različne izdelke in manjše serije. Gre za stroje, kjer je pomembno predvsem dobro razmerje med kakovostjo in ceno. Pogosta izbira so osnovni modeli univerzalnih strojev za obrtniške delavnice. Naša obljuba strankam je jasna: poskrbimo, da sta stroj in zvar kakovostna, da se podjetje lahko nanju zanese,« je pojasnila Iris Kočevar, ki v družinskem podjetju skrbi za prodajo standardnih varilnih strojev, komponent in potrošnega materiala (elektrod), medtem ko se Jožef Kočevar ml. osredotoča na razvoj rešitev in projektov na ključ. Tu do izraza pridejo varilni stroji, povsem prilagojeni namenski rabi, vedno več je avtomatizacije.

Osredotočeni na razvoj

Usmeritev v niše, ki zahtevajo razvoj specializiranih varilnih rešitev, že desetletja daje odlične rezultate. Pretekle krize so

» Nov stroj v laboratoriju za točkovno ter bradavičasto varjenje (prestavljen na sejmu v Essnu)

podjetje naučile, da ne nosi vseh jajc v eni košari. Svoje priložnosti Kočevar vidi predvsem v novo razvitih strojih za nišne trge. Pred leti so tako izdelali največje klešče za uporovno varjenje na svetu, s katerimi varijo potniške vagone hitrih vlakov v Indiji in na Kitajskem.

Da je lahko majhno podjetje globalno konkurenčno, dokazuje tudi pred kratkim razvita rešitev – nove klešče za robotsko uporovno varjenje v avtomobilski industriji, ki so trenutno v fazi testiranja. »Računamo na precejšnjo konkurenčno prednost, gre

» Kompaktiranje z novim strojem

» Nov stroj v laboratoriju za mikro varjenje in kompaktoranje

za globalni izdelek, ki bo na voljo vsem, ki se ukvarjajo z avtomatizacijo in robotizacijo, predvsem pa dobaviteljem v avtomobilski industriji. Ena ključnih prednosti je tudi integracija različnih varilnih sistemov.« Edinstveno rešitev so v podjetju razvijali leto in pol, na trgu sploh ni podobnega izdelka. Odlikuje jo ultra nizka teža, kar omogoča uporabo hitrejših ali manjših robotov, kar pač konkretna aplikacija potrebuje.

»Sledimo trendom v industriji, zato smo v zadnjih letih poudarek namenili tudi robotsko vodenim strojem za uporovno varjenje in že uspešno izpeljali več projektov. Naša prednost so že desetletja izjemne izkušnje in inovativnost,« je smer razvoja orisal Kočevar ml.

V podjetju so zelo ponosni na še dva edinstvena projekta, in sicer stroj za varjenje nosilcev odbijačev, kjer je naročnik zahteval vodotesno zvarjeno rešitev brez vidnih zvarov. Kočevarju je uspelo, pri čemer so postavili lasten rekord – dosegli so kar 120.000 A varilnega toka.

Poseben izziv je bila tudi izdelava rešitve za kolutno varjenje pokrovov sodov za nizko radioaktivne jedrske odpadke, pri čemer je izzive predstavljalo tudi sodelovanje z dobaviteljem sodov, saj ti niso absolutno natančne višine. V podjetju Kočevar so tako razvili polavtomatski varilni stroj ter mu vgradili robotsko kompenzacijo, za piko na i pa zagotovili izjemno kakovost varov. »Naročniku smo morali dati garancijo na zvar v trajanju kar 80 let,« se svoje najbolj nenavadne zahteve v karieri spominja Kočevar ml.

Zaton varilstva v Sloveniji?

Ko smo sogovornika povprašali o izzivih, se ni obotavljal –izpostavil je kadrovsko problematiko. Odličnega varilca je danes nemogoče dobiti. »Celo dobrega varilca težko dobiš in še težje plačaš. Ta kader se med podjetji le še krade.« Obenem je spomnil, da kondicija varilstva v Evropi šepa, sogovornika najbolj boli

dejstvo, da se izgublja znanje. Moti ga denimo, da srednje šole in fakultete učijo le še osnove uporovnega varjenja. Tako morajo podjetja, tudi Kočevar, sama izobraževati varilce in jih učiti skozi prakso, kar je drago in tvegano – povpraševanje po varilcih je izjemno. Prav zato se zdi uporovno varjenje prihodnosti, saj sodoben stroj za uporovno varjenje zahteva le operaterja in ne nujno varilca, kar še poenostavi in poceni njegovo uporabo.

Da bi zaustavili trend upadanja varilcev, so v podjetju Kočevar, d. o. o., že pred leti ustanovili lasten varilni laboratoriji, kar se je izkazalo za dobro potezo. »Na terenu« je pač tako: literature, torej knjig je veliko, celo preveč, manjka predvsem varilska praksa. Na zahtevnih trgih, predvsem v Nemčiji in Švici, moramo najprej dokazati stranki in sebi, da znamo tudi Slovenci variti po visokih standardih letalske, avtomobilske in elektronske industrije. Na svetovnem sejmu varilstva Schweissen und Schneiden 2023 v Essnu so predstavili rešitve za kolutno varjenje. »Povpraševanje je bilo izjemno, celo konkurenca nas nagovarja, da bi proizvajali za njih,« je povedala Iris Kočevar. Leto 2023 je bilo za podjetje Kočevar, d. o. o., izjemno v vseh pogledih, razstavljali so na treh mednarodnih sejmih in njihova ekipa se je udeležila vrste izobraževanj v tujini. Podjetje Bosch Rexroth jim je podelilo priznanje »Certified Solutions Partner« za uporovno varjenje v jadranski regiji. »Na to priznanje smo še posebej ponosni. Smo edino podjetje, ki je uradni zastopnik dveh konkurenčnih podjetij – Bosch Rexroth in podjetja Harms Wende za jadransko regijo,« doda Jožef Kočevar ml.

» Stroj za vodotesno varjenje brez vidnih zvarov z 120.000 A

» Podelitev priznanja “Bosch Rexroth Certified Solutions Partner«

bradavičasto varjenje linearni hod

kolutno varjenje prečno ali vzdolžno varilne klešče X ali C izvedba

točkovno varjenje škarjasti hod sočelno varjenje ø 2 - ø 14mm

točkovno varjenje linearni hod

Krmarjenje z izzivi zagotavljanja kakovosti

Izboljšanje učinkovitosti

preskušanja ob pomanjkanju osebja

Zamude pri dobavi, izgube proizvodnje ali globalni odpoklici – rezultati ozkih grl pri nadzoru kakovosti lahko hitro močno vplivajo na podjetje. Učinkovit program zagotavljanja kakovosti je ključnega pomena za vsako organizacijo.

Pomanjkanje kvalificirane delovne sile, fluktuacija zaposlenih ali povečana stopnja odsotnosti delavcev zaradi bolezni so med glavnimi ovirami, s katerimi se srečujejo vodje laboratorijev ali vodje zagotavljanja kakovosti. Ta članek opisuje potrebne korake za zagotovitev optimalnega zagotavljanja kakovosti z omejenimi kadrovskimi viri.

Določite ključne položaje: dajte prednost kadrovskim nalogam

Glede na industrijo ali proizvodno področje se lahko za cilje zagotavljanja kakovosti uporabi več kot dvajset različnih preskusnih instrumentov, strojev in sistemov.

Če so vključene naloge pred preskušanjem, kot je priprava vzorca, potrebne za postopke nadzora kakovosti, se število možnosti strojev in naprav še poveča. Na primer, standardni preskusni laboratorij v industriji predelave plastike uporablja sisteme za različne preskusne metode:

• mehansko preskušanje

• mikroskopska analiza

• spektroskopija

• termična analiza

• reometrična analiza

• fizikalna analiza

• Glede na metodo analize ali preskušanja in proizvajalca so za te instrumente potrebne različne ravni usposabljanja upravljavca.

Delovanje stroja je lahko zapleteno in strokovnjak, običajno posameznik z visoko ravnjo izkušenj, mora imeti tudi sposobnost neposrednega ovrednotenja rezultatov preskusa.

• V takšnih primerih bi lahko bilo koristno raziskati, katere stroje ali instrumente je mogoče preprosto upravljati, da bi bili dostopni manj izkušenemu ali novemu osebju. Preskusna programska oprema ZwickRoell testXpert na primer zagotavlja enostavno upravljanje prefinjenega programa za upravljanje uporabnikov.

• Uporabniku so na voljo le ustrezne operativne kontrole, kar mu omogoča takojšen začetek preskušanja. Z uporabo vnaprej

določenih preskusnih programov so vsi bistveni parametri in preskusna zaporedja, potrebni za standardno skladno preskušanje, vnaprej konfigurirani.

• Konfiguracija sistema testXpert zagotavlja dosledno podobne preskusne pogoje stroja za preskušanje, ki jih izvaja drugi dan ali jih izvaja drugi uporabnik. To preprečuje preskušanje v neustreznih pogojih in vnašanje netočnih informacij, hkrati pa zmanjšuje zahteve po vključitvi novih zaposlenih.

• Po približno 1-2 urah učenja se lahko novi uporabnik pripravi na uporabo univerzalnega preskusnega stroja za natezni preskus plastike v skladu z ISO 527 ali ASTM D638.

• Funkcije pametne programske opreme in mehanska podporna orodja, kot je samodejno pritrjevanje ekstenziometrov ali pripomočkov za vstavljanje vzorcev, poenostavijo naloge, ki bi sicer zahtevale ročno rokovanje na stroju – tudi za novo ali neizkušeno osebje.

• Poleg tega testXpert zagotavlja najvišjo raven varnosti tako za uporabnika kot za sistem preskušanja.

• ika i za sustav ispitivanja.

Digitalizirajte procese: prihranite čas in povečajte varnost

Digitalizacija je v zadnjih letih dobila velik zagon in vpliva na procese v številnih panogah.

To velja tudi za področje preskušanja materialov, kjer je sprejetje digitalnih tehnologij v veliki meri povečalo učinkovitost procesov. Oglejte si svoje trenutne sisteme. Morda je čas, da izkoristite številne dostopne in cenovno ugodne digitalne možnosti.

• Prihranite čas: z uporabo digitalnih tehnologij je mogoče procese preskušanja avtomatizirati in pospešiti. Časovno potratna ročna opravila so nadomeščena z digitalnimi rešitvami, kar ima za posledico skrajšane preskusne čase. Na primer, avtomatizacija prenosa dimenzij vzorca v programsko opremo za preskušanje (na primer prek mikrometrskega vijaka ali naprave za merjenje prereza) lahko prihrani 50 % časa, ki se običajno porabi za ročno merjenje vzorca s kljunastim merilom in vnašanje informacij v sistem.

• Povečajte natančnost: digitalizirani postopki preskušanja izboljšajo natančnost z odstranjevanjem virov človeških napak. V zgoraj omenjenem primeru se poleg prihranka časa pri preskušanju opazno zmanjša razpršitev rezultatov preskušanja, ki jo povzročijo netočne meritve dimenzij vzorca.

• Avtomatizirajte upravljanje podatkov: z digitalnim shranjevanjem rezultatov preskusov postanejo podatki enostavno obvladljivi in jih je mogoče oceniti. To poenostavi spremljanje in analizo trendov ter morebitnih okvar ali napak. Na področju velikih podatkov bo pomen upravljanja podatkov pri zagotavljanju kakovosti še naraščal.

• Z avtomatiziranim izvozom rezultatov preskusov v sistem zagotavljanja kakovosti prek različnih standardnih vmesnikov znotraj testXpert so zaposleni oproščeni te odgovornosti. Ta funkcija poleg prihranka časa in zagotavljanja dostopa do podatkov v realnem času odpravlja potrebo po ročnem prenosu podatkov, ki je lahko dodaten vir možnih napak.

• Izkoristite vnaprej konfigurirane programe za analizo: s centralizirano razpoložljivostjo vseh rezultatov preskušanja je mogoče dostopati do vnaprej oblikovanih formatov za analizo. Podatkov ni več treba izvažati v Excel, jih ročno spajati in

nato analizirati. Prednastavljene analize so takoj na voljo v testXpert, kar prihrani čas in zmanjša število napak.

• Izboljšajte sodelovalno odločanje: digitalizacija omogoča dostop do rezultatov preskusov od koder koli, kar poenostavi skupna prizadevanja in procese odločanja.

Izkoristite avtomatizacijo za ponovljive naloge

V različnih delih sveta se gospodarsko razvite države soočajo z omejenimi trgi dela, scenarij, ki bo verjetno vztrajal tudi v bližnji prihodnosti. To vključuje pomanjkanje osebja v preskusnih laboratorijih.

Trenutno so številna podjetja v položaju, ko je, in bo tudi v prihodnje, redna avtomatizacija širokega nabora procesov zagotavljanja kakovosti glavni način reševanja pomanjkanja usposobljenega laboratorijskega osebja.

Preskušanje materialov z natančno določenimi standardi preskušanja predstavlja optimalen poslovni model za avtomatizacijo procesov preskušanja. Pomembno je, da ne spregledate priložnosti, da nujnost spremenite v vrlino in izkoristite dodatne prednosti.

• Povečajte natančnost in se izognite napakam: avtomatizirani sistemi so manj dovzetni za človeške napake in lahko dosežejo večjo raven natančnosti pri spremljanju procesov in rezultatov. Pomemben primer je zmanjšanje razpršitve preskusnih rezultatov, ki je v primeru popolnoma avtomatiziranega preskusnega sistema, kot je univerzalni preskusni stroj z avtomatiziranim sistemom za dovajanje vzorcev, približno 5 % manj v primerjavi s podobno nastavitvijo z ročnim upravljanjem. Z avtomatiziranimi operacijami je mogoče napake zmanjšati tudi med stopnjami vnosa podatkov, obdelave in analize, kar zagotavlja, da odločitve dosledno temeljijo na točnih in zanesljivih podatkih. Na primer, izvajanje preskusa na testXpert zahteva manj kot pet klikov z miško ali dotikov zaslona, kar odpravlja potrebo po ročnem vnosu podatkov.

• Povečajte učinkovitost: avtomatizirani sistemi delujejo hitreje in učinkoviteje kot človeški preskuševalci, pospešujejo procese in povečujejo produktivnost. V primeru nateznega preskusa polavtomatski stroj (z avtomatiziranim merjenjem vzorca, prijemom vzorca, ekstenziometrom in programskimi funkcijami) porabi do 35 % manj časa v primerjavi z ročno upravljanim

strojem. Posledica tega je prihranek skoraj 3 ur za operaterje v 8-urnem delovniku, kar omogoča redkim ali kvalificiranim delavcem, da svoj čas razporedijo za druge pomembne naloge.

• Prihranite pri stroških: pozitiven stranski produkt avtomatizirane rešitve je prihranek stroškov z zmanjšanjem časa in virov, potrebnih za ročna opravila. Avtomatizacijske rešitve pogosto povzročajo zaznavo visokih stroškov, kar je posledično povezano z nizko donosnostjo naložbe (ROI), zaradi česar podjetja dvomijo o njihovi učinkovitosti in izvedljivosti takšne naložbe. Nedvomno je popolnoma ali delno avtomatiziran stroj dražji od ročnega. Vendar pa se ob hitro naraščajočih stroških dela ali stroških, ki nastanejo pri zunanjih izvajalcih laboratorijskih storitev, avtomatizacija pogosto izkaže za hitrejšo donosnost naložbe, kot je bilo pričakovano. Na primer, ROI za 90 % popolnoma avtomatiziranih sistemov ZwickRoell je manj kot 24 mesecev. Z uporabo inteligentnega kalkulatorja, ki upošteva vse dejavnike, je mogoče izračunati ROI posamično za vse preskusne aplikacije in scenarije.

• Spremljajte procese in analizirajte podatke v realnem času: avtomatizirani sistemi lahko spremljajo procese v realnem času, kar omogoča hiter odziv na neskladja ali nepravilnosti in izvajanje ustreznih korektivnih ukrepov. Hkrati je mogoče hitro in učinkovito analizirati obsežne nabore podatkov, da prepoznamo trende in vzorce, ki so ključni za cilje zagotavljanja kakovosti. Poleg preskusnih podatkov je mogoče upravljati in ovrednotiti tudi strojne podatke. Poleg tega ZwickRoellova funkcija spremljanja stanja uvaja nove možnosti za napovedno vzdrževanje.

Za več informacij o tem viru obiščite ZwickRoell GmbH Co. KG.

[ Foto: ZwickRoell GmbH Co. KG ]

www.zwickroell.com

Partnerstvo podjetij Xact Metal in Uddeholm za dobavo orodnega jekla Corrax za aditivno proizvodnjo

Xact Metal, State College, Pennsylvania v ZDA, je objavil svoje partnerstvo z Uddeholmom, Voestalpine, podjetjem s sedežem v Hagforsu v Värmlandu na Švedskem, za dobavo orodnega jekla Corrax za aditivno proizvodnjo. Uvedba Corraxa strankam Xact Metal omogoča dostop do korozijsko odpornega orodja in jekla za kalupe brez kobalta, ki je zmožen vrhunskega naknadnega poliranja površin.

»Ponosni smo na naše partnerstvo z Uddeholmom,« je povedal Juan Mario Gomez, izvršni direktor Xact Metal, »ki nam daje možnost, da ponudimo njihov revolucionarni kovinski prah Corrax. To presečišče med našo cenovno dostopno, visoko zmogljivo tehnologijo 3D-tiskanja in Uddeholmovim strokovnim znanjem o materialih je točka, kjer lahko uvedba aditivne proizvodnje začne služiti industriji orodij in modelov. Uddeholmova bogata zgodovina in praktično znanje v jeklarski industriji prinašata dediščino odličnosti in inovativnosti v naše sodelovanje.«

Običajno so se oblikovalci in izdelovalci kalupov soočili z omejitvami pri ustvarjanju optimalnih notranjih struktur za kalupe zaradi omejitev tradicionalnih proizvodnih metod. Ta rešitev bo v sektor prinesla zmogljivosti aditivne proizvodnje kovin brez primere.

I Strokovni in znanstveni prispevki

I Iz prakse za prakso

I Ventil na obisku

I Novice - zanimivosti

I Aktualno iz industrije

I Novosti na trgu

I Podjetja predstavljajo

I Ali ste vedeli

I Dogodki

» Xact Metal je objavil svoje partnerstvo z Uddeholmom za dobavo orodnega jekla Corrax za aditivno proizvodnjo (Vir: Xact Metal)

»Navdušeni smo nad sodelovanjem z Xact Metal,« je izjavil Kevin Rochford, podpredsednik prodaje iz Uddeholma. »To partnerstvo ne pomeni le mejnika v aditivni proizvodnji, ampak prinaša tudi novo dobo možnosti za orodjarsko industrijo pri izdelavi kalupov in orodij, kjer se kompleksnost sreča z učinkovitostjo in se tradicija sreča z inovacijo. Z našo dolgo zgodovino v jeklarski industriji je to naraven korak naprej za Uddeholm.«

Poleg tehnološkega napredka so okoljske koristi prahu Corrax pomembne. Uddeholm daje prednost trajnostnim proizvodnim praksam z uporabo električne energije brez fosilnih goriv za doseganje postopka izdelave prahu brez fosilnih goriv. xactmetal.com

Spoštovani!

Ventil je znanstveno-strokovna revija in objavlja prispevke, ki obravnavajo razvojno in raziskovalno delo na Univerzi, inštitutih in v podjetjih s področja fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike. Revija želi seznanjati strokovnjake z dosežki slovenskih podjetij, o njihovih izdelkih in dogodkih, ki so povezani z razvojem in s proizvodnjo na področjih, ki jih revija obravnava. Prav tako želi ustvariti povezavo med slovensko industrijo in razvojno in raziskovalno sfero ter med slovenskim in svetovnim proizvodnim, razvojnim in strokovnim prostorom. Naloga revije je tudi popularizacija področij fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike še posebno med mladimi. Skrbi tudi za strokovno izrazoslovje na omenjenih področjih.

Revija Ventil objavlja prispevke avtorjev iz Slovenije in iz tujine, v slovenskem in angleškem jeziku. Prispevkom v slovenskem jeziku je dodan povzetek v angleščini, prispevki v angleščini pa so objavljeni z daljšim povzetkom v slovenskem jeziku. Člani znanstveno strokovnega sveta so znanstveniki in strokovnjaki iz Slovenije in tujine. Revijo pošiljamo na več naslovov v tujini in imamo izmenjavo z drugimi revijami v Evropi. Revija je vodena v podatkovni bazi INSPEC.

Štiriindvajsetletno izhajanje revije Ventil pomeni, da je v prostoru neprecenljiva za razvoj stroke. Uredništvo si skupaj z znantveno strokovnim svetom prizadeva za visokokvalitetno raven in relevantnost objav, ki bosta v prihodnosti vse napore usmerila v to, da bo kvalitetna raven še višja. V ta namen vključuje v znantveno strokovni svet priznane znanstvenike, raziskovalce in strokovnjake, ki s svojim znanjem vspodbujajo vsak na svojem področju objavljanje rezultatov razvojnega in raziskovalnega dela. Uredništvo spremlja razvoj stroke in znanstveno raziskovalno delo doma in vtujini preko konferenc, delavnic in seminarjev ter z izmenjavo tuje periodike.

Revija je priznana v tujini, še posebno na področju fluidne tehnike, kar želimo doseči tudi na področju mehatronike in avtomatizacije. Preko objav v reviji se promovirajo dosežki slovenske znanosti in industrijske proizvodnje. Revija je in bo tudi v prihodnje prostor za predstavljanje kvalitetnih razvojnih in raziskovalnih dosežkov slovenske industrije in raziskovalne sfere na področju fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike.

Uredništvo

Wilting širi zmogljivosti aditivne izdelave kovin s tremi 3D-sistemi

DMP Flex 350s

Podjetje 3D Systems Corporation, Rock Hill v Južni Karolini v ZDA, je objavilo, da je Wilting, ponudnik storitev industrijske strojne obdelave in aditivne izdelave kovinskih izdelkov s sedežem v Eindhovnu na Nizozemskem, namestil dva enojna DMP Flex 350 stroja z enojnim laserjem in en DMP

Flex 350 Dual metal Laser stroj za dodajalno izdelavo z dvojnim laserskim žarkom. Gre za stroje za lasersko selektivno taljenje v postelji (PBF-LB).

Wilting je doživel znatno rast v svojem poslovanju in ti novi stroji za aditivno izdelavo so namenjeni pomoči pri reševanju povečane proizvodne zmogljivosti in širšega portfelja materialov, ki jih potrebujejo stranke. Namestitev teh treh sistemov DMP Flex 350, poleg dveh, ki sta že v uporabi, bo Wiltingu omogočila, da stroje AM nameni posebnim materialom, kot sta titan in nerjavno jeklo, za 24/7 proizvodnjo visoko natančnih izdelkov za končno uporabo. Platforma DMP Flex 350 podjetja 3D Systems je zasnovana za prilagodljivo uporabo aplikacij od razvoja aplikacij do serijske proizvodnje. Moduli za hitro zamenjavo in hitro recikliranje prahu pomagajo pospešiti proizvodnjo, osrednji strežnik pa upravlja izdelovalna dela, materiale, nastavitve in vzdrževanje, da omogoči produktivnost 24/7, ki jo Wilting potrebuje za izpolnitev povpraševanja strank. Zaradi edinstvenega koncepta vakuumske komore strojev DMP Flex 350 AM je poraba plina argona močno zmanjšana, hkrati pa zagotavlja visoko kakovost vakuuma z minimalno kisika (<25 ppm), kar omogoča izdelavo trdnih izdelkov visoke kemične čistosti. Stroj za aditivno izdelavo vključuje tudi Oqtonovo programsko opremo 3DXpert, ki podpira vsak korak delovnega toka aditivne izdelave od načrtovanja do naknadne obdelave. Wilting je začel kot podjetje za natančno strojno obdelavo, ki je pomagalo velikemu proizvajalcu polprevodniške osnovne opreme pri izdelavi kompleksnih kovinskih izdelkov za izboljšanje natančnosti in produktivnosti sistema. Leta 2012 je Wilting začel sodelovati s skupino Application Innovation Group (AIG) podjetja 3D Systems, da bi pospešil uvajanje naprednih zmogljivosti in strokovnega znanja za proizvodnjo kovinskih izdelkov v svojem obratu v Eindhovnu na Nizozemskem. S tem sodelovanjem je Wilting pridobil svoje strokovno znanje na področju aditivne proizvodnje kovinskih izdelkov, naknadne mehanske obdelave in naknadne toplotne obdelave. Z uporabo procesa prenosa tehnologije AIG so inženirji 3D Systems delili znanje in zagotovili usposabljanje za ekipo Wilting, da bi racionalizirali in pospešili njen prehod na aditivno izdelavo ter zaščitili svojo naložbo.

Kot rezultat Wilting proizvaja optimizirane komponente, zasnovane za višjo zmogljivost v polprevodniški kapitalski opremi ter industriji analitike in mobilnosti, ter izkorišča to strokovno znanje in svoje dodatne sisteme DMP Flex 350 za širitev na nove trge in aplikacije. Da bi se prilagodil tej rasti in zagotovil prostor za prihodnjo širitev, je Wilting v procesu selitve v nov objekt s površino

17.000 m2, ki naj bi v celoti začel delovati do sredine leta 2024. »Naše stranke in njihove aplikacije postavljamo v središče vsakega posla,« je povedal Raph Alink, vodja razvoja računa in poslovanja pri 3D Systems. »3D Systems je bil začetnik uporabe aditivne izdelave za izdelavo natančnih in zanesljivih izdelkov za polprevodniške aplikacije. V zgodnjih dneh našega odnosa z Wiltingom je bilo koristno deliti strokovno znanje o aplikacijah, ki ga je naš AIG pridobil z več kot desetletnim sodelovanjem s proizvajalci polprevodniške osnovne opreme za povečanje njihove uporabe aditivne izdelave. Kot vodilna v industriji je ekipa Wiltinga hitro spoznala prednosti dodajalnih tehnologij. Za podjetje je velik korak, da dodajalne tehnologije pripelje v svoje podjetje, Wilting pa je že obvladal tehnologijo in jo zdaj prenaša v množično proizvodnjo za svoje stranke. Veselim se, da bom videl, kako se bo naše sodelovanje še naprej razvijalo, in potencial, ki ga bo AM sprostil za Wilting in njegovo rast.«

www.3dsystems.com

» Wilting je dodal dva laserska stroja DMP Flex 350 in enega DMP Flex 350 Dual metal Additive Manufacturing stroja iz 3D Systems (Vir: 3D Systems)

Klemen Pompe

Niko Bajec

Janez Tušek

Popravilo 4.000-tonske stiskalnice z varjenjem

Članek opisuje popravilo nosilnega okvirja na 4.000-tonski stiskalnici.

Opisani so razlogi za popravilo z varjenjem, predstavljena je analiza obstoječega stanja, načrtovanje popravila in tudi postopek varjenja.

Čeprav so nekateri stroji že zelo stari, so velikokrat nepogrešljivi v proizvodnem procesu sodobnih izdelkov. S takšnim primerom smo se v podjetju srečali v preteklem letu, ko je hidravlični stiskalnici naše dolgoletne stranke počil nosilni okvir. Namenjena je izdelavi izdelkov manjših serij, za katere izdelava orodij za modernejše stroje ne bi bila rentabilna. Ker gre za izredno močno stiskalnico, je praktično nemogoče uporabiti nadomestno, strošek nabave nove je previsok, da bi upravičil investicijo, hkrati pa je tudi dobavni rok trenutno zelo dolg. Zaradi vseh navedenih dejstev je bila sprejeta odločitev, da se stiskalnico popravi, in sicer tako, da se nastalo škodo sanira z uporabo varilnih procesov.

Stiskalnica

Omenjena hidravlična stiskalnica, prikazana na sliki 1, ima silo stiskanja 40 MN (mega Newtonov oziroma pogovorno 4.000 ton). Sestavljena je iz dveh nosilnih okvirjev in dveh delovnih cilindrov, ki sta nameščena med njima. Vsak okvir sestavlja osem vzporedno postavljenih lamel debeline 25 milimetrov. Na delovna cilindra je nameščen spodnji, gibljiv del orodja, ki predstavlja obliko želenega izdelka. Med procesom izdelave nanj postavimo pločevino, ki jo vtisnemo v zgornji, stabilni del orodja, v katerem je guma. Stiskalnica je letnik 1967 in je bila leta 1998 že enkrat popravljana zaradi identične težave. Okvirji so bili takrat v celoti zamenjani z novimi, a danes žal nihče ne ve, kateri material je bil dejansko uporabljen za njihovo izdelavo. Pridobili smo dokumentacijo o originalnem okvirju, ki naj bi bil izdelan iz materiala Wr. Nr. 1.0573.

» Slika 1: 4.000-tonska stiskalnica [1].

del orodja

delovni cilinder

var distančne plošče

Klemen Pompe, Janez Tušek • TKC, d. o. o.

Niko Bajec • BALAVTO, d. o. o.

okvir

distančna plošča

» Slika 2: Razpoke na okvirjih [1].

Stiskalnica je v originalnem stanju, kot tudi po prvem popravilu, zdržala statično silo, vendar pa so bile dinamične obremenitve tiste, ki so privedle do porušitve nosilnih okvirjev.

Seveda bi bilo škodo, tehnično gledano, najlažje sanirati z zamenjavo okvirjev, saj niso kompliciranih oblik, do njih pa z lahkoto pridemo z uporabo modernih postopkov rezanja. A to pomeni, da bi bilo treba stiskalnico popolnoma razstaviti, dimenzije okvirjev

nosilni okvir

spodnji del orodja

zgornji

razpoka

nosilni

pa so 3600 mm x 2240 mm, za izdelavo katerih bi potrebovali okoli 35.000 kg materiala. Ob rekordnih cenah na tržišču jeklenih materialov in visokih stroških razstavitve ter ponovne sestave stroja bi bil strošek sanacije enostavno prevelik. Zato je padla odločitev, da se prešo popravi z varjenjem.

Analiza stanja in načrtovanje popravila

Na sliki 2 je prikazana ena od dejanskih razpok okvirja, katere izvor je ob varu distančne plošče. Gre za tipičen primer delovanja zareznih učinkov, zato navarjanje distančnikov na kritično obremenjenih mestih ni primerna rešitev.

Zaradi suma, da okvirji, ki so bili izdelani ob prvi sanaciji stiskalnice, niso iz predpisanega materiala, smo iz dela nosilnega okvirja izrezali vzorec pločevine, s pomočjo katerega smo opravili natezni preizkus ter kemijsko analizo. Dobljeni rezultati laboratorijskih preskusov so pokazali, da je bil sum upravičen, saj je bilo ugotovljeno, da je bilo ob prvi sanaciji za izdelavo nosilnih okvirjev uporabljeno konstrukcijsko jeklo S275.

Primerjava lastnosti predpisanega in dejansko uporabljenega materiala je prikazana v preglednici 1, kjer je mogoče opaziti veliko razliko v vseh njihovih bistvenih lastnostih.

Napravljena je bila tudi računalniška simulacija napetosti v obstoječi konstrukciji, ki je pokazala, da se največje napetosti pojavljajo na območju radija in so pri maksimalni sili znašale tudi do 350 MPa. S pomočjo simulacije je bilo hkrati ugotovljeno, da vrhnji del okvirja kljub razmeroma veliki višini ni dovolj tog, kar je lepo prikazano na sliki 3, saj je na sredini zgornjega roba moč opaziti previsoke napetosti.

» Preglednica 1: Primerjava med predpisanim, dejanskim in vstavljenim materialom.

» Slika 3: Napetosti na okvirju stiskalnice [1].

DRUŠTVO LIVARJEV SLOVENIJE

Prijazno vas vabimo, da se udeležite naše tradicionalne, mednarodne livarske konference z livarsko razstavo. Tega osrednjega livarskega dogodka v tem delu Evrope se lahko udeležite kot predavatelj, kot razstavljavec na razstavi ali samo kot udeleženec.

64. IFC PORTOROŽ 2024

ki bo potekala v času od 18. do 20. septembra 2024 v Portorožu.

Letošnji moto konference je: Izobraževanje - Konkurenčnost - Okolje

Vse informacije v zvezi z vašo prijavo o udeležbi so dostopne na naši spletni strani: www.drustvo-livarjev.si

Kontaktni e-mail in telefon:

drustvo.livarjev@siol.net, +386 1 2522 488 Vabilo na

Kritično mesto kritično mesto

Ugotovljeno je bilo tudi, da bi z vstavitvijo ojačitve višine 200 milimetrov oziroma povišanjem okvirja, napetosti v območju radija ter na vrhu okvirja padle pod kritično mejo, kar je lepo razvidno na sliki 4, kjer je prikazana simulacija poteka notranjih napetosti ob vstavitvi ojačitve na nosilni okvir.

V izogib varjenju na kritičnih mestih konstrukcije smo se odločili, da bomo v tem področju vstavili nove nosilne elemente, s katerimi bomo zamenjali dele obstoječih nosilnih okvirjev, ter s tem zvarni spoj pomaknili v nekritično področje. Za izdelavo novih nosilnih elementov smo predvideli uporabo konstrukcijskega jekla S355, ki ima višjo trdnost od osnovnega materiala. Hkrati smo želeli kritično mesto še ojačiti, zato smo povečali širino materiala v tem področju.

Priprava na varjenje in izvedba varjenja

Želja stranke je bila, da se stiskalnica čim manj razdira. Najprej se je odstranilo orodje, nato pa, zaradi dostopnosti do zvarnih mest, še plošči, ki povezujeta oba okvirja. Sledila je predpriprava na varjenje, kjer je bilo treba zagotoviti požarno varnost, požarno stražo ter vse druge zaščitne ukrepe s področja zdravja in varstva pri delu. Z notranje strani nosilnega okvirja smo najprej izrezali pet plošč, ter v sredino vstavili nov vložek iz pločevine debeline 50 milimetrov in ga spodaj in zgoraj enostransko privarili z večvarkovnimi polovičnimi V zvari. V naslednji fazi smo na notranjo stran vstavili še dodatni vložek debeline 100 milimetrov, ter ga spodaj in zgoraj začasno privarili zgolj z enovarkovnimi polovičnimi V zvari. Sledil je izrez plošč na zunanji strani okvirjev, varjenje sredinskega vložka z zunanje strani, ter vstavljanje 100 mm vložka z zunanje strani. V zadnji fazi smo z večvarkovnimi polovičnimi V zvari izmenično varili na obeh straneh nosilnega okvirja. Zvarni stiki so shematsko prikazani na sliki 5. Uporabljen je bil postopek varjenja MAG z varilno žico debeline 1,2 ter 1,6 milimetra. Priprava zvarnih stikov je bila narejena po priporočilih strokovne literature [4].

Slika 6 prikazuje zavarjen »steber«, pred odrezom podložnih ploščic, ki so služile za izdelavo začetka in izteka zvarnega spoja, s čimer smo dosegli homogen zvarni spoj po celotni dolžini. Na koncu smo, na vrhu okvira stiskalnice, privarili še doda-

» Slika 6: Zavarjen

tno ojačitev. Pred barvanjem smo zvarna mesta tudi mehansko obdelali, in s tem zarezne učinke zmanjšali na minimum. Sledila je toplotna obdelava zvarnih spojev, s čimer smo odpravili notranje napetosti. Na sliki 7 je prikazana zavarjena, ojačena in pobarvana stiskalnica, pripravljena za delo.

Zaključek

Opisani projekt popravila močne, dotrajane stiskalnice je dokaz, da se z uporabo varilnih postopkov da relativno hitro in učinkovito podaljšati življenjsko dobo stroja. Strokovni pristop k popravilu je bil ključnega pomena, da je bilo varjenje uspešno in da stiskalnica že več kot pol leta normalno obratuje. Z ekološkega in energetskega stališča pa lahko rečemo, da smo prihranili okoli 35 ton jekla oziroma njegove predelave.

Prispevek je bil predstavljen v okviru Dneva varilne tehnike 2023 in objavljen v zborniku.

Literatura

[1] TKC, d. o. o., lastne slike

[2] Thyssenkrupp: Cold rolled sheet. Dostopno na https://www.thyssenkrupp-materials-processing-europe.com/en/c-steel/cold-rolled-sheet/ high-and-higher-strength-steel/micro-alloyed-steel-or-hc260la-hc500la/hc500la-or-1.0573, ogled: 28. 2. 2023

[3] Standard: SIST EN 10025-2:2019, Part 2: Table 6: Mechanical properties.

[4] J. Tušek, Varjenje in sorodne tehnike spajanja materialov v neločljivo zvezo. Univerza v Ljubljani, Fakulteta za strojništvo, Ljubljana, 2014.

vložek v nosilni okvir stiskalnice s podložnimi ploščicami [1].

» Slika 7: Zavarjena, ojačena in pobarvana stiskalnica [1].

» Slika 4: Napetosti na okvirju z dodanimi ojačitvami [1].

» Slika 5: Prikaz zvarnih stikov [1].

Vložki vstavljeni v okvir vložki vstavljeni v okvir

vrhnja ojačitev

zunanji vložki

zunanji vložek

sredinski vložek podložna ploščica polovični V var notranji vložek

Matjaž Balant

Rebeka Rudolf

Študija Al-zlitine AW 5454, ki je primerna za lasersko hibridno varjenje

V avtomobilski industriji se zaradi vse višjih zahtev po zmanjšanju teže vozil in posledično zmanjšanja porabe energije za pogon, povečuje uporaba lahkih zlitin. To posebej velja za različne Al-zlitine, ki se preoblikujejo in varijo v različne podsklope vozil.

Dodatne zahteve, ki so vezane na višjo produktivnost in stroškovno učinkovitost, so pripeljale uporabnike do uvedbe sodobnih postopkov varjenja, med katere spada tudi lasersko hibridno varjenje. Pri tem postopku varjenja (slika 1) se dosegajo visoke hitrosti varjenja (> 3 m/min), manjši vnosi toplote (v primerjavi s klasičnim MIG varjenjem), kar daje minimalni vpliv na spremembo mikrostrukture in nastanek zaostalih napetosti v zvaru.

» Slika 1. Prikaz lasersko hibridnega varjenja.

V okviru raziskovalnega dela na Fakulteti za strojništvo Univerze

v Mariboru trenutno obravnavamo problematiko nastajanja razpok v lasersko hibridnih varjenih varih na Al-zlitini AW 5454. Za to zlitino je značilno, da ima visoko trdnost in je splošno poznana kot dobro varljiva.

Nominalna kemijska sestava zlitine AW 5454 je navedena v tabeli 1.

» Tabela 1: Kemijska sestava zlitine AW 5454 (Utež. %) [1]

Matjaž Balant, Rebeka Rudolf • Fakulteta za strojništvo Univerze v Mariboru

Pri bolj zahtevnih oblikah izdelka se zaradi vpenjanja Al-varjencev v varilno pripravo, občasno pojavljajo razpoke v osrednjem območju vzdolž zvara, kot je prikazano na sliki 2 v zelenem področju. Na sliki 2 so označena mesta, kjer so se odvzeli vzorci na nezavarjenih delih (Z – zgornji del; S – spodnji del). Vzorci iz Z-dela so imeli debelino 3,5 mm, iz S-dela pa 4 mm in so se odvzeli izključno na mestih, kjer je bila velika verjetnost nastanka razpok pri lasersko hibridnem varjenju.

» Slika 2. Prikaz zahtevne oblike podsklopa iz Al-zlitine za varjenje.

Znano je, da je ovrednotenje razpok mogoče izvesti tako z različnimi porušnimi in neporušnimi metodami kot tudi z metalografsko pripravo makro- ali mikroobrusov tega področja. Na sliki 3 je tako prikazana mikrostruktura zvarnega spoja z dobro videnimi nastalimi razpokami in osnovni material Al-zlitine.

a) b)

» Slika 3. a) Prikaz jedkane mikrostrukture z b) podrobnejšim prikazom dimenzije razpoke v korenu zvarnega spoja.

Da bi lahko imeli boljši vpogled v nastale lasersko hibridne varjene vare za primer Al-zlitin, je smiselno analizirati spremem-

be mikrostrukture in lastnosti Al-zlitine pred lasersko hibridnim varjenjem in po njem. V okviru dosedanjega raziskovalnega dela smo se tako osredotočili na karakterizacijo Al-zlitine AW 5454 pred varjenjem. V delu metalografsko priprave izbranih vzorcev te Al-zlitine, smo ugotovili, da že med samo metalografsko pripravo prihaja do velikih mikrostrukturnih sprememb, saj postopka brušenja in poliranja površine vzorcev rezultirata v vgradnji abrazivih sredstev (SiC, C, SiO2 in Al2O3) v njihovo površino. Na osnovi tega smo opravili preiskave tako pripravljenih poliranih površin vzorcev, in sicer z visokoločljivim vrstičnim elektronskim mikroskopom s poljsko emisijo elektronov (FEI Sirion 400 NC), ki omogoča izredno velike povečave (do milijonkrat) in visoko ločljivost (1 nm). Mikroskop je opremljen tudi z analizatorjem za mikrokemične analize EDS (Energy Dispersive Spectroscopy), Oxford Instruments INCA 350. Ima Schottkyjev izvir elektronov, kjer s poljsko emisijo dobimo curek elektronov z majhnim premerom in veliko gostoto. Rezultat je visoka ločljivost, tudi pri majhnih napetostih. Omogoča kvalitativno in kvantitativno mikrokemično analizo v točki in na ploskvi, ter kvalitativno linijsko analizo in ploskovno porazdelitev elementov (mapping analiza).

Na sliki 4 je prikazana mikrostruktura površine na enem izmed metalografsko pripravljenih vzorcev Al-zlitine. Na tej površini je bila na izbranih mestih izvedena analiza EDS v mikroskopu FEI Sirion 400 NC, kjer je bil cilj pridobiti informacijo o kemijski sestavi temnih in svetlih vključkov.

Dobljeni rezultati mikrokemične analize EDS so prikazani v tabeli 2 in kažejo na izbranih mestih povečane vrednosti ogljika, silicija in kisika. Na osnovi opravljenega pregleda primerjalne lite-

» Slika 4. SEM mikrostruktura Al-zlitine AW 5454 s prikazom izbranih mest, kjer se je izvedla točkovna analiza EDS (Spekter 1 do Spekter 4).

rature [2], [1] sklepamo na prisotnost različnih vključkov (SiC, C, Al2O3), ki so značilni predstavniki abrazivnih sredstev, saj izvirajo iz uporabljenih brusnih in polirnih podlag.

Na osnovi opravljene karakterizacije in dobljenih rezultatov mikrokemične analize EDS smo prišli do ugotovitve, da pri klasični metalografski pripravi prihaja do vtiskovanja abrazivnih sredstev. Poiskali smo alternativno tehniko metalografske priprave vzorcev Al-zlitine, tako da bi dobili čim bolj realen vpogled v stanje mikrostrukture in s tem lastnosti preiskovane Al-zlitine. Uporabljena je bila analitska tehnika za pripravo mikrostrukture aluminijevih metalografskih vzorcev, ki je vključevala vlaganje vzorcev v prevodno bakelitno smolo, brušenje in poliranje površine ter končno obdelavo z OPS (Oxide polishing suspension) suspenzijo za 10 minut. Za boljšo natančnost in za pridobitev čim bolj realnega vpogleda v nastalo mikrostrukturo je bil uporabljen visokoločljivostni elektronski mikroskop s poljsko emisijo elektronov (Zeiss CrossBeam 550 FIBSEM) opremljen s kamero EBSD (EDAX Hikari Super electron-backscatter diffraction) in EDS detektorjem (EDAX Octane Elite energy-dispersive spectroscopy) ter programsko opremo APEX. To je omogočilo izvedbo različnih analiz, vključno s slikanjem površine s sekundarnimi elektroni, EDS in EBSD analizo. Za preiskave je bila uporabljena 15 kV pospeševalna napetost in tok 2,0-5,0 nA na tipalu za SE slike. Pri izvedbi analize EBSD smo vzorce nagnili pod kotom 70°, pri čemer je bil tok na tipalu 7.0 nA. Na sliki 5 je prikazana ena izmed tako pripravljenih mikrostruktur površine vzorca Al-zlitine, tako da ni bilo zaznati abrazivnih sredstev.

Sledila je izvedba analize EBSD na isti površini izbranega vzorca,

» Slika 5. SEM mikrostruktura Al-zlitine AW 5454

» Tabela 2: Rezultati točkovne mikrokemične EDS analize izbranih vključkov

» Slika 6. a) Analiza EBSD mikrostrukture Al-zlitine AW 545 in b) EDS mapping za fazo Mg2Si.

kjer je bilo odkrito, da je glavna faza v zlitini α- aluminij, v kateri sta raztopljena Mg in Si (slika 6a). Identificirana je bila tudi prisotnost zelo fine Mg2Si faze, katere površinski deleže je pod 1 %, kar je v meji napake. Zato je bil dodatno izveden EDS mapping, ki je potrdil prisotnost obeh elementov Mg2Si faze in s tem obstoj same faze (slika 6b). Identificirana je bila tudi glavna faza Al6(Mn, Fe) v površinskem deležu med 1,2 in 2,6 %.

Rezultati teh analiz bodo služili kot podlaga nadaljnjim raziskavam in razumevanju obravnavane problematike nastajanja razpok v lasersko hibridnih varjenih varih na Al-zlitini AW 5454.

Viri:

[1] International Alloy Designations and Chemical Composition

Limits for Wrought Aluminum and Wrought Aluminum Alloys (The Aluminum Association Inc,. 900 19th Street, N.W., Washington, D.C. 20006). ''Teal Sheets''.

[2] S. X. Liu, B. Xiao, H. Z. Xiao, L. H. Meng, Z. Y. Zhang, in H. H. Wu, „Characteristics of Al2O3/diamond/c-BN/SiC grain steel brazing joints using Cu-Sn-Ti active filler powder alloys“, Surf. Coat. Technol., let. 286, str. 376–382, 2016.

Podjetje TKC d.o.o., ustanovljeno leta 2002, s svojo dejavnostjo pokriva širše področje varilstva in v ožjem smislu reparaturno varjenje najrazličnejših strojnih delov. Osnovno delovanje podjetja TKC je preverjeno s standardi ISO 9000 ter ISO 14.000 in ga lahko razdelimo na področja:

• Lasersko zvarjenje, navarjanje, spajkanje in reparaturno varjenje

• Izdelava tankih žic premera od 0,1 do 0,7 mm za laserske tehnologije.

• Varjenje vseh vrst barvnih kovin, sive litine in visoko legiranih nerjavnih jekel

• Akreditirani varilsko-metalurški laboratorij

• Izobraževanje in svetovanje na varilskem področju

• Plazemsko navarjanje s prahom

• Toplotna obdelava varjencev pred varjenjem, med njim in po njem

Najsodobnejša naprava za lasersko reparaturno varjenje

KONZULTANTSKI CENTER d.o.o.

Litostrojska cesta 60, 1000 Ljubljana info@tkc.si • 01 500 50 95

Natezni preizkusi

Makroskopija in meritve trdote

Preizkusi udarne žilavosti

Upogibni preizkusi zvar zvar zvar zvar

Seurat kvalificiral prašek iz nerjavnega jekla »6K Additive« za trajnostno aditivno izdelavo

6K Additive, oddelek 6K Inc. s sedežem v Andoverju v Massachusetts, ZDA, je objavil, da je Seurat Technologies, Wilmington, Massachusetts, kvalificiral prah iz nerjavnega jekla 316L za tehnologijo podjetja 'Area Printing', varianto laserskega selektivnega pretaljevanja v postelji (PBF-LB).

Seuratova pilotna tovarna na območju širšega Bostona naj bi imela zmogljivost za proizvodnjo več kot 25 ton kovinskih izdelkov letno in bo 100-odstotno napajana s čisto energijo. V primerjavi s konvencionalno atomizacijo naj bi prah »6K Additive« porabil veliko manj energije in v veliki meri zmanjšal emisije ogljika v svojem proizvodnem procesu z izkoriščanjem trajnostnih virov surovin, uporabo zelo učinkovitega mikrovalovnega plazemskega procesa in zagotavljanjem izkoristkov večjim od 90 %.

»Naše partnerstvo s 6K Additive je koristno za Seurat na več področjih,« je izjavil Ben Fotovvati, inženir proizvodnih procesov za aditive pri Seurat Technologies. »Ne samo, da sodelujemo z dobaviteljem, ki lahko izpolni naše zahteve glede kakovosti prahu, ampak sodelujemo tudi z vodilnim na področju trajnostno pridobljenih materialov, kar se popolnoma ujema z našo misijo dekarbonizacije.«

Seurat, ki uporablja 100-odstotna zeleno energijo, na novo odkriva in podpira proizvodnjo s svojo tehnologijo Area Printing, razvito v nacionalnem laboratoriju Lawrence Livermore. Ta dodajalna tehnologija izdelave kovinskih izdelkov zagotavlja visoko natančno, velikoserijsko, dekarbonizirano proizvodnjo, za katero Seurat predvideva, da lahko do leta 2030 neposredno ublaži kar 100 milijonov ton CO2.

»Naša zmožnost izkoriščanja ostankov strojne obdelave, uporabljenih praškov in drugih povratnih surovin za široko paleto kovinskih praškov nas ločuje od vseh drugih dobaviteljev praškov v industriji glede trajnosti. Na podlagi učinkovitosti našega procesa UniMelt je jasno, zakaj 6K Additive velja za vodilnega v trajnostni proizvodnji prahu za dodajalne tehnologije,« je komentiral Nick Pflugh, glavni komercialni direktor za 6K Additive. »Stranke imajo zdaj zelo prepričljiv razlog, da sodelujejo s podjetjem Seurat pri proizvodnji izdelkov, ki ga poganja najbolj trajnostno pridobljen prah iz podjetja 6K.«

www.6kinc.com

www.seurat.com

Ustanovljen SME Additive Manufacturing Production Club

Združenje proizvodnih inženirjev (SME) je ustanovilo »Klub aditivne proizvodnje za mala in srednja podjetja«, ki proizvajalcem priznava njihove izjemne prispevke k aditivni proizvodnji ali proizvodnji 3D-tiskanja. Ta elitni klub priznava podjetja v različnih tržnih sektorjih za njihovo proizvodnjo komercialnih izdelkov z uporabo tehnologij aditivne proizvodnje.

»Članstvo v tem ekskluzivnem klubu pomeni zavezanost tehnologiji in vodenju z zgledom, tako da se izdelki, izdelani z aditivno proizvodnjo, vnesejo v proizvodnjo,« je izjavila Stacey DelVecchio, predsednica vodstvenega odbora tehnične skupnosti za aditivno proizvodnjo MSP. »Pozdravljamo predanost teh proizvajalcev napredku industrije in spodbujanju konkurenčnosti.« Produkcijski klub SME AM obsega

Inženirski raziskovalni center ameriške vojske uporablja

MX3D M1 za aditivno proizvodnjo kovinskih izdelkov

MX3D s sedežem v Amsterdamu na Nizozemskem je poročal, da je stroj M1 za aditivno proizvodnjo kovinskih izdelkov, dobavil Inženirskemu raziskovalnemu in razvojnemu centru ameriške vojske (ERDC) Ministrstva za obrambo ZDA (DoD), ki se nahaja v Vicksburgu v Mississippiju, ZDA.

» Stroj za aditivno proizvodnjo kovinskih izdelkov M1 MX3D zdaj deluje v Centru za raziskave in razvoj inženirjev ameriške vojske (z dovoljenjem MX3D)

M1, nameščen v Laboratoriju za geotehniko in konstrukcije, uporablja tehnologijo usmerjenega nanašanja energije (DED) na osnovi žice in varilnega obloka in lahko izdeluje komponente iz široke palete materialov, vključno z nerjavnim jeklom, jeklom, aluminijem in aluminijevim bronom.

M1 je rešitev na ključ, ki lahko izdela izdelke do 750 kg z osmimi osmi in več ton s šestimi osmi. Hitrost izdelave se razlikuje glede na geometrijo, veljavne standarde in vrsto zlitine, vendar imajo tankostenski izdelki običajno hitrost nanašanja 1–2 kg na uro, medtem ko je debelejše izdelke mogoče izdelati s hitrostjo 5–8 kg na uro.

www.erdc.usace.army.mil

štiri različne ravni, kategorizirane glede na obseg proizvodnje, dosežen v koledarskem letu: stopnja 50K, stopnja 25K, raven 10K in raven 5K. Upravičenost do članstva v klubu je določena z obsegom proizvodnje določenega dela ali izdelka z uporabo aditivne proizvodnje v koledarskem letu. Vsak del ali izdelek mora izpolnjevati prag obsega proizvodnje za svojo kategorijo, da je upravičen do priznanja. Na primer, podjetje, ki proizvaja široko linijo izdelkov medicinskih vsadkov, ne bi bilo upravičeno, kvalificirale pa bi se posamezne družine izdelkov znotraj te linije. Podobno bi bili primerni predmeti nakita z različnimi velikostmi in okrasi, če ostane osnovna funkcija izdelka dosledna. Podjetja, ki so člani AM Production Cluba do 6. maja 2024, bodo prejela priznanje na kraju samem na RAPID + TCT, ki bo potekalo v Los Angelesu v Kaliforniji od 25. do 27. junija 2024. Poleg napisov na prizorišču in razstavnem območju bodo člani kluba predstavljeni med podelitvijo AM Industry Awards, pri čemer bodo člani na ravni 50K izpostavljeni na odru. Več informacij o Klubu aditivnih tehnologij ter podatki o včlanitvi so na voljo v viru.

www.sme.org

EOS razširja ponudbo z EOS M

290 1kW strojem za aditivno

izdelavo kovinskih izdelkov

EOS GmbH s sedežem v Kraillingu v Nemčiji je razširil svojo ponudbo EOS M 290 z novim EOS M 290 1 kW, ki je posebej zasnovan za aplikacije, izdelavo izdelkov iz bakra in bakrovih zlitin. Ob lansiranju je stroj za aditivno izdelavo kovinskih izdelkov z laserskim selektivnim pretaljevanjem v postelji (PBF-LB) v celoti usposobljen za obdelavo EOS bakra CuCp in EOS bakra CuCrZr, pri čemer se pričakuje, da bodo dodatni materiali dodani v portfelj združljivosti strojev do konca leta 2024.

»Naš nagrajeni EOS M 290 je eden izmed najpogosteje uporabljanih AM strojev za izdelavo kovinskih izdelkov na svetu in zdaj se družina povečuje. Zanimivo je, da je EOS M 290 1 kW razvila EOS-ova skupina AMCM kot del svojega portfelja AM po meri. Poziv k nadaljnji komercializaciji te platforme je bil izjemno močan zaradi tržnega povpraševanja, zato jo zdaj pretakamo v EOS-ov širši portfelj,« je povedala Monica Smith, vodja linije kovinskih izdelkov EOS.

EOS M 290 1 kW je razvila EOS-ova skupina AMCM za podporo oblikovanju in izdelavi aplikacij bakrenih induktorjev in je idealen za široko paleto industrij, vključno z vesoljsko, energetiko in mobilnostjo in transportom.

Novi stroj za aditivno proizvodnjo ima delovno prostornino 250 x 250 x 325 mm in vključuje 1.000 W laser. Ima hitrost gradnje do 55,4 mm³/h in hitrost skeniranja do 7,0 m/s. Premer žarišča EOS M 290 1 kW je približno 90 µm.

Slika: GBZ Mannheim je izdelal te vzorčne komponente bakre-

» GBZ Mannheim je izdelal te vzorčne komponente bakrenih toplotnih induktorjev z uporabo novega stroja za aditivno proizvodnjo EOS M 290 1 kW (Vir: GBZ Mannheim/EOS)

nih toplotnih induktorjev z uporabo novega stroja za aditivno proizvodnjo EOS M 290 1 kW (z dovoljenjem GBZ Mannheim/EOS)

Eden prvih uporabnikov tehnologije je bil GBZ Mannheim GmbH & Co.KG, specializirani proizvajalec induktorjev in drugih visoko zasnovanih komponent za avtomobilsko industrijo.

»Dodajalne tehnologije in nova tehnologija enega kilovata nam omogočata, da načrtujemo in izdelujemo aplikacije bakrenih induktorjev, ki so bolj zmogljive, vzdržljive in zdaj izdelane v enem kosu brez spajkalnih mest,« je povedal Thomas Corell, generalni direktor pri GBZ Mannheim. »Osnovni elementi induktorskih aplikacij so zdaj integrirani v eno samo zgradbo, rezultati pa so veliko večja optimizacija hladilnih kanalov, nižja poraba energije v življenjskem ciklu izdelka in opažamo veliko ponovljivost na strani proizvodnje.«

www.eos.info

» Novi EOS M 290 1 kW je posebej zasnovan za

Nova serija SDe povečuje zanesljivost in učinkovitost obratov z brezhibno nadgradnjo avtomatiziranih sistemov

Podjetje ABB predstavlja serijo SDe Ability Symphony Plus v svoji ponudbi strojne opreme, ki pomaga uporabnikom posodobiti obstoječe postavitve sistemov za nadzor procesov z minimalnimi tveganji in motnjami delovanja obratov. Nova serija omogoča operaterjem obratov na področjih, kot so energetika, oskrba z vodo, naftna in plinska industrija, farmacija in papirna industrija, nadgrajevanje obstoječih krmilnih sistemov z najnovejšo tehnologijo ter izboljšano učinkovitostjo in produktivnostjo.

Nova serija SDe s svojo inovativnostjo in stalnostjo naslavlja največje izzive, ki jih imajo upravitelji nadzornih sistemov, med katerimi je nadgradnja obstoječe infrastrukture brez povzročanja motenj delovanja. Rešitve SDe omogočajo postopno evolucijo z minimalnim vplivom, pri čemer se ohranijo obstoječe ožičenje, terminalne enote in kabelske povezave modulov, kar uporabnikom pomaga pri ohranjanju izvedenih investicij v Symphony Harmony in INFI 90 ob razvoju procesnih krmilnikov, modulov I/O in tehnologije avtomatizacije.

Modularni pristop podjetja ABB pri večplastni evoluciji strateških nadgradenj obratov v realističnem in stroškovno učinkovitem časovnem okviru omogoča vodjem obratov izboljšati operativno produktivnost in trajnost, razlaga Stefan Basenach, podpredsednik področja tehnologije procesne avtomatizacije pri podjetju ABB. Nova serija SDe tako pomaga uporabnikom na različnih industrijskih področjih zagotavljati doseganje zakonskih zahtev ob hkratnem povečanju učinkovitosti in prilagajanju spreminjajočim razmeram na trgih.

» Ability Symphony Plus podjetja ABB. | Vir: ABB

Robustni nadzorni in I/O izdelki serije SDe zagotavljajo brezhibne povezave s pametnimi napravami na terenu in električnimi napravami ter aplikacijami višje ravni, kar ponuja možnost uporabe v širokem temperaturnem razponu ter razširljivo arhitekturo v kompaktni in modularni obliki. Poleg tega pa serija zajema trajnostne izboljšave, kot so zmanjšana poraba električne energije in uporaba standardne osnovne tehnologije, kar zniža skupne stroške uporabe.

Ključni principi serije SDe so osredotočeni na evolucijo, izboljšanje in razširitev sistemov INFI 90, Harmony in Symphony DIN (SD) proizvajalca ABB, ki so trenutno nameščeni na več kot sedem

» Symphony Plus SDe modul IO AD11 proizvajalca ABB | Vir: ABB

» Namestitev krmilnika Symphony Plus SDe SPC810e proizvajalca ABB. | Vir: ABB

tisoč lokacijah po vsem svetu. Pri namestitvah sistemov Harmony na stojalih, serija SDe ponuja povečano modularnost, izboljšano funkcionalnost, možnost neposredne zamenjave in možnosti namestitve, ki zaseda enak prostor kot predhodne rešitve, kar zagotavlja brezhibno evolucijo. Popolna kompatibilnost s serijo SD pa omogoča širitev sistemov SD z uporabo najnovejše tehnologije ter strojne in programske opreme I/O. Vse to zagotavlja večjo zmogljivost in zanesljivost ter povečane kapacitete.

www.abb.com

Izvedite več o naših izdelkih in storitvah na: ww w. ecoclean-group.net

Dr. Milan Kambič

Mala šola mazanja

Mazanje drsnih ležajev

V prejšnjem prispevku Male šole mazanja smo obravnavali kotalne ležaje in njihovo mazanje [1]. Tokrat se bomo osredotočili na drugo vrsto ležajev, to je drsne ležaje. Drsni ležaji so sestavljeni iz gredi, ki se prosto vrti v podporni kovinski puši ali ohišju. V teh ležajih ni kotalnih elementov. Njihova zasnova in konstrukcija sta lahko relativno preprosti, vendar sta lahko teorija in delovanje teh ležajev zapletena.

Nizkohitrostni zatiči in puše so posebna oblika drsnega ležaja, pri katerem se gred na splošno ne zavrti v celoti. Delno vrtenje pri nizki hitrosti, pred značilnim obračanjem smeri, ne omogoča tvorbe popolnega mazalnega filma, zato pride do stika kovine s kovino znotraj ležaja. Zatiči in puše nenehno delujejo v režimu mejnega trenja oziroma mejnega mazanja (slika 1). Te vrste ležajev so običajno mazane z mastjo, ki omogoča prenašanje ekstremnih tlakov (EP), in pomagajo prenašati obremenitev. Trden molibdenov disulfid je lahko vključen v mast za izboljšanje nosilnosti maziva. Številna gradbena in rudarska oprema na prostem vključuje zatiče in puše. Posledično sta udarna obremenitev ter onesnaženje z vodo in umazanijo pogosto glavna dejavnika pri njihovem mazanju [2].

Delovanje drsnega ležaja

Oblika (ukrivljenost) gredi in ohišja (puše) sta zelo podobni. Obremenitev gredi se porazdeli na veliko površino ležaja (dolžina ležaja x premer ležaja). Običajni tlak, ki se ustvari zaradi obremenitve, je v območju 6 bar do 20 bar [3]. Obstajajo tri glavne komponente te vrste sistema: stacionarni del ali ležaj, gibljivi del ali gred in mazivo.

Kovinske komponente sistema so lahko sestavljene iz poljubnega števila materialov. Puša je običajno izdelana iz mehkejših kovin od gredi, da se prepreči obraba gibljivega elementa. Običajno mazivo

Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str. • direktor tribologije in izobraževanja, Olma, d. o. o.

vstopi v ležaj iz središča in preide do koncev, kjer zapusti ležaj. Mazivo opravlja več funkcij, vključno z zagotavljanjem nadzora nad trenjem, obrabo, korozijo, temperaturo in onesnaženjem, omogoča pa tudi prenos moči.

Pri mazanju drsnih ležajev veljajo trije osnovni režimi mazanja: hidrodinamični ali polni film, mešani film in mejni film (slika 1). Pomembno je vedeti, da ne glede na to, kako dobro je kovinska površina obdelana, še vedno obstajajo nepopolnosti. Ti mali vrhovi in doline so znani kot neravnine. Trije režimi mazanja se v bistvu nanašajo na količino stika med temi neravninami in so prikazani na sliki 1. Velika večina drsnih ležajev je zasnovana za delovanje v hidrodinamičnem režimu. Vendar pa ti ležaji del svoje dobe delovanja obratujejo tudi v drugih dveh režimih [4]. Pred zagonom gred leži na dnu puše in je v stiku s pušo. Po začetku vrtenja gredi se ta dviga ob steni puše. Ob zagonu (pa tudi ob zaustavitvi) je prisoten stik kovine s kovino (mejno mazanje). Ko hitrost vrtenja gredi narašča, se pod njo ustvari oljni film in gred se začne ločevati od ležajne puše (mešano mazanje), nato pa se s podporo oljnega filma popolnoma loči od puše (hidrodinamično mazanje). V tem trenutku sta gred in ležajna puša ločeni z oljnim filmom debeline 25 mikrometrov do 300 mikrometrov. Pri ležajih večjega premera je oljni film debelejši ( [3].

Material drsnih ležajev in zahteve

Drsni ležaji so v izjemnih primerih izdelani iz enega kosa (iz istega materiala). V večini primerov so sestavljeni iz ohišja in ležajne puše ali ležajne blazinice. Uporabljamo zelo različne materiale,

» Slika 1: Vrste mazanja drsnih ležajev (vir: [4])

kot so siva litina, bron, medenina, bela kovina, aluminijeve zlitine, cinkove zlitine, kadmijeve zlitine, sintrane kovine, umetne mase, mehka guma, les, steklo in keramika, oglje in grafit [5]. Sestavo drsnega ležaja prikazuje slika 2. Sestoji se iz jeklene podloge z več sloji mehkih kovin, ki prekrivajo jeklo. Mehke kovine so običajno svinec, baker, kositer in antimon (tako imenovana bela kovina).

Mehkejši material ležajne puše omogoča zasilno mazanje v mejnem režimu obratovanja in je predviden kot žrtveni del drsnega

ležaja. V primeru, da pridejo v mazalni film delci, se zamenljiva puša poškoduje, medtem ko dražja jeklena gred ostane nepoškodovana [3].

Material, iz katerega se izdelujejo ležajne puše ali ležajne blazinice, mora ustrezati naslednjim zahtevam [5]:

• zaradi zunanjih obremenitev se mora elastično in tudi plastično deformirati,

• trajno mora prenašati tlačne obremenitve,

• biti mora združljiv z materialom tečaja,

• pri visokih temperaturah se ne sme zvariti z materialom tečaja,

• imeti mora takšno strukturo, da na dotikalni površini pri obremenitvah in ob deformacijah ne nastajajo brazde,

• pod vplivom obremenitve in deformacij se mora s tečajem gladiti,

• odporen mora biti proti spremembam drsne površine, če bi zaradi mehanskih vzrokov prišlo do trganja majhnih delčkov iz površine,

• omogočati mora zanesljivo obratovanje tudi pri pomanjkljivem mazanju,

• zagotoviti mora dobro odvajanje toplote iz ležaja.

Način mazanja drsnih ležajev in vrste maziv

Način mazanja drsnih ležajev je odvisen od vrste stroja ali naprave, hitrosti, temperature, obremenitve, vrste maziva, velikosti in oblike ležaja. Razlikujemo občasno in stalno mazanje drsnih površin z oljem ali mastjo. Občasno mazanje je primerno Ie za ležaje, ki ne obratujejo trajno. Izvedeno je z mazalkami, katerih oblika je odvisna od maziva. Stalno ali neprekinjeno mazanje pa je

» Slika 2: Struktura drsnega ležaja (vir: [2])

primerno za vse ležaje, ki obratujejo trajno. Izvedeno je z mazalkami ali mazalnim sistemom. Manj obremenjene ležaje in ležaje, ki se vrtijo počasi, lahko mažemo z mastjo, nekatere tudi s trdnimi mazivi, kot sta grafit in molibdenov disulfid. Bolj obremenjene ležaje mažemo z oljem, in sicer z obtočnim sistemom, kjer črpalka olje iz rezervoarja po cevovodih dovaja do ležajnih mest, od koder se potem vrača v rezervoar [5].

Za mazanje večine drsnih ležajev zadoščajo olja, ki vsebujejo inhibitorje korozije in oksidacije. Lahko uporabimo tudi druga olja, ki pa so dražja in slabše ločujejo vodo. Tudi protiobrabni aditivi v stiku jeklene površine in površine z mehkimi kovinami ne delujejo tako, kot je sicer predvideno. Potrebna viskoznost temelji na ustvarjanju hidrodinamičnega oljnega klina. Upoštevamo priporočila proizvajalcev ležajev ali opreme. Če želimo preveriti primernost izbrane viskoznosti, lahko to naredimo po postopku, opisanem v nadaljevanju [3].

» Slika 3: Ocena minimalne potrebne viskoznosti olja na osnovi hitrosti in obremenitve (vir: [6])

V diagramu na sliki 3 je uporabljena hitrost površine. Ta je boljši kazalnik hitrosti drsnega ležaja kot le število vrtljajev na minuto. Izračunamo jo tako, da premer ležaja pomnožimo s konstanto π (3,14) in številom vrtljajev na minuto. V primeru na sliki 3 je hitrost površine 1,5 m/s, prisotna je visoka obremenitev (2000 kN/m2). Če potegnemo rdečo črto od spodnjega dela diagrama do modre krivulje za navedeno obremenitev in nato nadaljujemo vodoravno, lahko na ordinati odčitamo minimalno potrebno viskoznost olja pri delovni temperaturi, ki v tem primeru znaša okoli 30 cP (mPas). Gre za dinamično viskoznost. Kinematično viskoznost bi dobili tako, da bi dinamično viskoznost delili z gostoto olja. Če si privoščimo manjšo napako in upoštevamo za gostoto kar 1, potem dobimo kinematično viskoznost približno 30 mm2/s. Ker gre za minimalno viskoznost, moramo upoštevati varnostni faktor, zato to viskoznost pomnožimo z 1,5 ali 2. Z upoštevanjem varnostnega faktorja bi znašala potrebna kinematična viskoznost pri delovni temperaturi okoli 50 mm2/s.

Potrebno viskoznostno gradacijo olja lahko določimo z upoštevanjem srednje temperature ležaja iz diagrama odvisnosti viskoznosti od temperature. V primeru, da bi srednja temperatura ležaja znašala 60 °C, bi ugotovili, da potrebujemo gradacijo ISO VG 150.

Zaključek

Za mazanje bolj obremenjenih in hitreje vrtečih se drsnih ležajev in višje obratovalne temperature uporabljamo olja. Tehnično gledano najboljši način dovajanja olja v ležaj je obtočni sistem. Večinoma uporabljamo malo aditivirana mineralna olja. Masti in trdna maziva uporabljamo le za mazanje manj obremenjenih ležajev, ki obratujejo občasno.

Viri

[1] M. Kambič, „Mazanje kotalnih ležajev,“ IRT 3000, Izv. 146, pp. 62–64, 2024.

[2] R. Scott, „Journal bearings and their lubrication,“ Machinery Lubrication, Izv. 7, pp. 68–72, 2005.

[3] Robert Scottt, Jim Fitch, Lloyd Leugner, The practical handbook of machinery lubrication, Tulsa, Oklahoma: Noria Corporation, 2012.

[4] „Determining proper oil flow to journal bearings,“ Noria Corporation, 2014. [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/ Read/29654/journal-bearing-oil. [Poskus dostopa 14. 3. 2024].

[5] „Ležaji,“ [Elektronski]. Available: https://studentski.net/gradivo/ vis_scv_meh_ost_sno_lezaji_01. [Poskus dostopa 22. 3. 2024].

[6] M. Johnson, „Selecting the correct lubricant for plain bearings,“ [Elektronski]. Available: https://www.stle.org/images/pdf/STLE_ORG/ BOK/LS/Grease/Selecting the correct lubricant for plain bearings_tlt article_Sept08.pdf. [Poskus dostopa 22. 3. 2024].

Udobje in natančnost na delovnem mestu

Podjetje TME ima v svoji ponudbi dva modela svetilk s povečevalnim steklom proizvajalca NewBrand, z močjo osvetlitve 8 W in premerom leče 120 mm ter močjo osvetlitve 9 W in premerom leče 127 mm. Oba modela sta na voljo v beli in črni barvi.

Ključna prednost povečevalnih stekel blagovne znamke NewBrand je razsvetljava, ki jo zagotavlja obroč belih diod LED, nameščenih okoli leče z barvno temperaturo 6500 K, ki je podobna sončni svetlobi, vendar nekoliko hladnejšo. Svetloba pada vzporedno s smerjo gledanja in se razprši s pomočjo motne zaslonke, kar olajša branje oznak na komponentah. Poleg tega pa je del tiskanega vezja, ki se ga obdeluje vsestransko osvetljen, kar pomeni, da ne nastajajo sence, ki bi oteževale opazovanje elementov na vezju. Uporaba diod LED ima še dve drugi prednosti, kot sta varčnost svetilke (močnejši modeli porabijo zgolj 9 W) in dolga življenjska doba elektroluminiscenčnih diod.

Povečevalna stekla imajo pokrovček, ki se ga lahko zapre in tako povečevalno steklo z razsvetlitvijo spremeni v običajno svetilko. 90 centimetrov dolga pregibna roka omogoča optimalno namestitev vira svetlobe in/ali povečevalnega stekla. Povečevalno steklo, ki je neodvisno od modela, zagotavlja povečavo 5 dpt oziroma približno 2,25-kratno povečavo. Pri nekaterih okvarah vida lahko takšna leča odpravi potrebo po menjavi očal med delom. Naprava se namesti na rob mize s pomočjo pritrdilne spone.

» Povečevalno steklo premera 120 mm s svetilko moči 8 W proizvajalca NewBrand. | Vir: TME

Področje uporabe svetilk blagovne znamke NewBrand ni omejeno izključno na področje elektronike. Tovrstni pripomočki so zelo uporabni tudi zlatarjem, urarjem, likovnim umetnikom in ljubiteljskim modelarjem.

Dr. Franc Majdič

Šola vzdrževanja hidravličnih naprav – 37. del

Ovrednotenje čistoče in podaljšanje uporabne dobe

hidravličnega olja

V 36. delu šole vzdrževanja hidravličnih naprav smo govorili o obvladovanju nizke vsebnosti delcev v hidravličnem olju, ker je to več kot dobra popotnica za kakovostno vzdrževanje. To je predpogoj za doseganje ustrezne zanesljivosti hidravličnih naprav. Glede na trenutni napredek tehnologije za odstranjevanje kontaminantov lahko rečemo, da je nezmožnost nadzora kontaminacije bolj napaka pri zasnovi stroja kot napaka pri vzdrževanju.

Kontrola kontaminacije hidravličnega sistema ni enkratni dogodek, ampak tekoči izziv med celotno dobo obratovanja. V zadnjem prispevku te rubrike smo govorili o delcih, vzrokih za njihov pojav, o problematičnih režah, o standardih za vrednotenje čistoče hidravličnega olja, o vplivih na uporabno dobo komponent, kako meriti čistočo in kako jo vzdrževati.

V 37. delu vzdrževanja hidravličnih naprav pa želimo poudariti, da se je treba zavedati, da je nekaj različnih vrst delcev vedno prisotnih v hidravličnem olju, tudi v novem olju. Čistočo hidravličnega olja zapišemo s številom delcev posameznega velikostnega razreda. Dopusten nivo čistoče oz. koncentracija vsebovanih delcev v hidravličnem olju sta odvisna od posameznega hidravličnega sistema. Tipični nivoji čistoče posameznega hidravličnega sistema se zapišejo z različnimi standardi. V nadaljevanju bomo obravnavali vse tri, v praksi uporabljene standarde: NAS, ISO in SAE. Govorili bomo še o tem, kako boljša čistoča olja vpliva na daljšo uporabno dobo hidravličnih sistemov ter o tem, kako zmanjšati vdor nečistoč v hidravlični sistem. V preglednici 1 je prikazana priporočena stopnja čistoče za različne hidravlične sisteme, podana z vsemi tremi omenjenimi standardi.

Standardi za ovrednotenje čistoče hidravličnih tekočin

SAE 749 je neveljaven standard, ki se navaja le v navodilih pri starih strojih in v stari literaturi. Naslednika tega standarda sta NAS 1638 in sedaj veljaven SAE 4059, a se uporabljata pretežno v letalstvu, zunaj pa redko.

NAS 1638 ima pet razredov velikosti delcev, vsak razred ima podan razred za največje število delcev v vzorcu 100 ml testiranega hidravličnega olja. Standard vsebuje 14 razredov števila delcev,

Dr. Franc Majdič • Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani

začne z 00, nato nadaljuje z 0 pa do 12 (preglednica 2). Najslabša čistoča je torej v razredu 12 – tu je največje število delcev na 100 ml vzorca. V vsakem nižjem razredu je število delcev pol manjše. Najbolj uporabljen standard za ovrednotenje čistoče hidravlič nih kapljevin pa je ISO 4406. ta definira čistočo v treh velikostnih razredih, torej čistočo podamo s tremi številkami. Prva predstavlja razred števila vseh delcev, ki so večji od 4 µm, druga vrednost predstavlja vse delce, ki so večji od 6 µm, tretja vrednost pa podaja razred števila delcev, ki so večji od 14 µm v 1 ml vzorca hidravlič nega olja (preglednica 3). Število delcev iz enega v drugi razred se razlikuje za 2-kratnik, npr. razred 20 ima med 10.000 in 20.000 delcev, razred 21 pa med 20.000 in 40.000.

Število delcev po ISO 4406 lahko izračunamo s potenco 2, npr. čistoča vzorca 17/15/12 pomeni med 216 (65.536) in 217 (131.768)

Priporočena stopnja čistoče hidravlične tekočine

Vrsta hidravličnega sistema

ISO 4406

Občutljivi sistemi na tesnjenje 15/13/10

Sistemi s servo ventili 16/14/11

Visokotlačni sistemi (od 250 do 400 bar) 17/15/12

Običajni srednje visoki tlačni sistemi (od 150 do 250 bar) 18/16/13

Srednje visoki tlačni sistemi (od 50 do 150 bar) 20/18/15

Nizkotlačni hidravlični sistemi (< 50 bar) 21/19/16

Sistemi z visokimi režami 23/21/18

» Preglednica 1: Priporočena stopnja čistoče za različne hidravlične sisteme [1]

» Preglednica 2: Število delcev v 100 ml vzorca hidravlične kapljevine po standardu NAS 1638 [1]

» Slika 1: Različna koncentracija delcev glede na stopnjo čistosti po ISO 4406 [4]

delcev večjih od 4 µm, med 214 (16.384) in 216 (32.768) delcev večjih od 6 µm in med 211 (2.048) in 212 (4.096) delcev večjih od 14 µm v vzorcu olja 100 ml. Slika 1 prikazuje različne koncentracije delcev glede na čistočo.

Čistoča hidravličnih tekočin in podaljšanje njihove uporabne dobe

Jasno je torej, da čistoča kapljevine vpliva na uporabno dobo hidravličnih sistemov. Veliko je dokazov, da bolj čisto olje pomeni daljšo uporabno dobo posameznih hidravličnih komponent in celotnih hidravličnih sistemov. Znani proizvajalec hidravličnih filtrov je dokazal, da hidravlična črpalka s pretokom 250 l/min pri čistoči 23/21/18 (po SIST ISO 4406) v enem letu prečrpa 4 tone trdih delcev. Pri tako slabi čistoči bi omenjena črpalka vzdržala le dve leti. Ista črpalka pri znatno boljši čistoči, tj. 16/14/11 (po SIST ISO 4406) v enem letu prečrpa le 25 kg trdih delcev. Omenjena črpalka bi pri taki čistoči vzdržala 14 let.

» Preglednica 4: Podaljšanje uporabne dobe hidravličnih

Če upoštevamo omenjena dejstva, lahko izračunamo uporabno dobo črpalke v odvisnosti od čistoče. V preglednici 4 je prikazano podaljšanje uporabne dobe glede na izboljšano čistočo hidravlične tekočine.

Preglednico 4 beremo tako, da v skrajnem levem stolpcu s krepko zapisanimi številkami izberemo stopnjo čistosti, ki jo ima naša hidravlična tekočina. Potem v isti vrstici v enem izmed desnih stolpcev izberemo želeno čistočo naše kapljevine. Zgoraj v izbranem stolpcu nato preberemo faktor podaljšanja uporabne dobe hidravličnega sistema. Na primer, če je obstoječa čistoča hidravličnega olja v stroju 21/19/16 (po ISO 4406) in to izboljšamo s kvalitetnim filtriranjem na 15/13/10, smo s tem do 5-krat podaljšali uporabno dobo celotnega sistema. Po drugi strani pa vidimo, da v primeru izboljšanja čistoče iz 23/21/18 na nivo 18/16/13 podaljšamo uporabno dobo hidravličnega sistema za 4-krat. V primeru izboljšanja obstoječe čistoče 18/16/13 na 15/13/10, to predstavlja le 2-krat daljšo uporabno dobo, a v tem primeru je strošek izboljšanja čistoče zelo visok. Nižjo čistočo kot želimo doseči, eksponentno raste strošek. Preden se odločimo za predelavo obstoječega filtriranja hidravlične naprave z menjavo obstoječih – bolj grobih filtrskih vložkov s finejšimi (nižja prepustnost delcev), moramo obvezno preveriti tlačni padec. Bolj fin filtrski element namreč povzroča večji padec tlaka pri enaki velikosti in enakem pretoku. To pa posledično lahko vodi v odprt obtočni ventil že pri novem filtrskem vložku. V takem primeru je treba zamenjati obstoječo velikost hidravličnega filtra z večjim.

Viri:

[1] Hydraulic supermarket, vir: www.hydraulicssupermarket.com, zadnjič ogledano: 10. 02. 2024

[2] Laboratorij za fluidno tehniko FS UL, vir: lab.fs.uni-lj.si/lft, zadnjič ogledano: 10. 02. 2024

[3] SIST ISO 4406:2001, Fluidna tehnika – Hidravlika – Fluidi – Metoda za označevanje stopnje onesnaženosti s trdimi delci, december 2001.

[4] Winnelliehydraulics: Understanding ISO Codes, https://winnelliehydraulics.com.au/how-stuff-works/oil-cleanliness/, zadnjič ogledano: 12. 02. 2024

» Preglednica 3: Število delcev v 1 ml vzorca hidravlične kapljevine po standardu ISO 4406 [3]

KOMPONENT IN SISTEMOV

Oddajno-sprejemna enota

s frekvenco 868 MHz in modulacijo FSK

Podjetje TME ima v svoji bogati ponudbi tudi oddaj no-sprejemne enote RTX-8L3V-FSK blagovne znamke

Aurel. Ena izmed ključnih nalog elektronskih sistemov, ki so uporabnikom pogosto nevidni, je izmenjava podat kov med posameznimi elementi ali različnimi sistemi.

Projektanti elektronskih sistemov imajo na voljo številne standarde za prenos podatkov, ki določajo tako fizikalne in časovne parametre signalov kot tudi način sestavljanja po datkovnih blokov. Za ta namen je bil med drugim ustvar jen standard RS232 in podobne tehnologije, kar zahteva, da so tiskana vezja opremljena z ustreznimi priključki in ožičenjem. Takšna rešitev pa ima določene slabosti, pred vsem pri manjših napravah, zaradi česar se vse pogosteje uporablja radijski prenos podatkov.

Na trgu je na voljo več različnih, večinoma dokaj za pletenih, rešitev za brezžični prenos podatkov. V večini primerov se lahko kot alternativo sistemom, ki temeljijo na tehnologiji Bluetooth ali WiFi, uporabijo oddajno-spre jemne enote. Te v enem modulu združujejo sprejemna in oddajna vezja, zato ohranjajo kompaktne mere, pri čemer se lahko uporabljajo za različne namene in so skoraj uni verzalna rešitev.

PLASTIFICIRANJE

» Oddajno-sprejemni

modul RF RTX-8L3V-FSK

proizvajalca Aurel. | Vir: TME

Oddajno-sprejemne enote RTX-8L3V-FSK proizvajalca Aurel uporabljajo brezlicenčno območje radijskih frekvenc ISM (Industrial, Scientific, Medical) oziroma frekvenco 868 MHz, medtem ko se za modulacijo signala tehnika FSK (Frequency-Shift Keying). Dvostranski prenos podat kov poteka v načinu pol dupleks, kar pomeni, da modul v določenem trenutku lahko uporabi samo eno možnost, od dajanje ali sprejemanje signala. Modul je odlična izbira za brezžični serijski prenos podatkov s hitrostjo do 4 Kbit/s, kar popolnoma zadošča v primeru preprostih aplikacij s področja krmiljenja ali menjave majhnih podatkovnih pa ketov, kot je na primer odčitavanje temperature iz daljinske sonde. Proizvajalec je poskrbel, da je naprava zelo varčna, saj poleg načina visoke občutljivosti ima uporabnik na voljo tudi način delovanja »power down«. Takšna rešitev je odlična za majhne, baterijsko napajane naprave, kot so na primer daljinski upravljalniki, daljinski senzorji, loggerji, gospodinjska avtomatika in podobne aplikacije.

Pripravki in dodatki za elektroniko

Podjetje TME je postalo distributer izdelkov blagovne znamke MG Chemicals. To kanadsko podjetje ima več let izkušenj na trgu kemičnih izdelkov za elektronsko industrijo. Glavni sedež podjetja je v kanadskem mestu Burlington, medtem ko ima tudi distribucijski center v Veliki Britaniji.

Ponudba proizvajalca MG Chemicals obsega širok nabor čistilnih sredstev, maziv, lepil, prevlek, sredstev za regeneracijo, zaščitnih prevlek ter izdelkov za lotanje, kot so talila in trakovi za odstranjevanje lotanih spojev ter za izdelavo prototipov. Poleg tega nudi MG Chemicals tudi dodatke, kot so ščetke, dozirne pištole z nastav-

» Podjetje TME ima v svoji ponudbi številne pripravke in dodatke za elektroniko proizvajalca MG Chemicals. | Vir: TME

Najmanjša turbomolekularna črpalka na trgu s hibridnimi ležaji

Nova turbomolekularna črpalka proizvajalca Pfeiffer Vacuum je vakuumska črpalka za kompaktne sisteme za analizo in prenosne aplikacije. Zaradi svojega visokega plinskega pretoka in izjemne kompresije je primerna za lahke pline in zagotavlja odličen kritični predtlak. Zaradi visoke kakovosti balansiranja rotorja, ki se vrti z do 1.500 obratov na sekundo, je ta vakuumska črpalka idealna za aplikacije, ki so občutljive na vibracije.

Podjetje Pfeiffer Vacuum, ki je eden izmed vodilnih dobaviteljev na področju vakuumske tehnologije, s ponosom predstavlja najmanjšo turbomolekularno vakuumsko črpalko visoke moči s hibridnimi ležaji na trgu ter združuje visoko zmogljivost s priročnostjo, razlaga Alexander Kreuter, produktni vodja pri podjetju Pfeiffer Vacuum, ter dodaja, da je ta majhna črpalka še posebej vsestranska na področju analitike, poleg tega pa je tudi prenosna. Patentirana tehnologija Laser Balancing zagotavlja najnižjo raven vibracij na trgu, zaradi česar je izjemno primerna za aplikacije, ki so občutljive na vibracije.

Črpalka HiPace 30 Neo združuje kompaktnost, učinkovitost pogona in pameten način delovanja, kar še dodatno prispeva k trajnosti ponudbe turbomolekularnih črpalk proizvajalca Pfeiffer Vacuum, saj na primer, bolj ko je zasnova črpalke kompaktna in manjša ko je poraba materiala za izdelavo črpalke, manjši je tudi odtis CO2. Uporaba pametne senzorske tehnologije zagotavlja, da črpalka vedno deluje z minimalno porabo energije. Po drugi strani pa pameten nadzorni sistem omogoča enostavno povezavo in integracijo črpalk, kot na primer pri zaporedni vezavi, pri čemer poteka interakcija med posameznimi črpalkami. To pa omogoča enostavno izdelavo kompleksnega vakuumskega sistema v le nekaj

ki, čistilne krpice in paličice, kar dopolnjujejo bogato ponudbo pripravkov. Podjetje MG Chemicals je ozko specializira za potrebe industrije elektronike in zato ponuja izdelke, ki izpolnjujejo tudi zelo specifične zahteve uporabnikov ter omogočajo ustrezno skrb za elektronske in spajkalne naprave.

www.tme.eu

Rešitev za strokovnjake

V odgovor na pričakovanja strank je podjetje TME uvedlo nov način prikaza svojega prodajnega kataloga. Parametrični prikaz je namenjen naprednim uporabnikom, ki pogosto primerjajo in iščejo izdelke na spletni strani trgovskega podjetja TME. Izdelki se prikažejo v obliki preglednice, v stolpcih pa so dodani filtri, ki so enostavni za uporabo in v polni obliki prikazani na desni strani zaslona. V vrsticah preglednice so prikazani posamezni izdelki, ki se jih lahko pripne za nadaljnji pregled.

Novost je tudi filtrirna formula, ki je na voljo v novi različici prikaza. S tem orodjem lahko uporabniki hitro in enostavno poiščejo tiste komponente, ki izpolnjujejo ključne zahteve predvidene aplikacije. Vrstica s filtrirno formulo se prikaže nad izdelki. Vsi uporabniki so vabljeni k uporabi nove možnosti, medtem ko bodo v podjetju TME zelo veseli vseh povratnih informacij, ki jih uporabniki lahko pošljejo po elektronski pošti na naslov internet@tme.pl.

www.tme.eu

» Najmanjša turbomolekularna vakuumska črpalka visoke moči s hibridnimi ležaji HiPace 30 Neo proizvajalca Pfeiffer Vacuum. | Vir: Pfeiffer Vacuum

korakih, ki je kompatibilen z IoT.

Nova črpalka je tako kompaktna in pametna, saj s svojim posebnim vmesnikom za dodatke AccessLink podjetja Pfeiffer Vacuum samodejno prepozna različne dodatke, kar omogoča hitro vzpostavitev celotnega sistema v le nekaj korakih.

Črpalka HiPace Neo 30 vsebuje novo visokozmogljivo mazivo, ki zagotavlja varnost in zanesljivost s svojo izboljšano odpornostjo proti staranju ter optimizira mazanje in odpornost na visoke temperature. Črpalke HiPace Neo 30 proizvajalca Pfeiffer Vacuum delujejo do pet let brez vzdrževanja.

www.pfeiffer-vacuum.com

Zajem in uporaba ogljikovega dioksida (CO₂) s sistemi OMEGA AIR

V podjetju OMEGA AIR d. o. o. Ljubljana verjamemo v prihodnost sistemov, ki bodo pomagali zmanjšati delež CO₂ v industriji. V ta namen ponujamo CCS/CCU rešitve na ključ za vrednotenje CO₂ (ločevanje, utekočinjanje, stiskanje in čiščenje plina).

Obstajata dva sistema za preprečevanje izpustov CO₂ v ozračje, ki sta dragocena korist za okolje (višja koncentracija CO₂ v ozračju je glavni vzrok globalnega segrevanja) – CCU in CCS sistem. Glavna razlika med procesoma CCU in CCS je v tem, da CCS sistemi ne vključujejo obdelave CO₂ in zato plina pozneje ni mogoče uporabiti.

» Slika 1: Izpusti CO₂ v ozračje

Tehnika zajema CO₂, ki ji lahko rečemo tudi »vrednotenje ogljika«, je proces zajemanja plinastega ogljikovega dioksida (CO₂), ki

» Slika 2: Kompaktna kontejnerska izvedba – CO₂ BOX

CCS

Izstop dimnih plinov

Hladilnik za regeneracijo aminov

Grelnik za regeneracijo aminov

Separacijska kolona 1

Vstop dimnih plinov

» Slika 3: Shema CCS sistema

Obtočna črpalka aminov

Obtočna črpalka aminov

Separacijska kolona 2

HRANILNIK PLINA

Fermentacijski rezervoarji (pijače)

HRANILNIK PLINA

Hladilni sistem (hladilnik)

CO₂ kompresor

CCU

Sušilnik plina

Hladilnik plina

Jeklenke plina

ČIŠČENJE SHRANJEVANJE UTEKOČINJANJE

Uporablja se za ustvarjanje najboljših pogojev (tlak, čistost in rosišče), ki omogočajo poznejše utekočinjanje.

» Slika 4: Shema CCU sistema

je prisoten v industrijskem ali kmetijsko-živilskem procesu in njegove nadaljnje obdelave, z namenom ponovne uporabe v lokalnem procesu ali pa nadaljnje prodaje.

Sistem CCU je treba razlikovati od sistemov za zajemanje in shranjevanje ogljika (CCS), ki večinoma zajemajo CO₂ iz procesa (ali celo iz atmosfere) in ga usmerjajo v hranilnike (večinoma pod zemljo).

Oba sistema preprečujeta izpust CO₂ v ozračje in sta zato lahko dragocena korist za okolje (višja koncentracija CO₂ v ozračju je glavni vzrok globalnega segrevanja).

V proizvodnem obratu OMEGA AIR PE Logatec proizvajamo kontejnerske sisteme na ključ CO₂-BOX, ki končnemu uporabniku omogočijo pozitiven vpliv na okolje in hkrati ustvarjanje dobička. Tako pridobljen CO₂ je lahko – odvisno od zahteve kupca in nadaljnje uporabe – v plinastem ali tekočem stanju, ter industrijske ali prehrambne kakovosti.

Zajem CO₂ iz dimnih plinov (slika 3 – levi del) – CCS sistem

Tekoči CO₂ je varnejši in lažji za rokovanje kot s stisnjen plin pod visokim tlakom.

CO₂ lahko uporabite na kraju samem ali pa ga prodate za nadaljnjo uporabo v drugih procesih.

Zajem CO₂ pri fermentaciji (slika 3 – desni del) - CCS sistem

Alkoholno vrenje ali alkoholna fermentacija je biološki proces, pri katerem se sladkorji, kot so glukoza, fruktoza in saharoza, pretvorijo v energijo v obliki adenozin trifosfata (ATP), pri tem pa nastaneta etanol in ogljikov dioksid (CO₂) kot presnovna odpadna produkta. Na vrhu fermentorjev se zajema CO₂ v visoki koncentraciji in se nato pred fazo nadaljnje obdelave hrani v vmesnem zalogovniku.

CCU sistem

Kadar želimo CO₂ ponovno uporabiti v nekem procesu, ga je treba predhodno dodatno očistiti. Faza čiščenja najpogosteje zajema komprimiranje, filtracijo in sušenje. Ustrezno očiščen CO₂ je primeren za nadaljnjo uporabo v živilski industriji ali različnih industrijskih aplikacijah.

Dimni plini vsebujejo relativno visoko koncentracijo CO₂, ki ga je s kombinacijo separacijskih tehnologij možno zajeti. Pri separaciji z organskimi topili (npr. etilenamid) se v prvi separacijski koloni tok dimnih plinov spira s topili, ki nase vežejo CO₂. V naslednji fazi tekočino obogateno s CO₂ regeneriramo (segrejemo) in v drugi separacijski koloni CO₂ v plinasti fazi ločimo iz topila v tekoči fazi. Organsko topilo nato ohladimo in ga ponovno injiciramo v prvo separacijsko kolono, medtem ko se CO₂ v plinasti fazi hrani v vmesnem zalogovniku, kjer je pripravljen za fazo dodatne obdelave (npr. filtracija, komprimiranje, utekočinjanje).

www.omega-air.si

R AZPON

TL AKOV

1000 mbar

16 bar, 50 bar

100 bar, 250 bar

420 bar

MEDIJI

stisnjen zrak

vakuum

N2, O2 , CNG, dihalni zrak

CO2, H2, He

OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

Cesta Dolomitskega odreda 10

SI-1000 Ljubljana, Slovenija ww w omega-air.si

T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si

MB-NAKLO: Nov planetni reduktor NGV za uporabo pri avtonomnih mobilnih robotih

Avtonomni mobilni roboti ali AGV-ji neprekinjeno prevažajo težke tovore 24 ur na dan, 7 dni v tednu. Zato postavljajo izjemno visoke zahteve glede dizajna in mehanskega sistema. Ker je reduktor pri AGV-jih običajno nameščen neposredno v kolesu, celotna teža vozila in nosilnosti deluje neposredno na izhodni ležaj reduktorja. Posledica tega so visoke radialne obremenitve. Poleg tega omejen prostor v vozilu pomeni, da mora biti reduktor izjemno kompakten.

Novi planetni reduktor NGV izpolnjuje te posebne zahteve z uporabo prednapetih valjčnih ležajev. Zaradi svoje zasnove lahko absorbirajo precejšnjo silo. Kolesa ne potrebujejo ločene podpore, saj obremenitev podpirajo ležaji na izhodu reduktorja.

Vmesnik med reduktorjem in šasijo je bil tudi pri NGV dosledno optimiziran: pritrdilna prirobnica reduktorja je nameščena tako blizu podvozja, da jo je mogoče namestiti neposredno tja. Druga prednost poleg enostavne namestitve: motor in reduktor je mogoče predhodno sestaviti kot enoto in namestiti skupaj. Na reduktor je možno montirati skoraj vsak motor, saj ima Neugart res širok nabor prirobnic. Samo kolo je od zunaj pritrjeno neposredno na izhodno prirobnico in ga je zato po potrebi mogoče hitro in enostavno zamenjati.

www.mb-naklo.si

» Za razliko od večine telefonov, s katerimi dobite samo USB-kabel, je i.safe MOBILE poskrbel, da novemu lastniku naprave zagotovi vse, kar mu je lahko potrebno za uspešen zagon in uporabo pametnega telefona.

Telefon pripravljen na težke pogoje

Nekateri uporabniki želijo nekaj drugega: robusten telefon, pripravljen na težke terenske razmere. Njim so namenjene i.safe MOBILE naprave, pred nami pa je najnovejši model M540A01 (IS540.2)

Danes vsi potrebujejo mobilno napravo, vključno s tistimi, ki delajo na terenu, v slabem vremenu in v prostorih, ki jih ogrožajo eksplozivne atmosfere (ATEX). Jasno je, da imajo takšni uporabniki pri izbiri telefona popolnoma drugačne prioritete – potrebujejo robustno napravo, ki bo zdržala vse izzive, s katerimi se soočajo, pri čemer je te izzive težko predvideti vnaprej. Podjetje i.safe MOBILE izdeluje prav takšne pametne telefone, njihov najnovejši model pa je IS540.x, ki je v svoji kategoriji prejel nagrado reddot za leto 2023.

V bogatem pakiranju

Za razliko od večine telefonov, s katerimi dobite samo kabel USB, je i.safe MOBILE poskrbel, da je novemu lastniku njegove naprave zagotovil vse, kar potrebuje za uspešen zagon in uporabo pametnega telefona. Vse to je spakirano v veliko, elegantno škatlo in nekaj vsebine vas bo presenetilo. Recimo, izvijač. Da, v paketu dobite imbus izvijač, ki vam bo služil za sestavljanje telefona oz. montažo baterije z zmogljivostjo 4400 mAh.

Pred namestitvijo baterije vstavite kartico SIM (IS540.x lahko uporablja tudi kartico eSIM) in po želji kartico microSD z zmogljivostjo do 128 GB. Nato privijte večjo baterijo in telefon bo dobil končno obliko. Spomnimo, da je sam sklop baterije pame-

tno zasnovan, saj so vijaki v njem nažlebljeni, tako da se ne more zgoditi, da bi padli ven in se izgubili. Izvijač služi samo za njihovo zategovanje.

V škatli dobite še številne druge stvari: polnilnik, vtičnice za priključitev na električno omrežje po različnih standardih, celo navodila v številnih jezikih, vključno s slovenskim. IS540.x se lahko širi z dodajanjem posebno certificirane naprave, o kateri bomo govorili malo.

Dimenzije vzbujajo zaupanje

Zložen telefon deluje trdno in impresivno. Ima dimenzije večine sodobnih pametnih telefonov, ko gre za širino in višino (180×84.9 mm), vendar je debelina večja, nekaj več kot 20 mm. Masa je 422 gramov. Ko ga vzamete v roko, je videti neuničljiv – gumijasti okvir

Gre za telefon pripravljen na delo v prostorih, ki so potencialno ogroženi z eksplozivnimi atmosferami, z vsemi vrstami prahu in drugimi škodljivimi vplivi. Deluje na temperaturah od -20 do +55 °C.

vam omogoča, da ga v vseh primerih tesno držite, odprtine pa so prekrite s pokrovčki, ki preprečujejo, da v vhode pridejo prah in škodljive snovi. Zaslon je zaščiten s tehnologijo Corning® Gorilla® Glass tretje generacije.

Poleg IP68 odpornosti na prah in tekočine je IS540.x certificiran po MIL-STD-810H standardu, IECEx standardih in ATEX direktivi (Equipment for potentially explosive atmospheres (ATEX) – Directive 2014/34 EU). To je telefon, pripravljen za delovanje v prostorih, ki jih potencialno ogrožajo eksplozivne atmosfere, vse vrste prahu in drugi škodljivi vplivi. Deluje na temperaturah od -20 do +55 °C. In res, ko ga pogledate in ga boste držali v roki, boste videli, da je naprava zanesljiva.

Dejstvo, da je poudarek na zanesljivosti, ne pomeni, da sta zanemarjeni zmogljivost in sodobna arhitektura. IS540.x koristi Qualcommov procesor z 8 jedri, grafični procesor Adreno 643 in ima 8 GB RAM-a. Shrambo od 128 GB lahko po potrebi podvojite z vgradnjo microSD kartice. Ločljivost 6-palčnega zaslona je 1080×2160 pik (402 ppi), ločljivost glavne kamere pa je 48 Mp,

I.SAFE IS540.2 M540A01

Zaslon 6“, Corning® Gorilla® Glass 3. generacije, 1080×2160 ppi, FHD. možnost uporabe z rokavicami

Nabor čipov Qualcomm QCM6490 Octa Core, 2.70 GHz

Grafični procesor Adreno 643

Spomin 8 GB RAM, 128 GB shramba, microSD do 128 GB

Komunikacija Wi-Fi 6, Bluetooth 5.2, USB-C, ISM interfejs

Glavna kamera 48 Mp AF

Prednja kamera 5 Mp FF

Senzorji GPS, A-GPS, Glonass, A-Glonass, Beidou, Galileo, NFC, akcelerometer, žiroskop, svetloba, magnetizacija, pritisk

SIM kartice 1 nanoSIM + eSIM

OS Android 12

Varnost IP68 prah/voda, MIL-STD-810H, delovna temperatura -20 do +55 °C

Baterija Li-Ion 4400 mAh, zamenljiva

Dimenzije in masa 180.0×84.9×20.6 mm, 422 g

prednje kamere pa 5 Mp. Zvočnik je zelo močan, nameščen na zadnji strani telefona, tako da je ko postavite pametni telefon na mizo, zvok precej pridušen. Bliskavica/svetilka je zelo močna, kar je lahko koristno v nekaterih terenskih pogojih.

Dejstvo, da je bil pri izdelavi poudarek na zanesljivosti, ne pomeni, da so zanemarjene zmogljivosti in sodobna arhitektura.

Android in dodatki

Operacijski sistem telefona je Android 12, vendar je prilagojen uporabi naprave. Telefon ima predvsem nenavadno veliko dodatnih tipk, katerih funkcije lahko enostavno nastavite oz. sprogramirate za določene aplikacije. Na zgornji strani telefona je rdeča tipka, ki ima lahko funkcijo SOS, z leve strani pa poleg tipk za pojačenje in utišanje tona ter za vključitev telefona imate še eno masivno tipko za funkcijo PTT (push to talk, PTToC), z desne strani pa še eno tipko. Funkcija PTT omogoča, da se telefon uporablja kot radio-postaja za dvosmerno komunikacijo. Vhod za polnjenje je spodaj, prekrit z gumenim ščitnikom. Pozornost takoj zbudi pokrovček z desne strani pritrjen z vijakom. Ko ga odvijete, vidite 16-polni vmesnik ISM za povezavo s certificirano dodatno opremo te naprave.

Seznam certificiranih dodatkov najdete na spletni strani proizvajalca: obstajajo različne alternativne baterije in polnilniki, ohišja in pisalo – seznam pa se bo v prihodnosti zagotovo povečal. Na voljo bodo tudi razširitve programske opreme, saj ima i.safe MOBILE »silver Android status« pri Googlu in bo kmalu aktiviral lastno trgovino Play za aplikacije, prilagojene njihovim telefonom. i.safe MOBILE zagotavlja podporo poslovnim strankam prek platform Ivanti (Mobile Iron), Google Android Enterprise in podobnih. Na splošno imamo pred seboj specializirano napravo, ki zelo dobro opravlja svojo osnovno vlogo, ne da bi žrtvovala delovanje operacijskega sistema, zaslona ali kamere. Je velika in robustna, toda tisti, ki delajo na terenu, bodo cenili dodatno debelino in maso, zaradi katere bo njihov telefon zdržal vse izzive in zagotovil zanesljivo komunikacijo v vseh pogojih.

Miran Varga

Yaskawa higienski robot

V Kočevju so razvili robota

za sterilna in čista okolja

Na sejmu IFAM smo uzrli nenavadnega robota – t. i. higienskega robota. Ko smo izvedeli, da so ga razvili v Kočevju, smo se odpravili na obisk v Yaskawa Europe Robotics, d. o. o., in se pogovorili z enim izmed njegovih ustvarjalcev.

Dominik Jezeršek, namestnik vodje razvojnega oddelka v podjetju Yaskawa Europe Robotics, d. o. o., je imel eno izmed ključnih vlog pri razvoju nove vrste robota, ki ga japonski proizvajalec robotov Yaskawa do sedaj še ni imel v svojem portfelju. Domislili in izdelali pa so ga prav inženirji v kočevskem podjetju. »Razvoj higiensko zasnovanega robota za sterilna in čista okolja izhaja iz potreb v različnih industrijah, predvsem v živilski industriji, laboratorijih in farmaciji. Z raziskavami trga smo ugotovili, da področja, kjer so zahteve po čistosti in sterilnosti zelo visoke, vsekakor potrebujejo robota, ki bo izpolnjeval vse višje zahteve po produktivnosti v čistih okoljih. Ker Yaskawa takšnega robota še ni imela in tudi sicer na trgu ni veliko primernih niti dostopnih rešitev, je bila odločitev za razvoj relativno enostavna. Potencial za prodajno uspešnico je namreč visok,« nam je uvodoma razložil Jezeršek.

Zdi se, da so v Kočevju stavili na pravega konja. Potreba po visokih standardih higiene in sterilnosti v sodobnih proizvodnjah nenehno raste, še posebej v proizvodnji farmacevtskih izdelkov, kjer je varnost ključnega pomena. Opazen je tudi trend personaliziranega zdravljenja, ki zahteva prilagodljive proizvodne procese. Roboti, prilagojeni visokim higienskim standardom, pa bodo omogočali proizvodnjo, ki se hitro prilagaja spremembam v povpraševanju. Tudi sicer sta povečanje avtonomije in varnosti v proizvodnji ključnega pomena. Roboti, ki delujejo v sterilnih okoljih brez potrebe po človeški interakciji, zmanjšujejo tveganje za kontaminacijo in zagotavljajo visoko stopnjo sterilnosti v proizvodnih procesih. Na trgu dejansko ta hip ni veliko robotov, ki bi izpolnjevali te zahteve. Prav zato se zdi, da imata prva predstavnika nove družine robotov Yaskawa HD7 in HD8 vse možnosti za izjemen uspeh.

Razvita v dveh letih

Področje higienskih robotov so v Kočevju začeli proučevati v začetku leta 2021, ko so tudi opravili prve raziskave. Njihovi rezultati in vpogledi v potrebe podjetij, ki takšne robote potrebujejo, so inženirjem omogočili jasno razumevanje zahtev specifičnih trgov. Kmalu jim je bilo jasno, kakšnega robota bo treba razviti in katere izzive bodo morali premagovati na zastavljeni poti.

»Oblikovali smo zelo natančen projektni načrt razvoja higienskega robota, za katerega je vodstvo konec leta 2021 dalo zeleno luč za začetek razvoja. Razvoj je intenzivno potekal naslednji dve leti, zaključil se je konec lanskega leta,« je pojasnil Jezeršek. V zgodnejši fazi razvoja so bili v proces vključeni tudi glavni ciljni kupci, ki so podjetju pomagali celovito definirati glavne razvojne cilje oziroma tehnične zahteve, ki jih mora izpolnjevati higienski robot. Veliko uporabnega specializiranega znanja in idej so prispevali tudi dobavitelji posameznih delov robota, ki je letos dočakal serijsko proizvodnjo. A do te je bila dolga pot, saj izdelava higienskega robota ne poteka enako kot pri drugih industrijskih robotih. V čem se razlikuje, nas je zanimalo. »Proces izdelave je preprosto drugačen. Higienski robot za razliko od industrijskega ne gre v lakirnico, temveč se že ustrezno prebarvane in premazane dele sestavi med proizvodnjo.«

Tehnološki oddelek, ki skrbi za industrializacijo robotske proizvodnje, je imel posledično kar velik izziv, kako pripraviti montažno linijo za proizvodnjo higienskega robota. V ta namen so razvili posebno delovno mesto, ki je opremljeno z novim naborom orodij za ustrezno proizvodnjo. »Lahko bi dejali, da modela GP7 in GP8 preobrazimo v higienska robota, a dejstvo je, da jim je skupna le kinematika. Higienski

roboti so vendarle zelo specifični roboti.«

Ko so se po končanem projektu razvoja higienskega robota »prešteli«, so ugotovili, da je bilo za njegov razvoj zaslužnih okoli 30 ljudi.

Brezkompromisne lastnosti

V kočevskem podjetju so pri razvoju higienskega robota osredotočili predvsem na zagotavljanje visoke stopnje sterilnosti in preprečevanje kontaminacije v čistih okoljih. Glavni cilj razvoja je tako bil doseči higienske standarde po smernicah GMP (Good Manufacturing Practice) razreda A ter obenem zagotoviti primernost delovanja robota v čistih sobah, kjer emisija delcev ne sme presegati razreda čistosti ISO CR 5 in oblika robota ne sme negativno vplivati na kakovost laminarnega zračnega toka. Za piko na i pa si je inženirska ekipa postavila še dodaten izziv – doseči najvišjo zaščito IP69K pred vdorom prahu in tekočin, kar pomeni, da je robot popolnoma zaščiten pred prahom in da lahko prenese visokotlačno škropljenje z vročo vodo. In ker bo njegovo delovno mesto pogosto v laboratorijih, mora nuditi še dobro kemično obstojnost na različne kemikalije, kar posledično omogoča enostavno in agresivno čiščenje robota. Eden izmed pomembnejših razvojnih kriterijev je tako postala še obstojnost na vodikov peroksid, saj se ta pogosto uporablja za dezinfekcijo in sterilizacijo opreme in naprav v sterilnih okoljih.

»Vse zastavljene cilje smo dosegli in jih potrdili s certifikacijo na inštitutu Fraunhofer IPA v Stuttgartu. Res smo ponosni na prejete certifikate, saj je to prvi Yaskawin robot s temi lastnostmi, poleg tega pa to zmorejo doseči le redki roboti,« pove Jezeršek

in doda: »Priznam, bilo je zahtevno, opraviti smo morali nešteto preizkusov in testov, usvojiti nova znanja. Največji izziv je predstavljal razvoj aksialnih tesnil, ki skrbijo za tesnjenje rež med osmi. Za to rešitev smo že vložili patentno prijavo.«

Razvoj novih tesnil za higiensko zapiranje reže med robotskimi osmi je bil torej velik izziv. Osnovna ideja je bila sicer preprosta –zapreti režo in hkrati olajšati čiščenje. Vendar pa se je razvojni proces pokazal za zahtevnega, saj je bilo treba najti ustrezno vzdržljiv material, z ustrezno kemično obstojnostjo in certifikatom FDA ter izbrati ustrezno obliko tesnila, ki zagotavlja enostavno čiščenje, IP69K zaščito in ne generira veliko delcev. Razvojno sodelovanje

z dobaviteljem tesnil se je pri tem izkazalo kot ključno pri razvoju edinstvene rešitve na področju tesnil.

Kako izjemne so tesnilne lastnosti robotov Yaskawa HD7 in HD8, priča že podatek, da menjava tesnil v življenjski dobi robota ni predvidena. Zato nas je seveda zanimalo, kolikšna je življenjska doba higienskega robota. Predvidena življenjska doba robota je 15 let, zatem potrebuje »generalko«. Edina stvar, ki jo je treba redno menjati, so baterije enkoderjev. Njihova menjava je predvidena na vsaki dve leti, pa še to opravilo so inženirji poenostavili s premikom baterij v zunanjo baterijsko enoto.

Higienski v vseh položajih

Nova robota sta res premišljeno zasnovana, in sicer tako, da zagotavljata enako raven higiene v vseh položajih. »Pri zasnovi smo bili pozorni na to, da je oblika robota zaobljena in brez horizontalnih površin, kar je pomembno v čistih sobah, kjer je prisoten konstanten laminaren zračni tok, ki skrbi, da vse površine ostajajo čiste. Z zaobljenostjo smo poskrbeli, da laminarnega zračnega toka ne motimo oziroma ga ne spreminjamo v turbulentnega, medtem ko smo z naklonom vseh površin preprečili akumulacijo delcev na posameznih delih robota,« je oblikovalsko-praktično zasnovo pokomentiral Jezeršek. Posledično avtomatsko odpadejo kakršnekoli omejitve, kot npr. izogibanje določenim položajem s ciljem zmanjšanja nastanka umazanije, ali druge omejitve rabe, kot jih morebiti poznajo nekateri drugi roboti. Higiensko stanje robota uporabnik najlažje vzdržuje z rednim čiščenjem, pri čemer lahko uporablja širok nabor kemikalij ali detergentov. Ena bolj razširjenih metod je že omenjeno čiščenje z vodikovim peroksidom. Poleg običajnega čiščenja robota ni potrebe po posebnem dodatnem vzdrževanju.

Sodobni roboti iz Kočevja

Kako zelo je kočevska tovarna robotov navezana/povezana z japonsko matično tovarno robotov Yaskawa, je jasno že v trenutku, ko želite v navigacijo vpisati ciljno destinacijo. Ulica se imenuje Ulica Daigora Yasukawe in je v Sloveniji zgolj ena. Podjetje Yaskawa Europe Robotics, d. o. o., izdeluje robote za najrazličnejše industrije in aplikacije, kot so varjenje, paletiziranje, barvanje in opravljanje enostavnejših ali kompleksnejših nalog, kjer lahko nadomestijo človeka. Roboti lahko upravljajo orodja in bremena, ki segajo od pol kilograma pa vse do 900 kilogramov. Leta 2019 zagnana tovarna robotov v Kočevju je vsekakor ena izmed najsodobnejših tovarn v Sloveniji. Zaposluje okoli 150 ljudi in letno proizvede okoli 4.000 najsodobnejših robotov, pri čemer ima še veliko rezerv do polne kapacitete (10.000 robotov letno). To vrzel bi lahko zelo učinkovito in dobičkonosno zapolnili prav higiensko zasnovani roboti.

Stava na sodobno farmacijo

V Yaskawa Europe Robotics poznajo ciljni trg za higienske robote. Farmacevtska industrija bo zagotovo ena izmed glavnih uporabnic higiensko zasnovanega robota. Trenutno se večina farmacevtskih izdelkov proizvaja v masovnih serijah, vendar se kažejo trendi v smeri individualiziranih proizvodnih procesov.

Prihodnost farmacevtske proizvodnje se namreč nagiba k personaliziranim formulacijam in proizvodnji po naročilu, kar zahteva prilagodljive in higiensko zasnovane robote. Poleg tega se povečuje potreba po nadzoru kontaminacije v farmacevtskih proizvodnih okoljih, kar lahko prispeva k večji uporabi higienskih robotov.

»Poleg farmacevtske industrije je robot zasnovan tudi za živilsko industrijo, kjer so higienske zahteve prav tako zelo visoke, dodatno pa je robota mogoče čistiti tudi z visokotlačnim čiščenjem, kar je pogost način v takšnih aplikacijah. Naše nove robote boste v prihodnje lahko našli povsod tam, kjer bodo prisotne visoke zahteve po čistosti, sterilnosti ter dobri kemični obstojnosti in bo hkrati prisotna potreba po robotizaciji,« je zaključil Jezeršek.

www.yaskawa.si

Različni standardi, impedance in razvrstitev v skladu s CPR

V katalogu TME so vključeni koaksialni kabli blagovne znamke Telegärtner. Nova ponudba izdelkov tega proizvajalca zajema kable, skladne z najbolj razširjenimi standardi, kot so na primer RG178, RG179, RG223 in RG316. Gre za skupno dobrih deset standardov, prilagojenih zahtevam različnih aplikacij od radioamaterskih povezav, zemeljskega prenosa signalov in sprejema satelitskih signalov do prenosa televizijskih signalov. Kabli so na voljo z impedanco 50 Ω ali 75 Ω, z žilo v obliki pletenice ali žice ter popolnoma v skladu z zahtevami posameznih standardov. Vsi kabli so enojno ali dvojno zaslonjeni.

ZNAČILNOSTI (* ODVISNO OD MODELA):

Tip kabla koaksialni

Valovna impedanca* 50 Ω ali 75 Ω

Struktura žile* žica ali pletenica

Vrsta žile* CCA, CCS, Cu, pokositrana ali posrebrena

Struktura zaslona* zaslonjen, dvojno, pletenica, aluminijska folija

Temperaturno delovno območje* -65...200 °C

Zunanji premer kabla* 1,8…10,8 mm

Standard CPR* brez, B2ca, Dca ali Eca

» Koaksialni kabel

L01030D0001 z žilo v obliki žice in L01001B0006 z žilo v obliki pletenice. |

Vir: TME

IRT_MEREL OGLAS_SERIJE_1.pdf 5 9. 02. 2024 11:51:20

Razširjena ponudba izdelkov blagovne znamke Telegärtner so kabli s standardno izolacijo PVC in posebne različice z zunanjimi plašči, ki zagotavljajo odpornost na višje temperature (FEP) oziroma ne vsebujejo halogenov (izolacija LSZH – Low Smoke, Zero Halogen). Posredno je to povezano z razvrstitvijo teh kablov v skladu z direktivo o gradbenih proizvodih CPR. Namen teh predpisov je zagotavljanje visoke ravni varnosti ljudem v javnih in večstanovanjskih stavbah, kot so na primer stolpnice. Kabli znamke Telegärtner so razvrščeni na ravni B2ca, Dca ali Eca, zaradi česar se jih lahko polaga tudi vzdolž poti za izhod v sili. Žile teh kablov so izdelane iz čistega bakra (Cu) v pokositranih in posrebrenih različicah ali iz zlitin CCS in CCA. Lahko se uporabljajo tudi pri temperaturah od -65 °C pa vse do 200 °C (odvisno od modela). V prodajnem katalogu podjetja TME so na voljo različice z razmeroma majhnim premerom, tudi 1,8 mm.

www.tme.eu

NE ZAMUDITE SERIJE

IZOBRAŽEVALNIH VIDEOV NA

TEMO INDUSTRIJSKE ANALITIKE!

Predstavitev delovanja različnih instrumentov.

Prikaz kalibracije instrumenta in analize različnih materialov. instrumentov.

Serija je na voljo na LinkedIn profilu Merel d.o.o. in YT kanalu Merel Instruments!

» Podjetje Pfeiffer Vacuum ponuja nov prilagojen sistem za analizo preostalih plinov (RGA) za sofisticirano preverjanje čistoče. | Vir: Pfeiffer Vacuum

OmniGrade podjetja Pfeiffer Vacuum

Nov prilagojen sistem za analizo preostalih plinov (RGA) za sofisticirano preverjanje čistoče

Poleg vakuumskih črpalk, detektorjev netesnosti, merilnih naprav, analizatorjev, komponent ter vakuumskih komor in sistemov, podjetje Pfeiffer Vacuum sedaj ponuja prilagojene rešitve na ključ v obliki sistemov za analizo preostalih plinov (RGA – Residual Gas Analysis).

Hitro rastoči trgi z naprednimi tehničnimi zahtevami dajejo čedalje večjo pomembnost vrhunski čistoči, saj molekularna kontaminacija negativno vpliva na funkcionalnost proizvedenih izdelkov. Zaradi tega vse večje število kupcev postavlja višje zahteve glede čistoče. Trg ekstremno ultravijolične litografije (EUV – Extreme Ultraviolet Lithography) na primer deluje na podlagi generičnih standardov GSA 07 1221 in GSA 07 2221. Za zagotavljanje kakovosti izdelkov je ključnega pomena ustrezno določiti raven razplinjevanja v okolju visokega vakuuma z uporabo novega sistema OmniGrade proizvajalca Pfeiffer Vacuum.

OmniGrade je sofisticiran sistem za analizo preostalih plinov (RGA), ki je zasnovan tako, da dosega specifične zahteve preizkušanja. Ekipa strokovnjakov pri podjetju Pfeiffer Vacuum je predana zagotavljanju najboljših rešitev za izpolnjevanje zahtev uporabnikov, pri čemer upošteva tudi skupne stroške uporabe in vodilne čase. Konfiguracije sistema OmniGrade zajemajo dve ali tri komore, med katerimi je spektrometrska komora, kjer je nameščen

masni spektrometer in merilna komora, kamor se med meritvami postavijo vzorci. Na voljo je tudi opcijska zaporna komora za preizkušance, ki zmanjša vpliv okolice ter avtomatiziran sistem za transport vzorcev. Sistem OmniGrade je bil tako zasnovan, da zaseda malo prostora in se ga lahko integrira z najnovejšimi vmesniki. Na voljo je tudi kompatibilnost s čisto sobo in izbira masnega spektrometra v skladu z različnimi zahtevami (PrismaPro ali HiQuad). Pri dodatni optimizaciji zmogljivosti merjenja in izboljšanju čistoče vzorcev veliko pripomore gretje, ki lahko poteka v praznem sistemu ali skupaj z vzorcem. Sistem OmniGrade vsebuje energijsko učinkovite komponente in napredne tehnologije, ki pomagajo pri optimizaciji procesa preverjanja čistoče, kar pripomore k manjši količini odpadkov in bolj učinkoviti rabi virov v proizvodnem okolju uporabnika, razlaga Patrick Walther, strateški produktni vodja na področju instrumentov pri podjetju Pfeiffer Vacuum.

www.pfeiffer-vacuum.com

Zelo kompaktna industrijska

računalnika: Večjedrna procesna moč v IP20 in IP65 zaščiti

Z merami samo 82 x 82 x 40 mm in izjemno fleksibilnostjo montaže C6015 omogoča boljši izkoristek prostora, C7015 pa z zaščito IP65 omogoča izvedbo aplikacij tudi v zahtevnejšem okolju. Procesno moč zagotavljajo eno, dvo ali štirijedrni Intel Atom® procesorji. Tako C6015 kot C7015 sta pasivno hlajena. Posebnost pri C7015 je vgrajen EtherCAT P priključek za priklop vhodno-izhodnih EPP modulov s samo enim kablom.

Skenirajte za več informacij

o računalnikih

» Fotovoltaika na strehi obrata podjetja Walter v nemškem mestu Tübingen. | Vir: Walter Maschinenbau

Sodelovanje podjetja Walter

Maschinenbau GmbH iz

Tübingena v projektu Klimafit

Podjetje Walter Maschinenbau je zelo aktivno na področju varovanja okolja in skrbi za svoj ogljični odtis, kar potrjuje sodelovanje v projektu Klimafit, ki je potekal leta 2023 in v katerem so sodelovala nemška mesta Tübingen, Reutlingen, Mössingen in Rottenburg. Cilj projekta je bil, da se vsakemu sodelujočemu podjetju omogoči izračun ogljičnega odtisa, kar je zagotavljalo pregled nad viri izpustov. Podjetje Walter je bilo v okviru programa subvencioniranja Ministrstva za okolje, podnebje in energetiko zvezne dežele Baden-Württemberg prepoznano kot podjetje, ki izpolnjuje zahteve projekta Klimafit, tako da je letos februarja prejelo certifikat.

Za sodelovanje v projektu Klimafit so morala podjetja izvesti pet ukrepov, pri čemer je podjetje Walter izvedlo 31 ukrepov. V okviru projekta so bili doseženi naslednji cilji:

• razvoj klimatske bilance za obrat podjetja v Tübingenu,

• ustanovitev in organizacija strukture za varovanje okolja,

• razvoj smernic za varovanje okolja,

• razvoj programa ukrepov za zmanjšanje izpustov in pripadajoče znižanje stroškov,

• izmenjava izkušenj preko rednih skupnih seminarjev z drugimi organizacijami,

• prispevanje k regionalnim in globalnim ciljem varovanja okolja.

Znanje, ki so ga v podjetju Walter pridobili pri tem projektu, je prispevalo k trajnostnemu zmanjšanju izpustov. Poleg tega pa v podjetju letno pregledujejo ogljični odtis in spremljajo izvajanje ukrepov, pri čemer sodeluje neodvisni odbor.

V podjetju Walter so še daleč od postavljenih ciljev, tako da še naprej delajo na možnih izboljšavah v podjetju. Vsi zaposleni v podjetju prispevajo k varovanju okolja, tako da uporabljajo raz-

svetljavo, ogrevanje in klimatizacijo le takrat, ko je to pomembno, ter varčno rabijo vodo in papir ter si delijo prevoze, pri čemer šteje vsak majhen korak. V podjetju Walter spodbujajo svoje zaposlene, da prispevajo svoje predloge z zmanjšanju izpustov CO2 ter predloge, ki bodo prispevali k varovanju okolja. Trenutno v podjetju Walter že izvajajo ukrepe v svojem obratu v mestu Kuřim na Češkem, kjer obrat opremljajo z varčno razsvetljavo in na strehe postavljajo sončne elektrarne. Nenehne izboljšave so za podjetje Walter zelo pomembne, tako na področju svojih obdelovalnih stroje, izboljšav procesov v okviru certifikacije v skladu s standardom ISO 9001:2015 kot pri varovanju okolja in zmanjševanju svojega ogljičnega odtisa.

www.walter-machines.com

Novi ROBOCUT –C800iC ponuja možnost 500 mm osi Z in več drugih izstopajočih funkcij, ki spodbujajo proizvodnjo letalskih komponent

Nova žična erozija FANUC

ROBOCUT je idealna za velike letalske dele

FANUC ima novo ponudbo za žično erozijo, ki zagotavlja številne opazne prednosti za sektorje, kot je letalska industrija, pa tudi drugim industrijam, kjer velike kompleksne komponente zahtevajo visokokakovostno obdelavo z visoko hitrostjo. Novi ROBOCUT α–C800iC je največji model v zadnji generaciji FANUC-ove serije strojev za žično erozijo α-CiC. Čeprav ponuja 800 mm giba v osi X, 600 mm v Y in do 500 mm v Z, α-C800iC še vedno ohranja kompakten odtis s svojo enoto rezervoarja, ki je edinstvene oblike.

FANUC ima novo ponudbo za žično erozijo, ki zagotavlja številne opazne prednosti za sektorje, kot je letalska industrija, pa tudi drugim industrijam, kjer velike kompleksne komponente zahtevajo visokokakovostno obdelavo z visoko hitrostjo. Novi ROBOCUT α–C800iC je največji model v zadnji generaciji FANUC-ove serije strojev za žično erozijo α-CiC. Čeprav ponuja 800 mm giba v osi X, 600 mm v Y in do 500 mm v Z, α-C800iC še vedno ohranja kompakten odtis s svojo enoto rezervoarja, ki je edinstvene oblike.

ROBOCUT α–C800iC, ki je zdaj uradno na voljo po vsej Evropi, se je prvič predstavil na razstavišču EMO 2023 v Nemčiji. Da so lažje prikazali njegove impresivne zmogljivosti, so si lahko obiskovalci razstave ogledali stroj, ki reže z žico zapleten del letalske turbine iz nerjavnega jekla SUS304.

Stefan Raff, vodja prodaje FANUC Europe za stroje ROBOCUT in ROBODRILL, pravi: »Na sejmu EMO smo izdelovali jalove reže v rotorju letalskega motorja in predstavljali najsodobnejše tehnologije stroja. Gre za zahtevno komponento, saj je razdalja od šobe do obdelovanca zelo velika, vendar je izdelava preprosta z inteligentnimi in enostavno nastavljivimi funkcijami stroja ROBOCUT. Tudi operaterji brez posebnega znanja ali veščin lahko stroj nastavijo tako, da dosežejo optimalne rezultate.«

Stroji za žično erozijo serije FANUC ROBOCUT α-CiC ponujajo številne ključne prednosti za dele, ki tehtajo do 3000 kg. Lastnosti, ki zagotavljajo vrhunsko zmogljivost in vrhunsko zanesljivost, vključujejo rezanje več obdelovancev, uporabniku prijazno funkcijo CORE STITCH, izjemno hiter čas polnjenja, le 160 sekund z možnostjo Z500 ali 120 sekund s standardnim gibom po osi s, hitro 10-sekundno navijanje žice, samodejno ponovno navijanje navojev, natančen dvojni servo nadzor napetosti žice in utrjeno mizo obdelovancev. Stroj je enostaven za namestitev, vzdrževanje, popravilo in je utelešenje učinkovitosti.

Nova naprava za nadzor praznjenja (SF3) zagotavlja visokokakovostno rezanje s preprečevanjem zlomov žice v podporo stabilni obdelavi pri visokih hitrostih, medtem ko izboljšana mehanska struktura zagotavlja natančnost koraka in okroglost.

FANUC AI (umetna inteligenca) je algoritem strojnega učenja, ki pomaga zagotoviti pravilno količino toplotne kompenzacije na položaj žice, tudi pri nihajočih temperaturah okolja. Omembe vredna je tudi programska oprema ROBOCUT-LINKi, ki omogoča spremljanje stanja stroja v realnem času, kar pomaga zmanjšati čas izpada, hkrati pa meri porabo energije.

Dodatne prednosti za stranke vključujejo uporabniški vmesnik

FANUC iH Pro z bogatim funkcijami in 21,5-palčnim širokim zaslonom LCD z večkratnim dotikom. Tisti, ki vlagajo v ta pomemben napredek v panogi, lahko izkoristijo tudi visoko natančno vrtljivo mizo ROBOCUT-CCR, nakladalnik z žico za pospeševanje neprekinjenega obdelovanja in možnost povezovanja robota/kobota, ki skrbi za stroj, prek enega Ethernet kabla. Pomembno je, da FANUC ponuja doživljenjsko podporo stroju ne glede na delovne ure. www.fanuc.si

Raziskava je pokazala, da Industrija 4.0 nima ne pozitivnega ne negativnega vpliva na porabo energije

Ekipa na Raziskovalnem inštitutu za trajnost (RFIS) iz Potsdama je med leti 2006 in 2019 raziskovala deset področij industrijske proizvodnje na Kitajskem, da bi ugotovili, koliko digitalizacija v povezavi z Industrijo 4.0. prispeva k izboljšanju energetske učinkovitosti in posledično k zmanjšanju energijske intenzivnosti teh industrijskih področij. Zaključki raziskave so pokazali, da nasprotno, kot to trdijo politiki in podjetja, digitalizacija na Kitajskem dejansko ne vodi vedno do energijskih prihrankov v industrijski proizvodnji.

Kitajska, ki prispeva 30 odstotkov globalne dodane vrednosti na področju proizvodnje, je vodilna država na področju globalne industrijske proizvodnje. Uvedba Industrije 4.0, ki pomeni celovito digitalizacijo industrijske proizvodnje, predstavlja vzvod za pospešeno gospodarsko rast ob hkratnem doseganju ciljev glede energijskih prihrankov. Kljub temu pa ni znanstveno dokazano, da Industrija 4.0 lahko učinkovito združuje ta dva cilja. Raziskava RIFS je zajemala analizo desetih področij proizvodne industrije na Kitajskem med letoma 2006 in 2019 za proučitev povezave med Industrijo 4.0 in kazalniki povezanimi s porabo energije, pri čemer je treba poudariti, da je bilo do sedaj zelo malo raziskav posvečenih vplivu digitalnih tehnologij na porabo energije v Kitajskem okolju.

Koncept Industrije 4.0 je slabo prepoznan v različnih raziskavah, ki so bile opravljene do sedaj, razlaga Stefanie Kunkel iz RIFS, ki je sodelovala pri raziskavi, in dodaja, da nekatere raziskave na primer zelo poenostavijo koncept Industrije 4.0, tako da enačijo robote z uporabo umetne inteligence, zaradi česar se zanemarja tako znanje kot tudi inovativnost. Pretekle raziskave so zelo malo analizirale skupno porabo energije in so se bolj osredotočale na relativno porabo energije ali energijsko učinkovitost. Takšen pristop lahko vodi stran od cilja zmanjšanja absolutne porabe energije, čeprav je to zelo pomembno za razogljičenje industrije. Osrednji cilj predstavljene raziskave je razumevanje povezave med Industrijo 4.0 in skupno porabo energije ter razumevanje energijske intenzitete proizvodne industrije na Kitajskem. Raziskava je osredotočena predvsem na preverjanje ustreznosti statističnega vrednotenja za potrditev domneve, da Industrija 4.0 poveča učinkovitost rabe energije ter tako zagotavlja energijske prihranke. Energijska intenzivnost ali relativna poraba energije ponazarja, koliko energije vsako industrijsko področje porabi za proizvodnjo izdelkov vrednosti enega evra. Za odgovor na to vprašanje je ekipa pod vodstvom Stefanie Kunkel izvedla analizo razpoložljivih podatkov za deset industrijskih področij v obdobju 14 let od leta 2006 do 2019. Med ta področja spadajo tudi tekstilna industrija, proizvodnja plastičnih izdelkov in živilska industrija. Rezultati raziskave, ki temeljijo na skupni porabi energije v proizvodni industriji na Kitajskem, so pokazali, da ni večje povezave med ravnjo uporabe Industrije 4.0 in porabe energije. Obstaja sicer povezava, vendar ni pomembna, razlaga raziskavo Stefanie Kunkel.

» Raziskava RFIS, ki je analizirala podatke o porabi energije v desetih industrijskih področjih na Kitajskem v obdobju med letoma 2006 in 2019, je pokazala, kako digitalizacija in Industrija 4.0 vpliva na energijsko učinkovitost proizvodne industrije. | Vir: Adobe Stock

Uporaba robotov namesto ročnega dela v tekstilni industriji, ki je trenutno manj digitalizirana, lahko na primer poveča porabo energije na tem področju. Pogosto lahko pride do tako imenovanega »digitalnega odbojnega učinka«, pri čemer povečana učinkovitost zaradi digitalizacije vodi do stroškovnih prihrankov. Privarčevani viri se lahko v celoti ali delno znova investirajo, s čimer se delno ali v celoti kompenzira povečana učinkovitost. Digitalizacija ima tudi na splošno pozitiven vpliv na rast, kar pa običajno povzroči tudi povečano porabo energije.

Kljub temu pa obstajajo odstopajoče raziskave, ki nasprotujejo rezultatom Stefanie Kunkel in njenih sodelavcev, saj so podale zaključek, da roboti in industrijska digitalizacija povečajo učinkovitost energijsko intenzivnih področij. Po drugi strani pa je raziskovalna skupina Stefanie Kunkel lahko dokazala le negativno povezavo med Industrijo 4.0 in energijsko intenzivnostjo za področja, ki so že zelo digitalizirana. Možna razlaga je, da se na področjih, ki so že zelo digitalizirana, inovacije Industrije 4.0 lahko boljše integrirajo v proizvodni sistem, kjer je potencial učinkovitosti bolj viden. Avtorji raziskave poudarjajo, da dosedanje raziskave niso upošte-

vale vplivov digitalnega prenosa delovanja, tako da je bila zmanjšana energijska intenzivnost napačno pripisana učinkom digitalizacije. Za delno upoštevanje takšnih vplivov je Stefanie Kunkel s svojo ekipo vključila kazalnik ogljičnega uvoza, kot pomemben kazalnik za energijsko intenzivnost uvoženih izdelkov. Rezultati kažejo zelo veliko povezavo med ogljičnim uvozom in stopnjo uporabe Industrije 4.0, kar lahko kaže na pripadajočo rast ogljičnih uvozov v proizvodnjo z večanjem uporabe Industrije 4.0. Kljub temu pa so potrebne še nadaljnje raziskave za boljše razumevanje te dinamike.

Eden izmed zaključkov raziskave RIFS je, da je osredotočenost na mantro »izboljšana energijska učinkovitost preko digitalizacije« lahko neučinkovita za cilje industrije glede trajnosti in razogljičenja, če to vodi v povečano skupno porabo energije preko dinamike rasti in zunanjih izvajalcev. Upoštevati je tudi treba druge dejavnike, kot na primer napore za preselitev industrij, vplive različnih tehnologij digitalizacije, ki specifično vplivajo na različna področja, zmožnost ljudi za implementacijo inovaciji in njihovo vodenje proti trajnosti ter vzporedna integracija obnovljivih virov energije v industrijsko proizvodnji. Ekipa RIFS priporoča tudi, da se pri vrednotenjih trajnosti Industrije 4.0, v prihodnosti poleg energijskih kazalnikov upoštevajo tudi drugi kazalniki na področju trajnosti, kot so poraba naravnih virov in elektronski odpadki, ki jih povzročijo digitalne tehnologije.

Analiza povezave med porabo energije in Industrijo 4.0 ni pomembna le za predstavnike industrije in politične odločevalce na Kitajskem, temveč po vsem svetu. Evropska unija in države na drugih delih sveta upajo, da se bodo soočile s cilji trajnostnega razvoja preko digitalizacije, vendar se to ne bo zgodilo samo od sebe in bo zahtevalo osredotočen nadzor.

Zaključki

V prvi vrsti je treba mednarodno sodelovanje in sporazume, kot so na primer trgovinski sporazumi, uporabiti tako, da so inovacije na področju Industrije 4.0 v proizvodnem sektorju usmerjene v zmanjšanje potreb po energiji in naravnih virih vzdolž celotne verige dodane vrednosti. S tem se lahko prepreči, da Industrija 4.0 povzroči povečanje selitve energijsko intenzivnih proizvodnih procesov v države z nižjimi okoljskimi standardi.

Poleg tega je smiselno povečati obseg raziskav in sodelovanja z aktivnimi partnerji, ki imajo praktične izkušnje, kar bi omogočalo boljše razumevanje mehanizmov, preko katerih določene tehnologije vplivajo na porabo energije v industriji. To je kritičnega pomena za razumevanje, katere inovacije na področju Industrije 4.0 lahko prispevajo k absolutnemu in globalnemu vplivu na okolje ter kako lahko to podpirata tako politika kot tudi gospodarstvo.

POSAMEZNI STROJI, PAMETNE REŠITVE

Podjetje STADLER je znano po inženirskih storitvah in sortirnih sistemih na ključ, vendar lahko naše pametne rešitve dobite tudi s posameznimi stroji.

Le-te odlikuje nemška vrhunska kakovost in so simbol inovativnega ZNANJA, ki je zaščitni znak podjetja STADLER.

Zanesete se lahko na visoko zmogljivost, vzdržljivost in kakovost naših balističnih separatorjev, transportnih trakov, sejalnih bobnov in odstranjevalcev etiket.

STADLER: Skupaj za čistejši svet!

STADLER Anlagenbau GmbH

+49 7584 9226-0

info@w-stadler.de

www.willystadler.si

Tehnološki center TC Livarstvo: 20 let izkušenj nadgrajujejo z inovativnimi programskimi orodji, napravami in materiali

Navdušujejo z volframovimi zlitinami in sistemom za napredno hlajenje pri tlačnem litju

Tehnološki center TC Livarstvo d.o.o. je lani ob koncu leta zabeležil 20 let poslovanja. Za vsakim njihovim nasvetom stojijo podrobni matematični izračuni, ki jih opravljajo s simulacijami v virtualnem okolju in z njihovo pomočjo optimizirajo proizvodne procese, prihranijo čas in denar, odpravljajo napake ali izboljšujejo lastnosti izdelka. S svojo ponudbo programske opreme, poprodajne podpore in strokovnih svetovalnih storitev so prisotni na področju celotnega zahodnega Balkana, še posebno pa so poleg delovanja med slovenskimi livarnami ponosni na sodelovanje s strankami v Bosni in Hercegovini ter v Severni Makedoniji.

Svojo strokovno pot je majhna, a fleksibilna ekipa začela leta 2003 z namenom, da bodo livarnam in drugim industrijskim podjetjem, ki potrebujejo znanje s področja livarstva, nudili strokovno podporo in programsko opremo. Večji preboj so naredili leta 2007, ko so postali uradni zastopnik za programske rešitve družbe ESI Group. V zadnjem času se vse bolj uveljavljajo s ponudbo volframovih zlitin kot ekskluzivni zastopnik podjetja Weldstone, na področju vakuumskih sistemov za tlačno litje pa s Fondarexovim inovativnim sistemom za napredno hlajenje s posamično krmiljenimi šobami (jet-cooler-ji). Omenimo tudi njihov lasten program, ki sega na področje aluminijevih zlitin in s katerim testirajo kakovost zlitine tik pred litjem.

Razvili lastno aplikacijo za analizo aluminijevih zlitin tik pred litjem

V sklopu lastnega razvoja v TC Livarstvo razvijajo in testirajo aplikacijo za analizo kakovosti taline aluminijevih zlitin, ki se izvede tik pred litjem. »Rezultat analize nam pokaže, ali je talina ustrezno tretirana (udrobnjevanje, modificiranje). S tem lahko dvignemo mehanske lastnosti in z dodajanjem dodatkov (npr. magnezija, titana ipd.) vplivamo na potek strjevanja, pri tem pa ohranimo standard taline ali zlitine. Gre za mikrolegiranje, s katerim vplivamo na potek strjevanja, z našim programom pa tik

pred litjem lahko preverjamo, ali smo udrobnjevalna in modificirna sredstva dodali ustrezno, v pravih količinah, da bomo ob litju dobili material z želenimi lastnostmi. Program sporoči, ali je litina ustrezna oziroma kaj je še potrebno dodati in v kakšnih količinah. Predvsem gre za gravitacijsko litje v enkratne in trajne forme. Gre za aplikacijo, ki jo že testno uporabljajo v eni izmed slovenskih livarn. Idejo za aplikacijo smo dobili s področja sivih litin, vendar pa smo želeli princip prenesti na aluminij, ki ima to posebnost, da vsaka zlitina potrebuje svoj algoritem. Za to pa je potrebno veliko testiranja in velika baza podatkov v ozadju,« pojasnjuje dr. Sebastjan Kastelic, soavtor aplikacije. eden od soavtorjev aplikacije.

S simulacijami v virtualnem prihranijo napake v realnem

V današnjem izjemno konkurenčnem okolju je optimizacija proizvodnega procesa za podjetja izjemno pomembna. Pogosto se pred strokovnjake TC Livarstva postavljajo naslednja vprašanja: Kako zmanjšati izmet na minimum? Kako prihraniti pri izdelku, vendar ohraniti njegove lastnosti? Kako zasnovati celoten proces na najbolj ekonomičen način?

Jedro za numerične izračune livarskih procesov v TC Livarstvo predstavljata programa ProCAST in QuikCAST uveljavljene sku-

pine ESI. Kot pravi dr. Sebastjan Kastelic, direktor TC Livarstvo d.o.o., je njihova glavna prednost dolgoletno delo z omenjenima programoma na najrazličnejših področjih in pri reševanju različnih izzivov. »Bogate izkušnje nam omogočajo, da lahko ponudimo optimizacijo za vse livarske tehnologije; od zasnove ulivno napajalnega sistema za nove ulitke do optimizacije obstoječih livarskih procesov z namenom odpravljanja defektov na ulitkih,« pojasnjuje dr. Kastelic.

ProCAST in VisualCAST sta osnova, na katerih temeljijo njihove svetovalne storitve. Kot prodajni zastopniki ESI Group poskrbijo tudi za prodajo obeh omenjenih programov. Nakup je možen bodisi kot trajen nakup ali kot najem preko letne licence, omogočajo pa tudi časovno omejene najeme programov, ki jih lahko podjetja izberejo takrat, kadar denimo pridobijo nek časovno omejen projekt.

TC Livarstvo uporabnikom programov po prodaji nudi tudi vsa potrebna izobraževanja in uvajanja ter celovito tehnično podporo. Njihova prednost je, da z znanjem lokalnega jezika uspešno

» Slika 1: Optimizacija v podjetju Titan Kamnik. PROSIM, preveriti opis: Merjenje v proizvodnji; optimiranje napajalnikov in dovodnega sistema za odpravo poroznosti v delu daljnovodnega izolatorja. (Foto: arhiv TC Livarstvo)

premagujejo komunikacijske zagate, s katerimi se na področju zahodnega Balkana pogosto srečujejo tuja podjetja, čeprav izobraževanja za ESI-jeve programe potekajo v angleščini. Izjema so programi za livarstvo, ki jih izvajajo v lokalnem jeziku.

Kot nakazuje že ime podjetja, je njihovo glavno področje livarstvo. S svojim strokovnim znanjem lahko strankam pomagajo pri optimizaciji litja in nudijo poglobljeno razumevanje in podporo za vse tehnologije. Pri tlačnem litju je v ospredju optimizacija na podlagi numeričnih izračunov celotnega procesa, kar vključuje stacionarno temperaturno polje orodja, optimizacije polnjenja livne komore ter premika bata (strele), analizo polnjenja in strjevanja ter nastalih defektov in analizo napetosti in deformacij v ulitku ali v orodju.

Optimizacije procesa litja se pri TC Livarstvo lotevajo tako, da umerjajo numerični izračun z dejanskim stanjem v proizvodnji. Na začetku naredijo posnetek stanja v realnem okolju in kalibrirajo numerično simulacijo. Rezultati simulacij nato služijo za predloge morebitnih ukrepov, ki jih uskladijo z naročnikom

» Slika 2: Celovito obvladovanje procesa litja pri tlačnem litju –ProCast (Slika: Arhiv TC Livarstvo)

tako, da so čim bolj racionalni in v okviru možnega. Testiranja opravijo z numeričnimi analizami v virtualnem okolju, pri čemer lahko uporabijo tudi več možnih variant, sledi aplikacija ukrepov v realnosti.

Druge programske rešitve ESI

Programske rešitve skupine ESI Group, ki jih poleg programov Pro- in VisualCast za področje livarstva še ponujajo pri TC Livarstvo, segajo še na vrsto drugih področij.

Na področju varjenja in toplotne obdelave so učinkoviti s programom VisualWeld (prej SysWeld). Njegova prednost je združevanje podatkov iz celotne zgodovine izdelave nekega kosa in uporaba zgodovine materialnih lastnosti pri ugotavljanju končne deformacije. Na podlagi simulacij, ki upoštevajo zgodovino lastnosti materialov izdelka, lahko zelo natančno določimo, kakšne bodo deformacije, in na podlagi teh podatkov izdelek preddeformiramo tako, da bo nazadnje natanko tak, kakršnega želimo. Najbolj značilen primer uporabe je avtomobilska industrija, izdelava šasij.

Kot poudarja dr. Sebastjan Kastelic, veda o materialih dandanes tako hitro napreduje, da je brez dobre programske opreme nemogoče učinkovito upravljati z deformacijami. »Geometrijo in material lahko preprosto preverjamo v virtualnem okolju, pri čemer je bistvena prednost tudi to, da nam ni potrebno začenjati 'iz nič', pač pa so izhodišča že podana v podatkovni bazi o lastnostih materialov, ki pa jo lahko tudi sami dopolnjujemo.«

Na področju preoblikovanja pločevine program PAM-STAMP omogoča virtualen razvoj in potrditev ključnih proizvodnih postopkov in postopkov spajanja, s katerim se zagotovi proizvodna zmogljivost delov, podsklopov in sklopov za vse pločevinaste dele, od preprostih do zapletenih, od običajnega jekla do napre-

dnih lahkih pločevin.

» Slika 3: Numerična analiza vpliva različnih zlitin na temperaturno polje v orodju in vpliv na poroznost – ProCAST (Slika: arhiv TC Livarstvo)

Pri izdelavi kompozitov se s pomočjo programa PAM-COMPOSITES lahko preuči vsak korak v proizvodni verigi. Podatki in zgodovina materiala ter geometrijske lastnosti se prenašajo iz vsake posamezne faze proizvodne verige v naslednjo, kar zagotavlja maksimalno natančnost povratnih informacij in ustrezno prilagajanju procesnih parametrov za odpravo napak in skrajšanje časa proizvodnega cikla.

Obogatena navidezna resničnost

Omenimo še ESI-jev program za virtualno testiranje VPS, ki omogoča virtualne »Chrash« teste s pomočjo trdnostnih statičnih in dinamičnih izračunov, medtem ko se s programom IC.IDO (izg.: »I see, I do.«) v obogateni resničnosti »sprehodite« po svojem izdelku v realističnem okolju v merilu 1 : 1 in si ga s pomočjo 3-D očal ogledate celo v trirazsežnosti. Izdelek si lahko ogledate, posežete po potrebnih orodjih in upravljate z novimi koncepti kot bi upravljali v realnosti.

»Prikaz na primer pokaže stroj z orodjem, v katerem je izračunano temperaturno polje in simulacije litja in strjevanja za posamezni izdelek. Podobno je mogoča vizualizacija tudi proizvodnih linij, na katerih so vključeni ljudje. Program prikaže ergonomijo človeka med delovnim procesom, pri čemer lahko s programom opazujemo neugodne, škodljive gibe in analiziramo proces. Ali še en primer: podjetje načrtuje avto, ki še ni izdelan. S pomočjo te vizualizacije lahko simulira in preveri, kako in na kašen način bo mogoče odstraniti ali zamenjati določen del iz motorja,« pojasnjuje dr. Kastelic.

» Slika 4 Weldstone: ANVILOY lahko zaradi velike gostote uporabljamo tudi za uteži ter za uteži pri balansiranju, za zaščito pred sevanjem, kot elektrode za potopno erozijo. Več: www.weldstone.com/en/components

Aktualne novosti

Uvodoma smo omenili, da je TC Livarstvo tudi zastopnik švicarskega podjetja Fondarex, specializiranega za vakuumske sisteme pri tlačnem litju za aluminijeve in cinkove zlitine ter tudi za brizganje plastike. V lanskem letu so predstavili odmevno novost, in sicer sistem naprednega hlajenja pri tlačnem litju. Fondarexov JetCooler je mobilni tlačni stroj, kjer se s hladilnimi šobami (jet cooler) izvaja časovno optimirano koncentrirano ohlajevanje na izbranih mestih v orodju. Prednost Fondarexove rešitve je, da lahko vsako šobo (v sistemu jih je na voljo kar do 128!) krmilimo posebej in da je naprava mobilna, zato jo je mogoče premeščati z enega na drug tlačni stroj, pač glede na to, kje potrebujemo vakuumsko litje.

» Preko QR kod si lahko ogledate posnetek Fondarexovega inovativnega sistema naprednega hlajenja pri tlačnem litju in Fondarexov vakuumski sistem za tlačno litje.

Kot še poudarja dr. Sebastjan Kastelic je pri prodaji strojev Fondarex in Weldstone pomembna podpora strankam tudi v obliki simulacij, ki jih pripravijo pri TC Livarstvo, saj lahko z njimi zelo nazorno prikažejo kakšne so prednosti vakuumskega sistema pred klasičnim.

Litje volframove zlitine kot alternativa 3-D printu

Precej zanimanja pa so v zadnjem letu zbudili tudi z novostjo podjetja Weldstone, ki ga ekskluzivno zastopajo na tržišču zahodnega Balkana. »Gre za optimizacijo livarskih procesov oziroma za možnost konformnega hlajenja pri tlačnem litju aluminija z uporabo volframove zlitine ANVILOY. ANVILOY ima kar štirikrat boljšo toplotno prevodnost kot klasično jeklo za delo v vročem. Povedano drugače: gre za alternativo 3-D printu, pri čemer je prednost Weldstoneove tehnologije, da zaradi lastnosti volframove zlitine hladilnih kanalov ni potrebno umeščati blizu zunanje površine, zato je izdelek izpostavljen manjšim temperaturnim obremenitvam. Bistvena prednost pa je tudi, da ANVILOY skorajda ni topen v aluminiju,« pove dr. Kastelic. Obenem omeni še to, da je Weldstone je tudi dobavitelj dodatne opreme za varjenje, ki ima v svoji ponudbi vse od specializiranih in patentiranih elektrod za uporovno varjenje do šob in elektrod za TIG varjenje ter varilne žice iz volframa za reparaturno varjenje in volframove zlitine za elektrode za potopno erozijo. V primerjavi s klasičnimi je obraba slednjih bistveno manjša, kar jim zagotavlja daljšo življenjsko dobo.

Uradni distributer za ProCAST in QuikCAST. Program za numerične izračune livarskih procesov

- prodaja

- izobraževanja

- tehnična podpora

Temperaturno polje jedra pri tlačnem litju: različni materiali, is obni in začetni pogoji.

Tehnologija quattroClean: razširljiva, primerna za proizvodne linije in kompatibilna s čistimi sobami

Postopek

suhega čiščenja

za optimalne rezultate v proizvodnji elektronike

Na področjih energetike, mobilnosti in industrije imajo elektronske komponente in sistemi ključno vlogo pri prehodu na podnebno nevtralnost. Zaradi vse večjih zahtev glede gostote energije in zanesljivosti ter pri novih rešitvah so se zahteve glede tehnične čistoče zelo povečale med proizvodnjo teh komponent. Tehnologija čiščenja s suhim ledom quattroClean, ki je razširljiva, primerna za uporabo v proizvodnih linijah in kompatibilna z zahtevami v čistih sobah, predstavlja zanesljivo in trajnostno rešitev suhega čiščenja, ki omogoča doseganje zahtev glede čistoče pri širokem naboru aplikacij čiščenja.

Tehnična čistoča ima odločilen vpliv na zmogljivost, funkcionalnost, zanesljivost in življenjsko dobo elektronskih komponent in sistemov na področju polprevodniških izdelkov in mikrosistemov, pri tehnologiji spajanja in montaže tiskanih vezij, proizvodnje baterijskih celic in modulov ter proizvodnje fotovoltaičnih elementov in lasersko strukturirane organske elektronike. Merilo predstavlja raven čistoče, ki je potrebna za nadaljnje postopke obdelave ali končno aplikacijo, ki mora biti dosežena na dosleden in ponovljiv način. Za zagotavljanje skladnosti z včasih izjemno visokimi mejami glede kontaminacije z delci in plastmi nečistoč ter anorganskimi nečistočami, čiščenje običajno poteka v čisti sobi. Tehnologija čiščenja s suhim ledom quattroClean podjetja acp systems, s svojo zasnovo prilagojeno posameznim razredom čistih sob, je uveljavljena rešitev za doseganje visoke čistoče.

Dokazljivo dosežen razred čistoče 1 (SCC 1) in najvišja čistoča pri odstranjevanju plasti nečistoč

Tehnologija pokriva postopek suhega čiščenja, ki se uporablja za čiščenje celotne površine ali le določenih delov površine izdelka. Čistilni medij je tekoči ogljikov dioksid, ki se ga reciklira iz kemičnih procesov v proizvodnji in pri proizvodnji elektrike iz biomase. Ogljikov dioksid se dovaja skozi dvofazno cilindrično šobo in ob izstopu iz šobe ekspandira in tvori fine kristale suhega ledu, ki jih obda tok komprimiranega zraka in pospeši do nadzvočne hitrosti. Ko ta curek komprimiranega zraka in delcev suhega ledu udari ob površino obdelovanca, se pojavi kombinacija štirih učinkov (toplotni, mehanski, topilni in sublimacijski), ki predstavlja temelj procesa čiščenja. Ogljikov dioksid v kristalni obliki v celoti sublimira med procesom čiščenja, tako da očiščena površina ostane popolnoma suha. Odstranjene nečistoče so skupaj z medijem odsesane iz čistilne komore, da se prepreči ponovna kontaminacija izdelkov in okolice. Postopek ne zahteva časovno potratnega in energijsko intenzivnega spiranja in sušenja.

» Podjetje acp systems razvija postopke čiščenja v svojem preizkusnem obratu s čisto sobo, kjer se definirajo tudi optimalni parametri procesa. Procesna medija, ogljikov dioksid in komprimiran zrak, sta tako pripravljena, da zagotavljata kakovost komprimiranega zraka, ki je na primer zahtevana v polprevodniški industriji. | Vir: acp systems

» Tehnologija suhega čiščenja s suhim ledom quattroClean zagotavlja dosledno odstranjevanje delcev nečistoč v skladu z zahtevami SCC 1. V primeru plasti nečistoč pa rezultati ustrezajo tistim, ki se dosegajo pri postopkih ultra finega čiščenja. | Vir: acp systems

Obsežna testiranja so pokazala, da tehnologija čiščenja s suhim ledom quattroClean dosledno doseza zahteve čistoče površin razreda 1 (SCC 1) v skladu s standardom VDI 2083, List 9.1:2006 glede kontaminacije z delci nečistoč. Poleg tega se lahko s ponovljivo natančnostjo doseže čistoča pri kontaminaciji z delci SCC 0.1 pri komponentah, ki so bile predhodno čiščene z ultrafinim postopkom mokrega kemičnega čiščenja. Pri nečistočah v obliki površinskih plasti so rezultati čiščenja primerljivi z drugimi postopki ultra finega čiščenja, kot sta kemično in plazemsko mokro čiščenje ali visokotemperaturno čiščenje v vakuumu.

Trajnostno čiščenje z medijem certificiranim v skladu z Green Screen

Učinkovit postopek čiščenja quattroClean je skupaj z dobaviteljem tehničnih plinov Linde prejel certifikat Green Screen organizacije Clean Production Action za čistila in sredstva za razmaščevanje. Neodvisna in neprofitna organizacija je tako postavila merila za čistilne medije, ki se uporabljajo kot procesne kemikalije v proizvodnji, predvsem na področju industrije elektronike. Certifikat potrjuje, da procesni plin ne vsebuje kemičnih snovi, ki so škodljive za ljudi ali okolje.

» Kompaktna celica iz nerjavnega jekla JetCell z vrtljivimi šobami je bila razvita za avtomatizirane aplikacije čiščenja in omogoča čiščenje velikih površin v kratkem času. Celico se lahko integrira v povezana proizvodna okolja ali uporablja kot samostojno enoto. | Vir: acp systems

Rešitev čiščenja, ki je kompatibilna s čisto sobo in je primerna za vsako aplikacijo

Da bi bila rešitev za čiščenje optimalno prilagojena glede na posamezne zahteve in proizvodno okolje podjetje acp systems ponuja nabor strojev, ki temeljijo na standardiziranih modulih ter na namensko zasnovanih sistemih. Zasnova in lastnosti rešitev za čiščenje, ki so v celoti izdelane iz nerjavnega jekla, so prilagojene tudi posameznim razredom čistih sob. To zagotavlja 99,995-odstotna čistoča uporabljenega tekočega dušika in kakovost komprimiranega zraka 1.2.1 v skladu s standardom ISO 8573-1:2010. Če je potrebno, se lahko v ultračisti dovod komprimiranega zraka (XCDA) integrira pralnik plina, da se izločijo vse sledi organskih snovi. Kakovost pripravljenega komprimiranega zraka dosega zahteve za proizvodnjo polprevodnikov. Ena izmed rešitev, ki jo ponuja podjetje acp systems, je kompakten sistem JetCell z vrtljivimi šobami, ki je bil predstavljen na sejmu Productronica. Fleksibilna celica, ki je takoj pripravljena za uporabo (plug&play), je bila razvita za avtomatizirane aplikacije čiščenja in se jo lahko enostavno integrira v povezana proizvodna

| Vir: acp systems

» Učinkovite rešitve suhega čiščenja, ki so kompatibilne s čistimi sobami, kot je tehnologija čiščenja s suhim ledom quattroClean, so nujno potrebne za zanesljivo doseganje zelo povečanih zahtev glede tehnične čistoče na področju industrije elektronike ali pri čiščenju vnaprej sestavljenih komponent.

okolja, na primer takoj po postopku prebijanja ali brizganja. Lahko se uporablja tudi kot samostojna enota, pri čemer prepriča visoka zmogljivost čiščenja ob izjemno majhni porabi čistilnega medija. Med čiščenjem površin, ki se lahko hkrati izvaja z zgornje in s spodnje strani, brezhiben nadzor in spremljanje procesa zagotavlja, da se vsak obdelovanec očisti z uporabo vnaprej validiranih procesnih parametrov. Vgrajeni vmesniki omogočajo, da se digitalno nadzorovan sistem za čiščenje lahko poveže z gostujočim računalnikov višje ravni.

Preizkuševalni obrat s čisto sobo za snovanje in validacijo procesa

Podjetje acp systems svoj preizkuševalni obrat s čisto sobo za razvoj procesa čiščenja, kar omogoča izvajane preizkusov čiščenja v območju, ki je validirano v skladu z razredom 7, in z območji, ki

so validirana v skladu z razredom 5 standarda ISO 14644-1. Vsi procesni parametri, kot so volumski pretok komprimiranega zraka in ogljikovega dioksida, število šob, območje, ki ga je treba očistiti in trajanje delovanja curka, so natančno prilagojeni posamezni aplikaciji, pri čemer se upošteva tudi materialne lastnosti obdelovanca, vrsto kontaminacije in zahtevan razred čistoče. Tako definirane parametre se lahko shrani v programe za čiščenje posameznih izdelkov in shrani v krmilnik sistema.

Tehnologija suhega čiščenja s suhim ledom quattroClean je rešitev, ki se jo lahko uporablja zanesljivo in učinkovito pri številnih postopkih čiščenja na področju industrije elektronike. Poleg tega, da zagotavlja doseganje zahtev glede čistoče elektronskih, mehanskih, optičnih in senzorskih komponent, je postopek tudi energijsko učinkovit ter porablja malo naravnih virov.

www.acp-systems.com

Elesa+Ganter boljša in bolj nosilna pritrdišča, ki so optimizirana z vidika materialov in predvsem primernejša za rokovanje. Pri tem je treba posebej poudariti integrirane oznake RFID. Z njimi je mogoče med pregledi obrabe in varnostnimi pregledi jasno prepoznati ustrezno pritrdišče ter ga upravljati digitalno in brez prekinitve sistema.

Varno vpeti tovori

Za dvigovanje tovorov potrebujete žerjav, pletenice ali verige – in nenazadnje pritrdišča na samem tovoru. Te so pri družbi Elesa+Ganter na voljo v številnih različicah.

Klasična in hkrati najpreprostejša pritrdišča so obročasti vijaki po standardu DIN 580, ki se uvijejo v navoje na tovoru. Če navoji niso na voljo, se podobno uporabljajo obročaste matice po standardu DIN 582. Družba Elesa+Ganter ima izdelke po teh standardih na voljo v treh materialih: jeklo, legirano jeklo A2 in A4. Vendar pregled ponudbe podjetja Elesa+Ganter pokaže veliko

Takšna oznaka RFID je na primer vdelana v obročni vijak GN 581 ali obročno matico GN 583, ki ostajata vrtljiva okoli svoje navpične osi tudi po privitju. Obe možnosti sta značilni tudi za nosilni obroč GN 586.1, pri čemer je mogoče nosilno ušesce tudi preklopiti. Zaradi ušesca s krogličnimi ležaji je dvižni vrtljivi nosilec GN 5860 popolnoma vrtljiv tudi pod obremenitvijo.

Nosilni obroč GN 587.1 ni privijačen, temveč privarjen. Nosilni obroč je primeren tudi za uporabo na prostem, saj zasnova varilnega bloka omogoča zaprt in posledično proti koroziji odporen zvar. Nosilec se lahko zavrti za 180 stopinj, opcijsko vgrajena vzmet pa ga zadrži v vsakem položaju. Varjeno pritrdišče GN 589 je mogoče obremeniti z vseh smeri, zanj pa je značilna minimalna vgradna višina. To je zelo pomembna lastnost, na primer kadar je največja višina kavlja dvigala omejena.

Nosilni vijak je praktična alternativa navojnim ali varjenim rešitvam, na primer za priprave ali orodja, ki pogosto in hitro spreminjajo položaj. GN 1130 deluje po načelu kroglastega sornika z aksialno zaporo in ga je mogoče sprostiti s pritiskom na gumb.

Z novim navojnim nosilnim vijakom GN 1133 pa odpade zamudno privijanje in odvijanje v obstoječe navoje na strani tovora. Pri tem se ne zaklepajo krogle, temveč navojni segmenti, ki se s pritiskom na gumb izvlečejo ali uvlečejo. Za povezavo s pritrdilnim pripomočkom poskrbi vgrajena skoba, ki jo je mogoče zasukati za 180 stopinj.

Ko smo že pri skobah: Tudi njih najdete v ponudbi družbe Elesa+Ganter. Skobe GN 585 temeljijo na ameriškem standardu RR-C-271 in imajo v primerjavi z različico DIN bistveno večjo obremenljivost.

Podjetje Elesa+Ganter je vedno pozorna na podrobnosti tudi pri pritrdiščih, saj ta ne olajšajo le uporabe, temveč tudi povečajo učinkovitost obratovanja.

elesa-ganter.si

Specialist za avtomatizacijo tovarn krepi svoj vodilni globalni položaj

Podjetje Fanuc prodalo

milijontega robota

Korporacija Fanuc je v lanskem letu praznovala pomemben mejnik na področju avtomatizacije s proizvodnjo milijontega industrijskega robota. Podjetje, ki kupcem po vsem svetu dobavlja sisteme CNC, robote in obdelovalne stroje, je pionir na področju avtomatizacije tovarn, pri čemer je že leta 1974 svojega prvega robota uporabilo v lastni proizvodnji. Danes na tisoče robotov izdeluje nove robote v proizvodnih obratih podjetja Fanuc na Japonskem. Povpraševanje po robotih proizvajalca Fanuc je trenutno na rekordni ravni, poudarja Marco Ghirardello, predsednik in direktor podjetja Fanuc Europe.

Medtem ko so se industrijski roboti v preteklosti večinoma uporabljali na področju avtomobilske industrije in industrije elektronike, niso nikoli prevladovali na številnih drugih področjih industrije, kot so živilska industrija, farmacija in celo rokodelstvo. Čedalje večje pomanjkanje delovne sile in želja po izboljšanju delovnih pogojev sta glavna razloga za širjenje robotike tudi na nova področja.

Podjetje Fanuc ponuja več kot 200 različnih modelov robotov za izvajanje različnih nalog v proizvodnji, kot so varjenje, barvanje, montaža in pakiranje. Kolaborativni roboti ali koboti postajajo čedalje bolj priljubljeni, saj lahko delajo ob zaposlenih brez potrebe po dodatnih zaščitnih ograjah. Kljub temu pa tradicionalni proizvodni roboti še vedno prevladujejo v industriji, pri čemer njihova uporaba v avtomobilski industriji pospešuje prehod na elektromobilnost.

Leta 1977 je podjetje Fanuc razvilo in začelo proizvajati cilindrični koordinatni robot »FANUC ROBOT MODEL 1«. Od takrat se je razvil v »FANUC ROBOT S-MODEL 420«, ki se je uporabljal večinoma na linijah za sestavo avtomobilskih karoserij, ki se je od leta 2000 naprej razvil v »FANUC Robot R-2000iA« in je bistveno izboljšal zanesljivost, zmogljivost gibanja in stroškovno učinkovitost.

V tem obdobju je širjenje avtomatizacije na številnih področjih povzročilo razvoj različnih modelnih serij, kot je serija majhnih in srednjih robotov za obločno varjenje ARC Mate, serije majhnih

»Aplikacije za robote se širijo in pričakuje se, da se bo povpraševanje še naprej bistveno večalo v prihodnosti. Da bi lahko podpirali naše kupce pri njihovih potrebah na področju avtomatizacije, se v podjetju Fanuc trudimo, da še dodatno izboljšujemo kakovost in zmogljivost ter kapacitete na področju dobave.«

Marco Ghirardello, predsednik in direktor podjetja Fanuc Europe.

» Podjetje Fanuc je prodalo več kot milijon industrijskih robotov po vsem svetu. | Vir: Fanuc

robotov, ki se lahko namestijo neposredno na obdelovalni stroj in služijo za strego LR Mate ter serij M-710i, M-410i in M-900i, ki se uporabljajo za rokovanje materialov. Poleg tega je podjetje Fanuc razširilo linijo izdelkov z modeli, ki izpolnjujejo zahteve uporabnikov, med katerimi je serija M-2000iA, ki predstavlja robote z največjo nosilnostjo na svetu ter roboti SCARA in Delta, ki so namenjeni za montažo in visokohitrostno pobiranje komponent. Leta 2017, 40 let po odpremi prvega robota proizvajalca Fanuc, je skupno število izdelanih robotov v podjetju znašalo 500 tisoč enot.

V zadnjih letih je podjetje Fanuc v svojo ponudbo dodalo seriji kolaborativnih robotov CR in CRX, kar podjetju zagotavlja vodilni položaj na trgu avtomatizacije, na katerem je povpraševanje zelo veliko.

www.fanuc.eu

Aktivni kontaktni vmesnik FerRobotics za hitro in enakomerno brušenje površin kopalnih kadi

Optimizacija brušenja s kobotom prihrani do 75 odstotkov časa

Aktivni kontaktni vmesnik FerRobotics ACF-K s tehnologijo ACT po besedah izvršnega direktorja podjetja Marlan, Rika Heereme, prekaša naprave za uravnavanje sile/navora, saj zagotavlja samodejno in odzivno tolerančno izravnavo ter ves čas ohranja enakomerno kontaktno silo, tudi pri zapletenih geometrijah. Tako robot ohranja stik s površino tudi pri zelo visoki hitrosti podajanja.

Rik Heerema, izvršni direktor nizozemskega družinskega podjetja Marlan, je ob vpeljavi avtomatizacije pričakoval hitro in natančno brušenje površin kopalnih kadi. Po približno letu in pol neuspešnih poskusov z različnimi robotskimi orodji pa si je zaželel spremembe. Odločil se je za vodilni izdelek na trgu, ki mu zaupajo strokovnjaki. Izbral je aktivni kontaktni vmesnik FerRobotics ACF-K, ki temelji na tehnologiji Active Compliant Technology (ACT). Končno je našel iskano kombinacijo – robota, ki hkrati omogoča visoko hitrost, enakomerno kontaktno silo in vrhunsko kakovost obdelave. Približno 80 odstotkov napornega in zamudnega ročnega brušenja pri proizvodnji tuš kadi, umivalnikov ali kopalnih kadi so včasih opravili usposobljeni delavci. To delo je zdaj prevzel kobot z občutljivim aktivnim kontaktnim vmesnikom FerRobotics, ki prihrani ogromno časa.

Primerjava zagotavlja varnost

Heerema se je približno leto in pol trudil s senzorsko tehnologijo sile/navora, a nikakor ni mogel doseči želenih ciljev glede časa in kakovosti. Sprva je delal z različnimi orodji za uravnavanje sile/ navora, ker se mu je aktivni kontaktni vmesnik vodilnega ponudnika FerRobotics z neprekosljivim, patentiranim sistemom ACT na začetku zdel predrag in nepotreben. »Z današnjega vidika je bila ta odločitev napačna, zdaj, ko smo na novo integrirali ACF-K, pa smo doživeli popoln preobrat."

S postopki brušenja pred tem nisem bil zadovoljen, ker po mojih izkušnjah konvencionalna tehnologija sile/navora ni uporabna za to vrsto končne obdelave površin. Takrat smo v kobota in orodja drugih proizvajalcev vložili veliko denarja, vendar nikakor nismo

mogli doseči povsem ustrezne kakovosti obdelanih površin. Predvsem pa je bil postopek veliko preveč zamuden.

Nova, sedaj možna, višja hitrost robota 250 mm/sekundo in stalna kontaktna sila končnega efektorja za brušenje FerRobotics

ACF-K sta bili bistveni za naš uspeh. Kobot se ne ustavi več. Kolaborativni robot FerRobotics ACF-K namreč do popolnosti obdela kompleksno površino kopalne kadi v samo enem prehodu, pri tem pa ves čas brez težav ohranja stik s površino s pomočjo odzivne tehnologije prilagajanja površini ACT in 35-mm hodom,« je ponosno in zadovoljno povedal Heerema. Orodja, ki so se uporabljala prej, so pogosto izgubila stik s površino in za seboj pustila vidne sledi brušenja – to je zdaj zgodovina.

» FerRobotics ACF-K je postopek avtomatizirane obdelave skrajšal s 5 ali 6 ur na samo 1 uro in 20 minut ter zagotovil želeno dovršenost zaključne obdelavo površin izdelka Marlan.

» Z izravnavanjem težnosti s patentirano tehnologijo Active Compliant Technology aktivni kontaktni vmesnik v vseh položajih ohranja popolnoma enako kontaktno silo. Aktivni kontaktni vmesnik FerRobotics ACF-K (Active Contact Flange Kit) – idealen za kontaktno občutljivo obdelavo površin.

Ogromen časovni prihranek

A Heerema ni bil prepričan, da bo rešitev delovala pri tako kompleksnih oblikah površin, kot jih imajo kopalne kadi. FerRobotics ACF-K pa je postopek avtomatizirane obdelave skrajšal s 5 ali 6 ur na samo 1 uro in 20 minut ter ga je prepričal s popolnim rezultatom brušenja. S tehnologijo ACT robot vzdržuje stik s površino tudi pri visokih hitrostih. Kopalna kad Marlan je veliko hitreje zbrušena in pripravljena za dostavo brez kakršnekoli naknadne obdelave.

FerRobotics ACF-K kontaktno silo samodejno vzdržuje tudi pri spreminjanju smeri. Zlasti pri površinah izdelkov Marlan je ključnega pomena, da je sila končnega efektorja nadzorovana, da se aktivni kontaktni vmesnik ne nagiba ali brusi pregloboko. »Ta mehki pristanek oz. hitro in hkrati nežno spuščanje brusilnega orodja, je genialen. Takoj sem spoznal, da lahko optimizira brušenje kopalnih kadi in nas popelje na višjo raven kakovosti.« Kobot in orodje ACF-K delujeta popolnoma usklajeno in prinašata zahtevane rezultate brušenja brez grdih sledi brušenja ali potrebe po naknadni obdelavi. S tem prihrani ogromno časa, hkrati pa optimizira tudi porabo abraziva.

Predstavitev uporabe

Z Rikom Heeremo smo o tej temi razpravljali že pred dvema letoma, vendar se takrat še ni odločil za to rešitev. »Kjer je prostor za izboljšave, se počutimo najbolj udobno. Mislim, da nas je ta lekcija v smislu tehničnih razlik stala kar nekaj denarja. Izkazalo se je, da bi bilo pametneje vlagati v občutljivo visokotehnološko rešitev z aktivnim nadzorom kontaktne sile. Zato smo zdaj še bolj zadovoljni, da je aktivni kontaktni vmesnik ACF-K postal nepogrešljiv del našega procesa brušenja in prispeva k odličnim rezultatom.« Po besedah Cristopha Linnerja, skrbnika za ključne kupce v podjetju FerRobotics, je bila vpeljava nove tehnologije v sodelovanju z Rikom Heeremo zelo zadovoljiva za vse vpletene strani.

Načrtujemo dodatno brusilno postajo

Gospod Hereema je potreboval sistem, ki bo ves čas deloval hitro in brezhibno ter ga je mogoče zlahka tudi podvojiti. »Načrtujemo postavitev dodatne brusilne postaje z industrijskim robotom, ki pa

» Nova, sedaj mogoča, višja hitrost robota 250 mm/sekundo in stalna kontaktna sila končnega efektorja za brušenje FerRobotics ACF-K sta bistveno pripomogli k uspehu podjetja Marlan.

» Za doseganje ponovljivih rezultatov pri avtomatiziranem brušenju in poliranju je nujno, da je robotsko orodje opremljeno s funkcijo nadzora sile ter je prilagodljivo, odzivno in občutljivo.

bo tokrat opremljena z občutljivim končnim efektorjem FerRobotics že od samega začetka,« je z nasmeškom dejal Heerema.

Aktivni nadzor sile je ključnega pomena

Za doseganje ponovljivih rezultatov pri avtomatiziranem brušenju in poliranju je nujno, da je robotsko orodje opremljeno s funkcijo nadzora sile, ob tem pa je prilagodljivo, odzivno in občutljivo. To je mogoče na smiseln in ekonomičen način doseči samo s patentirano tehnologijo ACT podjetja FerRobotics.

Podjetje FerRobotics kot vodilno tehnološko podjetje na področju robotike s senzorji dotika ponuja vrhunske sistemske pakete, pripravljene za uporabo, za popolnoma avtomatizirano brušenje, glajenje, poliranje in druge postopke. Aktivni kontaktni vmesnik ACF-K je bil razvit posebej za kobote in pokriva široko paleto postopkov površinske obdelave, ki jih je bilo prej sicer treba opraviti ročno. Dovršena menjava orodja omogoča hitro modulacijo opravil, patentirana tehnologija ACT pa zagotavlja enakomerno kontaktno silo, saj se intuitivno prilagaja obdelovancu in tako poskrbi za optimalno kakovost ter stabilno in učinkovito obdelavo. Sistem ACF-Kit omogoča neverjetno preprosto, zanesljivo in prilagodljivo avtomatizacijo obdelave, tudi pri majhnih serijah, ter se ponaša s kompaktno in robustno zasnovo.

Patentirana tehnologija

Večkrat nagrajeno visokotehnološko podjetje FerRobotics s sedežem v Linzu že več kot 17 let opremlja robote po vsem svetu s tehnologijo zaznavanja kontaktne sile. Prepričani so namreč, da lahko robot, ki se ob stiku samodejno prilagodi stični površini, deluje bolj natančno, varno in gospodarno. Z edinstveno patentirano tehnologijo Active Compliant Technology™ je podjetju FerRobotics uspelo opremiti robote s precizno taktilno občutljivostjo in kontaktno silo, ki sta potrebni za zanesljivo in hitro obdelavo površin in ponovljivost rezultatov. Integrirana funkcija izravnave težnosti deluje samodejno tudi pri spreminjanju usmeritve v prostoru. Aktivni kontaktni vmesnik (orodje na koncu robotske roke) podjetja FerRobotics ves čas zaznava stik s površino in se odziva v realnem času. Deluje torej podobno kot bionični model človeške roke, vendar zaradi konstantne sile in razdalje zagotavlja večjo natančnost in doseganje popolne ponovljivosti. Navsezadnje je najpomembnejše merilo kakovosti ravno natančen nadzor sile.

Podjetje FerRobotics, ki se je v svetu uveljavilo kot vodilni proizvajalec v svoji panogi, je specializirano za področja brušenja, poliranja in raziglevanja (tako imenovana 3D-opravila: Dirty (umazana) – Dangerous (nevarna) – Demanding (zahtevna), in ponuja tehnološko dovršene pakete sistemov avtomatizacije, ki rešujejo problematiko napornega ročnega dela.

[ Prevod in priredba: Halder, d. o. o. ] www.halder.si

Univerzalni polnilnik baterij z možnostjo nastavljanja preko NFC

MEAN WELL NPB-450-NFC

Baterijski polnilniki serije NPB-450, predstavljeni pred dvema letoma, so univerzalni polnilniki baterij moči 450W s širokim naborom polnilnih napetosti. Osnovne lastnosti so večnamenski dizajn, prilagodljive funkcije, varnost in vzdržljivost. Polnilci so zasnovani z vgrajenim mikrokontrolerjem in patentirano tehnologijo za zaznavanje baterije s samodejnim določanjem razpona, ki samodejno prilagodi nastavitve napetosti polnjenja glede na napetost baterije (ta način je primeren samo za litij-ionske baterije z BMS). Na voljo so štirje različni modeli: 12V(10,5~21V), 24V(21~42V), 48V(42~80V) in 72V(54~100V), ki imajo širok razpon polnilne napetosti 2 : 1. Polnilnik se lahko uporablja za različne vrste baterij.

Da bi zadostili povpraševanju po bolj priročnem in hitrem prilagajanju polnilnih parametrov, je proizvajalec MEAN WELL predstavil serijo NPB-450-NFC: 450W pametni polnilec opremljen s tehnologijo NFC za patentirano brezžično komunikacijo.

Serija NPB-450-NFC je razširitev originalne serije NPB-450, pri čemer ohranja večino njenih funkcij; glavna razlika je v enostavnejši in hitrejši metodi za prilagajanje polnilnih parametrov. Z MEAN WELL aplikacijo na pametnem telefonu lahko uporabniki enostavno in brezžično prilagajajo polnilne parametre polnilnika, ne glede na to, ali je polnilec napajan prek AC ali ne. V nasprotju

s serijo NPB-450, ki zahteva povezavo z računalnikom prek programatorja SBP-001 za konfiguracijo, rešitev NFC ponuja preprost in priročen način nastavljanja parametrov. Model NFC odpravlja potrebo po nakupu dodatnega programatorja SBP-001 in odpravlja uporabo kablov za komunikacijo, kar bistveno izboljšuje uporabnost in zmanjšuje stroške, ter hitrost in priročnost konfiguriranja polnilnika. Poleg tega je ta izdelek prejel varnostno certifikacijo IEC/EN/UL62368-1 ITE, kar zagotavlja varno uporabo in ga naredi izjemno cenovno učinkovitega in vsestransko uporabnega. Primeren je za polnjenje naprav, kot so avtonomni viličarji, avtomobilska dvigala, čistilniki tal, kosilnice, mobilni roboti, prikolice, električni motorji/kolesa, enokolesniki, skuterji in še več. Ob 3-letni garanciji te univerzalne inteligentne polnilnike odlikuje odlično razmerje med ceno, funkcionalnostjo in kakovostjo.

Lastnosti:

• širok nabor polnilnih napetosti (10.5~21V, 21~42V, 42~80V, 54~100V);

• vgrajen vmesnik za NFC komunikacijo omogoča hitro prilagajanje 2-stopenjskih/3-stopenjskih parametrov polnjenja;

• vgrajen vmesnik za CAN Bus komunikacijo za oddaljeno nastavljanje polnilnih krivulj in spremljanje statusa polnilnika;

• 4 prednastavljene polnilne krivulje je mogoče prilagoditi prek stikala DIP S.W na ohišju;

• polnilni tok je mogoče prilagoditi od 50~100% prek VR na ohišju (samo v načinu inteligentne detekcije napetosti);

• samodejno zmanjšanje moči med polnjenjem v primeru pregrevanja;

• uporaba nizko hrupnega ventilatorja s temperaturnim nadzorom;

• zunanja temperaturna kompenzacija NTC za preprečevanje hitrega poslabšanja baterije;

• večkratna inteligentna zaščita: kratek stik/previsoka napetost/ pretirano segrevanje/nizka napetost/napačen priklop baterije;

• primeren za svinčene kislinske in litij-ionske baterije;

• možnost nakupa dodatnega ročaja za prenašanje;

• certifikati: CB, UL, DEKRA, CE in UKCA ter

• 3 leta garancije.

www.lcr.si

» Primer uporabe Avtoriziran distributer proizvajalca MEAN WELL

Koristi in prednosti ethernetnih stikal

Ker se svet strojev in sistemske povezljivosti vse bolj zbližuje, postajajo rešitve, ki temeljijo na ethernetu, vse pomembnejše. lndustrijski ethernet se razvija hitreje kot tradicionalne rešitve Fieldbus, prehod s Profibusa na Profinet pa je prispeval k izjemnemu povečanju števila ethernetnih komponent, ki se danes uporabljajo v strojih in sistemih.

Ethernetna stikala so sestavni del stroškovno učinkovite komunikacijske rešitve industrijskega etherneta. Pri izbiri industrijskih ethernetnih stikal je treba torej biti pozoren na veliko stvari: vaše proizvodno okolje, njihov položaj v omrežni infrastrukturi in ali naj bodo upravljana ali ne? Kateri kabli in konektorji? Ker je na voljo široka paleta ethernetnih stikal in se pripravljajo nove inovacije, vam podjetje Murrelektronik ponuja vpogled v izbiro pravega stikala in prednosti različnih vrst, ki so na voljo.

» Upravljana stikala Xelity IP20 omogočajo nastavitev različnih topologij, kot sta Star ali Tree. Poleg tega lahko stikala opravljajo tudi druge naloge, vključno z analizo napak ali diagnostiko omrežja. Optimizirajo prenos podatkov in omogočajo nadzor omrežja z oddaljenim dostopom. | Slika: Murrelektronik GmbH

Upravljano ali neupravljano? Katero je pravo stikalo za mojo uporabo?

Neupravljana stikala, kot so Xelity, Xenterra ali TREE, so običajno stroškovno najučinkovitejši način povezovanja naprav Ethernet v majhnih in/ali lokalnih omrežjih. Ta stikala v osnovi skrbijo za

Izzivov, s katerimi se soočajo ekipe električnih projektantov, ni mogoče podcenjevati. Dejavniki, kot so število naprav Ethernet, obremenitev omrežja, odzivni čas in infrastruktura, so le nekatere stvari, ki jih je treba upoštevati.

to, da podatki v omrežju Ethernet tečejo brez trkov. Kot posredniki dodajajo dodatna vrata v omrežje in ne zagotavljajo inteligentnih funkcij ter ne morejo nadzorovati omrežnega prometa. V industrijskih okoljih se neupravljana stikala pogosto uporabljajo v majhnih omrežjih.

Upravljana stikala ponujajo obsežne možnosti konfiguracije vrat in naprav. Prevzemajo pomembne funkcije za analizo napak, diagnosticiranje omrežja in mehanizme redundance. Ta stikala optimizirajo prenos podatkov, vendar povečajo čas in delo, potrebna pri konfiguraciji, in s tem skupne stroške. Njihova uporaba v omrežju pa prinaša prednosti, ki omogočajo boljši nadzor, tudi kadar je potreben oddaljen dostop. Upravljana stikala omogočajo prednostno razvrščanje paketov, kar zagotavlja, da imajo časovno občutljivi podatki v omrežju večjo prednost. Nenazadnje jih lahko PLC nadzoruje/spremlja prek povezave Profinet.

GmbH

Kakšne so prednosti stikal PoE (Power over Ethernet)?

Stikala PoE, kot je stikalo Tree PoE podjetja Murrelektronik, so odličen način za zmanjšanje števila kablov v namestitvi, saj se za napajanje in podatke uporablja en kabel. Stikala PoE odpravljajo potrebo po dveh kablih - enem za komunikacijo in enem za napajanje za vsako napravo Ethernet. Stikala Tree PoE lahko s pomočjo pretvornika s stopenjskim povečevanjem napajanja napajajo skenerje, IP-telefone, kamere 48 VDC in številne druge naprave PoE z napajanjem 12/24 VDC. Treejev ojačevalnik PoE omogoča do 120 W (30 W na vrata) obremenitve na enem samem stikalu. Druga prednost je, da stikala Tree PoE uporabljajo standardne 8-polne kable RJ45. »

Stikala Tree PoE zmanjšajo ožičenje in uporabljajo standardne 8-polne kable RJ45. | Slika: Murrelektronik

Pri izbiri industrijskih ethernetnih stikal je treba torej biti pozoren na veliko stvari: vaše proizvodno okolje, njihov položaj v omrežni infrastrukturi in ali naj bodo upravljana ali ne?

» Neupravljana gigabitna stikala Xelity IP20 z robustnim plastičnim ohišjem, ozko zasnovo in montažo na letev DIN je mogoče hitro in enostavno namestiti brez programiranja.

| Slika: Murrelektronik GmbH

Kaj moram upoštevati pri načrtovanju omrežja?

Izzivov, s katerimi se soočajo ekipe električnih projektantov, ni mogoče podcenjevati. V fazi zasnove stroja je treba upoštevati številne spremenljivke. Dejavniki, kot so število naprav Ethernet, obremenitev omrežja, odzivni čas in infrastruktura, so le nekateri, ki jih je treba upoštevati. Stikala podjetja Murrelektronik (Xelity, Xenterra in Tree; neupravljana in upravljana, z zaščito IP20 ali IP67) je mogoče kombinirati in tako zagotoviti zmogljivo in cenovno ugodno rešitev, ki odpravlja ozka grla in povečuje zmogljivost katere koli aplikacije, ki temelji na omrežju Ethernet.

» Tree67: novi model z zaščito IP67 je opremljen s štirimi ali osmimi vrati M12 (z oznako O)

| Slika: Murrelektronik GmbH

Stikala PoE so odličen način za zmanjšanje števila kablov v namestitvi, saj se za napajanje in podatke uporablja en kabel.

Kako lahko stikala pomagajo poenostaviti ožičenje in skrajšati čas montaže?

Stikala so pogoj za povečanje prilagodljivosti sistemov, ki temeljijo na ethernetu, vendar nihče ni rekel, da jih je treba nujno vgraditi v ohišja. Stikala z oznako IP67, kot je Tree67 podjetja Murrelektronik, so odlična možnost za prihranek prostora v ohišjih, zmanjšanje stroškov z ožičenjem ter izboljšanje časa za zagon in odpravljanje težav. Ta stikala, ki jih je mogoče namestiti do 100 m stran od glavne omarice, pomagajo optimizirati napeljavo kablov, ne da bi pri tem ogrozili prilagodljivost omrežja. V kombinaciji s široko paleto industrijskih ethernetnih kablov podjetja Murrelektronik z oznako D ali X so stikala IP67 popolna rešitev, ki omogoča, da se vsako ethernetno omrežje priključi in igra.

www.murrelektronik.si

Konektorji so junaki avtomatizacije. Povezana proizvodnja, notranja logistika, predelovalna industrija in pakiranje ne morejo delovati brez konektorjev. Njihova zmogljivost pogosto odloča o tem, ali bo digitalizacija uspela. Svet avtomatizacije je torej odvisen od kakovosti konektorjev. Povezujejo vse skupaj, omogočajo pretok signalov, podatkov in tokov, zagotavljajo varnost, nemoteno delovanje in namestitev brez napak. Pravi junaki povezovanja – Connectivity Heroes made by Murrelektronik

Razvoj robotskih sistemskih

integratorjev: gradnja uspešnega partnerstva

Sistemski integratorji (SI) služijo kot dragocena povezava med dobavitelji robotov in končnimi uporabniki avtomatizacije. Običajno specializirani za en določen sektor SI zagotavljajo industrijske nasvete glede avtomatizacije tako, da pomagajo podjetjem izboljšati tako njihovo učinkovitost kot tudi gradnjo standardnih ali prilagojenih sistemov avtomatizacije, ki proizvajalcem omogočajo, da izkoristijo najnovejšo robotsko tehnologijo. Hkrati ponujajo neposredno pot do trga za dobavitelje robotov, ki sicer morda težko prodrejo v določene nišne sektorje.

Vodilni proizvajalec robotov FANUC sodeluje z usposobljenimi SI v raznolikih sektorjih, kot so živilska industrija, vesoljska industrija, medicina, varjenje, plastika in proizvodnja visoke vrednosti. Nekatera od teh partnerstev so trajala več kot desetletje, v tem času pa so se razvile veščine, potrebne za uspešen integrator. Od uvedbe IIoT je veliko današnjih tovarn pametnih in povezanih 24/7. Zmožnost vključitve robota v obstoječo linijo torej zahteva več kot le mehanske zmogljivosti. Današnji SI-ji morajo imeti tudi visoko raven programiranja in drugih veščin programske opreme, da zagotovijo, da vodje tovarn lahko prejemajo nenehen pretok podatkov za izboljšanje njihovega proizvodnega delovanja, pa tudi za namene preglednosti in poročanja.

Sposobnost programiranja + mehanske mišice

Dan Fisher, partnerski vodja prodaje za eno poslovalnic FANUC V Evropi, je bil v zadnjih nekaj letih priča temu razvoju. »Upravitelji tovarn zdaj pričakujejo takojšnje informacije o položaju izdelka v življenjskem ciklu proizvodnje, zlasti če imajo opravka s pokvarljivim blagom. Roboti FANUC so znani po tem, da jih je uporabniku prijazno enostavno namestiti in programirati. Toda zmožnost vključitve robota v sistem za upravljanje mini skladišča je kljub temu ključna veščina za SI. To vključuje znanje več programskih jezikov. Čeprav je veliko inženirjev podkovanih s programsko opremo, nekateri nimajo tradicionalnih mehanskih veščin, ki so še

vedno bistvene za uspešno namestitev avtomatizacije, kot so varjenje, varovanje in izdelava. Iz tega razloga zagotavljamo, da vsak SI, s katerim delamo, ne izkazuje le močnih programskih sposobnosti, ampak ga podpira tudi mreža strojnih inženirjev.«

Zanesljivost za vse življenje

Večina integratorjev sistemov za avtomatizacijo je neodvisnih

ponudnikov storitev, kar pomeni, da lahko določijo robote različnih proizvajalcev. Odločitev, s katerim podjetjem za avtomatizacijo sodelovati, je pomembna izbira, ki lahko vodi ali uniči projekt, kot pojasnjuje Gary Probert, direktor podjetja Hi Tech Automation: »Dobavljamo standardne in prilagojene avtomatizirane sisteme za brizganje za sektor plastike in smo sistemski integrator partner FANUC-a že več kot petnajst let, najpogosteje navaja njihov popolnoma električni stroj za brizganje ROBOSHOT. Za nas je zanesljivost ključnega pomena – ko imamo opravka z novo stranko, je pomembno, da prva namestitev poteka dobro, saj to določa ton za preostanek odnosa. Uporaba izdelkov FANUC pomeni, da smo lahko prepričani, da bo projekt uspel že prvič. Njihova oprema je izdelana tako, da traja z osemletnim srednjim časom med okvarami. So tudi edino podjetje za robote, ki samo izdeluje vsak del robota – motorje, pogone itd. Slabo se odraža na nas, če se sistem pokvari, zato je prepričanje, da je osnovni robot trden, prava prednost. Poleg tega, ker ima 90 odstotkov sistemov, ki jih prodajamo, nekaj dodatnega – na primer integriran vid ali pomožne osi – nam pomaga, da lahko vse to dobimo pri FANUC-u. Ni nam treba iti k drugemu dobavitelju, kar poenostavi stvari in zmanjša tveganje za stranko.«

Specialistično področno znanje

Kot je omenil Gary, je za stranko sodelovanje s sistemskim integratorjem zanesljiv način, da tvega projekt namestitve avtomatizacije. Odgovornost nosi en SI, namesto več zunanjih dobaviteljev –in SI s seboj prinašajo tudi sektorsko specifično znanje in izkušnje, ki jih posamezni dobavitelji robotov morda nimajo.

To mnenje potrjuje Dan Fisher iz FANUC-a, ki pravi: »Za stranko je sodelovanje s partnerjem SI, ki deluje samo v vašem izbranem sektorju, prava prednost. Razumeli bodo izzive, ki jih želite premagati, pasti, ki se jim želite izogniti, in prednosti, ki jih pričakujete od svoje namestitve avtomatizacije. Z vidika FANUC-a, čeprav smo strokovnjaki za lastno paleto izdelkov, morda ne vemo vsega o vsakem sektorju, v katerem so zaposleni naši roboti. Da bi zagotovili, da stranka dobi pravo rešitev po pravi ceni in da deluje, kot je predvideno za njihovo posebno uporabo, je sodelovanje s SI s strokovnim znanjem sektorja hitra pot do uspeha.«

Stalna podpora

Po navadi deluje v obe smeri. Za zagotovitev, da stranka kar najbolje izkoristi svojo rešitev za avtomatizacijo, je nujno, da SI razume vse zmogljivosti katerega koli robota, stroja ali pomožne opreme, ki jo določi. FANUC svoje partnerje SI obravnava kot podaljške svojih notranjih prodajnih ekip in skozi vse leto zagota-

vlja usposabljanje za do 30 zaposlenih v svojem podjetju. Poleg zagotavljanja, da so celovito usposobljeni za celoten portfelj izdelkov FANUC, ponuja tudi specialistične tečaje na nenehno razvijajočih se področjih, kot so vid, varnost (npr. programska oprema Dual Check Safety) in simulacija (npr. FANUC ROBOGUIDE), da jih obdrži – do danes z najnovejšo tehnologijo avtomatizacije.

Ta vrsta podpore je neprecenljiva za SI-je, če želijo svojim strankam še naprej ponujati kakovostne storitve. Darryl Keel je tehnični prodajni inženir (EU in Amerika) za Alphr Technology, dobavitelja vrhunske avtomatizacije, ki zagotavlja testiranje in meritve, napredno robotiko in modularne rešitve strankam v elektronski, avtomobilski, medicinski, obrambni, HVAC in letalski industriji.

Darryl pojasnjuje pomen podpore FANUC za sisteme avtomatizacije, ki jih dostavljajo svojim strankam: »Sistemski integrator podjetja FANUC smo samo eno leto in v tem času smo pri njih kupili že 30 robotov. Njihova paleta izdelkov je odlična in znani so po izdelavi zanesljivih robotov. Toda kakovost njihovega usposabljanja in podpore je bila tisto, kar je resnično zapečatilo posel. Naše osebje smo že poslali na številne tečaje FANUC, na primer, simulacijsko usposabljanje ROBOGUIDE za oblikovalce, ki je bilo prvovrstno. Cenimo tudi njihovo globalno podporno mrežo. Ker so naše stranke po vsem svetu, potrebujemo proizvajalca robotov, ki nas lahko oskrbuje in podpira po vsem

svetu, zato nam dejstvo, da obstajajo agenti FANUC po vsem svetu za podporo našim mednarodnim strankam, resnično koristi.«

Takojšen odziv

Kot navaja Darryl, podpora FANUC-a presega usposabljanje in ponuja popolno celovito storitev. »Imamo namensko inženirsko podporo in ekipe za podporo programski opremi ter telefonsko linijo za specializirane integratorje, ki naše partnerje SI v nekaj sekundah poveže s tehničnimi strokovnjaki FANUC,« pravi Dan Fisher. »Čeprav je zanesljivost naših izdelkov očitno pomembna, je resnična razlika za SI vedeti, da sta tehnično znanje in podpora na voljo, kadar koli in kjerkoli ju potrebujejo. Pravzaprav smo zaradi kakovosti naše podpore pridobili več. Ko sodelujemo s sistemskim integratorjem, gradimo dolgoročen odnos. Želimo ostati povezani več kot 10 ali 20 let.«

Vrhunska natančnost robota

Poleg prvovrstnega usposabljanja, globalne podpore, zanesljivosti izdelka in enostavne uporabe obstaja še en dejavnik, ki ga SI iščejo pri robotskem partnerju. Za Loop Technology, ki zagotavlja inovativne sisteme avtomatizacije za proizvajalce visoke vrednosti na področju vesoljske, avtomobilske industrije in obrambe, je dejavnik razlikovanja natančnost robota. »Glede zmogljivosti FANUC ponuja več kot večina dobaviteljev robotov,« pravi Adam White, Loopov tehnični prodajni inženir. »Naš sistem RoboMACH HA uporablja robota FANUC M-800, ki ponuja izjemno natančnost

poti tudi pri visokih hitrostih in ozkih ovinkih. Naše stranke ga uporabljajo za obrezovanje kompozitov za uporabo v avtomobilski in vesoljski industriji, v teh zelo zahtevnih sektorjih pa standardni roboti preprosto niso dovolj natančni. Naše delo je inovativno in ponosni smo na premikanje meja. Ne glede na to, ali ustvarjamo standardno rešitev ali rešitev po meri, je naš robotski partner ključni del verige.«

Če ste sistemski integrator in iščete robotskega partnerja, zlasti če delujete v nišnem sektorju, se obrnite na info@fanuc.si. Na ta kontakt se lahko obrnete tudi, če želite izvedeti več o prednostih sodelovanja s FANUC Adria.

www.fanuc.si

Zaključek tekmovanja na 34. bienalnem sejmu za obdelovalne stroje, robotiko in avtomatizacijo BI-MU

Robotgames: novo

tekmovanje Akademije za mlade inovatorje Ucimu

Na 34. sejmu za obdelovalne stroje, robotiko in avtomatizacijo BI-MU, ki bo potekal od 9. do 12. oktobra 2024 na razstavišču fieramilano Rho, bo zaključek tekmovanja Robotgames s skupnim nagradnim skladom 20 tisoč evrov. Tekmovanje Robotgames poteka pod okriljem Združenja italijanskih proizvajalcev obdelovalnih strojev, robotov in avtomatiziranih sistemov Ucimu – Proizvodni sistemi, Fundacije Ucimu in Organizatorja sejmov EFIM s področja italijanske strojegradnje, ki ob podpori Fundacije Fiera Milano organizira 34. sejem BI-MU.

Robotgames je novo tekmovanje na področju robotike in avtomatizacije namenjeno mladim dijakom in študentom iz znanstvenih visokih šol, tehničnih in tehnoloških inštitutov in strokovnih šol. Tekmovanje je tako zasnovano, da spodbuja mlade, da se preizkusijo pri izdelavi prototipov na področju robotske avtomatizacije za industrijske aplikacije.

V ospredju tekmovanja bodo mladi iz tehničnih in znanstvenih srednjih šol in poklicnih šol, ki bodo organizirani v ekipe, pri čemer mora biti vsaka ekipa sestavljena iz dveh do petih študentov, ki jih vodi učitelj.

Za sodelovanje na tekmovanju Robotgames morajo prototipi zajemati integracijo vsaj dveh tehničnih disciplin vključno z mehaniko, avtomatizacijo, elektroniko, fiziko, matematiko in informatiko. Ti prototipi morajo izvajati različne naloge in se odzivati na različne ukaze, kot na primer premikanje predmetov, zaznavanje elementov, premikanje v prostoru in podobno. Ključni predpogoj za sodelovanje je industrijska aplikacija prototipa.

Tekmovanje Robotgames promovira Akademija Ucimu, pobuda, ki združuje vse aktivnosti združenja Ucimu – Proizvodni sistemi s ciljem, da mladim približa svet industrijske proizvodnje, ki je trenutno sredi polnega razmaha digitalne preobrazbe.

Tekmovanje Robotgames, ki ga sponzorira Fundacija Ucimu s prispevkom Fundacije Fiera Milano, bo letos prvič organizirano med 34. sejmom BI-MU, ki je bo potekal od 9. do 12. oktobra na sejmišči fieramilano Rho. Bienalni mednarodni sejem namenjen obdelovalnim strojem, robotiki, avtomatizaciji ter digitalni in aditivni proizvodnji, bo gostil zaključno dejanje tekmovanja.

Poleg sejma, kjer bodo proizvajalci strojev in proizvodnih sistemov predstavljali svoje novosti v osmih sklopih, med katerimi bodo RoboHeart za področje robotike piùAdditive za področje aditivne proizvodnje in BI-MU Digital za področje digitalnih tehnologij, bo na dogodku predstavljen tudi poseben projekt posvečen izobraževanju, pri čemer bo letos novost tekmovanje Robotgames. V petek, 11. oktobra 2024, bo potekalo zaključno dejanje tek-

» Na letošnjem 34. sejmu BI-MU, ki bo potekal od 9. do 12. oktobra na razstavišču fieramilano Rho, bo zaključek prvega tekmovanja Robotgames namenjenega mladim iz tehničnih in poklicnih srednjih šol. | Vir: Ucimo

movanja desetih sodelujočih projektov v eni izmed razstavnih hal 34. sejma BI-MU na posebnem območju namenjenem tekmovanju Robotgames. Ocenjevalna žirija bo izbrala tri zmagovalce, ki bodo 12. oktobra 2024 prejeli nagrade med slovesnostjo v Areni BI-MUpiù.

Nagrada v skupni vrednosti 20 tisoč evrov, ki jo prispeva organizator sejmov s področja italijanske strojegradnje EFIM, bo razdeljena med tri zmagovalne ekipe. Podrobne informacije, uradne objave, prijava na tekmovanje in vse druge informacije glede udeležbe so objavljene na spletni strani združenja Ucimu (https:// www.ucimu.it/academy/robotgames/).

www.ucimu.it

Industrijska avtomatizacija, razvita po najvišjih standardih Industrije 4.0

Ali želite izboljšati učinkovitost, varnost in trajnostnost svojega proizvodnega procesa? Pri tem vam lahko pomagajo HSTec-ove rešitve za avtomatizacijo z industrijskimi roboti!

Naše rešitve vključujejo sisteme za 2D in 3D vid, robotske postaje za strego strojem ter avtomatizirane sisteme za merjenje in kontrolo obdelovancev.

Poleg desetletij izkušenj vam ponujamo rešitve "na ključ", ki pokrivajo vse od ocene vašega trenutnega proizvodnega procesa do projektiranja in razvoja nove, izboljšane rešitve ter njene integracije z vašimi obstoječimi proizvodnimi linijami.

Veselimo se novih priložnosti za dvig vašega proizvodnega procesa na višjo raven učinkovitosti, varnosti in trajnostnosti!

CHIRON Croatia d.o o

Zagrebačka ulica 100

23000 Zadar

Hrvaška

tel. +385 23 205 405

info

croatia@chiron-group com

www.hstec.hr

Elesa+Ganter

Še ena inovacija v skupini termoplastov "SUPER"

Še ena inovacija v skupini

izdelkov iz termoplastov "SUPER"

Nova vretena STP za strojne noge so v celoti izdelana iz termoplasta SUPER. Termoplast SUPER je polimerna plastika najnovejše generacije, ki jo odlikujejo visoka mehanska trdnost, odlična odpornost na kemikalije in izjemne toplotne lastnosti.

Vretena STP za strojne noge

Nova vretena STP za strojne noge so v celoti izdelana iz termo plasta SUPER. Termoplast SUPER je polimerna plastika najnovejše generacije, ki jo odlikujejo visoka mehanska trdnost, odlična odpornost na kemikalije in izjemne toplotne lastnosti. Sestava vsakega materiala je edinstvena in je odvisna od načina uporabe, industrije, v kateri se uporablja, ter okoljskih in delovnih pogojev. Paleta strojnih nog ELESA+GANTER je na voljo v nasle dnjih kombinacijah materialov:

• Noge iz termoplasta, vreteno iz pocinkanega jekla ali nerjav nega jekla; z nedrsečo gumijasto prevleko (guma NBR) ali z blažilnim elementom za zmanjšanje vibracij.

• Izvedbe, ki so v celoti iz pocinkanega jekla.

• Različne izvedbe iz nerjavnega jekla, vključno z 1.4404 za posebne namene.

• Izravnalne noge v izvedbi Hygienic Design za območja, kjer ima higiena še posebno vlogo.

Standardno in visoko zmogljivo!

Nova vretena SUPER. generacije, na kemikalije

Sestava uporabe, pogojev. kombinacijah

• Noge jekla; elementom

• Izvedbe,

• Različne namene.

» Vretena STP za strojne noge » Vretena STP za strojne noge

Izravnalne noge

Co nt ac t :

Nova vretena STP so na voljo v različnih dolžinah in premerih navojev od M8 do M12. Zasnovana so za največjo statično obremenitev od 2700 do 7000 N. Poleg nenavadno visoke mehanske odpornosti ima termoplast SUPER kot material tudi druge prednosti. Oglejmo si podrobnosti

» Slika 1

ELESA+GANTER Austria GmbH

• Visoka mehanska odpornost: zaradi velikega deleža steklenih vlaken v polimerni osnovi v kombinaciji s temeljnimi premazi in/ali uporabo aramidnih vlaken.

Franz Schubert-Straße 7 l 2345 Brunn am Gebirge +43 2236 379 900 | prodaja@elesa-ganter.at elesa-ganter.si

• Odpornost proti koroziji in večini kemikalij za uporabo s pogostim čiščenjem in pranjem (prehrana, farmacevtski izdelki, medicina itd.) ali uporabo v vlažnih okoljih ali na prostem.

• Izravnalne igra še Standardno

Nova vretena od M8 do 2700 do termoplast

Pa si poglejmo

• Visoka vlaken uporabo

• Odpornost pogostim medicina

Slika 1 primerja odpornost izvedb v termoplastu SUPER, pocinkanem jeklu in nerjavnem jeklu na najpogostejše kemikalije. Kot

lahko vidite v tabeli, je v stolpcu za izvedbo v termoplastu SUPER veliko več oznak »primerno«.

• Zaradi majhne teže izdelkov iz termoplasta SUPER so prevoz, skladiščenje in ravnanje z njimi bolj ekonomični, zlasti v uporabah, kjer je treba stroje in sisteme pogosto premikati.

• Jasna ekonomska prednost v primerjavi s klasičnimi izvedbami iz nerjavnega ali pocinkanega jekla (slika 2). Na osi Y na sliki je glede na velikost vretena STP iz termoplasta SUPER prikazano, kako visoki so stroški izvedbe iz nerjavnega jekla ali jekla (pocinkanega) v primerjavi z njim.

elesa-ganter.si

Direktne linearne osi SLD proizvajalca SCHUNK

Moč avtomatizacije

Podjetje SCHUNK predstavlja novo generacijo direktnih linearnih osi serije SLD. Dinamične osi za zahtevne pogoje delovanja z direktnim linearnim električnim pogonom zagotavljajo kratke čase ciklov in večjo produktivnost pri visokohitrostni montaži in manipulaciji na področju proizvodnje elektronike, elektromobilnosti ali znanosti o življenju.

Serija SLD je bila razvita kot vsestransko uporabna dinamična rešitev, ki dosega zahteve večjih osnovnih obremenitev in daljše življenjske dobe. Hkrati pa podjetje SCHUNK, ki je specializirano za področje avtomatizacije, s to serijo širi svojo ponudbo direktnih linearnih osi in zaradi modularne zasnove omogoča tudi aplikacije s privlačnim razmerjem med ceno in zmogljivostjo. Trenutno sta na voljo dve velikosti, vsaka s po štirimi različnimi velikostmi elektromotorjev, ki za širok nabor aplikacij ponujata pogonske sile do 2,4 kN in nosilnost do 106 kN. V prihodnosti bodo na voljo tudi dodatne različice. Električni pogon in sistem merjenja poti sta integrirana v kompaktno os, kar omogoča agilno gibanje, ki zaseda malo prostora, medtem ko pospeški direktnih pogonov do 100 m/ s² in hitrosti do 5 m/s zagotavljajo visoko dinamičnost in kratke cikle. Hkrati pa pogon uporabniku zagotavlja natančnost ±0.01 mm. Elementi osi delujejo brez mehanske zračnosti, kar odpravlja obrabo delov in zagotavlja minimalne stroške vzdrževanja. Poleg tega pa je pogon lahko zasnovan v katerikoli dolžini brez izgube zmogljivosti. Direktne linearne osi serije SLD so certificirane v skladu s standardi UL, kar je predpogoj za hiter dostop do trga v ZDA in drugih trgov.

Opcije povečajo razpon aplikacij

Profilno vodilo, ki je ključna komponenta osi SLD, omogoča kompaktno zasnovo in visoke obremenitve. Dosegajo se lahko hodi do 6.000 mm. Poleg preprečevanja vstopa umazanije in prahu v notranjost osi, uporaba pokrova omogoča uporabo osi tudi v območjih z ostrimi robovi ali vročimi predmeti, kar tlakuje pot za aplikacije v zahtevnih delovnih pogojih. Pokrov preprečuje tudi puščanje maziva.

Podjetje SCHUNK ponuja serijo osi s širokim naborom opcij, vključno z zadrževalno zavoro, ki preprečuje spust vertikalno postavljene osi, ko je obremenjena, kar zagotavlja varnost aplikacij. Zavora, ki je nameščena pod vodilo in deluje pnevmatsko, se zanesljivo vklopi v primeru izpada električnega napajanja. Poleg tega pa direktne linearne osi uporabljajo modularni sistem enkoderjev s preverjenimi vmesniki Hiperface/HiperfaceDSL, DRIVE-CLiQ, Sin/Cos in SSI. Vsi enkoderji so na voljo v različici SIL2/PLd,

» Za direktne linearne osi SLD proizvajalca SCHUNK obstaja širok nabor aplikacij. Na področju industrije elektronike se lahko na primer uporabljajo ločevanje in manipulacijo tiskanih vezij. | Vir: SCHUNK

medtem ko se na željo uporabnika lahko integrirajo tudi merilni sistemi po meri uporabnika.

Serija SLD ponuja velik nabor opcij glede pritrditve, namestitve in različnih kombinacij. To pomeni, da se direktne linearne osi lahko enostavno kombinirajo z uporabo vmesniške plošče, pritrdijo s sponkami in uporabljajo za raznolike aplikacije. Zaradi svoje visoke dinamičnosti, nosilnosti in dolge življenjske dobe so te osi idealno primerne za industrijska področja od elektronike in elektro industrije, živilske industrije, pakiranja, znanosti o življenju, avtomatizacije montaže, pa vse do fotovoltaike in avtomobilske industrije. Na področju elektromobilnosti se lahko na primer uporabljajo tako za učinkovito rokovanje prizmatičnih celic kot tudi v proizvodnji električnih navitij, ki zahtevajo visoko fleksibilnost, dinamičnost in natančnost. Podjetje SCHUNK širi svojo ponudbo digitalnih storitev in še letos namerava lansirati praktični konfigurator, ki bo omogočil enostavno konfiguriranje in snovanje svojih linearnih električnih osi.

schunk.com

Dr. Emil Sauter prejel nagrado

»Fritz Studer Award 2023« za inovativne tehnologije brušenja

Podjetje Fritz Studer AG je že sedmič podelilo svojo nagrado »Fritz Studer Award«. Med prijavljenimi tekmovalci iz več evropskih držal je nagrado v višini deset tisoč švicarskih frankov prejel dr. Emil Sauter.

Nagrada »Fritz Studer Award« je namenjena diplomantom evropskih univerz in tehniških šol. V podjetju Studer iščejo kreativne ideje in rešitve za industrijo strojegradnje. Cilj nagrade je dvig inovativnosti v industriji strojegradnje ter promocija mladih talentov na področju tehnike in znanosti, razlaga dr. Frank Fiebelkorn, vodja raziskav in tehnologije pri podjetju Fritz Studer AG.

Udeleženci, ki se potegujejo za nagrado »Fritz Studer Award«, morajo biti osredotočeni na eno izmed področij, kot so inovativni koncepti stroje ali komponente za obdelovalne stroje namenjene natančni obdelavi, alternativni materiali v industriji strojegradnje, simulacijski modeli za dinamično in toplotno obnašanje obdelovalnih strojev, nadzor in senzorski koncepti obdelovalnih strojev ter nove ali dodatno razvite tehnike obdelave, posebej pri natančnih procesih končne obdelave, kot so brušenje, struženje v trdo in druge.

Podjetje Studer je prejelo številne diplomske in magistrske naloge ter doktorske disertacije, pri čemer so prejete prijave ocenila skupina strokovnjakov, ki so jo sestavljali prof. Konrad Wegener

iz Inštituta za obdelovalne stroje in proizvodnjo Inspire na ETH Zürich, dr. Hans-Werner Hoffmeister, nekdanji vodja oddelka za proizvodne tehnologije na Inštitutu za obdelovalne stroje in proizvodno tehnologijo na Tehniški univerzi Braunschweig in dr. Frank Fiebelkorn, vodja raziskav in tehnologije pri podjetju Fritz Studer AG. Kriteriji za ocenjevanje prejetih prijav zajemajo uporabnost rezultatov raziskav na področju strojne industrije, raven inovacij in kakovost raziskovalne ideje, znanstvena vsebina, oblika in natančnost izjav ter rezultati in ugotovitve.

» Dr. Emil Sauter, prejemnik nagrade »Fritz Studer Award 2023«. | Vir: Studer

Nagrado »Fritz Studer Award 2023« je prejel dr. Emil Sauter z Inštituta za proizvodno tehnologijo in obdelovalne stroje na ETH Zürich, ki je celotno žirijo navdušil s svojo temo »Zaznavanje in preprečevanje toplotnih poškodb pri visokozmogljivem procesu brušenja kovin z uporabo hibridnih modelov strojnega učenja«. Njegovo delo je osredotočeno na razvoj inovativnega sistema spremljanja stanja pri zunanjem cilindričnem brušenju z orodji iz CBN s kovinskimi vezivi, ki lahko v realnem okolju prepozna toplotne napake in napove preostanek uporabne življenjske dobe orodij za brušenje z relativno natančnostjo. Procesni parametri, kot so strukturni šum, električni tok na vretenu, lastnosti sil in

» Podjetje Fritz Studer AG je že sedmič podelilo svojo nagrado »Fritz Studer Award«. | Vir: Studer

podobno, medtem ko uporaba časovno frekvenčnih transformacij razkriva lastnosti procesa brušenja za zaznavanje različnih stopenj toplotnih poškodb na obdelovancu z visoko natančnostjo, kar omogoča tudi oceno preostale življenjske dobe orodja. Ta naloga je

» Zaznavanje in preprečevanje toplotnih poškodb pri visokozmogljivem procesu brušenja kovin z uporabo hibridnih modelov strojnega učenja. | Vir: Studer

skupaj s številnimi preizkusi v industrijskem okolju pokazala, kako lahko metode strojnega učenja vodijo do večje produktivnosti in višje kakovosti obdelanih komponent na področju tehnologije brušenja.

www.studer.com

Rekonstrukcija z umetno inteligenco

Globoko učenje za hitrejše

pridobivanje jasnejših slik

računalniške tomografije

Nikon IMBU predstavlja inovativno rešitev programske opreme AI

Reconstruction za področje 3D-računalniške tomografije (CT), ki jo poganja umetna inteligenca in odpravlja kompromise med hitrostjo skeniranja in kakovostjo zajetih slik.

Prebojna tehnologija podjetja Nikon omogoča pridobivanje hitrih rezultatov in vrhunske analize z uporabo tehnik globokega učenja za izboljšanje kakovosti slik. Uporabniki računalniške tomografije (CT) so se običajno morali odločati med hitrim skeniranjem z nizko kakovostjo in počasnim skeniranjem, ki je zagotavljalo visoko kakovost posnetkov. Pri hitrem skeniranju se lahko spregledajo pomembne podrobnosti, medtem ko počasno skeniranje omejuje količino skeniranih objektov.

» Vsestranska naprava za računalniško tomografijo (CT) in X-žarke velikega volumna VOXLS 40 C 450 proizvajalca Nikon. | Vir: Nikon

Programska oprema AI Reconstruction odpravlja te omejitve preko izboljšav na podlagi umetne inteligence, ki jih ekipa za aplikativni inženiring podjetja Nikon prilagaja posameznim potrebam uporabnikov. Modeliranje z globokim učenjem, ki predstavlja podlago aplikacije AI Reconstruction, je tako naučeno, da poišče

pomembne informacije iz posnetkov skeniranja ter učinkovito filtrira šum in izboljša jasnost slik.

Najnovejši preboj podjetja Nikon na področju 3D-rekonstrukcije, ki je izboljšano z umetno inteligenco, predstavlja temeljno spremembo na področju industrijske računalniške tomografije, razlaga Chris Price, produktni vodja za sisteme z X-žarki in CT pri podjetju Nikon. Z odpravo kompromisa med hitrostjo in kakovostjo skeniranja, rešitev programske opreme AI Reconstruction zagotavlja oboje, hitre rezultate in vrhunsko jasnost slik, kar odklepa novo raven fleksibilnosti skeniranja za vse uporabnike.

Ta tehnološki preskok pomaga uporabnikom na področju preizkušanja in zagotavljanja kakovosti izboljšati pretočnost in natančnost kot še nikoli prej, saj bistveno ostrejša kakovost slik omogoča odkrivanje najmanjših napak na izdelkih, kar je v preteklosti zahtevalo dolgotrajno skeniranje, medtem ko večje hitrosti skeniranja omogočajo uporabnikom izvajanje večjega števila zanesljivih analiz na dan.

Primeri, kjer bo ta tehnologija pustila globok pečat, zajemajo tako avtomobilsko in letalsko industrijo ter proizvodni sektor kot

» Prednosti uporabe rešitve programske opreme AI Reconstruction podjetja Nikon. | Vir: Nikon

tudi industrijo medicinskih pripomočkov. Na teh in drugih področjih je natančen nadzor kakovosti preko natančnega meroslovja ključnega pomena za varnost izdelkov. Prebojna tehnologija podjetja Nikon je bila validirana na podlagi strogih preizkusov, kar zagotavlja zanesljivo zmogljivost delovanja. Poleg tega pa omogoča fleksibilno integracijo z vodilnimi analitskimi paketi za zanesljivo pregledovanje komponent najbolj zahtevnih geometrij.

Rešitev AI Reconstruction je bila tako zasnovana, da je v skladu z etičnimi smernicami Evropske unije na področju zaupanja vredne umetne inteligence. Te smernice predlagajo sedem ključnih zahtev za sisteme zaupanja vredne umetne inteligence: človeški nadzor, tehnična robustnost in varnost, zasebnost in upravljanje podatkov, preglednost, raznolikost, nediskriminacija in pravičnost, družbena in okoljska blaginja ter odgovornost.

» Razlika med standardno računalniško tomografijo (CT) in uporabo programske opreme AI Reconstruction podjetja Nikon. | Vir: Nikon

Nova rešitev umetne inteligence podjetja Nikon temelji na isti tehnologiji kot aplikacija LiB.Overhang Analysis iz leta 2023. Čeprav obe rešitvi uporabljata umetno inteligenco z globokim učenjem, se uporabljata za različne namene. LiB.Overhang Analysis je namenska rešitev za analizo, ki omogoča hitro, natančno in dosledno pregledovanje in analizo previsa anode v litij-ionskih baterijah (LiB) v serijski proizvodnji z uporabo računalniške tomografije. Samodejno analiziranje skeniranih podatkov 3D-računalniške tomografije z uporabo umetne inteligence omogoča aplikaciji LiB. Overhang Analysis natančno merjenje kritičnih dimenzij območij previsa anode v celicah litij-ionske baterij, kar zagotavlja, da so dosežene zahtevane tolerance za optimalno zmogljivost in varnost baterij.

Rešitev AI Reconstruction pokriva širši nabor aplikacij, razlaga Chris Price, saj poleg izvajanja analiz, izboljšuje kakovost slik, kar omogoča lažjo analizo posnetkov računalniške tomografije z uporabo standardne industrijske programske opreme. Zaradi tega imajo veliko več koristi različna področja, kar ustvarja neprimerljive priložnosti za izboljšave na številnih področjih, kot so livarstvo, aditivna proizvodnja in akademske raziskave in druga področja.

Rešitev AI Reconstruction podjetja Nikon zagotavlja storitev po meri, ki temelji na obsežnem znanju in izkušnjah podjetja ter dosega specifične zahteve uporabnikov. Izkušeni aplikativni inženirji podjetja Nikon neposredno sodelujejo s strankami za učenje natančnega modela z uporabo primerov ciljnega delovnega toka. Predstavitev AI Reconstruction potrjuje osredotočenost podjetja Nikon na proizvodnjo litij-ionskih baterijskih celic, kjer je Nikon že sedaj vodilni partner številnih proizvajalcev. Ker se proizvodnja baterij povečuje zaradi potreb po naslednji generaciji na področju transporta, proizvajalci čedalje bolj zahtevajo avtomatiziran nadzor kakovosti, ki bo sledil obsegu proizvodnje. Podjetje Nikon želi utrditi svoj položaj na področju montaže litij-ionskih baterij s ponujanjem rešitev na podlagi umetne inteligence, ki bodo izboljšale kapacitete kontrole v proizvodnji. Podjetje proaktivno kontaktira svoje obstoječe uporabnike, da jim predstavi prednosti rešitve AI Reconstruction, medtem ko vsem potencialnim uporabnikom predlagajo, da kontaktirajo lokalne predstavnike podjetja Nikon za področje meroslovja in se dogovorijo za predstavitev.

www.industry.nikon.com

• Kompaktna mehanska in pnevmatska vpenjala

• Vpenjala za pozicioniranje in vpenjanje na luknje

• Rotirajoče mize

• Sistemi za prijemanje

• Sistemi za prenašanje in transportiranje

Inovativni partner za vse vaše zahteve glede vpenjanja

RD PICTA tehnologije d.o.o. Žolgarjeva ulica 2, 2310 Slovenska Bistrica

Parts Finishing: nov sejem za končno obdelavo komponent

Zahteve in izzivi povezani z industrijsko proizvodnjo so se v zadnjih letih zelo spremenili. Sejem Parts Finishing, ki bo prvič potekal 13. in 14. novembra 2024 na razstavnem centru v Karlsruhe, bo naslavljal spreminjajoče se zahteve v proizvodni industriji. Dogodek bo v celoti osredotočen na proizvodne postopke raziglevanja, čiščenja in končne obdelave površin komponent ter pokrival vse od samostojnih procesov do povezanih proizvodnih linij.

Za doseganje konkurenčnosti na trgih morajo podjetja biti bolj fleksibilna in agilna ter osredotočena na zaporedje proizvodnih postopkov v verigi dodane vrednosti. Hkrati pa mora industrijska proizvodnja izpolniti čedalje večje zahteve glede kakovosti komponent, stroškovne učinkovitosti in trajnosti. Vse to pa od proizvodnih podjetij zahteva čedalje več znanja in informacij, za kar so tehnični sejmi zelo pomemben vir. Kljub temu pa so bili posamezni razstavljavci do sedaj v veliki meri osredotočeni na posamezne proizvodne korake, tako da morajo številni obiskovalci sejmov pridobivati celovite informacije, kar postaja čedalje bolj zahtevno ob pomanjkanju kadrov in vedno večjih pritiskih na stroškovno učinkovitost, razlaga Hartmut Herdin, direktor zasebne družbe za promocijo sejmov fairXperts GmbH & Co. KG. Sejem Parts Finishing je bil posebej zasnovan kot idealna platforma za dobavitelje in uporabnike rešitev na področju raziglevanja, čiščenja komponent in končne obdelave površin. Nov sejem bo prvič potekal od 13. in 14. novembra 2024 v razstavnem centru Karlsruhe v Nemčiji.

Na sejmu bodo dobavitelji, ki pomembno vplivajo na kakovost na področju tehnologije raziglevanja, industrijskega čiščenja in končne obdelave površine, predstavili svojo ponudbo rešitev. Poleg tega bo na dogodku pozornost osredotočena na trende in inovacije za avtomatizacijo, digitalno preobrazbo, mreženje procesov in izboljšano učinkovitost rabe naravnih virov pri teh postopkih. Zaradi tega je sejem, ob katerem bo potekal tudi strokovni forum, ki predstavlja edinstveno platformo za podjetja, strokovnjake in raziskovalne ustanove, ki želijo predstaviti svoje inovativne rešitve in tehnologije, izmenjati znanje in izkušnje ter se pogovarjati o trendih v industriji.

Različne prednosti za razstavljavce in obiskovalce

Inovativni koncept dogodka ponuja številne prednosti. Razstavljavci lahko bistveno znižajo svoje stroške in porabijo manj virov zaradi kompaktne izvedbe sejma, ki traja dva dni. Koncepti premijskih razstavnih prostorov in fiksnih stroškov znižajo stroške priprav, kar predstavlja veliko korist za udeležence. Koncept dogodka promovira tudi vzpostavljanje strateških partnerskih sodelovanj in razvoja skupnih projektov med razstavljavci.

Obiskovalci sejma Parts Finishing 2024 bodo imeli veliko koristi od celovitega pregleda najbolj naprednih trenutnih trendov in razvoja ter praktično usmerjenih predstavitev na strokovnem

» Nov sejem Parts Finishing predstavlja rešitve za proizvodne postopke raziglevanja, industrijskega čiščenja in tehnologij za končno obdelavo površin, od samostojnih procesov do medsebojno povezanih proizvodnih linij, v kompaktni obliki dvodnevnega dogodka. | Vir: iStock/kynny

forumu. To pa obiskovalcem omogoča, da najdejo rešitve usmerjene v posamezne izzive, ki omogočajo optimizacijo procesov ali prilagoditev svojih izdelkov in storitev na spreminjajoče se zahteve trga. Sejem Parts Finishing ni le bolj vitko zasnovan, krajši in bolj stroškovno učinkovit od tradicionalnih sejmov, temveč je tudi zelo privlačen in učinkovit, kar je zelo obetaven format dogodka za vse vpletene.

Družba fairXperts, ki je pobudnik in organizator sejma Parts Finishing, je specializirana za promocijo tehničnih sejmov in konferenc. Družna iz nemškega mesta Neuffen ima obsežno znanje in izkušnje na področju raziglevanja, čiščenja komponent in končne obdelave površin ter se odlikuje po svoji konceptualnih in organizacijskih veščinah, kar razstavljavcem omogoča ekonomično in učinkovito udeležbo na sejmih ter veliko priložnosti za sklepanje novih stikov.

www.parts-finishing.de

Podjetje Toray Engineering na sejmu JEC World 2024

3D »Core Shell« za 3D-brizganje za doseganje večje trdnosti in togosti

Podjetje Toray Engineering je na sejmu JEC World 2024, ki je potekal v Parizu, predstavilo nov stroj za 3D-brizganje karbonskih kompozitov, ki uporablja inovativno metodo »Core Shell«.

» Komponenta izdelana z inovativno metodo »Core Shell«. | Vir: Toray Engineering

» Metoda »Core Shell«: duroplastni karbonski kompozit se postopno polni v kalup, izdelan s postopkom stereolitografije. | Vir: Toray Engineering

3D-tiskalniki, ki se uporabljajo za izdelavo 3D-objektov, proizvedejo izdelke z anizotropično trdnostjo in togostjo, saj se smola ali kovinski materiali med izdelavo nalagajo po slojih v vertikalni smeri, zaradi česar sta mehanska trdnost in togost v vertikalni smeri manjši kot v horizontalni smeri. Stroj za 3D-brizganje karbonskih kompozitov po metodi »Core Shell« podjetja Toray Engineering predstavlja novo metodo brizganja, saj temelji na izdelavi lupine s postopkom 3D-tiskanja, ki jo utrdi svetloba in služi kot orodje ali kalup, ki postopoma nastaja med izdelavo in ki se jo postopoma polni z duroplastnim karbonskim kompozitom, ki se naenkrat strdi. To omogoča izdelavo komponent brez anizotropije, saj sta trdnost in togost homogeni v celotnem izdelku, ker izdelava

» Pri tej komponenti, ki je bila izdelana z metodo »Core Shell«, je bil kalup odstranjen. | Vir: Toray Engineering

dela iz karbonskega kompozita ne poteka po plasteh. Uporaba te metode omogoča izdelavo komponent iz karbonskih kompozitov, ki imajo večjo trdnost in togost. Mehanizem polnjenja materiala v jedro izdelka učinkovito izkorišča prostor, ustvarjen s postopkom stereolitografije na 3D-tiskalniku. Stroj za 3D-brizganje karbonskih kompozitov po metodi »Core Shell« podjetja Toray Engineering je primeren za proizvodnjo izdelkov iz epoksi smole, ki vsebuje frezana karbonska vlakna in omogoča doseganje visoke trdote in visoke togosti izdelkov. Primeren je za aplikacije, kot so na primer izdelava prototipov, vpenjal in priprav, lahkih izdelkov z visoko trdnostjo ter za medicinske izdelke.

www.toray-eng.com

Sistem transportnega traku item

S sistemom transportnih trakov item lahko skrajšate čas prevoza in zagotovite zanesljiv pretok materialov med delovnimi procesi. Modularna zasnova omogoča samostojne sekcije transporterja in integracijo v stroje. Dolgotrajna zasnova zmanjšuje vzdrževanje in povečuje produktivnost vašega transportnega sistema.

Naključno vzorčenje pri brizganju tipke na zaponki varnostnega pasu

Tipke na zaponki varnostnih pasov v avtomobilih morajo dosegati visoke kakovostne standarde, da zagotavljajo brezhibno delovanje te pomembne komponente za varnost potnikov. Čeprav je tipka podvržena pogostim mehanskim obremenitvam pri vsakodnevni uporabi, mora biti njena stabilnost 100-odstotno zagotovljena skozi celotno življenjsko dobo avtomobila.

Pregled vzorcev za statistično obvladovanje procesa (SPC)

Zagotavljanje kakovosti pri proizvodnji tipke na zaponki varnostnega pasu bi v idealnem primeru moralo biti čim bolj celovito in izvedeno neposredno po brizganju. Če so napake odkrite šele po vgradnji tipke v zaponko, nastanejo visoki stroški, ker je treba zamenjati celoten varnostni element. V najslabšem primeru pa napaka na tipki lahko ogrozi varnost, saj celoten varnostni pas ne deluje, kot bi bilo treba.

» Tipka na zaponki varnostnega pasu. | Vir: Zeiss

Statistično obvladovanje procesa

Redno naključno vzorčenje zagotavlja kakovost proizvodnega procesa, saj je zaradi stroškovnih in tehničnih razlogov nemogoče pregledati vsako tipko na zaponki varnostnega pasu. Določene dimenzije komponent se redno zajemajo, pri čemer se s časom natančno spremljajo odstopanja. Statistična analiza omogoča ustavitev procesa v idealnem trenutku ter zgodnje odkrivanje postopnega slabšanja procesa. Vzorec spreminjanja vrednosti pa zagotavlja informacije o potencialnih vzrokih napak.

Kakovost tipke na zaponki varnostnega pasu najbolje določa dimenzijska stabilnost oblike oziroma ujemanje z imenskim volumnom, ki je določen z modelom CAD in stabilnost, ki je posledica geometrije orodja, če jo je možno spremljati.

» Najboljše ujemanje podatkov računalniške tomografije (modro) in podatkov CAD (sivo). Izmerjene vrednosti zunaj toleranc so označene z rdečo barvo.

| Vir: Zeiss

» Analiza podatkov oblike krivulje komponente z uporabo sistema za računalniško tomografijo (CT) Calypso proizvajalca Zeiss. | Vir: Zeiss

Konvencionalna kontrola s koordinatnim merilnim strojem

Standardni način preverjanja dimenzijske natančnosti zajema uporabo koordinatnega merilnega stroja s tipalno glavo ali optičnim senzorjem. Več kot je zajetih dimenzij na takšen način, bolj časovno potratna je kontrola, pri čemer je treba včasih merjeno komponento tudi vpeti. Poleg tega pa je s koordinatnim merilnim strojem zelo težko ali celo nemogoče meriti skrite strukture, ne da

bi se uničilo merjeno komponento. Prav tako se ne da pregledovati notranjih por v materialu.

Čas, potreben za redno kontrolo, je pomnožen s frekvenco

vzorčenja, vendar pa po drugi strani bolj pogoste meritve pomagajo stabilizirati proces, minimizirajo tolerančna odstopanja ter zmanjšajo izmet in znižajo stroške proizvodnje.

Kontrola z računalniško tomografijo (CT), sistemom Metrotom proizvajalca Zeiss

Uporaba sistema za računalniško tomografijo Metrotom proizvajalca Zeiss omogoča zajem vseh dimenzij v okviru kontrole procesa z le enim posnetkom. Možno je tudi vstaviti več komponent v sistem CT hkrati in jih pregledati naenkrat. Odvisno od velikosti komponent se jih lahko vse hkrati pregleda z enim posnetkom. » Sistem za računalniško tomografijo (CT) Metrotom 800 130kV/225kV proizvajalca Zeiss. | Vir: Zeiss

Poleg tega pa se lahko kadarkoli preverijo dodatne dimenzije z uporabo podatkov voksel, ki so ustvarjeni za dodatne analize. Če je potrebno, se lahko uporabi barvni prikaz primerjave imenske in dejanske geometrije za pregled dimenzijske natančnosti celotne komponente. Posebna prednost sistema za CT Metrotom proizvajalca Zeiss je zagotavljanje sledljivosti rezultatov meritev ter zanesljivo doseganje trenutnih meroslovnih standardov.

» Barvni prikaz dimenzijske stabilnosti (zgoraj) in pregled poroznosti (spodaj). | Vir: Zeiss

Sistem Metrotom 1 proizvajalca Zeiss predstavlja popoln način za vstop na področje tehnologije računalniške tomografije (CT), kar pogosto velja za zelo kompleksno področje.

topomatika.si www.zeiss.com

» Letošnji sejem FachPack, ki bo potekal od 24. do 26. septembra v Nürnbergu, prinaša številne novosti za razstavljavce in obiskovalce. |

Vir: FachPack

Sejem FachPack 2024 prihaja s številnimi novostmi

Sektor pakiranja se bo letos zbral na sejmu FachPack, ki bo potekal od

24. do 26. septembra v Nürnbergu, evropskem sejmu namenjenem tehnologijam in procesom pri pakiranju. Priprave na dogodek so v polnem zagonu in organizatorji pričakujejo približno 1.400 razstavljavcev v več kot enajstih razstavnih halah.

Do sedaj je bilo dodeljenih približno 90 odstotkov razstavnih prostorov in pregled razstavljavcev in njihova razporeditev v razstavnih halah je že na voljo na spletni strani sejma FachPack, tokrat veliko prej kot običajno v preteklosti. To pomaga podjetjem, ki želijo razstavljati, da si enostavneje zagotovijo svoje mesto, vendar morajo pohiteti. Obiskovalci sejma bodo poleg nabora predstavljenih izdelkov in storitev na področju pakiranja, lahko spremljali zanimiv podporni program in nekatere novosti letošnjega dogodka. Čez manj kot pol leta se bo evropska industrija pakiranja vrnila v Nürnberg. Sejem FachPack 2024 bo znova pokrival celotno dobavno verigo pakiranja v 11 razstavnih halah. Približno 60 odstotkov razstavnih prostorov bo namenjena materialom za pakiranje in njihovi dobavi, medtem ko bo 40 odstotkov namenjenih tehnolo-

gijam pakiranja. Ta dva glavna segmenta bo dopolnjevalo tiskanje embalaže in notranja logistika, predstavlja ponudbo sejma Heike Slotta, direktorica sejmov pri družbi NürnbergMesse, ki dodaja, da se bo tradicionalno dobro zastopan segment plastične embalaže znova povečal. Poleg tega je Heike Slotta zelo zadovoljna z velikim odzivom podjetij s področja pakiranja z vlaknastimi materiali, ki predstavlja 4 odstotke razstavljavcev, med katerimi so tudi proizvajalci kartonske embalaže.

Ekipa sejma FachPack vsem podjetjem, ki želijo razstavljati na sejmu, poskuša olajšati udeležbo, vendar vsem predlagajo, da se hitro odločijo in si zagotovijo idealen položaj svojega razstavnega prostora in izkoristijo vse prednosti razstavljanja na sejmu FachPack. Udeleženci sejma bodo lahko sklepali posle s kupci s

področij z intenzivnim pakiranjem, tako B2B kot tudi B2C, predstavljali svoje izdelke na forumu InnovationBox, dobili pregled dogajanja na trgu ter razvijali svoja omrežja.

Podrobni načrti postavitve razstavljavcev ter spisek vseh prijavljenih razstavljavcev so že na voljo na spletni strani sejma FachPack (www.fachpack.de/en/exhibit/plan-your-stand/floor-plan in www.fachpack.de/en/exhibitors-products).

Podporni program s številnimi novostmi

Poleg celovite predstavitve izdelkov in storitev razstavljavcev bodo obiskovalci sejma FachPack lahko izkoristili prednosti raznolikega spremljevalnega programa, ki bo osredotočen na glavno temo sejma FachPack 2024, ki bo letos »tranzicija v pakiranju«. Programi forumov sejma FachPack bodo raziskovali specifične strategije in pristope blagovnih znamk, proizvajalcev in uporabnikov, s katerimi se soočajo s trenutnimi izzivi na področju pakiranja. Glavne teme forumov PackBox in InnovationBox bodo krožno gospodarstvo, blagovne znamke in potrošništvo, avtomatizacija in umetna inteligenca ter inovacije in tehnološki razvoj.

Velik navdih bo zagotavljal tudi novi tematski paviljon v hali 3, kjer bo predstavljena inovativna embalaža iz trajnostnih surovin ali nov alternativni razvoj uveljavljenih materialov za embalažo. Pri tematskem paviljonu organizatorji sodelujejo z vodilnim sejmom za organsko hrano BioFach, ki vsako leto poteka v Nürnbergu, razlaga Heike Slotta, pri čemer lahko udeleženci z eno prijavo enostavno razstavljajo svoje izdelke na obeh sejmih. Poleg tega pa sejem FachPack 2024 sodeluje tudi s konferenco SolPack, ki jo organizira oblikovalska agencija Pacoon in bo gostila moderiran forum za predstavitev tem namenjenih alternativnim in trajnostnim rešitvam pakiranja.

Prvi dan sejma FachPack 2024 bo predstavljena novost namenjena ženskam v industriji pakiranja. Druženje »Women4Packaging« bo osredotočeno na mreženje s strokovnjaki v sproščenem okolju. Dogodek bo združil razstavljavke in obiskovalke sejma ter tako ženskam v industriji pakiranja, ki jih ni malo, zagotovil platformo za pogovor na dogodku. Organizatorji že pred sejmom naslavljajo to področje v novinarskem portalu GachPack360°, pri čemer je druženje v živo naslednji korak te novosti, ki se se zelo veseli tudi Heike Slotta. Udeleženke se lahko že prijavijo na dogodek preko spletne strani sejma FachPack.

Zagonska podjetja: prijavite se sedaj in postanite del skupnosti!

Za inovativna nova podjetja iz Nemčije je namenjen paviljon »Mladi inovatorji«, ki ga subvencionira Zvezno ministrstvo za gospodarske zadeve in podnebne ukrepe (BMWK) ter omogoča nemškim zagonskim podjetjem in novim podjetjem iz Nemčije, da se predstavijo skupaj s svojimi inovacijami strokovnim udeležencem sejma FachPack 2024. Poleg tega pa mednarodna zagonska podjetja s sedežem izven Nemčije lahko predstavijo svoje izdelke in procese strokovnjakom na področju pakiranja v paviljonu »Newcomer«. Informacije in pogoji sodelovanja so na voljo na spletni strani www.fachpack.de/en/ exhibit/participate-as-startup.

www.fachpack.de

Vijačenje – ročno ali avtomatsko

Doziranje vijakov

Testiranje na vaši lokaciji

Analiziranje

Odlične reference in pozitivni odzivi uporabnikov.

E

Toplotne črpalke z izmenjevalnikom toplote namesto električnega gretja

169 MWh prihrankov elektrike na leto

Energijska učinkovitost in varovanje okolja sta ključna problema v avtomobilski industriji. To se ne tiče le izdelkov, temveč tudi proizvodnje. Za izkoriščanje obstoječega potenciala pri čiščenju komponent motorjev z notranjim zgorevanjem je proizvajalec premijskih avtomobilov v svojem obratu v Avstriji zamenjal sistem električnega gretja vode s toplotnimi črpalkami. Rezultat tega so približno 70-odstotni letni prihranki električne energije pri čiščenju komponent.

Energijska optimizacija proizvodnih linij in strojev za proizvodnjo glavnih komponent motorjev z notranjim zgorevanjem, kot so ročične gredi, ohišja motorja in glave cilindrov ter ohišja za najnovejšo generacijo električnih pogonov, želi podjetje BMW Group prihodnja leta proizvajati v svojem obratu Steyr. K posodobitvi spada tudi oprema za čiščenje teh komponent. Za zmanjšanje porabe energije so v podjetju BMW Group leta 2016 začeli sodelovati s proizvajalcem opreme za čiščenje Ecoclean, da bi opremili črpalke strojev za čiščenje s frekvenčnimi pogoni, razlaga Gerhard Fuchs, odgovoren za procese in energetiko v obratu Steyr. Pri iskanju načinov, kako zmanjšati porabo energije, so meritve porabe energije pokazale, da sistem za električno gretje strojev za čiščenje izdelkov, ki delujejo v treh izmenah, povzročijo visoko porabo električne energije. Za zmanjšanje porabe energije za gretje vode so se začele uporabljati toplotne črpalke. V obratu Steyr so zato izvedli pilotni projekt za določitev potenciala prihrankov ob menjavi električnih grelcev s toplotnimi črpalkami. Zaradi odličnega sodelovanja s podjetjem Ecoclean se je Gerhard Fuchs odločil, da jih povabi k sodelovanju v vlogi glavnega dobavitelja opreme, pri čemer so se odločili za pretočni stroj za čiščenje izdelkov proizvajalca Ecoclen.

» Kompaktna toplotna črpalka, ki zaseda malo prostora, segreva procesno vodo za čiščenje izdelkov na 65 °C in omogoča letne prihranke energije 169 MWh. |

Vir: Ecoclean

Analiza potenciala s strani neodvisne inženirske pisarne

Za izračun dosegljivih prihrankov energije pri uporabi toplotnih črpalk je bila najprej izvedena analiza potenciala. Podlaga za to analizo so bili podatki o proizvodnji, procesu in sistemu, podatki o porabi energije pri uporabi električnih grelcev ter modificiran koncept sistema, ki so ga pripravili v podjetju Ecoclean. Zaradi nepristranskosti so se v podjetju BMW Group odločili, da za analizo najamejo neodvisno inženirsko pisarno. Rezultati analize so pokazali, da se z uporabo toplotnih črpalk privarčuje približno 70 odstotkov energije v primerjavi z uporabo električnih grelcev za vodo.

» Procesni diagram prikazuje integracijo toplotne črpalke v obstoječi sistem ter potrebne cevovode za povezavo. | Vir: Ingenieurbüro Hacksteiner

Letni prihranki do 169 MWh energije

Rešitev je natančno prilagojena obratu Steyr podjetja BMW Group. Na vrhu pretočnega sistema za čiščenje izdelkov je nameščen rezervoar za 2.000 litrov čiste vode, ki se jo dovaja v proces čiščenja pri temperaturi 56 °C. Električni sistem za gretje vode je imel moč 39 kW. Za hlajenje vakuumskih črpalk in nadzorne omare se je

uporabljal sistem za vodno hlajenje, pri čemer je imela vstopna temperatura vode 16 °C, medtem ko je bila temperatura na izstopu 22 °C, pri čemer se segreta voda uporablja kot vir energije za toplotno črpalko moči 11,2 kW, ki vodo segreje na 65 °C. Toplotna črpalka ima ploščni toplotni izmenjevalec, medtem ko segreto vodo v rezervoar stroja za čiščenje izdelkov dovaja nova pretočna črpalka moči 1,2 kW, medtem ko druga pretočna črpalka, ki ima prav tako moč 1,2 kW, vrača vodo, ki je ohlajena na 16 °C v sistem za hlajenje vakuumskih črpalk in elektro omare. Ta dobro premišljena rešitev zmanjša porabo električne energije z 39 kW na 13,6 kW in ob upoštevanju 5.760 obratovalnih ur na leto se privarčuje več kot 146 MWh električne energije. Dodatnih 23 MWh energije se prihrani na račun hlajenja vode za vodno hlajenje, ki se jo sedaj hladi iz bistveno nižje temperature.

» Toplotna črpalka je opremljena z zaslonom za spremljanje temperature in pretokov. | Vir: Ecoclean

Hitra predelava brez prekinjanja proizvodnje

Da nadgradnja sistema ne bi povzročala prekinitev proizvodnje, so se vsa dela izvedla v času dvotedenskega kolektivnega dopusta poleti 2022. Toplotna črpalka s ploščnim toplotnim izmenjeval-

» Vgradnja toplotne črpalke s ploščnim toplotnim izmenjevalnikov zagotavlja prihranke 169 MWh energije na leto ter nižje izpuste CO2. | Vir: Ecoclean

nikom in dve pretočni črpalki sta bili postavljeni blizu stroja za čiščenje ter obdani z zaščitno ograjo. Nov sistem za gretje vode zaseda le nekaj kvadratnih metrov v proizvodnji.

Nadgradnja je zahtevala tudi štiri nove cevovode, pri čemer sta bila dva namenjena povezavi tople vode z rezervoarjem na stroju, medtem ko sta druga dva cevovoda namenjena dovodu tople vode iz hladilnega sistema na toplotno črpalko in povratek po hlajenju. Sistem ima vgrajen zaslon za spremljanje temperatur in pretokov, pri čemer se uporablja sistem za spremljanje porabe energije oziroma prihrankov energije. To spremljanje ter meritve, ki so jih izvedli iz neodvisne inženirske pisarne po zaključku projekta, so pokazale, da se dosega 100 odstotkov napovedanih prihrankov energije.

» Sistem za spremljanje porabe energije omogoča spremljanje prihrankov energije po menjavi električnih grelcev za vodo s toplotno črpalko. | Vir: Ecoclean

» Toplotna črpalka je povezana z obstoječimi sistemom za čiščenje s štirimi novimi napeljavami. Dve povezujeta rezervoar za čisto vodo na vrhu stroja za čiščenje s toplotnim izmenjevalnikom, medtem ko drugi dve povezujeta toplotno črpalko s hladilnim tokokrogom, kamor se vrača ohlajena voda. | Vir: Ecoclean

Zmanjšanje odtisa CO2 in znižanje stroškov obratovanja Zaradi prihranka 169 MWh energije se je letni strošek čiščenja izdelkov znižal za približno 19 tisoč evrov. Poleg tega je bistveno manj tudi izpustov CO2 v okolje, kar znaša približno 34 ton CO2 manj na leto. V podjetju BMW Group so prepričani, da je bilo sodelovanje s podjetjem Ecoclean, kot glavnim dobaviteljem opreme, zelo dobra odločitev pri tem projektu, ki je povečal energijsko učinkovitost. Prav tako so v podjetju BMW Group zelo zadovoljni z doseženimi rezultati in nameravajo nadaljevati to sodelovanje, zaključuje Gerhard Fuchs.

www.ecoclean-group.net

www.bmwgroup-werke.com

Kako do učinkovitega

kabelskega managementa

Neprimerno organizirani kabli v industrijskih procesih lahko povzročijo številne težave. Negativno vplivajo na učinkovitost, varnost in zanesljivost samega proizvodnega procesa. Zato je ključno, da se kabelska infrastruktura v industriji ustrezno načrtuje, organizira in vzdržuje. Vzpostavljena mora biti tako, da zagotovi pregledno razporeditev in organizacijo kablov, ustrezno tesnjenje in vodenje ter maksimalno zaščito za kable.

Vseprisotnost kablov v industriji

Kabli imajo ključno vlogo v industrijskih aplikacijah in so osnovna infrastruktura za prenos električne energije, podatkov in signalov. Njihova uporaba je ključna v številnih panogah, vključno z avtomobilsko industrijo, proizvodnjo hrane, kemično industrijo, energetiko, farmacevtsko industrijo itd. Zagotavljajo osnovo za delovanje in nadzor številnih industrijskih sistemov, prispevajo k učinkoviti proizvodnji, varnosti delavcev in skladnosti z regulativami.

Kabelski management

Kabelski management je specifično področje v industriji, ki združuje različne vidike, povezane z upravljanjem kablov. Nanaša se na proces načrtovanja, organiziranja, izvajanja, nadziranja in vzdrževanja kabelskih inštalacij v industrijskih okoljih. Glavni cilj managementa kablov je zagotoviti, da so kabelske inštalacije v industrijskem okolju zanesljive, učinkovite, varne in v skladu z veljavnimi standardi ter predpisi.

Zahtevnost pri vzpostavitvi učinkovitih rešitev kabelskega managementa je odvisna od industrijske panoge, standardov in aplikacije same. Pri manjših in manj zahtevnih aplikacijah se lahko uporabijo standardne rešitve. Za zahtevnejše primere pa pridejo v poštev rešitve, prilagojene dejanskim procesom. Svetujemo, da pri zahtevnejših procesih poiščete kompetentnega specialista, ki vam bo pomagal pri načrtovanju in vzpostavitvi učinkovitega sistema. Tako boste zagotovili nemoteno delovanje in popolno varnost industrijskih procesov.

Ne glede na obsežnost aplikacije in zahtevnost projekta morajo rešitve kabelskega managementa poskrbeti za ustrezno:

RAZPOREDITEV IN ORGANIZACIJA KABLOV

S primerno organizacijo kablov poskrbimo za urejenost, razporeditev in preglednost nad kabli v projektu. Smiselno je o tem razmišljati že pred začetkom namestitve procesov. V sklopu načrtovanja trase kablov določimo najkrajšo, najbolj varno in učinkovito pot za namestitev kablov. Kabelski kanali so idealna rešitev za urejanje kablov v industrijskih okoljih. Uporaba kabelskih kanalov omogo-

ča ločevanje različnih vrst kablov, preprečuje zapletanje, zmanjšuje tveganje poškodb in omogoča enostaven dostop za vzdrževanje.

V nadaljevanju je treba premisliti o primerni razporeditvi oz. ločevanju kablov. Smiselna je razporeditev kablov po sklopih (npr. napajalni, komunikacijski, signalni …). Uporaba ločenih kabelskih kanalov ali pritrdilcev za kable bo pripomogla k boljši organizaciji kablov in preglednosti.

Ključen pomen pri dobri organizaciji kablov ima primerno ozna čevanje. Vsak kabel zahteva ustrezno oznako z vsemi potrebnimi informacijami. Takšno označevanje olajša identifikacijo posame znih kablov, sledenje njihovim trasam in hitro reševanje težav. V Elektrospojih nudimo širok nabor rešitev za industrijsko označe vanje kablov.

TESNJENJE

Kabli so v industrijskih procesih speljani preko številnih sten, plošč, ohišij naprav in strojev ali elektro omar. Na teh točkah je nujno treba poskrbeti za zaščito in primerno tesnjenje. Glavno vlo go pri tem imajo kabelske uvodnice, ki poskrbijo za zaščito kabla in tesnjenje na stiku. Preprečujejo vstop vlage, prahu, umazanije in drugih substanc, ki bi lahko povzročile škodo. Uporaba primernih uvodnic za kable zagotavlja ustrezno tesnjenje in prispeva k zane sljivemu delovanju industrijskih procesov.

» Vodenje kablov v industrijski aplikaciji

Za vitko proizvodnjo gre

Miran Varga

Letos praznuje deset let obstoja podjetje Inkolteh, d. o. o., ki že vse od ustanovitve posluje z jasnim ciljem: podjetjem zagotoviti digitalizacijo proizvodnih informacijskih sistemov.

Če smo prav natančni, bo podjetje Inkolteh, d. o. o., deseto svečko na torti upihnilo šele konec oktobra, toda v reviji IRT3000 smo se njegovo zgodbo odločili predstaviti že malce prej. Ideja o podjetju, specializiranem za digitalizacijo proizvodnih informacijskih sistemov, se je ustanoviteljema – Tomažu Marovtu in Matjažu Cehnerju – porodila že pred več kot desetletjem, uresničila pa sta jo z razvojem novega proizvodnega sistema ccLEAP. Ta je nastal v

želji po v celoti digitalizirani lastni proizvodnji, ki je šla še korak dlje od takrat uveljavljenih tekočih trakov, sistemov črtne kode in računalniškega vida. Poudarek je bil na razvoju ene programske rešitve, ki obvlada vse vidike sodobne proizvodnje in se zna povezati z drugimi sistemi, aplikacijami in rešitvami v podjetju.

»Prepoznali smo potrebo po učinkovitem proizvodnem sistemu, ki bi podjetjem prinesel dodano vrednost. Zavedali smo se, da so pravočasne in zanesljive informacije ključ do uspešnega in učinkovitega poslovanja. To je pripeljalo do razvoja lastnega celovitega sistema upravljanja proizvodnje ccLEAP, ki ga danes ponujamo na trgu,« je bil kratek in jedrnat Tomaž Marovt, direktor podjetja Inkolteh, d. o. o.

Seveda nas je zanimalo, ali imata tudi imeni podjetja in rešitve kakšen globlji pomen. Sogovornik nam je prikimal in pojasnil: »Želeli smo registrirati ime podjetja, ki bi bilo sestavljeno iz črk slogana Industrial Computer Lean Technologies, pa tega takratna zakonodaja ni dovoljevala, zato smo pač ime podjetja poslovenili malce po domače. Menim, da nam je kar dobro uspelo. Pri poimenovanju same rešitve pa ni bilo težav – za kratico ccLEAP se skrivajo angleške besede Computer

Controlled Lean Production, torej računalniško nadzorovana vitka proizvodnja. To je to, kar delamo in obvladamo.« Danes je Inkolteh podjetje, ki se ukvarja s snovanjem in razvojem IT-arhitekture za podjetja, ki si želijo kakovostnih, racionalnih in obvladljivih procesov v svojem proizvodnem okolju. Za digitalizacijo in optimizacijo proizvodnih obratov skrbi rešitev, ki je plod lastnega razvoja – sistem ccLEAP je pogosto prvi korak do uspešne implementacije koncepta industrije 4.0 v proizvodnih podjetjih. Pri tem podjetje strankam nudi tudi celovito podporo pri postavitvi omrežij in IT-infrastrukture, svetuje na področju procesov in nudi širok nabor namenske strojne opreme.

ccLEAP se predstavi

Rešitev ccLEAP je več kot le standardni sistem za upravljanje proizvodnje (MES), saj omogoča celovito vodenje in nadzor proizvodnje ter digitalizirano podprto vzdrževanje. Rešitev integrira informacije iz proizvodnih procesov, kar omogoča podjetjem, da dosežejo smernice koncepta industrija 4.0 in vpeljejo metodologije vitke proizvodnje. Rešitev je namenjena najrazličnejšim proizvodnim podjetjem, od malih do velikih, in v različnih panogah. Njena prednost je tudi modularna zgradba – stranka lahko kupi le tiste module, ki jih potrebuje, hkrati pa rešitev omogoča rast skupaj s podjetjem. To v skladu z rastjo obsega poslovanja in potreb dodaja dodatne module. Rešitev ccLEAP združuje vodenje proizvodnje, vzdrževanje, nadzor strojev in procesov ter digitalno integracijo, s čimer proizvodnim podjetjem omogoča takojšen vpogled v poslovanje, kar povečuje učinkovitost in omogoča boljše odločitve.

»Na začetku je bila rešitev ccLEAP zasnovana in razvita za točno določeno stranko, a smo pri razvoju imeli v mislih prilagodljivost, saj se zavedamo, da na področju sodobne proizvodnje univerzalnega sistema ni, vsaka proizvodnja zahteva sebi lastne prilagoditve,« se spominja Marovt in dodaja: »Naš cilj je bil razviti rešitev, ki bo delovala brezhibno, hkrati pa jo bo moč prilagoditi procesom različnih podjetij in njihovi logiki dela. Zato smo jo zasnovali modularno. V primeru serijske proizvodnje je tako enako zgolj srce, torej programsko ogrodje, vse ostalo pa se prilagodi specifikam stranke – nekatere imajo več obdelovalnih centrov, pri drugih je treba biti pozoren na zmogljivosti in omejitve robotov ter prijemal. Konec dne je še največ stvari odvisnih od samih izdelkov, ki se izdelujejo v proizvodnji. Povratne

informacije strank pravijo, da je naša rešitev na zelo visoki ravni, na kar smo izredno ponosni.«

Podjetja, ki so že implementirala sistem ccLEAP, ugotavljajo, da je ta bolj dovršen od večine konkurentov in boljši tudi od veliko dražjih rešitev. Hvalijo tudi znanje podjetja, ki pride do izraza pri implementaciji in integraciji rešitve v obstoječa proizvodna okolja. Stranke najbolj razveseli učinkovito spremljanje proizvodnje v realnem času, saj ccLEAP vodjem proizvodnje omogoča podroben vpogled v trenutno dogajanje (kazalniki, zastoji, kategorije obvestil, planski/neplanski dogodki), medtem ko operaterjem strojev rešitev prikazuje navodila za izvedbo tekočih nalog in tako prispeva k zmanjšanju napak v proizvodnji. Vodstvo pa ima v vsakem trenutku na voljo napredno analitiko in vizualizacijo dogajanja v proizvodnji.

Energetsko učinkovita in brezpapirna proizvodnja

Rešitev ccLEAP poleg spremljanja proizvodnega procesa v realnem času omogoča tudi nadzor kakovosti v proizvodnji, vključno z nadzorom strojev in izračuni učinkovitosti opreme oziroma celotnega strojnega parka (OEE). Zadnja leta so proizvodna podjetja močno osredotočena tudi na porabo energije, pri čemer ccLEAP omogoča tudi nadzor in optimizacijo porabe energentov.

Inkolteh se lahko pohvali tudi s praktičnimi rešitvami za brezpapirno proizvodnjo. »Vse naše implementacije so delno brezpapirne – kako daleč bomo šli, je odvisno predvsem od strank samih. Naš cilj je spremno dokumentacijo, ki se nahaja na papirju, zamenjati z informacijami na zaslonih, stremimo k digitalizaciji navodil in proizvodnih načrtov, saj je informacije v digitalni obliki lažje upravljati, poleg tega pa to pospeši tako proizvodne postopke kot tudi morebitno vzdrževanje strojev in opreme,« pojasni soustanovitelj Matjaž Cehner in v smehu doda: »V podjetjih, kjer smo uresničili brezpapirno proizvodnjo, imajo papir le še v sanitarnih prostorih.«

Načrtujejo širitev v tujino

Recept za uspeh podjetja Inkolteh je sestavljen iz več ključnih elementov, vključno z jasno opredeljeno vizijo in cilji, strokovnimi kadri, ponudbo kakovostnih storitev, učinkovitim vodenjem in upravljanjem, strateškim razmišljanjem, družbeno odgovornostjo, nenehnim učenjem in razvojem, krepitvijo odnosov s strankami ter vzpostavljanjem sodelovanja in partnerstev. Ključ do uspeha leži v prilagajanju teh sestavin specifičnim potrebam in okoliščinam vsakega posameznega proizvodnega podjetja ter doslednem delu v smeri uresničevanja zastavljenih ciljev.

Prilagodljivost ekipe in rešitve so v podjetju Inkolteh pisane z

Inkolteh d.o.o.

veliko začetnico. Temu primerna je tudi ponudba rešitev in storitev, kjer podjetje strankam omogoča tako najemni kot nakupni model. »Trenutno je delež mesečnega najema rešitev in nakupa licenc skoraj idealno porazdeljen med strankami. Podjetja, ki nekaj razvijajo in delajo na dolgi rok, navadno kupijo naše rešitve, spet druga pa imajo raje manj fiksnih naložb in višje operativne stroške, ki jih je lažje preslikati v posamezen izdelek. Drži pa, da po petih letih postane nakupni model za stranko cenejši,« je pojasnil Cehner in dodal: »Veliko strank izredno ceni našo potezo, da je preventivno vzdrževanje standardni del naše rešitve in te funkcionalnosti ni treba dodatno kupiti.«

V podjetju so v zadnjih letih doživeli izjemno rast, ki je delno tudi posledica državnih spodbud za digitalizacijo poslovanja. Baza strank raste iz leta v leto, poleg zgovornih referenc pa podjetje nove stranke pridobiva tudi s sejemskimi predstavitvami. Z ustanoviteljema smo se pogovarjali ravno na sejmu IFAM v Ljubljani. »Na sejmu dobimo tudi po pet novih strank. Naš cilj ostaja postati vodilni ponudnik digitalnih rešitev za proizvodna podjetja. Aktivno sledimo novim tehnološkim trendom in sodelujemo v razvoju digitalnih dvojčkov, ki bodo ključni za prihodnost poslovanja,« je poudaril direktor in dodal: »Širimo svojo prisotnost na tuje trge s partnerji in podjetji v skupini Marovt Group. Ta hip večina strank seveda prihaja iz Slovenije, a smo pripravljeni na osvajanje novih tržišč.«

Podjetje še naprej stavi na organsko rast poslovanja in vlaga v domenska znanja s področja industrije. Ker je cilj podjetja ostati vodilno v tehnološkem razvoju, spodbuja nenehno učenje zaposlenih in prilagajanje najnovejšim trendom. Prav tako v podjetju nudijo štipendije dijakom in študentom ustreznih smeri študija, s čimer ohranjajo relativno mlad kolektiv. »Naša ekipa

je sestavljena iz izkušenih strokovnjakov in mladih talentov. S to kombinacijo smo agilnejši od konkurence – tudi večje spremembe lahko uvedemo v nekaj dneh, pri čemer za primerljiv korak konkurenca porabi več mesecev. Naš končni cilj je, da bomo –tudi s pomočjo partnerjev – v prihodnje lahko stranki postavili pametno tovarno na ključ,« je zaključil Marovt.

www.inkolteh.com

Varno 3D-tiskanje na daljavo

Podjetji SLM Solutions, ki orje ledino na področju tehnologij aditivne proizvodnje, in Assembrix, vodilni ponudnik programske opreme za 3D-tiskanje, proslavljata pomemben napredek na področju varnega 3D-tiskanja na daljavo. Na podlagi uspešne integracije programske opreme VMS podjetja Assembrix in 3D-tiskalnikov proizvajalca SLM Solutions, podjetji sedaj vstopata v naslednjo fazo sodelovanja, ki bo omogočila večjo varnost in popolno zaščito intelektualne lastnine uporabnikov njihovih rešitev. To omogoča uporaba najbolj napredne tehnologije veriženja podatkovnih blokov in šifriranja.

Podjetji sta usmerjeni v utrditev svojih integriranih rešitev, da bodo lahko na voljo v industrijskem obsegu. Inovativni center za aditivno proizvodnjo na Politehniški univerzi Nanyang v Singapurju že uporablja to tehnologijo in tako svojim študentom omogoča izkušnje iz prve roke pri razvoju inovativnih rešitev za industrijo.

Izkoriščanje varnih rešitev v oblaku bo omogočalo večjemu številu podjetij uporabo sistemov na daljavo, pri čemer bodo ohranjali najvišje standarde nadzora kakovosti, razlaga Zaw Hlwan Moe, dekan strojne fakultete na Politehniški univerzi Nanyang, ter dodaja, da takšni tehnološki napredki lahko zelo povečajo produktivnost na področju industrije aditivne proizvodnje.

Podjetje Assembrix je predstavilo revolucionarno platformo v oblaku, ki vizualizira postopek industrijskega 3D-tiskanja. S svojo

platformo Virtual Manufacturing Space (VMS) poenostavi in zavaruje celoten proces aditivne proizvodnje od začetnega modela izdelka pa vse do verifikacije končnega izdelka in veliko več. Vse večje povpraševanje po varnih distribuiranih proizvodnih rešitvah postavlja integracija rešitev podjetja Assembrix in sistemov proizvajalca SLM Solutions nova merila ter zagotavlja najbolj varno rešitev na trgu, poudarja Lior Polak, direktor podjetja Assembrix. To prinaša bistveno vrednost proizvodnim podjetjem po vsem svetu, saj znižuje stroške in zmanjšuje tveganja.

Brezhibna integracija 3D-tiskalnikov za tiskanje kovinskih izdelkov proizvajalca SLM Solutions in programske opreme podjetja Assembrix prinaša novo dobo varne aditivne proizvodnje na daljavo. Uporabniki lahko sedaj uporabljajo 3D-tiskanje na daljavo brez skrbi za svojo intelektualno lastnino. Cilj naslednje faze tega skupnega projekta pa je razvoj rešitve v industrijskem merilu.

Produktivno partnersko sodelovanje podjetij SLM Solutions in Assembrix omogoča uporabnikom polno izkoriščanje varnega procesa 3D-tiskanja na daljavo, ki tako podpira strategije distribuirane proizvodnje. poudarja prednosti tega uspešnega sodelovanja Nicolas Lemaire, produktni vodja za programsko opremo pri podjetju SLM Solutions. sodelovanje hkrati bogati vse večjo ponudbo rešitev programske opreme in storitev podjetja SLM Solutions, ki tako postaja vodilno podjetje na trgu tehnologije aditivne proizvodnje.

www.slm-solutions.com assembrix.com

» V okviru projekta Robotisc4EU je nastalo poročilo o zagovarjanju odgovorne robotike, ki ob upoštevanju številnih deležnikov in zainteresiranih strani ponuja strateški vpogled na področju oblikovanja politike o odgovorni robotiki. | Vir: Robotics4EU

Poročilo o zagovarjanju odgovorne robotike

Strateški načrt za razvoj odgovorne robotike v EU

Poročilo o zagovarjanju odgovorne robotike, ki je nastalo v okviru projekta Robotics4EU, ponuja strateški vpogled na področju oblikovanja politike o odgovorni robotiki, ki združuje odzive prebivalstva, poglede strokovnjakov in potrebe industrije ter tako zagotavlja zainteresiranim stranem podlago za izvajanje ustreznih ukrepov na tem področju.

Evropska unija (EU) želi podpirati, razvijati in izkoriščati prednosti informacijsko-komunikacijskih tehnologij (IKT) za izboljšanje življenjskih pogojev svojega prebivalstva, poslovnih subjektov in znanstvene sfere, vključno s širšo uporabo odgovorne robotike. Za širši sprejem robotov v družbi pa je ključnega pomena zagotoviti, da so v skladu z načeli odgovorne robotike.

V okviru projekta Robotics4EU odgovorna robotika zajema razvoj robotov, ki odražajo vrednote in pričakovanja družbe. Takšen pristop je ključnega pomena za ustvarjanje varnejših, bolj premišljenih, obstojnih, dostopnih in praktičnih rešitev na področju robotike oziroma odgovorne robotike. Ti roboti so ključnega pomena za premagovanje družbenih ovir in promocijo širše uporabe.

V tem kontekstu je nastalo poročilo o zagovarjanju odgovorne robotike, ki temelji na obsežnih raziskavah, posvetovanjih in kolektivnem znanju področja robotike ter zajema celoten projekt Robotics4EU, tako da zarisuje celovito strategijo za promocijo razvoja odgovorne robotike v Evropski uniji.

Poročilo vsebuje ključna področja priporočil, ki so zasnovana za nadaljnji razvoj odgovorne robotike, kot so:

• razvoj koherentnega zakonskega okvirja odgovorne robotike, pri čemer poročilo priporoča ustanovitev skupine strokovnjakov iz Evropske unije, ki bi poenotili zakonodajo na področju robotike z osredotočenostjo na etiko, varnost in prilagodljivost;

• opolnomočenje skupnosti na področju robotike, pri čemer poročilo poudarja dostopnost do virov in smernic za razumevanje etičnih standardov, predvsem na področju majhnih in

srednjih podjetij (SME) z namenom promocije odgovornega razvoja;

• spodbujanje vključevanja večjega števila deležnikov, pri čemer poročilo podpira aktivno vključevanje javnosti in vseh deležnikov v smiselne pogovore o robotiki z naslavljanjem skrbi in vključevanjem različnih pogledov in

• opremljanje delovne sile za prihodnost, pri čemer poročilo poudarja potrebo po izobraževanju in dialogu za olajšanje prehoda delovne sile na prihodnost, ki jo bo robotika izboljšala z osredotočenostjo na etiko in tehnologijo.

Jovita Tautkevičiūtė iz svetovalnega podjetja Civitta, ki je glavna avtorica tega poročila in sodeluje pri projektu Robotics4EU, poudarja, da je predanost Evropske unije k razvoju odgovornih tehnologij zgledna, vendar se mora narediti korak naprej in postaviti izvedljive strategije. To vključuje metode, orodja, spodbude in sodelovanje med različnimi skupnostmi, kot so družba, humanitarne organizacije in robotika. Poročilo o zagovarjanju odgovorne robotike podaja konkretna priporočila za oblikovalce politik, industrijo in akademsko sfero pri promociji praks odgovorne robotike. Projekt Robotics4EU želi z implementacijo teh priporočil zagotoviti prihodnost, kjer se bo robotika razvijala znotraj odgovornega in etičnega okvira. Robotics4EU je triletni projekt, pri katerem sodeluje sedem organizacij iz šestih držav Evropske unije, ki predstavljajo strokovno znanje na področju robotike. Celotno poročilo je na voljo na spletni strani projekta. robotics4eu.eu

Merilec hrapavosti površine FUTURO tip Surface BT60

Mobilni merilec hrapavosti površine z vgrajeno evalvacijsko enoto in izmenljivim brezdrsnim sistemom za sledenje zagotavlja zelo natančne meritve ob upoštevanju različnih standardov. Enostaven za uporabo s 7-palčnim zaslonom na dotik visoke ločljivosti in membransko tipkovnico. Zaradi majhnih dimenzij se lahko uporablja tako v merilni sobi kot v proizvodnih prostorih.

Sistem za zaznavanje napak uporabnika opozori, če sonda ne leži na površini ali če je pod previsokim pritiskom. Velik notranji pomnilnik nudi prostor za različne meritve, ki se jih lahko pošlje neposredno na tiskalnik ali osebni računalnik preko integriranega USB-vmesnika ali shranite na USB-ključ.

Vodilni nastavek z zamenljivim tipalom je mogoče uporabiti kot brezdrsni sledilnik ali kot standardni sledilnik z drsenjem. Zaradi nastavitve tipala v rangu višine 110 mm dodatno stojalo ni potrebno, zato je merilec primeren za vrsto merilnih nalog.

Lastnosti

• Meni v več jezikih: DE/FR/IT/EN/PO/JP/CN/KO

• 7-palčni zaslon na dotik (18 cm), membranska tipkovnica

• Merska enota se lahko preklaplja med µm in µ

• Samodejni izklop zazna standardni filter in shrani zadnje merjenje

• Induktivni sledilni sistem, tipalo vrtljivo za 90°, primeren za bočne meritve

• Nastavitev višine tipala: 110 mm

• Sistem sledenja brez zdrsa (z zaščito proti zdrsu, trak s sistemom za zdrs)

• Možne menjava tipal, za različne hrapavosti in oblike kontur

• Merilni meni – različni parametri, mejne vrednosti, merilna hitrost itd.

• Shranjevanje izmerjenih vrednosti – 4000 izmerjenih vrednosti/1000 profilov

• Izpisi – parametri hrapavosti, diagrami, mini konture

• Podatkovni izhod: USB/Bluetooth®/±5 V

» Merilec hrapavosti BT60 zagotavlja zelo natančne meritve ob upoštevanju različnih standardov. FUTURO zagotavlja tri leta garancije.

Tehnični podatki:

• Model BT60

• Razpon merjenje tipala: ± 1500 µm

» Enostaven za uporabo s 7-palčnim zaslonom na dotik visoke ločljivosti in membransko tipkovnico. Zaradi majhnih dimenzij se lahko uporablja tako v merilni sobi kot v proizvodnih prostorih.

• Odčitavanje izmerjenih vrednosti: 0,0001 µm

• Dimenzije (V x D x Š): 85 x 280 x 75 mm

• Teža: 2,9 kg

Nekaj merilnih parametrov

Ra, Rq, Rt, Rz, Rp, Rv, RSm, Rmax, Rmr, RPc, R3z, R?q, R?a RLo, Rlr, Rzjis, RHSC, Rmr(c), hp, Ep Pa, Pq, Pt, Pq, Pv, Pc, Psk, Pku, PSm, P?q, PPc, PLo, Plr, PHSC Wa, Wq, Wt, Wz, Wp, Wv, Wc, Wsk, Wku, WSm, W?q, WPc, WLo, Wlr, WHSC Rk, Rpk, Rvk, Mr1, Mr2, A1, A2, Rpk*, Rvk*, WDSm, WDc, WDt R, AR, Rx, W, Aw, Wx, Wte, Rke, Rpke, Rvke, Mr1e, Mr2e, A1e, A2e

Merilec hrapavost izpolnjuje standarde:

• ISO: 4288, 13565, 12085

• DIN: 4768, 2007

• JIS: B0671, B0601, B0631

• ASME: B46.1

Vsebina merilnika hrapavosti

• Osnovna enota

• Merilni sistem brez drsenja SB200

• Standardna igla za hrapavost 1-Y

• Tovarniški certifikat po ISO

• Zaščita merilnika

• Univerzalni napajalnik 110–230 V

• Navodila za uporabo

• Etui za shranjevanje

www.brw.ch

www.mb-naklo.si

FUTURO in NERIOX – orodja švicarske kakovosti

Brütsch/Rüegger Tools Ltd. (t. i. BRW) je največji distributer orodij v Švici in hkrati eden izmed največjih distributerjev v Evropi. Vsak dan svojim strankam dostavi na tisoče naročil iz svojega najsodobnejšega avtomatiziranega skladišča v Evropi.

Na skladišču imajo več kot 200 tisoč profesionalnih orodij. Vsa naročila blaga vam iz njihovega skladišča v Slovenijo dostavijo v 24 urah. Njihovi lastni blagovni znamki sta FUTURO in NERIOX. Gre za preverjeno kakovostna orodja! Njihovi kupci jih prepoznavajo kot orodja z najboljšim razmerjem med ceno in uporabniško izkušnjo.

Kaj so orodja NERIOX?

Osnovno idejo te znamke lahko povzamemo v enem stavku: orodja NERIOX predstavljajo funkcionalno industrijsko kakovost po privlačnih cenah. Izdelana so po najnovejšem tehnološkem principu. To vključuje na primer ergonomske ročaje, visokokakovostne prevleke na rezilnih orodjih in kakovostna merilna oprema.

Kako so pozicionirana orodja FUTURO?

Blagovna znamka FUTURO je vedno pomenila večjo zmogljivost, kakovost in zanesljivost. Vrhunska orodja te znamke so enaka vodilnim znamkam drugih proizvajalcev. Dolgoletno raven vrhunske kakovosti dopolnjujeta odlično prilagojena ergonomija in prepoznaven ekskluziven dizajn. Orodja FUTURO so bila razvita za uporabnike, ki imajo v tehnološkem procesu največje zahteve po natančnosti, uporabnosti in vzdržljivosti.

Kakšna je razlika med orodji FUTURO in NERIOX?

Različne oznake zagotavljajo jasno razmejitev in omogočajo enostavno razlikovanje: FUTURO ohranja osnovni barvi rumeno in črno, medtem ko ima NERIOX modro kot osnovno barvo, ki jo dopolnjuje še svetlo zelena. Omenjeni blagovni znamki se razlikujeta tudi po lastnostih, kakovosti prevlek in primerih obdelavi. Na primer, ščipalne klešče znamke FUTURO so izdelane iz kakovo-

»

stnega kaljenega jekla C70, klešče NERIOX npr. C55, klešče so kromirane namesto polirane, da se zagotovi daljša življenjska doba. FUTURO pokriva tudi veliko širši spekter merilnega orodja. Ponudbo rezilnih, vpenjalnih, ročnih in drugih orodij, opreme za delavnice, zaščitne opreme itd. FUTURO in NERIOX najdete na straneh kataloga, ki si jih lahko prenesete s spletne strani MB-NAKLO.

Katalog v tiskani obliki dobite pri MB-NAKLO, d. o. o., ali pa vam ga pošljemo po pošti. Cene v katalogu so informativne, zato vas prosimo, da nam pošljete povpraševanje za želene artikle, da vam pošljemo uradno ponudbo z akcijskimi cenami.

Prednosti

• En dobavitelj

• En kontakt

• En poslovni partner

• Visokozmogljiv logistični center

• 900 blagovnih znamk iz enega vira

• 200.000 izdelkov na zalogi

• Največja zanesljivost dostave

• Občutno znižanje stroškov nabave

www.mb-naklo.si

Ščipalne klešče FUTURO (vrhunska kakovost) in NERIOX (dobra kakovost)

Bionika bo poganjala prihodnje tovarne

Da bi lažje razumeli vlogo razvoja bionike in bioničnih sistemov ter inovacij za razvoj tovarn prihodnosti, bom v članku posebej izpostavil konkretne primere, kjer so trendi razvoja na tem področju že realnost. Na primer Festo Bionic Learning Network že vrsto let intenzivno proučuje gibanje in obnašanje živali v naravi, da bi navdihnili interaktivno, inteligentno tehnologijo za stroje, ki bodo presegali meje tovarniške avtomatizacije.

Festo je globalno podjetje, ki je vključeno v globalno mrežo, ki sestavlja mrežo več kot 20.800 strokovnjakov, ki vsak dan prispevajo svojo strokovno znanje. Če se danes sprehodimo skozi Festov sedež v Esslingenu v Nemčiji smo lahko priča temu, kar se številnim zdi še vedno neke vrste znanstvena fantastika, čeprav to že dolgo ni. Umetna inteligenca in energetska učinkovitost sta globoko vgrajeni Festove bionične robote. Inženirji pri Festu verjamejo, da lahko s proučevanjem narave in naravnih sistemov vedenja, gibanja in komunikacijskih tehnik sesalcev, žuželk in plazilcev zgradijo pametne tovarne z napredno avtomatizacijo, torej tovarne prihodnosti. Koncept »Bionic Learning Network (BLN)« že danes vključuje najboljše prakse narave v tehnologijo prihodnosti, s poudarkom na energetski učinkovitosti, umetni inteligenci, stroj-

nem učenju, bionskem oblikovanju in sodelovanju med strojem in človekom, je izpostavil Yannick Schilly, vodja Festa. Posnemanje živali za razvoj naprednih bioničnih robotov nam omogoča, da se učimo od narave in uporabimo te najboljše prakse v tehnologiji gibanja in nadzora.

Festo je na primer ustvaril BionicANT, ki občutljivo anatomijo dejanskih bitij v kombinaciji z njihovim kooperativnim vede njem prenesejo v svet tehnologije. Kot njihovi naravni vzorniki ti roboti med seboj komunicirajo in sodelujejo po jasnih pravilih pri reševanju skupne naloge. Da bi to prenesli v prihodnje inovacije, bo potrebno celovito sodelovanje med komponentami, sistemi in stroji, pa tudi med stroji in ljudmi, kar bo pomemben element za tovarne prihodnosti. Bionic Handling Assistant ponuja alterna tivo običajnim robotom, ki se premikajo linearno – samo gor in dol ter od ene do druge strani. Inovacija, ki bazira na konceptu slonovega rilca, omogoča, da je robot lahek, energetsko učin kovit, prilagodljiv in zmožen 360-stopinjskega vrtenja oz. gibanja. Fleksibilno prijemalo je ekstremno prožno in prilago dljivo kateremu koli predmetu, kar omogoča varno rokovanje z lomljivimi predmeti in predmeti nepravilnih oblik v razgibanem tovarniškem okolju. Od začetka devetdesetih let prejšnjega sto letja podjetje ustvarja bionične prototipe, ki prevajajo zanimiva načela narave v svet inženiringa. Uvedba Bionic Learning Net work leta 2006 je začela dina mično in odprto izmenjavo idej z znanimi univerzami, inštituti in razvojnimi podjetji. Vsak nji hov biomehatronski in bionski prototip namreč združuje nove ideje, rešitve in tehnologije.

Janez Škrlec

» Bionika za tovarne prihodnosti (grafično preoblikoval, Janez Škrlec)

Bionika je tesno povezana s številnimi področji, izstopajoča je tudi biomehatronika

Če se ozremo nazaj v preteklost, je narava v milijonih letih razvijala najboljše prakse in strokovnjaki za bioniko danes verjamejo, da gradnja medfunkcionalnih mostov med znanostjo, biologijo in inženiringom ponuja nove možnosti za prihodnje inovacije, je poudaril ugledni strokovnjak Festa. Z roboti, ki postajajo vse bolj razširjeni v proizvodnji in tesnem sodelovanju z ljudmi, Festo vlaga veliko truda v uporabo bioloških principov v inženirskem svetu. Vsako leto se na sejmu avtomatizacije Hannover Messe v Hannovru v Nemčiji predstavi nov prototip živali. Vsi prototipi imajo različne funkcije, je poudaril vodilni predstavnik Festa Schilly. V preteklosti so težke industrijske robote upravljali iz kletke, da so delavce zaščitili pred poškodbami. Danes vidimo robote, ki delajo z delavci v celovitih proizvodnih procesih. Festo Bionic Handling Assistant lahko prime občutljive predmete, ne da bi jih uničil, in jih je sposoben varno izročiti na primer naprej človeku. Današnje

» Mobilni robotski sistem s pnevmatsko prijemalno roko z visoko integriranimi robotskimi komponentami. Vir: Festo SE & Co. KG

vodnik za rokovanje (OHG) podjetja Festo je še en dober primer njegovih prilagojenih inženirskih aplikacij in rešitev na zahtevo. To orodje namreč omogoča konfiguracijo sistema za rokovanje v nekaj minutah z zbiranjem informacij, kot je teža predmetov, ki jih je treba premakniti, velikost predmeta, oblika, delovni prostor in želena hitrost delovanja. Te specifikacije gredo nato neposredno v proizvodnjo in v kompleksen sistem za rokovanja. Nabor spretnosti, ki se zahteva od delavcev v tovarni Festo, je zelo visok, saj vodstvo podjetja meni, da bodo delavci v tovarni prihodnosti izpostavljeni visokim zahtevam poznavanja bionike, biomehatronike in bodo morali razumeti različne discipline, vključno z mehaniko, elektroniko, programsko opremo in IT. V Festovem globalnem proizvodnem centru v Esslingenu se kvalificirani delavci naučijo uporabljati različna pomembna orodja, kot je npr. pametna rokavica. Delavec nosi rokavico, naprava znotraj rokavice pa beleži in sporoča podatke, tako da uporabniku ni treba ročno vnašati informacij v CMMS. Festo izpostavlja, da se profil dela današnjega tovarniškega delavca močno spreminja od opravljanja preprostih, vsakdanjih in ponavljajočih se nalog do zapletenega odločanja, spremljanja, prilagodljivega odpravljanja težav in preventivnega vzdrževanja. Brez dvoma si lahko od razvoja bionike obetamo pomemben napredek na številnih področjih, v zdravstvu, medicini in industriji. Veliko področij, ki jih bionika danes že pokriva, je zajeto v moji knjigi »BIONIKA«, ki je bila izdana v letu 2022.

[ Janez Škrlec je bil dolgoletni član Sveta za znanost in tehnologijo RS, član Strokovnega Meroslovnega sveta RS, ustanovitelj Odbora za znanost in tehnologijo pri OZS. Ukvarja se z mehatroniko, nanotehnologijo in bioniko. ]

Koncept

preoblikovanja

v vročem za izdelavo velikih

delov avtomobilskih karoserij

Preoblikovanje v vročem je zelo zanimivo za avtomobilsko industrijo, saj omogoča izdelavo velikih delov avtomobilskih karoserij iz preoblikovancev sestavljenih z varjenem številnih manjših delov pločevine, kar izboljša izkoristek materiala, zmanjša maso komponent, ustvarja manj vplivov na okolje ter poenostavi proizvodnjo.

Zanimiv primer na tem področju predstavlja integracija večjega števila delov (MPI – Multi Part Integration) podjetja ArcelorMittal. Ta postopek je zelo primeren za koncept preoblikovanja v vročem podjetja AP&T, tako da od jeseni 2023 obratuje proizvodna linija za izdelavo dvojnih okvirjev proizvajalca AP&T v proizvodnem obratu njihovega kupca.

Tehnologija MPI omogoča sestavo delov z različnimi materialnimi lastnostmi v en preoblikovanec, pri čemer so sestavni deli varjeni brez prekrivanja, kar zagotavlja manjšo porabo materiala. Masa preoblikovanca je tako zmanjšana, brez vpliva na trdnost in varnost pri udarcih, razlaga Jan Larsson iz poslovnega razvoja podjetja AP&T. Materialni prihranki ne zagotavljajo le nižjih stroškov

proizvodnje, temveč imajo tudi manjši vpliv na okolje.

Večina vplivov na okolje, ki jih povzročijo komponente, izdelane s postopkom preoblikovanja v vročem med življenjskim ciklom izdelka, je sledljivih do izdelave jekla. Zaradi tega je učinkovita raba materiala zelo pomemben dejavnik glede varovanja okolja. Poleg tega pa ima zmanjšana masa komponent tudi pozitivne učinke na porabo energije in vpliva na okolje vozila med uporabo. Tehnologija MPI poenostavi proizvodnjo vozil. Izdelava komponent iz velikih preoblikovancev namesto izdelave številnih majhnih komponent zmanjša število delovnih operacij in potrebnih orodjih ter zaseda manj prostora v proizvodnji. Dvojni okvir avtomobilskih vrat je običajno izdelan iz petih ali šestih različnih komponent, ki

» Varna zračna akrobacija v jati. Vir: Festo SE & Co. KG

jih je treba v proizvodnem procesu shranjevati, premikati, preoblikovati in sestaviti. Tehnologija MPI tako prihrani prostor in omogoča manj kompleksen delovni tok v proizvodnji, razlaga Jan Larsson.

Podjetje AP&T, ki je do sedaj uporabnikom po vsem svetu dobavilo več kot 150 linij za preoblikovanje v vroče, sedaj vidi veliko priložnosti zaradi povečanega zanimanja za tehnologijo MPI. Nov modularni program stiskalnic, linearnih robotov in peči podjetja AP&T vedno omogočajo razvoj optimizirane proizvodne linije, ne glede na tip komponent, ki se proizvaja. Za izdelavo velikih komponent je zelo primeren koncept električnih energijsko učinkovitih in kompaktnih peči podjetja AP&T, ki omogočajo segrevanje več preoblikovancev hkrati v več slojih. Peči za segrevanje v več slojih (MLF – Multi-Layer Furnace) proizvajalca AP&T zasedajo le del prostora v primerjavi s konvencionalnimi pretočnimi pečmi z valjčnimi transporterji, poudarja Lennart Johansson, vodja poslovne enote za proizvodne linije pri podjetju AP&T

» Koncept preoblikovanja v vročem podjetja AP&T je idealno primeren za izdelavo delov avtomobilskih karoserij iz velikih sestavljenih preoblikovancev. Od jeseni 2023 deluje linija za proizvodnjo dvojnih okvirjev vrat proizvajalca AP&T pri enem izmed kupcev v avtomobilski industriji. | Vir: AP&T

Skozi leta je podjetje AP&T prodalo skupaj 70 peči MLF in trenutno ponuja tretjo generacijo teh peči s sedmimi komorami velikosti do 3.000 x 2.000 mm. Vsaka proizvodna linija se lahko opremi z največ štirimi pečmi, kar zagotavlja največjo fleksibilnost. Poleg tega imajo peči zelo malo gibljivih delov in zahtevajo minimalno vzdrževanje, kar zagotavlja visoko razpoložljivost opreme.

Koncept proizvodne linije za preoblikovanje v vročem postavlja temelje za proizvodnjo z majhnim vplivom na okolje. To je deloma doseženo z uporabo energijsko učinkovite in zanesljive strojne opreme ter s ponudbo podjetja »360° Lifetime Performance«, ki zagotavlja optimizacijo, nadgradnjo in vzdrževanje linije za odlično delovanje z majhnim vplivom na okolje v celotnem življenjskem ciklu opreme, poudarja Lennart Johansson.

Podjetje AP&T je trenutno osredotočeno na razvoj svoje ponudbe linij za preoblikovanje v vročem velikih preoblikovancev. V podjetju imajo za to potrebno tehnologijo ter procesno znanje in izkušnje, vendar kar je najbolj pomembno za doseganje dobrih rezultatov, je to, da morajo biti komponente od začetka snovane z upoštevanjem te proizvodnje metode. Zaradi tega v podjetju AP&T vzpodbujajo tesno sodelovanje z razvojnimi inženirji pri avtomobilskih proizvajalcih, zaključuje Jan Larsson.

aptgroup.com automotive.arcelormittal.com

Nov CoroCut® 2 s prevleko GC1225 ponuja 30% boljše razmerje med ceno in zmogljivostjo pri utorjanju in odrezovanju na področju struženja z ISO P* materiali. Izjemna kakovost v kombinaciji z našim obsežnim znanjem s področja obdelave zagotavlja, da je CoroCut® 2 najboljša izbira na trgu.

Pripravljeni na izračun Vaših prihrankov?

*Povprečno izboljšanje razmerja med ceno in zmogljivostjo glede na konkurenčne dobavitelje orodij po vsem svetu.

Enostavno po zaslugi umetne inteligence (AI): avtomatizirano prijemanje zahtevnih komponent

Komplet za prijemanje 2D (2D Grasping Kit) omogoča podjetjem enostavno avtomatizacijo njihovih nalog prijemanja in sortiranja. Nastavitve ne zahtevajo usposobljenih operaterjev, učenje in delovanje poteka na podlagi »offline« podpore AI, medtem ko je uporabniški vmesnik enostaven.

Vsa proizvodna podjetja se soočajo z istim izzivom: kako lahko ohranijo ali celo razširijo stroškovno učinkovito in učinkovito proizvodnjo z enakim številom zaposlenih? Pomanjkanje kadrov je postalo nekaj običajnega v vseh vrstah industrije. Zaradi tega podjetja želijo avtomatizirati vse več proizvodnih korakov, predvsem fizično zahtevnih ali monotonih nalog, za katere se najde čedalje manj delavcev.

» Komplet za prijemanje 2D razbremeni zaposlene monotonih nalog, kot sta sortiranje in natančno postavljanje objektov.

Na srečo pa napredek na področju robotike, AI in prijemalnih sistemov še naprej omogoča nove in stroškovno učinkovite aplikacije za rešitve avtomatizacije. V preteklosti so podjetja običajno imela dovolj usposobljenih zaposlenih za postavitev in delovanje sistemov avtomatizacije, tako da so sistemi pridobivali čedalje več funkcij, vendar so postali bolj zahtevni za uporabo. Danes to predstavlja težavo predvsem za majhna in srednja podjetja, ki se soočajo s pomanjkanjem kadrov, kar preprečuje avtomatizacijo njihove proizvodnje, tako da niso pripravljena na prihodnost. Podjetja se še posebej soočajo z velikimi izzivi pri rokovanju komponent z roboti. Ko je potrebna uporaba sistema s kamero za doseganje natančnega pozicioniranja pri prijemanju komponent, številna podjetja naletijo na omejitve in morajo poiskati pomoč pri zunanjih ponudnikih storitev avtomatizacije in tako postanejo odvisni od njih.

» Programska oprema za procesiranje slik, ki deluje na podlagi AI, seznanja robota s položajem, kotom zasuka in položajem prijemanja vsake komponente.

Enostaven način, kako začeti avtomatizacijo

Da bi naslovili vse te težave, so v podjetju SCHUNK predstavili komplet za prijemanje 2D, aplikativni komplet, ki omogoča hitro, stroškovno učinkovito in neposredno avtomatizacijo, ki jo zagotavlja AI, razvita v podjetju SCHUNK v Nemčiji. Komplet sestavljajo kamera z lečami, industrijski PC, programska oprema SCHUNK AI in potrebni kabli. Vse komponente so med seboj usklajene zaradi odprtega vmesnika TCP/IP in se lahko kombinirajo s katerimkoli robotom ali celo krmilnikom višje ravni (kot je na primer Siemens PLC). Komplet omogoča rokovanje in sortiranje različnih komponent, ki so naključno razporejene na ravnini. Tako je končno na voljo rešitev za vse tiste naloge, ki so bile kompleksne za avtomatizacijo ter hkrati monotone in neprivlačne za delavce. Dober primer so struženi deli v podjetju, ki ponuja storitve obdelave, in običajno padajo v škatlo. Te dele zaposleni sortira ročno in jih postavlja na pladnje v določen položaj, kar omogoča lažjo avtomatizacijo naslednjega postopka obdelave. Kljub temu pa je zelo verjetno, da se pri tem opravilu komponente poškodujejo ali pomešajo. Ko robot prevzame to nalogo, je zaposleni razbremenjen

tega opravila, hkrati pa sta zmanjšani kompleksnost in verjetnost napak pri nadaljnjih avtomatiziranih postopkih.

Podjetje SCHUNK uporablja komplet za prijemanje 2D v svoji proizvodnji v Nemčiji. Kupci imajo tako možnost validacije svojih aplikacij v centru za robotske aplikacije CoLab in tako lažje poiščejo sistem, ki lahko izboljša njihovo proizvodnjo.

» Sistem zanesljivo zazna in rokuje zahtevne komponente, kot so paketi vijakov v plastičnih vrečkah (različne konture in odsevi).

Poenostavljena kompleksna naloga: sortiranje komponent v prozornih vrečkah

Če je sistem mehansko strukturiran, bo povprečni uporabnik porabil manj kot polovico dneva, da sistem nauči za obdelavo novih

komponent. Spletni vmesnik programske opreme vodi uporabnika do rezultata korak za korakom.

» Spletni uporabniški vmesnik vodi tudi neusposobljene zaposlene skozi proces učenja korak za korakom.

Korak 1: fotografiranje komponent

Kamera gleda dol na transportni trak, pladenj ali odlagalno mizo z zgornje strani. Programska oprema AI prepozna in razlikuje komponente na podlagi vnaprej naučenih slik in poda optimalen položaj prijemanja. Pri tem kamera najprej zajame ozadje, na katero bodo komponente položene, nato zajame številne fotografije komponent, ki jih je treba prijeti. Če je na primer naloga robota, da prime komponente skupaj s prozorno embalažo (kot na primer vijake in matice v plastični vrečki), operater enostavno posname večje število slik komponent v različnih položajih.

Troax ponuja celovite rešitve s svojim sistemom Machine Guarding, ki varuje zaposlene in proizvodne procese. Z našimi izdelki postave vaša proizvodnja varnejša in bolj učinkovita.

Izvedite več na troax.com

Osvetlitev je velikokrat podcenjen izziv pri avtomatiziranih sistemih, ki temeljijo na uporabi kamere. Odvisno od prostora za namestitev je izbira primerne osvetlitve lahko zahtevna, še posebej zato, ker je treba upoštevati številne različne parametre (ko je na primer velikost, oddaljenost, valovna dolžina ali zorni kot). Komplet za prijemanje 2D ne potrebuje namenskega vira svetlobe in po zaslugi programske opreme, ki deluje na podlagi AI, je bistveno bolj odporen na ambientalno svetlobo kot konvencionalni sistemi strojnega vida. Kamera je zasnovana tako, da obvladuje različne pogoje osvetlitve, vključno s spremembami dnevne svetlobe, ki je odvisna od položaja sonca in se lahko prilagaja različnim ozadjem. Barva in odsev površine imata prav tako zelo majhen vpliv. Sistem zanesljivo zazna kovinske komponente na sijočem ozadju.

Korak 2: definicija predmeta in točk prijemanja

V naslednjem koraku operater enostavno označi in poimenuje komponente. Programska oprema SCHUNK AI samodejno izvleče konturo objekta iz ozadja, jo izolira in preračuna odstopanja za zorne kote, pogoje osvetlitve in druge parametre. Po samo 10 do 20 slikah ima programska oprema že dovolj podatkovnih nizov objekta, ki ga je treba zaznati.

Korak 3: učenje AI in začetek uporabe

Ko sta prva dva koraka zaključena, se AI v celoti uči »offline«. Uporabnik ves čas ohranja popolni nadzor nad podatki, saj v celoti ostanejo v omrežju podjetja. Učenje traja le eno do dveh ur, potem pa je komplet za prijemanje 2D pripravljen za uporabo.

Kamera, ki deluje na podlagi AI, prepozna komponente v plastičnih vrečkah na podlagi značilnosti, kot so oblika, velikost in barva. AI prilagaja in kompenzira kakršnakoli odstopanja, ki se lahko pojavijo, kot so na primer odsevi ali deformacije plastičnih vrečk. Programska oprema za obdelavo slik komunicira z robotom in sporoča, katere komponente so prepoznane, kje se nahajajo, za koliko naj bo prijemalo odprto in pri kakšnem kotu zasuka lahko

» Po kratkem učenju komplet za prijemanje 2D deluje samostojno.

najbolje prime komponente. Robot nato premakne prijemalo do komponente in jo pobere ter položi v pravilen položaj na vnaprej določeno mesto. Med procesom prijemanja in premikanja kamera hkrati zazna naslednji objekt, ga prepozna in preračuna točko prijema. To traja približno dve sekundi, kar robotu omogoča takojšen prijem drugega objekta, takoj ko odloži prvega.

Tega sistema ne odlikuje le dejstvo, da prepozna objekte, temveč tudi samodejno preračuna točke prijema za posamezno prijemalo, ki se ga uporablja. Poleg tega pa prenese parametre, kot so kot zasuka in širina odprtja prijema v krmilni sistem robota. Uporabnik, če želi, lahko zelo enostavno ročno shrani številne točke prijema. Trenutno komplet za prijemanje 2D deluje z univerzalnim prijemalom EGK. V prihodnosti pa bo komplet deloval tudi z drugimi pnevmatskimi in mehatronskimi vzporednimi prijemali ter z magnetnimi, vakuumskimi in adhezivnimi prijemali.

Povzetek

Komplet za prijemanje 2D omogoča številnim podjetjem, da enostavno začnejo avtomatizacijo:

• Po zaslugi uporabniku prijaznega spletnega vmesnika se proces učenja lahko uspešno zaključi v manj kot pol dneva, celo s strani neizučenih zaposlenih.

• Celo zahtevne komponente (fleksibilne ali visoko odsevne) se lahko zelo enostavno in zanesljivo prepozna z uporabo AI.

• Programska oprema SCHUNK AI ne omogoča le delovanja, temveč zagotavlja, da je sistem prijazen za uporabo in brezhibno deluje v ozadju.

Po zaslugi te programske opreme se končno lahko avtomatizira na zanesljiv način z minimalnim naporom številne proizvodne operacije, predvsem monotone naloge sortiranja pri proizvodnih strojih ali na področju logistike, ko se pripravlja naročila.

schunk.com

Sejem Rapid.tech 3D 2024

Specializirana ponudba za industrijsko 3D-tiskanje

Podjetje Arburg Additive bo ob 20. obletnici sejma Rapid.tech 3D, ki bo potekal od 14. do 16. maja v Erfurtu, predstavilo prebojne tehnologije 3D-tiskanja. Podjetje bo na sejmu predstavilo dve inovativni novosti, napredni 3D-tiskalnik za plastični granulat 750-3X Freeformer in 3D-tiskalnik za tekoči silikonski kavčuk (LSR – Liquid Silicone Subber).

Sejem Rapid.tech 3D v Erfurtu se je uveljavil kot pomemben dogodek na področju 3D-tiskanja in podjetje Arburg Additive bo eden izmed razstavljavcev ob 20. obletnici dogodka, ki bo potekal od 14. do 16. maja 2024. Podjetje bo na sejmu predstavilo dva izjemna 3D-tiskalnika, 750-3X Freeformer velikega formata, ki uporablja plastični granulat, in Liq 5, ki uporablja tekoči silikonski kavčuk (LSR). Obiskovalci si bodo rešitve podjetja Arburg Additive na sejmu Rapid.tech 3D lahko ogledali na razstavnem prostoru 2-215 hale 2.

Zaradi trojne kombinacije kongresa, sejma in mreženja je Rapid. tech 3D poseben dogodek, ki je zanimiv za vso industrijo. Poleg vodilnega svetovnega sejma Formnext v Frankfurtu je sejem Rapid.tech 3D eden izmed najbolj pomembnih nemških sejmov na področju aditivne proizvodnje, saj raziskovalcem in razvojnim inženirjem ponuja izjemno platformo za izmenjavo idej, poudarja dr. Victor Roman, direktor podjetja Arburg Additive. Na sejmu bo največ pozornosti posvečene transportu, letalstvu in medicinski tehnologiji ter programski opremi in umetni inteligenci, snovanju za aditivno proizvodnjo in 3D-tiskanju elektronike. Povpraševanje po komponentah izdelanih s tehnologijami aditivne proizvodnje pri industrijskih aplikacijah je čedalje večje, medtem ko zahteve glede kakovosti izdelkov in lastnosti materialov postajajo zaradi tega vse bolj stroge, razlaga dr. Victor Roman, ki dodaja, da podjetje Arburg Additive s 3D-tiskalniki Freeformer in 3D-tiskalniki serije Tiq in Liq ponuja trajnostno rešitev za praktično katerekoli zahteve. 3D-tiskalnik Liq 5 bo prikazal tehnologijo tekoče aditivne proizvodnje LAM (Liquid Additive Manufacturing), ki uporablja tekoči silikonski kavčuk in se lahko na primer uporablja za izdelavo ortopedskih pripomočkov po meri ter izdelkov za živilsko industrijo.

3D-tiskalnik Freeformer 750-3X velikega formata v visokotemperaturni različici omogoča segrevanje izdelovalne komore do 200 °C, pri čemer plastifikacija poteka pri temperaturi do 450 °C. To na primer omogoča izdelavo prezračevalnih kanalov sofisticiranih geometrij za letalsko industrijo iz materiala Ultem 9085. 3D-tiskalnik Freeformer 750-3X s svojo veliko izdelovalno komoro največjih dimenzij 330 mm x 230 mm x 230 mm ponuja možnost industrijske proizvodnje velikih funkcionalnih delov ali serij majhnih izdelkov, kot so ortopedski vložki do velikosti 50 z uporabo tehnologije aditivne proizvodnje. Možnost aditivne proi-

» Arburg Additive s 3D-tiskalniki Freeformer in 3D-tiskalniki serije Tiq in Liq ponuja trajnostno rešitev za praktično katerekoli zahteve. | Vir: Arburg

zvodnje komponent iz mehkih materialov in visokotemperaturne plastike ali kombinacij trdih in mehkih materialov dokazuje širino možnih aplikacij tega 3D-tiskalnika. Kratki deli ojačeni z vlakni iz materiala PA, ki vsebuje 25 odstotkov steklenih vlaken in tesnilne komponente izdelane iz barvanega materiala LSR, so inovacije, ki bodo predstavljene na sejmu Rapid.tech 3D v Erfurtu.

Podjetje Arburg Additive ponuja tudi obsežne tečaje za usposabljanje na sedežu podjetja Arburg v Lossburgu, medtem ko visoko kvalificirani aplikativni inženirji in serviserji podpirajo uporabnike na terenu s postavitvijo 3D-tiskalnikov in izvajanjem preizkusov izdelave ter pri kvalifikaciji materialov v obliki nenehno rastoče podatkovne baze materialov.

www.arburg.com

www.rapidtech-3d.de

» Za namene hitrejšega čiščenja so v podjetju igus razvili linearno vodilo, ki sledi načelom higienske zasnove ter voziček, izdelan iz materiala, skladnega s FDA, ki ne potrebuje mazanja. Vir: podjetje igus GmbH

igus predstavlja linearno vodilo s higiensko zasnovo

Čisto, varno in brez mazanja

Kombinacija samo-odtočne zasnove, visokozmogljive plastike iglidur in nerjavnega jekla zagotavljajo izjemno higiensko linearno vodilo

Čiščenje s kemičnimi sredstvi je rutinski postopek pri vzdrževanju strojev v živilskopredelovalni industriji. Tudi najmanjša pomanjkljivost lahko povzroči zadrževanje vlage, kar lahko vodi do kontaminacije površin. Zato številni načrtovalci zdaj namenjajo posebno pozornost higienski zasnovi naprav. Podjetje igus je ponosni član EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) in je razvilo inovativen sistem linearnih vodil, ki sledi smernicam »Hygienic Design«.

Uporaba materialov, ki izpolnjujejo zahteve FDA, vključno z visokozmogljivim polimerom iglidur A160, skupaj z legiranim nerjavnim jeklom in pralno notranjostjo vozička, zagotavlja stoodstotno higiensko zasnovo.

V živilski, farmacevtski in kozmetični industriji veljajo posebna pravila, kjer je pri komponentah strojev higiena ključnega pomena. Z zagotavljanjem, da naprave izpolnjujejo najvišje standarde, proizvajalci poskrbijo, da je preprečena vsakršna kontaminacija izdelkov. Optimalni materiali za komponente so tisti, ki sledijo smernicam predpisov FDA in EU.

»Vse več kupcev zahteva optimiziran dizajn, osredotočen na načela higienske zasnove. Poudarek je na delih z odprto zasnovo, ki so hkrati odporni na redno čiščenje s kemikalijami, paro in vodo pod visokim pritiskom,« poudarja Stefan Niermann, vodja linearne in pogonske tehnologije drylin v podjetju igus GmbH. Podjetja vedno bolj iščejo komponente, ki ne zahtevajo mazanja in omogočajo hitro čiščenje, kar dodatno zmanjšuje možnosti izpade strojev. Zato je igus v skladu s smernicami higienske zasnove razvil

linearno vodilo drylin W. Tako je postal član EHEDG, združenja dobaviteljev prehrambne industrije, univerz, zdravstvenih ustanov in raziskovalnih inštitutov.

Zgradba iz pravih materialov brez vrzeli

Eden od ključnih izzivov predstavlja oblikovanje izdelka brez prisotnosti kakršnih koli vrzeli. Poseben poudarek je bil namenjen inovativnemu samo-odtočnemu vozičku in tirnici, ki omogočata tekočinam neovirano odtekanje in preprečujeta zadrževanje na površini. »Gre za prelomno rešitev v svetu linearne tehnologije, saj večina dosedanjih oblikovalskih pristopov v higienskem oblikovanju temelji na popolnoma zaprti zasnovi,« pojasnjuje Niermann. Novi samo-odtočni voziček je v celoti izdelan iz visokozmogljivega plastičnega polimera iglidur A160, ki ustreza standardom FDA in uredbam EU10/2011. Ta samomazalni material se že uspešno uporablja kot drsni ležaj v različnih aplikacijah v živilski industriji. Higienski vijaki in oblikovani utori služijo kot učinkovita metoda za preprečevanje zbiranja vode, medtem ko poševni robovi vozička omogočajo enostavno odtekanje čistilnih raztopin. Spodnje tesnilo varuje prostor pod tirnico pred nabiranjem umazanije in preprečuje nakopičenje ostankov hrane. Gredi so zatesnjene, kar preprečuje zbiranje ostankov v morebitnih vrzelih. Za izdelavo tirnice se uporablja nerjavno in legirano jeklo 316, kar preprečuje mikroskopske poškodbe površine in s tem preprečuje nabiranje umazanije.

www.hennlich.si

Za povečane higienske zahteve.

Uspešna električna prijemala za rokovanje z manjšimi komponentami serije GEP2000 proizvajalca ZIMMER GROUP dobivajo različico s povečano zaščito. Prijemala GEP2000 so s certifikatom razreda 2 za čiste prostore idealna za uporabo pri povečanih higienskih zahtevah. Na zgornjem pokrovu so opremljena z brisalci, posledično imajo prijemala izboljšan zaščitni razred IP54.

Prijemala vsebujejo mazivo H1 in so opremljena z zatesnjenimi vodili, zato so idealna za uporabo v živilski industriji. Poleg tega imajo tudi optimizirano zaščito pred korozijo in se zelo enostavno čistijo zaradi pokrova in vijakov iz nerjavnega jekla.

V primerjavi s prijemali brez dodatne zaščite ima nova različica povečan hod za 10 mm na čeljust.

TÜV certificirana prijemala

Čiste sobe so glede na gostoto delcev in emisije razdeljene v posebne razrede. Zanje veljajo stroge, standardizirane zahteve in so razvrščene glede na stopnjo čistosti zraka. Največja dovoljena koncentracija delcev in velikost delcev imata pri tem pomembno vlogo. Čiste sobe so razdeljene v ISO razrede od 1 do 9, kjer je razred čistosti 1 najčistejši, saj ima najnižjo možno koncentracijo delcev. Po uspešnih postopkih certificiranja je bilo zaradi nizkih emisij delcev več kot 500 prijemal in pritrdilnih ter zavornih

ORODNE VZMETI

» skladne z ISO standardom

» enostavna izbira glede na obremenitev in vgradni prostor

» NI najmanjše količine za naročanje

» kratki dobavni roki

LASTNOSTI

» izdelane iz žice pravokotnega prereza

» premer se v obremenjenem stanju ne veča

» primerne za večje obremenitve kot običajne tlačne vzmeti okroglih prerezov

» na zahtevo z ustreznimi certifikati

elementov proizvajalca ZIMMER GROUP certificiranih v skladu z mednarodnim standardom DIN EN ISO 14644-1 za razrede čistih sob med 2 in 6.

www.inoteh.si

Podjetje Microsoft uporablja tehnologijo PolyJet podjetja Stratasys

Optimizacija izdelave orodij

za prototipno proizvodnjo

zaščit iz pločevine

Center za napredno prototipiranje (ACP – Advanced Prototyping Center) podjetja Microsoft, ki se nahaja v mestu Redmond v ameriški zvezni državi Washington, s svojimi obratom za prototipno izdelavo velikosti več kot

2.400 kvadratnih metrov omogoča ekipi visoko motiviranih zaposlenih, da prenesejo nove zasnove izdelkov iz koncepta v realnost, kar je v veliko pomoč industrijskim oblikovalcem in inženirjem podjetja Microsoft.

ACP je z uporabo številnih proizvodnih in prototipnih orodij osredotočen na učinkovito ustvarjanje rešitev in izdelavo prototipov, ki zagotavljajo odgovore na številna poslovna vprašanja. APC s svojim načelom delovanja, ki temelji na hitrem odkrivanju napak »Fail Fast« pri snovanju novih izdelkov, daje industrijskim oblikovalcem, inženirjem in partnerjem podjetja Microsoft odgovore za sprejemanje odločitev v fazi razvoja novih izdelkov. Pri tem imajo 3D-tiskalniki zelo pomembno vlogo in so sestavni del razvojnega procesa »Fail Fast« podjetja Microsoft in modeli izdelani s tehnologijo PolyJet so del vsakodnevne rutine.

» Laboratorij za 3D-tiskanje podjetja Microsoft za hitro izdelavo prototipov. | Vir: Stratasys

Zaščitna ohišja so ključni del sodobnih elektronskih naprav, ki se uporabljajo za varovanje notranjih elektronskih komponent pred elektromagnetnimi in radijskimi motnjami. Brez teh kritičnih zaščit bi bile elektronske naprave podvržene zunanjim motnjam, ki lahko povzročijo težave pri delovanju, od manjših okvar do popolne odpovedi. Čeprav so pločevinasta zaščitna ohišja zgodovinsko zelo pomembna za strojno opremo, je njihovo prototipiranje zahtevno in časovno potratno.

» Preoblikovalno orodje za izdelavo pločevinastih zaščitnih ohišij za tiskanje vezja. | Vir: Stratasys

Tradicionalne metode prototipiranja pločevinastih zaščitnih ohišij so pogosto temeljile na iteracijah procesa, pri čemer je bilo treba izdelati nova orodja tudi pri najmanjših spremembah. Čas in denar, potrebna za te starejše metode izdelave, zmanjšata število iteracij, ki se jih je lahko izvedlo med ciklom razvoja. Pločevinasta zaščitna ohišja so običajno izdelana iz tanke pločevine iz materialov, kot so medenina, nikljevo jeklo, srebrnkasto jeklo in nerjavno jeklo. Zaradi tankostenskih geometrij je izdelava zaščitnih ohišij z neposrednim 3D-tiskanjem nepraktična. Kljub temu pa 3D-tiskanje orodij s tehnologijo PolyJet za izdelavo kovinskih prototipov skrajša vodilne čase pri prototipiranju in odpira možnosti izdelave edinstvenih geometrij, ki se jih ne da izdelati s tradicionalnimi metodami.

»3D-tiskalniki serije J8 proizvajalca Stratasys so mi zagotovili zmogljivo orodje za izdelavo komponent za inženirje in industrij-

ske oblikovalce, kar predstavlja velik izziv za druge tehnologije 3D-tiskanja.« Mark Honschke, vodja oddelka aditivne proizvodnje pri podjetju Microsoft

Čeprav je 3D-tiskanje prisotno že več desetletij, se je uporaba te tehnologije za izdelavo prototipov iz pločevine pojavila šele pred kratkim. V preteklosti so omejitve postopkov 3D-tiskanja omejevale nabor uporabnih geometrij. Tehnologija PolyJet podjetja Stratasys pa predstavlja najboljšo možnost, ki zagotavlja najboljše razmerje med kakovostjo in natančnostjo izdelka in hitrostjo izdelave. 3D-tiskalnik J850 Prime proizvajalca Stratasys, ki je znan po svoji natančnosti v X in Y osi in večplastni resoluciji, vključno z resolucijo 14 mikrometrov, predstavlja izjemno hitro metodo za izdelavo orodij za pločevino s takšno natančnostjo, ki je potrebna za prototipno izdelavo izjemno majhnih detajlov. Standardni materiali Vero s svojo tlačno trdnostjo je odličen material za prototipna orodja za preoblikovanje pločevine.

Poleg tega, če je zahtevana večja upogibna trdnost in komponente odporne na visoke temperature, lahko 3D-tiskalnik s svojimi sedmimi zalogovniki za material omogoča uporabo materiala Digital ABS Plus, pri čemer ohranja možnost barvnega tiskanja. Dinamične lastnosti 3D-tiskalnika J850 Prime omogočajo izdelovalcem modelov, da se manj časa ukvarjajo z omejitvami tradicionalnih proizvodnih postopkov, tako da se lahko osredotočijo na izdelavo čim boljših komponent. Orodja z ostrimi vogali, nenavadnimi negativnimi koti ali zahtevnimi površinami za obdelavo ne predstavljajo več težave. Čas porabljen za snovanje orodja je sedaj krajši, kar omogoča inženirjem uporabo nove paradigme hitrih in pogostih razvojnih iteracij pri razvoju novih izdelkov.

» Razstavljeno preoblikovalno orodje za izdelavo okvirja zaščitnega ohišja. | Vir: Stratasys

»Medtem ko tehnologija 3D-tiskanja brez dvoma predstavlja revolucijo na področju snovanja strojen opreme, njen vpliv presega le izdelavo komponent. Če se ozremo na preteklost, lahko cenimo vpliv te tehnologije pri odpravi okornih postopkov pri izdelavi dejanskih komponent. Uporaba orodij izdelanih s 3D-tiskanjem

STRATASYS® H350™

Izpolnite visoke proizvodne zahteve s 3D-tiskalnikom

Stratasys® H350™, ki ga poganja tehnologija SAF

• Povečajte prilagodljivost in produktivnost

• Vrhunska kakovost in ponovljivost

• Materiali za serijsko proizvodnjo funkcionalnih delov – PA11 in PA12

» Sestavljeno preoblikovalno orodje za izdelavo okvirja zaščitnega ohišja. |

Vir: Stratasys

odpira nove možnosti ter poveča učinkovitost in kreativnost pri procesu razvoja.« Mike Oldani, izdelovalec modelov pri podjetju Microsoft

Pri razvoju strojne opreme je treba še naprej iskati hitrejše rešitve, ki bodo nadomestile tradicionalne postopke prototipiranja, pri čemer bodo nove tehnike izdelave uporabljale nove tehnologije, ki bodo omogočale nenehne izboljšave. Prototipna izdelava pločevinast varovalnih ohišij v Centru za napredno prototipiranje podjetja Microsoft uporablja 3D-tiskalnik J850 Prime proizvajalca Stratasys, kar omogoča hitro zagotavljanje visokonatančnih orodij z manj omejitvami snovanja v primerjavi s tradicionalnimi tehnikami. Vse to pa bistveno pohitri proces razvoja ter vodi k bolj inovativnim rešitvam in izdelkom.

izit.hr

www.stratasys.com

www.microsoft.com

OmniGrade podjetja Pfeiffer Vacuum

Nov prilagojen sistem za analizo preostalih plinov (RGA) za sofisticirano preverjanje čistoče

Poleg vakuumskih črpalk, detektorjev netesnosti, merilnih naprav, analizatorjev, komponent ter vakuumskih komor in sistemov, podjetje

Pfeiffer Vacuum sedaj ponuja prilagojene rešitve na ključ v obliki sistemov za analizo preostalih plinov (RGA – Residual Gas Analysis).

Hitro rastoči trgi z naprednimi tehničnimi zahtevami dajejo čedalje večjo pomembnost vrhunski čistoči, saj molekularna kontaminacija negativno vpliva na funkcionalnost proizvedenih izdelkov. Zaradi tega vse večje število kupcev postavlja višje zahteve glede čistoče. Trg ekstremno ultravijolične litografije (EUV – Extreme Ultraviolet Lithography) na primer deluje na podlagi generičnih standardov GSA 07 1221 in GSA 07 2221. Za zagotavljanje kakovosti izdelkov je ključnega pomena ustrezno določiti raven razplinjevanja v okolju visokega vakuuma z uporabo novega sistema OmniGrade proizvajalca Pfeiffer Vacuum.

OmniGrade je sofisticiran sistem za analizo preostalih plinov (RGA), ki je zasnovan tako, da dosega specifične zahteve preizkušanja. Ekipa strokovnjakov pri podjetju Pfeiffer Vacuum je predana zagotavljanju najboljših rešitev za izpolnjevanje zahtev uporabnikov, pri čemer upošteva tudi skupne stroške uporabe in vodilne čase. Konfiguracije sistema OmniGrade zajemajo dve ali tri komore, med katerimi je spektrometrska komora, kjer je nameščen masni spektrometer in merilna komora, kamor se med meritvami postavijo vzorci. Na voljo je tudi opcijska zaporna komora za preizkušance, ki zmanjša vpliv okolice ter avtomatiziran sistem za transport vzorcev. Sistem OmniGrade je bil tako zasnovan, da zaseda malo prostora in se ga lahko integrira z najnovejšimi vmesniki. Na voljo je tudi kompatibilnost s čisto sobo in izbira masnega spektrometra v skladu z različnimi zahtevami (PrismaPro ali HiQuad).

Pri dodatni optimizaciji zmogljivosti merjenja in izboljšanju čistoče vzorcev veliko pripomore gretje, ki lahko poteka v praznem sistemu ali skupaj z vzorcem. Sistem OmniGrade vsebuje energijsko učinkovite komponente in napredne tehnologije, ki pomagajo pri optimizaciji procesa preverjanja čistoče, kar pripomore k manjši količini odpadkov in bolj učinkoviti rabi virov v proizvodnem okolju uporabnika, razlaga Patrick Walther, strateški produktni vodja na področju instrumentov pri podjetju Pfeiffer Vacuum.

» Podjetje Pfeiffer Vacuum ponuja nov prilagojen sistem za analizo preostalih plinov (RGA) za sofisticirano preverjanje čistoče. | Vir: Pfeiffer Vacuum

www.pfeiffer-vacuum.com

Tehnologija vpenjanja obdelovancev

Ročna ali popolnoma

avtomatizirana hitra menjava

čeljusti – popolnoma brez orodij

Pospešek za avtomatizacijo podjetja SCHUNK: vpenjalni bloki TANDEM BWA omogočajo popolnoma avtomatizirano vpenjanje majhne serije različnih obdelovancev. Čeljusti najnovejše generacije vpenjalnih blokov se lahko fleksibilno zamenjajo z robotom, kar vodi v veliko skrajšanje časov nastavitev, še posebej pri raznolikih aplikacijah in vpenjalnih stebrih.

V številnih industrializiranih državah trg dela ne sledi več zahtevam po kvalificiranih delavcih. Številne industrije se soočajo s konkurenčnimi pritiski, ki zahtevajo boljšo produktivnost proizvodnje. Zaradi teh dveh trendov postajajo avtomatizirani procesi čedalje bolj pomembni, kar pomeni, da jih bodo podjetja morala prej ali slej sprejeti. Podjetje SCHUNK, ki je specializirano za avtomatizacijo, je razvilo modul, ki je primeren za širjenje možnosti avtonomnih procesov obdelave. Z novim sistemom za hitro menjavo čeljusti BWA se sedaj lahko ročno ali popolnoma avtomatizirano z robotom zamenjajo čeljusti vpenjalnih blokov TANDEM. V prihodnosti bo sistem na voljo za pnevmatske in hidravlične vpenjalne bloke z dvema in tremi čeljustmi v velikostih 100, 140, 160 in 250.

» Z novim vpenjalnim blokom TANDEM BWA lahko roboti samodejno zamenjajo čeljusti vpenjalnega bloka. | Vir: SCHUNK

Kratki odzivni časi pri spreminjajočih se velikostih serij

Čeljusti za hitro menjavo v vpenjalnih napravah se lahko samodejno zamenjajo v nekaj sekundah brez uporabe katerihkoli orodij. Kot izkušen dobavitelj celovite ponudbe podjetje SCHUNK ponuja tudi pripadajoča pnevmatska vzporedna prijemala PGN-plus-P za samodejno menjavo. Prsti prijemala so opremljeni s posebnimi vzmetnimi vpenjalnimi elementi, ki omogočajo, da se zgornji del čeljusti samodejno odklene, prime in znova vstavi s pozitivnim ujemom. Posamezna aplikacija se tako lahko kadarkoli fleksibilno

prilagodi novim nalogam vpenjanja. Sistem hitre menjave čeljusti omogoča petkrat hitrejšo ročno menjavo v primerjavi s konvencionalno menjavo čeljusti.

» Vpenjalne naprave so opremljene s čeljustmi za hitro menjavo in se jih lahko samodejno zamenja v nekaj sekundah brez uporabe kakršnihkoli orodij. | Vir: SCHUNK

V osnovi integrirano spremljanje delovanja

Glede avtomatizacije je možnost spremljanja delovanja vpenjalne priprave, ki je integrirana v osnovni različici, še posebej primerna za izzive prihodnosti. Poleg tega imajo čeljusti vgrajen patentiran sistem spremljanja dinamičnega tlaka za osnovni položaj čeljusti »odprto« in »zaprto« ter spremljanje prenosa komprimiranega zraka na čeljust. To pa uporabnikom omogoča nadzor stika z obdelovancem ali čiščenje vpenjalnih površin.

Vsi vpenjalni bloki TANDEM imajo nekaj skupnega, saj ponujajo dosledno visoke sile vpetja, kompaktno zasnovo in optimalno dostopnost za petstransko obdelavo, celo v omejenih prostorih. Povečana konkurenčnost na vseh industrijskih področjih je tako dosežena preko maksimalne fleksibilnosti in kratkih odzivnih časih. Poleg vpenjalnih blokov in čeljusti so za avtomatizirano zaporedje procesov ključnega pomena tudi komponente za manipulacijo na robotu. S svojo popolnoma usklajeno ponudbo komponent za vpenjanje orodij, vpenjanje obdelovancev, prijemanje in tehnologijo avtomatizacije, podjetje SCHUNK ponuja aplikativne rešitve na enem mestu.

schunk.com

Natančnost, moč, varnost

Vrhunski pogonski

krmilniki z zaprto zanko

Visokonapetostni pogonski krmilniki serije X-PLUS RS4 podjetja

R.T.A., z vgrajenim vmesnikom “Step & Direction Advanced”, se odlikujejo s funkcijo delovanja v zaprti zanki. Zato so idealni za pogone koračnih motorjev v naprednih aplikacijah, ki zahtevajo visoko zmogljivost, natančnost in zanesljivost.

R.T.A.-jevi pogonski krmilniki RS4 za pogon koračnih motorjev, sodijo v skupino pogonskih krmilnikov X-PLUS. Imajo torej že vgrajen vmesnik “Step & Direction Advanced”, vgrajen napajalnik ter direkten priklop na omrežno napetost 110-230 V. Dodatno vas bo serija RS4 navdušila predvsem z vgrajenima funkcijama »Auto-Sync« za delovanje v zaprti zanki in varnostno

Na račun naštetega so ti pogonski krmilniki idealna rešitev za napredne aplikacije, ki zahtevajo visoko zmogljivost, natančno krmiljenje motorja in zanesljivo pozicioniranje.

Prihranite prostor, zagotovite varnost in prihranite

Serija X-PLUS RS4 je ena najkompaktnejših na tržišču. Te pogonske krmilnike lahko uporabite za krmiljenje standardnih in industrijskih koračnih motorjev z velikostjo prirobnice NEMA 23 (56 mm) ali NEMA 34 (86 mm), ki jih priklopite na omrežno

Izjemna zanesljivost ob enostavnem nadzoru

Funkcija »Auto-Sync« za delovanje v zaprti zanki poskrbi za boljše delovanje krmilnika in optimizirano delovanje koračnih motorjev. Omogoča vam, da s pogonskim krmilnikom X-PLUS RS4 krmilite koračni motor z enkoderjem preko standardnega pulznega vmesnika, pri tem pa zagotovite:

• Večjo natančnost krmiljenja motorja ob sočasnem nadzoru pozicije

• Bolj gladko delovanje motorja

• Pozicioniranje brez preskakovanja korakov

• Enostaven zagon in nastavljanje parametrov prek DIP stikal

Serija RS4 ima vgrajeno varnostno funkcijo STO (SIL3) za varen izklop koračnega motorja. STO (Safe Torque Off) izklopi napajanje

motorja, ne da bi pri tem prekinil napajanja pogonskega krmilnika. Poleg zaustavitve motorja v sili, funkcija prepreči tudi njegov nepričakovan zagon. Ker med pogonskim krmilnikom in motorjem ne potrebujete dodatnih elementov za prekinitev toka ob aktivaciji varnostne funkcije, privarčujete pri komponentah in prostoru.

tipteh.com

Tudi TRUMPF stavi na umetno inteligenco

TRUMPF je danes sinonim za vrhunsko industrijsko obdelavo pločevine in stroje z lasersko tehnologijo ter številne druge pionirske tehnologije

prihodnosti, kot je dodajalna proizvodnja. Podjetje, ki letos praznuje 101. obletnico, je na konferenci INTECH 2024 predstavilo svoje nove rešitve in prihodnje usmeritve. Skupni imenovalec je očiten: umetna inteligenca.

V začetku aprila nas je pot vodila v nemško mesto Ditzingen, kjer domuje podjetje TRUMPF. To je na svojem ogromnem kampusu, ki zaposluje okoli 5.000 ljudi, organiziralo letno konferenco INTECH, na kateri je predstavilo številne inovacije. O rdeči niti dogodka tokrat ni bilo nobenega dvoma – v soju žarometov in laserjev je bila umetna inteligenca. Kaj torej tehnologije umetne inteligence prinašajo enemu izmed največjih proizvajalcev industrijskih orodij in strojev?

Berthold Schmidt, glavni tehnološki direktor podjetja TRUMPF, nam je pojasnil: »V petih letih želimo postati vodilni uporabnik in vodilni ponudnik rešitev umetne inteligence v industriji. Do takrat v podjetju TRUMPF ne bi smelo biti več delovnega mesta, ki ne bi bilo povezano z umetno inteligenco.«

Podjetje TRUMPF svojim strankam že danes ponuja številne rešitve, ki temeljijo na umetni inteligenci. Na področju obdelovalnih strojev te podpirajo uporabnike pri razvrščanju izrezanih sestavnih

Miran Varga

delov ali izboljšanju zasnove posameznih gradnikov. Na področju laserske tehnologije umetna inteligenca pomaga pri nadzoru procesov, s čimer se zmanjšajo moteči vplivi, kot so onesnaženje zraka ali površin ali praske oziroma poškodbe na obdelovancih. Tudi na področju strojne opreme TRUMPF že dobavlja ključne komponente za razširitev računalniških zmogljivosti za razvoj umetne inteligence z EUV in TRUMPF Photonic Components.

» TRUMPF elektrifikacijo vozil vidi kot veliko poslovno priložnost – veliko komponent namreč zahteva lasersko obdelavo ali varjenje.

Nov kompetenčni center za umetno inteligenco

Podjetje bo svoje dejavnosti na področju umetne inteligence v prihodnje še okrepilo in uskladilo z novim kompetenčnim centrom. Cilj podjetja je, da bi s pomočjo umetne inteligence doseglo še večjo učinkovitost notranjih procesov. TRUMPF vidi potencial za povečanje produktivnosti na področjih razvoja programske opreme in upravljanja poslovanja. Kot ponudnik rešitev želi TRUMPF svojim strankam v segmentih strojev, orodij, laserske tehnologije in elektronike ponuditi še več inovacij na področju umetne inteligence.

Stephan Mayer, izvršni direktor za strojna orodja v podjetju TRUMPF, je dejal: »Digitalizacija in umetna inteligenca gresta z roko v roki. Kot vodilni ponudnik rešitev povezane proizvodnje si lahko TRUMPF zagotovi vodilni položaj na trgu tudi na področju umetne inteligence. Za naše stranke to pomeni povečanje produktivnosti in učinkovitosti v celotni procesni verigi obdelave pločevine – ne glede na velikost podjetja.« Tudi Hagen Zimer, izvršni direktor za področje laserskih tehnologij, vidi v tem pristopu velike priložnosti: »Umetna inteligenca je za podjetje strateško zelo pomembna. Analiziranje podatkov iz neštetih senzorjev s pomočjo algoritmov umetne inteligence omogoča boljše rešitve za nas kot proizvajalca kot tudi za naše stranke. V sodobni tovarni imamo na milijone podatkovnih signalov – človek tega ne more analizirati,

umetna inteligenca pa lahko.«

Zimer je še dodal primer visoke dodane vrednosti umetne inteligence pri laserskem varjenju. Izpostavil je varjenje ohišij in gradnikov baterij električnih vozil (EV), kjer ni prostora za napake. »Baterija EV mora biti ustrezno zavarjena in zatesnjena. Marsikaj varimo v čistih sobah, kjer umetna inteligenca s pomočjo računalniškega vida prepoznava čistost površin, obdelovancev in izdelkov. Šele nato stroj dobi navodila, kako delati – ali takoj začne z delom, ali posamezni del potrebuje še čiščenje … Umetna inteligenca je močno povečala produktivnost laserskega varjenja, saj je napak in izpadov proizvodnje bistveno manj.«

» Laserji pomagajo izdelovati tudi resnično majhne dele. Delo poteka v čistih sobah.

Laser v praksi osvetli 80 točk, ki jih je treba zavariti v milisekundah, pri čemer mora biti vsak zvar brezhiben. Umetna inteligenca kakovost zvarov tudi pregleda preko natančnih kamer. V podjetju TRUMPF so prepričani, da jim elektrifikacija prometa piše lepo prihodnost, saj že danes v svojih tovarnah izdelujejo več komponent za električna vozila, kot pa jih izdelujejo za vozila z motorji na notranje zgorevanje. Baterije EV, statorji elektromotorjev, šasija vozila, ogrodje sedežev in številne druge komponente so danes lasersko varjene – številne prav na TRUMPF-ovih laserskih strojih. Je bil pa Zimer zelo iskren tudi glede izzivov rabe umetne inteligence v proizvodnji: »Vsako podjetje, ki želi v proizvodnjo uvesti umetno inteligenco, rabi predvsem velike količine kakovostnih podatkov. Ti so potrebni za pravilno učenje algoritmov. Kakovostni podatki se morajo nanašati tako na dobre kot slabe izdelke, saj se tako algoritem pravilno nauči, kaj je treba narediti in čemu se je treba izogniti. Šele nato lahko zanesljivo deluje povsem samostojno.«

Na razvoju rešitev s področja umetne inteligence v podjetju TRUMPF trenutno dela že več kot 100 strokovnjakov, še bistveno večje število zaposlenih pa se z orodji z umetno inteligenco srečuje pri svojem vsakodnevnem delu. Eden izmed bolj zanimivih primerov rabe UI je pilotni projekt rabe jezikovnega modela za tehnične storitve. Ta deluje na podoben način kot ChatGPT. Če se posamezen stroj pokvari, lahko servisni inženir vpraša umetno inteligenco, kako odpraviti težavo. To stori tako, da v uporabniški vmesnik programske opreme vnese vse podrobnosti o napaki in v nekaj sekundah prejme možne rešitve. Ker se programska oprema nenehno uči iz servisnih poročil podjetja TRUMPF, se nenehno izboljšuje tudi kakovost odgovorov. S tem se zmanjša delovna obremenitev servisnega osebja, napake strojev pa se lahko odpravijo hitreje.

Pomočnik za zagon prihrani čas in zmanjša stroške

Na dogodku INTECH je TRUMPF strankam in partnerjem predstavil zanimivo programsko opremo, poimenovano Runability Guide. Gre za pomočnika na osnovi umetne inteligence, ki zaposlenim v proizvodnji pomaga hitreje in enostavneje vnašati novo orodje v visokozmogljiv laserski stroj za izsekovanje TruMatic 5000. Trenutno morajo uporabniki pri uporabi stroja za izdelavo novega naročila z novo geometrijo ali iz novih materialov individualno preizkusiti delovanje programa stroja. To zahteva čas, ali celo zelo veliko časa, zlasti pri popolnoma avtomatiziranih strojih, ki proizvajajo veliko različnih delov. S programsko opremo Runability Guide pa je to opravilo opravljeno v nekaj minutah. Novi pomočnik za zagon nalog na podlagi različnih ocenjevalnih modelov za vsako novo opravilo pokaže, ali lahko stroj TruMatic 5000 neposredno proizvaja dele ali pa bo potrebno ročno posredovanje operaterja. »Naš pomočnik za zagon daje podjetjem prednost pri produktivnosti in konkurenčnosti. To jim ne prihrani le čas, temveč tudi pomeni, da lahko uporabijo znanje zaposlenih za druge naloge, ki ustvarjajo vrednost, ali za usposabljanje novega osebja,« je pojasnil Jonathan Eberle, vodja projekta v razvojnem oddelku podjetja TRUMPF.

Programska oprema priporoča, kateri deli so primerni za proizvodnjo v nočni izmeni

Ko stroj samodejno proizvaja dele ali izdelke, lahko pride do težav. Avtomatski stroj na primer morda ne bo mogel povsem odstraniti dela z odpadnega skeleta. Posledica je izpad delovanja stroja, dokler zaposleni v proizvodnji ročno ne odstrani dela iz notranjosti stroja in znova ne zažene proizvodnje. Ali je mogoče del odstraniti brez prekinitve procesa, je med drugim odvisno od njegove geometrije in od tega, kako so prijemala nameščena na obdelovancu. V tem primeru bo TRUMPF-ov vodnik Runability Guide preveril, koliko se bo del med odstranjevanjem zaradi gravitacijske sile upognil in s tem morda povzročil prekinitev procesa. Če je vnaprej določena mejna vrednost presežena, programska oprema ustrezno območje označi z rdečo barvo. To pomeni, da lahko operaterji stroja takoj vidijo, katerim delom naloge je treba posvetiti pozornost. Poleg analize morebitnih težav programska oprema tudi priporoča, katera opravila so primerna za nočno izmeno. »Navadno bi moral strokovnjak oceniti geometrijo dela

skupaj z materialom, debelino pločevine in drugimi dejavniki. Naša rešitev pa za to odločitev uporablja umetno inteligenco in se uči na delovnem mestu, kar pomeni, da bo zaznala in opozorila tudi na prihodnje težave,« je dodal Eberle.

Ocenjevanje kompleksnosti izdelkov v nekaj sekundah

Programska oprema Runability Guide se lahko uporablja tudi za določanje zahtevnosti dela, saj uporablja fizikalne simulacije in umetno inteligenco, da bi v kombinaciji s shemami izdelkov prepoznala morebitne težave v vsakem od proizvodnih procesov. Ker pozna vse parametre stroja, npr. sistema TruMatic 5000, ji to omogoča sklepanje o morebitnih težavah med obdelavo. Operater prejme jasno oceno, kako kompleksna bo posamezna izdelava. Eberle je še pojasnil: »Odvisno od posamezne komponente ali dela bi postopek ocenjevanja pri klasičnih fizičnih simulacijskih modelih trajal do ene ure. Z uporabo umetne inteligence lahko zdaj to bistveno pospešimo, kar pomeni, da ga lahko naše stranke uporabljajo praktično v realnem času.«

» # TRUMPF optimizacija sestavnih delov.jpg # Pametno zasnovani deli povečujejo stroškovno učinkovitost proizvodnje.

Umetna inteligenca izboljšuje proces oblikovanja izdelkov

iAssist pa je nova programska oprema podjetja TRUMPF, ki analizira možnosti za izboljšanje posameznih sklopov in predlaga ustrezne strategije oblikovanja izdelkov. Vse, kar morajo oblikovalci storiti, je, da naložijo datoteko STEP za posamezen sklop. In že v nekaj sekundah jim programska oprema, ki temelji na umetni inteligenci, analizira podatke in vrne rezultat. »Z iAssist lahko oblikovalci veliko hitreje dosežejo zelo dobre rezultate,« pravi Jörg Heusel, vodja raziskav in razvoja za preoblikovanje pločevine v podjetju TRUMPF, in doda: »Namesto da bi se deli izboljševali s poskusi in napakami, programska oprema samodejno pokaže, kje je največji potencial za optimizacijo. To prinaša boljše rezultate in pomaga podjetjem, da postanejo učinkovitejša.« Med analizo iAssist upošteva tudi ekonomske dejavnike in na primer pokaže, kako je mogoče prihraniti material ali odpraviti odvečne proizvodne korake.

Rešitev iAssist uporablja algoritme umetne inteligence podjetja Optimate za izboljšanje posameznih sestavnih delov in algoritem, ki ga je usposobil TRUMPF, za optimizacijo sklopa kot celote. V ta namen so Heusel in njegova ekipa razvrstili več kot 2.000 sklopov glede na njihov potencial za optimizacijo. Za testiranje rešitve iAssist so poskrbeli kar študenti na Tehnološkem inštitutu v Karlsruheju (KIT). »Sodelovanje s študenti je pokazalo očitne

» Programska rešitev TRUMPF Runability Guide analizira in predlaga izdelavo manj zahtevnih kosov v nočni izmeni in bolj kompleksnih kosov takrat, ko je prisotnega več osebja v proizvodnji.

prednosti sistema iAssist. Že po dveh ali treh prehodih s programom iAssist je večina študentov, tudi začetnikov, začela dosegati zelo dobre rezultate pri oblikovanju novih izdelkov,« je ponosno povedal Heusel.

Sodelovanje z raziskovalnimi ustanovami

TRUMPF se ukvarja z umetno inteligenco tudi v številnih raziskovalnih in razvojnih projektih. Podjetje na tem področju veliko sodeluje s priznanimi raziskovalnimi ustanovami, npr. z Inštitutom za strojno učenje JKU v Linzu. Pod vodstvom pionirja umetne inteligence Seppa Hochreiterja raziskovalci iz podjetja TRUMPF in JKU v Linzu prenašajo najnovejše algoritme umetne inteligence iz raziskav v procese obdelave pločevine in laserske obdelave. »Naš cilj je, da umetno inteligenco čim prej spravimo v tovarne, saj se je dokazala, da lahko optimizira procese v proizvodnji in logistiki, celo vreme lahko napove bolje od ljudi. UI sodobnim tovarnam prinaša številne priložnosti, izziv, ki ga opažamo tako v Avstriji in Nemčiji, pa je v tem, da tej tehnologiji tovarne (še) ne zaupajo, saj jo premalo poznajo in so do nje zadržane, nekatere so celo tako nazadnjaške, da je ne želijo niti preizkusiti,« nam je izzive iz prakse osvetlil Hochreiter in dodal: »Zdaj vidimo le vrh ledene gore, aplikacij umetne inteligence v proizvodnji bo v prihodnje nešteto. Pa že sedaj lahko kje doživimo kakšno presenečenje, da se posamezna stvar pohitri tudi za več kot tisočkrat.«

Hochreiter, šef inštituta za strojno učenje, je namreč postavil temelje za tehnologije globokega učenja v podjetju TRUMPF. Poleg simulacij je uvedel t. i. okrepljeno učenje s pomočjo umetne inteligence, inženirji pa so v stroje vgradili še več senzorjev in kamer z namenom, da bi pridobili kar največ podatkov, primernih za učenje in optimizacijo.

Na naše vprašanje, kaj je raziskovalce umetne inteligence v podjetju TRUMPF najbolj presenetilo, je Hochreiter odgovoril takole: »Največje presenečenje, vsaj zame osebno, so primeri, ko ne znam pojasniti, zakaj je nevronska mreža nekaj storila. Ko ne razumem, zakaj nekaj deluje – to je fascinantno in strašljivo hkrati. Npr. predvidevanje, kje in kdaj bo v strojih prišlo do napak ali slabših izdelkov. To je kot magija, ki deluje.« Sogovornik je sicer pojasnil, da je prvi korak po pridobivanju kakovostnih podatkov, optimizacija procesov in dela strojev. Z umetno inteligenco je lažje optimizirati delo strojev in pospešiti izvajanje nalog.

Pa je umetna inteligenca lahko tudi kreativna, lahko kaj odkrije, nas je zanimalo? »Lahko. Umetna inteligenca dela tudi neumnosti, ampak to ji moramo pustiti. Sam zagovarjam tezo, da se nore ideje preizkuša v digitalnih dvojčkih, torej v računalniku. Tudi tako se odkrije kak preboj, ki ga sicer ne bi nikoli videli v praksi.«

www.trumpf.com

» Rešitev iAssist pomaga bolje oblikovati in načrtovati izdelke.

Mark Howard

Industrijska avtomatizacija

Napredek na področju varnega dela

z roboti

Kolaborativni in tradicionalni roboti imajo določene varnostne omejitve, pri čemer se poraja vprašanje, kako izkoristiti prednosti obeh tipov robotov.

Včasih se celo med demonstracijami na sejmih pojavi nepravilno delovanje robotov, kar dokazuje, kako pomembna je varnostna oprema pri robotih. Mark Howard, vodja prodaje pri podjetju EU Automation, je opravil pregled najnovejšega napredka na področju varnega dela z roboti ter varnosti proizvodnih obratov v prihodnosti. Tradicionalno je bilo delovanje robotov omejeno v robotskih celicah, ki so bile fizično ograjene ter so tako ločevale stroje od delovnih prostorov, kjer so bili navzoči ljudje. Veliko sodobnih robotov je sedaj opremljenih z boljšo varnostno opremo, ki zmanjšuje možnost poškodb ljudi. Predvsem novi modeli kolaborativnih robotov so posebej razviti za sodelovanje neposredno z ljudmi.

» Ker so tradicionalni roboti ločeni od ljudi s fizičnimi zaščitami, jim to omogoča varno delovanje s polno kapaciteto, brez kakršnihkoli omejitev glede hitrosti in nosilnosti. | Vir: Machine Design

Kolaborativni roboti

Kolaborativni roboti, poznani tudi kot koboti, so trženi na podlagi zmožnosti delovanja neposredno z ljudmi. Medtem ko so ti roboti še vedno v svoji zgodnji razvojni fazi ter posledično bistveno počasnejši in manj zmogljivi kot drugi industrijski roboti, postajajo vse bolj priljubljeni zaradi možnosti delovanja zunaj zaščitne kletke.

Kolaborativni roboti so razviti na podlagi tehničnih specifikacij definiranih v mednarodnem standardu ISO/TS 15066, ki je nastal za kolaborativne robote. Ta standard prvenstveno zahteva, da roboti dokazujejo zmožnost izvedbe nadzorovane varne ustavitve oziroma pavze v delovanju, ko se človek preveč približa robotu.

Kljub tej zahtevi lahko pride do kontakta med robotom in delavcem pod pogojem, da robot dosega zahteve glede omejitve moči. V skladu s standardom ISO/TS 15066 mora biti robot podvržen največjim vrednostnim in mehanskim obremenitvam ter dokazati zmožnost omejevanja največje dovoljene sile. Z implementacijo teh omejitev delavci ne bi smeli utrpeti poškodb v primeru, ko pride robot z njimi v kontakt.

Zaradi teh varnostnih omejitev, kolaborativni roboti še ne predstavljajo idealne zamenjave za vse aplikacije, kjer se uporabljajo

» Pri aplikacijah, kjer robot uporablja ostra orodja, bi morala biti obvezna uporaba fizičnih zaščit ali svetlobnih zaves, tudi v primerih, ko se uporabljajo kolaborativni roboti. | Vir: Machine Design

» Z nižanjem stroškov in vse večjim številom produktov na trgu omogočajo svetlobne zavese in druge nefizične varnostne zaščite delovanje industrijskih robotov bližje delavcem, medtem ko ohranjajo varnost delovanja. | Vir: Machine Design

tradicionalni industrijski roboti. Kolaborativni roboti ne zmorejo dostaviti enake moči in hitrosti kot drugi industrijski roboti. Na tem mestu se pojavlja vprašanje, kako bi v proizvodnji lahko dosegli večje sodelovanje, pri čemer bi se ohranili hitrost in učinkovitost tradicionalnih industrijskih robotov.

Nad osnovnimi standardi

Pred investicijami v kakršnokoli novo avtomatizacijo predstavlja prvi korak delovanje v skladu s predpisi Agencije za varnost in zdravje pri delu (OSHA – Occupational Safety & Health Administration) in Ameriškega nacionalnega inštituta za standardizacijo (ANSI – American National Standards Institute). Kljub temu morajo biti podjetja pripravljena presegati osnovne varnostne standarde in tako zagotavljati čim večjo zaščito za svoje delavce.

Stiskalnice so primer, ki nazorno prikazujejo pomembnost zagotavljanja varnosti v proizvodnih obratih, saj predstavljajo najbolj nevarne stroje v proizvodnji, pri katerih so po podatkih biltena o varnosti in zdravju agencije OSHA najbolj pogoste poškodbe amputacije.

Delovanje v skladu z regulativo ni le nujno, temveč pomaga pri zmanjšanju verjetnosti nastanka poškodb delavcev. S tem, ko se avtomatizacija vse bolj namešča v proizvodne obrate, morajo biti podjetja pripravljena na povečanje svojih investicij na področju varnosti strojev.

Napredek na področju varnosti

Stroji bodo skoraj vedno opremljeni s svojimi lastnimi varnostnimi sistemi, vseeno pa obstajajo načini, kako izboljšati varnost strojev z integracijo novih tehnologij. Tak primer so stiskalnice, ki so zasnovane tako, da se ustavijo, ko zaznajo del človeškega telesa v nevarnem območju. Namestijo se lahko napredni senzorji gibanja, ki zagotavljajo ustavitev strojev, preden pridejo v stik z delavcem.

Za posebej nevarno opremo, kot so stiskalnice, je priporočljivo varovanje celotne okolice stroja. To se lahko izvede z avtomatičnimi varnostnimi zavesami, ki se lahko zaklenejo med delovanjem stroja in tako ljudem preprečijo dostop do nevarnih območij. Z uporabo takih naprav stroji ne bodo delovali v primeru, ko bo avtomatična varnostna zavesa odprta, kar odpravlja možnost poseganja operaterja v nevarno območje stroja.

Podobno delujejo preproge, občutljive na pritisk in svetlobne varnostne zavese. Oba sistema se lahko uporabljata za zaznavanje delavca v določenem območju delovanja stroja. Svetlobne zavese generirajo varnostni ustavitveni signal, ki temelji na gibanju. Z uporabo te metode je onemogočeno delovanje stroja v primeru, ko se delavec nahaja na nevarnem območju.

Medtem ko omenjene avtomatizirane varnostne metode prinašajo številne prednosti, ne omogočajo kolaborativnega okolja, ki je zaželeno v določenih proizvodnih obratih. Za uspešno delovanje takih proizvodnih okolij je treba zagotoviti kombinacijo pametne varnostne avtomatizacije, programske opreme in za zdaj določeno stopnjo fleksibilnosti glede zahtevanih moči in sil strojev.

Tovarne prihodnosti

Nazoren primer je zbiranje podatkov iz varnostnih svetlobnih zaves in preprog na pritisk v realnem času, ki je lahko uporabljeno v PLC-ju za krmiljenje varnostne opozorilne naprave. Spremljanje podatkov v realnem času omogoča PLC-ju avtomatično sproženje opozorila, ki temelji na podatku, če je človek prisoten na varovanem območju stroja. Ustrezna programska oprema lahko v takih primerih avtomatsko izklopi napajanje robota ali upočasni delovanje iz varnostnih razlogov, če je v bližini prisoten človek.

Pri uporabi v večjem obsegu lahko taka mreža senzorjev z ustrezno programsko opremo omogoča nemoteno delovanje avtomatizirane proizvodne linije ter obenem zagotavlja varnost delavcev. Senzorji, ki zbirajo podatke iz vseh delov proizvodnega obrata, ter pametna programska oprema lahko dejansko kreirajo digitalno simulacijo tovarne v realnem času, vključno z lokacijami in obnašanjem vseh ljudi, ki se nahajajo v obratu.

Trenutno se od podjetij zahteva, da dosežejo ravnovesje med kolaborativnostjo in zmogljivostjo. Če se pojavi zahteva po človeškem delu neposredno ob robotih, je treba doseči kompromis glede moči in hitrosti strojev. Če se podjetja odločajo za večje moči, morajo biti roboti omejeni v fizično zaprtih delovnih celicah, ki so v številnih primerih nadgrajene z drugimi sistemi avtomatizirane varnosti, kot so svetlobne zavese in varnostne podloge.

Roboti so razviti za delovanje z intenzivno močjo in za doseganje neverjetno visokih hitrosti, kar pomeni, da v primeru okvar lahko ogrožajo življenja. To je tudi razlog, da je treba varnost delovanja robotov jemati zelo resno.

www.machinedesign.com

Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak

Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot

Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: dr. David Homar

Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode

Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič

Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič, dr. Timi Karner

Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc

Tehnični urednik: Miran Varga

Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec

Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul

Prevajanje in lektoriranje: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski

Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o.

Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o.

Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o.

Tisk: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana

Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

SEZNAM OGLAŠEVALCEV

1,121 ABB d.o.o.

37 ABC MAZIVA, d.o.o.

6 ANNI d.o.o.

1,49 Arburg GmbH + Co KG

143 AŠER, d.o.o.

41 AUTOMOBILSKI KLASTER SRBIJE

93 BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o.

45 BEOGRADSKI SAJAM DOO 1,117 CHIRON Croatia d.o.o.

10 DATA COM., d.o.o.

65 DRUŠTVO LIVARJEV SLOVENIJE

59 EBERT d.o.o.

73 ECOCLEAN GmbH

ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana

EMUS d.o.o. 43 EVOKS d.o.o.

FANUC ADRIA d.o.o.

FESTO d.o.o. Ljubljana 15 GZS

Naklada: 1.120 izvodov

920 naročnikov tiskane revije IRT3000

200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih

Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole.

Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja

Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin

Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje:

Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin

Telefon: +386 (0)1 5800 884

GSM: +386 (0)51 322 442

E-naslov: info@irt3000.si

Marketing: Gregor Švetak, marketing@irt3000.si, +386 (0)51 322 177

Cena: 7,00 € za izvod

IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije

Naročnina na revijo velja do pisnega preklica.

ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059. Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS.

© IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja.

Slika na naslovnici: SCHUNK Intec GmbH

Slika na naslovnici: ZOLLER Austria GmbH

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

Digitalizacija je temelj avtomatizacije

Velika raznolikost izdelkov in različne velikosti serij povzročajo paniko pri ponudnikih storitev obdelave, kar pa ne velja za podjetje microart. Proizvajalec kompleksnih natančnih delov ustvarja digitalne strukture, ki jih združuje z avtomatiziranimi petosnimi obdelovalnimi centri proizvajalca Hermle. Rezultat je učinkovito frezanje in prilagodljiva kapaciteta obdelave.

• Povrtalo z devetimi življenji

• Funkcija pregibanja v le enem delovnem koraku

• DMG Mori predstavlja obdelovalne centre z naprednim rokovanjem palet

NEKOVINE

Razvoj elektronike za osvetljevanje avtomobilskih panelov

Oblikovanje avtomobilov se skozi zgodovino nenehno razvija. Električna vozila so odprla nove možnosti za oblikovalce, saj ne potrebujejo vstopnih hladilnih odprtin. To je privedlo do uporabe različnih dekorativnih elementov, kot so pokrovi, folije in svetlobne funkcije. Regulativa glede uporabe svetlobnih funkcij se še razvija, vendar so te že postale pomemben del avtomobilskega dizajna.

• Allrounder 470 Golden Electric za predelavo tekočega silikona LSR

• Za 30 % manjša poraba energije z brizgalkami Wittmann

• Proizvodnja visokokakovostnih delov iz recikliranega ABS-a

NAPREDNE TEHNOLOGIJE

Hlajenje z lasersko svetlobo

Eksperiment z antimaterijo: gravitacija, interferometrija, spektroskopija (AEgIS) ali

AD-6 je eksperiment v napravi Antiproton

Decelerator v CERN-u. Njegov glavni cilj je neposredno izmeriti učinek Zemljinega gravitacijskega polja na atome antivodika s precejšnjo natančnostjo.

• Težave z dobavljivostjo elektromagnetov? Natisnite si jih

• Vzpostavljen evropski urad za umetno inteligenco

• Nokia na poti do ničelne emisije toplogrednih plinov

Slika na naslovnici: BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Nižji stroški in izboljšana trajnost pri postopkih peskanja

Na številnih področjih industrije je peskanje nepogrešljiva tehnologija obdelave površine. Poleg cilja doseganja najboljših možnih rezultatov peskanja, uporabniki vedno zahtevajo kratke čase ciklov, čim nižje stroške in minimalno porabo medija za peskanje. V podjetju Rösler te zahteve dosegajo med drugim tudi z uporabo izjemno sodobne programske opreme za simulacijo procesa.

• Namizna tehtnica, ki navdušuje z razmerjem med ceno in zmogljivostjo

• Samodejna optimizacija procesa peskanja s pametnim ventilom

• Proizvodnja novih avtomobilov skoraj brez novih surovin do leta 2035

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Sandvik lansiral prah Osprey C18150 CuCrZr za uporabo pri visokih temperaturah

Švedski Sandvik AB je lansiral Osprey C18150, kovinski prah na osnovi bakra, prilagojen za aplikacije, ki zahtevajo večjo mehansko trdnost pri visokih temperaturah, hkrati pa ohranjajo visoko električno in toplotno prevodnost. Zaradi teh lastnosti je prah primeren za električne, elektronske in toplotne prenosne komponente v različnih panogah, kot sta vesoljska in avtomobilska industrija.

• Formnext registracije razstavljavcev na dobri poti za še eno rekordno leto

• 77. letna skupščina IIW 2024 in mednarodna konferenca IIW 2024 na temo »Energetske infrastrukture in prevozi po morjih«

• 33. Konferenca z mednarodno udeležbo Welding 2024

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Merjenje čistoče hidravličnih olj in zaščita pred vdorom nečistoč

Poznamo dva načina merjenja čistoče hidravličnih olj. Prvi način je jemanje vzorca olja iz sistema in pošiljanje v specializiran laboratorij. Drugi način pa je meritev čistoče hidravličnih olj neposredno v hidravličnem sistemu. V prihodnji številki bomo govorili tudi o tem, kako preprečiti vdor nečistoč v hidravlični sistem.

• Mala šola mazanja

• Novosti na področju tehnične diagnostike

• Metode čiščenja v proizvodnji

Aktualen koledar dogodkov lahko preverite na naši spletni strani: www.irt3000.si/dogodki/

NEPOGREŠLJIV VIR INFORMACIJ ZA STROKO 2024

Predstavitev strokovnih prispevkov

Strokovna razstava I Aktualna okrogla miza

Podelitev priznanja TARAS

FORUM ZNANJA IN IZKUŠENJ

Dogodek je namenjen vsem, ki delujejo v industrijskem okolju ali za industrijo. Na forumu predstavljamo dosežke in novosti, inovativne rešitve, primere prenosa znanja in izkušenj ter njihove uporabe v industrijskem okolju, pri čemer je pozornost usmerjena tako na nove zamisli, zasnove in metode, kot tudi na tehnologije in orodja. Forum je tudi prostor, kjer osvetlimo resnično stanje v industriji, njene zahteve in potrebe. Posebna pozornost je namenjena uspešnim aplikativnim projektom raziskovalnih organizacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter prenosu uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.

Portorož, 10. in 11. junij 2024

Glavni pokrovitelji

Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje

znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.

Razvojna partnerja

Vsebinski partner

www.forum-irt.si

Nacionalni pokrovitelji

Pokrovitelji

Optimalni obdelovalni časi in kakovost obdelovanja

1/2/4 Vretena za najboljšo prilagodljivost