IRT3000 #91-92 (July-August 2019)

Monozukuri

Beseda iz naslova povprečnemu Sloven cu pove bore malo, pravzaprav nič. Kaj je monozukuri? Gre za japonsko besedo, ki označuje proizvodnjo oziroma izdelavo izdelkov, a je še bistveno več kot to.

Monozukuri je nekakšna japonska umetnost in znanost o proizvodnji. Širši pomen te besede namreč zajema kombinacijo tehnoloških spre tnosti, znanja in izkušenj ter duha najboljših japonskih proizvodnih praks. Gre za iskren odnos do proizvodnje, do dela s ponosom, spretnostjo in predanostjo ter prizadevanjem za inovacije in popolnost. Iz monozukuri izvira japonska predanost delu, predvsem kakovostno opravljenemu delu, ki je pripeljalo Japonsko in njeno industrijo do prevladujočega položaja na posameznih trgih. Kljub temu da se država stalno ubada s potresi in nima nič kaj prijazne geopolitične lege, niti ni pretirano bogata s su rovinami. Ima pa več kot očitno pravi pristop.

In prav pristop do dela in izobraževanja je nekaj, kar v Sloveniji močno pogrešam. Mladi bi študirali »v nedogled«, nato pa bi imeli »udobno« službo. Tako to seveda ne gre. Korenine obstoječe težave, ki je ohro mila slovensko industrijo, ki se posledično sooča s pomanjkanjem kakovostnega kadra, so globoke – zanje sta krivi vsaj zadnji dve generaciji staršev, ki so svoje otroke ujčkali in spremljali z besedami »Hodi v šolo, da ti ne bo treba delati«. Da, pomislite, »hodi v šolo« in ne »uči se«. Nekaterim je danes že jasno, da

je tehnološki napredek vedno hitrejši, zahteva vedno več znanja in da bomo ljudje malodane prisiljeni v vseživljenjsko učenje. Druga plat pa je zanemarjanje naravoslovnih poklicev v primerjavi z družboslovnimi. Nihče si ne bi več rad umazal rok ali imel žuljev, na drugi strani pa vsi, praktično brez izjeme, tarnajo, kako dragi so takšni in drugačni mojstri, ko je treba položiti parket, razvejati električno napeljavo ali zamenjati dotrajane cevi. Z drugačnim pristopom do dela in izobraževanja bi se vsemu naštetemu lahko izognili.

V japonski kulturi občudujem še nekaj, kar Slovencem očitno primanjkuje. Odnos do dediščine in prenosa znanja. Japonci precej bolj načrtno prenašajo in negujejo znanje, ki so ga osvojili skozi generacije. V slovenskem šolstvu močno pogrešam več sodelovanja med dele žniki, industrijo in prenosa znanja. Pa imamo tako lep pregovor, ki pravi, da več glav več ve. Obnašamo pa se povsem samozadostno. A izolacija ne vodi do osvajanja novega znanja, sploh ne v globalno povezanem svetu.

Za Slovenijo radi slišimo, da bi bili radi nova Švica. Zakaj pa ne bi bili raje Japonska? Ta ima bistveno več zdravih industrijskih temeljev, ki jih najrazličnejše globalne recesije težko zama jejo. Oziroma precej težje kot nas, ki smo prete žno odvisni od izvoza v Nemčijo. Če kihne Nemčija, se prehladi tudi Slovenija, Japonska pač ne. Prav zato si želim, da bi tudi Slovenija čim prej našla in živela svoj monozukuri.

Vmesno žrebanje v

nagradni igri za naročnike revije

Preverite, ali je žreb tokrat izbral vas!

Pri reviji IRT3000 vas, cenjeni naročniki, kar naprej razvajamo. Skrbimo za vašo odlično obveščenost, izobraževanje in včasih tudi za razvedrilo.

V tokratnem žrebanju med našimi zvestimi naročniki, nagrado (blok, kocko z listi in vrečko iz blaga) prejmeta:

• Polycom Škofja Loka d.o.o., Gašper Sever

• Sportera d.o.o., Mario Vračko

Sodelujte tudi vi. Podaljšajte naročnino ali izpolnite naročilnico na spletni strani irt3000.si Letna naročnina znaša samo 50 evrov, naročnina na e-revijo pa 30 evrov.

Darko

››

doma

9 Inženirka leta intervju: Vsaka nova izkušnja me obogati

12 Evropa slavi podjetne inovatorke

15 Trajnostno predelava magnetov za dostopnejše komponente visokotehno loške industrije

16 Potujoči Astronavt, ki v organizacijah krepi poznavanje slovenskih dosežkov

18 Laboratorij za odrezavanje dobil nov obdelovalni center

20 Slovensko znanje soustvarja švedsko industrijo (1. del)

24 Polycom odločneje na trg zobnikov – najprej prepričal Japonce, zdaj še francoski Valeo

25 Posodobitev Kovisa Livarne

26 Dr. Blaž Nardin ponovno imenovan za podpredsednika upravnega odbora GZS

28 Najboljše industrijsko podjetje 2019 bo med tremi finalisti izbrala stro kovna komisija

30 Vsak evropski avtomobil z delom, narejenim z orodjem Gorenja Orodjarne

35 Sitor: že zdaj imajo dovolj naročil za prihodnje leto

Spajanje,

36 Tehnološka umetnost varjenja in rezanja

in tehnologije

38 Optomec vstopa v partnerstvo za distribucijo tehnologije aditivne proi zvodnje

41 Možnost uporabe simulatorja toplotnega cikla varjenja pri optimizaciji spojev narejenih z uporabo različnih materialov

44 Sejem MOULDING EXPO predstavlja tržnico industrije in idej

48 Pozitivni odzivi za sejem Cutting World 2020

50 Nove aluminijeve zlitine in izdelki za naslednjo generacijo avtomobilov

54 Model uspeha: ecoMetals na »svetlem svetu kovin«

56 Sodobne metode v konservatorstvu-restavratorstvu umetnin v povezavi z različnimi tehnikami preiskav materialov

58 Evropska jeklarska industrija poziva politiko, da konča krizo v jeklarstvu

60 Vodilni svetovni sejem za tehnologije spajanja, rezanja in površinske obdelave

62 Industrija 4.0 za mala in srednja podjetja

63 Letna skupščina in seja upravnega odbora Hrvaškega metalurškega društva

64 Klinč spoji in električni tok

Vzdrževanje in tehnična diagnostika

66 DTAP – enota za izdelavo navojev z direktnim pogonom

69 Učinkovita zaščita vodil s trakom iz nerjavnega jekla

69 Pametni pirometri za enostavno industrijsko avtomatizacijo

70 Čiščenje hladilnih stolpov s kombiniranim sistemom

72 Razvoj, izdelava in prodaja industrijskih sesalcev

77 A+A Düsseldorf – največji sejem za varnost in zdravje pri delu na svetu

78 Odkrijte več o industriji maziv

79 Pnevmatska enota za odstranjevanje odpadkov BRE

80 Osnove odpravljanja okvar znotraj hidravličnih sistemov

81 Nov zapisovalnik temperaturnih podatkov

82 Količina in interval mazanja ležajev z mastjo

Proizvodnja in logistika

84 KNX – Avtomatizacija objektov

86 Najbolj pametna platforma za 3D-meritve na svetu

88 Zagotavljanje dolgoročne stabilnosti procesa, stroškovne učinkovitosti in kratke ustavitve

90 Vpliv raziglevanja in končne obdelave površine na kakovost komponent

94 Rehabilitacijski roboti in razvojni trendi na tem področju

95 Globalno dobro uveljavljen koncept: erodiranje in brušenje na stroju ENEM

VSEBINE

sploh

hladilnih stolpov

kombiniranim sistemom

96 Kolaborativni roboti: uspešno sodelovanje med človekom in strojem

98 Kompaktni vgradni računalniki/krmilniki CX8100

100 Trajnostna in vsestranska reciklirana embalaža

109 Rešitve za pristanišča, naftno in plinsko industrijo

116 Razvoj rešitev na področju robotike za bolnišnice prihodnosti

119 Vpenjalni modul za stružno rezkalne centre

120 Tehnologija 5G prinaša začetek nove ere brezžičnih testov

122 SCHUNK v svoje proizvodne zmogljivosti vlaga 85 milijonov evrov

127 Robot YuMi omogoča izvajanje 24-urnega testiranja bankomatov

135 Prostorsko varčno vpenjanje kompleksnih in občutljivih obdelovancev

146 Ujame vsak objekt in mu sledi

148 Stäubli je pokazal moč robotov

154 Visoko produktiven brusilni stroj za specifične zahteve

158 Sejem MECSPE 2019 je bil velik uspeh

160 Novosti na področju obdelave v orodjarski industriji

168 Primerjava različnih pritrditev prebijal

172 Premagajte trenutne izzive strojne obdelave z dolgim izpetjem

180 Pametna programska oprema na sejmu EMO Hannover

182 Digitalno in obenem trajnostno?

188 Majhna podjetja povečujejo učinkovitost z avtomatizacijo

192 Izboljšanje proizvodnih zmogljivosti z avtomatizirano obdelavo orodij

196 Napredna 3D-DMLS tehnologija“

205 Nova strategija izboljšuje zmogljivost fine obdelave

208 Upravljanje orodja in industrija 4.0 s papirjem in svinčnikom

211 Istočasno struženje in nagibanje?

214 Večja produktivnost pri serijski dodajalni proizvodnji

220 Sprej za optično 3D-skeniranje, ki izgine sam

226 Napredne tehnologije

226 FARO instrumenti za področje metrologije

228 3D-tiskanje kože in kosti na poti proti Marsu

232 Še boljša obdelava površin

234 Nemčija odpira svojo prvo električno avtocesto za tovornjake

235 Schneider Electric z do 99 % energetsko učinkovitim Easy UPS 3M

237 Boscheva tehnologija uči avtomobile leteti

239 Lenovo novosti za nove odlične dosežke v Sloveniji in svetu

240 Kako lahko digitalizacija postane prihodnji gonilnik rasti za centralno in vzhodno Evropo

242 Najboljši inovatorji oplemeniteni z evropsko nagrado izumitelj leta

244 Američani snujejo 3D-proizvodnjo v vesolju

246 Umetna inteligenca je temelj hitre rasti

248 NXT inovativni koncept urbanega prevoza Scanie

250 Bosch podaljšal življenjsko dobo akumulatorjev za električna vozila

Nekovine

252 BOY na sejmu Plastpol

253 Ohišje stikala volana iz poliamida 6

256 Nasprotna oblika gravure v orodju za brizganje

260 Prihodnost lahkih konstrukcij: ENGEL Lightweight Future Day 2019

260 Nov vročekanalni tehnični center HASCO

261 Brizgalke še pametnejše s simulacijo polnjenja orodja

264 Arburg Packaging Summit: »Rešitve, inovacije, vizije«

264 Hitro in varno pozicioniranje in pritrjevanje

266 Mešalnik WXB™ in nadzorni sistem Maguire + Syncro™

268 Predstavitveni salon WITTMANN

269 Vetrna energija v porastu

FARO instrumenti za področje metrologije

Brizgalke še pametnejše s simulacijo polnjenja orodja

Janja ŽagarINTERVJU

Inženirka leta 2018

Vsaka nova izkušnja me obogati

Janja Žagar je energična, dostopna in odprta oseba. Finalistka izbora za Inženirko leta 2018 s svojo osebnostjo lahko vsekakor še bolj približa poklic inženirja mlajšim generacijam in širši javnosti. Njen nasvet mladim dekletom, ki pogledujejo proti tehničnim poklicem, se glasi: »Upajte si, sledite svojim željam in se ne ozirajte na stereotipe.«

Kaj vas je navdihnilo za poklic inženirke?

Svojo visokošolsko izobrazbo sem začela na farmaciji, ko še nisem slutila, da me bo življenje zaneslo v inženirske vode. Po pridobitvi naziva magistra farmacije mi je postalo jasno, da želim delati v tesni povezavi z izdelavo zdravil. Želela sem si pridobiti več znanja s področja tehnologije in procesov, zato sem študijsko pot nadaljevala v Londo nu, kjer sem se specializirala v farmacevtski tehnologiji in postala magistra znanosti. Svojo strast za delo na inže nirskem področju pa sem zares našla šele na delovnem mestu. V bistvu bi lahko celo rekla, da je inženirski poklic navdihnil mene. Ko sem se namreč prijavljala na delovna

mesta po zaključenem študiju v Angliji, me je že sam opis dela »inženir procesno-analizne tehnologije« pritegnil, saj je šlo v tistem času za zelo inovativno področje v farma cevtski industriji. Ko sem z delom začela v podjetju Glaxo SmithKline (GSK), me je področje še bolj pritegnilo in v nekaj mesecih popolnoma prevzelo. Spoznala sem, da sta takšno okolje in praktični pristop k delu meni pisana na kožo. To je bilo mesto, kjer je znanost postala resničnost, mesto, kjer so inženirski poklici poskrbeli, da se izdelajo kompleksna zdravila, ki rešujejo življenja. Vsak dan v služ bi me je in me še vedno motivira ter ohranja zanimanje za delo na tem zanimivem in dinamičnem področju.

Miran Varga

Inženirka leta

Janja Žagar

Ko pogledate sebe ali druge kolege – kaj je tisto, kar naredi dobrega inženirja/ko?

Tukaj zagotovo ni doslednega recepta in tudi ne napač nega odgovora. V mojem primeru je bila to radovednost, iskanje inovativnih rešitev in nenasitna želja po znanju. Zelo pomembno je pridobivanje znanj z različnih znan stvenih področij ter aplikacija le-teh na problematiko, ki jo kot inženirji vsakodnevno rešujemo.

Študirate na izjemno perspektivnem področju bioin formatike. Boste z osvojenim znanjem lahko spreminjali svet? Kako?

Digitalizacija procesov in velika količina podatkov, ki nas obkrožajo tudi v proizvodnem svetu, ter moja želja po bolj poglobljenem znanju in obvladovanju teh podatkov, me je pripeljala do doktorskega študija bioinformatike, ki ga opravljam na Fakulteti za računalništvo in informatiko v Ljubljani. Rada bi združila ekspertno znanje, ki ga premo rem, z znanjem s področja računalništva, tako da bodo cela skladišča podatkov, ki jih zbiramo, uporabljena in bodo dejansko služila namenu. Ali bom spremenila svet? Če bo to potrebno na poti do uresničitve sanj in ciljev, potem da. (smeh)

Katere lekcije, ki jo danes poznate, vam študij ni dal, niti ni mogel dati?

Študij mi ni dal vpogleda v pomembnost mehkih veščin, ki so danes na delovnem mestu izjemnega pomena. Ver jetno niti ni možno, da nas študij pripravi na vse, sploh v današnjem času, ko se vse razvija in spreminja s svetlob no hitrostjo. Moramo biti odprti in se vseskozi učiti, ne samo nove znanstvene discipline, temveč tudi t. i. mehke veščine: kako odreagirati v stresnih situacijah, kako delovati v ekipi, kako voditi projekt, kako narediti uspešno predstavitev projekta, kako prioritizirati aktivnosti itd. Vse te lekcije in še mnogo drugih sem se naučila med delom, z vsakim projektom in z vsako aktivnostjo.

Svet drvi v podatkovno gnano gospodarstvo. Kakšno vlogo bodo igrali inženirji v svetu, ki ga bodo obvladovali podatki in umetna inteligenca?

Inženirji bodo imeli zelo pomembno vlogo, saj imajo ekspertno znanje, ki je ključnega pomena pri postavitvi kakršnih koli prediktivnih modelov, metod strojnega uče nja ali umetne inteligence. Celo pri procesu osnovnega podatkovnega rudarjenja je potrebno ekspertno znanje, ki ga imajo inženirji. Vsebinsko poznavanje parametrov in podatkov, ki jih orodja in naprave zbirajo, preden se ti podatki uporabijo za metode strojnega učenja, je nujno in nenadomestljivo.

Kaj vam pomenijo podatki, kako gledate na njih?

Kako ste vi doživeli nominacijo za inženirko leta in kako ocenjujete istoimenski projekt?

Že dejstvo, da me je podjetje Lek izbralo kot svojo predstavnico ter prijavilo na projekt, je bil zame poseben trenutek. Potem pa še uvrstitev med 10 nominirank – ko sem izvedela novico, kar nisem mogla verjeti. Nominacija je vsekakor pomenila prepoznavnost mojega doseda njega strokovnega dela s strani stroke, potrditev, da je strast, ki jo vlagam v svoje delo, opazna. Na izbor imam zelo prijeten spomin, celotna izkušnja me je obogatila in mi prinesla nova spoznanja. Vse lanskoletne finalistke so resnično neverjetne, vsaka ima edinstveno osebno in poslovno zgodbo. Celoten izbor je bil naravnan tako, da nismo imele občutka, da bi šlo za tekmovanje, ampak je bila v ospredju vsebina. Predstavile smo svoje delo, spre govorile o vlogi inženirk v Sloveniji in se pri tem zabavale. Najbolj se mi je vtisnila v spomin osrednja prireditev, ki je potekala v izredno sproščenem duhu.

91–92

Podatki mi predstavljajo dejstva, pomenijo znanje in so zame nujen del vsake tehnološko-inženirske trditve. Vse, kar ni podprto s podatki, je v bistvu le posameznikovo mnenje. Podatki so bogastvo, ki se ga mnoge panoge še ne zavedajo. Po drugi strani pa danes težave že nastajajo tudi zaradi druge skrajnosti, t. j. pretirane obdelave podat kov, da pokažejo to, kar posameznik hoče. Takšne zlorabe bodo lahko v prihodnje vse pogostejše, zaradi česar je še bolj pomembno, da ima vsaka verodostojna trditev za sabo sklic na podatke, surove podatke v idealnem prime ru, preko katerih lahko vsak preveri resničnost trditev.

Kaj bi radi dosegli v poslu – farmacevtska industrija je vendarle velik posel?

Trenutno sem zaposlena kot vodja tehnoloških preno sov iz različnih Novartisovih lokacij v enoto Trdni izdelki v Ljubljani. Sem del večjih globalnih ekip, kar pomeni, da moram biti izredno komunikativna, fleksibilna in pripra

vljena hitro reševati izzive. V sami ekipi proizvodne znanosti in tehnologije in ob trenutnem delu se počutim odlično. Na službo zato ne gledam kot na dejavnost, ki jo oddelam v osmih urah, grem domov in preklopim misli. To je zame okolje, kjer se vsak dan nekaj novega naučim, kjer aktiviram svoje mo žgane, kjer uporabljam svoje znanje in ga apliciram na vsakdanje delo. Delo v Leku me vsak dan obogati z novo izkušnjo – naj bo to nova delovna naloga, na svet sodelavca ali nekaj čisto tretjega. To je življenje, ki se dogaja zdaj. Nimam strogih poslovnih načrtov, sledim temu, kar rada počnem, in z gotovostjo lahko trdim le, da si nikoli ne bom dovolila, da ne bi uživala v delu, ki ga bom opravljala.

Kako bi se lotili (r)evolucije v farmaciji?

Inženirka leta

Eksperti z zanimanjem za področja digitalizacije bodo vse bolj nujni za revolucionarne spremembe, ki čakajo farmacevtsko industrijo v prihodnje. Ekipe avtomatizacije in IT bodo morale postati večje in bolje zastopane, saj je postavitev IT-infrastrukture na najvišjem nivoju prvi korak do aplikativnih spre memb. Spremembe, ki so možne z aplikacijo rešitev, ki jih ponujata tehnologija in svet strojnega učenja, bi lahko vodile do drastičnega zmanjšanja časa izdelave zdravil – tudi do 300 %.

Jernej Kovač

Evropa slavi podjetne inovatorke

Komisar za raziskave, znanost in inovacije Carlos Moedas je na konferenci VivaTech v Parizu maja letos razglasil štiri dobitnice nagrade Evropske unije za ženske inovatorke za leto 2019. Evropska komisija z nagrado podeljuje priznanje podjetnicam, ki so razvile in na trg lansirale izjemne inovacije. Med trinajstimi finalistkami Slovenija tudi letos ni imela svoje predstavnice.

»Ženske so premalo zastopane pri ustvarjanju inovativnih pod jetij. To je neizkoriščen potencial za Evropo, ki mora optimizirati vse razpoložljive vire, da ostane konkurenčna in najti rešitve za naše družbene izzive,« je v uvodnem nagovoru izpostavil Carlos Moedas, evropski komisar za raziskave, znanost in inovacije, ki je nadaljeval, da nagrada priznava vlogo žensk pri uvajanju inovacij, ki spreminjajo igre, na trg in spoštuje izjemne dosežke podjetnic inovativnih podjetij.

Nagrado so letos podelili štirim inovatorkam, ki so ustanovile ali soustanovile uspešno znanstvenoraziskovalno podjetje, ki temelji na njihovih inovativnih idejah, ter so imele največji vpliv na inovacijski ekosistem s preoblikovanjem idej v nove in napredne izdelke oz. storitve v korist evropskih državljanov. Dobitnice pre stižne nagrade za inovatorke leta so: Litvanka dr. Irina Borodina z Danske tehniške univerze DTU, soustanoviteljica in direktorica BioPhero, biotehnološke družbe, ki proizvaja feromone kot varno, cenovno dostopno in učinkovito alternativo pesticidom; Franco zinja ddr. Martine Caroff z Univerze Paris-Saclay, ustanoviteljica in izvršna direktorica za strategijo dveh biotehnoloških podjetij: LPS-BioSciences, ki je specializirano za bakterijske endotoksine za cepiva, in vitro diagnostiko, kozmetiko in medicinske pripomočke, ter HEPHAISTOS-Pharma, ki razvija imunoterapijo za onkologijo; Izraelka dr. Shimrit Perkol-Finkel z Univerze v Tel Avivu, sou stanoviteljica in izvršna direktorica podjetja ECOncrete Tech, ki zagotavlja okolju občutljive betonske izdelke, na katerih lahko raste življenje, s čimer se povečuje biološka in ekološka vrednost mestne, obalne in morske infrastrukture. Nagrado za vzhajajočo inovatorko je prejela italijanska raziskovalka dr. Michela Puddu, soustanovite ljica in izvršna direktorica zagonskega podjetja Helixa, ki uporablja inteligentne rešitve za sledenje na podlagi DNK, da bi zagotovila etične in pregledne poslovne prakse, s posebnim poudarkom na trajnostnih izdelkih, kot je organski bombaž. Bivša prejemnica dotacije evropskega programa Marie Sklodowska Curie za razvoj človeških virov v znanosti, za razvoj raziskovalnega in inovativnega dela ter za povečanje strokovnih kompetenc raziskovalcev je na trg lansirala rezultate s področja kemije, ki jih je dognala v doktor skem delu na Švicarski državni tehniški visoki šoli ETH v Zürichu. Na tamkajšnjem kampusu ETH Hönggerberg s svojo ekipo v inovacijskih in podjetniških laboratorijih od leta 2012 uspešno razvija večkrat nagrajeno tehnologijo Helixa. Prejemnice v katego riji ženski inovatorji iz Francije, Litve in Izraela so prejele denarne

nagrade v višini 100.000 evrov, nagrado v višini 50.000 evrov so podelili italijanski prejemnici nagrade za vzhajajočo inovatorko, ki jo podeljujejo kandidatki do petintridesetega leta starosti. Osrednji namen nagrade EU za ženske inovatorje je povečati ozaveščenost javnosti o potrebi po več inovacijah in več podjetni cah, priznati uspeh žensk v inovacijah in ustvariti močne vzornike v družbi. Ženske so premalo zastopane pri ustvarjanju inovativ nih podjetij – le 31 % podjetnikov v EU je žensk. To predstavlja neizkoriščen potencial za Evropo, ki mora v celoti izkoristiti svoje človeške vire, da bo lahko ostal konkurenčen in najti rešitve za gospodarske in družbene izzive. Nagrada prispeva h krepitvi in opolnomočenju uspešnih in učinkovitih žensk k uresničitvi kreativnih predirljivih idej na trgu. Žirija neodvisnih evropskih strokovnjakov, predstavnikov podjetij, tveganega kapitala, podje tništva in akademske sfere je letos izbirala med 154 udeleženkami iz držav članic Evropske unije ali držav, ki so povezane s progra mom Obzorje 2020 in so ustanovile ali sooblikovale podjetje pred januarjem 2017. Merila za dodelitev nagrade so: prebojnost inova cije – podjetje, ki ga (so)financira kandidatka, zagotavlja vrhunski izdelek ali storitev; vpliv – vrhunski izdelek ali storitev prinaša velike koristi državljanom ter družbi in gospodarstvu; navdih –kandidatka je pokazala aktivne vodstvene sposobnosti, njena vloga je vplivala na uspeh podjetja in ima potencial za navdih žensk za ustanovitev uspešnega podjetja za prenos svojih inovacij na trg.

Nemčija se je znašla na robu padca v recesijo

Gospodarsko umirjanje v območju evra, ki se kaže že nekaj časa, je dobilo v drugem trimesečju vse jasnejše obrise. Največje evropsko gospodarstvo Nemčija se je znašlo na robu padca v recesijo, glavni razlog za to pa so povečane trgovinske napetosti in negotovost v svetu. Dogajanje občuti že tudi Slovenija, a za zdaj hujše posledice niso vidne

Gospodarska rast je bila v prvem letošnjem četrtletju v območju evra 0,4-odstotna, v celotni EU pa 0,5-odstotna. V zadnjem četr tletju 2018 se je bruto domači proizvod (BDP) v evrskem obmo čju okrepil za 0,2 odstotka, v EU pa za 0,3 odstotka.V medletni primerjavi je bila rast BDP v letošnjem prvem četrtletju v obmo čju z evrom po sezonsko prilagojenih podatkih 1,2-odstotna, v osemindvajseterici pa 1,6-odstotna. V zadnjem lanskem četrtletju je bila v območju z evrom prav tako 1,2-odstotna, v državah EU pa 1,5-odstotna.

Umirjanje gospodarske dejavnosti se je začelo že sredi minu lega leta, a na koncu je evrsko območje v 2018 vseeno izvleklo 1,9-odstotno gospodarsko rast, celotna EU pa dvoodstotno. To je bilo sicer za 0,5 odstotne točke manj kot v 2017, a obenem enako kot v 2016.

V začetku tega leta se je tudi pod vplivom milejše zime in s tem ugodnejših razmer za gradbeno dejavnost gospodarska dejavnost na četrtletni ravni nekoliko okrepila, a v medletni primerjavi je

upadanje dinamike že postalo očitno. Upočasnitev je bilo nato zaznati tudi v drugem trimesečju.

Medletno se tako rast v območju skupne valute približuje enemu odstotku, na ravni celotne EU pa je pod vplivom hitreje rastočih gospodarstev v srednji in vzhodni Evropi nekoliko višja. Takšne nekje so tudi napovedi najbolj relevantnih ustanov za celotno leto.

So pa te napovedi v luči trenutne močno povečane negotovosti v svetu, ki jo krepijo predvsem kitajsko-ameriške trgovinske nape tosti, nepredvidljiva protekcionistična politika ZDA, geopolitično merjenje mišic na Bližnjem vzhodu in pa tudi nejasnost glede nači na izstopa Združenega kraljestva iz EU, na precej trhlih temeljih.

Trajnostno predelava magnetov za dostopnejše komponente visokotehnološke industrije

Institut »Jožef Stefan« bo kot partner v projektu SUSMAGRO v Evropi nadaljeval trajnostno predelavo magnetov na osnovi redkih zemelj. Skupaj s kolegi iz Nemčije bo z revolucionarnim načinom recikliranja magnetov na koncu življenjske dobe pridobil in predelal elemente redkih zemelj, ki predstavljajo najbolj kritične osnovne materiale visokotehnološke industrije. Na ta način se bo aktiviral poslovni model krožnega gospodarstva, hkrati pa se bo svet izognil prevladi Kitajske na področju svetovnih rudnih zalog.

Tematsko nadaljevanje uspešnega evropskega projekta ROMEO, ki ga je koordinirala prof. Spomenka Kobe z Instituta »Jožef Ste fan«, se nadaljuje z novim projektom SUSMAGPRO, pri katerem se inovativno delo osredotoča na trajnostno predelavo magnetov na osnovi redkih zemelj v Evropi (Pforzheim, Baden-Württemberg). Koordinator projekta je Inštitut za dragocene kovine in tehnologijo Univerze Pforzheim v Nemčiji, v partnerskem delu v Sloveniji pa pod vodstvom prof. Spomenke Kobe z Odseka za nanostrukturne materiale sodelujejo še dr. Benjamin Podmiljšak, prof. Sašo Šturm, prof. Kristina Žužek Rožman in dr. Marko Soderžnik.

Ambicija in končni cilj konzorcija SUSMAGPRO projekta v vrednosti 14 milijonov evrov je doseči revolucionarni preboj pri načinu recikliranja magnetov na koncu življenjske dobe, za katere je za zdaj v Evropi stopnja recikliranja <1 %. Poudarek je na zelo pomembnem izzivu pridobivanja in predelave elementov redkih zemelj (RZ) iz visoko energijskih magnetov, ki predstavljajo najbolj kritične komponente visokotehnološke industrije, kot so avtomo bilska industrija, vesoljska industrija, e-mobilnost, proizvodnja ve trne energije, bela tehnika itd. Vsako leto naštete industrije uvozijo 2.000 do 3.000 ton RZ, kar pri odvisnosti od kitajskih surovin in v preteklosti že doživetega embarga (2010) postavlja proizvodnjo trajnih magnetov v zelo kritičen in ranljiv položaj.

Cilj SUSMAGPRO projekta je to situacijo obrniti ter izkoristiti možnost in priložnost za pridobivanje surovin iz desetine tisočev ton magnetov, ki so že bili proizvedeni iz uvoženih surovin v Evropo in se nahajajo v milijonih naprav, ko le-te pridejo do konca svoje življenjske dobe. Na ta način se bo aktiviral poslovni model krožnega gospodarstva. Namesto odlaganja tega kritičnega vira su rovin na odlagališča za izvoz odpadkov, ki vsebujejo redke zemlje, v druge dele zemeljskega globusa, kot sta Tajska in Filipini, bodo partnerji v SUSMAGPRO projektu uporabili najnovejšo tehno logijo za pridobivanje strateških surovin iz odpadnih magnetov in uporabili kratke krožne gospodarske poti za ponovno uporabo kovin v novih izdelkih za evropski trg. Na ta način se bo svet izognil dominantni poziciji Kitajske, ki poseduje približno 97 % svetovnih rudnih zalog, slovenska ekipa pa bo ključno prispevala z vrhunskim znanjem na področju izdelave in karakterizacije teh magnetov.

»Glede na trenutne razprave o uvoznih tarifah v Trumpovi trgovinski vojni Kitajska razmišlja o ponovnih restrikcijah izvoza redkih zemelj v ZDA. S tem bo tudi evropska industrija močno prizadeta in je trenutna situacija bolj kritična kot kadar koli prej,« so si edini vsi partnerji v projektu.

Leon Ciglar Matjaž Kljajić

Potujoči Astronavt, ki v organizacijah krepi poznavanje slovenskih dosežkov

Predstavljajte si, da ste v Združenih državah Amerike. Julij, leto 1969. Pravkar poteka prenos v živo. »Majhen korak za človeka, velik za človeštvo!« odmeva po celotni državi, po vsem svetu. Človeštvo je prvič stopilo na Luno. Tega uspeha pa ne bi bilo mogoče doseči brez Slovencev. Zagotovo ne brez slovenskega inovatorja in inženirja Hermana Potočnika Noordunga ter njegove teorije, na podlagi katere je človek prvič stopil na Luno. 27. avgusta obeležujemo 90. obletnico njegove smrti. Ob tej priložnosti gre na slovensko turnejo po podjetjih in organizacijah Astronavt, ki zaposlene in obiskovalce ozavešča o svetovnih dosežkih slovenskih podjetij in inovatorjev. Popolnoma brezplačno lahko gostuje tudi pri vas.

Slovenski izumi segajo še veliko dlje v preteklost, saj so na na šem ozemlju ljudje inovirali že več pred kot 5.000 leti – najstarej še kolo z osjo na svetu je bilo najdeno prav v Sloveniji. Brižinski spomeniki niso le najstarejši zapis v slovenščini, temveč tudi najstarejši ohranjeni zapis kakega slovanskega jezika v latinici in morda sploh najstarejši slovanski rokopis.

Ampak to so bili le začetki. Le kdo je izumil razpršilo za parfume, ki ga danes uporablja ves svet? Ali pa žepni kalkulator? Najlažjo napravo za tetoviranje? Kdo je vodil ekipo 4.500 ljudi pri razvoju Boeinga 747? Kdo razvija skladiščne hale, ki bodo omogočile življenje na Marsu? Slovenci. Vse to so le nekatere svetovno znane in priljubljene inovacije, ki so plod slovenskih umov.

Prenehajmo se skrivati

»Si predstavljate takšen svet, v katerem bi vsak Slovenec in tujec vedela, kako veliki smo Slovenci? Da naš najvišji vrh ni le Triglav, temveč da z inovacijami sežemo prek vseh njegovih treh vrhov?«

Res je, da smo majhni po številu, vendar kljub temu polni idej, inovacij, izumov, ki spreminjajo svet in izboljšujejo naš vsakdan. Prav pa je, da za naše uspehe izvedo vsi; Slovenci in Neslovenci. Starejši in predvsem mladi. Treba jih je informirati, navdušiti in jim pokazati, da se da, če se le hoče! Da se je možno tudi v Slove niji dvigniti iz povprečja, zasijati v polnem sijaju, vstati in začeti kreirati svetovne trende.

»Ni vam treba delati v Googlu, da ste lahko ustvarjalci!« poudarja mag. Jože Torkar, Petrol, predsednik projekta Inženirji

bomo! Kajti vsak od nas je bil rojen kot kreator in ne kot sledilec drugim. V vsakem od nas se skrivajo ideje, ki prepogosto osta nejo skrite, predvsem zaradi strahu in pomislekov: kaj pa, če mi ne uspe? Le kaj si bodo drugi mislili o meni, če bom razmišljal drugače?

Vendar neuspeh ni nič drugega kot stopnica na poti do uspeha. Ne verjamete? Vprašajte Thomasa Edisona, ameriškega pod jetnika, znanstvenika, izumitelja žarnice. Potreboval je 10.000 poskusov, da je izumil žarnico. 10.000! Roko na srce, večini ljudi je že enkrat težko poskusiti, kaj šele vztrajati pri ideji do konca.

Ravno mladim je treba pokazati, kako se učiti iz lastnih in tujih napak, se ne ozirati na mnenje drugih, vztrajati in verjeti, da je mogoče vse, kar si zamislijo. Vsaka uspešna zgodba, vsako pod jetje, vsaka inovacija se je začela z mislijo, idejo, ki se je na prvi pogled zdela nemogoča.

Si predstavljate, da bi se Herman Potočnik Noordung, med pi sanjem teorije, ki je omogočila pristanek na Luni, ustavil? Da bi si rekel, da je nemogoče priti do Lune, ker je 384.403 kilometrov preveč za človeka? Mogoče bi še danes živeli v prepričanju, da je to nemogoče. Vendar njegova ideja ni pristala nekje na smetišču zgodovine, pač pa je postala ključ pri odkrivanju vesolja.

Značilnosti okolja

V zadnjem času se je v Sloveniji znova vzpostavil optimizem, vsaj v poslovnem okolju. Težko pa to trdimo za državo in mlade. Raziskava Youth Speak (2015/2016), v kateri je sodelovalo več kot 160.000 mladih iz 197 držav, pokaže zakaj. Mladi v svetu so

načeloma optimistično naravnani. Na vprašanje, ali bo družba, v kateri živimo, čez 15 let boljša ali slabša, jih 68 % odgovori, da boljša. V regiji srednje in vzhodne Evrope jih tako meni celo 74 %. V Sloveniji je slika obrnjena: večina mladih (54 %) je črnogle da in meni, da bo družba v prihodnosti slabša.

»To ni krivda mladih, to je krivda in odgovornost nas, odraslih. In mi smo tisti, ki moramo to popraviti,« je ob tem komenti ral antropolog, prof. dr. Jože Ramovš. Z zgledi proaktivnosti in zavzetosti. »Nikoli ne dvomite, ali lahko skupina zavzetih državljanov spreminja svet – prav to je tisto, kar ga spreminja,« je zapisala antropologinja Margaret Mead.

Spremembe se ne morejo zgoditi z danes na jutri, potreben je čas, odločenost odgovornih in celotne družbe. Predvsem pa je treba začeti.

Majhen korak za Slovenca, velik uspeh za slovenstvo

Pisalo se je leto 2018. 7. januarja je na spletu zaživel Slovenski kvizum. Plod ideje, ki se je spontano pojavila leta 2012, zorela in do danes dosegla že več kot pol milijona ljudi. Namen kviza je krepiti samozavest Slovencev kot naroda inovatorjev ter prepoznavnost Slovenije, zelene referenčne države v digitalni Evropi. Kviz izvira iz projekta Inženirke in inženirji bomo!, ki mlade navdušuje za inovativnost ter osvetljuje priložnosti razvoja v inženirskih, tehnoloških in naravoslovnih poklicih. Vsebuje več kot 60 vsebin, oblikovanih v sodelovanju z mladimi, dijaki in študenti, ter inovativnimi podjetji. V nizu petih vprašanj kviz na poljuden in humoren način ozavešča o dosežkih slovenskih podjetij, inovatorjev in drugih pionirjev na svojih področjih. Digitalni kviz dosežkov ponuja orodje, ki ga bo lahko veliko ljudi, podjetnikov, strokovnjakov, učiteljev, ravnateljev, inženirjev in medijev ´prijelo v roke´ in uporabilo za dvig samozavesti in prepoznavnosti Slovencev kot naroda inovatorjev, inženirjev in sposobnega velikih, referenčnih dosežkov. Kot tako bo lahko nekoč prepoznano celo kot družbena inovacija.

Če bi danes skupaj z zakoncema Login sedli v šolske klopi in prijeli v roke srednješolski učbenik, bi se najbrž zgrozili, ko bi ugotovili, da literatura izvira še iz prejšnjega tisočletja. Šolski sistem se prepočasi prilagaja, na našem planetu pa smo praktično vsak dan (če ne celo vsako uro) priča novim tehnologijam, izu mom, trendom, potrebam na trgu. Mladi se skozi šolski sistem težko naučijo razmišljati inovativno, zato jim je treba pomagati na druge načine. Kviz je ena izmed najbolj priljubljenih oblik spletnega udejstvovanja, saj ponuja ene vrste zabavno, interak tivno učenje. Res je, da je na prvi pogled videti kot preizkus znanja, vendar sproščeno okolje in duhoviti odgovori presežejo nepriljubljene teste v šolah. S kvizom se je mladim veliko lažje približati, saj dolgi akademski članki že ob prvem stiku odvrnejo mladega intelektualca.

Skozi pet vprašanj povezanih s slovenskimi inovacijami mladi dobijo uporabno znanje, ki ga lahko delijo s prijatelji, znanci in dobijo zavedanje, da za Slovence ni meja! Da smo in da bomo Slovenci kreirali inovacije, razvijali ideje, da bo naše znanje pomagalo svetu pri doseganju velikih dosežkov in spremembah, ki bodo naredile naš planet boljši!

Prav zdaj Astronavt nad kvizumom navdušuje, nagovarja in vabi k reševanju obiskovalce Doma gospodarstva GZS na razstavi dosežkov slovenske industrije tovarn prihodnosti – Future Fac tories. Prihodnjič lahko delovni teden ali dogodek popestri vam in vašim sodelavcem, ki se bodo v avli vašega podjetja v timskem duhu pomerili v poznavanju slovenskih dosežkov, v obiskovalcih pa bo zbujal radovednega duha. Javite se nam na komunikacije@mediade.si

91–92 (7/2019)

Kviz z Astronavtom gostuje v organizacijah: v svojo ga povabite tudi vi!

» Prav zdaj Astronavt nad kvizumom navdušuje, nagovarja in vabi k reše vanju obiskovalce Doma gospodarstva GZS.

» Si legenda? S svojimi talenti lahko prestopaš meje.

Esad Jakupović

Laboratorij za odrezavanje dobil nov obdelovalni center

Na Fakulteti za strojništvo Univerze v Ljubljani so pred kratkim pripravili slovesno predajo novega obdelovalnega centra Doosan Laboratoriju za odrezavanje.

Laboratorij za odrezavanje (LABOD) je obstoječi opremi, ki med drugim vključuje CNC-obdelovalni center Mori Seiki (Frontier M1) in visokohitrostni obdelovalni center Sodick (MC 430L), priključil še nov obdelovalni center – Doosan NX 6500 II. Razloge nabave in osnovne značilnosti stroja je ob slovesni predaji pojasnil izr. prof. dr. Franci Pušavec, predstojnik katedre za menedžment obdelovalnih tehnologij in vodja Laboratorija za odrezavanje.

sistem uporabili za industrijske aplikacije, ga je treba nadgraditi na novi obdelovalni center – s tem pa bomo imeli prvi takšen sistem dostopen za testiranje oz. reševanje industrijskih problematik,« je pojasnil. »Opravljajo se testiranja za slovenske in švedske partnerje, potekajo pa tudi dogovori s španskimi, francoskimi in angleškimi partnerji,« je zaključil dr. Franci Pušavec.

Profesor v pokoju dr. Janez Kopač, prejšnji vodja Laboratorija za odrezavanje, je pojasnil, da je na Fakulteti za strojništvo ena od osnov laboratorij za področje, s katerim se katedra kot pedagoško raziskovalna enota ukvarja. »Še posebej na področju proizvodnega strojništva ne gre brez konkretizacije, to je kombinacije obdelo vanec-orodje-stroj-tehnologija, kar pripelje do kakovostnega iz delka,« je povedal. »Tega sem se zavedal že pred več kot 25 leti, ko smo imeli v uporabi še klasične obdelovalne stroje, ki niso delovali v navezi CNC-računalniškega krmiljenja.«

Možnost 5-osne obdelave

»Če hočemo iti z razvojem naprej in biti na razpolago za raz iskave na tehnologijah, ki jih že uporabljajo v industriji, nujno potrebujemo primerljiv obdelovalni stroj,« je povedal Pušavec. »Potrebovali smo stroj, ki ima namesto 3-osne obdelave možnost 5-osne obdelave … za kompleksne izdelke,« je dodal. Pojasnil je, da je sedanji trend na področju frezanja dovod hladilno mazalnega sredstva skozi vreteno in orodje v rezalno cono.

»Tega nam stari stroj ni omogočal, zato je bila edina varianta, da gremo v nakup modernega centra, ki ima skoznji dovod viso kotlačnega hladilno mazanega sredstva (skozi vreteno stroja in orodje),« je povedal. »V zadnjih letih velik del raziskav izvajamo na področju vpeljave trajnostnih alternativ tudi v odrezovalne pro cese. Pri tem smo razvili, in tudi patentirali, sistem za odrezavanje s pomočjo mešanice hladilnega utekočinjenega CO2 in mazalnega sredstva (kriogeno odrezavanje).«

Testiranja in dogovori s partnerji

»S tem nam uspe močno izboljšati proces odrezavanja, nadzirati temperaturo v rezalni coni in dosegati, da so kosi po obdelavi nenaoljeni, čisti in suhi,« je povedal dr. Pušavec. »Da pa bi lahko

» V korak z razvojem in tehnologijami: Jaka Dugar, asistent v Laboratoriju za odrezavanje, Sandi Boh, direktor BTS Company, dr. Janez Kopač, prejšnji vodja Laboratorija za odrezavanje, dr. Franci Pušavec, sedanji vodja laboratorija, in Boris Požar, menedžer prodaje BTS Company

Letošnji hit v laboratoriju

»Takrat je dobro uspela naveza z bratoma Boh, ki še danes uspešno vodita podjetje BTS Company, kjer tržijo najsodobnejše obdelovalne stroje s kompletno podporo sodobnih rezalnih orodij in tehnologij obdelave,« je povedal dr. Kopač. »Tako smo pred leti začeli s 3D-kompaktnim frezalnim CNC-strojem proizvajalca Mori Seiki, ki je še posebej uspešen za izdelavo 3D-gravur za orodjar stvo, saj je stroj izredno tog.«

Dr. Kopač je dodal, da je bil naslednji visokohitrostni frezalni CNC-stroj Sodick, ki omogoča do 40.000 vrtljajev/min in je bil s tem omogočen trend prenosa znanja o visokohitrostnem odrezava nju slovenski industriji preko fakultete v podjetja. »Letošnji hit pa je

» Nova pridobitev Laboratorija za odrezavanje: slovesna predaja obdeloval nega centra

CNC-frezalni stroj Doosan NX 6500, ki nam ga je prav tako uspelo nabaviti preko bratov Boh,« je poudaril. »Ne samo, da je stroj najso dobnejši, ima tudi nadgrajeno dovajanje krio HMT (hladilno mazal ne tekočine) preko glavnega vretena,« je sklenil dr. Janez Kopač.

Rezultat dolgoletnih izkušenj

Doosan NX 6500 II je vertikalni obdelovalni center visoke natančnosti. Serija NX II ima močnejše vreteno s statičnim pritiskom ter daljšo življenjsko dobo v primerjavi s prejšnji mi serijami. Delovanje centra je bolj priročno zaradi boljše dostopnosti, zmanjšanja prostora za nameščanje in izboljša nja odlaganja odrezkov. Dvostolpni dizajn in visoka hitrost vretena zagotavljata stabilnost za visoko natančno in učinko vito obdelavo delov, kakršno zahteva današnji trg. Dinamično uravnovešeno vreteno, ki zagotavlja trajne zmogljivosti, visoko trdnost in termično kontrolo, je rezultat dolgoletnih izkušenj v obdelovalni panogi. Standardne obdelovalne rešitve, kot sta natančna in hitra kontrola konture, ter kompenzacija termič nega premika omogočajo natančnost obdelave, dovršenost površine obdelovancev in krajše trajanje ciklov.

»Na Fakulteti za strojništvo smo veseli in ponosni na najnovej šo pridobitev Laboratorija za odrezavanje, ki s tem utrjuje svoje vodilno mesto na področju raziskav in razvoja CNC-frezanja najrazličnejših vrst materialov in v kombinaciji z najsodobnejšimi tehnologijami mazanja in hlajenja. Poleg raziskovalno-razvojnega področja pa nakup predstavlja tudi pomembno posodobitev učnih pripomočkov za študente strojništva na vseh stopnjah študijskih programov naše fakultete. Študentom bo tako omogočena najso dobnejša oprema v okviru dela na laboratorijskih vajah. S tem ko uporabljajo najsodobnejše sisteme, naprave, programska orodja in računalniške sisteme, zagotavljamo, da pridejo v podjetja opre mljeni z najsodobnejšimi znanji in praktičnimi kompetencami, ki jih lahko takoj uporabijo v industrijskem okolju.«

Dr. Matija Jezeršek, prodekan za študijske zadeve

Izjave ob predaji centra

»Sodelovanje med Fakulteto za strojništvo in podjetjem BTS se je začelo kmalu po ustanovitvi podjetja pred 30 leti. Naši dobavitelji strojev so prepoznali pomembnost fakultete v strojni industriji v Sloveniji in sledili prošnji po tesnem sodelovanju že od samega za četka. Posebej smo ponosni na sodelovanje v zadnjem času in izbi ro HSC centra NX 6500 z možnostjo 5-osne obdelave proizvajalca Doosan. Ob tej priložnosti bi se zahvalil dr. Kopaču ob upokojitvi za preteklo sodelovanje. Dr. Pušavcu in sodelavcem želimo veliko uspeha pri uporabi novega stroja.«

Sandi Boh, direktor, BTS Company

»Z novim CNC-frezalnim strojem Doosan NX 6500 so dani pogoji laboratoriju in raziskovalcem za najsodobnejše raziskave s področja odrezavanja strateških materialov, kot so Ni, Ti, W. Začetek nabave tega stroja je bil v letu 2018, kar sva storila skupaj z novim in mladim vodjem katedre in laboratorija dr. Francijem Pušavcem, kar je nato on v letu 2019 uspešno dokončal. Tako naj bi bila opravljena uspešna zamenjava in primopredaja s starega na novega predstojnika.«

Dr. Janez Kopač, profesor v pokoju, prejšnji vodja Laboratorija za odrezavanje

Laboratorij za odrezavanje (LABOD)

Ukvarja se z raziskovalnimi in pedagoškimi aktivnostmi na področju odrezovalnih procesov, tako z vidika optimiranja obstoječih principov in izvedbe raznih meritev (rezalne sile, pospeški/vibracije, hrapavost, deformacije itd.) kot tudi razvo ja novih oz. inovativnih odrezovalnih procesov. Za te namene je opremljen z raziskovalno opremo, prototipno opremo (3D -tiskalnik) in raznimi napravami za 3D-skeniranje. Aktivnosti LABOD-a zajemajo raziskave in razvoj; testiranje obdeloval nosti materialov, novih orodij itd.; razvoj novih obdelovalnih procesov; reševanje problematik v industriji; bazične raziskave s področja proizvodnih tehnologij; predavanja na Bolonjski stopnji I-III študija na Fakulteti za strojništvo; ter ne nazadnje izvedba strokovnih seminarjev za industrijo.

Julij–Avgust • 91–92 (7/2019)

» Vrsta izboljšav: Doosan NX 6500 II odlikujejo zmanjšan prostor za inštalacijo, boljša dostopnost, večja moč in podaljšana življenjska doba vretena ter izboljšan postopek odlaganja odrezkov

» Nova pridobitev v LABOD-u: obdelovalni center Doosan NX 6500 II

» Zgodovina: CNC-obdelovalni center Mori Seiki Frontier M1, ki ga laboratorij uporablja že 25 let.

Prof. dr. Peter Krajnik Slovensko znanje soustvarja švedsko industrijo

Jernej Kovač

» Prof. dr. Peter Krajnik ima znanja in spretnosti iz proizvodnih tehnolo gij, proizvodnje, trajnostne proizvodnje, nanotehnologije, raziskovalnih metod, projektiranja projektov in raziskav ter izobraževanja. Je avtor več kot sedemdesetih znanstvenih objav ter petih patentnih prijav s področja proizvodnih tehnologij. Med podiplomskim študijem je bil gostujoči razisko valec v Laboratoriju za obdelovalne stroje in proizvodno inženirstvo (WZL) Univerze RWTH Aachen. Prof. Krajnik sodeluje tudi z Evropsko komisijo pri ocenjevanju in pregledu obsežnih integracijskih raziskovalnih projektov v programe EU za raziskave in inovacije tako v 7. okvirnem programu kot v Obzorju 2020.

Prof. dr. Peter Krajnik je profesor proizvodnih tehnologij na Tehniški univerzi Chalmers v Göteborgu na Švedskem. Na katedri za industrijsko znanost in materiale, ki deluje pod okriljem univerzitetne enote za materiale in proizvodnjo, vodi raziskovalno skupino za proizvodne tehnologije. Njegov raziskovalni fokus je zlasti na modeliranju in optimizaciji proizvodnih procesov s specializacijo na tehnologiji brušenja.

Enainštiridesetletni Kranjčan poleg inženirskih poseduje vodstvene sposobnosti, saj opravlja vlogi direktorja Chalmer sovega centra za raziskovanje rezanja kovin (MCR) in direk torja podiplomskega študija proizvodnih tehnologij. Znanje na dodiplomskem in doktorskem študiju je pridobil na Fakulteti za strojništvo Univerze v Ljubljani, podoktorski študij s področja trajnostne proizvodnje je zaključil na Kraljevem inštitutu za teh nologijo (KTH) v Stockholmu. Na poslovni šoli Sloan School of Management na Tehnološkem inštitutu Massachusetts (MIT) je opravil izobraževanje vodilnih kadrov. Od leta 2015 je izvoljeni pridruženi član Mednarodne akademije za proizvodno inženir stvo (CIRP), svoje znanje temeljnih raziskav aktivno prenaša zlasti v industrijsko okolje korporativnih švedskih gigantov Volvo, SKF in Sandvik.

S prof. Krajnikom smo v Göteborgu opravili pogovor, zlasti o švedskih dobrih praksah na področju raziskav in razvoja, peda goškem procesu, partnerstvu med industrijo in akademijo ter primerjavah z našim znanstvenoraziskovalnim prostorom.

Intervju bo objavljen v dveh zaporednih številkah IRT 3000.

Jernej Kovač: Kakšne skupne značilnosti, prednosti in raz hajanja zaznavate ob primerjavi švedskega raziskovalnega prostora s slovenskim?

Prof. dr. Peter Krajnik: Omejil bi se na proizvodno strojništvo in ne na znanost na splošno. Osnovna razlika je v tem, da so švedske raziskave močno povezane z industrijo. Načeloma je pri nas veli ka večina raziskav aplikativnih. Razloge gre iskati v nacionalnih finančnih mehanizmih, ki terjajo vsaj 50-odstotno sofinancira nje industrijskih partnerjev, običajno v stvarnem, nedenarnem prispevku. To velja tudi za okvire doktorskega in podoktorskega izobraževanja. Hkrati pa ima ta sistem določene pomanjkljivosti, saj dejansko težko operiraš brez korporativne odobritve.

V mojem primeru vodim raziskovalni center, ki je neposredno financiran s strani velike industrije. Podporniki znanstveno raziskovalne dejavnosti centra sta poslovna sistema Volvo, SKF (Švedska tovarna krogličnih ležajev, op. a.) in skupina Sandvik. Izpostavil bi 100-odstotno korporativno financiranje centra, kjer sponzorji cenijo tudi našo vlogo pri izvajanju dolgoročnih temeljnih raziskav. A ob tem ne izključujemo nenapisanega pra vila, ki pravi, da je treba vselej razmišljati o aplikativni vrednosti,

» Tehniška univerza Chalmers z izvajanjem raziskav in izobraževanjem tehnologij, znanosti, ladijskega prometa in arhitekture s trajnostno prihodnostjo udejanja svojo globalno vizijo soustvarjanja trajnostne prihodnosti. Učinkovito okolje za inovacije zagotavlja 3100 zaposlenih na trinajstih fakultetah. Chal mers koordinira Graphene Flagship, vodilno pobudo prihodnjih in nastajajočih tehnologij Evropske komisije. Julija letos jim je švedska agencija za inovacije Vinnova podelila mandat za vodenje treh novih centrov odličnosti – za raziskovanje 2D-materialov, digitalnih pobratenih mest in za prehod na termopla stiko na biološki osnovi. Univerza je tudi partner v novem Vinnovem centru za raziskovanje baterij, ki bo lociran na Univerzi Uppsala. Univerza ima najvišjo skupno oceno zadovoljstva na svetu, po podatkih Studyportals, spletnega portala, kjer študenti in alumni po vsem svetu delijo svoje izkušnje s študijem v tujini. V novo vzpostavljeni nagradi globalnega zadovoljstva študentov so v kategoriji najvišje splošno zadovoljstvo premagali 250 drugih univerz iz 46 držav. Na Chalmersu se trenutno izobražuje 10.300 rednih študentov. | Foto: Jernej Kovač

tudi ob raziskavah na zelo nizkih TRL-jih (ravneh tehnološke razvitosti, op. a.).

V Sloveniji nisem nikoli vodil temeljnega ali aplikativnega pro jekta ARRS (Javna agencija za raziskovalno dejavnost Republike Slovenije, op. a.), zato z dogajanjem v Sloveniji nimam neposrednih izkušenj. A naj izpostavim prednost popolne avtonomije pri izbiri tematike doktorskih študentov oz. doktorskega izobraževanja mladih raziskovalcev, ki jih financira ARRS. Takšnega sistemskega doktorskega usposabljanja, ki se mi zdi odličen, pod okriljem drža ve na Švedskem nimamo. Pri nas mora biti vsak doktorski študent v takšnem ali drugačnem okviru 50-odstotno sofinanciran s strani industrije. In tako je bistveno težje dobiti financiranje za podiplom ske študente, saj letni strošek financiranja na študenta znaša okoli 100.000 evrov (in vključuje 60-odstotno režijo univerze). Program na Švedskem traja pet let, v Sloveniji ste državno financiranje s 3,5 leta podaljšali na štiri leta, tako da ni velike razlike. Podiplomski študentje na Švedskem morajo 20 odstotkov svojega časa nameniti pedagoški dejavnosti, saj tako mladi doprinašajo sveže ideje v pe dagoško dejavnost. Zato se jim program doktorskega usposabljanja avtomatsko podaljša za eno leto.

JK: To pomeni, da podiplomski študentje pri usposabljanju nujno sledijo potrebam industrije, posledično trženjskim tren dom ekonomije?

PK: Kar je lahko prednost in hkrati slabost.

JK: Kako pa se usmerjenost na trg odraža pri vašem pedago škem delu na dodiplomskem študiju?

PK: Razlike so fundamentalne. Ne le med Švedsko in Sloveni jo, temveč tudi med Švedsko in preostalim svetom. Ja, delno si odvisen od korporativnega financiranja, vendar pa na tak način

dobimo velike finančne vložke, ki nam omogočajo financiranje akademskih raziskav in razvoja. Zdi se mi, da takšnih realnih, stabilnih partnerstev in zaupanja med akademijo in industrijo v Sloveniji ni.

Naj se vrnem k pedagoškemu delu. Tu se mi zdi, da ima Švedska slabši sistem od Slovenije, iz preprostega razloga, da je švedsko visoko šolstvo pred leti ločilo raziskave in pedagoško dejavnost. V praksi to deluje nekoliko nenavadno, saj če si za poslen na delovnem mestu profesorja, seveda, to je odvisno tudi od univerze, ti načeloma sploh ni treba opravljati predavanj. Kot profesor si odgovoren za svoje raziskovalno področje.

JK: Kako je to videti v vašem primeru?

PK: Na Chalmersu sem edini profesor s področja proizvodnih tehnologij. V svojem mandatu sem odgovoren za razvoj področja, za raziskovalni del. Predavam prostovoljno, ker v tem uživam; tudi v Ljubljani z veseljem opravljam gostujoča predavanja v okvi ru moje delne afiliacije s Fakulteto za strojništvo, a švedski sistem, ki ločuje raziskave od pedagoškega dela, ni najboljši. Menim, da si boljši učitelj, če raziskuješ, saj bolje poznaš podrobnosti tehno logij. Naši predavatelji (običajno tudi nosilci predmeta) v veliko primerih nimajo zaključenega niti doktorata, niti ne potrebujejo formalnih habilitacij niti formalnih nazivov. Veliko predmetov in predvsem vaj se izvaja s prej omenjenimi 20 odstotki pedagoškega dela doktorskih študentov, pri čemer za izvajanje pedagoškega procesa izvolitev v naziv visokošolskega učitelja ni potrebna. Kakovost učiteljev/nosilcev predmetov, če Chalmers primerjamo s Fakulteto za strojništvo Univerze v Ljubljani, je v Sloveniji večja, vsaj z vidika povprečnega nosilca predmeta. Klasičnih visoko šolskih učiteljev, kot so bili npr. prof. Peklenik, prof. Klinc, prof. Kariž v Ljubljani, na Švedskem nisem spoznal.

91–92 (7/2019)

Prof. dr. Peter Krajnik

Prof. dr. Peter Krajnik

JK: Omenili ste velike korporacije, s katerimi sodelujete pri svojem delu. Zanima me, kateri so ključni dejavniki vašega uspešnega in učinkovitega sodelovanja z industrijo?

PK: V osnovi gre za zaupanje. Čeprav so moje slovenske izkušnje sodelovanja z industrijo skromne, imam občutek, da je tradicionalno slovenska industrija imela dokaj skeptičen pristop do bilateralnega sodelovanja z raziskovalci, tudi pri dogovorih glede plačil raziskovalnih storitev. Tu je to samoumevno. Če ti podpiraš industrijo v raziskavah, je samoumevno, da so te korektno plačane.

Naslednji dejavnik so organizacijske zadeve. Naš raziskovalni center na Chalmersu ima v vodenje partnerstva aktivno vključe ne industrijske partnerje, ki vodijo in nadzirajo upravni odbor. Člani raziskovalnega centra plačujejo letno članarino, v ta namen pa vsake tri mesece organiziramo in izpeljemo konzorcijsko srečanje, kjer skupaj odločamo o nadaljnjih korakih. Ko sedimo skupaj, sledimo zelo strukturiranemu operativnemu načrtu dela, kjer se zelo sistemsko lotevamo raziskav, skupno razvijamo in sledimo raziskovalnemu načrtu. Zelo pomembna komponenta na Švedskem je tudi izobraževanje za industrijo. Tu ne gre za univerzitetne predmete, temveč za kratke predmete izobraževa nja, tečajev za industrijo.

In tretja zadeva je mobilnost med industrijo in univerzo. Na primer moj sodelavec dr. Amir Malakizadi, ki sva ga srečala, je 20-odstotno zaposlen v Sandviku, kjer je v neposrednem stiku z razvojem novih orodij in materialov, na kar navezuje svoje aka demske raziskave. Tudi sam sem leto po prihodu na Chalmers z 20 odstotki deloval v Scanii, en dan v tednu sem torej služboval v industriji. In obratno. V svoji raziskovalni skupini sem imel tri pridružene profesorje, enakovredni naziv v Sloveniji bi bil izre dni profesor, prihajali so iz Sandvika, SKF in Volva. Vsi trije so

bili aktivno vključeni v naš pedagoški proces, saj so izvajali naše predmete in mentorirali doktorske študente. Naslednja kompo nenta te mobilnosti je, da so na Švedskem univerze in raziskoval ni inštituti, poimenovani RISE – Research Institutes of Sweden, nekako tako kot IJS v Sloveniji, kjer so raziskovalni inštituti združeni pod isti dežnik. Oni dejansko delajo aplikativno z viso kimi TRL-ji, medtem ko ima univerza mandat za nekoliko bolj temeljne raziskave pri nizkih TRL-jih. Tudi raziskovalce z RISE en dan v tednu gostimo na Chalmersu. Skratka, švedsko delovno okolje je zelo fleksibilno. Izvajanje mobilnosti med sektorji ter industrijo in univerzo je zelo enostavno realizirati v praksi.

Naj povzamem, najpomembnejši elementi učinkovitega in uspešnega sodelovanja akademije z industrijo so fleksibilnost delovnega okolja, zaupanje med partnerji in samoumevnost, da so raziskovalci del bodočega razvoja multikorporacij in da so za svoje delo pošteno plačani.

JK: Se pravi, da gre za nekakšen komplementarni razvoj akademije z industrijo, skupno sledenje evoluciji in revoluciji tehnologije na globalnih trgih?

PK: In vsi se učimo drug od drugega ter si drug drugemu pomagamo. Mi prenašamo znanje o najnovejših raziskavah, tudi s CIRP, mednarodne akademije za proizvodno strojništvo. V določenih segmentih, za primer vzemiva elektromobilnost in elektrifikacijo pogonov v avtomobilski industriji, pa smo raziskovalci daleč za industrijo in se dejansko učimo od njih. Z industrijo hodimo vzporedno in skupaj sledimo razvojnim in raziskovalnim trendom. Menim, da je tovrstno partnerstvo na Švedskem, ki ga odlikuje dolga tradicija in popolno zaupanje, eno boljših na svetu.

» Švedski poslovni sistem Volvo je prioritetni akademski partner Tehniške univerze Chalmers. Namen programa je povezovanje strokovnega znanja skupine Volvo

globalnimi akademskimi raziskovalnimi in inovacijskimi okolji na kritičnih tehnoloških področjih. Več o programu

| Foto: Volvo Group

JK: Made in Sweden je renomirana znamka, kakor tudi poslovni sistem Volvo. Če se sedaj vrnemo k enemu izmed vaših industrijskih partnerjev, kaj dela Volvo tako edinstvenega skozi devetdesetletno obdobje obstoja in kakšna je vaša vloga, vloga vašega oddelka v vrednostni verigi korporacije?

PK: Volvo je naš ključni industrijski partner. Vsi delujemo v istem mestu in imamo zelo tesne stike. Kar zadeva proizvodno strojništvo je avtomobilska industrija pogon raziskav in razvoja. Osnovna vloga raziskovalnega centra, ki ga vodim, se nanaša na izdelovalne tehnologije. Center z Volvom sodeluje tudi pri razvoju tehnologij za proizvodnjo komponent električnih in hibridnih pogonov. S konstruiranjem zasnov bodočih pogonov raziskovalci v proizvodnem strojništvu nimajo ravno specifičnih znanj, vendar pa imamo vzpostavljen dialog komunikacije tako, da nam industrijski partner posreduje prihodnje konstrukcijske rešitve, mi pa jim pomagamo pripravljati strategije proizvodnje komponent. Slednje bodo lahko videti drugače, nekaterih se ne bo dalo izdelati na trenutno razpoložljivih obdelovalnih strojih, ogromno sprememb se obeta tudi na področju materialov.

JK: Med Chalmersom in Volvom je torej vzpostavljeno poseb no sodelovanje, mar ne?

PK: To poimenujemo prioritetno akademsko partnerstvo in Chalmers je prioritetni akademski partner za obe Volvo korpora ciji in SKF iz več razlogov. Tu ne govorimo zgolj o raziskavah in razvoju. Glavni »proizvod« univerze so študentje, ljudje. Dejan sko je to partnerstvo pomembno, da zagotovimo bodočo delovno silo, inženirje za potrebe industrije. Potrebe in povpraševanje industrije so bistveno večje od »dobave« inženirjev z naše strani. Ker v zadnjih treh letih beležimo veliko konjunkturo v avtomo bilski industriji in ker se dogajajo velike investicije v elektrifika cijo s strani Kitajske, potreba po novih delovnih mestih bistveno presega število študentov. Vsi naši študentje so takoj zaposljivi in partnerstvo je torej bistveno zato, da proizvajamo študente s primernimi in novimi kompetencami. Predhodno sva razpravljala o določenih pomanjkljivostih pedagoškega procesa zaradi nehabilitiranih učiteljev, kljub temu pa imamo zelo fleksibilen pedagoški sistem. Recimo, ko skupaj z industrijskimi partnerji ugotovimo, da neki predmet ni več ustrezen, je zastarel, slabo ocenjen s strani študentov, ga iz izobraževalnega procesa preprosto umaknemo ali korenito reor ganiziramo. Nadomestijo ga novi predmeti, novi nosilci. Nabor predmetov, ki se ponujajo v različnih magistrskih programih, npr. za proizvodno strojništvo ali tehnologijo materialov, ni več fiksno, vsebina predmetov se bistveno spreminja. Eden izmed takšnih primerov je aditivna proizvodnja, skratka 3D-tiskanje kovin, ki je novo področje, o katerem se veliko govori. Čez noč je to na področju proizvodnega strojništva postalo hit predmet, v prvem letu izvajanja je bilo na predmet vpisanih 10 do 15 štu dentov, sedaj pa jih je 90, in smo omejili vpis. To so sodobne in atraktivne tehnologije, ki bi jih vsi študentje radi poslušali. To je primer razvoja neke sodobne tehnologije, kjer pedagoški proces takoj sledi z razvojem študentov, ki lahko pridejo v industrijo in so izpostavljeni novi tehnologiji v proizvodni liniji.

JK: Hitrost in prilagodljivost akademske sfere pri vzposta vljanju in ustvarjanju novih znanj in veščin je prioriteta za uspešnost gospodarstva v globalni dirki.

PK: Pri tem potrebujete tudi izjemno dobro komunikacijo na vseh nivojih, na nivoju predsednika (rektorja) univerze do vodij oddelkov, učiteljev ter direktorjev velikih podjetij.

JK: V Sloveniji se že nekaj časa dogaja ozaveščanje mladih za poklic inženirja z izvajanjem trženjskih akcij Inženir bom, In ženirka bom. Kako je na Švedskem z navajanjem otrok in mla

dostnikov na tehniko in tudi rekrutiranje mladih inženirjev?

PK: Omenjenega programa ozaveščanja sicer ne poznam, vendar verjetno zelo podobno. Študij tehnike ni najbolj prilju bljen. A na Chalmersu izvajamo program »Industriell ekonomi« – Ekonomika podjetja, ki je daleč najbolj popularen, saj razvija tako menedžerske kot tehnične sposobnosti. Ta program ima najtežje vpisne pogoje in posledično privablja najboljše študente. Na splošno so nosilci predmetov in koordinatorji programov zelo tekmovalni med seboj pri privabljanju študentov.

Potencialne študente na področju proizvodnega strojništva pred vpisom s sodelavci peljemo na ogled hokejske tekme. Tam opravimo neformalne osebne razgovore in z njimi vzpostavimo osebni stik. Za aktivno privabljanje bodočih študentov razpola gamo s finančnimi sredstvi. Zavedamo se, da je treba z mladimi delati zgodaj, že od vrtca naprej. Tako mladi hodijo na oglede tovarn, velik poudarek in mantra švedskega vsakdana in politič nih debat je enakopravnost spolov. Na vseh nivojih potekajo pri lagojene aktivnosti, rezultat pa je, da ima Chalmers kot tehniška univerza vpisanih 30 odstotkov študentk.

JK: Ali gre za razpisana mesta za študente, ločena po spolu?

PK: Ne ne, jasno, da ne, gre za to, kako promovirati tehniške znanosti za ženske od vrtca naprej, gre za dolgotrajen proces oza veščanja. Tehnika ni veda, pri kateri dominirajo moški, čeprav se v realnosti marsikdaj izkaže tako. 30 odstotkov sploh ni slabo, a cilj je visokih 50 odstotkov. Enaka politika velja za zaposlene, 30 odstotkov trenutnih učiteljev, raziskovalcev, profesorjev je žensk.

JK: Tudi v Sloveniji se zadeve okoli enakosti spolov obračajo na bolje. Letos je bila prvič izbrana Inženirka leta. Kako pa je z vključevanjem inženirk v industrijsko okolje na Švedskem, denimo v velikih korporacijah, s katerimi sodelujete?

PK: Menim, da ni razlik. Ni zaznati nikakršnih omejitev, ženske nimajo težjih pogojev pridobiti službo. To je enakopravnost spolov, ki je vtkana v vse družbene niti, od politike do industrije. To niti ni stvar debate. To je dejstvo. Poleg tega ima Švedska zelo radodaren sistem porodniškega dopusta, ki ženskam nikakor ne otežuje kariere. Porodniški dopust je obvezen tudi za moške. Sam sem bil letos na delnem porodniškem dopustu več kot štiri mesece.

JK: Kar seveda nedvomno vpliva tudi na kreativni proces in pestrost delovnega okolja.

PK: Naj izpostavim še en zanimiv primer. Pred nedavnim sem se v svoji skupini soočil z dvema upokojitvama; poleg tega je izredna profesorica odšla iz univerze v korporativni svet. Izgubil sem tri učiteljska mesta v enem letu, ki jih je bilo treba nadome stiti. Proces zaposlovanja je trajal dve leti. Proizvodno strojništvo je globalno dominirano z moškimi, tako se je na prvi razpis za učiteljsko mesto prijavilo več kot sedemdeset kandidatov. Predse dnik Chalmersa je razpis razveljavil, ker se nanj ni prijavila nobe na kandidatka. Tako sem izgubil še dodatnega pol leta za pono vitev razpisa in aktivno motiviranje prijaviteljic. Zadeve glede politike enakosti spolov so tu zelo stroge in ni bližnjic. Na koncu sem dobil kandidata. Če na nižjem nivoju, nivoju doktorskih ali podiplomskih študentov ni nobene ženske prijaviteljice, potem izjemoma lahko vodja oddelka/fakultete soglaša s postopkom in potrdi veljavnost razpisa. Poleg tega je tudi interno iskanje kandidatov skoraj nemogoče. Rekrutiranja za učiteljska mesta se praviloma izvedejo z zunanjimi kandidati, v mojem primeru so vsa učiteljska mesta zasedli tujci. Na tak način, kot popolni »outsider«, sem tudi sam prišel na Chalmers.

Drugi del pogovora s prof. Krajnikom bo objavljen v prihodnji številki IRT3000

Julij–Avgust • 91–92 (7/2019)

Prof. dr. Peter Krajnik

Mateja Bertoncelj

Polycom odločneje na trg zobnikov – najprej prepričal Japonce, zdaj še francoski Valeo

»V Polycomu želimo dosegati višjo donosnost, zato razvoj in proizvodnjo usmerjamo v izdelke z višjo dodano vrednostjo. Taki so tudi plastični zobniki. Na našem tradicionalnem trgu se marža EBITDA giblje med 12 in 14 odstotki, pri zobnikih, ki so tehnično zahtevnejši izdelek, je marža od 18- do 20-odstotna. Prve kupce tu že imamo, zato načrtujemo, da bomo z zobniki v letu 2021 ustvarili med pet in sedem odstotkov vseh prihodkov,« je povedal Iztok Novak, ki je od marca direktor družbe Polycom.

Polycom iz Poljanske doline je družinsko podjetje z 281 zaposle nimi in 26 štipendisti, ki se je v zadnjih letih razvilo v razvojnega dobavitelja izdelkov iz termoplastov, v glavnem za avtomobilsko industrijo. Pri tem imajo čedalje več takih izdelkov, ki so sestavlje ni iz več različnih elementov plastike in kovine.

Njegova lastnika, brata Iztok in Igor Stanonik, sta lani aprila v Poljanah nad Škofjo Loko slovesno odprla novo deset tisoč kvadratnih metrov veliko 12-milijonsko naložbo v novo tovarno in nove stroje, s čimer imajo možnost zmogljivosti povečati za 40 odstotkov. Naložba je velik finančni zalogaj za podjetje, a težav z odplačilom posojil nimajo, saj je plačilo finančnih obveznosti predvideno večinoma v roku med osem in dvanajst let.

Lani so v Polycomu ustvarili dobrih 35 milijonov evrov prihod kov od prodaje in 1,2 milijona evrov čistega dobička. Dodana vrednost na zaposlenega je bila 44.212 evrov.

Iztok in Igor Stanonik sta zdaj predsednik in podpredsednik

poslovnega odbora Polycoma, direktor podjetja pa je Iztok Novak, ki je bil prej zaposlen v družbi Kolektor. Tam je bil podpredsednik Kolektorjeve družbe v Južni Koreji, delal je v Bosni in ZDA, s kolegi postavljal novo tovarno v Mehiki, nazadnje pa se je ukvarjal s prevzemi.

Zobniki za Japonce in Valeo

Plastične zobnike, ki jih kupec vgradi v aktuator, ki pomika avto mobilske brisalnike, so v Polycomu začeli izdelovati leta 2008. Nji hov prvi kupec prihaja z Japonskega, zdaj pa ta posel nadgrajujejo v Evropi in ga širijo še na enega kupca. To je francoska multinacio nalka Valeo, ki je lani ustvarila 19,3 milijarde evrov prihodkov. »Na trg zobnikov se usmerjamo, ker je zaradi tehnične zahtev nosti izdelka, ki od nas zahteva več znanja, na trgu zobnikov manj konkurentov in donosnosti so višje. Izdelava zobnikov za kupca Valeo je tehnično še bolj zahtevna, kot je naš posel za japonski trg. Za šest projektov za Valeo smo že dobili nominacijo, zdaj jih razvijamo, z dobavami pa začnemo čez leto dni oziroma čez leto in pol. Načrtujemo, da bomo z zobniki v letu 2021 ustvarili med pet in sedem odstotkov vseh prihodkov,« je pojasnil Iztok Novak.

Za naložbe letos milijon evrov

Posel z zobniki od njih ne zahteva velikih novih vlaganj v opre mo. Osnovno proizvodno opremo v novi tovarni, za katero so ku pili kar nekaj strojev, tako da je vseh že 97, imajo. Kupiti pa morajo novo merilno opremo. Del so je že, del jo bodo dobili novembra. »Vlagati pa moramo v razvoj kakovosti, v validacijo in procesno kontrolo,« pove sogovornik. Za naložbe bodo letos predvidoma odšteli milijon evrov.

» Iztok Novak, ki Polycom vodi od marca, napoveduje, da bodo razvijali in proizvajali več izdelkov z višjo dodano vrednostjo. Pri zobnikih, za katere že imajo prve kupce, se marža EBITDA giblje med 18 in 20 odstotki. | Foto: Polycom

Širijo se tudi pri števcih za merjenje porabe vode

Z avtomobilisti danes ustvarijo dobrih 80 odstotkov prihodkov. Njihova usmeritev pa je rast na programih za kupce iz drugih pa

nog. Leta 2017 so tako začeli dobavljati ohišja za števce za pametne merilnike pretoka vode. »Posel z dansko družbo Kamstrup se pre mika v želeno smer. Jeseni se nam bodo njihova naročila podvojila, dobili smo tudi nominacijo za razvoj ohišij za novo generacijo pametnih števcev,« je pojasnil Iztok Novak ter dodal, da gre za tehnično zelo zahtevne izdelke. Zanje je zelo pomembna sestava plastike, ki mora biti enaka oziroma podobna pri vseh izdelkih, saj neustrezna sestava materiala moti signal, ki potuje skoznjo in meri porabo vode.

Letos minimalna rast

»Ne glede na težave, s katerimi se letos srečuje avtomobilska panoga, denimo Ford je napovedal zaprtje osmih od svojih 24 evropskih proizvodnih enot, letos pričakujemo najmanj dve- do triodstotno rast prodaje. To nam uspeva zaradi novih projektov, ki smo jih dobili za družbe Nexans, Stabilus, BSH in Valeo, če našte jem večje projekte,« je povedal Iztok Novak.

izvozniki.finance.si

Posodobitev Kovisa Livarne

Kovis Livarna letos začenja obsežno posodobitev svojih proizvodnih zmogljivosti. V nadgradnjo livarne, ki bo trajala predvidoma dve leti, bo podjetje vložilo 25 milijonov evrov, v tem času pa naj bi tudi zaposlili dodatnih 85 ljudi.

Skupina Kovis, katere del je tudi Kovis Livarna, danes velja za enega izmed največjih proizvajalcev zavornih diskov in ležajnih ohišij v Evropi, saj ima stranke po vsem svetu. V zadnjih letih je podjetje postalo strateški dobavitelj največjim proizvajalcem železniških vozil na svetu, kot so Alstom, Bombardier, CRRC, Pesa, Siemens in Stadler, z letno proizvodnjo 45 tisoč ležajnih ohišij za tovorne vagone pa je hkrati največji proizvajalec teh izdelkov v Evropi. Z omenjenimi strankami sicer vsako leto povečujejo obseg poslov in dodajajo nove proizvode, kot so ohišja menjalnikov in motorjev, različne prirobnice, vzdolžni nosilci, konzole in drugi tehnično zahtevni izdelki s področja železniškega programa.

S posodobitvijo in tehnično nadgradnjo livarne si Kovis Livarna obeta znatno večjo proizvodnjo ulitkov, s katerimi bo lahko okre pila prodajo ne le na železniškem programu, temveč tudi na drugih strateških področjih, kot sta strojegradnja in kmetijska mehaniza cija.

Naložba bo skrajšala dobavne roke in bo prijaznejša do okolja

Naložba v prenovo livarne bo podjetju prinesla prednost pred vsem na področjih, kjer stranke zahtevajo kratke ali izredno kratke dobavne roke. Kovis Livarna namreč načrtuje razvoj nove vrste litine za zavorne plošče, pri čemer bo uvedla spremenjen proces taljenja in priprave peska, spremembe pa bodo doletele tudi fazo ohlajanja ulitkov, kjer bo uveden podaljšan čas ohlajevanja v formi. Novost bo tudi spremenjena logistika ulitkov od faze hlajenja do ločevanja v oddelku čistilnice in vrnitev zlomnine nazaj na vhodno skladišče. Ob bolj optimalni postavitvi strojev ob prenovi in izbolj šanju delovnega okolja livarne bo to odlikovala tudi znatno nižja poraba električne energije, prenovljeni livarni pa bo ob povečanem obsegu proizvodnje uspelo zmanjšati vpliv na okolje.

»Z naložbo bomo hitreje razvijali nove izdelke in litine, z njimi bomo lahko hitreje dosegali kupčeve želene roke pri novih izdel kih, s čimer bomo bolj konkurenčni in bomo lahko povečevali

tržni delež. Z novo vrsto litine bomo korak pred konkurenco, razširili bomo spekter litin in tako sodelovali pri razvoju novih projektov pri naših kupcih,« je za časnik Finance pojasnila direk torica Kovisa Livarne Jerica Vranc. Ob 25 milijonov evrov težki naložbi bo dodatna dva milijona evrov primaknilo tudi slovensko ministrstvo za gospodarstvo.

Osvajanje Azije

Za Kovis Livarno je vse pomembnejše tržišče tudi Azija. Sodelu jejo z japonskim partnerjem Kurimoto – Nabtescom, veliko pa si obetajo tudi od morebitnega sodelovanja s proizvajalcema železni ških vozil Mitsubishi in Kawasaki, s katerima trenutno opravljajo pogovore o strateškem sodelovanju. Zelo spodbudno naročilo pa so prejeli iz Kitajske, kjer jim je s kakovostjo zavornih diskov uspelo prepričati tamkajšnjega in tudi sicer največjega proizvajalca železniških vozil na svetu – družbo CRRC.

Julij–Avgust • 91–92 (7/2019)

Dr. Blaž Nardin ponovno imenovan za podpredsednika upravnega odbora GZS

Upravni odbor Gospodarske zbornice Slovenije (GZS) je na prvi seji v novem mandatu imenoval podpredsednike za obdobje 2019-2023. Med njimi je ponovno, drugič zapored tudi predsednik Savinjskošaleške gospodarske zbornice (SŠGZ) dr. Blaž Nardin.

Razvojno partnerstvo treh generacij ostaja strateška usmeritev

Predsednik GZS Boštjan Gorjup je ob tej priložnosti predstavil svoj program za obdobje naslednjih dveh let. Kot je poudaril, ostaja strateška usmeritev Razvojno partnerstvo treh generacij, v okviru katerega sta strateška cilja 50 milijard evrov izvoza in 60 tisoč evrov dodane vrednosti na zaposlenega do leta 2025. Na področju blaženje kadrovske vrzeli si bo GZS prizadevala za podaljševanje delovne aktivnosti, sprejem politike priseljevanja in večje prilagaja nje šolskega sistema potrebam trga dela.

Krepitev ugleda GZS kot konstruktivnega socialnega partnerja

Na področju davkov je cilj nadaljevanje davčne razbremenitve dela in debirokratizacija postopkov. Med dolgoročnejšimi strateški

mi usmeritvami je Gorjup izpostavil sprejem naprednega socialne ga sporazuma in pripravo vzdržnega energetskega koncepta. Fokus bo še na krepitvi raziskav in razvoja, tudi v povezavi s SRIP-i in digitalizacijo gospodarstva z namenom dviga dodane vrednosti. V prihodnjem obdobju želi vodstvo GZS ohraniti pozitivno finančno poslovanje in nadaljnjo krepitev ugleda GZS kot konstruktivnega socialnega partnerja.

Pet podpredsednikov za mandatno obdobje 20192023

Za podpredsednike upravnega odbora GZS za manadatno obdo bje 2019-2023 so bili imenovani Sara Čučnik (Ebm-Papst Sloveni ja), Izidor Krivec (Celjske mesnine), Danijel Levičar (GEN-I), dr. Blaž Nardin (Gorenje) in Igor Zorko (ZZI).

2019

OKTOBER

Prijave: tovarna-leta.si

} Predstavitev najboljsih praks finalistov izbora Tovarna leta 2019

} Ogled proizvodnje trdnih oblik farmacevtskih izdelkov (tablet in kapsul) v obratu Notol 2, tovarni leta 2018

tovarna leta?

Gostiteljica sklepnega dogodka je Krka, tovarna zdravil, d. d., Novo mesto, prejemnica naziva tovarna leta 2018.

Izbor Tovarna leta 2019

Najboljše industrijsko podjetje 2019 bo med tremi finalisti izbrala strokovna komisija

Pri izboru najboljšega industrijskega podjetja v Sloveniji ima pomembno in odgovorno nalogo strokovna komisija. Ta bo na sklepnem dogodku

9. oktobra, ki ga v Novem mestu gosti Krka, tovarna leta 2018, med tremi finalisti izbrala letošnjega zmagovalca. Še prej pa bo vsakemu finalistu postavila nekaj vprašanj oziroma ga »zaslišala«.

Trem finalistom izbora za nagrado tovarna leta 2019, ki bodo znani v začetku septembra, bo štiričlanska strokovna komisi ja nekaj podrobnejših vprašanj postavila, potem ko bodo ti v svojih predstavitvah pojasnili, kakšna je pri poslovnih rezultatih podjetja – rasti prihodkov od prodaje in čistega dobička – vloga tovarne. Tako strojne opreme in proizvodnih procesov, podprtih z informacijsko tehnologijo, kot znanja in motiviranosti ljudi, ki so za proizvodnjo odgovorni in delajo v proizvodnji.

Pa tudi, kako jim z optimizacijo proizvodnih procesov, posodo bitvami tehnološke opreme, avtomatizacijo, robotizacijo in digi talizacijo, s skrbjo za zaposlene in okolje – tudi z večjo energet sko učinkovitostjo proizvodnje – in podobnimi prijemi uspeva zmagovati na svetovnih trgih, premagovati tekmece, pridobivati nove kupce in povečati uspešnost poslovanja podjetja.

Kdo so člani strokovne komisije za izbor tovarne leta 2019

Strokovno komisijo za nagrado tovarna leta tako kot lani tudi letos vodi Anton Papež, svetovalec uprave družbe Interenergo. Člana komisije sta tudi tokrat Sibil Svilan, predsednik uprave SID banke, in Stane Merše, vodja Centra za energetsko učinkovitost

pri Institutu Jožefa Stefana. Pridružil pa se jim bo še Aleš Rotar, član Krkine uprave za razvoj in proizvodnjo zdravil, kot pred stavnik tovarne leta 2018. Prihodnje leto bo med člani strokovne komisije predstavnik tovarne leta 2019.

Predsednik strokovne komisije Anton Papež je, kot rečeno, svetovalec uprave družbe Interenergo. Pred tem je bil njen direktor, še prej pa je desetletje vodil škofjeloško družbo TCG Unitech LTH-OL. Za dolgo letno uspešno vodenje TCG Unitech LTH-OL je bil leta 2005 izbran za slovenskega menedžerja leta, leta 2007 je prejel nagrado Gospodarske zbornice Slovenije za izjemne gospodarske in podjetniške dosežke. Po izobrazbi je stroj ni inženir in diplomirani eko nomist. Poklicno pot je začel v podjetju Intertrade, kjer je bil v oddelku ladjedelništva predstavnik za prodajo prevozov v tujino,

» Strokovna komisija med »zaslišanji« treh finalistov – Domela, Krke in Polycoma – na sklepnem dogodku tovarne leta 2018 lani oktobra (z leve): Sibil Svilan, predsednik uprave SID banke, Barbara Domicelj, generalna direktorica Microsofta Slovenija, Anton Papež, svetovalec uprave družbe Interenergo in predsednik strokovne komisije, ter Stane Merše, vodja Centra za energetsko učinkovitost pri Institutu Jožefa Stefana. | Foto: Jure Makovec

FOTO: JURE MAKOVEC

po petih letih mednarodnih izkušenj je v Tanzaniji kot generalni direktor podjetja Trailco vzpostavil tovarno. Leta 1988 je za štiri leta prevzel mesto generalnega direktorja Emone Commercea. Preden je leta 1997 postal glavni direktor TCG Unitech LTH-OL, je kot podpredsednik uprave delal v koprskem Tomosu, še prej pa dve leti kot vodja prodaje in marketinga v Žitu.

Član strokovne komisije Sibil Svilan je predsednik uprave SID banke.

Pred tem je vrsto let delal v bančnem sektorju na raz ličnih vodilnih položajih v Sloveniji in državah EU. Več kot deset let je delal v Nemčiji v LHB Internationale Han delsbank AG v Frankfurtu. Bil je državni sekretar za finančni sistem in mednarodne odnose na ministrstvu za finance. Je avtor in soavtor več knjig in člankov s področja financ, bančništva, upravljanja, upravljanja tveganj in izobraževanja v revijah in časopisih v Sloveniji in Nemčiji.

Član strokovne komisije Stane Merše je zaposlen na Institutu Jožefa Stefana, kjer je od leta 2008 vodja Centra za energetsko učinkovitost.

Diplomiral je na Fakulteti za elektrotehniko Univerze v Ljubljani, smer procesna avtomatika, kjer je leta 2000 tudi magistriral. Področja njegovega delovanja so uvajanje učinkovite rabe energije, celovito načrtovanje v energetiki, zmanjševanje izpustov toplogrednih plinov, modeliranje in optimizacija energetskih procesov ter soproizvodnja toplote in električne energije. Je tudi programski vodja 21. Dnevov energetikov.

V vlogi predstavnika tovarne leta 2018 se bo strokovni komisiji pridružil Aleš Rotar, član uprave ter direktor razvoja in proizvodnje zdravil v Krki, tovarni zdravil Novo mesto. Diplomiral in magistriral je na ljubljanski Fakulteti za naravo slovje in tehnologijo, smer farmacija, leta 2000 pa je na ljubljan ski Fakulteti za farmacijo doktoriral. Leta 1993 je končal tudi mednarodni študij MBA na IEDC. V Krki se je zaposlil leta 1984 kot raziskovalec v oddelku za stabilnost. Od leta 1991 je opravljal različne vodstvene funkcije, od vodje oddelka za farmacevtsko tehnologijo do direktorja sektorja za raziskave in razvoj. Leta

2001 je bil imenovan za člana uprave Krke, v kateri deluje že tretji mandat. Odločilno je pomagal razvijati znanje ter vzpostaviti integriran model Krkinega generičnega razvoja in raziskav izdelkov ter tehnologij. Od leta 2001 je tudi predsednik sveta sklada Krkinih nagrad, ki jih v Krki podeljujejo mladim raziskovalcem. Deluje tudi v mednarodnem okolju, zlasti na področju regulative, od leta 1997 je član ekspertne skupine pri EDQM (European Department for Quality of Medicines). Kot član odbora Medicines for Europe deluje v krovnem industrijskem združenju. Je strokovnjak za farmacijo, ki ves čas svojega delovanja v Krki tvorno prispeva tudi h krepitvi sodelovanja med gospodarstvom in akademski mi ustanovami. Izkušnje iz gospodarstva prenaša na druge tudi kot dolgoletni podpredsednik sveta Nacionalne agencije RS za kakovost v visokem šolstvu.

Na sklepnem dogodku izbora ogled obrata Notol 2

Nagrado tovarna leta 2019 bo Časnik Finance najboljšemu proizvodnemu podjetju v Sloveniji podelil v družbi vodij proi zvodnje in menedžerjev iz industrijskih podjetij, strokovnjakov in organizacij, ki sooblikujejo razvoj slovenske industrije, ter partnerjev in sodelavcev projekta Tovarna leta.

Dogodek bo vključeval tudi ogled obrata za proizvodnjo tablet in kapsul Notol 2, s katerim je lani Krka med tremi finalisti naj bolj prepričala člane strokovne komisije.

Spomnimo, za prestižno lovoriko sta se potegovala še pro izvajalec sesalnih enot in elektronsko komutiranih motorjev Domel ter proizvajalec kompleksnih plastičnih sestavnih delov za avtomobilsko industrijo Polycom. Sklepni dogodek izbora je tudi letos brezplačen, prijave nanj pa Časnik Finance že sprejema (www.tovarna-leta.si/prijava/).

Lani se je zahtevni tekmi za lovoriko tovarna leta 2018 pridruži lo štirinajst uspešnih proizvodnih podjetij, letos jih je izziv spreje lo enajst. Družba KPMG poslovno svetovanje, strokovni partner izbora Tovarna leta, je v ožji izbor uvrstila šest podjetij. Svojo odločitev so v KPMG pojasnili tako: »Pri rangiranju podjetij smo sledili metodologiji KPMG po treh področjih, po pomembno sti, kot si sledijo. In sicer tehnološka naprednost podjetja, skrb za okolje in skrb za zaposlene. Glede na posredovane podatke in postavljena merila so se v letošnjem izboru za tovarno leta v naslednji krog uvrstila podjetja, ki so dosegla večje število točk.«

Na podlagi dodatnega ocenjevanja podjetij na terenu bo KPMG med šestimi podjetji v ožjem izboru izbral tri finaliste, ki se bodo potegovali za naziv tovarna leta 2019. Kdo so finalisti, bo znano v začetku septembra.

Izbor Tovarna leta

FOTO: JURE MAKOVEC

FOTO: JURE MAKOVEC

FOTO: JURE MAKOVEC

Tovarna leta

Sabina Petrov Foto: Aleš Beno

Vsak evropski avtomobil z delom, narejenim z orodjem Gorenja Orodjarne

Na leto za avtomobilsko industrijo naredijo med 60 in 70 orodij za preoblikovanje pločevine; v nekaj letih želijo vstopiti v segment orodij za zunanje dele avtomobilov

V Gorenju Orodjarni, kjer od lani poleg kompleksnih orodij za preoblikovanje pločevine za avtomobilsko industrijo izdelujejo tudi manjše serije sestavnih delov, želijo v prihodnjih letih iz delčnemu portfelju progresivnih in transfernih orodij za izdelavo strukturnih delov avtomobila dodati še orodja za njihove zunanje dele. S tem želijo vstopiti v najprestižnejši in najzahtevnejši segment avtomobilske industrije.

Dodal je še, da je v vsakem evropskem avtomobilu vsaj en sestavni del, ki je narejen z orodjem Gorenja Orodjarne.

Orodja izdelujejo za približno 30 različnih kupcev, med kateri mi je približno tretjina rednih oziroma takšnih, ki se z naročilom za novo orodje v družbi oglasijo vsako leto ali vsaki dve leti.

Programa Hisensa in Gorenja Orodjarne se ne prepletata

Čeprav je od lani lastnik Gorenja in s tem tudi Gorenja Orod jarne kitajski velikan Hisense, to za delovanje velenjske orodjarne ni pomenilo večjih sprememb, je povedal Boštjan Dokl Menih.

Na Kitajskem ima Hisense dve veliki orodjarni z več kot tisoč zaposlenimi, a ker sta ti usmerjeni v izdelavo orodij za brizganje plastike, se njihove dejavnosti ne prepletajo.

Z avtomobilsko industrijo 70 odstotkov prihodkov

Poleg izdelave orodij za preoblikovanje pločevine za avtomo bilsko industrijo, kar je glavna dejavnost družbe – z njo ustvarijo 70 odstotkov prihodkov –, se v Gorenju Orodjarni ukvarjajo še z vzdrževanjem orodij, ki jih v proizvodnem procesu uporablja matično podjetje Gorenje.

Pri tem gre tako za pripravo orodij za proizvodni proces Gore nja kot za popravila orodij zaradi lomov, pa tudi za spremembe na orodjih zaradi novega dizajna gospodinjskih aparatov, je pojasnil Boštjan Dokl Menih. V tem programu dela 25 od skupaj 246 zaposlenih.

Proizvajalci avtomobilov od Evrope do Amerike izdelujejo z orodji, ki jih zanje naredijo v Gorenju Orodjarni, strukturne dele šasije, dele za vrata, sedeže in prtljažnike, je pojasnil Boštjan Dokl Menih, direktor Gorenja Orodjarne.

V družbi so lani ustvarili blizu 17 milijonov evrov prihodkov, 1,6 milijona evrov EBITDA in 970 tisoč evrov čistega dobička. Na trgu je sicer zaznati ohlajanje, a ker so veliko poslov dobili že v prejšnjem letu, so njihove zmogljivosti do konca julija povsem zasedene, pa tudi za drugo polovico leta naročil ne manjka. Manjše serije sestavnih delov za sedeže

S serijsko proizvodnjo za avtomobilsko industrijo, ki so jo v svojo dejavnost vključili lani spomladi, so v minulem letu ustva rili približno milijon evrov prihodkov.

Kot je pojasnil Boštjan Dokl Menih, z dvema orodjema, ki so ju naredili za svoja kupca, na stiskalnici, ki jo sicer uporabljajo za preizkušanje delovanja novih orodij, takrat, ko je prosta, izdelu jejo manjše serije sestavnih delov za avtomobilske sedeže.

Na leto naredijo približno 300 tisoč kosov teh sestavnih delov, po samezne serije izdelkov pa se gibljejo med osem in deset tisoč kosi.

Vstop v novo dejavnost družbi poleg dodatnega vira prihodkov prinaša tudi pomembne izkušnje. Orodjarji bodo namreč s tem pridobili uvid v delovanje orodja v proizvodnem procesu skozi vso njegovo življenjsko dobo, kar doslej ni bilo mogoče. Z orod jem, ki so ga naredili, so se namreč znova srečali le, če je prišlo do težav pri njegovem delovanju.

Ker so vstopili v segment proizvajalcev avtomobilskih delov, so se odpravili tudi na pot pridobivanja avtomobilskega standarda IATF 16949. Postopek bodo končali v kratkem.

1. Z orodji, ki jih naredijo v Gorenju Orodjarni, proizvajalci avtomobilov od Evrope do Amerike izdelujejo strukturne dele šasije, dele za vrata, sedeže in prtljažnike.

2. Čeprav je od lani lastnik Gorenja in s tem tudi Gorenja Orodjarne kitajski velikan Hisense, to za delovanje velenjske orodjarne ni pomenilo večjih sprememb, je povedal direktor družbe Boštjan Dokl Menih.

3. Strokovna ekipa, ki bedi nad proizvodnjo v Gorenju Orodjarni (z leve): Aleš Deleja, programer operater strojev CNC, Damijan Kimperk, projektni vodja, Milan Klančnik, namestnik vodje oddelka novih orodij, Alojz Rebič, vodilni orodjar, Roman Rezman, vodja oddelka novih orodij, Igor Breznikar, vodja oddelka proizvodnja orodij, Simon Šumah, vodja oddelka strojna obdelava, Boštjan Dokl Menih, direktor.

4. Z orodij za preoblikovanje pločevine za avtomobilsko industrijo ustvarijo 70 odstotkov prihodkov.

5. Na stiskalnici, ki jo sicer uporabljajo za preizkušanje delovanja novih orodij, na leto naredijo približno 300 tisoč kosov sestavnih delov za avtomobilske sedeže; posamezne serije izdelkov se gibljejo med osem in deset tisoč kosi.

6. Posamezni projekt lahko vključuje tudi do pet orodij, ki v dolžino skupaj merijo 20 metrov; vpeta so v podnožja iz sive litine.

7. Izdelava posameznega orodja traja od pol leta pa vse do 14 mesecev.

8. Izhodišče izdelave orodja je trirazsežnostni model izdelka iz pločevine.

Na leto med 60 in 70 orodij

Izdelava posameznega orodja traja od pol leta pa vse do 14 mesecev. V času našega obiska so denimo usklajevali ponudbo za izdelavo orodja, ki ga bodo kupcu dostavili februarja 2020. Na leto v družbi izdelajo med 60 in 70 orodij, posamezen

Tovarna leta

Tovarna leta

projekt jih lahko vključuje več, tudi pet, ki v dolžino skupaj merijo 20 metrov.

Cene orodij, ki jih izdelujejo v Gorenju Orodjarni, se gibljejo med 80 in 600 tisoč evri. Najdražja orodja niso le največja, so tudi najkompleksnejša, kar pomeni, da je z njimi mogoče izvajati zahtevne operacije preoblikovanja pločevine. Na posameznem orodju je sicer mogoče izvajati tudi do 20 operacij preoblikovanja pločevine.

Izhodišče izdelave orodja je trirazsežnostni model izdelka iz pločevine, ki ga želi proizvajalec narediti z orodjem. V oddelku operativnega razvoja, ki šteje 25 delavcev, orodje oblikujejo s pomočjo programske opreme ter ob tem pripravijo še metode in simulacije preoblikovanja materiala.

Ko je metoda preoblikovanja usklajena s kupcem, orodje skonstruirajo in natančno določijo tehnološki proces obdelave posameznih komponent orodja za strojno obdelavo.

Srce proizvodnje je strojna obdelava

Strojna obdelava je srce proizvodnje v Gorenju Orodjarni. Tam na računalniško vodenih in klasičnih strojih z rezkanjem, struže njem, brušenjem, vrtanjem, žično in potopno erozijo ter lasersko obdelavo oblikujejo različne kose orodnega jekla. Za komple ksnejša orodja jih je treba obdelati tudi več kot tisoč.

Cilj Gorenja Orodjarne je tudi, da v nekaj letih poleg konstru iranja transfernih in progresivnih orodij za izdelavo strukturnih delov avtomobila vstopijo še v segment orodij za preoblikovanje pločevine za zunanje dele avtomobila, kar je najprestižnejši in najzahtevnejši segment v avtomobilski industriji.

Pri tem ne bo šlo brez naložbe v novo 2.500-tonsko stiskalnico, za katero bodo potrebovali tudi dodaten prostor.

Izhodišče je 3D-model izdelka iz pločevine

Ciljajo na orodja za izdelavo zunanjih delov avtomobila

Med 25 stroji je 15 strateških

V strojnem parku Gorenja Orodjarne je približno 25 strojev, med katerimi je 15 strateških. Med zadnje sodi tudi največji stroj, ki meri 6,5-krat 3,5 metra in zaradi svoje velikosti omogoča obdelavo sestavnih delov na že sestavljenih orodjih.

V stroj lahko hkrati dajo več že sestavljenih orodij ali več kosov orodnega jekla.

Strojni park redno posodabljajo. V zadnjih letih so ga dopolnili z več petosnimi obdelovalnimi stroji, s katerimi prihranijo precej časa, saj kose jekla manjkrat vpnejo v stroj. Da bi dosegli še večji izkoristek strojnega parka, so začeli meriti čas dejanskega delova nja strojev.

Ko na verigi v zraku niha 12 ton jekla

Poleg obsežnega strojnega parka naredi na obiskovalca močan vtis tudi oddelek sestave novih orodij. Ne le zaradi 12-tonskega dela orodja, ki se je ob našem obisku rahlo pozibaval v zraku na verigi. Ko bo orodje končano, bo tehtalo več kot 20 ton, je pove dal Alojz Rebič, vodilni orodjar.

9. V strojni obdelavi na računalniško vodenih in klasičnih strojih za posamezno orodje oblikujejo tudi več kot tisoč različnih kosov orodnega jekla.

10. V strojnem parku Gorenja Orodjarne je približno 25 strojev, med katerimi je 15 strateških.

11. Ko bo to orodje končano, bo tehtalo več kot 20 ton, je povedal Alojz Rebič, vodilni orodjar.

12. V oddelku kakovosti z laserskim in klasičnim merilnim strojem sproti prever jajo tolerance vzorcev.

13. Kako skladnost 3D-modela izdelka in vzorca po točkah preverijo s tipalom, smo lahko opazovali ob našem obisku.

14. Takšne priročne kontrolne naprave za preverjanje kakovosti med proizvodnjo uporabljajo proizvajalci sestavnih delov.

15. Skupina sodelavcev med debato oziroma procesom optimizacije orodja.

16. Hiter odziv, ko je treba reševati težave na terenu, je ena od pomembnih prednosti, ki jih pri Gorenju Orodjarni cenijo njihovi kupci.

17. Sodelovanje med celo verigo zaposlenih oziroma prenos vseh informacij med trajanjem projekta sta ključna za uspešnost družbe.

18. Interno pravilo Gorenja Orodjarne je, da ni potrjevanja projekta pri kupcu, če ga niso prej potrdili interno.

Oddelek sestave novih orodij naredi vtis na obiskovalca pred vsem zaradi množice podnožij iz sive litine, v katera so vpeti raz lični svetleči kosi obdelanega jekla. Pa tudi zaradi orodjarjev, ki med sestavljanjem in preizkušanjem delovanja orodja v ogromni 800-tonski stiskalnici poskrbijo, da to v proizvodnem procesu deluje tako, kot zahtevajo in želijo kupci. Pri tem je nepogrešljiv oddelek kakovosti, kjer z laserskim in klasičnim merilnim stro jem sproti preverjajo tolerance vzorcev, ki jih izdelajo na orodjih. Kako skladnost 3D-modela izdelka in vzorca po točkah preverijo s tipalom, smo lahko opazovali ob našem obisku.

Ustreznost izdelkov preverjajo tudi v posebnih priročnih kon trolnih napravah. Takšnih, kot jih med preverjanjem kakovosti med proizvodnjo uporabljajo proizvajalci sestavnih delov. Tem velikoserijski proizvodni proces namreč ne dovoljuje, da bi kako vost izdelkov preverjali v merilnici, saj bi to vzelo preveč časa.

Pri sestavi orodij več krogov optimizacij

Ko smo ob ogledu proizvodnje ob enem od orodij opazili skupino delavcev med debato, je Boštjan Dokl Menih pojasnil, da je to proces optimizacije orodja. Orodjarji so njegovo delovanje preizkusili na 800-tonski stiskalnici, izdelan kos pločevine so iz merili v oddelku kakovosti, zatem pa ugotavljali odstopanja med izdelanim kosom in želenim izdelkom ter iskali možnosti, kako se s spremembami v orodju čim bolj približati želenemu rezultatu.

Kroge optimizacije orodjarji ponavljajo tako dolgo, dokler izdelek ni v skladu s trirazsežnostnim modelom, ki je služil kot izhodišče za naročilo orodja.

Ko so z orodjem zadovoljni, sledita končni preizkus njegovega delovanja in izdelava vzorčnih izdelkov. Ko te kupec potrdi, orodje odpremijo kupcu, tam naredijo serijski proizvodni preizkus orodja z vsemi zahtevanimi parametri, ki jih določi kupec. Denimo, s kakšno hitrostjo mora delovati orodje, kar je odvisno od zmoglji vosti tamkajšnje stiskalnice, in število izdelanih kosov v serijski proizvodnji, s čimer se dokaže zanesljivost orodja v proizvodnem procesu. Če vse to uspešno prestanejo, sledi primopredja orodja.

Kupcu pomagajo tudi pri odpravljanju morebitnih težav, ki se pojavijo med proizvodnjo. Hiter odziv, ko je treba reševati težave na terenu, je ena od pomembnih prednosti, ki jih pri Gorenju Orodjarni cenijo njihovi kupci, je povedal sogovornik.

Tovarna leta

Tovarna leta

1.000 kosov orodnih jekel je treba obdelati za kom pleksnejša orodja za preoblikovanje pločevine.

600 tisoč evrov stanejo najkompleksnejša orodja, ki jih izdelujejo v Gorenje Orodjarni.

20 operacij preoblikovanja pločevine je mogoče izvajati na posameznem orodju.

17 milijonov evrov prihodkov, 1,6 milijona evrov EBIDTA in 970 tisoč evrov čistega dobička so lani ustva rili v Gorenje Orodjarni.

Pomembna je izmenjava informacij v ekipi

Na vprašanje, katere dobre prakse v proizvodnji so še zlasti po membne za njihovo uspešnost, je Boštjan Dokl Menih odgovoril, da prenos vseh informacij med trajanjem projekta. Največ izzivov se namreč pokaže na koncu, pri optimizaciji

orodja, in vsi ti izzivi so posledica preteklih procesov. Če vseh informacij, ki jih ugotavljajo na koncu projekta, ne prenaša jo dobro na vse sodelavce, potem pri naslednjem projektu ne morejo narediti nobenih izboljšav. Ker niso razumeli, kaj se jim je slabega zgodilo tu, se bo to slabo naslednjič ponovilo. Zato je ključno sodelovanje med celo verigo zaposlenih, je poudaril.

Interno potrjevanje projekta v hiši je obvezno

Boštjan Dokl Menih je še dodal, da je njihova praksa tudi, da pred vsakim potrjevanjem konstrukcije orodja pri kupcu pripra vijo interno potrjevanje v hiši. Pa ne zato, da bi potrjevali, ali so orodje v redu narisali, da kupec ne bi česa zavrnil, temveč zato, da pri tem sodelujejo vsi v projektu. Od razvojnika, tehnologa, strojne obdelave, sestave … Da v tistem trenutku vidijo, ali lahko najdejo boljše rešitve, s katerimi bodo porabili manj ur pri strojni obdelavi, porabili manj materiala, pridobili pri času izdelave orodja.

Interno pravilo Gorenja Orodjarne je, da ni potrjevanja projekta pri kupcu, če ga niso prej potrdili interno, saj se takrat največ naučijo, najdejo še boljše rešitve, je poudaril Boštjan Dokl Menih.

tovarna.finance.si

vedeli,

naših

Sitor: že zdaj imajo dovolj naročil za prihodnje leto

Srebrna gazela 2017, podjetje Sitor stiskalnice, doka zuje, da je šel častni naziv v prave roke. V zadnjih dveh letih so v podjetju uvedli precej novosti, je povedal Rudi Tomšič, direktor pivškega podjetja.

Tomšič omenja precejšnje naložbe v strojno opremo, povsem novo stiskalnico za izdelavo gumijastih gosenic, številne druge inovacije in posodobitve ter nove proizvode iz umetnih mas v laboratorijski stiskalnici. Leta 2018 so v primerjavi z letom prej promet dvignili s slabih pet milijo nov evrov na 6,6 milijona evrov, dobiček pa so v enakem obdobju povečali za dobrih 200.000 evrov.

Uspešno poslovanje omogočilo številne naložbe

Rezultat uspešnega poslovanja so naložbe v strojno opremo v zadnjih dveh letih. Lani so pridobili nov av togeno-plazemski razrezovalni stroj, ki omogoča razrez pločevine v velikosti deset krat pet metrov in večjo rezalno hitrost. »Investirali smo tudi v robotsko varilno celico, ki je največja v Sloveniji. S to napravo bomo omogočili varjenje večjih zvarjencev v gabaritih deset krat pet metrov,« doda Rudi Tomšič in razloži, da je prednost te naprave predvsem v bistveni razbremenitvi ročnega varjenja, krajšem varil nem času, kakovostnejših zvarih in boljših pogojih dela. Septembra v podjetje prihaja še nov mostni rezkalni stroj, ki so ga naročili že v preteklem letu, junija letos pa so začeli izdelavo temelja zanj.

Stanje na trgu se v zadnjih dveh letih po Tomšičevih besedah ni bistveno spremenilo. Podjetje še vedno obvla duje celoten evropski in ameriški trg. Njihovi produkti so namenjeni panogi proizvodnje plošč iz polietilena in polipropilena, pri čemer gre za zelo ozko in specializirano proizvodnjo. Zgovoren je podatek, da četudi svoje stiskal nice dobavljajo prav vsem proizvajalcem plastičnih plošč v Evropi in ZDA, ima podjetje skupno približno dvajset kupcev. »S kakovostnim proizvodom, dobrim servisom in izvirnimi rešitvami smo pridobili zaupanje kupcev in si izborili mesto edinega proizvajalca teh stiskalnic v Evropi in ZDA,« pove Tomšič in doda, da se jim je obrestovalo tudi dolgoletno vztrajanje na velikem ruskem trgu, kjer pa panoga izdelave plastičnih plošč s stiskanjem v hidravlič nih stiskalnicah še ni razvita.

www.dnevnik.si

VIRS d.o.o.

Tehnološka umetnost varjenja in rezanja

Podjetje VIRS, d. o. o., velja za specializiranega dobavitelja opreme za varjenje in rezanje, saj obvlada rešitve za področja elektroobločnega varjenja, avtomatizacije in robotizacije varjenja, plazemskega rezanja, laserskega rezanja in rezanja z vodnim curkom. Podjetje, ki stavi na kakovost rešitev in profesionalni pristop, pogosto postane sistemski partner svojih strank.

Podjetje VIRS, d. o. o., sta leta 2004 ustanovila Renato Pahor in Aleš Puklavec, ki sta združila znanje in podjetniško voljo ter se tako podala na pot uresničevanja svojih podjetniških ciljev. V začetku se je podjetje ukvarjalo z zastopanjem vodilnih svetov nih proizvajalcev opreme za varjenje in rezanje. Specializacija na tem področju je poskrbela, da podjetje VIRS danes zastopa šte vilne uveljavljene proizvajalce varilne in rezalne opreme, kot so Kemppi, Kjellberg, Bystronic, Microstep, Soyer, Teka, Siegmund, Sartore, Q-fin in drugi. V podjetju težijo k temu, da postanejo sistemski partner strank, kar pomeni, da jim ne zgolj prodajo varilno ali rezalno opremo, temveč sodelujejo tudi pri izbiri optimalne opreme za specifične potrebe strank, rešujejo njihove tehnološke izzive v proizvodnji in skrbijo za nemoteno in dolgo delovanje dobavljenih sistemov.

»Po več letih uspešnega poslovanja smo se podali tudi v gra dnjo lastnih rešitev s področja avtomatizacije in robotizacije. To področje smo intenzivno začeli razvijati po letu 2010, danes pa že predstavlja več kot polovico prihodkov podjetja. Poleg tega smo razširili tudi program zastopstev,« je povedal Renato Pahor, direktor podjetja VIRS. V lanskem letu je podjetje ustvarilo 8 mi lijonov evrov prihodkov, od tega 15 odstotkov v tujini, pri čemer delež izvoza vztrajno raste iz leta v leto.

V podjetju VIRS, ki zaposluje 40 ljudi, imajo torej jasno razde ljeno poslovno strategijo in dva poslovna stebra: program zastop stev in program lastnih rešitev za avtomatizacijo in robotizacijo

Miran Varga

» Renato Pahor, direktor podjetja VIRS

varjenja. Obseg poslovanja vključuje tudi svetovanje, pripravo ustreznih rešitev, dostavo, montažo in skrb za dolgoletno nemo teno delovanje dobavljenih sistemov pri strankah.

Stavili na avtomatizacijo in robotizacijo varjenja

Leta 2004 ustanovljeno podjetje se je že leta 2007 preselilo v nove poslovne prostore v Industrijski coni v Lendavi in se odločilo dokazati tudi na področju avtomatizacije in robotizacije varjenja, ki ga je skozi leta izpopolnjevalo. Pomemben mejnik je prineslo leto 2012, ko je podjetje svoje napredne varilne rešitve začelo dobavljati velikim podjetjem, npr. v proizvodne obrate družb, kot sta npr. Mercedes in Palfinger.

Uspeh na tujih trgih, med katerimi podjetje največ naprav za avtomatizacijo in robotizacijo varjenja izvozi v Nemčijo, na Madžarsko, Hrvaško in v Avstrijo, je botroval širitvi prostor skih kapacitet na obstoječi lokaciji. Leta 2014 je podjetje VIRS predstavilo tudi lastno modularno robotsko varilno celico, poimenovano Roboflex, ki je predstavljala pravcato novost na trgu. Zasnova Roboflexa je namreč omogočala modularno gradnjo manjših in srednje velikih robotskih celic. Odlikuje jih visoka fleksibilnost, možnost nadgradnje, cenovna dostopnost tudi za manjša podjetja, zelo kompaktna gradnja, kratka dobava in visoka produktivnost.

Podjetje tudi sicer ustrezno neguje svoje inovacije in tiste najbolj obetavne patentno zaščiti. »Našo programsko rešitev WeldCockpit za spremljanje in dokumentiranje tehničnih ter ekonomskih parametrov pri avtomatiziranem in robotiziranem varjenju smo patentno zaščitili, saj so se na trgu hitro pojavili sledilci, ki so za svoje podobne rešitve uporabili celo isto ime,« je konkurenčni boj ponazoril Pahor.

Zavezani visoki kakovosti

Leta 2015 je podjetje VIRS pridobilo certifikat kakovosti poslo vanja ISO 9001. Poleg kakovosti pa direktor podjetja kot ključne sestavine recepta za uspeh navaja še vztrajnost, trdo delo in poštenost. Med konkurenčne prednosti podjetja vsekakor sodijo tudi znanje in več kot 20-letne izkušnje na področju varjenja in rezanja. Na področju avtomatizacije in robotizacije področja varjenja v različnih podjetjih, ki so VIRS-ove stranke, velja, da so skoraj vsi projekti edinstveni – od same zasnove do razvoja rešitve.

»Prizadevamo si nuditi najboljšo možno podporo kupcem in jim svetovati pri iskanju rešitev za njihove izzive. Ponujamo zgolj vrhunsko industrijsko opremo oziroma rešitve. Kupci se radi vračajo k nam, kar je potrditev, da delamo dobro,« dodaja Pahor. Priznana bonitetna agencija Bisnode je letos podjetju VIRS, kot prvemu v tej dejavnosti, podelila bonitetno oceno platinasti trojni A, kar pomeni, da gre res za zaupanja vrednega partnerja.

VIRS d.o.o.

V letošnjem letu so v podjetju VIRS registrirali raziskovalno -razvojno skupino, v kateri deluje pet inženirjev različnih smeri, in sicer vrhunskih strokovnjakov s področij strojništva, fizike, elektrotehnike in računalništva. Njihov cilj je razviti lastno napredno celico za robotsko lasersko varjenje, v podjetju pa konkretne rezultate pričakujejo že prihodnje leto. Na področju razvoja se podjetje najbolj zanaša na lastne strokovnjake in njihovo znanje.

Več kot polovica zaposlenih je inženirjev

Izmed 40 ljudi, kolikor je trenutno zaposlenih v podjetju VIRS, jih je več kot polovica inženirjev. V podjetju sicer priznavajo, da imajo, podobno kot druga industrijska podjetja, kadrovske

V 2019 ustanovili napredno raziskovalno-razvojno skupino

VIRS d.o.o.

izzive. Nove kadre vedno težje najdejo, čeprav v regiji veljajo za atraktivnega delodajalca. Da bi si v prihodnosti zagotovili nove mlade sodelavce, skrbijo predvsem s štipendijami. Trenutno so med prejemniki VIRS-ovih štipendij trije študenti elektrotehnike in strojništva.

A ker šolski sistem ne daje ustrezno izoblikovanih kadrov s po dročja varjenja, podjetje za izobraževanje zaposlenih poskrbi kar samo. »Slehernega novo zaposlenega sami priučimo tehničnih veščin in znanj, ki so potrebna za kakovostno opravljanje nalog.

Kar zadeva splošna izobraževanja, pa se vsi zaposleni izobražuje jo za svoja področja po vnaprej pripravljenem načrtu – bodisi pri dobaviteljih opreme bodisi pri zunanjih izobraževalnih agenci jah,« pojasni Pahor.

Da delajo stvari prav in prave stvari, kaže tudi statistični poda tek, da je podjetju uspelo v zgolj enem letu dodano vrednost na zaposlenega dvigniti kar za 40 odstotkov.

Gradijo na trdnih temeljih

Kot pravijo v podjetju VIRS, so lani dokončali vso potrebno infrastrukturo, tako kadrovsko kot prostorsko, in ustvarili dobre pogoje za nadaljnje uspehe. »Tudi v prihodnje bomo vztrajali na poti, ki smo si jo začrtali: to je biti najboljši partner našim kupcem in jim ponuditi vrhunske industrijske rešitve, s kateri mi bodo imeli konkurenčno prednost v svojem poslu,« je dejal direktor.

Ker dejavnost na področju avtomatizacije in robotizacije varjenja hitro raste, predvsem na račun povpraševanja iz tujine, v podjetju VIRS že načrtujejo izgradnjo novih proizvodnih prostorov na sedanji lokaciji v Lendavi. Nadaljnje priložnosti za rast v podjetju vidijo v izvozu rešitev avtomatizacije in robotiza cije varjenja, predvsem na trge sosednjih držav. Gre za trge, na katerih je podjetje že prisotno.

www.virs.si

Optomec vstopa v partnerstvo za distribucijo tehnologije aditivne proizvodnje

Select Additive Technologies bo zastopal celoten asortima proizvodnih sistemov LENS Optomec.

Ponudnik sistema za aditivno proizvo dnjo kovin Optomec (Albuquerque, NM) je podpisal sporazum s podjetjem Select Additive Technologies, oddelkom skupine Morris (Windsor, CT), s čimer je celo tna paleta 3D-sistemov za tiskanje kovin Optomec lasersko konstruirana (LENS) in dosegljiva preko ene izmed največjih CNC-mrež za distribucijo strojnih orodij v Severni Ameriki.

Select Additive Technologies prinaša aditivne proizvodne rešitve na trg prek distribucijskega omrežja v lasti skupine Morris, ki se je uveljavilo kot ponudnik dolgoletnih partnerstev več blagovnih znamk orodij, dodatkov in programske opreme.

Podjetje bo zastopalo celotno paleto sistemov LENS Optomec, ki uporabljajo laserje z visoko močjo za izdelavo strukturnih slojev neposredno iz prahu kovin, zlitin, keramike ali kompozitov. Sistemi

» Optomecov sistem LENS CS 800 je eden od strojev za aditivno proizvodnjo, ki jih bo distribuirala družba Select Additive Technologies.

LENS omogočajo podjetjem stroškovno učinkovito popravilo, pre delavo in izdelavo kakovostnih, visoko zmogljivih kovinskih kom ponent z dobrimi mehanskimi lastnostmi in lastnostmi utrujanja.

/ HRVAŠKA / 9.–12. 10.

Vabimo vas na mednarodno konferenco MTECH, ki bo v navdušujočem kompleksu Valamar Collection Isabella Island Resort v Poreču. Posebnost konference je, da jo organizirajo štiri strokovna združenja in tako povezuje različna strokovna področja. Izjemno smo ponosni tudi na sekcijo izbranih študentskih prispevkov. Na enem mestu se bodo zbrali inženirji in strokovnjaki, raziskovalci, delodajalci in študenti, ki si bodo v spodbudnem okolju izmenjali izkušnje na področju inovacij, razvoja materialov in preskusnih metod. Vsi strokovnjaki, ki se ukvarjajo z eksperimentalnimi raziskavami, se bodo lahko srečali s sodelavci vključenim v proizvodnjo, zaščito pred korozijo, kontrolo kakovosti in druge vidike industrijskih procesov. 15. 8. Preliminarni program 9. 9. Rok za zgodnje plačilo kotizacije 18. 9. Dokončni program 18. 9. Rok, do katerega je zagotovljena ugodna cena hotelske nastanitve

• Korozija

Metode zaščite pred korozijo

• Materiali, odporni proti koroziji

• Neporušne preiskave in vrednotenje materialov

• Preiskave v pogojih uporabe

• Certificiranje in akreditiranje

• Merilna tehnika in zagotavljanje kakovosti

Materiali in procesi

Karakterizacija materialov

Nanomateriali in nanotehnologije

Metalurgija

Trenje, obraba in mazanje

Prevleke

• Napredne metode za modificiranje in oslojevanje površin

Toplotna obdelava v vakuumu

Oprema za toplotno obdelavo

Gasilna sredstva in tehnologije gašenja

Matematično modeliranje in simulacije procesov toplotne obdelave

CENI - Hrvaški center za neporušne preiskave - www.ceni.hr

HDMT - Hrvaško društvo za materiale in tribologijo - www.hdmt.hr

Medijski partner:

Julij–Avgust • 91–92 (7/2019)

Letnik

HDTOIP - Hrvaško društvo za toplotno obdelavo in oplemenitenje površin - www.hdtoip.hr

HDZAMA - Hrvaško društvo za zaščito materialov - www.fsb.unizg.hr/hdzama

Več informacij: www.mtech.com.hr mtech@mtech.com.hr

POMEMBNI DATUMI

TEME

Tomaž Vuherer E. Bjelajac F. Smaili Ş. Hakan Atapek M. Tümer

Možnost uporabe simulatorja toplotnega cikla varjenja pri optimizaciji spojev narejenih z uporabo različnih materialov

Varjenje trdnostno različnih osnovnih materialov zahteva na eni strani kompromis pri izbiri dodajnega materiala za varjenje, po drugi strani pa tudi kompromis pri določevanju tehnologije varjenja. Kakorkoli gledano, je treba najti optimum, da zagotovimo trdnost in mehanske lastnosti celotnega zvarnega spoja. V ta namen je lahko v veliko pomoč simulator toplotnega cikla varjenja. Določene dele toplotno vplivanega področja (TVP) lahko praktično simuliramo in izdelamo njihovo mikrostrukturo na širšem območju, kar je primerno za njihovo preizkušanje. V tem delu je opisana možnost uporabe simulatorja varjenja za primer, ko varimo trdnostno različne materiale.

Varjenje trdnostno različnih osnovnih materialov je znatno bolj zahtevno kot varjenje zvarnih spojev na enem osnovnem materi alu. Takšno varjenje vselej zahteva, da se pri izbiri dodajnega ma teriala vedno oziramo na oba osnovna materiala v zvaru. Na obeh straneh vara nastaneta TVP-ji, ki pa sta med seboj različni, ker sta oba osnovna materiala različno legirana in imata različne diagrame kontinuiranega hlajenja. To pomeni, da bo v njihovih TVP nastala različna mikrostruktura. TVP je sicer zelo heterogeno področje in je sestavljeno iz več podpodročij. Ta se med seboj razlikujejo glede na oddaljenost od sredine vara, torej maksimalne dosežene tem perature med varjenjem, medtem ko je hitrost ohlajanja (oziroma čas Δt8/5 ohlajanja med 800 °C in 500 °C) enaka za vse dele TVP. Pri izbiri varilne tehnologije moramo paziti, da v zvarnem spoju ne ustvarimo lokalno šibkih področij, saj je za integriteto celotnega zvarnega spoja pomembno prav vsako najmanjše področje in nje gove lastnosti. Zvarni spoj lahko prenaša samo tiste obremenitve, ki jih zmore njegovo najšibkejše področje v spoju. Ravno zaradi različnih osnovnih materialov in nastalih različnih TVP na obeh straneh vara, je treba optimirati tehnologijo varjenja, pri čemer pa je lahko v veliko pomoč simulator toplotnega cikla varjenja [1-3].

Zvarni spoj iz trdnostno različnega osnovnega materiala

Kot smo že omenili, je za integriteto zvarnega spoja pomembno, da ima vsak del zvarnega spoja ustrezne lastnosti, če hočemo, da

so dosežene lastnosti celotnega zvarnega spoja [2-4]. Zvarni spoj se torej sestoji iz vara, TVP in osnovnega materiala. Na var vpliva dodajni material in staljen del osnovnega materiala, parametri varjenja ter posledično toplotni cikel varjenja. Na TVP pa vpliva samo osnovni material, parametri varjenja in vpliv toplotnega cikla varjenja, ki pa je odvisen od oddaljenosti od sredine varjenja. Toplotno vplivano področje lahko v grobem razdelimo na štiri karakteristična področja, kot so:

• grobozrnato toplotno vplivano področje – GZ TVP,

• finozrnato vplivano področje – FZ TVP,

• medkritično vplivano področje – MK TVP,

• podkritično vplivano področje – PK TVP.

Pri varjenju trdnostno različnega osnovnega materiala se ome njena področja TVP nahajajo z vsake strani vara, ki so zaradi raz ličnega osnovnega materiala med seboj različna, kot je prikazano na sliki 1.

Za premikajoč točkovni izvor po Raykalinu [1] lahko zapišemo enačbe za odvod toplote na debelih materialih (3D-odvod toplote) in na tankih materialih (2D-odvod toplote). Za 3D-odvod toplote veljajo enačbe 1–3 in za 2D -dvod toplote veljajo enačbe 4–6.

Temperaturo za 3D–odvod toplote (debeli materiali) in čas ohla janja Δt8/5 določimo po naslednjih enačbah [1]:

Tomaž Vuherer • UM - Fakulteta za strojništvo E. Bjelajac, F. Smaili, Ş. Hakan Atapek, M. Tümer • Kocaeli University, Faculty of Engineering, Umuttepe Campus, Turčija

» Slika 1: Zvarni spoj in različni deli TVP pri varjenju trdnostno različne ga osnovnega materiala

Temperaturo za 2D-odvod toplote (tanki materiali) in čas ohlaja nja Δt8/5 določimo po naslednjih enačbah [1]: (4) (5) (6)

Kjer je – temperatura predgrevanja, – toplotna prevodnost materiala, – gostota materiala, c – specifična toplota, t – čas, R – razdalja, d – debelina materiala q – moč izvora ( ). Pri čemer je Q – vnos toplote na dolžino vara , U – varilna napetost, I – jakost varilnega toka, v – hitrost varjenja in k – koeficient postopka (od visen od izkoristka postopka).

Mejna debelina med 2D- in 3D-odvodom toplote se izračuna z izenačitvijo enačb 3 in 6 in se izračuna po enačbi 7:

(7)

Ker je soležni zvarni spoj sestavljen iz dveh trdnostno različnih osnovnih materialov, običajno izberemo dodajni material glede na trdnostno šibkejši osnovni material ali pa vmes med obema osnovnima materialoma. Za celoten zvarni namreč ni potrebno, da prenaša večje obremenitve, kot jih prenaša šibkejši osnovni mate rial. Varilno tehnologijo je treba največkrat prilagoditi trdnostno boljšemu osnovnemu materialu, ki je običajno bolj legiran in je bolj nevaren za pojav hladne pokljivosti, pojav prevelikih trdot, sla be žilavosti in podobno. V ta namen si lahko pomagamo tudi z na črtovanjem varilnih diagramov, kot če bi bili zvari samo na enem osnovnem materialu (slika 2a in 2b). Pri tem je spodnje področje omejeno s pojavom prevelikih trdot in pojavom hladne pokljivosti, zgornje področje pa s pojavom slabe žilavosti. Presek obeh varilnih tehnologij, ki so omejene z mejnimi vrednostmi posameznih va rilnih tehnologij (slika 2c), pa lahko služi kot dobra orientacija za varjenje trdnostno različnih osnovnih materialov. Varno območje je znotraj zarisanih mej. Če je debelina pločevine manjša od mejne debeline, imamo 2D-odvod toplote (rdeče področje), ki se spremi nja z debelino materiala. Če je debelina materiala večja od mejne debeline (modro področje), pa se toplota pri varjenju odvaja 3D in je odvod toplote pri varjenju neodvisen od debeline materiala.

Uporaba varilnega simulatorja za optimizacijo

Znotraj omenjenega področja (slika 2c) pa je moč izvajati tudi optimizacijo, ki pa jo lahko izvedemo s pomočjo simulacije toplo tnega ciklusa varjenja na simulatorju varjenja [2–4]. SMITWELD

»

» Slika 3: Simulator toplotnega cikla var jenja, kjer pripravimo vzorce določenih delov TVP

» Slika 5: Opti mizacije trdot za različne dele TVP za različne pa rametre varjenja (različni Δt8/5).

Optimizacije varjenja se lotimo tako, da znotraj omejenega področja izberemo več različnih parametrov varjenja, ki defini rajo različne čase ohlajanja Δt8/5 in izvedemo nabor simulacij na nevplivanem osnovnem materialu 1 in nevplivanem osnovnem materialu 2. Tako lahko pri enem času ohlajanja Δt8/5, ki velja za en način varjenja, izdelamo: GZ TVP, TZ TVP, MK TVP in PK TVP z obeh strani vara, uporabiti je treba le ustrezne osnovne materiale. Za simulacijo določenega dela TVP torej potrebuje mo hitrost segrevanja, maksimalno temperaturo in čas ohlajanja Δt8/5. V nadaljevanju je prikazana eksperimentalna simulacija za GZ TVP, kjer je maksimalna temperatura vpliva toplotnega cikla varjenja 1350 °C in čas ohlajanja med 800 °C in 500 °C (Δt8/5) je enak 5s, kar je prikazano na sliki 4.

Iz simuliranih vzorcev nato izdelamo preizkušance za določeva nje mehanskih lastnosti, kot je natezni preizkus, Charpy preiz kus, upogibni preizkus, lomno-mehanski preizkus, preizkus na utrujanje materiala. Del toplotno vplivanega področja, ki smo ga simulirali, je tako na širšem območju in omogoča izvajanje prej omenjenih preizkusov. To je zelo težko izvajati na realnih zvarih, ker je to področje ozko. Slednje omogoči določitev najšibkejšega dela zvarnega spoja, in fokusiranje na izboljšanje najslabših la stnosti z optimizacijo varilne tehnologije. V omenjenem delu TVP lahko opravimo še več simulacij in določimo optimalne parametre varjenja [2-5]. Na sliki 5 je prikazan primer optimizacije varilnih parametrov glede na maksimalne trdote v posameznih področjih. Uporabljenih je 5 različnih načinov varjenja (Δt8/5) 8 s, 10 s, 12 s, 14 s, 16 s in 20 s za GZ TVP, FG TVP in MK TVP. Opaziti je visoke trdote pri varjenju z majhnimi vnosi toplote in kratkimi časi ohlajanja Δt8/5. Podobno je mogoče izvesti simulacije za preostale lastnosti in izvesti optimizacijo varilne tehnologije na več različnih lastnosti skupaj.

Zaključek

Prikazan je pristop pri načrtovanju varilne tehnologije za varjenje trdnostno neenakih osnovnih materialov.

Prikazan je način načrtovanja varilnih diagramov za posamezna osnovna materiala, ki lahko služita za varilno tehnologijo za varje nje trdnostno neenakih osnovnih materialov.

Prikazana je tudi možnost uporabe simulatorja toplotnega cikla varjenja, ki lahko služi kot orodje za optimiranje varilne tehnologi je v primeru varjenja trdnostno različnih osnovnih materialov.

Literatura

[1] N. N. Raykalin, and A. V. Nikolaev, "Welding arc heat flow", Welding in the World, 9, 3, 1971, pp. 112–133.

[2] T. Vuherer, M. Dunđer, L. Milović, M. Zrilić, I. Samardžić, "Micro structural investigation of the heat-affected zone of simulated welded joint of P91 steel", 52, 3, Metalurgija, 2013, pp. 317–320.

[3] M. Dunđer, T. Vuherer, I. Samardžić, "Weldability of microalloyed high strength steels TStE 420 and S960QL", 53, 3, Metalurgija, 2014, pp. 243–246.

[4] M. Dunđer, T. Vuherer, I. Samardžić, "Impact energy analysis of quenched and tempered fine grain structural steel specimens after weld thermal cycle simulation", 53, 4, Metalurgija, 2014, pp. 637–640.

[5] L. Milović, T. Vuherer, I. Blačić, M. Vrhovac, M. Stanković, "Micro structures and mechanical properties of creep resistant steel for application at elevated temperatures", 46, Materials and Design, 2013, pp. 660–667.

» Slika 4: Primer priprave grobozrnatega dela TVP na simulatorju toplotnega cikla varjenja

Prispevek je bil predstavljen v okviru Dneva varilne tehnike 2019 in objavljen v zborniku.

1405 je simulator varjenja, ki omogoča izdelavo materiala toplotno vplivanega področja in je prikazan na sliki 3.

Trikratni uspeh! Sejem MOULDING EXPO predstavlja tržnico industrije in idej

Pozitivni zaključki tretjega sejma, ki predstavlja zbirno mesto postavljavcev trendov, potrjujejo položaj na trgu in koncept dogodka.

Sejem MOULDING EXPO 2019 je bil v svoji tretji ponovitvi osrednji dogodek za nemško in evropsko orodjarsko industrijo. Približno polovica razstavljavcev prihaja iz samega jedra te visoko tehnološke industrije. Sejem tako predstavlja stabilno platformo,

kjer lahko razstavljavci izmenjajo informacije in izkušnje s svojimi kupci in dobavitelji, ter obenem tudi s svojimi kolegi iz industrije. Sejem MOULDING EXPO je tako dobro uveljavljen dogodek, ki predstavlja zbirno mesto industrije. Ulrich Kromer von Baerle, direktor sejmišča v Stuttgartu, je mnenja, da to dokazujeta dva vi dika. Strokovno znanje obiskovalcev je bistveno nadpovprečno, saj je 79 odstotkov obiskovalcev odgovornih za sprejemanje odločitev ter izvajanje investicij in nakupov. Poleg tega 30 odstotkov obisko valcev prihaja neposredno s področja orodjarstva. Sejem je tako postal tržnica industrije, saj je dosegel svoj cilj, da združuje ljudi s tega področja, poudarja direktor sejmišča v Stuttgartu.

» Industrij ske teme prihodnosti so bile v ospredju številnih dobro obiskanih foru mov in poseb nih dogodkov. | Vir: Messe Stuttgart

» Ulrich Kromer von Baerle, direktor sejmišča v Stuttgartu, je bil navdušen nad izidom tretje ponovitve sejma MOULDING EXPO, saj je bilo strokovno znanje obiskovalcev znova na zelo visoki ravni in dogodek je postal prava tržnica. | Vir: Messe Stuttgart

Vse to je bilo doseženo na sejmu MOULDING EXPO tudi po zaslugi mednarodnega spremljevalnega programa. Med tem dogodkom, obiskovalci preživijo povprečno 1,3 dne na stuttgartskem sejmišču. Ulrich Kromer von Baerle je zato mnenja, da to dokazuje ustreznost ponudbe dogod ka za potrebe industrije.

» Posebnost sejma MOULDING EXPO je dejstvo, da približno 50 odstotkov razstavljavcev prihaja s področja orodjarske industrije. |

Vir: Messe Stuttgart

Mednarodna dimenzija dogodka

Sejem MOULDING EXPO postaja vse bolj pomemben tudi v mednarodnem merilu. 12.943 obiskovalcev iz 59 držav si je ogledalo izdelke in storitve 705 razstavljavcev v osrčju industrijsko najmočnejše evropske regije. Sedem najst odstotkov obiskovalcev je prišlo iz tujine, iz držav, kot so Turčija, Italija in Portugalska ter so zelo pomembne na področju orodjarske industrije. Razstavljavci iz tujine izkori stijo sejem za začetek in koordinacijo skupnih projektov.

» Brian Bendig, iz podjetja Cavalier Tool & Manufacturing Ltd., poziva k čezmejnemu sodelovanju na področju orodjarstva, saj je prepričan, da so lahko s sodelovanjem močnejši in bolj učinkoviti. |

Vir: Messe Stuttgart

Eno od takih podjetij je Cavalier Tool & Manufacturing iz kanadskega grozda s sedežem v mestu Windsor, ki je bil letos prvič zastopan kot razstavljavec na mednarodnem sejmu. Brian Bendig, lastnik visokotehnološkega orodjar skega podjetja s 150 zaposlenimi, je prepričan, da je zdru ževanje bolj koristno kot medsebojna konkurenca. To tudi želijo doseči v kanadskem grozdu z udeležbo na dogodku, saj je svet dovolj velik za vse.

Za podjetje Kern Microtechnik, ki izdeluje CNC-obdelovalne centre, predstavlja sejem MOULDING EXPO istočasno priložnost in izziv. Simon Eickholt, direktor podjetja Kern Microtechnik, pojasnju je, da sejem MOULDING EXPO privlači strokovnjake s področja orodjarstva, ki so obiskali njihov razstavni prostor in iskali rešitve za specifične projekte. Na sejmu so tako navezali prvovrstne stike, tudi zato, ker imajo orodjarska podjetja najvišje zahteve glede kakovosti obdelane površine, obdelave visoko zahtevnih materialov in v za dnjem času vse večje potrebe po rešitvah na področju avtomatizacije.

Pri tem projektu so bili študenti osebno odgovorni za brain storming, razvoj komponent, katalog kriterijev, koncept orodja ter obliko izdelka. Vrhunec projekta je predstavljala izkušnja za študente, ki so se na sejmu MOULDING EXPO naučili, kako lahko "prodajo" svoj izdelek, poudarja Ritter. To tudi prikazuje, kako so bili na dogodku udeleženci z različnih področij od industrije do izobraževalnih ustanov.

Marcel Bestenlehrer, direktor istoimenskega podjetja, ki se ukvar ja s tehnologijo poliranja, potrjuje, da je sejem MOULDING EXPO platforma za ponudnike storitev in dobavitelje. Sam je mnenja, da je sejem idealno umeščen in jasno osredotočen na orodjarstvo. Dogodek predstavlja tudi zbirno mesto za industrijo ter je ravno prave velikosti in na idealni lokaciji, saj omogoča srečanje kupcev in ponudnikov storitev ter spontane izmenjave znanja in izkušenj, tudi po koncu dogodka, poudarja Bestenlehrer. Dogodek, kjer se srečajo ljudje z različnih področij

Tudi letošnji dogodek je bil osredotočen na promocijo mladih in naprednih oblik šolanja. Steffen Ritter, profesor z Univerze v Re utlingen, in skupina študentov sta letos že drugič pripravila MEX BOX škatle za malico, ki so jih študenti delili obiskovalcem. Škatle so bile izdelane s postopkom brizganja plastike na samem dogod ku, kar je znova predstavljalo pravo senzacijo, saj so ljudje stali v vrsti, da bi dobili svojo. Na sejmu so prejeli zelo pozitivne odzive, tako za sam izdelek kot tudi za način, kako so izdelek razvili, kar je bistveno bolj pomembno.

• 91–92 (7/2019)

Sejem MOULDING EXPO 2021 bo potekal od 8. do 11. junija 2021. Znova bodo vzporedno s sejmom MOULDING EXPO 2021 potekali tudi avtomobilski dogodki, ki jih organizira UKi Media & Events, saj so ti dogodki zelo povezani z orodjarsko industrijo.

www.moulding-expo.de

» Simon Eickholt, direktor podjetj Kern Mikrotechnik, se je srečal s strokovnja ki na področju orodjarske industrije ter je zadovoljen s prvovrstnimi kontakti, ki so jih pridobili na sejmu MOULDING EXPO. | Vir: Messe Stuttgart

» Marcel Bestenlehrer, lastnik in direktor istoimenskega podjetja, ki se ukvar ja s poliranjem, je mnenja, da je sejem ravno prave velikosti. Zelo ceni lokacijo sejma ter spontano izmenjavo mnenj in izkušenj z industrijskimi strokovnjaki, dobavitelji in drugimi ponudniki storitev. | Vir: Messe Stuttgart

» Steffen Ritter iz Univerze v Reutlingenu je s svojo ekipo študentov razvil škatlo za malico MEX BOX, ki so jo izdelovali v živo na sejmu MOULDING EXPO ter poudarja, kako taka specifična promocija mladih predstavlja opti malno mreženje teorije in prakse. | Vir: Messe Stuttgart

» Dogodki, ki so potekali istočasno s sejmom MOULDING EXPO, so ponudili dragocene sinergije. | Vir: Messe Stuttgart

» Orodjarska industrija, ki jo poganjajo inovacije, se nenehno ozira v priho dnost. Razstavljavci in obiskovalci se že veselijo prihodnjega sejma MOUL DING EXPO, ki bo potekal od 8. do 11. junija 2021. | Vir: Messe Stuttgart

Laserski Fiber rezalnik z linearnimi pogoni omogoča hitro in učinkovito rezanje raznih oblik iz pločevine.

Največja razlika med delovanjem laserskega rezalnika in Co2 laserjev je še posebej vidna pri tankih pločevinah debeline do 5 mm. Stroški rezanja kovin se z uporabo tega rezalnika lahko drastično zmanjšajo zaradi veliko večje energetske učinkovitosti in večje koncentracije energije.

Velika prednost rezalnika je predvsem v vrhunski kakovosti, visoki učinkovitosti, konkurenčni ceni in možnosti prilagajanja potrebam posameznega kupca.

Diverzi kacija se nanaša na: stopnjo avtomatizacije, moč laserja in opremo. Zaradi edinstvenih funkcionalnosti rezanja tankih pločevin z najvišjo učinkovitostjo, največjo možno hitrostjo in pospeševanjem je prav omenjeni rezalnik alternativa za prebijanje pločevine.

Pozitivni odzivi za sejem Cutting World 2020

Razstavljavci sejma Cutting World imajo trenutno veliko koristi od inovacij in okolja naklonjenega investicijam.

Sejem Cutting World bo na sejmišču v Essnu odprl svoja vrata od 28. do 30. aprila 2020. To je edini sejem, ki je v celoti osredotočen na področje rezanja. Številni razstavljavci so že izkoristili prilo žnost in si zagotovili razstavni prostor v novi hali 8. V zadnjem času so svojo prisotnost na sejmu kot razstavljavci potrdili Assfalg, Boschert, Cam Concept, Eckelmann, Kjellberg, MGM, ProCom in Rosenberger, medtem ko so podjetja Air Liquide Deutschland, BKE, IHT Automation, NUM, STM Waterjet in Yamazaki Mazak Deutschland svojo udeležbo na dogodku potrdila že pred časom. Vsakdo, ki želi razstavljati na sejmu Cutting World 2020, lahko najde vse dokumente za prijavo na spletnem naslovu www.cuttin gworld.de. Možnost registracije bo trajala do 30. novembra 2019.

Na sejmu Cutting World bo podjetje Cam Concept strokovnemu občinstvu predstavilo svojo novo CAD/CAM-programsko opremo, saj sejem predstavlja idealen dogodek za te namene, pojasnjuje Bernhard Terzer, direktor podjetja Cam Concept, in poudarja, da je to tudi glavni razlog udeležbe na dogodku. Tudi Michael Roser, vodja prodaje pri podjetju Boschert, spremlja priprave na dogodek, saj bo podjetje Boschert razstavljalo na sejmu, ki je namenjen izključno področju rezanja, kar za podjetje predstavlja visoko dodano vrednost. Na sejmu pričakujejo strokovne obiskovalce in možnost dobrih razprav na področju rezanja, kot razstavljavci pa bodo zelo zadovoljni, če bodo lahko pripomogli, da bo sejem Cutting World postal vodilni svetovni dogodek na področju tehno logije rezanja.

Idealni razstavni in kongresni pogoji na novem sejmišču v Essnu

Ponudba sejma Cutting World bo med drugim zajemala inovativ ne sisteme za plamensko rezanje s kisikom in acetilenom, rezanje

s plazmo, laserski razrez, rezanje z abrazivnim vodnim curkom ter škarje in žage. Poleg tehnologij rezanja bo sejem ponujal tudi vpogled v obdelovalne postopke pred rezanjem in po njem, od planiranja proizvodnih procesov, uporabe programske opreme za nadzor procesov ter sistemov za filtracijo, preko postopkov ravna nja, raziglevanja in posnemanja ostrih robov ter vse do shranje vanja izdelkov in logistike. Vzporedno s sejmom bo na sejmišču v Essnu potekal nemški kongres za rezanje in nemška konferenca na področju plamenskega rezanja, od česar bodo imeli razstavljavci sejma številne koristi. Oba strokovna kongresa namreč predsta vljata pomembna dogodka za rastoče število strokovnjakov na področju tehnologije rezanja. V okviru programa kongresa bodo razstavljavci lahko predstavili svoje praktične dosežke ter obenem na svojih razstavnih mestih prikazali tudi stroje. Za obiskoval ce sejma Cutting World je v vstopnino zajeta tudi udeležba na nemškem kongresu za rezanje in nemški konferenci na področju plamenskega rezanja. Volker Krink, vodja razvoja pri podjetju Kjellberg Vertrieb GmbH, pojasnjuje, da je bilo dejstvo, da je sejem Cutting World edini sejem v Nemčiji, ki je 100-odstotno posve čen tehnologiji rezanja, odločilnega pomena, da se bodo udeležili dogodka, saj je Kjellberg vodilno podjetje na področju proizvodnje sistemov za tehnologijo plazemskega rezanja.

Področje rezanja vse bolj zahteva mreženje in medsebojno povezovanje

Leta 2020 bo sejem Cutting World prvič potekal v posodobljeni hali 8 na razstavišču v Essnu. Razstavljavci in obiskovalci bodo prišli v halo skozi novo razsvetljeno stekleno preddverje. Vzhodni kongresni center se nahaja v neposredni bližini hale 8 ter bo gostil nemški kongres za rezanje in nemško konferenco na področju

Sejem za profesionalno tehnologijo rezanja

» Leta 2020 bo sejem Cutting World potekal v posodobljeni hali 8 sejmišča v Essnu. | Vir: Messe Essen

plamenskega rezanja. Kratke razdalje in velika dvorana v eni etaži ter veliko dnevne svetlobe zagotavljajo idealne pogoje za izvedbo sejma in kongresov. Drugi dan sejma bo tokrat prvič organizirano druženje razstavljavcev na sejmu.

Sejem Cutting World bo idealen dogodek, na katerem bodo razstavljavci lahko predstavili svoje nove izdelke ter imeli možnost diskusije s poslovnimi partnerji. Kombinacija teorije in prakse bo omogočala popolnoma nov vpogled v učinkovitost tega viso kotehnološkega področja ter povečala potenciale na prodajnem področju, poudarja Christina Kleinpaß, vodja projekta pri sejmu Cutting World. Dejstvo, da bo sejem potekal v Essnu, predstavlja še dodatno prednost za razstavljavce. Po ocenah podjetja Schne idforum Consulting, ki organizira nemški kongres za rezanje in nemško konferenco na področju plamenskega rezanja se velik delež od vseh 36.000 CNC-sistemov za rezanje v Nemčiji nahaja v ruhrski regiji. Število kvalificiranih delavcev, operaterjev, dobavite ljev komponent in odločevalcev na področju rezanja je na območju Rena in Ruhra zelo veliko.

» Sejem Cutting World je edini dogodek izključno namenjen tehnologiji rezanja. | Vir: Messe Essen

Poleg tega bodo razstavljavci na sejmu Cutting World imeli veliko koristi od trenutnega vzdušja, ki je naklonjeno investicijam, saj je trg sistemov za rezanje v dobri kondiciji. Skoraj polovica obstoječih strojev za rezanje je starejša od sedem let, medtem ko področje rezanja nenehno zahteva sodobne procedure za mreženje in med sebojno povezovanje nadaljnjih procesov v verigi dodane vrednosti ter predhodnih procesov obdelave. Zaradi tehnologij Industrije 4.0 strokovnjaki v prihodnjih letih v Nemčiji pričakujejo dodatno dodano vrednost v obsegu nekaj milijard evrov na področju strojev za rezanje in obnove obratov.

www.cuttingworld.de

Giuseppe Giordano

Nove aluminijeve zlitine in izdelki za naslednjo generacijo avtomobilov

Aluminijeve zlitine imajo vodilno vlogo pri evoluciji avtomobilistične in transportne industrije.

Industrijsko združenje European Aluminium, ki zastopa več kot 80 včlanjenih podjetij, je letos aprila objavilo zanimivo izdajo novic ALUDRIVE pod pokroviteljstvom glavnega dobavitelja aluminija stih izdelkov evropskim avtomobilskim proizvajalcem in transpor tni industriji. Novice ALUDRIVE v vsaki svoji izdaji predstavljajo serijo izdelkov in tehnoloških inovacij s ciljem podajanja čim bolj celovitih odgovorov na zahteve proizvajalcev vozil. Pri tem ne gre le za zmanjševanje teže različnih komponent z nadomešča njem težjih materialov z aluminijem, temveč tudi za zagotavljanje specifičnih zmogljivosti, ki jih ponujajo aluminijeve zlitine. V tej številki so novice ALUDRIVE predstavile tri inovativne primere na področju uporabe ter tudi proizvodnih procesov polizdelkov in primer krožnega gospodarstva, ki se dogaja v eni izmed evropskih avtomobilskih skupin.

HyForge, nova zlitina z nizkim trenjem za kovanje proizvajalca Hydro

Lahke zlitine opisane med primeri inovacij v novicah ponujajo možnost lahke konstrukcije pri vozilih, kar zmanjšuje porabo ter odpirajo nove možnosti za razvojne inženirje. Razvoj lahkih zlitin omogoča tudi znižanje stroškov proizvodnje končnih izdelkov. Primer tega je tehnologija nizkotlačnega litja, ki je bila razvita v podjetju Hydro, kar predstavlja jedro investicij pri nadgradnji proizvodnje materiala za kovanje skupaj s tradicionalnim postop kom ekstrudiranja palic v norveškem obratu podjetja v Husnesu. Ta tehnologija zagotavlja proizvodnjo materiala za kovanje s komercialnim imenom HyForge, ki je namenjen kovanju v vročem, saj se odlikuje z bistveno zmanjšanim površinskim trenjem med kovanjem v primerjavi s tradicionalnimi materiali. Zlitina HyForge nima področij inverzne segregacije ter ima zelo finozrnato struktu ro in posledično zelo visoko izotropnost. Z uporabo tega materiala odpade potreba po oblikovanju, ekstrudiranju ali mehanski obde lavi pred kovanjem. Razpoložljivost materiala, ki je izjemno prime ren za kovanje, bo po vsej verjetnosti povzročila povečanje števila aplikacij uporabe kovanih izdelkov v avtomobilski industriji, kjer se odkovki iz lahkih zlitin že uporabljajo za strateške aplikacije, kot so roke pri vzmetenju.

Visokozmogljivi ulitki izdelani z visokotlačnim litjem brez toplotne obdelave

Na področju inovativne uporabe ulitkov izdelanih s postopkom visokotlačnega litje je podjetje Alcoa pred časom predstavila družino posebnih zlitin za visokotlačno litje imenovano EZCast. Trenutno se te zlitine, še posebej tiste verzije, ki niso namenjene za toplotno obdelavo, kot je EZCast-NHT A152/A153 že uporabljajo za industrijske aplikacije. Po zaslugi velike vrednosti raztezka pri porušitvi, tudi v primeru surovih ulitkov brez toplotne obdelave, se te zlitine uporabljajo za izdelavo elementov za absorpcijo energije pri trkih. Te zlitine vsebujejo magnezij kot glavni legirni element (3

odstotke A152 in 4 odstotke A153). Poleg prej omenjene prednosti imajo te zlitine zaradi visoke vsebnosti magnezija dobre varilne lastnosti ter dobro odpornost na korozije, obenem pa se jih lahko enostavno anodizira. Pri vsem tem je treba poudariti, da odsotnost potrebe po toplotni obdelavi ulitkov izdelanih iz teh zlitin zago tavlja manjše proizvodne stroške ter manjšo možnost mehanskih deformacij po toplotni obdelavi.

Pri aplikacijah v avtomobilski industriji so karakteristike površi ne vse bolj pomembne, saj so končni kupci čedalje bolj pozorni na videz izdelkov, pri čemer je zelo pomembna popolna površina, ki je velikokrat barvana, ter na sijaj, ki se s časom ne spremeni. Do bavitelji in avtomobilski proizvajalci ne potrebujejo le raziskav in inovacij izdelkov, temveč tudi deljene, hitre in po možnosti poceni metode za vrednotenje. Primer tega je nova metoda za vrednotenje površin, ki jo je razvilo podjetje Hydro Aluminium namesto prej uporabljene metode, ter izhaja iz metode za jekleno pločevino namenjeno hladnemu preoblikovanju, ki je odobrena s strani nem škega združenja avtomobilskih proizvajalcev VDA.

V tem primeru gre za površinske napake, ki lahko povzročijo neustrezna področja z deformacijskimi linijami na površini. To napako se lahko nadzira s številnimi ukrepi med celotnim pro cesom preoblikovanja. Predlagan merilni proces določa stopnjo napake, pri čemer se tako pridobljena lestvica vključi v definicijo sprejemljivih mejnih vrednosti za proizvajalca in kupca. Metoda temelji na meritvah interference svetlobe, ki nastanejo pri uporabi spektrometra, ki primerja sliko vzorca s standardnimi slikami.

Tako pridobljena meritev je hitra in enostavno ponovljiva ter jo lahko neposredno izvaja operater v proizvodnji.

Predstavljen je bil tudi projekt na področju inovacij v poveza vi z aluminijem in avtomobili imenovan REALITY (REcycling ALuminium with Innovative Technologies), ki ga izvajata podjetji Novelis in skupina Jaguar Land Rover. Preko ukrepov zbiranja in recikliranja aluminija iz avtomobilov ob koncu njihove življenjske dobe namerava britanski proizvajalec avtomobilov znova uporabiti 75.000 ton aluminija ter tako postaviti pomemben primer krožne ga gospodarstva v avtomobilski industriji.

[ Objavljeno na: aluminiumandalloys.com ]

VIR: ALUMINIUM ALLOYS

Rast, nove strategije in naročilo za največji stroj za tlačno litje na svetu

Riccardo Ferrario, direktor podjetja Idra, je napovedal razvojne smernice za prihodnja leta, ki temeljijo na sinergijah z lastnikom, družbo LK Machinery in razvojem izdelkov, kot so novi stroji X-Press, ki jih odlikuje zelo dostopna cena ter razširitev linije strojev OLCS s 5.500- in 6.200-tonskimi modeli.

Direktor podjetja Idra Riccardo Ferrario je v obratu v Travagliatu blizu Brescie podal svoje poglede na stanje v proizvodnji in na tr žnem segmentu tlačnega litja, napovedi o kompleksnem globalnem scenariju ter povzel trenutno stanje podjetja Idra. Ob tej priložno sti je Ferrario prvič napovedal plan za proizvodnjo in tržne strate gije podjetja iz Brescie v prihodnjih letih. Podjetje Idra je v odlični kondiciji, obenem pa želijo utrditi dobre rezultate, ki so jih dosegli v preteklih letih, ter kratkoročno povečati promet za 20 odstotkov, za kar so definirali nove strategije z večinskim lastnikom, družbo LK Machinery. Ta načrt se že izvaja in zajema novo linijo strojev za tlačno litje X-Press, ki jih odlikuje posebej konkurenčna cena

za standardno tlačno litje, medtem ko na drugi strani ponujajo velike stroje s 5.500 in 6.200 ton zapiralne sile ter serijo inovacij na strojih OLCS, ki zajemajo spremembe na področju tlačnega dela in sistema za varčno rabo energije ter estetsko racionalizacijo.

V pogovoru z revijo A&L je direktor podjetja Idra, v svojem prijateljskem in pragmatičnem slogu predstavil dogajanje v podjetju Idra ter na globalnem področju tlačnega litja v luči sejma Gifa 2019. Projekti, na katerih delajo v podjetju Idra, predstavljajo stebre prihodnosti, pri katerih so podrobno proučili različne de javnike, kot so makroekonomska situacija, tržni segment podjetja,

Sekcija

Sekcija uporabnikov sistemov stalnih izboljšav obvešča, da bo letošnja konferenca »Dan najboljše prakse« 1. in 2. oktobra 2019 na Gospodarski zbornici Slovenije v Ljubljani.

Na konferenci se bomo soočali z vprašanjem zakaj pospešiti digitalno preobrazbo v industrijskih podjetjih in kako.

Mario Conserva

Konferenca nadaljuje serijo DAN NAJBOLJŠE PRAKSE, letos v soorganizaciji s Strokovnim društvom za operativno odličnost in Grozdom Pametne tovarne –SRIP Tovarne prihodnosti.

Končni program bo objavljen mesec pred konferenco.

Aktualne informacije

Podjetje Idra danes

Idra je sinonim za stroje za tlačno litje. Podjetje, ki ga je leta 1946 ustanovila družina Pasotti v Bresci, je z leti ustvarilo pot do uspeha s svojimi izdelki, ki jih je tržilo po vsem svetu. Že od šestdesetih let prejšnjega stoletja je podjetje predstavljalo referenčno točko v in dustriji tlačnega litja, saj se strokovnjaki iz tega obdobja dobro spo minjajo legendarne serije strojev "S", ki jo je zaznamovala visoka zanesljivost in prijaznost do uporabnika. Z vzponi in padci, ki so značilni za to področje, je začetek novega tisočletja predstavljal kri tičen trenutek za podjetje Idra, ki je bilo v fazi prestrukturiranja in zmanjševanja obsega poslovanja in števila zaposlenih. Kljub temu so podjetniška zgodovina, znanje in izkušnje ter človeški kapital podjetja, ki se je razvijal skozi leta, omogočali podjetju preživetje teh težav in leto 2008 je predstavljalo ključen trenutek, ko je večino delnic podjetja kupila kitajska skupina LK Machinery, industrijski velikan na Hongkonški borzi ter vodilno podjetje na kitajskem trgu na področju strojev za tlačno litje lahkih kovin, strojev za brizganje plastike in delovnih postaj za mehansko obdelavo. Leta 2009 se je podjetju pridružil nov direktor, Riccardo Ferrario, inženir z globo kim razumevanjem poslovodstva in z dvajsetletnimi izkušnjami na področju metalurgije v podjetju Fiat in litja ter aluminija v podjetju Teksid group, ki ga je vodil prof. Sergio Gallo. Sprememba poslova nja je podjetju Idra vrnilo status priznane blagovne znamke, ki je znova predstavljala odličen primer industrijske realnosti. Podjetju se je uspelo prebiti iz negativnih številk v le 18 mesecih, pri čemer so sanirali skoraj 8 milijonov evrov izgube ter v začetku leta 2011 začeli poslovati z dobičkom. Prodaja se je s 14 milijonov evrov leta 2009 povečala na 57 milijonov evrov leta 2012, medtem ko so bili v minulih štirih letih konsolidirani prihodki podjetja med 85 in 95 milijonov evrov. Podjetje Idra se je tako znova vrnilo na vrh segmenta v globalnem merilu, predvsem na področju velikih visokotehnoloških strojev za tlačno litje zahtevnih ulitkov.

Analiza Riccarda Ferraria

Cilje podjetja Idra je veliko lažje razumeti s kratkim pregledom dogajanja od leta 2008 naprej, ko so v podjetju Idra kontaktirali Riccarda Ferraria, da bi znova povzdignil podjetje, ki je imelo finančne težave in je prehajalo težavno obdobje. Riccardo Ferrario se dobro spominja odločilnega sestanka z g. Liu, ustanoviteljem in največjim delničarjem podjetja LK Machinery, ki je ravno tedaj kupilo 70-odstotni delež podjetja Idra, medtem ko je bil preostali delež podjetja v lasti banke San Paolo. Liu je bil podjetnik z zelo jasnimi idejami, saj ni želel obvladovati le segmenta nizko cenovnih strojev za tlačno litje na kitajskem trgu, temveč je želel razviti vodil no prisotnost na celotnem področju strojev za tlačno litje. Z naku pom Idre je želel obvladovati segment visokotehnoloških strojev za tlačno litje kompleksnih izdelkov. Za dosego tega cilja je bilo treba jasno ločiti obe blagovni znamki, kjer bi podjetje LK Machinery obvladovalo trg nizkocenovnih strojev, medtem ko bi Idra pokri vala rešitve na višji ravni. Med obema družbama se ni vzpostavila nikakršna oblika sodelovanja, niti na distribucijskem ali finančnem nivoju, tako da je trg jasno doumel, da je LK Machining le lastniško povezan s podjetjem Idra. Sčasoma je skupina LK Machinery kupila še preostalih 30 odstotkov, tako da je podjetje Idra postalo v celoti kitajsko, medtem ko se začetna strategija ni spremenila.

Dejanski vplivi prihoda podjetja LK Machinery

Začetni projekt sanacije, ki se je začel leta 2008, se je po zaslugi kitajskega lastnika dobro iztekel za podjetje Idra. Novi lastniki so investirali v podjetje, kot je bilo dogovorjeno, kar je omogočalo zaključek razvoja novega modela stroja za tlačno litje OLCS, med tem ko je podjetje Idra dobilo ključe kitajskega trga na srebrnem

pladnju s priporočili, kje in komu prodajati stroje v težavnih letih 2009 in 2010. Brez te pomoči v podjetju ne bi uspeli tako hitro sa nirati negativnega finančnega stanja, kljub velikim naporom, ki so jih v podjetju vložili za ohranjanje vitke in fleksibilne strukture za prilagajanje na spremenljive tržne razmere. Vseeno pa so znanje in izkušnje podjetja zagotavljale izdelavo vrhunskih izdelkov. Najve čjo težavo v tistem obdobju je predstavljalo obvladovanje stroškov poslovanja. Riccardo Ferrario je v Idro prišel iz podjetja Teksid, kjer se je naučil, da se nič ne zgodi po naključju in da je vsako stvar treba doseči z odločnostjo in veliko strasti, kar se začne pri ljudeh. To na kratko opisuje stanje podjetja Idra pred desetimi leti, kako je podjetje prebrodilo težave in katere cilje je uresničilo. Je pa jasno, da se časi spreminjajo, kar je tudi razlog, da sedaj v podjetju potrebujejo drugačne projekte.

Napovedi za segment tlačnega litja v avtomobilski industriji ter na drugih manj zahtevnih področjih

Pri sprejemanju odločitev v podjetju Idra je glavni dejavnik smer, v katero se premikajo trgi. Dovolj zgovorno je dejstvo, da se trgi zelo spremenijo v nekaj letih. Uporaba aluminija na področju mo bilnosti je v zadnjih letih doživela veliko rast zaradi trendov lahke konstrukcije, kar se zelo hitro poplača.

Leta 1990 je povprečno vozilo v Evropi vsebovalo 50 kg alumi nija, medtem ko bo po napovedih leta 2025 povprečno evropsko vozilo vsebovalo več kot 200 kg aluminija. Zelo pomembno izho dišče pri tem razvoju je odpiranje popolnoma novih inovativnih področij, saj so bili še pred nekaj leti aluminijasti ulitki omejeni na bloke motorjev, bate, ohišja ročičnih gredi in platišča koles, med tem ko se danes uporabljajo tankostenski strukturni ulitki. Razvoj ni omejen le na litje lahkih kovin, temveč tudi na preoblikovanje pločevine za avtomobilske karoserije ter ekstrudirane strukturne komponente. Ti trendi predstavljajo za področje tlačnega litja kompleksnih izdelkov novo generacijo strojev za tlačno litje, ki jih odlikujejo zmogljivosti, ki so bile še pred nekaj leti nepredstavljive. Stroji so tako razviti, da se jih lahko vključi v proizvodno celico z visokim nivojem avtomatizacije, da lahko delujejo s sofisticiranimi in metalurško inovativnimi zlitinami ter da se jih lahko global no distribuira. Avtomobilski trg je v zadnjih letih neprekinjeno rastel, pri čemer imajo vse večjo vlogo ekološki vidiki, še posebej v Evropi in na Kitajskem ob podpori političnih in socialnih vrednot, ki imajo enako mnenje glede omejevanja emisij. Vse to omogo ča napovedi vse hitrejšega razvoja v smeri lahke konstrukcije in posledično povečane uporabe ulitkov iz lahkih kovin izdelanih s

» Stroj za tlačno litje OLCS 1900 podjetja IDRA. | Vir: IDRA

tlačnim litjem ne glede na tip pogona vozil. Vsaj kratkoročno se uporaba aluminija ne bo zmanjšala zaradi majhne teže, ki omogoča zmanjševanje emisij. Dejstvo je, da tudi avtomobilski proizvajal ci, ki načeloma nasprotujejo spremembam, vse več uporabljajo tlačno litje lahkih kovin za izdelavo komponent novih motorjev z notranjim izgorevanjem in karoserij. Glede na vse to se bo po mnenju Riccarda Ferraria avtomobilski trg še naprej večal ter iskal najbolj napredne izdelke ter zahteval vse bolj ekstremne zmoglji vosti od komponent izdelanih iz lahkih kovin, katerih večina bo izdelana s tlačnim litjem. Vsekakor lahko kompozitni materiali zamenjajo lahke kovine pri številnih aplikacijah zaradi svoje lahke konstrukcije in v določenih primerih poenostavijo samo konstruk cijo, vendar pri kompozitnih materialih predstavlja visoka cena in omejena možnost reciklirava pomanjkljivost v primerjavi z lahkimi kovinami. Na tem področju je zelo težko tekmovati z aluminijem, saj velja za zeleno kovino in sinonim za krožno ekonomijo. Riccar do Ferrario je prepričan v stalnost trga, ki je do sedaj zagotavljal rast podjetja Idra. Uporaba običajnih aluminijastih ulitkov brez posebnih strukturnih lastnosti se bo še naprej večala, kar pomeni, da se bo večalo tudi globalno povpraševanje po cenovno dostopnih strojih za tlačno litje, ki trenutno ne sodijo v ponudbo podjetja Idra. Glede na velike količine takih ulitkov v podjetju Idra zelo podrobno proučujejo to področje za bližnjo prihodnost.

Trenutno stanje podjetja Idra

Podjetje Idra je iz težavnega obdobja izšlo v dobri kondiciji, saj je strategija konsolidacije trga višjega razreda strojev za tlačno litje delovala. Do sedaj so bili v podjetju osredotočeni na zmogljive

in sofisticirane stroje namenjene zahtevnim trgom, kot je avto mobilska industrija. Med krizo podjetja pred šestimi leti so se v Idri pogumno odločili investirati v to smer, tako da so bili prvi, ki so izdelali stroj za tlačno litje strukturnih delov, tako da danes izdelujejo največje stroje za tlačno litje na svetu z zapiralnimi silami 5.500 in 6.200 ton. Pred kratkim so dobili prvo naročilo na svetu za 5.500-tonski stroj za tlačno litje, tako da so v podjetju Idra zelo zadovoljni s svojim uspehom ter verjamejo, da bodo kmalu dobili nova naročila za take stroje. Projekti izdelave velikih strojev, ki so se sprva zdeli nemogoči, so sedaj izvedeni v običajnih časih izdelave in dobave tlačnih strojev. Dohodki podjetja so v zadnjih štirih letih približno 100 milijonov evrov. Rastoči trg narekuje rast podjetja, vendar so v podjetju Idra prepričani, da je 20-odstotna letna rast ravno prava za konsolidacijo napredka, ki so ga doživeli v zadnjih letih. Vsekakor pa je cilj podjetja povečati proizvodnjo ter s tem povezano prodajo, da bi lahko unovčili svoje znanje in izkušnje ter tako trgu ponudili ustrezen izdelek pravi čas. S tem ko podjetje Idra daje na trg vedno bolj pametne stroje za tlačno litje, ponuja uporab nikom možnost izdelave vedno bolj konkurenčnih izdelkov.

Smernice podjetja Idra, ki bodo omogočale doseganje zastavljenih ciljev

Prva sprememba v poslovanju se nanaša na razmerje s podjetjem LK Machinery. Do sedaj je skupina delovala izključno kot lastnik podjetja Idra. Od sedaj naprej bo LK Machinery poleg pomoči pri pridobivanju naročil na Kitajskem zagotavljalo tudi proizvo dne zmogljivosti za nove stroje za tlačno litje X-Press, in sicer za modele z zapiralno silo do 900 ton. Cilj je vstopiti na trg s strojem

za tlačno litje, ki je izjemno zanimiv s tehnološkega in zmogljivo stnega zornega kota v segmentu srednje velikih in majhnih strojev ter je razpoložljiv za zelo dostopno ceno, kar je v podjetju Idra omogočeno brez dragih investicij in z izkoriščanjem proizvodnih kapacitet podjetja LK Machinery. Stroji za tlačno litje X-Press so v celoti razviti in izdelani po smernicah, ki veljajo za stroje višjega razreda ter bodo zagotavljali zanesljivost izdelkov podjetja Idra po izjemno konkurenčni ceni, ki je približno 30 odstotkov nižja od modelov OLCS. S tem ne bo v nobenem pogledu ogrožena kakovost in zanesljivost stroja, saj bo vzdržljiv kot standardni stroj ter v velikih količinah izdelan v obratu podjetja LK Machinery v Shenzhenu, na proizvodni površini v celoti namenjeni proizvodnji strojev podjetja Idra. Stroj za tlačno litje z zapiralno silo 500 ton bo tako v standardni izvedbi, brez posebnih namenskih dodatkov primeren za proizvodnjo ulitkov brez posebnih strukturnih zahtev, vendar ker bo imel enak zapiralni in tlačni sistem kot na OLCS strojih, bo imel vse prednosti številnih inovacij iz višjega razreda strojev. Tipični tržni segment strojev za tlačno litje X-Press zajema uporabnike, ki želijo osnovno različico standardnega stroja, ki ga lahko sčasoma sami nadgradijo glede na trenutne zahteve. Dejstvo, da je podjetje Idra del združenja Foundry Star Alliance, je zelo koristno za kupce strojev, ki lahko računajo na izjemno tehnično znanje, ki ga ponuja združenje. Za podjetje Idra predstavlja nova poslovna strategija zanimiv izziv na relativno neznanem področju, vendar so svojim ciljem popolnoma predani ter so že testirali ta tržni segment s približno desetimi stroji za tlačno litje, ki so jih prodali na Kitajskem, v Braziliji in Mehiki. Ker je bil odziv zelo pozitiven, so v podjetju prepričani, da bo ta odločitev predstavljala temelj za dosego cilja 120 milijonov evrov prihodkov.

Na področju strojev za tlačno litje višjega razreda OLCS name ravajo v podjetju Idra še naprej izvajati stalne izboljšave strojev ter izkoriščati vse znanje in izkušnje, ki so na razpolago v podjetju. Trenutno v podjetju nameravajo izpeljati številne inovacije, ki se

Model uspeha: ecoMetals na »svetlem svetu kovin«

Pobuda ecoMetals je dobro uveljavljen del »Svetlega sveta ko vin« ter že dolgo časa model za uspeh na sejmu v Düsseldorfu. Trajnost, ohranjanje virov in energetska učinkovitost spadajo med trenutne trende v energetsko intenzivni livarski in meta lurški industriji ter postajajo pomembni vidiki na področju investicij. Letošnji sejmi GIFA, METEC, THERMPROCESS in NEWCAST, ki so potekali od 25. do 29. junija so znova vsebova li pobudo ecoMetals z vodenimi ogledi, ki so podali vpogled na kompleksno področje trajnega razvoja.

Obiskovalci sejma v Düsseldorfu so lahko izbirali med dvema različnima vodenima ogledoma, in sicer vsak dan so si na sejmu THERMPROCESS in METEC ogledali razstavljavce Advanced Energy Industries GmbH, celano GmbH, Himmelwerk Hoch- und Mittelfrequenzanlagen GmbH, OTTO JUNKER GmbH, Kueppers Solutions GmbH, Lechler GmbH, LOI Thermprocess GmbH, TENOVA S.P.A., Schunk GmbH, Vulkan-Verlag GmbH in WS -Wärmeprozesstechnik GmbH. Druga možnost je bila ogled raz stavljavcev ASK Chemicals GmbH, the Confederation of German Foundry Industry (BDG), Bühler AG, Didion International Inc., Hüttenes-Albertus, Oskar Frech GmbH + Co. KG, KMA Umwelt technik GmbH, Norican Group ApS, Vesuvius GmbH, Fritz Winter Eisengießerei GmbH & Co. KG, xpuris GmbH in Zanardi Fonderie S.p.A. na sejmih GIFA in NEWCAST. Vodeni ogledi so

nanašajo na številne vidike zmogljivosti strojev:

• nove rešitve na področju hidravličnega sistema, ki bodo omo gočale do 40 odstotkov prihrankov pri porabi energije;

• bolj stabilne pogoje injekcije v vseh fazah postopka za zago tavljanje najbolj optimalne dinamične sile v vsaki fazi, kar bo omogočalo litje večjih strukturnih ulitkov s tanjšimi stenami;

• evolucijo pri izdelavi delov avtomobilske karoserije, kar bo povečalo estetski videz izdelkov in modularnost.

• razvoj novih arhitektur celice za tlačno litje s centralnim nad zornim sistemom, ki bo nadzoroval delovanje stroja za tlačno litje ter drugih strojev in opreme v celici v okviru Industrije 4.0. To bo zagotavljalo osrednjo vlogo pri programiranju delovanja celice ter poenostavilo proces namestitve stroja pri kupcu.

Vse to nakazuje na dejstvo, da je podjetje Idra vse prej kot v zatonu. Podjetje Idra trenutno dela na zelo zahtevni seriji inovacij glede strukture industrijskega delovanja podjetja, rasti in diverzifi kacije tehnološke vsebine strojev za tlačno litje ter načina pristopa h globalnem trgu. V podjetju so osredotočeni na svoj dolgoročni cilj, da bi livarne postale bolj znanost kot umetnost, kar pa je težko izvesti samostojno. V ta namen je bolj kot kadarkoli prej ključnega pomena podpora lastnika, družbe LK Machinery, saj dobro razu mejo vlogo podjetja Idra v skupini. Obenem so zelo pomembne kolektivne pobude, kot je Foundry Star Alliance, ki zelo pomaga pri posodabljanju tehnologije, saj ustvarja pomembne sinergije med vodilnimi dobavitelji komplementarne opreme za stroje za tlačno litje, kar zvišuje vrednost industrije ter bo imela zelo po membno vlogo tudi v prihodnosti.

[ Objavljeno na: aluminiumandalloys.com ]

www.idragroup.com

tako popeljali obiskovalce na posamezne razstavne prostore, kjer so strokovnjaki iz posameznih podjetij, ki so razstavljali na sejmu, predstavili svoje izdelke in inovacije. Vsi ogledi so bili brezplačni za obiskovalce »Svetlega sveta kovin«.

Štude nti, raziskovalc i, po dje tja.

Po novno odpiramo razpis za bre zplače n dostop do v 15 najboljših raziskovalnih inštitutih v Evropi.

T E RRIN e t ro bo tske raziskovalne o pre me

T E RRIN e t mreža ponuja uporabo več kot 90+ različnih kosov opre me ,

vključno s te hnično in znanstveno podporo najboljših

strokovnjakov s področja robotike

Č e imate ide jo, za kate ro potre buje te te ste in razvoj v e mine ntnih laboratorijih, oddajte svojo prijavo na www.terrinet.eu/access

PROJEKTOM, prijavljenim do 30. se pte mbra 2019 in izbranim na selekcijskem postopku, bo dostop do željene inf rastrukture omogočen med 1. de ce mbrom 2019 in 31. marcem 2020 ( čas trajanja dostopa se prilago di potrebam projekt a).

IZBRANI PROJEKTI prejmejo

• brezplače n dostop do željene raziskovalne opreme

• sredstva za kritje stroškov potovanja in bivanja (v višini do 1500 € )

Medijski partner projekta

Sodobne metode v konservatorstvu-restavratorstvu umetnin v povezavi z različnimi tehnikami preiskav materialov

Vladimir Vidas je 3. novembra 1971 med kopanjem na svojem vrtu v središču Novalje našel kamnito skrinjo, ki je vsebovala relikvije neznanih svetnikov (slika 1). Mesto najdbe je bilo v bližini ene od največjih zgodnjekrščanskih bazilik v Severni Dalmaciji, katere tla so krasili razkošni mozaiki in ki jih je mogoče deloma videti še danes.

Poleg srebrne relikvije, okrašene s prizorom Kristusa in aposto lov, so bili v kamniti skrinji najdeni še srebrna neokrašena relikvija, steklena posoda in delčki medeninastih ploščic. Te medeninaste ploščice so bile okrašene z različnimi svetopisemskimi prizori. Po strokovnem pregledu je bilo potrjeno, da so delčki medenina stih ploščic po vsej verjetnosti ostanki lesene skrinje, izdelane v 4. stoletju po Kristusu. Analiza je pokazala, da je to ena najbolje ohranjenih arheoloških najdb te vrste na svetu, saj eden izmed sve topisemskih prizorov prikazuje Marijo skupaj z zapisom njenega imena. Na osnovi ohranjenih medeninastih ploščic je bila v letu 1973 narejena rekonstrukcija lesene skrinje (slika 2) z lepljenem ploščic na plastično ogrodje. Naknadne arheološke študije so poka zale, da takšna rekonstrukcija ni bila ustrezna, saj so se nekatere medeninaste ploščice uničile (razpadle), kakor tudi to, da niso bile pravilno povezane v celoto, ki bi predstavljala original.

Raziskovalno delo in protokol rekonstrukcije

Za ponovno rekonstrukcijo tega arheološkega spomenika, ki predstavlja tako kulturni kot turistični simbol otoka Pag in mesta Novalje, so bile izvedene raziskave materialov rekonstruirane

Izr. prof. dr. Rebeka Rudolf - Univerza v Mariboru, Fakulteta za strojništvo, Slovenija • Rajko Bobovnik inž. - Fakulteta za tehnologijo polimerov, Slovenj Gradec, Slovenija • dr. Jakov Vučić - Arheološki muzej Zadar, Hrvaška • doc. dr. Antonija Mlikota - Sveučilišče u Zadru, Odjel za povijest umjetnosti, Hrvaška

lesene skrinje, tj. medeninastih ploščic in lepila, s katerim so bile ploščice nalepljene na plastično ogrodje. Namen raziskave je bil ugotoviti kemično sestavo medeninastih ploščič, kakor tudi poiskati topilo za lepilo, s katerim bi lahko odstranili medeninaste ploščice s plastičnega ogrodja brez kakršnega koli dodatnega uni čenja. Raziskave so potekale tako v okviru bilateralnega projekta med Slovenijo in Hrvaško BI-HR/18-19-015 (2018–2019) kakor tudi s sodelovanjem Fakultete za tehnologijo polimerov iz Slovenj Gradca. V prvem delu smo analizirali kemično sestavo originalnih medeninastih ploščic z visokoločljivim vrstičnim elektronskim mikroskopom Sirion s poljsko emisijo elektronov, opremljenim z analizatorjem za mikrokemične analize EDS Oxford Instruments. Ta EDS analizator omogoča kvalitativno in kvantitativno mikroke mično analizo v točki in na ploskvi, ter kvalitativno linijsko analizo in ploskovno porazdelitev elementov. S to analizno metodo smo preiskovali košček originalne medeninaste ploščice (slika 3). V drugem delu smo s pomočjo diferenčne dinamične kalorimetrije (DSC) določili termične lastnosti lepila, s pomočjo infrardeče spektroskopije s Fourierjevo transformacijo (FT-IR) pa kemično

Izr. prof. dr. Rebeka Rudolf Rajko Bobovnik inž. dr. Jakov Vučić doc. dr. Antonija Mlikota

» Slika 1: levo: Lokacija v Novalji, kjer je bila nekoč cerkev s prikazom desno: dela ograje v vrtu, kjer je bila najdena kamnita skrinja

» Slika 2: Rekonstrukcija lesene skrinje z medeninastimi ploščicami (iz leta 1973)

» Slika 4: Predlog videza nove rekonstruirane lesene skrinje z medeninastimi ploščicami (avtor fotografije Ivan Čondić, Arheološki muzej Zadar)

Na osnovi obširnih preiskav in izvedenih analiz materialov so bila postavljena tako izhodišča za proces obnove lesene skrinje z medeninastimi ploščicami kakor tudi predlog videza nove skrinje (slika 4). Rezultate smo predstavili širši javnosti na dnevih Ar heološkega muzeja Zadar 28. novembra 2018 s tremi tematskimi predavanji: Otkrivanje tajni škrinje iz Novalje, kjer so bila prika zana izhodišča študije lesene skrinje z medeninastimi ploščicami, napake pri rekonstrukciji v letu 1973, kakor tudi smernice za novo restavracijo z upoštevanjem novih rezultatov analiz materialov, ki so vključeni v rekonstrukcijo, pri čemer morajo medeninaste ploščice ostati v izvorni obliki.

Zaključek

Po izvedenem postopku restavracije bo original lesene skrinje z medeninastimi ploščicami, ki so ostale iz leta 1973, razstavljen v regionalnem Arheološkem muzeju v Zadru. Prav tako bo izdela na kopija, ki bo razstavljena v mestnem muzeju Novalja. Predlog muzeja in širše javnosti je, da bi med postopkom izdelave kopij in spominkov potekale številne delavnice, namenjene predvsem otro kom, pa tudi odraslim, s ciljem popularizacije kulturne dediščine med lokalnim prebivalstvom.

sestavo. Na podlagi termičnih lastnosti in kemične sestave lepila smo določili ustrezna topila, ki ne bodo reagirala z medeninastimi ploščicami.

» Slika 3: zgoraj: prikaz vzorca originalne medeninaste ploščice in spodaj: mikroskopski posnetek površine s prikazom analiziranih mest

Evropska jeklarska industrija poziva politiko, da konča krizo v jeklarstvu

V ozadju evropskih volitev je Evropsko jeklarsko združenje (EUROFER) pozvalo evropske politike k sprejetju nujnih ukrepov za pomoč jeklarskemu sektorju, saj se sooča s poplavo uvoza jekla v Evropsko unijo zaradi uvoznih tarif, ki so jih uvedle ZDA leta 2018. Združenje EUROFER poziva evropske politike, da se nujno sestanejo z njimi ter se pogovorijo, kako končati to krizo.

V evropski jeklarski industriji je prišlo v letošnjem letu do nena dnega in občutnega preobrata, pri čemer so posledice zelo boleče, poudarja Axel Eggert, generalni direktor EUROFER. V minulih mesecih je bilo veliko napovedi o dejanskih ali potencialnih zapr tjih obratov v številnih državah članicah EU. To bi predstavljalo ne posredno izgubo več kot 10.000 delovnih mest ter ob upoštevanju učinka, ki bi ga imelo zaprtje teh obratov na dobaviteljsko verigo v jeklarski industriji, lahko to pomeni posredno izgubo do 100.000 delovnih mest, dodaja Eggert.

jena na trge Evropske unije. Uvoz se je v luči ameriških uvoznih tarif za jeklo v letu 2018 povečal za 12 odstotkov, kar predstavlja skoraj 30 milijonov ton jekla. Visoke ter spremenljive cene surovin, upočasnjeno povpraševanje v podrejenih sektorjih, skokovito po večanje stroškov emisij ogljikovega dioksida (petkrat večji stroški od začetka leta 2018, ki jih nosijo evropski proizvajalci jekla, ki pa ne obremenjujejo uvoza jekla v Evropsko unijo), ter stagnirajoče gospodarstvo v EU so dejavniki, ki v minulih mesecih vse bolj potiskajo evropsko jeklarsko industrijo v kot.

Medtem ko je uvoz pomemben element v konkurenčnem gospo darskem okolju je tudi vzrok za trenutne negativne spremembe za evropske jeklarje na trgih Evropske unije. Od leta 2013 se je uvoz jekla več kot podvojil, poudarja Eggert, medtem ko se je povpra ševanje po jeklu v Evropski uniji v enakem obdobju le nekoliko povečalo. V letu 2019 se pričakuje celo 0,4-odstotno znižanje povpraševanja po jeklu na evropskih trgih.

To, kar se trenutno dogaja, je akutna kriza, ki jo podpihujejo kronične težave na globalnih jeklarskih trgih in evropska jeklarska podjetja ter njihovi zaposleni so neposredno ogroženi. Axel Eggert poudarja, da morajo politiki nujno ukrepati, saj se v nasprotnem primeru zgodi strm upad na področju jeklarske industrije.

» Axel Eggert, generalni direktor EUROFER. | Vir: vivianhertz.be

Za trenutno krizo so krive prevelike globalne kapacitete na področju proizvodnje jekla, vendar je neposreden vzrok za krizo v evropski jeklarski industriji velika poplava izvoza jekla usmer

Leta 2018 je Evropska unija postavila varovalne ukrepe, ki bi obvarovali evropski trg pred neobvladovanim uvozom, kar pa se v praksi ni obneslo, kot je bilo mišljeno. Da bi postali ti ukrepi učinkoviti, jih je treba urgentno prevetriti, da ne bo prihajalo do dodatnih odklonov trga. Združenje EUROFER si prizadeva za nujno posvetovanje z institucijami Evropske unije ter politiki držav članic, da bi skupaj odpravili specifične pomanjkljivosti trenutnih varovalnih ukrepov.

Politiki Evropske unije lahko in morajo sedaj ukrepati ter preve triti sistem na takšen način, da se ustavi neobvladovan uvoz jekla. Ključnega pomena je krizni sestanek med institucijami Evropske unije in evropskim jeklarskim sektorjem, na katerem se morajo poiskati hitre rešitve za končanje te krize, preden se stvari še bolj poslabšajo, zaključuje Eggert.

[ Objavljeno na: Metalworking World Magazine, junij 2019 ]

Fabio Boiocchi

Fabio Boiocchi • urednik pri Tecniche Nuove

Vodilni svetovni sejem za tehnologije spajanja, rezanja in površinske obdelave

Kljub temu da je še veliko časa, so številni razstavljavci že izkoristili priložnost in si rezervirali svoj razstavni prostor na naslednjem sejmu SCHWEISSEN & SCHNEIDEN. Na razstavišču v nemškem mestu Essen bo od 13. do 17. septembra 2021 potekal vodilni sejem za tehnologije spajanja, rezanja in površinske obdelave.

Podjetja, kot so Welspring Universal, Orbitec GmbH, Electrex, BM Group International in Ermaksan, so med prvimi, ki so že re zervirala svoj razstavni prostor na sejmu. Druga podjetja, ki želijo razstavljati na sejmu, lahko dobijo vso dokumentacijo na spletni strani www.schweissen-schneiden.com. Rok za prijavo na dogodek je 30. april 2020.

Organizatorji dogodka so zelo zadovoljni, da se je za naslednji sejem prijavilo že veliko pomembnih podjetij, kar nakazuje, da je bil program minulega sejma pripravljen dobro, entuziastično poudarja Christina Kleinpaß, projektna vodja pri Messe Essen za sejem SCHWEISSEN & SCHNEIDEN. Serhan Senyurt,, direktor turškega podjetja Ermaksan, ki se bo sejma udeležilo prvič, je prav tako navdušen nad zaporedjem dogodkov in programom sejma. Podjetje Ermaksan je osredotočeno na tehnologijo rezanja z vlakenskimi laserji, pri čemer so njihovi laserski izvori uporabljeni tudi za varjenje, tako da jim je sejem SCHWEISSEN & SCHNE IDEN dejansko pisan na kožo.

Sejem, ki predstavlja pomemben dogodek za industrijsko druženje

Na sejmu SCHWEISSEN & SCHNEIDEN bodo podjetja predsta vljala svoje izdelke in storitve, ki zajemajo najnovejše tehnologije spajanja, rezanja in površinske obdelave. Vsake štiri leta predsta vlja dogodek stičišče mednarodne industrije na tem področju.

John Schneider, direktor podjetja Orbitec GmbH, razlaga, kako se sejma SCHWEISSEN & SCHNEIDEN udeležujejo že 40 let. Ker delujejo na mednarodni ravni, je za podjetje Orbitec ta svetovni vodilni sejem dogodek, ki ga ne smejo zamuditi. Leta 2017 je sejem SCHWEISSEN & SCHNEIDEN obiskalo približno 50.000 obisko valcev iz več kot 120 držav, pri čemer je na sejmu predstavilo svoje najnovejše izdelke in storitve več kot 1.000 razstavljavcev. Minuli sejem je bil zelo uspešen tudi za portugalskega proizvajalca varilne opreme, podjetje Electrex. Podjetje je bilo prvo, ki se je prijavilo za sejem leta 2021, takoj ko se je začel proces prijavljanja. Vodja podje tja Joao Francisco Matos pravi, da zelo cenijo neposreden stik ter priložnost vstopa na nove trge in segmente. Na podlagi pozitivne izkušnje minulega sejma so se tokrat v podjetju Electrex odločili, da rezervirajo dvakrat večji razstavni prostor. Že sedaj se veselijo prilo žnosti pokazati svoje najnovejše izdelke in storitve kupcem in svetu.

Razstavne hale se bleščijo po novem

Ne samo, da bodo imeli obiskovalci možnost spoznati novosti vr hunskih razstavljavcev, veselijo se lahko tudi na novo postavljenega tlorisa razstavišča, ki bo ponujal več struktur in izboljšano orienta cijo. Po obsežni posodobitvi sejmišča v Essnu lahko razstavljavci in obiskovalci pričakujejo osvetljene in enonadstropne razstavne hale s prvorazredno infrastrukturo.

SCHWEISSEN

NOVO!

ZBIRKA KNJIG

PATRICKA DE VOSA

UMETNOST ODREZAVANJA KOVIN

KOVIN

DOBRE

Knjiga »Uporabna fizika odrezavanja kovin – Dobre prakse« je prva v zbirki štirih knjig, ki sta jih avtorja Patrick De Vos, korporativni vodja tehnic ˇ nega šolanja pri Seco Tools, AB, in Jan-Eric Ståhl, profesor na katedri za proizvodne tehnologije in materiale Univerze v švedskem Lundu, namenila ljudem, ki imajo v industriji in praksi opravka z odrezavanjem kovin.

Naroc ˇ ilo knjige naroc ˇ ila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si

Posamezen izvod

1. in 2. knjiga: 25,00 EUR

3. knjiga: 29,00 EUR

Izdajatelj PROFIDTP d.o.o.

Ta knjiga obravnava samo en element postopka odrezavanja, in sicer obrabo orodij. Obraba orodij je ravnotežni element modelov odrezavanja. Vec ˇ ino težav, ki se pojavijo pri postopku odrezovanja, je mogoc ˇ e opredeliti kot dogodke povezane z obrabo orodij. Konc ˇ no vrednotenje izvedenih sprememb v procesu, da zagotovimo ravnotežje, prav tako temelji na obrabi orodij. Kot taka je obraba orodij ravno težni element, ravnotežna toc ˇ ka in ravnotežni merilni sistem za odrezova nje brez težav: vse obenem.

Ta knjiga temelji na knjigi Odrezavanje kovin, teorije in modeli. Opisuje enake principe in modele, vendar z bolj prakti c ˇ nega vidika. Bistvo te knjige je predstaviti modele odrezavanja v takšni obliki, da postanejo uporabni za prakti c

no uporabo v oddelkih mehanske obde lave in sosednjih oddelkih.

91–92

Ob naroc ˇ ilu dveh knjig iz zbirke knjig SECOTOOLS vam priznamo

10 % popust na celotni nakup.

Ob naroc ˇ ilu celotne zbirke knjig SECOTOOLS (3 knjige) vam priznamo

15 % popust na celotni nakup.

UPORABNA FIZIKA

ORODJA

PRAKTIC

MODELI

Borut Kosec

Industrija 4.0 za mala in srednja podjetja

V organizaciji Oddelka za proizvodno strojništvo Fakultete tehniških znanosti Univerze v Novem Sadu je v slavnostni dvorani Fakultete tehniških znanosti 23. aprila 2019 potekal 16. Panel »Industrija 4.0 za mala in srednja podjetja«. Na panelu se je zbralo več kot 150 predstavnikov iz gospodarstva in akademskih institucij iz vse Srbije in tujine. Na panelu so bili obravnavani najvažnejši elementi in aspekti modela I4.0 za mala in srednja podjetja kot elementi Nove industrializacije Republike Srbije.

V uvodnem delu panela so goste nagovorili prof. dr Dragiša Vilotić, prodekan Fakultete tehniških znanosti, prof. dr Radivoje Mitrović, dekan Fakultete za strojništvo v Beogradu, prof. dr Seba stian Baloš, direktor Oddelka za proizvodno strojništvo Fakultete tehniških znanosti in Vidosava Džagić, predstavnica Gospodarske zbornice Srbije, ki so izpostavili pomen uvedbe I4.0 kot smeri razvoja sodobne industrijske proizvodnje.

V nadaljevanju panela so imeli gospodarstveniki, profesorji, in študenti z več fakultet možnost prisostvovati predstavitvi na temo "I4.0 koncept – digitalne tehnologije v proizvodnem procesu" prof. dr Mijodraga Miloševića in prof. dr. Dejana Lukića s Fakultete teh niških znanosti iz Novega Sada. O modelu Industrija 4.0 za mala in srednja podjetja sta govorila prof. dr Vidosav D. Majstorović in prof. dr Radivoje Mitrović s Fakultete za strojništvo v Beogradu. Nato pa so inženirji in predstavniki uglednih podjetij predstavili primere dobre prakse v povezavi z različnimi aspekti koncepta Industrije 4.0.

Robert Klačak iz podjetja Fanuc Automation je predstavil osnov ne vidike proizvodne avtomatizacije za Industrijo 4.0, medtem ko je o senzorskih sistemih kot podpori modelu I4.0 govoril Draško Kalanj iz INGNS-inženiringa, generalnega zastopnika podje tja IFM electronic. Ivan Milentijević iz podjetja Axiom Tech je predstavil Siemensove softverske rešitve od razvoja do proizvodnje kot integralni del Industrije 4.0, Zoran Rončević iz podjetja Sprint NT pa je imel izredno zanimivo predstavitev na temo Industrijski internet stvari (IIoT).

Oktobra 2015 je bil organiziran prvi panel o Industriji 4.0, na ka terem je bil potrjen značaj skupnega delovanja države, znanosti in gospodarstva pri definiranju in uvedbi Nove industrijske politike zasnovane na digitalizaciji, inovacijah in ekonomiji znanja. Sledil je niz srečanj na temo novega industrijskega razvoja države, krona teh naporov pa je letna mednarodna konferenca – Tehnološko vrhunsko srečanje ZDA–EU–Japonska–Srbija / Industrija 4.0 in Nova industrializacija Srbije.

Temeljna zaključka panela sta, da se je prihodnost že davno začela in da ni vprašanje, ali jo želimo, ker kdor je ne želi, bo izginil s scene. Zato je treba inovirati, avtomatizirati, digitalizirati in se povezati, za kar pa so potrebni kakovostni visoko strokovni kadri –inženirji, ker ljudje zaključujejo posle, ne tehnologije.

Panel na Fakulteti tehniških znanosti Univerze v Novem Sadu

Borut Kosec • Naravoslovnotehniška fakulteta Univerze v Ljubljani

» Otvoritev panela ‘’Industrija 4.0 za mala in srednja podjetja’’

» Predstavitev prof. dr Mijodraga Miloševića s Fakultete tehniških znanosti Univerze v Novem Sadu

V dvorani revije »Transactions of FAMENA« na Fakulteti za strojništvo in ladjedelništvo Univerze v Zagrebu sta bili 7. junija 2019 seja upravnega odbora in letna skupščina Hrvaškega metalurškega društva. Hrvaško metalurško društvo (HMD) pod vodstvom akademika profesorja Ilije Mamuzića je najštevilnejše in po mnenju velikega dela strokovnjakov tudi najbolje organi zirano društvo s področja metalurgije in materialov na območju bivše skupne države. Članstvo društva obsega znanstvenike, strokovnjake in gospodarstvenike iz Hrvaške, Slovenije ter dru gih držav z območja nekdanje skupne države, pa tudi iz večine držav Evropske unije, Rusije in drugih držav bivše Sovjetske zveze, Severne in Južne Amerike, Azije in Afrike.

Skupščina je soglasno potrdila strokovno poročilo o delu društva v preteklem letu. Prav tako je sprejela finančno poročilo z dne 31. december 2018 ter predlog proračuna potrjen s strani upravnega odbora za obdobje 2019–2020.

Sprejet je bil tudi načrt aktivnosti za prihodnje leto s posebnim poudarkom na mednarodnem sodelovanju, problematiki revije Metalurgija ter organizaciji tradicionalne mednarodne konfe rence HMD. Hrvaško metalurško društvo (HMD) organizira v prihodnjem letu, v terminu od 20. do 26. junija 2020, v idiličnem okolju turističnega kompleksa Solaris v Šibeniku tradicionalno, že

štirinajsto po vrsti, mednarodno konferenco pod naslovom Materi ali in metalurgija (Metallurgy and Materials). Vsebina konference bo obsegala interdisciplinarni področji metalurgije in materialov v povezavi z aktualnimi področji proizvodnih tehnologij, strojništva, energetike, ekologije in kakovosti.

[ Borut Kosec, Naravoslovnotehniška fakulteta Univerze v Ljubljani ]

pubweb.carnet.hr/metalurg

www.avastar.si

Letna skupščina in seja upravnega odbora Hrvaškega metalurškega društva

Klinč spoji in električni tok

Tudi pri najbolj naprednih optičnih skenerjih je treba v določenih primerih pred skeniranjem na površino izdelka nanesti sprej za skeniranje. Uporaba spreja pri meritvah izdelkov za obratni inženiring ali pri prototipnih izdelkih je postala sprejemljiva praksa, medtem ko je uporaba spreja za meritev velikoserijskih izdelkov med proizvodnim procesom problematična zaradi kontaminacije izdelkov.

Avtomatizacija, različne kombinacije materialov, prihranki pri stroških in energiji: izzivi v avtomobilski proizvodnji so vsekakor večplastni. Tehnika klinč spojev je učinkovita rešitev za izdelavo oblikovnih in delno snovnih zvez pločevin v eni sami preobliko valni operaciji, poleg tega pa omogoča izdelavo več točk v enem koraku. Postopek ima več prednosti: vlečno-stiskalni proces ne poškoduje površine materiala in je kar se da prilagodljiv glede debeline pločevin, kakovosti in površin, obenem pa zanesljivo spoji več plasti materiala. Proces poteka za razliko od varjenja in spajkanja brez dovoda toplote in zato se obdelovanec ne deformira, toplotno občutljivi obdelovanci, kot so plastična ohišja, pa lahko brez škode čakajo v bližini mesta spajanja. Proces je primeren tudi za natančen samodejni nadzor. »Te prednosti so zelo pomembne za naslednjo posebnost točkovnega spoja: klinč zveze so električno prevodne,« pojasni dr. Wolfgang Pfeiffer, direktor podjetja TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG.

Ohranitev prevodnosti

Izdelava zveze, ki bo dolgo električno prevodna, ni trivialna na loga. »Prevodnost se znatno zmanjša zaradi korozije ali relaksacije, torej sprostitve napetosti kot posledice lezenja zaradi mehanskih ali toplotnih vplivov.« Klinč spoji imajo v številnih pogledih jasne prednosti pred drugimi tehnikami spajanja, kot so lepljenje, varje nje, spajkanje ali vijačenje. Tehnika ne zahteva nobenih dodajnih materialov, ne zareže v površino in tako ohrani zaščitni sloj tudi med preoblikovanjem. Primerna je za spajanje aluminija z bakrom – kombinacije materialov, ki se pogosto uporablja v baterijskih mo dulih –, pri tem pa ne nastaja intermetalna faza, ki bi delovala kot izolator. Kot tehnika hladnega preoblikovanja je primerna tudi za spajanje občutljivih baterijskih celic brez vnosa toplote. Postopek, ki so ga razvili v podjetju TOX® PRESSOTECHNIK, praktično podvo ji efektivno kontaktno površino, prevodnost okroglega točkovnega spoja pa je tako precej večja kot pri drugih postopkih spajanja.

To je tudi dokazano: strokovnjaki s tehniške univerze v Dresdnu so med drugim analizirali lastnosti spojev bakrenih in aluminija stih materialov, izdelanih s preoblikovanjem, v drugem raziskoval nem projektu pa so opredelili še pogoje za optimalno in dolgotraj no stabilno električno prevodnost klinč spojev. Skrivnost dobre prevodnosti točkovnega e-klinč spoja pokaže natančna preiskava območja spoja: med vlečno-stiskalnim postopkom nastane poleg oblikovne in torne zveze tudi snovna zveza v obliki t. i. kovinskih mikrokontaktov. »Spajane pločevine se na neki način stečejo, s či mer nastane optimalno prevodna struktura,« nadaljuje dr. Pfeiffer.

» Spoj TOX®-TWINpoint je varen pred torzijskimi obremenitvami.

» 6-milimetrski e-klinč spoj TOX® povezuje baker in aluminij.

» Posnetek obruska klinč spoja pod svetlobnim mikroskopom. Puščice ozna čujejo mikrokontakte med materialoma oz. obdelovancema.

»Pogoj za popolno izkoriščanje teh prednosti je upoštevanje dolo čenih konstrukcijskih pravil,« poudari dr. Pfeiffer. TOX® PRESSO TECHNIK tako za varno sprejemanje vrtilnih momentov na mestu prevodnega spoja priporoča izdelavo dveh sosednjih e-klinč spojev, denimo z orodjem eTWINpoint. Strižne in vlečne sile na glavi so manj kritične, vseeno pa morajo biti čim manjše. Poleg tega mora biti zagotovljena tudi predpisana mera X, ki določa preostalo debe lino dna. »Odločilna je pravilna konstrukcija e-klinč orodja, ki jo pred dobavo sistema preverimo v našem tehničnem centru in doku mentiramo rezultate,« doda. Tehniki poleg tega preverijo ustreznost celotne debeline e-klinč točkovnih spojev in duktilnost pločevin, kakor tudi lastnosti orodja. V podjetju TOX® PRESSOTECHNIK so razvili tudi sistem za sprotni nadzor parametrov med obratovanjem. Senzorji sile merijo stiskalno silo med procesom spajanja, sistem za merjenje poti pa nadzoruje gibanje valja in tako zagotavlja potrebno preostalo debelino dna. »Na ta način poskrbimo za trdnost in prevo dnost vseh električnih zvez,« poudari direktor.

Upoštevanje tveganj

Zaščita pred procesom in med njim je zelo pomembna. Če mikrokontakti popustijo zaradi mehanskih ali toplotnih obremeni tev – najvišja temperatura ne sme presegati 90 °C – lahko nastopi relaksacija. »Zaradi povečanja električne upornosti lahko pri velikih tokovih pride do močnega lokalnega segrevanja in končno do odpovedi zveze,« nadaljuje dr. Pfeiffer. »Tak potek dogodkov pa je mogoče pričakovati tudi pri drugih zvezah in električnim kon taktom je vsekakor treba posvetiti največjo skrb. Poznavanje vseh

tveganj in pristopov k zmanjšanju dejavnikov tveganj je odločilno za zanesljivost procesa.«

Z zbirom ukrepov, ki vključujejo pravilno konstrukcijo, preverja nje orodij pred dobavo in nadzor procesa med proizvodnjo, je teh nika izdelave e-klinč spojev učinkovit in varen postopek spajanja za elektronske komponente. »E-klinč spoji v kombinaciji z našimi kompetencami izpolnjujejo zahteve elektroindustrije po dolgotraj no stabilnih zvezah za prenos energije,« sklene dr. Pfeiffer.

www.tox-pressotechnik.com www.pilih.si

Narekujemo tempo

Tako kot motoristi tekmujejo na Moto GP, naši roboti tekmujejo v industriji. Napovedujemo začetek dirke z novima tekmovalcema: MOTOMAN GP7 in MOTOMAN GP8! Sta izjemno hitra in samozavestno narekujeta tempo. Večji pospeški, hitrejši takti ter krajši časi zagona. Robota serije MOTOMAN GP sta pripravljena na »veliko nagrado«. V vašem podjetju bosta zagotovo povečala učinkovitost in izboljšala gospodarnost.

» Več spojev eTWINpoints in en točkovni spoj v avtomobilski omarici za varovalke.

DTAP – enota za izdelavo navojev z direktnim pogonom

Podjetji Bordignon Trading srl in Bordignon Simone srl sta v svojo enoto za izdelavo navojev DTAP z direktnim pogonom vgradili vse znanje, zbrano v desetih letih izdelave elektronsko vodenih enot za izdelavo navojev.

Sistem za izdelavo navojev Bordignon DTAP je sestavljen iz dveh elementov – stroja za vrtanje ali vtiskovanje navoja in upravljalnega panela. Motor z direk tnim pogonom omogoča neposreden prenos moči na vreteno brez vme snih komponent, kot so zobniki ali jermenice, ki zasedajo dragoceni prostor in na katerih se izgublja energija, obenem pa zahtevajo vzdrževanje. Ker ni navojnega vretena, je zagotovljena večja pri lagodljivost in enostavna sprememba koraka navo ja. Direktni pogon z ne posrednim prenosom daje večjo silo in hitro vrtenje v obratni smeri, pa tudi prihranek pri prostoru, času obdelave in stroških vzdrževa nja. Za razliko od mehanskih sistemov z zobato letvijo ali navojnim vretenom se DTAP aktivira preprosto z električnim impulzom. Stroj tako deluje neodvisno od giba orodja in s poljubnim kotom za hitro in natančno izdelavo navojev na štancah in drugih avtomatiziranih sistemih. Enota zagotavlja tudi dobro odpornost proti tekočinam in drugim medijem, ki so prisotni v procesu štancanja.

Panel v izvedbi za upravljanje ene ali do štirih enot za izdelavo na vojev je kompakten zaslon na dotik zadnje generacije, namenjen pre prostemu upravljanju vseh korakov obdelave. S številnimi funkcijami je pametno in intuitivno orodje, ki operaterjem omogoča preprost vnos vseh nastavitev in nadzornih parametrov za popoln navoj.

Na voljo so naslednje funkcije:

• nastavitev globine navoja;

• nastavitev hitrosti izdelave v vrtljajih na minuto, ki se med obdelavo ne spreminja. Orodje se vrača s povišano hitrostjo za optimizacijo izdelovalnega časa;

• hitro samodejno približevanje orodja luknji;

• indikacija končanega procesa;

• kontrola obrabe orodja;

• nadzor najmanjšega in največjega momenta;

• spreminjanje navoja;

• izdelava levega navoja;

• shranjevanje in varnostno kopiranje nastavitev;

• nastavitev minimalnega mazanja.

Zaslon obvešča operaterja o motnjah, kot so:

• luknje ni mogoče najti;

• največja obremenitev;

• najmanjša obremenitev;

• iztek časovne omejitve izdelave navoja;

• lom orodja;

• nizek nivo olja.

Enota DTAP je na voljo v treh modelih, ki se razlikujejo po velikosti in moči in so namenjeni določenim dimenzijam navojev. Operater lahko preprosto spremeni dimenzijo navoja z menjavo orodnega držala v stroju in z vnosom novih parametrov v panel. Ker na napravi ni mehanskih nastavitvenih elementov, traja posto pek menjave le nekaj minut. Nastavitve lahko tudi shrani v panel in jih pozneje prikliče za ponovitev enake obdelave.

Enoto za izdelavo navojev je mogoče dopolniti z opcijskim sis temom za odmerjanje minimalne količine maziva. Čas mazanja je nastavljiv na panelu, da ne bi prihajalo do izgube olja. Uporabnik lahko z nastavitvenima vijakoma izbira med mazanjem z mešani co zraka in olja ali s čistim oljem, ki varuje okolje, saj preprečuje škropljenje.

www.bordignon.com

STROKOVNA REVIJA O:

... energetiki in učinkoviti rabi energije ... ogrevalni, hladilni, prezračevalni, klimatizacijski in sanitarni tehniki ... plinu in drugih gorivih ... projektiranju, upravljanju, vzdrževanju, nadzoru energetskih in procesnih postrojenj ... protieksplozijski zaščiti ... elektroenergetiki in uporabi jedrske energije ... obnovljivih virih energije in novih tehnologijah ... merilni in regulacijski tehniki ... elektroinstalacijah in razsvetljavi ... graditeljstvu, gradbeni fiziki in toplotnih izolacijah ... varovanju okolja ter zaščiti zraka in voda ... tehničnih predpisih, certifikatih, smernicah in standardih ... sejmih, posvetovanjih, kongresih in drugih strokovnih srečanjih

Če tudi Vi sodite v eno od naštetih skupin, Vas vabimo, da se na strokovno revijo EGES naročite. Tako si boste zagotovili stalen in zanesljiv vir znanja ter najnovejših informacij o dogajanju in razvoju v tej stroki.

IZ VSEBINE

TEHNIČNE ZAHTEVE ZA TERMOPLASTIČNI MATERIAL

• Izbira materiala za nek namen

• Določanje lastnosti materiala

• Opis standardov za ugotavljanje lastnosti termoplastičnih materialov

• Preglednice tehničnih lastnosti termoplastičnih materialov

VPLIV PARAMETROV PREDELAVE

TERMOPLASTIČNEGA MATERIALA NA

KAKOVOST IZDELKA

• Vpliv materiala in njegove priprave na kakovost izdelka

• Vpliv orodja in njegove priprave na kakovost izdelka

• Vpliv stroja in njegove priprave na kakovost izdelka

• Razmerje med pripravo, predelavo in strukturo materiala ter kakovostjo izdelka

• Preglednice tehnoloških priporočil

NAPAKE PRI BRIZGANJU IN NJIHOVO

PREPREČEVANJE

• Najpogostejše napake pri predelavi termoplastov

• Obrazec Napake v proizvodnem procesu

• Preglednica napak in možnih vzrokov

UMETNOST BRIZGANJA

HENRIK PRIVŠEK • MATJAŽ ROT

UREDNIK

Knjiga Umetnost brizganja obravnava ozko področje predelave termoplastov s tehnologijo brizganja. Napisana je z namenom, da zapolni veliko praznino v tovrstni literaturi v slovenskem jeziku, medtem ko je v tujih jezikih take literature zelo veliko. Je prvi korak k izpopoln jevanju znanja s tega področja. V njej bo bralec našel več kot le osnove brizganja, saj je napisana z namenom, da deluje kot priročnik tipa vse-v-enem.

Posebnost knjige je tudi v njenem podajanju praktičnih izkušenj. Medtem ko večina podobnih del predstavlja predvsem t. i. najboljše prakse, knjiga Umetnost brizganja izpostavlja napake, ki se jim velja izogniti, in njihove posledice. Cilj avtorja in urednika je delavcem olajšati odpravljanje predelovalnih težav in izboljšati obvladovanje samega proizvodnega procesa.

KOMU JE KNJIGA NAMENJENA

Knjiga je namenjena zelo širokemu krogu strokovnih delavcev, in sicer delavcem v razvojnem oddelku, ki snujejo nove plastične izdelke, konstruktorjem orodij, orodjarjem, vodjem proizvodnega procesa brizganja, tehnologom brizganja, preddelavcem, pripravljalcem materiala ter delavcem oddelka za kakovost. Znanja in vsebine bodo v pomoč tudi komercialno tehničnemu osebju, ki je pri opravljanju svojega dela pogosto primorano poslovnim partnerjem in upravnim uslužbencem posredovati tehnične informacije o predelavi plastičnih mas.

KNJIGE

NAROČILO KNJIGE

Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si

revije IRT3000

ZALOŽNIK: PROFIDTP, d. o. o.

Profil tirnice linearnih vodil mora imeti luknje, preko katerih se vodila pritrdijo na mesto uporabe. Vodila se lahko pritrdijo z zgornje strani (R tirnica), kar je bi stveno bolj ekonomično, kot pritrditev s spodnje strani (T tirnica). To je tudi glavni razlog, da se v večini primerov tirnice profila pritrdijo na mesto uporabe z zgornje strani. Za zagotavljanje dolge življenjske dobe linearnih vodil ter učinkovito zašči to vozička vodil je treba po namestitvi vodila luknje na profilu zapreti.

valnih strojih ali na posebnih napravah in drugi opremi. Ker pri takih aplikacijah večinoma prevladujejo zahtevni pogoji okolja, v katerih delujejo, morajo biti pokrovi za luknje na tirnicah vodil iz medenine ali jekla, kar zahteva veliko več dela pri namestitvi vodil kot uporaba standardnih plastičnih pokrovov.

Po zaslugi izjemno visoke nosilnosti ter togosti se valjčna vodila proizvajalca HIWIN pogosto uporabljajo na obdelo

Nov zaščitni trak za linearna vodila HIWIN CRG zagotavlja zanesljivo zašči to v posebej zahtevnih delovnih okoljih, medtem ko obenem omogočajo hitro namestitev. S tem ko ni več potrebe po časovno potratnem vtiskovanju vsakega posameznega pokrova v luknjo, se name stitev vodil, ki imajo zaščitni trak, skrajša za več kot 90 odstotkov.

www.hiwin.de

Podjetje Fluke Process Instruments je predstavilo novo serijo točkovnih pirome trov Thermalert 4.0 za samodejno brezdotično spremljanje temperature v območju od -40 °C do 2.250 °C. Serija trenutno zajema 13 modelov z različnimi spektralnimi odzivi, vključno z namenskimi senzorji za kovine, steklo in plastične materiale. Prav tako je na razpolago širok nabor optike za dolge in kratke žariščne razdalje.

Zaradi izjemnega temperaturnega razpona delovanja od -20 °C do 85 °C se lahko namesti več merilnih točk brez po trebe po hladilni opremi in brez uporabe dovoda hladilnega medija, kar pomeni, da ni nevarnosti puščanja in kontami nacije občutljivih procesov. Robusten infrardeči termometer z razredom zaščite IP65 zagotavlja izjemno ponovljivost, odzivne čase in natančnost.

Programska oprema sistema podpira možnost konfiguracije, spremljanja, kalibracije in posodobitev vgrajene opreme na daljavo. Vse te funkcije lahko bistveno znižajo stroške vzdrževanja in skrajšajo čas nastavitev in odkrivanja napak delovanja. Delovanje po načelu plug&play dodatno poenostavi namesti tev in vzdrževanje. Senzor ima galvansko izoliran analogni in RS485 vmesnik, pri čemer se lahko v omrežje RS485 poveže do 32 takih naprav. Proizvajalec bo še v prihodnje dodajal procesna vodila in druge opcije. Obnova obstoječih

merilnih mest je zelo poenostavljena, saj se lahko senzor namesti na nosilce za pirometre Endurance, Raytek Therma lert TX in Raytek XR. Na razpolago so tudi vmesniki za uporabo z nosilci Ircon Modline 4 in Raytek MM.

Učinkovita zaščita vodil s trakom iz nerjavnega jekla

Pametni pirometri za enostavno industrijsko avtomatizacijo

» Brezdotični infrardeči termometri zagotavlja jo vrhunsko optično resolucijo ter omogočajo prihranke pri vzdrževanju. | Vir: Fluke Prosecc Instruments

» Nov zaščitni trak za valjčna vodila serije CRG podjetja HIWIN. | Vir: HIWIN

Čiščenje hladilnih stolpov s kombiniranim sistemom

Kombiniran čistilni sistem JetMaster podjetja mycon uspešno očisti celo umazanijo iz kapljajočih filtrov v hladilnih stolpih.

Naloga hladilnih stolpov je, ne glede na tip, sproščanje odpadne toplote v zrak okolice. Pri tem so najbolj učinkoviti mokri hladilni stolpi. Hlajenje industrijske procesne vode se običajno izvaja na hladilnem stolpu s kapljajočimi filtri. To je mesto, kjer voda po površini teče v obliki kapljic. Poleg tega ventilator vleče ali vpihuje tok hladilnega zraka po površini kapljajočih filtrov.

Topla voda se lahko spusti tudi skozi snop cevi, ki ga običajno sestavljajo galvanizirane cevi z gladko površino, skozi katere teče hladilna tekočina. Topla voda tako teče ob hladni površini cevi, pri čemer pride do prenosa odpadne toplote do okoliškega zraka v hladilnem stolpu in preko stene cevi do hladilne tekočine v ceveh. Tudi v tem primeru ventilator vleče ali vpihuje zrak ob površini cevi.

Hlajenje s sistemom hladilnega stolpa je učinkovito in relativ no poceni, vendar umazanija na hladilnih površinah zmanjšuje kapaciteto hlajenja in tako zelo poveča porabo električne energije ventilatorjev.

Čistoča v hladilnem stolpu je pomembna tudi iz drugih razlogov. V prvi vrsti lahko nečistoče povzročijo rast bakterij, kar v takih primerih povzroči nastanek muljaste mase, ki se povečuje. Vse to pa lahko povzroči razvoj nevarne bakterije legionele, ki jo lahko premikanje zraka, ki ga povzročijo ventilatorji ali konvekcija zraka na hladilnem stolpu, razprši na okolico ter povzroči resne zdra vstvene težave ali celo smrt.

Kapljajoči filtri, ki so večinoma izdelani iz plastike, so zelo občutljivi na mehanske obremenitve. Kombiniran sistem JetMaster omogoča hitro in učinkovito čiščenje komponent hladilnega stolpa s posebej razporejenimi šobami in nizkotlačnim curkom s tlakom med 4 in 6 bar. Vsak tip kapljičnega filtra se očisti brez uporabe kemikalij. Če je potrebno, se lahko pri čiščenju doda razkužilo.

» Material kapljičnih filtrov v razstavljenem stanju. | Vir: mycon

Če je možno, je treba pri čiščenju odstraniti kapljične filtre, v pri meru, ko se filtrov ne da odstraniti zaradi procesa ali ni priporočlji vo zaradi slabega stanja filtra, se lahko čiščenje prav tako izvede, ko je filter nameščen. Poseben kombiniran sistem JetMaster se lahko uporablja za čiščenje kapljičnih filtrov velike globine. [ Objavljeno na: www.pressebox.de ]

www.mycon.info

» Kapljični filter nameščen na hladilnem stolpu. | Vir: mycon

» Čiščenje gladkih cevi na hladilnem stolpu. | Vir: mycon

Sesalci za olje in odrezke

Razvoj, izdelava in prodaja industrijskih sesalcev

Industrijski sesalci za olje in odrezke so razviti in izdelani za sesanje mazalnih olj, hladilnih tekočin in emulzij pomešanih z odrezki. Vsak model je posebej razvit glede na različne zahteve raznih proizvodenj s kapaciteto sesanja 100 do 1.000 litrov, v enofaznih in trifaznih izvedbah, z vakuumom do 8.000 mmH2O ter z možnostjo sesanja na razdalji do 30 metrov od obdelovalnega stroja preko fleksibilne cevi.

Linija sesalcev podjetja Depureco omogoča veliko hitrejše vzdrževanje, čiščenje, praznjenje posode ter ponovno uporabo emulzij, ker skrajšuje čas praznjenja hladilno mazalnih sredstev ter vzdrževanja in čiščenja obdelovalnih strojev.

Povprečen čas, ki ga operater potrebuje za praznjenje, čiščenje ter ponovno polnjenje emulzije v stroj s kapaciteto 1.000 litrov je približno 4 ure. Ustrezen sesalec podjetja Depureco porabi za vse te operacije le približno eno uro. Serija sesalcev za olje in odrez ke omogoča prihranke olja, skrajša ustavitve strojev ter zmanjša stroške vzdrževanja obdelovalnih strojev. Vsak sesalec podjetja Depureco je opremljen z:

• ločevalno košaro iz mikro perforiranega ogljičnega jekla, • PPL filtrom, ki ulovi odrezke in kovinske delce z učinkovitostjo filtracije do 150 mikrometrov, • samodejno ustavitvijo, ko je posoda sesalca polna, • spremembo smeri toka ali potopno črpalko za ponovni prenos čiste tekočine nazaj v stroj v najkrajšem možnem času.

M 100 OIL

Sesalec M 100 OIL je bil razvit za doseganje potreb po sesanju in zajemanju tekočin, olj in emulzij. Vakuum ustvarjajo trije enofazni elektromotorji, ki delujejo vzpore dno, kar zagotavlja odlično hitrost sesanja. Posoda sesalca je opremlje na s kovinsko košaro, ki loči trde delce od tekočine, ter 150 mikron skim PPL filtrom za bolj učinkovito filtracijo kovinskih delcev, ko je to potrebno. Plovec v posodi samo dejno ustavi sesanje, ko je dosežena maksimalna kapaciteta posode.

Na zunanji strani posode se nahaja indikator nivoja, ki prikazuje, koliko tekočine je v posodi sesalca. Posoda se prazni gravitacijsko

po zaslugi enocolskega ročnega krogličnega ventila, ki se nahaja na dnu sesalca. Posodo nameščeno na štiri trda vrtljiva kolesca se lahko prime z viličarjem za lažje praznjenje.

Moč kW | HP 3,9 | 5,2

Vakuum mBar | inHg 250 | 7,38

Pretok zraka l/min | m3/h | CFM 9.500 | 570 | 336

Električna napetost V-Hz 115/230–50/60

Kapaciteta posode l/min 100 Posoda za trde delce l/min 50

Premer sesalne cevi mm 50

Čas sesanja l/sec 100/26

Raven hrupa dB(A) 72 Teža kg 90

Dimenzije cm 75x45x140

1. Vakuum je ustvarjen z vakuumsko glavo s tremi enofaznimi pretočni mi elektromotorji.

2. Material vstopa tangencialno, zadene v kovinski ciklon, ki ga upočasni, ter pade v posodo.

3. Filter ustavi oljno meglico, ki nastane pri podtlaku.

4. Tekočina se odcedi v 100-litrsko posodo.

5. Varnostni plovec ustavi vakuum, ko je posoda polna.

6. Zunanji nivojski indikator prika zuje nivo tekočine v posodi.

7. Enocolski ventil za hitro in učinkovito praznjenje tekočine iz posode.

1

CLEAN OIL

Sesalec CLEAN OIL je bil razvit za loče vanje olja od odrezkov, obnovitev olja in hitro praznjenje rezervoarjev. Vakuum ustvarja Siemensova turbina z bočnimi kanali, ki omogoča neprekinjeno delovanje in zagotavlja odličen vakuum z maksimalno zanesljivostjo. Po zaslugi svojih majhnih dimenzij je sesalec CLEAN OIL zelo primeren za sesanje v omejenih prosto rih. Posoda sesalca je opremljena s kovinsko košaro, ki ločuje trde delce od tekočine, in s 150-mikronskim PPL filtrom za bolj učinkovito filtracijo kovinskih delcev. Plovec samodejno ustavi sesanje, ko je posoda sesalca polna. Na zunanji strani posode se nahaja indikator nivoja, ki prikazuje, koliko teko čine je v posodi sesalca. V sesalcu pride do drenaže zaradi sistema obrnjenega pretoka, ki omogoča hitro ponovno uporabo maziva ali hladilno mazalnega sredstva.

Moč kW | HP 3 | 4

Vakuum mBar | inHg 320 | 9,45 Neprekinjen vakuum mBar | inHg 250 | 5,91

Pretok zraka l/min | m3/h | CFM 7.000 | 420 | 294

Električna napetost V-Hz 400–50/60

Kapaciteta posode l/min 100 Posoda za trde delce l/min 50

Premer sesalne cevi mm 50

Čas sesanja l/sec 100/26 Čas praznjenja l/sec 100/92

Raven hrupa dB(A) 78 Teža kg 110 Dimenzije cm 84x71x162

1. Vakuum je vzpostavljen s 3 kW Sie mensovo turbino z bočnimi kanali, ki omogoča sesanje 100 litrov v 38 sekundah.

2. Material vstopa tangencialno, zadene v kovinski ciklon, ki ga upočasni, ter pade v posodo.

3. Filter ustavi oljno meglico, ki nasta ne pri podtlaku.

4. Tekočina se odcedi v 100-litrsko posodo.

5. Varnostni plovec ustavi vakuum, ko je posoda polna.

6. Zunanji nivojski indikator prikazuje nivo tekočine v posodi.

7. Enocolski ventil za hitro učinkovito praznjenje tekočine iz posode.

FROG

Model FROG je enofazni sesalec linije za olja in odrezke, ki je namenjen ločevanju in sesanju olja ter kovinskih odrezkov iz rezervoarjev obdelovalnih centrov. Standardna oprema omo goča hitrejše čiščenje ter ponovno uporabo maziv in hladilnih sredstev.

Vakuum ustvarjata dva enofazna elektromotorja, ki delujeta vzporedno, kar zagotavlja maksimalno hitrost in moč sesanja.

150-mikronski filter zagotavlja učinkovito filtracijo kovinskih delcev. V 130-litrski posodi sesalca je nameščena kovinska košara s hitro spojko, ki omo goča ločevanje trdih delcev od tekočine. Elektronski plovec v posodi ustavi pretok zraka, ko je posoda sesalca polna. Ta model sesalca vsebuje drenažni sistem z obrnjenim pretokom, ki odpravi potrebo po dodatnem vzdrže vanju ter zmanjšuje tveganja, ki bi nastala zaradi blokade črpalke za prenos tekočin. Na zahtevo se lahko na ta sesalec namesti potopna črpalka, ki zagotavlja nepre kinjeno praznjenje tekočine.

Moč kW | HP 2,4 | 3,2

Vakuum mBar | inHg 250 | 6,79

Pretok zraka l/min | m3/h | CFM 5.500 | 380 | 224 Električna napetost V-Hz 240–50/60

Kapaciteta posode l/min 130

Posoda za trde delce l/min 40 Premer sesalne cevi mm 50 Čas sesanja l/sec 130/30 Čas praznjenja l/sec 130/50

Raven hrupa dB(A) 70 Teža kg 95 Dimenzije cm 70x118x132

1. Vakuum ustvarjata dva enofazna pretočna elektromotorja z močjo 2,4 kW, kar omogoča sesanje 130 litrov tekočine v 30 sekundah.

2. Material vstopa z vrha, zadene v kovinski ciklon, ki ga upočasni, ter pade v posodo.

3. Električno nivojsko stikalo sa modejno zapre sesanje elektro motorja.

4. Sito loči trde delce od tekočine.

5. Tekočina se odcedi v 130-litrsko posodo.

6. Tok zraka pri inverzijskem sistemu na izhodu elektromotorja omogoča praznjenje posesane tekočine s hitrostjo 130 litrov v 50 sekundah.

7. Tekočina se prazni preko toge, oljno odporne gumijaste cevi in ročno nastavljivega ventila.

8. Protipovratni ventil na vhodnem priključki zagotavlja, da tekočina ne pušča med praznjenjem.

RAM OIL 280 MP

Sesalec RAM OIL 280 MP je največji enofazni sesalec v svoji kategoriji. Po zaslugi 280-litrske posode ter hitrosti čiščenja in regeneracije maziv in hladilnih tekočin se veliko uporablja pri čiščenju rezervoarjev obde lovalnih centrov, kjer je treba uporabljati enofazno napetost.

Vakuum ustvarijo trije enofazni elektromotorji, ki delujejo vzporedno, kar zagotavlja odlično hitrost sesanja. Sesalec vsebuje kovinsko košaro s hitro spojko za ločevanje trdih delcev od teko čine. 150-mikronski PPL filter zagotavlja bolj učinkovito filtracijo kovinskih delcev, kar podaljša povprečno življenjsko dobo maziv in hladilnih sredstev. Elektronski plovec v posodi sesalca zapre pretok zraka, ko je posoda polna. Sesalec RAM OIL 280 MP je opremljen s črpalko, ki ima kapaciteto 260 l/min za praznjenje fil triranih tekočin ter omogoča čiščenje velikih obdelovalnih centrov z omejenim prostorom.

Tehnični podatki kW

Moč kW

Vakuum mBar

Pretok zraka l/min

Električna napetost V-Hz

Kapaciteta posode l/min

Posoda za trde delce l/min

Premer sesalne cevi mm 50 Čas sesanja l/sec

Čas praznjenja l/sec 280/60

Raven hrupa dB(A) 72 Teža kg

Dimenzije cm

1 Vakuum je ustvarjen z vakuumsko glavo s tremi enofaznimi pretočnimi elek tromotorji.

2 Posesan material pada od zgoraj v sito.

3 Sito loči trde delce od tekočine.

4 Tekočina se odcedi v 280-li trsko posodo.

5 Filter ustavi oljno meglico, ki nastane pri podtlaku.

6 Nivojsko stikalo samodejno ustavi vakuum, ko je dosežena maksimalna kapaciteta posode.

7 Potopna črpalka zagotavlja stalno praznjenje tekočine brez prekinitev. Hitrost praznjenja je 280 litrov v 74 sekundah.

8 Posesana tekočina se prazni preko toge, oljno odporne gumija ste cevi in ročno nastavljivega ventila.

9 Nivojsko stikalo nameščeno na črpalki samodejno ustavi pra znjenje, ko je dosežen minimalni nivo v posodi.

RAM OIL 280 | 500 | 1000

Po zaslugi 280-, 500- in 1.000-litrskih posod so sesalci RAM OIL široko uporabljeni za čiščenje rezervoarjev velikih in srednje velikih obdelovalnih centrov.

Zaradi moči sesanja ter eno stavnega ponovnega polnjenja

maziv in hladilnih tekočin v rezervoar, spadajo ti sesalci med najbolj učinkovite v seriji sesalcev za olje in odrezke. Sesanje je ustvarjeno s Siemensovo turbino s stranskimi kanali, ki zagota vlja odlično sesanje ter hitrost praznjenja tekočine. Sesalec ima kovinsko košaro s hitro spojko za ločevanje trde snovi od tekočine. 150-mikronski filter zagotavlja učinkovito filtracijo kovinskih delcev, kar podaljša povprečno življenjsko dobo maziv in hladilnih tekočin. Elektronski plovec v posodi sesalca ustavi pretok zraka, ko je posoda polna. Za praznjenje tekočin ima ta model sesalcev sistem inverzije pretoka, ki preprečuje potencialna tveganja, ki bi nastala zaradi zamašitve črpalke pri prenosu tekočin. Sesalec ima vrsto dodatkov za olje, ki so namenjeni uporabi sesalca na obde lovalnih centrih. Na zahtevo je lahko sesalec opremljen s potopno črpalko za neprekinjeno praznjenje tekočin.

280 500 1000

Moč (kW | HP) 2,2 | 3 4,3 | 5,8 5,5 | 7,5

Vakuum (mBar | inHg) 280 | 8,27 420 | 12,4 480 | 14,17

Neprekinjen vakuum (mBar | inHg) 220 | 7,94 360 | 10,63 420 | 12,99

Pretok zraka (l/min | m3/h | CFM) 3.670 | 220 | 148 5.350 | 320 | 235 5.350 | 320 | 235

Električna napetost (V-Hz) 400–50/60 400–50/60 400–50/60

Kapaciteta posode (l/m) 280 500 1.000

Posoda za trde delce (l/min) 40 40 40

Premer sesalne cevi (mm) 50 50 50 Čas sesanja (l/s) 280/80 500/120 1.000/200 Čas praznjenja (l/s)) 280/80 500/120 1.000/200

Raven hrupa (db(A)) 72 72 76 Teža (kg) 220 220 250 Dimenzije (cm) 70x145x140 60x151x178 95x185x245

1. Vakuum je vzpostavljen s Siemensovo turbino z bočnimi kanali, ki omo goča sesanje 500 litrov v 57 sekundah.

2. Material vstopa z zgornje strani, zadene v kovinski ciklon, ki ga upočasni, ter pade v posodo.

3. Sito loči trde delce od tekočine.

4. Električno nivojsko stikalo samodejno zapre sesanje elektromotorja.

5. Tekočina se odcedi v 200- | 500- | 1.000-litrsko posodo.

6. Tok zraka pri inverzijskem sistemu na izhodu elektromotorja omogoča praznjenje posesane tekočine s hitrostjo 280 litrov v 50 sekundah.

7. Tekočina se prazni preko toge, oljno odporne gumijaste cevi in ročno nastavljivega ventila.

8. Protipovratni ventil na vhodnem priključki zagotavlja, da tekočina ne pušča med praznjenjem.

RAM OIL T 500

S 500-litrsko posodo za tekočino ter 70-litrsko posodo za trde delce je sesalec RAM OIL T 500 zelo primeren za sesanje, ločevanje, ponovno uporabo ali odstranjevanje olja pomešanega s kovinskimi odrezki iz rezervoarjev obde lovalnih strojev.

Sesanje ustvarjajo Siemensove turbine s stranskimi kanali, ki zagotavljajo izjemno hitrost sesanja. Posoda za odrezke je opremljena s kovinsko košaro za ločevanje trdih delcev od tekočine ter s 150-mikronskim PPL filtrom za bolj učinkovito filtracijo ko vinskih delcev, kar podaljša povprečno življenjsko dobo maziv in hladilnih tekočin. Sistem za nagibanje in praznjenje omogoča od stranjevanje filtriranih delcev neposredno iz sesalca, brez potrebe po ročnem dviganju posode. Dve električni nivojski tipali ustavita sesanje, ko je posoda sesalca polna. Sesalec RAM OIL T 500 je opremljen s črpalko, ki ima kapaciteto črpanja 270 l/min za pra znjenje filtriranih tekočin. To omogoča sesanje tekočin in suspenzij ter istočasno praznjenje emulgiranih in filtriranih tekočin.

500 555 Moč (kW | HP) 4,3 | 5,8 5,5 | 7,5 Vakuum (mBar | inHg) 420 | 12,4 480 | 14,17 Neprekinjen vakuum (mBar | inHg) 360 | 10,63 420 | 12,99

6. Tekočina se odcedi v 500-litrsko posodo.

7. V posodi sesalca se nahaja potopna črpalka iz nerjavnega jekla.

8. Tekočina se prazni preko toge, oljno odporne gumijaste cevi in ročno nastavljivega ventila.

RAM OIL 1000 AV

Sesalec RAM 1000 AV je največji in najmočnejši v liniji sesalcev za olje in odrezke. Črpalka z lopati cami ustvari vakuum več kot 800 mBar, kar omogoča sesanje olja in odrezkov z uporabo fleksibilne cevi dolžine več kot 30 metrov.

Ta model sesalca se zelo uporablja za čiščenje rezervoarjev velikih obdelovalnih centrov, saj omogoča visoke hitrosti čiščenja in ponov nega polnjenja maziva ali hladilno mazalne tekočine ter sesanja odrezkov in kovinskih delcev. Posoda sesalca ima košaro s hitro spojko za ločevanje trdih delcev od tekočine ter 150-mikronski PPL filter za bolj učinkovito filtracijo kovinskih delcev, kar podaljša življenjsko dobo hladilno mazalnih tekočin. Elektronski plovec v posodi ustavi pretok zraka, ko je posoda sesalca polna. Sesalec uporablja obrnjen pretok zraka za praznjenje tekočin, kar odpravi dodatno vzdrževanje in preprečuje tveganja zaradi zamašitve črpalke pri prenosu tekočin. Sesalec ima serijo dodatkov za olje, ki se uporabljajo pri obdelovalnih centrih. Poleg tega je lahko na zahtevo opremljen tudi s potopno črpalko, ki zagotavlja neprekinjeno praznjenje tekočin.

Pretok zraka (l/min | m3/h | CFM) 5.350 | 320 | 235

| 320 | 235 Električna napetost (V-Hz) 400–50/60 400–50/60

Kapaciteta posode (l/m)

Posoda za trde delce (l/min) 70 70 Premer sesalne cevi (mm) 50 50 Čas sesanja (l/s) 500/120 500/110 Čas praznjenja (l/s)) 500/120 500/120 Raven hrupa (db(A)) 72 76 Teža (kg) 320 350 Dimenzije (cm) 60x151x178 60x151x178

1. Vakuum je vzpostavljen s 4,3 kW Siemensovo turbino z bočnimi kanali, ki omogoča sesanje 500 litrov v 57 sekundah.

2. Material vstopa z zgornje strani, zadene v kovinski ciklon, ki ga upočasni, ter pade v posodo.

3. Sito loči trde delce od tekočine ter se nagiba za lažje praznjenje.

4. Filter ustavi oljno meglico, ki nastane pri podtlaku.

5. Električno nivojsko stikalo samodejno zapre sesanje elektro motorja.

Moč kW | HP 5,5 | 7,5 Vakuum mBar | inHg 900 | 26,58 Neprekinjen vakuum mBar | inHg 800 | 23,62

Pretok zraka l/min | m3/h | CFM 5.170 | 300 | 188

Električna napetost V-Hz 400–50/60

Kapaciteta posode l/min 1000 Posoda za trde delce l/min 40

Premer sesalne cevi mm 50 Čas sesanja l/sec 1.000/220 Čas praznjenja l/sec 1.000/240

Raven hrupa dB(A) 82 Teža kg 360 Dimenzije cm 94x165x188

1. Material vstopa v kovinsko posodo preko protipovra tnega ventila.

2. Material pada na sito z zgornje strani.

3. Tekočina se odceja v 1.000-litrsko posodo.

4. Kartušni filtri iz nerjavne ga jekla AISI 304.

5. Elektromotor priključen na črpalko z lopaticami.

6. Sesalna črpalka z visokim vakuumom.

7. Tekočina se prazni preko toge, oljno odporne gumijaste cevi in ročno nastavljivega ventila.

Trifazni industrijski sesalci linije TX so posebej primerni za industrijska področja, kjer je potrebna velika sesalna moč, kot na primer za sesanje težkih odrezkov, čiščenje delovnih miz obdelovalnih strojev, čiščenje in odstranjevanje odrezkov iz obdelovancev ter povsod drugod, kjer je potreba po visoki zmoglji vosti sesanja in filtracije. Po zaslugi zmogljive vreče filtra, ki ima površino 38.000 cm2, lahko ta sesalec zelo hitro posesa velike količine materiala, pri čemer ohranja visoko stopnjo okretnosti in prilagodljivosti. Ti sesalci so na razpolago v barvani različici ali iz nerjavnega jekla AISI 304 ter opremljeni s trifaznimi turbinami z bočnimi kanali, kompenzacijskim ventilom (opcijsko), ročnim stresanjem filtra, magnetotermičnim stikalom, dodatnim dušilcem in razredom filtracije "M" za sesanje celo zelo finega prahu velikosti 1 mikrometra in več.

(kW | HP)

5,5 | 7,5

Vakuum (mBar | inHg) 310 | 9,45 330 | 9,74

Neprekinjen vakuum (mBar | inHg) 210 | 5,91 260 | 6,2

Pretok zraka (l/min | m3/h | CFM) 420 | 294 530 | 354

Električna napetost (V-Hz) 400–50/60 400–50/60

Posoda za trde delce (l/min) 100 100

Premer sesalne cevi (mm) 70 70 Raven hrupa (db(A)) 74 76 Teža (kg) 130 155 Dimenzije (cm)

1. Vakuum se ustvarja z visokoz mogljivo turbino z bočnimi kanali, ki doseže moč do 7,5 kW.

2. Posesan material vstopa iz sesalnega vhoda, se sreča z deflektorjem, zgubi hitrost in pade v posodo.

3. Vrečasti filter razreda "M" s površino filtriranja 38.000 cm2 ustavi tudi najbolj težaven prah.

4. Bočno otresanje filtra omogoča enostavno čiščenje filtra na koncu dela, kar zagotavlja dobro delovanje, varnost in zmogljiv vakuum.

5. Trdi delci se nalagajo na priključeno posodo, ki je nameščena na kolesih, s kapaciteto 100 litrov.

6. Prehod čistega zraka skozi turbino, ki bo spuščen v okolico.

HF

Sesalci HF so običajno name ščeni nad sistem odstranjeva nja odrezkov na obdelovalnih strojih ter imajo samodejno praznjenje in so namenjeni sesanju zelo majhnih kovin skih delcev.

Sesalec HF omogoča sesanje materiala iz več lokacij hkrati, pri čemer se posesan material transportira od enega območja na drugo preko fiksno name ščenih cevi. Operater vklopi sesalec samodejno, ko dvigne sesalno cev iz ohišja ter jo uporabi za čiščenje, samodejno praznjenje delcev neposredno na sistem za odstranjevanje odrezkov, brez časa, ki ga za to operacijo zahtevajo običaj ni premični sesalci. Kovinski odrezki in drug material vstopijo v filtrirno komoro, zadenejo v ciklon, ki zniža njihovo hitrost ter omogoča počasno pretakanje težjih delcev v konični del za odstranjevanje posesanega materiala. Avtomatski sistem za čiščenje filtrov zagotavlja neprekinjeno de lovanje sistema. Sesalec HF se lahko namensko prilagodi glede na uporabnikove zahteve z močjo do 25 kW ter je na razpolago s filtri za različne materiale ter z različnimi sistemi za praznjenje glede na specifične pogoje delovanja.

430 850 Moč (kW | HP) 4,3 | 5,8 8,5 | 12 Vakuum (mBar | inHg) 420 | 12,4 220 | 6,5 Neprekinjen vakuum (mBar | inHg) 360 | 10,63 190 | 4,72 Pretok zraka (l/min | m3/h | CFM) 320 | 235 1.050 | 765 Električna napetost (V-Hz) 400–50/60 400–50/60

Posoda za trde delce (l/min) 100 100 Premer sesalne cevi (mm) 80 100 Raven hrupa (db(A)) 72 74 Teža (kg) 185 375 Dimenzije (cm) 137x68x275

1. Vakuum se ustvarja z visokozmoglji vo turbino z bočnimi kanali.

2. Material vstopa preko sesalnega priključka, zadane v kovinski ciklon, ki ga upočasni, ter pade v posodo.

3. Filter ščiti elektromotor pred kakr šnimkoli materialom, ki se lahko vrne proti turbini.

4. Posesan material se prazni samodej no. Izbere se lahko najbolj primeren sistem za praznjenje glede na posa mezno aplikacijo.

A+A Düsseldorf – največji sejem za varnost in zdravje pri delu na svetu

Začelo se je leta 1954. S 74 razstavljavci. V nekaj letih je A+A postal največji mednarodni strokovni sejem za varnost in zdravje pri delu na svetu. Zadnji, leta 2017, je bil rekorden: 1.942 razstavljavcev iz 63 držav in 67.248 obiskovalcev iz 134 držav.

Varnost in zdravje pri delu postajata za evropsko gospodarstvo vse bolj pomembna. Zaradi pomanjkanja delovne sile in staranja prebivalstva bodo zaposleni vse starejši, nove tehnologije pa po membno preoblikujejo delovna mesta. Zaostrujejo se tudi predpisi, ki urejajo to področje, a še bolj kot predpisi so pomembni ljudje – »Ljudje štejejo« je tudi slogan sejma A+A. Zagotavljanje varnih in zdravju prijaznih delovnih pogojev je temeljni pogoj uspešnosti vsakega podjetja. Po podatkih Evropske agencije za varnost in zdravje pri delu se vsak vloženi evro v varnost in zdravje na delu prinese za 2,50 do 4,80 evra koristi.

Zasnova razstavnega programa je edinstvena in obsega tri po membna področja (v oklepaju delež v razstavnem programu):

• osebna zaščita (75 odstotkov),

• varnost pri delu (15 odstotkov) in

• zdravje pri delu (10 odstotkov).

Sejem dopolnjuje obsežen spremljevalni program. Njegov najpomembnejši del je kongres, ki bo predstavil tako znanstvene dosežke kot njihov prenos v prakso, hkrati pa je to tudi prostor za dialog med politiko in gospodarstvom.

• trend forum »Safety & Security« (predavanja o izdelkih, zasno vah in storitvah na področju nevarnih snovi, požarne varnosti in reševanja),

• trend forum »Health & Workplace design« (tematski park za ergonomske izdelke in rešitve na področju klime, razsvetljave in akustike),

• predstavitve in praktični prikazi »Fire protection & Emergency management« (preprečevanje nesreč, nesreče velikega obsega, reševanje),

• demonstracijski prostor »Safe rescues« (prikazi reševanja iz vode in na velikih višinah),

• modna revija A+A (predstavitev delovnih in zaščitnih oblačil).

Spremljevalni program tvorijo še forumi, tematski svetovi in posebne razstave, med drugim

Nasveti za boljše mazanje

Odkrijte več o industriji maziv

Bolj učinkovito, preprosteje, ceneje ali boljše za okolje? V prispevku predstavljamo nekaj uporabnih nasvetov o tehnologiji, postopkih mazanja in izdelkih. Napotkom rečemo: »Ali ste vedeli …?« in ena skupna točka napotkom v nadaljevanju je »pametnejše mazanje«.

Ali ste vedeli …?

...da višja temperatura zahteva pogostejše intervale mazanja. Pri delovnih temperaturah nad 70 °C, če ta naraste še za dodatnih 15 °C, to vodi k dvakrat več intervalov mazanja. To pomeni več dela in hkrati povišanje stroškov, ker se porabi več maziva.

...da uporaba univerzalnih masti poenostavi vzdrževanje in ga naredi preprostejšega.

Pogosto se uporabljajo različna maziva na istem stroju/liniji. Izbira univerzalnega maziva za vse potrebe mazanja pomeni krajše čase vzdrževanja in nižje stroške. Moderne masti bazirajo na polimerih, ki so odporni na kisline in alkalije. Poleg tega, da so obstojne na mestu mazanja, imajo še več drugih prednosti. Za več informacij kontaktirajte zastopnika FUCHS (kontakt spodaj).

...daje sintetično olje dražje, a še vedno najboljša odločitev. Sintetično olje omogoča nižje trenje drsnih površin strojnih delov in manjše obremenitve materiala. Omenjeno povečuje uporabno dobo strojnih elementov, ki so izpostavljeni medsebojnemu drse nju. Časi mazanja so daljši, kar pomeni tudi manj uporabljenega maziva in nižje stroške vzdrževanja.

...da je zaradi boljšega mazanja manj primerov okvare ležajev. Raziskave kažejo, da je med 30 % in 40 % okvar ležajev posledica prekomernega mazanja. Da bi se temu izognili, je priporočena uporaba prave količine maziva in pravega časa mazanja. Preveč maziva ni vedno bolje, nasprotno – v številnih primerih prekomer no mazanje povzroča probleme. Preveč maziva običajno povzroča intenzivnejše segrevanje, posledično znižanje viskoznosti, tanjši mazalni film in na koncu predčasno okvaro – prekomerno obrabo strojnih delov v drsnih kontaktih. Zelo pomembno je paziti, da tlak v potisnih pištolah za mast ni previsok. Višji tlak lahko poškodu je tesnila, povzroči puščanje maziva, korozijo, povečuje obrabo drsnih površin in povečuje možnost predčasne okvare stroja.

...da pravo mazivo zmanjšuje izgubo energije.

Na primer pri ležaju turbine, lahko izbira pravega maziva prispe va k do 20 % nižjim izgubam. Ko tako izboljšamo izkoristek, pro izvedemo več električne energije in povečamo dodano vrednost. Investicija v kvalitetnejše turbinsko olje se povrne že v enem letu. Če uporabljamo olje z dolgo uporabno dobo (angl. Long life) – do 10 let, privarčujemo tudi pri stroških vzdrževanja. Poleg tega so

turbinska olja biološko razgradljiva, tako njihovo morebitno izlitje v naravo, še posebej na občutljivih vodovarstvenih področjih, ne povzroča nobene škode.

...da popolno sintetično olje zmanjšuje obrabo motornih delov ob hladnih zagonih.

Mineralna olja se pri nizkih temperaturah zgostijo in zato precej slabše mažejo. Nižja temperatura pomeni višjo viskoznost in posle dično višji tlak in dvig temperature. Zato so črpalka in drugi deli bolj obremenjeni. Popolnoma sintetično olje ima nižjo viskoznost, zato bolje teče in ima zelo dobre mazalne lastnosti vse do -30 °C.

... da je zelo pomembno preveriti, kateri glikol je pravi za motor.

Na trgu je na tisoče različnih maziv, a uporaba napačnega lahko veliko stane. Glikoli se ne mešajo vsi med seboj. Mešanje nekom patibilnih glikolov med seboj lahko povzroči zamašitev hladilnih sistemov, korozijo, puščanje ali celo okvaro motorja. Vedno preve rite navodila proizvajalca motorja ali pa uporabite spletno orodje »angl.: Oil Chooser«.

...da maziva za pogon in mazanje žag lahko zaščitijo okolje. Pri strojih, ki delujejo v občutljivih naravnih okoljih, je zelo po membno, da jih ne onesnažujejo. Prehod na okolju prijazne izdelke je zelo pomemben, še posebej pri tračnih in podobnih žagah, ki uporabljajo veliko maziv v hidravlični opremi, transporterjih in drugih strojih. Na trgu so na razpolago popolnoma razgradljiva in okolju prijazna maziva.

Pnevmatska enota za odstranjevanje odpadkov BRE

Pnevmatska enota za odstranjevanje odpadkov Bordignon BRE je visoka le 27 mm, zagotavlja pa minimalno porabo stisnjenega zraka in nosilnost do 50 kg, tudi pri neenakomernih obremenitvah. Delovanje te kompaktne enote je tiho (raven hrupa do 60 dB) in zelo zanesljivo, vgrajena pa je lahko v vodo ravnem položaju ali pod kotom do 45 stopinj.

Vgradnja in uporaba je preprosta, enota omogoča preprosto uravnavanje frekvence na omejenem prostoru, možno pa je tudi sestavljanje drče z več enotami.

BRE50-125

DRČA

BRE50-125

Enota BRE 50 zahteva le priklop na dovod filtriranega stisnjenega zraka z minimalnim tlakom 3 bar in maksimalnim tlakom 6 bar. Drča transportira odpadke z naglimi premiki nazaj in počasni mi premiki naprej. Prvotno je bila zasnovana za odstranjevanje odpadkov iz štanc in za transport kovinskih predmetov, primerna pa je tudi za ločevanje in sejanje različnih elementov (npr. manjših delov), strojegradnjo, živilsko industrijo, farmacevtsko industrijo in avtomatizacijo.

Med prednostmi enote so majhna začetna investicija, preprosto vzdrževanje, dolga življenjska doba, zanesljivost, neodvisnost od električne energije, odsotnost transportnega traku in s tem potrebe po menjavanju trakov, možnost vgradnje v različnih legah, skladnost z direktivo RoHS in dobavljivost iz zaloge.

www.bordignon.com

Dr. Franc Majdič

Osnove odpravljanja okvar znotraj hidravličnih sistemov

V 11. delu Šole vzdrževanja hidravličnih naprav smo predstavili, kako pomembna je kakovostna analiza okvar hidravličnega sistema, saj nam prihrani čas in denar.

V pričujočem, 12. prispevku pa bomo predstavili, kako se siste matično lotimo odpravljanja okvar znotraj hidravličnih sistemov. Zelo pomembno je vedeti. kaj pomenijo posamezne znanilke okvar. Ko iščemo napake v hidravličnem sistemu, se moramo zavedati naslednjega: črpalka ustvarja pretok, a ne tlaka, upor proti pretakanju ustvarja tlak, pretok hidravlične kapljevine vpliva na hitrost aktuatorjev, tlak določa silo (hidravlični valj) oziroma moment (hidravlični motor), kapljevina pod tlakom vedno najde najkrajšo in najlažjo pot. Ko se kapljevina pomika s področja z visokim tlakom na področje z nižjim tlakom (tlačna razlika) brez opravljanja dela, se pri tem tvori toplota.

Odpravljanje okvar v teoriji in praksi

Teorija je zelo pomembna, a vedno ima smisel, če se prenese v prakso. V nadaljevanju vam bomo pojasnili, kako si pri odpra vljanju napak pomagati z osnovnimi zakoni hidravlike. Predsta vili vam bomo na konkretnem problemu – na okvari mobilno hidravličnega stroja. Odpovedala je hidravlična črpalka in zamenjali so jo z obnovljeno. Po popravilu so zagnali stroj in po besedah vzdrževalcev obnovljena črpalka ni dala tlaka … Znano je, da črpalka sesa kapljevino iz rezervoarja in jo odriva v tlačni vod hidravličnega sistema (ustvarja pretok), tlak je le posledica upora proti pretakanju (koristni – breme in nekoristni – tlačne izgube). Po hitrem vizualnem pregledu nivoja olja v rezervoarju okvarjenega mobilnega stroja in pregledu vgradnje je bilo jasno, da črpalka ustvarja pretok. Ob upoštevanju tega dejstva in dejstva, da tok hidravlične kapljevine vedno teče tja, kamor je lažje oz. kamor je manj odpora pri pretakanju, je treba poiskati, kje kapljevina uhaja iz sistema. Iz dejstva, da pri uhajanju kapljevine iz področja z višjim tlakom v področje z nižjim prihaja do segrevanja, je zelo priporočeno uporabiti termo kamero. V nekaj minutah po zagonu je bilo z infrardečo termo kamero ugotovljeno, da je najbolj segret varnostni ventil. Dvignili so nastavitev varnostnega ventila, a sistemski tlak se ni dvignil. Običajna logična razlaga hidravličarjev je, da se varnostni ventil ne more okvariti. Če bi deloval pravilno, bi moral sistemski tlak narasti, ko se dvigne njegova nastavitev. To seveda drži v primeru, če ima varnostni ventil možnost nastavitve (v večini primerov je tako). Po zaustavitvi hidravličnega sistema in

demontaži ter razstavljanju varnostnega ventila je bilo ugotovljeno, da se je večji kovinski del prve okvarjene črpalke zagozdil med za pornim elementom in ohišjem. Tako je olje uhajalo skozi prisilno odprto režo, tlaka pa se zato ni dalo nastaviti. Število možnih okvar hidravličnih sistemov je neskončno, zato jih ni mogoče preprosto zapisati in predvideti vseh možnih kombi nacij. A iz predhodno opisanega primera je razvidno, da poznava nje fizikalnega ozadja delovanja hidravličnih sistemov lahko zelo koristi pri odkrivanju vzrokov okvar. Prav tako je pri odkrivanju okvar zelo pomembna dokumentacija proizvajalca posameznega stroja.

www.hydraulicspneumatics.com lab.fs.uni-lj.si/lft

Šola vzdrževanja hidravličnih naprav – 12. del

Dr. Franc Majdič • Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani

Nov zapisovalnik temperaturnih podatkov

Podjetje Fluke Process Instruments je predstavilo novo serijo zapisovalnikov podatkov o temperaturnih profilih pri kratkih in srednje dolgih procesih na področju elektronike ter industrije barvanja in prašnatega barvanja. Serija zapisovalnikov podatkov Datapaq DP5 je optimizirana za peči z nizkimi razdaljami in peči za spajkanje (reflow). Datapaq DP5 ima aluminijasto ohišje, ob delano iz polnega surovca, kar zagotavlja visoko zaščito vgrajene elektronike pri uporabi v industrijskem okolju ter je na razpolago v številnih formatih za najboljše prilagajanje omejitvam procesov.

» Zapisovalniki podatkov temperaturnih profilov Datapaq DP5 se upo rabljajo za nastavljanje in spremljanje reflow postopkov spajkanja in procesov industrijskega barvanja. | Vir: Fluke Process Instruments

Datapaq DP5 je na razpolago v različicah s 6 in 12 vhodi za termoelemente ter zagotavlja natančnost ±0,5 °C in resolucijo ±0,1 °C na celotnem merilnem in delovnem temperaturnem območju. Izvajanje meritev se lahko začne in končna ročno preko barvnih tipk ali sproži ob določenem času ali pri določeni temperaturi.

Zapisovalnik podatkov združuje enostavnost uporabe z izjemno razpoložljivostjo in minimalnimi obratovalnimi stroški, saj vsebuje izmenljive baterije NimH, ki se lahko polnijo preko kateregakoli USB-priključka, pri čemer 90-minutno polnjenje zagotavlja več kot 40 ur spremljanja procesa, medtem ko se interval vzorčenja lahko nastavi od 20 milisekund do 10 minut.

Posamezen zapisovalnik podatkov lahko spremlja do deset peči hkrati ter shranjuje posamezne temperaturne profile z do 600.000 podatkovnih točk skupaj. To omogoča bolj učinkovito načrtova nje prenosa in shranjevanja podatkov preko USB ali Bluetooth povezave. Opcijsko razpoložljiv vgrajen radijski oddajnik omogoča spremljanje podatkov procesa v realnem času.

Vsi procesni in sistemski podatki se lahko prenašajo v sistem za spremljanje proizvodnje preko vmesnika OPC. Standardna programska oprema Datapaq Insight hitro pretvori zajete podatke v uporabne informacije, na podlagi katerih se lahko izvajajo ustrezni ukrepi. Datapaq Insight ima sedaj kalkulator za nastavitev progra mov peči Easy Oven Setup, statistični nadzor procesov (SPC) in analizo trendov. Nova programska oprema Datapaq Insight Profes sional vsebuje tudi orodje za spremljanje temperaturnih profilov, ki vrednoti učinkovitost procesov na nivoju nadzorne plošče ter tako poceni potrebno opremo za spremljanje procesov. Poleg tega je na razpolago celovit razpon toplotnih zaščit za vse industrijske potrebe.

Zapisovalnik podatkov Datapaq DP5 ima enoletno garancijo. Poleg garancije podjetje Fluke Process Instruments nudi tudi letno servisiranje in kalibracijo, kar zajema brezplačne nadgradnje pro gramske opreme ter najem opreme.

www.flukeprocessinstruments.com

Količina in interval mazanja ležajev z mastjo

Dr. Milan Kambič

!"#"$%&#"$'"(")*"

!"#$%$&'($&($&)*+,'#(-'.'&/'(#*0'/*,(.(-'1)/"

Pri mazanju ležajev z mastjo se pogosto vprašamo, kolikšna količina masti je potrebna za določen ležaj. Velikokrat naredimo napako, ko celoten prazen prostor v ležaju napolnimo z mastjo. Naslednje vprašanje, ki se nam postavlja, pa je, na koliko časa je potrebno ponovno mazanje. Tokrat bomo odgovorili na ti dve vprašanji.

+,-$'"(")*.$#/0"*/1$($'"23*&$2/$4&5&23&$14,"%"'&6$7&#-7%)"$7&#-8-)"$'"23-$*/$4&3,/9)"$("$:&#&8/)$ #/0"*;$</#-7&7,"3$)",/:-'&$)"4"7&6$7&$=/#&3/)$4,"(/)$4,&23&,$1$#/0"*.$)"4&#)-'&$($'"23*&;$>"2#/:)*/$ 14,"%")*/6$7-$2/$)"'$4&23"1#*"6$4"$*/6$)"$7&#-7&$8"2"$*/$4&3,/9)&$4&)&1)&$'"(")*/;$?&7,"3$9&'&$ &:5&1&,-#-$)"$3-$:1/$14,"%")*-;

Določitev količine masti za prvo polnjenje in za ponovno mazanje ležaja

2"#"%$)*,(3"#$%$&*(-'1)$(.'(4+,"(4"#&/*&/*($&(.'(4"&",&"(-'.'&/*(#*0'/'

Velikokrat pri prvem mazanju ležajev celoten prazen prostor v ležaju napolnimo z mastjo, kar pa v večini primerov ni pravilno. Zaradi gnetenja masti pride do segrevanja in naraščanja tempera ture v ležaju. Zato se prazen prostor v ležaju praviloma ne napolni v celoti. V primerih, kjer ležaji delujejo pri zelo nizkih hitrostih in je potrebna dobra zaščita pred kontaminanti in korozijo, pa SKF priporoča, da se z mastjo napolni 70 % do 100 % praznega prostora [1]. Pri kotalnih ležajih s kovinsko kletko znaša prazen prostor približno

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

! " # $ & '( )

) , -

kjer je V [cm3] –prazen prostor v ležaju B [mm] – širina ležaja D [mm] – zunanji premer d [mm] – notranji premer M [kg] – teža ležaja

Glede na predviden način ponovnega mazanja na primer SKF priporoča:

Uporabna doba masti

Stanje masti v ležaju se postopno slabša in ima zato omejeno uporabno dobo. Uporabna doba masti je odvisna od pogojev de lovanja ležaja in vrste masti. Zato moramo kotalne ležaje ponovno namazati, če:

• je uporabna doba masti krajša kot pričakovana uporabna doba ležaja,

• pride do onesnaženja masti.

O#/:/$)"$4,/:1-:/)$)"8-)$4&)&1)/5"$'"(")*"$)"$4,-'/,$BCD$4,-4&,&8"P 4&)&1)&$'"(")*/$#/0"*"$&:$23,")- R5#/*$2#-7&$H$#/1&Q

1. ponovno mazanje ležaja od strani (glej sliko 1 levo)

• prvo polnjenje: 40 % praznega prostora v ležaju,

• ponovno mazanje: Gp = 0,005 D ∙ B

• 4,1&$4&#)*/)*/P$SF$G$4,"()/5"$4,&23&,"$1$#/0"*.6

• 4&)&1)&$'"(")*/P$O4 T$F6FFU$N$V M

2. ponovno mazanje ležaja na sredini notranjega ali zunanjega obroča (glej sliko 1 desno)

Uporabna doba masti je na splošno odvisna od vrste in velikosti ležaja, hitrosti, obremenitve, delovne temperature in vrste masti.

Interval ponovnega mazanja ležaja z mastjo

4&)&1)&$'"(")*/$#/0"*"$)"$2,/:-)-$)&3,")*/5"$"#-$(.)")*/5"$&9,&8"$R5#/*$2#-7&$H$:/2)&Q

• prvo polnjenje: 20 % praznega prostora v ležaju,

• ponovno mazanje: Gp = 0,002 D ∙ B

• 4,1&$4&#)*/)*/P$WF$G$4,"()/5"$4,&23&,"$1$#/0"*.6

• 4&)&1)&$'"(")*/P$O4 T$F6FFW$N$ M

kjer je

Gp [g] – količina masti ob ponovnem mazanju

D [mm] – zunanji premer ležaja

B [mm] – celotna širina ležaja

7&#-8-)"$'"23-$&9$4&)&1)/'$'"(")*.

Dr. Milan Kambič, univ. dipl. inž. str., • direktor tehnične službe, Olma, d. o. o.

Pomembno je, da določimo interval ponovnega mazanja, in v primeru, ko je ta nesprejemljivo kratek (in ne uporabljamo centralnega mazalnega sistema mazanja z mastjo), uporabimo olje. Ponovno mazanje mora biti dovolj pogosto, da se izognemo tolikšnemu poslabšanju stanja masti, ki bi škodljivo vplivalo na uporabno dobo ležaja. Interval ponovnega mazanja lahko za dolo čen ležaj in pogoje obratovanja določimo s pomočjo diagramov in tabel v strokovni literaturi, na primer v [1].

Temperatura ima na interval ponovnega mazanja zelo velik vpliv, kar prikazuje slika 2. Vidimo, da se z vsakih 15 °C višjo temperatu ro na obroču ležaja interval ponovnega mazanja prepolovi. Pravilo ma imajo standardne masti zgornjo temperaturno mejo pri 100 °C (obroč z najvišjo temperaturo). Pri višjih temperaturah je treba

Mala šola mazanja

» Slika 1: Ponovno mazanje ležaja: levo – od strani, desno – na sredini [1]

uporabiti

Zaključek

Pri mazanju ležajev

izbire ustrezne

Pri

KNX – Avtomatizacija objektov

Želja po udobju in vsestranskosti pri upravljanju sistemov ogrevanja, razsvetljave in nadzora, narašča tako pri opremljanju stanovanjskih objektov kot pisarniških kompleksov. Hkrati postaja vedno bolj pomembna učinkovita raba energije. Ljudje želijo udoben, trajnosten in varen kraj za življenje in delo.

Vendar pa je več udobja in varnosti skupaj z manjšo porabo ener gije mogoče doseči le z inteligentnim upravljanjem in nadzorom vseh naprav v sistemu. To je pravi izziv, saj to za klasične sisteme pomeni več ožičenja, ki poteka od senzorjev in aktuatorjev do nadzornih naprav in centrov. Za strokovnjake to pomeni tudi težje načrtovanje in montažo, večjo nevarnost požara in naraščajoče stroške. Tukaj nastopi KNX!

Avtomatizacija zahteva sistem, ki odpravlja težave z izoliranimi napravami, tako da zagotavlja, da vse naprave komunicirajo prek enega skupnega jezika. Vrsta naprave, ki jo želite uporabiti, ni več pomembna.

Možnosti za ustvarjanje pametnega doma ali pisarne so števil ne. Poskrbite za preprosto upravljanje z razsvetljavo ali pa stopite korak dlje in v sistem KNX povežite različne vrste naprav. KNX omogoča avtomatizacijo na visoki ravni.

Želite nadzorovati razsvetljavo, senčila, varnostne sisteme, pora bo energije, ogrevanje, prezračevanje, klimatske sisteme, signalne in nadzorne sisteme, daljinsko upravljanje ali video nadzor? Vse funkcije delujejo preko enotnega sistema. To je avtomatizacija stanovanjskih in poslovnih objektov, ki je preprosta. To je KNX.

KNX – svetovni standard za nadzor stanovanjskih in poslovnih objektov

Standard KNX je bil zgrajen na osnovi komunikacijskega protokola EIB in na podlagi izkušenj z aplikacijami BatiBUS-a in sistema EHS. KNX inštalacija lahko za komunikacijo uporablja več različnih medijev:

• Parica

• Električna napeljava

• Radijski valovi

• IP omrežje Najpogostejše uporabljen medij za komunikacijo v KNX sistemu je parica.

KNX je odobren standard s strani naslednjih organizacij:

• Mednarodni standard – ISO/IEC 14543-3

• Evropski standard – CENELEC EN 50090 in CEN EN 13321-1

• Ameriški standard – ANSI/ASHRAE 135

• Kitajski standard – GB/T 20965

KNX arhitektura

KNX naprave so navadno povezane s parico, ki služi kot medij za komunikacijo. Parico lahko napeljemo vzporedno z električno napeljavo do vseh naprav na sistemu. Poznamo naslednje skupine KNX naprav:

• Senzorji – zbirajo informacije in jih kot podatkovne telegrame pošiljajo na sistemsko vodilo

• Aktuatorji – sprejemajo telegrame in jih pretvorijo v dejanja

• Kontrolerji

• Sistemske naprave

Poznamo KNX naprave, ki jih ne moremo uvrstiti le v eno od naštetih skupin. Veliko aktuatorjev ima na primer tudi funkcional nost kontrolerja ali senzorja.

MEAN WELL KNX naprave

Proizvajalec Mean Well je v svoj nabor izdelkov dodal tudi na prave KNX. Predstavljamo trenutno dostopne produkte iz skupine izdelkov MEAN WELL KNX:

KNX-20E-640

• KNX napajalnik z vgrajeno dušilko

• Vhodna napetost: 180-264 VAC

• Maksimalen izhodni tok: 640mA

• Hitra in enostavna montaža na DIN letev

• Širina: 3 standardne enote – 52,5 mm

KSR-01IP

• KNX IP vmesnik

• KNX IP/TP usmerjanje

• Filtriranje telegramov

• Naprava ne potrebuje zunanjega napajanja

• Plug&Play

• Konektor: RJ45

KSI-01U

• KNX USB vmesnik

• KNX naslavjanje in nastavitve para metrov

• Diagnostika

• Naprava ne potrebuje zunanjega napajanja

• Povezava s programom ETS

• Konektor: USB tip B

KSC-01L

• KNX linijski vmesnik/področni vmesnik

• Podaljševanje KNX linije

• Filtriranje telegramov

• Diagnostika

KDA-064

• KNX DALI gateway

• Vgrajeno DALI napajanje

• LCD zaslon 2x12

• Nadzor razsvetljave preko vgrajenega spletnega strežnika

• Povežite 64 DALI naprav

• Določite 16 DALI skupin

• Nastavite 16 DALI scen

• Konektor: RJ45

KAA-8R

• KNX aktuator

• 8 neodvisnih izhodov

• Maksimalen tok: 16A/izhod

• Primeren za induktivna in kapacitivna bremena

• Mogoče ročno upravljanje stikal na aktuatorju

• Nadzor razsvetljave in ogrevanja

• Programabilne časovne in scenske funkcije

KAA-4R4V-10

• KNX LED aktuator s funkcijo dimanja

• 4 neodvisni izhodi

• Maksimalen tok: 10A/izhod

• Linearna ali logaritemska krivulja dimanja

• Dimanje 0-10V in 1-10V

• Mogoče ročno upravljanje s stikali na aktuatorju

• Programabilne časovne in scenske funkcije

www.lcr.si

Najbolj pametna platforma za 3D-meritve na svetu

FARO CAM2 2019 je trenutno najbolj pametna platforma pro gramske opreme za 3D-meritve na svetu. Med razvojem platforme je bil v ospredju uporabnik, tako da ponuja najboljšo integra cijo strojne opreme podjetja FARO in zagotavlja, da lahko vsak operater hitro in enostavno izvede meritve ter zajame pomembne podatke preko intuitivnega uporabniškega vmesnika in avtomatizi ranega poteka dela.

Platforma CAM2 je popolnoma usklajena z opremo podjetja FARO in tako lahko zbira podatke o meritvah kjerkoli v proizvo dnem okolju. Obenem zagotavlja brezhibno in enostavno merilno izkušnjo za vse uporabnike, ne da bi potrebovali obsežno šolanje ali strokovno znanje, saj podaja natančen in celovit vpogled v rezultate meritev.

vsakemu uporabniku obvladovanje najbolj kompleksnih merilnih rutin. Aplikacija RPM za obvladovanje meritev enakih izdelkov omogoča nalaganje merilnih programov iz CAM2 in tako omogo ča hitro in enostavno kontrolo merjenih izdelkov.

Izdelava merilnih poročil

Analize in izboljšave Možnosti izdelave merilnih poročil v CAM2 omogočajo pod jetjem izdelavo in deljenje prilagojenih, celovitih in enostavno razumljivih pregledov za kontrolo kakovosti tako znotraj kot zunaj organizacije. Odvisno od zahtev se grafično bogata poročila lahko prilagodijo glede formata in vsebovanih informacij, medtem ko barve intuitivno ponazarjajo status pregledanih izdelkov glede na definirane tolerance. Aplikacija RPM za obvladovanje meritev enakih izdelkov pomaga pri izboljšanju procesa z zagotavljanjem prikaza trendov in analize statističnega nadzora procesov (SPC), kar je ključnega pomena pri razumevanju kontroliranega procesa.

Primerjava verzij

Znotraj opreme FARO

Vgrajene merilne rešitve

Platforma CAM2 je edinstveno optimizirana za podporo me rilnih rešitev podjetja FARO. Ne glede na vrsto merilne opreme podjetja FARO, ki je lahko dotična ali brezdotična, je CAM2 edina programska oprema, ki zagotavlja celovito in enostavno integra cijo. CAM2 tako združuje pametno merilno platformo z ustrezno merilno opremo podjetja FARO ter tako zagotavlja zanesljivo delovanje in podporo enega dobavitelja.

Nadzorovan tok dela

Enostavno izvajanje meritev Uporabnik ne potrebuje veliko znanja in izkušenj za uporabo programske opreme CAM2, saj je bila razvita tako, da omogoča

Primerjava zmožnosti delo z dotičnimi napravami delo z brezdotičnimi napravami premeščanje naprav uvoz iz CAD konstrukcija in dimenzije koordinatni sistemi poravnave

geometr. dimenzioniranje in tolerance

urejanje oblaka točk analiza oblaka točk izdelava merilnega poročila

RPM obvladovanje meritev enakih izdelkov

Primerjava združljivosti s strojno opremo FaroArm ®

FARO Laser Line Probe

FARO Laser Tracker

FARO Super 6DoF TrackArm FARO Cobalt Array Imager

Vgrajene izkušnje, intuitiven potek dela in pregledna priprava merilnih poročil

FARO CAM2 2019

Prednosti

Enostavnost uporabe: podjetje FARO si stalno prizadeva uporabnikom zagotavljati enostavne rešitve. To pomeni enostaven dostop do pomembnih funkcij, neposredne meritve in analize izdelkov, intuitiven grafični uporabniški vmesnik za hitre nasta vitve, obvladovanje in pregled nad potekom dela pri kontroli ter bližnjice, ki uporabnikom omogočajo združevanje kompleksnih meritev v eno funkcijo.

Interaktivnost: CAM2 izstopa s svojo interaktivnostjo, ki postane opazna z grafičnimi povratnimi informacijami merilnih rezultatov v realnem času, takojšnjem preračunu in nadzoru stroj ne opreme. S tem se zmanjša potreba po ponovnih meritvah zaradi pomanjkanja pomembnih informacij.

Doslednost in ponovljivost: vrsta najnaprednejših rešitev omo goča organizacijam bistveno zmanjšanje spremenljivosti merilnih rezultatov, ki lahko nastanejo zaradi različnih vplivov operaterja ali delovnega okolja. To vključuje slikovno podporo pri izvajanju me ritev, takojšen prikaz napak med meritvami, aplikacijo QuickTools ter razne prilagoditve.

Fleksibilnost: CAM2 je zasnovan tako, da se prilagaja posame znim meritvam. Ne glede na to, ali so zahtevane takojšnje meritve oziroma se meritve vnaprej planirajo, programska oprema ponuja številna orodja namenjena uporabniku, vključno s prilagodljivim vmesnikom, merilnimi podlogami, funkcijo ponovitve merjenja izdelkov ter možnostjo izvoza podatkov v številne formate.

Zanesljivost: podjetja morajo zaupati rezultatom svojih meri tev. Aplikacija CAM2 je bila testirana v Nacionalnem inštitutu za standardizacijo (NIST) in v Zveznem nemškem fizikalno-tehnič nem inštitutu (PTB), kar zagotavlja zanesljivost, ponovljivost in verodostojnost preračunov, kar je zahteva v sodobnih proizvodnih okoljih.

Razširljivost: uporabniki lahko na eno aplikacijo CAM2 pove žejo več merilnih naprav. To zagotavlja razširljivost, ki omogoča skrajšanje časa kontrole z vzporednim zajemom podatkov med katerokoli meritvijo.

Ključne lastnosti

Nadzorni center RPM: Nadzorni center RPM naslavlja vse večje potrebe po statističnem nadzoru procesov (SPC). Spletna nad zorna plošča zagotavlja vpogled v proizvodni proces, ki presega enostaven nadzor kakovosti, kar pomaga podjetjem izboljšati svoje procese ter napovedati, kdaj gre lahko določen izdelek izven specifikacij.

Vgrajen univerzalni uvoz iz CAD: aplikacija CAM2 omogoča neposreden uvoz datotek iz najbolj pogosto uporabljenih CAD -formatov brez dodatnih stroškov. S tem ima uporabnik zagotovilo,

da lahko z aplikacijo CAM2 prebere različne CAD-modele. Poleg tega neposredno branje CAD-datotek izboljša verodostojnost podatkov, saj odpravlja potrebo po dvojnem pretvarjanju CAD -formatov v programski opremi z odprto kodo.

Mreženje za potrebe meritev: zmogljivosti mreženja v CAM2 omogočajo izdelavo STL-datotek primernih za meritve, ki zagota vljajo zanesljive rezultate meritev.

Skeniranje profilov: opcija Scanning Profiles v aplikaciji CAM2 omogoča uporabnikom enostavno izbiro nastavitev skeniranja za posamezen izdelek, kar poenostavi celoten merilni postopek.

Pomočnik za poravnavo izdelkov: pomočnik za poravnavo iz delkov Align-My-Part poenostavi poravnavo med CAD-modelom in merjenim izdelkom. Aplikacija vodi uporabnika skozi proces definicije poravnave z uporabo treh ravnin ali 6 oziroma več točk na površini.

Izjemno pozicioniranje s šestimi prostostnimi stopnjami (6DoF): aplikacija TrackArm v CAM2 omogoča uporabnikom pozicioniranje merilnih naprav FaroArm ali ScanArm z uporabo laserskega sledilca podjetja FARO kot referenčnega sistema. Ta re šitev uporabnikom omogoča izvajanje natančnih meritev z merilno napravo FaroArm ali ScanArm na velikih izdelkih z uporabo enega koordinatnega sistema.

Splošne aplikacije

• Kontrola izdelkov in sestavov

• Primerjava izdelka s CAD-modelom

• Kontrola orodij

• Kontrola ulitkov in odkovkov

• Poravnava komponent in sestava

• Vzorčenje novih izdelkov

• Preverjanje orodij, šablon in vpenjal

• Kontrola komponent notranjosti vozil

• Obvladovanje meritev enakih izdelkov

• Dimenzijska kontrola

• Obratni inženiring

Področja uporabe

• Avtomobilska industrija

• Letalska industrija

• Obdelava

• Strojegradnja

• Livarska industrija

• Predelava kovin

• Energetika

• Storitve merjenja

Celovit servis izboljša učinkovitost

Zagotavljanje dolgoročne stabilnosti procesa, stroškovne učinkovitosti in kratke ustavitve

Visoka stabilnost procesa in kratke ustavitve delovanja opreme sta ključna dejavnika za učinkovito in zanesljivo proizvodnjo. Za doseganje teh kriterijev podjetje Rösler ponuja celovit servisni paket, pri čemer je ključnega pomena obvladovanje rezervnih delov.

Trg na področju masovne končne obdelave površine in peskanja zahteva najvišjo kakovost, visoko produktivnost in stroškovno učinkovitost, kar se lahko doseže le s popolnoma definiranimi pro cesi obdelave, kratkimi ustavitvami delovanja opreme in popolno stabilnostjo procesov. Podjetje Rösler je prepoznalo pomembnost teh zahtev in tako ponuja širok nabor različnih servisnih storitev, ki ne vključujejo le razvoja posameznih procesov in opreme v specializiranih testnih centrih, temveč ponuja tudi specifični razvoj na podlagi zahtev kupcev ter strokovno postavitev nove opreme. V podjetju Schäffler Technologies AG & Co. KG iz Homburga so lansko poletje nabavili visokozmogljiv tandemski sistem za masovno končno obdelavo FSK 35, ki je neposredno povezan z industrijskim pralnim strojem, ki so ga razvili v tesnem sode lovanju s podjetjem Rösler, in vsebuje popolnoma nov koncept nalaganja izdelkov. Ključne aktivnosti, kot je začetni inženiring rešitve, povezava različnih komponent opreme, razvoj programske opreme ter postavitev in zagon sistema so potekale po terminskem planu. Sistem je zelo sofisticiran ter obenem enostaven za uporabo, razlaga Uwe Roos, odgovoren za masovno končno obdelavo in tehnologije čiščenja izdelkov pri podjetju Technologies AG & Co. KG, kjer imajo trenutno v uporabi šest takih linij. Vsekakor se ta intenzivna podpora ne konča s postavitvijo opreme, temveč traja celotno življenjsko dobo opreme. Podpora podjetja Rösler obsega vse od rednega vzdrževanja, programske posodobitve opreme, ki prilagaja delovanje sistema na zahteve trga, kot so izboljšana ener getska učinkovitost, povečana kapaciteta in kakovostne izboljšave, pa vse do akademije podjetja Rösler, ki ponuja posebne programe šolanja operaterjev in vzdrževalcev.

Dobro opremljeni servisni oddelki z ustreznimi kadri zagotavlja jo kratke odzivne čase

Visoko kvalificirani, dobro izšolani in izkušeni tehniki v servisni ekipi za področje masovne končne obdelave in peskanja na lokaciji podjetja v mestu Untermerzbach ter 15 podružnic po vsem svetu zagotavljajo hitro izvedbo planiranih popravil in nepredvidenih okvar opreme pri kupcu.

Samo na lokaciji podjetja Rösler v Untermerzbachu več kot 100 zaposlenih dela izključno na področju servisiranja kupcev. Uwe Roos razlaga, da so njihovi vzdrževalci zelo dobro seznanjeni z

delovanjem opreme podjetja Rösler, saj jo v podjetju uporabljajo že dolgo časa. V primerih, ko potrebujejo posebno podporo s strani podjetja Rösler, jo dobijo zelo hitro, bodisi preko telefona ali obiska servisnih inženirjev.

Prav tako je za nemoteno delovanje opreme pri kupcih zelo pomembna celovita zaloga rezervnih in obrabnih delov. Visoka razpoložljivost rezervnih in obrabnih delov zagotavlja hitro dosta vo, in odvisno od lokacije, kupci pogosto dobijo naročene dele že naslednji dan. V posebnih situacijah, ki zahtevajo še hitrejši odziv, ima podjetje Rösler na razpolago posebej izbrano mrežo dostav nih podjetij za izjemno hitre dostave. To potrjuje tudi Uwe Roos, saj kadarkoli so zelo hitro potrebovali rezervne dele, se je servi sna ekipa podjetja Rösler zelo hitro odzvala in poiskala ustrezno rešitev, kar vključuje tudi pošiljanje rezervnih delov z zelo hitrimi dostavnimi službami.

Za rezervne in obrabne dele, ki niso na zalogi, ter komponente starejših sistemov za masovno končno obdelavo površin in strojev za peskanje ima podjetje Rösler na razpolago veliko proizvodnih kapacitet. Take komponente so podvržene inženiringu in izdelavi z visoko prednostjo, kar zagotavlja presenetljivo kratke dobavne čase. Druga možnost za zmanjšanje časov ustavitve opreme zaradi

» Podjetje Rösler s svojimi servisnimi storitvami zagotavlja zanesljivo in učin kovito delovanje opreme pri svojih kupcih. | Vir: Rösler Oberflächentechnik

okvar je skladiščenje servisnih kompletov pri kupcu. Take servisne komplete pripravlja oddelek za servisiranje za vsakega kupca pose bej, glede na specifične zahteve. S takim proaktivnim pristopom so rezervni deli nemudoma na razpolago, bodisi za planirano preven tivno vzdrževanje ali za popravila okvar, kar drastično skrajša čas nedelovanja opreme.

Vrhunska kakovost zagotavlja dolgo življenjsko dobo opreme

Poleg visoke razpoložljivosti in kratkih časov dostave so original ni rezervni in obrabni deli podjetja Rösler cenovno konkurenčni in zelo kakovostni, saj so označeni z "Made in Germany". Z uporabo originalnih delov podjetja Rösler imajo kupci jamstvo proizvajalca

ter obenem dosegajo pravne zahteve glede proizvodne zahteve in materialov. Poleg tega originalni rezervni in obrabni deli podjetja Rösler pripomorejo k daljši življenjski dobi opreme, manj ustavi tvam zaradi okvar ter znižujejo stroške popravil. Različne ankete med uporabniki so pokazale, da so kratki časi ustavitev opreme podjetja Rösler prejele zelo visoke ocene. V proizvodnih procesih pri kupcih je skrajševanje časov ustavitev opreme zelo pomemben dejavnik pri doseganju visoke produktivnosti, zniževanju proizvo dnih stroškov in ustvarjanju trajnostne dodane vrednosti.

www.rosler.com

Sejem automatica se širi na področje senzorske tehnologije

Na sejmu automatica 2020 v Münchnu bo aplikacijsko usmer jeno razstavno območje za senzorsko tehnologijo s spremljajo čim kongresom. Nov dogodek ”The Sensor Show” bo zasedal del dodatne hale C6 sejma automatica. Dogodek organizira zalo žniška hiša za digitalne medije in dogodke Radar One Media na področju B2B iz Združenega kraljestva.

Podatki so temelj Industrije 4.0, digitalizacije proizvodnje, ume tne inteligence, optimizacije notranjih procesov ter veliko drugega. Senzorji omogočajo zajem podatkov v proizvodnji in so tako zelo pomembna komponenta na poti do pametne tovarne. Temu primerno je tudi veliko povpraševanje na tem področju. Vodilni dobavitelji rešitev s področja senzorske tehnologije so že zastopani na sejmu automatica. Cilj razširitve ponudbe sejma je povečanje osredotočenosti na senzorsko, merilno in testno tehnologijo ter tako dopolniti verigo dodane vrednosti ter pokriti področja za nove ciljne skupine obiskovalcev.

www.thesensorshow.com www.automatica-munich.com

Vpliv raziglevanja in končne obdelave površine na kakovost komponent

Številni industrijski sektorji so trenutno v fazi sprememb usmerjenih v prihodnost. Na kakovost komponent imajo zelo velik vpliv karakteristike, kot so robovi brez srha, končna obdelava površine in čistost. Kot edini mednarodni sejem za tehnologije raziglevanja in končne obdelave površin, ponuja sejem DeburringEXPO osredotočeno in celovito ponudbo na tem področju.

3. vodilni sejem za tehnologije raziglevanja in končno obdelavo površin bo potekal od 8. do 10 oktobra 2019 na razstavnem centru v Karlsruheju. Vzporedno s sejmom bodo potekali dvojezični stro kovni forumi, ki bodo ponujali znanje in izkušnje s tega področja.

in komunikacijsko platformo, ki omogoča ciljno in učinkovito primerjavo različnih tehnologij in ravni učinkovitosti na področju raziglevanja in končne obdelave površin. Do konca junija 2019 je 155 razstavljavcev iz dvanajstih držav, vključno z vsemi tehnološko vodilnimi podjetji na tem področju rezerviralo razstavne prostore na 3. mednarodnem sejmu DeburringEXPO, ki bo potekal od 8. do 10. oktobra na razstavnem centru v Karlsruheju. Tako bo dogo dek predstavljal koncentrirano in celovito ponudbo na področju raziglevanja, zaokroževanja robov ter končne obdelave površine, ki je ne dosega noben drug tehnični sejem na svetu. Med drugim bo ponudba sejma zajemala tudi predstavitve svetovnih premi er inovativnih rešitev, ki omogočajo učinkovito raziglevanje ter čiščenje komponent v enem procesu. Poleg tega bodo predstavljene tehnologije, ki omogočajo proizvodnjo izdelkov brez nastanka srha ter rešitve za avtomatizacijo in digitalizacijo procesov raziglevanja in končne obdelave površine.

Manjše, lažje, bolj natančne in z izboljšanimi funkcijami

» S koncentracijo tehnologij, dobaviteljev in rešitev na področju raziglevanja in končne obdelave površin podaja sejem DeburringEXPO takšen pregled, ki ga ni možno dobiti na nobenem drugem dogodku. | Vir: fairXperts

Različna področja, kot so avtomobilska industrija, letalska in vesoljska tehnika, strojegradnja, medicinski inženiring, meroslovje, senzorska tehnologija, orodjarstvo ali avtomobilska dobaviteljska industrija ter številni drugi sektorji, se trenutno soočajo z obdobjem bistvenih sprememb. Tudi če se izzivi na različnih področjih zelo razlikujejo med seboj, je kakovost komponent vse bolj odvisna od odsotnosti srha ter od zahtev glede končne obdelave površine. Iz vajanje operacij raziglevanja, zaokroževanja robov končne obdelave površine postaja vse bolj odločujoči dejavnik pri konkurenčnosti. Za razliko od preteklih strategij v proizvodnji je sedaj skrb za ustrezno rešitev na področju raziglevanja in končne obdelave upoštevana že pri razvoju izdelka, razlaga Hartmut Herdin, direktor podjetja fair Xperts GmbH & Co. KG ter promotor sejma DeburringEXPO. Organizatorji sejma ustvarjajo edinstveno globalno informacijsko

Zahteve glede površinske obdelave, ki so odvisne od komponent in aplikacij, se lahko zelo razlikujejo v različnih industrijah. Primer tega so avtomobilska industrija in njeni dobavitelji, ki iščejo rešitve za nadaljnje zmanjšanje emisij in povečanje učinkovitosti motor jev z notranjim izgorevanjem, ne glede na to, ali se uporabljajo samostojno ali v kombinaciji z elektromotorji pri hibridnih vozilih. Po drugi strani so zahtevane komponente brez srha pri električnih vozilih, kjer lahko že najmanjši delec, ki nastane med obdelavo, povzroči neustrezno delovanje ali kratek stik v sistemu. Druga področja, kjer morajo biti komponente popolnoma brez srha, zajemajo vse od sistemov za asistenco pri vožnji do sistemov za avtonomno vožnjo. Strožje zahteve za kakovost površin izhajajo iz trendov na področju vse lažjih materialov z večjo nosilnostjo ter iz vse bolj zmogljivih prenosov moči v letalski in vesoljski industriji. Proizvajalci tehničnih medicinskih izdelkov se soočajo z novimi izzivi, med drugim z novo regulativo na področju medicinskih pripomočkov, ki bo stopila v veljavo 25. maja 2020 po triletnem prehodnem obdobju. Prvič bodo tako v regulativi identificirani delci, ki lahko nastanejo zaradi srha.

3. vodilni sejem s področja tehnologije raziglevanja in končne obdelave površin od 8. do 10. oktobra 2019 v Karlsruheju

» Abrazivna obdelava (AFM – Abrasive flow machining), poznana tudi kot tekoče brušenje, se uporablja za raziglevanje ter natančnih končnih obdelavah površin pri konvencionalno izdelanih komponentah ter pri komponentah izdelanih z aditivnimi postopki izdelave. | Vir: fairXperts

Zanesljivo razigleni izdelki predstavljajo osnovni predpogoj v pri merih, ko je treba doseči stroge zahteve glede čistosti na področjih, kot so natančne komponente, tiskana vezja, merilna tehnologija in optična industrija. Ne glede na industrijski sektor se lahko kako vost nadaljnjih postopkov, kot so spajanje, tesnjenje, izdelava pre vlek in sestava, zagotovi le z ustrezno končno obdelavo površine

ter odsotnostjo srha na robovih izdelkov. Sejem DeburringEXPO naslavlja tudi področje nadaljnje obdelave izdelkov proizvedenih z aditivnimi postopki. To zajema odstranjevanje podpornih struktur in ostankov prahu ter glajenje in poliranje grobih in poroznih površin kot priprava za toplotno obdelavo ali izdelavo prevlek.

Dvojezični strokovni forum: znanje in izkušnje kot dodana vrednost

Sejem DeburringEXPO ponuja veliko znanja in izkušenj s svojim dopolnilnim programom. Tematski parki bodo pokrivali področja čiščenja izdelkov po raziglevanju, zaporedje postopkov pri raziglevanju pločevine in nadaljnje obdelave izdelkov proizve denih z aditivnimi postopki ter tako podali koristne informacije o trenutnem razvoju in trendih na teh področjih. Zaradi svoje praktične usmerjenosti je tridnevni strokovni forum, kot del sejma DeburringEXPO, izjemno priljubljen vir znanja. Osrednje točke simultano interpretiranih prezentacij (iz nemščine v angleščino in obratno) zajemajo temeljna spoznanja na tem področju, pristope k optimizaciji procesov in stroškov, poročila o dobrih praksah pri aplikacijah in trenutne trende, ter posebne vsebine, ki jih bodo ponujali tematski parki. Praktični primeri in referenčne rešitve bodo omogočale zbiranje idej in navdihe za optimizacijo procesov. Udeležba na strokovnem forumu bo za obiskovalce sejma Debur ringEXPO brezplačna.

www.deburring-expo.com.

Zakaj sploh Industrija 5.0?

Trend masovne personalizacije proizvodnje naj bi bil eden izmed pomembnih vzrokov za nastajanje Industrije 5.0, saj potrošniki pričakujejo vedno večjo raznolikost izdelkov brez posebnega povečanja stroškov. Industrija 5.0 pa naj bi človeka vračala v proizvodni proces, vendar v precej drugačni vlogi kot nekoč.

Človek bi se v Industriji 5.0 vedno bolj povezoval s stroji in seveda proizvodnjo v sodelovanju s sodelujočimi roboti. Da se izpostavlja pomen prihajajoče Industrije 5.0, govori podatek, da so o tej temi razpravljali tudi na EESC (European Economic and Social Committee).

Čeprav se pogledi različnih razvojnih in raziskovalnih inštitucij v svetu na prihajajočo Industrijo 5.0 nekoliko razlikujejo, jim je skupna persionalizirana proizvodnja, masovno uvajanje sodelu jočih robotov, vključevanje človeka nazaj v proizvodne procese, integracija človeka in stroja, masovna uporaba umetne inteligence, uporaba interneta stvari (IoT) in industrijskega interneta stvari (IIoT) in uporaba bioničnih sistemov. Umetna inteligenca (AI) za gotavlja obljubo hitre obdelave velikih količin podatkov in globo kega strojnega učenja, aplikacije v proizvodnji v okviru Industrije 5.0 pa bi lahko bile mnogoštevilne.

tovarno spremenila v mesto, kjer bodo ljudje ustvarjali v sodelo vanju s sodelovalnimi roboti in njihovimi strankami. V mislih je imel, da bodo potrošniki vedno bolj zahtevali izdelavo in persona lizacijo izdelkov. Z avtomatizacijo in uporabo sodelujočih robotov (co-botov) se bodo proizvodni procesi poenostavili in ljudem omogočili, da ustvarjajo nekaj posebnega in edinstvenega. Čeprav so danes številni še mnenja, da gre pri izpostavljanju Industrije 5.0 za špekulacije, je po mnenju številnih strokovnjakov Industrija 5.0 neizogibna. Ko gre za tehnologijo ni vrnitve in EESO je povedal, da je najpomembnejše neizogibno širjenje avtomatiza cije. Evropski odbor EESO je priznal, da Evropa na področju ume tne inteligence in digitalizacije močno zaostaja za ZDA in Kitajsko. So pa v enem raziskovalnem prispevku akademiki postavili pod vprašaj vpliv »ekstremne avtomatizacije«. Po njihovem mnenju so visoko integrirani sistemi izpostavljeni sistemskim tveganjem, npr. razpad omrežja, ekstremna povezljivost pa ustvarja nove druž bene in politične strukture, ki se jih verjetno ne bo dalo povsem nadzorovati.

Najpomembnejši del uporabe robotike v Industriji 5.0, in druge oblike avtomatizacije, bo človeški strojni vmesnik (HMI). Roboti se bodo učili od ljudi, prav tako pa bodo delili svoje zmožnosti, da opravijo naloge, ki jih operaterji ne morejo ali ne želijo. Zanimiv pogled na Industrijo 5.0 ima Esben Ostergaard, glavni tehnološki direktor podjetja Universal Robots, ki pravi, da bo Industrija 5.0

Janez Škrlec

Janez Škrlec • Razvojna raziskovalna dejavnost, Zgornja Polskava

Vir Universal Robots navaja, da je Industrija 5.0 vrnitev k temu, kar vsaj v številnih pogledih spominja na predindustrijsko obliko proizvodnje izdelkov, ki pa jo omogočajo najsodobnejše tehnolo gije industrijske avtomatizacije. Kljub številnim nedorečenostim

» ABB-je robot YuMi, eden od mnogoštevilnih sodelovalnih robotov. Vir: ABB

» Sodelovalni roboti s hitrostjo in natančnostjo izboljšujejo proizvodne procese, izdelava sodobnih izdelkov nastaja tudi s človeškim dotikom. Vir: Universal Robots

Industrija 5.0 nastaja, nastajajo novi razvojni trendi, ki se že navezujejo na to prihajajočo industrijo in so povezani z novimi materiali, 4D-tiskanjem, razvojem bioničnih sistemov, sistemov mehke robotike, kar zasledimo v inženirskem razvoju Univerze Rutgers-New Brunswick in v napovedanih strokovnih temah konference Bionic Engineering (ICBE 2019) v razvojnih trendih medicinske industrije itd. Nekatere nove tehnološke trende pa

bomo letos predstavili tudi mi v okviru projekta MIZŠ »Stičišča znanosti in gospodarstva« na MOS 2019. Predstavili bomo bionske sisteme, podporni svet sodobne medicine, področje avtomatizacije, robotizacije, elektronike, IKT, bionike, mehatronike, nanotehno logije in vesoljskih tehnologij. Predstavljen bo tudi prvi slovenski satelit Trisat, ki je nastal v povezavi FERI – Univerze v Mariboru in podjetja SkyLabs, d. o. o.

Globalni napredek pri certifikaciji podjetja thyssenkrupp Aerospace

Kakovost, varnost in zanesljivost so največje prioritete v letalski industriji, kar pomeni, da je certifikacija v skladu s standardi EN 9100 in EN 9120 še posebej pomembna. Podjetje thyssenkrupp Aerospace, kot pomemben člen dobaviteljske verige v letalski industriji jemlje te standarde zelo resno in ima certificiranih vseh svojih 44 lokacij po svetu. Ti standardi tako predstavljajo temelj podjetja pri globalnem sistemu za obvlado vanje kakovosti.

V zadnjem fiskalnem letu so bile vse poslovne enote podjetja v Evropi, ZDA, Kanadi in na Kitajskem certificirane v skladu z novo verzijo standarda EN 9100 in EN 9120. Tudi podjetje thyssenkrupp Autômata, brazilska podružnica podjetja thyssenkrupp Aerospace, sedaj dosega vse potrebne kriterije in je pravkar prejelo certifikaci jo v skladu s standardom EN 9120, poleg že obstoječe certifikacije v skladu s standardom EN 9100.

Z uspešno implementacijo zahtev certifikacije je podjetje thys senkrupp Autômata eno izmed prvih podjetij na južnoameriškem kontinentu, ki je certificirano v skladu s standardom EN 9120. V podjetju so zelo zadovoljni, da so lahko uspešno opravili certifi kacijo tudi v Braziliji. To kaže, da je podjetje zanesljiv partner za letalsko industrijo in da dosega najvišje kakovostne zahteve svojih kupcev, razlaga Wilmar Mello, direktor podjetja thyssenkrupp Autômata.

Podjetje thyssenkrupp Aerospace je vodilni dobavitelj materialov, rešitev za dobaviteljsko verigo in storitev na področju predelave kovin za avtomobilsko industrijo. Podjetje ima globalno mrežo 44 lokacij z več kot 2.000 zaposlenimi v več kot 20 državah.

[ Objavljeno na: www.pressebox.de ]

www.thyssenkrupp-aerospace.com

» Podjetje thyssenkrupp Aerospace je naredilo velik korak na področju global ne certifikacije svojih lokacij v skladu s standardi EN 9100 in EN 9120. | Vir: thyssenkrupp Materials Services

Rehabilitacijski roboti in razvojni trendi na tem področju

Rehabilitacijski roboti za zdravljenje senzomotoričnih pomanjkljivosti: so predvsem nevrofiziološka perspektiva

V zadnjem desetletju je prišlo do hitrega in obsežnega razvoja robotov za rehabilitacijo senzomotoričnih pomanjkljivosti po poškodbi centralnega živčnega sistema (CNS). Številne inovacije so bile tehnološko usmerjene za klinično uporabo in njihov vpliv. Rehabilitacijski roboti morajo biti zasnovani na podlagi nevrofizi oloških spoznanj, ki so osnova normalnih in okvarjenih senzo motoričnih funkcij, kar zahteva seveda celovito interdisciplinarno sodelovanje.

ta ustrezno uporablja, lahko robotsko podprta terapija nudi števil ne prednosti v primerjavi s konvencionalnimi pristopi, vključno s standardiziranim okoljem za usposabljanje, prilagodljivo podporo in zmožnostjo povečanja intenzivnosti ter ustreznega odmerka fi zičnega bremena terapevtov. Rehabilitacijski roboti so tako idealno sredstvo za dopolnitev konvencionalne terapije v klinikah in imajo velik potencial za nadaljnjo terapijo in pomoč tudi doma.

Okrevanje senzomotoričnih funkcij po poškodbi CNS temelji na izkoriščanju nevroplastičnosti, s poudarkom na rehabilitaciji gibov, potrebnih za samostojnost gibanja. Za to pa je potrebna fiziološka aktivacija mišic in okončin, kar je mogoče doseči s funkcionalnimi gibi rok ter aktiviranjem ustreznih perifernih receptorjev. Takšne usmeritve so že privedle do razvoja inovativnih rehabilitacijskih robotov z naprednimi kontrolnimi shemami in sistemi ter upo rabo integriranih senzorjev za stalno spremljanje in prilagajanje podpore dejanskemu stanju pacientov, vendar še vedno ostajajo novi in številni izzivi. Za pozitiven vpliv na izid delovanja morajo rehabilitacijski pristopi temeljiti na nevrofizioloških in kliničnih spoznanjih, pri čemer je treba upoštevati, da je okrevanje funkcije še vedno omejeno. Prav zato je za načrtovanje rehabilitacijskih robotov potrebna kombinacija specializiranega inženirskega in nevrofiziološkega znanja in vedno večje vključenosti bionike. Ko se

Roboti za rehabilitacijo so za bolnike s posebnimi potrebami pravi rešitelji! Obstajajo posebni programi, ki robota prilagodi jo stanju vsakega pacienta, odvisno od potreb, zahtev, bolezni, kot so poškodbe hrbtenjače, možganske kapi itd. Na svetovnem trgu robotov za rehabilitacijo se pričakuje, da se bo do leta 2025 uporaba in potrošnja bistveno povečala. Rastoče povpraševanje po rehabilitacijskih robotih izhaja iz vedno večjega števila starejših in invalidnih oseb, ki potrebujejo tovrstne terapije, tako v času klinič nih posegov kot pozneje v času aktivne rehabilitacije.

Danes je že precej načinov, pri katerih robotika s pomočjo bionike pomaga pri rehabilitaciji, kot na primer pri spremljanju in nadzoru hitrosti gibanja, smeri, amplitude, vzorcev skupnega usklajevanja in nadzorovanih motenj; zagotavljanje vzdrževanja teže z minimalnim naporom; in ponujanje možnosti za bolj zane sljive, standardizirane teste in goniometrične ukrepe. Zunaj klinike za fizično rehabilitacijo se tovrstna robotika obeta predvsem kot učinkovit pripomoček za pomoč v obliki eksoskeletov spodnjih okončin ali robotskih ortoz za kolena, gležnje in stopala.

Janez Škrlec,

Janez Škrlec • Razvojna raziskovalna dejavnost, Zgornja Polskava

» Rehabilitacijski roboti postajajo vedno bolj kompleksni in prilagodljivi speci fičnim potrebam pacientov

» Med pomembnejša podjetja, ki se ukvarjajo z razvojem in proizvodnjo terapevtskih robotov, naprav in sistemov, sodijo AlterG, Inc., Ekso Bionics, Hocoma, Interactive Motion Technologies, Bioxtreme Robotics Rehabilitation, Instead Technologies, Kinestica in drugi.

Globalno dobro uveljavljen koncept: erodiranje in brušenje na stroju ENEM

Orodjarji že več kot 17 let uspešno uporabljajo stroje koncepta dva v enem podjetja WALTER. Kaj pravzaprav stoji za tem konceptom, ki so ga številni konkurenti podjetja WALTER medtem že poskušali konkurirati?

S proizvodnega in tehnološkega vidika koncept dva v enem po meni, da en stroj lahko obdeluje rezalna orodja tako z erozijo (torej PCD orodja) kot tudi z brušenjem (orodja iz sintranega karbida). Ali pa da oba načina obdelave uporabimo na enem orodju, brez izgube časa za ponovno vpenjanje orodja na drugi stroj, kar pa je tudi bistvena prednost tega koncepta.

Takšna rešitev je še posebej primerna in ekonomična za izdelavo sodobnih PCD-orodij, pri katerih je PCD-material prispajkan na sintrano karbidno osnovo. Erodiranje, brušenje ali oboje ob enem samem vpetju omogoča edinstveno prilagodljivost proizvodnje.

Dva stroja v enem proizvajalca WALTER lahko obdelujeta katero koli PCD-orodje, ki se uporablja v različnih industrijskih sektorjih, kot so obdelava lesa, avtomobilska in letalska industrija ali pri posebnih aplikacijah. Ker se uporaba kompleksnih in sodobnih PCD-orodij nenehno povečuje, se povečuje tudi povpraševanje po hibridni strojni obdelavi, tj. po konceptu dva v enem – erodiranje in brušenje. Ta razvoj se že kaže v novih PCD-orodjih PC, ki so potrebni, na primer, za obdelavo kompozitov (CFRP) v letalski in vesoljski industriji. Hibridna obdelava je edina metoda, ki zagota vlja učinkovito proizvodnjo takih PCD-orodij.

Z ekonomskega vidika pa ta stroj predstavlja še eno prednost: dejstvo, da lahko proizvajalec orodij uporablja operacije erodiranja in brušenja ali kombinacijo obeh obdelovalnih metod na enem stroju, zaradi česar je njihova investicija v stroj brez tveganja. Še posebej to velja za podjetja, ki prej niso bila sposobna izdelati takšne vrste orodij. V primeru, da se posel s PCD-orodji ne razvije v skladu s pričakovanji, se stroj zlahka uporablja samo za brušenje obstoječe ponudbe orodij.

Od leta 2001, ko je podjetje WALTER na sejmu EMO prvič pred stavilo koncept dva v enem, ga v podjetju WALTER konstantno

nadalje razvijajo in trenutno ponujajo tri tipe strojev s tem koncep tom. Že takrat je bilo ugotovljeno, da je zmogljivo brusilno vreteno bistvenega pomena za popoln rezultat, in da je veliko orodij mogoče bolj učinkovito izdelati z rotacijsko erozijo kot pa z žično EDM-erozijo. Leta 2006 je podjetje WALTER uvedlo programski modul, ki okrepi vse prednosti koncepta dva v enem, saj omogoča jo tudi avtomatsko zamenjavo elektrod in brusov.

V letu 2016 je bila predstavljena tako imenovana tehnologija "FINE PULSE TECHNOLOGY", ki postavlja nove standarde za kakovost površine, luščenja robov in procesne zanesljivosti pri proizvodnji PCD-orodij. Ker generator velja za kot ključni element z velikim vplivom na proces, je bil zato popolnoma prenovljen. Iz boljšave v programski opremi in številni drugi vplivni faktorji, ki se navezujejo na obliko stroja, so bili prav tako optimizirani v okviru tehnologije "FINE PULSE TECHNOLOGY". Razlika v primerja vi z drugimi orodji, ki so na voljo na trgu, je vidna kar s prostim očesom tudi pri najpogostejših PCD-orodjih z velikostjo zrn 10 μm. Orodje, izdelano na stroju podjetja WALTER dva v enem s tehno logijo "FINE PULSE TECHNOLOGY", sije na svojem rezalnem robu enako kot polirano orodje. Tudi grobozrnata PCD-orodja, ki jih doslej ni bilo mogoče dokončati z alternativnimi razpoložljivimi tehnologijami, se lahko fino dokončajo z novo tehnologijo "FINE PULSE TECHNOLOGY" in dosežejo odlično kakovost površine. V nekaterih primerih se lahko preskoči tudi celotne korake v proizvo dni verigi, ker erodiranih orodij ni treba znova izostriti ali polirati. V letu 2017 so programsko opremo za upravljanje stroja razširili s programsko licenco HELITRONIC TOOL STUDIO, kar naredi izdelavo orodij, še posebej PCD-orodij, še lažjo in bolj celovito.

» Nabor strojev podjetja WALTER s konceptom dva v enem. Od leve proti desni: HELITRONIC VISION DIAMOND 400 L, HELITRONIC POWER DIAMOND 400, HELITRONIC DIAMOND EVOLUTION

Kolaborativni roboti: uspešno sodelovanje med človekom in strojem

Robotika in avtomatizacija spadata med ključne tehnologije za zagotavljanje trajnega mednarodnega uspeha. Kolaborativni roboti neposredno sodelujejo z ljudmi ter tako nudijo proizvodnim podjetjem konkurenčno prednost na trgu. Na sejmu Emo Hannover 2019 se bodo obiskovalci lahko seznanili z neštetimi rešitvami na področju avtomatizacije in kolaborativnih robotov namenjenih izboljšanju produktivnosti.

Avtomatizacija in digitalizacija se lahko uporabljata za povečanje učinkovitosti proizvodnih procesov. Na tem področju so še posebej zanimivi kolaborativni roboti. Industrijski kolaborativni roboti delajo skupaj z ljudmi, brez posebnih zaščitnih ukrepov, kot so ograje ali razmejena območja. Pri tem se porajajo vprašanja, pri katerih procesih se že uporabljajo kolaborativni roboti ter kako se je mogoče izogniti kolizijam s tveganji poškodb. Proizvajalci robo tov, dobavitelji različne periferne opreme za avtomatizirane rešitve ter varnostni in znanstveni strokovnjaki bodo predstavili pregled nad trenutno situacijo ter podali napoved razvoja na tem področju v prihodnosti.

Ustvarjanje enostavnejšega in bolj ergonomičnega delovnega okolja

Jochen Vetter, vodja robotske varnosti pri podjetju Pilz GmbH & Co. KG iz Ostfilderna, je prepričan, da so ljudje nepogrešljivi pri pametni proizvodnji. Roboti lahko opravljajo fizično zahtevne ali ponovljive aktivnosti, tako da se lahko ljudje osredotočijo na bolj sofisticirane naloge. Avtomatizacija lahko tako ponudi odgovor na demografske spremembe. Na področju sodelovanja med ljudmi in roboti je treba uporabiti različne metode validacije. Primer tega je sprejemanje ukrepov za določanje varnostnih tveganj in potencial nih kolizij, ki nastanejo pri sodelovanju človeka in robota. Podjetje Pilz je razvilo svojo metodo, pri čemer sistem meri sile, ki delujejo na človeško telo ter jih primerja z mejnimi vrednostmi za kolabo rativne robote, ki so definirane v standardu ISO/TS 15066.

Izziv predstavlja odprava kakršnekoli meje med delovnim prostorom človeka in stroja. Poleg nevarnosti, ki jih predstavlja robot, je treba upoštevati tudi gibe človeka, poudarja strokovnjak za robotsko varnost pri podjetju Pilz. Hitrosti človeških gibov se ne da vedno predvideti, prav tako ne refleksnih odzivov na nenaden prihod drugih ljudi. Kljub temu pa kolizije človeka in robota ne smejo privesti do poškodb, kar je treba preprečiti z uporabo bolj zanesljivih nadzornih sistemov ter pametnih dinamičnih senzorjev

vgrajenih v robote. Poleg tega je treba postaviti zanesljive varno stne standarde, ki temeljijo na normativnih načelih. Interakcija se bo razvila organsko, na primer v smislu jezika in gestikulacije, je prepričan Jochen Vetter. To pa bo poneslo sodelo vanje med ljudmi in roboti na novo kakovostno raven za drugačno kategorijo ukrepov. Poleg tega bodo rešitve na področju sodelova nja ljudi z roboti povezane z nadzornim sistemom tovarne preko OPC UA ali RAMI standardov Industrije 4.0. Potencialna področja aplikacij ne ležijo v velikoserijski proizvodnji, temveč v proizvodnji majhnih in srednje velikih serij. Uporaba sodelovanja med ljudmi in roboti je smiselna v situacijah, kjer se lahko zaposlene razbremeni od ergonomsko ali fizično napornih nalog, kot so vzdrževalna dela.

Dag Heidecker

Rešitve na področju robotike in avtomatizacije na sejmu EMO Hannover 2019

» Čim bližje ko lahko človek in stroj sodelujeta, tem bolj učinkovite bodo robotske aplikacije. | Vir: EMO Hannover

Prijemanje obdelovancev z maso do 8 kg ob uporabi varnostnih informacij

Biomehanske meje, določene s standar dom ISO/TS 15066, so do sedaj omeje vale uporabo kolaborativnih robotov na manipulacijo majhnih izdelkov, na pri mer pri aplikacijah sestave v elektronski industriji ali pri pobiranju in nameščanju ohišij, struženih in frezanih izdelkov ter podobno, razlaga prof. Markus Glück, direktor raziskav in razvoja ter vodja ino vacij pri podjetju Schunk GmbH & Co. KG iz mesta Lauffen am Neckar. Prijema lo z dolgim hodom EGL-C podjetja Sc hunk kljub temu omogoča manipulacijo komponent novega velikostnega razreda. Prvič je tako mogoča varna manipulacija izdelkov z maso do 8 kg z oblikovnimi prijemali, kar odpira velik potencial na področju obdelovanih strojev in sestave. Po zaslugi vgrajenih varnostnih infor macij (trenutno v pridobivanju patentne zaščite), kolaborativni aktuator EGL-C omogoča doseganje sile prijemanja do 450 N pri kolaborativnih aplikacijah. To pa je približno trikrat več, kot je trenutno možno, in predstavlja prvi tak sistem na svetu ter bo predstavljen na sejmu EMO Hannover 2019. Sodelovanje med človekom in robotom bo radikalno spre menilo delovno okolje, napoveduje prof. Glück. Sedaj je pozornost osredotočena na izboljšanje ergonomije, ustvarjanje bolj fleksibilnih delovnih procesov, pove čanje učinkovitosti in optimizacijo pro cesov. Pametni prijemalni sistemi bodo v prihodnosti omogočali manipulacijo izdelkov z večjimi masami. Poleg tega bo 24 V tehnologija omogočala razvoj teh prijemal na mobilnih platformah, ki bodo tako postale vse bolj pomembne. Na tem področju obstaja velik potencial tudi pri uporabi robotov lahke zasnove za podporo pri sestavi.

Novo obdobje pri stregi obdelovalnih strojev

Kolaborativni in premični robotski sistemi ponujajo nove priložnosti za avtomatizacijo obdelovalnih strojev. Sedaj lahko avtomatizacija preseže svoje toge omejitve ter doseže neprimerljivo raven fleksibilnosti in produktivnosti po zaslugi inovativnih robotskih rešitev, razlaga Peter Pühringer, vodja divizije pri podjetju Stäubli Robotics iz Bayreutha. Za povečanje te fleksibilnosti je podjetje Stäubli razvilo svojo novo generacijo 6-osnih robotov TX2 za vsestransko uporabo. Roboti lahko v novi različici sodelujejo neposredno z ljudmi ter so na razpolago kot premični in kolabora

tivni robotski sistemi. To naznanja novo obdobje pri stregi obdelovalnih strojev, prepričljivo poudarja Peter Pühringer. Roboti lahko delajo samostojno ali neposredno z operaterjem obdelovalne ga stroja. Premične izvedbe robotov se lahko enostavno povežejo z različnimi obdelovalnimi stroji ter lahko skrbijo za celoten delovni proces v okolju Industrije 4.0. Ta neverjetna fleksibilnost omogoča ustvarjanje popolnoma novih, digitalno povezanih proizvodnih procesov, razlaga Peter Pühringer. To pa bo bistveno pove čalo produktivnost ter dalo inovativnim podjetnikom neprimerljivo konkurenčno prednost. Vse te rešitve bodo širšemu ob činstvu predstavljene na letošnjem sejmu EMO Hannover.

Senzorji pomagajo pri preprečevanju kolizij

Trenutno se kolaborativne robote pogosto uporablja za enostavne procese manipulacije, kot je strega obdelova nih strojev. Kljub temu da pogosto ni varnostne ograje, so kolaborativni roboti opremljeni z dodatnimi varnostnimi funkcijami ter na splošno niso neposre dno uporabljeni za kolaboracijo z ljudmi, razlaga prof. Gunther Reinhart, pred stojnik katedre za industrijsko upravlja nje in tehnologijo sestave na Inštitutu za obdelovalne stroje in industrijsko upravljanje (iwb) Tehniške univerze v Münchnu. Delovne aktivnosti katedre so trenutno osredotočene na planiranje podpore pri sodelovanju med ljudmi in roboti, varnost ter na učenje robotov. Inovacije povezane z varnostjo imajo cilj vnaprejšnjega zaznavanja možnih kolizij z uporabo različnih tipov senzorjev, kot so kapacitivni ali ultrazvočni senzorji ter kamere. Številna podjetja niso prepriča na, kako delovati v skladu s trenutnimi standardi. Še posebej pomembno je vedeti, kako si razlagati vrednosti podane v standardu ISO/TS15066, poudarja Gunther Reinhart. Ko bodo enkrat razjasnjene vse pravne zadeve povezane z varnostjo na delovnem mestu, se bodo kolaborativni roboti po vsej verjetno sti uporabljali predvsem pri sestavi, je prepričan Gunther Reinhart, ko se ozira v prihodnost. Druge potencialne večje aplikacije vključujejo ergonomsko podporo, za kar pa je treba najprej imeti na razpolago več kolaborativnih robotov, ki lahko manipulirajo z večjimi bremeni. Inštitut za obdelovalne stroje in indu strijsko upravljanje bo prisoten na sejmu EMO Hannover 2019 ter obiskovalcem na razpolago za dodatne informacije na tem področju.

www.emo-hannover.de

podjetja Murrelektronik

S stikali, omrežnimi kabli in vmesniki na sprednji plošči podjetja Murrelektronik je mrežno povezovanje strojev in sistemov enostavna naloga.

Kompaktni vgradni računalniki/ krmilniki CX8100

Podjetje Beckhoff po zelo uspešni seriji računalnikov/krmilnikov CX8000 sedaj predstavlja novo generacijo računalnikov/krmilnikov CX8100, ki jih odlikujeta hitrejši procesor in več delovnega pomnilnika, programira pa se jih s programskim orodjem TwinCAT 3.

Krmilniki CX8100 so zasnovani na procesorju ARM Cortex in imajo 512 MB delovnega pomnilnika (RAM), zaradi varčnega procesorja (okoli 4 W) pa je hlajenje popolnoma pasivno.

Vsi modeli iz serije CX8100 imajo Ethernet vmesnik, ki z ustreznimi licencami podpira več različnih protokolov (Modbu sTCP, TCP/IP, Beckhoff ADS idr.). Na desni strani se nanje lahko priključijo KL (K-Bus) ali EL (E-Bus) vhodno-izhodne moduli z različnimi funkcijami – digitalni/analogni vhodi/izhodi, moduli za pogon koračnih, servo in DC motorjev, merjenje tlaka, vibracij itd. Trenutno ima Beckhoff v ponudbi več kot tisoč različnih vhodno -izhodnih modulov.

Operacijski sistem Windows Embedded Compact 7 je nameščen na kartici microSD, na kateri so tudi krmilni program, podatki ter sistemske nastavitve, kar omogoča enostavno izdelavo varnostne kopije podatkov. Za shranjevanje podatkov/parametrov krmilnega programa je na voljo kratkotrajni kapacitivni UPS, ki omogoča shranjevanje do 1 MB podatkov na microSD kartico. Vgrajena je tudi ura realnega časa z baterijskim napajanjem.

Serija CX8100 zajema modele z različnimi vmesniki. Trenutno sta na voljo CX8190 z dodatnim Ethernet vmesnikom ter CX8180 z enim RS232 in enim RS485 vmesnikom. V pripravi so še dodatni vmesniki – EtherCAT Slave, BACnet itd.

Računalniki/krmilniki CX8100 se programirajo z brezplačnim programskim orodjemTwinCAT 3, ki bazira na okolju Microsoft Visual Studio.

» CX8190 v kompletu z vhodno-izhodnimi moduli.

Razvojno orodje TwinCAT 3 (TwinCAT 3 XAE) lahko brezplač no prenesete z naše spletne strani www.beckhoff.si, kjer najdete tudi več podatkov o seriji CX8100 in drugih proizvodih podjetja Beckhoff. Za dodatne informacije in vprašanja se lahko obrnete na podjetje Beckhoff Avtomatizacija, d. o. o.

www.beckhoff.si,

Štiri komponente, en sistem: New Automation Technology.

Pogonska tehnika Servo pogoni Servo motorji

IPC

Industrijski računalniki Embedded računalniki Matične plošče

V/I

EtherCAT komponente

V/I moduli, IP 20

V/I moduli, IP 67

www.beckhoff.si

Pod sloganom „New Automation Technology“ podjetje Beckhoff ponuja opremo, ki lahko deluje samostojno ali pa je integrirana v druge sisteme. Industrijski računalniki, PC in „klasični“ krmilniki, modularni V/I sistemi in pogonska tehnika pokrivajo številna področja uporabe. Prisotnost podjetja Beckhoff v več kot 75-ih državah zagotavlja dobro podporo.

Avtomatizacija

Programska oprema za PLC

Programska oprema za NC/CNC

Varnostna tehnologija

Sejem FachPack 2019

Trajnostna in vsestranska reciklirana embalaža

Ključna tema na sejmu FachPack 2019, ki bo potekal od 24. do 26. septembra v Nürnbergu, je »Okolju prijazna embalaža«. Glavni razlog za izbiro te teme je priljubljenost okolju prijazne embalaže med potrošniki ter vse strožje zahteve po recikliranja, ki ga predpisuje amandma nemškega zakona o embalaži.

Tema sejma se bo odražala na razstavnih prostorih številnih razstavljavcev ter bo izpostavljena med predstavitvenimi forumi, posebnimi dogodki in med podeljevanjem nagrad. Serija štirih prispevkov objavljenih v mesecih pred sejmom poudarja trenutne trende na področju reciklirane embalaže, materialov za ohranjanje virov, večkratno uporabna embalaža in sistemi ter novi, ekolo ško usmerjeni procesi. V nadaljevanju je prispevek o reciklirani embalaži.

Revidiran nemški zakon o embalaži predpisuje večji delež reci kliranja odpadne embalaže. Delež reciklirane plastične embalaže se je povečal s 36 na 58,5 odstotka ter se bo leta 2022 povečal na 63 odstotkov. Na področju kovinske, steklene in papirnate embalaže je bilo povečanje deleža reciklirane embalaže znatnejše, in sicer na 90 odstotkov. Številna podjetja in raziskovalni projekti so tako osredo točeni na povečanje recikliranja embalaže. V najboljšem primeru se embalaža lahko znova uporabi brez izgube kakovosti pakiranja. Na sejmu FachPack bodo razstavljavci predstavili najbolj primerne načine uporabe recikliranih izdelkov ter svoje najnovejše rešitve pri spreminjanju starega v novo. Spisek razstavljavcev na sejmu FachPack je dovolj zgovoren in napoveduje zanimiv dogodek, ki bo obiskovalcem predstavil novosti na področju reciklirane embalaže. Uspešne zgodbe na področju reciklaže papirja

V Nemčiji se uspešno recikliranje večinoma povezuje s ponovno uporabo papirja in kartona. Po poročanju združenja nemških pro

izvajalcev papirja (VDP – Verband Deutscher Papierfabriken), je bilo leta 2017 več kot 17 milijonov ton odpadnega papirja predela nega v novega. To predstavlja 74-odstotno ponovno uporabo odpa dnega papirja. Ker je papir izdelan iz trajnostnih surovin in je zelo primeren za recikliranje, predstavlja bolj trajnostno izbiro v primer javi s plastiko ali aluminijem. V trenutni situaciji so proizvajalci in uporabniki embalaže bolj motivirani uporabljati papir in karton kot alternativo drugim materialom za pakiranje. To vključuje zate snjeno embalažo za hrano, pri kateri lahko potrošniki enostavno ločijo dve komponenti embalaže ter jih vrnejo v sistem recikliranja. Vlakna se v povprečju šestkrat predelajo v novo embalažo, vrečke, škatle in papirnate izdelke. Vendar tudi to ne predstavlja konca uporabne dobe, saj se lahko zdrobljena kartonska embalaža znova uporabi kot zaščitni material pri pakiranju v škatle.

Popolni primeri recikliranja

Kovinska embalaža in steklo imata izjemne lastnosti za recikli ranje, saj se lahko enostavno in v celoti znova uporabijo. S stopnjo recikliranja 79,5 odstotka se v Evropi veliko več reciklirajo ploče vinke kot katerakoli druga embalaža. Steklo prav tako predstavlja klasičen primer uspešnega recikliranja, saj se ga lahko večkrat v celoti reciklira brez omejitev. Ne glede na to pa steklena embalaža pogosto vključuje druge materiale, ki imajo vpliv na recikliranje. Pri stekleni embalaži je treba poleg stekla upoštevati tudi kovin sko in papirnato komponento embalaže, kar je treba vizualno

prepoznati med reciklažo. Nekaj zelo enostavnega lahko pogosto doseže velik vpliv, kot je na primer pri steklenicah zelo pomembno zagotoviti, da oblika in nalepka na steklenici ne preprečujeta, da se jo prepozna kot steklenico v procesu recikliranja, razlaga Gunda Rachut, vodja na centralnem nemškem registru embalaže (ZSVR –Stiftung Zentrale Stelle Verpackungsregister).

Rastoča raznolikost reciklirane plastične embalaže

Zelo dolgo obdobje je bila industrija kritična do recikliranja plastike zaradi težav s čistočo, vonjavami in drugimi kakovostnimi težavami. Sedaj se lahko kemični proces recikliranja uporablja za spreminjanje plastičnih odpadkov v čisto in ločeno surovino, ki se jo lahko znova uporablja celo za embalažo v živilski industriji. Kljub temu morajo proizvajalci vložiti dodatne napore za zago tavljanje enostavnosti recikliranja svoje embalaže, saj v skladu z nemškim zakonom o embalaži od začetka letošnjega leta predsta vlja embalaža, ki se je ne da reciklirati ali je težavna za recikliranje, dodaten strošek za proizvajalce. To je tudi glavni razlog, da pod jetja iščejo načine, kako znova uporabiti plastiko v svoji embala ži. Podjetji Protector & Gamble in Nestlé sodelujeta pri iskanju načinov za predelavo uporabljenega propilena v nov plastičen material za potrošniške dobrine. V okviru svoje lastne trajno stne strategije vlaga podjetje Henkel veliko naporov v izboljšanje možnosti recikliranja embalaže svojih izdelkov ter je povečalo uporabo recikliranega granulata. Razstavljavci na sejmu FachPack bodo uporabljali transportne in shranjevalne škatle ter plastične

palete iz reciklirane plastike in tako dokazali, da ti materiali niso nič manj odporni kot katerikoli drugi. Poleg tega se reciklirani trakovi lahko uporabljajo v logistiki in industriji za pritrjevanje in zaščito izdelkov med transportom, medtem ko se plastične vrečke lahko izdelajo iz reciklirane folije.

Razvajeni z izbiro

Lastnosti stekla, kovine, papirja in plastike omogočajo proizva jalcem izbiro najbolj idealne opcije embalaže, vključno z upošte vanjem trajnostnega razvoja za svoje izdelke, ne glede na to, ali za embalažo uporabljajo trajnostne materiale, ki so trenutno v porastu, kot je papir, materiale, ki se jih lahko enostavno sortira iz odpadkov, kot so kovine, materiale, ki se jih lahko neskončno reciklira, kot je steklo, ali tiste, ki so vsestranski in omogočajo pri hranke na teži, kot je plastika. Vsak izmed teh materialov ima svoje posebne prednosti, ki jih je treba pretehtati glede na potencialne pomanjkljivosti, ki so odvisne od mesta in načina uporabe. Primer tega so kovinske pločevinke, ki ščitijo hrano in pijačo pred negativ nimi vplivi svetlobe, medtem ko steklo ne bo vplivalo na vsebino zelo dolgo obdobje. Prednosti uporabe plastike so vsestranskost uporabe, stabilnost in majhna masa, medtem ko papirnati izdelki dajejo občutek visoke kakovosti. Letos bodo razstavljavci na sejmu FachPack znova na razpolago obiskovalcem za nove ideje, ki jih ponuja širok nabor razpoložljivih materialov za embalažo.

www.fachpack.de

Anybus, IXXAT in eWON. Tri blagovne znamke proizvajalca HMS Networks za povezlj ivost in komunikaci jo vaših naprav,

Komunikacijske rešitve proizvajalca HMS Industrial Networks

Pri podjetju Inea RBT ponudbo opreme za avtomatizacijo dopolnjujemo tudi s produkti in rešitvami za komunikacijo v industriji švedskega proizvajalca HMS Industrial Networks. V osnovi gre za pretvornike, ki omogočajo prehod med različnimi komunikacijskimi protokoli (pretvorniki Anybus), module, ki omogočajo CAN in Safety komunikacijo (moduli IXXAT), ter modeme eWON za oddaljeni dostop do naprav.

V tem članku skozi uporabnost in funkcionalnosti opisujemo produkte Anybus, IXXAT in eWON, ki pridobivajo pomen pred vsem v smislu koncepta Industrija 4.0 in medsebojne komunikacije naprav v različnih industrijah.

Komunikacijski pretvorniki Anybus

Pretvorniki in vmesniki Anybus so namenjeni prevajanju različnih komunikacijskih protokolov znotraj omrežij in med omrežji. Osnovni problem, ki ga rešujejo pretvorniki Anybus, je v dveh nezdružljivih komunikacijskih protokolih (kot v sliki 1 protokola PROFINET in CC-link IE Field). Rešitev za prevajanje dveh različnih komunikacijskih protokolov so pretvorniki Anybus Communicator in Anybus X-Gateway, s katerimi je mogoče pokriti večino kombinacij/parov komunikacijskih protokolov. Pretvorniki se lahko namestijo na letev v elektro omarici.

Poleg omenjenih pretvornikov blagovna znamka Anybus za potrebe strojegradnikov in proizvajalcev elektronike nudi tudi vgradljive komunikacijske vmesnike – vstavljive module, vezja in komunikacijske kartice. Ob večjih količinah strojev, kjer gre za serijsko proizvodnjo in kjer proizvajalec želi zagotoviti povezljivost z določenim komunikacijskim protokolom, so smiselne integrirane komunikacijske rešitve.

» Slika 2: Mitsu bishi Electric za kompatibilnost svojih servo ojačevalnikov s PROFINET komuni kacijskim protokolom uporablja HMS-jev vgradljivi vmesnik.

Inea RBT d.o.o. • zastopnik blagovnih znamk Anybus, IXXAT in eWON proizvajalca HMS Industrial Networks. Tel.: 01 5138 100 • info@inea-rbt.si

Poleg pretvornikov Communicator, X-Gateway in vgradljivih rešitev za kompatibilnost protokolov, v okviru blagovne znam ke Anybus obstajajo tudi produkti za vzpostavljanje brezžične komunikacije med omrežji, napravami in tudi upravljavci strojev (njihovimi pametnimi napravami ali računalniki).

Dva izmed omenjenih produktov sta Anybus Wireless Bolt in Anybus Wireless Bridge. Anybus Wireless Bolt je uporaben predvsem za vzpostavitev brezžične povezave s strojem in deluje kot pristopna točka z Web strežnikom. Vgradnja Wireless Bolta je enostavna, medtem ko brezžično povezovanje operaterja, ki do stopa do Wireless Bolta, temelji na principih Web strežnika. Pred prvim brezžičnim dostopom do naprave (preko Bolta) se pristopno točko Wireless Bolt enostavno skonfigurira preko vnosa statičnega

» Slika 1: Shema povezljivosti PROFINET in CC-Link IE Field protokolov preko Anybus X-Gateway pretvornika

IP-naslova v brskalnik. Prednost uporabe take pristopne točke je predvsem v tem, da operaterju stroja ali vzdrževalcu do stroja ni treba pristopati fizično preko HMI-panela, ampak to lahko stori preko pametnega telefona, tablice ali računalnika. Omogočeno je oddaljeno parametriranje, upravljanje in vzdrževanje naprave. Brezžična povezava med upravljavcem in napravo preko Bolt pristopne točke lahko temelji na Bluetooth in WiFi komunikaciji, največji doseg brezžične povezave do pristopne točke Bolt pa je 100 metrov. Žična povezava med napravo (npr. krmiljeno s PLC-jem) in pristopno točko Bolt pa je mogoča preko Etherneta.

Primer uporabnika produkta Wireless Bolt je dansko podjetje Infuser, ki proizvaja robote za čiščenje različnih prostorov – npr. operacijskih sob in dvoran ter industrijskih prostorov. Robot čisti prostor s pomočjo biocidnega sredstva za odstranjevanje gliv, neželenih bakterij in virusov. Wireless Bolt je enostavno pritrjen na robota, ki se premika po prostoru, ter žično povezan s PLC -krmilnikom, ki krmili robota. Na drugi strani upravljavec krmili robota brezžično preko tablice in WLAN komunikacije. Rešitev je priročna tudi zato, ker Wireless Bolt omogoča hkratno komunika cijo več parov pristopnih točk (Bolt) in npr. upravljalskih PC tablic v istem prostoru brez komunikacijskih motenj.

med dvema točkama, ki jih želimo brezžično spojiti, ter serijsko RS-232/422/485 komunikacijo med omrežjem in pristopno točko Wireless Bridge. Druga možnost brezžičnega spajanja dveh točk je uporaba pristopne točke Wireless Bridge II – Ethernet. Ta omogo ča Bluetooth in WiFi brezžično premostitev razdalje med dvema omrežjema (z dometom 400 metrov) ter Ethernet komunikacijo med pristopno točko Bridge in omrežjem. Oba omenjena produkta Wireless Bridge se uporabljata v paru, saj sta namenjena vzpostavi tvi brezžične komunikacije med dvema omrežjema.

CAN protokol – moduli IXXAT

Poleg rešitev za prevajanje različnih komunikacijskih protokolov proizvajalec HMS Industrial Networks nudi tudi rešitve za pro tokol CAN (tudi CAN FD in CANopen). Rešitve za te protokole ponuja podjetje HMS pod imenom IXXAT. Protokol CAN je bil prvotno razvit za potrebe avtomobilske industrije oziroma komu nikacije med komponentami v osebnih vozilih – med aktuatorji, senzorji in drugimi komponentami, a se je njegova raba preselila tudi v druge industrije. Danes se uporablja v številnih panogah in napravah: v medicinski in laboratorijski opremi, majhnih robotih, ladjah, pri avtomatizaciji zgradb, merilnih sistemih, v vozilih ter v naftni in plinski industriji.

Glavni produkti IXXAT so CAN vmesniki in komunikacijski prehodi, CAN komunikacijski ponavljalniki ter produkti za varno »Safety« komunikacijo. IXXAT moduli, prehodi in vmesniki omo gočajo prevajanje CAN komunikacije na protokole USB, Ethernet, LIN, Profinet, Bluetooth in druge protokole.

» Slika 3: Delavec preko WiFi ali Bluetooth komunikacije lahko daljinsko upravlja napravo, katere nadzorni sistem je povezan na pristopno točko Wireless BOLT. HMI panel lahko v takem primeru nadomestimo z oddaljenim pametnim telefonom, PC tablico ali računalnikom.

V okviru brezžičnih rešitev Anybus obstaja tudi namenski produkt Wireless Bridge za brezžično spajanje dveh omrežij, kjer žična komunikacija ni mogoča ali zaželena. Mogoča sta dva načina komunikacije. Produkt Wireless Bridge – Serial – Blueto oth omogoča brezžično Bluetooth povezavo (domet 300 metrov)

Primer komunikacije z napravo, ki temelji na CAN protokolu, je mogoče videti pri dvigalih. Dvigala so kot transportno sredstvo predmet občasnih varnostnih pregledov, v vmesnem obdobju pa je dvigalo mogoče varnostno diagnosticirati preko komunikacije z zunanjo napravo. Sodobna dvigala so poleg alarmne tipke in inter nega komunikacijskega sistema opremljena še s številnimi senzorji, ki pridobivajo najrazličnejše informacije o dvigalu. Komunikacija med senzorji in nadzornim sistemom dvigala pogosto sloni prav na CAN protokolu, zaradi fizičnih omejitev pa se podatki iz CAN protokola dvigala na centraliziran nadzorni center za spremljanje dvigal (lahko) prenašajo na Ethernet protokol. Za pretvorbo se lahko uporablja IXXAT-ov prehod CAN@net NT 200, ki omogo ča zanesljiv prenos podatkov z majhno zakasnitvijo med dvema različnima omrežjema. Na eni strani modul preko CAN vmesnika pridobiva podatke iz nadzornega sistema dvigala, na drugi strani pa statusne podatke dvigala preko Ethernet porta sporoča na LAN

» Slika 4: Prikaz možnih prehodov iz CAN proto kola na druge komuni kacijske protokole.

omrežje stavbe in naprej v centralno nadzorno lokacijo (računalni ke za monitoring). Rešitev je kompatibilna z računalniki različnih operacijskih sistemov (Windows, Linux, VxWorks ali QNX). Komunikacija med nadzornim računalnikom (oziroma Ethernet omrežjem stavbe) in CAN@net NT 200 vmesnikom je izvedena preko standardne TCP/IP vtičnice in »za implementacijo« enostav nim ASCII protokolom, ki omogoča prenos podatkov v program sko orodje za monitoring oziroma vizualizacijo.

Drugi primer uporabe CAN vmesnikov so naprave v medicini. Leta 1992 se je za rabo v medicini v okviru podjetja Philips Medi cal Systems pojavil programski protokol, ki je služil kot osnova za protokol CAL. Slednji je predstavljal temelje za današnji CANopen protokol. Danes se ta uporablja v številnih medicinskih napravah. Moderne medicinske naprave so sestavljene iz množice modulov, ob uporabi standardiziranega protokola, kot je CANopen, pa so lahko komponente modularno povezljive. Za nadzor medicinskih nalog preko računalnika morajo biti računalniki zmožni komu nicirati s CAN/CANopen protokolom. Povezljivost medicinskih naprav (ki komunicirajo na CANopen protokolu) in računalniki je mogoče doseči z uporabo IXXAT-ovih PC/CAN vmesnikov. Poleg modulov za omenjeni protokol, HMS nudi tudi CANopen gonilnike za operacijski sistem Windows. Z uporabo programske ga orodja IXXAT CANopen Manager API so lahko medicinske naprave nadzorovane preko računalnika, podatki pa uvoženi za nadaljnjo presojanje in ocenjevanje. IXXAT CANopen Manager API podpira aplikacijski protokol CiA 425, ki omogoča enostavno integracijo komponent v zaključen sistem. Nadzorni računalnik z IXXAT CANopen Manager API-jem prepozna povezane naprave in njihovo lokacijo v omrežju ter omogoča samodejno konfiguraci jo in nadzor celotnega sistema.

Poleg omenjenih produktov in rešitev za CAN-komunikacijo je znamka IXXAT uveljavljena tudi na področju rešitev za testiranje avtomobilskih sistemov in komponent. Že omenjeno – moderni avtomobili so opremljeni z različnimi elektronskimi komponen tami in kontrolnimi sistemi (od nadzora motorja, airbagov do elektronsko nastavljivih sedežev). Za potrebe testiranja vgrajenih komponent so na voljo sistemi za preverjanje voznih lastnosti, trkov, različnih delov avtomobilov in drugih funkcionalnosti.

Industrijski modemi eWON za oddaljeni dostop do naprav

Tretja blagovna znamka proizvajalca HMS Networks so modemi eWON, ki omogočajo daljinsko povezovanje (Cosy 131) do odda ljenih naprav in strojev ter pridobivanje podatkov iz oddaljenih lo kacij (Flexy 205). Prednosti uporabe prepoznavajo strojegradniki, sistemski integratorji in končni uporabniki (npr. vodje proizvodnih obratov in vzdrževalci). Modem Cosy kot vstopni nivo oddaljenega dostopa do naprav omogoča oddaljeno odpravljanje težav, progra miranje PLK-ja, dostopanje do HMI panela, vzpostavljanje slike iz oddaljene IP kamere in parametriranje stroja. Naštete funkcio nalnosti omogočajo časovne in finančne prihranke v primerjavi z lokalnim dostopom do oddaljene naprave. Obstajajo štirje modeli modema Cosy 131 – Ethernet, WiFi in Cellular (3G in 4G).

Modem Flexy je nadgradnja modela Cosy, saj poleg oddaljenega dostopa do naprav omogoča bolj napredne podatkovne storitve v obliki pridobivanja podatkov z oddaljenih lokacij, alarmov in podobno. Na ta način je mogoče spremljanje stroja in njegove uspešnosti ter s tem tudi proaktivno vzdrževanje stroja. Glavne funkcije obsegajo centralno pridobivanje podatkov s časovno oznako (npr. alarmov, ključnih kazalnikov uspešnosti obratovanja naprave in porabo) in izdelavo lastnega HMI operaterskega panela. Z naštetimi funkcionalnostmi stroj pridobi na vrednosti, prednosti pa vidi tako uporabnik (npr. SCADA aplikacije) kot strojegradnik oziroma sistemski integrator (vzdrževanje, zagon in parametriranje

stroja). Podobno kot modem Cosy tudi modem Flexy omogoča povezovanje v internetno omrežje (in do Talk2M oblaka) preko Ethernet, WiFi in mobilne komunikacije. Pri modemih Cosy in Flexy uporabnik do oddaljenega stroja dostopa preko internetnega oblaka Talk2M, modem na oddaljeni lokaciji pa se v internetno omrežje povezuje preko Ethernet žične povezave, WiFi brezžične povezave ali preko 3G/4G GSM komunikacije (glej sliko 5).

» Slika 5: Do modema Cosy in Flexy uporabnik dostopa preko internetne ga oblaka Talk2M. Talk2M ustreza standardu informacijske varnosti ISO 27001:2013.

Pridobljeni podatki z oddaljenih lokacij dobijo še večjo vrednost, če jih je mogoče tudi vizualizirati. Običajno operaterji dostopajo do stroja lokalno preko HMI panelov, kjer je mogoče prikazati in hraniti podatke, ki prihajajo iz PLC-ja in prikazujejo stanje/ obratovanje stroja, operater pa lahko preko HMI panela z napravo tudi upravlja. Enako funkcionalnost, a z daljinsko dosegljivostjo, je mogoče doseči s pomočjo orodja oziroma spletnega portala M2Web, ki preko kateregakoli spletnega brskalnika omogoča vizu alizacijo dejanskega HMI panela na pametni napravi ali osebnem računalniku. Spletni brskalnik tako postane »daljinski« HMI panel. M2Web v namen daljinskih HMI panelov uporablja VNC in RDP protokol, ter HTML5.0 pretvornike. Za potrebe vzpostavitve vizu alizacije se uporablja orodje ViewON, kjer gre za grafično orodje, ki se uporablja za oblikovanje HMI grafike in temelji na HTML5.0 strani. Vzpostavljena vizualizacija se nato naloži v eWON-ov sple tni strežnik. Tako je mogoče hkratno oddaljeno branje in pisanje podatkov iz PLK-ja.

Zaključek

V »luči« Interneta stvari se precej govori o povezanosti avtoma tizacijskih naprav, senzorjev in drugih komponent/naprav od naj višjega do najnižjega nivoja. Primeri uporabe v smislu IoT kažejo predvsem na izboljšano diagnostiko, vzdrževanje in zmožnosti sredstev (naprav in sistemov). Našteti produkti proizvajalca HMS Networks predstavljajo komunikacijske vmesnike, ki omogočajo medsebojno komunikacijo med uporabnikom in napravo, ter med samimi napravami. Namen medsebojne povezljivosti naprav in uporabnikov naprav je poenostaviti delo uporabnikov naprav ter znižati stroške in povečati produktivnost. Pri medsebojni pove zljivosti med napravami pa je namen povečati funkcionalnost in fleksibilnost naprav ter zagotoviti boljše/prave informacije na najvišje nivoje podjetja. [ Viri: interno in promocijsko gradivo podjetja HMS Industrial Networks. ]

www.inea-rbt.si

Novi KR QUANTEC naš prvak postane digitalen

Nova generacija naših robotov KR QUANTEC je razvita z namenom, da bi bili dobri izdelki še boljši! Z naborom svojih inovativnih funkcij - kot so edinstveni načini Motion Modes vtičnikov - predstavlja naslednji mejnik za svet proizvodnje v prihodnosti. Naš prvak v kategoriji visoke nosilnosti se je preoblikoval v zelo fleksibilen in digitaliziran stroj, ki ga je mogoče prilagoditi praktično vsakemu proizvodnemu procesu.

Poiščite vse podrobnosti na povezavi www.kuka.com/new-kr-quantec

Pot

Zmogljivost

Dinamika

V znamenju pametne proizvodnje

V Hannovru bo med 16. in 21. septembrom potekal EMO Hannover 2019, vodilni svetovni sejem kovinske predelovalne industrije, ki ga organizirajo vsako drugo leto.

Na letošnjem sejmu EMO Hannover bo najnovejše izdelke in dosežke predstavilo približno 2300 razstavljavcev s področja prede lave kovin iz več kot 50 držav. Sejem bo potekal na okrog 180.000 m² razstavnega prostora na sejmišču Deutsche Messe. Organizator sejma, Združenje nemških tovarn orodnih strojev (VDW), priča kuje, da bo obisk približno na ravni predhodnega, EMO Hannover 2017, ki si ga je ogledalo 130.000 obiskovalcev iz 44 držav.

Predstavitev globalnega trga

Letošnji sejem bo prikazal celoten razpon sodobnih tehnologij obdelave kovin, ki so jedro vsake industrijske proizvodnje, kot tudi proizvodne sisteme, precizna orodja, merilne tehnike, avtomati zirani tok materiala, računalniško podprte tehnologije (CAx) ter ne nazadnje krmilne in pogonske tehnike. Na sejmu bodo med drugim na ogled najnovejši orodni stroji za rezanje in oblikovanje, učinkovite tehnične rešitve, sistemi za trajnostno proizvodnjo, precizna orodja, računalniške tehnologije in industrijska elektroni ka ter spremljajoče storitve, dodatna oprema in pribor. V skladu z letošnjim geslom »Pametne tehnologije poganjajo proizvodnjo za prihodnost« bo sejem omogočil popoln vpogled v inteligentne pro izvodne tehnologije s področja obdelovalnih strojev za obrezovanje in preoblikovanje ter bodoče tehnologije za inovativno proizvo dnjo na področju Industrije 4.0.

91–92

Inovativne proizvodne tehnologije, ki jih podjetja vsaki dve leti predstavijo na sejmu EMO Hannover, postavljajo merila v tej panogi, po katerih se podjetja ravnajo v praksi. »EMO Hannover je nedvomno inovacijska platforma za stroje, rešitve in storitve v obdelavi kovin,« poudarja Christoph Miller vodja oddelka za sejme pri Združenju nemških tovarn orodnih strojev (VDW), ki organizira EMO Hannover. Miller ocenjuje, da je v letu 2017 kar 72 odstotkov razstavljavcev prišlo v Hannover z inovacijami, ki so jih razvili prav za sejem. Na sejmu so prisotna in zastopana skoraj vsa mednarodna podjetja, ki se ukvarjajo s proizvodnjo strojnih orodij, programske opreme in avtomatizacije v industrijski proizvodnji, prav zato se hannovrska prireditev ocenjuje kot predstavitev glo balnega trga.

Proizvodnja za prihodnost

Sejma se bodo udeležila vodilna podjetja s področij povezanih z obdelavo kovin, kot so Chiron, DMG Mori, Doosan, Fanuc, FFG, GF Machining Solutions, Grob, Index, Iscar, Kuka, Mazak, Maki no, Okuma, Paul Horn, Sandvik, Siemens, SLM, Stratasys, Trumpf in številna druga. Iz Slovenije se bo na sejmu predstavilo podjetje Unior iz Zreč, iz jadranske regije pa še AB iz Daruvarja (Hrva ška), Grindex iz Kikinde (Srbija) in ABM Group Dooel iz Tetova (Severna Makedonija). O resnično mednarodnem značaju sejma

govori tudi dejstvo, da je bilo v letu 2017 celo 64 odstotkov razstavljavcev in skoraj polovica od 130.000 obiskovalcev iz tujine. Strokovni obiskovalci prihajajo iz vseh pomembnih industrijskih panog, kot so strojegradnja, avtomobilska industrija, zrakoplovne in vesoljske tehnologije, precizna mehanika in optika, ladjedelništvo, medicinska tehnika, izdelava orodij, jeklene konstrukcije in lahka gradnja ter tudi njihovi dobavitelji.

Pametne tehnologije so ključ za večjo produktivnost, boljšo kakovost in večjo prilagodljivost. Digitalizacija in pametno povezovanje proizvodnje omogočajo nove funkcije, kot so nadzorovanje procesov, prediktivno vzdrževanje ter usposabljanje strojev, da se učijo na osnovi analiziranja pametnih podatkov. To je tudi temelj za nove poslovne modele in platforme, ki tako ponudnikom kot tudi kupcem omogočajo višjo raven učinkovitosti. »Za pametno tovarno je ključno povezovanje ljudi, strojev in poslovnih procesov v celotni verigi ustvarjanja nove vrednosti,« poudarja Christoph Miller. Povezovanje v in dustriji napreduje veliko hitreje, ker so na razpolago večja moč procesorjev, ki omogočajo obdelavo večjih količin podatkov. Po oceni analitskega podjetja IDC bo do konca leta 2020 v svetu povezanih 30 milijard končnih točk v proizvodnji, gospodarstvu in zasebnem sektorju.

Celovit vpogled v rešitve

Eno od težišč sejma bo na vlogi interneta stvari (IoT) in Industrije 4.0. V velikem razstavnem segmentu »IoT v proizvodnji« se bodo predstavili strojniški konzorciji, kot sta Adamos in Axoom, podjetja s področja tehnike upravljanja in tehnologije avtomatizacije, kot so Beckhoff, Bosch, Fanuc, Heidenhain in Siemens, ter proizvajalci strojne in programske IKT-opreme, kot so IBM, HP, GE, SAP, Microsoft in Oracle. Strokovni obiskovalci danes potrebujejo vpogled v celovite proizvodne rešitve, kakršne EMO Hannover nudi v bolj zgoščeni obliki kot katerikoli drugi sejem na svetu. V razstavnem segmentu »Industrija 4.0 – pametne rešitve za vaše poslovanje« bodo številna inovativna podjetja in raziskovalne ustanove predstavili pametne rešitve za uspešno poslovanje, kot so inteligentne komponente za nadzor procesov, rešitve za nemoten tok materiala in oprema za varnost podatkov.

Na tem prostoru bodo razstavljavci iz posameznih držav – Kitajske, Tajvana in Švice ter verjetno tudi Japonske in Francije – nastopili na svojih skupnih nacionalnih razstavnih prostorih. Med sejmom bo v organizaciji VDW in Združenja nemških proizvajalcev strojev in opreme (VDMA) potekal strokovni forum o trendih Industrije 4.0, med drugim o strojnem učenju ter o prihodnosti dela. Osrednja tema razstave in foruma bo prihodnost industrijske proizvodnje: povezovanje in usklajevanje izzivov napredne strojne tehnike, razvoj novih IT-rešitev ter spremembe sveta dela. Sejem bo prikazal, koliko bo prihodnja generacija strojev bolj produktivna, učinkovita in prilagodljiva. Številne spremljajoče manifestacije bodo predstavile spremembe, ki jih prinaša vse večje povezova nje v proizvodnji, od priprave in načrtovanja, prek obdela ve nalog in logistike, do same izdelave, vključno z novimi funkcijami in storitvami.

»Umati« in aditivna proizvodnja

EMO Hannover 2019 bo med drugim v posebnem se gmentu »Umati – skupni jezik za Industrijo 4.0« predstavil

Pameten način za večjo produktivnost.

Industrija predelave plastičnih mas se vsakodnevno sooča z naraš čujočim povpraševanjem manjših količin različnih vrst izdelkov. To zahteva večje število menjav orodij, povzroča zmanjšanje splošne učinkovitosti opreme ter vpliva na vašo konkurenčnost. Zato je bistvenega pomena zmanjšati čas izpada strojev, med menjavo orodij. Z analizo vaših proizvodnih ciklov, lahko Stäubli priporoči različne izboljšave učinkovitosti ob uporabi obstoječe opreme. Naše rešitve za hitro menjavo orodij so prilagojene strategiji vašega podje tja in vašim prihodnjim poslovnim načrtom. Stäubli lahko vašo donosnost naložbe podpre v vsaki fazi investira nja, naj bo to kratko, srednje ali dolgoročna naložba.

novosti povezane z novim vmesnikom za orodne stroje. »Umati« (universal machine tool interace) so lani razvili VDW in osem ponudnikov sistemov za upravljanje na osnovi odprtokodnega standarda za komunikacije v avtomatizaciji (OPC UA). »Umati« zagotavlja nevtralno in odprto povezovanje strojev z nadrejenimi IT-sistemi, kar omogoča prenašanje podatkov iz strojev različnih proizvajalcev z različnimi upravljalnimi sistemi v poslovno-in formacijske sisteme (ERP) in sisteme za upravljanje proizvodnje (MES) ali pa v oblak. Konec leta 2018 je pri OPC UA ustanovlje na delovna skupina za »umati«, kar je omogočilo mednarodni skupnosti proizvajalcev orodnih strojev, da sodeluje v reviziji in širjenju standarda. Številni partnerji v tem segmentu sejma bodo predstaviti različne uvedene primere implementacije specifikacije. Posebna pozornost na sejmu bo namenjena tudi aditivni proizvo

» Za boljšo produktivnost, kako vost in prilagodljivost: digitalizacija in pametno povezovanje omogo čajo nove funkcije tudi v kovinski predelovalni industriji.

Laserji z zeleno svetlobo omogočajo izdelavo finih struktur

Nov podsistem za mikro obdelavo precSYS 515 v proizvodnji elektronike

Vodilni proizvajalec rešitev na področju skeniranja SCANLAB GmbH je na sejmu LASER World of PHOTONICS 2019 v Münch nu predstavil nov izdelek svoje linije precSYS. Petosni podsistem precSYS omogoča zelo kratke laserske pulze za industrijske razme re pri mikro obdelavi prožnih geometrij z velikimi dimenzijskimi razmerji. Razpoložljivost podsistema, ki je optimiziran za laserje z valovno dolžino 515 nm, je še posebej privlačna v elektronski industriji, saj omogoča izdelavo testnih kartic z zelo finimi stran skimi strukturami. Trenuten tehnološki napredek na področju potrošniške elektronike in strojništva prinaša neštete spremembe pri izdelavi elektronskih komponent, kot so tiskana elektronska vezja, nadzorni elementi in senzorji. Na tem področju se odpira re lativno nov trg za lasersko obdelavo, in sicer izdelava testnih kartic za testiranje integriranih vezij. Proizvodnja testnih kartic postavlja zelo visoke zahteve za laserske sisteme za mikro obdelavo, ki se uporabljajo za izdelavo mikro struktur. Da bi ustrezno zadovoljili vse te zahteve, so v podjetju SCANLAB razširili svojo linijo izdel kov precSYS s podsistemom, ki je optimiziran za laserje z zeleno svetlobo z valovno dolžino 515 nm. To predstavlja točno polovico valovne dolžine uporabljene pri infrardečih laserjih (1030 nm), kar omogoča bistveno manjšo lasersko točko ter zagotavlja izboljšano

dnji, ki je poleg Industrije 4.0 in avtomatizacije tretji ključni trend v industriji. Pomanjkljivosti, kot so daljši čas proizvodnje izdelkov, pomanjkanje ustreznih materialov, nižji potencial avtomatizacije in potreba po naknadni obdelavi dela, se vse bolj relativizirajo, zato se aditivna proizvodnja vse več integrira v industrijsko proizvodnjo. Na sejmu EMO Hannover 2017 je okrog petine obiskovalcev na vedlo, da jih zanimajo 3D-tiskalniki, vendar je bila ponudba slaba. VDW zato skupaj z medijsko skupino Konradin letos organizira razstavo »Cikel aditivne proizvodnje«, na kateri bodo nastopili veliki proizvajalci strojev za 3D-tiskanje, kot so Renishaw, Realizer, SLM, Stratasys in Trumpf, ter tudi podjetja iz celotne verige aditiv ne proizvodnje – ponudniki sistemov, programske opreme, rešitev 3D-skeniranja, materiala in storitev.

www.staubli.com

» Laserski sistem za mikro obdelavo precSYS 515 podjetja SCAN LAB je zelo uporaben v elektronski industriji. | Vir: SCANLAB

stransko natančnost pri obdelavi zahtevnih materialov. Tako se lahko z enakim kotom odprtine žarka doseže večje razmerje.

Vse rešitve za skeniranje serije precSYS temeljijo na petosnem galvanometrskem podsistemu, ki je primeren za vgradnjo v lasersko napravo. Po zaslugi zmožnosti fleksibilnega pozicioniranja laserskega žarka v smereh x, y, z, α in β te skenirne glave ponuja jo veliko svobode pri razvoju novih strategij procesov obdelave. Definirajo se lahko krožne, eliptične ali ravne trajektorije pri 2Dali 3D-obdelavi. Celotna linija izdelkov precSYS je bila nadgrajena s strategijo nadzora, ki temelji na servomotorjih, kar omogoča še višje frekvence vrtenja in hitrosti obdelave pri vrtanju. Nova verzija programske opreme DrillControl podpira obe različici precSYS ter omogoča tudi uporabo obstoječih laserskih sistemov. Prvi sistemi precSYS 515 bodo na razpolago v zadnjem četrtletju 2019.

[ Objavljeno na: www.pressebox.de ]

Rešitve za pristanišča, naftno in plinsko industrijo

Varne, lahke, odporne na slano vodo in ne potrebujejo vzdrževanja – močne plastične energijske verige za pristaniško, naftno in plinsko industrijo podjetja igus®.

Igusove plastične energijske verige se že uporabljajo v številnih apli kacijah na morju in so se izkazale za zelo učinkovite: sistemi energij skih verig in plastičnih ležajev prenesejo najtežje okoljske razmere. V vetrnih elektrarnah, vrtalnih postajah ali naftnih ploščadih zagotavlja jo zanesljivo oskrbo z energijo. Ne glede na to, ali pri zelo dinamičnih aplikacijah ali pri oskrbi z energijo na konzolnem stroju, igusove energijske verige ponujajo varno in lahko rešitev brez vzdrževanja. Verige in fleksibilni kabli so certificirani in posebej prilagojeni potrebam priobalne, naftne in plinske industrije, zato podjetju igus® zaupajo največja podjetja naftne, plinske in pristaniške indu strije po vsem svetu.

Prednosti:

• Primerno za uporabo v morskih pristaniščih in velike obreme nitve.

• Manjša teža do 70 % v primerjavi z jeklenimi verigami.

• Kablom in cevem prijazna zasnova notranjosti – brez poškodb kablov ali cevi.

• 100 % brez korozije.

• Modularno in prilagodljivo vsaki aplikaciji.

• Enostavna montaža in vzdrževanje.

• Stroškovno učinkovite in ekonomične rešitve.

Največja ladja na svetu začenja s črpanjem plina tudi s pomočjo igus® energijske verige

Naftna družba Royal Dutch Shell je določila destinacijo za plava jočo platformo "Prelude" na zahodni obali Avstralije. Načrtovano je, da bo "Prelude" zagotovil črpanje tekočega zemeljskega plina (LNG), in sicer 660.000 ton letno.

Prelude je največji plavajoči objekt, ki je bil kadarkoli zgrajen na morju. Konzorcij Technip / Samsung (TSC) je skrbel za njegovo gradnjo v Južni Koreji. Dolžina platforme je 488 metrov, širina 74 metrov izdelana pa je iz več kot 260.000 ton jekla. Pri polni obre menitvi je lahko teža platforme 600.000 ton, petkrat večja od teže ameriške letalonosilke Nimitz.

Glavno dvoslojno konstrukcijo je izdelala družba TSC v ladje delnici Samsung Heavy Industries Geoje v Južni Koreji. Gradnja se je uradno začela oktobra 2012, ko so bili izrezani prvi deli kovinske podkonstrukcije. Sistem kupole je bil izdelan v Dubaju,

druga oprema se je izdelovala drugod po svetu. Do julija 2015 je bilo nameščenih vseh 14 modulov plinskih inštalacij, kompletna platforma pa je bila gotova julija 2017.

Načrtovana življenjska doba platforme je 25 let. Pričakuje se, da bo Prelude proizvedel 5,3 milijona ton tekočine in kondenza ta letno. Zemeljski plin se bo ekstrahiral iz vrtin in utekočinil z ohlajanjem na -162 °C. Sposobnost proizvodnje in raztovarjanje utekočinjenega zemeljskega plina (LNG) je pomembna novost za prevoznike in zmanjšuje stroške in odpravlja potrebo po dolgih cevovodih do predelovalnih obratov na kopnem.

Namestitev vse potrebne opreme, da bi bila ta platforma učinko vita, je bil velik izziv. Podjetje igus® je za potrebe platforme izdelalo posebno energijsko verigo v dolžini 35 m, ki skrbi za oskrbo z energijo dvigala in sidrni vitel. Vgradnjo je izvedlo podjetje igus® Singapore.

Za vse zahteve posebnih aplikacij je igus® pripravljen ponuditi učinkovite rešitve. Podjetje igus® s svojim sloganom "Plastika za dolgo življenjsko dobo" ponuja rešitve z energijskimi verigami, fleksibilnimi kabli, ležaji in vodili.

Po poti dolgi 5.800 km iz ladjedelnice v Južni Koreji je Prelude prispel v vode zahodne Avstralije. Konec decembra 2018 je družba Royal Dutch Shell objavila, da se je začetna proizvodnja začela in da so vrtine odprte.

www.hennlich.si

» Rotirajoča igusova energijska veriga je dolga 35 metrov.

» Plavajoča platforma v primerjavi z ameriško letalonosilko.

Ena od zadnjih rešitev, kjer so v uporabi Igusove energijske verige

» Če bi platformo splavili v Temzo,…..

EtherCAT P – komunikacija in napajanje v enem kablu

EtherCAT P omogoča komunikacijo in napajanje preko enega vmesnika. S tem namenom ESCHA ponuja celovit program za takšne aplikacije. Njihovi štiripolni kabli in konektorji s P-ko diranjem združujejo komunikacijo in napajanje v enem kablu preko M8x1-vmesnika, kompaktnega in v industriji potrjenega vmesnika.

Vse nove komponente oklepa zanesljiva 360° zaščita pri prehodu med kablom in konektorjem, v skladu s standardom IEC 610762-104 za M8 konektorje. Tipični črno-rdeči kabli so prilagojeni za UL potrditev in za uporabo na severnoameriškem trgu.

O tehnologiji EtherCAT P

EtherCAT P je razširitev tehnologije EtherCAT, ki omogoča upo rabo štirižičnega standardnega kabla ne samo za prenos podatkov, temveč tudi za napajanje, in vodi do stroškovno učinkovitega in kompaktnega ožičenja ter nizkega proračuna za sistem. Nedavno razvito P-kodiranje preprečuje naključno napačno povezavo stan dardnih naprav EtherCAT.

Escha inovacije pri EtherCAT P

Da bi dosegli visoko razpoložljivost in zmogljivost, so se inženirji v podjetju Escha pri razvoju produkta posvetili pomembnim delom, kot je na primer oblikovanje konektorja, ki omogoča 360°

zaključitev oklepa na konektorju in številnim drugim. Tako Escha konektorji, poleg novega kodiranja P, predstavljajo nov razvojni projekt in produkte.

Celovit program proizvajalca Escha

Escha ponuja celovit program EtherCAT P, ki ga sestavljajo priključni in spojni kabli ter primerni konektorji, ki so na voljo v ravnih ali kotnih ohišjih, moški ali ženski. Vse komponente so pri lagojene za prenos moči za napajanje do 4A pri sočasnem prenosu podatkov Fast-Ethernet do 100 Mbit/s. Črno-rdeči kabel je na vo ljo v dimenzijah AWG22 in AWG24. Poleg programa EtherCAT P pa Escha, za vse standardne aplikacije EtherCAT, ponuja štiripolne M8x1-konektorje z A-kodiranjem, štiripolne M12x1-konektorje z D-kodiranjem in RJ45-konektorje.

www.tipteh.si

MAKSIMALNA VARNOST

VAROVANJE

Industrijske merilne glave pomagajo pri raziskavah vesolja

Nekateri fiziki so na podlagi novih teoretičnih spoznanj o najmanjših delcih snovi začeli dvomiti o načelu enakosti vztrajnostne in težnostne mase. Da bi preizkusili nove zamisli, so strokovnjaki za proizvodnjo v Nemškem nacionalnem inštitutu za meroslovje (PTB) iz Braunschweiga razvili cilindrična testna telesa s točnostjo vseh geometrijskih izmer v razponu 2 do 3 µm.

Ta tehnični dosežek ne bi bil mogoč brez merilne rešitve, ki je vključevala visokonatančno stružnico Benzinger in merilno glavo OMP400 iz Renishawa.

Ozadje

Inženirji lahko zdaj realno računajo z izdelavo komponent s točnostjo 2–3 µm. Dr. Daniel Hagedorn, vodja projekta in delovne skupine za merjenje površin pri PTB, pozna tehnološke omejitve: »Naši stroji lahko danes brez težav dosežejo točnost pozicioniranja 2 do 3 µm v eni ali dveh smereh. Pri naših testnih telesih pa smo morali to visoko raven natančnosti zagotoviti v vseh treh dimenzi jah, torej ne le na posameznih mestih, temveč tudi na ravninah, na plašču valja in v kotih.«

Inštitut PTB je dobil naročilo za izdelavo desetih valjastih testnih teles za 300-kilogramski minisatelit MICROSCOPE (Micro -Satellite à traînée Compensée pour l’Observation du Principe d’Equivalence), ki ga upravlja francoska vladna vesoljska agencija CNES. MICROSCOPE bo v sodelovanju z drugimi partnerji, med

» Uspešen projektni tim (od leve proti desni): Stephan Metschke, dr. Daniel Hagedorn in Heinz-Peter Heyne iz oddelka za načrtovanje znanstvene opreme na inštitutu PTB v Braunschweig, in Shahram Essam, regionalni vodja prodaje pri Renishawu

katerimi je tudi Evropska vesoljska agencija, preizkusil univerzal nost načela enakosti. Vsa telesa so dolga približno 80 mm, zunanji premer večjih valjev je 70 mm, manjših pa 35 mm.

Valji, ki so izdelani iz zlitine platine in rodija (PtRh10) oz. iz zlitine titana, aluminija in vanadija (TiAl4V6), so za preizkuse koncentrično postavljeni v diferencialni pospeškomer.

S takšno konfiguracijo je zagotovljeno, da je vztrajnostni moment obeh valjev na isti osi. Valji iz PtRh10 so referenčni valji, preostali valji iz drugega materiala pa se v meritvah pospeška uporabljajo za preverjanje veljavnosti načela enakosti težnostne in vztrajnostne mase z merilno točnostjo 10–15 µm.

Merilna glava OMP400 po verifikaciji dosega točnost 1 µm

Merilni sistem v glavi OMP400 uporablja tehnologijo merilnih lističev. Merilna glava se odziva tudi na najmanjše kontaktne sile, ni podvržena vplivu sil pri vračanju v izhodiščni položaj po proženju in zmanjšuje histerezo, ki je običajna pri merilnih aplika cijah. Tako zlahka dosega točnost, ki je manjša od 5 µm. Posebna merilna rutina preprečuje netočnosti, do katerih bi prišlo zaradi prehitrega stika merilne glave s površino. Če merilna glava zazna interference zaradi tresljajev merilne glave, prekine stik ali prepreči shranjevanje izmerjene vrednosti. Heinz-Peter Heyne se zaveda, da so rezultati meritev zanesljivi le pod pogojem, da se glava približa točki meritve z ustrezno hitrostjo. Ko je združil to tehnologijo z nekaj drugimi ukrepi, mu je uspelo zanesljivo ohraniti zanesljivost merilne glave znotraj 1 µm.

Merilna glava uporablja optični (brezžični) prenos izmerjenih podatkov v sprejemnik, ki je v delovnem območju stružnice. CNC -krmilnik prejema te podatke prek vmesnika ter jih uporablja za nadzor in prilagajanje merilnega procesa. Oddelek na PTB je razvil tudi posebno programsko rešitev za prenašanje izmerjenih vredno sti v strežnik, kjer se ovrednotijo in dokumentirajo.

Izdelano od začetka do konca v enem samem neprekinjenem procesu

Izdelava testnih teles z zahtevano ravnjo točnosti je bil velikanski izziv. Preden se je izdelava sploh lahko začela, so morali inženirji optimizirati delovna orodja. Še posebej pri valjih iz zlitine platine in rodija je pri obdelavi s konvencionalnimi orodji prihajalo do lomlje nja posameznih zrn, zaradi česar površina ni bila primerna za dani namen. Kot zanesljiva rešitev za obdelavo površin z veliko hrapavo stjo so se izkazala posebna diamantna orodja, narejena po postopku elektroerozije, s katerimi je bila dosežena točnost pod 0,2 µm. Heinz-Peter Heyne in Stephen Metschke, iz oddelka za načrtova nje znanstvenih instrumentov, sta kmalu spoznala, da bo zahtevana raven natančnosti dosegljiva le pod pogojem, da bo celoten proi zvodni proces opravljen v enem koraku, torej brez odstranjevanja in ponovnega vpenjanja obdelovancev. Votle valje so zato obdelali na visokonatančni stružnici Benzinger TNI Preciline. Posamezne dimenzije obdelovancev so merili kar na stroju med proizvodnimi koraki, ne da bi jih pred meritvijo odstranili in nato vnovič vpeli. Kljub visokonatančnim vpenjalnim napravam in skrbnemu delu je v večkratnih ponovitvah prihajalo do odstopanj velikostnega reda 0,01 mm.

Da bi dokončali celoten proces z zahtevano ravnjo točnosti, so morali strokovnjaki pri PTB integrirati visokonatančne meri tve neposredno v obdelovalni proces. Glavni cilj je bil odpraviti negotovost in netočnost zaradi skupne rabe izhodiščne točke med obdelavo in meritvami. Dr. Hagedorn je v ta namen preizkusil več industrijskih merilnih rešitev različnih ponudnikov.

Osredotočil se je na primerjavo in vrednotenje točnosti in ponovljivosti rezultatov meritev v delovnem območju stružnic. »Ugotovili smo, da bo edina rešitev za izpolnitev visokih standar dov visokonatančna merilna glava, kot je Renishaw OMP400,« povzame Hagedorn.

91–92 (7/2019)

Specialisti na inštitutu PTB so uporabili kompleksen verifikacijski proces za preverjanje rezultatov rešitve z merilno glavo OMP400 in visokonatančno stružnico. Ko je bilo obdelanih več kontur, so izmerili rezultate najprej na obdelovalnem stroju in nato še na koordinatnem merilnem stroju. Izmerjeni so bili tudi umerjeni referenčni obdelovanci, in sicer z merilno glavo na obdelovalnem stroju in na zunanjem koordinatnem merilnem stroju. S primer javo vseh rezultatov meritev so bili nato pridobljeni podatki za kompenzacijo. Ti podatki so bili uporabljeni za posodabljanje CNC-krmilnega sistema visokonatančne stružnice med meritvami z glavo OMP400 v delovnem območju in med obdelavo kontur. Primerjava meritev na stružnici z meritvami na koordinatnem merilnem stroju je dokazala, da je dosegljiva točnost meritev zno

» Merilna glava OMP400 uporablja posebne merilne rutine za merjenje krožnosti in cilindričnosti notranjih in zunanjih površin testnih teles.

» Merilni valji za svetovno vesoljsko misijo MICROSCOPE so bili izdelani s točnostjo 1 μm.

traj 1 µm, če je merilna glava umerjena na tak način in so upora bljeni podatki za kompenzacijo v merilnih procesih med obdelavo na stružnici (medprocesne meritve).

Merilna glava je za določitev okroglosti in premera merila več kot 30 točk na krožnici. Cilindričnost je bila podobno določena s petimi meritvami na krožnici po celotni dolžini cilindra. Poseben izziv so predstavljale meritve šestih vdolbin za kroglice na čelni ploskvi cilindra. Te vdolbine imajo vlogo ležišč, ko je valj vložen v diferencialni pospeškomer. Največji premer kroglastih vdolbin je bil samo 1,2 mm. Heinz-Peter Heyne je za meritve vdolbin razvil posebno tipalo za merilno glavo iz silicijeve keramike, ki je merilo samo 0,3 mm.

Iterativni pristop z več koraki obdelave za točnost ±1 µm

Po izdelavi več prototipov za preizkušanje in primerjavo je Heinz-Peter Heyne izdelal končna testna telesa iz zlitin Pt-Rh in TiAl4V6 po iterativnem postopku. Najprej je na visokonatanč ni stružnici v več korakih obdelal zunanji premer z dodatkom pribl. 0,01 mm. Ko je opravil in zabeležil meritve z merilno glavo OMP400, je sledila obdelava komponente na končne dimenzije. Dr. Hagedorn ponosno poroča, da je bila metoda uspešna že v prvem poskusu. »Kot smo načrtovali, nam je uspelo doseči točnost ±1 µm pri vseh značilnostih. Ključno vlogo pri tem uspehu je odigrala merilna glava Renishaw OMP400. Glede na to, da samo surovini platina in rodij staneta več deset tisoč evrov, smo s temi rezultati zelo zadovoljni,« sklene Hagedorn.

Načelo enakosti

Naravoslovec Galileo Galilei je že leta 1636 predpostavljal, da sta vztrajnostna in težnostna masa vedno enaki. Ta teorija je posta la temelj za praktično vse fizikalne koncepte, ki jih priznavamo danes, vključno z Einsteinovo teorijo relativnosti.

Po tej teoriji se masa vedno odzove na enak način, ko je podvrže na delovanju težnostne sile ali pospeška. Povedano enostavneje: v vakuumu (kjer je odpravljen vpliv zračnega upora) je za pero in za kos svinca čas od začetka pospeševanja do padca na tla enak. Najnovejše raziskave najmanjših delcev na našem planetu pa nakazujejo, da načelo enakosti morda preneha veljati, kadar ga me rimo z dovolj veliko točnostjo, tj. boljšo od 10–12 µm. Ta vprašanja naj bi razjasnila evropska vesoljska misija MICROSCOPE. Dve telesi znanih in točnih dimenzij, izdelani iz materialov različnih gostot, bosta daleč zunaj vplivnega območja zemeljskih motenj vrženi v breztežnostno okolje visokega vakuuma. Njun odziv bodo izmerili visokonatančni pospeškomeri. Na inštitutu PTB iz Braun schweiga so izdelali valjasta telesa za ta eksperiment.

Zaradi visoke natančnosti, ki so jo dosegli pri izdelavi –1 µm do 2 µm za dimenzije, ravnost, cilindričnost (koncentričnost), vzporednost in nagnjenost vseh sosednjih ploskev na valju – je bilo mogoče določiti dimenzije teles s točnostjo 10–15 µm. Fiziki v ve soljskem laboratoriju bodo tako lahko z izjemno stopnjo točnosti izmerili odziv različnih valjev na silo pospeševanja. Če bodo ugo tovili razlike v odzivih, bi ta eksperiment lahko sprožil revolucijo v našem razmišljanju o fiziki trdne snovi.

www.renishaw.si/ptb

Razvoj rešitev na področju robotike za bolnišnice prihodnosti

• Podjetje ABB namešča napredne kolaborativne robote za medicinske laboratorije in bolnišnice, pri čemer bo prva postavitev oktobra v novem zdravstvenem središču teksaškega medicinskega centra v Houstonu.

• Nov objekt inovativnega kampusa v teksaškem medicinskem centru bo osredotočen na neoperacijske medicinske robotizirane sisteme.

• Ocene globalnega trga napovedujejo, da bo do leta 2025 delovalo skoraj 60.000 neoperacijskih medicinskih robotov, kar je skoraj štirikrat več v primerjavi z letom 2018.

Podjetje ABB je napovedalo, da bo predstavilo kolaborativne robote za medicinske laboratorije ob odprtju novega zdravstvenega središča v inovativnem kampusu teksaškega medicinskega centra (TMC) v Houstonu.

Objekt bo tako prvi namenski zdravstveni raziskovalni center podjetja ABB, ki bo odprl svoja vrata oktobra 2019. Raziskovalna ekipa podjetja ABB bo delovala v kampusu TMC z medicinskim osebjem, znanstveniki in inženirji na razvoju neoperacijskih ro botskih sistemov, vključno z logistiko in tehnologijo avtomatizacije laboratorijev naslednje generacije.

Sami Atiya, predsednik poslovne enote robotike in diskretne avtomatizacije pri podjetju ABB, razlaga, da bo razvoj naslednje generacije laboratorijskih procesov v Houstonu pospešil ročne pro

cese v medicinskih laboratorijih, zmanjšal in odpravil ozka grla pri delu v laboratorijih ter izboljšal varnost in natančnost. Vse to je še posebej uporabno pri novih, visokotehnoloških vrstah zdravljenja, kot so terapije za zdravljenje raka, ki jih razvijajo v teksaškem me dicinskem centru in trenutno zahtevajo ročne in časovno potratne procese testiranja.

Danes predstavlja omejujoči dejavnik pri zdravljenju številnih bol nikov potreba po visoko kvalificiranih medicinskih strokovnjakih, ki večino svojega časa izvajajo ponovljive naloge z nizko dodano vre dnostjo, kot sta priprava vzorcev in nalaganje v centrifuge. Uporaba robotov za avtomatizacijo teh opravil bo omogočila medicinskim strokovnjakom osredotočenje na bolj strokovno in produktivno delo, kar bo v končni fazi pomagalo večjemu številu ljudi, da bodo

» Napredni kolaborativni roboti v medicinskih laboratorijih. | Vir: ABB

deležni zdravljenja z bistveno pospešenim procesom testiranja. Podjetje ABB je analiziralo širok nabor trenutno uporabljenih ročnih laboratorijskih procesov ter ocenjuje, da se lahko z uporabo

in objekt za učenje robotov ter prostore za sestanke, ki bodo služili razvoju rešitev z inovativnimi partnerji.

S tem vznemirljivim sodelovanjem teksaški medicinski center

Svetovna novost v linearni tehniki: serija LKE

Zimmer Group je z več kot 4000 izdelki in več kot 20 leti izkušenj na področju razvoja in trženja svetovno vodilni ponudnik linearne tehnike, med drugim tudi pritrdilnih in zavornih elementov za profilna okrogla vodila. Letos predstavljajo zadnji dosežek svoje inovativnosti in svetovno novost – serijo električnih pritrdilnih elementov LKE. Ta bo nasledila obstoječo serijo LCE in jo nadgradila z znatno izboljšanimi lastnostmi, predvsem na področju hitrosti in kar se da preprostega prevzema v obratovanje.

Nova serija LKE za razliko od pnevmatskih rešitev prepriča pred vsem z vgrajenim javljanjem stanja (odprto/zaprto) prek digitalne ga signala. Kinematika je bistabilne izvedbe z ekscentrično gredjo in mehansko samozaporno funkcijo. Ta v zaprtem stanju skrbi za ohranitev polne zadrževalne sile pri upadu električnega toka in v stanju brez napajanja (npr. ko je sistem izključen).

Serija LKE ponuja zelo velike zadrževalne sile do 1800 N, odvi sno od velikosti. Za odpiranje in zapiranje se uporablja enosmerna napetost 24 V, poraba toka pa je največ 1,5 A.

Najbolj navdušujoča lastnost nove serije LKE pa je njena hitrost. Z zapiralnim časom pribl. 400 ms (odvisno od velikosti), ki je približno sedemkrat krajši kot pri predhodnih modelih, Zimmer Group dokazuje svojo sposobnost inoviranja tudi na področju električnih pritrdilnih elementov.

Pritrdilni elementi Zimmer Group imajo integrirano elektroniko in jih je mogoče preprosto krmiliti z digitalnimi signali. Dosežen odprti oz. zaprti položaj se javlja prek pina, s čimer je zagotovlje no zanesljivo javljanje stanja in odpadejo težave zaradi prekinitve kablov.

» Zgradba električne serije LKE:

1. Pritrdilni elementi so na voljo za vse običajne izvedbe profilnih vodil.

2. Ekscentrično gonilo za prenos moči med motorjem in vpenjalnimi čeljustmi.

3. Vpenjalne čeljusti se vtisnejo na proste površine profilnih vodil.

4. Ohišje je narejeno iz kemično ponikljanega jekla.

5. Električni pogon zagotavlja pritrdilno silo.

6. Kulisni del omogoča plavajoče uležajenje.

7. Vijak za ročno odpiranje v sili v primeru izpada električne energije.

8. Električni priključni kabel za krmiljenje in napajanje.

9. Nastavni vijak za kompenzacijo toleranc vodil.

» Serija LKE z električno pritrditvijo

Prilagodljivi – do najmanjše podrobnosti

Zimmer v novi seriji postreže tudi z zelo zanimivo podrobnostjo, ki je uporabna npr. za kompenzacijo toleranc vodila: skala na izdel ku omogoča izravnavo značilnih toleranc vodil ±0,05 mm.

Pritrdilni elementi imajo stopnjo zatesnitve IP64 in prilagodljiv kabelski izhod, ki skupaj z ustrezno kabelsko uvodnico omogoča

najboljši izkoristek prostora in zmanjšuje moteče obrise. Električni pritrdilni elementi z že znanimi lastnostmi izpolnjujejo vse pogoje za prilagodljivost in dober izkoristek strojev, vrednost B10d v višini 500.000 pritrdilnih ciklov pa zagotavlja največjo zanesljivost v proizvodnji.

Pritrdilni elementi so namenjeni predvsem električno gnanim linearnim osem. Pritrdilni element lahko zadržuje os z velikimi procesnimi silami, ki za večkrat presegajo sile linearnega pogona, obenem pa ohrani njen položaj. Serija LKE je še posebej primerna za aplikacije brez oskrbe s stisnjenim zrakom ali hidravliko, kot so čiste sobe ter proizvodnja medicinskih izdelkov in živilska industri

ja. Druga področja uporabe so tudi cenena avtomatizacija, strojegra dnja in avtomobilska industrija (npr. avtonomni montažni otoki).

Mehansko odklepanje v sili za varnost v vseh situacijah

Vse štiri različice imajo mehansko odklepanje v sili, ki je pomembna varnostna funkcija. Če je treba pritrdilni element v

izrednih razmerah odpreti ročno pri izključenem sistemu, je to izvedljivo z zunanjim imbus vijakom. Pritrdilni element se tako lahko odpre tudi v primeru izpada električne energije, denimo za odstranitev obdelovanca.

Serija LKE je ob premieri na trgu na voljo v štirih velikosti 15, 20, 25 in 35.

www.zimmer-group.de www.inoteh.si

Vpenjalni sistemi za obdelovance

Vpenjalni modul za stružno rezkalne centre

Za vpenjanje obdelovancev na rezkalno stružnih centrih je vpenjalni modul podjetja Hilma-Römheld najboljši izbor. Ta novost, v primerjavi s konvencionalno tehnologijo, združuje številne presenetljive tehnične prednosti.

Vreteno in matica sta zaradi povečanja procesne zanesljivosti po polnoma zaprta. To preprečuje vstop odrezkov v območje vretena in s tem povezano obrabo in izpad vpenjalnega modula.

Za premer mize od pribl. 1200 mm naprej je uporaba vpenjalnih modulov gospodarnejša od čeljustnih vpenjalnih glav. Zahtevajte neobvezujoče svetovanje!

Pregled prednosti

• Vreteno in matica sta popolnoma zaprta.

• Čeljustni vložki* za neposredno namestitev obdelovanca na čelni plošči.

• Robustno polno vreteno, drsno ležajno, nezahtevno za vzdrže vanje.

• Spodnji del iz jekla (nitriran).

• Enostavno prednastavljanje s pomočjo skale.

Tehnični podatki in izmere

TIP

KK 150-22 KK 180-22

Naročilna številka 9.2061.0101 9.2062.0101

Vpenjalna sila [kN/Nm] 30/150 63/ 400

Širina utora [mm] 22 22

Razdalja med utori 150 180 Maks. hod [mm] 70 82

Vpenjalna čeljust nastavljiva v rastru [mm] 1 x 60 1 x 82

Širina prečnega zaklepa [mm] 30 x 7,5 40 x 7,5

Velikost ključa SW 14 (Inbus) SW 24 (Inbus)

Dolžina x Širina [mm] 255 x 190 331 x 240

Višina H 1 [mm] 110 130

Višina H 2 [mm] 193 235

Tehnologija 5G prinaša začetek nove ere brezžičnih testov

• Cena obetov nove tehnologije 5G je povečana kompleksnost.

• Razviti bo treba nove tehnike za testiranje opreme 5G.

• Obstaja potreba po novih, cenejših testih preko radijskih valov (OTA).

Testni inženirji vse od začetka brezžične komunikacije upora bljajo uveljavljene meritve in tehnike za množično preizkušanje brezžičnih komunikacijskih naprav, vse od RF-polprevodnikov do baznih postaj in mobilnih terminalov. Tehnologija 5G v teh brez žičnih napravah bo kompleksnejša in zato bo treba poiskati nad gradnjo visoko optimiziranih tehnik, s katerimi so bile testirane predhodne generacije opreme. Za validacijo delovanja tehnologije 5G bo nujno preizkušanje komponent in naprav 5G z metodami testiranja preko radijskih valov (OTA) namesto kabelskih metod, kot se uporabljajo danes. Vodilni razvijalci potrebujejo nove testne metode za uspešno komercializacijo izdelkov in rešitev 5G v različ nih industrijah in aplikacijah.

Povečanje pasovne širine

Eden izmed glavnih ciljev standarda 5G je znatno povečanje zmogljivosti prenosa podatkov kot odgovor na vse večje potrebe

uporabnikov, za uvajanje najvišje ciljne pasovne širine 10 Gb/s na uporabnika pa se uvajajo nove tehnologije. Specifikacija 5G tako vključuje tehnologijo Multiuser MIMO (MU-MIMO), ki uporab nikom omogoča skupno rabo istega frekvenčnega pasu s tehnologi jo oblikovanja snopa, ki za vsakega uporabnika ustvari edinstveno, fokusirano brezžično povezavo. Standard 5G širi brezžični spekter tudi v področje centimetrskih in milimetrskih valov (mmWave).

Fizična implementacija tehnologij MU-MIMO in mmWave uporablja bistveno večje število antenskih elementov kot prejšnje generacije standardnih celičnih omrežij. Signali v frekvenčnem območju mmWave zaradi zakonov fizike med potovanjem skozi prazen prostor slabijo bistveno hitreje kot signali na frekvencah trenutnih mobilnih omrežij. Frekvence mmWave imajo tako pri primerljivi oddajni moči precej manjši doseg kot frekvenčni pasovi trenutnih celičnih omrežij.

Oddajniki in sprejemniki 5G bodo za kompenzacijo teh izgub uporabljali nize istočasno delujočih anten in tehnologijo oblikova

nja snopov za ojačenje moči signala namesto ločenih anten za vsak frekvenčni pas, kot je običajno za trenutne naprave. Antenski nizi in tehnike oblikovanja snopov pa niso pomembni le za povečanje moči signala, saj so tudi ključni za implementacijo tehnik MU -MIMO.

Seveda se postavlja vprašanje, ali bo za vse te antene v mobil nih telefonih jutrišnjega dne sploh dovolj prostora. Antene za frekvence mmWave so na srečo precej manjše od anten v današnjih standardnih celičnih omrežjih, nove tehnologije pakiranja, kot je AiP (antenna in package), pa bodo olajšale integracijo teh anten v sodobne mobilne telefone z omejenim prostorom. Ti nizi anten bodo morda popolnoma obdani z ohišjem in brez neposredno dostopnih točk za testiranje.

OTA kot odgovor na nove izzive

Testni inženirji bi zaradi razširjenih frekvenc, novih tehnologij pakiranja in večjega števila anten težko ohranili visoko kakovost ob omejenih investicijskih (oprema) in obratovalnih stroških (čas za preizkušanje vsake naprave). Pri tem bodo lahko pomagale nove tehnike OTA, kjer pa spet ne gre brez novih izzivov.

Prva težava bo točnost meritev. Za razliko od testov s kabli mo rajo testni inženirji pri meritvah OTA računati z dodatno merilno negotovostjo, ki izhaja iz umerjanja in točnosti antene, vgradnih toleranc in odbojev signala. Kot drugo bo treba v načrte za testira nje naprav dodati povsem nove meritve za integracijo gluhih sob, karakterizacijo snopov, izračun optimalne šifrirne knjige in karak terizacijo antenskih parametrov. Kot tretje bodo s povečevanjem pasovnih širin RF rastle tudi potrebe po umerjanju in merjenju teh povečanih pasovnih širin, zato se bo podaljšal čas testira

nja. Na koncu pa bodo morali vodje testiranj sprejeti določene poslovne odločitve za zagotavljanje zahtevane kakovosti izdelkov ob minimalnem vplivu na čas izdaje produkta na trg, investicijske in obratovalne stroške ter prostorske razmere za vpeljavo komor OTA. Industrija testiranja in meritev se bo v prihodnjih letih na glo odzvala na te potrebe s številnimi inovacijami. Testne skupine bodo morale razmisliti o prilagodljivih, softversko opredeljenih strategijah in platformah za testiranje, da bodo njihove investicije lahko obdržale korak s hitrim ciklom inovacij.

Tehnike OTA pa imajo seveda tudi svoje prednosti. OTA je edina možnost za testiranje tehnologij AiP, kjer so nizi anten zaprti v ohišju, brez neposrednega dostopa do posameznih elementov. Tudi če bi bil testnim inženirjem zagotovljen kontakt s posameznimi elementi antene za prevodne teste, bi bili postavljeni pred težavno odločitev za paralelno testiranje (več opreme in višji investi cijski stroški) ali serijsko testiranje (podaljšanje časa in manjša produktivnost testiranja). Razrešiti bo treba še veliko tehničnih problemov, toda testi OTA omogočajo preizkušanje nizov anten kot sistema namesto kot množice ločenih elementov, zato obetajo večjo učinkovitost testov na sistemski ravni.

Proizvajalcem naprav za testiranje in testnim inženirjem je v preteklosti še vedno uspelo odgovoriti na izzive testiranja vse bolj zmogljive in kompleksne opreme ob hkratnih zahtevah po skrajšanju časa prihoda na trg in zmanjšanju stroškov testira nja, in to jim bo znova uspelo tudi pri tehnologiji 5G. Problemi testiranja tehnologij 5G so danes morda videti zelo zahtevni, toda inženirji po vsem svetu že razvijajo nove instrumente in metode za preizkušanje, kot je OTA, ki bodo potrebni za komercialni uspeh tehnologije 5G.

SCHUNK v svoje proizvodne zmogljivosti vlaga 85 milijonov evrov

Podjetje SCHUNK, vodilno na področju prijemalnih sistemov in vpenjalnih tehnologij v svetovnem merilu, se z obsežnim investicijskim programom pripravlja na naslednji korak svoje globalne rasti. Okrog 85 milijonov evrov bo podjetje do sredine leta 2020 investiralo na lokacijah Brackenheim-Hausen, Mengen, St. Georgen in Morrisville v ZDA, kar pomeni približno 42.000 kvadratnih metrov dodatnih proizvodnih in upravnih površin. Vse se začenja z ameriškim obratom v zvezni državi Severna Karolina, kjer so pred kratkim že uradno odprli nove prostore.

Poleg širitve proizvodnih površin je podjetje SCHUNK Intec USA zgradilo veliko novo upravno stavbo, ki s svojo odprto arhi tekturno podobo spodbuja in navdihuje ustvarjalnost in inovativ no razmišljanje. V novonastalem centru za stranke lahko uporab niki SCHUNK-ove komponente preizkusijo v živo in prejmejo dodatno znanje na tehnoloških forumih in delavnicah. Pod geslom "ena ekipa – ena družina – ena prihodnost" ("One Team – One Family – One Future") je bila v začetku maja z uradno slovesnostjo odprta približno 4.000 kvadratnih metrov velika nova stavbe, ki ji je sledil družinski dan. Skupaj z upravljavskim partnerjem Heinz -Dietrom Schunkom in glavnim izvršnim direktorjem Henrikom A. Schunkom je bil direktor podjetja SCHUNK Intec USA Milton Guerry navdušen nad priložnostmi, ki jih naložba ponuja za priho

dnost. Anthony Copeland, minister za gospodarske zadeve Severne Karoline, je pohvalil podjetje SCHUNK kot odličen primer podje tja, ki ustvarja delovna mesta in izpostavlja lastnino v Severni Ka rolini kot poslovno lokacijo. Ta SCHUNK-ova največja hčerinska družba je bila ustanovljena leta 1992 zaradi zagotavljanja bližine ameriškim strankam in hčerinskim družbam nemških korporacij. Ta strategija se je izkazala za popoln uspeh – proizvodnja v bližini uporabnikov zagotavlja kratke dobavne roke in veliko fleksibilnost, zlasti ko gre za posebne komponente, ki so izdelane posebej za ameriški trg. Danes ima SCHUNK-ova ameriška družba v ZDA vodilno vlogo v skupini podjetij za celoten trg Severne in Južne Amerike. SCHUNK je v širitev te lokacije vložil skupno skoraj 10 milijonov evrov.

» »Ena ekipa – ena družina – ena prihodnost«: SCHUNK je v začetku maja na slovesni otvoritvi odprl novo širitev poslovnih stavb v Morrisvilleu. Skupaj z novimi zgradbami v Brackenheim-Hausenu in Mengenu bo SCHUNK v svoje lokacije do sredine leta 2020 vložil skupno 85 milijonov evrov..

» Premiera: upravljavski partner Heinz-Dieter Schunk (v sredini) in njegov sin Henrik A. Schunk, glavni izvršni direktor (levo), v novih prostorih na SCHUNK-ovi lokaciji v Severni Karolini sestavljata prvo prijemalo SCHUNK. Prisoten je tudi Herbert Bass (desno), ki že več kot 20 let dela v podjetju SCHUNK Intec USA.

» SCHUNK Intec USA v Morrisvilleu je največja podružnica vodilnega podjetja na svetovnem trgu za prijemalne sisteme in vpenjalne tehnologije. Nova širitev stavbe v skupni površini 4.000 kvadratnih metrov obsega proizvodne in administrativne prostore ter sodoben center za stranke.

Razvoj avtomatizacije in digitalizacije

Poleg tega SCHUNK 40 milijonov evrov vlaga v kompetenč ni center za prijemalne sisteme (Competence Center for Gri pping Systems) v mestu Brackenheim-Hausen, ki se nahaja le pet kilometrov od sedeža podjetja v Lauffnu. Razširitev obsega 22.000 kvadratnih metrov površin in pomeni podvojitev obsto ječe proizvodne površine. SCHUNK še 30 milijonov evrov vlaga v kompetenčni center za vpenjalno tehnologijo na stružnicah in stacionarne vpenjalne sisteme (Competence Center for Lathe Chuck Technology and Stationary Workholding) v mestu Mengen v okrožju Sigmaringen. Tu je treba dodati še 12.000 kvadratnih metrov za proizvodnjo, raziskave in razvoj. Na lokaciji St. Ge orgen v Black Forestu je bilo vloženih 5 milijonov evrov, kjer so proizvodne površine podvojili s povečanjem za 4.200 kvadratnih metrov. Generalni izvršni direktor Henrik A. Schunk skupni obseg investicij v vrednosti 85 milijonov evrov vidi kot dosledno naložbo v prihodnost podjetja: »V prihodnjih letih bomo doživeli razmah v avtomatizaciji in digitalizaciji po vsem svetu in to bomo sposobni obvladovati, če bomo imeli prave zmogljivosti.« SCHUNK se že nekaj let uspešno osredotoča na ta dva trenda in koncentrira svoje vire in znanje. Henrik Schunk pričakuje visoko stopnjo rasti, zlasti za mehatronske in vse bolj inteligentne vpenjalne naprave in pri jemalne sisteme. Inovativno družinsko podjetje zaposluje več kot 3.500 ljudi in je že leta pionir in vir idej na področju avtomatizacije proizvodnje. SCHUNK je pred kratkim napovedal sodelovanje s podjetjem AnotherBrain, ki je eden izmed vodilnih svetovnih

» Največji podprojekt: SCHUNK investira skoraj 40 milijonov evrov v kom petenčni center za prijemalne sisteme v Brackenheim-Hausenu. Področje mehatronskih izdelkov bo še posebej okrepljeno.

strokovnjakov na področju umetne inteligence. SCHUNK-ova baza kupcev vključuje podatke »kdo je kdo« na področju strojni štva, robotike, avtomatizacije in strege pri montaži ter vse priznane avtomobilske znamke in njihove dobavitelje. Podjetje upravlja 34 podružnic v neposredni lasti in 9 obratov po vsem svetu.

[ Pripravil: Mihael Debevec ]

www.schunk.com

» Do maja 2020 bo v SCHUNK-ov kampus v Mengenu vloženih skoraj 30 milijonov evrov. Poleg druge proizvodne hale gradijo tudi sodoben raziskoval no-razvojni center.

» SCHUNK Electronic Solutions v St. Georgenu v Black Forestu je že v začetku leta 2019 podvojil svojo proizvodno površino s širitvijo za 4.200 kvadratnih metrov.

SCHUNK kot novost ponuja digitalne dvojčke za držala orodij

Standard DIN 4000 je v sektorju orodij že uveljavljen. Zdaj sledi naslednji korak pri digitalizaciji upravljanja orodij. Podjetje SCHUNK za takojšnji učinek brezplačno zagotavlja podatke za svoje standardizirane natančne hidravlične podaljške držal orodij TENDO, poligonalno vpenjalno tehnologijo TRIBOS in razširitvena držala SINO kot digitalne dvojčke v standardiziranem formatu, ki temeljijo na standardu DIN 4000.

Kompetentni vodja na področju prijemalnih sistemov in teh nologije vpenjanja tako zagotavlja doslednost podatkov v celotni procesni verigi CAD/CAM in ustvarja idealne predpogoje za simulacije, opazovanje kolizije in upravljanje delavnic. Medtem ko so uporabniki morali do sedaj ročno dodati vsako držalo orodij v svoj sistem upravljanja orodij, na primer s prilagajanjem ravni in koordinatnih sistemov, so zdaj vsi podatki na voljo v standardizi rani obliki in so zato takoj po prenosu naloženi s SCHUNK-ovega spletnega mesta. Kmalu bo omogočena tudi vključitev v trenutne baze podatkov orodij, kot sta ToolsUnited in MachiningCloud. »Podjetje SCHUNK s to digitalno storitvijo pomembno prispeva k racionalizaciji procesne verige, kar bo koristilo vsem uporabnikom sistemov za upravljanje orodij,« poudarja Johannes Ketterer, glo balni vodja poslovne enote za sisteme upravljanja orodij in vpenjal nih čeljusti pri SCHUNK-u. »V ta namen so bili vsi SCHUNK-ovi adapterji za držala orodij iz ekonomskih, premium in tehnoloških sektorjev standardizirani v skladu z značilno profilno strukturo lastnosti po standardu DIN 4000, kar omogoča takojšnjo uporabo pri upravljanju orodij, CAD/CAM in NC simulacijskih sistemih. Poleg tega lahko ponudniki naprav v svoje sisteme za prednastavi tev orodij integrirajo nabor podatkov,« še dodaja Ketterer.

Digitalizacija iskanja orodij Šele pred kratkim je SCHUNK predstavil priročen iskalnik Quickfinder za držala orodij, ki znatno pospeši iskanje pravega dr žala orodja. Uporabnik samo vnese nekaj podrobnosti o vmesniku, premeru vpenjanja, dolžini projiciranja in tehnologiji vpenjanja, to orodje pa zagotovi jasno strukturiran seznam vseh ustreznih nosilcev orodij iz najobsežnejšega nabora tehnologije držal orodij, ki so izdelana v Nemčiji. S programom Quickfinder osnovni kataloški program vključuje mehanska držala orodij iz osnovnega SCHUNK-ovega segmenta kot tudi stroškovno učinkovita hidra vlična ekspanzijska držala iz ekonomskega razreda do številnih hidravličnih ekspanzijskih, poligonalnih in ekspanzijskih nosilcev orodij iz premium in tehnološkega razreda. S pritiskom na gumb brezplačno spletno orodje zagotavlja tudi informacije o alternativ nih možnostih vpenjanja.

[ Pripravil: Mihael Debevec ]

» SCHUNK bo od zdaj naprej podatke za serije držal orodij TENDO, TRIBOS in SINO zagotavljal kot digitalni dvojček v skladu s standardom DIN 4000.

Rešitve za hitro menjavo orodja v štančnih avtomatih in hitrodelujočih stiskalnicah

Z novim katalogom »Vse za hitro menjavo orodja v štančnih avtomatih in hitrodelujočih stiskalnicah« se ROEMHELD posveča zainteresiranim za štančno tehniko za stiskalnice med 30 in 300 t.

Optimizator za pripravljalne čase predstavlja vpenjalne elemente in spreminjajočo tehnologijo, ki lahko varuje orodje, izboljša kako vost obdelovanca in poveča produktivnost. Zasnovani so posebej za omejen prostor, ki je na voljo na majhnih mizah. Ker jih orodja pogosto popolnoma pokrivajo, je bilo do sedaj na trgu zelo malo hitrovpenjalnih sistemov.

Posebej majhni vpenjalni elementi za T-utore od 12 mm

Za uporabo na štančnih mizah je podjetje ROEMHELD razširilo svojo serijo hidravličnih in mehanskih vpenjalnih elementov z

manjšimi modeli. Ponudba vključuje vtiskalna vpenjala, cilindre z votlim batom in hidromehanske vpenjalne matice z vpenjalnimi silami do 30 kN – s premerom samo 50 mm. Primerni so za vgra dnjo v T-utore od 12 mm.

V negotovih prostorskih razmerah podjetje ponuja tudi magne tne vpenjalne plošče, ki so trajno nameščene na stiskalnici. To omogoča, da se orodja vseh velikosti in geometrije lahko varno vpnejo v nekaj sekundah, tudi kadar ni dovolj prostora za uporabo drugih vpenjalnih elementov.

Valjčne in kroglične letve, ki olajšajo premikanje orodja, dodatno poenostavijo in pospešijo nastavljanje orodij. Podjetje ROEMHELD

strega

Standardni elementi

revija

Vaša zanesljiva pot do srbskega trga.

je svojo ponudbo ustrezno razširilo za uporabo na štančnih avtomatih in hitrodelujočih stiskalnicah. Program za menja vo orodij zaokrožuje orodni menjalni voziček z nosilnostjo do 1.600 kg.

» Z novim katalogom »Vse za hitro menjavo orodja v štančnih avtomatih in hitrodelujočih stiskalnicah« se podjetje ROEM HELD posveča za interesiranim za štančno tehniko za stiskalnice med 30 in 300 t (Slika: ROEMHELD).

Rešitve za kratke pripravljalne čase tudi na majhnih mizah stiskalnic

Andreas Reich, produktni vodja za tehniko vpenjanja orodij, vidi pri menjavi orodij na štančnih avtomatih in hitrodelujočih stiskalnicah veliko možnosti za povečanje produktivnosti z malo napora. Orodja se pogosto pritrjuje jo z vijaki. Reich pravi: »Ne samo, da menjava dolgo traja, pogosto se orodja preveč zategujejo. Pri tem trpi odvijanje in žigi v orodju se zelo hitro obrabijo. Enostavni hidra vlični ali mehanski vpenjalni elementi se hitro vgradijo in splačajo sami v kratkem času.«

» Andreas Reich, produktni vodja za tehniko vpenjanja orodij, vidi pri menjavi orodij na štančnih av tomatih in hitrodelujo čih stiskalnicah veliko možnosti za povečanje produktivnosti z malo napora (Slika: ROEMHELD).

S široko paleto tehnike za vpenjanje orodij podjetje ROEMHELD optimira pripravljalne čase v skoraj vsaki vpenjalni nalogi pri preoblikovanju pločevine, plastike in pri predelavi gume. Magnetni, hidravlični in elektrome hanski vpenjalni sistemi se lahko uporabljajo na različne načine in pomagajo, da so procesi v individualni in serijski proizvodnji v skoraj vseh industrijskih panogah učinko vitejši in bolj ekonomični. Elementi za zamenjavo orodij, vključno z vozičkom za menjavo orodja, kotalnimi letvami in pogonskimi nosilci, dopolnjujejo serijo.

ROEMHELD: Optimizator pripravnih časov za obdelavo pločevine, plastike in gume

Robot YuMi omogoča izvajanje 24-urnega testiranja bankomatov

• Prvi prototip na svetu dvorokega robota YuMi za testiranje programske opreme odpira nove možnosti v industriji proizvodnje bankomatov.

• Testiranje z robotom YuMi bo zagotovilo večjo zanesljivost in varnost delovanja bankomatov.

• Robot YuMi bo dostavljen laboratorijem za testiranje bankomatov po vsem svetu.

Običajno traja približno trideset sekund, da človek dvigne denar iz bankomata. Te naprave za dvigovanje in polaganje denarja se nahajajo "za vogalom" v vseh mestih po svetu in zagotavljajo eno stavno in intuitivno bančništvo.

Za zagotavljanje varnosti teh finančnih transakcij se programska oprema na bankomatih posodablja ali nadgrajuje vsaj na šest me secev, vendar preden je nova programska oprema na bankomatih sproščena v uporabo, mora prestati temeljito testiranje, da je zago tovljena skladnost s strogimi globalnimi in lokalnimi specifikacija mi na področju zanesljivosti, uporabnosti in varnosti.

Abrantix AG, švicarsko podjetje, ki dobavlja programsko opremo za izvajanje plačil, je pri podjetju ABB naročilo robota YuMi za av tomatizacijo testiranja bankomatov proizvajalca Diebold Nixdorf. Programska oprema za testiranje podjetja Abrantix nauči robota YuMi testirati splošno delovanje bankomata, kot je vstavljanje kartic, vnašanje PIN kode ter dvigovanje in polaganje denarja, podobno kot to naredi človek.

Testiranje je obsežno, saj je robot YuMi programiran, da nameno ma dela človeške napake, kot je vstavljanje denarja brez sponke, kar zagotavlja, da lahko programska oprema bankomata obvladuje številne podobne težave.

Prototipni dvoročni robot YuMi, ki je bil razvit na globalnem se dežu podjetja Abrantix v Švici, predstavlja revolucijo na področju testiranja bankomatov. Sistem, ki temelji na uporabi robota YuMi, nadomešča tradicionalno ročno testiranje, ki poleg tega, da zahteva preizkuševalce, ki porabijo ure ob bankomatu, predstavlja tudi tveganje nastanka človeških napak med testiranjem.

Avtomatizacija je pospešila proces razvoja programske opreme. Čez dan razvojni inženirji ustvarjajo novo programsko opremo za bankomate, ki jo čez noč samodejno testira robot YuMi. Naslednji dan se preverijo povratne informacije testiranja, kar sprosti čas preizkuševalcev, da lahko opravljajo bolj koristne naloge.

Pred tem so cikli testiranja predstavljali ozka grla in celo tveganje nastanka zamud pri sprostitvi nove programske opreme banko matov v uporabo. Z novo rešitvijo, ki temelji na uporabi robota YuMi, je proces testiranja veliko bolj pod nadzorom, medtem ko se zaposleni lahko osredotočijo na izboljšanje primerov in procedur testiranja ali celo razvijajo nove zmogljivosti programske opreme, medtem ko robot YuMi testira bankomat, poudarja Daniel Eckste in, direktor podjetja Abrantix.

V podjetju Diebold Nixdorf verjamejo, da ima to avtomatizirano okolje testiranja, ki je nastalo pod inovativnim vodstvom podjetij Abrantix in ABB, združeno z njihovim širokim znanjem in inova tivnim razvojem in testiranjem programske opreme bankomatov, izjemen potencial za množično izboljšanje učinkovitosti testira

» Robot YuMi podjetja ABB med testiranjem nove programske opreme bankomatov. | Vir: ABB

nja in kakovosti programske opreme v stotinah laboratorijev za testiranje strank podjetja Diebold Nixdorf po vsem svetu, razlaga Richard Schlauri, direktor podjetja Diebold Nixdorf v Švici.

Marc-Andre Zingg, vodja poslovne linije podjetja ABB Robotics v Švici, poudarja, da predstavlja sistem za testiranje bankomatov, ki ga je razvilo podjetje Abrantix, vrsto natančnega kolaborativnega procesa, za katerega je bil v podjetju ABB razvit robot YuMi. Z ro botom YuMi podjetje Abrantix ne zagotavlja le varnega delovnega okolja za zaposlene, temveč lahko sedaj razvijalci programske opre me namenijo več časa za druge pomembne naloge, medtem ko v ozadju robot YuMi opravlja ponovljive, vendar izjemno pomemb ne teste 24 ur na dan.

Walter Frick

Na sejmu EMO Hannover 2019 bo prikazano, kako pametne tehnologije dosegajo proizvodne zahteve na področju elektromobilnosti.

Tradicionalni stroji za obdelavo kovin bodo še dolgo v uporabi

Nekateri napovedujejo, da bo koncept mobilnosti za osebni prevoz v relativno bližnji prihodnosti temeljil na kombinaciji uporabe vse manjših motorjev z notranjim izgorevanjem in električnih pogonov, kar bo ohranjalo delovna mesta ali celo ustvarjalo nova. Zagotovo pa drži, da bodo stroji za obdelavo kovin še dolgo ostali v uporabi. Taki stroji, opremljeni s pametnimi tehnologijami, bodo v ospredju dogajanja na sejmu EMO Hannover 2019.

Že leta 2010 je prof. Hans-Jörg Bullinger, predsednik Fraunho ferjevega združenja, napovedal, da bo prehod na elektromobilnost prinesel radikalno spremembo na področju proizvodnih tehno logij. Kot primer je napovedal, da se bo spremenila celotna veriga dodane vrednosti v avtomobilski industriji. Pomen elektrifikacije pri ustvarjanju nove vrednosti na področju pogonov vozil je bil analiziran v raziskavi Nemškega združenja strojne industrije v poročilu o spreminjanju pogonskih sistemov, ki je bilo pripravljeno lani. Avtor raziskave je bilo podjetje FEV Consulting GmbH iz Aachna, ki je specializirano za avtomobilsko in letalsko industrijo. Raziskava napoveduje, da bo povečana dinamika elektrifikacije vozil in pogonske tehnologije vodila do radikalnih sprememb v celotni nemški industriji mobilnosti in vozil ter v bistvenih delih strojniškega sektorja. Poleg tega bodo pri tem imeli ključno vlogo raziskovalna skupnost in medsektorska omrežja.

Čeprav so strokovnjaki podjetja FEV napovedali 10-odstotni upad prodaje motorjev z notranjim izgorevanjem, vključno s hibridnimi pogoni v Evropi, ZDA in na Kitajskem (ti trije trgi so bili zajeti v raziskavo) do leta 2030 v primerjavi z letom 2016, bo kljub temu ostalo še vedno precej dela za proizvajalce komponent, obdelovalnih strojev in proizvodnih linij. Razlog je v izboljšanih pogonskih tehnologijah, ki omogočajo izboljšano učinkovitost mo torjev z notranjim izgorevanjem in prenosov, kar so tudi posledice vse strožjih zahtev za uporabljene proizvodne tehnologije.

Istočasno so avtorji raziskave napovedali 22-odstotni delež iz ključno električnih vozil na teh treh trgih. Učinki elektrifikacije na posamezne proizvodne procese, ki so bili do sedaj uporabljeni za konvencionalne pogone, so zelo bistvenega pomena. Pri električ nem pogonu na baterije je dodana vrednost v povprečju zmanjšana za 64 odstotkov, brez upoštevanja proizvodnje baterijskih celic. Po drugi strani je dodana vrednost priklopnih hibridnih pogonov povečana za 24 odstotkov, saj je v tem primeru poleg motorja z notranjim izgorevanjem v vozilu vgrajen tudi električni pogon. Zaključki te študije nakazujejo, da bo kombinacija hibridnih po

gonov, večje kompleksnosti motorjev z notranjim izgorevanjem ter večja prodaja vozil predvsem na Kitajskem imela koristen učinek na skupno dodano vrednost.

Predsednik VDMA Carl Martin Welcker ocenjuje, da proces preobrazbe mobilnosti prinaša večje priložnosti za ustvarjanje nove dodane vrednosti v strojniškem sektorju ter da preobrazba pogonskih sistemov v vozilih lahko postane vir rasti na tem podro čju. Prepričan je, da je še vedno dovolj časa za podjetja, da uspešno obvladajo to preobrazbo in tako ustrezno spremenijo svoje po slovne modele in tehnologije. Obenem pa ta raziskava kaže, da bo hibridizacija in elektrifikacija vozil požela veliko uspeha na trgih.

Strojniški sektor ima veliko koristi od elektromobilnosti

Z mnenjem predsednika VDMA se v celoti strinja tudi Marc Kirchhoff, vodja področja avtomobilske industrije pri podjetju Trumpf GmbH + Co. KG iz Ditzingena. Proizvodni obrati in obdelovalni stroji v Nemčiji imajo lahko veliko koristi od elektro mobilnosti. Mobilnost prihodnosti bo v podjetju Trumpf ohranila veliko delovnih mest v razvoju in raziskavah, v proizvodnji ter na področju aplikativnega inženiringa. V določenih primerih bo celo ustvarila nova delovna mesta, saj predstavljajo laserji nepogrešljivo tehnologijo za konkurenčno proizvodnjo električnih avtomobilov. Že sedaj v podjetju Trumpf opažajo povečano povpraševanje za proizvodne tehnologije uporabljene za področje elektromobilnosti.

Ne nazadnje morajo podjetja upoštevati tudi povpraševanje po motorjih z notranjim izgorevanjem ter električnih vozilih, ki je napovedano do leta 2024, da se ustrezno pripravijo na proces preobrazbe na tem področju, je prepričan predsednik VDMA, medtem ko Marc Kirchhoff potrjuje, da ravno to sedaj počnejo na različnih nivojih tudi v podjetju Trumpf. S poznavanjem sektorja in aplikacij že sedaj v podjetju podpirajo to področje z razumeva njem in razvojem novih tehnologij ter s postavitvijo celotnih linij

za serijsko proizvodnjo. Številni dobavitelji komponent in strokovnjaki iz avtomobilske industrije iščejo pomoč pri preobrazbi svojih proizvodnih linij, da bodo primerne za izdelavo komponent namenjenih elektromobilnosti. Ker so v podjetju Trumpf seznanjeni s trenutnimi zahtevami pro izvajalcev električnih avtomobilov in njihovih dobaviteljev, lahko nudijo veliko pomoč na tem področju.

» Uporaba laserjev in laserskih sistemov podjetja Trumpf pri proi zvodnji osebnih električnih vozil. | Vir: Trumpf

Številni obstoječi izdelki podjetja Trumpf se lahko upo rabljajo za proizvodnjo električnih komponent. Nazoren primer predstavlja več kot 500 laserjev prodanih po vsem svetu, ki se uporabljajo pri proizvodnji baterij, pojasnjuje Marc Kirchhoff. Desetina prodaje podjetja Trumpf v avto mobilski industriji predstavlja proizvodnja baterij.

INOVATIVNE REŠITVE V POGONSKI TEHNIKI IN INDUSTRIJSKI AVTOMATIZACIJI

Visokohitrostna motorna vretena

Komponente obdelovalnih strojev

Specialni stroji in naprave

Robotska avtomatizacija

Servis in popravilo motornih vreten

Kot pojasnjuje Marc Kirchhoff, so učinki elektrifikacije vozil na posamezne proizvodne procese, ki jih ponuja pod jetje Trumpf, zelo opazni pri velikem povečanju fokusirnih leč v kombinaciji z visoko zmogljivimi laserji namenjeni integraciji v visoko produktivne proizvodne linije za področje elektromobilnosti. Vse to je dopolnjeno z vse večjim povpraševanjem za zelene laserje, ki se uporabljajo za varjenje bakra ter kot rešitev za rezanje plastike ojačene s karbonskimi vlakni. To kaže, da so številna podjetja v av tomobilski industriji in njihovi dobavitelji ter nova podjetja na trgu prepoznala prihajajoče spremembe in pripravljajo svoje proizvodne obrate na masovno proizvodnjo električ nih avtomobilov. Zaradi vse večjega povpraševanja na tem področju ponujajo v podjetju Trumpf laserje in laserske sisteme posebej razvite za doseganje zahtev elektromobil nosti.

NOVOST:

Na voljo z različnimi dimenzijami palet in dosegi robota. Ponujamo implementacijo vseh znanih znamk robotov.

» Obdelava elektromotorja namenjenega elektromobilnosti z laser jem podjetja Trumpf. | Vir: Trumpf

HSTEC d.d. info@hstec.hr www.hstec.hr

UNIVERZALNA FLEKSIBILNA ROBOTSKA CELICA ZA AVTOMATIZACIJO OBDELOVALNIH PROCESOV

Delež odrezovanja kovin bo srednjeročno ostal nespremenjen

Koncept osebne mobilnosti v bližnji prihodnosti bo kombinacija vse manjših motorjev z notranjim izgorevanjem in električnih po gonov, je prepričan Manfred Maier, direktor in vodja proizvodnje podjetja Heller Group iz Nürtingena. Obstajajo številni pokazatelji, ki jasno nakazujejo, da čez noč ne bo mogoče doseči političnega ci lja popolne elektrifikacije vozil. Za to bo potreben dolgotrajen pro ces s številnimi vmesnimi koraki, med katere spada tudi postavitev primerne infrastrukture, kar bo trajalo več let ali celo desetletij

zajema veliko več kot le pogonski koncept vozil in vprašanje, kako izboljšati kakovost zraka v mestih.

To je tudi razlog, da že vrsto let podjetje Heller ni aktivno le na področju obdelave blokov motorjev, ročičnih gredi in ohišij me njalnikov. Njihov proizvodni program v prvi vrsti vključuje štiri- in petosne obdelovalne centre, ter centre za frezanje in struženje, ki dosegajo zahteve obdelave v več smereh za področja, kot so stroje gradnja, letalska industrija, energetika, proizvodnja komponent ter številni drugi sektorji.

Poleg tega je podjetje Heller glede na spreminjajočo situacijo na področju mobilnosti prevzelo novo korporativno strukturo. Oddelek za razvoj novih poslov in tehnologij se sooča z izzivi, ki ne bodo kratkoročno predstavljali večjega vira dohodka, vendar utegnejo biti zelo pomembni v bolj oddaljeni prihodnosti. Strokov njaki na tem področju proučujejo možnosti aditivne proizvodnje in novih materialov, kot so CFC.

» Manfred Maier, direktor in vodja proizvodnje podjetja Heller Group | Vir: Heller

Trenutno se vse pomembne raziskave strinjajo pri napovedi, da se bo količina osebnih vozil po vsem svetu povečala za 30 milijonov vozil v prihodnih desetih letih. Po napovedih bo v tej količini le nekaj več kot 10 odstotkov električnih vozil. Manfred Maier je prepričan, da bodo v prihodnjih desetih, dvajsetih letih ali celo dlje motorji z notranjim izgorevanjem ostali glavni pogonski koncept. To za podjetje Heller Group srednjeročno pomeni, da se bo delež obdelave kovin z odrezovanjem po vsej verjetnosti večal ter da se dolgoročno ne bo bistveno zmanjšal, če se sploh bo.

Glede poziva predsednika VDMA, da se morajo podjetja pripra viti na proces preobrazbe mobilnosti, ima Manfred Maier, deljeno mnenje. Prepričan je, da je najprej treba razumeti, na kaj vse vpliva ta preobrazba. Glavni cilj je globalno zmanjšanje emisij CO2, ki

Tehnologija CBC (Cylinder-Bore-Coating), ki je vgrajena izključ no v obdelovalne stroje podjetja Heller, predstavlja izjemen primer inovativne tehnologije, ki je dodana celoviti ponudbi obdelovalnih strojev. Slednje ima velik doprinos v smeri zmanjševanja emisij CO2. Leta 2016 je bila ta tehnologija celo predlagana za nemško nagrado prihodnosti. Postopek CBC temelji na tehnologiji direk tnega laserskega sintranja (LDS) z dvema žicama, ki jo uporabljata avtomobilska proizvajalca Daimler in BMW, ter je do sedaj edina taka tehnologija, ki se zanesljivo uporablja v relativno velikose rijski proizvodnji. Podjetje Daimler bo vsako leto samo v svojem proizvodnem obratu v mestu Untertürkheim proizvedlo približno en milijon šestvaljnih motorjev. Do konca leta 2018 je bilo posta vljenih 65 linij za oplaščevanje cilindrov, ki so do sedaj proizvedle več kot osem milijonov motorjev za vozila, ki danes vozijo po vsem svetu.

Sejem EMO Hannover kot platforma rešitev za prihodnost

Direktor podjetja Manfred Maier povzema svoja pričakovanja pred najpomembnejšim svetovnim sejmom na področju kovinsko predelovalne industrije s prepričanjem, da EMO Hannover 2019 ponuja platformo, ki bo omogočala pogovore z njihovimi kupci o trenutnih in prihodnih zahtevah na področju obdelave ter o iskanju skupnih rešitev. Sejem EMO je obenem odličen pokazatelj razvoja tehnologij in procesov na področju obdelovalnih strojev ter dogajanja pri kupcih.

www.emo-hannover.de

Tirna vodila proizvajalca THOMSON LINEAR, ki je že več kot 50 let znan po svoji visoki kakovosti in inovativnosti, ponujajo kompletni sortiment vodil in vozičkov z veliko izbiro različnih izvedb, velikosti in drugih edinstvenih karakteristik.

Vodila se proizvajajo v standardiziranih velikostih in so uporabna tako za zamenjavo obstoječih vodil kot tudi za uporabo v novih aplikacijah.

Serije:

• Serija 500 – precizna tirna vodila z valjčki z visoko togostjo za velike obremenitve.

• Serija 400 – vodila pri merna za avtomatizacijo v enostavnih transpor tnih aplikacijah.

• Accu Mini – kompaktna tirna vodila s kroglicami z nizko vgradno mero.

• MicroGuide – korozij sko odporen minimali stičen sistem vodil.

• T-serija – sistem vodil z reducirano težo.

» Tirna vodila THOMSON LINEAR

www.thomsonlinear.com

INOTEH: THOMSON LINEAR tirna vodila

Kolaborativni robot, ki ga lahko z opremo Airskin implementirate hitro in enostavno

Kolaborativni robot po novem ni dostopen le največjim podjetjem. Z varnostnim senzorjem dotika AIRSKIN lahko sedaj industrijskega robota spremenite v kolaborativnega robota ali kolaborativnemu robotu še dodatno nadgradite varnost. Najboljša lastnost AIRSKIN-a pa je, da lahko varnostne funkcije s pomočjo modularnih blazinic integrirate stroškovno učinkovito, hitro in enostavno na obstoječega robota.

Varnostne senzorje dotika lahko uporabite v naslednjih aplikaci jah:

• Industrijski in sodelujoči roboti,

• Stroji z linearnim gibanjem,

• Robotska prijemala in orodja:

» Vakuumska prijemala za palete/pakete,

» 3D-kamere,

» Večja orodja,

» Ohišje obdelovanca,

• AGV – Automated Guided Vehicles (avtomatsko vodena vozila),

• Druga oprema v avtomatizaciji,

•

Vsak robot bo deloval kot kolaborativni robot

Varnostni senzor AIRSKIN, mehak in na pritisk občutljiv senzor dotika, je osnovni gradnik, velikosti od 100 × 200 do 400 × 200 mm. Kolaborativni robot je nato oblečen s »kožo« varnostnih senzorjev dotika. Na tak način lahko oblečete katerega koli robota, orodje robota ali del stroja.

»Koža« predstavlja mehak in na pritisk občutljiv senzor dotika, sestavljena je iz blazinic (angl. pad), ki so lahko različne debeline za pasivno zaščito glede na karakteristike aplikacije. Omogoča varnostne rešitve zunaj območja rešitev omejevanja moči ali dosto

pa. Zračna modularna blazinica AIRSKIN ima senzor in majhno piezo-električno črpalko, ki v blazinici vzdržuje določen zračni nadtlak.

Največ 15 blazinic, ki so pritrjene na robota preko nosilnega nivoja (angl. Support layer), je med seboj serijsko povezanih in se priključujejo preko dveh varnostnih izhodov OSSD direktno na varnostne vhode varnostnega krmilnika. Varnostna funkcija je zagotovljena s stalno diagnostiko zračnih modularnih blazinic. Omogoča hitro varno ustavitev ob dotiku in hkrati blaženje me hanske sile na poti za ustavljanje naprave.

Značilnosti

• VISOKA VARNOST – PLe/Cat3 ISO 13849-1 certifikat – AIR SKIN® varnostni senzor z edinstveno rešitvijo je patentiran in ima CE znak ter 13849 PLe/Cat3 varnostni certifikat pri TÜV Austria in TÜV Rheinland za ZDA in Kanado.

• ENOSTAVNA VKLJUČITEV – direktna povezava na varno stni krmilnik, ni potrebe po dodatni programski opremi ali nastavitvi.

• VELIKA FLEKSIBILNOST – več varnostnih senzorjev v seriji.

• ENOSTAVNA MONTAŽA – enostavna in hitra montaža zara di magnetnega nosilca.

• BLISKOVITA HITROST – 9 ms reakcijski čas.

Kolaborativni robot, ki ga lahko uporabite v vsaki aplikaciji

• Fleksibilna, modularna varnostna rešitev: » skoraj neomejene možnosti uporabe, » možnost kombiniranja zračnih blaznic na številne načine, » robusten senzor, neobčutljiv na umazanijo, zagotavlja zanesljivo delovanje v industrijskem okolju.

• Enostavna izvedba varnih in hitrejših sodelujočih aplikacij: » varno področje proizvodnje, » hitrejši proizvodni cikli, » varnejše gibanje, » enostavno za razumevanje, » visoka sprejemljivost za zaposlene.

• Cenovno dostopna varnostna rešitev.

• DIY (»naredi sam«) varnostna rešitev za robotska prijemala in robotska orodja (EoAT oz. End of Arm Tooling).

• Popolna prevleka za AGV-je v masovni proizvodnji.

• Varne rešitve za stroje z linearnim gibanjem, stroškovno učin kovite rešitve v avtomatizaciji, kolaborativni robot in preostala robotika.

www.tipteh.si

Specialist za magnetno vpenjalno tehniko podjetje Römheld Rivi predstavlja servisno mrežo za Evropo, Ameriko in Azijo

Podjetje Römheld Rivi GmbH, specializirano za tehnologijo magnetnih vpenjal, predstavlja svojo novo servisno mrežo za Evropo, ZDA in Azijo. Mreža ima 15 baz po vsej Evropi in po eno v ZDA, na Kitajskem in na Japonskem. Služijo strankam v Severni Ameriki in Aziji. Delno večjezični tehniki, ki jih je intenzivno izobraževalo podjetje Römheld Rivi, lahko komu nicirajo s strankami v ustreznem nacionalnem jeziku. Mesta imajo tudi rezervne dele, tako da lahko Römheld Rivi ponudi takojšnje rešitve za nastale težave.

Rast v vseh segmentih, zlasti v gumarski industriji

Ponudnik magnetnih vpenjalnih plošč za vpenjanje orodij in orodij za brizganje je bil lani zadovoljen z rastjo prodaje v vseh segmentih industrije predelave plastike in tehnologije preobliko vanja. Do leta 2019 so bila naročila in prihodki bistveno višji kot v predhodnem letu. Posebno veliko je bilo povpraševanje iz gumar ske industrije za magnetne vpenjalne plošče za visoko temperatur no območje. Podjetje Römheld Rivi je še vedno edini dobavitelj na trgu v tem segmentu. Magnetne vpenjalne plošče serije M-TECS so namenjene za temperature do 80 °C, 120 °C ali 240 °C.

Magnetne vpenjalne plošče: hitrovpenjalna tehnika za orodje in orodja za brizganje plastike

Z magnetnimi vpenjalnimi ploščami se lahko vsa orodja in orodja za brizganje plastike, izdelana iz feromagnetnih materialov, vpnejo po celotni površini in z visoko upogibno togostjo ter nato znova sprostijo. Delujejo popolnoma neodvisno od napajanja in potrebujejo le nekaj sekund toka, da se magnetno aktivirajo in deaktivirajo.

Standardizacija orodij ni potrebna. Enakomerna porazdelitev vpenjalne sile zagotavlja nizko obrabo orodja. Trajni magneti

» Magnetni vpenjalni sistemi podjetja Römheld Rivi se ne glede na velikost, geometrijo, vpenjalno silo in opremo izdelajo in dostavijo v kratkem času. Podjetje predstavlja novo mrežo storitev za Evropo, ZDA in Azijo (Slika: Römheld Rivi GmbH).

ustvarjajo magnetno polje, ki prodre le nekaj milimetrov globoko v kalup in celo nekaj ton težke orodne polovice so vpete položajno natančno in absolutno vzporedno. Tudi orodja kompleksnih oblik so vpeta natančno in brez deformacij.

Vsi magnetni vpenjalni sistemi so s strani podjetja Römheld Rivi izdelani po naročilu iz standardiziranih komponent in praktično ne potrebujejo vzdrževanja. Možno jih je konfigurirati glede na ve likost, geometrijo, vpenjalno silo in opremo ter jih lahko dobavimo v kratkem času. Na obstoječih strojih se po pravilu lahko nadgradi jo v nekaj urah.

(7/2019)

Prostorsko varčno vpenjanje kompleksnih in občutljivih obdelovancev

Glede na obdelovalni stroj, obdelovanca in tudi vpenjalno pripravo samo je omejen prostor vpenjanja na dnevnem redu. Ravno pri kompleksnih obdelovancih lahko to postane izziv. Plavajoča vpenjala podjetja Erwin Halder KG so odlična in namenjena za predefinirana vpenjalna mesta za vpenjanje obdelovancev, posebej občutljivih na upogibanje. V novi kompaktni izvedbi so odličen izbor v prostorsko omejenih razmerah.

Kompleksni in tanki obdelovanci s predimenzioniranimi vpe njalnimi mesti (več kot tri vpenjalne točke) se zaradi nenatančne obdelave velikokrat vpenjajo s pomočjo merilne ure. To je potra tno, procesno nezanesljivo in manj gospodarno. Plavajoča vpenjala podjetja Erwin Halder KG ponujajo pri obdelavi enormne predno sti in so za takšne komplicirane vpenjalne situacije ravno pravšnja.

So kompaktna in odlična za zanesljivo podpiranje in vpenjanje na vpenjalno predimenzioniranih vpenjalnih situacijah, na primer na rebrih, robovih ali zaplatah. Tako so preprečene vibracije in drdra nja in tudi tankostenske obdelovance lahko obdelamo procesno zanesljivo. Povečajo se zastojni časi orodja in obdelovalne površine se izboljšajo.

»V kompaktni izvedbi so naša plavajoča vpenjala zaradi nizke vgradne višine in pritrjevanja preko podnožja posebej primerna tako za fiksne kakor tudi za modularne priprave, kot je na primer naš sistem V70 in to povsod tam, kjer ni dosti prostora. Naknadna namestitev v pripravah, kjer je višina že določena, se tako olajša,« je povedal Bernd Janner, direktor prodaje Erwina Halderja KG.

Gradnik da vpenjalno pozicijo preko tritočkovnega naslona. Preko vzmetne sile se vpenjalo plavajoče prileže na obdelovanca

» Plavajoče vpenjalo z ločenim vpenja njem in blokiranjem (modro eloksirano aluminijasto ohišje) je namenjeno vpenjanju delov posebej občutljivih na upogibanje.

» Plavajoče vpenjalo s kombiniranim vpenjanjem in blokiranjem (rdeče eloksirano aluminijasto ohišje) vpenja in blokira obdelovanca v samo enem delovnem hodu.

in istočasno vpne. Tako se obdelovanec ne preobremeni niti ne deformira. Podjetje Erwin Halder KG ponuja plavajoče vpenjalo kompaktne izvedbe v dveh variantah: eno s kombiniranim in eno z ločenim vpenjanjem in blokiranjem. Pri stabilnejših delih je pravi izbor plavajoče vpenjalo s kombiniranim vpenjanjem in blokira njem (rdeče eloksirano aluminijasto ohišje). Obdelovanec vpenja in blokira v enem delovnem prehodu. Za vpenjanje delov posebej občutljivih na upogibanje, moramo uporabiti plavajoče vpenjalo z ločenim vpenjanjem in blokiranjem (modro eloksirano aluminija sto ohišje). Tukaj lahko vpenjalno silo nastavljamo neodvisno od blokiranja in tako vpenjamo na primer s silo samo 10 Nm.

Obe varianti imata natančno brušeno osnovno telo in vpenjalne čeljusti iz nitriranega in manganfosfatiranega jekla. Plavajoče vpe njalo pritrdimo na pripravo preko več navojev M6. Višinski naslon in zasučno območje nastavne puše sta nastavljiva in se fiksirata s pomočjo navojnih zatičev. To omogoča visoko stopnjo ponovljive natančnosti. Po fiksiranju znaša zasučno območje 110°. Bernd Janner: »Če ima uporabnik posebne zahteve, ponujamo tudi speci alne rešitve, na primer prilagojene vpenjalne čeljusti s povečanim vpenjalnim območjem in še dosti več.«

Plavajoča vpenjala kompaktne izvedbe podjetja Halder

Revolucionarni DC-DC pretvorniki s širokim izhodnim napetostnim območjem za različne električne uporabe

Proizvajalci fotonapetostnih modulov (PV) si nenehno prizadevajo za razvoj bolj učinkovitih sončnih plošč z uporabo novih tehnoloških rešitev in novih materialov. Čeprav so zaradi tega v zadnjih letih uspeli povečati učinkovitost PV sistemov, obstaja še bolj enostaven način za izboljšanje njihove učinkovitosti.

Lahko na primer uporabimo DC-DC pretvornike serije AM10/15/40/45/200-NZ znamke Aimtec, ki nudijo izjemno široko izhodno napetostno območje (od 200 V DC do 1500 V DC) in omogočajo povečanje učinkovitosti za 1,5 do 2 odstotnih točk v primerjavi s pretvorniki 1000 V DC, ki so trenutno na voljo na trgu. DC-DC pretvorniki znamke Aimtec dodatno omogočajo ustvarjanje enostavnega, cenejšega in manjšega sistema glav nih električnih komponent za pridobivanje sončne energije. To omogoča inovativna zasnova in možnost enostavnega združevanja s številnimi Aimtecovimi izdelki. Uporaba te vrste rešitev pomeni korist za proizvajalce, saj skrajša čas, potreben za uvedbo izdelka na trg, zniža stroške in poveča učinkovitost celotnega sitema.

Globalno prizadevanje za ekološke, obnovljive vire energije

Leta 2015 po pariški konferenci Združenih narodov o podneb nih spremembah je bil podpisan dogovor o zmanjševanju emisije toplogrednih plinov. Dogovor je pozitivno vplival na razvoj in po pularnost ekoloških, obnovljivih virov energije kot so npr. fotona petostne plošče in vetrna energija. Javnost močno podpira rešitve s področja ekoloških, obnovljivih virov energije, stroške proizvodnje pa spadajo, zato ob stalnem razvoju tehnologije povpraševanje po PV sistemih in vetrni energiji raste.

K izboljšanju učinkovitosti prispeva uporaba novih pretvorni kov. Trenutni PV sistemi so zasnovani na modulu, ki uporablja vhodno napetost 1000 V DC, kar je za 33 % manj kot pri novih rešitvah znamke Aimtec. Družba GTM je izračunala, da sistemi z višjo napetostjo so za 1,5 do 2 odstotnih točk bolj učinkoviti. V luči teh ugotovitev je postalo jasno, da bo naslednji korak v razvoju fotonapetostnih sistemov zamenjava notranjih komponent naprav, ki sestavljajo te zelo napredne sisteme.

DC-DC pretvorniki serije AM10/15/40-800xxS-NZ D

DC-DC pretvorniki serije AM10/15/40-800xxS-NZ so edinstveni izdelki, s katerimi razpolagajo samo nekateri dobavitelji. Nudijo vhodno napetostno območje od 200 do 1500 V DC, izolacijo 4000 V AC in vgrajene različne zaščitne rešitve, ki lahko prav pridejo pri

različnih fotonapetostnih sistemih in na drugih področjih, kjer se zahteva stabilen in zanesljiv vir napajanja (npr. v vetrnih turbinah).

Zakaj pretvorniki AM10/15/40-80024s-NZ znamke Aimtec predstavljajo povsem novo kakovost?

Serijo DC-DC pretvornikov znamke Aimtec v primerjavi z dru gimi napravami te vrste odlikuje med drugim:

• izjemno široko vhodno napetostno območje: od 200 do 1500 V DC;

• standardna izhodna napetost: 5 V/12 V/15 V/24 V;

• možnost uporabe v manjših in bolj kompaktnih izdelkih (raz smerniki, varnostni sistemi);

• številne zaščite:

» podnapetostna zaščita na vhodu, » zaščita pred zamenjavo polov, » nadtokovna zaščita na izhodu, » zaščita pred kratkimi stiki, » nadnapetostna zaščita;

• velika zanesljivost v težkih okolijskih razmerah;

• industrijsko temperaturno delovno območje: od –40°C do +70°;

• visoka učinkovitost, nizka raven valovanja in motenj;

• certifikat EN62109, pričakujejo certifikat UL508;

• namestitev PCB ploščic, možnost namestitve na DIN tračnico.

Inovativni DC-DC pretvornik močnostnemu modulu v matici sončnih plošč omogoča sprejemanje višje vhodne napetosti kot 1000 V, kar je ključnega pomena, saj vhodna napetost je različna glede na jakost sončne svetlobe. Daljši čas prisotna previsoka vho dna napetost lahko povzroči izgubo stabilnosti delovne napetosti, težave s kabli in kratke stike, kar lahko privede k okvari celotnega sistema.

Shema DC-DC pretvornika temelji na topologiji flyback zaradi naprednega in zanesljivega modula za upravljanje PWM, ki upora blja tudi dva zaporedno povezana visokonapetostna tranzistorja in izolacijo napajanja. Visokonapetostna naprava za zagon uporablja patentirano tehnologijo zagona družbe Aimtec in ima celo vrsto vgrajenih zaščitnih funkcij.

Enostavna uporaba pretvornika DC-DC serije AM10/15/40-800xxS-NZ v PV sistemu

»

Napajanje enote za spremljanje priključne skrinjice v PV sistemu

V primeru te tipične enote za spremljanje priključne skrinjice v sistemih sončnih plošč široko vhodno napetostno območje DC-DC pretvornika in izolacija 4000 V AC poenostavi postopek pretvorbe moči iz matice plošč v napetost 24 V DC, kakršno zahteva enota za spremljanje. Pretvornik DC-DC AM1DS-0505SH30-NZ napaja Hallovo tipalo in zagotavlja izolacijo visokih napetosti od nizkih. Pretvornik AM2LS-0503S-NZ mikrokrmilniku zagotavlja izolirano napetost 3,3 V, oddajnik-sprejemnik RS-485 pa zagotavlja izoliran zaporedni prenos in napajanje, kar zmanjša raven elektromagnetnih motenj in preprečuje motnje, povezane z zanko ozemljitve. Ta rešitev je funkcionalna in izjemno varna.

»

»

Napajanje enote za spremljanje razsmernika v PV sistemu

Priključna skrinjica iz matice fotonapetostnih plošč sprejema tok, ki nato gre skozi električno omarico DC in se v razsmerniku pretvori v AC. Ta postopek je treba nujno spremljati zaradi zagotavljanja, da napetost izpolnjuje zahteve. Na shemi vidimo, da naprava AM10/15.40W-800-NZ črpa tok z visokonapetostne tračnice in napetost zmanjša na 24 V DC. Nato pretvorniki AMSRI-7805-NZ in pretvornik AMSRI-7815-NZ z zelo visoko učinkovitostjo naslednjemu vezju zagotavljajo tok z ustrezno napetostjo. Pretvornik AM2LS-0503S-NZ mikrokr milniku zagotavlja izoliran DC tok.

Novi pretvorniki znamke Aimtec serije AM10/15/40-800xxS -NZ nudijo najširše na trgu vhodno napetostno območje: od 200 V DC do 1500 V DC. Dopolnjuje jih celovita ponudba izdelkov, ki omogočajo povečanje učinkovitosti PV sistemov za dve odstotni točki. Poleg tega najboljša zaščita zagotavlja varno in zanesljivo

delovanje in tako omogoča poenostavitev projektov, znižanje stro škov in izboljšanje splošne učinkovitosti sistemov. Več informacij o teh izdelkih lahko preberete na spletni strani TME, pooblaščenega distributerja izdelkov znamke Aimtec.

www.tme.eu/si/sl/

» Kot vodilno podjetje na področju avtomatizacije uporablja podjetje Okuma vse rešitve na področju pametne tovarne v svojih obratih. | Vir: Okuma

Ustvarjanje prostora za digitalizacijo in avtomatizacijo

Podjetje Okuma, ki ga v Sloveniji zastopa podjetje Celada, d. o. o., ponuja rešitve za digitalne proizvodne procese in avtomatizacijo na področju obdelave kovin. Na letošnjem sejmu EMO v Hannovru, ki bo potekal od

16. do 21. septembra, bo v hali 27/D26 podjetje predstavilo svoje rešitve za celovito planiranje procesov, povezljivost in analizo produktivnosti. V kombinaciji z obdelovalnimi stroji podjetja Okuma ponujajo te rešitve na področju pametne tovarne bistveno dodano vrednost ter predstavljajo pomemben korak v smeri celovite avtomatizacije.

Razširjeno znanje na področju pametne tovarne

S tretjo delujočo tovarno, imenovano "Dream Site", ki temelji na Internetu stvari (IoT), je podjetje Okuma dodatno razširilo svoje znanje in izkušnje na področju pametne tovarne. Koncept podjetja Okuma na področju Interneta stvari temelji na najnovejšem tehno loškem razvoju ter združuje velike podatke, umetno inteligenco in pametne proizvodne procese. Vse to velja za nadzor, tehnologijo pa metne tovarne in avtomatizirane rešitve, pri čemer podjetje Okuma predstavlja ves ta nov razvoj na letošnjem sejmu EMO v Hannovru.

Digitalizacija vse od začetka

Za podjetje Okuma se digitalizacija začne veliko pred začetkom dejanskega postopka obdelave. Tehnologija 3D Virtual Monitor

» Z vizualizacijo proizvodnega okolja lahko podjetja optimizirajo svoje proi zvodne procese. | Vir: Okuma

EMO Hannover 2019

» Podjetje Okuma ponuja napredne rešitve na področju avtomatizacije, kot je sistem STANDROID za podjetja različnih velikosti. | Vir: Okuma

podjetja Okuma omogoča proizvajalcem vnaprejšnje izvajanje simu lacij in testiranja celotnega procesa obdelave. Za visoko natančno simulacijo strojev se tehnologija 3D Virtual Monitor naslanja na neposredne podatke o konstrukciji stroja, kar preprečuje napake programiranja ter bistveno skrajša čase nastavitve. Dodatne predno sti so povečana varnost delovanja ter zanesljivo vpetje obdelovanca. Enostavna in celovita povezljivost

Programska oprema Connect Plan podjetja Okuma ponuja dra gocene posodobitve v realnem času za vse stroje v obdelovalnem procesu ne glede na to, kje se nahajajo. Ta informacija v realnem času je lahko uporabna za analize in optimizacijo uporabe celotne ga proizvodnega obrata. Sistem omogoča tudi integracijo obdelo valnih strojev drugih proizvajalcev. Programska oprema Connect Plan povezuje, za potrebe sledljivosti, vsak posamezen identifika tor s podatki obdelave ter rezultati meritev vsakega vključenega obdelovalnega stroja. Če se pojavijo težave, jih je zelo enostavno odkriti in odpraviti, kar omogoča nadaljevanje proizvodnje z večjo kakovostjo in varnostjo kot doslej.

Procesni podatki se lahko uporabijo tudi za prediktivno vzdrže vanje, kar zagotavlja načrtovanje intervalov vzdrževanja. Na svojem razstavnem prostoru sejma EMO Hannover bo podjetje Okuma povezalo vse obdelovalne stroje preko programske opreme Connect Plan, tako da bodo lahko obiskovalci iz prve roke doživeli potencia le optimizacije proizvodnih obratov, ki temelji na podatkih.

Pameten nadzor omogoča digitalizacijo

Temelj digitalizacije je pameten nadzor, ki ga je podjetje Okuma samo razvilo in izdelalo kot edini industrijski dobavitelj, ki ponuja celovite rešitve. Napredni nadzorni sistem OSP-P300A je popolno ma prilagojen za CNC-obdelovalne stroje, pri čemer deljena baza podatkov zagotavlja povečano produktivnost. Podatki, ki pred stavljajo vhod na enem izmed področij nadzora strojev, so lahko deljeni samodejno.

To uporabnikom omogoča, da se izognejo nepotrebnim vhodnim podatkom ter skrajšajo čase nastavitve obdelovalnih strojev. Po zaslugi odprte arhitekture nadzora strojev operacijskega sistema Windows se lahko vsi obdelovalni stroji podjetja Okuma enostav no integrirajo v obstoječe proizvodno okolje.

Ključ do popolnoma avtomatizirane proizvodnje

Kompleksna avtomatizacija tovarne temelji na najsodobnejši robotiki, pri čemer postaja avtomatizacija vse bolj pomembna tudi pri majhnih in srednje velikih podjetjih. Podjetje Okuma ponuja učinkovite rešitve na področju avtomatizacije za različne zahteve.

» Nadzorni sistem OSP-P300A podjetja Okuma poenostavi proizvodnjo ter omogoča popol noma digitalizira ne procese. | Vir: Okuma

Na letošnjem sejmu EMO Hannover bosta predstavljeni dve novi avtomatizirani tehnologiji, ki sta v številnih pogledih bistveno bolj ši od konvencionalnih robotov, pri čemer je ARMROID robotska roka, ki je integrirana v obdelovanem stroju. To odpira popolnoma nove možnosti na področju obdelovalnih procesov ter omogoča majhnim podjetjem uporabo avtomatizacije.

Podjetje Okuma nadaljuje to pot s sistemom STANDROID, ki predstavlja robotsko roko, ki je vgrajena v svojo ločeno celico, ki se jo lahko poveže z obdelovalnim strojem, pri čemer je možna tudi naknadna nadgradnja. S temi rešitvami podjetje Okuma omogoča dostopnost do avtomatizacije podjetjem različnih velikosti.

Uporaba sistema za obvladovanje opcij strojev na vodilu Cube67 bistveno skrajša čas vzdrževanja programske opreme in podpore proizvajalca obdelovalnih strojev Hermle AG.

Poenostavljen zagon

Podjetje Maschinenfabrik Berthold Hermle AG iz Baden-Württemberga spada med vodilna podjetja na trgu obdelovalnih centrov za kovine. Obdelovalni stroji izdelani v Baden-Württembergu se uporabljajo po vsem svetu ter za svoje električne povezave uporabljajo modularni sistem vodil Cube67 podjetja Murrelektronik, ki omogoča hitrejšo in vitkejšo izvedbo učinkovitih konceptov avtomatizacije.

Sistem za obvladovanje opcij strojev na vodilu Cube67 je še posebej koristen za podjetje Hermle, saj mu omogoča zmanjšanje naporov pri razvoju, vzdrževanju in podpori programske opreme med povezovanjem različnih opcij na obdelovalnih strojih.

Podjetje Hermle AG ima svoj sedež v nemškem mestu Gosheim, na najvišji točki Švabskih Alp, ki že tradicionalno velja za središče kovinskopredelovalne industrije. Podjetje, ki že od leta 1990 kotira na nemški borzi, pri svojem delovanju uporablja slogan »boljše frezanje«. Frezalni stroji in obdelovalni centri podjetja so izjemno zmogljivi in posebej inovativni, pri čemer je bilo po vsem svetu postavljenih že več kot 26.000 strojev podjetja Hermle. Obdeloval ni centri se tako uporabljajo za obdelavo vsega od velikih komple ksnih komponent do majhnih visokotehnoloških delov. Oprema za frezanje se uporablja na številnih industrijskih področjih od medi cinske tehnologije do klasičnega orodjarstva in letalske tehnologije.

Uporabniki obdelovalnih centrov proizvajalca Hermle lahko izberejo modele, ki najbolje izpolnjujejo njihove potrebe. Posame zni sistemi so modularni, tako da se lahko mešajo med seboj ter ujemajo v številnih kombinacijah. Kupci lahko izbirajo vretena za frezanje z različnimi hitrostmi in zalogovnike za orodja ali razši ritve zalogovnikov za več kot 500 orodij ter celovite modularne sisteme za avtomatizacijo obdelave.

Podjetje Hermle uporablja modularni I/O sistem Cube67 proi zvajalca Murrelektronik za električne inštalacije na svojih obde lovalnih strojih. Posamezni moduli Cube so kompaktni, robustni in popolnoma zaliti. Nameščeni so neposredno na obdelovalni stroj brez potrebe po terminalnih škatlah ali stikalnih ohišjih, pri čemer je posamezen vozel vodila povezan z višjo ravnjo sistema vodil. Istočasno pa to predstavlja izhodiščno točko inštalacije, ki je povezana z obdelovalnim centrom. I/O moduli sistema Cube 67 so nameščeni v bližini procesa, kar omogoča podjetju Hermle, da poveže senzorje in aktuatorje z najkrajšimi možnimi kabli M12. Moduli so med seboj povezani v marjetično verigo z enostavno prepoznavnim sistemom kablov v zeleni barvi, ki lahko prenašajo električno napetost in podatke. Vse to poenostavi namestitev in zmanjša potreben prostor za napeljavo kablov.

Maksimalna standardizacija z obvladovanjem opcij stroja (MOM – Machine Option Management)

Kupci podjetja Hermle sestavijo svoj obdelovalni stroj na takšen način, kot si želijo, kar omogočajo številne razpoložljive opcije.

Ker je sistem Cube67 opremljen z obvladovanjem opcij stroja, je proces zagona obdelovalnih strojev Hermle izjemno poenoten ne glede na izbrane opcije. S sistemom za obvladovanje opcij stroja je projektno načrtovanje strojne in programske opreme obdelovalnega centra izvedeno na podlagi standardizacije. Med zagonom so stroji konfigurirani glede na dejansko opremo. Velikokrat posamezni deli stroja niso sestavljeni v proizvodnji podjetja Hermle, temveč med postavitvijo pri kupcu. Primer tega je sistem za dovajanje hladilno mazalne tekočine, ki velikokrat pride do kupca neposredno od dobavitelja podjetja Hermle. Da bi pripravili obdelovalni stroj za delovanje, se pri izdelavi uporablja dodatna oprema za testiranje, kar omogoča simulacijo končne konfiguracije, razlaga Hans-Peter Marquart, vodja električnega razvoja pri podjetju Hermle. To pomeni, da dobavitelj zažene stroj s konfiguracijo, ki jo bo kasneje uporabljal operater stroja. Posamezne opcije se lahko po potrebi vklopijo ali izklopijo. Na takšen način je konfiguracija stroja zelo hitra, saj vsebuje testirane module, medtem ko je zagotovljena visoka zanesljivost delovanja. Hans-Peter Marquart razlaga, da je to zelo pomembno, ker do bavljajo obdelovalne stroje po vsem svetu, tudi v Južno Ameriko in na Kitajsko. Zagon se tako izvaja po načelu »plug&play«, kar

» Kompaktni moduli Cube67 so nameščeni neposredno ob procesu, tako da so senzorji in aktuatorji povezani z najkrajšimi možnimi kabli. | Vir: Murrelek tronik

» The compact Cube67 modules are installed next to the process. Sensors and actuators are connected with the shortest possible cordsets.

je zelo hitro in brez kakršnihkoli tveganj napak pri programira nju. Za podjetje Hermle predstavlja največjo prednost sistema za obvladovanje opcij stroja dejstvo, da ne ohranja svoje programske opreme za vsak obdelovalni stroj, kar pomeni, da se ga lahko uporablja samostojno.

Druga velika prednost za podjetje Hermle so večfunkcijska vrata M12 na digitalnih I/O modulih Cube67. Za vsak PIN 2 in PIN 4 lahko uporabnik določi, ali naj se uporabljajo kot vhodi ali izhodi. To odpira širok nabor razvojnih možnosti. To je zelo koristno, saj se na določenih delih obdelovalnega centra potrebni izhodi, med tem ko določeni deli stroja potrebujejo vhode, kar se na Cube67 enostavno definira. Brez večfunkcijskih vrat bi bilo treba postaviti dva modula na vsakem področju stroja, kar bi predstavljalo dražjo in bolj kompleksno rešitev. Cube67 integrira en modul naenkrat, na katerem se vrata sproti definirajo, kar predstavlja veliko pred nost pri sestavi in zagonu obdelovalnega stroja. Na tak način se porabi manj modulov, kar zmanjša potreben prostor za namestitev na stroju ter zniža stroške sestave.

Poleg standardnih modulov podjetje Hermle uporablja tudi funk cijske module. Modul z inkrementalnim dajalnikom se uporablja za merjenje pretoka hidravlike na paletnem sistemu, saj šteje pulze

» Moduli so med seboj povezani v marjetično verigo s sistemskim kablom. | Vir: Murrelektronik

neposredno na mestu uporabe in prenaša procesne vrednosti do krmilnika, kjer so nadaljnje obdelane in vrednotene.

Končni uporabniki imajo zaradi diagnostike prav tako koristi od uporabe sistema Cube67. Podjetje Hermle in njegovi proizvajalci krmiljenja so razvili maske, ki vizualizirajo diagnostične podatke, kar omogoča končnemu kupcu, da nemudoma vidi, ali je prišlo do okvare na določenem delu obdelovalnega centra. Odpravljanje napak delovanja je tako bistveno hitrejše, kar pripomore k večji produktivnosti in cenovni učinkovitosti obdelave.

V podjetju Hermle trenutno delajo na prehodu iz PROFIBUS na PROFINET. V prihodnosti bodo njihovi obdelovalni centri opremljeni s PROFINET. Sistem Cube z vozliščem vodila kot vme snikom za omrežje na višji ravni je v ta namen za podjetje Hermle nepogrešljiv. Naprave IO-Link se bodo lahko integrirale zelo enostavno. Hans-Peter Marquart poudarja, da ne želijo spremeniti svoje arhitekture, temveč jo nameravajo le nadaljnje optimizirati. Cube67 jim omogoča spremembo vozlišča vodila, ne da bi morali spremeniti inštalacijo na obdelovalnem stroju.

Linearni montažni sistem LS 280

Proporcionalni magneti imajo sicer precej kratek hod, toda linija, na kateri jih sestavljajo, vseeno meri častitljivih 35 metrov. Hrbtenica linije je linearni montažni sistem WEISS LS 280, ki skrbi za to, da je dolga linija tiha in obenem visokoproduktivna.

Za montažo in preizkušanje proporcionalnih magnetov v enem sistemu so morali v podjetju Gluth Systemtechnik povezati 50 posamičnih procesov. Težava pri okroglih delilnih mizah je v slabi dostopnosti, običajni linearni prenosni sistemi pa ne zagotavlja jo želenega takta. Linearni montažni sistem WEISS LS 280 kot nekakšna »ravna okrogla delilna miza« omogoča hitro in natančno pozicioniranje, kakor tudi dostop do nosilcev obdelovancev od zgoraj in od spodaj.

za prenosni sistem na liniji? Tako je nastal sistem LS 280 oziroma »razvita« okrogla delilna miza s standardnim tračnim sistemom za transport nosilcev z obdelovanci med postajami in krivuljni pogoni na obdelovalnih postajah za hitro in točno pozicioniranje. Z namestitvijo transportnih krivulj na odločilna mesta je odpadlo časovno in energijsko potratno ustavljanje in dvigovanje nosilcev obdelovancev, ki se praviloma izvaja z dragim stisnjenim zrakom in je povezano z močnimi vibracijami.

Tišina in natančnost

Delovanje je tako tiho, da se lahko Stefan Schnurrenberger, tehnični direktor podjetja Gluth Systemtechnik, postavi nepo sredno pred linijo in začne naštevati njene posebnosti: »Tukaj se sestavljajo proporcionalni magneti, ki se vgrajujejo denimo v elektrohidravlične krmilne bloke menjalnikov. Sistem je sestavljen iz treh blokov s po štirimi moduli, vsak od teh pa vključuje do tri montažne ali kontrolne procese. Med bloki so odseki, ki delujejo kot vmesna zaloga.«

»Modularna celična konstrukcija linije LS 280 bi seveda dovolje vala tudi sinhroni prenos obdelovancev po 35 metrov dolgi liniji, kar pa ne bi bilo praktično. Brez vmesnih zalog bi namreč težave v enem samem procesu ustavile cel sistem. Poleg tega je deljena proizvodna linija bolj fleksibilna in jo je mogoče tudi prelomiti pod pravim kotom.«

Eno izmed najpomembnejših izhodišč pri razvoju sistema je bila prilagodljivost. Proizvajalci avtomobilov niso znani le po velikem številu različic izdelkov, temveč tudi po strogih zahtevah, ki jih morajo izpolnjevati njihovi dobavitelji. Tako je bilo tudi v tem primeru. Schnurrenberger poroča: »Poleg velikega števila različic izdelkov pri tem sistemu smo imeli tudi zelo malo časa za realizaci jo, samo deset mesecev.«

35 metrov v liniji

35 metrov linije za nekaj milimetrov hoda – tako bi lahko na kratko opisali specialni stroj za montažo proporcionalnih magne tov. Ta linearni montažni sistem je s svojo posebno konstrukcijo bistveno tišji od primerljivih sistemov, s tem pa sta povezani tudi manjša stopnja obrabljanja in nižja poraba energije.

Ta »posebna konstrukcija« ni za podjetje WEISS pravzaprav prav nič posebnega. Ko so se pred več kot desetimi leti lotili razvoja linearnega sistema, so inženirji iz Buchna izkoristili prednosti svo jega najuspešnejšega izdelka: okrogle delilne mize. Njen krivuljni pogon omogoča znatno krajše takte, največjo natančnost in mehko gibanje brez udarcev. Zakaj torej ne bi uporabili istega načela tudi

» Zaradi dobre dostopnosti sistema LS 280 od zgoraj in od spodaj so konstruktorji imeli proste roke za dosledno ločitev sistema na logistični del na zadnji strani in na prednje obdelovalne postaje.

Potem ko so izločili povezane okrogle delilne mize zaradi težav z dostopnostjo in klasične tračne prenosne sisteme zaradi predolge ga časa menjave nosilcev obdelovancev, so se strokovnjaki iz Strau binga posvetili novemu linearnemu montažnemu sistemu WEISS. Ta ponudnik je vedno prva izbira za delilne mize in strežne module pri nalogah, ki zahtevajo visoko natančnost in zanesljivost. Hitro se je izkazalo, da sistem LS 280 izpolnjuje vse zahteve in da dobesedno pušča dovolj prostora za zahtevano prilagodljivost in za vse nepredvidljive zaplete, ki lahko nastopijo v tako kratkem času, ki je na voljo za projektiranje.

Nosilci obdelovancev na liniji LS 280 so tako npr. dobro dostopni od zgoraj in od spodaj, kar je velika prednost v različnih kora kih montaže in kontrole, ki so potrebni, da iz ohišja, kontaktov, magneta, batka in končnih plošč nastane delujoč proporcionalni magnet. Poleg tega je bilo mogoče tudi dosledno ločiti del za doda janje od dela za posluževanje. Dodajanje komponent in odvzema nje gotovih proporcionalnih magnetov se tako izvaja izključno na zadnji strani sistema, spredaj pa je dovolj prostora za posluževanje in dostop pri pripravi. Priprava sistema na novo različico izdelka traja rekordnih 12 minut. S kombinacijo stresalne plošče, strojnega vida in robotov je treba zamenjati samo prijemala in program.

Hitrost in prilagodljivost

Hitrost je vsekakor glavni adut pri množični proizvodnji in tudi na tem področju se linearni montažni sistem iz Buchna izkaže: pospeševanje, zaviranje in natančno pozicioniranje so krivuljno vodene operacije in menjava nosilca z obdelovancem traja na liniji LS samo 0,6 sekunde. Časovni prihranek v primerjavi z običajnimi

Pregled rešitev

• Glavni zahtevi: 50 posamičnih procesov v enem sistemu in zelo kratek čas menjave obdelovanca. V podjetju Gluth Systemtechnik so se odločili za sistem WEISS LS 280. Njegov poseben koncept omogoča zelo hitro realizacijo in visoko razpoložljivost montažne linije.

• Dobavitelj je z dobro dostopnostjo sistema LS 280 pridobil potrebno konstrukcijsko svobodo, da je lahko dosledno ločil dodajanje in posluževanje med sprednjo in zadnjo stranjo sistema. Čas priprave sistema za novo različico izdelka je samo 12 minut.

• Na obdelovalnih postajah prevzame transport nosilcev z obdelovanci krivuljni pogon. Njegova prednost je v krajših taktih, največji natančnosti in mehkem gibanju brez udarcev.

• Časovno in energijsko potratno pozicioniranje nosilcev obdelovancev je odpadlo po zaslugi krivuljnega pogona sistema LS 280 in čas takta se je praktično prepolovil s 6,5 na 3,5 sekunde.

indeksirnimi sistemi je do ene sekunde, izkoristiti pa ga je mogoče bodisi za sam proces, za skrajšanje takta ali za oboje. LS 280 namreč za razliko od konkurenčne okrogle delilne mize omogoča tudi kombiniranje različnih taktnih gibov v enem sistemu, npr. 280-milimetrskega osnovnega giba in 560-milimetrskega dvoj nega giba. Inženirjem iz Straubinga je tako s spretno vzporedno

» Enojni ali dvojni takt? Za LS 280 to ni vprašanje. Linearni montažni sistem WEISS omogoča izvajanje enojnih in dvojnih gibov v istem sistemu in izravna vo razlik v časih obdelave z vzporedno razporeditvijo obdelovalnih postaj.

razporeditvijo procesov uspelo ločiti procese z različnimi časi obdelave in na zadovoljstvo kupca uresničili 3,5-sekundni takt celotnega sistema. Da pri tako kratkem času menjave skupno 50 procesov ne bi padlo iz ritma, je potreben tudi dovršen krmilni sistem. Vodilni računalnik tako komunicira z devetimi krmilji (po eno na modul sistema), ki nadzorujejo transportne naprave, prijemala in zaznavala na posameznih obdelovalnih postajah. Sam sistem LS 280 je pri tem zelo skromen. Krivuljni pogon zagotavlja

Podjetje WEISS GmbH se od leta 1967 ukvarja z razvojem in izdelavo komponent za avtomatizacijsko tehniko. Danes je med svetovno vodilnimi proizvajalci rešitev za avtomatizacijo – od okroglih delilnih miz in linearnih montažnih sistemov do komponent za strego. Izdelki so na voljo v različnih dimenzi jah ter z elektromehanskimi pogoni, servopogoni in direktnimi pogoni. V kombinaciji z inženirskim znanjem v WEISS-u tako nastajajo kompletni podsistemi po meri z enotno programsko opremo, kupcem pa je na voljo tudi svetovanje. Proizvodnja je na sedežu podjetja v Buchnu v Odenwaldu, kjer v sinergiji kompetenc na področju mehanike, elektronike in programske opreme nastajajo visoko učinkovite rešitve za avtomatizacijo z visoko stopnjo lastne proizvodnje. Razpredeno omrežje podru žnic in zastopništev zagotavlja servisne storitve po vsem svetu. Glavni kupci so proizvajalci specialnih strojev in proizvodne opreme, avtomobilska industrija in njeni dobavitelji, proizva jalci medicinskih pripomočkov, živilska industrija, proizvajalci embalaže in industrija obdelovalnih strojev.

optimalne rampe, linearni montažni sistem pa po ukazu za zagon ali zaustavitev izpolnjuje svoje naloge popolnoma samostojno in ne obremenjuje nadrejenega krmilnega sistema. »Plug and Produce« v najžlahtnejši obliki.

www.vial-automation.si

Pametna vpenjalna tehnika in prijemalni sistemi za obdelavo z odrezavanjem

»Pametna strega, pametna obdelava, pametna omrežja – to so tri glavne teme, ki bodo v prihodnjih petih letih zaznamovale industrijsko proizvodnjo,« je prepričan Henrik A. Schunk pred sejmom EMO 2019. »Glavni cilj bo inteligentna poenostavitev industrijske proizvodnje.«

Če sta bili do sedaj v središču pozornosti stabilnost procesov in gospodarnost posameznih operacij, bodo sodobne aplikacije po oceni strokovnjakov iz podjetja SCHUNK omogočile dodatno prilagodljivost procesnih verig in zagotovile podrobne podatke o procesih. »Naše vpenjalne priprave in prijemalni sistemi bodo sposobni podrobnega nadzora proizvodnega procesa v realnem času in avtonomnega odzivanja,« nadaljuje družbenik in izvršni direktor Schunk. Najboljši primer je natančno senzorsko orodno držalo iTENDO, ki bo jeseni na voljo za pilotne aplikacije. To držalo omogoča neprekinjen nadzor stanja in dokumentiranje stabilnosti procesa, nadzor prekoračitev mejnih vrednosti brez po segov človeških operaterjev, odkrivanje poškodb orodja ter sprotno regulacijo števila vrtljajev in podajanja. Če postane rezanje nesta bilno, takoj poseže integrirana pamet in mimo operaterja ustavi proces, nastavi vnaprej določene osnovne rezalne parametre ali

pa jih prilagaja tako dolgo, dokler se proces odrezavanja ne vrne v območje stabilnosti. Digitalni dvojčki serij orodnih držal TENDO, TRIBOS in SINO po standardu DIN 4000 bodo poleg tega omo gočili pretočnost podatkov v celotni procesni verigi CAD/CAM, s tem pa bodo ustvarili idealne pogoje za simulacije, preprečevanje trkov in upravljanje delavnic.

» Pametno držalo iTENDO iz SCHUNK-a omogoča sproten nadzor in regu lacijo procesa neposredno na orodju. Vgrajeni senzorji pri tem ne vplivajo na geometrijo in zmogljivost orodnega držala. Slika: SCHUNK

» Posebni modularni vrhi za lahke robote Universal Robots iz podjetja SCHUNK omogočajo zelo preprosto in stroškovno ugodno strego strojem. Slika: SCHUNK

Pogonski modul za koračne elektromotorje

Pogonski modul X20SM1436-1 podjetja B&R Industrial Automation se lahko uporablja za delovanje koračnih elek tromotorjev z enosmerno delovno napetostjo 18 do 60 V pri tokovih do 2,5 A.

» Modul X20SM1436-1

podjetja B&R Industrial Automation se lahko uporablja za koračne elektromotorje z delov no napetostjo 18–60 V DC pri tokih 2,5 A. | Vir: AutomationWorld

Poudarek na avtomatizirani stregi strojev

SCHUNK bo v segmentu vpenjalnih priprav z ničelno točko VERO-S predstavil prvi senzorski vpenjalni modul z ničelno točko, ki omogoča tako stalni nadzor vlečne sile in položaja vpenjalnega drsnika kakor tudi prisotnosti obdelovanca oz. palete. Poleg tega bodo razstavljene tudi nove posebne komponente VERO-S za letalsko industrijo, 3D-tiskanje in direktno vpenjanje obdelovan cev. Poudarek sejemskega nastopa bo tudi na zrelih konceptih za avtomatizirano strego strojev – od preprostih in stroškovno ugo dnih rešitev za vitko avtomatizacijo in aplikacij z lahkimi roboti do rešitev za udobno paletiranje za prilagodljivo maloserijsko proi zvodnjo in ergonomskih sodelovalnih rešitev s prijemalom dolgega hoda Co-act EGL-C, ki operaterjem omogoča manipulacijo z do 8 kg težkimi obdelovanci v oblikovni zvezi.

www.schunk.com

Ujame vsak objekt in mu sledi

Podjetje Advanced Realtime Tracking GmbH (ART), vodilni proizvajalec visokokakovostnih optičnih sledilnih sistemov in naprednih rešitev lociranja objektov, je na letošnjem it3D vrhu v Bordeauxu prvič predstavilo svojo novo rešitev robustne in natančne proste detekcije objektov na slikah zajetih s kamerami.

Modul X20SM1436-1 ima vgrajeno dodatno funkcijo za zniževanje toka, kar poveča zmogljivost in zmanjša porabo energije. Ta funkcija zniževanja toka je integrirana brez senzor jev, tako da se tok nadzoruje preko obremenitve, kar bistveno poveča zmogljivost modula. Modul omogoča do 75-odstotne prihranke energije z nadzorom spodnje vrednosti toka glede na delovni režim in obremenitve. Poleg tega funkcija zniževa nja toka bistveno zmanjša raztros moči in akumulacijo toplote v modulu. Nadzor toka zagotavlja tudi gladko delovanje ko račnega elektromotorja. Za samozaščito ima modul koračnega elektromotorja vgrajen omejevalec toka ter kratkostični izhod do elektromotorja in zaščito pred preobremenitvami. Modul ima štiri digitalne 24 V DC vhode, od katerih se lahko trije konfigurirajo kot ABR vhodi dajalnika s frekvenco števca 50 kHz za 4-kratno vrednotenje. Poleg tega imajo vsi digitalni vhodi nadzor preko odprtega tokokroga, kar dodatno poveča varnost delovanja. Za zaznavanje zdrsov je modul opremljen s funkcijo odkrivanja zastojev.

[ Objavljeno na: www.automationworld.com ]

www.br-automation.com

Podjetje ART je prvič pred publiko demonstriralo svojo novo tehnologijo na področju detekcije objektov na slikah zajetih s ka merami z grobim začetnim vrednotenjem položaja objekta v šestih prostostnih stopnjah hkrati ter z natančnim sledenjem vsake slike posebej, ki temelji na robovih.

Ta tehnologija lovljenja in sledenja odpira nepredstavljive možnosti aplikacij, saj omogoča detekcijo in sledenje kateregakoli objekta ter ponovne detekcije pri izgubi položaja brez potrebe po človeškem posredovanju.

Možne aplikacije te nove tehnologije so prepoznavanje in sledenje obdelovancev ali celotne karoserije vozila, podpora pri operacijah sestave ter splošno sledenje tudi v težavnih okoljih s slabo osvetlitvijo ali neurejenim ozadjem.

Odziv obiskovalcev it3D vrha je bil izjemno pozitiven. Med testiranjem te nove rešitve so pozitivni komentarji obiskovalcev prepričali podjetje ART, da je na pravi poti.

Podjetje Immersion, ki sodeluje s podjetjem ART ter velja za vodilno evropsko podjetje na področju virtualne resničnosti, organizira it3D vrh vsaki dve leti, s čimer omogoči udeležencem priložnost diskusije in mreženja s strokovnjaki iz industrije na področju virtualne, povečane in mešane resničnosti.

[ Objavljeno na: www.pressebox.de ]

www.artgmbh.com

» Družbenik in izvršni direktor Henrik A. Schunk. Slika: SCHUNK

» Nova rešitev podjetja ART ujame vsak objekt in mu sledi. | Vir: Advanced Realtime Tracking

Pametna kamera z večbarvno svetlobo in visokoresolucijskim senzorjem

Pametna kamera serije FHV7 podjetja Omron vsebuje večbarvno osvetlitev ter senzor z resolucijo 0,4 do 5 MP. Različica z resolucijo 12 MP bo kmalu na razpolago. Pametna kamera serije FHV7 proizvajalca Omron.

Kamera je razvita, da bi pomagala proizvajalcem dosegati trenutne zahteve glede procesne kontrole ter obenem skrajševati čase ustavitve proizvodnega procesa pri me njavah izdelkov. Večbarvna svetloba in avtofokusirne leče zagotavljajo fleksibilen odziv kamere na spremembe barve in velikosti opazovanega objekta, kar odpravlja potrebo po večjem številu kamer ali ročnem nastavljanju leč ter zagotavlja kompatibilnost s širokim naborom kriterijev pri procesni kontroli, kar ustreza številnim različnim tipom izdelkov v spreminjajočih se količinah. Druge zmožnosti kamere vključujejo avtofokusirne leče, ki pokrivajo foku sne razdalje od 59 do 2.000 mm ter modularno strukturo, ki uporabnikom omogoča prosto kombinacijo leč in raz ličic osvetlitve, ki so na razpolago za to kamero. Dvoje drni procesor zagotavlja visoko hitrost obdelave slik ter visokohitrostno zapisovanje slik, kar omogoča pregled slik, medtem ko se podatki shranjujejo. Sistem omogoča tudi visokohitrostno kompresijo slikovnih podatkov, kar olajša shranjevanje podatkov ter omogoča popolno sledljivost.

[ Objavljeno na: www.automationworld.com ]

www.omron247.com

» Pametna kamera serije FHV7 proizvajalca Omron. | Vir: Automa tionWorld

Stäubli je pokazal moč robotov

Konec junija je bil v Pardubicah največji češki Stäublijev dogodek, imenovan Tehnološki dnevi (Technology Days). Na 1300 kvadratnih metrih je bilo mogoče videti številne robote v zanimivih Stäublijevih aplikacijah in aplikacijah njegovih partnerjev. Dogodek je bil veliko večji kot prvo leto (v 2017) in lahko rečemo, da je bil še uspešnejši.

Prvi dogodek v 2017 je bil velik uspeh, saj je v petih dneh prizo rišče obiskalo čez 500 profesionalnih obiskovalcev. To je pomenilo samo eno, da tedanja dvorana ni bila dovolj in se je treba prema kniti v večje prostore. Razstavni center IDEON je bil prava izbira s štirikrat večjimi površinami. Število obiskovalcev je doseglo skoraj 1000 in več razstavnega prostora pomeni tudi več partnerjev. Vsak obiskovalec si je lahko ogledal predstavitev 19 partnerskih podjetij. Najbolj zanimiva razstava je bila predstavitev Stäublijeve rešitve HelMo. To je originalna robotska roka (serije TX2) v kombina ciji z avtomatsko vodenim vozilom (Automated Guided Vehicle – AGV). Ta edinstvena kombinacija omogoča prosto gibanje na delovnem mestu in po potrebi delo na različnih delovnih postajah. Ta tehnologija je zelo obetavna in kot primer lahko navedemo upo rabo HelMo v Allschwilu v Švici v Stäublijevi tovarni konektorjev. Številni obiskovalci so tudi pohvalili, da so si na enem mestu lahko

ogledali celotno paleto robotov TS2. Ta nova generacija robotov SCARA v vseh možnih lastnostih presega svoje predhodnike in s TS2-100 prinaša celo nov doseg 1000 mm. Partnerska podjetja so predstavila veliko zanimivih aplikacij za avtomatizacijo, vključno z laserji, krmilnimi elementi, varnostnimi tehnologijami ali kame rami. Poseben poudarek je bil na živilski industriji, ki je imela svoj poseben oddelek. Razlog za to je očiten. Rast živilske industrije je izjemna in Stäubli to občuti kot svojo prednost. Stäublijevi roboti s higienskim dizajnom so za uporabo v tem okolju edinstveni in močni. Lahko delajo neposredno s primarnimi viri brez potrebe po posebnem zavijanju ali zaščiti.

A ta dogodek ni bil le v povezavi z roboti. Izkušnje iz lanskega leta so pokazale resnično veliko zanimanja za predavanja. Tako sta bili letos celo dve vzporedni sekciji strokovnih predavanj. V glavni predavalnici so potekala predavanja s strani predstavnikov iz podjetij Pilz, Beckhoff, Sanezoo, TMT Chrudim, Asyril, Murrele ktronik, LASCAM in MATEX. V drugi predavalnici, kjer so bila predavanja osredotočena na živilsko industrijo, so imela predstavi tve podjetja TMT Chrudim, Techfood, Murtfeld, Endress + Houser in kot poseben predstavnik gostov iz Evropskega združenja za higiensko inženirstvo in oblikovanje (European Hygienic Enginee ring & Design Group – EHEDGE).

Na podlagi zaključkov dogodka je mogoče sklepati, da je bil program zelo zanimiv in koristen. Verjamemo, da lahko čez dve leti spet pričakujemo zelo dobro pripravljen strokovni dogodek, ki bo pokrival najzanimivejše teme, ki jih zajemajo avtomatizacija in z njo povezana področja. Podjetje Stäubli je prepričano, da so taki dogodki najpomembnejši za njihovo panogo in vsem pokažejo, česa je industrija sposobna. [ Pripravil: Mihael Debevec ]

Unikatni dimenzijski merilni sistemi za reševanje kompleksnih meroslovnih izzivov

Predstavitev dobre prakse razvoja po meri in reševanje specifičnih meroslovnih izzivov za izboljšanje kakovosti procesov. S prilagojenimi merilnimi karakteristikami, merilnim principom, nadgradnjami, konstrukcijo, stopnjo avtomatizacije in mestom vgradnje se zagotavlja visoka stopnja točnosti merjenja dimenzij in površin izdelkov, ki jih ni mogoče meriti s serijskimi merilnimi stroji.

Zaradi vse večjih zahtev kupcev, vse ostrejših standardov pre verjanj dobaviteljev ter smernic četrte industrijske revolucije se v različnih panogah industrije vse več pozornosti namenja kontroli kakovosti oz. dimenzijski ustreznosti specifičnih izdelkov. Z vidika merjenja lahko kot problematične štejemo izdelke velikih nazivnih mer – pločevinaste lamele, aluminijasti profili; izdelke iz specifič nih materialov – izolacija, pena, posebne vrste plastik ter specialne oblike izdelkov – velike cilindrične bale papirja, pločevine … Vse več je tudi potreb po merjenju oz. zaznavanju prevelikih odstopanj površine – igla/srh na robovih, valovitost, ukrivljenost itd. Prav tako razvoj proizvodnih procesov teži k zvečanju učinkovitosti postopkov kontrole kakovosti, ki se mora s čim višjo frekvenco (v nekaterih primerih tudi stoodstotno) izvajati že med ali tik po določeni fazi v samem proizvodnem procesu. Obstajajo različni standardni predpisi za preverjanje dimenzijske ustreznosti. Namen sistemov ''custom made'' je avtomatizacija omenjenih predpisanih postopkov. Na trgu namreč ostaja nekakšna praznina med merje njem izdelkov v laboratorijih pod strogimi okoljskimi pogoji ter merjenjem z vgrajenimi merilnimi sistemi na linijah (Built in). Po drugi strani je vse več potreb po razvoju sistemov za industrijsko merjenje, ki so zmogljivejši od ročnih merilnih orodij ter ob enem robustnejši in primernejši kot profesionalni, laboratorijski merilni stroji za laboratorijsko merjenje (koordinatni merilni stroji, optični merilni stroji, komparatorji ipd.).

Kdaj razviti unikaten merilni sistem?

• Lokacija in način merjenja – sistem nameščen znotraj proizvo dnega procesa in ne v laboratoriju (proizvodnja, linija).

• Meroslovni nivo (zahtevnost) – nadgradnja ročnega merilnega orodja in poenostavitev profesionalnih merilnih naprav.

• (Pol)avtomatizacija merilnih postopkov in standardnih predpisov za kontrolo kakovosti z namenom doseganja večje ponovljivosti in zmanjševanja vpliva človeškega faktorja.

• Kontrola kontrole – preverjanje, kalibracija vgrajenih merilnih sistemov, nastavljanje rezalnih linij, strojev ipd.

• Kontrola kakovosti specifičnih izdelkov. Razvoj celotne meril ne metode vključno z merilnim sistemom.

Cilj je izgradnja kakovostne, visoko-tehnološke merilne naprave oziroma sistema, ki je v celoti prilagojen zahtevam uporabnika in izdelka.

Potek razvoja merilnih sistemov

Razvoj in izgradnja potekata po vnaprej definiranih stopnjah, glede na zahteve uporabnika, standardov, direktiv. Vsi sklopi so popolnoma prilagojeni in unikatni (mehanika, merilna zmoglji vost, stopnja avtomatizacije, programska oprema ipd.).

Nejc Demšar

Nejc Demšar • Vodja razvoja, LOTRIČ Meroslovje, d. o. o.

» Slika 1: Primer specifike merjenja (pol)izdelkov.

» Slika 2: Primer unikatne merilne naprave s strojnim vidom (Machine vision).

Stopnje razvoja in izgradnje:

• vhodni parametri (zahteve uporabnika, standardov, direktiv),

• idejna zasnova,

• preverjanje/testiranje izvedljivosti,

• oblikovanje koncepta (Design qualification),

• izgradnja,

• kalibracija pred dobavo,

• postavitev in testiranje naprave,

• kalibracija na mestu uporabe,

• IQ (Instalation qualification) in OQ (Operating qualification),

• skrb za napravo skozi celotno življenjsko dobo (kalibracija, servis, OQ).

Vhodni parametri

Ključni del razvoja je podroben popis zahtev oz. določitev vho dnih parametrov. Vsi nadaljnji koraki temeljijo na vprašanjih: »Kaj merimo?« (predmet merjenja, dimenzija, oblika, površina, igla, ravnost, ukrivljenost) ter »Kakšno meroslovno zmogljivost potre bujemo?« Nato definiramo merilni princip, vrednotenje rezultatov, obvladovanje podatkov, strego merilne naprave, stopnjo avtomati zacije ter posebne pogoje okolja (prah, vlaga, nečistoče, IP-faktor).

Na podlagi zbranih informacij nato zasnujemo koncept.

Izbira koncepta

Zaradi lažje zasnove predvsem pa večje fleksibilnosti se koncep tualno naprave ločijo na:

• Merjenje dimenzij v 1D-, 2D- ali 3D-prostoru z možnostjo nadgradnje z različnimi nedimenzijskimi merilnimi sistemi (merjenje mase, sile, tlaka) – TRAMES Unique in/ali

• kontrola površin v 1D-, 2D- ali 3D-prostoru (skeniranje oblik, merjenje profilov, ukrivljenost, ravnost, merjenje igle, valovito sti) – TRAMES Surface.

Mehanika

Če se merilna senzorika, elektronika in programska oprema do neke mere gradijo modularno, slednje ne velja za mehanski oziro ma konstrukcijski del. Tukaj gre za popolno prilagoditev glede na karakteristike izdelka, vgradnjo in namen uporabe. Mehanski del je torej razvit in izdelan izključno za posamezen primer naprave. Merilna platforma, podporna konstrukcija, vpenjalni sistem, način avtomatizacije, precizna linearna vodila za pomik merjenca ali merilnih glav so posamezni unikatni sklopi vsakega sistema.

Ključni del razvoja prilagojenih merilnih enot je prav kompromis med kompleksnostjo merilne opreme in zahtevami uporabnika. Zmogljivost merilne opreme je tako pogojena z industrijskim okoljem, zahtevami merjenja ter preprosto uporabo. Cilj razvoja naprav je zmanjševanje vpliva človeškega faktorja na točnost in ponovljivost merjenja. Odvisno od zahtevnosti problema se izbira med naslednjimi tehnologijami za merjenje dimenzij:

• Strojni vid (Machine Vision) – optični merilni sistem (bi-tele centrične leče, iluminacija, kamera), 2D-merjenje dimenzij z mikronsko točnostjo.

• Lasersko merjenje in skeniranje – merjenje razdalj, raztezkov, ukrivljenosti, ravnosti, igle, valovitosti (laserska triangulacija 1D, lasersko skeniranje 2D, 3D).

• Prilagojena mehanska tipala – za specifične izdelke (npr. mehki materiali) ter težka industrijska okolja, ki so popolnoma prila gojeni izdelkom.

Merilna zmogljivost

Reševanje enostavnih in kompleksnih meroslovnih problemov je možno le z izbiro ustreznih meroslovnih principov in opreme.

Programska oprema

Ker gre pri vsakem stroju za unikaten razvojni projekt, mora biti tudi pripadajoča programska oprema izredno fleksibilna. To pomeni, da je možno pri vsaki kombinaciji merilnih senzorjev, av tomatizacije in konstrukcije uporabiti enako programsko opremo z možnostjo prilagoditve. Vzporedno z drugimi sklopi se tako razvi ja tudi programska platforma TMS (Trames Measuring Software), prednost katere je uporabniku prijazen uporabniški vmesnik. Industrijski merilni sistemi niso namenjeni za delo v laboratoriju, temveč v proizvodnji, kjer uporabniki navadno niso strokovnjaki s področja meroslovja. Namen programa je torej izvesti hitro in točno meritev, dobljene podatke obdelati ter kreirati poročilo oz. posredovati slednje v na primer interno bazo ali sistem.

Primeri dobre prakse

V nadaljevanju so predstavljeni trije realizirani projekti razvoja in izgradnje unikatnih merilnih sistemov.

» Slika 3: Optični merilni stroj na podporni konstrukciji dolžine 6 m.

» Slika 4: Kombinacija merilnih sistemov: triangulacijski laser, laserski skener in 2D-optični sistem.

» Slika 5: 1D-merilni sistem za merjenje dolžine.

Enodimenzionalni optični merilni sistem (TRAMES Unique 1D)

• Namen: merjenje dolžine izdelkov iz gume.

• Princip: optični merilni sistem z ročnim pomikom merilne glave.

• Merilna zmogljivost:

» merilno območje: 0 mm–4000 mm,

» točnost: 0,01 mm + 0,008 mm/m (pogoji okolja 20 °C, 50 % H),

» korekcije temperaturnih raztezkov merjenca.

• Pnevmatsko vpenjanje merjencev.

Tridimenzionalni kombinirani merilni sistem (TRAMES Unique 3D+)

• Namen: merjenje 3D-dimenzij, mase in gostote izolacijskih materialov (volna, pena, folija, umetne mase).

• Princip:

» tehtalna platforma

» XY: mehansko tipalo,

» Z: lasersko točkovno tipalo,

» merilno območje: X: 3000 mm; Y: 1200 mm,

» točnost: 0,01 mm + 0,008 mm/m (pogoji okolja 20 °C, 50 % H),

» korekcije temperaturnih raztezkov merjenca.

• Pnevmatsko vpenjanje merjencev

Prenosni skenirni merilni sistem (TRAMES Surface 2D)

• Namen: skeniranje površine zvitkov papirja v dvodimenzional nem prostoru z namenom merjenja valovitosti oz. ustreznosti navitja papirja.

• Princip: laserska triangulacija na avtomatski merilni glavi (X Z).

• Merilna zmogljivost:

» merilno območje: Z (laser): +/-25 mm; X (letev): 800 mm,

» točnost: 0,01 mm .

• Prenosna naprava za uporabo na različnih lokacijah.

IN REŠITVE

IZDELAVO REZALNIH ORODIJ

»

» Slika 7: Prenosni 2D-laserski merilni sistem.

A member of the UNITED GRINDING

» OUTDOOR-SAFE™ serija hladilnih enot DTS je primerna za stransko montažo na elektro omaro, kjer koli se pojavlja zmrzal, vročina ali prah. Vse Outdoor klimatske naprave so v skladu s standardom NEMA tipa 3R in IP 56 certificirano stopnjo zaščite po standardu IEC, z možnostjo nadgradnje v IP 66. Primerne so za različne velikosti elektro omar. Kot dodatno opremo proizvajalec ponuja tudi grelce, termostate in higro state za komplementarno uporabo s hladilnimi enotami.

Hladilne enote za elektro omare v težkih zunanjih razmerah

Poskrbite za zanesljivo hlajenje elektro omar z zmogljivimi Pfannenberg zunanjimi klimatskimi napravami tudi v ekstremnih razmerah od -40 °C do +60 °C.

Uravnavanje temperature elektro omare je izredno pomembno za učinkovito delovanje. Pri zunanjih aplikacijah, kjer so vremenski vplivi izraziti, je nadzorovanje toplote še toliko bolj pomembno in hkrati zahtevno.

Pfannenberg, prepoznaven in kompetenten proizvajalec klimat skih naprav, nudi širok nabor odličnih rešitev za hlajenje elektro omar v različnih okoljih. Njegove rešitve zagotavljajo visoko kako vost, odlične funkcionalnosti in optimizirano porabo energije.

» MRAZ: Paket opreme proti zamrzovanju vse do -40 °C zagotavlja zanesljivo zaščito pred kondenzacijo, in sicer s pomočjo integriranega ogrevanja ohišja, s sistemom za izhlapevanje, z zunanjim regulatorjem ventilatorja in s termo statom, ki se lahko vgradi v elektro ohišje. Paket je na voljo za hladilne enote z zmogljivostjo hlajenja med 300 W in vse do 5,8 kW.

Zanesljivo delovanje v temperaturnem območju od -40 °C do +60 °C

Hladilne enote DTS delujejo zanesljivo in učinkovito pri temperaturi okolice od -40 °C do +60 °C.

Plastics Knowledge Day 2019

Natančne optične 3D-meritve za celoten proizvodni proces

» VROČINA: Temperaturno stabilni kompresorji in veliki kondenzatorji zagotavljajo zaščito kompo nent v elektro omari tudi v ekstremni vročini do +60 °C. Paket opreme za visoko temperaturo je na voljo tako za kompaktne kot tudi velike, izjemno zmogljive hladilne enote.

Zanesljivo delovanje zunanjih hladilnih enot v prašnem ali mokrem okolju

Pfannenbergove zunanje hladilne enote so manj dovzetne za usedanje umazanije zaradi velikega razmika lamel kondenzatorja – 3 mm. Prednost je visoka učinkovitost brez potreb po vzdrževanju tudi v okolju, ki je močno onesnaženo z delci. Visok sistem zaščite zunanjih hladilnih enot IP 56 in N3R zagotavljata zanesljivo zaščito pred tujki ter vdorom prahu in vode.

Spoznajte optične merilne sisteme za različne faze proizvodnega procesa in se povežite s strokovnjaki, ki vam bodo pomagali prepoznati priložnosti za optimizacijo vaše proizvodnje.

11. 9. 2019 Ljubljana, Slovenija

Veselimo se vaše prijave na naslovu: www gom.com/knowledge-day

Slovenski zastopnik za izdelke Pfannenberg je podjetje Elektrospoji, d. o. o., ki s področja klimatizacije industrijskih omar nudi najrazličnejše rešitve. Nudijo pomoč pri načrtovanju oz. izbiri pravega sistema za uporabnikove potrebe. Skupaj z zunanjim partnerjem poskrbijo za montažo klimatskih naprav in kasneje tudi za servis. www.elektrospoji.si.

Visoko produktiven brusilni stroj za specifične zahteve

Glavni značilnosti univerzalnega stroja za obodno brušenje S33 proizvajalca Studer sta univerzalnost in fleksibilnost. Stroj je uporaben za majhne in srednje velike ter obdelovance z največjo maso do 150 kg, saj ima lahko razdaljo med konicama 400, 650, 1.000 ali 1.600 mm ter višino konic 175 mm. Primeren je za brušenje majhnih količin ter za velike serije. Stroj omogoča zelo hitro menjavo načina brušenja. Obdelovance kompleksne oblike se lahko brez težav brusi v enem vpetju.

Osnova univerzalnega stroja za obodno brušenje S33 je postelja stroja izdelana iz polnega Granitana S103, kar z ugodnim toplo tnim obnašanjem zagotavlja visoko dimenzijsko stabilnost, med tem ko velika masa izenačuje kratkotrajna nihanja temperature. V podjetju Studer so znova zasnovali osnovno geometrijo stroja ter dodali inovativen sistem za nadzor temperature podnožja stroja, kar zagotavlja hitro in stabilno proizvodnjo. Pritrditev naprave za ostrenje brusilnega kolesa z dvojnim T-utorom v vzdolžni smeri drastično zmanjša kompleksnost nastavljanja in menjave.

Uporaba zelo širokega razpona variant brusilnih glav

Stroj S33 je zasnovan na podlagi Studerjevega koncepta T-slide ter sedaj vsebuje za 370 mm povečano podajanje v X-osi. To omo goča uporabo številnih različic brusilnih glav, ki so lahko natančno zasnovane glede na zahteve uporabnikov. Kupci lahko sedaj izbi rajo med brusilno glavo s spremenljivo B-osjo ali z B-osjo, ki ima 1 stopinjsko Hirtovo sklopko. Stroj je opremljen tudi z najnovejšo generacijo sistema za nadzor razdalje med brusilnim kolesom in obdelovancem. Zunanja brusilna glava z brusilnim kolesom na desni strani se lahko nastavi na 0°, 15° in 30°. Programska oprema za nastavitev brusilnega kolesa STUDER Quick-Set omogoča hitro menjavo brusilnih koles. Stroj S33 omogoča zunanje, notranje in površinsko brušenje v enem vpetju, kar še dodatno poveča učinko vitost brušenja. Posreden ali neposreden merilni sistem na C-osi omogoča brušenje oblik in navojev.

Izjemna programska oprema

Programska oprema StuderWIN vsebuje več kot sto let izkušenj na področju brušenja in tako omogoča zanesljivo programiranje in učinkovito delovanje. Poleg tega aplikacija StuderTechnology samodejno izračuna optimalne parametre brušenja v le nekaj sekundah na podlagi majhne količine informacij. To pa omogo ča doseganje dobre kakovosti brušenja in stabilni proces že pri prvem poskusu. Opcijsko vgrajeni moduli, kot so StuderForm, StuderThread ali StuderContourBasic, dodatno povečajo funkcio nalnost stroja.

Nadzorna enota s PCU omogoča izvajanje nastavitev stroja v bližini procesa brušenja, medtem ko se lahko neproduktivni časi

v veliki meri skrajšajo s funkcijo elektronskega zaznavanja stika. Standardiziran vmesnik za nalaganje obdelovancev omogoča avto matizacijo stroja za brušenje S33.

Hiter pregled prednosti stroja S33:

• Razdalja med konicama 400, 650, 1.000, 1.600 mm

• Višina konic 175 mm

• Največja masa obdelovanca 150 kg

• Vodila StuderGuide® v vzdolžni in prečni smeri

• Inovativen nadzor temperature podnožja stroja zagotavlja visoko termično stabilnost

• Dvojni T-utor na sistemu za ostrenje

• Možnost uporabe številnih variant brusilnih glav

• Frekvenčni pretvornik na elektromotorju vretena

• Konstantna hitrost odrezovanja

• Programska oprema StuderWIN z aplikacijo Studer Technology

• Skrajšani časi nastavitev z aplikacijo STUDER Quick-Set

• Možnost fleksibilne nadgradnje z vgrajenimi moduli program ske opreme

• Možnost nadaljnje avtomatizacije stroja

» Novi stroj za obodno brušenje S33 proizvajalca Studer z razdaljo med konicama 1.000 mm. | Vir: Studer

Z novimi materiali in koncepti frezanja za povečanje življenjske dobe orodij pri obdelavi jekla

Po uspešni uvedbi najnovejše generacije materialov za orodja GC4330 in GC4340 leta 2018 podjetje Sandvik Coromat s svojim strokovnim znanjem na področju orodij za odrezavanje in orodnih sistemov širi nabor aplikacij rezalnih ploščic iz teh naprednih materialov z dodatnimi koncepti frezanja. Novi materiali za orodja so sedaj razpoložljivi v rezalnih ploščicah z okroglim robom CoroMill 300, večnamenskih rezalnih ploščicah CoroMill 245 ter v rezalnih ploščicah CoroMill QD, ki so optimizirane za izdelavo globokih in ozkih utorov ter za zarezovanje.

Materiala GC4330 in GC4340, ki vsebujeta posebej razvit sub strat, imata prevleko Inveio ter sta izboljšana s posebno tehnologi jo, zagotavljata uporabnikom bistveno podaljšano življenjsko dobo orodja in varnost procesa obdelave. Razširitev ponudbe teh mate rialov v kombinaciji s koncepti frezanja, ki so jih razvili v podjetju Sandvik Coromat, ponuja številne prednosti vse večjemu številu uporabnikov, ki želijo optimizirati postopek frezanja jekla.

» Rezalne plošči ce CoroMill 245, CoroMill 300 in CoroMill QD so sedaj na razpolago tudi iz novih materialov GC4330 in GC4340. | Vir: Sandvik Coromat

Materiala GC4330 in GC4340 sta bila namensko razvita za pre magovanje določenih težav pri obdelavi jeklenih izdelkov, poudarja Karl Emil Holmström, globalni vodja za materiale pri podjetju Sandvik Coromat. Določene vrste jekel, ki so trda in abrazivna, lahko povečajo obrabo vzdolž bočne ploskve rezalnih ploščic, predvsem pri povečanih hitrostih in daljših časih odrezavanja. V takih primerih je še bolj pomembno dejstvo, da lahko obdelava ob nestabilnih pogojih, ki nastanejo zaradi slabšega vpetja rezalnih ploščic ali dolgih dolžin vpetja rezalnih ploščic, povzroči kruše nje rezalnih ploščic. Dodatna težava v takih primerih so toplotna nihanja med obdelavo, ki še posebej pri uporabi hladilno mazalne tekočine lahko vodijo do nastanka razpok in nenadnih lomov orodja.

Med številnimi razvojnimi lastnostmi materialov GC4330 in GC4340 je optimizirana prevleka Inveio, ki predstavlja tehnološki preboj na področju istosmerne orientacije kristalov v plasti alumi ne, ki daje rezalnim ploščicam nov nivo odpornosti na obrabo ter poveča življenjsko dobo orodja. Poleg tega substrat materiala zago tavlja visoko nadzorovano distribucijo velikosti zrn, kar doprinese bolj zanesljivo in predvidljivo obnašanje rezalnih ploščic.

GC4330 je srednje trd material namenjen predvsem grobemu čelnemu frezanju ter v določenih primerih končni obdelavi, medtem ko je material GC4340 bolj primeren za obodno frezanje in izdelavo utorov. Oba materiala se sedaj uporabljata za prej ome njene rezalne ploščice CoroMill 245 in CoroMill 300 ter za rezalne ploščice CoroMill 360 namenjene zahtevnim obdelavam, CoroMill 419, ki so primerne za velike hitrosti podajanja ter za zarezovalne inserte LPMH-PM.

Poleg tega je material GC4330 na razpolago tudi za rezalne plo ščice CoroMill 365, ki zagotavljajo varno čelno frezanje, medtem ko se material GC4340 lahko uporablja za frezala z okroglo konico CoroMill 216, frezala z majhnim premerom in visokimi hitrostmi podajanja pri čelnem frezanju CoroMill 415 ter za CoroMill QD. Poleg že obstoječih materialov sta oba materiala na razpolago v rezalnih ploščicah za čelno frezanje CoroMill 390 in CoroMill 490, CoroMill 345, CoroMill 210 za frezala z visokimi hitrostmi podajanja, CoroMill 200 za profilna frezala in CoroMill 331 za zarezovanje ter izdelavo utorov.

www.sandvik.coromat.com

» Uporaba rezalnih ploščic CoroMill QD za frezanje globokih in ozkih utorov ali za razrez obdelovancev. | Vir: Sandvik Coromat

Sejem MECSPE 2019 je bil velik uspeh

Sinergija tematskih razstavnih hal in raznolikost strokovnega znanja in izkušenj se je znova izkazala kot zmagovalna strategija za letni dogodek, ki ga organizira Senaf na razstavišču v Parmi, in je pritegnila 56.498 obiskovalcev, kar je 6 odstotkov več kot leta 2018.

Sejem MECSPE je dogodek namenjen proizvodnji 4.0, ki ga organizira Senaf, ter predstavlja referenčni dogodek na italijanski in mednarodni ravni. Dogodek je potekal od 28. do 30 marca na razstavišču v Parmi in se je znova izkazal kot sinergijska poveza va med najnovejšimi proizvodnimi tehnologijami in različnimi industrijskimi področji. Že 18. sejem MECSPE se je zaključil z izjemnimi dosežki, saj se ga je udeležilo 56.498 obiskovalcev, kar je 6 odstotkov več kot leta 2018, medtem ko je 2.355 pod jetij razstavljalo svoje izdelke in storitve na 120.000 kvadratnih metrih razstavnih površin. Vse to dokazuje stalno rast dogodka na strateških trgih. Predvsem pa sejem MESCPE ustvarja izjemno priložnost povezovanja razstavljavcev z različnih industrijskih področij ter dobaviteljev in kupcev iz celotne proizvodne dobavne verige. Sinergija dvanajstih tematskih hal in raznolikega znanja in izkušenj razstavljavcev in obiskovalcev uvršča sejem med po membne dogodke za poslovne priložnosti, kjer lahko udeleženci razpravljajo ter se seznanjajo z inovacijami, ki postajajo vse bolj pomembne za konkurenčnost izdelkov in storitev, ki jih ponujajo italijanska podjetja. Izjemni rezultati sejma so rezultat inovativnih vsebin letošnjega dogodka, na katerem so bili prikazani sistemi za razvoj tovarne prihodnosti ter možnosti pogovorov med podjetji, ki so usmerjena v razvoj četrte industrijske revolucije. To preo brazbo je bilo najbolj zaznati v inovacijskem tunelu namenjenem sodelovanju v grozdu za pametne tovarne pod okriljem italijanske ga ministrstva za gospodarski razvoj in je predstavil štiri izbrane svetilniške projekte podjetij Ansaldo Energia, ABB Italia, Tenova/ Ori Martin ter Hitachi Rail Italy.

Med tridnevnim sejmom v Parmi je bil poseben poudarek na trajnostnem razvoju in zelenem gospodarstvu s številnimi namen skimi delavnicami in dogodki. Poleg tega so na sejmu MECSPE podelili priznanja podjetjem, ki namenjajo posebno pozornost okoljskim vprašanjem. Zelo dobro je bilo na dogodku zastopano tudi Izobraževanje, saj je potekalo 67 posebnih pobud osredotoče nih na približevanje kultur in aplikativnega znanja ter zagotavljanja tehničnega znanja, ki ga podjetja potrebujejo. V ta namen je dogo dek predstavljal most med industrijskim in akademskim svetom s pobudo "MECSPE: mladi in kariera", ki je bila izključno namenje na temu, da so razstavljavci lahko srečali mlade ljudi kot odziv na velike potrebe italijanske proizvodne industrije po usposobljenih kadrih.

» Letošnji sejem MECSPE je bil velik uspeh, saj se ga je udeležilo 56.498 obiskovalcev. | Vir: Mould&Die World

Maruska Sabato, projektna vodja pri MECSPE, pojasnjuje, da sejem MESCPE že vrsto let ponuja celovit pregled nad industrijski mi sistemi prihodnosti ter tako napoveduje nove trende in izzive na tem področju. Poleg predstavitve razvoja proizvodne industrije, za kar dogodek uživa mednarodno priznanje, želijo organiza torji ponuditi podporo podjetjem, ki so se odločila za digitalno preobrazbo, ter mladim strokovnjakom vpogled na to področje. Vse to organizatorji dosegajo s konkretnimi izkušnjami, kot je leto šnja pobuda "MECSPE: mladi in kariera", ki predstavlja odziv na potrebe podjetij po ustrezno kvalificiranih strokovnjakih in mladih diplomirancih, ki bodo strokovnjaki prihodnosti. Izobraževanje ima zelo pomembno vlogo v poslovanju. Investicije v človeške vire in unovčenje znanja so temeljnega pomena pri izzivih, ki jih predstavlja konkurenčnost na trgih.

Devetnajsti sejem MECSPE bo potekal na razstavišču v Parmi od 26. do 28. marca 2020, in bo sledil izvedbi sejma MESCPE v mestu Bari, ki bo od 28. do 30. novembra letos, kar bo predstavljalo novo priložnost za razvoj inovacij tem 4.0 na področju južne Italije ter širšega območja Sredozemlja.

[ Objavljeno v: Mould&Die World, maj 2019 ]

www.cropelli.it

EMO Hannover 2019

Novosti na področju obdelave v orodjarski industriji

Podjetje Okuma, ki ga v Sloveniji predstavlja podjetje Celada, d. o. o., bo izkoristilo priložnost na sejmu EMO Hannover, ki bo potekal od 16. do 21. septembra 2019 in v hali 27, na razstavnem prostoru D26 predstavilo visoko učinkovito rešitev na področju orodjarske industrije.

Med poudarki na razstavnem prostoru podjetja Okuma bo novo razvit dvo-stebrni obdelovalni center MCR.S (Super) za visoko natančno obdelavo velikih obdelovancev iz petih smeri. Podjetje Okuma, edini dobavitelj vse opreme za obdelavo, bo na sejmu predstavilo tudi širok nabor CNC-obdelovalnih strojev, rešitev na področju programske opreme ter pameten nadzor procesa.

» Obdelovalni center MCR-S se večinoma upora blja za obdelavo velikih obdelovan cev, ki zahtevajo visoko dimenzijsko natančnost in popolno obdelane površine. | Vir: Okuma

Nov dvostebrni obdelovalni center za najvišje zahteve

Nov dvostebrni obdelovalni center MCR-S (Super) združu je številne napredne rešitve ter je namenjen obdelavi orodij na najvišji kakovostni ravni. Uporabniki imajo tako veliko koristi od izjemne dimenzijske natančnosti in zelo visoke kakovosti obdelane površine. Ker je postopek obdelave orodij zelo občutljiv na tempe raturne spremembe, je podjetje Okuma obdelovalni center MCR-S opremilo s svojim konceptom kompenzacije sprememb temperatu re Thermo-Friendly.

Nihajoči optični senzor omogoča izvajanje natančnih meritev rezalnega roba ter tako zagotavlja sledljivost vseh operacij obdelave. Aplikacija Hyper-Surface odpravi potrebo po ročnem postprocesira nju ter skrajša čase, ki so potrebni za obdelavo surovca. Obdelovalni stroj ponuja zelo veliko kapaciteto odstranjevanja odrezkov ter dose ga hitrosti podajanja neverjetnih 710 cm/min pri čelnem frezanju.

Bogata ponudba za orodjarsko industrijo

Poleg dvostebrnih obdelovalnih centrov podjetje Okuma ponuja veliko raznolikost obdelovalnih strojev, ki so zelo primerni za orodjarsko industrijo. Na letošnjem sejmu EMO Hannover bo podjetje Okuma prikazalo tudi cenovno dostopen petosni obdelo valni center GENOS M460V-5AX ter na novo razvit in najmanjši vertikalni obdelovalni center GENOS M660-V-E. Drugi poudarek

» Rešitev Hyper -Surface podjetja Okuma izboljša kakovost obde lane površine s samodejnimi korekcijami po datkov obdelave. | Vir: Okuma

na razstavnem prostoru podjetja Okuma bo najnovejša rešitev na področju avtomatizacije, obdelovalni stroj MB-46VAE opremljen z robotsko roko STANDROID, nameščeno v delovnem prostoru. To omogoča enostavno nastavitev in integracijo v proizvodno okolje, kar zagotavlja dostopnost avtomatizacije tudi majhnim in srednje velikim podjetjem, za katere bi bile konvencionalne tehnologije na področju avtomatizacije preveč drage in preveč zapletene. Obisko valci si bodo na razstavnem mestu podjetja Okuma lahko ogledali tudi znane visoko tehnološke večfunkcijske obdelovalne stroje razreda MULTUS U in LASER EX.

» Robustna dvostebrni struktura obdelovalnega centra MCR-S omogoča visoko natančnost obdelave velikih obdelovancev. | Vir: Okuma

Infor CloudSuite™ Industrial –

Infor CloudSuite Industrial  (SyteLine) je grajen po principu sestavljanke iz »Lego kock«, vendar lahko posamezne module uporabimo samostojno ali kot del nadgradnje obstoječih ERP rešitev uveljavljenih blagovnih znamk kot so Infor LN, Infor M3, Microsoft Navison, Largo, Panteon,... Za nadgradnjo proizvodnega infor macijskega sistema, so bistveni moduli:

� Infor APS (Advanced Planning & Scheduling): Modul Infor APS predstavlja eno od redkih uporabnih rešitev v realnem času za globalno planiranje in termniranje procesov prodaje-proi zvodnje-nabave z ali brez upoštevanja omejitev vseh proizvodnih virov s preko 95% natančnimi napovedmi dobavnih rokov. APS vsebuje varian tno in krizno vodenje proizvodnje.

� Infor Factory Track: Modul omogoča digitali zacijo delavnic, skladišč in odpreme, vzpostavlja nadzor nad delovnim ekipami, stroji, orodji in materialom v proizvodnji v realnem času. Uvaja »brezpapirno poslovanje« z dokumenti in načrti, podpira  uporabo črtne kode in avtomatizacijo zajemanja podatkov vseh ključnih proizvodnih procesov. Rešitev lahko obgatimo še z modulom Infor Mobility za podporo brezžičnih terminalov, dlančnikov, tablic, pametnih telefonov in druge sodobne tehnologije.

� Infor CPQ (Configure Price Quote): Modul Infor CPQ (konfiguriraj, predkalkuliraj, proizvedi) omogoča proizvajalcu gradnjo lastne prodajne in distribucijske mreže v WEB okolju po željah / naročilu kupca. Bistvo inovacije je v zapisu organizacije proizvajalčevega know-how, ki dopušča v okviru razpoložljive tehnologije in razpoložljivih proizvodnih virov zgenerirati proizvodno dokumentacijo za unikatne izdelke po željah kupca. Rešitev dodaja vitki proizvodnji še vitko prodajo.

� Infor BIRST: Modul je BI platforma za poslov no odločanje, ki zajema ne le podatke iz rešitev lastne družine Infor (ICSI (Syteline), LN, Infor M3,…), temveč tudi podatke iz rešitev drugih blagovnih znamk: SQL DB, Dropbox, Google Analytics, Jira, Marketo, REST, R Server in Salesforce. Omogoča uvoz in izvoz Excel dato tek. Modul Birst deluje neodvisno od postavlje nega informacijskega sistema in celo več: povezuje vse te podatke! Prikaz podatkov je uporabniku prijazen, do bistvenih informacij dostopate v manj kot 3 sekundah, trende dobite že v cca 10 sekundah, za lociranje problema potrebujete le nekaj klikov. Zakaj bi izbirali med velikostjo modela in hitrostjo vred notenja. Imejte oboje - izberite Infor Birst oboje!

Oglejte si 5 min. video o Infor CloudSuite Industrial – SyteLine. Prepričani smo, da imamo primerno rešitev tudi za vas. ... več na www.in-informatika.si

IN-INFORMATIKA, d.o.o. • Infor Channel Partner info@in-informatika.si

+386-(0)41-769321

91–92 (7/2019)

Inovativna edinstvena naprava za preizkuse orodij za globoki vlek tankih folij za alu-blistre

Forstek je sodobna orodjarna, ki razvija inovativne rešitve na področjih vrhunskih orodij in naprav v farmacevtski, steklarski, avtomobilski, navtični, letalski in tudi industriji pihane plastike.

Razvojni oddelek orodjarne Forstek je v sodelovanju z lokalnim partnerjem Telfex, ki je izdelal elektronski del naprave, za eno največjih in vodilnih proizvajalk tankih alu folij, razvil edinstveno inovativno napravo za preoblikovne preizkuse orodij za globoki vlek tankih alu folij.

Preizkusna oblikovna enota za globoki vlek alublistrov

Namen naprave je izdelovati preoblikovne preizkuse orodij za globoki vlek tankih folij (0,1–0,5 mm). Pretežno se take folije uporabljajo v farmacevtski industriji (pakiranje v blistre). Gre za laminat OPA-ALU-PVC, skupne debeline 130 mikrometrov. Pri tem je lahko preizkušanec:

- Oblika kavitete žepka pretisnega omota / blistra (kaviteta, že pek – prostor, kamor je zapakirana tableta). Pri embalaži je bistve na stroškovna učinkovitost. Iskanje najmanjše možne porabe folije oz. največjega izplena pri dani količini nas vodi do meje preobli kovnosti – meje, pri kateri se začne trganje folije. S tem orodjem lahko validiramo novo obliko žepka; takoj po izdelavi načrta in še pred izdelavo orodja. Kar lahko pomeni ogromen prihranek časa in denarja.

Obenem preizkušanec lahko pomeni za končno stranko tudi prototipen izdelek in si ga lahko ogleda že v času ponudbe in pred testno proizvodnjo.

- Kritični deli preoblikovnega orodja. Za preizkus lahko upo rabimo identične oblike, identične materiale in obdelavo, kakršna bo kasneje na oblikovnem orodju. Tako lahko preizkusimo različne materiale in se nato odločimo za najprimernejšega.

Smisel je tudi v obratnem vrstnem redu. Če se na določenem orodju kažejo težave s preoblikovanjem, lahko z vzvratnim in ženirstvom (reverse engineering) izdelamo preizkusno orodje in validiramo material ali obliko. S tem lahko naredimo popravke na orodju in mu dvignemo produktivnost.

- kontrola (validacija) materiala (folije, laminata) za globoki vlek. Laminati so večslojni, kar pomeni odstopanje med posame znimi šaržami. S tem orodjem lahko validiramo, ali je posamezna šarža primerna za preoblikovanje (predvsem zahtevnejših) oblik pretisnih omotov.

Stanko Bebar

Stanko Bebar • Forstek d.o.o.

DISCOVER MORE AT EMO

EMO 2019 bo zaznamoval novo ero odkritij za uporabnike strojev, z 27 state-of-the-art Mazak stroji, skupaj z sedmimi svetovnimi in dvema evropskima prvencema, vse z obdelavami v živo.

Produktivnost bo naša klju č na tema, z 15 stroji integriranimi v avtomatizacijo, ob demonstracijah naše iSMART tovarne in IoT rešitvami. Za č nite svojo potovanje odkrivanja z Mazakom na EMO 2019.

napajanje (24 V) in oddaja digitalni izstopni signal. Dodana je tudi možnost analognega signala.

Elektronska komponenta omogoča nastavljanje občutljivosti in tri različne načine zaznavanja (senzor na sredini, 4x na senzorji okrog oboda matrice ali vse skupaj). Dodatno so dodane tudi kontrolne lučke zaznavanja pretrga, tako se da napravo uporabljati tudi samostojno.

Elektronska enota je nameščena na orodju, zopet je narejena, da se jo v primeru preprogramiranja enostavno sname in potem pošlje (brez potrebe snemanja celotnega orodja). Tudi ravnanje z vidika teže je bistveno lažje z eno samo elektronsko komponento.

Celotna naprava je vgrajena v preizkuševalni stroj. Gre za labo ratorijski trgalni stroj, portalne zasnove. Med preizkusom stroj meri z veliko natančnostjo silo in pomik. Končni rezultat je torej

diagram, sila-pomik, podatek iz orodja pa je trenutek pretrga. Torej, pri kateri sili in pri katerem pomiku (globini žepka). Globina pretrga mora biti manjša (in še z dodatnim faktorjem varnosti) od potrebne globine žepka.

Možnost uporabe in prilagodljivost

Naprava je zasnovana tako, da se lahko prilagodi poljubnemu izdelku (celo tehnologiji, drugačne od globokega vleka). V načr tovanju smo predvidevali tudi LVDT-senzor za pomike in merilne lističe za merjenje sile, vendar jih nismo uporabili, saj je končna stranka to že imela na svojem laboratorijskem stroju. Prav tako ponujajo prilagodljivost izstopni signali. Končni uporabnik je tako lahko orodjar, uporabnik orodij in folij ali proizvajalec folije.

Standardizirani kompleti ohišij za preoblikovanje in upogibanje

Avstrijski proizvajalec standardnih delov Meusburger je v sodelovanju z nemškim specialistom za izsekovalne in obliko valne stroje Bihler razvil prve standardizirane komplete ohišij za izsekovanje in oblikovanje.

Novi kompleti orodij v dveh izvedbah, SBH ter SBP - vzmetna vodilna plošča, so na voljo za stiskalnice s silami do 400 kN in v dolžinah do 596 mm. Različica SBH se uporablja predvsem za prototipe in majhne serije, različica z vzmetno vodilno ploščo pa je idealna za proizvodnjo preciznih delov v velikih količinah.

Standardizacija ohišij za preoblikovanje in upogibanje ima veliko prednosti, saj so občutno cenejša in na voljo iz zaloge. Ohišja imajo veliko prednosti, od referenčnega roba do praktičnega varovala proti zasuku, pritrdilnih navojev za ročaje, očesne vijake

Držala za orodja za natančen dovod hladilnega sredstva in odpravljanje motenj pri operacijah struženja

Orodja in priključki s kanali za hladilna sredstva, ki motijo operacije zarezovanja in odrezovanja ter druge operacije struže nja, so z novimi orodji JETI (Jetstream Integrated) podjetja Seco Tools postala preteklost. Nova držala orodij v seriji MDT (več smerno struženje), X4 (zarezovanje in odrezovanje) in 150.10 (odrezovanje) skrbijo za nemoteno dovajanje hladilnega sredstva prek notranjih kanalov in nudijo možnost odpiranja in zapiranja dovodnega kanala spodnje strani v skladu z zahtevami aplikacije.

Izdelki Jetstream Tooling® nudijo operativno stabilnost, zaneslji vost, izboljšano kakovost hrapavosti površine ter prilagodljivost apli kacij in produktivnost dovajanja hladilnega sredstva brez zunanjih cevi, nastavkov in nadomestnih delov, ki lahko znižujejo produktiv nost in zvišujejo stroške. Držala MDT, X4 in 150.10 s pravokotnimi vpenjali so na voljo v velikostih 20 × 20 mm (0,787" × 0,787") in 25 × 25 mm (0,984" × 0,984"). Držala MDT so združljiva s ploščicami velikosti 2, 3, 4, 5, 6 in 8 mm (0,0787", 0,118", 0,157", 0,197", 0,236" in 0,315"). Držala 105.10 so združljiva z rezili velikosti 15.

Izdelki Jetstream Tooling® za zagotavljanje optimirane strojne obdelave, nadzora odvajanja odrezkov in zanesljivosti procesov hladilno sredstvo dovajajo pod visokim tlakom skozi notranje kanale v držalih neposredno v območje rezanja. Za razliko od drugih držal orodij se držala Jetstream Tooling® Duo ponašajo z zgornjim in spodnjim kanalom za hladilno sredstvo, ki omogo čata vklop in izklop kanala za dovod hladilnega sredstva spodnje strani po potrebi. Zaradi priključkov za hladilno sredstvo na strani in za držali so združljivi tudi s standardnimi priključki za dovod hladilnega sredstva.

in distančne ploščice v ploščah ter uporabne odzračevalne luknje. Meusburger v spletni trgovini ponuja digitalnega čarovnika za preprosto načrtovanje s samo nekaj kliki.

www.meusburger.com

ati

i tve

Pametna tehnologija podpore strankam pelje jutrišnje proizvodne postopke

Pri podjetju Makino so predstavili nove proizvodnje stroje, orodjarske tehnologije, izdelke in rešitve. Na sejmu EMO sta bili poudarjeni dve glavni temi: tehnologija digitalne proizvodnje v skladu s pristopom Industrije 4.0 in tehnologije na električnih vozilih. Obiskovalci sejma so lahko videli, kako družba Makino svoje proizvodne postopke prilagaja zahtevam prihodnosti.

nem izpadu proizvodnje in pripomorejo k večji učinkovitosti. Z rešitvijo MHmax je platforma Internet of Things (IoT) na voljo v proizvodnem prostoru, z dodatnimi senzorji, nameščenimi na stroju, pa preprečujejo nenačrtovane zastoje proizvodnje. Ta apli kacija na osnovi spleta preverja stanje vretena in roke ATC, nadzo ruje temperaturo hladilne tekočine, tlak hidravlične tekočine, meri učinkovitost delovanja ter vse rezultate prikaže na uporabniku prijazen način na zaslonu naprave Pro.6 ali na drugem osebnem računalniku, povezanim z omrežjem.

Napredna digitalna podpora je za stranke na voljo tudi prek rešitve oddaljene podpore, ki jo je razvil partner družbe Makino, podjetje Oculavis. Prvič v Evropi so bili na voljo za ogled modeli nadgrajene resničnosti (AR) za Makino stroje D200Z, DA300, a51nx, IQ500 in a500Z.

Napredni digitalni gonilniki

Podpora, ki jo družba Makino ponuja kupcem za digitalne produkcijske proces, sega preko delovanja obdelovalnih strojev. ATHENA je na primer ogromen skok naprej v panogi komunikaci je M2M, saj tehnologija poteka preko vmesnika z glasovnim upra vljanjem in ga vpeljuje v industrijo obdelave. Rešitev ATHENA je zasnovana tako, da nadzoruje vse vrste strojev: rezkanje, struženje, EDM itd. Poleg tega pa odlično deluje tudi v delovnem prostoru brez internetne povezave. Rešitev ATHENA ustvarja poročila, nad zoruje, izobražuje in izračunava ter nudi nepogrešljivo podporo pri najsodobnejših proizvodnih postopkih.

Druge rešitve Makino digitalne proizvodnje vključujejo tudi rešitev Digital Twin, ki je orodje za simulacijo proizvodnje in načr tovanje, in rešitev MAS-A5, ki dinamično načrtuje obdelavo kosov in rokovanje s paletami v produkcijskih celicah Makino. Ta način omogoča najvišji izkoristek vretena, odvisen pa je od produkcijskih naročil, obdelovancev in proizvodnih procesov.

Predvidevanje in preventivni vzdrževalni konceptu, kot je Maki no Machine Health Maximizer™ (MHmax), pomaga pri minimal

»

» iassist – Autonomous mobile robot

Odgovor na izziv e-mobilnosti

Ker v panogo e-mobilnosti vstopajo proizvajalci vozil, kot je VW, je Makino odločen, da bo nudil podporo pri spopadanju s številnimi izzivi strojne obdelave, do katerih bo prišlo pri spre membi proizvodnje s konvencionalnih vozil z motorji z notranjim izgorevanjem na proizvodnjo e-vozil. Kako se bodo razvijali deli in kateri edinstveni izzivi pri obdelavi se bodo pojavili? Strokovnjaki družbe Makino bodo o teh izzivih govorili z obiskovalci, ki bodo prišli iz avtomobilske industrije, na voljo pa bo tudi demonstracija najrazličnejših aplikacij.

Rešitve za visokokakovostno avtomatizacijo

Ena od visokokakovostnih rešitev za orodjarstvo predstavljena na sejmu EMO 2019, je tudi linijski robot Erowa, ki bo podajal elektrode in obdelovance dvema obdelovalnima centroma Makino (D200Z in F5) in stroju za erozijo (EDAF3). Ta proizvodna celica je odlična za proizvodnjo EV-konektorjev.

Makino i-assist robot, ki bo na ogled na razstavnem prostoru, zdaj vključuje veliko naprednih funkcij za proizvodnjo kosov. Robot na primer sam najde pot do stroja, ki mu je treba podati komponente. Pri tem se izogne morebitnim oviram na poti, najde dele, tudi če niso na ustreznem mestu, orodja pa nato vstavi v vnaprej nastavljen stroj drugega proizvajalca.

Poleg tega so na sejmu EMO 2019 postavili na ogled popolnoma nov, prilagodljiv proizvodni sistem, imenovan PZ1. Proizvodna ce

» PZ1 – New flexible manufacturing system

lica PZ1, ki bo predstavljena na sejmu EMO 2019 in bo opremljena Makino obdelovalnimi centri a51nx in a500Z, predstavlja veliko dodano vrednost za stranke, saj omogoča prihranek stroškov, optimizacijo proizvodnje ter preventivno vzdrževanje – celovito avtomatizirano rešitev, ki lahko odločujoče vpliva na uspešnost proizvodnega postopka.

www.makino.eu

Primerjava različnih pritrditev prebijal

Ob obsežni ponudbi normalij ponuja podjetje Meusburger številne možnosti za pritrditev prebijal – z neposrednim izvozom CADpodatkov in razpoložljivimi možnostmi za hitro konstrukcijo in proizvodnjo. Glede na vrsto uporabe in okoliščine se lahko prebijala različno namestijo oz. pritrdijo na ohišje za preoblikovanje. V tem članku so podrobneje predstavljene različne vrste pritrditve prebijal, vključno s sistemom Ball-Lock.

Pritrditev na geometrijo glave

Pri tej vrsti pritrditve se prebijalo vpne na element glave med tlačno ploščico in vpenjalno ploščo orodja. Najpogosteje se upo rabljajo stožčaste, cilindrične in pozavnaste glave. Izbira je med drugim odvisna tudi od prevladujočih sil prebijanja in umika, pri čakovane življenjske dobe in prostorskih razmer. Prednost najobi čajnejše vrste prebijala s konično glavo, v skladu s standardom DIN 9861, je majhna potreba po prostoru. Prebijalo s cilindrično glavo v skladu s standardom ISO 8020 potrebuje nekoliko več prostora, vendar pa omogoča preprostejšo vgradnjo in vzdrži večje sile pri umiku. Pri podjetju Meusburger je na voljo tudi že pripravljena za vgradnjo z natančno višino glave (E 55405), zaradi česar brušenje glav prebijal ni potrebno. Za zelo velike sile pri umiku so primerna prebijala s pozavnasto glavo v skladu z DIN 5118 ali prebijala s stožčasto glavo pod kotom 30°. Prebijalo s pozavnasto glavo porabi manj prostora, vendar pa zahteva bolj zapleteno montažo s pomo čjo grezila (WZB 318128) ali natične tulke (E 55301). Prebijala s cilindrično glavo, v skladu z DIN 9844, imajo ne glede na premer glave višino glave 4 mm, kar lahko olajša vgradnjo. Vse različice so na voljo pri podjetju Meusburger kot hitro razpoložljive normalije.

Privita prebijala

Prebijalo se privije z navojem za pritrditev na čelni strani. Pri konturnih prebijalih izdelanih z žično erozijo ta vrsta pritrditve omogoča relativno hitro izvedbo prebijala. Poleg tega je zaradi majhnega potrebnega prostora mogoče prebijala namestiti medse bojno bliže. Prav tako je mogoče preprosto podstaviti prebijalo za izenačitev višine po naknadnem brušenju.

Poravnana povezava s pomočjo pridržala z radijem

Ta možnost pritrditve je uporabna posebej pri filigranskih prebijalih. Zaradi standardiziranih pridržal z radijem ni potrebe

Michael Hrach

Michael Hrach, MSc • Trženje izdelkov Meusburger

» Primerjava različnih geometrij glav | Vir: Meusburger

» Primer vgradnje privitega prebijala | Vir: Meusburger

» Standardizirano pridržalo prebijala z radijem E 5665 | Vir: Meusburger

» Trikotna oblika za optimalen izkoristek prostora | Vir: Meusburger

po izdelavi navojev za pritrditev na prebijalu. Za preprečevanje neželenih sil na prebijalo je vpeto v plavajoči izvedbi. Tudi tu je mogoče preprosto podlaganje prebijal. Vendar pa je treba paziti na to, da je podloženo prebijalo in držalo, da se še naprej zagotavlja plavajoče vpetje prebijala.

Sistem hitre menjave oz. sistem Ball-Lock

Značilnost sistemov hitre menjave oz. sistemov Ball-Lock je kalota na

ENOSTAVNA NASTAVITEV

Z PROSTORSKO VARČNIM MULTI ŽIGOM

VAŠE PREDNOSTI:

Fiksna pozicija puščice glede na zaskočenje vložka za žig brez nastavitve višine

Prihrani menjavo vložka za žig ob začetku leta

Prihranek časa pri nastavljanju meseca in leta na enem samem žigu

Naročite takoj v spletni trgovini!

» Princip delovanja sistema Ball-Lock | Vir: Meusburger

» Sistem Ball-Lock Meusburger | Vir: Meusburger

ORDERFOX.com je prejel oznako

kakovosti BMEnet »Tržišče CNCstroke«

Podjetje BMEnet GmbH je ORDERFOX.com podelilo oznako kakovosti »Tržišče CNC-stroke«.

S podelitvijo oznake kakovosti »Tržišče CNC-stroke« združenje kupcev BME (nem. Bundesverband Materialwirtschaft, Einkauf und Logistik e.V.) potrjuje, da ORDERFOX.com v 94 odstotkih izpolnjuje merila, povezana s prijaznostjo do uporabnikov, kako vostjo in varnostjo. »Še posebej so nas prepričali tako samoumevni navigacijski meni platforme kot tudi izpiljene funkcije iskanja in iskalnega filtra, ki bistveno olajša dnevno poslovanje kupcev, ki iščejo specifične CNC-izdelovalce,« pravi Andreas Richter, ocenje valec pri podjetju BMEnet GmbH.

Z ORDERFOX.com kupci suvereno uredijo vse izzive v nabavi ter ob tem prihranijo čas in denar. Sourcing in nabavne procese

steblu prebijala. Prebiljalo se vpenja s pomočjo krogle pod vzmetjo v vpenjalni plošči orodja. Za menjavo prebijala se najprej s po močjo navojnega zatiča kroglico potisne nazaj, nato pa je mogoče prebijalo hitro in preprosto odstraniti. Zatem se navojni zatič vrne v izhodiščni položaj in vstavi naslednje prebijalo. Tako demontaža celotne vpenjalne plošče ni potrebna.

Hitromenjalna prebijala se najpogosteje uporabljajo v proizvodnji avtomobilske industrije. Zaradi kompaktne in trikotne oblike je mogoče optimalno izkoristiti prostor znotraj orodja za preoblikova nje. Ta način pritrditve prebijal pa ni primeren za hitrotekoča orod ja in visoke sile ob izvlečenju. Za te primere se uporabljajo prebijala v skladu s standardom ISO 8020 z ustreznimi vpenjali plošč orodja.

www.meusburger.com

boste izpeljali bistveno preprosteje in stroškovno učinkoviteje, celotna nabavna veriga pa bo bolj transparentna. Postopki bodo digitalizirani, podatki pa bodo generirani v realnem času. Poleg tega odpira ORDERFOX.com neposredni dostop do več kot 12.000 visokokvalificiranih CNC-izdelovalcev z vsemi obdelovalnimi tehnologijami in s takoj razpoložljivimi kapacitetami. Sicer pa omogoča novo upravljanje naročil na ORDERFOX.com varno in hkrati visoko učinkovito razpisovanje, organiziranje in komunici ranje z le enim orodjem.

CNC-izdelovalci najdejo na ORDERFOX.com vsak mesec na stotine naročil, ki popolnoma ustrezajo njihovemu strojnemu parku. Kjerkoli na svetu je razpisano ustrezno naročilo, v roku 10 minut prejme izdelovalec ustrezen e-mail in se lahko nanj takoj odzove. Z novim orodjem za upravljanje ponudb ORDERFOX. com boste lahko vse oddane ponudbe in celotno komunikacijo v povezavi s ponudbo z le nekaj kliki zanesljivo popolnoma upravlja li – vključno s shranjevanjem iskalnih povpraševanj in naročanjem na obvestila preko e-pošte.

»CNC-tržišče se oblikuje popolnoma na novo. Odlikovanje BME net dokazuje, da nudi ORDERFOX.com ravno to, kar kupci CNC -komponent in CNC-izde lovalci po vsem svetu sedaj potrebujejo: optimizirano spletno orodje, s katerim lahko hitro in uspešno digitalizirajo svoje delovne procese ter se tako odzo vejo na hitre spremembe v CNC-stroki,« pravi CEO ORDERFOX.com David Felsmann: »Kajti z digitali zacijo se danes postavljajo pred udeležence na trgu popolnoma druge potrebe kot pred nekaj leti. In z ORDERFOX.com boste te potrebe zadovoljili hitro, varno, udobno in učinkovito.«

Premagajte trenutne izzive strojne obdelave z dolgim izpetjem

Številni trenutni trendi v proizvodnji otežujejo izdelavo natančnih izvrtin in izvedbo operacij struženja z orodji s povečano dolžino. Potreba po manjših dovoljenih odstopanjih in zanesljivi ponovljivosti je vse večja. Nove vrhunske materiale obdelovancev je težje strojno obdelati, poleg tega pa povečujejo obremenitev sistema strojne obdelave. Proizvajalci želijo prihraniti čas in denar tako, da združijo več delov v en monolitni obdelovanec, pri čemer je treba izvrtati globoke izvrtine in stružiti zapletene komponente v večopravilnih rezalnih strojih.

Proizvajalci, ki želijo premostiti te izzive, morajo proučiti vse elemente svojih sistemov strojne obdelave ter uporabiti tehnike in orodja, ki zagotovijo uspeh. Med ključnimi elementi so stabilnost stroja, držanje orodja, vpenjanje obdelovanca in geometrija rezal nega orodja. Načeloma so stabilno vpenjanje, togo orodje in preu darna uporaba orodij osnovna podlaga za natančne in produktivne postopke izstruževanja in struženja z dolgim izpetjem.

Proizvajalci komponent za črpanje nafte in plina, proizvodnjo električne energije in letalsko industrijo so najprimernejši kandida ti za uporabo posodobljenih orodij in tehnik, saj se redno ukvarja jo z velikimi, kompleksnimi deli z lastnostmi, ki zahtevajo uporabo povečanih dolžin orodij. Številni deli so iz težkih zlitin, ki jih je težko strojno obdelati, zato pri tem nastanejo velike rezalne sile, ki povzročajo vibracije. Načeloma lahko skoraj vsak proizvajalec izboljša produktivnost in zniža stroške pri operacijah izstruževanja z dolgim izpetjem.

Odklon in vibracije

Globoko izstruževanje se razlikuje od drugih operacij struženja po tem, da rezalni rob deluje v izvrtini pri večji oddaljenosti od točke povezave s strojem. Pri operacijah notranjega struženja z dolgim izpetjem so razmere podobne, obe vrsti operacij pa lahko vključujeta izvrtine z rezi s prekinitvami, kot je na primer pri ob delovancih, kot so ohišja črpalk ali kompresorjev. Dolžina izpetja orodja je določena z globino izvrtine, vpliva pa na odklon izstruže valnega droga ali stružnega orodja s povečano dolžino.

Odklon poveča spremenljive sile v postopku rezanja ter lahko povzroči vibracije in tresljaje orodja, ki poslabšajo kakovost po vršine delov, hitro obrabijo ali zlomijo rezalna orodja in poško dujejo komponente rezalnih strojev, kot so vretena, zaradi njih pa so potrebna draga popravila in dolga obdobja izpada delovanja. Spremenljive sile izhajajo iz neuravnoteženosti komponent stroja, pomanjkanja togosti sistema ali resonančnih vibracij elementov

sistema strojne obdelave. Rezalne sile se spreminjajo tudi, ko se orodje izmenično obremenjuje in razbremenjuje ob nastajanju in lomljenju odrezkov. Negativni učinki vibracij pri strojni obdelavi vključujejo hrapavost površine, nenatančne mere izvrtin, hitro obrabo orodja, manjšo stopnjo odvzemanja materiala, višje stroške proizvodnje ter poškodbe držal orodja in rezalnih strojev.

Togost orodja in vpenjanje obdelovanca

Osnovni pristop k nadziranju vibracij pri operacijah strojne obdelave vključuje povečanje togosti elementov sistema strojne obdelave. Za omejitev neželenega premikanja mora biti rezalni stroj sestavljen iz togih, težkih elementov, ki so ojačeni z betonom

ali drugim materialom, ki absorbira vibracije. Ležaji in puše stroja se morajo prilegati tesno in trdno.

Natančno je treba določiti položaj obdelovancev v rezalnem stro ju in ga ohraniti. Priprave morajo biti predvsem enostavne in toge, vpenjala pa morajo biti nameščena kar se da blizu operacij rezanja. Kar zadeva obdelovance, se vibracije pogosto pojavijo med strojno obdelavo tankostenskih ali varjenih delov ter delov z nepodprtimi odseki. Dele je mogoče zasnovati na novo, da se izboljša togost, vendar lahko takšne spremembe zasnove povečajo težo in ogrozijo učinkovitost strojno obdelanega izdelka.

Držala orodja

Za kar se da veliko togost mora biti izstruževalni ali stružni drog čim krajši, hkrati pa dovolj dolg za obdelavo celotne dolžine izvrtine ali komponente. Izbrati je treba največji možni premer izstruževalnega droga, ki se prilega izvrtini in še vedno omogoča učinkovito odvajanje odrezkov.

Med nastajanjem in lomljenjem odrezkov se rezalne sile pove čujejo in zmanjšujejo. Spreminjanje sil je dodaten vir vibracij, ki lahko skupaj z lastnimi vibracijami držala orodja ali stroja povzro čijo resonanco ter se vzajemno vzdržujejo ali celo povečajo. Med drugimi viri takšnih vibracij so tudi obrabljena orodja ali orodja, ki ne sežejo dovolj globoko. Tudi ta orodja povzročajo nestabilnost postopka ali resonanco, ki se sinhronizira z lastno frekvenco vrete na stroja ali orodja in ustvarja neželene vibracije.

Dolgo izpetje izstruževalnih ali stružnih drogov lahko povzroči vibracije v sistemu strojne obdelave. Osnovni pristop k odpravlja

nju vibracij vključuje uporabo kratkih, togih orodij. Pri večjem razmerju med dolžino in premerom droga obstaja večja možnost nastanka vibracij.

Pri različnih materialih drogov nastajajo različne vibracije. Jekleni drogovi so načeloma odporni proti vibracijam do razmerja med dolžino in premerom droga 4 : 1. Drogovi iz težkih kovin, kot so volframove zlitine, so gostejši od jeklenih ter so primerni tudi za razmerja med dolžino in premerom droga 6 : 1. Drogovi iz karbi dne trdine so še bolj togi ter omogočajo razmerje med dolžino in premerom droga 8 : 1, vendar pa so lahko stroški zanje višji, zlasti, če je potreben drog z velikim premerom.

Drug način blaženja vibracij vključuje nastavljiv drog. Drog ima notranjo dušilno maso, ki resonira zunaj faze z neželenimi vibracija mi, absorbira njihovo energijo in zmanjša vibracijsko gibanje. Sistem Steadyline® podjetja Seco Tools (glejte stransko vrstico) ima na pri mer predhodno uravnoteženo dušilko vibracij, ki jo sestavlja dušilna masa iz materiala z visoko gostoto. Dušilna masa je z radialnimi elementi, ki absorbirajo vibracije, nameščena v drogu držala orodja. Vibracije absorbira takoj, ko jo rezalno orodje prenese na telo droga.

Zapletenejše in dražje odpravljanje vibracij orodij lahko vključuje elektronsko aktivirane naprave, ki zaznajo prisotnost vibracij in z elektronskimi sprožilniki ustvarijo sekundarno gibanje v držalu orodja, ki izniči neželeno gibanje.

Material obdelovanca

Rezalne karakteristike materiala obdelovanca lahko prispevajo k ustvarjanju vibracij. Trdota materiala, nabiranje oblog ali kaljenje

in prisotnost trdih vključkov spremenijo ali prekinejo rezalne sile in lahko ustvarijo vibracije. Pri strojni obdelavi določenih materi alov je s prilagoditvijo rezalnih parametrov mogoče do določene mere zmanjšati vibracije.

Geometrija rezalnega orodja

Rezalno orodje je izpostavljeno tangencialnemu in radialnemu odklonu. Radialni odklon vpliva na natančnost premera izvrtine. Pri tangencialnem odklonu je ploščica potisnjena navzdol, stran od središčnice dela. Ukrivljen notranji premer izvrtine zmanjša prosti kot med ploščico in izvrtino, zlasti pri izstruževanju izvrtin z majhnim premerom.

Pri tangencialnem odklonu je orodje potisnjeno navzdol in stran od središčnice komponente, ki se strojno obdeluje, pri čemer se zmanjša prosti kot. Pri radialnem odklonu se zmanjša globina rezanja, kar vpliva na natančnost strojne obdelave in spremeni debelino odrezka. Zaradi sprememb globine rezanja se spremenijo rezalne sile, kar lahko privede do vibracij.

Značilnosti geometrije ploščice, vključno s cepilnim kotom, na stavnim kotom in radijem rezalnega roba, lahko okrepijo ali ubla žijo vibracije. Pri ploščicah s pozitivnim cepilnim kotom na primer nastanejo manjše tangencialne rezalne sile. Konfiguracija s pozi tivnim cepilnim kotom lahko po drugi strani zmanjša razmik, kar lahko privede do drgnjenja in vibracij. Pri velikem cepilnem kotu in majhnem kotu roba nastane oster rezalni rob, ki zmanjša rezalne sile. Vendar je oster rob lahko izpostavljen udarnim poškodbam ali neenakomerni obrabi, kar vpliva na hrapavost površine izvrtine.

Pri majhnem nastavnem kotu rezalnega roba nastanejo velike aksialne rezalne sile, pri velikem nastavnem kotu pa nastanejo sile v radialni smeri. Vpliv aksialnih sil na operacije izstruževanja je majhen, zato je lahko zaželen majhen nastavni kot. Vendar so pri majhnem nastavnem kotu rezalne sile zbrane na manjšem odseku rezalnega roba kot pri velikem nastavnem kotu, kar lahko

negativno vpliva na obstojnost orodja. Poleg tega nastavni kot orodja vpliva na debelino odrezkov in smer toka odrezkov. Radij rezalnega roba ploščice mora biti manjši od globine rezanja, saj so tako radialne rezalne sile manjše.

Odvajanje odrezkov

Pri operacijah izstruževanja je odvajanje odrezkov iz izvrtine izje mno pomembno. Na odvajanje odrezkov vplivajo geometrija plošči ce, hitrosti rezanja in rezalne karakteristike materiala obdelovanca. Pri izstruževanju so zaželeni kratki odrezki, saj jih je mogoče lažje odvajati iz izvrtine, poleg tega pa zmanjšajo sile na rezalni rob. Ven dar zelo zaobljene geometrije ploščic, ki so zasnovane za lomljenje odrezkov, povečajo porabo energije in lahko povzročijo vibracije.

Pri operacijah, ki so namenjene izdelavi primerne hrapavosti povr šine, je lahko potrebna majhna globina reza, pri kateri nastanejo tanjši odrezki, ki jih je težje odvajati. Če se poveča hitrosti pomika, se lahko odrezki lomijo, vendar so lahko rezalne sile večje in lahko se pojavijo tresljaji, kar lahko negativno vpliva na hrapavost površine. Pri višjih hitrostih pomika se lahko pri strojni obdelavi ogljikovega jekla tudi nabirajo obloge, zato je lahko pri izstruževanju teh tempranih jeklenih zlitin za odvajanje odrezkov primerna uporaba višjih hitrosti pomika skupaj z optimalnim notranjim dovajanjem hladilnega sredstva.

Zaključek

Izstruževanje in struženje globokih izvrtin z orodji s povečano dolžino spadata med običajne in nujne operacije rezanja kovine. Za učinkovito izvedbo teh operacij je treba sisteme strojne obdelave obravnavati kot celoto, saj se tako zagotovi, da se s skupnim delo vanjem različnih dejavnikov, ki prispevajo k zmanjšanju vibracij in zagotavljanju kakovosti izdelkov, dosežeta največja možna produk tivnost in donosnost.

www.secotools.com

Z novim rezkarjem Seco Tools Double Quattromill® 14 lahko delavnice s stroji z manjšo močjo povečajo učinkovitost postop kov planega rezkanja. Plani rezkar z dvostranskimi ploščicami z osmimi rezalnimi robovi poskrbi za stroškovno učinkovitost in večje globine reza pri postopkih grobe obdelave, srednje fine obdelave in končne obdelave.

V podjetju Seco so rezkar Double Quattromill® 14 zasnovali kot manjšo različico rezkarja Double Quattromill® 22, ki je odlična izbira za večje stroje z večjo močjo in višjim navorom.

Rezkar Double Quattromill® 14 je na voljo v različicah s 45° in 68° nastavnim kotom za globine reza do 6 mm (0,236 palca) in 8 mm (0,315 palca). Različica s kotom 45°, ki se odlično obnese pri šibkem ali nestabilnem vpenjanju, zagotavlja boljše redčenje odrez kov in večje pomike. Različica s kotom 68° ima enak vrisan krog na ploščici kot različica s kotom 45° in doseže velike globine reza, vendar zagotavlja več prostora, da se izogne stranskim stenam ali vpetju delov. Za razliko od ploščic standardnih tangentnih planih rezkarjev se rezkar Double Quattromill® 14 ponaša z izjemnimi prostoreznimi lastnostmi za nižje rezalne sile in nižjo porabo ener gije stroja ter daljšo obstojnostjo orodja.

Telesa rezkarjev Double Quattromill® 14 so na voljo s fiksnimi sedeži in izvedbami kaset, s standardnimi ali ozkimi delitvami ter metričnimi ali palčnimi različicami. Seco je pri Double Quat tromill® 14 uporabil tudi novo tehnologijo teksturirane površine utorov teles rezkarjev za izboljšan nadzor odvajanja in odvzem odrezkov ter podaljšanje obstojnosti.

Double Quattromill® 14 obsega tri serije ploščic z različnimi robovi in vrstami. Geometrija ME10 je primerna za delo z leplji vimi materiali, kot sta titan in nerjavno jeklo. Geometrija ME10 vključuje ostrejše robove in manjše površine T za manjšo rezalno silo, ki je odlična za nižje stopnje moči pri delu z lepljivimi mate riali, kot so nekatera orodna jekla in superzlitine. M16 izmed vseh treh geometrij ploščic zagotavlja najučinkovitejšo zaščito robov pri strojni obdelavi abrazivnih materialov, kot so jeklo, orodna jekla in lita železa.

Seco Double Quattromill® 14 poveča zmogljivost strojev z manjšo močjo

Za še boljšo učinkovitost globokega vrtanja, Tungaloy razširja razpon premerov DeepTriDrill

Iwaki, junij 2019 — Podjetje Tungaloy razširja svojo linijo DeepTriDrill z novimi premeri svedrov v razponu od ø12,0 mm do ø13,5 mm.

Z novimi premeri svedrov ima DeepTriDrill sedaj možnost od govoriti na različne potrebe globokega vrtanja avtomobilskih delov in komponent orodij, za maksimalno učinkovitost in stabilnost. Za nastavljanje premera svedra z inkrementom od 0,01 mm je premer svedra enostavno spremeniti. S postavljanjem podložk za nasta vljanje pod ploščice za vodenje se reducirajo čas cikla in stroški proizvodnje v različnih aplikacijah globokega vrtanja.

• Visoka preciznost ploščice H-class z enkratno konfiguracijo rezne ostrine zagotavlja natančnost izvrtine pri večjih pomikih ob istočasnem zagotavljanju gladkega odvajanja ostružkov.

• Zaradi enostavne izmenjave reznih vrhov se reducira čas nameščanja orodja.

• Fino nameščanje premera svedra ob namenskih podložkah za nastavljanje.

• Novi premeri svedra v razponu od ø12,0 mm do ø13,5 mm.

• Razmerja dolžina-premer so možna kot 12xD, 20xD in 25xD.

• Podložke dostopne v debelinah 0,01 mm, 0,02 mm, 0,03 mm, 0,04 mm in 0,05 mm; po en kos, skupaj 5 podložk v setu. Do stopno v dveh velikostih podložnih ploščic.

• Razpon nastavljanja za eno dimenzijo svedra: +0,01 mm ~ +0,1 mm

• V program je dodano 12 svedrov in ena ploščica za vrtanje.

www.tungaloy.com

Spoštovani!

Ventil je znanstveno-strokovna revija in objavlja prispevke, ki obravnavajo razvojno in raziskovalno delo na Univerzi, inštitutih in v podjetjih s področja fluidne tehnike, avtomatizacije in mehat ronike. Revija želi seznanjati strokovnjake z dosežki slovenskih podjetij, o njihovih izdelkih in dogodkih, ki so povezani z razvojem in s proizvodnjo na področjih, ki jih revija obravnava. Prav tako želi ustvariti povezavo med slovensko industrijo in razvojno in raziskovalno sfero ter med slovenskim in svetovnim proizvodnim, razvojnim in strokovnim prostorom. Naloga revije je tudi populari zacija področij fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike še posebno med mladimi. Skrbi tudi za strokovno izrazoslovje na omenjenih področjih.

Revija Ventil objavlja prispevke avtorjev iz Slovenije in iz tujine, v slovenskem in angleškem jeziku. Prispevkom v slovenskem jeziku je dodan povzetek v angleščini, prispevki v angleščini pa so objavljeni z daljšim povzetkom v slovenskem jeziku. Člani znanstveno strokovnega sveta so znanstveniki in strokovnjaki iz Slovenije in tujine. Revijo pošiljamo na več naslovov v tujini in imamo izmenjavo z drugimi revijami v Evropi. Revija je vodena v podatkovni bazi INSPEC.

Štiriindvajsetletno izhajanje revije Ventil pomeni, da je v prostoru neprecenljiva za razvoj stroke. Uredništvo si skupaj z znantveno strokovnim svetom prizadeva za visokokvalitetno raven in relevan tnost objav, ki bosta v prihodnosti vse napore usmerila v to, da bo kvalitetna raven še višja. V ta namen vključuje v znantveno stro kovni svet priznane znanstvenike, raziskovalce in strokovnjake, ki s svojim znanjem vspodbujajo vsak na svojem področju objavljanje rezultatov razvojnega in raziskovalnega dela. Uredništvo spremlja razvoj stroke in znanstveno raziskovalno delo doma in vtujini preko konferenc, delavnic in seminarjev ter z izmenjavo tuje periodike.

Revija je priznana v tujini, še posebno na področju fluidne tehnike, kar želimo doseči tudi na področju mehatronike in avtomatizacije. Preko objav v reviji se promovirajo dosežki slovenske znanosti in industrijske proizvodnje. Revija je in bo tudi v prihodnje prostor za predstavljanje kvalitetnih razvojnih in raziskovalnih dosežkov slovenske industrije in raziskovalne sfere na področju fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike.

Avtomatizacija in digitalizacija v hali 2

Aktivno oblikovanje digitalne prihodnosti: Visokotehnološki obdelovalni stroji z dosledno povezljivostjo, portal za stranke my DMG MORI, k strankam usmerjene avtomatizacijske rešitve in tehnologije dodajanja materiala na razstavnem prostoru podjetja DMG MORI na sejmu EMO.

29 različnih avtomatizacij, med njimi tudi modularno in z robo ti podprto upravljanje obdelovancev, kot tudi sistemi za upravljanje palet, pa vse do avtonomnih transportnih sistemov.

Integrirana digitalizacija: inteligentne storitve in aplikacije s celostno povezljivostjo za mrežno proizvodnjo.

Več kot 30 digitalnih inovacij, vključno z novimi aplikacijami CELOS, obsežni DMG MORI Monitoring, učinkovito načrtovanje in nadzor proizvodnje, kot tudi optimizacija vzdrževanja, ki temelji na omrežju.

my DMG MORI: edinstven portal za stranke za večjo pregle dnost, kakovost in hitrost v vseh servisnih storitvah.

IZDELAVA Z DODAJANJEM MATERIALA: odprta procesna veriga od materialnega cikla preko simulacije do servisa in sveto vanja.

Tehnološka odličnost DMG MORI: procesne rešitve, vključno s certificiranjem preko trajnostnih projektov.

naraščajočemu povpraševanju. Med številnimi rešitvami za avto matizacijo bo v Hali 2 še en vrhunec, in sicer stroj DMU 65 mono BLOCK z novim AGV (Automated Guided Vehicle), samostojnim sistemom za avtomatizacijo palet. Ta inovativna rešitev ponuja prilagodljivo postavitev za avtomatizacijo s prostim dostopom do stroja in inteligenten varnostni koncept za sodelovanje med človekom in strojem.

WH CELL in WH FLEX sta le dve od 29 rešitev za avtomatizaci jo, ki jih bo DMG MORI predstavil na sejmu EMO. Po uspešnem začetku skupnega podjetja DMG MORI HEITEC konec leta 2017 je do sedaj realiziralo več deset projektov. Podjetje DMG MORI bo v prihodnosti ponudil vse obdelovalne stroje v svojem portfelju z rešitvami za avtomatizacijo, da bi zadostili velikemu in nenehno

» Aktivno ustvarjanje digitalne prihodnosti: podjetje DMG MORI bo v letošnji sezoni sejma EMO v Hannovru v dvorani 2 predstavil rešitve za avtomatiza cijo in digitalizacijo.

» Med številnimi rešitvami za avtomatizacijo v Hali 2 bo vrhunec predstavljal stroj DMU 65 monoBLOCK z novim AGV (Automated Guided Vehicle), samo stojnim sistemom za avtomatizacijo palet.

» DMG MORI se bo v zvezi z digitalizacijo osredotočil na temo povezljivosti kot podlago za vse izdelke in tehnologije prihodnosti.

Integrirana digitalizacija

Inteligentne storitve in aplikacije s celostno povezljivostjo za mrežno proizvodnjo

Za podjetje DMG MORI je povezljivost ena od glavnih značil nosti na poti do digitalne tovarne, saj lahko le odprti vmesniki in standardizirani komunikacijski protokoli zagotavljajo integracijo strojev in procesov prihodnosti. Zato bodo v prihodnosti vsi novi stroji znamke DMG MORI brez dodatnih stroškov združljivi v svo jih standardnih različicah. Pri tem novi vmesnik IIoT podpira tako standardne protokole MQTT in MTconnect kot tudi nov podru žnični standard umati (univerzalni vmesnik za stroje in orodja), ki temelji na OPC UA.

DMG MORI bo predstavil nove aplikacije CELOS v skladu s po udarkom na integrirani povezljivosti. Na primer, novi APPLICA TION CONNECTOR omogoča delovanje vseh spletnih aplikacij neposredno prek CELOS-a. Tako je možna neposredna interakcija s sistemi MES ali ERP, prav tako dostop do specializiranih aplikacij za stranke. Nova funkcija JOB IMPORT omogoča, da se naročila uvozijo neposredno iz MES ali ERP v CELOS JOB MANAGER.

omogoča realizacijo zapletenih geometrij, ki jih s konvencionalni mi metodami ne bi bilo mogoče izdelati. Serija vključuje uspešen LASERTEC 30 SLM druge generacije z delovno prostornino 300 × 300 × 300 mm in LASERTEC 12 SLM, ki ima svojo edinstve no natančnost zaradi premera fokusa laserskega žarka le 35 µm. Hitra menjava prahu z modulom rePLUG traja manj kot dve uri. Programska oprema OPTOMET omogoča samodejni izračun vseh procesnih parametrov v nekaj dneh namesto mesecih. Debeline slojev lahko na primer izračunamo prosto, kar posledično omogo ča hitrejšo in s tem tudi bolj produktivno grajenje izdelka.

Velika korist za stranke je tudi novi digitalni portal za stranke, my DMG MORI. Podjetje DMG MORI združuje pričakovanja svojih v prihodnost usmerjenih pobud “Integrated Digitization”, “First Quality” in “Customer First”. Rezultat je edinstven spletni portal za interaktivno sodelovanje med podjetjem DMG MORI in njihovimi strankami.

Med drugim se lahko zahteva za servis zažene praktično s pritiskom na gumb v portalu my DMG MORI. Tako interaktivni obrazec za zahtevek prepreči kakršne koli nesporazume. Specifične zahteve po servisu in po želji priložene fotografije ali videoposnet ki zdaj takoj dosežejo pravega strokovnjaka za servis v podjetju DMG MORI, medtem ko funkcija “Tracking & Tracing” zagotavlja preglednost za vse servisne postopke in procedure. Celo naroči la nadomestnih delov je mogoče pregledati za nazaj do minute natančno.

Proizvodnja z dodajanjem materiala

Odprta procesna veriga od materialnega cikla do simulacije in preko servisa in svetovanja Štiri celotne procesne verige za postopke dodajanja materi ala s tehnologijo selektivnega laserskega pretaljevanja (SLM) in tehnologijo dodajanja prahu skozi šobo so naredile podjetje DMG MORI globalno vodilnega na področju PROIZVODNJE Z DODAJANJEM MATERIALA. Stroji za tehnologijo SLM iz serije LASERTEC SLM so zasnovani za produktivno izdelavo komple ksnih izdelkov. Natančnost selektivnega laserskega pretaljevanja

Kot stroj za dodajanje materiala skozi šobo LASERTEC 65 3D hybrid, razvit predvsem za večje obdelovance do ø 500 x 400 mm in teže 600 kg, združuje izdelavo obdelovancev z laserskim nanašanjem in 5-osnim sočasnim frezanjem v eni sami namestitvi. Ta hibridni pristop omogoča izdelavo zelo zapletenih geometrij v kakovosti gotovih delov kot tudi uporabo različnih materialov v enem obdelovancu. Podjetje DMG MORI bo na sejmu EMO predstavilo stroj LASERTEC 65 3D hybrid s serijo senzorjev za spremljanje in umerjanje, ki povečujejo zanesljivost postopka in še izboljšajo kakovost dodatkov proizvedenih izdelkov. Poleg tega je navarjanje z laserjem primerno tudi za popravilo orodij. Zato bo podjetje DMG MORI na sejmu EMO predstavilo avtomatizacijski koncept popravila orodij.

Tehnološka odličnost DMG MORI:

Procesne rešitve, vključno s certificiranjem preko trajnostnih projektov Podjetje DMG MORI že nekaj let uspešno deluje s svojimi centri za tehnološko odličnost, prek katerih se osredotoča na ključne industrijske panoge: vesoljske, avtomobilske, avtomobilske, orod jarske industrije ter medicinske tehnologije. Njihova strategija je tesno sodelovanje s strankami v zelo zgodnjih fazah projekta, da bi uresničili optimalne proizvodne koncepte. Tu se je fokus že dolgo nazaj dvignil iz samo obdelovalnih strojev do vključevanja celovite procesne rešitve, vključno s certificiranjem preko trajnostnih pro jektov za zahtevane aplikacije. Podjetje DMG MORI v tem pogledu sodeluje s številnimi partnerji, tako da je mogoče v obdelovalni stroj integrirati optimalno orodje, vpenjalne naprave in rešitve za avtomatizacijo. Paleta storitev se je razširila do te mere, da podjetje DMG MORI svojim strankam celo pomaga pri vprašanjih certificiranja, na primer pri vstopu na novo področje, kot je sektor medicinske tehnologije. Tehnološki centri odličnosti DMG MORI ponujajo vse storitve, potrebne za uspešen zaključek projekta iz enega samega vira.

» My DMG MORI: edinstven portal za stranke za večjo preglednost, kakovost in hitrost v vseh servisnih storitvah.

» Stroji za selektivno lasersko pretaljevanje iz serije LASERTEC SLM so zasno vani za produktivno izdelavo zapletenih izdelkov.

Ali je mogoče pospešiti mobilnost z zaviranjem stroškov

Do leta 2035 se bo število vseh avtomobilov na svetu povečalo za 600 milijonov in doseglo 1,8 milijarde. Poleg njihovega števila pa bliskovito naraščajo tudi zahteve, ki jih morajo vozila izpolnjevati. Avtomobilski proizvajalci in njihovi dobavitelji morajo vse hitreje prenavljati svoje zasnove. Nespremenjena pa ostaja želja po izjemnih rešitvah za strojno obdelavo. Pri tem šteje partner, ki lahko ponudi gospodarne orodne rešitve in zanesljiv servis. Le visoka produktivnost pri konstantni kakovosti komponent je namreč tisto, kar poganja avtomobilsko panogo.

Pritisnite na plin: Engineering Kompetenz iz družbe Walter.

Stefan Schwaneck

Pametna programska oprema na sejmu EMO Hannover

Cilj podjetja AMendate GmbH iz Paderborna je razbremeniti inženirje od utrujajočih rutin ter sprostiti njihovo kreativnost, tako da popelje aditivno proizvodnjo na naslednjo raven.

Novoustanovljeno podjetje namerava imeti najnovejšo programsko opremo pripravljeno za na trg do sejma EMO Hannover, na katerem bo predstavljalo svojo inovacijo na skupnem razstavnem prostoru za gonskih podjetij. Mladi podjetniki želijo tako dvigniti profil svojega podjetja ter hitro prevzeti prevlado na trgu generativnega razvoja. Vse skupaj se je začelo s štirimi prijatelji, ki so med več kot štiriletnimi raziskavami na Raziskovalnem centru za aditivno pro izvodnjo (DMRC) Univerze v Paderbornu prišli do pomembnega spoznanja, da industrijsko 3D-tiskanje ponuja veliko različnih mo žnosti izdelave kompleksnih ter obenem zelo robustnih kovinskih komponent z nizkimi proizvodnimi stroški, vendar primanjkuje ustrezna programska oprema. Ročni prenos podatkov v CAD -formate je bilo zelo časovno potratno in intenzivno delo ter je puščalo veliko prostora za različne interpretacije, kar je privedlo do slabše kakovosti. Podjetje AMendate si je zastavilo cilj, da odpravi te težave, razlaga dr. Thomas Reiher, ki je pri svoji doktorski diser taciji raziskoval nastajanje kompleksnih bionskih struktur ter vodi ustanovitveno skupino podjetja AMendate. Dr. Reiher minula štiri leta posveča razvoju nove tehnologije, ki avtomatizira in interpre tira proces prenosa podatkov ter na pameten način gladi rezultira joče geometrijske podatke. To je vodilo k ustanovitvi podjetja, ki se ukvarja z izdelavo tehnologij, ki so bolj prijazne za uporabo.

Več časa za ustvarjanje dodane vrednosti namesto za ročni prenos podatkov

Podjetje AMendate je izdelalo programsko opremo, ki poveča kakovost izdelkov proizvedenih s postopki aditivne proizvodnje ter bistveno pohitri postopek izdelave. Po končnih popravkih in izboljšavah je programska oprema pripravljena za trg. Dr. Reiher poudarja, da nova programska oprema zagotavlja, da geometrije ne izginjajo več med glajenjem podatkov. Poleg tega nova tehnologija omogoča zaključevanje določenih operacij v nekaj dneh, namesto v nekaj tednih kot do sedaj.

Mladi podjetniki pri AMendate se ne strinjajo, da lahko av tomatizacija na tem področju ogrozi visoko strokovna delovna mesta. Dr. Gereon Deppe, soustanovitelj zagonskega podjetja ter odgovoren za marketing in finance, verjame nasprotno, da bo vloga strokovnjakov pri uporabi nove programske opreme vse bolj pomembna ter da bo povečala dodano vrednost. Strokovnjaki se tako ne bodo več ukvarjali z monotono obdelavo podatkov, temveč bodo svoje znanje in izkušnje veliko bolj posvetili kreativnemu delu. Nova programska oprema jim bo omogočala optimizacijo

» Izdelek razvit z novo programsko opremo podjetja AMendate, ki omogoča avtomatizirano optimizacijo geometrije izdelkov pri uporabi postopkov aditiv ne proizvodnje. | Vir: AMendate

osnovnih konceptov izdelkov ter integracijo dodatnih funkcij.

V industriji se že zavedajo, da ima ta pristop potencial ustvariti revolucijo na področju aditivne proizvodnje. Bralci industrijskega portala 3Dnatives so v mednarodni anketi izglasovali podjetje AMendate za najbolj inovativno zagonsko podjetje leta 2018. Podjetje je pridobilo tudi štipendije za zagonska podjetja Exist za tri svoje zaposlene ter začelo tesno sodelovati s podjetjem Protiq GmbH iz Blomberga, ki velja za uveljavljeno podjetje na področju aditivne proizvodnje. Protiq je prvo podjetje na svetu, ki ponuja svoje storitve na področju aditivne proizvodnje, ki temeljijo na tehnologiji podjetja AMendate in tako ponuja optimizacijo topo logije izdelkov preko spleta, kar ustvarja dodano vrednost s svojo prijaznostjo uporabe.

Ustanovitelji podjetja AMendate so mnenja, da bo njihov pristop spremenil aditivno proizvodnjo iz obetavne tehnologije v ključno tehnologijo. Na trgu je veliko povpraševanje po kompleksnih kom ponentah, razvitih po principu lahke konstrukcije, predvsem pri

Stefan Schwaneck • VDW

Velik razpon aplikacij za komponente lahke konstrukcije

maloserijski proizvodnji posebnih strojev na številnih področjih od letalske in avtomobilske industrije do inženiringa proizvodnih obratov. Podjetje AMendate ponuja cenovno učinkovito orodje, ki ustvarja komponente za takojšnjo uporabo ob manjši porabi ma teriala. V podjetju se ne osredotočajo le na posle z uveljavljenimi kupci, kjer se znova razvijajo obstoječi izdelki glede na možnosti, ki jih ponuja aditivna proizvodnja, temveč tudi na razvoj in izdela vo popolnoma novih komponent z uporabo 3D-tiskanja.

Spodbujanje rasti vodilnega podjetja na trgu

Ekipa podjetja AMendate trenutno intenzivno dela na intuitiv nem uporabniškem vmesniku nove programske opreme, ki bo omogočal optimizacijo komponent brez potrebe po obsežnem predhodnem znanju, kar bo manjšim podjetjem omogočalo uporabo postopkov aditivne proizvodnje pri svojem poslovanju. Dr. Gereon Deppe poudarja, da je cilj podjetja AMendate imeti vodilno vlogo pri preobrazbi trga na področju generativnega razvoja, medtem ko je vizija podjetja za prihodnost, da bo njihov pristop omogočal optimizacijo kateregakoli izdelka. Da bi ta vizija postala realnost, so se v podjetju AMendate odločili, da doseže

mi, kompetencami ali primernimi ponudbami. Na tem mestu pa nastopi podjetje AMendate, ki ima priložnost oblikovanja trga ter aktivnega razvoja procesa aditivne proizvodnje.

Sejem EMO Hannover kot platforma za pridobivanje kupcev

Za podjetje AMendate predstavlja sejem EMO Hannover odlično priložnost, saj zagonsko podjetje računa na mednarodni značaj vodilnega svetovnega sejma na področju kovinskopredelovalne industrije, na katerem bo lahko vzpostavilo stike z novimi kupci iz ključnih industrij in trgov. Dr. Reiher razlaga, da mu je v veliko zadovoljstvo pogovor s strokovnjaki ter spoznanje, da so ide je podjetja AMendate zelo dobro sprejete v strokovnih krogih. Sejmi zelo pomagajo podjetju dobiti jasen pogled o potrebah trga. Podjetje AMendate bo tako nastopilo na sejmu EMO Hannover le nekaj dni pred prvo obletnico delovanja. Prav tako je geslo sejma "Pametne tehnologije, ki bodo poganjale proizvodnjo prihodno sti!" zelo primerno za mlado podjetje, entuziastično poudarja dr. Gereon Deppe, saj v podjetju digitalizirajo ročni proces, ki se ga lahko podpira z umetno inteligenco ter se bo v prihodnosti lahko

Digitalno in obenem trajnostno?

Industrijski procesi so lahko digitalni ali trajnostni. Tako je vsaj prepričanje številnih, ki se še niso dovolj poglobili v to tematiko. Tehnološki forum VDMA na sejmu EMO Hannover bo dokazal nasprotno, da z razumom in preudarnostjo lahko digitalizacija celo poveča trajnost. Štiri podjetja, ki jim digitalne rešitve pomagajo pri bolj trajnostni proizvodnji izdelkov ter uporabi orodij, ponujajo vpogled v svoje delovanje.

Za Konrada Kecka, vodjo prodaje za področje Nemčije, Avstrije in Švice (DACH) pri podjetju Benz GmbH Werkzeugsysteme iz mesta Haslach blizu Offenburga, je Smart Service ključnega pome na pri pripravi storitev in izdelkov za Industrijo 4.0, kar pomeni, da so primerni za uporabo v okviru Interneta stvari (IoT). Za podjetje Benz predstavlja Smart Service integriran koncept storitev, pri katerem se vse večje količine digitalnih informacij (na primer iz senzorjev) uporabljajo za preventivno procesiranje storitev.

Pridobivanje energije napaja senzorje

Včasih se hudič skriva v podrobnostih. Senzorji pogosto rabijo dodaten vir energije. Pri tem Konrad Keck opozarja na alternativo. Pri rotirajočih orodjih se energija za napajanje senzorjev lahko pridobi iz te rotacije, kar omogoča opuščanje rešitev, ki temeljijo na uporabi baterij. Uporabniki takega načina pridobivanja električ ne energije imajo na razpolago številne vire, kot so temperatura okolice, vibracije ali zračne tokove za napajanje mobilnih naprav ali elektronike z nizko porabo energije.

Kljub temu je najbolj trajnostni vidik aplikacije Smart Service daljša življenjska doba orodij zaradi intervalov preventivnega vzdrževanja. V prihodnosti, ko bo digitalizacija omogočala, da se bodo izdelki zavedali svojega stanja, se bodo lahko taki parame tri uporabljali kot temelj za nadzorne zanke, ki bodo podaljšale interval med servisi orodij. V Hannovru bo podjetje iz Haslacha predstavilo, kako lahko digitalna preobrazba vpliva na aplikacije pri vsakodnevnih opravilih v obliki svojega na novo razvitega zalo govnika za rotirajoča orodja Benz Hybrix in sistem za posnemanje LinA, ki je sedaj pripravljen za Internet stvari (IoT).

Daniel Meuris, vodja digitalizacije in virtualizacije pri proizva jalcu obdelovalnih strojev Klingelnberg GmbH iz Hückeswagna, bo na sejmu EMO Hannover 2019 predstavil platformo podjetja za izdelavo ozobij GearEngine, ki služi kot osrednja zbirna točka za

» Konrad Keck, vodja prodaje za področje Nemčije, Avstrije in Švice (DACH) pri podjetju Benz GmbH Werkzeugsysteme. | Vir: Benz GmbH Werkzeugsysteme

proizvodne podatke ter kot vmesnik med oddelkom proizvodnje in vodstvom podjetja. Platforma olajša uporabo podatkovnih storitev, ki temeljijo na programski opremi za operaterje obdelovalnih strojev podjetja Klingelnberg.

Programska orodja dvigujejo učinkovitost orodij

Daniel Meuris verjame, da je učinkovitost ključnega pomena do trajnostne obdelave. Primer tega je proizvodnja poševnih ozobij, kjer do sedaj ni bilo mogoče oceniti ravni učinkovitosti obdelave zaradi uporabe posebnih orodij in pomanjkanja podatkov. Nov

Nikolaus Fecht

EMO Hannover 2019

sistem SmartTooling podjetja Klingelnberg lahko prepozna orodja in prijemala strojev za frezanje poševnih ozobij z uporabo kod Data Matrix ter jih centralno obvladuje v podatkovni bazi. Načini proizvodnje so popisani z zahtevano natančnostjo kot digitalni dvojčki v centralni podatkovni bazi. Proizvodni podatki se doda jajo v to podatkovno bazo med operacijo in po opravljeni operaciji izdelave ozobij, razlaga Daniel Meuris. Podjetje Klingelnberg bo na sejmu v Hannovru predstavilo, kako to deluje v praksi z dejanskim prikazom delovanja na stroju.

Dr. Raphael Rohde, iz oddelka za razvoj tehnologije poslovne enote za orodja in izdelke pri podjetju Phoenix Contact GmbH & Co. KG iz Blomberga, bo na tehnološkem forumu sejma EMO Hannover razložil, kako se lahko proizvodnja optimizira z uporabo podatkov o orodjih. Tehnologija povezovanja in avtomatizacije po vezuje orodja za brizganje plastike s pomočjo zbiranja podatkov, ki temelji na RFID tehnologiji in optičnih markerjih. Vse izdelovalne in proizvodne informacije so tako stalno na razpolago, razlaga Raphael Rohde. Zahtevani podatki so na razpolago zaposlenim in posameznim uporabnikom v obliki vizualizacijskih tabel ali preko uporabe razširjene resničnosti. To pomaga pri zmanjševanju števila napak zaradi nepravilne interpretacije ter tako ohranja nadaljnje napake na minimumi, kar prispeva k večji trajnosti v proizvodnji.

Merilna tehnologija podpira digitalno preobrazbo

Digitalizacija industrije vse bolj približuje merilno tehnologijo proizvodnji, opozarja prof. Heiko Wenzel-Schinzer, direktor in

vodja digitalizacije pri podjetju Wenzel Group GmbH & Co. KG iz Wiesthala. Z optičnimi rešitvami, 5-osnimi merilnimi glavami in posebnimi merilnimi stroji se lahko izvede večje število meritev, ki so tudi hitrejše ter tako podajajo neposredno povratno informacijo obdelovalnim strojem preko nadzornega sistema z zaprto zanko. Pri tem pa je zelo pomembno dejstvo, da ko se merilna tehnologija premakne v proizvodnjo, se ustavitve proizvodnje več ali manj odpravijo. Proizvajalec merilne tehnologije ponuja dodatne rešitve, ki so razvite za zaznavanje in odpravo kakršnihkoli težav na ob delovalnih strojih v zelo zgodnji fazi. S tem se podaljšajo servisni intervali proizvodne opreme, ki tako postane bolj trajnostna.

Merilni stroji podjetja Wenzel so razviti tudi za izjemno dolge intervale med servisi. Podjetje dobavlja sodobno merilno tehno logijo, ki se lahko stalno posodablja brez potrebe po zamenjavi celotnega merilnega stroja, razlaga direktor podjetja. S spremlja njem procesov z zaprto nadzorno zanko med merilno tehnologijo in obdelovalnim strojem se zmanjša delež izmetnih kosov, saj se tako zagotavljajo povratne informacije o proizvodnih težavah že v zgodnji fazi. Na razstavnem prostoru podjetja Wenzel Group na sejmu EMO Hannover bo podjetje predstavilo interakcijo med proizvodnjo in novo merilno tehnologijo od premičnih merilnih rok do visokohitrostnih skenirnih strojev.

Vsem, ki želijo izvedeti več o trajnosti in digitalizaciji v proi zvodnji, je namenjen tehnološki forum VDMA na razstavnem prostoru D39 v hali 4 sejma EMO Hannover 2019.

www.emo-hannover.de

Tehnološki dnevi podjetja ph HORN

V dneh 5.–7. junija 2019 je podjetje ob svoji 50-letnici pripravilo dan odprtih vrat. V treh dneh je imelo 4.700 obiskovalcev možnost ogleda proizvodnega obrata podjetja Horn v mestu Tübingen. Geslo tehnoloških dnevov 2019 podjetja Horn je bilo "Tehnologija in transparentnost". Svojim obiskovalcem so ponudili možnost ogleda proizvodnega obrata in neposredne pogovore s predstavniki podjetja, kar sta vodila in koordinirala Lothar in Markus Horn, direktorja podjetja Horn.

Poleg vodenega ogleda po proizvodnih obratih so potekala tudi predavanja za naslednja področja: • od prahu za sintranje do končnega izdelka, • natančnost vse d o ravni atoma, • trendi in perspektive v industriji preciznih orodij, • obdelava sintranih karbidov, • razvojne faze obdelave zobnikov, • razmišljanje zunaj okvirov klasične proizvodnje, • moderni postopki frezanja za velik volumski odjem, • uspešna izdelava utorov in zarezovanje.

Različni eksponati z več kot 50 industrijskih področij partnerjev in kupcev podjetja Horn so dopolnili tehnološke dneve 2019 pod jetja Horn. Tako je bila tehnična in tehnološka informacija zapol njena do zadnjega kotička; ogled proizvodnih obratov za izdelavo rezalnih orodij, predavanja za vsa področja, ki so povezana s to proizvodnjo orodij in razstava eksponatov industrijskih kupcev. Zahtevni izdelki, ki so izkazani preko svoje vitkosti, kar je majhen primer v primerjavi z veliko dolžino, so povezani s precizno ob delavo, pri čemer mora rezalno orodje zagotavljati majhne rezalne

» Slika 1: Upravna zgradba in proizvodni obrati podjetja ph HORN (vir J. Kopač)

» Slika 2: Številni razstavni eksponati z različnih industrijskih področij kupcev podjetja Horn. Vir: Horn/Sauermann

sile, še posebej majhno odrivno silo, da ne pride do deformacije obdelovanca in izmeta zaradi izgube tolerance. Pri tem je treba zagotavljati tudi zahtevano obstojnost orodja, da menjava orodja poteka glede na cikel CNC-tehnologije. Podjetje ph HORN je svoj razvoj pred 50 leti začelo prav na takih orodjih, kot je videti na sliki 3. Do današnjih dni se je take vrste rezalna ploščica razvila do popolnosti in v različne oblike, uporabna je tako za zarezovanje kot tudi za vzdolžno obdelavo.

naslednjem rezu postavijo med obdelovano površino in rezalni nož. S tem se debelina odreza poveča, pokvari se površina izdelka, kadar gre za vitke izdelke, pa lahko pride tudi do deflekcije.

Oblike rezalnih ploščic so torej odvisne glede na zahteve izdelka. Glede na vrsto materiala, katerega obdelavi je taka rezalna ploščica namenjena, pa je tudi pomemben rezalni material ploščice. Nasle dnji korak pa je oblikovanje in izdelava držala, ki ima potreben in ustrezen sedež, ki pozicionira tako rezalno ploščico in jo ustrezno pritrdi. Takim držalom lahko rečemo tudi modulno grajena orod ja, saj so kljub videzu na prvi pogled sestavljena iz več sestavnih elementov, kot je razvidno na sliki 4.

Lahke frezalne glave omogočajo visoke vrtilne hitrosti in glede na premer frezalne glave lahko dosegamo velike rezalne hitrosti –slika 7. Rezalne ploščice so po obodu kasetno vpete, kar omogoča predhodno regulacijo natančnega premera oz. prednastavljanje rezalnega orodja. Prednastavljanje je zahtevano zato, da vse plošči ce po obodu režejo enakomerno in se s pri tem tudi enakomerno obrabljajo, kar omogoča sočasno menjavo rezalne glave glede na tehnološki program obdelovalnega stroja.

Modulni elementi držala so zasnovani in oblikovani za vpenjanje različnih oblik ploščic, pri čemer je prav pri zarezovalnih orodjih zahtevano samovpetje rezalne ploščice – slika 5. To pomeni, da se jo z majhno silo namesti v sedež, potem pa jo rezalna sila sama močnostno vpenja. Sedež mora biti oblikovan tako, da zagotavlja tritočkovno podporo, ki je osnova za stabilno vpetje. Tako stabilno vpetje pa zagotavlja minimalne vibracije pri obdelavi. Vibracije namreč ne pomenijo samo vidne napake na izdelku, pač pa tudi vplivajo na zmanjšanje obstojnosti orodja.

Nadaljnji modul dobrega držala je pritrdilna čeljust rezalne plo ščice, ki je lahko sočasno tudi element za razvod hladilno mazalne tekočine. Regulacija smeri dotoka HMT je nastavljiva za dosego več efektov: hlajenje, mazanje, odstranjevanje odrezkov – slika 6. Neučinkovito odstranjevanje odrezkov pri precizni obdelavi lahko privede do tega, da se le-ti oprimejo obdelovane površine in se v

» Slika 7: Dizajniranje in izdelava lahkih, hitro tekočih frezalnih glav ob upora bi rezalnih ploščic, ki jih prav tako proizvaja ph Horn.

Za posebej zahtevne izdelke so potrebna za to pripravljena orod ja, ki so izdelana po posebnem naročilu – Taylor made. Na sliki 8 je primer zahtevne rezalne glave s številnimi rezalnimi orodji, od katerih je vsako rezilo posebej prednastavljeno. V prikazanem

» Slika 3: Osnovni proizvodni artikli podjetja so rezalna orodja. Ta morajo zagotavljati zahteve kupca, ki jih narekuje načrt izdelka.

» Slika 4: Shematski prikaz poti za izdelavo pomembnih detajlov držala orodja.

» Slika5: Rezalna orodja Horn slovijo po orodjih za zarezovanje, pri tem je dana zahteva po minimalnih vibracijah držala.

» Slika 6: Nadgradnja držala je v izvedbi kanalov za dovod hladilno mazalne tekočine HMT v področje odrezovalnega procesa.

primeru je to frezalno orodje za izdelavo planetnega zobnika pri tovornem vozilu. Orodje je zahtevno in drago, vendar pri dovolj veliki seriji zagotavlja velike časovne in cenovne prihranke pri obdelavi.

rezalne geometrije pa je tako orodje lahko namenjeno tudi vrtanju, kot je razvidno na sliki 11. Ker gre v obeh primerih za majhne premere orodij, se za vpenjanje le-teh v vpenjalno glavo uporablja tako imenovani krčni nased. Ta zagotavlja dobro centričnost in 100-odstotno silo vpetja orodja v glavno vreteno obdelovalnega stroja. Taka zagotovila pa so tudi osnova za kakovosten izdelek, npr. v našem primeru s toleranco H7.

Za frezanje oblik profilov se uporablja visoko hitrostno frezanje, pri čemer frezalo pravzaprav izgubi osnovno klasično obliko in se bolj približa obliki svedra oz. svinčnika in zato angleško ime »pencil tool« – slika 9. S tem se je orodju močno zmanjšal premer, zato je treba povečati vrtilno hitrost glavnega vretena, da lahko upravičimo ime visokohitrostno frezanje. Klasična metoda izdelave oblike profila je bila sestavljena iz več postopkov, to je erodiranje, brušenje in poliranje – slika 10, za kar je bilo porabljeno npr. 13 ur. Sodobno rezalno orodje tak profil sfreza v trdo v 62 minutah. Temu bi lahko rekli, da gre vsaj za 12-kratni prihranek.

Sodobni izdelki imajo pogosto zahteve po številnih izvrtinah. Te izvrtine uspešno obdelujejo v trdo hitro vrteča se orodja, ki zmorejo obdelavo zelo trdih materialov, npr. 1100 HV. Na sliki 12 je primer takega izdelka z zapisano tehnologijo za uspešno visoko hitrostno vrtanje. Klasičen postopek izdelave podobnih izvrtin je potekal s pomočjo erodiranja. Če je bila zahteva po višji kakovosti luknje, pa jo bilo treba za trd material predhodno uporabiti po stopek erodiranja. Praktičen primer pokaže, da je visokohitrostno odrezavanje v trdo kar 7-krat hitrejše od klasičnega.

Kot že omenjeno so orodja z majhnim premerom in vrtilno hitrostjo lahko predstavljena kot frezalna orodja, s spremembo

» Slika 8: Za posebne zahteve izdelujejo tudi tako imenovana orodja Taylor made.

» Slika 9: Moderno visokohitrostno odrezavanje kot profilno frezanje močno skrajša čase obdelave.

» Slika10: Shematski prikaz ciklov izdelave profila na klasičen in moderen način.

» Slika 11: Visokokakovostno vrtanje (H7) z orodji DDHM

» Slika 12: Primer zahtevnega izdelka, kjer se je čas izdelave luknje skrajšal za sedemkrat.

» Slika 13: Za zahtevne oblike izdelkov pa se vedno bolj uveljavlja tehnologija nanosa plasti.

Za konec bi bilo smotrno omeniti, da so moderne izdelo valne tehnologije s pomočjo sodobnih obdelovalnih stro jev, modernih rezalnih orodij in CNC-tehnologijo močno prehitele klasičen način izdelave. Te zahteve so se pojavile glede na zahteve tržišča, pri čemer je treba zagotavljati številne izdelke po načelu »hitreje in ceneje«. Ker pa so iz delki vse bolj zahtevni – kompleksni – kar se tiče njihovih funkcionalnih oblik, pa se vedno pogosteje dogaja, da jih je mogoče izdelati le s sodobnimi tehnologijami nanosov plasti. Tudi s tem se že uspešno ukvarja podjetje ph HORN – slika 13.

[ Foto: PH HORN ]

www.phorn.de

Združevalne črpalke za vlakenske laserje in vlakenske ojačevalce

Združevalne črpalke za optično črpanje podjetja Lightel se večinoma uporabljajo za združevanje moči številnih večmodalnih laserjev, kar omogoča doseganje visokih izstopnih moči. Podjetje Laser Components po nuja te pasivne komponente za aplikacije, ki vključujejo do 36 laserskih izvorov in skupne moči do 8.000 W.

Uporaba lastne »air-clad« tehnologije omogoča proi zvajalcu doseganje več kot 90-odstotne učinkovitosti pri priključevanju moči. Odvisno od aplikacije so združevalci razpoložljivi z različnimi vlakni in kombinacijami vlaken. Možne so tudi konfiguracije, ki ohranjajo polariteto.

Ta tehnologija je uporabna za vlakenske laserje in za z erbijem dopirane vlakenske ojačevalce. Poleg stabilnosti in zanesljivosti je ključnega pomena visoka učinkovitost pre nosa moči, kar pomeni, da je treba dosegati stroge zahteve proizvodnje. Na zahtevo so razpoložljive tudi izvedbe, ki temeljijo na kupčevih zasnovah tako za enomodalna vla kna kot za vlakna, ki ohranjajo polariteto. Vlakna so lahko dobavljena tudi z Braggovo rešetko.

[ www.pressebox.de ] www.lasercomponents.com

Julij–Avgust • 91–92 (7/2019)

» Združevalne črpalke za vlakenske laserje in vlakenske ojačevalce Pump. | Vir: Laser Components

Majhna podjetja povečujejo učinkovitost z avtomatizacijo

Tovarna strojnih delov Tutaryds Mekaniska Verkstad AB iz Švedske je z nakupom 5-osnega obdelovalnega centra DVF 5000 in sistema za avtomatizacijo povečala učinkovitost proizvodnje. Podjetje je leta 1980 ustanovil Bengt Gustafson za potrebe izdelave sestavnih delov za tovorna vozila. Zaradi vse večjega povpraševanja po izdelavi nadomestnih delov so se leta 1992 preselili v večje prostore in ves čas dosegali stabilno rast poslovanja.

Podjetje se nahaja v majhnem mestecu Tutaryd na jugu Švedske. Bengt Gustafson, ustanovitelj in direktor podjetja, je za časopis podjetja Doosan Machine Tools spregovoril o spremembah in na prednih rešitvah, ki so jih uvedli z namenom povečanja zmogljivo sti in učinkovitosti v proizvodnji.

Machine Tools. Bengt Gustafson se je odločil za nakup treh ver tikalnih obdelovalnih centrov DNM500 II, enega DNM650 ll in dveh stružnic PUMA 2600. Stroje so kupili preko podjetja Duroc, ki je zastopnik proizvajalca Doosan Machine Tools.

Pred kratkim jim je Jimmy Kaukinen iz podjetja Duroc predsta vil 5-osni obdelovalni center DVF 5000, opremljen z rešitvami za avtomatizacijo, kakršne izdeluje podjetje Lang. Obdelovalni center DVF 5000 je zasnovan za potrebe avtomatizacije. Vgrajene ima rešitve, kot so merilna glava, ki lahko meri na šestdesetih različnih pozicijah, laserski sistem za zaznavanje loma orodja ter sistem za avtomatsko odpiranje vrat.

“Če se moramo odločiti za investicijo v 5-osno obdelavo, je naj boljša izbira kombinacija podjetij Doosan, Lang in Duroc.”

V pogovoru je Bengt Gustafson poudaril, da je obdelovalni center DVF 5000 z vgrajeno rešitvijo avtomatizacije LANG Eco-Com pact-20 posebej primeren za proizvodnjo različnih tipov izdelkov v majhnih količinah. Stroj s kompaktnim tlorisom 2x2 metra je opremljen z dvajsetimi paletami za vpenjanje obdelovancev. Ta model obdelovalnega centra se lahko zelo enostavno opremi z robotom nosilnosti do 40 kg in mikro-grip primeži za obdelovance proizvajalca Lang.

Robota ni treba posebej programirati, saj se ga za uporabo na paletah enostavno upravlja preko M kod. To pomeni, da ni treba imeti vmesnika med robotom in operaterjem ali hidravličnih in pnevmatskih namestitev na komandni plošči stroja. Bengt Gustaf son pojasnjuje, da ko se robot premakne do odlagalnega mesta na

Sprva so v podjetju uporabljali obdelovalne stroje proizvajalca Johnford. Po odločitvi za modernizacijo so ugotovili, da njihovim potrebam najbolj ustrezajo obdelovalni stroji proizvajalca Doosan

» Bengt Gustafson, ustanovitelj podjetja Tutaryds Mekaniska Verkstad AB

» Operater CNC-strojev pred obdelovalnim strojem DVF5000 proizvajalca Doosan Machine Tools.

stroju, se vzpostavi pnevmatska povezava, ki sprosti paleto in jo zamenja z drugo.

V podjetju se dolgo časa niso odločili za avtomatizacijo, saj so bile razne rešitve zelo drage, komplicirane in prilagojene za veli koserijsko proizvodnjo. Sedaj, ko gledajo nazaj, jim je jasno, da to niso bile prave rešitve za njihovo maloserijsko proizvodnjo. DVF 5000 z večpaletnim sistemom za zamenjavo obdelovancev je bila rešitev, ki so jo iskali. Obdelovalni stroj DVF 5000 je bil v Evropi predstavljen na sejmu EMO, pred tem ga je Bengt Gustafson videl že na sejmu v Koreji.

Odločitev podjetja Tutaryds Mekaniska Verkstad, da investira v avtomatizacijo, se je izkazala za pozitivno. Podobne rešitve pripra vljajo še na nekaterih drugih projektih. Ko se v proizvodni proces uvede avtomatizacija, so praktični rezultati hitro vidni, vendar le ob pogoju, da je avtomatizacija ustrezno prilagojena. Bengt Gu stafson je prepričan, da če bodo v prihodnosti širili kapacitete na področju 5-osne obdelave, je najboljša rešitev kombinacija podjetij Doosan, Duroc in Lang.

[ Vir: Tutaryds Mekaniska Verkstad AB ]

www.bts-company.com

» Obdelovalni center DVF 5000 proizvajalca Doosan Machine Tools.

Sumitomo razvija nova CBN-orodja za struženje v trdo

Sumitomo je kot vodilni proizvajalec CBN-orodja predstavil nove rešitve na področju struženja kaljenega jekla. V nadaljevanju predstavljamo nekatere od teh novosti, kot so orodje HFT z osemkotno ploščico za struženje kaljenega jekla z visokim pomikom, prevlečeni kvaliteti BNC2010 in BNC 2020 z novimi oblikami rezilnih robov ter mikro držala za notranje struženje BSME in SEXC.

CBN-material ima trdoto in toplotno prevodnost primerljivo diamantu, zato je zelo primeren za obdelavo toplotno obstojnih super zlitin, sivih litin in sintranih kovin, ki vsebujejo volfram in titanov karbid. CBN-ploščice lahko uporabljate tudi pri obdelavi na suho, zato se izognete stroškom pri nabavi in razgradnji hladil no mazalnih sredstev.

Sumitomo je razvil popolnoma nov sistem orodja za struženje z visokim pomikom imenovan HFT (High Feed Turning). Orodje omogoča večjo produktivnost pri struženju materialov nad 45 HRc. Z večjo rezilno hitrostjo in pomikom se čas obdelave skrajša za 12- do 16-krat v primerjavi s konvencionalno metodo. HFT omogoča ekonomično obdelavo z osemrobno CBN (kubični borov nitrid) ploščico z wiper obliko rezilnega roba, ki pri struženju naredi zelo gladko površino.

BNC2010 in BNC 2020 z novimi oblikami rezilnih robov in lomil cev ter nova tipa mikro držal za notranje struženje kaljenih jekel z oznako BSME in SEXC, s katerimi lahko stružimo izvrtine večje od premera 2,5 mm.

Kvaliteta BNC2010 je namenjena za visoko precizno fino struže nje v trdo in dosega nizko stopnjo hrapavosti obdelane površine. Nova vrsta CBN substrata in prevleka, ki vsebuje TiCN zagotavlja ta boljšo obrabno odpornost. BNC2020 uporabljamo za splošno visoko-učinkovito obdelavo kaljenega jekla. Z novim substratom in TiAlN prevleko dosega stabilno obdelavo in daljšo življenjsko dobo.

»

Pri testu so stružili z rezilno hitrostjo 150 m/min in pomikom 1,2 mm/vrt. Z eno ploščico so obdelali 1.200 kosov, medtem ko so s konvencionalnim postopkom izdelali le 100 kosov. Pri finem rezu so zvišali rezilno hitrost na 150 m/min in obdelali 1.600 kosov.

Monoblok držala HFT imajo posebej oblikovane sedeže ploščic, ki omogočajo hitro in natančno menjavo ploščic. Vpenjalni del je na voljo v standardih HSK, VDI, ISO-PSC in DIN. Držala imajo tudi kanale za dovod emulzije oz. izpih z zrakom.

Nedavno je Sumitomo predstavil tudi prevlečeni kvaliteti

» Prevlečeni kvaliteti za struženje ka ljenega jekla BNC2010 in BNC2020 z novimi oblikami rezilnih robov

Omenjeni CBN kvaliteti so dopolnili z novimi oblikami rezilnih robov, ki so prilagojeni glede na tip obdelave:

• LE – zmanjšanje sile rezanja

• LT – zmanjšanje igle

• LS – zmanjšanje igle pri prekinjenem rezu

• ES – izboljšana kontrola loma rezilnega robu

• HS – ojačen rezilni rob za težko prekinjen rez

Pri kvalitetah BNC2010 in BNC2020 so na voljo lomilci ‘Break Master’, s katerimi dosežemo večjo kontrolo odrezkov: NSV lomi lec za odstranjevanje cementirane plasti, NLV za lahko obdelavo (a<0,3 mm) in NFV lomilec za fino obdelavo (a<0,2 mm).

Test s ploščico BNC2010 pri struženju pogonske gredi je pokazal 230 % daljšo življenjsko dobo. Pri obdelavi vztrajnika s prekinje nim rezom so uporabili kvaliteto BNC2020 in dosegli 150 % daljšo obstojnost v primerjavi s konkurenčno ploščico.

Z razširitvijo CBN-orodja na področje notranjega struženja lahko obdelujemo izvrtine že od premera 2,5 mm. Serija BSME ima lotan spoj ploščice, medtem ko je pri SEXC ploščica privijačena. Orodje lahko uporabimo tudi za čelno obdelavo. Držala imajo kanale za dovod hladilne tekočine. S pomočjo dveh vijakov vpnemo držalo v stročnico z zunanjim premerom 20 mm. V stročnico je vgrajen po zicionirni zatič, s katerim dosežemo ponovljivost vpetja 0,02 mm.

Preizkus struženja z lotano verzijo BSME na materialu 60 HRc je potekal pri rezalni hitrosti 48 m/min, pomiku 0,2 mm/vrt, globini reza 0,02-0,05 mm in premeru izvrtine 7,1 mm. Življenjska doba se je dvignila iz nestanovitnih 400 do 1.500 kosov na 3.600 kosov. Pri preizkusu z verzijo SEXC pa se je rezultat na rezilni rob izboljšal kar za 400 %.

S CBN-orodji lahko dosežemo pri struženju materialov nad 45 HRc zelo gladko površino. Pri obdelovancih, kot so ležaji, zobniki in kaljene gredi tako pogosto odpade postopek strojnega brušenja ali zamudne ročne dodelave. To prinese velike prihranke pri opre mi in porabljenem času.

Sumitomo je leta 1977 prvi na svetu razvil SUMIBORON CBN tehnologijo, ki jo je leta 2000 nadgradil s prevlečenimi kvalitetami za struženje kaljenega jekla. V tem času je predstavil številna orod ja, s katerimi lahko znatno dvignete produktivnost.

www.bts-company.com

Izboljšanje proizvodnih zmogljivosti z avtomatizirano obdelavo orodij

S strategijo standardizacije in obdelovalnim centrom Hermle C 22 UP je orodjarskemu oddelku pri WMF Group uspelo optimizirati proces izdelave orodij, s čimer so razširili kapacitete za naročila zunanjih kupcev.

Podjetje WMF Group, ki je bilo ustanovljeno leta 1853 kot Me tallwarenfabrik Straub & Schweizer in je od leta 2016 del francoske skupine SEB, je sinonim za najboljše pripomočke za pripravo, kuhanje in postrežbo hrane. Več kot 2200 zaposlenih na sedežu podjetja v Geislingenu in v bližnji tovarni v Hayingenu bdi nad razvojem in proizvodnjo visokokakovostne kuhinjske posode in nožev.

Številne od teh izdelkov še danes izdelujejo s primarnim in se kundarnim preoblikovanjem pločevinastih surovcev, večino orodij za ta namen pa naredijo v hišni orodjarni WMF Group v Geislin genu. »Za izdelavo približno 30 različnih modelov nožev upora bljamo 100 do 150 dvodelnih orodij, narejenih iz kaljenega jekla za delo v vročem,« pojasnjuje Hans Brühl, tehnik za izdelavo delov in orodja. Za dosledno visoko kakovost izdelkov morajo ta orodja obnoviti približno na vsakih 3000 delovnih ciklov. Z natančnim rezkanjem odstranijo približno 0,5 mm materiala, postopek obnovitve pa lahko na vsakem orodju izvedejo do 15-krat. »Prej smo vse operacije rezkanja in končne obdelave izvajali na stroju za visokohitrostno rezkanje. Ta stroj pa je lahko sprejel samo dve

» Operater stroja Günter Schulz pred petosnim obdelovalnim centrom Hermle C 22 UP v orodjarskem oddelku WMF Group GmbH

» Paletni menjalec PW 150 na stroju C 22 UP; spredaj je (vrtljiva postaja) za nalaganje palet/vpenjal z obdelovanci in za odstranjevanje dokončanih delov

» Pogled od zgoraj na osemmestni revolver 11-mestnega paletnega menjal ca PW 150 z osmimi paletami na revolverju, dvema v menjalcu (zgoraj desno) in eno paleto v stroju

orodji, ki smo ju obdelovali drugo za drugim in v več zamudnih korakih. S povečanjem obsegom proizvodnje v Hayingenu se je pojavila potreba po več orodjih, zato nam je začelo zmanjkovati proizvodnih kapacitet,« nadaljuje Brühl.

po znatnem skrajšanju časa obnovitve orodij. Na vrh lestvice se je prebil petosni obdelovalni center Hermle C 22 UP. Obdeloval ni proces, ki so ga razvili skupaj s podjetjem Hermle, je prinesel nepričakovane rezultate: izboljšala se je ponovljivost točnosti kontur in kakovosti površine, obenem pa se je močno skrajšal čas obdelave. Ker je obdelovalni center C 22 UP opremljen z 11-me stnim paletnim menjalcem PW 150, lahko orodja danes obdelujejo samodejno, torej tudi ponoči in konec tedna. Novi stroj je torej zagotovil dodatne kapacitete za izvedbo naročil notranjih in zuna njih kupcev.

» Delovni prostor obdelovalnega centra C 22 UP z vrtljivo/nagibno mizo pre mera 320 mm (osi A in C) za petosno kompletno/simultano obdelavo delov orodja v enem samem vpetju

Zahteva: najkakovostnejše površine v najkrajšem času

Strokovnjaki WMF Group so se lotili vrste preizkusov na raz ličnih strojih, v katerih so ovrednotili točnost obdelanih kontur, natančnost in kakovost površin ter stopnjo izpolnjevanja zahteve

» Levo zgornji in spodnji del kovaškega orodja, vpeta neposredno na paleto brez adapterske plošče, pozicionirana z dvema zatičema in pritrjena s štirimi vijaki; desno obnovljeno orodje

» Od leve proti desni: vodja projektiranja in izdelave orodij Axel Spadinger, tehnik za izdelavo delov in orodja Hans Brühl, in operater stroja Günter Schulz, vsi iz orodjarskega oddelka WMF Group GmbH v Geislingenu

Preizkušeno dvakrat hitrejši

Zasluga za doseganje nove ravni produktivnosti v orodjarni WMG Group gre po eni strani standardizaciji orodij, po dru gi strani pa so z doma razvitim sistemom za vpenjanje palet in obdelovancev in avtomatizacijo paletnega menjalca PW 150 občutno izboljšali učinkovitost obdelave. Alex Spadinger, vodja projektiranja in izdelave orodij pri WMF Group GmbH, pojasnju je: »Čas obnovitve orodij nam je uspelo skrajšati za 50 odstotkov in več. Ker orodja obnavljamo predvsem ponoči in konec tedna, lahko podnevi fleksibilno izkoristimo obdelovalni center C 22 UP za druge obdelave. V kombinaciji s svojim orodjarskim znanjem lahko tako uspešno izpolnjujemo tudi zahteve zunanjih kupcev.«

www.hermle.de www.siming.si

Izšel je novi katalog 2019/2020 podjetja Hoffmann Group

Podjetje Hoffmann Group predstavlja svoj novi katalog za 2019/2020, ki daje na trg poleg že uveljavljenih približno 9.000 novih izdelkov. Najnovejša izdaja te preverjene referenčne publi kacije za področje kakovostnih orodij, opreme za delovna mesta in rešitev za shranjevanje ter osebno zaščitno opremo vsebuje več kot 85.000 izdelkov in tako ponuja kupcem še bolj celovit nabor izdelkov enega dobavitelja. Katalog v 18 jezikih je stopil v veljavo s 1. avgustom 2019. Od tega datuma naprej so vsi artikli razpolo žljivi tudi na spletni trgovini podjetja Hoffmann Group.

Precejšen del novih izdelkov je v kategoriji opreme za delovna mesta in rešitev za shranjevanje (37 odstotkov), ki sedaj prvič zajema celoten nabor opreme GARANT GridLine. Z GARANT GridLine so vse delovne mize, omare za delavnice, vozički in druga oprema zasnovani na podlagi poenotenega modula velikosti 25 mm. Ta modularen princip zagotavlja, da je vsa oprema med seboj popolnoma prilagojena, kar odpira številne možne kombinacije uporabe. Poleg tega je v katalogu nov pomemben dodatek na področju izdaje materialov, in sicer GARANT Tool24 Locker, ki vsebuje posebej velike predele za nadzorovano izdajo posameznih artiklov, kot so ročna orodja, naprave za izposojo ter izdelke za osebno varovalno opremo.

Na področju kategorije orodij za odrezavanje so številne spremembe tudi v tokratnem katalogu, saj ta kategorija zajema približno 38 odstotkov vseh novih izdelkov. Poudarki na tem po dročju zajemajo centrirne primeže GARANT Xtric, frezala serije GARANT Master Alu ter izdelke GARANT Master Tap INOX za izdelavo navojev v nerjavno jeklo.

Pri ročnih orodjih in merilni opremi so v katalogu tudi novi privlačni izdelki, kot sta nova različica merilnega mikroskopa GARANT MM1 z več kot desetkrat večjim zaslonom in digitalno kljunasto merilo GARANT IP67 s podatkovnim izhodom, ki je

pred kratkim prejelo nagrado Red Dot Design Award. Poleg tega je podjetje Hoffmann Group razširilo svoj portfelj ročnih orodij s prvim kladivom z mehko podlago GARANT ter optimiziralo svojo ponudbo osebne varovalne opreme z 942 novimi artikli v katalogu. Podjetje Hoffmann Group, kot vodilni evropski sistemski partner na področju kakovostnih orodij, še naprej ponuja strokovnim upo rabnikom celovito in pozorno pregleden razpon vnaprej izbranih kakovostnih orodij, opreme za delovna mesta, rešitev na področju shranjevanja ter osebne varovalne opreme v enem katalogu za 2019/2020 in preko svoje spletne trgovine.

» Novi katalog 2019/2020 podjetja Hoffmann Group je sedaj na razpolago in velja od 1. avgusta 2019 naprej. | Vir: Hoffmann Group

Napredna 3D-DMLS tehnologija

Napredne industrije zahtevajo razvoj posebnih – inovativnih orodij, vendar nekaterih orodnih vložkov ni mogoče izdelati s tradicionalnimi –klasičnimi proizvodnimi in strojnimi tehnologijami – postopki. Ta orodja je treba dolgoročno razvijati, konstruirati ter predvideti vse funkcije orodja. Nove tehnologije, kot je 3D-tiskanje (angl. 3D-print), omogočajo orodjarstvu izboljšanje kakovosti izdelka in podaljšanje življenjske dobe orodja. MARSi je podjetje, ki je med drugim specializirano za oblikovanje konformnih orodij za visoko tehnološko industrijo in integrirano aditivno proizvodnjo.

S pomočjo inženirskega oddelka in proizvodnih zmogljivosti aditivne proizvodnje podjetje MARSi pomaga izboljševati orodne vložke pri izdelavi kompleksnih orodij.

Kot privzeti postopek je še vedno najpogosteje uporabljena kon vencionalna obdelava in šele nato aditivna proizvodnja. Za nove konstrukcije orodnih delov so zahteve bistveno bolj zapletene. Prav iz tega razloga je možno z aditivno proizvodnjo izdelati površine z območji, ki jih s konvencionalnimi tehnologijami odvzemanja ni bilo možno izdelati.

Orodne dele in vložke izdelujemo s pomočjo aditivne tehnolo gije neposrednega laserskega sintranja kovin (DMLS) na stroju EOSINT M280, v kombinaciji z naknadno obdelavo in možnostjo povečanja trdote s toplotno obdelavo ali z dodatnimi površinskimi prevlekami.

Izziv

V podjetju se pri izdelavi orodnih delov z aditivnimi tehnolo gijami najpogosteje srečujemo z vprašanjem o doseženi trdoti. Trenutno pri proizvodnji 3D-tiskanih izdelkov, ki se izdelujejo iz visokokakovostnega orodnega jekla MS1 (W.Nr. 1.2709), dose gamo trdoto (neposredno po tisku) okoli 33–37 HRc. Izdelke pa lahko še dodatno utrudimo s postopkom toplotne obdelave na 490 °C, s čimer dosežemo trdoto nad 50HRc (tipično 52–54 HRc). Iz delki se lahko tudi dodatno konvencionalno obdelujejo, erodirajo, varijo, peskajo, polirajo ali prevlečejo s prevlekami.

Izziv je izdelava kompleksnih orodnih vložkov z zunanjo površin sko obdelavo in povečano trdnostjo. Kompleksne konformne oro dne vložke je nemogoče izdelati s konvencionalnimi tehnologijami obdelav. Ključni izzivi pri izdelavi so lahko površinska hrapavost, vi soka dimenzijska natančnost končnih izdelkov, izboljšana kakovost izdelkov, zmanjšanje mase in povečana površinska trdota izdelka.

Rešitev

V podjetju smo se odločili izvesti eksperiment v sodelovanju z Institutom »Jožef Stefan« in pridobiti potrebne podatke in nekatere lastnosti sintranih okroglih testnih vzorcev, izdelanih iz materiala MS1, tj. orodnega jekla (W.Nr. 1.2709). Debelina sintranega sloja oz. nanosa je bila 40 µm. Vzorce smo kasneje dodatno obdelali s postopkom brušenja ter jih tudi ročno polirali. Poliranje je poteka lo s polirnimi papirji ter z diamantnimi pastami, katerih granu lacija je bila od 9 do 1 µm. Na set enako pripravljenih vzorcev smo nanesli različne trde PVD-prevleke, pripravljene z različnimi postopki nanašanja (tabela 1). S tem smo zajeli čim večji obseg raz ličnih lastnosti tako glede na parametre priprave kot tudi kemične sestave in mikrostrukture prevleke. Za referenco smo uporabili vzorce iz klasično pripravljenega orodnega jekla OCR12VM (Wr.N. 1.2379), na katere smo nanesli enake kombinacije prevlek. Te podlage so sicer nekoliko trše, vendar vseeno omogočajo dovolj ustrezno pripravo. Rezultate smo pridobili z mikroskopskim opazovanjem in tremi testi, kjer je bil poudarek na ovrednotenju kontakta med podlago in prevleko. Ti testi obsegajo metodo kro gelnega obrusa (kalotest), vtiskovanje z Rockwell-C (Daimler Benz test) in kvantitativni test razenja.

» Slika 1 - Pre gledna fotografija štirih vzorcev; zgoraj TiN in TiAlN, spodaj TiAlSiN ter gola podlaga

Mario Šinko Matic Vogrin doc. dr. Miha Čekada

Mario Šinko, Matic Vogrin • MARSI, Mario Šinko, s. p. Miha ČEKADA • Institut Jožef Stefan

Rezultat

V nadaljevanju na kratko popisujemo rezultate nekaterih testov, kjer smo primerjali vzorce z enako prevleko, a različno podlago

- Metoda krogelnega obrusa (kalotest) je test, ki je namenjen meritvam debeline plasti. Na posameznih vzorcih se testi ovre

dnotijo na podlagi velikosti pripravljenih kraterjev. Debelino plasti ovrednotimo glede na razmerja merjenih radijev. Pri dejanskih meritvah se velikosti kraterjev nekoliko razlikujejo zaradi pogojev priprave kraterja.

Pri nobenem od zgoraj naštetih vzorcev prevlek ni indikacije slabega stika med tiskano in dodatno ročno polirano podlago orodnega jekla MS1 ter posamezno trdo prevleko.

- Rockwell-C »Daimler Benz test« nam prikaže hitro indikacijo adhezije na podlagi standardnih odtisov. Izmerjena trdota na testnih vzorcih podjetja MARSi, MS1 (W.Nr. 1.2709) je bila ovre dnotena na 53 HRc, medtem ko je bila trdota referenčne podlage D2 (W.Nr. 1.2379) okoli 58 HRc. Kljub različni trdoti pa so podane vrednosti, rezultati in posnetki med sabo primerljivi. Da je adhezi ja trdih prevlek na podlagah orodnega jekla MS1 primerljiva z ad hezijo na klasičnem orodnem jeklu, je gotovo zelo dober rezultat.

» Slika 2 - Krogelni obrus (kalotest) na prevleki TiN: Tiskana podlaga (levo), referenčna podlaga (desno)

TiN Naparevanje z elek tronskim curkom

TiAlN Naparevanje s kato dnim lokom

TiAlSiN Magnetronsko napra ševanje

» Tabela 1 – Pregled metod nanašanja in vrst prevlek

STRUKTURA PREVLEKE

TiN – Enoplastna

TiAlN – Enoplastna

TiAlN/TiSiN/TiAlSiN –Nanokompozitna

- Kvantitativni test razenja se uporablja za ovrednotenje adhe zije, tj. oprijemljivosti tankih plasti, ki so bile nanesene na testne

OZNAKA PREVLEKE METODA NANAŠANJA

» Slika 3 - Odtis Rockwell-C na prevleki TiAlN: tiskana podlaga (levo), refe renčna podlaga (desno)

vzorce iz materiala MS1 (W.Nr. 1.2709). Med postopkom merjenja se preverjajo naslednji parametri: sila razenja, koeficient razenja, trenutna globina razenja in akustična emisija. Poškodbe na pre vlekah so merilo za adhezijo. Po samem postopku je treba izvesti še naknadno analizo, ki nam poda optično sliko celotne »raze« in možnost vizualne odločitve kritičnih obremenitev. Prevleke smo primerjali med testnimi vzorci MARSi in referenčnimi vzorci. Rezultati so prikazali, da je oprijemljivost prevleke TiN praktič no enaka referenci, pri TiAlSiN pa so relevantne kritične sile le malenkost nižje kot pri referenci. Edina večja razlika je pri TiAlN, kjer je adhezija znatno nižja od reference, vendar še vedno znotraj zahtevanih meja.

Sklep

Nova sodobna in visokotehnološka 3D-DMLS tehnologija nam omogoča številne nove možnosti oblikovanja in izdelave kakovo stnih izdelkov, ki jih s konvencionalnimi tehnologijami ni mogoče izdelati. Uporaba 3D-tehnologije sega v prav vse industrije. Namen opravljenih testov je bil povečati površinsko trdoto pri orodnih vložkih izdelanih z omenjeno tehnologijo. Testi so podali dobre rezultate in pokazali, da imajo sintrani materiali podobne lastnosti oprijemljivosti trdih prevlek kot »klasični« materiali. Obenem pa služijo kot referenca za odločanje pri izdelavi orodnih vložkov z DMLS tehnologijo.

Rešitev za izdelavo globokih izvrtin

Zmanjšajte število zavrnjenih velikih in dragih obdelovancev med izdelavo globokih izvrtin z dvema novima glavama za rezanje navojev GL25 za drogove Steadyline® za struženje in izstruževanje podjetja Seco Tools.

Nove glave za rezanje navojev širijo ponudbo glav GL in drogov Steadyline® ter se ponašajo z izboljšano ponudbo izdelkov, ki povišujejo stopnjo natančnosti proizvodnje, izboljšujejo visoko stopnjo kakovosti hrapavosti površine in skrajšujejo čas mirovanja, povezanega z indeksiranjem ploščic in zamenjavo glav. Stružni drogovi Steadyline® se ponašajo z najučinkovitejšim sistemom za blaženje vibracij v industriji ter omogočajo enostavno struženje in izstruževanje do globine 10 × D za majhne in velike izvrtine.

Pri operacijah znotraj globokih izvrtin, do premera 30 mm, nove kompaktne glave GL25 dodajajo stabilnost do premerov 10 × D k že obstoječi visoki stopnji ponovljivosti, ki jo ponujajo priključki Seco GL25 pri drogovih Steadyline® premera 25 mm (1"). Tako delavnicam zagotavljajo izkoriščanje prednosti dosega/izpetij in jim hkrati nudijo izjemno učinkovito protivibracijsko tehnolo gijo. Priključek GL z optimirano debelino stene nudi natančnost usrediščenja in ponovljivost sondiranja z natančnostjo 5 µm, s čimer skrbi za izboljšano operativno vsestranskost in hitrejše ter

enostavnejše izmenjave orodij. Seco Tools je nove glave za rezanje navojev GL25 zasnoval za integracijo s sistemom Seco Jetstream Tooling® za visokotlačno dovajanje hladilnega sredstva.

www.secotools.com

Serija strojev Mazak VTC je že več kot 25 let paradni konj številnih uspešnih podjetji po vsem svetu.

Zaradi se učinkovitega delovanja 12.000 min-1 vretenu, toge konstrukcije stroja, pri katerem se premika steber, miza pa je fiksna – omogoča obdelavo tudi daljših kosov in izjemno fleksibilnost. V primerjavi z drugimi stroji istega razreda zasede VTC minimalno prostora ob maksimalnem izkoristku in vsestranskosti uporabe. Opcijska pregradna stena pa vam omogoča še večjo produktivnost pri obdelavi manjših kosov, saj stroj deluje kot »dvo-paletar«.

AKCIJA serije strojev Mazak VTC s Siemensovim krmilnikom iz Demo centrov!

Podjetje Hoffmann Group širi svojo družino izdelkov GARANT Master z novim orodjem GARANT Master Alu za visokozmogljivo obdelavo aluminija.

Po Master Steel je sedaj čas za Master Alu

Z novim orodjem GARANT Master Alu daje podjetje Hoffmann Group na trg popolnoma na novo razvito linijo frezal iz trdih karbidov, ki so zasnovana za visokozmogljivo obdelavo aluminija. S tem imajo uporabniki veliko koristi od posebne zmogljivosti, zanesljivosti procesa in učinkovitosti vrhunskega razreda frezal GARANT Master tudi pri obdelavi aluminija. Ta družina izdelkov je bila prvič predstavljena leta 2015 s frezali iz trdih karbidov GARANT Master Steel, ki zajema visokozmogljiva frezala za jeklo, nerjavno jeklo, titan in aluminij ter različne visokozmogljive svedre.

Nova linija frezal iz trdih karbidov GARANT Master Alu je bila razvita za povečanje natančnosti obdelave ter za doseganje najbolj strogih zahtev visokozmogljive obdelave. Linija GARANT Master Alu ponuja orodja za obvladovanje vseh možnih aplikacij, med katere spadajo balansirana frezala z enim rezalnim robom, frezala za končno obdelavo, čelna frezala za grobo obdelavo s členkastim profilom (SlotMacine) ter frezala za izdelavo žepov (PickPocket). Slednja so na razpolago tudi kot torusna frezala.

zala za izdelavo žepov GARANT Master Alu PickPocket dosegajo maksimalna podajanja, podobno kot frezala za grobo obdelavo s členkastim profilom GARANT Master Alu SlotMachine, ki so bila posebej razvita za frezanje utorov. Pri večini primerov obdelave je zahtevana mokra obdelava, kar je tudi razlog, da so vsa ta orodja opcijsko razpoložljiva s sistemom za dovajanje hladilno mazalne tekočine skozi orodja. Poleg tega patentirana geometrija čelne plo

Frezala z enim rezalnim robom GARANT Master Alu so na tančno balansirana z uporabo novo razvitega procesa, ki optimi zira odstranjevanje odrezkov in zagotavlja gladek potek procesa odrezavanja. S kakovostjo balansiranja G 1.8, dosegajo optimalne zmogljivost pri visokih hitrostih obdelave. Po drugi strani pa fre

» Uporabniki lahko izbirajo med oplaščenimi in neoplašče nimi frezali tako pri frezalu z enim rezalnim robom GARANT Master Alu milling cutter (levo) in frezalom za izdelavo žepov GARANT Master Alu PickPoc ket (desno). | Vir: Hoffmann Group

» Podjetje Hoffmann Group je razširilo svojo družino izdelkov GARANT Ma ster za visokozmogljivo obdelavo z novo linijo frezal iz trdih karbidov GARANT Master Alu za obdelavo aluminija. | Vir: Hoffmann Group

» Po zaslugi novega natančnega procesa balansiranja frezal je bila prvič dosežena kakovost G 1.8. | Vir: Hoffmann Group

skve frezal zagotavlja, da frezala za izdelavo žepov in frezala s člen kastim profilom za grobo obdelavo niso primerna le za poševen ali vijačen vstop v obdelovanca, temveč lahko vstopajo v obdelovanca tudi v smeri osi orodja podobno kot pri vrtanju.

Za povečanje stabilnosti procesa obdelave imajo nova frezala GARANT Master Alu najnovejšo generacijo visokokakovostnega DLC-oplaščenja v skladu z zeleno kodo ISO. Frezala z enim rezal

Izjemni rezultati pri obdelavah kritičnih delov

Napredno plastenje in geometrija orodja nove vrste navojne plo ščice TTP2050 podjetja Seco Tools zagotavljata učinkovito, varno in stabilno delovanje, hkrati pa tudi učinkovito odvajanje od rezkov, kar je potrebno za to, da odrezki, ki nastajajo pri rezanju navojev, ne uničijo kritičnih delov v zadnjih fazah proizvodnje.

Nano-laminirano plastenje PVD vrste TTP2050, ki je izdelano iz izmenjujočih se slojev titanovega aluminijevega nitrida (TiAlN) in titanovega silicijevega nitrida (TiSiN), zagotavlja izjemno odpor nost proti obrabi, ki je potrebna za strojno obdelavo železovih litin, orodnega jekla, nerjavnega jekla in drugih zahtevnih vrst jekla. Ta kemična sestava presega zmogljivosti plastenj za splošno uporabo, ki se pogosto uporabljajo pri rezanju navojev, hkrati pa geometri

nim robom in frezala za izdelavo žepov PickPocket so opcijsko na razpolago tudi brez oplaščenja.

Vsa nova frezala iz trdih karbidov GARANT Master Alu se lahko že naročijo na spletni trgovini podjetja Hoffmann Group ter so navedena v katalogu podjetja 2019/2020, ki je na razpolago od 1. avgusta naprej.

www.hoffmann-group.com

ja orodja vrste TTP2050 zagotavlja zanesljivo delovanje za večjo produktivnost pri takšnih materialih.

Vrsta za rezanje navojev TTP2050 je na voljo v 44 profilih z geometrijo –A v velikostih 11 mm in 16 mm (0,433 palca in 0,650 palca). Nova vrsta je na voljo za rezanje tako notranjih kot zuna njih navojev za vse standardne in običajne navojne profile.

www.secotools.com

Večja produktivnost s trdim struženjem

Čeprav postajajo lahki materiali, kot so aluminij ali posebne zlitine, vse pomembnejši za avtomobilsko industrijo, saj je zmanjševanje emisij CO2 ključnega pomena, so osrednje komponente, kot so menjalnik, ležaji, gredi ali pogonska kolesa običajno še vedno izdelani iz kaljenega jekla (skupina ISO H). Vendar je obdelava teh s klasičnimi postopki strojne obdelave pogosto neuspešna.

Do pred nekaj leti je bilo zahteve strank glede geometrijskih toleranc mogoče doseči le z brušenjem. Dandanes vse več strokov njakov za končno obdelavo meni, da je trdo struženje primernejši postopek strojne obdelave. Zaradi krajšega časa priprav, manj na stavitev, krajšega časa postopka in dejstva, da pri tem ne nastajajo okolju škodljivi odpadki zaradi brušenja, je težko struženje bolj učinkovit in posledično bolj ekonomičen postopek v primerjavi z brušenjem. Vendar je tudi tukaj mogoče izboljšati učinkovitost. Z novo generacijo CBN-ploščic, prinaša strokovnjak za orodja Wal ter na trg inovativna rezilna orodja, s katerimi je mogoče obdelati dvakrat več obdelovancev na ploščico.

» Optimalna kombinacija rezalne hitrosti in geome trije orodja lahko stalí trdo zunanjo plast obdelovan ca. | Slika: Walter AG

kemičnih reakcij, plastične deformacije in površinske obrabe. Ku bični borov nitrid oz. CBN je edina snov, ki jo lahko upoštevamo za takšno nalogo. V primerjavi s polikristalnim diamantom (PCD), ki izgubi trdoto pri 700 °C, je trdota CBN pri 1000 °C skoraj nespremenjena. Ta material za rezilna orodja hkrati kemično ne reagira, čeprav je izpostavljen vročini in ne reagira s komponenta mi jeklenih zlitin.

» Pri strojni obdelavi komponent iz utrjenega jekla se vse več obdeloval cev zanaša na trdo struženje. | Slika: Walter AG

Strojna obdelava v ekstremnih razmerah

Med trdim struženjem so materiali rezalnih orodjih izpostavljeni izjemnim obremenitvam: Stopnja trdote teh materialov je običajno med 55 in 65 HRC. Materiali rezilnih orodij, ki jih tako uporabi mo, morajo imeti izjemno stabilnost, kar se tiče razvoja toplote,

Odstranjevanje materiala oz. hitrost odstranjevanja kovin pri trdem struženju je odvisna predvsem od pravilne temperature v območju rezanja: samo optimalna kombinacija rezalne hitrosti in geometrije orodja lahko stalí trdo zunanjo plast obdelovanca, ki je nato lahko obdelan v skladu z zahtevami. Razvoj temperature na obdelovancu določajo različni parametri, ki medsebojno interagi rajo:

• Mikrogeometrija rezilnega roba CBN-ploščice v uporabi

• Trdnost materiala

• Podajanje (f)

• Rezalna hitrost (vc)

• Globina reza (ap)

Večja stroškovna učinkovitost pri serijski proizvodnji

Ploščica je osrednjega pomena za učinkovitost in procesno zanesljivost med trdim struženjem. Z inovativno novo prevleko Ti

CNB-ploščice družbe Walter z inovativno tehnologijo

AlSiN in prilagojeno geometrijo rezilnih robov so strokovnjaki pri družbi Walter z novo generacijo znova bistveno povečali zmoglji vost CBN-ploščic. Marco Axtmann, produktni vodja za napredne materiale pri Walterju, pravi: »Nova generacija CBN-ploščic kaže na obširno znanje in tehnično ekspertizo strokovnjakov pri družbi Walter zaradi odličnih strokovnih znanj s področja prevlek. WB H10C je trenutno najbolj tehnološko napreden material za rezilna orodja za trdo struženje. To seveda ni samo sebi namen: odvisno od vrste uporabe lahko kombinacije prevleke in geometrija pod vojijo življenjsko dobo orodja – z izjemno površinsko kakovostjo površine med končno obdelavo.«

Preizkuševalci posledično poročajo o pozitivnih rezultatih pri uporabi novih CBN-ploščic. Življenjska doba CBN-ploščic WBH20 se je pri notranjem struženju gredi (material 17CrMoV5 s trdoto 60 HRC) več kot podvojila v primerjavi s predhodno uporabljenimi materiali za rezilna orodja – povečala se je s treh na sedem obdelovancev. Parametri, kot so podajanje (f), hitrost reza nja (vc) in globina reza (ap), so pri tem ostali nespremenjeni.

Inovativna prevleka za največjo rezalno hitrost

Pod mikroskopom je mogoče videti posebne lastnosti nove pre vleke TiAlSiN: ustvari namreč izredno enakomerno drobnozrnato površinsko strukturo, ki jo odlikujeta izjemna gladkost in zelo vi soka oprijemljivost prevleke. Pri uporabi med trdim struženjem to pomeni, da ploščice WBH10C s prevleko TiAlSiN družbe Walter prikazujejo odpornost na obrabo, ki je bistveno boljša od običajnih CBN-materialov za rezilna orodja. Pri končnem rezu v materiale ISO H trdote do 65 HRC so mogoče rezalne hitrosti (vc) do 300

m/min. Walter CBN-razreda WBH10C je zato še posebej zanimiv za masovne proizvajalce, ki se morajo držati strogih toleranc in so pod velikimi pritiski zaradi stroškov.

Oblikovanje »M« odrezkov za večjo procesno zanesljivost

Oblikovanje odrezkov ima pri številnih procesih trdega struženja le nepomembno vlogo. Vendar se uporabniki vse pogosteje sreču jejo s komponentami, ki so sestavljeni iz materialov z različnimi stopnjami trdote. Zato je nadzor odrezkov pomembno vprašanje: Če pride do dolgih tekočih odrezkov pri mehkih materialih, ob staja nevarnost nastanka odrezkov v obliki navojev. Zaradi slabega nadzora pri nastajanju odrezkov lahko pride do poškodb na kom

» Nova prevleka iz TiAlSiN (model WBH10C) in nova geometrija orodja pove čata zmogljivost CBN-ploščic. | Slika: Walter AG

ponenti. Z novimi CBN-ploščicami Walter omogoča oblikovanje odrezkov »M« v rezalni geometriji optimalno lomljenje odrezkov. Varnost in donosnost trdega struženja lahko tako v proizvodnji velikega obsega občutno izboljšamo.

» Uporaba novih MW -ploščic z robom za fino obdelavo bo prepolovila povprečno vrednost hrapa vosti obdelane površine. |

Slika: Walter AG

Za optimalno površinsko kakovost: ploščice z geometrijo za fino obdelavo

Geometrije za fino obdelavo poznamo že iz običajne strojne obdelave. Naslednje ploščice z geometrijo za fino obdelavo zgladijo grobo površino, ki nastane pri strojni obdelavi. Enako načelo velja tudi za trdo struženje: uporaba CBN-ploščic z robom za fino obdelavo bo prepolovila povprečno vrednost hrapavosti (Ra) na

» Oblikovanje odrezkov

»M« v rezalni geometriji omogoča optimalno lomljenje odrezkov. | Slika: Walter AG

obdelani površini, ne da bi bilo pri tem treba zmanjšati podajanje. V praksi to pomeni: zahtevano površinsko kakovost (vrednost Ra) je pri običajni rezalni geometriji mogoče doseči z dvakratno hitrostjo podajanja. Pri enakem podajanju je površinska kakovost v primerjavi s ploščicami brez fine obdelave bistveno boljša – v praksi vrednost znaša med Ra 0,2–0,5 µm. Odvisno od zahtev komponent je mogoče proizvodne procese zasnovati tako, da so veliko bolj učinkoviti.

Nove CBN-ploščice Walter so na voljo v treh različicah: WB H10C s prevleko TiAlSiN za največjo produktivnost med končno obdelavo, WBH10 za stroškovno učinkovito strojno obdelavo pri visokih rezalnih hitrostih in WBH20 za učinkovito strojno obdelavo s kratkimi prekinitvami rezanja pri povprečnih hitrostih rezanja.

www.walter-tools.com

Nova strategija izboljšuje zmogljivost fine obdelave

Predstavljajmo si rezkar z okroglim vrhom radija 500 mm oz. premera 1000 mm. Z njim sicer ne bi dosegli nič boljše hrapavosti kot z bistveno manjšim orodjem, toda zaradi njegove velikosti bi lahko nastavili velikanske vrednosti podajanja med prehodi in tako izredno izboljšali produktivnost obdelave. Prav to prednost ponujajo sodčkasti rezkarji Wedco serije VAR-X, vendar v bolj praktičnem razponu premerov 8, 10, 12 in 16 mm. Ti rezkarji z velikim radijem zaokrožitev na rezilu oz. na obodu omogočajo precejšnje povečanje podajanja med prehodi.

Končna obdelava ploskev s sodčkastimi rezkarji je precej učinko vitejša od obdelave z rezkarji z okroglim vrhom. »Večje vrednosti podajanja med prehodi pomenijo skrajšanje časa obdelave pri enaki ali boljši kakovosti površin in daljši obstojnosti orodja. Nova

generacija rezkarjev zato prinaša bistveno gospodarnejšo proizvo dnjo,« poudari Horst Payr, tehnični direktor podjetja Wedco Tool Competence. Dodatna korist, ki jo prinašajo novi rezkarji Wedco VAR-X, je tudi možnost zmanjšanja števila orodij v procesih. Sodčkasti rezkarji namreč omogočajo rezanje na obodu z velikim radijem in rezanje z okroglim vrhom, zato lahko po potrebi učin kovito in zanesljivo odstranijo tudi preostali material na robovih notranjih kontur.

1

» 1. Konični VAR-X ima vrh v obliki stožca, na katerem je zaokrožitev. Orodje se lahko umakne od obdelovanca in doseže globlja gnezda.

» 2. Sodčkasti VAR-X ima zaokrožitev oboda v obliki sodčka, podobno kot pri širokem rezkarju za T-utore.

» 3. Tangencialni VAR-X ima tangencialni potek zaokrožitve od premera do zgornje strani.

» 4. VAR-X s položnim stožcem ima zaokrožitev na sprednji strani orodja. To orodje je namenjeno obdelavi dna globokih gnezd.

» Končna obdelava s sodčkastimi rezkarji Wedco VAR-X je precej učinkovitej ša od obdelave z običajnimi rezkarji z okroglim vrhom. Večje vrednosti poda janja med prehodi pomenijo krajši čas obdelave pri enaki ali boljši kakovosti površin in daljši obstojnosti orodja.

Ta orodja, ki med drugim manj obremenjujejo CNC-obdelovalne stroje, so zelo vsestranska in zato primerna za različne aplikacije, od orodjarstva do letalske in vesoljske industrije.

Pregled različic VAR-X

Za razširitev možnosti uporabe sodčkastih rezkarjev so strokov njaki pri Wedcu razvili več geometrij. Konični sodčkasti rezkar ima vrh v obliki stožca, na katerem je zaokrožitev, orodje pa se tako lahko odmakne od obdelovanca in doseže globlja gnezda. Pri tan gencialnem sodčkastem rezkarju je potek zaokrožitve od premera do zgornje strani tangencialen. Splošni sodčkasti rezkar ima sodč

kasto zaokrožitev na obodu, ki je primerljiva s širokimi rezkarji za T-utore. Lečasti rezkar (s položno stožčasto obliko) ima zaokroži tev na sprednji strani orodja za obdelavo dna globokih gnezd.

V spregi s sistemom CAM

Polni potencial nove strategije rezkanja je mogoče izkoristiti le z usklajenim delovanjem obdelovalnega stroja in sistema CAM. Po eni strani je tako omogočena učinkovita fina obdelava težje dostopnih predelov, po drugi strani pa se osna odstopanja stroja ne prenašajo tako močno na obdelovanec. Wedco je skupaj s partner jema v procesni verigi Zoller in Westcam organiziral štiri delavnice na različnih lokacijah v Avstriji, kjer so demonstrirali prednosti opisane obdelovalne strategije in rezkarje VAR-X.

Programska oprema za CAM Hypermill že vključuje strategije za delo s sodčkastimi rezkarji. V kombinaciji s prednastavitvijo orod ja, kot jo omogoča npr. Zollerjeva naprava venturion 450/pilot 3.0, je tako mogoče izkoristiti optimalno produktivnost. »Na potujoči razstavi pod naslovom Better Together smo tudi v živo predstavili prednosti sodčkastega rezkarja VAR-X. Obiskovalci so si tam lahko ustvarili predstavo o velikem potencialu novega orodja pri odreza vanju in predvsem pri finih obdelavah,« nadaljuje Payr.

Izbrani obdelovanec je bil narejen iz materiala 42CrMo4 in re zultati predstavitev so pokazali, da se je čas obdelave v neposredni primerjavi s konvencionalnimi rezkarji z okroglim vrhom skrajšal za več kot 70 odstotkov.

»

WEDCO VAR

Rezkar

Z4

8,5 min

Ra: 0,864 ųm

0,3 mm

Prilagojeno zahtevam kupcev

Wedco lahko hitro dobavi vse rezkarje VAR-X v poljubnih di menzijah kot orodja po naročilu. »Kupcem lahko ponudimo orod ja, ki so optimalno prilagojena zahtevam vsake obdelave. Z izbiro ustrezne kakovosti karbidne trdine, geometrije in prevleke lahko orodje natančno prilagodimo vsakokratnim zahtevam za maksi malno povečanje zmogljivosti. Proces lahko postane še gospodar nejši z dodatnimi koraki, kot je denimo priprava robov,« sklene Payr. Wedco lahko dobavi rezkarje VAR-X po meri s prevleko v roku desetih delovnih dni po predložitvi vseh potrebnih podatkov.

www.wedco.at

» Rezkarji VAR-X lahko režejo z obodom oz. z velikim efektivnim radijem (na sliki), kakor tudi z okroglim vrhom. Tako lahko po potrebi učinkovito in zane sljivo odstranijo tudi preostali material na robovih notranjih kontur.

»

VAR-X

Upravljanje orodja in industrija 4.0 s papirjem in svinčnikom

Industrije 4.0 se seveda ni mogoče lotiti samo s papirjem in svinčnikom, vsaj ne brez drugih pripomočkov. Prav tako ne smemo olepševati dejstva, da je treba pri izdelavi z odrezavanjem vložiti velikanski napor v digitalizacijo in reorganizacijo proizvodnje. Toda to je korak, brez katerega podjetja ne bodo preživela revolucije, ki smo ji ravnokar priča.

ZOLLER kot strokovnjak za gospodarnost pri izdelavi z odreza vanjem predstavlja možnosti, ki jih ponuja sodobno upravljanje orodja in ponuja uresničljive strateške rešitve za razvoj običajnih proizvodnih obratov v igralce, ki bodo kos izzivom prihodnosti. Kaj se lahko naučimo od Johannesa Gutenberga

Nekoč je to bil velikanski napor: pisec je prej z roko popisal dve strani, kot pa je mojster izdelal eno samo kovinsko črko. Guten berg pa se vseeno ni dal odvrniti od svoje zamisli o hitrem in preprostem razmnoževanju pisanih del. Ko je izdelal dovolj črk, je končno lahko začel neomejeno tiskati letake s hitrostjo, ki se ji pisarji nikakor niso mogli približati. Poleg tega je lahko svoje ko vinske črke kadar koli preuredil in tako stavil in natisnil poljubno drugo besedilo.

Danes je izdelava kovinskih črk podobna ustvarjanju podatkov o orodjih pri izdelavi z odrezavanjem. Podatki so tukaj in izkoristi mo jih lahko na najrazličnejše načine in za najrazličnejše namene. Kakor izdelava kovinskih črk postane veliko lažja, ko že imamo ustrezne kalupe, je danes tudi podatke o orodjih treba samo še »uliti v kalup«: formati za digitalno predstavitev orodij so na voljo in dostopni proizvajalcem orodij.

» Dvojnost realnega orodja in njegovega digitalnega dvojčka v celotnem izdelovalnem procesu

Najprej domača naloga

Integrirane podatkovne zbirke, povezovanje v omrežja, digita lizacija: to so ključne besede nove industrijske revolucije. Kljub temu pa so še vedno stroji in orodja tisti, ki ustvarjajo realne komponente iz realnih surovin. Potek dela se je spremenil: sistemi CAM omogočajo vnaprejšnjo simulacijo in digitalno predstavitev

» Sistem CAM, skladiščni sistemi, stroj in nastavitvene in merilne naprave ZOLLER: vse komponente sistema uporabljajo isto podatkovno zbirko z.One.

vseh korakov in potekov izdelave. Ti poteki se nato prenesejo neposredno v stroj, običajno prek omrežja. Če se tik pred začetkom izde lave spremeni konstrukcija, stroj prek omrežja prikliče nov potek izdelave in izdela vedno aktualno različico dela. Za to pa so potrebni točni podatki o orodjih.

» Elektronski zapis orodja lahko vključuje tudi podatek o skladiščni lokaciji, s čimer odpade iskanje orodja.

Priprava teh podatkov na način, da bodo uporabni v celotnem sistemu, je osnovna naloga, brez katere si ni mogoče predstavljati industrije 4.0. Brez podatkov o orodjih v elektronski obliki ni digitalizacije, saj bi to bilo podobno, kot da bi hoteli tiskati samo s papirjem in svinčnikom, brez kovinskih črk.

Zbirka podatkov kot osnova

Smiselno je, da so vsi podat ki o orodjih zbrani v eni sami podatkovni zbirki, do katere lahko dostopajo vsi proizvodni podsistemi. Po datkovna zbirka ZOLLER z.One je univerzalna rešitev, saj razpo laga s številnimi vmesniki za različne sisteme CAD/CAM, ki lahko prikličejo podatke o orodjih za simulacijo izdelovalnih operacij. Nastavitvene in merilne naprave ZOLLER poiščejo podatke o orodjih v podatkovni zbirki, pripravijo kompleten potek meritev in nato v zbirko shranijo dejanske podatke o orodjih. Ti so zdaj na voljo obdelovalnim strojem skupaj z vsemi dodatnimi podatki, ki jih potrebujejo krmilja strojev (ZOLLER ponuja ustrezne vmesnike), da se lahko obdelava začne s pravimi podatki o orodju in brez dodatnega nastavljanja. Postopek je hiter, ponovljiv in sledljiv. Vzdrževanje podatkov o orodjih je tako potrebno samo na enem samem mestu in vsi sistemi lahko dostopajo do ažurnih in pravih podatkov o orodju.

» V celotni procesni verigi od sprejema blaga, procesov CAD/CAM, skladišča, priprave orodja, nastavitve in meritev, izdelave do dobave, vključno z doku mentacijo, se uporabljajo isti podatki o orodju.

Več kot le optimizacija proizvodnje

Pripravljene podatke o orodjih je mogoče uporabiti za številne druge namene, npr. pri skladiščenju orodij. V programski opremi ZOLLER TMS Tool Management Solu tions se vsakemu orodju dodeli skladiščno mesto v omari ZOLLER Smart Cabinet. Ko stroj potrebuje določeno orodje, ga je mogoče poiskati v sistemu in programska opre ma prikaže njegovo skladiščno mesto. S tem odpade iskanje orodij, omogočeno pa je tudi oblikovanje zaloge orodij glede na dejanske potrebe in s tem zmanjšanje kapitala, ki je vezan v nepotrebnih zalogah.

Ob vsakem knjiženju se dokumentira tudi trenutna lokacija vsakega orodja – na stroju, v omari za orodje ali v pripravi dela. V prihodnosti bodo informacije o točnem mestu skladiščenja orodij še pomembnejše – ko bodo rutinske naloge in s tem tudi montažo orodja prevzeli roboti, se bodo lahko odpeljali neposredno do mesta skladi ščenja zahtevanega orodja in ga tam prevzeli.

Digitalni sistemi so Gutenbergove kovinske črke današnjega dne, ko se razmnožuje več besedil kot kadar koli prej in po več kanalih, kot bi kdor koli lahko napovedal. Po datki o orodjih v elektronski obliki so danes izjemnega pomena za izdelavo z odrezava njem in predstavljajo prvi korak v novo prihodnost.

www.zoller-a.at

NOVA AHX475S „HIGH-FEED“ REZKALNA

GLAVA ZA PLANSKO REZKANJE

Po uspehu serije AHX640 ter AHX440, ki je bila oblikovana za manjše rezalne ploščice za uporabo na kompaktnih obdelovalnih centrih z manjšimi močmi, je bil pričakovan razvoj nove serije rezkalnih glav z visokimi podajalnimi hitrostmi za plansko rezkanje jekel, litega železa in trših materialov

Nova rezkalna glava AHX475S omogoča, zaradi geometrije kota nagnjenosti rezalne ploščice 75°, višje rezalne hitrosti Uporabljajo se prav tako visoko zmogljive ekonomične rezalne ploščice s 14 rezalnimi robovi, kot na seriji AHX440, kar omogoča uspešno obdelavo tudi na manjših obdelovalnih strojih z manjšo močjo.

Za rezkanje jekla se uporablja nove MP ploščice s PVD prevleko iz Mitsubishijevega razreda „Miracle Sigma Technology“ Najnovejše kvalitete MP6120 in MP6130 so idealne z lomilci odrezkov geometrije L in M. Nerjavno jeklo je enostavno obdelovati z uporabo rezalnih ploščic kakovosti MP7130 in MP7140, ki imata visoko odpornost na toplotne razpoke in gladko površino, kar preprečuje nalepek na cepilni ploskvi

Obseg materialov HRSA (toplotno odporne super zlitine) je v veliki meri pokrit z na novo predstavljeno kakovostjo MP9120 in MP9130 in so prav tako na voljo za velika frezala AHX640. Preizkušene in zanesljive rezalne ploščice MC5020 in VP15TF so namenjene učinkovitemu rezkanju litega železa

Poleg tega zelo vsestranske rezalne ploščice, ki so oplaščene s tehnologijo „Miracle Sigma Technology“, dajejo odlične rezultate tako v manjših delavnicah pri obdelavi različnih materialov kot tudi v zelo produktivnem okolju

Za serijo AHX440 sta na voljo tudi dve novi rezalni ploščici „wiper“ v kvaliteti MC5020 za lita železa in VP15TF za splošno obdelavo. Stalne teme v moderni obdelovalni industriji so zmanjšanje proizvodnih stroškov in povečanje produktivnosti; in prav serija AHX s heptagonsko geometrijo in dvostranimi rezalnimi ploščicami s kar 14 rezalnimi robovi zagotavlja manjše stroške obdelave

Poleg tega enostaven, a robusten sistem za vpenjanje rezalne ploščice z enim vijakom skrajša čas zamenjave rezalnega roba. Trdnost, ki je potrebna za kakovostno vpetje, je zagotovljena s celotnim krožnim kontaktom med sedežem in rezalno ploščico. Ko je potrebno obračanje, je identifikacija rezalnih robov enostavna, saj so na rezalni ploščici v fazi izdelave sintrane številke od 1 do 7

Nabor rezkalnih glav AHX je na voljo v velikostih premera od Ø 40 mm ter vse do Ø 315 mm

Istočasno struženje in nagibanje?

Za podjetje HIWIN iz Offenburga je ključnega pomena omo gočati učinkovito gibanje orodij in obdelovancev med obdelavo z inovativnimi, fleksibilnimi, robustnimi in kompaktnimi rešitvami, kar dosledno upošteva pri razvoju in izdelavi svojih pogonskih rešitev za obdelovalne stroje. Poleg enostavnih stroj nih elementov, kot so linearna vodila, kroglična vijačna vodila ter linearni in torzijski elektromotorji, sedaj podjetje HIWIN ponuja tudi rotacijske in nagibne osi za obdelovalne stroje, ki so pripravljene za namestitev. Podjetje HIWIN tako ponuja celovi to rešitev od posameznih komponent do popolnoma sestavlje nih dodatnih osi za obdelovalne stroje.

Rotacijsko nagibna os podjetja HIWIN se lahko enostavno in hitro poveže z vsemi komercialno razpoložljivimi krmilniki obde lovalnih strojev ter vgradi v različne koncepte obdelovalnih strojev z uporabo širokega nabora različnih inkrementalnih dajalnikov in primernih vmesnikov. To na primer pomeni, da se lahko triosni obdelovalni stroj enostavno spremeni v petosni obdelovalni stroj, če je potrebno. Skratka, ta rešitev poveča dodano vrednost brez dodatnih stroškov, saj je enostavna za vgradnjo ter prilagojena za povezavo dodatnih osi v obstoječe krmilne sisteme.

Rotacijsko nagibne osi so opremljene z vodno hlajenimi neposre dnimi torzijskimi pogoni serije TMRW. Ti elektromotorji, ki zah tevajo zelo malo vzdrževanja, zagotavljajo visoke navore ter visoko dinamično obratovanje v kombinaciji z absolutno natančnostjo

» Rotacijsko nagibna os podjetja HIWIN. | Vir: HIWIN

pozicioniranja. Izdelano po meri glede na zahteve obdelovalnih strojev se lahko to dodatno os, ki je zelo odporna na torzijske in nagibne obremenitve, uporablja na visokohitrostnih frezalnih strojih, merilnih ali laserskih strojih ter na frezalnih ali stružnih centrih, predvsem kot četrto ali peto os.

Podjetje HIWIN bo od 16. do 21. septembra v živo predstavilo svoje rešitve na sejmu EMO v Hannovru (hala 8/ razstavni prostor A20).

www.hiwin.de

Nov katalog, novo ime – še več možnosti za izboljšavo obdelovalnih tehnologij

Team Cutting Tools by CERATIZIT Group predstavlja nov katalog orodij, ki vsebuje okoli 60.000 produktov za strojno obdelavo.

S tem katalogom Ceratizit predstavlja portfelj orodij nove, celovite, specializirane ekipe: Team Cutting Tools by CERATIZIT Group. Pod tem imenom so se združile blagovne znamke Cutting Solutions by CERATIZIT, KOMET, WNT in KLENK. Z namenom, da bi uporabnikom ponudile vrsto vrhunskih orodij za obdelavo. Združitev mednarodno vodilnih blagovnih znamk Cutting Solutions by CERATIZIT, KOMET, WNT in KLENK pod imenom "Team Cutting Tools" je ustvarila močnega dobavitelja s širokim izborom rezilnih orodij.

To združeno strokovno znanje je zdaj na voljo v prvem skupnem popolnem katalogu, ki vsebuje približno 60.000 vrhunskih obdelo valnih orodij. Team Cutting Tools ima dostop do celotnega izbora združenih blagovnih znamk, ki so zdaj v katalogu.

Visokoprecizno vrtanje, povrtavanje, grezenje in izstruževanje je delo za strokovnjake. Zato so učinkovita orodja za obdelavo vrtin in mehatronska orodja opremljena s pečatom kakovosti KOMET. Uporabniki, ki iščejo svedre na izmenljive ploščice, povrtala, iz struževalna orodja in mehatronska orodja, morajo biti pozorni na logotip KOMET v novem katalogu

WNT je sinonim za obširen izbor izdelkov. V katalogu je ta bla govna znamka povezana z rotirajočimi orodji iz trdnega karbida in HSS, adapterji in učinkovite rešitve za vpenjanje obdelovanca.

Z orodjem KLENK ima Team Cutting Tools tudi blagovno znam ko izdelkov, ki pokriva visoko kakovostna in prilagojena posebna orodja za obdelavo lahkih materialov. Med njimi so orodja za karbidna orodja, posebej razvita za letalsko industrijo.

Kakovost in količina

Visokokakovostna orodja na izmenljive ploščice so v katalog označena z blagovno znamko CERATIZIT. Izdelke odlikuje visoka kakovost, ki jih podpirajo dolgoletne izkušnje pri razvoju in proi zvodnji karbidnih orodij.

Novi katalog ponuja neprekosljivo kombinacijo raznolikosti izdelkov, strokovnih storitev lastnega znanja in kakovosti. Kot pri prejšnjih katalogih je posebna pozornost posvečena zagotavljanju, da so izmenljive ploščice in geometrije razvrščene po kvalitetah. To zagotavlja, da lahko večina uporabnikov znova poišče »svoj« iz delek z isto oznako – tudi v spletni trgovini na cuttingtools.ceratizit. com, kjer so na voljo tudi številni drugi izdelki. Team Cutting Tools ponuja najobsežnejši nabor izdel kov v strojni industriji in je idealna rešitev za skoraj vsako aplikacijo.

Katalog za vsakogar –naročite ga sedaj!

S široko paleto visoko izdelkov, številnimi praktičnimi priporočili za uporabo in informacijami o rezanju, je to pomemben referenčni katalog za obdelavo. Če bi radi iz koristili celotno ponudbo izdelkov iz rezalnega orodja, vas prosimo, da naročite pri našem tehnologu brezplačno kopijo kataloga. Katalog lahko naročite tudi po brezplačni liniji na 0800 921 0000 ali na cut tingtools.ceratizit.com.

Štiri blagovne znamke – obsežen izbor izdelkov

» Štirje strokovnjaki in nešteto aplikacij v eni paleti izdelkov – zdaj lahko naročite nov referenčni katalog za rezal na orodja CERATIZIT na cuttingtools.ceratizit.com.

INTERVJU: MATHIAS WOLPIANSKY

Od lansiranja prvega stroja LASERTEC 30 SLM na trg leta 2017 je podjetje DMG MORI nenehno nadaljevalo z razvojem, s čimer so izpolnili vse zahteve, ki jim jih narekuje trg. Mathias Wolpian sky, generalni direktor podjetja REALIZER GmbH in odgovoren za serijo strojev LASERTEC SLM v podjetju DMG MORI, je v intervjuju odgovarjal na vprašanja o trenutnih trendih in zadnjih novostih tehnologije SLM.

Gospod Wolpiansky, kako se je razvila uporaba strojev za teh nologijo SLM, odkar ste začeli ponujati serijo strojev LASERTEC SLM?

Tehnologija dodajanja materiala po plasteh je bila včasih posto pek za izdelavo vzorcev oziroma prototipov. Danes pa se vse po gosteje uporablja v industrijskih aplikacijah, kjer pa veljajo druge zahteve. Poudarek se vse bolj usmerja v razpoložljivost in produk tivnost strojev, pri čemer uporabniki dajejo večji pomen varnosti pri delu, ob tem pa je odločilnega pomena kakovost izdelka. Te de javnike vedno upoštevamo v seriji strojev LASERTEC SLM. Modul za hitro menjavo prahu rePLUG ponuja zaprt tokokrog prahu, kar zagotavlja najvišjo varnost pri delu. Ko govorimo o najvišji varno sti, lahko ponudimo stroj LASERTEC 12 SLM. Glede na tlorisno površino stroja je najbolj natančen stroj s tehnologijo SLM. K temu lahko dodamo še večlaserske aplikacije, kar na trajnosten način poveča produktivnost tehnologije SLM.

Številni uporabniki tehnologije dodajanja materiala po plasteh so na tem področju začetniki. Kako pri uvajanju te tehnologije podjetje DMG MORI podpira svoje stranke?

Številne stranke prepoznajo potencial tehnologije dodajanja materiala, vendar dejansko nimajo logičnega pristopa, da bi ta

Večja produktivnost pri serijski dodajalni proizvodnji

Tehnologija selektivnega laserskega pretaljevanja (SLM) postaja vse pomembnejši del trga podjetja DMG MORI, ki na globalni ravni za tehnologije dodajanja kovinskega materiala po plasteh zagotavlja nenehen inovativen razvoj in celostno svetovalno ponudbo.

potencial izkoristili. Tu nastopijo strokovnjaki iz naših centrov odličnosti ADDITIVE MANUFACTURING. Centri se nahajajo v Bielefeldu, Pfrontenu, Tokiu, Šanghaju in Chicagu, zato lahko svoje znanje kjerkoli prenesejo na lokalne trge. Da bi v celoti izkoristili potencial tehnologij dodajanja materiala, tudi akademija DMG MORI podpira naše stranke. Naša svetovalna enota ADDITIVE INTELLIGENCE podpira podjetja pri vzpostavljanju potrebnega znanja in pri integraciji procesnih verig, povezanih z našimi serija mi strojev LASERTEC SLM in LASERTEC 3D. Svetovalni portfelj zajema storitve v celotni procesni verigi proizvodnje dodajanja ma teriala, od prepoznavanja potenciala in inženiringa do proizvodnje majhne serije. To vključuje tudi hitri pregled tehnologij dodajanja materiala kot odlično izhodišče za stranko, da prepozna primerne aplikacije v svojem podjetju.

Katere panoge industrije uporabljajo to tehnologijo in katere aplikacije so najpogostejše?

Naše stranke prihajajo iz vseh sektorjev industrije – od letalske

» Mathias Wolpiansky, generalni direktor podjetja REALIZER GmbH.

» Komponente izdelane s tehnologijami dodajanja material se že uporabljajo v različnih panogah industrije.

industrije do zobne tehnologije. Stroji LASERTEC SLM dokazujejo svoje prednosti, kadar so zahtevane kompleksne komponente z visoko stopnjo funkcionalne integracije – na primer hladilni kanali v rezalnem orodju. Postopek SLM je tudi prednost, kadar gre za serije 1 kosa ali majhne serije z veliko spremenljivostjo. Tudi proi zvodnja rezervnih delov s to tehnologijo postaja vse pomembnejša v vseh sektorjih.

Ali se tehnologija SLM že uporablja v serijski proizvodnji?

Da, medicinska tehnologija je na tem področju pionir. Posamezni implantati, proteze in zobni vsadki se uspešno izdelujejo s postop kom SLM. Tudi letalska industrija je tik pred serijsko proizvodnjo. Komponente izdelane s tehnologijo SLM so že v postopku certifici ranja. Avtomobilski športi in splošni inženiring že izdeluje v majh nih serijah. Podjejte DMG MORI v svojih strojih uporablja tudi komponente izdelane s tehnologijo dodajanja materiala; vključno s filtrom za serijo LASERTEC SLM, šobo za prah za stroj LASER TEC 65 3D in šobo za hladilno tekočino za serijo ULTRASONIC.

Samodejno ustvarjanje vrednosti z vsemi stroji DMG MORI

WH CELL in WH FLEX sta le dve od 29 rešitev za avtomati zacijo, ki jih bo DMG MORI predstavil na EMO.

DMG MORI HEITEC je konec leta 2017 lahko realiziralo več deset projektov. DMG MORI bo v prihodnosti ponudil vsa obdelovalna orodja v svojem portfelju z rešitvami za avtoma tizacijo, da bi zadostili velikemu in nenehno naraščajočemu povpraševanju. Med številnimi rešitvami za avtomatizacijo v Hali 2 je še en vrhunec DMU 65 monoBLOCK z novim AGV (Automated Guided Vehicle), samostojnim sistemom za av tomatizacijo palet. Ta inovativna rešitev ponuja prilagodljivo postavitev za avtomatizacijo s prostim dostopom do stroja in inteligenten varnostni koncept za sodelovanje med človekom in strojem.

modelov LASERTEC SLM glede na uporabo?

Kakšne so prednosti posameznih

Stroj LASERTEC 12 SLM, ki sem ga že omenil, je zelo natančen s premerom fokusa žarka 35 µm in ponuja največji delovni volumen v tem razredu. Delovni volumen meri 125 x 125 x 200 mm. Stroj je optimalen za kompleksne manjše sestavne dele z visokimi stan dardi točnosti in je posebej za zobni trg na voljo tudi kot model LASERTEC 12 SLM Dental. V Z smeri ima gib dolžine 100 mm, namesto 200 mm. S svojim delovnim volumnom 300 x 300 x 300 mm, stroj LASERTEC 30 SLM druge generacije ponuja dovolj pro stora za široko paleto izdelkov. Ena izmed skupnih prednosti vseh strojev LASERTEC SLM je modul za upravljanje prahu rePLUG. Na eni strani zaprt sistem tokokroga prahu zagotavlja varnost pri delu, ki je bila omenjena na začetku, po drugi strani pa je prah mogoče enostavno zamenjati v samo dveh urah, po zaslugi modula rePLUG. To je najhitrejša možnost na trgu.

V katero smer se bodo v prihodnosti razvijali stroji LASERTEC SLM? Bolj v smeri višje kakovosti ali večje produktivnosti? Ali oboje?

Industrijska uporaba strojev s tehnologijo SLM zahteva tako do sledno in visoko kakovost kot tudi povečano produktivnost. Ker je razpoložljivost strojev tudi odločilno merilo, je razvojni poudarek tudi na samodejnih nadzornih rešitvah. Te lahko zanesljivo oceni jo, ali proizvedeni del ustreza zahtevani kakovosti.

Kakšne možnosti vidite za povečanje produktivnosti strojev s tehnologijo SLM?

Kar zadeva strojno opremo, se bodo nadalje razvijali večlaserski sistemi, ki neposredno povečajo produktivnost stroja. Tudi rešitve za avtomatizacijo bodo v prihodnosti dobile večji pomen. Avtoma tizacija upravljanja prahu je prvi pristop, in tukaj smo že zelo na predni z našim modulom za prah rePLUG. Nastavitve in upravlja nje sestavnih delov, vključno z odstranjevanjem prahu, je mogoče avtomatizirati tudi z novimi strojnimi koncepti ali pa s pomočjo zunanjih robotov. Inovativne programske funkcije prispevajo k produktivnosti, na primer optimizirane strategije izpostavljenosti

» Stroj za izdelavo s tehnologijo SLM iz serije LASERTEC SLM so zasnovani za produktivno izdelavo kompleksnih izdelkov.

ali nadzor temperature delovne platforme – to sta dve novi funkciji OPTOMET, ki ju bomo predstavljali na sejmu EMO.

Kaj te funkcije OPTOMET dejansko omogočajo?

OPTOMET Max. Power zagotavlja optimizirane strategije osve tlitve in izboljšan izkoristek stroja, kar omogoča do 50 odstotkov višje hitrost gradnje. OPTOMET Temperature Control zmanjšuje zaostale napetosti v izdelku zaradi aktivnega nadzora temperature delovne platforme. To ustvarja ponovljive pogoje na ravni procesa.

Katere druge novosti boste pokazali na sejmu EMO?

Strojni park s CNC-obdelovalnimi stroji se vse pogosteje razširi s strojem za postopek SLM. Zato predstavljamo sistem za hitro

menjavo palet LASERTEC SLM serije, ki omogoča, da se stroj s tehnologijo SLM še hitreje in lažje vključi v procesno verigo s CNC-obdelavo.

Poleg tega smo z opremo in pripomočki za tehnologijo dodajanja razširili tudi obstoječe kategorije izdelkov »Obdelava«, »Upravlja nje«, »Merjenje« in »Nadzor« programa kvalificiranih izdelkov DMG MORI. To je osredotočeno na prosto izbiro prahu na eni strani in na izpopolnjen in celoten tokokrog prahu na drugi strani. Recirkulacija in recikliranje prahu z izbranimi partnerji DMQP ponujata ekonomsko možnost za ponovno uporabo dragih prašnih materialov.

Kateri novi materiali so na voljo v programu DMQP? Široka izbira materialov v naši spletni trgovini sega od orodnega jekla in nerjavnega jekla do aluminija in kobaltovega kroma do Inconela in titana. To nam omogoča, da se odzovemo na skoraj vse zahteve v naših ciljnih panogah – po vsem svetu in v samo nekaj delovnih dneh.

Kakšna je razlika med ciklom tokokroga materiala pri vaši tehnologiji SLM in pri vaši konkurenci?

Podjetje DMG MORI omogoča prosto izbiro praškastega mate riala – znotraj območja, kar je tehnično izvedljivo in smiselno. Za to se uporablja na primer modul prahu rePLUG. Čeprav nismo vezani na nobenega proizvajalca prahu, priporočamo prednostne partnerje, katerih izdelke je potrdil program DMQP s svojim certifikatom kakovosti. Prah je že pripravljen za uporabo na naših strojih, saj je dobavljen z ustreznimi parametri izdelave. Kakovost prahu je naknadno potrjena na stroju LASERTEC SLM poleg veljavnih uradnih zahtev in specifikacij kakovosti. Ta ponudba nas postavlja v položaj, da lahko svojim strankam ponudimo vse s področja tehnologije SLM iz enega vira.

» Nabor vključuje štiri popolne procesne verige za metodo dodajanja materiala z uporabo dodajalne šobe ali s tehnologije SLM.

» Program DMQP ponuja izpopolnjen in celoten tokokrog prahu za serijo strojev LASERTEC SLM.

BETAtec 90P Feed in DELTAtec 90P Feed: Multifunkcionalnost tudi v območju majhnih premerov

Orodja BETAtec 90P Feed so vrhunska orodja za obodno rezkanje v okviru rezkalnega programa podjetja Boehlerit. Orodje BETAtec 90P Feed je v pravem pomenu besede večfunkcijski orodni sistem po zaslugi dejstva, da se držalo orodja lahko uporablja tudi z izmenljivimi rezalnimi ploščicami za visokohitrostno rezkanje (“High-Feed”).

To za uporabnike predstavlja višjo raven učinkovitosti in fleksi bilnosti, medtem ko se ne zmanjšajo le stroški držala za orodje, temveč tudi pripadajoči stroški skladiščenja orodij. Inovativen orodni sistem DELTAtec 90P Feed omogoča doseganje največjih podajanj ter se lahko uporablja za frezanje z velikimi podajanji (HFC – High Feed Rate) in obodno frezanje. Večfunkcijski orodni sistemi so na razpolago kot čelna frezala, profilna frezala in frezala, ki se jih privijači na držalo ter v kombinaciji z ustreznimi rezkalni mi ploščicami lahko uporabljajo za obdelavo različnih materialov.

jekel. Ta kvaliteta ploščic je še posebej primerna za visoke hitrosti odrezavanja pri suhi ali mokri obdelavi pri stabilnih pogojih. Za ta orodni sistem je prevleka Goldlox na razpolago za kvalitete ploščic BCP25M (večnamenska kvaliteta za frezanje nelegiranega, nizko legiranega in visoko legiranega jekla), BCP35M (primeren za suho frezanje pri nizkih do srednje visokih hitrostih odrezava nja v težavnih pogojih obdelave) in BCM40M (idealen za frezanje avstenitnih nerjavnih jekel in materialov iz skupine Duplex z niz kimi do srednje visokimi hitrostmi odrezavanje). Ti dve kvaliteti se uporabljata pri izmenljivih rezkalnih ploščicah pri obodnem fre zanju in za izmenljive rezkalne ploščice pri “High-Feed” rezkanju. Poleg tega obstaja kvaliteta ploščic BCK20M za obodno frezanje sive litine. Ta material je primeren tudi za obdelavo jekla in hladno preoblikovanega jekla s trdoto do 54 HRC.

Za orodni sistem BETAtec 90P Feed ima podjetje Boehlerit na razpolago širok asortiman različnih kvalitet rezkalnih ploščic. Med pomembnejše kvalitete spada inovativna prevleka Goldlox (AlTiN/ PVD) za rezkanje jekla, ki ponuja visoko obrabno odpornost pri visokih temperaturah in povečano življenjsko dobo na naboru

Poleg prevleke Goldlox so orodni sistemi DELTAtec 90P Feed na razpolago tudi s prevleko TERAspeed 2.0AlTiN, ki se ponaša s tehnologijo HR-CVD (HR = High Reactivity). Patentirana prevle ka TERAspeed 2.0 AITiN združuje nasprotujoče si lastnosti, kot

Inovativne kvalitete rezkalnih ploščic za širok nabor aplikacij

»

»

so žilavost, izjemna trdota plasti in obrabna odpornost po zaslugi visoke vsebnosti aluminija in izvirne nano strukture. Ta inovativna prevleka se uporablja za visokozmogljivo odrezavanje z materiali BCP20M (za obdelavo jekla z visokimi hitrostmi odrezavanja pri stabilnih pogojih), BCP30M (univerzalna kvaliteta za frezanje jekla s trdo karbidno podlago, ki zagotavlja visoko raven zane sljivosti procesa obdelave pri širokem naboru jekel) in BCK15M (za obdelavo sive litine, nodularne litine, tempranega litega železa in legiranega litega železa). Alternativo predstavlja tudi možnost uporabe kvalitete BCK20M za obdelavo sive litine z uporabo frezal DELTAtec 90P Feed. Ta orodja imajo osnovni substrat v kvaliteti K20 in debelo PVD prevleko ter se lahko uporablja za visokozmo gljivo frezanje ali za obodno frezanje.

EFC frezanje z dolžino rezalnega roba 18 mm

Leta 2018 je avstrijsko podjetje Boehlerit, ki je specializirano za karbidne trdine in orodja, dodalo svoji ponudbi večfunkcij skih orodij za frezanje različico orodja z 18 mm dolgim rezalnim robom. Po zaslugi bistveno večje dimenzije ploščic je ta različica orodja posebej primerna za obdelavo visokih 90-stopinjskih sten z visokimi vrednostmi odrezavanja in izjemno visoko natančnostjo obdelave. To ne omogoča le gladkega poteka odrezavanja, temveč tudi tehnične lastnosti, ki govorijo same zase: maksimalna globina odrezavanja do 18 mm, v kombinaciji z vijačnim rezalnim robom se poveča produktivnost pri končni obdelavi 90 stopinjskih robov z orodjem BETAtec 90P Feed tool. Za področje obdelave z velikimi podajanji, rešitev podjetja Boehlerit DELTAtec 90P Feed SD18

ponuja tudi možnost doseganja maksimalnih podajanj in visoke stopnje odvzema materiala z globinami rezkanja 3,5 mm in maksi malnim podajanjem 3,0 mm/rezalni rob.

Nabor majhnih premerov: visoko dinamično in učinkovito

Popolno novost predstavlja logična razširitev obstoječe ponudbe BETAtec 90P Feed in DELTAtec 90P z izmenljivimi rezkalnimi ploščicami v območju majhnih premerov. Orodni sistem BETA tec 90P Feed z izmenljivimi rezkalnimi ploščicami velikosti 06 (LPMX06) so na razpolago v različici za čelno rezkanje, profilno rezkanje in kot frezala, ki se jih privijači na držalo za razpon od 10 do 50 mm. Frezalna orodja DELTAtec 90P so na razpolago tudi z izmenljivimi rezkalnimi ploščicami velikosti 06 (SDMT06) kot profilna frezala in frezala za privijačenje v razponu 16 do 35 mm. Nova orodja so idealna izbira v orodjarstvu za obdelavo materia lov s trdoto do 62 HRC in izjemno dinamična glede svoje zmoglji vosti ter učinkovitosti. Za uporabo pri utrjenih materiali, podjetje Boehlerit ponovno zaupa homogeni strukturi plasti HIPIMS, ki zagotavlja optimizirane rezultate v orodjarstvu. Druga prednost te linije izdelkov je v majhni obremenitvi na posamezno izmenljivo rezkalno ploščico po zaslugi strmega vzpona, ki omogoča velike volumne obdelave. Medtem ko je orodje BETAtec 90P Feed razvito za HFC in 90-stopinjsko frezanje je orodje DELTAtec 90P Feed osredotočeno na odstranjevanje materiala s fokusom na dinamično in učinkovito zmogljivost.

boehlerit.com

Sprej za optično 3D-skeniranje, ki izgine sam

Tudi pri najbolj naprednih optičnih skenerjih je treba v določenih primerih pred skeniranjem na površino izdelka nanesti sprej za skeniranje. Uporaba spreja pri meritvah izdelkov za obratni inženiring ali pri prototipnih izdelkih je postala sprejemljiva praksa, medtem ko je uporaba spreja za meritev velikoserijskih izdelkov med proizvodnim procesom problematična zaradi kontaminacije izdelkov.

Strokovnjaki za skeniranje so razvili nov sprej za optično 3D -skeniranje Aesub Blue, ki izgine v nekaj urah sam, kar pomeni, da po meritvah ni treba čistiti izdelkov. Sprej Aesub Blue tako velja za popolno izbiro za avtomatizirane rešitve na področju optičnega 3D-skeniranja neposredno v proizvodnji.

merjenega objekta, razlike v refleksivnosti, vpliv teksture površine ter drugi podobni dejavniki, ki negativno vplivajo na rezultate meritev.

Na sliki je prikazan strukturiran vzorec svetlobe optičnega skenerja na majhnem plastičnem izdelku. Zgornja slika prikazuje izdelek brez spreja, medtem ko spodnja izdelek z zelo tanko plastjo nanesenega prahu iz spreja. Za programsko opremo optičnega 3D-skenerja je veliko lažje zaznati črne in bele črte na površini izdelka, kjer je bil uporabljen sprej, kar omogoča izvajanje meritev z veliko večjo kakovostjo.

Prosojni in zelo refleksivni izdelki

Pri tehnologijah optičnih meritev se mora svetloba odbiti od po vršine merjenega objekta v detektor skenerja. V primeru prosojne površine je jasno, da bo svetloba šla skozi površino in skener ne bo mogel zaznati odbite svetlobe. Po drugi strani pa se v primeru zelo refleksivnih površin, kot je na primer ogledalo, svetlobni žarek odbije na zelo fokusiran način namesto na razpršen način. To po meni, da so možnosti, da svetlobni žarek zadene detektor skenerja zelo majhne in podobno kot pri prosojnih površinah skener ne bo mogel zaznati žarka odbite svetlobe. V obeh primerih uporaba spreja za optično 3D-skeniranje naredi površino merjenega objekta matirano in belo, kar predstavlja optimalno površino za optično skeniranje.

Globoki žepi

Ko ima merjen izdelek globoke žepe, dobi skener svetlobo odbito od sten žepa na dno žepa, kar povzroča določene motnje v vzorcu svetlobe, kar se v skeniranih podatkih odraža kot »artefakti« ali slabi podatki.

Doseganje najboljše kakovosti in natančnosti

Pri merilnih aplikacijah, ko sta kakovost in natančnost meritev zelo pomembni, se običajno uporablja sprej za optično 3D-skeni ranje, da se čim bolj zmanjša vpliv motenj, kot so razlike v barvi

Nanos spreja Aesub Blue je zelo dosleden in homogen, pri čemer je čas sublimacije odvisen od temperature, zračnega toka, materiala in debeline nanosa. To pomeni, da poleti sprej izhlapi hitreje kot pozimi. Prav tako imajo različni materiali merjenih objektov različne čase izhlapevanja. Debelejši nanos spreja ali večje število nanosov bodo dlje časa na površini. Običajno začne nanos spreja Aesub Blue izginjati po eni uri, medtem ko po nekaj urah sprej popolnoma izgine s površine izdelkov. Novi sprej za optično 3D -skeniranje je primeren za skeniranje izdelkov med proizvodnjo ter za izdelke z globokimi utori in žepi, ki se jih težko očisti po nanosu običajnih sprejev. Sprej Aesub Blue naredi nanos debeline 0,005 do 0,015 mm, kar je odvisno od števila nanosov, ter velja za zelo kakovosten sprej za optično 3D-skeniranje.

Uradni zastopnik sprejev za skeniranje blagovne znamke AESUB je podjetje TOPOMATIKA, d. o. o., iz Zagreba.

[ Objavljeno na: metrology.news ]

www.topomatika.hr www.tetravision.be

» Spreji za optično skeniranje proizva jalca AESUB. | Vir: Metrology News

» Skeniranje brez uporabe (zgoraj) in z (spodaj) uporabo spreja za optično 3D-skeniranje. | Vir: Metrology News

5 osni s troj, kakršnega s te si

sedaj na voljo.

Ko

ko zmoglji

osni

smo brez omahovanja sprejeli

In rezult at je tu, nov i GENOS M4 60V

ver tikalni obdelovalni

troj prihodnje generaci je, izredno zaneslji v, nat ančen in produk ti ven, po dos topni ceni.

Pri Okumi, vaš povratek pos

Polna hiša na EMCO-vem dnevu odprtih vrat

Letošnji EMCO-ov dan odprtih vrat, ki je potekal med 5. in 6. junijem, je privabil številne stranke in navdušence nad strojegradnjo iz številnih držav. EMCO-va ekipa je bila zadovoljna, da je gostila obiskovalce iz Nemčije, Italije, Avstrije, Hrvaške, Romunije, Peruja, Švedske, Finske in seveda iz Slovenije.

Fleksibilna, standardizirana in enostavna za uporabo: to so najpogosteje zahtevane karakteristike avtomatizacijskih rešitev, ki so usmerjene v prihodnost, in takšne rešitve so bile prikazane v različnih oblikah na EMCO-vem dnevu odprtih vrat.

EMCO-ov stružno/rezkalni pomočnik: Kompaktna in standardizirana avtomatizacija za male in srednje velike serije

Kompaktna in uporabniku prijazna rešitev – to so značilnosti, ki najbolje opišejo EMCO-v Turn/Mill Assist - pomočnika za naklada nje in razkladanje EMCO-vih stružnih in rezkalnih centrov. Glede na ponudbo in velikost serije lahko izbirate med več različnimi modeli.

''Turn/Mill Assist je koncept avtomatizacije, ki je prilagojen zahtevam strojne industrije. Mislim, da kratki namestitveni časi in uporabniku prijazni sistemi danes sodijo med glavne faktorje, ko govorimo o dobičkonosni proizvodnji,'' je poudaril vodja tehnične prodajne podpore Robert Marsche.

91–92 (7/2019)

» Hyperturn 45 G3 + Turn/Mill Assist

» Hyperturn 45 G3 + Turn/Mill Assist

Na predstavitvi je bil EMCO Turn/Mill Assist prikazan v kombi naciji s stružno-rezkalnim centrom Hyperturn 45-3G, ki vsebuje glavno in nasprotno vreteno v kombinaciji z dvema revolverjema. Vsekakor lahko s Hyperturnom 45-3G v kratkem času izdatno po večate svojo produktivnost, ekonomsko učinkovitost in fleksibilnost.

Poleg tega so imeli obiskovalci možnost videti širok razpon ponudbe: od najmanjših strojev pa vse do največjih stružnih in rezkalnih obdelovalnih centrov.

Eden od predstavnikov večjih, še zdaleč pa ne največji stružno -obdelovalni center, je bil Hyperturn 100 Powermill.

Obdelovalni center z rezkalnim vretenom in obsežnim delovnim prostorom omogoča obdelavo obdelovancev do premera 720 mm. Ponaša se tudi z močnim glavnim in nasprotnim vretenom ter zavoro za dodatno stabilnost.

postaja ali montažni sklopi. Zahvaljujoč popolni prilagoditvi na specifične kose kupca se lahko prehodni časi zmanjšajo ali celo odpravijo. Značilnost EMCO-vega nakladalnika je integrirana vrtljiva enota, ki omogoča vstavljanje pod slepim kotom in vrtenje vzporedno s premikanjem osnovnih dveh osi. Vse to je rezultat, ki se kaže v fleksibilnosti samega procesa nakladanja in razkladanja ter povzroča drastično zmanjšanje časa proizvodnega cikla. Poleg tega SPC, statična procesna krmilna enota, poskrbi za: merjenje obdelanih kosov, ovrednotenje in povratno informacijo krmilju stroja. Za serijsko proizvodnjo iz palice se lahko uporabi krajši (velikost palice do 1,20 m) ali 3-metrski podajalnik.

Razstavljen je bil tudi manjši brat iz serije Hyperturn Powermill – Hyperturn 65 Powermill, v katerega je bil integriran EMCO-v portalni nakladalnik, ki je visoko zmogljiv nakladalni sistem za popolnoma avtomatizirano nakladanje in razkladanje. Nakladalnik je konstruiran kot kompaktna enota in v kombinaciji s strojem zagotavlja neprekinjeno delovanje in zelo kratke čase nakladanja. Aktivira se s krmilno enoto. Poleg je možna uporaba dodatnih funkcij, kot je merilna postaja, postaja za označevanje, čistilna

Na EMCO-vem najmanjšem 5-osnem rezkalnem centru Maxxmill 400, opremljenim s krmilnikom Heidenhain TNC 620 in v kom binaciji s sistemom FlexLoader, si je bilo moč ogledati popolnoma prilagodljivo avtomatizirano proizvodnjo aluminijastih Lego kock.

» Hyperturn 100 Powermill

» Obdelava na stroju Hyperturn 100 Powermill

» Hyperturn 65 Powermill z nakladalnikom

S sistemom FlexLoader do večje produktivnosti in optimizacije proizvodnega procesa

Robotska celica FlexLoader je standardizirana in prilagodljiva rešitev avtomatizacije strojnih orodij za izboljšanje proizvodnih procesov in povečanje učinkovitosti.

Inovativne obdelovalne centre EMCO spremljajo vse večje zah teve po bolj inteligentnem in bolj prilagodljivem načinu robotske avtomatizacije. Robotske celice FlexLoader so standardizirane in oblikovane tako, da zadovoljujejo vse večjim zahtevam po prilago dljivih in stroškovno učinkovitih proizvodnih procesih.

» Aplikacija emcoNNECT

Pametni produkti iz področja digitalizacije

Obiskovalci so bili obveščeni tudi o digitalizaciji in o novostih, ki zadevajo emcoNNECT – digitalno aplikacijo za optimizacijo in nadzor proizvodnih procesov, s katero pridete do maksimalnega učinka v proizvodnji.

» Maxxmill 400 s sistemom FlexLoader

FARO instrumenti za področje metrologije

Podjetje FARO Technologies, Inc. je eno izmed vodilnih podjetij s področja zajemanja objektov in predmetov realnega sveta in predstavljanja le-tega v digitalni obliki za namen merjenja, vizualizacije, analiziranja, dokumen tiranja ali pa tudi ponovne priprave za predstavitev v fizični obliki preko 3D-tiska. FARO instrumenti in programi se tako uporabljajo na različnih področjih od 3D-skeniranja velikih objektov in postrojenj, dokumentiranja stanja vključno na področju forenzike in kulturne dediščine, vzvratnega inženirstva, kot tudi pri kontroli izdelave, nastavitvah ali kot pomoč pri montaži večjega sestava.

Največje področje, ki ga pokriva FARO, pa je področje metrologije. FARO instrumenti na tem področju so poznani po vsem svetu že desetletja, predvsem t. i. FARO roka oz. FARO ScanArm, ki je bila predstavljena že leta 1995. Kasneje je FARO predstavil tudi številne druge naprave za 3D-skeniranje in merjenje, kot so FARO Focus za zajem velikih objektov do razdalje 350 m, FARO Laser Tracker za merjenje in kontrolo velikih sestavov do razdalje 160 m, FARO Laser Tracer Projector za projiciranje laserskih predlog in druge naprave.

FARO Arm in FARO ScanArm

FARO Arm in FARO ScanArm sta najbolj poznana instrumen ta podjetja. To je skenirno-merilna roka, ki deluje 6- ali 7-osno, dodatna vrtljiva miza pa omogoča tudi delo 8-osno. Te roke so dobavljive v velikostih 1,5 m do 4 m, glede na posamezen model so lahko opremljene z merilnim tipalom ali pa z laserjem, ki zajema objekte barvno v visoki ločljivosti. V primeru laserskega skeniranja

» Slika 2: FARO merilna roka s tipalom in laserjem

» Slika 1: FARO merilna roka samo s tipalom

lahko dosežemo zajem tudi do 600 k metroloških točk v sekundi. Omogočena je lahko tudi certificirana podpora za ISO 10360 stan dard za zahtevna merjenja.

FARO Laser Tracker

FARO FARO Laser Tracker je naziv za laserske sledilce, ki so nepogrešljiva oprema za kontrolo velikih izdelkov. Trenutno je na trgu generacija Vantage, ki je primerna za različna področja metrologije, kot so med drugim kontrola ujemanja pri sestavi oz. montaži produkta, kontrola posameznih delov ali podsestavov,

ujemanje pri namestitvi opreme in tudi pri vzvratnem inženirstvu. Laserski sledilci imajo ime po sposobnosti avtonomnega sledenja tarči tudi, če je le-ta občasno skrita njegovemu laserskemu žarku. S pomočjo ročnega instrumenta 6-Probe, ki podpira 6 prostostnih stopenj, je omogočeno meriti tudi dele objekta, ki so sledilcu skriti

» Slika 4: FARO Tracer Laser Projector

» Slika 3: Umerjanje sledilca FARO Tracker Vantage s tarčo

oz. do njih ne more dostopati neposredno s sledilnim žarkom, med drugim tudi luknje.

FARO laserske sledilce lahko enostavno povežemo tudi z rokami FARO Arm oz. FARO ScanArm. Na tak način lahko dosegamo natančnost do 80 µm + 5 µm/m.

Laserski projektor FARO Tracer Laser Projector

FARO laserski projektor je namenjen natančnemu projiciranju predloge na ravno ali ukrivljeno površino z namenom lažjega pozicioniranja mesta postavitve opreme.

FARO Focus laserski skener

Laserski skener FARO Focus omogoča hitro in natančno 360° la sersko zajemanje velikih objektov in postrojenj. FARO Focus deluje po standardu IP54 od -20 °C do 55 °C in je namenjen tako notranji kot zunanji uporabi do 350 m v eno smer. Sam FARO Focus je zelo

lahek (tj. 4,2 kg) in je enostaven za prenašanje, podpira pa tudi skeniranje iz zraka s pomočjo dronov.

www.ib-caddy.com

3D-tiskanje kože in kosti na poti proti Marsu

3D-tiskanje človeških tkiv bi lahko pomagalo astronavtom, da bodo zdravi na poti na Mars. V okviru projekta Evropske vesoljske agencije (ESA – Eu ropean Space Agency) so bili že izdelani prvi vzorci kože in kosti s postop kom 3D-bio-tiskanja.

Te napredne vzorce so pripravili znanstveniki iz Univerzitetne bolnišnice Tehniške univerze v Dresdnu (TUD), v okviru projektne ga konzorcija skupaj s podjetjem OHB System AG kot vodilnim par tnerjem ter podjetjem Blue Horizont s področja znanosti o življenju. Človeška koža se lahko izdela s postopkom bio-tiskanja z upora bo krvne plazme kot bio-črnila polnega hranljivih snovi, kar bi se na vesoljskem potovanju dobilo od članov posadke, razlaga Nieves Cubo iz TUD.

Kljub temu ima plazma visoko tekočo konsistenco, kar otežuje delo z njo v spremenjenih gravitacijskih razmerah. V ta namen so na Tehniški univerzi v Dresdnu nekoliko spremenili recept z doda janjem metilceluloze in alginata za povečanje viskoznosti substrata. Astronavti lahko pridobijo te snovi iz rastlin in alg, kar predstavlja izvedljivo rešitev za samozadostno vesoljsko potovanje. Izdelava vzorca kosti je zajemala tiskanje z zarodnimi celicami, podobno, kot jo ima bio-črnilo z dodatkom cementa za kosti, ki temelji na kalcijevem fosfatu kot strukturnem materialu, ki se bo kasneje absorbiral med fazo rasti, poudarja Nieves Cubo.

Kot dokaz, da je tehnika bio-tiskanja prenosljiva v vesolje, je tiskanje vzorca kože in kosti potekalo obrnjeno na glavo. Ker bi bil daljši dostop do breztežnostnega prostora nepraktičen, je predsta vljal izziv testiranja pri t. i. »minus 1 G« najboljšo naslednjo opcijo. Vzorca predstavljata prvi korak ambicioznega cilja, da bi 3D-bio -tiskanje postalo praktičen proces za uporabo v vesolju. V okviru

projekta se proučuje tudi, katere zmogljivosti bodo potrebne v smislu opreme, operacijskih sob in sterilnih okolij ter možnosti izdelave bolj kompleksnih tkiv za presaditev, kar bi v končni fazi omogočalo dotiskanja celotnih notranjih organov.

Potovanje na Mars ali do drugih medplanetnih destinacij bo vključevalo večletno bivanje v vesolju, komentira Tommaso Ghidi

» Slika 5: FARO Focus za natančno 360° lasersko zajemanje

» Vzorec kože izdelane z bio-tiskanjem. Vir: Evropska vesoljska agencija

» Vzorec kosti natisnjen s človeškimi zarodnimi celicami z uporabo človeške krvne plazme kot bio-črnila bogatega s hranljivimi snovmi in dodatkom ko stnega cementa kalcijevega fosfata kot strukturnega material. Pri bio-tiskanju vzorca sta bila uporabljena tudi metilceluloza in alginat pridobljena iz rastlin in alg, kar je povečalo viskoznost bio-črnila, da je bolj primerno za pogoje z nizko gravitacijo. Vir: Evropska vesoljska agencija

ni, vodja divizije za strukture, mehanizme in materiale pri Evrop ski vesoljski agenciji (ESA), ki nadzoruje ta projekt. Posadka bo podvržena številnim tveganjem, pri čemer ne bo možna predčasna vrnitev domov. Tovorjenje dovolj medicinskih zalog za vse možne primere bi bilo nemogoče v omejenem prostoru in masi vesoljske ga plovila. Namesto tega bodo možnosti 3D-bio-tiskanja predsta vljale odziv na nujne medicinske situacije, ko se bodo pojavile. V primeru opeklin se bo na primer lahko izdelala popolnoma nova koža s postopkom bio-tiskanja, namesto da bi se jo vzelo z drugega mesta telesa astronavta, kar bi povzročilo sekundarno poškodbo, ki se morda ne bi tako hitro zacelila v orbitalnem okolju. V primeru poškodb kosti, kar je zelo verjetno zaradi odsotnosti težnosti v

vesolju ter gravitacije na Marsu, ki znaša le 0,38 g gravitacije na Ze mlji, bi se lahko nadomestne kosti vstavile na mesto poškodbe. V vseh primerih bi material za bio-tiskanje izhajal iz samih astronav tov, kar pomeni, da ne bi bilo težav z zavrnitvami presaditev. Medtem ko se postopek 3D-bio-tiskanja na Zemlji dobro razvija, je ta projekt prvi, ki predvideva uporabo te tehnologije v vesolju, razlaga Tommaso Ghidini. Pri tem gre za tipični primer, ko se obe tavne zemeljske tehnologije prilagajajo za uporabo v vesolju, kot se je dogajalo s kamerami in mikroprocesorji. Da bi stvari delovale v vesoljskem okolju, je treba vložiti več truda zaradi omejenih razpoložljivih virov, kar pomeni, da se različni elementi tehnologije optimizirajo in miniaturizirajo. V Evropski vesoljski agenciji upajo, da bo delo na področju 3D-bio-tiskanja pospešilo napredek te tehnologije tudi za uporabo na Zemlji, da bodo prej na razpolago vse prednosti, ki jih ponuja.

medicalview.org

TwinCAT IoT komunikator podjetja Beckhoff Automation poenostavi komunikacijo PLC-jev z mobilnimi napravami.

Nov IoT komunikator podjetja Beckhoff Automation poveže kr milnik TwinCAT na osebnem računalniku neposredno in na varen način s storitvijo za sporočanje preko enkripcije TLS. Pripadajoča aplikacija IoT komunikatorja zagotavlja uporabnikom pametnih telefonov in tablic pregleden prikaz procesnih podatkov na vseh mobilnih napravah, medtem ko se alarmi pošiljajo na naprave v obliki sporočil. Komunikator izmenjuje podatke z uporabo mehanizma objavljanja in naročanja. S tem ko naprava ne zahteva posebnih nastavitev požarnega zidu, je integracija v obstoječa in formacijska omrežja zelo enostavna. Izmenjava informacij poteka preko posrednika sporočil, ki uporablja standardiziran protokol MQTT, ter deluje kot centralna sporočilna storitev v oblaku ali na lokalnem omrežju. Visoka raven komunikacijske varnosti je zagotovljena z enkripcijo TLS do verzije 1.2. Preneseni procesni podatki se lahko prikazujejo na mobilnih napravah z uporabo apli kacije IoT komunikatorja, ki je na razpolago za operacijski sistem

Android in iOS. Aplikacija vsebuje tudi vgrajen skener za QR kode, kar poenostavi vnos dostopnih podatkov za komunikator med posrednikom in posameznimi uporabniki.

[ Objavljeno na: www.automationworld.com ]

www.beckhoffautomation.com

» Opazovana rast bio-tiskane kosti. Vir: Univerzitetna bolnišnica Tehniške univerze v Dresdnu

IoT komunikator zagotavlja varen prenos procesnih podatkov

» IoT komunikator TwinCAT proizvajalca Beckhoff Automation olajša komuni kacijo med PLC in mobilnimi napravami. | Vir: AutomationWorld

Digitalna preobrazba prinaša rast

Na konferenci WinDays 2019 se je zbralo 2.000 udeležencev, ki so v štirih dneh poslušali več kot 140 predavanj, prezentacij, okroglih miz, delavnic in študijev primerov.

Po 18 letih organiziranja v Kvarnerju (v Opatiji, Rovinju, Umagu ali Poreču) se je največja hrvaška poslovno-tehnološka konferenca WinDays preselila v Dalmacijo, v Šibenik (hotel Amadria Park). Letošnja konferenca je potekala v devetih programskih sklopih – pet v poslovnem in štiri v tehnološkem delu prireditve – ki so skupaj predstavili najnovejše tehnološke trende, sodobne izkušnje in poglede na ustvarjanje nove prihodnosti. Najdominantnejše teme letošnje konference so bile digitalna preobrazba in umetna inteligenca, ki so prežemale celo prireditev. Umetna inteligenca ima izjemen potencial za preobrazbo poslovanja organizacij, prinaša pa ogromne potenciale tudi v smislu ustvarjanja družbene koristi. V poslovnem (Business) delu konference je bilo skozi pet različnih sklopov zajetih šest različnih panog – tako finančne usta nove, proizvodnja, maloprodaja, javni sektor in izobraževanje kot tudi zdravstvo na konferenci Hospital Days, ki je bila organizirana v sodelovanju s podjetjem IN2. Znotraj vsake panoge je konferenca obdelovala tako poslovne izzive kot tudi načine odgovarjanja na te izzive skozi uporabo inovativnih tehnologij. Med drugim je bilo poudarjeno, da digitalna preobrazba zajema vsako organizacijo ne glede na vrsto industrije ter pokriva štiri pomembne segmente: zaposlene, uporabnike, operacije in poslovne modele. Ugledni eko nomist Haydn Shaughnessy je na okrogli mizi o umetni inteligenci zaključil, da je ena od najpomembnejših nalog nadomestiti člove ške intervencije v inovacijah, da bi se lahko sami več osredotočali na rekonstrukcijo družbenih elementov dela.

Drugi dan prireditve v Šibeniku sta bili dosedanji konferen ci, poslovna (Business) in tehnološka (Technology), združeni v

Tech Data na krilih 20-odstotne rasti odprla podjetji v Sloveniji in na Hrvaškem

Zaradi rasti poslovanja je podjetje Tech Data ustanovilo hčerinski družbi v Sloveniji in na Hrvaškem, kjer je prek pred stavništev prisotna od leta 2014. Podjetji Tech Data distribucija tehnologije in Tech Data Distribution Croatia se pridružujeta 23 hčerinskim družbam v Evropi, prek katerih Tech Data oskr buje več kot 65.000 strank z najsodobnejšimi informacijskimi rešitvami in storitvami. Družba tako uresničuje svojo strategijo IT-distributerja prihodnosti, prek katere želi na vseh trgih izkoristiti vrednost celovite ponudbe ter ustvarjati rast z razšir janjem tehnologij naslednje generacije, IoT, računalništvom v oblaku, varnostjo in analitiko.

Tech Data beleži v regiji hitro rast, tako zaradi pospeševanja vlaganj v IT kot tudi povečevanja števila partnerjev in prihod kov, ki so se leta 2018 v primerjavi z letom poprej povečali za 20 odstotkov. Tech Data je distributer svetovnih proizvajalcev informacijskih tehnologij, kot so IBM, Oracle, Lenovo, Cloudera in Autodesk. Produkti in storitve teh proizvajalcev so že na voljo v našem portfelju tudi v Sloveniji in na Hrvaškem.

Tech Data je v zadnjih letih v regiji hitro povečevala mrežo partnerjev predvsem na račun poglobljenega poznavanja tržnih zahtev in tudi širokega nabora razširjenih distributerskih storitev. Te segajo od tehničnih in podpornih storitev, izobraževalnih pro

skupni sklop Digital for innovation. Večkrat je bilo poudarjeno, da tehnološki trendi spreminjajo poslovanje in poslovne modele, pri čemer tehnologija prihaja v vse pore poslovanja in postaja eno od glavnih gonil konkurenčnosti poslovanja. Predsednik Microsofta za srednjo in vzhodno Evropo (CEE), Philippe Rogge, je na odpr tju osrednje slovesnosti povedal, da 83 odstotkov poslovnih vodij v regiji vidi v digitalni preobrazbi priložnost za rast. Po raziskavi analitičnega podjetja McKinsey lahko digitalna ekonomija do leta 2025 hrvaškemu bruto družbenemu proizvodu prispeva 8,3 mili jarde evrov, kar najbolje pokaže potenciale vpliva tehnologije na gospodarstvo. Po zadnjem poročilu Svetovnega gospodarskega fo ruma (WEF) o prihodnosti delovnih mest bo 54 odstotkov vseh za poslenih zahtevalo prekvalifikacijo, je poudaril Rogge. Direktorica Microsoft Hrvaška Tatjana Skoko je poudarila, da ima Hrvaška vse predpogoje za uspešno digitalno transformacijo – strokovne ljudi, dostopne tehnologije in definirane strategije, kot je e-Hrvaška 2020. »Gremo v dobri smeri, vendar je potrebno dodatno delovati na pospeševanju izvajanja strategij kot tudi na dosegu tehnologij,« je ocenila in dodala, da je umetna inteligenca največja priložnost za današnjo ekonomijo. Direktorica Microsofta CEE Anke den Ou den je povedala, da ima Microsoft na Hrvaškem številne primere inovacij in sprememb poslovnega modela. »Izvedli smo prvo im plementacijo sodelovalnega okolja v Privredni banki Zagreb pred štirimi leti – od takrat so vse velike banke na Hrvaškem sledile to smer, podobno pa se je zgodilo tudi z zavarovanjem, proizvodnjo in prevozom,« je zaključila Anke den Ouden. [ Esad Jakupović ]

gramov in trženja do upravljanja življenjskega cikla naprav in nji hove rentabilnosti, tehnologije kot storitve ter napredne logistike. Ob tem zagotavlja spletne platforme za dobavo storitev v oblaku ter programske opreme. Na osnovi celovite ponudbe produktov na segmentih, kot so IoT, varnost in analitika, ponuja napredne rešitve, ki so že pripravljene za trg. Posebno prednost predstavljajo prilagojene rešitve za posamezne panoge, na primer za zdravstvo, izobraževanje, proizvodnjo, upravljanje okolja in finance.

Sredi lanskega leta je Tech Data prevzela dela poslovanja od pod jetja OSA Računarski inžinjering, ki se nanaša na distribucijo za horizontalne rešitve, kot sta AutoCAD in AutoCAD LT, kakor tudi distribucijo industrijskih rešitev za AEC (arhitektura, inženiring in konstrukterstvo), načrtovanje in proizvodnjo izdelkov ter medije in razvedrilo.

Podjetji Ericsson in Comau sta na letošnjem hannovrskem sejmu predstavili digitalnega dvojčka s povezljivostjo 5G. Inovacijski projekt, ki je trenutno v fazi preskušanj, je le eden od korakov v dolgoročnem partnerstvu podjetij s ciljem ra zvoja novih področij uporabe in rešitev za industrijo 4.0 ter pametno proizvodnjo, izkorišča pa potencial mobilne tehnologije pete generacije.

Comau in Ericsson sta prikazala digitalizirano različico montažne linije v avtomobilski tovarni. Obiskovalci so se lahko s posebnimi očali za navidezno resničnost približali proizvodni liniji, se premikali skupaj z njo ter nadzorovali glavne parametre procesov in strojev, kot so vibracije, temperatura, tlak in absorpcija. Digitalna nadzorna plošča za navidezno resničnost, ki jo je mogoče upravljati na običajni tablici, bo poma gala pri odkrivanju situacij, ki bi lahko povzročile upočasnitev ali prekinitev procesa, ter nudila navodila za učinkovi to odpravo težav.

Zmogljivosti povezljivosti 5G omogo čajo stabilno in neprekinjeno zbiranje množičnih količin podatkov v realnem času, to pa je ključno za avtomatizira ne procese. Digitalni dvojček lahko po zaslugi majhne latence 5G prikazuje informacije o robotih z vizualno pred stavitvijo za lažje razumevanje robotove dejavnosti v proizvodni celici. Z analizo zbranih podatkov je mogoče tudi pred videti napake in okvare ter identificirati komponente, ki jih bo treba popraviti ali zamenjati za učinkovito obratovanje. 5G bo torej tehnologija, ki bo omogočila od daljeno analitiko in digitalno obveščanje o vseh sredstvih proizvodnega sistema. Pilotni projekt, ki je bil prikazan v Hannovru, je rezultat nenehnega razvoja

in zaveze obeh podjetij k raziskavam in inoviranju za omogočanje digitalne transformacije v proizvodnji.

»Nova digitalno povezana oprema Comau zagotavlja podatke iz proizvo dnje v realnem času, tam in takrat, kot je potrebno za skrajšanje prekinitev v obratovanju in izboljšanje celotne kakovosti. Digitalizirana analitika daje uporabnikom na voljo bogastvo infor macij o tokovih v proizvodnji in pro duktivnosti, tako lokalno kot na daljavo. Tehnologija 5G bo omogočila digitalno transformacijo v okolju industrije 4.0 zaradi majhne latence, pasovne širine in povezljivosti proizvodne opreme plug & play,« pojasnjuje Maurizio Cremonini, vodja trženja in platforme za digitalne ponudbe v družbi Comau.

Magnus Frodigh, vodja raziskav v Ericssonu, je povedal: »Pasovna širina in majhna latenca, ki sta glavni lastnosti nove tehnologije 5G, sta ključna dejav nika, ki bosta omogočila digitalizacijo in avtomatizacijo procesov za najsodob nejše aplikacije v pametni proizvodnji in industriji 4.0. V skupnem nastopu z našim partnerjem Comau smo pokazali, kako lahko z uporabo tehnologije 5G povečamo produktivnost in zmanjšamo stroške v industrijskem okolju.«

MAXIMALNA UČINKOVITOST, VES ČAS

RS6 LASER SCANNER

Novi RS6 laserski skener je vodilni 3D skener in je zasnovan za uporabo z 7-osno merilno roko Absolute Arm. Zagotavlja maksimalno učinkovitost z najsodobnejšo lasersko tehnologijo z modro svetlobo.

Ericsson in Comau predstavljata digitalnega dvojčka s tehnologijo 5G

Še boljša obdelava površin

Najnovejša verzija CAD/CAM-programske opreme hyperMILL 2019.2 ima nabor novih možnosti vključno z visoko natančno 3D-končno obdelavo, 5-osno tangencialno obdelavo, visokozmogljivo struženje in nove tehno logije CAD-za-CAM. Podjetje Open Mind vgrajuje vse več funkcij, ki so v preteklosti zahtevale izvedbo dodatnih korakov v CAD-okolju, neposredno v CAM-strategije, kar pohitri programiranje.

Prejšnja verzija programa hyperMILL je že vsebovala visoko natančno končno oblikovno obdelavo, medtem ko nova verzija hyperMILL 2019.2 ponuja primerljive funkcije za končno 3D-ob delavo z uravnavanjem Z-osi.

Opcija visoko natančnega načina obdelave površine zagotavlja izjemno gladke površine s tolerancami v mikrometrskem obmo čju. To omogoča časovne prihranke pri postopkih, ki zahtevajo dodatno obdelavo površine po končni obdelavi, kar je še posebej uporabno pri izdelavi orodij.

Funkcija gladkega prekrivanja ima enak učinek pri končni 3D -profilni obdelavi. Prehodna območja za strmo in plitvo obdela vo imajo majhno prekrivanje, vključno z rahlo privzdignjenim rezilom, kar se odraža v popolni končni obdelavi z nezaznavnim prehodom.

CAD-funkcije neposredno vgrajene v CAM

V programu hyperMILL 2019.2 je funkcija hyperCAD-S za celo vito prileganje neposredno vgrajena v CAM-strategijo pri 5-osni tangentni obdelavi. S to funkcijo se lahko združijo številne ploskve v eno z definirano ISO orientacijo. Princip uporabe CAD-elemen tov za CAM-programiranje je prav tako uporabljen, na primer za samodejno razširitev ploskve. S samodejno razširitvijo ploskve so omejene površine samodejno razširjene med programiranjem, kar izboljša robove obdelanih površin. To zelo poenostavi programira nje, saj so prilagoditve izvedene v CAD-strategiji, ne da bi prehajali v CAD-okolje.

Visokozmogljivo struženje

Najnovejša verzija programa hyperMILL MAXX Machining je grobo struženje, izvedeno s trohoidnimi potmi orodja. Optimizira ne povezovalne poti in tekoče gibanje stroja zagotavljajo visokoz mogljivo obdelavo. To omogoča bistveno večje odnašanje materiala

» Tangentna obdelava: samodejna izdelava kohezivnih ploskev z definirano ISO orientacijo.

» Funkcija gladkega prekrivanja zagotavlja optimalno kakovost površine med posameznimi področji obdelave.

» Visokozmogljivo struženje: učinkovita groba obdelava trohoidno potjo orodja.

v primerjavi s konvencionalnimi metodami grobe obdelave. Verzija 2019.2 zagotavlja še večjo zanesljivost procesa za visokozmogljivo struženje. Spremljanje življenjske dobe orodja omogoča omejeva nje uporabe orodja na pokriti razdalji, število prehodov orodja ali časovne omejitve. Če so dosežene definirane meje, se samodejno ustvari program za odmik orodja in konča obdelava.

Izboljšane zmožnosti in tehnologija makrojev

Podjetje Open Mind je dodatno izboljšalo zmožnosti in teh nologijo makrojev v novi različici, kar zagotavlja bolj varno in poenostavljeno programiranje za uporabnike. Funkcija, ki se splošno uporablja za vsakodnevne operacije, je definicija makrojev za ponavljajoče se geometrije. Open Mind je sedaj dodal tekstov no iskanje v podatkovni bazi makrojev, tako da uporabniki lahko definirajo stroj in skupine materialov kot privzete, kar poenostavi iskanje izbranih makrojev.

Možnost povezave lukenj pomeni, da so spremembe CAD-ele mentov samodejno prenesene v hyperMILL. Uporabniki lahko hitro in na varen način delajo posodobitve, ker so spremembe zasnove v CAD-asociativno povezane s CAM.

Analitične zmožnosti

Pomemben vidik avtomatizacije CNC-programiranja je analiza obstoječih zasnov v smislu možnih strategij obdelave.

Na razpolago je nova zanimiva funkcija za uporabnike, ki obde lujejo velike izdelke. V programu hyperCAD-S se lahko izračuna masa in težišče izdelka z definicijo materiala za polne modele, mrežne modele in modele na zalogi. Druga pomembna prednost CAD-dela okolja je funkcija spodrezavanja, ki omogoča hitro in zanesljivo odkrivanje področij obdelovanca z negativnim kotom. Poleg tega nova analizna funkcija lokalne ukrivljenosti omogoča zaznavanje radijev ukrivljenosti na obdelovancih. Najmanjši radij ukrivljenosti, ki ima običajno najpomembnejšo vlogo pri obdelavi, je nemudoma odkrit. Uporabnik lahko tako določi najboljše vodil ne kote ali radije orodja za obdelavo ukrivljenih ploskev.

[ Foto vir: Open Mind ]

www.openmind-tech.com

Podjetje ProGlove je predstavilo drugo generacijo svoje omre žene rokavice z optičnim bralnikom.

Rokavica Mark 2 po navedbah proizvajalca v primerjavi s svojo predhodnico ponuja predvsem podporo za protokol Bluetooth Low Energy (BLE) za povezovanje s tablicami, pametnimi urami ali nosljivimi terminali, povečan doseg odčitavanja do 150 cm, hitrejšo obdelavo slike in znatno daljši čas delovanja z enim polnje njem baterije. Odvisno od delovnih okoliščin in števila odčitavanj modul tako omogoča tudi dvoizmensko delo. Enota je tako idealna izbira za pobiranje, pripravo palet ali delo na pakirnih postajah.

Pametne nosljive naprave zagonskega podjetja iz Münchna so namenjene uporabi v industrijskem okolju, predvsem v proizvodnji in logistiki. Uporabniki lahko z rokavico ProGlove sprožijo odčita

vanje, ne da bi morali vzeti v roke posebno napravo. Izpopolnjena je tudi signalizacija, ki je lahko optična, haptična ali akustična, uporabnikom pa tako ni treba nenehno preverjati korakov procesa na nadzornem zaslonu.

» Spremembe na CAD-elementih so samodejno prenesene v hyperMILL.

» Hitro in zanesljivo odkrivanje področij obdelave z negativnim kotom.

Pametna podatkovna rokavica z izboljšano povezljivostjo in računsko zmogljivostjo

Nemčija odpira svojo prvo električno avtocesto za tovornjake

Tovornjaki porabijo veliko dizelskega goriva, onesnažujejo mesta ter po spešujejo podnebne spremembe. V Nemčiji so mnenja, da so našli rešitev za to težavo z uporabo nadzemnih električnih vodov za napajanje tovor njakov med vožnjo. Nemška vlada je sporočila, da je pred kratkim začel delovati sistem, ki omogoča tovornjakom napajanje z električno energijo iz nadzemnih kablov, na desetih kilometrih avtoceste, kar predstavlja prvi takšen poskus na javnih cestah v Nemčiji.

Sistem, ki ga je razvilo podjetje Siemens, omogoča velikim tovor njakom, ki so opremljeni s posebno opremo nameščeno na strehi kabine, da se povežejo z elektrificirano linijo med vožnjo s hitrostjo do 90 km/h. Tovornjak poganja elektromotor, ko je priključen na električno linijo in hibridni sistem, ko vozi po običajnih cestah. Senzorji na tovornjaku zaznajo mesto, od koder so na razpolago nadzemni električni kabli.

V podjetju Siemens so prepričani, da sistem združuje učinko vitost električne železnice s fleksibilnostjo tovornjakov. Druga prednost sistema je bistveno zmanjšanje emisij CO₂ in dušikovih oksidov.

Prednosti ceste

Siemens trdi, da se lahko sistem integrira v obstoječo cestno in frastrukturo, kar predstavlja praktičen način za zmanjšanje emisij in porabe energije v krajih, kjer uporaba železnice ni možna. Del elektrificirane avtoceste, ki je bil odprt pred kratkim, predstavlja ključno povezavo med frankfurtskim letališčem, ki velja za global no tovorno vozlišče letalskega prometa in bližnjim industrijskim parkom. V kratkem bosta odprta še dva odseka avtoceste s tem sistemom.

Nemška vlada je porabila 70 milijonov evrov za razvoj tovornja kov, ki lahko uporabljajo ta sistem. V podjetju Siemens trdijo, da lastniki tovornjakov lahko na tak način prihranijo do 20.000 evrov pri stroških goriva pri prevoženi razdalji 100.000 km.

Okoljska spodbuda

Po mnenju Mednarodnega transportnega foruma, ki spada v Organizacijo za gospodarsko sodelovanje in razvoj, predstavljajo prevozi tovora s tovornjaki najhitrejše rastoče področje, ki za svoje

delovanje potrebuje fosilna goriva. Poleg tega v forumu ocenjujejo, da bo prevoz blaga po cestah do leta 2050 predstavljal 15 odstotkov globalnih emisij CO₂.

Zniževanje emisij, ki nastanejo zaradi prevozov, vključno s tovor nim, so ključni del pariškega okoljskega sporazuma iz leta 2015, ki ima cilj omejevanja globalnega segrevanja na manj kot 2 °C nad vrednosti temperatur pred industrijsko revolucijo. Projekti, kot je ta v Nemčiji, so lahko del rešitve, ki zajemajo povečano uporabo železnice in električnih vozil.

Rita Schwarzelühr-Sutter, zvezna sekretarka na nemškem zve znem ministrstvu za okolje, poudarja, da predstavljajo elektrifici rani tovornjaki še posebej učinkovito rešitev za ogljično nevtralni prevoz. Testiranja in predstavitve tehnologije eAvtoceste so bili v manjšem merilu izvedeni na Švedskem in v bližini ameriških pristanišč v Los Angelesu in Long Beachu.

amp.cnn.com/business

amp.cnn.com/business

Ivana Kottasová

Ivana Kottasová • CNN Business

» Tovornjaki na odseku ceste, kjer poteka testiranje koncepta eAvtoceste v Nemčiji. Vir: CNN Business

Denis Šenkinc

Schneider Electric z do 99 % energetsko učinkovitim Easy UPS 3M

Schneider Electric je objavilo razširitev 3-Phase UPS linije z novim Easy UPS 3M-jem, 60–100 kVA (400V) UPS-jem (neprekinjenim napajanjem).

Easy UPS 3M, ki je na voljo v večini držav, uteleša enostavnost, saj omo goča preprosto namestitev, uporabo in vzdrževanje ter malim in srednje velikim podjetjem zagotavlja neprekinjeno poslovanje in se odlično prilega v prostore podatkovnih centrov in industrijsko okolje.

S svojo zasnovo optimiziranega odtisa in izboljšanimi značilnostmi Easy UPS 3M varuje ključno opremo v celotnem razponu fizičnih okolij, od poškodbe zaradi izpada električne energije, električnega udara in napetostnih sko kov. Ta enota hkrati prihrani naložbe v CapEx in doseže 99-odstotno učinkovitost v načinu de lovanja ECO. Stranke imajo ugodnost vključene start-up storitve, ki zagotavlja pravilno in varno konfiguracijo Easy UPS 3M, da doseže najboljšo zmogljivost, zanesljivost in varnost pri delu.

»S svojo najnovejšo trifazno ponudbo Schne ider Electric bolje zadovoljuje potrebe strank in partnerjev iz različnih industrijskih panog, zaradi česar je primerna za mala in srednje velika podjetja, podatkovne centre in proizvo dne obrate,« je povedal Christopher Thompson, podpredsednik 3-Phase Line of Business, Data Center Systems v Schneider Electricu. »Easy UPS 3M ustreza potrebam trga po rešitvi, ki združuje razpoložljivost energije, zanesljivost, obvladljivost, kako vost in praktičnost.«

Novi izdelek je odporen, s široko paleto sprejemljive vhodne moči in močno zaščito pred preobremenitvijo, vse s kompaktnim odtisom. Oblikovan in preizkušen v skladu s standardnimi stro gimi procedurami družbe Schneider Electric se UPS lahko hitro

postavi na želeno mesto, namestitev pa je eno stavna. Opremljen je z intuitivnim vmesnikom, ki omogoča enostavno konfiguracijo in nadzor, opcijska kartica za upravljanje omrežja pa omo goča uporabnikom oddaljeno spremljanje in upravljanje stanja UPS-a z uporabo programske opreme Schneider Electric EcoStruxure IT, ki temelji na oblaku.

Enostavna konfiguracija Easy UPS 3M z vgra jenim stikalom za vhodno/izhodno/obhodno napetost, ki narekuje potrebo po zunanji škatli z varovalkami. Preprosto ga je vzdrževati, saj omogoča dostop od sprednje/zgornje strani in ima vgrajeno upravljanje nad življenjsko dobo UPS-a. Odporen je na težke okoljske pogoje, z ustreznimi prevlečenimi tiskanimi stikalnimi ploščami, zamenljivim filtrom za prah, delovno temperaturo do 40 °C in močno zaščito pred preobremenitvijo, zaradi česar je Easy UPS 3M zanesljiva rešitev za neprekinjeno poslovanje. Ponuja enostavnejši sistem in prihrani naložbe v CapEx, zaradi česar je idealen za mala in srednje velika podjetja. V primeru opcij skega nakupa omrežne kartice omogoča preprosto spremljanje in upravljanje s pomočjo programskega paketa EcoStruxure IT, ki temelji na oblaku.

www.schneider-electric.com

Boscheva tehnologija uči avtomobile leteti

Med prometnimi zastoji, ki so pogosti v svetovnih mestih, frustrirani voz niki včasih pogledujejo v nebo in prosijo za malo pomoči iz nebes. Čez nekaj let bo lahko nebo dejansko ponudilo oprijemljivo rešitev. Skupina Boston Consulting Group napoveduje, da bodo ljudje po vsem svetu leta 2030 opravili milijardo letov v zračnih taksijih, potem ko bodo storitve souporabe prisotne na stalnih poteh nad tlemi.

Poleg tega pa bo večina teh letalskih taksijev lahko delovala brez pilota. Bosch se ukvarja z najsodobnejšo tehnologijo senzorjev, da bodo ti leti še posebej varni, udobni in priročni. »Prvi leteči taksiji naj bi v večjih mestih vzleteli najpozneje leta 2023. Bosch namerava imeti vodilno vlogo pri oblikovanju tega bodočega trga,« je povedal Harald Kröger, predsednik oddelka Bosch Automotive Electronics. Za dosego tega cilja je Bosch odkril vrzel na trgu. Konvencionalna vesoljska tehnologija je predraga, zapletena in težka za uporabo v avtonomnih letečih taksijih. Vendar pa lahko sodobni senzorji, ki se uporabljajo tudi za avtomatizirano vožnjo ali v sistemu ESP proti drsenju, premostijo to vrzel. Zato je ekipa inženirjev združila na ducate senzorjev za izdelavo univerzalne nadzorne enote za leteče taksije.

Boscheva tehnologija za leteče taksije

Univerzalna nadzorna enota, opremljena z Boschevimi senzor ji, ki se že uporabljajo v proizvodnji vozil, je zasnovana tako, da zagotavlja stalno določanje položaja letečega taksija, kar omogo ča njegovo natančno in varno upravljanje. Boscheva senzorska škatla za leteče taksije je opremljena s senzorji pospeška, ki merijo premike letala. Vgrajeni senzorji hitrosti nihanja merijo vpadni kot zračnega plovila, medtem ko senzorji magnetnega polja merijo njegovo smer kompasa. Paket vključuje tudi senzorje tlaka, ki uporabljajo barometrični tlak za merjenje višine in odčitke dina mičnega tlaka za določanje trenutne hitrosti vozila. Za razliko od sedanjih sistemov senzorjev v vesoljskem sektorju, nekateri stanejo več deset tisoč ali celo nekaj sto tisoč evrov, lahko Bosch uporabi svojo rešitev za le delček teh stroškov. To pa zato, ker podjetje uporablja proizvodno preizkušene senzorje, ki jih Bosch že vrsto let razvija in izdeluje za avtomobilsko industrijo. Poleg tega pa so Boschevi senzorji še posebej majhni in lahki. Proizvajalci letečih taksijev lahko enostavno namestijo Boschevo senzorsko škatlo v svoja zračna vozila z uporabo načela »priključi in uporabi«.

Deljena mobilnost v zraku: milijarda letov v letečih taksijih leta 2030

Trg za lete z uporabo električnih zračnih taksijev v mestih se bo v prihodnjih letih občutno povečal. Testni leti naj bi se začeli

leta 2020 v mestih, kot so Dubaj, Los Angeles, Dallas in Singapur. Strokovnjaki pričakujejo, da se bodo komercialne dejavnosti začele leta 2023. Čeprav bodo piloti sprva na krovu, bi lahko lahka letala začela leteti samostojno, pod nadzorom osebja na tleh, nad večjimi mesti že leta 2025. Po mnenju Rolanda Bergerja bo do takrat na svetu delovalo približno 3000 letečih taksijev. To število se bo do leta 2030 povečalo na 12.000, do leta 2050 pa bo v zraku skoraj 100.000 letečih taksijev. Svetovalci iz podjetja Morgan Stanley ocenjujejo, da bi lahko trg za leteče taksije do leta 2040 dosegel celo 1,35 bilijona evrov (1,5 bilijona USD) in se razširil tudi zunaj Združenih držav Amerike, jugovzhodne Azije ter vključeval velika in srednje velika mesta v Nemčiji. V regijah, kot so Porurje, metropolitansko območje Frankfurt Rhine-Main in metropleks München/Augsburg/Ingolstadt, lahko znatno pospešijo potovanja na kratke in srednje razdalje.

Leteči taksi bo glede na koncept in število prepeljanih potnikov stal okoli 500.000 evrov. Zato avtomatizirana in električna zračna vozila ponujajo prednosti zlasti za rešitve skupne uporabe. Kljub temu pa leteči taksi stane veliko manj kot primerljiv helikopter, opremljen z današnjo tehnologijo. Zato je pomembno, da dobavi telji zagotovijo zanesljivo tehnologijo, ki ni le lahka in enostavna za vgradnjo, temveč ponuja tudi gospodarsko prednost v primerjavi s tradicionalno vesoljsko tehnologijo.

www.bosch.com iot.bosch.com

Senzorske škatle za zračne taksije

Denis Šenkinc

Lenovo novosti za nove odlične dosežke v Sloveniji in svetu

Podjetje Lenovo je na novinarski konferenci, poimenovani Think Inno vation, predstavilo nove naprave iz družine Think. V ospredju so bili novi poslovni prenosniki ThinkBook in ThinkPad modeli z letnico 2019 ter nabor varnostnih rešitev ThinkShield.

Sodobni zaposleni zahtevajo vitke prenosnike, ki jim omogočajo stik s podjetjem s praktično katerekoli lokacije in tehnologije, ki dvigajo njihovo produktivnost. Z letošnjim letom uvaja Lenovo novo blagovno znamko Thinbook, ki je namenjena majhnim in srednje velikim podjetjem. Cenovno dostopnejši prenosniki ThinkBook so hkrati oblikovani tudi po zahtevah mlajših, ki šele vstopajo v svet delovne sile. Prva predstavnika nove družine ultra tankih prenosnikov sta namenjena poslovnim uporabnikom, ki si želijo bolj potrošniško oblikovanih naprav. Ultra tanek ThinkBook S je na voljo s 13- in 14-palčnim zaslonom, ukrojen pa je po meri uporabnikov, ki ne prisegajo na kompromise glede varnosti, zane sljivosti in podpore, hkrati pa si želijo sodobne naprave in raču nalniške izkušnje, ki je podobna izkušnji z mobilnimi napravami. Lenovo ThinkBook 13s in 14s sta idealna izbira za vsako podjetje, saj poleg sodobne oblike prinašata tudi odlične zmogljivosti. V ohišje iz aluminija so vgrajene komponente, ki jih najdemo tudi v drugih družinah računalnikov Think.

Poslovnim okoljem, ki želijo poslovati še pametneje, dodaja cer tificirane rešitve iz ekosistema ThinkIoT. Naprave interneta stvari znajo tako zajemati najrazličnejše vire informacij in jih analizirati ter v nadaljevanju ponuditi možnosti izboljšav in optimizacije delovnih mest. Nabor naprav ThinkIoT vključuje zmogljive robne strežnike, kakršni so ThinkCentre Tiny, povsem novi ThinkCentre Nano IoT ali EPC300, pa tudi vrsto različnih senzorjev in drugih naprav, vključno s pametnimi kamerami, osvetlitvijo, ki se odziva na gibanje v prostoru, blagajno s strojnim vidom in naprave za prepoznavanje obraza. Vse naprave znajo zaznati in samodejno ter hitro prenesti informacije, saj tako podpirajo inteligentne odločitve na lokalni ravni – npr. v razstavnem prostoru ali skladišču.

Lenovove rešitve dopolnjuje vrsta kompleksnih storitev, ki zago tavljajo boljše sodelovanje in namestitev naprav ter izobraževanje uporabnikov na različnih področjih. Skladiščni delavec s pomočjo zmogljive kamere v drobcu sekunde prepozna, ali je na voziček po ložil pravo blago, saj kamera v 200 milisekundah prepozna nalepko ali QR-oznako na embalaži. Vse to je mogoče po zaslugi ThinkIoT rešitve za avtomatizacijo skladišč.

Lenovo je objavil rezultate poslovnega leta 2018/19, ko je dosegel rekordne prihodke in dobiček. Prihodki so na globalni ravni dosegli 51 milijard dolarjev, kar je 12,5 odstotka več kot v enakem obdobju lani. Tudi slovenska podružnica posluje odlično. V

» ThinkIoT rešitve v obliki pametne kamere za avto matizacijo skladišč

lanskem letu je bil skoraj vsak tretji prodan računalnik v Sloveniji opremljen z logotipom Lenovo, saj ima podjetje pri nas 31-odsto tni tržni delež.

Glede na podatke CVEDetails.com je Lenovo v letu 2018 zabele žil do 99 odstotkov manj ranljivosti in izpostavljenosti na napade kot njegovi tekmeci. K omenjenemu rezultatu je največ prispeval nov revolucionaren pristop k varovanju naprav v njihovem celo tnem življenjskem ciklu – ThinkShield. Gre za nabor varnostnih rešitev, ki ščitijo tako naprave, programsko opremo kot uporab nika. Varen BIOS in razvoj strojne programske opreme skupaj s funkcijami, kakršna je ThinkPad Privacy Guard, skrbi za fizično in programsko zaščito naprav. Lenovo je tudi prvi, ki je vgradil fizično zaslonko za kamero v prenosniku.

Lenovo WiFi Security v partnerstvu s podjetjem Coronet odkriva grožnje in obvesti uporabnike, ko se želijo povezati v manj varna brezžična omrežja. Tehnologija Bufferzone pa izolira spletne gro žnje, še preden bi te okužile celotno organizacijo. Lenovo Endpoint Management, ki ga poganja MobileIron, poslovnim okoljem zago tavlja varen in enostaven način zaščite naprav iz oblaka.

Kako lahko digitalizacija postane prihodnji gonilnik rasti za centralno in vzhodno Evropo

Združenje za informatiko in telekomunikacije je s partnerjem McKinsey & Company organiziralo predavanje in razpravo z naslovom “Digitization as the next growth engine for Slovenia and Central and Eastern Europe”.

Najnovejše poročilo globalnega podjetja McKinsey & Company z naslovom Vzpon digitalnih izzivalcev: Kako lahko digitalizacija postane prihodnji gonilnik rasti za centralno in vzhodno Evropo uvršča Slovenijo med »izzivalce« v regiji, ki še ne izkoriščajo poten ciala digitalizacije v dovoljšni meri.

Rdeča nit današnjega dogodka je bila, da danes zmagujejo podjetja, ki znajo z uporabo informacijskih tehnologij ustvarjati vrhunsko uporabniško izkušnjo in učinkovito prilagajati poslovne modele. Slovenija za nov razvojni pospešek ne more računati na tradicionalne pospeševalce razvoja, ima pa vse možnosti, da za motor prihodnje gospodarske rasti uporabi digitalizacijo. Kaj stori ti, da Slovenija postane vodilna na področju digitalizacije.

Udeležence je uvodoma pozdravila Sonja Šmuc, generalna di rektorica GZS, ki digitalizacijo vidi kot eno izmed ključnih orodij,

ki mora in bo prispevalo k bistvenemu dvigu dodane vrednost in s tem k boljšemu položaju podjetij in višjemu življenjskemu standardu v Sloveniji. »Kot GZS skušamo igrati aktivno vlogo pri tem,« je dodala. GZS je ustanoviteljica digitalnega inovacijskega stičišča DIHS, je tudi del Slovenske digitalne koalicije. Nagovarja vprašanje digitalnih kompetenc, državo spodbuja k temu, da »se vendarle odloči za to, da pridemo do karierne platforme, skozi katero bomo znali dolgoročno napovedovati potrebe po kompe tencah«. Zaposlenim v Sloveniji po njenih besedah namreč manjka ne le digitalnih kompetenc, o čemer sicer poročajo tudi v drugih državah, temveč zaostajamo tudi na področju osnovnih kompetenc funkcionalne pismenosti.

Nenad Šutanovac, direktor GZS – Združenja za informatiko in telekomunikacije, je uvodoma povedal, da je bila Slovenija po

indeksu DESI (Digital Economy and Society Index) lani na 15. mestu. Zadnje poročilo kaže delno nazadovanje pri posameznih kazalcih. Po njegovem prepričanju ni dovolj, da smo v povprečju EU, temveč »moramo ciljati višje in se primerjati z najboljšimi na tem področju«. Velika podjetja so po podatkih SURS že relativno dobro digitalizirana, srednje velika nekoliko manj, najmanj pa mala podjetja. Zato so priložnosti za korak naprej toliko večje. V letu 2017 je več kot 4.000 mladih v starostni skupini med 18 in 35 let zapustilo Slovenijo. Krepitev digitalizacije lahko zato po njego vem mnenju prispeva k oblikovanju atraktivnejšega poslovnega okolja in zadržanju mladih v Sloveniji oz. k njihovi odločitvi za vrnitev v našo državo.

Milan Mirjanič, partner pri Pri McKinsey & Company in soavtor poročila, ocenjuje, da bi digitalizacija lahko zagotovila slovenske mu gospodarstvu dodatnih 2,1 milijarde evrov BDP do leta 2025. »Digitalizacija lahko postane prihodnje gonilo gospodarske rasti za Slovenijo prek povečanja konkurenčnosti z digitalno transformacijo javnega in zasebnega sektorja (npr. z uvajanjem digitalnih orodij), razvojem digitalnih in mehkih veščin prebivalstva in zaposlenih, podporo inovacijam in uvajanjem pametnih rešitev,« je dejal.

O izsledkih študije in o priložnostih, ki jih ima Slovenija na področju digitalizacije za povečanje konkurenčnosti in produktiv nosti, so na okrogli mizi razpravljali predstavniki gospodarstva in države. Diskusija je potekala o ključnih iniciativah, ki jih institucije lahko izvedejo v podporo digitalizacije gospodarstva in družbe, tako kratkoročno kot dolgoročno.

Študija je pokazala, da so velike družbe v Sloveniji v nekaterih elementih digitalizirane kot digitalni prvaki, medtem ko majh ne in srednje družbe zaostajajo. Zato je Aleš Cantarutti, državni sekretar na MGRT, poudaril, da na ministrstvu skrbijo za digitalno preobrazbo podjetij, predvsem malih in srednje velikih podjetij, ki so jedro našega gospodarstva, vendar pa se ta nimajo časa ukvarjati z aktivnim uvajanjem novih tehnologij ali pa je to za njih prevelik strošek. Digitalizacija je visoka prioriteta, zato meni, da bi Slove nija potrebovala ministrstvo za digitalni razvoj, ki bi imelo veliko vlogo pri izkoriščanju potenciala digitalne preobrazbe in medsek torskem povezovanju.

Glede tega, kaj storiti, da bi Slovenija postala vodilna na področju digitalizacije, je Medeja Lončar iz podjetja Siemens poudarila, da gre za kompleksen proces. »Ključni element je obuditi zavest o po trebi po spremembah ter prinesti to zavest na vse nivoje podjetij/ organizacij, najprej pa v vodstvo podjetij.

Miha Valentinčič iz Petrola je poudaril pomen dobrega kadra, za katerega si je treba prizadevati, da ostane v Sloveniji oziroma se vrne v Slovenijo. Pri tem pa so pomembni vizija, strategija in dobri ter zanimivi projekti posameznega podjetja, ki privlačijo mlade.

Na področju digitalizacije javne uprave je študija pokazala, da se lahko primerjamo s Švedsko. Igor Zorko, predsednik UO ZIT in

predsednik Slovenske digitalne koalicije, meni, da je tudi »v javni upravi treba iti skozi različne faze digitalnega razvoja in razume vanja«. Javna uprava je s prvo stopnjo digitalizacije začela zelo zgodaj, v letih 2002–2004, bili smo med prvimi v Evropi, kasneje pa smo v tem razvoju popustili. Pomembno je, da se v javni upravi začnemo osredotočati na storitve in na prilagoditev digitalnih storitev uporabnikom tako procesno kot tehnološko. Poudaril pa je tudi, da je treba zgraditi most povezovanja med javno upravo in gospodarstvom (moramo se pogovarjati, razumeti, uskladiti dolo čene cilje, poslušati pametnejše in se iz njihovih zgodb tudi učiti). Ključne ugotovitve:

• Tradicionalne gonilne gospodarske rasti se slabšajo. Ekonomije srednje in vzhodne Evrope, vključno s Slovenijo, so v primer javi z bolj naprednimi evropskimi gospodarstvi podkapitalizi rane (zaloga kapitala na zaposlenega je v Sloveniji v primerjavi z največjimi evropskimi gospodarstvi 47 % nižja). Stopnje brezposelnosti so relativno nizke – v Sloveniji v letu 2018 v povprečju 5,3 odstotka, zato je težko pričakovati, da bo nadalj nja rast BDP prišla na račun povečanja stopnje zaposlenosti.

• Digitalizacija je lahko gonilo trajne rasti za Slovenijo. Do leta 2025 lahko digitalizacija Sloveniji prinese do 2,1 milijarde evrov dodatnega BDP, medtem ko je skupni znesek za srednjo in vzhodno Evropo 200 milijard evrov. To bi lahko Sloveniji prineslo dodatnih 0,4 odstotnih točk rasti BDP-ja na letni rav ni do vključno 2025 in povečalo delež digitalnega gospodarstva v Sloveniji z današnjih 5,2 % na 7,7 % BDP do leta 2025.

Sodeč po rezultatih študije ima Slovenija močne temelje za po spešitev digitalizacije vključno z:

• Dobrim primarnim in sekundarnim izobraževanjem matema tične in znanstvene pismenosti glede na njeno mednarodno uvrstitev PISA. Slovenija je dosegla povprečno oceno PISA 509, višje od nivoja digitalno razvitejših držav z oceno 505.

• Relativno kakovostno digitalno infrastrukturo z izvrstnim po kritjem 4G omrežja. V Sloveniji ima približno 96 % prebivalcev dostop do signala 4G, kar Slovenijo uvršča na raven severnoe vropskih držav.

• Dinamično gospodarsko rastjo, ki omogoča priložnost za raz mislek o pripravi na zahtevnejša obdobja gospodarskega cikla. Kaj mora Slovenija še storiti, da bi postala vodilna na področju digitalizacije:

• Slovenija mora bistveno podpreti uporabo digitalnih orodij in storitev v zasebnem in javnem sektorju.

• Podpreti je treba razvoj digitalnih in mehkih veščin tako v celotnem izobraževalnem sistemu kot v vseživljenjskem izo braževanju in prekvalifikaciji zaposlenih

• Večja podpora inovacijam, razvoju podjetništva in dodatno olajšanje digitalnega poslovanja.

Jernej Kovač

Najboljši inovatorji oplemeniteni z evropsko nagrado izumitelj leta

Evropski patentni urad EPO je na slovesni podelitvi na Dunaju junija letos z evropsko nagrado izumitelj 2019 nagradil izjemne inovatorje iz Avstrije, Francije, Japonske, Nizozemske in Španije. Priznanja v kategorijah industri ja, raziskave, države, nečlanice EPO, mala in srednja velika podjetja ter na grada ljudstva oz. življenjski dosežek slavijo izjemne dosežke na področju recikliranja plastike, diagnostike raka, tehnologije akumulatorskih baterij, morskih preprečevalnih oblog in testiranja DNK. Slovenci med finalisti nismo imeli svojih predstavnikov.

»Domišljija, intelekt in znanje na letošnji evrop ski nagradi za izumitelje so navdihujoči,« je v 14. izdaji podelitve nagrade, ki je potekala v Wiener Stadthalle, 600 gostov s področja intelektualne lastnine, politike, gospodarstva, znanosti in akade mije uvodoma nagovoril predsednik EPO António Campinos. Izpostavil je premikanje meja finalistov natečaja in doseganje novih prebojnih razsežnosti na področju vseh disciplin. »Ti izumitelji se spopadajo z nekaterimi najbolj perečimi izzivi družbe. Od boja proti raku do zmanjšanja plastičnih odpadkov, prispevek naših finalistov vodi v prizadevanje za boljšo prihodnost,« je še poudaril in izpostavil obseg in vpliv njihovih inovacij, ki pozitivno učinkujejo tudi na evropsko gospodarstvo. Patentni sistem ne podpira samo izumiteljev, ampak tudi koristi družbi kot celoti. V EU sektorjih z visoko stopnjo uporabe patentov, blagovnih znamk in registriranih modelov zaposlujejo približno 60 milijonov ljudi in predstavljajo več kot 90 % zunanje trgovine. »Zgodbe teh izumiteljev prav tako kažejo, kako lahko patentna zaščita pomaga spremeniti inovacije v tržni uspeh. Še več, pravice intelektualne lastnine spodbujajo evropsko gospodarstvo – indu strije, ki uporabljajo patente, znamke in pravice iz oblikovanja, znatno prispevajo k BDP, trgovini in zaposlovanju ustvarjanje v Evropi,« je zaključil Campinos.

Evropska nagrada za inovatorje je ena izmed najprestižnejših evropskih nagrad za inovacije. S podeljevanjem je leta 2006 začel EPO in odtlej so nagradili številne izumitelje, katerih pionirski izumi znatno prispevajo k odgovorom na nekatere največje izzive našega časa. Nagrada slavi genialnost in ustvarjalnost izumite ljev in izumiteljskih ekip za njihov prispevek k znanstvenemu in tehnološkemu napredku, njihovi vlogi pri ustvarjanju gospodarske rasti in njihovem vplivu na naše vsakdanje življenje. Finaliste in zmagovalce izbere neodvisna žirija, ki jo sestavljajo mednarodni organi s področja gospodarstva, politike, znanosti, akademskega sveta in raziskovalcev, ki proučujejo predloge za njihov prispevek k tehničnemu napredku, družbenemu razvoju, gospodarski blaginji in ustvarjanju delovnih mest v Evropi. Prejemnika nagrade ljudstva izbere javnost s spletnim glasovanjem.

Nagrajenci evropske nagrade za izumitelje leta 2019 »Inventor 2019« so (po kategorijah)

Industrija

Klaus Feichtinger in Manfred Hackl (Avstrija)

Višja učinkovitost recikliranja plastike: Z razmišljanjem v novi smeri sta avstrijska izumitelja preoblikovala recikliranje plastike. S svojim pristopom lahko odpadne plastike različnih vrst zdaj spremenimo v visokokakovostne pelete za nove izdelke. Danes več kot 6000 njihovih strojev v svetu proizvede več kot 14,5 milijona ton plastičnih peletov letno.

Raziskave

Jérôme Galon (Francija)

Immunoscore, jasnejši, zanesljivejši test raka: Diagnostično orod je francoskega imunologa ocenjuje tveganje za ponovitev bolezni

» Dobitniki nagrade evropski izumitelj leta 2019 na odru ob slovesni podelitvi na Dunaju, dne 20. junija 2019, skupaj s predsednikom EPO Antóniom Cam pinosom in članico žirije Ursulo Keller. Foto: EPO

pri bolnikih z rakom. Pri tem uporablja digitalne slike tumorskih vzorcev in napredno programsko opremo za merjenje imunskega odziva. Izum se že uporablja na klinikah po vsem svetu za izboljša nje natančnosti prognoze pri bolnikih s kolorektalnim rakom.

Države, nečlanice EPO

Akira Yoshino (Japonska)

Litij-ionska baterija in njen razvoj: Japonski znanstvenik je izumitelj in utemeljitelj litij-ionske baterije. Njegove polnilne baterije napajajo skoraj pet milijard mobilnih telefonov, prenosnih računalnikov in drugih prenosnih naprav ter električnih vozil. Elektrokemik je leta 1981 začel z raziskavami baterij za ponovno polnjenje z uporabo elektroprevodnega polimera poliacetilena. Odtlej je posvečen neprestanemu izboljševanju litij-ionskih baterij, zadnjih petnajst let je generalni direktor Yoshino laboratorija v globalni kemijski korporaciji Asahi Kasei.

Mala in srednje velika podjetja

Rik Breur (Nizozemska)

Obloga iz morskega antivegetativnega vlakna: Navdihnjen z bodičasto površino morskega ježa je nizozemski izumitelj iznašel preprečevalno oblogo, ki je prijazna alternativa toksičnim barvam proti obraščanju ladij in morskih struktur. Alge, školjke in polži prav tako zdrsnejo s površin. Upravljavci ladij pa ob tem zaznavajo do 40 % prihranke pri porabi goriva.

Nagrada ljudstva in življenjski dosežek

Margarita Salas Falgueras (Španija)

DNA pomnoževanje za genomiko: Španski pionir molekularne genetike je izumil hitrejši, enostavnejši in zanesljivejši način za razmnoževanje sledi DNK v količinah, ki so dovolj velike za polno genomsko testiranje z uporabo encima phi29 DNA polimeraze. Njen izum se danes pogosto uporablja v onkologiji, forenziki in arheologiji.

» Dr. Akira Yoshino je prvo moderno litij-ionsko baterijo izumil leta 1983 z uvedbo varnejšega materiala za anodo in toplotno občutljivo membrano ter še naprej izboljševal svojo tehnologijo za ponovno polnjenje baterij v svoji obsežni znanstvenoraziskovalni karieri. Njegova inovacija je začela obdobje globalne povezanosti in tehnološke mobilnosti, saj je omogočila nastanek prenosnih elektronskih izdelkov in električnih vozil. Foto: EPO

Jernej Kovač

Američani snujejo 3D-proizvodnjo v vesolju

Ameriška vesoljska agencija NASA je julija letos podpisala 73,7 milijona ameriških dolarjev visoko pogodbo s podjetjem Made in Space za dokaz sposobnosti izdelave in delovanja majhnega vesoljskega plovila Archina ut One. Visokotehnološko podjetje iz Silicijeve doline v zasebno-javnem partnerstvu z NASA bo zagotovilo izdelavo dema 3D-natisnjenih delcev vesoljskih plovil in sestavljanje komponent vesoljskih plovil v nizkih zemelj skih orbitah.

Nasin direktorat za misije vesoljske tehnologije je s tem začel z drugo fazo programa razvoja tehnologije Archinaut. Pomen nove tehnologije avtonomne robotske proizvodnje in montažne platforme je v uresničevanju programa Moon to Mars in ohranitvi vodilnega položaja v vesolju.

»Avtonomna, robotska proizvodnja in montaža bosta preobli kovala krajinsko raziskovanje vesolja in vesoljske infrastrukture. S tem bomo naredili velik korak k prihodnosti,« je prepričan An drew Rush, predsednik in izvršni direktor podjetja Made in Space. »Z našim partnerstvom z NASA bomo prvič zgradili prostorsko optimizirano sredstvo na orbiti, ki bo dokazalo učinkovitost te tehnologije, zmanjšalo tveganje in pokazalo nove priložnosti v proizvodnji v vesolju,« je zaključil predstavnik visokotehnološkega podjetja, ki bo sofinanciralo vsaj četrtino celotnih stroškov razvoja tehnologij programa. »Poslanstvo Archinaut One je kritična nad zorna točka za potrditev uporabe robotske proizvodnje in montaže za dejavnosti raziskovanja vesolja in komercializacije,« je pojasnil Michael Snyder glavni inženir Made in Space. Te tehnologije jim omogočajo izognitev konstrukcijskih omejitev, ki jih povzroča okolje pri zagonu, ter ustvarjanje struktur in sklopov, optimizira nih v prostoru. Pričakovati je, da bo Archinaut One lansiran na raketni raketni plošči Rocket Lab Electron na Novi Zelandiji, a ne pred letom 2022. Ko bo vesoljsko plovilo postavljeno v nizkoze meljsko orbito, bo z uporabo svoje razširjene strukture dodajalnih proizvodnih zmogljivosti in napredne robotike za izdelavo in sestavljanje satelitskega elektroenergetskega sistema natisnilo z vsake strani vesoljskega plovila žarka v velikosti 10 metrov. Ko bo proizvodnja napredovala, bo vsak žarek razvil dve sončni polji za napajanje ESPA satelitov. Polji bosta ustvarjali petkrat več energije kot tradicionalni sončni kolektorji na vesoljskih plovilih podobne velikosti.

Misija Archinaut One bo pokazala transformativne, kratkoročne koristi za satelitsko industrijo. Robustni sistemi majhne satelit ske energije, proizvedeni na orbiti, bi znižali stroške masovnega zagona, hkrati pa povečali zmogljivosti, saj bi lahko majhni sateliti gostili močne obremenitve, ki so bile prej v domeni večjih platform. Te prednosti bi lahko drastično zmanjšale vstopne ovire za nove uporabnike in spremenile zasnovo satelitov. Jim Reuter,

» Družba Made In Space, Inc. je bila ustanovljena leta 2010, da bi omogočila prihodnost človeštva v vesolju in razvila dodajalno proizvodno tehnologijo za uporabo v breztežnostnih prostorih. Z gradnjo strojne opreme, ki lahko ustvari tisto, kar je potrebno v vesolju, namesto da bi ga lansirali z Zemlje, podjetje namerava pospešiti in razširiti vesoljski razvoj, hkrati pa ljudem na Zemlji omogoča primeren dostop do uporabe vesoljskih zmogljivosti. Ekipo sestavljajo uspešni podjetniki, izkušeni vesoljski strokovnjaki in ključni razvi jalci 3D-tiskanja. Z več kot 30.000 urami testiranja tehnologije 3D-tiskanja in 400 parabolami preizkusa mikrogravitacije so izkušnje in znanje zaposlenih privedle do prvih 3D-tiskalnikov, zasnovanih in izdelanih za uporabo na Med narodni vesoljski postaji. Foto: Made in Space

pridruženi upravitelj Direktorata za misije vesoljske tehnologije NASA, je prepričan, da bosta robotska tehnologija in montaža v prostoru nesporno spremenila pravila igre in temeljne zmožnosti za raziskovanje vesolja: »S prevzemanjem vodilne vloge pri razvoju te transformativne tehnologije bodo Združene države ohranile vodilno vlogo v raziskovanju vesolja, ko jo bomo z astronavti po tisnili na Luno in nato na Mars.« Potencial teh tehnologij je velik, predstavnik NASA je izpostavil osrednje koristi, saj bo omogočila oddajanje komunikacijskih anten v vesolju, velikih vesoljskih tele skopov in drugih kompleksnih struktur. Ravno tako bo manjšim satelitom omogočila uvajanje velikih energetskih sistemov površin in reflektorjev, ki so trenutno rezervirani za večje satelite. Odpra vljala bo omejitev prostornine vesoljskih plovil, ki jih povzročajo rakete in izognila tveganja astronavtom pri izpolnjevanju nalog ob vesoljnih sprehodih.

Utemeljitev financiranja projekta NASA je v izpolnjevanju vesoljskih načrtov Združenih držav. Predsednik države Donald Trump je od NASA zahteval, da pospeši državne načrte za vrnitev na Luno do leta 2024, ko naj bi se na površini Lune poleg astro

navtov izkrcali tudi civilisti. To želijo doseči z znatnim razvojem novih inovativnih tehnologij in raziskovalnih sistemov. Program NASA za tehnološke predstavitvene misije v Direktoratu za misije vesoljske tehnologije zori revolucionarne tehnologije za razširitev

Poti do inteligentnega podjetja

Tehnologija in digitalizacija sta začeli krojiti celoten spekter poslovanja – čas je, da postanemo del 'pametne' prihodnosti in v strategijo podjetja vključimo napredne sisteme, se glasi sporo čilo konference SAP NOW Slovenija, ki je potekala na Brdu pri Kranju.

SAP-jev poslovno-tehnološki dogodek s področja inteligentnega poslovanja je znova povezal vrhunske domače in tuje predavate lje, tehnološke strokovnjake in okoli 600 podjetnikov, predstavil uspešne zgodbe iz gospodarstva ter osvetlil nove poti do preobraz be v inteligentno podjetje. V okviru te glavne teme je strokovni dogodek naslovil ključne izzive sodobne ekonomije, kot so rast masovnih podatkov, obvladovanje množice digitalnih kanalov in naraščanje pomena uporabniških izkušenj, ki jih je v uvodnem nagovoru predstavil direktor SAP SEE Gregor Potočar. Direktor za tehnološki razvoj SAP CEE Rok Magister je v družbi DJ-ja JAMirka poskrbel za navdihujoč uvod, ki je udeležence popeljal skozi zgodovino glasbe in poiskal vzporednice z razvojem novih poslovnih modelov. Tako kot so za glasbo že od prazgodovine pomembna čustva, inovativnost in razumevanje občinstva, je to pomembno tudi za posel. »Kot 'digitalni vinil' tudi inteligentno po slovanje omogoča, da najboljše, kar ponuja tehnologija, združimo z najboljšim, kar zmore človek,« je poslanstvo SAP strnil Rok Magi ster. Direktor za tehnološki razvoj SAP MEE Mark Raben je svojo predstavitev povezal s človeškim razvojem in možgani ter povedal, da če želiš uspešno podjetje, moraš avtomatizirati stvari, tako kot jih naši možgani. Pojasnil je, da se po tem zgledujejo algoritmi –vsak nevron se lahko poveže s številnimi nevroni in ta vzporednica velja tudi za programsko opremo.

Predstavila sta se tudi dva mlada potenciala, Enis Zornić in Kle men Požin, ki sta med 400 prijavljenimi študenti iz 13 evropskih držav zmagala na mednarodnem tekmovanju SACkathon v pripo

zmožnosti misij ter vladnih in poslovnih priložnosti v vesolju. Program je zasnovan v NASA Marshall Space Flight Centru v

Vodilno podjetje v industriji proizvodnih tehnologij v vesolju zagotavlja zmožnosti prihodnjih generacij v orbiti za podporo raziskovalnim ciljem in prednostnim nalogam ameriške nacio nalne varnosti. Z visoko usposobljeno delovno silo in domačo bazo dobaviteljev uresničujejo vizijo podjetja o trajnostni gradnji proizvodnih zmogljivosti, ki omogočajo prihodnost raziskovanja vesolja. Prva komercialna družba s proizvodnjo v vesolju pospešuje komercialno vesoljsko gospodar stvo s svojim obsežnim tehnolo škim portfeljem. S poudarkom na industrializaciji vesoljskega okolja je podjetje specializirano za proizvodnjo na orbiti, razvoj ma terialov in raziskovalno proizvodno tehnologijo. Made In Space je leta 2016 začel delovati na zemeljski demonstraciji Archinauta. Leto kasneje jih je nadaljeval v edinstvenem objektu NASA, ki posnema prostorske razmere, kjer je uspešno tiskal 3D-strukturne nosilce. V toplotni komori v Amesovem raziskovalnem centru v Silici jevi dolini so takrat dokazali, da programska in strojna oprema dodajalnih tehnologij lahko prenese pritisk, temperaturo in druge zahteve prostora.

vedovanju športne zgodbe (o Luki Dončiću) s pomočjo poslovne analitike (SAP Analytics Cloud). V sklopu dogodka je bilo pred stavljeno več primerov dobrih praks: Petrol je v okviru dolgoročne strategije zamenjal svoj informacijski sistem s SAP-rešitvami, Danfoss je s pametnimi SAP-rešitvami pospešil nabavne procese in tako razbremenil kadre, Orbico je uporabil SAP za nove storitve in selitev v oblak, skupina HSE pa je izbrala SAP-jevo integracijo sistema prediktivnega vzdrževanja opreme. Legendarni smučarski skakalec Robert Kranjec je poskrbel za motivacijo ob uvajanju sprememb, ko je o svoji skakalni karieri povedal, da je vztrajal, trdo delal in zdaj uživa, v življenju pa ga je naprej gnal nenehen boj s konkurenco in s samim seboj. Med zanimivimi poslovnimi inovacijami podjetij v preddverju centra so obiskovalci spoznali nove dimenzije oblikovanja uporabniške izkušnje z interaktiv no predstavitvijo prototipa SAP Fashion Labs, ki uporabnika s pomočjo umetne inteligence in strojnega učenja v hipu popelje od izdelka, ki ga je opazil na ulici, do spletne trgovine. Že ob vhodu je obiskovalce pozdravil Expertum Mobile Innovation Lab, kjer ekipa strokovnjakov z uporabo metodologije Design Thinking izbere najbolj primerno idejo in jo ob podpori najsodobnejše tehnologije v samo petih dneh spremeni v delujoč prototip. [ Esad Jakupović ]

» Satelit Archinaut One bo z robotsko izdelavo in sestavljanjem v orbiti izdelal dve desetmetrski solarni plošči. Foto: Made in Space

Foto: Žiga Intihar

Esad Jakupović

Umetna inteligenca je temelj hitre rasti

V Portorožu je potekala Microsoftova NT konferenca, največja poslovno -tehnološka prireditev pri nas, z 2200 udeležencev ter 130 predavateljev in 140 predavanj.

Tridnevna NT konferenca povezuje največje število IT-strokov njakov v svojem poslovnem delu, drugi dan dogodka pa zbere tudi vodje podjetij in druge udeležence, ki jih zanimajo zveze tehnologij in poslovanja. Letos so bile v osredju pozornosti tako Microsoftove tehnološke novosti kot tudi novosti s področja, kot so internet stvari, računalništvo v oblaku in t. i. mešana resničnost. Konfe renca vsako leto odkriva najnovejše trende, med katerimi je tokrat posebno pozornost zbujala umetna inteligenca. Na osrednjem, poslovnem delu

Konference, je udeležence nagovorila Barbara Domicelj, general na direktorica Microsofta Slovenije, ki je poudarila, da je Microsoft v najbolj inovativnem in propulzivnem obdobju svoje zgodovi ne, ko v raziskovanje vlaga več kot 12 milijard dolarjev na leto. »Danes smo na pragu novega obdobja v razvoju računalništva, ko v Microsoftu uresničujemo velike ideje in projekte, s katerimi zmanjšujemo porabo energije v sodobnih podatkovnih centrih ali

se odzivamo na izzive, s katerimi se soočajo posamezniki s poseb nimi potrebami.«

»Microsoft pa je drugačen še na enem področju, saj smo povsod, kjer smo prisotni, vpeti v lokalno okolje in tesno sodelujemo z lokalnimi partnerji,« je poudarila Barbara Domicelj. »V sloven skem Microsoftu smo zato ponosni, da se na letošnji konferenci predstavljajo številni inovativni projekti, ki povezujejo odlično slovensko znanje in sodobne Microsoftove tehnologije, vključ no z umetno inteligenco,« je dodala. Glavni operativni direktor Microsofta CEE, Joacim Damgard, je predstavil pogled podjetja na razvoj in priložnosti umetne inteligence, ki že poganja industrijske inovacije in gospodarsko rast, organizacije, ki je ne bodo hitro uvedle, pa tvegajo, da bodo ostale zadaj. »Naša nedavna raziskava o umetni inteligenci in voditeljstvu je pokazala, da je pri hitro rastočih podjetjih, ki beležijo dvomestno rast dvakrat bolj verjetno, da uporabljajo umetno inteligenco kot podjetja z nižjo rastjo,« je

Microsoft in Kolektor za pametne tovarne

Koncern Kolektor in Microsoft sta na NT konferenci v Portorožu podpisa la pismo o nameri dolgoročnega partnerskega sodelovanja tudi pri razvo ju rešitev za pametne tovarne, ki bodo temeljile na tehnologijah umetne inteligence in industrijskega interneta stvari (IIoT). Skupina Kolektor se namreč želi, kot eden od vodilnih proizvajalcev komponent in sistemov za avtomobilsko industrijo in elektroenergetiko ter inženiringa in tehno loških sistemov, uveljaviti kot vodilni svetovni ponudnik tudi na tem po dročju. »V čast mi je, da lahko rečem, da koncern Kolektor ni le stranka, ki uporablja najnovejše Microsoftove tehnologije, temveč tudi pomemben partner, s katerim ustvarjamo prihodnost proizvodnje,« je povedala Bar bara Domicelj, generalna direktorica Microsofta Slovenije. »Obe podjetji sta si pravzaprav zelo podobni v tem, da na trg uvajata najsodobnejše teh nologije in vrhunske rešitve na področju digitalne preobrazbe podjetij,« je dodal Valter Leban, član uprave koncerna Kolektor. Podjetji bosta sodelovali tudi pri razvoju naprednih proizvodnih storitev temelječih na Microsoftovi platformi v oblaku Azure, pri raziskovanju inovacij v poslovnih modelih ter pri projektih za dvig učinkovitosti zapo slenih v koncernu Kolektor s prenovo poslovnih in tehnoloških procesov s pomočjo avtomatizacije, strojnega učenja in napredne analitike. Skupina Kolektor je v ta namen ustanovila svoj četrti poslovni steber Kolektor Di gital, v katerem trenutno po načelih odprtega inoviranja ter tudi v sodelo vanju z zagonskimi podjetji in raziskovanimi inštitucijami, dela približno 50 strokovnjakov. Od teh je skoraj polovica doktorjev znanosti z različnih

» Ob podpisu pisma o nameri: član uprave koncerna Kolektor Valter Leban in generalna direktorica Microsofta Slovenije Barbara Domicelj

področij – od umetne inteligence, robotike, senzorike, navidezne in obo gatene resničnosti ter simulacijskih tehnologij do ekonomistov in strokov njakov za marketing, ki skrbijo za razvoj poslovnih modelov in promocijo.

24. Microsoftova NT konferenca, Portorož

IBM je objavil, da z vodilnimi podjetji po Evropi sodeluje pri razvoju hibridnega oblaka in tehnologij umetne inteligence za izboljšanje njihovega poslovanja. Podjetja delujejo v različnih panogah in trgih, z IBM pa sodelujejo na področju uporabe podatkov za preobrazbo poslovnih procesov in načinov dela.

Confindustria, glavno italijansko panožno združenje, ki zastopa proizvodna in storitvena podjetja, je obnovilo svojo pogodbo z IBM in bo svojo celotno IT-infrastrukturo preneslo v IBM Cloud. Združenje, ki je svojo IT-infrastrukturo prej vzdrževalo na lastni lokaciji, bo tako na oblak IBM Cloud preneslo svojo celotno IT -funkcionalnost – od sistema za upravljanje odnosov s strankami

povedal. »Voditelji hitro rastočih podjetij se v večji meri zavedajo nujnosti uvedbe rešitev umetne inteligence za poslovno rast – no benega dvoma pa ni, da se je tekma v umetni inteligenci začela.« Na poslovnem delu konference je Luciano Floridi z Univerze v Oxfordu predstavil zanimive aspekte odnosa etike in umetne inteligence, udeležence pa je pozdravil tudi Marjan Šarec, pred sednik Vlade Republike Slovenije. Pomemben del NT konference je v okviru Poslovnega dne že vrsto let namenjen tudi poslovnim vsebinam in trendom, povezanih s posameznimi sektorji. Največji poudarek je bil na proizvodnem, finančnem, energetskem in javnem sektorju, letos pa prvič tudi sektorju zdravstva. V skladu z osrednjo tematiko konference je potekala tudi okrogla miza »Slovenija v dobi umetne inteligence«, na kateri so izvršni direktor IBM Slovenija Michele Leonardi, glavna izvršna direktorica Sie mensa za Slovenijo in Hrvaško Medeja Lončar, glavni tehnološki direktor SAP za srednjo in vzhodno Evropo Rok Magister in direk tor Microsofta za prodajo podjetjem za regijo CEE Multi-Country Robert Trnovec predstavili svoje optimistične poglede na možnosti razvoja in uporabe umetne inteligence v Sloveniji in regiji.

do kanalov za zunanje uporabnike. Z omenjeno IT-migracijo bo združenje lažje izpolnjevalo zahteve svojih članov ter jim ponudilo bolj personalizirane in inovativne storitve.

Endesa, največji španski dobavitelj energije, bo s pomočjo IBM Watson in IBM Cloud svoj klicni center spremenil v kontaktni center umetne inteligence, ki bo strankam zagotavljal prilagoje no storitev. Z uporabo IBM Watson Assistant je podjetje Endesa izdelalo virtualnega pomočnika, ki strankam pomaga z odgovori na njihova vprašanja, zaposlenim v klicnem centru pa omogoča, da se osredotočijo na zahtevnejše poizvedbe in prodajo. Od zagona virtualnega asistenta julija 2018 se je zadovoljstvo strank podjetja Endesa povečalo za 4,5 odstotka. Stranke lahko pomočnika preko telefona zaprosijo za obdelavo zahtevkov, kot so pošiljanje dvojnika računa, spreminjanje podatkov o bančnem računu ali plačilo računa. Pomočnik je integriran z zalednimi procesi v Endesi ter zasnovan tako, da se prilagaja obsegu funkcionalnosti in številu uporabnikov. Pomočnik trenutno odgovarja na 40.000 klicev na mesec, a ocenjujejo, da bo kmalu lahko obravnaval 90.000 klicev mesečno, obenem pa bo pridobil še zmogljivosti za opravljanje novih nalog, kot so spreminjanje pogodb, spreminjanje imetnika pogodbe in celo dobavitelja.

Performance for Assets (P4A), belgijski start up, upraviteljem vetrnih elektrarn ponuja virtualnega pomočnika, ki se nahaja v IBM Cloud in lahko inženirje opozori na okvaro, še preden se ta pojavi. P4A je v sodelovanju z IBM Cloud Garage ustvaril celovito rešitev, ki uporablja platfor mo IBM Watson IoT za zbiranje in obdelavo podatkov iz tipal, zaznavanje in diagnosticiranje morebitnih težav z uporabo strojnega učenja IBM Watson Machine Learning, IBM Watson Studio in Cloud Foundry ter izmenjavo teh informacij z inženirji na terenu z uporabo pomočnika IBM Watson Assistant. Rešitev lastnikom vetrnih turbin pomaga pri nadzoru nad njihovim delova njem, podaljševanju njihovega življenjskega cikla in dvigu proizvodnje. Pilotski projekt tega je bil izveden na vetrni elektrarni s petimi turbinami v Franciji. [ Denis Šenkinc ]

» V znamenju umetne inteligence: nagovor Barbare Domicelj, generalne direktorice Microsofta Slovenije na NT konferenci 2019

IBM v sodelovanju z evropskimi podjetji predstavlja hibridni oblak in rešitve umetne inteligence za preobrazbo poslovanja

NXT inovativni koncept urbanega prevoza Scanie

Scania AB je junija letos v Stockholmu lansirala elektrificirano samovozeče urbano vozilo NXT. Inženirji švedske korporacije z inovativnim konceptu alnim vozilom uresničujejo poslanstvo prometne prihodnosti. Zasnovali, razvili in izdelali so idejo popolne prilagodljivosti delovnemu okolju. NXT je z modularnim sistemom avtomobilsko industrijo dvignil na višjo raven. S spreminjajočo obliko in večopravilnostnimi nalogami je sposoben izvajanja različnih mestnih nalog. Zjutraj in zvečer bo namenjen prevozu delavcev na delo, podnevi bo razvažal blago, ponoči pa zbiral odpadke.

»NXT je vizija prihodnosti prometa v mestih. Nekatere od teh tehnologij še niso popolnoma dozorele, a je za nas pomembno, da predstavimo dejansko konceptno vozilo ter pokažemo zmožnosti vizualnih in tehničnih idej,« je poudaril Henrik Henriksson, pred sednik in generalni direktor Scanie in nadaljeval, da je NXT zasno van za leto 2030 in kasneje, obenem pa že v tem trenutku vključuje več vrhunskih funkcij, ki so že na voljo. »Z NXT smo razmišljali o prevozu in vozilih na drugačen in trajnosten način,« je strnil. Tehnološki in infrastrukturni napredek električnih in avtono mnih vozil bo ključni dejavnik mest pri prehodu na trajnostni prometni sistem. »Ko boste deset ljudi vprašali o prihodnosti, boste dobili deset različnih odgovorov. Na koncu dneva nihče ne ve, kaj se bo zgodilo leta 2030,« je o negotovi prihodnosti razmi šljal Robert Sjödin, vodja projekta NXT. »To je nekaj novega, nekaj zelo drugačnega. Kljub temu pa je prilagodljivo oblikovanje in modularizirane enote v središču Scanie.« Pri švedskem poslov nem sistemu se zavedajo, da ne morejo preoblikovati celotnega prometnega sistema mest. »V celotnem projektu smo združili

strokovnjake in sprejeli številne odločitve, ki so nas pripeljale do razmišljanja, kakšna bi lahko bila prihodnost mestnega prometa,« je zaključil Sjödin.

Scania je na svetovnem vrhu UITP o javnem prometu v Stockhol mu razkrila rezultat dveletnega projekta, usmerjenega v priho dnost – osem metrov dolgo konceptualno vozilo NXT z izjemnimi tehničnimi lastnostmi. Scaniino inovativno vozilo se od drugih loči zlasti po uporabi ločenih pogonskih modulov, ki upravljajo in krmilijo vozilo, in funkcionalnih modulov, ki se lahko uporabljajo za različne aplikacije. Energija se shrani v baterijski enoti vsake ga funkcionalnega modula, kar pomeni, da lahko uporabniki ob prehodu med aplikacije vsak funkcionalni modul odstranijo in ga nadomestijo z drugim, ki ima popolnoma napolnjeno baterijo. Pri NXT so lahko sprednji in zadnji pogonski moduli nameščeni na karoserijo vozila, karoserijo dostavnega tovornjaka ali zbiralnika smeti. Vozilo, poleg zamenljivih funkcionalnih modulov, krasi niz ka masa vozila. Karoserija avtobusa je sestavljena iz enega samega kompozitnega materiala, kar zmanjšuje skupno težo vozila na manj

Jernej Kovač

» Glavne prednosti NXT, modularnega koncepta Scanie, so skupna raba, zamenljivi funkcionalni moduli (na fotografiji), prilagodljivost, višja stopnja avtomatizacije, nizka masa, baterije na dnu vozila, sončne plošče na strehi, krmiljenje pasji hod in infrardeč sistem ogrevanja. Scania NXT

» Scania NXT je inovativno konceptno vozilo predstavljeno na svetovnem vrhu UITP o javnem prometu, ki je potekal med 10. in 12. junijem v Stock holmu. Snovalci NXT so se ukvarjali z zamislijo iskanja rešitve za promet prihodnosti v mestih. Skupina inženirjev podjetja Scania se je spopadla z izzivom z razvojem vozila, ki predstavlja vizijo prihodnosti. Foto: Scania NXT, Kjell Olausson 2019

kot osem ton. Modul avtobusa ima kapaciteto za 55, od tega 20 sedečih potnikov. Brez voznega območja se lahko celoten notra nji prostor uporablja za prevoz potnikov. Baterije s cilindričnimi celicami so postavljene pod dno vozila in imajo skupno zmoglji vost 162 kWh. Simulacije kažejo, da lahko vozilo, tudi zaradi nizke mase, doseže približno 245 kilometrov z eno polnitvijo. »Običajno

so baterije nameščene na strehi ali v motornem prostoru. Namesto tega dobro izkoristimo tisto, kar bi sicer bilo mrtvi prostor,« je pojasnil Linus Ährlig, tehnični vodja projekta NXT. »Ta postavitev je koristna tudi za porazdelitev mase,« je še dodal. Za dodatno moč je bila streha konceptnega vozila opremljena z omejenim številom sončnih panelov. Če je celotna 20 m² streha pokrita s sončnimi paneli, lahko to ustvari skoraj 3 kW dodane moči. Ährlig nada ljuje: »Zaradi vozlišča motorjev in popolnoma krmiljenih koles je konceptno vozilo na mestnih ulicah izjemno gibčno. Pri načinu krmiljenja pasji hod se prednja in zadnja kolesa obračajo v isto smer. Krmiljenje pasji hod omogoča avtobusu popolno poravnavo s pločnikom za lažji vstop in izstop potnikov.« Osna razdalja osi Scaniinega vozila znaša šest metrov in je podobna običajnemu avtobusu. Nasprotno, štiri popolnoma krmiljena kolesa omogočajo polmer obračanja le 10,5 metra, kar je boljše od številnih osebnih avtomobilov. Inženirji so poskrbeli tudi za inovacijo infrardečega sistema ogrevanja. Za prihranke pri porabi energije za ogrevanje je NXT opremljen z infrardečim ogrevalnim sistemom, ki v primer javi s tradicionalnimi konvekcijskimi grelniki zmanjša potrebo po energiji za 60 odstotkov. Sistem je tudi bistveno lažji. Namesto ogrevanja zraka v zaprtih prostorih infrardeči grelci potnike ogre jejo, hkrati pa segrejejo tkanine sedežev za dodatno udobje.

»Neprestano izboljševanje v majhnih korakih je zaščitni znak Scanie,« je poudaril Sjödin in nadaljeval: »Zdaj smo naredili velik skok v prihodnost. To vozilo bo zagotovilo neprecenljive opri jemljive podatke pri našem nadaljnjem razvoju elektrificiranih avtonomnih vozil.«

Čas je zlato, 3D-tisk pa diamant

Švedski poslovni sistem Sandvik Additive Manufacturing je ustvaril prvi 3D-natisnjeni diamantni kompozit. Testi kažejo, da natisnjeni model poseduje izjemne lastnosti – visoko trdoto, nizko gostoto, toplotno prevodnost, toplotno ekspanzijo in odpornost proti koroziji.

Tamkajšnji raziskovalci so to dosegli z uporabo stereolitografije, razširjene industrijske tehnologije dodajalnega postopka, pri kate rem se kompleksni deli plastijo z uporabo ultravijolične svetlobe. V procesu nanosov so pri tem uporabili suspenzijo, ki vsebuje diamantni prah in polimere. Naslednji in hkrati najpomembnejši korak izdelave, ki sledi postopku tiskanja, je še zahtevnejši. V ta namen so v Sandviku razvili prilagojeni, lastni način naknadne obdelave, ki lahko ustvari natančne lastnosti diamantnega kompo zita. Super trdi material je mogoče 3D-natisniti v zelo zapletenih oblikah in lahko spremeni način, kako industrija uporablja najtežji naravni material na planetu. Ker se natisnjeni diamant ne blešči, je kot nalašč za širok spekter industrijske uporabe.

Diamant je najtrdnejši material v naravi, zato je sestavni del širo kega nabora obrabnih orodij v industriji, namenjen zlasti rudarje nju, vrtanju ter strojni obdelavi, uporaben je tudi pri medicinskih vsadkih. Od leta 1953 je bilo mogoče izdelati sintetični diamant, a ker je postopek zapleten, saj je material težko obdelati, je bilo skoraj nemogoče oblikovati zapletene oblike. S pomočjo dodajalne proizvodnje je Sandviku uspelo 3D-tiskati diamantne kompozite, ki jih je mogoče oblikovati v skoraj poljubnih oblikah. To odpira možnost uporabe v številnih, pred tem nemogočih aplikacijah. »Zdaj imamo možnost ustvarjanja močnih diamantnih kompo zitov v zelo zapletenih oblikah z dodajalno postopkom, kar bo

bistveno spremenilo način uporabe tega materiala v industriji,« poudarja Mikael Schuisky, vodja raziskav, razvoja in obratovanja v podjetju Sandvik Additive Manufacturing, in nadaljuje, da sedaj edina omejitev oblikovanja in uporabe izjemno trdnega materiala postaja domišljija oblikovalcev. Razlika med Sandvikovim diaman tom in naravnim ali sintetičnim diamantom je v tem, da je Sand vikov diamant kompozitni material. Večina materiala je diamant, vendar ga je treba za tiskanje in pridobivanje gostote utrditi v zelo trdi osnovni material, pri čemer ohranja najpomembnejše fizične lastnosti čistega diamanta. Dr. Susanne Norgren, gostujoča profe sorica znanosti uporabnih materialov z Univerze v Uppsali, dogna nje švedskega podjetja označuje za revolucionarnega. »Sandvikov 3D-natisnjen diamantni kompozit je resnična novost. To pomeni, da lahko začnemo uporabljati diamant v aplikacijah in oblikah, ki prej niso bile možne.« Pomen inovacije, ki prinaša številne prilo žnosti, je lahko ključen za razvoj industrijskih panog, takoj ko bo mogoče tiskati karkoli v kakršnihkoli oblikah v diamantu.

Podjetje Sandvik je svojo inovacijo razkril maja letos v Detroitu na RAPID + TCT, vodilnem dogodku industrije dodajalne proi zvodnje v Severni Ameriki. [ Jernej Kovač ]

Foto: Sandvik

Bosch podaljšal življenjsko dobo akumulatorjev za električna vozila

Zaradi stresa se celice starajo hitreje. Nekaj, kar so strokovnjaki za gene tiko že dolgo nazaj prikazali za človeško telo, velja tudi za akumulatorske celice za električna vozila. Starejši ko je akumulator, slabši bosta njegova učinkovitost in zmogljivosti, posledično bo krajši tudi doseg vozila.

Da bi akumulatorji lahko zdržali dlje, je Bosch razvil nove stori tve v oblaku, ki so podpora sistemom za upravljanje akumulatorjev v vozilih. Pametne programske funkcije v oblaku nenehno analizi rajo stanje akumulatorja in sprejmejo ustrezne ukrepe za prepre čitev ali upočasnitev staranja celic. S temi ukrepi se lahko obraba akumulatorja, ki je najdražji sestavni del električnega vozila, zmanjša do 20 odstotkov. Ključno vlogo igrajo podatki v realnem času, ki se pridobijo od vozila in njegove okolice. Storitve v oblaku s pomočjo teh podatkov optimizirajo vsak postopek polnjenja, voznikom pa posredujejo prilagojene napotke, kako s pomočjo pri kaza na armaturni plošči privarčevati z močjo akumulatorja. Bosch je novo storitev poimenoval »Battery in the Cloud« (akumulator v oblaku), njegova prva stranka pa je DiDi, ki je vodilni ponudnik mobilnih storitev na Kitajskem. Družba pilotno floto vozil opre mlja z Boschevimi storitvami za akumulatorje v mestu Xiamen.

Natančna analiza v realnem času

Po mnenju strokovnjakov je povprečna življenjska doba dana šnjih litij-ionskih akumulatorjev med 8 do 10 let oz. med 500 in 1.000 ciklov polnjenja. Proizvajalci akumulatorjev navadno jamčijo uporabo med 100.000 in 160.000 kilometrov. Vendar pa so hitro polnjenje, visoko število ciklov polnjenja, preveč športen način vožnje ter skrajno visoke ali nizke temperature okolja stres za akumulatorje, zaradi česar se ti starajo hitreje. Boscheve storitve v oblaku lahko prepoznajo in preprečijo nastanek takšnih stresov. Vsi podatki akumulatorja (npr. trenutna temperatura okolja in način polnjenja) se najprej v realnem času pošljejo v oblak, kjer se ocenijo s pomočjo strojno učljivih algoritmov. S pomočjo teh storitev Bosch ponuja okno v svet nenehnega spremljanja stanja akumulatorjev, prav tako pa zagotavlja zanesljivo napoved preosta le življenjske dobe in učinkovitosti akumulatorja. Natančna ocena obrabe akumulatorjev pri električnih vozilih prej ni bila mogoča. Druga značilnost pametnih funkcij programov je njihova uporaba načela skupinskosti: algoritmi, ki se uporabljajo za analize, ocenijo podatke, pridobljene iz celotne flote vozil, in ne samo iz posame znih avtomobilov. Skupinska inteligenca je ključnega pomena pri hitri prepoznavi več stresnih dejavnikov za avtomobilske akumu latorje.

Zaščita celic pred staranjem

Nova spoznanja v zvezi s trenutnim stanjem akumulatorjev omogočajo Boschu aktivno zaščito akumulatorja pred staranjem.

Primer: V celoti napolnjeni akumulatorji se starajo hitreje pri izje mno visokih ali nizkih temperaturah. Boscheve storitve v oblaku zato zagotavljajo, da se akumulatorji ne napolnijo na 100 % pri previsokih ali prenizkih temperaturah. Z zmanjšanjem polnjenja akumulatorja že samo za nekaj odstotnih točk se zagotovi zaščita akumulatorja pred nenamerno obrabo. Podatki v oblaku prav tako pomagajo izboljšati vzdrževanje in popravilo akumulatorjev. Ob zaznavi napake oz. okvare na akumulatorju se lahko nemudoma obvesti voznik ali upravljavec flote. S tem se povečajo možnosti po pravila akumulatorja pred nastankom trajne poškodbe oz. popolno prekinitvijo delovanja. Storitve v oblaku prav tako optimizirajo postopek polnjenja. Pri postopku polnjenja, ki je mimogrede ena od največjih ovir pri vzpostavitvi množičnega trga za elektromo bilnost, obstaja nevarnost, da celice akumulatorja trajno izgubijo določen del svoje učinkovitosti in zmogljivosti. Pametna program ska oprema v oblaku lahko izračuna posamezno krivuljo polnjenja za vsak postopek polnjenja, ne glede na to, ali polnjenje poteka doma ali kje drugje. Tako se akumulator napolni na optimalno stopnjo, s čimer ohrani celice. Medtem ko obstoječe aplikacije z na stavljivim časom polnjenja le omogočajo nastavitev časa polnjenja, da se ta izvede takrat, ko je povpraševanje po elektriki nizko, pa gre Boscheva rešitev korak naprej, saj ponuja posebej razvit postopek polnjenja kot del novih storitev družbe za akumulatorje. Optimi zirajo tako hitro kot tudi počasno polnjenje ter pri postopku pol njenja nadzirajo stopnjo elektrike in napetosti, s čimer podaljšujejo življenjsko dobo akumulatorja.

www.bosch.com iot.bosch.com

Skupinska inteligenca v oblaku omogoča daljše delovanje akumulatorjev

BOY na sejmu Plastpol

Poljska podružnica družbe BOY je na tem sejmu na Poljskem predstavila štiri brizgalke. Za poljske uporabnike so zanimive kompleksnejše aplikacije in še posebej brizgalne enote, ki omo gočajo nadgradnjo konvencionalnih brizgalk v dvo- ali večkom ponentne stroje.

Takšen stroj je bil za obiskovalce tudi najzanimivejši. Na njem so v kombinaciji z brizgalno enoto BOY 2C S izdelovali privlačne in praktične tulce za vino na brizgalki BOY 60 E. Najprej so iz prozornega NAS brizgali polizdelke, ki so jih nato namestili v in deksno orodje in prebrizgali s TPE. Popolnoma samodejni sistem s tlorisom samo 6,7 m² je bil opremljen z varnostno ograjo in po vezavo 78. Uspešno razstavo sta dopolnjevali najmanjša brizgalka BOY XXS z zapiralno silo 63 kN in brizgalka BOY 35 E.

Obletnica brizgalke Allrounder v Scholzu

www.uniplast.si www.dr-boy.de

Maja letos je družba Scholz GmbH & Co. KG slovesno prejela svojo stoto brizgalko Allrounder in s tem zabeležila pomemben mejnik v sodelovanju z Arburgom, ki se je začelo novembra 1974, ko so kupili prvi stroj Allrounder 221E/150.

Scholz je manjša družba z 200 zaposlenimi in proizvaja precizne tehnične plastične dele. Osredotočajo se na tehnologijo gonil, pa tudi na avtomobilsko industrije, izdelke za življenjski slog, medicinsko tehnologijo, elektriko, informacijske podatkovne teh nologije in mikrotehnologijo. Trenutno izdelke proizvajajo na 80 brizgalkah z zapiralnimi silami 50 do 3.200 kN, med katerim je 56 brizgalk Allrounder. Posebej zadovoljni so tudi s pestrim izborom dodatne opreme za te stroje.

Njihov stoti stroj je hibridni Allrounder 470 H z zapiralno silo 1.000 kN, brizgalno enoto velikosti 290 in robotskim sistemom Multilift, ki ga bodo uporabljali za precizne tehnične izdelke, kom ponente gonil in mikro stikala.

www.arburg.com

HASCO ponuja široko paleto različnih gibkih cevi za zahtevne aplikacije v orodjih za brizganje.

Nova, zelo gibka večplastna visokotemperaturna cev HASCO iz PFA (perfluoro-alkoksi kopolimer) je zaščitena s trdim silikonskim ovojem. Fluoroplastika je izjemno odporna na skoraj vse kemikali je in jo je mogoče uporabljati za nadzor nad temperaturo v orodju z mediji, kot so voda, para, olje ali zrak.

Z izredno gibkimi cevmi, ki se ne zvijajo in so odporne na pre gibanje, je mogoče doseči najmanjše premere zvijanja. Cevi so na voljo v modri in rdeči barvi, kar omogoča nezgrešljivo identifikaci jo vodov za gretje/hlajenje.

Visokotemperaturne gibke cevi iz PFA so na voljo v različicah s premerom 9 mm (priključek M14x1,4 in G1/4) in 13 mm (priklju ček M16x1,4 in G3/8) so namenjene za delovne tlake do 60/65 bar

in temperature medijev do +200 °C. Poleg standardnih dolžin 300 do 2.500 mm so na zahtevo na voljo tudi druge dolžine.

www.hasco.com

Paleta gibkih cevi občutno razširjena s cevmi PFA za visoke temperature

Ohišje stikala volana iz poliamida 6

Poliamid 6 in poliamid 66 sta si po lastnostih precej podobna, zato je poliamid 66 v številnih aplikacijah mogoče zamenjati s poliamidom 6.

En primer je ohišje stikala na volanu v različnih mode lih vozil Ford Fiesta, Ford Focus in Ford Eco Plus, ki ga proizvaja Leopold Kostal GmbH & Co. KG, eden vodilnih proizvajalcev komponent na svetu. Prvotno so uporabljali poliamid 66 s steklenimi vlakni, pred kratkim pa so prešli na Durethan BKV30H3.0, kompozit poliamida 6 s 30 % steklenimi vlakni. Spremembo so izvedli neposredno v standardnem orodju, razvitem za poliamid 66, potrebna ni bila nobena sprememba. Novi material je boljša izbira, ker omogoča stroškovno učinkovitejšo rešitev in ustreza tudi strogim zahtevam glede dimenzijske natančnosti. Ohišje je brizgano iz upenjenega poliamida 6, kar omo goča prihranek pri materialu in pri teži s sprejemljivimi kompromisi glede mehanskih lastnosti. Upenjenje omo goča zmanjšanje teže za skoraj 10 odstotkov, poleg tega pa zmanjšuje zvijanje in skrčke. To je dobro za dimenzijsko natančnost komponente, v kateri so nameščene številne upravljalne komponente, na primer stikala smernikov in brisalcev. Upenjenje zmanjšuje tudi tlak v orodju, zato je komponente mogoče izdelovati na manjših brizgalkah z nižjimi zapiralnimi silami. V primerjavi s polnimi bri zganimi deli ima to za posledico tudi krajše cikle in s tem možnost za dodatno znižanje stroškov.

Povečana učinkovitost z oljem BOY EconFluid

Od jeseni letos bo BOY kot opcijo tovarniško polnil svoje brizgalke samo z optimiziranim zmogljivim hidravličnim oljem z imenom EconFluid, ki omogoča občutne prihranke pri porabi energije brizgalk.

Obsežni testi so pokazali, da EconFluid omogoča občutno manj šo porabo energije pri brizgalkah v primerjavi z običajno upora bljenimi hidravličnimi olji. Poraba energije v vzorčnem ciklu je

» Boy EconFluid kaže bistveno manjšo porabo v primerjavi s standardnim hidravličnim oljem

tako upadla na primer z 1950 W na samo 1765 W. Brizgalka BOY 35 E porabi 10 odstotkov manj električne energije, njena energet ska učinkovitost pa je precej večja. Po servoelektričnem pogonu čr palke, ki ga je BOY leta 2008 integriral v stroj za predelavo plastike, in razvoju energetsko varčne tehnologije plastificirana EconPlast leta 2013 je zdaj EconFluid nov korak v smeri prihranka energije. Poleg bolj gladkega teka in optimizirane viskoznosti se EconFluid odlikuje tudi po konstantno nižji temperaturi olja, zaradi česar je potrebne manj energije za hlajenje olja. V dolgotrajnih testih EconFluid omogoča tudi daljše intervale menjave olja, saj ga je s primerno skrbnostjo mogoče uporabljati do pet let.

www.uniplast.si www.dr-boy.de

Na sejmu Plastpol je WITTMANN BATTENFELD o predno stih svojega sistema senzorjev za spremljanje stanja CMS v bri zgalkah za predelavo plastike prepričal neodvisno žirijo, ki so jo sestavljali strokovnjaki z univerz in specializiranih ustanov.

Sistemi za spremljanje stanja se v velikih obratih uporabljajo že dolgo in so namenjeni predvidevanju in preprečevanju izpadov proizvodnje in op timizaciji časovno zahtevnih načrtov ser visiranja. Napredek senzorske tehnologije in vse večja razpoložljivost hitrih omrežij za prenos podatkov pa zdaj omogočata uporabo te zanimive opcije tudi v brizgal kah. Sistem spremlja stanje posameznih komponent stroja in optimizira njegovo razpoložljivost in učinkovitost ter skrbi, da so ves čas na optimalnem nivoju. Sis tem zaznava okvare, še preden povzročijo okvaro stroja. Njegovo jedro je računal nik CMS, ki je del sistema za krmiljenje proizvodnje. Kontrolni center CMS lahko spremlja do 50 strojev hkrati in po elek tronski pošti pravočasno obvešča vzdrže

valno osebje o predvidenih popravilih. Programska oprema poleg stanja poroča tudi o trendih, ki kažejo spremembe funkcionalnih vrednosti. Sistem CMS so na sejmu Plastpol predstavili na hitrem embalažnem stroju EcoPower Xpress 160/1100+, na katerem so proizvajali pokrovčke v orodju s štirimi gnezdi s hitrim sistemom IML in stranskim robotom W837 proizvajalca WITTMANN.

www.robos.si www.wittmann-group.com

WITTMANN BATTENFELD na sejmu Plastpol

Merjenje tlaka v gnezdih za izboljšano učinkovitost procesov

Meusburger zdaj ponuja tipala za merjenje tlaka v gnezdih, ki so kompatibilni z vsemi piezoelektričnimi tlačnimi senzorji in njihovimi komponentami, ki so na voljo na trgu. Paleta izdelkov obsega dva tipa, za direktno in indirektno merjenje, ter prime ren montažni pribor in priključne kable – na voljo iz zaloge, podatke za CAD pa si lahko prenesete iz spletne trgovine.

Senzorji tlaka v gnezdih pretvarjajo tlak v gnezdu s pomočjo piezoelektričnega učinka. Opremljeni so z natančnimi kvarčnimi kristali (SiO₂ ali α-kvarc), ki pod tlakom ali učinkovanjem sile

oddajajo električni naboj. Ta naboj se nato ojači, tako da omogo ča odčitavanje natančnih informacij o tlaku na senzorju. Idealni položaj za namestitev v orodju je odvisen od aplikacije: za splošno opazovanje in optimizacijo procesov naj bi bil senzor kolikor mo goče blizu dolivku ali debelejšemu delu brizganega kosa.

Za direktno merjenje se senzor vstavi neposredno v gnezdo, tako da je tlak v gnezdu mogoče izmeriti neposredno v ustreznem predelu.

Pri indirektnem merjenju tlaka v gnezdu se uporablja senzor sile, ki je zunaj gnezda in nanj deluje sila. Tlak v gnezdu se tu prenaša na senzor kot sila prek izmetača.

www.meusburger.com

Žiga Thomas Kogoj

Nasprotna oblika gravure v orodju za brizganje

Različni skrčki in z njimi povezane deformacije so že vrsto let prava noč na mora vsakega orodjarja, ki izdeluje orodja za brizganje. V zadnjih letih se z razvojem tehnoloških simulacijskih programov za brizganje plastike vse bolj spreminjajo tudi pristopi k izdelavi orodij. Kadar prihaja do velikih deformacij izdelka po izmetu in le-teh ni mogoče zmanjšati s tehnološki mi parametri na brizgalnem stroju oziroma s spremembo mesta dolivanj ali s spremembo debelin sten izdelka, se poslužujemo izdelave nasprotne oblike gravure orodja.

V podjetju TECOS že več kot dvajset let izvajamo različne vrste simulacij. Simulacije brizganja termoplastov in optimizacije kon strukcije izdelkov in orodij pri tem predstavljajo velik delež našega dela. Pristopi in načini dela pri razvoju plastičnih izdelkov se v zadnjih letih močno spreminjajo in temu trendu poskušamo slediti tudi sami; pa ne samo to, v našem prostoru poskušamo tudi sami

Andrej Glojek

Matjaž Rot

Mladen Krčić

Andrej Glojek, Matjaž Rot • TECOS

Mladen Krčić, Žiga Thomas Kogoj • Orodjarstvo Knific

» Slika 1: Model izdelka in brizgalno orodje

» Slika 2: Primerjava različnih tipov simulacije z dejansko brizganim izdelkom

vpeljati nove načine in postopke, ki bi pripomogli k skrajšanju razvojnih časov izdelkov in orodij za brizganje.

Pred časom smo tako uspešno zaključili projekt »razvoja« brizgalnega orodja za tržiško podjetje Orodjarstvo Knific, ki se je avgusta lani preselilo v Naklo, kjer je zgradilo velik proizvodno -skladiščno-poslovni objekt. Tako so obeležili svojo 30-letno tra dicijo. Danes svoje izdelke večinoma izvažajo na tuje trge, največ v Nemčijo. Razvijajo in izdelujejo najrazličnejša orodja za brizganje termoplastov in tlačno litje aluminija. Specializirani so za brizganje tehnično kompleksnih termoplastičnih izdelkov, komponent za avtomobilsko in elektro industrijo ter za manjše gospodinjske aparate. S podjetjem sodelujemo že nekaj let in v tem času smo uspešno zaključili kar nekaj projektov. Pri zadnjem projektu so nas iz podjetja kontaktirali in povedali, da so od nemškega kupca dobi li naročilo za izdelavo zelo podobnega orodja, ki so ga pred leti že izdelali, vendar so imeli z njim ob zagonu veliko težav, saj izdelek nikakor ni ustrezal ostrim dimenzijskim zahtevam. Povedali so, da se je orodje velikokrat popravljalo, navarjalo in znova obdelovalo na večjem številu mest in to večkrat, nihče pa ni tega beležil oziro ma spremembe vnašal v CAD-modele.

Ker so podobno orodje in tudi brizgani kosi že obstajali, smo se odločili, da najprej analiziramo obstoječi izdelek in na podlagi tega pripravimo smernice za korekcije na novem izdelku. Tako je bil v prvi fazi narejen sken brizganega kosa in njegova primerjava s si mulacijami na različnih vrstah mreže končnih elementov. Na pod lagi tega smo ugotovili, katera vrsta mreže da najboljše rezultate ujemanja (najmanjši odstopek simulacije od realnosti). Tip mreže predstavlja osnovo pred nadaljevanjem dela, potrebno pa je dobro izbrati tudi tip solverja in vrsto termoplasta. V tem primeru je bil

izbrani termoplast PP s steklenimi vlakni, kar zadevo še nekoliko bolj zakomplicira. S tem smo na osnovi pred leti zaključenega projekta dobili osnovne smernice za nadaljevanje dela na novem projektu.

Nadaljevanje dela je predstavljalo veliko število izvedenih simu lacij in primerjav njihovih rezultatov z osnovnim CAD-modelom oziroma »starim« skeniranim izdelkom ter medsebojno kalibracijo.

I) primerjava skeniranega brizganega kosa s CAD-starim in novim modelom

II) primerjava skeniranega brizganega kosa s simulacijo na starem modelu (DD in 3D) simulacija skenirana za star skrček orodja 0,3 %

III) primerjava skeniranega brizganega kosa s simulacijo na novem modelu (DD in 3D) simulacija neskelirana, skelirana za skrček 0,3 % in 0,6 % (za simulacijo uporabljen UDM model)

IV) primerjava skeniranega brizganega kosa s simulacijo na novem modelu (DD in 3D) simulacija skelirana za skrček 0,3 % in 0,6 % (za simulacijo uporabljen STP-model)

V) primerjava skeniranega brizganega kosa s simulacijo na novem modelu (DD in 3D) simulacija neskenirana (za simu lacijo uporabljen UDM / STP- model – primerjava vhoda za simulacijo)

Po vseh pregledanih rezultatih in primerjav smo opazili, da se vrednosti skrčkov upoštevanih pri prejšnji konstrukciji orodja in dejanskega skrčka izdelka v orodju razlikujejo. Zaradi tega smo morali določiti »pravilni« skrček za novo orodje. Na osnovi meritev skeniranega kosa in CAD-podatkov iz orodja in na osnovi simulacij smo definirali skrček.

Po definiciji skrčka smo lahko izvedli simulacije na skeliranem modelu in na osnovi teh rezultatov smo lahko pripravili nasprotno deformiran model izdelka ter ga še enkrat preverili s simulacijo brizganja.

Preden smo lahko nadaljevali s konstrukcijo, je bilo treba skeni rani kos pretvoriti iz STL-formata v STEP-format, za kar so ravno tako poskrbeli v podjetju Tecos. Prejeti STEP-model je potreboval kar nekaj dela, preden se je lahko začela sama konstrukcija orodja. Poleg vseh radijusov, ki si odstranijo zaradi izdelave simulacije bri

zganja, je bilo treba popraviti številne površine na modelu ter prav tako poenotiti nekatere stene, luknje zaradi kasnejše lažje izdelave orodja. Kljub simulaciji smo na določenih mestih tudi sami podali nekaj dodatka na steno, zaradi enostavnejše korekcije po prvem vzorčenju.

» Slika 4: Primerjava skeniranega brizganega kosa s simulacijo na novem modelu (DD in 3D) simulacija neskelirana, skelirana za skrček 0,3 % in 0,6 % (za simulacijo uporabljen UDM-model)

» Slika 3: Primerjava skeniranega brizganega kosa s simulacijo na starem modelu (DD in 3D) simulacija skenirana za star skrček orodja 0,3%

» Slika 5: Primerjava skeniranega brizganega kosa s simulacijo na novem modelu (DD in 3D) simulacija skelirana za skrček 0,3 % in 0,6 % (za simulacijo uporabljen STP-model)

» Slika 6: Primerjava skeniranega brizganega kosa s simulacijo na novem modelu (DD in 3D) simulacija neskenirana (za simulacijo uporabljen UDM / STP-model – primerjava vhoda za simulacijo)

» Slika 8: Odstopanje po optimizaciji nasprotne oblike in skrčka

» Slika 7: Meritev dejanskega skrčka na različnih mestih v različnih smereh

Zaključek:

Na koncu smo za preverjanje pravilnosti naših ugotovitev in potrditev zanesljivosti rezultatov naredili naslednje oziroma smo uporabili spodaj zapisane vrednosti:

• Narejena je bila primerjava simulacije na nasprotnem modelu z osnovnim CAD-modelom.

• Pri simulaciji je bil upoštevan skrček 0,7 %.

• Površinska mreža je kazala bolj realno krčenje, deformacija celotne oblike pa je bila natančnejša pri 3D-mreži, kar smo pokazali s primerjavo skeniranega kosa in rezultati simulacije.

• Za izdelavo nasprotnega 3D-modela smo zato vzeli rezul tate 3D-mreže, skrček pa določili z meritvijo in na osnovi DD-mreže.

• Označili smo tudi razlike, ki so nastale pri modelu v orodjarni in našem kontra modelu.

• Model iz orodjarne je bil na zunanji strani spredaj v minus glede na nasprotni model.

• Razlika je bila tudi v luknji za pritrditev (simulacije je med lu knjama kazala manjše krčenje (v orodjarni so luknjo zamaknili).

Po prvem vzorčenju smo se zelo približali dejanskemu stanju ar tikla glede na delavniško risbo. Izvedli smo nekaj manjših korekcij, zaradi prej omenjenega dodatka na steno oz. zaradi zamaknjenosti določenih mer glede na risbo.

Tukaj je treba omeniti, da smo s pomočjo simulacije zmanjšali stroške popravil orodja za štiri petine glede na prvo orodje, ki smo ga izdelali pred leti »na pamet«. Poleg tega smo s podjetjem TECOS zgradili partnerski odnos, ki bo v hudi svetovni konkuren ci orodjarstva v prihodnosti še kako pomemben.

www.tecos.si

HARTING nagradil Arburg kot vrhunskega dobavitelja

Na 3. bienalni prireditvi »Odlični dobavitelj« je skupina HAR TING Technology Group Arburg odlikovala kot vrhunskega doba vitelja zaradi upoštevanja rokov, kakovosti izdelkov in zanesljivosti

njihovih strojev. HARTING z Arburgom sodeluje že kar 60 let, na prireditvi pa so nagrade podelili devetim najboljšim dobaviteljem iz vseh pomembnih segmentov. Skupina HARTING Technology Group je vodilni svetovni dobavitelj industrijske spojne tehnike. Trenutno na svojih lokacijah po svetu uporabljajo okoli 85 brizgalk Allrounder.

www.arburg.com

Prihodnost lahkih konstrukcij: ENGEL Lightweight Future Day 2019

Lahke konstrukcije so pomembna tema sedanjosti in prihodnosti, ki prese ga zgolj uporabo karbonskih vlaken.

Dogodka Lightweight Future Day 2019 se je udeležilo več kot 130 strokovnjakov iz različnih sektorjev, od avtomobilske industrije in dobaviteljev delov za avtomobile, letalske industrije, gradbeništva in arhitekture, pa do izobraževalnih in raziskovalnih ustanov. Vsi so se strinjali, da lahke konstrukcije predstavljajo eno glavnih tem prihodnjih izzivov.

Še posebej veliko pozornost so posvetili kompozitnim lahkim konstrukcijam na podlagi termoplastov, na katere se na primer vse

HASCO še naprej širi svoje vročekanalne dejavnosti in inve stira v inovacije. Junija so odprli nov center za vročekanalno tehniko v Guntramsdorfu, katerega srce je nova servo-hidravlič na brizgalka WITTMANN BATTENFELD.

V centru sicer obratuje več sistemov WITTMANN BATTENFE LD, poleg brizgalke SmartPower 120/350 še sušilnik WITTMANN model ATON plus in dvoconski temperaturni krmilnik TEMPRO plus D, ki sta integrirana v sistem krmiljenja stroja UNILOG B8. Brizgalka SmartPower je standardno opremljena s servo črpalko za izredno visoko energetsko učinkovitost in omogoča tudi izredno na tančno krmiljenje. Njena odprta konfiguracija poenostavlja delova nje in delo z dovajanjem in sušenjem materiala. Stroj ima brizgalno enoto, ki se z lahkoto obrača, kar olajšuje dostop do šobe in polža.

bolj osredotoča dobavitelj letalske industrije Premium Aerotec. Številne raziskave so osredotočene na uporabo termoplastov v kompozitih, ki so ne samo lažji, temveč tudi občutno cenejši. Zamenjava aluminija s termoplastičnimi kompoziti na primer omogoča zamenjavo 149 delov zadnje tlačne pregrade Airbusa 320 s 40 deli, kar drastično skrajša čas sestavljanja in s tem stroške.

Ena od vročih tem je funkcionalna integracija, ki pojasnjuje nara ščajoče povpraševanje po tehnologijah na podlagi termoplastov, pri čemer vse pomembnejše postaja kombiniranje z drugimi materiali. Še ena pomembna prednost je preprosto recikliranje termoplastič nih kompozitov.

www.engelglobal.com

www.hasco.com

Nov vročekanalni tehnični center HASCO

Brizgalke še pametnejše s simulacijo polnjenja orodja

Z integracijo simulacije polnjenja orodja v krmilni sistem Gestica je Arburg postavil nov mejnik na področju asistenčnih funkcij. Pri tem kompleksnem projektu so sodelovali s strokov njaki za simulacijo iz podjetja Simcon.

Izziv pri tem je bil predvsem material, katerega lastnosti se v procesu brizganja spreminjajo, zato je bilo vprašanje optimalnega polnjenja orodja dolgo tema širokih razprav med strokovnjaki.

Optimalna konfiguracija procesa brizganja zahteva veliko stopnjo strokovnosti, ker so znani samo material in temperatura njegove predelave ter potrebna prostornina doziranja. Na linije toka taline je mogoče vplivati s pomočjo profila brizganja, vendar pa tehnik pri spreminjanju giba polža ali dozirne prostornine ne more vedeti, kje v geometriji gnezd se trenutno nahaja čelo taline. Ker prelitje v orodju lahko vzame veliko časa, se mu je treba čim bolj izogibati. Tukaj so potrebne obsežne izkušnje tehnika, asistenčni sistemi prihodnosti, kot je na primer vgrajena simulacija polnjenja orodja, pa bodo upravljavcem strojev interaktivno in grafično pomagali pri nastavitvah.

www.arburg.com

Going further with Experience.

Več kot 70 let izkušenj je jasno sporočilo: kot dolgoletni partner lokalno in globalno dejavnih podjetij je ENGEL povsod po svetu sinonim za zanesljive rešitve. Pred več kot 30 leti smo na podlagi izkušenj in naše strasti do dela dobili idejo za eno izmed najbolj revolucionarnih izboljšav v zgodovini podjetja.

Takrat smo prenehali uporabljati vodila in postavili mejnik v industriji. Brezvodilna tehnologija zagotavlja dostopno območje okrog orodja, še večjo natančnost in zaščito orodja. S tem konceptom svojim strankam zagotavljamo trajnostni uspeh – od 1989 do danes.

Ultramid Advanced

BASF-ove tehnične plastike iz družine Ultramid imajo dolgo in uspešno zgodovino na področju nadomeščanja kovin. BASF -ovi poliamidi (PA) omogočajo uporabo lahkih in močnih delov v številnih aplikacijah, od avtomobilske industrije, elektrike in elektronike do strojništva in potrošniških izdelkov.

V zadnjih letih se zahteve za plastične dele na teh področjih zvišujejo zaradi nenehnega zmanjševanja delov in sistemov, e-mo bilnosti in razmaha elektronike, povečanega stika s kemikalijami in sofisticiranih sistemov za preprečevanje požarov. Teh zahtev ni mogoče rešiti z enim samim materialom, zato je BASF v zadnjih štirih letih lansiral več novih poliftalamidov (PPA), zdaj pa kot edini kupcem ponuja sodoben portfelj približno 50 izdelkov na podlagi štirih PPA. Portfelj PPA vključuje Ultramid Advanced N (PA9T), Ultramid Advanced T1000 (PA6T/6I), Ultramid Advan ced T2000 (PA6T/66) – dopolnjuje pa jih dolgoletni Ultramid T KR (PA6T/6), ki ga BASF prodaja že od devetdesetih let 20. stoletja. Portfelj PPA je na voljo po vsem svetu in ga dopolnjuje BASF-ovo izjemno simulacijsko orodje Ultrasim.

Portfelj Ultramid Advanced vključuje materiale za brizganje in ekstruzijo za preprosto in stabilno predelavo, materiale z zaviralci gorenja ali brez njih, od brezbarvnih do črnih, primernih za laser sko označevanje, s kratkimi ali dolgimi steklenimi ali karbonskimi

vlakni in različnimi toplotnimi stabilizatorji. Zaradi delno aro matske kemične strukture vse tipe materialov Ultramid Advanced odlikujejo dobre do odlične mehanske lastnosti pri višjih tempera turah. Hidrofobičnost jim omogoča, da dobro prenašajo vlago in stik z zahtevnimi mediji, pri tem pa ohranijo svojo trdnost. Nizka absorpcija vode ima za posledico visoko dimenzijsko stabilnost v vlažnih okoljih. Trdnost pa ohranijo tudi pri spajkanju brez svinca. www.basf.com

Brez izgub materiala in topil pri brizganju elastomerov s predstreli in čistilnimi streli

Nov visokotlačni dozirni stroj ELASTOLINE HP poveča učin kovitost pri brizganju elastomerov.

Nizkotlačni dozirni stroj za brizganje elastomerov ELASTOLINE je že več desetletij uveljavljen stroj, ki vsebuje najsodobnejšo teh nologijo. Kljub temu pa ima nizkotlačno brizganje veliko pomanj kljivost, in sicer veliko izgubo materiala in topila zaradi tehničnih razlogov. Z visokotlačnim strojem ELASTOLINE HP podjetja Hennecke so te težave stvar preteklosti.

Visokotlačna mešalna glava novega stroja ELASTOLINE HP za meša ravno pravo količino materiala za proizvodno serijo. Prihran ki materiala z uporabo visokotlačne tehnologije so lahko od nekaj deset do nekaj sto tisoč evrov letno, odvisno od same proizvodnje. Proizvodnja, ki uporablja visokotlačno tehnologijo, ne potrebuje več topil za čiščenje opreme in mešalne glave.

Do sedaj ni bila mogoča uporaba visokotlačnih strojev za brizganje elastomerov. Po zaslugi desetletij izkušenj pri razvoju ter proizvodnji nizko in visokotlačnih dozirnih strojev je podjetje Hennecke pridobilo veliko znanja na področju visokotlačnega brizganja elastomerov z visoko natančnim in stalnim nadzorom temperature. Brizganje elastomerov velikokrat zahteva izjemno visoke temperature, ki morajo biti strogo nadzorovane v celotnem dozirnem stroju vse od rezervoarjev in cevi do mešalne glave. S pomočjo napredne visokotlačne tehnologije mešanja je podjetju Hennecke uspelo spraviti stroj ELASTOLINE HP na trg z naborom mešalnih glav, ki učinkovito pretvarjajo tlak brizganja visoko viskoznega medija v mešalno energijo. Drugo ogromno prednost stroja ELASTOLINE HP predstavlja dejstvo, da omogoča brizganje elastomerov v zaprta orodja.

» Nov visokotlačni dozirni stroj ELASTOLINE HP podjetja Hennecke preprečuje izgube materiala in topil med proizvodnjo. Vir: Hennecke

Stroj ELASTOLINE HP je v svoji standardni konfiguraciji opre mljen za doziranje dveh komponent z opcijo za dodatno kompo nento. Trije tipi mešalnih glav omogočajo doziranje mešanice s hitrostjo od 10 ccm/sek do 600 ccm/sek. Učinkovit nadzor tempe rature omogoča delovne temperature v območju 45 do 100 °C. Na zahtevo so na razpolago tudi drugačne verzije stroja.

V tehnološkem centru podjetja Hennecke je na razpolago tri komponentni stroj ELASTOLINE HP, ki čaka proizvajalce izdelkov iz elastomerov, da optimizirajo svoje obstoječe proizvodne procese z novo tehnologijo ali pa da razvijejo popolnoma nove izdelke ali proizvodne procese.

www.pressebox.de www.hennecke.com

Goodyear bo zmogljivost pnevmatik izpopolnjeval v vesolju

Goodyear bo na Mednarodni vesoljski postaji v okviru pro jekta ameriškega nacionalnega laboratorija testiral material, ki se uporablja pri izdelavi pnevmatik. Pridobljeno znanje bo Goodyearovim znanstvenikom in inženirjem prineslo dodatne ugotovitve za nadaljnji razvoj in povečanje zmogljivosti pnev matik za osebna vozila.

Družba Goodyear Tire & Rubber Company naznanja povratek v vesolje, kjer bo v ameriškem nacionalnem laboratoriju, ki deluje na Mednarodni vesoljski postaji (ISS), testirala sestavne dele svojih pnevmatik. Znanstveniki bodo v okolju mikrogravitacije namreč proučevali nastajanje delcev silike ter s tem raziskovali vpliv upora be edinstvenih oblik silike na povečanje zmogljivosti pnevmatik.

Goodyearova oprema za eksperiment bo proti Mednarodni vesoljski postaji odpotovala predvidoma 21. julija, in sicer na vesoljskem plovilu SpaceX CRS-18. Astronavti bodo testiranje s siliko v vesolju izvedli istočasno z Goodyearovimi znanstveniki v njihovih internih laboratorijih, izsledki pa bodo znani ob povratku, ko bodo inženirji primerjali rezultate obeh testiranj.

Goodyear se v vesolje vrača skoraj natanko petdeset let po tem, ko je leta 1969 vesoljskemu plovilu Apollo 11 pri njegovi misiji na Luno zagotovil nadvse pomembne proizvode. Sodelovali so že pri pripravah na izstrelitev – Goodyearove zavore so pomagale, da so izstrelke lahko ustrezno namestili na lansirne ploskve, njihov

sistem v motorjih je lajšal kroženje plinov, v podjetju pa so izdelali tudi okenski okvir komandnega modula in ploščo, na kateri so bili nameščeni instrumenti za pristajanje. Hkrati je Goodyear pripomogel tudi k povratku: ko se je Apollo 11 po vrnitvi na Ze mljo spustil v ocean, so plavajoče vreče, ki jih je izdelal Goodyear, držale kapsulo z astronavti v pokončnem položaju, obenem pa so s pnevmatikami opremili voziček za prevoz opreme in vzorcev Lunine površine.

Goodyearov direktor za tehnologijo Chris Helsel je ob napovedi testiranja povedal, da je takratno raziskovanje vesolja spodbudilo številne inovacije. »V Goodyearu smo zato zelo ponosni, da smo bili del te zgodbe, ki jo bomo sedaj s testiranjem v okolju mikro gravitacije še nadaljevali,« je dodal.

www.goodyear.com

Arburg Packaging Summit: »Rešitve, inovacije, vizije«

Dvodnevnega dogodka »Packaging Summit« se je letos ude ležilo okoli 120 gostov, zasnovan pa je bil tako, da je povezal vodilne strokovnjake iz industrije, raziskovanja in strokovnih

združenj, ki so si izmenjevali informacije o trendih, učinkoviti rabi virov in krožni ekonomiji v embalažnem sektorju.

Prikazali so, kako se industrija predelave plastike sooča z izzivi in kakšne so nekatere rešitve in inovacije. Predstavili so na primer nove materiale in spregovorili o tem, kaj delajo njihova podjetja zato, da bi plastiko vrnila v verigo ustvarjanja vrednosti in predelo vala reciklirane materiale.

Predstavili so inovativne procese, trende in strojne tehnologije posebej za embalažni sektor.

Program predavanj so dopolnjevale demonstracije v živo, na primer električni Allrounder 520 A z zapiralno silo 1.500 kN, ki je proizvajal standardne kavne kapsule iz PP z barierno plastjo debeline 0,02 mm, ali hibridni Allrounder 920 H z zapiralno silo 5.000 kN in orodjem z 48 gnezdi, ki je proizvajal kavne kapsule iz organskega materiala. Hibridni Allrounder 820 H z zapiralno silo 3.700 kN in opcijsko specifikacijo za »tankostenske izdelke« je izdeloval po štiri IML lončke v ciklu dolžine samo 4 sekunde, hibridni Allrounder 630 H z zapiralno silo 2.300 kN in opcijskim paketom »pokrovčki« pa je izdeloval po 48 pokrovčkov za pijače v ciklu, trajajočem 3,3 sekunde.

www.arburg.com

vzmet obeh zapahov sta izdelani iz nerjavnega jekla. Kroglični zapah Z3700 /... odlikuje povečana moč vzmeti, omogoča pa še posebej visoke zadrževalne sile pri temperaturah do 350 °C.

Kroglični zapahi se pogosto uporabljajo pri izdelavi orodij kot zatiči. Montaža je preprosta, pri tem pa omo gočajo zaklepanje in fiksiranje z linearnimi in radialnimi gibi komponent orodja. Novi kroglični zapahi Z3700/... (z ojačeno vzmetjo) in Z3701/... (z zaklepom navoja) so zmogljiva dopolnitev HASCO-ve široke palete standardnih komponent za kroglične zapahe.

Kroglični zapahi so opremljeni z utorom za sestavljanje in jih je mogoče hitro namestiti s pomočjo izvijača. Kroglica in notranja

Oranžne barve za visokonapetostne komponente

V električnih vozilih se uveljavlja uporaba žive oranžne barve za označevanje komponent pod visoko napetostjo, izziv pri tem pa predstavlja razvoj oranžnih kompozitov z dolgoročno barvno stabilnostjo.

LANXESS zdaj ponuja široko paleto oranžnih poliamidov in po libutilen-tereftalatov za takšne visokonapetostne aplikacije. Izdelki bodo obarvani z živo barvo RAL 2003 (barvna koda LANXESS 200849), kmalu pa bodo predstavili še eno barvo. Materiali bodo na voljo v standardni ali toplotno stabilizirani različici z boljšo stabilnostjo barve tudi pri izpostavljenosti vročini.

Standardne različice so še vedno zadostno barvno stabilne po 1000 urah staranja na temperaturi 130 °C. Toplotno stabilizirani materiali pa lahko vzdržijo 1000 ur na temperaturi 150 °C brez bistvenih sprememb barve.

Med prvimi izdelki z novo barvo so kompoziti poliamida 6 Durethan BKV20FN01, BKV30FN04 in BKV45FN04, ojačeni s steklenimi vlakni in negorljivi brez halogenov. Posebnost je Dure than BKV45FN04 s 45 % vsebnostjo steklenih vlaken, ki je kljub

Kroglični zapah Z3701/… s poseb nim zaklepom navoja se odlikuje po visoki zanesljivosti proti suka nju pri temperaturah do 80 °C.

Vsi kroglični zapahi HASCO so univerzalno uporabni in omogočajo preprosto in hitro pritrjevanje, natanč no pozicioniranje in zanesljivo zaklepanje komponent orodja.

www.hasco.com

temu lahko tekoč in prestane preizkus gorljivosti UL 94 z najboljšo klasifikacijo V-0 pri debelini 0,4 mm. Del nove serije izdelkov je tudi hidrolizno stabilizirani kompozit PBT Pocan BF4232HR, ojačen s steklenimi vlakni, ki prav tako do sega klasifikacijo V-0 pri debelini 0,4 mm po preizkusu gorljivosti UL 94. Visoka hidrolizna odpornost je testirana na dolgotrajnem testu SAE/USCAR-2 Rev. 5

www.lanxess.com

Hitro in varno pozicioniranje in pritrjevanje

Preprosta

namestitev kontrole

S kompletom Wittmann WFC retrofit je mogoče tako obstoječe kot tudi nove kr milnike pretoka iz serij 101, 301 in 200/230 z zmernimi stroški opremiti s samodej nim krmiljenjem količine in temperature pretoka. Z drugimi besedami tako lahko obstoječ preprost krmilnik pretoka predela ve spremenimo v poceni kakovosten krmilni sistem.

Krmilniki pretoka iz serij 101, 301 in 200/230 so standardno opremljeni s pre prostim sistemom za krmiljenje pretoka in bimetalnim termometrom. S to standardno opremo prej ni bilo mogoče digitalno zbirati podatkov o količini pretoka in temperaturi ter jih posredovati brizgalki. Novi komplet WFC pa to omogoča, in sicer z zamenjavo konven cionalnih pretočnih cevi z novimi merilni mi napravami. Posebne adapterske kose iz medenine se vstavi v ohišje krmilnika pretoka na vrhu in spodaj; v njih so pritrjene merilne

naprave, skozi katere teče tekočina. Naprave uporabljajo merjenje pretoka z vrtinčenjem, ki omogoča digitalno analiziranje količin pretoka in spreminjanja temperature. Ročno nastavljivi ventili v krmilniku pretoka omogo čajo optimalno nastavitev količine pretoka, na krmilni enoti pa se lahko nastaviti tolerančno območje, ki se ga lahko posreduje brizgalki prek kontakta za alarm brez potenciala. Komplet sestavljajo 7-segmentni zaslon, ki kaže nastavljene in dejanske vrednosti, spre mljanje količine pretoka in temperature, kr milne ventile v vodu do orodja in povratnem vodu ter izoliran alarmni kontakt. Opcijsko so na voljo vmesnik s protokolom P2, strojna oprema 20 mA, napajanje 230 V – 50/60 Hz –24 V, merjenje pretoka z vrtinčenjem pa ima območje 1,3 do 20 ali 2 do 40 l/min z natanč nostjo 1,5 % maksimalne vrednosti.

BRIZGANJA

ORODJU

Novi ekstruzijski mešalnik WXB vključuje tehtalno posodo in mešalno komoro s krmil nikom Maguire 4088. Funkcija GIW natančno tehta sestavine, ki se jih zaporedoma dozira v tehtalno posodo, mešalna komora LIW pa omogoča natančno doziranje mešanice v prede lovalni stroj in s tem nadzor nad ekstruzijo in odjemom v skladu s procesnimi spremenljivka mi. Ozke tolerance, ki jih dosega mešalnik (do +/- 0,1 %) so ključne za varčevanje s surovino.

Krmilnik 4088 je izdelan za komunikacijo z drugimi sistemi v okviru Industrije 4.0. Mešalni

BASF-ovi aditivi varujejo bazne postaje 5G pred UV žarki

Shenzhen Xingshengdi New Materials Co., Ltd, uporablja BASF-ove aditive za proizvodnjo baznih postaj 5G za velika mednarodna telekomunikacijska podjetja. Z materialom Tinu vin 360 lahko zunanje bazne postaje 5G prenesejo vremenske vplive in degradacijo zaradi močnega sonca, s čimer je zagoto vljeno stabilno delovanje in podaljšana življenjska doba.

Bazne postaje so običajno iz polikarbonata, ki mora biti sve tlobno stabiliziran. Tinuvin 360 se dodaja polikarbonatnemu materialu v fazi proizvodnje in je še posebej primeren za predelavo in vremensko izpostavljene aplikacije, kjer so potrebne velike obre menitve, zelo nizko izhlapevanje in dobra združljivost. Tinuvin 360 lahko učinkovito ščiti pred UV-sevanjem v zunanjem ohišju elektronike, UV-žarke namreč absorbira in odvečno energijo

Mešalniki GRAVIMAX

Poleg preprostega upravljanja mešalniki GRAVIMAX za gotavljajo tudi izredno natančnost, ki jo omogoča tehtanje v realnem času RTLS (Real Time Live Scale). S pomočjo te metode gravimetrični mešalniki WITTMANN dosežejo natančnost doziranja 0,006 % in s tem ohranjajo konstantno raven želenega mešalnega razmerja novega materiala in aditivov. Odstopanja je mo goče zmanjšati na minimum, kar predelovalcem omogoča, da vsebnost materiala zmanjšajo na najmanjšo potrebno. V praksi namreč predeloval ci plastike pogosto porabijo 30 % več od zadostne doze aditivov, torej aditive pošteno predozirajo, saj se bojijo, da bi zaradi nihanj v doziranju koli čina padla pod zahtevano minimalno mejo, koli kor mogoče pa se morajo izogibati tudi odpadu.

Z drugimi besedami: v proizvodnji se pogosto namesto potrebnih 5 % aditivov dodaja 6 % ali celo 6,5 %. Pri ceni 2,80 evra na kilogram aditiva in prehodu materiala 50 kg na uro ta odvečna poraba nanese okoli 11.300 evrov na leto. Če pa aditiv stane 10 evrov ali celo 25 evrov na kilogram, pa razlika v stroških hitro doseže šestmestne številke.

ku WXB omogoča komunikacijo z nadzornim sistemom Maguire + Syncro. Pri proizvodnji pihanih folij sistem nadzira temperaturo ekstruderja, doziranje surovine in podatke o porabi, avtomatizacijo zračnega obroča … Sistem je mogoče uporabiti za koekstruzijo z več ekstruderji.

Znamka Maguire + Syncro je plod partnerstva med podjetjema Maguire in SYNCRO srl, ki se je začelo leta 2016, ko je Maguire investiral v SYNCRO.

Mešalnik WXB je na voljo v treh različicah: WXB 100 za količine 50–100 kg/h, WXB 200 za 100–200 kg/ in WXB 400 za 200–400 kg/h. Mešalnike je mogoče konfigurirati za največ 12 sestavin. Me šalnik WXB je kompakten in opremljen z zaščito za varno delo, mešalna komora pa se z lahkoto odstrani za čiščenje.

www.maguire.com

oddaja kot toploto. Aditivi spominjajo na dodatke v izdelkih za sončenje, ki varujejo kožo pred UV-žarki. Prej so zunanje bazne postaje izdelovali iz kovine, novi materiali pa omogočajo proizvo dnjo majhnih, lažjih plastičnih naprav. Tinuvin 360 so testirali v simuliranih okoljskih pogojih s pospešenimi vremenskimi vplivi v skladu s standardom ISO 4892-2:2013.

www.basf.com

Mešalnik GRAVIMAX z zaslonom na dotik omogoča prepro sto izbiranje različnih vrst materialov in nastavljanje pravilnih količin doziranja. Krmilni sistem razlikuje med novim materia lom, regranulatom in aditivi. Če je potrebno dodajanje aditivov v izredno natančnih količinah, da ne bi prišlo do fluktuacij v barvi in prevelikih stroškov, lahko izberete način Reference Additive. Če na primer močne vibracije ali sunki povzročijo odstopanje v količini aditiva, ta način takoj prilagodi količino novega materiala dejansko dozirani količini aditiva, tako da je odstotek doda nega aditiva v skladu z nastavljenimi parametri. Če se torej doda preveč aditiva, se doda tudi več novega materiala.

Natančno doziranje je zelo težavno tam, kjer se proizvaja plastika, ojačena z dolgimi steklenimi vlakni. Pri tem rado prihaja do »nastajanja mostov«, zato so mešalniki GRAVIMAX opremljeni z im pulznimi dozirnimi ventili, tako da se materiali z LGF med doziranjem premikajo. Če pa kljub temu pride do predoziranja materiala, način doziranja Reference Virgin poskrbi za to, da glede na točno količino materiala z LGF prilagodi količine drugih materialov.

www.robos.si

www.wittmann-group.com

Mešalnik WXB™ in nadzorni sistem Maguire + Syncro™

Globalna konferenca o recikliranju

Dvodnevna konferenca TOMRA Leads Global Conference 2019 v Bolgariji junija letos je bila osredotočena na trende in inovacije v verigi vrednosti plastike. 214 udeležencev iz 31 držav si je poleg številnih zanimivih predstavitev, predavanj in dis kusij lahko ogledalo, kako tehnologije družbe TOMRA Sorting Recycling pridobivajo uporabne materiale iz gospodinjskih odpadkov v novem obratu za reciklažo plastike.

Obiskali so obrat Integra Plastics v mestu Elin Pelin, čisto blizu Sofije, ki so ga odprli februarja letos. V njem je zaposlenih 85 ljudi, uporabljajo pa 14 strojev 14 TOMRA AUTOSORT. Eden od njih je opremljen s sistemom Laser Object Detection (LOD), dva pa so razvili posebej za ta obrat za izločanje črnih prožnih materialov. Obrat ima kapacitete za reciklažo 40.000 ton odpa dnih raznobarvnih folij iz gospodinjstev na leto. Integra proizvaja vrhunski recikliran polietilen z nizko gostoto (LDPE), polietilen z visoko gostoto (PEHD) in granulat polipropilena (PP). Plastika v obrat pride v balah, ki jih odpre enota za odpiranje bal, nato pa jih velik mlin zmelje. Zmleti material potuje po več kot kilometer dolgih transportnih trakovih, na katerih magneti in sita odstranju jejo neželene materiale, na primer kovine in druge drobne kose. Nato stroji TOMRA material sortirajo po želji v šest tokov, nakar plastiko operejo z vročo vodo. Po sušenju nato kosmiče na drugih napravah TOMRA očistijo vseh preostalih nečistoč, barv in/ali materialov in jih pošljejo v regranulacijo. Granule nato pakirajo

v vreče po eno tono. Sistem lahko proizvede granulat po meri, na primer različne materiale v kombinaciji z različnimi barvami.

www.tomra.com

Trojni sendvič en termoplast

Proizvodnja sendvič struktur za notranjost letal je lahko hitra in stroškovno ugodna: s polietersulfonom Ultrason E proizva jalca BASF lahko proizvajalci komponent za notranjost letal naredijo velik korak naprej proti temu cilju.

Termoplastični Ultrason je mogoče predelati v različne kom ponente sendvič strukture v enem samem orodju. To skrajša

trajanje ciklov in s tem tudi proizvodne stroške. Sendvič sesta vljajo penasto jedro in laminati s karbonskimi vlakni, vsi pa so izdelani iz Ultrasona E. Po potrebi je mogoče termično obliko vano penasto jedro s prekrivnimi plastmi prevleči z Ultrasonom E 2010 C6, ki je ojačen s karbonskimi vlakni. Tako se v sendvič vključijo ojačitve, konstrukcije in dodatni funkcionalni elementi. Kombinacija 30 % karbonskih vlaken z amorfnim visokotempera turnim termoplastom Ultrason zagotavlja izjemne in konstantne mehanske lastnosti lahkega sendviča s peno v temperaturnem območju -100 do +200 °C. Sendvič strukture omogočajo posebno nizko težo skupaj z visoko togostjo.

Zato je ta oblika še posebej primerna za notranjost letal (panele, stranske stene, predale za prtljago, vrata, predelne stene med kabinami, pa tudi vozičke in kuhalne module.

Material izpolnjuje zahteve komerci alnega letalstva glede vnetljivosti in od dajanja toplote ('požar, dim, strupenost') že brez dodatka zaviralcev gorenja, kar pomeni, da je sam po sebi zaviralec gorenja.

Sendvič komponente, izdelane na takšen način, imajo številne prednosti v primerjavi s tradicionalnimi satastimi strukturami, prevlečenimi s fenolnimi smolami: hitrejša proizvodnja v avto matiziranem procesu, različne opcije predelave, optimizirana teža itd.

www.ultrason.basf.com

Predstavitveni salon WITTMANN

WITTMANN v vseh segmentih od začetka tisočletja beleži nenehno rast. S tem globalnim uspehom in hitro naraščajočim tržnim deležem so se zdaj odločili, da bo imela vsaka skupina izdelkov lastno lokacijo.

Dunajski obrat za tehnologijo za upravljanje temperature in pretoka so pred kratkim razširili s predstavitvenim salonom, ki ga uporabljajo tudi za demonstracije, pa tudi za posebna izobra ževanja za serviserje iz vse Evrope. Po pozitivnem odzivu na prve dogodke za serviserje zdaj uvajajo tudi izobraževanja za stranke skupaj s predstavniki ustreznih podružnic. V salonu so nameščeni vsi Wittmannovi krmilniki temperature in krmilniki pretoka. Oprema je zelo primerna za praktično usmerjena izobraževanja. Razstavljena je naslednja oprema:

Krmilniki pretoka

• inteligentni krmilnik pretoka FLOWCON plus.

• WFC 100 in WFC 180, ki krmilita tako pretok kot tudi temperaturo

• Vse druge serije vodnih krmilnikov pretoka WITTMANN.

Krmilniki temperature

• TEMPRO plus D90.

• visoko zmogljive tlačne naprave TEMPRO plus D140 do D180.

• vrhunski krmilnik temperature olja TEMPRO plus D300 za temperature do 300 °C.

• TEMPRO plus D120-L za velike porabnike.

• TEMPRO primus C120 z neposrednim vbrizgavanjem hladilne vode.

• TEMPRO basic C90 z enim krogom s posrednim hlajenjem.

• tlačna enoconska naprava TEMPRO basic C140.

www.robos.si www.wittmann-group.com

Vetrna energija v porastu

Pridobivanje energije iz obnovljivih virov je ključni element trajnostnega koncepta družbe Covestro in še poudarja njihovo zavezo za doseganje ciljev trajnostnega razvoja ZN. To pred vsem velja za vetrno energijo kot enega izmed najbolj obetavnih virov. To se odraža v razvoju kapacitet za pridobivanje vetrne energije, ki hitro narašča, pri čemer je največji trg vetrne ener gije Kitajska, ki je imela konec leta 2018 221 GW nameščenih kapacitet.

Vendar pa so za nadaljnjo širitev potrebni stroškovno učinkoviti procesi za proizvodnjo vetrnih elektrarn, kar vključuje dolgoročno obstojne materiale. Covestro je zato združil moči z več partnerji in razvil poliuretanski granulat in proizvodno tehnologijo, ki skupaj z uporabo plošč iz steklenih vlaken in učinkovitim proizvodnim procesom omogočajo krajše cikle. Prednost tega materiala v pri merjavi z epoksi smolami je boljša tekočnost in boljša omočenost tkanine iz steklenih vlaken, ki jo uporabljajo za ojačitev. Mate rial ima tudi zelo dobre mehanske lastnosti in ustreza številnim zakonskim in industrijskim standardom. Pred kratkim so zaključili prvo komercialno naročilo za uporabo PU granulata za izdelavo 18 lopatic rotorjev za vetrne turbine z dolžino 59,5 metra proizvajalca Zhuzhou Times New Material Technology (TMT), enega izmed največjih proizvajalcev lopatic za vetrne elektrarne na Kitajskem.

Covestro je razvil tudi rešitve za premaze, na primer zaščitne pre maze na podlagi tehnologije Pasquick za jeklene stolpe in gel pre maze za lopatice vetrnih elektrarn. Ti premazi občutno povečujejo

produktivnost in zagotavljajo dolgotrajno delovanje brez vzdrže vanja. Uporaba premazov Pasquick namreč zahteva eno plast manj kot konvencionalna protikorozijska zaščita in se poleg tega hitreje suši. Vrhnji premazi na vodni osnovi Bayhydur in Bayhydrol pa poleg tega omogočata dolgotrajno zmogljivost brez izpustov topil.

www.covestro.com

REŠITVE

Stroji

Avtomatizacija

Priprava

Gravimetrični

Volumetrični

Reciklažna

Počasi

Hladilni

Čistilni

Vakumska

Toplotno prevodni poliamidi

Potreba po toplotno prevodnih termoplastih narašča še posebej v avtomobilski industriji, električni in elektronski industriji ter svetlobni tehnologiji. En razlog je minia turizacija električnih in elektronskih komponent, zaradi katerih v napravah nastaja več toplote.

Številni proizvajalci želijo tudi izkoristiti svobodo, ki jo ponuja plastika v primerjavi s kovino, ko gre za predelavo in stroškovno učinkovitost. Tako LANXESS širi linijo polia midov Durethan TC za upravljanje toplote v električnih in elektronskih napravah. Kompoziti imajo dodatne značilnosti, ki so odvisne od področja uporabe: zaviranje gorenja, odlične mehanske lastnosti, izredno odpornost na toplotno staranje ali visoko odbojnost. Zaradi visoke vsebnosti toplotno pre vodnih delcev pa imajo razmeroma visoko gostoto, zato so primerni za izdelavo komponent s kvaliteto, podobno kovini. Eden od poudarkov nove linije TC je novi poliamid 6, ki odlično toplotno prevodnost združuje z visoko odbojnostjo, zaviranjem gorenja in odpornostjo na plazilne tokove. Toplo tna prevodnost je odvisna od smeri zaradi delcev mineral nega polnila, in znaša 2,5 W na meter-kelvin v smeri toka taline (metoda Nanoflash). Poskusni izdelek zavira gorenje brez halogenov in dosega najboljšo klasifikacijo V-0 (0,75 milimetra). Tudi rezultati testiranja z žarilno nitko so odlični.

www.lanxess.com

Termoplastični trakovi v brizganih kosih

AZL in IKV skupaj razvijata možnosti uporabe termoplastič nih trakov pri izdelavi brizganih kosov. Kot lokalna ojačitev termoplastični trakovi omogočajo izboljšanje lastnosti izdelkov, hkrati pa omogočajo prihranek pri stroških zaradi učinkovi te rabe materialov: povečana togost in trdnost, večja trdnost površine in izboljšan videz omogočajo malim in srednje velikim proizvajalcem brizganih kosov posebne prednosti pri konven cionalnih brizganih kosih. Vendar pa večina predelovalcev termoplastične trakove uporablja samo občasno.

Strokovnjaki z Aachenske univerze RWTH pripravljajo siste matičen pregled brizganih aplikacij, ki so še posebej primerne

za optimizacijo z uporabo termoplastičnih trakov. Poudarek je na konvencionalnih brizganih kosih in ne samo na tipičnih lahkih izdelkih. Še en pomemben rezultat projekta bo celovita dokumentacija o sodobnih metodah in tehnologijah za razvoj in proizvodnjo komponent. Analizirali in razvijali bodo procese, ki bodo predelovalcem pomagali vključiti uporabo termoplastičnih trakov; proizvajalci trakov ter proizvajalci strojev in orodij bodo dobili vpogled v potrebe in izzive uporabe termoplastičnih trakov z vidika predelovalcev. Šestmesečna študija se bo zaključila s pripo ročili, na poslovnih primerih hibridnih termoplastičnih kosov pa bodo konkretno prikazali prednosti te tehnologije. Podali bodo tudi priporočila za premagovanje tehnoloških in organizacijskih ovir ter praktične smernice za začetek, načrtovanje, proizvodnjo in projektiranje.

www.azl.rwth-aachen.de www.lightweight-production.com

Energetsko učinkoviti stroji za avtomobilskega dobavitelja

Že več kot 20 let družba Karl Etzel GmbH na brizgalkah WITTMANN BAT TENFELD proizvaja visokokakovostne dele za avtomobilsko industrijo. Novejši stroji iz serije Power pa se posebej odlikujejo tudi po energetski učinkovitosti.

Družba je bila ustanovljena leta 1976, leta 1995 pa sta jo prevzela Andreas Schürrle in Rainer Bauer; od leta 2000 je njen edini lastnik Andreas Schürrle. Na svoji lokaciji v Mühlackerju proi zvajajo dele iz vseh običajnih termoplastičnih materialov na 128 brizgalkah z zapiralnimi silami 150 do 20.000 kN, skoraj 90 od tega proizvajalca WITTMANN BATTENFELD. Dnevno predelajo med 50 in 60 ton granulata, deloma tudi z vsebnostjo steklenih vlaken do 50 odstotkov. Več kot dve tretjini izdelkov sta namenjeni

avtomobilski industriji, večinoma gre za komponente za notranjost vozil. Njihovi odjemalci so na primer Daimler, Lear, Greiner, John son Controls in Kärcher. Najnovejša hala 7 je opremljena izključno z velikimi brizgalkami iz serije WITTMANN BATTENFELD MacroPower in stroji iz servohidravlične serije SmartPower z zapi ralnimi silami 3.500 do 20.000 kN, nekateri med njimi so večkom ponentni. Prvi veliki večkomponentni stroj iz serije MacroPower z zapiralno silo 20.000 kN, MacroPower 2000/12800H/350L, je WITTMANN BATTENFELD dobavil prav podjetju Karl Etzel GmbH. Etzel uporablja tudi tehnologijo brizganja pene CELLMO ULD za lahke dele.

www.robos.si www.wittmann-group.com

Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak

Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot

Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: David Homar

Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode

Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič

Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič

Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc

Tehnični urednik: Miran Varga

Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec

Novinarja: Petra Bauman, Esad Jakupovič

Prevajalci: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Mojca Savski, Dušanka Grubor Železnik

Lektoriranje: Lektoriranje, d. o. o., (www.lektoriranje.si)

Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o. Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o. Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o. Tisk: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana

Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, SI-1291 Škofljica, Slovenija

SEZNAM OGLAŠEVALCEV

241 A-CAM d.o.o.

1, 117 ABB d.o.o. 219 ABC MAZIVA, d.o.o. 121 ADD ProS d.o.o. 236 ANNI d.o.o.

1, 259 ARBURG GMBH + CO KG 63 AVASTAR Automation d.o.o. 13 BASIC d.o.o. 99 BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o. 2 BOEHLERIT GMBH & CO KG

1, 3, 276 BTS COMPANY, d.o.o. 235 CAMINCAM d.o.o. 27 ČASNIK FINANCE, d.o.o. 1, 221 CELADA d.o.o.

134 CELJSKI SEJEM d.d. 40 CENI

213, 251 CERATIZIT Deutschland GmbH

1, 163 CNC-PRO, d.o.o. 57 CODERE SA 47 DAIHEN VARSTROJ d.d. 238 DATA COM., d.o.o. 223 DECCA d.o.o. Ljubljana 155 DKT, d.o.o.

217 DMG MORI Balkan GmbH - Podružnica v Sloveniji 53 Društvo livarjev Slovenije 14 Društvo vzdrževalcev Slovenije 81 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana 187 EMUGE - FRANKEN TEHNIKA d.o.o. 67 ENERGETIKA - MARKETING, d.o.o.

1, 261 ENGEL Avstrija GmbH

1, 131 FANUC ADRIA d.o.o.

225 FUCHS MAZIVA LSL d.o.o. 91 GIMATIC SISTEMI d.o.o. 51 GOSPODARSKA ZBORNICA SLOVENIJE

Naklada: 2.000 izvodov

920 naročnikov tiskane revije IRT3000 200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih 880 naročnikov na e-revijo IRT3000

Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev; Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole.

Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7A, 1236 Trzin Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7 a, 1236 Trzin

Telefon: +386 (0)1 5800 884 GSM: +386 (0)51 322 442

E-naslov: info@irt3000.si Marketing: Blanka Čakš, GSM: +386 (0)51 322 177

Cena: 5,00 €

IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije Naročnina na revijo velja do pisnega preklica.

ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059. Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS.

© IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja.

1, 125 HALDER d.o.o. 271 HASCO Avstrija GMBH 199 Heinrich Kipp GmbH 87 HENNLICH d.o.o. 231 Hexagon Metrology S.P.A., podružnica v Sloveniji 189 HIDROPNEUMATIKA D.O.O. 1, 159 Hoffmann d.o.o. 129 HSTEC D.D. 171 HURCO GMBH 227 IB-CADDY d.o.o. 112, 144 ICM d.o.o. 161 IN - INFORMATIKA, d.o.o, Ljubljana 126 IND MEDIA D.O.O. 1, 101 INEA RBT d.o.o. 93 INOTEH d.o.o. 1, 263 KMS, d.o.o. 49 KOČEVAR, d.o.o. 1, 105 KUKA CEE GmbH 265 LAKARA d.o.o. 85 LCR d.o.o.

1, 253, 255 LESNIK, d.o.o., Kranj 1, 89 LOTRIČ MEROSLOVJE D.O.O. 197 MARSI, MARIO ŠINKO s.p. 34 MEDIADE d.o.o. 169 MEUSBURGER GEORG GMBH & CO KG 1, 181 MIEL, d.o.o. 1, 109 MINITEC D.O.O. 1, 173 MJM MARUŠA BRINOVEC S.P. 97 MURRELEKTRONIK GMBH 141 Nikša Finka s.p. 1, 83 Olma d.o.o. 45 PILIH d.o.o. 4,61,68,275 PROFIDTP d.o.o. 167 RLS d.o.o.

267 ROBOS d.o.o.

79 RÖSLER OBERFLÄCHENTECHNIK GMBH 209 RTCZ d.o.o.

147 SCHUNK Intec GmbH 1, 175 SECO TOOLS SI d.o.o. 1 SIMING, Ljubljana, d.o.o. 69 SIES d.o.o.

243 SOLID WORLD d.o.o. 107 Stäubli Systems, s.r.o., Pardubice, Češka Republika - Podružnica Ljubljana 35 SVET SEJMOV d.o.o.

1, 11, 257 TECOS 211 TEHNA PLUS d.o.o. 193 TEHNOPROGRES D.O.O. 8 TEKAŠKO DRUŠTVO BOVEC

1, 183, 203 TEXIMP d.o.o. 1, 115 TIPTEH, d.o.o. 59 TME Slovakia, s.r.o. 269 TOP TEH d.o.o.

1, 153, 201 TOPOMATIKA D.O.O. 71 TRGOSTAL-LUBENJAK J.T.D 111 TROAKS D.O.O. 165 TUNGALOY REZNI ALATI D.O.O. 55 UL FE - Terrinet 176, 204 UL FS 157 UNIOR d.d. 1, 143 VIAL AUTOMATION d.o.o. 39 VIRS, d.o.o. 191 VIST d.o.o.

1, 195 voestalpine High Performance Metals International GmbH 151 WALTER S.R.O.

1, 179 WALTER TOOLS d.o.o. 207 WEDCO GMBH 1, 65 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o. 272 Zagrebački velesajam

91–92 (7/2019)

Slika na naslovnici: voestalpine High Performance Metals International GmbH

september 2019

Slika na naslovnici: KMS, d.o.o.

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

Na trgu je na voljo nova generacija zelo hitre procesne tehnologije. Višja povprečna moč laserja in višja energija impulza obljubljata večjo zmogljivost in učinkovitost. Na primer, pri izdelavi mikrofiltrov lahko veliko hitreje izdelamo luknje premera pod en mikrometer. Ena od možnosti za boljšo izrabo impulzne energije je večžarčni koncept, ki vključuje delitev laserskega žarka na več žarkov. Na Fraunhoferjevem inštitutu, ekipa za lasersko tehnologijo ILT to tehnologijo razvija že od leta 2012.

• Plazemsko rezanje: prednosti in slabosti

• Kovinske delne odstranljive proteze izdelane z dodajalnimi tehnologijami • Nov kovinski filament za 3D tiskalnike Ultrafuse 316L

2019

Oktobra se bo na sejmišču mesta Düsseldorf odprl največji sejem plastike K. Razstavni prostori so povsem zasedeni in na sejmu se bo predstavilo več kot 3.200 razstavljavcev iz vsega sveta. Trendi v plastičarski industriji se v zadnjih letih hitro spreminjajo; biorazgradljivi materiali, nove tehnologije brizganja, ekstru diranja in termoformiranja ter procesi 3D/4D-tiskanja, lahke konstrukcije pa tudi Industrija 4.0. Bogat bo tudi spremljevalni program sejma s številnimi strokovnimi predavanji.

• Engel praznuje 30-letnico brizgalk brez vodil

• Boljše hlajenje orodij s spiralnimi vložki HASCO

• Kompozitna konstrukcija zadnjih avtomobilskih sedežev

NAPREDNE TEHNOLOGIJE

Festival Ars Electronica 2019

Festival Ars Electronica praznuje 40-letnico z najobsežnejšim programom doslej. »Neu kalupljeno – Kriza srednjih let digitalne re volucije« je naslov letošnje teme, ki bo v Linz privabila pionirje in revolucionarje s področja digitalne revolucije zadnjih štirih desetletij ter nagrajene umetnike, vodilne znanstvenike, vplivne sodobne razvijalce prihodnosti in odločevalce politik.

• 3WAY praznoval 20. obletnico

• Tehnologija neuničljive kitare

• Microsoftova milijarda strojnemu posnemanju možganov

Ne zamudite

94 oktober 2019

Slika na naslovnici: WALTER TOOLS d.o.o.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Mirobot, šestosna mini industrijska robotska roka

Na podlagi navdušenja nad industrijsko robotsko roko ABB IRB 6700 je podjetje Mi robot združilo edinstven industrijski videz in dodatne funkcije v kompaktno robotsko roko. Majhna, cenovno dostopna in uporabniku prijazna robotska roka je dostopna vsem upo rabnikom. Ne glede na to, ali ste strokovnjak za robote, ustvarjalni navdušenec ali začetnik, lahko z Mirobotom začnete delati v vznemirljivem svetu robotike.

• Sistematičen pristop do idealnega držala orodja

• Natančno obrezovanje penastih delov s pomočjo Ensenso 3D-kamere

• Lahek in kompakten robotski menjalec orodij

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Razmagnetenje cevovodov na terenu pred varjenjem z EWM Degauss 600

Visokotlačni plinovodi morajo izpolnjevati najvišje varnostne standarde, kar pomeni, da mora biti vsak zvar popoln. Zato podjetja, ki se ukvarjajo z distribucijo plina po plinovodih, le-te redno pregledujejo glede debeline sten na ceveh.

• Aditivna izdelava velikih izdelkov

• Razvita nova biokompatibilna nikelj-titanova zlitina za izdelavo zobnih implantantov

• Avstralski izdelovalec dentalnih izdelkov opremljen z Lithozovim siste mom CeraFab za aditivno izdelavo keramičnih izdelkov

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Skupni simptomi hidravličnih okvar in njihovi vzroki

V prihodnji številki revije IRT3000 bomo predstavili skupne simptome za okvare hidravličnih sistemov, od neobičajno visokega hrupa, visoke delovne tempe rature in počasnejših delovnih operacij. Omenjeni simptomi se lahko pojavijo ločeno ali pa v kombinaciji. Najprej bomo predstavili, kakšni so vzroki za nespre jemljivo povečan hrup in posledice na hidravlični opremi.

• Mala šola mazanja

• Novosti na področju tehnične diagnostike

• Metode čiščenja v proizvodnji

Aktualen koledar dogodkov lahko preverite na naši spletni strani: www.irt3000.si/koledar-dogodkov/

91–92 (7/2019)

12 000 lukenj v sekundi premera 1 mikrometer

NEPOGREŠLJIV VIR INFORMACIJ ZA STROKO

Predstavitev strokovnih prispevkov

Strokovna razstava I Aktualna okrogla miza

Podelitev priznanja TARAS

FORUM ZNANJA IN IZKUŠENJ

Dogodek je namenjen predstavitvi dosežkov in novosti iz industrije, inovacij in inovativnih rešitev iz industrije in za industrijo, primerov prenosa znanja in izkušenj iz industrije v industrijo, uporabe novih zamisli, zasnov, metod tehnologij in orodij v industrijskem okolju, resničnega stanja v industriji ter njenih zahtev in potreb, uspešnih aplikativnih projektov raziskovalnih organi zacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter primerov prenosa uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.

Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.

Dogodek poteka pod častnim pokroviteljstvom predsednika Republike Slovenije Boruta Pahorja.

Dodatne informacije: Industrijski forum IRT, Motnica 7 A, 1236 Trzin I tel.: 01 5800 884 I faks: 01 5800 803 e-pošta: info@forum-irt.si I www.forum-irt.si I Organizator dogodka: PROFIDTP, d. o. o., Gradišče VI 4, 1291 Škofjica Organizacijski vodja dogodka: Darko Švetak, darko.svetak@forum-irt.si