IRT3000 АДРИА #1

1 MART

Industrijska računarska tomografija

Bogata tradicija srpske robotike

Prva automatska merna mašina za merenje mikroalata nezavisno od operatera

Granice 3D štampe su granice ljudskog uma

ZEISS METROTOM 6 scout (GOM C T )

Moć rezolucije za metrologiju, analizu materijala, NDT i kontrolu grešaka

www.topomatika.rs

ISPLATI SE BITI PRETPLATNIK

ZA SAMO 3360 RSD DOBIĆETE:

• celogodišnju pretplatu na časopis IRT3000 АДРИА (četiri broja)

• stručni sadržaj na više od 200 strana

• svakih 14 dana e-novosti IRT3000 na ličnu elektronsku adresu

DIGITALNA PRETPLATA

Naša ekskluzivna mrežna trgovina kvalitetnih proizvoda sa prepoznatljivim dizajnom vašeg omiljenog časopisa za inovacije, razvoj i tehnologije.

U ponudi je i digitalna verzija časopisa, obogaćena sa linkovima i video sadržajima.

PRETPLATITE SE!

• godišnja pretplata na АДРИА izdanje časopisa

• stručne knjige iz naše ponude

• kancelarijski materijal i mala tehnička pomagala

• odeća i kišobrani

• šoljice i drugi sitni pokloni

+381 601401442 o ce@irt3000.com

www.irt3000.si/sr/irt-butik/casopis-irt3000/

Službeni medijski, partner ISTMA World

Dragi čitaoci,

Pred Vama je prvi broj časopisa

IRT3000 ADRIA na srpskom jeziku! Za nove čitaoce, koji su se pitali zašto baš skraćenica IRT u samom nazivu časopisa, evo odmah i objašnjenja: Skraćenica IRT dolazi od Inovacije – Razvoj – Tehnologije i upravo su to glavne teme koje ovaj časopis obrađuje.

Časopis se već dugi niz godina izdaje na slovenačkom i hrvatskom jeziku, a sve je počelo još daleke 2006. godine kada je u Sloveniji odštampan prvi broj časopisa

IRT3000 i do sada je izdato 134 brojeva na slovenačkom jeziku. Godinu dana kasnije, 2007. godine IRT3000 je počeo da izlazi i na hrvatskom jeziku sa oznakom IRT3000

srpskom tržištu. Naravno, slovenačko izdanje i dalje ostaje aktuelno za područje Slovenije, a hrvatsko izdanje IRT3000 ADRIA časopisa ostaje aktuelno za područje Hrvatske, BiH, Crne Gore i Makedonije.

Časopis IRT3000 je još lakše dostupan. S vama smo kako na društvenim, tako i na poslovnim mrežama Facebook, Twitter i LinkedIn, gdje možete najbrže stupiti s nama u kontakt i pratiti aktualne aktivnosti našeg tima.

irt3000

facebook.com/irt3000

ADRIA i do sada smo izdali 62 broja na hrvatskom jeziku. Časopis se slao u Hrvatsku, Srbiju, BiH, Crnu Goru i Makedoniju. Međutim, u zadnje tri godine došlo je do puno pitanja u Srbiji da li postoji mogućnost da se časopis štampa posebno i na srpskom jeziku, a koji bi pored standardnih stručnih tekstova, obuhvatao još više lokalnih tema iz oblasti koje pokrivamo. Posebno interesovanje za to istakle su lokalne kompanije iz Srbije, ali i fakulteti i stručne tehničke škole koje su nas podstakle da razmislimo i tako smo odlučili da u ovoj, 2023. godini počnemo sa izdavanjem IRT3000 ADRIA na srpskom jeziku.

Tako da sada imam veliko zadovoljstvo da Vam predstavim PRVI broj časopisa IRT3000 ADRIA na srpskom jeziku, namenjen upravo

Kao što je svima poznato, živimo u vremenu rapidnog tehnološkog razvoja, kada se konstantno pojavljuju inovacije koje utiču na sve aspekte našeg života. Danas novosti iz oblasti novih tehnologija znače više od pukog otkrića novog uređaja ili softvera. One mogu da imaju šire posledice koje utiču na naše poslovanje, obrazovanje, komunikaciju, pa čak i na našu politiku. U skladu sa time potrudićemo se da kvalitetom svojih tekstova doprinesemo tome da se naš časopis pored ostalog, može upotrebljavati i u samom obrazovanju po tehničkim školama i fakultetima. A ukoliko i Vi kao pojedinac, kompanija ili institucija, želite da vam svaki broj časopisa stiže redovno na vašu adresu, pozivamo vas da se pretplatite. Takođe, pozivamo i sve zainteresovane kompanije da sarađejemo - Javite nam se, pa da zajedno predstavimo neki vaš proizvod ili uslugu!

U ovom izdanju, izdvajamo najznačajnije vesti o tehnološkim inovacijama i novim proizvodima koji su se pojavili, ili će se tek pojaviti kako na globalnom, tako i na lokanom tržištu. Otkrivamo nove ideje i kreativna rešenja koja će oblikovati budućnost tehnologije. Uživajte u čitanju!

Srdačan pozdrav,

Darko Švetak,

Partneri časopisa

Medijski partner

Autoclaster Srbija

Evropska akademija nauka

8 Inicijativom „Inženjerka godine“ želimo devojkama približiti STEM zanimanja

10 Kultna TV emisija o novim tehnologijama POLAROTOR snima jubilarnu 1.400 epizodu

12 Predstavljamo Automobilski klaster Srbije

18 Bogata tradicija srpske robotike

25 Otvorena fabrika za proizvodnju najinovativnijih elektronskih sistema za upravljanje vozilima

27 U skladu sa svetskim trendovima: Kompanija iz Beograda počinje sa 4-dnevnom radnom nedeljom!

28 Predstavljamo Evropsku akademiju nauka

33 PKS i Rakuten Viber u Beogradu predstavili budućnost poslovanja pred vodećim kompanijama iz Srbije i regiona

34 Uz pomoć kompanije ATR.SIS zaživeo jedan od najmoćnijih superračunara na svetu

36 Emparro20-Pro – fleksibilan, efikasan i pouzdan

40 Granice 3D štampe su granice ljudskog uma

42 APC Smart-UPS Ultra – najmanji i najlakši jednofazni 3 kW i 5 kW UPS na tržištu

43 Vremenski objektiv na čipu stvara ultrabrze impulse

44 Digitalizacija je ključ do nižih troškova energije i veće održivosti

46 Za prelazak i bolji rad

50 Preduzeće ARBURG slavi stogodišnjicu

51 SUMITOMO Demag R-CYCLE

56 Arburg na Industrijskom sajmu u Celju

58 Nove lopate za vetrenjače

58 Arburg na sajmu FORMNEXT

59 WITTMANN na sajmu Swiss Plastics Expo

60 Novi Ultem

60 Engel se širi

61 Novi LNP KONDUIT 8TF36E

61 Nov model plaćanja mašina ENGEL

63 Portal HASCO na raspolaganju 24/7

64 McLaren Racing godišnje 3D-štampa 9.000 delova sa tehnologijom stereolitografije najnovije generacije preduzeća Stratasys

66 Na sajmu EMO Hannover 2023 biće predstavljeni postupci koji čuvaju resurse

68 Svjetska konferencija i izložba – alantičarstvo i obrada

69 Sistem brze zamene glave glodalice snižava troškove i povećava svestranost upotrebe

70 Sistemske mašine alatke GROB

72 Pametna univerzalna hvataljka s pojačavačem sile hvatanja

74 Novi brend CNC obradnih centara na našem tržištu –HAITIAN HISION

75 U Celje na najvažniji događaj godine

76 Robotski alati EoAT kompanije Stäubli

81 Vertikalni 3-osni obradni centri: sinteza dinamičnosti i preciznosti

85 Karbidna glodala za visokoefikasno trohoidno glodanje

EPMP Sumitomo

88 Kraj ograničenja: 3D štampanje funkcionalnih delova

90 Bezbedna upotreba i koroziona otpornost

91 Savršena brusna mašina za ulazak na područje brušenja

92 Proizvodnja industrijske opreme: transformacija industrijskog pogona

96 Prva automatska merna mašina za merenje mikroalata nezavisno od operatera

97 Preglednost procesa čišćenja s tekućim praćenjem stanja kupke i koncentracije medija za čišćenje

98 Proizvodnja i logistika

98 Robotska ćelija za autonomno opsluživanje mašina

100 Referenca za tehničku izvodljivost u kontekstu efikasnog podešavanja

102 Ne dajte koroziji nikakve šanse

104 Stručnjaci za brušenje se usredsređuju na automatizaciju i digitalizaciju

109 DD52R-E-RF pokazivači položaja sa bežičnim prenosom podataka su osvojili nagradu German Design Award 2023

110 Industrijske revolucije: otvaranje puta za Industriju 5.0

111 ZwickRoell – Vaš partner u ispitivanju materijala

115 R-EMENDO: novi alat se oslanja na elektriku

120 S uspehom su rasle i proizvodne brojke

122 Spajanje, materijali i tehnologije

124 WAAM3D predstavlja metalnu AM mašinu velikog formata RoboWAAM

125 Novi susret prvi put na sajmu Euroguss Mexico 2023

126 Handtmann investira u opremu za megacasting proizvođača Bühler

128 Nova klasa linija za površinsku zaštitu čeličnih komponenata

129 InssTek najavljuje nova dostignuća 3D štampanja za medicinske i vasionske aplikacije

131 Velo3D predstavlja Sapphire XC 1MZ, dosad najveći 3D štampač

132 Lufthansa Technik i Premium Aerotec dobitnici sertifikata EASA

133 Tehnologija MELD koju će američka vojska koristiti u „najvećem“ AM za metale na svetu

134 Održavanje i tehnička dijagnostika

134 Sistem za rekuperaciju toplote komprimovanoga vazduhaAIRWATT

136 Mitovi o mazivim mastima

138 ABB izabrao kompaniju ATS Global za razvoj svoje automatizacije podatkovnih centara u ABB Ability

139 Operi, recikliraj, uštedi

140 Da li je novo hidrauličko ulje čisto?

143 Komponente za izradu alarmnih sistema i senzora

143 Energetska efikasnost i Industrija 4.0 pri čišćenju proizvoda

136

Mitovi o mazivim mastima

Nova klasa linija za površinsku zaštitu čeličnih komponenata

INTERVJU: MEDEJA LONČAR

Inicijativom „Inženjerka godine“ želimo devojkama približiti STEM zanimanja

Ove godine po prvi put u Srbiji pokrećemo inicijativu „Inženjerka godine“ dok je u Sloveniji izbor nedavno proslavio peto izdanje. Iza inicijative u obe zemlje stoji gospođa Medeja Lončar, direktorka kompanija Siemens Srbija, Siemens Slovenija i Siemens Hrvatska, a cilj projekta je da približimo STEM zanimanja devojkama i podržimo ih da krenu u tom smeru. Time se Srbija aktivno pridružuje zemljama, koje u doba nedostatka kadra tehničke struke, aktiviraju do sada manje iskorišćen deo inženjerskih talenata.

Medeja Lončar veruje da je inženjerstvo poziv budućnosti. Kako lično, tako i poslovno podržava inicijative koje podstiču jednaku rodnu zastupljenost i razvoj društva. Nije iznenađujuće da to upravo pokreće direktorka tehnološke kompanije. Sa njom smo razgovarali o širem značenju tih ciljeva, kakav uticaj imaju na budućnost i o tome zašto je to nemoguće biti uspešan bez saradnje.

Gospođo Lončar, kako je nastala ideja za pokretanjem „Inženjerke godine“? Zašto nam je potrebna inicijativa poput Inženjerke godine?

Ukoliko pogledamo razvoj tehnologija, što donosi digitalizacija, ukoliko analiziramo oblasti ekonomije i sociologije, postaje jasno

da će ekonomska snaga u budućnosti biti u rukama onih koji će upravljati tehnologijom. Ipak, to je područje gde je zastupljenost žena izrazito mala. Zbog toga je važno da povećavamo udeo žena u tehnološkoj sferi i tako posredno stvaramo bazen za žene rukovodioce budućnosti.

U Siemens-u su prve žene bile zaposlene u kompaniji još davne 1875. godine, a danas u top menadžmentu imamo čak 28,5% žena te ne planiramo da se zaustavimo na tom broju. Deo te naše ideje je i inicijativa Inženjerka godine, kojom želimo da približimo ovo zanimanje devojkama. Logika je jednostavna: zašto bi uzimali ljude samo iz polovine kapaciteta talenata? Kad posmatramo brojke, ocene i medalje na takmičenjima i na istraživačkim kampovima,

ukazuju na jednake uspehe učenica i učenika u fizici, matematici, hemiji, biologiji. Zašto bi se devojke, odlučujući o smeru studija, uputile onda na suprotnu stranu, daleko od onoga za šta su sposobne, što vole i za čim vlada velika potražnja u kompanijama?

Koja je glavna poruka, vrednost i cilj inicijative „Inženjerka godine“?

Ovom inicijativom želimo inženjerkama u tehnološkim kompanijama da osiguramo da njihova znanja i iskustva budu prepoznata i da ujedno podstaknemo devojke da se odluče za inženjerska zanimanja. Istraživanja pokazuju da je za većinu mladih ljudi prilikom odabira tehničkog zanimanja odlučujući bio uzor iz mladosti, muškarac ili žena, a svesni smo da mladima nedostaje uzora, naročito žena koje su uspešne u tehničkim zanimanjima. Verujemo da naše inženjerke mogu inspirisati devojke pri izboru studija, ali i svoje koleginice inženjerke da suvereno rade na svojim radnim mestima i konstantno napreduju. Kad smo 2018. godine po prvi put pokrenuli izbor Inženjerka godine u Sloveniji, taj je izbor izazvao brojne pozitivne reakcije. Naš izbor i žene inženjerke ostvarili su duboki društveni uticaj, a projekat i njegova svrha zaživeli su ne samo u profesionalnoj javnosti, nego i među mladima, njihovim roditeljima i profesorima.

Siemens je prošle godine slavio 175 godina svog postojanja. Tom prilikom ste rekli da ste pre svega ponosni što ste veliki deo svoje karijere proživeli u Siemens-u. Zašto?

Ove godine je 20 godina od kada sam zaposlena u Siemens-u, od čega 15 godina radim na rukovodećoj poziciji. Siemens je tehnološka kompanija prisutna u skoro 200 zemalja u kojima diktira trendove, a pre svega suočava se sa izazovima današnjeg vremena. U takvoj kompaniji nikada nije dosadno. Menja se već 175 godina, a zajedno sa njom moramo se menjati i mi. Teško bi mi bilo raditi u kompaniji koja nema pozitivan uticaj na društvo. U Siemens-u je ta misija snažno prepoznatljiva.

Zašto su inženjerke važne za društvo? Zašto mislite da je istaknutost žena u inženjerstvu manja nego u drugim zanimanjima?

Kao žena koja je već dugi niz godina na rukovodećem položaju u tehnološkoj kompaniji, uvek me zanimao razvoj, kako poslovni, tako i tehnološki, pri čemu su kadrovi sa odgovarajućim znanjem i kompetencijama preduslov za uspešnost. Različite studije pokazuju da je zastupljenost žena u tehničkim zanimanjima mala, a isto važi za studijske oblasti tehničkih zanimanja. Što se više pomeramo prema vrhu piramide vođenja kompanija, manji je udeo žena. Slična slika je i u menadžerskom svetu. Nesumnjivo je da su raznoliki timovi uspešniji, kreativniji i inovativniji, stoga je uloga žena itekako važna za razvoj. Istraživanja potvrđuju, da su kompanije sa raznolikim rukovodstvom takođe profitabilnije. Lično i poslovno, u najvećoj mogućoj meri, podržavam projekte koji podstiču jednaku rodnu zastupljenost i razvoj društva.

Kako vidite budućnost inicijative Inženjerka godine? Recimo kroz 5 ili 10 godina?

Inicijativa u prvom redu ističe značaj tehnoloških nauka za razvoj društva, pri čemu ističemo one inženjerke, koje ne samo da predstavljaju uzor mladima kroz doprinos na tehnološkom području, već sa svojim celovitim životnim pogledom izražavaju vrednosti koje su našem društvu potrebni za održivost i održivo vođenje sveta. To su žene koje danas stvaraju budućnost, a kroz izbor da dobiju glas i vidljivost koje zaslužuju. Partneri i kompanije kroz taj projekat imaju mogućnost da utiču na razvoj tehnološke branše. Kroz 10 godina želim videti primetan porast studentkinja na tehničkim smerovima te bitno veću zastupljenost i uticaj inženjerki u kompanijama.

U Siemens-u gledate u budućnost. Kakva budućnost nam se sprema, pre svega na području inženjerstva?

Zasigurno je digitalizacija ta koja će nam u budućnosti krojiti živote. Pred nama su sigurno uzbudljiva vremena, puna prilika, jer tehnologija već danas omogućava rešenja za brojne izazove. Pri tome bih naglasila, da smo svi odgovorni, na kakav način ćemo u budućnosti primenjivati tehnologiju. Pri tome mi je uzor Jim Hagemann Snabe, koji kaže da je tehnologiju potrebno primenjivati u dobru svrhu i za rešavanje pravih problema. Verujem da je poziv inženjerstva poziv budućnosti, a na nama je da sa tehnologijom upravljamo odgovorno te se pobrinemo i za održivi razvoj.

Vi ste menadžerka sa dugogodišnjim iskustvom na međunarodnom tržištu. Gde vidite ključni element za postizanje uspeha u današnjem svetu?

Saradnja. Vaše pitanje je opširno, i odgovor takođe. Ukoliko govorimo o povećanju udela žena na rukovodećim položajima, tj. inženjerki, ili ultimativnom uspehu (koji već podrazumeva važan doprinos žena) definišemo osiguranje održive budućnosti. Mi žene se moramo međusobno pomagati i sarađivati. U jednačini saradnje su i donosioci odluka, koji mogu da osiguraju odgovarajuće zakonske okvire, koji podstiču održivi razvoj, pa zatim organizacije - niko sam u tome ne može biti uspešan.

Vrlo jasan primer su Siemens-ovi ciljevi za održivu budućnost. Naš CO2 otisak ćemo smanjiti verovatno i pre 2030. godine, a čak 90% CO2 ne dolazi iz našeg sopstvenog poslovanja, već iz lanca nabavke - pri čemu imamo više od 65.000 dobavljača, koji opet imaju svoje mreže dobavljača. Stoga razvijamo rešenja koja će i njima pomagati pri dekarbonizaciji.

Kultna TV emisija o novim tehnologijama POLAROTOR snima jubilarnu 1.400 epizodu

POLAROTOR je TV emisija o novim tehnologijama nastala u jesen daleke 1990. godine na trećem kanalu nacionalne televizije - RTS, a trenutno se snima i emituje na televiziji Kopernikus.

To je ujedno i najstarija emisija koja obrađuje tematiku IT tehnologija. Prve teme su bile satelitske komunikacije, a tek kasnije kada su računari postali standardni deo naših života, samim time su postali i udarna tema ove emisije, tako da su danas standardne rubrike: Hardver, Softver, Internet, Hi-Fi tehnologije, mobline komunikacije, veštačka inteligencija, reportaže sa domaćih I svetskih IT događaja, IT Vesti…

Autor i voditelj emisije je ugledni profesor univerziteta prof. dr Dragan Ćosić, koji se sa svojim saradnicima iz nedelje u nedelju trudi da emisija pored svog zabavnog sadržaja zadrži i svoju specifičnu edukativnu notu. Emisija se emituje jednom nedeljno, a u maju ove godine očekuje se i jubilarna epizoda br. 1.400 što je jedinstven slučaj ne samo u Srbiji i što ovu emisiju svrstava u jednu od najdugotrajnijih TV emisija koje su ikad postojale na našim prostorima, a i šire.

Polarotor je naravno sada vizuelno drugačiji i moderniji nego u vreme nastanka, ali je ipak zadržao informativnu i obrazovnu ulogu po kojoj je Polarotor uvek bio poznat. Glavna deviza emisije POLAROTOR je da navedene nove tehnologije običnim rečima budu približene običnim ljudima, dakle najširem krugu gledalaca, čime se u osnovi realizuje i glavni cilj emisije, učiti kroz zabavu i zabavljati se učeći.

Polarotor se trenutno emituje na televiziji Kopernikus premijerno sredom od 20 sati i reprizno subotom od 14:00 h. TV Kopernikus

Safe Net - Yettel aplikacija za bezbedno surfovanje internetom

Kompanija Yettel ima novo rešenje za bezbedno korišćenje interneta - „Safe Net“. Dok korisnici surfuju internetom u Yettel mreži, „Safe Net“ identifikuje i blokira zlonamerne veb lokacije i štiti korisnike od internet prevara koje služe za krađu ličnih ili finansijskih podataka.

je jedina televizija (pored televizija sa nacionalnom frekvencijom), koja pokriva celokupnu teritoriju Srbije, a putem kablovskih mreza vidljiv je i u celom regionu (Hrvatska, Slovenija, Crna Gora, Makedonija).Više informacija o pokrivenosti TV Kopernikus: https://tvkcn.net/

A za one koji ne uspevaju redovno da prate emisiju putem TV ekrana, pokrenut je web portal www.polarotor.rs kao i YouTube kanal “Polarotor”, gde se nalazi arhiva do sada emitovanih emisija. www.polarotor.rs

U Srbiji se, prema podacima CERT-a, na svakih 39 sekundi desi jedan sajber napad. Osim zaštite od najčešćih sajber pretnji, „Safe Net“ daje opciju kontrole pristupa sadržajima u određenim kategorijama, kao što su društvene mreže, neprikladni sadržaji, igre i rizični sajtovi.

„Godinama unazad, Yettel mreža je sinonim za brzu i stabilnu mrežu, a sad idemo korak dalje po pitanju pouzdanosti i sigurnosti. „Safe Net“ štiti mobilne uređaje od najčešćih sajber pretnji,

poput malvera, fišinga i botneta. Ova funkcionalnost uglavnom je namenjena roditeljima, kako bi zaštitili svoju decu od nepoželjnog sadržaja, ali i svim korisnicima koji žele da budu potpuno bezbedni dok koriste internet u našoj mreži,“ kaže Saša Filipović, izvršni komercijalni direktor u Yettelu, i dodaje da je cilj Yettela da korisnici budu sigurni i u stvarnom i u digitalnom svetu. „Zato smo mapirali i obeležili šetačke i biciklističke staza širom Srbije u okviru trogodišnje saradnje sa Gorskom službom spasavanja Srbije, čime zapravo digitalizujemo i činimo lako dostupnim nešto što svakom građaninu može biti veoma korisno“, zaključuje Filipović. One sada čine deo Yettel aplikacije i nalaze se u sekciji pod nazivom „Yettel zelene staze“. Staze su podeljene na lake, srednje teške, i za svaku postoji informacija koliko je dugačka, koliko je vremena potrebno da se prođe, kao i na kojoj je nadmorskoj visini. Svaka mapa sadrži fotografije, zanimljivosti o lokalitetu, tip podloge za šetnju i atrakcije koje se mogu naći na stazi. U Yettel zelene staze inkorporirana je i aplikacija Google Mape, i na taj način omogućena navigacija, kako do lokaliteta za planinarenje i biciklizam, tako i po samoj stazi. U narednom periodu, broj staza dostupnih u aplikaciji će se povećavati i biće dodate nove funkcionalnosti.

U slučaju nezgode ili skretanja sa staze, korisnici mogu kroz aplikaciju na brz i jednostavan način da pozovu dežurnu službu ili najbližu lokalnu stanicu Gorske službe spasavanja.

Yettel aplikaciju već koristi 1,2 miliona korisnika svakog meseca, a dostupna je i korisnicima drugih mobilnih operatora.

www.yettel.rs

Mašinski fakultet u Beogradu domaćin prestižnog međunarodnog takmičenja

„Airbus Sloshing Rocket Workshop 2023“

Mašinski fakultet u Beogadu biće domaćin finalne runde međunarodnog takmičenja „Airbus Sloshing Rocket Workshop 2023“. Takmičenje će biti održano od 6. do 12. avgusta, a organizator je prošlogodišnji pobednik – studentski tim „Beoavia“, koji se bavi proizvodnjom letnih sistema i okuplja studente Mašinskog i drugih fakulteta Univerziteta u Beogradu.

Pokrovitelji ovog petodnevnog takmičenja su kompanija „Erbas“, vodeći evropski proizvođač putničkih aviona i Evropsko udruženje studenata vazduhoplovstva „Evroavia“. „Beoavia“ i Mašinski fakultet ugostiće finaliste – timove različitih evropskih univerziteta, kao iz stručnjake kompanije Erbas, koji će kao sudije ocenjivati takmičarske projekte.

Osnovni zadatak takmičarskih ekpa biće da dizajniraju, naprave i konstruišu raketu-jedrilicu za višekratnu upotrebu, koja je destabilizovana kretanjem vode uskladištene u rezervoaru pod pritiskom.

SEE Automotive

„Tokom prvih 5 godina postojanja, „Beoavia“ je zabeležila sjajne rezultate predstavljajući Beogradski univerzitet na takmičenjima širom Evrope. Upravo to je dovelo do saradnje sa „Erbasom“ i omogućilo da Srbija bude domaćin ovog, za naš Univerzitet, veoma

SEE Automotive Conference

CONNECT & SUPPLY 2023

Beograd, Srbija • 30. i 31. maj 2023.

Automobilski klaster Srbije – AC Serbia organizovaće 30. i 31. maja u beogradskom hotelu Crown Plaza konferenciju „SEE Automotive –Connect&Supply” na kojoj će se okupiti preko 250 učesnika iz više od 150 preduzeća iz jugoistočne Evrope. Cilj konferencije SEE Automotive je da omogući povezivanje OEM proizvođača, preduzeća TIER1&2 i relevantnih međunarodnih institucija kako bi se dodatno podstakao razvoj automobilske industrije u regionu. Prethodne konferencije SEE Automotive su značajno uticale na unapređenje poslovanja preduzeća iz automobilske i pratećih industrija u jugoistočnoj Evropi, pa se pojavila potreba da prerastu u tradicionalni oblik saradnje i razmene iskustava...

www.seeautomotive.com

» Prošlogodišnja konferencija

“SEE Automotive Conference –Connect&Supply 2022”

Predstavljamo

Automobilski klaster Srbije

U razgovoru sa Igorom Vijatovim, direktorom Automobilskog klastera Srbije, saznajemo šta tačno predstavlja ovo udruženje koje funkcioniše kao mreža srpskih kompanija i organizacija koje posluju u automobilskom sektoru, a koje deluju kao dobavljači automobilskih delova i opreme ili obezbeđuju usluge u ovom sektoru. Takođe, pokušavamo da otkrijemo tajnu koji će se to električni model autumobila uskoro proizvoditi u Srbiji…

Predstavite nam ukratko Automobilski klaster Srbije

Automobilski klaster Srbije (AC Serbia) možemo nazvati i mrežom kompanija koje proizvode automobilske delove u Srbiji ili pružaju usluge kompanijama koje proizvode automobilske delove.

AC Serbia je osnovan sada već davne 2008. godine i prošao je kroz razne faze poslovanja. Osnovalo ga je 12 kompanija i naučno istraživačke institucije. Danas klaster ima 49 članica proizvodnih kompanija i ima saradnju sa većim brojem fakulteta i naučno istraživačkih institucija. Takođe sarađujemo sa državnim institucijama kao što su: Razvojna agencija Srbije, Privredna komora Srbije, Razvojna agencija Vojvodine, regionalne razvojne agencije, donatorskim organizacijama kao što su nemački GIZ (Deutsche Gesellschaft für Internationale Zusammenarbeit), UNIDO – Ujedinjene nacije za industrijski razvoj, USAID, OECD, WB/IFC, EBRD itd.

AC Serbia je član Asocijacije srpskih klastera - ASKA koju smo osnovali pre nekoliko godina zajedno sa još šest drugih klastera u Srbiji, i međunarodnih mreža kao što je EACN – European Automotive Cluster Network čiji smo takođe jedan od osnivača. Više informacija o klasteru možete pronaći na našoj zvaničnoj internet prezentaciji – www.acserbia.org.rs

» Atmosfera sa izložbenog dela konferencije “SEE Automotive Conference – Connect&Supply 2022”

Vladimir Bubanja

Igor Vijatov, direktor Automobilskog klastera

Srbije, rođen je 1965. godine u Beogradu. Završio je Mašinski fakultet u Novom Sadu, sektor za hidro peneumatske tehnologije. Radio u kompaniji FADIP iz Bečeja, kao nacionalni ekspert za automobilsku industriju za UNIDO, a zatim na više projekata vezanih za autoindustriju kao Project Manager. Od 2008. godine direktor je Automobilskog klastera Srbije

Koje su glavne delatnosti klastera AC Serbia?

Glavne delatnosti klastera bismo mogli podeliti u nekoliko glavnih pravaca:

1. Marketing i podsticanje izvoza - predstavljamo i promovišemo naše članice u cilju pronalaženja potencijalnih kupaca njihovih proizvoda i to tako što posećujemo velike proizvođače automobila OEM-ove, velike dobavljače za automobilsku industriju TIER1 kompanije, organizujemo sajamske nastupe za naše članice, posećujemo najveće konferencije o automobilskoj industriji u Evropi gde tokom B2B sastanaka prezentujemo naše članice, organizujemo B2B sastanke u Srbiji, organizujemo dolaske predstavnika nabavke velikih OEM kompanija u Srbiju i tom prilikom najčešće zajedno sa njima posetimo određen broj kompanija u Srbiji.

2. Edukacija i konsating - organizujemo obuke, seminare i radionice za naše članice, dakle sve one obuke koje su važne za proizvođače automobilskih delova kao što su obuke za IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001, ISO 18001, ISO 27001, TISAX, CAD CAM - projektovaje na računaru, radionice na temu energetske i materijalne efikasnosti, strateško planiranje, IT tehnologije i slično. Ove obuke izvodimo sa našim partnerima, Kako svetski stručnjaci predviđaju da će u budućnosti stalno rasti potreba za inženjerima koji poznaju robotiku, mehatroniku, automatizaciju i koji mogu da se prilagode promenama i uklope u procese koje donosi četvrta industrijska revolucija, a naši ljudi pre svega okupirani svojim svakodnevnim poslovima ne stižu da isprate ove trendove, organizovaćemo zajedno sa našim partnerima višednevne obuke za inženjere i rukovodioce procesa u našim kompanijama kroz koje bi oni mogli da steknu osnovna znanja o mogućnostima koje im se nude za savremen načine proizvodnje.

3. Istraživanje i razvoj - Tu podrazumevamo zajedničko učešće u razvojnim projektima, najčešće finasijski pomognutim putem nacionalnih i EU konkursa. Povezujemo rad naših kompanija i srodnih fakulteta u cilju prenošenja najnovijih znanja iz

U periodu 30. do 31. maja ove godine organizuje se velika konferencija o automobilskoj industriji pod nazivom “SEE Automotive Conference –Connect&Supply 2023” . Održava se u hotelu Crowne Plaza u Beogradu. SEE Automotive konferencija je najveći ovakav događaj u jugoistočnoj Evropi, organizuje se već deveti put po redu uz napomenu da su tokom 2020. i 2021. godine ove konferencije održane online iz svima dobro poznatih razloga oko pandemije.

Cilj konferencije je da okupi predstavnike kompanija i eksperata iz Evrope na jednom mestu. Pozvane su velike OEM i TIER1 kompanije da dođu i predstave svoje planove za budućnost kao i način na koji se postaje dobavljač za njih.

Takođe, u planu su panel diskusije i okrugli stolovi koji su interesantni za proizvođače automobilskih delova, a neizostavno će biti nekoliko tema posvećenih električnim automobilima i budućnosti transporta. Dodatno tokom ovog dvodnevnog skupa biće organizovani B2B sastanci među kompanijama koji su od veoma velikog značaja za prvi kontakt, razmenu informacija i međusobno upoznavanje.

Glavne teme koje su (za sada) planirane:

• Future outlook on the regional and global automotive industries:

» The views of OEM’s and Tier 1 suppliers

» The future of Supply Chain strategies

» Access to new ways of financing

» Strategies for a stronger automotive future

• “Green” is the New Normal: dealing with “Green” mobility strategies, Decarbonization and ESG

• E-Mobility as a central topic for future strategies: the E-vehicle Industries, Batteries, AutoTech

• How to become suppliers of regional and global TIER 1 corporations

Očekuje se prisustvo više od 250 učesnika iz više od 150 kompanija koje dolaze mahom iz SEE regiona ali i Poljske, Slovačke, Nemačke, Francuske itd.

obrazovnog u relani sektor i podstičemo njihovu saradnju na novim projektima.

4. Ono što je i dalje jako važno je podsticanje komunikacije i kooperacije među članicama klastera, ali i kompanijama koje to (još uvek) nisu. Kroz organizaciju raznih skupova kao što su naša “Godišnja skupština” koju sada već tradicionalno organizujemo na Srebrnom Jezeru i koja predstavlja sastanak na razne teme koje su važne za auto industriju, kao i drugih sličnih skupova i druženja čime se jača povezivanje naših kompanija.

5. Ima još dosta aktivnosti klastra ali bih podvukao da pratimo savremene trendove u industriji pa tako sada intenzivno pripremamo naše kompanije za budućnost tj već veoma aktuelne teme kao što su digitalizacija i Industrija 4.0, zelena tranzicija i održivost i sl. Kada pričamo o ovoj temi treba istaći da nas

» Igor Vijatov, direktor Automobilskog klastera Srbije

zaista očekuje, tj. da je na neki način već počela revolucija u industriji automobila. Svi najveći proizvođači automobila već proizvode ili najavljuju nove modele koji će imati električni pogon, a takođe automobili će najverovatnije biti potpuno ili delimično autonomni u vožnji i sl.

6. Automobilski klister Srbije učestvuje u međunarodnom projektu pod imenom Evolute koij je finansiran od EU, a partneri su nam klasteri iz Španije, Nemačke, Češke i Italije. Pored ostalog ciljevi projekta su razmena iskustava među klasterima po pitanju zelene tranzicije, digitalizacije i razvoja električnih automobila

Kakva je misija i koji su strateški ciljevi Automobilskog klastera Srbija?

Misija je umrežavanje privrede, naučnih, razvojnih i javnih institucija radi lakšeg stvaranja sinergija, pokretanja zajedničkih razvojnih projekata, dostizanja zahtevanog nivoa kvaliteta i stvaranja prepoznatljivog brenda, jer će to sve zajedno doprineti jačanju konkurentnosti naših članica na međunarodnom planu. Glavna vizija AC Serbia je da postane centar umreženih proizvođača autodelova i opreme koji su deo međunarodnih dobavljačkih lanaca. A kao neke od najznačajnijih ciljeva mreže istakao bih povećanje konkurentnosti članica, ostvarenje dugoročne profitne pozicije unutar lanaca dodate vrednosti kod međunarodnih proizvodjača automobila i indirektno unapređenje ekonomske pozicije celog sektora.

Koliko članova ima klaster, navedite neke od njih i kako se mogu pridružiti potencijalne zainteresovane kompanije ili institucije koje još uvek nisu članovi?

Automobilski klaster Srbije trenutno ima 49 članica kompanija koje proizvode automobilske delove, a trenutno smo u procesu učlanjenja još 3 kompanije. Sve kompanije koje žele da se pridruže klasteru treba da nam se jave, nakon toga ih posećujemo i razgovaramo i o radu klastera i o poslovanju kompanije. Zatim sledi potpisivanje ugovora o članstvu koji nije neki strog ugovor nego više služi kompanijama da mogu da potvrde da su članica, a i nama da možemo da kažemo da je ta kompanija članica našeg klastera. Ugovor o članstvu kompanija može da se prekine u bilo kom momentu jednostavnim slanjem dopisa, ali na sreću ovo se veoma retko dešavalo u prošlosti. Inače, ne bih posebno izdvajao ni jednu članicu klastera osim možda da kažem da imamo i veoma velike kompanije i po broju zaposlenih i po prometu, ali i male kompanije sa svega 10-15 zaposlenih koje veoma lepo rade i razvijaju se u automobilskoj industriji. Ipak, u članstvu klastera preovlađuju MSP.

Koje sve prednosti imaju članovi Vašeg klastera i kakve su njihove obaveze?

Za učešće u svim aktivnostima koje klaster sprovodi ili organizuje kompanije koje su članice dobijaju pristup po specijalnim beneficiranim cenama. Takođe kroz klaster članice dobijaju promociju među ostalim kompanijama članicama, ali i kompanijama koje to nisu. Naime kroz naše aktivnosi veoma često smo prisutni u kompanijama u Srbiji i inostranstvu koje proizvode automobilske delove, promovišemo članice na B2B sastancima, konferencijama, sajmovima… Kompanije mogu da promovišu svoje aktivnosti tokom naše Godišnje skupštine, imaju prednost ako žele da održe prezentaciju o sebi i svojim proizvodima ili uslugama na drugim skupovima koje organizujemo kao što će krajem maja biti održana konferencija pod nazivom “SEE Automotive Conference – Connect & Supply 2023”. Klaster ima dobru saradnju sa domaćim agencijama i institucijama te pomažemo članicama da dođu u kontakt sa njima i sl. Na kraju, ali zaista mislim da to nije najmanje važno je da same kompanije teže da imaju što bolju poziciju u društvu u kome posluju i da se ponašaju društveno odgovorno. Članstvom u klasteru sigurno u jednom delu zadovoljavaju ovaj aspekt njihovog poslovanja. Obaveze članica su da učestvuju u radu klastera u skladu sa svojim mogućnostima i potrebama.

Krajem prošle godine održana je Godišnja Skupština Automobilskog klastera Srbije. Recite nam nešto više o ovom značajnom skupu

Jeste, sada već tradicionalno našu Godišnju skupštinu održavamo u oktobru na Srebrnom Jezeru. Cilj ovog dvodnevnog skupa je da pored standardnih aktivnosti kao što su plan rada za naredni period, izveštaj o radu za prethodni period, eventualni izbor i zamena pojedinih članova Upravnog odbora klastera je i da se članicama predstave druge kompanije koje im mogu ponuditi usluge i pomoć u radu.

Poslednji ovakav događaj je bio krajem oktobra 2022. god. i tokom njega smo uz pomoć mahom stranih eksperata pored ostalog imali priliku da čujemo više o temama kao što su:

• Tranzicija u automobilskoj industriji: “zelena agenda” i njena budućnost

• Potencijali i mogućnosti finansiranja “zelenih” investicija na Zapadnom Balkanu

• “Zeleni otisak”: Kako povećati investicije u obnovljive energije

• Zapadni Balkan na mapi svetskih lanca vrednosti: kako razvijati dobavljače I njihovu kompetiotivnost

» B2B sastanci tokom konferencije “SEE Automotive Conference –Connect&Supply 2022”

» Druženje učesinka tokom konferencije “SEE Automotive Conference – Connect&Supply 2022”

Kada je auto industrija u Srbiji u pitanju do nedavno se sticao takav utisak da se na neki način sve vrti oko kompanije FIAT i proizvodnji delova za FIAT. Da li je to tačno ili je to već prošlost? Odmah na početku da podsetim i razjasnim da je FIAT pre nekoliko godina udruživanjem sa Krajslerom postao FCA tj. Fiat – Krajsler, a da je tokom 2021. god. došlo da spajnja FCA i PSA (Pežo – Sitroen grupacije) u kompaniju Stellantis.

Kompanija Stelantis je jedini proizvođač automobila u Srbiji. Kao što je poznato u Kragujevcu se do nedavno proizvodio model FIAT 500L, a sredinom prošle godine Stelantis u Kragujevcu je najavio da će tokom 2024. god. početi proizvodnju isključivo električnog automobila. Koji će se tačno model proizvoditi je još uvek tajna ali pojedine informacije o pripremama njihove fabrike stižu do klastera, a samim tim i do naših članica. Ono što nije tajna je da je u fabriku Stelantis počela da stiže nova oprema kojom će se proizvoditi električni automobile.

Želeo bih da dodam da naše kompanije, proizvođači delova, ne rade samo za fabriku u Kragujevcu nego veoma često proizvode delove koji se ugrađuju u druge marke automobila kao što su VW, BMW, Opel, Suzuki, itd. No još jednom da podvučem prisutnost fabrike Stelantis u Srbiji je veoma značajna pošto Srbiju svrstava na mapi Evrope i Sveta kao zemlju u kojoj se proizvode automobili.

Kao što samo ime Vašeg udrućenja kaže, Vi u klasteru okupljate domaće kompanije, ali da li u Srbiji ima dovoljno domaćih kompanija koje se bave proizvodnjim auto delova ili ipak preovlađuju inostrane kompanije?

Sve kompanije koje su u Srbiji mi smatramo domaćim kompanijama, ali pretpostavljam da se Vaše pitanje odnosi na to da li preovlađuje domaći ili strani kapital. Na žalost, mnoge od starih kompanija koje su nekada proizvodile delove za fabruku u Kragujevcu su zbog događaja u prošlosti i nemogućnosti da sustignu najnovije industrijske trendove ili potpuno ugašene ili su se preorijentisale na proizodnju u drugim industrijskim sektorima. Daleko više ima kompanija koje su došle u Srbiju u poslednjih nekoliko godina, one su otvorile svoje pogone ovde i moj utisak je da veoma lepo posluju u Srbiji.

Da li po Vašem mišljenu strane kompanije imaju interes i želju da presele svoja postrojenja u naš region?

Sigurno je da imaju. Što se tiče Srbije dolazak stranih kompanija je podstaknut subvencijama koje daje naša država, ali Srbija ima i industrijsku kulturu, i ma šta drugi mislili o tome ja mislim da su

naši ljudi vredni i da hoće da rade. Mladi ljudi su kao i svuda u svetu željni i posla i novih znanja. Mislim da se ovo ne odnosi samo na Srbiju, nego da je slična situacija u celom regionu, a da razlike koje imamo među državama u pogledu razvijenosti, visine plata i slično može biti iskorišćeno kao naša prednost.

Pomenuli ste već da za kraj maja spremate novu konferenciju. Šta sve možemo očekivati na ovom skupu?

Da, u maju tačnije u periodu od 30. do 31. maja ćemo organizovati veliku konferenciju o automobilskoj industriji pod nazivom “SEE Automotive Conference – Connect&Supply 2023” , u hotelu Crowne Plaza u Beogradu. SEE Automotive konferencija je sigurno najveći ovakav događaj u jugoistočnoj Evropi. Cilj konferencije je da okupi predstavnike kompanija i eksperata iz Evrope na jednom mestu. Za sada su poslati pozivi velikim OEM I TIER1 kompanijama da dođu i predstave svoje planove za budućnost kao i način na koji se postaje dobavljač za njih.

Takođe. organizovaćemo panel diskusije i okrugle stolove koji su interesantni za proizvođače automobilskih delova, a neizostavno će biti nekoliko tema posvećenih električnim automobilima i budućnosti transporta. Dodatno tokom ovog dvodnevnog skupa biće organizovani B2B sastanci među kompanijama koji su od veoma velikog značaja za prvi kontakt, razmenu informacija i međusobno upoznavanje.

Očekujemo prisustvo više od 250 učesnika iz više od 150 kompanija koje dolaze mahom iz SEE regiona ali i Poljske, Slovačke, Nemačke, Francuske itd.

Za kraj razgovora recite nam kakvi su Vam planovi za neke buduće projekte, odnosno za narednih nekoliko godina?

Automobilski klaster Srbije će nastaviti sa onim aktivnostima koje su se pokazale kao korisne za naše članice, a to su promocija, obuka, konferencije, sturčni skupovi i sl. Potrebno je da više podstakenmo inovacije u našoj industriji, razmišljamo o tome da pokrenemo Centar za digitalne i nove tehnologije u automobilskoj industriji, a jedna od odluka sa poslednje Skupštine klastera je da se Automobilski klaster transformiše u Mobiliti klaster. Ovo je trend u automobislkim klasterima širom Evrope i mi na ovome već intenzivno radimo. Ova promena neće biti samo promena imena nego i promena i dodavanje čitavog sektra novih aktivnosti kojima ćemo se ubliskoj budućnosti baviti, ali to je već posebna tema i o tome više neki drugi put.

www.acserbia.org.rs

PKS i RAS u 2023. godini vode srpske firme na 19 svetskih sajmova

Godišnji kalendar sajmova Privredne komore Srbije (PKS) i Razvojne agencije Srbije (RAS) za 2023. godinu već je uveliko popunjen. Uz podršku PKS i RAS više stotina domaćih kompanija biće u prilici da se ove godine predstavi na čak 19 najprestižnijih svetskih sajamskih smotri. U ponudi su i tri nova sajma - vina, hrane i gejming industrije – u aprilu Vinitaly u Veroni, u junu Foodex Saudi u Rijadu i Gamescom u Kelnu, koji će se održati krajem avgusta.

Jesen, odnosno, oktobar je rezervisan za Fruit Attraction koji će biti u Madridu, zatim sajam tekstilne, zaštitne opreme A+A u Dizedolfu i prehrambene inustrije ANUGA u Kelnu. U novembru će srpska privreda biti na Opštem sajmu China International Import Expo- CIIE u Šangaju, na Sajmu robnih marki u Čikagu US Private Label Show, i Agritechnica Hanover, koji je posvećen poljoprivrednoj mehanizaciji. Sajamsku godinu naše kompanije završavaju učešćem na Međunarodnom privrednom sajmu u Tirani, koji se održava početkom decembra. Jovanka Ćalina, rukovodilac Centra za sajmove u PKS, ističe da je najviše interesovanja za sajmove iz prehrambene industrije i da na tim manifestacijama imamo najveći broj izlagača. „Iako su u ponudi mnoge onlajn platforme koje povezuju kompanije i omogućavaju promociju proizvoda, izvozno orjentisane kompanije su više nego ikada zainteresovane za direktno učešće na sajmovima i za priliku da dođu do novih tržišta, kupaca i poslovnih partnera. Kako objašnjavaju, teško je samo kroz ”onlajn” kanale doći do novih poslova“, dodaje predstavnica PKS. Podseća da je u 2022. godini PKS u saradnji sa RAS-om realizovala učešće srpske privrede na 13 međunarodnih sajmova i jednu poslovnu misiju -„Novo izvozno tržište Jordana“ – u okviru koje je održano preko 60 B2B sastanaka sa privrednicima Jordana. Na ovim sajmovima učestvovale su ukupno 224 srpske kompanije, a imale su skoro 6000 sastanaka. Potpisano je 48 ugovora, a očekivana vrednost izvoznih poslova je skoro 60 miliona evra, rekla je Ćalina.

Već u februaru naše firme prehrambenog sektora predstavile su svoju izvoznu ponudu na četiri sajma: Prodexpo u Moskvi, Fruit Logistica u Berlinu, Biofach u Nirnbergu i Gulfood u Duabiju. U martu je Nemačka bila domaćin Sajma vina i alkoholnih pića Prowein, Dizeldorf i Embedded World, Nirnberg, sajma integrisane elektronike, dok će u aprilu osim na Vinitaly, kompanije iz Srbije izlagati i na Hannover Messe, sajmu industrijske tehnologije. U maju su Međunarodni sajam privrede u Mostaru i robnih marki PLMA u Amsterdamu.

Yettel Srbija: Cilj milion recikliranih uređaja do 2025. godine

Yettelova korisnička baza porasla je za dva odsto u odnosu na prethodnu godinu. Kompanija je, prema RATEL-u, vodeći mobilni operator kada govorimo o tržišnom udelu u prihodima, sa 36,85 odsto u 2021. godini. Yettel Svaki dan i Yettel Petak imaju više od pola miliona korisnika, a Yettel Aplikacija 1,3 miliona jedinstvenih mesečnih korisnika, sa godišnjim rastom od tri odsto.

“Nakon skoro godinu dana, vidimo da korisnici vole Yettel, možda čak i više nego prethodni brend. Opravdali smo poverenje koje imaju u nas, što nam pokazuje i rast korisničke baze od dva odsto u odnosu na prošlu godinu, dok nam je učešće u broju korisnika 33 odsto” - rekao je Majk Mišel, generalni direktor Yettela.

Krajem 2021. godine, kompanija je lansirala Hipernet, kompletan portfolio usluga za domaćinstva, čime je postala jedan od dva operatora na tržištu koji imaju sveobuhvatnu ponudu fiksne, mobilne telefonije, kućnog interneta i TV. Nakon godinu dana, Hipernet ima gotovo 50 hiljada korisnika, i tim od 600 ljudi koji radi na razvoju i implementaciji.

U 2022. godini, PPF grupa investirala je više od 70 miliona evra kroz Yettel i CETIN, a planira da u 2023. investira još više, imajući u vidu projekte koji je očekuju u narednom periodu.

Napominje, da su prošle godine prvi put PKS i RAS organizovale učešće kompanija na jednom od vodećih međunarodnih sajmova proizvođača voća i povrća na svetu „FRUIT ATTRACTION“ , koji je održan u Madridu u oktobru i na Međunarodnom sajmu robnih marki „PLMA Chicago". Iako su prvi put učestvovali, u Madridu i Čikagu naši privrednici su imali veoma kvalitetne razgovore i sastanke, naši paviljoni su bili veoma posećeni, što jasno pokazuje da su proizvodi iz Srbije, posebno kvalitetna hrana, voće i povrće veoma traženi u svetu, zaključuje Ćalina i dodaje da je u vrhu prioriteta PKS podrška internacionalizaciji poslovanja privrede. www.pks.rs

Zajedno sa korisnicima, Yettel je reciklirao više od 350 hiljada uređaja, ili 27 tona elektronskog otpada. Cilj je milion recikliranih uređaja do 2025. godine. U 2022. godini kompanija je postavila ESG strategiju na nivou PPF Telekom Grupe, kao i konkretnu strategiju za Srbiju, koja sadrži čitav niz ciljeva koja se odnose na smanjenje uticaja na životnu sredinu i ubrzanje tehnološkog napretka.

U Srbiji, jedan od ciljeva Yettela je da prikupi i reciklira 50 odsto više elektronskog otpada i smanji upotrebu papira i plastike za najmanje 20 odsto do 2028. godine.

Tim profesora i istraživača FTN u

Novom Sadu postavili temelje za

simulaciju interakcije ljudi i robota u virtuelnom okruženju

Predstavnici Fakulteta tehničkih nauka Univerziteta u Novom Sadu postavili su temelje za simulaciju interakcije ljudi i robota u virtuelnom okruženju. Reč je o projektu MetaCobots koji je kreirao tim naših profesora i istraživača, eksperata u oblasti robotike, veštačke inteligencije i kompjuterske grafike.

Kvalitet i značaj ideje prepoznao je fond Epic MegaGrants kompanije Epic Games, koji je projekat podržao kroz svoj lokalni centar za istraživanje i razvoj u domenu digitalnih ljudi - kompaniju 3Lateral.

Profesor robotike, Mirko Raković koji učestvuje na ovom projektu ističe da projekat podržava testiranje dizajna i funkcionalnosti kolaborativnih robota pre njihove proizvodnje ili nabavke a da kroz virtuelni test, mogu da ispitaju kompatibilnost, operativnost i isplativost robota. Takođe, jedan od bitnih razloga zbog kojeg su ove simulacije nužne je ispitivanje pouzdanosti i bezbednosti sinhronog rada ljudi i mašina u zajedničkom prostoru.

Naziv projekta nastao je kao simbioza onoga čime se projekat bavi - interakcijom digitalnih ljudi (od MetaHuman) - Meta, i kolaborativnih robota - cobot-a. Tim profesora i istraživača sa našeg fakulteta planira da kreira open-source plug-in za integraciju ROS aplikacija (Robot Operating System) u Unreal Engine platformu. ROS predstavlja široko usvojen standard za razvoj algoritama zaduženih za autonomno ponašanje robota. Krajnji rezultat projekta omogućio bi svim korisnicima Unreal Engine 5 platforme da vrše testiranje i demonstracije kompatibilnosti dizajniranog robota u interakciji sa ljudima, a u okviru specifičnih scenarija i simuliranih okruženja. Reč je o alatu koji ne podrazumeva samo kreiranje uverljive slike, već omogućava primenu zakona fizike, integraciju robotskih senzora u virtuelno okruženje, primenu veštačke inteligencije za autonomno upravljanje robotima i interakciju sa simulatorima ljudi. Na taj način ubrzavaju se razvoj i testiranje kolaborativnih robota.

Kroz MetaCobots projekat istraživači i profesori sa Fakulteta tehničkih nauka testiraju različite simulacione scenarije. Prvi scenario ima za cilj da se testira Industrijski robot i njegova funkcionalnost za rad u proizvodnom okruženju gde se nalaze i ljudi, na primer u fabrici. Drugi tip robota koji se testira je četvoronožni Spot robot kompanije Boston Dynamics, a koji se kroz ovaj projekat prikazuje u funkciji autonomnog nadzora na prometnim mestima poput železničkih stanica. Treći scenario simulacije uključuje testiranje Humanoidnog robota iCub, a u cilju provere njegove funkcionalnosti u interakciji samog robota sa ljudima.

Unreal Engine platforma koju razvija kompanija Epic Games ima otvoren, napredan 3D alat za kreiranje runtime okruženja i interaktivnih iskustava koja pronalaze primenu u video igrama, animiranim filmovima, pa i u naučnim simulacijama. Pored

toga, kompanija radi i na besplatnoj cloud aplikaciji MetaHuman Creator, čime se Unreal Engine korisnicima omogućava da kreiraju uverljive simulatore digitalnih ljudi za svega nekoliko minuta. Sa Unreal Engine platformom i MetaHuman Creator-om naš fakultetski tim je dobio alat koji, u poređenju sa drugim okruženjima, omogućava simulaciju kompleksnih scena u realnom vremenu i doprinosi razvoju i testiranju algoritama koji uključuju interakciju sa ljudima. Samim tim, simulacija omogućava da bez dodatnih ulaganja u hardversko opremanje, veći broj inženjera istovremeno može da radi na razvoju robota.

Istraživači FTN-a prepoznali su da Unreal Engine zajedno sa MetaHuman Creator-om predstavlja jedinstvenu razvojnu celinu u kojoj digitalne reprezentacije robota i ljudi mogu da interaguju zajedno u sintetičkom okruženju. Na ovaj način funkcionalnost, efikasnost i robusnost algoritama razvijenih za mehaničke robote može prvo da se testira u virtuelnom svetu, i to u istom okruženju koje se aktivno koristi za razvoj video igara koje evoluiraju ka fotorealističnom prikazu.

Dok se projekat dalje razvija do finalne realizacije, Epic Games će zajedno sa 3Lateral-om nastaviti da pruža podršku predstavnicima Fakulteta tehničkih nauka zainteresovanim za robotiku, veštačku inteligenciju i mehatroniku kroz donaciju opreme za primenu znanja u praksi i izradu prototipa robota, koji dalje učestvuju na internacionalnom takmičenju Eurobot. Potvrda znanja i talenata naših budućih inženjera jeste osvojeno prvo mesto na ovom takmičenju 2019. i 2022. godine.

Bogata tradicija srpske robotike

Možda danas tako ne izgleda, ali Srbija ima važno mesto u istoriji svetske

industrijske robotike. Ona ne samo da je u drugoj polovini prošlog veka stajala rame uz rame sa najrazvijenijim državama po tom pitanju, već je u pojedinim poljima robotike bila i pionir.

Istaknuto mesto u tom razdoblju, slobodno možemo da kažemo i mesto odakle je sve poteklo, je Institut „Mihajlo Pupin“ i grupa za robotiku koja je osnovana u okviru njega. Osnivač te grupe, krajem šezdesetih godina prošlog veka, bio je Profesor Miomir Vukobratović, naučnik i istraživač koga nazivaju i ocem srpske robotike. Profesor Vukobratović je takođe osnivač AINS-a (Akademije Inženjerskih Nauka Srbije) i bio je njen prvi predsednik.

Svoj rad na polju robotike započeo je 1967. godine i na njegovim pionirskim istraživanjima zasniva se svetska teorijska i primenjena robotika u domenu antropomorfnih aktivnih mehanizama. U svojim radovima u periodu od 1969. do 1972. godine, Profesor Vukobratović je sa svojim saradnicima osmislio koncept “Tačke Nula Momenta” (Zero-Moment Point), koji je omogućio sintezu veštačkog hoda, njegovu dinamičku ravnotežu, kao i njeno održavanje u uslovima različitih poremećaja. To je osnovni koncept na kome se danas zasnivaju humanoidni roboti koji imaju sposobnost kretanja sličnog ljudskom.

Koliko je njegov rad cenjen širom sveta govori i činjenica da je Asocijacija američke robotske industrije 1996. godine dodelila Profesoru Vukobratoviću najviše svetsko priznanje u robotici, nagradu „Joseph Engelberger“, za primenjeno istraživanje i edukaciju.

Beogradska šaka

Tih šezdesetih godina prošlog veka, u Institutu „Mihailo Pupin“, osnovana je i čuvena tzv. „Beogradska škola robotike“. U njoj su se naši naučnici aktivno bavili izučavanjem metoda kretanja robota,

koje su i danas aktuelne U okviru te škole, Profesor Rajko Tomović se 1963. godine zainteresovao za temu ortopedskih pomagala i, zajedno sa Miodragom Rakićem, započeo je izradu prve na svetu protetičke robotske šake. Ta, „Beogradska šaka“ bila je prva adaptivna proteza sa eksternim napajanjem, koja je imala mioelektrično

» “Beogradska šaka” - Prva adaptivna proteza sa eksternim napajanjem, koja je imala mioelektrično upravljanje i senzorsku povratnu spregu

Vladimir Bubanja

Istorijat i razvoj robotike u Srbiji

FOTO: PIXABAY.COM

» Slika 2: Prvi domaći industrijski robot “UMS-1”, napravljen 1978. Godine u Institutu „Mihajlo Pupin“ u Beogradu

ali i za dalja istraživanja u tom domenu robotike. Pomenuti aktivni egzoskeleti, razvijeni u Institutu „Mihajlo Pupin“ predstavljaju osnove na kojima su danas napravljeni svi humanoidni roboti koje pokreću elektromehanički motori.

Industrijski roboti

upravljanje i senzorsku povratnu spregu. Ona je bila sposobna da napravi dva različita pokreta - da stiska prste u pesnicu i skuplja ispružene prste.

Ova šaka nikad nije bila upotrebljena u medicinske svrhe, ali je poslužila za dalja istraživanja na polju robotike, koja su uticala na razvoj mnogih drugih robotskih ruku širom sveta, ali i za razvoj celokupnih egzoskeleta. Beogradska šaka je „odgovorna“ za preteču svih bioničkih proteza i veštačkih pomagala i predstavlja važan deo svetske istorije robotike. Primerci Beogradske šake danas se nalaze u Institutu „Mihajlo Pupin“ i na Elektrotehničkom fakultetu u Beogradu, a jedan primerak našao je svoje mesto i u Bostonskom muzeju robotike u SAD-u.

Aktivni egzoskelet

Praktični rezultati u ovoj oblasti rezultovali su razvojem i konstruisanjem prvih na svetu operativnih aktivnih egzoskeleta, namenjenih rehabilitaciji hoda paraplegičara, distrofičara i pacijenata sa sličnim bolestima. Prvi egzoskelet za hodanje na svetu bio je napravljen na pneumatski pogon i delimično je kinematski programiran, a omogućavao je skoro antropomorfni hod. Napravljen je 1969. godine u Institutu „Mihajlo Pupin“, a na njemu se zasnivaju i svi kasniji složeniji egzoskeleti namenjeni osobama sa teškim invaliditetom. Najuspešnija verzija aktivnog egzoskeleta, proizvedena u Institutu „Mihajlo Pupin“, testirana je 1972. godine na Beogradskoj ortopedskoj klinici. Interesantno je da je jedan primerak dospeo i do Centralnog instituta za traumatologiju i ortopediju u Moskvi, u okviru međudržavne naučne saradnje između tadašnjih SSSR-a i Jugoslavije. Taj egzoskelet se od 1991. godine nalazi u Politehničkom muzeju u Moskvi, gde je izložen u okviru muzejske postavke posvećene razvoju automatizacije i kibernetike.

Na osnovu egzoskeleta, u Institutu „Mihajlo Pupin“ razvijeno je i aktivno motorizovano robotsko pomagalo za ruke (Active Arm Orthosis) i noge (Active Legs Orthosis) koji su primenjivani u nešto lakšim oblicima pomenutih invaliditeta. Oba uređaja je kupio Texas Rehabilitation Center u Hjustonu (SAD), kako bi proceno njihovu upotrebnu vrednost. To je pomoglo da svetska naučna i zdravstvena zajednica saznaju više informacija o našim pionirskim rezultatima u domenu aktivne rehabilitacije uz pomoć robotskih egzoskeleta.

Razvoj egzoskeleta u Institutu „Mihajlo Pupin“ nastavljen je i u narednim godinama. Tokom 1978. godine razvijeno je tzv. „Aktivno odelo“, modularni polumeki aktivni ortopedski uređaj za distrofičare. Ovaj egzoskelet bio je zasnovan na elektromehaničkim sklopovima i mogao je da se programira i da se na taj način kontroliše njegovo kretanje. To je bio prvi pravi aktivni egzoskelet na svetu, koji je takođe testiran u Texas Rehabilitation Center-u u Hjustonu. On je uspešno upotrebljavan i za rehabilitacione svrhe,

Srbija je imala veliki potencijal i u razvoju industrijske robotike. Prvi domaći industrijski robot, UMS-1, osmišljen je i napravljen 1978. godine, gde drugde, nego u Institutu „Mihajlo Pupin“. To je prvi industrijski robot sa antropomorfnom konfiguracijom na svetu. Kontrolni sistem ovog robota zasnovan je na Intel Z8080 procesoru. U narednim godinama, napravljeno je nekoliko modela njegovih naslednika (UMS-2, UMS-3, UMS-3B), koji su pušteni u proizvodne pogone u tadašnjim velikim jugoslovenskim preduzećima. Veoma važni i napredni rezultati postignuti su u kontrolnim sistemima za ove robote, zasnovanim na mikroprocesorima. Među njima istaknuto mesto zauzima univerzalni robotski kontroler zasnovan na Intel 8086 procesoru, koji je razvijen 1988. godine. Taj robotski kontroler je pratio najnovije trendove u razvoju softvera i hardvera i omogućavao je korisnicima da za kontrolu svojih robota upotrebljavaju efikasne softverske robotske jezike poslednje generacije.

Tokom kasnih devedesetih godina prošlog veka i početkom 21. veka, Institut „Mihajlo Pupin“ razvio je desetak prototipa jednostavnih, ali veoma efikasnih edukativnih robota, među kojima su najistaknutiji bili ROBED01 ROBED01M, ROBED02 i ROBED03. To su bili univerzalni roboti kojima se upravlja preko računara. Ovi roboti su se pokazali kao izuzetno kvalitetna nastavna pokazna sredstva. Uz ROBED03 razvijen je i robotski PC-zasnovani kontroler EDUC03. U pitanju je interaktivni sistem koji je, pored standardnih robotskih komandi, posedovao dodatne instrukcije za modifikovanje sistemskih parametara i kontrolu.

Osim za škole i fakultete, gde su služili kao obrazovno sredstvo, ovi industrijski roboti su mogli da se primenjuju u istraživačkim laboratorijama, farmaceutskoj industriji, proizvodnji hrane… S obzirom da su bili jeftini za proizvodnju i multifunkcionalne namene, imali su ogroman potencijal za masovnu proizvodnju i upotrebu u industriji, koji na žalost nikad nije iskorišćen.

Institut „Mihajlo Pupin“ nije bila jedina ustanova u Srbiji koja se bavila robotikom. Kompanija Lola iz Beograda, bila je najznačajniji i najplodonosniji srpski proizvođač industrijskih robota. Ona je razvoj robota započela krajem sedamdesetih godina, a svoj procvat je doživela u narednoj deceniji, osamdesetih godina prošlog veka. Njen prvi veliki uspeh bio je robot ILROT 5Z, prvi srpski antropomorfni, električno-pokretani robot, sa pet osa, napravljen 1980. godine. Ovaj robot bio je inspirisan revolucionarnim rešenjem koje je švedska kompanija ASEA (današnji ABB), primenila na svom robotu IRB 6.

» Profesor Rajko Tomović | Foto: Wikipedia

Pre nego što je krenula da proizvodi robote univerzalne namene, Lola je napravila veliki broj specijalizovanih robota. Jedan od najviše upotrebljavanih u industriji bio je dvostruki pneumatski pogonjeni robot RPD 1.25, koji je služio za opsluživanje presa. Tokom 1985. godine, oformljen je Lola Institut, istraživačko-razvojni institut koji je nastao spajanjem Instituta za alatne mašine i alate (IAMA) i Instituta za nove tehnologije fabrike Ivo Lola Ribar (ILR). Njegov zadatak bio je proizvodnja mašina alatki, robota, procesne, metalurške i druge industrijske opreme. Najpoznatiji robot koji je razvio Lola Institut je LOLA 80 iz 1986. godine. To je bio prvi domaći robot koji je prošao rigorozne testove svetskih proizvođača proizvodnih linija za rad u automobilskoj industriji. Pet ovih robota bilo je instalirano na Zastavinoj autonomnoj robotskoj liniji za proizvodnju vrata za Yugo Florida, koji su vršili tačkasto zavarivanje i nanošenje lepka na pomenuta vrata. Na istim osnovama nešto kasnije su razvijeni LOLA 50 i LOLA 100, gotovo identični roboti, ali sa različitom nosivošću (50 kg, odnosno 100 kg).

Lola Institut je 1990. godine oformio Lola fabriku robota. To je bila jedina fabrika na prostoru bivše Jugoslavije koja se ozbiljno bavila razvojem i proizvodnjom industrijskih robota. U ovoj fabrici je proizveden i LOLA 15, robot slične konfiguracije kao i prethodno pomenuti modeli, sa nosivošću 15 kg, namenjen za elektrolučno zavarivanje.

Lola Institut i Lola fabrika robota razvile su i proizvele više od 100 različitih modela industrijskih robota, specijalizovane ili univerzalne namene. Među tim mnogobrojnim robotima posebno bismo izdvojili model sa Kulmanovim mehanizmom, sa dve ose, koji je namenjen za ekstremno brz rad u konditorskoj industriji.

Ciklus manipulacije ovog robota je kraći od jedne sekunde. Pored robota, U Lola Institutu i Lola fabrici robota su, u periodu od 1991. do 1997. godine, razvijeni industrijski kontroler robota, kao i jezik za upravljanje robotima L-IRL (Lola – Industrial Robot Language), pomoću kojih su mogli da se programiraju za najsloženije zadatke. U pitanju je programski jezik više klase (sa konceptima preuzetim iz Pascal-a), koji pored opštih programskih konstrukcija neophodnih za programiranje robota, poseduje i robotski specifične konstrukcije kao što su geometrijski tipovi podataka, ili iskazi za upravljanje kretanjem robota.

Iz tog „zlatnog“ perioda srpske robotike, pomenućemo naravno još i Mašinski fakultet Univerziteta u Beogradu, na kome je 1985. godine projektovan robot GOŠA, namenjen za edukaciju, na kome su se školovale desetine generacija mašinskih inženjera.

Na žalost, sankcije i propast industrije usporili su, da ne kažemo potpuno zaustavili, razvoj robotike u Srbiji. Kao posledica toga, Lola fabrika robota zauvek zatvara svoja vrata 2001. godine. Srbija, u okviru nekadašnje Jugoslavije, koja je u početnom dobu robotike bila među predvodnicima razvoja na tom polju, izgubila je svoj tadašnji status i sada, u tom segmentu daleko zaostaje za razvijenim svetom.

Ipak, nije sve tako crno. Iako više nemamo ustanove u kojima se aktivno razvijaju industrijski i roboti koji služe kao medicinska pomagala, i dalje edukujemo mlade u tom smeru. Univerzitetska nastava iz domena robotike započeta je na Univerzitetu u Beogradu, prvo na Mašinskom, a nakon toga i na Elektrotehničkom fakultetu. Kasnije se ona proširila i na Univerzitete u Novom Sadu, Kragujevcu i Nišu. Robotika je danas široko zastupljena u nastavi, gde se izučavaju osnove projektovanja i primene industrijskih robota.

Tokom čitave protekle decenije Srbija je uspešna priča za nemačke kompanije koje ovde posluju, između dve države postoje snažne privredne veze, Nemačka je prvi trgovinski partner Srbije u EU i spada u najveće investitore, ukazano je na sastanku predstavnika Delegacije Istočnog komiteta nemačke privrede i Privredne komore Srbije.

Mihailo Vesović, direktor Sektora za strateške analize, usluge i internacionalizaciju PKS predočio je nemačkoj delegaciji mogućnosti investiranja u Srbiji, kao i ključne makroekonomske parametre i izazove u poslovnom ambijentu i poručio da ćemo nastojati da zadržimo i dalje unapređujemo nivo nemačkih investicija u srpskoj ekonomiji. „Naš posao je da obezbedimo da biznis bude brži, efikasniji i jednostavniji, kako kroz regionalne inicijatie kao što su Otvoreni Balkan i Komorski investicioni forum Zapadnog Balkana, tako i kroz podnošenje inicijativa Vladi u najboljem interesu privrede“, ukazao je Vesović.

Aleksandar Markus (Alexander Markus), direktor Nemačko-srpske privredne komore u Srbiji, naveo je da su nemačke kompanije koje rade na ovom tržištu opredeljene za dugoročne investicije i da planiraju nastavak poslovanja.

Ocenjeno je da je potrebna dinamičnija zelena transformacija i uspostavljanje sistema podsticaja za korišćenje zelene energije s obzirom na resurse i klimatske uslove kojima Srbija raspolaže.

Bojan Stanić, pomoćnik direktora Sektora za strateške analize

PKS naveo je da je u 2022. godini Srbija ostvarila veoma visok deficit u spoljnotrgovinskoj robnoj razmeni, od gotovo 10 milijardi evra, uzrokovan, pre svega, visokim cenama energenata, ali je to kompenzovano značajnim suficitom u razmneni usluga, kao i visokim prilivom stranih direktnih investicija i doznaka. Robna razmena je bila najveća sa zemljama sa kojima Srbija ima potpisane sporazume o slobodnoj trgovini. Zemlje članice Evropske unije učestvovale su sa oko 60% procenata u ukupnoj razmeni. Glavni pojedinačni spoljnotrgovinski partner u izvozu Srbije je bila Nemačka, a slede Kina i Italija, naveo je Stanić.

U delegaciji Istočnog komitea nemačke privrede bio je i direktor Mihael Harms (Michael Harms) i regionalna direktorka za Jugoistočnu Evropu Awa Kviring (Anja Quirinng).

www.pks.rs

Srbija kao dobitna destinacija za nemačke kompanije

Mašinskom fakuletu u Beogradu dodeljena Svetosavska nagrada

Mašinski fakultet Univerziteta u Beogradu dobitnik je tradicionalne Svetosavske nagrade, kojom Ministarstvo prosvete Republike Srbije nagrađuje pojedince i institucije za izuzetne rezultate u oblasti obrazovanja i vaspitanja, unapređivanje obrazovno-vaspitne prakse, razvoj naučnih i umetničkih dostignuća u oblasti obrazovanja i vaspitanja. Na prigodnoj svečanosti u Vladi Republike Srbije, dekanu Mašinskog fakulteta, prof. dr Vladimiru Popoviću nagradu je uručio ministar prosvete Branko Ružić.

Mašinski fakultet Univerziteta u Beogradu dobitnik je tradicionalne Svetosavske nagrade, kojom Ministarstvo prosvete Republike Srbije nagrađuje pojedince i institucije za izuzetne rezultate u oblasti obrazovanja i vaspitanja, unapređivanje obrazovno-vaspitne prakse, razvoj naučnih i umetničkih dostignuća u oblasti obrazovanja i vaspitanja. Na prigodnoj svečanosti u Vladi Republike Srbije, dekanu Mašinskog fakulteta, prof. dr Vladimiru Popoviću nagradu je uručio ministar prosvete Branko Ružić.

„Za Mašinski fakultet je izuzetna čast što je Svetosavsku povelju dobio u godini kada obeležava dva važna jubileja u svojoj istoriji – 75 godina, od kada je 1948. godine formiran kao nezavisna visokoškolska ustanova i 150 godina, od kada je 1873. godine doneta odluka o uvođenju predmeta „Mehanika i nauka o mašinama“ na Univerzitetu u Beogradu. Ovo priznanje predstavlja podsticaj, ali i najbolju potvrdu višedecenijskog uspešnog rada Mašinskog fakulteta u domenu obrazovanja mašinskih inženjera, kao i njegovom ukupnom doprinosu razvoja nauke i tehnologije u našoj zemlji i regionu“, istakao je prof. Popović, nakon dodele priznanja.

Mašinski fakultet u Beogradu nagrađen je za dugogodišnji doprinos naučno-istraživačkom radu i postignute izuzetne rezultate

Potpisan sporazum o saradnji

Predsednik Privredne komore Vojvodine Boško Vučurević potpisao je sporazum o poslovno- tehničkoj saradnji sa direktorom Naučno- tehnološkog parka Novi Sad Nebojšom Drakulićem.

u školovanju kadrova. U obrazloženju Ministarstva se između ostalog navodi da je Mašinski fakultet tokom svoje bogate istorije stvorio zavidan broj stručnjaka, koji broji više od 25.000 diplomiranih inženjera i da je kao jedan od pokretača razvoja primenjenih istraživanja u oblasti mašinstva dao značajan doprinos ukupnom razvoju Srbije.

Povodom Savindana, koji se obeležava kao školska slava širom Srbije, nagradu su dobile ukupno 34 institucije i pojedinca, a ministar Ružić je čestitao svim dobitnicima. Svečanom uručenju Svetosavske nagrade u Vladi Srbije, prisustvovao je i prodekan za nastavu, prof. dr Marko Miloš.

www.mas.bg.ac.rs

sporazum o poslovno- tehničkoj saradnji. NTP je veoma značajan u povezivanju privrede, nauke i nastave – mi kao Privredna komora Vojvodine želimo da doprinesemo u konkretnom povezivanju sa privredom i potrebama tržišta” - istakao je predsednik Privredne komore Vojvodine Boško Vučurević.

Do sada smo bili spona između potreba privrede i naučnih institucija i ponosni smo što strane kompanije koje dolaze u našu Pokrajinu upravo u Novom Sadu, zahvaljujući odličnom univerzitetskom centru, mogu da nađu adekvatne obrazovne profile, dodao je Vučurević.

Znamo da je Novi Sad postao centar IT industrije u našoj zemlji, kao i da je IT sektor najveći izvoznik u Srbiji, i sektor koji otvara najviše radnih mesta. Tome u prilog govore i podaci da je ostvarena zarada u tom sektoru za prošlu godinu bila 2, 5 milijardi evra. Prošle godine svaki drugi posao koji je započet u Srbiji bio je iz oblasti IT sektora. Samo u AP Vojvodini postoji oko 5000 firmi iz IT sektora rekao je predsednik Privredne komore Vojvodine.

“Naučno – tehnološki park Novi Sad , kao jedan od četiri u Republici Srbiji institucija je od velikog značaja za razvoj kako nauke tako i privrede. Upravo zato smo mi danas ovde i potpisali smo

Direktor Naučno- tehnološkog parka Novi Sad Nebojša Drakulić upoznao je predsednika Privredne komore Vojvodine sa načinom funkcionisanja Naučno- tehnološkog parka Novi Sad i prilikom obilaska ukazao na postojanje niza članica – razvojnih i startap kompanija kao i dva Instituta. Prilikom obilaska Instituta za veštačku inteligenciju direktor dr Dubravko Ćulibrk predočio je rad i značaj tog Instituta, koji za cilj ima da svojim kapacitetima pomogne transfer tehnologije u Srbiji .

www.pkv.rs

između PKV i “Naučnotehnološkog parka Novi Sad”

Jubilarni, 65. po redu Međunarodni sajam tehnike i tehničkih dostignuća održava se od 16. do 19. maja u Beogradu.

U susret 65. Beogradskom sajmu tehnike i tehničkih dostignuća

Ova najpoznatija, najuglednija i najstarija regionalna sajamska manifestacija ovakvog profila tradicionalno okuplja tehničko-tehnološku elitu ne samo iz našeg regiona, nego i iz celog sveta.

Predhodnih nekoliko godina ključna izlagačka tematska oblast bila je globalni tehnološki trend - promocija Industrije 4.0 kroz digitalne tehnologije, kompletnu digitalizaciju svih proizvodnih procesa i poslovno umrežavanje. A o samom značaju Industrije 4.0 i automatizacije procesa govori i činjenica da je prošle (2022.) godine najviše izlagača na Sajmu bilo upravo iz oblasti "Integre", sajamskog sektora posvećenog numerički upravljanim mašinama alatkama (CNC), obradnim centrima, alatima i sistemima alata. Očekuje se da će slično biti i ove godine, ali u još većoj meri i naravno još više modernizivano.

Ova jedinstvena manifestacija će biti okupljanje najboljih svetskih proizvođača tehnologije i inovacija, koji će predstaviti najbolje što industrija u ovom trenutku može da ponudi. Sajam tehnike je tradicionalno platforma za razmenu znanja, ideja i iskustava između posetilaca i izlagača. Svi zainteresovani za najnovije tehnološke inovacije, korišćenje moderne tehnologije u svakodnevnom životu, poslovnom okruženju i industriji će imati priliku da se upoznaju sa najboljim proizvodima i uslugama na tržištu.

Na sajmu će biti predstavljeni proizvodi iz različitih oblasti tehnologije, uključujući elektroniku, automobilsku industriju, informacionu tehnologiju, komunikacijske tehnologije, energetiku i mnoge druge. Posetioci će imati priliku da vide najnovije tehnološke proizvode, usluge i sisteme, kao i da upoznaju stručnjake iz različitih oblasti i saznaju više o tome kako tehnologija može da poboljša i unapredi njihov život i posao.

Međunarodni sajam tehnike će biti organizovan u moderno opremljenim halama Beogradskog sajma, gde će izlagači imati priliku da pokažu svoje proizvode i usluge širokoj javnosti. Osim toga, na sajmu će biti organizovane radionice, prezentacije, konferencije, kao i okrugli stolovi (paneli), gde će učesnici imati priliku da diskutuju o najnovijim trendovima i tehnologijama u svojim oblastima, ali i da

lično upoznaju i stupe u kontakt sa stručnjacima iz industrije. Međunarodni sajam tehnike i tehničkih dostignuća pravo je mesto za promociju četvrte industrijske revolucije – Industrije 4.0. Reč je o digitalizaciji koja je unela revolucionarne promene u razvoj i način poslovanja kompanija, povećanje produktivnost i unapređenje konkurentnosti. Ovaj koncept ukazuje na nove mogućnosti i izazove, usmerava na prepoznavanje novih uticaja i posledica ubrzanih tehničko-tehnoloških dešavanja.

Da bi zadržao imidž najuglednije specijalizovane razvojno-tehnološke manifestacije u ovom delu Evrope, Sajam tehnike pokušava da ugosti sve relevantne domaće i brojne strane izlagače, među kojima su i ključni promoteri tehničko-tehnoloških trendova u svetu.

www.sajamtehnike.rs

IBM svečano otvorio novi ogranak u Novom Sadu

IBM je svečano otvorio svoj novi ogranak u Novom Sadu, u Bulevaru Evrope. Širenje prisustva IBM-a u Srbiji – sa još jednom IBM lokacijom u zemlji – ubrzaće izgradnju veština neophodnih za jačanje IT ekosistema u regionu i podstaći razvoj inteligentne automatizacije i izgradnju veština. Na novoj IBM lokaciji fokus će biti na razvoju i podršci rešenjima u oblasti podataka, veštačke inteligencije i automatizacije i osnažiće saradnju između IBM-a i njegovog partnerskog ekosistema u zajedničkom stvaranju rešenja za globalnu industriju.

Mlade nade srpske avioindustrije: Studenti Katedre za vazduhoplovstvo Mašinskog fakulteta u Beogradu

Srbija možda ne može da pravi velike putničke ili borbene avione, ali može da proizvodi letelice za specifične namene, kao što su: bespilotne i ultra lake letelice, biznis džet avioni, školski borbeni avioni, letelice za obuku i slično. U to su nas uverili i studenti druge godine master studija na Katedri za vazduhoplovstvo Mašinskog fakulteta u Beogradu, koji su po;etkom februara, pred brojnom publikom u Svečanoj sali fakulteta, predstavili svoje završne projekte iz predmeta “Projektovanje letelica”.

U novoj kancelariji biće smešten tim stručnjaka iz oblasti softverskog inženjerstva, tehničke podrške, marketinga i dizajna, koji će razvijati IBM Instana Observability rešenja za praćenje performansi aplikacija. Tim će takođe klijentima pružati tehničku podršku 24/7 širom sveta za preko 200 tehnologija koje IBM Instana ima mogućnost da nadgleda.

Preduzeća danas sve više primenjuju veštačku inteligenciju u IT operacijama kako bi proaktivno upravljala složenim radnim okruženjima. Prema IBM IBV CIO studiji iz 2021. godine, direktori informacionih tehnologija izveštavaju da je 20% do 40% organizacionih poslovnih procesa automatizovano, i to će samo da raste. IBM je fokusiran na to da kompanijama ponudi najrobusniji, sveobuhvatni paket rešenja za automatizaciju, koji obuhvata poslovnu i IT automatizaciju, kao što je IBM Instana. Uz pomoć IBM Instana Observability platforme, kompanije dobijaju mogućnost potpunog praćenje aplikacija u realnom vremenu i vidljivost neophodnu za brzo rešavanje incidenta. Rešenje je dizajnirano da pomogne timovima za IT operacije, razvojnim timovima i DevOps timovima kako bi radili efikasnije, pružajući kontekst potreban za donošenje inteligentnih odluka i kako bi obezbedili optimalne performanse aplikacije. U Srbiji, IBM već postoji partnerstvo u oblasti inteligentne automatizacije sa klijentima iz nekoliko industrijskih sektora. Na primer, DualSOFT, dobavljač razvoja softvera iz Niša sa preko 20+ godina iskustva u obezbeđivanju softvera za iGaming, nedavno je odabrao IBM Instana za praćenje aplikacija u realnom vremenu. Sa IBM tehnologijom, DualSOFT može da obezbedi precizno i tačno praćenje aplikacija svojim krajnjim kupcima koji imaju preko milion korisnika dnevno na više kontinenata. Pored toga, mogu predvideti moguće sistemske probleme pre nego što se pojave i – koristeći Instana sistem upozorenja – blagovremeno ih otkriti i rešiti.

Budući vazduhoplovni inženjeri podeljeni u timove su tokom zimskog semestra projektovali različite letelice, primenjujući sva znanja koja su stekli tokom studija, počevši od taktičko-tehničkih zahteva, preko aerodinamičkih i strukturnih proračuna, odabira pogonske grupe, pa sve do procene troškova projekta i cene letelica. Na tradicionalnoj Javnoj odbrani projektnih zadataka iz predmeta “Projektovanje letelica”, svoje projekte su predstavili predstavnicima kompanija i institucija iz vazduhoplovne industrije.

Brojne goste podravila je dr Jelena Svorcan, vanredni profesor na Katedri za vazduhoplovstvo koja je ove godine, zajedno s asistentom Milošem Petrašinovićem, izvodila nastavu na predmetu, čiji je nosilac prof. dr Aleksandar Grbović, aktuelni prodekan za finansije Mašinskog fakulteta.

“Studenti su ono najbolje što ima Mašinski fakultet i zato je ovaj skup prilika da pozdravimo još jednu uspešnu generaciju studenata vazduhoplovstva koja završava studije i započinje novu životnu etapu na stručnom i profesionalnom planu. S druge strane, ovo okupljanje je i dobra prilika za razmenu znanja i iskustva sa predstavnicima struke, što će studentima svakako biti od velike koristi u budućem radu”, istakla je dr Svorcan.

Javnoj odbrani projektnih zadataka studenata Katedre za vazduhoplovstvo, prisustvovali su predstavnici Ministarstva prosvete Republike Srbije, Fonda za inovacionu dalatnost, Vojnotehničkog instituta, Tehničkog opitnog centra, Instituta za nuklearne nauke Vinča, Instituta za hemiju, tehnologiju i metalurgiju (IHTM), Vlatacom instituta , Saobraćajnog fakulteta, Vazduhoplovne akademije, Privredne komore Srbije, Direktorata civilnog vazduhoplovstva Republike Srbije, Nacionalnog klastera bespilotnih letelica, kao i predstavnici kompanija PR-DC, EdePro, SR Technics, Bosch, groWing.aero, Jugoimport SDPR, Utva Avio, Wing, Konelek, Orao iz Bjeljine, Er Srbija, JAT Tehnika, Prince Aviation, NOAH Aerosystems, Er Pink i mnogi drugi.

Otvorena fabrika za proizvodnju

najinovativnijih

elektronskih sistema za upravljanje vozilima

Multinacionalna kompanija Kontinental nedavno je u Kaću kod Novog Sada otvorila fabriku, koja se prostire na 30.000 kvadratnih metara i u koju je uloženo oko 140 miliona evra. Ovo je druga fabrika te kompanije u Novom Sadu i predstavlja najveće ulaganje kompanije Kontinental u Srbiji do sada. Deo je poslovne jedinice “Human Machine Interface” (HMI) i zapošljavaće više od 500 radnika

Kako je objavljeno na zvaničnom web portalu Razvojene Agencije Srbije ( www.ras.gov.rs ), ova novoizgrađena fabrika zauzima površinu od 30.000 kvadratnih metara proizvodnog, logističkog i poslovnog prostora i jedna je od najvećih Continental fabrika na svetu. Opremljena je najsavremenijom proizvodnom tehnologijom, a proizvodni program obuhvataće najinovativnije elektronske sisteme za upravljanje vozilima, kao što su visokotehnološka rešenja za ekrane vozila i instrument table. Kompletan proizvodni program nove fabrike namenjen je proizvođačima premijum automobila.

Postrojenje zadovoljava najnovije standarde zaštite životne sredine. Projekat poseduje LEED sertifikat kao garanciju da je objekat projektovan i izgrađen u skladu sa standardima zelene gradnje, koji pre svega podrazumevaju energetsku efikasnost, redukciju emisije, pravilnije upravljanje snabdevanjem vodom, povećanje kvaliteta okruženja.

Generalni direktor kompanije Continental Automotive Serbia Saša Ćoringa, tom prilikom je između ostalog naglasio da je ovaj projekat doprineo da se znak „Made in Serbia“ danas nalazi na rešenjima koja se ugrađuju u najmodernije automobile u svetu i da je to od velikog značaja za našu zemlju!

Ukupna vrednost investicije iznosi 140 miliona evra, a broj novih radnih mesta iznosi više od 500. Inače, Continental Automotive Serbia posluje u Novom Sadu duže od pet godina, kada je najpre oformio istraživačko-razvojni centar u kome trnutno radi preko 750 inženjera, među kojima je i veliki broj studenata Univerziteta u Novom Sadu. U ovom centru se razvijaju rešenja za putničke automobile i komercijalna vozila za diviziju Vehicle networking and information. Program obuhvata rešenja za proizvode kao što su instrument table, radari, kamere, kontrolne jedinice za daljisnko praćenje pozicije i parametara vozila, sistemi za pristup vozilu pomoću pametnih telefona, mobilne aplikacije, a glavni proizvod je sistem namenjen visoko-autonomnoj vožnji.

Proizvodnja u ovoj „mega fabrici“ već je počela, dok je početak serijske proizvodnje planiran za polovinu ove godine. Takođe, planirano je da se već 2024. proizvede i izveze više od milion rešenja za ekrane i digitalne table i isporuči prozivođačima premijum automobila širom sveta.

Kompanija Kontinental osnovana je daleke 1871. godine u Nemačkoj, trenutno zapošljava više od 190.000 ljudi u 58 zemalja širom sveta. Kompanija je u Srbiji prisutna od 2009. godine. Na lokacijama Novi Sad, Subotica i Veliki Crljeni zapošljava oko 2.800 radnika.

Objavljen prvi Vodič o intelektualnoj svojini za startape

Startapima u Srbiji sada je dostupan svojevrstan Vodič o intelektualnoj svojini za startape – „Preduzetničke ideje“, koji im donosi neophodne smernice na koji način mogu koristiti sistem zaštite intelektualne svojine kako bi sačuvali konkurentnost i razumeli rizike koji mogu nastati kao posledica zanemarivanja njenog značaja u poslovanju.

Prva publikacija ovog tipa za startape u Srbiji predstavlja prevod publikacije Svetske organizacije za intelektualnu svojinu – WIPO: „Enterprising Ideas: A Guide to the Intellectual property for Startups”, prilagođene sistemu i postupcima zaštite prava intelektualne svojine u Republici Srbiji, sa primerima korišćenja prava intelektualne svojine u poslovanju kod pet domaćih privrednih subjekata.

Vodič je izrađen u okviru plana saradnje Zavoda za intelektualnu svojinu RS sa WIPO, u saradnji i uz podršku Švajcarskog federalnog instituta za intelektualnu svojinu i Naučno-tehnološkog parka Beograd (NTP Beograd) kroz projekat „Tehnopark Srbija 2 – Podsticanje izvoza kroz razvoj tehnoloških parkova“. Adaptaciju originalnog izdanja uradila je Jovana Joksimović, advokat i IP officer na projektu "Tehnopark Srbija 2" u NTP Beograd.

Projekat “Balkanski solarni krovovi” pokrenut u Kragujevcu

Grad Kragujevac je partner na Projektu Balkanski solarni krovovi koji ima za cilj da pruži podršku gradovima i opštinama u regionu Balkana da povećaju upotrebu solarne energije.

Ovim Projektom pokreće se solarna kampanja koja treba da motiviše građane i mala i srednja preduzeća na korišćenje solarne energije, istakla je Ana Radojević, energetski menadžer grada Kragujevca. Na tri javna objekta u Kragujevcu već imamo izgrađene solarne elektrane za proizvodnju električne energije za sopstvene potrebe, a to su: vrtić „Zeka“, Centar za razvoj usluga socijalne zaštite “Kneginja Ljubica” i Javna garaža. Korišćenje solarne energije je dostupno svima i ne zahteva posebne preduslove za proizvodnju struje iz ovog obnovljivog izvora. Ovo je najefikasniji način da se domaćinstva uključe u proizvodnju struje i ostvare značajnu uštedu u potrošnji struje i novcu koji je potreban za plaćanje računa za struju.

Za sve kompanije koji razvijaju inovacije, neophodno je da u poslovanje uključe i strategiju zaštite intelektualne svojine kako bi zaštitili i time sprečili njeno neovlašćeno korišćenje. Kroz prava intelektualne svojine startapi stiču prepoznatljiv identitet, kao i sredstvo za privlačenje investicija i bolje pozicioniranje u pregovorima prilikom prodaje privrednog subjekta.

Više detaljnih informacija o samom Vodiču, kao i uputstvo za preuzimanje možete pronaći na sajtu Naučno-tehnološkog parka Beograd – www.ntpark.rs

www.ntpark.rs

Projekat Balkanski solarni krovovi (Balkan Solar Roofs) je deo Evropske klimatske inicijative (European Climate Initiative –EUKI) Saveznog ministarstva SR Nemačke za životnu sredinu, zaštitu prirode i nuklearnu bezbednost. Vodeći partner Projekta je Energy Cities koji program realizuje u saradnji s gradovima Poreč, Mostar i Kragujevac. Tehničku podršku pruža Zelena energetska zadruga (Green Energy Cooperative) sa sedištem u Zagrebu, a strateški partner na Projektu je Regionalni edukacijski i informacioni centar za održivi razvoj jugoistočne Evrope (REIC) sa sedištem u Sarajevu.

Dejan Ružić, v.d. načelnika GU za razvoj i investicije istakao je da Projekat Balkanski solarni krovovi treba da pokrene solarnu inicijativu kod građana Kragujevca kako bismo postali svesni značaja i prednosti korišćenja solarne energije. U saradnji s resornim ministarstvima, Grad Kragujevac daje subvencije za upotrebu solarnih panela i ovim putem pozivamo građane da se u Sekretarijatu za energetsku efikasnost GU za razvoj i investicije upoznaju sa primerima dobre prakse, mogućnostima za subvencije, kao i sa zakonskom regulativom, rekao je Ružić.

Inače, u okviru Projekta Balkanski solarni krovovi biće realizovane dve radionice na kojima će se građani, instalateri i donosioci odluka upoznati sa zakonskim procedurama koje je potrebno ispuniti za izgradnju solarnih elektrana za proizvodnju električne energije za sopstvene potrebe, kao i sa tehničkim mogućnostima.

www.kragujevac.rs

U skladu sa

svetskim

trendovima: Kompanija iz Beograda počinje sa 4-dnevnom radnom nedeljom!

“Sa ponosom možemo da kažemo da naša kompanija prelazi na četvorodnevnu radnu nedelju” – Obavestila je javnost kompanija MIKROE na svom zvaničnom blogu!

Najubedljiviji dokaz do sada za prelazak na četvorodnevnu radnu nedelju dolazi iz šestomesečnog probnog perioda koji je počeo u februaru 2022. i koji je organizovao “4 Day Week Global”, eksperiment u stvarnom svetu koji je pokušao da vidi da li zaposleni mogu da budu isto toliko produktivan u 80% vremena — sve za istu platu.

Rezultati su bili izuzetno pozitivni: kompanije u programu prijavile su povećanje prihoda i poboljšanje zdravlja i blagostanja zaposlenih i imale su pozitivan uticaj na životnu sredinu. A nakon uspeha, još stotinu kompanija razmatra ili već primenjuje isti pristup.

Nemojte pogrešiti, proces prelaska na 4-dnevnu radnu nedelju je izazovan, a počinje od vaše odluke – radi se malim koracima i dosledno dok ne dođete do cilja. Gospodin Nebojša Matić, generalni direktor MIKROE-a, započeo je ovaj izazov sa našim proizvodnim odeljenjem prošle godine i istakao “ Povećanje produktivnosti je tema koja se tiče zajedničkog rada celog tima i svodi se na to šta i kako možemo da unapredimo sa postojećim resursima. Počinje sa radnim vremenom. Završiti sve aktivnosti za 7 sati radnog vremena umesto za 8? Koliko minuta i u kom delu procesa se može sačuvati? Ponekad je dovoljno uštedeti i 2 minuta, ali se ti minuti kumulativno sabiraju i, na kraju, dolazimo do jednog sata kraćeg rada. Ovo takođe primenjujemo kada je u pitanju sledeći sat. Ovaj proces traje više od 12 meseci i trebalo bi da budete spremni na posvećenost i doslednost.”

Produktivnost je najteži deo. Kako proizvesti više za manje vremena i sa istim brojem ljudi? I ovaj nivo problema se postepeno rešava. Neophodno je razlikovati šta i kako povezati u samom procesu, a šta izbegavati da bi se uštedelo vreme. Korak po korak, u početku 2% više, pa 5% više, pa 20% više, da bi se konačno došlo do planiranih i željenih 30%. Naša proizvodnja je prošla kroz ceo ovaj proces. Trebale su nam skoro dve godine da završimo plan.

Možda izgleda dugo, ali efekti su bili vidljivi iz meseca u mesec dok se cilj ne postigne. Pre nekog vremena promenili smo 5 radnih dana sa po 6 radnih sati u 4 radna dana sa osam radnih sati, sa slobodnim petkom. Nekome će ovo zvučati nelogično – produkcija koja radi 4 dana! Možda je to trenutno nelogično, ali u bliskoj bu-

dućnosti sve kompanije će preći na četvorodnevnu radnu nedelju. Ovaj projekat u našoj kompaniji nazivamo „još jedan život“.

U MIKROE-u je godinama odomaćeno „nezamislivo”. Danas radimo na procesu „kako napisati knjigu za 3 minuta“ ili „kako znati a ne čitati“ ili „kako gledati, dodirivati i komandovati u realnom vremenu na drugom kontinentu“. Ovaj poslednji proces je nešto poput pojavljivanja Netflika, VPN-a i robota na jednoj platformi, zahvaljujući kojoj upravljate nečim na drugom kontinentu pomoću laptopa. Mnogo uzbudljivih ideja je pred nama, i zato želim da vas ohrabrim da razmišljate ne samo drugačije i ne samo „iz kutije“ već i nezamislivo! – Ističe direktor Nebojša Matić i dodaje – “Nastavljamo da radimo na automatizaciji i poboljšanju procesa sve dok svako odeljenje u našoj kompaniji ne pređe na 4-dnevnu radnu nedelju. I mi ćemo vas obaveštavati o našem napretku.”

INTERVJU: INTERVJU: DR SNJEŽANA BARONESA RAJAČIĆ

Predstavljamo

Evropsku akademiju nauka

dr Snježana baronesa Rajačić, predsednica Evropske akademije nauka (EAN), predstavlja

nam ovu uglednu i cenjenu instituciju nauke, umetnosti, inovacija, te multidisciplinarne podrške u nacionalnom, regionalnom i evropskom domenu

Za sam početak rezgovora, možete li nam reći nešto više o sebi lično, u vidu kratke biografije?

Rođena sam 1971. g. u Zagrebu. Nakon završene Jezične gimnazije upisujem Ekonomski fakultet Sveučilišta u Zagrebu. Paralelno sa studiranjem i naučnim usavršavanjem radim na poslovima prodaje, marketinga, spoljne trgovine i finansija u nekoliko kompanija. To prakticno znanje koje sam stekla upotpunilo je znanje koje mi je dalo klasično obrazovanje.

I danas se zalažem da mladi ljudi, uz redovno školovanje, imaju što više prakse, da iskoriste svaku priliku za rad i stručno usavršavanje. Praktičan rad, uz stečeno obrazovanje, otvara neke sasvim nove vidike i daje neke nove prilike. Danas u ovoj eri digitalizacije sve se jako brzo menja, Postavlja se pitanje da li će za nekoliko godina uopšte postojati zanimanja za koja smo se školovaIi i za koja nam se deca školuju, ali ako imamo širinu i viziju mnogo lakše ćemo se prilagoditi novonastaloj situaciji i lakše upotpuniti znanje prema novim zahtevima .

Majka sam dvoje dece, Luke i Petre. Oboje tinejdžeri. Izazov i za mene, a i za njih. Odlični su đaci. Radujem se svakom njihovom uspehu. Koristim svaku priliku da razgovaramo na različite teme. Želim da čujem njihovo razmišljanje, predloge za rešavanje nekih njihovih problema. Trudim se da mozak aktivno koriste, da razmišljaju. Mozak, i ono što od znanja ugrade u njega je nešto što im niko nikada ne može oduzeti. Ne želim da budu deca na klik. Znam da je danas sve brzo dostupno, nude se gotova i instant

Vladimir Bubanja

» Dodela Godišnje nagrade Evropske akademije nauka za nauku

» dr Snježana baronesa Rajačić, predsednica Evropske akademije nauka (EAN)

rešenja, ali zadovoljna sam što u našoj porodici prolazi još uvek i dah tradicionalnog.

Za mladog čoveka je veoma bitno da shvati da postoje i prava i obaveze. Da svaki uspeh sadrži u sebi i nekoliko neuspeha. Nema ravne uspravne linije. Iz neuspeha možeš puno naučiti ako koristiš mozak. Bitno je okružiti se ljudima koji imaju iste ciljeve i ambicije, ne bojati se boljih od sebe, već biti srećan što su uz tebe i što zajedno možete učiniti mnogo više za zajednicu, za društvo i za budućnost. Svako od nas mora ostaviti neki svoj trag u vremenu jer život samo tako dobiva smisao.

Veoma zanimljiva činjenica vezana zaVas je i to da ste potomak čuvene prodice Rajačić i da nosite titulu baronese?

Da, potomak sam tradicionalne porodice u kojoj preko 400 godina unazad nema nepismenog gospodara / tada su se muškarci školovali/. Svaka generacija Rajačića je dala neku od iznimnih ličnosti svog vremena . Jedan od mojih najpoznatijih predaka jeste Josif Rajačić, koji je na Majskoj skupštini u Sremskim Karlovcima 1848.g. proglašen srpskim patrijarhom i vladarom Vojvodovine Srpske. Takođe, proglašen je od strane austrijskog cara Franca Jozefa baronom . Tako da nosim i titulu baronese.

ostvarene rezultate u integrisanju inovacija, nauke, naučnog istraživanja i obrazovanja:

• Zlatna medalja Svetske asocijacije pronalazača

• Zlatna medalja Inventarium Science

• Zlatna plaketa Britanskog kraljevskog udruženja inovatora

• Zlatna plaketa - Singapur

Pored toga, nosilac sam titule VISIONARY 2021-Annual International Personality Innovation Prize . Ova značajna nagrada mi je dodeljena u Portigalu na svečanoj ceremoniji pred preko 120 delegacija iz celog sveta.

Takođe, proglašena sam članom Britanskog naučnog društva. 2021.g. u Istanbulu sam izabrana za WOMAN FOR PEACE od strane World Organization for Peace.

A uskoro će biti promocija i moje nove stručne knjige na temu preduzetništva i inovacija od ideje do realizacije na tržištu.

Trenutno, Vaše aktivnosti su dosta usmerene vezano za Evropsku akademiju nauka (EAN), ali pre nego što nam predstavite EAN, možete li naše čitaoce upoznati sa nekim od Vaših predhodnih projekata?

Većinu svog radnog veka sam provela baveći se naukom, inovacijama i obrazovanjem..

Jedan od najlepših i najizazovnijih perioda mi je bio dok sam bila rukovodilac Edukativnog centra. Bila sam na čelu tima mladih i ambicioznih ljudi. Zajedničkim snagama smo organizovali veliki broj stručnih predavanja, konferencija, edukacija i radionica. Uvek smo imali najbolje predavače iz raznih oblasti. Tu sam ostvarila kvalitetne kontakte sa različitim naučnicima, inovatorima, preduzetnicima, privrednicima, profesorima. Neki od njih su mi i danas i prijatelji i saradnici.

Svaki novi projekat mi je bio izazov iz kojeg sam puno naučila, a novostečeno znanje uspešno primenila. Zagovornik sam celoživotnog učenja i doslovno smatram da je znanje moć.

Dobitnica ste brojnih stručnih priznanja i nagrada. Spisak priznanja deluje zaista više nego impresivan. Da li ipak možete izdvojiti koja Vam je najdraža nagrada ili priznanje i zbog čega?

U pravu ste! Dobitnica sam brojnih priznanja za razvojne projekte na kojima sam radila, za promociju društveno -odgovornog poslovanja, za mir i toleranciju, za inovacije, za naučne projekte i drugo. Napisala sam brojne radove za stručne časopise u zemlji i inostranstvu. Takođe, napisala sam desetke recenzija za stručne knjige i udžbenike naših autora, te zvučnih i renomiranih naučnika iz regiona, a i sveta.

Od mnogobrojnih visokih priznanja , medalja i plaketa koja sam dobivala godinama kontinuirano za svoj naučni i inovativni radi izdvojila bih “Godišnju nagradu Privredne komore Beograda” – ta mi je nagrada izuzetno draga jer sam je dobila kao veoma mlada za svoju inovaciju i realizovan patent za uštedu vode u domaćinstvima. Poizvod se prodavao i na domaćem i na inostranom tržištu.

Sledeće nagrade su mi takođe veoma drage, a dobivene su za

Šta konkretno predstavlja institucija „Evropska Akademija Nauka“?

Evropska akademija nauka je reprezentativna, ugledna i cenjena institucija nauke, umetnosti, inovacija, te multidisciplinarne podrške u nacionalnom, regionalnom i evropskom domenu.

Njeno članstvo čine doktori nauka, univerzitetski profesori i drugi naučnici, diplomate, istaknuti privrednici, pronalazači, inženjeri, lekari, farmaceuti, umetnici, sportisti, kao i drugi talenti i futuristi.

Misiju osnivača Evropske akademije nauka „nauka bez granica“, prepoznali su mnogi umni ljudi i institucije u zemlji, regionu i Evropi, te dali podršku za njeno osnivanje s vizijom da ona postane centar izvrsnosti, mesto tolerancije, uvažavanja, koncentracije, sticanja i plasiranja znanja, te promocije evropskih standarda i vrednosti.

» Sporazum o saradnji EAN sa “Invent Singapur”

» Sednica Odeljenja nauke EAN

» Svečanost u čast Akademika i članova Kluba inovativnih umova koji su u Kini na Sajmu inovacija osvojili zlatne medalje

Evropska akademija nauka je podstakla i organizovala, sama ili u zajednici sa drugim organizacijama ili institucijama, veliki broj stručnih i naučnih skupova, savetovanja, seminara, konferencija, izložbi, promocija, kreativnih radionica iz svih oblasti nauke, inovacija, održivog razvoja, energetske efikasnosti, preduzetništva, umetnosti, sporta, intelektualne svojine, te zaštite životne sredine. Evropska akademija nauka je institucija koja se zalaže da se omogući svima koji se bave naučnim radom i iniciraju napredak ekonomije i društva na realnim osnovama, te onima koji imaju nove ideje, da ih mogu neometano predstaviti javnosti, validno proveriti, verifikovati, upotrebiti i realizovati na tržištu.

Na polju istraživanja angažujemo članstvo na stvaranju novih znanja i na implementaciji istog u društvo i privredu. Činimo napore da zadobijemo podršku i razumevanje nadležnih institucija, srodnih društava i istaknutih pojedinaca. Doprinosimo svojim znanjima, seminarima, kreativnim radionicama i javnim izložbama i nastupima dualnom obrazovanju i otvaramo niz mogućnosti i podrške naučnicima u svim fazama karijere s različitim disciplinama i metodologijama, koristeći i edukativne razmene.

Evropska akademija nauka je u svom radu potpuno samostalna i slobodna, a rukovodi se isključivo principima i interesima nauke. Evropska akademija nauka je danas visoko rangirana, prepoznatljiva i renomirana institucija u evropskom i svetskom okruženju, a tome svedoče i mnoge međunarodne nagrade i priznanja, kao i potpisani brojni međunarodni protokoli o saradnji sa međunarodnim institucijama, institutima i univerzitetima.

Snagu Akademije čine njeni akademici sa svojim ogromnim i osebujnim znanjem i umnošću

Koji su glavni ciljevi i misija EAN?

Zadatak i cilj Evropske akademije nauka je da prepozna, okupi, organizuje, razvija i podstiče primenjenu nauku, umetnost, implementaciju inovacija u privredu, obrazovanje i unapređenje naučne, inovativne, umetničke i preduzetničke delatnosti.

Evropska akademija nauka je, od svog osnivanja do danas, postala elitni brend vodećih nacionalnih, regionalnih, evropskih i svetskih uspešnih ljudi, naučnika, umetnika, inovativnih stvaralaca, poslovnih ljudi i lidera koji imaju ideje, znanje, projekte, tehnologije i proizvode.

Akademici Evropske akademije nauka vode računa o rodnoj ravnopravnosti, a pogotovo podstiču razvoj afiniteta prema stvaralaštvu kod dece i mladih.

Pre nekoliko godina, Akademija je usvojila moju ideju, te su u okviru Akademije oformljena i dva kluba, Klub mladih talenata i Klub inovativnih umova u kojima se razvijaju i unapređuju talenti i znanja mladih ljudi. Oni imaju mogućnost da prisustvuju i učestvuju u različitim kreativnim radionicama, a oni stariji, koji su završili svoje obrazovanje imaju priliku da rade u raznim timovima pod vodstvom naših akademika.

Redovno odžavate skupove, a imate i mnogo zanimljivih aktivnosti (dodele nagrada i sl).

Jeste, trudimo se da samostalno ili u saradnji sa drugim institucijama organizujemo brojne naučne skupove i konferencije u kojima prezentujemo najnovija svetska naučna i inovativna znanja iz različitih oblasti.

Ponosni smo na predavanja naših akademika prof dr Klod Dala, akademika prof dr Kristiana Balestre i akademika prof.dr Tomu Jovanovića iz oblasti antiejdžing medicine. Njihovo predavanje je bila svetska eskluziva na kojem je promovisan program uz koji se ne usporava starenje, već se omogućava zdrav i dug život pacijenata uz prevenciju bolesti.

Takođe, u saradnji sa Evropskim institutom za sport realizovali smo projekat Podrška razvoju mladih sportskih talenata.

U okviru Dana evropske baštine, na zahtev Gradskog sekretarijata za privredu ,organizovali smo veliku izložbu inovacija pod nazivom NAUKA; INOVACIJE I RAZVOJ na kojoj smo prezentovali inovativne projekte naših akademika i članova Kluba inovativnih umova. Izložba je izazvala veliku pažnju javnosti.

Jedni smo od organizatora Lisabonskog saveta za mir, toleranciju, inovacije i nauku, kao i Afričke lige za mir .

Na kraju svake godine najzaslužnijim pojedincima i institucijama dodeljujemo nagrade u nekoliko različitih kategorija: nauka, inovacije, humanizam i privreda.

Ko su sve članovi EAN? Možete li da nam naborojite neke od uglednih članova i njihove aktivnosti?

Akademija je organizovana u nekoliko Odeljenja: nauka, ume-

» Dobitnik Godišnje nagrade EAN za inovacije

tnost, inovacije, privreda, sport i humanizam.

Svako Odeljenje čine vrhunski stručnjaci, te je teško izdvojiti nekog, ali pošto se vaš časopis bavi inovacijama, izdvojiću neke iz Odeljenja inovacija, a prema angažovanju i realizaciji u nedavnim projektima - akademik prof. dr Fernando M.Lopez, čoveka osebujnog znanja i nepresušne energije, akademik prof. dr Merhada Fozlalej, naučnika čiji su brojni patenti u proizvodnji, zatim akademik MladenKarić - naš koordinator za saradnju sa inostranstvom, te akademik Minja Nikolić.

Iz Odeljenja nauke, uz pre pomenute Dala i Balestru izdvojila bih i veoma aktivne akademika prof.dr Nedeljka Stankovića, akademika prof. dr Mladena Bodirožu i akademik dr.sci. med. Zoricu Sarah Mitić.

Iz Odeljenja umetnosti moram da izdvojim i našu cenjenu akademik Miroslavu Kojić – vajarku i akademika Dušana Milisavljevića - protomajstora, dizajnera, restauratora i konzervatora.

Po Vašem ličnom mišljenju kakvo je trenutno stanje privrede u našem regionu i vidite li neke mogućnosti za napredak na tom polju?

Danas je globalni svet došao u veoma složenu situaciju i odnos, veoma haotično stanje, rekla bih kao nikada u dosadašnjoj istoriji, bilo da je reč o ekonomskim, političkim ili pak bilo kojim drugim odnosima i oblastima ljudskog života na planeti. U ovom trenutku apsolutno je nemoguće predvideti kraj kretanja u tim odnosima i koja su moguća rešenja u narednom periodu.

Nadam se stabilnosti u našem regionu kako bismo mogli privući nove investicije . Ekonomski rast i međusobna saradnja jedan su od najvažnijih faktora stabilnosti i prosperiteta.

Kako se postaje član EAN? Šta treba da urade i kome da se obrate oni koji bi želeli da apliciraju za članstvo u EAN?

Iako većina kandidata za članstvo dolazi putem preporuke postojećih članova, slobodni ste da nam se obratite ukoliko sebe prepoznajete kao kreativnog mislioca i inovativnog stvaraoca, te imate priznate rezultate iz oblasti nauke, inovacija, umetnosti, privrede, sporta i humanizma, te želite da date svoj doprinos boljoj, razvijenijoj i humanijoj budućnosti.

Komisija za prijem novih članova će razmotriti svaku molbu za prijem, te obavestiti kandidata ukoliko ispunjava uslove za prijem propisane Statutom i Pravilnikom o prijemu. Nakon toga svaki kandidat dobija svog mentora s kojim radi na pripremi inauguracione besede u kojoj će predstaviti svoj program ili projekt.

Član Akademije može biti i drugo društvo ili drugi pravni subjekt pojedinačno, preko predstavnika ili kolektivno ako zadovoljava propisane uslove.

Svečana ceremonija prijema se obavlja na godišnjoj Skupštini u prisustvu naših članova iz zemlje i inostranstva. Titula akademika je priznanje, ali i obaveza da prikupljena znanja i stečena iskustva podelite sa svojim narodom i demokratskim svetom.

Kako se finansira ova institucija?

Akademija se finansira pomoću članarina i učešća na projektima.

Imate li saradnju sa nekim drugim sličnim institucijama kod nas u Srbiji, u regionu ili šire?

Evropska akademija nauka je u svom radu otvorena za saradnju sa drugim subjektima i pojedincima, te u svom radu uspostavlja dobre odnose s okruženjem i drugim naučnim institucijama, komorama, privredom, preduzetništvom i drugim udruženjima u zemlji, regionu i svetu.

Znanje je ključni faktor u razvoju konkurentnosti privrede. U ovoj eri digitalizacije, kad za znanje ne postoje prepreke ni granice, potrebno je da se stalno radi na njegovom usavršavanju. Akademski građani nemaju luksuz predaha jer u ovo savremeno doba nauka velikom brzinom napreduje.

Neophodno je da se radi na aktivnijoj razmeni naučno istraživačkih i praktičnih saznanja i iskustava u procesu pristupanja regije EU.

Veliki problem zemalja Zapadnog Balkana je i odliv mozgova. Balkan je rasadnik talenata. Gotovo da nema neke svetske naučne institucije a da u svom timu nema nekog našeg naučnika i inovatora.

Takođe, potrebno je da se puno više pažnje posveti inovacijama. Inovacije su motor svake privrede. Evropska akademija nauka, daje značajan doprinos implementaciji inovacija u privredu. Multidisciplinarna znanja naših akademika pomogla su da se više desetina patenata i inovacija realizuje na tržištu. Ljudi su pokrenuli svoja predužeća, svoje proizvodnje na osnovu svog patenta i zaposlili veliki broj ljudi.

I za sam kraj razgovora možete li nam otkriti kakvi su planovi za budućnost?

Akademici Evropske akademije nauka vredno rade na ostvarivanju i ispunjavanju svih planova, i kratkoročnih i dugoročnih. Sa zadovoljstvom radimo na svim projektima koji doprinose boljoj i perspektivnoj budućnosti svim stanovnicima ove naše planete. Jedan od većih projekata, koji trenutno pripremamo sa našim partnerima, brojnim organizacijama inovatora širom sveta je velika izložba inovacija. Nadamo se da će jedan ovakav veliki projekat dobiti pomoć države i institucija kao i sponzora. Naravno, vi ćete biti na vreme obavešteni , te vas očekujemo za medijskog partnera.

eakademijanauka.com

» Obraćanje Predsednice EAN na otvaranju Konferencije u Novom Sadu

» EAN akademici su uvek spremni svojim znanjem pomoći u razvoju i realizaciji novih patenata

Logistička 5G kapija Evrope i Azije nadomak Srbije

Najveći pametni 5G železničko-logistički terminal u Evropi izgrađen je u mađarskom mestu Fenješlitke, na tromeđi sa Ukrajinom i Slovačkom. Nazvan Istočno-zapadna kapija, to je prvi terminal na svetu koji zahvaljujući Huawei veštačkoj inteligenciji i 5G mreži koristi kranove na daljinsko upravljanje za pomeranje kontejnera sa robom.

Prema rečima Janoša Talašija, izvršnog direktora Istočno-zapadne kapije, Mađarska će ovim projektom povezati Evropu i Aziju na potpuno nov način i olakšati kargo transport širom sveta.

“Ovaj 5G železnički terminal izgrađen je u rekordnom roku i trenutno je najsavremeniji takav terminal u Evropi, koji godišnje opsluži preko 1,2 miliona kontejnera“ poručuje Talaši.

Dizalice su opremljene sa 20 kamera visoke rezolucije i naprednim senzorima čiji se podaci zatim šalju operaterima. Ovaj sistem poboljšava uslove rada i operativnu efikasnost za više od 20 odsto. Huawei 5G mreža pruža potpunu kontrolu nad svim operacijama na terminalima čime se omogućava efikasno rukovanje teretom, kao i otkrivanje i sprečavanje potencijalnih uskih grla ili kašnjenja.

Digitalna transformacija neprestano stvara nove trendove, od načina na koji otkrivamo i koristimo informacije, stičemo nove veštine, komuniciramo, organizujemo sastanke u toku dana, do toga kako provodimo slobodno vreme.

Bilo da se radi o komunikaciji, obrazovanju, transportu ili zabavi, digitalne usluge, aplikacije i platforme su deo naših života.

Prema najnovijem istraživanju koje je sprovela Visa “Nove digitalne navike“ , četiri od 10 ispitanika smatra da je njihova dnevna rutina postala digitalnija nakon pandemije, dok je za gotovo trećinu uglavnom digitalna (42, odnosno 28 odsto). Virtuelne usluge su promenile svaki segment naše svakodnevnice. Za 39 odsto učesnika ankete privatno vreme je najdigitalniji aspekt njihovog života, dok 28 procenata smatra da je to posao. Jedna četvrtina, ipak, navodi da je za njih zabava postala najdigitalnija zbog velike količine vremena provedenog na različitim platformama za striming.

“Širom sveta svedoci smo porasta digitalnih navika a prema rezultatima Visa online ankete ni Srbija nije izuzetak u tome. Potrošači očekuju da kupuju, da se informišu i zabavljaju na njima

www.huawei.com

najlakši način, ali prihvatanje novih tehnologija zahteva vreme. Zato je naš cilj u kompaniji Visa da pomognemo građanima u tom procesu digitalizacije. Jedna od prvih stvari koje činimo jeste da razumemo koliko se promenila svakodnevna rutina potrošača i kakva su njihova očekivanja od okruženja u budućnosti. To će nam omogućiti da zajedno sa našim partnerima, bankama, fintecima i nevladinim organizacijama radimo na unapređenju pristupa digitalnoj ekonomiji za sve“, rekao je Vladimir Đorđević, generalni direktor kompanije Visa za jugoistočnu Evropu.

Budući da su mnoge usluge dostupne na dodir prsta, navike ljudi su postale toliko digitalizovane da je za neke čak i odlazak u banku stvar prošlosti. Što se velikih platformi tiče, svaki drugi ispitanik najčešće koristi elektronsko bankarstvo i digitalna plaćanja, na drugom mestu su aplikacije za naručivanje i dostavu hrane, zatim platforme za striming, dok samo osam odsto koristi aplikacije za taksi prevoz.

Gotovo polovina ispitanika iz Srbije kaže da troši više od 3.000 dinara mesečno na aplikacije ili virtuelne platforme. Digitalni svet je značajno izmenio i našu svakodnevnu rutinu, jer svaki drugi ispitanik koristi onlajn usluge nekoliko puta dnevno, a 95 njih to radi putem pametnog telefona.

Ispitanici razumeju prednosti opredeljivanja za digitalne usluge. Skoro polovina učesnika ankete istakla je “brzinu“ kao najvažniji faktor pri odlučivanju za korišćenje virtuelnih servisa, zatim “jednostavnost“ sa 29 odsto, dostupnost sa 20 odsto i na kraju bezbednost sa pet odsto.

Potrošači su danas spremni da daju prednost ličnom blagostanju i slobodnom vremenu umesto da sve rade “pešice“. Na pitanje koji deo njihovog života bi se značajno poboljšao uz veću upotrebu aplikacija i onlajn platformi, četiri od 10 ispitanika opredelilo se za usluge javne administracije.

U budućnosti više od trećine ispitanika smatra da će se njihove digitalne navike povećati u oblasti finansija. Slede kupovina i posao sa 31 odsto, odnosno 23 odsto i, na kraju, veću digitalizaciju u sferi prevoza i zdravlja očekuje tek jedan od 10 ispitanika.

Sve ovo pokazuje da su se građani Srbije prilagodili digitalnim globalnim trendovima i da žele da u svoj svakodnevni život ugrade pogodnosti i prednosti digitalne tehnologije. Nove digitalne navike su stigle.

Online studija ukazuje koliko potrošači u Srbiji troše mesečno na digitalne usluge

PKS i Rakuten Viber u Beogradu predstavili budućnost poslovanja pred vodećim kompanijama iz Srbije i regiona

Privredna komora Srbije (PKS) i Centar za digitalnu transformaciju organizovali su posebnu prezentaciju u saradnji sa visokim predstavnicima menadžmenta kompanije Rakuten Viber pod naslovom “Viber u 2023: super-aplikacija za interakciju između korisnika i brendova”. Jedna od vodećih aplikacija za razmenu poruka na svetu i omiljena u SrbijiViber – predstavila je svoje nedavno uvedene poslovno orijentisane funkcionalnosti.

Događaju su prisustvovale uživo vodeće kompanije-članice Privredne komore iz svih delova Srbije – a putem striming prenosa – i one čiji predstavnici nisu mogli da prisustvuju, ali i regionalne partnerske Privredne komore Crne Gore, Bosne i Hercegovine, Severne Makedonije i Albanije. Tema prezentacije je bila: kako kompanije različitih veličina i tržišnih profila mogu da iskoriste prednosti uspostavljanja odnosa sa svojim korisnicima i klijentima na platformi najčešće korišćene aplikacije za razmenu poruka našeg regiona kroz inovativne funkcionalnosti posvećene upravo tom cilju?

U ime domaćina i organizatora – Privredne komore Srbije –predsednik Marko Čadež je otvorio prezentaciju : “ Usluge za mala i srednja preduzeća u našoj zemlji biće razvijane kroz Centar za digitalnu transformaciju PKS . Dogovorili smo da budemo strateški partneri na razvijanju usluga za mala i srednja preduzeća kroz Centar za digitalnu transformaciju PKS kroz čije programe je do sada prošlo više hiljada malih i srednjih preduzeća i digitalizovalo svoje poslovne procese. Sada, zajedno sa Viberom , želimo da napravimo još veći iskorak“, istakao je Čadež.

Vodeći članovi Viberovog regionalnog i globalnog menadžmenta kroz prezentaciju su detaljno predstavili ulogu aplikacije u interakcijama između korisnika i brendova kroz funkcionalnosti predstavljene na samom početku 2023. godine. Atanas Rajkov, viši direktor za razvoj poslovanja vodećih svetskih tržišta elaborirao je na temu glavih trendova u komunikaciji iz spomenutih relacija – istakavši da je Viber instaliran na 94% svih aktivnih brojeva mobilnih telefona u Srbiji, 96% u Bosni i Hercegovini i Crnoj Gori, 80% u Albaniji i 85% u Severnoj Makedoniji – što ga čini veoma korisnom i efikasnom alatkom za pristupanje korisnicima, kupcima i klijentima u regionu.

Viši direktor za komercijalne poslove regiona centralne i istočne Evrope i nekadađnje Zajednice nezavisnih država Konstantin Kostadinov objasnio je sve faze procesa uspostavljanja odnosa između brendova i korisnika kroz iskustvo korišćenja rešenja iz segmenta “Viber za poslovanje” kao što su brendirani Viber stikeri i AR objektivi, Viber oglasi, poslovne poruke i čet-botovi. Viša menadžerka za partnerske projekte Berina Tanović prikazala je kako Viber razvija status super-aplikacije kroz nedavno uvedene i dolazeće funkcionalnosti.

Poslovni inboks i Komercijalni nalozi nedavno su uvedene funkcije na Viberovoj platformi koje su dostupne kompanijama i korisnicima u Srbiji i širom sveta. Poslovni inboks je pretinac posvećen interakcijama između brendova i korisnika – direktno dostupan unutar glavnog ekrana privatnih prepiski na Viberu; Komercijalni nalozi predstavljaju jedinstven prostor posvećen poslovanim potrebama koji omogućava korisnicima da pretražuju i pronalaze sve informacije iz sfere biznisa i odnosne kanale komunikacije na jednom mestu. Očekuje se da će ponuda novih rešenja namenjena mikro i malim preduzećima biti predstavljena kasnije tokom 2023. godine.

"Srbija predstavlja tržište od ključne važnosti za Viber – i nastojimo da prilikom rada na razvoju novih funkcionalnosti i rešenja uzmemo u obzir iskustva miliona korisnika – kao i brojnih partnera, klijenata i institucija iz vaše zemlje. Naše nedavno predstavljene funkcionalnosti će pružiti dodatnu vrednost brendovima i korisnicima podjednako i unaprediti status super-aplikacije Vibera kao sveobuhvatne platforme za njihovu međusobnu poslovnu komunikaciju”, istakao je Atanas Rajkov ispred aplikacije Rakuten Viber.

Po završenoj prezentaciji – predstavnici Privredne komore Srbije, predstavnici kompanija-članica i menadžment Rakuten Vibera iskoristili su priliku da u direktnom razgovoru razmene mišljenja, ideje i informacije koje su se odnosile na danas predstavljena napredna poslovna rešenja.

Uz pomoć kompanije ATR.SIS

superračunara na svetu

Novi superračunar Leonardo, čiji je domaćin italijanska ustanova Cineca iz Bolonje, skoro je završen. Ugradnja više hiljada komponenata ukupno teških oko 380 tona i uspostavljanje oko 15 hiljada veza među gradivnim elementia je zahtevalo čak 750 dana intenzivnog rada. Radi se, naime, o jednom od retkih predstavnika tzv. „exascale“ superračunara, koje u Evropi gradi zajednička kompanija za evropsko računarstvo visoke moći EuroHPC. Blizak, mada zapravo oko 25 puta moćniji rođak slovenačke Vege –koja preko godinu i po dana pomaže naučnicima pri važnim otkrićima i predstavlja najveću slovenačku istraživačku infrastrukturu – biće završena u aprilu ove godine. Slično kao Vegu je i Leonarda u celini sastavila kompanija ATR.SIS iz Trzina zajedno sa svojim partnerima.

U okviru nastajućeg centra Tecnopolo Bologna, koji će vremenom postati jedan od najvećih visokotehnoloških centara na svetu, stoji važan gradivni blok evropske samostalnosti na području superračunarskih moći. Kada bude izgrađen do kraja, Leonardo će biti jedan od najmoćnijih takvih sistema na svetu, sposoban da izračuna preko dvesta pedeset kvadriliona operacija u sekundi (250 PFLOP), a ujedno će imati čak 100 petabajta zajedničkog prostora na disku. Na kraju još podatak za poznavaoce: njegova FP16 AI moć će biti 10 ExaFLOP. Pomenuti brojevi bi ga uvrstili na treće mesto globalne superračunarske skale TOP500 kada bi bio završen u trenutku nastajanja tog članka. U fazi kada nedostaje još nekoliko gradivnih elemenata, na pomenutoj skali zauzima visoko četvrto mesto. HPL (High-Performance Linpack) moć iznosi 174.7 PFLOP.

Slično kao u projektu postavljanja slovenačkog superračunara Vega, koji se nalazi u prostorima Instituta informacionih nauka Izum u Mariboru, ključnu ulogu u projektu je imala slovenačka kompanija ATR.SIS iz Trzina. Ona je u okviru projekta zajedno sa svojim partnerima obavila sve aktivnosti povezane s postavljanjem sistemske infrastrukture, svih komponenata superračunara, potpornih i mrežnih sistema i pokretanja infrastrukture.

Superračunar Leonardo je sastavljen od BullSequana XH2000 serverskih čvorišta francoskog proizvođača Atos, kome je to po opsegu dosad najveći takav projekt, ali je uprkos tome izgrađen u rekordno kratkom vremenu.

» Pojedinačna čvorišta međusobno povezuje visokozmogljivo mreža NVIDIA Mellanox HDR 200Gb/s InfiniBand visoke moći s akceleratorima koji omogućavaju izuzetno nisko kašnjenje i visoku propusnost podataka, što sistemu omogućava procesiranje opsežnih simulacija na većem broju čvorišta.

zaživeo jedan od najmoćnijih

Svako serversko čvorište opremljeno je s četiri NVIDIA Tensor Core GPU-a (NVIDIA Ampere arhitekture) i jednim Intel CPU procesorom (Ice Lake ali Sapphire Rapids). Zajedno će u svim čvorištima biti 14.000 NVIDIA GPU procesora moći čak 10 ExaFLOP FP16 AI, što će omogućiti izvođenje velikog broja simulacija (Quantum Espresso, SPECFEM3D, MILC ...) doslovno u realnom vremenu. Takvu gustoću mašinskih resursa i energetske efikasnosti su Atosovi inženjeri dostigli zahvaljujući neposrednim hlađjenjem tekućinom. Tekućina za hlađenje kruži kroz posebne elemente za hlađenje nameštene neposredno na matične ploče unutar servera, kao i podatkovnih i menedžment prekidača i izvora napajanja, i na taj način odvede oko 95 posto ukupno proizvedene toplote.

Pojedina čvorišta međusobno povezuje mreža NVIDIA Mellanox HDR 200Gb/s InfiniBand visoke moći s akceleratorima, koja omogućava izuzetno nisko kašnjenje i visoku propusnost podataka. Ona ima ključno značenje, jer sistemu omogućava paralelno procesiranje obimnih simulacija na većem broju čvorišta. Praktično neograničenu skalabilnost obezbeđuje tzv. Dragonfly+ mrežna topologija, koja udružuje više od 800 mrežnih prekidača i 25 hiljada optičkih kablova različitih dužina, a rezultat toga su izuzetni rezultati AI i HPC simulacija.

Projekt nastaje u okviru organizacije EuroHPC Joint Undertaking, zajedničke inicijative Evropske unije, njenih članica i privatnih partnerskih kompanija u cilju snažnog povećanja moći sveevropske mreže superračunara u sledećim godinama. Jedan od ciljeva inicijative je takođe ubrzanje razvoja na području mašinske i softverske opreme i time dostizanje delimične nezavisnosti od drugih zemalja izvan EU. Neki predstavnici će po završetku čak stupiti u klub ekskluzivne porodice »exascale« sistema, takvih koji su sposobni za više od trilion operacija u sekundi. Sva pomenuta računska moć biće na raspolaganju evropskim istraživačkim ustanovama i privatnim kompanijama koje deluju na područjima kao što su veštačka inteligencija, personifikovana medicina, razvoj novih lekova i materijala, bioinženjering, prognoziranje vremena i borba protiv klimatskih promena.

Superračunar Leonardo u brojkama:

• 136 BullSequana XH2000 serverskih ormara pune visine hlađenih tekućinom

• moć 250 PFLOP HPL Linpack Performance (Rmax)

• FP16 AI moć 10 ExaFLOP

• 3.456 servera opremljenih Intel Xeon Ice Lake CPU-ima i NVIDIA Ampere GPU procesorima

• 1.536 servera opremljenih Intel Xeon Sapphire Rapids procesorima

• 5PB Flash prostora na disku

• 100PB klasičnog HDD prostora na disku

U sve nesigurnijim globalnim okolnostima kojima smo svedoci postaje segment HPC-računarstva (High-performance computing) sve više geostrateško pitanje, jer će od razvoja na tom području zavisiti kako će se Evropska unija i njene članice nositi s dolazećim izazovima na području nauke i tehnologije. Zadnjih godina su velike pomake u tom smeru napravile pre svega Sjedinjene Američke Države, Kina i Japan, koji su prepoznali da je segment HPC jedan od najvažnijih temelja za ekonomsku uspešnost zemlje i uspešnost u rešavanju ekoloških i socijalnih pitanja.

U okviru inicijative EuroHPC trenutno već radi pet superračunara – u Bugarskoj, Češkoj, Finskoj, Luksemburgu i u Sloveniji. Okvirno će istovremeno sa superračunarom Leonardo zaživeti još po jedan u Portugaliji i u Španiji, dok će u budućnosti slediti još više sistema. Kasnije će slediti i mreža kvantnih računara, koji će u prvoj fazi biti namenjeni razvojno-istraživačkim projektima, a njihove lokacije već su određene. Jedan od ukupno pet takvih računara biće neposredno pored Leonarda u Bolonji.

[ ATR.SIS, d. o. o. ] leonardo-supercomputer.cineca.eu eurohpc-ju.europa.eu

» Supperračunar Leonardo sastavljen je od 136 serverskih ormara BullSequana XH2000 pune visine, hlađenih tekućinom.

Emparro20-Pro – fleksibilan, efikasan i pouzdan

Murrelektronik predstavlja Emparro20-Pro, preklopno napajanje s klasom zaštite IP20 i mogućnošću interfejsa IO-Link. Preklopno napajanje Emparro20-Pro, koje je razvila kompanija Murrelektronik, može da bude opremljen interfejsom IO-Link, odvojeno se prodaje i korisnicima omogućava daljinski pristup za izvršavanje operacija kao što su podešavanje izlaznog napona, zaključavanje kontrole za sprečavanje neovlašćenog menjanja izlaznog napona i izvođenje dijagnostike.

Emparro20-Pro je svojimi dimenzijama 50 x 123 x 138 mm više od 40 posto uži i bitno manji od svojih prethodnika. Ovo preklopno napajanje se lako namešta na vođice DIN ili prišrafi na mesto korišćenja. Mogućnost nameštanja na vođice DIN bez upotrebe alata pojednostavljuje namestanje kod korisnika, što skraćuje vreme i smanjuje napore kod instalacije.

Mnogobrojnim uređajima može da se upravlja preko paralelnog načina. Potenciometri su postali s napajanjem Emparro20-Pro stvar prošlosti, jer se napon sada podešava upotrebom tastera. Izlazni napon 22–28 V DC može da se podesi tasterima + i -. Ti tasteri mogu da se zaključaju preko interfejsa IO-Link ili kombinacijom tastera na uređaju, što sprečava neželjene promene izlaznog napona.

Emparro20-Pro ima efikasnost više od 95 posto, što nudi mnoge mogućnosti prilike za uštedu energije, pri čemu su troškovi funkcionisanja minimalni. Pored toga se električni ormar manje zagreva, što znači da u nekim slučajevima može da se smanji klimatizacija električnog ormara. Preklopno napajanje Emparro20-Pro ima duži životni vek i poboljšanu pouzdanost delovanja. Sa svojom zaštitom od preopterećenja napona kategorije III je Emparro20-Pro neosetljiv na preopterećenja napona.

Korisnici mogu da neprekidno prate delovanje napajanja Emparro20-Pro pomoću preventivne dijagnostike. Ta funkcija pokaže kad se preklopno napajanje približava kraju svog životnog veka preko praćenja različitih parametara, uključujući unutrašnju temperaturu napajanja, procese preklapanja i trajno preopterećenje veće od 120 posto. Kad se dosegne statistički izračunat kraj životnog veka, signalizira se preko kontakta bez potencijala. Na toj tački će napajanje još uvek normalno delovati, ali je rizik kvara veći, tako da moraju biti radnici održavanja o tome obavešteni. Na takav način može da se spreči prekid delovanja i povećaju raspoložljivost mašina i produktivnost.

Funkcijom Power Boost napajanje Emparro20-Pro može da za pet sekundi obezbedi 150-postotna moć odnosno 30 A za izvor napajanja 20 A. Ako je napajanje iskorišćeno više od 90 posto, signalizira se treperećom LED lampicom „OK/ALARM“.

Kompanija Murrelektronik će svojim standardnim i naprednim

modelima u budućnosti nuditi dodatne proizvode porodice Emparro20, što će korisnicima omogućiti da izaberu odgovarajuće napajanje za svoje aplikacije.

Kompanija Murrelektronik je jedan od retkih proizvođača koji deluje u skladu sa standardom EN-61204-3 i tako svojim kupcima nudi proizvode visokog kvaliteta. Preklopno napajanje Emparro20-Pro je na tržištu od kraja 2022. godine.

» Preklopni napajalnik Emparro20-Pro proizvajalca Murrelektronik ima več kot 95-odstotno učinkovitost in je lahko opremljen z opcijskim vmesnikom IO-Link. Vir: Murrelektronik

NEMANJA HADŽI-PAVLOVIĆ

Srbija na sajmu

Hannover Messe 2023

Razgovarali smo sa Nemanjom HadžiPavlovićem, direktorom beogradske kompanije ProExpo d.o.o. koja je zvanični predstavnik dve vodeće nemačke sajamske kuće - “Deutsche Messe Hannover” i “Messe Düsseldorf" za područje Srbije i Crne Gore. Saznali smo šta nas to zanimljivo očekuje ove godine na sajmu

“Hannover Messe 2023”, ali i kakva je uloga

Srbije na ovom vodećem svetskom sajmu

industrijskih tehnologija sa tradicijom dugom više od 70 godina

Nemanja Hadži-Pavlović rođen je u Beogradu 1981. godine, gde je završio osnovnu školu, gimnaziju i Fakultet organizacionih nauka. Već tokom studija uključivao se u porodični posao vezan za uvoz, izvoz i zastupanje nemačkih sajmova, pa je u skladu sa time jedno celo leto proveo na praksi na hanoverskom sajmu kako bi se bolje upoznao sa načinom funkcionisanja sajamskog poslovnog sistema. Tako je sve počelo… Na tom putovanju, između ostalog shvata još jedan bitan detalj - da bi pored engleskog jezika koji dobro govori, za ovaj posao bilo vrlo bitno da savlada i nemački jezik, pa po povratku u Srbiju radi na tome i ubrzo u Beogradu završava kurs nemačkog jezika, što se naravno pokazalo više nego korisno. Od 2009. godine je “full time” zaposlen u kompaniji ProExpo kao direktor zastupstva sajmova Deutsche Messe Hannover i Messe Düsseldorf.

U razgovoru sa Nemanjom Hadži-Pavlovićem, direktorom kompanije ProExpo saznajemo da je ova kompanija već dugi niz godina zvanični zastupnik sajamskih kuća Deutsche Messe Hannover i Messe Düsseldorf. Kompanija ProExpo pruža podršku kako izlagačima iz Srbije i Crne Gore, tako i posetiocima i novinarima pri učešću na manifestacijama koje te dve kuće organizuju. Prvi deo posla je to da adekvatna informacija o sajmovima dođe do zainteresovanih privrednih subjekata i da im se predstave prednosti

» Nemanja Hadži-Pavlović, direktor kompanije ProExpo koja je zvanični zastupnik sajamskih kuća Deutsche Messe Hannover i Messe Düsseldorf za Srbiju i Crnu Goru.

i razlozi učešća na sajmovima, a zatim i da im pomažu u pripremama i realizaciji sajamskog nastupa. Dugogodišnje iskustvo koje ProExpo ima u organizaciji sajmova, svojim klijentima na najbolji način pomaže da ostvare svoje sajamske ciljeve. Takođe, ono što je veoma bitno je da svim srpskim izlagačima na sajmovima koje zastupaju, nude besplatne konsultacije u okviru priprema za realizaciju nastupa, kako bi ostvarili maksimalni efekat na sajmu, a to znači što veći broj kvalitetnih kontakata koji će dovesti do konkretnih poslova. Više informacija o pojedinačnim sajmovima koje zastupaju i uslugama koje pružaju nalazi se na internet prezentaciji www.proexpo.co.rs

će se održati u Hanoveru, Nemačka od 17. do 21. aprila 2023, a zemlja partner će biti Indonezija.

Rešenja za umreženu i klimatski neutralnu industriju

Spisak izazova sa kojima se industrija suočava je dugačak: klimatske promene, nedostatak energetskih resursa, poremećaji u lancima snabdevanja, nedostatak kvalifikovane radne snage. Rešenje leži u doslednoj upotrebi tehnologije. Uz to je potrebno da ekonomsko-politički okviri bude postavljeni na pravi način. HANNOVER MESSE 2023 pruža i jedno i drugo: tehnologije za umreženu i klimatski neutralnu industriju, kao i svetsku pozornicu za diskurs između industrije, politike, nauke i društva.

Ugljenično neutralna proizvodnja, veštačka inteligencija, tehnologije vodonika, upravljanje energijom i industrija 4.0 – ovo su ključne teme sajma HANNOVER MESSE 2023“, kaže dr. Johen Kekler, izvršni direktor Deutsche Messe AG. „Jedino u interakciji ovih tehnologija možemo da obezbedimo prosperitet na duge staze i istovremeno unapredimo zaštitu okoline.“ Na vodećem svetskom sajmu industrijskih tehnologija će oko 4.000 kompanija iz oblasti mašinstva, elektro i digitalne industrije i energetike prikazati najsavremenija rešenja za proizvodnju i snabdevanje energijom u budućnosti.

Od digitalizacije i automatizacije složenih proizvodnih procesa do upotrebe vodonika za snabdevanje fabrika energijom, do upotrebe softvera za beleženje i smanjenje CO2 otiska, HANNOVER MESSE nudi holističku sliku. Kekler dodaje: „Rešenja za svaki od trenutnih globalnih izazova biće predstavljena na HANNOVER MESSE.“

Predstavništvo sajmova u Srbiji

“Naglasio bih da mnogi od sajmova koje zastupamo su vodeće manifestacije u svojim oblastima. Tu spadaju hanoverski sajam industrije Hannover Messe, sajam štamparske industrije Drupa, sajam industrije pakovanja Interpack, zatim Medica (medicinske tehnologije), K (guma i plastika), EuroShop (unapređenje maloprodaje), Tube & Wire (cevi, žice, kablovi), Ligna (šumarstvo i drvna industrija), Domotex (podovi i podne obloge), EMO (obrada metala), A+A (zaštita i zdravlje na radu), sajam vina ProWein, sajam nautike Boot, i niz drugih sajmova” – istakao je za IRT 3000 Adria časopis, Nemanja Hadži-Pavlović, i dodao - “Uloga ProExpo je da pomogne domaćim privrednicima pri učešću na ovim sajmovima. Konkretno, to znači da im dajemo savete kako da se što bolje pripreme za sajam, dakle od pronalaska optimalne opcije za put i smeštaj, do izbora konstrukcije i dizajna štanda. Zatim pomažemo u pripremi materijala koji će biti uneti u sajamski katalog i na onlajn portalu sajma, pomažemo u obaveštavanju njihovih klijenata i pripremi odgovarajućih newsletter-a, prikupljanju podataka o klijentima koji ih posećuju na sajmu kako bi se olakšala komunikacija sa njima nakon sajma, itd. Za uspešan nastup na sajmu je neophodno mnogo toga unapred pripremiti, nije dovoljno samo se fizički pojaviti na štandu. Upravo u tim pripremama mi pružamo podršku našim klijentima.“

Hannover Messe 2023

HANNOVER MESSE je vodeći svetski sajam industrijskih tehnologija. Glavna tema sajma glasi „Industrijska transformacija –stvaranje razlike“ i povezuje izložbene oblasti: Automation, Motion & Drives, Digital Ecosystems, Energy Solutions, Engineered Parts & Solutions, Future Hub, Compressed Air & Vacuum, Global Business & Markets. Ostale ključne teme uključuju klimatski neutralnu proizvodnju, industriju 4.0, IT bezbednost, veštačku inteligenciju i mašinsko učenje, cirkularnu ekonomiju, logistiku 4.0, kao i tehnologije vodonika i gorivnih ćelija. Konferencije, forumi i stručna predavanja upotpunjuju izložbeni program sajma. Naredno izdanje

U kompanije koje će nastupiti kao izlagači ubrajaju se globalni tehnološki giganti kao što su Amazon Web Services, Microsoft, Google, SAP, Siemens, Bosch, NOKIA, ServiceNov i Schneider Electric, kao i lideri srednje veličine poput Beckhoff, Festo, Harting, ifm, Pepperl+Fuchs i Phoenik Contact, Rittal ili SEV. Poznati istraživački instituti kao Fraunhofer i KIT (Institut za tehnologiju Karlsruhe) kao i više od 300 startap kompanija obećavaju vrhunske tehnologije i potpuno nove poslovne modele.

HANNOVER MESSE će otvoriti nemački kancelar Olaf Šolc i Džoko Vidodo, predsednik Indonezije, koja je ovogodišnja zemlja partner sajma. Indonezija je najveća privredna sila jugoistočne Azije, a prognoze su da će do 2030. biti jedna od deset najvećih ekonomija sveta.

izlagači.

Tokove i potrošnju energije učiniti vidljivim

Interakcija softvera i mašina otkriva veliki potencijal za uštedu energije. Izlagači na HANNOVER MESSE će predstaviti „Smart Energy Monitoring“ rešenja koja pomažu u određivanju i optimizaciji potrošnje energije na nivou mašine i na taj način smanjuju emisiju štetnih gasova. „Većina industrijskih korisnika još uvek nije

svesna mnogih skrivenih utrošaka energije“, kaže Kekler. Neregulisani motori u pumpama, ventilatorima, kompresorima ili mašinama i dalje su svakodnevica u mnogim fabrikama. Bez inteligentnih tehnologija za upravljanje i interakciju elektrotehnike i IT-a, teško se može povećati energetska efikasnosti. Kekler dodaje: „Industrija troši oko 45 posto električne energije u Nemačkoj. Rešenja kompanija izlagača mogu značajno doprineti da proizvodnja bude energetski efikasnija.”

Vodonik kao izvor energije i nade za budućnost

Zeleni vodonik je trenutno vrlo aktuelna tema. Industrija želi da se oslobodi zavisnosti od fosilne energije i smanji emisiju ugljen-dioksida. Nemačko ministarstvo ekonomije i zaštite životne sredine vidi vodonik kao ključni faktor neophodan za dugoročni uspeh energetske tranzicije i zaštitu okoline. Ipak, u ovoj oblasti postoje brojni izazovi. Proces proizvodnje vodonika je složen i skup. Pitanja dostupnosti, transporta, i skladištenja velikih količina tek treba da budu rešena. „Više od 500 kompanija na HANNOVER MESSE će predstaviti rešenja za upotrebu vodonika u industriji. To Hanover čini najvažnijom i najvećom svetskom platformom za temu vodoničnih tehnologija", kaže Kekler.

Srbija na HANNOVER MESSE 2023

Razvojna agencija Srbije i Privredna komora Srbije će i ove godine organizovati nacionalni štand u hali 3 hanoverskog sajma, koja nosi tematski naziv „Engineered Parts & Solutions“. Na štandu od 100 m2 će se predstaviti dobavljači komponenti i rešenja za industriju, prvenstveno iz metaloprerađivačkog sektora. U halama 12 odnosno 13, čiji je fokus na energetici, sada već tradicionalno će sa samostalnim štandovima nastupiti FMT iz Zaječara i Comel iz Beograda. Obe firme će predstaviti industrijske transformatore. Prijave izlagača su moguće i u poslednjim nedeljama pred sajam, pa nije isključeno da bude još izlagača iz Srbije.

U kompaniji 3WAY vole izazove i posebno rado ulaze u projekte koji zahtevaju snalažljivost i kreativno rešavanje problema. „Kod

3D štampe skulpture Avatara radilo se o našem internom projektu, s kojim smo želeli da pokažemo da imamo u kompaniji 3WAY na području 3D štampe rešenja od A do Ž. Ne samo da prodajemo

3D štampače, nego i da je Avatar najbolji pokazatelj da nudimo

3D tehnologiju 'na ključ'“, objasnio je Tomaž Vujasinovič, direktor kompanije 3WAY, gde je prošle jeseni na njegovu pobudu više meseci nastajao model junaka iz sada kultnog filma Avatar. Prvi

Granice 3D štampe su granice ljudskog uma

Tačno 1.360 časova je trebalo 3D štampačima da odštampaju 55 delova od kojih je sastavljen

270 cm visok i 72 kg težak model Avatara, kojim u kompaniji 3WAY dokazuju da ograničenja pri 3D štampi gotovo da nema.

put su ga predstavili javnosti u novembru prošle godine na danu otvorenih vrata njihove kompanije. Tada je oko sto 3WAY-ovih poslovnih partnera prilikom otkrivanja kipa, koji je pre toga bio pokriven ceradom, u jedan glas uzdahnulo: „Vau!“

Tanja Bricelj, foto: Timotej Bečan

Vreme štampanja po delovima:

• donji deo makete – 21 komad i 430 časova štampanja

• gornji deo makete – 19 komada i 370 časova štampanja

• stena – 10 komada i 480 časova štampanja

• rep – 5 komada i 80 časova štampanja

Izbor modela CAD

Vujasinovič naglašava da takav projekt ne bi mogli da izvedu bez odgovarajuće širokog znanja na tom području. Kao što je ispričao rukovodilac projekta Peter Horvat, već izbor CAD modela im je prouzrokovao nešto teškoća, jer je izabrani Avatar jedini koji je u mnoštvu modela odgovarao većini postavljenih kriterijuma. „Kod svih drugih su nedostajali detalji, a i kod ovog modela smo napravili niz modifikacija. Najpre smo morali model da 'razrežemo odnosno rastavimo ga na delove primerno velike za 3D štampače. Zatim smo tražili konstrukciona rešenja koja bi nam omogućavala pouzdano rastavljivost i sastavljivost napravljene makete. Morali smo da se uverimo u stabilnost i na odgovarajući način snizimo težište. Stena na kojoj stoji Avatar in koja služi kao postolje donekle smo suzili i oblikovali je tako da omogućava dodatno opterećenje nasipanjem peska, koji na kraju uopšte nije bio potreban. Proveravali smo takođe stabilnost 150 cm dugog Avatarovog repa. Ukratko, potražili smo sve one tačke gde bi nešto moglo da krene pogrešno“, objasnio je Horvat.

Gornji deo su 'razrezali' na 19, donji deo na 21, stenu na 10, a rep na 5 komada. Na spojevima i među pojedinim komadima docrtali su još žlebove za drvene klinove, koji se inače koriste kod sastavljanja drvenog nameštaja. Pre nego što su se prihvatili štampanja svih 55 delova su obavili testno štampanje smanjenog modela na 3D štampaču na smolu i na štampaču Shining3D AccuFab L4K 3D precizno odštampali 18 cm visok prototip.

Izbor 3D štampača

Za 3D štampanja „pravog“ modela su upotrebili samo dva 3D štampača, i to FlashForge Creator 4 i Intamsys Funmat Pro 410. Glavni kriterijum kod izbora upravo ta dva štampača bila je velika zapremnina za štampanje. Najveće delove su odštampali 3D štampačem Creator 4, a manje štampačem Funmat Pro 410. Za 3D štampanje su upotrebili 72 kilograma materijala PLA, koji so pre posušili u FlashForge Drying Station, da bi obezbedili što ravnomerije 3D štampanje.

Kada je 3D štampanje završeno, morali su da sa nekih delova odstrane potpornike i zatim se prihvate ručnog sastavljanja pojedinačnih delova, koje su na dodirnim površinama premazali epoksi smolom i povezali ih klinovima. Sledilo je gitovanje pukotina poliesterskim kitom i brušenje spojeva. Poseban izazov bile su oči, za koje su softverom hyperMILL izradili program za obradu na

Lična

• 1.360 časova štampanja ili 56,6 dana, kada bi se štampanje odvijalo neprekidno 24 časa na dan

• 72 kilograma materijala PLA

• 55 pojedinačnih sastavnih delova

• 1 prototip od smole, visok 18 cm

• rastavljiv na četiri glavna dela (gornji deo, donji deo, rep i stena)

• za dodatnu stabilnost i bezbednost upotrebljeno je (samo) pet vijaka

CNC mašini, kojom su izglodali predeo očnih jamica, jer su želeli da obezbede što precizniju podlogu za lepljenje očiju.

Po sastavljanju, lepljenju, gitovanju i brušenju je 3WAY-ov Avatar već nagoveštavao svoj krajnji 270 cm visok izgled, a u celini je sve zapanjio tek posle bojenja u avatarsku plavu boju sa završnim detaljima (prugama, pletenicama, perlicama…). Pored 1.360 časova štampanja, šestočlana ekipa kreatora, među kojima je bilo najviše mašinaca, trebala je još oko 250 časova ručnog rada, koje su projektu namenili pored redovnog rada. „Ponekad je bilo baš teško usklađivati redovni posao i dodatne sate, ali smo se organizovali tako da smo, na primer, dali štampati Avatara u petak popodne i u ponedeljak ujutro nas je sačekao proizvod. Priznajem da sam i sam pred nastajanjem gotovo trimetarske makete bio oduševljen kao dete“, ispričao je Vujasinovič, koji je svoje oduševljenje očigledno uspešno preneo i na saradnike, na koje je otvoreno ponosan.

Iako su u kompaniji 3WAY želeli da pre svega pokažu slovenačkoj stručnoj javnosti šta sve je moguće napraviti upotrebom 3D tehnologije, nije prošlo puno kad su u decembru lani pozvali iz Cineplexxa i ponudili im da s maketom sudeluju na premijeri filma Avatar II. Još jedan dokaz više da su granice 3D štampe samo granice naše mašte.

www.3way.si

karta 3WAY-ovog modela Avatara

APC Smart-UPS Ultra –najmanji i najlakši jednofazni

3 kW i 5 kW UPS na tržištu

Sve veća rasprostranjenost digitalnih tehnologija i pametnih aplikacija povećava potražnju za računarskom snagom, mrežnim moćima i kapacitetima za memorisanje podataka, koji se nalaze u blizini, da bi kompanijama omogućili lakše izvođenje važnih poslovnih procesa, koji zavise od mrežnog pristupa uslugama u oblaku. Ali konfiguracija, nameštanje, održavanje i podrška IT infrastrukturama nameštenim na više geografsko raspršenih lokacija imaju svoje izazove.

Nova serija pametnih uređaja za zaštitu električne energije APC Smart-UPS Ultra kompanije Schneider Electric je najmanji i najnapredniji jednofazni UPS uređaj. Može da se namesti bilo gde, čime se smanjuju ukupni troškovi vlasništva (TCO) bez povećanja troškova električne zaštite. Radi se o prvom jednofaznom uređaju 3 kW i 5 kW minimalnih dimenzija, koji se upotrebljava za neprekidno snabdevanje energijom. Prilagodljiv je i oblikovan tako da obezbeđuje više snage i zauzima manje prostora, što IT stručnjacima i kompanijama koje nude tehnološka rešenja omogućuje rešavanje mnogobrojnih izazova kod nameštanja infrastrukture i drugih rešenja za distribuisano računarstvo na rubu telekomunikacionih mreža. Kompaktni dizajn uređaja APC Smart-UPS Ultra obezbeđuje više energije i zauzima manje prostora. Radi se o uređaju koji omogućava veću prilagodljivost kod ugradnji i zadovoljava sve sadašnje i buduće potrebe. APC Smart-UPS Ultra je za polovinu manji i lakši od uporedivih uređaja koji su danas na tržištu. Postoji više mogućnosti montaže – u ormaru ili pretincu, na zidu i čak na plafonu, što znači da može da se postavi tako da ostane više prostora za IT tehnologije.

Efikasno upravljanje električnom energijom izuzetno je važno

kod funkcionisanja svakog IT okruženja, ali redovno i efikasno održavanje zaštitne opreme za napajanje, kao što su UPS uređaji, posebno ako ih je potrebno održavati na više geografsko udaljenih lokacija, povećava operativne troškove. Litijum-jonske baterije

APC Smart-UPS Ultra imaju tri puta duži životni vek nego tradicionalne baterije u tradicionalnim uređajima UPS. Zapravo će litijum-jonske baterije izdržati duže nego što je potrebno, pa ih zato nije potrebno zameniti ako uređaj deluje u normalnim uslovima. To u životnom ciklusu uređaja UPS otklanja potrebu za zamenom baterije, servisnom održavanju i dodatnoj radnoj snazi, koja može da bude skupa. APC Smart-UPS Ultra traje najmanje deset godina i ima petogodišnju garanciju.

APC Smart-UPS Ultra: pripremljen za EcoStruxure

Zbog opšteg manjka radne snage odnosno manjka radne snage na samoj lokaciji, aktivnosti upravljanja, održavanja i servisiranja, kao što su pregledi i zamena pokvarene opreme i zamena baterija, izuzetno su opterećujuće, posebno ako su uređaji geografski raspršeni. Zato je APC Smart-UPS Ultra pripremljen za upotrebu u rešenjima EcoStruxure™. To znači da možemo da ga pratimo na daljinu, preko oblaka, optimizujemo njegovo delovanje na osnovu prikupljenih podataka i zajedno s drugim UPS uređajima u mreži nadziremo ga bilo odakle i bilo kada. Povezivanje se odvija preko ulaza Ethernet ili ugrađenog mrežnog ulaza, dok internetski portal APC Smart-UPS, pripremljen za EcoStruxure Ready, obezbeđuje automatizovana, prilagodljiva upozorenja o stanju UPS za pojednostavljenje preventivnog održavanja i smanjenje vremena ispada. www.apc.com

» APC Smart-UPS: više snage na manje prostora (Izvor: Schneider Electric)

» Litijum-jonske baterije izdržavaju više od deset godina (Vir: Schneider Electric)

Jernej Kovač

Vremenski objektiv na čipu stvara ultrabrze impulse

Femtosekundni pulsni laseri, koji emituju svetlost u ultrabrzom nizu u trajanju milionitog dela milijarditog dela sekunde, moćni su alati koji se koriste u mnogim aplikacijama, od medicine i proizvodnje, do opažanja i preciznog merenja prostora i vremena.

Danas su ti laseri uobičajeno skupi stoni sistemi, što ograničava njihovo korišćenje u aplikacijama s ograničenjima u pogledu veličine i potrošnje energije. Istraživači s harvardske škole John A. Paulson School of Engineering and Applied Sciences (SEAS) sada su razvili femtosekundni pulsni izvor velike snage na čipu korišćenjem alata koji kao da je iz naučne fantastike – vremenskog sočiva.

Femtosekundni izvor impulsa na čipu omogućio bi nove aplikacije na području kvantnog i optičkog računarstva, astronomije, optičkih komunikacija i druge. Ali integracija podesivih i visoko impulnih lasera u čipove bila je velik izazov.

„Impulsni laseri koji proizvode kratke impulse visokog intenziteta, sastavljene iz više boja svetlosti, još uvek su veliki“, objasnio je dr. Marko Lončar, profesor elektrotehnike Tiantsai Lin na SEAS. „Da bi te izvore napravili praktičnijim, odlučili smo se da suzimo dobro poznati pristup koji se koristi za izvođenje konvencionalnih – i velikih – femtosekundnih izvora, pomoću najsavremenije integrisane fotonske platforme koju smo razvili. Važno je da su naši čipovi napravljeni tehnikama mikrofabričke izrade, kakve se koriste za izradu računarskih čipova, što obezbeđuje ne samo manje troškove i veličinu nego i veću moć i pouzdanost naših femtosekundnih izvora“, naglasio je fizičar srpskog porekla.

Tradicionalna sočiva, kao što s kontaktna sočiva ili ona koja nalazimo u povećalima i mikroskopima, savijaju zrake svetlosti koji dolaze iz različitih pravaca, tako da promene fazu da bi pogodila isto mesto v prostoru – žarište. Vremenska sočiva savijaju zrake svetlosti na sličan način, ali fazu svetlosnih zraka menjaju u vremenu, a ne i u prostoru. Na taj način se različite boje svetlosti, koje putuju različitim brzinama, menjaju u vremenu, tako da svaka od njih u istom trenutku pogodi žarište.

Dr. Lončar je stručnjak na području nanofotonike i nanoizrade, a njegovi trenutni interesi uključuju kvantnu i nelinearnu nanofotoniku, kvantnu optomehaniku, optiku visoke snage i nanoizradu.

Dostignuće svoje istraživačke grupe objašnjava predstavom automobilske trke, u kojoj je svaka boja svetlosti drugačiji automobil. Vremensko sočivo najpre razmakne vreme odlaska svakog automobila, a zatim odredi njihovu brzinu, tako da na cilj stignu u isto vreme.

Za generisanje femtosekundnih impulsa uređaj ekipe upotrebljava niz optičkih talasovoda, preklopnika, modulatora optičkih rešetki na platformi iz litijum-niobata, koju je kao prva razvila Lončarova laboratorija.

Ekipa počinje s prelazom jednobojnog laserskog zraka s neprekidnim talasanjem kroz amplitudni modulator, koji kontroliše količinu svetlosti koja prolazi kroz vremensko sočivo, što je slično aperturi u običnom sočivu. Svetlost se zatim širi kroz savitljivi deo sočiva, u tom slučaju fazni modulator, gde nastane frekventni češalj različitih boja. Ako se vratimo na analogiju dr. Lončara s automobilom, fazni modulator napravi i zatim oslobodi automobile različitih boja u različitim početnim vremenima.

Zatim nastupi zadnji element lasera – rešetka u obliku riblje kosti duž talasovoda. Rešetka menja brzinu boja svetlosti, da bi se sve boje uskladile među sobom i u trci bile blizu, tako da na crtu cilja ili žarišnu ravninu stignu u istom trenutku.

Pošto uređaj kontroliše brzinu putovanja različitih dužina i vreme kada dosegnu žarišnu ravan, efikasno pretvori neprekidni jednobojni laserski zrak u širokopojasni izvor impulsa visoke intenzivnosti, koji može da proizvodi ultra brze, 520-femtosekundne događaje. Uređaj je veoma podesiv, ugrađen u čip veličine 20 mm x 4 mm i zbog elektrooptičkih osobina litijum-niobata treba bitno manje energije nego stoni proizvodi.

„Pokazali smo da integrisana fotonika omogućava istovremeno poboljšanje potrošnje energije i veličine“, objasnila je dr. Mengdžie Ju (Mengjie Yu), nekadašnja poddoktorska istraživačica na SEAS i prva autorica studije. „Tu nema kompromisa: uštedite energiju i istovremeno uštedite prostor. S manjim i bolje integrisanim uređajem dobijemo bolju sposobnost. Možete da zamislite – u budućnosti ćemo moći da u džepu nosimo femtosekundne pulsne lasere, s kojima ćemo proveravati koliko je sveže voće, ili u realnom vremenu pratiti svoj osećaj, ili u automobilima meriti udaljenosti“, zaključila je docentka na Univerzitetu Južna Kalifornija.

U istraživanju su sarađivali istraživači s univerziteta Harvard i Columbia i iz kompanije HyperLight i proizvođača jedinstvenih i inovativnih fotonskih komponenti, modula i podsistema Freedom Photonics. Kancelarija za tehnološki razvoj na Harvardu je zaštitila intelektualno vlasništvo koje proizlazi iz inovacija Lončarove laboratorije na području litijum-niobatskih sistema. Dr. Lončar je suosnivač HyperLight Corporation, startup kompanije koja je bila osnovana za komercijalizaciju integrisanih fotonskih čipova, koja je utemeljena na nekim inovacijama razvijenim u njegovoj laboratoriji. Ekipa želi da i dalje istražuje neke aplikacije za sam laser i tehnologiju vremenskih sočiva, uključujući sisteme sočiva, kao što su teleskopi, kao i ultrabrzu obradu signala i kvantnih mreža.

» Vremensko sočivo pretvori jednobojni laserski zrak s neprekidnim talasanjem u femtosekundni izvor impulsa visoke snage na čipu. | Foto: Second Bay Studios, Harvard SEAS

Digitalizacija je ključ do nižih troškova energije i veće održivosti

Digitalne tehnologije, kao što su merenje i praćenje, zajedno s pametnim uređajima i analitičkim softverom omogućavaju nam da precizno vidimo kako koristimo energiju i gde možemo da ostvarimo važne uštede. Više je objasnio Arthur Vašarević, generalni direktor Schneider Electric za Sloveniju, Hrvatsku i Bosnu i Hercegovinu.

Kakvi so trenutni trendovi i za čim je najveća potražnja?

Očigledan je porast potražnje za našim sistemima upravljanja energijom, što je očekivano s obzirom na dizanje cena energenata i električne energije. Na to se je još posebno odazvao građevinski sektor, što je odlična vest, jer znamo da više od 30 posto svih emisija C02 dolazi iz građevinarstva. Uvođenje kako sistema Building Management za upravljanje zgradama kao i sistema za upravljanje energetskim izvorima u zgradi danas je za investitore pitanje ne samo profitabilnosti poslovanja nego takođe i održivosti. Govorimo o 30 posto nižim troškovima energije i do 50 posto nižim troškovima održavanja, što je sve pre negoo zanemarljivo.

Kakvo je stanje na području pametnih zgrada u Sloveniji? Energetske obnove kako javnih tako i privatnih zgrada su u porastu, a sigurno će ih pratiti i investicije u pametne sisteme i ugradnju sistema koji doprinose štednji energije. Primer je poslovno-skladišna zgrada Nabla Slavonija završena 2020. godine u susednoj Hrvatskoj. Na 500 m2 stoji pametna zgrada, koja deluje bez ijednog tastera i s potpuno automatizovanom regulacijom radnih uslova. U zgradi su nameštena rešenja Schneider Electric za digitalizaciju i automatizaciju, pa ona predstavlja primer poslovnog objekta kojemu treba da se teži. Pomoću pametne tehnologije neprekidno prati i upravlja potrošnju energije i zaposlenim obezbeđuje maksimalnu udobnost upravljanjem

» Arthur Vašarević, regionalni generalni direktor Schneider Electrica

osvetljenja i zasenčivanja prostora s obzirom na dnevnu svetlost, kao i menjanjem boje osvetljenja da bi bio boravak što prijetniji.

Zgrada podešava i prozračivanje, temperaturu, vlažnost i nivo CO2 s obzirom na broj ljudi u prostoru.

Šta je uopšte pametna zgrada i kad se ulaganje vrati?

Za pametne zgrade su karakteristični samoodržavajući sistemi, koji svojim zakupcima obezbeđuju visok stepen avtomatizacije

i udobnosti boravka. Ulaganja se vrate već za nekoliko godina zbog velikih ušteda u toku rada, jer s inovacijama utemeljenim na IoT, operativni troškovi mogu da se u proseku smanje do 30 posto. U Schneider Electricu omogućavamo da zgrade upotrebom najnovijih tehnologija, podataka, analitike i aplikacija na našoj otvorenoj platformi EcoStruxure postanu energetski efikasna i održiva ulaganja, što je cilj svakog uspešneg investitora i upravnika.

A šta je s električnim vozilima – nije li vreme da svi počnemo da razmišljamo o punionicama?

Do 2050. godine će potrošnja električne energije po stambenoj jedinici biti dvaput veća. Jedan od glavnih razloga biće sve veća raširenost električnih vozila, jer se vozači neće više ustavljati da bi napunili vozilo, nego će ga puniti tamo gde se zaustave, dakle u službi, trgovinama, restoranima, školama, a takođe i u hotelima i kod kuće. U kompaniji Schneider Electric pratimo taj trend s eMobility, pa se zato ne usredsređujemo na punjenje u toku vožnje odnosno na brze punionice nego na proizvode koje ćemo koristiti kod kuće, u službi ili na odredištu.

Kakve ciljeve je vaša kompanija sebi postavila za 2023. godinu?

Schneider Electric i dalje želi da ubrza put do nultih neto emisija CO2 za stranke i partnere. Zato oblikujemo moćna partnerstva, uvodimo inovacije i nove proizvode, da bi omogućili održivu industrijsku budućnost za sledeće generacije. To uključuje aktivno slušanje potreba tržišta i za pametnom proizvodnjom. Kompanijama trebaju smernice za udruživanje IT i operativnih tehnologija, što je preduslov za pametnu proizvodnju, a mi smo tu da ih podržimo i osnažimo digitalnom i zelenom transformacijom, koja je ujedno i kibernetski bezbedna.

» Potrošnja električne energije u stambenim objektima povećaće se zbog domaćih punjača električnih vozila, jer se vozači neće više ustavljati da bi napunili vozilo nego će ga puniti tamo gde se zaustave.

» Za smanjenje troškova i povećanje održivosti ključno je uvođenje sistema za upravljanje zgradama i izvorima energije

Obnova verzije Windows 11 – priprema na verziju Windows 12

Za prelazak i bolji rad

Microsoft je na jesen 2022. objavio dostupnost nove nadogradnje odnosno verzije Windowsa 11, koja donosi niz poboljšanja, sa željom da ujedno ubrza prelazak sa starijih verzija Windowsa. U međuvremenu se već pojavljuju glasine o pripremi nove verzije sistema, Windowsu 12.

Gotovo tri godine pandemije koronavirusa prilično su promenile naš život, rad, obrazovanje i zabavu, pri čemu je lični računar dobio važniju ulogu nego ikada ranije. Toga je svakako bio svestan softverski div Microsoft kada je lani predstavio sistem Windows 11 i tako obezbedio dosad najveće moderno osvežavanje ličnih računara. Operativni sistem je time postao najnaprednije i takođe najbezbednije sredstvo za povezivanje, saradnju, kreiranje, poslovanje i slobodno vreme. S novim velikim ažuriranjem je Microsoft želeo takođe da ponovo naglasi svoju podršku praktičnim i korisnim inovacijama na ključnim područjima za poslovanje, bezbednost, povezivanje, zajednički rad i prilagođavanje.

» Prelazak je uvek spor: tek godinu dana po izlasku je sistem Windows 11 premašio 15-postotni udeo u svetu (i 12-postotni u Sloveniji), dok je udeo sistema Windows 10, koji se prvi put pojavio u julu 2015, još uvek iznad 71 posto u svetu (i čak 79 posto u Sloveniji).

17 milijardi operativnih sistema

Pandemija je potaknula razvoj novih rješenja za svakodnevne radne zadatke, suradnju, sastanke, naručivanje, pa čak i pristup zabavi. Ljudi su nova rješenja prihvatili i na njih se navikli zbog prednosti, udobnosti i učinkovitosti, koje su im do donijela. Osobna računala i nova programska rješenja su nas povezali na nove i

učinkovite načine. Sveopći prelazak na hibridni rad, kombinacija rada u tvrtki i rada od kuće, te život potpuno isprepleten s tehnologijama su donijeli i povećane sigurnosne rizike, kako u tvrtkama, tako i kod pojedinaca. Prema ocjeni analitičke tvrtke Statista, u prvoj polovici 2022. godine bilo je zabilježeno 2,8 milijardi napada sa zlonamjernom programskom opremom (malware) i 236,1 milijun napada s ucjenjivačkom e-poštom (ransomware), a prema procjeni platforme CyberTalk.org u toj godini je bilo ukupno šest milijardi napada ribarenja (phishing).

Kako pri tome pomaže sustav Windows 11 i kakvo je njegovo mjesto između drugih sustava Windows u primjeni i drugih operacijskih sustava općenito? Najnovije ocjene uglednog internetskog portala StatCounter, koja od 1990. godine provodi analize internetskog prometa, najavljuju, da se udio sustava Windows 11 među svim inačicama Windows polako, ali sigurno povećava. S druge strane udio sustava Windows među svim operacijskim sustavima se polako smanjuje, iako se u posljednjih godinu u pola čak i malo povećao. Prema zadnjim podacima portala (za listopad 2022.) se je naime udio inačice Windows 11, u usporedbi sa stanjem u travnju te godine, za koji imamo pohranjene podatke, povećao na 30,11 posto (sa 29,22 posto). U Sloveniji su sustavi Windows najprošireniji, jer imaju 47,23-postotni udio od svih operacijskih sustava.

Esad Jakupović

» Usredotočanje na bezbedniju i jednostavniju upotrebu računara: glavna nadogradnja za 2022. godinu na raspolaganju je od 5. oktobra.

17 milijardi operacijskih sustava

Stručnjaci ocenjuju da u svetu deluje najmanje17 milijardi IKT uređaja s nameštenim operativnim sistemom (OS) i da se, prema analitičkoj kompaniji Gartner, godišnje pojavi više od dve milijarde novih. Podatak zahvata širok spektar IKT uređaja, od ugrađenih rešenja, preko mobilnih telefona i tableta, do različitih „računarskih“ uređaja i ličnih računara, pa sve do superračunara. Udeo uređaja i operativnih sistema skupljaju i izračunavaju različite kompanije i portali, ali su svi ti brojevi samo približno utemeljene ocene, jer se dobijaju iz više ili manje pouzdanih uzoraka primarnih izvora i ne zasnivaju se na propisanim odnosno dogovorenim metodologijama skupljanja i izračunavanja.

U svetu se od operativnih sistema najviše upotrebljava Android, 42,37 posto, za kojim slede Windows s 30,11, iOS sa 17,60 posto, OS X s 5,24 posto i Linux s 1,04 posto, dok se za 1,04 posto ne zna koji OS upotrebljavaju. U Sloveniji je Android na drugom mestu, s 31,51 posto, a na prvom mestu Windows s 47,23 posto, a dalje slede iOS s 15,14 posto, OS X s 4,15 posto i Linux s 0,66 posto, a za 0,96 posto se ne zna. U svetu čak tri četvrtine (75,93 posto) ličnih računara upotrebljava sisteme Windows, za kojima slede OS X s 15,74 posto, Linux s 2,6 posto, Chrome OS s 2,38 posto i FreeBSD s 0,01 posto, pri čemu je 3,34 posto nepoznatih. U Sloveniji sistemi Windows još ubedljivije vode, jer ih upotrebljava 89,02 posto svih računara, a OS X 7,82 posto, Linux 1,25 posto i Chrome OS 0,1 posto, dok je 1,81 posto nepoznato, a FreeBSD ne koristi niko.

Polovina računara ne ispunjava uslove

Po oceni ponuđača rešenja za upravljanje i analize informacionih sistema Lansweeper, više od polovine računara ne ispunjava uslove za prelazak na sistem Windows 11. Postoji više razloga zašto organizacije i pojedinci nisu pripremljeni na brži prelazak na novi operativni sistem ili na njega uopšte nisu pripremljeni, naglašava Lansweeper. Među njima su glavni uslovi za procesor, memoriju (RAM) i kriptografski procesor TPM, koje je Microsoft postavio kao uslov za automatsku nadogradnju na sistem Windows 11. U istraživanju u kome je bilo 30 miliona Windows računara u 60.000 organizacija skenirano softverom Lansweepera, čak 91 posto je uspešno obavilo RAM test, dok se samo 44,4 posto računara odnosno radnih stanica potvrdilo kao opravdano za automatsku nadogradnju. Lansweeper naglašava da je glavni razlog neispunjavanja uslova neodgovarajući kriptografski procesor, jer je za automatski prelazak potrebna verzija TPM 2.0, koju blizu 28 posto testiranih mašina uopšte nema.

aprilu 0,35) i Windows XP 0,27 posto (u aprilu 0,34 posto).

Uprkos stalnom rastu udela računara pod Windowsom 11 kako u svetu (gde su dostigli 15,44 posto) tako i u Sloveniji (gde su dostigli 12,52 posto), prelazak je još uvek spor, posebno kad se poredi s visokom upotrebom verzije Windows 10, čija starije nadogradnje već gube Microsoftovu daljnu podršku. Softverski div iz Redmonda se zato sa zadnjom obnovom verzije Windows 11, koju je nazvao „Update 2022“ odnosno „2022H2“. usredotočio na bezbedniju i jednostavniju upotrebu ličnog računara za sve. Poboljšanja u meniju Start mogu, na primer, da korisnicima uštede vreme, jer im omogućavaju predviđanje potreba i pri tom obezbeđuju preciznije traženje i brže podešavanje (Quick Settings), a pored toga nude upotrebu pomagala (Widgets).

Oponašanje prirodnog govora

sistema: u svetu je najviše uređaja opremljeno sistemima Android (42,37 posto) i Windows (30,11 posto); u Sloveniji je najviše sa sistemima Windows (47,23 posto) i Android (31,51 posto).

„Jedanaestica“ na sporom pohodu

Od svih ličnih računara na svetu koji upotrebljavaju sisteme Windows, na „jedanaesticu“ je u jednoj godini, od septembra 2021. do oktobra 2022, nadograđeno ili novokupljeno ukupno 15,44 posto.

Na sistemu Windows 10 ostalo je čak 71,28 posto svih (u aprilu je to bilo 73,24 posto), dok 9,51 posto još uvek upotrebljava sistem Windows 7, 2,45 posto Windows 8.1, 0,69 posto Windows 8 i 0,39 posto Windows XP. Treba spomenuti da je Microsoft podršku za XP završio 8. aprila 2014 i za „sedmicu“ 14. januara 2020, dok ju je za verziju 8,1 završio 1. januara 2023. U Sloveniji je među računarima pod sistemom Windows prelazak na Windows 11 nešto niži nego u svetu, 12,52 posto (u aprilu 7,83 posto) odnosno je upotreba verzije Windows 10 nešto viša, 78,93 posto (u aprilu 82,43 posto), dok Windows 7 upotrebljava 5,72 posto (u aprilu 6,16), Windows 8.1 2,16 posto (u aprilu 2,8), Windows 8 0,36 posto (u

Ažuriranja za rasporede odnosno poravnanje (Snap), nova sesija Fokus (Focus), funkcija „Ne smetajte“ (Do Not Disturb) i brži rad i optimizacija baterije poboljšavaju produktivnost korisnika. Za osobe s posebnim potrebama verzija Windows 11 2022H2 donosi nove funkcije, među kojima su titlovanje (System Wide Live captions), koje automatski napravi titlove od bilo koje zvučne sadržine u sistemu, kao i pregled Glasovni pristup (Voice Access), koji omogućava upravljanje računarom i stvaranje teksta samo svojim glasom, kao i „Prirodni glasovi za pripovedače“ (Natural Voices for Narrators) za bolje imitiranje prirodnog govora za prijatniji zvuk čitanje ili pregledavanje interneta. Između ostalog donosi i efekte za poboljšanje video i audio poziva (Windows Studio Effects), ažuriranje iskustava u Trgovini Microsoft i probu rešenja Microsoft Store Ads za programere igara.

Da bi ispunilo potrebe sve kompleksnijeg okruženja, novo ažuriranje Windowsa 11 s kraja 2022. donosi izvanredno važne nove bezbednosne funkcije i nove upravljačke alate za bolju IT efikasnost. Funkcija Microsoft Defender SmartScreen pomaže da se otkriva i upozorava na slučajeve kada korisnik upiše svoje akreditive u zlonamernu aplikaciju. A funkcija Smart App Control

» Milijarde operativnih

može da ustavi izvođenje aplikacija koje ne zaslužuju poverenje ili su nepotpisane, skriptne datoteke ili zlonamerni makroi. Zadnja nadogradnja Windows 11 donosi izuzetno važne nove bezbednosne funkcije i nove alate za upravljanje za efikasnost. Ažuriranje takođe širi dostupnost trgovine Amazon Appstore na međunarodnim tržištima, što strankama nudi više od 20.000 aplikacija i igara Android.

UDEO OPERATIVNIH SISTEMA U SVETU (OKTOBAR 2022)

Windows 75,93 %

OS X 15,74 %

Nepoznato 3,34 %

Linux 2,6 %

Chrome OS 2,38 %

FreeBSD 0,01 %

UDEO OPERATIVNIH SISTEMA U SLOVENIJI (OKTOBAR 2022)

Windows 89,02 %

OS X 7,82 %

Nepoznato 1,81 %

Linux 1,25 %

Chrome OS 0,1 %

FreeBSD 0 %

» Tri četvrtine pod windows-om: među svim operativnim sistemima

UDEO OPERATIVNIH SISTEMA NA RAČUNARIMA U SVETU (OKTOBAR 2022)

Win10 71,29 %

UDJELI OPERACIJSKIH SUSTAVA NA RAČUNALIMA U SLOVENIJI (LISTOPAD 2022.)

Win10 78,93 %

Win11 15,44 % Win11 12,52 %

Win7 9,61 % Win7 5,72 % Win8.1

%

» Otprilike tri četvrtine i dalje koristi windows 10: za godinu dana globalno skromnih 15,44 odsto prešlo je na windows 11, au Sloveniji 12,52 odsto računara.

UDEO SISTEMA WINDOWS NA RAČUNARIMA U SVETU (OKTOBAR 2022)

UDEO SISTEMA WINDOWS NA RAČUNARIMA U SLOVENIJI (OKTOBAR 2022)

Android 42,37 % Windows 47,23 % Windows 30,11 % Android 31,51 %

iOS 17,6 % iOS 15,14 %

OS X 6,24 % OS X 4,15 %

Nepoznato 1,41 % Nepoznato 0,96 %

Linux 1,04 % Linux 0,66 %

» Skoro polovina pod Android sistemom i jedva trećina pod sistemom windows: Od svih operativnih sistema na svetu, primenjuje se Android 42,37 odsto (u Sloveniji 31,61 odsto) i windows 30,11 odsto (u Sloveniji čak 47,23 odsto).

Problem (ne)uklapanja s TPM 2.0

Mnoge današnje računare zapravo nije moguće nadograditi na novu verziju Windows 11, jer nemaju odgovarajući kriptografski procesor TPM 2.0, koji je Microsoft propisao kao uslov za nadogradnju. Kriptoprocesor TPM (Trusted Platform Module – modul platformi vrednih poverenja) omogućava poboljšanje bezbednosti

na konferenciji Microsoft Ignite.

računara i koristi se kako za bezbedno kreiranje i čuvanje šifrovanih ključeva tako i za potvrdu da su operativni sistem i sistemski programi u računaru takvi kao što treba da budu. Obično se radi o posebnom čipu na matičnoj ploči, iako standard TPM 2.0 omogućava proizvođačima kao što su Intel i AMD da sposobnosti TPM ugrade u svoj čipset umesto u odvojen čip. TPM je na raspolaganju već više od 20 godina i deo je računara još od 2005. godine. Verzija TPM 2.0 iz 2016. postala je standardna u novim računarima sa sistemom Windows.

Bezbednosne funkcije propisala je Trusted Computing Group, neprofitna industrijska grupacija s preko 100 članica, među kojima su AMD, Dell, Google, Intel, Lenovo i Microsoft, koji se danas zajedno trude da poboljšaju bezbednost računarskih uređaja i aplikacija. TPM je bio od početka neobvezna komponenta i bilo je prepušteno proizvođačima računara da sami odluče da li će ga uključiti u svoj dizajn, kao i korisnicima da li žele da ga omoguće ili onemoguće u podešavanjima BIOS-a. Microsoft je to stanovište promenio s verzijom Windows 11, kad je odredio da će ta biti podržana samo na računarima u kojima je TPM 2.0 namešten i omogućen. Možda izgleda frustrirajuće da je Microsoft s uslovom o ispunjavanju standarda TPM 2.0 ogromnom broju računara onemogućio upotrebo njegovog najnovijeg operativnog sistema.

Povratak trogodišnjeg obnavljanja

Ali softverskog velikana nije moguće kritikovati zbog uspostavljanja novog bezbednosnog izhodišta koje pomaže da se obezbedi da dolazeća generacija računara bude bezbedna koliko je to moguće. Bilo kako bilo, Microsoft se do verzije Windows 10 držao pravila da novu verziju sistema predstavi približno svake treće godine, ali je neko vreme zatim važilo samo pravilo o jednoj glavnoj nadogradnji godišnje. Windows 11 je izašao 5. oktobra 2021, šest godina po dolasku Windowsa 10 u javnost. Nova verzija Windowsa 11 – verzija 22H2 – pojavila se godinu dana kasnije, u septembru 2022, a sledeća se očekuje približno godinu kasnije. Ne znamo još kakva će biti njena oznaka, možda opet više tehničko 23H2, ali zato postoje glasine da 2024. godine nećemo dobiti neki 24H2 nego obnovljen sistem pod svakako prepoznatljivijim imenom Windows 12. I da, to će biti tri godine po objavi sistema Windows 11, dakle još uvek će važiti trogodišnji ciklus obnavljanja. Članovi Windows Insider Programa će u sledećih nešto više od godinu i po dana povremeno pregledavati segmente novog sistema, ali ti i dalje

» Koncept budućeg sistema Windows 12, ako bude tako nazvan, koji je Satja Nadela (Satya Nadella), predsednik uprave Microsofta, najavio

nositi oznaku Windows 11, sve dok se ne približi datum objave Windowsa 12. Na kraju krajeva, ništa od toga neće saznati od Microsofta, sve dok se ne približi vreme za raskrivanje. Setimo se da je i sistem Windows 11 bio poverljiva tajna sve dok nije bio skoro završen. Poznavaoci zasad nagađaju da za nadogradnju na Windows 12 neće biti potrebno platiti. Microsoft se više godina držao pravila da su veće nadogradnje sistema Windows za postojeće korisnike besplatne, pa ima smisla da se s tim nastavi. Naravno, oni koji nemaju licencu za Windows, moraće da je kupe.

Sistemski zahtevi zasad neznanka

Nadogradnja za postojeće korisnike verovatno neće biti obavezna. I sistem Windows 11 je još uvek neobavezna nadogradnja za korisnike sistema Windows 10 i verovatno je da će se taj pristup nastaviti s budućim izdanjima. Nadogradnja na nove verzije sistema Windows je moguće obavezna ako se korisnikova verzija sistema Windows približava kraju razdoblja podrške. Izvorno izdanje sistema Windows 11 (Windows Home ili Pro) biće, na primer, podržano 24 meseca. Nova verzija 22H2 Windowsa 11 nije obvezna, verovatno će u 2023. godini biti namešena automatski, tako da sistem može i dalje da dobija bezbednosne nadogradnje. Možemo da nagađamo da će jednaka logika verovatno važiti za verziju Windows 12, iako tek treba da se vidi kako će razdoblja podrške funkcionisati s novim trogodišnjim ciklusom obnavljanja.

Pošto će glavne nove verzije dolaziti tek svake tri godine, dvogodišnji ciklus podrške za svaku verziju na izgled nema smisla. Sve će biti zavisno od toga kako će Microsoft prilagođavati pravilnik o životnom ciklusu za glavne verzije sistema Windows. Za korisnike će pri odlučivanju o izboru sistema Windows biti ključno stanovište Microsofta o sistemskim zahtevima. Windows 11 je bitno podigao minimalne sistemske zahteve u poređenju sa sistemom Windows 10, ali će možda sistem Windows 12 ostaviti starije računare na miru. Sada je, naravno, prerano za ozbiljne prognoze, ali svakako postoji mogućnost da neki računari iz tog ili onog razloga ne budu kompatibilni. Sistem Windows 11 trenutno zahteva procesore

izrađene od 2018, godine dalje i zasad ne postoji razlog da se za sledeće izdanje sistema Windows zahteva više, ali je moguće i da će se upravo to dogoditi.

(Ne)namerno otkrivanje koncepta

Sistem Windows 11 zahteva 4 GB RAM-a i 64 GB unutrašnjeg prostora za memorisanje, pa će sistem Windows 12 zahtevati barem toliko. Isto tako ne može se očekivati da Microsoft smanji zahteve u pogledu TPM, iako bi možda bilo još uvek moguće namestiti sistem Windows 12 pomoću ISO-datoteke, ako korisnik ne ispunjava neke zahteve. Bilo kako bilo, verovatno je da će gotovo svi najbolji prenosni računari koji su danas u prodaji podržavati sistem Windows 12. Iako Microsoft nije zvanično najavio sistem Windows 12, Satja Nadela (Satya Nadella), predsednik uprave Microsofta, nedavno je u svom uvodnom predavanju na konferenciji Microsoft Ignite nenamerno (?) pokazao deo koncepta. Ekranska slika je naime prikazala nekoliko zanimljivih promena, između ostalog plivajuću traku zadataka i neke sistemske ikone na vrhu ekrana, kao što su Wi-Fi i indikatori baterije, zajedno s pokazivačem vremena. S tim bi sistem Windows bio donekle sličan macOS-u ili nekim izdanjima Linuxa.

Naravno da je prikazani koncept još uvek projektni prototip i dosta udaljen od najavljenog datuma novog izdanja, pa može bitno ili čak potpuno da se promeni pre nego što se sistem Windows 12 stvarno otkrije, ali nudi neke zanimljive elemente za analizu. Sistem Windows 11 je prvi put posle više godina napravio velike promene na traci zadataka, pa se čini da bi sistem Windows 12 mogao da promeni još više. Jedini pouzdan način da se o novostima u sistemu Windows 12 sazna više u vreme razvoja, nekad i mesecima unapred, je članstvo u Windows Insider Programu. Dosad isprobane promene su većinom prilično male i najverovatnije će dolaziti preko kumulativnih ažuriranja za sistem Windows 11, ali će njihov opseg i značaj u budućnosti rasti. Naravno, možda se novi sistem uopšte neće nazivati Windows 12, ali ime je zasad našlo svoje mesto u javnosti i svi znaju da se radi o novom glavnom ažuriranju.

» Zasad u početnoj fazi: jedan od „umetničkih prikaza“ budućeg Windowsa 12.

Preduzeće ARBURG slavi stogodišnjicu

Nemačka porodična kompanija ARBURG, koja je poznata među prerađivačima plastike u našoj zemlji, ove godine proslavlja sto godina. Davne 1923. godine Arthur Hehl je započeo delatnost koja se dalje razvila u giganta u industriji prerade plastike (danas kompanija ima 3.600 zaposlenih). Njegov zamah su nastavili sinovi Karl i Eugen Hehl, koji su kompaniju stavili na mapu najvećih dobavljača mašina i opreme za industriju plastike.

Danas kompanija ostaje u porodičnom vlasništvu i vodi je treća generacija dece porodice Hehl. Glavni i odgovorni direktor je Michael Hehl, koji je ovom prilikom dao kratak osvrt na aktuelna dešavanja u kompaniji. Zbog godišnjice kompanije tradicionalni naziv događaja „Technology Days“ (dani tehnologije) preimenovali su u „Anniversary days“ (dani godišnjice). Tamo se očekuje oko 7.000 gostiju iz raznih zemalja sveta. Pored toga, narednih dana za ovaj jubilej organizovaće dodatnih 25 događaja u svojim ekspoziturama širom sveta. Sa svim tim aktivnostima žele da se zahvale svim svojim kupcima i partnerima bez kojih njihova priča ne bi bila tako uspešna. U znak sećanja na to, ovom prilikom je objavljena i posebna knjiga koja na više od 400 stranica opisuje istoriju i put razvoja kompanije Arburg od 1923. godine do danas.

sopstvenih krovova sakupljaju kišnicu i njome uspevaju da pokriju čak 22,7 odsto potrošnje vode. Uz to, uspevaju da recikliraju čak 87 odsto svog otpada. Tako su između 2010. i 2021. uštedeli čak 100 miliona kilograma CO2. Održivost nije samo odgovorno korišćenje resursa, već i odgovorno ophođenje prema ljudima. Posebno povodom stogodišnjice, svesni su da su, pored sve tehnologije, ključnu ulogu u istoriji kompanije uvek imali i imaće ljudi – bez njih ne bi bilo ove njihove jedinstvene priče o uspehu.

Pored knjige svetlost dana je ugledala i veoma posebna verzija hibridne mašine za injekciono presovanje pod nazivom ALLROUNDER 470 H. Reč je o optimalnom izboru komponenti i pogona koji omogućavaju mašini da na najbolji mogući način iskoristi energetske resurse (više o samoj mašini piše u posebnom članku). Kompanija je uvek bila generator novih ideja i razvojnih patenata. Na primer, daleke 1976. godine postavljen je prvi sistem fasadnog grejanja u svetu koji je u upravnim zgradama koristio otpadnu toplotu iz proizvodnje. Već 1984. uveli su sistem praškastog farbanja metalnih delova umesto klasičnog farbanja i tako uštedeli resurse. U 2021. godini, na primer, na svojim instaliranim solarnim sistemima (na krovovima proizvodnih hala) proizveli su 1.700.000 kWh solarne energije i koristili je u svojim radnim procesima. Sa

Kompanija je u 2022. godini povećala svoj ukupan prihod za 19 procentnih poena na više od 800 miliona evra. Osim povećanja obima posla, na promet su značajno uticala i poskupljenja koja su, kao i svuda, bila neminovna. Kompanija je 2022. godine uložila ukupno 26 miliona evra u tehnologiju proizvodnje, proizvodnu logistiku i infrastrukturu za dalje povećanje nivoa automatizacije, razvojne kapacitete, osiguranje kvaliteta i kapacitete za proširenje. Kompanija je tako investirala u nove robote za zavarivanje i centar za savijanje, novu 3D mernu mašinu i 3D skener, fleksibilan proizvodni sistem sa pet novih mašina, obradne centre i transportni sistem bez vozača. Kompanija takođe konstantno ulaže u mlade kadrove, a trenutno imaju 265 studenata-pripravnika sa različitim veštinama. Takođe su svesni izazova digitalizacije i poslednjih godina su razvili nekoliko svojih sistema u tu svrhu. Na primer, digitalizacija igra ključnu ulogu u funkcionisanju cirkularne ekonomije – sa pasošima proizvoda i sortiranjem kao ključnim elementima pomaže da se obezbedi sledljivost i dokumentuje poreklo i kvalitet proizvoda na sledljiv način tokom celog životnog ciklusa. Da bi se

postigla funkcionalna cirkularna ekonomija i uspešna sledljivost, potrebno je obraditi, proceniti i analizirati ogromne količine podataka, a za ovu i druge svrhe postavljen je računarski sistem ALS u okviru kojeg radi više digitalnih podsistema, koje mogu koristiti i svi njihovi kupci. Poznati portal za korisnike „arburgXworld“ takođe radi na pametnim telefonima i među novim dostupnim funkcijama može da prikaže: karbonski otisak mašina do isporu-

Allrounder 470 H za stogodišnjicu preduzeća Arburg

Arburg je lansirao hibridni Allrounder 470 H sa kojim želi da obeleži stogodišnjicu preduzeća. Allrounder 470 H je jedinstvena hibridna mašina koja garantuje energetsku i proizvodnu efikasnost, prilagođenost korisniku i pouzdanost. Mašina kombinuje električnu jedinicu za zatvaranje i hidrauličnu injekcionu jedinicu, što u velikoj meri smanjuje troškove kupovine i rada, kao i karbonski otisak. Allrounder 470 H je dostupan u varijantama performansi „Comfort“, „Premium“ i „Ultimate“, a kupci mogu da biraju između različitih injekcionih jedinica i širokog spektra opcija kako bi ispunili specifične zahteve. U poređenju sa sličnom hidrauličnom mašinom energetski otisak mašine Allrounder 470 H je do 50% bolji i može uštedeti do 12.000 kilograma CO2 godišnje. Novi koncept rukovanja uljem, čiji je patent još na čekanju, napaja sisteme tako što smanjuje količinu potrebnog ulja za oko 35%, a sa korišćenjem otpadne toplote mašine za prethodno zagrevanje ulja i smanjenjem traženog kapaciteta rashladne vode i do 50-70%.

SUMITOMO Demag R-CYCLE

Sumitomo (SHI) Demag, vodeći proizvođač potpuno električnih mašina za brizganje, pridružio se inicijativi R-Cycle, usredotočenoj na preoblikovanje linearne privrede u kružnu upotrebom digitalnih pasoša proizvoda.

Kompanija sa sedištem u Japanu i četiri pogona u Japanu, Nemačkoj i Kini zauzima se za održivo i štedljivo delovanje svojih mašina u industriji prerade plastike. Sumitomo (SHI) Demag je specijalizovan za ambalažu tankih zidova i ima stručno znanje na području alata (IML i ICM), što će pridoneti grupaciji R-Cycle. U kompaniji su uvereni da je za dostizanje najvećeg efekta pri preoblikovanju linearne ekonomije u kružnu nužna saradnja unutar čitavog vrednosnog lanca plastične ambalaže. Digitalizacija je ključna za kružnu ekonomiju, jer može da obezbedi preglednost različitih procesnih koraka u vrednosnom lancu i podrži efikasno razvrstavanje plastike u procesu recikliranja. Može da služi i kao nosilac informacija pri komunikaciji između različitih mašina i procesnih operacija u aplikacijama industrije 4.0. Sumitomo će upotrebiti tehnologiju digitalnog pasoša proizvoda za obezbeđivanje preglednosti ekološkog otiska svojih mašina. Kompanija se isto tako zauzima za smanjenje svog ugljiničkog otiska i veću upotrebu recikliranih materijala u svojim proizvodima. Kao specijalist za

ke kupcu, informacije o mogućim opcijama naknadne ugradnje za pojedinačne mašine kupaca u vezi sa optimizacijom energije, omogućava pomoć u pronalaženju najbolje mašine za klijentov proces injekcionog presovanja ili pronalaženje najbolje, brzo dostupne mašine u aplikaciji ARBURG Ready2Go ili najbolje mašine iz čitavog portfelja. Pored svega, kompanija je dobila sertifikat ISO 27001, koji potvrđuje i bezbednosnu politiku kompanije.

Servohidraulični sistem Arburg (ASH)

je integrisan u mašine Allrounder 470 H

Comfort i Premium kako bi omogućio posebno energetski efikasan rad sa niskim emisijama. Podela protoka hidraulične pumpe omogućava da Allrounder 470 H istovremeno pokreće dodatnu sekundarnu osovinu, što smanjuje potrošnju energije i trajanje ciklusa. Novi koncept upravljanja uljem poboljšava pouzdanost mašine i smanjuje zahteve za energijom i resursima, dok upozorenje o prljavom filteru omogućava proaktivnu nabavku novog filtera na vreme kako bi se izbegli zastoji u radu mašine. Dodatna pojednostavljenja dizajna su napravljena kako bi Allrounder 470 H učinili lakšim za korišćenje, kao što je Ethernet koji zamenjuje pojedinačne trakaste kablove.

www.nomis.hr www.arburg.com

tanku ambalažu za prehrambenu industriju, kompanija je posebno zainteresovana za povećanje upotrebe mehanički recikliranih poliolefina u prehrambenoj ambalaži, ali je na tom putu ometa manjak potrebnih dozvola za upotrebu tih materijala u Evropi. Kompanija se nada da će preko saradnje s R-Cycle poboljšati čistoću i kvalitet tokova recikliranja PP i HDPE do te mere da bude moguće pridobiti odobrenja.

www.topteh.si

www.sumitomo-shi-demag.eu

(1. del)

Optimizacija sistema za hlađenje alata upotrebom tehnologije

3D DMLS

Optimizacija procesa u cilju održavanja konkurentnosti na globalnom tržištu je za dobavljače proizvoda od polimernih materijala postala stalni zadatak. Jedan od ključnih elemenata pri proizvodnji pomenutih proizvoda je alat, posebno njegovi delovi za oblikovanje. Zbog sve kompleksnijih proizvoda se za izradu delova za oblikovanje upotrebljavaju nove tehnologije koje omogućavaju izradu optimalnih funkcionalnih sastavnih delova alata.

Jedna od važnijih novih tehnologija je aditivna tehnologija, koja se sve češće upotrebljava za izradu delova za oblikovanje na alatima s trodimenzionalnim kanalima za hlađenje, koji prate oblik proizvoda, a ne možemo da ih napravimo pomoću konvencionalnih tehnologija. Najraširenija aditivna tehnologija koja se koristi za izradu delova za oblikovanje na alatima je tehnologija „laserskog spajanja slojeva praškastog materijala“ (engl. Laser Powder Bed Fusion – LPBF).

U tekstu će biti predstavljen primer kompleksne geometrije oblikovnog trna alata za izradu plastičnog poklopca, kod koga je upotrebom aditivne tehnologije „neposrednog laserskog topljenja metala“ (nem. Direkt Metall Laser Schmelzen – DMLS) dosta skraćeno proizvodno vreme izrade, a istovremeno je povećana dimenziona preciznost proizvoda.

1 Uvod

Na tržištu plastičnih proizvoda i u alatničarskoj industriji zahtevi su sve viši. Alati pri procesu injekcionog brizganja termoplastičnih proizvoda predstavljaju ključni deo procesa injekcionog brizganja. Najvažniji deo predstavljaju oblikovni delovi alata, koji određuju oblik proizvoda. Zbog tehnoloških ograničenja pri konvencionalnim obradama oblikovni delovi nisu izrađeni optimalno i tako ne obezbeđuju idealne uslove procesa izrade proizvoda.

Oblikovni delovi alata nam u procesu izrade kanala za temperisanje po klasičnoj tehnologiji ne mogu da obezbede optimalno temperisanje. U ovom stručnom tekstu ćemo na konkretnom primeru predstaviti optimizaciju oblikovnog trna alata namenjenog za izradu dekorativnog plastičnog poklopca postupkom injekcionog brizganja. U serijskoj proizvodnji zbog neefikasnog hlađenja oblikovnog trna nismo dostigli željeno vreme ciklusa brizganja i zahtevani kvalitet. U proizvodnom procesu je dolazilo do stalnih zaustavljanja, povećane količine smeća i prevelike potrošnje energije. Pošto nismo dostigli zahtevani kvalitet proizvoda, bilo je

potrebno dodatno optimizovati alate, što je povećalo troškove. Zbog sve kompleksnijih proizvoda i njihovih zahteva se u alatničarskoj industriji sve više upotrebljava takođe tzv. dodavačka ili aditivna tehnologija. Pomenute tehnologije se u alatničarstvu koriste pre svega kod izrade ili optimizacije oblikovnih delova alata sa sistemima za hlađenje, koji slede oblik proizvoda. Najkvalitetnija i najviše upotrebljavana aditivna tehnologija za izradu oblikovnih delova alata je tehnologija „laserskog spajanja slojeva praškastog materijala“ (engl. Laser Powder Bed Fusion – LPBF) (slika 1), poznata pod različitim komercijalnim imenima, kao što su npr. DMLS®, SLM®, DMLM®, itd. [1].

Tehnologijom 3D DMLS štampe moguće je odštampati metalne proizvode neposredno iz CAD modela proizvoda. Primarna komponenta za izradu takvog dela je prah metalne legure. Kod pomenutih 3D štampača metala se po gradbeni platformi rasporedi izuzetno fini sloj metalnog praha, koji se zatim izuzetno moćnim laserom topi na tačno određenim tačkama koje definiše CAD model. Na takav način je izrađen sloj 3D štampanog dela. Opisani postupak topljenja sloja se ponavlja dok deo ne bude izrađen [3].

Korišćenjem principa istovremenog inženjeringa ćemo na stvarnom primeru optimizacije i izrade oblikovnog dela alata za proizvod s kompleksnom geometrijom i uskim tolerancijama prikazati konkurentske prednost konformno hlađenih oblikovnih uložaka i porediti ih s konvencionalno izrađenim.

Matic Vogrin, Aleš Adamlje

Matic Vogrin • MARSi group, d.o.o., Slovenija Aleš Adamlje • Fakulteta za industrijski inženiring Novo mesto, Slovenija

» Slika 1: Prikaz postupka selektivnog laserskog topljenja tehnologijom DMLS [2]

2 Metode

U nastavku ćemo predstavili postupak optimizacije sistema za hlađenje oblikovnog uloška alata za brizganje dekorativnog poklopca (slika 2). Pritom ćemo se dotaknuti analize klasičnih i konformno hlađenih oblikovnih delova koje ćemo pomoću aditivne tehnologije implementirali u naš oblikovni trn. Taj nam bo omogućiti optimalniji odvod toplote pri procesu brizganja. Za izradu oblikovnog alatnog trna ćemo upotrebili tehnologiju „neposrednog laserskog sinterovanja metala“ (DMLS) u kombinaciji s prašinastim materijalom alatnog čelika i konvencionalnim tehnologijama oduzimanja kojima ćemo dostići zahtevane tolerancije 3D štampanih oblikovnih delova alata. Na kraju sledi poređenje rezultata pre optimizacije i po njoj.

poklopca

Za dostizanje proizvoda odgovarajućih po dimenzijama ključna je optimalna kontrola temperature alata. U ciklusu brizganja najvažnije je vreme hlađenja, jer zahvata približno dve trećine čitavog ciklusa. Prethodno smo za brizganje plastičnog poklopca (slika 2)

2.1 Razvoj i konstrukcija konformnog sistema za hlađenje oblikovnog trna

» Slika 2: Promocioni proizvod – poklopac

» Slika 3: Virtualni (gore) I stvarni (dole) prikaz postojećeg oblikovnog uloška poklopca

upotrebljavali u četiri tačke ugnežđen alat s konvencionalno izrađenim oblikovnim ulošcima, koji su napravljeni po principu „uložak u ulošku“ (slika 3) [4].

Konvencionalno izrađeni oblikovni ulošci nam nisu omogućavali izradu proizvoda u planiranom vremenu ciklusa. Kvalitet proizvoda izbrizganih u planiranom vremenu ciklusa nije dostizao zahtevani nivo, a proizvodnja u dužem vremenu ciklusa bila je ekonomski neprihvatljiva. Posledica predugih ciklusa bila je nekonkurentnost na tržištu [4].

Kontrola temperature alata i hlađenje otopine u toku postupka injekcionog brizganja od ključnog su značaja. Pri razvoju konformnog sistema za hlađenje za uložak na slici 3 upotrebili smo smernice i preporuke stručnjaka iz kompanije EOS GmbH na području 3D DMLS štampe, S. Majera (Mayer). Pored toga smo se pouzdali na višegodišnja iskustva optimizacije oblikovnih delova alata s konformnim kanalima za hlađenje. Pomenute preporuke se u osnovi ne razlikuju od propisanih pravila konstruisanja standardnih kanala za hlađenje, koji se izrađuju konvencionalnim tehnologijama oduzimanja. Za dostizanje optimalnih uslova hlađenja kalupa alata treba izabrati optimalni prečnik kanala za hlađenje. Ako je oblikovni uložak pravilno dizajniran, stepen kristalizacije proizvoda od polipropilena (PP) u toku hlađenja u alatu biće optimalan.

Pri konstruiranju smo uvažavali ograničenja tehnološkog procesa DMLS štampanja. Najpre smo izračunali međusobnu centričnu udaljenost konformnih kanala (a).

a = 1,5 × b = 1,5 × 8 = 12 mm (1)

U nastavku smo izračunali centričnu udaljenost konformnih kanala od oblikovnog zida trna.

c = 1 × b = 1 × 8 = 8 mm (2)

Po izračunu svih potrebnih konstrukcionih podataka konformnog sistema za hlađenje počeli smo oblikovanje kanala za hlađenje u programu SolidWorks.

Po preporuci O. Tuteskija i A. Kočova [6] oblikovali smo tzv. spiralni jednonivojski konformni sistem,za hlađenje kod koga smo uvažavali sve izračunate vrednosti i oblikovali potpuno skladan konformni kanal. Sledili su izrada tehničke dokumentacije, određivanje geometrijskih tolerancija, izbor materijala i tehnologija. Presek i oblik kanala za hlađenje prikazani su na slici 5.

2.2 Izrada oblikovnog uloška postupkom tehnologije DMLS

Za izradu konformno hlađenog oblikovnog trna poklopca izabrali smo tehnologiju neposrednog laserskog topljenja „DMLS“ na industrijskom 3D štampaču EOS M280 proizvođača EOS GmbH (Tabela 1). Dimenzije radnog područja mašine mere 250 x 250 x 325 mm.

Pomoću programa SolidWorks, koji je namenjen za računarski podržano konstruisanje, najpre smo rekonstruisali standardni sistem za hlađenje na postojećem 3D modelu oblikovnog uloška. Po preporukama S. Majera, koji su prikazani na slici 4, i pomoću naših višegodišnjih iskustava smo za kanale za hlađenje izabirali među prečnicima Ø4–Ø8 mm, jer je debljina proizvoda manja od 2 mm. Izabrali smo najveći i najoptimalniji prečnik kanala (b) Ø8 mm, jer nam je omogućio najoptimalniji odvod toplote. Za bezbednosni količnik rastojanja između kanal za hlađenje (a) odredili smo vrednost 1,5, a za količnik rastojanja središta kanala za hlađenje od forme proizvoda (c) izabrali smo vrednost 1. Vrednosti količnika za određivanje rastojanja između kanala za hlađenje i rastojanja kanala za hlađenje od površine proizvoda izabrane su na osnovu internih standarda za izradu konformno hlađenih trnova.

Za izradu oblikovnog trna smo CAD model izvezli u datoteku STL, koja je služila za pripremu programa i procesa DMLS štampanje. Za pripremu DMLS štampanja najčešće se koristi program Materialse Magics, koji je namenjen za pripremu 3D podataka u aditivnoj proizvodnji. Prvobitni softver je uređivač 3D modela (datoteka STL), koji nam omogućava popravljanje grešaka, uređivanje i rekonstrukciju modela STL i pripremu svih vrsta 3D štampe. Najvažnija funkcija pripreme 3D štampe temelji na području automatizovane ili ručne konstrukcije podrške proizvodu [7]. U programu smo proizvodu definisali raspored i položaj na radnoj platformi. Raspored i pozicioniranje proizvoda na radnoj platformo smo obavili u skladu s preporukama i po praktičnim iskustvima.

Zbog veličine proizvoda i oblika kanala za hlađenje, koji se nalaze tik pod oblikovnim delom, odlučili smo se za radnu, tzv. hibridnu DMLS štampu. Na donjoj slici je prikazan prerez oblikovnog trna na dva dela, koji se razlikuju po tehnici izrade – osnovni deo, tzv. bazu, i 3D štampani deo s konformnim kanalima, koji je odštampan neposredno na osnovi. Model smo pripremili u programu Materialise Magics (slika 6 – desno).

» Slika 5: Prikaz preseka (levo) i konstrukcije konformnog sistema u trnu za oblikovanje (desno)

» Slika 4: Konstrukcijska preporuke kod oblikovanja konformnog sistema za hlađenje [5]

Proizvajalec EOS (Electro Optical Systems)

Serijski model EOSINT M 280

Softver PSW 3.8; RP-Tools 6.2; EOSTATE 1.5; Materialise Magics Metal package

Serijski broj SI2271

Godina izrade 2016

Tehnologija PBF > SLM / DMLS

Kategorija Industrijski tiskalnik SLM

Tip/moć lasera Yb-fiber laser; 400 W

Brzina lasera Do 7,0 m/s

Materijal Kovina – jeklo Maraging MS1

Radna površina 250 x 250 x 325 mm

Hibridnu bazu smo izradili od materijala H11 (W.Nr. 1.2343) konvencionalnim CNC tehnologijama, dok smo gornji deo izradili postupkom aditivne tehnologije DMLS i visokokvalitetnim prašnim čelikom Maraging MS1 (W.Nr. 1.2709). Čelik Maraging je izrađen u skladu s propisanim standardima koji su klasifikovani i odgovaraju evropskom standardu 1.2709 i nemačkom standardu X3NiCoMoTi 18-9-5. Za tu vrstu čelika je karakteristično da ima dobre mehaničke osobine i jednostavno ga je toplotno obraditi. Postupkom očvršćivanja starenjem možemo da dosegnemo maksimalnu čvrstoću 54 -2 HRc.

Bez obzira na različit hemijski sastav alatni čelici se u toku postupka toplotne obrade kompatibilno povežu i jednakomerno rastežu, zbog čega ne dolazi do raskrojavanja materijala ili pukotina. Kod izrade smo uvažavali dodatak za naknadnu mašinsku obradu, koji je iznosio 0,5 mm/zid. Baza trna je pred postupkom DMLS toplotno obrađena – opuštena (slika 6 – levo).

[ Tekst se nastavlja u sledećem broju časopisa. ]

» Slika 6: Baza oblikovnog trna (levo) i prikaz pripreme CAD modela na DMLS štampu (desno)

» Tabela 1: Specifikacije industrijskog DMLS štampača EOSINT M 280

Arburg na Industrijskom sajmu

u Celju

Na ovogodišnjem Industrijskom sajmu u Celju, najvećem industrijskom sajmu u ovom delu Evrope, ARBURG u saradnji s partnerom Nomis d.o.o. predstavlja celovito rešenje s područja brizganja.

Na štandu broj 31 u hali K biće predstavljena vertikalna brizgalica ALLROUNDER 375 V sa silom zatvaranja od 500 kN i jedinicom za ubrizgavanje veličine 170. Uz brizgalicu moći će da se vidi kompletna automatizovana robotska ćelija sa šestosnim robotom koja će montirati proizvod – alat za skidanje guma na biciklima. Vreme ciklusa je 45 sekundi.

Naglasci:

• ARBURG Turnkey Control Module (ATCM)

» Data acquisition from insert to finished part

» 100% traceability

• Compact turnkey solution

» Automation with multi-axis robot within installation area

» Inline assembly and parts labelling

• Recyclate package for ALLROUNDERs

Korišćeni materijal PPS biće tretiran na Moretto sušari X-COMB na pokretnom okviru pored brizgalice, dok će dobavljanje

materijala iz sušare na brizgalicu obavljati monofazni dobavljač materijala.

Temperiranje kalupa obavljaće se preko temperirala proizvođača technotrans, maksimalne radne temperature 140°C, i tako će se zaokružiti kompletan proces proizvodnje. Biće predstavljeno visokoefikasno technotrans ci eco temperiralo s kontrolom brzine pumpe, tj. kontrolom protoka pumpe. Protok može da se automatski reguliše u zavisnosti od razlike između zadate temperature i temperature koja se vraća iz procesa. Time se obezbeđuje značajna ušteda energije (do 90%), a inicijalno ulaganje se otplati u kratkom roku.

Tržište injekcionog brizganja u jugoistočnoj Evropi u velikom je porastu, a ovaj sajam je izvanredna prilika za komunikaciju sa strankama upravo s tog tržišta. ARBURG-ov adut u ovom delu Evrope je kompanija Nomis d.o.o. koja svojom prisutnošću i podrškom funkcioniše kao proširenje ARBURG-a.

www.nomis.hr

www.arburg.com

Arburg na sajmu Swiss Expo

Arburg je 17-19. januara 2023. izlagao na sajmu Swiss Plastics Expo u Lucernu u Švajcarskoj. Kompanija je predstavila svoju električnu mašinu Allrounder 370 A s kontrolnim sistemom Gestica, koja je izrađivala šoljice od recikliranog PP korišćenjem jednognezdnog alata s toplokanalnim sistemom kompanije Haidlmair.

Mašina je opremljena s Arburg IIoT i novim stepenom proširene funkcije „aXw Control FillAssist“, koja je razvijena u saradnji sa Simconom i podržava analizu verzija pomoću veštačke inteligencije za efikasno punjenje alata. Pored električnog Allrounderja, Arburg je na sajmu predstavio i svoj portal za stranke „arburgXworld“. Ta digitalna platforma omogućava strankama upravljanje svojih mnogobrojnih usluga i poslovnih procesa s Arburgom, uključujući pristup do najnovijih informacija o njihovom mašinskom parku i mogućnost odavanja zahteva za uslugama. Do portala je moguće pristupati na svim digitalnim uređajima, pri čemu strankama nudi gotovo neograničene mogućnosti da ostanu povezane s Arburgom i upravljaju svojim mašinama. Pošto tržišni trend automatizacije i digitalizacije i dalje raste, postaje sve važnije da kompanije u sektoru prerade plastike prihvataju te tehnologije da bi ostale konkurentne. Kombinacija digitalizacije i automatizacije nudi i izuzetan potencijal za kružnu privredu, jer omogućava efikasnije i održivije proizvodne procese.

● Optimizacija proizvodnih procesa

● 3D-skeniranje i merenja

● Injekciono presovanje prototipova i malih serija

● Stručno usavršavanje

● Istraživanje i razvoj

deformacija

Isečak iz mernog protokola uzorka Analiza vibracija kućišta mašine za veš

Nove lopate za vetrenjače

Kina ima ambiciozne ciljeve da poveća proizvodnju obnovljivih izvora energije, uključujući udvostručavanje proizvodnje energije sunca i vetra do 2025. godine. Da bi to ispunili, treba da povećaju broj polja vetrenjača po čitavoj Kini. TMT proizvodi PU lopate za vetrenjače duge od 59 do 94 metra, s različitim oblicima lopata i strukturama za zadovoljevanje sve veće potražnje za dužim i većim lopatama. 94-metarska lopata vetrenjače koja je sposobna da proizvodi 8 MW energije predstavlja dosad najveću PU aplikaciju za Covestro. Te lopate se proizvode u više TMT fabrika pod različitim temperaturama i vlažnostima i na različitim nadmorskim visinama, što dokazuje široku upotrebljivost granulata u proizvodnom procesu. Pored razvoja vetrenjača su Covestro i TMT zajedno razvili i PU železničke potporne elemente koji su izdržljiviji i efikasniji kod održavanja nego tradicionalni drveni i betonski elementi. www.covestro.com

Toplokanalna kontrolna jedinica

Primezone H1281

HASCO je predstavio novu generaciju toplokanalnih kontrolnih jedinica Primezone H1281, koje nude visoku preciznost kontrole, intuitivan korisnički interfejs i celovite dijagnostičke funkcije.

10-inčni ekran na dodir omogućava jednostavno upravljanje i nudi pregled nad svim funkcijama, pri čemu je korisnički interfejs sličan modernim pametnim telefonima, što omogućava jednostavnu navigaciju bez potrebe za upustvima za upotrebu. Kontrolna jedinica ima takođe niz nadzornih funkcija za zaštitu toplokanalnog sistema I alata. Jedan od vrhunaca je ugrađena

Arburg na sajmu FORMNEXT

Arburg je na sajmu Formnext predstavio svoj Freeformer 7503X i štampač innovatiQ TiQ2. Freeformer 750-3X je oblikovan posebno za aditivnu proizvodnu industriju i nudi niz prednosti, uključujući i veći radni prostor, poboljšanu brzinu, efikasan proces i optimizovan kontrolni sistem.

Ta mašina je sposobna da zadovolji sve veću potražnju za troškovno efikasnom proizvodnjom pojedinačnih velikih delova ili više delova u samo jednom ciklusu. Kompanija je ispostavila sposobnost svoje tehnologije za preradu širokog spektra „mekih“ materijala mašinom Freeformer 200-3X, koji je posebno opremljena za njihovu preradu. Ta tehnologija omogućava izradu visokvalitetnih delova s kompleksnom geometrijom i širokim spektrom osobina, zbog čega je primerna za različite aplikacije. Pored tih tehnologija Arburg je pokazao i sposobnost svog Freeformer 300-3X za preradu visokotemperaturnih materijala, pri čemu je prikazao kabinu aviona s različitim delovima iz Ultem-a 9085, materijala odobrenog za upotrebu u vasioni. Prisutnost kompanije

dijagnostika alata, koja proverava ožičenje komponenata toplih kanala pre pokretanja i odmah prepozna moguće greške pri montaži. To sprečava oštećenja alata I tako izbegnemo skupe popravke. Kontrolna jedinica je uprkos tome robusna i jednostavna za servisiranje, sa spolja nameštenim jedinicama za hlađenje, koje pomažu da se odvodi toplota i produži životni vek elektronike. Osigurači kontrolnih veza dostupni su i spolja, što omogućava brzu zamenu kada je potrebno. Na raspolaganju su modeli sa 6 do 96 kontrolnih zona, uključujući tri verzije za stone računare i stojeću mobilnu verziju. Novo kućište osvežava dizajn s nagnutim ekranom na dodir za optimalno gledanje i ergonomsku udobnost.

www.hasco.com

na sajmu privukla je veliko zanimanje i omogućila uspostavljanje novih veza s kompanijama koje traže rešenja na području aditivne proizvodnje.

www.nomis.hr

www.arburg.com

WITTMANN

na sajmu

Swiss Plastics Expo

Grupacija WITTMANN je na sajmu Swiss Plastics Expo, na svom izložbenom prostoru predstavila potpuno integrisanu ćeliju za brizganje, koja proizvodi bio gradivne elemente, kao i svoja najnovija dostignuća na području robota i pomoćne opreme.

Ćelija je postavljena na osnovi mašine EcoPower 110/350 s novim kontrolnim sistemom B8X i uključuje robota WITTMANN W918 i mlin S-Max 3 bez ekrana. Isto tako, uključuje i mikser Gravimax G14 i uređaj za sušenje Aton plus 120, koji su integrisani u proizvodni sistem. Bio gradivni elementi su izrađeni od materijala proizvođača Fasal sastavljenog od drvenog brašna i postindustrijskog polipropilena, koji dobavlja Borealis. Alat s osam gnezda dobavila je kompanija Bioblo iz Austrije. Mašinu, robota i svu pomoćnu opremu je moguće programirati i upravljati kontrolnim sistemom B8X, koji nudi prednosti kao što su pojednostavljeno pokretanje mašine, jednostavnije upravljanje podataka i sinhronizacija pokreta za optimizaciju ciklusa. Završeni delovi se odlažu na integrisanu tekuću traku, pri čemu su posetioci sajma mogli da ih odnesu kući. Pored integrisanog robota i pomoćnih uređaja je WITTMANN predstavio I svoj najnoviji model uspešne serije robota WX, WX128. Taj robot ima novorazvijenu kompaktnu kontrolnu ormaricu na svojoj vodoravnoj osi, koja omogućava stvaranje izuzetno kompaktnog zaštitnog kućišta za male mašine za brizganje. WX128 je utemeljen na konceptu remenskog pogona na svim svojim linearnim glavnim osama, što nudi visoku dinamičnost, minimalne

pametnu fabriku

Nudimo vam digitalna rešenja koja će vam pomoći da: iskor istite puni potencijal vaših mašina za br izganje, smanjite troškove povećate energetsku efikasnost i da na odr živ način smanjite svoj CO 2 otisak

emisije buke i jednostavno održavanje.

WITTMANN je predstavio i izbor pomoćnih uređaja, uključujući jednokružni temperirni uređaj Tempro plus D 160 s SpeedDrive. Uređaj obuhvata pumpu s kontrolisanom brzinom, koja korisnicima nudi dodatne mogućnosti za još efikasnije temperiranje alata. Preko SpeedDrive korisnici mogu da podese brzinu pumpe, njen pritisak i diferentnu temperaturu kao parameter, bez potrebe po dodatnoj opremi. Ti parametri mogu da povećaju pouzdanost procesa i uštede energiju, a time i troškove.

Na kraju je kompanija predstavila i temperaturni regulator Tempro plus DS 40, koji je utemeljen za kontrolisanje sistema toplih kanala. Taj regulator temperature ima kompaktan dizajn i širok temperaturni raspon, zbog čega je primeran za različite aplikacije. Uključuje takođe i korisniku prilagođenu upravljačku ploču s ekranom na dodir i različite mogućnosti interfejsa.

DIZAJN TESTIRANJE

SERVIS & ODRŽAVANJE PROIZVODNJA

Novi Ultem

Kompanija SABIC je lansirala novu vrstu granulata ULTEM, koji dizajnerima može da pomogne da ostvare komponente potrošačke elektronike s poboljšanom estetikom i nižim troškovima.

ULTEM DT1820EV je polieterimidni materijal, koji nudi površinu visokog sjaja, koja može da se upotrebljava s različitim dekorativnim tehnikama: neobojen komad, sekundarno bojenje, metalizacija ili naparivanje (PVD). Njegova visoka čvrstoća površine sprečava ogrebotine, dok njegov visoki modul pomaže u sprečavanju nastanka pukotina u sloju prevlake. Otopina granulata ima i nisku viskoznost, koja omogućava stvaranje kompleksnih geometrija tankih zidova, koje podržavaju minijaturizaciju i smanjuju težinu. Potencijalne aplikacije uključuju dekorativne obruče za fotoaparate, okvire ekrana na dodir za pametne telefone i okvire pametnih satova. Pored svojih dekorativnih sposobnosti

Optimizovani toplokanalni sistemi za ekološke proizvode

Oerlikon HRSflow je razvio toplokanalna rešenja koja je moguće upotrebiti za proizvodnju ekoloških proizvoda od materijala PCR (post-consumer recycled).

Jedan primer je proizvodnja kutija za voće od optimizovanog PE dobijenog recikliranjem kartonske ambalaže Tetra Pak. Proizvodni proces, koji je bio predstavljen na K 2022, uključuje servo kontrolisan FLEXflow ventilski sistem toplog kanala, koji obezbeđuje visoku ponovljivost i optimalan kvalitet ušća. Novi rashladni ležaj TTC omogućava kvalitetnu površinu oko ušća i pri kratkim vremenima ciklusa, a niska potrošnja energije sistema FLEXflow podržava energetski efikasnu proizvodnju.

Drugi primer je proizvodnja hermetički zatvorenih vedara za domaće kompostiranje, izrađenih od polimera PCR upotrebom Oerlikon HRSflow toplokanalnog sistema. Taj sistem je optimizovan za često menjanje boja i oblikovan je tako da sprečava da ostaci reciklata izazovu oštećenja, brazde ili mrlje, koji mogu da utiču

Engel se širi

Proizvođač mašina za brizganje i specijalist za automatizaciju Engel će raširiti i modernizovati svoju fabriku Dietach u Austriji, pri čemu će za tu namenu uložiti približno 11 miliona evra. Projekt će početi u maju 2023, odvijaće se u dve faze i obuhvataće širenje proizvodnje, logistiku, šegrtske radionice i poslovne zgrade. Širenje će obezbediti više od 3.000 kvadratnih metara korisne površine.

Fabrika Dietach, osnovana 1980. godine, trenutno razvija i proizvodi tri serije robota: linearnog robota Viper, robota za skupljanje i odlaganje e-Pic i „piker“ za odlivke. Engel će po širenju proizvodnih površina modernizovati i raširiti i postojeću poslovnu zgradu. Kompanija traži i dodatnu radnu snagu inženjera, mehatronika, programera i drugog osoblja. Širenje je odgovor na rastuću globalnu potražnju za robotima i integrisanim sistemskim rešenjima za proizvodnju brizganja. Engel dobavlja više od polovine svih mašina za brizganje koje kompanija proizvodi, s integrisanom tehnologijo automatizacije i taj trend će se nastaviti u budućnosti.

granulat je udružljiv s PVD i nudi UV i hemijsku otpornost. Na raspolaganju će biti takođe u obnovljivoj verziji sa sertifikatom ISCC+, koji će strankama pomagati pri dostizanju ciljeva net zero. Očekuje se da će granulat snižavati troškove za približno 25 posto u poređenju s metalom, zbog čega će predstavljati privlačnu mogućnost za proizvođače potrošačke elektronike, koji žele da smanje troškove uz očuvanje visokog kvaliteta i estetike.

www.sabic.com

na izgled i funkcionalnost krajnjeg proizvoda. Projektni partneri u oba projekta su Haitian, Mundimold, Tetra Pak, APS i Oerlikon HRSflow.

www.hrsflow.com

www.engelglobal.com

Nov model plaćanja mašina ENGEL

ENGEL osvaja novi put u distribuciji mašina za brizganje. Proizvođač mašina koji utire put svojoj industriji, svojim strankama pored klasičnih kupovina mašina sada nudi i model s plaćanjem prema upotrebi. To prerađivačima pomaže da smanje rizik ulaganja, a istovremeno povećaju fleksibilnost proizvodnje.

Model plaćanja prema upotrebi uključuje i redovno održavanje sa strane tehničara ENGEL, internetsku podršku i alat za daljinsko održavanje e-connect.24. Pri kraju dogovorenog trajanja ugovora imaju stranke mogućnost da mašinu otkupe ili je ENGEL Used Ma-

Novi LNP KONDUIT 8TF36E

Kompanija SABIC je predstavila novi termoplast LNP™ KONDUIT™ 8TF36E, poseban materijal oblikovan za ispunjavanje strogih zahteva utičnica za paljenje (BiTS), koje se upotrebljavaju za stresna testiranja memorijskih integrisanih kola (IC) s dvostrukom brzinom prenosa podataka (DDR). Pošto se broj pinova i probna temperatura za DDR IC povećavaju i njihove se dimenzije smanjuju, materijali upotrebljeni u komponentama BiTS moraju da obezbede poboljšane osobine. Novi termoplast osigurava veoma visok protok, odličnu dimenzionu stabilnost i otpornost na visoke temperature, kao I visoku toplotnu provodnost za brzo odvajanje toplote.

Memorijski IC-i s dvostrukom brzinom prenosa podataka upotrebljavaju se za ubrzanje prenosa podataka u podatkovno intenzivnim aplikacijama, kao što su igranje igara (gaming) I veštačka inteligencija (AI). Ti IC-i pridobijaju podatke dva puta u jednom ciklusu procesorskog sata, što povećava pritisak na proizvođače testnih utičnica da proizvedu proizvode koji mogu da prime više napone okruženja s višom temperaturom. Iz tog razloga dizajni BiTS za DDR IC zahtevaju visoko preciznost, visoku izdržljivost i upotrebljivost.

LNP KONDUIT 8TF36E ima nisku viskoznost, koja omogućava

chinery preuzme nazad. Model finansira kompanija linx4. ENGEL je tako postao prvi dobavljač na području mašina za brizganje koji svojim strankama nudi tu mogućnost.

www.engelglobal.com

minijaturne i kompleksne oblike. U toku postupka isprobavanja bez teškoća izdrži tipične probne temperature (150 °C), dok zadržava dobru dimenzionu stabilnost, što pomaže da se poboljša preciznost merenja. Visoka toplotna moć može potencijalno da omogući višestruku ponovnu upotrebu BiTS-a bez slabljenja. Pored toga, LNP KONDUIT 8TF36E izdržava ekstremne temperature do 260 °C, što obezbeđuje mogućnost ispunjavanja zahteva za višim temperaturama BiTS u budućnosti. Za brzo odvajanje toplote po testiranju novi proizvod obezbeđuje visoku toplotnu prevodnost do 4,5 W/m.k.

UMETNOST BRIZGANJA

HENRIK PRI VŠEK • MATJA Ž ROT

AU TOR UREDNIK

IZ SADRŽAJA

TEHNIČKI ZAHTEVI ZA TERMOPLASTIČNI

MATERIJAL

• Izbor materijala za određenu svrhu

• Određivanje osobina materijala

• Opis standarda za pronalaženje karakteristika termoplastičnih materijala

• Tabele tehničkih karakteristika termoplastičnih materijala

UTICAJ PARAMETARA PRERADE

TERMOPLASTIČNOG MATERIJALA

NA KVALITET PROIZVODA

• Uticaj materijala i njegove pripreme na kvalitet proizvoda

• Uticaj alata i njegove pripreme na kvalitet proizvoda

• Uticaj mašine i njene pripreme na kvalitet proizvoda

• Odnos između pripreme, prerade i strukture materijala i kvaliteta proizvoda

• Tabele sa tehnološkim preporukama

GREŠKE PRI INJEKCIONOM PRESOVANJU I NJIHOVO SPREČAVANJE

• Najčešće greške u preradi termoplastičnih materijala

• Obrazac Greške u proizvodnom procesu

• Tabela grešaka i mogućih uzroka

Knjiga Umetnost brizganja bavi se uskim poljem prerade termoplasta tehnologijom injekcionog presovanja. Napisana je sa namerom da popuni veliku prazninu u stručnoj literaturi na slovenačkom jeziku, dok na stranim jezicima ima mnogo slične literature. Ovo je prvi korak ka usavršavanju znanja iz te oblasti. U njoj će čitalac pronaći više od samo osnova injekcionog presovanja, jer je napisana sa ciljem da služi kao priručnik tipa sve-u-jednom.

Posebnost knjige je i u njenom izlaganju praktičnih iskustava. Dok većina sličnih radova predstavlja tzv. najbolje prakse, knjiga Umetnost brizganja ističe greške koje treba izbeći i njihove posledice. Cilj autora i urednika je da se radnicima olakša otklanjanje problema sa preradom i olakša savladavanje samog procesa proizvodnje.

KOME JE KNJIGA NAMENJENA?

Knjiga je namenjena veoma širokom krugu stručnjaka, tj. radnicima u razvojnom odeljenju koji dizajniraju nove plastične proizvode, konstruktorima alata, proizvođačima alata, menadžerima proizvodnog procesa injekcionog presovanja, tehnolozima, predradnicima, pripremljačima materijala i radnicima u odeljenju za kvalitet. Znanje i sadržaj će takođe pomoći komercijalnom i tehničkom osoblju, koje u obavljanju svog rada često mora poslovnim partnerima i administrativnom osoblju prosleđivati tehničke informacije o preradi plastičnih masa.

CEN A KNJIGE

3400 RSD

PORUDŽBINA KNJIGE

Porudžbine primamo na e-adresu: info@ir t3000.si

IZDAVAČ: PROFIDTP, d o o 15 % popusta

za pretplatnike časopisa IRT3000

(29 €) Poštarina 5 €

Inovativna ploča za tuširanje

Covestro je zajedno s proizvođačem nameštaja za kupanje Estoli razvio neklizeću tuš-ploču upotrebom rešenja Arfinio. Ta tehnologija obezbeđuje ploči osobine slične visokvalitetnim materijalima tvrdih površina, ali je lakša i ima poboljšanu otpornost protiv klizanja u mokrom stanju. Arfinio su ostvarili pomoću RIM postupka s alifatičkim poliuretanom, procesa koji se ranije smatrao nemogućim. Estoli je podržao tehnologiju oblikovanjem tuš-ploče i ulaganjem u razvoj alata za nju još u ranoj fazi razvoja. Rezultat toga je prvi proizvod oblikovan posebno za Arfinio.

Tuš-ploča obezbeđuje odličnu otpornost protiv klizanja na mokrom, čime se poboljšava bezbednost korisnika. Za izradu zahteva 50 posto manje materijala u poređenju s drugim tuš-pločama iz „tvrdih“ materijala, i dosta je lakša, što olakšava nameštanje i transport. Materijal ima isto tako visok termički koeficijent, prijatan je na dodir i može da se dopuni i s antibakterijskim dodacima na zahtev. Pored toga, Arfinio obezbeđuje odličnu otpornost na

DCIM postupak s opremom KraussMaffei

Španska kompanija ZF Vigo implementirala je postupak DCIM (Direct Compounding Injection Molding) kompanije KraussMaffei da bi poboljšala preglednost i sledljivost u svom proizvodnom procesu.

Postupak DCIM upotrebljava jednopužni ekstruder, koji je namešten nad standardnom hidrauličnom brizgalnom mašinom. Sistem je troškovno efikasan za male i srednje velike komponente, s težinom brizga u rasponu 50 do 2.000 grama. Postupak DCIM nudi mnogobrojne prednosti u odnosu na tradicionalne postupke brizganja, od kojih je jedna od ključnih energetska efikasnost. Čitav proces se izvodi u jednom zagrevanju, što smanjuje razgradnju polimera, snižava troškove energije i smanuje otisak CO2. Pored toga, postupak DCIM je sposoban da preradi materijale srednje viskoznosti, što je važno za proizvodnju komponenata s dobrim mehaničkim osobinama, naročito za proizvode povezane s bezbednošću, kao što su ovi koje proizvodi kompanija ZF Vigo.

Jedna moguća upotreba postupka DCIM je prerada recikliranih materijala, bioplastike i prirodnih vlakana. Pošto konkurencija u automobilskom sektoru postaje sve intenzivnija, važno je da kompanije imaju nadzor nad materijalima koji se koriste u njihovim proizvodima i da preuzimaju odgovornost za čitav proizvod. Proces DCIM kompanijama omogućava stvaranje, testiranje i zaštitu vlastitih rešenja, što im daje veći nadzor nad materijalima

Portal HASCO na raspolaganju 24/7

Kao celovit ponuđač usluga za izradu alata sa sedištem u Lidenšajdu u Nemačkoj, kompanija se ističe svojom agilnošću, inovativnošću, jednostavnošću i sposobnošću.

Potpuno integrisano automatsko skladište alatnih ploča s 5.000 paletnih mesta obezbeđuje izuzetno brzu raspoložljivost i najkraća vremena reakcija. Povezanost skladišta, proizvodnih mašina i transportnih

udarce i abraziju, zbog čega ima dug životni vek. Materijal koji čini ploču može da se jednostavno popravi i reciklira. Ta tehnologija omogućava proizvođačima nameštaja za kupatila, kao što je Estoli, da smanje ekološki uticaj i istovremeno ponude veću bezbednost i poboljšano korisničko iskustvo. Estoli s Arfiniom može strankama da ponudi izgled i osećaj visokvalitetnog materijala tvrdih površina, ali s boljom bezbednošću i uštedom na težini. Arfinio će najverovatnije promeniti način oblikovanja čitavog nameštaja za kupatila, ne samo tuš-ploča.

www.covestro.com

upotrebljenim u njihovim proizvodima. Uopšteno je postupak DCIM kompanije KraussMaffei dragocen dodatak portfelju tehnologija za preradu plastike. Zbog svoje troškovne i energetske efikasnosti i prilagodljivosti privlačna je mogućnost za male i srednje velike komponente. S poboljšanjem preglednosti i sledljivosti u proizvodnom procesu DCIM može da pomogne kompanijama da osiguraju kvalitet i bezbednost svojih proizvoda.

www.kms.si

www.kraussmaffei.com

jedinica obezbeđuje potpuno automatizovane proizvodne procese od trenutka unosa narudžbe u sistem. Iskusni zaposleni u kompaniji sa širokim stručnim znanjem na području izrade alata za brizganje nude ličnu podršku i savetovanje u čitavom razdoblju obrade narudžbe. Portal HASCO je na raspolaganju 24/7 da vam pomogne u svemu što vam je potrebno. S mogućim rokom dobave u 24 sata I 99-postotnom raspoložljivošću na zalihi HASCO svaki dan dostavi 600 paketa po čitavom svetu i 200 paleta s 3.800 artikala.

www.hasco.com

McLaren Racing godišnje 3D-štampa

9.000 delova sa tehnologijom stereolitografije najnovije generacije preduzeća Stratasys

Zbog smanjenja troškova i skraćivanja vremena proizvodnje F1 koje je odredila FIA u 2022. godini, McLaren koristi mogućnosti 3D štampača Neo800 preduzeća Stratasys za pobedu u „trci” van staze. 3D štampa skraćuje vreme izrade skaliranih modela pojedinih delova na svega tri dana, što značajno ubrzava razvoj bolida. Vrhunska preciznost delova napravljenih od polimernih materijala visokih performansi unapređuju testove u vazdušnom tunelu, omogućavajući preduzeću McLaren da optimizuje aerodinamiku i uštedi presudne sekunde.

Velesila u Formuli 1 McLaren Racing na zahteve za kraćim vremenima proizvodnje i budžetskim ograničenjima, koje je definisala FIA, odgovara 3D štampanjem desetina hiljada delova koristeći 3D štampač najnovije generacije Neo®800 za stereolitografiju preduzeća Stratasys.

Meklaren pobeđuje u „trci pre trke“ tako što proizvodi do 9.000 delova godišnje za različite programe prednjih i zadnjih krila (spojlera), kao i velike delove bočnih i gornjih elemenata bolida. Trkački tim izveštava o velikim koracima u optimizaciji aerodinamike bolida tokom testiranja u vazdušnom tunelu zahvaljujući vrhunskoj preciznosti delova štampanih pomoću njihovih pet sistema Neo 800. Pored aspekata kvaliteta, vreme proizvodnje delova je takođe dramatično skraćeno, a tim sada može da proizvede određene velike skalirane delove modela gornjih elemenata bolida za samo tri dana.

3D štampanje je takođe ekonomski isplativije. U sportu suočenom sa neizvesnim vremenima i bez prihoda tokom pandemije Covid, FIA je odlučila da smanji budžet sa 175 miliona dolara na 145 miliona dolara u 2021. godini, zatim na 140 miliona dolara u 2022. godini i na 135 miliona dolara u 2023. godini.

Korišćenje flote sopstvenih 3D štampača omogućilo je preduzeću McLaren proizvodnju svih aerodinamičkih delova u svom sedištu u gradu Woking (UK), čime je uštedelo na troškovima podugovaranja i posledičnom procesu osiguranja kvaliteta (eng. Quality Assurance – QA). Tim takođe može 3D štampati obujmice, šablone i male kalupe koji su se u prošlosti pravili od metalnih sirovina. Ne samo da je stereolitografski proces na 3D štampačima Neo800 omogućio značajnu uštedu vremena, već je omogućio i uštedu na skupim metalnim materijalima izbegavanjem tipičnog metalnog otpada tokom obrade odvajanjem čestica, odnosno subtraktivnog procesa obrade.

Poboljšanja u vazdušnom tunelu čine razliku

„Tehnologija stereolitografije i materijali su evoluirali – i kao rezultat toga promenjen je način na koji ih koristimo“, objašnjava Tim Chapman, šef odeljenja aditivne proizvodnje u McLaren Racingu. „Više ne pravimo samo prototipove; sada proizvodimo

mnoge komponente u stvarnim dimenzijama, kao i čitave alate."

Jedna od glavnih primena u kojoj McLaren vidi najveću vrednost 3D štampanja sa najnovijom generacijom štampača Neo800 je testiranje u vazdušnom tunelu. U tome tim koristi modele skalirane na 60% stvarnih dimenzija, kako bi optimizovali aerodinamički paket i dobili veću potisnu silu – što obezbeđuje bolje aerodinamičko prianjanje – i balans prednjih i zadnjih aerodinamičkih opterećenja na bolid.

„Testiranje u vazdušnom tunelu i dalje je zlatni standard kada se procenjuje kako funkcionišu pojedinačne površine, bilo kao sklopovi ili u okviru celog bolida“, objašnjava Chapman. „Naši 3D štampači iz serije Neo pomogli su nam da drastično skratimo vreme testiranja aerodinamike u tunelima, kao i čitavih projekata.”

Tim je 3D štampao delove korišćenjem materijala u obliku smole Somos® PerFORM Reflect, koji je specijalno razvijen za izradu modela namenjenih za testiranje u vazdušnom tunelu. Materijal daje čvrste i krute delove koji zahtevaju 30% manje vremena za

» McLaren izveštava o velikom napretku u optimizaciji aerodinamike bolida tokom testiranja u vazdušnom tunelu zahvaljujući vrhunskoj preciznosti delova štampanih na njihovom 3D štampaču za stereolitografiju Neo800

naknadnu obradu.

Chapman dodaje: „Otkrili smo da naše komponente visoke rezolucije napravljene sa štampačima Neo serije zahtevaju minimalnu ručnu naknadnu obradu, što omogućava znatno brži protok komponenti prema vazdušnom tunelu. Uz brzinu izrade, sada možemo za testiranje u vazdušnom tunelu da proizvodimo delove vrhunske preciznosti, detalja i kvaliteta površine, što našem timu omogućava poboljšano testiranje i traženje inovativnih novih ideja za poboljšanje performansi bolida. Ne mogu dovoljno da naglasim koliko su ove prednosti važne u Formuli 1, posebno sa super kratkim rokovima isporuke bolida do sledeće trke, i gde i najmanja iteracija u konstrukciji može da napravi razliku između pobede, poraza ili poboljšanja startne pozicije za trku.”

Veliki radni prostor 3D štampača Neo800 (800x800x600 mm) preduzeća Stratasys omogućava proizvodnju većih delova u jednom komadu ili veći broj manjih delova. Proces proizvodnje omogućava da se svi složeni detalji zadrže uz naprednu industrijsku ponovljivost i pouzdanost.

Ovo je evidentno na bolidu McLaren na mestima gde je 50 ili 60 kućišta sa vazduhom pod pritiskom ugrađeno u trkački bolid da bi se obezbedila očitavanja pritiska vazduha na različitim površinama bolida. Mali priključci za pritisak sprovedeni kroz ove komponente veoma su složeni i sa sitnim detaljima i u bolidu se nalaze tokom testiranja i trka, što omogućava inženjerima da kontinuirano prate i optimizuju aerodinamičke performanse.

Andy Langfeld, predsednik EMEA (Stratasys), kaže: „Transformativna vrednost 3D štampanja proizilazi iz sposobnosti brzog prilagođavanja i oblikovanja delova po meri za specifične primene.

» Primena tehnologije stereolitografskog 3D štampanja preduzeća Stratasys može pomoći u skraćivanju vremena testiranja aerodinamike komponenata i čitavih projekata, kažu u McLarenu

I u ovom slučaju McLaren je uspeo drastično da skrati vremena razvoja proizvoda i da upravlja troškovima pomoću najnovije tehnologije stereolitografije preduzeća Stratasys, koja je kombinovana sa vrhunskim materijalima Somos i našom dubokom ekspertizom u oblasti trka. Ovo je odlično partnerstvo između dve organizacije svetske klase.”

www.izit.hr

Trajnostna proizvodnja

Na sajmu EMO Hannover

2023 biće predstavljeni postupci koji čuvaju resurse

Klimatske promene, zaštita životne sredine, potrošnja energije i materijala i održivost postaju sastavni deo svakodnevnog života. Sve će to takođe biti važna tema ovogodišnjeg sajma EMO Hannover 2023. Stručnjaci će ne događaju predstaviti ambiciozne dugoročne strategije, pri čemu svaki ostvaren predlog predstavlja korak u pravom smeru.

Trenutno je važno pitanje kako mogu da se na praktičan i pre svega proverljiv način dostignu ciljevi održivosti. Stvarni projekti proizvodnih kompanija i istraživačkih instituta pokazuju kako proizvodnja može da postane efikasnija u pogledu upotrebe resursa. Na raspolaganju su proizvodi i rešenja koji kompanijama mogu da pomognu da svoje procese prilagode za dostizanje ciljeva održivosti.

Pristup proizvođača alata Ceratizit s upotrebom proizvodnih postupaka utemeljenih na održivosti omogućava izradu alata visokih performansi. To potvrđuju i izuzetne osobine alata za odrezavanje te kompanije. Serija glodala iz čvrstog karbida proizvođača Ceratizit je posebno omiljena kod njihovih stranki i upotrebljava se u mnogobrojnim proizvodnim kompanijama. Proizvođač alata je sada izradio glodala od posebno razvijenog čvrstog karbida, koji u toku izrade uzrokuje izuzetno mali ugljični otisak. Taj takozvani „zelena čvrsti karbid“ sadrži više od 99 posto visokokvalitetnih sekundarnih sirovina, otkriva Andreas Kordvig (Kordwig), direktor kompanije Ceratizit Deutschland u Kemptenu. Pored toga, u kompaniji obezbeđuju niskougljeničnu proizvodnjo svojim proizvodnim procesima i energetskim izvorima s malim emisijama i dosledno kratkim transportnim putevima unutar procesnog lanca. Proizvodnja čvrstog karbida koja uzrokuje emisije od samo 2,6 kg CO2/kg omogućava kompaniji Ceratizit dostizanje izuzetno niskog ugljiničkog otiska kod svojih vrhunskih proizvoda. Izrada glodala „Green Carbide“ tako stvara samo 4,4 kg CO2/kg u poređenju s 19,8 kg CO2/kg kod konvencionalnih glodala iz ponude kompanije Ceratizit, dodaje Andreas Kordvig. Proizvođač alata tako dostiže za 78 posto manje emisije CO2, čime poboljšava svoj ugljenički otisak. Isto tako će i stranke kompanije Ceratizit u budućnosti uživati prednosti zbog malog sertifikovanog ugljeničkog otiska.

Svakako su pored aspekta održivosti kod alata za odrezavanje važni i odgovarajući parametri moći. U kompaniji Ceratizit obezbeđuju da glodala Green Carbide dostižu moć konvencionalnih, što su potvrdili testiranjem. Zbog toga ih već nude svojim strankama kao posebne alate. Održivost i moć se tako u kompaniji Ceratizit ne isključuju i otvaraju nove mogućnosti u industriji obrade. Sajam EMO Hannover 2023 će posetiocima ponuditi odličnu priliku da dobiju detaljne informacije na tu temu.

Pogon kružne privrede inovacijama

Energetski lanac se često završi među industrijskim otpacima, gde spalionice predstavljaju kraj njihovog životnog ciklusa. Teškoća je dvoslojna, jer se pored emisija u životnu sredinu kod spaljivanja zauvek izgube dragoceni resursi. To su izazovi linearne privrede, kojom se kompanija Igus iz Kelna nosi s vlastitom shemom recikliranja. Korisnici svoje istrošene energetske lance šalju u Keln, bez obzira na proizvođača, gde ih kompanija Igus preradi u granulat za ponovnu upotrebu. Korisnicima u zamenu za njihove stare energetske lance izda kupon, koji mogu da iskoriste pri kupovini.

» Pristup proizvođača alata Ceratizit utemeljen na održivosti omogućuje glodanje visokih performansi, pri čemu izrada tih alata ne uzrokuje velike emisije u životnu sredinu. | Izvor: Ceratizit Deutschlandalata

Na raspolaganju je posebna Internet platforma koja ubrzava proces recikliranja. Vlasnici starih delova od tehničke plastike, kao što su poluproizvodi ili zupčanici mogu da koriste tu platformu za slanje zahteva u pogledu recikliranja, procesa slanja ili iskorišćenja kupona za kupovinu novih proizvoda kompanije Igus. Ono što je počelo kao mala zamisao, brzo je dobilo zalet, objašnjava Mihael las (Michael Blass), direktor za sisteme e-lanaca (e-chain systems) u kompaniji Igus. Od početka projekta su skupili i reciklirali više od 60 tona plastike visoke moći, od toga polovinu 2022. godine. To je kompaniji iz Kelna omogućilo da deluje kao celovit dobavljač. Kompanija nije samo proizvođač i dobavljač plastike, ponuđač usluga montaže i preuzimač otpadnih materijala, nego takođe dobavljač recikliranih materijala. Reciklirani materijal se koristi za izradu novih proizvoda, kao što je, na primer, prvi energetski lanac, koji je u celini izrađen od recikliranog materijala. Ono što kompanija Igus nudi jedinstveno je u takvom obliku i doprinosi tome da plastika postaje sirovina utemeljena na održivosti. Mihael Blas se raduje sajmu EMO u Hanoveru, jer će predstavljati idealnu platformu kako za prikazivanje inovativnih proizvoda tako i za razgovore s posetiocima o temama koje su važne u industriji.

Proizvodnja utemeljena na održivosti do „serije“ od jednog proizvoda

Na pitanje kako proizvodni procesi mogu da budu održivi pri proizvodnji samo jednog proizvoda u seriji, odgovor je ponekad prilično jednostavan, na primer s automatizovanom pripremom za pritezanje. Mašine za obradu koje mogu same da se podese i obezbede stabilan proces obrade, na tri načina pridonose održivosti:

• Kad je proces obrade podešen, obično deluju stabilno i obezbeđuju dosledan kvalitet proizvoda i mali nivo otpada, što čuva resurse.

• Troškovi servisiranja, održavanja i popreme su niski i obuhvataju samo uobičajeno habanje. Razlog je krije u činjenici da je kod takvih mašina veoma malo ručnih zahvata, kao što je nameštanje novih programa za obradu ili zamena alata i steznih uređaja. Time se štedi na resursima i energiji, jer se povećava iskoriščenost mašina, pri čemu zaustavljanje i pokretanje predstavljaju velik potrošnju energije. Poreda toga treba imati u vidu činjenicu da mašine troše energiju i u vreme mirovanja, kada ne stvaraju dodatnu vrednost.

• Ako mašina za obradu može da radi i noću ili preko vikenda, to otklanja potrebu za korišćenjem dodatne mašine za obradu.

Sve to omogućuju interfejsi za brzu zamenu kompanije Hainbuch iz Marbaha, kojii su opremljeni stezačima, šilima i posebnim steznim uređajima, nalaze se na radnom stolu i pomoću robota mogu da se zamene za samo nekoliko minuta, pri čemu funkcija oduvavanja i ispiranje integrisanog sistema za kontrolu kontaminacije poveća pouzdanost procesa. Pored toga različiti nadzorni sistemi kontrolišu proces zamene i posreduju informacije u kontrolni sistem mašine za obradu. Interfejs proizvođača Hainbuch smanjuje zaustavljanja mašine i povećava produktivnost, što omogućava čuvanje resursa kada upotrebljavaju automatizovane ili ručne interfejse za brzu zamenu proizvođača Hainbuch, objašnjava Štefan Niče (Stefan Nitsche), rukovodilac produktnog upravljanja pri kompaniji Hainbuch. U skladu s lozinkom sajma EMO „Inovativna proizvodnja“, kompanija Hainbuch se vraća na sajam s maštovitim rešenjima za stezanje i automatizaciju.

Dostizanje najnovijih izazovs istraživanjem i industrijskim razvojem

U zadnjih sedam godina Nemačka je preživela trinaest ekonomskih ciklusa. Kompanije su iz tih ciklusa izašle moćnije s razvojem

globalno konkurentih proizvoda, stalnim povećavanjem svoje produktivnosti i zadržavanjem kontrole nad proizvodnim troškovima. Pritom su imale važnu ulogu izuzetna proizvodnja, vrhunska tehnologija automatizacije i efikasna organizacija fabrika. Isto tako, bila je od ključnog značaja razpoložljivost sirovina i energenata po niskim cenama. Za preživljavanje trenutnih uslova sada je potrebno dostići dodatne kriterijume, pored konvencionalnih zahteva kao što su izuzetan kvalitet, visoka produktivnost i pri velikoj raznovrstnosti proizvoda i niski proizvodni troškovi. Novi zahtevi neizbežno obuhvataju veću ekološku održivost, što je trenutno većinom suženo gotovo isključivo na dekarbonizaciju, dok bi kompanije morale da se celovitije usredotočaju i na druge faktore, objašnjava prof. Jens Vulfsbrg (Wulfsberg), predsednik Nemačkog akademskog udruženja za proizvodnu tehnologiju (WGP). Pored toga su prisutni i zahtevi u pogledu društvene održivosti i globalne pravičnosti duž čitavih lanaca nabavke, koji obuhvataju radne uslove, plate, obrazovanje i slično. Na vrhu agende je otpornost, koja u kombinaciji s efikasnom deglobalizacijom sprečava smetnje z lancima nabavke, dodaje Jens Vulfsberg, koji je i profesor proizvodnog inženjerstva na Univerzitetu Helmut Šmit (Schmidt) u Hamburgu. Najvažnija teškoća u trenutnim uslovima je bez sumnje smanjenje raspoložljivosti jeftine energije, pri čemu treba naglasiti da u svetskom merilu energije ne manjka. Upotrebom novih tehnologija imaju političari i industrija još uvek uticaj na obezbeđivanje dovoljno velike količine jeftine energije koja nije dobijena iz fosilnih goriva, dodaje prof. Jens Vulfsberg. Kompanije traže načine višedimenzionalne transformacije i Nemačko akademsko udruženje za proizvodnu tehnologiju radi sve što je u njegovoj moći da te naučne napore prenese na područje industrijskog razvoja, poveća energetsku efikasnost i razvije fabrike utemeljene na održivosti po čitavom svetu, koje će se zasnivati na odgovarajućim mašinama, automatizaciji i digitalizaciji, kao i prilagođenim postupcima i procesima. Naučne zajednice su na raspolaganju kompanijama pri njihovom procesu preoblikovanja i raduju se druženju na ovogodišnjem sajmu EMO Hannover 2023.

www.etmm-online.com

emo-hannover.de

» Visoko efikasna kružna privreda. Materijal prerađen u granulat, koji se upotrebljava za izradu novih visokokvalitetnih komponenata. | Izvor: Igus

6. - 10. septembar 2023.

ISTMA 2023, 16. svjetska konferencija

Svjetska konferencija i izložba – alantičarstvo i obrada

Međunarodno alatničarsko udruženje ISTMA, najveća svetska strukovna organizacija za područje alatničarstva, najavljuje svoju sledeću, 16. Svetsku konferenciju i generalnu skupštinu. Događaj koji se odvija svake tri godine, ovog puta će gostiti grad Kejptaun u Južnoj Africi u saradnji z Južnoafričkim udruženjem za proizvodne tehnologije (PtSA).

Konferencija će se odvijati istovremeno kada i izložba All Africa

Expo, tako da će se događaj zajedno zvati All Africa Expo ISTMA 2023. Izložba All Africa Expo će afričkim državama ponuditi platformu za predstavljanje njihovih sposobnosti na području alatničarstva i mogućnosti investiranja, a afričke alatničare upoznati s najnaprednijim alatničarskim tehnologijama na svetu, alatnicama i važnim igračima na području svetskog alatničarstva. All Africa

Expo će biti prva platforma koja će podržati inovativni duh i jezgra proizvodne odličnosti, i afričkom kontinentu ponuditi globalne mogućnosti mreženja kao nikada dosad. Pored toga će All Africa

Expo ponuditi dobavljačima odličnu priliku za snjihovu promociju afričkom i globalnom alatničarskom tržištu na troškovno efikasan način, kao i sponzorima i/ili izlagačima.

Na događaju All Africa Expo ISTMA 2023 možete da očekujete:

• Vrhunske tehničke rasprave koje će učesnike upoznati s najnovijim proizvodnim trendovima i tehnologijama na području alatničastva i s drugim važnim temama, kao što su međunarodni i regionalni sajmovi, vladinim regulativama i međunarodnim uslovima trgovanja.

• Regionalna druženja s velikim brojem stručnjaka s područja alatničarstva i drugim važnim igračima iz čitavog sveta.

• Celovitu industrijsku izložbu s paviljonima pojedinih zemalja, proizvodnim kompanijama iz Afrike, afričkim proizvođačima

alatnih sistema, kao što su različiti alati, sistemi za montažu i merna oprema, uvoznici alata i proizvođači mašina za obradu.

• Afričku investicionu konferenciju Indaba, gde će potencijalnim investitorima biti predstavljene prilike za investicije u Africi i podsticaji za investicije u rast proizvodnje na afričkom kontinentu.

• Vođeni obilasci alatničarskih pogona u Vester Kejpu.

6.–8. septembar 2023.

16. SVETSKA KONFERENCIJA ISTMA

Stručnjaci iz vodećih svetskih kompanija koje se bave obradom i alatnica predstaviće svoja iskustva i poglede na održivi razvoj, tehnički napredak na području alatničarstva in razvoj veština.

9. septembar 2023.

AFRIČKA INVESTICIONA KONFERENCIJA INDABA

Platforma koja će predstaviti afrički inovativni duh i investitorima ponuditi neprocenjiv uvid i obezbediti mogućnosti globalnog mreženja.

7.–9. septembar 2023.

Izložba All Africa

Ta jedinstvena izložba pokriva celotan spektar proizvodnje i

16. SVETSKA KONFERENCIJA

alatničarstva na pet izuzetno usredotočenih područja:

Hala 1 – PAVILJONI AFRIČKIH DRŽAVA

Predstavljanje ponude afrčkih država proizvodnim kompanijama u pogledu tržišnog potencijala, vladinih podsticaja i logističke podrške.

Hala 2 – AFRIČKE PROIZVODNE KOMPANIJE

Pažljivo odabrani proizvođači predstavljaju raznovrsnost visokoinovativnih proizvoda u afričkim državama u skladu s visokim standardima kvaliteta i tehničke dovršenosti.

Hala 3 – AFRIČKI PROIZVOĐAČI ALATNIH SISTEMA

Predstavljanje snage južnoafričke alatničarske industrije i alatničarske industrije drugih afričkih država na području osmišljavanja i izrade alata i naprednih sistema za montažu.

Hala 4 – DOBAVLJAČI MAŠINA ZA OBRADU

Veći međunarodni proizvođači mašina za obradu koji svojim potpuno uspostavljenim potpornim mrežama obezbeđuju vrhunske tehnologije obrade.

Hala 5 – UVOZNICI ALATA

Strateški međunarodni partneri, koji podržavaju lokalnu industriju dobro razvijenim i podržanim lancima nabavke.

Ponosni organizatori PtSA i ISTMA u saradnji s SBS Conferences & Exhibitions

www.sbs.co.za/istma2023

Jedan alat za različita glodanja

Sistem brze zamene glave

glodalice snižava troškove i povećava svestranost upotrebe

Za obezbeđivanje svestranosti i više dodatne vrednosti u proizvodnim kompanijama proizvođač alata Seco predstavio je svoj novi sistem za brzu zamenu glava glodalica X-Head. Korisnici mogu da tim sistemom brzo i jednostavno zamene glodalo od karbidne čvrste materije različitih geometrija i tipova i tako optimizuju postupak glodanja, a takođe snize troškove obrade i smanje zalihe alata.

Novi držači za glave glodalice X-Head proizvođača Seco mogu da se nameste na različite raspoložljive dužine stabala, što dodatno povećava svestranost upotrebe kako dugih tako i kratkih dužina pričvršćivanja alata. Zamena glave glodalice zahteva samo jednostavan okret ključa, što otklanja potrebu za odstranjivanjem držača iz mašine za zamenu vrste glodala. Pored toga, zahvaljujući bezbednoj i pouzdanoj vezi, koja osigurava preciznost zamene na manje od 50 mikrometara, korisnicima nije potrebno da ponovo podešavaju dužine alata

Proizvodni pogoni moraju da često nabavljaju mnogobrojna različita čelna glodala i držače glodala za obradu različitih elemenata na obradnom komadu, što veoma poskupljuje obradu, objašnjava

Geri Mejers (Gary Meyers), produktni rukovodilac za glodanje u kompaniji Seco. Sistem za brzu zamenu glava glodalica X-Head kompanije Seco prilagođava se različitim potrebama obrade zbirkom geometrija i tipova glava glodalice, bez potrebe za dodatnim držačima, dodaje Geri Mejers.

S 194 razpoložljiva tipa glava za glodanje korisnik može da

izabire kako među različitim glodalima za mnogobrojne operacije obrade, tako i među posebnim svestranim tipovima visoke moći i univerzalnim tipovima geometrije glodala. Kompanija Seco nudi i metričke i colske proizvode za glave i stabla glodala. www.secotools.com

» Sistem za menjanje glava glodalice X-Head proizvođača Seco. | Izvor: Seco

Sistemske mašine alatke GROB

Proizvođač GROB proizvodi vrhunske univerzalne 5-osne obradne centre i sistemske mašine, koje su prilagođene zahtevima serijske proizvodnje, posebno u automobilskoj industriji. Sistemske mašine su dizajnirane u različitim klasama veličine i prilagođene su obliku predmeta obrade. U odnosu na količinu obradaka imaju ugrađeno jedno ili dva vretena.

GROB je već više od 95 godina jedan od glavnih učesnika u oblasti razvoja i proizvodnje pojedinačnih mašina i proizvodnih linija. Kupci mašina GROB su prestižni svetski proizvođači automobila, njihovih dobavljači i brojna druga ugledna preduzeća iz različitih oblasti. Proizvodni portfolio se prostire od serije univerzalnih 5-osnih CNC obradnih centara do kompleksnih proizvodnih linija prilagođenih kupcu. U paleti proizvoda GROB su osim toga i mašine za namotavanje elektromotora i montažne linije za oblast elektromobilnosti i programska rešenja industrije 4.0.

GROB na osnovu produbljenog znanja i dugogodišnjih iskustava proizvodi sopstvena vretena, rotacione stolove i različite stezne i paletizirane sisteme. Sve ovo preduzeću omogućuje brzu optimizaciju i prilagođavanje različitim tehnoloških zahtevima proizvodnih sistema korisnika širom sveta.

» Serija mašina G je posebno dizajnirana za upotrebu u fleksibilnoj serijskoj proizvodnji i klijentima u automobilskoj industriji garantuje idealno rešenje za visokopreciznu obradu.

Koncept dizajna mašina G serije

Mašine serije G imaju kombinaciju osa A i B, što obezbeđuje optimalno odvođenje strugotine. Ona naime slobodno pada sa radnog predmeta i radnog stola, tako da nema prenosa toplote na radni predmet i mašinu i nema neželjenih termičkih odstupanja. Može se koristiti hlađenje uljnom maglom (podmazivanje minimalnim količinom maziva) ili sredstvima za hlađenje i podmazivanje.

Standardizovani modularni dizajn mašina omogućava istu visoku dinamiku, preciznost proizvoda i kratko vreme obrade u seriji G

Optimalno odvođenje strugotine i toplote

G sa visokom dinamikom, preciznošću i optimalnim uklanjanjem strugotine je posebno pogodna za proizvodnju komponenti za elektromobilnost.

i F. Serija G je dostupna u veličinama G300 i G500, a serija F u veličinama G500g, G600F i G700F. Verzije mašina sa dva vretena se proizvode u veličinama G320 i G520, kao i u serijama F G320F i G520F.

Sistemske mašine za obradu svih ključnih komponenata u oblasti elektromobilnosti

Sistemske mašine GROB imaju povećan radni prostor u odnosu na veličinu obratka. Za strukturne obratke većih dimenzija napravljena je serija F. To je svestrana serija mašina za obradu svih važnih komponenata u oblasti elektromobilnosti.

Njihov optimalni dizajn je posebno pogodan za obradu komponenti elektropogona, kao što su statori, prenosnici snage, baterijska kućišta i strukturnih komponenti, kao što su razne potkonstrukcije, kućišta i okviri.

Ove mašine alatke sa povećanim radnim prostorom i visokom dinamikom garantuju najbolje uslove za obradu automobilskih komponenti sledeće generacije. U poređenju sa vertikalnim centrima ova serija mašina alatki ima optimalno odvođenje strugotine, koja slobodno pada iz područja obrade.

Mašine alatke mogu se koristiti kao samostalne jedinice ili kao automatizovane i međusobno povezane grupe, pri čemu je preciznost obrade optimizovana u odnosu na zahteve obradaka u pojedinačnim industrijama.

» Serija mašina

Brzo kretanje i brza zamena alata

Vrhunska preciznost

Klijent može izabrati način umetanja obradaka sa gornje strane pomoću linearnog mostovnog manipulatora ili sa prednje strane sa paletnim sistemom, robotom ili sa ručnim ubacivanjem.

Korisnici u malim, srednjim i velikim proizvodnim preduzećima već decenijama imaju poverenje u rešenja proizvodnje i automatizacije preduzeća GROB. Njihovo načelo održivosti uzima u obzir kako brigu o zaposlenima, tako i praćenje potreba kupaca i osiguranje finansijske nezavisnosti porodičnog preduzeća. GROB je zato idealan partner kako za korisnike pojedinačnih mašina alatki, tako i za proizvodnju sa prilagođenim i automatizovanim linijama „ključ u ruke“. GROB-ov koncept nudi korisnicima brz odgovor na promene tržišta i inovativna rešenja u automobilskoj i drugim industrijama.

Predstavnik preduzeća GROB biće vam na raspolaganju na Međunarodnom industrijskom sajmu Forma Tool u Celju (izložbeni prostor BTS Company, L26), gde ćemo predstaviti rad univerzalnog petoosnog obradnog centra G150.

KUĆIŠTE STATORA

Materijal: aluminijumska legura

Pogonjeno vreteno: HSK-A100/12.000 obr/ min

Snaga/obrtni moment: 40kW/161,4 Nm

RAM PODVOZJA

Materijal: aluminijumska legura

Pogonjeno vreteno: HSK-A100/12.000 obr/ min

Snaga/obrtni moment: 40kW/161,4 Nm

KUĆIŠTE MENJAČA

Materijal: aluminijumska legura

Pogonjeno vreteno: HSK-A63/18.000 obr/min

Snaga/obrtni moment: 29kW/34,6 Nm

NOSAČ BATERIJE

Materijal: aluminijumska legura

Pogonjeno vreteno: HSK-A63/18.000 obr/min

Snaga/obrtni moment: 29kW/34,6 Nm

» Primeri obradaka u automobilskoj industriji

» Mrežna prezentacija sistemskih mašina GROB

» Sistemske mašine alatke GROB serije F imaju povećan radni prostor u odnosu na veličinu obratka.

» Robusna i svestrana: električna univerzalna hvataljka je još posebno prikladna za prilagodljivo punjenje i pražnjenje mašina za obradu. Na raspolaganju je sa svim uobičajenim komunikacionim interfejsima, funkcijskim modulima PLC i priključcima vodećih proizvođača robota. | Fotografija: SCHUNK

Električni sistemi za prihvatanje

Pametna univerzalna hvataljka s pojačavačem sile hvatanja

Prilagodljivi proizvodni procesi, počevši s proizvodnim serijama veličine 1 i u težkim uslovima – tu se doista pokaže moč pametne univerzalne hvataljke EGU kompanije SCHUNK. S malo truda je po želji moguće omrežiti je i integrisati u veoma promenljive proizvodne procese. Zbog integrisanog održavanja sile hvatanja i načina rada StrongGrip za povećanu silu prihvatanja pouzdan je svestrani pribor za sve vrste upotrebe.

Zahtevi za modernim konceptima hvatanja stalno rastu. Hvataljke moraju da budu jednostavne za integraciju, prilagodljive i s mogućnošću stalne kontrole, a pored toga moraju pouzdano da deluju i kod opterećenja česticama i mazivima. Stručnjak za automatizaciju SCHUNK sada nudi svestrano rešenje: novu paralelnu hvataljku EGU na električni pogon. Zbog svog dorađenog zaptivanja je otporna na prljavštinu i kao naručena za prilagodljivo opterećivanje mašina za obradu ili centara za obradu. U posebno zahtevnim okruženjima, kao što je na primer punjenje brusnih mašina, zaštita može da se poveća verzijom protiv prašine.

Veća pouzdanost procesa

Prilagodljiva hvataljka je prikladna za veliki broj različitih delova. To je moguće zbog slobodno programabilnog čitavog hoda do 160 mm i kontinuiranog glatkog prilagođavanja sile hvatanja do 3000 N, zavisno od veličine. Zbog integrisanog održavanja sile hvatanja i opažanja gubitka obradnog komada postupak prihvatanja je uvek bezbedan. U slučaju nestanka električne energije ili hitnog zaustavljanja pouzdano se sačuva barem 80 posto sile hvatanja. Položaj prstiju za hvatanje je sve vreme poznat s apsolutnim kodirnikom na izlaznoj strani, pa zato proces može da se nastavi po uključenju

bez ponovnog određivanja položaja. Posebnost nove hvataljke je način rada StrongGripa. Kod obradnih komada različite težine je moguće silu hvatanja povećati do 150 posto, bez potrebe po upotrebi još jedne hvataljke.

Veliki izbor interfejsa

Pametna hvataljka oduševljava pre svega svojom povezljivošću. SCHUNK nudi hvataljku sa svim standardnim komunikacionim interfejsima: PROFINET, EtherNet/IP, EtherCAT, IO-Link i Modbus RTU. Integracija softverske opreme je izuzetno jednostavna s upotrebom priloženih funkcijskih modula PLC i priključaka za vodeće proizvođače robota, pri čemu ju je moguće brzo uvesti bez dodatnih prelaza (gateway) ali programiranja.

SCHUNK nudi EGU s održavanjem i bez održavanja sile hvatanja u četiri veličine: 50, 60, 70 i 80. Najveća sila hvatanja je 450 N do 3.000 N, zavisno od veličine. Odgovarajuće prste za hvatanje moguće je individualno sastaviti novom konfiguratorom prstiju FGR, koja je besplatno dostupna na internet stranici kompanije SCHUNK.

schunk.com

www.mb-naklo.si

Potpuno prilagođena rešenja robotskih alata (EoAT) za Vaše potrebe

Stäubli nudi novu paletu robotskih alata EoAT (End-of-Arm-Tooling), zajedno sa preporukama i rešenjima na području robotizovanog rukovanja, a po meri korisnika. Sa svojim partnerom FIPA sada možemo da obezbedimo širok portfolio rešenja. Stäubli time omogućava prihvat, usisavanje i rezanje za sve robote na svetu, i to od jednog dobavljača, uključujući manuelne ili automatizovane sisteme za zamenu robotskih alata.

Uvek na raspolaganju prilagođeno rešenje za Vaše zahteve

Fleksibilni i izdržljivi sistemi za povećanje produktivnosti

Širok opseg rešenja za manipulaciju i to sve od jednog dobavljača

Prisutni svuda u svetu sa nenadmašnim kvalitetom, preporukama i servisom

Novi brend CNC obradnih centara na našem tržištu – HAITIAN HISION

Krajem 2022. godine firma PlastMa sa sedištem u Bačkoj Palanci u Srbiji postala je zvanični zastupnik i distributer kompanije HAITIAN PRECISION za tržište Srbije, Severne Makedonije, BiH i Hrvatske. Kompanija Haitian Precision Machinery osnovana je 2002. godine u sastavu HAITIAN grupacije, koja je na našem tržištu veoma dobro poznata kao najveći svetski proizvođač mašina za brizganje plastike.

Kompanija HAITIAN PRECISION u sklopu grupacije bavi se razvojem i proizvodnjom CNC alatnih mašina, a trenutno raspolaže sa preko 1.900 zaposlenih, nekoliko proizvodnih fabrika na preko 350.000 m², kao i godišnjom proizvodnjom preko 5.000 CNC alatnih mašina pod brendom HISION.

HISION obradni centri odlikuju se izuzetno robusnom konstrukcijom koja garantuje visoku preciznost i stabilnost obrade, kao i patentiranim modelima build-in električnih vretena sa velikim brojem obrtaja i širokim spektrom primena. Postignuta je visoka integracija krutosti i stabilnosti, uz velike brzine i efikasnost obrade. Standardno je ugrađena napredna serija vretena sa visokim dinamičkim odzivom, uz ekološki prihvatljiviji i energetski efikasniji pogonski sistem.

U proizvodnom programu HAITIAN PRECISION postoje četiri glavne podele mašina: CNC strugovi, CNC vertikalni obradni centri,CNC horizontani obradni centri i CNC portalni obradni centri. U ponudi je širok spektar dodatnih opcija i različitih konfiguracija mašina, od mašina velikih brzina, velikih posmaka do mašina velikih dimenzija, dužine radnih stolova čak i do 20 m. U ponudi su različite koncepcije i za serijsku proizvodnju i za specijalne namene i alatničarstvo, kao i 4-osni i 5-osni obradni centri. Sve mašine imaju mogućnosti visokog stepena automatizacije u različitim proizvodnjama što je danas veoma traženo. Zahvaljujući proizvodnji sopstvenih brzih vretena, uključujući sve ključne komponente, HISION garantuje kvalitet i dug radni vek.

Najtraženije serije vertikalnih obradnih centara dolaze sa

oznakom VMC i CFV. U pitanju su serije brzih i visoko preciznih alatnih mašina sa veoma krutom i stabilnom konstrukcijom od livenog čelika. VMC serija vertikalnih obradnih centara ima širok spektrar primene od automobilske industrije, izrade delova alatnih mašina, alata za plastiku, građevinskih mašina i slično. U VMC seriji se koriste mehanički pogonjena vretena sa brzinama od 8.000 o/min, 10.000 o/min, 12.000 o/min. Jednostavna ali masivna konstrukcija ovu seriju čini savršenim izborom za sve vrste obrade.

CFV serija vertikalnih obradnih centara ima idealnu primenu u automobilskoj industriji, vazduhoplovnoj industriji, i posebno za proizvodnju alata – kalupa za industriju prerade plastičnih masa.

CFV serija koristi električno vreteno velike brzine za maksimalnu tačnost obrade. Robusno postolje i ojačana konstrukcija stuba ovih mašina podižu mašinsku obradu na viši nivo.

Zanimljivo je da će se za oko 2 godine ove serije HISION obradnih centara proizvoditi u Srbiji. HAITIAN grupa je investirala značajna sredstva u Rumi, gde je kupljeno 350.000 m² zemljišta, osnovana firma Haitian machinery d.o.o. Ruma i u prvoj polovini 2023. godine počinje izgradnja fabrike sa ukupno 103.000 m² proizvodnih hala. Glavni proizvodni program ove fabrike biće mašine za brizganje plastike i CNC alatne mašine, sa ciljnom proizvodnjom od 2.500 setova godišnje. Početak proizvodnje u Srbiji planira se za 2025. godinu, tako da ćemo na našem tržištu imati ekskluzivnu priliku i pristup razvojnom i servisnom centru, kao i lageru HISION obradnih centara.

www.plastma.net

Međunarodni industrijski sajam, Celjski sejem 18-21. april 2023

U Celje na najvažniji događaj godine

Kroz dva meseca će na Celjskom sajmu (Celjskem sejmu) biti zanimljivo. Tamo će se odvijati Međunarodni industrijski sajam, koji je u poslednjih nekoliko godina postao ubedljivo najveći i najvažniji sajam s područja alatničarstva i mašinogradnje, varenja i rezanja, industrije polimera i industrijskog održavanja, kao i industrijske automatizacije, robotike i elektronike u JI Evropi.

Sajam nudi detaljno predstavljanje 800 brendova iz 30 ,zemalja (više od 60 posto iz inostranstva), 300 direktnih izlagača iz 10 država, 6 tehnički kompletnih sajamskih hala i 15.000 m2 površina za izlaganje. Sajam brine za to da ne propustimo najnovija dostignuća svetske industrije.

Istovremeno će na Međunarodnom industrijskom sajmu biti predstavljeno područje industrijskog održavanja i čišćenja mašina, uređaja i objekata TEROTECH, s izloženim novostima.

U 2023. godini ćemo detaljnije posegnuti na področje predstavljanja industrije polimera i još celovitije ćemo upoznavali industrijsku automatizaciju i robotiku s raširenim programom izlaganja.

MEĐUNARODNI INDUSTRIJSKI SAJAM

18-21. APRIL 2023. – CELJSKI SAJAM

Istovremeno će se na Celjskom sajmu odvijati i Lestech, sajam mašina, alata i repromaterijala za obradu drveta, a posetioci će moći da sa istom ulaznicom pogledaju oba sajma.

Kompanija Celjski sejem pripremom tog značajnog sajma i svih pratećih priredbi obezbeđuje prostor za prenos znanja, rasprava i novih poslovnih partnerstava. Svaki sajemski dan biće namenjen pojedinom tematskom programu. Odvijaće se mnogobrojna predavanja i obrazovanja, koja će ponuditi govornike i predava-

če poznate u svetu. Detaljni program će biti objavljen na www. ce-sejem.si.

Ne propustite ovu priliku, jer se sajam odvija samo svake druge godine – sledeći put ćedte moći da ga posetite tek 2025. godine! Jeftinije ulaznice su već na raspolaganju na internetu na shop. ce-sejem.si.

ce-sejem.si

Prilagođena rešenja za prihvatanje i pomeranje materijala pomoću robota

Robotski alati EoAT kompanije Stäubli

Kompanija Stäubli, koja je specijalizovana na području mehatronike, predstavlja novu paletu robotskih alata (EoAT - End-of-Arm-Tooling). Korisnicima tako nudi širok tehnološki portfelj kod jednog dobavljača, s mogućnošću savetovanja pri pojedinim rešenjima na području robotizovanog prihvatanja i pomeranja materijala kroz saradnju i tesno partnerstvo s kompanijom FIPA GmbH. Međunarodna prisutnost kompanije Stäubli omogućuje globalno unificiranje koncepata robotskih alata EoAT.

Automatizacija prihvatanja i pomeranja materijala je u usponu u čitavom svetu. Uz to, umrežavanje podataka u proizvodne koncepte usmerene u budućnost u okviru Industrije 4.0 praktično je nezamislivo bez takve automatizacije, pri čemu kompanija Stäubli sada predstavlja novu paletu rešenja za to područje.

Tesna saradnja s kompanijom FIPA GmbH

Na području robotskih alata EoAT, kompanija Stäubli počela je tesnu partnersku suradnju s međunarodnom kompanijom FIPA GmbH, specijalizovanom za razvoj i proizvodnju inovativnih visokokvalitetnih proizvoda na području vakuumskih i drugih komponenata za prihvatanje i pomeranje materijala i celovitih sistema za procese prihvatanja i pomeranja materijala.

Za kompaniju Stäubli sistemi fleksibilnih proizvoda i korporativna filozofija kompanije FIPA predstavljaju savršeno poklapanje

s vlastitim modularnim konceptom proizvoda. Sa zajedničkim znanjem i iskustvom žele da u okviru te partnerske saradnje razviju rešenja za proizvodne koncepte budućnosti.

Martin Bergmiler (Bergmüller), rukovodilac projekta za robotske alate EoAT u kompaniji Stäubli, uveren je da je FIPA za njih idealan partner, jer su saradnjom među kompanijama ostvarili snažno partnerstvo, koje na obe strane obeležavaju visoki standardi kvaliteta i usredotočenosti na rešenja. Saradnja udružuje komponente obe kompanije u globalnu ponudu sa širokim aplikativnim znanjem i izvanrednom tehničkom stručnošću.

Prihvatanje i pomeranje, vakuumsko prihvatanje i izmena alata od jednog dobavljača

Kompanija Stäubli je poznata po svom stručnom znanju na području automatizovane izmene alata i sada širi svoju ponudu i na područje komponenata i sistema za prihvatanje i pomeranje mate-

rijala, objašnjava Norbert Ermer, rukovodilac poslovne jedinice za izmenu alata na robotima u kompaniji Stäubli iz Bajrojta. Kompanija Stäubli sada nudi sve funkcije i tehnologije za to područje na jednom mestu. Pored toga svoje kupce celovito podržava sve do konačnog sastavljanja pojedinog rešenja za prihvatanje i pomeranje materijala.

Dizajneri i korisnici sistema imaju od toga mnogo koristi, jer su dobavljene komponente idealno međusobno usklađene. U kompaniji Stäubli su tako uvereni da takav pristup smanjuje probleme na području priključaka i uklanja vremenski zahtevnu koordinaciju s različitim dobavljačima.

Rešenja za sve

aplikacije i za sve robote

Automatizacija procesa prihvatanja i pomeranja materijala zahteva stručno znanje i precizno planiranje, pri čemu kompanija Stäubli iskorišćava svoje višegodišnje iskustvo na području razvoja pojedinih rešenja i istovremeno nudi celovitu podršku. Kao renomirani dobavljač sistema za automatizovanu izmenu alata na robotima i od sada nadalje i rešenja za prihvatanje i pomeranje materijala, kompanija Stäubli ima portfelj proizvoda i stručno znanje koje im omogućuje da ponude rešenja i za posebno kompleksne procese prihvatanja i pomeranja.

Kompanija Stäubli tako nudi celovit paket od analize okvirnih uslova i zahteva aplikacije, pripreme koncepta i razvoja sistema u CAD-u, pa sve do isporuke svih komponenata. Rešenja su na zahtev isporučiva i u potpuno sastavljenom obliku.

Kompanija Stäubli je u čitavom svetu poznata po svom stručnom znanju na području savetovanja i rešenja, naglašava Norbert Ermer i dodaje da u odeljenju za robotske alate EoAT vlada takva intenzivna usredotočenost na korisnike.

Fleksibilnost i kvalitet obezbeđuju dugoročnu produktivnost

Što su rešenja na području robotskih alata EoAT održivija, to duže vreme ostaju produktivna i stvaraju dodatnu vrednost. Zbog opšteg nedostatka resursa, takav koncept je veoma dobrodošao, jer dugoročna primena rešenja donosi kako ekološke tako i ekonomske prednosti.

Niko ne zna tačno kakve robotizovane aplikacije će biti potrebne u budućnosti. Zbog toga su u kompaniji Stäubli u svojim rešenjima usredotočeni na visok nivo fleksibilnosti. Uvereni su da sistemi moraju uvek da budu prilagodljivi na nove uslove, kao na primer s obzirom na upotrebu novih alata ili modernizacije. Samo na takav način izdržljivi proizvodi mogu da se primenjuju dugoročno.

Globalna prisutnost sa svojim konceptima alata

Kompanija Stäubli je zastupana u čitavom svetu preko svojih kćerinskih društava, što im omogućuje, da korisnicima nude svetsku mrežu produbljenog stručnog znanja, objašnjava Norbert Ermer. Kompanija je tako idealan partner za međunarodne kompanije koje žele da primenjuju svestrane koncepte robotskih alata EoAT ili da uspostave globalno unificirane standarde u svim svojim delovima. Lokalna prisutnost kompanije Stäubli na svim tim tržištima predstavlja važan faktor kod takvih podviga, pri čemu je uprkos standardizaciji koja seže preko granica, potrebno uzimati u obzir direktive i standarde koji su na snazi u pojedinim zemljama.

www.staubli.com

www.fipa.com

» Nove mašine za obradu proizvođača Hermle su u kompaniji Hohner nadomestile su šest postojećih mašina za obradu, a s robotskom automatizacijom su bitno produktivnije. | Izvor: Hermle

Otvoreni za nove ideje

Kompanija Hohner Maschinenbau je veoma iskusna na području kompleksne i precizne obrade, tako da ne vide razloga da ne bi počeli da posluju na novom području kao dobavljači obrađenih komponenata Sličnog mišljenja su pri nemačkom proizvođaču mašina za obradu Hermle, koji je kompaniji Hohner dobavio dva robotska automatizovana petosna centra za obradu.

Štamparije su poslednjih godina imale veoma malo posla, jer nije bilo štampanja reklamnih letaka, brošura za pozorišta i menija za restorane, što je uticalo i na kompanije kao što je Hohner Maschinenbau GmbH, koje razvijaju mašine za industriju štampe. U tom teškom razdoblju su se u porodičnoj kompaniji iz južnonemačkog grada Tutlingena odlučili da investiraju u dva petosna centra za obradu Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, koja su automatizovana najboljim robotizovanim rešenjem koje nudi proizođač iz Goshajma. Kompanija Hohner tako ulazi na novo područje kao dobavljač obrađenih komponenata i postavlja temelje novog poslovnog područja koje je nezavisno od štamparske industrije. Hans-Peter Šelhorn (Schöllhorn), direktor kompanije Hohner Maschinenbau GmbH, izlaže precizan pregled istorije kompanije od šivanja žicom do obrade preciznih komponenata. Kompanija je od pedesetih godina prošlog veka prisutna na području grafičke industrije, kako sa svojim sistemima za konačnu obradu štampe, sedlastim šivaćim mašinama, tako i s proizvodnjom uskih šivaćih glava, koje su dobavljali proizvođačima šivačih mašina širom sveta. Pored toga je kompanija proizvodila šivaće mašine za šivanje žicom, što je bilo treće područje poslovanja koje je kompaniji Hohner omogućilo da postane nezavisna od klasične štamparske industrije. Spojnice se koriste svuda, od brošura, zaštitnih maski i kesica za čaj, pa sve do održivog pakovanja konzervi, jer obez-

beđuju pouzdan spoj i lakše ih je reciklirati nego na primer lepila, objašnjava Hans-Peter Šelhorn.

Personalizovano štampanje

Još pre krize zbog epidemije koronavirusa grafička industrija je bila pod velikim pritiskom, jer je internet prerastao u moćnu

» Hohner Maschinenbau pored livenog gvožđa, plastike, aluminijuma i čelika, obrađuje i takođe mesing na novim centrima za obradu C 400 U i C 650 U. | Izvor: Hermle

komunikacionu platformu s mnogobrojnim kanalima za distribuciju informacija. Mnogi korisnici upotrebljavaju internet za svoje strategije marketinga ili su s dolaskom digitalizacije klasično odštampani proizvodi ponovo postali omiljeni, jer digitalna štampa omogućava personalizaciju odštampanih materijala. U kompaniji Hohner pored klasičnih sedlastih šivaćjh mašina već duže vreme paralelno razvijaju rešenja za digitalnu štampu, tako da su sada udružili ta dva sveta u jedan sistem. Pored personalizacije brošura i časopisa kupci kompanije Hohner traže takođe rešenja za manje i sve raznovrsnije serije štampanih materijala, zbog čega su najnoviju mašinu zasnovali na modularan način, objašnjava Hans-Peter Šelhorn. Osnovna verzija mašine može da se raširi s do pet verzija dodavanja i može da sadrži sedlaste šivaće mašine, sisteme za unakrsno slaganje ili digitalne module, tako da štamparska mašina u stvari raste s povećavanjem potreba štamparije.

I u proizvodnom programu kompanije Hohner je mnogo proizvoda proizvedenih u malim serijama i po meri pojedinih aplikacija. U svoje vreme su u kompaniji proizvodili velike količine jednakih proizvoda, ali je sada svaki sistem pojedinačno prilagođen potrebama kupaca, obrazlaže Hans-Peter Šelhorn. Pri tom je bio veliki izazov prilagođenje proizvodnje manjim serijama, a da to ne utiče na produktivnost. Hans-Peter Šelhorn je reorganizovao park i tražio rešenja za povećanje produktivnosti, pri čemu je smanjio opseg obrade i u kompaniji sačuvao samo obradu komponenata s visokom dodatnom vrednošću i posebnim zahtevima u pogledu kvaliteta, koje u idealnim okolnostima mogu da obrađuju 24 sata na dan i 7 dana u nedelji. Na toj tački je u igru stupio proizvođač mašina Hermle.

ATOS Q

Automatizovano 3D merenje i maksimalna korisnost

Kontrola kvaliteta u serijskoj proizvodnji sa ATOS ScanBox 4105. Snažan softver za vrednovanje „sve-u-jednom” za celokupan radni proces. Pozicioniranje senzora koje kontroliše robot u virtuelnoj mernoj sobi.

Saznajte više na: gom.com/goto/1d35

» Sleva nadesno: Helmut Miler (Müller) iz kompanije Hermle HPV GmbH s ekipom kompanije Hohner Maschinenbau GmbH: Stefan Jajcman (Heitzmann), rukovodilac ekipe za CAD/CAM, Hans-Peter Šelhorn (Schöllhorn), direktor kompanije, Burhan Picner (Pitzner), rukovodilac odeljenja obrade, Tobias Habel, programer CAD/CAM, Andreas Heneman (Hennemann), rukovodilac proizvodnje, Samuel Emeka, operater mašina za obradu. | Izvor: Hermle

Preciznost 24 sata na dan i 7 dana u nedelji

U kompaniji Hohner su trebali sistem koji udružuje najviši nivo fleksibilnosti s maksimalnim stepenom automatizacije, naglašava Andreas Heneman, rukovodilac proizvodnje u kompaniji Hohner Maschinenbau. Zahtevi za manipulacijom i obradom široke palete komponenata različitih dimenzija, uključujući različite uređaje,

dostignuti su kombinacijom mašina za obradu C 650 U i C 400 U. Mašine za obradu se potpuno dopunjuju, jer je zbirka komponena koje obrađuju u kompaniji Hohner ogromna. Između ostalog obrađuju odlivke, plastiku, mesing, aluminijum i čelik dimenzija do 900 mm, pri čemu je prosečna dužina radnih komada 300 mm, za šta je mašina za obradu C 650 U prevelika, objašnjava Andreas Heneman proces izbora odgovarajućih mašina za obradu. Vreme obrade pojedine komponente je između 15 minuta i tri sata, dok je veličina serije između 5 i 500 komada. Među petosnim mašinama za obradu u kompaniji Hohner namešten je snažan robotizovan sistem RS3, koji opsluživanje izvodi potpuno automatizovano i autonomno, a ima nosivost do 420 kg, što je najbolje moguće rešenje za kompaniju Hohner, dodaje Andreas Heneman.

Andreas Heneman (Hennemann), koji dodaje da kompaniju Hermle poznaju već decenije i zajedno sarađuju veoma dugo. Pored toga, kompaniji Hermle potpuno veruju od samog početka i kod nabavke najnovijih mašina za obradu bili su ponovo oduševljeni, naglašava Hans-Peter Šelhorn. Mašine za obradu deluju besprekorno i produktivnost je porasla s 30 na 80 posto, dok se treća smena i smene u toku vikenda odvijaju bez prisutnosti operatera i deluju s 80- ili 50-postotnim kapacitetom, što će se u kompaniji Hohner dodatno povećati.

Četiri mašine za obradu manje

Petosne mašine za obradu C 400 U i C 650 U su u kombinaciji s robotskim sistemom RS3 u kompaniji Hohner nadomestile šest postojećih mašina za obradu. Hans-Peter Šelihorn nije želeo da raširi kapacitete obrade nego je želeo da poveća produktivnost obrade. Pored toga proizvođač mašina za grafičku industriju stupa na nova područja proizvodnje, jer sada može da nudi preciznost obrade koju u prošlosti nije mogao. U kompaniji Hohner veoma dobro razumeju šta znaši preciznost, jer male šivaće glave, koje su sastavljene iz 160 komponenata, obave 18 hiljada ciklusa na sat, pa ako površina komponenata nije izrađena unutar stotinke milimetra, glava neće delovati besprekorno. Hans-Peter Šelhorn objašnjava da veoma dobro poznaju svoje proizvode, koji su veoma zahtevni i kompleksni. Sve to znanje i iskustva nude svojim kupcima. U kompaniji Hohner ne vide smisla da bi sami obrađivali jednostavne komponente, kad je stručno mnogo efikasnije ako za obradu potraže spoljne ponuđače. To kompaniji omogućava da se usredsređuje na obradu zahtevnih i veoma kompleksnih komponenata na svojim mašinama za obradu kompanije Hermle.

Robotizovani sistem i petosna mašina za obradu C650 U se u kompaniji Hohner upotrebljavaju od novembra 2020. Takav sistem zahteva ekipu koja razume osnove digitalizacije, a zaposleni u kompaniji Hohner veoma se razumeju u napredne tehnologije i jednostavno uživaju kada se suoče s novim izazovima, naglasio je Hans-Peter Šelhorn. Kompanija Herme je namestila drugu petosnu mašinu za obradu C 400 U u martu 2021, i, slično kao kod početnog postavljanja, i u tom je slučaju sve teklo po planu, potvrdio je

Investicija u nove obradne mašine i robotizovani sistem za opsluživanje kompanije Hermle predstavlja za kompaniju Hohner još jednu prednost pored veće produktivnosti i efikasnosti obrade. S tom investicijom kompanija potvrđuje svoju posvećenost naprednim tehnologijama i privlači buduće šegrte i iskusne operatore. Pored toga investicija potvrđuje da je kompanija usmerena u budućnost i pripremljena na krize.

www.hermle.de

www.hohner-postpress.com

» U uskoj šivaćoj glavi se 160 komponenata serijski kreće brzinom od 18 hiljada ciklusa na sat. Kada obradna površina ne bi dostizala preciznost od stotinke milimetra, šivaća glava ne bi delovala besprekorno. | Izvor: Hermle

» Operator mašine za obradu Samuel Emeka proverava konačno obrađene komponente uzkih šivaćih glava proizvođača Hohner. | Izvor: Hermle

Vertikalni 3-osni obradni centri: sinteza dinamičnosti i preciznosti

Takumi komercijalnim lansiranjem VC-serije premijerno predstavlja tri nova vertikalna obradna centra specijalno osmišljena i razvijena za srednje velike proizvođače alata i kalupa, kao i proizvođače konačnih proizvoda. Serija se sastoji od modela VC 0852, VC 1052 i VC 1200, koji su svi rezultat razvoja tajvanskog proizvođača 3-osnih obradnih centara.

Različite verzije nude paletu veličina stolova sa 1.000 mm x 520 mm, 1.160 mm x 520 mm i 1.500 mm x 660 mm, uz istovremeno omogućavanje širokog raspona nosivosti stolova od 500, 650 i 1.360 kg. Moguć je izbor raspoložljivih raspona pomaka osi od 860, 1.060 i 1.270 mm za X-osu, zajedno s 520 i 660 na Y-osi i 610 mm pomaka na Z-osi.

Mehanička i toplotna stabilnost

Takumi je VC modele opremio solidnom potpornom strukturom. Postelja, stubovi i saonice postelje izrađeni su od toplotno obrađenog Meehanit levanog gvožđa, da bi se obezbedio proces obrade odvajanjem uz male vibracije uz istovremeno obezbeđivanje visokog kvaliteta obrađenih površina i produženog veka trajanja alata. Pored toga, prenapregnuti kuglasti vijci i vretena za glodanje ispunjena fluidom obezbeđuju visok nivo toplotne stabilnosti. Modeli VC 0852 i VC 1052 koriste linearno pokretne sklopove s kugličnim ležajevima, da bi omogućili vrhunski i precizan proces glodanja na sve tri ose. Ti linearni sklopovi s kugličnim ležajevima takođe obezbeđuju reakciju bez inercije prilikom ubrzavanja ili usporavanja. Visokobrzinska obrada duž X/Y/Z osa odvija se pri brzinama sve do 36/36/24 m/min, a posmak pri obradi iznosi u X/Y/Z smeru 12 m/min.

Dinamički upravljački sistem sa zatvorenim krugom

Vreteno visokih performansi omogućava frekvenciju obrtanja od 12.000 ili 15.000 obrtaja/min uz spektar raspoložljivih snaga od 11,5 do 14 kW. SK40 BigPlus se koristi kao držač alata, dok BBT 40 može da posluži kao alternativa. Izmenjivač alata izveden je s dvostrukom, brzo izmenljivom konstrukcijom, i ima rezervoar s više od 30 mesta za alate. Sva tri modela opremljena su upravljačkim sistemom Heidenhain TNC 640. Precizno integrisan TNC 640 sistem radi u tandemu s Heidenhain motorima i sklopovima linearnih pomaka s kugličnim ležajevima, da bi se obezbedila izrazito dinamična reakcija. Pouzdano uklanjanje odvojenih čestica i toplote ostvaruje se pomoću strateški smeštenog sistema za hlađenje i podmazivanje zajedno s konvejerom oblika strugača.

Zahtevi za površinom instalacije tih CNC obradnih centara su 3.870 mm x 2.770 mm (VC 0852, VC 1052) ili 4.790 mm x 2.870 mm, što su idealne veličine za rad i programiranje u standardnom

okruženju alatnice. Modeli s X-Y koordinatnim stolovima (VC 0852 i VC 1052) takođe mogu da se opreme hlađenim kugličnim vijcima na X, Y i Z osama. Zakretni sto za izradu delova korišćenjem četvrte i pete ose još je jedan mogući dodatak.

Atraktivan odnos performanse-cena

„Ove mašine omogućavaju brze i precizne performanse, uz istovremeno postizanje visokog nivoa kvaliteta obrađene površine svuda gde napredne tehnologije merenja i kontrole imaju važnu ulogu“, zaključuje Sebastian Her (Herr), odgovoran za Takumi prodaju i marketing u kompaniji HURCO. „Centralni argumenti u korist VC serije svode se na dinamičke performanse, visoku preciznost i privlačan odnos performanse-cena“. Kompanija Takumi, osnovana 1988. godine, integrisana je u HURCO grupaciju od 2015. godine. Sa sedištem u Tajdžunu, Tajvan, kompanija razvija i proizvodi 3-osne obradne centre, 3-osne portalne obradne centre i 5-osne obradne centre zajedno s centrima za obradu grafita, razvijene posebno za proizvodnju alata i kalupa.

» Nova VC serija kompanije Takumi: vertikalni 3-osni obradni centri razvijeni su s idejom o srednje velikim proizvođačima alata i kalupa. Serija se sastoji od modela VC 0852, VC 1052 i VC 1200. (Foto: HURCO)

Igor Škevin

Zeiss METROTOM 6 Scout – precizno meri, ali i vidi svaku grešku u dubini

Zeissov CT sistem METROTOM 6 Scout, instaliran u Topomatici u Svetoj Nedelji, uređaj je za računarsku tomografiju s najvećom rezolucijom u regionu, a namenjen je za precizno merenje polimernih predmeta i predmeta od lakih metala, kao i za otkrivanju grešaka u unutrašnjosti predmeta.

Kopirajteri, osobe koje smišljavaju slogane za reklame, veoma bi se namučili kada bi u jedan slogan morali da „strpaju“ sve ono što može CT uređaj Zeiss METROTOM 6 Scout. Ali onda u taj slogan ne bi mogla da stane činjenica da Scout ima najbolju rezoluciju slike u Zeissovoj porodici METROTOM mernih CT uređaja i da mu je preciznost merenja vrhunska u njegovoj klasi za merenje i skeniranje plastičnih komada u kući Zeiss.

Da, govorimo o istoj kući, u stvari korporaciji Zeiss, koju poznajete još kao marku veoma dobrih naočara i vrhunske optike u mikroskopima, durbinima, objektivima na raznim kamerama i u mobitelima, geodetskim teodolitima… Zeiss se bavi i metrologijom koja se koristi u mašinstvu, a Zeiss METROTOM 6 Scout je

upravo uređaj za računarsku tomografiju (CT) plastičnih predmeta i predmeta od lakih metala, kojima može da se zaviri i „pod haubu“ i otkriju sve oku nevidljive greške.

» Direktor Topomatike Tomislav Hercigonja (desno na slici) i rukovodilac CT odeljenja Josip Kos kraj METROTOM uređaja u laboratoriji Topomatike

Rendgen bez olovne kecelje!?

Uprkos naponu od 225 kV izvora rendgenskih zraka, stručnjaci Topomatike uz Metrotom 6 Scout rade bez olovnih kecelja. Tajna je u izvanrednoj zaštiti od x-zraka koju daje oklop samoga uređaja. Radi poređenja, u medicinskoj dijagnostici se koriste anodni naponi rendgenskih cevi od 40 do 150 kV.

» Prikaz rezultata računarske tomografije polimerskog otpreska u softveru GOM Volume Inspect – pogreške su jasno vidljive i moguće je izmeriti i njihove veličine i pozicije

U čemu je tajna visoke rezolucije

Pre svega, Scout kombinuje izvor zraka napona 225 kV i 3K rendgenski detektor (3008 x 2512 piksela). Uz to, kinematika rotacionog stola za postavljanje predmeta, izvora zračenja i detektora mu omogućavaju da približi predmet toliko da ako je prečnik predmeta 10 milimetara, veličina pojedinog voksela (volumena koji se prikazuje jednim pikselom, tačkom snimka) može da bude samo 3 μm!

Scout je odnedavno instaliran u zgradi 3D grupe u Svetoj Nedelji nedaleko od Zagreba, u „pećini čuda“ kompanije Topomatika, gde bi svaki mašinski inženjer koji je studirao osamdesetih godina i od tada se nije bavio metrologijom pomislio da se nalazi u naučno-fantastičnom filmu, čak i da ne vidi, na primer, nijedan 3D štampač. Takav bi inženjer dobio Stendalov sindrom, kakav dobiju turisti u Firenci kad ih preplave doživljaji previše viđenih umetnina, pa ih napadne vrtoglavica i pomalo su dezorijentisani, samo od Zeissova Scouta za koji se brinu stručnjaci Topomatike pod vodstvom voditelja CT odeljenja Josipa Kosa.

» Zeissov CT uređaj METROTOM 6 scout je CT uređaj s najvećom rezolucijom u regionu

Kos odmah ističe sve ono po čemu je ovaj uređaj koristan u preradi plastike i lakih metala. Naime, zbog korišćenja petosne kinematike za pozicioniranje predmeta koje meri, merenje mu je doista vrhunski precizno. Pored merenja predmeta koji želite da

pretvorite u 3D model, Scout će, pomoću softvera GOM Volume Inspect, „prepoznati“ i koliko se izmerene dimenzije razlikuju od željenih, čime može da ubrza finalnu izradu alata za injekciono presovanje.

Zeiss METROTOM 6 Scout

Izuzetno visoka rezolucija zahvaljujući rendgenskom detektoru 3K (3.008 x 2.512 piksela)

Velika preciznost sa matematičkim modelom mernog prostora

Automatsko pozicioniranje objekata sa 5-osnom kinematikom i prikazom uživo u softveru

Softver »sve-u-jednom« za brz i dosledan rad

Zbog toga što za merenje koristi rendgenske zrake, Scoutovom merenju dostupni su i najnedostupniji delovi izradaka, čak i onih veoma malih dimenzija i vrlo kompleksne geometrije, kao što su plastični konektori za električne žice.

„Iako izradak može stvarno dobro da izgleda, u polimernom materijalu može da zaostane neki mehurić ili može da se pojavi nekakva minijaturna šupljina pri hlađenju, što može da se bez destrukcije proizvoda otkrije samo CT-om“, objašnjava Kos i dodaje da je nakon detektovanja takvih grešaka moguća korekcija parametara izrade kako bi svi proizvodi doista bili potpuno ispravni.

„Scoutom ne mora nužno da upravlja inženjer, i operater može da bude i tehničar kome uputstva daje inženjer“, tvrdi Tomislav Hercigonja, direktor Topomatike, dodajući da uz Zeissov CT uređaj dolazi i odgovarajući softver, koji mnogo toga može da „uradi sam“. Naime, ako doista ne znate kako da skenirate neki predmet, program će napraviti nekoliko prethodnih skenova i odrediti na koji

» Plastični konektori za žice prepuni su površina koje je najbolje izmeriti CT-om

Za one koji žele da probaju

Za usluge 3D i CT skeniranja javite se u Topomatiku preko e-adrese: digitalizacija@topomatika.hr ili telefonom na broj +385 1 349 60 10.

način CT uređaj treba da pozicionira predmet, kako da ga okreće i kojom snagom da ga skenira. Hercigonja kaže da je uređaj zamalo „uključi-i-radi“ (plug-and-play), za one koji ne znaju o njemu ništa, ali da s vremenom i s iskustvom operater Scouta može sam da odredi najpovoljnije parametre skeniranja, odnosno merenja.

Zašto je uređaj Zeissov, a softver GOM-ov

Grupa Zeiss je pre gotovo tri godine napravila akviziciju kojom je GOM iz Braunšvajga postao njen deo. Svi CT uređaji koje je proizvodio GOM pridruženi su dokazanoj METROTOM porodici.

Što mogu zajedno METROTOM 6 scout i GOM Volume

Inspect

• poređenje stvarnog objekta s CAD modelom,

• dimenzionalnu analizu i analizu geometrije i tolerancija,

• analizu čitavog preseka,

• analizu debljine stranica,

• analizu defekata (poroznost/uključevine) unutar objekta bez razaranja,

• izradu mernog izveštaja.

Upravo zbog toga što odjednom „radi dva posla“, meri i pronalazi greške, Metrotom 6 Scout predstavlja značajan pomak u tehnologiji merenja, odnosno kontrole kvaliteta, smatra Kos i dodaje da će se uređaj sigurno isplatiti kompanijama koje rade veliki broj izradaka i imaju visoke zahteve za kvalitetom, a i Metrotom 6 Scout može, zavisno od veličine predmeta i zahteva skeniranja, odjednom da meri i više predmeta.

„Sigurno je da će ovaj uređaj veoma mnogo pomoći kod izrade predmeta koji imaju puno površina čije su dimenzije važne, a kvalitet ključni“, poručuje Kos i dodaje da se, kao i kod svake nove tehnologije, svakodnevno otkrivaju nova područja upotrebe. Tako navodi primer iz Sjedinjenih Američkih Država, gde su utvrdili da je upravo Zeissov CT najbolji pri kontroli proizvodnje titanskih pločica koje se ugrađuju nakon preloma kostiju, čiji svaki deo mora da bude 100 posto proveren i gde je obavezna provera i dimenzija i unutrašnjosti.

www.topomatika.si

» Greške u plastičnom izratku vidljive u 3D prikazu rezultata CT-a u softveru GOM Volume Inspect – vidljivi su mehurići unutar izratka, inače spolja nevidljivi

Karbidna glodala za visokoefikasno trohoidno glodanje EPMP Sumitomo

Savremeniji obradni centri i noviji programi za obradu CAM omogućuju visokoefikasno glodanje sa kojim skraćujemo vreme obrade i produžavamo životni vek alata. Sumitomo je nedavno predstavio karbidna glodala EPMP za glodanje čelika i EPMS za materijale teške za obradu, koji su namenjeni za spomenutu visokoefikasnu obradu. Glodala EPMP sa pet oštrica i kanalima za lomljenje strugotine su namenjena pre svega za trohoidno glodanje.

Prednosti visokoefikasnog glodanja

Kod visokoefikasnog glodanja u poređenju sa tradicionalnom obradom koristimo manju radijalnu dubinu reza (Rdoc) i veću aksijalnu dubinu reza (Adoc), pa alat obavi više radijalnih prolaza. Habanje oštrica i toplotno opterećenje se pri visokoefikasnom glodanju ravnomerno raspodele po celoj dužini spirale i smanjuje se mogućnost lomljenja oštrice. Kod tradicionalnog glodanja je strategija viši Rdoc i niži Adoc, pa je potrebno više aksijalnih prolaza, što ostavlja tragove na površini, odnosno zidu obratka.

Tradicionalno glodanje

Opterećenje i toplota se stvaraju u manjem delu rezne ivice

Tradicionalno glodanje uzrokuje koncentraciju toplote u manjem delu glodala što ubrzava proces habanja alata. Za napredne strategije glodanja pogodni su noviji obradni centri sa upravljačkim jedinicama koji omogućuju dovoljan kapacitet „čitanja unapred” blokova programskog koda, dovoljan broj rotacija i snagu vretena, sa kvalitetnim steznim trnom. Noviji programi CAM za naprednu obradu kao što su npr. iMachining, Volumill, Dynamic Mill i ostali, omogućuju generisanje kompleksnog NC koda u odnosu na zadate zahteve i ograničenja.

Visokoefikasno glodanje

Opterećenje i toplota se raspoređuju po celoj dužini spirale

Više aksijalnih prelaza Više radijalnih prelaza

Manji Adoc

Veći Adoc

Manji Rdoc

Veći Rdoc

Programska rešenja CAM za visokoefikasno glodanje

Među najjačim programima CAM za napredno glodanje je SolidCAM sa patentiranim modulom iMachining za trohoidno glodanje. Njegova suštinska prednost je da u svakoj tački računa opterećenje alata i dinamički menja radijalnu dubinu reza Rdoc i pomak, tako da u svakoj tački postiže konstantnu silu rezanja. Posledično se uprkos velikom skidanju materijala drastično produžava postojanost alata.

Program za postizanje ravnomernog mehaničkog i toplotnog opterećenja alata generiše spiralni put alata, koji je prilagođen obliku obratka i može imati 50% do 100% veći stepen skidanja materijala u poređenju sa jednosmernom putanjom alata.

iMachining sadrži program Technology Wizard (tehnološki čarobnjak) koji računa sinhronizovane vrednosti pomaka, broja obrtaja vretena, aksijalne dubine reza, ugla rezanja i debljine strugotine na osnovu materijala obratka (zatezna čvrstoća) i osobina glodala (broj zuba, ugao spirale...). Pri tom uzima u obzir maksimalni pomak mašine, broj obrtaja i snagu vretena. U odnosu na krutost i stanje mašine, krutost stezanja i kvalitet alata sa klizačem možemo podesiti stepen agresivnosti obrade (Machining level).

» Glodala EPMP sa pet oštrica i kanalima za lomljenje strugotine su posebno pogodna za trohoidno glodanje

EPMS glodala za visokoefikasnu obradu

Sa razvojem obradnih centara i programa CAM među korisnicima se sve više učvršćuje visokoefikasno glodanje. Sumitomo je u tu svrhu razvio glodala sa četiri i pet oštrica od tvrdog metala EPMP, koja su namenjena za obradu čelika, odnosno grupu materijala ISO P. Osim toga, izradili su i glodala EPMS, koja su namenjena za obradu materijala iz grupe ISO S, odnosno legure na osnovu nikla i titanijuma. Namenjene su za raznovrsne radove glodanja žleba, bočnog, čeonog, trohoidnog, interpolacijskog i kosog glodanja. Glodala EPMP imaju presvlaku Power-Mill i novorazvijeni supstrat osnovnog materijala.

Glodala EPMS sa četiri oštrice su namenjena za lakše materijale za obradu. Imaju veće kanale za strugotinu i zato omogućuju odvođenje većih zapremina strugotine. Kod glodala sa pet oštrica dodatna peta oštrica teoretski omogućuje skidanje materijala veće za 25% po obrtu i toliko veću brzinu pomaka. Glodala sa četiri oštrice su dostupna u prečniku Ø3 mm do Ø20 mm, a glodala sa pet oštrica od Ø6 mm do Ø20 mm.

Glodala EPMP imaju antivibracijski dizajn. Osim neravnomerne podele zuba imaju promenljiv ugao spirale, koja kod onih sa četiri oštrice iznosi 42-45°, a kod onih sa pet oštrica 43-45°. Oštrica na obodu ima dvostruki leđni ugao. Na spirali je pored osnovne leđne površine brušena i sekundarna, koja ojačava oštricu i tako sprečava lomljenje većeg dela rezne ivice, koje se često javlja kod ivica sa jednim leđnim uglom.

» Glodala EPMP sa pet oštrica i kanalima za lomljenje strugotine su namenjena pre svega za trohoidno glodanje gde postižemo manji stepen habanja alata i kraće vreme obrade.

Glodala sa pet oštrica EPMP su namenjena za strategiju visokoefikasne obrade sa velikom aksijalnom dubinom reza Adoc. Kod glodanja npr. zida obratka nastaju dugačke strugotine koje se teško odvajaju. Zbog toga EPMP ima na obodnoj oštrici žlebove za lomljenje strugotine, koji dugačke strugotine lome na kraće delove, koji se lakše odvode iz kanala glodala. Glodala sa kanalima za lomljenje strugotine su posebno pogodna za trohoidno glodanje.

Prednosti trohoidne obrade

Kod trohoidne obrade izrađujemo žlebove koji su širi od prečnika glodala pri čemu alat obavlja kružne pokrete, odnosno trohoidni put. Ova strategija glodanja je posebno pogodna za obradu većih dubina, odnosno visokih bočnih površina. Kod trohoidne obrade postižemo manju srednju debljinu strugotine. Alat ima manji ugao rezanja i zato se stvara manje vibracija.

Kao što je već spomenuto u kontaktu je cela aksijalna dubina spirale (Adoc) i zato se rezna sila i toplotno opterećenje raspoređuju duž cele spirale. Oštrica je u kontaktu sa obratkom u prednjem delu kružnog kretanja, a u povratnom kretanju se odmiče i hladi. Sve to doprinosi manjem habanju alata i dužem životnom veku alata. Veći broj zuba nam kod takve obrade omogućuje veću brzinu pomaka i veći stepen skidanja materijala. U poređenju sa tradicionalnom obradom sa pravougaonim kretanjem se kod trohoidnog glodanja znatno skraćuje vreme obrade.

Alati za visokoefikasnu obradu spadaju u viši cenovno-kvalitetni nivo, ali nam omogućuju duži životni vek, stabilan proces i kraće vreme obrade. Sa njima možemo efikasnije da iskoristimo potencijal koji nude savremene mašine alatke i programska oprema CAM..

» Link za katalog EPMP

» http://www.bts-company.com/data/ upload/EPMP.pdf

» Link za video EPMP

» https://fb.watch/i_OfsfP8In/

www.sumitomotool.com

www.solidworld.si

www.bts-company.com

U ovoj vesti ćemo se usredotočiti na 3D štampanje funkcionalnih delova iz PEEK, PEEK, ULTEM i PPSU materijala i njihovu upotrebu u različitim industrijama. Pored toga, predstavićemo „zver“

FDM 3D štampanja – Intamsys Funmat Pro 610 HT.

Funkcionalni delovi se pomoću 3D štampanja izrađuju vremenski i troškovno još efikasnije

Funkcionalni delovi imaju određenu funkciju i namenjeni su za ugradnju u krajnji proizvod. Od prototipova se razlikuju upravo po tome da su namenjeni za krajnju uporabu. Postoji više tehnologija

3D štampanja polimera koje se upotrebljavaju za izradu funkcionalnih delova – Fused Deposition Modeling (FDM), stereolitografija (SLA) i selektivno lasersko sintrovanje (SLS). Ovog puta ćemo se usredotočiti na FDM tehnologiju 3D štampanja, pri čemu ćemo ispostaviti Intamsys Funmat Pro 610 HT. Radi se o industrijskom

3D štampaču koji je po svojim osobinama idealan za 3D štampanje funkcionalnih delova od PEEK, PEKK, ULTEM i PPSU materijala.

Intamsys Funmat Pro 610 HT

Kraj ograničenja: 3D štampanje funkcionalnih delova

3D štampanje je s razvojem postalo ključno za dizajnere, inženjere i proizvođače. 3D štampanje, poznato takođe kao aditivna proizvodnja, omogućava stvaranje kompleksnih oblika i struktura dodavanjem materijala sloj po sloj.

Prednosti 3D štampanih funkcionalnih delova

3D štampanje funkcionalnih delova nudi više prednosti u odnosu na tradicionalne proizvodne metode. Pre svega, izrada je troškov-

no i vremenski efikasna, a pored toga je moguća brza reprodukcija i eventualna promena dizajna. Osim toga, 3D štampanje nudi obimno prilagođavanje, što omogućava stvaranje jedinstvenih i specijalizovanih delova. S godinama je kvalitet 3D odštampanih funkcionalnih delova postajao sve bolji. Danas su pouzdani, izdržljivi i snažni, zbog čega su prikladni za upotrebu u različitim oblastima, kao što su automobilska, vazduhoplovna i medicinska industrija. Njihova prednost je često i mala težina.

3D štampanje funkcionalnih delova pomoću intamsys Funmat PRO 610 HT

Kompanija Intamsys je 2019. godine predstavljanjem 3D štampača Funmat Pro 610 HT potvrdila da je velesila na području industrijskog

3D štampanja. Visokosposobni FDM sistem s naprednim funkcijama nudi volumen 3D štampanja sve do 610 x 508 x 508 mm. Funmat Pro 610 HT ima dva ekstrudera, mlaznice mogu da se zagreju do 500°C, a zatvorena zagrevana komora izdržava temperaturu do 300°C.

Funmat Pro 610 HT je razvijen posebno za izradu velikih funkcionalnih delova za krajnju upotrebu. Napravljen je za 3D štampanje najjačih inženjerskih polimera na tržištu – PEEK, PEKK, ULTEM i PPSU. 3D štampanje s Intamsys Funmat Pro 610 HT obezbeđuje dostizanje najvišeg kvaliteta funkcionalnih delova.

Kako je oblikovan i izrađen intamsys

Funmat PRO 610 HT?

U kompaniji Intamsys su uvek davali velik naglasak na preciznu kontrolu temperature. Izrada mašine čija komora izdržava 300°C

NAJNOVIJI

3D ŠTAMPAČI

PRECIZNI

3D SKENERI

EFIKASNI

CAD/CAM SOFTVERI

MIS Celje (18.4-21.4): Hala L, izložbeni prostor 30

Međunarodni sajam tehnike Beograd (16.5-19.5): Hala 1, izložbeni prostor 1309

bila je i za njih ozbiljan podvig, jer je bilo potrebno unutrašnje komponente testirati na izuzetno visokim temperaturama.

Zahvaljujući postojećem portfelju industrijskih 3D štampača kompanije Intamsys ekipa je mogla sama da izradi prototipove mnogobrojnih unutrašnjih komponenata korišćenjem inženjerskih materijala. To je otklonilo potrebu za upotrebom metalnih prototipova i smanjilo troškove. Ukoliko bi izradu funkcionalnih prototipova poverili spoljnom izvođaču, potrošili bi bitno više sredstava. Izradili su ih u samoj kompaniji, što im je omogućilo i bolje prilagođavanje i testiranja. Neki delovi su isprobani u više desetina različitih ponavljanja s manjim promenama dizajna, čime su optimizovali svaku komponentu.

Na takav način su takođe bitno smanjili zavisnost od drugih i skratili rokove nabavke. Danas je u svakoj jedinici Funmat Pro 610 HT ugrađeno ukupno 15 različitih 3D odštampanih funkcionalnih delova.

FDM tehnologija 3D štampanja nudi brza i efikasna rešenja

FDM tehnologija 3D štampanja može da reši problem manjka funkcionalnih ili rezervnih delova urađenih od visokoizdržljivih

Bezbedna upotreba i koroziona otpornost

Kod Elesa+Ganter je u programu sve više standardizovanih elemenata od plemenitog čelika A4 – a sada su na raspolaganju i vijci za zaključavanje, magnetski čepovi i takođe sasvim iznova dizajnirani kontrolni prozorčići za ulje za hidrauliku.

Na prvi pogled su vijci za zaključavanje, koje nudimo pri Elesa+Ganter pod oznakom GN 742.5 sasvim uobičajeno tehnološko dostignuće – kad ne bi bili napravljeni od plemenitog ćelika A4. Čepovi koji su na volju za navoje od M14 do M33 odnosno G¼ do G1, namenjeni su za izrazito korozivna okruženja, kao što je npr. upotreba na pumpnim platformama ili svuda gde se odvija intenzivan rad sa solju ili slanicom. Vijci imaju ugrađenu zaptivku od fluor kaučuka, koja je bezbedna od gubljenja i preopterećenja. Na čelnoj strani su ikone koje jasno pokazuju da li se radi o otvoru za punjenje ili za ispuštanje, čime se moćno smanjuju pogrešne upotrebe i ljudske greške.

Konstrukciono magnetski čep GN 738.5 izgleda slično, osim što tu integrisani paličasti magnet, koji seže u tekoćinu, pouzdano skuplja i izlučuje čestice gvožđa, koje inače mogu da oštete ispostavljene delove, npr. zupčanike.

Za to područje upotrebe smo pri Elesa+Ganter istovremeno dodali u ponudu kontrolne prozorčiće za ulje GN 7440, koji predstavljaju vrhunsku dopunu verzija od aluminijuma, mesinga ili veštačkih masa koje su u našoj ponudi već duže vreme. U poređenju s tim tipovima GN 7440 ima pored otpornosti na koroziju, koju obezbeđuje plemeniti čelik A4, posebnu novost: stakleni inspekcijski prozorčić se posebnim termičkim procesom neposredno umesti u kućište od plemenitog čelika. U toku hlađenja se staklo hermetički i time takođe zaptivno skupi, a istovremeno nastane tako visoka napetost u materijalu da je mehanički gotovo neuništivo. Tako inspekcijski

materijala koji nude veliku mehaničku i toplotnu otpornost. Visokosposobni 3D odštampani funkcionalni delovi od polimera otporni su na koroziju i imaju visoku čvrstoću. To još posebno važi za visokokvalitetne materijale kao što su PEEK, PEKK, ULTEM i PPSU i inženjerske materijale kao što su PC, PA i ABS. www.3way.si

prozorčić za ulje prenese takođe i visoke pritiske. Probe otpornosti na pucanje so pokazale, da zavisno od temperature, delovi otkazuju tek pri pritiscima iznad 400 bara. Zaptivka FPM omogućava temperature do 180 °C, a zaptivka od bakra čak do 300 °C.

Zarezi integrisani u kemijski otpornom staklu omogoćavaju pouzdano očitavanje trenutnog nivoa tekućine. Na kraju, ali ne manje važno, GN 7440 poboljšava radnu bezbednost, jer prozorčić ne može da pukne spontano, nego na preopterećenje ukazuju jasno prepoznatljive strukture malih naprslina, što omogućuje pravovremenu zamenu kontrolnog prozorčića. Vrhunski kontrolni prozorčići su u ponudi Elesa+Ganter na raspolaganju u veličinama od M16 do M42 odnosno G⅜ do G1¼, a drugi prečnici navoja su na volju po narudžbi. To, naravno, važi i za čepove za zatvaranje GN 742.5 i GN 738.5.

Čepovi za zatvaranje GN 738.5 sasvim slično izgledaju, ali imaju namešten trajni magnet, koji vezuje čestice gvožđa koje plivaju u tekućini. Time zupčanike i slične sisteme štite od oštećivanja.

elesa-ganter.si

GN 7440

GN 738.5

GN 742.5

Novi S100

Savršena brusna mašina za ulazak na područje brušenja

Visoka preciznost, fleksibilnost i pouzdanost. Sve to predstavlja nova univerzalna mašina za unutrašnje cilindrično brušenje proizvođača

Studer, koja je namenjena početnicima na području brušenja. Sa svojim odličnim odnosom između cene i moći mašina za brušenje je prikladna za mnogobrojne postupke unutrašnjeg cilindričnog brušenja.

Mašina za unutrašnje brušenje S100, namenja početnicima na području brušenja, savršena je dopuna celovitoj ponudi mašina za unutrašnje brušenje kompanije Studer, objasnio je u toku predstavljanja mašine za brušenje S100 na sajmu mašina za obradu BI-MU u Milanu Sandro Botaco (Bottazzo), direktor strateškega razvoja u kompaniji Studer.

Slično kao sve mašine za cilindrično brušenje proizvođača Studer, i nova mašina za brušenje S100 ima postelju mašine izrađenu od granitana, koji svojim izuzetnim prigušivanjem i termičkim osobinama obezbeđuje dosledno dostizanje dobrih rezultata brušenja u skladu s prepoznatljivom preciznošću mašina proizvođača Studer.

U toku razvoja mašine za brušenje S100 posebna pažnja je bila posvećena jednostavnom i efikasnom dizajnu komponenata, što operatoru mašine pojenostavljuje upotrebu i održavanje. Uprkos tome oprema mašine S100 omogućava brušenje univerzalnog spektra proizvoda koji sadrže geometrijski određene osnovne oblike i konture, što se dostiže interpolacijom osi mašine.

Fleksibilna oprema omogućava obradu različitih proizvoda

Mašina za brušenje S100 može da se opremi sa po dva vretena za unutrašnje brušenje ili jednim vretenom za unutrašnje brušenje

» Univerzalna mašina za unutrašnje cilindrično brušenje S100 proizvođača Studer. | Izvor: Studer

i jednim vretenom za spoljno brušenje. Osim fiksnom glavom za brusni kolut mašina može da se opremi i ručnom glavom pod uglom 2,5 stepena s Hirtovom sklopkom u okviru optimalne konfiguracije i automatizoanom glavom za brusni kolut s Hirtovom sklopkom s nagibom od 1 stepen. Za pogon remenskog vretena za unutrašnje i spoljno brušenje, koje se maže mašću, koriste se sinhroni elektromotorni pogoni. Stroj za brušenje nadzire kontrolor 0i-TF PLUS proizvođača Fanuc korišćenjem proverenog operativno sistema kompanije Studer.

Dodatna prednost nove mašine za brušenje S100 je mogućnost atomatizacije, jer može da se opremi interfejsom za opsluživanje i automatizovanim kliznim vratima, što omogućava automatizovano delovanje i obradu većih serija.

Uobičajeni obradni komadi koji se obrađuju na mašini za brušenje obuhvataju čaure za alatničarstvo, čaure ležajeva, obruče za kuglične ležajeve i u manjim serijama takođe hidraulične kontrolne ventile. Na mašini je moguća i spoljna i unutrašnja obrada prirubnica, brušenje navoja i brušenje elemenata koji nisu okroglog oblika.

» Kompanija Studer je predstavila mašinu za brušenje S100 na prošlogodišnjem sajmu BI-MU u Milanu. | Izvor: Studer

Kompanija Studer sa svojim kompetentnim i pouzdanim uslugama centra za podršku strankama obezbeđuje savete i tehničku podršku za svoju mašinu za brušenje S100. Više od 200 stručnjaka u čitavom svetu obezbeđuje da mašine deluju pouzdano i efikasno čitav životni vek i u celini dostižu potrebne zahteve. Korisnici mogu da imaju poverenje u više od 110 godina tradicije i iskustava na području brušenja švajcarske kompanije, koja je osnovana 1912. godine.

Brz pregled tehničkih podataka mašine za brušenje S100

• maksimalna dužina obradnih komada: 550 mm,

• maksimalni prečnik oscilacija: 425 mm,

• maksimalni prečnik unutrašnjeg brušenja: 180 mm,

• maksimalni prečnik brusnog koluta za unutrašnje brušenje 63 mm,

• brzina vretena za unutrašnje brušenje: 20.000/40.000/60.000 obrtaja/min,

• maksimalni prečnik brusnog koluta za brušenje: 400 x 40 x 127 mm F1N,

• stezna glava: s čaurom ISO50/110 ili s čaurom MT4/70,

• dimenzije mašine: širina × dužina × visina: približno 3090 × 2090 × 1990 mm,

• težina mašine: približno 4.500 kg. www.studer.com

Proizvodnja industrijske opreme: transformacija industrijskog pogona

Proizvodnja industrijske opreme, bilo da je reč o mernim uređajima, pomoćnim alatima i uređajima ili o samim mašinama alatkama zahteva veliki broj složenih delova da bi proizvod funkcionisao na planirani način.

Industrijski proizvođači takve opreme imaju stalne zahteve za robusnim, doslednim, preciznim i ponovljivim delovima, bez obzira na složenost geometrije. Ukoliko ne ispune te uslove, dolazi do čestih kvarova, a i dodatnih troškova i narušenog ugleda.

Izazovi industrijske proizvodnje ne staju ovde. Uz sve prethodno navedene izazove, oprema mora biti pravovremeno i jeftino proizvedena.

Sa tradicionalnim proizvodnim tehnologijama računamo na velike troškove i dugo vreme pripreme za proizvodnju. To znači da će tradicionalne tehnologije često biti prepreka u stvaranju fleksibilnog proizvodnog sistema. Proizvodnja industrijske opreme mora biti pouzdana, dosledna i efikasna sa kratkim rokom isporuke.

Pomeranje granica u aditivnoj proizvodnji

Na sreću, postoji alternativa konvencionalnoj proizvodnji, Stratasysova SAF industrijska tehnologija za 3D štampu od praškastih materijala. Koristeći jedan prolaz glave za nanos i vezivanje praha, ovaj uređaj nudi proizvođačima jednostavan i robustan način za proizvodnju kontrolisanih, preciznih i ponovljivih proizvoda koje bi klasično injekciono presovali. Takođe, ova tehnologija postigla je „zlatni standard” sa svojom sposobnošću da proizvede desetine hiljada delova doslednih osobina. To znači da ova tehnologija

može konkurisati tradicionalnim tehnologijama poput injekcionog presovanja i glodanja čak i u velikim serijama.

SAF tehnologija za kraj nudi proizvođačima fleksibilnost koja je danas ključna u proizvodnom sektoru koji se stalno menja i evoluira.

» Mašina za brušenje S100 proizvođača Studer s jednim brusnim kolutom za unutrašnje brušenje i jednim brusnim kolutom za spoljno brušenje. | Izvor: Studer

Proizvodnja industrijske opreme: pravi trenutak za pravu mašinu

Stratasys je SAF tehnologiju doneo na tržište putem 3D štampača H350, dizajniranog za preciznost, ponovljivost i kontrolu procesa nužnu za uspeh u proizvodnji. Proizvodnja industrijske opreme sa ovim 3D štampačem doživljava pravu renesansu.

Slične zahteve imao je i Stratasys pri proizvodnji 3D štampača H350, pa su ugrađeni samo pouzdani delovi, kako bi garantovali vrhunske performanse.

Pošto se svaki 3D štampač mora ponašati isto, od izuzetne je važnosti da svi delovi zadovoljavaju visoke kriterijume pouzdano i ponovljivo. Ako bi neki od delova bio izvan tolerancija, H350 ne bi pravilno radio. To bi negativno uticalo na sposobnost uređaja da ponovljivo i precizno proizvodi predmete.

Uz kvalitet ova tehnologija nudi kratko vreme za proizvodnju delova.

Sa svim faktorima na umu, Stratasys je odlučio da demonstrira poverenje u vlastitu platformu i proizveli su delove za ugradnju u 3D štampač H350.

Ukupno je proizvedeno tridesetak delova za H350 pomoću probnih štampača H350. Izrađeni su od materijala PA11 i ugrađeni su direktno u mašinu. Takav tip proizvodnje dozvolio je Stratasysu brži izlazak na tržište, proizvodnju uprkos oslabljenom snabdevanju, uštedu na troškovima transporta i pouzdanu proizvodnju.

naleganje mora biti precizno. Rupe za zavrtnje moraju biti na preciznim mestima, kako bi vijcima lako spojili kućište i usisnik. Dodat je žleb da bi mogli stegnuti crevo na usisavanje. Tolerancije za ovaj deo su precizne i moraju biti ponovljive.

Kompleksna geometrija je ključna

Spojnica creva za dovod mastila dovodi tečni materijal do glave štampača. Ovaj deo sprečava da se crevo zapetlja na ulazu u glavu štampača. Iako je ovaj deo standardizovan, u ovom slučaju je prilagođen da bi odgovarao našim potrebama i podržao veće uglove savijanja na manjem prostoru. Svi detalji ovog dela postignuti su na H350 bez greške.

i ugrađenih u najnoviji 3D štampač H350

Sve je u detaljima

Usisnik za prah je pomalo prerađen tokom procesa razvoja. Deo se nalazi na prednjoj strani jedinice za prah i povezuje se na crevo spojeno sa rezervoarom za prah. Služi za isporuku praha u radnu zapreminu uređaja. Da bi se izbeglo curenje praha u prostoriju,

SAF tehnologija nadmašila CNC

Šarka rezervoara za unos praha sastoji se od stranica pod raznim uglovima koje naležu na krive površine rezervoara za prah. Ovaj predmet nema ravne stranice i nagnut je u sve tri ose. Sa tradicionalnim tehnologijama poput glodanja, ovakve geometrijske karakteristike su zahtevne za postizanje. Takođe, ovaj deo mora zadovoljiti tolerancije spajanja rezervoara i usisnika. Ovaj deo je proizveden lako i precizno pomoću SAF tehnologije.

Održavanje tačnih dimenzija i naleganja

Kutija za filter ventilatora elektronike ima unutrašnji otvor koji mora savršeno odgovarati poklopcu. Dimenziona stabilnost je takođe ključna da bi cela kutija stala na predviđeno mesto unutar kućišta 3D štampača H350. Deo se sastoji od dugih ravnih površi-

» Usisnik za prah za 3D štampač Stratasys H350

» Šarka rezervoara za unos praha za 3D štampač Stratasys H350

» Spojnica creva za štampač Stratasys H350 3D

» Neki od delova proizvedenih

na ojačanih rebrima. Na 3D štampačima koji koriste prah je veoma teško dobiti precizne ravne površine zbog tendencije da se predmet deformiše, ali su zbog vrhunske kontrole temperature svi delovi proizvedeni unutar tolerancija.

Delovi usavršeni za proizvodnju

Vodiči za žice za 3D sijalicu su jedinstvene geometrije i nalaze se na glavi za 3D štampu. Da bi žice zadržale funkciju moraju biti zaštićene od oštrih ivica. Kako je deo u atmosferi povišene temperature, PA11 je bio idealan izbor za funkcionalni deo.

Redefinisanje lanca snabdevanja

Mali delovi u uskim prostorima

Spojnica za dovod mastila sastoji se od dve konkavne površine koje pridržavaju bakarne cevi za dovod mastila u glavu štampača. Fleksibilnost pri proizvodnji je dozvolila izradu malog predmeta kako bi ga mogli ugraditi u ograničeni prostor. Ovaj deo je lako proizvesti ponovljivo i precizno.

Naglasak na žilavosti

Elastična spojnica za vodič za žice služi za sprečavanje neželjene interakcije između žica i pokretnih delova. Ova spojnica mora ispuniti mnogo funkcija odjednom, od izbegavanja matičnih ploča i konektora do osiguravanja dovoljne dužine cevi za kretanje glave za 3D štampu. Vodiči koje štiti su krhki i od izuzetne je važnosti njihova sigurnost, čak i pri povišenim temperaturama. Žilavost praha PA11 dopušta ovu funkcionalnost. H350 proizvodi delove izuzetnih mehaničkih osobina, uključujući vrhunsku istezljivost.

Ploča za PCB pločicu kontrolera motora je izvorno naručena od spoljnog dobavljača. Zbog promena u snabdevanju tokom pandemije Covid-19, originalna pločica se više ne proizvodi. To je navelo inženjerski tim da razradi novo rešenje i upotrebu nove pločice koja zahteva aktivno hlađenje. Za dodavanje ove funkcionalnosti morali smo dodati mesto za montažu ventilatora. Inženjerski tim se oslonio na H350 za proizvodnju novog nosača. Dodata su rebra i definisane su tolerancije da bi mogli pričvrstiti pločicu na nosač. Nosač je zauzeo minimum prostora i nisu potrebni nikakvi alati ili zavrtnji za ugradnju. Bez mogućnosti proizvodnje delova po potrebi ovaj problem ne bi bio rešen. Takođe, ovaj deo je bio naročito ekonomičan sa cenom manje od 4 evra po komadu.

Doslednost, otpornost i potpuna kontrola proizvodnog procesa

Proizvodnjom na 3D štampaču Stratasys H350 ovi delovi su završeni za svega nekoliko sati, što je uštedelo nedelje čekanja na isporuku. Sa obzirom na neke delove, snabdevanje više nije predstavljalo ograničavajući faktor u proizvodnji štampača. Uz mogućnost proizvodnje delova po potrebi takođe možete delove proizvoditi tačno, precizno i ponovljivo. Naše nepokolebljivo poverenje u H350 pokazalo se kao opravdano u svakoj situaciji.

» Nosač PCB pločice za 3D štampač Stratasys H350

» Vodič za žice sijalice za 3D štampač Stratasys H350

» Elastična spojnica vodiča za žice za štampač Stratasys H350 3D

» Spojnica dovoda mastila za 3D štampač Stratasys H350

» Kutija za filter ventilatora za 3D štampač Stratasys H350

Helicheck Nano preduzeća Walter

Prva automatska merna

mašina za merenje mikroalata nezavisno od operatera

Trend minijaturizacije u oblastima elektronike, mikromehanike i medicinske tehnologije povećava potražnju za mikro i nanoalatima, a istovremeno ne postoji mogućnost za sveobuhvatno merenje malih alata prečnika manjeg od jednog milimetra. Korišćenjem aktuelnih metoda merenja, uključujući pokušaje upotrebe mikroskopije, ljudski uticaj predstavlja najveći rizik za pojavu grešaka u merenju.

Pored toga, neka merenja zahtevaju uništenje alata, na primer kada se meri grudni ugao čeonih alata. U takvim slučajevima, međutim, proizvođač alata mora se nadati da su svi ostali alati identični, za šta nema dokaza, objašnjava Bernd Schwennig, odgovoran za upravljanje merenjima proizvoda u preduzeću Walter.

» Nova merna

mašina Helicheck

Nano proizvođača

Walter. | Izvor: Walter

Merna mašina Helicheck Nano radi po drugačijem principu. Preduzeće Walter sa ovim sistemom nudi proizvođačima mikro i nanoalata rešenje za nedestruktivno merenje njihovih proizvoda bez uticaja operatera. Nova merna mašina omogućava pouzdano merenje alata od prečnika 0,1 mm naviše na osnovu prelaza i odbijanja svetlosti. To je omogućila nova promenljiva optika sa povećanjem do 800x, koja je bazirana na tehnologiji mikroskopskog merenja svetlosti. Mikroskopska optika u kombinaciji sa kamerama visoke rezolucije predstavlja osnovu za merenje na nanometarskom nivou. Promenljivo povećanje omogućava i merenje standardnih alata prečnika do 16 mm.

Helicheck Nano je mehanički sličan većim verzijama potpuno automatizovanih mernih mašina Helicheck Pro i Helicheck Plus proizvođača Walter, a pri tom ima isto takvo granitno ležište koje predstavlja temelj za sertifikovanu mernu preciznost i garantovanje pouzdanih mernih rezultata. Trajno postavljene kamere su zaštićene od prašine i spoljašnje svetlosti u zatvorenoj mernoj komori mašine. Pored toga, merna mašina Helicheck Nano omogućuje automatizaciju, pri čemu se palete sa do 7.500 alata mogu automatski meriti noću bez prisustva operatera. Ovo predstavlja potpunu novinu u oblasti merenja mikro i nanoalata, ističe Bernd Schwennig. Alati koji ne ispunjavaju zahteve se tokom merenja izdvajaju. Iako su merne mogućnosti sistema Helicheck Nano već sada veoma impresivne, u budućnosti će biti dodatno poboljšane, tako da će sadržati dodatne funkcionalnosti, kao što su merenje zaokruženja reznih ivica, 3D-digitalizacija i merenje karakteristika površine.

www.walter-machines.de

Merenje velikih serija tokom noći

» Mikroskopska optika merne mašine Helicheck Nano omogućava merenje na nanometarskom nivou. | Izvor: Walter

Preglednost procesa čišćenja s tekućim praćenjem stanja kupke i koncentracije medija za čišćenje

Kompanija Endress+Hauser Flow Deutschland AG je na nedavnom sajmu parts2clean predstavila efikasan merni sistem LiquidSens svoje marke SensAction za precizno i ponovljivo tekuće praćenje koncentracije medija za čišćenje, utvrđivanja polimera i stanja tekućih antikorozionih sredstava.

Sistem može da se upotrebi i u integrisanim proizvodnim sistemima ili proizvodnjama koje deluju po principima Industrije 4.0. Sistem omogućava merenje i memorisanje i najmanjih promena, pri čemu koncept aplikacije omogućava brzo i jednostavno prilagođavanje sistema različitim aplikacijama.

Pored toga, prenosni uređaj LiquidSens Mobile omogućava nasumično proveravanje i praćenje različitih sistema za čišćenje. Korisnički interfejs i način čuvanja podataka tog mobilnog uređaja posebno su razvijeni za praćenje većeg broja sistema za čišćenje, dok je prilagođavanje uređaja pojedinim sistemima za čišćenje veoma jednostavno upotrebom aplikacije. www.sensaction.de www.parts2clean.de

Specijalisti za mašine alatke, industrijska postrojenja i alate najvišeg kvaliteta

Posetite nas u Beogradu

16–19. MAJ 2023.

Hala: 1 Izložbeni prostor: 1315

Portalne glodalice

• Vertikalni strugovi / Karuseli • Ravne brusilice

• Obradni centri za glodanje

• Laseri

• Horizontalne bušilice i glodalice / Bohrwerk

• Horizontalni strugovi i obradni centri • Brusilice

valjaka • Linije za uzdužno i poprečno sečenje • Specijalne mašine

• Brusilice zupčanika

• Merni uređaji za zupčanike

• Mašine za duboko bušenje

• Mašine za savijanje limova, profila, cevi...

• Proizvodne linije, specijalni dizajn ...

• Mašine za savijanje cevi

• Hidraulične prese

• Prese za ravnanje

• Slew rings / ležajevi

• Slew drives / rotatori

» Prenosni uređaj za praćenje procesa čišćenja LiquidSens Mobile. | Izvor: Endres Medizintechnik

» Ugradni sistem za tekuće praćenje procesa čišćenja LiquidSens. | Izvor: SensAction

» Robotska ćelija

Robotska ćelija za autonomno opsluživanje mašina

Veštačka inteligencija (eng. Artificial Intelligence - AI) interdisciplinarno je područje usredsređeno na izradu pametnih mašina za izvođenje kognitivnih funkcija, kao što su prepoznavanje, zaključivanje, učenje i rešavanje problema. Napredak na području veštačke inteligencije, pre svega mašinskog učenja i dubokog učenja omogućava promenu paradigme na području proizvodne industrije, jer omogućava mašinama da prepoznaju uzorke preko obrade podataka i iskustava i nauče postavljati prognoze i davati preporuke preko upotrebe algoritama mašinskog učenja.

Izazovi na području proizvodnje

Tradicionalni metodi u proizvodnim procesima su uz tehnološki napredak postavljeni pred mnogobrojnie izazove, koje donose poboljšanja i zahtevi bezbednosnih standarda, kao i nedostatak kvalifikovane radne snage. To je posebno očigledno kod kompanija koje se bave obradom, a opsluživanje mašina za obradu izvode operatori. Ovo posljednje je često dugotrajan, ponovljiv i ponekad opasan posao, koji mlade ljude odvraća od odluke za izbor takvog poziva. Slični problemi se javljaju na većini proizvodnih linija, gde operatori izvode opsluživanje, sortiranje, pomeranje i vizualnu kontrolu proizvoda. Pored toga, u takvim proizvodnim okruženjima se javljaju problemi u pogledu tačnosti i ponovljivosti ljudi i ljudskog vida, koji ne dostižu mogućnosti mašinskog vida i performanse robota.

Rešenje

Upotreba industrijskih robota u proizvodnim procesima nije više samo pitanje povećane profitabilnosti nego postaje nužna zbog

nedostatka kvalifikovanih radnika i opšteg nedostatka zanimanja za te pozive.

Zahtevi modernih proizvodnih procesa obuhvataju bezbednost, produktivnost i spremnost na integraciju robotizovane automatizacije u proizvodne linije. Roboti moraju da obezbeđuju ponovljivost, preciznost i bezbednost delovanja i budu u mogućnosti da gledaju, analiziraju i uče.

Dodatni razvoj algoritama mašinskog učenja, napredak na području modela neuronskih mreža i velike mogućnosti snage računarskog procesiranja omogućavaju razvoj mašinskog učenja na višem nivou – duboko učenje. Tehnike naprednog dubokog učenja omogućavaju da mašine mogu da razumeju. Mašine mogu da vide objekte ili drugim rečima snimaju slike i obrađuju potrebne informacije i optički prepoznaju greške na proizvodima. Kamere s visokom rezolucijom za obradu slika omogućavaju otkrivanje i najmanjih grešaka ili nepravilnosti na proizvodima, što ljudsko oko ne može. S takvom preciznošću i dodatnim učenjem modela mašinskog učenja moguće je otkrivati najkompleksnije varijable, koje razlikuju dobre proizvode od otpadnih proizvoda. Greške

kompanije HSTec za autonomno opsluživanje mašina za obradu. | Izvor: HSTec

mogu da se otkrivaju u stvarnom vremenu i određuje gdje nastaju, na temelju čega modeli mašinskog učenja donose odluke, na primer o tome da li je proizvod dobar ili nije.

Rezultat

Karakteristike mašinskog učenja su ključne za visokokvalitetne proizvode, poboljšanu produktivnost i snižene troškove proizvodnje. Zbog toga mnogobrojne proizvodne kompanije upotrebljavaju sistem mašinskog vida u svojim proizvodnim linijama, što predstavlja važnu investiciju u najefikasniju automatizaciju procesa.

obradnih komada pomoću sistema mašinskog vida i kontrole proizvoda. Pored toga, koncept robotske ćelije za opsluživanje mašina omogućava pametno rukovanje obradnim komadima i brzu izmenu paleta primenom robota, što skraćuje vreme opsluživanja i mirovanje mašina za obradu. Delovanje je pojednostavljeno s intuitivnim i korisniku prilagođenim softverom i interfejsom za programiranje.

Kompanija HSTec je preko industrijskih istraživanja i razvoja koncepta izradila i testirala mnogobrojne verzije robotske ćelije za fleksibilno opsluživanje mašina, koje su pripremljene za brzo i jednostavno postavljanje u integraciju s mašinama za obradu za glodanje i struganje. Kompaktna konstrukcija i mala površina omogućavaju upotrebu kod praktično bilo koje obradne mašine, dok lasersko skeniranje zaštićenih područja obezbeđuje maksimalnu sigurnost delovanja. Na raspolaganju su verzije veličine paleta za opsluživanje obradnim komadima i automatsko merenje

Pametna proizvodnja nije više samo perspektiva budućnosti nego je postala uobičajen i očekivan način proizvodnje proizvoda. A to zahteva viši nivo automatizacije procesa, međusobne povezanosti, snimanja podataka i provođenja analiza, mašinskog učenja, proaktivnog održavanja i saradnje između ljudi i mašina. Na raspolaganju su mnogobroje mogućnosti upotrebe tih novih tehnologija u proizvodnji, gde su bezbednost i održivost najvažniji, pri čemu su prednosti novog pristupa ogromne, jer obezbeđuje viši kvalitet i pouzdanost, maksimalnu bezbednost proizvodnje, niže proizvodne troškove, prognoze na temelju mašinskog učenja i poboljšanje povezljivosti i komunikacije s drugim uređajima u proizvodnom pogonu i s ERP sistemom. www.hstec.hr

KOMPAKTNI, POUZDANI, EFIKASNI, EKONOMIČNI I INOVATIVNI PRODUKTI

Tehnika stezanja i automatizacija

• Pneumatske i hidrauličke stezaljke, potporni elementi, stezaljke na rupe

• Elementi za pozicioniranje

• Automatizacija (izmenjivači alata, hvataljke)

• Sklopke za ulje/vodu/vazduh

» Intuitivni softver kompanije HSTec pojednostavljuje rad na robotskoj ćeliji za autonomno opsluživanje. | Izvor: HSTec

» Kompaktna konstrukcija rešenja kompanije HSTec omogućava integraciju s praktično bilo kojom obradnom mašinom. | Izvor: HSTec

Konstruktivna saradnja

Referenca za tehničku izvodljivost u kontekstu efikasnog podešavanja

Ako proizvođač tehnologije stezanja obradaka kupi nekoliko 5-osnih obradnih centara, oni naravno moraju biti opremljeni sopstvenim steznim priborima i moraju biti referenca za tehnički izvodljivo efikasno podešavanje. Kada je preduzeće Roemheld GmbH kupilo tri nove univerzalne mašine Grob iz serija G350 i G550, bile su potrebne brojne promene – trošak koji je vredeo truda za obe kompanije.

Od tuceta upoređenih 5-osnih obradnih centara sa jednim vretenom Hans-Valter Par, šef planiranja nabavke mašinske opreme u Römheld GmbH u Laubahu, preporučio je svom rukovodstvu obradni centar Grob model G350 sa modularnim stolom i sistemima stezanja sa nultom tačkom. Kompanija je tražila zamenu za mašine Stama 530 i CSK 300, koje su od sredine devedesetih odradile skoro 100.000 sati. Magistar mašinstva je imao vrlo specifične zahteve u vezi sa željenom mašinom: trebalo bi da bude modularna po dizajnu, kompaktna i efikasna u proizvodnji. Za složene komponente koje se često menjaju u proizvodnji u ROEMHELD-u potrebno je brzo i lako opremanje mašina različitim steznim priborima za obratke putem sistema stezanja sa nultom tačkom. Za ovo je kompanija želela da koristi sopstvene proizvode Stark Spannsysteme GmbH, ćerke-kompanije grupe ROEMHELD.

Insistiranje na sistemima stezanja sa nultom tačkom

Obradni centar G350 proizvođača mašina alatki Grob iz Mindelhajma bio je prvi izbor u očima svih uključenih u preduzeću ROEMHELD, ali je njegovo odeljenje za dizajn u početku odbacilo zahteve opreme: tehnički je previše odstupalo od standarda. Stezanje na stolovima sa T-žlebovima bilo je previše neekonomično i nedovoljno fleksibilno za veliki broj različitih obradaka sa veličinama serija od pet do deset komada po jednom stezanju, govori Par, čija se tehnička ambicija probudila. On je bio prvi koji je ubedio Kristijana Rida iz prodaje Universal Machines i projektnog vođu u Grobu: „Uporan i veoma precizan gospodin Par nam je pokazao prednosti željenih sistema brze zamene paleta za proizvodnju i objasnio da se oni mogu primeniti na našim mašinama."

Ne radi se o tome da Grob nema dobro iskustvo sa steznom tehnologijom grupe ROEMHELD, naprotiv: stezni pribori robnih marki HILMA i ROEMHELD tokom decenija dokazali su se na mnogim obradnim centrima i takođe se uspešno koriste u našim sopstvenim proizvodnim pogonima u Mindelhajmu. Par je sada imao neobičnu ideju o kombinovanju dva sistema stezanja sa nultom tačkom na jednom radnom stolu.

Besprekorna integracija

Nakon promišljanja i dogovora, svi uključeni su sa entuzijazmom prionuli na posao i rešili zadatak na zadovoljstvo svih. Na kraju je mašina G350 opremljena specijalno dizajniranim stolom za zamenu u koji je integrisano pet steznih pribora sa nultom tačkom ROEMHELD: u sredini je Speedy Classic 2, oko kojeg su grupisana četiri Speedy Classic 1. „Četiri spoljna stezna prstena su za stezanje paleta prečnika 550 mm, a srednjim možemo da stegnemo i pojedinačne obratke“, Par objašnjava princip. Tri spoljna stezna prstena su plutajuća, četvrti zajedno sa srednjim steznim sistemom centrira uređaje koji se koriste. Snabdevaju se pritiskom preko hidrauličkog agregata ROEMHELD sa proporcionalnom tehnologijom, koja je integrisana u upravljanje mašine, tako da se steznim priborima može centralno upravljati odatle.

Saradnja i integracija ROEMHELD-ove tehnologije stezanja prošla je glatko. „Mnogi sati rada“, kaže Rid, prošli su samo za postavljanje obrtnog stola i upravljanje mašinom, što je zahtevalo dodatne funkcije za upravljanje steznim priborima i uređajima.

Velika prilagodljivost sa kratkim zastojima

Zahvaljujući specijalnom dizajnu modifikovana mašina G350 tokom kratkih zastoja može biti opremljena širokim spektrom uređaja sa različitim sistemima stezanja obradaka, a podešavanje se može izvršiti tokom rada. Dizajn medija i sistemi brzih spojki za komprimovani vazduh, vodu i hidraulično ulje su već integrisani u sisteme stezanja sa nultom tačkom koji se koriste. Nema izloženih protočnih vodova, tako da je rizik od zagađenja minimalan.

Za brzu obradu složenih komponenti mašina G350 koju je naručio ROEMHELD ima pristup do 139 alata, 40 u pločastom magacinu i 99 u drugom dodatnom magacinu. Rotacioni razvodnik je pogodan za različite sisteme stezanja, tako da se mogu koristiti jednostrani ili dvostrani hidraulični stezni pribori. Pored toga,

obradni centar ima unutrašnji dovod rashladne tečnosti pritiskom od 80 bara preko glavnog vretena i uređaj za čišćenje alata, što znači da se strugotine brzo uklanjaju. Hidraulični pritisci se mogu u potpunosti regulisati preko upravljačke jedinice mašine NC, koja se zbog upotrebe proporcionalnih ventila takođe može koristiti za otpuštanje i stezanje mašinskih stega montiranih na sistem stezanja sa nultom tačkom. Za proveru preciznosti obrade već na mašini G350 je na poseban zahtev ROEMHELD-a opremljen i radio mernim senzorom.

Dodatna mogućnost daljinske dijagnostike olakšava brzo otklanjanje mogućih grešaka.

„Saradnja i integracija tehnologije stezanja odvijala se glatko” Kristijan Rid, projektni vođa u preduzeću GROB – Werke

Položen praktični test

„Brojne posebne zahteve mogli smo da izvedemo tako brzo, jer imamo visok stepen vertikalne integracije i zato smo bili u mogućnosti da sami pronađemo i primenimo rešenja“, sa sigurnošću kaže menadžer projekta Rid. Mašina G350 radi savršeno u ROEMHELD-u u dve smene i predstavlja veliki uspeh, uverava Hans-Valter Par: „U početku nismo bili svesni kapaciteta mašine Grob. U međuvremenu smo prešli na proizvodnju zahtevnijih i složenijih delova prirubnica sa do četrdeset alata.“ Preciznost je veoma visoka, potvrđuje kvalifikovani monter mašina, što pokazuju merenja na mašini i što potvrđuje kontrola kvaliteta.

Ušteda vremena: zamena za 30 umesto 70 minuta

Par je oduševljen raznovrsnošću upotrebe i ušteđenim vremenom. Nekada je bilo potrebno 24 minuta za obradu poklopca na mašinama sa 3 ose, ali sada se to radi za samo 14 minuta. Uštede

Stezanje radnih delova

u podešavanju su još jasnije: „Umesto 70 minuta, sada nam je potrebno samo 30 minuta, dakle manje od polovine.“

Uvereno u mašinu i saradnju, preduzeće ROEMHELD je već naručilo još jedan model G350 od Groba, pored isporučenog 5-osnog univerzalnog obradnog centra, kao i veći model G550. Naravno, sa sistemima stezanja sa nultom tačkom ROEMHELD integrisanim u obrtni sto; G550 će imati čak devet umesto pet prstenova.

Sa novim mašinama broj obradnih centara u Laubahu povećaće se na petnaest.

Dodatni napor za namensku opremu se takođe isplatio preduzeću Grob, ističe Kristijan Rid: „Sada možemo preporučiti elemente Stark isporučene iz preduzeća ROEMHELD kupcu koji traži odgovarajući sistem stezanja sa nultom tačkom za svoje modele G350 ili G550.“ Crteži za ovo su sada dostupni i ova verzija opreme se takođe može brzo isporučiti.

[ Prevod i adaptacija: Halder, d. o. o. ]

www.halder.si

Ne dajte koroziji nikakve šanse

Nova ručna stega osnovne linije KONTEC KSC3 je važan dobitak u procesnoj pouzdanosti za korisnike. Njeno niklom prevučeno osnovno telo štiti od korozije I habanja, pri čemu povećava područja upotrebe

Kada je reč o procesno pouzdanom stezanju radnih komada i mašinskoj obradi obradnih delova i gotovih delova, CPC KSC stega s centralnim stezanjem se je potvrdila kao veoma efikasan svestrani alat. Stručnjak za nove stezne uređaje SCHUNK predstavlja naslednika koji ni na koji način nije inferioran u smislu pouzdanosti i preciznosti. Niklom prevučeno osnovno telo novog uređaja takođe nudi optimalnu zaštitu od korozije. Kao rezultat toga sada može da se koristi čak i u zahtevnim sredinama, na primer u okruženju s visokom vlažnošću. Njen izuzetno ravan dizajn i poboljšane interferentne konture osiguravaju optimalnu pristupačnost, posebno za 5-osnu mašinsku obradu. Time se optimizuje korišćenje mašinske sobe. Još jedna prednost za pouzdanost procesa je njeno zatvoreno vreteno. Njen ograđeni dizajn sa boljim pražnjenjem opiljaka preko bočnih žlebova štiti od prljavštine i smanjuje troškove održavanja. S obzirom da je njeno ležište zaštićeno od poigravanja, stega ima odličnu tačnost ponavljanja do +/- 0,01 mm i tako omogućava visokopreciznu mašinsku obradu kako prve tako I druge strane samo jednim uređajem za stezanje.

Fleksibilan u kombinaciji

Stega s centralnim stezanjem je 100-procentno kompatibilna s prethodnim KSC modelom i može da ga zameni bez bilo kakvih izmena u programu. Njen jedinstveni raširljivi opseg sistema, vrhunske čeljusti i njihova jednostavna zamena pomoću samo dva vijka omogućavaju da se ovaj multitalenat fleksibilno prilagođi za nove zadatke stezanja u samo nekoliko koraka. Pored toga, njegov

» Procesno pouzdan i fleksibilan: Novi KONTEC KSC3 je bezbedno zaštićen protiv korozije i nudi širok spektar opcija stezanja. | Slika: SCHUNK

interfejs VERO-S, koji dolazi kao standard, omogućava da se KCS3 kombinuje s fleksibilnim SCHUNK stacionarnim modularnim sistemom za držanje alata i držanje radnih delova, što rezultira širokim spektrom opcija stezanja. KONTEC KSC3 je dostupan u veličinama 80, 125 i 160. Zbog efikasnog prenosa sile, radni komadi se drže sigurno uz snagu stezanja do 35 kN. schunk.com

Kompletno sa multifunkcionalnim ulazima/izlazima: TwinCAT CX7000

mali kontroler

CX7000 Embedded PC otvara TwinCAT 3 svet efikasnosti i visokih performansi i za male kontrolere, čime se dodatno poboljšava skalabilnost Beckhoff kontrolne tehnologije zasnovane na PC-u – u rasponu od mini-PLC-a do industrijskih računara sa više jezgara. Opremljen procesorom od 480 MHz i 12 konfigurabilnih multifunkcionalnih ulaza/izlaza, CX7000 nudi atraktivan odnos cene i performansi kao i odličnu fleksibilnost: CX7000 se može proširiti po želji pomoću “Bus terminala” ili “EtherCAT terminala”.

ARM Cortex™-M7 procesor (32-bit, 480 MHz)

Kompaktne dimenzije: samo 49 x 100 x 72 mm

Multifunkcionalni I/O-ovi omogućavaju promenljivu upotrebu:

8 digitalnih ulaza, 24 V DC, tip 3

4 digitalna izlaza, 24 V DC, 0,5 A, 1-žična tehnologija

“counter” ulaz

“encoder” ulaz

2 analogna 0…10 V ulaza

2 PWM izlaza

Beckhoff Avtomatizacija d.o.o. Zbiljska cesta 4, 1215 Medvode Slovenija

Telefon: +386 1 36130-80 info@beckhoff.si

480 MHz ARM procesor

Jonathan Sischka

Stručnjaci za brušenje se usredsređuju na automatizaciju i digitalizaciju

Novi dom tehnologije brušenja, sajam Grinding Hub je u maju 2022. godine slavio svoju premijeru u Štutgartu. Više od 370 poznatih proizvođača iz 23 zemlje predstavilo je mnogobrojne inovacije unutar čitavog procesnog lanca tehnologije brušenja, s jasnim trendom u smeru automatizacije i digitalizacije.

Proizvođači mašina za cilindrično i necilindrično brušenje, mašina za brušenje alata, mašina za plansko brušenje, medija za brušenje, poliranje i honanje, sistema za stezanje i filtriranje, kao i tekućina za hlađenje i podmazivanje za brušenje, bili su u velikom broju zastupljeni na sajmu Grinding Hub 2022. Na događaju su bili organizirani posebni izložbeni prostori, kao na primer Industrijski park za rešenja brušenja, Naučni park za rešenja brušenja i Centar start-up kompanije, što je privuklo veliku pozornost. Pored toga, trendovske teme, kao što su automatizacija, digitalizacija i umrežavanje, odražavale su se u ponudi izlagača na događaju. U nastavku su prikazani glavni tehnički naglasci događaja, koji obuhvataju brušenje i tehnologiju procesa, koncepte alata i tehnologiju interfejsa.

Proizvođač mašina za brušenje Haas je predstavio svoju brusilicu za brušenje alata Multigrind Radical, koja predstavlja celovito rešenje za izradu i rotacionih i planskih alata. Proizvođač brusilica naglašava ukupno skraćivanje neproduktivnih vremena i kratka vremena izmene obradnih komada i brusnih kolutova. Koncept delovanja mašine Multigrind Radical obuhvata odvojeno delovanje mašine.

» Švajcarska start-up kompanija Rimon razvila je platformu otvorenog koda koja kompanijama omogućava stvaranje aplikacija na temelju uputstava za svoje zaposlene, od područja tehnike do medicine. Umesto štampanja radnih naloga na papiru, korisnici su interaktivno vođeni kroz tehnički zahtevne zadatke s podrškom proširene stvarnosti. | Izvor: Landesmesse Stuttgart / Uli Regenscheit

U budućnost usmerene mašine za brušenje kao odgovor na sve veće zahteve za preciznošću

Inovacije brusilica koje su bile prikazane na sajmu Grinding Hub obuhvataju ponudu renomiranih proizvođača, kao što su Haas Schleifmaschinen iz Trosingena, Erwin Junker Maschinenfabrik iz Nordraha, Rollomatic iz Le Landerona, United Grinding Group Management iz Berna i Ziersch iz Ilmenaua. Trendovi na tom području obuhvataju veću troškovnu efikasnost proizvodnje, povećan kvalitet i pri obradi kompleksnih geometrija i novorazvijene strategije obrade.

Druga inovacija iz kompanije koja se nalazi u Baden-Virtembergu je brusilica Multigrind CB XL, koja u skladu sa svim zahtevima može da oblikuje kompleksne obradne komade dužine do 3.200 mm. Obrada u jednom nameštanju posebno je privlačna za proi zvođače velikih alata, kao što su alati za žlebne osovine i zupčanike. Pored toga, mašina je prikladna za obradu dugih filigranskih pro izvoda, kao što su komponente stajnog trapa na vazduhoplovima, komponente turbina, kuglični vijčani pogoni, postolja i vodiči. Sve to omogućava simetrična konstrukcija brusilice Multigrind CB XL proizvođača Haas, koja obezbeđuje potrebnu stabilnost i krutost. Na području brušenja alata kompanija Rollomatic je najavila svoju novu brusilicu Grind Smart 830XW. Konstrukcija te mašine omogućava obradu alata prečnika od 0,05 do 32 mm. Brusilica je opremljena hidrostatičkim linearnim vodičima i tehnologijom linearnih elektromotora. U kompanija Rollomatic su usredotočeni na optimizovanje završne obrade površine i kvalitet rezne oštrice alata.

Kompanija United Grinding Group je na sajmu predstavila svoju visoko preciznu brusilicu za plansko brušenje Blohm Planomat XT Essential, koja je namenjena početnicima na području brušenja. Pored toga su predstavljene i dve inovacije marke Studer. Mašina za spoljno cilindrično brušenje S36, koja je razvijena za male i sre dnje obradne komade, posebno je prikladna za upotrebu pri izradi vozila, hidrauličkih sistema, pumpi i alata. Posebna karakteristika te mašine je mogućnost nameštanja velikih brusnih kolutova ma ksimalne širine do 125 mm i prečnika do 610 mm. Mašina S63 je opremljena tehnologijom C.O.R.E, koja je opisana u nastavku. Pored toga, kompanija United Grinding Group je predstavila i novu mašinu za brušenje Helitronic G200 marke Walter, koja se upotrebljava za obradu alata. Ta kompaktna brusilica za brušenje alata zauzima površinu manju od 2,3 m2 i može da izrađuje ili oštri rotaciono simetrične alate prečnika 1 do 125 mm.

Kompanija Ziersch prelazi na novi proizvodni segment brušenja sa svojom mašinom za cilindrično brušenje ZR 35 i naglašava

visoku efikasnost obrade i vrhunsku preciznost te nove mašine. Mašina je opremljena upravljačkim sistemom proizvođača Mitsubishi Electric iz nemačkog grada Ratingena, tako da je prikladna i za koso brušenje. Druga posebna karakteristika te konstrukcije brusilice je pomicanje brusnog koluta u okomitom smeru umesto konvencionalnog pomicanja u vodoravnom smeru. Brusilica ZR 35 postiže kratke cikluse obrade zbog svog koso postavljenog brušenja s podesivim uglom od +6° do -10° i ugrađenom automatizovanim sistemom za izmenu obradnih komada. Novi razmeštaj je posebno razvijen za veoma krute osi mašine.

Inovativni koncepti brusnih kolutova i oštrenje brusnih kolutova

Na sajmu Grinding Hub predstavljeni se mnogobrojni koncepti brusnih kolutova različitih proizvođača, pri čemu svi žele da naprave mikro i makro promene geometrije. Među kompanijama koje podržavaju te trendove su Atlantic iz Bonna, Krebs & Riedel Schleifscheibenfabrik iz Karlshafna i Riegger Diamantwerkzeuge iz Afalterbaha.

Kompanija Atlantic je na sajmu Grinding Hub predstavila višeslojni dijamantni sferični disk, koji je posebno prikladan za obradu kugli izrađenih od silicijum-nitrida, koje se na primer izrađuju kod kugličnih ležajeva. Taj disk je, na primer, bolji od galvaniziranog brusnog koluta, jer se profil prilagođava kuglama različitih prečnika. Pored toga je novi koncept brusnog koluta veoma prilagodljiv i može da se upotrebljava za obradu velikih i manjih serija obradnih komada. Ti brusni kolutovi su na raspolaganju sa spoljnim prečnikom do 700 mm.

Automatic quality control in injection molding

Kompanija Krebs & Riedel je predstavila novorazvijeni koncept abrazivnih zrna za tehnologiju brusnih kolutova „Blue Moon Tz“. To su precizno oblikovana abrazivna zrna izduženog trapeznog oblika i mikrokristalne strukture, koji imaju veoma oštre rubove. Nova abrazivna zrna imaju posebnu osobinu da tokom brušenja uzrokuju veoma malo toplotno opterećenja u zoni kontakta s obradnim komadom. Ta prednost je posebno korisna pri obradi s veoma dugim kontaktnim dužinama. Tipične aplikacije obuhvataju brušenje s velikom kontaktnom površinom, brušenje gaznih površina i profilno brušenje zupčanika s velikim modulom. Proizvođač brusnih kolutova Riegger je na sajmu premijerno predstavio svoj Trippel Grind Brush. Taj koncept alatnog sistema omogućava kombinaciju perifernog brušenja i zaobljavanja bridova, na primer reznih pločica u jednom stezanju. Zavisno od aplikacije, moguće je s dva različita koncepta alata na čeonoj strani ili obodu pričvrstiti izmenjivu četkicu za zaobljavanje oštrica.

Kompanija Mitsubishi Electric i Institut za preciznu obradu (KSF) na Univerzitetu u Furtvangenu su na zajedničkom izložbenom prostoru predstavili elektroeroziono oštrenje brusnih kolutova s metalnim vezivom, smolom i hibridnim vezivom i alat za dijamantsko oštrenje. Tvrdi i krhki materijali, kao što su volfram-karbid ili keramika, obično se bruse brusnim kolutom koji za vezivo koristi smolu. Brusni kolutovi s metalnim vezivom omogućavaju veću dimenzionu stabilnost obrade. Elektroerozijsko oštrenje omogućava izradu veoma ponovljive kompleksne i filigranske geometrije profila brusnog koluta s provodnim vezivima, jer tokom oštrenja na brusni kolut ne deluje sila. Na zrna od kubičnog bor-nitrida (CBN) i dijamanta, elektroerozijski proces nema posredni

• Analyze and optimize the cavity pressure curve during injection molding

• Monitoring of temperature and machine signals

• Separate bad parts based on automated evaluation criteria

• Control the process to compensate for process uctuations

ComoNeo for Monitoring and Control of the injection molding process

uticaj, što znači da pri elektroerozionom oštrenju ta zrna bitno bolje strše iz površine brusnog koluta. Brusni kolutovi s metalnim vezivima tako obezbeđuju viši nivo efikasnosti, jer omogućavaju veće brzine skidanja uz zadržavanje dimenzione stabilnosti i visoke preciznosti brušenja. Pored toga je životni vek brusnih kolutova s metalnim vezivom bitno duži, ali takav koncept brusnog koluta zahteva bitno kompleksniji proces oštrenja. Zbog toga je razvijen proces za mašinu za žičanu elektroeroziju V350 Generator proizvođača Mitsubishi Electric, koji pruža nove mogućnosti troškovno efikasnog oštrenja brusnih kolutova s metalnim vezivima.

Pametna tehnologija interfejsa postavlja nove standarde na području digitalizacije

Na sajmu Grinding Hub je bila predstavljena i bitna tema digitalizacije u kontekstu Industrije 4.0, što je je prikazano u nastavku.

preciznost obradnog komada otklanja potrebu za dodatnom proverom u toku obrade. Dimenzije se proveravaju na mašini s automatizovanim senzorom, a svako odstupanje kompenzira se automatski.

Australijska kompanija Anca iz Melburna razvila je softver Toolroom RN35, koji omogućava skraćivanje ciklusa brušenja, što poboljšava produktivnost i snižava troškove. Taj softver optimizuje proces s obzirom na kvalitet alata i životni vek alata, za šta se upotrebljavaju simulacioni modeli alata za izračunavanje i smanjivanje dimenzija zazora između brusnog koluta i obradnog komada.

» Sistem za spoljno programiranje celovitih rešenja brušenja (CGS – Complete Grinding Solution) japanskog proizvođača Amada povezuje funkcije opcionih sklopova CNC mašina za obradu i samostalnih sistema. | Izvor: Amada

Kompanija Amada iz japanskog grada Isehara nudi rešenja vizualizovanog programiranja procesa brušenja, koji se kontroliše merenjima i automatizacijom brušenja. Sistem za spoljno programiranje celovitih rešenja brušenja (CGS – Complete Grinding Solution) predstavlja ključnu kariku u tom lancu, jer povezuje funkcije opcionih sklopova CNC mašina za obradu i samostalnih sistema. Pritom se prvo učitavaju CAD podaci, što omogućava virtualno postavljanje obradnih komada na steznu površinu mašine u obliku trodimenzionalnog volumenskog modela. Površine koje je potrebno obraditi mogu da se izaberu i povežu pripadajućom tehnologijom brušenja i oštrenja, s obzirom na izabranu operaciju obrade. U toku procesa može da se upotrebljava automatizovani senzor, koji je moguće ugraditi na sve mašine proizvođača Amada, i senzor za akustičku emisiju, koji takođe može da se integriše u sistem. Izmereni položaji mogu da se izaberu klikom na miša, što omogućava izradu programa za merenje u toku same obrade, uključujući merne korekcije. Automatizovani senzor se upotrebljava i za usklađivanje stvarnog položaja obradnog komada i virtualnog programiranja pre početka obrade. Sve to omogućava pouzdanu obradu sa strukturiranim programima i operacijama, bez obzira na vreme uhodavanja mašine za brušenje. Rešenje CGS obuhvata sve od jednostavne i kompleksne obrade do stezanja mnogobrojnih različitih obradni komada na stolu mašine, kao i integraciju razdvajajućih glava za automatizovanu petosnu obradu, što bitno skraćuje vremena podešavanja i programiranja. Funkcije „Teach-in“ s automatizacijom programa, koje dopunjuje tehnologija senzora akustičke emisije, omogućavaju brzo i pametno podešavanje obradnih komada. Kontrola senzora je takođe integrisana u sistem za programiranje CGS, što utiče na proces obrade. Visoka

Tehnologija C.O.R.E (Customer Oriented Revolution) inovativan je operativni sistem, koji je kompanija United Grinding Group razvila za svoje brusilice, a na sajmu Grinding Hub prvi put ga predstavila nemačkoj javnosti. Jedinstvena arhitektura softvera omogućava mašinama za obradu razmenu podataka bez ikakvih problema. Pored toga, ugrađeni interfejs omogućava delovanje i sa sistemima drugih proizvođača. Operativni sistem obezbeđuje i pristup digitalnim rešenjima kompanije United Grinding bez potrebe za postavljanjem dodatnog hardvera. Uz to, C.O.R.E obezbeđuje tehničku podlogu za povezivanje s IIoT za različite podatkovne aplikacije i jedinstveno delovanje. Navigacija kroz menije mašine za obradu i procesne korake utemeljena na razumljivim ikonama jednostavna je i brza. Korisnik ima na raspolaganju moderan i pregledan ekran osetljiv na dodir s veoma malim brojem tastera. Čitav korisnički interfejs može da se jednostavno programira, pri čemu pojedine konfiguracije mogu da se automatski učitaju preko RFID čipa. Pojednostavljen korisnički interfejs skraćuje potrebno školovanje, dok dodeljena ovlašćenja pojedinim korisnicima na interfejsu sprečavaju nastajanje grešaka i povećavaju efikasnost programiranja. Ugrađena integrisana kamera na prednjoj strani te slušalice s mikrofonom povezane preko Bluetooth veze omogućavaju brzu i neposrednu razmenu informacija u stvarnom vremenu. Novi softver za brušenje Multigrind Horizon kompanije Haas može da se implementira u mreže pojedinih kompanija i intuitivno deluje na tabletima, prenosnim računarima ili pametnim telefonima, pri čemu se baze podataka stvaraju na temelju parametrizacije predloga i podataka iz ERP sistema. Programiranje je jednostavno i omogućava brže promene u proizvodnji, dok iz oblaka mogu da se jednostavno dobiju poboljšane mogućnosti, brzo servisiranje, redovno ažuriranje, razne informacije, bezbednosna uputstva, procesni parametri i još mnogo toga ukoliko je potrebno. Taj softver su posebno razvili u kompanija Haas da bi tačno uskladili ručne i

» Australijska kompanija Anca sa svojim integrisanim proizvodnim sistemom Aims omogućava pojednostavljenu neprekidbu proizvodnju bez prisutnosti operatora, što bitno skraćuje neproduktivne zastoje u proizvodnji. | Izvor: Landesmesse Stuttgart / Uli Regenšajt (Regenscheit)

automatizovane radne tokove s obzirom na zahteve korisnika bez gubitaka. Interfejsi prema mreži korisnika omogućavaju popis i upravljanje čitavim procesom. Procesne komponente, kao što su ručni skeneri, rešenja automatizacije, sistemi za čišćenje ili mašine za označavanje, mogu da se digitalno dodaju na daljinu. U slučaju nedelovanja, korisnici mogu da preskoče pojedine procesne komponente i iznova preuzmu upravljanje, kada se problem otkloni, što smanjuje zastoje u proizvodnji.

Visok nivo automatizacije povećava protočnost

Trend na području proizvodnje koji je bio veoma očigledan još pre Industrije 4.0 je visok nivo automatizacije, koji omogućava uštede na troškovima. U nastavku su prikazana tri ključna faktora koja predstavljaju primere dobre prakse na tom području.

Australijski proizvođač Anca je na sajmu Grinding Hub predstavio svoj integrisani proizvodni sistem Aims, koji optimizovanjem proizvodnje i povezljivošću podiže proizvodnju alata za obradu odvajanjem na potpuno novi nivo. Sistem Aims omogućava neprekidnu proizvodnju bez prisutnosti operatora, koja u velikoj meri skraćuje neproduktivne zastoje u proizvodnji, što omogućava automatizovani sistem za transport obradnih komada između mašina za obradu i mernih sistema i automatsko prilagođenje mašina za obradu nakon obavljenih merenja obradnih komada, što omogućava povezljivost u čitavom proizvodnom pogonu.

Kompanija United Grinding Group je predstavila novi sistem Uniload za opsluživanje univerzalnih mašina za spoljno cilindrično brušenje S31 i S33 marke Studer. Sistem je veoma jednostavan za upotrebu, jer sve što korisnik mora da zna su dimenzije i masa

obradnih komada, tako da ne treba posebno školovanje za upotrebu i programiranje. Sistem s punim rezervoarom omogućava približno jedan sat automatizovane obrade.

I švajcarska kompanija Rollomatic je na svom izložbenom prostoru predstavila novi sistem za proizvodnju bez prisutnosti operatora Smart Factory, koji je utemeljen na konceptu upotrebe različitih tipova robota. Cilj kompanije je višednevna obrada unutar uskih tolerancija i interakcija sa spoljnim robotizovanim i automatizovanim sistemima.

Precizna tehnologija merenja

Za postizanje sve užih tolerancija obrade povećavaju se i zahtevi za tehnologijom merenja koja se upotrebljava za sakupljanje podataka. Na sajmu Grinding Hub su, između ostalog, bili prikazani i laserski merni sistemi i automatizovana kontrola kvaliteta.

Na području industrije alata za obradu odvajanjem kompanija Anca je nedavno predstavila merni sistem Laser Ultra (LC50-DIGILOG). Laser Ultra je automatizovani sistem za merenje i kompenzaciju spoljnih profila, namenjen mašinama za brušenje FX, TX i MX proizvođača Anca. Sistem omogućava preciznost merenja do 2 µm pri samokontroli brušenja, što je idealno za merenje i kontrolu alata za postizanje finih tolerancija. Posebna karakteristika sistema je laser koji omogućava merenje u toku procesa i zato nije potrebno uklanjanje alata s mašine za obradu.

Pored toga, kompanija Anca je predstavila svoj novi merni sistem za kontrolu kvaliteta u toku procesa CPX, koji može da prati i kontroliše spoljne prečnike obradenih komada pri brušenju u toku serijske proizvodnje. Merni sistem se upotrebljava za proračun, kontrolu

Pametnije, sigurnije.

Smart Post sa ugrađenim kontrolnim tasterima

i praćenje sposobnosti procesa Cp i Cpk i za obaveštavanje korisnika o tim vrednostima preko statističke kontrole procesa (SPC).

Porodična tehnološka kompanija E. Zoller iz Plajdelshajma je u Štutgartu izlagala svoja automatizovana rešenja i inovativne merne uređaje. Roboset 2 je potpuno automatizovani merni sistem za alate, koji nezavisno izvodi celovita merenja. Genius je svestrani univerzalni merni uređaj, koji može da se funkcionalno prilagodi s obzirom na aplikaciju, tako da može da meri geometriju rezne oštrice i alate za izradu navoja preko automatskog prepoznavanja loma pojedine rezne oštrice, dok visokoprecizni uređaj za pregledavanje mµ Focus obezbeđuje precizne rezultate analize rezne oštrice. Taj inovativni instrument meri i pripremu rezne oštrice i površinsku hrapavost alata. Kompanija Zoller nudi i rezervoar i pametno upravljanje alatima Tool Management Solutions TMS, koje optimizuje radne procese, jer se svi podaci i trenutna stanja alata nalaze u bazi podataka, što omogućava brz pristup podacima.

Sekundarni procesi obrade: tehnologija visokopreciznog stezanja obradnih komada i smanjivanje potrošnje tekućina za hlađenje i podmazivanje

Kompanija Schunk iz nemačkog grada Laufen am Nekar, koja je specijalizovana za tehnologiju stezanja, na sajmu Grinding Hub je predstavila svoj novi koncept steznog uređaja za brušenje alata. Inovativna stezna glava Ampilio posebno je razvijena za neprekidnu proizvodnju sedam dana u nedelji. 3D tehnologija i prilagođena struktura površine stezne glave omogućavaju postizanje bitno većih brzina stezanja u poređenju s konvencionalnom ekspanzionom tehnologijom stezanja. Koordinirana strategija obrade i posebno razvijeni klizni ležaji obezbeđuju koncentričnost manju od 3 µm pri neposrednom stezanju i maksimalnu koncentričnost 5 µm pri neposrednom stezanju primenom kliznog ležaja. Pored toga, nova stezna glava Ampilio omogućava veću prozračnost stezanja pri automatizaciji, što smanjuje trošenje i tako bitno produžuje životni vek. Stezne glave Ampilio su na raspolaganju s prečnicima od 20 do 32 mm.

za tekućinu za hlađenje i podmazivanje, koji godišnje potroše više od 25 hiljada tona tekućina za hlađenje i podmazivanje. Pametno rešenje Fluidlynx, koje je razvila kompanija Motorex-Bucher, može da se koristi u mnogobrojnim aplikacijama. Rešenje je omogućilo mnogobrojne patentne prijave i rešenja na području softvera i omogućava automatizovano upravljanje tekućinom za hlađenje i podmazivanje 24 sata na dan, 365 dana u godini. U kompanija Motorex-Bucher obezbeđuju, da njihovo rešenje omogućava 15-postotno smanjenje potrošnje koncentrata tekućine za hlađenje i podmazivanje i da ne dolazi do geometrijskih promena zbog nižih temperatura vode, jer je proces mešanja potpuno drugačiji od prethodnih sistema. Pored toga, sistem obezbeđuje povišenje ukupne efikasnosti mašina (OEE) zbog 100-postotne raspoložljivosti i dugoročne stabilnosti tekućine za hlađenje i podmazivanje. U metaloprerađivačkoj industriji su kontaktni ekcemi i alergije glavni uzroci bolovanja radnika. Odgovor na taj problem je prilagođavanje algoritama sistema održavanja, da bi se obezbedila odgovarajuća pH vrednost, koncentracija i količina tekućine za hlađenje i podmazivanje. Aplikacija Easy Monitoring obezbeđuje fotometrijsko praćenje i proveru senzora u stvarnom vremenu te, ukoliko je potrebno, i izvođenje korekcija.

Usredsređenost na budućnost sa start-up kompanije

Rimon Technologies je start-up kompanija Sveučilišta ETH iz Ciriha. U kompaniji su razvili platformu otvorenog koda koja kompanijama omogućava izradu uputstava za zaposlene i primenljiva je na mnogobrojnim područjima, od tehničkih industrija, do zdravstva. Ta platforma smanjuje pojavu grešaka i efikasnije pokriva procese, pri čemu su svi koraci procesa automatski dokumentovani u pozadini. Umesto štampanja radnih naloga na papir, korisnici su interaktivno vođeni preko tehnički zahtevnih zadataka, uz podršku obogaćene stvarnosti. Pored toga, korisnik ima slobodne ruke za obavljanje različitih zadataka.

Atlas VR AG, takođe start-up kompanija Univerziteta ETH iz Ciriha, revolucionisala je proces učenja s virtualnom stvarnošću. Njihova rešenja učenja s virtualnom stvarnošću omogućavaju aktivno učenje i intuitivni proces učenja u toku rada. Zaposleni mogu da počnu da uče na virtualnim mašinama, dok stvarna mašina još nije isporučena, što omogućava bitne uštede u poređenju s klasičnim učenjem na stvarnoj mašini za obradu. Pored toga, pokazalo se da je virtualno učenje efikasnije i održivije u poređenju s tradicionalnim rešenjima učenja i prikladno je za globalnu upotrebu, bez obzira na jezik ili lokaciju. Kompanija podržava svoje partnere u svim fazama, od početnog kontakta s tehnologijom virtualne stvarnosti i njene implementacije, pa sve do servisiranja i održavanja u toku upotrebe.

» 3D tehnologija i prilagođena struktura površine stezne glave Ampilio proizvođača Schunk omogućava bitno brže otvaranje u poređenju s konvencionalnom ekspanzionom tehnologijom stezanja. | Izvor: Landesmesse Stuttgart / Uli Regenšajt

Automatizacija sistema za dovođenje tekućine za hlađenje i podmazivanje je i dalje u povojima. Pre pet godina je s tim područjem počela da se bavi švajcarska grupacija Motorex-Bucher Group i od tada je pripremila ponudu proizvoda za sisteme za hlađenje i podmazivanje na bazi vode, kao i sisteme na bazi ulja. Većina korisnika ručno meri, prati i dodaje tekućine za hlađenje i podmazivanje na svojim mašinama za obradu i podatke zapisuje na papir. Samo u Nemačkoj trenutno deluje 200 hiljada sistema

Start-up kompanija Spanflug Technologies iz Ratenkirhna je na sajmu Grinding Hub predstavila svoj softver za pripremu ponuda, koji deluje na načelu softvera kao usluge i korisniku omogućava vrednovanje obradljivosti struganih i glodanih komponenata i u nekoliko sekundi pripremi ponudu. Bavarska kompanija je na sajmu u Štutgartu predstavila novu mogućnost svog ssoftvera, automatskog izračuna troškova brušenja. Aplikacija „Spanflug for Finishers“ upotrebljava algoritam za izračun cena obrade, koji u kompanija Spanflug upotrebljavaju na svojoj internet platformi za nabavku struganih i glodanih delova još od 2018. godine. Od tada je aplikacija optimizovana i sada sadrži više od 300 hiljada struganih i glodanih delova. Programska oprema za proračun cene obrade automatski vrednuje sve faktore povezane s obradom na temelju CAD modela i tehničke dokumentacije, koje upotrebljava za proračun vremena i troškova obrade. Pored toga, korisnik dobije cenu lokalno raščlanjenu na troškove materijala, podešavanja, programiranja, obrade i transporta. Na sajmu Grinding Hub je prikazana najnovija verzija softvera, koja korisnicima

omogućava automatsku kalkulaciju troškova struganih i glodanih komponenata, uključujući brušenje. Kompanija Spanflug upravlja proizvodnom platformom za strugane i glodane komponente i svojim kupcima nudi potpuno automatizovan proces nabavke, koji obuhvata sve od trenutnih cena do naručivanja u internet trgovini. Obrađene komponente proizvodi mreža od dve stotine ovlašćenih nemačkih dobavljača.

Kompanija G-Elements iz švajcarskog grada Valizelen je razvila inovativnu mašinu za cilindrično brušenje Omnia G-300, koja je namijenjena korisnicima s ograničenim prostorom za cilindrično brušenje. Mašina postiže visoku preciznost obrade, zadovoljava najviše bezbednosne standarde, omogućava efikasno brušenje, jednostavna je za upotrebu i obezbeđuje niske troškove održavanja. U kompaniji G-Elements obezbeđujeju da mašina Omnia G-300 omogućava postizanje tolerancija ±2 µm. To i još mnogo više omogućava novi koncept osi, koji je razvijen za zadovoljavanje posebnih zahteva pri cilindričnom brušenju.

Kompanija Ultratec Anlagentechnik Münz iz Lauphajma predstavila je svoj ultrazvučni sistem za skidanje srha A25. Na njihovom izložbenom prostoru su uživo skidali srh s brušene hidrauličke komponente. U kompanija tvrde da je to veoma inovativan sistem za skidanje srha, koji deluje na temelju ultrazvuka i kavitacije i omogućava automatizovano skidanje srha s visoko preciznih komponenata, alata za obradu odvajanjem i komponenata s preciznim bridovima, tako da bridovi ostanu oštri, ali bez srha, pri čemu se ne menjaju dimenzije i druge karakteristike komponenata. Sistem za upotrebu ultrazvuka omogućava skidanje srha i na osetljivim površinama, dok kontrola procesa omogućava i visoko lokalizovano skidanje srha pojedinih bridova i izbušenih rupa, pri čemu

DD52R-E-RF pokazivači položaja sa bežičnim prenosom podataka su osvojili nagradu German Design Award 2023

DD52R-E-RF pokazivači položaja sa bežičnim prenosom po dataka su kao „Special Mention“ u kategoriji „Excellent Product Design Industry“ dobili nagradu German Design Award 2023 za izvanredan dizajn.

German Design Award je najvažnija German Design Council nagrada. Poslednjih deset godina ova nagrada je postala jedno od najuvaženijih, međunarodnih takmičenja sa ciljem nagrađivanja inovativnih dizajnerskih projekata i proizvoda. Pobednike bira međunarodni žiri koji čine stručnjaci svih dizajnerskih disciplina, uvek imajući na umu inovaciju i potrebe kupaca određenog tržišta.

Učešće se stiče direktnim pozivom saveta. Savet bira kandidate u oblasti proizvoda i usluga, koji se na izvanredan način ističu na polju estetike, održivosti, funkcionalnosti i dugovečnosti.

DD52R-E-RF pokazivači položaja sa bežičnim prenosom podataka su rezultat ambicioniranog razvojnog postupka i predstavljaju najnoviju inovaciju proizvoda u asortimanu pokazivača položaja kompanije ELESA+GANTER.

Ponuda obuhvata analogne, digitalne i digitalno-analogne pokazivače položaja kao i pokazivače položaja sa sistemom klatna odn. sistemom za fiksiranje.

mogu da se pouzdano obrađuju i mikro komponente za industriju satova, kao i komponente mase do 20 kg.

U toku ultrazvučnog skidanja srha, ultrazvučni generator pobuđuje sonotrodu, koja u bazenu s procesnom vodom osciluje napred-nazad s amplitudom 0,1 mm i frekvencijom 20 kHz. Srh se uklanja pomeranjem rubova i izbušenih rupa obradnog komada duž vrha sonotrode pod određenim uglom pomoću industrijskog robota, koji može neprekidno da radi u tri smene. Ultrazvučni postupak treba samo pet posto energije u poređenju s elektrokemijskim skidanjem srha ili skidanjem srha vodenim mlazom, dok procesna voda može jednostavno da se ukloni, što predstavlja veliku prednost postupka s obzirom na štednju resursa i zaštite životne sredine.

Novo središte tehnologije brušenja

Izlagači na sajmu Grinding Hub su posetiocima predstavili inovativne mašine za brušenje, nove koncepte alata i preciznu tehnologiju stezanja, koji omogućavaju zadovoljavanje posebnih želja kupaca i sve većih zahteva tržišta. Moto sajma „Prenošenje rešenja na površinu“ bio je na taj način u potpunosti ispunjen na najbolji mogući način. Na različitim područjima pametnih tehnologija interfejsa kompanije su se oslanjale na prevladavajuće teme Industrije 4.0 u kontekstu digitalizacije i tako se uspešno odazvale na teme koje su bile u središtu pažnje na sajmu Grinding Hub. Posetioci mogu da se raduju sledećem sajmu Grinding Hub, koji će se održati od 14. do 17. maja 2024. godine ponovo u Štutgartu, kada će moći da se vidi napredak koji će nastati na tom području u dve godine.

www.grindinghub.de

Sistem DD52R-E-RF pokazivača položaja obuhvata do 36 elektronskih pokazivača položaja, koji su putem radio frekvencije (RF) povezani sa kontrolnom jedinicom. Pre svega se koriste kada redovno dolazi do promena formata. Skraćivanje vremena opremanja i smanjenje troškova usled kvarova za posledicu imaju porast produktivnosti sistema, očuvanje resursa i rast efikasnosti. Nema kablova za povezivanje, zbog čega je zagađenje životne sredine umanjeno. Zbog jedinstvenih karakteristika, štedi se vreme i izbegavaju se ljudske greške tokom podešavanja u režimu bez papira.

Razvoj novih i inovativnih rešenja i proizvoda za kompaniju ELESA+GANTER predstavlja glavni prioritet. Ova nagrada predstavlja potvrdu našeg nastojanja da novim rešenjima i proizvodima brzo reagujemo na brze promene zahteva tržišta.

www.elesa-ganter.si

INTERVJU: MIKKO URHO

Industrijske revolucije: otvaranje puta za

Industriju 5.0

Digitalni blizanci, vanmrežno programiranje, virtuelno puštanje u pogon i otvorena

arhitektura: sve ove teme su poznati teren za Visual Components, deo KUKA Grupacije od 2017. godine. A to su ključni koncepti četvrte industrijske revolucije. Pojam Industrija 5.0 sve je češće u upotrebi. Razgovarali smo sa Mikkom Urhom, izvršnim direktorom Visual Components, o trenutnim kretanjima i jesu li te revolucije zaista potrebne.

Mikko, je li industrija uopšte spremna za sledeću revoluciju, Industriju 5.0?

Mikko Urho: Programiranje robota van mreže i virtuelno puštanje u rad proizvodnih sistema unapred trenutno su važne aplikacije za Industriju 4.0. Vidimo povećanu potražnju u ovim oblastima. Povezivanje je još jedan ključ koji gradi most između fizičkog i virtuelnog sveta. Mnoge kompanije takođe napreduju u ovoj oblasti i koriste ga za podsticaj daljeg razvoja Industrije 4.0. Međutim, moja procena je da veliki deo industrije još uvek nije usvojio Industriju 4.0. Ovo već ukazuje da će proći neko vreme pre nego što koncepti Industrije 5.0 budu u potpunosti zreli. Ali to je sasvim normalno. Revolucije ne počinju i ne završavaju se na određeni datum, već se prepliću. Uvek će postojati kompanije koje su više poput predvodnika i drugih koje su više kao sledbenici. Važno je da te revolucije postoje. One čitavoj industriji donose napredak koji je potreban da bi ostala konkurentna.

Dok Industrija 4.0 ima za cilj da digitalno ogleda fizički svet u fabričkim pogonima, peta industrijska revolucija pomera fokus na ljude. Zašto?

Mikko Urho: Plan mnogih preduzeća je da sve više ulažu u digitalne tehnologije. Ali samo ulaganje u nove tehnologije nije dovoljno. Peta industrijska revolucija odnosi se na to da ove pametne tehnologije omoguće smisleniju i efikasniju saradnju ljudi i mašina.

Brzina i preciznost mašine kombinovaće se sa ljudskom kreativnošću, inovacijama i veštinama kritičkog razmišljanja. Industrija 5.0 zbog toga koristi pristup fokusiran na ljude i može se shvatiti kao rafinisanje, jer će procesi postati sve efikasniji i napredniji. Takođe, mnogi procesi će uključivati prividnu (virtuelnu) ili proširenu stvarnost. Tada je upravo reč o tome kako te tehnologije mogu bolje funkcionisati sa ljudima.

Da li su nam potrebni svi ovi koncepti i revolucije da bi se industrija razvijala? Hoćemo li u nekom trenutku govoriti o Industriji 11.0?

Mikko Urho: Da, ove su revolucije definitivno potrebne. Industrijski megatrendovi zahtevaju industrijski napredak. Kupci traže visoko individualizovane proizvode. Ovo dovodi do pomeranja proizvodnje sa tradicionalne masovne proizvodnje na prilagođenu masovnu proizvodnju, kao i proizvodnju malih serija. Glavno pitanje održive proizvodnje zahteva odgovore društva u celini – i naravno od industrije – na pitanja kako i gde se proizvodi prave. Gledajući unazad, industrijske revolucije su uvek igrale vodeću ulogu u prevazilaženju globalnih izazova. Industrije 4.0 i 5.0 proizvešće koncepte koji će povratak proizvodnje u matične zemlje učiniti ekonomski održivim, a procese efikasnijim, optimizovati saradnju između ljudi i tehnologije i eliminisati nedostatak kvalifikovanih radnika.

www.kuka.com

Ulrike Götz

» Mikko Urho – izvršni direktor Visual Components, deo KUKA Grupacije

ZwickRoell – Vaš partner u ispitivanju materijala

ZwickRoell je svetski lider u ispitivanju materijala i vaš partner od poverenja u dobijanju pouzdanih rezultata ispitivanja.

Osnovni zahtev za pouzdane rezultate u ispitivanju materijala i komponenti je potpuna interakcija između svih komponenti mašina za ispitivanje. Iz tog razloga sami razvijamo i proizvodimo ramove ispitnih mašina i sve njihove glavne komponente. Bilo da se radi o zatezanju, pritisku ili savijanju, funkcionalnim ili standardnim isitivanjima, analizi teksture ili ispitivanju na zamor: sa našim proizvodima nudimo rešenja za ispitivanje metoda ispitivanja u istraživanju i razvoju i za osiguranje kvaliteta u više od 20 različitih industrija.

Pouzdani rezultati u ispitivanju metala

Metali su i ostaju važni građevinski materijali širom sveta. Visok procenat čeličnih materijala može se više puta reciklirati i stoga se smatra održivim. Razumevanje karakteristika njihovih materijala je ključno za dizajnere i ljude koji koriste ove materijale. Karakteristike materijala se dobijaju ispitivanjem mehaničko-tehnoloških materijala, pri čemu mašine za ispitivanje materijala opterećuju

materijale do loma. Mašine za ispitivanje iz grupe ZwickRoell pružaju ponovljive i pouzdane rezultate ispitivanja zasnovane na međunarodno standardizovanim metodama ispitivanja.

Vaš iskusni partner za ispitivanje materijala. Prvi izbor za ispitivanje na istezanje, sabijanje, savijanje, smicanje i torziju.

Ebert zastupstvo i usluge doo Bulevar Mihaila Pupina 165g, 11070 Novi Beograd info@ebert.rs

Ebert d.o.o., Zastopstvo in storitve Dimičeva 12, 1000 Ljubljana +386

Standardizovano ispitivanje materijala sa ZwickRoell mašinama za ispitivanje

za sve segmente metalne industrije

Standard utvrđuje opšte zahteve za metode ispitivanja koje se koriste za određivanje karakteristika. ZwickRoell mašine za ispitivanje materijala opremljene su da ispune ove zahteve i zadovolje specifikacije kupaca. Da bi ispunio ove zahteve, softver za ispitivanje koristi ispitne programe koji specificiraju proceduru ispitivanja i važne unapred podešene vrednosti ili zahtevaju potrebne vrednosti promenljivih parametara od operatera.

Segmenti metalske industrije koje pokrivamo

Plosnati proizvodi

• Teške ploče (uključujući ploče, gredice)

• Traka i lim (uključujući toplo valjanu traku, toplo valjanu široku traku)

Poluproizvodi

• Cevi (uključujući opremu)

• Odlivci i otkovke (uključujući proizvode od sinterovanog metala i metalnog praha)

• Tanak lim (uključujući beli lim, premazani lim)

Dugi proizvodi

• Šipke

• Profili i čelik za armaturu

• Žice i kablovi

• Elementi za pričvršćivanje (uključujući tehnologiju zavarivanja i spajanja)

ZwickRoell program za ispitivanje metala

Priprema uzorka i merenje dimenzija. ZwickRoell sekači i brusilice.

Danas se uzorci od čeličnog lima i metalne folije proizvode ekonomično i precizno pomoću mašine za sečenje. Standardi preciziraju da na rezultate ispitivanja ne bi trebalo da utiče bilo kakva promena materijala uzrokovana otvrdnjavanjem u ivičnom delu uzorka. Mnoga strukturna istraživanja čeličnog lima su pokazala da zona kaljenja duž linije reza uglavnom nije veća od 10% debljine uzorka. Ovo se postiže malom brzinom rezanja i posebnim dizajnom alata za sečenje i nudi značajne ekonomske prednosti u slučaju naknadnog brušenja.

Mašine za elektromehanička ispitivanja. Ispitivanje zatezanja, kompresije, savijanja, smicanja i torzije sa ZwickRoell mašinama. ZwickRoell je vodeći globalni dobavljač opreme za ispitivanje statičkog materijala posebno dizajnirane za ispitivanja zatezanja, pritiska, savijanja, smicanja i torzije. Naše statičke mašine za ispitivanje materijala su pogodne za ispitivanje aplikacija u svim oblastima, bilo u kontroli kvaliteta ili istraživačkim projektima, pružajući izuzetne performanse u zahtevnim ispitivanjima materijala i komponenti. Mašine se koriste za opseg sila od 200 N do 2500 kN, nude širok raspon probnih hoda i

» M-Cut 65 mašina za sečenje uzoraka

» 7140 brusilica

brzina i imaju visokokvalitetne okvire opterećenja kombinovane sa inteligentnim pogonskim sistemima.

Fleksibilan i modularni dizajn rama ispitne mašine u kombinaciji sa setom visokotemperaturnih komponenti omogućava konfiguraciju pojedinačnih sistema za ispitivanje koji su optimalno prilagođeni zahtevima ispitivanja naših kupaca. ZwickRoell nudi standardna rešenja u temperaturnom opsegu od -80 °C do +1600 °C i prilagođena rešenja za ispitivanje do +2000 °C.

Merači i instrumenti za merenje tvrdoće. Rockwell, Vickers, Brinell.

Današnje najsavremenije mašine za merenje tvrdoće mogu se koristiti u najširem spektru primena. Zasnovani su na tehnologijama koje koriste inovativne mehatroničke komponente za visoko precizna ispitivanja, posebno u osiguranju kvaliteta, proizvodnim linijama i laboratorijskim ispitivanjima.

Mašine za ispitivanje puzanja

Poboljšanje efikasnosti i energetske efikasnosti elektrana i turbin

Dođite! Veselimo se vašem posjetu!

Pratite nas na LinkedIn-u: FANUC Adria W W W.FANUC .SI

Kontakt: info@fanuc.si

» Mašine za elektromehanička ispitivanja

» Vrteška sa tri visokotemperaturne peći

Celje, Slovenija 18–21. april 2023.

Od kompaktne servo-hidraulične stolne mašine za ispitivanje do mašina za ispitivanje sa dve ose u mega Nevton asortimanumožemo da se nosimo sa svim vašim izazovima.

Mašine za ispitivanje velikom brzinom i mašine za pad tega HTM mašine za ispitivanje velikom brzinom Zwick-ova HTM serija servo-hidrauličnih mašina za ispitivanje pri velikoj brzini omogućava određivanje karakterističnih vrednosti zavisnih od brzine deformacije u širokom opsegu brzina. Mogu se vršiti brzo ispitivanje probijanja, kompresije i zatezanja, kao i ispitivanje smicanja i ljuštenja, dok se brzina ispitivanja može kontinuirano podešavati u širokom opsegu, od kvazistatičkih do 20 m/s.

Ispitivanje padanjem tega je mehaničko ispitivanje u kojem se određena težina spušta na uzorak sa određene visine. Nakon ispitivanja sa tegom koji pada, ocenjuje se izgled površina preloma. Ovde se vizuelno određuju odnosi deformacije i površine loma preloma. Procena se takođe može zasnivati na stvarnoj apsorbovanoj energiji uzorka.

Mašine za ispitivanje lima

BUP mašine za ispitivanje lima se koriste za određivanje i procenu karakterističnih vrednosti duktilnosti lima. Mašine za ispitivanje lima podržavaju razvojne procese u karakterizaciji novih legura i novih tehnologija obrade metala, kao i u eventualnoj serijskoj proizvodnji.

Prednosti mašina za ispitivanje lima se zasnivaju na fleksibilnosti, lakoj i brzoj promeni pričvršćivača za različita ispitivanja i individualno kontrolisanim integrisanim funkcijama kao što su držanje, probijanje, povlačenje i izbacivanje.

Robotski sistemi za ispitivanje

roboTest R (Polar) robotski sistem za ispitivanje se koristi za potpuno automatizovana ispitivanja zatezanja na metalima (npr. prema ISO 6892) ili ispitivanje zatezanja i savijanja na plastici (npr. prema ISO 527-2, ISO 178 ili ASTM D638). Robotski sistem za ispitivanje se takođe može koristiti za ispitivanje na medicinskim proizvodima, na primer za ispitivanje auto-injektora ili injektora za doziranje na sledljiv i pouzdan način. Isptivanje zatezanja (npr. prema ISO 37) ili kontinuirano ispitivanje kidanja (prema ISO 34-1) na elastomerima takođe mogu biti automatizovani.

Mašine za ispitivanje na udar

Koriste se za određivanje udarne čvrstoće ili žilavosti materijala pod udarnim opterećenjem merenjem količine energije koju materijal može da apsorbuje. Razumevanje svojstava materijala za apsorpciju energije je kritično za predviđanje koliko će plastične ili trajne deformacije materijal biti u stanju da izdrži pre kvara, i važno je razmatranje u istraživačkim i razvojnim aplikacijama i za potrebe kontrole kvaliteta i prihvatanja materijala.

Zašto ZwickRoell?

• Možemo vam pružiti podršku u planiranju i implementaciji novih ili izmenjenih zahteva za ispitivanje i u postavljanju ili nadogradnji vaše laboratorije za ispitivanje.

• Možemo analizirati vaše zadatke u vezi sa aplikacijom i pružiti predložena rešenja koja ispunjavaju vaše specifične zahteve.

• Možemo da razvijemo i optimizujemo vaše procedure ispitivanja i aranžmane i programe ispitivanja kako bismo poboljšali efikasnost.

www.zwickroell.com

» Mašine za ispitivanje zamora

» Mašine za ispitivanje lima

» Mašine za ispitivanje na udar

» Mašina za ispitivanje kod velike brzine

» Mašina za ispitivanje kod velike brzine

» Robotski sistem za ispitivanje

» Novo električno vreteno za razigličenje RCE s radijalnom kompezacijom i podesivom brzinom rotacije može da se koristi na razne načine za preradu. | Slika: SCHUNK

Automatizovana prerada

R-EMENDO: novi alat se oslanja na elektriku

Mnogi postobradni koraci, robotski podržani, mogu da se učine preciznijim, bržim i efikasnijim. Pneumatskim alatima specijaliste za automatizaciju SCHUNK sada se pridružuje RCE električno vreteno za razigličenje. Energetski efikasan podesivi alat je svestran i može da pridržava najrazličitije radne delove.

Industrijska površinska obrada prošla je kroz značajan razvoj zbog sve većih zahteva. Automatizovani procesi sada omogućavaju uklanjanje oštrih ivica, izbočina Ili neravnina bez napora čak i sa složenih radnih komada. Ljudi takođe imaju koristi od toga, jer se eliminišu neprijatni i stresni koraci na poslu i smanjuje se rizik od povreda. Rezultati su takođe impresivni, s ujednačeno čistim ivicama i savršenim površinama.

Energetski efikasna i tiha

Pomoću SCHUNK R-EMENDO alatki roboti pored rukovanja delovima mogu da izvršavaju i druge zadatke. Oni mogu da se povežu pomoću sistema za brze zamene specijaliste za automatizaciju. Novo električno vreteno za razigličenje RCE upotpunjuje postojeći SCHUNK portfolio pneumatskih alata i nudi još veću fleksibilnost. Energetski efikasna alatka radi posebno tiho i može da se izbori s najrazličitijim radnim delovima zbog prilagodljive brzine rotacije do 50.000 RPM i podesivih sila kontakta. Korisnici mogu da prilagode ove parametre da bi postigli optimalne rezultate prerade. Mehanizam kompenzacije dodatno kompenzira tolerancije u konturi radnog komada. Pored razigličenja, svestrani

alat može da se koristi i za zadatke četkanja, brušenja i poliranja, što znatno proširuje opseg zadataka koje sistem može da obavi. Integrisano nadgledanje procesa pruža povratne informacije o opterećenju vretena i brzini rotacije. To obezbeđuje manje otpada i bolji kvalitet proizvoda.

Roboti mogu da rade i jedno i drugo: utovar i mašinsku obradu

Prerada uz pomoć robota nudi veliki potencijal, koji je ostao praktično neiskorišćen. Kompanije koje već koriste robote za utovar i istovar mogu takođe da ih koriste za preradu. Po pravilu, oni mogu da se automatski povežu direktno s procesom mašinske obrade u mašinskom alatu. Dok mašina nastavlja proces obrade, prerada se odvija paralelno. To znači da protok vremena i troškovi proizvodnje radnih komada padaju, odnosno obim investicija je komparativno nizak, a povraćaj investicija brz. Sa pravim alatima, ništa ne stoji na putu prelaska na automatizovani proces. Svi koji žele da njihovu aplikaciju ocene iskusni inženjeri su u dobrim rukama u SCHUNK CoLab Application centru. schunk.com

Plug & Work

Započnite automatizaciju s lakoćom

Plug & Work – jednostavno krenite s automatizacijom kako je učinila i kompanija JUNG u nemačkom gradu Linen u pokrajini Vestfalija. Vodeći proizvođač građevinske tehnike unapredio je proizvodnju punjenjem uređaja za lasersko označavanje pomoću hvataljki za male delove EGP 40 na UR laganom robotu kompanije SCHUNK, čime je postigao visoku preciznost i povećao proizvodni kapacitet. Ova pick & place jedinica kod montaže pametnog radija najbolji je primer jednostavnog uvođenja automatizacije.

U montaži komponenata građevinske tehnologije poput različitih prekidača, dizajnerskih poklopaca ili pametnih radija, u kompanijii JUNG je do sada prevladavalo ručno rukovanje delovima. Visokokvalitetni sklopovi i proizvodi nagrađivanog dizajna spajaju se, označavaju i pakuju na mnogim klasičnim, ali i modernim radnim mestima. „Godine 2014. koristili smo za sebe istraživački projekt Manuserv“, navodi dr. ing. Andre Hengštebek (André Hengstebeck), viši projektni menadžer za upravljanje operacijama u kompaniji JUNG.

Sadržaj ovog zajedničkog projekta, koji je financiralo Savezno ministarstvo gospodarstva i energetike, bila je podrška planiranja i odlučivanja o upotrebi robotike za automatizaciju do tada ručnog proizvodnog procesa na tehnološki i finansijski razuman način. „Središnju ulogu u razvoju projekta predstavlja je saradnja s konzorcijumom, kako kroz istraživački doprinos Instituta za istraživanje i transfer u Dortmundu RIF-a e. V., tako i kroz razmenu iskustava s drugim partnerima i IT stručnjacima“, naglašava Andre Hengštebek.

Tako je robotska ruka UR5 kompanije Universal Robots pronašla svoj put u proizvodne hale u Linenu kao novi radnik – opremljena električnom hvataljkom za male delove EGP 40 kompanije SCHUNK. „Zato je veoma lako započeti s robotikom”, kaže Karsten Majze (Carsten Meise), rukovodilac tima za proizvodnu opremu u kompaniji JUNG. „Automatizacija uređaja za lasersko označavanje na našoj pametnoj radio stanici i opremanje ove radne stanice kobotom bio je logičan izbor. LWR-roboti i hvataljke sada su ovde osnovna tehnologija. Uspeli smo da sve instaliramo bez ikakvih problema i odmah smo započeli s radom“.

Automatizovano punjenje laserske ćelije

S konceptom automatizacije Plug & Work, SCHUNK korisnicima olakšava početak rada s aplikacijama koje podržava robot. To omogućava realizaciju velikog broja scenarija automatizacije u kratkom vremenu. Sada postoji sveobuhvatan raspon standardizovanih komponenata za hvatanje, promenu i merenje sila i zakretnih mo-

» Potpuno sastavljeno i laserski označeno kućište pametnog radija uključujući jedinicu za napajanje i kratkospojnik. | Fotografija: SCHUNK

» Automatsko punjenje ćelije za lasersko označavanje na liniji pametnog radija JUNG-u u Linenu s hvataljkom za male delove SCHUNK EGP 40. | Fotografija: SCHUNK

komponentu preuzima kobot, umeće je u ćeliju, ponovno okreće i zatim odlaže za pakovanje. | Fotografija: SCHUNK

»

» Bezbedna saradnja na montažnom stolu: radnik i kobot glatko i blisko sarađuju tokom procesa rukovanja. Ova saradnja oslobađa radnika ponavljajućih radnji. | Fotografija: SCHUNK

#StartYourAutomationNow

Nova, optimizovana verzija EGP hvataljke za male delove, koju je SCHUNK opremio s 3D dizajniranim kućištem, radi još brže. Za još lakše uvođenje automatizacije s LWRrobotima, SCHUNK nudi hvataljku kao Plug & Work verziju u kombinaciji s prilagođenjem, senzorskom tehnologijom i modulom za instalaciju softvera. Korisnik treba samo da zavrne četiri vijka, spoji utični konektor i instalira softver. To smanjuje vreme instalacije i pokretanja na minimum.

Plug & Work – Odgovarajuća komponenta za svakog

LWR-robota

» Električna hvataljka za male delove SCHUNK EGP je električna hvataljka za male delove s integrisanom elektronikom najveće gustoće snage na tržištu. | Fotografija: SCHUNK

S portfeljem Plug & Work, SCHUNK korisnicima otvara put do robotike. Program uključuje električno i pneumatski kontrolisane hvataljke, module za brzu izmenu i senzore sile i momenta za rukovanje, punjenje mašine, montažu i kontrolu kvaliteta. Posebno su prilagođene robotskim rukama Universal Robots, Doosan Robotics, Techman Robot, FANUC i OMRON i mogu da se montiraju neposredno na robota za samo nekoliko minuta bez puno napora.

Toekom automatskog punjenja ćelije za lasersko označavanje

» Uspešno su implementirali jednostavnu, ali efikasnu upotrebu automatizacije na kooperativnom radnom mestu: Karsten Majze, rukovodilac tima za proizvodnu opremu u JUNG-u, dr. ing. Andre Hengštebek, viši projektni menadžer za upravljanje operacijama u JUNG-u, i Andreas Ratke, tehnički savetnik i rukovodilac prodaje sistema za hvatanje u SCHUNK-u. (Napomena: 3G regulacija je uzeta u obzir.) | Fotografija: SCHUNK

» U sledećoj verziji modela EGP 40 kablovi su postavljeni unutar kućišta izrađenog u 3D tehnologiji. Korisnicima je omogućena brža integracija i sigurno usmeravanje kabla. |

Fotografija: SCHUNK

menta za razne kobote i LWR-robote - Universal Robots, Doosan Robotics, Techman Robot, FANUC i OMRON. Saradnja LWR-robota s radnikom na uređaju za lasersko označavanje u JUNG-u je skladna, glatka i bezbedna. Pre svega, oslobađa ga dosadnog i ponavljajućeg posla. Radnik postavlja potpuno sastavljeno kućište s jedinicom za napajanje u jedan od dva držača obradnog komada i pokreće UR5 pritiskom na okidač. SCHUNK EGP 40 preuzima komponentu i stavlja je u Rofin lasersku ćeliju, gde se prvo označava jedna strana kućišta. Nakon ovog koraka, hvataljka ponovno preuzima komponentu, ruka robota rotira hvataljku zajedno s obradnim komadom za 180 stepeni oko uzdužne osi te sledi označavanje druge strane kućišta. Na kraju EGP 40 stavlja komponentu u drugi držač, iz koga je radnik ponovno

» Dr. ing. Andre Hengštebek, viši projektni menadžer za upravljanje operacijama u JUNG-u (levo), i Andreas Ratke, tehnički savetnik i rukovodilac prodaje sistema za hvatanje u SCHUNK-u, u razgovoru na kobot stanici. | Fotografija: SCHUNK

» Ruku pod ruku s robotom: Džesika Frank priprema kutije za otpremanje toekom automatizovanog laserskog procesa. | Fotografija: SCHUNK

uzima za pakovanje. Tokom automatizovanog laserskog procesa, radnik priprema kutije za otpremanje, krpom čisti sklopljene delove, stavlja ih u kutije, sastavlja novu jedinicu napajanja i postavlja je ispred robota u jedan od dva držača obradnog komada.

Ušteda vremena pomoću kobota

„Ova kooperativna Pick & Place aplikacija pomogla je u dizajniranju efikasne pametne stanice“, naglašava Andre Hengštebek. „U toku automatskog punjenja laserske ćelije radnik može da obavlja i druge poslove, i na taj način dobijamo na vremenu“. Tome znatno doprinosi SCHUNK EGP mehatronička 24-voltna hvataljka za male delove, koja se odlikuje gustoćom snage, velikom brzinom i velikom silom kompresije. Servo motori bez četkica koji ne zahtevaju održavanje i snažna vodilica s poprečnim valjcima obezbeđuju visoku efikasnost i čine je idealnom komponentom za rukovanje za dinamične, zahtevne aplikacije Pick & Place. Dinamiku i energetsku efikasnost povećava kućište ručke izrađeno od posebnog aluminijuma visokih performansi. SCHUNK je dosledno štedio višak materijala u dizajnu hvataljke. Korisnik ostaje fleksibilan u dizajnu sistema, s obzirom na to da EGP može da se pričvrsti vijcima i bočno i s donje strane. SCHUNK nudi ovu vrstu hvataljke u četiri veličine – pokreti prstima EGP 40 kreću se u rasponu od šest milimetara. U JUNG-u se hvataljkom upravlja preko digitalnog I/O. Osim toga, sila stezanja može da se podesi neposredno na hvataljci u četiri stepena na 100, 75, 50 i 25 posto. „Upotrebom kobota imamo u JUNG-u nesumnjivu korist od SCHUNK-ove stručnosti na području aplikacija“, potvrđuje Karsten Majze. „Uostalom, proizvodnu liniju i radnu opremu uvek sami sastavljamo, pa nam je ovde bilo prilično jednostavno. Sada ćemo pripremiti još prikladnije radne stanice za automatizovane procese“.

JUNG

Albrecht JUNG GmbH & Co. KG vodeći je proizvođač moderne građevinske tehnologije. Prekidači, utičnice, regulatori svetla, monitori i sistemi za kontrolu funkcija u privatnom stambenom prostoru, kao i u objektu, pripadaju portfelju tradicionalne kompanije srednje veličine. Kompaniju je 1912. godine osnovao Albreht (Albrecht) Jung, a nekadašnja fabrika nastavila je tradiciju:

JUNG razvija i proizvodi bezvremenski dizajnirane proizvode i rešenja usmerena u budućnost s pionirskim duhom. Oni se proizvode u dve fabrike u Šalksmileu i Linenu.

Za to je kompanija 2011. godine od TÜV

Nord-a dobila sertifikat 'Made in Germany'. Kompanija ima 20 podružnica i nezavisnih distribucionih i partnerskih organizacija u oko 70 zemalja.

schunk.com

www.jung.de

Povećajte efikasnost svog sistema SCHUNK stezanjem tehnološke komponente: Ostvarite kraće vreme podešavanja i viši stepen eksibilnosti.

Experience more at schunk.com/equipped-by Superior Clamping and Gripping

Plus u opremanju vašeg centra za obradu.

Muzičari, tonski inženjeri i producenti iz čitavog sveta zaklinju se u visokokvalitetne zvučnike

S uspehom su rasle i proizvodne brojke

ADAM Audio iz Berlin-Adlershofa godišnje proizvede približno 75.000 studijskih zvučnika, uključujući dobrih 2.000 zvučnika vrhunskih serija u sedištu kompanije.

Muzičari, tonski inženjeri i producenti iz čitavog sveta zaklinju se u visokokvalitetne zvučnike koji se ručno sastavljaju po najvišim standardima kvaliteta. Zvučnici, koji imaju masu do 80 kg, izrađeni su na ergonomski optimizovanim radnim stanicama s montažnim stolovima kompanije ROEMHELD. Među poštovaocima berlinskog proizvođača zvuka su tako američki hard-rokeri iz grupe Kiss, kao i legenda nemačkog džeza Klaus Doldinger i mnogobrojni muzički profesionalci i zvučni umetnici, kao i muzički ambiciozni YouTuberi iz čitavog sveta. Pored visokokvalitetne izrade, iznimno iskustvo slušanja deo je posebnog kvaliteta profesionalne studijske tehnologije. Tome posebno doprinose visokotonci koje je razvila kompanija ADAM, a utemeljeni su na ručno složenoj membrani. Proizvode ih isključivo zaposleni u Berlinu – jednako kao i približno 2000 vrhunskih zvučnika iz serije S i niskotonskih zvučnika iz serija Sub10, 12 i 15.

Rast kompanije je zahtevao reorganizaciju ručnog sastavljanja

„ADAM“ je sastavljena kratica os prvih slova reči „Advanced Dynamic Audio Monitors“. Kompanija iz Berlina, osnovana 1999. godine, razvija, proizvodi i prodaje zvučnike i slušalice za profesionalnu audio primenu. Kompanija ADAM Audio ima podružnice u SAD i Kini i međunarodno je uspešna: „Imamo 15-postotni godišnji rast prodaje (12 miliona evra)“, objašnjava Lars Ohman (Ohmann), rukovodilac proizvodnje, nabavke, logistike i kontrole kvaliteta.

S uspehom su brojke proizvodnje rasle, a istovremeno se ponuda proširila i na druge, veće i teže modele zvučnika. Time se u odgovarajućoj meri povećalo telesno opterećenje zaposlenih kod ručne montaže, jer najveći studijski zvučnici sada imaju masu 80 kg.

Pored toga, monteri su pri podizanju teških zvučnika na radne stolove morali da prekinu rad i pričekaju da im u pomoć priskoče kolege, što je produžilo vreme proizvodnje.

Za Aleksandru (Alexandra) Brau, rukovoditeljicu proizvodnje u ADAM Audio, bilo je jasno da je ručno sastavljanje potrebno reorganizovati: „Želeli smo da budemo prilagodljivi i stvorimo inovativno radno okruženje, koje ispunjava i visoke standarde koje smo postavili za naše proizvode. Dakle: bez standardnog rešenja, bez tekuće trake“.

Tri najvažnija zahteva:

• Kao prvo, zvučnike je tokom pomeranja potrebno povlačiti, a ne podizati, kako bi monteri bili rasterećeni.

• Pored toga, radni stolovi moraju da budu podesivi po visini. „Iz bezbednosnih razloga nam se činilo važnim da se visina menja samo ukoliko operator pritisne odgovarajuće dugme“.

• I treće, podizanje i spuštanje mora da se odvija bez vibracija i zakretanja, kako bi se sprečio gubitak kvaliteta.

Montažni stolovi iz programa „moduhub“ kompanije ROEMHELD.

U jesen 2018. kompanija ADAM Audio, nakon intenzivnog traženja i internetskog pretraživanja, odlučila se za montažne stolove kompanije ROEMHELD iz programa „moduhub“, čija visina je podesiva preko dva električna stuba za podizanje. Ploče stolova, široke 3.000 mm, duboke 800 mm i debele 600 mm, mogu da podnesu opterećenja do 400 kg. Prema rečima Aleksandre Brau, to

Prevod i prilagođenje: Halder, d. o. o. • Miklavška cesta 50, SI-2311 Hoče

su bili jedini prikladni modeli na raspolaganju na tržištu. Prva dva stola bila su isporučena u decembru 2018. godine, a treći je usledio u martu 2019.

Modularno strukturiran program kompanije ROEMHELD nudi različita rešenja za ergonomsko i efikasno ručno sastavljanje obradnih komada srednje do velike mase. Uključuje široku paletu ručno ili električno upravljanih okretnih, nagibnih, podiznih, nosivih i steznih modula, koje je moguće međusobno kombinovati. Provereni podizni moduli koje primenjuje ADAM Audio na raspolaganju su u mnogobrojnim verzijama: s pomacima između 200 i 1.000 mm, ručno ili električno upravljani i s podiznim silama od 1 kN do 6 kN.

S takvim karakteristikama prikladni su i za prilagođavanje visine teške opreme, kao što su stolovi za miksete, pojedinačnim korisnicima u profesionalnim audio studijima.

Jednostavno za upotrebu i bezbedno

U kompaniji ADAM Audio središte reorganizacije su montažni stolovi, koje svaki zaposleni može da pomeri na njemu ergonomski udobnu visinu. Njihova upotreba je iznimno jednostavna i veoma bezbedna.

Sve što morate učiniti je, da pritisnete odgovarajuće dugme na kontrolnoj ploči. Dok je pritisnuto, dva podizna stuba se pomeraju prema gore ili dole sinhrono, ujednačeno i tiho brzinom između 12 i 16 mm/s, zavisno od opterećenja. Ukoliko se dugme oslobodi, podizni stupovi se odmah zaustave. Različite položaje je moguće prednamestiti i pozvati memorijskim dugmetom. Jednostavnoj upotrebi pridonosi i električno upravljano meko pokretanje i zaustavljanje.

Za ugradnju zvučnika ili niskotonca monter dovozi komponente na svoj radni sto na kolicima. Pomoću memorisanog položaja ponovljivo podešava njegovu visinu nešto niže od visine kolica, tako da može udobno i bez spoljne pomoći prevući sve komponente na svoju radnu površinu. S obzirom na vlastitu veličinu i dimenzije studijskih zvučnika, sada podešava radnu visinu stola na željenu visinu.

Nakon montaže svoj sto preko druge memorisane pozicije pomakne nešto više od transportnih kolica i potpuno sastavljene zvučnike prevuče na sada niža kolica. Zvučnici zatim idu njegovim kolegama na kontrolu kvalitete.

Mnogo pohvala, manje problema s leđima i brža proizvodnja

Prema rečima rukovoditeljice proizvodnje Aleksandre Brau, novi radni stolovi su naišli na veliko odobravanje

Monteri hvale i to da sada lakše i udobnije sastavljaju u prethodno teško dostupnim uglovima. Pored toga, osvetljenost je ugodnija, a time i kontrola kvaliteta zvučnika.

Za Aleksandru Brau je važno i povećanje produktivnosti: umesto da za ponovno postavljanje teških monitora mora čekati kolege, monter sada može da završi kompletnu montažu samostalno, nezavisno i bez odlaganja.

„Zaposleni su veoma zadovoljni, bitno je manje pritužbi zbog problema s leđima, a smanjili su se i izostanci s posla zbog bolovanja“

Aleksandra Brau, rukovoditeljica proizvodnje

Gerd Krause

Industrija čelika doživljava digitalnu transformaciju

Sa željom za povećanjem dobiti pri postojećim poslovima i zbog sve većih izazova koje donosi dekarbonizacija, digitalizacija je došla i u industriju čelika, od kompanije ArcelorMittal pa vse do kompanije Thyssenkrupp. Čeličane uvode digitalizaciju pre svog zbog povećanja dobiti i širenja svoje ponude, a ne toliko zbog novih poslovnih modela. Nova rešenja digitalizacije, od promenjenog načina upravljanja visokih peći do vizije autonomno delujućih čeličana i digitalnog delovanja topionica i Livnice 4.0, centralna tema predstojećih sajmova livenja GIFA, METEC, THERMPROCESS ki NEWCAST, koji će se odvijati od 12. do 16. juna 2023. u Diseldorfu.

Na području visoko automatizovane industrije čelika podaci već dugo vremena imaju ključnu ulogu. Primer toga je pogon za vruće valjanje površine kompanije ThyssenKrupp Steel u Duisburgu, koja pored toga da svake godine preradi približno 16.500 tona čeličnih ploča, obradi i podatke iz preko 1,2 milijarde merenja. Metalurzi danas poznaju izraze veliki podaci, digitalni blizanci i mašinsko učenje tako dobro kao topljenje i livanje. Stručnjaci s područja veštačke inteligencije i programeri aplikacija pridružili su se operatorima visokih peći i linija za vruće valjanje. Digitalni blizanci kartiraju proizvodnju od početka do kraja i mogu da se upotrebljavaju pri svakom koraku u lancu dodatne vrednosti proizvoda, pogona i usluga paralelno sa stvarnim čeličanama. Jedan od ključnih ciljeva je analiza podataka o proizvodima i mašinama u toku pojedinačnih faza procesa. Pomoću podatkovne analitike mogu da se precizno predvide materijalne karakteristike, kao što su oscilacije debljine, hrapavost ili krutost, pri čemu mogu da se dostignu uže tolerancije. Pritom na hiljade senzora zahvata podatke o kvalitetu i proizvodnji duž čitavog proizvodnog lanca pločastog čelika, pri čemu takva zbirka podataka daje temelje za kontrolu i analizu proizvodnih procesa u realnom vremenu. Na liniji za vruće potopno pokrivanje broj 8 u pogonu kompanije ThyssenKrupp Steel u Dortmundu rezultate podatkovne analitike upotrebljavaju za stvaranje matematičkih modela za kontrolu linije za površinsko valjanje, pri čemu podatkovni model kontroliše liniju na takav način da se dostigne željena vrednost površinske hrapavosti, tako da delovanje linije može da se usputno podešava ako je potrebno, što otvara nove mogućnosti za proizvođače limova. U budućnosti će kupci pored praćenja stanja svojih narudžbi moći da pridobiju i određene podatke o kvalitetu neposredno iz proizvodnje i tako prilagode svoje procese još pre dobave lima, objašnjava Lotar (Lothar) Patberg, rukovodilac inovacija u kompaniji Thyssenkrupp Steel. Tehnološki prelazak na proizvodnju bez emisija CO2 s korišćenjem vodonika i obnovljivih izvora energije, dao je novi zamah upotrebi digitalnih tehnologija. Po podacima savetodavne kompanije Accenture bi u industrijskoj proizvodnji pomoću digitalizacije mogle da se do 2030. godine smanje emisije CO2 za do 61 miliona tona. Proizvođači metalurških pogona, kao što su kompanije SMS, Primetals i Danieli, još davno su otkrili taj potencijal kako za jačanje svog poslovanja tako pre svega za otvaranje novih poslovnih mogućnosti.

» Digitalni blizanci postavljaju put pametnim fabrikama. Kompanija Thyssenkrupp Steel je u svom proizvodnom pogonu u Hohenlimburgu, kao prva kompanija na svetu digitalizovala hlađenje kolutova čeličnog lima. Područje hlađenja prskanjem postoji takođe u obliku digitalnog blizanca, koji predstavlja matematičku sliku stvarnog pogona, što pomaže pri preciznoj kontroli hlađenja i skraćivanju vremena protoka vrućeg valjanog lima. | Izvor: Thyssenkrupp Steel

SMS Digital: velike kompanije razvijaju tržište

Grupa SMS iz Diseldorfa, koja je specijalizovana na području digitalizacije i izrade metalurških pogona, nastupiće na sajmu METEC 2023. Tehnologija automatizacije već niz godina predstavlja važan deo kompanije, dok su inženjeri kompanije SMS upotrebljavali tehnologije kao što su prividna stvarnost, proširena stvarnost i virtualni blizanci, za razvoj pogona za čelik dosta pre nego što je Industrija 4.0 počela da se pojavljuje na naslovnim stranama. Dok su u prošlosti bila automatizovana samo pojedinačna odeljenja, kao na primer valjaonice, danas digitalizacija povezuje čitave proizvodne linije na svim nivoima, od visokih peći do izrade krajnjih proizvoda. SMS je bila jedna od prvih kompanija koja je na području metalurške industrije prepoznala potencijal digitalizacije pri razvoju novih poslovnih prilika, tako da je 2017. godine osnovao startup kompaniju SMS Digital. Ono što je počelo kao

mala kompanija s deset zaposlenih, sada je vodeći dobavljač softvera za metalurgiju i zapošljava više od 350 stručnjaka po čitavom svetu. Katja Vint (Windt), direktorica za digitalizaciju grupe SMS i nekadašnja univerzitetska profesorica s doktoratom iz tehničkih nauka, odgovorna je za ključna područja digitalne transformacije, kako u kompaniji tako takođe kod kupaca. Katja Vint vidi 150 godina metalurškog znanja i iskustava kao ključnu prednost pred konkurencijom s područja metalurgije ili novim potencijalnim konkurentima, kao što su digitalni velikani Google i Amazon, koji već neko vreme pogledaju po metalurškoj industriji. Digitalizacija usmerena na procesnu optimizaciju i ovladavanje potrošnje energije je isto tako važan deo novog poslovnog područja grupe SMS, jer su kao globalni učesnik na području smanjenja emisija ugljen-dioksida i kružne privrede u kompaniji uspešno investirali u tehnologije dekarbonizacije i recikliranja, od ekološki neutralne proizvodnje čelika na osnovu upotrebe vodonika, recikliranja baterija i rešenja urbanog rudarenja za pridobijanje dragocenih metala iz elektronskih otpadaka, pa sve do pogona za proizvodnju zelenih sintetičkih gasova i goriva.

Big River Steel: livnice koje uče predstavljaju tek početak

Digitalizacija je usredotočena na industriju čelika, jer je kompanija SMS još 2019. godine na Međunarodnom metalurškom sajmu i kongresu METEC 2019 predstavila Big River Steel, prvu čeličanu na svetu koja uči. Čeličana koju je kompanija SMS izgradila u SAD i digitalizovala je i opremila veštačkom inteligencijom u saradnji s partnerskom kompanijom Noodle.ai, trenutno je energetski najštedljivija čeličana, koja troši veoma malo resursa. Sistem veštačke inteligencije kompanije Noodle.ai analizira istorijske podatke, koji su s visokom frekvencijom sakupljanja dobijeni iz više od 50 hiljada senzora. Pored podataka iz čeličane, platforma veštačke inteligencije primenjuje i spoljne izvore podataka, koji obuhvataju i predviđaju proizvodne procese i čak predlažu korektivne mere. Veštačka inteligencija tako povećava efikasnost, poboljšava kvalitet proizvoda i uklanja bezbednosne rizike. Velike količine podataka iz kojih veštačka inteligencija stvara znanje omogućava čeličani Big River Steel bržu proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda od čelika uz niže troškove, pri čemu je livnica koja uči u SAD tek početak. Cilj je samokontrolišuća proizvodnja odnosno čeličana ili pogon za proizvodnju aluminija koji deluje autonomno pomoću algoritama za učenje. Ključni proizvod za digitalizaciju je modularni digitalni komplet kompanije SMS nazvan Dana Factory, koji sakuplja i uređuje podatke iz senzora i s obzirom na zahteve korisnika i željeno povećanje performansi, ta platforma softvera omogućava uključivanje mnogobrojnih različitih aplikacija. U konvencionalnoj

proizvodnji se traže greške na krajnjim proizvodima, pri čemu otpadni proizvodi pokreću traženje uzroka koje je potrebno ukloniti. Logika Industrije 4.0 utemeljena je na sprečavanju nastajanja grešaka neprekidnim praćenjem procesa, što štedi mnogo vremena i novca.

Korisnici ne treba da nabavljaju novu opremu za povećanje moći svojih pogona, jer novi poslovni model kompanije SMS nudi opremu kao uslugu, pri čemu korisnici sklope ugovor o usluzi s kompanijam SMS za komponente kao što su delovi valjaonica ili linija za kontinuirano livenje, obrazlaže Katja Vint. To znači da proizvođač pogona ne prodaje opremu nego korisnik plaća upotrebu opreme.

Ako ne pre, moć digitalizacije je postala očigledna za vreme pandemije kovida-19. Kompanija SMS je pomoću svoje proširene stvarnosti postavljala čeličane na daljinu bez servisnih inženjera i inženjera na terenu.

Smart Steel Technology: startup kompanija pripremljena na napad

Startup kompanija Smart Steel Technology (SST) obećava smanjenje potrošnje energije i emisija gasova, kao što je ugljen-dioksid pri proizvodnji čelika upotrebom veštačke inteligencije i mašinskog učenja. Kompaniju je 2017. godine osnovao matematičar iz Berlina dr. dr. Falk-Florian Henrih (Henrich), da bi optimizovao procese na svim nivoima i tako industrijo čelika promenil iz proizvodnje utemeljene na kontroli u proizvodnju utemeljenoj na veštačkoj inteligenciji.

Proizvođači čelika menjaju konvencionalne proizvodne procese u procese koji troše manje energije i stvaraju manje CO2 emisija. S postepenim prelaskom s uglja na vodonik, emisije ugljen-dioksida na pećima se bitno smanjuju. Pored toga se u okviru dekarbonizacije proizvodnje čelika sve više uvodi neposredna redukcija na početku primenom zemnog gasa, a sada sve više s vodonikom. Zbog toga su čeličananam potrebna rešenja za vrednovanje i kontrolu efikasnosti CO2 za sve proizvodne metode, kako bi mogle da razrade svoj ugljenički i energetski otisak po pojedinim proizvodima industrije čelika, što ujedno zahtevaju i njihovi kupci. U automobilskoj industriji ugljenički otisak postaje sve važniji kriterijum

» Koncept digitalizacije „Metals Orchestra“ u obliku modularnog digitalnog kompleta kompanije Primetals, u obliki pametnog digitalnog asistebta za čeličane Asset Life Expert (ALEX). | Izvor: Primetals

» Kompanija ArcelorMittal pogoni digitalizaciju industrije čelika. Posle uspešne upotrebe metoda veštačke inteligencije i mašinskog učenja u svom pogonu Ajzenhitenštat, najveći svetski proizvođač čelika će veštačkom inteligencijom i mašinskim učenjem optimizovati tudi svoje pogone u Hamburgu, Bremenu i Duisburgu (na slici). | Izvor: Peter Ginter/ ArcelorMittal

nabavke za čelične proizvode. Precizni podaci o potrošnji energije i emisijama CO2 omogućavaju proizvođačima čelika da izračunaju troškove prelaska na nove tehnologije i uspešno donošenje odluka. Pritom su od ključnog značaja automatizovana analiza potrošnje energije i emisija CO2 s modelima, koji deluju na temelju veštačke inteligencije, naglašava Falk-Florian Henrih. Softverski paketi kompanije SST, koji deluju na temelju veštačke inteligencije, omogućavaju precizno dokumentiranje i praćenje potrošnje energije i CO2 emisija za svaki čelični proizvod posebno. Veštačka inteligencija uzima u obzir mnogobrojne faktore koji utiču na energetsku efikasnost, kao što su kvalitet sirovina, mešavina proizvoda i održavanje maašina i opreme.

Falk-Florianu Henrihu je pored kompanija Feralpi i Vallourec uspelo ubediti i najvećeg svetskog proizvođača čelika ArcelorMittal visokim preformansama svojih rešenja na području veštačke inteligencije. U pogonu kompanije ArcelorMittal u gradu Ajzenhitenštatu su metode veštačke inteligencije i mašinskog učenja na primer omogućile više od 50-postotno poboljšanje kvaliteta površine vrhunskih čelika za automobilsku industriju. Softver koji deluje

WAAM3D predstavlja metalnu

AM mašinu velikog formata

RoboWAAM

WAAM3D, Milton Keynes u Velikoj Britaniji, predstavlja svoju mašinu velikog formata RoboWAAM za aditivnu proizvodnju metala. Nova mašina, sastavljena iz hardvera za prepoznavanje i iz vlastitog softvera, povećaće potencijal za razvoj višemetarskih metalnih delova u vasionskoj, odbrambenoj i naftnoj industriji i industriji gasa, kao i u poslovima istraživanja

Kompanija WAAM3D, koju je osnovala istraživačka grupa s britanskog univerziteta Cranfield, sve od 2006. godine je vodeća na istraživačkom i razvojnom području Wire Arc Additive Manufacturing, dakle na području usmerenog nanošanja energije (DED) na osnovi žice.

Mašina omogućava proveravanje temperature na dva mesta: pri nanašanju, što obezbeđuje dosledne uslove izrade i pri kontroli parametara u toku postupka. Elektronsko pozicioniranje žice nudi takođe veću stabilnost procesa.

Nova mašina RoboWAAM ima sistem za upravljanje isparenjima (FMS™) s ugrađenim zadržavanjem isparenja, filtriranjem i obradom. Uključena je globalna zaštita za odlaganje reaktivnih materijala s potpuno automatskim čišćenjem, održavanjem atmosfere i evakuacionim ciklusima, s dodatnom mogućnošću zaštite za odlaganje izvan komore.

Sistem RoboWAAM se napaja i kontroliše vlastitim softverom WAAM3D, koji sastavljaju:

1. WAAMPlanner®, koji predoblik delova promeni u izvršni kod RoboWAAM. Uključuje ravninsko i neravninsko rezanje, 2D i 3D glodanje i spajanje slojeva. Sposoben je planirati puteve alata s namenskim pristupima aditivne izrade i sposobnošću istovremene upotrebe više materijala i više procesa;

2. WAAMKeys, koji može da otklanja greške i čuva visinu sloja pod kontrolom. Izvodi automatske izračune parametara s na-

na osnovu veštačke inteligencije omogućava pored predviđanja kvaliteta površine i sprečavanje nastanka površinskih grešaka. Po uspešnoj probnoj upotrebi u pogonu ArcelorMittal u Ajzenhitenštatu su softver kompanije SST namestili i u pogonima kompanije u Bremenu, Hamburgu i Duisburgu.

Fero Labs: promena sastava sirovina u realnom vremenu

Starup kompanija Refo Labs iz SAD želi da pruži svoj doprinos dekarbonizaciji i zelenoj proizvodnji čelika, naglašava Tim Ešert (Eschert), rukovodilac evropske poslovne jedinice kompanije Refo Labs. Softver koji deluje na osnovu veštačke inteligencije kompanije Fero Labs omogućava promene sastava šarže sirovina u realnom vremenu i tako znatno smanji otpad u proizvodnom procesu, objašnjava Tim Ešert i dodaje da je kompaniji Refo Labs uspelo ostvariti 9-postotne godišnje uštede pri brazilskom proizvođaču čelika Gerdau, koji spada po količinama među srednje proizvođače. .

www.gifa.com

prednim modulima toplotne kompenzacije za dostizanje ciljne visine sloja, bez obzira na promene geometrijskih karakteristika;

3. WAAMSim – softver za simulaciju, koji omogućava vizualizaciju okruženja za nalaganje RoboWAAM. Uključuje virtualno okruženje, koje inspiriše igranje igara, za uočavanje sudara i proveravanje plana puta alata bez povezivanja.

4. WAAMCtrl®, operativni sistem za RoboWAAM. Uključuje kontrolnu ploču operatora, komponente digitalnog dvojnika, interaktivnu navigaciju podataka i zbirku podataka s čitavom istorijom i s potpunim zapisom procesa gradnje (parameter za parametrom, uključujući sve zavisne promenljive, kao što su temperatura i oblik), integrisanim u hardver, i senzorima WAAM3D.

„S uvođenjem RoboWAAM-a smo proizvodnju 3D metalnog aditivnog štampanja velikog formata dignuli na viši nivo“, izjavio je Filomeno Martina, izvršni direktor i suosnivač. „RoboWAAM je sposoban da obradi gotovo svaki materijal u obliku žice, do dimenzija 2 x 2 x 2 m. Upravo zbog te veličine je RoboWAAM idealan za 3D štampanje novih i takođe popravljenih metalnih komponenata, koje moraju da budu strukturno celovite i troškovno efikasne“.

Novi susret prvi put na sajmu

Euroguss Mexico 2023

Po odlaganju 2020. godine zbog pandemije koronavirusa i po digitalnom događaju Euroguss Mexico Virtual Weeks 2021, industrija livenja pod pritiskom se konačno susrela uživo na sajmu Euroguss Mexico, koji se odvijao od 28. februara do 2. marta 2023. u izložbenom centru u meksičkom gradu Guadalahara. Meksiko je dobro poznat po svom velikom broju pogona važnih proizvodnih kompanija, dobavljačima i razvojnoistraživačkim centrima za automobilsku industriju, a uz to je usredotočen na čitav lanac dodatne vrednosti livenja lakih metala.

Sajam, koji spada u porodicu događaja Euroguss, tako omogućava idealan pristup do rastućeg meksičkog tržišta. Nemačke kompanije su nastupile na zajedničkom izložbenom prostoru, što im je predstavljalo idealnu mogućnost nastupa na događaju.

Meksiko je jedan od najvećih izvoznika automobila, pri čemu izvozi gotovo 80 posto proizvodnje. Ta ekonomska regija ugošćuje proizvodne pogone renomiranih proizvođača automobila, njihovih dobavljača i razvojno-istraživačkih centara. Između ostalog, u Meksiku svoje pogone imaju kompanije Audi, BMW, VW, Toyota, Honda i Nissan. U toj regiji industrija livenja pod pritiskom i posebno livenja lakih metala, ima odlučujuću ulogu pri dostizanju zahtevanih proizvodnih standarda u proizvodnim pogonima. Meksičko tržište livenja pod pritiskom već niz godina neprekidno raste.

Kompanije za istraživanje tržišta predviđaju rast sektora avio industrije i elektronike i šestpostotni godišnji rast področja industrije livenja pod dpritiskom do 2027. godine, što je veoma privlačno za Meksiko, posebno s obzirom na automobilsku industriju.

Livenje pod pritiskom i automobilska industrija

Godine 2018. Euroguss Mexico je praznovao svoju uspešnu premijeru s izložbenim paviljonom na sajmu Euroguss, pri čemu su bila očekivanja svih učesnika bitno premašena, što je Meksiko opredelilo kao važno strateško tržište za industriju livenja pod pritiskom. Pozitivne reakcije i zanimanje su od 2018. godine izuzetno veliki, tako da su u društvu NürnbergMesse zamisao o paviljonu razvili u nezavisan sajam prilagođen za potrebe meksičkog tržišta. U maju 2021. godine je zbog pandemije koronavirusa sajam Euroguss Mexico bio zamenjen digitalnim događajem Euroguss Mexico Virtual Weeks. Na tom događaju su se stručnjaci iz industrije livenja pod pritiskom povezali na digitalnoj platformi i napunili virtualne konferencijske dvorane čitavog programa predavanja.

Potražnja za mašinama za livenje, opremom, stručnim znanjem i razmenom iskustava uživo na području livenja lakih metala ne sme da se podcenjuje, objašnjava Kristofer Bos (Christopher Boss), izvršni direktor društva NürnbergMesse. Sajam Euroguss Mexico uspostavlja ulazne tačke na meksičko tržište i objedinjuje industri-

ju livenja pod pritiskom s projektantima, razvojnim inženjerima, dobavljačima i donosiocima odluka iz automobilske industrije i s područja projektovanja proizvodnih pogona, vazduhoplovne industrije i medicinske tehnologije u Meksiku.

Zajednički izložbeni prostor nemačkih kompanija na sajmu Euroguss Mexico

Veliki značaj sajma i meksičkog tržišta za nemačku industriju naglašen je zajedničkim izložbenim prostorom nemačkih kompanija. Program nemačke vlade za međunarodne sajmove nudio je nemačkim kompanijama mogućnost predstavljanja na zajedničkom izložbenom prostoru pod povoljnim uslovima, pri čemu je broj kompanija koje su u tome učestvovale bio ograničen.

www.euroguss-mexico.com

» Krajem februara i početkom marta u Meksiku se prvi put odvijao sajam Euroguss Mexico 2023. | Izvor: Euroguss

Uspon rešenja Megacasting u Evropi

Handtmann investira u opremu za megacasting proizvođača Bühler

Kompanija Handtmann, nemački dobavljač lakih metalnih komponenata, je za svoj nemački pogon u kraju Biberah an der Ris nabavila produženu verziju mašine za livenje pod pritiskom Carat 610 proizvođača Bühler. To rešenje je namenjeno širenju proizvodnje strukturnih komponenata za automobilske karoserije.

Zadnjih godina se postupak livenja pod pritiskom veoma brzo razvija. Postupak megacasting, livenje pod pritiskom velikih ulitaka od aluminijuma, donosi novu kategoriju proizvoda na području livenja pod pritiskom, što može da predstavlja revoluciju procesa izrade automobila. Produžena verzija mašine za livenje pod pritiskom Carat 610 proizvođača Bühler sa silom zatvaranja 61.000 kN i težinom šuta do 128 kg pri livenju aluminijuma izuzetno odgovara za proizvodnju stalno većih strukturnih delova, kao što su velika kućišta baterija za električna vozila ili čitavi zadnji ili prednji delovi šasije automobila.

Raširena verzija mašine za livenje pod pritiskom Carat 610 predstavlja dopunu pogona za livenje lakih metala kompanije Handtmann na jugu Nemačke. To je istovremeno i prva investicija u tehnologiju livenja megacasting bilo kog neposrednog dobavljača automobilske industrije u Evropi. U kompaniji Handtmann so veoma ponosni da su deo tog važnog postignuća u Evropi. Tehnologija livenja pod pritiskom megacasting je veoma važna za čitavu

industriju livenja pod pritiskom, jer ubrzava trend upotrebe strukturnih ulitaka za izradu čitavih delova automobilskih karoserija, objašnjava Kornel (Cornel) Mendler, direktor kompanije Bühler Die Casting.

Dugoročna partnerska saradnja

Nova mašin za livenje pod pritiskom Carat 610 nije prva investicija kompanije Handtmann u proverenu opremu Carat. Partnerska saradnja kompanija Handtmann i Bühler traje već više decenija. Kompanija Handtmann trenutno upotrebljava više od 70 sistema za livenje pod pritiskom proizvođača Bühler u svojim pogonima u Nemačkoj, Slovačkoj i u Kini, pri čemu je 50 mašina model Carat. U kompaniji Handtmann su se prvi put odlučili za taj model mašina za livenje pod pritiskom 2007. godine, odmah nakon što su bili predstavljeni na tržištu. Kompaktan dizajn tih mašina u poređenju s prethodnim modelima i jednostavnost

» Mašin za livenje pod pritiskom Carat 610 proizvođača Bühler. | Izvor: Bühler

njihove upotrebe prevladala je kod odlučivanja za njihovu nabavku u kompaniji Handtmann. Sve od postavljanja prve mašine Carat u kompaniji Handtmann klade se na taj model, koji upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda kao što su strukturne komponente, kućišta baterija i zupčastih prenosa za automobile, pri čemu će u budućnosti u svoju ponudu dodati i velike ulitke izrađene tehnologijom megacasting.

Serija mašina za livenje pod pritiskom Carat

Mašine za livenje pod pritiskom Carat upotrebljavaju se za proizvode kompleksnih geometrija, kao što su strukturni delovi ki postaju sve veći. Uspon elektromobilnosti predstavlja revoluciju u automobilskoj proizvodnji u mnogim pogledima, kao na primer kod izbora tehnologije proizvodnje osnovne strukture automobila. Sve to otvara nove prilike za industriju livenja pod pritiskom, obrazlaže Kornel Mendler.

Horizontalna mašina za livenje pod pritiskom s dve ploče Carat obezbeđuje minimalne otklone i omogućava dostizanje visoke dimenzione preciznosti, što potvrđuje dodatnu vrednost mašine pri livenju velikih i kompleksnih strukturnih komponenata. Mašine za livenje pod pritiskom Carat su opremljene sistemom za kontrola šuta kompanije Bühler, što omogućava nadzor u realnem vremenu i obezbeđuje ponovljivo livenje ulitaka visokog kvaliteta.

Sve mašine serije Carat su usredotočene na operatora i opremljene su kontrolnom jedinicom DataView kompanije Bühler, koja obezbeđuje lakšu i intuitivniju kontrolu mašine za livenje pod

pritiskom preko ekrana na dodir, što skraćuje programiranje za do 25 posto. Pored toga, svaka mašina Carat je opremljena novim energetskim konceptom kompanije Bühler koji obezbeđuje energetske uštede, a na raspolaganju je i tehnologija servo pogona.

» Kornel Mendler, direktor kompanije Bühler Die Casting. | Izvor: Bühler

» Potpuno automatizovana i međusobno povezana linija za površinsku zaštitu čeličnih komponenata predstavlja ključnu investiciju brodogradilišta CMCS pri ulasku na područje izrade putničkih brodova. Kratka protočna vremena, visoka stabilnost procesa i niski troškovi rada kod antikorozivne zaštite čeličnih ploča i profila, predstavljaju važnu konkurentsku prednost za brodogradilište CMCS. | Izvor: Rösler Oberflächentechnik

Nova klasa linija za površinsku

zaštitu čeličnih komponenata

Pri postavljanju vrhunskih linija za površinsku zaštitu čeličnih komponenata, kako u brodogradilištima, tako i u valjaonicama čeličnih proizvoda, korisnici širom sveta obraćaju se kompaniji Rösler, koja nudi svoje izuzetne tehničke kompetencije na tom području. Kompanija Rösler može da se, osim celovitim znanjem i višegodišnjim iskustvima, pohvali i mnogobrojnim referentnim projektima na tom području. Projektni timovi sastavljeni od stručnjaka pojedinih prodajnih jedinica kompanije Rösler i stručnjaci iz glavne kancelarije kompanije u nemačkom gradu Untermercbahu, obezbeđuju kupcima tehnička rešenja s mnogobrojnim prednostima.

Uspešan ulazak u novi tržišni segment

Brodogradilište China Merchants Cruise Shipbuilding (CMCS) jedan je od vodećih proizvođača ekspedicionih brodova, plivajućih platformi i plivajućih kranova. Do sada je brodogradilište obezbeđivalo antikorozivnu zaštitu čeličnih proizvoda kod spoljnih dobavljača, ali su se s širenjem poslovanja na područje putničkih brodova i kruzera, u kompaniji odlučili da otkažu spoljne dobavljače usluga. Proizvodnja putničkog broda srednje veličine zahteva približno 25 hiljada tona čelika i zato su se u brodogradilištu odlučili da potraže partnera koji će im razviti i postaviti visokoefikasnu liniju za površinsku zaštitu čeličnih komponenata. Po opsežnoj analizi tržišta, kineski brodograditelj se kod ove ključne investicije odlučio za kompaniju Rösler, pri čemu je odlučujući faktor za izbor

bila činjenica da su među referencama kompanije Rösler mnogobrojne implementacije tehnički efikasnih linija za površinsku zaštitu čeličnih komponenata u evropskih brodogradilištima.

Potpuno automatizovana linija za površinsku zaštitu čeličnih komponenata obezbeđuje konkurentske prednosti

Linija za površinsku zaštitu čeličnih komponenata je duga 180 metara i posebno je razvijena za zadovoljenje zahteva brodogradilišta CMCS i sadrži glavnu liniju za površinsku zaštitu čeličnih ploča i delova namenjenih zaštiti čeličnih profila, iz kojih peskareni profili idu na glavnu liniju. Tu jedinstvenu liniju za površinsku zaštitu čeličnih komponenata sačinjavaju dve protočne mašine za

peskarenje opremljena potpuno prilagođenim turbinama Gamma 400G i Rutten 400 HD, sistemom za rukovanje profilima i pločama dužine do 12 metara, potpuno automatizovanim sistemom za bojenje, koji uključuje jedinicu za dovođenje boje i peć za sušenje. Sve te komponente linije su digitalno povezane i integrisane u sistem za upravljanje proizvodnjom u brodogradilištu.

Pametan kontrolni sistem omogućava potpuno automatizovanu obradu čeličnih komponenata od područja postavljanja do uklanjanja s linije brzinom od pet metara u minuti. Kratka protočna vremena, visoka stabilnost sistema i dosledni rezultati bojenja, obezbeđuju brodogradilištu CMCS bitnu konkurentsku prednost. To svakako obezbeđuju robusna i na trošenje otporna konstrukcija linije i bitno niži troškovi rada.

Nova dimenzija antikorozivne zaštite čeličnih ploča

Jedan od većih proizvođača čelika i čeličnih proizvoda s proizvodnim pogonima u SAD, Kanadi i Meksiku, odlučio se za nabavku nove linije za površinsku zaštitu čeličnih komponenata kompanije Rösler. Za kompaniju Rösler se odlučio na temelju izuzetnog iskustva sa sličnom linijom koju je pre nekoliko godina već nabavio od kompanije Rösler. Nova linija je namenski razvijeno rešenje, koje omogućava zaštitu čeličnih ploča širine 4,3 metra, dužine 18 metara i debljine do 200 mm.

Upravljanje opterećenjem do sedam tona po tekućem metru

Čitava linija na kojoj se čelične ploče predgrevaju, peskare, boje i suše, mora da bude razvijena tako da omogućava opterećenja

» Približno 180 metara dug koncept dvostruke linije za površinsku zaštitu čeličnih proizvoda sadrži glavnu liniju za ploče, na koju dolaze i obradni komadi iz dela namenjenog peskarenju čeličnih profila. Pored toga, linija sadrži i sisteme za rukovanje pločama i profilima, potpuno automatizovani sistem za bojenje i jedinicu za sušenje. Sve komponente sistema povezane su u sistem za upravljanje proizvodnjom u brodogradilištu CMCS, dok je brzina dodavanja obradnih komada pet metara u minuti. | Izvor: Rösler Oberflächentechnik

do sedam tona na tekući metar, što je mnogo više od uobičajenih opterećenja takvih linija, koja iznose tri tone. Ugrađena protočna mašina za peskarenje ima radnu širinu 4,5 metara i opremljena je s deset turbina Gamma 400G, pri čemu svaka ima priključnu snagu 30 kW. Takva „vatrena snaga“ obezbeđuje dosledno postizanje ujednačenih rezultata peskarenja, koje se postiže po čitavoj širini čeličnih ploča brzinom od 4 metra u minuti, što obezbeđuje visoku produktivnost.

www.rosler.com

InssTek najavljuje nova dostignuća 3D štampanja za

medicinske i vasionske aplikacije

Korejska kompanija za 3d štampanje metala InssTek je objavilo neka važna dostignuća sa svojim različitim tehnologijama aditivne proizvodnje s neposrednim nanošenjem energije (DED).

InssTek vlada tehnologijom Direct Metal Tooling (DMT), koju je pre toga upotrebio za popravljanje delova borbenih aviona F-15K južnokorejskih vazduhoplovnih snaga. Kompanija se 2016. godine povezala s Z3DLAB France da bi svojim strankama ponudila najbolje napredne materijale za popravljanje avionskih delova i za medicinske implantate. 3D štampač metala MX 1000 kompanije bio je ujedno najvažniji deo Laboratorije za aditivnu proizvodnju Instituta za nauku i tehnologiju Skolkovo (Skoltech) pri njegovom otvaranju 2017. godine.

Nove tehnologije kompanije su doprinele izradi 3D štampanog veštačkog zgloba kuka, koji je dobio odobrenje američkega direkcije za hranu i lekove (FDA), kao i izradi raketne mlaznice iz više materijala za vasionski sektor.

» InssTek 3D odštampana raketna mlaznica

» 3D štampa veštačkog zgloba kuka tehnologijom MPC

Odobrenje FDA

Najnoviji proizvod kompanije InssTek je 3D odštampana komponenta veštačkog zgloba kuka i čašice, izrađena tehnologijom metalnog poroznog premaza (MPC). MPC je tehnika aditivne proizvodnje DED, koja deluje s 3D štampanjem uzoraka poroznih struktura na površinu veštačkih zglobova upozrebom praha titana za medicinske namene.

Metoda se od uobičajenih tehnika razlikuje po topljenju i kombinpvanju veštačkog zgloba i praha titana zajedno u jednu leguru, s kojom se dostiže optimalna hrapavost i struktura pora.

Svojom tehnologijom MPC je InssTek uspešno prevukao čašicu veštačkog zgloba kuka BENCOX Mirabo Z Cup Cortinium, koju je izradio korejski dizajner veštačkih udova Corentec. Veštački zglob je tako dobio odobrenje FDA, zbog čega je InssTek svoju tehnologiju MPC upotrebio za leguru kobalta i hroma za veštačke zglobove kolena i gležnja.

Kompanija trenutno izvodi dodatna istraživanja o tome kako da iskoristi MPC za različite druge industrijske aplikacije u sektoru poluprevodnika i vasionskom sektoru.

3D štampanje može da omogući brže i preciznije operacije,

naročito u vezi s materijalima od titana, za koje je već proverena biokompatibilnost. Nedavno je grupa istraživača iz korejskih bolnica izvela studiju za proveravanje efikasnosti i bezbednosti 3D štampanih implantanata od titana za maksilofacijalne kosti pacijenata, dok je Health Canada u decembru odobrio svoj prvi 3D štampani medicinski implantant od titana.

3D štampa od više materijala

Druga smer razvoja koji je najavila kompanija uključuje 3D štampanje raketne mlaznice za vasionski sektor.

Zbog ekstremnih okruženja u kojima se koriste vasionski delovi, naročito raketne mlaznice, za njih se često postavlja više zahteva. Na primer, unutar raketne mlaznice su radna temperatura i toplotni tok različiti u donjem i gornjem delu, pa su za optimalno delovanje potrebni različiti materijali.

Posledično je u sektoru avijacije i vasionskom sektoru povećana potražnja za upotrebom različitih materijala u jednom samom delu, ali povezivanje dva različita materijala u celinu još uvek predstavlja izazov u smislu površinske adhezije, krhkosti i nestabilnosti. Posledica toga je da mnogobrojne tehnologije 3D štampanja metala obično izrađuju delove od samo jednog materijala, gde do izraza dolaze metodi koji su utemeljeni na DED.

Ekipa InssTek je pokušala da iskoristi DED da bi istražila kako bi mogla postepeno da menjanjem sastava materijala poboljša njegovu stabilnost i mogućnosti izrade kompleksnijih aplikacija.

Za tu namenu je ekipa upotrebila svoju tehnologiju funkcionalno razvrstanog materijala (FGM), novu aditivnu proizvodnu tehniku DED, koja združuje dva materijala i postepeno menja njihov sastav, da bi proizvela produkt iz više materijala.

Od bitnog značaja za uspeh tehnike je InssTek-ov CVM Powder Feeding System, koji je oblikovan tako da obezbeđuje stabilno snabdevanje prahom u toku postupka 3D štampanja metala. Sistem može da prati dobavu praha i sposoban je da kontroliše istovremeno do šest različitih prahova.

Korišćenjem svog metoda FGM, sistema za dovođenje praha CVM i drugih tehnologija za obradu materijala, InssTek je uspeo da odštampa smanjenu raketnu mlaznicu. Uspeh projekta je ohrabrio kompaniju da nastavi istraživanje upotrebe metalnih delova od više materijals na drugim područjima, kao što su vasionski, pomorski i medicinski sektor. InssTek je svoja nova dostignuća, uključujući tehnologiju MPC, predstavio na sajmu IMTS u Chicagu u septembru i malo kasnije na Formnextu u Frankfurtu.

» InnsTek CVM sistem za dovođenje praha

Velo3D predstavlja Sapphire XC 1MZ, dosad najveći 3D štampač

Proizvođač metalnih 3D štampača Velo3D najavio je lansiranje svog najnovijeg sistema za industrijsku aditivnu proizvodnju Sapphire XC 1MZ.

Kao najveći 3D štampač kompanije do danas, ima laserski fuzioni sistem za prah, ogromnu zapremninu 600 mm (prečnika) x 1000 mm, što je devet puta više od originalnog Sapphire i dvaput više od Sapphire XC.

Sapphire XC 1MZ, namenjen isključivo za aplikacije visokih performanski za proizvodnju velikih delova, razvijen je na osnovu povratnih informacija stranki iz sektora kao što su vasionski, energetski i odbrambeni. Prva serija štampača bila je dostavljena strankama u vazduhoplovstvu krajem trećeg kvartala 2022. godine.

Benny Buller, izvršni direktor i osnivač Velo3D, izjavio je: „Naše inovativne stranke jasno razumeju kako tehnologija može da ostvari nove sposobnosti za njihove kompanije i preoblikuje ponudu njihovih proizvoda. Novi sistemi kao što su Sapphire XC i Sapphire XC 1MZ, podržavaju tu transformaciju velikim povećanjem propustnosti do 400 % i smanjenjem troškova do 75 % u poređenju s originalnim Sapphire“.

izvodnom opsegu pri visokim brzinama. Mašina ima sistem koji sprečava sudare pojedinačnih delova, štiti tako odštampan produkt i skraćuje vreme ispada među slojevima.

Sa svojim standardizovanim i kontrolisanim nizovima parametara XC 1 MZ obezbeđuje doslednu geometrijsku preciznost i površinsku obradu. Mašina upotrebljava proces „Intelligent Fusion“, koji pogoni ostatak portfelja Velo3D.

Pored toga, sistem je potpuno integrisan sa softverom kompanije nazvanim Flow za predštampanje i softverom za nadzor kvaliteta Assure. Prvi optimizuje produkte s minimalnim podrškama, a drugi omogućava praćenje procesa i kvaliteta preko ugrađenih senzora i optike. S gotovo 1.000 senzora integrisanih u mašinu je korisnicima obezbeđeno praćenje optičkog poravnavanja po slojevima, atmosferske validacije i stanja prahova.

Linija Velo3D Sapphire

Linija proizvoda Sapphire kompanije Velo3D sada je izuzetno moćna. Svaki od sistema deluje po patentiranom postupku SupportFree, koji je oblikovan tako da omogućava odštampane previse i šupljine bez potpornih struktuar. Prvobitni Sapphire, predstavljen 2018. godine, bio je vodeća mašina kompanije više od dve godine. Sapphire je opremljen z gradbenom zapremninom 315 x 400 mm i opremljen je dvojnim 1kW laserskim podešavanjem.

Nadgrađeni Sapphire 1MZ povećao je opseg štampanja na 315 mm x 1000 mm, dok je najnoviji Sapphire XC dostigao 600 mm x 550 mm.

Sapphire XC 1MZ

U kombinaciji velikog prečnika XC s metarskom visinom 1 MZ

najnovije izdanje Velo3D sadrži osam 1 kW lasera za izradu u pro-

Što se tiče materijala, XC 1MZ je kompatibilan sa svim ponudama prahova Velo3D. To uključuje aluminijum F357, GRCop-42, Hastelloy C22, Hastelloy X, Scalmalloy, Inconel 625, Inconel 718 i Ti64 stepena 5.

Tehničke specifikacije Sapphire XC 1MZ:

• Zapremnina za ugradnju 600 x 1000 mm

• Dimenzije mašine 8,53 x 5 x 4,75 m

• Težina 8500 kg

• Laseri 8 x 1kW, razred 1

• Protok do 400 ccm/h

• Površinska obrada 5 – 15 μm Sa

» Sapphire XC 1MZ

» Metalni 3D odštampani delovi

» Porodica štampača Sapphire

Lufthansa Technik i Premium Aerotec dobitnici sertifikata EASA

Lufthansa Technik AG Hamburg u Nemačkoj i Premium Aerotec sa sedištem u Augsburgu u Nemačkoj izveštavaju da je metalna aditivno izrađena komponenta razvijena u Lufthansa Technik Additive Manufacturing (AM) Centru za sistem protiv zaleđivanja motora IAE-V2500 primila službeni avijacijski sertifikat od EASA (Agencije Evropske unije za bezbednost u avijaciji).

Kompanije sarađuju pri nastojanjima za upotrebu metoda aditivne proizvodnje za troškovno efikasniju proizvodnju rezervnih delova za avione. S sertifikatom EASA će Premium Aerotec izrađivati komponentu A-link za Lufthansa Technik.

Ukupno devet A-link komponenata pričvršćuje obručasti kanal vrućeg vazduha u ulaznom poklopcu motora, koji je tako zaštićen protiv skupljanja leda u toku leta. Na žalost, vibracije koje se pritom pojavljuju uzrokuju da se komponente habaju na mestima pričvršćivanja, tako da je posle nekoliko godina potrebna zamena.

Pošto A-link komponente mogu da budu ispostavljene temperaturama do 300 °C, izrađene su od titana. Prvobitno su komponentu izrađivali postupkom kovanja, da bi ispunila najviše zahteve u pogledu osobina materijala. Novo proizvodno rešenje koje su razvili Premium Aerotec i Lufthansa Technik izrađeno je aditivnim postupkom Laser Beam Powder Bed Fusion (PBF-LB). Taj postupak može da uštedi dragoceni materijal, jer je otpada pri tom postupku veoma malo.

Osobine tako proizvedenih komponenata, na primer njihova čvrstoća, moćno su zavisne od odgovarajućeg postupka aditivne proizvodnje, čiju adekvatnost treba prethodno dokazati. Premium Aerotec je obavio veliki broj „printova“ s testnim uzorcima, s usputnim prilagođavanjem svih procesno važnih parametara. Tako je bilo moguće uspostaviti pouzdan proces i dokazati da se i tu dostižu najviši zahtevi u pogledu osobina materijala. Što se tiče zatezne čvrstoće, aditivno izrađen A-Link se pokazao boljim od originalnog dela.

Kao deo tog postupka sertifikovanja je Lufthansa Technik raširila stručnost svog razvojnog pogona EASA Part 21/J, tako da sada uključuje i aditivnu izradu metalnih komponenata. Za Premium Aerotec je saradnja s Lufthansa Technik važno dostignuće na području aditivne proizvodnje, jer je kompanija prvi put dobavila komponente serije AM stranki izvan grupe Airbus. Prve A-link komponente će biti upotrebljene u floti Lufthanse, gde mogu da dobiju dugoročna iskustva s novim komponentama po sertifikovanju.

„Premium Aerotec je pionir i tehnološki vođa u aditivnoj proizvodnji avionskih komponenata. Naša kompanija još od 2016. godine upotrebljava tu tehnologiju u serijskoj proizvodnji kompleksnih konstrukcionih komponenata“, izjavio je dr. Ulrih Veber (Ulrich Weber), glavni operativni direktor u Premium Aerotec. „Veoma me raduje da možemo u saradnji s Lufthansa Technik sada ponovo da pokažemo naše celovito stručno znanje i iskustva na području 3D štampanja“.

Soeren Štark (Stark), glavni operativni direktor Lufthansa Technik, izjavio je: „3D štampanjem već godinama izrađujemo komponente za kabinu aviona, od kojih je velika većina izrađena od plastike. Sada možemo da dokažemo da je strukturno važne metalne delove za upotrebu izvan kabine moguće izraditi i pomoću AM tehnologije i uspešno ih upotrebiti pri avionskim operacijama. Na ta način nismo samo dostigli uštede u troškovima pojedinačnih komponenata nego smo takođe opredelili i kvalifikovali sve potrebne postupke za upotrebu tog revolucionarnog proizvodnog

» A-link, koji su razvili i tehnologijom AM ga izradili Lufthansa Technik i Premium Aerotec

» A-link može da se ispostavi temperaturama do 300 °C , a izrađen je od titana

metoda za strukturno važne metalne delove“. Prvo avijacijsko sertifikovanje nosećeg metalnog rezervnog dela trenutno predstavlja tek prvi korak za oba partnera, jer njegova geometrija još uvek u velikoj meri odgovara originalnom delu, objašnjava Lufthansa Technik. Budući razvoj tehnologije će omogućiti iskorišćenje prednosti aditivne proizvodnje za ciljnu optimizaciju

» Ukupno devet A-link komponenata pričvršćuje obručasti kanal vrućeg vazduha u ulaznom poklopcu motora

Tehnologija MELD proizvođača MELD Manufacturing Corporation izabrana je za program američke vojske Jointless Hull, kao što je bilo pre toga nagovešteno na godišnjem susretu američke vojske u Vašingtonu, DC, u SAD, 11. oktobra 2021. U okviru programa tehnologija MELD će biti upotrebljena za iskorišćavanje AM produkata veoma velikih dimenzija.

Tehnologija će biti upotrebljena na dve mašine, pri čemu će na većoj biti aditivno izrađivane komponente dimenzija 6 m x 9 m x 3,5 m (20 ft x 30 ft x 12 ft). Mašine su u Rock Island Arsenal – Joint Manufacturing and Technology Center nameštene 2022. godine.

geometrije. Teorijski, pri oblikovanju aditivno izrađenih komponenata nema ograničenja, tako da ih je moguće izraditi veliko lakše i s manje materijala, a istovremeno sačuvati jednaku čvrstoću i funkciju.

www.lufthansa-technik.com

www.premium-aerotec.com

» Tehnologija će biti korišćena na dve mašine, pri čemu će veća aditivno izrađivati komponente dimenzija 6 m x 9 m x 3,5 m

Druga mašina će imati radnu zapremninu 1,5 m x 1,2 m x 90 cm (5 ft x 4 ft x 3 ft). Dobavu će obaviti ekipa koja usklađuje LIFT i vodi ASTRO America, s podizvođaćima Ingersoll Machine Tool, Siemens i MELD Manufacturing.

„Potreba za velikih metalnim komponentama s kratkim rokom dobave je jasna. Taj metalni štampač, koji može da štampa trup vozila, fantastičan je prikaz toga što je moguće napraviti tehnologijom MELD“, izjavio je dr. Čejs Koks (Chase Cox), glavni direktor MELD Manufacturing.

MELD je patentirana, nagrađena tehnologija aditivne proizvodnje, koja je utemeljena na postupku sličnom zavarivanju trenjem, i može da se koristi za izradu i popravke metalnih komponenata upotrebom standardnih čvrstih materijala ili praha. Mašine MELD ne upotrebljavaju uobičajene tehnologije AM i u stvari spadaju u vlastitu kategoriju tipa procesa – postupak ne uključuje topljenje i sposoban je da aditivno proizvodi potpuno guste delove.

www.meldmanufacturing.com

Tehnologija MELD koju će američka vojska koristiti u „najvećem“ AM za metale na svetu

» Vizualizacija velike mašine za aditivnu proizvodnju, koju planira program američke vojske Jointless Hull

Osim negativnog uticaja ugljeničkog otiska na životnu sredinu, OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana je svesna da proizvođači osećaju i finansijski teret potrošnje energije. Troškovi energije mogu da predstavljaju i do 80 % ukupnih troškova proizvodnje komprimovanog vazduha.

Statistički podaci pokazuju da komprimovani vazduh obično čini oko 12 % ukupnih troškova energije za industrijske proizvođače – za neke fabrike ta brojka može da dosegne čak 40 %. Termodinamički je moguće iskoristiti između 70-94 % energije koju koriste kompresori za vazduh.

Gubitak energije u kompresorima za vazduh događa se u obliku disipacije u motoru i rashladnom sistemu , od čega se najveći deo gubi kroz hladnjak ulja.

U svakom slučaju, izdvajanje toplote iz komprimovanog vazduha smanjuje potrebu za kupovinom energije. Upravo to smanjenje rezultira nižim emisijama CO2 i nižim operativnim troškovima. Zbog visoke cene energije, ove uštede mogu da budu znatne u smislu pomoći kompanijama da postignu svoje ciljeve smanjenja ugljenika i poboljšaju krajnji rezultat proizvodnih pogona.

Kako ostvariti vraćanje toplote u sistemima komprimovanoga vazduha?

Hladnjaci odvajaju toplotu iz komprimovanog vazduha pomoću vazduha, vode ili ulja. Rade na sistemu razmene toplote. Vazduh

Novi način smanjenja korišćenja energije

Sistem za rekuperaciju toplote komprimovanoga

vazduha - AIRWATT

U aktuelnom vremenu rasta cena energije u industriji, mnogi odgovorni proizvođači traže nove načine za smanjenje potrošnje energije. Očigledni koraci poput korišćenja niskoenergetskih mašina i automatizovanog grejanja, nude trenutne uštede. Ali čak i kada se preduzmu ova dva koraka, postoji potencijal za daljne uštede energije.

prenosi toplotu na rashladni medijum u hladnjaku, koji je dizajniran za potrebe protoka i prenosa snage kompresora. U vazdušnim kompresorima koriste se različiti tipovi rashladnih sistema. Svaki ima svoje prednosti i nedostatke, ali neki mogu da povrate do 94 % energije dostavljene vazdušnom kompresoru.

Sistemi AIRWATT za povratak toplote za vijčane kompresore omogućuju recikliranje viška toplote za dobrobit korisnika. Preusmeravanjem vrućeg ulja u visoko efikasan izmenjivač toplote ulje-voda toplota može da se prenese na vodu, podižući temperaturu na potrebni nivo za mnoge primene.

Postoji nekoliko načina korišćenja odnosno povezivanja

AIRWATT sistema rekuperacije sa sistemima grejanja, koji su prikazani na shemama dole.

» Slika 1: Primer neposrednog povezivanja na povraćaj vode za grejanje

Korišćenje rekuperacijskog sistema

Efikasnost sistema za povraćaj biće najveća tamo gde se potreba za toplotom podudara sa radom kompresora. Za rekuperaciju su prikladni objekti s velikom i stalnom potrošnjom toplote, odnosno svugde gdje postoji stalna potreba za toplotnom energijom. Naravno, moguće je koristiti i rekuperaciju samo za grejanje i pripremu tople sanitarne vode, ali u tim slučajevima je potreba za toplotom ograničena na sezonu grejanja i prema cikličnoj potrošnji sanitarne vode.

Kompanija OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana nudi korisničku podršku od početnog pregleda postojećeg stanja do izvođenja radova:

1. Ocena izvodljivosti: u njoj proveravamo izvodljivost rekuperacije i njena ekonomska isplativost

2. Projekt izvođenja radova: za naručioca možemo da izrađujemo PZI nacrte mašinskih i elektro instalacija za izvođenje rekuperacije

3. Izvođenje radova: kupcu možemo da ponudimo kompletno izvođenje mašinskih i elektro instalacijskih radova

Proizvodi XBB ne sadrže bor i biocide.

Inovativna tehnologija sredstava za hlađenje i podmazivanje, pogodna za sve materijale i obrade. Iskustva korisnika dokazuju visoku efikasnost i stabilan radni proces: bez dodavanja servisnih aditiva

» Slika 2: Primer indirektnog povezivanja preko rezervoara vode

» Slika 3: Primer grejanja sanitarne vode bivalentnim grejačem sanitarne vode

Dr. Milan Kambič

Mala škola podmazivanja

Mitovi o mazivim mastima

Mazive masti često manje poznajemo, pa o kvalitetu masti postoji mnogo mitova. Pojedini primeri kažu: „crna mast je bolja”, „lepljiva mast je bolja”, „crvena mast je najbolja”, „masti sa različitim vrstama ugušćivača nisu kompatibilne”, „dobre masti ne luče ulje” i „višenamenske masti su iste”.

U ovom prilogu ćemo ovaj poslednji mit objasniti detaljnije. Istina je da je moguće višenamenske masti proizvoditi sa različitim ugušćivačima, različitim viskoznostima baznog ulja i različitim kombinacijama aditiva. Zbog mogućih kombinacija to u velikoj meri garantuje raspon efikasnosti višenamenskih maziva. Nema industrijske specifikacije za „višenamensku” mast, koja bi standardizovala efikasnost. Sve do sada [1].

LB znači da je mast podesna za upotrebu kao mazivo za podvozja, oznaka GC-LB znači da je mast podesna za upotrebu u ležajevima točkova ili kao mazivo za podvozja. Upravni odbor NLGI je 2015. i 2016. godine dao prednost ažuriranju programa mazivih masti za ležajeve točkova i podvozja. Na početku procesa prikupljanja podataka za ažuriranje ovog programa, povratne informacije su jasno ukazale na potrebu za novom specifikacijom masti sa boljim performansama i širom primenljivošću na tržištu. Rezultat se fokusirao na specifikaciju višenamenske masti visokih performansi (HPM – High Performance Multiuse), koja predstavlja merilo pogodnosti za korišćenje u različitim ležajevima i primenama koja zahtevaju slična svojstva podmazivanja.

Kada koristimo višenamenske masti visokih performansi?

Specifikacije NLGI za višenamenske masti visokih performansi su napravljene tako da pružaju visok nivo efikasnosti na različitim mestima upotrebe, ali nisu odgovarajuće za sve. Moguća mesta upotrebe su sledeća:

• transportni ležajevi

• šarke

Ko je NLGI i zašto je razvio sertifikovanje višenamenske masti?

NLGI (ranije Nacionalni institut za mazive masti) je ustanovljen 1933. godine i neprofitno je trgovačko udruženje sastavljeno, pre svega, od preduzeća koja proizvode i prodaju sve vrste mazivih masti, preduzeća koja im nude opremu i usluge, ali i istraživačkih i obrazovnih grupa i preduzeća, čiji su interesi pre svega tehnički. Druga kategorija za članstvo je „potrošač”, to su organizacije koje koriste mazive masti. Institut neprestano nastoji da ojača udruženje pružajući usluge krajnjim korisnicima masti kao i onima na strani proizvodnje i snabdevanja. Ciljevi NLGI-a su širenje informacija koje mogu dovesti do razvoja boljih mazivih masti za potrošače i pružanje boljih inženjerskih usluga industriji.

NLGI-sertifikovano je čest izraz kada govorimo o mazivima. Pojedine masti imaju sertifikacionu oznaku NLGI. Na primer, oznaka

* Prema mišljenju stručnjaka boja mazive masti u većini slučajeva nije važna. Mazive masti su uglavnom žutosmeđe, a mogu imati crvenu, zelenu ili plavu teksturu. Ponekad imaju tamniju crnu ili smeđu nijansu. Jedini trenutak kada je boja važna je kada vidite „sivu mast”. Ona znači da mast ima dodatak molibdena, poznatog kao molibdenov disulfid, ili grafita.

Dr. Milan Kambič • univ. dipl. inž. maš., direktor tehničke službe, Olma, d. o. o.

• ležajevi elektromotora

• ležajevi ventilatora

• valjci

• aksijalni ležajevi

• ležajevi industrijskih menjača

• prese

• ležajevi pumpi

• kuglična navojna vretena

• vitla

• linearni ležajevi

• čaure

• klizni ležajevi

• kotrljajni ležajevi

Tako je višenamenska mast visokih performansi dobar izbor za brojne svrhe koje zahtevaju „više od višenamenske masti”, ali ne tamo gde je potrebna „posebna mast”. Svaku svrhu upotrebe treba oceniti prema zahtevima povezanim sa brzinom, opterećenjem, temperaturom i radnom sredinom.

Šta ako mesto upotrebe zahteva bolju vodootpornost ili veće opterećenje masti ili neko drugo svojstvo?

U nekim slučajevima kada su masti izložene zahtevnijim uslovima (npr. niska temperatura ili izloženost vodi ili korozivnim tečnostima), različite potkategorije sa dodatnim zahtevima određene su kao deo opšte specifikacije. To je prikazano na slici 2. U tim potkategorijama mazivo mora ispuniti zahteve glavne specifikacije masti

» Jedan od mitova o mazivim mastima: „crvena mast je najbolja « [1]

» Slika 2: Specifikacija HPM i četiri kategorije poboljšane efikasnosti [1]

Specifikacija višenamenske masti visoke efikasnosti

Spefikacija masti HPM sa povećanom otpornošću na vodu (mast HPM + WR)

Specifikacija masti HPM sa povećanom otpornošću na slanu vodu (mast HPM+CR)

Specifikacija masti HPM sa povećanom sposobnošću podnošenja opterećenja (mast HPM+HL)

HPM i pored toga uspešno proći dodatne testove u odnosu na:

• vodootpornost (+WR),

• veće opterećenje (+HL),

• otpornost na koroziju u slanoj vodi (+CR),

• niskotemperaturna svojstva (+LT).

Kako će krajnji potrošač obezbediti da masti različitih hemijskih sastava, koje potvrđuju specifikacije za HPM, budu kompatibilne u praktičnoj upotrebi?

Pošto je specifikacija HPM specifikacija performansi, nema zahteva u odnosu na formulaciju ili hemijski sastav masti koji bi odgovarali specifikacijama. Pošto su specifikacije „hemijski neutralne”, postoji mogućnost da su različite masti sa sertifikatom HPM nekompatibilne, iako su od istog proizvođača. Prema definiciji, dve mazive masti su nekompatibilne ako mešavina proizvoda ima fizička ili radna svojstva, koja su lošija od svojstava pojedinačnih masti [1].

Mnoge mešavine masti najpre omekšaju, često tako da mast istekne sa podmazanog mesta, možda čak pored zaptivki. Neke mešavine masti izluče ulje, koje takođe ističe iz ležajeva, zupčanika ili kućišta. Druge mešavine se stvrdnu što uzrokuje probleme pri opterećivanju podmazanog elementa ili kretanju masti. Jednostavno mešanje dve masti i posmatranje promena možda neće pokazati značajne promene svojstava. Mešanje masti u različitim odnosima, gnječenje, zagrevanje i hlađenje tih smesa može pokazati merljive promene svojstva i najaviti svojstva mešavine u praktičnoj upotrebi [3].

Nekompatibilnost masti može uzrokovati smetnje pri podmazivanju i kvarove opreme, zato je pitanje važno.

Gde možemo naći masti sa sertifikatom HPM

Od uvođenja programa za proizvođače masti krajem 2020. godine NLGI sada prima prijave za sertifikovanje. Proizvođač predloži mast Centru za obezbeđenje kvaliteta (Centre for Quality

Specifikacija masti HPM sa poboljšanim niskotemperaturnim svojstvima (mast HPM+WR)

Assurance – CQA) kao trećoj osobi za laboratorijsko testiranje radi provere da li mast ispunjava stroge nivoe kvaliteta, određene u specifikaciji za višenamenske masti visokih performansi. Sertifikovane masti nose robnu marku HPM, koja pokazuje glavnu i potencijalne oznake potkategorija, kao što je prikazano na slici 3.

Prodavci i proizvođači koji prodaju svoje mazive masti sa sertifikatom HPM moraju na svojoj ambalaži prikazati robnu marku HPM i biće navedeni na internet stranici NLGI sa sertifikatom višenamenske masti visokih performansi (HPM) (nlgi.org).

Zaključak

Prema napisanom možemo zaključiti da jedan od mitova o mazivim mastima, onaj da su „višenamenske masti iste”, sigurno nije tačan. Slično bi sa detaljnijim objašnjenjem mogli opovrgnuti i neke druge mitove.

Literatura

[1] „Myths about lubricating grease,“ Noria Corporation, [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/Articles/ Print/32083. [Poskus dostopa 2. 11. 2022].

[2] „Greases 101: Different grease types and when to use them,“ Shield lubricants, [Elektronski]. Available: https://shieldoils.com/greases-101/. [Poskus dostopa 2. 11. 2022].

[3] M. Kambič, „Združljivost mazalnih masti,“ IRT3000, Izv. oktober, pp. 150-151, 2018.

» Slika 3: Primeri oznaka sa sertifikatom HPM [1]

Da li ste znali?

Boja mazive masti ne utiče na kvalitet masti.

Mit

„višenamenske

masti su iste” nije tačan!

NLGI je skraćenica za National Lubricating Grease Institute (Nacionalni institut za mazive masti).

Postoje sertifikati NLGI za višenamenske masti visokih performansi.

ABB izabrao kompaniju ATS Global za razvoj svoje automatizacije podatkovnih centara u ABB Ability

Kompanija ABB potpisala je sporazum o saradnji s kompanijom ATS Global da bi proširila opseg svog poslovnog područja automatizacije podatkovnih centara (DCA – Data Center Automation) u ABB Ability. Kompanija ATS Global, globalni sistemski integrator sa sedištem u Holandiji, tako će sarađivati s kompanijom ABB, što će omogućavati objedinjavanje stručnog znanja i izvora, proveravanje prednosti i efikasnosti potencijalne saradnje za korisnike podatkovnih centara, kao i daljni rast poslovanja obe kompanije.

Kompanija ABB potpisala je sporazum o saradnji s kompanijom ATS Global da bi proširila opseg svog poslovnog područja automatizacije podatkovnih centara (DCA – Data Center Automation) u ABB Ability. Kompanija ATS Global, globalni sistemski integrator sa sedištem u Holandiji, tako će sarađivati s kompanijom ABB, što će omogućavati objedinjavanje stručnog znanja i izvora, proveravanje prednosti i efikasnosti potencijalne saradnje za korisnike podatkovnih centara, kao i daljni rast poslovanja obe kompanije.

DCA predstavlja industrijsko rešenje kompanije ABB za okruženja u pogonima i hibridna okruženja u oblaku, koje upravlja hardverskim i softverskim rešenjima za kontrolu, praćenje i optimizovanje infrastrukture podatkovnih centara s mehaničkom kontrolom u sistemima upravljanja zgradama (BMS – Building Management System), sistemima upravljanja električnom energijom (EPMS – Electrical Power Management System), sistemima za vođenje, kontrolu i sakupljanje podataka (SCADA – Supervisory Control

And Data Acquisition) i sistemima za upravljanje infrastrukturom podatkovnih centara (DCIM – Data Center Infrastructure Management), sve to u jednom robusnom industrijskom rešenju.

Kompanije ABB i ATS Global zajedno će ojačati svoje distribucione kanale, poboljšati industrijsko znanje i povećati opseg kontakata. Kompanija ABB će u okviru te saradnje dobiti predstavnike na različitim područjima koji poznaju lokalne standarde i zakone, što nije uvek slučaj. Kompanije žele dugoročno da istraže nove poslovne prilike za korisnike podatkovnih centara na različitim industrijskim područjima.

Baza kupaca kompanije ATS Global, među kojima mnogobrojne kompanije imaju svoje pogone na različitim lokacijama, ima sve veće zahteve za pouzdanom automatizacijom u svojim podatkovnim pogonima zbog povećanja opsega podataka, objašnjava Martin Matse, globalni šef razvoja poslovanja podatkovnih centara u kompaniji ATS Global, i dodaje da sada imaju priliku da razvijaju jednake standarde automatizacije podatkovnih centara ABB Ability u svim regionima u kojima posluju. Sve to će im omogućiti poboljšanje kapaciteta i konkurentsku prednost preko tehnoloških modernizacija, rešenja za optimizaciju i neprekidnu saradnju s kupcima zajedno s kompanijom ABB.

Potražnja za pouzdanim rešenjima automatizacije podatkovnih centara i stručnim znanjem na području digitalizacije neprestano

raste, objašnjava Madhav Kalia, globalni direktor za automatizaciju podatkovnih centara u kompaniji ABB. Kompanije ABB i ATS Global mogu zajedno da povećaju svoje prednosti i obezbede celovita rešenja svojim kupcima u Evropi, Americi, Aziji i Australiji. U kompaniji ABB žele da usklade svoje delovanje i postignu daljni rast s novim partnerom.

Sledeći koraci kompanije ATS Global s industrijskim rješenjima automatizacije s ugrađenom kibernetskom bezbednošću i spremnošću na digitalizaciju kompanije ABB, prate uspešno izvođenje više od stotinu projekata na području podatkovnih centara po čitavom svetu. Globalni sistemski integrator će tako obezbediti brzu mobilizaciju kompanije ABB i postojećih i novih korisnika u mrežu kompanije ATS Global, što će skratiti zastoje i povećati raspoložljivost opreme u pogonima korisnika.

Kompanija ATS Global, koja je osnovana 1986. godine, poznata je na području digitalne transformacije i nudi upravljanje podatkovnim centrima i kontrolu usluga i rešenja. Kompanija sa svojim partnerima obezbeđuje korisnicima stručnu automatizaciju, kvalitet i informacionu tehnologiju.

www.abb.com

www.ats-global.com

» Automatizacija podatkovnih centara u ABB Ability biće razvijena unutar mreže kompanije ATS Global. | Izvor: ABB

Operi, recikliraj, uštedi

Castrol je svoju novu seriju sredstava za čišćenje Techniclean XBC za zahtevno pranje delova nakon mašinske obrade opremio sa značajnom sposobnošću reciklaže. Ovo je smanjilo količinu otpada, potrošnju vode i energije, ukupne troškove i uticaj na životnu sredinu.

Glavni zahtev za sredstva za pranje je da obezbede čistoću obradaka i da budu što efikasniji. Poželjna je otpornost na penjenje i maksimalna efikasnost pri nižim koncentracijama i temperaturama. Sredstva za čišćenje takođe moraju što duže trajati u uređaju za pranje, jer svaka zamena znači prekid rada, novu količinu otpada i novi trošak dopune.

Castrol Techniclean XBC je nova serija proizvoda koja na inovativan način odgovara svim zahtevima za poboljšanje cirkulacije i smanjenje količine otpada, potrošnje vode i potrošnje energije. Ključ leži u kompatibilnosti nove tehnologije sredstava za čišćenje sa postojećim tehnologijama emulzija za rezanje Castrol Hysol SL XBB i Alusol SL XBB.

Zasićeni rastvor za pranje kao izvor

Rastvori za pranje postepeno postaju zasićeni nečistoćama tokom rada (čestice i emulzije od obrade). Efekat čišćenja je sve lošiji, a penjenje je sve intenzivnije. Kada se dostigne određena granica sredstvo za čišćenje se mora zameniti i zasićeni rastvor za pranje mora biti uklonjen. Nova tehnologija Techniclean XBC je pogodna za reciklažu i koristi istu i kompatibilnu bazu kao i emulzije Castrol XBC, tako da se nakon zasićenja može koristiti za dopunjavanje zaliha u mašinama alatkama. Sa postepenim zasićenjem rastvora za pranje u njemu se povećava nivo aditiva za obradu iz prethodne mašine alatke. Takav rastvor više ne treba bacati, jer se

može koristiti za dopunu mašina alatki u prethodnom procesu. Na ovaj način se deo emulzije koja je ušla u proces pranja kao nečistoća na predmetima obrade takođe vraća u mašine alatke, čime se obezbeđuje ušteda vode i koncentrata za mašinsku obradu.

Zatvaranje kruga

Techniclean XBC veoma dobro ispunjava osnovne zahteve procesa pranja, a istovremeno ima visok nivo efekta pri nižim koncentracijama ili na nižim radnim temperaturama. Pošto dobro uklanja strana ulja, takođe olakšava rad uređaja za skidanje. Nova tehnologija Techniclean XBC zasnovana je na istoj naprednoj tehnologiji aditiva kao Hysol SL XBB i Ausol SL XBB, što znači da ispunjava iste visoke standarde zdravlja i bezbednosti na radu – proizvodi su potpuno bez bora i biocida. Techniclean XBC ima dodatnu prednost u odnosu na standardna sredstva za čišćenje na kraju svog radnog veka u mašini – ne mora se ukloniti nakon upotrebe i zasićenja, ali se može vratiti u prethodni proces obrade. Na ovaj način pored uštede sredstava za obradu u velikoj meri se smanjuje i količina otpada i opterećenje životne sredine. Proizvod je stoga u potpunosti u skladu sa principima kružne ekonomije.

Dr. Milan Kambič

Mala škola podmazivanja

Da li je novo hidrauličko ulje čisto?

U dosadašnjim prilozima rubrike Mala škole podmazivanja smo već jednom pomenuli zaprljavanje maziva. Nabrojali smo vrste i izvor kontanimata, naveli njihov negativni uticaj i opisali način upravljanja zaprljavanjima. Isto tako smo se upoznali sa stepenima čistoće i standardima za njeno održavanje. Hidraulička ulja su ona grupa maziva kod koje su zahtevi za stepenom čistoće najstrožiji. Zato pretpostavljamo da su sveža hidraulička ulja tome primerno čista. Ovog puta ćemo pogledati da li je to zaista tako.

Postoji mnogo razloga zašto su nova hidraulička ulja zaprljana ili ne odgovaraju specifikacijama. Kontaminirani rezervoari i druga ambalaža, kontaminacija ulja u već otvorenoj ambalaži i pogrešno označavanje ambalaže samo su neki od njih. Ljudi su nesavršeni i prave greške. Neki dobavljači se vredno trude da poboljšaju unutrašnje procese i smanje te probleme. Na žalost, to nije dovoljno, a za to smo kao korisnici maziva, otvoreno govoreći, krivi sami. Dobavljači maziva će reagovati na zahteve na tržištu. Ukoliko zahtevamo čistija maziva, oni će ih obezbediti [1]. Na početku će cena biti viša, ali kada poboljšana čistoća postane norma, i cena se stabilizuje. Na nama je da sprovedemo analizu troškova i koristi i utvrdimo da li je dodatna cena po jedinici čistijeg ulja bila povoljnija od troškova opreme za filtriranje, ispitivanje i dodatne časove potrebne za čišćenje ulja, ili troškove zastoja u proizvodnji i smanjivanje pouzdanosti. Usudili bismo se tvrditi da u gotovo svakom slučaju čistije ulje kompenzira višu cenu [2].

Kako maziva postanu zaprljana?

U svakom proizvodnom procesu nastaje određena količina otpada. Većina tih ostataka je dovoljno mala da se prenose u vazduh i nađe svoj put u mašine i proizvode, bilo da je reč o cementu, hrani, metalnim rezervoarima, bilo o drugim proizvodima. Ni kod maziva nije ništa drugačije. Sirova nafta dobijena iz zemlje zaprljana je česticama i drugim nečistoćama. Kada napreduje kroz proces rafiniranja, postaje „čistija“ tekućina.

Filtriranje je, dakle, deo procesa rafinisanja, ali postavlja se pitanje koliko i do kog stepena se izvodi. Čak i ako bi rafinerija uspela da postigne i održava uslove u kojima ne bi bilo prodora čestica, bazna ulja se pune u železničke vagone, autocisterne ili cisterne na krovu morskih brodova, i tada stvari mogu da krenu u neželjenom smeru.

Koji metodi se trenutno primenjuju za zaštitu od zaprljavanja česticama? Ne zaboravite da nismo još ni počeli da raspravljamo o zaprljavanju vodom ili drugim mazivima.

Možemo se zapitati, kakva je kontrola čistoće u mešaonicama

maziva? Kakva je strategija za oduške u rezervoarima za čuvanje baznih ulja? Ne smemo da zaboravimo čistoću aditiva, jer ne pomaže ako održavamo bazna ulja čistim, a zatim ih zaprljamo manje čistim aditivima. Ulja mešamo u posudi za mešanje (kotlu). Da li je posuda za mešanje pre mešanja bila isprana čistim baznim uljem? Da li je prikladno zaptivena? A šta je sa samom mešalicom? Kakav je vazduh u mešalici?

Kako je s filtriranjem ulja pre nego li ga ulijemo u konačnu ambalažu? Kakva je čistoća ambalaže u koju punimo ulja? Proizvodnja rezervoara obuhvata brušenje i zavarivanje, koji ne stvaraju samo metalne čestice nego i gotovo obezbeđuju da čestice dođu u metalne rezervoare. A šta je s plastičnim flašama i posudama? Kakve strategije postoje za obezbeđivanje da ta ambalaža ostane čista? Stručnjaci se slažu da bi mazivo trebali filtrirati na svakom koraku postupka, od rafiniranja do završnog pakiranja. Kako možemo da obezbedimo da se sve to dogodi? Nad time što se dogodi s mazivima pre nego ih dobijemo imamo veoma malo kontrole, ako je uopšte imamo.

Kakve su metode za sprečavanje prodora kontaminata u ulje tokom transporta vagonima, kamionima i autocisternama?

Vidimo šta sve može da pođe po zlu. Ne sugerišemo da se to uvek događa i da će se dogoditi i u vašem slučaju, ali možete da se uverite u to? Dok ne zahtevate da vaša maziva budu isporučena čista i suha, to se verojatno neće dogoditi. Zašto bi se rafinerije, proizvođači aditiva i mešaonice trudili održavati komponente za proizvodnju čistim? Isto kao i u svakoj drugoj grani, postoji pritisak za snižavanje troškova. Zašto bi se mešaonice bavile filtriranjem ili dodatnim filtriranjem ulja, posebno ukoliko to niste zahtevali?

Prednosti čistijeg ulja

S obzirom na dosad napisano, gotovo pouzdano možemo očekivati da su ulja koja dobije vaša kompanija nešto jače zaprljana od onih kakve bi trebalo da ugrađujete u svoje mašine. Vek upotrebe hidrauličke mašine tj. ugrađenih komponenata možemo bitno da produžimo upotrebom hidrauličkog ulja s boljim stepenom čistoće. Tablica 1 prikazuje predviđeni faktor produženja veka upotrebe hidrauličkog sistema kod primene tekućine bolje čistoće [3].

Tablica 1: Predviđeni faktor produženja veka upotrebe hidrau-

Dr. Milan Kambič • univ. dipl. inž. maš., direktor tehničke službe, Olma, d. o. o.

» Slika 1: Predviđeni faktor produženja veka upotrebe hidrauličkog sistema kod primene hidrauličkog ulja boljeg stepena čistoće umesto referentne 21/19/16 [3]

Referen. čistoća

ličkog sistema kod primene hidrauličkog ulja s boljim stepenom čistoće od referentne [3]

Na primer, ukoliko je za određeni hidraulički sistem propisan nazivni stepen čistoće hidrauličke tekućine 21/19/16, a u sistemu je sve vreme, od ugradnje svežeg ulja dalje, održavan stepen čistoće 18/16/13, možemo da predvidimo da će se vek upotrebe hidrauličkog sistema produžiti za faktor 2. To ilustrativno prikazuje slika 1, iz koje je također očigledno da su upravo kontrola i održavanje odgovarajućeg stepena čistoće hidrauličkog sistema ključni za neo-

metani i dugotrajni rad i produženje veka upotrebe mašine.

Koliko je za vas i vašu organizaciju vredno takvo produženje veka upotrebe? Jeste li izgubili kupce zbog kašnjenja u isporukama?

Koliko od toga je bila neposredna posledica problema povezanih s pouzdanošću ili zastojima u proizvodnji?

Neki dobavljači maziva nastoje da obezbede čistija maziva. Oni koji tako rade rekli su da to čine kao reakciju na zahteve kupaca. Više kupaca je svoje zahteve u pogledu čistoće čak navelo u prigovoru o usluzi, što je odlična ideja.

21/19/16)

Faktor

Sveže hidrauličko ulje pre upotrebe filtrirajte

Ni kod jednog dobavljača ulja nisam još video ambalažu za ulje na kojoj bi pisalo: „Pre upotrebe filtrirajte“. Vi ste odgovorni za taj zadatak i za sve povezane troškove. Ohrabrujuće je da mnogobrojne kompanije koje sam posetio svoja ulja pre uporabe filtriraju. Na žalost, većina tih kompanija ulje filtrira u procesu nasumične dužine. Na primer, možete da čujete: „Priključimo kolica i svaku posudu filtriramo jedan sat pre nego ulje ode u naše rezervoare“. Kako znate da je jedan sat dovoljan, ili je možda predug?

Malo je verovatno da ćete predugim filtriranjem štetiti ulju, no možda bi bilo korisnije u tom razdoblju raditi nešto drugo. Više je za brigu kada se ulja ne filtriraju dovoljno dugo i u opremu se ulije zaprljano ulje. I bez brojanja čestica možete da pretpostavite koliko dugo bi vaša ulja trebalo da se filtriraju.

Ulja se kod nekih zamena ne smeju upotrebiti bez filtriranja. Potrebno vreme filtriranja ulja se dosta razlikuje u odnosu na početni stepen čistoće maziva, beta vrednost elementa filtriranja, protočnu količinu pumpe i potrebni stepen čistoće ulja za određenu svrhu primene.

Vrednosti tog jednostavnog poboljšanja u vašem programu podmazivanja nije moguće proceniti. Tabela 1 i slika 1 prikazuju potencijalno produženje veka korišćenja hidrauličkih sistema kada se poveća čistoća hidrauličkog ulja.

Zaključak

Sve što smo opisali povezano je samo s jednim parametrom stanja ulja – njegovom čistoćom. Međutim, potrebno je uzeti u

Da li ste znali?

Sveža hidraulička ulja obično nisu dovoljno čista.

S povećanjem stepena čistoće ulja možete ujedno da produžite vek opreme koja se koristi.

» Slika 1: Predviđeni faktor elongacije radnog veka hidrauličkog sistema kada se koristi hidraulično ulje boljeg nivoa čistoće umesto referentnog 21/19/16 [3]

obzir i sadržaj vlage, mogućnost kontaminacije drugim mazivima, pogrešno označena maziva i maziva koja nisu u skladu sa specifikacijama.

Koliko ste dugo spremni da sedite u restoranu i čekate na narudžbu? Koliko puta ćete prihvatiti odgovor da naručeno dolazi pre nego što ustanete od stola i odete, da se verojatno nikad više ne vratite? Mislite li da su vaši kupci drugačiji? Koliko često možete da sebi priuštite kašnjenje u rokovima isporuke? Koliko tih zakašnjelih isporuka je posledica kvara na opremi? Većinu tih kvarova je moguće pripisati habanju opreme i kvarovima koje uzrokuju čestice nečistoća u ulju.

Ne zaboravite, novo ulje ne znači i čisto ulje. Postoji mnogo kompanija, uključujući vaše konkurente. Iako možda izgleda neverovatno, čistoća maziva je u nekim slučajevima stvarna konkurentska prednost, posebno ukoliko imate proaktivan pristup, koji vaša hidraulička ulja i mašine održava u veoma čistom stanju odgovarajućim praćenjem stanja.

[1] M. Kambič, „Proizvodnja hidravličnega olja boljše stopnje čistosti,“ v Slotrib 2012, Ljubljana, 2012.

[2] L. Green, „Don’t assume “New” hydraulic oil is clean,“Noria Corporation, 31. 8. 2022. [Elektronski]. Available: https://www.machinerylubrication.com/Articles/Print/31436.

[3] M. Kambič in V. Tič, „Vpliv kontaminantov na izmerjene stopnje čistosti hidravličnih tekočin,“ v 7. industrijski forum, Portorož, 2015.

Do zaprljavanja može da dođe pri proizvodnji, tokom transporta ili kod skladištenja.

Sveža hidraulička ulja je zbog preniskog stepena čistoće potrebno pre upotrebe dodatno filtrirati.

Stepen čistoće hidrauličke tekućine

Izvori

Energetska efikasnost i Industrija 4.0 pri čišćenju

proizvoda

Zbog visokih troškova električne energije čišćenje proizvoda postaje ekonomski sve zahtevnije. Zbog toga je za kompaniju Höckh MetallReinigungsanlagen GmbH energetska efikasnost veoma važna.

Energetski efikasne komponente koje se kontrolišu frekvencijski, pametna prilagođavanja grejanja i stanje mirovanja sistema Multiclean proizvođača Höckh Metall-Reinigungsanlagen su elementi koji neprekidno obezbeđuju tehničku čistoću proizvoda

Komponente za izradu alarmnih sistema i senzora

Kompnija Hammond je osnovana 1917. godine u gradu Gvelfu u kanadskoj pokrajini Ontario. Kao prva kompanija u Kanadi počela je s proizvodnjom ormarića i kućišta za elektronske uređaje. Trenutno je vodeći dobavljač kućišta visokog kvaliteta za automobilsku industriju, potrošačku elektroniku i elektrotehniku.

U ponudi trgovačke kompanije uključene su dve serije kućišta marke Hammond, 1551SNAP i 1551V. Ti elementi se široko koriste za proizvodnju raznovrsnih senzora, senzora pokreta, alarmnih uređaja i mnogobrojnih drugih uređaja, pre svega takvih koji se ugrađuju na zid ili na plafon. Neki proizvodi imaju otvore za ventilaciju, koji omogućavaju odvođenje prekomerne toplote iz kućišta. Prorezi olakšavaju i davanje zvučnih i svetlosnih signala, kao i delovanje senzora za analizu sastava vazduha. Kućišta su izrađena od čvrstog ABS materijala s klasom zapaljivosti UL94-HB. U katalogu kompanije TME su na raspolaganju kućišta s prečnicima 45, 60 i 80 mm, u beloj, sivoj i crnoj boji.

na ekonomičan način, ističe Dejvid (David Bartels), šef laboratorije, procesnog inženjerstva i prodaje u kompaniji Höckh Metall-Reinigungsanlagen. Posetioci sajma parts2clean mogli su da otkriju kako mašine za čišćenje proizvoda mogu da komuniciraju s ERP sistemom preko standarda za komunikaciju OPC-UA i koje prednosti to obezbeđuje. Na sajmu parts2clean je kompanija Höckh Metall-Reinigungsanlagen svoje predstavljanje zaokružila s najnovijim informacijama o upotrebi veštačke inteligencije na području industrijskog čišćenja proizvoda.

» Sistem Multiclean proizvođača Höckh Metall-Reinigungsanlagen omogućava ekonomično čišćenje proizvoda, uprkos sve većim troškovima električne energije. | Izvor: Höckh Metall-Reinigungsanlagen

www.hoeckh.com

www.parts2clean.de

» Kućišta proizvođača Hammond na raspolaganju su u različitim veličinama s prečnikom 45, 60 i 80 mm. | Izvor: TME

17–19. MAJ 2023.

KOMOT

Sajam komunalne opreme, upravljanja

otpadom i tehnologije vode

Glavni i odgovorni urednik: Darko Švetak

Prilozi novinara: Vladimir Bubanja, Esad Jakupovič

Prevođenje: mr. Marina Manucci (ENG), Andrea Gostl (ENG), dr. Snježana Kereković (NJE)

Prevođenje i lektorisanje: Goran Kojadinović

Idejno rešenje: PROFIDTP, d.o.o., Škofljica, Slovenija

Kompjuterski prelom časopisa: Darko Švetak s. p.

Dizajn korica i reklame: Darko Švetak s. p.

Izdavač:

SMV Technologies d.o.o., Dušana Danilovića 3, 21000 Novi Sad, Srbija

PROFIDTP, d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

Lidija Obradović, rukovodilac

marketing@irt3000.si

IRT3000 magazin

Dušana Danilovića 3/112, 21000 Novi Sad, Srbija

M: + 381 60 140 144 2, office@irt3000.com

Birograf Comp d.o.o.

Atanasija Pulje 22, 11070 Beograd Zemun, Srbija

SPISAK OGLAŠIVAČA

Tiraž: 1.200 primeraka (izlazi 4 puta godišnje)

Cena: 830 RSD / 7 €

IRT3000 – Inovacije Razvoj tehnologije

Copyright © IRT3000 АДРИА

Autorska prava za časopis IRT3000 ADRIA su vlasništvo izdavača, PROFIDTP d.o.o. Prenos i reprodukcija sadržaja časopisa dozvoljeni su samo u informativne svrhe i samo uz pismenu dozvolu izdavača.

CIP - Каталогизација у публикацији

Библиотеке Матице српске, Нови Сад 62

IRT 3000 Адриа : inovacije, razvoj, tehnologije / glavni i odgovorni urednik Darko Švetak. - God. 1, br. 1 (mart 2023)- . - Novi Sad : SMV Technologies ; Škofljica : Profidtp (Zemun : Birograf), 2023- . - 30 cm

Tromesečno.

ISSN 2956-1612 = IRT 3000 Адриа COBISS.SR-ID 113042697

PROIZVODNJA I LOGISTIKA

Pneumatski prihvati pripremljeni na budućnost

Nemoguće je zamisliti industrijske procese bez pneumatike, koja se koristi za linearne procese, rotaciona kretanja i prihvat. Pneumatski prihvati su dobro prihvaćeni, veoma pouzdani i svestrano upotrebljivi pri automatizaciji.

• Novi pljosnati prihvati s polovičnom površinom i punom snagom

• Linijsko praćenje i dokumentovanje frekvencije i snage ultrazvuka za čišćenje pojedinačnih šarži

• Najnovija verzija razdeljenog upravljačkog sistema kompanije ABB pomaže kod ubrzavanja digitalne transformacije automatizacije procesa

SPAJANJE, MATERIJALI I TEHNOLOGIJE

Dan tehnike zavarivanja u sklopu Industrijskog sajma u Celju

U sklopu „Industrijskog sajma“ u Celju, koji će trajati od 18. do 21. aprila 2023, u sredu 19. aprila odvijaće se „Dan tehnike zavarivanja“. Dan tehnike zavarivanja najveća je slovenačka konferencija s područja zavarivanja, koja predstavlja veliku promociju struke, kompanija i istraživačko-obrazovnih ustanova. U okviru konferencija biće predstavljeno osam najboljih tekstova, a preostali će biti objavljeni u zborniku konferencije.

• MELD prikazao 3PO hibridni uređaj za 3D štampanje i mehaničku obradu

• Digital Metal predstavio prahove od čelika H13 za 3D štampače s nanošenjem veziva

• WAAM3D prodao uređaj RoboWAAM Advanced kompaniji Aichi Sangy

ODRŽAVANJE I TEHNIČKA DIJAGNOSTIKA

Kako izabrati pravu viskoznost hidrauličkog ulja

Pri izboru odgovarajuće hidrauličke tekućine za pojedini hidraulički sistem potrebno je prvo odrediti temperaturno područje delovanja. To je usko povezano s kinematičkom viskoznošću hidrauličkog ulja. Ukoliko bi radna temperatura ulja bila previsoka za upotrebljeno hidrauličko ulje, njegova kinematička viskoznost bila bi preniska, a posledica bi bila gubitak punog filma za podmazivanje.

• Mala škola podmazivanja

• Novosti na području tehničke dijagnostike

• Metode čišćenja u proizvodnji

Ne propustite

ALATNIČARSTVO I MAŠINOGRADNJA

Glodanje i tokarenje za savršenu vožnju

Većina ljudi kada vidi pravi Thunderbike obično ostane bez reči. Zastupnik za trgovačku marku Harley-Davidson i proizvođač motocikala izrađenih po narudžbi predstavlja svoju proizvodnju poklopaca za sklopku i pneumatika po narudžbi, kao i ulogu koju pri tome ima tehnologija tokarenja-glodanja proizvođača obradnih strojeva Hermle.

• Informaciona tehnologija pogona povezuje ERP sistem i proizvodnju

• GF Machining Solutions predstavila dva nova femtosekundna lasera

• Čitav proces obrade čini razliku

NEMETALI

Razvoj kompostabilne nadgrobne sveće

Na tržištu postoje mnogobrojne nadgrobne sveće koje svetle plamenom i reklamiraju se kao ekološke.

Njihova kućišta su izrađena od različitih materijala (stakla, papira, materijala na bio-osnovi ili biorazgradivih materijala), a u kućište imaju pričvršćen klasični metalni držač stranica ili držač stranica uopšte nije ugrađen. U tekstu je prikazan tok razvoja kompostabilne nadgrobne sveće, koju je nakon upotrebe moguće u celosti preraditi u kompost postupkom industrijskog kompostiranja.

• Arburg Anniversary Days

• Engel i lake konstrukcije na sajmu JEC

• Terluran ECO održivi granulat

NAPREDNE TEHNOLOGIJE

Male strukture, veliki efekat

ASML Holding N.V. je vodeća kompanija za dizajn i proizvodnju litografskih mašina, koji su ključni sastavni delovi kod proizvodnje čipova. Čipovi koje proizvodi kompanija upotrebljavaju se u mnogobrojnim elektronskim uređajima, uključujući pametne telefone i prenosive računare.

• Univerzitet u Tartuu potvrdio je pristup razvoju alkalnih elektrolita bez iridijuma

• Robotski trendovi 2023.

• Sustainable Mobility Solutions i EIT InnoEnergy osnivaju novi Institut za baterije

Aktuelni kalendar događaja možete proveriti na našoj internet stranici: www.irt3000.si/sr/dogadzaji/

NEPOGREŠIV IZVOR INFORMACIJA ZA STRUKU

Predstavljanje stručnih priloga

Stručna izložba I Aktuelni okrugli sto

Dodela priznanja TARAS

FORUM ZNANJA I ISKUSTAVA

Događaj je namenjen svima koji rade u industrijskom okruženju ili za industriju. Na forumu predstavljamo dostignuća i inovacije, inovativna rešenja, primere prenosa znanja i iskustava i njihove primene u industrijskom okruženju, uz usmeravanje pažnje kako na nove ideje, dizajn i metode, tako i na tehnologije i alate. Forum je i mesto gde rasvetljavamo stvarno stanje industrije, njene zahteve i potrebe. Posebna pažnja je posvećena uspešnim aplikativnim projektima istraživačkih organizacija, instituta i univerziteta, koji su sprovedeni u industrijskom okruženju i prenosu korisnih znanja iz naučno-istraživačke sredine do industrije.

Priznanje TARAS za najuspešniju saradnju naučno-istraživačkog okruženja i privrede u oblasti inovacije, razvoja i tehnologije.

Pokrovitelji

Glavni pokrovitelji Razvojni partneri

Nacionalni pokrovitelji Partner za sadržaj