CNH Hydraulic Standard Provision Kit 321F HS 321F STD W80C W80C HS Wheel Loader Instructions Manual

INSTALLATION INSTRUCTIONS

90323038

HYDRAULIC STANDARD PROVISION KIT

APPROXIMATE INSTALLATION TIME: 3.0 hours

Lec - 90323039_EN Issue date July 2020 EN

90323038 - HYDRAULIC STANDARD PROVISION KIT CASE CONSTRUCTION 321F HS 321F STD

NEW HOLLAND CONSTRUCTION W80C W80C HS

Lec - 90323039_EN Issue date July 2020 EN

1 - SAFETY INFORMATION

1 - SAFETY INFORMATION###_2_### Basic instructions - Important notice regarding equipment servicing 321F HS CWL TIER4 XT [FNH321FHNEHP00001 - FNH321FHNKHP01185] 321F HS CWL TIER4 XT [FNH321FHNKHP01189 - ] 321F STD CWL TIER4 Z-BAR [FNH321FHNKP01189 - ] 321F STD CWL TIER4 Z-BAR [FNH321FSNEHP00001 FNH321FHNKHP01185] W80C CWL W80C TIER4 Z-BAR STD [FNH080CSNEHP00001 FNHW80CSNKHP01185] W80C CWL W80C TIER4 Z-BAR STD [FNHW80CSNKHP01219 - ] W80C HS CWL W80C TIER4 HIGH SPEED [FNHW80CHNEHP00001 - FNHW80CHNKHP01185] W80C HS CWL W80C TIER4 HIGH SPEED [FNHW80CSNKHP01219 - ]

ANZ ANZ ANZ ANZ

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APAC APAC APAC APAC

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ANZ --- NA --- WE ANZ --- NA --- WE ANZ --- NA --- WE ANZ --- NA --- WE

All repair and maintenance work listed in this manual must be carried out only by qualified dealership personnel, strictly complying with the instructions given, and using, whenever possible, the special tools.

Anyone who performs repair and maintenance operations without complying with the procedures provided herein shall be responsible for any subsequent damages.

The manufacturer and all the organizations of its distribution chain, including - without limitation - national, regional, or local dealers, reject any responsibility for damages caused by parts and/or components not approved by the manufacturer, including those used for the servicing or repair of the product manufactured or marketed by the manufacturer.

In any case, no warranty is given or attributed on the product manufactured or marketed by the manufacturer in case of damages caused by parts and/or components not approved by the manufacturer.

The information in this manual is up-to-date at the date of the publication. It is the policy of the manufacturer for continuous improvement. Some information could not be updated due to modifications of a technical or commercial type, or changes to the laws and regulations of different countries.

In case of questions, refer to your Sales and Service Networks.

3 EN

1 - SAFETY INFORMATION

Safety rules 321F HS CWL TIER4 XT [FNH321FHNEHP00001 - FNH321FHNKHP01185] 321F HS CWL TIER4 XT [FNH321FHNKHP01189 - ] 321F STD CWL TIER4 Z-BAR [FNH321FHNKP01189 - ] 321F STD CWL TIER4 Z-BAR [FNH321FSNEHP00001 FNH321FHNKHP01185] W80C CWL W80C TIER4 Z-BAR STD [FNH080CSNEHP00001 FNHW80CSNKHP01185] W80C CWL W80C TIER4 Z-BAR STD [FNHW80CSNKHP01219 - ] W80C HS CWL W80C TIER4 HIGH SPEED [FNHW80CHNEHP00001 - FNHW80CHNKHP01185] W80C HS CWL W80C TIER4 HIGH SPEED [FNHW80CSNKHP01219 - ]

ANZ ANZ ANZ ANZ

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WARNING Avoid injury! Always do the following before lubricating, maintaining, or servicing the machine.

1. Disengage all drives.

2. Engage parking brake.

3. Lower all attachments to the ground, or raise and engage all safety locks.

4. Shut off engine.

5. Remove key from key switch.

6. Switch off battery key, if installed.

7. Wait for all machine movement to stop.

Failure to comply could result in death or serious injury.

W0047A

WARNING Crushing hazard!

Before performing service under the machine, park the machine on a level surface, engage the parking brake, and stop the engine. Put blocks at the front and rear of the tires.

Failure to comply could result in death or serious injury.

W0350A

WARNING Heavy objects!

Lift and handle all heavy components using lifting equipment with adequate capacity. Always support units or parts with suitable slings or hooks. Make sure the work area is clear of all bystanders.

Failure to comply could result in death or serious injury.

W0398A

WARNING Personal Protective Equipment (PPE) required.

When assembling, operating, or servicing the machine, wear protective clothing and PPE necessary for the particular procedure. Some PPE that may be necessary includes protective shoes, eye and/or face protection, hard hat, heavy gloves, filter mask, and hearing protection.

Failure to comply could result in death or serious injury.

W0353A

4 EN

2 - KIT CONTENT

2 - KIT CONTENT Kit overview NOTICE: to check the items part numbers of this kit, please refer to the Parts Catalogue.

NOTE: the following table shows the items numbered as in the installation instruction.

Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Description Wire harness Cable tie 175 – 200 mm (6.9 – 7.9 in) Quick coupler switch Double loop tie 366 mm (14.4 in) Clamp 8 mm (0.3 in) Clamp 12 mm (0.5 in) Clamp 20 mm - 20 mm Clamp 16 mm - 16 mm Cover plate Washer 9x16x1.6 mm Bolt M8x50 Tube (3rd auxiliary hydraulic function) Tube (3rd auxiliary hydraulic function) Hose (3rd auxiliary hydraulic function) Connector -8 ORFS x -10 ORB 90° elbow Hose (orange plastic tie ) Hose (yellow plastic tie )

Quantity 1 7 1 15 1 1 2 2 4 4 4 1 1 2 2 1 1 1

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3 - GENERAL INFORMATION

3 - GENERAL INFORMATION###_1_### Basic instructions 321F HS CWL TIER4 XT [FNH321FHNEHP00001 - FNH321FHNKHP01185] 321F HS CWL TIER4 XT [FNH321FHNKHP01189 - ] 321F STD CWL TIER4 Z-BAR [FNH321FHNKP01189 - ] 321F STD CWL TIER4 Z-BAR [FNH321FSNEHP00001 FNH321FHNKHP01185] W80C CWL W80C TIER4 Z-BAR STD [FNH080CSNEHP00001 FNHW80CSNKHP01185] W80C CWL W80C TIER4 Z-BAR STD [FNHW80CSNKHP01219 - ] W80C HS CWL W80C TIER4 HIGH SPEED [FNHW80CHNEHP00001 - FNHW80CHNKHP01185] W80C HS CWL W80C TIER4 HIGH SPEED [FNHW80CSNKHP01219 - ]

ANZ ANZ ANZ ANZ

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APAC APAC APAC APAC

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ANZ --- NA --- WE ANZ --- NA --- WE ANZ --- NA --- WE ANZ --- NA --- WE

READ THE FULL INSTRUCTION BEFORE STARTING THE INSTALLATION!

• References to “left” and “right” are determined from the rear, facing in the direction of travel of the machine during operation.

• To access the different components, see the operator’s manual of the machine.

• Callout references: - Numeric callout references (example: (1)), refers to item (1) in the kit content list.

- Letter callout references (example: (A)), refers to the component on the unit, not to an item in the kit content list.

• Use ANTIFRET to minimize fretting corrosion between two metal surfaces. Fretting corrosion is caused by very slight oscillations or by vibrations. This may lead to serious damage in bearings and other machine parts and can make dismounting almost impossible.

• Always tighten the hardware unless instructed not to tighten in the step involved.

• Tighten the hardware to the standard torque specifications unless otherwise instructed.

• Make sure to use the hardware specified in tapped holes. Install a metric bolt in a metric thread or an inch bolt in an inch thread, otherwise you will damage the threads!

• Install flat washers over all slotted holes unless truss-head or carriage bolts are used. Install a lock washer on all the bolts unless a jam nut or a lock nut is specified.

• Install special hardened washers where specified.

6 EN

4 - PRE-ASSEMBLY

4 - PRE-ASSEMBLY PREPARING FOR ASSEMBLY

Preparation 1. Park the machine on a level surface. Lower the bucket to the ground.

2. Place the direction-of-travel switch in neutral position.

3. Stop the engine and apply the parking brake.

4. Place the wheel chocks against the tires to prevent machine movements.

5. Turn the key switch to the ON position. Move the joystick in all directions to release the hydraulic pressure.

6. Turn the ignition key to the OFF position.

7. Turn the master disconnect switch to the OFF position.

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5 - ASSEMBLY

5 - ASSEMBLY Install

Hydraulic provision kit 1. Unscrew and remove the two plugs (P) from the ports (A1) and (B1) of the main control valve (MV).

Discard the two plugs (P).

NOTE: during this operation, place a container under the main control valve (MV) to prevent that the oil spills over the ground.

LEIL19CWL0162AB

1

2. Install the two hydraulic connectors (15) to the ports (A1) and (B1) of the main control valve (MV).

3. Install the 90° elbow (16) to the connector (15) located on the port (B1) of the main control valve (MV).

4. Connect the hose (18) to the elbow (16).

NOTE: the hose (18) has the yellow plastic tie to both end.

5. Connect the hose (17) to the hydraulic connector (15) located on the port (A1) of the main control valve (MV).

NOTE: the hose (17) has the orange plastic tie to both end.

8 EN

5 - ASSEMBLY

LEIL19CWL0159FB

2

6. On the rear chassis, locate the two mounting blocks (B2) and remove the plate (P1) by the fixing hardware (see arrows). To facilitate the provision line hoses install, loosen the bolt (B1).

LEIL19CWL0143AB

3

LEIL19CWL0161AB

4

7. From the back side of rear chassis, insert the two hoses (17) and (18) through the mounting blocks (B2).

NOTE: align the clamp side shown on the figure 4 to mark on hoses (17) and (18).

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5 - ASSEMBLY

NOTE: apply the angle orientation to the hose (18) and elbow (16) as shown in figure 5.

NOTE: apply the angle orientation to the hose (17) as shown in figure 5.

LEIL19CWL0158FB

5

8. Secure the tubes (12) and (13) to the right side of front chassis by means of the two plates (9), the two clamps (8), the two washers (10), and the two bolts (11).

NOTE: align the clamp side shown on the figure 6 (see arrow) to mark on tubes (12) and (13).

LEIL20CWL1046AB

6

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5 - ASSEMBLY

NOTE: apply the angle orientation to the tubes (12) and (13) as shown in figure 7.

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7

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8

LEIL19CWL0143AB

9

9. Connect the hose (18) to the tube (12).

Connect the hose (17) to the tube (13).

NOTE: apply the angle orientation to the hoses (17) and (18) as shown in figure 8.

10. Reassembly the plate (P1) and the mounting blocks (B2).

11. Connect the two hoses (14) to the tubes (12) and (13).

LEIL20CWL1046AB

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5 - ASSEMBLY

12. Route the two hoses (14) along the right side of the loader arm. Secure the two hoses (14) to the loader arm by means of the two plates (9), the two clamps (7), the two washers (10), and the two bolts (11).

NOTE: align the clamps side shown on the figures 11 or 12 (see arrows) to mark on hoses (14).

NOTE: the next step changes according to the third or fourth function configuration.

13. Connect the two hoses (14) to the two 90° elbows (E).

NOTE: apply the angle orientation to the hoses (14) as shown in figure 11.

LEIL20CWL1047FB

11

Third function configuration

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5 - ASSEMBLY

13. Connect the two hoses (14) to the two 90° elbows (E1).

NOTE: apply the angle orientation to the hoses (14) as shown in figure 12.

LEIL20CWL1048FB

12

Fourth function configuration

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5 - ASSEMBLY

14. Route the wire harness (1) through the frame opening located on the right side of the front chassis (see transparent view on figure 13).

15. Connect the electrical connector X-400P of the wire harness (1) to the electrical connector X-400S of the existing frame harness (FH).

16. Secure the wire harness (1) to the hydraulic line by means of the three cable ties (2) and the three double loop ties (4).

LEIL20CWL1034AB

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5 - ASSEMBLY

17. Route the wire harness (1) along the right side of the loader arm and secure to the hydraulic line by means of the double loop ties (4).

NOTE: the next steps changes according to the third or fourth function configuration.

18. Secure the wire harness (1) to the plate (P2) by means of the clamp (6). Use existing hardware to fix the clamp (6) to the plate (P2).

19. Secure the electrical connector X-094 to the hydraulic line by means of the double loop tie (4).

NOTE: the electrical connector X-094 is not operative.

20. Route the wire harness (1) along the coupler hydraulic line and secure by means of the double loop ties (4).

LEIL20CWL1036FB

14

Third function configuration

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5 - ASSEMBLY

NOTE: if machine is not equipped with a coupler, secure the wire harness (1) to the plate (P2) hole by means of the double loop tie (4) and then secure the connectors X-093 and X-094 by means of the four cable ties (2), as shown in figure 15.

LEIL20CWL1035BB

15

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5 - ASSEMBLY

18. Secure the wire harness (1) to the bracket (BR) by means of the clamps (6) and (5). Use existing hardware to fix the clamps (6) and (5) to the bracket (BR).

19. Connect the electrical connector X-094 to the flow diverter valve (FV).

20. Route the wire harness (1) along the coupler hydraulic line and secure by means of the double loop ties (4).

LEIL20CWL1037FB

16

Fourth function configuration

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5 - ASSEMBLY

21. Connect the electrical connector X-093 to the quick coupler valve (QV).

NOTE: the quick coupler valve (QV) shown beside changes according to horizontal pin (figure 17) or SSL (figure 18) coupler version.

LEIL19CWL0639AA

17

LEIL19CWL0640AB

18

LEIL17CWL0107AB

19

22. In the cab, on the right-hand side console, locate the switch plug.

23. Remove the switch panel and the plug.

24. Install the quick coupler switch (3) into the hole.

25. Connect the switch (3) to the electrical connector X-036 located on the cab harness.

26. Reinstall the switch panel.

27. Turn the master disconnect switch to ON. 28. Start the engine. Inspect the leaks. If necessary, repair or replace as required.

29. Press on the symbol face of the quick coupler switch to enable the quick coupler.

30. Verify that the quick coupler locking pins are working properly.

31. If the quick coupler does not operate correctly, verify that the coupler hoses are connected to the correct hydraulic hoses line.

32. Ensure that the oil level of the hydraulic reservoir is correct. If necessary, fill according to specification.

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6 - POST-ASSEMBLY

6 - POST-ASSEMBLY INSTRUCTIONS

Electrical system Electronic Service Tool (EST) - Adjust NOTE: kit installation requires to update the factory software of machine with the Electronic Service Tool (EST), with the latest software versions suitable for the machine configuration, and to configure it as reported into “Machine configuration” NOTE: carefully read the SAFETY INFORMATIONS before proceeding with the “Machine configuration”.

1. Open the cab hood to access to the Diagnostic Connector indicated.

Remove the diagnostic plug and connect the EST (Electronic Service Tool) to the Diagnostic Connector.

LEIL16CWL0291F

1

2. Use the EST to adjust the machine configuration after a new DIA kit installation.

LEIL14CWL0427AA

2

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6 - POST-ASSEMBLY

3. Turn the key switch to "ON" position and start the EST.

LEIL13CWL0001AB

3

NOTE: if the EST display shows this message, there is no communication between EST and Unit Control Module (UCM).

LEIL14CWL0430EA

4

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6 - POST-ASSEMBLY

4. In this case is necessary check if the key switch is turned to ON position.

LEIL14CWL0431FB

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6 - POST-ASSEMBLY

5. When the control units are connected, on EST display home page appears "ON LINE".

NOTE: verify before the next operations that the transmission switch is in NEUTRAL position and check that the parking brake is applied.

LEIL14CWL0432FB

6

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6 - POST-ASSEMBLY

6. Select the icon to enter on "Configuration Entering Mode".

LEIL14CWL0433FB

7

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6 - POST-ASSEMBLY

7. Highlight "Machine Configuration" and select "CONFIGURE SELECT ITEM" to confirm.

LEIL14CWL0434FB

8

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6 - POST-ASSEMBLY

8. Select "SET UP FOR CONFIGURATION" to open the machine configuration screen.

LEIL14CWL0435FB

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6 - POST-ASSEMBLY

9. The CURRENT VALUES column shows: “3rd Function With MEM Option Present”

LEIL14CWL0878FB

10

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6 - POST-ASSEMBLY

10. Open the drop menu indicated and select: “3rd / 3rd MEM / 4th Present”

LEIL14CWL0879FB

11

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6 - POST-ASSEMBLY

11. To confirm, select "SEND MODIFIED VALUES TO CONTROLLER" to update the machine with the new values.

LEIL14CWL0881FB

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6 - POST-ASSEMBLY

12. The CURRENT VALUE column shows “3rd / 3rd MEM / 4th Present” and the machine configuration is now updated.

LEIL14CWL0882FB

13

13. Select "EXIT" to return to main menu.

NOTE: all the selections have been made, will be stored on UCM memory. If there is an abrupt battery disconnection, you may lose all of your selections and you must repeat the machine configuration set up.

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6 - POST-ASSEMBLY

14. After the performing of these operations, some fault codes may appear on display. The operation of cleaning is not necessary but it is recommended.

LEIL14CWL0440FB

14

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6 - POST-ASSEMBLY

Cleaning operation • Select the icon "RETRIEVE CONTROLLER FAULTS" indicated, and highlight the selection control unit on UCM, then digit "RETRIEVE FAULT FOR THE SELECTED CONTROLLER".

• Select "CLEAR CONTROLLER FAULT" to confirm this operation.

• Select "EXIT" to return to main menu.

• Disconnect the EST from Diagnostic Connector.

• Turn the key switch to "OFF" position.

NOTE: wait 5 seconds before the next turn of the key switch to "ON" position.

LEIL14CWL0441FB

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CNH Industrial Italia S.p.A. viale delle Nazioni, 55 Modena Italy 41122

SERVICE - Technical Publications & Tools

PRINTED IN ITALY © 2020 CNH Industrial Italia S.p.A. All rights reserved.

No part of the text or illustrations of this publication may be reproduced.

CNH Industrial Italia S.p.A reserves the right to make improvements in design and changes in specifications at any time without notice and without incurring any obligation to install them on units previously sold. Specifications, descriptions, and illustrative material herein are as accurate as known at the time of publication, but are subject to change without notice.

Availability of some models and equipment builds varies according to the country in which the equipment is being used. For exact information about any particular product, please consult your CNH Industrial dealer.

CNH Industrial is a trademark registered in the United States and many other countries, owned or licensed to CNH Industrial N.V., its subsidiaries or affiliates.

Any trademarks referred to herein, in association with goods and/or services of companies, other than owned by or licensed to CNH Industrial N.V., its subsidiaries or affiliates, are the property of those respective companies.

July 2020 EN

INSTALLATIONSANWEISUNG

90323038

HYDRAULIC STANDARD PROVISION KIT

UNGEFÄHRE EINBAUZEIT: 3.0 Stunden

Lec - 90323039_DE Ausgabedatum Juli 2020 DE

90323038 - HYDRAULIC STANDARD PROVISION KIT CASE CONSTRUCTION 321F HS 321F STD

NEW HOLLAND CONSTRUCTION W80C W80C HS

Lec - 90323039_DE Ausgabedatum Juli 2020 DE

1 - SICHERHEITSINFORMATIONEN

1 - SICHERHEITSINFORMATIONEN###_2_### Grundlegende Anweisungen - wichtiger Hinweis zur Wartung von Geräten 321F HS CWL TIER4 XT [FNH321FHNEHP00001 - FNH321FHNKHP01185] 321F HS CWL TIER4 XT [FNH321FHNKHP01189 - ] 321F STD CWL, Z-GESTÄNGE, STUFE 4 [FNH321FHNKP01189 - ] 321F STD CWL TIER4 Z-BAR [FNH321FSNEHP00001 FNH321FHNKHP01185] W80C CWL W80C TIER4 Z-BAR STD [FNH080CSNEHP00001 FNHW80CSNKHP01185] W80C CWL W80C, STUFE 4, Z-GESTÄNGE, STANDARD [FNHW80CSNKHP01219 - ] W80C HS CWL W80C TIER4 HIGH SPEED [FNHW80CHNEHP00001 - FNHW80CHNKHP01185] W80C HS CWL W80C, STUFE 4, HOHE GESCHWINDIGKEIT [FNHW80CSNKHP01219 - ]

ANZ ANZ ANZ ANZ

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APAC APAC APAC APAC

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WE WE WE WE

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Alle in diesem Handbuch aufgeführten Wartungs- und Reparaturarbeiten dürfen nur von qualifizierten Kundendiensttechnikern und unter genauer Berücksichtigung der entsprechenden Anweisungen und, wenn notwendig, unter Verwendung der vorgesehenen Spezialwerkzeuge durchgeführt werden.

Alle Personen, die Reparatur- und Wartungsarbeiten durchführen, ohne die in diesem Dokument aufgeführten Arbeitsanweisungen einzuhalten, sind für eventuell auftretende Folgeschäden verantwortlich.

Der Hersteller und alle Organisationen der Verkaufskette, einschließlich aller in- und ausländischen Vertretungen, lehnen jegliche Haftung für Schäden ab, die auf einen unsachgemäßen Einsatz oder auf den Einsatz von nicht vom Hersteller genehmigten Teilen zurückzuführen sind. Dies gilt auch für die Teile, die zur Wartung bzw. Reparatur des durch den Hersteller erzeugten bzw. vertriebenen Produktes eingesetzt werden. Eine Garantie für vom Hersteller produzierte oder vertriebene Produkte wird keinesfalls gewährt, wenn nicht durch den Hersteller genehmigte Teile bzw. Komponenten eingesetzt werden und dies zu Defekten führt.

Der Stand des vorliegenden Handbuchs und der darin enthaltenen Informationen entspricht dem des Veröffentlichungsdatums. Der Hersteller strebt nach einer ständigen Verbesserung seiner Produkte. Einige der in diesem Handbuch enthaltenen Informationen konnten aufgrund technischer oder kommerzieller Änderungen oder rechtlicher Bestimmungen anderer Länder nicht aktualisiert werden.

Bitte wenden Sie sich bei Fragen an Ihr Vertriebs- und Kundendienstnetz.

3 DE

1 - SICHERHEITSINFORMATIONEN

Sicherheitsbestimmungen 321F HS CWL TIER4 XT [FNH321FHNEHP00001 - FNH321FHNKHP01185] 321F HS CWL TIER4 XT [FNH321FHNKHP01189 - ] 321F STD CWL, Z-GESTÄNGE, STUFE 4 [FNH321FHNKP01189 - ] 321F STD CWL TIER4 Z-BAR [FNH321FSNEHP00001 FNH321FHNKHP01185] W80C CWL W80C TIER4 Z-BAR STD [FNH080CSNEHP00001 FNHW80CSNKHP01185] W80C CWL W80C, STUFE 4, Z-GESTÄNGE, STANDARD [FNHW80CSNKHP01219 - ] W80C HS CWL W80C TIER4 HIGH SPEED [FNHW80CHNEHP00001 - FNHW80CHNKHP01185] W80C HS CWL W80C, STUFE 4, HOHE GESCHWINDIGKEIT [FNHW80CSNKHP01219 - ]

ANZ ANZ ANZ ANZ

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APAC APAC APAC APAC

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LA LA LA LA

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ANZ --- NA --- WE ANZ --- NA --- WE ANZ --- NA --- WE ANZ --- NA --- WE

WARNUNG Vermeiden Sie Verletzungen! Beachten Sie vor dem Schmieren, Warten oder Reparieren der Maschine stets Folgendes.

1. Kuppeln Sie alle Antriebe aus.

2. Ziehen Sie den Hebel der Feststellbremse an.

3. Senken Sie sämtliche Anbaugeräte auf den Boden ab, oder heben Sie die Geräte an, und verriegeln Sie die Sicherheitsverriegelungen.

4. Stellen sie den Motor ab.

5. Entfernen Sie den Schlüssel aus dem Schlüsselschalter.

6. Schalten Sie die Batterie mit dem Batterieschlüssel aus, falls eingebaut.

7. Warten Sie, bis alle Bewegungen der Maschine zum Stillstand gekommen sind.

Die Nichtbeachtung kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

W0047A

WARNUNG Quetschgefahr!

Stellen Sie die Maschine vor der Durchführung von Wartungsarbeiten unter der Maschine auf ebenem Untergrund ab, aktivieren Sie die Feststellbremse, und stellen Sie den Motor ab. Platzieren Sie Blöcke vor und hinter den Rädern.

Die Nichtbeachtung kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

W0350A

WARNUNG Schwere Gegenstände!

Verwenden Sie zum Anheben und zum Umgang mit schweren Bauteilen eine Hebevorrichtung mit ausreichender Tragkraft. Stützen Sie Geräte oder Bauteile stets mit geeigneten Schlingen oder Haken ab.

Vergewissern Sie sich, dass sich umstehende Personen nicht im Arbeitsbereich aufhalten.

Die Nichtbeachtung kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

W0398A

WARNUNG Persönliche Schutzausrüstung (PSA) ist erforderlich.

Tragen Sie bei Montagearbeiten, bei der Bedienung bzw. bei Wartungsarbeiten an der Maschine Schutzkleidung und die bei den jeweiligen Tätigkeiten erforderliche persönliche Schutzausrüstung.

Die unter Umständen erforderliche persönliche Schutzausrüstung umfasst Sicherheitsschuhe, Augen- und/oder Gesichtsschutz, Schutzhelm, schwere Handschuhe, Atemmaske und einen Gehörschutz.

Die Nichtbeachtung kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

W0353A

4 DE

2 - SATZINHALT

2 - SATZINHALT Übersicht Montagesatz HINWEIS: Die Teilenummern der Artikel in diesem Satz können dem Teilekatalog entnommen werden.

HINWEIS: in der folgenden Tabelle sind die Teile aufgeführt und wie in der Montageanleitung nummeriert.

Pos. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Beschreibung Kabelbaum Kabelbinder 175 – 200 mm (6.9 – 7.9 in) Schalter für Schnellkuppler Doppelkabelbinder, 366 mm (14.4 in) Schelle 8 mm (0.3 in) Schelle 12 mm (0.5 in) Schelle 20 mm – 20 mm Schelle 16 mm – 16 mm Abdeckplatte Unterlegscheibe 9x16x1.6 mm Schraube M8x50 Schlauch (3. hydraulische Zusatzfunktion) Schlauch (3. hydraulische Zusatzfunktion) Schlauch (3. hydraulische Zusatzfunktion) Steckverbinder -8 ORFS x -10 ORB 90°-Winkelstück Schlauch (orangefarbener Kunststoffbinder) Schlauch (gelber Kunststoffbinder)

Menge 1 7 1 15 1 1 2 2 4 4 4 1 1 2 2 1 1 1

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3 - ALLGEMEINE ANGABEN

3 - ALLGEMEINE ANGABEN###_1_### Grundlegende Anweisungen 321F HS CWL TIER4 XT [FNH321FHNEHP00001 - FNH321FHNKHP01185] 321F HS CWL TIER4 XT [FNH321FHNKHP01189 - ] 321F STD CWL, Z-GESTÄNGE, STUFE 4 [FNH321FHNKP01189 - ] 321F STD CWL TIER4 Z-BAR [FNH321FSNEHP00001 FNH321FHNKHP01185] W80C CWL W80C TIER4 Z-BAR STD [FNH080CSNEHP00001 FNHW80CSNKHP01185] W80C CWL W80C, STUFE 4, Z-GESTÄNGE, STANDARD [FNHW80CSNKHP01219 - ] W80C HS CWL W80C TIER4 HIGH SPEED [FNHW80CHNEHP00001 - FNHW80CHNKHP01185] W80C HS CWL W80C, STUFE 4, HOHE GESCHWINDIGKEIT [FNHW80CSNKHP01219 - ]

ANZ ANZ ANZ ANZ

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APAC APAC APAC APAC

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LA LA LA LA

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MEA MEA MEA MEA

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NA NA NA NA

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WE WE WE WE

ANZ --- NA --- WE ANZ --- NA --- WE ANZ --- NA --- WE ANZ --- NA --- WE

LESEN SIE VOR DER MONTAGE DIE VOLLSTÄNDIGEN ANWEISUNGEN!

• Die verwendeten Angaben „rechts“ und „links“ beziehen sich, von hinten betrachtet, auf die Fahrtrichtung der Maschine während des Betriebs.

• Informationen zum Zugriff auf die verschiedenen Komponenten finden Sie im Betriebshandbuch der Maschine.

• Referenzbezeichnungen: - Die Referenznummern (Beispiel: (1)) beziehen sich auf die Positionsnummer (1) in der Stückliste des Montagesatzes.

- Der Referenzbuchstabe (Beispiel: (A)) bezieht sich auf die Komponente an der Einheit und nicht auf die Komponente in der Stückliste des Montagesatzes.

• Verwenden Sie ANTIFRET zur Minimierung von Passungskorrosion zwischen zwei Metallflächen. Passungskorrosion wird durch sehr leichte Schwingungen oder Vibrationen verursacht. Dies kann zu schweren Schäden in den Lagern und anderen Teilen der Maschine führen und kann die Demontage fast unmöglich machen.

• Ziehen Sie immer die Befestigungsteile fest, wenn nicht ausdrücklich im Arbeitsschritt festgelegt ist, dass diese nicht festgezogen werden sollen.

• Ziehen Sie die Befestigungsteile mit dem Standardanzugsmoment fest, sofern nicht anders angegeben.

• Für die Gewindebohrungen müssen unbedingt die angegebenen Befestigungsteile verwendet werden. Montieren Sie eine metrische Schraube in ein metrisches Gewinde oder eine Zollschraube in ein Zollgewinde. Andernfalls werden die Gewinde beschädigt!

• Montieren Sie über allen Langlöchern flache Unterlegscheiben, sofern keine Flachkopf- oder Schlossschrauben verwendet werden. Montieren Sie an allen Schrauben Sicherungsscheiben, wenn keine Kontermutter oder Sicherungsmutter angegeben ist.

• Montieren Sie, soweit dies angegeben worden ist, speziell gehärtete Unterlegscheiben.

6 DE

4 - VORMONTAGE

4 - VORMONTAGE VORBEREITUNG ZUR MONTAGE

Vorbereitung 1. Stellen Sie die Maschine auf ebenem Boden ab. Senken Sie den Löffel auf den Boden ab.

2. Den Fahrtrichtungsschalthebel in die Neutralstellung bringen.

3. Den Motor abstellen und die Feststellbremse betätigen.

4. Legen Sie Unterlegkeile gegen die Reifen, um eine Bewegung der Maschine zu verhindern.

5. Schalten Sie den Zündschalter in die Position EIN. Bewegen Sie den Joystick in alle Richtungen, um den Druck im Hydrauliksystem abzubauen.

6. Stellen Sie den Zündschlüssel auf „OFF“.

7. Den Hauptschalter auf OFF (AUS) stellen.

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5 - MONTAGE

5 - MONTAGE Montieren

Montagesatz Hydraulikvorrichtung 1. Lösen und entfernen Sie die beiden Stopfen (P) von den Anschlüssen (A1) und (B1) des Hauptsteuerventils (MV).

Entsorgen Sie die beiden Stopfen (P).

HINWEIS: Stellen Sie während dieses Vorgangs einen Behälter unter das Hauptsteuerventil (MV), damit kein Öl auf dem Boden verschüttet wird.

LEIL19CWL0162AB

1

2. Montieren Sie die beiden Hydraulikanschlüsse (15) an den Anschlüssen (A1) und (B1) des Hauptsteuerventils (MV).

3. Bringen Sie das 90°-Winkelstück (16) am Steckverbinder (15) an, der sich am Anschluss (B1) des Hauptsteuerventils (MV) befindet.

4. Verbinden Sie den Schlauch (18) mit dem Winkelstück (16).

HINWEIS: Der Schlauch (18) hat an beiden Enden den gelben Kunststoffbinder.

5. Schließen Sie den Schlauch (17) an den Hydrauliksteckverbinder (15) an, der sich am Anschluss (A1) des Hauptsteuerventils (MV) befindet.

HINWEIS: Der Schlauch (17) hat an beiden Enden den orangefarbenen Kunststoffbinder.

8 DE

5 - MONTAGE

LEIL19CWL0159FB

2

6. Lokalisieren Sie auf dem hinteren Chassis die beiden Montageblöcke (B2) und entfernen Sie die Platte (P1) mittels der Befestigungsteile (siehe Pfeile). Um die Installation der Schläuche der Versorgungsleitung zu vereinfachen, lösen Sie die Mutter (B1).

LEIL19CWL0143AB

3

LEIL19CWL0161AB

4

7. Führen Sie die beiden Schläuche (17) und (18) von der Rückseite des hinteren Chassis durch die Montageblöcke (B2).

HINWEIS: Richten Sie die in der Abbildung 4 dargestellte Schellenseite an der Markierung auf den Schläuchen (17) und (18) aus.

9 DE

5 - MONTAGE

HINWEIS: Passen Sie die Winkelausrichtung an Schlauch (18) und Winkelstück (16) wie in Abbildung 5 gezeigt an.

HINWEIS: Passen Sie die Winkelausrichtung an den Schlauch (17) wie in Abbildung 5 gezeigt an.

LEIL19CWL0158FB

5

8. Befestigen Sie die Schläuche (12) und (13) an der rechten Seite des vorderen Chassis mithilfe der beiden Platten (9), der beiden Schellen (8), der beiden Unterlegscheiben (10) und der beiden Schrauben (11).

HINWEIS: Richten Sie die in der Abbildung 6 dargestellte Schellenseite (siehe Pfeil) an der Markierung auf den Schläuchen (12) und (13) aus.

LEIL20CWL1046AB

6

10 DE

5 - MONTAGE

HINWEIS: Passen Sie die Winkelausrichtung an die Schläuche (12) und (13) wie in Abbildung 7 gezeigt an.

LEIL20CWL1031AB

7

LEIL19CWL0160AB

8

LEIL19CWL0143AB

9

9. Verbinden Sie den Schlauch (18) mit dem Schlauch (12).

Befestigen Sie den Schlauch (17) am Schlauch (13).

HINWEIS: Passen Sie die Winkelausrichtung an die Schläuche (17) und (18) wie in Abbildung 8 gezeigt an.

10. Bauen Sie die Platte (P1) und die Montageblöcke (B2) wieder ein.

11. Schließen Sie die beiden Schläuche (14) an die Schläuche (12) und (13) an.

LEIL20CWL1046AB

10

11 DE

5 - MONTAGE

12. Führen Sie die beiden Schläuche (14) entlang der rechten Seite des Ladearms. Befestigen Sie die beiden Schläuche (14) an den Ladearm mittels der beiden Platten (9), der beiden Schellen (7), der beiden Unterlegscheiben (10) und der beiden Schrauben (11).

HINWEIS: Richten Sie die in den Abbildungen 11 oder 12 dargestellte Schellenseite (siehe Pfeile) an der Markierung auf den Schläuchen (14) aus.

HINWEIS: Der nächste Schritt ändert sich gemäß der dritten oder vierten Funktionskonfiguration.

13. Verbinden Sie die beiden Schläuche (14) mit den beiden 90°-Winkelstücken (E).

HINWEIS: Passen Sie die Winkelausrichtung an die Schläuche (14) wie in Abbildung 11 gezeigt an.

LEIL20CWL1047FB

11

Dritte Funktionskonfiguration

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5 - MONTAGE

13. Verbinden Sie die beiden Schläuche (14) mit den beiden 90°-Winkelstücken (E1).

HINWEIS: Passen Sie die Winkelausrichtung an die Schläuche (14) wie in Abbildung 12 gezeigt an.

LEIL20CWL1048FB

12

Vierte Funktionskonfiguration

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5 - MONTAGE

14. Führen Sie den Kabelbaum (1) durch die Rahmenöffnung, die sich auf der rechten Seite des vorderen Chassis befindet (siehe transparente Ansicht auf Abbildung 13).

15. Schließen Sie den elektrischen Steckverbinder X-400P des Kabelbaums (1) an den elektrischen Steckverbinder X-400S des bestehenden Kabelbaums (FH) an.

16. Befestigen Sie den Kabelbaum (1) mithilfe der drei Kabelbinder (2) und der drei Doppelkabelbinder (4) an der Hydraulikleitung.

LEIL20CWL1034AB

13

14 DE

5 - MONTAGE

17. Führen Sie den Kabelbaum (1) entlang der rechten Seite des Ladearms und befestigen Sie ihn an der Hydraulikleitung mithilfe der Doppelkabelbinder (4).

HINWEIS: Die nächsten Schritte ändern sich gemäß der dritten oder vierten Funktionskonfiguration.

18. Befestigen Sie den Kabelbaum (1) an der Platte (P2) mithilfe der Schelle (6). Bringen Sie mit den vorhandenen Befestigungsteilen die Schelle (6) an der Platte (P2) an.

19. Befestigen Sie den elektrischen Steckverbinder X-094 mithilfe des Doppelkabelbinders (4) an der Hydraulikleitung.

HINWEIS: Der elektrische Steckverbinder X-094 ist nicht betriebsfähig.

20. Führen Sie den Kabelbaum (1) entlang der Hydraulikleitung der Kupplung und befestigen Sie ihn mithilfe der Doppelkabelbinder (4).

LEIL20CWL1036FB

14

Dritte Funktionskonfiguration

15 DE

5 - MONTAGE

HINWEIS: Wenn die Maschine nicht mit einer Kupplung ausgerüstet ist, befestigen Sie den Kabelbaum (1) mithilfe des Doppelkabelbinders (4) an der Öffnung der Platte (P2) und bringen Sie dann die Steckverbinder X-093 und X-094 mithilfe der vier Kabelbinder (2) wie in Abbildung 15 gezeigt an.

LEIL20CWL1035BB

15

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5 - MONTAGE

18. Befestigen Sie den Kabelbaum (1) mithilfe der Schellen (6) und (5) an der Halterung (BR). Bringen Sie mit den vorhandenen Befestigungsteilen die Schellen (6) und (5) an der Halterung (BR) an.

19. Schließen Sie den elektrischen Steckverbinder X-094 an das Durchflussverteilerventil (FV) an.

20. Führen Sie den Kabelbaum (1) entlang der Hydraulikleitung der Kupplung und befestigen Sie ihn mithilfe der Doppelkabelbinder (4).

LEIL20CWL1037FB

16

Vierte Funktionskonfiguration

17 DE

5 - MONTAGE

21. Schließen Sie den elektrischen Steckverbinder X-093 an das Schnellkupplungsventil (QV) an.

HINWEIS: Das Schnellkupplungsventil (QV), wie nebenstehend dargestellt, ändert sich gemäß des horizontalen Bolzens (Abbildung 17) oder der SSL-Kupplungsversion (Abbildung 18).

LEIL19CWL0639AA

17

LEIL19CWL0640AB

18

LEIL17CWL0107AB

19

22. Finden Sie den Schalterstecker in der Kabine, auf der rechten Konsole.

23. Entfernen Sie die Schaltkonsole und den Stecker.

24. Installieren Sie den Schnellkupplungsschalter (3) in der Bohrung.

25. Schließen Sie den Schalter (3) an den elektrischen Steckverbinder X-036, der sich am Kabelbaum befindet, an.

26. Bringen Sie die Schaltkonsole wieder an.

27. Schalten Sie den Haupttrennschalter ein.

28. Starten Sie den Motor. Überprüfen die Undichtigkeit.

Reparieren oder ersetzen Sie je nach Bedarf.

29. Drücken Sie auf die Symbolfläche des Schnellkupplungsschalters, um die Schnellkupplung zu aktivieren.

30. Prüfen Sie, ob die Schnellkupplungssicherungsstifte ordnungsgemäß funktionieren.

31. Wenn die Schnellkupplung nicht korrekt funktioniert, überprüfen Sie, ob die Kupplungsschläuche an die richtigen Hydraulikschläuche angeschlossen sind.

32. Achten Sie darauf, dass der Ölstand des Hydraulikbehälters korrekt ist. Füllen Sie bei Bedarf entsprechend der Spezifikation auf.

18 DE

6 - NACHMONTAGE

6 - NACHMONTAGE ANWEISUNGEN

Elektrische Anlage Elektronisches Servicewerkzeug (EST) Einstellen HINWEIS: Kit-Installation benötigt eine Aktualisierung der werkseitig installierten Maschinensoftware mithilfe des Electronic Service Tool (EST) durch die neuesten verfügbaren Softwareversionen, die sich für diese Maschinenkonfiguration eignen. Dieses Update muss unter „Machine configuration“ als gemeldet eingetragen werden.

HINWEIS: Lesen Sie die SICHERHEITSINFORMATIONEN sorgfältig durch, bevor Sie mit der „Maschinenkonfiguration“ fortfahren.

1. Öffnen Sie die Kabinen-Motorhaube, um Zugang zum Diagnosestecker zu erlangen.

Entfernen Sie den Diagnosestecker und schließen Sie das EST (Elektronisches Servicewerkzeug) an den Diagnosesteckverbinder an.

LEIL16CWL0291F

1

19 DE

6 - NACHMONTAGE

2. Verwenden Sie das EST, um die Maschinenkonfiguration nach einer neuen DIA-Satz-Montage einzustellen.

LEIL14CWL0427AA

2

LEIL13CWL0001AB

3

3. Drehen Sie den Schlüsselschalter in Stellung „EIN“ und starten Sie das EST.

HINWEIS: Wenn die EST-Anzeige diese Meldung anzeigt, gibt es keine Kommunikation zwischen EST und dem elektronischen Steuergerät der Einheit (UCM).

LEIL14CWL0430EA

4

20 DE

6 - NACHMONTAGE

4. In diesem Fall ist es erforderlich zu prüfen, ob der Zündschlüssel auf ON (EIN) gedreht wurde.

LEIL14CWL0431FB

5

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6 - NACHMONTAGE

5. Wenn die Steuergeräte angeschlossen sind, wird auf der EST-Display-Startseite ON LINE angezeigt.

HINWEIS: Überprüfen Sie vor den nächsten Vorgängen, ob der Getriebeschalter sich in NEUTRALSTELLUNG befindet, und stellen Sie sicher, dass die Feststellbremse angezogen ist.

LEIL14CWL0432FB

6

22 DE

6 - NACHMONTAGE

6. Wählen Sie das Symbol für die „Konfiguration Aufrufen“.

LEIL14CWL0433FB

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6 - NACHMONTAGE

7. Markieren Sie „Maschinenkonfiguration“ und wählen Sie dann AUSGEWÄLTES ELEMENT KONFIGURIEREN zur Bestätigung.

LEIL14CWL0434FB

8

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6 - NACHMONTAGE

8. Wählen Sie FÜR KONFIGURATION EINRICHTEN zum Öffnen des Maschinenkonfigurationsbildschirms.

LEIL14CWL0435FB

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6 - NACHMONTAGE

9. In der Spalte AKTUELLE WERTE erscheint: “3. Funktion mit Option MEM vorhanden”

LEIL14CWL0878FB

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6 - NACHMONTAGE

10. Öffnen Sie das Dropdown-Menü, und wählen Sie „JA“: “3. / 3. MEM / 4. vorhanden”

LEIL14CWL0879FB

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6 - NACHMONTAGE

11. Wählen Sie zur Bestätigung "SENDEN DER GEÄNDERTEN WERTE AN STEUERGERÄT" für die Aktualisierung der neuen Werte.

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6 - NACHMONTAGE

12. In der Spalte AKTUELLE WERTE erscheint: “3. / 3.

MEM / 4. vorhanden” und die Maschinenkonfiguration ist nun aktualisiert.

LEIL14CWL0882FB

13

13. Wählen Sie BEENDEN, um zum Hauptmenü zurückzukehren.

HINWEIS: Alle Auswahlen, die vorgenommen wurden, werden im UCM-Speicher gespeichert. Durch ein plötzliches Ausschalten der Batteriestromversorgung können die gespeicherten Daten verloren gehen, sodass Sie die Maschineneinrichtung neu konfigurieren müssen.

29 DE

6 - NACHMONTAGE

14. Nach der Durchführung dieser Funktionen werden möglicherweise einige Fehlercodes angezeigt. Die Funktion der Reinigung ist nicht erforderlich, sie wird jedoch empfohlen.

LEIL14CWL0440FB

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6 - NACHMONTAGE

Reinigungsbetrieb • Wählen Sie das Symbol „ABRUFEN DER STEUERGERÄTE-FEHLER“ und markieren Sie die gewählte Steuereinheit, dann Zeichen „ABRUFEN VON FEHLER FÜR DAS AUSGEWÄHLTE STEUERGERÄT“.

• Wählen Sie LÖSCHEN DES STEUERGERÄTEFEHLERS, um den Vorgang zu bestätigen.

• Wählen Sie BEENDEN, um zum Hauptmenü zurückzukehren.

• Trennen Sie das EST vom Diagnosesteckverbinder.

• Drehen Sie den Zündschalter in die Position AUS. HINWEIS: Warten Sie 5 Sekunden vor der nächsten Umdrehung des Schlüsselschalters in Stellung EIN.

LEIL14CWL0441FB

15

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CNH Industrial Italia S.p.A. viale delle Nazioni, 55 Modena Italy 41122

SERVICE - Technical Publications & Tools

Gedruckt in Italien © 2020 CNH Industrial Italia S.p.A. Alle Rechte vorbehalten Die auch teilweise Vervielfältigung des Textes bzw. der Abbildungen ist verboten.

CNH Industrial Italia S.p.A behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne Ankündigung Verbesserungen an der Konstruktion oder Änderungen an den technischen Daten vorzunehmen, und dies ohne jegliche Verpflichtung, diese Verbesserungen bzw. Änderungen an bereits verkauften Maschinen vorzunehmen. Hier enthaltene Spezifikationen, Beschreibungen und Illustrationen entsprechen dem Stand zum Zeitpunkt der Veröffentlichung, können jedoch jederzeit ohne Ankündigung geändert werden.

Die Verfügbarkeit einiger Modelle und Ausrüstungsstände varriiert je nach Land, in dem die Ausrüstung erworben wird. Weitergehende Informationen zu bestimmten Produkten erhalten Sie bei Ihrem CNH Industrial-Händler.

CNH Industrial ist eine eingetragene Marke in den USA und vielen anderen Ländern und Eigentum der CNH Industrial N.V., ihrer Tochtergesellschaften oder verbundenen Unternehmen oder an diese lizenziert.

Alle hier in Verbindung mit Waren und/oder Dienstleistungen von Firmen erwähnten Marken, die nicht Eigentum der CNH Industrial N.V., ihrer Tochtergesellschaften oder verbundenen Unternehmen sind oder an diese lizenziert wurden, sind Eigentum dieser jeweiligen Firmen.

90323039_DE Juli 2020 DE

INSTRUCTIONS D'INSTALLATION

90323038

HYDRAULIC STANDARD PROVISION KIT

TEMPS D'INSTALLATION APPROXIMATIF : 3.0 heure(s)

Lec - 90323039_FR Date de publication Juillet 2020 FR

90323038 - HYDRAULIC STANDARD PROVISION KIT CASE CONSTRUCTION 321F HS 321F STD

NEW HOLLAND CONSTRUCTION W80C W80C HS

Lec - 90323039_FR Date de publication Juillet 2020 FR

1 - INFORMATION DE SECURITE

1 - INFORMATION DE SECURITE###_2_### Instructions de base - Remarque importante relative à l'entretien de l'équipement 321F HS CWL TIER4 XT [FNH321FHNEHP00001 - FNH321FHNKHP01185] 321F HS CWL TIER4 XT [FNH321FHNKHP01189 - ] 321F STD CWL TIER4 BARRE EN Z [FNH321FHNKP01189 - ] 321F STD CWL TIER4 Z-BAR [FNH321FSNEHP00001 FNH321FHNKHP01185] W80C CWL W80C TIER4 Z-BAR STD [FNH080CSNEHP00001 FNHW80CSNKHP01185] W80C CWL W80C TIER4 BARRE EN Z STD [FNHW80CSNKHP01219 - ] W80C HS CWL W80C TIER4 HIGH SPEED [FNHW80CHNEHP00001 - FNHW80CHNKHP01185] W80C HS CWL W80C TIER4 VITESSE RAPIDE [FNHW80CSNKHP01219 -]

ANZ ANZ ANZ ANZ

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APAC APAC APAC APAC

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ANZ --- NA --- WE ANZ --- NA --- WE ANZ --- NA --- WE ANZ --- NA --- WE

Toutes les interventions d'entretien et de réparation mentionnées dans le présent manuel doivent impérativement être effectuées par le personnel qualifié des concessions, en se conformant rigoureusement aux indications fournies et en utilisant, autant que possible, les outils spéciaux.

Toute personne effectuant les interventions spécifiées dans ce document sans se conformer scrupuleusement aux procédures indiquées serait personnellement responsable des dommages qui pourraient en résulter.

Le fabricant et toutes les entités de sa chaîne de distribution, comprenant les concessionnaires nationaux, régionaux ou locaux, déclinent toute responsabilité en cas de dommages résultant de l'utilisation de pièces et/ou composants non approuvés par le fabricant, employés pendant les opérations d'entretien ou de réparation du produit fabriqué ou commercialisé par le fabricant. En aucun cas une garantie n'est octroyée sur le produit réalisé ou commercialisé par le fabricant en cas de dommage résultant de l'utilisation de pièces et/ou composants non approuvés par le fabricant.

Les informations fournies dans le présent manuel sont à jour à la date de sa publication. Le fabricant aspire à améliorer continuellement ses produits. Il est possible que certaines informations n'aient pas pu être mises à jour suite à des modifications de nature technique ou commerciale ou suite à la modification des différentes lois et réglementations nationales.

Pour toute question éventuelle, veuillez vous adresser à vos réseaux de vente et d'entretien.

3 FR

1 - INFORMATION DE SECURITE

Consignes de sécurité 321F HS CWL TIER4 XT [FNH321FHNEHP00001 - FNH321FHNKHP01185] 321F HS CWL TIER4 XT [FNH321FHNKHP01189 - ] 321F STD CWL TIER4 BARRE EN Z [FNH321FHNKP01189 - ] 321F STD CWL TIER4 Z-BAR [FNH321FSNEHP00001 FNH321FHNKHP01185] W80C CWL W80C TIER4 Z-BAR STD [FNH080CSNEHP00001 FNHW80CSNKHP01185] W80C CWL W80C TIER4 BARRE EN Z STD [FNHW80CSNKHP01219 - ] W80C HS CWL W80C TIER4 HIGH SPEED [FNHW80CHNEHP00001 - FNHW80CHNKHP01185] W80C HS CWL W80C TIER4 VITESSE RAPIDE [FNHW80CSNKHP01219 -]

ANZ ANZ ANZ ANZ

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AVERTISSEMENT Evitez les blessures ! Effectuez toujours ceci avant toute opération de lubrification, de maintenance ou autre intervention.

1. Désengagez tous les entraînements.

2. Engagez le frein de stationnement.

3. Abaissez tous les équipements au sol ou relevez et engagez tous les verrous de sécurité.

4. Coupez le moteur.

5. Retirez la clé de contact.

6. Mettez la clé de la batterie sur arrêt, le cas échéant.

7. Attendez que tout mouvement ait cessé.

Le non-respect de ces instructions pourrait entraîner des blessures graves, voire mortelles.

W0047A

AVERTISSEMENT Danger d'écrasement !

Avant d'effectuer un entretien sous la machine, stationnez-la sur une surface plane, engagez le frein de stationnement et coupez le moteur. Placez des cales devant et derrière les pneus.

Le non-respect de ces instructions pourrait entraîner des blessures graves, voire mortelles.

W0350A

AVERTISSEMENT Objets lourds !

Soulevez et manipulez tous les composants lourds à l'aide d'un dispositif de levage de capacité adéquate. Soutenez toujours les machines ou pièces avec des élingues ou des crochets appropriés.

Assurez-vous qu'aucune personne ne se trouve dans la zone de travail.

Le non-respect de ces instructions pourrait entraîner des blessures graves, voire mortelles.

W0398A

AVERTISSEMENT Equipement de protection individuelle requis.

Lors de l'assemblage, de l'utilisation ou de l'entretien de la machine, portez la tenue de protection et l'équipement de protection individuelle requis pour la procédure en question. Entre autres équipements de protection individuelle requis : chaussures, masque et/ou lunettes de protection, casque, gants épais, masque filtrant et protection auditive.

Le non-respect de ces instructions pourrait entraîner des blessures graves, voire mortelles.

W0353A

4 FR

2 - CONTENU DU KIT

2 - CONTENU DU KIT Aperçu du kit AVIS: pour vérifier les références des éléments de ce kit, voir le Catalogue des pièces détachées.

REMARQUE: le tableau suivant illustre les composants numérotés comme ils apparaissent dans les instructions de montage. Élément 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Description Faisceau électrique Collier 175 – 200 mm (6.9 – 7.9 in) Commutateur de raccord rapide Attache à double boucle 366 mm (14.4 in) Collier 8 mm (0.3 in) Collier 12 mm (0.5 in) Collier 20 mm - 20 mm Collier 16 mm - 16 mm Couvercle Rondelle 9x16x1.6 mm Vis M8x50 Tube (3ème fonction hydraulique auxiliaire) Tube (3ème fonction hydraulique auxiliaire) Flexible (3ème fonction hydraulique auxiliaire) Connecteur -8 ORFS x -10 ORB Coude à 90° Flexible (attache en plastique orange) Flexible (attache en plastique jaune)

Quantité 1 7 1 15 1 1 2 2 4 4 4 1 1 2 2 1 1 1

5 FR

3 - INFORMATIONS GENERALES

3 - INFORMATIONS GENERALES###_1_### Instructions générales 321F HS CWL TIER4 XT [FNH321FHNEHP00001 - FNH321FHNKHP01185] 321F HS CWL TIER4 XT [FNH321FHNKHP01189 - ] 321F STD CWL TIER4 BARRE EN Z [FNH321FHNKP01189 - ] 321F STD CWL TIER4 Z-BAR [FNH321FSNEHP00001 FNH321FHNKHP01185] W80C CWL W80C TIER4 Z-BAR STD [FNH080CSNEHP00001 FNHW80CSNKHP01185] W80C CWL W80C TIER4 BARRE EN Z STD [FNHW80CSNKHP01219 - ] W80C HS CWL W80C TIER4 HIGH SPEED [FNHW80CHNEHP00001 - FNHW80CHNKHP01185] W80C HS CWL W80C TIER4 VITESSE RAPIDE [FNHW80CSNKHP01219 -]

ANZ ANZ ANZ ANZ

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LIRE ATTENTIVEMENT LES INSTRUCTIONS COMPLETES AVANT DE COMMENCER L'INSTALLATION !

• Les références à « gauche » et « droite » s'entendent avec l'opérateur assis au poste de conduite et faisant face au sens de déplacement normal de la machine lors du fonctionnement.

• Pour accéder aux différents composants, se reporter au manuel de l'utilisateur de la machine.

• Références : - Les références numériques (par exemple : (1)) se réfèrent à l'élément (1) de la liste du contenu du kit.

- Les références alphabétiques (par exemple : (A)) se réfèrent aux composants de la machine et non aux éléments de la liste du contenu du kit.

• utiliser de l' ANTIFRET pour réduire la corrosion par frottement entre les deux surfaces métalliques. La corrosion par frottement est provoquée par de très légères oscillations ou par des vibrations. Ceci peut provoquer de graves détériorations dans les roulements et d'autres pièces de la machine et peut rendre quasiment impossible le démontage.

• toujours serrer le matériel de fixation, sauf instruction contraire dans l'étape concernée.

• serrer le matériel de fixation conformément aux spécifications de couple de serrage standard, sauf indication contraire.

• Veiller à utiliser le matériel de fixation spécifié dans les orifices taraudés. Installer une vis métrique dans un filetage métrique ou une vis en pouces dans un filetage en pouces. Dans le cas contraire, les filetages pourraient être endommagés.

• Installer des rondelles plates sur toutes les fentes, sauf si des boulons à tête bombée sont utilisés. Poser une rondelle frein sur toutes les vis, sauf si un contre-écrou ou un écrou autobloquant est spécifié.

• Installer des rondelles trempées spéciales lorsque les instructions le précisent.

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4 - AVANT-ASSEMBLAGE

4 - AVANT-ASSEMBLAGE PREPARATION POUR L'ASSEMBLAGE

Préparation 1. Stationner la machine sur une surface plane. Abaisser le godet au sol.

2. Placer le commutateur de direction de marche en position neutre.

3. Arrêter le moteur et serrer le frein de stationnement.

4. Placer des cales de roue contre les pneus afin d'éviter tout mouvement de la machine.

5. Mettre le contacteur à clé en position de marche (ON).

Déplacer la manette dans tous les sens pour relâcher la pression hydraulique.

6. Tournez la clé de contact en position OFF (arrêt).

7. Mettez l'interrupteur principal sur OFF (arrêt).

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5 - ASSEMBLAGE

5 - ASSEMBLAGE Installez une clavette de

Kit d'alimentation hydraulique 1. Dévisser et déposer les deux bouchons (P) des orifices (A1) et (B1) du distributeur principal (MV).

Jeter les deux bouchons (P).

REMARQUE: pendant cette opération, placer un récipient sous le distributeur principal (MV) afin d'éviter que l'huile se répande sur le sol.

LEIL19CWL0162AB

1

2. Poser les deux connecteurs hydrauliques (15) sur les orifices (A1) et (B1) du distributeur principal (MV).

3. Poser le coude de 90° (16) sur le connecteur (15) installé sur l'orifice (B1) du distributeur principal (MV).

4. Brancher le flexible (18) sur le coude (16).

REMARQUE: le flexible (18) comporte une attache en plastique jaune à ses deux extrémités.

5. Brancher le flexible (17) au connecteur hydraulique (15) sur l'orifice (A1) du distributeur principal (MV).

REMARQUE: le flexible (17) comporte une attache en plastique orange à ses deux extrémités.

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5 - ASSEMBLAGE

LEIL19CWL0159FB

2

6. Sur le châssis arrière, repérer les deux blocs de montage (B2) et déposer la plaque (P1) en retirant le matériel de fixation (voir les flèches). Pour faciliter la pose des flexibles du circuit de drainage, desserrer la vis (B1).

LEIL19CWL0143AB

3

LEIL19CWL0161AB

4

7. Depuis l’arrière du châssis arrière, insérer les deux flexibles (17) et (18) à travers les blocs de montage (B2).

REMARQUE: aligner le côté du collier illustrée dans la figure 4 avec le repère sur les flexibles (17) et (18).

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5 - ASSEMBLAGE

REMARQUE: orienter correctement le flexible (18) et le coude (16), comme illustré dans la figure 5.

REMARQUE: orienter correctement les flexibles (17), comme illustré dans la figure 5.

LEIL19CWL0158FB

5

8. Immobiliser les tubes (12) et (13) sur le côté droit du châssis avant au moyen des deux plaques (9), des deux colliers (8), des deux rondelles (10) et des deux vis (11).

REMARQUE: aligner le côté du collier illustrée dans la figure 6 (voir flèche) avec le repère sur les flexibles (12) et (13).

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6

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5 - ASSEMBLAGE

REMARQUE: orienter correctement les tubes (12) et (13), comme illustré dans la figure 7.

LEIL20CWL1031AB

7

LEIL19CWL0160AB

8

LEIL19CWL0143AB

9

9. Raccorder le flexible (18) au tuyau (12).

Raccorder le flexible (17) au tuyau (13).

REMARQUE: orienter correctement les flexibles (17) et (18), comme illustré dans la figure 8.

10. Reposer la plaque (P1) et les blocs de montage (B2).

11. Brancher les deux flexibles (14) aux tubes (12) et (13).

LEIL20CWL1046AB

10

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5 - ASSEMBLAGE

12. Acheminer les deux flexibles (14) le long du côté droit du bras du chargeur. Immobiliser les deux tubes (14) au bras du chargeur au moyen des deux plaques (9), des deux colliers (7), des deux rondelles (10) et des deux vis (11).

REMARQUE: aligner le côté des colliers illustrés dans les figures 11 ou 12 (voir flèches) avec le repère sur les flexibles (14).

REMARQUE: l’étape suivante change selon s’il s’agit de la configuration 3e fonction ou 4e fonction.

13. Raccorder les deux flexibles (14) aux deux coudes à 90° (E).

REMARQUE: orienter correctement les flexibles (14), comme illustré dans la figure 11.

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11

Configuration 3e fonction

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5 - ASSEMBLAGE

13. Raccorder les deux flexibles (14) aux deux coudes à 90° (E1).

REMARQUE: orienter correctement les flexibles (14), comme illustré dans la figure 12.

LEIL20CWL1048FB

12

Configuration 4e fonction

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5 - ASSEMBLAGE

14. Acheminer le faisceau électrique (1) à travers l’ouverture du cadre située sur le côté droit du châssis avant (voir vue en transparence sur 13).

15. Brancher le connecteur électrique X-400P du faisceau électrique (1) au connecteur électrique X-400S du faisceau électrique existant (FH).

16. Fixer le faisceau électrique (1) à la ligne hydraulique en utilisant les trois attaches de câble (2) et les trois attaches à double boucle (4).

LEIL20CWL1034AB

13

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5 - ASSEMBLAGE

17. Acheminer le faisceau électrique (1) le long du côté droit du bras du chargeur et fixer à la conduite hydraulique à l'aide des attaches à double boucle (4).

REMARQUE: l’étape suivante change selon s’il s’agit de la configuration 3e fonction ou 4e fonction.

18. Sécuriser le faisceau électrique (1) à la plaque (P2) au moyen du collier (6). Utiliser la fixation existante pour fixer le collier (6) à la plaque (P2).

19. Fixer le connecteur électrique X-094 au circuit hydraulique au moyen de l’attache à double boucle (4).

REMARQUE: Le connecteur électrique X-094 est déjà débranché.

20. Acheminer le faisceau électrique (1) le long du circuit hydraulique du coupleur et fixer à l'aide des attaches à double boucle (4).

LEIL20CWL1036FB

14

Configuration 3e fonction

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5 - ASSEMBLAGE

REMARQUE: Si la machine n'est pas équipée de coupleur, fixer le faisceau (1) à l’orifice de plaque (P2), en utilisant l’attache à double boucle (4), puis fixer les connecteurs X-093 et X-094 en utilisant les quatre attaches de câble (2), comme illustré dans la figure 15.

LEIL20CWL1035BB

15

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5 - ASSEMBLAGE

18. Sécuriser le faisceau électrique (1) au support (BR) au moyen des colliers (5) et (6). Utiliser la fixation existante pour fixer les colliers (5) et (6) au support (BR).

19. Brancher le connecteur électrique X-094 à la soupape de dérivation du débit (FV).

20. Acheminer le faisceau électrique (1) le long du circuit hydraulique du coupleur et fixer à l'aide des attaches à double boucle (4).

LEIL20CWL1037FB

16

Configuration 4e fonction

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5 - ASSEMBLAGE

21. Brancher le connecteur électrique X-093 sur la vanne de couplage rapide (QV).

REMARQUE: la vanne de couplage rapide (QV) illustrée ci-contre change selon s’il s’agit de la version de coupleur avec broche horizontale (figure 17) ou SSL (figure 18).

LEIL19CWL0639AA

17

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18

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19

22. Dans la cabine, repérer la fiche du commutateur sur le côté droit de la console.

23. Déposer le panneau des commutateurs et le bouchon.

24. Poser le contact de raccord rapide (3) dans l'orifice.

25. Brancher le commutateur (3) au connecteur électrique X-036 au faisceau dans la cabine.

26. Remonter le panneau de contacteurs.

27. Allumer le coupe-batterie principal.

28. Démarrer le moteur. Vérifier l'absence de fuites. Si nécessaire, réparer ou remplacer.

29. Appuyer sur le symbole du commutateur de raccord rapide pour activer le raccord rapide.

30. Vérifier que les goupilles de serrage du raccord rapide fonctionnent correctement.

31. Si le raccord rapide ne fonctionne pas correctement, vérifier que les flexibles du raccord sont connectés à la bonne conduite des flexibles hydrauliques.

32. Vérifier que le niveau d'huile du réservoir hydraulique est correct. Si nécessaire, remplir conformément à la spécification.

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6 - APRES-ASSEMBLAGE

6 - APRES-ASSEMBLAGE INSTRUCTIONS

Circuit électrique Outil EST (Electronic Service Tool) - Régler REMARQUE: Le kit d’installation requiert une mise à jour du logiciel d’usine de la machine avec l’outil EST (Electronic Service Tool) afin d’utiliser les versions logicielles les plus récentes pour la configuration de la machine qui devra être paramétrée comme spécifié au chapitre « Machine configuration » (Configuration de la machine) REMARQUE: Lire attentivement les CONSIGNES DE SÉCURITÉ avant de procéder à la « Machine configuration ».

1. Ouvrir le capot de la cabine pour accéder au connecteur de diagnostic indiqué.

Déposer la prise de diagnostic et brancher l'outil EST (Electronic Service Tool) au connecteur de diagnostic.

LEIL16CWL0291F

1

2. A l'aide de l'outil EST, régler la configuration de la machine après l'installation d'un nouveau kit d'accessoire installé par le concessionnaire.

LEIL14CWL0427AA

2

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6 - APRES-ASSEMBLAGE

3. Tourner la clé de contact en position « ON » (marche) et démarrer l'outil EST.

LEIL13CWL0001AB

3

REMARQUE: Si le message suivant apparaît sur l'outil EST, ceci indique qu'il n'y a pas de communication entre l'outil EST et l'unité de commande de la machine (UCM).

LEIL14CWL0430EA

4

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6 - APRES-ASSEMBLAGE

4. Dans ce cas, vérifier si la clé de contact est bien en position de marche.

LEIL14CWL0431FB

5

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6 - APRES-ASSEMBLAGE

5. Lorsque les unités de commande sont connectées, la page d'accueil de l'outil EST indique « ON LINE » (en ligne).

REMARQUE: Avant de passer aux opérations suivantes, vérifier que le commutateur de transmission se trouve en position NEUTRE et vérifier que le frein de stationnement est serré.

LEIL14CWL0432FB

6

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6 - APRES-ASSEMBLAGE

6. Sélectionner l'icône permettant d'accéder au « mode de configuration ».

LEIL14CWL0433FB

7

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6 - APRES-ASSEMBLAGE

7. Mettre en surbrillance « Machine Configuration » et sélectionner « CONFIGURE SELECT ITEM » (Configurer l'élément sélectionner) pour valider.

LEIL14CWL0434FB

8

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6 - APRES-ASSEMBLAGE

8. Sélectionner « SET UP FOR CONFIGURATION » (Paramétrage pour la configuration) pour ouvrir l'écran de configuration de la machine.

LEIL14CWL0435FB

9

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6 - APRES-ASSEMBLAGE

9. Le menu CURRENT VALUES (valeurs réelles) affiche : « 3e fonction avec option MEM présente »

LEIL14CWL0878FB

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6 - APRES-ASSEMBLAGE

10. Ouvrir le menu déroulant indiqué et sélectionner : « 3e / 3e MEM / 4e présent »

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6 - APRES-ASSEMBLAGE

11. Pour valider, sélectionner « SEND MODIFIED VALUES TO CONTROLLER » (Envoyer les valeurs modifiées au contrôleur) pour mettre la machine à jour avec les nouvelles valeurs.

LEIL14CWL0881FB

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6 - APRES-ASSEMBLAGE

12. La colonne VALEUR ACTUELLE indique « 3rd / 3rd MEM / 4th Present » (3e / 3e MEM / 4e présente) et la configuration de la machine est à présent mise à jour.

LEIL14CWL0882FB

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13. Sélectionner « EXIT » (QUITTER) pour revenir au menu principal.

REMARQUE: toutes les sélections effectuées sont mémorisées dans l'UCM. En cas de déconnexion brutale de la batterie, toutes les sélections peuvent être perdues et il peut être nécessaire de renouveler la configuration de la machine.

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6 - APRES-ASSEMBLAGE

14. Une fois toutes ces opérations réalisées, certains codes inconvénient peuvent apparaître à l'écran. Le nettoyage n'est pas nécessaire, mais il est recommandé.

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6 - APRES-ASSEMBLAGE

Nettoyage • Sélectionner l'icône « RETRIEVE CONTROLLER FAULTS » (Récupérer les erreurs du contrôleur) et mettre en surbrillance l'unité de commande sur l'UCM, puis cliquer sur « RETRIEVE FAULT FOR THE SELECTED CONTROLLER » (Récupérer les erreurs pour le contrôleur sélectionné).

• Sélectionner « CLEAR CONTROLLER FAULT » (Supprimer les erreurs du contrôleur) pour confirmer cette opération.

• Sélectionner « EXIT » (QUITTER) pour revenir au menu principal.

• Débrancher l'outil EST du connecteur de diagnostic.

• Mettre le contacteur à clé en position d'arrêt (« OFF »).

REMARQUE: attendre 5 secondes avant de remettre le contact.

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CNH Industrial Italia S.p.A. viale delle Nazioni, 55 Modena Italy 41122

SERVICE - Technical Publications & Tools

Imprimé en Italie © 2020 CNH Industrial Italia S.p.A. Tous droits réservés.

Aucune partie du texte ou des illustrations de cette publication ne peut être reproduite.

CNH Industrial Italia S.p.A se réserve le droit d’apporter des améliorations à la conception et des modifications aux specifications de l’équipement à tout moment et sans préavis, ce sans obligation de modifier les machines fabriquées antérieurement. Les spécifications, descriptions et illustrations reproduites ici reflètent le degré de précision connu au moment de la publication mais sont susceptibles d’être modifiées sans préavis.

La disponibilité de certains modèles et équipements peut varier selon le pays dans lequel ils seront utilisés. Pour des informations précises concernant un produit, consultez votre concessionnaire CNH Industrial.

CNH Industrial est une marque déposée aux États-Unis et dans de nombreux autres pays, détenue en pleine propriété ou sous licence par CNH Industrial N.V., ses filiales ou sociétés lui appartenant.

Toutes les marques mentionnées dans ce document, relatives à des biens et/ou services appartenant à des entreprises autres que celles détenues ou sous licence de CNH Industrial N.V., sont la propriété de ces entreprises.

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INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN

90323038

HYDRAULIC STANDARD PROVISION KIT

TIEMPO DE INSTALACIÓN APROXIMADO: 3.0 horas

Lec - 90323039_ES Fecha de publicación Julio 2020 ES

90323038 - HYDRAULIC STANDARD PROVISION KIT CASE CONSTRUCTION 321F HS 321F STD

NEW HOLLAND CONSTRUCTION W80C W80C HS

Lec - 90323039_ES Fecha de publicación Julio 2020 ES

1 - INFORMACIÓN DE SEGURIDAD

1 - INFORMACIÓN DE SEGURIDAD###_2_### Instrucciones básicas - Aviso importante relativo al mantenimiento de los equipos 321F HS CWL TIER4 XT [FNH321FHNEHP00001 - FNH321FHNKHP01185] 321F HS CWL TIER4 XT [FNH321FHNKHP01189 - ] 321F STD CWL TIER4 - Z-BAR [FNH321FHNKP01189 - ] 321F STD CWL TIER4 Z-BAR [FNH321FSNEHP00001 FNH321FHNKHP01185] W80C CWL W80C TIER4 Z-BAR STD [FNH080CSNEHP00001 FNHW80CSNKHP01185] W80C CWL W80C TIER4 Z-BAR, ESTÁNDAR [FNHW80CSNKHP01219 - ] W80C HS CWL W80C TIER4 HIGH SPEED [FNHW80CHNEHP00001 - FNHW80CHNKHP01185] W80C HS CWL W80C TIER4, ALTA VELOCIDAD [FNHW80CSNKHP01219 -]

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Todas las intervenciones de mantenimiento y reparación del presente manual deben ser realizadas exclusivamente por personal cualificado del concesionario, respetando rigurosamente las indicaciones correspondientes y utilizando, donde sea necesario, las herramientas específicas previstas.

Cualquier persona que realice tareas de mantenimiento y reparación sin cumplir las instrucciones aquí señaladas, será responsable de cualquier daño derivado de estas.

El fabricante, así como todas las organizaciones de su red de distribución, incluidos, entre otros, los distribuidores nacionales, regionales o locales, declinan toda responsabilidad por los daños derivados de piezas o componentes no homologados por el fabricante, incluidos aquellos utilizados en el mantenimiento o la reparación del producto fabricado o comercializado por el fabricante. En cualquier caso, el fabricante no prevé garantía alguna respecto a daños derivados de piezas o componentes no homologados por su parte.

La información de este manual está actualizada a la fecha de publicación, como parte de la política del fabricante de continua mejora. Parte de la información no ha podido actualizarse, debido a modificaciones de tipo técnico o comercial o modificaciones realizadas a las leyes y normativas de los diferentes países.

En caso de dudas, consulte con la red de ventas y servicios.

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1 - INFORMACIÓN DE SEGURIDAD

Normativa de seguridad 321F HS CWL TIER4 XT [FNH321FHNEHP00001 - FNH321FHNKHP01185] 321F HS CWL TIER4 XT [FNH321FHNKHP01189 - ] 321F STD CWL TIER4 - Z-BAR [FNH321FHNKP01189 - ] 321F STD CWL TIER4 Z-BAR [FNH321FSNEHP00001 FNH321FHNKHP01185] W80C CWL W80C TIER4 Z-BAR STD [FNH080CSNEHP00001 FNHW80CSNKHP01185] W80C CWL W80C TIER4 Z-BAR, ESTÁNDAR [FNHW80CSNKHP01219 - ] W80C HS CWL W80C TIER4 HIGH SPEED [FNHW80CHNEHP00001 - FNHW80CHNKHP01185] W80C HS CWL W80C TIER4, ALTA VELOCIDAD [FNHW80CSNKHP01219 -]

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ADVERTENCIA Evite las lesiones Lleve a cabo siempre las mismas acciones antes de realizar las tareas de lubricación, mantenimiento comprobación de la máquina.

1. Desactive todos los accionamientos.

2. Aplique el freno de estacionamiento.

3. Baje al suelo todos los accesorios y accione todos los bloqueos de seguridad.

4. Apague el motor.

5. Retire la llave de contacto.

6. Desconecte la batería, si está instalada.

7. Espere hasta que la máquina se detenga por completo.

Si no se cumplen estas instrucciones, pueden producirse muertes o graves lesiones.

W0047A

ADVERTENCIA Peligro de aplastamiento Antes de revisar la máquina, colóquela en una superficie nivelada, acople el freno de estacionamiento y apague el motor. Coloque cuñas de tope delante y detrás de las ruedas.

Si no se cumplen estas instrucciones, pueden producirse muertes o graves lesiones.

W0350A

ADVERTENCIA ¡Objetos pesados!

Levante y manipule todos los componentes pesados utilizando equipo de elevación con capacidad adecuada. Sujete siempre las unidades o las piezas con eslingas o ganchos apropiados. Asegúrese de que no haya personas en la zona de trabajo.

Si no se cumplen estas instrucciones, pueden producirse muertes o graves lesiones.

W0398A

ADVERTENCIA Se necesita equipo de protección personal.

Utilice ropa y el EPI adecuado para el procedimiento concreto al realizar tareas de montaje, accionamiento o mantenimiento de la máquina. Entre el EPI necesario se incluye calzado de protección, protección ocular y/o facial, casco y guantes resistentes, mascarilla y protección para los oídos.

Si no se cumplen estas instrucciones, pueden producirse muertes o graves lesiones.

W0353A

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2 - CONTENIDO DEL KIT

2 - CONTENIDO DEL KIT Descripción general del kit AVISO: para comprobar los números de referencia de las piezas de este kit, consulte el catálogo de piezas.

NOTA: en la tabla siguiente, aparecen los elementos numerados como se explica en las instrucciones de instalación.

Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Descripción Mazo de cables Brida de 175 – 200 mm (6.9 – 7.9 in) Interruptor del acoplamiento rápido Sujetacables de doble lazo 366 mm (14.4 in) Abrazadera 8 mm (0.3 in) Abrazadera 12 mm (0.5 in) Abrazadera 20 mm - 20 mm Abrazadera 16 mm - 16 mm Placa de cubierta Arandela 9x16x1.6 mm Perno M8x50 Tubo (3ª función hidráulica auxiliar) Tubo (3ª función hidráulica auxiliar) Manguera (3ª función hidráulica auxiliar) Conector -8 ORFS x -10 ORB Codo a 90° Manguera (brida de plástico naranja) Manguera (brida de plástico amarillo)

Cantidad 1 7 1 15 1 1 2 2 4 4 4 1 1 2 2 1 1 1

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3 - INFORMACIÓN GENERAL

3 - INFORMACIÓN GENERAL###_1_### Instrucciones básicas 321F HS CWL TIER4 XT [FNH321FHNEHP00001 - FNH321FHNKHP01185] 321F HS CWL TIER4 XT [FNH321FHNKHP01189 - ] 321F STD CWL TIER4 - Z-BAR [FNH321FHNKP01189 - ] 321F STD CWL TIER4 Z-BAR [FNH321FSNEHP00001 FNH321FHNKHP01185] W80C CWL W80C TIER4 Z-BAR STD [FNH080CSNEHP00001 FNHW80CSNKHP01185] W80C CWL W80C TIER4 Z-BAR, ESTÁNDAR [FNHW80CSNKHP01219 - ] W80C HS CWL W80C TIER4 HIGH SPEED [FNHW80CHNEHP00001 - FNHW80CHNKHP01185] W80C HS CWL W80C TIER4, ALTA VELOCIDAD [FNHW80CSNKHP01219 -]

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ANZ --- NA --- WE ANZ --- NA --- WE ANZ --- NA --- WE ANZ --- NA --- WE

LEA LAS INSTRUCCIONES COMPLETAMENTE ANTES DE INICIAR LA INSTALACIÓN.

• Las indicaciones "izquierda" y "derecha" se determinan desde la parte posterior, en la dirección de desplazamiento de la máquina durante el funcionamiento.

• Para acceder a los diferentes componentes, consulte el manual del operario de la máquina.

• Referencias: - Las referencias numéricas (ejemplo: (1)) se refieren al elemento (1) de la lista de contenido del kit.

- Las referencias de letras (ejemplo: (A)) se refieren al componente de la unidad, no a un elemento de la lista de contenido del kit.

• Utilice ANTIFRET para minimizar la corrosión derivada de la fricción de dos superficies metálicas. La corrosión por fricción se debe a vibraciones u oscilaciones muy leves. Esto puede dar lugar a daños muy graves en los cojinetes y otras piezas de la máquina, y puede llegar a casi imposibilitar el desmontaje.

• Apriete siempre la tornillería salvo que se indique lo contrario en el paso concreto.

• Apriete la tornillería al par estándar salvo que se indique lo contrario.

• Asegúrese de que utiliza la tornillería indicada para los orificios roscados. Instale un perno métrico en una rosca métrica o un perno de pulgada en una rosca de pulgada; de lo contrario, dañará las roscas.

• Instale arandelas planas en los orificios con ranuras, a menos que se utilicen pernos con cabeza de refuerzo o alomados. Instale una arandela de bloqueo en todos los pernos, a menos que se especifique una contratuerca.

• Instale arandelas endurecidas especiales donde se especifique.

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4 - PREENSAMBLADO

4 - PREENSAMBLADO PREPARACIÓN PARA MONTAJE

Preparación 1. Estacione la máquina sobre una superficie nivelada.

Baje la cuchara al suelo.

2. Sitúe el interruptor de control de la dirección de desplazamiento en posición neutra.

3. Pare el motor y aplique el freno de estacionamiento.

4. Coloque calzos en cada rueda para impedir que la máquina se mueva.

5. Gire la llave de contacto hasta la posición "ON" (encendido). Mueva el joystick en todas las direcciones para liberar la presión hidráulica.

6. Gire la llave de contacto a la posición "OFF".

7. Gire el interruptor de desconexión principal a la posición OFF (apagado).

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5 - MONTAJE

5 - MONTAJE Instalar

Kit de sistema hidráulico 1. Desatornille y retire los dos tapones (P) de los puertos (A1) y (B1) de la válvula de control principal (MV).

Deseche los dos tapones (P).

NOTA: durante esta operación, coloque un contenedor debajo de la válvula de control principal (MV) para evitar que el aceite se derrame en el suelo.

LEIL19CWL0162AB

1

2. Instale los dos conectores hidráulicos (15) en los puertos (A1) y (B1) de la válvula de control principal (MV).

3. Instale el codo de 90° (16) en el conector (15) situado en el puerto (B1) de la válvula de control principal (MV).

4. Conecte la manguera (18) al codo (16).

NOTA: la manguera (18) incorpora una brida amarilla de plástico en ambos extremos.

5. Conecte la manguera (17) al conector hidráulico (15) instalado en el puerto (A1) de la válvula principal (MV).

NOTA: la manguera (17) incorpora una brida naranja de plástico en ambos extremos.

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5 - MONTAJE

LEIL19CWL0159FB

2

6. En el bastidor trasero, localice los dos bloques de montaje (B2) y retire la placa (P1) retirando la tornillería de fijación (véanse las flechas). Para facilitar la instalación de las mangueras de la línea de suministro, afloje el perno (B1).

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3

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4

7. Desde la parte posterior del bastidor trasero, introduzca las dos mangueras (17) y (18) a través de los bloques de montaje (B2).

NOTA: alinee el lado de la abrazadera que se muestra en la figura 4 con la marca presente en las mangueras (17) y (18).

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5 - MONTAJE

NOTA: aplique el ángulo de orientación a la manguera (18) y el codo (16) tal como se indica en la figura 5.

NOTA: aplique el ángulo de orientación a la manguera (17) como se indica en la figura 5.

LEIL19CWL0158FB

5

8. Fije los tubos (12) y (13) en el lado derecho del bastidor delantero mediante las dos placas (9), las dos abrazaderas (8), las dos arandelas (10) y los dos pernos (11).

NOTA: alinee el lado de la abrazadera que se muestra en la figura 6 (véase la flecha) con la marca presente en los tubos (12) y (13).

LEIL20CWL1046AB

6

10 ES

5 - MONTAJE

NOTA: aplique el ángulo de orientación a los tubos (12) y (13) tal como se indica en la figura 7.

LEIL20CWL1031AB

7

LEIL19CWL0160AB

8

LEIL19CWL0143AB

9

9. Conecte la manguera (18) al tubo (12).

Conecte la manguera (17) al tubo (13).

NOTA: aplique el ángulo de orientación a las mangueras (17) y (18) tal como se indica en la figura 8.

10. Vuelva a montar la placa (P1) y los bloques de montaje (B2).

11. Conecte las dos mangueras (14) a los tubos (12) y (13).

LEIL20CWL1046AB

10

11 ES

5 - MONTAJE

12. Pase las dos mangueras (14) por el lado derecho del brazo de la cargadora. Fije las dos mangueras (14) en el lado derecho del brazo de la cargadora con las dos placas (9), las dos abrazaderas (7), las dos arandelas (10) y los dos pernos (11).

NOTA: alinee el lado de las abrazaderas que se muestra en las figuras 11 o 12 (véanse las flechas) con la marca presente en las mangueras (14).

NOTA: el siguiente paso cambia en función de la configuración de tercera o cuarta función.

13. Conecte las dos mangueras (14) a los dos codos de 90° (E).

NOTA: aplique el ángulo de orientación a las mangueras (14) como se indica en la figura 11.

LEIL20CWL1047FB

11

Configuración de tercera función

12 ES

5 - MONTAJE

13. Conecte las dos mangueras (14) a los dos codos de 90° (E1).

NOTA: aplique el ángulo de orientación a las mangueras (14) como se indica en la figura 12.

LEIL20CWL1048FB

12

Configuración de cuarta función

13 ES

5 - MONTAJE

14. Guíe el mazo de cables (1) a través de la apertura del bastidor localizada en el lado derecho del bastidor delantero (véase la imagen transparente en la figura 13).

15. Enchufe el conector eléctrico X-400P del mazo de cables (1) al conector eléctrico X-400S del mazo de cables del bastidor (FH).

16. Fije el mazo de cables (1) a la línea hidráulica mediante los tres sujetacables (2) y las tres bridas de doble lazo (4).

LEIL20CWL1034AB

13

14 ES

5 - MONTAJE

17. Guíe el mazo de cables (1) a lo largo del lado derecho del brazo de la cargadora y fije la línea hidráulica mediante bridas de doble lazo (4).

NOTA: los siguientes pasos cambian en función de la configuración de tercera o cuarta función.

18. Fije el mazo de cables (1) a la placa (P2) con la abrazadera (6). Utilice la tornillería existente para fijar la abrazadera (6) a la placa (P2).

19. Fije el conector eléctrico X-094 a la línea hidráulica con una brida de doble lazo (4).

NOTA: el conector eléctrico X-094 no está operativo.

20. Guíe el mazo de cables (1) a lo largo de la línea hidráulica del acoplador y fíjelo con bridas de doble lazo (4).

LEIL20CWL1036FB

14

Configuración de tercera función

15 ES

5 - MONTAJE

NOTA: si la máquina no está equipada con un acoplador, fije el mazo de cables (1) al orificio de la placa (P2) mediante la brida de doble lazo (4) y, a continuación, fije los conectores X-093 y X-094 con cuatro sujetacables (2), como se muestra en la figura 15.

LEIL20CWL1035BB

15

16 ES

5 - MONTAJE

18. Fije el mazo de cables (1) al soporte (BR) con las abrazaderas (6) y (5). Utilice la tornillería existente para fijar las abrazaderas (6) y (5) al soporte (BR).

19. Conecte el conector eléctrico X-094 a la válvula desviadora de caudal (FV).

20. Guíe el mazo de cables (1) a lo largo de la línea hidráulica del acoplador y fíjelo con bridas de doble lazo (4).

LEIL20CWL1037FB

16

Configuración de cuarta función

17 ES

5 - MONTAJE

21. Conecte el conector eléctrico X-093 a la válvula de acoplamiento rápido (QV).

NOTA: la válvula de acoplamiento rápido (QV) que se muestra al lado cambia según si la versión del acoplador es de pasador horizontal (figura 17) o si es de acoplador SSL (figura 18).

LEIL19CWL0639AA

17

LEIL19CWL0640AB

18

LEIL17CWL0107AB

19

22. Ubique el conector del interruptor en la consola a la derecha de la cabina.

23. Retire el panel de interruptores y el conector.

24. Instale el interruptor del acoplador rápido (3) en el orificio.

25. Conecte el interruptor (3) al conector eléctrico X-036 que se encuentra en el mazo de cables de la cabina.

26. Vuelva a instalar el panel de interruptores.

27. Gire el interruptor de desconexión principal a la posición ON (apagado).

28. Arranque el motor. Verifique que no se produzcan fugas. Realice las reparaciones o sustituciones necesarias.

29. Presione el lado interruptor del acoplador rápido que contiene un símbolo para habilitar el acoplamiento rápido.

30. Compruebe que los pasadores de fijación del acoplador rápido funcionen correctamente.

31. Si el acople rápido no funciona correctamente, compruebe que las mangueras del acople estén conectadas a las mangueras hidráulicas correctas.

32. Asegúrese de que el nivel de aceite del depósito hidráulico es adecuado. Si es necesario, rellene según las especificaciones.

18 ES

6 - POST-ENSAMBLADO

6 - POST-ENSAMBLADO INSTRUCCIONES

Sistema eléctrico Herramienta de mantenimiento electrónica (EST) - Ajuste NOTA: el kit de instalación requiere la actualización del software de fábrica de la máquina con la Herramienta de mantenimiento electrónico (EST) con la última versión del software adecuado para la configuración de la máquina y configurarla tal como se indica en “configuración de la Máquina” NOTA: lea atentamente la INFORMACIÓN DE SEGURIDAD antes de realizar la “configuración de la Máquina”.

1. Abra la cubierta de la cabina para acceder al Conector de diagnóstico indicado.

Quite el tapón del conector de diagnóstico y conecte la EST (herramienta electrónica de mantenimiento).

LEIL16CWL0291F

1

2. Use la EST para ajustar la configuración de la máquina tras la instalación de un nuevo kit DIA.

LEIL14CWL0427AA

2

19 ES

6 - POST-ENSAMBLADO

3. Conecte el encendido e inicie la EST.

LEIL13CWL0001AB

3

NOTA: si la pantalla de la EST muestra este mensaje, no hay comunicación entre la EST y el módulo de control de la unidad (UCM).

LEIL14CWL0430EA

4

20 ES

6 - POST-ENSAMBLADO

4. En este caso, es necesario comprobar si la llave de contacto está en posición de encendido.

LEIL14CWL0431FB

5

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6 - POST-ENSAMBLADO

5. Con las unidades de control conectadas, en la página de inicio de la pantalla de la EST aparece "ON LINE" (En línea).

NOTA: antes de continuar con el resto de pasos, confirme que la transmisión está en punto muerto y que el freno de estacionamiento está aplicado.

LEIL14CWL0432FB

6

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6 - POST-ENSAMBLADO

6. Seleccione el icono para acceder a "Configuration Entering Mode" (Modo de acceso a la configuración).

LEIL14CWL0433FB

7

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6 - POST-ENSAMBLADO

7. Seleccione "Machine Configurations" (Configuración de la máquina) y "CONFIGURE SELECT ITEM" (Configurar elemento seleccionado) para confirmar.

LEIL14CWL0434FB

8

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6 - POST-ENSAMBLADO

8. Seleccione "SET UP FOR CONFIGURATION" (configuración) para abrir la pantalla de configuración de la máquina.

LEIL14CWL0435FB

9

25 ES

6 - POST-ENSAMBLADO

9. La columna CURRENT VALUES (valores actuales) muestra: «3rd Function With MEM Option Present» (3ª opción con opción MEM)

LEIL14CWL0878FB

10

26 ES

6 - POST-ENSAMBLADO

10. Abra el menú desplegable indicado y seleccione: “3rd / 3rd MEM / 4th Present”

LEIL14CWL0879FB

11

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6 - POST-ENSAMBLADO

11. Para confirmar, seleccione "SEND MODIFIED VALUES TO CONTROLLER" (enviar valores modificados al controlador) para actualizar la máquina con los valores nuevos.

LEIL14CWL0881FB

12

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6 - POST-ENSAMBLADO

12. La columna CURRENT VALUE (Valor actual) muestra “3rd / 3rd MEM / 4th Present” (3ª/3ª MEM / 4ª presente) y la configuración de la máquina se actualiza.

LEIL14CWL0882FB

13

13. Seleccione "EXIT" (Salir) para volver al menú principal.

NOTA: las selecciones realizadas se almacenarán en la memoria del UCM. Si se produce una desconexión inesperada de la batería, podría perder las selecciones y deberá repetir el proceso de configuración de la máquina.

29 ES

6 - POST-ENSAMBLADO

14. Tras realizar estos pasos, algunos códigos de error podrían aparecer en la pantalla. No es necesario borrarlos, aunque sería recomendable.

LEIL14CWL0440FB

14

30 ES

6 - POST-ENSAMBLADO

Proceso de borrado • Seleccione el icono "RETRIEVE CONTROLLER FAULTS" (recuperar las averías del controlador) indicado, resalte la correspondiente unidad de control en el UCM y a continuación seleccione "RETRIEVE FAULT FOR THE SELECTED CONTROLLER" (recuperar avería del controlador seleccionado).

• Seleccione "CLEAR CONTROLLER FAULT" (Borrar avería del controlador) para confirmar este proceso.

• Seleccione "EXIT" (Salir) para volver al menú principal.

• Desconecte la EST del conector de diagnóstico.

• Apague el contacto.

NOTA: Espere 5 segundos antes volver a conectar el encendido.

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CNH Industrial Italia S.p.A. viale delle Nazioni, 55 Modena Italy 41122

SERVICE - Technical Publications & Tools

Impreso en Italia © 2020 CNH Industrial Italia S.p.A. Todos los derechos reservados.

Queda prohibida la reproducción total o parcial del texto y de las ilustraciones del presente manual.

CNH Industrial Italia S.p.A se reserva el derecho de realizar mejoras en el diseño y cambios en las especificaciones en cualquier momento sin previo aviso, sin que ello implique la responsabilidad de instalar los componentes modificados en las máquinas ya vendidas. Las especificaciones, las descripciones y las ilustraciones del material que aquí se proporciona tienen la máxima precisión en este momento, pero pueden variar sin previo aviso.

La disponibilidad de algunos modelos y equipos variará en función del país en el que se vaya a utilizar la máquina.

Para obtener información exacta sobre un producto concreto, consulte a su concesionario CNH Industrial.

CNH Industrial es una marca registrada en Estados Unidos y muchos otros países, cuyo propietario o licenciatario es CNH Industrial N.V., sus sociedades filiales o sus asociadas.

Todas las marcas mencionadas en el presente documento relacionadas con productos y/o servicios de sociedades, cuyo propietario o licenciatario es una sociedad distinta a CNH Industrial N.V., sus filiales o sus asociadas, son propiedad de dichas sociedades.

90323039_ES Julio 2020 ES

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE

90323038

HYDRAULIC STANDARD PROVISION KIT

TEMPO DI MONTAGGIO APPROSSIMATIVO: 3.0 ore

Lec - 90323039_IT Data di pubblicazione Luglio 2020 IT

90323038 - HYDRAULIC STANDARD PROVISION KIT CASE CONSTRUCTION 321F HS 321F STD

NEW HOLLAND CONSTRUCTION W80C W80C HS

Lec - 90323039_IT Data di pubblicazione Luglio 2020 IT

1 - INFORMAZIONI DI SICUREZZA

1 - INFORMAZIONI DI SICUREZZA###_2_### Istruzioni di base - Nota importante relativa alla manutenzione delle attrezzature 321F HS CWL TIER4 XT [FNH321FHNEHP00001 - FNH321FHNKHP01185] 321F HS CWL TIER4 XT [FNH321FHNKHP01189 - ] 321F STD CWL TIER4 Z-BAR [FNH321FHNKP01189 - ] 321F STD CWL TIER4 Z-BAR [FNH321FSNEHP00001 FNH321FHNKHP01185] W80C CWL W80C TIER4 Z-BAR STD [FNH080CSNEHP00001 FNHW80CSNKHP01185] W80C CWL W80C TIER4 Z-BAR STD [FNHW80CSNKHP01219 - ] W80C HS CWL W80C TIER4 HIGH SPEED [FNHW80CHNEHP00001 - FNHW80CHNKHP01185] W80C HS CWL W80C TIER4 ALTA VELOCITÀ [FNHW80CSNKHP01219 - ]

ANZ ANZ ANZ ANZ

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APAC APAC APAC APAC

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Tutti gli interventi di riparazione e di manutenzione riportati nel presente manuale devono essere eseguiti esclusivamente da personale qualificato della concessionaria, attenendosi rigorosamente alle istruzioni riportate ed utilizzando, ove possibile, gli attrezzi speciali.

Chiunque esegua interventi di riparazione o manutenzione senza rispettare le procedure qui indicate è responsabile dei danni conseguenti.

Il produttore e tutti gli operatori della catena di distribuzione, compresi i concessionari nazionali, regionali o locali, senza limitazione, declinano ogni responsabilità per danni dovuti ad un uso improprio delle parti e/o dei componenti non approvati dal produttore stesso, compresi quelli utilizzati per la manutenzione o la riparazione del prodotto fabbricato o immesso sul mercato dal produttore. In ogni caso, non viene fornita alcuna garanzia a prodotti fabbricati o immessi sul mercato dal produttore in caso di danni dovuti ad un uso improprio delle parti e/o dei componenti non approvati dal produttore stesso.

Le informazioni contenute nel presente manuale sono aggiornate alla data della pubblicazione. Si tratta della politica del produttore, volta al continuo miglioramento. Alcune informazioni potrebbero non essere aggiornate a causa di modifiche di tipo tecnico o commerciale e a seconda delle leggi e delle disposizioni in vigore nei differenti paesi.

In caso di domande, fare riferimento alle reti di vendita e di assistenza.

3 IT

1 - INFORMAZIONI DI SICUREZZA

Norme di sicurezza 321F HS CWL TIER4 XT [FNH321FHNEHP00001 - FNH321FHNKHP01185] 321F HS CWL TIER4 XT [FNH321FHNKHP01189 - ] 321F STD CWL TIER4 Z-BAR [FNH321FHNKP01189 - ] 321F STD CWL TIER4 Z-BAR [FNH321FSNEHP00001 FNH321FHNKHP01185] W80C CWL W80C TIER4 Z-BAR STD [FNH080CSNEHP00001 FNHW80CSNKHP01185] W80C CWL W80C TIER4 Z-BAR STD [FNHW80CSNKHP01219 - ] W80C HS CWL W80C TIER4 HIGH SPEED [FNHW80CHNEHP00001 - FNHW80CHNKHP01185] W80C HS CWL W80C TIER4 ALTA VELOCITÀ [FNHW80CSNKHP01219 - ]

ANZ ANZ ANZ ANZ

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ANZ --- NA --- WE ANZ --- NA --- WE ANZ --- NA --- WE ANZ --- NA --- WE

AVVERTENZA Evitare lesioni! Effettuare sempre quanto indicato di seguito prima di eseguire qualsiasi intervento di lubrificazione, manutenzione o assistenza sulla macchina.

1. Disinnestare tutte le trasmissioni.

2. Inserire il freno di stazionamento.

3. Abbassare tutti gli accessori a terra o sollevare e inserire tutti i blocchi di sicurezza.

4. Spegnere il motore.

5. Estrarre la chiave dall'interruttore.

6. Disinserire la chiave della batteria, se presente.

7. Attendere fino al completo arresto della macchina.

La mancata osservanza di tali indicazioni potrebbe causare infortuni gravi o mortali.

W0047A

AVVERTENZA Pericolo di schiacciamento!

Prima di eseguire operazioni di manutenzione sotto la macchina, collocarla su una superficie piana, innestare il freno di stazionamento e spegnere il motore. Collocare dei blocchi davanti e dietro ai pneumatici.

La mancata osservanza di tali indicazioni potrebbe causare infortuni gravi o mortali.

W0350A

AVVERTENZA Oggetti pesanti!

Sollevare e maneggiare tutti i componenti pesanti con un'apparecchiatura di sollevamento di capacità adeguata. Sostenere sempre le unità o le parti con imbragature o ganci adeguati. Assicurarsi che non vi siano persone nell'area di lavoro.

La mancata osservanza di tali indicazioni potrebbe causare infortuni gravi o mortali.

W0398A

AVVERTENZA Dispositivi di protezione individuali (DPI) obbligatori.

Durante il montaggio, il funzionamento o la manutenzione della macchina, indossare gli indumenti protettivi e i dispositivi di protezione individuali (DPI) necessari alla specifica procedura. Tra i dispositivi di protezione individuali (DPI) che potrebbero essere necessari sono inclusi scarpe antinfortunistiche, occhiali protettivi e/o una protezione per il viso, elmetto, guanti da lavoro, respiratori e cuffie di protezione acustica.

La mancata osservanza di tali indicazioni potrebbe causare infortuni gravi o mortali.

W0353A

4 IT

2 - CONTENUTO DEL KIT

2 - CONTENUTO DEL KIT Descrizione generale del kit AVVISO: per controllare i numeri di parte degli articoli del presente kit, fare riferimento al Catalogo ricambi.

NOTA: la tabella seguente mostra i componenti numerati come riportato nelle istruzioni di montaggio.

Componente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Descrizione Cablaggio Fascetta serrafili 175 – 200 mm (6.9 – 7.9 in) Interruttore attacco rapido Fascetta a occhiello doppio 366 mm (14.4 in) Fascetta 8 mm (0.3 in) Fascetta 12 mm (0.5 in) Morsetto 20 mm - 20 mm Morsetto 16 mm - 16 mm Piastra di copertura Rondella 9x16x1.6 mm Bullone M8x50 Tubo (3a funzione idraulica ausiliaria) Tubo (3a funzione idraulica ausiliaria) Tubo flessibile (3a funzione idraulica ausiliaria) Connettore -8 ORFS x -10 ORB Gomito a 90° Tubo flessibile (fascetta in plastica arancione) Tubo flessibile (fascetta in plastica gialla)

Quantità 1 7 1 15 1 1 2 2 4 4 4 1 1 2 2 1 1 1

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3 - GENERALITÀ

3 - GENERALITÀ###_1_### Istruzioni di base 321F HS CWL TIER4 XT [FNH321FHNEHP00001 - FNH321FHNKHP01185] 321F HS CWL TIER4 XT [FNH321FHNKHP01189 - ] 321F STD CWL TIER4 Z-BAR [FNH321FHNKP01189 - ] 321F STD CWL TIER4 Z-BAR [FNH321FSNEHP00001 FNH321FHNKHP01185] W80C CWL W80C TIER4 Z-BAR STD [FNH080CSNEHP00001 FNHW80CSNKHP01185] W80C CWL W80C TIER4 Z-BAR STD [FNHW80CSNKHP01219 - ] W80C HS CWL W80C TIER4 HIGH SPEED [FNHW80CHNEHP00001 - FNHW80CHNKHP01185] W80C HS CWL W80C TIER4 ALTA VELOCITÀ [FNHW80CSNKHP01219 - ]

ANZ ANZ ANZ ANZ

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APAC APAC APAC APAC

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ANZ --- NA --- WE ANZ --- NA --- WE ANZ --- NA --- WE ANZ --- NA --- WE

LEGGERE LE ISTRUZIONI COMPLETE PRIMA DI INIZIARE IL MONTAGGIO!

• I riferimenti a "lato sinistro" e "lato destro" si riferiscono alla visuale di una persona che osserva dal lato posteriore nella direzione di marcia della macchina durante il funzionamento.

• Per accedere ai diversi componenti, vedere il manuale d'istruzioni della macchina.

• Riferimenti alle didascalie: - Riferimenti numerici alle didascalie (ad esempio: (1)), indicano il componente (1) riportato nell'elenco del contenuto del kit. . Riferimenti alfabetici alle didascalie (ad esempio: (A)) indicano il componente sull'unità e non quello riportato nell'elenco del contenuto del kit.

• Utilizzare ANTIFRET per ridurre la corrosione per attrito tra due superfici metalliche. La corrosione per attrito è causata da vibrazioni o oscillazioni molto leggere. Ciò può causare seri danni ai cuscinetti e ad altre parti della macchina e può rendere quasi impossibile lo smontaggio.

• serrare sempre la bulloneria a meno che non venga espressamente indicato di non serrare durante quella specifica operazione.

• serrare la bulloneria alle specifiche di coppia standard, se non diversamente indicato.

• Assicurarsi di utilizzare la bulloneria specificata nei fori maschiati. Montare un bullone metrico in una filettatura metrica oppure un bullone imperiale in una filettatura imperiale, altrimenti vengono danneggiate le filettature!

• montare rondelle piatte su tutte le asole a meno che non si utilizzino bulloni a testa tonda. Montare una rondella di sicurezza su tutti i bulloni a meno che non venga specificato un controdado o dado normale.

• montare speciali rondelle temprate dove specificato.

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4 - PRE-ASSEMBLAGGIO

4 - PRE-ASSEMBLAGGIO OPERAZIONI PRELIMINARI PER IL MONTAGGIO

Preparazione 1. Parcheggiare la macchina su un terreno piano. Abbassare la benna al suolo.

2. Posizionare l'interruttore della direzione di marcia in folle.

3. Arrestare il motore ed inserire il freno di stazionamento.

4. Posizionare dei cunei di arresto sugli pneumatici per impedire movimenti della macchina.

5. Ruotare l'interruttore a chiave su ON. Spostare il joystick in tutte le direzioni per rilasciare la pressione idraulica.

6. Portare la chiave di accensione in posizione OFF. 7. Portare l'interruttore staccabatteria in posizione OFF.

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5 - MONTAGGIO

5 - MONTAGGIO Montaggio

Kit per fornitura idraulica 1. Svitare e rimuovere i due tappi (P) dalle luci (A1) e (B1) del distributore principale (MV).

Eliminare i due tappi (P).

NOTA: durante questa operazione, posizionare un contenitore sotto il distributore principale (MV) per evitare versamenti di olio sul terreno.

LEIL19CWL0162AB

1

2. Montare i due connettori idraulici (15) sugli ingressi (A1) e (B1) del distributore principale (MV).

3. Collegare il gomito (16) a 90° al connettore (15) montato sull'ingresso (B1) del distributore principale (MV).

4. Collegare il tubo flessibile (18) al gomito (16).

NOTA: Il tubo flessibile (18) ha il nodo in plastica gialla su entrambe le estremità.

5. Collegare il tubo flessibile (17) al connettore idraulico (15) montato sull'ingresso (A1) del distributore principale (MV).

NOTA: Il tubo flessibile (17) ha il nodo in plastica arancione su entrambe le estremità.

8 IT

5 - MONTAGGIO

LEIL19CWL0159FB

2

6. Sul retro del telaio individuare i due blocchi di montaggio (B2) e rimuovere la piastra (P1) rimuovendo la bulloneria di fissaggio (vedere le frecce). Per facilitare l'installazione dei tubi flessibili della linea di fornitura, allentare il dado (B1).

LEIL19CWL0143AB

3

LEIL19CWL0161AB

4

7. Dal retro del telaio posteriore, inserire i due tubi flessibili (17) e (18) attraverso i blocchi di montaggio (B2).

NOTA: allineare il lato del morsetto mostrato in figura 4 per marcare sui tubi flessibili (17) e (18).

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5 - MONTAGGIO

NOTA: applicare l'orientamento angolare al tubo flessibile (18) e al gomito (16) come mostrato nella figura 5.

NOTA: applicare l'orientamento angolare al tubo flessibile (17) come mostrato nella figura 5.

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5

8. Fissare i tubi flessibili (12) e (13) sul lato destro del telaio anteriore mediante le due piastre (9), i due morsetti (8), le due rondelle (10) e i de bulloni (11).

NOTA: allineare il lato del morsetto indicato nella figura 6 (vedere freccia) per contrassegnare i tubi (12) e (13).

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6

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5 - MONTAGGIO

NOTA: applicare l'orientamento angolare ai tubi (12) e (13) come mostrato nella figura 7.

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7

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9

9. Collegare il tubo flessibile (18) al tubo (12).

Collegare il tubo flessibile (17) al tubo (13).

NOTA: applicare l'orientamento angolare ai tubi flessibili (17) e (18) come mostrato nella figura 8.

10. Riassemblare la piastra (P1) e i blocchi di montaggio (B2).

11. Collegare i due tubi flessibili (14) ai tubi (12) e (13).

LEIL20CWL1046AB

10

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5 - MONTAGGIO

12. Posizionare i due tubi flessibili (14) lungo il lato destro dell’avambraccio caricatore. Fissare i due tubi flessibili (14) all’avambraccio caricatore mediante le due piastre (9), i due morsetti (7), le due rondelle (10) e i due bulloni (11).

NOTA: allineare il lato dei morsetti indicati sulle figure 11 o 12 (vedere frecce) per contrassegnare i tubi flessibili (14).

NOTA: il passo successivo cambia a seconda della configurazione della terza o quarta funzione.

13. Collegare i due tubi flessibili (14) ai due gomiti 90° (E).

NOTA: applicare l'orientamento angolare ai tubi flessibili (14) come mostrato nella figura 11.

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11

Configurazione della terza funzione

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5 - MONTAGGIO

13. Collegare i due tubi flessibili (14) ai due gomiti 90° (E1).

NOTA: applicare l'orientamento angolare ai tubi flessibili (14) come mostrato nella figura 12.

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12

Configurazione della quarta funzione

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5 - MONTAGGIO

14. Far passare il cablaggio (1) attraverso l'apertura del telaio situata sul lato destro del telaio anteriore (vedere trasparente sulla figura 13).

15. Collegare il connettore elettrico X-400P of del cablaggio (1) al connettore elettrico X-400S del cablaggio del telaio esistente (FH).

16. Fissare il cablaggio (1) alla linea idraulica mediante le tre fascette (2) e le tre fascette a occhiello doppio (4).

LEIL20CWL1034AB

13

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5 - MONTAGGIO

17. Posizionare il cablaggio (1) lungo il lato destro dell’avambraccio caricatore e fissarlo alla linea idraulica mediante le fascette a occhiello doppio (4).

NOTA: i passi successivi cambiano a seconda della configurazione della terza o quarta funzione.

18. Fissare il cablaggio (1) alla piastra (P2) mediante il morsetto (6). Utilizzare la bulloneria esistente per fissare il morsetto (6) alla piastra (P2).

19. Fissare il connettore elettrico X-094 alla linea idraulica mediante la fascetta a occhiello doppio (4).

NOTA: il connettore elettrico X-094 non è operativo.

20. Posizionare il cablaggio (1) lungo la linea idraulica dell'accoppiatore e fissarlo con le fascette a occhiello doppio (4).

LEIL20CWL1036FB

14

Configurazione della terza funzione

15 IT

5 - MONTAGGIO

NOTA: se la macchina non è dotata di un accoppiatore, fissare il cablaggio (1) al foro della piastra (P2) mediante fascetta a occhiello doppio (4) e quindi fissare i connettori X-093 e X-094 per mezzo delle quattro fascette (2), come mostrato nella figura 15.

LEIL20CWL1035BB

15

16 IT

5 - MONTAGGIO

18. Fissare il cablaggio (1) alla staffa (BR) mediante i morsetti (6) e (5). Utilizzare la bulloneria esistente per fissare i morsetti (6) e (5) alla staffa (BR).

19. Collegare il connettore elettrico X-094 alla valvola di deviazione del flusso (FV).

20. Posizionare il cablaggio (1) lungo la linea idraulica dell'accoppiatore e fissarlo con le fascette a occhiello doppio (4).

LEIL20CWL1037FB

16

Configurazione della quarta funzione

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5 - MONTAGGIO

21. Collegare il connettore elettrico X-093 alla valvola ad attacco rapido (QV).

NOTA: la valvola ad attacco rapido (QV) mostrata accanto cambia in base al perno orizzontale (figura 17) o alla versione dell’accoppiatore SSL (figura 18).

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17

LEIL19CWL0640AB

18

LEIL17CWL0107AB

19

22. All'interno della cabina, individuare la spina dell'interruttore sulla console lato destro.

23. Smontare il pannello interruttori e la spina.

24. Installare l'interruttore dell'accoppiatore ad a rapido (3) nel foro.

25. Collegare l'interruttore (3) al connettore elettrico X-036 situato sul cablaggio della cabina.

26. Rimontare il pannello degli interruttori.

27. Ruotare l'interruttore staccabatteria su ON. 28. Avviare il motore. Ispezionare le perdite. Se necessario, riparare o sostituire secondo necessità.

29. Premere sul lato simbolo dell'interruttore dell'accoppiatore ad attacco rapido per abilitare l'accoppiatore rapido.

30. Verificare che i perni di bloccaggio dell'accoppiatore ad attacco rapido funzionino correttamente.

31. Se l'attacco rapido non funziona correttamente, verificare che i tubi flessibili dell'attacco siano collegati alle tubazioni dei flessibili idraulici corrette.

32. Accertarsi che il livello dell'olio del serbatoio idraulico sia corretto. Se necessario, rabboccare secondo le specifiche.

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6 - POST-MONTAGGIO

6 - POST-MONTAGGIO ISTRUZIONI

Impianto elettrico Electronic Service Tool (EST) - Regolazione NOTA: L'installazione del kit richiede l'aggiornamento del software di fabbrica della macchina con l'EST (Electronic Service Tool), con l'ultima versione del software adatta alla configurazione della macchina; per configurarla come indicato in "Configurazione della macchina" NOTA: leggere attentamente le INFORMAZIONI SULLA SICUREZZA prima di procedere con la "Configurazione della macchina".

1. Aprire il cofano della cabina per accedere al connettore diagnostico indicato.

Rimuovere il tappo e collegare l'EST (Electronic Service Tool) al connettore diagnostico.

LEIL16CWL0291F

1

2. Utilizzare l'EST per regolare la configurazione della macchina dopo il montaggio di un nuovo kit DIA.

LEIL14CWL0427AA

2

19 IT

6 - POST-MONTAGGIO

3. Ruotare l'interruttore a chiave in posizione "ON" e avviare l'EST.

LEIL13CWL0001AB

3

NOTA: se sul display dell'EST viene visualizzato questo messaggio, non c'è comunicazione tra l'EST e il modulo di controllo unità, Unit Control Module (UCM).

LEIL14CWL0430EA

4

20 IT

6 - POST-MONTAGGIO

4. In questo caso è necessario controllare se l'interruttore a chiave è ruotato in posizione ON.

LEIL14CWL0431FB

5

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6 - POST-MONTAGGIO

5. Quando le unità di controllo sono collegate, sul display dell'EST viene visualizzata la pagina iniziale "ON LINE".

NOTA: verificare prima della successiva operazione che l'interruttore del cambio sia in posizione di NEUTRAL (FOLLE) e controllare che il freno di stazionamento sia applicato.

LEIL14CWL0432FB

6

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6 - POST-MONTAGGIO

6. Selezionare l'icona per entrare in modalità di configurazione.

LEIL14CWL0433FB

7

23 IT

6 - POST-MONTAGGIO

7. Evidenziare "Machine Configuration" (Configurazione macchina) e selezionare "CONFIGURE SELECT ITEM" (CONFIGURA OPZIONE SELEZIONATA) per confermare.

LEIL14CWL0434FB

8

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6 - POST-MONTAGGIO

8. Selezionare "SET UP FOR CONFIGURATION" (IMPOSTA PER CONFIGURAZIONE) per aprire la schermata di configurazione della macchina.

LEIL14CWL0435FB

9

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6 - POST-MONTAGGIO

9. Nella colonna CURRENT VALUES (VALORI CORRENTI) viene visualizzato: “3rd Function With MEM Option Present” (3a funzione con opzione MEM presente)

LEIL14CWL0878FB

10

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6 - POST-MONTAGGIO

10. Aprire il menu a tendina indicato e selezionare: “3rd / 3rd MEM / 4th Present” (3.a / 3.a MEM / 4.a presente)

LEIL14CWL0879FB

11

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6 - POST-MONTAGGIO

11. Per confermare, selezionare "SEND MODIFIED VALUES TO CONTROLLER" (INVIA VALORI MODIFICATI A CENTRALINA), per aggiornare la macchina con i nuovi valori.

LEIL14CWL0881FB

12

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6 - POST-MONTAGGIO

12. Nella colonna CURRENT VALUES (VALORI CORRENTI) viene visualizzato “3rd / 3rd MEM / 4th Present” (3.a / 3.a MEM / 4.a presente) e ora la configurazione della macchina è aggiornata.

LEIL14CWL0882FB

13

13. Selezionare "EXIT" (ESCI) per tornare al menu principale.

NOTA: tutte le opzioni selezionate verranno memorizzate nella memoria dell'UCM. In caso di scollegamento imprevisto della batteria è possibile che le opzioni selezionate non vengano memorizzate. In tal caso è necessario ripetere le operazioni di configurazione della macchina.

29 IT

6 - POST-MONTAGGIO

14. Dopo aver eseguito queste operazioni, alcuni codici guasto potrebbero apparire sul display. In tal caso un'operazione di cancellazione non è necessaria ma è raccomandata.

LEIL14CWL0440FB

14

30 IT

6 - POST-MONTAGGIO

Operazione di cancellazione • Selezionare l'icona "RETRIEVE CONTROLLER FAULTS" (RECUPERA GUASTI CENTRALINA), evidenziare e selezionare l'unità di controllo UCM, quindi selezionare "RETRIEVE FAULT FOR THE SELECTED CONTROLLER" (RECUPERA GUASTI CENTRALINA SELEZIONATA).

• Selezionare "CLEAR CONTROLLER FAULT" (CANCELLA GUASTO CENTRALINA) per confermare questa operazione.

• Selezionare "EXIT" (ESCI) per tornare al menu principale.

• Scollegare l'EST dal connettore diagnostico.

• Ruotare l'interruttore a chiave su "OFF".

NOTA: attendere 5 secondi prima di ruotare nuovamente l'interruttore a chiave in posizione "ON".

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