Case Locking hydraulics kit (Z-bar-XR) 521G 621G W110 D W130D loader Installation Instruction Manual

INSTALLATION INSTRUCTIONS

48040171

LOCKING HYDRAULICS KIT (Z-BAR/XR)

APPROXIMATE INSTALLATION TIME: 3.0 hours

Lec - 48040173_EN Issue date January 2017 EN

48040171 - LOCKING HYDRAULICS KIT (Z-BAR/XR) CASE CONSTRUCTION 521G ZBAR-EH, NEW CAB TIER4B 521G WHEEL LOADER XR-EH, NEW CAB TIER4B 521G ZBAR - EH, NEW CAB TIER2 521G WHEEL LOADER ZBAR-EH, NEW CAB TIER4B NA 521G WHEEL LOADER XR-EH, NEW CAB TIER4B NA 621G WHEEL LOADER ZBAR-EH, NEW CAB TIER4B

621G WHEEL LOADER ZBAR-EH, NEW CAB TIER4B MULTIP. 621G WHEEL LOADER XR-EH, NEW CAB TIER4B 621G WHEEL LOADER XR-EH, NEW CAB TIER4B MULTIP. 621G ZBAR - EH, NEW CAB TIER2 621G ZBAR - EH, NEW CAB TIER2 - WASTE 621G WHEEL LOADER ZBAR-EH, NEW CAB TIER4B NA

621G WHEEL LOADER ZBAR-EH, NEW CAB TIER4B MULTIP. NA 621G WHEEL LOADER XR-EH, NEW CAB TIER4B NA 621G WHEEL LOADER XR-EH, NEW CAB TIER4B MULTIP. NA

NEW HOLLAND CONSTRUCTION W110 D WHEEL LOADER ZBAR, NEW CAB TIER4B W110 D WHEEL LOADER XR, NEW CAB TIER4B W110 D ZBAR, NEW CAB - EH, TIER2

W130 D WHEEL LOADER ZBAR NEW CAB TIER4B W130 D WHEEL LOADER XR, NEW CAB TIER4B W130 D ZBAR, NEW CAB - EH, TIER2

Lec - 48040173_EN Issue date January 2017 EN

1 - SAFETY INFORMATION

1 - SAFETY INFORMATION###_2_### Basic instructions - Important notice regarding equipment servicing All repair and maintenance work listed in this manual must be carried out only by qualified dealership personnel, strictly complying with the instructions given, and using, whenever possible, the special tools.

Anyone who performs repair and maintenance operations without complying with the procedures provided herein shall be responsible for any subsequent damages.

The manufacturer and all the organizations of its distribution chain, including - without limitation - national, regional, or local dealers, reject any responsibility for damages caused by parts and/or components not approved by the manufacturer, including those used for the servicing or repair of the product manufactured or marketed by the manufacturer.

In any case, no warranty is given or attributed on the product manufactured or marketed by the manufacturer in case of damages caused by parts and/or components not approved by the manufacturer.

The information in this manual is up-to-date at the date of the publication. It is the policy of the manufacturer for continuous improvement. Some information could not be updated due to modifications of a technical or commercial type, or changes to the laws and regulations of different countries.

In case of questions, refer to your Sales and Service Networks.

3 EN

2 - KIT CONTENT

2 - KIT CONTENT Kit overview NOTICE: to check the items part numbers of this kit, please refer to the Parts Catalogue.

NOTE: when referring to the instructions for call out references, the numeric [example: (1)] refers to item (1) in the kit contents bill of materials. The letter [example: (A)] refers to the component on the unit, not a component in the kit contents bill of materials.

NOTE: special torque specifications are included in the instructions. If torque specifications are not included in the instructions, use standard torque specifications. See your Service Manual or an Authorized Dealer if you need standard torque specifications.

Please read the complete instructions before starting assembly.

References to right-hand, left-hand, front, and rear are determined by seeing from the operator’s seat.

NOTE: the following table shows the items numbered as in the installation instruction.

Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 31 32

Description Solenoid valve bracket Solenoid valve Hydraulic connector Washer 11x24x2 mm Nut M10 Washer 6.6x18x1.6 mm Bolt M6x70 Nut M6 Straight hydraulic connector, 10 mm 45° elbow T-fitting Tube mounting block Insulation clamp Washer 13.5x28x4 mm Washer 11x20x2 mm Bolt M10x40 Coupler tank hose Coupler pressure hose Coupler hose (Z-bar) Plug Throttle check valve Coupler hose (XR) Hose clamp bracket Clamp cover plate Bolt M10x130 Bolt M10x25 Bolt M10x80 Bolt M10x110 Bolt M10x60 Diagnostic coupler Cable tie

Quantity 1 1 2 2 7 4 2 2 1 2 1 4 2 2 12 1 1 1 2 2 2 2 1 4 4 2 4 4 4 1 4

4 EN

3 - PRE-ASSEMBLY

3 - PRE-ASSEMBLY PREPARING FOR ASSEMBLY

Preparation DANGER Crushing hazard!

If you service the machine with the loader lift arms raised, always use the support strut. Remove the retaining pin and place the support strut onto the cylinder rod. Install the retaining pin into the support strut. Lower the lift arms onto the support strut.

Failure to comply will result in death or serious injury.

D0084A

1. Park the machine on a firm, level surface.

2. Empty the loader bucket. Raise the loader lift arms to approximately 2.1 m (6.9 ft). Stop the engine. Remove the retaining bolt and remove the support strut from the storage position.

LEIL12WHL0006BA

1

LEIL13WHL1244AA

2

3. Place the support strut onto the cylinder rod with the guide lock tab on the top of the cylinder. Position the guide lock tab toward the bucket. Install the retaining bolt entirely into the support strut using all threads.

Slowly lower the lift arm onto the support strut.

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3 - PRE-ASSEMBLY

WARNING Crushing hazard!

Engage the safety lock link before service or transport.

Failure to comply could result in death or serious injury.

W1154A

4. Install the transport/service link into the lock position.

Refer to the chapter “Safety information” contained in the Operator’s Manual.

RCPH10WHL063BAL

3

6 EN

3 - PRE-ASSEMBLY

WARNING Escaping fluid!

Hydraulic fluid or diesel fuel leaking under pressure can penetrate the skin and cause infection or other injury. To prevent personal injury: Relieve all pressure before disconnecting fluid lines or performing work on the hydraulic system. Before applying pressure, make sure all connections are tight and all components are in good condition. Never use your hand to check for suspected leaks under pressure. Use a piece of cardboard or wood for this purpose. If injured by leaking fluid, see your doctor immediately.

Failure to comply could result in death or serious injury.

W0178A

WARNING Pressurized hydraulic fluid can penetrate the skin and cause severe injuries.

Hydraulic fluid is under extreme pressure. Rest the bucket or attachment on the ground. Shut the engine off, turn the key on, and move the hydraulic control lever through all movements several times to relieve residual pressure in the system.

Failure to comply could result in death or serious injury.

W0161A

WARNING Escaping fluid!

Do not disconnect hydraulic quick coupler under pressurized conditions. Make sure all hydraulic pressure is removed from the system before disconnecting hydraulic quick coupler.

Failure to comply could result in death or serious injury.

W0095A

WARNING Burn hazard!

Before performing any service on the hydraulic system, you must allow it to cool. Hydraulic fluid temperature should not exceed 40 °C (104 °F).

Failure to comply could result in death or serious injury.

W0241A

5. Apply the parking brake and turn off the engine.

6. Keep all non-authorized personnel clear of the machine. Turn the ignition key to the ON position. Pilot control switch must be ON.

LEIL16WHL1571AA

4

7 EN

3 - PRE-ASSEMBLY

7. Operate the control levers from right to left and front to rear approximately a dozen times to relieve hydraulic line pressure and install vacuum pump on hydraulic tank. Turn the ignition key to the OFF position and remove the key.

NOTICE: before carrying out any service work on the hydraulic system, it is necessary to allow the system to cool (the temperature should not be more than 40 °C (104.0 °F).

LEIL16WHL1572AA

5

8. Open the engine hood. Turn the timed disconnect switch to the OFF position.

9. Remove all contaminants from hose and tube connections required to be disconnected. For identification purposes, label all disconnected electrical wires, hoses, and tubes. Plug and cap all open hose and tube connections. Ensure plugs and caps are clean and free of debris.

NOTE: before installation of any hydraulic hose, tube or fitting, make certain O-ring seals are properly installed and lubricated.

10. Loosen the filler cap on the hydraulic oil tank to release the air pressure in the hydraulic oil tank.

11. Drain the hydraulic oil tank.

LEIL16WHL0198AA

6

LEIL13WHL1246AB

7

12. Loosen and remove the bolts and washers that fasten the access cover plate for the main control valve. Remove the cover plate.

8 EN

3 - PRE-ASSEMBLY

13. Attach a "DO NOT OPERATE" maintenance tag. This tag can be applied to the cab door.

SP0043

8

9 EN

4 - ASSEMBLY

4 - ASSEMBLY Installation

Kit installation 1. Install the two hydraulics connectors (3) to the top of the solenoid valve (2).

LEIL17WHL0067AB

1

LEIL17WHL0068AB

2

LEIL16WHL1441AB

3

2. Install the two 45° elbows (10) on the solenoid valve (2): • One 45° elbow (10) on the side of the solenoid valve (2) • One 45° elbow (10) on the bottom of the solenoid valve (2)

3. Install the solenoid valve bracket (1) on the two studs welded on the front chassis. Install the washers (4) and the nuts (5) to fix the bracket (1) to the front chassis.

10 EN

4 - ASSEMBLY

4. Position the solenoid valve (2) on the bracket (1). Install the two bolts (7), the four washers (6) and the nuts (8) to fix the solenoid valve (2) to the bracket (1) fixed on the front chassis.

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4

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5

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6

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7

5. Cut the tie straps from the connector YPE, tied back to the front chassis harness. Connect the connector YPE of the front chassis harness to the solenoid valve (2).

6. Connect the coupler tank hose (17) to the 45° elbow (10) on the side of the solenoid valve (2).

7. Connect the coupler pressure hose (18) to the 45° elbow (10) on the side of the solenoid valve (2).

NOTE: before tightening the hoses (17) and (18), orient properly the two 45° elbow (10) and then tighten.

8. Remove the existing plug indicated (see arrow) from the main control valve (V).

Remove the diagnostic coupler (D).

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4 - ASSEMBLY

9. Install the straight hydraulic connector (9) and the T-fitting (11) to the main control valve (V).

10. Connect the coupler tank hose (17) to the straight hydraulic connector (9).

11. Connect the coupler pressure hose (18) to the T-fitting (11). Connect the diagnostic coupler (31) to the other end of the T-fitting (11).

LEIL16WHL0708AB

8

LEIL17WHL0125AB

9

12. Remove the existing hydraulic lines (B) and (C) from the main control valve.

NOTE: this operation is necessary to gain access to the existing dump line (E).

13. Remove the existing dump lines (A) and (E) from the main control valve.

14. Install the two throttle check valves (21) to the dump spool port of the main control valve.

NOTE: Insert the throttle check valve (21) into the main control valve port with the short end first.

15. Install the dump lines (A) and (E) to the two throttle check valve (21).

LEIL17WHL0126AB

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11

16. Drop one end of the coupler hoses through the oblong hole in the loader arm. Connect the coupler hoses to the two hydraulics connectors (3) on the top of the solenoid valve (2).

• For Z-bar use shorter coupler hose (19).

• For XR use longer coupler hose (22).

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4 - ASSEMBLY

17. Install the plugs (20) to the opposite end of the coupler hoses.

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18. If not present, install the hose clamp bracket (23) with the two bolts (26) and the two washers (15) to the right-hand side of the loader arm frame.

19. Place the two insulation clamps (13) facing each other, between the two coupler hoses. Insert the bolt (16) with a washer (15) through the tab on the loader arm.

Place the two insulation clamps (13) onto the bolt. Add two washers (14) and secure with another washer (15) and the nut (5).

Unit equipped with 2 spool valve 20. On the top side of the hose clamp bracket (23) install the two tube mounting blocks (12) to the two coupler hoses. Place the two clamp cover plates (24) on the top of the tube mounting blocks (12). Insert the bolts (27) and secure with a washer (15) and locking nut (5) on the underside of the hose clamp bracket (23).

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4 - ASSEMBLY

21. Install the two tube mounting blocks (12) to the lower end of the two coupler hoses. Place the two clamp cover plates (24) on the top of the tube mounting blocks (12). Line up with the bolt holes in the loader arm. Insert the bolts (29) through the cover plates (24) and mounting blocks (12) and into the loader arm.

Tighten.

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Unit equipped with 3 spool valve or 4 spool valve 22. Remove the bolts from the clamp cover plate and the current tube mounting block. Save the plate clamp cover and the washers and the nuts.

23. Install the tube mounting blocks (12) to the two coupler hoses. Line up the tube mounting blocks (12) with the original mounting blocks. Place the clamp cover plates (24) on the tube mounting blocks (12), insert the bolts (25) and secure with a washer (15) and nut (5) on the underside of the hose clamp bracket (23).

24. Remove the bolts from the lower tube mounting block and remove the plate clamp cover and save the cover.

25. Install the tube mounting blocks (12) to the coupler hoses. Line up the tube mounting blocks (12) on top of the current mounting blocks. Place the plate clamp covers (24) on the tube mounting blocks (12) and secure with the bolts (28) and washers (15).

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4 - ASSEMBLY

26. Install the cable ties (32) to attach the coupler hoses together with the third spool lines (if equipped).

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15 EN

4 - ASSEMBLY

27. Fill the hydraulic oil tank. Check for leaks.

28. Turn the timed disconnect switch to the ON position.

29. Start the engine and raise the loader arm. Remove the support strut.

NOTE: before removing the support strut, cycle the loader arm up and down to the support strut to bring hydraulic pressure back.

30. Lower the loader arm to the ground. Turn off the engine.

31. Remove the articulation lock.

32. Check the hydraulic oil level. Add more hydraulic oil if required.

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4 - ASSEMBLY

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SERVICE - Technical Publications & Tools

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CNH Industrial policy is one of continuous improvement and the right to change prices, specification or equipment at any time without notices is reserved.

All data given in this publication is subject to production variations. Dimensions and weight are approximate only and the illustrations do not necessarily show products in standard condition. For exact information about any particular product, please consult your CNH Industrial Dealer.

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INSTRUCTIONS D'INSTALLATION

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KIT DE CIRCUIT HYDRAULIQUE DE VERROUILLAGE (BARRE EN Z/XR)

TEMPS D'INSTALLATION APPROXIMATIF : 3.0 heure(s)

Lec - 48040173_FR Date de publication Janvier 2017 FR

48040171 - KIT DE CIRCUIT HYDRAULIQUE DE VERROUILLAGE (BARRE EN Z/XR) CASE CONSTRUCTION 521G ZBAR-EH, NOUVELLE CABINE TIER 4B 521G CHARGEUR SUR ROUES XR-EH, NOUVELLE CABINE TIER 4B 521G ZBAR - EH, NOUVELLE CABINE TIER 2 521G CHARGEUR SUR ROUES ZBAR-EH, NOUVELLE CABINE TIER 4B NA 521G CHARGEUR SUR ROUES XR-EH, NOUVELLE CABINE TIER 4B NA 621G CHARGEUR SUR ROUES ZBAR-EH, NOUVELLE CABINE TIER 4B

621G CHARGEUR SUR ROUES ZBAR-EH, NOUVELLE CABINE TIER 4B MULTI-USAGE 621G CHARGEUR SUR ROUES XR-EH, NOUVELLE CABINE TIER 4B 621G CHARGEUR SUR ROUES XR-EH, NOUVELLE CABINE TIER 4B MULTI-USAGE 621G ZBAR - EH, NOUVELLE CABINE TIER 2 621G ZBAR - EH, NOUVELLE CABINE TIER 2 - TRAITEMENT DES DECHETS

621G CHARGEUR SUR ROUES ZBAR-EH, NOUVELLE CABINE TIER 4B NA 621G CHARGEUR SUR ROUES ZBAR-EH, NOUVELLE CABINE TIER 4B MULTIP. N/A 621G CHARGEUR SUR ROUES XR-EH, NOUVELLE CABINE TIER 4B NA 621G CHARGEUR SUR ROUES XR-EH, NOUVELLE CABINE TIER 4B MULTIP. N/A

NEW HOLLAND CONSTRUCTION W110 D CHARGEUR SUR ROUES ZBAR, NOUVELLE CABINE TIER 4B W110 D CHARGEUR SUR ROUES XR, NOUVELLE CABINE TIER 4B W110 D ZBAR, NOUVELLE CABINE - EH, TIER 2

W130 D CHARGEUR SUR ROUES ZBAR NOUVELLE CABINE TIER 4B W130 D CHARGEUR SUR ROUES XR, NOUVELLE CABINE TIER 4B W130 D ZBAR, NOUVELLE CABINE - EH, TIER 2

Lec - 48040173_FR Date de publication Janvier 2017 FR

1 - INFORMATION DE SECURITE

1 - INFORMATION DE SECURITE###_2_### Instructions de base - Remarque importante relative à l'entretien de l'équipement Toutes les interventions d'entretien et de réparation mentionnées dans le présent manuel doivent impérativement être effectuées par le personnel qualifié des concessions, en se conformant rigoureusement aux indications fournies et en utilisant, autant que possible, les outils spéciaux.

Toute personne effectuant les interventions spécifiées dans ce document sans se conformer scrupuleusement aux procédures indiquées serait personnellement responsable des dommages qui pourraient en résulter.

Le fabricant et toutes les entités de sa chaîne de distribution, comprenant les concessionnaires nationaux, régionaux ou locaux, déclinent toute responsabilité en cas de dommages résultant de l'utilisation de pièces et/ou composants non approuvés par le fabricant, employés pendant les opérations d'entretien ou de réparation du produit fabriqué ou commercialisé par le fabricant. En aucun cas une garantie n'est octroyée sur le produit réalisé ou commercialisé par le fabricant en cas de dommage résultant de l'utilisation de pièces et/ou composants non approuvés par le fabricant.

Les informations fournies dans le présent manuel sont à jour à la date de sa publication. Le fabricant aspire à améliorer continuellement ses produits. Il est possible que certaines informations n'aient pas pu être mises à jour suite à des modifications de nature technique ou commerciale ou suite à la modification des différentes lois et réglementations nationales.

Pour toute question éventuelle, veuillez vous adresser à vos réseaux de vente et d'entretien.

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2 - CONTENU DU KIT

2 - CONTENU DU KIT Aperçu du kit AVIS: pour vérifier les références des éléments de ce kit, voir le Catalogue des pièces détachées.

REMARQUE: les chiffres indiqués pour faire référence aux légendes dans les instructions [par exemple : (1)] se réfèrent à l'élément (1) dans la liste de contenu du kit. Les lettres [par exemple : (A)] se réfèrent aux composants de la machine et non aux composants fournis dans la liste du matériel.

REMARQUE: les spécifications de couple de serrage spécial sont incluses dans les instructions. Si tel n'est pas le cas, utiliser les spécifications de couple de serrage standard. Se reporter au manuel de service ou contacter le concessionnaire agréé pour en prendre connaissance.

Lire toutes les instructions avant de commencer l'assemblage.

Les références au côté droit, au côté gauche, à l'avant et à l'arrière sont déterminées depuis le siège de l'opérateur.

REMARQUE: le tableau suivant illustre les composants numérotés comme ils apparaissent dans les instructions de montage. Élément 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 31 32

Description Support de l'électrovanne Électrovanne Connecteur hydraulique Rondelle 11x24x2 mm Écrou M10 Rondelle 6.6x18x1.6 mm Vis M6x70 Écrou M6 Connecteur hydraulique droit 10 mm Coude 45° Raccord en T. Bloc de fixation de tube Collier d'isolation Rondelle 13.5x28x4 mm Rondelle 11x20x2 mm Vis M10x40 Flexible de réservoir raccord Flexible de pression raccord Flexible de raccord (Z-bar) Bouchon Clapet anti-retour d'accélérateur Flexible de raccord (XR) Support du collier de flexible Plaque du couvercle de fixation Vis M10x130 Vis M10x25 Vis M10x80 Vis M10x110 Vis M10x60 Coupleur de diagnostic Attache de câble

Quantité 1 1 2 2 7 4 2 2 1 2 1 4 2 2 12 1 1 1 2 2 2 2 1 4 4 2 4 4 4 1 4

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3 - AVANT-ASSEMBLAGE

3 - AVANT-ASSEMBLAGE PREPARATION POUR L'ASSEMBLAGE

Préparation DANGER Danger d'écrasement !

Si vous devez intervenir sur la machine avec les bras de relevage du chargeur relevés, utilisez systématiquement la béquille de support. Déposez l'axe de retenue et placez la béquille de support sur la tige de vérin. Installez l'axe de retenue dans la béquille de support. Abaissez les bras de relevage sur la béquille de support.

Le non-respect de ces instructions entraînerait des blessures graves, voire mortelles.

D0084A

1. Garer la machine sur une surface stable et horizontale.

2. Vider le godet de chargeur. Lever les bras de relevage du chargeur à environ 2.1 m (6.9 ft). Couper le moteur.

Déposer la vis de fixation et enlever la béquille de support de sa position de stockage.

LEIL12WHL0006BA

1

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2

3. Placer la béquille de support sur la tige de vérin en plaçant la languette de verrouillage du guide sur la partie supérieure du vérin. Orienter la languette de verrouillage du guide vers le godet. Installez le boulon de fixation entièrement dans la béquille de support à l'aide de tous les filetages. Abaisser le bras de relevage sur la béquille de support.

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3 - AVANT-ASSEMBLAGE

AVERTISSEMENT Danger d'écrasement !

Engagez l'articulation du verrou de sécurité avant toute opération d'entretien ou de transport.

Le non-respect de ces instructions pourrait entraîner des blessures graves, voire mortelles.

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4. Placez l'articulation transport/entretien en position verrouillée. Voir le chapitre « Consignes de sécurité » figurant dans le manuel de l'utilisateur

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3

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3 - AVANT-ASSEMBLAGE

AVERTISSEMENT Fuite de liquide !

Du liquide hydraulique ou du carburant diesel fuyant sous pression pourrait pénétrer sous la peau et provoquer une infection ou autre blessure. Pour éviter toute blessure : relâchez toute la pression avant de débrancher les conduites de liquide ou d'effectuer toute intervention sur le circuit hydraulique. Avant de mettre le système sous pression, veillez à ce que tous les raccords soient bien serrés et que les composants soient en bon état. Ne vérifiez jamais à la main la présence de fuites sur un circuit pressurisé. Munissez-vous plutôt d'un morceau de carton ou de bois. En cas de blessure causé par une fuite de liquide, consultez immédiatement un médecin.

Le non-respect de ces instructions pourrait entraîner des blessures graves, voire mortelles.

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AVERTISSEMENT Du liquide hydraulique sous pression peut pénétrer la peau et entraîner de graves blessures.

Le liquide hydraulique est soumis à une pression extrême. Faites repose le godet ou l'équipement sur le sol. Coupez le moteur, mettez le contact et déplacez à plusieurs reprises le levier de commande hydraulique dans toutes les directions afin de dissiper la pression résiduelle du circuit.

Le non-respect de ces instructions pourrait entraîner des blessures graves, voire mortelles.

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AVERTISSEMENT Fuite de liquide !

Ne débranchez pas le raccord rapide hydraulique lorsqu'il est sous pression. Veillez à ce que toute la pression hydraulique soit évacuée du système avant de débrancher le raccord rapide hydraulique.

Le non-respect de ces instructions pourrait entraîner des blessures graves, voire mortelles.

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AVERTISSEMENT Risque de brûlure !

Laissez refroidir le circuit hydraulique avant d'effectuer tout travail d'entretien sur ce dernier. La température du liquide hydraulique ne doit pas dépasser 40 °C (104 °F).

Le non-respect de ces instructions pourrait entraîner des blessures graves, voire mortelles.

W0241A

5. Serrer le frein de stationnement, puis arrêter le moteur.

6. Maintenir tout personnel non autorisé à distance de la machine. Tourner la clé de contact en position ON. Le commutateur de commande pilote doit être en position ON.

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4

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3 - AVANT-ASSEMBLAGE

7. Actionner les leviers de commande de droite à gauche et d'avant en arrière une douzaine de fois pour éliminer la pression de la conduite hydraulique, puis installer la pompe à vide sur le réservoir hydraulique. Mettre la clé de contact sur OFF, puis la retirer.

AVIS: Avant de réaliser tout travail d'entretien sur le circuit hydraulique, il est nécessaire de laisser refroidir le circuit : la température ne doit pas dépasser 40 °C (104.0 °F).

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5

8. Ouvrir le capot moteur. Placer l'interrupteur du sectionneur temporisé sur OFF. 9. Éliminer tous les contaminants des raccords de flexible et de tube qui doivent être déconnectés. A des fins d'identification, étiqueter tous les câbles électriques, flexibles et tubes débranchés. Boucher tous les raccords de flexible et de tube ouverts. Vérifier que les bouchons et capuchons sont propres et exempts de débris.

REMARQUE: Avant d'installer un flexible hydraulique, un tuyau ou un raccord, vérifier que les joints toriques sont montés et lubrifiés correctement.

10. Dévisser le bouchon de remplissage du réservoir d'huile hydraulique afin de dissiper la pression d'air dans ce dernier.

11. Vidanger le réservoir hydraulique.

LEIL16WHL0198AA

6

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7

12. Dévisser et déposer les vis et les rondelles de fixation du couvercle d'accès au distributeur principal. Déposer le couvercle.

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3 - AVANT-ASSEMBLAGE

13. Fixer un panneau d'entretien « NE PAS UTILISER ».

Ce panneau peut être apposé sur la porte de la cabine.

SP0043

8

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4 - ASSEMBLAGE

4 - ASSEMBLAGE Installation

Installation du kit 1. Installer les deux connecteurs hydrauliques (3) sur le dessus de l'électrovanne (2).

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1

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2

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3

2. Installer les deux raccords coudés de 45° (10) sur l'électrovanne (2) : • Installer le raccord coudé de 45° (10) sur le côté de l'électrovanne (2) • Installer le raccord coudé de 45° (10) sur la partie inférieure de l'électrovanne (2)

3. Monter le support de l’électrovanne (1) sur les deux goujons soudés sur le châssis avant. Poser les rondelles (4) et les écrous (5) pour fixer le support (1) sur le châssis avant.

10 FR

4 - ASSEMBLAGE

4. Monter l'électrovanne (2) sur le support (1). Monter les deux vis (7), les quatre rondelles (6) et les écrous (8) pour fixer l’électrovanne (2) sur le support (1) attaché sur le châssis avant.

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4

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5

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7

5. Couper les colliers de serrage du connecteur YPE, attacher derrière le faisceau du châssis avant. Brancher le connecteur YPE du faisceau du châssis avant à l’électrovanne (2).

6. Fixer le flexible de réservoir raccord (17) au raccord coudé de 45° (10) sur le côté de l'électrovanne (2).

7. Fixer le flexible de pression raccord (18) au raccord coudé de 45° (10) sur le côté de l'électrovanne (2).

REMARQUE: avant de serrer les flexibles (17) et (18), orienter correctement les deux raccords coudés de 45° (10), puis serrer.

8. Déposer le bouchon existant indiqué (voir flèche) du distributeur principal (V).

Déposer le coupleur de diagnostic (D).

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4 - ASSEMBLAGE

9. Monter le connecteur hydraulique droit (9) et le raccord en T (11) sur le distributeur principal (V).

10. Fixer le flexible de réservoir raccord (17) au connecteur hydraulique droit (9).

11. Brancher le flexible de pression raccord (18) sur le raccord en T (11). Raccorder le raccord de diagnostic (31) à l'autre extrémité du raccord en T (11).

LEIL16WHL0708AB

8

LEIL17WHL0125AB

9

12. Déposer les circuits hydrauliques existants (B) et (C) du distributeur principal.

REMARQUE: cette opération est nécessaire afin de pouvoir accéder au circuit du godet existant (E).

13. Déposer les circuits du godet existants (A) et (E) du distributeur principal.

14. Poser les deux distributeurs de commande de l’accélérateur (21) sur l’orifice du tiroir du distributeur du godet.

REMARQUE: Introduire le distributeur de commande de l’accélérateur (21) dans l’orifice du distributeur principal, d’abord par l’extrémité la plus courte.

15. Poser les circuits du godet (A) et (E) sur le distributeur de commande de l’accélérateur (21).

LEIL17WHL0126AB

10

LEIL17WHL0074AB

11

16. Faire passer une extrémité des flexibles du coupleur à travers la fente oblongue présente dans le bras du chargeur. Brancher les flexibles d coupleur sur les deux connecteurs hydrauliques (3) sur la partie supérieure de l'électrovanne (2).

• Pour l'application Z-bar, utiliser le flexible plus court (19).

• Pour l'application XR, utiliser le flexible plus long (22).

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4 - ASSEMBLAGE

17. Poser les bouchons (20) sur l'autre extrémité des flexibles du coupleur.

RAPH12WEL1192AA

12

LEIL17WHL0072AB

13

LEIL17WHL0073AB

14

LEIL17WHL0075AB

15

18. Si absent, fixer le support du collier de flexible (23) avec les deux vis (26) et les deux rondelles (15) sur le côté droit du châssis du bras du chargeur.

19. Monter les deux colliers isolants (13) face à face, entre les deux flexibles du coupleur. Insérer la vis (16) avec une rondelle (15) à travers la languette sur le bras du chargeur. Monter les deux colliers isolants (13) sur la vis. Ajouter deux rondelles (14) et sécuriser avec l’autre rondelle (15) et l'écrou (5).

Unité équipée de distributeur à 2 tiroirs 20. Sur la partie supérieure du support de collier de flexible (23), fixer les blocs de fixation tuyaux (12) aux flexibles du coupleur. Placer les plaques de recouvrement du support (24) sur le dessus des blocs de fixation tuyaux (12). Insérer les vis (27) et fixer avec une rondelle (15) et un contre-écrou (5) en dessous du support de collier de flexible (23).

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4 - ASSEMBLAGE

21. Fixer les blocs de fixation tuyaux (12) à l'extrémité inférieure des deux flexibles du coupleur. Placer les caches du support (24) sur le dessus des blocs de fixation tuyaux (12). Aligner sur les orifices des vis du bras du chargeur. Insérer les vis (29) à travers les caches (24) et les blocs de fixation (12) ainsi que dans le bras du chargeur. Serrer.

RAPH12WEL1199AA

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RAPH12WEL1191AA

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RAPH12WEL1192AA

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Unité équipée de distributeur à 3 et à 4 tiroirs 22. Déposer les vis du cache de collier de plaque et du bloc de fixation tuyaux existant. Mettre de côté le cache de collier de plaque, les rondelles et les écrous.

23. Fixer les blocs de fixation tuyaux (12) aux deux flexibles du coupleur. Aligner les blocs de fixation de tuyaux (12) avec les blocs de fixation existants.

Monter les caches de support (24) sur les blocs de fixation tuyaux (12), introduire les vis (25) et fixer avec une rondelle (15) et un écrou (5) en-dessous du support de collier de flexible (23).

24. Déposer les vis de la fixation de tuyaux de bloc inférieur, retirer le cache de collier de plaque et le mettre de côté.

25. Fixer les blocs de fixation tuyaux (12) aux flexibles du coupleur. Aligner les blocs de fixation de tuyaux (12) sur le dessus des blocs de fixation existants. Placer le cache de collier de plaque (24) sur les blocs de fixation tuyaux (12) et fixer avec les vis (28) et les rondelles (15).

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4 - ASSEMBLAGE

26. Monter les colliers de câble (32) pour bloquer les flexibles du coupleur ensemble sur les circuits des distributeurs à tiroir (si présents).

LEIL17WHL0076AB

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4 - ASSEMBLAGE

27. Remplir le réservoir d'huile hydraulique. Contrôler l'absence de fuites.

28. Placer l'interrupteur du sectionneur temporisé sur ON. 29. Mettre le contact et relever le bras du chargeur. Retirer la béquille de support.

REMARQUE: avant de retirer la béquille de support, relever et baisser les bras du chargeur pour rétablir la pression hydraulique.

30. Abaisser le bras du chargeur au sol. Arrêter le moteur.

31. Déposer le verrou d'articulation.

32. Vérifier le niveau d'huile hydraulique. Faire l'appoint d’huile hydraulique si nécessaire.

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4 - ASSEMBLAGE

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SERVICE - Technical Publications & Tools

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CNH Industrial poursuit une politique d’amélioration permanente de ses produits et se réserve le droit de modifier les prix, les spécifications techniques ou les versions à tout moment, sans préavis.

Toutes les données qui figurent dans cette publication sont sujettes à des modifications en production. Les dimensions et les poids sont fournis à titre indicatif et les figures ne correspondent pas nécessairement à une machine de type standard. Pour obtenir des informations plus précises sur votre machine, veuillez consulter votre concessionnaire CNH Industrial.

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INSTALLATIONSANWEISUNG

48040171

MONTAGESATZ VERRIEGELUNGSHYDRAULIK (Z-GESTÄNGE/XR)

UNGEFÄHRE EINBAUZEIT: 3.0 Stunden

Lec - 48040173_DE Ausgabedatum Januar 2017 DE

48040171 - MONTAGESATZ VERRIEGELUNGSHYDRAULIK (Z-GESTÄNGE/XR) CASE CONSTRUCTION 521G Z-GESTÄNGE, EH, NEUE KABINE, TIER 4B 521G RADLADER, XR, EH, NEUE KABINE, TIER 4B 521G ZBAR - EH, NEW CAB TIER2 521G RADLADER, Z-GESTÄNGE, EH, NEUE KABINE, TIER 4B, NORDAMERIKA 521G RADLADER, XR, EH, NEUE KABINE, TIER 4B, NORDAMERIKA

621G RADLADER, Z-GESTÄNGE, EH, NEUE KABINE, TIER 4B 621G RADLADER, Z-GESTÄNGE, EH, NEUE KABINE, TIER 4B, MEHRZW. 621G RADLADER, XR, EH, NEUE KABINE, TIER 4B 621G RADLADER, XR, EH, NEUE KABINE, TIER 4B, MEHRZW. 621G ZBAR - EH, NEW CAB TIER2

621G ZBAR - EH, NEW CAB TIER2 - WASTE 621G RADLADER, Z-GESTÄNGE, EH, NEUE KABINE, TIER 4B, NORDAMERIKA 621G RADLADER, Z-GESTÄNGE, EH, NEUE KABINE, TIER 4B, MEHRZW. NA 621G RADLADER, XR, EH, NEUE KABINE, TIER 4B, NORDAMERIKA 621G RADLADER, XR, EH, NEUE KABINE, TIER 4B, MEHRZW. NA

NEW HOLLAND CONSTRUCTION W110 D RADLADER, Z-GESTÄNGE, NEUE KABINE, TIER 4B W110 D RADLADER, XR, NEUE KABINE, TIER 4B W110 D ZBAR, NEW CAB - EH, TIER2

W130 D RADLADER, Z-GESTÄNGE, NEUE KABINE, TIER 4B W130 D RADLADER, XR, NEUE KABINE, TIER 4B W130 D ZBAR, NEW CAB - EH, TIER2

Lec - 48040173_DE Ausgabedatum Januar 2017 DE

1 - SICHERHEITSINFORMATIONEN

1 - SICHERHEITSINFORMATIONEN###_2_### Grundlegende Anweisungen - wichtiger Hinweis zur Wartung von Geräten Alle in diesem Handbuch aufgeführten Wartungs- und Reparaturarbeiten dürfen nur von qualifizierten Kundendiensttechnikern und unter genauer Berücksichtigung der entsprechenden Anweisungen und, wenn notwendig, unter Verwendung der vorgesehenen Spezialwerkzeuge durchgeführt werden.

Alle Personen, die Reparatur- und Wartungsarbeiten durchführen, ohne die in diesem Dokument aufgeführten Arbeitsanweisungen einzuhalten, sind für eventuell auftretende Folgeschäden verantwortlich.

Der Hersteller und alle Organisationen der Verkaufskette, einschließlich aller in- und ausländischen Vertretungen, lehnen jegliche Haftung für Schäden ab, die auf einen unsachgemäßen Einsatz oder auf den Einsatz von nicht vom Hersteller genehmigten Teilen zurückzuführen sind. Dies gilt auch für die Teile, die zur Wartung bzw. Reparatur des durch den Hersteller erzeugten bzw. vertriebenen Produktes eingesetzt werden. Eine Garantie für vom Hersteller produzierte oder vertriebene Produkte wird keinesfalls gewährt, wenn nicht durch den Hersteller genehmigte Teile bzw. Komponenten eingesetzt werden und dies zu Defekten führt.

Der Stand des vorliegenden Handbuchs und der darin enthaltenen Informationen entspricht dem des Veröffentlichungsdatums. Der Hersteller strebt nach einer ständigen Verbesserung seiner Produkte. Einige der in diesem Handbuch enthaltenen Informationen konnten aufgrund technischer oder kommerzieller Änderungen oder rechtlicher Bestimmungen anderer Länder nicht aktualisiert werden.

Bitte wenden Sie sich bei Fragen an Ihr Vertriebs- und Kundendienstnetz.

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2 - SATZINHALT

2 - SATZINHALT Übersicht Montagesatz HINWEIS: Die Teilenummern der Artikel in diesem Satz können dem Teilekatalog entnommen werden.

HINWEIS: Was die Montageanleitungen betrifft, so bezieht sich die Nummer [Beispiel: (1)] auf Teil (1) in der Stückliste des Montagesatzes. Der Buchstabe [Beispiel: (A)] bezieht sich auf das Bauteil an der Maschine und nicht auf ein Bauteil in der Stückliste des Montagesatzes.

HINWEIS: Besondere Drehmomentangaben sind im Anweisungstext enthalten. Sollten in den Anweisungen keine Drehmomentangaben genannt werden, gelten die Standard-Drehmomentangaben. Die Standard-Drehmomentangaben sind im Wartungshandbuch zu finden oder können bei einem Vertragshändler erfragt werden.

Bitte lesen Sie die Anweisungen vor Beginn der Montage vollständig durch.

Die Angaben rechts, links, vorn und hinten beziehen sich auf die Sicht vom Fahrersitz.

HINWEIS: in der folgenden Tabelle sind die Teile aufgeführt und wie in der Montageanleitung nummeriert.

Teil 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 31 32

Beschreibung Magnetventilhalterung Magnetventil Hydraulikverbinder Unterlegscheibe 11x24x2 mm Mutter M10 Unterlegscheibe 6.6x18x1.6 mm Schraube M6x70 Mutter M6 Gerade Hydraulikverschraubung 10 mm 45°-Winkelstück T-Anschluss Rohrleitungs-Montagebock Isolierschelle Unterlegscheibe 13.5x28x4 mm Unterlegscheibe 11x20x2 mm Schraube M10x40 Kupplungs-Tankschlauch Kupplungs-Druckschlauch Kupplungsschlauch (Z-Kinematik) Stopfen Drosselrückschlagventil Kupplungsschlauch (XR) Schlauchschelle, Halterung Abdeckplatte Schelle Schraube M10x130 Schraube M10x25 Schraube M10x80 Schraube M10x110 Schraube M10x60 Diagnosekupplung Kabelbinder

Anzahl 1 1 2 2 7 4 2 2 1 2 1 4 2 2 12 1 1 1 2 2 2 2 1 4 4 2 4 4 4 1 4

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3 - VORMONTAGE

3 - VORMONTAGE VORBEREITUNG ZUR MONTAGE

Vorbereitung GEFAHR Quetschgefahr!

Verwenden Sie zur Wartung der Maschine bei angehobenen Hubarmen des Laders stets die Stützstrebe. Entfernen Sie den Haltestift, und setzen Sie die Stützstrebe auf die Kolbenstange. Montieren Sie den Haltestift in die Stützstrebe. Senken Sie die Hubarme auf die Stützstrebe ab.

Die Nichtbeachtung führt zu schweren oder tödlichen Verletzungen.

D0084A

1. Stellen Sie das Fahrzeug auf festem und ebenem Boden ab.

2. Die Laderschaufel entleeren. Die Hubarme auf ca.

2.1 m (6.9 ft) anheben. Stellen Sie den Motor ab. Entfernen Sie die Befestigungsschraube und entfernen Sie die Stützstrebe aus der Lager-Position.

LEIL12WHL0006BA

1

LEIL13WHL1244AA

2

3. Die Stützstrebe mit der Führungslasche an der Zylinderoberseite auf der Kolbenstange anbringen. Die Führungslasche zur Schaufel hin ausrichten. Schrauben Sie die Halteschraube vollständig in die Stützstrebe ein, benutzen Sie dabei das gesamte Gewinde. Senken Sie den Hubarm langsam auf die Stützstrebe ab.

5 DE

3 - VORMONTAGE

WARNUNG Quetschgefahr!

Rasten Sie vor Wartungsarbeiten oder vor dem Transport die Sicherheitsverriegelung ein.

Die Nichtbeachtung kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

W1154A

4. Montieren Sie die Transport/Service-Verbindung in Verriegelungsposition. Siehe Kapitel „Sicherheitsinformationen“ im Betriebshandbuch.

RCPH10WHL063BAL

3

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3 - VORMONTAGE

WARNUNG Austretende Flüssigkeit!

Treten Hydraulikflüssigkeit oder Dieselkraftstoff unter Druck an einer undichten Stelle aus, so kann der Strahl die Haut durchdringen und zu Infektionen oder Verletzungen führen. Vermeidung von Verletzungen: Lassen Sie den gesamten Druck ab, bevor Sie Flüssigkeitsleitungen trennen oder am Hydrauliksystem arbeiten. Achten Sie vor der Druckbeaufschlagung darauf, dass alle Armaturen fest sitzen und die Bauteile in einwandfreiem Zustand sind. Nehmen Sie bei Verdacht auf eine Undichtheit die Überprüfung nie mit der Hand vor. Verwenden Sie zu diesem Zweck ein Stück Karton oder Holz.

Suchen Sie bei Verletzungen durch ausgetretene Flüssigkeiten sofort einen Arzt auf.

Die Nichtbeachtung kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

W0178A

WARNUNG Unter Druck stehende Hydraulikflüssigkeit kann durch die Haut dringen und zu ernsthaften Verletzungen führen.

Die Hydraulikflüssigkeit steht unter sehr hohem Druck. Legen Sie den Löffel bzw. das Anbaugerät auf dem Boden ab. Schalten Sie den Motor ab, stellen Sie den Zündschlüssel auf „Ein“, und bewegen Sie den Hydrauliksteuerhebel mehrere Male in alle Stellungen, um den restlichen Druck im System abzubauen.

Die Nichtbeachtung kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

W0161A

WARNUNG Austretende Flüssigkeit!

Trennen Sie die Hydraulikschnellkupplung nicht, solange sie unter Druck steht. Vergewissern Sie sich, dass der Hydraulikdruck im System vollständig abgebaut ist, bevor Sie die Hydraulikschnellkupplung trennen.

Die Nichtbeachtung kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

W0095A

WARNUNG Verbrennungsgefahr!

Vor allem Wartungsarbeiten muss das Hydrauliksystem abkühlen. Die Temperatur der Hydraulikflüssigkeit darf maximal 40 °C (104 °F) betragen.

Die Nichtbeachtung kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

W0241A

5. Die Feststellbremse betätigen und den Motor abstellen.

6. Halten Sie jegliche unbefugten Personen von der Maschine fern. Drehen Sie den Zündschlüssel in die Position ON (EIN). Der Vorsteuerungsschalter muss auf EIN geschaltet sein.

LEIL16WHL1571AA

4

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3 - VORMONTAGE

7. Die Bedienhebel etwa ein Dutzend Mal von rechts nach links und von vorn nach hinten bewegen, um den Hydraulikdruck abzubauen. Dann die Vakuumpumpe am Hydraulikbehälter anschließen. Stellen Sie den Schlüsselschalter auf OFF und ziehen Sie den Schlüssel ab.

HINWEIS: Die Hydraulikanlage vor Wartungsarbeiten erst abkühlen lassen (die Temperatur darf nicht mehr als 40 °C (104.0 °F) betragen.

LEIL16WHL1572AA

5

8. Öffnen Sie die Motorhaube. Drehen Sie den zeitgesteuerten Trennschalter in Stellung OFF (Aus).

9. Entfernen Sie alle Verunreinigungen von den Schlauch- und Rohranschlüssen, die getrennt werden müssen. Um sie später zuordnen zu können, kennzeichnen Sie alle getrennten elektrischen Kabel, Schläuche und Rohre. Verschließen Sie alle offenen Schlauch- und Rohranschlüsse. Stellen Sie sicher, dass Stopfen und Kappen sauber sind und frei von Schmutz und Ablagerungen.

HINWEIS: Prüfen Sie vor der Montage von Hydraulikschläuchen, Leitungen oder Anschlüssen, dass die O-Ringe korrekt montiert und geschmiert sind.

10. Einfüllverschluss am Hydraulikölbehälter lösen, damit der Luftdruck aus dem Hydraulikölbehälter entweichen kann.

11. Lassen Sie das Hydrauliköl aus dem Hydraulikölbehälter ab.

LEIL16WHL0198AA

6

LEIL13WHL1246AB

7

12. Schrauben und Unterlegscheiben, mit denen die Zugangs-Abdeckplatte für das Ladersteuerventil befestigt ist, lösen und entfernen. Entfernen Sie die Abdeckplatte.

8 DE

3 - VORMONTAGE

13. Wartungshinweisschild „NICHT IN BETRIEB SETZEN“ anbringen. Dieses Schild kann an der Kabinentür angebracht werden.

SP0043

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4 - MONTAGE

4 - MONTAGE Montage

Einbau des Montagesatzes 1. Montieren Sie die beiden Hydraulikanschlüsse (3) auf die Oberseite des Magnetventils (2).

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1

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2

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3

2. Montieren Sie die beiden 45°-Winkelstücke (10) am Magnetventil (2): • Ein 45°-Winkelstück (10) an der Seite des Magnetventils (2).

• Ein 45°-Winkelstück (10) an der Unterseite des Magnetventils (2).

3. Montieren Sie die Magnetventilhalterung (1) auf den beiden, am vorderen Chassis angeschweißten Stehbolzen. Montieren Sie die Unterlegscheiben (4) und die Muttern (5), zum Befestigen der Halterung (1) am vorderen Chassis.

10 DE

4 - MONTAGE

4. Positionieren Sie das Magnetventil (2) und die Halterung (1). Bringen Sie die beiden Schrauben (7), die vier Unterlegscheiben (6) und die Muttern (8) an, um das Magnetventil (2) an der am vorderen Chassis fixierten Halterung (1) anzubringen.

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4

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5

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7

5. Schneiden Sie die Befestigungsbänder, die den Steckverbinder YPE am Kabelbaum des vorderen Chassis befestigen, ab. Verbinden Sie den Steckverbinder YPE des Kabelbaums am vorderen Chassis mit dem Magnetventil (2).

6. Verbinden Sie den Kupplungsbehälterschlauch (17) mit dem 45°-Winkelstück (10) auf der Seite des Magnetventils (2).

7. Verbinden Sie den Kupplungsdruckschlauch (18) mit dem 45°-Winkelstück (10) auf der Seite des Magnetventils (2).

HINWEIS: Bevor Sie die Schläuche (17) und (18) festziehen, richten Sie die beiden 45°-Winkelstücke (10) aus und ziehen Sie sie anschließend fest.

8. Entfernen Sie den angegebenen vorhandenen Stopfen (siehe Pfeil) vom Hauptsteuerventil (V).

Entfernen Sie die Diagnosekupplung (D).

11 DE

4 - MONTAGE

9. Montieren Sie den geraden Hydrauliksteckverbinder (9) und das T-Stück (11) mit dem Hauptsteuerventil (V).

10. Verbinden Sie den Kupplungsbehälterschlauch (17) mit dem geraden Hydrauliksteckverbinder (9).

11. Verbinden Sie den Kupplungsdruckschlauch (18) mit dem T-Stück (11). Schließen Sie die Diagnosekupplung (31) an das andere Ende des T-Stücks (11) an.

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8

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9

12. Trennen Sie die vorhandenen Hydraulikleitungen (B) und (C) vom Hauptsteuerventil.

HINWEIS: Dieser Vorgang ist erforderlich, um auf die vorhandene Entleerungsleitung (E) zugreifen zu können.

13. Trennen Sie die vorhandenen Entleerungsleitungen (A) und (E) vom Hauptsteuerventil.

14. Montieren Sie die beiden Drosselrückschlagventile (21) an die Anschlüsse für den Entleerungssteuerschieber des Hauptsteuerventils.

HINWEIS: Setzen Sie das Drosselrückschlagventil (21) mit dem kurzen Ende voran in den Anschluss des Hauptsteuerventils ein.

15. Bringen Sie die Entleerungsleitungen (A) und (E) an den beiden Drosselrückschlagventilen (21) an.

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11

16. Führen Sie ein Ende der Kupplungsschläuche durch das Längsloch im Laderarm. Verbinden Sie die Kupplungsschläuche mit den beiden Hydrauliksteckverbindern (3) auf der Oberseite des Magnetventils (2).

• Verwenden Sie für die Z-Bar den kürzeren Kupplungsschlauch (19).

• Verwenden Sie für die XR den längeren Kupplungsschlauch (22).

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4 - MONTAGE

17. Montieren Sie die Stopfen (20) am gegenüberliegenden Ende der Kupplungsschläuche.

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18. Wenn nicht vorhanden, montieren Sie die Klemmenhalterung (23) mit den beiden Schrauben (26) und den beiden Unterlegscheiben (15) auf der rechten Seite des Laderarmrahmens.

19. Positionieren Sie die beiden Isolierschellen (13) so zwischen den beiden Kupplungsschläuchen, dass sie zueinander weisen. Fügen Sie die Schraube (16) mit einer Unterlegscheibe (15) in die Schlaufe auf dem Laderarm ein. Positionieren Sie die beiden Isolierschellen (13) auf der Schraube. Fügen Sie zwei Unterlegscheiben (14) hinzu und sichern Sie mit einer weiteren Unterlegscheibe (15) und der Mutter (5).

Gerät ist mit 2-Schieberventil 20. Montieren Sie auf der Oberseite der Schlauchklemmenhalterung (23) die beiden Rohrmontageblöcke (12) an den beiden Kupplungschläuchen. Platzieren Sie die beiden Abdeckplatten der Schellen (24) auf die Oberseite der Rohrmontageblöcke (12). Setzen Sie die Schrauben (27) ein und sichern Sie sie mit einer Unterlegscheibe (15) und einer Kontermutter (5) auf der Unterseite der Schlauchklemmenhalterung (23).

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4 - MONTAGE

21. Montieren Sie die beiden Rohrmontageblöcke (12) am unteren Ende der beiden Kupplungsschläuche. Platzieren Sie die beiden Abdeckplatten der Schellen (24) auf die Oberseite der Rohrmontageblöcke (12). Gleichen Sie sie an die Schraubenlöcher im Laderarm an.

Setzen Sie die Schrauben (29) durch die Abdeckplatten (24) und die Montageblöcke (12) in den Laderarm ein. Ziehen Sie die Bauteile fest.

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Gerät ist mit 3-Schieberventil oder 4-Schieberventil 22. Entfernen Sie die Bolzen von der Abdeckplatte der Schelle und dem aktuellen Rohrmontageblock. Sichern Sie die Plattenklemmenabdeckung, die Unterlegscheiben und die Muttern.

23. Montieren Sie die Rohrmontageblöcke (12) an den beiden Kupplungsschläuchen. Gleichen Sie die Rohrmontageblöcke (12) an die Oberseite des originalen Montageblocks an. Positionieren Sie die Abdeckplatten der Schellen (24) auf den Rohrmontageblöcken (12), setzen Sie die Schrauben (25) ein und sichern Sie sie mit einer Unterlegscheibe (15) und einer Mutter (5) auf der Unterseite der Schlauchklemmenhalterung (23).

24. Entfernen Sie die Schrauben vom unteren Rohrmontageblock sowie die Plattenklemmenabdeckung und sichern Sie die Abdeckung.

25. Montieren Sie die Rohrmontageblöcke (12) an den Kupplungsschläuchen. Gleichen Sie die beiden Rohrmontageblöcke (12) an die Oberseite des aktuellen Montageblocks an. Platzieren Sie die Plattenklemmenabdeckungen (24) auf den Rohrmontageblöcken (12) und sichern Sie sie mit den Schrauben (28) und den Unterlegscheiben (15).

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4 - MONTAGE

26. Bringen Sie die Kabelbinder (32) an, um die Kupplungsschläuche mit der dritten Steuerschieberleitung (falls vorhanden) zu verbinden.

LEIL17WHL0076AB

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4 - MONTAGE

27. Befüllen Sie den Hydraulikölbehälter. Kontrollieren Sie auf Leckstellen.

28. Drehen Sie den zeitgesteuerten Trennschalter in Stellung ON (Ein).

29. Starten Sie den Motor, und heben Sie den Laderarm an. Entfernen Sie die Stützstrebe.

HINWEIS: Bevor Sie die Stützstrebe entfernen, drehen Sie den Laderarm an der Stützstrebe nach oben und unten, um den Hydraulikdruck wiederherzustellen.

30. Den Laderarm auf den Boden absenken. Schalten Sie den Motor aus.

31. Die Knickgelenksperre demontieren.

32. Prüfen Sie den Hydrauliköl-Füllstand. Füllen Sie bei Bedarf Hydrauliköl nach.

16 DE

4 - MONTAGE

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SERVICE - Technical Publications & Tools

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CNH Industrial strebt ständig nach Weiterentwicklung seiner Erzeugnisse und behält sich das Recht vor, Preise, technische Daten oder Ausrüstungsteile jederzeit ohne Vorankündigung zu ändern Alle in dieser Veröffentlichung gelieferten Daten unterstehen den produktionsüblichen Änderungen. Abmessungen und Gewichte sind annähernd, und die Abbildungen zeigen nicht unbedingt alle Teile im Standardzustand.Für nähere Produktangaben ist es ratsam, sich mit dem zuständigen CNH Industrial Vertragshändler in Verbindung zu setzen.

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ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE

48040171

KIT IMPIANTO IDRAULICO BLOCCAGGIO (Z-BAR/XR)

TEMPO DI MONTAGGIO APPROSSIMATIVO: 3.0 ore

Lec - 48040173_IT Data di pubblicazione Gennaio 2017 IT

48040171 - KIT IMPIANTO IDRAULICO BLOCCAGGIO (Z-BAR/XR) CASE CONSTRUCTION 521G ZBAR-EH, NUOVA CABINA TIER4B 521G PALA CARICATRICE GOMMATA XR-EH, NUOVA CABINA TIER4B 521G ZBAR - EH, NUOVA CABINA TIER2 521G PALA CARICATRICE GOMMATA ZBAR-EH, NUOVA CABINA TIER4B NA 521G PALA CARICATRICE GOMMATA XR-EH, NUOVA CABINA TIER4B NA 621G PALA CARICATRICE GOMMATA ZBAR-EH, NUOVA CABINA TIER4B

621G PALA CARICATRICE GOMMATA ZBAR-EH, NUOVA CABINA TIER4B MULTIP. 621G PALA CARICATRICE GOMMATA XR-EH, NUOVA CABINA TIER4B 621G PALA CARICATRICE GOMMATA XR-EH, NUOVA CABINA TIER4B MULTIP. 621G ZBAR - EH, NUOVA CABINA TIER2 621G ZBAR - EH, NUOVA CABINA TIER2 - RIFIUTI

621G PALA CARICATRICE GOMMATA ZBAR-EH, NUOVA CABINA TIER4B NA 621G PALA CARICATRICE GOMMATA ZBAR-EH, NUOVA CABINA TIER4B MULTIP. ND 621G PALA CARICATRICE GOMMATA XR-EH, NUOVA CABINA TIER4B NA 621G PALA CARICATRICE GOMMATA XR-EH, NUOVA CABINA TIER4B MULTIP. ND

NEW HOLLAND CONSTRUCTION W110 D PALA CARICATRICE GOMMATA ZBAR, NUOVA CABINA TIER4B W110 D PALA CARICATRICE GOMMATA XR, NUOVA CABINA TIER4B W110 D ZBAR, NUOVA CABINA - EH, TIER2

W130 D PALA CARICATRICE GOMMATA ZBAR, NUOVA CABINA TIER4B W130 D PALA CARICATRICE GOMMATA XR, NUOVA CABINA TIER4B W130 D ZBAR, NUOVA CABINA - EH, TIER2

Lec - 48040173_IT Data di pubblicazione Gennaio 2017 IT

1 - INFORMAZIONI DI SICUREZZA

1 - INFORMAZIONI DI SICUREZZA###_2_### Istruzioni di base - Nota importante relativa alla manutenzione delle attrezzature Tutti gli interventi di riparazione e di manutenzione riportati nel presente manuale devono essere eseguiti esclusivamente da personale qualificato della concessionaria, attenendosi rigorosamente alle istruzioni riportate ed utilizzando, ove possibile, gli attrezzi speciali.

Chiunque esegua interventi di riparazione o manutenzione senza rispettare le procedure qui indicate è responsabile dei danni conseguenti.

Il produttore e tutti gli operatori della catena di distribuzione, compresi i concessionari nazionali, regionali o locali, senza limitazione, declinano ogni responsabilità per danni dovuti ad un uso improprio delle parti e/o dei componenti non approvati dal produttore stesso, compresi quelli utilizzati per la manutenzione o la riparazione del prodotto fabbricato o immesso sul mercato dal produttore. In ogni caso, non viene fornita alcuna garanzia a prodotti fabbricati o immessi sul mercato dal produttore in caso di danni dovuti ad un uso improprio delle parti e/o dei componenti non approvati dal produttore stesso.

Le informazioni contenute nel presente manuale sono aggiornate alla data della pubblicazione. Si tratta della politica del produttore, volta al continuo miglioramento. Alcune informazioni potrebbero non essere aggiornate a causa di modifiche di tipo tecnico o commerciale e a seconda delle leggi e delle disposizioni in vigore nei differenti paesi.

In caso di domande, fare riferimento alle reti di vendita e di assistenza.

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2 - CONTENUTO DEL KIT

2 - CONTENUTO DEL KIT Descrizione generale del kit AVVISO: per controllare i numeri di parte degli articoli del presente kit, fare riferimento al Catalogo ricambi.

NOTA: quando si fa riferimento alle istruzioni per i riferimenti alle didascalie, il numero [ad esempio: (1)] indica il componente (1) riportato nella distinta relativa al contenuto del kit. La lettera [ad esempio: (A)] indica il componente sull'unità e non quello riportato nella distinta relativa al contenuto del kit.

NOTA: le istruzioni includono specifiche di coppia speciali. Se le specifiche di coppia non sono incluse nelle istruzioni, utilizzare specifiche di coppia standard. Vedere il manuale d'officina o rivolgersi a un concessionario autorizzato per le specifiche di coppia standard.

Prima di iniziare l'assemblaggio, leggere tutte le istruzioni.

I riferimenti al lato destro, sinistro, anteriore e posteriore sono da intendersi guardando dal sedile dell'operatore.

NOTA: la tabella seguente mostra i componenti numerati come riportato nelle istruzioni di montaggio.

Componente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 31 32

Descrizione

Quantità

Staffa elettrovalvola Elettrovalvola Connettore idraulico Rondella 11x24x2 mm Dado M10 Rondella 6.6x18x1.6 mm Bullone M6x70 Dado M6 Connettore idraulico diritto 10 mm Gomito a 45° Raccordo a T Blocchetto di montaggio tubo Fascetta isolante Rondella 13.5x28x4 mm Rondella 11x20x2 mm Bullone M10x40 Tubo flessibile del serbatoio accoppiatore Tubo flessibile della pressione accoppiatore Tubo flessibile dell'accoppiatore (Z-bar) Tappo Valvola di ritegno acceleratore Tubo flessibile dell'accoppiatore (XR) Staffa fascetta stringitubo flessibile Piastra di copertura fascetta Bullone M10x130 Bullone M10x25 Bullone M10x80 Bullone M10x110 Bullone M10x60 Attacco di prova pressione Fascetta serrafili

1 1 2 2 7 4 2 2 1 2 1 4 2 2 12 1 1 1 2 2 2 2 1 4 4 2 4 4 4 1 4

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3 - PRE-ASSEMBLAGGIO

3 - PRE-ASSEMBLAGGIO OPERAZIONI PRELIMINARI PER IL MONTAGGIO

Preparazione PERICOLO Pericolo di schiacciamento!

Se si eseguono interventi di manutenzione della macchina con i bracci di sollevamento del caricatore sollevati, utilizzare sempre la barra di bloccaggio. Rimuovere il perno di fissaggio e posizionare la barra di bloccaggio sullo stelo del cilindro. Inserire il perno di fissaggio nella barra di bloccaggio.

Abbassare i bracci di sollevamento sulla barra di bloccaggio.

La mancata osservanza di tali indicazioni causerà infortuni gravi o mortali.

D0084A

1. Parcheggiare la macchina su una superficie solida e piana.

2. Scaricare la benna del caricatore. Sollevare i bracci di sollevamento del caricatore a circa 2.1 m (6.9 ft).

Spegnere il motore. Rimuovere il bullone di fissaggio e smontare il montante di supporto dalla posizione di stoccaggio.

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1

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2

3. Collocare il montante di supporto sullo stelo del cilindro con la linguetta di blocco della guida sul lato superiore del cilindro. Orientare la linguetta di blocco della guida verso la benna. Inserire completamente il bullone di fissaggio nella barra di bloccaggio utilizzando tutte le filettature. Abbassare lentamente il braccio di sollevamento sulla barra di bloccaggio.

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3 - PRE-ASSEMBLAGGIO

AVVERTENZA Pericolo di schiacciamento!

Innestare il tirante del blocco di sicurezza prima di eseguire un intervento di manutenzione o il trasporto.

La mancata osservanza di tali indicazioni potrebbe causare infortuni gravi o mortali.

W1154A

4. Montare il tirante per manutenzione/trasporto nella posizione di blocco. Fare riferimento al capitolo "Informazioni di sicurezza" nel manuale d'istruzioni.

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3 - PRE-ASSEMBLAGGIO

AVVERTENZA Fuoriuscita di liquido!

Il fluido idraulico o il gasolio fuoriuscito sotto pressione può penetrare nella pelle e provocare infezioni cutanee o lesioni. Per evitare lesioni personali: scaricare completamente la pressione prima di scollegare le tubazioni del liquido o di effettuare qualsiasi attività sull'impianto idraulico. Prima di pressurizzare l'impianto, verificare che tutti i raccordi siano ben stretti e che tutti i componenti siano in buone condizioni. Non usare mai le mani per controllare l'eventuale presenza di perdite dall'impianto. Servirsi invece di un pezzo di cartone o di legno. In caso di infortuni causati da perdite di liquido, rivolgersi immediatamente a un medico.

La mancata osservanza di tali indicazioni potrebbe causare infortuni gravi o mortali.

W0178A

AVVERTENZA Il fluido idraulico pressurizzato può penetrare nella pelle e provocare gravi infortuni.

Il fluido idraulico è sottoposto a una pressione estrema. Poggiare la benna o l'attrezzatura a terra.

Spegnere il motore, inserire la chiave di accensione e spostare la leva di comando idraulico lungo tutta la corsa per varie volte, per scaricare la pressione residua dall'impianto.

La mancata osservanza di tali indicazioni potrebbe causare infortuni gravi o mortali.

W0161A

AVVERTENZA Fuoriuscita di liquido!

Non scollegare l'attacco rapido idraulico in presenza di pressione. Prima di scollegare l'attacco rapido, assicurarsi che tutta la pressione idraulica presente nel sistema venga scaricata.

La mancata osservanza di tali indicazioni potrebbe causare infortuni gravi o mortali.

W0095A

AVVERTENZA Pericolo di ustioni!

Prima di eseguire qualsiasi intervento di manutenzione sull'impianto idraulico, è necessario farlo raffreddare. La temperatura del fluido idraulico non deve superare i 40 °C (104 °F).

La mancata osservanza di tali indicazioni potrebbe causare infortuni gravi o mortali.

W0241A

5. Azionare il freno di stazionamento e spegnere il motore.

6. Tenere tutto il personale non autorizzato lontano dalla macchina. Ruotare la chiave di avviamento in posizione ON. L'interruttore di comando pilota deve essere su ON.

LEIL16WHL1571AA

4

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3 - PRE-ASSEMBLAGGIO

7. Azionare le leve di comando da destra a sinistra, e da avanti a indietro, circa una dozzina di volte per scaricare la pressione della tubazione idraulica e montare la pompa del vuoto sul serbatoio idraulico. Portare la chiave di avviamento su OFF ed estrarre la chiave.

AVVISO: Prima di eseguire qualsiasi intervento di manutenzione sull'impianto idraulico, è necessario farlo raffreddare: la temperatura non dovrebbe essere superiore a 40 °C (104.0 °F).

LEIL16WHL1572AA

5

8. Aprire il cofano del motore. Portare il sezionatore temporizzato sulla posizione OFF. 9. Rimuovere tutti i contaminanti dal tubo flessibile e dai raccordi dei tubi che devono essere scollegati. Per motivi di identificazione, etichettare tutti i fili elettrici, i tubi flessibili e i tubi scollegati. Tappare e chiudere tutti i raccordi dei tubi flessibili e dei tubi aperti. Assicurarsi che i tappi e cappucci siano puliti e privi di detriti.

NOTA: Prima di montare qualunque flessibile idraulico, tubazione o raccordo, assicurarsi che le guarnizioni O-ring siano montate e lubrificate correttamente.

10. Svitare il tappo del bocchettone di rifornimento sul serbatoio idraulico per scaricare l'aria sotto pressione dal serbatoio dell'olio idraulico.

11. Scaricare il serbatoio dell'olio idraulico.

LEIL16WHL0198AA

6

LEIL13WHL1246AB

7

12. Svitare e rimuovere i bulloni e le rondelle che fissano la piastra del coperchio di accesso del distributore principale. Rimuovere la piastra di chiusura.

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3 - PRE-ASSEMBLAGGIO

13. Apporre un cartello di manutenzione con la scritta "’FUORI SERVIZIO". Questo cartello può essere affisso allo sportello della cabina.

SP0043

8

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4 - MONTAGGIO

4 - MONTAGGIO Montaggio

Montaggio del kit 1. Montare i due connettori idraulici (3) sulla parte superiore dell'elettrovalvola (2).

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1

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2

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3

2. Montare i due gomiti a 45° (10) sull'elettrovalvola (2): • Un gomito a 45° (10) sulla parte laterale dell'elettrovalvola (2) • Un gomito a 45° (10) sulla parte inferiore dell'elettrovalvola (2)

3. Montare la staffa dell'elettrovalvola (1) sui due prigionieri saldati sul telaio anteriore. Montare le rondelle (4) e i dadi (5) per fissare la staffa (1) al telaio anteriore.

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4 - MONTAGGIO

4. Collocare l'elettrovalvola (2) sulla staffa (1). Montare i due bulloni (7), le quattro rondelle (6) e i dadi (8) per fissare l'elettrovalvola (2) alla staffa (1) fissata sul telaio anteriore.

LEIL17WHL0069AB

4

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5

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7

5. Tagliare le fascette serrafili dal connettore YPE, legato al cablaggio del telaio anteriore. Collegare il connettore YPE del cablaggio del telaio anteriore all'elettrovalvola (2).

6. Fissare il tubo flessibile del serbatoio accoppiatore (17) al gomito a 45° (10) sulla parte laterale dell'elettrovalvola (2).

7. Collegare il tubo flessibile della pressione accoppiatore (18) al gomito a 45° (10) sulla parte laterale dell'elettrovalvola (2).

NOTA: prima di serrare i tubi flessibili (17) e (18), orientare correttamente i due gomiti a 45° (10) quindi serrare.

8. Togliere il tappo esistente indicato (vedi freccia) dal distributore principale (V).

Rimuovere l'attacco diagnostico (D).

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4 - MONTAGGIO

9. Montare il connettore idraulico dritto (9) e il raccordo a T (11) al distributore principale (V).

10. Collegare il tubo flessibile del serbatoio accoppiatore (17) al connettore idraulico dritto (9).

11. Collegare il tubo flessibile di pressione accoppiatore (18) al raccordo a T (11). Collegare l'attacco diagnostico (31) all'altra estremità del raccordo a T (11).

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8

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9

12. Rimuovere le tubazioni idrauliche esistenti (B) e (C) dal distributore principale.

NOTA: questa operazione è necessaria per accedere alla tubazione di scarico esistente (E).

13. Rimuovere le tubazioni di scarico esistenti (A) e (E) dal distributore principale.

14. Montare le due valvole di ritegno a farfalla (21) all'ingresso della bobina di scarico del distributore principale.

NOTA: Inserire la valvola di ritegno a farfalla (21) nell'ingresso del distributore principale inserendo per prima l'estremità corta.

15. Montare le tubazioni di scarico (A) e (E) sulle due valvole di ritegno a farfalla (21).

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16. Far uscire un'estremità dei flessibili dell'accoppiatore attraverso il foro oblungo nel braccio del caricatore.

Collegare i tubi flessibili dell'accoppiatore ai due connettori idraulici (3) sulla parte superiore dell'elettrovalvola (2).

• Per la barra a Z utilizzare un flessibile dell'accoppiatore più corto (19).

• Per XR utilizzare un flessibile dell'accoppiatore più lungo (22).

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4 - MONTAGGIO

17. Montare i tappi (20) sull'estremità opposta dei flessibili dell'accoppiatore.

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12

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18. Qualora non sia presente, montare la staffa della fascetta stringitubo (23) con i due bulloni (26) e le due rondelle (15) sul telaio del braccio del caricatore lato destro.

19. Collocare le due fascette isolanti (13) una rivolta verso l'altra, tra i due tubi flessibili dell'accoppiatore. Inserire il bullone (16) con una rondella (15) attraverso la piastra sul braccio caricatore. Collocare le due fascette isolanti (13) sul bullone. Aggiungere due rondelle (14) e fissarle con un'altra rondella (15) e con il dado (5).

Unità dotata di valvola a 2 steli 20. Sulla parte superiore della staffa della fascetta stringitubo (23) montare i due blocchi di montaggio tubi (12) sui due tubi flessibili dell'accoppiatore. Posizionare le due piastre di fissaggio del coperchio (24) sulla parte superiore dei blocchi di montaggio tubi (12). Inserire i bulloni (27) e fissare con una rondella (15) e un dado di bloccaggio (5) sulla parte inferiore della staffa della fascetta stringitubo (23).

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4 - MONTAGGIO

21. Montare i due blocchi di montaggio del tubo (12) all'estremità inferiore dei due tubi flessibili dell'accoppiatore. Posizionare le due piastre di fissaggio del coperchio (24) sulla parte superiore dei blocchi di montaggio tubi (12). Allineare con i fori dei bulloni nel braccio caricatore. Inserire i bulloni (29) attraverso la piastra di copertura (24) e i blocchi di montaggio (12) e nel braccio caricatore. Serrare.

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Unità dotata di valvola a 3 steli o a 4 steli 22. Rimuovere i bulloni dalla piastra di fissaggio del coperchio e il blocco di montaggio tubi presente. Conservare il coperchio della piastra di fissaggio, le rondelle e i dadi.

23. Montare i blocchi di montaggio del tubo (12) sui due tubi flessibili dell'accoppiatore. Allineare i blocchi di montaggio tubi (12) con i blocchi di montaggio presenti. Collocare le piastre di fissaggio del coperchio (24) sui blocchi di montaggio tubi (12), inserire i bulloni (25) e fissare con una rondella (15) e un dado (5) alla parte inferiore della staffa della fascetta stringitubo (23).

24. Togliere i bulloni dal blocco di montaggio tubi inferiore e rimuovere il coperchio della piastra di fissaggio e conservare il coperchio.

25. Montare i blocchi di montaggio tubi (12) sui tubi flessibili dell'accoppiatore. Allineare i blocchi di montaggio tubi (12) sulla parte superiore dei blocchi di montaggio presenti. Posizionare i coperchi della piastra di fissaggio (24) sui blocchi di montaggio tubi (12) e fissare con i bulloni (28) e le rondelle (15).

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4 - MONTAGGIO

26. Installare le fascette serracavo (32) per fissare i tubi flessibili dell'accoppiatore insieme alle tubazioni con tre bobine (se in dotazione).

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4 - MONTAGGIO

27. Riempire il serbatoio dell'olio idraulico. Controllare che non vi siano perdite.

28. Portare il sezionatore temporizzato sulla posizione ON. 29. Avviare il motore e sollevare il braccio caricatore.

Smontare il montante di supporto.

NOTA: prima di rimuovere il montante di supporto, far ruotare il braccio del caricatore sopra e sotto il montante del supporto per riportare la pressione idraulica.

30. Abbassare il braccio del caricatore al suolo. Spegnere il motore.

31. Smontare il blocco dell'articolazione.

32. Controllare il livello del liquido idraulico. Se necessario, aggiungere altro olio idraulico.

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4 - MONTAGGIO

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SERVICE - Technical Publications & Tools

© 2017 CNH Industrial Italia S.p.A. Tutti i diritti riservati. Nessuna parte del testo e nemmeno le illustrazioni di questa pubblicazione possono essere riprodotte.

La politica della CNH Industrial è tesa al continuomiglioramento dei propri prodotti, riservandosi nello stessotempo il diritto di modificare i prezzi, le specifiche tecniche o gli allestimenti, in qualsiasi momento, senza obbligo di preavviso.

Tutti i dati forniti in questa pubblicazione sono soggetti a variazioni di produzione. Le dimensioni e i pesi sono indicativi e le illustrazioni non rappresentano necessariamente i prodotti nelle loro condizioni standard. Per informazioni accurate su un qualsiasi prodotto, si prega di contattare il proprio concessionario CNH Industrial.

CNH Industrial Italia S.p.A. viale delle Nazioni, 55 Modena Italy 41122 IT

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN

48040171

KIT DE BLOQUEO HIDRÁULICO (Z-BAR/XR)

TIEMPO DE INSTALACIÓN APROXIMADO: 3.0 horas

Lec - 48040173_ES Fecha de publicación Enero 2017 ES

48040171 - KIT DE BLOQUEO HIDRÁULICO (Z-BAR/XR) CASE CONSTRUCTION 521G ZBAR-EH, NUEVA CABINA, TIER4B 521G CARGADORA DE RUEDAS XR-EH, NUEVA CABINA, TIER4B 521G ZBAR - EH, NUEVA CABINA TIER2 521G CARGADORA DE RUEDAS ZBAR-EH, NUEVA CABINA, TIER4B NA 521G CARGADORA DE RUEDAS XR-EH, NUEVA CABINA, TIER4B NA 621G CARGADORA DE RUEDAS ZBAR-EH, NUEVA CABINA, TIER4B 621G CARGADORA DE RUEDAS ZBAR-EH, NUEVA CABINA, TIER4B, MULTIFUNCIÓN

621G CARGADORA DE RUEDAS XR-EH, NUEVA CABINA, TIER4B 621G CARGADORA DE RUEDAS XR-EH, NUEVA CABINA, TIER4B, MULTIFUNCIÓN 621G ZBAR - EH, NUEVA CABINA TIER2 621G ZBAR - EH, NUEVA CABINA TIER2 - RESIDUOS 621G CARGADORA DE RUEDAS ZBAR-EH, NUEVA CABINA, TIER4B NA 621G CARGADORA DE RUEDAS ZBAR-EH, NUEVA CABINA, TIER4B, MULTIFUNCIÓN NA

621G CARGADORA DE RUEDAS XR-EH, NUEVA CABINA, TIER4B NA 621G CARGADORA DE RUEDAS XR-EH, NUEVA CABINA, TIER4B, MULTIFUNCIÓN NA

NEW HOLLAND CONSTRUCTION W110 D CARGADORA DE RUEDAS ZBAR, NUEVA CABINA, TIER4B W110 D CARGADORA DE RUEDAS XR, NUEVA CABINA, TIER4B W110 D ZBAR, NUEVA CABINA - EH, TIER2

W130 D CARGADORA DE RUEDAS ZBAR, NUEVA CABINA, TIER4B W130 D CARGADORA DE RUEDAS XR, NUEVA CABINA, TIER4B W130 D ZBAR, NUEVA CABINA - EH, TIER2

Lec - 48040173_ES Fecha de publicación Enero 2017 ES

1 - INFORMACIÓN DE SEGURIDAD

1 - INFORMACIÓN DE SEGURIDAD###_2_### Instrucciones básicas - Aviso importante relativo al mantenimiento de los equipos Todas las intervenciones de mantenimiento y reparación del presente manual deben ser realizadas exclusivamente por personal cualificado del concesionario, respetando rigurosamente las indicaciones correspondientes y utilizando, donde sea necesario, las herramientas específicas previstas.

Cualquier persona que realice tareas de mantenimiento y reparación sin cumplir las instrucciones aquí señaladas, será responsable de cualquier daño derivado de estas.

El fabricante, así como todas las organizaciones de su red de distribución, incluidos, entre otros, los distribuidores nacionales, regionales o locales, declinan toda responsabilidad por los daños derivados de piezas o componentes no homologados por el fabricante, incluidos aquellos utilizados en el mantenimiento o la reparación del producto fabricado o comercializado por el fabricante. En cualquier caso, el fabricante no prevé garantía alguna respecto a daños derivados de piezas o componentes no homologados por su parte.

La información de este manual está actualizada a la fecha de publicación, como parte de la política del fabricante de continua mejora. Parte de la información no ha podido actualizarse, debido a modificaciones de tipo técnico o comercial o modificaciones realizadas a las leyes y normativas de los diferentes países.

En caso de dudas, consulte con la red de ventas y servicios.

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2 - CONTENIDO DEL KIT

2 - CONTENIDO DEL KIT Descripción general del kit AVISO: para comprobar los números de referencia de las piezas de este kit, consulte el catálogo de piezas.

NOTA: cuando consulte las leyendas de referencia en las instrucciones, los números [por ejemplo: (1)] indican el elemento (1) de la lista de materiales contenidos en el kit. La letra [por ejemplo: (A)] indica el componente de la unidad, no un componente de la lista de materiales del kit.

NOTA: en las instrucciones se incluyen especificaciones de par de apriete especial. Si en las instrucciones no se incluyen especificaciones de par de apriete, utilice las especificaciones de par de apriete estándar. Consulte el manual de servicio o un concesionario autorizado si necesita conocer las especificaciones de par de apriete estándar.

Lea atentamente las instrucciones antes de iniciar el montaje.

Las referencias a "derecha", "izquierda", "parte delantera" y "parte trasera" se determinan por la vista desde el asiento del operario.

NOTA: la siguiente tabla muestra los artículos numerados como en las instrucciones de instalación.

Artículo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 31 32

Descripción Soporte de la electroválvula Válvula de solenoide Conector hidráulico Arandela 11x24x2 mm Tuerca M10 Arandela 6.6x18x1.6 mm Perno M6x70 Tuerca M6 Conector hidráulico recto 10 mm Codo a 45° Racor en T Bloque de montaje del tubo Abrazadera aislante Arandela 13.5x28x4 mm Arandela 11x20x2 mm Perno M10x40 Manguera del depósito de acople Manguera de presión de acople Manguera de acople (Z-bar) Tapón Válvula de retención del acelerador Manguera de acople (XR) Soporte de las abrazaderas de manguera Placa de cubierta de la abrazadera Perno M10x130 Perno M10x25 Perno M10x80 Perno M10x110 Perno M10x60 Acople para diagnóstico Brida

Cantidad 1 1 2 2 7 4 2 2 1 2 1 4 2 2 12 1 1 1 2 2 2 2 1 4 4 2 4 4 4 1 4

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3 - PREENSAMBLADO

3 - PREENSAMBLADO PREPARACIÓN PARA MONTAJE

Preparación PELIGRO Peligro de aplastamiento Si va a revisar la máquina con los brazos de elevación del cargador levantados, utilice siempre la varilla de apoyo. Retire el pasador de retención y coloque la varilla de apoyo en la barra del cilindro.

Coloque el pasador de retención en la varilla de apoyo. Baje los brazos de elevación sobre la varilla de apoyo.

Si no se cumplen estas instrucciones, se producirán muertes o graves lesiones.

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1. Estacione la máquina en una superficie firme y nivelada.

2. Vacíe la cuchara del cargador. Suba los brazos de elevación de la cargadora a aproximadamente 2.1 m (6.9 ft) Pare el motor. Quite el perno de retención y retire el amortiguador de soporte de la posición de almacenamiento.

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1

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2

3. Coloque el amortiguador de soporte en el vástago con la lengüeta de bloqueo guía en la parte superior del cilindro. Sitúe la lengüeta de bloqueo guía hacia la cuchara. Instale el tornillo de retención sobre el tirante de soporte utilizando todas las roscas Baje lentamente el brazo de elevación hasta la varilla.

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3 - PREENSAMBLADO

ADVERTENCIA Peligro de aplastamiento Conecte la articulación de bloqueo de seguridad antes del mantenimiento o el transporte.

Si no se cumplen estas instrucciones, pueden producirse muertes o graves lesiones.

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4. Coloque el eslabón para el transporte/mantenimiento en la posición de bloqueo. Consulte el capítulo "Información seguridad" en el manual del operario.

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3 - PREENSAMBLADO

ADVERTENCIA ¡Salida de líquido!

Las fugas de aceite hidráulico o combustible diésel pueden penetrar en la piel y producir infecciones u otros lesiones. Para evitar daños personales, libere toda la presión, antes de desconectar los conductos de líquido o de realizar trabajos en el sistema hidráulico. Antes de aplicar presión, asegúrese de que todas las conexiones están apretadas y los elementos se encuentran en buen estado. No compruebe nunca manualmente las posibles fugas bajo presión. Utilice un trozo de cartón o de madera para realizar esta operación. Si resulta herido a causa de una fuga de fluido, acuda inmediatamente a un médico.

Si no se cumplen estas instrucciones, pueden producirse muertes o graves lesiones.

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ADVERTENCIA El líquido hidráulico presurizado puede penetrar en la piel y provocar lesiones graves.

El líquido hidráulico está sometido a mucha presión. Apoye la cuchara o el accesorio correspondiente en el suelo. Apague el motor, gire la llave de contacto y ponga la palanca de control hidráulico en sus diferentes posiciones varias veces para despresurizar el sistema.

Si no se cumplen estas instrucciones, pueden producirse muertes o graves lesiones.

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ADVERTENCIA ¡Salida de líquido!

No desconecte el acoplamiento hidráulico rápido si el sistema está presurizado. Asegúrese de que ha liberado del sistema toda la presión hidráulica antes de desconectar el acoplador hidráulico rápido.

Si no se cumplen estas instrucciones, pueden producirse muertes o graves lesiones.

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ADVERTENCIA Peligro de quemaduras.

Antes de realizar cualquier tarea de mantenimiento del sistema hidráulico, debe dejar que se enfríe.

La temperatura del líquido hidráulico no debe superar los 40 °C (104 °F).

Si no se cumplen estas instrucciones, pueden producirse muertes o graves lesiones.

W0241A

5. Accione el freno de estacionamiento y apague el motor.

6. Mantenga alejadas de la máquina a todas las personas no autorizadas. Encienda el motor con la llave de contacto en la posición ON. El interruptor del control piloto debe estar encendido.

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4

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3 - PREENSAMBLADO

7. Accione las palancas de control de derecha a izquierda y de delante hacia atrás doce veces, aproximadamente, para descargar la presión del conducto hidráulico, e instale la bomba de vacío en el depósito hidráulico. Coloque la llave de contacto en la posición OFF (apagado) y retire la llave.

AVISO: antes de realizar cualquier tarea de mantenimiento en el sistema hidráulico, es necesario permitir que el sistema se enfríe (la temperatura no debe ser superior a 40 °C (104.0 °F)).

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5

8. Abra el capó del motor. Gire el interruptor de desconexión por tiempo a la posición "OFF".

9. Elimine todos los contaminantes de la manguera y desconecte todas las conexiones de tubo. Etiquete todos los cables eléctricos, mangueras y tubos desconectados para poder identificarlos. Conecte y tape todas las conexiones de mangueras y tubos que estén abiertas.

Compruebe que los tapones y tapas estén limpios y que no queden residuos.

NOTA: antes de instalar mangueras, tubos o racores hidráulicos, compruebe que las juntas tóricas estén correctamente instaladas y lubricadas.

10. Afloje el tapón de llenado del depósito de aceite hidráulico para liberar la presión de aire que hay dentro.

11. Vacíe el depósito de aceite hidráulico.

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6

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7

12. Afloje y retire los tornillos y las arandelas que fijan la placa de cubierta de acceso a la válvula de control principal. Quite la cubierta.

8 ES

3 - PREENSAMBLADO

13. Coloque un aviso que indique "NO UTILIZAR". Este aviso se puede fijar en la puerta de la cabina.

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8

9 ES

4 - MONTAJE

4 - MONTAJE Instalación

Instalación del kit 1. Instale los dos conectores hidráulicos (3) de la parte superior de la válvula solenoide (2).

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1

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2

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3

2. Instale los dos codos a 45° (10) en la válvula de solenoide (2): • Un codo de 45° (10) en el lado de la válvula solenoide (2) • Un codo de 45° (10) en la parte inferior de la válvula solenoide (2)

3. Instale el soporte de la válvula de solenoide (1) en los dos espárragos soldados al chasis delantero. Instale las abrazaderas (4) y las tuercas (5) para fijar el soporte (1) al chasis delantero.

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4 - MONTAJE

4. Coloque las válvulas de solenoide (2) en el soporte (1).

Instale los dos pernos (7), las cuatro abrazaderas (6) y las tuercas (8) para fijar la válvula de solenoide (2) al soporte (1) fijado en el chasis delantero.

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4

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5

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6

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7

5. Corte las tiras del conector YPE, amarrado al mazo del chasis delantero. Conecte el conector YPE del mazo de cables a la electroválvula (2).

6. Conecte la manguera del depósito del acoplador (17) al codo de 45° (10) en el costado de la válvula solenoide (2).

7. Conecte la manguera de presión del acoplador (18) al codo a 45° (10) en el costado de la válvula solenoide (2).

NOTA: antes de ajustar las mangueras (17) y (18), oriente correctamente los dos codos de 45° (10) y apriete.

8. Retire el tapón existente indicado (ver la flecha) de la válvula de control principal (V).

Retire el acoplador de diagnóstico (D).

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4 - MONTAJE

9. Instale el conector hidráulico recto (9) y el racor en T (11) en la válvula de control principal (V).

10. Conecte la manguera del depósito del acoplador (17) al conector hidráulico recto (9).

11. Conecte la manguera de presión del acoplador (18) al racor en T (11). Conecte el acoplador de diagnóstico (31) en el otro extremo del racor en T (11).

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8

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9

12. Retire las tuberías hidráulicas existentes (B) y (C) de la válvula de control principal.

NOTA: Esta operación es necesaria para poder acceder a la tubería de descarga existente (E).

13. Retire las tuberías de descarga existentes (A) y (E) de la válvula de control principal.

14. Instale las dos válvulas de mariposa anti retorno (21) en el puerto de la corredera de descarga de la válvula de control principal.

NOTA: Inserte la válvula de mariposa anti retorno (21)en el puerto de la válvula de control principal con el extremo corto primero.

15. Instale las tuberías de descarga (A) y (E) en las dos válvulas de mariposa anti retorno (21).

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10

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11

16. Haga pasar un extremo de las mangueras de acople a través del orificio oval del brazo cargador. Conecte las mangueras del acoplador en los dos conectores hidráulicos (3) de la parte superior de la válvula solenoide (2).

• Para la barra en Z, use la manguera del acoplador más corta (19).

• Para XR, use la manguera del acoplador más larga (22).

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4 - MONTAJE

17. Instale los tapones (20) del otro lado de las mangueras de acople.

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13

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15

18. Si no estuviera presente, instale el soporte de la abrazadera de la manguera (23) con los dos pernos (26) y las dos arandelas (15) en el costado derecho del bastidor del brazo cargador.

19. Coloque las dos abrazaderas de aislamiento (13) una frente a la otra, entre los dos mangueras del acoplador. Inserte el perno (16) con una arandela (15) a través del apéndice del brazo cargador. Coloque las dos abrazaderas (13) de aislamiento en el perno. Añada dos arandelas (14) y fíjela con otra arandela (15) y la tuerca (5).

Unidad equipada con válvula de 2 correderas 20. Encima del soporte de la abrazadera de la manguera (23) instale los dos bloques de montaje del tubo (12) en las dos mangueras del acoplador. Coloque las dos placas de la cubierta de la abrazadera (24) en la parte superior de los bloques de montaje del tubo (12).

Inserte los pernos (27) y fije con una arandela (15) y contratuerca (5) debajo del soporte de la abrazadera de la manguera (23).

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4 - MONTAJE

21. Instale los dos bloques de montaje del tubo (12) en el extremo inferior de las dos mangueras del acoplador.

Coloque las dos placas de la cubierta de la abrazadera (24) en la parte superior de los bloques de montaje del tubo (12). Alinéelas con los orificios para pernos en el brazo cargador. Inserte los pernos (29) a través de las placas de la cubierta (24) y los bloques de montaje (12) y en el brazo cargador. Apriete.

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Unidad equipada con válvulas de 3 correderas o válvulas de 4 correderas 22. Retire los pernos de la placa de la cubierta de la abrazadera y el bloque actual de montaje del tubo. Guarde la cubierta de la abrazadera de placa y las arandelas y las tuercas.

23. Instale los bloques de montaje del tubo (12) con las dos mangueras del acoplador. Alinee los bloques de montaje del tubo (12) con los bloques originales de montaje. Coloque las placas de la cubierta de la abrazadera (24) en los bloques de montaje del tubo (12), inserte los pernos (25) y asegúrelo con una arandela (15) y tuerca (5) debajo del soporte de la abrazadera de la manguera (23).

24. Retire los pernos del bloque de montaje del tubo inferior y retire la cubierta de la abrazadera de placa y guarde la cubierta.

25. Instale los bloques de montaje del tubo (12) en las mangueras del acoplador. Alinee los bloques de montaje del tubo (12) encima de los bloques de montaje actual. Coloque las cubiertas de la abrazadera de la placa (24) en los bloques de montaje del tubo (12) y asegúrelas con los pernos (28) y las arandelas (15).

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4 - MONTAJE

26. Instale los sujetacables (32) para conectar las mangueras del acoplador con las tuberías de la tercera corredera (si procede).

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19

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4 - MONTAJE

27. Llene el depósito de aceite hidráulico. Compruebe si hay fugas.

28. Gire el interruptor de desconexión con temporizador a la posición ON. 29. Arranque el motor y eleve el brazo cargador. Desmonte el tirante de apoyo .

NOTA: antes de retirar el puntal de soporte, accione el brazo cargador hacia arriba y hacia abajo hasta el puntal de soporte para recuperar la presión hidráulica.

30. Baje el brazo cargador hasta el suelo. Apague el motor.

31. Retire el bloqueo de articulación.

32. Compruebe el nivel del aceite hidráulico. Añada más aceite hidráulico si es necesario.

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4 - MONTAJE

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