Elkem Carbon på Fiskå i Kristiansand ble etablert etter at söderbergelektroden ble oppfunnet i 1917. Elektrodene benyttes i smelteverk over hele verden til å skille ut og foredle metaller som jern, kopper, nikkel, aluminium, edelmetaller mm. Siden 1919 har bedriften på Fiskå produsert elektrodemasse og markedsført denne over hele verden. I dag er Elkemkonsernet verdens største carbonprodusent og Elkems elektroder brukes i mer enn 300 metallforedlingsovner over hele verden. Anlegget på Fiskå er én av fem carbonprodusenter i Elkemkonsernet og i toppsjiktet både når det gjelder lønnsomhet og miljøvennlig produksjon. Bl. a. har bedriften utviklet effektive energigjenvinnings- og renseanlegg som gjenvinner store mengder av den energien som medgår i produksjon og redusert utslippene av miljøskadelige stoffer til luft og vann betydelig. Elkems anlegg på Fiskå i Vågsbygd har hatt betydelig vekst desiste åra.
ELKEM CARBON FISKÅ VERK
Ny kalsineringsovn og lønnsomhet – o Elkem Carbon Fiskå har ca. 100 fast ansatte og omsatte for 845 millioner kroner i 2020. Regnskapets bunnlinje viser samme år imponerende 170 millioner på plusssida. Dette betyr at mer enn hver femte kroner ender i kassa som overskudd og gjør den lokale carbonprodusent til en pengemaskin både for Elkemkonsernet og det norske samfunnet. Det gode resultatet betyr også sikre arbeidsplasser og fører til at eierne er villig til å satse på forskning og videre utvikling av bedriften. – Nå har vi fått godkjent å bygge en helt ny ovn forteller verksdirektør i Elkem Carbon Odd Olsen til Agdernæring. – Dette er ovn nr. 15 i fabrikken vår, og dimensjonert for å øke produksjonen med ca. 10%. 4
Produksjonen er automatisert så langt dagens teknologi gjør det mulig. Sterkt forenklet kan man si at råstoffene sendes inn i toppen av ovnen, varmes opp til 3000 grader, kjøles ned og kommer ut som helt rent kalsinat som prosesseres videre til elektrodemasse. Den helkontinuerlige produksjonen fjernstyres fra et kontrollrom hvor to operatører til enhver tid er til stede og overvåker og styrer prosessen.
Miljøvennlig produksjon Fabrikken bruker ca. 120 gigawatttimer elektrisk kraft i året og arbeider kontinuerlig for å redusere forbruket ved energieffektivisering. – Vi har som overordnet mål å redusere utslipp av miljøgifter og
effektivisere forbruket av energi mest mulig, sier Olsen. – Verket på Fiskå har tillatelse til å slippe ut 900 tonn svoveldioksid årlig. I 2020 klarte vi å halvere dette utslippet til 450 tonn og vi arbeider aktivt med ytterligere forbedringer. – De siste årene har Elkem Carbon også satset sterkt på effektivisering og energiøkonomisering og oppnådd en økning i produktiviteten på ca. 15% – eller tilsvarende hele kostnaden ved den nye kalsineringsovnen. Vi produserer stadig mer uten å øke hverken antall ansatte eller forbruket av energi. I konkurranse med 28 andre bedrifter ble Elkem Carbon Fiskaa i 2018 tildelt HMS prisen av Norsk
