Ny kalsineringsovn på Elkem Carbon – SIDE

Elkem Carbon på Fiskå i Kristiansand ble etablert etter at söderbergelektroden ble opp funnet i 1917. Elektrodene benyttes i smelteverk over hele verden til å skille ut og foredle metaller som jern, kop per, nikkel, aluminium, edelmetaller mm.

Siden 1919 har bedriften på Fiskå pro dusert elektrodemasse og mar keds ført denne over hele verden. I dag er Elkemkonsernet verdens største carbonprodusent og Elkems elektroder brukes i mer enn 300 metallforedlingsovner over hele verden.

Anlegget på Fiskå er én av fem carbon produ senter i Elkem konsernet og i toppsjiktet både når det gjel der lønnsomhet og miljøvennlig produk sjon. Bl. a. har bedriften utviklet effektive energigjenvinnings- og renseanlegg som gjenvinner store meng der av den energien som medgår i produksjon og redusert utslip pene av miljøskadelige stoffer til luft og vann betydelig.

Elkems anlegg på Fiskå i Vågsbygd har hatt betydelig vekst desiste åra.

Elkem Carbon Fiskå har ca. 100 fast an satte og omsatte for 845 millioner kro ner i 2020. Regnskapets bunnlinje viser samme år imponerende 170 mil lioner på pluss sida. Dette betyr at mer enn hver femte kroner ender i kassa som overskudd og gjør den lokale car bon produsent til en penge maskin både for Elkem kon ser net og det norske sam funnet. Det gode resultatet betyr også sikre arbeidsplasser og fører til at eierne er villig til å satse på forskning og videre utvikling av bedriften. – Nå har vi fått godkjent å bygge en helt ny ovn forteller verksdirektør i Elkem Carbon Odd Olsen til Agdernæring. – Dette er ovn nr. 15 i fabrikken vår, og dimensjonert for å øke produksjonen med ca. 10%.

Produksjonen er automatisert så langt dagens teknologi gjør det mu lig. Sterkt forenklet kan man si at råstoffene sendes inn i top pen av ovnen, varmes opp til 3000 gra der, kjøles ned og kom mer ut som helt rent kalsinat som prosesseres videre til elektrodemasse. Den helkontinuerlige pro duk sjo nen fjernstyres fra et kontroll rom hvor to operatører til enhver tid er til stede og overvåker og styrer prosessen.

Fabrikken bruker ca. 120 gigawatttimer elektrisk kraft i året og arbei der kontinuerlig for å redusere for bruket ved energieffektivisering. – Vi har som overordnet mål å redu sere utslipp av miljøgifter og effektivisere forbruket av energi mest mulig, sier Olsen. – Ver ket på Fiskå har tillatelse til å slippe ut 900 tonn svoveldioksid årlig. I 2020 klarte vi å halvere dette utslippet til 450 tonn og vi arbeider aktivt med ytterligere forbedringer. – De siste årene har Elkem Carbon også sat set sterkt på effektivisering og energiøkonomisering og opp nådd en økning i pro duktiviteten på ca. 15% – eller til svarende hele kostnaden ved den nye kalsineringsovnen. Vi pro duserer stadig mer uten å øke hver ken antall ansatte eller forbruket av energi.

I konkurranse med 28 andre bedrifter ble Elkem Carbon Fiskaa i 2018 tildelt HMS prisen av Norsk

Prosjektleder Harald Jakobsen (t.v.) og verksdirektør Odd Olsen.

Industri. For 2020 ble de også hedret av Elkem for beste økonomiske resultat.

Den nye ovnen vil være en kopi av øvrige ovner som er utviklet av Elkemkonsernets egne ansatte. – Vi har et solid forskningsmiljø her på Fiskå, fortsetter Olsen. – Dette arbeider med å videreutvikle Elkem Carbons produkter og prosesser. – Vi har også som strategi å foreta våre innkjøp så lokalt som mulig. Hvert år hand ler vi inn produkter og tjenster for mer enn hundre millioner fra lokale leverandører. Jeg vil også påpeke at en produksjonsbedrift som Elken Carbon på Fiskå genererer ringvirkninger som betyr 400–500 arbeidsplasser utenfor bedriftens eget område. Dette forteller hvor viktig industribedrifter som vår er for lokalsamfunnet, avslutter Olsen.

Slik fungere Elkems kalsineringsovner.