Actualidad
62
INTRALOGÍSTICA Los transelevadores garantizan un almacenamiento y una recuperación eficientes y flexibles
Jungheinrich construye un nuevo almacén de estanterías altas para V-Zug V-Zug, fabricante suizo de electrodomésticos, está preparando para el futuro su emplazamiento industrial en Zug, de 62.000 metros cuadrados, como parte de este rediseño, confía en el experto en intralogística Jungheinrich. V-Zug encargó a la empresa que integrara un almacén de estanterías elevadas totalmente automatizado de dos pasillos en un nuevo edificio de producción que se espera entre en funcionamiento a finales de 2023. “La logística de la obra de construcción para este proyecto es inusual y exigente”, informa Pascal Martin, jefe de proyectos de sistemas logísticos en Jungheinrich Suiza. “Mientras se construye el edificio, ya estamos instalando parte del sistema de estanterías y los transelevadores. La nueva planta de producción se seguirá construyendo sobre el almacén de estanterías elevadas en los pisos superiores”. El almacén de estanterías de 48 metros de largo, 15 metros de ancho y 19,5 metros de alto se convertirá así en el corazón del nuevo edificio. Como “almacén de desacoplamiento”, se pretende almacenar aquí temporalmente los productos semiacabados entregados desde la prensa en unos 3.800 almacenes y, en caso necesario, distribuirlos en la zona de montaje, que se extiende desde el sótano hasta la cuarta planta. Además, el almacén está conectado a una estación de limpieza, una línea de punzonado láser, producción de piezas
pequeñas y el “ZugGate”. El almacén también devuelve los envases vacíos del montaje y los pone a disposición para su llenado desde la prensa. El transporte manual o los montacargas ya no son necesarios gracias a esta solución. Como parte del proyecto, Jungheinrich suministra no solo las estanterías, sino también dos transelevadores, la tecnología de transporte y control y el SGA (Sistema de gestion de almacenes). Toda la administración se procesa a través de una interfaz con el ERP de V-Zug.
Con este sistema se llevará a cabo la clasificación de más de 2000 paquetes por hora
CITYlogin amplía sus instalaciones e incluye un nuevo sistema de clasificación automatizado
Tras la última expansión de las instalaciones de CITYlogin en el polígono industrial Puerta de Madrid, situado
Logística Profesional
en la localidad de San Fernando de Henares, ha llevado a cabo la instalación de un nuevo sistema automatizado de clasificación de paquetes, también denominado sorter, que le permitirá agilizar el proceso de clasificación de los miles de paquetes que, posteriormente, serán distribuidos por toda la Comunidad de Madrid. Con este sistema se llevará a cabo la clasificación de más de 2000 paque-
tes por hora que podrán ser distribuidos en 24 rampas, según las rutas de reparto necesarias en cada momento. Gracias a esta inversión tecnológica, CITYlogin podrá gestionar más del doble de paquetes que antes de la instalación de este clasificador. “La instalación de este sorter implica una mejora en la eficiencia y competitividad de nuestra operativa. Creemos que la automatización es necesaria para mantenernos a la vanguardia en el sector y para potenciar nuestro ritmo de crecimiento”, explica Alfonso López, director general de CITYlogin.
