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UNE RELATION DE CONFIANCE
Tous les industriels l’affirment : rien ne vaut une relation solide, stable, continue et de longue date avec ses fournisseurs d’équipements. En effet, la confiance que le temps tisse entre un industriel et un fournisseur n’a pas de prix. Elle permet au premier de (presque) dormir sur ses deux oreilles et au second d’utiliser à bon escient toutes les compétences de son personnel et de proposer des produits qui conviennent tout à fait aux besoins de son client. Ainsi en est-il de la relation d’affaires qui existe depuis une trentaine d’années maintenant entre le fournisseur de classe mondiale Handtmann Canada et Salamico ltée, installée rue LucienThimens, à Saint-Laurent.
Si Handtmann est mondialement reconnu pour les équipements qu’elle propose dans les domaines des poussoirs sous vide et des systèmes de portionnement destinés à l’industrie agroalimentaire, Salamico est renommée pour offrir à sa clientèle des jambons, des saucisses, des saucissons et des salamis d’une qualité et d’une fraîcheur exceptionnelle.
« Nous produisons 248 produits différents, précise Guillaume Hutter, copropriétaire de Salamico. Des saucisses, des jambons, des rillettes, des pâtés. Notre effectif compte une trentaine d’employés et en pointe nous produisons 5 000 kg de produits par jour. Plus de 90 % de notre production est destinée à marques privées que commercialisent nos clients. Année après année, nos ventes augmentent de plus de 10 % en moyenne ».
U lie durable Depuis toujours, une relation d’affaires assez exceptionnelle unit Handtmann et Salamico, au dire de Guillaume Hutter. Un lien assez ancien certes, mais aussi une relation d’affaires qui est devenue un véritable partenariat entre le fournisseur et son client de longue date maintenant comme l’illustre bien ce qui suit.
PRINCIPALE: Guillaume Hutter, copropriétaire de Salamico, se tient devant la plus récente acquisition de son entreprise : le poussoir VF 838 S que lui a fourni Handtmann Canada.
LA GAUCHE: Quelques-uns de produits de charcuterie que commercialise Salamico.
Salamico a acheté sa première machine de marque Handtmann il y a une a une bonne trentaine d’année. Il s’agissait de « deux poussoirs VF 20 que nous avons utilisé jusqu’au début des années 2000. C’est à ce moment-là que nous avons fait l’acquisition d’un modèle plus récent, soit le VF 616 », mentionne Guillaume Hutter.
Il y a quelque temps déjà, « nous étions à la recherche d’un poussoir plus gros et plus performant que le poussoir VF 616, de Handtmann, que nous avions.Nous étions intéressés par le poussoir VF 620 que fabrique aussi Handtmann. C’est à ce moment-là que je contacte André Mathieu, le gérant de territoires, pour le Québec et les Maritimes, de Handtmann Canada. Je lui expose mon besoin et mon intention d’acheter le modèle VF 620. Il me dit alors d’attendre un peu parce que Handtmann allait bientôt commercialise une machine beaucoup plus puissante ».
Cette machine, c’est le poussoir VF 838 S que Handtmann présente peu après en première mondiale à l’exposition IFFA, à Francfort, en Allemagne, la foire la plus importante de toute l’industrie alimentaire.
« Un peu plus tard, André Mathieu me contacte par téléphone pour me dire que le VF 838 S était officiellement disponible. Il m’explique les principales caractéristiques de la machine et me la recommande. Sans avoir vu la machine, on décide alors de l’acheter. Je lui envoie un message texte pour confirmer ma décision ». Cette décision d’achat assez inusitée, Guillaume Handtman l’explique ainsi : « On s’est dit que si Handtmann nous recommande cette machine, c’est que ce fabricant est prêt à la soutenir, à être derrière cette machine à 100 %. On s’est dit aussi que la machine va livrer la marchandise, comme on dit. Ce qu’elle fait d’ailleurs depuis qu’on l’a installée ».
Ce dernier précise également que ce qui nous a fait choisir ce fournisseur, c’est que au fil des années « nous avons pu constater la qualité des machines Handtmann que nous avions achetée de ce fabricant, leur durabilité, leur fiabilité, leur facilité d’entretien et le fait d’être capable de contrôler
Un employé de Salamico surveille la sortie de produit conditionné par le poussoir VF 838 S, de Handtmann Canada.
Le poussoir VF 838 S, de Handtmann Canada, offre à Salamico plusieurs avantages au niveau de la manipulation de produits.
avec précision le poids des portions pour chacun des produits que nous conditionnons ».
U oussoir aux multi les qualit s Comme le précise, André Mathieu, par rapport aux modèles précédents, « le poussoir VF 838 S est un équipement qui incorpore quatorze nouveaux brevets. On a refait entre autres la géométrie de la pompe. Le vide se fait par le dessus et le modèle VF 838 est capable de réaliser sans problème un remplissage et un portionnement de haute précision de produits aussi bien fermes, pâteux que liquides ». En fait, ce poussoir offre une « précision de portionnement stable sur la durée et une usure réduite grâce à une pompe à ailettes Handtmann perfectionnée. Il assure une excellente qualité des produits grâce au principe d’alimentation en douceur et à la surveillance intégrée de la qualité des produits. La flexibilité de la machine ainsi que sa puissance en font un équipement parfait pour une utilisation variée dans la production industrielle de saucisses, notamment pour les saucisses crues, du fait de la pression de remplissage élevée ».
En outre, comme le spécifie le fabricant : « La conception ergonomique à surfaces lisses, les nettoyages préalables et intermédiaires automatisés et la qualité du nettoyage du VF 838 S est synonyme de convivialité d’utilisation et d’efficacité maximale ».
Pour Guillaume Hutter, il est important de souligner le fait que le modèle VF 838 offre plusieurs avantages au niveau de la manipulation des produits. « Le fonctionnement de la machine est très doux et il n’y a vraiment pas de farcissage quand on pousse le produit. La machine nous permet aussi de contrôler la température du produit, qui est moins élevée que sur d’autres poussoirs de même type que nous avons regardés ».
Un autre aspect important a retenu l’attention de ce
Guillaume Hutter tient un bâton de saucisses qui iront bientôt prendre place dans les zones d’entreposage réfrigérées de l’usine de Salamico, à Saint-Laurent.
dernier : « Ce qui est aussi vraiment intéressant avec cette machine, c’est ce que signifie le “S” dans son nom. Cette lettre renvoie au mot “Skillability”. Ce qui signifie que nous pourrons, à mesure que nous augmenterons nos volumes de production, compter longtemps sur cette machine, ce qui nous évitera pendant longtemps d’envisager acquérir un autre équipement ».
Une anecdote qui mérite d’être racontée illustre avec éclat la relation de confiance qui unit Handtmann et Salamico : « J’ai été particulièrement impressionné par Handtmann, raconte Guillaume Hutter, quand, quelques jours après avoir reçu le VF 838 S, un employé a échappé une pièce critique pendant le nettoyage. À ce moment-là, j’ai contacté tout de suite André Mathieu pour lui faire part de la situation. Il m’a sur-le-champ informé qu’il était en mesure de livrer une nouvelle pièce dès le lendemain à partir de Toronto où Handtmann avait déjà en stock toutes les pièces de la machine ».
Dans la foulée du récit de cette anecdote, le copropriétaire de Salamico affirme qu’à titre de première entreprise à avoir acheté un poussoir VF 838 S en Amérique du Nord et « compte tenu de ce que je viens de raconter, je n’ai aucun problème à recommander cette machine-là à quiconque me demanderait mon avis. D’ailleurs, on a déjà accueilli dans notre usine des industriels qui voulaient la voir fonctionner en usine ».
La relation d’affaires entre Handtmann et Salamico n’est pas à la veille de s’arrêter puisque comme l’indique Guillaume Hutter, « nous envisageons prochainement de faire l’acquisition d’une chaîne de remplissage de saucisses AL PVLSH 229 PLUS qui nous permettra de suspendre automatiquement nos saucisses sur un bâton avant de les entreposer. Ce qui nous permettra là aussi d’accroître notre productivité ».
Voyez le poussoir Handtmann VF 838 en action sur le site de Canadian Packaging TV : www.canadianpackaging.com.
Fournisseur
Handtmann Canada
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UNE INITIATIVE À SOULIGNER À DOUBLE TRAIT
Avec l’appui d’Environnement et Changement climatique Canada, cinq entreprises importantes du secteur de l’alimentation, des boissons et de l’emballage au Canada, en collaboration avec l’Association canadienne de l’industrie des plastiques (ACIP), unissent leurs forces et créent le Groupe d’action plastiques circulaires (GAPC) afin de favoriser la mise en place d’une économie circulaire pour les plastiques. Éco Entreprises Québec soutiendra également le projet à titre de conseiller et de partenaire financier. Selon l’échéancier préliminaire prévu, la première phase du projet s’échelonnera jusqu’à octobre 2020.
En misant sur une meilleure adéquation entre les besoins des marchés et des acteurs du recyclage (centres de tri et conditionneurs), Cascades, Danone Canada, Dyne-a-pak, Keurig Dr Pepper Canada, TC Transcontinental et l’ACIP s’associent avec le Centre de transfert technologique en écologie industrielle (CTTEI) du cégep de Sorel-Tracy, en collaboration avec Chamard Stratégies environnementales, pour identifier et proposer des solutions d’optimisation de la gestion des plastiques tout au long de la chaîne de valeur du
recyclage.
Le projet élaborera une cartographie de la chaîne de valeur du recyclage et mettra à l’épreuve des solutions innovantes par l’entremise de projets pilotes. « Nous sommes tous conscients que le plastique doit non seulement être mieux récupéré au Canada mais, surtout, qu’il doit être recyclé dans une perspective d’économie circulaire. Notre volonté est que l’ensemble des plastiques puisse être recyclés localement et qu’un marché solide de la résine recyclée s’implante sur notre territoire. Pour y arriver, nos centres de tri et nos conditionneurs doivent être mieux épaulés, et notre engagement s’inscrit dans cette perspective et notre volonté de poser des gestes concrets à cet effet », expliquent les membres fondateurs du GAPC.
Par ce projet, les membres du GAPC souhaitent apporter des solutions concrètes aux défis actuellement vécus par l’industrie du recyclage au Québec et au Canada. Ainsi, ils soutiendront le renforcement des marchés existants et la création de nouveaux marchés locaux et nationaux dynamiques alimentés par une industrie performante produisant des matières recyclées de qualité, afin de jeter les bases d’une véritable économie circulaire des plastiques. Cette initiative portée par des chefs de file de l’industrie s’inscrit donc parfaitement dans cette volonté annoncée récemment par le gouvernement du Québec de renforcer la responsabilité des entreprises en matière de gestion du recyclage.
Environnement et Changement climatique Canada appuiera financièrement la phase initiale du projet par une subvention de près de 475000 $ sur deux ans. La portion résiduelle du financement de cette première étape proviendra des contributions des membres fondateurs du GAPC et de Éco Entreprises Québec, qui épauleront également le projet par leur expertise et leur savoir-faire.
Le GAPC collabore également avec différentes entités au sein du gouvernement provincial. Le groupe est d’ailleurs consulté par les cabinets du ministère de l’Économie et de l’Innovation (MEI) et du ministère de l’Environnement et de la Lutte contre les changements climatiques (MELCC) dans l’élaboration de la stratégie plastique du gouvernement provincial.
Le Conseil patronal de l’environnement du Québec (CPEQ) appuie cette initiative du secteur corporatif. «Ce projet porteur témoigne d’une volonté réelle des entreprises impliquées de contribuer à l’économie circulaire, au développement de technologies vertes et à la création de débouchés concrets pour les plastiques recyclés au Québec», affirme la PDG du CPEQ, élène Lauzon.
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LES BÉNÉFICES DE L’AUTOMATISATION
Les fabricants de produits de grande consommation font face à une liste de défis de plus en plus longue, et quel que soit le produit que vous conditionnez, les étiquettes jouent un rôle crucial. Cela affecte tous les processus, de vos capacités de suivi à votre conformité réglementaire et législative.
L’automatisation permet d’étiqueter à une vitesse constante, en éliminant le risque d’erreurs humaines, contribuant ainsi à préserver la qualité de votre produit final. Il ne s’agit pas de supprimer des postes avec l’automatisation robotique, mais d’utiliser intelligemment vos talents pour créer de la valeur ajoutée ailleurs.
L’e icacit o ratio elle En termes de productivité, le Royaume-Uni est, pour prendre un exemple, est à la traîne par rapport aux autres grands pays producteurs de l’Union européenne. Il est temps de changer, et l’automatisation du processus d’emballage peut être un outil
À la lumière de tant d’incertitudes économiques, les industries sont obligées de changer d’approche pour maintenir leurs niveaux de productivité. L’étiquetage fait partie intégrante de l’emballage et du traitement, et plus le processus est rapide et précis, mieux c’est. En optimisant les processus métier, l’étiquetage automatisé peut constituer la solution pour réduire l’écart de productivité entre les entreprises et leurs concurrents.
Charles Bryan, Responsable des comptes nationaux chez Domino Printing Sciences, examine ci-dessous cinq possibilités pour les entreprises de bénéficier de l’automatisation du processus d’emballage en bout de ligne.
Les tale ts humai s En raison du climat politique et économique changeant, les fabricants de tous les secteurs des biens de consommation se préparent et envisagent des moyens de compenser l’impact de la réduction de la main-d’œuvre disponible. Dans le but de renforcer et d’améliorer continuellement la productivité, la disponibilité de la main-d’œuvre est une considération clé.
Malgré la pénibilité d’appliquer manuellement des étiquettes, de nombreux fabricants conservent ce processus. Mais ce n’est pas une utilisation efficace des ressources humaines.
La technologie d’emballage Formage / Remplissage / Scellage ainsi que l’expertise de Reiser sont la combinaison gagnante dont vous avez besoin pour produire des emballages de qualité supérieure. n Des machines versatiles produisant des emballages Sous Vide, MAP et VSP. n Une qualité d’emballage inégalée à des vitesses de production les plus élevées. n Des joints de scellage uniforme et de haute qualité éliminant pratiquement toutes les fuites. n Fonctionnalité de Formage avec Air Rapide permettant l’utilisation de films plus minces et moins dispendieux tout en préservant l’intégrité de l’emballage. n Conception hygiénique et construction en acier inoxydable permettant d’obtenir des résultats d’assainissement supérieurs. n Soutenu par l’équipe de Service et d’Experts de Reiser, un leader dans cette industrie.
précieux pour y arriver. Les machines peuvent être conçues avec des performances améliorées et permettent des répétitions rapides. Avec l’automatisation des emballages, vos étiquettes sont appliquées rapidement sans aucune intervention humaine. L’automatisation permet d’augmenter la rapidité du processus, ce qui accroît l’efficacité de vos opérations d’emballage et peut ainsi contribuer à résoudre les problèmes de gestion des flux saisonniers de la demande de certains produits de consommation, en veillant à ce que toutes les commandes puissent être exécutées.
U e u i ormit esse tielle En termes d’étiquetage, les commerçants souhaitent
prévisibilité et uniformité. C’est là que l’automatisation par machines est très avantageuse. Les processus manuels peuvent exposer la chaîne logistique à des vulnérabilités : oubli de pose d’étiquettes sur un paquet ou dépose par erreur de la mauvaise étiquette, ce qui arrive fréquemment avec un étiquetage manuel. La technologie a été conçue pour déposer les bonnes étiquettes au bon endroit et valider le contenu des étiquettes de manière plus sophistiquée ; avec fiabilité, répétabilité et à l’échelle.
L’automatisation peut également aider à améliorer la conformité globale et les normes de l’industrie, telles que GS1 ou la législation européenne FMD, ainsi que les réglementations législatives, tout en garantissant que les
étiquettes de vos cartons, barquettes, fûts, sacs et palettes sont plus faciles à lire et à numériser tout au long de la chaîne logistique.
De r cieuses i ormatio s L’Industrie 4.0 concerne les données - et un grand nombre d’entre elles. Dans le cadre de l’automatisation des processus d’emballage et d’étiquetage via l’automatisation du codage, les données collectées donnent un aperçu de l’efficacité du débit, ainsi que de la qualité des produits sortant des lignes de production. Vous pouvez également surveiller de manière transparente le taux de rendement synthétique de vos machines d’impression et prendre des décisions éclairées en matière d’approvisionnement et de production basées sur des données factuelles.
Des com te ces accrues La boucle est bouclée. L’automatisation du processus d’emballage ne libère pas simplement des ressources humaines, elle permet à votre main-d’œuvre de développer des compétences susceptibles de stimuler l’innovation et la croissance au sein de votre entreprise. Au lieu d’affecter de précieuses ressources pour appliquer jour après jour les étiquettes sur les emballages, le personnel peut se former dans de nouveaux domaines au sein de l’entreprise gérer d’autres activités.
L’automatisation fournit des moyens d’améliorer la qualité, l’efficacité et l’uniformité des opérations d’emballage. Elle permet aussi de compenser les pénuries de main-d’œuvre et de soutenir le développement des compétences au sein de vos effectifs, ce qui améliore et renforce votre entreprise. En fin de compte, les entreprises doivent s’adapter pour suivre le rythme. Grâce à l’automatisation, les défis du secteur peuvent se transformer en opportunités.
