Dubbelt upp med kretsloppsråvara! med Mathias Nilsson, VD och Markus Langström, underhållschef ”på Intervju Miljösäck i Norrköping.
Tekniska fördelar! ” Intervju med Bernt Johansson, underhållschef på Pipelife i Ljung.
n Pipelife Sverige tillverkar årligen 33.000 ton rör och rördelar. Det kan nämnas att Pipelife tillverkar världens största tryckrör i plast med en imponerande diameter på hela 2,5 meter. Det finns 26 fabriker i Europa och USA, 3 i Sverige (Ljung, Ölsremma och Haparanda). Antal anställda i Sverige är 180 personer och totalt är 2.400 anställda i företaget.
Hur gick diskussionerna när valet föll på Franssons maskin? – Vi tittade givetvis på fler leverantörer men de tekniska fördelarna med Franssons som
leverantör övervägde och med facit i hand så var detta ett bra koncept.
Hur väl har installationen funkat med 203:an. Har ni fått bra support? – Ganska nöjda faktiskt. Inga egentliga problem uppstod. Franssons själva söker kontakt och följer upp hur allt flyter på. Så det är inga som helst problem att få support. Är ni nöjda med uppföljningen av er maskininstallation? – Jürgen Urbas har på ett utmärkt sätt följt upp hur allt rullar på. Vi har ju ett svårt plastmaterial, ett s k högmodulsmaterial. Det blir lätt varmgång p g a detta. Men vi bytte såll med grövre masker för att få ut mer kapacitet och undvika just varmgången. Det flyter på bra och har funkat
kanon, inget negativt alls.
Uppfyller 203:an kapacitetförväntningarna? – Ja det tycker jag. När vi river restproduktsrör, se bild nedan, blir slutprodukten 40 mm, vilket ger en kapacitet på ca 800 kg/timme. Skulle ni kunna rekommendera Franssons till andra? – Absolut!
Här lastas restproduktsrör upp på tippbordet.
Givande samtal mellan maskinisten, Franssons säljare Jürgen Urbas och underhållschefen Markus.
Miljösäck i Norrköping är ett återvinningsföretag som hanterar 10.000 ton kretsloppsråvara per år. Företaget har 70 anställda, omsätter ca 105 MSEK och ingår idag sedan år 2000 i bolaget InnoHolding AG. Miljösäck har en historia och ett ursprung som sträcker sig från 1930-talet. Att minska miljöpåverkan är företagets ledstjärna
som leder till svensktillverkad och miljöriktig kvalitetsprodukt. Vi återvinner idag 10.000 årston LD-polyeten insamlad i Sverige, men har tillstånd att öka till 17.000 ton. Av den återvunna kretsloppsråvaran tillverkar vi bl a ca 120 miljoner plastsäckar och 60 miljoner bärkassar, berättar Mathias Nilsson. Vi är marknadsledande
på produkter baserade på kretsloppsråvara med en marknad som sträcker sig från Sverige, Danmark, Norge och till Finland. När kom ni i kontakt med Franssons? – För ca 2 år sen.
Hur gick resenomanget när ni valde Franssons? – Vi tittade givetvis på andra aktörer runt om, men leveranstiden påverkade likaså det positiva i att det var en svensk leverantör, samt styrkan i att också kunna kundanpassa maskinen till vår verksamhet.
Varför ville ni byta maskin? – Vi hanterade restprodukterna tidigare med en gammal Varema 90 kw, men fick inte fram den kapaciteten som var tvunget att ha för att få fram de volymmål som vi hade satt upp. Vi behövde större rotor och större gap för att kunna lasta rejält. Är kapaciteten där ni vill att den skall vara idag? – Ja, vi river dubbelt så mycket idag som tidigare, dygnet runt även Julafton, säger Mathias. Och 2-metarn är mycket lättare att underhålla än tidigare maskin och har rullat på helt klanderfritt, flikar Markus in. Vi funderar faktiskt på att köpa en maskin till för att öka upp produktionen och möta efterfrågan. Hur ser materialet ut som ni river och vad använder ni det till? – Vi kallar det kretsloppsråvara. Vi samlar in plastpåsar, lantbruksplast m.m. i Sverige och river det i vår kvarn. Det är ett ganska smutsigt material, så efter rivningen går det till tvätt, sen tork och därefter smälts det ner till granulater. Granulaterna används sen till vår säck- och plastpåstillverkning.
Hur har ni upplevt supporten och servicen ni har fått? – Jag kan bara helt enkelt säga att vi är nöjda med den support vi fått, avslutar Mathias Nilsson. Den smutsiga färdigrivna kretsloppsråvaran transporteras till tvätt och tork, för att senare vidare till granulatproduktion.
Franssons FRP-203 i Ljung gör sig redo för ännu ett arbetspass med att sönderdela plast.
NYHET! Vi presenterar nya FRP-204 som river ner till 10 mm i ett steg, utan vattenkylning & specialrotor. Så välkomna till vår monter G28/hall 10 Düsseldorf Tyskland 16-23 oktober -13. Vi se s!
” Mums-mums för vår Nyheter!
mindre rivare FRP-153!