Franssons World 1:2015

NEW! Franssons Expert Magazine 1st Edition

NUEVO! La Revista Experta de Franssons 1陋 Edici贸n

FranssonsWorld

# 01

Recycling Expert Magazine

NEW MARKETS - Recycling waste in Argentina NUEVOS MERCADOS - Reciclar residuos en Argentina FRANSSONS 70 ANNIVERSARY 70 ANIVERSARIO DE FRANSSONS

Editorial

The President has the word It is a pleasure to welcome you to the first edition of Franssons World magazine. I hope you have enjoyed a relaxing summer and have recharged your batteries for the forthcoming season.

Lately we have now extended our already broad offering with a wide range of new machines that will encourage more customers to use Fransson’s solutions. For example, we have a complete new range of large machines for heavy duty use.

The history of Franssons began in 1945, when my father Arne Fransson opened the first workshop in Sundsvall, Sweden. In 1981, I joined the company, continuing to develop the innovative spirit of the company and it’s tradition of adapting products to meet the needs of our customers.

During these years we have seen the markets change up and down, new materials that appears for recycling and disappears in a snap. It is important to be flexible and we love this challange. I hope this magazine reflects that.

I wish you a very successful winter!

El Presidente tiene la palabra Es un placer darle la bienvenida a la primera edición de Franssons World magazine. Espero que hayan disfrutado de unas vacaciones relajantes cargando las pilas para la próxima temporada.

Ultimamente hemos trabajado muy duro ampliando nuestra oferta con una nueva gama máquinas para facilitar aun más el trabajo de nuestros clientes, utilizando las soluciones Franssons. Por ejemplo, tenemos una nueva gama completa de máquinas de gran tamaño para trabajo pesado.

La historia de Franssons comenzó en 1945, cuando mi padre Arne Fransson abrió el primer taller en Sundsvall, Suecia. En 1981, me uní a la empresa con la premisa de seguir desarrollando el espíritu innovador de Franssons y la tradición de adaptar cada uno de los productos para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

Durante estos años hemos visto los mercados cambiar de arriba a abajo, nuevos materiales que aparecen para el reciclaje y desaparece en un instante. Es importante ser flexible y nos encanta este desafio. Espero que esta revista lo refleja.

Les deseo un invierno muy exitosa!

Lars Fransson, President

FRANSSONS WORLD - CUSTOMER FOCUS ALL THE WAY PUBLISHED BY / PUBLICADO POR: FRANSSONS RECYCLING MACHINES AB, TIMMERVÄGEN 8, 857 53 SUNDSVALL (SWEDEN) AND FRANSSONS MÁQUINAS DE RECICLAJE S.L., FRANSSONS MÁQUINAS DE RECICLAJE S.L., CALLE PLATINO 4, POLÍGONO INDUSTRIAL SUR, 28770 COLMENAR VIEJO, MADRID (ESPAÑA) CHIEF EDITOR / REDACTORA JEFE: EMILY WALDMANN Text/Photo: Lars Fransson EDITORS / EDITORES: ANNA FRANSSON, ALEJANDRO ANDRE DE LA PORTE, RAÚL MURCIEGO, JORGE LLACER, JÜRGEN URBAS, MAGNUS THORSELL Texto/Foto: Lars Fransson PRODUCTION EDITORIAL / EDITORIAL: YOUTHINK GLOBAL SOLUTIONS S.L. DESIGN / DISEÑO: YOUTHINK GLOBAL SOLUTIONS S.L. COPYRIGHT: THE RE-PRODUCTION OF TEXTS AND IMAGES OF FRANSSONS WORLD WITHOUT PERMISSION IS PROHIBITED. FOR MORE INFORMATION, VISIT US AT WWW.FRANSSONS.COM QUEDA PROHIBIDA LA REPRODUCCIÓN DE LOS TEXTOS E IMÁGENES DE FRANSSONS WORLD SIN EL PERMISO CORRESPONDIENTE. PARA MÁS INFORMACIÓN, VISITE WWW.FRANSSONS.COM

Summary Sumario EFFICIENT SOLUTIONS

Power from Wood I Shredding, aspiration and transportation of cardboard I Free Consultation I Franssons Finance

SOLUCIONES EFICIENTES Energía desde madera I Trituración, aspiración y transporte de cartón I Consulta gratis I Financiación de máquinas

INNOVATION

Franssons has delivered a new shredder to SCA Obbola I Tunadal shreds all resistance I Nybro Energy entrusted Valmet & Franssons

INNOVACIÓN Franssons ha entregado una nueva trituradora para SCA Obbola I Tunadal tritura toda la resistencia I Nybro Energy ha confiado en Valmet & Franssons

NEW MARKETS

RDF plant in Arcillex Argentina I Franssons is providing more solutions in new markets

NUEVOS MERCADOS Planta de CDR en Arcillex Argentina I Franssons aporta más soluciones en nuevos mercados

THE HISTORY OF FRANSSONS

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Franssons 70 Anniversary

LA HISTORIA DE FRANSSONS 70 Aniversario de Franssons

AFTER SALES SERVICE

Franssons is committed to preventative maintenance I Quality control I Spare parts & technical service

SERVICIO POST VENTA Franssons apuesta por el mantenimiento preventivo I Control de calidad I Repuestos & Servicio técnico

FRANSSONS TODAY

Anna Fransson, CEO of Franssons in Spain, gets interviewed by Emily Waldmann

FRANSSONS HOY Anna Fransson, Director gerente de Franssons España es entrevistada por Emily Waldmann

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FRANSSONS WORLD Nº1/2015

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Efficient Solutions Soluciones Eficientes

FINANCING MACHINES Franssons offers their customers the possibility to become stronger and more competitive through the financing of the machines.

Franssons and a Swedish bank have reached several advantageous agreements for the customers.

The role of Franssons Finance is to help and to co-finance the acquisition of machinery.

[ ] Franssons Finance

Franssons ofrece a sus clientes la posibilidad de ser más fuertes y competitivos, con una financiación ventajosa de las soluciones Franssons.

Franssons ha cerrado un acuerdo ventajoso con un banco sueco para poder ofrecer a sus clientes las mejores condiciones posibles que hay en el mercado. Este acuerdo ha permitido crear Franssons Finanzas, cuyo papel es cofinanciar la adquisición de los equipos Franssons.

Advantages:

Existen nueve puntos para una inversión viable

 No financial burden in your country.  Low interest.  Linear amortization of oustanding amount.  Purchase without VAT  Payments every 6 months.  No residual value.  Easy submission of documents.  Fast handling, 7-14 days.  Possibility to finance whole installations.

 Cero carga financiera en su país  Bajo interés  Amortización lineal de un importe sobresaliente  La compra sin IVA  Los pagos se realizan cada 6 meses  Se desconoce el valor residual  Gestión sencilla de documentos  Gestión rápida de 7 a 14 días  Posibilidad de financiar plantas enteras

FREE CONSULTATION

CONSULTA GRATIS

At Franssons, we are here to help you and your company to solve your residual product management problems.

En Franssons, trabajamos para ayudarle a resolver sus problemas de gestión de los productos residuales generados por su industria.

We offer a one-day consultation, free of charge, where we work closely with you at your installations, reviewing and identifying the profit potential of your business.

Ofrecemos una consulta gratuita de un día de duración, en la cual trabajamos estrechamente junto a usted en sus instalaciones, revisando e identificando el potencial económico de sus estériles.

For requests in Sweden and globally, contact us by: Tel: +46 60 56 78 60 Email: franssons@franssons.se

Para solicitar este servicio en Suecia y en el mundo puede ponerse en contacto con nosotros a través de: Tel: +46 60 56 78 60 Email: franssons@franssons.se

For requests in Spain and globally, contact us by: Tel: +34 918 469 000 Email: franssons@franssons.es

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FINANCIACIÓN DE MÁQUINAS

FRANSSONS WORLD Nº1/2015

Para solicitar este servicio en España y en el mundo puede ponerse en contacto con nosotros a través de: Tel: +34 918 469 000 Email: franssons@franssons.es

Efficient Solutions Soluciones Eficientes

POWER FROM WOOD Obtaining energy by managing your own wood waste Wood has long been used to generate heat. However, it’s efficiency as an energy source varies depending on the processing mode. For example, an open fire only converts 5% of the energy potential of wood. However, this figure increases from 36%, with traditional wood stoves, to 80%, for large systems designed for industrial use, such as energy recovery boilers and cogeneration systems for heat and electric power.

Cogeneration systems are very effective for the production of heat and electricity, both for large-scale industrial use and home use. Recently, Franssons has developed several technologies for enhancing the efficacy of these systems, allowing up to an 80% advantage of all of the available energy in the wood. A recent study found that an electrical cogeneration plant fueled by wood chips produces 7 times less CO2 per unit of energy produced than a similar plant using natural gas. (Source: www.greenfacts.org) From the origins, Franssons Recycling machines works with companies that obtain energy required for the manufacture and processing of its products by burning chips from e.g. pallet, cuts and sawmill waste. The machines are designed to produce the best chip to lowest price to feed the boilers that generate electricity and heat. This type of technology is used in industries such as paper, ceramics, power plants, etc. I Text/Texto: Emily Waldmann

Shredder FRP-301 delivering chips for boiler Shredder FRP-301 provee astillas para cogeneración

Shredder FRP-301 mobile on a trailer Triturador FRP-301 en un remolque

ENERGÍA DESDE MADERA Obtención de energía mediante la gestión de sus propios residuos de madera La madera se ha utilizado desde el origen de los tiempos para generar calor, sin embargo, su eficiencia como fuente de energía varía en función del modo de combustión. Por ejemplo, un fuego abierto sólo convierte un 5% del potencial energético de la madera, sin embargo esta cifra aumenta hasta un 36% si su combustión se realiza dentro de una estufa de madera tradicional y hasta un 80% si se realiza dentro de los grandes sistemas diseñados para el uso industrial como las calderas de recuperación de energía y los sistemas de cogeneración para la producción de calor y energía eléctrica.

Los sistemas de cogeneración son altamente eficaces en la producción de calor y electricidad tanto para el uso industrial a gran escala como para el uso doméstico.

Recientemente se han desarrollado diferentes tecnologías para potenciar la eficacia de estos sistemas permitiendo que aprovechen hasta el 80% de toda la energía disponible por la combustión de la madera. Estudios recientes manifiestan que una instalación eléctrica de cogeneración alimentada con astillas de madera emitía 7 veces menos CO2 por unidad de energía producida, que una instalación análoga alimentada con gas natural. (Fuente: www.greenfacts.org) Desde los orígenes de Franssons Recycling machines, trabaja junto a empresas que obtienen la energía necesaria para la fabricación y elaboración de sus productos mediante la combustión de astillas procedentes de la trituración por ejemplo de palets, recortes y residuo de serrería. Las máquinas están diseñadas para producir la mejor astilla al menor precio para alimentar las calderas que generan electricidad y calor. Éste tipo de tecnología es usada en industrias tales como las papeleras, cerámicas, centrales térmicas, etc. I FRANSSONS WORLD Nº1/2015

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Efficient Solutions Soluciones Eficientes

SHREDDING, ASPIRATION AND TRANSPORTATION OF CARDBOARD Cardboard Manufacturing Companies are commited to Franssons Recycling Machines The large manufacturers of corrugated cardboard that use the Ondulator machine with rolls of paper in sheets of varying thickness, as well as those using Converting (with either slotter machines or flat die or rotary machines), need to remove the waste from the production process as quickly as their machines produce it.

Hence Fransson’s technology, using different extraction systems (pneumatic or mixed), enables our customers to capture this waste material, regardless of the production speed of the machine, and transport it to the packing room.

As a result of this process, the cardboard manufacturers are able to transport bales of packaged cardboard to their own paper mills, directly from their box producing facilities, thereby centralizing and managing recycling since the mills will once again begin the process by manufacturing rolls of paper.

Pneumatic collection system and transport of cardboard waste.

Recogida y transporte neumáticos para residuo de cartón

“It is very important in the process of making boxes so that the waste material does not delay production” The system includes extraction systems, transport of paper and cardboard, installing shredders for reducing bulky materials (cardboard sheets, cores and rolls) into remnant sizes which can be easily transported by air and which are easy to pack using presses.

Text/Texto: Jorge Llacer, Sales Engineer For more information contact / Para más información contactar con jorge@franssons.es

TRITURACIÓN, ASPIRACIÓN Y TRANSPORTE DE CARTÓN

Air separators for shredded cardboard Separación neumática de cartón triturado

Empresas de Fabricación de Cajas de Cartón apuestan por Franssons Maquinas de Reciclaje S.L. Los grandes grupos fabricantes de caja de cartón ondulado que en su proceso de fabricación usa la transformación de bobinas de papel en planchas de diferentes espesores con la máquina onduladora y mediante el converting (ya sea con máquinas slotter o máquinas de troquelado plano o rotativo), necesitan evacuar las mermas de su proceso con la misma rapidez que producen sus líneas de fabricación.

La tecnología Franssons, usando diferentes sistemas de extracción neumático o mixto, permite a nuestros clientes la eliminación de estos residuos sea cual sea la velocidad productiva de los equipos y transportar estas mermas hasta la sala de embalaje.

Esta tecnología introducida en el proceso productivo permite que las mismas fábricas pertenecientes a los grupos cartoneros, envíen desde sus naves de producción de cajas, los fardos de cartón embalados a sus mismas papeleras permitiendo centralizar y gestionar el reciclaje, posibilitando que las papeleras reintroduzcan este rechazo de nuevo en el proceso de fabricación de bobinas de papel.

El sistema incluye instalaciones de aspiración, transporte de papel/cartón así como la fabricación e instalación de trituradores para la destrucción de retales o de voluminosos (planchas de cartón, mandriles y bobinas) en retales de granulometría fácil de transportar por aire y fácil de embalar mediante prensas.

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Innovation Innovación

Franssons has delivered a new type of shredder to SCA Obbola - FRX 200 DESTROYER - RECYCLING OF RIGGER TAIL FROM PULPER WASTE

The shredding of this material is extremely difficult as it contains large amounts of metal coming from the metal wire from collecting paper and cardboard bales.

Franssons ha entregado un nuevo tipo de trituradora para SCA Obbola - FRX 200 DESTROYER - PARA RECICLAJE DE CUERDA DEL RESIDUO DE PULPER

The shredding system is of slow-rotating type. When it appears a material that is not shreddable, the machine stops and begins to perform a maneuver evacuation opening HATCH REJECT to extract that element.

Franssons Recycling Machines ha suministrado un triturador que tritura la cuerda que procede del resiudo de pulper. El material contiene plásticos y un alto porcentaje de alambre. Para esto es necesario un pretrirurador DESTROYER FRX-200 que es la máquina más robusta que Franssons tiene en su cartera.

Tomas Anderzzon, responsible for the operation of FAMA AB, is very pleased with the results. I

La trituración de este material es extremadamente difícil porque contiene grandes cantidades de alambre metálico que provienen de las alpacas de papel y cartón.

Franssons Recycling Machines has delivered a shredder that deals with the rigger tail of pulper waste. This material contains plastic and high percent of wire. For this it is necessary a preshredder FRX200 DESTROYER, which means a very strong type of machine and the most robust that Franssons has in its portfolio.

Text/Texto: Magnus Thorsell, Product Engineer For more information contact / Para más información contactar con maguns@franssons.se

El sistema de trituración es mediante rotación lenta. Cuando se encuentra un producto intriturable en el interior, el equipo se detiene y comienza a realizar una maniobra de evacuación abriendo el REJECT HATCH para extraer ese elemento.

Tomas Anderzzon, responsable de la operación de FAMA AB, está muy satisfecho con los resultados obtenidos por este equipo. I

FRX-200 DESTROYER SCA Obbola (Sweden) FRX-200 DESTROYER SCA Obbola (Suecia)

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Innovation Innovación

Tunadal shreds all resistance Franssons has supplied a large shredder to SCA’s sawmill in Tunadal Sweden. The shredder will take care of everything so called fuel waste from the sawmill, which means it shreds down old bark, timber, waste segments from cutting - everything that does not go to pellet production.

The fuel then goes to Ortvikens Paper Mill in order to produce steam for the paper process.

The mill also takes in solid fuel from other installations in order to refine.

The capacity is 60 tons / hour of bark containing large stones. If any non-shreddable material enters the machine, the shredder reverses and backs out the undestroyable material.

The rotor has shredding teeth that are weldable, which lowers maintenance costs to a minimum.

The rotor is 3 metres, although frequency-controlled, but has a minimal power consumption.

The motors are of 2 x 160 kW. Everything is controlled by a PLC with operator panel.

The feeding is done by a lifting table, which is 15 m2 and takes 10 m3, making the technical availability over 90%. The electrical panel is operating automatically. The noise level is extremely low because the inlet chute closes against a quiet wall. The noise level is about 70 dBA. This shredder is the optimal solution for many sawmills to solve their waste problems without resorting to large mobile machines, which are mostly diesel driven.

SCA seems to be satisfied with this type of shredder. We wish SCA luck with the new cost reducing technology and the minimal environmental impact. I

Tunadal tritura toda la resistencia Franssons ha suministrado una gran trituradora para el aserradero de SCA en Tunadal. La trituradora se hará cargo de todo lo que son llamados residuos para combustible desde el aserradero, lo que significa que tritura hasta la corteza vieja, madera, segmentos de desecho de corte o costeros así como todo lo que no se va a usar para la producción de la industria. A continuación, el combustible es enviado a la fábrica de papel de Ortviken con el fin de producir vapor para el proceso de trabajo. La fábrica también recibe en combustible sólido de otras plantas para refinar.

La capacidad del DESTROYER es de 60 t/h de corteza. La complicación de este producto es que puede contener grandes piedras que en un equipo convencional podrían producir grandes daños en el triturador, no siendo así en el DESTROYER ya que cuenta con la trampilla Reject Hatch que permite evacuar estos elementos invirtiendo el sentido de giro, vaciando la tolva y volviendo a estar en modo de trabajo de una manera totalmente automática.

El rotor de trituración es equipado con dientes que permiten ser renovados mediante soldadura, lo que hace disminuir los costes de mantenimiento drásticamente. El rotor mide 3 metros de longitud y su consumo energético, su velocidad de giro y su potencia es controlado con un variador de frecuencia. La máquina cuenta con dos motores de 160 Kw y todo es controlada mediante un PLC de fácil manejo, permitiendo al operador obtener el mayor rendimiento para el equipo de una manera manual si se requiere o automática, dependiendo de las condiciones de trabajo.

La alimentación del equipo se realiza mediante una mesa de elevación (CHARGER), que cuenta con una superficie de 15 m2 permitiendo una capacidad de carga de 10 m3 y ofreciendo una disponibilidad técnica superior al 90%. El nivel de ruido de la máquina durante el proceso de trituración es muy bajo debido a que el equipo queda totalmente aislado al cerrarse la mesa sobre el triturador completamente permitiendo obtener niveles de ruido de tan solo 70 dBA. Esta trituradora es la solución óptima para muchos aserraderos resolviendo sus problemas de residuos sin recurrir a grandes máquinas móviles, que son en su mayor parte alimentadas con diesel.

SCA está muy satisfecho con este equipo de trituración instalado recientemente y le deseamos mucha suerte con la nueva tecnología de reducción de costes y el mínimo impacto ambiental, recordándole que Franssons está a su lado en este compromiso. I Text/Texto: Jürgen Urbas, Sales Engineer For more information contact / Para más información contactar con urbas@franssons.se

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Innovation Innovación

Our supplier, NYBRO Energy, has entrusted VALMET and Franssons with their new cogeneration plant The new plant will supply about 70% of the energy demand in Nybro town, Sweden; that is about 100 GWh. The new facility will also double the electricity production from the current level of 20 GWh to 40 GWh. The total investment is 480 million Swedish crowns, with the power plant expected to be operational by the spring of 2016.

Franssons will deliver two preshredders DESTROYER FRX-300.

The shredders destroy industrial and household waste to a homogeneous fuel. The shredding requirement is 100 mm and the capacity is minimum 20 tons per hour per mill. The shredders will be placed in two parallel lines with bunker between the so-called feeding units walking floor. Non-shreddable material may be easily reversed out of the machine by a reject hatch. The control is done automatically with a central PLC. Valmet’s waste boiler of 22 MW is a bubbling fluidized bed (BFB), which is a highly efficient technology with low emissions. The BFB boiler Advanced Combustion Zone (ACZTM) burns a wide range of household and industrial waste. This is proven technology with twenty similar waste range references in operation, which have good corrosion resistance, are simple to operate and servicefriendly. Valmet’s delivery scope includes the entire boiler unit with peripherals such as fuel and ash system, installation, commissioning, training and start-up. I

Nuestro proveedor, Nybro Energía, ha confiado en Valmet y Franssons para su nueva planta de cogeneración La nueva planta ubicada en Nybro (Suecia), suministrará alrededor del 70% de la demanda de energía de la ciudad; es decir alrededor de 100 GWh. La nueva instalación también duplicará la producción de electricidad desde el nivel actual de 20 a 40 GWh con un volumen de inversión total de 480 millones de coronas suecas. La planta de generación de energía se espera que entre en funcionamiento en la primavera de 2016.

Franssons suministrará dos equipos de trituración modelo DESTROYER con el objetivo de realizar una pre-trituración. Las trituradoras destruirán residuos industriales y domésticos para producir un combustible homogéneo con el cual alimentar a la caldera. El tamaño objetivo de estas máquinas para obtener los mejores rendimientos en la combustión es de 100 mm y la capacidad de producción por equipo es mínimo de 20 ton/h.

Los trituradores serán colocados en dos líneas paralelas con un bunker entre las unidades de alimentación de la planta walking Floor. El material intriturable que entre en el proceso de trituración, puede ser evacuado fácilmente de la máquina por una trampilla llamada Reject Hatch. El control de las dos líneas, para obtener la mayor capacidad de producción, se realiza mediante un PLC de control, el cual permite disponer de múltiples opciones tales como recetas de trabajo para distintos productos, control remoto mediante conexión Ethernet o 3G, mandos a distancia para los operadores, cámaras de visualización del proceso, sondas de nivel en tolvas de carga, etc.

La caldera de combustión para los residuos la suministra el prestigioso fabricante Valmet ofreciendo una capacidad de generación de 22 MW con una tecnología denominada lecho fluidificado burbujeante (BFB) que permite obtener altos rendimientos con muy bajas emisiones.

La caldera BFB avanza hacia la zona de combustión (ACZTM) permitiendo quemar una amplia gama de residuos domésticos e industriales. Esta zona de combustión permite el tratamiento y la quema de hasta veinte residuos distintos demostrando su gran versatilidad en la operación. Como puntos fuertes de este equipo podemos destacar su alta resistencia a la corrosión (característica muy importante por la heterogeniedad de los productos con los cuales es alimentada), son fáciles de operar y solo requieren un sencillo mantenimiento.

El alcance del suministro de Valmet incluye toda la unidad de caldera con todos los periféricos tales como el sistema de combustible y cenizas, la instalación, puesta en marcha, y formación del equipo de operaciones de Nybro Energía. I

Text/Texto: Jürgen Urbas, Sales Engineer For more information contact / Para más información contactar con urbas@franssons.se

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Innovation Innovación

RDF and SRF - ENERGY OF THE PRESENT The real alternative to fossil fuels Solid recovered fuels (SRF) and Refuse-derived fuels (RDF) may seem an innovation but in reality it is already implemented in various industries such as cement and power generation. The characteristics of SRF are closely regulated by international documents such as EN 15359 of the European Committee for Standardization (CEN) while the RDF only meet the specifications of the fuel between the producer and the user. The RDF consists of mixtures of materials such as plastics, paper, textiles or wood that are suitable to replace traditional fuels when they have the following characteristics: high calorific value, low moisture and ash, high biomass and low chlorine content, sulfur and heavy metals.

Among the advantages is the reduction of the use of fossil fuels with high economic savings, reduced emissions of greenhouse gases, reducing waste deposits in landfills recovering energy and the possibility of economic production premiums energy in special regime.

The SRF and RDF can be produced starting from industrial wastes by various biological treatments / mechanical as downsizing. At this point, Franssons Recycling Machines has long experience in designing, manufacturing and launching the facilities capable of processing these raw materials to obtain high-quality fuels technology.

The equipment required for this work could be grouped into three types: Shredding: primary and secondary.

Sorting: Screens, ferrous and non ferrous separation.

Transportation: Conveyor belts, bucket elevators, redlers, outfeed screws, pneumatic transport.

the latest technology in their field such as Reject HatchTM, Auto ChargerTM and EuroShredderTM. The most suitable secondary shredders are the TXM Rambo HammercutterTM, FRP and FRS offering high strength and high technical availability. TXM Rambo has 500 kW motor, obtains fractions from 40-150 mm and has a capacity of 80 to 200 m3/h.

SORTING Franssons has the latest technology in classification of complex products such as plastics, wood and waste. Lift-sep is a high efficient air separator for different density, flip-flop screens separates by density and size and separators for ferrous and non-ferrous metals, etc.

TRANSPORTATION To link each and every one of the machines and outfeed fo final material, it exist conveyor belts, chain conveyors type redler, transportation screws, pneumatic transport, etc.

2. Engineering Franssons turns 70 years this year 2015, working in various industries and this valuable experience serve to design installations including turnkey solutions anywhere in the world. The extensive commercial network facilitates the contacts with customers to satisfy any need .

The technical department selects the most appropriate equipment to achieve the highest performance in the whole process, implementing the most modern, mechanical, electronic and communicative technology. I

1. Equipment SHREDDING Within the range of shredders and primary equipment we include the FRX DESTROYER which ranges with a possibility of particle sizes from 30-300 mm in one step and a production capacity from 80 to 200 m3 / h, including

Fuel Combustible

Heating Value Poder Calorífico

Carbon/Carbón

25 MJ/Kg

Coke/Coque

Coke Coque

SRF/RDF CSR/CDR

Particles

50 mg/Nm3

30 mg/Nm3

SO2

600 mg/Nm3

50 mg/Nm3

Hg

1200 mg/Nm3

800 mg/Nm3

CD+TI

0,05 mg/Nm3

6.000 Kcal/Kg

Sb+As+Pb

0,05 mg/Nm3

32 MJ/Kg

7.700 Kcal/Kg

HF

1 mg/Nm3

Fuel Oil/Fueloil

42 MJ/Kg

10.000 Kcal/Kg

PCCD+PCDF

0,1 mg/Nm3

TDF/CDN

32 MJ/Kg

7.600 Kcal/Kg

COT

10 mg/Nm3

SRF/CSR

20 MJ/Kg

5.000 Kcal/Kg

HCl

10 mg/Nm3

Source/Fuente: Institut Cerdá, 2013

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Polluting agent Agente contaminante

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Text/Texto: Raúl Murciego, Sales Engineer For more information contact / Para más información contactar con raul.muerciego@franssons.es

Innovation Innovación

RDF y SRF - ENERGIAS DEL PRESENTE Alternativa real frente a los combustibles fósiles Los combustibles sólidos recuperados (CSR) y los combustibles derivados de residuos (CDR) pueden parecer una innovación pero es una realidad muy implementada en distintas industrias tales como las cementeras y generación energética. Las características del CSR están muy regladas según documentos internacionales tales como EN 15359 del Comité Europeo de Normalización (CEN) mientras que el CDR solo cumplen las especificaciones establecidas entre el productor del combustible y el usuario. El CDR está formado por mezclas de materiales como plásticos, papel, textiles o maderas que son idóneos para sustituir combustibles tradicionales cuando tengan las siguientes características: alto poder calorífico, bajo contenido de humedad y ceniza, alto contenido en biomasa y bajo contenido en cloro, azufre y metales pesados.

Entre las ventajas de su utilización se encuentran la reducción del uso de combustibles fósiles con un elevado ahorro económico, reducción de emisiones de gases de efecto invernadero, reducción de depósitos de residuos en vertederos recuperando energía y la posibilidad de recibir primas económicas por la producción de energía en régimen especial.

El CDR y el CSR se pueden producir partiendo de residuos industriales mediante diversos tratamientos de tipo biológico/mecánico tal como la reducción de tamaño. En este punto, FRANSSONS dispone de la tecnología necesaria para poder diseñar, fabricar y poner en marcha instalaciones capaces de procesar estas materias primas obteniendo combustibles de alta calidad.

Los equipos necesarios para estas labores podríamos agruparlos en tres tipos: Trituradores: Primarios y secundarios.

Clasificación: Cribas, separación férrica y no férrica.

Transporte: Cintas transportadoras, elevadores de cangilones, redlers, sinfines, transporte neumático.

en un solo paso y una capacidad de producción desde 80 a 200 m3/h, incluyendo la más avanzada tecnología en su campo por ejemplo Reject HatchTM, Auto ChargerTM y EuroShredderTM. Los equipos secundarios más adecuados para obtener los productos finales son los TXM Rambo HammercutterTM, FRP and FRS ofreciendo una alta robustez y una alta disponibilidad técnica. TXM Rambo tiene 500 kW motor, obtiene granulometrías desde 40 a 150 mm con una capacidad de producción desde 80 a 200 m3/h.

CLASIFICACIÓN Franssons dispone de las última tecnología en clasificación de productos complicados tales como plásticos, maderas y residuos. Lift-sep en un separador por aire muy eficiente para denisdades distintas, cribas flip-flop separa mediante denisdad y tamaño, separadores de férricos y no férricos., etc.

TRANSPORTE Para enlazar todas y cada una de las máquinas y para la descarga del material final, existen cintas transportadoras, cintas de arrastre tipo redler, sinfines transportadores, transportes neumáticos, etc.

2. Ingeniería Franssons cumple 70 años en 2015, trabaja en diferentes sectores y esta experiencia acumulada sirve para diseñar instalaciones incluso en modalidad llave en mano en cualquier punto del mundo. La extensa red comercial facilita el contacto con los clientes consiguiendo satisfacer cualquier necesidad.

El departamento técnico selecciona los equipos más adecuados para que en su conjunto logren obtener los mayores rendimientos en los procesos, implementando la tecnología moderna, tanto mecánica, como electrónica y de comunicación. I

1. Maquinaria TRITURACIÓN Dentro de la gama de trituradores destacamos como equipos primarios la gama FRX DESTROYER con posibilidad de obtener granulometrías desde 30 a 300 mm

Primary

Model Model

kW. kW.

Rotor Rotor

Inlet Boca

Weight Peso

FRX 380

400

800 x 3800 3660 x 2479

34000

FRX 300

220-320 800 x 3000 2960 x 2479

28500

FRX 200

150-264 800 x 2000 2460 x 2479

24000

Model Model

kW. kW.

Rotor Rotor

Inlet Boca

Weight Peso

TXM 250s 730-1000 1600 x 2500 2500 x 600 34000 Secondary TXM 200s 500-730

1600 x 2000 2000 x 600 27000

TXM 200

315-500

1100 x 2000 2000 x 400 21000

TXM 150

315-400

1100 x 1500 1500 x 400 17000

TXM 100

250-315

1100 x 1000 1000 x 400 12000

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New markets Nuevos mercados

NEW INSTALLATION for SRF IN ARGENTINA In 2013, the Ministry of Science and Technology (MINCyT) made a call for proposals through the Argentine Fund sector (FONARSEC) with the aim of promoting technological innovation within the Environment and Sustainable Development. 24 projects were presented, of which 3 have been chosen as eligible, one of them being the ARX Arcillex in conjunction with the National University of General Sarmiento. (http://www.ungs.edu.ar/ms_ungs/).

The chosen project is based on the production of solid-recovered fuel. Currently ARX Arcillex receives an average of 1,000 tonnes of nonhazardous industrial waste, which is currently disposed of in the controlled landfill. In the future, this will be processed and transformed into solid fuel, providing a source of power generation.

For this project, Franssons Recycling Machines has been chosen as the supplier of the complete line for the recovery of the solid fuel. I

The line will have real capacity to process 200,000 tonnes per year, becoming a worldwide reference in the sector.

La línea tendrá capacidad real para procesar 200.000 ton/año, convirtiéndose en un referente a nivel mundial en el sector.

NUEVA INSTALACIÓN para CSR EN ARGENTINA En el año 2013 el Ministerio de Ciencia y Tecnología (MINCyT) realizó una convocatoria a través del Fondo Argentino Sectorial (FONARSEC) con el objetivo de promocionar la Innovación Tecnológica para el Sector Medio Ambiente y Desarrollo Sustentable se han presentado 24 proyectos, de los cuales 3 han sido elegidos como financiables, uno de ellos el de ARX Arcillex en conjunto con la Universidad Nacional de General Sarmiento. (http://www.ungs.edu.ar/ms_ungs/) El proyecto presentado y elegido se basa en la producción de combustible derivado de residuos. Actualmente ARX Arcillex recibe diariamente un promedio de 1.000 toneladas de residuos industriales no especiales (no peligrosos), que actualmente son dispuestos en el relleno sanitario controlado y que en el futuro serán procesados para ser transformados en combustible sólido, permitiendo ser fuente de generación de energía.

Para este proyecto se ha seleccionado a Franssons Maquinas de Reciclaje como proveedor de la línea completa para la recuperación del combustible sólido. I Text/Texto: Alejandro Andre de la Porte, Commercial Director For more information contact Para más información contactar con alejandro@franssons.es

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New markets Nuevos mercados

FRANSSONS IS PROVIDING MORE SOLUTIONS IN NEW MARKETS - CUSTOMER FOCUS ALL THE WAY The versatility of the products manufactured by Franssons Recycling Machines AB, as well as the use of the latest recycling technologies and applications, enables the company to offer them to customers in those markets that are one step behind in terms of the technology applied in the Nordic countries.

Recently there has been a greater demand for the processing of industrial waste and its transformation into RDF/SRF (refusederived fuel) (solid recovered fuel), due to variations in the prices of fossil fuels. This has forced industries located in countries with lower industrial capacity to seek proven solutions which have been established by industries in countries that require higher performance in their processing lines for greater competitiveness.

The aforementioned increase in energy prices has led to a search for ways to improve the processes in the wood sector. In this area, Franssons solutions in wet wood milling contribute to an increase in the yield from drying processes, a solution which has already been studied in Western European countries and which is now also in demand in countries in South America. I

Text/Texto: Raúl Murciego, Sales Engineer For more information contact Para más información contactar con raul.muerciego@franssons.es

FRANSSONS EN NUEVOS MERCADOS APORTANDO MÁS SOLUCIONES. CON EL CLIENTE HASTA EL FINAL La gran versatilidad de los productos fabricados por Franssons, así como por ser utilizados en las más modernas tecnologías y aplicaciones del reciclaje, nos facilita ponerlas en disposición a clientes cuyos mercados van un paso por detrás en tecnologías aplicadas en los paises nórdicos. Últimamente se está produciendo una gran demanda en instalaciones para el procesamiento de residuos industriales y su transformación en combustible CDR, debido a las variaciones en los precios de los combustibles fósiles lo cual ha obligado a buscar por parte de industrias ubicada en países de menor capadidad industrial soluciones probadas y solventadas por industrias ubicadas en países que requiren un mayor rendimiento en sus líneas de proceso para conseguir mayor competitividad.

El referido aumento del precio de la energía ha obligado a buscar nuevas opciones de mejoras de procesos en el sector maderero. En este ámbito, nuestras soluciones de trituración de madera húmeda aportan un aumento del rendimiento en los procesos de secado, siendo una solución ya estudiada en países de Europa Occidental y actualmente demandada también en países de América Meridional. I

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The history of Franssons La historia de Franssons

FRANSSONS 70 ANNIVERSARY 70 YEARS OF INNOVATION IN RECYCLING MACHINES AND BIOMASS

This year Franssons Recycling Machines AB celebrates their 70th anniversary with a large event in Sweden, at which customers and invited suppliers from all over the world will be present.

Lars Fransson with workshop manager infront of the workshop in Sundsvall, 1954.

Lars Fransson y jefe de taller enfrente del taller en Sundsvall, 1954.

Este año, Franssons Recycling Machines AB celebra su 70 aniversario con un gran evento en Suecia, en el que clientes y proveedores invitados de todas las partes del mundo estarán presentes.

Franssons Recycling Machines AB is a global pioneer in the manufacture of recycling machines.

Ingenjörsfirma A. Fransson, was founded by Arne Fransson in 1945, the year in which he began manufacturing pneumatic conveying systems for the wood and paper industries. Soon he also began manufacturing shredders to reduce the materials

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for transportation. At that time the work was carried out on a dirt floor and in the traditional way, but with a 1-ton crane to facilitate the task.

Today the company is called Franssons Recycling Machines AB and since the late 1970’s the son of Arne Fransson, Lars Fransson, has been the comText/Texto: Emily Waldmann, Coummuication Coordinator For more information contact Para más información contactar con emily@franssons.es

The history of Franssons La historia de Franssons

70 ANIVERSARIO DE FRANSSONS 70 AÑOS DE INNOVACIÓN EN EQUIPOS PARA EL RECICLAJE DE RESIDUOS Y BIOMASA

pany Director. The company has a large stock of machinery and CNCs, which, among other things, allows it autonomy in the manufacture of rotors up to three meters in one piece and in one step.

Franssons Recycling Machines AB is a specialist in shredders and hammer mills, with more than 2000 new designs in their portfolio. Currently it has a strong and growing presence in the markets for wood, paper and plastic waste industries as well as turnkey plants on five continents.

Arne’s 2007 granddaughter, Anna Fransson, opened the subsidiary Franssons Maquinas de Reciclaje SL in Spain. Despite the economic crisis in Spain Franssons has doubled it’s sales between 2013 and 2014, and 2015 figures indicate that turnover will double again compared to the previous year.

The 70th anniversary will be held on the 3rd and 4th of September, with events and an ‘open house’ at the factory in Sundsvall, right in the heart of the main timber and paper industries in Sweden. I Franssons Recycling Machines AB es una compañía pionera a nivel global en la fabricación de máquinas de reciclaje. Ingenjörsfirma A. Fransson, fue fundada por Arne Fransson en el año 1945, año en el que comenzó a fabricar sistemas de transporte neumático para la industria maderera y papelera. Al poco tiempo también comenzó a fabricar trituradores al encontrarse con la necesidad de reducir el tamaño de los materiales a transportar para facilitar su manipulación. Los orígenes de la fábrica fueron muy humildes fabricando en una

pequeña nave con suelo de tierra y de una manera muy artesanal, no obstante contaba con un puente grúa de 1 tonelada que le facilitaba la tarea.

Left: Workshop in Sundsvall (Sweden), year 2015.

Right: Lars Fransson as a child, delivering a machine, 1956 Izquierda: Fábrica en Sundsvall (Suecia), año 2015. Derecha: Lars Fransson como niño, entregando una máquina, año 1956

Hoy, la compañía ha pasado a llamarse Franssons Recycling Machines AB y desde finales de los 1970 es dirigida por el hijo de Arne Fransson, Lars Fransson. La empresa cuenta con un importante parque de maquinaria y centros de mecanizado automático CNCs que permiten, entre otras cosas, ser totalmente autónomos en la fabricación de rotores de hasta tres metros de longitud en una sola pieza y en un solo paso. Franssons Recycling Machines AB es especialista en ingeniería y fabricación de trituradores y molinos de martillo, con más de 2000 nuevos diseños en su portafolio y habiéndose especializado en la última década también en el suministro de instalaciones completas en el formato llave en mano en cada uno de los cinco continentes del mundo.

Actualmente cuenta con una destacada y creciente presencia en mercados de las industrias de madera, papel, plástico y residuo.

En el año 2007, su nieta Anna Fransson abrió la filial Franssons Máquinas de Reciclaje S.L. en España que a pesar de la crisis económica en España, fue capaz de duplicar sus ventas entre el año 2013 y 2014, y las cifras del 2015 indican que se duplicará otra vez la facturación del año anterior.

El 70 aniversario se celebrará los días 3 y 4 de septiembre, con distintos eventos y jornadas de puertas abiertas en su fábrica ubicada al norte del país, en la ciudad de Sundsvall, en pleno corazón de las mayores industrias madereras y papeleras de Suecia. I FRANSSONS WORLD Nº1/2015

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After sales service Servicio post venta

FRANSSONS IS COMMITTED TO PREVENTATIVE MAINTENANCE, BUT IS ALSO THERE WITH CORRECTIVE In recent decades, Franssons Recycling Machines AB, has come to offer it’s customers maintenance plans that allow them to get the highest equipment availability, while providing maximum performance at the lowest possible cost per ton produced.

The vast experience of Fransson’s engineers, as well as the maintenance staff, enables the company to perfectly understand the equipment, the most advanced failure analysis, the latest statistical techniques and fault detection technologies in order to offer the customers their goal: Shred MORE FOR LESS! Looking at the evolution of maintenance management, there are three distinct stages. In the 40s, it was exclusively corrective maintenance, i.e. maintenance was carried out when a machine had a fault. In the 60s/70s there was an improvement in maintenance; the different types of faults were looked at and studied, thus achieving a higher availability of the facilities, greater equipment durability and reduced operating costs. In more recent years, maintenance seeks to maintain a high reliability and availability of equipment, increased safety, improved quality of the product and a more environment-friendly production.

Franssons hopes to educate their customers to the fact that shutdowns always affect the production capacity of physical resources, reducing the amount of products manufactured and increasing operating costs as well as interfering with customer service, making scheduled shutdowns the best means of keeping the equipment in production.

All this has driven Franssons to work harder to offer customers the best technical service in the market and to assist with all maintenance options, both corrective and preventative, with outstanding engineers and technicians using the best and most modern means.

Arnold Boerhof is the new After-Sales Director for Franssons in Spain. Arnold has a long and significant experience in the sector. From the point of view of Arnold Boerhof, the technical department is key to the company; “The goal is to serve all customers in an effective and efficient way,

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always seeking the best solution for them and aiming to get the machine working again as soon as possible”. Arnold’s objective is to make Fransson’s customer service the best and most dynamic after-sales service in the sector, “by providing our technical assistance in less than 24 hours” and he aims to achieve this objective in less than two years. I

Franssons technicians installing shredder FRP-141/40 for plastic recycling in Ecuador Técnicos de Franssons instalan un triturador FRP-141/40 en Ecuador para reciclaje de plástico

Text/Texto: Raúl Murciego, Sales Engineer For more information contact / Para más información contactar con raul.muerciego@franssons.es

After sales service Servicio post venta

FRANSSONS APUESTA POR EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO, PERO TAMBIEN ESTAMOS PARA EL CORRECTIVO

Left: Technical staff during maintenance Right: After-Sales director in Spain Arnold Boerhof Izquierda: Personal técnico durante mantenimiento Derecha: Director de postventa en España Arnold Boerhof

En las últimas décadas, Franssons ha apostado por ofrecer a sus clientes planes de mantenimiento que permitieran sacar la más alta disponibilidad a sus equipos, ofreciendo el máximo rendimiento y con el menor coste posible por tonelada producida.

La larga experiencia de los ingenieros de Franssons, así como del personal de mantenimiento, permite conocer perfectamente los equipos, los más avanzados análisis de fallos y las últimas técnicas estadísticas y tecnologías de detección de fallos, para ofrecer a los clientes su objetivo: TRITURAR MÁS POR MENOS!

En la evolución de la gestión del mantenimiento se puede encontrar tres etapas diferenciadas. En los años cuarenta, el mantenimiento era exclusivamente correctivo, es decir, se realizaba cuando la máquina se rompía. En los años 60/70 se produjo una mejora en el mantenimiento, comenzándose a estudiar los tipos de fallos, consiguiendo una alta diponibilidad de las instalaciones así como mayor duración de los equipos y reducción de costos de explotación. En los últimos años, se busca del mantenimiento una alta confiabilidad y disponibilidad de los equipos, un aumento de la seguridad, una mayor calidad del producto obtenido y una producción más respetuosa con el medio ambiente.

Franssons quiere concienciar a sus clientes que las paradas afectan siempre a la capacidad de producción de los recursos físicos, reduciendo la cantidad de productos fabricados y aumentando el coste operativo e interfiriendo al servicio del cliente, siendo por tanto las paradas planificadas el mejor medio de tener en producción los equipos.

Todo ello ha hecho que Franssons trabaja para poder ofrecer el mejor servicio técnico del mercado y dar servicio en cualquier opción de mantenimiento, tanto correctivo como preventivo con los mejores ingenieros, los mejores técnicos y los mejores y más modernos medios.

Arnold Boerhof es el nuevo Director de Servicio Post-venta de Franssons Máquinas de Reciclaje en España, quien cuenta con una larga e importante experiencia en el sector. Desde su punto de vista, el Departamento Técnico es clave para la empresa, “el objetivo es atender a todos los clientes de una forma eficaz y rápida, buscando siempre la mejor solución para ellos e intentando que la máquina vuelva a funcionar lo antes posible”. La intención de Arnold es convertir el servicio técnico de Franssons en el mejor y más dinámico servicio post-venta del sector, “ofreciendo la asistencia de nuestros mecánicos en menos de 24 horas”, y pone como meta conseguir este objetivo en menos de dos años. I

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After sales service Servicio post venta

QUALITY CONTROL 100% MADE BY SWEDEN

CONTROL DE CALIDAD 100% HECHO POR SUECIA

How is a Fransson machine made?

¿Cómo se fabrica una máquina Franssons?

A good design is not enough to convert a machine into a Franssons. We believe that the components are equally important, and we only accept the highest quality components on the market.

Un buen diseño no es suficiente para convertir una máquina en una Franssons. Creemos que los componentes son de igual importancia, y sólo aceptamos la más alta calidad en el mercado.

 We find the components with best quality on the market.  We analyze the customer’s needs and evaluate possible specific adjustments for the manufacturing.

 Analizamos las necesidades del cliente y evaluamos posibles ajustes específicos para la fabricación.

 We cut, mill and weld all pieces for the machine in our factory.

 Cortamos, fresamos y soldamos todas las piezas de la máquina en nuestra fábrica.

 Having completed the manufacturing, we control the machine of:

 Después de haber completado la fabricación, controlamos la máquina de:

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 Encontramos los componentes con la mejor calidad en el mercado.

✔ Construction ✔ Functionality ✔ Energy consume ✔ Process test

✔ Construcción

✔ Funcionalidad

✔ Consumo de energía

✔ Prueba de Proceso

 We make strict quality controls of all components and our machines.

 Hacemos un estricto control de calidad de todos los componentes y nuestras máquinas.

 The Q-control sticker is proof of that this quality control was carried out.

 La etiqueta de Control - Q es la prueba de que este control de calidad se ha llevado a cabo.

 Guaranteed 100% quality control.

 Garantía de control de calidad 100%.

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Wear Original Parts

www.franssons.com

After sales service Servicio post venta

REPUESTOS Y SPARE PARTS & TECHNICAL SERVICE SERVICIO TÉCNICO Modern companies do not want to experience delays or problems with the technical service they receive.

Although all Franssons machines have a high level of technical standards, they of course need to be maintained.

Franssons offers a number of maintenance contracts. Using Franssons original parts ensures maximum performance.

Franssons quality parts reduce costs, avoid unnecessary replacements and save you time. I

Las empresas mas modernas, de las cuales Franssons es proveedor, no desean realizar experimentos con el servicio técnico que realiza el mantenimiento en sus máquinas.

Aunque todas las máquinas fabricadas por Franssons tienen unos estándares de calidad de fabricación y de componentes muy alto, por spuesto requieren un mantenimiento para ofrecer la mayor productividad.

Franssons ofrece a sus clientes una completa gama de contratos de mantenimiento que permite obtener la mayor disponibilidad para sus equipos incluyendo piezas originales Franssons que aseguran el máximo rendimiento durante el proceso de trituración.

Los recambios fabricados por Franssons reducen costes, evitando sustituciones innecesarias y ahorrando tiempo entre servicios de mantenimiento. I

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Franssons today Franssons hoy

Franssons staff in Spain Personal de Franssons en EspaĂąa

Anna Fransson, CEO Spain, gets interviewed

by Emily Waldmann, about Franssons latest development

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Franssons today Franssons hoy

Text/Texto: Emily Waldmann, Coummuication Coordinator For more information contact / Para más información contactar con emily@franssons.es

Anna Fransson, CEO de España, es entrevistada por Emily Waldmann, sobre el desarrollo reciente de Franssons

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What has it been like to start up Franssons in Spain, developing and leading the company for 8 years now?

It has been incredibly exciting to start up the company from scratch. Although the mother company and the product turn 70 this year, in Spain we have built up the company from the beginning. I remember when we sold the first machine there; we were all of us very pleased. Also, it was sold without a single reference. The Spanish market is different from the Northern European market.

It works much faster and is more based on personal trust, which has been an overwhelming and passionate experience right from the beginning.

You managed to guide the company through the harsh crisis in the Spanish market and actually doubled the revenue from 2011 onwards, that is amazing, how do you do this?

We reduced fixed costs to a minimum and tried to move forward, making no large investments. Since the Spanish banks gave no credit, a small business could only manage to buy if they had saved some money. So during this time we sold products primarily to large companies, which also buy large machines. In terms of liquidity, they were a bit tense so when you were waiting so long to sell one single large machine, normally these projects are long term, and we invented the expression “ketchup effect”, in other words, everything came at once. Then, after this, we just kept going and worked hard to sell the next machine. Fortunately, the Swedish Government give export credits to companies that manufacture Swedish products, so thanks to the Swedish economy we were able to arrange loans from Swedish banks to our Spanish customers, it has been a fantastic partnership.

The team down in Spain has grown considerably over the last few years; can you say something about your team?

I am very proud of our team. All our team members are working hard and are flexible, with very high ambitions and we complement each other in know-how.

Franssons plays a key role in the global market nowadays; can you highlight one or two aspects for us?

We have always been a small family business in northern Sweden that manufactured machines of very high quality. However, internationalization is always difficult, even though my grandfather already used to sell machines outside Europe, to New Zealand among other places. I find it hard to imagine how it happened but it was by fax or telex...this is admirable. Today it is easier to market yourself worldwide with the Internet, we can easily reach out to the world. Funnily enough, the language barriers are more significant than you might think because business is often based on trust. In the Spanish part of Franssons, we speak Spanish and it has opened up the whole market in South America for us, where we have sold several machines and plants in recent years.

How do you see the future for Franssons?

I think the markets will oscillate more rapidly now than previously and customers are becoming more and more aware of the return on investment. Our goal is to become even more flexible with these fluctuations and to manage our markets faster and more efficiently. I believe the concept we represent in Spain is the key to success, in other words, offering our own technical service and offering “turnkey solutions”. My father always said, “You must work so your customers make money,” and that’s the motto we work towards, then we know that hopefully our customers stay with us, return and recommend us. I

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Franssons today Franssons hoy

I am very proud of our team. All our team members are working hard and are flexible, with very high ambitions and we complement each other in know-how.

Estoy muy orgullosa de nuestro equipo.

Todos trabajan muy duro y son flexibles, con muy altas ambiciones y se complementan entre sí en conocimientos “know-how”.

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¿Cómo ha sido la puesta en marcha de Franssons en España; el desarrollar y dirigir la empresa desde hace 8 años aquí?

Ha sido muy emocionante la puesta en marcha de la empresa desde cero. Aunque la sociedad matriz y el producto cumple 70 años este año, hemos construido la empresa desde cero en España. Recuerdo que cuando vendimos la primera máquina, que emoción. Además, la máquina fue vendida sin una sola referencia. El mercado español es diferente del norte de Europa, es mucho más rápido y se basa más en la confianza a nivel personal, que era abrumador al principio, pero increíblemente apasionado.

Has logrado manejar y guiar a la empresa a través de la dura crisis en el mercado español y en realidad duplicando las ventas desde el 2011 y en adelante, esto es increíble, ¿cómo se hace esto?

Redujimos los costes fijos al mínimo y tratamos de flotar hacia adelante, no haciendo demasiados inversiones. Dado que los bancos españoles no dieron crédito, las pequeñas empresas sólo podían comprar si hubieran ahorrado dinero, que no era tan común. Así que durante este tiempo, vendimos principalmente a las grandes empresas, que principalmente compran máquinas grandes. En términos de liquidez, era un poco complicado cuando tenías que esperar para vender una máquina grande, que son proyectos a largo plazo, e inventamos la expresión “efecto ketchup”, quiere decir que todo vino a la vez, y luego fue simplemente trabajar duro para la próxima venta. Afortunadamente, los bancos suecos dan créditos para la exportación procedentes del gobierno para las empresas que fabrican productos suecos, así que gracias a la economía sueca, hemos sido capaces de organizar préstamos de los bancos suecos para nuestros clientes españoles, ha sido una fantástica colaboración.

El equipo en España ha crecido considerablemente durante los últimos años, qué quieres decir acerca de tu equipo?

Estoy muy orgullosa de nuestro equipo. Todos trabajan muy duro y son flexibles, con muy altas ambiciones y se complementan entre sí en conocimientos “know-how”.

Franssons juega un papel clave en el mercado global de hoy en día, puedes destacar uno o dos aspectos para nosotros?

Siempre hemos sido una pequeña empresa familiar en el norte de Suecia, que fabrica máquinas de alta calidad, pero la internacionalización es siempre difícil. Incluso si ya con mi abuelo, vendimos máquinas entre otros a Nueva Zelanda, que ni siquiera puedo entender cómo sucedió, porque no exisitía ni fax o télex, admirable. Hoy en día es más fácil de promocionarse a sí mismo en todo el mundo con Internet, y finalmente podemos llegar fácilmente a todas partes. Curiosamente, las barreras lingüísticas más importantes de lo que se piensa porque el negocio a menudo se basa en la confianza y que, por ejemplo, en la empresa española habla español, se ha abierto a todo el mercado en América del Sur, donde vendimos varias máquinas y plantas en los últimos años.

Cómo ves el futuro para Franssons?

Creo que los mercados van a oscilar rápidamente comparado con antes y los clientes son cada vez más conscientes de retorno de la inversión. Nuestro objetivo es llegar a ser aún más flexibles para estas fluctuaciones, siendo más rápidos y eficientes. El concepto que tenemos en España, creo que es la clave del éxito, nuestro propio servicio técnico y soluciones “llave en mano”. Mi padre dijo, “debes trabajar para que tus clientes ganen dinero,” y según este lema trabajamos, porque así esperamos que se queden con nosotros, regresan o nos recomiendan. I

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WASTE GENERATION BY ECONOMIC ACTIVITIES AND HOUSEHOLDS (APRIL 2015) GENERACIÓN DE RESIDUOS POR ACTIVIDADES Y HOGARES (ABRIL 2015)

1,2% 4,5%

Wholesale of waste and scrap Al por mayor desperdicios y deshechos

8,5%

Services (except wholesale of waste and scrap) Servicios (excepto al por mayor de desperdicios y desechos)

32,6%

Households Hogares

1,6%

Agriculture, forestry and fishing Agricultura, silvicultura y pesca

29,2%

Construcción Konstruktion

7,8%

Waste / water Agua

10,7% 3,8%

Mining and quarrying Minas y canteras

Manufacturing Fabricación

Energy Energía

Source/Fuente: Eurostat (online data code: env_wasgen)

WASTE GENERATION BY ECONOMIC ACTIVITIES AND HOUSEHOLDS, APRIL 2015 (THOUSAND TONNES) GENERACIÓN DE RESIDUOS POR ACTIVIDADES Y HOGARES, ABRIL 2015 (MIL TONELADAS) EU-28 Belgium Bulgaria Czech Republic Denmark Germany Estonia Ireland Greece Spain France Croatia Italy Cyprus Latvia Lithuania Luxeemborug Hungary Malta Netherlands Austria Poland Portugal Romania Slovenia Slovakia Finland Sweden United Kingdom Iceland Liechtenstein Norway Montenegro FYR of Macedonia Serbia Turkey Bosnia and Herzegovina Kosovo

Total Total 2.515.110 67.630 161.252 23.171 16.332 368.022 21.992 13.421 72.328 118.562 344.732 3.379 162.765 2.086 2.310 5.679 8.397 16.310 1.452 123.613 34.047 163.378 14.184 266.976 4.547 8.425 91.824 156.367 241.922 529 467 10.721 386 8.472 55.003 1.013.226 4.457 1.167

Mining and quarrying Minas y canteras 733.980 115 141.083 167 18 8.625 9.355 2.025 47.832 22.509 2.477 5 720 218 2 26 131 91 45 179 51 68.035 243 223.293 14 311 52.880 129.481 24.044 0 29 470 1 802 47.896 950.587 72 177

Manufacturing Fabricación 269.690 17.736 3.009 4.376 1.610 56.596 4.121 4.599 4.183 14.594 21.431 425 34.142 98 396 2.551 509 2.991 9 14.115 3.636 31.135 3.188 6.029 1.345 2.516 14.531 6.218 13.596 93 12 2.639 33 1.304 760 13.141 1.213 80

Energy Energía 96.480 1.314 9.533 1.063 893 8.050 6.258 396 12.259 5.772 2.100 108 3.616 2 133 29 2 2.872 2 1.342 622 20.076 422 9.043 1.069 1.046 1.011 1.852 4.965 2 0 89 351 6 5.744 18.424 3.171 151

Construction Construcción 821.160 24.570 1.033 8.593 3.867 197.528 657 366 813 26.129 246.702 682 52.966 965 8 419 7.079 4.038 1.041 81.354 19.471 15.368 928 1.325 535 806 16.034 7.656 100.230 11 107 1.881 0 0 364 0 0 0

Other economic activities Otras actividades económicas 380.390 18.891 3.841 5.739 6.216 60.752 1.165 4.379 2.383 28.333 42.024 968 41.708 353 558 1.477 426 3.638 201 17.758 6.247 18.809 4.672 22.638 941 2.090 5.635 6.967 71.580 191 2 3.205 0 6.360 238 289 0 268

Households Hogares 213.410 5.004 2.755 3.233 3.727 36.472 436 1.657 4.859 21.224 29.996 1.191 29.613 451 1.213 1.177 249 2.681 155 8.864 4.020 9.324 4.731 4.647 641 1.657 1.734 4.193 27.506 233 316 2.438 0 0 0 30.785 0 490

REFERENCE PRODUCT

RAMBO HAMMERCUTTER TXM-102/152/202

ENDURANCE, STRENGTH AND PERFORMANCE KEY BENEFITS ✓ Resistant to contaminants ✓ Very strong machine ✓ Easy maintenance ✓ Equipped with sound and vibration sensor ✓ Full access for maintenance ✓ High technical availability 96% to 98%

HOW DOES IT WORK Rambo is a high-speed swing hammer mill with high precision. The material is loaded into the vibrating table, which distributes the material to a uniform and efficient feed. Feed rollers flatten and push the material into the mill, where the rotor grinds the material, consisting of swinging hammers in a closed maze.

RECOMMENDED All types of pre-shredded material. Especially recommended when the material contains contaminants, due to the great strength of the machine.

TECHNICAL SPECIFICATIONS TXM-102 Rambo • Inlet 350 x 1070 mm • Weight 12.000 kg • Main engine 160 – 250 kW • Rotor length 1.000 mm • Rotor diameter 1.100 mm • Hammers 42 u.

• Screen 40 – 150 mm • Transmission F-drive (Optional)

TXS-202 Superrambo • Inlet 550 x 2250 mm • Weight 27.000 kg • Main engine 500 – 730 kW • Rotor length 2.000 mm • Rotor diameter 1.600 mm • Hammers 117 u.

• Screen 40 – 150 mm • Transmission F-drive

TXM-152 Rambo

Wherever we are, we have the same goal: Being number one in the market, offering the best customer experience, offering high quality machinery and a cost effective structure.

SHREDS

Waste: Industrial/urban waste

INDUSTRIES • RDF&SRF (Solid recovered fuel)

• Inlet 350 x 1570 mm • Weight 17.000 kg • Main engine 200 – 315 kW • Rotor length 1.500 mm • Rotor diameter 1.100 mm • Hammers 58 u.

• Screen 40 – 150 mm • Transmission F-drive (Optional)

TXS-252 Superrambo • Inlet 550 x 2750 mm • Weight 34.000 kg • Main engine 730 – 1000 kW • Rotor length 2.500 mm • Rotor diameter 1.600 mm • Hammers 147 u.

• Screen 40 – 150 mm • Transmission F-drive

Wood: Forest/waste wood

• Landfills

Paper: Cardboard OBTAINS

• Saw mills

Fractions of: 40 - 150 mm.

• Paper mills

TXM-202 Rambo

• Large waste generators

• Inlet 350 x 2070 mm • Weight 21.000 kg • Main engine 315 – 500 kW • Rotor length 2.000 mm • Rotor diameter 1.100 mm • Hammers 78 u.

• Screen 40 – 150 mm • Transmission F-drive (Optional)

ROTOR X-CROSS It is a piece of high strength and maximum balance. Equipped with long and short Hammers, forming a labyrinthine system in order to process more fificiles materials.

PRODUCTO REFERENCIA

RAMBO HAMMERCUTTER TXM-102/152/202

RESISTENCIA, ROBUSTEZ Y RENDIMIENTO VENTAJAS ✓ Para exigencias de alta capacidad ✓ Resistente a contaminantes ✓ Máquina muy robusta ✓ Mantenimiento simple ✓ Equipada con sensor de sonido y vibraciones ✓ Acceso total para mantenimiento ✓ Disponibilidad tecnica muy alta 96% a 98%

¿CÓMO FUNCIONA? Rambo es un molino de martillos de rotación rápida y martilllos oscilantes de alta precisión. El material se carga en la mesa vibrante que distribuye el material para una alimentación homogénea y eficiente.

Los rodillos de alimentación aplastan y empujan el material hacia el interior del triturador, donde el rotor tritura el material, compuesto por martillos libres en un sistema de laberinto cerrado.

RECOMENDADO Todos los tipos de material pre-triturados. Especialmente recomendado cuando el material contiene contaminantes, gracias a la gran robustez del equipo.

Donde estemos, tenemos el mismo objetivo: ser el número uno en el mercado, ofreciendo la mejor experiencia al cliente, una maquinaria de alta calidad y una estructura rentable TRITURA

Residuos: Residuos industriales/urbanos Madera: Madera residual/forestal.

OBTIENE

Fracciones de: 40 - 150 mm.

INDUSTRIAS • CDR/ CSR (Combustible Sólido Recuperado).

• Grandes generadores de residuos • Serrería

ROTOR X-CROSS Se trata de una pieza de gran resistencia y a su vez máximo equilibrio. Dotado con Martillos largos y cortos, forman un sistema laberíntico para procesar los materiales más difíciles.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS TXM-102 Rambo • Entrada 350 x 1070 mm • Peso 12.000 kg • Motor principal 160 – 250 kW • Rotor largo 1.000 mm • Rotor diámetro 1.100 mm • Martillos 42 unidades • Criba 40 – 150 mm • Transmisión F-drive (Opcional)

TXS-202 Superrambo • Entrada 550 x 2250 mm • Peso 27.000 kg • Motor principal 500 – 730 kW • Rotor largo 2.000 mm • Rotor diámetro 1.600 mm • Martillos 117 unidades • Criba 40 – 150 mm • Transmisión F-drive

TXM-152 Rambo • Entrada 350 x 1570 mm • Peso 17.000 kg • Motor principal 200 – 315 kW • Rotor largo 1.500 mm • Rotor diámetro 1.100 mm • Martillos 58 unidades • Criba 40 – 150 mm • Transmisión F-drive (Opcional)

TXS-252 Superrambo • Entrada 550 x 2750 mm • Peso 34.000 kg • Motor principal 730 – 1000 kW • Rotor largo 2.500 mm • Rotor diámetro 1.600 mm • Martillos 147 unidades • Criba 40 – 150 mm • Transmisión F-drive

TXM-202 Rambo • Entrada 350 x 2070 mm • Peso 21.000 kg • Motor principal 315 – 500 kW • Rotor largo 2.000 mm • Rotor diámetro 1.100 mm • Martillos 78 unidades • Criba 40 – 150 mm • Transmisión F-drive (Opcional)

Sweden Franssons Recycling Machines AB Timmervägen 8 Sundsvall, SWEDEN Tel.: + 46 60 56 78 60 franssons@franssons.se

Spain Franssons Máquinas de Reciclaje, S.L. Calle Platino 4, Pol. Ind. Sur Colmenar Viejo (Madrid), ESPAÑA Tel: +34 918 469 000 franssons@franssons.es

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