Revista Integra edicion No 35 by Evelyn Castro Gómez

Agosto 2013

EDICIÓN # 35

Exposición Internacional de la Industria Plástica

EL MERCADO DEL PET: HISTORIA, TENDENCIAS Y TECNOLOGÍAS

LA IMPORTANCIA DEL RECICLAJE

SISTEMA DE GRANULAR BAJO AGUA

A S O C I A C I Ó N E C U AT O R I A N A D E P L Á S T I C O S

Representante exclusivo para Ecuador

MATRIZ QUITO Telf.: (593) (2) 6002-070 Av. Galo Plaza Lasso N66-282 y de los Aceitunos (esquina) Quito - Ecuador imocom@imocom.com

SUCURSAL GUAYAQUIL Telf.: (593) (4) 2232-564 Av. Francisco de Orellana 2201 Edif. AS-1 Cdla. IETEL Guayaquil - Ecuador

contenido N # 35

EDICIÓ

EDITORIAL 5

2013

ACTUALIDAD El mercado del Pet: Historia, Tendencias y Tecnologías

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contenido

Agosto

Innovadoras aplicaciones con geosintéticos: Geoestructuras 8

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Abg. Caterina Costa PRESIDENTE ASEPLAS

Sra. Lorena Ricaurte GERENTE

CONSEJO EDITORIAL Ing. Carlos Mancheno Ing. Jorge Salgado Ing. Oswaldo Alvarado DISEÑO, DIAGRAMACIÓN E IMPRESIÓN

Visión Gráfica Telf.: 2463699

A S O C I A C I Ó N E C U AT O R I A N A D E P L Á S T I C O S

Telefax: (593-4) 2850683 e-mail: aseplas@espol.edu.ec www.espol.edu.ec/aseplas Guayaquil - Ecuador

El contenido de los artículos reflejan única y exclusivamente el punto de vista de sus autores más no la posición de la Revista Integra.

¿Cómo mejorar la inyección de PVC rígido en polvo y granza? 10 Del control a la gestión de calidad en la industria ecuatoriana. ¡El sector plástico no es la excepción…!

Nuevas tecnologías para la reducción del tiempo de ciclo durante la inyección de piezas plásticas

El Ecuador trabaja en el desarrollo de una política para la responsabilidad extendida del productor, importador y consumidor

AMBIENTE La Importancia del Reciclaje 20 TÉCNICO Variables importantes en la selección y buen desempeño final de un adhesivo para laminación de sustratos en empaque flexibles 22 Aprobación sin restricciones de FDA: Sin tratamiento del PET antes o después de la extrusión 24 Sistema de Granular bajo agua 26 La fiabilidad de equipos 30 ASEPLAS Clausura del VIII Campeonato de Fútbol Guayaquil

Actividades 34 Nuestros Socios

Nuestro Directorio

IPLAS 2013 Ciclo de Conferencias Técnicas

Mapa ubicación Stands

Guia de Expositores Iplas 2013

Editorial Abg. Caterina Costa Presidente ASEPLAS

Estimados lectores: Una vez más tenemos el gran gusto de dirigirnos a ustedes con ocasión del desarrollo de la 6ª Edición Internacional de la Feria IPLAS, evento que está dirigido no sólo a quienes ya estamos involucrados en la industria, sino, para todos quienes deseen conocer más del material plástico y de sus aplicaciones, así como posibilidades para entrar a una línea de negocio que está siempre cambiando el curso y la evolución de la humanidad. Un aspecto importantísimo de la Feria va enfocado al tema ambiental. Sabemos que nuestros procesos son ecoeficientes dado su bajo consumo de agua, completa utilización de las materias primas en planta, enfoque continuo al reducción de utilización de energía, etc. Adicionalmente, el impacto ambiental de los productos plásticos se basa en una medición objetiva denominada Huella de Carbono, a través de la cual, se ha podido concluir que sí puede ser una opción “verde” respecto de sus sustitutos. Frente a estas realidades, ASEPLAS, hace en la inauguración de la IPLAS, el lanzamiento de su nueva campaña para hacer conciencia de la forma en que debemos disponer un producto que consideramos “El amigo desde siempre”. Estamos seguros de que a través de un mensaje sencillo, todos nos convenceremos de cómo podemos apoyar para no ver productos plásticos donde no corresponda (lo que en América del Norte, se conoce como “littering”). Como institución gremial, nos llena de gran orgullo ver un continuo crecimiento de nuestra IPLAS, la misma que toma un enfoque tecnológico e internacional cada vez más profundo. Reconocemos que es una feria pequeña, pero cambiante dadas las necesidades que hay en nuestro país de adquirir tecnología de punta y materiales de ingeniería que nos permitan enfrentar la necesidades de nuestro país y los retos del mundo moderno. Nadie de esta industria, debe perderse las Charlas Técnicas que alimentan la

esencia del avance global, con la participación de expositores de diversas nacionalidades. Por último, y probablemente la gran novedad de esta ocasión, se relaciona a la presentación de dos libros: el primero de aspecto técnico, auspiciado por PICA S.A. como un aporte a la industria en temas de producción de artículos plásticos inyectados; y, el segundo, las Memorias de la Industria Plástica en el Ecuador, el mismo que recoge toda su trayectoria, así como historias individuales de un sinnúmero de éstas, todas ellas contadas de primera mano por los propios protagonistas de cada una de las empresas participantes. La IPLAS 2013 será una vitrina para todo aquel que encuentra, con una óptica positiva, al plástico en todas sus actividades diarias, de tal forma que esté dispuesto a buscar siempre mejores formas de aprovecharlo, desde cualquier ámbito de su vida. ¡Adelante, participe en ella, será nuestro invitado especial! v

Ab. Caterina Costa de García PRESIDENTE ASEPLAS

Actualidad

El mercado del Pet: Historia, Tendencias y Tecnologías

Ing. Fernando Carrera ENKADOR

Cómo surgió el PET y se ha comercializado, cómo las mega-tendencias impulsan el mercado mundial y cómo una compañía ecuatoriana va tomando ventaja. Solo 150 años de historia, y ya es parte sustancial de la vida diaria. Empezó en 1862 cuando la PARKESINA, el primer plástico semi-sintético desarrollado por el hombre, remplazó al caucho. Posteriormente el CELULOIDE encontró su aplicación en películas fotográficas. El primer termoplástico, la BAKELITA, fue descubierta en 1907 y se empleó en armamento, radios, tazas, botones, etc. El desarrollo del PVC (policloruro de vinilo) en 1926 fue el detonante para que en la década de los 30’s aparecieran plásticos importantes que mantienen total vigencia hasta nuestros días tales como el LDPE (polietileno de baja densidad), PS (poliestireno) y NYLON (poliamida). Hace apenas 70 años, en 1941, se inventó el PET (polietilén tereftalato) para aplicaciones en fibras químicas por parte de la Imperial Chemical Industries (ICI) en Inglaterra y la DUPONT en los EUA. Inicialmente el PET se producía por transesterificación de etilén-glicol (EG) y dimetil éster del ácido tereftálico (DMT), pero en 1960 AMOCO y la ICI lanzaron la síntesis a partir del ácido tereftálico (TPA) que remplazaba al DMT haciendo el proceso más económico. Los últimos grandes descubrimientos en resinas plásticas fueron los del HDPE (polietileno de alta densidad) y del PP (polipropileno) en 1951. Gracias a una profusa investigación de potenciales aplicaciones, la primera botella de PET fue producida en 1973. Sin embargo, este material no se volvió el más usual para embotellamiento de bebidas hasta los 80’s luego de un proceso de optimización de producción y pesos. En los 90’s se incorporaron nuevos segmentos al espectro de los recipientes PET: agua, alimentos, cuidado personal, 6

productos industriales y luego del año 2000 se han desarrollado hilados especiales. Sin embargo, y sin lugar a dudas, el más importante desarrollo en el PET de las últimas décadas ha sido el RECICLAJE. Excelentes propiedades, nuevos desafíos ¿Por qué el PET se ha vuelto tan popular? La respuesta es simple: por sus excelentes propiedades físicas; su densidad (1.38 g/cc) depende del grado de cristalización. Puede ser una resina semi-rígida o rígida manteniéndose muy ligera. Adicionalmente, presenta una buena barrera a gases y humedad, alcohol y solventes, con una alta resistencia al impacto. Otras resinas populares no son opciones factibles en aplicaciones tan variadas como: fibras y filamentos textiles, botellas, frascos, láminas, termoformados, zunchos, y demás. La historia del PET no ha terminado. Al momento hay nuevos desafíos, las legislaciones de varios países ya permiten la utilización del R-PET (PET reciclado) en botellas y envases de alimentos para consumo humano, jugadores globales como COCA-COLA y NESTLE están promocionando sus botellas con reciclado en millonarias campañas, y por otro lado UNIFI impulsa la utilización de filamentos reciclados en prendas de vestir de moda. En otras palabras, la mega-tendencia global de sostenibilidad ha afectado los más grandes

segmentos del mercado de PET, y evidentemente los más pequeños seguirán ese derrotero. El potencial del R-PET es impulsado desde la oferta y la demanda En términos de demanda, las regiones de mayor crecimiento serán Asia y Sudamérica, siguiéndoles de cerca Europa del Este y África. Comparadas con los 18 millones de toneladas del 2013, la demanda global del PET excederá los 23 millones en el 2016, dentro de las cuales tendrá singular impacto la demanda de R-PET. El crecimiento del mercado del R-PET está sustentado en la demanda del sector textilero y de otras áreas importantes como botellas y láminas para termoformados, seguidos por aplicaciones como zunchos y resinas técnicas. En el escenario mundial el R-PET se volverá más competitivo en el corto plazo debido al constante incremento de consumo de energía que sigue afectando los precios del petróleo a largo plazo (fuente de las materias primas de producción del PET virgen). En términos de la provisión, en los EUA la cantidad de PET reciclado ha crecido con una tasa compuesta anual de crecimiento (CAGR) de 9% en las pasadas dos décadas. Más aún, entre 2004 y 2010

la capacidad de producción del R-PET creció tres veces más que la capacidad de producción de PET virgen. Muy a pesar de ello, las tasas de reciclaje de botellas post-consumo siguen mostrando interesantes perspectivas de crecimiento, ya que solo China supera el 80% de crecimiento seguido por Japón, y los promedios en otras latitudes son muy bajos como el 30% de EUA y el 12% de Europa del Este. PET en Ecuador: sobre el promedio Una vista más cercana al consumo de plásticos en Ecuador revela que la demanda subió sostenidamente un 80% entre 2005 y 2009, mientras los otros tipos de resina se mantuvieron en su nivel y en el caso del PS bajaba ligeramente. v

Telfs.: (593-4) 3081121 / 3082030 / 3081050 • Fax: (593-4) 3081555 • Casilla: 09-04-938 • Guayaquil - Ecuador

Actualidad

Innovadoras aplicaciones con geosintéticos: Geoestructuras

Ing. Eduardo Veloz PIVALTEC

Las Geoestructuras son estructuras flexibles en forma tubo hechas con geotextil tejido de alta resistencia de polipropileno. Su sección trasversal tiene forma oval y el diámetro y la longitud son determinadas de acuerdo a los requerimientos del proyecto. El geotextil tejido de alto módulo, está diseñado para retener partículas de suelo y permitir la salida del agua. Las Geoestructuras tienen varios puertos de inyección dependiendo de su longitud y generalmente están alineados en la parte superior de la Geoestructura, distanciados entre sí a una distancia no mayor a 15 metros. Los puertos son utilizados tanto para llenado y para aliviar los esfuerzos de tensión generados por el exceso de agua. En los últimos años estas Geoestructuras han tenido gran aplicación en el diseño y construcción de rellenos de confinamiento tipo diques en donde el material de llenado normalmente son suelos procedentes de material dragado. Existen numerosos ejemplos de proyectos que posiblemente no habrían sido realizables sin el uso de las Geoestructuras, las cuales ofrecen ventajas técnicas y económicas como son: simplicidad en construcción, beneficios económicos y reducción de los impactos ambientales, debido a que en la mayoría de los casos se puede utilizar los materiales del sitio eliminando así la explotación de canteras y transporte de materiales.

Los Geotextiles tejidos de alto módulo están en capacidad de: • Presentar una permeabilidad suficiente para aliviar el exceso de presión de agua. • Retener el material de llenado. • Resistir las presiones de llenado. • Resistir las fuerzas de abrasión durante las operaciones de llenado. • Sobrevivir a los procesos de instalación. • Resistencia al punzonamiento y al rasgado. APLICACIONES Protección de riveras: Las Geoestructuras funcionan como rompeolas, dando protección costera a malecones, muros o carreteras ubicadas frente al mar y que por la violencia de las olas tienen problemas de erosión que dan como resultado la pérdida de su estabilidad.

Estructuras de encauce de ríos: Debido a las crecientes de los ríos en épocas de invierno, se produce el arrastre de grandes rocas y árboles que cambian el cauce de sus aguas erosionando aceleradamente sus márgenes. Con las Geoestructuras se pueden construir espolones capaces de disipar la energía de la corriente. 8

Islas Artificiales: Debido al arrastre de los ríos se producen problemas de erosión, los cuales terminan depositando mucha sedimentación en la desembocadura aguas abajo, y en épocas de invierno debido a las lluvias y la disminución del área efectiva del caudal, ocurren los conocidos desbordamientos que afectan a muchas comunidades. Este sedimento puede ser de gran volumen, y muchas veces resulta costoso dragarlo y transportarlo a un área disponible. Las islas artificiales son una gran solución a este problema, porque pueden ser construidos cerca de la costa, por tanto no es necesario transportar el material y se coloca el sedimento dentro de las Geoestructuras y en el relleno de la isla, por medio de dragas. Recuperación de playas (Espigones, rompeolas y escolleras): La erosión marina afecta hoy en día a numerosos espacios de nuestro litoral. Las playas pueden quedarse paulatinamente sin arena, lo cual disminuye el área de distracción para los turistas, como el caso de Salinas, pero con la construcción de espigones o escolleras podemos solucionar este tipo de problemas.

Construcción de diques y bermas bajo agua: Que pueden funcionar como disipadores de energía para disminuir la fuerza de la corriente. Almacenamiento de material contaminado: Es muy funcional por la gran capacidad de la Geoestructura, las cuales pueden ser rellenadas con materiales contaminados o también se pueden trabajar con Geocontenedores. Las Geoestructuras son una tecnología relativamente nueva en Ecuador, pero que ha sido solución en muchos proyectos en toda Latinoamérica, por eso es necesario tomar en cuenta todos los parámetros de diseño para su correcto desempeño, siendo capaz lograr ahorros significativos en materiales, equipo y personal porque es un sistema de contención por gravedad totalmente flexible, lo que permite acomodarse a las irregularidades del suelo de fundación y se reacomoda en caso de presentarse movimientos telúricos o por socavación, lo que la hace una estructura técnicamente recomendada y la respuesta tecnológica a los problemas de la ingeniería moderna. v Conceptos: Manual de Diseño con Geosinteticos 9na. Edición Fotos: Proyectos realizados en toda Latinoamérica.

Actualidad

¿Cómo mejorar la inyección de PVC rígido en polvo y granza?

Ing. Martín Burgos SUQUIN

La transformación de PVC rígido es compleja para lograr obtener piezas de calidad con el menor rechazo y el más bajo consumo de energía posible. Para ello es básico contar con un proveedor que les facilite el proyecto completo y que además les proporcione tecnología avanzada tanto en el diseño de los moldes como de la inyectora. Está demostrado que a mayores revoluciones del husillo, aumenta la velocidad tangencial y por tanto se incrementa el calor producido por la fricción del material entre la cámara y el husillo. Para evitar la degradación del PVC se ha de incorporar en la cámara de plastificación una serie de serpentines (tantos como zonas de calefacción) por el que circula aire comprimido cuando el control de la máquina detecta un aumento de la temperatura producido por la fricción. Por ello es importante tener un control basado en un PC industrial y no en un PLC. Este sistema tiene ventajas notables sobre otros métodos, debido a que la salida de aire del serpentín está muy cerca del foco de calor producido por la fricción. Por tanto, el consumo energético es mucho menor, porque

solo se enfría la zona de conflicto y se obtiene un proceso más estable, ya que las desviaciones de temperatura producidas por la fricción son mínimas, al tener poca influencia la inercia térmica de la cámara de plastificación.

Las máquinas de inyección para trabajar con PVC rígido en granza o polvo no pueden ser las estándars. La inyectora ha de estar equipada con: • el sistema antifricción • serpetín, • grupo de plastificación especial para PVC, • motor hidráulico de alto par y bajas revoluciones, • bomba de caudal variable de alta eficiencia o servomotor,

• carenado especial para moldes con pistones, • 2 noyos hidráulicos, • 1 soplado, • interface de robot, • filtro 3R, • 5 transductores lineales, • ajuste automático de temperatura del aceite y; • seguridades europeas. En el tema de moldes, es algo parecido. No es solamente realizar un diseño de pieza. El proveedor se ha de involucrar en el proyecto ofreciendo al cliente, antes de fabricar el molde, el anteproyecto del diseño para sobre él analizar el tipo de materiales, diseño interno del molde, etc. Puntos básicos para poder asegurar una elevada durabilidad del molde. Pero también, el hecho de que el proyecto sea llave en mano, asegura al cliente que no habrá problemas en la puesta en marcha y en su posterior mantenimiento. Donde es importante obligar al proveedor a que facilite los precios de los recambios y repuestos antes de cerrar la operación. Para de esta forma el cliente pueda hacer un buen estudio de la inversión pero también del mantenimiento post-venta.v

Extrusión Inyección Soplado Injección/Soplado Conversión Equipos Auxiliares Impresión Silos almacenamiento de materiales Tampografía

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Actualidad

Del control a la gestión de calidad en la industria ecuatoriana. ¡El sector plástico no es la excepción…!

Ing. Civil, MAE. Jaime Yánez L. MEXICHEM ECUADOR SA

Sin duda, muchos de los lectores habrán vivido en sus empresas las diferentes fases por las que ha atravesado la calidad, iniciando por el control, pasando por el aseguramiento y finalmente llegando a la gestión o administración de la calidad. Todas estas etapas, implican una mejora continua necesaria para las empresas, la cual se ha ido dando en varias décadas, aunque en nuestros días, ninguna de las citadas etapas subsiste sin la otra; es decir, todas son necesarias y complementarias en sus principios básicos. El Control de Calidad es tan profundo como se lo quiera ver, abarca algo tan elemental como planes de muestreo sustentados por su respectivo tamaño de muestra y criterio de aceptación y rechazo, porcentaje de productos defectuosos, cartas de control por variables o por atributos, pudiendo llegar a temas más complejos con herramientas estadística y de distribución de probabilidades, vinculando incluso a la calidad con la eficiencia de los procesos productivos. Todo esto a través de inspección, registro y análisis de la información. El Aseguramiento de la Calidad llegó a complementar el control, dado que este último per se, no necesariamente garantiza de manera constante el nivel de calidad deseado o requerido por los clientes. Para asegurar la calidad de los productos o servicios, aparte del control y sus diferentes modalidades y esquemas, se requiere la interacción entre las diferentes áreas de la empresa, definiéndose claramente y de manera coordinada, los procedimientos de trabajo. Usualmente las áreas mayormente relacionadas son: Producción, Control de Calidad, Compras, Recursos Humanos, Comercial, Bodega, Mantenimiento, entre otras. La Gestión de la Calidad o Administración de la Calidad, no es tan nueva como suena, ya fue tratada en su momento por los gurús de la Calidad como Deming, Jurán y otros de renombre. Su punto crítico aparte de la necesidad del control 12

y el aseguramiento de la calidad con todos sus detalles, está en la definición clara de los procesos existentes en la empresa en relación con la satisfacción de los clientes y su interacción, junto con los entes responsables, un esquema de indicadores de gestión, énfasis fuerte en la mejora continua y demás. Por lo tanto, Control, Aseguramiento y Gestión van muy de la mano. Con la aparición de la serie de normas ISO 9000 por el año 1987, prácticamente se introdujo a nivel mundial y de forma sistemática y hasta contractual en caso que los clientes lo exijan, el concepto de Aseguramiento de la Calidad, con el cual se buscaba la presencia de una multiplicidad de procedimientos para las diferentes áreas funcionales de la empres con el objetivo de llegar al nivel de calidad deseado por los clientes. Estas ISO se basaban en conceptos de normas británicas, cuyo origen data de algunos años antes. Esta serie de normas se fueron actualizando, y por el año 1994 sale una segunda versión con múltiples mejoras e introduciendo poco a poco el concepto de Gestión de la Calidad, que en las siguientes versiones año 2000 y 2008 se consolidaron, especialmente en esta última. En el Ecuador, los conceptos de Calidad hasta los años 80, no fueron tomados muy en serio, más que

por unos pocos, hablando de la respectiva técnica y gestión que hay tras este tema. A partir de ahí, debido a los inicios de la globalización y las mayores exigencias mundiales en cuanto a calidad, poco a poco se fueron introduciendo fuertemente en varias empresas los temas de calidad. Haciendo un recuento de como ha ido evolucionando el INEN, podemos mencionar que a mediado de los años 80 se inició la exigencia de un manual de calidad en las empresas que deseaban ostentar un Sello de Calidad para sus productos, posteriormente a inicios de los años 90, se requiririó a las empresas que dichos manuales se ajusten a las normas de la serie ISO9000. Asimismo a mediados de los años 90, prácticamente inicia la actividad de entes certificadores de Sistemas de Calidad, por el año 1995 se dicta en el Ecuador el primer curso para formación de Auditores Líderes ISO 9000, y hasta finales de los años 90 aún se contaban con los dedos de las manos, las empresas con Sistemas de Calidad certificados. El nuevo milenio impulsó con fuerza el mundo de los negocios y varias empresas ecuatorianas entraron en la senda de las ISO, incluso no solo para Sistemas de Gestión de la Calidad conforme ISO 9001, sino para Gestión Ambiental basada en ISO 14001 y Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional basada en la norma OHSAS 18001. El sector del plástico tuvo sus pioneros en Sistemas de Gestión certificados, a inicios del nuevo milenio, manteniéndose a la fecha muchos fabricantes de distintos tipos de productos plásticos y empresas comercializadoras de materiales plásticos o aditivos para su procesamiento, e incluso

empresas de servicios y demás relacionadas con el sector plástico, que ostentan principalmente la certificación ISO 9001 de su Sistema de Gestión de Calidad. El Control, el Aseguramiento y actualmente la Gestión de Calidad son pilares de toda empresa exitosa, no solo manufacturera, sino también de servicios. Los Sistemas de Gestión pueden ser tan sofisticados y complejos, como sencillos y eficientes, según su alcance y diseño específico. El sector plástico en el Ecuador ha crecido mucho en temas de calidad y la importancia que se le brinda dentro del sector formal, es grande por sus implicaciones en el mundo de los negocios, relacionado directamente con la satisfacción de los clientes como uno de los gestores vitales del éxito o del fracaso de las empresas. Independientemente de los buenos resultados económicos de las empresas, basados primero en sus buenos administradores y el entorno micro y macroeconómico, están los Sistemas de Gestión que aglutinan y organizan las principales variables del negocio, entre ellos los clientes satisfechos, el recurso humano calificado y motivado, los proveedores cumplidos, la infraestructura, instalaciones y equipos necesarios y a punto, la comunicación oportuna y adecuada, el control eficiente y eficaz de los procesos, la mejora continua general, entre otros. En pocas palabras: ¡Mantenga siempre sus principales variables del juego bajo control y valore los Sistemas, junto con los actores y herramientas que lo sustentan !. v 13

Actualidad

Nuevas tecnologías para la reducción del tiempo de ciclo durante la inyección de piezas plásticas El moldeo por inyección es una de las técnicas de procesamiento más usada para la transformación de materiales poliméricos. Su popularidad radica en la versatilidad para la elaboración de piezas con dimensiones muy precisas y fabricación en masa. Esta técnica se define como un proceso a través del cual un polímero en estado fundido se inyecta a alta presión en un molde cerrado, hasta llenarlo por completo. Luego, el polímero se enfría dentro del molde y se solidifica. Finalmente, se abre el molde y se extrae la pieza moldeada. Hoy en día más de la mitad de las piezas plásticas se producen por el moldeo de inyección. A raíz de este gran consumo mundial, resulta fundamental hacer del proceso de inyección lo más óptimo posible, y para lograr esto se deben tener claros tres objetivos fundamentales: • Aumentar la calidad de la pieza moldeada, • Disminuir su costo de producción y; • Tratar de implantar el menor tiempo de ciclo posible. Para lograr estos objetivos, el gran punto de interés durante este proceso son tanto la máquina de inyección como el molde, ya que haciéndoles ligeras modificaciones a ambos se pueden obtener diferentes resultados.

Ing. María Virginia Candal UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR

(sustrato) y en la segunda se gira el molde o se desplaza el sustrato a otra cavidad para que luego se inyecte el segundo componente. En este tipo de moldeo se pueden inyectar más de dos materiales, claro está que por cada componente se debe conectar una inyectora al sistema. Este tipo de moldeo presenta ciertas ventajas a los fabricantes de piezas plásticas: • Permite la producción de piezas con dos o más materiales termoplásticos (polímeropolímero o polímero-elastómero) diferentes, combinando de esta forma propiedades específicas (estructura, tacticidad, resistencia al impacto, etc) de cada uno de ellos. • Además, permite combinar diferentes colores en una misma pieza. • Se puede incrementar la productividad y disminuir el costo de fabricación de las piezas. Esto es debido a que se integra en una sola etapa de manufactura, de otra manera tendría que realizarse en dos o más trabajos de moldeo independientes, para seguir luego con una operación final de ensamblaje.

En respuesta a esto, la tecnología ha avanzado creando diferentes técnicas que aportan soluciones a esas demandas del mercado. Entre ellas se encuentra la inyección multi-componentes o biinyección y la decoración en el molde (In-Mould decoration), así como la mejora en los sistemas de alimentación de los moldes (moldes stack). Para conocer un poco sobre cada una de estas técnicas que permitirían cumplir con los tres objetivos mencionados anteriormente se tiene:

Por otro lado, existen algunas desventajas de este proceso que son: • El valor de un equipo de inyección multicomponente puede costar de 1.3 a 3 veces el valor de una máquina estándar, debido a las unidades extras de inyección, las placas rotatorias o robot, las bombas y acumuladores extras que deben ser incorporados. • Estas piezas no se pueden reciclar por el método de molido tradicional, ya que se está en presencia de dos materiales. Si se desea reciclar estas piezas es necesario previamente desensamblarlas.

a) Inyeccion Multicomponente: es un proceso que consiste en inyectar más de un polímero de manera secuencial dentro de una misma cavidad. La pieza inyectada se consigue en dos fases: en la primera se inyecta uno de los componentes

Las aplicaciones más comunes de esta técnica son en el sector automotriz, cuidado personal, empaques, electrodomésticos, juguetes, equipos electrónicos, entre otros (Figura 1). Por ejemplo: • Se pueden combinar dos colores diferentes

en piezas como las luces exteriores de los automóviles. • Se puede hacer ensamblaje de piezas sin la necesidad de emplear pegamentos, ni soldaduras adicionales y en un solo paso. Aquí se destacan los juguetes, electrodomésticos y tapas. • Combinación de materiales duros y blandos: es el que más se está empleando actualmente pues esta combinación permite obtener piezas con buenas propiedades al tacto y al impacto (elastómero termoplástico) versus buenas propiedades estructurales (Polipropileno). Ejemplo de ellos son los cepillos de dientes, afeitadoras y piezas internas de los automóviles • Combinación de metal con polímero: consiste básicamente en inyectar el material polimérico sobre un inserto metálico, previamente colocado en el molde. Esta técnica es la utilizada para la elaboración de herramientas, tijeras, entre otras piezas.

(a)

b) Decoración en el Molde (In-Mould Decoration Imd): esta técnica permite sustituir la decoración postmoldeo, como otra etapa del proceso. Específicamente, un robot coloca una etiqueta dentro del molde de inyección y posteriormente, se inyecta la resina plástica sobre ella. La unión entre ellas se lleva a cabo por calor, presión y compatibilidad entre materiales empleados (etiqueta y pieza), pero no por la ayuda de adhesivos. Esta técnica se encuentra siendo muy empleada en los sectores automotriz, médico, envases, hogar, entre otros (Figura 2).

(b)

(d) Figura 2: Ejemplo de piezas fabricadas con la técnica IMD.

(c)

(f) (e)

Figura 1: Ejemplo de piezas sobreinyectadas en los sectores (a) médicos, (b) consumo masivo, (c) automotriz, (d) herramientas, (e) electrodomésticos y (f) juguetes.

Entre las ventajas de la técnica de decoración en molde se encuentran: • Puede utilizarse en diversos procesos como inyección, soplado y termoformado, • Permite obtener piezas con alta calidad en decoración. • Puede cambiarse de etiqueta sin interrumpir la producción, • Puede mejorarse el efecto barrera del envase, aplicando etiquetas de varias capas, • El envase es 100% reciclable, ya que el empaque y la etiqueta son de materiales similares o compatibles. 15

c) Empleo de Moldes Stack: entre los empresarios del plástico surge la necesidad de evaluar el mejor sistema de alimentación posible en el molde de inyección a fin de mejorar la calidad de sus productos, disminuir el tiempo de ciclo y reducir la cantidad de material de desperdicio. Ya se han estudiado los moldes de canales calientes que permiten optimizar el proceso de inyección pues utilizan menos fuerza de cierre de la máquina, lo que se traduce en un menor consumo de energía y en consecuencia, menores costos, y al mismo tiempo la pérdida de material es mucho menor que en los moldes de colada fría. Pero una interrogante que ha surgido en los últimos años, es cómo aumentar el número de piezas producidas manteniendo el tiempo de ciclo, las propiedades finales de éstas y sin cambiar la máquina de inyección. Como resultado, se ha obtenido la creación de moldes stack (tándem, apilable o libro), en los cuales se utiliza la fuerza de cierre de la máquina de inyección igual o 10 % mayor a la que se utilizaría con un molde convencional, pero incrementando el número de piezas producidas, lo que se significa una disminución de costos por cada pieza inyectada. Un molde stack no es más que la unión de varios moldes sencillos con las mismas dimensiones

Figura 3: Molde Stack.

y área superficial, donde cada uno es “apilado” al lado del otro, llamándolos niveles, según el número de moldes colocados (Figura 3). Esto permite aumentar la productividad de piezas por ciclo, con la misma máquina. Se basan en múltiples platos, pueden ser dos, tres, o hasta cuatro, según los requerimientos de producción de la pieza deseada y generalmente, se hacen de canales calientes. Algunos de los beneficios de este tipo de molde son que disminuye el número de máquinas requeridas para la producción de grandes volúmenes de piezas, aumenta la eficiencia de la máquina utilizada y disminuye el tiempo de ciclo en comparación a un molde de canales calientes. Su mayor aplicación se encuentra en el sector de consumo masivo de envases. d) Empleo de Herramientas Computacionales: debido a la necesidad de evaluar los mejores sistemas de alimentación y refrigeración en el molde de inyección para reducir tiempos de ciclo, así como la calidad final de la pieza inyectada empleando tanto las técnicas de inyección convencional y multicomponentes, hoy en día se emplean las herramientas computacionales CAD/CAE para acelerar el proceso de puesta en el mercado. De esta forma, el uso de ingeniería asistida por computadora, por su nombre en inglés (Computer Aided Engineering CAE) cobra cada vez más importancia en la industria del moldeo por inyección, al reducir la cantidad de desperdicio, incrementar la calidad de las piezas moldeadas y agilizar el tiempo de entrada al mercado de los productos plásticos. Trabajos relacionados con estas mejoras en la producción (inyección multicomponente, decoración en molde, diseño de moldes stack, empleo de herramientas computacionales para reducir tiempos de ciclo) se encuentran siendo realizados en la Universidad Simón Bolívar, en Caracas, Venezuela, en la espera de contribuir con los empresarios del plástico en la mejora y desarrollo de sus productos. Por otro lado, se ofrecen cursos relacionadas con las áreas de procesamiento, diseño de piezas y moldes, y empleo de herramientas CAD/CAE para la capacitación del personal de la industria del plástico.v

Actualidad

El Ecuador trabaja en el desarrollo de una política para la responsabilidad extendida del productor, importador y consumidor El plástico es uno de los materiales más utilizados a nivel mundial, el mismo que ha contribuido al desarrollo de industrias como: la alimenticia, agrícola, eléctrica, construcción, electrónica, farmacéutica, automotriz, entre otras; con el fin de satisfacer las necesidades derivadas del actual ritmo de vida de todos los ciudadanos y ciudadanas. El Ecuador no está exento de los problemas ocasionados por el incremento en la generación y el mal manejo de los residuos, entre ellos los residuos plásticos, la gran mayoría de este tipo de residuos termina en botaderos, vertederos, ríos, mar, etc.; magnificando los impactos ambientales y desaprovechando el potencial económico que representa su reutilización y reciclaje. Actualmente en el país se genera un aproximado de 4’139.512 toneladas de residuos sólidos al año. La composición promedio de los residuos en el país, se presenta en la siguiente tabla.

Tabla 1. Caracterización de Residuos Sólidos en el Ecuador CARACTERIZACIÓN DE RESIDUOS TIPO DE RESIDUO

Tm/año

ORGÁNICO

61,4 %

2´541.660

PLÁSTICO

11,0 %

455.346

PAPEL + CARTÓN

9,4 %

389.114

VIDRIO

2,7 %

111.767

CHATARRA

2,2 %

91.069

OTROS

13,3 %

550.555

TOTAL

100,0 %

4´139.512

Ing. Paula Guerra Morán GERENTA DEL PROGRAMA NACIONAL PARA LA GESTIÓN INTEGRAL DE DESECHOS SÓLIDOS DE MINISTERIO DEL AMBIENTE

Tabla 2. Importaciones de plástico en Ecuador IMPORTACIONES DE LOS ULTIMOS 5 AÑOS DE LAS PRINCIPALES MATERIAS PRIMAS (TM)

MATERIA/AÑOS PET1

PEAD2 PVC3 PEBD4

PP5

PS6

TOTAL

2007

30.608 51.705 46.059

62.713 47.254

6.749 245.088

2008

35.729 54.092 56.359

66.626 53.279

6.207 272.292

2009

44.900 55.443 61.082

73.091 54.137

7.555 296.208

2010

46.527 56.982 58.493

69.829 62.920

7.404 302.155

2011

47.135 60.493 77.736

66.658 68.077

7.845 327.944

Fuente: Asociación Ecuatoriana de Plásticos. Elaboración: Ministerio de Ambiente. Año: 2012

En un periodo comprendido de cinco años (20072011) se importaron alrededor de 1´443.687 toneladas de diferentes tipos de plásticos como materia prima para la industrialización de productos plásticos en el país. Considerando lo anteriormente expuesto, así como también, la cantidad de residuos plásticos producidos en el país (455.346 toneladas año) se torna fundamental el fortalecer los procesos de separación en la fuente, segregación y aprovechamiento de este residuo. Mediante la implementación de procesos de reciclaje de plástico, no sólo se reduce la cantidad de materia prima sujeta a importación, sino que también se dinamiza la industria nacional y la creación de fuentes de empleo; logrando obtener un efecto directo en la matriz energética y productiva.

Fuente y Elaboración: Programa Nacional para la Gestión Integral de Desechos Sólidos. - Ministerio del Ambiente. Año: 2013

Uno de los objetivos del Ministerio del Ambiente, a través del Programa Nacional de Gestión Integral de Desechos Sólidos, es establecer y fortalecer procesos de Gestión Intergal de Resiudos, así como también implementar políticas de responsabilidad extendida del productor y producción limpia, velando por la sustentabilidad ambiental, social y económica.

Durante los últimos años las importaciones de materias primas para la elaboración de productos plásticos han ido en aumento, así como lo podemos observar en la tabla, a continuación.

La gestión integral de los residuos plásticos se concentra en la conservación de los recursos naturales, ahorro de energía y la disminución de los residuos a través de la práctica de las 3R´s (reducir, reutilizar y reciclar).

1: Tereftalato de polietileno 4: Polietileno de baja densidad

2: Polietileno de alta densidad 5: Polipropileno

3: Policloruro de vinilo 6: Poliestireno

Es fundamental generar propuestas sólidas entre los entes de regulación y los representantes de la industria, mediante la creación de espacios para el debate y consensos que permitan garantizar una gestión integral de los residuos plásticos. Se considera que lo más importante y beneficioso es crear cambios en las conductas y hábitos de consumo de los ecuatorianos y ecuatorianas, así como también, en los procesos de producción del sector de los plásticos mediante el fomento de: producción más limpia, eficiencia energética, responsabilidad corporativa, prevención y reducción de los residuos, aumento óptimo de capacidades, reutilización de residuos y reciclaje de materiales. Como un primer paso hacia la responsabilidad extendida del productor, el Ecuador en el año 2012 puso en práctica el impuesto redimible a la botella PET, el mismo que ha alcanzado resultados favorables para la industria del reciclaje nacional al recuperar el 90% de las 1.406 millones de botellas que se produjeron durante este año. Mediante este proceso se ha contribuido a la sustitución de importaciones, la generación de puestos de trabajo, a la mejora de calidad de vida de gestores ambientales, disminución de impactos ambientales por la mala disposición de este material, entre otros. Estamos seguros que la VI Exposición Internacional de la Industria Plástica fomentará la investigación nacional, la transferencia de tecnología y desarrollo de bioplásticos y plásticos degradables que minimicen el impacto ambiental. Es de vital importancia que el sector público, privado, centros de educación superior, institutos de investigación en ciencia y tecnología, incluya en sus estudios y proyectos de investigación la producción de este tipo de plásticos en Ecuador v 19

Ambiente

La Importancia del Reciclaje Ing. Rolando Hurtado CIRP

Podemos hablar mucho del reciclaje pero tenemos que tener primero bien definido un concepto global de nuestro ecosistema, sabemos que el medio ambiente terrestre está compuesto por complejos ecosistemas constituidos por el conjunto de las relaciones que se establecen entre las plantas, los animales, las personas y el hábitat de una determinada zona. El concepto de “pensar de forma global, para actuar de forma local”, reside en cuidar el medio ambiente protegiendo la delicada biosfera. Imaginemos que toda la población de la Tierra reciclase papel, vidrio, plásticos... ¿No ayudaría esto a la preservación de los ecosistemas? Por supuesto que sí, ya que mantendríamos el equilibrio de estos, que es fundamental. ¿Por qué reciclar? Reciclar es un proceso simple que nos puede ayudar a resolver muchos de los problemas creados por la forma de vida moderna. Se pueden salvar grandes cantidades de recursos naturales no renovables como los árboles, cuando en los procesos de producción se utilizan materiales reciclados. La utilización de estos productos disminuye el uso de energía. Cuando se consuman menos combustibles fósiles, se generará menos CO2 y por lo tanto habrá menos lluvia ácida y se reducirá el “Efecto Invernadero”. En el aspecto financiero, podemos decir que el reciclaje puede generar muchos empleos. Se

necesita una gran fuerza laboral para recolectar los materiales aptos y para su clasificación. Un buen proceso es capaz de generar muchos ingresos. Podemos decir también que reciclar no es más que el proceso o actividad mediante la cual se devuelve al ciclo productivo aquellos residuos que pueden ser reutilizados, como la materia prima para la fabricación de objetos necesarios para el hombre. Entonces podemos concluir que los beneficios para el medio ambiente que tiene esta práctica son muchos, entre ellos: • Disminuyen los efluentes contaminantes en un 35%. • Reducimos en un 85% el consumo de agua y un 65% el de energía. • Evitamos su utilización en incineradoras y reducimos el espacio de los vertederos. • Se salva masa forestal de ser talada. • Se reduce la necesidad de plantar monocultivos de coníferas y eucaliptos. Además también reporta beneficios económicos, entre ellos podemos mencionar los siguientes: • Reducción de la inversión de las industrias del sector.

• Ahorro en el gasto de recursos energéticos y de agua. • Es una materia prima barata. Los Residuos Sólidos En América Latina se estima que más de dos millones y medio de personas se dedican a la recolección de residuos. Cada ciudadano genera por término medio 1 kg. de basura al día (365 kg. Por persona y año). Estas basuras domésticas (llamadas Residuos Sólidos Urbanos, RSU) van a parar a vertederos e incineradoras. Buena parte de estos RSU, el 60% del volumen y 33% del peso de la basura, lo constituyen envases y embalajes, en su mayoría de un sólo uso, normalmente fabricados a partir de materias primas no renovables, o que aun siendo renovables se están explotando a un ritmo superior al de su regeneración (por ejemplo: la madera para la fabricación de celulosa), y difícilmente reciclables una vez se han utilizado. A lo anterior tenemos que añadir que en el hogar también se producen residuos derivados de pinturas, disolventes, insecticidas, productos de limpieza, etc., considerados residuos peligrosos porque suponen un riesgo importante para la salud o el medio ambiente, pese a que sólo representan un pequeño porcentaje de los RSU.

Actualmente disponemos de mecanismos para no generar tantos residuos y recuperar los producidos, así como para introducir procesos industriales más limpios y ecológicos. Pero para que las cosas cambien, los ciudadanos tenemos que responsabilizarnos y actuar, adquiriendo nuevos hábitos de compra, recuperando buenas costumbres y colaborando para ponerlas en práctica. ¿Cuál es el Valor de Reciclar? Desde hace un tiempo algunos, estamos tomando conciencia de la importancia de cuidar y preservar el medio ambiente para las próximas generaciones. Es por ello que una de las propuestas efectivas para tal fin es reciclar los materiales para no agotar los recursos naturales. Tristemente aún hay muchas que personas no son conscientes de lo que ocurre. Reciclar es preocuparse en no contaminar nuestro ambiente para hoy y el futuro.

Toda esta basura puede ser llevados a vertederos, pero ocupa mucho terreno y contamina suelos y aguas. Incinerarla tampoco es la solución, pues se emiten contaminantes atmosféricos y se producen cenizas y escorias muy tóxicas.

En una visión “eco-lógica” del mundo, el reciclaje es la única medida, con el objetivo de la disminución de residuos. Hablar sobre el reciclaje y lo que este conlleva, en estos tiempos, se torna un poco alarmante. Todos hemos escuchado hablar sobre el reciclaje y que “hay que reciclar”. Pero, ¿Qué es el reciclaje? ¿Para qué reciclar? ¿En qué nos ayuda a nosotros reciclar? Y ¿Qué residuos podemos reciclar? Todos debemos reflexionar y concientizar sobre este tema de tan importancia para la sociedad y la naturaleza.

Se trata, en definitiva, de que pongamos en práctica la consigna de las tres erres: reducir, reutilizar y reciclar, en este orden de importancia.

Por lo tanto el reciclaje tiene como objetivo proteger el medio ambiente, el ahorro de energía, la conservación de recursos naturales, etc. v 21

Técnico

Variables importantes en la selección y buen desempeño final de un adhesivo para laminación de sustratos en empaque flexibles

Ing. Jorge Palacios COIM

Los adhesivos entre los compuestos que tienen en su formulación, se encuentran como variable importante, según las características y desempeño final al que se quiera llegar, los siguientes componentes: Propiedades que aporta el POLIESTER en la formulación del adhesivo: • Alta Fuerza de adhesión en metalizados y Aluminio. • Alta resistencia química. • Alta resistencia térmica. • Moderada humectabilidad sobre tintas. • Baja adhesión en filmes con alto slip. • No genera alteración de COF después de laminado. • Moderada transparencia. • Moderado brillo. Propiedades que aporta el POLIETER en la formulación del adhesivo • Baja fuerza de adhesión en aluminio y metalizados. • Baja resistencia química. • Moderada resistencia térmica. • Alta mojabilidad sobre tintas. • Alta adherencia sobre filmes altamente aditivados. • Puede generar alteración de COF después de laminado. • Alta transparencia. • Alto brillo.

Estos dos componentes principales, son antagónicos, de tal manera que las propiedades que son deficientes en uno de ellos, son excepcionales en el otro. Por esta razón la gran mayoría de los adhesivos tienen una mezcla de estos dos compuestos para llegar a un desempeño que funcione en una gran cantidad de laminaciones típicas, como son: PET/AL/PE; PET/PE; PET/ PET/PE; BOPP/BOPP MET etc. Para lograr unas altas fuerzas de laminación es importante controlar cada una de las variables que están involucradas tanto en el proceso de laminación como en la fabricación de los sustratos. En el proceso de laminación, las variables más importantes son: Peso de aplicación Debe estar acorde con los sustratos a laminar y con el material que se irá a empacar. De esta forma un empaque de Snacks de un peso de aplicación de 1,70 gr./m2 hasta 2,3 gr./m2 debe ser suficiente para satisfacer las necesidades del cliente. Para empaque de productos agresivos, el peso de aplicación no deberá ser inferior a 3,5 gr./M2. Tensión superficial en PE Es la capacidad de un material para dejarse humectar. Una realidad que entorpece nuestro proceso de laminación es que va perdiendo su valor en el tiempo (excepto cuando se presenta tratado con plasma), no debe ser inferior a 38 Dinas. Aditivos de Slip Una importante propiedad de materiales laminados es el nivel de deslizamiento de un empaque en una maquina empacadora. El nivel de deslizamiento es básicamente determinado por el tipo de estructura y el tipo de película sellante. Usualmente agentes slip tales como ÖSA (oil acid amide - oleamida) y ESA (eruca acid amide - erucamida) son utilizados.

Los agentes slip influencian el nivel de adhesión de materiales laminados de una manera muy fuerte. Por fortuna es cada vez menor (casi cero) el uso de oleamidas para mejorar el deslizamiento en películas de PE. Hoy en día el uso de Erucamida es generalizado. Esta última tiene mucha mejor estabilidad en el proceso de laminación cuando es sometida a tratamiento electrónico y a la temperatura del NIP laminador. Oleamida Erucamida Peso Molecular 281,5 337,6 Punto de fusión 66 - 80 °C 76 - 88 °C C=C ligaciones 1 1 Número de átomos de C 18 22 Pureza 70 % 90 % Factor S Como regla general podemos decir que una película de PE estará saturada cuando: S- factor = espesor de película (µm) X nivel de slip (ppm). (Note la importancia del espesor de película para determinar la cantidad de aditivos en la formulación)

Los siguientes factores S deberán ser buscados para no saturar la película de PE: LDPE : LLDPE :

15000 - 20000 30000

Así para una película de 30 micrones, la saturación la encontraremos en 500 PPM, según la formula. Factor S = 30 X 500 = 15.000 Luego de este punto, más aditivos no mejoraran el nivel de deslizamiento, pero si generará grandes problemas en el proceso de laminación al dar muy bajas fuerzas de adhesión. v

Técnico

Aprobación sin restricciones de FDA: Sin tratamiento del PET antes o después de la extrusión En 2011, la tecnología MRS (Multi Rotation System) recibió una Carta de NO Objeción para un sistema de reciclaje completo de PET incluyendo un sistema de SSP. Ahora, se ha fijado un nuevo avance: ha recibido la aprobación sin restricción del FDA (Agencia de Medicamentos y Alimentos americana) para los productos de empaque de alimentos de todo tipo (clases C - G) en su proceso de extrusión.

Jaime Duque GNEUSS KUNSTSTOFFTECHNIK GMBH

es posible procesar los pellets en condiciones amorfas o cristalizados, posteriormente y tras un proceso corto de SSP se puede emplear para levantar el valor el IV al nivel requerido.

Esta nueva aprobación del FDA significa que el sistema de desvolatilización y el sistema rotativo de filtración de masa fundida del extrusor, son aprobadas para el proceso de hasta 100% de escamas sucias de botella PET para los envases en contacto con alimentos. Esto se alcanza sin la necesidad de ningún tratamiento del material antes o después de que se procesa en el extrusor (ningún secado, ningún secado bajo vacío, ninguna cristalización etc.). Fig 1: Línea de Extrusión MRS (Multi Rotation System) para el procesamiento de PET.

Los excelentes resultados, convenientes para la industria del envasado de alimentos, son debido al formidable funcionamiento de des volatilización de la extrusora. Esto se logra por medio de una superficie de extracción de la masa fundida del polímero considerablemente grande en la sección de múltiple rotación del extrusor, junto con un intercambio rápido de la masa fundida y un óptimo rendimiento. Muchos ensayos en conjunto con pruebas en productos fabricados bajo estas condiciones de producción, certifican que esta excelente desvolatilización ocurre junto con un suave tratamiento del material y muy baja caída del IV.

Fabricación de Láminas para Termoformado (Ejemplo 1). Una fábrica de los EE.UU. de lámina y envases termoformados ha (con la ayuda de la extrusora MRS) eliminado con éxito, la costosa etapa de secado y cristalización del material antes de la extrusión con el consiguiente ahorro de energía. Esta compañía opera una línea de extrusión con una capacidad de producción de PET de 1.000 Kg/h. La mayor parte de la lámina producida se procesa posteriormente como envases para el empaquetado de fruta.

Esta máquina permite la extrusión de productos de alta calidad con costos energéticos bajos, poca atención de los operadores y mantenimiento reducido al mínimo. Por otra parte, esta nueva tecnología ha sido adoptada por una amplia gama de procesadores de PET y se utiliza en aplicaciones tales como fibras, zunchos de sujeción, láminas para termoformado y en el caso de botella a botella,

Una línea más pequeña de esta clase está en funcionamiento en el Brasil, con una Extrusora MRS 110. Esta línea también se utiliza para la producción de láminas de termoformado para el envasado de fruta, con un índice algo más pequeño de rendimiento (500 Kg/h). En esta línea, una mezcla de scrap de termoformado molido, la escama remolida de la botella y el

Fig 2. Línea de láminas para termoformado de 1000 Kg/h.

material virgen, se procesan sin presecado y con una tecnología extremadamente simple de vacío, sin la purificación del gas y sin el requisito de alto mantenimiento correspondiente. Es por lo tanto posible reducir el requisito de espacio por 25% y la necesidad energética de 15 a 25%, sin mencionar el menor mantenimiento requerido y el hecho de que el tiempo prolongado necesario para secar y cristalizar el material antes del proceso restringe considerablemente la flexibilidad de la toda operación (cambios de materiales, de color o de grado). Líneas similares para la producción de láminas de PET están operando en Perú y Argentina. En la producción de lámina de PET usando escama de a botella post consumo, el efecto de desvolatilización del extrusor MRS es útil no solo para quitar la humedad sino también es muy adecuado para descontaminar la masa fundida y de esa forma poder proporcionar el estándar de producto apto según la FDA (Agencia de Medicamentos y Alimentos americana) Además de las excelentes características mecánicas de la hoja, el consumo de energía de la planta entera es considerablemente menor. Comparado con

Fig. 3 Esquema del Lay Out Linea de extrusión - Botella a Botella - 2000 Kg/h.

el mono tornillo convencional, que procesa con pre cristalización y pre secado hasta un valor de contenido de agua de 50 ppm, el consumo de energía específico es mucho menor, alrededor 20 % debido a que se evitan los altos costos energéticos necesarios para calentar los pellets con aire caliente durante la adecuación del material para la extrusión. En comparación con el procesamiento de las escamas con doble tornillo el consumo de energía es también menor, porque un vacío muy alto, de menos de 5 mbar se necesita con el tornillo doble y además de eso normalmente las escamas tienen que ser presecadas hasta alrededor 1000 PPM. Por otra parte, una bomba de aumento de presión es necesaria. El consumo de energía específico de la tecnología MRS es de 15 a 25% menos que las tecnologías convencionales, sin mencionar la mayor flexibilidad y menor mantenimiento necesarios por la ausencia de los secadores y los sistemas de alto vacío. Reciclado de Pet Botella a Botella (Ejemplo 2). Un fabricante de escamas de PET eligió aumentar el agregado de valor de su producción instalando una línea de extrusión que incluía un SSP. Con el concepto de extrusión MRS, esta compañía pudo evitar el tratamiento previo, con su alto costo, complicaciones y el potencialmente perjuicio de las escamas, antes de la extrusión. El PET se procesa con una producción de hasta 2.000 kg/h directamente de escamas lavadas de botella a un chip/pellet de grado botella de PET con un elevado valor agregado. La extrusora MRS, funcionando con un vacío de solamente 25/30 mbar que permite tiempos de residencia muy cortos en el SSP aguas abajo. El sistema RSF de filtración de la masa fundida, filtra el material a partir de 75 μm hasta niveles tan finos como 30 μm. v 25

Técnico

Sistema de Granular Bajo Agua

Ing. Horacio Gutierrez GALA INDUSTRIES, INC.

A través de los años, variedades de métodos para producir granos o pelets se han desarrollado para producir polímeros y manipularlos de una manera fácil. Métodos se han desarrollado para producir pastillas, tajadas o granos. Granulación o corte bajo agua pertenece a la familia de granuladores de molde plano o placa matriz. Muchos de estos tipos de granuladores usan aire para enfriar y transportar los granos. Otros tipos usan atomizadores o rocío para empezar el procedimiento de enfriamiento y prevenir que los granos no se peguen. Métodos más Populares De todos estos métodos han surgido dos más importantes o populares para la granulación de polímeros: El corte de Hebra o Strand, y el corte Bajo Agua. Corte de Hebra - Strand En el Corte de Hebra el polímero es extruido a través de un molde con una serie de agujeros redondos en filas horizontales formando hebras paralelas. Estas hebras pasan continuamente por un tanque de agua para ser enfriadas y solidificadas. Inmediatamente al salir del tanque de enfriamiento las hebras son secadas usando aire a alta velocidad o a veces son secadas en vacío para evitar que el agua salga a otras áreas de la planta. Luego de ser secadas, las hebras pasan por una cuchilla rotante, la cual corta las hebras de polímero en granos cortos y cilíndricos. De allí, los granos salen de la cortadora y pasan por una malla para separar los finos o granos grandes antes de ser empacados. Corte Bajo Agua El proceso de granular bajo agua empieza en la placa matriz, en la cual la temperatura es controlada. La placa consiste de un patrón simétrico de agujeros organizados en un surco o surcos concéntricos. La placa matriz es acoplada a la extrusora, o válvula desviadora, o bomba de engranaje, dependiendo 26

del polímero, para recibir el polímero fundido bajo una presión adecuada. Como la placa está completamente sumergida en el agua de proceso durante el funcionamiento, es muy importante que la placa este bien aislada del agua de proceso, la cual es más fría. Un sistema de agua mantiene una fuente de agua con temperatura controlada circulando continuamente a través de la placa matriz. Las cuchillas cortan el polímero fundido apenas sale de la placa al agua de proceso. Todo esto ocurre dentro de la cámara de corte o cámara de agua donde el agua de proceso templa o enfría los granos instantáneamente, no deja que se peguen y los transporta a una secadora centrifuga. La secadora separa los granos del agua de proceso. El agua de proceso vuelve a caer al tanque por fuerza de gravedad, donde es filtrada y vuelve a circular por el sistema de granular en un circuito cerrado. Los granos entran en la secadora por la parte inferior y suben moviéndose en espiral y mecánicamente rebotando contra mallas estacionarias y así quitándole la humedad superficial a los granos. El calor interno de los granos y una contracorriente de aire ayudan el proceso de secamiento. Niveles de humedad de 500 ppm o menos son obtenidos normalmente.

Demanda por Equipos Pequeños de Granular Bajo Agua El método de granular bajo agua ha sido conocido hace muchos años porque las empresas fabricantes de Poliolefinas han producido granos usando este método por muchos años. Con el tiempo, empresas nuevas entraron a este mercado y las producciones también aumentaron, y cada empresa nueva producía más que la anterior. Diez toneladas era una cantidad buena, pero debido al crecimiento y la competencia, estas aumentaron a 20 toneladas, 30 toneladas y más, hasta que en la década de los 60 y los 70 estas cantidades llegaron a 50 toneladas por hora. Entonces los fabricantes de extrusoras para esas empresas de Poliolefinas empezaron a fabricar sus propias granuladoras de corte bajo agua para ofrecer el equipo completo y para proteger su conocimiento tecnológico. Entonces estas empresas siguieron fabricando equipos más grandes para satisfacer el aumento de cantidades de producción y perdieron el interés de fabricar equipos de granular bajo agua para cantidades pequeñas. Así otras empresas empezaron a fabricar granuladoras de corte bajo agua y competir contra las cortadoras de hebra, de tajadas (dicers) o de cara caliente. Los mercados de compuestos y aditivos empezaron a usar granuladoras bajo agua porque podían producir granos con las mismas características físicas y de flujo como en los granos vírgenes, lo cual ayudó la distribución de los granos en procesos de inyección y de extrusión de perfiles. Ventajas Cuando los granuladores de corte bajo agua entraron el mercado eran usados mayormente para Poliolefinas. Luego, con los avances en tecnologia

para diseñar placas matrices con resistencias eléctricas eficientes, compactas y con un área mínima de contacto con el flujo del polímero, entonces muchas más clases de polímeros fueron procesados con granuladores bajo agua. Corte Bajo Agua ofrece muchas ventajas sobre sus competidores. En primer lugar, es un proceso seguro porque es un circuito cerrado y el sistema tiene alarmas y esta interconectado con la extrusora para afirmar la seguridad del operador. El operador no está expuesto a hebras o agua caliente. La disposición general del equipo de Corte Bajo Agua requiere menos espacio que el de hebra y ofrece más flexibilidad en la posición relativa de cada componente con la extrusora, este equipo no tiene que ser dispuesto en línea recta. El sistema es un circuito cerrado, entonces utiliza dos tramos de tubería para ser conectado. La disposición del corte de hebra es generalmente en línea recta con un ancho de +/- 1 metro y unos 11 metros de largo. El arranque del equipo de corte bajo agua se hace rápido con un botón que prende la granuladora, mientras que el arranque del sistema de hebras es más despacioso porque las hebras tienen que ser manipuladas manualmente por el tanque de enfriamiento, el secador y la cortadora. El proceso de Corte Bajo Agua es para obtener un trabajo limpio y prevenir oxidación del producto y obtener niveles de ruido bajos al cortar el polímero en un estado blando. Con el Corte Bajo Agua se reduce el desperdicio a un mínimo, no como las hebras que se rompen, los granos se pegan y producen granos de diferentes tamaños. Las cuchillas están dentro de la cámara de agua eliminando la exposición del operador a estas. 27

Corte Bajo Agua ofrece gastos de energía bajos debido a que el producto es cortado en un estado semi-fundido utilizando menos kilovatios por el motor de la granuladora. Por ejemplo, para un equipo de 1 tonelada por hora de producción; los motores de la granuladora, la bomba del agua de proceso, y la secadora son de 4 kilovatios cada uno. El costo básico del equipo de corte de hebra es más barato que el de Corte Bajo Agua, pero la productividad es mucho más alta con este. El flujo horizontal del polímero a través de la placa elimina áreas muertas o ciegas donde el polímero se puede pegar y aumentar la presión o degradarse, no como en el corte de anillo de agua donde el flujo a través de la placa es a 90°. Una de las ventajas más importantes del corte bajo agua son los diferentes tamaños de granos que se pueden producir dependiendo en los requisitos del cliente. Los granos son clasificados en tres grupos; granos estándar de 2 a 3 mm de diámetro, minigranos o mini-pelets de 1 a 2 mm de diámetro y micro-granos o micro-pelets menos de 1 mm hasta 0.35 mm de diámetro. El 90% de los granos de Corte Bajo Agua son homogéneos.

Con todas estas ventajas, hoy en dia con el corte bajo agua se procesan una variedad inmensa de materiales, desde materiales con viscosidades muy bajas como ceras y Hot Melt Adhisives (Adhesivos de Fusión Caliente) hasta materiales con viscosidades muy altas como el PVC rígido; de materiales suaves y elásticos hasta compuestos altamente cargados con 85% de Carbonato de Calcio. También materiales especiales como base para la goma de mascar, asfalto, plásticos cargados con fibras naturales como madera, cascara de arroz y plásticos biodegradables. Estos tipos de materiales son muy difíciles de ser cortados o peletizados con otros sistemas de granular. Conclusión Con toda la variedad de sistemas de granular que se han desarrollado, el corte de hebra y el corte bajo agua son los dos sistemas que más se usan globalmente por fabricantes de polímeros y compuestos; y de estas dos clases de sistemas, el corte bajo agua provee más f lexibilidad en tamaños de granos, disposición en general del equipo, y da mayor protección al operador. v

Técnico

La fiabilidad de equipos Ing. Víctor Guadalupe ESPOL

En el mundo moderno, el concepto de Confiabilidad adquiere gran trascendencia. Debido a que es la “capacidad de un equipo, producto, sistema, planta industrial de desempeñar una función requerida, en condiciones establecidas”, lo que impacta directamente sobre los Resultados de la organización, debiendo aplicarse a la totalidad de los procesos que integran la cadena de valor de los proceso productivos. Hace ya varias décadas se introdujo el concepto de “Calidad”. Inicialmente se entendía “calidad de un producto”. Ese concepto, rápidamente evolucionó al de “Calidad Total” aplicable a todos los Productos, Servicios, Procesos y Sistemas. Este concepto está directamente relacionada a la Confiabilidad en la Gestión, la misma que afecta a todos los aspectos de la efectividad del negocio: seguridad, integridad del medio ambiente, uso eficiente de recursos, calidad del producto y servicio al cliente, todo con Costo-Eficacia. La prevención de pérdidas está sustentada, en gran parte, en la aplicación de los métodos probabilísticos, los problemas de fallos en equipos, máquinas y procesos industriales. Todo estos parámetros se han desarrollado a través de una disciplina denominada ingeniería de fiabilidad, para la cual se disponen de las técnicas adecuadas de predicción, que han sido fundamentales para el aseguramiento de la calidad de productos y procesos. Uno de los métodos fundamentales para soportar el aseguramiento de la calidad se lo puede realizar a través de La distribución de Weibull. Este método nos permite conseguir un verdadero entendimiento de la manera como fallan los equipos de una planta, a la vez tiene muchas ventajas como: • Analizar y predecir fallas de manera razonable con muestras pequeñas de datos • Permite graficar de manera sencilla tiempos de falla en papel weibull • Permite obtener vida característica η y el 30

• • • • • •

parámetro de forma β Solucionar los problemas Pronósticos y predicción de fallas Evaluación de planes de acción correctiva Definición y planeación de estrategias de mantenimiento Pronósticos de repuestos Predicción de costos

Este método tiene dos soluciones analíticas que son bastante complejas en su aplicación, lo que los hace poco utilizado debido a los avanzados conocimientos matemáticos que los operadores de mantenimiento tienen que conocer y los tiempos que en el sector industrial se encuentra limitado, razón por la cual este articulo tiene la finalidad de facilitar la solución con un ejemplo a través del método gráfico el mismo que intenta determinar el parámetro de To tiempo de origen y para ello se utiliza un papel especial llamado papel de Weibull. Este método nos ayuda a determinar las variables que influyen en la tasa de fallos, tarea que quedará en manos del analista, pero nos facilitará la identificación de esos fallos y su consideración, aparte de disponer de una herramienta de predicción de comportamientos. Esta metodología es útil para aquellas empresas que desarrollan programas de mantenimiento preventivo de sus instalaciones. Uno de los problemas fundamentales de la distribución de Weibull es la evaluación de los parámetros (t0, η, ß) de esta distribución. Aplicación del método En una empresa se registra el fallo de un equipo según la tabla adjunta Numero de fallas

Tiempo de fallas en meses en desorden

Tiempo de fallas en orden ascendente (x)

2,2

0,11

3.5

3,2

0,27

3,2

8,5

0,42

5,4

0,58

3,7

15,4

0,73

0,89

Rangos de mediana = −0,3 +0,4

Tabla 1 datos obtenidos por fallas del equipo

Valores de (Y) rangos de mediana en %

Para poder graficar hay que determina el rango de la mediana y se la obtiene a través de la ecuación (1) = −0,3 +0,4 Ecuación 1

La vida característica del equipo η es igual a 15 meses. La fiabilidad o confiabilidad en el tiempo para 18 meses se calcula con la ayuda de la ecuación 2

En donde: RM= Rango de la mediana i: Orden de falla. n: Número total de datos de la muestra.

R(t) = e

t n

Ecuación 2 • • • • •

R(t)= Confiabilidad en el tiempo t = tiempo considerado β = Parámetro de forma η = Vida Característica e = 2,71828183 logaritmo natural

R(t) = 0,2946 = 29,46% de confiabilidad en el tiempo a 18 meses. Para calcular directamente en el gráfico nos colamos en el tiempo que se necesita y luego se traslada al gráfico esa medida en porcentaje, se la considera de acuerdo a la ecuación 3. 1 - fiabilidad en el tiempo% Ecuación 3 Tabla 2 Gráfico de tiempo de fallas papel Weibull

Los parámetros que se utilizan en la metodología son: t0 = 0: el mecanismo no tiene una duración de fiabilidad intrínseca,

Tomando los 18 meses se determina el valor aproximadamente de 70% entonces el valor de confiablidad en el tiempo es de 30 % si se observa el resultado es similar al calculado.

La pendiente de la curva de Weibull, beta (β) indica el tipo de falla presente

La duración de vida media se determina haciendo uso de la tabla número 2 en la columna segunda y según el valor de ß encontrado para este caso es de 1,1 entonces el valor será de 0,9649.

• • • •

E ( t ) = MTBF = η * valor de la tabla encontrado de acuerdo a ß MTBF= 15* 0,9649 MTBF = 14,46

β< 1 indica mortalidad infantil β = 1 indica fallas aleatorias β > 1 indica fallas por envejecimiento si ß = 3,44 se cumple que la media es igual a la mediana y la distribución de Weibull es sensiblemente igual a la normal. • t0 > 0: El mecanismo es intrínsecamente fiable desde el momento en que fue puesto en servicio hasta que t = t0 , t0 < 0. Indica que el mecanismo fue utilizado o tuvo fallos antes de iniciar la toma de datos, Analisis de Resultados Al observar el grafico se observa que el valor de β es aproximadamente 1,1 y mirando los parámetros de ese valor se determina que es mayor que 1, lo que indicaría que las falla son por envejecimiento.

Clausura del VIII Campeonato de Fútbol Guayaquil El 20 de Julio culminó en la canchas de La Ciudad Deportiva Carlos Pérez Perasso el VIII Campeonato de Fútbol Guayaquil. Los 4 equipos clasificados fueron: Indeltro, Tecnoplast, Plásticos Ecuatorianos y Pica. Los partidos de semifinales estuvieron muy disputados por el tercer lugar estuvieron jugando Plásticos Ecuatorianos e Indeltro, mientras que por el título de Campeón se enfrentaron Tecnoplast y Pica.

CAMPEÓN

Las empresas mostraron en la cancha su gran desempeño obteniendo los siguientes títulos: CAMPEON: PICA VICE CAMPEON: TECNOPLAST TERCER PUESTO: PLASTICOS ECUATORIANOS

EÓN

VICE CAMP

La culminación de este campeonato nos deja la satisfacción de que el compañerismo y el respeto entre las empresas.

3er. PUESTO

Nos complace poner a su consideración nuestra REVISTA INTEGRA y su

“Edición Especial de la Feria IPLAS 2015” Reserve su espacio publicitario y obtenga una estratégica promoción internacional para sus negocios.

2015

Está edición circulará durante la Feria IPLAS 2015, con un tiraje de 5000 unidades que serán distribuidas a gremios, entidades financieras, embajadas y a empresas del plástico a nivel internacional

Los avisos publicados en la versión impresa de la Revista Integra figuran en nuestra página Web sin Costo Adicional

MAYOR INFORMACION: Contacto: Rocío Negrete. • Email: aseplas@espol.edu.ec Telf.: (593-4) 285-1069 • Telefax: (593-4) 285-0683

Aseplas

Actividades

Reuniones Proveedores de Feria Julio 1/2013 - Incable Julio 2/2013 - Plaza Lagos Julio 5/2013 - Expoplaza Agosto 1/2013 - Unipark Seminario Taller “TPM en Mantenimiento Autónomo” 1 al 5 de Julio 25/2013 - Laboratorio de Procesamiento de Plásticos ASEPLAS - ESPOL, Guayaquil Reunión con el Ministerio de Ambiente (Tema Fundas) Julio 10/2013 - ASEPLAS

Charla Líneas de Crédito Disponibles Julio 12/2013 - Gobierno del Litoral Reunión Protocolaria Nuevo Rector de la Espol Julio 17/2013 - Espol Charla Ecuador Exporta al Mundo Julio 18/2013 - Hiltón Colón

Clausura del Campeonato de Fútbol - Guayaquil Julio 20/2013 - Ciudad Deportiva Carlos Pérez Perasso Reunión de Directorio Julio 30/2013 - Laboratorio de Plásticos Felipe Von Buchwald Seminario Taller “Inyección de Termoplásticos” 30 de Julio al 2 de Agosto/2013 - Cámara de Industria y Producción, Quito

Reunión Subsecretaria de la Calidad Ab. Ana Cox Agosto 15/2013 - Ministerio del Litoral Reunión Ministro de Industrias Eco. Ramiro González Agosto 15/2013 - Ministerio del Litoral Reunión de Ferias Agosto 15/2013 - Hilton Colón

Aseplas

Nuestros Socios

QuĂmica Suiza Industrial del Ecuador

Servicios Tecnicos Industriales

Aseplas

Nuestro Directorio

De pie (desde la izq) Ing. Lev Ingerman, Ing. Mauricio Peñuela, Ing. Jorge Luzuriaga, Ing. Jorge Salgado, Ing. Antonio Baduy H., Ing. Ricardo Bowen, Ing. Angel Guevara, Ing. Yoceli Valecillos, Ing. Jonathan Berg. Sentados: Ing. Xavier Ycaza, Ing. Jose Luis Mendoza, Ing. Víctor Aguilera, Lcdo. Alfredo Hoyos (Vicepresidente), Abg. Caterina Costa (Presidente), Sr. Hans Schuback (Tesorero), Ing. Fernando Seminario, Ing. Francisco Arcos, Ing. Alex Frías.

Pasados Presidentes

Sentados: Ing. Xavier Gómez, Ing. Francisco Alarcón, Ing. Antonio Baduy, Ing. Carlos Bucaram. De pie: Ing. Jorge Jalil, Ing Ricardo Calero.

Nuestros Funcionarios

María Lorena Ricaurte

Rocío Negrete

Karina Valero

Mayra García

GERENTE

COORDINADORA DE PROYECTOS

COORDINADORA DE CAPACITACIÓN

COORDINADORA IPLAS

2013 20 al 23 de Agosto/13 GUAYAQUIL - ECUADOR

GUIA DE EXPOSITORES A S O C I A C I Ó N E C U AT O R I A N A D E P L Á S T I C O S

2013

CICLO DE CONFERENCIAS TÉCNICAS

20 al 23 de Agosto/13 GUAYAQUIL - ECUADOR

 MIÉRCOLES 21 AGOSTO 16H00 a 16H45

NUEVAS POSIBILIDADES PARA LA RECUPERACIÓN DE PET: EXTRUSIÓN - REINVENTADA Ing. Andres F. Grunewald - Alemania

17H00 a 17H45

SISTEMA DE GRANULAR POLÍMEROS BAJO AGUA Ing. Horacio Gutiérrez - Estados Unidos

18H00 a 18H45

EL DESGASTE PREMATURO DEL TORNILLO, RAZONES PARA SU DESGASTE Y SOLUCIONES Ing. Luis Icaza Gómez - Ecuador

19H00 a 19H45

COSTO - EFECTO EN FORMULACIONES EN MASTER BATCH Ing. Alvaro Fonseca Arredondo - Colombia

 JUEVES 22 AGOSTO 16H00 a 16H45

VENTAJAS COMPETITIVAS AL CONTAR CON UN ALMACENAMIENTO Y MANEJO EFICIENTE DE MATERIA PRIMA Lic. Adolfo Ramírez Assad - México

17H00 a 17H45

SINERGIAS EN LAMINADOS DE PELICULAS DE BOPET, BOPP Y CPP PARA EMPAQUES FLEXIBLES Ing. Erik Sosa Rojas - Perú

18H00 a 18H45

PEBDL "CUATERPOLIMERO" - BALANCE EXCLUSIVO ENTRE RIGIDEZ Y RESISTENCIA MECÁNICA Ing. Marcos Augusto Oliveira - Brasil

19H00 a 19H45

TERMOPLÁSTICOS DE INGENIERÍA: NUEVAS TENDENCIAS EN ILUMINACIÓN LED Ing. Patricia Perrone - Argentina

 VIERNES 23 AGOSTO 16H00 a 16H45

RECICLAJE DE PET: TECNOLOGÍA Y TENDENCIAS Ing. Fernando Carrera - Ecuador

17H00 a 17H45

POLÍTICA DE RECICLAJE DE PLÁSTICOS EN EL ECUADOR Ing. Paula Guerra - Ecuador

18H00 a 18H45

ÚLTIMA GENERACIÓN DE ADHESIVOS SIN SOLVENTES PARA LAMINAR EMPAQUES FLEXIBLES, Y SU TECNOLOGÍA Ing. Jorge Palacio Lacouture - Brasil

19H00 a 19H45

AHORRO DINERO EN EL DOSIFICADO DE MASTERBATCH Ing. Carlos Macías - México

LUGAR: Centro de Exposiciones Simón Bolívar, Salón de Presidentes - Guayaquil - Ecuador INVERSION: Por cada conferencia: USD 10.00 Por las 4 conferencias del día: USD 30.00 50% Descuento para SOCIOS DE ASEPLAS Y ESTUDIANTES UNIVERSITARIOS

Las inscripciones se realizarán en sitio, momentos previos a la apertura de cada Conferencia.

2013 20 al 23 de Agosto/13

GUIA DE EXPOSITORES

GUAYAQUIL - ECUADOR

PLANO DE STANDS

GUIA DE EXPOSITORES

2013 20 al 23 de Agosto/13 GUAYAQUIL - ECUADOR

EMPRESA AINSA S.A.

STAND 23-24-25-26

EMPRESA

STAND

MEXICHEM ECUADOR S.A

ALIPLAST ASOCIACIÓN LATINOAMERICANA DE PLÁSTICOS

MINISTERIO DE INDUSTRIAS Y PRODUCTIVIDAD

ASEPLAS ASOCIACIÓN ECUATORIANA DE PLÁSTICOS

MOLDBLADE

ASIAN MACHINERY USA INC

MOLDES MATRICES Y UTILLAJES S.A - MOLMAUSA

BKB MAQUINARIA INDUSTRIAL CIA. LTDA.

MOLDS UNLIMITED INC.

BOPP DEL ECUADOR S.A.

MONROC CIA. LTDA

CAMARA DE INDUSTRIAS DE GUAYAQUIL

MTDE GROUP -O MOLDS, TECHNOLOGY, DESIGN, ENGINEERING

CÁMARA DE INDUSTRIAS Y COMERCIO ECUATORIANO-ALEMANA

NOBLECORP

CAMPO AVANZADO DE MECANIZACIÓN Y PROTOTIPOS CAMPRO ESPOL 13

NUTEC REPRESENTACIONES

CENTRO DE PROMOCIÓN Y EMPLEO (CEPROEM)

PERFILPLAST DEL ECUADOR

PF GROUP S.A.

CITERA S.A.

41 2

78 5

CONSORCIO VILLACRESES Y PINZON

PICA PLÁSTICOS INDUSTRIALES C.A

CORPORACION MUCHO MEJOR

PLASTEC USA

DISAN ECUADOR S.A.

PLÁSTICOS DEL LITORAL PLASTLIT S.A.

ECUATORIANA INDUSTRIAL TERMOVAL CIA. LTDA.

PLASTICOS ECUATORIANOS S. A.

EMPAQPLAST S.A.

PLASTICOS L & B CIA. LTDA.

ESCUELA POLITECNICA

PLÁSTICOS PANAMERICANOS PLAPASA S.A.

EXPO PLAST PERU 2014

PLASTIGOMEZ S.A.

FEIPLASTIC 2015

PLASTIMAGEN 2014

FEVA - MAQUINAS FERDINAND VADERS S.A

POLIGRUP S.A.

GALA

PROECUADOR

GNEUSS KUNSTSTOFFTECHNIK GMBH

QUEEN’S MACHINERY CO., LTD

GRUPO MIL (TUMILSA)

RECYPET CONTINENTAL (ENKADOR)

GRUPO QUIMIPAC

REGLER & ONLY TRADE PERU

HAITIAN PLASTICS MACHINERY

REPRINTER S.A.

HALLEY CORPORACION

RESOMAK INDUSTRIAL SOLUTIONS ECUADOR S.A.

HEMINGSTONE MACHINERY CO., LTD

SERMOPEL

SHINY TOOL & MOULD CO.LTD

SNETOR CHIMIE

SUMINISTRADORES DE PETROQUIMICOS, SUMIPET CIA.LTDA.

SUMINISTROS QUIMICOS INDUSTRIALES “SUQUIN”

IMOCOM ECUATORIANA CÍA. LTDA.

INCHPAC S.A.

INTERCIA S.A.

IPLAS

IVAN ESCOBAR (FOTOGRAFO)

SYCSA (SILOS Y CAMIONES)

KURINTY CORP.

SYRUS

LABORATORIO DE ENSAYOS METROLOGICOS Y DE MATERIALES (LEMAT) 32

TECNOVIAJES L’ALIANZA

MAQUINARIAS GRIJALVA Y YEROVI CIA.LTDA.

TELMEFAST

MAQUITEC ANDINA S.A.

TORPLAS

MECALOR SOLUÇÕES EM ENGENHARIA TÉRMICA

TRATA

MEGA STEEL INDÚSTRIA MECÁNICA EIRELI

VORTEX VALVES LATINOAMERICA

ZAPHIR TRADE S.A.

METALURGICA GOLCHE S.R.L.

51-55

2013 20 al 23 de Agosto/13 GUAYAQUIL - ECUADOR

A Empresa Contacto Teléfono Fax email website Ciudad País Productos a exhibirse Stand Nº

GUIA DE EXPOSITORES A

AINSA S.A. Ing. Marcelo Murillo Cobo - Presidente (04)2236898 / 0999096381 (04)2236898 Ext. 103 info@ainsa.com.ec; mmurillo@ainsa.com.ec www.ainsa.com.ec Guayaquil (Av.J.T Marengo Km. 2.5 y Agustín Freire) Quito (Av. Galo Plaza Lasso N64-110 y José de Amesaba) Ecuador Asistencia técnica, post venta, flota de alquiler. Asesoría técnica, instalación, mantenimiento, servicios neumáticos, oleo hidráulico, instrumentación, generación eléctrica y tratamiento de aire comprimido al servicio de la industria Ecuatoriana 23-26.

Empresa Contacto Teléfono email website Ciudad País Productos a exhibirse Stand Nº

A ALIPLAST - ASOCIACIÓN LATINOAMERICANA DE PLÁSTICOS Dr. Héctor Méndez 541148219603 aliplast@caip.org.ar www.aliplast.org Buenos Aires Argentina Asociación integrada por las asociaciones gremiales empresarias de cada uno de los países de América Latina

Empresa Contacto Teléfono: Fax email website Ciudad País Productos a exhibirse

ASEPLAS - ASOCIACIÓN ECUATORIANA DE PLÁSTICOS Ab.Caterina Costa 593 4 2850683 593 4 2851069 aseplas@espol.edu.ec www.aseplas.org Guayaquil Ecuador Servicios a las empresas plásticas socias a nivel nacional

Stand Nº

BKB - MAQUINARIA INDUSTRIAL CIA. LTDA. Sandra Pinto (593) 2 2428504 / (593) 2 2428505 593 2 2 428504 spinto@bkbmaquinaria.com www.bkbmaquinaria.com Quito Ecuador Venta maquinaria industrial

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BOPP DEL ECUADOR S.A. Alfredo Callejas 022478610 022478644 acallejas@boppdelecuador.com www.obengroup.com Quito Ecuador Producción de películas de BOPP, CPP, BOPET, productos recubiertos. Producción de vasos, tarrinas, tapas termoformados de polipropileno.

Stand Nº

Empresa

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CÁMARA DE INDUSTRIAS Y COMERCIO ECUATORIANO-ALEMANA Ing. Jusseth Vallejo 04-2284126 j.vallejo@ahkecuador.org.ec www.ahkecuador.org Guayaquil Ecuador Fomentar el comercio entre Ecuador y Alemania

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CAMPO AVANZADO DE MECANIZACIÓN Y PROTOTIPOS CAMPRO ESPOL M.Sc. Gabriel Helguero A. 091376537 chelguer@espol.edu.ec www.campro.espol.edu.ec Guayaquil Ecuador Servicios de Máquina de prototipo rápido y Escáner tridimensional

Stand Nº

Empresa Contacto Teléfono email website Ciudad País Productos a exhibirse

CITERA S.A. Juan Carlos Amador 2103505 jcamador@fortex.com.ec www.fortex.com.ec Guayaquil Ecuador Cabos y piolas de polipropileno

Empresa

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CENTRO DE PROMOCIÓN Y EMPLEO (CEPROEM) Ing. Raúl Coello Gómez, Director 2 269 284/5 ceproem@espol.edu.ec Guayaquil Ecuador Vínculo oficial entre la oferta de profesionales y estudiantes politécnicos, y la demanda de talento humano de las instituciones públicas y privadas del país.

Stand Nº

Empresa Contacto Teléfono: Fax email Website Ciudad País Productos a exhibirse

Stand Nº

ASIAN MACHINERY USA INC Carlos J Verne 305-594-1075 305-594-0748 ventas@asianmachineryusa.com www.asianmachineryusa.com Miami Estados Unidos Maquinarias para la industria del plastico y empaque (Extrusoras de peliculas, Selladoras de bolsas, Impresoras,Refiladoras Embobinadoras, Llenadoras de botellas, Sopladoras de botellas, Termoformadoras, Inyectoras) 79

Empresa

CÁMARA DE INDUSTRIAS DE GUAYAQUIL Ing. Luis Alberto Salvador (593) 3 713390 (593) 3 713390 Ext. 170 caindgye@industrias.ec www.industrias.ec Guayaquil Ecuador Entidad Gremial

Empresa

Contacto Teléfono: Fax email website Ciudad País Productos a exhibirse Stand Nº

C Empresa

Stand Nº

C Empresa

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CONSORCIO VILLACRESES Y PINZON Luis Villacreses Pinzón 042346520 / 042440933 042346785 ext:110 villacresesp@consorciovyp.com www.consorciovyp.com Guayaquil Ecuador Servicios Aduaneros 10

GUIA DE EXPOSITORES

20 al 23 de Agosto/13 GUAYAQUIL - ECUADOR

C Empresa

2013

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CORPORACIÓN ¡MUCHO MEJOR ECUADOR!, SI ES HECHO EN ECUADOR Belén Morocho Arévalo (07) 2 814820 logistica@muchomejorecuador.org.ec www.muchomejorecuador.org.ec Cuenca Ecuador Programa de incentivo al consumo de los productos ecuatorianos de calidad.

Stand Nº

Empresa Contacto Teléfono Fax email website Ciudad País Productos a exhibirse

DISAN ECUADOR S.A. Ing. Ismael Navarrete 04-3718000 04-3718000 ext. 117 servicio.cliente@disan.com.ec www.disanlatinoamerica.com Guayaquil/ Quito/ Cuenca Ecuador Polietileno: alta, baja, lineales y especialidades. Polipropileno: inyección, película, raffia y clarificados. Poliestirenos alto impacto: inyección y extrusión, poliestireno cristal inyección y estearatos.

Empresa Contacto Teléfono Fax email website Ciudad País Productos a exhibirse

ECUATORIANA INDUSTRIAL TERMOVAL CIA. LTDA. Daniel Venegas 0999714266 0425016700 / 022952888 info@ecuatorianaindustrial.com www.ecuatorianaindustrial.com Guayaquil/Quito Ecuador Compresores de Tornillo, compresores de alta presión para línea PET, automatización neumática, bombas de vacío, sopladores, instrumentación

Stand Nº

ESCUELA POLITECNICA jroca@espol.edu.ec 2269350 fimcp@espol.edu.ec www.fimcp.espol.edu.ec Guayaquil Ecuador

Empresa Contacto Teléfono

E Empresa Contacto Teléfono Fax email website Ciudad País Productos a exhibirse

EMPAQPLAST S.A. Andrea Samayoa y Hugo Basantes 93-2-3967900 593-2-3967901 hbasantes@empaqplast.com www.empaqplast.com Sangolquí/Quito Ecuador Preformas pet varios pesos y colores, cuellos PCO 28

Stand Nº

Empresa Contacto Teléfono: email website Ciudad País Productos a exhibirse

Capacitación en las áreas de: automatización y control industrial (programación de PLC’s, electro-neumática, manejo de brazo robótico y robot móvil terrestre) Cursos enfocados a Sistemas de Control (teoría y practica en el uso y aplicación de sensores, manejo de proyectos, sistemas de control de lazo abierto y cerrado) sistemas CAD (Cursos de Inventor y SolidWorks), Programación y Adquisición de Datos (LabVIEW, uso de DAQ’s), Simulación de procesos (FluidSIM, programación de mesas Festo MPS)

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EXPO PLAST PERU 2014 Adrián Gechelin (511) 242 4646 Nextel 99 411 1628 –- 51*411*1628 (511) 242 4646 info@expoplastperu.com www.expoplastperu.com Lima Perú Feria Internacional de la Industria del Plástico en el Centro de Exposiciones Jockey (Lima-Perú) www.packperuexpo.com 15

Empresa Contacto Teléfono email website Ciudad País Productos a exhibirse

FEIPLASTIC 2015 Luciene Bueno 55 11 3060-4912 luciene.bueno@reedalcantara.com.br www.reedalcantara.com.br Sao Paulo Brasil Feria internacional de Plástico en Brasil

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FEVA, MAQUINAS FERDINAND VADERS S.A. Monica Vaders Mora 5511 46139133 / 46128118 55 11 4612 2772 export@feva.com.br Cotia - Estado de São Paulo Brasil Impresoras Flexográficas, Laminadoras con y sin solvente, Montadora de Cliché

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GALA Ing. Horacio Gutierrez 540-884-2589 hgutierrez@gala-industries.com Eagle Rock, VA 24085 USA

Stand Nº

G Empresa Contacto Teléfono Fax email website Ciudad País Productos a exhibirse Stand Nº

G GNEUSS KUNSTSTOFFTECHNIK GMBH Ms. Andres Grunewald 49 5731 53070 49 5731 530777 gneuss.southamerica@gneuss.com www.gneuss.com Bad Oeynhausen Alemania Sistema de Extrusión MRS Sistemas patentados de Filtración Rotativas Sensores Gneuss Viscosímetro Online 66

Empresa Contacto Teléfono: Fax email website Ciudad País Productos a exhibirse

GRUPO MIL Victoria Navas 032-436211 032-436032 info@tumilsa.com.ec www.grupomil.com.ec Ambato Ecuador Tubería y accesorios de pvc, tubería y accesorios de polipropileno compuesto de pvc, botas de pvc, suelas de pvc, pu, tr y caucho

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GRUPO QUIMIPAC Ing. Angel Guevara 0999-674400 aguevara@grupoquimipac.com.ec www.grupoquimipac.com.ec Guayaquil Ecuador Adhesivos para empaques flexibles, Seguridad Industrial y máquinas de poliuretano.

Stand Nº

2013 20 al 23 de Agosto/13

GUIA DE EXPOSITORES

GUAYAQUIL - ECUADOR

Empresa Contacto Teléfono Fax email website Ciudad País Productos a exhibirse

HAITIAN PLASTICS MACHINERY Galo Villagómez Holguín (593) 9999-05-915 (593) 22042-023 galoguillermov@yahoo.com www.haitian.com Quito Ecuador Venta de maquinaria de inyección de plásticos

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HALLEY CORPORACION Ana Palacios 032 457319 halley@halleycorporacion.com.ec www.halleycorporacion.com.ec Ambato Ecuador Accesorios para perfileria de aluminio, construccion, y material publicitario

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HEMINGSTONE MACHINERY CO., LTD Alejandro Chen 886-975-672-655 886-2-2299-2070 hm.alexchen@hemingstone.com www.hemingstone.com Taipei Taiwan Especialistas en la fabricacion de maquinas selladoras y cortadoras para fundas plasticas, Impresoras flexograficas de 2 a 8 colores.

Stand Nº

website Ciudad País Productos a exhibirse

IMOCOM ECUATORIANA CÍA. LTDA. Ing. Mauricio Peñuela / Ma. Belén Erazo (2) 600-2070 (2) 600-2070 EXT. 107 merazo@imocom.com gerencia@imocom.com www.imocom.com Quito (Matriz) / Guayaquil (Sucursal) Ecuador Importación, venta y servicio técnico de maquinaria industrial.

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INCHPAC S.A. Hans Schuback 593 4 3703055 - 0999852825 593 4 3703055 ext.110 hschuback@inchpac.com www.inchpac.com Durán Ecuador Representación y distribución de bandas de transmisión, productos químicos, ayudas de proceso, equipos y resinas para el sector plástico.

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INTERCIA S.A. Xavier Ycaza / Carlos Piana 3706113-117 3706113-117 ext. 130 xycaza@intercia.com /cpiana@intercia.com www.intercia.com Guayaquil Ecuador PET reciclado / Reciclaje electrónico, de PET, cartón y papel

Stand Nº

Empresa Contacto Teléfono Fax email website Ciudad País Productos a exhibirse

IPLAS 2015 Lorena Ricaurte 593 4 2850683 593 4 2851069 iplas@espol.edu.ec www.aseplas.org Guayaquil Ecuador Feria internacional de Plástico en Ecuador

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IVAN ESCOBAR (FOTOGRAFO) Iván Escobar 593 9 99645971 escobarfotografo@gmail.com Guayaquil Ecuador Servicios de fotografía

Empresa Contacto Teléfono email

Stand Nº

LABORATORIO DE ENSAYOS METROLOGICOS Y DE MATERIALES (LEMAT) Ing. Rodrigo Perugachi /Ing. Carlos Parra Ing. Diego Toscano 042- 269375 / 042-269281 lemat@espol.edu.ec/dtlemat@espol.edu.ec dclemat@espol.edu.ec www.lemat.espol.edu.ec Guayaquil Ecuador Laboratorio de Ensayos Metrológicos y de Materiales 42 y 43

Empresa Contacto Teléfono Fax email website Ciudad País Productos a exhibirse

MAQUINARIAS GRIJALVA Y YEROVI CIA.LTDA. Gustavo Grijalva 0999 730 800 / 0999 848 738 2 823 617 ggrijalva@andinanet.net www.plasticosgrijalva.com Quito Ecuador Maquinarias para la Industria del Plástico. Rollos de Polietileno

Empresa Contacto Teléfono: Fax: email website Ciudad País Productos a exhibirse

Stand Nº

I Empresa Contacto Teléfono Fax email

L Empresa Contacto Teléfono email website Ciudad País Productos a exhibirse Stand Nº

website Ciudad País Productos a exhibirse

KURINTY CORP. Paul Montalvo 023228217, 0984255499 pmontalvo@kurinty.com paul.montalvo.g@gmail.com www.kurinty.com Quito Ecuador Elaboración,ventay exportación de artesanías emblemáticas del Ecuador, articulos promocionales artesanales, sombreros de paja toquilla. 9

Stand Nº

MAQUITEC ANDINA S.A. Jorge Puerta Mendoza 57 1 8219130 57 1 8219131 gerencia@maquitecandina.com infoventas@maquitecandina.com www.maquitecandina.com Bogotá Colombia Maquinaria industrial en la línea de plástico (inyectoras, sopladoras, molinos, extrusoras, mezcladores, moldes de inyección, placas electromagnéticas, tolvas de secado, entre otras). 50

GUIA DE EXPOSITORES M MECALOR SOLUÇÕES EM ENGENHARIA TÉRMICA Flavio R.Pereira 55 (11 ) 2188-1717 55 (11) 2188- 1748 flavio.pereira@mecalor.com.br www.mecalor.com.br Sao Paulo Brasil Equipos para enfriamiento de procesos

Empresa

Stand Nº

Empresa Contacto Teléfono Fax email website Ciudad País Productos a exhibirse

MEXICHEM ECUADOR S.A. Rafaela Tapia 042802020 042808048 rtapia@mexichem.com www.plastigama.com Durán Ecuador Fabricantes de sistemas completos para la conducción y almacenamiento de fluidos

Empresa

Stand Nº

Contacto Teléfono: Fax email website Ciudad País Productos a exhibirse Stand Nº

Stand Nº

Teléfono Fax email website Ciudad País Productos a exhibirse Stand Nº

Empresa Contacto Teléfono: Fax email website Ciudad País Productos a exhibirse

METALURGICA GOLCHE S.R.L. JUAN GOLDSCHEIDT/HUGO ROITMAN 54 11 46521923 - 54 11 44541965 54 11 46521923 info@golche.com.ar www.golche.com.ar Buenos aires Argentina Fabricación de línea completa de camisas y tornillos para industria plástica. Servicios. Venta de equipos y perisféricos.

Stand Nº

51-55

MINISTERIO DE INDUSTRIAS Y PRODUCTIVIDAD Ana María Suárez 04-2068643 Ext. 337 04-2068643 amsuarez@mipro.gob.ec www.mipro.gob.ec Guayaquil Ecuador Impulsar el desarrollo del sector productivo industrial y artesanal, que incentiven la inversión e innovación tecnológica para promover la producción de bienes y servicios con alto valor agregado y de calidad 29

Empresa Contacto Teléfono email website Ciudad País Productos a exhibirse

MOLDBLADE Javier Romero Bori Teléfono: +34 96329795 info@moldblade.com www.moldblade.com Valencia España Fabricantes de moldes

Stand Nº

MTDE GROUP - MOLDS, TECHNOLOGY, DESIGN, ENGINEERING Rui Lopes (351) 244 577 697 (351) 244 550 386 comercial@mtde.pt www.mtde.pt Marinha Grande Portugal Ingeniería y fabricación de moldes de inyección de plásticos. Empaque; Tapas diferenciadas/Sistemas IMC; Cajas/Contenedores/Espesuras delgadas; Eléctrica/Electrónica, Farmacéutico, Tuberías y otros. 5

Empresa Contacto Teléfono: Fax email website Ciudad País Productos a exhibirse

MOLDS UNLIMITED INC. Evelyn Lux / Nelly Riverside 305-885-5311 305-557-0906 accounting@molds.net www.molds.net Hialeah, Fl. United States Distribución y manufactura de Moldes y Maquinaria para la Industria del Plástico. Nuevos y Usados

Empresa

Stand Nº

MONROC CIA LTDA Ing. Xavier Montero Orozco Ing. Alfredo Montero Roca 2-280504 - 2-280502 Cell:0999500666 - 0999402965 2-280504 2-280502 presidencia@monroc.com.ec gerencia@monroc.com.ec www.monroc.com.ec Guayaquil Ecuador Representantes y Distribuidores de Materia prima y Equipos para la Industria Plástica 78

Empresa Contacto Teléfono Fax email website Ciudad País Productos a exhibirse

NOBLECORP Daniel Eduardo Flores Córdova +(51 1) 6151400 +(51 1) 6151415 noblecorp@noblecorp.biz www.noblecorp.biz Lima Peru Venta de Maquinaria para la industria plastica

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NUTEC REPRESENTACIONES JORGE LUZURIAGA 0999 753888 042 113400 representaciones.ec@nutecamerica.com www.nutecamerica.com Guayaquil Ecuador Materias Primas para la Industria Plásticos, Metales, Papel, Químico

Stand Nº

M Empresa Contacto

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Stand Nº

M Contacto Teléfono: Fax email website Ciudad País Productos a exhibirse

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M MEGA STEEL INDÚSTRIA MECÁNICA EIRELI Alexandre Messias (55 19) 3935-8450 vendas@megasteelmaquinas.com.br www.megasteelmaquinas.com.br Indaiatuba / São Paulo Brasil Máquinas e equipamientos

Empresa

20 al 23 de Agosto/13 GUAYAQUIL - ECUADOR

M Empresa

2013

Contacto Teléfono Fax email Ciudad País Productos a exhibirse

MOLDES MATRICES Y UTILLAJES S.A - MOLMAUSA Ing. Jose Luis Mendoza 3081349 3081555 molmausa@plasticoschempro.com.ec Guayaquil Ecuador Procesamiento de Poliuretano, Revestimiento de rodillos, Fabricación de acoples, matrimonios, retenedores. 6

2013 20 al 23 de Agosto/13

GUIA DE EXPOSITORES

GUAYAQUIL - ECUADOR

P Empresa Contacto Teléfono:

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PERFILPLAST DEL ECUADOR German Carvajal - Eduardo Checa - Marco Cañar 02 2472839 - 02 2481204 02 2481203 - 02 2485538 92 2472868 gcarvajal@perfilplastdelecuador.com www.perfilplastdelecuador.com QUITO ECUADOR Perfilería termoplástica flexible, rígida y semirrígida para todas las industrias

Empresa Contacto Teléfono: Fax website Ciudad País Productos a exhibirse

PLASTIMAGEN 2014 Diana Hernández 52-55-10871650 52 55 5523 8276 www.centrobanamex.com.mx Ciudad de Mexico Mexico Feria internacional del Plástico de Mexico

Empresa Contacto Teléfono: Fax email website Ciudad País Productos a exhibirse

Stand Nº

Empresa Contacto Teléfono email website Ciudad País Productos a exhibirse

PICA PLÁSTICOS INDUSTRIALES C.A Veronica Cascante 2327950 veronicacascante@pika.com.ec www.pika.com Guayaquil Ecuador Plásticos

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PLASTEC USA Hector Miguel Acosta 001 305 8876920 plastec@plastecusa.com www.plastecusa.com Miami USA Máquinas de inyección y extrusión, mezcladores gravimétricos, sistemas de secado, de enfriamiento, extrusores para compuestos y masterbatches.

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PLASTICOS ECUATORIANOS S.A. Mariela Gavidia Ortega 593-4)3703600 Ext. 200 (593-4)2250352 servicioalcliente@plasticosecuatorianos.com www.plasticosecuatorianos.com Guayaquil Ecuador Industria Plástica

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PLÁSTICOS DEL LITORAL PLASTLIT S.A. Srta. Carola Berzosa 04 2100600 industrialg@plastlit.com www.plastlit.com Guayaquil Ecuador Empaques flexibles para la industria de alimentos y bebidas, productos descartables para comidas rápidas, reuniones sociales y empacadores de cárnicos 33

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PLÁSTICOS PANAMERICANOS PLAPASA S.A. Lcda. Alexis Baduy de Nader 5002222 - 2160070 2160053 info@plapasa.com www.plapasa.com Guayaquil Ecuador Productos Plásticos para organizar el Hogar y la Industria.

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PLASTICOS L & B CIA. LTDA. Ing. Jose Ricaurte Espinoza 6026673 - 6026674 - 0993723138 jose_re31@hotmail.com Guayaquil Ecuador Servicio de peletizado - compra de scrap, artículos plásticos deteriorados en PP y PE venta de PP y PE reprocesado peletizado.

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PLASTIGOMEZ S.A. Ing. Xavier Gomez /Ing. Veronica Vallejo 3705510 3705521 xgomez@plastigomez.com vvallejo@plastigomez.com www.plastigomez.com Guayaquil / Sucursal Quito Ecuador Fundas y Rollos Laminados e impresos a 8 colores full color/elaboración de plásticos flexibles. 67

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POLIGRUP S.A. Anita Gavilanes 042 113850 042 113850 agavilanes@poligrup.ec www.poligrup.ec Guayaquil Ecuador Mallas plásticas, Láminas PP, PS, PE, Láminas decorativas, Envases plásticos, Scrim

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PF GROUP S.A Ing. Sebastián Ortiz 02-2484648 02-2481207 sortiz@pfgroup-ec.com http://pfgroupsa.com Quito Ecuador Masterbahc (concentrados de Color), Aditivos plásticos, plásticos de Ingeniera, resinas, materias primas para la industria plástica, Hot mell 46

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INSTITUTO DE PROMOCIÓN DE EXPORTACIÓN E INVERSIÓN EXTRANJERA PRO ECUADOR Gabriela Galarza Centeno 04 2 597980 ext 213 04 2 597980 ggalarzac@proecuador.gob.ec www.proecuador.gob.ec Guayaquil Ecuador Promoción de la oferta exportable y atracción de la inversión extranjera 7

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2013 20 al 23 de Agosto/13 GUAYAQUIL - ECUADOR

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QUEEN’S MACHINERY CO., LTD Leonardo Lee +886228011185 +886228015377 leo@queens.com.tw www.queens.com.tw Taipei Taiwan Máquina mono capa de soplado de película/ Máquina multicapa de soplado de película/ convertidora/recicladora/peletizadora

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RECYPET CONTINENTAL (ENKADOR) Carolina Tonguino 2870 196 ext. 223 2870 818 ctonguino@enkador.com www.recypet.com.ec Sangolquí - Quito Ecuador Resina Reciclada Pet y Subproductos del Reciclaje

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REGLER & ONLY TRADE PERU Arturo Gonzales P. (511) 7150070 (511) 997973528 agonzales@soluciontotalplasticos.com agonzales@reglersac.com www.soluciontotalplasticos.com Lima Perú Inyectoras, sopladoras, inyectosoplado, molinos, Chiller, peletizadoras

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REPRINTER S.A. Jose Manuel Varona 593 2 3341888 593 2 3341888 reprinter@reprinter.com.ec www.reprinter.com.ec Quito Ecuador Representante exclusivo de empresas líderes mundialmente en equipo para el sector industrial, tales como: Vortex, Eriez Magnetics, Habasit, entre otras. 85

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RESOMAK INDUSTRIAL SOLUTIONS ECUADOR S.A. ng. Jacob Jalil 0993771751 2798-174 jacob_jalil@resomak.com www.resomak.com Quito Ecuador Venta al por mayor y menor de equipos, maquinarias e insumos para la Industria en General. 56

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SHINY TOOL & MOULD CO.LTD Cefira Xie 86 576 8427 0897 / 86-5768412 7747 ventas@shinymould.com info@shinymould.com www.shinymould.com Taizhou China Fabricación de moldes de inyección de plástico, de embalaje o envases, tapas y cierre de moldes, moldes de preformas PET, molde de baldes, de hogar, cubiertos. 83

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SUMINISTROS QUIMICOS INDUSTRIALES “SUQUIN” Fernando Seminario (593) 42 - 2021621/200654 (593) 42 -200451 suquin@suquin.net www.suquin.net Guayaquil Ecuador Maquinarias y materia prima.

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SERMOPEL S.A. Jhon Méndez 00593 - 4 -2113101 sermopel@hotmail.com gerencia_general@sermopel.com www.sermopel.com Guayaquil Ecuador Fabricación y Comercialización de Productos Plásticos Reciclados

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S SNETOR CHIMIE Pierre Parra +33 6 03 36 41 58 +33 1 49 04 88 99 p.parra@snetor.fr www.snetor.com Courbevoie Francia Resinas plásticas: PP Homo - Copo - Random, PE LD - LD - HD, PS GPPS - HIPS - PS-E, PVC Resinas - Compuestos - Aditivos, PET Resinas entre otros. Productos químicos : Poliol - TDI, Cosméticos, Perfumerías , Carbonato de Calcio,…y otros 61

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SYCSA (SILOS Y CAMIONES) Adolfo Ramírez Assad +`52 (771) 71 70900 adolfo.ramirez@sycsa.com www.sycsa.com Pachuca México Soluciones Integrales, a través de Proyectos Llave en Mano, Servicio y Equipos, para el Manejo y Almacenamiento de Materiales a Granel. Nuestros Servicios: Contratos de Servicio, Instalación de Equipo, Mantenimiento de Equipo 59

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SYRUS S.A. (Uruguay, Brasil) Sr. Tanguy van Goitenshoven - Brasil (55-21-) 25128017 tanguy.van@syrus.be Sao Paulo Brasil Resinas para la industria de plástico: Polietilenos, Polipropilenos, EVA.

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SUMINISTRADORES DE PETROQUIMICOS, SUMIPET CIA.LTDA. Sra. Ligia de Aguilar /Leonardo Aguilar (593-4) 2560563 2564105 ligia.aguilar@sumipet.com.ec leonardo.aguilar@sumipet.com.ec Guayaquil Ecuador Distribuidor de Braskem - Resinas para la industria de plástico: Polietilenos, Polipropilenos, EVA, etc. 36

GUIA DE EXPOSITORES

2013 20 al 23 de Agosto/13 GUAYAQUIL - ECUADOR

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TECNOVIAJES L’ALIANZA Nora Karina Cobo 593 4 2630700 corporativo@ltnecuador.travel www.receptivo@ltnecuador.travel Guayaquil Ecuador Agencia de viajes, turismo, hospedaje

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TELMEFAST S.A. José Mayorga 6011630 - 6011631 - 6011632 telmefastindustrial@hotmail.com www.telmefast.com Guayaquil Ecuador Reparación y Mantenimiento de Motores y Generadores Eléctricos

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TORPLAS S.A. Fabián Gaete / Jimmy Cañizares José Luis González 042113141 042113022 fgaete@torplas.com www.torplas.com Guayaquil Ecuador Fabricación de productos plásticos y servicios de ingeniería

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TRATA Isac Cerqueira 55 11 5514-5235 isac.trata@terra.com.br www.trata.com.br Sao Paulo Brasil Tratamento corona (PEBD-PEAD-PELBD-PP-BOPP-LABEL)

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VORTEX VALVES LATINOAMERICA Mariano García + 785 309 2138 ventas@vortexvalves.com www.vortexvalvesamericas.com SALINA, KS. US.A. Válvulas para el manejo de sólidos secos a granel

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ZAPHIR TRADE S.A. Iris Pino 6038868 - 6022357 6038868 EXT. 106 info@zaphir.net www.zaphir.net Quito Ecuador Venta de Bombas Atomizadoras y Tapas Plásticas para la Industria Cosmética, Farmacéutica y Química.

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