K2013 - PROFILI AZIENDALI
Sistemi a basso consumo per il compounding M
aris, produttore di estrusori bivite corotanti, propone sistemi in continuo nel processo produttivo del compounding della gomma. I sistemi in continuo Maris offrono una valida soluzione ai limiti intrinseci del sistema batch, in termini di semplicità, completa automazione, riproducibilità e risparmio energetico. L’estrusore, anche grazie all’utilizzo di dosatori gravimetrici che lo alimentano, garantisce la completa automazione e la stabilità di processo. In questo modo, oltre a ottenere la costanza di qualità del materiale, è possibile riprodurre esattamente ogni ricetta di formulazione.
Un aspetto importante è legato al consumo energetico, normalmente inferiore del 50% rispetto ai sistemi batch. Il processo continuo ha una sola necessità: che l’ingrediente principale, la gomma (in genere sotto forma di pani) sia resa free flowing mediante macinazione in un mulino, ottenendo una pezzatura di dimensione alimentabile nell’estrusore. MARIS propone due tipologie di processi continui: • a due passaggi, con due estrusori,
che permette una maggiore flessibilità di produzione. Con il primo estrusore viene prodotto un masterbatch di gomma, cariche e plastificanti, che viene granulato e alimentato insieme agli agenti di vulcanizzazione nel secondo estrusore. • a un passaggio, che presenta vantaggi di carattere economico, sia in termini di investimento iniziale che di spazio, di consumi energetici (si è arrivati a un risparmio del 70% rispetto i sistemi tradizionali) e di semplicità di processo.
Maris Padiglione 16 - Stand B59
Low energy compounding systems M aris, the Italian manufacturer of co-rotating twin-screw extruders proposes continuous systems in the production process of rubber compounding. The compounding continuous process offers a valid solution to the intrinsic limits of batch system, in terms of simplicity, complete automation, reproducibility and energy saving. The extruder, also thanks to the gravimetric feeders which constantly feed it, grants complete automation and the process stability. In this way,
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L’INDUSTRIA DELLA GOMMA | ELASTICA |
besides obtaining the material quality constancy, it is possible to exactly reproduce each formulation. An important aspect is linked to the energy consumption, normally 50% lower with respect to the batch systems. The continuous process has just one need: the main ingredient, the rubber (generally in bales form) has to be free flowing through its grinding in a mill, obtaining a sizing that can be fed into the extruder. Maris proposes two types of continuous processes:
ottobre 2013
• two-stages, with two extruders, which allows a greater production flexibility. With the first extruder a rubber, fillers and plasticizers masterbatch is produced, that is granulated and fed together with the vulcanizing agents into the second extruder. • one-stage, which offers economic advantages, both in terms of starting investment and space, energy consumptions (it has been reached a saving of 70% with respect to the traditional systems) and process simplicity.