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04. EDITORIAL
Impresión sostenible
06. NOTICIAS
La actualidad del mercado
35. El centro de fabricación de tintas de Fujifilm en Broadstairs recibe la certificación Valpak «Zero Waste to Landfill»
En portada
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08. ARTÍCULOS
36. Fujifilm anuncia el lanzamiento de una nueva gama de impresoras multifunción de oficina para el mercado español
Shiedamse Vest 89, 3012 BG, Rotterdam (Países Bajos)
Tel.: 960 650 896 david.gonzalez@helloprint.com www.helloprint.es
08. La industria papelera en España resiste en un contexto adverso
10. Cómo afrontar el clima empresarial en la industria de la impresión de etiquetas según FINAT
14. Cómo las herramientas de embellecimiento elevan la calidad de los trabajos impresos
16. La seguridad y sostenibilidad desde el diseño
18. EMPRESAS
18. Hacia una Impresión más Ecológica: Cómo Hello Print Lidera el Camino hacia la Sostenibilidad
20. Domino presenta una nueva impresora de inyección monocromo compacta
21. El software de planificación y estimación con IA de Esko ya está disponible
22. Los clientes de Stahlfolder apuestan cada vez más por la nueva tecnología Perfect Grip de Heidelberg
24. HEIDELBERG y Gallus anuncian una nueva tecnología de acabado mate
26. HEIDELBERG ofrece a las imprentas la posibilidad de seguir siendo rentables
28. Kocher+Beck recibe al Grupo de Responsables de Calidad (GRC) de AIFEC
30. El catálogo de marcas de Mewa 2024-2025 ya está disponible
31. El sistema de paños de limpieza de Mewa es sostenible por tradición
32. SCREEN se convierte en el primer socio de integración premium de CERM para la impresión digital
34. Paragon ID UK reduce su consumo de energía en un 80 % tras la transición al sistema de curado UV LED LuXtreme de Fujifilm
EDICIÓN/REDACCIÓN
Rosa Arza rosa.arza@imprempres.com
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38. Hybrid BrandZ lanza la versión 24.09, y cambia el nombre de su producto estrella Flow por Artflow
39. Markem-Imaje lanza la gama de servicios posventa más completa de codificación industrial
40. Antalis, líder en distribución de papel, soluciones integrales de embalaje y comunicación visual
41. Kongsberg Precision Cutting Systems refuerza su compromiso ESG
42. DTM Print presenta la línea de etiquetas EcoTec para el etiquetado ecológico de productos
44. Nueva instalación del sistema i.Saddle 5.0. de Duplo en Serra Indústria Gràfica, S.L.
46. L2 comienza una “nueva era” con instalaciones renovadas, nuevo parque de maquinaria y digitalización end-to-end
48. La validación de Pantone para la gama ampliada de color (ECG) de BOBST para el huecograbado proporciona el sello de calidad definitivo
50. AB Graphic inaugura una planta de fabricación de última generación
51. Messe Düsseldorf anuncia que la próxima drupa tendrá lugar del 9 al 17 de mayo de 2028
52. C!Print Madrid vuelve con más fuerza que nunca
54. Graphispag 2024 deja una buena impresión con más networking y demostraciones
64. Liber 2024 confirma su importancia como palanca de la exportación editorial española
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ntiemposdecoronaviruselsectordelpackaginghajugadounpapelfundamentalparagarantizarelsuministrodeenvasesparaalimentos,medicamentosyotrosbienesesenciales.Ydadoqueelaugedelcomercioelectrónicohallegadoparaquedarseynecesitamásembalajes,nohaydudadequevaaseguir siendounsectorclave,aunquevaatenerquehacercambiosyap ostaraúnmásporlasostenibilidadporqueseestáconvirtiendoenunodelos requisitosmássolicitadosporlosusuarios.
LPerolasostenibilidadnoesmásqueunodeloselementosquedeberántenerencuentalasempresas, segúnlosexpertosdeInfinitiResearch,parasuperarlacrisisdelCovid-19.Otroelementoaconsiderar seráconstruirunaestrategiaderecuperaciónqueincluiráunacombinación deresistenciafinanciera,los planesoperativosparareiniciarlasoperacionesenlasplantasdeenvasadoyevaluarelpotencialfuturode lademandadelmercado,ymovimientosestratégicoscentradosenelcliente.Tambiénrecomiendanrevisarlahuelladeproducciónyevaluarlasmedidasparalacontinuidaddelnegociocreandoplanesespecíficosparacadapaísylistasdeverificaciónclarasparalasplantas.Comprenderlasáreasdeembalaje dondelademandaserátemporalmentealtayevaluarlacapacidaddecambiarlaproduccióndemanera apropiadaparacumplirconlosnuevospatronesdedemanda,yreconsiderarlascarterascomercialesparagarantizarunflujodecajaestableybalancessaludables.
a industria de la impresión y el embalaje se considera pionera en el campo de las innovaciones sostenibles. En drupa se puso de manifiesto que, dependiendo del uso de materias primas, ya utiliza métodos de fabricación que ahorran energía y recursos y, por lo tanto, hace una contribución decisiva en términos de protección del medio ambiente y el clima. Ya esté relacionado con el consumo de recursos y energía y la reducción de la huella ecológica, o con decisiones económicas y justicia social, la sostenibilidad se ocupa por igual de cuestiones ecológicas y económicas. Por tanto, la industria de la impresión y el embalaje tiene la responsabilidad, como sector laboral y como consumidor de materias primas, de cumplir con sus obligaciones de sostenibilidad. La sostenibilidad significa apoyar activamente la conservación de los recursos naturales, fortalecer la economía mediante tecnologías modernas y promover el bienestar social. En la comunidad de la impresión y el embalaje, el enfoque se centra en el uso de materiales sostenibles y degradables, el uso de procesos de impresión y embalaje innovadores y la inteligencia artificial de vanguardia para un control óptimo de los procesos y una mayor eficiencia. Por tanto, la sostenibilidad en la industria va inevitablemente de la mano de la digitalización de las empresas de impresión y embalaje: la Industria 4.0 es la clave para una producción sostenible en general. Para poder producir de forma sostenible, la eficiencia de los recursos y la reducción de las emisiones de CO2 desempeñan un papel central. Esto significa que hay que reducir el consumo de materias primas y optimizar el retorno al ciclo de los materiales, aumentando al mismo tiempo el rendimiento y maximizando la eficiencia energética, explican desde drupa.
Lamentablementeimplementartodosestosconsejosnoimpediráquealgunossectoressereduzca n.Es elcasodelmercadodelujoqueseesperaquesecontraigaun35%duranteesteañoporlacaídadeventas,loquerepercutiráenunareduccióndelosembalajesparaestosproductos.SegúnelinformeBain& CompanyLuxuryStudy2020SpringUpdate,publicadoconlaasociaciónitaliana defabricantesdeartículosdelujoFondazioneAltagamma,Chinaeslaesperanzayaquelideraráelcaminohaciaunarecuperaciónpuestoquelosconsumidoreschinosrepresentaráncasiel50%delmercadodelujopara2025.
La Industria 4.0 con sus tecnologías y procesos digitales es la clave para alcanzar estos objetivos. Mediante una producción digitalizada y controlada por IA, la fábrica inteligente del mañana podrá controlar el proceso de producción mediante simulaciones y algoritmos de tal manera que se puedan minimizar los errores de impresión, acelerar los procesos de trabajo y utilizar los materiales de forma eficiente, lo que se traduce en un menor consumo de materias primas. Además, se puede lograr una eficiencia energética tangible con las modernas máquinas de impresión y embalaje, ya sea mediante procesos de secado optimizados, servoaccionamientos eficientes con recuperación de energía o ciclos de materiales cerrados en los que se reciclan las materias primas y se recuperan los disolventes.
Elaugedelascomprasdelujoeninternettambiénsehapuestodemanifiestodurantelacrisis,ynoes másqueelprincipiopuestoqueesteinformeaseguraquesupondráel30%delmercadopara2025.Sin embargo,losexpertoscreadoresdeesteestudiotambiénadviertenquetodoslosaspectosdelmercado delujo,desdelacreación,ladistribuciónylacadenadesuministrohastalainteracciónconelconsumidor final,deberándevolveraimaginarseparalanuevarealidadenlaquenoseesperaunarecuperaciónhastael2022,equivalentealosnivelesde2019.Labuenanoticiaesquepara2025seesperaqueelmercado alcanceunos330milmillonesdeeuros.
Esareinvencióntambiénva asernecesariaparaotrossectores,nosoloeldellujo,segúnexplicandesde elClusterInnovaciónEnvaseyEmbalaje.ParaXavierLesauvage,sociofundadorygerenteenCONNOCIAMyparticipantedeloswebinarsdelCluster,lasprincipalescualidadesparaconseguirreinventarse son:tenerculturadeinnovacióncomobase;estrategia,entenderdóndesequiereirytenerfoco,dóndesequierenlleva rlasmarcas,yevolucionarenunadirección.Además,hayquecontarconlosmediosy procesos,yaque,sinohayrecursos mínimosociertoselementosfacilitadores,nosevaaconseguir.Lo ciertoesqueparaqueunpackagingtengaéxitotienequesorprenderdealgúnmodo,asíquehayqueseguir investigandoyapostandoparalanzarnovedades,aunqueelmercadosepareyapoyaralosclientespara que veanqueseguimosasulado.Elreinventarsedeberíadeformarpartedelafilosofíadecualquierempresapuestoquelepermitiráadaptarsealosvaivenesdelmercadoyasísatisfacersiempreasusclientes.
La impresión y la protección del medio ambiente no tienen por qué ser una contradicción. Esto lo demuestra el ingenio y las tecnologías y métodos de producción innovadores de la comunidad de la impresión que surgen de ella. Por ejemplo, ya existen alternativas respetuosas con el medio ambiente para los dos materiales principales, el papel y las tintas de impresión, que están abriendo el camino desde un flujo de consumo lineal hacia una cadena de valor circular. Además del clásico del papel reciclado, también se pueden utilizar otras materias primas naturales y de crecimiento especialmente rápido como alternativa a las fibras de madera, entre ellas: hierba, bambú, cáñamo y semillas de cacao. Además, se pueden utilizar tintas de impresión respetuosas con el medio ambiente a base de aceite vegetal, que están completamente libres de aceite mineral, plastificantes y metales pesados. Gracias a su excelente solubilidad en agua, estos pueden eliminarse fácilmente del papel impreso más tarde en el proceso de reciclaje y, por lo tanto, pueden volver al ciclo de materiales sin ningún problema. Mediante el uso de inteligencia artificial, también se puede reducir considerablemente el consumo de tinta sin comprometer la calidad. Implementar prácticas ecológicas no solo mejora la imagen de marca, sino que también responde a una creciente demanda de los consumidores por opciones más responsables. Las empresas que adopten estas prácticas no solo mejorarán sus procesos, sino que también podrán ofrecer soluciones más creativas y sostenibles. Estar al día con las últimas tecnologías y tendencias es clave para mantenerse competitivo en un mercado en constante cambio.
RosaArza, EditoraEnvaspres rosa.arza@envaspres.com
Rosa Arza, Editora Envaspres rosa.arza@envaspres.com
Hybrid Software, desarrollador líder de herramientas de productividad para etiquetas y packaging, ha anunciado su conferencia mundial inaugural de clientes: Hybrid Fusion. Este evento reunirá a ejecutivos de impresión de envases y especialistas en preimpresión de los 1.500 clientes de Hybrid en todo el mundo, junto con expertos del sector, socios OEM clave y representantes de marca. Hybrid Fusion tendrá lugar del 22 al 25 de abril de 2025 en la vibrante ciudad de Amsterdam. Los asistentes obtendrán valiosos conoci-
mientos de expertos del sector sobre las últimas tendencias en etiquetas y packaging en todos los procesos de impresión: flexografía, offset, huecograbado, impresión digital e impresión híbrida. El evento Fusion mostrará los innovadores avances de Hybrid Software en edición PDF, flujos de trabajo empresariales y en la nube, gestión del color y del material gráfico, pruebas y prototipos 3D, así como las últimas ofertas de software y hardware de una amplia gama de socios del sector que copatrocinarán el evento.
La conferencia tendrá un carácter altamente colaborativo, de modo que los impresores de packaging puedan compartir las mejores prácticas y solicitar a Hybrid Software y a sus socios que se centren en el desarrollo de las áreas en las que se necesita innovación. El programa de cada día, así como los actos sociales previstos cada noche, ofrecerán amplias oportunidades
para establecer contactos con expertos en productos y otros empresarios.
“Nuestra filosofía central, ‘Compartimos su latido’, refleja nuestro compromiso no sólo de escuchar a nuestros clientes, sino también de comprender plenamente sus necesidades y aspiraciones”, afirma Mike Rottenborn, CEO. “En Hybrid Fusion, no nos limitamos a presentar tecnología punta, sino que creamos un diálogo abierto. Este evento es una oportunidad para que Hybrid Software y nuestros socios del sector escuchen, aprendan y creen conjuntamente soluciones que impulsen tanto el éxito de nuestros clientes como el nuestro propio. Se trata de construir juntos el futuro”. Hybrid Fusion se celebrará en el hotel NH Collection Barbizon Palace, en el centro de Amsterdam, del 22 al 25 de abril de 2025. Para inscribirse, visitar: www.hybridsoftware.com/hybrid-fusion-conference
Ukrpol Printing Company, un impresor líder en Ucrania, incorporó la fabricación propia de placas flexográficas con la instalación de un Sistema FLEXCEL NX Wide 4260 de Miraclon. El sistema de fabricación de planchas —suministrado por Uniprint, el representante de Miraclon en Ucrania— es parte de una importante inversión para la producción de planchas flexográficas de rotativa ancha en Ukrpol. La empresa instaló recientemente una prensa de 670 mm de ancho y pronto instalará otra todavía más ancha, de 1300 mm. El Sistema FLEXCEL NX y las prensas se encuentran en una instalación dedicada específicamente a la flexografía en Stry, en la región de Leópolis, al oeste del país.
Ukrpol ofrece a los clientes del sector de embalajes las cuatro opciones de producción: huecograbado y offset (que representan el 70 % de la producción), flexografía (que representa el 25 %) e impresión digital (que representa el 5 %). Sin embargo, Andriy Boichuk, director técnico de la empresa, afirma que han identificado una oportunidad para aumentar la participación de la flexografía: “Cada proceso se adapta mejor a determinadas aplicaciones, pero están dadas las condiciones para una mayor participación de la flexografía. Las tiradas más cortas y los plazos de entrega más ajustados juegan a su favor y le dan la ventaja sobre procesos como el huecograbado. También es un proceso más sostenible. Por eso, los clientes más preocupados por los costos, los plazos y la sostenibilidad comienzan a migrar la impresión de embalajes del huecograbado a la flexografía”. Agrega que espera que la tendencia continúe y opina que la tecnología FLEXCEL NX ha contribuido enormemente a transformar la flexografía en un proceso moderno para la producción de embalajes de alta calidad.
Marque TDI conmemoró el pasado mes de septiembre sus 30 años de éxito comercial en el mercado portugués y lo hizo fortaleciendo su posición en la red mundial de confianza de Domino Printing Sciences (Domino) con un cambio de nombre oficial a Domino Portugal. Marque TDI, fundada en 1994, pasó a ser una filial propiedad de Domino en 2009. Actualmente, es un socio de confianza en el mercado portugués, donde se ocupa de los aspectos de distribución, venta y servicio de las tecnologías y soluciones líderes del mercado de Domino. De hecho, el equipo de dirección, encabezado por los hermanos Henrique y Ricardo Gonçalves, ha cosechado grandes éxitos en Europa como parte del Grupo Domino y asumió la gestión de Domino España en 2022.
«Aunque cambiemos de nombre, seguiremos totalmente centrados en nuestros clientes y en ofrecer calidad y fiabilidad. Creemos que nuestro 30º aniversario representa una ocasión excelente para alinearnos completamente con la marca Domino y reflejar la experiencia de la empresa y su compromiso de ayudar a los clientes a reducir el tiempo de inactividad y los desperdicios en las operaciones, adoptar nuevos materiales y procesos más sostenibles y prepararnos para los cambios tecnológicos que se produzcan en el sector», afirman Henrique Gonçalves y Ricardo Gonçalves, General Managers de Domino Portugal, a partir de ahora.
La empresa, que tiene en torno a 80 empleados y está especializada en codificación y marcaje, posee aproximadamente el 65 %
de la cuota de mercado en Portugal, y ha definido entre sus prioridades futuras la investigación y el desarrollo de soluciones versátiles, sostenibles e inteligentes adaptadas a cada cliente. Los fabricantes seguirán beneficiándose de la misma actitud dinámica y centrada en el cliente que se ha convertido en norma para ellos durante todo este periodo. La calidad del servicio, la asistencia técnica y las soluciones fiables son cualidades que indican que Domino Portugal ya está preparado para adquirir el lema de Domino «Do more» para hacer más por los fabricantes en la región, consolidándose, así como un referente en soluciones avanzadas de impresión de datos variables para la codificación, el marcaje y el etiquetado.
Por su parte, el equipo de dirección recalca: «Los valores de Domino de colaboración, escucha, experiencia, ambición y responsabilidad seguirán estando presentes en nuestras
actitudes y compromisos». Para celebrar el aniversario y el cambio de nombre, la empresa ha organizado una fiesta en su sede situada en la zona industrial de Maia. «Nos alegra celebrar esta fecha tan importante y memorable, y no hay nada mejor que hacerlo junto a nuestros fieles clientes, empleados, proveedores y amigos, que nos han acompañado durante este viaje», comenta. «Estamos deseando lograr muchos más éxitos juntos en los próximos años».
Asimismo, Robert Pulford, CEO de Domino Printing Sciences, señala: «Celebramos 30 años de éxito, crecimiento y colaboración con Domino Portugal. Nos complace conmemorar esta importante ocasión con nuestros compañeros portugueses y reconocer el valor que han aportado a nuestros clientes, tanto en Portugal como en la región ibérica en general, y al Grupo Domino en su conjunto».
En la pasada edición de Imprempres Septiembre-Octubre se incluyó un reportaje de la empresa AB Graphics en las páginas especiales de Graphispag erróneamente ya que no eran expositores de Graphispag. Lamentamos el error.
La industria papelera en España, integrada por 74 fábricas (64 de papel y cartón, 5 de celulosa y 5 integradas de celulosa y papel), ha experimentado un retroceso en la producción de pasta, papel y cartón como consecuencia, principalmente, de las tensiones del mercado energético, los conflictos bélicos en Ucrania y Oriente Medio, el encarecimiento de las materias primas, la caída de la demanda y los crecientes costes laborales.
Pese a este contexto desafiante, las exportaciones han experimentado un notable crecimiento del 4,5% respecto al año anterior.
Producción
La producción de celulosa se ha incrementado un 4,3% respecto al año anterior, con 1.611.074 toneladas producidas por 10 fábricas en 2023. Este crecimiento contrasta con la evolución seguida por la producción de celulosa en Europa, que registró una caída media del 9,1% en 2023. En este contexto, con un 4,4% de la producción, España es
el quinto país productor de celulosa en la Unión Europea, junto con Francia y Austria, y después de Suecia, Finlandia, Portugal y Alemania.
Por su parte, con una producción total de 6.049.422 de toneladas de papel y cartón, las 69 fábricas papeleras españolas han visto reducida en un 4,6% la producción en relación con el año anterior. No obstante, esta caída es menor a la registrada en Europa, donde la producción de papel y cartón decrece un 13% en 2023. De esta manera, España, con un 7,5% de la producción, se posiciona como el sexto productor de pa-
pel y cartón de la Unión Europea, por detrás de Alemania, Italia, Suecia, Finlandia y Francia.
Por tipo de producto, el papel para envases y embalajes supone el 68,9% de la producción. Le siguen el papel higiénico y sanitario (13,4%), para prensa e impresión y escritura (11%) y otros papeles y papeles especiales (6,7%).
Consumo
El consumo de celulosa alcanzó en 2023 las 1.660.539 toneladas, un 15,1% menos que el año precedente. La comparativa europea
posiciona a España como el sexto consumidor de celulosa, con un 5,2%, detrás de Suecia, Finlandia, Alemania, Francia y Polonia. En cuanto a los datos de consumo de papel y cartón, muestran un descenso del 9,8% en comparación con el año 2022, situando el consumo total en España en 6.342.701 toneladas. A pesar de ello, en la comparativa europea, según los últimos datos disponibles (2022), España se posicionó como el quinto consumidor de papel en volumen de la Unión Europea, por detrás de Alemania, Italia, Francia y Polonia. En concreto, nuestro país registró un consumo de 133,4 kg per cápita. Estos datos muestran un cambio en la tendencia de crecimiento del consumo de papel, cartón y celulosa registrada en los dos años posteriores a la pandemia.
Materias primas
Las 10 fábricas de celulosa ubicadas en España utilizaron 4.960.620 m3 de madera como materia prima. Su consumo se mantiene estable, a pesar del aumento de la producción de pasta de celulosa. El 94% de la madera con la que se abaste el sector continúa siendo de origen nacional, contribuyendo de este modo a la generación de empleo y riqueza local, principalmente en entornos rurales. Además, las plantaciones de madera que abastecen al sector se administran bajo principios de gestión forestal sostenible, que garantizan su conservación y protección. En 2023, las fábricas papeleras españolas reciclaron 4.829.626 toneladas de papel usado, lo que hace que la tasa de reciclaje (el papel que se recicla como materia prima en España sobre el consumo de papel y cartón) sea del 83,4%. Estas cifras sitúan a España como el tercer país más reciclador de la Unión Europea, sólo superado por Alemania e Italia.
Estos resultados positivos en reciclado se asientan sobre un sistema eficiente de recuperación de papel y cartón en comercios, industrias y municipios. En 2023, se ha alcanzado una tasa de recogida (la proporción de papel recogido para su reciclaje en relación con el consumo total de papel) del 73,2%, tres puntos porcentuales por encima de la tasa del año anterior.
La industria papelera apuesta por las exportaciones y las inversiones
Exportaciones e importaciones
En línea con la apuesta estratégica del sector por los mercados internacionales, las exportaciones españolas de celulosa, papel y cartón han experimentado un aumento del 4,5% con respecto a 2022, siendo el principal destinatario el mercado único europeo. La exportación de celulosa se ha incrementado considerablemente en 2023, alcanzando la cifra de 1.001.714 toneladas, un 23,8% más que en 2022. La importación, por el contrario, se ha visto reducida en un 14%, situándose en 1.051.163 toneladas. Sin embargo, el papel y cartón producido en España y exportado a los mercados exteriores ha sufrido una leve bajada del 1,7%. Un dato que contrasta con el descenso en las exportaciones de 2022, que se redujeron de forma importante, concretamente el 11,7%. En conjunto, en 2023 se exportaron 2.449.852 toneladas de papel y cartón, lo que supone alrededor del 40,5% de su producción total. En cuanto a las importaciones de papel y cartón, éstas se han reducido un 13,7%, situándose en 2.743.131 toneladas.
El sector sigue apostando por las inversiones, con un total de 288 millones de euros en 2023 y una ratio de inversión sobre facturación del 5,5% en el último año. Es-
tas inversiones han estado principalmente orientadas a la innovación y mejoras tecnológicas (25,6%), al incremento de capacidades de producción (16,6%) y a la calidad y medio ambiente (22,2%).
La actividad de las fábricas españolas de celulosa y papel genera empleo de calidad. El empleo en el sector se mantiene estable en 2023, con 16.964 empleos directos y alrededor de 85.000 empleos indirectos, que contribuyen a la vertebración socioterritorial y la creación de riqueza en aquellas zonas en las que operan.
La sostenibilidad del papel
Los productos papeleros son imbatibles en términos de circularidad y sostenibilidad. Además de estar fabricados a partir de una materia prima natural, renovable y biodegradable, destacan por ser reciclables y reciclarse masivamente. Junto a estos atributos, destaca también su versatilidad, que hace que estén presentes de forma transversal en todas las industrias, así como su gran capacidad de sustitución de otros materiales.
Además, gracias a las continuas inversiones en innovación impulsadas por las empresas, el sector consigue avanzar ante importantes retos medioambientales y posicionar al papel como un producto que abandera los actuales desafíos de la economía circular.
El Foro Europeo de Etiquetas (ELF) de FINAT de 2024 en Atenas comenzó con una sesión completa centrada en el clima empresarial general en la industria de la impresión de etiquetas. Esta sesión inaugural sentó las bases para el foro al ofrecer un análisis crítico de las condiciones económicas actuales, los desafíos y las oportunidades que enfrenta el sector.
Mientras los convertidores de etiquetas y las partes interesadas de la industria lidian con la incertidumbre económica, la inflación y el cambio de comportamiento de los consumidores, los conocimientos de esta sesión son invaluables para afrontar el complejo panorama que se avecina.
Un panorama económico desafiante
La industria de la impresión de etiquetas se encuentra actualmente en un entorno económico desafiante marcado por varios factores clave:
1. Inflación persistentemente alta: la inflación sigue estando impulsada por el aumento de los costos de la energía, que a su vez han provocado mayores gastos tanto para los consumidores como para las empresas. Esta presión inflacionaria ha hecho necesario subir los tipos de interés destinados a frenar la inflación, pero estas medidas también han aumentado el coste de los préstamos, lo que complica las decisiones de inversión para muchas empresas.
2. Crecimiento económico lento: varios países europeos se enfrentan a lo que puede describirse como una “recesión técnica”, en la que el crecimiento económico sigue siendo lento. Si bien el mercado laboral sigue siendo ajustado, lo que contribuye a
los aumentos salariales, esta dinámica también exacerba las presiones inflacionarias, lo que complica aún más el entorno empresarial para los convertidores de etiquetas.
3. Incertidumbre política: las elecciones y los cambios de gobierno en
toda Europa han añadido otra capa de incertidumbre, lo que dificulta que las empresas planifiquen e inviertan con confianza. Esta volatilidad política está contribuyendo a los desafíos económicos más amplios a los que se enfrenta la industria de las etiquetas.
4. Problemas de exceso de existencias: la industria de las etiquetas ha estado lidiando con las consecuencias del exceso de existencias, que se produjo durante las interrupciones de la cadena de suministro de 2022. Esto ha provocado una caída significativa
de la demanda de nuevas existencias de etiquetas en 2023, lo que se suma a las dificultades actuales de la industria. Sin embargo, en la primera mitad de 2024, los niveles de existencias parecen haber vuelto a la normalidad.
Demanda de etiquetas autoadhesivas y dinámica del mercado Según los datos presentados en el foro, el mercado europeo de etiquetas experimentó una notable caída en 2023. La demanda general de etiquetas autoadhesivas disminuyó un 25,8%, llevándola a niveles no vistos desde 2013. Esta disminución se debió en gran medida a los esfuerzos de reducción de existencias, ya que los convertidores trabajaron con el exceso de inventarios acumulados durante las interrupciones de la cadena de suministro del año anterior.
Sin embargo, en la primera mitad de 2024, la demanda de etiquetas autoadhesivas se recuperó con fuerza, con aumentos interanuales del 29,4% y el 22,7% respectivamente. Independientemente de la volatilidad experimentada en años anteriores, la demanda de diferentes tipos de etiquetas también ha experimentado cambios estructurales:
Etiquetas en rollo fílmicas: a pesar de la contracción general del mercado, la participación de las etiquetas en rollo fílmicas ha seguido creciendo, alcanzando casi el 30% del mercado en 2023. Este crecimiento está impulsado por el uso creciente de rollos de polipropileno (PP), particularmente en películas de decoración de productos de alta calidad para sectores como la salud, la belleza y la alimentación, donde la transparencia y el “aspecto sin etiqueta” son muy valorados.
Etiquetas térmicas directas: ha habido un aumento en el uso de etiquetas térmicas directas, particularmente en aplicaciones que requieren datos variables a corto plazo, como la logís -
tica de compras en línea y la gestión de inventario. Esta tendencia refleja el cambio más amplio hacia el comercio electrónico y la automatización de procesos.
Disminución de las etiquetas blancas sin revestimiento y en hojas: en cambio, la participación de mercado de las etiquetas blancas sin revestimiento en rollo y en hojas se ha reducido a la mitad desde 2005, lo que refleja las preferencias cambiantes de los consumidores y la creciente importancia de la diferenciación de marca a través de envases de alta calidad.
Perspectivas de mercado y factores impulsores futuros
De cara al futuro, el foro destacó un optimismo cauteloso atenuado por importantes riesgos e incertidumbres:
1. Recuperación económica: se espera una recuperación económica moderada a medida que la inflación se alivie gradualmente y mejore la confianza de los consumidores. Sin embargo, es probable que esta recuperación sea desigual, ya que algunas regiones y sectores se recuperarán más rápido que otros.
2. Sostenibilidad y presiones regulatorias: la sostenibilidad sigue siendo una preocupación clave para los consumidores y, por extensión, para los propietarios de marcas. Las recientes revisiones de los esquemas de responsabilidad extendida del productor (REP) están impulsando a las empresas a asumir una mayor responsabilidad por el impacto ambiental de sus productos, incluidas las etiquetas. Esto está impulsando la demanda de materiales ecológicos, como papel reciclado y sustratos biodegradables, y está impulsando a las empresas a optimizar sus procesos de adquisición de etiquetas para reducir los costos y los desechos.
3. Innovación tecnológica: se espera que aumente la inversión en digitalización, automatización y tecnologías
de etiquetado inteligente a medida que las empresas buscan mejorar la eficiencia y mantenerse competitivas. Es probable que estas innovaciones desempeñen un papel fundamental en la configuración del futuro de la industria de las etiquetas, en particular en áreas como la automatización de procesos y la transparencia de la cadena de suministro.
4. Riesgos geopolíticos y económicos: las tensiones geopolíticas actuales y otras incertidumbres internacionales siguen afectando a la confianza económica. Se necesitan reformas estructurales para impulsar la productividad y respaldar el crecimiento a largo plazo, pero es probable que tarden en materializarse, lo que aumentará la incertidumbre a la que se enfrentan las empresas.
Conclusión
La sesión sobre el clima empresarial general en el European Label Forum 2024 subrayó las complejidades y los desafíos que enfrenta la industria de la impresión de etiquetas. Si bien existen importantes obstáculos, como la incertidumbre económica, la inflación y las presiones regulatorias, también existen oportunidades de crecimiento e innovación. Al mantenerse informados y ágiles, los actores de la industria pueden enfrentar estos desafíos y aprovechar las tendencias emergentes que definirán el futuro de la industria de la impresión de etiquetas.
Estos conocimientos pueden servir como base para debates más detallados, guiando a la industria hacia un futuro más resiliente y sostenible. FINAT invita a la industria de las etiquetas a continuar el diálogo en el próximo European Label Forum del 21 al 23 de mayo de 2025 en Ámsterdam, Países Bajos. Habrá más información disponible a principios de 2025 en https://www.europeanlabelforum.com/
¿Cuál es el propósito del embellecimiento de la impresión y para qué puede utilizarse? Aunque no lo crea, el embellecimiento no es un concepto nuevo; se ha utilizado durante años para mejorar el marketing y la percepción de muchos productos. El troquelado, el estampado, el recubrimiento y el embossing con foil siempre han sido métodos efectivos para hacer que un producto destaque respecto otro.
Los últimos avances en tecnología de impresión han permitido que estos tipos de embellecimientos, también estén disponibles para la impresión digital, así permitiendo aplicaciones más personalizadas, diseños más elaborados y atractivos. Actualmente, debido al aumento de la competencia y que nos encontramos en un mercado donde los clientes no paran de recibir impactos, es crucial para las empresas ofrecer productos de la máxima calidad posible, pero sin aumentar los costos o comprometer el margen. Por este motivo, una de las soluciones más competitivas es introducir el embellecimiento digital en el marketing
de productos. Lo más importante es captar la atención del consumidor. La decisión de comprar o no un producto se basa en el momento que el cliente se encuentra físicamente delante de las estanterías. Por eso, al utilizar herramientas de embellecimiento digital en impresión, se puede crear un packaging con un aspecto premium para el producto. De esta manera, no solo mejorará su atractivo en las estanterías del comercio, sino que destacará entre los otros productos y captará la atención del cliente, por lo que aumentará la probabilidad de que se lleve finalmente el producto de tu empresa.
Con el mercado adaptándose rápidamente a las nuevas tendencias, ahora es uno de los mejores momentos para incorporar un equipo de embellecimiento digital de la impresión. Un estudio reciente de 2020 afirma que los consumidores están dispuestos a pagar entre un 24% y un 89% más por un producto que incorpore alguna de las técnicas de embellecimiento en su packaging. Esto demuestra que es un aspecto fundamental a considerar si se quieres aumentar el volumen de ventas y posicionar el negocio por encima de la competencia. Las técnicas de embellecimiento de la impresión, no solamente ayudan a mejorar el packa-
ging del producto, sino que también pueden ser de gran ayuda en las campañas de marketing. Esta técnica también se puede aplicar a tarjetas de visita, folletos o flyers, entre muchas otras aplicaciones. De esta manera, se conseguirá un aspecto premium en los materiales de marketing; y al mismo tiempo, también aportará una imagen a tu empresa de profesionalidad y calidad.
¿Es rentable la inversión?
El embellecimiento digital otorga resultados directos. La incorporación de un equipo con dichas prestaciones aporta un mayor valor a tu empresa y generará beneficios a largo plazo. Un estudio realizado en 2017 sobre Tendencias Globales de Packaging, realizado por Mintel, concluyó lo siguiente: “el 52% de los consumidores se sentían más atraídos por productos que tenían packagings con diseños inusuales, únicos o llamativos a los que tenían diseños más convencionales o tradicionales”. Esto es exactamente lo que ofrece la técnica de embellecimiento de la impresión.
Tipos de embellecimientos
Como se ha mencionado anteriormente, el término “embellecimiento” abarca una amplia gama de ámbitos y aplicaciones. Por lo que existen varias técnicas diferentes que las empresas pueden aplicar para mejorar su estrategia de marketing o producto.
Foiling: La técnica de foiling se suele aplicar cuando se quiere añadir reflejos metálicos a un trabajo impreso. Hay disponibles una gran variedad de colores, como oro, plata o tonos metálicos de verde, rojo o azul. Este método de embellecimiento de la impresión se puede encontrar en etiquetas de vino u otros productos lujosos que buscan transmitir sofisticación, glamour y diferenciarse como premium.
Troquelado: El troquelado consiste en el proceso de corte de diferentes soportes como el cartón, papel y otros materiales ligeros al diseño deseado. Los métodos más tradicionales de troquelado usan placas con el patrón y se aplica sobre el material para obtener el trabajo acabado. Sin embargo, el troquelado digital moderno es capaz de crear diferentes patrones más precisos solamente con el uso de un rayo láser. Esto hace que no sea necesario
utilizar troqueles y placas que son costosos; y, además, acelera el proceso de troquelado maximizando la eficiencia.
Embossing y Debossing: El embossing implica presionar un patrón o diseño en una superficie en lugar de realizar el corte, como en la técnica del troquelado. Este método de embellecimiento se utiliza generalmente en tarjetas de visita o invitaciones para agregar una capa adicional para dar un efecto más espectacular e interesante. El debossing, por otro lado, utiliza la técnica opuesta al embossing, donde se hace una impresión cóncava al presionar el diseño en el material.
Barniz: El barnizado es una técnica que no solamente añade protección a un trabajo impreso, sino que también permite destacar algunos elementos del mismo, dando un aspecto más profesional y elegante. Se recomienda aplicar barniz en áreas específicas de un trabajo, por ejemplo, en el nombre de la marca, realzando el logotipo, para destacar aspectos relevantes del producto o simplemente con un fin decorativo para aportar mayor valor. De esta manera, se consigue captar mejor la atención del cliente.
Recubrimiento o proceso de coating
Esta técnica es similar al barniz, pero el recubrimiento se aplica con el fin de dar una mayor protección a los trabajos impresos para evitar manchas, ralladas y marcas de huellas dactilares. Se añade una capa extra que aportará una mayor calidad al trabajo impreso.
Con esta técnica, se puede escoger entre diferentes acabados, desde recubrimientos brillantes o satinados hasta recubrimientos mate. Además, se puede llevar a cabo el proceso de aplicación selectiva, que consiste en aplicarlo solamente en algunas áreas seleccionadas del trabajo, como en el logotipo o en información clave.
Recubrimiento UV Selectivo: El recubrimiento UV selectivo se puede realizar con máquinas como la Duplo DuSense DDC-8000. Estos equipos añaden dimensión a los trabajos impresos de hoja plana. Las texturas y patrones producidos por el recubrimiento UV selectivo dan relieve y textura, haciendo que el público se involucre con el producto viviendo una experiencia sensorial. En resumen, el recubrimiento UV selectivo es una forma de embellecimiento que hace que la impresión sea más llamativa y atractiva.
Recubrimiento Metálico y Nacarado: El recubrimiento metálico y nacarado es un tipo de recubrimiento que produce una superficie reflectante y brillante en el trabajo impreso; así garantizando una mayor captación de la atención del mercado objetivo.
Recubrimiento Acuoso: Esta modalidad de embellecimiento trata de aplicar una capa transparente de base agua, creando una capa adicional de protección para evitar que el papel se manche, arrugue o rompa. Su textura es suave y añade una capa extra de sofisticación y calidad al trabajo impreso.
EMG
Hace tiempo, los colores llamativos eran el único aspecto que se tenía en cuenta a la hora de crear pinturas y tintes nuevos, algo que tenía consecuencias desastrosas, ya que las formulaciones a base de arsénico y plomo provocaban enfermedades y muertes en las fábricas y en los hogares.
Por imprudente que parezca, es cierto que los fabricantes no siempre han tenido en cuenta el impacto de sus sustancias químicas en las personas y el medio ambiente. De hecho, hoy en día todavía vemos retiradas de juguetes por el uso de pinturas con niveles peligrosos de plomo.
En 2007 se introdujo el Reglamento REACH (registro, evaluación, autorización y restricción de las sustancias y mezclas químicas) de la UE cuyo objeto es proteger la salud humana y ambiental contra los riesgos que puedan plantear los productos químicos. El Reglamento REACH ha formalizado los procedimientos de recopilación y evaluación de información sobre las propiedades y los peligros de las sustancias, lo que supone un primer paso importante para mejorar la seguridad de los consumidores y de los trabajadores. Gracias a los datos recabados por medio de REACH, se han revelado peligrosos efectos secundarios de muchas sustancias que antes se consideraban seguras. La reclasificación de las sustancias se ha acelerado y continuará. El conjunto de datos recopilados está aumentando y se están analizando las sustancias tanto en contextos domésticos como industriales, incluso las sustancias y los pigmentos que son fundamentales para la producción de tintas de impresión coloridas. Las exigencias de reformulación se han convertido en una realidad diaria para los desarrolladores de tintas, que se esfuerzan constantemente por eliminar las sustancias nocivas —en especial las que se han reclasificado como carcinógenas, mutágenas y tóxicas para la reproducción— de las formulaciones de tintas, tal como se requiere en las normas de la EuPIA.
Natasha Jeremic, Ink Development Manager de Domino Printing Sciences, analiza el modo en que el nuevo marco de la Comisión Europea en materia de seguridad y sostenibilidad desde el diseño podría permitir a los desarrolladores de tintas anticiparse a las reclasificaciones y, de la mano de la digitalización, acelerar los ciclos de desarrollo de tintas más seguras. En octubre de 2020, la Comisión Europea publicó su Estrategia de Sostenibilidad para las Sustancias Químicas como parte del objetivo de contaminación cero de la UE y de un compromiso esencial del Pacto Verde Europeo. Esta estrategia pretende proteger mejor a la ciudadanía y al medio ambiente, además
de impulsar la innovación para que las sustancias químicas sean seguras y sostenibles. El marco de Safe and Sustainable by Design (SSbD) se basa en esta estrategia. Este enfoque, que aún no es obligatorio, tiene por objeto orientar el proceso de innovación para las sustancias químicas y los materiales en todos los sectores, con el fin de proteger la salud humana y el medio ambiente mediante la fabricación de productos más seguros y más sostenibles. Además, el marco SSbD promueve la innovación en el desarrollo de alternativas a las sustancias peligrosas, un aspecto crucial. Entonces, ¿qué repercusión tiene para los desarrolladores y fabricantes de tintas y los usuarios finales?
La adopción de los principios de SSbD permite a los desarrolladores y fabricantes de tintas prever y mitigar el posible impacto de la reformulación y cumplir las normativas de sostenibilidad en constante evolución. Los fabricantes, para lograr una visión integral de todos los procesos que conllevan la formulación, la fabricación y el uso de tintas de impresión comerciales, no deben limitarse a sus procesos internos, sino que han de examinar las consecuencias en las etapas anteriores (el abastecimiento de las materias primas) y en las etapas posteriores (la eliminación y el reciclado tras el uso). Es importante tener una idea de conjunto durante todo el ciclo de vida para garantizar que las mejoras en determinados aspectos no tengan repercusiones en otros ámbitos.
A efectos prácticos, la evaluación que proponen los principios de SSbD de todos los materiales y procesos en lo que respecta a su impacto en los usuarios y el medio ambiente podría traducirse en: Evitar el uso de sustancias químicas tóxicas y peligrosas para minimizar la exposición en todo el ciclo de vida del producto y crear formulaciones de tintas sin elementos carcinógenos, mutágenos o tóxicos para la reproducción y con una baja emisión de contaminantes. Evaluar el impacto de los materiales en los usuarios finales y los empleados de producción, como los operadores de impresoras y el personal de mantenimiento.
Utilizar materias primas de fuentes renovables, siempre que sea posible. Priorizar las formulaciones con tiempos cortos de secado para ayudar a reducir el consumo de energía. Usar envases que reduzcan el contacto del usuario con la tinta y optar por alternativas reutilizables o reciclables. Identificar herramientas digitales que favorezcan el desarrollo de formulaciones y sus pruebas a fin de reducir el contacto con las sustancias químicas y mejorar la seguridad de los empleados.
Las herramientas digitales identificadas en la lista anterior podrían incluir sistemas que integren la IA, la robótica y la automatización. Estos sistemas, si se combinan con los principios de SSbD, pueden ayudar a los fabricantes de tintas a acelerar la identificación de formulaciones de tintas nuevas, ya que permiten realizar un mayor número de pruebas en las sustancias químicas,
al tiempo que se minimizan el contacto y el riesgo para el personal químico. Las tecnologías digitales pueden respaldar significativamente la investigación y el desarrollo seguros y sostenibles de formulaciones de tintas nuevas, acelerar las tareas y los procesos de desarrollo y posibilitar un suministro más rápido de formulaciones de tintas mejoradas y más seguras a los usuarios finales. Entre las tecnologías empleadas para mejorar el proceso de formulación y fabricación de tintas figuran las herramientas de aprendizaje automático y de IA para identificar las formulaciones objetivo y las herramientas de robótica y automatización destinadas a acelerar el desarrollo y, al mismo tiempo, reducir los costes, los residuos y el trabajo manual.
Las herramientas de aprendizaje automático entrenadas con datos contrastados y fiables relativos a los ingredientes, procesos y propiedades de las tintas existentes pueden identificar relaciones y subsanar cualquier carencia. Este análisis automatizado y pormenorizado podría producir nuevas formulaciones que, de lo contrario, no se habrían encontrado o cuyo descubrimiento habría necesitado un análisis manual extenso. La IA también puede sugerir posibles sustitutos para las sustancias problemáticas y brindar la capacidad de predecir las nuevas formulaciones con mayores perspectivas de viabilidad a la hora de experimentar posteriormente con ellas en el laboratorio.
La IA y el aprendizaje automático pueden reducir hasta un 70 % el número de experimentos necesarios para encontrar la formulación de una tinta con las propiedades físicas deseadas, p. ej., una colocación fiable y precisa de las gotas. Además, la IA puede contribuir a identificar las propiedades para el usuario final de una tinta nueva, entre ellas la adhesión, la durabilidad, el color y la apariencia en el sustrato, con miras a optimizar la formulación de la tinta para la impresión comercial. Por otro lado, la automatización puede aumentar la eficiencia en la fase de experimentación. Los robots de mezclado pueden crear formulaciones que se identifiquen como «prometedoras» con más rapidez que en el caso de los procesos manuales. La posibilidad de realizar experimentos sin intervención humana permite a los técnicos de laboratorio dedicar
el tiempo a considerar futuras formulaciones. También ofrece una manipulación más precisa de los materiales y los líquidos limpiadores, lo que reduce en gran medida la cantidad de sustancias químicas empleada, el volumen de productos químicos que se desperdicia y las emisiones de CO2, con lo que el proceso se convierte en más seguro y más sostenible. Los fabricantes de tintas más pioneros ya han adoptado las tecnologías digitales para mejorar sus procesos de formulación de tintas, con la intención de aprovechar la digitalización para reducir los residuos y el tiempo de comercialización de las nuevas formulaciones, e incrementar la sostenibilidad.
Al frente de esto está el «químico del futuro»: una persona al tanto de la tecnología y del mundo digital, que se encuentra cómodo tanto con la química como con la tecnología, y que desempeñará un papel fundamental en la implementación exitosa de un proceso de I+D eficiente y digitalizado. El «químico del futuro», mediante el uso de las tecnologías digitales, podrá identificar y excluir las sustancias más propensas a la reclasificación —no solo a corto plazo, sino al más largo plazo que sea posible—, prevenir posibles problemas de suministro y evitar reformulaciones complejas y costosas en una fase posterior.
Los fabricantes, para proteger la marca de sus clientes y a los consumidores finales, deberían tratar siempre de asociarse con un proveedor de tintas conocido y con buena reputación que invierta en un enfoque de futuro con respecto a la formulación y fabricación de tintas; o —todavía mejor— con un proveedor de equipos que desarrolle y fabrique tintas internamente, con formulaciones diseñadas para ofrecer unos resultados óptimos de impresión en sus impresoras inkjet.
Un socio que emplee el marco de seguridad y sostenibilidad desde el diseño e invierta cuantiosamente en las últimas tecnologías digitales para mejorar el proceso de formulación y fabricación de tintas podrá anticiparse a los cambios normativos y estar preparado para cuando lleguen. Esta previsión garantizará una entrega puntual de consumibles innovadores conformes con las normativas que mantendrán la seguridad y el colorido en la impresión de los envases durante los próximos años.
La sostenibilidad en el sector de la impresión es un desafío urgente que afecta a toda la industria gráfica.
En los últimos años, el sector ha explorado diversas alternativas para reducir el impacto ambiental sin sacrificar la calidad y creatividad que caracterizan a los productos impresos. HelloPrint, una de las principales plataformas de impresión en línea de Europa, se ha comprometido a implementar prácticas sostenibles en todos los niveles, desde la selección de materiales hasta la colaboración con proveedores y clientes, y comparte su aprendizaje en este camino hacia una impresión más responsable.
Sostenibilidad en la Impresión: Un Camino de Aprendizaje Continuo
La preocupación por el medio ambiente ha puesto nuevos desafíos en la industria gráfica. La impresión, por su naturaleza, consume mate-
riales, energía y recursos que impactan el medio ambiente. Aunque es imposible eliminar ese impacto por completo, existen maneras de reducirlo considerablemente. La sostenibilidad no es un destino final, sino un viaje de mejora continua, donde la colaboración y la innovación son esenciales.
En HelloPrint, entendemos que la sostenibilidad va más allá de ser una simple tendencia de mercado. Al trabajar para reducir nuestra huella ambiental, hemos aprendido que cada decisión, por pequeña que sea, puede marcar una gran diferencia. Esta visión es compartida por muchos otros en el sector que, como nosotros, están en la búsqueda de soluciones prácticas y significativas hacia la sostenibilidad. Además, nos permite estar en sintonía con las demandas de nuestros
clientes, que cada vez valoran más las prácticas responsables en sus decisiones de compra.
Materiales Sostenibles: Cambiando el Enfoque de Consumo
Una de las maneras más efectivas de reducir la huella ambiental de la impresión es a través de los materiales que empleamos. Tradicionalmente, el papel ha sido uno de los elementos que más recursos consume en el proceso de impresión. Para abordar esto, en HelloPrint hemos dado prioridad al uso de papel certificado y reciclado, promoviendo el uso de materiales que garanticen una gestión forestal responsable. Certificaciones como FSC y PEFC ahora son estándares en nuestra cadena de suministro, ayudando a que el sector avance hacia prácticas
más sostenibles, lo que es fundamental para ganar la confianza del cliente en esta transición. Aunque los clientes hoy en día aseguran valorar las compras responsables, en la práctica a menudo sus decisiones de compra no reflejan plenamente estas intenciones. Al principio, ofrecíamos alternativas sostenibles junto a las opciones convencionales, orientando a los clientes hacia las opciones más ecológicas. Sin embargo, observamos que los productos convencionales continuaban siendo los más solicitados, lo que nos llevó a cambiar nuestra estrategia. En lugar de ofrecer solo alternativas, optamos por reemplazar productos convencionales por otros de aspecto y funcionalidad similares, pero fabricados con materiales reciclados, renovables o de origen biológico. Este cambio lo hemos implementado en productos como banderas estándar y artículos de bebida, y ahora estamos expandiendo este enfoque a nuestra categoría de regalos y merchandising.
Circularidad: Extender el Ciclo de Vida de los Productos
Para avanzar hacia una sostenibilidad integral, nos propusimos realizar cuatro proyectos de innovación ‘prueba de concepto’ centrados en extender el ciclo de vida de nuestros productos. En 2022, iniciamos un programa CIRCO con socios de diversos sectores, todos con el objetivo de trabajar hacia una economía circular dentro de las industrias de eventos e impresión. Este esfuerzo colaborativo generó tres soluciones circulares en las que HelloPrint puede desempeñar un papel fundamental: optimizar las opciones de sostenibilidad para los clientes, reutilizar cassettes de aluminio antiguos y crear un sistema de reciclaje para materiales de pancartas tras eventos. Aunque estos conceptos tienen un gran potencial, han surgido desafíos prácticos que han retrasado su implementación, pero seguimos comprometidos en superarlos durante el próximo año, y confiamos en que este esfuerzo generará un impacto positivo para el sector.
Embalaje y Transporte: Reduciendo el Impacto Logístico
El embalaje suele ser un elemento pasado por alto en la cadena de producción, aunque tiene un impacto ambiental significativo. En la industria
gráfica, los esfuerzos para evitar el uso excesivo de plásticos y materiales no biodegradables han llevado a muchas empresas a adoptar opciones recicladas que faciliten el reciclaje al consumidor final. Este enfoque no solo reduce el impacto ambiental, sino que permite a los consumidores finales disponer de un producto que pueden reciclar con facilidad.
HelloPrint ha adoptado un modelo de negocio local que ha contribuido notablemente a reducir las emisiones logísticas. Nuestro servicio de entrega en buzón para productos de papel, lanzado en 2022, no solo reduce las emisiones al emplear menos embalaje, sino que también asegura una tasa de éxito del 100% en entregas a la primera. La efectividad de este servicio es evidente: de 6,745 paquetes entregados en 2022, hemos aumentado a 26,134 en 2023, y las entregas en buzón representan ahora el 4% de nuestros envíos totales. Planeamos expandir esta iniciativa al mercado francés en 2024, lo que nos permitirá reducir aún más las emisiones relacionadas con el transporte, en línea con nuestra misión de sostenibilidad.
Modelo de Negocio Local y Reducción de CO2
HelloPrint aprovecha la tecnología para ofrecer un mercado de impresión bajo demanda, similar a plataformas como Airbnb, donde se logra una amplia gama de productos sin poseer instalaciones de producción. Este enfoque permite a HelloPrint satisfacer la demanda de clientes en toda Europa, apoyando las economías locales y reduciendo las emisiones. Los pedidos se producen lo más cerca posible de la dirección de entrega, enviando archivos digitales en lugar de paquetes físicos, lo cual ayuda a reducir las emisiones de carbono desde el origen, en lugar de compensarlas después.
Nuestro objetivo es seguir ampliando nuestra red local de fabricantes, produciendo aún más localmente y asociándonos con transportistas sostenibles y locales. Al operar de esta manera, HelloPrint logra hasta un 34% menos de emisiones de CO2 en comparación con los modelos de negocio tradicionales centralizados que operan en toda Europa. Este modelo no solo beneficia al medio ambiente, sino que también fortalece las economías locales y mejora la satisfacción del cliente al reducir los tiempos de entrega.
Transparencia y Colaboración: Trabajando con Proveedores
A medida que evolucionan las prácticas sostenibles, se vuelve evidente que los esfuerzos individuales no son suficientes. En HelloPrint, la colaboración con proveedores es esencial para asegurar una cadena de suministro alineada con nuestros principios de sostenibilidad. Nuestro papel como mercado nos permite desempeñar una función clave dentro de este ecosistema, ya que cada socio está en una etapa diferente de su camino hacia la sostenibilidad.
Para apoyar a nuestros socios, hemos realizado encuestas para comprender sus iniciativas ambientales y sociales, y hemos desarrollado un código de conducta que se alinea con las leyes ambientales. Actualmente, trabajamos en ampliar este código con objetivos específicos ambientales y sociales. Más allá de imponer requisitos, nuestro objetivo es construir una comunidad en la industria de la impresión que eduque y apoye a nuestros socios en adoptar prácticas sostenibles, elevando así el estándar en el sector y contribuyendo a
la evolución de toda la industria hacia prácticas más ecológicas.
Impacto Más Allá del Medio Ambiente
Aunque HelloPrint otorga gran importancia a la sostenibilidad ambiental, sabemos que construir una empresa sostenible implica mucho más que iniciativas ecológicas. Nuestra búsqueda de la certificación B Corp y nuestro compromiso con la comunidad reflejan un enfoque holístico hacia la sostenibilidad. Además, fomentar una cultura empresarial diversa e inclusiva sigue siendo una prioridad, ya que estos factores contribuyen a un negocio sostenible a largo plazo y refuerzan nuestros valores como empresa.
Empoderar a los Clientes para Tomar Decisiones Sostenibles
Aunque la transición hacia productos de menor impacto sigue siendo un objetivo a largo plazo, educar a los clientes sobre opciones sostenibles es esencial. En línea con la Directiva de Declaraciones Verdes, hemos desarrollado etiquetas claras para productos con beneficios ambientales
o sociales, ayudando a los clientes a tomar decisiones más informadas. Con tanta información sobre sostenibilidad disponible, nuestro objetivo es simplificar el proceso de decisión para los clientes, que a menudo pueden no contar con el conocimiento adecuado sobre estos temas.
Un Cambio de Paradigma en la Industria de la Impresión
La sostenibilidad en la industria de la impresión no es una tarea sencilla ni un cambio inmediato. Es un proceso continuo que requiere compromiso, creatividad y una visión compartida del impacto positivo que puede generar la industria. En HelloPrint, nuestro progreso se basa en la mejora continua y la colaboración con socios comprometidos con el medio ambiente.
La industria gráfica en su conjunto está demostrando que es posible avanzar hacia una impresión más sostenible, y cada paso en esta dirección refleja el potencial que se puede alcanzar cuando empresas y clientes trabajan juntos para construir un futuro más responsable y respetuoso con el planeta.
Esko Phoenix, el ya galardonado software de preproducción basado en IA para envases y etiquetas, ya está disponible para los convertidores de etiquetas rollo a rollo en impresión flexográfica, offset y digital.
Phoenix propone una reducción del desgaste mediante el anidado y la imposición asistidos por IA para la producción de impresiones en hoja y en bobina en aplicaciones flexográficas y offset. “Phoenix es un software avanzado para optimizar los diseños de hoja y bobina”, dijo James Mason, Director General de Optimización y Planificación de la Impresión de Esko. “Estamos encantados de que, tras el éxito de su presentación en la drupa de este año, la última versión del software de Esko incluya ahora esta herramienta avanzada de planificación y estimación que tiene aplicaciones en packaging, flexibles, gran formato e impresión comercial”. “Con Phoenix, estamos capacitando a los clientes agilizando los flujos de trabajo de impresión, optimizando los recursos y ofreciendo soluciones de producción rentables y de alta calidad”, añadió James. “Introduce un método innovador para los procesos de planificación e imposición teniendo en cuenta las capacidades reales de los equipos de impresión y acabado en la planta de producción. Esto permite a los usuarios realizar una planificación de combinaciones más rápida y eficiente, minimizando los cambios de rotativa y los tiempos de preparación”. “Phoenix permite a los usuarios automatizar completamente sus procesos de planificación y estimación temprana, sustituyendo pasos manuales que antes consumían mucho tiempo y además eran propensos a errores”, afirmó. Asistido por algoritmos inteligentes para el diseño, la estimación y la planificación de hojas, Phoenix es el primer y único software de preproducción del sector basado en IA para envases, etiquetas, comerciales y de gran formato. Esko ha sido premiada como ganadora en la categoría de Printing and Digital Technologies de los premios a la innovación en packaging 2023 por Phoenix, y el equipo recibió su premio
en el Espacio de Innovaciones de la feria ALL4PACK EMBALLAGE 2024, que se celebró en París del 4 al 7 de noviembre.
“Únicamente con presionar un botón, Phoenix lleva a cabo la estimación de la producción, el análisis AI del diseño y el equipo necesarios para el trabajo y, a continuación, calcula la forma más eficiente de producir esta cantidad utilizando factores como el número de etiquetas por bobina, la disponibilidad de equipos, la comparación de sustratos de varios anchos de bobina, las tintas y las láminas. Incluso es posible especificar si se permite el empalme y, en caso afirmativo, cuántos empalmes de bobina pueden considerarse aceptables.
“No sólo eso, mediante el uso de campos personalizados, podemos garantizar que la dirección de rebobinado, el tamaño del núcleo o cualquier especificación técnica se utilizan para identificar y ajustar correctamente los candidatos a la agrupación de carriles”, dijo James. “Estamos absolutamente encantados de que, tras haber demostrado con éxito su eficacia en su fase de pre-lanzamiento, y después de un exito-
so escaparate en la expo global drupa de este año, hayamos puesto a disposición de todos los clientes este sistema de planificación inteligente con funcionalidades específicas rollo a rollo, como parte de la suite de software de Esko”. Esko Phoenix tiene ahora la capacidad de crear dinámicamente “plantillas repetidas”, simplificando y simplificando el proceso de creación de plantillas y moviéndolo hacia arriba. Estas soluciones de repetición de plantillas no solo maximizan la anchura, sino que continúan expandiéndose horizontal y verticalmente a lo largo de toda la bobina.
“Siendo capaz de ofrecer una distribución inteligente, una interfaz sencilla de arrastrar y soltar, una integración fuera de lo común para usar a través de la REST API y una interfaz fácil de usar como parte de una aplicación construida específicamente para profesionales del envasado, por profesionales del envasado, la inteligencia artificial de Phoenix conduce a los resultados que reducen los costes generales al descubrir combinaciones que los humanos nunca podrían considerar”, agregó James.
Desde abril de 2024, Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG) equipa a sus plegadoras Stahlfolder de origen con los nuevos rodillos de plegado Perfect Grip. Los anteriores anillos de PU blando y duro, que HEIDELBERG ofrecía en el mercado bajo la marca «Extra Grip», ahora solo se utilizarán a petición expresa de los clientes, y el número de solicitudes es cada vez menor.
Hasta ahora, las imprentas y las empresas de postimpresión tenían que elegir entre PU blando y PU duro a la hora de invertir en una plegadora o en su caso, sustituir los rodillos de plegado. Los sustratos a procesar y su estructura de superficie determinaban si el material más blando y elástico o la alternativa más dura era la mejor opción. HEIDELBERG ha eliminado por completo
La nueva tecnología de rodillos de plegado Perfect Grip combina las ventajas específicas del PU blando y del PU duro en un solo material: excelente calidad de plegado, fácil mantenimiento y larga vida útil.
la necesidad de elegir entre los dos tipos de rodillos con el nuevo sistema Perfect Grip. La nueva tecnología combina las ventajas específicas del PU blando y del PU duro en un solo rodillo. Su idoneidad universal es posible gracias a la composición química del material del anillo por un lado y a una geometría de rodillo optimizada y de nuevo diseño, por el otro. Tras
una intensa investigación y desarrollo, HEIDELBERG no solo ha conseguido combinar las cualidades del PU blando y duro en un solo rodillo con Perfect Grip, sino que en algunos aspectos incluso ha conseguido superarlas. Esto se ve subrayado por la respuesta del mercado y el hecho de que la mayoría de los clientes ahora optan por Perfect Grip.
Cada vez más clientes utilizan la nueva tecnología de rodillos de plegado Perfect Grip en las plegadoras Stahlfolder de HEIDELBERG.
“Estamos viendo que Perfect Grip funciona en la práctica como dijimos que lo haría y los nuevos rodillos de plegado están teniendo una gran aceptación entre nuestros clientes”, afirma Stefan Dettke, Head of Markets & Products Commercial Foldingen HEIDELBERG.
La gran mayoría de clientes opta por Perfect Grip
El lanzamiento de Perfect Grip ha tenido una excelente acogida en el mercado. Desde su introducción, la mayoría de las plegadoras Stahlfolder de las series KH, TH, CH y BH encargadas desde abril están equipadas con rodillos de plegado Perfect Grip. La mayoría de los clientes que tuvieron que sustituir los rodillos de plegado debido al desgaste en los últimos cinco meses también han elegido Perfect Grip en lugar de los anillos de PU blandos o duros anteriores, porque han quedado convencidos de las ventajas de la nueva tecnología. Además, la presentación de la tecnología en la drupa 2024 ha dado un nuevo impulso a esta tendencia.
Los usuarios de todo el mundo expresan un alto nivel de satisfacción
Perfect Grip impresiona especialmente por su excelente calidad de plegado y buena respuesta al ajustar los rodillos. El bajo desgaste y el fácil mantenimiento de los nuevos rodillos de plegado también viene confirmado por la experiencia de los usuarios piloto.
En Aumüller Druck en Regensburg, más de 80 millones de hojas han pasado por las plegadoras equipadas con rodillos Perfect Grip. Según el cliente, hasta ahora no ha sido necesario limpiar intensivamente los rodillos y aún no hay signos de desgaste en los anillos. Volker Dollinger, Managing Director y Operations Manager de la imprenta, se muestra satisfecho: “Una gran ventaja de los nuevos rodillos de plegado es que, para nosotros, suponen un gasto de limpieza relativamente bajo”. Según Dollinger, en lo que se refiere a la calidad de plegado, Perfect Grip también es totalmente igual a los rodillos
de PU blando que Aumüller utilizaba en el pasado, especialmente con papeles estucados brillantes.
Un cliente de EE. UU. que trabajaba anteriormente con rodillos de PU blandos también nos comenta “ha representad un gasto de limpieza significativamente reducido, un desgaste reducido y una calidad de plegado excelente”. Los usuarios de Japón, un mercado que tradicionalmente ha preferido los rodillos de plegado de PU duros, opinan lo mismo. Los clientes indican que Perfect Grip ofrece una calidad de plegado excelente incluso con papeles finos. Debido a los buenos resultados, un cliente japonés que ya había pedido una máquina plegadora con rodillos de PU duros cambió rápidamente a Perfect Grip. “Las señales positivas de todas las regiones del mundo subrayan lo contentos que están nuestros clientes con las innovaciones de HEIDELBERG, también para las operaciones de postimpresión”, dice Dettke.
El Grupo Gallus, una filial de Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG), está a punto de transformar el panorama de la impresión de banda estrecha con su último avance en investigación: la tecnología Gallus MatteJet.
Esta innovación sin precedentes, anunciada en la Labelexpo Americas 2024, representa un importante avance en la impresión de inyección de tinta, ya que permite obtener un acabado mate de primera calidad que hasta ahora era inalcanzable con la inyección de tinta digital, llevando por primera vez las posibilidades de la tecnología de inyección de tinta al mercado de las etiquetas de vino.
Como ejemplo de la posición de HEIDELBERG como proveedor de soluciones completas para todos los procesos de impresión modernos, que
abarcan desde el tóner hasta la inyección de tinta, y desde la impresión offset hasta la flexografía, todo controlado mediante un flujo de trabajo común Prinect, la tecnología MatteJet ha sido desarrollada internamente en el Gallus Experience Center en San Galo. En la Labelexpo Americas 2024, Gallus estuvo junto con HEIDELBERG para explicar cómo esta innovación transformadora aborda uno de los desafíos clave que históricamente ha restringido el crecimiento de la tecnología de inyección de tinta digital. Además, otro aspecto importante es que los visitantes de la
feria también aprendieron cómo MatteJet transformará todo el segmento de mercado de las etiquetas de vino y licores y proporcionará a los convertidores la clave para un nuevo sector de crecimiento empresarial rentable.
El acabado brillante inherente a la tecnología de inyección de tinta digital ha sido uno de los principales obstáculos para su adopción generalizada en etiquetas y envases, especialmente en segmentos de alta gama como las etiquetas de vinos y licores, donde las marcas esperan tradicionalmente un sofisticado acabado mate. Hasta
el día de hoy, esto solo era posible mediante la impresión convencional, o añadiendo equipos de postprocesado para utilizar barnices mate, lo que añadía tiempo, complejidad y coste.
Ahora, en un hito innovador de la industria, la tecnología Gallus MatteJet ofrece capacidades de acabado mate rápidas, rentables y de alta calidad, integradas directamente en el proceso de inyección de tinta digital. Esto permitirá a los convertidores, por primera vez, conseguir un acabado mate de alta gama con solo pulsar un botón, sin tener que cambiar las tintas ni añadir barniz de sobreimpresión, y eliminando la necesidad de procesos de acabado externos o máquinas convencionales independientes.
Al eliminar una de las barreras clave que tradicionalmente restringían la expansión de la impresión por inyección de tinta, el nuevo proceso innovador de Gallus presenta una enorme oportunidad para que los convertidores accedan ahora a un segmento de mercado altamente rentable. Sin embargo, lo más importante es que MatteJet también permitirá a más convertidores y marcas que nunca disfrutar de las ventajas de la impresión digital, como tiradas cortas más rentables, personalización e impresión bajo demanda, lo que representa un enorme salto en la transformación digital del sector.
«El desarrollo de la tecnología Gallus MatteJet marca un momento crucial en la evolución de la impresión de inyección de tinta, abriendo un mundo de nuevas oportunidades y, en última instancia, transformando completamente la base de lo que es posible con la tecnología de inyección de tinta», comenta Dario Urbinati, Director General del Grupo Gallus. «Al desbloquear el acabado mate para la inyección de tinta digital, podremos hacer accesible a los convertidores un segmento de mercado completamente nuevo sin la inversión considerable en soluciones offset separadas, impulsando la rentabilidad y ejemplificando nuestro compromiso de construir una nueva era de flexibilidad que permita a nuestra industria prosperar a largo plazo.»
Desarrollado como parte de los esfuerzos continuos de I+D de la empresa en el Gallus Experience Center (creado el año pasado para impulsar la innovación a través de la colaboración para el éxito a largo plazo de toda la industria), el nuevo proceso de acabado aprovecha una tecnología avanzada y vanguardista nunca antes vista en eti-
quetas y envases. «La nueva tecnología MatteJet es revolucionaria no solo por las oportunidades que abre, sino también por lo que representa su desarrollo», prosigue Urbinati.
«Abrimos el Gallus Experience Center con la visión de ofrecer un centro industrial dinámico y colaborativo que impulsara un cambio significativo y significativo en la industria. Gallus MatteJet es un ejemplo y un testimonio de los desarrollos transformadores que se pueden conseguir cuando se combina esta visión con conocimientos reales de lo que el mercado necesita hoy en día y, por supuesto, con los recursos esenciales y la experiencia de nuestra empresa matriz, HEIDELBERG. MatteJet encarna realmente nuestra misión a largo plazo y pone al alcance de la mano el futuro de la impresión inteligente y conectada.» Diseñada para integrarse con la Digital Printing Unit de Gallus, la nueva tecnología MatteJet también representa una nueva expansión del concepto System to Compose de Gallus, que proporciona niveles de compatibilidad sin precedentes en todas sus líneas de productos líderes. Con el System to Compose, los convertidores pueden añadir, ajustar y eliminar unidades a su Gallus One a medida que evolucionan sus necesidades empresariales, ahora ampliadas para incluir opciones de flujo de trabajo y servicio, además de equipos, tras su abrumadora acogida en la drupa 2024. En la Labelexpo, Gallus demostró cómo el concepto System to Compose es clave para que los convertidores puedan pivotar, adaptarse y, por tanto, prosperar a largo plazo.
MatteJet aportará ahora una pieza adicional a este rompecabezas.
La última iteración de la Gallus One también hizo su debut mundial en esta Labelexpo, con una anchura de banda de 430 mm recién ampliada, que abre más posibilidades de aplicación que nunca. Los visitantes del stand pudieron ver de primera mano las posibilidades que ofrece su gama de colores recientemente ampliada, con la integración de las tintas Orange y Violet Saphira desarrolladas conjuntamente con HEIDELBERG, y que ayudarán a los convertidores a destacar en los estantes para diferenciar sus marcas.
HEIDELBERG también mostró varios aspectos de su oferta de etiquetas junto con Gallus, tras haber continuado recientemente su expansión en nuevas áreas de negocio, consolidando su posición como líder en el suministro de soluciones integrales. Juntos, destacaron una serie de innovaciones en el sector de las etiquetas, incluidos los últimos avances en sus soluciones de serigrafía Screeny® y el software de flujo de trabajo Prinect. Prinect, la columna vertebral de System to Compose de Gallus, es la clave para digitalizar la producción y hacer realidad la imprenta inteligente y conectada del futuro, que cobró vida en directo en el stand de la Labelexpo. Como filial, Gallus sigue siendo un pilar importante en la estrategia de crecimiento de la empresa para el mercado de envases y etiquetas y seguirá desempeñando un papel clave en el futuro de HEIDELBERG.
El análisis de los datos relevantes de los equipos de imprimir ha demostrado que alrededor del 65 por ciento de todos los trabajos de impresión comercial producidos en todo el mundo en una máquina
Speedmaster de Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG) implican tiradas de impresión de menos de 2.000 hojas.
Sin embargo, alrededor del 90 por ciento del volumen de impresión se produce en máquinas offset. Las tiradas cortas o muy cortas se producen digitalmente, mientras que las tiradas medianas y largas se imprimen en máquinas offset. Por lo tanto, las dos tecnologías coexisten y se complementan entre sí. Para gestionar este tipo de estructuras de pedidos de forma eficiente y rentable, las imprentas combinan la impresión offset y la digital. Por ello, necesitan soluciones híbridas que les ofrezcan la máxima flexibilidad y creen las condiciones para que puedan producir toda la gama, desde tiradas muy pequeñas hasta tiradas muy grandes, de forma rentable, con el mínimo desperdicio de papel posible y a tiempo, incluso cuando los plazos son muy ajustados.
Además, estos usuarios desean una solución de gestión de flujo de trabajo estandarizada que les permita procesar todos los pedidos con el mayor grado posible de automatización. Además de una producción rápida y rentable, otro requisito fundamental es que los resultados de impresión sean idénticos en cuanto a color, independientemente de la tecnología de impresión utilizada para producir el trabajo en cuestión. Solo así se puede ofrecer la flexibilidad y el rendimiento necesarios para cumplir con los plazos de entrega cada vez más ajustados.
HEIDELBERG apoya a las imprentas de forma tecnológicamente neutral en toda la cadena de valor Precisamente aquí es donde entra en juego HEIDELBERG, que ofrece a sus clientes un entorno de producción híbrido en todas las tecnologías y totalmente integrado en un flujo de trabajo con Prinect. “Hoy en día, HEIDELBERG es un proveedor y socio de soluciones integrales que puede suministrar e integrar todas las tecnologías más modernas de forma neutral y en línea con los requisitos del cliente. Ofrecemos un completo portfolio que cubre todo el espectro, desde el tóner hasta la inyección de tinta y desde la impresión offset hasta la flexografía, todo controla-
do desde un mismo flujo de trabajo Prinect”, afirma el Dr. David Schmedding, miembro del Comité Directivo de Tecnología y Ventas de HEIDELBERG. “Esto es único en la industria”, continúa.
El último hito para lograrlo es la colaboración entre HEIDELBERG y Canon para mejorar en la impresión industrial por inyección de tinta que se anunció en la drupa 2024 y que ha despertado un gran interés en el mercado. Con el sistema de impresión digital Jetfire 50, que ya está disponible, y, en el futuro, el Jetfire 75, que actualmente todavía está en fase de desarrollo, HEIDELBERG ofrece a sus clientes comerciales una solución digital que cumple con los requisitos industriales
en términos de productividad, flexibilidad y calidad. Ambos sistemas se pueden integrar en un flujo de trabajo con Prinect Production Manager, al igual que las máquinas de impresión offset de pliegos de la empresa. Cuando es necesario, HEIDELBERG también integra sistemas de impresión digital de otros fabricantes en la tecnología Prinect. Siempre se aplican exactamente las mismas reglas para la reproducción de los datos de impresión y la gestión del color, independientemente de si el trabajo se imprime con tecnología digital u offset. Esto da como resultado productos impresos que son idénticos en términos de color.
Mayor eficiencia y rentabilidad con Prinect Touch Free
En un entorno de producción híbrido con diferentes máquinas y métodos de impresión, es aún más importante mantener las intervenciones necesarias en el proceso de producción al mínimo. Cada punto de contacto tiene un coste en términos de tiempo y recursos, y también existe el riesgo asociado de generar errores. Otro problema es que la falta de mano de obra cualificada en las imprentas se está agudizando aún más. Además, el número de trabajos de impresión que deben producirse durante un turno está aumentando, mientras que las tiradas son cada vez más pequeñas. Con estas condiciones y procesos, el personal también está llegando a sus límites físicos.
Desde una perspectiva económica, ya no podemos manejar este volumen manualmente, especialmente porque las imprentas ya están experimentando altas presiones de costos y luchando con márgenes de beneficio bajos. Para que las imprentas sigan siendo rentables, el proceso de producción debe estar lo más automatizado posible, desde el pedido entrante hasta el producto final (End to End). La única solución es disponer de un flujo de trabajo capaz de gestionar todo el entorno de producción de la forma más autónoma posible. Por eso, HEIDELBERG ha desarrollado Prinect Touch Free, que presentó por primera vez en la drupa 2024. En colaboración con Prinect Production Manager, Prinect Touch Free dirige de forma autónoma los
pedidos de impresión a través del flujo de trabajo en un entorno de producción híbrido. Prinect Touch Free selecciona automáticamente la ruta de producción más rentable Con el apoyo de la IA, el software en la nube Prinect Touch Free calcula de forma autónoma todos los diseños posibles y decide de forma iterativa, en función de la cartera de pedidos completa, qué método (impresión offset o digital) representa la ruta de producción más eficiente y rentable que también cumplirá con el plazo de entrega. El software analiza la cartera de pedidos y los indicadores clave de rendimiento de producción de forma continua, aprende de ello y, en consecuencia, optimiza las decisiones tomadas para futuros trabajos. En un primer paso, Prinect Touch Free se basa en los módulos de aplicación “Pathfinder”, “Decision Maker” con “Batch Building” y “Auto Scheduler”. Pathfinder calcula todas las rutas de producción posibles con la tecnología de producción disponible en la imprenta. Elabora los diseños correspondientes y calcula los costes de producción para cada ruta posible. Teniendo en cuenta los costes y la fecha de entrega, Decision Maker decide cuál de las rutas de producción identificadas debe seleccionarse y también considera alternativas. En el módulo Batch Building, se agrupan los pedidos de impresión pendientes para minimizar los cambios de máquina y de papel y también para optimizar los procesos en las operaciones de postimpresión. Auto Scheduler se encarga de optimizar el plan de producción de forma continua.
Además, Prinect Touch Free tiene en cuenta los requisitos de postimpresión y los posibles sistemas de impresión de proveedores no HEIDELBERG. Puede gestionar incluso grandes volúmenes de pedidos con facilidad. Tiene en cuenta la programación automática, así como los cambios de programación en caso de avería de la máquina o ausencia del perso-
nal. La gestión del color se adapta automáticamente al dispositivo de salida en cuestión, por lo que no es necesaria la intervención humana. Con Prinect Touch Free, HEIDELBERG ofrece a los usuarios la posibilidad de seguir produciendo impresiones de forma rentable, ya sea en offset o digital, o con el sistema de gestión del flujo de trabajo.
El Prinect Production Manager ya cumple hoy funciones clave de automatización, garantizando una interacción perfecta en un entorno de producción híbrido equipado con un Jetfire.
El Print Media Center de Wiesloch se renueva y se convierte en el «Home of Print» Como parte de su posicionamiento como proveedor de soluciones integrales, HEIDELBERG está renovando su Print Media Center (PMC) en la planta de Wiesloch-Walldorf y lo está convirtiendo en el «Home of Print». Este Home of Print, que ofrece la mayor superficie de exposición del sector (más de 9.000 metros cuadrados), ofrecerá a los actuales clientes y a los potenciales la oportunidad de conocer las últimas tecnologías y soluciones de HEIDELBERG para la impresión offset, digital y flexográfica de forma tecnológicamente neutral. La renovación estará completa en la próxima primavera.
A más tardar, todas las innovaciones que HEIDELBERG presentará en drupa 2024 para la impresión de packaging, etiquetas y productos comerciales en flujos de trabajo totalmente integrados y en áreas específicas para el cliente también estarán disponibles para demostraciones en vivo en el Home of Print. “En el Home of Print, HEIDELBERG mostrará el futuro de la impresión. Simplemente, no hay ningún otro lugar en el mundo donde los clientes puedan descubrir tanto sobre las últimas tecnologías para la producción de impresión y trabajar con nuestros expertos para explorar y recibir soluciones adaptadas a sus requisitos precisos”, explica Schmedding.
Grupo de Responsables de Calidad (GRC) de AIFEC en su planta principal en Pliezhausen en Alemania
Kocher+Beck tuvo hace poco el privilegio de recibir al Grupo de Responsables de Calidad (GRC) de AIFEC en su planta principal en Pliezhausen, Alemania. AIFEC es la Asociación Iberica de fabricantes de Etiquetas en Continuo. Fue fundada en el año 1999, pero años antes, en 1992 ya hubo un primer intento de unión bajo las siglas AFE, Asociación de Fabricantes de Etiquetas. La asociación nació con el afán de convertirse en un referente en el sector y un apoyo fundamental para las empresas que trabajan en él. Actualmente, cuentan con más de 160 asociados.
AIFEC es una plataforma donde se coordinan esfuerzos, convencidos de que la unión hace más fuerza, y que trabajar en equipo es mejor que hacerlo de forma individual. AIFEC tiende la mano a todos los fabricantes de etiquetas, siendo un vínculo de unión y defensa de intereses en común, y el motor de cooperación, desarrollo y profesionalización de las empresas.
El evento de dos días empezó con una reunión del GRC exclusivamente para AIFEC en una de las salas importantes de reuniones en
K+B. El GRC reafirmó sus métodos para promocionar su compromiso con la innovación, la formación continua y la adaptación a las nuevas regulaciones dentro de la industria, ideologías compartidas por K+B. Tras la reunión tuvo lugar una cena organizada por el director general de K+B, Sr Lars Beck, durante la cual el grupo pudo disfrutar de platos típicos de la cocina local.
Al día siguiente, el grupo realizó una extensa visita guida de las zonas de producción de K+B, aprendiendo con detalles todo sobre la producción de troqueles flexibles, cilindros magnéticos y sus productos de TecScreen. El grupo de AIFEC estuvo muy interesado en la tecnología avanzada de producción de utillajes y los controles exhaustivos de calidad en todos nuestros productos. Incluso algunos del grupo vieron pedidos de su propia empresa en la línea de producción.
Posteriormente todos participaron en una serie de discusiones técnicas, centradas en troubleshooting. Recibieron consejos claves sobre cómo resolver problemas de troquelado y dónde buscar la causa raíz. Kocher+Beck está muy orgulloso de haber sido la primera empresa internacional en recibir al GRC de AIFEC y espera con muchas ganas recibir más visitas de sus clientes de España, y el resto del mundo. Contactar con Kocher+Beck para organizar una visita.
Opiniones empresas asistentes
“Siendo la última empresa familiar en el sector de fabricación de troqueles y utillajes de troquelado siempre es nuestro placer compartir experiencias y dar la bienvenida a invitados a nuestra planta” comentó Sr Lars Beck.
Iban Cid, Germark. “Mis colaboradores estaban muy contentos con la visita. Gracias a K+B por el tiempo, la dedicación y ser abiertos con mi equipo. Han aprendido mucho y congratulamos a K+B por la organización del evento. ¡Felicitaciones por un trabajo bien hecho!”
Antonio Lappi, Grupo Lappi: “Hablé con los dos empleados que visitaron vuestra fábrica, y quedaron muy satisfechos con la experiencia. Mencionaron lo enriquecedor que fue el
evento y la buena organización del mismo. ¡Felicitaciones por un gran trabajo!”
Carlos Panizo, Imprenta Molinos. “Sé que el jefe de taller disfrutó mucho de la experiencia. ¡Espero poder ir pronto a Alemania yo también!”
Jessica Larroy, Graficas Z “¡Quería hacer la visita yo! Sé que lo pasaron genial y aprendie-
ron muchos aspectos importantes técnicos de la industria de troquelado. Gracias por los esfuerzos.”
Jorge Hernández, Kolokio “Enhorabuena por el trabajo enorme realizado y muchas gracias. Fue una experiencia genial para todos gracias al trato tan cercano y muy profesional. ¡Excelente!”
Mewa ha incorporado a su gama de productos de protección laboral nuevos productos de marcas conocidas y de su propia marca Korsar. El catálogo de marcas, de más de 300 páginas, contiene ahora unos 1.250 artículos para el trabajo en talleres y fábricas. La sostenibilidad ha sido un factor clave en la selección.
Muchos de los artículos o empresas que figuran en el catálogo están certificados, por ejemplo, según las normas «Grüner Knopf», «Fair Wear» o «Wrap». Los productos de esta edición con un contenido reciclado de al menos el 50 % se han destacado especialmente. El catálogo está clasificado en las categorías «Calzado de seguridad», «Guantes de trabajo», «Ropa», «Protección e higiene de la piel» y «Protección respiratoria, ocular, auditiva y de la cabeza», y ofrece equipos adecuados para numerosas situaciones laborales. La gama completa también se puede encontrar en la tienda online «mewa-shop.com».
Novedades en la gama
Una de las novedades del catálogo de vestuario laboral es la moderna marca SYNQ de Sioen. La colección ofrece una amplia selección de prendas fácilmente combinables, todas ellas con un aspecto moderno y confeccionadas parcial o totalmente con materiales reciclados. También se ha incorporado una nueva colección de la marca propia de Mewa, Korsar. En la categoría de guantes de trabajo se incorporan tres modelos de Ansell: el innovador guante Alphatec 58-735, que protege las manos tanto de cortes como de productos químicos, un guante estéril desechable para trabajar en condiciones de sala blanca y un guante de electricista. Las marcas Elten, Base,
Puma y U-Power están presentes con modelos de calzado actuales. La gama para la protección e higiene de la piel se ha ampliado con productos de alta calidad de la tradicional empresa alemana Herwe. Los pedidos pueden realizarse online, por correo electrónico, teléfono o fax. Existe el derecho de devolución en un plazo de 14 días. Si el cliente desea personalizar sus productos con un logotipo, puede encargarlo al mismo tiempo a través del servicio de bordado e impresión de Mewa. El asesoramiento para pedidos incluye también un servicio gratuito de gestión de calzado que ayuda a los clientes a elegir la talla y el material más adecuados. Toda la información en la tienda online mewa-shop.com
Cuando la comunidad científica empezó a lanzar advertencias y los políticos aprobaron las primeras leyes sobre protección del medio ambiente, Mewa ya estaba haciendo todo lo posible para que su sistema de paños de limpieza fuera aún más sostenible. Fue a principios de 1980, cuando la empresa familiar se había fijado una máxima: la protección del medio ambiente está antes que la expansión.
Hermann Gebauer fundó Mewa en 1908 basándose en esta idea de negocio sostenible: suministrar paños de limpieza reutilizables a empresas de producción y artesanía. El principio sigue siendo válido hoy en día. Mewa entrega los paños de limpieza directamente en la fábrica o taller, los recoge para lavarlos, los somete a un riguroso control de calidad y los vuelve a entregar. La ventaja para los clientes es, simplemente, que siempre tienen paños de limpieza disponibles para limpiar a fondo máquinas y herramientas de forma respetuosa con el medio ambiente. Mewa se encarga de toda la logística de los paños. Esto le quita una carga a los clientes. El hecho de que una empresa también puede expandirse de forma sostenible ya lo demostró la empresa en el verano de 1980, cuando Mewa abrió en Lauenburg su mayor sucursal en Alemania hasta la fecha, que ofrecía servicios pioneros en los ámbitos de la tecnología medioambiental y de procesos. Ya entonces, los sistemas inteligentes permitían ahorrar energía y aprovechar térmicamente los contaminantes lavados -principalmente aceites y grasas de los paños de limpieza- y cubrir así
parte de las necesidades energéticas de las secadoras y las líneas de lavado.
De este modo, la planta ahorró mucho gasóleo de calefacción. Mewa estableció un nuevo estándar en tecnología medioambiental, que siguió aplicando con más y más innovaciones. Hoy, la empresa familiar, que opera en 24 países europeos, puede lavar sus paños de limpieza con un impacto medioambiental reducido. Los procesos de lavado especiales de Mewa, con sistemas inteligentes de dosificación y control, contaminan el medio ambiente un 85 % menos que los procesos domésticos estándar.
El propio paño de limpieza, que siempre se ha fabricado en la propia tejeduría de la empresa, también se ha desarrollado continuamente a lo largo de las décadas. Cada vez es más absorbente, estable y resistente al desgarro. Hoy puede lavarse hasta 50 veces y los clientes pueden reutilizarlo. Y ya no existe un único paño de limpieza. Hoy en día, Mewa ofrece cuatro calidades diferentes en función del ámbito de aplicación, desde resistentes paños multiusos hasta suaves paños de microfibra para superficies muy sensibles. ¿Qué tienen en común los cuatro tipos? Su extrema capacidad de absorción.
¿Y qué ocurre con los paños del cliente una vez que han cumplido su función varias veces y ya no son capaces de absorber lubricantes, pinturas o grasas? También en este caso, Mewa garantiza una solución respetuosa con el medio ambiente. Los paños usados se almacenan en el contenedor de seguridad SaCon especialmente desarrollado y herméticamente cerrado. El contenedor de seguridad es parte integrante del sistema de paños de limpieza de Mewa y se pone a disposición de los clientes en cantidades suficientes. También se utiliza para el almacenamiento seguro y el transporte conforme a la ley de los paños sucios. Conservación de recursos, menos residuos y uso del producto durante mucho tiempo: la idea empresarial centenaria de Mewa es más actual que nunca. Puede introducirse rápida y fácilmente en pequeñas y grandes empresas. En cuanto se entregan los primeros paños de limpieza, la limpieza de la empresa se hace más sostenible. A partir de ese momento, las máquinas y herramientas se limpian sin producir montañas de material desechable sucio. Así de fácil es para una empresa contribuir diariamente a la protección del medioambiente.
Reconocido en las industrias de etiquetado y embalajes, CERM ofrece soluciones completas de software de gestión de información (MIS) que permiten a los convertidores de etiquetas y embalajes, gestionar varios aspectos de la operación de producción, desde la preproducción, la impresión, el acabado, el envío y las finanzas, todo desde una única interfase.
Para fomentar relaciones más sólidas con los principales actores de la industria de impresión de etiquetas y embalajes, CERM introdujo la etiqueta de calidad “Socio de Integración Premium” para sus socios de integración de software. Esta designación reconoce el nivel úni-
co de profundidad y sofisticación entre su sistema MIS y los diferentes sistemas operativos de sus socios, creando un marco interactivo único para promover un flujo de trabajo automatizado y fluido que impulsa la eficiencia y la productividad.
El socio premium ideal para soluciones de impresión de etiquetas SCREEN es el primer socio de integración Premium para proveedores de prensas de impresión, un testimonio de la calidad y fiabilidad de sus soluciones de impresión de etiquetas. “La decisión
fue obvia”, dijo Peter Heyse, Director de Gestión de Producto de CERM, “Son el ajuste perfecto para convertirse en nuestro próximo socio de integración Premium.”
La sofisticada integración entre el MIS de CERM y EQUIOS, el software de gestión de flujo de trabajo propietario de SCREEN, que se presenta en todas sus prensas de inyección de tinta digital, comenzó con la instalación de la primera prensa Truepress LABEL L350UV en Springfield, Reino Unido, hace más de una década.
Esta relación de larga data se ha ampliado y florecido desde entonces.
“Cuando los clientes existentes o nuevos de CERM comparten sus planes para invertir en nuevos equipos de producción, siempre les señalamos la importancia de nuestras integraciones, como un ‘imprescindible’ para optimizar la producción. Y con SCREEN, es una certeza absoluta que aumentará la eficiencia desde el primer día”, dijo Peter Heyse.
“Nuestra integración profunda existente hace que la adopción de nuestro MIS sea rápida y facil, mejorando la productividad en todo su flujo de trabajo casi de inmediato. Esta integración no requiere investigación in situ. Es una solución estandarizada probada, disponible desde el primer momento, y es muy apreciada por numerosos clientes.”
Integración exitosa de sistemas La automatización y la integración de sistemas son áreas en las que los convertidores de embalajes pueden obtener ganancias medibles de productividad en una industria en la que las mejoras tecnológicas han provocado que la falta de mano de obra calificada se convierta cada vez más en el cuello de botella de la productividad. La integración de software de CERM y SCREEN puede respaldar un proceso de producción de etiquetas completamente automatizado, lo que resulta en mejoras drásticas de eficiencia.
El proceso automatizado de producción de etiquetas desarrollado y utilizado con nuestros clientes comienza con el software MIS que convierte los pedidos de los clientes en un archivo Job Definition Format (JDF), que desencadena un flujo de trabajo fluido en EQUIOS. Esta integración asegura que la prensa esté configurada automáticamente con toda la información relevante, reduciendo el papel del operador a la supervisión e inicio de la producción.
Luego, durante y después de la impresión, EQUIOS devolverá los datos de producción a través de un Job Messaging Format (JMF) al MIS para el análisis del rendimiento y la optimización de la producción, velocidades de impresión y consumo de tinta y sustrato sin registro manual.
Finalmente, el MIS genera un nuevo conjunto de instrucciones JDF para los equipos de acabado, basándose en los datos proporcionados por el JMF de EQUIOS, lo que permite configurar también las máquinas de acabado con una mínima intervención humana. Después de integrar este nivel de automatización en los flujos de trabajo de producción de etiquetas de nuestros clientes, hemos observado una disminución del tiempo de producción de hasta el 74%.
Criterios de selección para socios de integración Premium
La selección de los socios de integración Premium de CERM se basa en cinco criterios clave esenciales para la integración y automatización exitosa en la industria de etiquetado y embalajes. Estas pautas aseguran que la asociación no solo cumpla, sino que supere los más altos estándares de integración de soluciones, calidad, eficiencia y fiabilidad.
1. Nivel de automatización empresarial: La tecnología del socio premium debe contribuir a un alto nivel de automatización empresarial que mejore la eficiencia y la productividad y pro-
porcione mejoras prácticas para los clientes.
2. Intercambio bidireccional de datos: El MIS de CERM y el software de gestión de flujo de trabajo del socio deben comunicarse entre sí para automatizar con éxito la configuración y producción.
3. Número de integraciones activas con clientes: La única forma de garantizar una integración de sistemas eficiente y fiable es tener muchas integraciones en uso por parte de los convertidores de etiquetas.
4. Calidad de la documentación de tareas: Para asegurar a los clientes que los socios premium pueden ayudarles a lograr los niveles de automatización prometidos, los resultados de las mejoras tangibles de eficiencia deben ser documentados y estar disponibles.
5. Atención al cliente: Los socios Premium deben comprometerse a proporcionar una instalación experta y soporte técnico a largo plazo, asegurando que los clientes puedan beneficiarse plenamente del flujo de trabajo automatizado con mínimas interrupciones.
Mirando hacia el futuro: El futuro de las asociaciones de integración premium Con SCREEN uniéndose a los otros socios de integración Premium de CERM en equipos de acabado y soluciones de flujo de trabajo de preimpresión, casi todos los pasos de la producción de etiquetas ahora se pueden automatizar desde el primer día.
Peter Heyse, comentando sobre los futuros esfuerzos de colaboración entre las dos organizaciones, dijo: “A medida que continuamos ampliando la lista de socios de integración Premium y cuanto más trabajamos con el flujo de trabajo EQUIOS de SCREEN, más profunda se vuelve la integración entre nuestras soluciones, luego ambos sistemas se pueden optimizar aún más con nuestros otros socios Premium, y el resultado es un mejor producto final para nuestros clientes compartidos.”
Apenas unos meses después de instalar el sistema de curado UV LED LuXtreme de Fujifilm y pasarse a las tintas UV LED CuremaX, Paragon ID UK está cosechando importantes beneficios en sostenibilidad y eficacia operativa. Esta rápida mejora se produce tras la decisión estratégica de Paragon ID UK de mejorar sus operaciones de producción en sus instalaciones de Hull mediante la adopción de tecnologías UV LED de Fujifilm.
La transición comenzó en 2023, cuando Paragon ID UK, empresa líder en soluciones de identificación, incluida la impresión flexográfica de etiquetas, etiquetas RFID y tarjetas de acceso, decidió alinear su fabricación con objetivos internos de sostenibilidad. El viaje comenzó con la introducción de las planchas de lavado con agua Flenex de Fujifilm y evolucionó rápidamente hasta convertirse en una colaboración integral que incluye la instalación de los sistemas de curado UV LED LuXtreme de Fujifilm. A principios de 2024, Paragon ID había completado la instalación de los nuevos sistemas, y los resultados desde esa fecha han sido notables. Jamie Parker, director de Operaciones de la sede de Paragon ID en Hull, destacó el impresionante ahorro energético que han experimentado: «En poco tiempo desde que instalamos los sistemas LED LuXtreme de Fujifilm, ya hemos notado un descenso significativo del consumo de energía. Comparamos el rendimiento de los sistemas LED con nuestros anteriores sistemas UV de arco de mercurio y secadores IR, y los resultados son sorprendentes: una reducción del 80 % en el uso de energía en comparación con los sistemas UV convencionales, y un ahorro del 40 % en comparación con las unidades IR. Gracias a la experiencia y tecnologías de Fujifilm, ahora podemos ofrecer un excelente valor a nuestros clientes al tiempo que maximizamos nuestras credenciales medioambientales. Las inversiones nos han permitido realizar una serie de ahorros energéticos, de tiempo y de costes, al tiempo que conseguimos un rendimiento y una productividad sin precedentes».
El cambio a la tecnología LED no solo ha reducido los costes energéticos, sino que también ha mejorado las condiciones de trabajo en la planta de producción. Lee Murrell, director de planta de Paragon ID en Hull, explicó cómo los nuevos sistemas han tenido un impacto positivo en la plantilla: «Nuestros operadores han notado grandes mejoras rápidamente. Ahora, las máquinas desprenden menos calor y hacen menos ruido, lo que crea un entorno de trabajo más cómodo y saludable. La ausencia de ozono, que antes era un problema con los antiguos sistemas UV, también ha contribuido a mejorar la calidad del aire. Además, el mantenimiento es más sencillo, con muchos menos problemas y sin más tiempos de inactividad inesperados causados por los sistemas UV». El aumento de la eficiencia ha superado las expectativas, lo que ha llevado a Paragon ID a explorar nuevas mejoras. Jamie Parker concluyó: «El rendimiento y el ahorro
energético de los sistemas LED de Fujifilm han sido tan impresionantes que ya estamos pensando en convertir más máquinas de UV a LED. El retorno de la inversión ha sido más rápido de lo que esperábamos y estamos entusiasmados por continuar este viaje hacia una producción más sostenible y eficiente». Ian Isherwood, director del segmento EMEA - Embalaje analógico, Fujifilm Europa, comenta: «Estamos encantados de ver que nuestra asociación con Paragon ID UK ha dado lugar a resultados mesurables, posicionando a la empresa a la vanguardia de la innovación sostenible en la industria de la impresión, estableciendo un nuevo estándar de eficiencia en la impresión flexográfica de etiquetas. Al combinar la experiencia de Paragon ID en el sector con las soluciones avanzadas de Fujifilm, confiamos en nuestra capacidad para ofrecer soluciones de impresión completas y sostenibles a clientes de todo el mundo».
Fujifilm ha anunciado que su planta de fabricación de tintas de Broadstairs ha recibido la certificación «Zero Waste to Landfill» de Valpak, proveedor líder de soluciones de cumplimiento medioambiental y reciclaje.
La galardonada fábrica produce tintas de alto rendimiento para una amplia gama de mercados, incluidas las tintas UV de gran formato Uvijet y las tintas serigráficas Sericol. La empresa ha implantado constantemente nuevos sistemas, tecnologías y procesos en sus instalaciones para controlar y medir sus progresos, a medida que da pasos para reducir aún más su impacto medioambiental.
La certificación Valpak es un hito importante que ratifica que la planta está eliminando todos los residuos de envasado, de producción o peligrosos. También destaca el compromiso de la empresa de mejorar continuamente su gestión de residuos mediante la reducción, el reciclaje y la reutilización de los recursos. El proceso de certificación implicó una auditoría exhaustiva, llevada a cabo por Valpak, de las prácticas de gestión de residuos de Fujifilm in situ, incluidas sus iniciativas en materia de residuos y reciclaje.
Durante la auditoría, Fujifilm demostró cómo mide y controla una amplia gama de indicadores clave de rendimiento, entre los que se incluyen: Los residuos de cada departamento se eliminan de forma adecuada y responsable en los contenedores correctos. Los contenedores de residuos peligrosos se sellan, una vez llenos, y son retirados por el equipo de gestión de residuos in situ. Las empacadoras se utilizan para polietileno plástico y cartón. El comedor dispone de contenedores separados para latas de metal, tazas de café, comida y residuos en general. Los residuos alimentarios se convierten en abono. Hay contenedores de reciclaje mixtos en todo el recinto. Es importante destacar que Fujifilm registra sus datos sobre residuos a través de un sistema en línea para medir y mejorar sus prácticas. Además, Paul Dannahy, jefe del equipo de Mercancías de
la planta de Broadstairs, desempeñó un papel clave en la identificación de empresas de tratamiento de residuos que permitieron a Fujifilm trasladar los residuos de la incineración a los centros de reciclaje y, en otras áreas, generar valor a partir de los residuos. (Por ejemplo, los palés se descomponían en pellets para combustible. A continuación, los pellets se enviaban fuera de la obra, se vendían y se reutilizaban en otras aplicaciones).
Fujifilm demostró (del 1 de abril de 2023 al 31 de marzo de 2024) que, además de enviar cero residuos al vertedero, alcanzó una tasa de reciclaje del 53,64 %. Además de aumentar la cantidad de residuos que se reciclan, Fujifilm también redujo los residuos totales que se producen.
Paul Dannahy, jefe del equipo de Mercancías, comenta: «Es un honor para nosotros recibir la certificación “Zero Waste to Landfill” de Valpak. Es un testimonio de la dedicación de nuestro equipo
para reducir nuestro impacto medioambiental y promover una economía circular».
Craig Milsted, asesor de Sostenibilidad en Fujifilm Speciality Ink Systems, Broadstairs, añade: «De cara al futuro, confiamos en poder seguir introduciendo mejoras en todo el centro, en todas las áreas de reducción de energía, residuos y agua, para mantener nuestra posición de fábrica galardonada, de categoría mundial y sostenible». Bronwynn Harris, consultora de trazabilidad de residuos y recursos de Valpak, añade: «Estamos encantados de certificar el emplazamiento de Fujifilm en Broadstairs con el estatus “Zero Waste to Landfill”. El compromiso de la empresa con la sostenibilidad y el enfoque proactivo del equipo en la gestión de residuos sirven de modelo ejemplar a seguir por otras empresas. Este logro pone de relieve el importante impacto que las prácticas dedicadas a la gestión de residuos pueden tener en nuestro planeta».
lanzamiento de una nueva gama de impresoras multifunción de oficina para el mercado español
Fujifilm Spain S.L. anuncia la llegada al mercado español de sus impresoras multifunción de oficina de alta calidad, la serie Apeos. Desarrollada por FUJIFILM Business Innovation Corp, la serie fue lanzada con éxito en Italia y Reino Unido el pasado mes de abril. El lanzamiento en España marca un nuevo hito en el despliegue gradual por toda Europa, al que seguirán otros países en los próximos meses.
FUJIFILM Business Innovation es el proveedor número uno de impresoras multifunción A3 en la región de Asia-Pacífico, con tecnología Fujifilm en millones de impresoras de oficina de todo el mundo. Hasta abril de este año, ninguno de estos dispositivos había estado disponible bajo la marca Fujifilm en Europa. Fujifilm ofrecerá las impresoras multifunción A3 de la serie Apeos centradas en la productividad, la fiabilidad y las crecientes exigencias del entorno de trabajo. Las impresoras ofrecen una facilidad de uso sin concesiones, una seguridad mejorada y una operatividad rápida y sencilla para respaldar el éxito de los usuarios en Europa.
Basada en las décadas de experiencia de Fujifilm en impresión e imagen, la gama Apeos de gran fiabilidad está diseñada para el lugar de trabajo moderno. Desde capacidades de impresión remotas/móviles hasta funciones de seguridad avanzadas y excepcionales credenciales de sostenibilidad, Apeos es una gama de impresoras multifunción de gran valor, diseñadas para respaldar la transformación digital y satisfacer las cambiantes y enormemente diversas demandas del acelerado y flexible entorno de oficina post-Covid.
“Es muy emocionante entrar en el mercado europeo de impresoras de oficina después de nuestra entrada en el negocio de impresoras
de producción de tóner en Europa en 2021”, dijo Taku Ueno, vicepresidente Senior de la División de Tecnología de Dispositivos de FUJIFILM Europa. “Hemos tenido un enorme éxito en los últimos tres años en la introducción en el mercado de impresoras de producción de alta calidad con la marca Fujifilm, y el lanzamiento de nuestras impresoras de oficina es el siguiente paso natural.”
Joan Casas, Director General Adjunto de Fujifilm España S.L., añade: “Estamos orgullosos tanto de la amplitud de nuestra oferta como de la calidad de los productos y servicios que ofrecemos a nuestros clientes. Cualquiera que conozca la tecnología de impresión de tóner seco
y el desarrollo de las soluciones de impresión de oficina a lo largo de las décadas, entiende el papel fundamental que Fujifilm ha desempeñado y sigue desempeñando en esa historia. Por lo tanto, ahora poder lanzar impresoras de oficina de la marca Fujifilm directamente en el mercado español va a suponer un gran beneficio para nuestros clientes, y es muy emocionante para nosotros.”
Principales características de la serie Apeos
Calidad: Resolución de impresión líder en su clase de 1200 x 2400 ppp. IReCT, tecnología de ajuste digital de la imagen, minimiza los errores de registro del color. Capacidad versátil de manejo de soportes con velocidades de 20 a 70 páginas por minuto. Seguridad: Validación de seguridad BLI (Keypoint Intelligence). Protección contra accesos y usuarios no autorizados. Sólida protección de datos.
Usabilidad / Fiabilidad: Operaciones aceleradas sin tiempo de espera. Flexibilidad en la distribución de la oficina. Conectividad perfecta con dispositivos móviles. Fácil navegación
con una interfaz de usuario sencilla y luz de atención. Sostenibilidad: IH fusiona tecnologías que reducen el consumo de energía. El cabezal de impresión LED permite ahorrar energía. Tóner Super EA-Eco que ayuda a reducir el consumo de energía gracias a la fusión a baja temperatura. Apoyar la transformación digital: Trabajo desde cualquier lugar/capaci-
dad de trabajo híbrido. Integración perfecta que favorece la conectividad con la nube. Las funciones de escaneado avanzadas ayudan en el proceso de escaneado con funciones como OCR para búsquedas, orientación automática de las páginas escaneadas a la posición vertical y corrección de páginas torcidas o eliminación de páginas en blanco.
Hybrid BrandZ, una unidad de negocio de Hybrid Software, ha anunciado el lanzamiento de Artflow 24.09, que señala el cambio oficial de marca de su producto estrella, Flow, a Artflow. Este cambio de nombre refleja el compromiso continuo de Hybrid BrandZ con la innovación y posiciona a Artflow como la principal solución de gestión de material gráfico para profesionales creativos y de marketing dentro del ámbito de los propietarios de marcas o retailers.
Este cambio de nombre se produce tras la reciente integración en Hybrid Software, que ha reforzado las capacidades de Hybrid BrandZ para apoyar a las marcas y a las empresas de bienes de consumo envasado (CPG) con herramientas avanzadas para la gestión de su propio material gráfico. Artflow 24.09 presenta nuevas y potentes funciones que aumentan la eficacia y la flexibilidad de los flujos de trabajo creativos. La automatización de 3D Packshot y Artwork Creation simplifica la visualización del packaging al permitir a los usuarios generar packshots a partir de archivos 3D y aplicar material gráfico a wireframes IC3D. La integración de GlobalVision Verify garantiza una revisión precisa con corrección ortográfica automática y comparaciones de texto.
La flexibilidad mejorada del flujo de trabajo ofrece omisión de tareas basada en metadatos y asignaciones de tareas racionalizadas, mientras que las sólidas opciones de notificación e informes proporcionan actualizaciones en tiempo real y herramientas de informes personalizables para usuarios empresariales.
“Artflow representa nuestra visión de la integración de la creatividad con la automatización avanzada del flujo de trabajo”, afirma Igor Vandromme, VP/GM de Hybrid BrandZ. “Este cambio de marca pone de relieve nuestro compromiso de ofrecer so-
luciones que mejoren la eficiencia de los propietarios de marcas y fomenten la colaboración entre todas las partes interesadas, incluidos diseñadores, agencias y proveedores de servicios de impresión. En última instancia, se trata de gestionar eficazmente cientos de proyectos entre diversos proveedores y departamentos internos”. El nuevo nombre, Artflow, capta la esencia de las sólidas funciones del software que simplifican los flujos de trabajo de diseño de packaging, desde el briefing inicial del arte hasta la impresión final. La nueva iden-
tidad de marca de Artflow destaca su posición como la solución a la que recurren quienes buscan eficacia, flexibilidad y una integración perfecta en todo el proceso de producción. En pocas palabras, “Agilice su proceso creativo”.
Los usuarios actuales de Flow experimentarán una transición fluida a Artflow sin interrupciones del servicio. Todos los usuarios seguirán recibiendo actualizaciones periódicas y asistencia al cliente, lo que les permitirá beneficiarse de las últimas funciones y mejoras de Artflow.
Markem-Imaje
está lanzando la gama más completa del sector de servicios digitales de hardware, tanto remotos como en las instalaciones, para potenciar aún más la eficacia y el rendimiento de su base de clientes.
Estos paquetes de mantenimiento posventa están adaptados a las necesidades del usuario y diseñados para satisfacer las demandas de la industria 4.0 de mayor personalización y asistencia digital remota 24/7 para reducir el tiempo de inactividad. Markem-Imaje tiene como objetivo brindar a sus diversos clientes herramientas inteligentes y recursos de fácil acceso para maximizar la productividad y la flexibilidad. Los tres motivos principales para utilizar el soporte remoto son la reducción del tiempo de inactividad, la optimización de las operaciones y el aumento de la velocidad del soporte, pilares de los esfuerzos de innovación de Markem-Imaje. La nueva oferta incluye tres capas de soporte de mantenimiento de hardware, con autoservicios digitales que ahora permiten que el operador de línea resuelva gran parte de los problemas de forma autónoma gracias a la misión constante de Markem-Imaje de optimizar el envío de codificación. La más importante de ellas es el Asistente Virtual 24/7 impulsado por IA, que facilita la rápida autorresolución de problemas para reducir el tiempo de inactividad y también
ofrece una ruta de derivación rápida para problemas que no se pueden resolver de inmediato. El portal y la tienda en línea permiten a los clientes ver toda su base instalada, contratos, buscar y comprar piezas de repuesto y consumibles a demanda.
La segunda capa son los servicios completamente remotos, como el soporte de agentes por chat en vivo disponible hasta 24/7 según las necesidades, soporte remoto inmediato con guía en vídeo en vivo y un servicio de asistencia técnica de expertos para acceder a equipos locales de ingenieros y técnicos. Esta oferta también incluye el exclusivo servicio de intercambio avanzado de Markem-Imaje, que permite la sustitución rápida y directa de una pieza averiada.
Para las empresas que demandan la opción de servicios en persona y la seguridad adicional de la mitigación de riesgos, la oferta de Markem-Imaje incluye servicios como visitas de mantenimiento preventivo para evitar tiempos de inactividad costosos e imprevistos, visitas de expertos para ayudar con la optimización
avanzada de la flota de impresoras y la opción de visitas para reparar averías por parte de ingenieros de servicio técnico locales. Todos los paquetes de mantenimiento pueden personalizarse según las necesidades del usuario, con diferentes niveles de servicio adaptados al nivel de funcionalidad requerida.
«Nuestro objetivo es que nuestros clientes, cualquiera sea su tamaño, segmento o ubicación, maximicen el retorno de su inversión en nuestro hardware y software, así como su rendimiento, para lograr los mayores beneficios de su compra», afirma Sean Cox, director de Servicios Globales de Markem-Imaje. «No se trata solo de contar con las herramientas adecuadas, sino también de optimizar su uso, y ese es el objetivo de nuestros servicios de mantenimiento personalizados: gran parte de nuestra oferta garantiza la prestación de servicios de soporte casi en tiempo real, para abordar las brechas en cuanto a las habilidades de la fuerza laboral y evitar siempre que sea posible la necesidad de hacer visitas en persona o de esperar a recibir asistencia».
Antalis se ha consolidado como un referente mundial en la distribución de Papel, Embalaje y Comunicación Visual, y se posiciona como el líder indiscutible en España y Portugal. Con 25 años de experiencia en el sector, la empresa ha desarrollado un catálogo extenso y diversificado que responde a las necesidades específicas de sus clientes, ofreciendo soluciones personalizadas que destacan por su calidad e innovación.
Antalis se enorgullece de ofrecer una amplia variedad de productos en sus tres unidades de negocio: Papel, Packaging y Comunicación Visual. En el ámbito del papel, Antalis cuenta con la gama más amplia del mercado, que incluye especialidades, papeles estucados, papeles creativos, cartulinas, sobres y opciones para reprografía. Desde papeles para impresión offset o digital hasta papeles reciclados y sostenibles, la compañía garantiza que cada cliente encuentre el producto adecuado para sus proyectos. La calidad del papel es fundamental para cualquier trabajo gráfico, y Antalis se asegura de ofrecer solo lo mejor a sus clientes.
Antalis Packaging ofrece un valor añadido único a través de su enfoque integral en soluciones de embalaje innovadoras, sostenibles y personalizadas. Como líder en el sector, Antalis combina su extenso catálogo de referencias en stock con entrega en tiempo récord con soluciones a medida de cada cliente, proporcionando embalajes que no solo protegen los productos, sino que también optimizan la eficiencia logística y reducen el impacto ambiental.
En cuanto a comunicación visual, Antalis ofrece un catálogo completo que incluye soportes para rotulación, impresión digital, impresión textil y gran formato. La empresa también se especializa en deco-
ración de interiores y car wrapping, permitiendo a los clientes explorar nuevas posibilidades creativas. Con soluciones personalizadas que abarcan desde la señalización hasta la decoración comercial, Antalis se convierte en un aliado estratégico para empresas que buscan destacar en un mercado competitivo.
El compromiso con el servicio al cliente es uno de los pilares fundamentales de Antalis. La empresa no solo ofrece productos de alta calidad, sino que también garantiza un servicio excepcional. Antalis cuenta con un equipo de especialistas altamente cualificado y comprometido a disposición de los clientes, y ofrece además soluciones de comercio electrónico avanzadas que permiten acceder a toda su gama de productos y servicios 24/7 desde cualquier lugar. Las entregas rápidas en un plazo de 24-48 horas aseguran que los clientes reciban lo que necesitan cuando lo necesitan.
Antalis entiende que cada cliente es único; por ello, trabaja estrechamente con ellos para ofrecer soluciones personalizadas que se adapten a sus requerimientos específicos. Este enfoque centrado en el cliente ha permitido a Antalis construir relaciones sólidas y duraderas con empresas en diversos sectores. La sostenibilidad es otro aspecto clave del enfoque empresarial de Antalis. La compañía se esfuerza por ofrecer productos respetuosos con el medioambiente y pro-
mueve prácticas responsables entre sus proveedores. A través del uso eficiente de recursos naturales y la promoción del reciclaje, Antalis contribuye activamente a un futuro más sostenible.
Antalis forma parte del grupo japonés Kokusai Pulp & Paper (KPP), líder mundial en distribución de papel, embalaje y comunicación visual. Este respaldo internacional proporciona a Antalis una solidez empresarial inquebrantable y le permite seguir innovando mientras mantiene altos estándares operativos.
A medida que avanza hacia nuevos horizontes, Antalis reafirma su compromiso a largo plazo con sus clientes: seguir siendo un aliado estratégico que entiende sus necesidades y les ayuda a alcanzar sus objetivos comerciales con excelencia.
Cutting Systems refuerza su compromiso ESG para un futuro sostenible con un nuevo nombramiento
En Kongsberg Precision Cutting Systems (Kongsberg PCS) se ha subrayado el compromiso con un futuro sostenible y ha destacado sus propios criterios ESG Medioambientales, Sociales y de Gobierno (ESG), con el nombramiento de Kieran Spencer como nuevo ESG Compliance Officer de la compañía.
Stuart Fox, CEO y presidente de Kongsberg PCS, mencionó que el nombramiento subraya cómo la empresa se esfuerza por situar sus principios ESG y un futuro sostenible en el centro de su negocio. “Comprendemos y respetamos la importancia del impacto que nuestras operaciones y decisiones tienen, no sólo en nuestro propio negocio, sino también en nuestro planeta y su gente”, dijo Stuart. “Con Kieran en este importante puesto, reforzamos nuestro compromiso con nuestros principios, y estoy encantado de dar la bienvenida a Kieran al equipo. A medida que nos enfocamos en nuestros estándares ESG, nos estamos asegurando de que Kongsberg Precision Cutting Systems continúe liderando las prácticas empresariales responsables y también inspire a otros a seguir su ejemplo”.
Con base en las instalaciones de producción de Kongsberg PCS en Brno (República Checa), Kieran mencionó que garantizará que todos los procesos de fabricación y operativos se ajusten a la normativa mundial pertinente, además de actualizar y aplicar los objetivos ESG de la compañía.
“Estoy encantado de unirme a una organización global excepcional que alberga marcas líderes mundiales y está tan comprometida con las iniciativas ESG”, dijo Kieran. “Con varias políticas y procesos ya implantados, mi función es revisar, actualizar, formalizar y sintetizar todo ello bajo un mismo paraguas”.
“La compañía ha avanzado mucho en sus objetivos en los últimos años. La nueva Kongsberg Ultimate es un magnífico ejemplo de cómo se está utilizando la innovación para impulsar la sostenibilidad –tanto en lo que respecta a
los materiales utilizados en la fabricación de la máquina como a la precisión con la que corta y los materiales que puede manipular”, afirmó Kieran. “El principio es que utilizando más materiales reciclados y menos plástico para construir una máquina mejor que no sólo minimice los residuos gracias a su precisión, sino que también pueda utilizarse durante más tiempo, podemos ayudar a reducir significativamente las emisiones”.
Kongsberg PCS tiene un compromiso claramente definido con la reducción de su huella medioambiental a través de medidas proactivas en el uso de la energía, el abastecimiento de materiales, la reducción de residuos y la mejora de la reciclabilidad de los materiales. “Como producimos máquinas que vendemos a otros negocios, hay varios aspectos que ya abordamos”, dijo Kieran. “Nuestros sistemas de corte Kongsberg y MultiCam son famosos por su durabilidad y fiabilidad. Estos son factores clave, ya que significan que las empresas no malgastan regularmente energía y recursos por errores, paradas de mantenimiento o por tener que comprar máquinas nuevas”.
“Uno de mis primeros objetivos es aprovechar nuestro éxito y fijar nuevas metas agresivas para reducir las emisiones”, dijo Kieran. “Como complemento a la fiabilidad y durabilidad, veo que la compañía ya hace que sus máquinas sean lo más eficientes posible. También estamos dedicados a conseguir eliminar los envases no renovables de la cadena de suministro por completo”, añadió.
En términos de gobernanza, Kieran ha quedado impresionado por la comunicación abierta y transparente en toda la organización, y el
impacto de la compañía en la comunidad en general se toma claramente muy en serio en lo que respecta a los principios “sociales”. “Mientras somos una empresa global, estamos estudiando cómo podemos interactuar con nuestras comunidades locales”, afirmó. “Lo que me parece impresionante es que se trate de una empresa que busca activamente formas de marcar la diferencia con su medio ambiente, su comunidad local y su gente. No nos limitamos a marcar una casilla cuando se trata de cosas como prácticas de eficiencia energética, inclusión y diversidad o transparencia. Estamos desarrollando e implantando activamente nuevos procesos para abordar estas cuestiones, y estoy encantado de asumir esta responsabilidad mientras la empresa prosigue su apasionante camino de crecimiento”.
Las etiquetas son una parte crucial de cualquier envase. Tienen un fuerte impacto en el proceso de compra de los consumidores al llamar la atención sobre un producto. Además, las etiquetas contienen mucha información que puede influir en los consumidores a la hora de comprar un producto o buscar una alternativa.
Ala hora de comprar un producto, los consumidores también tienen en cuenta hasta qué punto son sostenibles el envase del producto y la etiqueta utilizada. De ahí la pregunta: ¿es mejor el plástico que el papel o viceversa? No hay una respuesta general a esta pregunta. No obstante, es importante que se utilicen
los mismos materiales para un envase, por ejemplo, una etiqueta de PET en una botella de PET con tapón de PET o una etiqueta de papel en una caja de cartón. A diferencia de los envases compuestos, los monocomponentes pueden reciclarse como un todo y sin que el consumidor tenga que separar manualmente los
distintos materiales de los que están hechos los envases compuestos. Si eso no ocurre de antemano, la única forma de reciclar es el reciclado térmico, es decir, la incineración de residuos. Además, se puede aumentar la sostenibilidad de un envase utilizando etiquetas ecológicas. DTM Print, OEM internacio -
nal y proveedor de soluciones para sistemas de impresión especiales, ha agrupado su selección de etiquetas ecológicas, recicladas o naturales bajo la línea de etiquetas DTM EcoTec. Los siguientes materiales de inyección de tinta forman parte de la línea EcoTec:
DTM EcoTec Hemp Paper: Esta etiqueta está compuesta al 100% de fibra de cáñamo. El cáñamo puede cosecharse hasta tres veces al año, los árboles de plantación sólo cada siete años. Gracias a sus fibras, que son cinco veces más largas que la pasta de madera, el material es especialmente resistente al desgarro y puede reciclarse muy a menudo.
DTM EcoTec Grass Paper: Las fibras de hierba natural de la etiqueta no solo confieren al material de papel su aspecto único y natural, sino que también reducen la cantidad de agua procesada necesaria en el proceso de producción. El adhesivo es una dispersión acrílica, permanente, sin disolventes y que puede estar en contacto directo con alimentos según la normativa de la UE nº 10/2011.
DTM EcoTec Paper Matte Nature: Esta etiqueta de papel está fabricada con soporte 100% reciclado procedente de rollos de etiquetas usados.
DTM EcoTec Poly Clear Gloss R90: Es una poli-etiqueta transparente brillante, que consiste en un 90% de material PET reciclado post-consumo (también conocido como PCR). Presenta la misma claridad, propiedades mecánicas y características de impresión que su homólogo sin PCR “DTM Poly Clear Gloss”. El uso de material PCR también establece un mayor volumen de reciclaje para el proceso de producción de plástico y la industria. Además, el adhesivo soluble en agua de las etiquetas mencionadas es inferior al 0,01%. Es decir, también pasa el proceso de reciclaje. “Para producir etiquetas de producto excepcionales para todo tipo de aplicaciones no solo se necesita una tecnología de impresión avanzada y respetuosa con los recursos, como la que integran nuestras impresoras de etiquetas en color, sino también mate -
rial de alta calidad”, explica Albion Bekolli, especialista de etiquetas de DTM Print. “Cada producto deja una huella en nuestro planeta y el uso de material para etiquetas ecológico y sostenible ayuda a que sea lo más pequeña posible.”
DTM Print ofrece una gama de diferentes impresoras de etiquetas. Una de ellas es la impresora de etiquetas en color LX610e, con la exclusiva función de imprimir y cortar cualquier forma de etiqueta con un solo dispositivo en cuestión de segundos. Combina la impresión de etiquetas en color hasta 4800 dpi con un mecanismo de troquelado digital incorporado. La LX610e imprime en alta resolución. En un abrir y cerrar de ojos se pueden cambiar los cartuchos de tinta para imprimir con tintas colorantes para obtener colores brillantes y llamativos o con tintas de pigmentos para una máxima durabilidad
contra el agua y la luz ultravioleta. Como la impresora utiliza un cartucho de tinta CMY de ultra alta capacidad, los usuarios sólo tendrán que sustituir y tener a mano un artículo en lugar de varios. Además, obtienen un cabezal de impresión totalmente nuevo cada vez que cambian el cartucho, lo que simplifica el mantenimiento y reduce drásticamente los costos operativos continuos de limpieza y servicio. Además, la LX610e apoya una idea de negocio ecológica y sostenible con un consumo de energía ultra bajo, peso liviano al utilizar menos material, suministros de tinta no tóxica, así como componentes 100% reciclables. Para más información sobre los sustratos DTM EcoTec y la LX610e, visite el stand de UVE Diez Consumibles (V10; nº 5E38), socio de DTM Print, en Empack Madrid o consulte dtm-print.eu.
Serra Indústria Gràfica cuenta con más de 50 años de experiencia ofreciendo un servicio global de alta calidad en el sector de las artes gráficas. Situados en Ulldecona (Tarragona), realizan una amplia gama de soluciones para dar respuesta a las necesidades de cada proyecto en todas las fases del proceso. Además, cuentan con tecnología de última generación que les permite ofrecer servicios de personalización y satisfacer las demandas de los clientes.
Conscientes de la responsabilidad que tienen con la sostenibilidad y con el medio ambiente, trabajan con todo tipo de materiales sostenibles, tintas, papeles, etc. Tienen la certificación FSC® que garantiza la procedencia de los papeles que utilizan de bosques gestionados de manera responsable. Siempre han buscado ofrecer un servicio integral y, para ello, han apostado desde sus inicios por la automatización y la última tecnología. Han incorporado el sistema confeccionador de revistas iSaddle 5.0 de Duplo que combina la producción tradicional de folletos cosidos a caballete, con la versatilidad necesaria para la producción de tiradas cortas y el alzado inteligente.
La elección de Duplo iSaddle 5.0 ha sido fruto de querer automatizar procesos, conseguir optimizar los tiempos de preparación y producción. En fin, hacer revistas con acabado profesional con total automatización. También que las personas que trabajan en el taller puedan realizar de esta forma tareas distintas con diferentes equipos, con un aprendizaje sencillo. Una de las ventajas es que en un mismo equipo está integrado las alzadoras DSC 10/60i y las unidades de plegado, grapado y corte; lo que permite tener el trabajo impreso finalizado en una sola pasada.
La iSaddle es un equipo que destaca por su alto grado de modularidad; ya que se pueden
añadir diferentes elementos para aumentar la eficiencia y productividad en la confección de revistas a caballete o en el alzado. En el caso de Serra, la primera configuración era solamente con dos torres de alzado; y posteriormente, se añadió otras dos torres de alzado inteligente DSC-10/60i y el apilador DBM-400STR; así adaptando el equipo a sus nuevas necesidades. También destaca por su facilidad de uso, su automatización completa y su programación intuitiva; por lo que un solo operador puede manejar perfectamente el sistema. Se adapta a múltiples formatos, por lo que realiza una amplia variedad de trabajos: desde folletos, catálogos o cuadernos hasta revistas y libros.
Los cambios de trabajo se realizan en apenas 30 segundos. Cambiar de un folleto pequeño a un DIN 4 apaisado es cuestión de segundos. Las alzadoras inteligentes DSC 10/60i permiten múltiples combinaciones pudiendo trabajar con productos mixtos de offset y de digital alimentando continuamente trabajos desde una sola bandeja de la alzadora. También las agrupaciones de hojas alzadas desde varias estaciones para hacer juegos, por ejemplo, de papeles de colores. Se pueden realizar tanto tiradas cortas como tiradas largas. Con la nueva cortadora DKTs-200 se pueden hacer también trabajos en doble producción. La función exclusiva para poder combinar hasta 6 tamaños de hojas o el poder hacer hasta 4 grapados en una misma revista, son otras de las características que hacen que el equipo sea más versátil. Asimismo, cuentan con otras soluciones de acabado; pudiendo ofrecer varias opciones en la fase de postimpresión según los requisitos de los clientes y de sus trabajos impresos.
También destaca por su facilidad de uso, su automatización completa y su programación intuitiva; por lo que un solo operador puede manejar perfectamente el sistema. Se adapta a múltiples formatos, por lo que realiza una amplia variedad de trabajos: desde folletos, catálogos o cuadernos hasta revistas y libros. Los cambios de trabajo se realizan en apenas 30 segundos. Cambiar de un folleto pequeño a un DIN 4 apaisado es cuestión de segundos. Las alzadoras inteligentes DSC 10/60i permiten múltiples combinaciones pudiendo trabajar con productos mixtos de offset y de digital alimentando continuamente trabajos desde una sola bandeja de la alzadora. También las agrupaciones de hojas alzadas desde varias estaciones para hacer juegos, por ejemplo, de papeles de colores.
Se pueden realizar tanto tiradas cortas como tiradas largas. Con la nueva cortadora DKTs-200 se pueden hacer también trabajos en doble producción. La función exclusiva para poder combinar hasta 6 tamaños de hojas o el poder hacer hasta 4 grapados en una misma revista, son otras de las características que hacen que el equipo sea más versátil. Asimismo, cuentan con otras soluciones de acabado; pudiendo ofrecer varias opciones en la fase de postimpresión según los requisitos de los clientes y de sus trabajos impresos. El equipo multifunción Duplo
DC-646PRO destaca por su alto grado de eficiencia, ya que integra el corte, el hendido y el perforado en un solo equipo. Esto les permite ahorrar esfuerzos y tiempo. Gracias a su versatilidad realizan el acabado de muchos trabajos impresos como flyers, trípticos, tarjetas de visita; entre muchas otras aplicaciones, con una producción desatendida y descargando el trabajo que deberían hacer utilizando para lo mismo con varios equipos (guillotina, hendedora, perforadora, etc.). Con la laminadora Falcon B1, en tamaño 70 x 100, de Bagel plastifican trabajos impresos con una infinidad de posibilidades
como: cubiertas de libros, flyers, tarjetas, álbumes de fotos, menús, catálogos o packaging; entre muchas más. Su uso es muy fácil, ya que integra una pantalla táctil, intuitiva, el arranque es automático y secuencial, la carga de film es muy rápido; entre muchas otras ventajas más. Disponer de diferentes máquinas y equipos de postimpresión les permite ofrecer una gran variedad de opciones de acabados, así entregando los trabajos lo más completos posible y de alta calidad. En EMG están muy agradecidos por la confianza y esperan poder compartir más proyectos juntos en un futuro.
La empresa portuguesa L2, con sede en Lisboa, nació con una apuesta de futuro en 2006. Desde sus inicios, decidieron partir con un proyecto diferente, pensado para un crecimiento continuo, invirtiendo en unas instalaciones de más de 3500 m², incorporando la maquinaria más puntera y digitalizando sus procesos desde el primer momento.
Esta visión innovadora le ha permitido consolidarse como una empresa líder y referente en el mercado de las artes gráficas, ofreciendo una amplia gama de aplicaciones y servicios.
A lo largo de los años, L2 ha demostrado su compromiso con esta visión de futuro, previendo las posibles tendencias del sector y anticipando, con una respuesta eficiente, los diferentes retos. Esta visión fue la que les impulsó en 2010 a migrar de las tecnologías solventes a la impresión digital UV para mejorar su sostenibilidad, a digitalizar en 2014 todos sus procesos bajo una política de “papel 0” o, en 2016, a transformarse en una empresa orientada a los servicios integrales relacionados con la comunicación gráfica, lo que impulsó un cambio de imagen bajo el lema ‘more than printing’.
Ahora, en 2024, L2 comienza una nueva era con la renovación de sus impresionantes instalaciones, la actualización de su parque de maquinaria y el avance hacia un nivel de digitalización end-to-end, con el objetivo de incre-
mentar su capacidad productiva, agilizar los tiempos de producción, minimizar el porcentaje de desperdicio y optimizar los costes para garantizar un servicio infalible. Por supuesto, como parte de este proyecto, también imple-
mentará un conjunto de medidas en línea con su estrategia de mejora continua en términos de sostenibilidad, con el objetivo de reducir los costes y consumos energéticos, lo que podría suponer un ahorro del 78%, según sus previsiones, al cierre de 2024. En este contexto, se ha producido también la adquisición de dos nuevas unidades Durst de impresión digital inkjet: una P5 350 HS integrada con el stacker Automat, que fue instalada el pasado mes de julio en su planta de producción, y una unidad P5 500, que formará parte del parque de maquinaria de la empresa próximamente. Sin embargo, la historia de partnership entre la empresa lisboeta L2 y la tirolesa Durst se remonta a los inicios de la primera, cuando decidió incorporar un equipo Lambda, una de las soluciones más icónicas de Durst. Cuatro años más tarde, en 2010, instaló una unidad Rho 500 que sigue operativa y en perfecto estado. Por el histórico entre las dos empresas, que ya suman 18 años de co-
laboración, Vasco Sousa, director y propietario de L2, comenta acerca de su renovada apuesta por las soluciones de Durst: “Para nosotros, Durst es fiabilidad, calidad y productividad. La capacidad de obtener el mejor output se debe a la velocidad de impresión y al mejor resultado en efectividad total de sus equipos (ETE). Esto, sumado a su longevidad, hace de estas soluciones una apuesta muy interesante en términos de retorno de la inversión y, en consecuencia, se genera una relación de confianza, que también es promovida por el enfoque de servicio y el acompañamiento post-venta de Durst”.
Sobre la finalización de este proyecto de transformación, L2 confirma que está previsto que tenga lugar a finales de 2025. “Comenzamos haciendo una apuesta contundente, atípica, por nuestro compromiso no solo con el éxito a corto plazo del proyecto, sino pensando en el futuro. Ahora estamos dando un nuevo gran paso que supondrá una ‘nueva era’ para L2 y
que se traducirá en más capacidad productiva, menor huella de carbono y la garantía de un servicio basado en la excelencia”, señala Vasco Sousa al respecto.
Con esta importante apuesta, la empresa, que se ha consolidado como un referente para el sector de los eventos y que también opera en el sector del retail y el punto de venta, vuelve a mostrar su compromiso con la excelencia y la innovación, anticipándose una vez más a los retos que puedan surgir. Por todo ello, tras casi veinte años de historia, L2 es un ejemplo de continua innovación, mostrando cómo una visión a largo plazo y la apuesta firme por el mejor equipo de profesionales, la digitalización de los flujos de producción y la adopción de tecnologías de vanguardia son clave para un proyecto de futuro exitoso y sostenible. Con un sólido compromiso con la calidad y el servicio, L2 está lista para afrontar, una vez más y desde un enfoque de excelencia, los desafíos del futuro.
para la gama ampliada de color (ECG) de BOBST para el huecograbado proporciona el sello de calidad definitivo
Consistencia del color. Todas las marcas la exigen para su packaging, como es lógico. Los consumidores toman su decisión de compra en cuestión de segundos tras sus primeras interacciones con los productos. Y el color influye un 85% en las decisiones de compra.
Las variaciones de color sugieren falta de calidad en el producto y pueden afectar gravemente a la identidad de la marca y a la fidelidad del cliente. Muchas marcas se quejan de que suele haber inconsistencias o falta de precisión en el color de los diferentes proveedores, este problema supone un verdadero desafío que afecta negativamente a sus empresas. Por eso la gama ampliada de color, o ECG, ha impulsado tanto la consistencia del color en la industria de los envases estos últimos años y al mismo tiempo, la eficiencia de la producción. ECG es un proceso que digitaliza la coincidencia del color fuera de línea haciéndola estable, fácil, repetible, consistente e independiente de la interpretación humana. ECG dispone de varias tintas, 4 o más, normalmente 7, para obtener una gama de colores mayor que la tradicional CMYK, y garantiza la repetibilidad sea cual sea la habilidad del operario.
oneECG es la tecnología de BOBST instalada en los procesos de impresión analógica y digital industrial de etiquetas, embalajes flexibles, cartón y cartón ondulado. Hace varios años que BOBST lanzó oneECG y ha obtenido un gran éxito al conseguir la consistencia del color en múltiples máquinas de todas las industrias. Pero históricamente había una excepción. Al principio, ECG no estaba perfeccionada para las máquinas de huecograbado. BOBST ha querido resolver este punto y trabajó sin descanso para que sus máquinas de huecograbado incorporaran perfectamente la oneECG. En unos pocos años, BOBST lo ha logrado. oneECG era la tecnología más avanzada para imprimir por huecograbado con siete colores normalizados.
Pero en la gran industria permanecía un elemento de incertidumbre y escepticismo. ¿Se podía conseguir la consistencia del color en el
huecograbado con oneECG? BOBST ha decidido pasar la prueba definitiva: la validación Pantone.
Validación Pantone: la credibilidad de la consistencia del color Pantone es sobre todo famosa por su sistema de concordancia del color que utilizan millones de diseñadores y productores industriales del mundo entero. BOBST aceptó el reto de obtener la validación Pantone, que probaría la precisión de oneECG en el huecograbado sin ninguna duda. Pantone hizo pasar rigurosas pruebas a BOBST con diferentes tipos de color, en situaciones extremas o poco habituales. Las pruebas se hicieron en la impresora por huecograbado MASTER RS 6003 de BOBST – una plataforma altamente flexible que se puede configurar en una línea de producción polivalente. Se pueden añadir fácilmente ope-
raciones de conversión complementarias en línea con la impresión y satisfacer una amplia gama de requisitos y aplicaciones. Pantone aportó una lista de 2.300 colores lisos para que los reprodujera la ECG en la BOBST MASTER RS 6003. Cuando recibió esa lista, BOBST preparó la pre-impresión y la separación del color para cada uno de los colores. BOBST los imprimió todos de una vez en la MASTER RS 6003 y mandó las muestras a Pantone, en EE.UU., para el análisis, medida y evaluación de la concordancia y de la calidad del color. ¿El veredicto? La MASTER RS 6003 aprobó con sobresaliente. Se ha convertido en la primera impresora por huecograbado que recibe una validación Pantone en todo el mundo.
No es sólo la consistencia del color, es todo el potencial del huecograbado
Las marcas y los convertidores pueden quedarse tranquilos con estos resultados. Se abre completamente la posibilidad de aplicar oneECG al huecograbado, es decir, lograr un 100% de consistencia y repetibilidad y reducir drásticamente la inactividad. Además oneECG permite hacer varias tareas a la vez, integrando el huecograbado y todas las demás tecnologías en tiradas medias y cortas. La MASTER RS 6003 permite rentabilizar las tiradas medias y cortas a partir de 5.000 m². Se pueden entregar antes los pedidos aumentando así la rentabilidad, tanto en tiradas cortas como en medias y largas. oneECG trabaja con siete tintas fijas, los impresores sólo tiene que cambiar los cilindros al cambiar de trabajo, las tintas se quedan en la impresora. Esto reduce el uso de tinta y el espacio necesario para almacenar los cilindros, los anilox y las tintas. Durante dru-
pa 2024, BOBST informó sobre la validación Pantone a los asistentes, que se mostraron impresionados y complacidos al comprobar que crecía la credibilidad en oneECG para el huecograbado.
Para las marcas y los convertidores que exigen envases de óptima calidad, el huecograbado siempre ha sido una excelente opción. Pero
las dudas sobre la consistencia del color y la incapacidad de satisfacer la creciente demanda de tiradas cortas lo hacían menos atractivo. Ahora, con el paso adelante que ha aportado la innovadora validación Pantone de la MASTER RS 6003, todo ello es posible y se abre el camino hacia un futuro altamente productivo y rentable.
AB Graphic International (ABG), el fabricante líder de equipos de acabado, ha inaugurado su nueva planta de fabricación avanzada en Kelleythorpe, Driffield (Reino Unido). El desarrollo supone una inversión significativa y representa un nuevo capítulo en la dedicación de ABG a la excelencia y la innovación dentro de la industria.
La planta de Kelleythorpe está en pleno funcionamiento desde el 19 de agosto de 2024, lo que, junto con las instalaciones existentes de la empresa en Carnaby (Reino Unido), Baesweiler (Alemania) y Girona (España), consolida las capacidades de fabricación de ABG. La planta de Kelleythorpe integra las operaciones del taller de máquinas de ABG, que anteriormente estaban divididas entre la planta de Middleton y la sede central en Carnaby. Ahora está equipada con maquinaria de fresado y torno de última generación, con equipos avanzados de Mazak, Hurco y Matsuura. La introducción del centro de mecanizado de 5 ejes de alta velocidad Matsuura ilustra el compromiso de ABG con la automatización y la eficiencia, lo que permite un rendimiento sin personal y capacidades de producción extendidas sin supervisión directa durante hasta 100 horas. Esta actualización tecnológica respalda el principio de ABG de mantener altos estándares de fabricación internamente y minimizar la dependencia de proveedores externos, reduciendo así el riesgo de escasez de piezas. Para conmemorar el 30º aniversario de la fabricación de Vectra, la planta de Kelleythorpe también se ha convertido en la base de producción de las aclamadas gamas de rebobinadores de torreta Vectra de ABG. Esta nueva instalación ofrece más espacio de fabricación, lo que ayuda a aumentar la capacidad de producción de Vectra, a reducir los plazos de entrega para los clientes y a mejorar aún más la reputación de ABG de entregar productos de alta calidad a tiempo.
El nuevo sitio también alberga la primera sala de demostración de ABG en el Reino Unido,
que muestra una línea de conversión completa que incluye un desbobinador Non-Stop, el convertidor de cuarta generación de ABG, la última rebobinadora de torreta Vectra AutoSet, una SRI3 para corte e inspección y la máquina de corte por hojas RTS de ABG. La sala de demostración ofrece a los clientes una oportunidad única de experimentar de primera mano la tecnología de vanguardia de ABG. El desarrollo también incluye un nuevo edificio de oficinas de dos pisos, un espacio moderno e inspirador que sirve como hogar permanente para los equipos que anteriormente estaban basados en la ubicación de ABG en Middleton on the Wolds, incluidos los equipos de servicio, repuestos, software y diseño, entre otros. Dave Lawson, director de Kelleythorpe, que ha encabezado este proyecto durante los últimos años, dijo: “Si bien nuestra planta de Middleton nos sirvió bien durante muchos años, la nueva instalación de Kelleythorpe garantiza que ABG se mantenga a la vanguardia de la industria. Con este espacio modernizado, estamos mejor equipados que nunca para pro-
ducir piezas de la más alta calidad para todas las máquinas ABG, no solo cumpliendo, sino superando las expectativas de nuestros clientes. Esta inversión consolida nuestra posición como líder en el mercado, lo que nos permite mantener nuestra ventaja competitiva y continuar con nuestra tradición de innovación”. ABG también está ampliando sus capacidades de fabricación en Alemania duplicando la capacidad de su planta de Baesweiler a 4400 m². Esta expansión está destinada a aumentar la producción de SRI, cámaras fleyeVision de ABG, máquinas de folletos y rebobinadores de mesa Horizon, todo lo cual ayudará a reducir significativamente los plazos de entrega para los clientes.
Mientras ABG celebra su 70 aniversario este año, la apertura de la planta de Kelleythorpe destaca la dedicación de larga data de la empresa al crecimiento y la excelencia. Ubicado a solo 20 minutos de la sede de ABG en Carnaby, el sitio ofrece una ubicación ideal para que los clientes visiten ambas instalaciones, mejorando su experiencia durante las visitas.
Fiel
a su ciclo de cuatro años, la drupa volverá a celebrarse en mayo de 2028, esta vez como un evento de nueve días. Como plataforma líder mundial en tecnología de impresión, la feria se está adaptando a las necesidades y expectativas cambiantes de los expositores y visitantes y refleja la continua transformación de la industria.
La industria de la impresión y el embalaje está experimentando una transformación dinámica que también requiere que los eventos del sector evolucionen. Esto también se aplica a la drupa, que una vez más demostró su importancia y relevancia como feria comercial líder a nivel mundial en 2024 y proporcionó una inspiración pionera. El sector ya puede esperar con ilusión la nueva edición del evento número uno de la tecnología de impresión, que se celebrará en Düsseldorf del 9 al 17 de mayo de 2028. “La drupa 2024 fue más internacional que nunca y el ambiente positivo en los pabellones reflejó la determinación de nuestro sector de impulsar cambios profundos para que la industria de la impresión y el embalaje sea más sostenible mediante la automatización, la inteligencia artificial y las colaboraciones estratégicas. Y estos son exactamente el tipo de objetivos importantes que seguirán exigiendo una plataforma fiable como la drupa en el futuro. Sin embargo, lo que también quedó claro fue que, como feria B2B con una proporción muy alta de tomadores de decisiones de todo el mundo, la duración de las estancias en la drupa se ha acortado. Por eso queremos facilitar las visitas a la feria con la máxima eficiencia”, explica Wolfram N. Diener, presidente y director general de Messe Düsseldorf. En la drupa de este año, el 76 por ciento de los visitantes pertenecían a la alta y media dirección. “Creemos que este cambio se confirma también con la experiencia que hemos adquirido en nuestras ferias líderes mundiales en el ámbito de la maquinaria, las instalaciones y los equipos, Interpack y K, que se dirigen a perfiles de clientes comparables y funcionan muy bien con una duración similar”. La presentación única de tecnología y máquinas de vanguardia en funcionamiento sigue siendo una característica distintiva de la drupa. Las nuevas reglas para la duración de la feria permitirán a los expositores seguir presentando de manera efectiva una amplia gama de productos, máquinas y procesos de trabajo, así como un impresionante programa de escenarios.
El Dr. Andreas Pleßke, presidente del comité de drupa y CEO de Koenig & Bauer AG, destaca la importancia de la feria y es partidario de la nueva duración: “Para Koenig & Bauer, drupa ofrece un formato de marketing imbatible, como lo ha demostrado una vez más de manera impresionante el evento de este año. Acogemos con satisfacción la nueva duración de
la feria, que comienza en 2028, ya que cumplirá con los requisitos cambiantes de la industria sin limitar el alcance internacional de la feria. Esto también lo demuestra el hecho de que visitantes de 173 países hayan asistido a la drupa, lo que subraya el atractivo global del evento. Ningún otro formato genera un nivel de interés tan alto en la industria”.
“Analizamos exhaustivamente y con cuidado las recomendaciones de nuestro comité de drupa, los resultados de las encuestas a expositores y visitantes y los comentarios de socios y asociaciones”, afirma Sabine Geldermann, directora de drupa. “Acortar la duración de la feria es una respuesta directa al deseo de la industria de un evento más centrado y eficiente que siga ofreciendo a los participantes internacionales una oportunidad única para descubrir innovaciones y tecnología revolucionarias”. La dirección conceptual, el nuevo diseño visual y el lema futuro de la drupa 2028 se presentarán a la industria en 2025. Otras fechas importantes de la drupa mundial son Pack Print Plas Philippines en octubre de 2024, Printpack Alger en febrero de 2025 y la PRINT & DIGITAL CONVENTION en mayo de 2025 en Düsseldorf. Los resultados seleccionados de las encuestas a expositores y visitantes, así como las cifras, datos y hechos clave de la drupa 2024, se publican en el informe posterior a la feria y en www. drupa.com.
El Salón referente para profesionales de la impresión, la comunicación visual y la personalización se celebrará del 14 al 16 de enero de 2025 en el pabellón 14 de IFEMA y vuelve con más fuerza que nunca y con miles de inscritos para asistir a la cita anual. Además, este año celebrará su novena edición en coincidencia con PMG Promogift, el Salón de la publicidad a través del objeto, creando, por primera vez, una macro cita para profesionales interesados en ambos sectores tan afines.
El evento, que será secundado por las marcas líderes del sector de la impresión y la comunicación visual, cuenta con el apoyo de sus sponsors Digidelta Solutions, HP, Endutex, Epson, Antalis y Realisaprint.es quienes mostrarán sus últimas novedades tecnológicas, en materiales y en servicios de impresión.
Esta edición reunirá a la industria y a los actores clave del sector, presentando las últimas tendencias y soluciones más innovadoras. Casi un 95% del espacio expositivo ya está reservado. Desde fabricantes de maquinaria, equipos y materiales, hasta proveedores de servicios de impresión, software, etiquetas, rótulos luminosos, o displays entre otros, no faltarán a la cita. El Salón ofrecerá un espacio único durante tres días para conectar con la industria y descubrir lo último en tecnología y aplicaciones a disposición de la creación y la producción.
Fabricantes y distribuidores especialistas en soluciones para la impresión en gran y mediano formato, corte y acabado, impresión profesional y comunicación visual como HP, Digidelta Solutions -Mimaki, Decal-, Epson, Durst Image Technology Ibérica, swissQprint, Konica Minolta, Roland DG, Antalis, Brigal, Grupo Woon, Legon Digital, M2M Sistemas, Tu Dirás, Yotta Iberia, Trotec Laser, Framun Techno, Inglet, Rotutech, St-Control, Talawin, Poster & Panel, VZZ Comunicación Visual, L.I. Distribuciones, Emiliano Martín, Widinnovations, Imprimo o Grupo STM, Riso, Grupo Solitium, participarán en la novena edición de C!Print. También especialistas en tecnología y soluciones creadas para la impresión y la personalización en pequeño formato como Evolution Digital Te-
chnology, Ezedichi, Grupo FB - Brother, ID Gamax, Jesvy, Colop Marking Solutions, 1Brand Solutions, DHP, Javier Herranz, Siesa, Digitall, Modico Graphics, PLVdisplay, All For Printing, Plastgrommet, Hatapress & Garments, J.Pujol. Madeira, Artisjet, Happy Japan, Melco, Sewmaq España, Tajima DST, Color-Dec, COS, Grupo SDT, STI Card, Sublimet, Saati, Beinsen, Sipcards, Vinil Shop, EMG, Sifamir - Solutions For You, Grupo Universal, Expertprint41, Laser Project, Darasan, Secabo, Euninos Lda., o Exile Technologies.
Los participantes incluidos en el área C!Sign, dedicada a la comunicación luminosa, rótulos y letras corpóreas, serán Automatic Letter Bender, Adivin Banderas, Banderas VDK, Grupo Prosol, Imazu, Best Systems, Puntoqpack, Apil, Modular Signs, Rotulos Cantabria, A1 Publicidad y Marketing, entre otros. Empresas especializadas en servicios de impresión online, como Realisaprint.es, Impretienda, Labelys, Print.com, Srflyer.com o Aeroprint. Expertos en software, ERPs y aplicaciones online como Dataline, Expertprint41, Gesgraph, y Photo Center 3D, y fabricantes de materiales y/o instaladores como 3M, AOE Plastics, Panelpac-Cartón Nido De Abeja, Fedrigoni Self-Adhesives e Idealplas, participarán en el evento profesional. También tendrán presencia física partners y colaboradores del evento, medios especializados y asociaciones sectoriales como AFPE, Alabrent, AP Digitales, Apigraf, Aseigraf, Aserluz, FESPA España Asociación, Interempresas, Neobis y Prosign/Industria Gráfica. La lista completa de expositores, al igual que el registro de acreditaciones está disponible en la web oficial del salón.
El valor y las posibilidades creativas y comunicativas que aporta la impresión sobre cualquier soporte o superficie siguen plenamente vigentes en la era digital. La tecnología gráfica actual, así como los nuevos acabados y materiales facilitan la creación de productos gráficos únicos y sostenibles. Así se constató en Graphispag, la feria referente para la industria gráfica y la comunicación visual, clausurada la semana pasada en el recinto de Gran Via de Fira de Barcelona con un total 11.667 visitantes, cifra por encima de las previsiones iniciales.
La celebración de Graphispag imprimió buenas sensaciones y superó las expectativas de expositores y visitantes. Durante tres días de intensa actividad en los stands, con muchas demostraciones de tecnología gráfica en funcionamiento, el salón que organiza Fira de Barcelona acercó las últimas novedades en software, maquinaria y equipos de impresión, post-impresión y acabados, así como soportes, materiales, consumibles, y servicios de impresión y comunicación
visual. En esta edición, participaron casi un centenar de expositores de 8 países.
Graphispag ha sido la única feria del sector gráfico celebrada en 2024 en España. Este factor, sumado a la presentación de numerosas novedades por parte de los expositores y al programa de actividades enfocado a promover el networking y el cononocimiento de casos de éxito, ha determinado la buena afluencia de público. Cabe, asi-
mismo, destacar el aumento de compradores clave venidos de toda España invitados por el salón a propuesta de las firmas expositoras, que se ha cuadruplicado en relación a 2022.
El presidente del Comité Organizador de Graphispag, Xavier Armengou, se ha mostrado muy satisfecho con el desarrollo del salón “los asistentes se llevan consigo nuevas ideas para aplicar a sus negocios, interesantes contactos profesionales y un renovada energía para afrontar los retos del sector que, como hemos visto en la feria, pasan por la sostenibilidad, la personalización y la incorporación de tecnología e innovación gráfica para seguir aportando más valor a la impresión”.
Como complemento de la oferta comercial, Graphispag 2024 apostó por promover y poner en el centro del salón tanto el intercambio de conocimientos sobre tendencias y experiencias llevadas a cabo por empresas usuarias como el networking profesional. Así, el espacio de conferencias “Impulso-Diálogos” celebró 21 sesiones con la participación de 56 ponentes que sumaron una asistencia de más de un millar de personas. Por su parte, el área de networking fue otro de los espacios más concurridos de la feria, alojando de forma continuada reuniones y entrevistas comerciales.
También tuvieron una buena acogida los espacios de demostraciones en directo “Click & Print” e “Interiorismo & Wrapping” dedicados a la personalización de objetos y superficies, así como la exposición de diseño industrial e impresión “Hacking the Icons” y las rutas tematizadas por el salón.
“Click & Print” e “Interiorismo & Wrapping” permitieron a los visitantes de la feria comprobar el poder diferencial de la personalización y, especialmente, conocer cómo aplicarla. Con ello Graphispag ha querido inspirar a las empresas gráficas opciones de diversificación y de ampliación del catálogo de productos impresos, así como generar fórmulas de emprendimiento basadas en la impresión.
En “Click & Print”, los visitantes pudieron participar aportando imágenes y viendo en directo el proceso de diseño, creación e impresión personalizada de objetos como tazas, fotografías, libretas o bolígrafos. Con la tecnología de impresión de Epson, Fujifilm, Roland DG y Trotec así como con el software de Imaxel, este espacio destacará el
valor diferencial y la perdurabilidad de los artículos personalizados. Por su parte en “Interiorismo & Wrapping”, los visitantes pudieron aprender a utilizar materiales autoadhesivos a la hora de personalizar y decorar todo tipo de objetos y espacios para sacarles el máximo partido. Hubo demostraciones diarias a cargo de las empresas Wrapping Penedés y appvinil, usuarias de estas aplicaciones, que permitieron comprobar cómo es posible renovar o transformar completamente el aspecto exterior de objetos como paredes, muebles, electrodomésticos o automóviles a coste reducido. La exposición Hacking the Icons” incluyó objetos como el taburete Vigar, la bicicleta plegable Ossby, la mesa de aluminio Cross, el cargador para vehículos eléctricos Ulartech, el espejo FlipMirror de Normann Copenhagen y los kits de bandas elásticas de la tecnología deportiva Suiff, que miden la actividad física de entrenamiento de fuerza en tiempo real. Las agencias de diseño industrial
creadoras de estos productos han sido Lúcid, ANIMA, Lagranja, BigD, Bambú Studio y Stimulo. Todas ellas se han prestado a hacer un restyling de estos objetos y a personalizarlos mediante los equipos de impresión digital de algunos de los suministradores líderes de tecnología gráfica que han expuesto en Graphispag como son Roland DG, Epson, Fujifilm y Digidelta. Con este proyecto, Graphispag ha querido conectar con diseñadores, empresas y profesionales de sectores industriales que pueden incorporan la impresión en sus procesos productivos para personalizar masivamente y aumentar el valor de sus productos.
Como actividades complementarias a esta exposición, se celebró una mesa redonda en el espacio “Impulso-Diálogos” de la feria sobre aplicaciones de la impresión digital en la industria manufacturera que contó con la participación de representantes del Design Institute of Spain (D!OS), de suministradores de tecnología
gráfica, de diseñadores industriales y de empresas de diferentes sectores de actividad que utilizan la impresión en sus procesos productivos.
Se entregaron también los Premios “Hacking the Icons” al mejor diseño de la exposición elegido por votación de los visitantes y se pudo asistir a una ruta guiada por la feria, a cargo del presidente de Graphispag. Este itinerario permitió conocer de primera mano el funcionamiento y las aplicaciones de los equipos y tecnologías de impresión de las empresas expositoras que han colaborado en los diseños incluidos en la muestra. Como complemento, Graphispag puso a disposición de los visitantes distintos itinerarios tematizados que pudieron realizarse individualmente y que sirvieron para conocer algunas de las soluciones que presentaban los expositores, relacionadas con la impresión editorial, el packaging, las etiquetas, el gran formato, el interiorismo y
los nuevos sectores industriales. En el caso concreto de la personalización, Juan Blanco de Grafiklandia fue el experto que guió a los asistentes para descubrir las novedades en este ámbito expuestas en la feria. Graphispag incluyó también el espacio “Impulso-Diálogos” con más de una veintena de conferencias y mesas redondas en las que participaron unos 60 ponentes. Dentro del programa hubo varias sesiones con la personalización como protagonista. Por otro lado, la coincidencia con la Feria Internacional del Libro, Liber, aportó a Graphispag un importante número de visitantes del sector editorial –una de las especialidades gráficas más dinámicas–, interesados en conocer las posibilidades de la impresión bajo demanda, así como nuevas opciones en papeles y acabados. Las fechas definitivas del próximo Graphispag se acordarán en breve con las principales empresas y organizaciones del sector representadas en el Comité Organizador.
Epson presentó una gama de innovadoras impresoras, diseñadas para transformar la personalización y la comunicación visual en el sector textil, fotográfico y de etiquetado o packaging.
En el stand C90 de Epson, además, se puso en marcha el “Proyecto RE”, con el que Epson pone de relieve una iniciativa de producción y uso del entorno de exposición basado en los conceptos de reducir, reciclar y reutilizar. Con ello, se utilizan maderas y cartones con certificados PEFC, procedente de bosques controlados y 100% reciclados, además de vinilos libres de PVC y todo impreso con tecnología Sin Calor de los cabezales PrecisionCore de Epson. Asimismo, una gran estructura de un colibrí realizado con cartón reciclado por el estudio de diseño CartonLab funcionó a modo de eje del stand. Durante la feria, la compañía exhibió sus últimos modelos, entre los que destacaron: SureColor F1000: Impresora híbrida DTG y DTFilm, diseñada para el comercio minorista y tiendas de fotografía, que combina un diseño compacto con alta productividad y facilidad de uso. Este modelo ofrece una solución ideal para personalizar camisetas y utilizar la tecnología DTFilm con máxima eficiencia.
SureColor V1000: La impresora UV plana A4 ideada para pequeñas empresas y emprendedores que buscan personalizar productos de manera asequible. Con capacidad para imprimir artículos de hasta 70 mm de grosor, esta máquina compacta ofrece la posibilidad de personalizar una amplia variedad de objetos con imágenes de alta precisión.
SureColor SC-R5000: Impresora de gran formato con tinta de resina base agua, perfecta para entornos delicados y la creación de cartelería, revesti-
mientos de paredes, vinilos, textiles y más. Esta impresora completa el proceso con soluciones integrales que incluyen cabezales de impresión, tintas y software Epson.
SureColor SC-P6500D: Impresora fotográfica de 24 pulgadas adaptada para entornos de trabajo modernos. Con una velocidad de impresión de hasta 18 m²/h en calidad fotográfica, Wi-Fi integrado y herramientas de gestión avanzadas, es una solución para profesionales que buscan máxima precisión y eficiencia.
Todos los asistentes de Graphispag 2024 pudieron vivir una experiencia de personalización en directo en el stand de Epson. Los visitantes pudieron interactuar con las tecnologías de impresión Epson SureColor y crear sus propias muestras personalizadas utilizando técnicas de sublimación, impresión DTFilm/DTG y UV plana.
Jordi Yagües, business & product manager Commercial & Industrial Printing de Epson Ibérica, explica: “Graphispag 2024 es una oportunidad única para que los profesionales del sector gráfico descubran de primera mano nuestras innovaciones en impresión de gran formato. Nuestro compromiso es ofrecer soluciones eficientes y versátiles que permitan a nuestros clientes personalizar productos de manera rápida y sencilla, teniendo en cuenta factores como el impacto medioambiental, el consumo energético o las emisiones generadas.
Esagraf representó principalmente a las marcas Nilpeter y Esagraf Internacional. Nilpeter reveló novedades sobre la última versión de la FB-Line, que se basa en gran medida en la plataforma de la FA-Line, ofreciendo así avances adicionales en tecnología y rendimiento.
Para complementar la tecnología y el rendimiento en la producción de sus clientes, Esagraf presentó también su marca Esagraf Internacional, lanzando al mercado una serie de equipos auxiliares que facilitan el trabajo a sus clientes, con la premisa de ofrecerles un precio muy competitivo. Entre estos equipos se encuentran la granuladora de recorte lateral, la máquina montadora de polímetros y
la gama de elevadores de bobina y las lámparas IUV Hybrid Smart Curing. Además coincidiendo con la feria entre el pasado 1 y 4 de octubre Esagraf y Nilpeter presentaron un Open House en el showroom de Esagraf que permitió ver de primera mano la última versión de la FA-Line de Nilpeter, que se centra en la automatización, la digitalización y la sostenibilidad.
Fujifilm mostró una amplia gama de avanzadas tecnologías de impresión que combinan alto rendimiento, calidad superior y prácticas sostenibles, ofreciendo soluciones integrales en múltiples sectores.
En el stand se expusieron las siguientes soluciones. En gran formato la Acuity Prime L. Acuity Prime L es una impresora de gran formato de alto rendimiento diseñada para ofrecer versatilidad y una calidad de imagen superior. Dispone de una mesa de mayor tamaño para combinar alta productividad e impresión de alta calidad en hojas de mayor tamaño, junto con 6 zonas de vacío y 16 pines de ubicación de soportes. También ofrece la posibilidad de imprimir trabajos uno al lado del otro gracias a su función de doble zona. Se exhibirá en la feria en modo de 7 colores. EN Tecnologías de tóner destacó la Revoria PC1120. El equipo de producción insignia de Fujifilm en la gama Revoria cuenta con un avanzado motor de impresión con 10 colores, incluidos oro, plata, blanco, rosa y transparente, fácilmente configurables en seis estaciones CMYK antes y después. Con una calidad de impresión líder en el sector, una increíble versatilidad de soportes y acabados, y la mayor gama de colores, no es de extrañar que esta galardonada prensa esté arrasando en el mercado. También se mostró la Revoria EC2100S. Este nuevo equipo, capaz de manejar soportes versátiles para una amplia gama de aplicaciones, se presentó por primera vez en drupa 2024. Equipada con una estación de tóner especial, permite imprimir en cinco colores y aumentar la productividad y la velocidad de impresión hasta 100 ppm. La Revoria SC285S también estuvo presente. Presentada por primera vez en drupa 2024, Revoria SC285S también está equipada con una estación de tóner especial además de CMYK, lo que permite la impresión en cinco colores en una sola pasada. De tamaño compacto, con una alta calidad de im-
presión y una velocidad de hasta 85 ppm, es muy versátil e ideal para trabajos de entrega rápida y tiradas cortas.
Para fotografía la novedad fue ApeosPro. El dispositivo ApeosPro de Fujifilm, optimizado para la impresión fotográfica, ofrece colores vivos, impresiones de alta resolución y admite una amplia gama de tipos de papel. Combina todo esto con diversas funciones de posprocesamiento para producir álbumes fotográficos de gran formato de alta calidad, así como impresiones estándar y otros productos fotográficos de valor añadido.
Además de los productos mencionados, Fujifilm dispuso de especialistas para explicar y comentar en detalle todos los equipos digitales e industriales de Fujifilm. Los visitantes pudieron ver demostraciones remotas y en línea del modelo de alta velocidad Jet Press 750S; Jet Press FP790 para envases flexibles digitales; Jet Press 1160CFG, y el equipo de inyección de tinta de una sola pasada HS6000 (desarrollada conjuntamente con Barberán). En el stand también hubo una zona de exposición para XMF Press Ready, con especialistas a mano para demostrar las últimas capacidades de las soluciones de flujo de trabajo de Fujifilm Solutions.
“Graphispag nos brinda una oportunidad vital para conectar con los profesionales de la impresión y demostrar cómo nuestras últimas tecnologías pueden revolucionar sus operaciones. Nuestros productos están diseñados para ayudar a las empresas a conseguir una calidad de impresión excepcional a la vez que reducen su impacto medioambiental”, afirmó Joan Casas, Director de Comunicación Gráfica de Fujifilm España.
Desde Graphispag el nuevo CEO de Heidelberg Spain, Roland Krapp, tuvo la ocasión de presentar lo último en tecnología HEIDELBERG y recordar las novedades presentadas durante las dos semanas de drupa. La feria fue una buena oportunidad para tomar el pulso al mercado gráfico, especialmente al sector de la impresión comercial e industrial.
Los profesionales de las artes gráficas y las empresas del sector han conseguido que la impresión recupere prestigio y credibilidad estableciendo nuevas ventanas de oportunidad. Además, el espacio fue el escenario perfecto para presentar en sociedad el número 91 de su revista corporativa “Heidelberg Gallery” y la Newsletter “La Galería”, especial Graphispag.
Sin duda, para Heidelberg Graphispag es una cita ineludible, aunque se hayan de repensar diferentes aspectos. El salón se presentó como un catálogo inspirador de nuevos productos y tendencias de mercado, oportunidades de negocio y de inversión en tecnología de impresión y acabados para la automatización de procesos, así como consumibles y tecnologías sostenibles.
Con el lema “Estamos conectados”, Heidelberg Spain se presentó con un stand en el que el elemento central fue el documental “Thinking & Printing”. El video documental trata, a través de la voz de gerentes y jefes de producción del sector, temas que definen el actual panorama del mercado gráfico. ¿Cómo atraer y retener talento? ¿Cómo pueden las empresas gráficas captar nuevos clientes? ¿Qué impacto tienen la inteligencia artificial y la digitalización en la productividad de la industria gráfica? ¿Qué fórmulas hay para imprimir de forma más sostenible? Todas estas cuestiones están registradas con la intención de generar un espacio de debate o dinámicas de reflexión.
Desde Heidelberg piensan que “el sector está pasando un momento dulce y, aunque encontramos a faltar actores en el espacio expositivo, ha sido una gran oportunidad para hacer networking y facilitar el intercambio de experiencias e información entre profesionales gráficos y, por supuesto, para propiciar los acuerdos comerciales y generar leads de calidad. Por nuestra parte hablamos con muchos clientes y configuramos muchos proyectos con la nueva Jetfire 50, las automatizadas Stahlfoder TH 82-P, muchos de los equipos de la gama MK o la imprescindible Speedmaster XL 106, sin olvidarnos de contratos, de consumibles o del Workflow Prinect”.
Graphispag se celebró simultáneamente con Liber, la Feria Internacional del Libro. Según Heidelberg “esta coincidencia refuerza la tradicional relación entre la industria gráfica y el mundo editorial y, aunque el tipo de visitantes no correspondía a nuestro target, fue interesante compartir espacio, ya que formamos parte de la misma cadena de valor. Ha sido un buen momento para conocer las nuevas necesidades del sector del libro en cuanto a formatos, acabados, tiradas, impresión bajo pedido o personalización. Ahora solo nos queda esperar nueva convocatoria dentro del espeso calendario ferial previsto para los próximos 3 años y pensar en cómo nos imaginamos Graphispag dentro de 2 o 3 años. Nosotros nos lo imaginamos diferente; mientras, “seguimos conectados”.
Liber clausura su 42ª edición en el recinto de Gran Via, confirmándose como eficaz plataforma comercial para la exportación de libros españoles ya que se calcula que genera un tercio de las ventas en el exterior del año. Una cifra fruto de la intensa actividad en los estands y las más de 5.200 reuniones de negocio con los compradores invitados venidos de todo el mundo a través de los programas de internacionalización para cerrar pedidos de compra en la feria.
Además de abrir mercados exteriores para el libro, Liber también ha resultado un importante punto de encuentro para los profesionales nacionales vinculados a la principal industria cultural del país. La feria, que ha contado con la participación de más de 250 editoriales de 13 países, les ha permitido contactar con sus proveedores o clientes, conocer catálogos y novedades editoriales, así como productos y servicios relacionados con la producción, comercialización y distribución de libros. Se estima que más de 6.500 personas han visitado Liber.
El presidente de la FGEE y del comité organizador de Liber, Daniel Fernández, ha celebrado el éxito de esta edición en un momento dulce para el libro: “LIBER ha vuelto a ser el gran encuentro del sector del libro en español. Las negociaciones abiertas y acuerdos alcanzados estos días en la feria con compradores de todo el mundo tendrán un impacto muy positivo en las cifras de comercio exterior de nuestra industria. Además, hemos podido debatir sobre los asuntos que constituyen preocupaciones y ocupaciones del sector”.
Asimismo, Liber ha destacado como foro de debate sobre diferentes ámbitos del libro. En sus Jornadas Profesionales, con más de 75 sesiones por las que han pasado cerca de 2.000 personas, se ha hablado del impacto de la inteligencia artificial en la industria editorial, de propiedad intelectual, de sostenibilidad, de impresión bajo demanda, además de sobre legislación y accesibilidad a contenidos digitales, entre otros temas. Cabe destacar también que la feria entregó ayer los Premios Liber en el Museu
Nacional d’Art de Catalunya al director de la Real Academia Española en su faceta de autor, Santiago Muñoz; al editor y librero, Miguel García (Machado Libros); al espacio “La cultureta” de Onda Cero; al proyecto Espazo Lectura de Pontevedra; a la librería Gil de Santander; y a la película “El maestro que prometió el mar”.
Liber 2024 ha estado patrocinado por el Ministerio Cultura, ICEX España Exportación e Inversiones, la Generalitat de Catalunya, el Ajuntament de Barcelona, y el Centro Español de Derechos Reprográficos (CEDRO). Han colaborado Acción Cultural Española (AC/E), el Gremi d’Editors de Catalunya y la Associació d’Editors en Llengua Catalana. La próxima edición de Liber será del 1 al 3 de octubre de 2025 en Madrid y tendrá a Chile como país invitado.
Por su parte, el Salón de la Industria Gráfica y la Comunicación Visual, Graphispag, que se ha celebrado junto a Liber, ha cerrado también una exitosa edición, mostrando en funcionamiento la última tecnología gráfica y cómo la impresión puede aportar valor a la hora de personalizar cualquier objeto y superficie. El emblemático salón ha reunido cerca de un centenar de expositores y unos 11.500 profesionales.
Con esta co-celebración se han aprovechado las sinergias de las artes gráficas con el mundo editorial, dado que un 95% de las ventas de libros son en papel. De este modo, casi 18.000 personas han visitado ambos salones que, organizados por Fira de Barcelona, se han celebrados de martes a jueves en el Pabellón 2 del recinto de Gran Via.
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