5 minute read
OPSLAGSYSTEEM DSV in Tholen ziet een paar mooie voordelen in Storeganizer
DSV investeerde dit voorjaar voor een deel van zijn multiclientwarehouse in Tholen in het Storeganizer-opslagsysteem. Die investering heeft de logistiek dienstverlener inmiddels al bijna terugverdiend. De keuze voor de in België bedachte compacte textiele opslagunits krijgt daardoor mogelijk navolging in andere warehouses van DSV.
TEKST EN FOTO’S ERIK STROOSMA
Logistics engineer Felix Thijssen van DSV Solutions was degene die mogelijkheden zag voor Storeganizer in het in november 2020 volledig in gebruik genomen multiclient-warehouse in Tholen. “Bij een van de klanten waarvoor we daar de opslag en distributie verzorgen, verwachtte ik grote voordelen van Storeganizer”, geeft Thijssen aan. “Begin dit jaar maakte ik daar een analyse van. Die werkte ik vervolgens uit in een businesscase, en daaruit kwam een heel aantrekkelijk besparingspotentieel naar voren. Ons management heeft toen besloten het systeem aan te schaffen en de klant daarover geïnformeerd.”
TECHNISCH TEXTIEL
Storeganizer is sinds 2012 op de markt en is ontwikkeld door conTeyor. Dat Belgische bedrijf produceert en ontwerpt herbruikbare verpakkingen van technisch textiel, plastic en staal. Dat deed het aanvankelijk vooral voor de automobielindustrie. Inmiddels bedient de onderneming wereldwijd tal van branches met verpakkingen die opnieuw te gebruiken zijn. Met Storeganizer ontwierp conTeyor een systeem voor de opslag van kleinere items die minder snel lopen. Het bestaat uit hangende, verticale, in vakken verdeelde kolommen, die gemaakt zijn van pvc-doek (vrachtwagenzeil). Volgens senior sales manager Storeganizer Dimitri Saerens kunnen de kolommen eenvoudig – met één tool – aan elke magazijnstelling bevestigd worden. “Dat kan tot vier rijen diep”, geeft hij aan. “De achterste opslagvakken zijn dan te bereiken door de kolommen in de rijen ervoor naar links of rechts te schuiven. We kunnen het systeem in vier standaardmaten leveren of op maat maken. Daarbij is een veelheid aan configuraties mogelijk.”
MODULAIR
conTeyor garandeert dat Storeganizer minimaal tien jaar ongeschonden functioneel blijft. Saerens: “En dat met een maximaal draaggewicht van 100 kg per kolom. Het textiel dat we gebruiken is licht van gewicht, maar heel erg sterk.” Doordat het systeem minimaal tien jaar meegaat, is het voor DSV belangrijk dat Storeganizer voor meerdere klanten en productgroepen te gebruiken is, aldus Thijssen. “De contracten die wij met klanten afsluiten hebben verschillende looptijden”, vertelt hij. “Het kan zijn dat een samenwerking stopt terwijl het systeem nog jaren gebruikt kan worden. Een investering in een oplossing als dit is daardoor alleen aantrekkelijk voor ons als het modulair is. Daarom kozen we ook voor de configuratie met opslagvakken van 45 cm breed, 30 cm hoog en 30 cm diep, omdat die voor veel verschillende producten geschikt zijn. We gebruiken het nu voor de opslag en distributie van elektronische componenten, maar er passen bijvoorbeeld ook twee tot vier schoenen-
dozen in een vak. De door ons gekozen opstelling is drie rijen diep. Daarbij bestaat de voorste rij, binnen een palletrek, uit zes kolommen, de tweede uit zeven en de derde uit acht. En zo hebben we er in totaal negentien, die bij elkaar 2.394 opslagvakken tellen.”
PRODUCTIVITEITSVERBETERING
Door de ruimte die DSV met Storeganizer in Tholen bespaart, naar verluidt 50 procent, en het verbeteren van de picking-productiviteit met ruim 30 procent bij die klant, verdient het bedrijf de investering in minder dan zes maanden terug. Thijssen: “Zaterdag 29 mei hebben we het systeem zelf geïnstalleerd en de artikelen verhuisd. Op de maandag daarna viel al meteen een productiviteitsverbetering te constateren. Met Storeganizer is het mogelijk alle artikelen van deze klant op één oppervlakte te concentreren. Het gaat daarbij om 4.500 verschillende sku’s met een grote verscheidenheid aan kenmerken. In de oude situatie waren die in twee verschillende gedeelten van het warehouse opgeslagen. De slow movers op palletlocaties in de hoogbouw en de fast movers in shelves op de mezzanine. Omdat wij elke sku altijd op een unieke locatie opslaan, zijn er daar bij deze klant heel veel van nodig. Daardoor konden we niet alles in de hoogbouw plaatsen, omdat met een dergelijke opstelling geen acceptabele productiviteit te behalen viel.” “Bij 70 procent van de orders waren er producten nodig van boven én beneden”, vervolgt Thijssen. “Dat betekende twee stromen voor één order en twee medewerkers met verschillende competenties. Daarnaast moesten die orders systematisch gesplitst worden over de verschillende gebieden en na het picken worden samengebracht voor de packing. Door een gebrek aan picklocaties in de hoogbouw kwam er nog een derde stroom bij: hoge picks in de hoogbouw. En die had een aanzienlijk lagere productiviteit dan picken van de grondlocaties.”
STRAKKER EN SIMPELER
Doordat er vaak twee of drie stromen en evenzoveel medewerkers nodig waren voor één order was het proces complex, arbeidsintensief en gevoelig voor fouten. “Met de nieuwe opstelling is dat voorbij”, geeft Thijssen aan, “en besparen we bovendien veel opslagruimte. Het proces kreeg een eenduidig scenario en werd daarmee strakker en simpeler. Afhankelijk van de orders kunnen we nu 100 procent van grondlocaties picken, met de nicheproducten in Storeganizer en de fast en medium movers op pallets. In de nieuwe situatie worden de orders afgewerkt door slechts één medewerker met als enig materieel een orderpickkar. Dankzij Storeganizer is de opslagdichtheid verhoogd, met als resultaat kortere loopafstanden voor de orderpickers. We zijn heel tevreden over de resultaten en zijn momenteel aan het inventariseren voor welke klanten Storeganizer ook interessant kan zijn.”
MIDDELGROTE KLANTEN
“Wij voeren een beleid waarbij we continu zoeken naar slimme oplossingen die de efficiëntie verhogen en kosten verlagen”, vervolgt Thijssen. “De krapte op de arbeidsmarkt speelt daarbij eveneens een rol. Wij hebben veel middelgrote klanten bij wie investeringen in mechanisatie en automatisering niet altijd lonend zijn. Bij die groep kunnen innovatieve en productiviteitverbeterende opslagsystemen, zoals Storeganizer, een uitkomst bieden.” Volgens Dimitri Saerens staan de resultaten bij DSV niet op zichzelf: “Uit een recente onafhankelijke studie van de Katholieke Universiteit Leuven blijkt dat Storeganizer minstens 38 procent bespaart op de bruikbare opslagruimte. Bovendien kwam daarin naar voren dat magazijnmedewerkers, vergeleken met andere opslagsystemen, 42 procent minder tijd kwijt zijn met het verzamelen van producten.”
Logistics engineer Felix Thijssen in het gedeelte van het warehouse in Tholen waar DSV met het Storeganizer-opslagsysteem werkt.
