• MCM maakt steeds meer snijuren
• Raketonderdelen buigen
• Halloy zet grote stap richting digitale productie
• Dulasta richt zich op knelpunten
• Wilvo is goed op weg naar volautomatisch finishen
Dubbelzijdig finishen in één doorgang? Geen probleem met de TwinLine TWISTER en de Q-Bot.
BEZOEK ONS OP DE BLECHEXPO 21 t/m 24 oktober 2025 | hal 5 | stand 5407
ONTBRAMEN AFRONDEN FINISHEN
Soms slaat de schrik je om het hart als je die duizelingwekkende getallen uit China hoort. Vorig jaar heeft de industrie daar 300.000 robots aangeschaft. Een deel daarvan is dag en nacht aan het werk in dark factorys, waarvan er in rap tempo steeds meer uit de grond worden gestampt. Of je schrikt van de cijfers over de megainvesteringen in de Verenigde Staten, waar het bedrijfsleven alleen al minstens vier keer zo veel dollars in technologische ontwikkeling steekt als alle bedrijven en overheden in Europa samen aan euro’s.
We dreigen hier op het oude continent vermalen te worden tussen het Chinese en Amerikaanse geweld. Maar kansen zijn er ook nog steeds. De Chinezen kunnen (nog) niet tippen aan onze kwaliteit. En ondanks dat we veel minder geld investeren dan de Amerikanen, zijn de Europese machinebouw en maakindustrie nog hartstikke relevant op mondiaal niveau. We doen/kunnen blijkbaar ook wel iets heel goed. Niettemin moet er wel een flink tandje bij en dat geldt zeker voor de maakindustrie in eigen land. We zullen echt haast moeten maken met digitaliseren en automatiseren om de productiviteit op te voeren en de rest van de wereld bij te benen. Dat zie je gelukkig steeds meer gebeuren.
PlaatBewerkingsNieuws, jaargang 16, editie 3, oktober 2025
PlaatBewerkingsNieuws is een onafhankelijk technisch en business vakblad voor plaatbewerkende ondernemingen, die niet-verspanende technieken (scheiden, omvormen, verbinden en oppervlaktebehandelingen) in hun productieprocessen toepassen of kunnen toepassen. Het biedt op journalistieke wijze zicht op ontwikkelingen in alle aspecten van de plaatbewerkingstechnieken en besteedt daarbij aandacht aan nieuws van en voor producenten van plaatmateriaal, service- handels- en distributiecentra, machine- en gereedschapleveranciers, toeleveranciers, OEMers, ingenieurs- en technisch adviesbureaus, onderwijsen onderzoeksinstellingen. Elke uitgave bevat het speciale katern LaserNieuws, waarin voor de plaatbewerking relevante aspecten van lasertechnologie aan bod komen. De lezerskring wordt gevormd door eigenaren, directeuren of leidinggevende functionarissen van bedrijven en organisaties die in de plaatketen actief zijn. Afhankelijk van evenementen en diverse vakbeurzen bedraagt de minimale oplage per editie 5.000 exemplaren.
Abonnementen
Opgeven nieuwe abonnementen:
T: +31 (0)55 360 10 60
E: info@54umedia.nl
In deze PlaatbewerkingsNieuws staan weer enkele mooie voorbeelden. Wilvo is onderweg naar een volledig geautomatiseerd finishproces. Softwareleveranciers als Halloy en WiCAM bieden geïntegreerde platforms, die de productie versnellen en arbeid besparen. De brancheverenigingen FPT en NEVAT hebben het verhogen van de productiviteit in de plaat- en buisbewerkende industrie tot speerpunt benoemd. Ze hameren in dat kader op meer samenwerking in de hele keten. Leveranciers van machines, gereedschappen, robots en software en hun klanten moeten elkaar op zoeken en samen aan de slag. Met inschakeling van kennisinstellingen en gebruik makend van instanties als de groeifondsen, AI-Matters, dat je proces kan automatiseren, het EDIH netwerk, dat laagdrempelige hulp bij digitalisering biedt, en digitaliseringsvouchers van de regionale ontwikkelingsmaatschappijen voor financiële steun. Je hoeft het als MKB-bedrijf niet alleen te doen. ‘Maak het je zelf niet te moeilijk om productiever te worden’, hoorde ik onlangs een spreker zeggen op een bijeenkomst. Dat lijkt me een prima advies.
Eric Weustink e.weustink@54umedia.nl
Uitgeverij/redactie-adres
54U Media BV
Tweelingenlaan 51
7324 AP APELDOORN
T: +31 (0) 55 360 10 60
E: info@54umedia.nl
I: www.54umedia.nl
Redactie
Eric Weustink (hoofdredacteur)
T: +31 (0)55 360 16 33
M: +31 (0)6 13 62 86 89 E: e.weustink@54umedia.nl
Advertentie-exploitatie
Vincent Span
T: +31 (0)55 360 62 27
M: +31 (0)6 511 93 408 E: v.span@54umedia.nl
Harold Draaijer
T: +31 (0)55 360 64 20 M: +31 (0)6 51 19 31 32 E: h.draaijer@54umedia.nl
Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar).
Vormgeving en opmaak Rijnier van Kesteren
Drukkerij
Senefelder Misset, Doetinchem
Materiaal
Aanleveren materiaal volgende editie: uiterlijk 17 november 2025 Editie 4, jaargang 16 van PlaatBewerkingsNieuws verschijnt in december 2025.
Copyright
Niets van deze uitgave mag worden overgenomen, tenzij met uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de uitgever.
ISSN: 1875-1628
24 Halloy zet grote stap richting digitale productie
27 Wereldmarkt voor plaatwerk groeit
28 Uitblinker in autogeen snijden
31 Lumix groeit met snij-oplosingen voor buis en plaat
32 WiCAM maakt plaatbewerken slimmer, sneller én leuker
35 Euroblech 2026 lanceert nieuwe zones
36 Kort nieuws
39 Daihen creëert synergienetwerk voor lasautomatisering
40 Thema’s Blechexpo/Schweisstec zijn toekomstgericht 43 Lantek stelt KAI voor 44 Dulasta richt zich op knelpunten
47 Kohler optimaliseert aandrijving richtmachine
48 Wilvo is goed op weg naar volautomatisch finishen
52 Trumpf presenteert nieuwe generatie buigmachines
55 Eén digitale ruggengraat
56 Werelddebuut nieuwe robotbuigcel Prima Power
60 Schröder: hoog automatiseringsniveau, eenvoudige
Automatiseren en ruimte besparen
Blechexpo Kort Nieuws
71 OptiForm kantbank HACO: slimme mix
72 Nieuwe softwaresuite Voortman
75 Staal-aluminium verbindingen voor lichte schepen
77 Fiberblade GU: economisch en nauwkeurig
79 Dynamische straal maakt lasdraad overbodig
80 Op weg naar superstructuren
82 Productnieuws
JÖRG Machines investeert in efficiëntie en continuïteit
JÖRG Machines brengt de dubbelbuigers van Variobend op de markt. Deze staan bekend om hun nauwkeurigheid en gebruiksgemak. Met het nieuwe, volledig elektrische model V2.5 worden profielen sneller, nauwkeuriger, zuiniger en met minder handelingen geproduceerd dan met traditionele dubbelbuigers Lees verder op pagina 18
Sector Expertise ABN Amro schetst uitdagingen en geeft oplossingsrichtingen
ABN Amro heeft in juli een Sector Expertise over de plaat- en buisbewerkende industrie in Nederland gepubliceerd. De belangrijkste conclusie: klanteisen en hoge lasten dwingen de bedrijven in deze sector tot een herziening van het bedrijfsmodel. Wat gaat sector met de bevindingen uit dit rapport doen?
De algemene teneur in de reacties op het rapport is dat het een goed beeld geeft van de huidige stand van zaken in de sector. De bank heeft gedegen onderzoek gedaan in opdracht van de brancheverenigingen NEVAT en FPT en baseert haar conclusies onder meer op meerdere gesprekken met aanbieders en gebruikers van bewerkingsmachines. De praktijkinzichten van ondernemers uit het veld hebben ervoor gezorgd dat het rapport niet alleen een analyse biedt, maar ook herkenbaar is én handelingsperspectief biedt voor de sector. Doel van het rapport is om de aanzet te geven voor een brede, strategische discussie over de toekomstbestendigheid van plaat- en buisbewerkende bedrijven in Nederland.
Grote uitdagingen
Veel ondernemers in de sector hebben het rapport gelezen; de een heeft het van a tot z uitgeplozen, de ander heeft ChatGPT gevraagd er een samenvatting met de belangrijkste conclusie van te maken. Sommigen vinden het rapport te negatief. Ze wijzen daarbij met name op hoe het rapport in de publiciteit is gekomen. Een landelijk ochtendblad bracht het onder de kop: ‘Voor plaatstaalbewerkers dreigt een stille dood’. Dat is wel erg kort door de bocht, maar duidelijk is wel dat er wat aan de hand is. De plaat- en buisbewerkende sector in ons land staat voor grote uitdagingen. Ruim 1.700 plaat- en buisbewerkers staan onder hoge druk door dalende
Figuur 2: Geschatte netto-bedrijfsopbrengsten per marktsegment in 2023
Totale omzet Metaalbewerking: €12,9 mrd met ca. 3.100 bedr�ven
Oppervlaktebehandelingsindustrie
€2,3 mrd (465 bedr�ven)
€2,8 mrd (900 bedr�ven)
€7,8 mrd (1.700 bedr�ven)
Verspaners
Plaat- en buisbewerking
vraag, stijgende beheerslasten, hoge klanteisen en personeelstekorten. Het rapport van ABN Amro becijfert dat de netto-bedrijfsopbrengsten van deze bedrijven in 2023 7,8 miljard euro bedroegen. In de komende jaren wordt echter weinig groei verwacht.
Traditionele afzetmarkten onder druk
Uit de rondetafelgesprekken die ABN AMRO heeft gevoerd met ondernemers in de sector, blijkt dat zij worden geconfronteerd met stijgende kosten van arbeid, energie en materialen, terwijl de arbeidsproductiviteit afneemt. Nieuwe cijfers wijzen op een toenemend aantal faillissementen en bedrijfsbeëindigingen in de sector. Traditionele afzetmarkten, zoals de machinebouw, auto-industrie en bouw, staan onder druk door wereldwijde vraagstukken, zoals de energietransitie en geopolitieke ontwikkelingen.
Het rapport is verschenen in een periode de stemming in de plaatbewerkingsindustrie duidelijk minder optimistisch is dan enkele jaren geleden. De marktomstandigheden zijn lastig. De concurrentie om orders binnen te halen is heviger geworden. Ondertussen zijn de personeelslasten
door de forse loonsverhogingen in de actuele cao’s Metaal & Techniek en Metalektro sterk gestegen. Begin volgend jaar lopen beide cao’s af en veel ondernemers houden hun hart vast voor de nieuwe afspraken, gezien de algemene looneis van 6% die de grootste vakbond FNV voor het komende cao-seizoen 2026 heeft geformuleerd. Ook de hoge energiekosten in ons land en de beperkingen die veel bedrijven ondervinden door de netcongestie-problematiek baren veel zorgen, nog los van de mondiale ontwikkelingen, die voor grote onzekerheid zorgen.
Door de jaren heen zijn er economisch gezien altijd goede en minder goede periodes, maar veel ondernemers hebben er een hard hoofd in dat de huidige situatie tijdelijk is en er vanzelf weer betere tijden aanbreken. Het rapport bevestigt dit. Volgens ABN Amro is dit geen tijdelijke dip. De ontwikkelingen die in het rapport worden geschetst, hebben geleid tot een daling van de vraag naar plaatwerk en buizen, waardoor bedrijven worden gedwongen nieuwe markten te verkennen, zoals medische apparatuur, energie of defensie. Het rapport wijst erop dat er nieuwe
kansen ontstaan voor de sector, bijvoorbeeld door het besluit van de NAVO-top in Den Haag om 5% van het BBP aan de opbouw van de Europese defensie en infrastructuur te spenderen.
Om toekomstbestendig te blijven, moeten plaat- en buisbewerkers strategische keuzes maken. Het rapport identificeert drie grote opgaven. Dat is allereerst verhoging van de arbeidsproductiviteit. Dit zou volgens het rapport bovenaan de managementagenda van elke plaat- en buisbewerker moeten staan. Daarnaast zijn de ontwikkeling van nieuwe afzetmarkten en professionalisering van het management en mogelijke opvolging belangrijke opgaven. De meeste plaat- en buisbewerkers zijn familiebedrijven met vaak een 60-plusser aan het hoofd. “Goede en tijdige opvolging is dan nodig”, aldus het rapport. “Een heldere beschrijving van het bedrijfsmodel helpt bij het betrekken, informeren en inwerken van een opvolger of mogelijke koper.”
Automatisering en digitale transformatie, schaalvergroting en diversificatie en vernieuwing van het bedrijfsmodel zijn cruciaal om deze
• Sterke verbinding
• Voorkomt vervorming
• Geen nabewerking nodig
0570 - 760630 verkoop@lubribond.nl
uitdagingen aan te pakken. Duurt deze vernieuwing te lang, dan overwegen veel grote afnemers om plaat- en buisbewerkende activiteiten zelf in-house uit te gaan voeren. Door ontwikkelingen als de coronapandemie en de Oekraïne-oorlog hebben diverse OEM’ers de afgelopen jaren al meer geïnvesteerd in eigen productie van plaatwerkonderdelen om zo minder afhankelijk te zijn van derden en de leverbetrouwbaarheid richting hun eindklant beter te kunnen garanderen.
Complete klantontzorging
Daarnaast vraagt de markt om complete klantontzorging en specialistische kennis. Bedrijven moeten investeren in verduurzaming,
David Kemps, Sector banker Industrie bij ABN Amro en een van de auteurs van het rapport, zal nader ingaan op de trends in de plaaten buisbewerking tijdens het Sheet Metal Event op 26 november in de Koningshof in Veldhoven. Hij doet dat in een duo-presentatie met Bart van Kroesbergen, directeur van Joop van Zanten Staalservice. (zie pagina 13 voor meer info over het Sheet Metal Event)
energie-efficiënte productiemachines en nieuwe vaardigheden van het personeel. Kortom: ze staan voor kostbare investeringen, terwijl de toekomst net nu zo onvoorspelbaar is vanwege geopolitieke spanningen, handelstarieven en nieuwe nationale en Europese regelgeving op het gebied van energie en duurzaamheid. “Hoe maken ondernemers in deze ‘perfect storm’ een afgewogen keuze en bouwen ze aan een toekomstbestendige onderneming in plaat- en buisbewerking”, stelt het rapport. Het Business Model Canvas, zoals beschreven in het rapport, biedt een gestructureerde benadering voor plaaten buisbewerkers om hun bedrijfsmodellen te analyseren en verfijnen. Dit model kan dienen als een ‘praatplaat’ om belanghebbenden te informeren en strategische aanpassingen te ondersteunen.
NEVAT en FPT gaan met de bevindingen uit het rapport aan de slag. De brancheverenigingen zetten vooral in op het verhogen van de productiviteit. Een belangrijk aspect hierbij is de samenwerking tussen de leveranciers van bewerkingsmachines en de gebruikers daarvan. Zo’n samenwerking is niet vanzelfsprekend, gezien de verschillende belangen in een
klant-leverancier-relatie, maar NEVAT en FPT hebben wel ideeën hoe zo’n samenwerking vorm kan worden gegeven. Een plan hiervoor zal worden voorgelegd en besproken op een ledenbijeenkomst van de GPI (Groep Plaatverwerkende Industrie) op 6 november aanstaande bij Geerts Metaalwaren in Heerhugowaard. Volgens de brancheverenigingen ligt er voor de plaatbewerkingssector nog veel potentieel in deze samenwerking. Ze wijzen daarbij op de verspanende sector, die daarmee al een stuk verder is.
In meer algemene zin stelt NEVAT dat de huidige situatie een kans biedt om versneld te innoveren, te professionaliseren en strategische keuzes te maken voor een toekomstbestendig bedrijfsmodel. “De situatie mag dan uitdagend zijn, het momentum voor verandering is er. Door als sector gezamenlijk te reflecteren, elkaar scherp te houden en strategisch te investeren in vernieuwing, liggen er wél degelijk kansen. De eerste stappen zijn gezet, het gesprek is geopend, en het gereedschap ligt klaar. Samen bouwen we verder – van uitdaging naar actie, van druk naar kracht.”
Lees ook het interview met Ires Veerman, branchemanager FPT en NEVAT, op pagina 10-11.
Oplossingsrichtingen
Ires Veerman, branchemanager FPT en NEVAT:
ASML geeft duidelijk aan dat het op zoek is naar een betere ketensamenwerking. Ook first tier suppliers in de defensie-industrie zeggen behoefte te hebben aan meer samenwerking in de keten als de grote defensie-orders binnenkort echt loskomen. Het zijn signalen die er op wijzen dat innige samenwerking in de Nederlandse maakindustrie dringend gewenst is. De brancheverenigingen NEVAT en FPT pakken hierbij graag een aanjagende rol. Ze geven zelf al enige tijd het goede voorbeeld, sinds hun backoffices zijn samengevoegd tot één brancheteam.
Ires Veerman geeft sinds 1 januari 2024 als branchemanager van zowel FPT (Federatie Productie Techniek) als NEVAT (Netwerk van Ambitieuze Toeleveranciers) leiding aan dit team. Ze is geknipt voor deze rol, aangezien ze mensen gemakkelijk opzoekt. Net als Eddo Cammeraat, die een half jaar eerder was aangetreden als voorzitter van FPT. Ze zijn er allebei van overtuigd dat samenwerking de juiste weg is voor de maakindustrie in Nederland en stimuleren dat op alle niveaus. Tussen de FPT-leden, die werktuigmachines, gereedschappen, software en robots leveren, en de NEVAT-leden, die hun klanten zijn. Maar ook tussen de FPT-leden onderling. De gezamenlijke presentatie van de CNC-fabriek van de toekomst door 11 leden op de internationale vakbeurs voor productietechniek EMO in Hannover, is een prachtig voorbeeld van hoe dat eruit kan zien. Ook samenwerking tussen plaatbewerkers onderling en tussen verspaners onderling wordt aangemoedigd, net als die met hun klanten. En ook externe partijen, zoals banken en leveranciers van materialen, die met hun data over een schat aan marktinformatie beschikken, worden betrokken bij het ontwikkelen van een rooskleurig toekomstperspectief voor de Nederlandse maakindustrie.
Spilfunctie
Het brancheteam FPT-NEVAT ziet hierbij voor zichzelf een spilfunctie weggelegd. “Ik zit alle meetings voor”, zegt Ires. “Als relatieve
nieuwkomer in de maakindustrie ben ik onafhankelijk en tors ik geen ballast mee uit het verleden. Dat maakt het maakt makkelijker om alles ter sprake te brengen en knopen door te hakken. Met ons brancheteam als onafhankelijke partij voorkom je ingewikkelde toestanden.” Die onafhankelijke rol is volgens haar belangrijk. Want hoewel onder invloed van zaken als de coronapandemie, geopolitieke ontwikkelingen en de duurzaamheidstendens bij bedrijven het besef leeft dat ze er alleen niet gaan komen en met partners een krachtiger vuist kunnen maken, is samenwerking geen vanzelfsprekend iets. “Dat is toch een kwestie van geven en nemen en dat is niet altijd even makkelijk.”
Samenwerking tussen een branchevereniging van leveranciers van machines en een branchevereniging die de belangen van hun klanten behartigt, vraagt sowieso al de nodige omzichtigheid. “We zijn begonnen met heisessies met beide besturen, vooral om vast te stellen wat de gezamenlijke thema’s zijn. Het is natuurlijk duidelijk dat je ver weg moet blijven van de klant-leverancier relatie. Maar daarnaast zijn er wel degelijk gezamenlijke thema’s, die we samen met behulp van een expert hebben benoemd. Het grote overkoepelende thema is productiviteit, met sub-onderwerpen als leiderschap, businessmodel, AI en onderwijs/ arbeid.”
Plaat- en buisbewerking
Met die thema’s zijn FPT en NEVAT – en in het bijzonder het brancheteam - nu gericht aan de slag, samen met partners als ABN AMRO, ING en materialenleverancier MCB, die een goed beeld hebben van de markt en met hun informatie een cruciale rol kunnen spelen. Er zijn en worden bijeenkomsten belegd in zowel de verspaning als de plaatbewerking met als centrale vraag: welke stappen moeten bedrijven nemen om toekomstbestendig te blijven als Nederlandse maakindustrie. Voor de plaat- en buisbewerkende industrie ligt er sinds deze zomer een uitgebreid rapport van ABN AMRO. Hierover zijn al twee regionale bijeenkomsten geweest en in de komende maanden staan er nog drie op het programma.
De verspaning al wat verder. Over de toekomst van deze sector heeft ABN AMRO in 2023 al een rapport gepubliceerd. Sindsdien zijn er bijeenkomsten geweest over welke kant het op gaat met vertegenwoordigers van belangrijke OEM’ers als ASML en Thermo Fisher en uit de medische sector en defensie.
Al deze partijen schetsen een toekomstperspectief waarbij meer wordt verwacht van bedrijven. ASML geeft aan op zoek te zijn naar een betere ketensamenwerking, waarbij de schakels beter aansluiten en efficiënter gaan produceren. Ires: “Plat gezegd; een schroefje gaat nu soms langs zeven verschillende bedrijven, die allemaal een stukje marge willen. Zo kun je niet meer concurreren. Dat moet anders.”
De diepte in
Maar hoe moet het dan anders? De volgende stap is dit concreet te maken met sessies die de diepte ingaan. Deze staan nu voor de deur. Zo is ASML bezig een concrete case formuleren, waarvoor FTP- en NEVAT-leden zich kunnen aanmelden. Hun technische vakmensen gaan dan rechtstreeks in gesprek met engineers van ASML over de vraag hoe de meest efficiënte productie kan worden gerealiseerd.
Met Thermo Fisher en Defensie zitten vergelijkbare sessies in de pen. Omtrent defensie zijn de verwachtingen in de maakindustrie hooggespannen. Enkele first tier suppliers die leidend zijn in deze sector, hebben binnen NEVAT al aangegeven behoefte te hebben aan een betere samenwerking in de keten als de defensieorders massaal komen. Bedrijven moeten daar echter wel klaar voor zijn. Er komt veel kijken bij het produceren van defensiematerieel. De brancheverenigingen NIVD (Nederlandse Industrie voor Defensie & Veiligheid) en FME (technologische industrie) proberen een netwerk op te bouwen en werken aan recruitment trajecten. Het brancheteam FPT NEVAT speelt hierin ook een rol. “Het Ministerie van Defensie staat hier voor open, het potentieel voor de toekomst is heel groot”, aldus Ires. “Als alle partijen goed samenwerken, kan iedereen hier profijt van hebben.”
Mikrocentrum organiseert op woensdag 26 november de eerste editie van het Sheet Metal Event. Het wordt tegelijk met het MBD Solutions Event gehouden in de Koningshof in Veldhoven. Het Sheet Metal Event is relevant voor professionals die werkzaam zijn in de buis- en plaatwerkindustrie en die hun productieprocessen efficiënter en effectiever willen maken. Ondernemers, ontwerpers, ingenieurs, operationeel managers en werkvoorbereiders kunnen kennis opdoen en inzichten delen in een dynamische setting.
De plaat- en buisbewerkende industrie maakt een interessante ontwikkeling door. Bedrijven staan voor uitdagingen zoals het werken met kleinere series en het produceren van complexe, zeer nauwkeurige assemblages. Deze veranderingen vragen om flexibele productieprocessen en een gestroomlijnde aanpak die de productiviteit verhoogt en de kosten per onderdeel verlaagt. Maar hoe moeten bedrijven hiermee omgaan? Wat zijn de ervaringen en oplossingen van andere spelers in de sector? Dat alles komt samen tijdens het Sheet Metal Event: een kennisen netwerkevenement volgens de beproefde formule van Mikrocentrum: een beursvloer met exposanten (onder andere aalbers|wico, BLM Group, Bystronic, Halloy, Jack Muller, ECI Software Solutions en Hevami Oppervlaktetechniek) en een hoogwaardig kennisprogramma met bijdragen van experts die hun licht laten schijnen op actuele ontwikkelingen in de sector, en praktische workshops.
Interessante combinatie
Het event vindt tegelijk plaats met het MBD Solutions Event waar bezoekers kennis kunnen maken met de nieuwste innovaties op het gebied van Model-Based Definition. Dat is een interessante combinatie, want de opkomst van MBD heeft belangrijke gevolgen voor ondernemers in de plaat- en buisbewerking. OEM’s en grote klanten stappen steeds vaker over op MBD en verwachten dat toeleveranciers zoals plaatbewerkers direct met hun 3D-MBD-modellen kunnen werken.
MBD is een werkwijze waarbij alle product-
Sheet Metal Event
Flexibele en efficiënte productie van dunne plaat- en buis
Scan de QR-code en meld je gratis aan!
en fabricage-informatie (PMI - Product Manufacturing Information) direct in het 3D-CADmodel wordt geïntegreerd. Dit heeft impact op hoe plaatbewerkingsbedrijven ontwerpen interpreteren, voorbereiden en produceren. Het geeft belangrijke voordelen zoals snellere en efficiëntere productievoorbereiding en een lagere foutkans en faalkosten. De opkomst van MBD sluit mooi aan bij de actuele software-ontwikkelingen in de plaat- en buissector, die steeds meer bewegen richting volledig geïntegreerde platforms, klaar om de informatie van de klant snel en efficiënt door te sluizen naar de machines.
Kennisprogramma
Het kennisprogramma is deels plenair voor beide evenementen, deels specifiek voor het Sheet Metal Event. Het wordt plenair geopend door Johan Veldhuis. Hij is werkzaam bij Prodrive Technologies en heeft als project-, operationeelen algemeen manager binnen de Europese hightech maakindustrie veel kennis en ervaring opgedaan op het gebied van productontwikkeling, Design for eXcellence (DfX), Value Engineering en Manufacturing Architecture. Hij zal de link leggen tussen MBD en plaat- en buiscomponenten, halffabricaten en samenstellingen. Aansluitend vindt onder leiding van dagvoorzitter Mat Josquin een paneldiscussie plaats. Naast Johan Veldhuis nemen onder meer Elmar Jense van Hexagon en David van de Wal van IPG hieraan deel.
David Kemps, Sector banker Industrie bij ABN Amro en een van de auteurs van de afgelopen zomer gepubliceerde Sector Expertise van de plaat- en buisbewerkende industrie, zal nader ingaan op de trends in de plaat- en buisbewerking. Hij doet dat in een duo-presentatie met Bart van Kroesbergen, directeur van Joop van Zanten Staalservice.
Verder zijn er sessies met Elmar Jense van Hexagon (over merkonafhankelijke software), Steffijn de Koning van ASML over reinheidseisen aan plaat, Bas Coppens van Coppens Metaaltechniek (over het efficiënt en nauwkeurig snijden en buigen van buis- en kokermateriaal) en Michel van Heeswijk van Hevami, die uitlegt hoe het richten (vlak en spanningsarm maken) van platen resulteert in een betere efficiëntie en kwaliteit.
Kim van Gerven en Adielle van Kemenae van Wesselman Consultancy pakken het onderwerp ‘Duurzaamheid als groeikans’ op. Zij geven praktische inzichten in ESG en waardecreatie. Aan de hand van praktijkvoorbeelden laten ze zien hoe duurzaam ondernemen vertaald kan worden naar waardevolle kansen en groei. Stephan Lachner van Smart.box, leverancier van slimme softwareoplossingen, verzorgt een workshop waarin hij laat zien hoe capaciteitsplanning slimmer, sneller en efficiënter kan. Het programma wordt de komende weken nader ingevuld.
MCM in Marknesse heeft haar snijcapaciteit gemoderniseerd en vergroot met een 15 kW ByStar Fiber vlakbedlaser van Bystronic. Sindsdien worden er beduidend meer snijuren gemaakt dan voorheen. Dat komt echter niet alleen door de nieuwe machine. Gestimuleerd door de eigenaren en het managementteam van MCM zijn twee jonge medewerkers volop bezig met procesoptimalisatie in de plaatwerkproductie. Dat heeft al geresulteerd in diverse acties, die het snijproces hebben verbeterd. En er zit nog meer in het vat.
Maatwerkspecialist MCM (Machine Constructies Marknesse) is een partner voor machinebouwers in de regio. Het bedrijf bedient vooral klanten die zelf engineeren en assembleren, maar denkt hierbij graag mee over de maakbaarheid van de producten. Een deel van de klanten wordt alleen voorzien van snij- en zetdelen. MCM produceert echter ook complete halffabricaten met haar afdelingen plaatwerk, verspaning en constructie. Daarbij kunnen zij ook de zusterbedrijven TCM (buislasersnijwerk) en ConWeld (constructie) inschakelen, die net als MCM eigendom zijn van Mark Hilderink en Cor van Vilsteren.
Serieus uren gemaakt
De productie begint veelal met het lasersnijden van plaatdelen. Hiervoor beschikt MCM al jaren over een snijsysteem van Bystronic, bestaande uit
een opslagtoren voor plaatmateriaal met aan weerszijden een 6 kW laser met automatische be- en ontlading. Eén van deze twee lasersnijmachines is onlangs vervangen door een nieuwe 15 kW laser. “De machine die is vervangen, stamde uit 2016. Deze sneed kwalitatief goed en heel stabiel en heeft serieus uren gemaakt”, zegt Mark Hilderink. Mede vanwege die goede ervaring heeft hij bewust opnieuw gekozen voor een Europese machine. “Een laser moet voor ons altijd draaien en we willen absolute veiligheid voor onze medewerkers. Bystronic heeft zich op die vlakken duidelijk bewezen. We hebben de oude laser vervangen omdat we stappen moesten maken qua kwaliteit, zeker bij dikker materiaal. We wilden onder andere meer en beter kleine gaten in dikker materiaal kunnen snijden. Dat kostte ons best moeite.”
Hoge snijkwaliteit, enorme productiviteit
Nu is dat geen enkel probleem meer. De oude machine is weggehaald, de nieuwe is er in geschoven en was in no time operationeel. Het verschil was direct merkbaar. “De techniek is best veranderd, zeker met MixGas”, aldus Hilderink. De innovatieve MixGas technologie combineert de hoge snijkwaliteit van zuurstofsnijden met de enorme productiviteit van stikstofsnijden. Het resultaat is een robuuster snijproces met een hogere onderdeelopbrengst, minder nabewerking en een drastische vermindering van de productietijd. “Qua snelheid is de vooruitgang enorm. Sommige materialen, zoals 10 mm staal, snijdt deze machine twee keer zo snel. De snijkwaliteit is ook beter. Het snijden van 6 en 8 mm gaat perfect. Sneden we op de oude machine 6 mm met stikstof, dan had je een redelijk braampje. Nu met MixGas is dat veel minder. Dat scheelt veel qua nabewerken.”
Procesverbetering
MCM snijdt als specialist in maatwerk veel kleine series en heel vaak nieuwe snijdelen. Een grote hoeveelheid gaat na het snijproces verder de productie in of rechtstreeks naar de klant. De bedrijfsleiding steekt veel energie in het verkrijgen van een maximaal efficiënt snijproces. Twee jonge medewerkers Aise van der Tol en Bas Bakker houden zich continu bezig met procesverbetering. Hilderink weet dat er veel efficiencywinst te behalen is: “Als er bij het snijproces iets fout gaat, drukken we op een knop om dat te herstellen. Maar dat gebeurde gewoon te vaak. We zijn nu actief bezig de problemen op te lossen die daaraan ten grondslag liggen. Zo zorgen we ervoor dat we slimmer gaan werken en het in één keer goed produceren.”
Hij vervolgt: “De aanpak bij de procesverbetering is gestructureerd: we bekijken wat de huidige situatie is, wat de ideale situatie is en welke stappen moeten worden gezet om daar te komen.” Daarvoor zijn Bas en Aise veel op de werkvloer om mee te lopen en te luisteren naar medewerkers om te zien hoe dingen beter, makkelijker en leuker kunnen worden gemaakt. Hoe tijdverspilling kan worden verminderd en structuur kan worden aangebracht. Waar Hilderink altijd beslissingen heeft genomen op basis van zijn gevoel (“wat overigens best goed is gegaan; ik heb niet veel verkeerde keuzes gemaakt“), registreert MCM tegenwoordig meer en worden data uit het
ERP-systeem gebruikt om keuzes te onderbouwen. De uitdaging daarbij is de juiste inzichten uit al die data te halen.
Dit resulteert in concrete verbeteringen, die meer snijuren opleveren. Een goede stroom in de hele plaatwerkproductie gaat nu boven maximaal snijrendement. Dat betekent bijvoorbeeld dat er kleinere nestingen worden gemaakt. Ook wordt optimaal gebruik gemaakt van de software en de machine-instellingen om het restmateriaal gelijk te verschrotten. Een goede verdeling van de snijorders in zowel de tijd als over de twee beschikbare lasers levert eveneens veel op. Overdag worden de kleine series en de speciale materiaalsoorten gesneden, buiten werktijden de bulk. De nieuwe laser wordt beladen vanuit de toren. De oude laser snijdt vaak restplaten die met de heftruck via de wisseltafel kunnen worden ingevoerd.
Op zaterdag 11 oktober van 10.00 tot 14.00 uur zetten MCM, TCM en ConWeld in Marknesse hun deuren open voor alle geïnteresseerden. Bezoekers van deze open dag zien Meer in Metaal: van verspaning, plaatbewerking, buislasersnijwerk tot constructie. De bedrijven en hun medewerkers laten zien wat het vak inhoudt en hoe een modern machinepark daarbij helpt.
Een volgende stap is de verbetering van het uitsorteerproces. Alle snijdelen gaan nu nog van de lasers naar een aparte uitsorteerplek enkele meters verderop, wat arbeidsintensief en fysiek zwaar werk is. Het wordt steeds moeilijker om mensen voor dat werk te vinden. Bovendien maakt de hoge output van de nieuwe Bystronic laser feilloos uitsorteren nog urgenter. Hilderink:
“We willen naar geautomatiseerd uitsorteren, direct gekoppeld aan de laser, en denken dan terug te kunnen in mensen. Het snijden is niet het probleem, het uitsorteren, daar gaat het om. Alles moet op de juiste pallet terecht komen, de aantallen moeten kloppen en vervolgens moeten de snijdelen het liefst geautomatiseerd met de huidige AGV’s naar de volgende bewerking gaan. Daarmee gaan we binnenkort aan de slag”
LVD heeft een belangrijke opdracht gekregen van MT Aerospace in Augsburg (D). De Belgische machinefabrikant zal een op maat gemaakte Synchro-Form afkantpers leveren met 800 ton drukkracht en een werklengte van 7 meter. Deze is speciaal ontworpen voor het buigen van essentiële structurele componenten voor het Ariane 6-raketprogramma van het Europees Ruimteagentschap ESA. Doel van het programma is de concurrentiekracht van Europa op de commerciële ruimtemarkt te vergroten.
Met deze opdracht verstevigt LVD zijn positie als betrouwbare partner voor geavanceerde buigoplossingen en hoogpresterende afkantpersen die voldoen aan de strengste operationele eisen. “Dit contract onderstreept onze sterke expertise in het plooien”, zegt Carl Dewulf, CEO van de LVD Group. “Het bevestigt het vertrouwen in onze technische knowhow en onze ervaring met complexe, veeleisende toepassingen zoals deze.”
Synchro-Form
Synchro-Form is een geavanceerde, adaptieve technologie voor het buigen van platen vanaf 4 meter in speciale materialen. Het waarborgt hoekconsistentie en behoud van het gewenste geometrische profiel tijdens het positioneren, manipuleren en buigen van grote stukken. LVD ontwikkelde de eerste Synchro-Form afkantpers voor Kawasaki Heavy Industries (KHI), een partner van Boeing bij de ontwikkeling en bouw
Synchro-Form-afkantpers: de synchro-modules die worden gebruikt voor het automatisch hanteren, positioneren en buigen van zware onderdelen.
van het 777X-vliegtuig. Dit project omvatte het nauwkeurig buigen van grote rompsegmenten.
Groei commerciële ruimtevaartmarkt
De commerciële ruimtevaartmarkt ontwikkelt zich met behulp van geavanceerde productietechnologie steeds meer tot een diverse, door private partijen geleide sector, gedreven door ondernemerschap en innovatie. MT Aerospace, een internationaal lucht- en ruimtevaartbedrijf (dochteronderneming van ruimte- en technologiegroep OHB SE),
ontwikkelt, ontwerpt en produceert de metalen aerostructuren voor de Ariane 6 heavy-lift raket, voor het eerst gelanceerd in 2024. Als belangrijke partner in het Ariane 6-programma heeft het bedrijf meerdere innovaties geïntroduceerd om de prestaties te verhogen en de kosten van de Europese draagraket te verlagen. De SynchroForm afkantpers, waarvan de installatie gepland is voor het voorjaar van 2026, zal bijdragen aan kortere productietijden en het nauwkeurig buigen van complexe onderdelen met hoge toleranties.
De plaatbewerkingsindustrie staat onder druk door personeelstekorten, een groeiende vraag naar maatwerk en korte levertijden. Bedrijven zoeken daarom naar manieren om hun processen te versnellen en te vereenvoudigen. JÖRG Machines speelt hierop in met een combinatie van betrouwbare service, innovatieve machines van partnermerken en softwareontwikkeling. Zo ondersteunt het bedrijf klanten bij het optimaliseren van hun productieprocessen en het verhogen van hun continuïteit.
JÖRG Machines vertegenwoordigt diverse internationale merken en is daarnaast zelf fabrikant van plaatbewerkingsmachines. Het bedrijf biedt zo een compleet pakket machines voor de markten waarin het actief is, waaronder de isolatiebranche, dak- en gevelbouw, luchtkanaalindustrie en zetterijen.
Continuïteit als belofte
Met een verkoopteam, werkvoorbereiding, een eigen CNC draai- en freesafdeling, (service)werkplaats en een serviceteam dat dagelijks onderweg is, is de organisatie ingericht om klanten volledig te kunnen ondersteunen.
Directeur Reinhard Reincke vat dit samen: “De klant koopt bij ons geen machine, maar continuïteit. We ontzorgen hem, zodat stilstand wordt voorkomen en hij altijd door kan gaan.”
Deze focus op continuïteit sluit direct aan bij procesoptimalisatie. Door machines, software en service naadloos op elkaar af te stemmen, helpt JÖRG klanten hun productieprocessen efficiënter te maken, fouten te minimaliseren en doorlooptijden te verkorten. Zo wordt continuïteit niet alleen geborgd, maar ook vertaald naar concrete prestaties op de werkvloer.
Een van de belangrijkste trends is het combineren van meerdere bewerkingsstappen tot een geïntegreerd proces. Variobend en Slinet, beide onderdeel van de ASCO Group, lopen hierin voorop. De dubbelbuigers van Variobend staan bekend om hun nauwkeurigheid en gebruiksgemak.
Met het nieuwe, volledig elektrische model V2.5 worden profielen sneller, nauwkeuriger, zuiniger en met minder handelingen geproduceerd dan met traditionele dubbelbuigers. De slitlijnen van Slinet, vaak uitgerust met een coilmagazijn, zorgen voor een optimale materiaalstroom. Dankzij het automatische liftsysteem wordt de coil efficiënt ingevoerd en geslit. Dit vermindert handling en verhoogt de productiviteit.
Samen vormen deze machines een krachtig duo, ondersteund door slimme software. Profielen kunnen eenvoudig worden ingetekend via een app en voorzien van calculaties. Het materiaal wordt automatisch geknipt en gelabeld door de Slinet, waarna de profielen op de dubbelbuiger van Variobend volautomatisch worden gezet. Het resultaat is een gestroomlijnd productieproces dat tijd bespaart, foutkansen minimaliseert en flexibiliteit vergroot. Bedrijven kunnen zo sneller reageren op maatwerkopdrachten en tegelijk hun productiviteit verhogen.
Kantbanken
Ook in het segment kantbanken biedt JÖRG Machines met Dener een breed scala aan oplossingen. Het programma omvat hoogwaardige hydraulische, hybride, servomotorische en kogelspindelbanken, voorzien van ESA- of Delem-besturing. In combinatie met offlinepakketten zoals Metalix en WiCAM kan de klant zo zijn productieproces optimaal inrichten. De veelzijdigheid van het Dener-assortiment maakt het mogelijk om voor uiteenlopende toepassingen en budgetten de juiste oplossing te bieden.
Niet alleen met partnermerken, maar ook in eigen huis zet JÖRG stappen vooruit. De coil-lasersnijmachines die het bedrijf onder eigen label produceert, worden geleverd met twee softwarepakketten – afgestemd op de wensen van de klant.
Daarnaast ontwikkelt JÖRG nieuwe inmeetsoftware die beter aansluit bij de dagelijkse praktijk van isolatiebedrijven en metaalbewerkers. Met deze software kan leidingwerk direct op locatie worden ingemeten. Automatisch
worden vervolgens isometrische tekeningen, kostencalculaties en plaatuitslagen gegenereerd. Het resultaat: een kortere doorlooptijd, minder kans op fouten en een productieproces dat volledig op elkaar aansluit. Deze software speelt in op de groeiende behoefte aan digitale oplossingen die productiviteit verhogen en fouten reduceren.
Service als fundament
Innovatieve machines en slimme software leveren pas echt waarde op als ze ondersteund worden door betrouwbare service. JÖRG Machines legt daarom de nadruk op preventief onderhoud, snelle ondersteuning bij storingen en advies over procesoptimalisatie. Directeur Reinhard Reincke benadrukt dat: “Onze klanten willen kunnen vertrouwen op hun machines én op hun leverancier. Daarom zien wij onszelf niet alleen als leverancier, maar als partner voor de lange termijn” Door service en kennisdeling te combineren met hoogwaardige machines, zorgt JÖRG ervoor dat productieprocessen continue verbeteren en bedrijven zich kunnen richten op hun kernactiviteiten.
Praktijkvoorbeeld: Zinkunie
Een concreet voorbeeld van JÖRG Machines als servicepartner is te vinden bij Zinkunie, specialist in dakmaterialen. Al jarenlang vertrouwt Zinkunie op JÖRG voor de levering van diverse machines. De samenwerking gaat echter verder dan alleen de levering: JÖRG Machines verzorgt
het onderhoud van het complete machinepark en ondersteunt de technische dienst waar nodig. Daarmee wordt de continuïteit en betrouwbaarheid van het productieproces bij Zinkunie gewaarborgd.
Toekomstvisie
De verwachting is dat software en digitalisering in de komende jaren een nog grotere rol zullen spelen in de plaatbewerkingsindustrie. Personeelstekorten, toenemende vraag naar maatwerk en de druk op doorlooptijden maken dat productieprocessen slimmer en efficiënter moeten worden ingericht.
Voor JÖRG Machines blijft het uitgangspunt daarbij hetzelfde: luisteren naar de klant en oplossingen bieden die passen bij hun praktijk. “Voor ons is automatisering geen doel op zich, maar een middel om bedrijven vooruit te helpen. Dat kan met een eerste stap richting digitalisering, maar net zo goed met een compleet geautomatiseerd systeem. Het gaat erom dat de oplossing past bij de gebruiker én de bedrijfsvoering”, besluit Reincke.
JÖRG Machines levert en onderhoudt hoogwaardige machines voor de plaatbewerkingsindustrie. Het bedrijf vertegenwoordigt toonaangevende merken zoals Variobend, Slinet, Dener, Schechtl, Nosstec, Schlebach en EkiControl, en produceert daarnaast zelf coil-lasersnijmachines. Dankzij de combinatie
van kwalitatieve producten, slimme software en betrouwbare service helpt JÖRG klanten om efficiënter te werken, kosten te besparen en hun productie toekomstbestendig te maken.
RHTC is producent en leverancier van hoogwaardige hydraulische persen, zowel standaard als klant specifieke modellen. Alle machines worden in Europa geproduceerd.
Standaard modellen:
direct uit voorraad leverbaar
Bekijk ons gehele assortiment op onze website!
De Orsus-3015AJe wordt standaard geleverd met een scala aan functies die zijn ontworpen om de snijkwaliteit, betrouwbaarheid en het gebruiksgemak te verbeteren.
De Orsus-3015AJe is Amada's antwoord voor bedrijven die op zoek zijn naar een perfecte instap in de wereld van nauwkeurig en snel lasersnijden. De nieuwe vlakbedlaser is beschikbaar met laservermogens van 3 tot 8 kW en een scala aan geavanceerde technologieën en functies, waardoor hij flexibel kan worden geïntegreerd in tal van productieomgevingen.
De Orsus-3015AJe wordt standaard geleverd met een scala aan functies die zijn ontworpen om de snijkwaliteit, betrouwbaarheid en het gebruiksgemak te verbeteren – waaronder Amada's automatische modusconverter, het Laser Integration System (LIS), het nieuwste generatie AMNC 4ie-besturingssysteem, V-factory- en IoTcompatibiliteit en een mobiele HMI-controller.
Naadloos schakelen
De automatische modusconverter schakelt naadloos tussen een slanke laserstraal met hoge energiedichtheid – ideaal voor het doorboren en snijden van dunne materialen – en een bredere laserstraal voor het verwerken van dikker materiaal. De omschakeling is volledig automatisch en duurt slechts enkele seconden, waardoor de gebruiker kan wisselen tussen piercen en snijden
om de voordelen van beide straaltypen optimaal te benutten. Bovendien maakt één focuslens het mogelijk om het volledige materiaalspectrum te snijden.
De Orsus-3015AJe is uitgerust met diverse functies van LIS, waaronder een automatisch collisiebeveiligingssysteem voor de snijkop en de i-Optics-sensor voor het detecteren van vervuiling van het beschermglas. Ook inbegrepen is de i-Process Monitor, die snij- en piercefouten detecteert en probeert te corrigeren zonder de productie te onderbreken.
Flexibiliteit is essentieel – daarom is het nieuwe instapmodel ontworpen om compatibel te zijn met de meeste bestaande automatiseringsoplossingen van Amada, zowel fabrieksmatig geïnstalleerd alsook bij montage achteraf. Dit maakt hem geschikt voor de productievereisten van een breed scala aan industrieën en hij kan zelfs in de loop der tijd worden aangepast aan veranderende productieomgevingen.
Amada's nieuwste generatie machinebesturing, de AMNC 4ie, is een state-of-the-art numeriek besturingssysteem dat snel en eenvoudig te bedienen is. De nieuwe Guidance Mode ondersteunt minder ervaren operators bij de
dagelijkse bediening en het onderhoud. Een aangepast machinelogboek toont historische gegevens over de bedrijfstijd-efficiëntie en het energieverbruik.
Ook een highlight is het i-Camera Assisted System (i-CAS): een geïntegreerde camera scant het materiaal dat op de snijtafel ligt en plaatst de gesneden onderdelen vervolgens automatisch binnen de beschikbare ruimte of stelt de operator in staat om onderdelen handmatig te verplaatsen, draaien en positioneren via het touchscreen om de ruimte optimaal te benutten.
De AMNC 4ie is compatibel met Amada’s Mobile HMI-functie, waardoor de machine op afstand kan worden bewaakt, inclusief camerabeelden en alarmmeldingen. Programma's en schema's kunnen zelfs worden aangepast zonder fysieke toegang tot de machine. De operator laadt vervolgens eenvoudig het materiaal en drukt op de startknop.
Ondersteuning op afstand is ook mogelijk, aangezien de Orsus-3015AJe volledig compatibel is met Amada's V-factory- en IoT-systemen. V-factory maakt het verzamelen en evalueren van productiegegevens mogelijk, terwijl IoT toegang op afstand tot de laser mogelijk maakt om problemen te diagnosticeren en op te lossen, waardoor downtime wordt beperkt.
Open huis laat nieuwe ontwikkelingen zien op het gebied van snijden en buigen van buis
BLM Group bouwt haar technologische voorsprong op het gebied van lasersnijden van buis en plaat en buigen van buis verder uit met de ontwikkeling van een aantal innovaties. De fabrikant presenteerde deze eind september/begin oktober tijdens haar open huis INNOVA 2025. De innovaties richten zich op de technologieën voor buislasersnijden, plaatlasersnijden, laserlassen, wisselen van buiggereedschap, lasersnijden van grote diameters met inzet van fiberlaserbronnen en koppeling van productieprocessen.
Met de LTX en LT6 introduceerde BLM Group een nieuwe productlijn buislasersnijmachines die de geavanceerde technologie van de Italiaanse machinebouwer combineert met betaalbaarheid. Deze machines zijn ontworpen voor kleine gebruikers, met bijzondere aandacht voor gebruiksgemak en ergonomie dankzij automatische afstellingen en tal van functies die het werk van de operator vereenvoudigen en efficiënter maken. Verkrijgbaar in 2D (LTX) en 3D (LT6) uitvoeringen.
De LT14 fiber is de nieuwe fiberlaser voor buizen en profielen van groot formaat, uitgerust met een innovatieve drievoudige fiberlasereenheid die het laservermogen efficiënt verdeelt over de kern en de buitenringen (beamshaping). Dit zorgt voor een uitstekende snijkwaliteit, zelfs bij zeer dikke materialen, zoals
hoogreflecterend aluminium of constructiestaal.
LS9, snelle plaatlaser
BLM Group heeft haar aanbod voor plaatlasersnijden uitgebreid met de nieuwe LS9, een hogesnelheidsmachine met lineaire motoren die een XYversnelling tot 3,5 g bereikt. De LS9 beschikt over Active Tools, die automatisch de snijparameters aanpassen voor betere resultaten in minder tijd, ongeacht de ervaring van de operator. Tijdens INNOVA op de thuisbasis in Levico Therme werd de LS9 gepresenteerd samen met een door BLM Group ontwikkeld automatisch laad- en lossysteem.
Lasersnijden van 3D onderdelen
Speciaal ontwikkeld voor het bewerken van complexe, driedimensionale onderdelen zoals gestanste platen, diepgetrokken delen, extrusies, gietstukken en gebogen of hydrogevormde buizen heeft BLM Group de revolutionaire 5-assige lasersnijinstallatie LT-FREE ontwikkeld. Dankzij voortdurende innovatie is de LT-FREE nu uitgerust met de gloednieuwe programmeersoftware ArGo en slimme functies zoals Active Tools, markeeropties, parametrische geometrieën (Regular Shapes) en zelfs de mogelijkheid om programma’s direct op de machine aan te passen. Deze vooruitstrevende innovaties maken de LT-FREE veelzijdiger, gebruiksvriendelijker en efficiënter dan ooit.
Gerobotiseerd lassen zonder nabewerking
Gebruikers van buislasers en buisbuigers willen de hoge precisie onderdelen
ook hoogwaardig kunnen lassen. BLM Group heeft daarvoor een gerobotiseerde laserlas installatie LW-S ontwikkeld. die uiterst precies en reproduceerbaar lassen garandeert, met doorlopende verbindingen die geen nabewerking meer vereisen. Het systeem is volledig configureerbaar en kan worden uitgerust met diverse innovatieve handlingsystemen. Tijdens INNOVA werd de LW-S gedemonstreerd als onderdeel van een geïntegreerde, geautomatiseerde productielijn – een krachtig voorbeeld van hoe BLM Group verschillende technologieën naadloos combineert tot één slimme oplossing.
De automatisering van productieprocessen vormt een van de meest baanbrekende innovaties in de moderne maakindustrie. Het gaat verder dan mechanisering: het is de intelligente samenwerking tussen machines, software en automatisering. Deze integratie stelt bedrijven in staat om flexibel in te spelen op de marktvraag, processen continu te optimaliseren en een ononderbroken productie te realiseren.
Met haar uitgebreide expertise in uiteenlopende
machines biedt BLM Group altijd de meest innovatieve oplossing op maat. Tijdens INNOVA 2025 werd dit tastbaar gemaakt door de presentatie van een volledig geautomatiseerde fabriek, waarin
intelligente integratie zorgt voor een optimaal en efficiënt materiaalverloop – een echte blik op de fabriek van de toekomst.
Meerdere jaren heeft het Halloy-team intensief ontwikkeld om het voor elkaar te krijgen, maar nu is het er: een oplossing met ERP, calculatie en CAMprogrammering in één geïntegreerd totaalpakket. Het is een platform waarmee een productiebedrijf optimaal kan werken, vele arbeidsuren bespaart en het maximale rendement uit zijn machines haalt.
“We zetten hiermee een grote stap richting digitale productie”, zegt Henri Kooiker van Halloy. “Door calculatie, werkvoorbereiding en productie te integreren in één platform, besparen bedrijven tijd, reduceren ze fouten en verhogen ze hun efficiëntie.” Elk plaatwerkbedrijf – of eigenlijk elk productiebedrijf – zou volgens hem in de richting van zo’n geïntegreerd platform moeten denken. “Of je dat nu met ons doet of met een andere partij, je moet hiermee aan de slag. Want hoe ga je je kostprijs strak houden als je op de werkvoorbereiding niet geïntegreerd bent en alles nog handmatig doet? Hoe blijf je dan competitief in een sterk concurrerende markt?”
Halloy is een specialist in productieautomatisering voor de metaalindustrie. Het in Hengelo gevestigde bedrijf optimaliseert de samenhang tussen mens, proces en software en helpt met haar kennis en ervaring in de maakindustrie bedrijven bij de volgende technologische stap.
Hierbij maakt Halloy gebruik van de modernste technieken. De basis is Microsoft Dynamics 365 Business Central, de nieuwe generatie Web ERP-software, die volledig online is te gebruiken en geschikt is voor ordergestuurde en seriegestuurde productiebedrijven in de maakindustrie. De software integreert bovendien naadloos met andere Microsoft-producten, zoals Power BI, Power Apps, Office 365 en via de Microsoft Business Central app source met nog veel meer applicaties. “Wie met onze software werkt, is aangesloten op het grote ecosysteem van Microsoft dat technologisch voorop loopt”, zegt Kooiker. “Dat is een sterk punt. Hierdoor kun je als MKB-maakbedrijf bijvoorbeeld ook genieten van alle AI-ontwikkelingen bij Microsoft.”
Op deze innovatieve ERP-basis rust Halloy Manufacturing, een platform dat nu is uitgebreid met Halloy Calculate & CAM Production; een innovatieve softwareoplossing die calculatie, werkvoorbereiding en productie naadloos integreert: geavanceerde tools die zijn ontworpen om maakbedrijven te ondersteunen bij het stroomlijnen van hun processen - van offerte tot productie.
Halloy Calculate is slimme calculatie en werkvoorbereiding in één. Het biedt een krachtige en gebruiksvriendelijke interface waarmee gebruikers snel en efficiënt calculaties kunnen uitvoeren. Dankzij directe feedback worden wijzigingen, waarschuwingen en fouten onmiddellijk zichtbaar, wat zorgt voor een foutloze voorbereiding. Deze directe feedback is ook een sterk punt van Halloy. “Wij simuleren/calculeren namelijk op basis van CAM Calculaties”, legt Kooiker uit. Dat kan omdat Halloy Calculate op dit moment is geïntegreerd met meerdere CAM-systemen zoals LVD, Bystronic Trumpf en WiCAM. Dat zijn bekende merken die hun machinesoftware uitstekend voor elkaar hebben, inclusief de softwaresuite die daar omheen zit, waardoor geautomatiseerd kan worden gewerkt.
100% Goede STEP-files
Halloy maakt hier gebruik van in het calculatieproces. Onderdelen
Halloy Calculate biedt een krachtige en gebruiksvriendelijke interface waarmee gebruikers snel en efficiënt calculaties kunnen uitvoeren. Dankzij directe feedback worden wijzigingen, waarschuwingen en fouten onmiddellijk zichtbaar, wat zorgt voor een foutloze voorbereiding.
worden direct geanalyseerd en genest via de gekoppelde CAM-software, met nauwkeurige simulaties van het productieproces. Functies als maakbaarheidschecks en productiechecks worden maximaal benut. “Als je een order uploadt met 100 STEP-files en er wordt gemeld dat er 9 niet goed zijn, dan kun je dat automatisch laten aanpassen en heb je het gelijk geregeld. Dan heb je meteen 100 files om direct te produceren.”
De Halloy software checkt ook of het product al eerder is geprogrammeerd en gemaakt. Is dat het geval, dan wordt hier gebruik van gemaakt, waarbij bijvoorbeeld de actuele materiaalprijzen automatisch worden toegepast. Dat kan dankzij de volledige integratie met Halloy Manufacturing, waardoor klantgegevens, artikelen en andere kerninformatie direct beschikbaar zijn. Dit is een groot voordeel voor bedrijven met repeat-orders.
Halloy Calculate heeft nog meer aantrekkelijke kenmerken. Zoals bestandsbeheer met SharePoint-integratie. Dit betekent dat
bestanden eenvoudig in de interface kunnen worden gesleept en gegroepeerd op naam. Vervolgens worden automatisch onderdelen op basis van de bestanden gegenereerd. Ook wordt exact berekend hoeveel materiaal nodig is en hoeveel tijd het kost om het onderdeel te produceren. Tevens is er ondersteuning voor samenstellingen: je kunt werken met complexe producten en tegelijkertijd overzicht behouden door automatische uitsplitsing van samengestelde STEP-bestanden. Tot slot is ook parametrisch calculeren een kenmerk: er kunnen automatisch bewerkingen worden toegevoegd op basis van vooraf ingestelde condities.
Alles wat in Halloy Calculate wordt voorbereid, is direct klaar voor productie via Halloy Manufacturing en Halloy CAM-Production. Halloy CAM-Production biedt als optionele uitbreiding een volledig geautomatiseerde aanpak voor het aanmaken en bijwerken van productieorders. Dit betekent onder meer dat handmatig overtypen in de CAM-software niet meer hoeft. Alle gegevens
worden automatisch overgenomen naar de bekende CAM-systemen zoals LVD, Bystronic, Trumpf, WiCAM, Libellula en andere. Ook betekent het realtime terugkoppeling vanuit de productie: men ontvangt statusupdates, aantallen, machinetijden en materiaalverbruik direct terug in het systeem. “Dat je de resultaten direct terug krijgt uit de machines, maakt het krachtig”, aldus Kooiker.
Een geïntegreerd platform is volgens hem voor elk bedrijf van elke omvang haalbaar. Halloy doet implementaties bij zowel teams met een handjevol mensen als grote MKB-bedrijven met meerdere vestigingen. Het Halloy platform biedt veel voordeel voor maakbedrijven, het zijn vooral de toeleveranciers die veel baat zullen hebben bij Halloy-Calculate. Zij moeten door de kleinere series en de grotere variatie daarin immers steeds meer tijd steken in indirect werk. “Met ons platform win je snelheid en bespaar je arbeid. Daarmee verdient deze investering zich heel snel terug.”
BLECHEXPO
Hal 5 / Stand 5301
· Krachtige bewerking van plasma en autogeen gesneden werkstukken
· Lage bedrijfskosten door het mechanisch weg hakken van de slak
· Dubbelzijdige bewerking – draaien van zware werkstukken is niet nodig
· Tot 6mm compensatie voor materiaaltoleranties en kromme werkstukken
REW Maschines b.v www.rew.nl
Meer dan 35 jaar ervaring in metaalbewerking en plaatwerk
Geautomatiseerd machinepark dat 24/7 draait
Gespecialiseerd in plaatwerk, framebouw en buislasersnijwerk
Van productontwikkeling tot productie, assemblage en levering
Vraag direct een offerte aan voor uw plaatwerk en buis-lasersnijwerk
De wereldwijde markt voor plaatwerk werd in 2024 geschat op US$ 315,1 miljard en zal naar verwachting in 2030 US$ 425,5 miljard bedragen, met een samengesteld jaarlijks groeipercentage (CAGR) van 5,1% tussen 2024 en 2030. Dit blijkt uit het recent gepubliceerde rapport ‘Global Sheet Metal Market’ van ResearchAndMarkets.com.
Plaatwerk is onmisbaar in een breed scala aan industriële toepassingen vanwege de veelzijdigheid, sterkte en eenvoudige verwerking. Het wordt veelvuldig gebruikt in de automobiel-, lucht- en ruimtevaart-, bouw-, elektronicaen machine-industrie voor de productie van diverse componenten, zoals carrosseriepanelen, chassis, behuizingen en structurele elementen. De mogelijkheid om plaatwerk te snijden, buigen, stansen en in complexe vormen te vormen met behoud van de mechanische eigenschappen, maakt het een geliefd materiaal voor precisietechniek. De toenemende vraag naar lichtgewicht en zeer sterke materialen in de automobiel- en lucht- en ruimtevaart, gedreven door de noodzaak van brandstofefficiëntie en emissiereductie, stimuleert de toepassing van plaatwerk in alle sectoren.
Technologische innovaties versterken de markt voor plaatwerk door materiaaleigenschappen, fabricageprocessen en toepassingsmogelijkheden te verbeteren. De komst van hoogsterkte, laaggelegeerd (HSLA) staal, aluminiumlegeringen en roestvast staal biedt fabrikanten een breder scala aan keuzes voor het optimaliseren van prestaties, gewicht en kosten. Geavanceerde fabricagetechnieken, zoals lasersnijden, waterstraalsnijden, CNC-buigen en robotlassen, maken de productie van complexe en uiterst precieze plaatwerkcomponenten mogelijk met minimale verspilling en een hoge herhaalbaarheid. De integratie van digitale productie, automatisering en Industrie 4.0-praktijken transformeert ook de plaatwerkproductie, wat zorgt voor meer flexibiliteit, snellere productiecycli en lagere arbeidskosten. Daarnaast verbetert de focus op oppervlaktebehandelingen, coatings en afwerkingstechnologieën de corrosiebestendigheid, esthetische aantrekkingskracht en duurzaamheid van plaatwerkproducten.
De wereldwijde markt voor plaatwerk zal naar verwachting in 2030 US$ 425,5 miljard bedragen.
Materiaalsoorten omvatten staal, aluminium, koper en andere legeringen, waarbij staal en aluminium de meest gebruikte zijn vanwege hun sterkte, veelzijdigheid en kosteneffectiviteit. Toepassingen van plaatwerk omvatten de automobielindustrie, lucht- en ruimtevaart, bouw, elektronica, HVAC en machines, waarbij de automobielindustrie en de bouw de grootste segmenten zijn vanwege de grote vraag naar lichtgewicht, duurzame en esthetisch aantrekkelijke componenten. Eindgebruikers zijn onder meer OEM's in de automobielindustrie, fabrikanten van lucht- en ruimtevaartproducten, bouwbedrijven en elektronicaproducenten, waarbij OEM's in de automobielindustrie en bouwbedrijven de markt leiden vanwege hun uitgebreide gebruik van plaatwerk in carrosseriepanelen, structurele componenten en gevels.
Geografisch gezien is Azië-Pacific de grootste markt voor plaatwerk, gedreven door snelle industrialisatie, infrastructuurontwikkeling en de aanwezigheid van een sterke productiebasis in landen zoals China, India en Japan, terwijl NoordAmerika en Europa ook belangrijke markten zijn vanwege geavanceerde productiemethoden en de grote vraag naar precisietechniek.
De groei van de plaatmetaalmarkt wordt gedreven door verschillende factoren, waaronder de stijgende vraag naar lichtgewicht en zeer sterke materialen in de automobiel- en luchten ruimtevaartindustrie, ontwikkelingen in metaalvorm-, snij- en verbindingsprocessen en het toenemende gebruik van plaatwerk in de bouw, elektrische apparaten en consumentenelektronica. De ontwikkeling van corrosiebestendige, ultradunne en op maat gemaakte plaatwerkoplossingen met een verbeterde oppervlakteafwerking en esthetische aantrekkingskracht stimuleert de marktacceptatie in de automobiel-, luchten ruimtevaart- en bouwsector. De focus op digitale productie, automatisering en Industrie 4.0 in de plaatmetaalbewerking vergroot het marktbereik voor HVAC-, industriële machine- en precisietechniektoepassingen. Het toenemende gebruik van plaatwerk in groene gebouwen, gevels en architecturale toepassingen, in combinatie met de behoefte aan multifunctionele en recyclebare materialen, creëert nieuwe kansen voor marktgroei. Daarnaast ondersteunen de toenemende investeringen in R&D voor geavanceerde legeringen, coatings en oppervlaktebehandelingen de marktexpansie verder.
WCW installeert nieuwe MicroStep EasyCut bij Ton van Leeuwen Snijwerken
Sinds de komst van een nieuwe MicroStep EasyCut snijmachine, die is geleverd en geïnstalleerd door Wouters Cutting & Welding (WCW), beschikt Ton van Leeuwen Snijwerken in Harmelen over een royale autogeen snijcapaciteit van drie machines, 16 pitten en een totaal bedoppervlak van 3,5 x 24 meter. Dat is ruim voldoende om de klanten op hun wenken te bedienen.
Autogeen snijden is een echte specialiteit van het snijbedrijf in het midden van ons land. “Daar zijn we echt goed in”, zeggen operationeel directeur Erwin Werrie en bedrijfsleider Sam van Engelen, die allebei met hart en ziel in Ton van Leeuwen Snijwerken zitten. Net als de twintig medewerkers. “We vinden het fijn om met elkaar te werken en zijn echt een team. Dat zie je terug in de werkzaamheden. Het is samen uit, samen thuis. Als er iets moet worden afgemaakt, voelt iedereen zich daarbij betrokken.”
Persoonlijk contact
De meeste klanten zitten in de grond-, weg- en waterbouw, maar ook de machinebouw, bootbouw, staalconstructie en metaalbewerking worden bediend. Het persoonlijke contact met die klanten is belangrijk en zorgt voor plezier in het werk. Sam vertelt: “Als we worden gebeld door een relatie,
die vertelt dat hij op een bouwplaats tot zijn knieën in de modder staat, dan weten we dat het snijwerk niet een paar dagen kan wachten. Als je dan achteraf een fotootje krijgt met een duimpje omhoog omdat het is gelukt, vinden we dat prachtig.”
Er zijn niet heel veel bedrijven in Nederland die autogeen snijden. Erwin en Sam noemen het ‘een supermooie techniek, die het nodige vakmanschap vergt’. “Een machine detecteert geen vieze pit, maar onze operators wel. Als ze ’s morgens de pitten aansteken, horen ze of het beter is om er twee of drie te vervangen om het beste snijresultaat te krijgen.”
Ton van Leeuwen Snijwerken investeert veel en vaak in nieuwe machines. Niet zozeer om voorop te lopen, wel om helemaal up-to-date te zijn met moderne en snelle CNC-techniek om mooie strakke producten te produceren met minimale toleranties. Met de jongste investering in de nieuwe MicroStep EasyCut is na tien jaar afscheid genomen van het waterstraalsnijden, “Dat is ook een supermooi proces, maar toen onze machine, die ook door Wouters is geleverd, op de nominatie stond om te worden vervangen, besloten we niet verder te gaan met water”, legt Erwin uit. “Want in autogeen zijn we echt goed. Die snijtechniek kennen we van haver tot gort, we hebben er vertrouwen in en kennen de valkuilen. Dan is het fijn als je een grote snijcapaciteit hebt, zodat je een grote machinebouwer die snel snijdelen nodig heeft, goed kunt bedienen.”
De MicroStep EasyCut machine is een stevige en betrouwbare snijmachine die zich kenmerkt door een eenvoudig en modulair design. Door de modulaire bouw is de machine in verschillende formaten leverbaar. Van Leeuwen heeft gekozen voor een bewerkingsoppervlak van 12.000 mm x 3500 mm. Dankzij het stevige stalen portaal en de grote vrije hoogte is de machine uiterst geschikt voor het zwaardere autogeenwerk. Verlengde X-supports onder het portaal zorgen ervoor dat de machine stabiel beweegt ook wanneer deze is uitgerust met meerdere toortsen. En dat is bij de machine bij Van Leeuwen het geval. Deze beschikt over zes branders en is daarvoor uitgerust met uitgerust met 3 gasconsoles. Het gebruiksgemak is groot dankzij de iMSNC 500 besturing met 17” TFTkleurenmonitor met touchscreen en toetsenbord. Deze staat los naast de machine. De tweede 17” monitor op het portaal is een kopie daarvan. Dankzij het touchscreen, het toetsenbord en de muis kan op deze monitor
De nieuwe MicroStep EasyCut machine is een stevige en betrouwbare snijmachine die zich kenmerkt door een eenvoudig en modulair design. Ton van Leeuwen Snijwerken heeft gekozen voor een bewerkingsoppervlak van 12.000 mm x 3500 mm.
op dezelfde manier worden gewerkt als op de losstaande besturing. Het voordeel van de monitor op het portaal is dat de operator niet telkens naar de losstaande besturing moet lopen.
De nieuwe autogeen snijmachine is al de zevende machine die Van Leeuwen in de loop der jaren bij Wouters heeft gekocht. Daarvan zijn er nu vijf operationeel; naast drie autogeen ook twee plasmasnijmachines. De belangrijkste ontwikkelingen in de loop der jaren? “Het snijproces op zich is niet sneller geworden”, aldus Erwin. “Het is puur het gebruiksgemak waar de efficiency in zit; de parameters die wat vereenvoudigd zijn. Het programmeren gaat sneller, je komt dieper in de instellingen en kunt dingen beter finetunen. Je bent gewoon sneller in productie, al komt dat misschien ook doordat onze mensen al jaren met dezelfde machines van MicroStep werken.”
Uitblinkers
Erwin en Sam zijn uiterst tevreden over Wouters Cutting & Welding. “We hadden een paar wensen en daar hebben ze op geacteerd. Het snijbed en afzuigsysteem hebben we zelf gebouwd, daar moest de machine wel precies overheen komen. Dat was geen probleem. Heel fijn is ook dat het
bedieningspaneel en het scherm aan het portaal vast zitten. Ook de tuimelschakelaartjes om de branders omhoog en omlaag te bewegen zijn in de praktijk heel handig. Die kan de operator blind bedienen terwijl zijn blik op de branders is gericht.”
Het duo noemt de service en ondersteuning van Wouters en MicroStep magnifiek. “Daar blinken ze echt in uit. Bij problemen heb je gelijk een technicus aan de lijn en indien nodig komt een monteur langs. Ze staan klaar voor de klant; precies zoals wij dat zelf ook doen.”
Lumixz, leverancier van buislasers en vlakbedlasers, timmert goed aan de weg. Er is al een flink aantal machines in het veld operationeel en het team is gegroeid naar negen personen. Vanwege de groei is onlangs in Barneveld een gloednieuw bedrijfspand betrokken met een royale show-, demo en testruimte, ruimte voor voorraadmachines en onderdelen, kantoren en ruimte voor training/scholing. Begin volgend jaar zal het officieel worden geopend
“Dit is een enorme vooruitgang en een belangrijke ontwikkeling met het oog op de toekomst”, zegt Jacco Tolboom, sales representative bij Lumixz: “We zijn verhuisd naar een nieuw pand met een mooie, frisse uitstraling, waar we onze machines goed kunnen presenteren. We hebben hier perfecte mogelijkheden voor demonstraties en het geven van trainingen.”
Ook de twee bovenloopkranen zijn een grote vooruitgang. Het in- en uitvoeren en verplaatsen van machines hoeft niet meer met een mobiele kraan. En dat is wel prettig, want er komen en gaan nogal wat machines. Lumixz heeft zo’n 15 machines op voorraad staan. Dat betekent dat er snel kan worden geleverd als een klant haast heeft.
Opgericht vanuit eigen ervaring
Lumixz is een ambitieuze machineleverancier, gevestigd in Barneveld. Het bedrijf is opgericht door de broers Theo en Elbert van Hierden, die al zo’n 35 jaar ervaring hebben in de metaalindustrie. Vanuit hun eigen ervaring en vakmanschap zagen zij kansen om hoogwaardige machines toegankelijk te maken voor de Nederlandse en Belgische markt. Deze machines worden geproduceerd door de fabrikant ACME en in deze regio verkocht onder de merknaam Lumixz.
Hekwerkfabrikanten
Lumixz heeft zijn eerste successen vooral geboekt met buislasers, met name bij hekwerkfabrikanten. Daar vervangt de buislaser in de productie het zagen en het boren, waardoor de fabrikanten productiever en flexibeler worden. Buislaseren scheelt menselijke arbeid en vermindert de kans op fouten. Het zijn niet alleen fabrikanten van hekwerk en poorten die investeren in een laser. Ook de agrarische sector (stallenbouw), installatietechniek, producenten van stalen deuren, plaatwerkbedrijven en meubelfabrikanten behoren tot de klantenkring.
Drie modellen buislasers
Lumixz bedient hen met een breed pakket, dat zowel buis- en vlakbedlasers als combimachines omvat. Het eenvoudige basismodel buislaser is de D-lijn. Daarmee kan volgens Jacco Tolboom al een grote stap vooruit worden gemaakt ten opzichte van zagen/boren. Verder zijn er de meer geavanceerdere E-lijn en T-lijn. Al deze machines zijn leverbaar met diverse vermogens, formaten en functies voor verschillende buisdiameters en -diktes. ”Onze hardlopers zijn de machines die diameters tot 250 mm kunnen bewerken”, aldus Jacco. “Maar we leveren ook machines tot diameter 840 mm. De modellen zijn van verschillende opties te voorzien. Dat betekent dat we de machines naar wens kunnen samenstellen qua aan- en afvoer, bundelbelading, een 3D -snijkop et cetera. Zo leveren we maatwerkoplossingen die perfect aansluiten op de specifieke klantbehoeften.”
Vanwege de groei heeft Lumixz onlangs een gloednieuw bedrijfspand betrokken met onder andere een royale show-, demo en testruimte.
De plaatlasers zijn leverbaar in twee basismodellen. De D-serie met wisseltafel en de S-serie met enkele tafel die vanaf de zijkant in en uit machine wordt geschoven. Ook hier zijn tal van verschillende formaten en vermogens beschikbaar.
Dit machineprogramma verschaft Lumixz een stevige basis. Dat de oprichters van het bedrijf zelf praktijkervaring hebben met de machines en precies weten wat deze moeten presteren, spreekt veel klanten aan. Net als de korte lijntjes en het directe contact. Jacco: “Bij het uitvoeren van testen op de machines in onze demoruimte kunnen we al met de producten van onze klanten meekijken, advies geven over hoe ze anders kunnen tekenen en proef snijden. We begeleiden ze bij de installatie met training, instructie en de eerste productie, zodat ze direct goed met de machine overweg kunnen.”
PN4000 Bend van WiCAM genereert buigprogramma’s direct vanuit 3D-modellen, slaat foutgevoelige stappen over en stuurt de kantbanken automatisch aan. Het resultaat is een snelle, nauwkeurige en betrouwbare productie met meer efficiëntie, minder verspilling en kortere doorlooptijden.
Door de groeiende digitalisering en automatisering is een plaatbewerkingsbedrijf vandaag de dag veel meer dan een technisch bedrijf. “Je zou een plaatwerkbedrijf eigenlijk moeten zien als één groot digitaal datamodel dat gevoed moet worden met informatie”, zegt Ronald Potter van WiCAM Benelux.
WiCAM biedt niet alleen slimme oplossingen, maar ook de juiste ondersteuning om een datamodel optimaal te laten renderen. Steeds meer plaatbewerkers ontdekken dat een investering in moderne machines pas echt rendeert wanneer deze machines perfect aansluiten op het totale productieproces. Wanneer dit goed op elkaar is afgestemd, worden verwachtingen niet alleen waargemaakt maar vaak zelfs overtroffen. “Het mooie is dat een investering pas écht tot volle waarde komt wanneer alle schakels samenwerken”, zegt Potter. “Het installeren van een machine is slechts één stap. Een succesvol plaatwerkproces vraagt om meer: inzicht, begeleiding en samenwerking. Samen met de plaatbewerker creëren we de best passende oplossing binnen zijn bestaande IT-landschap.”
Cruciale rol software
WiCAM installeert en beheert merkonafhankelijke software voor de
plaatbewerking en biedt maatwerkoplossingen met modules voor calculatie, CAD/CAM, nesting, MES en ERP-koppelingen. Juist in een markt die momenteel wat rustiger is, profiteert de softwarespecialist van de toenemende digitalisering en automatisering. “Vorig jaar behaalden we ons beste resultaat ooit en dit jaar gaat dat overstijgen”, vertelt Potter. “Omdat er minder investeringen in nieuwe machines worden gedaan, richten plaatbewerkers zich meer op de kracht van software. Daarmee kunnen ze hun bestaande machinepark flexibeler en productiever inzetten én beter inspelen op de wensen van hun klanten en de markt. Met de juiste softwaretoepassingen profiteren plaatbewerkers van concrete voordelen: sneller leveren, winstgevend kleine series produceren, kosten beheersen, wendbaar reageren op verstoringen én de servicegraad naar een hoger niveau tillen.”
Met de juiste softwaretoepassingen bewegen ze richting digitale fabriek, hetgeen volgens Potter een absolute must is voor de komende jaren. PN4000 Bend van WiCAM illustreert bijvoorbeeld wat dit kan brengen. De eerste bedrijven in Nederland werken inmiddels met deze module, die het volledige buigproces automatiseert en simuleert. De software genereert buigprogramma’s direct vanuit 3D-modellen, slaat foutgevoelige stappen
over en stuurt de kantbanken automatisch aan. Het resultaat is een snelle, nauwkeurige en betrouwbare productie met meer efficiëntie, minder verspilling en kortere doorlooptijden. “Dit maakt het werk slimmer, sneller en leuker.”
Ook de cloudgebaseerde calculatieoplossingen van WiCAM dragen hieraan bij. Klanten kunnen kiezen uit drie productgebieden: interne calculatie, een geïntegreerde webshopoplossing of de universele API. Vooral die laatste wordt al jaren succesvol ingezet. Productieonderdelen worden via interfaces naar de WiCAM Cloud gestuurd, waar de software in enkele seconden alle productiestappen berekent. Het is een ideale manier om verkoopprijzen te bepalen, marginale kosten door te rekenen en haalbaarheidsstudies uit te voeren.
Daarnaast levert de Power Nester van WiCAM een directe bijdrage aan kostenbeheersing en duurzaamheid. Deze tool optimaliseert het
materiaalgebruik en realiseert een besparing van 3 tot 5%. “Dat lijkt misschien weinig”, zegt Potter, “maar op jaarbasis is dit een enorme winst.”
Hoogtepunten op Blechexpo
WiCAM blijft haar modules voortdurend doorontwikkelen en laat dat ook tijdens de Blechexpo in Stuttgart zien. Een van de blikvangers is de nieuwste versie van PNBend, die het programmeer- en buigproces verder verfijnt. Dankzij slimme verbeteringen in de berekening van de buigvolgorde kan in veel gevallen het aantal benodigde gereedschappen worden teruggebracht. In sommige situaties levert dit zelfs een besparing van meer dan 50% op de insteltijd van de machine op, een aanzienlijke winst in efficiëntie en productiviteit.
De Power Nester is opnieuw verbeterd en tilt nestingefficiëntie naar een nóg hoger niveau.
Met nieuwe parameters vermindert de software zowel het aantal benodigde platen als het aantal NC-programma’s. Zeker met de steeds hogere
snijsnelheden van fiberlasers wordt efficiënt ruimen van onderdelen uit plaat belangrijker dan ooit. De nieuwste versie beschikt over geavanceerde algoritmes die met één druk op de knop meerdere NC-programma’s samenvoegen. Het resultaat: maximaal materiaalrendement, minimale verspilling en een soepel, efficiënt productieproces.
De nieuwste versie van PNCalculate heeft een volledig nieuwe interface en diverse verbeteringen die zorgen voor nóg nauwkeurigere berekeningen van productieprijzen voor plaatwerkonderdelen. Bij het uploaden voert de software direct een haalbaarheidscontrole én een buigsimulatie uit. Zo zie je in de browser meteen of en hoe een onderdeel geproduceerd kan worden. Dit maakt het mogelijk om klanten sneller en met grotere precisie van een passende offerte te voorzien.
WiCAM
Hal 1, stand 301
Wanneer metalen platen en lange staven ruimtebesparende opslag en snelle beschikbaarheid vereisen, is er geen betere keuze dan de geautomatiseerde opslag- en orderverzameloplossingen van Remmert. Met een bewezen staat van dienst en tevreden klanten over de hele wereld kunt u op Remmert vertrouwen om uw materialen in een perfecte flow te krijgen.
Ontdek meer op remmert-benelux.com
De V353 plaatlaser is krachtiger dan ooit. Met een 40 kW laserbron snijdt u sneller, efficiënter en tot maar liefst 75 mm dik. De output is tot drie keer hoger. De machine werkt autonoom en dankzij het modulaire snijbed vermindert u logistiek én materiaalverlies. Vraag nu een demo aan.
DE KRACHT VAN 40 KW.
De voorbereidingen voor Euroblech 2026 zijn al in volle gang. De organisatie komt met een reeks nieuwe en verbeterde onderdelen die inspelen op de snel veranderende eisen van de plaatbewerkingsindustrie.
Met als thema ‘Voor een Sterkere ToekomstSlimme & Duurzame Productie’ belooft de 28e editie van ’s werelds toonaangevende vakbeurs voor plaatbewerking meer dan ooit een platform te zijn voor innovatie, samenwerking en zakelijk succes. Na een succesvolle editie in 2024, waar al tijdens het evenement standruimte voor 2026 werd geboekt, zet Euroblech-organisator RX vol in op het verbeteren van de bezoekerservaring én het vergroten van de zakelijke meerwaarde voor exposanten.
Innovation zone
Een van de meest opvallende toevoegingen in 2026 is de Innovation Zone. Deze speciale ruimte richt zich op opkomende technologieën, toegepast onderzoek en kant-en-klare oplossingen die de industrie vooruit helpen. Hier ontmoeten wetenschap, startups en gevestigde technologiebedrijven elkaar om de nieuwste ontwikkelingen in plaatbewerking tastbaar te maken.
Daarnaast introduceert de beurs de Job Shop & Subcontractors Market, waar toeleveranciers en bewerkingsbedrijven direct in contact kunnen komen met OEM’s en fabrikanten die op zoek zijn naar flexibele productiepartners. Dit maakt het voor bezoekers eenvoudiger om kwalitatieve outsourcing-opties te vinden, en biedt kleinere spelers een waardevol podium.
Voor het eerst worden er in 2026 ook Automotive Guided Tours aangeboden – gestructureerde routes op maat van de auto-industrie, ontworpen om technologieën en leveranciers te koppelen aan de specifieke behoeften van Automotive OEM’s. Deze aanvulling komt bovenop de reeds bestaande Guided Tours, die bezoekers helpen om efficiënt en doelgericht door het enorme aanbod van exposanten te navigeren.
Naast deze vernieuwingen keren een aantal initiatieven terug in verbeterde vorm. De NextGen Technology Stage biedt opnieuw inspirerende sessies rond digitalisering, automatisering, duurzaamheid en AI, geleid door topexperts uit
de sector. Ook de Euroblech Awards keren terug met zes categorieën die uitmuntende innovaties bekronen, en met de Award Trails worden bezoekers naar genomineerde exposanten geleid. De bezoekersapp is volledig vernieuwd en biedt nu betere navigatie, handige bookmarks en dagplanningstools om het beursbezoek zo efficiënt mogelijk te maken.
“Met deze nieuwe en verbeterde features bevestigt Euroblech zijn rol als hét internationale platform voor vooruitgang in plaatbewerking”, zegt Exhibition Director Evelyn Warwick. “We bouwen aan een beurs die niet alleen de
innovaties van vandaag toont, maar ook actief bijdraagt aan de oplossingen van morgen.” Euroblech 2024 verwelkomde 1.317 exposanten en 38.946 vakbezoekers uit 114 landen, op een bruto beursoppervlak van 160.000 m². Deze cijfers onderstrepen de relevantie van het evenement als hét wereldwijde ontmoetingspunt voor professionals in plaatbewerking.
Euroblech 2026 vindt plaats van 20 t/m 23 oktober 2026 in de Messe Hannover. Bedrijven kunnen zich nu inschrijven voor deelname, met speciale pakketten beschikbaar voor zowel terugkerende als nieuwe exposanten.
Bystronic en SSAB zijn een samenwerking aangegaan om lasersnij- en buigtechnologieën verder te ontwikkelen met behulp van nieuwe materialen voor de plaatverwerkende industrie, waaronder nieuwe legeringsconcepten, gerecycled staal en fossielvrij staal.
De overeenkomst tussen de Zwitserse machineproducent en de Zweedse staalmaker maakt een uitgebreide gegevensuitwisseling mogelijk over de invloed van verschillende materialen op de productieprocessen van Bystronic. Bystronic zal werken met nieuw ontwikkelde staalsoorten en speciaal ontworpen plaatmateriaal voor testdoeleinden en feedback geven over de proceskwaliteit. De resultaten zullen de productontwikkeling van beide partijen ondersteunen, met als doel de productiviteit en efficiëntie van klanten te verbeteren.
Domenico Iacovelli, CEO van Bystronic, wijst erop dat beide partijen al vele jaren samenwerken. Ze hebben samen innovatieve producten ontwikkeld, zoals de Corner Cut en de Parameter Wizard. “SSAB staat bekend om de productie van hoogwaardige materialen en loopt voorop op het gebied van duurzaamheid in de staalindustrie. Met deze nieuwe overeenkomst ondersteunen we onze klanten bij de ontwikkeling van toekomstgerichte materialen om onze productiviteit en efficiëntie te verbeteren en nieuwe technologieën voor onze sector te ontwikkelen.”
Domenico Iacovelli (links), CEO van Bystronic, en Joachim Larsson, CTO van SSAB Europe, zien de nieuwe samenwerking helemaal zitten.
Deze samenwerking heeft als doel de producten van beide bedrijven te verbeteren en hun leidende positie op het gebied van duurzame werkwijzen te versterken.
Tata Steel heeft een milieuproductverklaring (EPD) gepubliceerd voor drie platte staalproducten, namelijk: stalen platen, koudgewalst gesloten gegloeid (CRCA) staal en gegalvaniseerd staal.
EPD, geclassificeerd als een Type III-ecolabel, is een onafhankelijk geverifieerd en geregistreerd document dat transparante en vergelijkbare informatie verstrekt over de milieueffecten van een product gedurende de levenscyclus. EPD's worden veel gebruikt in de sector voor groene bouw en bouwmaterialen om de ingebedde koolstof (C02) van producten openbaar te maken. Ze dragen ook bij aan het verdienen van studiepunten in certificeringssystemen voor groene bouw door de beoordeling van duurzaamheidsprestaties te ondersteunen.
Wilvo heeft afgelopen zomer officieel haar nieuwe locatie in Bergeijk geopend. Deze vestiging speelt een cruciale rol in de internationale supply chain van ASML.
Dagelijks worden hier verpakkingsunits van ASML-machines gereinigd, technisch gecheckt en klaargemaakt voor een volgende wereldwijde zending. Een 365-dagen-operatie die essentieel is voor het draaiende houden van de wereldwijde hightech chipindustrie (o.a. voor Intel en Samsung). De nieuwe locatie is volledig ingericht voor deze specifieke logistieke functie. Wilvo Group produceert hoogwaardige parts & assemblies en transport solutions voor high-tech toepassingen. Door de combinatie van development, een scala aan in-house competenties en productietechnologieën en aanvullende diensten (waaronder cleanroom assemblage en refurbishment), is Wilvo een one-stop-shop voor veeleisende sectoren en een belangrijke schakel in de supply chain van wereldwijd opererende klanten. Tot die diensten behoort ook de verzorging van de verpakkingsunits van ASMLmachines. De omvang van de verpakkingspool is in de loop der jaren sterk gegroeid, mede door de opkomst van verschillende generaties ASMLmachines. Wilvo beheert een breed scala aan verpakkingen en zorgt ervoor
Deze EPD van Tata Steel is gebaseerd op een uitgebreide levenscyclusanalyse (LCA) die is uitgevoerd in overeenstemming met de internationale normen ISO 14025, EN15804, ISO 14040 en ISO 14044. Tata Steel publiceerde in 2022 zijn eerste EPD voor wapeningsstaal dat wordt gebruikt in de bouw van gewapend cementbeton (RCC). In Europa heeft het bedrijf meer dan 50 milieuproductverklaringen (EPD's) opgesteld voor zijn klanten.
dat er altijd voldoende units beschikbaar zijn. “De operatie is complexer geworden, maar ook verfijnder”, aldus Rob Lemmens, CEO Wilvo.
Jan Barkmeijer is medio augustus toegetreden tot Meijer Group in Sint Jacobiparochie als Chief Commercial Officer (CCO). In deze functie is hij verantwoordelijk voor de commerciële activiteiten van zowel Meijer Metal als Meijer Handling Solutions.
Met deze benoeming zet Meijer Group een belangrijke stap in haar groeistrategie. Barkmeijer, voorheen Sales Director bij Ventura Systems, zal zich richten op het versterken van klantrelaties, het ontwikkelen van nieuwe markten en het verder uitbouwen van de strategische positie van de groep.
Meijer Handling Solutions, producent van uittrekbare heftruckvorken (KOOI ReachForks), RollerForks en Pallet Exchangers, investeert strategisch in zowel internationale groei als productie. In Sint Jacobiparochie wordt €2 miljoen geïnvesteerd in een geautomatiseerde 24/7 productielijn voor KOOI ReachForks, waarmee
de productiecapaciteit én innovatiekracht verder worden versterkt. Meijer Metal is een toeleverancier, gespecialiseerd in complexe halffabricaten die geavanceerde processen omvatten zoals (robot)lassen, buigen, frezen en meer. Het bedrijf blijft fors investeren in automatisering en robotica, waardoor het snel en efficiënt maatwerkoplossingen in metaalbewerking kan leveren aan een breed scala aan industriële klanten wereldwijd.
LVD, Q-Fin, Valk Welding en Kumatech slaan de handen opnieuw ineen voor een gezamenlijk evenement. Dit keer bij LVD in het Belgische Gullegem. Hier worden op 4, 5 en 6 november de LVD Benelux Technology Days gehouden.
Drie dagen lang komen innovatie en integratie samen onder het thema Smart Factory Fusion 4.0. Bezoekers van het evenement ontdekken de fabriek van de toekomst. Samen met haar
partners Kumatech (AGV's), Q-Fin (finishing) en Valk Welding (robotlassen) laat LVD zien hoe een verbonden, slimme productieomgeving eruitziet. Van snijden en kanten tot afwerking, logistiek en lassen kan de bezoeker ervaren hoe de Smart Factory-principes zijn productieflow écht stroomlijnen.
De Technology Days omvatten onder meer live demo’s van end-to-end automatisering. Ook worden tips gegeven om verspilling te verminderen en efficiëntie te verhogen. Inschrijven kan via events@lvdgroup.com.
21-24 oktober
Blechexpo
Internationale vakbeurs voor plaatbewerking
Messe Stuttgart www.blechexpo-messe.de
21-24 oktober
Schweisstec
Internationale vakbeurs voor verbindingstechniek
Messe Stuttgart schweisstec-messe.de
4-6 november
LVD Benelux Technology Days
Thema: Smart Factory Fusion 4.0. i.s.m. Q-Fin, Valk Welding en Kumatech LVD, Gullegem (B) lvdgroup.com
4-6 november
FMB
Mechanical Engineering Show Messe Bad Salzuflen (D) www.fmb-messe.de
12-13 november
Precisiebeurs
Vakbeurs en congres precisietechniek
Brabanthallen Den Bosch precisiebeurs.nl
19-20 november
Future Surfaces
Evenement voor de oppervlaktebehandelende industrie
Congrescentrum Ter Elst, Edegem (B) futuresurfaces.vom.be
26 november
Sheet Metal Event
Kennisevent over dunne plaat en buis Koningshof, Veldhoven mikrocentrum.nl
10-13 maart 2026
TechniShow
Vakbeurs voor productietechniek Jaarbeurs, Utrecht technishow.nl
10-13 maart 2026
ESEF Maakindustrie
Vakbeurs voor toeleveren, uitbesteden, productontwikkeling en engineering Jaarbeurs Utrecht maakindustrie.nl
Altijd een oplossing
Persoonlijk advies
De Stenenmaat 6
De Stenenmaat 6
Ref. Mr. Ferdinand Bauhuis
M. +31 6 41675016
E. ferdinand.bauhuis@salvagninigroup.nl
ONS advies levertijden ARENDSEN-PLAAT.NL
Lasersnijmachine
Combinatie van slitten en afkorten
Productiviteit, flexibiliteit, precisie, geavanceerde technologie, laag energieverbruik en een compact ontwerp zijn de kenmerken die de P2 altijd bijzonder aantrekkelijk hebben gemaakt. Met de introductie van het nieuwe 1620-model, dat zich voegt bij de andere vier die al in de catalogus staan, is het assortiment compacte P2-paneelbuigmachines nu compleet en verbeterd met nieuwe oplossingen.
Zes dochterondernemingen van de Daihen-groep bundelen hun expertise op het gebied van geïntegreerde roboten lastechnologie onder het merk Daihen Smart Solutions Europe. Het doel van deze samenwerking is om kant-enklare automatiseringsoplossingen te bieden voor alle industriële dimensies op de gehele Europese markt.
Het beursgenoteerde Japanse bedrijf Daihen Corporation wil zijn Europese marktaandeel in de geïntegreerde automatisering van lastechniek uitbreiden. Daartoe is een competentienetwerk gevormd onder de overkoepelende merknaam Daihen Smart Solutions Europe, bestaande uit zes Europese dochterondernemingen: industriële oplossingsleveranciers Lorch Schweißtechnik, OTC Daihen en Daihen Varstroj, en robotsysteemleveranciers Rolan Robotics, LASOtech Systems en Femitec.
rol
Metaalverwerkers opereren op complexe en steeds dynamische markten. Snelheid, optimale kwaliteit en economische efficiëntie zijn daar van cruciaal belang voor lasprocessen. Daihen Smart Solution Europe weet dat lastechnische automatisering een centrale rol speelt voor de toekomst van het lassen: Gezien de beperkte personele middelen bieden automatisering, integratie en digitalisering een kans voor industriële bedrijven om competitiever te worden en tegelijkertijd toegang te krijgen tot nieuwe groeisectoren.
Oplossingen op maat
Bedrijven van elke omvang – van MKB tot grote ondernemingen – vinden in het expertisenetwerk de passende kant-en-klare totaaloplossingen voor uitdagingen op het gebied van geautomatiseerde lastechnologie. Het oplossingenassortiment omvat alles van gestandaardiseerde lasoplossingen tot op maat gemaakte las-, snij- en slijpsystemen. Ook upstream- en downstream-verwerkingsprocessen kunnen naadloos worden geïntegreerd. Het grote voordeel voor de klanten is dat ze zelfs voor de meest complexe oplossingen één aanspreekpunt hebben, dat er bundeling van knowhow op alle productiegebieden plaatsvindt en dat ze dus eenvoudig toegang hebben tot op maat gemaakte
geautomatiseerde oplossingen. Deze oplossingen kunnen wereldwijd worden gebruikt, ook buiten Europa. De samenwerkende Daihen-bedrijven blijven onafhankelijk opereren in hun markten met buitenlandse bedrijven en dealernetwerken. De Daihen-groep bouwt aan een netwerk om een unieke concurrentiepositie in Europa te verwerven en zet daarmee een grote stap naar de toekomst van de oplossingenmarkt.
Het bestuursorgaan van Daihen Smart Solutions Europe is een raad onder leiding van Daihen Corporation, bestaande uit de algemeen directeuren van de zes bedrijven die actief zijn in Europa. De raad van bestuur controleert de samenwerking tussen bedrijven, rekening houdend met groei en technologische competenties. Jens Gauder, algemeen directeur van Lorch Schweißtechnik, legt uit: ”Lorch is al jaren succesvol in het handmatig lassen van industriële en commerciële metaalverwerkers. We zijn ook actief geworden op het gebied van automatiseringsoplossingen met collaboratieve robots voor laswerkzaamheden. We gaan nu samen de volgende stap zetten naar complexere
oplossingen in het kader van Daihen Smart Solutions Europe, terwijl we ons portfolio van geautomatiseerde oplossingen voor onze klanten enorm uitbreiden.”
René Lohmann, algemeen directeur van OTC Daihen Europe, voegt daaraan toe: ”De industriële oplossingen van OTC zijn gebaseerd op een combinatie van onze competenties op het gebied van booglastechnologie en systeemintegratie. Hierdoor hebben we een sterke positie op de markt kunnen verwerven. Wij beschouwen de intensievere samenwerking met de Europese dochters van de Daihen-groep als een waardevolle kans om samen synergieën te benutten.”
Matjaž Vnuk, algemeen directeur van Daihen Varstroj en vicevoorzitter van Daihen Smart Solutions Europe: “De groep is de logische volgende stap in het overnameproces van Daihen in Europa in de afgelopen tien jaar. We zijn nu ook in Europa een van de belangrijkste leveranciers van oplossingen voor klanten in de metaalsector. Het is onze taak om Japanse perfectie te combineren met Europese ontwikkelingskracht en flexibiliteit om onze klanten de beste technologie te bieden – alles binnen één groep.”
Thema’s van Blechexpo/Schweisstec zijn duidelijk op de toekomst gericht
De topbedrijven in plaatbewerking en verbindingstechnologie ontmoeten elkaar weer op de Blechexpo/Schweisstec in Stuttgart. Het najaarsevenement, dat plaatsvindt van 21 tot 24 oktober, biedt negen volledig gevulde beurshallen, spannende innovaties voor de ‘best Award 2025’, een aantrekkelijk aanvullend programma en Career Friday.
Georg Knauer, projectmanager van Blechexpo/Schweisstec bij beursorganisator P.
E. Schall, laat weten dat rium duizend exposanten standruimte hebben geboekt. “Blechexpo/Schweisstec 2025 zal opnieuw zijn wereldwijde betekenis aantonen door een hoge mate van internationaliteit.”
Verhogen efficiëntie
De Blechexpo, de internationale vakbeurs voor plaatbewerking, wordt voor de 17e keer gehouden. Opnieuw tegelijk met de 10e Schweisstec, de internationale
vakbeurs voor verbindingstechnologie. Het beursduo verenigt twee belangrijke productietechnologieën en dankzij de duidelijke thematische indeling kunnen vakbezoekers systemen ontdekken die de gehele waardeketen bestrijken, allemaal op één locatie. De onderwerpen die aan bod komen op Blechexpo/ Schweisstec variëren van thermische en mechanische plaatbewerking, inclusief systeemperiferieën zoals besturingssystemen en software, tot oplossingen voor handling en aanvoer, en kwaliteitscontrole. “Bedrijven zijn vooral gericht op het verhogen van hun efficiëntie”, zegt de projectmanager. De stijgende kostendruk en het aanhoudende tekort aan vakmensen blijven verdere automatisering aanjagen. “Naast de plaatbewerking zelf wordt ook de integratie van periferieën steeds belangrijker”, aldus Knauer. Daarom zullen exposanten ook aan- en afvoersystemen tonen, evenals cobots en oplossingen voor kwaliteitsbewaking.
De beursorganisator biedt een overzichtelijke indeling van de beurshallen om vakbezoekers de best mogelijke en meest efficiënte oriëntatie te bieden:
• Hallen 1, 3, 5 en 7: Plaat-, buis- en profielbewerking
• Hallen 4 en 6: Stans- en ponstechnologieën
• Hal 9: Snij-, verbindings- en bevestigingstechnologieën
• Hal 8: Pers- en vormtechnologie
• Hal 10: Staal- en metaalservices en oppervlaktebehandeling
“Deze duidelijke thematische indeling heeft zich in de praktijk bewezen en biedt duidelijke voordelen voor alle betrokkenen”, benadrukt Knauer.
“Vakbezoekers krijgen zo een volledig overzicht van hun interessegebieden, kunnen opties vergelijken en beoordelen, vinden de juiste antwoorden op hun vragen en halen het maximale uit hun beursbezoek.”
Toekomstgerichte oplossingen
Op de eerste beursdag worden de ‘best Awards’ uitgereikt. “We zijn zeer tevreden over de enorme belangstelling voor deze competitie”, zegt Knauer. Deze innovatieprijs is inmiddels een vaste waarde binnen het aanvullende programma van Blechexpo/ Schweisstec en zal nieuwe normen stellen op het gebied van vooruitgang, transformatie en toekomstbestendigheid in vijf categorieën: Plaat-, buis- en profielbewerking, Pers- en vormtechnologie, Stans- en ponstechnologie, Snij-, verbindings- en bevestigingstechnologie, Staal- en metaalservices en oppervlaktebehandeling.
Frisse inspiratie
De thema’s van Blechexpo/Schweisstec zijn duidelijk
op de toekomst gericht. De beurs wil praktische oplossingen bieden voor de uitdagingen van de industrie. Bij de openingspersconferentie spreken gerenommeerde experts over het thema: “AI in plaatbewerking: in hoeverre ondersteunt het automatisering en proceskoppeling?” Tijdens alle vier de beursdagen biedt een dagelijks presentatieforum een platform voor kennisoverdracht en persoonlijke netwerking. Tot slot staat Career Friday, op 24 oktober, in het teken van oriëntatie, contact en toekomstperspectief voor scholieren, studenten, docenten, vertegenwoordigers van universiteiten en young professionals.
“We richten ons op het organiseren van een praktische en efficiënte vakbeurs in een aangename sfeer”, benadrukt de projectmanager.
Maximale efficiëntie in combinatie met TRUMPF kwaliteit. Profiteer van een uitstekende prijs-prestatieverhouding en verlaag uw productiekosten. Dankzij het innovatieve hoekmeetsysteem ACB bereikt u altijd nauwkeurige resultaten. Met plug-and-play-connectiviteit naar TRUMPF software kunt u direct aan de slag.
Scan de QR-code voor meer informatie
Lantek, aanbieder van softwareoplossingen voor de plaatbewerkende industrie, presenteert op de Blechexpo in Stuttgart zijn software-update V45 met tal van innovaties – waaronder KAI, de AI-assistent.
De introductie van softwareversie Lantek V45 markeert een verdere stap in de digitalisering en efficiëntie binnen de Smart Factory. Belangrijke speerpunten zijn kunstmatige intelligentie (AI), platformoverschrijdende integratie en geavanceerde connectiviteit. Een van de hoogtepunten is de presentatie van KAI, een nieuwe generatie AI-gebaseerde diensten en functies. KAI is ontwikkeld door Lantek en wordt met de software-update geïntroduceerd als een nieuwe assistent die beschikbaar is binnen meerdere toepassingen. Hij ondersteunt gebruikers bij hun dagelijkse werkzaamheden en effent het pad naar een toekomst waarin AI een centrale rol speelt in industriële software.
Versie V45 bevat ook een update van de buigsoftware Lantek Bend, die volledig geïntegreerd is met de snij-, MES- en ERPoplossingen van Lantek – zowel qua functionaliteit als gegevensstructuur. Dit zorgt voor meer consistentie en traceerbaarheid gedurende het hele productieproces.
Daarnaast is de palletiseermodule Lantek Stackmaster volledig herzien. Hiermee speelt Lantek in op de technologische ontwikkelingen bij plaatbewerkingsmachines met palletiseeroplossingen. Dankzij het nieuwe ontwerp kan de software voldoen aan de nieuwste eisen voor het module en wordt de materiaalstroom naadloos geïntegreerd in de productieprocessen.
Een andere innovatie die Lantek presenteert, is de doorontwikkeling van Lantek A2N (Assembly to Nesting). Sinds de introductie op de Euroblech 2024 is deze oplossing in trek, omdat het bij de productie van 3D-plaatdelen en assemblages binnen enkele minuten werk levert dat voorheen uren kon duren. Software-update V45 bevat verbeteringen in gebruiksvriendelijkheid en nauwkeurigheid van de ontvouwing door gebruik van gegevens van buiggereedschappen. Deze upgrades verhogen de capaciteit van A2N om de overgang van ontwerp naar nesting en productie te optimaliseren en te versnellen.
De introductie van softwareversie Lantek V45 markeert een verdere stap in de digitalisering en efficiëntie binnen de Smart Factory. nauwkeurigheid bij levertijden en benutting van middelen. Verder zijn er nieuwe ontwikkelingen in het beheer van tussenvoorraden en verbeterde machineconnectiviteit via Machine Connectivity voor alle soorten productiecentra.
Op het gebied van 3D-CAD/CAM kondigt Lantek de introductie aan van een native connector met Strumis. Deze productiesoftware voor staalconstructie is volledig geïntegreerd met Tekla voor 3D-ontwerp, en nu via de connector rechtstreeks gekoppeld aan Lantek Flex3D – voor een complete workflow. Daarnaast bevat Flex3D in versie 45 een uitgebreide upgrade van het nesting-systeem, wat zorgt voor optimale materiaalbenutting, aanzienlijke efficiëntieverbetering en dus lagere productiekosten.
De nieuwe versie V45 integreert ook de nieuwe generatie van de productieplanningsmodule in Lantek MES. Dankzij een volledig visuele webinterface biedt deze meer transparantie en
“De Blechexpo is de ideale gelegenheid om kennis te maken met de toekomstvisie van Lantek voor de plaatbewerking”, zegt Christoph Lenhard, hoofd van het Duitse kantoor en verantwoordelijk voor Duitsland, Oostenrijk en Zwitserland. “Met de introductie van KAI, de integratie van onze oplossingen en de voortdurende doorontwikkeling van onze producten, stellen we onze klanten in staat om in een snel veranderende industrie een nieuw niveau van concurrentievermogen en efficiëntie te bereiken.”
Lantek
Hal 1, Stand 111
Dulasta specialiseert zich steeds meer in groot plaatwerk, dat verregaand geautomatiseerd wordt geproduceerd. Hierbij wordt veel hoogsterkte staal verwerkt. Het is van groot belang dat dit materiaal vlak en spanningsarm is, omdat zich anders overal in het productieproces problemen voordoen. Daarom is er nu geïnvesteerd in een precisie richtmachine van Kohler Maschinenbau, geleverd door Hevami Oppervlaktetechniek. “Er zitten veel verborgen kosten in de productie. Die halen we er met deze richtmachine uit”, zeggen de directeuren Harm en Bennie Dunnink van Dulasta.
Dulasta Metaalbewerking in Staphorst is bijna 40 jaar geleden opgericht als een klein lasbedrjif door Klaas Dunnink, de vader van Harm en Bennie. Al heel snel ging de focus op robotisering/automatisering. En ook met de digitalisering loopt Dulasta al jaren voorop. Door gebruik te maken van de nieuwste softwareoplossingen en hierin te blijven ontwikkelen kunnen orders makkelijk en snel worden verwerkt, heeft het bedrijfsbureau constant de actuele informatie beschikbaar van de lopende orders en offertes en wordt in de productie zo goed als papierloos gewerkt. “Iedereen die digitaal aanlevert kan onze klant zijn”, zegt Bennie Dunnink. “Dat worden er gelukkig steeds meer. Bijna elke professional kan tegenwoordig 3D-tekenen en digitale bestanden aanleveren.”
Plaatbewerking en lassen/samenstellen
Zo is Dulasta uitgegroeid tot een totaalleverancier van metalen halffabricaten. De activiteiten zijn te omvatten in twee hoofdzaken. Aan de ene kant van de straat vindt de plaatbewerking (snijden, finishen en kanten) plaats, aan de andere kant het lassen/samenstellen. Hierbij zijn groot formaat producten
Met het blote oog kan wel worden beoordeeld of een plaatdeel vlak is.
de specialiteit. Dulasta beschikt over twee lasers met een snijbereik van 8x2 m en een laser met een snijbereik van zelfs 16x3 m. Naast de kantbanken van ‘normaal’ formaat, staan er in de royale productieruimten ook XXL kantbanken met werklengtes van 18 en 14 meter en tonnages tot 3000 ton. De plaatwerkafdeling levert enkelstuks maar ook complete plaatwerkpakketten aan klanten. Een flink deel van het geproduceerde plaatwerk gaat naar de overkant van de straat om (gerobotiseerd) gelast te worden.
Materiaalkwaliteit niet consistent
Sectoren die Dulasta bedient zijn bouw en infra, scheepsbouw, recycling, offshore, olie, gas en wind, kraan- en machinebouw en transport. Het bedrijf produceert bijvoorbeeld bekistingen voor de betonbouw, grote hefbokken, gelaste kokers, damwanden en deksloven voor het afdekken van kademuren en onderdelen voor kranen en vuilniswagens. Deze producten worden hoofdzakelijk gemaakt van staal en dat is steeds vaker hoogsterkte staal om de producten zo licht en tegelijk zo sterk mogelijk te maken. Dat staal moet vlak en spanningsarm zijn. Maar de praktijk is helaas anders. De materiaalkwaliteit is niet consistent; de ene batch is de andere niet. En zelfs binnen batches zijn er verschillen. Harm Dunnink heeft de indruk dat dit zelfs steeds erger wordt. “We kwamen er achter dat dit zorgt voor veel verborgen kosten. Materiaal waar spanningen in zitten en dat niet vlak is, zorgt in alle facetten van het productieproces voor problemen. Het bezorgt ons extra werk en onnodige kosten.”
Dat begint er al mee dat staal in de ijzerbak kan worden gegooid na het snijden. Of dat een onderdeel twee of drie keer moet worden gekant voordat het goed is. Het kost de medewerkers ook vaak veel tijd en moeite om plaatdelen in de lasmallen te persen. Ze maken de plaatdelen dan recht, maar daarmee nog niet spanningsarm. Het komt dan ook zelfs voor dat een gelast eindproduct niet aan de specificaties voldoet, waarmee al het voorgaande werk voor niks geweest. Geautomatiseerd verspanen lukt ook niet met materiaal dat niet goed is. “Met kromme strippen lukt de automatisering niet”, zegt Bennie. “Die kan de robot gewoon niet in de freesmachine zetten.”
Dulasta heeft van alles ondernomen om te zorgen dat medewerkers en robots worden voorzien van plaatdelen waar ze vlot verder mee kunnen. Hoogsterkte staal wordt alleen nog maar betrokken van de beste leverancier in de markt. Maar dan nog komt het voor dat het niet vlak is en er spanningen in zitten. Ook heeft Dulasta al eens een partij van 700 platen laten richten bij een externe partij. Maar eigenlijk restte maar één conclusie: een eigen richtmachine aanschaffen, ook al vinden Harm en Bennie dat eigenlijk niet kunnen: “Het materiaal dat we kopen zou gewoon goed moeten zijn. Wij horen niet te richten.”
Kohler Peak Performer
Er zijn niet veel aanbieders van richtmachines. Niettemin zijn Harm en Bennie Dunnink zorgvuldig te werk gegaan bij hun keuze, met daarbij een belangrijke rol voor Henk Knoppert, de leider van de afdeling afwerking. Ze zijn uitgekomen bij de Duitse fabrikant Kohler, die voor het richten van dikkere lasersnijdelen de elektromechanische precisie richtmachine Peak Performer heeft ontwikkeld. Uitgerust met snelle servomotoren wordt de
ingestelde spleet tussen de bovenste en onderste richtwalsen constant gehouden waardoor plaatdelen met een hoge complexiteit, wisselende doorsneden en hoge treksterkte met een hoge nauwkeurigheid gericht worden. Resultaat: plaat wordt vlak en de aanwezige spanningen in het materiaal worden in evenwicht gebracht en gereduceerd.
Dulasta heeft hier uitgebreide proeven mee laten doen. Er zijn vanuit Staphorst tekeningen opgestuurd, maar een delegatie van Dulasta is ook met plaatdelen naar de fabriek en het democentrum van Kohler gereden om met eigen ogen te zien hoe de Peak Performer zijn werk doet.
Drie keer zoveel werk
Kohler heeft een ruim aanbod aan richtmachines. Elke machine heeft zijn bereik. Dulasta heeft gekozen voor een Peak Performer type 60P1600, waarmee producten van maximaal 17 mm dik en 1600 mm breed kunnen worden gericht. Hiermee kan het grootste deel van de plaatdelen die Dulasta produceert vlak en spanningsarm worden gemaakt. Die plaatdelen zijn dan beter verwerkbaar voor het kanten, frezen en (robot) lassen. De machine is nu enkele maanden operationeel en Henk Knoppert krijgt al positieve signalen van zijn collega’s. Ze ondervinden er al veel gemak van bij het monteren. Dulasta maakt
bijvoorbeeld ook trapbomen voor luxe exclusieve trappen. Die moeten kaarsrecht zijn. “Voorheen maakten we die trapbomen op ambachtelijke
wijze recht met een wals. Nu hoeft dat niet meer. We verzetten fluitend drie keer zo veel werk”, aldus Bennie Dunnink.
Pijpen brandsnijmachines Voor het RECHT snijden van pijpen op lengte alsmede het maken van VERSTEK-snedes / verstekbochten aan pijpdiameters 60 - 2.400 mm. standaard
Verdere producten: machines voor pijp– en plaatbewerking, pijpleidingconstructies en transportabele metaalbewerking. Ook diverse gereedschappen en toebehoren hiervoor.
Kohler Maschinenbau heeft de nieuwe Peak Performer 90P geïntroduceerd. Deze richtmachine richt platen met een doorloopbreedte tot maximaal 2500 mm en valt vooral op door zijn geoptimaliseerde aandrijving. Bij een gelijkblijvend prestatieniveau biedt deze machine een betere krachtverdeling en een verhoging van het aandrijfmoment.
Bovendien bevat het nieuwe machineconcept minder reserve- en slijtageonderdelen, wat zowel de bedrijfskosten als de tijd voor onderhoud vermindert. Aan de aandrijfzijde is een betere toegankelijkheid gerealiseerd, waardoor het onderhoud verder vereenvoudigd wordt. Het slankere design vermindert niet alleen de benodigde ruimte, maar zorgt ook voor meer flexibiliteit in transport: er is geen dure speciale transportoplossing met begeleidingsvoertuig meer nodig.
Spanningen in het materiaal
In alle gebieden van de plaatbewerking –zoals snijden, ponsen, kanten, buigen, lassen en monteren – spelen spanningen in het plaatmateriaal een cruciale rol. Samen met de vlakheid van de gesneden delen hebben deze spanningen invloed op alle voorafgaande en daaropvolgende productieprocessen. Professioneel gerichte platen zijn spanningsarm, hebben de vereiste vlakheid en kunnen daardoor probleemloos verder verwerkt worden. Kohler is specialist in richttechniek en brengt regelmatig innovaties op het gebied van richttechnologie op de markt. De Peak Performer machines richten platen met diktes tussen 0,2 en
66 mm en werken volledig zonder hydraulische systemen. Door het gebruik van geoptimaliseerde aandrijvingen en de gepatenteerde elektromechanische richtspaltregeling (de richtspalt is de afstand (speling) tussen de bovenste en onderste richtrollen) in hydrauliekvrije richtmachines bewandelt het bedrijf nieuwe wegen en onderstreept het zijn technologische marktleiderschap, onder andere met gepatenteerde componenten zoals omkeerbare richtrollen.
Bij het ontwerp van deze nieuwe machine voor het richten van plaatdelen lagen de focuspunten op energie-efficiëntie, optimalisatie van bedrijfskosten, onderhoudsvriendelijkheid en functioneel design. Naast de reeds genoemde kenmerken biedt deze nieuwe ontwikkeling meer bewegingsvrijheid voor het richtmateriaal, omdat de minimale lengte van de te richten onderdelen met circa 40% is verminderd. Ook bij de 90P helpen de door Kohler ontwikkelde en gepatenteerde omkeerbare richtrollen om eenzijdige slijtage te verminderen. Hierdoor wordt de levensduur van de richtrollen verlengd en de economische efficiëntie van de machine verhoogd.
Dankzij het gebruik van groepsaandrijvingen voor de 17 richtrollen en de al jarenlang bewezen elektromechanische richtspaltregeling, overtreft deze nieuwe machine conventionele
hydraulische systemen met een tot wel 75% lager energieverbruik. Ook qua bediening overtuigt de 90P: de mens-machine-interface en het standaard ingebouwde Expert-Calculation-System voor het bepalen van de juiste richtparameters zijn zo eenvoudig en intuïtief ontworpen dat gebruikers snel de juiste materiaalafhankelijke instellingen vinden. Eerder opgeslagen instellingen voor bekende onderdelen kunnen eveneens snel worden opgeroepen, wat het werkproces vereenvoudigt.
Tot slot heeft de nieuwe 90P een visueel aantrekkelijke machineverlichting, die afhankelijk van de bedrijfsstatus een foutmelding met rood licht bij de invoer en uitvoer of een soepel lopend richtproces met groene verlichting visualiseert.
Kohler is exposant op de Blechexpo. De grote zware machine 90P wordt echter niet meegenomen naar deze beurs. De 90P2500 machine kan wel bij Kohler in de demoruimte bezichtigd worden. Op de Blechexpo wordt een Peak Performer 45P1600 met ‘Walzenbiegung’ (bombering) getoond. Dit bomberingssysteem is veelal wenselijk voor bedrijven die veel geperforeerde plaat verwerken of veel te maken hebben met rand- en middengolven. De richtmachines van Kohler worden in Nederland op de markt gebracht door Hevami Oppervlaktetechniek.
Kohler
Hal 5, stand 5502
Wilvo is samen met partner Q-Fin stap voor stap op weg naar een volledig geautomatiseerd ontbraam-, afrond- en finishproces. Met de installatie van een TwinLine systeem is hiervoor al een stevige basis gelegd. De belangrijkste onderdelen hiervan zijn twee SER1500 Multibrush machines met daartussen een omkeerunit zodat de plaatdelen in één doorgang aan beide zijden worden bewerkt. De hoeveelheid bewerkte plaatdelen is hierdoor al met 9,5 procent toegenomen. Nu is het een kwestie van geleidelijk aan verder ontwikkelen.
De locatie Wilvo ‘Melkweg’ in Bergeijk, één van de vestigingen van Wilvo Groep, produceert hoogwaardig plaatwerk. Het is een kernonderdeel van de groep, die als hightech partner en onestop-shop toeleverancier complexe producten met de hoogste kwaliteitsnormen produceert; van monoparts tot complexe assemblages. Wilvo bedient topsegmenten als de halfgeleiderindustrie, medische industrie, mobiliteitsindustrie en energiesector. Hier stellen de klanten hoge eisen aan het plaatwerk, en dus is ontbramen, afronden en finishen een essentiële bewerking. Wilvo werkt dan ook al jaren met ontbraammachines, maar voelde de noodzaak om dit onderdeel van de plaatwerkproductie een flinke impuls te geven. “Ten eerste om de kwaliteit van ons finishproces naar het hoogste niveau te tillen”, verklaart Giel Müller, Manager Operations bij Wilvo. “Ten tweede omdat het vinden van mensen voor dit relatief eenvoudige, maar wel heel belangrijke werk steeds lastiger wordt. Dus moeten we dit proces automatiseren.”
Hoge snelheid
Hiervoor is Wilvo in zee gegaan met Q-Fin, dat om te beginnen een TwinLine heeft geplaatst, met daarnaast een F250 finishmachine voor de kleine plaatdelen. De TwinLine bestaat uit twee SER1500 Multibrush alles-in-een breedband finishmachines, voor het ontbramen, afronden en richtingloos of lijn finishen van plaatdelen tot 1500 mm breed. Volgens de filosofie van Q-Fin worden de plaatdelen enkelzijdig op hoge snelheid bewerkt. Voor een dubbelzijdige bewerking is het omkeren van het product noodzakelijk. Daarom is tussen de twee finishmachines een omkeerstation (Q2S) geplaatst. Dit zorgt voor een hoge output, minder lichamelijke belasting en een optimale procesbeheersing. Op het bordes boven het omkeerstation staan vier natwerkende afzuigers en waterafvoer.
Meer plaatdelen verwerkt
Met deze lijn heeft Wilvo al een flinke slag geslagen. Het bedrijf heeft voor het uitkloppen van de plaatdelen die van de lasers komen, het ontbramen/afronden/finishen en alle logistieke handelingen die daarbij komen kijken, een vast team van medewerkers. Dit bestond uit 18 mensen, die werkten in twee ploegen en een weekenddienst. Door de nieuwe lijn zijn zes medewerkers minder nodig. Ondertussen worden wel 9,5 procent meer onderdelen verwerkt. Om een idee te geven: dit jaar werden tot 1 juli maar liefst 341.068 producten verwerkt.
Het omkeerstation speelt hierbij een cruciale rol. Dit
scheelt veel handling. Ook bij het programmeren/ instellen van de machines is veel winst geboekt. De hele lijn is aan te sturen via een HMI touchscreen, dat intuïtief is ingericht en zorgt voor een moeiteloze bediening. Op het scherm kunnen eenvoudig de verschillende finish-programma’s worden gekozen. Alle stations worden automatisch ingesteld. Dat is des te belangrijker omdat Wilvo heel veel verschillende onderdelen qua type, dikte en materiaalsoorten verwerkt. Samen met Q-Fin zijn de programma’s hiervoor gemaakt, die gemakkelijk via de besturing kunnen worden opgeroepen. Ook wordt samen met Q-Fin gewerkt aan een gecontroleerd, 100% betrouwbaar proces, waarbij de volledige finishing geautomatiseerd wordt uitgevoerd met de allerhoogste kwaliteit.
Nu verder automatiseren
Dat betekent dat de TwinLine klaar is om verder te worden ontwikkeld tot een volautomatisch systeem. Alles is hierop voorbereid en conceptueel is de koers al uitgestippeld. Zowel aan de voorzijde als aan de achterzijde van de lijn is ruimte gereserveerd voor een Q-Cell Cartesian robotsysteem om plaatdelen op te pakken en in te voeren, respectievelijk af te
nemen en af te stapelen. Nu wordt dit concept nader ingevuld tot een maatwerkoplossing, die voor Wilvo perfect functioneert.
Dat gebeurt in nauwe samenwerking, waarbij Wilvo naast haar wensen haar ervaring met plaatbewerking inbrengt en Q-Fin haar expertise op het gebied van finishen en automatiseren.
Een belangrijke rol is hierbij weggelegd voor automatiseringsexpert Bart Van Quickelberghe, die sinds afgelopen zomer manager van Q-Fin Handling Solutions is. Hij kan putten uit een grote gereedschapskist, waarmee een complete oplossing kan worden gerealiseerd. Naast machines van de hoogste kwaliteit, is er Q-Connect, waardoor het finishproces softwarematig helemaal kan
Q-Fin is bepaald niet alleen bij Wilvo bezig met de automatisering van het finishproces. Bart Van Quickelberghe heeft heel wat dossiers onderhanden in zowel Nederland als andere landen. “Ik schat dat ik wel de helft van mijn tijd bij bedrijven ben met interesse in een geautomatiseerd finishproces.”
Q-Fin is koploper op dit gebied. “De klanten waarmee we spreken zijn vaak verbaasd over hoe ver we al zijn, hoe we alles presenteren en cijfermatig kunnen onderbouwen.”
Alle elementen om te automatiseren – zowel hardware als software - zijn er, maar Q-Fin blijft samen met partners werken aan nog betere visiontechnologie, robots met een nog hogere payload en grijpersystemen die nog grotere en zwaardere producten kunnen pakken. “We
gaan van Industrie 4.0 naar Industrie 5.0”, zegt Van Quickelberghe. “Dat is een extra laag met aspecten als duurzaamheid, energiezuinigheid, de perfecte interface tussen mens en machine, standaard programma’s en robots die niet meer ingesteld hoeven te worden. Dat is de toekomst.” Net als in september op Schweissen & Schneiden zal Q-Fin eind oktober ook op de vakbeurs
Blechexpo de automatiseringsmogelijkheden benadrukken. Op de beurs in Stuttgart worden onder andere de Q-Cell met Cartesian robotsysteem en de omkeerunit Q2S gepresenteerd. Ook wordt een cobot die een kleine finishmachine F250 belaadt met het compacte omkeerstation Twister getoond. Zo laat Q-Fin zien dat het alles in huis heeft voor maatwerk op het gebied van volautomatisch finishen.
Q-Fin
Hal 5, stand 407
@ www.blechexpo-messe.com @ www.schweisstec-messe.com üäg?B
Beursorganisatie: SP. E. SCHALL GmbH & Co. KG T +49(0)7025 9206-0 blechexpo@schall-messen.de schweisstec@schall-messen.de
Sheet metal, pipe and profile processing
Stamping technology
Cutting, joining and fastening technology
Pressing, forming and shaping technology
Steel, metal service and surface technology
The trade fair duo showcases modern, future-oriented sheet metal working, presents complete process sequences and, thanks to the exhibitors in 9 exhibition halls broken down into 5 thematic areas, impressively demonstrates the industry’s performance capabilities. It attracts highest levels of interest and is accompanied by a world-class supplementary programme, including the honouring with the “best Award 2025” innovation prize.
Verzeker je nu van een gratis ticket: $
Registratiepagina: www.schall-registrierung.de
Ticketcode: TAQE4-V494A
worden geïntegreerd in de plaatwerkproductie. Dat maakt het mogelijk om het hele proces vanuit ERP volledig offline vanaf kantoor aan te sturen. Q-Fin Handling Solutions beschikt verder over alle onderdelen om de logistieke handling van de plaatdelen te automatiseren: visiontechniek (Eye-Q) die onderdelen snel en nauwkeurig herkent, robots, cobots en grijpersystemen. Voor al deze aspecten heeft Q-Fin productspecialisten in huis en werkt het samen met partners die op hun vakgebied uitblinken, zoals Schmalz (flexibele grijpersystemen), Yaskawa (6-assige robots en cobots) en Schneider-Electric (Cartesian Robot).
Al deze onderdelen worden samengebracht in de ultieme finishingoplossing voor Wilvo. Een prominent onderdeel hiervan zijn de Q-Cell machines, uitgerust met Cartesian robot. Het idee hiervoor is zelfs mede door Wilvo ontstaan, want dit robotsysteem
is ideaal voor het oppakken en invoeren van grote en lange delen. Nu moeten die delen nog met twee man op de invoertafel worden gelegd en aan de achterzijde weer worden afgehaald. Dat is niet alleen arbeidsintensief maar levert ook gevaar voor krassen op.
Van Quickelberghe: “Nu moet worden bepaald welke stukjes we precies gebruiken om de hele puzzel te leggen. We beschikken over moderne middelen om die verdiepingsslag te maken. Wilvo vertelt hoeveel en wat we gaan finishen, wij laten daar onze analysetools en 3D simulaties op los om de verschillende mogelijkheden daarvoor inzichtelijk te maken. We brengen in beeld hoeveel delen je kunt oppakken, wat de arbeidsbesparing is en de terugverdientijd. We kunnen bijvoorbeeld ook laten zien wat het effect is van een kleine aanpassing van de inrichting aan de voorkant op de efficiency aan de achterkant en hoe je er voor zorgt dat de lijn ‘s-nachts bijvoorbeeld een aantal uren kan doordraaien.”
De hele ontwikkeling gaat bewust geleidelijk aan: pas als alles betrouwbaar verloopt en onder controle is, wordt de volgende stap gezet. “Dat geeft ook onze medewerkers de gelegenheid om mee te groeien”, zegt Giel Müller. “Maar het gaat nu wel heel snel. We zijn op alle fronten bezig de logistieke handelingen tussen de processen automatiseren. Er komt een nieuw ERPsysteem om dat mogelijk te maken, AGV’s komen eraan en we werken al met uitsorteersystemen bij de lasers. Ook bij het finishen gaan we voor volledig automatische oplossing.”
Patrick van Scherpenseel, sales manager Benelux bij Q-Fin, ziet het project bij Wilvo als een mooie gezamenlijke ontwikkeling, waar Q-Fin zelf ook ontzettend veel van leert. “De hoge eisen die Wilvo stelt, tillen ons niveau naar boven. Technisch versterken we elkaar om tot volautomatisch finishen op topniveau te komen.”
Trumpf presenteert op de Blechexpo een volledig herontwikkelde versie van zijn buigmachine-serie TruBend 3000. Deze nieuwe generatie werkt snel en nauwkeurig, is eenvoudig te programmeren en verbruikt minder energie. Dit wordt mogelijk gemaakt door technologieën die Trumpf eerder al succesvol toepaste in zijn premium-serie TruBend 5000. Dankzij deze innovaties wist het de doorlooptijd met circa 40 procent te verkorten ten opzichte van het vorige model.
“Met de nieuwe TruBend 3000 bieden we gebruikers een technologisch geavanceerde allround buigmachine, waarmee ze ongeveer 85 procent van alle plaatwerkcomponenten kunnen bewerken. De productiviteit en precisie behoren tot de top in dit segment”, aldus productmanager Wolfgang Weingartsberger. Afhankelijk van het model biedt de TruBend 3000 een perskracht van 85 tot 230 ton en een buiglengte van 2 tot 4 meter.
Automatisering voor maximale precisie
Bij de ontwikkeling van de nieuwe TruBend 3000 heeft Trumpf zich nadrukkelijk gericht op de behoeften van kleine en middelgrote bedrijven.
“Onze marktanalyse toont aan dat veel bedrijven kampen met toenemende tijds- en kostendruk én afnemende kwaliteit van onderdelen. De nieuwe TruBend 3000 biedt hiervoor de juiste oplossing”, zegt Weingartsberger. Voor constante hoge kwaliteit is het automatische hoekmeetsysteem ACB Laser geïntegreerd. Een combinatie van camera en lasersensor meet vóór elke buiging de werkelijke hoek van het onderdeel. Als deze afwijkt van de gewenste waarde, past de machine de positie van de persbalk automatisch
aan – nog vóór de buiging wordt uitgevoerd. Zo ontstaat vanaf het eerste onderdeel een consistente kwaliteit, zelfs bij variaties in het materiaal. Dit vermindert uitval en verlaagt de productiekosten.
Ook op het gebied van gebruiksgemak en energieverbruik zet de TruBend 3000 nieuwe standaarden. Dankzij de offline programmeersoftware TecZone Bend kunnen gebruikers de machine programmeren terwijl deze gelijktijdig onderdelen produceert. Dit verhoogt de efficiëntie. De software is bovendien ook direct op de machine via een touchscreen te gebruiken. Het programmeren verloopt intuïtief: gebruikers uploaden een 2D- of 3D-model van het onderdeel, waarna binnen enkele seconden de optimale buigvolgorde en gereedschapsconfiguratie verschijnen – inclusief botsingscontrole. Hierdoor kunnen zelfs operators zonder programmeerervaring snel nieuwe taken instellen.
Daarnaast draagt de TruBend 3000 bij aan een duurzamere productie. De machine is uitgerust met de energiezuinige On-Demand Servo Drive. Deze aandrijving activeert de motor uitsluitend tijdens het buigproces, wat tot 30 procent minder energieverbruik betekent ten opzichte van een conventionele hydraulische aandrijving.
Maximale veiligheid
Veiligheid krijgt bij Trumpf topprioriteit. Het geïntegreerde veiligheidssysteem BendGuard beschermt de bediener tijdens het buigen tegen mogelijke verwondingen, zoals beknellingen. Het systeem gebruikt camera’s en matrixsensoren om de werkzone te bewaken. Zodra het naast het werkstuk een ander object detecteert - zoals een hand - schakelt de machine automatisch uit. Via een voetschakelaar kan de operator de machine daarna eenvoudig weer activeren en zonder vertraging verder werken. “We bieden maximale veiligheid zonder concessies aan de productiviteit”. aldus Weingartsberger.
Minimale stilstand
De TruBend 3000 is bijzonder geschikt voor kleine en middelgrote bedrijven, waaronder toeleveranciers en productieshops. De machine is flexibel inzetbaar voor zowel enkelstuks als seriewerk en is volledig voorbereid op integratie in een Smart Factory. Ze beschikt over digitale interfaces voor koppeling met andere Trumpf-oplossingen, zoals geautomatiseerde opslagsystemen. Gebruikers krijgen ook toegang tot de digitale Trumpf
Eén van de wereldpremières: de nieuwe TruBend 3000, een nauwkeurige kantbank met een uitstekende prijs-prestatieverhouding, die de onderdeelkosten verlaagt.
Servicewereld. Naast persoonlijke ondersteuning via het internationale servicenetwerk biedt Trumpf innovatieve online diensten zoals Condition Monitoring, Remote Control en de Trumpf Service App. Hiermee kan circa 80 procent van de storingen op afstand worden opgelost –zonder wachttijd of fysieke tussenkomst van een servicemonteur.
Een andere wereldpremière is het TruBend Center 7030. De snelheid hiervan ligt 35% hoger dan het vorige model. Dankzij de snelste offline-programmering met Tec Zone Bend plant men efficiënt zonder vertragingen. Ook bij deze machine garandeert het geïntegreerde hoekmeetsysteem ABC precieze resultaten bij elke buiging.
Een derde blikvanger op het gebied van buigen is de TruBend 7050 + Flex Cell. Hiermee biedt Trumpf grote en flexibele automatisering op een klein oppervlak. Supersnelle, eenvoudige offlineprogrammering met real-time botsingscontrole zorgt voor een soepele werking zonder compromissen. De automatisering voor kleine onderdelen biedt een kostenefficiënte instap in geautomatiseerde productie.
Een wereldpremière is ook Smart Factory, het volledig verbonden productiesysteem van Trumpf. Bezoekers ontdekken een flexibel, volledig geautomatiseerd productiesysteem dat is afgestemd op hun behoeften. Trumpf stelt een productiviteitsverhoging tot wel 13%,
verlaging van de onderdeelkosten tot 31% en vermindering van de afhankelijkheid van personeel tot 33% in het vooruitzicht. “Met onze op maat gemaakte Smart Factory-oplossingen verbindt u processen intelligent en versterkt u uw concurrentievermogen op lange termijn.”
Voor Trumpf is de Blechexpo een thuiswedstrijd. Het hoofdkantoor in Ditzingen bevindt zich op
slechts 20 minuten reizen per auto of trein van het beurscomplex. Daarom is het Customer Center in Ditzingen voor bezoekers geopend. Hier kan men de nieuwste machines en oplossingen live in bedrijf ontdekken.
Trumpf
Hal 1, stand 1404
Het geïntegreerde veiligheidssysteem BendGuard beschermt de bediener tijdens het buigen tegen mogelijke verwondingen, zoals beknellingen.
ü Brede range aan Fiberlasers voor ieder bedrijf beschikbaar
ü Gebruiksvriendelijke Siemens besturing
ü Hoogwaardige IPG Laserbron
ü Hydraulische heftafel
ü Precitec Autofocus Snijkop
ü High Precision
ü Automatisering
ü 24/7 productie tot 60kw
ü CE volgens Europese norm
ü Nederlandstalige Full-service
Op zoek naar hoogwaardige RVS-oplossingen voor machinebouw, apparatenbouw, of plaat- en constructiewerk?
Wij combineren al meer dan 105 jaar ervaring met moderne technieken als buis- en lasersnijden, kanten en lassen. Zo leveren wij producten – van enkelstuks tot serieproductie –die voldoen aan de strengste eisen aan de:
• Voedingsmiddelen- en verpakkingsindustrie
• Elektrotechnische industrie
• Medische industrie
Meer weten? www.assinkschipholt.nl
Frimach is gespecialiseerd in de in- en verkoop van nieuwe en gebruikte machines voor de metaalbewerking, zowel in Nederland als in het buitenland. In onze gezamenlijke 4000 m² grote showroom te Drachten treft u een grote verscheidenheid verspanende en plaatbewerkingsmachines aan.
■ Specialist in- en verkoop
■ Groot afwisselend aanbod
■ Transport en plaatsing
■ Alles wordt geserviced
■ Marktconforme prijzen
Siemens en Trumpf versnellen
Trumpf gaat samenwerken met Siemens om de industriële productie te verbeteren met behulp van geavanceerde digitale productietechnologieën. De samenwerking richt zich op een belangrijke uitdaging in de moderne productie: het gebrek aan integratie tussen informatietechnologie (IT) en operationele technologie (OT), wat in het verleden de efficiëntie en innovatie in de productie heeft belemmerd.
De samenwerking combineert het Xceleratorportfolio van technologiebedrijf Siemens met de machinebouw- en software-expertise van Trumpf. Beide partijen willen zo de kloof tussen IT en OT overbruggen met uitgebreide oplossingen. Beide bedrijven werken aan open en interoperabele ITkoppelingen die de gereedheid voor AI in motioncontrol-toepassingen moeten bevorderen.
“Een echte transformatie in een fabriek begint wanneer de machines via een gemeenschappelijke digitale ruggengraat met elkaar verbonden zijn – zodat data naadloos kunnen stromen, beslissingen sneller worden genomen en de productie zich kan aanpassen aan veranderende omstandigheden”, zegt Cedrik Neike, lid van de raad van bestuur van Siemens AG en CEO van Siemens Digital Industries.
“Samen met Trumpf maken we deze verbinding eenvoudig. We dichten de kloof tussen IT en OT, zodat fabrikanten sneller kunnen handelen, zich in real-time kunnen aanpassen en zich kunnen voorbereiden op het AI-tijdperk. Ik ben er trots op dat twee sterke Europese bedrijven het voortouw nemen in deze ontwikkeling.”
In de snel evoluerende industriële wereld van vandaag is software niet langer slechts een aanvulling op hardware, maar wordt het een cruciale onderscheidende factor in de productie. Van intelligente besturingssystemen tot datagedreven optimalisatie – een naadloze integratie van hard- en software maakt een geheel nieuw niveau van flexibiliteit, efficiëntie en waardecreatie mogelijk. Voor Siemens en Trumpf biedt deze verschuiving grote kansen, maar ook
nieuwe vormen van complexiteit. Samenwerking is daarom essentieel en maakt snellere innovatiecycli mogelijk, betere integratie van hardware en software en een schaalbare aanpak voor het aanbieden van gestandaardiseerde interfaces.
Naadloze connectiviteit
De samenwerking zal volgens beide partijen duidelijke voordelen opleveren voor klanten dankzij modulaire systeemarchitecturen en uniforme systeemoplossingen. Gestandaardiseerde interfaces zorgen voor een naadloze connectiviteit tussen productieinstallaties en bedrijfsbrede systemen. Klanten zullen profiteren van verhoogde operationele efficiëntie, lagere engineeringkosten en toekomstbestendige schaalbaarheid via open, modulaire automatiseringsoplossingen. Deze zijn van cruciaal belang om AI-toepassingen in de volledige waardeketen te integreren. Dit stelt klanten volgens Siemens en Trumpf in staat
om sneller op de markt te komen, flexibeler te produceren en concurrerende productieprocessen te realiseren.
“Trumpf is een toonaangevende aanbieder van Smart Factory-oplossingen in de plaatbewerking. De samenwerking met Siemens versterkt onze positie als oplossingsaanbieder. Dankzij open standaarden profiteren onze klanten nog meer van de digitale netwerkintegratie van de productie – van onze machines tot robots, grijpers en onderdelenherkenning via AI. Samen met Siemens tillen we de industriële productie naar een hoger niveau”, aldus Stephan Mayer, CEO van Trumpf Werkzeugmaschinen.
De samenwerking bouwt voort op de regelmatige uitwisseling tussen de ontwikkelteams van Siemens en Trumpf, en onderstreept het belang van levendige ecosystemen om de meest urgente uitdagingen in de sector op te lossen.
Prima Power onthult op de Blechexpo in Stuttgart een nieuwe robotbuigcel voor compacte ruimtes en hoge productiviteit. Dit systeem biedt volledige automatisering, van laden tot stapelen, en beschikt over een geavanceerde combinatie van technologieën die zorgen voor een minimale voetprint, snelle cyclustijden en uitzonderlijke flexibiliteit bij het hanteren van onderdelen.
Deze oplossing is volgens de Italiaanse machineproducent de ideale keuze voor sectoren zoals apparaten, HVAC, automobielindustrie, metalen meubels en industriële componenten, waar kleine tot middelgrote onderdelen worden verwerkt, van eenvoudige tot zeer complexe geometrieën.
Eenvoudige integratie
Deze nieuwe oplossing is volledig compatibel met geautomatiseerde opslagen logistieke systemen en ondersteunt onbemande productie en eenvoudige integratie met FMS-opslagsystemen, zoals Prima Power Night Train en Automatic Guided Vehicles (AGV's). Het maakt ook flexibele materiaaltoevoer vanuit verschillende bronnen mogelijk. Het nieuwe systeem maakt gebruik van de knowhow van de Prima Power Robotics Integration Unit en is ontworpen om samen met de klant te groeien van een stand-alone unit tot een volledig verbonden productiecel.
De nieuwe robotbuigcel beleeft haar wereldpremière op de Blechexpo. Prima Power, specialist in technologie-integratie in de plaatbewerkingsindustrie, zal in Stuttgart zijn strategische visie onder het motto ‘Evolve by integration’ opnieuw bevestigen met een selectie van volledig geïntegreerde oplossingen die fabrikanten helpen te voldoen aan de groeiende vraag naar automatisering, schaalbaarheid en digitale besturing in de plaatbewerking.
geautomatiseerde laad- en stapelrobot LSR.
Combi Genius met LSR
Daartoe behoort ook het gecombineerde pons-lasersysteem met een geautomatiseerde laad- en stapelrobot LSR. De Combi Genius combineert meerdere bewerkingen – ponsen, tappen, vormen, markeren en lasersnijden – in één machine, wat zorgt voor uitzonderlijke flexibiliteit en superieure productiviteit, zelfs bij complexe vormen en materialen.
Met zijn modulaire architectuur, maximaal 400 revolvergereedschappen en 6 kW-laser levert de Combi Genius productiviteit en technische veelzijdigheid van het hoogste niveau. Wanneer de Combi Genius wordt aangesloten op systemen zoals Night Train FMS of geïntegreerd met een paneelbuigmachine, vormt hij de kern van een compleet flexibel productiesysteem, dat end-to-end procesautomatisering mogelijk maakt met minimale handmatige interventie.
Geïntegreerd software-ecosysteem
Het digitale raamwerk van het aanbod van Prima Power is de alles-inéén softwaresuite, die machines, gegevens en processen efficiënt met
Afgelopen zomer heeft Prima Power de uitbreiding van zijn vestiging in Cologna Veneta, een expertisecentrum voor plaatbuigtechnologie, officieel in gebruik genomen. Met 2.500 m² extra ruimte is de productiecapaciteit met 50% toegenomen, wat de groei van de sector buigen ondersteunt.
Bovendien biedt een nieuw servicegebouw van 1.000 m² onderdak aan een Academy Hall voor opleidingen, extra kantoren, een kantine en nieuwe kleedkamers, waardoor de kwaliteit van de werkomgeving wordt verbeterd en de bestaande ruimtes worden uitgebreid. De fabriek in Cologna Veneta produceert het volledige assortiment buigoplossingen van Prima Power, dat alle niveaus van automatisering en integratie omvat: van stand-alone kantpersen tot robotgestuurde buigcellen en volautomatische paneelbuigmachines, die allemaal kunnen worden geïntegreerd in flexibele productielijnen. Alle machines zijn gebaseerd op
servo-elektrische technologie, een kenmerk van de duurzame innovatie van Prima Power, die precisie, efficiëntie en energiebesparing garandeert. Deze filosofie komt tot uiting in het concept ‘Green means’, dat staat voor het concrete en geïntegreerde streven van het bedrijf om hoogtechnologische, milieubewuste productieoplossingen te creëren die reële economische voordelen opleveren voor bedrijven.
‘Alles-in-één’ buigcentrum
Dit project speelt niet alleen in op de groeiende marktvraag naar geavanceerde buigoplossingen, maar weerspiegelt ook de recente overname van Sistec AM, een roboticaspecialist die de expertise van de groep op het gebied van robotica-integratie, een strategisch gebied voor buigen, heeft versterkt. De synergie van knowhow, technologieën en mensen draagt ertoe bij dat Cologna Veneta een ‘alles-in-één’ buigcentrum wordt, waar modulaire, schaalbare en geautomatiseerde oplossingen samenkomen om de groei van klanten te ondersteunen.
De nieuwe robotbuigcel biedt volledige automatisering, van laden tot stapelen, en beschikt over een geavanceerde combinatie van technologieën die zorgen voor een minimale voetprint, snelle cyclustijden en uitzonderlijke flexibiliteit bij het hanteren van onderdelen.
elkaar verbindt. Dit geïntegreerde ecosysteem maakt continue productie mogelijk, inclusief programmering, monitoring en analyse. Op Blechexpo laat Prima Power zien hoe volledig geïntegreerde software die communiceert tussen verschillende productiefasen en technologieën, slimmere beslissingen en grotere efficiëntie
Wereldwijde vernieuwing voltooid
“Deze uitbreiding betekent een aanzienlijke investering in de toekomst van Prima Power en een duidelijk signaal van ons streven naar innovatie, duurzaamheid en lokale ontwikkeling”, aldus Stefano Gecchele, Bending Product Unit Manager. De uitbreiding van de productielocatie in Cologna Veneta voltooit het wereldwijde vernieuwings- en moderniseringsplan van de producteenheden van Prima Power - Collegno (Italië), Seinäjoki (Finland), Minneapolis (VS) en Suzhou (China) - die allemaal zijn ontworpen om efficiënter, duurzamer en technologisch geavanceerder te zijn, in lijn met een visie van geïntegreerde en wereldwijde industriële evolutie.
mogelijk maakt.
De aanwezigheid van Prima Power op Blechexpo 2025 onderstreept het streven van het bedrijf om geïntegreerde technologieën voor plaatbewerking verder te ontwikkelen. De getoonde oplossingen laten zien hoe automatisering, modulariteit en een gemeenschappelijk digitaal ecosysteem
fabrikanten kunnen ondersteunen bij het inspelen op veranderende productiebehoeften. Ofwel: evolueren door integratie.
Prima Power
Hal 3, stand 3201
Beheers de efficiëntie van ponsen en de flexibiliteit van lasers in één systeem, en zorg voor een onstuitbare materiaalstroom met betrouwbare laad-, los- en sorteersystemen. Doe het zware werk op de makkelijkste manier.
Partner met de kennis en dynamiek van Prima Power.
Evolve by integration
Zeer rendabele combinatie van verschillende processen: ponsen, tappen, vormen, markeren en lasersnijden
Onovertroffen flexibiliteit, zelfs voor de meeste complexe vormen en het breedste scala aan materialen (0.5-8 mm) , inclusief gevoelige materialen dankzij intelligente borsteltafeloplossingen
Productiviteit van topklasse dankzij de combinatie van een ponskracht tot 300 kN, een snelheid tot 1000 slagen per minuut en 6 kW laservermogen
Vier Nederlandse scheepswerven werken samen in STREAM-project
De deelnemende werven uit de stuurgroep Werf van de Toekomst Drechtsteden-Rotterdam zetten begin september hun handtekening onder het STREAM-project.
De ontwikkeling van een zelflerende, geautomatiseerde panelenstraat met slimme lasautomaten, lasrobots en cobots staat centraal in het STREAM-project. Hierin werken vier Nederlandse scheepswerven samen.
Een panelenstraat is het deel van de scheepswerf waar stalen platen worden gelast tot grotere onderdelen van een schip, bijvoorbeeld de romp. Om risico’s in de onderzoeksfase te beperken én het systeem toekomstbestendig te maken, wordt een zelflerend aansturingssysteem ontwikkeld dat tijdens de productie leert van afwijkingen en het proces direct bijstuurt.
De technologie voor de lasrobots en -cobots wordt ontwikkeld door SAM XL. Parallel hieraan onderzoekt RoboHouse in samenwerking met de werfmedewerkers hoe de slimme lasrobot concreet geïmplementeerd moet worden in de praktijk. Beide partners zijn een fieldlab van de TU Delft.
Robotisering in de praktijk
Om de Nederlandse werven te behouden en voorop te blijven lopen, zijn moderne werven nodig gebaseerd op nieuwe digitaliserings- en robotiseringstechnologieën. Daarmee verlagen ze hun kosten én pakken ze het personeelstekort
aan. Een van de grootste uitdagingen in de scheepsbouw is het lasproces. Hoewel er wereldwijd volop wordt geëxperimenteerd met automatisering, blijken standaard lasrobots nauwelijks toepasbaar op Nederlandse werven, vanwege de grote variatie in scheepsontwerpen en werkomstandigheden. Binnen STREAM wordt daarom specifiek gewerkt aan technologie die deze variatie wél aankan.
De panelenstraat van Neptune Marine, een van de deelnemende werven, fungeert als ontwikkelomgeving voor de lasrobots. Het unieke is dat dit niet gebeurt in afzonderlijke stappen, maar binnen één geïntegreerde productielijn, aangestuurd door een zelflerend systeem dat is gekoppeld aan het 3D-ontwerpmodel van het schip. Hierdoor worden fouten vroegtijdig herkend, processen aangepast en informatie teruggekoppeld naar het ontwerp, een directe verbetering ten opzichte van de huidige, grotendeels handmatige werkwijze. Kennis wordt opgebouwd en gedeeld in een nog op te richten proeftuin: het Living Lab.
Scheepsbouw behouden
Op 4 september is het STREAM-project (voluit Systematisch ontwikkelen van efficiënte
scheepsbouwprocessen voor Nederlandse werven middels robotisering & automatisering) officieel getekend. Hiermee is het startsein gegeven voor één van de eerste concrete uitvoeringsprojecten binnen Werf van de Toekomst DrechtstedenRotterdam. STREAM –ontvangt 2 miljoen subsidie en moet leiden tot modernere scheepswerven, lagere kosten en een sterkere internationale concurrentiepositie. In het project werken vier Nederlandse scheepswerven die wereldwijd schepen leveren, Neptune Marine, Royal IHC, Scheepswerf Gebroeders Kooiman en Mercury Yacht Construction, samen aan de vernieuwing van hun productieprocessen. Doel is om de scheepsbouw in Nederland te behouden en structureel te versterken. De urgentie is groot: Nederland dreigt terrein te verliezen in de bouw van complexe, klant specifieke schepen; een domein waarin het jarenlang excelleerde.
Benjamin Grefkens, CEO Neptune & penvoerder STREAM: “Vooruitgang ontstaat door kennis te delen en samen te bouwen aan de Werf van de Toekomst. Met STREAM bundelen we de krachten om de scheepsbouw – een nationale trots –naar een hoger niveau te tillen. Door samen te innoveren zetten we de stap van traditioneel handwerk naar hightech vakmanschap.”
De MAK 4 Evolution UD, ontworpen voor het volledig automatisch zetten van plaatmateriaal tot 6 mm dikte, is het hoogtepunt van de presentatie van de Schröder Group tijdens de Blechexpo.
De machine wordt gepresenteerd in een uitvoering met een werkbreedte van 3200 mm, volledig uitgerust met automatische gereedschapswisselaars voor zowel de klem- als de zetbalk. Dit vermindert de insteltijden aanzienlijk.
Dankzij de POS 3000 3D grafische besturing, de op-en-neergaande zetbalk en het Advanced Handling System (AHS) kunnen werkstukken volledig automatisch worden afgewerkt na één enkele positionering van het plaatmateriaal. Het AHS is een pneumatisch draaiplateau met zuignappen. Hiermee kunnen blanke platen tot 3700 × 1500 mm groot en tot 236 kg zwaar veilig en nauwkeurig worden gepositioneerd. Het systeem beschikt over een camerasysteem voor contourmeting, gemotoriseerde referentie-assen voor uitlijning en een eigen veiligheidsconcept.
zuignapsysteem niet werkt, bijvoorbeeld bij geperforeerde platen of bij een lang uitstekende rand die een hefboomwerking veroorzaakt bij zware platen.
Schröder biedt het Advanced Handling System (AHS) nu optioneel aan voor zowel de EVO Center als de MAK 4 Evolution UD. Het innovatieve systeem werd geoptimaliseerd om ook bij continu gebruik met zware platen maximale precisie te garanderen. AHS kan worden geïntegreerd in geavanceerde automatiseringsoplossingen met robotbelading en -ontlading, die Schröder samen met Starmatik aanbiedt.
Oorspronkelijk was AHS alleen als klantenspecifieke optie beschikbaar voor de MAK 4 Evolution UD. De technologie met zuignappen en draaiplateau is verbeterd voor nog betrouwbaardere processen en kortere cyclustijden. De
De PowerBend Multi (PBM) 4000 × 2.0 mm zwenkbuiger is volgens Schröder een machine waar plaatbewerkers van zullen houden, onder andere om deze drie functies:
• Verstelbare achteraanslag: Kan schuin worden gezet voor conisch buigen – hiermee kunnen profielen geproduceerd worden die perfect in elkaar passen.
• Gemotoriseerde zetbalkinstelling: Maakt het mogelijk om snel tussen verschillende plaatdiktes te wisselen zonder handmatige aanpassing.
• Draaibare klemstang met hemmingfunctie: Hiermee kunnen omgezette kanten in één stap worden gezet met de zetbalk, in plaats van in twee stappen met de klemstang. Deze hemmingfunctie is nu ook beschikbaar op een andere beursmachine: de PowerBend Professional, waarmee serieproductie van omgezette kanten met maximale herhaalnauwkeurigheid mogelijk is.
Een andere krachtige zwenkbuiger is de PowerBend Industrial UD (4000 × 5.0 mm). Deze machine is ideaal voor de industriële verwerking van zowel dun als dik plaatmateriaal op groot formaat. Het grootste voordeel is de klemstangslag van 850 mm, waarmee doosdieptes tot 400 mm mogelijk zijn. Dankzij de gemotoriseerde zetbalkverstelling kan er snel en nauwkeurig worden gewisseld tussen positieve
en negatieve zettingen met de op-en-neergaande zetbalk.
Ook het thema knippen wordt behandeld op de Schröder-stand, met de PDC 3200 × 3.0 mm gemotoriseerde guillotineschaar. De gemotoriseerde messeninstelling vervangt tijdrovende handmatige aanpassingen en voorkomt bedieningsfouten, omdat de positie automatisch door de software wordt berekend. Dankzij de precisie van 0,02 mm knipt de PDC dunne platen vrijwel bramenvrij.
Met de 134/15/2 mm gemotoriseerde rondwalsmachine toont Schröder-Fasti waarin het uitblinkt: machines voor rondwalsen met maximale herhaalnauwkeurigheid en precisie. De nauwkeurigheid van de voeding en hoogteverstelling van de achterste rol bedraagt ±0,1 mm. Met de CR80-besturing kunnen meerdere radii achter elkaar worden uitgevoerd, of zelfs een baancurve-gestuurde beweging worden geprogrammeerd. Hierdoor worden stops voorkomen, wat ongewenste plooien in het plaatmateriaal tegengaat.
Schröder Group
Hal 1, stand 1804
geoptimaliseerde draaiplateaukoppeling maakt preciezere positionering mogelijk tot 236 kg, zelfs bij zware werkstukken. Het systeem heeft een stabielere mechanica en besturing, geschikt voor continugebruik. De draaischijf is schaalbaar voor verschillende afmetingen: van minimaal 360 × 360 mm tot maximaal 3700 × 1500 mm. Het systeem bevat ook een camerasysteem voor contourmeting, gemotoriseerde referentie-assen, en een extra bedienterminal op een draaibare en in hoogte verstelbare zuil. Uiteraard heeft het systeem een eigen veiligheidsconcept.
AHS vereist een op-en-neergaande zetbalk. De plaat wordt één keer op de referentie-as geplaatst. Het draaiplateau met zuignappen grijpt het plaatmateriaal en positioneert het automatisch voor de nodige zettingen aan die kant. Daarna draait het plaatmateriaal automatisch om ook de overige kanten te zetten. Dit systeem vertegenwoordigt volgens Schröder het hoogst haalbare automatiseringsniveau zonder robots, ideaal voor onbemande ploegendiensten.
Er is nu ook een grijper-aanslagsysteem beschikbaar voor de EVO Center en de MAK 4 Evolution UD. Dit was eerder exclusief voorbehouden aan de EVO Heavy Duty, die staalplaten tot 16 mm dik kan zetten. De grijperaanslag is nuttig in situaties waar een zuignapsysteem niet werkt, bijvoorbeeld bij geperforeerde platen of bij een lang uitstekende rand die een hefboomwerking veroorzaakt bij zware platen.
RAS viert op de Blechexpo de premiëre van de XLTbend-2. Als directe opvolger van de XLTbend is deze machine speciaal verder ontwikkeld voor geautomatiseerde toepassingen en voor het eerst uitgerust met een interface voor robotintegratie.
En dat illustreert precies de intenties van de Duitse machinefabrikant. RAS wil op de beurs in Stuttgart laten zien hoe moderne buigtechnologie en intelligente automatisering hand in hand gaan. Centraal op de beursstand staan drie krachtige systemen. Naast de nieuwe machine zijn dat de beproefde modellen MinibendCenter-2 en
Multibend-Center ECO.
Krachtiger en flexibeler
De XLTbend-2 wordt voor het eerst live in actie gepresenteerd. Met deze nieuwe machine stelt RAS nieuwe normen in de productie van grote onderdelen zoals kasten en panelen. Uitgebreide mogelijkheden van de manipulator, moderne veiligheidsfuncties, energie-efficiënte IE5servoaandrijvingen en een vergrote slag van de buigbalk voor uitgebreidere buigfunctionaliteiten maken deze machine krachtiger en flexibeler dan zijn voorganger. Dankzij gedefinieerde interfaces en de eigen automatiseringsoplossing Luna van RAS kan de machine naadloos in bestaande
Met de nieuwe TURBO2plus
Compact moderniseert RAS zijn machineportfolio met een ruimtebesparende buigoplossing die maximale precisie en flexibiliteit biedt – zelfs in krappe productieomgevingen.
De machine is speciaal ontwikkeld voor kleine bedrijven die, ondanks beperkte installatieruimte, geen concessies willen doen aan kwaliteit, buigcapaciteit of gebruiksgemak.
Nieuwe behuizing
De TURBO2plus Compact is gebaseerd op de constructie en technologie van het standaardmodel TURBO2plus, maar heeft een volledig nieuw ontworpen behuizing. Dankzij de compactere bouw – en vooral de lagere totale hoogte – kan de machine zelfs in kleine ruimtes eenvoudig worden geïntegreerd. De verbeterde
toegang tot de machine vergemakkelijkt bovendien de handling van grotere onderdelen en optimaliseert de materiaalstroom. De machine is verkrijgbaar met buiglengtes van 2540 mm, 3200 mm of 4060 mm, en kan stalen platen tot 2,5 mm dikte verwerken met een gereedschapshoogte van 145 mm.
Het besturingssysteem van de compacte uitvoering biedt maximale flexibiliteit. Afhankelijk van de voorkeur van de gebruiker kan de machine worden bediend met de intelligente, grafisch geleide Bendex-software of via de gestroomlijnde OpenEditor-interface. Beide opties garanderen een snelle, nauwkeurige en efficiënte programmering.
Net als de TURBO2plus is het compacte model volgens RAS ideaal voor gebruik in plaatwerkbedrijven, dak- en geveltoepassingen, de productie van reclameborden en algemene
productieomgevingen worden geïntegreerd.
Compact en efficiënt
Het MinibendCenter-2 richt zich vooral op bedrijven die kleine onderdelen vanaf 50x40 mm economisch, volledig automatisch en nauwkeurig willen verwerken. Het Multibend-Center ECO combineert de volledige functionaliteit van een high-end buigcentrum met een aantrekkelijke prijs-kwaliteitverhouding. Ook verkrijgbaar in een geautomatiseerde uitvoering, overtuigt deze machine volgens RAS met efficiënte serieproductie en gebruiksgemak.
RAS
Hal 1, stand 604
Dankzij de compactere bouw – en vooral de lagere totale hoogte – kan de TURBO2plus Compact zelfs in kleine ruimtes eenvoudig worden geïntegreerd.
metaalbewerking. De machine kan flexibel worden uitgerust met gesegmenteerde bovenbalkgereedschappen voor het buigen van drie- of vierzijdige onderdelen zoals kasten. Ook gesegmenteerde buigbalkgereedschappen of bomberingsrails kunnen worden geïntegreerd om speciale geometrieën en een hoge nauwkeurigheid te realiseren – zelfs bij lange werkstukken.
De Flexible Smart Job Shop van Salvagnini op de Blechexpo bestaat uit een S1 pons laser-combimachine, een P Robot gerobotiseerde paneelbuiger uitgerust met RVS kunstmatig visionsysteem en een B3.AU TO kantbank. Het Smart Warehouse, een tussenopslag volledig beheerd door OPS software, bevindt zich tussen ponsen/snijden en buigen. Een autonome mobiele robot (AMR) verplaatst de vlakke onderdelen tussen de verschillende stations.
De Flexible Smart Job Shop (FSJ) die Salvagnini demonstreert op de Blechexpo, is een combinatie van zelfstandige machines die plaatwerk autonoom of in coöperatieve modus bewerken, geïntegreerd via software, kunstmatige intelligentie en visionsystemen (AI), robotica en automatisering, zodat moderne marktuitdagingen dynamisch worden aangepakt.
De Flexible Smart Job Shop is een intelligent ecosysteem voor flexibele, dynamische productie. FSJ combineert geavanceerde snij- en scheid-, paneel buig en buigtechnologieën met automatische en gerobotiseerde apparaten voor belading, ontlading, handling en tussenliggende materiaaloverdracht. Het resultaat is een modulaire en schaalbare oplossing die de productieefficiëntie optimaliseert, de fabriekschaos vermindert en de prestaties van elk systeem maximaliseert. Dankzij zijn flexibiliteit kan FSJ zowel tegemoetkomen aan geprogrammeerde productie als aan onverwachte verzoeken, met een hoge mate van aanpasbaarheid en reactievermogen.
OPS-software als centrale coördinator
Op de Blechexpo toont Salvagnini een Flexible Smart Job Shop bestaande uit een S1 pons laser-combimachine, een P Robot gerobotiseerde paneelbuiger uitgerust met RVS kunstmatig visionsysteem en een B3.AU TO kantbank. Het Smart Warehouse, een tussenopslag volledig beheerd
door OPS software, bevindt zich tussen ponsen/snijden en buigen. Een autonome mobiele robot (AMR) verplaatst de vlakke onderdelen tussen de verschillende stations om de productieflows te optimaliseren, just in time productiestrategieën te ondersteunen, knelpunten te elimineren en de operationele efficiëntie te verhogen. Deze opstelling illustreert hoe de slimme fabriek variabele orders, enkelstuks of kits efficiënt en traceerbaar kan beheren.
S1, P Robot en B3.AU TO zijn ontworpen om onafhankelijk van elkaar te werken, maar kunnen samenwerken voor convergente productieklussen dankzij OPS, de modulaire proces software van Salvagnini die fungeert als centrale coördinator en informatie distribueert over alle omgevingen, inclusief het Smart Warehouse, om het proces écht efficiënt te maken.
De Flexible Smart Job Shop steunt op het concept van meervoudige automatisering, waarmee ingrepen in alle productiestappen mogelijk zijn, activiteiten met weinig toegevoegde waarde worden geëlimineerd en knelpunten worden verminderd. Automatische laad en losapparaten, sorteerapparaten, transportbanden en AMR robots zorgen ervoor dat materiaal direct beschikbaar is, wat stilstand en fouten in de handling minimaliseert. De integratie met OPS software zorgt voor een soepele omgang met productie-informatie: van neststrategieën tot de traceerbaarheid van individuele onderdelen en intern logistiek beheer.
P Robot is de Salvagnini-toepassing die een paneelbuiger combineert met een robot voor de productie van kits, series en enkelstuks. De versie in Stuttgart beschikt over nieuwe functies ter verbetering van procesautonomie en betrouwbaarheid.
De configuratie in Stuttgart is compact, maar toch rijk uitgerust met automatiseringsapparaten. De AFD automatische feeder laadt het te bewerken plaatmateriaal, terwijl de bewerkte onderdelen automatisch worden gesorteerd met behulp van de TM en SPP15 apparaten. TM bestaat uit twee telescopische Cartesiaanse manipulators met gemengde magnetische zuiggrijptechnieken voor automatisch oppakken en stapelen van delen, zonder het skelet te vernietigen, nadat de bewerking is voltooid. Het is flexibel in vorm, grootte en gewicht, heeft een compacte lay out met een stapelgebied binnen het machineoppervlak en werkt snel dankzij het toegankelijke S1 ontwerp. Hoge betrouwbaarheid bij onderdeelverwijdering en -picking wordt gegarandeerd door de onderdeelcontrole.
SPP15 is een nieuwe automatisering die onderdelen via een luik sorteert en zo de systeemautonomie en flexibiliteit verhoogt. Een transportband verplaatst de onderdelen van het luik naar verzamelbakken, die automatisch geselecteerd worden op basis van onderdeelcode en vulstatus. SPP15 wordt gebruikt om die kleine onderdelen die door grootte of markteisen niet per laser kunnen worden gemaakt, direct beschikbaar te maken voor downstreamoperaties. De bakken kunnen door de operator worden opgehaald en geleegd zonder de ponsoperatie te onderbreken.
Nieuwe
P Robot is de Salvagnini-toepassing die een paneelbuiger combineert met een robot voor de productie van kits, series en enkelstuks. De versie in Stuttgart beschikt over interessante nieuwe functies ter verbetering van procesautonomie
en betrouwbaarheid. P Robot is Salvagnini’s antwoord op een industrieel landschap met hoge omloopsnelheden, korte doorlooptijden en constante personeelstekorten. Automatisering en robotisering laten productie doorgaan buiten traditionele bemande ploegen en maken dat operators meer tijd kunnen besteden aan taken met hoge toegevoegde waarde.
P Robot is gemakkelijk te programmeren en te gebruiken, en in staat om de flexibiliteit en productiviteit van de paneelbuiger exponentieel te verhogen. De P Robot-configuratie is aanpasbaar: Salvagnini biedt zowel eenvoudige productieflows met alleen laad /ontlaadhulp, als complexere systemen inclusief automatische palletbehandeling of integratie met derden zoals etikettering, lasermarkering, klinken, lassen en automatische logistiek met AMR.
Het kantelbare grijperinstrument is uitgerust met aan beide zijden zuignappen, waarmee het zowel het afgewerkte deel van de werktafel van de paneelbuiger pakt als dit in ‘gemaskerde’ tijd vervangt door een nieuw deel om te buigen. Dit helpt om laadtijden te optimaliseren, productiesnelheid te verhogen en stilstand te reduceren. De in Stuttgart getoonde configuratie heeft ook een automatische gereedschapswisselaar voor verhoogde procesefficiëntie.
P Robot wordt ingezet om de meest geschikte strategie te kiezen volgens de huidige productiebehoeften. Tijdens onbemande diensten, of in productiesituaties waar één operator meerdere systemen bewaakt, werkt
P Robot natuurlijk in R2R modus (robot naar robot), waarbij het laden, lossen en eventueel stapelen van onderdelen volledig automatisch gebeurt. Maar dit is niet de enige modus: dezelfde P Robot kan naadloos werken in verschillende
modi zonder heruitrusting. In R2H modus (robot naar mens) is hij verantwoordelijk voor alleen het laden van het vlakke onderdeel, terwijl de operator de paneelbuiger ontlaadt—handig als de operator het deel op een andere werkplek moet nabewerken, bijvoorbeeld met een kantbank of lasmachine. In H2R modus (mens naar robot) plaatst de operator het vlakke deel en haalt de robot het afgeronde paneel weg - ideaal voor zeer gevarieerde enkelstuksproductie. Uiteraard blijft de paneelbuiger ook beschikbaar voor volledig handmatige bediening door de operator.
RVS – Kunstmatige intelligentie
De P Robot in Stuttgart is uitgerust met de RVS optie (Robot Vision System). RVS maakt gebruik van een gepatenteerd 3D-kunstmatigevisionsysteem om het gebruik van de technologie verder te vereenvoudigen, de productievolgorde te optimaliseren door tussenliggende herkenning, handling en stapelingsstappen te versnellen—en de waarde van het einddeel te maximaliseren met een kwaliteitscontrolesysteem.
Met RVS herkent en verwerkt P Robot de onderdelen volledig autonoom. Dankzij camera’s en sensoren neemt het visionsysteem een 3D beeld van de omgeving op en interpreteert dit via AI. RVS herkent de onderdelen, onderscheidt de afzonderlijke platen en identificeert de positie van pallets en stapels zonder referenties. Alle informatie wordt in realtime gedeeld met zowel de paneelbuiger als de robot, die zich autonoom aanpassen om het plaatmateriaal nauwkeurig te hanteren en te positioneren.
Salvagnini
Hal 1, stand 607
buislasers 3D lasersnijcellen plaatlasers
Baanbrekende lasersnij- en buigtechnologie voor buis, koker en profiel, Made in Italy
• Continuïteit door hoge procesbetrouwbaarheid
• Topkwaliteit door middel van Active Tools Technologie
• Snelle en Efficiënte programmering met BLM-software suite
• Integratie van het snijproces en buigproces (All-in-One)
• Integratie ERP
e-mail: sales@blmgroup.nl - tel. 0413 745 040 - www.blmgroup.nl
Universele laserautomatisering voor twee tot vier lasers en ruimtebesparende opslagsystemen met de nieuwste WMS-oplossing zijn de belangrijkste thema’s bij Remmert op de Blechexpo in Stuttgart.
LaserFLEX van Remmert is een van de meest universele en snelste laserautomatiseringsoplossingen op de markt. Via een centrale automatiseringslijn kunnen tot vier lasersnijmachines worden geautomatiseerd. Daarbij kan elke machine, ongeacht de fabrikant, worden geïntegreerd. In combinatie met de Remmert-plaatopslagsystemen, die tot enkele honderden opslagplaatsen bieden voor platen in het formaat tot 6020, kunnen lasersnijprocessen worden uitgevoerd met minimale machinestilstandstijden en weinig personeel. De combinatie van verschillende plaatformaten in één systeem, bijvoorbeeld 3015 plus 4020, vermindert de benodigde ruimte en verbetert de productieprocessen.
Efficiënte
Bezoekers van de beurs kunnen zich informeren over de verschillende oplossingen van Remmert voor het efficiënt en met weinig personeel sorteren van lasergesneden platen. Zo maakt de LaserFLEX het mogelijk om grote platen automatisch te palletiseren of terug te plaatsen. Hierdoor vervalt niet alleen het zware handmatig verplaatsen van grote plaatdelen, maar ook het handmatig omzeilen van restplaten. Daarnaast biedt Remmert verschillende integratiemogelijkheden voor transportbanden voor ergonomische sortering met de hand of volautomatische robotoplossingen voor alle plaatdelen.
Lange goederen
Bezoekers van de beurs kunnen zich informeren over de oplossingen van Remmert voor de automatische opslag en orderverzameling van lange goederen zoals stangen, buizen of profielen van aluminium of PVC. Speciale functies zoals overrijdende magazijnkranen maken een maximale opslagdichtheid op een zeer klein oppervlak mogelijk. Een hoogtepunt zijn de energiezuinige magazijnkranen, die door energierecuperatie het totale energieverbruik verminderen.
WMS en materiaalstroomcontrole in één systeem Met ‘Integrated Solutions’ presenteert Remmert bovendien zijn nieuwste softwareoplossingen. Bezoekers van de Remmert-beursstand krijgen een eerste indruk van het volledig vernieuwde WMS. Het nieuwe magazijnbeheersysteem biedt naast de geïntegreerde materiaalstroomregeling talrijke andere functies, die gebruiksvriendelijk op elk scherm worden weergegeven, van monitor tot handheld. De software is volledig modulair
Bezoekers van Remmert krijgen een eerste indruk van het volledig vernieuwde WMS. Dit magazijnbeheersysteem biedt naast de geïntegreerde materiaalstroomregeling talrijke andere functies, die op elk scherm worden weergegeven.
opgebouwd, zodat het systeem individueel kan worden geconfigureerd, afhankelijk van het beoogde gebruik. Extra functies kunnen snel en eenvoudig worden toegevoegd. Het nieuwe systeem belooft een aanzienlijke tijdwinst bij de inbedrijfstelling
‘Uitdagingen
en een eenvoudige inwerking van het bedienend personeel.
Remmert
Hal 1, stand 1006
Remmert viert dit jaar het 80-jarig bestaan. Het Duitse familiebedrijf presenteert zich vandaag de dag als een internationaal actieve specialist in opslag- en verwerkingssystemen met een moderne productiefaciliteit in het Westfaalse Löhne en een verkoop- en servicevestiging in Polen.
Tot de klanten behoren metaalverwerkende bedrijven, staalhandelaren, raam- en deurfabrikanten, voertuigfabrikanten en zelfs vliegtuigfabrikanten. “Met onze oplossingen helpen we productiebedrijven hun procesefficiëntie te maximaliseren”, vat Stephan Remmert, CEO van Remmert Holding, de missie van het bedrijf samen. Het aanbod omvat geautomatiseerde opslagsystemen voor platen en lange goederen zoals staven, buizen en profielen. De toenemende complexiteit op de markt is
ook voor Remmert merkbaar: ”Nog maar een paar jaar geleden waren er bijvoorbeeld vijf grote fabrikanten van lasersnijmachines die de markt onderling verdeelden en die wij met onze automatiseringsoplossingen ondersteunden. Vandaag de dag zijn dat er minstens 20, en elk jaar komen er meer bij. Daar komt nog de trend naar volledig geïntegreerde productieoplossingen bij. Voor ons betekent dit dat we aanzienlijk flexibeler moeten zijn en meer competenties moeten opbouwen om succesvol te zijn op de markt”, aldus Remmert over de uitdagingen. Maar hij voelt zich goed gepositioneerd en ziet het tegelijkertijd als een kans. “We bundelen onze knowhow, van machineontwerp en elektrotechniek tot projectmanagement en automatisering tot softwareontwikkeling. Dit brede spectrum stelt ons in staat om zeer individuele oplossingen aan te bieden die perfect zijn afgestemd op de behoeften van de klant. Leveranciers uit het Verre Oosten, die steeds agressiever op de Europese markt dringen, kunnen dat hier bij ons niet.”
Onder het motto ‘Moving Steel Forward’ presenteert ThyssenKrupp Steel Europe op de Blechexpo duurzame staaloplossingen, baanbrekende technologieën en innovatieve producten. Van lichtgewicht autoconstructies tot robuuste montagesystemen voor zonnepanelen: het staalconcern presenteert ultrasterke koudgewalste en warmgewalste staalsoorten voor veiligheidsrelevante componenten in carrosserieën en chassis, evenals duurzame staalsoorten voor PV-onderconstructies. De nieuwe ultrasterke warmgewalste meerfasenstaalsoorten CH-W 700Y950T en CH-W 750Y950T bieden maximale gewichtsbesparing en een maximale levensduur in het chassis. De chassissoorten met een sterkte van bijna 1000 megapascal en geoptimaliseerde gatuitzetting zorgen niet alleen voor een gewichtsbesparing, maar ook voor een hoge vermoeiingssterkte voor complexe chassisonderdelen. Bovendien zorgen de hoge vloeigrenswaarden van de nieuwe soort CH-W 750Y950T met breukrekreserves voor een hoge vervormingsbestendigheid.
Thyssenkrupp Steel Europe (hal 10, stand 406)
De FireBirdie van Gesipa is speciaal ontwikkeld voor industriële toepassingen waar betrouwbaarheid, efficiëntie en gebruiksgemak voorop staan. Het gereedschap maakt continu boren en verwijderen mogelijk – zelfs met lange of voorgemonteerde blindklinkmoeren. Het boren start automatisch bij het aandrukken en verwijderen is op elk moment mogelijk. Dit zorgt voor een soepel proces en verhoogt de procesbetrouwbaarheid. Voor maximale controle zijn er drie bedrijfsmodi beschikbaar via het hoge-resolutie display: krachtgestuurd, slaggestuurd of gecombineerd in de ThreadSafemodus. Dit maakt een nauwkeurige afstemming van de FireBirdie op de betreffende toepassing mogelijk en garandeert een constant hoge kwaliteit en reproduceerbare instelresultaten. Een voordeel is de gereedschapsloze verwisseling van de draaddoorns en neusstukken.
Gesipa (hal 9, stand 420)
Dankzij de verbeterde motor, die een kracht garandeert die normaal gesproken alleen met gereedschappen met booster te verkrijgen is, vindt de RIV943 van Rivit, specialist in bevestigingsoplossingen, zijn plaats in zware timmer- en montagetoepassingen voor de automobiel-, spoorwegen marinesector. Bovendien maken de uitgebreide instelmogelijkheden de nieuwe RIV943 niet alleen een krachtige, maar ook flexibele machine, waardoor hij geschikt is voor een breed scala aan bevestigingsbehoeften. De elementen die dit klinkgereedschap voor blindklinkmoeren uniek maken, zijn: de eenstapsbediening waarmee de blindklinkmoeren in één stap kunnen worden vervormd en losgedraaid, de dubbele aanpassing van de kracht (32.000 N) en de slag (10 mm) - respectievelijk instelbaar met een drukschakelaar en een ringmoer -, de krachtige verbeterde motor en de zuigerretourklep (100% pneumatisch). Deze laatste functie zorgt voor een snellere en nauwkeurigere bediening, maar ook voor een hogere krachtafgifte, waardoor de algehele prestaties van de machine toenemen. Bovendien is deze klinkmachine geschikt voor een breed scala aan toepasbare klinkmoeren, van M4 tot M12.
Rivit (hal 9, stand 213)
FLEX staat voor flexibiliteit, snelheid en veiligheid – en is daarmee een onmisbaar hulpmiddel in een breed scala aan productieprocessen. De nieuwe 3-rollenbuigmachine van Haeusler vormt werkstukken in één doorgang. Een breed scala aan componenten, materialen en geometrieën kan nauwkeurig en herhaalbaar worden bewerkt – zelfs zonder jarenlange interne buigervaring. Het nieuwe Traction Controller-systeem zorgt automatisch voor een constante klemming van de plaat gedurende het gehele buigproces. Dit garandeert maximale veiligheid, omdat de plaat onmogelijk kan verschuiven.
Haeusler (hal 1, stand 905)
De 3D-scanner VL-800 van Keyence maakt scannen, meten en CAD-export mogelijk en is nog gebruiksvriendelijker dankzij nieuwe AI-ondersteuning.
Dankzij het Place & Click-principe kan elke gebruiker met slechts een paar klikken en zonder enige voorbereiding scans met hoge resolutie maken. Het systeem legt complete 360° 3D-scans van complexe meetobjecten vast met traceerbare nauwkeurigheid en maakt automatische CAD-conversie van de scangegevens mogelijk. Bovendien kunnen afwijkingen tussen scan- en CAD-gegevens snel en eenvoudig worden gevisualiseerd met de 3D-meetvergelijking. Van scannen tot converteren van de CAD-gegevens (STEP-formaat), de bediening is intuïtief en snel. De optie voor directe conversie elimineert de noodzaak voor speciale softwareoplossingen.
Keyence (hal 5, stand 402)
Met het S700 schouder-exoskelet presenteert exoIQ een oplossing voor ergonomische ontlasting in industriële werkomgevingen. Het actieve systeem ondersteunt de arm-, schouder- en nekspieren bij werkzaamheden op borsthoogte en boven het hoofd met een individueel instelbare kracht tot 5 kg per arm. De technologie is gebaseerd op een elektropneumatische aandrijving die wordt aangestuurd door een accucompressor en de bewegingen van de gebruiker nauwkeurig herkent en ondersteunt. De S700 kan snel en zonder gereedschap worden aangepast aan verschillende lichaamslengtes en is ontworpen voor dagelijks gebruik. De intuïtieve bediening gebeurt via een geïntegreerd bedieningselement met een pauzefunctie en krachtregeling. Het systeem wordt gecompleteerd door de exoIQ-app, waarmee vooraf gedefinieerde ondersteuningsmodi kunnen worden geactiveerd en opgeslagen. De app maakt ook een ergonomieanalyse mogelijk die bewegingspatronen visualiseert en optimalisatiemogelijkheden identificeert.
ExoIQ (hal 9, stand 413)
Bihler presenteert Linear+, modulaire oplossingen voor de efficiënte lineaire productie van stans- en vormdelen en assemblages. Met de krachtige machineplatforms van de Modular-serie en nieuwe compacte procesmodules profiteren gebruikers van een vereenvoudigde, flexibele en waardetoevoegende productie. Het hoogtepunt van dit jaar: live productie van 500 precisieconnectoren per minuut op een LM 2000-KT met geïntegreerde vorm-, laserlas- en assemblageprocessen. Nieuw zijn de flexibele laserlasmodule LSM 250 en de dynamische montagemodule MMI 250. De laserlasmodule maakt het nauwkeurig lassen van de connectoren mogelijk. Deze combineert state-of-theart fiberlasertechnologie met vrij positioneerbare optiek rond het bandmateriaal – alles geïntegreerd in een modulair, onderhoudsvriendelijk systeem met een gestandaardiseerd concept voor de beschermende behuizing. De montagemodule maakt een hoogwaardige montage van rotatiesymmetrische aanvoerdelen mogelijk, zoals isostatische behuizingen en aanraakbeschermkappen voor connectorcontacten.
Bihler (hal 6, stand 208)
Polifirm Protection biedt een uitgebreid assortiment beschermfolies met een compleet spectrum aan oplossingen voor toepassingen in roestvrij staal, aluminium en gecoate metalen. Perfect afgestemd op de oppervlakte- en productievereisten voorkomen ze schade tijdens de productie, verwerking en nabewerking. Ze verhogen ook de productiviteit en efficiëntie en dragen tegelijkertijd bij aan kostenbesparingen. Beschermfolies met Easy Peel Effect bieden hoogwaardige oppervlaktebescherming gecombineerd met maximale efficiëntie. Gedeeltelijke of volledige verwijdering van de beschermfolie binnen enkele seconden is mogelijk. Ideaal voor geautomatiseerde verwerkingslijnen, de bescherming van grote oppervlakken of dunne, gemakkelijk buigbare platen. Beschermfolies voor lasersnijden garanderen de hoogste snijkwaliteit bij optimale verwerkingssnelheden. Beschermfolies voor dieptrekken hebben optimaal afgestemde terugstelkracht en hechtingseigenschappen op maat voor elk proces, of het nu gaat om licht of zwaar dieptrekken. Ze weerstaan moeiteloos de krachten die tijdens het vormen ontstaan. Beschermfolies voor gecoat metaal behouden de chemische eigenschappen van de betreffende coating dankzij een nauwkeurige aanpassing aan het oppervlak en individuele bewerking, waardoor ze zacht maar stevig aan het oppervlak hechten. Polifirm Protection (hal 1, stand 201)
De nieuwe OptiForm kantbank wordt volledig in Europa geproduceerd en valt op door zijn compacte voetafdruk, het stijve machineframe en z’n intuïtieve bediening.
HACO introduceert de OptiForm, een kantbank van de nieuwste generatie die is ontworpen als antwoord op de gangbare uitdagingen in plaatbewerking. Met zestig jaar technische knowhow die achter de machinebehuizing schuilgaat, biedt de OptiForm een slimme mix van doordacht design voor een knappe prijs. Het resultaat is een robuuste maar tegelijk betaalbare machine, klaar voor dagelijks intensief gebruik.
“De OptiForm is de uitgelezen oplossing voor maakbedrijven die willen moderniseren, zij het zonder buitensporige investeringen”, zegt Angelo Steen, Business Unit Director bij HACO Sheet Metal. “Ons R&D-team heeft het machineconcept volledig herbekeken, om zo tegemoet te komen aan eenvoudiger produceren, makkelijker instellen en het garanderen van een constante topkwaliteit.”
De nieuwe kantbank is beschikbaar in twee versies: OPF 30150 (3 meter, 150 ton buigcapaciteit) en OPF 40250 (4 meter, 250 ton). Daarnaast zijn er twee voorconfiguraties: Standaard met manuele bombering en 2-assige achteraanslag en de + versie met gemotoriseerde bombering en 4-assige achteraanslag.
Met de OptiForm beoogde HACO om de eenvoud van de SynchroMaster door te vertalen naar een machineconcept met een fris design en een intuïtieve bediening. Het resultaat is een machine die knappe prestaties kan voorleggen voor wie flexibiliteit, betrouwbaarheid en topprestaties nastreeft. Elk onderdeel werd zorgvuldig onder de loep genomen en geoptimaliseerd, tot in de kleinste details. Door deze doordachte aanpak kan HACO in serie produceren, wat bijdraagt aan kostenbesparing,
snelle levering uit voorraad en een consistente kwaliteit.
De machine wordt volledig in Europa geproduceerd en valt op door zijn compacte voetafdruk, het stijve machineframe en z’n intuïtieve bediening. Daarnaast staat ook de compatibiliteit van de OptiForm met ESsnelopspanning garant voor snelle en eenvoudige gereedschapswissels en een maximale veelzijdigheid.
Sinds de eerste introductie aan de eigen verkoopsafdelingen afgelopen mei weet de OptiForm hoge ogen te gooien. Gezien de eerste reacties uit de sector, rekent HACO op een geslaagde internationale uitrol.
HACO wordt in Nederland vertegenwoordigd door Besten Machines.
De nieuwe next-gen softwaresuite LogicSteel van Voortman is ontworpen om de grootste uitdagingen in staalverwerking aan te pakken. Bovendien herdefinieert LogicSteel volgens Voortman softwareprijzen: in plaats van kosten per gebruiker, betalen klanten op basis van de waarde die wordt geleverd aan hun productieproces, of via een eenvoudige licentie.
Nu staalverwerkers steeds meer onder druk staan om sneller, slimmer en kostenefficiënter te produceren, introduceert LogicSteel een cloud platform dat krachtige nieuwe producten, diepere machine-integratie en een transparant prijsmodel samenbrengt. Dit model is gebaseerd op impact in plaats van het aantal gebruikers. LogicSteel is ontworpen om handmatig werk te elimineren, materiaalverspilling tegen te gaan en teams ongelimiteerd te laten samenwerken.
Van ontwerp tot productie
Drie LogicSteel-producten begeleiden gebruikers van ontwerp tot productie met maximale efficiëntie. LogicSteel CADCAM stroomlijnt de workflow van ontwerp tot productie, LogicSteel Productivity biedt live inzichten om machine-efficiëntie te verhogen, en LogicSteel MRP geeft volledige controle over planning, voorraad- en kostenbeheer. Samen helpen ze staalverwerkers sneller, slimmer en beter samen te werken.
Vlotte kwaliteitscontrole
Een opvallende toevoeging aan de suite is LogicSteel XR, een Extended Reality (XR)-tool die 3D-modellen projecteert op gelaste staalconstructies. Dit maakt 2D-tekeningen en handmatige metingen overbodig, waardoor kwaliteitscontrole wordt gestroomlijnd. Met een jaarlijkse licentie maakt
LogicSteel CADCAM versnelt het CAD-naar-CAM proces. Het stroomlijnt de overgang van ontwerp naar productie met automatische probleemoplossing, automatisch nesten en machine-geoptimaliseerde instructies. Dit bespaart kostbare tijd en vermindert materiaalverspilling. Belangrijkste functies:
• Import van Tekla- of SDS2-bestanden met automatische probleemoplossing
• Automatisch nesten, voorraadbeheer en NC-optimalisatie
• Machine-geoptimaliseerde instructies voor naadloze uitvoering op Voortman-machines
LogicSteel Productivity maximaliseert machineprestaties. Dit product biedt realtime inzichten in machine-output, stilstand en efficiëntie, zodat teams sneller kunnen reageren en betere beslissingen nemen op de werkvloer. Belangrijkste functies:
• Live tracking van geproduceerde onderdelen en werkelijke productietijden
• Mobiele app-meldingen voor snellere operatorreactie
• Postproductierapporten voor continue verbetering
LogicSteel XR geavanceerde inspectietools toegankelijk voor staalverwerkers van elke omvang.
Klant betaalt voor impact
Volgens Voortman herdefinieert LogicSteel softwareprijzen. In plaats van kosten per gebruiker, betalen klanten op basis van de waarde die wordt geleverd aan hun productieproces, of via een eenvoudige licentie. Alle kernmodules bevatten een onbeperkt aantal gebruikers, zonder verborgen kosten. Dit model verwijdert barrières voor automatisering en samenwerking,
en stelt teams of hele bedrijven in staat slimmer te werken zonder zich zorgen te maken over stijgende kosten.
Ontwikkeld voor staalverwerkers
“LogicSteel is een enorme stap vooruit voor onze klanten” zegt Joey Schreur, Director Product Management bij Voortman. “Met LogicSteel gaat onze softwaresuite verder dan de machine. Het stroomlijnt logistiek, verhoogt de efficiëntie van operators en medewerkers, en stimuleert productiviteit op de hele werkvloer. Tegelijkertijd stelt het ons in staat om gerichtere en betere
LogicSteel MRP geeft controle over de fabriek. Het is een compleet platform voor materiaalplanning dat ontwerp, inkoop, voorraadbeheer en kostencontrole verbindt, en staalverwerkers volledige zichtbaarheid en controle biedt.
Belangrijkste functies:
• Live modelintegratie met Tekla of SDS2
• Multi-objective automatisch nesten voor efficiëntie, voorraad of verwerking
• Slimme inkoop en voorraadbeheer
• Realtime kostenregistratie en taakbeheer
• Naadloze integratie met ERP- en CRM-systemen van derden
services te leveren ter ondersteuning van de prestaties van onze klanten. We geloven dat ons nieuwe pakket van software, machines en serviceoplossingen ons een nog sterkere partner maakt in het succes van onze klanten.”
“We zijn voortdurend in gesprek met onze klanten,” voegt Simon Inman toe, Managing Director bij LogicSteel. “Hun feedback vormt direct onze roadmap. Met LogicSteel leveren we niet alleen wat de moderne staalverwerker nodig heeft, we bereiden ook grote nieuwe toevoegingen voor die de grenzen van staalverwerkingssoftware blijven verleggen.”
Met LogicSteel XR heeft de gebruiker kwaliteitscontrole in één oogopslag. Het brengt Extended Reality (XR) naar de werkvloer en projecteert 3D-modellen direct op staalconstructies. Dit maakt 2D-tekeningen en handmatige metingen overbodig, vermindert fouten en versnelt inspectieprocessen.
Belangrijkste functies:
• XR-projectie van 3D-modellen op fysieke assemblages
• Elimineert handmatige metingen en papieren tekeningen
• Versnelt kwaliteitscontrole en verkort inspectietijd
• Beschikbaar via een jaarlijkse licentie
Met RAS buigtechnologie maak je complexe werkstukken sneller en nauwkeuriger, in één proces en zonder gereedschapswissels. Slimme software stelt de machine automatisch in en toont vooraf het resultaat, ook bij producten als isolatiepanelen, wandpanelen, besturingskasten of rookgasafvoeren. Waar een kantbank meerdere stappen en speciale tooling vraagt, combineert RAS snelheid met automatisering en precisie.
Snellere productie zonder onderbrekingen
Nauwkeurige, reproduceerbare resultaten
Complexe vormen moeiteloos realiseerbaar
Lagere kosten door minder tooling en handelingen
Automatische instellingen met slimme software
tuwi.nl/ras
HEB JIJ DE RAS TURBO2PLUS
GEZIEN OP DE METAVAK?
De TURBO2plus is de zwenkbuigmachine voor dak- en gevelbouw, ventilatie en panelen. Veelzijdig, nauwkeurig en klaar om je productie naar een hoger niveau te tillen.
Automatisch programmeren met de Bendex software
Ontworpen op eenpersoonsbediening
Veelzijdig inzetbaar in uiteenlopende productieomgevingen
Automatische gereedschapsherkenning en uitbreidingsmogelijkheden
Duitse wetenschappers hebben samen met een aantal ondernemingen een proceszekere en efficiënte laserlasmethode ontwikkeld voor staal-aluminium verbindingen. Dit verbindingsproces kan een vervanging zijn voor explosielassen en biedt daarmee groot potentieel voor toepassing in de scheepsbouw.
In de scheepsbouw worden steeds vaker lichtgewichtconstructies toegepast die bestaan uit staal-aluminium verbindingen: de scheepsromp is van staal, de opbouwen van aluminium. Hierdoor wordt het zwaartepunt van het schip verlaagd, terwijl de stabiliteit toeneemt en het gewicht afneemt. Dit bespaart brandstof en daarmee ook CO₂-uitstoot. Tot nu toe werden beide metalen met elkaar verbonden via adapters die vervaardigd werden met de arbeidsintensieve en niet ongevaarlijke methode van explosielassen. In het samenwerkingsproject FOLAMI optimaliseerden wetenschappers van het Laser Zentrum Hannover (LZH) het laserlassen van staal-aluminium verbindingen als een efficiënte en veilige methode.
Kruisende laserstralen
Bij explosielassen worden componenten samengevoegd door middel van een gecontroleerde ontploffing. Door de kracht van de explosie botsen de twee componenten tegen elkaar en versmelten ze zonder dat er smelt ontstaat. In het deelproject ‘Laserlassen van vormgesloten staalaluminiummengverbindingen met behulp van insmelt-diepteregeling’ hebben onderzoekers van het LZH een betrouwbare en efficiënte methode ontwikkeld voor het laserlassen van deze verbinding. Tijdens het proces worden eerst langwerpige groeven in het aluminiumlegeringsplaatwerk
gefreesd en gevuld met ijzerpoeder. Daarna wordt het staal met twee elkaar kruisende laserstralen met de aluminiumlegering versmolten. Door het verlaagde aluminiumgehalte in het lasmateriaal ontstaat een stabiel proces en wordt tegelijkertijd een vormsluiting gerealiseerd. Deze aanpak leidt tot een vervormbaar, stevig netwerk met weinig onregelmatigheden en een hoge sterkte in vergelijking met niet-vormgesloten, structuur-gemodificeerde mengverbindingen. De onderzoekers bepaalden bij overlappend geplaatste platen een maximale treksterkte van ongeveer 12 kN, een verdrievoudiging ten opzichte van eerdere waarden. Bij deze kracht wordt de vloeigrens van het gebruikte staal (dikte 5 mm) ruimschoots overschreden en treedt plastische vervorming van het staalplaatwerk op.
Lichtgewichtprincipes
Om een zo stabiel mogelijk proces te bereiken en productietechnische onzekerheden te compenseren, ontwikkelden de projectpartners systemen voor insmelt-diepteregeling. Hiervoor maakten ze gebruik van de analyse van spectrale procesemissies en van kortcoherentie-interferometrie (OCT – optische coherentie tomografie). Bij de spectrometergebaseerde insmelt-diepteregeling meten de wetenschappers bijvoorbeeld de intensiteit van de procesemissies tijdens het lassen en correleren deze met de insmeltdiepte. Zo konden ze aantonen: intensiteit en insmeltdiepte zijn afhankelijk van elkaar. Dit kan worden gebruikt om de insmeltdiepte te regelen. Als deze constant op de gewenste waarde blijft, kan er een lasnaad met hoge belastbaarheid worden gerealiseerd.
Maximale stabiliteit
Met het geoptimaliseerde laserlassysteem konden de projectpartners adapters met zeer
goede sterktewaarden produceren. Dankzij de vormsluiting en de aangepaste structuur kunnen de lasergelaste adapters een hoge belasting van minstens 35 kN dragen, wat hoger is dan de kracht bij de vloeigrens van de gebruikte aluminiumlegering. Niet in de laatste plaats overtuigen de adapters met hun hoge vermoeiingsweerstand. Het lasergebaseerde verbindingsproces kan een proceszekere en efficiënte vervanging zijn voor explosielassen en biedt daarmee groot potentieel voor toepassing in de scheepsbouw.
Het samenwerkingsproject FOLAMI werd gecoördineerd door BIG Technology Services. Naast het LZH waren ook Precitec Optronik, Laser on demand, het Fraunhofer Instituut voor Vermoeiingssterkte en Systeembetrouwbaarheid, Hilbig, Fr. Lürssen Werft, Meyer Werft, Coherent Deutschland en DNV betrokken.
Met de Fiberblade GU presenteert Messer Cutting Systems een krachtige en precieze 2D-lasersnijmachine die speciaal is ontworpen voor het verwerken van standaard plaatformaten. Met vier selecteerbare laservermogens (6, 12, 20 en 30 kW) en vier formaten (3015, 4020, 6025, 8025) kan de machine flexibel worden aangepast aan uiteenlopende productiescenario’s.
De machine combineert moderne lasertechnologie met een hoge procesbetrouwbaarheid, stabiliteit en efficiëntie – en is gericht op bedrijven die waarde hechten aan een duurzame, economische en veilige snijoplossing. Dankzij het robuuste ontwerp, de flexibele toepassingsmogelijkheden en de gebruiksvriendelijke bediening, is de Fiberblade GU volgens Abraham Balendran, Productmanager bij Messer Cutting Systems, een toekomstbestendige oplossing voor de markt: “Deze lasersnijmachine combineert wat metaalbewerkingsbedrijven nodig hebben: precisie, kostenefficiëntie en maximale veiligheid. Het is het antwoord op de toenemende eisen in lasersnijden”, legt hij uit.
Volledige controle
De machine verwerkt moeiteloos constructiestaal, roestvrij staal en aluminium – zelfs bij dikkere materialen. De verschillende modellen dekken snijoppervlakken af van 3.000 x 1.500 mm tot 8.000 x 2.500 mm. Beproefde componenten zoals de Precitec ProCutter 2.0 snijkop zorgen voor precisie en betrouwbaarheid. “Of het nu gaat om eenvoudige sneden of complexe contouren – de Fiberblade GU levert reproduceerbare resultaten van uitstekende kwaliteit, en dat op hoge snelheid”, benadrukt Balendran. “Dit verhoogt niet alleen de productiviteit van onze klanten, maar ook hun concurrentievermogen.”
Het systeem behaalt zijn uitstekende snijresultaten mede dankzij de trillingsarme
De Fiberblade GU kan met vier selecteerbare laservermogens (6, 12, 20 en 30 kW) en vier formaten (3015, 4020, 6025, 8025)
worden aangepast aan uiteenlopende productiescenario’s.
basis. De solide holle tafelconstructie van de Fiberblade GU garandeert optimale stabiliteit en daarmee nauwkeurige snijvlakken. De uit één stuk bestaande aluminium brugconstructie wordt gekenmerkt door hoge stijfheid en laag gewicht. Dit maakt dynamische bewerkingen mogelijk, wat de doorvoersnelheid verhoogt. Het systeem werkt met hoge versnellingen en positioneringssnelheden – zelfs bij veeleisende snijtaken. De parallelle pendeltafel zorgt daarnaast voor soepele materiaalwissels en verkort zo de productietijd.
Bij de ontwikkeling van de machine lag de focus ook op intuïtieve bediening en superieure ergonomie: Het grote touchscreen maakt eenvoudige systeemcontrole mogelijk. Het 21,5-inch scherm voor de vier proces- en omgevingsbewakingscamera’s biedt een optimaal zicht op het werkgebied en daarmee een perfect overzicht van het snijproces. De geteste laserveilige behuizing beschermt medewerkers betrouwbaar tegen laserstraling. “Het
bedieningsconcept is bewust gebruiksvriendelijk ontworpen. Zelfs complexe snijtaken kunnen snel en veilig worden uitgevoerd – met een perfect overzicht van het hele proces”, aldus Balendran.
Dankzij de volledige compatibiliteit met de OmniWin-software kan de Fiberblade GU naadloos worden geïntegreerd in bestaande productieprocessen en biedt hij een flexibele oplossing voor moderne metaalbewerkingsbedrijven. De machine overtuigt bovendien door zijn onderhoudsgemak en hoge beschikbaarheid tijdens continugebruik. Grote inspectieopeningen en ergonomische toegang tot de slakkenlades vergemakkelijken onderhoudswerkzaamheden. Automatische smering van de glijvlakken, gesegmenteerde rook- en stofafzuiging en de parallelle pendeltafel dragen bij aan efficiëntie en duurzaamheid. “Minimale snijkosten met maximale laserkwaliteit – dat is ons doel met de Fiberblade GU”, vat Abraham Balendran samen. “Het is precies de juiste keuze voor iedereen die 2D-lasertechnologie betrouwbaar in hun processen wil integreren.”
Blechexpo/Schweisstec 2025 in Stuttgart
Van 21 tot 24 oktober komen de belangrijkste spelers in plaatbewerking en verbindingstechnologie samen op de Blechexpo/Schweisstec in Stuttgart. Dit najaarsevenement zal met negen volle hallen, spannende innovaties voor de ‘best-Award 2025’, een aantrekkelijk randprogramma en de Carrièrevrijdag opnieuw een mijlpaal in de branche vormen. De Blechexpo/Schweisstec 2025 zal voortbouwen op eerdere successen en met haar hoge internationaliteit haar belangrijke wereldwijde positie bevestigen.
Met de 17e editie van de Blechexpo, internationale vakbeurs voor plaatbewerking, en de 10e editie van de Schweisstec, internationale vakbeurs voor verbindingstechnologie, beleeft de branche ook dit jaar weer een toonaangevend vakevenement dat richting geeft aan de toekomst van plaatbewerking.
De beurscombinatie verenigt twee kerntechnologieën van de productietechniek. Dankzij een duidelijke thematische structuur krijgen vakbezoekers op één plek inzicht in systemen over de hele waardeketen heen. De thema’s van Blechexpo/Schweisstec variëren van thermische en mechanische plaatbewerking inclusief randapparatuur, besturingen en software, tot oplossingen voor handling, toevoer en kwaliteitscontrole. Voor bedrijven draait alles om het verhogen van de efficiëntie; kostendruk en personeelstekorten versnellen de automatisering. Naast de plaatbewerking zelf wordt ook de integratie van randapparatuur steeds belangrijker. Daarom zullen exposanten ook toe- en afvoersystemen, cobots en oplossingen voor kwaliteitsborging in hun stands opnemen.
De beursorganisator heeft de hallen duidelijk en overzichtelijk ingedeeld om vakbezoekers een efficiënt overzicht te bieden:
• In hallen 1, 3, 5 en 7 vindt men plaat-, buis- en profielbewerking.
• Hallen 4 en 6 zijn gewijd aan stans- en pons-technologieën.
• In hal 9 staan scheidings-, verbindings- en bevestigingstechnologieën centraal.
• Hal 8 richt zich op pers- en omvormtechnologieën.
• Hal 10 behandelt staal-, metaalservice en oppervlaktebehandeling.
Deze duidelijke indeling heeft zich bewezen en levert alle betrokkenen merkbare voordelen op.
Met veel verwachting wordt uitgekeken naar de resultaten van de ‘best-Award’. Deze innovatieprijs maakt traditioneel deel uit van het randprogramma van Blechexpo/Schweisstec en zal in de vijf categorieën:
• Plaat-, buis- en profielbewerking
• Pers- en omvormtechnologieën
• Stans- en ponstechnologieën
• Scheidings-, verbindings- en bevestigingstechnologieën
• Staal-, metaalservice en oppervlaktebehandeling
nieuwe maatstaven zetten op het gebied van vooruitgang, verandering en toekomstgerichtheid. Een onafhankelijke vakjury kiest de winnaars in elke categorie en reikt de prijzen uit aan het einde van de eerste beursdag, op 21 oktober om 16:00 uur.
Carrièrevrijdag – 24 oktober
Op deze dag draait alles om inzicht, netwerken en carrièremogelijkheden. Onder het motto ‘Shape your dreams, metal your future’ nodigen exposanten en beursorganisatoren scholieren, studenten, docenten, vertegenwoordigers van hogescholen en starters uit om kennis te maken met technologieën en carrièremogelijkheden in de plaatbewerkingsindustrie.
Reserveeer nu uw gratis dagticket:
www.blechexpo-messe.de
Laserprocessen met dynamische straalvorming zorgen voor stabiele verbindingen, zelfs in uitdagende materiaalcombinaties. Recente toepassingen laten zien hoe toevoegmaterialen kunnen worden geëlimineerd en tegelijkertijd de kwaliteit, energie-efficiëntie en productielogica kunnen worden verbeterd.
Het Fraunhofer Instituut voor Materiaal- en Straaltechnologie (IWS) presenteerde op de vakbeurs Schweißen & Schneiden laserlasoplossingen die zowel de ontwerpvrijheid als het economische potentieel vergroten. De focus lag op intelligent gestuurde straalprocessen die zonder toevoegdraad werken en kunnen worden toegepast in reële productiescenario's. Industrieën die de technologie al toepassen, zijn onder andere lichtgewicht constructies voor e-mobiliteit, tanks voor de lucht- en ruimtevaart en dragende componenten in de zware staalbouw.
Verschillende huidige ontwikkelingsprojecten zijn gebaseerd op laserlassen. Een nauwkeurig aangestuurde straal beïnvloedt actief het smeltgedrag, waardoor er geen lasdraad meer nodig is. “Zelfs de meest veeleisende lastaken – zoals het verbinden van moeilijk te lassen materiaallegeringen of het lassen van dikke profielen – kunnen robuust en productief worden uitgevoerd met minder energie, materiaal en nabewerking”, aldus Axel Jahn, hoofd van de verbindingsafdeling van Fraunhofer IWS. “De combinatie van hoogfrequente scannertechnologie, flexibele vermogensmodulatie en onze open systeembesturing maakt ontwerpopties en toepassingsperspectieven mogelijk die conventioneel booglassen niet kan bieden.”
In het EU-project Albatross ontwikkelde Fraunhofer IWS een innovatieve, met laser vervaardigde batterijbehuizing voor elektrische voertuigen en demonstreerde deze met succes op volledige componentschaal. Het lichtgewicht ontwerp combineert aluminium extrusieprofielen met spuitgietaluminium onderdelen, met wanden tot 5 mm dik. Conventionele benaderingen bereiken met deze combinatie de fysieke grenzen: spuitgieten heeft de neiging poriën te vormen, terwijl aluminium extrusielegeringen uit de 6000-serie gevoelig zijn voor warmscheuren. “Onze oplossing is gebaseerd op gerichte oscillatie van de laserstraal, die het smeltbad verplaatst, poriën verkleint en metallurgisch stabiele lassen produceert”, legt Jahn uit. “Dit stelt ons in staat hoogwaardige aluminiumlassen te produceren zonder het toevoegmateriaal dat normaal gesproken nodig is.”
De behuizing is al geïntegreerd en getest in een echt voertuigmodel. Binnen het door Fraunhofer geleide project FutureCarProduction wordt de technologie nu verder ontwikkeld voor secundaire aluminium- en giet-opgietverbindingen, naast een duurzaamheidsbeoordeling.
Voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart heeft Fraunhofer IWS een laserlasproces met dynamische straalvorming ontwikkeld om gesloten tankstructuren te produceren uit hoogwaardige aluminiumlegeringen uit de 2000-serie. Omdat deze legeringen de neiging hebben warmscheuren te vormen, vereist conventioneel lassen doorgaans het gebruik van lasdraad om de samenstelling van de legering aan te passen. Het nieuwe laserproces daarentegen werkt zonder lasmateriaal en bereikt stabiel lassen met lage warmte, zelfs op driedimensionale contouren. “Het proces is ideaal voor het sluiten van rotatiesymmetrische containers en wordt ook onderzocht voor het lassen van pijpen”, aldus Jahn. “Het levert strakke, mechanisch sterke verbindingen op met minimale vervorming en een hoge naadsterkte.”
aluminium
Kraanboom
Fabrikanten van grote staalconstructies hebben nu een nieuwe mogelijkheid om dikke profielen met wanddiktes van meer dan 20 mm te verbinden. Fraunhofer IWS demonstreerde dit op een 4 meter lange kraangiek. Het proces maakt gebruik van hoogwaardig meerlaags lassen in één klemming met een laservermogen tot 24 kilowatt. De voorbereiding van de V-groef is geoptimaliseerd voor openingshoeken van minder dan 5 graden. “Hierdoor verminderen we het lasvolume, besparen we tot 90 procent toevoegmateriaal en elimineren we vervorming grotendeels”, aldus Jahn. “Het rechttrekken van grote constructies – vaak een energie-intensieve handmatige stap – is in veel gevallen overbodig.”
Het project is gericht op toepassing in de bruggenbouw, windenergie en scheepsbouw. De eerste reacties uit de industrie bevestigen een sterke interesse in de integratie van de technologie in bestaande productielijnen.
De demonstratoren illustreren volgens Jahn hoe materiaalkunde, proceskennis en systeemintegratie samenkomen. Fraunhofer IWS ontwikkelt niet alleen verbindingstechnologieën, maar ondersteunt ook de toepassing ervan in productieomgevingen. “We brengen onze oplossingen in de praktijk met geïntegreerde sensoren, geavanceerde besturing en continue proceskwaliteitsevaluatie.”
Het Zweedse technologiebedrijf Stilfold heeft een pan-Europees octrooi verkregen voor haar hardware architectuur die programmeerbaar, bevestigingsvrij vouwen van plaatmateriaal mogelijk maakt langs gebogen, niet-lineaire paden.
Dit systeem vormt volgens Stilfold een radicale breuk met traditionele buigtechnieken en biedt een energiezuinig, nauwkeurig alternatief voor de productie van volgende-generatie structuren in sectoren als automotive, luchtvaart, architectuur en meer.
Geïnspireerd op origami
Stilfold timmert aan de weg met zijn op origami geïnspireerde techniek. Het nu van een Europees octrooi voorziene mechanisme maakt gecontroleerde plastische vervorming mogelijk langs gebogen, niet-lineaire trajecten. Dit betekent een paradigmaverschuiving ten opzichte van traditioneel recht buigen: het maakt het mogelijk om complexe, hoogwaardige driedimensionale vormen te creëren uit vlak materiaal – in één enkele, gereedschapsvrije, bevestigingsloze bewerkingsstap. Door het aantal onderdelen te verminderen, lassen en mallen overbodig te maken en spanningsverdeling te optimaliseren, biedt Stilfold’s systeem een energiezuinig en nauwkeurig alternatief voor structurele toepassingen. “Dit octrooi beschermt de kern van onze mechanische innovatie”, zegt Jonas Nyvang, CEO en medeoprichter. “Het is een fundamentele motor achter programmeerbare, robot-compatibele metaalbewerking met een drastisch lagere ecologische en economische voetafdruk. De mogelijkheid om metaal langs niet-rechte lijnen te vouwen,
opent totaal nieuwe ontwerp- en productiestrategieën.”
Sneller, lichter, circulairder
Met deze uitbreiding van het technologische portfolio verstevigt Stilfold zijn positie aan de frontlinie van digitale productie binnen de auto-industrie, architectuur, lucht- en ruimtevaart en industrieel ontwerp – sectoren waar optimalisatie van sterkte-gewichtsverhouding, circulariteit en flexibiliteit op aanvraag steeds belangrijker worden. Het Zweedse bedrijf had al octrooien in diverse Europese landen en in de Verenigde Staten. Aanvragen lopen in Canada, China en India en er zijn extra octrooifamilies in ontwikkeling, gekoppeld aan platforminnovatie. De bouw van een robuust intellectueel eigendomsnetwerk ondersteunt Stilfold’s ambitie om zijn platform wereldwijd in licentie te geven, academische en industriële samenwerkingen te stimuleren en sectoren te bedienen zoals mobiliteit, lucht- en ruimtevaart, infrastructuur en defensie – sectoren die allemaal onder druk staan om sneller, lichter en circulairder te worden.
Recent is Stilfold een samenwerking aangegaan met het in Californië gevestigde California Metals, specialist in duurzame metaaltechnologie, om de toekomst van mobiliteit opnieuw vorm te geven. Door digitale productie, duurzame metallurgie en industriële origami te combineren, creëren ze een circulair productiesysteem waarbij elke vouw de klimaatimpact vermindert dankzij efficiënter materiaalgebruik. Centraal in deze samenwerking staat een strategisch initiatief om de manier waarop grondstoffen worden gewonnen en gebruikt radicaal te verbeteren. Aangezien tot wel 70% van de totale
Skateboards vervaardigd met de nieuwe technologie van Stilfold.
CO₂-uitstoot van een product ligt besloten in de gebruikte materialen, zijn het optimaliseren van toeleveringsketens en het minimaliseren van materiaalgebruik en afval cruciale hefbomen om productie te verduurzamen. Door in een vroeg stadium van het ontwerpproces al te kiezen voor materialen met lage impact en data-gedreven productie, willen Stilfold en California Metals een
nieuwe standaard zetten voor schone, circulaire industriële ecosystemen. De samenwerking brengt duurzame materiaalketen en digitale productie samen in een naadloos ecosysteem – van ruw metaal tot recyclebare mobiliteitsoplossingen. De kern van het project is een krachtig Digital Twinplatform, ontworpen om emissies te verminderen, verspilling te elimineren en duurzaam ontwerp
AirForestry, een bedrijf dat elektrische drones ontwikkelt voor duurzaam bosbeheer, werkt samen met Stilfold om dronesystemen te bouwen die zowel extreem licht als sterk zijn.
Naast de Stilfold technologie wordt gebruik gemaakt van de AI-expertise van het Zweedse onderzoeksinstituut RISE om een nieuwe generatie robuuste, lichtgewicht componenten te ontwikkelen.
Het project speelt in op een belangrijke industriële uitdaging: de noodzaak voor snelle en flexibele ontwikkeling van complexe, lichtgewicht
metalen producten. “Stilfold beschikt over een revolutionaire technologie om lichtgewicht staal te vormen. Voor ons is dit de perfecte match, omdat we voor luchtsystemen altijd materialen nodig hebben die zowel duurzaam als extreem licht zijn”, zegt Mauritz Andersson, CTO en medeoprichter van AirForestry.
AirForestry ontwikkelt elektrische drones voor selectieve houtoogst, met als doel de ecologische impact van bosbouw te verkleinen. De drones vereisen systemen die extreem licht zijn, maar toch robuust genoeg om bestand te zijn tegen zware bosomstandigheden. Jonas Nyvang, CEO van STilfold, zegt: “Onze technologie is uitermate geschikt om lichte en
om te zetten in een regeneratieve kracht. Het initiatief start met een volledig geïntegreerd levenscyclusprototype, waarin slimme data samenkomen met duurzaam staal. Samen willen de twee bedrijven de basis leggen voor een nieuwe categorie van circulaire productie – modulair, schaalbaar en klaar voor wereldwijde toepassing.
sterke structuren te creëren. In dit gezamenlijke project kunnen we nu ook de ontwikkeling van AI-gedreven ontwerptechniek versnellen.”
Het systeem van AirForestry is opgebouwd uit robuuste, lichtgewicht componenten. Het project biedt de mogelijkheid nieuwe metaalconstructies te verkennen, met een speciale focus op onderdelen waarbij een laag gewicht gecombineerd met hoge stijfheid en sterkte essentieel is. “Het is spannend om deel te nemen aan een project dat geavanceerd ontwerp en fabricagetechnologie combineert met AI-optimalisatie,” zegt Olle Gelin, CEO en medeoprichter van AirForestry.
Krachtig, flexibel en geschikt voor een breed scala aan toepassingen: met de nieuwe Fortis-serie lanceert Fronius een innovatieve oplossing voor handmatig MIG/MAG-lassen. Ontwikkeld voor de eisen van kleine en middelgrote bedrijven, combineert de Fortis robuuste technologie, intuïtieve bediening en maximale connectiviteit.
De serie bestrijkt een breed vermogensbereik van 270 tot 500 A en is verkrijgbaar als compact alles-in-één systeem en als split-uitvoering met externe draadaanvoer. De Fortis Duo-variant, die twee draadspoelen en lastoortsen in één apparaat combineert, biedt nog meer veelzijdigheid – ideaal voor frequent wisselende taken. De uitgebreide Fortis XT-variant overtuigt door zijn hoge energie-efficiëntie, wereldwijde netspanningscompatibiliteit en een
De nieuwe RWT-matrijswisselwagen met radiografische afstandsbediening is bedoeld voor ergonomische matrijshandling tot 4000 kg.
energiebesparing tot 16%.
Met maar liefst 240 geoptimaliseerde karakteristieken voor staal, roestvast staal en aluminium levert de Fortis altijd betrouwbare resultaten – zelfs bij veeleisende toepassingen zoals verticale naden of dunne plaatverbindingen – vooral in combinatie met de pulsfunctie. Alle varianten met multiprocesfunctionaliteit (MIG/ MAG, TIG, MMA) bieden bovendien flexibele en toekomstbestendige oplossingen voor een breed
scala aan lastaken. Het bedieningsconcept is vernieuwd. Een 7" kleurendisplay met dynamische visualisaties, een meertalig menu (meer dan 30 talen) en een geïntegreerde lasparameterwizard maken een eenvoudige en foutloze bediening mogelijk, zelfs voor minder ervaren gebruikers.
Dankzij wifi en Bluetooth als standaarduitrusting kunnen de apparaten volledig worden geïntegreerd in de digitale Fronius-wereld.
Roemheld introduceert twee elektrisch aangedreven innovaties, die het transport van matrijzen vergemakkelijken: de RW 1000-ELMO voor matrijzen tot 1.000 kg en de RWT voor lasten tot 4.000 kg.
Een nieuwe variant van de RW 1000-serie matrijswisselwagens voor lasten tot 1.000 kg breidt de beproefde modellenreeks uit met een volledig elektrische uitvoering. In tegenstelling tot de handmatig aangedreven modellen, zijn bij de nieuwe RW 1000 ELMO zowel de lift als de aandrijving volledig elektrisch. Er is ook een B-versie verkrijgbaar met een extra geïntegreerde
Een van de grootste ergernissen voor laseroperators is het schoonmaken van de kammen op de snijtafel. Maar dat klusje moet wel gebeuren. Want vervuilde of versleten kammen kunnen een directe impact hebben op snijkwaliteit, onderhoudskosten en productietijd.
Pyrodura uit Weert biedt een oplossing: een innovatieve, duurzame coating en gebruiksvriendelijke applicator die samen zorgen voor een schonere, efficiëntere en langere levensduur van de snijtafel. Op METAVAK demonstreerde Pyrodura hoe je met hun systeem
kosten bespaart, onderhoud reduceert en de prestaties van je lasersnijmachine verbetert. Het hart van dit systeem is de Pyrodura 3YO TS vloeistof. Dit is een biologisch afbreekbare tijdelijke beschermlaag, die snel op de kammen wordt aangebracht. Deze vloeistof voorkomt dat slakken, spatten en verbrandingsresten zich aan de ondergrond hechten. Het resultaat; minder handmatig schoonmaken, langere standtijden van de kammen en een constant hoge snijkwaliteit. Voor de toepassing ontwikkelde Pyrodura een eigen Pyrodura Gun: een lichte, batterijgevoede spuit die de vloeistof snel en gelijkmatig verdeelt. In een paar seconden is de lasertafel gecoat en klaar voor gebruik. Dankzij de startersets kan
dockingstrip aan de voorzijde. Deze overbrugt eventuele storende randen op de persentafel, waardoor het verplaatsen van de matrijzen naar de machine eenvoudiger wordt. Voor bijzonder zware lasten presenteert Roemheld de nieuwe RWT-matrijswisselwagen. Het elektrische voertuig met radiografische afstandsbediening is bedoeld voor ergonomische matrijshandling tot 4.000 kg en is een volledig geïntegreerde transportoplossing. Het combineert een krachtige aandrijving met een elektrohydraulisch hefplatform, een geïntegreerd duw-/treksysteem, hydraulische kogelrollen en dockingvoorzieningen. Zo wordt het veilig transporteren, moeiteloos automatisch invoeren
Het hart van dit systeem is de Pyrodura 3YO TS vloeistof, die voorkomt dat
iedere laseroperator er direct mee aan de slag. Ook voor plasma en/of autogeen kan Pyrodura een eenvoudige slimme bescherming zijn.
We nodigen u van harte uit voor een exclusieve demo in het Mazak European Technology Center Laser in Milaan.
U ontdekt de allernieuwste innovaties op het gebied van plaat- en buissnijden – live in actie. Laat u inspireren door praktijkgerichte demonstraties van onze geavanceerde laseroplossingen, ontmoet onze Mazak-experts en krijg persoonlijk advies over hoe precisie, automatisering en snelheid uw productieproces naar een hoger niveau tillen.
Mis deze unieke kans niet om van dichtbij te zien hoe technologie uw workflow kan transformeren.
EXPERIENCE THE INNOVATION
21-24 OKTOBER 2025
J.F. Kennedy 16, Cerro Maggiore (Milaan), Italië
