VerspaningsNieuws editie 3 2025

In deze editie o.a.:

• Alles over EMO Hannover 2025

• Spinner beheerst machinebouw van A tot Z

• Teach-in draaibanken brengen flexibiliteit bij Machinefabriek

• Precisie vormt het hart van Röders Tec

HOFMANN & VRATNY FREZEN

COATINGTECHNOLOGIE DIE HET VERSCHIL MAAKT

BCU1 – De Allrounder

De BCU1-serie is voorzien van een geavanceerde BetaUni Iron-coating (AlCrN), waardoor deze frees universeel inzetbaar is voor staal, RVS én non-ferro materialen.

Voordeel: uitstekende hittebestendigheid, minimale slijtage en betrouwbare prestaties bij uiteenlopende bewerkingen kostenbewust en efficiënt!

EXN1 – Non-Ferro Specialist

Speciaal ontwikkeld voor aluminium, koper, messing en kunststoffen. Dankzij de speciale coating en geometrie voorkomt de EXN1 snijkantsopbouw en zorgt hij voor een perfecte spaanafvoer.

Voordeel: supersnelle, probleemloze bewerking van non-ferro materialen en altijd een glad oppervlak.

EXPK1 – Voor Staal en Gietijzer

De EXPK1 is uitgerust met de AlphaFerro Platin X-coating: een ultraharde, hitteresistente laag die de frees beschermt tegen slijtage en bestand tegen hoge temperaturen.

Voordeel: maximale standtijd en betrouwbaarheid, ook bij de zwaarste staal- en gietijzerbewerkingen.

EXM1 – RVS & Super Duplex

Voor de moeilijkste materialen kies je de EXM1-serie, met de ultramoderne AlTiSiCrN-coating.

Voordeel: extreem hard, hittebestendig en ideaal tegen snijkantsopbouw bij RVS en super duplex.

Zo blijft uw frees langer scherp en krijgt u een perfecte oppervlaktekwaliteit zelfs bij de meest veeleisende toepassingen.

TOOLS

U DE UITDAGING, WIJ DE OPLOSSING

HOFMANN & VRATNY – HIGH-END FREZEN, EXCLUSIEF BIJ HERSBACH

Voorwoord

Brengt EMO Hannover 2025 de industrie weer in beweging?

Er was een tijd dat een grote vakbeurs als EMO Hannover als een soort industriële turbo werkte. Je ging erheen, zag nieuwe machines, hoorde over de laatste trends en voordat je het wist, stond er een handtekening onder een investeringsorder. De sector kreeg er direct een economische oppepper van. De organisatie van EMO is er heilig van overtuigd dat dit in 2025 opnieuw het geval zal zijn. Eind september moet Hannover weer dé plek worden waar de Duitse en Europese industrie in beweging komt.

Ik snap dat de industrie een flinke boost kan gebruiken. Zeker in Duitsland, waar het al geruime tijd harder piept en kraakt dan hier in Nederland. Maar persoonlijk denk ik dat het een beetje wensdenken is. Een beurs heeft niet meer de impact van vroeger.

Vroeger kon je niet met één klik op je laptop of smartphone de nieuwste technische ontwikkelingen, markttrends en economische vooruitzichten opzoeken. Je werd niet dagelijks overspoeld met webinars, podcasts en LinkedInupdates die je vertellen wat ‘de toekomst van de industrie’ is. Nu vind je alle informatie, en vaak meer dan je eigenlijk wilt weten, gewoon online. Gratis en zonder dat je je comfortabele stoel hoeft te verlaten. Met dank aan technische

Colofon

VerspaningsNieuws, jaargang 5, editie 3, september 2025

VerspaningsNieuws is een onafhankelijk technisch en business vakblad voor ondernemers in de maakindustrie die verspanende technieken in hun productieprocessen toepassen of kunnen toepassen. Het biedt op journalistieke wijze zicht op ontwikkelingen in de wereld van verspaning waarbij ook hedendaagse thema’s zoals digitalisering, automatisering en robotisering natuurlijk niet zullen ontbreken. VerspaningsNieuws besteedt aandacht aan nieuws van en voor machine- en gereedschapleveranciers, toeleveranciers, OEMers, ingenieurs, technisch adviesbureaus en onderwijs- en onderzoeksinstellingen.

De lezerskring wordt gevormd door eigenaren, directeuren of leidinggevende functionarissen van bedrijven en organisaties die in de verspaning actief zijn. Afhankelijk van evenementen en diverse vakbeurzen zal de minimale oplage per editie 7.000 gedrukte exemplaren bedragen, aangevuld met een digitale oplage.

Abonnementen

journalisten en redacteuren die dit allemaal mogelijk maken. You’re welcome :-)

Dus ja, ik vraag me oprecht af of EMO anno 2025 nog die magische boost kan geven. Mijn gevoel zegt: waarschijnlijk niet in dezelfde mate als vroeger. Maar dat betekent niet dat een beurs overbodig is. Integendeel. Er is iets aan het fysieke samenzijn op de beursvloer dat je niet kunt downloaden. Denk aan de toevallige ontmoeting bij de kraam met uitgedroogde en veel te dure bratwursten, het korte gesprek in een gangpad waardoor je ineens een compleet nieuwe invalshoek ziet, of het moment dat je bij een machine staat en denkt: “Wacht even… dát zou bij ons kunnen werken.” Zulke momenten beleef je alleen tijdens een beurs.

In deze editie van VerspaningsNieuws vindt u alvast een voorproefje van de innovaties en primeurs die in Hannover te zien zullen zijn. Natuurlijk ben ik zelf ook aanwezig om alles live mee te maken en verslag te doen. En wie weet… misschien zet EMO ons toch meer in beweging dan verwacht.

Tim Wentink

t.wentink@54umedia.nl

Opgeven nieuwe abonnementen:

T: +31 (0)55 360 10 60

E: info@54umedia.nl

Uitgeverij/redactie-adres

54U Media BV

Tweelingenlaan 51

7324 AP APELDOORN

T: +31 (0) 55 360 10 60

E: info@54umedia.nl

I: www.54umedia.nl

Redactie

Tim Wentink

E: t.wentink@54umedia.nl

Advertentie-exploitatie

Vincent Span

T: +31 (0)55 360 62 27

M: +31 (0)6 511 93 408 E: v.span@54umedia.nl

Harold Draaijer

T: +31 (0)55 360 64 20

M: +31 (0)6 51 19 31 32

E: h.draaijer@54umedia.nl

Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar).

Vormgeving en opmaak

Rijnier van Kesteren

Drukkerij

Senefelder Misset, Doetinchem

Materiaal

Aanleveren materiaal volgende editie: uiterlijk 27 oktober 2025. Editie 4, jaargang 5 van VerspaningsNieuws verschijnt in november 2025.

Copyright Niets van deze uitgave mag worden overgenomen, tenzij met uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de uitgever.

VerspaningsNieuws.nl

Inhoud

22 ‘Iedereen heeft profijt van samenwerking’

24 Kunstmatige intelligentie zet werktuigmachines op koers naar autonomie

27 Grob viert 100 jaar innovatie op jubileumeditie EMO

28 DMG Mori World brengt de toekomst van productie tot leven

31 Spanflug maakt verspaning van kleine series efficiënter met AI

32 Schunk richt zich op schaalbare productie in een veranderende markt

34 Teach-in draaibanken brengen flexibiliteit bij

Machinefabriek Van de Pol & Pleysier

38 CERATIZIT presenteert drie nieuwe gereedschappen op EMO 2025

42 Kort Nieuws

47 Column Jan Willem Mollema

48 Centraal afzuigsysteem verbetert werkklimaat bij Lacom Machinefabriek

18 Voor een geautomatiseerde CNC-fabriek heb je vrienden nodig

50 Geautomatiseerd zagen rukt op in de metaalbewerking

52 DN Solutions neemt Heller over

53 Verspanende robot overbrugt kloof tussen robot en werktuigmachine

54 Precisie vormt het hart van Röders Tec

60 Duo-kotterbank van 40 meter vergroot capaciteit bij Breman

64 Automatisering moet simpel, flexibel en schaalbaar zijn 71 Okuma toont primeurs voor efficiënte en flexibele productie

Heller toont AI in praktijktoepassing op EMO 2025

75 Mazak toont innovaties en integratie op EMO 2025

76 Labo verbetert zicht en grip op gereedschapsbeheer 80 Productnieuws

Coverstory

CERATIZIT presenteert drie nieuwe gereedschappen op EMO 2025

EMO 2025 geeft richting aan industrieel herstel

Het wachten is voorbij: van 22 t/m 26 september vormt Hannover opnieuw het wereldpodium voor productietechnologie. De deuren van 's werelds toonaangevende vakbeurs voor productietechnologie openen opnieuw voor duizenden bezoekers en exposanten uit alle hoeken van de wereld. Naast de nieuwste bewerkingsmachines, automatiseringsoplossingen en softwaretoepassingen zal dit jaar ook de mondiale economische situatie centraal staan. Volgens organisator VDW moet EMO 2025 bijdragen aan het herstellen van het vertrouwen in de industrie.

EMO is voor verspaners en maakbedrijven nog altijd het mekka van productietechnologie. Van geavanceerde CNC-machines tot productieverhogende automatiseringssystemen en intelligente software-oplossingen: alles wat relevant is voor efficiënte, duurzame en geautomatiseerde productieprocessen wordt hier gepresenteerd. Maar de beurs biedt meer dan alleen technologie. Het is ook een platform voor dialoog, kennisdeling en netwerken op internationaal niveau. Voor Dr. Markus Heering, directeur van VDW, is EMO veel meer dan een traditionele vakbeurs. “Als platform voor dialoog tussen alle internationale spelers in de industrie, zowel fabrikanten als gebruikers, is EMO uniek,” stelt hij. Dat blijkt niet alleen uit de stands van exposanten, maar ook uit het uitgebreide programma van lezingen, themapaviljoens en gezamenlijke stands. Bezoekers krijgen volop gelegenheid

EMO Hannover is het internationale trefpunt voor productietechnologie, waar duizenden bezoekers zich oriënteren op de nieuwste ontwikkelingen in bewerkingstechniek, automatisering en digitalisering (foto’s: VDW)

om ervaringen uit te wisselen en nieuwe zakelijke contacten te leggen. Volgens Heering zal dit alles bijdragen aan een positieve en toekomstgerichte stemming onder de bezoekers.

Nieuwe technologie

EMO 2025 weerspiegelt de belangrijkste technologische trends van dit moment: automatisering, digitalisering, kunstmatige intelligentie en duurzaamheid. Veel exposanten tonen nieuwe machines en functies, software voor procesoptimalisatie en autonome transportsystemen. Ook retrofit-oplossingen en concepten voor een tweede leven van machines komen aan bod, net als mogelijkheden om de CO₂-footprint van productieprocessen te

verkleinen. De aandacht voor energie-efficiëntie en circulaire productie onderstreept dat duurzaamheid een vast onderdeel is geworden van moderne productietechnologie.

Kennis bijspijkeren

Volgens Heering dwingt de internationale concurrentie maakbedrijven tot het moderniseren van hun productieomgeving. De noodzaak om kosten, energieverbruik en grondstofgebruik te verlagen, gecombineerd met strengere eisen rond CO₂-uitstoot en circulaire economie, vraagt om nieuwe technologische oplossingen en bredere expertise. Ook de komst van nieuwe, geavanceerde materialen zoals hittebestendige of gecoate legeringen vereist specialistische kennis en een hogere productiviteits- en kwaliteitsstandaard. Tijdens de EMO kunnen bezoekers een antwoord vinden op dit soort vraagstukken.

Efficiëntie en flexibiliteit

VDW noemt automatisering, digitalisering, duurzaamheid en AI de belangrijkste ontwikkelrichtingen in de verspanende industrie. Vooral tegen de achtergrond van de arbeidsmarktkrapte wordt automatisering als onmisbaar gezien. Moderne automatisering moet niet alleen efficiënt en betrouwbaar zijn, maar ook eenvoudig bedienbaar en aanpasbaar aan de wensen van de gebruiker. Dat geldt zowel voor serieproductie als voor enkelstuksfabricage. Op

de beurs is een speciale Cobot Area ingericht die laat zien hoe collaboratieve robots in de praktijk kunnen worden ingezet voor uiteenlopende taken. Ook duurzaamheid krijgt op EMO ruim aandacht. Bezoekers van de Sustainability Area zien hoe machines minder energie en grondstoffen kunnen verbruiken en hoe het integreren van hernieuwbare energiebronnen en circulaire principes mogelijk wordt. Volgens Bertram Kawlath, voorzitter van de VDMA, speelt werktuigbouw hierin een sleutelrol: “De werktuigbouw maakt de duurzame transformatie van de industrie mogelijk.”

AI versnelt innovatie

Kunstmatige intelligentie zal een van de centrale thema’s zijn op EMO Hannover 2025. Diverse exposanten benadrukken dat de Europese maakindustrie, en met name het midden- en kleinbedrijf, de ontwikkeling van AI sneller moet oppakken om concurrerend te blijven met spelers uit Azië en de VS. Vooral toepassingen in kwaliteitscontrole en voorspellend onderhoud bieden veel potentie. Het grootste voordeel van AI ligt volgens de betrokken partijen in de mogelijkheid om innovatie te versnellen en nieuwe ideeën te genereren.

EMO Hannover 2025 biedt bedrijven en technici de kans om zich te oriënteren op de toekomst van hun productieprocessen. Van technologie tot strategie, van machines tot partnerschappen: alles komt samen in vijf dagen Hannover.

Zoals gebruikelijk op EMO tonen exposanten ook dit jaar hele mooie bewerkingstechnologieën.

Slimme automatisering, duurzaamheid en kunstmatige intelligentie zijn de belangrijkste thema’s op de beursvloer.

Spinner beheerst machinebouw van A tot Z

Een blik in de verspaning. Spinner produceert nagenoeg alles in eigen huis. Zo garandeert de machinebouwer een hoge flexibiliteit en leverbetrouwbaarheid.

De Duitse machinebouwer Spinner bouwt vrijwel alle essentiële onderdelen van zijn machines zelf. Van spindels tot revolvers, van schakelkasten tot automatiseringsoplossingen: alles wordt in eigen huis ontwikkeld, geproduceerd en getest. Tijdens een bezoek aan de fabriek in Sauerlach wordt duidelijk hoe deze aanpak leidt tot kwalitatieve machines die perfect aansluiten op de behoefte van de Nederlandse markt.

Wilgenweg

Het Duitse familiebedrijf Spinner werd in 1949 opgericht als kleine werkplaats voor fijnmechanische onderdelen. In de naoorlogse jaren waren bewerkingsmachines moeilijk verkrijgbaar, waardoor de oprichters besloten hun eigen apparatuur te bouwen. Deze pragmatische start leidde in de jaren zestig tot een omslag: Spinner ontwikkelde zich tot een volwaardige machinebouwer, met een duidelijke focus op draai- en freesmachines. Inmiddels staat de tweede generatie aan het roer van het bedrijf, dat is uitgegroeid tot een internationale speler met circa duizend medewerkers. Ongeveer driehonderd daarvan werken in Duitsland, verdeeld over twee hoofdvestigingen.

Alles in eigen huis

Ondanks de internationale groei blijft Spinner trouw aan zijn oorsprong als familiebedrijf. Engineering, productie en opleiding zijn ondergebracht onder één dak, wat het mogelijk maakt om snel en flexibel op marktwensen in te spelen. Alle essentiële componenten, van spindels en gereedschapsrevolvers tot machineframes en schakelkasten, worden in eigen huis ontwikkeld, geproduceerd en getest. Hierdoor behoudt Spinner maximale controle over kwaliteit, leverbetrouwbaarheid en technologische innovatie. Zo vormt de in eigen beheer gebouwde spindel, die 24 uur getest en dynamisch gebalanceerd wordt, het kloppend hart van elke machine. Ook de inhouse ontwikkelde revolvers zijn een belangrijk element van Spinner’s bewerkingsmachines.

Productieomgeving als proeftuin

Twee jaar geleden heeft Spinner zijn volledige verspaningsafdeling vernieuwd. In deze geklimatiseerde hal staan inmiddels veertig moderne CNC-machines, grotendeels van eigen makelij. De afdeling produceert vrijwel alle onderdelen voor nieuwe Spinner-machines. Ook slijpwerk, dat essentieel is voor de spindelonderdelen, wordt hier uitgevoerd. De slijperij is zelfs extra geconditioneerd om de temperatuur stabiel te houden, wat cruciaal is voor nauwkeurige bewerkingen. De productie gebeurt in kleine series van dertig tot vijftig stuks. Elke drie jaar worden de machines in de productie vervangen voor nieuwe exemplaren. Dit biedt verschillende voordelen, volgens Robin Buchsein, Sales Manager bij Spinner: “Door het machinepark met hoge regelmaat te vernieuwen, werken we altijd met de nieuwste technologie. Niet alleen heeft dit als

voordeel dat we hierdoor altijd de hoogste nauwkeurigheid en productiviteit realiseren, maar deze cyclus maakt het ook mogelijk om nieuwe functies, ontwerpaanpassingen en innovaties uitvoerig te testen in de praktijk, alvorens ze beschikbaar zijn voor onze klanten. Zogenaamde ‘kinderziektes’ zijn daardoor tijdig gelokaliseerd en opgelost. Bovendien zorgt het gebruik van eigen machines voor directe feedback, wat de productontwikkeling versterkt. Op deze manier fungeert de eigen verspaningshal niet alleen als productiefabriek, maar ook als testomgeving voor toekomstige innovaties.” Ook noemt Buchsein als bijkomend voordeel dat de jonggebruikte machines kunnen worden verkocht aan klanten die op zoek zijn naar kwalitatief hoogwaardige, maar betaalbare alternatieven.

Van standaard tot turnkey

Spinner ontwikkelt en produceert een uitgebreid programma van draai- en freesmachines die ingezet worden voor uiteenlopende toepassingen. De machines bestrijken een bereik van zeer kleine onderdelen in het millimeterbereik tot grote werkstukken van meerdere meters lang. Hiermee bedient het bedrijf zowel de fijnmechanische industrie als zwaardere toepassingen in bijvoorbeeld de luchtvaart. Ongeveer 95 procent van de productie bestaat uit standaardmodellen, die snel leverbaar zijn en geschikt voor een breed scala aan bewerkingen. De resterende vijf procent betreft zogeheten turnkey-oplossingen. Deze worden volledig klantspecifiek ontworpen en geproduceerd, vaak voor toepassingen waar slechts één specifiek product wordt vervaardigd. Sectoren als automotive, luchtvaart en medische techniek maken dankbaar gebruik van deze maatwerkoplossingen. Spinner ontwikkelt deze turnkey-systemen volledig in eigen huis, inclusief automatisering, inline meten, reiniging en sortering. Dat resulteert in oplossingen die optimaal aansluiten op de klantsituatie.

Robin Buchsein (l) en Hans Blomen in de verspaningshal van Spinner. Ruim 40 CNC-machines verspanen hier alle benodigde onderdelen voor hun eigen machinebouw.

De TTS-serie is met twee spindels en maximaal vier turrets een echte productiemachine voor het compleet bewerken van complexe werkstukken. Deze bewerkingsmachine zal ook op de EMO gepresenteerd worden.

“Waar machines vroeger decennialang in gebruik waren, ligt de gebruiksduur tegenwoordig rond de tien jaar. Door de inzet van automatisering worden bewerkingsmachines in een kortere tijd veel meer belast, waardoor de servicebehoefte toeneemt en machines sneller vervangen worden. Bovendien volgen technologische ontwikkelingen zich steeds sneller op. Denk aan multitasking, hogere nauwkeurigheden, automatisering en nieuwe softwareontwikkeling. Door alles in eigen huis te doen, zitten we boven op de bal en kunnen we flexibel reageren op de markt," aldus Axel Spinner, directeur van Spinner.

Breed machineaanbod

Tijdens de rondleiding door de fabriek en het democentrum vielen een aantal machines op die interessant zijn voor de Nederlandse markt. “Spinner is voor veel maakbedrijven in Nederland nog vrij onbekend op het gebied van multitasking en hoognauwkeurigheid. Toch heeft Spinner hele interessante en relatief betaalbare machines ontwikkeld voor de groep verspaners die hoge eisen stellen aan hun werkstukken en productieprocessen. Denk bijvoorbeeld aan de TTS-serie voor multitasking of de Mikroturn-serie voor bewerkingen in het micrometerbereik”, vertelt Hans Blomen, directeur van leverancier Limas.

De TTS-serie viel bij binnenkomst in de assemblagehal als eerste op door de plaatsing van twee spindels en vier turrets. Het draaifreescentrum is ontwikkeld voor de bewerking van complexe draaidelen en leverbaar in verschillende uitvoeringen met twee, drie of dus zelfs vier turrets voor extreem korte doorlooptijden. Hierdoor zijn simultane bewerkingen aan beide zijden van het werkstuk mogelijk en kunnen werkstukken compleet bewerkt worden. Voor toepassingen waar extra werkstukondersteuning nodig is, kan een verstelbare bril worden toegepast. Deze beweegt synchroon met de bewerkingsassen en kan onder de spil worden gepositioneerd, zonder de bewerkingsruimte te blokkeren. Zoals gezegd is de TTS-serie verkrijgbaar in verschillende uitvoeringen. Het bereik loopt van 600 mm draailengte tot 1.850 mm en van een draaidiameter van 250 mm tot 585 mm. Spindeltoerentallen zijn beschikbaar in een bereik van 2.500 min⁻¹ tot 7.000 min⁻¹. De stafdoorlaat bedraagt 43 mm, 65 mm, 85 mm of 125 mm. Voor verdere automatisering naast de stangenlader kan de TTS-serie ook worden gecombineerd met de Robobox, een slimme robotcel die werkstukken aanvoert, reinigt, sorteert en zelfs afgekeurde stukken uitwerpt.

Hoognauwkeurig draaien

Een andere machine die opviel in het democentrum van Spinner was een draaimachine uit de Mikroturn-serie. Spinner heeft de Mikroturn-serie ontwikkeld voor (hard)draaien in het micrometerbereik. Deze machine beschikt over een verticaal bed, een revolver met Y-as, aangedreven gereedschappen, een hoogtoerige hoofd- en een subspil met beide een maximaal toerental van 10.000 min⁻¹. Tevens biedt de machine de mogelijkheid voor C-asinterpolatie. “De Mikroturn is een uiterst nauwkeurige en stabiele machine en wordt bijvoorbeeld veel ingezet voor

Voor hoge nauwkeurigheid heeft Spinner de Mikroturn-serie ontwikkeld. Dit draaicentrum is eventueel ook uit te voeren met een slijpfunctionaliteit. De VC-serie heeft

compacte bouwwijze.

de productie van lagers. Omdat de Mikroturn in het micrometerbereik kan verspanen, is de draaimachine ook uitstekend geschikt voor toepassingen in bijvoorbeeld de optische, medische en semicon-industrie. Daarmee is de Mikroturn dus heel interessant voor de Nederlandse maakindustrie”, aldus Blomen. Spinner heeft in het democentrum meerdere uitvoeringen opgesteld staan van de Mikroturn, waaronder een versie met een slijpfunctie. Deze zogenaamde Mikroturn-Grind is een combinatie van een ultraprecisie harddraaimachine én een slijpmachine. De machine is voorzien van drie slijpspillen waarmee zowel binnenals buitenslijpbewerkingen direct in dezelfde opspanning kunnen worden uitgevoerd. Dit levert niet alleen tijdwinst op, maar voorkomt ook onnauwkeurigheden door herhaald opspannen. De slijpeenheden worden gemonteerd in het gereedschapsblok en kunnen afhankelijk van de toepassing snel worden gewisseld. Het dressen van de slijpstenen en balanceren van de spillen gebeurt volautomatisch in het proces.

Gepatenteerde afdichting

Op het gebied van frezen heeft Spinner ook een uitgebreid portfolio. Zo richt bijvoorbeeld de VCserie van verticale bewerkingscentra zich op drieen vijfassig frezen. De serie bestaat onder andere uit de compacte VC850, de grotere VC1150 en de veelzijdige VC1650, als vijfassige uitvoering of als drie-asser voor lange werkstukken. Bij de 5-assige variant is de freeskop is excentrisch geplaatst en kan dicht op het werkstuk worden gepositioneerd. Optioneel kunnen automatiseringsoplossingen worden geïntegreerd, waaronder palletwisselsystemen voor vijftig tot vijfhonderd kilogram. Dankzij deze eigenschappen is de VC-serie breed inzetbaar in uiteenlopende sectoren.

De rondleiding door de assemblagehal gaf een mooie kans om in de constructie van de machine te kijken. Wat meteen opvalt is het afdichtingsconcept van de bewegende assen van de tafel in de VC-serie. Waar je vaak zogenaamde lamellenbalgen of harmonica-afdekkingen ziet, heeft Spinner een ander concept ontwikkeld. Dit afdichtingsconcept is zelfs gepatenteerd en heeft als voordeel dat het een zeer compacte

bouw mogelijk maakt en voorkomt dat spanen zich ophopen. De constructie zorgt ervoor dat de machine in verhouding heel compact is geconstrueerd. Bovendien zorgt het ervoor dat de afstand tussen de deur en de tafel klein is. De machinebediener kan dus heel dicht op het werkstuk komen.

Automatisering af-fabriek

De laatste jaren heeft Spinner stevig ingezet op de ontwikkeling van automatiseringsoplossingen.

Inmiddels biedt de machinebouwer voor het complete gamma bewerkingsmachines een uitgebreid aantal oplossingen voor palleten/of robotbelading. “Het voordeel voor de klant is dat de bewerkingsmachine en de automatiseringsoplossing perfect op elkaar zijn afgestemd. Zodra de cel wordt geleverd, is het bijna plug & play. Mocht er sprake zijn van een storing, dan heeft de klant maar één aanspreekpartner. We ervaren bij onze klanten dat ze dit als een groot voordeel zien”, zegt Blomen.

Vooruitblik op EMO Hannover

Verspaners die de machines van Spinner eens van dichtbij willen bekijken, kunnen de Duitse machinebouwer bezoeken op de EMO in Hannover. Naast een brede greep uit het assortiment zal Spinner hier ook een primeur presenteren, namelijk een grote uitvoering van de TTSmultitaskmachine. Deze machine is uitgerust met twee spindels en vier revolvers en is ontwikkeld om ook grotere complexe werkstukken compleet te bewerken. Verder toont het bedrijf diverse automatiseringsoplossingen zoals de Robobox.

Ook kritische componenten zoals de gereedschapsrevolvers en de spindel worden Spinner in eigen huis geproduceerd, geassembleerd en getest.

Spinner heeft een uitgebreid assortiment met automatiseringsoplossingen ontwikkeld.

GRATIS je vacature online binnen 15 minuten

Kom direct in contact met werkzoekende CNC Verspaners

Geen match? Geen kosten! Slechts €149,- per match

Betaal achteraf via digitale factuur

UW UITDAGING

Uw partner in hoogwaardige tools

voor de hightech maakindustrie

Oreel optimaliseert productie met Planet-systeem van Hersbach Tools

Oreel, specialist in plaatbewerking, heeft een duidelijke efficiëntieslag gemaakt in de verspaning. Met de introductie van het Planetsysteem van Hersbach Tools worden insteltijden verkort en verloopt het wisselen van gereedschappen sneller en consistenter.

Hoewel Oreel van oorsprong bekendstaat als plaatverwerker, is het bedrijf inmiddels uitgegroeid tot een veelzijdige toeleverancier. Naast lasersnijden, kanten, lassen en montage, heeft het bedrijf ook ingezet op groei binnen de verspaning. Voor werkvoorbereider Jan Willem van Boekel was dat een noodzakelijke stap: “Waar verspaning vroeger als bijzaak werd beschouwd, is het nu een volwaardige discipline binnen ons productieproces. We willen onze draai- en freeswerkzaamheden naar een hoger niveau tillen en bijdragen aan de reputatie van Oreel als flexibele partner voor complexe onderdelen.”

Efficiënter werken

Binnen de verspaning van Oreel is het produceren van enkelstuks en kleine series de standaard. Dat brengt specifieke uitdagingen met zich mee, vooral op het gebied van insteltijden en gereedschapswissels. “Voorheen konden onze operators zomaar 50 tot 60 procent van hun werktijd kwijt zijn aan voorbereidingen. Die tijd was hard nodig om elk product nauwkeurig te bewerken, maar leidde tot een lage netto bewerkingstijd per dag.” De noodzaak om efficiënter te werken, leidde tot een zoektocht

naar een systeem dat de omschakeling tussen bewerkingen zou versnellen zonder concessies aan de nauwkeurigheid.

Snelle gereedschapswissel

De keuze viel op het Planet-systeem van Hersbach Tools. Dit systeem maakt het mogelijk om ISO, steek- en schroefdraadbeitels razendsnel te wisselen zonder complexe montagehandelingen. “Voorheen kostte het wisselen van een beitel al gauw vijf tot tien minuten. Nu is dat in één minuut geregeld,” aldus Van Boekel.

Het systeem biedt niet alleen snelheid, maar ook overzicht en reproduceerbaarheid.

Gereedschappen kunnen eenvoudig herkend

en herplaatst worden, wat vooral bij enkelstuksproductie zorgt voor rust in het proces. Bovendien is de standtijd van gereedschappen aanzienlijk verbeterd door de korte, stabiele opstelling en de interne koeling vanuit drie posities. “Beitels die eerst goed waren voor 45 stuks, gaan nu soms twee keer zo lang mee. Dat is pure winst, zeker in een omgeving waar maatwerk en korte levertijden bepalend zijn.”

Standaardisatie en flexibiliteit

De impact van het Planet-systeem reikt verder dan alleen tijdbesparing. Van Boekel ziet een duidelijke toename in werkplezier bij de operators, die minder hoeven te improviseren en efficiënter kunnen werken. “Ze kunnen sneller schakelen en tussendoor werkzaamheden oppakken, wat eerder nauwelijks haalbaar was. Die flexibiliteit is precies wat je nodig hebt bij sterk variërende orders.” De goede ervaring heeft Oreel ertoe aangezet het systeem op een tweede draaibank te willen toepassen.

“De implementatie van het Planet-systeem kwam niet tot stand zonder gerichte ondersteuning. Hersbach Tools speelde hierbij een actieve rol, niet alleen als leverancier, maar ook als technisch sparringpartner. Juist bij maatwerkvragen en afwijkende machines was er ruimte voor overleg en werd gezocht naar praktische oplossingen die aansloten bij onze werkwijze,” vertelt Van Boekel. Volgens Van Boekel is het Planet-systeem met name geschikt voor bedrijven die veel wisselingen hebben in hun productie of afhankelijk zijn van korte doorlooptijden. “De tijdswinst is overtuigend. Eén demonstratie maakt direct duidelijk wat dit systeem kan betekenen.”

Dankzij de korte, stabiele opstelling en interne koeling verhoogt het Planet-systeem de standtijd en processtabiliteit.

Oreel kan met het Planet-systeem van Hersbach Tools ISO-, steek- en schroefdraadbeitels sneller en reproduceerbaar wisselen.

Dynamische club met frisse blik op de markt

Managing director Frederik Tattersall (links) en sales manager Bas Ketelaars van Magistor: “De adviesfunctie is altijd al ons bestaansrecht geweest. Dat geldt nu nog meer dan voorheen. We leveren de beste tooling-oplossingen waarmee onze klanten maximaal kunnen presteren.”

De defensie-industrie groeit. Dat kunnen ze bij Magistor in Rijssen goed merken. “De vraag naar snijgereedschappen is vanuit die sector in een half jaar tijd sterk gegroeid”, zeggen managing director Frederik Tattersall en sales manager Bas Ketelaars. Magistor kan uitstekend beantwoorden aan die vraag. Want de productie voor defensiedoeleinden is grotendeels hightech, net als in de halfgeleider-, medische en aerospaceindustrie, waarvoor Magistor met haar vaste fabrikanten zoals M.A Ford, Mikron, DC, Urma, Alesa en Scami topgereedschappen levert. Fabrikanten die bovendien bereid zijn om - als dat wordt gevraagd - nieuwe tools voor specifieke toepassingen te ontwikkelen.

Er is in de hightech industrie wel wat veranderd, nu de voorspelde stormachtige groei van chipmachinefabrikant ASML nog steeds op zich laat wachten. Verspaners moeten daardoor schakelen en dat merkt een leverancier als Magistor. “Een paar jaar geleden draaide iedereen op volle capaciteit en moest alles snel, snel, snel om de productieaantallen te halen. Nu zijn het vooral aspecten als betrouwbaarheid, lange standtijd en proceszekerheid waaraan verspaners prioriteit geven. En ze letten nadrukkelijker op de kosten”, zegt Bas Ketelaars, een fijnmechanisch specialist, die al zo’n 10 jaar bij Magistor werkzaam is, sinds begin dit jaar in de functie van sales manager.

Adviesfunctie nog belangrijker

De verspanings- en straalspecialist uit Rijssen vertegenwoordigt verschillende merken, die elk op hun eigen terrein uitblinken. Hiermee levert Magistor een pakket tooling dat perfect past bij Nederlandse hightech industrie. Zelf voegt het daar de advisering aan toe. “De adviesfunctie is altijd al ons bestaansrecht geweest”, zegt Frederik Tattersall, “En dat geldt nu nog meer dan voorheen. We moeten en kunnen de meerwaarde bewijzen van de tooling die we leveren. We zijn een dynamische club, die continu met een frisse blik naar de markt kijkt en zo de beste oplossingen levert waarmee onze klanten maximaal kunnen presteren.”

Insight, Control, Precision

Hierbij past de nieuwe pay-off die Magistor sinds kort hanteert: Insight, Control, Precision. Ketelaars legt uit: “Onze inbreng begint met inzicht in de toepassing. Als je dat inzicht hebt, kun je bepalen

wat nodig is en wat daarvoor de beste oplossing is. Vervolgens lever je die oplossing, waarbij er vanaf het eerste moment volledige controle is. Testen is niet meer nodig, de klant kan gelijk produceren met de zekerheid dat dat goed gaat; dat de nauwkeurigheid van elk product dat van het bewerkingscentrum komt perfect is.”

Pure productspecialisten

Hierop is Magistor haar organisatie nog nadrukkelijker aan het inrichten. Er is een verjongingsslag gaande, er zijn meer mensen aangenomen en er wordt geïnvesteerd in hun kennis. Magistor is in naam weliswaar een groothandel, maar werkt zodanig dat het voor haar klanten fungeert als een volwaardige partner; alsof ze rechtstreeks met de fabrikant communiceren. Dat betekent dat de medewerkers pure productspecialisten zijn, die alles weten van bijvoorbeeld de ontbraamfrezen van M.A. Ford, de hoogprecisiefrezen van Mikron of de roltappen van DC en korte lijnen hebben met de mensen in de fabriek.

Daarnaast is Magistor bezig haar supplychain te optimaliseren. Er is net een nieuwe supply chain specialist gestart, die zich bekommert om inkoop, logistieke processen en gerichte investeringen in voorraadposities om de klanten altijd op tijd te kunnen voorzien van de producten die zij nodig hebben. “Ons supplychain management is nu een stuk professioneler. We draaien aan heel andere knoppen dan een aantal jaren geleden om onze klanten optimaal te bedienen”, zegt Tattersall. Ook is er een operationeel manager aangesteld.

Champions League

Alles is er op gericht om de klanten nog scherper te kunnen bedienen in het optimalieren van hun productieprocessen. Om ze te voorzien van precies die gereedschappen waarmee bepaalde bewerkingen perfect kunnen worden gedaan: nauwkeurig, stabiel en betrouwbaar. Dat vraagt om focus op de juiste gereedschappen en om nauwe samenwerking met de fabrikanten. Naast de semiconductor-industrie richt Magistor zich hierbij ook nadrukkelijk op de defensie-, aerospace- en medische industrie. “We zijn drukdoende inzicht te krijgen in welke producten daarbij passen”, zegt Ketelaars. “Met dat inzicht kloppen we aan bij onze leveranciers om die tools te leveren dan wel speciaal te maken.”

De fabrikanten waarderen die input van Magistor. Tattersall: “De Nederlandse hightech maakindustrie is de Champions League en is heel goed in het leveren van hoogwaardige producten, die ook bij grote series aan dezelfde kwaliteitsnormen voldoen

en constant zijn. Bepaalde typen frezen verkopen daardoor in Nederland heel goed.” Zo is Magistor in Europa een van de grootste importeurs van M.A. Ford. Het kan hierdoor een potje breken bij Amerikaans/Engelse fabrikant. Als Magistor met een bepaalde vraag komt, dan is M.A. Ford bereid daar effort in steken, in de wetenschap dat hiermee kan worden voldaan aan een specifieke klantwens en dat er een potentiële markt is voor dit type gereedschap.

Specifiek pakket voor defensie

Zo wordt met M.A. Ford, dat van oudsher haar bestaansrecht ontleent aan de luchtvaart (o.a. Rolls Royce) nu een specifiek pakket ontwikkeld voor defensiedoeleinden. “De defensie-industrie is bijzonder hoogwaardig, je praat over elektronica en radarsystemen. Hiervoor kan M.A. Ford unieke gereedschappen leveren voor het bewerken van staal, hoogwaardig RVS-soorten, inconel en titaan”, zegt Tattersall, die verwacht dat de defensieinspanningen voor een mega verandering in de verspaning gaan zorgen. “Daar krijgen de verspaners zeker 10 jaar werk van, mits in de Nederlandse politiek de knop omgaat. Onze klanten kunnen dat werk aan, daarover is geen twijfel. Maar ze moeten minder beperkt worden door netcongestie en regelgeving waardoor uitbreiding van productiefaciliteiten wordt belemmerd, om maar eens enkele voorbeelden te noemen.”

De fabrikanten van Magistor zijn allemaal van de partij op de EMO in Hannover. Informeer bij Magistor op welke data en welke stands de productspecialisten aanwezig zijn om Nederlandse bezoekers te informeren.

Acties M.A. Ford, Scami en Alvan

M.A. Ford heeft de nieuwe productlijn Tuffcut XM gelanceerd. Deze bestaat uit vier micro frezen voor hoogwaardige bewerkingen in staal, RVS, titanium en gehard staal. Magistor introduceert deze frezen met een aantrekkelijke kortingsactie. Tevens loopt er een kortingsactie op de Alvan Monobloc ruimers en de Scami 7000 series en 9000 series (inclusief mandrel, schroef en twee heads). Deze roller burnishing technologie zorgt voor verbeterde oppervlakteafwerking, verhoogde slijtvastheid en vermoeiingssterkte en constante en reproduceerbare resultaten.

Voor een geautomatiseerde CNC-fabriek heb je vrienden nodig

de Kuiper geeft uitleg over de Cellro-bijdrage aan de CNC-fabriek van de toekomst: “We moeten werk wegnemen door automatisering en digitalisering en zo mensen in hun kracht zetten. Want het vakmanschap van de toekomst zit in creativiteit.”

De EMO in Hannover kent dit jaar een bijzondere Nederlandse inbreng. Elf bedrijven hebben samen met branchevereniging FPT de handen ineen geslagen om live een werkende CNC-fabriek van de toekomst te presenteren. Hier kan iedere bezoeker een gepersonaliseerd model (met zijn/haar naam erin gefreesd) van een raceauto laten produceren - volledig autonoom en geautomatiseerd.

Arnoud

Alle bouwstenen die nodig zijn voor zo’n CNC-fabriek zijn al op de markt beschikbaar: bouwstenen voor een digitale (papierloze) werkvoorbereiding, waarbij CAD/CAM, ERP- en productieplanning-systemen naadloos integreren met centraal gereedschapsmanagement; bouwstenen voor 24/7 autonome high mix, low volume CNC-productie in de vorm van geautomatiseerde CNC-machines met innovatieve spantechniek en duurzame vloeistoffen; bouwstenen voor een real-time productie cockpit, ofwel centrale dashboards, die continu inzicht geven in machinestatus, energieverbruik en productkwaliteit, zodat kan worden bijgestuurd voordat problemen ontstaan.

Vrienden nodig

Maar er is geen enkele partij, die over alle bouwstenen beschikt om die fabriek helemaal in zijn eentje te kunnen bouwen. “Voor een geautomatiseerde CNC-fabriek heb je vrienden nodig”, constateert Arnoud de Kuiper, CEO van CNC-automatiseerder Cellro in Veenendaal, dan ook. Cellro is een van de elf Nederlandse ‘vrienden’, die op de EMO zullen demonstreren hoe je alle bouwstenen bij elkaar brengt. Ze laten een geautomatiseerd productieproces zien dat begint met het inschieten van een order in ERP en eindigt met een kant-en-klaar product.

Deze presentatie is een vervolg op het Themaplein Productieautomatisering, dat anderhalf jaar geleden op de TechniShow grote belangstelling trok. Het collectief op de EMO telt meer partners en de presentatie is naar een hoger niveau getild. Niet alleen wordt getoond hoe je autonoom en geautomatiseerd een product maakt, ook worden

energieverbruik en CO2-uitstoot gemonitord en kostenbesparingen inzichtelijk gemaakt.

Schoolvoorbeeld van samenwerking

Opnieuw heeft FPT (Federatie Productie Techniek) een belangrijke rol gespeeld in het bij elkaar brengen van partijen en het mogelijk maken van deze presentatie. Wat FPT-branchemanager Ires Veerman betreft is dit collectief een schoolvoorbeeld van de samenwerking die nodig is om de concurrentiekracht van de Nederlandse industrie op peil te houden en te versterken. Samenwerking op alle fronten: tussen leveranciers van metaalbewerkingsmachines, gereedschappen, besturingen, meetapparatuur, ERP- en CADCAMsoftware en robots, maar ook tussen deze leveranciers en hun klanten en de opdrachtgevers van die klanten. In dit geval zijn het een aantal FPT-leden die samen een CNC-fabriek van de toekomst inrichten. “We hebben meegeholpen te formuleren wat hun verhaal en hun visie is en wat de problemen daarbij zijn”, zegt Veerman. “Wat zijn de uitdagingen bij smart connectivity? Daar zijn de bedrijven bij gezocht en daarmee is overlegd wie wat gaat oppakken.”

Contact met umati

In aanloop naar de EMO-presentatie is er ook contact geweest met umati (Universal Machine Technology Interface), het in de Duitse machinebouw ontstane initiatief dat ijvert voor open communicatie-interfaces, die het mogelijk maken dat machines en systemen naadloos met elkaar communiceren, wat leidt tot efficiëntere productieprocessen en vereenvoudigde datauitwisseling. Umati presenteert op de EMO in

haar stand (hal 6, stand A18) de theorie, het Nederlandse collectief demonstreert in hal 15 hoe deze in de praktijk kan functioneren.

Visitekaartje Nederlandse industrie

De CNC-fabriek van de toekomst richt zich in eerste instantie op de Nederlandse verspaners, die doorgaans in groten getale de EMO bezoeken. Maar ook buitenlandse bezoekers zijn uiteraard welkom. Zo is de presentatie een visitekaartje van de Nederlandse maakindustrie, die laat zien wat haar toelevercultuur met hig mix low volume productie door samenwerking kan presteren. “Onze uiteindelijke missie is de concurrentiekracht van onze verspaners naar een hoger niveau te tillen”, zegt Arnoud de Koning. Daarbij gaat het niet alleen om de Nederlandse verspaners. Volgens hem is er werk aan de winkel voor hele Europese maakindustrie. “Die is van oudsher sterk in reguleren, samenwerken en innovatief zijn. Maar qua innovatief zijn inmiddels voorbij gestoken door andere regio’s in de wereld en op andere terreinen waarin we uitblinken zijn we wat ingeslapen. Wij moeten ook vol in de innovatiestand, anders nadenken over produceren en de voorwaarden daarvoor scheppen om grote stappen voorwaarts te zetten.”

Menselijke creativiteit

Volgens De Koning praten we in Nederland nog te veel over machinecapaciteit en de bezetting daarvan. Het gaat te weinig over het menselijk vermogen tot innovatie, terwijl juist dat op de voorgrond moet staan. De mens is nu nog te veel bezig met werkzaamheden - vaak routinematig - die zijn te vervangen door automatisering en

De CNC-fabriek van de toekomst die op de EMO live in actie zal zijn, werd medio juli gepresenteerd aan de vakpers.

ONTDEK DE INNOVATIES VAN ONZE PARTNERS

Het nieuwe Equator-XTM meetsysteem biedt unieke mogelijkheden voor de werkvloer dankzij de tweeledige meetfunctionaliteit: Absolute en Compare. Gebruikers kunnen de optimale inspectiemethode voor hun procesuitdaging selecteren en zo effectief twee systemen in één inzetten.

HELLER | HAL 12 STAND C70

RÖDERS | HAL 12 STAND C06

EMAG | HAL 17 STAND B22

CHIRON | HAL 12 STAND C50

BENZINGER | HAL 17 STAND A34

STAR MICRONICS | HAL 17 STAND C05

FICEP| HAL 13 STAND C68

WFL | HAL 13 STAND A50

TSCHUDIN | HAL 11 STAND D38

HAIMER | HAL 4 STAND C08

Bezoek ons op: EMO Hannover 2025 Hal 5, Stand D06

www.renishaw.com/equator-x

digitalisering, zoals het verwerken van pakbonnen en het verplaatsen van materialen en onderdelen. “We moeten dat werk wegnemen en mensen in hun kracht zetten. Want het vakmanschap van de toekomst zit in creativiteit.”

De CNC-fabriek die op de EMO live wordt gedemonstreerd, is een geïntegreerd proces, dat tijd en ruimte overlaat voor het meer inzetten van menselijke creativiteit en een oplossing biedt voor het omgaan met de schaarste aan mensen. Maar ook elimineert dit fouten, wordt voorbereidingstijd geminimaliseerd, productieplanning geoptimaliseerd en continuïteit gewaarborgd. Zo wordt de machinebezetting gemaximaliseerd en de productie-output verhoogd, met meer kwaliteit, voorspelbaarheid (op tijd leveren) en een kostprijs waarin ook. duurzaamheid en zorg voor de omgeving zijn meegenomen.

Autonome productieomgeving

Het Nederlandse collectief laat zien dat een autonome, voorspelbare en duurzame productieomgeving nu al mogelijk is. Het uitgangspunt is: schiet een order in ERP in, die gaan we produceren en dat willen we zo

automatisch mogelijk doen. De ERP-software is van MKG. Vandaar uit wordt de informatie verder geleid naar alle andere elementen in het productieproces via onzichtbare schakels die zijn verzorgd door Supplydrive. Naar Topsolid CADCAM (Laagland) dat er een programma voor het bewerkingscentrum van maakt. Naar het Cellro Manufacturing Intelligence platform dat als spin in het web checkt of alle voorwaarden om de productie te starten aanwezig zijn: spanmiddelen, gereedschappen et cetera. Een Cellro robot belaadt het ruwe materiaal in een DMG Mori 5-asser DMU 40 Pro, die is uitgerust met een Heidenhain besturing. Heidenhain draagt ook bij met StateMonitor, dat machinegegevens verzamelt, visualiseert en analyseert om inzicht te geven in de productiestatus van CNC-machines. Fuchs zorgt voor de koelvloeistof, Iscar voor de gereedschappen en het gereedschappenuitgiftesysteem. Zoller (Laagland) meet- en voorinstelapparatuur maakt de gereedschappen klaar, Schunk levert de spanmiddelen. Het bewerkte stuk wordt door de Cellro robot uit de machine gehaald en naar een Mitutoyo meetmachine verplaatst. Zo levert de lijn een kant-en-klaar product op dat voldoet aan

alle vereisten en gedocumenteerd bij klant kan worden afgeleverd.

Medewerkers van alle participanten zijn aanwezig om de bezoekers te laten zien en uit te leggen dat een volledig geïntegreerde productieomgeving direct tastbare resultaten oplevert: de productieoutput stijgt door minimale machinestilstand, doorlooptijden worden korter door minimale wachttijden tussen de processtappen en de CO₂-uitstoot daalt door efficiënter energie- en materiaalgebruik. Het wordt eenvoudiger om te voldoen aan nieuwe regelgeving betreffende PCF (Product Carbon Footprint), e-facturatie en digitale productpaspoorten.

Alles om dit te realiseren is er, maar de markt is gefragmenteerd. Nu zijn het elf bedrijven die samenwerken, elkaar vertrouwen, elkaar wat gunnen en beseffen dat samenwerking een kwestie van geven en nemen is. Over een paar jaar zijn het er misschien wel 25. “FDP blijft ijveren voor meer samenwerking. Dat is de kant die we op moeten”, aldus Veerman. De Kuiper voegt daar aan toe: “Ook met onze klanten moeten we werken aan een vertrouwensrelatie. Dan kunnen we samen iets moois bouwen.”

Alle bouwstenen die nodig zijn voor een volledig autonome CNC-fabriek zijn al op de markt beschikbaar

Ires Veerman, branchemanager FPT en NEVAT:

Ires Veerman maakt zich hard voor meer samenwerking op alle fronten in de maakindustrie en ziet daarbij een spilfunctie voor het brancheteam FPT-NEVAT: Met ons brancheteam als onafhankelijke partij voorkom je ingewikkelde toestanden.”

‘Iedereen heeft profijt van samenwerking’

ASML geeft duidelijk aan dat het op zoek is naar een betere ketensamenwerking. Ook first tier suppliers in de defensie-industrie zeggen behoefte te hebben aan meer samenwerking in de keten als de grote defensie-orders binnenkort echt loskomen. Het zijn signalen die er op wijzen dat innige samenwerking in de Nederlandse maakindustrie dringend gewenst is. De brancheverenigingen NEVAT en FPT pakken hierbij graag een aanjagende rol. Ze geven zelf al enige tijd het goede voorbeeld, sinds hun backoffices zijn samengevoegd tot één brancheteam.

Ires Veerman geeft sinds 1 januari 2024 als branchemanager van zowel FPT (Federatie Productie Techniek) als NEVAT (Netwerk van Ambitieuze Toeleveranciers) leiding aan dit team. Ze is geknipt voor deze rol, aangezien ze mensen gemakkelijk opzoekt. Net als Eddo Cammeraat, die een half jaar eerder was aangetreden als voorzitter van FPT. Ze zijn er allebei van overtuigd dat samenwerking de juiste weg is voor de maakindustrie in Nederland en stimuleren dat op alle niveaus. Tussen de FPT-leden, die werktuigmachines, gereedschappen, software en robots leveren, en de NEVAT-leden, die hun klanten zijn. Maar ook tussen de FPT-leden onderling. De gezamenlijke presentatie van de CNC-fabriek van de toekomst door 11 leden op de internationale vakbeurs voor productietechniek EMO in Hannover, is een prachtig voorbeeld van hoe dat eruit kan zien. Ook samenwerking tussen plaatbewerkers onderling en tussen verspaners onderling wordt aangemoedigd, net als die met hun klanten. En ook externe partijen, zoals banken en leveranciers van materialen, die met hun data over een schat aan marktinformatie beschikken, worden betrokken bij het ontwikkelen van een rooskleurig toekomstperspectief voor de Nederlandse maakindustrie.

Spilfunctie

Het brancheteam FPT-NEVAT ziet hierbij voor zichzelf een spilfunctie weggelegd. “Ik zit alle meetings voor”, zegt Ires. “Als relatieve

nieuwkomer in de maakindustrie ben ik onafhankelijk en tors ik geen ballast mee uit het verleden. Dat maakt het maakt makkelijker om alles ter sprake te brengen en knopen door te hakken. Met ons brancheteam als onafhankelijke partij voorkom je ingewikkelde toestanden.”

Die onafhankelijke rol is volgens haar belangrijk. Want hoewel onder invloed van zaken als de coronapandemie, geopolitieke ontwikkelingen en de duurzaamheidstendens bij bedrijven het besef leeft dat ze er alleen niet gaan komen en met partners een krachtiger vuist kunnen maken, is samenwerking geen vanzelfsprekend iets. “Dat is toch een kwestie van geven en nemen en dat is niet altijd even makkelijk.”

Hét thema: productiviteit

Samenwerking tussen een branchevereniging van leveranciers van machines en een branchevereniging die de belangen van hun klanten behartigt, vraagt sowieso al de nodige omzichtigheid. “We zijn begonnen met heisessies met beide besturen, vooral om vast te stellen wat de gezamenlijke thema’s zijn. Het is natuurlijk duidelijk dat je ver weg moet blijven van de klant-leverancier relatie. Maar daarnaast zijn er wel degelijk gezamenlijke thema’s, die we samen met behulp van een expert hebben benoemd. Het grote overkoepelende thema is productiviteit, met sub-onderwerpen als leiderschap, businessmodel, AI en onderwijs/ arbeid.”

Plaat- en buisbewerking

Met die thema’s zijn FPT en NEVAT – en in het bijzonder het brancheteam - nu gericht aan de slag, samen met partners als ABN AMRO, ING en materialenleverancier MCB, die een goed beeld hebben van de markt en met hun informatie een cruciale rol kunnen spelen. Er zijn en worden bijeenkomsten belegd in zowel de verspaning als de plaatbewerking met als centrale vraag: welke stappen moeten bedrijven nemen om toekomstbestendig te blijven als Nederlandse maakindustrie. Voor de plaat- en buisbewerkende industrie ligt er sinds deze zomer een uitgebreid rapport van ABN AMRO. Hierover zijn al twee regionale bijeenkomsten geweest en in de komende maanden staan er nog drie op het programma.

Verspaning

De verspaning al wat verder. Over de toekomst van deze sector heeft ABN AMRO in 2023 al een rapport gepubliceerd. Sindsdien zijn er bijeenkomsten geweest over welke kant het op gaat met vertegenwoordigers van belangrijke OEM’ers als ASML en Thermo Fisher en uit de medische sector en defensie.

Al deze partijen schetsen een toekomstperspectief waarbij meer wordt verwacht van bedrijven. ASML geeft aan op zoek te zijn naar een betere ketensamenwerking, waarbij de schakels beter aansluiten en efficiënter gaan produceren. Ires: “Plat gezegd; een schroefje gaat nu soms langs zeven verschillende bedrijven, die allemaal een stukje marge willen. Zo kun je niet meer concurreren. Dat moet anders.”

De diepte in

Maar hoe moet het dan anders? De volgende stap is dit concreet te maken met sessies die de diepte ingaan. Deze staan nu voor de deur. Zo is ASML bezig een concrete case formuleren, waarvoor FTP- en NEVAT-leden zich kunnen aanmelden. Hun technische vakmensen gaan dan rechtstreeks in gesprek met engineers van ASML over de vraag hoe de meest efficiënte productie kan worden gerealiseerd.

Met Thermo Fisher en Defensie zitten vergelijkbare sessies in de pen. Omtrent defensie zijn de verwachtingen in de maakindustrie hooggespannen. Enkele first tier suppliers die leidend zijn in deze sector, hebben binnen NEVAT al aangegeven behoefte te hebben aan een betere samenwerking in de keten als de defensieorders massaal komen. Bedrijven moeten daar echter wel klaar voor zijn. Er komt veel kijken bij het produceren van defensiematerieel. De brancheverenigingen NIVD (Nederlandse Industrie voor Defensie & Veiligheid) en FME (technologische industrie) proberen een netwerk op te bouwen en werken aan recruitment trajecten. Het brancheteam FPT NEVAT speelt hierin ook een rol. “Het Ministerie van Defensie staat hier voor open, het potentieel voor de toekomst is heel groot”, aldus Ires. “Als alle partijen goed samenwerken, kan iedereen hier profijt van hebben.”

Kunstmatige intelligentie zet werktuigmachines op koers naar autonomie

Kunstmatige intelligentie (AI) dringt steeds dieper door in werktuigmachines en verandert zowel productieprocessen als onderhoud. Tijdens EMO Hannover 2025, van 22 tot en met 26 september, wordt duidelijk hoe AI een cruciale rol speelt in het vergroten van efficiëntie, procesbetrouwbaarheid en concurrentiekracht in de maakindustrie.

AI in werktuigmachines gaat veel verder dan traditionele automatisering. De technologie stelt machines in staat om te leren van data, zelfstandig beslissingen te nemen en processen continu te optimaliseren. Dat gebeurt met behulp van sensortechnologie, data-analyse, machine learning en intelligente assistentiesystemen, zowel op besturingsniveau als in directe interactie met operators. De toepassingen zijn breed: van realtime kwaliteitscontrole en voorspellend onderhoud tot procesoptimalisatie en het verkorten van insteltijden. Volgens professor Philipp Klimant van het Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik (IWU) in Chemnitz is het potentieel groot. Hij wijst op sectoren als de kunststofverwerking, waar in zeldzame gevallen afkeurpercentages tot 30 procent kunnen voorkomen. “AI kan hier een belangrijke hefboom zijn om verspilling te verminderen en processen te stabiliseren. Ook kan de technologie een oplossing bieden voor het toenemende tekort aan vakmensen doordat kennis impliciet in AI kan worden opgeslagen en

beschikbaar gemaakt voor nieuwe medewerkers.”

Efficiëntiewinst met AI

Het Fraunhofer IWU richt zich op productiegerichte toepassingen van machine learning en het aanpassen van bestaande methoden aan industriële omstandigheden. Klimant benadrukt dat het altijd begint met een analyse van het eigen proces: de vraag welke efficiëntiewinst mogelijk is kan niet universeel worden beantwoord. Het rendement hangt af van de specifieke procesparameters en optimalisatiemogelijkheden. AI kan via bestaande interfaces op de machinebesturing worden aangesloten en op meerdere punten in de regelkring ingrijpen. Voor eenvoudige toepassingen, zoals ondersteuning van voorspellend onderhoud, volstaan vaak compacte edge-apparaten. Complexere toepassingen, zoals beeldverwerking, vereisen aanzienlijk meer rekenkracht, vooral in de trainingsfase. Tijdens het gebruiksproces kan in sommige gevallen lichtere hardware worden ingezet, afhankelijk van de cyclustijd en de benodigde responssnelheid.

Bij CNC-bewerking kan de impact groot zijn: insteltijden kunnen met tot 60 procent worden verkort, de levensduur van gereedschappen wordt verlengd en de processtabiliteit neemt toe. Ook in stabiele processen kan AI waarde toevoegen, bijvoorbeeld door voorspellend onderhoud in te zetten om stilstand te voorkomen of door procesparameters continu te optimaliseren.

Kunstmatige intelligentie vindt steeds vaker toepassing in werktuigmachines en zal de productie op termijn ingrijpend veranderen. Tijdens EMO Hannover 2025 tonen exposanten hoe AI processen slimmer, efficiënter en flexibeler maakt.

Onderzoek en kennisdeling

Het Fraunhofer IWU werkt nauw samen met andere onderzoeksinstellingen binnen de Wissenschaftliche Gesellschaft für Produktionstechnik (WGP), een netwerk van vooraanstaande Duitse hoogleraren in de productietechniek. Sinds begin dit jaar valt het door het Duitse ministerie van Onderwijs en Onderzoek (BMBF) gefinancierde ProKIinitiatief onder de WGP. Dit programma biedt mkb-bedrijven praktische kennis, demonstraties en ondersteuning bij het onderzoeken van de toepassingsmogelijkheden van AI. Het initiatief richt zich nadrukkelijk op bedrijven die weinig ervaring hebben met AI maar wel potentie zien om de technologie in hun processen in te passen. Daarbij ligt de nadruk op praktijkgerichte demonstraties die direct inzicht geven in de mogelijke voordelen voor een specifieke productieomgeving. Op de EMO kunnen bezoekers zich uitgebreid laten informeren over de potentiële voordelen van AI in een productieomgeving.

Zelflerende werktuigmachines

Machinebouwer Datron AG uit Ober-Ramstadt past AI toe in freesmachines die leren van opgedane kennis en het productieproces daarop aanpassen. Het doel is de ontwikkeling van adaptieve productiecellen die zich automatisch instellen op de eisen van het werkstuk en de omgevingscondities. Dit verkort niet alleen instel- en bewerkingstijden, maar verhoogt ook de processtabiliteit. Volgens Chief Technology Officer Jonas Gillmann is dit een belangrijke stap richting autonome productie. De focus verschuift hiermee van rigide programmering naar ondersteunde, zelflerende en adaptieve productie. Machines passen zich aan de mens aan in plaats van andersom. Datron ziet in de toepassing van AI aanzienlijke efficiëntiewinsten: naast kortere insteltijden en lagere afkeur verlaagt het ook de werkdruk en verlengt het de levensduur van gereedschappen, wat de procesbetrouwbaarheid verder vergroot.

Een van de meest in het oog springende innovaties is de koppeling van AI met de ‘Datron next’besturingssoftware. Deze begeleidt zelfs onervaren operators intuïtief door het freesproces en herkent werkstukken automatisch. Daardoor kunnen medewerkers zonder diepgaande programmeerkennis productief werken, een belangrijke troef in tijden van personeelsschaarste. AI maakt bovendien de productie van kleine series en klantspecifieke producten economisch haalbaar. Dankzij automatische werkstukherkenning vervallen lange insteltijden en kan flexibel worden overgeschakeld naar nieuwe opdrachten. Dit maakt het mogelijk om ook individuele onderdelen snel, efficiënt en op hoog kwaliteitsniveau te produceren.

Veranderende rol

De opkomst van zelflerende werktuigmachines verandert het werk van operators ingrijpend. Gillmann vat het samen als “minder programmeren, meer procesverantwoordelijkheid”. Operators ontwikkelen zich tot procesontwerpers die kwaliteit borgen en productiecycli optimaliseren, terwijl AI routinetaken overneemt. Het menselijke vakmanschap blijft essentieel maar wordt aangevuld met intelligente assistentie.

Voor Klimant en Gillmann staat vast dat AI in werktuigmachines geen tijdelijke trend is, maar een structurele ontwikkeling richting flexibele, zelflerende productie. De combinatie van sensortechnologie, data-analyse en adaptieve algoritmen maakt productieprocessen veerkrachtiger en efficiënter, terwijl de afhankelijkheid van schaars technisch personeel wordt verkleind.

Het dashboard visualiseert hoe een AI-model de hardheid op specifieke punten voorspelt. (foto: Fraunhofer IWU)

Your partner in Hightech production planning

algoritmes voor volledige controle

Automatisch Hightech productie plannen

Koppelen met elk ERP systeem

Smart plannen met minimale inspanning

Wij ontvangen u graag op de volgende stands:

Hal 13

Hal 14

Hal 12

Hal 13

Hal 17

13

Grob viert 100 jaar innovatie op jubileumeditie EMO

Grob legt tijdens de EMO de nadruk op nieuwe en doorontwikkelde machines en bewerkingsconcepten. Zo maakt de nieuwe generatie van het PSS-R900-palletsysteem zijn internationale beursdebuut.

De EMO viert in 2025 zijn vijftigjarig jubileum. Tegelijkertijd blikt GrobWerke vooruit op een eigen mijlpaal: het honderdjarig bestaan in 2026. Sinds de eerste deelname aan de vakbeurs in 1977 is Grob uitgegroeid tot een vaste waarde op de EMO. Ook dit jaar is de fabrikant prominent aanwezig in Hannover met technologische vernieuwingen en systeemoplossingen voor de verspanende industrie.

Op meer dan 1.000 vierkante meter beursvloer toont Grob een selectie van nieuwe en doorontwikkelde machines en systemen. De nadruk ligt op modulaire bewerkingsconcepten, digitalisering, geautomatiseerde handling en toepassingen voor toekomstgerichte sectoren zoals e-mobility en additive manufacturing.

Veel te zien

Grob toont op EMO 2025 onder meer het vierassige bewerkingscentrum G400, ontworpen voor zware verspaningstoepassingen met hoge procesbetrouwbaarheid. Voor vijfassige bewerkingen is de G550T te zien, voorzien van geïntegreerde hydraulische opspanning

voor geautomatiseerde handling van draaiwerkstukken. Daarnaast beleeft de nieuwe generatie van het PSS-R900-palletsysteem zijn internationale beursdebuut. Dit flexibele roterende systeem is ontworpen voor continue productie met minimale stilstand en is inzetbaar voor uiteenlopende machineconfiguraties. Voor de bewerking van grote componenten presenteert GROB de G920F5, een machine ontwikkeld voor mega- en gigagietstukken. Stabiliteit, nauwkeurigheid en trillingsdemping staan centraal in het ontwerp, waarmee de machine inspeelt op de groeiende vraag naar bewerking van grote, complexe werkstukken in onder meer de energiesector en de automotiveindustrie.

Digitalisering en AM

Ook op het gebied van digitalisering laat Grob ontwikkelingen zien die gericht zijn op een gedigitaliseerde productie. GROB-NET4Industry biedt een fabrikantonafhankelijk platform voor machinebewaking, procesanalyse en onderhoudsplanning. De softwaremodules zijn modulair inzetbaar en geschikt voor zowel nieuwe als bestaande installaties. Op het gebied van additive manufacturing presenteert Grob de GMP300, een oplossing voor near-net-shape

productie van aluminiumcomponenten. De technologie is ontwikkeld voor toepassingen waarbij conventionele verspaning tekortschiet of economisch ongunstig is. Met de GMP300 richt Grob zich onder meer op lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en matrijzenbouw.

Lange historie

Grob’s aanwezigheid op de EMO kent een lange historie. Sinds de eerste deelname in 1977 heeft het bedrijf meerdere technologische primeurs op de beurs geïntroduceerd, waaronder de CMStechnologie in 1991 en de modulaire G-serie in 2005. In 2017 volgde een eerste presentatie van oplossingen voor e-mobility, inmiddels een strategisch belangrijk segment voor de fabrikant. “EMO is voor ons altijd meer geweest dan een beurs,” aldus Christian Müller, CSO van GrobWerke. “Het is het platform waarop wij innovatie zichtbaar maken en laten zien hoe we productieprocessen naar een volgend niveau tillen.”

DMG MORI World brengt de toekomst van productie tot leven

Tijdens de EMO 2025 presenteert DMG Mori een geïntegreerde visie op de toekomst van de productieindustrie. In hal 2 van de vakbeurs vormt DMG Mori World het centrale podium voor meer dan veertig bewerkingsmachines, waarvan acht wereldprimeurs. Drie thema's staan centraal: technologie, Machining Transformation (MX) en 5+X Industries. Deze thematische benadering toont hoe productieprocessen steeds meer gedreven worden door automatisering, digitalisering en procesintegratie.

De toekomst van productie is zichtbaar en tastbaar aanwezig in de opstelling van DMG Mori. Automatisering, procesoptimalisatie en sectorgerichte toepassingen komen samen in een uitgebreid portfolio van oplossingen. Met 33 geautomatiseerde systemen, waaronder autonome transportsystemen en robotcellen, legt het bedrijf de nadruk op hogere benuttingsgraden, efficiënt gebruik van hulpbronnen en verminderde personeelsafhankelijkheid. Bezoekers krijgen een overzicht van het volledige spectrum van verspanende technieken, waaronder frezen, draaien, slijpen, Ultrasonic-bewerking en additive manufacturing. De integratie van digitale systemen zoals Celos X speelt een sleutelrol in de koppeling van machines, processen en energiebeheer.

Machining Transformation

Machining Transformation (MX) vormt de kern van de strategie die DMG Mori op EMO presenteert. Dit concept rust op vier pijlers: procesintegratie, automatisering, digitale transformatie (DX) en groene transformatie (GX). Samen geven deze bouwstenen richting aan een productieomgeving waarin

Op de EMO 2025 tovert DMG Mori hal 2 om tot DMG Mori World. Hier toont de machinebouwer technologieën die de productie verbeteren voor kleine, middelgrote en grote bedrijven.

Wereldprimeur: de NLX 2500 |1250 is geschikt voor sectoren zoals mobiliteit, medische technologie en lucht- en ruimtevaart.

productiviteit, flexibiliteit en duurzaamheid niet langer afzonderlijke doelstellingen zijn, maar in samenhang worden gerealiseerd.

Procesintegratie krijgt onder meer vorm via multitasking-machines zoals de DMC 125 FDS duoBLOCK µPrecision, waarmee frezen, draaien en slijpen in één opspanning kunnen worden uitgevoerd. Hierdoor wordt het aantal processtappen gereduceerd en de doorlooptijd verkort. In de automatiseringszone van DMG Mori World zijn oplossingen te zien die inzetten op maximale benutting van machinecapaciteit, tot wel 7.000 uur per jaar. Autonome transportsystemen uit de AMR-serie zorgen voor continue aanvoer van werkstukken, pallets en gereedschappen bij onder andere de NLX-, NTXen H-monoBLOCK-series.

De digitale transformatie krijgt vorm in Celos X, het besturingsplatform van DMG Mori. Dit app-gebaseerde systeem ondersteunt het volledige productieproces van orderplanning tot procesoptimalisatie. Alle Celos X-machines zijn standaard uitgerust met Greenmode, waarmee het energieverbruik tot 30% kan worden gereduceerd. Daarmee draagt het platform ook bij aan de groene transformatie die binnen MX centraal staat.

5+X Industries

Een belangrijk onderdeel van de presentatie is de focus op vijf strategische sectoren: luchten ruimtevaart, mobiliteit, matrijzenbouw, medische technologie en data & halfgeleiders. In deze sectoren worden hoge eisen gesteld aan nauwkeurigheid, herhaalbaarheid en betrouwbaarheid. In de zogenaamde 5+X Industries-zone worden toepassingen getoond die specifiek zijn afgestemd op deze markten. Het "X" staat daarbij voor alle andere sectoren die kunnen profiteren van de MX-aanpak. DMG Mori toont hier concrete toepassingen waarin innovatieve technologieën leiden tot verbeterde cyclustijden, hogere proceszekerheid en geoptimaliseerde materiaalstromen. Voor bezoekers uit het MKB

worden toekomstbestendige en schaalbare oplossingen gepresenteerd die inspelen op actuele uitdagingen zoals personeelstekort en energie-efficiëntie. De branchespecifieke demonstraties geven inzicht in hoe geïntegreerde productie in de praktijk functioneert.

Acht wereldprimeurs

Een belangrijk onderdeel van DMG Mori World is de introductie van acht wereldprimeurs. Onder de nieuwe machines bevinden zich onder meer de DMC 55 H Twin, DMC 65 monoBLOCK (2e generatie) en DMU 20 linear (3e generatie), die allemaal vijfassige simultaanbewerking combineren met procesintegratie. De Ultrasonic 60 Precision biedt daarnaast mogelijkheden voor precisiebewerking met ultrasone technologie, met een positioneernauwkeurigheid van 4 micrometer. De NLX 2500|1250 (2e generatie) fungeert als universele draaibank met brede inzetbaarheid binnen geautomatiseerde productielijnen. De NZ DUE TC beschikt over twee draai-frees-

spindels en combineert de functionaliteit van een draaimachine met die van een complete bewerkingscel. De DMV 200 en de Sprint 420 zijn eveneens nieuw en tonen de focus op schaalbaarheid en flexibiliteit. Al deze modellen zijn ontworpen met automatisering in gedachten en kunnen naadloos worden gekoppeld aan onder meer de nieuwe AMR 1000, die autonoom gereedschappen, pallets en spanmiddelen transporteert.

Kennisdeling

Naast technologische demonstraties biedt DMG Mori een uitgebreid lezingenprogramma waarin experts ingaan op actuele ontwikkelingen binnen de verspaning. Thema’s als energiebeheer, digitalisering en nieuwe toepassingsgebieden komen hierin aan bod. Daarmee wordt DMG Mori World gepositioneerd als ontmoetingsplek voor kennisuitwisseling en samenwerking binnen de industrie.

Met 5+X Industries zet DMG Mori vijf belangrijke focussectoren centraal. Het gaat om lucht- en ruimtevaart, mobiliteit, matrijzenbouw, medische technologie en data en halfgeleiders.

Als een van acht wereldprimeurs presenteert DMG Mori de DMC 65 monoBLOCK van de tweede generatie. Deze is geoptimaliseerd voor nauwkeurige vijfassige simultaanbewerking, bijvoorbeeld voor de productie van turbineschijven voor de lucht- en ruimtevaartindustrie.

Spanflug maakt verspaning van kleine series efficiënter met AI

Spanflug Technologies presenteert tijdens EMO 2025 de nieuwste ontwikkelingen in hun offertesoftware Spanflug MAKE. Dankzij AI-gestuurde algoritmes voor onderdeelanalyse, een hoog automatiseringsniveau en de integratie van gereedschapsen materiaalgegevens kunnen gebruikers met slechts enkele klikken kostenefficiënte bewerkingsstrategieën genereren. Dit is vooral waardevol bij kleine series en stelt bedrijven in staat economischer te produceren. Deze oplossing stelt CNC-verspaners ook in staat om sneller bewerkingskosten en -tijden voor draai- en freesonderdelen te berekenen.

CNC-bedrijven die kleine tot middelgrote series produceren, hebben vaak beperkte tijd om de meest economische verspaningsstrategie te bepalen en procesparameters te optimaliseren, in tegenstelling tot grootschalige productie. Onderdelen die buiten hun specialisatie vallen, vormen doorgaans een grote uitdaging bij het offreren, de werkvoorbereiding en productie. Vooral bij onbekende onderdelen ontbreekt vaak de ervaring voor echt nauwkeurige calculaties. Bedrijven die nieuwe klantsegmenten willen aanboren onder toenemende kostenen concurrentiedruk, sneller willen reageren met nauwkeurige offertes en onderdelen winstgevend willen produceren, kunnen met de oplossing van Spanflug economische risico’s en complexiteit reduceren dankzij intelligente verspaningsstrategieën.

AI-gestuurde bewerkingsstrategie

“Precies daar komt onze Machining Intelligence in beeld”, legt Dr. Markus Westermeier, CEO van Spanflug, uit. “We ondersteunen verspaners nu niet alleen bij het offreren en de werkvoorbereiding, we helpen ze ook om efficiënter te produceren en nieuwe, economischere manieren te vinden om klantspecifieke onderdelen te verspanen.”

De technische basis hiervoor is het Spanflugalgoritme, dat met kunstmatige intelligentie is versterkt en is getraind op miljoenen onderdelen. De software ‘begrijpt’ elk onderdeel, analyseert het optimale bewerkingsproces en genereert een bewerkingsplan met de benodigde ruwe materialen, machines, snijgereedschappen en bijbehorende tijden en kosten.

Digitale gereedschapsdata

Het integreren van real-world data uit het productieproces in de software van Spanflug is essentieel voor de kwaliteit van het

bewerkingsplan en de nauwkeurigheid van de calculaties. Naast materiaaldata van gekoppelde materiaalpartners gebruikt Spanflug MAKE nu ook gereedschapsdata. De strategische samenwerking met gereedschapsfabrikant Ceratizit speelt hierbij een sleutelrol en levert concrete voordelen op voor gebruikers. “Dankzij de integratie van Ceratizit-snijdata kan de software het productieproces modelleren en de meest winstgevende verspaningsstrategie genereren”, aldus Westermeier.

Live demo’s

Met de nieuwe browsergebaseerde oplossing kunnen maakbedrijven volgens Spanflug hun inspanning voor offreren en werkvoorbereiding met wel 90% verminderen en hun productie efficiënter maken. Tijdens de EMO kunnen bezoekers de voordelen van Spanflug MAKE live ervaren. Zowel op de stand van Spanflug als op de stand van Ceratizit.

Digitale

Spanflug MAKE ontwikkelt zich tot een Machining Intelligence die ook werkvoorbereiding en optimalisatie van verspaningsstrategieën ondersteunt.

Schunk richt zich op schaalbare productie in een veranderende markt

Schunk presenteert op EMO 2025 een breed scala aan opspan- en automatiseringsoplossingen die inspelen op de toenemende vraag naar flexibele, efficiënte en toekomstgerichte productietechnologie. In een context van schaarste aan vakmensen, prijsdruk en hoge kwaliteitsvereisten, laat het bedrijf zien hoe productieprocessen modulair en schaalbaar kunnen worden ingericht.

De stand van Schunk is ingericht rond praktijkgerichte modules die de interactie tussen werkstukhandling en verspaning optimaliseren. De focus ligt op de integratie van componenten, digitale bewaking en maatwerkoplossingen. Het aanbod richt zich zowel op kleine series als op grootschalige productie, met systemen die eenvoudig zijn te integreren in bestaande infrastructuren.

Complex en flexibel

Op het gebied van werkstukopspanning presenteert Schunk nieuwe producten voor vijfassige bewerking. De Kontec KSC-5X is een centrische klem die geschikt is voor complexe opspansituaties. Door de verhoogde bekbasis en een modulair systeem van opzet- en systeembekken biedt de klem een hoge mate van toegankelijkheid en aanpasbaarheid. Een geïntegreerde nulpuntsinterface maakt de eenvoudige koppeling met andere Schunksystemen mogelijk. Dit versnelt het omstellen en vergroot de efficiëntie in omgevingen met hoge productvariatie. De KSC-5X is ontwikkeld voor toepassingen waarin korte insteltijden en nauwkeurige herhaalbaarheid cruciaal zijn.

Voor draaiende bewerkingen introduceert Schunk de Rota THW3 2+2 klauwplaat met centrische compensatie. Dankzij een innovatief aandrijfconcept kunnen werkstukken met afwijkende geometrieën stabiel

De Rota THW3 2+2 klauwplaat van Schunk is ontwikkeld voor onder andere werkstukken met afwij-kende geometrieën.

worden opgespannen. De combinatie van gepatenteerde afdichting, permanente smering en een snelwisselsysteem voor bekken resulteert in lage onderhoudsbehoefte en een constante klemkracht, ook bij frequent wisselende toepassingen.

Voor elke schaalgrootte

Schunk biedt diverse automatiseringsoplossingen voor het beladen en ontladen van werktuigmachines. De focus ligt op systemen die modulair opgebouwd zijn en afgestemd kunnen worden op uiteenlopende werkstuktypen en batchgroottes. Voor MKB-bedrijven introduceert Schunk de Grow-automatiseringscellen, een CE-gecertificeerde standaardoplossing die zonder specialistische kennis inzetbaar is. De cellen zijn toepasbaar in uiteenlopende productieprocessen zoals onderdelenhandling of markeringstoepassingen. Dankzij het modulaire ontwerp kunnen ze eenvoudig worden aangepast aan veranderende eisen. Grow richt zich op snelle implementatie met een korte terugverdientijd, waarmee automatisering ook voor kleinere bedrijven haalbaar wordt.

Intelligente monitoring

De toenemende automatiseringsgraad stelt hogere eisen aan procescontrole. Schunk ontwikkelt daarom sensorische en elektrische opspansystemen die real-time monitoring van kritische parameters mogelijk maken. De systemen detecteren onder andere spanningsstatus, werkstukpositie en

trillingsgedrag en communiceren draadloos via IOLink Wireless of radiotechnologie met bestaande meetsystemen. Een voorbeeld hiervan zijn de accugevoede opspanelementen, die zonder kabels in de machineomgeving kunnen worden geïntegreerd. Deze technologie biedt meer inzicht in de actuele staat van het proces en verhoogt de bedrijfszekerheid. Bezoekers kunnen deze systemen op EMO live in actie zien. Voor toepassingen met specifieke eisen ontwikkelt Schunk ook klantspecifieke opspansystemen.

Denk aan hydraulische opspanners voor turbinecomponenten in de lucht- en ruimtevaart, waarbij ontwerp en validatie plaatsvinden met behulp van digitale simulatie. Deze projecten volgen een gestructureerd ontwikkelproces, van behoefteanalyse tot oplevering, met volledige ondersteuning vanuit de engineeringafdeling van Schunk.

Note:

Bezoek Schunk tijdens de EMO in Hal 3, Stand I26.

Met zijn brede portfolio laat Schunk op EMO 2025 zien hoe flexibiliteit, precisie en integratie kunnen bijdragen aan efficiënte productie in uiteenlopende industriële omgevingen.

Met Grow introduceert Schunk een laagdrempelige, gestandaardiseerde

Teach in draaibanken brengen flexibiliteit

bij Machinefabriek

Van de Pol & Pleysier

Machinefabriek Van de Pol & Pleysier uit Genemuiden heeft zijn capaciteit versterkt met twee nieuwe teach-in draaibanken van Weiler: de E80HD en E50HD. Met deze machines speelt het bedrijf in op de flexibele productie van enkelstuks en kleine series. Dankzij deze investeringen kan het snel schakelen en klantgericht ontzorgen.

Machinefabriek Van de Pol & Pleysier zorgt voor een

Vanuit een rijke historie in de tapijtindustrie groeide Machinefabriek Van de Pol & Pleysier sinds 1957 uit tot een bedrijf met drie kerncompetenties. Naast algemene machinebouw en service & onderhoud speelt metaalbewerking de hoofdrol. In deze tak ligt de focus op de verspaning van enkelstuks en kleine series. “Onze orderportefeuille is vrij uniek,” vertelt Harmen Van de Pol. “Onze klanten bevinden zich in diverse marktsegmenten zoals de tapijtindustrie, betonproductie, visserij, trailerbouw, voedingsmiddelenindustrie en indirect ook de halfgeleiderindustrie. Dat betekent dat we de ene keer kleine onderdelen produceren en de andere keer freeswerk tot 14 meter of draaiwerk tot 6 meter verrichten. Dit maakt het werk uitdagend én interessant.”

Klaas Pleysier vult aan: “Een belangrijke eigenschap van ons bedrijf is dat we de klant volledig kunnen ontzorgen. Dat betekent dat we vanuit onze machinebouwexpertise ook een stuk engineering en assemblage uit handen kunnen nemen. Bovendien denken we graag mee over de maakbaarheid van een product. Dit, in combinatie met onze hoge flexibiliteit, korte lijntjes en snelle

levertijden, zorgt ervoor dat klanten ons goed weten te vinden en langdurige samenwerkingen met ons aangaan.”

Flexibel en nauwkeurig

Korte levertijden in combinatie met de productie van enkelstuks of kleine series vragen om een hoge flexibiliteit. Om die reden werkt

Machinefabriek Van de Pol & Pleysier met teachin draaibanken. De producent merkt op dat de eisen met betrekking tot oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid door de jaren heen steeds strenger zijn geworden. Mede om die reden heeft het bedrijf besloten om twee van de drie bestaande teach-in draaibanken te vervangen door nieuwe exemplaren. Omdat het bestaande merk geen teach-in draaibanken meer leverde, waren Van de Pol en Pleysier genoodzaakt om een ander machinemerk in huis te halen.

Weiler als beste uit de bus

“We hebben meerdere machines naast elkaar gelegd en samen met ons team beoordeeld op toegankelijkheid, stabiliteit, snelheid en nauwkeurigheid. Uiteindelijk kwamen de

machines van Weiler als beste uit de bus,” aldus Van de Pol. Uiteindelijk is er gekozen voor twee varianten: een E50HD en een grotere E80HD. De E50HD is een universele draaibank met een afstand van 2.000 mm tussen de centers. De spil met een doorlaat van 128 mm heeft een vermogen van 20 kW, een koppel van 1.300 Nm een maximaal toerental van 2.500 min-1. “Een fors koppel in de spindel is kenmerkend voor Weiler”, vertelt Marinus Lodewijk, salesmanager

Weiler

op EMO

Weiler toont tijdens de EMO in Hannover een breed scala aan draaibanken en stelt daarbij de toekomstbestendigheid van verspanende productie centraal. Onder het motto ‘Fit for future – samen succesvol’ ligt de nadruk op digitalisering, automatisering en praktijkgerichte opleiding. Meer dan twaalf machines worden gepresenteerd, waaronder conventionele, servogestuurde en CNCgestuurde modellen. Een bijzondere blikvanger is de V110, een 4-geleidebed draaibank met een draaidiameter van 1.160 mm en een draailengte van zes meter. Deze machine is speciaal ontworpen voor de bewerking van lange, slanke werkstukken in één opspanning. Ook de modellen E40 ONE1, E50 HD ONE1, E50 HD en E70 HD demonstreren de mogelijkheid om complexe bewerkingen efficiënt te herhalen in vastgelegde procescycli.

Naast de industriële toepassingen presenteert Weiler op de beurs ook zijn uitgebreide aanbod voor onderwijsdoeleinden. Onder het label Education4.0 worden digitale leerconcepten getoond, inclusief een nieuwe leereenheid rond automatisering en robotica. Hierbij maken bezoekers kennis met een compacte W 35 CNC-draaibank die is uitgerust met een cobot, waarmee leerlingen in een realistische productieomgeving leren werken met robotintegratie.

V.l.n.r.: Harmen Van de Pol, Gerrit Lodewijk en Marinus Lodewijk bij de Weiler E80HD teach-in draaibank.

Dankzij de stabiele constructie zijn de Weiler teach-in draaibanken geschikt voor zware bewerkingen. Op de foto is een boorbewerking te zien met een boordiameter van 80 mm op de E80HD. De stabiliteit komt daarbij direct ten goede aan de nauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit.

Innovatie in metaalbewerking

"Samen

Slimmer Maken"

Krachtige machines, slimme gereedschappen en innovatieve oplossingen – dát is Laagland! Al sinds 1931 helpen wij bedrijven in de metaalindustrie om sneller, efficiënter en preciezer te werken.

Kies je voor topkwaliteit precisie technologie, innovatie en ervaring? Dan kies je voor Laagland!

Technologie & Service van Laagland

Machining

Verspanen

Gereedschap Meten

Gereedschap Kasten

Tool Management Solutions (TMS)

Werkstuk Opspannen

bij leverancier Laagland. “Het hoge koppel biedt de mogelijkheid om zware bewerkingen uit te voeren, zoals het boren van grote diameters of het draaien van grote krullen voor een hoge productiviteit. Dat is vrij uniek voor een teachin draaibank.” De E50HD is verder voorzien van een dubbele klauwplaat waarmee een stabiele opspanning mogelijk is.

Naast de E50HD is ook de E80HD met een vermogen van 37 kW en een koppel van 3.400 Nm een krachtige draaibank te noemen. Van de Pol & Pleysier heeft deze machine geconfigureerd met een bereik van 3.000 mm tussen de centers en een spindeldoorlaat van 130 mm.

Waar de E50HD geschikt is voor een maximale werkstukdiameter van 550 mm boven het bed, is dat bij de E80HD 800 mm. Daarnaast zien we op de slede een ‘boorblok’ voor de positionering van

de grote boorbaren tot 100 mm in diameter. Een hogedrukkoeling tot 20 bar mag niet ontbreken, alsmede een spanentransporteur.

Precies aan de maat

Machinefabriek Van de Pol & Pleysier heeft de twee Weiler teach-in draaibanken nu ongeveer een jaar in gebruik en is zeer te spreken over de nauwkeurigheid. De machines zijn stabiel geconstrueerd om de hoge vermogens aan te kunnen. Hierdoor worden trillingen tot een minimum beperkt en dit is volgens Van de Pol direct terug te zien in de nauwkeurigheid. “Je kunt de Weilers inzetten voor zowel zware verspaning als voor het realiseren van een hoge nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit.”

Operator Gerrit Lodewijk is ook enthousiast over de nauwkeurigheid: “Je geeft een honderdste in

en het is vervolgens ook echt een honderdste. Bij de vorige machine moesten we toch altijd nog een extra correctie doen om het werkstuk exact op maat te krijgen. Dat scheelt nu enorm veel tijd.”

Gebruiksvriendelijk

De gebruiksvriendelijkheid van de Weiler teach-in draaibanken wordt ook geroemd door Van de Pol en Pleysier. De bediening is overzichtelijk en snel aan te leren. De machine werkt met een Siemens-besturing, maar Weiler heeft daar een eigen, eenvoudige interface omheen gebouwd die goed aansluit bij de werkwijze van de conventionele draaier. “De intuïtieve besturing maakt het mogelijk om zonder uitgebreide programmeerkennis toch nauwkeurig en efficiënt te werken,” zegt Lodewijk. “De teachin draaibanken worden sinds 1988 door Weiler ontwikkeld, met als doel een brug te slaan tussen conventioneel draaien en digitale ondersteuning. Ook met geringe programmeerkennis navigeer je moeiteloos door de besturingsmenu’s dankzij de intuïtieve Weiler-software. Met de automatische cycli bedient de vakman de machine als een conventionele draaibank of hij programmeert de te maken contour, compleet met hulp van de geometrieprocessor en automatische snijpuntberekening. Dat maakt Weiler uitermate geschikt voor maakbedrijven zoals Van de Pol en Pleysier, waar flexibiliteit enorm belangrijk is.”

Naast draaiwerk kunnen klanten bij Machinefabriek Van de Pol & Pleysier ook terecht voor grootschalige freesbewerkingen.

Ook lange draaidelen kunnen stabiel opgespannen worden.

CERATIZIT presenteert drie nieuwe gereedschappen op EMO 2025

CERATIZIT heeft recentelijk drie nieuwe gereedschapslijnen voorgesteld die tijdens de EMO in Hannover worden gepresenteerd. Het gaat om de MaxiMill – S-Power voor het frezen van gietijzer, de MonsterMill ISO-S voor de bewerking van superlegeringen en de WTX-UNI- en WTX-Deep UNI-boorseries voor universele en diepgatboringen. Elk gereedschap is ontwikkeld met specifieke procesuitdagingen in het vizier, terwijl duurzaamheid structureel is geïntegreerd in ontwerp en productie.

De EMO is voor CERATIZIT het ideale platform om de nieuwste ontwikkelingen in verspanende gereedschappen aan een breed vakpubliek te tonen. Elke editie zien we op de stand van de producent een ruime hoeveelheid innovaties. Zo kunnen we ook dit jaar weer het nodige verwachten. De nieuwe MaxiMill – S-Powervlakfrezen zijn bijvoorbeeld een interessante highlight. Deze freesserie is speciaal ontwikkeld voor de efficiënte bewerking van gietijzer.

Tot twaalf wisselplaten

Bij de bewerking van gietijzer treden vaak problemen op door uitbrokkelingen in het gietijzeren werkstuk, braamvorming en snelle gereedschapsslijtage. Met de nieuwe vlakfrezen biedt CERATIZIT een oplossing. Als kerncomponent van het gereedschap leveren de wisselplaten, met hun DRAGONSKINcoating en hardmetaalsubstraten zoals CTPK220 en CTPP230, een aanzienlijke verbetering in standtijd en slijtvastheid. Verder beschikt het gereedschap over dubbelzijdige wisselplaten met acht effectieve snijkanten en een positieve geometrie. Door een instelhoek van 88° is een hoge wisselplaatbezetting mogelijk. Bij een diameter van 63 mm kunnen zelfs tot twaalf wisselplaten worden ingezet, wat een aanzienlijke verhoging van de productiviteit mogelijk maakt.

De rondloopnauwkeurigheid wordt gewaarborgd door de robuuste constructie met dubbele wigklemming, waarbij elke wig specifiek is afgestemd op de bodydiameter.

De frezen zijn beschikbaar in diameters van 56 mm tot 125 mm en ondersteunen hoekradii van 0,4 mm, 0,8 mm en 1,2 mm. De maximale snedediepte bedraagt 8 mm, bij aanbevolen

voedingen tussen 0,08 en 0,15 mm/tand.

Verspaning van superlegeringen

Ook interessant is de vernieuwde MonsterMill ISO-S-serie. CERATIZIT heeft deze frezen ontwikkeld voor de bewerking van moeilijk verspaanbare materialen zoals titanium, Inconel, Hastelloy en Waspaloy. De serie richt zich primair op toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, waar hoge treksterkte en slechte warmtegeleiding van materialen zorgen voor verhoogde slijtage

en risico op gereedschapsbreuk. Paul Megens, verkoopleider bij CERATIZIT Nederland, benadrukt de rol van geometrie in het beheersen van warmte en trillingen: “Door gepolijste spaankamers, ongelijke snijkanten en een variabele spiraalhoek reduceren de nieuwe frezen de thermische belasting en wordt spaanafvoer verbeterd. Dat verhoogt de standtijd én voorkomt gereedschapsbreuk.”

Een ander belangrijk detail is de DPX22S-coating, die een hoge temperatuurbestendigheid en

Nieuw in het MonsterMill ISO-S programma van CERATIZIT is de zessnijder. Door gepolijste spaankamers en een perfect aangepaste coating wordt wrijving tot een minimum beperkt, waardoor een efficiëntere spaanafvoer gewaarborgd wordt.

De VHM borenlijn WTX-UNI combineert de hoge prestaties van een veelzijdige high-performance boor met de duurzaamheid van het upGRADE substraat CT-GS20Y.

slijtvastheid biedt. Ook de microgeometrie is aangepast: de snijkanten zijn nauwkeurig geprepareerd om snijkrachten te verlagen en stabiliteit te verbeteren. De MonsterMill ISO-S is verkrijgbaar in drie configuraties: een viersnijder in een diameterbereik van 3 mm tot 20 mm, een vijfsnijder in een diameterbereik van 3 mm tot 16 mm en een nieuwe zessnijder voor nabewerkingen in een diameterbereik van 6 mm tot 16 mm. De gereedschappen worden aangeboden in de schachtuitvoeringen HA en HB, met hoekradii van 0,2 tot 5,0 mm afhankelijk van de uitvoering. Daarnaast kan het gereedschap worden nageslepen en opnieuw van een coating worden voorzien, wat bijdraagt aan de duurzaamheid en kostenefficiëntie.

Breed inzetbaar

Op het gebied van boren is er tijdens de EMO ook nieuws te zien op de stand van CERATIZIT. De gereedschapsproducent introduceert namelijk de WTX-UNI- en WTX-Deep UNI-serie. De WTXUNI is een lijn volhardmetalen boren voor de bewerking van een breed scala aan materialen, waaronder staal, roestvast staal, gietijzer en gehard staal tot 54 HRC. Het voordeel van de WTX-UNI is het universele karakter van de boor. Dit maakt het gereedschap interessant voor productieomgevingen waar materiaalwisselingen frequent zijn. Met de WTX-UNI hebben verspaners maar één booroplossing nodig voor de bewerking van veel verschillende materialen, zonder in te leveren op prestatie of nauwkeurigheid.

De geometrie kenmerkt zich door een convexe hoofdsnijkant, tophoek van 140°, twee geleidingsfasen en wijder wordende spaankamers. Deze combinatie zorgt voor goede zelfcentrering, minimale snijkrachten en efficiënte spaanafvoer. De gebruikte DPA74S-coating draagt bij aan de hoge standtijd en slijtvastheid. De WTX-UNI is beschikbaar in diameters van 3 mm tot 20 mm, met boordiepten 3xD en 5xD, telkens met en zonder interne koelkanalen. Daarnaast is er een uitvoering met vier geleidingsfasen: de WTXQuattro. Deze boor is altijd voorzien van interne koeling en is beschikbaar in boordiepten van 5xD, 8xD en 12xD. Bij de langste uitvoeringen wordt de boorpunt gecoat en aangepast naar een tophoek van 135°, voor een hogere precisie bij diepere boringen.

Voor diepgatboringen komt CERATIZIT met de nieuwe WTX-Deep UNI-serie, die tot 50xD boordiepte en diameters van 3 mm tot 14 mm biedt. Door de gepolijste spaankamers, vier geleidingsfasen en verbeterde geometrie is dit gereedschap geschikt voor nauwkeurige boringen met minimale uitloop, zelfs in moeilijk verspaanbare materialen.

Focus op duurzaamheid

Naast nieuwe gereedschapsinnovaties is duurzaamheid een speerpunt voor CERATIZIT. Tijdens de EMO kunnen bezoekers zien wat dit precies inhoudt. Interessant zijn bijvoorbeeld de duurzame hardmetalen CT-GS20Ygereedschappen, die voor 99% uit gerecycleerde grondstoffen bestaan. De gereedschappen zijn verder voorzien van een Product Carbon Footprint (PCF), zodat gebruikers inzicht hebben in de ecologische impact. CERATIZIT ontwikkelt alle nieuwe gereedschappen met het oog op hergebruik en/of recycling. Dankzij naslijpen, hercoaten en recyclen kunnen de producten meerdere keren worden ingezet zonder prestatieverlies. Dit verlaagt niet alleen het grondstofverbruik, maar verhoogt ook de kostenefficiëntie van het verspaningsproces. Volgens Megens maakt duurzaamheid integraal deel uit van het ontwerpproces: “CERATIZIT ontwikkelt gereedschappen die niet alleen topprestaties leveren, maar ook bijdragen aan het reduceren van de ecologische voetafdruk van onze klanten. Die dubbele doelstelling is essentieel voor de toekomst van de maakindustrie.”

De diepgatboren WTX-Deep UNI bieden door de nieuwe geometrie een maximale proceszekerheid en betrouwbaarheid.

Kort nieuws

Heidenhain introduceert TNC7-uitbreidingen

De nieuwe TNC7 go van Heidenhain is speciaal ontwikkeld voor beroepsopleidingen en het upgraden van bestaande machines.

Op EMO 2025 presenteert Heidenhain diverse innovaties, waaronder uitbreidingen op de TNC7besturingsfamilie, nieuwe softwareoplossingen en AIgebaseerde gereedschapscontrole. Hiermee wil het bedrijf gebruikers en machinebouwers helpen om efficiënter en flexibeler te produceren.

Een belangrijke ontwikkeling is de uitbreiding van de TNC7-besturingsfamilie.

PULSE PRESSURE CLEANING PPC

GRADE 4 & GRADE 2

ASSEMBLY

ISO 5 CLEANROOMS

XXL PARTS CLEANING

BAKE OUT

SUBLIMOTION®

Naast frezen en draaien kunnen de 19- en 24-inch versies nu ook worden ingezet voor vorm- en cilindrisch slijpen. Dit maakt compleet bewerken mogelijk zonder het werkstuk opnieuw op te spannen. Nieuwe functies voor grafische programmering en simulatie verbeteren de gebruiksvriendelijkheid, contournauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit.

Daarnaast presenteert Heidenhain een nieuwe programmeeromgeving voor het offline aanmaken van NC-programma’s. De software bevat onder meer Feature-Based Programming, waarmee contouren en dieptes automatisch worden herkend uit 3D-CAD-data. Op basis daarvan wordt automatisch een Klartext-programma gegenereerd, inclusief strategieën voor frezen. Dankzij de Klartext Converter zijn deze programma’s ook compatibel met oudere Heidenhain-besturingen. Nieuwe simulatietools maken het mogelijk om programma’s snel vooruit of terug te spoelen en te valideren met een logboek en digitale tweelingfunctionaliteit.

AI ondersteunt gereedschapsbewaking

Een andere noviteit is versie 1.6 van de Visual Tool Check-software voor de VT 122-meetcamera. Deze biedt voortaan AI-gebaseerde slijtageherkenning, waarmee handmatige metingen worden vervangen door automatische documentatie van gereedschapsslijtage. Dit versnelt het proces en verhoogt de betrouwbaarheid van gereedschapsdata. De combinatie van camera en software ondersteunt een efficiënte en nauwkeurige bewaking van de gereedschapstoestand.

DN Solutions introduceert DLX metaalprinter voor het eerst in Europa

Tijdens EMO 2025 in Hannover presenteert DN Solutions voor het eerst in Europa de DLX-serie metaalprinters. Hiermee betreedt het bedrijf de markt voor additive manufacturing en biedt het voortaan zowel verspanende als additieve productietechnologie aan.

Met de introductie van de DLX-serie zet DN Solutions een strategische stap in de richting van geïntegreerde productieoplossingen. De nieuwe LPBF-metaalprinters (Laser Powder Bed Fusion) vormen een aanvulling op het bestaande portfolio van CNC-machines. Het doel is om klanten volledige ondersteuning te bieden langs de hele productieketen, van additief ontwerp tot mechanische nabewerking.

De DLX 450D is het eerste model uit de serie en ontworpen voor industriële 24/7-productie. De printer beschikt over een bouwvolume van 450 × 450 × 450 mm, een multi-lasersysteem voor hoge printsnelheid en een verwisselbare bouwcontainer om stilstand te minimaliseren. Hiermee richt DN Solutions zich op toepassingen waar conventionele bewerkingen grenzen bereiken, zoals organische structuren, lichtgewicht componenten en

parts2clean 2025

Van 7 tot 9 oktober 2025 vindt in Stuttgart de 21e editie van parts2clean plaats. De internationale vakbeurs voor industriële componenten- en oppervlaktereiniging legt dit jaar de nadruk op reinheid als doorlopende factor in de hele productieketen, niet alleen als eindstap.

Bedrijven in sectoren als lucht- en ruimtevaart, medische technologie, halfgeleiders en nieuwe mobiliteit worden geconfronteerd met steeds hogere eisen voor deeltjes- en filmzuiverheid. Daarom moeten ontwerp, materiaalkeuze en iedere productiestap, van frezen en gieten tot coaten en assemblage, worden beoordeeld op hun invloed op de technische reinheid. Ook duurzaamheid, energie-efficiëntie en kostenbeheersing spelen daarbij een cruciale rol. Exposanten tonen oplossingen voor uiteenlopende reinigingstaken: vloeistofen droogprocessen, reinigingscontainers, waterbehandeling, procesbewaking en -besturing, automatisering, digitalisering en AI-toepassingen. Ook cleanroomtechnologie, reinigingsdiensten en

de DLX-serie breidt DN Solutions zijn

uit tot een geïntegreerd portfolio voor zowel verspanende als additieve productieprocessen.

onderdelen met geïntegreerde functies. Volgens DN Solutions is het dan ook een noodzakelijke stap voor wie competitief wil blijven. Door de bestaande expertise in vijfassige bewerking, automatisering en software te combineren met de nieuwe AMtechnologie ontstaat een compleet 360°-aanbod.

Bewerkingsmachines op EMO

Naast de DLX toont DN Solutions op EMO ook

de vernieuwde DVF5000 2nd Generation en de DNX2100, beide uitgevoerd in het ‘Silver & Blue’design. De vijfassige DVF-machines zijn ontworpen voor hoge productiviteit met korte insteltijden en geschikt voor geautomatiseerde, onbemande productie. De DNX-serie is een compacte multitasking-machine, nu ook beschikbaar met Siemens Sinumerik One besturing.

Bezoekers kunnen op parts2clean een compleet overzicht krijgen van de nieuwste technologieën, processen en oplossingen voor efficiënte en duurzame industriële reiniging. vakliteratuur maken deel uit van het aanbod.

Dankzij het brede spectrum aan technologieën en de aanwezigheid van alle relevante marktspelers

biedt parts2clean bezoekers uit diverse industrieën actuele inzichten in trends, processen en optimalisaties voor technische reinheid, duurzaamheid en efficiëntie.

Met

aanbod

Make-to-Order Days

Op 9 en 10 juni 2026 gaat op het beursterrein in Stuttgart een nieuw evenement van start: de Maketo-Order Days (MTO Days). Deze inkoopbeurs voor precisieonderdelen, productie in opdracht en verspaning richt zich op besluitvormers en inkopers uit sectoren als machinebouw, voertuigtechniek en hernieuwbare energie. De focus ligt op maatwerk in precisieproductie, een vakgebied dat onder grote innovatie- en aanpassingsdruk staat.

“Technologische omwentelingen, geopolitieke spanningen en de snelle transformatie van complete industrietakken zorgen voor ingrijpende uitdagingen in de productiesector,” zegt Sebastian Schmid, directielid van Messe Stuttgart. “Met de Make-to-Order Days creëren we een platform dat direct inspeelt op deze veranderingen en aansluit bij de behoeften van de industrie.” De MTO Days brengen aanbieders van precisietechnologie samen met industriële gebruikers uit groeisectoren zoals defensie en robotica. De beurs wil zich profileren als gespecialiseerd inkoop- en netwerkplatform voor strategische samenwerking, innovatie en zakelijke connecties.

Inhoudelijk randprogramma

Het evenement biedt meer dan productpresentaties. Een vakforum behandelt actuele thema’s rond digitalisering, precisie en productietrends, met een sterke focus op praktische toepassingen. Een centrale

netwerklounge en aparte vergaderruimtes bieden optimale faciliteiten voor persoonlijk contact en vertrouwelijke gesprekken.

Index toont flexibele draaitechnologie op EMO 2025

Op de EMO 2025 in Hannover speelt Index-Werke met de nieuwste machines van de merken Index en Traub in op de groeiende vraag naar productiviteit en flexibiliteit in verspanende bewerkingen. Bezoekers kunnen onder meer twee nieuwe modellen voor kort- en langdraaien op stand C02 in hal 17 ontdekken.

Een primeur is de nieuwe Traub TNK40 draaiautomaat die specifiek is ontwikkeld voor kortdraaien. Deze machine is gebaseerd op de TNL32 compact, maar beschikt over een vaste spindelkop met een stafdoorlaat van 40 mm. In tegenstelling tot langdraaivarianten biedt de TNK40 een hogere

totale stijfheid, onder meer door een trillingsarme stafaanvoer via een kortlader. Dit resulteert in een betere dynamiek en hogere kwaliteit van de eindproducten.

Ook nieuw in het assortiment is de TNL12 lean, een compacte instapversie van de lang-kortdraaiautomaat. Deze uitvoering is uitgerust met één revolver en een eenvoudige achterzijde-eenheid. De geleidebus is verstelbaar maar niet programmeerbaar. Desondanks is het systeem uitbreidbaar met aanvullende opties, waardoor het geschikt blijft voor uiteenlopende toepassingen en budgetten.

In juni 2026 gaat het nieuwe beursconcept Make-to-Order Days van start in Stuttgart.

Herstel pas in 2026

De Duitse werktuigmachinebouw blijft kampen met zwakke binnenlandse vraag en druk op de export. Door het Amerikaanse handelstarief van 15 procent is vooral de afzet naar de VS bemoeilijkt. Volgens branchevereniging VDW wordt een terugkeer naar stabiele groei nu pas in 2026 verwacht.

In het tweede kwartaal van 2025 bleef het totale ordervolume gelijk aan dat van een jaar eerder. Binnenlandse orders daalden met 14 procent, terwijl buitenlandse orders met 7 procent stegen. In de eerste helft van het jaar resulteerde dit in een daling van 5 procent. De binnenlandse vraag lag 22 procent lager, terwijl buitenlandse orders 4 procent hoger uitkwamen.

De vooruitzichten voor de Duitse markt zijn op termijn gunstiger. Verhoogde investeringen in defensie en infrastructuur, samen met nieuwe stimuleringspakketten, kunnen de vraag aanjagen.

Indicatoren zoals de ifo-conjunctuurindex en de internationale PMI tonen voorzichtig herstel van het vertrouwen in de industrie. Toch is er van een structurele opleving nog geen sprake. De sector richt zijn blik op de EMO 2025, waar meer dan 1.500 exposanten hun innovaties presenteren. “We verwachten dat dit een belangrijke impuls zal geven.”

Siemens voegt CNC-precisie

toe aan industriële robots

Tijdens de EMO presenteert

Siemens de Sinumerik Machine

Tool Robot (MTR), een innovatie die industriële robotica en CNCtechnologie samenbrengt. De MTR geeft robots de eigenschappen van werktuigmachines, wat resulteert in een forse toename van nauwkeurigheid en productiviteit, ook bij de bewerking van harde materialen zoals staal.

De Sinumerik MTR is een uitbreiding op het bestaande Sinumerik Run MyRobot /Direct Control-systeem. Dankzij een geavanceerd aansturingsconcept worden robotbewegingen tot 300 procent nauwkeuriger en stijver dan bij conventionele robots. Hierdoor komen veeleisende toepassingen in sectoren als luchtvaart, defensie, automotive en de nabewerking van 3D-geprinte metalen onderdelen binnen bereik.

De nieuwe technologie maakt ook productiviteitswinst mogelijk, met een toename van 20 tot 40 procent. Dit geldt met name voor processen zonder snijkrachten, zoals waterstraalen laserbewerking. De besturing verloopt

22 t/m 26 september

EMO Hannover 2025

De grootste internationale vakbeurs voor productietechniek

Hannover (D) emo-hannover.com

7 t/m 9 oktober

parts2clean

Internationale vakbeurs voor industriële onderdelen en oppervlaktereiniging

Stuttgart (D) parts2clean.de

7 t/m 9 oktober

Metavak

Nationaal vakevent voor de metaalbewerkende maakindustrie

Gorinchem www.metavak.nl

8 t/m 15 oktober

K 2025

Internationale vakbeurs voor de kunststof- en rubberindustrie

Düsseldorf (D) k-online.com

12 en 13 november

Precisiebeurs

De vakbeurs op het gebied van high en ultra precisietechnologie

Den Bosch precisiebeurs.nl

19 november

Nationale Cobot Dag 2025

Een dag dat volledig in het teken staat van cobots. Tiel nationalecobotdag.nl

10 t/m 13 maart 2026

TechniShow 2026

Vakbeurs voor industriële productietechnologie Utrecht event.technishow.nl

10 t/m 13 maart 2026

ESEF 2026

Vakbeurs voor toelevering, uitbesteding en productontwikkeling in de maakindustrie

Utrecht event.maakindustrie.nl

5 t/m 8 mei 2026

GrindingHub 2026

Vakbeurs over alle vormen van slijptechnologie

Stuttgart (D) www.grindinghub.de/en/

9 t/m 10 juni 2026

via Sinumerik One, Siemens' digitale CNCplatform. Met behulp van een digitale tweeling kunnen workflows volledig virtueel worden gesimuleerd en getest. Sinumerik One vormt een kernonderdeel van Siemens Xcelerator, het open digitale platform voor industriële innovatie.

Make-to-Order Days

Inkoopbeurs met een focus op precisieproductie

Stuttgart (D) messe-stuttgart.de/make-to-order-days/

Duitse werktuigmachinebouw ziet herstel pas in 2026

De Sinumerik Machine Tool Robot wordt aangestuurd door Sinumerik One.

Duurt lang

Twee woorden, negen letters: duurt lang. Een beurs vol knipperende lampjes en neonborden met het woord NIEUW!. Maar als je goed kijkt, is er weinig dat écht nieuw is. Veeg de franje aan de kant, knijp je ogen tot spleetjes en kijk door de mist. Het is niets vergeleken met decennia geleden. Wanneer komt de volgende grote doorbraak nou eens?

‘Mislukkingen’ horen bij innovatie. Loop maar eens rond in het Philips Museum en je vraagt je met grote ogen af waarom sommige vindingen nooit zijn aangeslagen. Ik zet ‘mislukkingen’ tussen aanhalingstekens, want eigenlijk zijn het geen echte mislukkingen. Het is vaker een kwestie van verkeerde plek, verkeerde tijd.

Binnen de maakindustrie geldt dit net zo goed, al is er een groot verschil tussen hardware en software. Hardware is tastbaar en moet een specifieke oplossing bieden. De grote problemen zijn grotendeels opgelost sinds de introductie van numerieke sturingen. Hardware-innovaties vinden tegenwoordig vooral plaats aan de randen, zoals bij hydrovormen en wrijvingsroerlassen. Dit zijn zeer specifieke ontwikkelingen die vaak worden gedreven door eindproductontwikkeling, bijvoorbeeld bij de lancering van een nieuwe auto of straalmotor.

Innovaties binnen de loonverspaning zijn veel lastiger, omdat er geen centrale partij is. Er heerst een eilandjesbenadering. Digitale oplossingen van twintig jaar geleden worden nu opnieuw verpakt met een AI-sausje en iedereen biedt zijn eigen incompatibele systeempje aan. Als je even over het dunne laagje chroom krast, zie je direct wat er allemaal níet werkt. Het is geen kwestie van verkeerde plek, verkeerde tijd. Het klopt simpelweg niet.

Ja, we liepen ooit voorop met automatisering en digitalisering. Maar we zijn hopeloos achteropgeraakt, omdat we het normaal zijn gaan vinden om getallen van het ene scherm naar het andere over te typen. In tegenstelling tot een autofabriek zijn wij als kleine verspaners niet in staat om individueel een innovatietraject op te zetten dat het digitale voor óns laat werken. We zijn afhankelijk van leveranciers, en die blijken niet in staat om te leveren wat wij echt nodig hebben.

Daar zal de EMO ook geen verandering in brengen. Sommige leveranciers zullen het opnieuw proberen, maar ook dan is het geen in de praktijk bewezen of getest product. Mooie en hoogwaardige deelcomponenten, zoals een prefabdakkapel, een douchecabine en een serre, vormen nog geen compleet huis. Je moet deze componenten immers nog steeds aan elkaar bouwen. Wat we echt nodig hebben, is een volledig getest en bewezen prefab huis dat je in één dag kunt neerzetten.

In Nederland doen we iets tamelijk unieks met loonverspaning. Het beschikbare digitale budget dat we gezamenlijk hebben, is enorm. Het is tijd

om de innovatie niet langer in handen van eilandjesleveranciers te laten, maar het heft in eigen handen te nemen. Voor concurrerende landen duurt het niet te lang.

Jan Willem Mollema

Zelfstandig adviseur binnen de maakindustrie. Hij helpt organisatiebreed met techniek, processen en beleid.

Voor meer informatie bezoek:techniekmetbeleid.nl

Centraal afzuigsysteem verbetert werkklimaat bij Lacom Machinefabriek

Lacom Machinefabriek in Budel heeft eind juni veertien machines aangesloten op een centraal afzuigsysteem van Dormatec. Dankzij deze installatie is de luchtzuiverheid op deze 24/7-productielocatie sterk verbeterd. Ook blijft de temperatuur in de bewerkingsruimtes van de machines veel stabieler. De installatie betekent een duidelijke stap vooruit richting stabieler produceren in een goede werkomgeving.

Lacom is een veelzijdige toeleverancier met een machinefabriek met circa 65 medewerkers. Het bedrijf combineert de productie van eigen productlijnen met seriematige productie voor klanten in onder meer de voedings-, amusements-, energie-, hydrauliek-, transport-, defensie- en medische industrie. De productie is verregaand geautomatiseerd, met machines die tot wel 5.500 uur per jaar draaien. Engineering, lassen, multitasking en grootverspaning met freesbereiken tot 6.000 x 3.600 x 1.700 mm zijn kernactiviteiten. Hierdoor vinden assemblage, bewerking en service volledig onder één dak plaats, in een omgeving die hoge eisen stelt aan nauwkeurigheid, proceszekerheid en kwaliteit. Omdat mede door automatisering de productiecapaciteit steeds efficiënter benut wordt, voldeden de huidige afzuigsystemen onvoldoende. Een structurele oplossing was nodig om luchtkwaliteit, processtabiliteit en energieverbruik in balans te brengen.

Systeem voor de toekomst

Voor de nieuwe afzuiginstallatie viel de keuze op een centraal systeem van Dormatec. “Die keuze kwam niet uit de lucht vallen”, vertelt Jos Schouten

van Lacom. “Ik had bij mijn vorige werkgever al goede ervaringen met Dormatec. Dit gaf voor mij het vertrouwen dat Dormatec ook voor Lacom een passende oplossing kon bieden.” De installatie bestaat uit een buitenunit met een capaciteit van 20.000 m³/uur. Vanuit deze unit is ongeveer 300 meter leidingwerk aangelegd dat veertien machines verbindt. Machines met een grote bewerkingsruimte zijn voorzien van dubbele aftakkingen om de afzuiging voldoende effectief te maken. Het leidingwerk is opgebouwd uit langsnaadgelaste buiscomponenten van ongeveer twee meter lang, die met lekvrije koppelingen in elkaar worden gezet. Dat voorkomt drukverlies en minimaliseert de kans op druppelvorming.

Jos Schouten en Richard van Driel bij de buitenunit van de centrale afzuiginstallatie. De unit, met een capaciteit van 20.000 m³/uur, vormt het hart van het systeem.

Via 300 meter leidingen zijn veertien machines aangesloten op de afzuiginstallatie.

“Met passen en meten kun je de buizen als een soort lego door de lucht bouwen,” vertelt Schouten. Die modulaire aanpak maakte het mogelijk om de complete installatie in slechts twee weken operationeel te krijgen, zonder noemenswaardig productieverlies. Ook visueel draagt het leidingwerk bij aan een overzichtelijke en professionele werkomgeving. Belangrijker nog: het systeem is flexibel uitbreidbaar. Bij de aanschaf van een nieuwe machine kan eenvoudig een extra aansluiting worden gerealiseerd. Momenteel is nog circa dertig procent van de drukcapaciteit beschikbaar, waarmee het systeem voldoende ruimte biedt voor toekomstige groei.

Effect op de werkvloer

“De samenwerking tijdens de installatie was zeer goed. Door een goede onderlinge afstemming heeft de installatie voor een minimale productiestilstand gezorgd. Vooraf werd er kritisch gekeken naar deze investering vanuit onze vakmannen. Maar zodra de installatie aangezet werd, spatte het enthousiasme ervan af”, vertelt Schouten. Voorheen hadden de oude afzuigsystemen bij zeer zware verspaningen moeite om het bij te houden. Nu is dit absoluut geen probleem meer, omdat het centrale systeem een hoge onderdruk in de bewerkingsruimte realiseert en lucht dus niet kan ontsnappen. Richard van Driel van Dormatec benadrukt dat de meerwaarde verder reikt dan alleen een schonere werkomgeving. “Een goede afzuiging zorgt ook voor processtabiliteit. Lacom voert nauwkeurige bewerkingen uit. Doordat de

temperatuur in de bewerkingsruimtes constanter blijft, neemt de maatvastheid toe en stijgt de herhaalnauwkeurigheid. Daarmee sla je twee vliegen in één klap", zegt Van Driel.

Vervolgstappen

De centrale afzuiginstallatie heeft bij Lacom niet alleen geleid tot schonere lucht en stabielere processen, maar biedt ook een schaalbaar

fundament voor verdere modernisering van de productieomgeving. De positieve ervaringen hebben geleid tot een vervolgonderzoek. Lacom bekijkt of een soortgelijke centrale afzuiginstallatie ook voor de geautomatiseerde 24/7-lasserij interessant is, zodat ook daar emissies bij de bron worden aangepakt en de werkplek verder wordt geoptimaliseerd.

Extra aftakkingen zorgen voor een effectieve afvoer van rook bij grote bewerkingsmachines.

Lacom onderzoekt nu of een centrale afzuiginstallatie ook interessant is voor de geautomatiseerde 24/7-lasserij.

Geautomatiseerd zagen rukt op in de metaalbewerking

Automatisering van zaagprocessen wordt steeds vaker gezien als een noodzakelijke stap binnen moderne metaalproductie. Je ziet in toenemende mate oplossingen ontstaan waarbij robots, AGV’s en intelligente software zorgen voor een autonoom zaagproces. Zo heeft Behringer meerdere geïntegreerde toepassingen ontwikkeld voor geautomatiseerde zaagcellen die zonder menselijke tussenkomst inzetbaar zijn voor zowel seriematige als flexibele productie.

De roep om geautomatiseerde oplossingen klinkt steeds luider, enerzijds door het structurele tekort aan technisch personeel, anderzijds door de noodzaak om sneller en nauwkeuriger te produceren. Voor bedrijven die te maken hebben met hoge volumes of wisselende productiebatches biedt automatisering in de zaagtechniek direct toegevoegde waarde. Van automatische belading en positionering tot slim geregelde zaagparameters en gerobotiseerde afvoer, de technologische mogelijkheden zijn volwassen geworden.

Robot en AGV

Sabine Toebes van Promatt, exclusief leverancier van Behringer in Nederland en België, ziet een duidelijke trend: “De vraag naar geautomatiseerde en klantspecifieke zaagoplossingen groeit enorm.” Een sprekend voorbeeld van vergaande automatisering presenteerde Behringer onlangs nog op hun Open Huis. Bij deze zaagcel werd een BTS 460 NC-cirkelzaag gekoppeld aan zowel een AGV als een robotarm. Binnen deze cel, ontwikkeld in samenwerking met het Finse JTA Connection, verloopt het complete proces autonoom. De AGV verzorgt de aanvoer van het materiaal, waarna de robotarm het

nauwkeurig plaatst in de machine. Na het zagen stapelt dezelfde robotarm de werkstukken volgens een vast patroon. Dit proces is volledig vrij van menselijke handelingen. Deze configuratie maakt de cel geschikt voor zowel grote series als kleinere, gevarieerde batches. In de praktijk blijkt de oplossing schaalbaar en rendabel, vooral bij krappe personeelsbezetting.

Volgens Behringer worden zaagmachines steeds vaker in projectvorm geleverd, volledig afgestemd op de klantwens. De machines communiceren via industriële interfaces met ERP- en MES-systemen en kunnen deel uitmaken van een grotere geautomatiseerde productielijn. “We merken ook dat bedrijven in de Benelux niet meer op zoek zijn naar standaardmachines maar naar totaaloplossingen,” vertelt Toebes. “In combinatie met partners als JTA Connection kunnen we complete, op maat gemaakte zaagcellen leveren. Automatisering is niet langer een keuze maar noodzaak door een gebrek aan technisch personeel. Bovendien is automatisering ook economisch gezien een hele interessante investering. Gemiddeld gezien is een investering in een automatiseringsoplossing binnen vijf jaar terugverdiend, vooral door de besparing op arbeid, verhoogde output en minimale stilstand.”

Geïntegreerde bewerking

Naast celgebaseerde automatisering biedt Behringer ook oplossingen waarbij meerdere bewerkingen worden geïntegreerd in één systeem. De HDX-boorzaagstraat is hier een illustratief voorbeeld van. Deze lijn combineert zagen, boren, frezen, tappen en markeren in één continu proces. De werkstukken worden automatisch gepositioneerd en bewerkt met vier onafhankelijk bewegende assen. Deze aanpak voorkomt handmatige overdracht tussen werkstations en garandeert constante kwaliteit en nauwkeurigheid. Voor bedrijven in de staalbouw of profielbewerking

Zaagtechnologie

betekent dit een forse efficiëntieslag. Niet alleen neemt de productietijd af, ook de foutkans wordt gereduceerd. Door profielen direct na bewerking op maat te zagen, ontstaat een vloeiend en reproduceerbaar proces dat eenvoudig schaalbaar is naar grotere volumes. De HDX-straat is modulair op te bouwen en kan zowel standalone als in combinatie met automatiseringscomponenten functioneren.

Slimme software

Een onmisbare schakel binnen geautomatiseerde zaagomgevingen is de besturing. De BehrCtrl 10-software van Behringer vormt hierbij het hart van de aansturing. De interface koppelt met ERPsystemen en zet zaagopdrachten automatisch om in bewerkingsprogramma’s, zonder dat de operator instellingen hoeft te wijzigen. Dit verhoogt de gebruiksvriendelijkheid en verlaagt de instapdrempel, met name voor minder ervaren operators.

Een cruciaal onderdeel van deze software is de Auto Feed Control Pro (AFC Pro). Deze intelligente softwareoplossing stuurt het zaagproces dynamisch bij en reageert voortdurend op veranderende zaagomstandigheden. Een voorbeeld is het zagen van ringen: bij de intrede, waar veel materiaal wordt geraakt, gaat de machine trager te werk. Naarmate het materiaaloppervlak afneemt, verhoogt de zaagsnelheid automatisch. Deze adaptieve aanpak verlengt de standtijd van het zaagblad, verkort de cyclustijd en optimaliseert de zaagkwaliteit. In combinatie met slimme koelsystemen en materiaaldetectie draagt de AFC Pro bij aan een stabiel en voorspelbaar productieproces.

Behringer op EMO 2025

Tijdens EMO 2025 kunnen bezoekers de werking van AFC Pro op de stand van Behringer aanschouwen. Voor de zaagmachinefabrikant is dit namelijk één van de highlights. Daarnaast zal Behringer een breed aanbod aan zaagtechnologieën presenteren, ook gericht op automatisering, efficiëntie en procesintegratie. Deze modellen kunnen we onder andere verwachten: HBM500SC, HBE321A Dynamic, HBE320-523G, LPS-TA, HCS 150 E, VA-L

500 E, PSU 450 H en de VMS 370 PV.

Behringer toont op de EMO hoe zaagmachines en automatisering samenkomen in toekomstbestendige zaagoplossingen voor de metaalverwerkende industrie. De foto toont de BTS 460 NC-cel die met behulp van een robotarm en AGV-systeem volledig autonoom stukken zaagt.

De Behringer BehrCtrl 10 besturing stelt zaagparameters automatisch in en maakt de machine intuïtief te bedienen. Een handige functie is Auto Feed Control Pro (AFC Pro). Deze oplossing stuurt het zaagproces dynamisch bij en reageert voortdurend op veranderende zaagomstandigheden.

DN Solutions neemt Heller over

DN Solutions heeft Heller overgenomen en legt daarmee de basis voor een toekomstgerichte samenwerking binnen de internationale werktuigmachinebouw. Beide bedrijven ondertekenden eind augustus het contract dat de overname officieel maakt.

De alliantie bundelt technologische expertise, marktaanwezigheid en strategische visie. Dit moet leiden tot een versterkte positie voor beide ondernemingen en hun klanten.

Heller, dat al meer dan 130 jaar een gevestigde naam is in de sector, behoudt zijn merknaam en identiteit. Door de nieuwe samenwerking ontstaan extra groeimogelijkheden, niet alleen voor klanten en medewerkers maar ook voor de gehele industrie. Samen vormen DN Solutions en Heller een speler met wereldwijde slagkracht, brede technologische kennis en diepgaande procescompetentie.

Aanwezigheid in

Europa

DN Solutions maakt deel uit van de DN Automotive Group en behoort tot de snelst groeiende bedrijven in de internationale werktuigmachinebouw. Met een omzet van circa 2 miljard Amerikaanse dollar en meer dan 2.000 medewerkers behoort het bedrijf tot de top drie van producenten wereldwijd. De integratie van Heller moet de positie van DN Solutions in Europa aanzienlijk versterken. Het portfolio wordt bovendien uitgebreid met geavanceerde bewerkingscentra en vijfassige technologie. Volgens CEO Wonjong Kim ligt de kracht van de samenwerking in de combinatie van de dynamiek en internationale schaal van DN Solutions met de meer dan 130 jaar ervaring van Heller. Hij benadrukt dat dit niet alleen innovatieve oplossingen oplevert voor de maakindustrie maar ook klanten wereldwijd een unieke meerwaarde biedt.

Heller blijft

Sinds de oprichting in 1894 staat Heller bekend om hoogwaardige machinebouw en turnkey-oplossingen. Het bedrijf telt wereldwijd ongeveer 2.100 medewerkers en beschikt over productievestigingen op vier continenten. Het wordt breed erkend als technologiepartner binnen de werktuigmachinebouw. Heller heeft zich in het bijzonder onderscheiden door expertise in vier- en vijfassige bewerkingstechnieken, een uitgebreid serviceaanbod en het vermogen om complete productieoplossingen voor klanten te realiseren. Bestuursvoorzitter Dr. Thorsten Schmidt benadrukt dat de identiteit en cultuur van Heller behouden blijven terwijl de samenwerking met DN Solutions nieuwe internationale mogelijkheden opent.

Breed aanbod uit één hand

Door de krachtenbundeling ontstaat volgens Schmidt een van de meest complete leveranciers van werktuigmachine-oplossingen wereldwijd. “Klanten kunnen in de toekomst terecht bij één partij voor uiteenlopende behoeften. De nieuwe organisatie is dus in staat om als ‘one-stop-shop’ te opereren. Klanten hoeven niet langer meerdere partners te betrekken maar vinden alle benodigde technologieën en diensten binnen één bedrijf. Dit moet leiden tot meer efficiëntie, snellere doorlooptijden en betrouwbaardere resultaten.”

Complementaire sterktes

De samenwerking bouwt voort op complementaire kwaliteiten. Heller brengt diepgaande ingenieurskennis, servicegerichtheid en ervaring met complexe maatwerkprojecten in. DN Solutions voegt hier schaalgrootte, seriematige productiecapaciteit en een sterke aanwezigheid in Azië en Noord-Amerika aan toe. Beide partijen zijn ervan overtuigd dat deze combinatie klanten wereldwijd meer waarde en relevantie biedt. Met deze stap zetten beide bedrijven een duidelijk signaal af richting de sector: samenwerking, schaalvergroting en technologische innovatie zijn bepalend voor de toekomst van de werktuigmachinebouw.

Wonjong Kim, CEO van DN Solutions (tweede van links), en Nicole Pfleiderer, Petra Speidel en Marc Heller, aandeelhouders van Heller Holding SE & Co. KGaA, ondertekenden eind augustus het contract dat de overname van Heller door DN Solutions officieel maakt.

Verspanende robot overbrugt kloof tussen robot en werktuigmachine

Fraunhofer IFAM in Stade heeft een technologie ontwikkeld waarmee robots geschikt worden voor verspanende bewerkingen. Door geavanceerde regeltechniek en mechanische optimalisaties kunnen deze zogeheten Machine Tool Robots de kloof dichten tussen klassieke robots en werktuigmachines.

De kern van de innovatie ligt in het verbeteren van de bewegingsnauwkeurigheid van industriële robots. Dit wordt bereikt door een combinatie van modelgebaseerde regelstrategieën, verbeterde aandrijftechniek en een geoptimaliseerde mechanische structuur. Dynamische fouten en trillingen worden actief onderdrukt, wat resulteert in een hogere nauwkeurigheid, zelfs bij hoge snelheden en complexe bewegingen. De robots zijn daarmee in staat om hoge materiaalverwijderingssnelheden aan te kunnen en functioneren onder sterke proceskrachten. Dit maakt hen geschikt voor taken die voorheen alleen door conventionele werktuigmachines uitgevoerd konden worden.

Door de inzet van lineaire assen of bewegende platforms wordt het werkgebied van de robot aanzienlijk vergroot. In vergelijking met traditionele portaalmachines is het systeem compacter, flexibeler en eenvoudiger te integreren. Er zijn geen zware funderingen nodig en de productielijn kan makkelijker aangepast worden.

Uitgebreid wiskundig model

Om een hoge nauwkeurigheid te garanderen, is de softwarematige kalibratie van de robot essentieel. Door onvermijdelijke productietoleranties vertonen industriële robots individuele afwijkingen. Deze afwijkingen kunnen in robotsystemen leiden tot fouten van meerdere millimeters bij het benaderen van doelposities.

Om maximale nauwkeurigheid te bereiken, moeten industriële robots daarom op basis van de eisen worden gekalibreerd. Fraunhofer IFAM ontwikkelde hiervoor het programma ‘CaliRob’, dat een uitgebreid wiskundig model met meer dan 200 parameters gebruikt om de kinematica van robot en lineaire as nauwkeurig te modelleren. Hiermee kunnen afwijkingen door productietoleranties gecompenseerd worden.

Veelbelovende toepassingen

In samenwerking met autonox Robotics en Siemens test Fraunhofer de technologie in industriële omgevingen. Machine Tool Robots kunnen worden ingezet voor een breed scala aan toepassingen: In combinatie met een lineaire as varieert het spectrum van verspanende taken in de luchtvaartindustrie, zoals lichtere vezelversterkte structuren en aluminiumlegeringen, tot de bewerking van hardere materialen zoals staal of titanium, die bijvoorbeeld worden gebruikt in de spoorwegen, bedrijfsvoertuigen, scheepsbouw en energiesector. Tot nu toe was het niet mogelijk om dergelijke componenten en materialen op industriële schaal te bewerken met industriële robots. Vooral de verspaning van hardere materialen met Machine Tool Robots lijkt veelbelovend.

De nieuw ontwikkelde flexibele freeskinematica op een lineaire as bewerkt een verticale staartvin van een vliegtuig op ware grootte. (foto's: Fraunhofer IFAM)

Een kijkje in de RPT600. Dankzij de Precitemp technologie kan het bewerkingscentrum een uiterst hoge nauwkeurigheden in het micrometerbereik realiseren.

Precisie vormt het hart van Röders Tec

Bij machinebouwer Röders Tec gaat het hart sneller kloppen als er over toleranties in het micrometerbereik wordt gepraat. Het bedrijf ontwikkelt bewerkingscentra voor klanten waarbij die ene micrometer net het verschil kan maken. Om te begrijpen waar de prestaties van Röders-machines vandaan komen, reisde de redactie van VerspaningsNieuws samen met leverancier Oude Reimer af naar het hoofdkantoor in het Duitse Soltau.

Om het verhaal achter de nauwkeurige machines te begrijpen, is het belangrijk om de historie van Röders Tec te kennen. De wortels van Röders Tec gaan terug tot 1814, toen de overgrootvader van de huidige directie een kleine tingieterij begon. In 1924 breidde het familiebedrijf uit met het hogedrukgieten van aluminium, maar de echte technische doorbraak kwam in 1975 met de productie van blaasvormen voor PET-flessen. In deze markt gelden hoge eisen aan maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en cyclustijd. De wens om nog hogere kwaliteit en kortere doorlooptijden te realiseren, leidde in 1991 tot een ingrijpende stap: de bouw van een eigen HSC-freesmachine.

“Het doel was destijds om de bewerkingstijd met 50 procent te verkorten en het handmatig polijsten drastisch te verminderen door direct een hoogglans oppervlak te kunnen frezen. De markt bood op dat moment geen machines die konden voldoen aan onze hoge eisen op het gebied van snelheid, nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit. Daarom hebben we zelf een machine ontwikkeld”, vertelt directeur Jürgen Röders. “Die eerste machine was toen al uitgerust met een 40.000-toerenspil”, weet hij nog goed.

gebouwd.

Een blik achter de schermen bij Röders Tec, waar uiterst nauwkeurige en dynamische bewerkingscentra worden ontwikkeld en

Testen in eigen productie

Hoewel Röders vandaag de dag nog altijd 5.000 PET-blaasvormen per jaar produceert met twintig volledig geautomatiseerde HSC-machines van eigen makelij, is die tak al lang niet meer de hoofdmoot binnen het bedrijf. Die eerste HSCmachine uit 1991 heeft namelijk de basis gelegd voor een succesvolle machinebouwtak die nu goed is voor 85 procent van de totale omzet. Dat wil niet zeggen dat de blaasvormproductie minder belangrijk is geworden. Integendeel zelfs. Hier ontwikkelt, test en verfijnt Röders Tec namelijk nieuwe technologieën, direct in een praktijkomgeving. Die kennis vloeit rechtstreeks terug in de machinebouw. Het resultaat is een machineconcept dat geoptimaliseerd is voor complexe bewerkingen, met minimale baanafwijkingen en oppervlakken die zó glad zijn dat handmatige polijstwerkzaamheden en andere nabewerkingen vaak overbodig zijn. Daarmee zijn de bewerkingscentra uitermate geschikt voor de productie van veeleisende componenten zoals matrijzen, optische componenten of complexe fijnmechanische onderdelen.

Besturing en spindel

Het machineportfolio van Röders Tec is over de jaren enorm uitgebreid. Het leveringsprogramma loopt uiteen van compacte drie- en vijfassers tot grote portaalmachines. De kleinste, de RXP 400, is ontworpen voor precisiewerk op klein formaat. Aan de andere kant van het spectrum staat de RXU 2600, een robuuste drieassige portaalmachine van 50 ton. Spilsnelheden tot 80.000 t/min, voedingen tot 60 m/ min en werkstukmassa’s van 15 tot 6.000 kg maken het portfolio geschikt voor vrijwel elke toepassing. Al deze machines hebben twee dingen gemeen: ze zijn voorzien van hoogwaardige spiltechnologie en een eigen besturing en regeltechniek.

De kern van de prestaties ligt in de besturing. Röders Tec ontwikkelt zijn eigen besturing en onderscheidt zich daarmee van machinebouwers die afhankelijk zijn van externe leveranciers. Met regelsnelheden tot 60.000 cycli per seconde en het vermogen om 10.000 NC-regels vooruit te analyseren, stuurt de besturing de machine uiterst nauwkeurig aan. Dat vertaalt zich in een hoge dynamica, optimale contourgetrouwheid en een significant kortere

cyclustijd. De besturing is bovendien modulair opgebouwd. Klanten kunnen verschillende generaties machines blijven updaten met nieuwe besturingstechnologie.

Naast de besturing is de spil een onmisbaar component. In samenwerking met Fischer uit Zwitserland ontwikkelt Röders Tec spindels met een uiterst hoge rondloopnauwkeurigheid. Om dit te bereiken worden extra nabewerkingen uitgevoerd voor een nog betere rondloopnauwkeurigheid dan de toch al precieze spindels van Fischer. “De spilkwaliteit is bepalend voor zowel de nauwkeurigheid als de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk. We stellen daarom alles in het werk om een uiterst nauwkeurige rondloop te bewerkstelligen”, zegt Markus Anderten, verkoopleider bij Röders Tec.

Slimme functionaliteiten

Uiteraard zijn de besturing en spil slechts twee elementen die invloed hebben op de totale nauwkeurigheid en prestaties van de machine. Het begint bij de stijve portaalconstructie uit

V.l.n.r.: Markus Anderten, Bart Venhuis van Oude Reimer en Jürgen Röders voor een hoognauwkeurige RPT600 met Precitemp technologie.

mineraalgietwerk. Deze is zo ontworpen dat zo min mogelijk massa in beweging wordt gebracht. Dit heeft een positief effect op de massatraagheid en daarmee de dynamica. Bovendien wordt doorbuiging door dynamische belasting voorkomen. Verder zijn alle assen uitgevoerd met lineairmotoren voor de hoogste positioneernauwkeurigheid én dynamica. Opvallend tijdens de rondleiding door de assemblagehal was de constructie van de Z-as. Deze is voorzien van een gepatenteerd pneumatisch systeem voor gewichtscompensatie. Deze oplossing minimaliseert de statische belasting en draagt bij aan de soepelheid van de asbeweging.

Thermische stabiliteit als uitgangspunt

Op de vraag welke ontwikkeling de laatste jaren écht voor een grote verandering heeft gezorgd, antwoordt Röders direct met Precitemp. Deze technologie, toegepast op de RPT-serie, is ontworpen om de geometrische stabiliteit te

behouden, ook bij schommelingen in de omgevingstemperatuur. Dat betekent dat er met Precitemp geen volledig geklimatiseerde productieomgeving nodig is om repeteerbaar in het micrometerbereik te kunnen verspanen. “Precies dát maakt de RPT-machines met Precitemp uniek: ze verlagen de drempel tot ultranauwkeurige productie, zelfs bij onbemande series of in hallen waar meerdere machines naast elkaar produceren.”

Afhankelijk van de toepassing en nauwkeurigheidseis wordt de RPT uitgerust met een afgestemde combinatie van koelsystemen en softwarecompensatie. Zo is de spil voorzien van een speciaal ontwikkelde temperatuurmantel met hoge volumestroom om de thermische stabiliteit te waarborgen. Voor een nog nauwkeurigere Z-positie wordt de uitzetting van de spil-as real-time gemonitord met een sensor die veranderingen detecteert tot in het submicronbereik. Ook bij de draaizwenktafels is de thermische controle met Precitemp verder verfijnd. Niet alleen worden de direct aangedreven motoren watergekoeld, maar in de nieuwe generatie zijn ook lagers en tafelcomponenten volledig temperatuurgeregeld. In combinatie met software-algoritmen worden restafwijkingen gecorrigeerd, zodat hoge rotatiesnelheden geen invloed meer hebben op de bewerkingsnauwkeurigheid. De temperatuurstabiliteit betreft niet alleen de spil en de draaizwenktafel, maar alle relevante componenten. Denk aan lineaire geleidingen, het machineframe en zelfs de lucht in de cabine, die actief wordt getemperd. Alles wat een warmtebron vormt of de nauwkeurigheid negatief kan beïnvloeden, wordt met Precitemp beheerst.

Mechanische precisie

Om de nauwkeurigheid verder te verbeteren, wordt de RPT-serie uitgerust met de zogenaamde Nanotol-technologie. Deze ontwikkeling is gericht op de mechanische precisie van de geleidingen. Bij vijfassige bewerkingen zijn de kleinste afwijkingen in de loop van de assen al merkbaar in het bewerkingsresultaat. Röders Tec heeft daarom de geometrie van de geleidingen, en met name de geleidingsschoenen, opnieuw ontworpen. Dwarse microbewegingen die zich tijdens het frezen orthogonaal aan de hoofdrichting voordoen, zijn drastisch gereduceerd. Een bijkomend voordeel van Nanotol is dat meetfouten in de rechtheid of positioneeronzekerheden van optische encoders over de hele aslengte worden ingemeten met een uiterst nauwkeurige XM-60-laser van Renishaw. De gemeten afwijkingen worden actief gecompenseerd in de besturing. Het resultaat is een lineariteit en precisie waarbij thermische en mechanische invloeden ondergeschikt worden aan andere factoren, zoals gereedschapsslijtage.

Het uitgebreide portfolio bewerkingscentra van Röders Tec wordt enerzijds ingezet voor de productie van kleine, uiterst nauwkeurige componenten met spiegelgladde oppervlakken en anderzijds voor het bewerken van grote onderdelen met hoge precisie.

Omdat Röders Tec in de jaren ’90 geen machines vond die voldeden aan de hoge eisen voor de productie van blaasvormen, besloot het bedrijf zelf machines te ontwikkelen. Op de foto is machine nummer 4 uit 1993 te zien.

Spindel op een spindel

Tijdens de tour door het democentrum in Soltau viel nog een interessante technologie op: de Z2tweespindeloptie. Voor toepassingen waarbij zowel hoge toerentallen als grote gereedschappen nodig zijn, biedt Röders Tec de mogelijkheid voor een tweede spil. De combinatie bestaat bijvoorbeeld uit een kogelgelagerde hoofdspindel met HSK E50interface tot 36.000 min⁻¹ en een luchtgelagerde tweede spil met HSK E25-interface tot 80.000 min⁻¹. Beide spindels zijn gekoeld en hebben

een constante positie ten opzichte van elkaar. Dit maakt het mogelijk om in één opspanning verschillende bewerkingen uit te voeren. Zo kan de hoogtoerenspil bijvoorbeeld worden ingezet voor spiegelgladde oppervlakken, coördinatenslijpen of het boren van kleine gaten met microboren. Röders Tec biedt bij deze optie voor beide spindels automatische gereedschapswissel, lasermeting en verschillende koel- en smeermiddeltechnieken per spil, zoals minimaalsmering bij de hoogtoerenspil en standaardkoeling bij de hoofdspil.

EMO 2025

De in dit artikel genoemde technologieën vormen slechts een greep uit het volledige aanbod van Röders Tec. Wie meer wil weten over oplossingen zoals Ecospray, ToolFit, in-proces meettechnologie, geïntegreerde slijpsystemen, Quidroguide en automatisering, kan tijdens de EMO in Hannover terecht op stand C06 in hal 12.

Röders Tec heeft verschillende automatiseringssystemen ontwikkeld die perfect aansluiten op hun bewerkingscentra.

Duo-kotterbank van 40 meter vergroot capaciteit bij Breman

Niek Breman bij de duo-kotterbank. Links is de twintig jaar oude kotterbank te zien die in dezelfde kleuren is gespoten als de nieuwe SMT HCW 3000. Samen kunnen ze over een afstand van 40 meter simultaan aan één werkstuk of afzonderlijk aan meerdere werkstukken bewerken.

Breman in Genemuiden heeft zijn verspaningscapaciteit verder vergroot met de aanschaf van een nieuwe SMT HCW 3000 kotterbank. De nieuwe machine is geplaatst naast een twintig jaar oude, maar identieke versie.

Samen vormen ze een duo-opstelling waarbij beide freeskolommen gebruikmaken van één doorlopende X-as. Tegelijkertijd investeerde het bedrijf in een compact vijfassig bewerkingscentrum van DMG Mori, bedoeld voor ‘kleinere’ componenten. Beide investeringen versterken de positionering van Breman als toeleverancier van grote, complexe en nauwkeurige componenten.

Breman combineert sinds jaar en dag grootschalige en complexe verspaning met een breed scala aan productietechnieken, waaronder plaatbewerking, lassen, conserveren en montage. Daarmee is het bedrijf in staat om kritische onderdelen te leveren voor toepassingen in onder meer defensie, offshore, ruimtevaart en medische systemen. De nieuwe investeringen passen binnen de strategie om het volledige spectrum van onderdelen in eigen huis te produceren.

Simultaan kotteren

Een opvallende vernieuwing binnen het machinepark is de SMT HCW 3000 kotterbank, die in lijn is geplaatst met een twintig jaar oudere versie van een nagenoeg identieke machine. Door beide machines identiek uit te voeren, inclusief kleurstelling, is een visueel en functioneel duo gecreëerd waarbij twee freeskolommen gebruikmaken van één X-as, met een totale lengte van 40 meter. De twee kotterbanken maken het mogelijk om gelijktijdig twee verschillende werkstukken te bewerken, of één lang product over de volledige lengte. “Met de investering in deze duo-kotterbank hebben we niet alleen de capaciteit vergroot, maar we kunnen nu flexibeler schakelen tussen opdrachten,” aldus Niek Breman.

De HCW 3000 is ontwikkeld voor het nauwkeurig en efficiënt bewerken van grote werkstukken met complexe geometrieën. Dankzij een tweetraps versnellingsbak in de ram kunnen deze machines een grote uitslag realiseren in zowel de Z-as (ramverplaatsing) als de W-as (spilverplaatsing).

Dankzij een gepatenteerd systeem voor ramvalcompensatie behoudt de machines

een hoge nauwkeurigheid, zelfs bij volledig uitgeschoven ram. De maximale verplaatsingen in Y-, Z-as en W-as bedragen respectievelijk 7.000 mm, 2.000 mm en 1.100 mm. Deze afmetingen illustreren de schaal van de werkstukken waarvoor Breman is ingericht. Het maximale vermogen in de spil bedraagt 103 kW, met een maximaal toerental van 3.000 min⁻¹.

Hoewel de SMT HCW 3000 in de categorie grootverspaning thuis hoort, is het niet de grootste bewerkingsmachine bij Breman. In een aangrenzende hal staat de Skoda (tegenwoordig SMT) HCW 4 S, een vijfassige kotterbank met een draaitafel van 250 ton draagvermogen en een maximale werkstukdiameter van circa 20 meter. Deze machine is geschikt voor werkstukken tot 26 meter lang en 10 meter breed, en wordt onder meer ingezet voor defensieprojecten.

Strategische verbreding

Naast de uitbreiding aan de zware kant van het machinepark heeft Breman ook geïnvesteerd in een nieuwe DMG Mori DMU 85 H FD. Deze vijfasser zal met een bereik van 850 mm x 1.150 mm x 900 mm (XxYxZ) door menigeen niet als compact worden bestempeld, maar voor Breman is het een kleine machine. Deze machine is ontworpen voor complexe werkstukken en beschikt over een geautomatiseerd wisselsysteem met twaalf pallets. De machine biedt een bewerkingsvolume van 800 x 800 x 800 mm en maakt zowel carrouselbewerking als vijfassig simultaan frezen mogelijk. De investering speelt een sleutelrol in de strategische verbreding van Breman. Sales engineer Jan Boer vertelt: “We krijgen steeds vaker het hele project

toevertrouwd. Dan gaat het niet alleen om de grote delen, maar ook om de kleine delen zoals, flenzen, manifolds of klephuizen. Ook die productie willen we in eigen huis houden. Bovendien wordt steeds vaker gevraagd naar partners die niet exclusief verbonden zijn aan één grote afnemer. Dit leidt bij ons tot nieuwe orders van grotere seriegroottes en een toename in herhaalorders, waarmee de nieuwe DMG Morimachine effectief kan worden benut.” Breman heeft de vijfasser uitgerust met een PH CELL 2000 palletmagazijn met ruimte voor twaalf pallets. Elke pallet kan tot 800 kg worden beladen. Dit stelt Breman in staat om kleine series van complexe onderdelen onbemand te produceren.

Toekomstgericht produceren

De combinatie van groot en klein verspanen in eigen huis stelt Breman in staat om snel te schakelen en flexibel te reageren op klantwensen. Dit sluit aan bij de bredere strategie van het bedrijf, waarbij efficiëntie en betrouwbaarheid centraal staan. Door te investeren in automatisering wil Breman groeien zonder organisatorisch zwaarder te worden. Daarbij spelen digitalisering, geautomatiseerd gereedschapsbeheer en CAD/ CAM-programmering een belangrijke rol. “Deze vijfasser stelt ons in staat om ook kleinere complexe onderdelen te produceren, waardoor we doorlooptijden verkorten en controle houden over kwaliteit en planning,” besluit Breman.

De twee kotterbanken worden ingezet om grote onderdelen voor onder meer de defensie- en energie-industrie te produceren.

De horizontale vijfasser van DMG Mori is uitgerust met een palletautomatisering met twaalf pallets. Dit maakt een efficiënte en onbemande productie mogelijk van kleine series.

Automatisering moet simpel, flexibel en schaalbaar zijn

De zoektocht naar geschikte automatiseringsoplossingen staat bij veel bedrijven hoog op de agenda. Hoe kunnen we sneller en flexibeler produceren? Welke technologieën helpen bij kwaliteitsborging en documentatieverplichtingen? En zijn er oplossingen om het vertrek van ervaren medewerkers op te vangen? Op EMO Hannover 2025 verwacht organisator VDW een breed scala aan automatiseringstechnologieën, van eenvoudige handlingsystemen tot autonome fabrieken met zelfrijdende transportsystemen.

Volgens VDW-directeur dr. Markus Heering is automatisering cruciaal voor de industrie, gezien de stijgende kosten en het tekort aan vakmensen. Om concurrentievoordeel te behalen moeten bedrijven oplossingen kiezen die passen bij hun specifieke situatie. Niet elk bedrijf heeft dezelfde automatiseringsbehoefte en consistentie in de toepassing is essentieel voor effectiviteit. Belangrijke voorwaarden zijn volgens Heering eenvoud in bediening, schaalbaarheid en flexibiliteit. Daarnaast moeten systemen inzetbaar zijn voor zowel serieproductie als kostenefficiënte enkelstuksproductie. Automatisering mag dus geen starre oplossing zijn, maar moet zich kunnen aanpassen aan wisselende productievraag en nieuwe processen.

Mensgerichte ondersteuning

Tot de eenvoudigere vormen van automatisering behoren onder meer palletwisselaars en handlingsystemen. Een groeiende trend is de integratie van nevenprocessen zoals reinigen, etiketteren en meten. Zulke stappen verlichten niet alleen de werklast van medewerkers, maar verhogen ook de betrouwbaarheid van processen. Steeds meer machinebouwers rusten hun machines standaard uit met automatiseringsoplossingen, inclusief intuïtieve bedieninterfaces en assistentiesystemen.

Op EMO zal naar verwachting ook veel aandacht zijn voor toepassingen van kunstmatige intelligentie, waarmee operators ondersteund worden met instructies, probleemoplossing of beantwoording van vragen. Deze ontwikkeling maakt het mogelijk om kennis die anders verloren zou gaan door vergrijzing of personeelsverloop digitaal te borgen en direct beschikbaar te stellen op de werkvloer. In de praktijk betekent dit dat een nieuwe medewerker vanaf de eerste werkdag al kan terugvallen op een intelligent systeem dat praktische begeleiding geeft. Dat verlaagt de drempel tot het bedienen van complexe machines aanzienlijk.

Ook robotica speelt een grote rol op EMO. Volgens de International Federation of Robotics (IFR) zijn wereldwijd circa 4,3 miljoen industriële robots actief, een toename van 10 procent ten opzichte van het voorgaande jaar. Voor de komende jaren voorspelt IFR een verdere groei met dubbele cijfers. Zuid-Korea en Singapore voeren de wereldranglijst aan qua robotdichtheid, met respectievelijk 1.012 en 730 robots per 10.000 werknemers. Duitsland volgt op de derde plaats met 415. Volgens dr. Dietmar Ley, voorzitter van de VDMA Robotics + Automation Association, zijn robotica en automatisering sleuteltechnologieën voor economische groei door hun bijdrage aan productiviteit, innovatie en nieuwe toepassingsmogelijkheden.

Deze boodschap wordt door veel exposanten gedeeld: robots worden niet langer gezien als luxe, maar als noodzakelijke bouwsteen van de moderne fabriek.

Cobots als laagdrempelige instap

Vooral kleinere bedrijven en ondernemingen met beperkte seriegroottes vragen zich af of industriële robots voor hen rendabel zijn. Voor die doelgroep kunnen cobots een interessant alternatief zijn. Ze zijn eenvoudig in gebruik, snel inzetbaar en toepasbaar binnen bedrijven van elke omvang. Dankzij plug-and-play-integratie kunnen cobots zonder complexe programmering worden ingezet voor eenvoudige taken zoals pick-and-place of het beladen en ontladen van machines.

Ook interne transporttaken behoren tot de mogelijkheden, wat vooral

in werkplaatsen met meerdere machines de efficiëntie verhoogt. In combinatie met autonome mobiele robots (AMR’s) kunnen cobots zorgen voor een geïntegreerde materiaalstroom, waarbij onderdelen van opslag naar machine en vervolgens naar controle of assemblage worden gebracht. Daarmee vervullen cobots niet alleen een taak in directe productie, maar dragen ze ook bij aan een slimmere organisatie van logistiek binnen het bedrijf. Op EMO presenteren leveranciers als Kuka, Robojob, Wick, Apex en Fanuc hun nieuwste oplossingen, waarbij de nadruk ligt op betrouwbaarheid, snelle installatie en toegankelijkheid voor bedrijven die voor het eerst met automatisering experimenteren. Kunstmatige intelligentie wordt steeds vaker geïntegreerd in cobots. Hierdoor kunnen ze niet alleen verschillende objecten herkennen en grijpen, maar ook reageren op spraakopdrachten en taken in kwaliteitscontrole uitvoeren. Dat maakt het mogelijk om variabele producten of niet-gestructureerde processen te automatiseren, iets wat met conventionele robots veel moeilijker is. De verwachtingen voor cobots zijn daarom hooggespannen. Ze combineren flexibiliteit met mobiliteit en openen voortdurend nieuwe toepassingsvelden.

Mens en machine

Experts wijzen erop dat industriële robots en cobots elkaar aanvullen. De industriële robot levert maximale efficiëntie bij massaproductie, terwijl de cobot waardevol is bij kleinere series of variërende productie. Samen vormen ze

een hybride automatiseringsconcept dat veel bedrijven in staat stelt flexibel te reageren op marktveranderingen. Daarbij wordt de rol van de mens niet kleiner, maar anders: operators gaan meer sturen, controleren en samenwerken met technologie.

De samenwerking tussen mens en machine zal in de toekomst een centrale rol spelen in de

automatisering. Doorslaggevend voor succes is dat gebruikers geen programmeerkennis nodig hebben om met de systemen te werken. In een intuïtieve interactie kunnen operators met hun ‘collega’ communiceren via spraak, gezichtsuitdrukkingen of gebaren om instructies te geven of vragen te stellen. Daarmee verandert de robot van een complexe machine in een directe werkpartner.

Interne transporttaken zijn goed te automatiseren met AMR’s.

Een moderne automatisering is eenvoudig in gebruik, flexibel en schaalbaar. Hermle presenteert op de EMO het RS 2 GEN2 robotsysteem dat precies aan die vereisten voldoet.

Uw voorraad in metaal en non-ferro

• Breed assortiment

• Brede expertise

• Direct uit voorraad leverbaar

• Nauwkeurig zaag en knipwerk

• Flexibele en snelle levering

WE LEVEREN ONDER ANDER DE VOLGENDE LEGERINGEN:

• Titanium

• Wolfraam

• Molybdeen

• Tantalium

• Niobium

• Magnesium

• Nikkel

• Koper

• Invar/kovar

WWW.MATRHO-METALS.NL

Matrho Metals B.V. Lage dijk 27 5705 BX Helmond +31 (0) 492 380 280 verkoop@matrho-metals.nl

Starrag maakt 5-assige Heckert X-compactserie compleet

Met de Heckert X70, X80 en X90, die in april op de markt zijn gekomen, heeft Starrag zijn 5-assige Heckert X-compactserie voltooid. Deze modellen vormen een aanvulling op de sinds 2022 verkrijgbare Heckert X50.

Ze vervangen de modellen HEC 630 X5 en HEC 800 X5 en breiden hun beproefde toepassingsgebied uit: met de Heckert X90 kunnen nu ook grotere werkstukken worden bewerkt. De nieuwe Heckert X70 zal in september op de EMO in Hannover te bewonderen zijn.

Grote en zware componenten

Met palletformaten van 630 x 800 mm (Heckert X70) en 800 x 1000 mm (Heckert X80 en X90) zijn de nieuwe horizontale bewerkingscentra geschikt voor de complete bewerking van grote en zware componenten. De maximale beladingsmassa varieert van 1.000 kg (Heckert X70) tot 2.000 kg (Heckert X90). De machines zijn ontworpen voor zware 5-assige verspaning van onder andere tandwielkasten en cilinderkoppen, assen, klepen pomphuizen, en machineonderdelen zoals paletten, spindelkasten en spindelframes.

Compacte bouw

Een kenmerk van de nieuwe bewerkingscentra is hun compacte bouw, waardoor ze minder vloeroppervlak vereisen. De Heckert X70 neemt bijvoorbeeld 18 procent minder ruimte in dan zijn voorganger, de HEC 630 X5. Ook de andere modellen uit de X-serie realiseren vergelijkbare ruimtebesparingen. Ondanks het compacte ontwerp doen de machines geen concessies op het gebied van werkstukafmetingen: de werkruimte en het toegestane werkstukgewicht en -hoogte zijn gelijk gebleven.

Met de Heckert X90 kunnen nu ook grotere werkstukken worden bewerkt.

Draaibewerkingen

Draaien als bewerkingstechnologie is nog steeds een integraal onderdeel van het machineconcept en kan optioneel worden geconfigureerd. Dankzij speciaal ontwikkelde componenten en softwaremodules kunnen zowel conventionele als complexe draaibewerkingen worden uitgevoerd met de productiviteit van een bewerkingscentrum. Een voordeel ten opzichte van een draaimachine is de eenvoud van het opspannen: dit gebeurt niet alleen comfortabel verticaal, maar dankzij de palletwisselaar ook parallel aan de hoofdspilwerktijd.

Aan de gereedschapszijde kunnen alle varianten van de grote gereedschapsmagazijnen worden ingezet, en in de werkruimte zijn draaidiameters tot 1.400 mm mogelijk (Heckert X90).

De machines zijn robuust, krachtig, snel en blijven jarenlang nauwkeurig en betrouwbaar. Zoals alle nieuwe compacte bewerkingscentra van Starrag zijn ook de Heckert X70, X80 en X90 gebaseerd op een compact, trillingsarm machinebed van grijs gietijzer. Dit vormt samen met de thermosymmetrisch opgebouwde kolom de basis voor een hoge mechanische basisnauwkeurigheid, ondersteund door geschraapte geleidingen. De software hoeft daardoor alleen nog maar kleine correcties aan te brengen.

Draai-kanteltafel

De nieuwe Heckert X70, X80 en X90 zijn gebaseerd op de overeenkomstige machinematen van de vierassige Heckert H-serie. In plaats van de NC-draaitafel van die serie beschikken de X-modellen over een robuuste, zelf ontwikkelde draai-kanteltafel. De kantelunit is thermisch stabiel ontworpen en heeft twee gelijke lageringen. Hierdoor kunnen de machines complexe componenten dynamisch en vijfzijdig volledig bewerken.

Eenvoudiger te automatiseren

Alle machines van de 5-assige compactserie zijn uitgerust met de nieuwste Sinumerik Onebesturing, inclusief nieuwe hardware en snellere sensoren. Bovendien zijn ze eenvoudiger te automatiseren dan hun voorgangers. Dit wordt mogelijk gemaakt door een uitgebreid 13-kanaals spansysteem voor hydrauliek en geoptimaliseerde standaardaansluitingen voor palletopslagsystemen en robotcellen.

De nieuwe Heckert X70 zal in september op de EMO in Hannover te bewonderen zijn.

Het Equator-X 500 meetsysteem van Renishaw combineert twee inspectiemethoden in één apparaat: Absolute en Compare.

Renishaw introduceert het nieuwe Equator-X 500 meetsysteem op de EMO in Hannover . Dit dualmethod systeem is ontwikkeld voor fabrikanten die behoefte hebben aan flexibiliteit, snelheid en nauwkeurigheid bij kwaliteitscontrole op de werkvloer. Het Equator-X systeem combineert twee inspectiemethoden in één apparaat en maakt snelle, betrouwbare metingen mogelijk onder uiteenlopende productieomstandigheden.

Met de Equator-X 500 breidt Renishaw de bestaande Equator-reeks uit met een systeem dat volledig is afgestemd op de eisen van moderne productieomgevingen. Het systeem is geschikt voor fabrikanten die te maken hebben met een grote productvariëteit, frequente ontwerpwijzigingen en wisselende productievolumes. Het systeem is inzetbaar als standalone opstelling of als geïntegreerd onderdeel van een geautomatiseerde productielijn. Daarmee ondersteunt de Equator-X 500 zowel handmatige als geautomatiseerde kwaliteitsborging, met real-time feedback naar het productieproces.

Hoge flexibiliteit

De kracht van het Equator-X 500 systeem ligt in de dual-method functionaliteit. Dankzij de keuze

De hexapodconstructie met koolstofvezel componenten en lineaire motoren maakt hoge scansnelheden mogelijk zonder concessies aan meetnauwkeurigheid.

tussen de meetmodi Absolute en Compare, kunnen gebruikers per toepassing de optimale inspectiemethode selecteren. In Absolute mode functioneert het meetsysteem als een snelle CMM, met scansnelheden tot 250 mm/s en een nauwkeurigheid volgens ISO 10360-2 van 2,1 micrometer + L / 300. Deze modus is met name geschikt voor kleinere tot middelgrote series en omgevingen met hoge productvariatie. De metingen zijn volledig traceerbaar en worden uitgevoerd zonder noodzaak voor referentieonderdelen, wat tijd en kosten bespaart bij het instellen en onderhouden van de meetopstelling.

Compare mode is ontwikkeld voor ultrasnelle, repeteerbare metingen bij grote aantallen identieke onderdelen. In deze modus bereikt het systeem scansnelheden tot 500 mm/s met een repeteerbaarheid van ±2 micrometer over een breed temperatuurbereik. Hierdoor is deze modus ideaal voor grootschalige productie van onderdelen waarbij snelheid en herhaalbaarheid centraal staan, ook onder variabele omgevingsomstandigheden. De keuzevrijheid tussen beide methoden binnen één enkel systeem verhoogt de flexibiliteit op de werkvloer aanzienlijk.

Snelheid en precisie

De Equator-X 500 is opgebouwd rond een dynamisch stijve hexapodconstructie met zes lineaire motoren. Deze aandrijvingen zijn direct gekoppeld aan het beweegbare platform, waardoor de krachten uitsluitend in trek- of drukrichting worden overgebracht. Dit voorkomt de dynamische vervormingen die vaak optreden bij traditionele drieassige CMM-systemen. De aandrijf- en meetframes zijn onafhankelijk van elkaar opgebouwd, wat optimale bewegingssnelheid mogelijk maakt zonder concessies aan de meetnauwkeurigheid. De gehele aandrijving is boven het werkgebied geplaatst, wat de kans op vervuiling door koelmiddel of spanen beperkt en de prestaties in een productieomgeving ten goede komt.

Het meetframe bestaat uit koolstofvezel componenten, die niet alleen licht en stijf zijn, maar ook thermisch gecompenseerd worden via een geïntegreerd compensatiemodel. Elk van de metrologiestruts is voorzien van een Renishaw Resolute absolute optische encoder, waarmee de absolute positie direct beschikbaar is bij het inschakelen van het systeem.

Tasterconfiguraties

De meetfunctionaliteit van het Equator-X systeem wordt ondersteund door de SP25M scantaster, een

De Equator-X 500 is voorzien van een zesvoudige rek voor verschillende tasters. Hierdoor is een automatische wisseling tussen verschillende tasterconfiguraties mogelijk.

beproefd systeem dat geschikt is voor het meten van vorm, maat en positie. Het meegeleverde zesvoudige rek maakt automatische en herhaalbare wisseling tussen verschillende tasterconfiguraties mogelijk. Hierdoor is het mogelijk om uiteenlopende meetstrategieën toe te passen zonder handmatige tussenkomst. De SP25M-taster met SM25-2 scanmodule levert een effectieve werkende lengte van 50 mm tot 105 mm voor rechte tasters en tot 83 mm voor gebogen tasters.

Uitgebreide software

Het Equator-X systeem is standaard uitgerust met de nieuwste Renishaw Modus IM softwareomgeving. Deze biedt een intuïtieve gebruikersinterface en uitgebreide mogelijkheden voor programmering, rapportage en bediening. Complexe meettaken kunnen daardoor eenvoudig worden geprogrammeerd en uitgevoerd, wat de inzetbaarheid van het systeem vergroot, ook voor minder ervaren operators.

Eenvoudig integreren

De Equator-X 500 is ontworpen voor gebruik op of nabij de bewerkingsmachine, zonder dat persluchtvoorziening noodzakelijk is. Het compacte en lichtgewicht ontwerp maakt het systeem eenvoudig te verplaatsen en te positioneren waar dat nodig is in de productieomgeving. Het systeem kan zowel in een geautomatiseerde cel of als stand alone ingezet worden, afhankelijk van de specifieke productiesituatie. Met de introductie van de Equator-X 500 biedt Renishaw een meetsysteem dat meegroeit met de eisen van moderne productietechniek.

Hal 15 C50

Hal 12 D26 Hal 13 A40

Okuma toont primeurs voor efficiënte en flexibele productie

Tijdens EMO 2025 toont Okuma Europe op 960 m² beursoppervlak dertien CNC-machines voor hoogwaardige verspaning, waaronder meerdere Europese en wereldprimeurs. De fabrikant demonstreert hoe geavanceerde bewerkingscentra, multitaskingmachines en geïntegreerde automatiseringsoplossingen bijdragen aan efficiënte en flexibele productie in uiteenlopende industrieën.

Een van de belangrijkste primeurs is het horizontale bewerkingscentrum MS-320H. Dankzij geautomatiseerde belading en continue spaanafvoer is dit systeem geschikt voor ononderbroken productie met minimale manuele tussenkomst. De verticale tafelconfiguratie draagt bij aan een compacte machinevoetafdruk. Ook toont Okuma doorontwikkelde modellen zoals de LB4000 EX III horizontale draaibank, nu met M-as, Y-as en optionele subspil (W). Deze configuratie maakt volledige bewerking van het werkstuk in één opspanning mogelijk, inclusief automatische overdracht tussen spindels. Verder interessant is de Multus U3000 multitaskingmachine. Deze combineert vijfassige bewerking met een tweede turret, wat cyclustijden reduceert en de bewerkingscapaciteit verhoogt.

Verdere highlights zijn een vijfassige bewerkingscentrum MU-6300V die tijdens de beurs complexe freesbewerkingen uitvoert en de Genos M560V-

5AX, eveneens een vijfasser, die een hoge verspaningscapaciteit combineert met een hoge nauwkeurigheid. Bezoekers kunnen op de stand van Okuma ook het wrijvingsroerlassen zien. Deze techniek verbindt verschillende componenten en materialen rechstreeks op het bewerkingscentrum. Deze toepassing vergroot de procesintegratie en verlaagt de afhankelijkheid van externe bewerkingen.

Automatisering en duurzaamheid

Automatisering is ook een speerpunt voor Okuma. Daarom presenteert Okuma de LB3000 EX III draaibank met het Armroid-systeem, waarbij een geïntegreerde robotarm zorgt voor werkstukhandling binnen de machine. De twaalfpositie-revolverkop biedt veelzijdige bewerkingsopties en is geoptimaliseerd voor productieomgevingen met beperkte beschikbaarheid van operators.

Naast procesoptimalisatie legt Okuma dit jaar de nadruk op duurzaamheid via zijn Green Smart Technologies. Deze systemen minimaliseren energieverbruik door componenten automatisch in slaapstand te zetten, cyclustijden te verkorten en verspilling te beperken. Dit draagt bij aan lagere operationele kosten en een kleinere ecologische voetafdruk.

Okuma presenteert dit jaar diverse primeurs op EMO 2025. Een highlight is de MS-320H met een compacte voetafdruk.

Het Armroid-systeem is een geïntegreerde robotarm voor werkstukhandling binnen de machine.

Heller toont AI in praktijktoepassing op EMO 2025

Dat kunstmatige intelligentie bij Heller geen toekomstmuziek meer is, laat de machinebouwer uit Nürtingen zien op EMO 2025. De oplossingen die worden gepresenteerd richten zich op drie aandachtsgebieden: machinebediening, onderhoud en productieplanning. Bezoekers kunnen live zien hoe Heller deze technologieën combineert met vijfassige bewerkingscentra en automatisering.

Heller werkt al meerdere jaren met een intern multidisciplinair team en externe partners aan digitale tools die proceszekerheid verhogen en productiviteit verbeteren. CEO Dr. Thorsten Schmidt stelt dat digitalisering en AI bij Heller niet als losstaande toepassingen worden benaderd, maar als geïntegreerd onderdeel

van de totale productieomgeving. De AI-oplossingen zijn ingebed in bestaande systemen en worden stapsgewijs uitgerold, waarbij de bruikbaarheid voor de klant centraal staat.

Tijdens de beurs presenteert Heller twee vijfassige bewerkingscentra die beide zijn uitgerust met digitale assistenten die gebruikers in elke fase van het proces ondersteunen. De Setup-Assist helpt bij het opstellen, Production-Assist optimaliseert de bewerking en Quality-Assist bewaakt de componentkwaliteit. Daarbij worden afwijkingen automatisch herkend en gecorrigeerd. Cruciale parameters zoals spiltemperatuur worden continu gemonitord, zodat thermische uitzetting direct wordt gecompenseerd. Zo blijven maatnauwkeurigheid en procesbetrouwbaarheid gewaarborgd.

AI-oplossingen worden steeds belangrijker in industriële omgevingen. Op EMO 2025 demonstreert Heller praktische toepassingen van deze oplossingen en licht het de onderliggende concepten toe.

Chatgestuurde interactie

Met de introductie van ‘ASK-me’ toont Heller een nieuwe manier van interactie tussen mens en machine. Deze in de besturing geïntegreerde AIfunctie beantwoordt vragen in natuurlijke taal over instellingen, waarschuwingen of storingen. De antwoorden zijn gebaseerd op actuele data van de machine en de gedeelde kennisbank van Heller. Tegelijk biedt de Heller Services Interface krachtige analysetools waarmee productieplanners real-time inzicht krijgen in machinegebruik, stilstandtijden en prestatieindicatoren. Door generatieve visualisatie worden afwijkingen snel zichtbaar, wat gericht ingrijpen mogelijk maakt.

Heller laat op de beurs ook zien hoe AI-analyse op componentniveau bijdraagt aan voorspellend onderhoud. Spiltoerentallen, belastingpieken, temperatuurtrends en bedrijfsuren worden samengebracht voor het optimaliseren van onderhoudsmomenten. Hierdoor kunnen ongeplande stilstanden door slijtage aan spil, assen of andere onderdelen worden voorkomen. De combinatie van machinegegevens en intelligente algoritmen maakt onderhoud doelgerichter en betrouwbaarder.

Focus op automatisering

De HF 3500, een van de twee vijfassers op de stand van Heller, is ontworpen voor dynamische simultane vijfassige bewerking. De PROuitvoering op de beurs beschikt over een dubbel

aangedreven Z-as, korte spaan tot spaan tijden en een krachtige spil. De ander vijfasser, een F 5000 met een HSK-A 63 opname, is geoptimaliseerd voor zwaardere werkstukken. Dankzij de zwenkkop is het compleetbewerken van complexe werkstukken mogelijk. Beide machines passen naadloos in geautomatiseerde productiecellen, zoals bijvoorbeeld met een RP4 ‘Robot Cell Professional’ die Heller op de EMO presenteert. Deze gestandaardiseerde oplossing, gekoppeld aan de HF 3500, kan willekeurig verschillende werkstukken en pallets beladen en ontladen. Dankzij de multi-batch-functionaliteit en Digial Twin is parallel instellen mogelijk, wat bijdraagt aan onbemande productie. De cel is compatibel

met meerdere Heller-machinemodellen.

Ook het automatisch wisselen van gereedschappen wordt getoond met een nieuw rek-type magazijn, gekoppeld aan de F 5000. Versleten gereedschappen worden in batches vervangen via een mobiel rek dat vooraf is beladen. De variant op de beurs bevat 260 opslagplaatsen, maar grotere configuraties zijn mogelijk met tot 490 HSK-A 63- of 340 HSK-A 100-gereedschappen. Met een aangedreven uitvoering kunnen de rekken zelfstandig tussen de instelruimte en machine bewegen, wat handmatige interventie minimaliseert en werktijd optimaliseert.

Tijdens de EMO

Digitale oplossingen van HELLER ondersteunen de volledige procesketen.

Precisie Beurs

PRECISIEBEURS

Pushing boundaries with precision technology

12 & 13 NOVEMBER 2025

BRABANTHALLEN | ‘S-HERTOGENBOSCH

De Precisiebeurs is dé vakbeurs waar je de topspelers en oplossingen op het gebied van high en ultra precisietechnologie ontmoet en ontdekt!

DIRECT GRATIS AANMELDEN

WWW.PRECISIEBEURS.NL

Promatt – scherp op kwaliteit en e ciency!

Heeft u ook moeite om goed opgeleid personeel voor uw zaagafdeling te vinden?

Of wilt u met de zelfde mensen een hogere output realiseren?

Dan is de Behringer AFC Pro misschien iets voor u!

De Behringer AFC Pro is een unieke software waarmee elke operator zonder specifieke verspaningskennis het maximale uit de machine kan halen. Het invoeren van de materiaalkwaliteit, vorm en afmeting, zaaglengte en seriegrootte is voldoende. De besturing bepaalt aan de hand van deze gegevens de optimale zaagparameters met als resultaat een perfecte zaagsnede en een tijdwinst van 20 – 25 %!

Daarnaast bieden wij verregaande oplossingen voor een geoptimaliseerd en man-arm productieproces.

Wij adviseren u graag over de mogelijkheden!

Mazak toont innovaties en integratie op EMO 2025

De Integrex j-200 NEO is één van de machines die hun Europese debuut maken op EMO 2025.

Yamazaki Mazak presenteert op EMO 2025 in Hannover een reeks technologische vernieuwingen op het gebied van verspaning en automatisering. Onder het thema ‘Ervaar innovatie, versterk uw toekomst’ staan zes wereldprimeurs en vijf Europese primeurs centraal, met een nadruk op slimme procesintegratie, digitalisering en klantgerichte oplossingen.

Mazak toont op zijn stand twintig machines, waarvan er vijf geproduceerd zijn in Europa. De line-up varieert van toegankelijke drie-assige draaibanken en verticale bewerkingscentra tot complexe multitaskingmachines. Een van de blikvangers is de nieuwe Integrex j-200 NEO. Deze machine combineert hoge productiviteit met flexibiliteit in batchproductie, ook bij lage volumes en een hoge variatie aan werkstukken. Mazak positioneert dit model als een kostenefficiënte instap in het multitaskingsegment.

Procesintegratie en

demonstraties

Een belangrijk thema op de Mazak-stand is de integratie van productieprocessen. Dit komt onder meer tot uiting in een live demonstratie waarin verspanende bewerking en laserbewerking binnen één processtroom worden gecombineerd. De toepassing laat zien hoe procesoptimalisatie kan bijdragen aan lagere productiekosten, kortere doorlooptijden en een vermindering van CO₂-uitstoot. Daarnaast biedt Mazak een breed overzicht van automatiseringsoplossingen, waaronder twaalf systemen voor robot- en palletbelading en geïntegreerde gereedschapshandeling. De oplossingen zijn ontworpen voor eenvoudige integratie met bestaande Mazak-machines en richten zich op flexibiliteit in highmix, low-volume omgevingen.

Digitale tools

Mazak presenteert op EMO ook de nieuwste generatie van zijn Mazatrol CNC-besturing. Bezoekers kunnen kennismaken met Mazatrol DX en toepassingen zoals Quick Mazatrol, digitale installatietools en geavanceerde programmeerfuncties. De technologie ondersteunt operators bij het verkorten van insteltijden en het verhogen van de proceszekerheid. De besturing is onderdeel van een bredere digitaliseringsstrategie die gericht is op transparantie, traceerbaarheid en optimalisatie van productiegegevens. Hiermee speelt Mazak in op de toenemende vraag naar datagedreven productie in de maakindustrie.

Hybride technologie

Ook op het gebied van technologie-uitbreiding toont Mazak diverse toepassingen. Voorbeelden zijn additief bewerken, wrijvingslassen, vijfassig frezen en tandwielfrezen binnen het ‘Done-In-One-concept’. Deze geïntegreerde benadering stelt gebruikers in staat om bewerkingsstappen intern te consolideren, wat leidt tot kortere doorlooptijden en minder afhankelijkheid van uitbesteding. “Alles op onze stand draait om één eenvoudige filosofie: klanten helpen om productiever, veerkrachtiger en concurrerender te worden”, vertelt Volgens Richard Smith, Managing Director van Yamazaki Mazak Europe.”

Labo verbetert zicht en grip op gereedschapsbeheer

Labo in Geldrop heeft als eerste Nederlandse verspaner het Hummingbird MES-systeem van Open Mind geïmplementeerd. De fijnmechanische toeleverancier koos voor de module ‘Tool Logistics’ om meer transparantie en efficiëntie in het gereedschapsbeheer te krijgen. Daarmee verkort het bedrijf insteltijden, vermindert het fouten en krijgt het grip op het hele toolingproces.

Labo is als toeleverancier gespecialiseerd in het produceren van fijnmechanische componenten in kleine series van 10 tot 100 stuks. Het bedrijf opereert in het segment net onder de hightech OEM’s en bedient klanten in veeleisende sectoren zoals de semicon-, medische, datacenter- en analytische sector. Naast de productie van complexe onderdelen in nauwe toleranties verricht Labo ook Grade 4-reiniging en cleanroomverpakken in eigen huis. Dit alles vraagt om een stabiel en beheersbaar proces. Om dat te realiseren investeert Labo al jaren in digitalisering. Aan de machinale kant werkt het bedrijf met DMG MORI Messenger, waarmee realtime inzicht ontstaat in machinestatus, storingen en bezettingsgraad. Deze data vormt de basis voor procesanalyses en verbetertrajecten. Toch bleef het gereedschapsbeheer een open eind. Dat gebeurde grotendeels handmatig, met risico op fouten en onduidelijkheden in planning, voorraad en inzet. “We willen een omgeving waarin de tooling net zo beheersbaar is als de rest van het proces,” zegt directeur Mart Stokmans. “En waarin we met zo min mogelijk handelingen de juiste gegevens op de juiste plek krijgen.”

Efficiënt gereedschapsbeheer

De implementatie van Hummingbird MES, in het bijzonder de Tool Logistics-module, heeft

het gereedschapsbeheer bij Labo fundamenteel veranderd. De module centraliseert alle toolingdata vanuit de voorinstelapparatuur, koppelt deze aan het hyperMILL CAD/CAMpakket en communiceert rechtstreeks met de machine. Elk gereedschap krijgt een unieke identificatie via een DataMatrix-code op de houder, waardoor gegevens automatisch herkend en toegewezen worden. Dit verkleint de foutkans aanzienlijk en verkort de insteltijden. “Vroeger werden gereedschappen handmatig geselecteerd, ingesteld en gecontroleerd,” zegt Stefan van Aalst, directeur van Open Mind Nederland. “Nu is alle gereedschapsdata real-time beschikbaar in één overkoepelend systeem. Door de code te scannen is alle data direct beschikbaar. Daarmee wordt veel tijd bespaard en worden fouten voorkomen.” De gereedschapsinformatie wordt bovendien automatisch doorgezet naar de machinebesturing. Gereedschapsdata hoeft niet meer handmatig te worden ingevoerd, wat het risico op typfouten elimineert. “Met drie medewerkers houden we zeventien machines operationeel. Dat betekent programmeren, instellen en het beheren van de gereedschappen,” zegt Ruud Stokmans, CAD/ CAM programmeur bij Labo. “Dat kan alleen als je processen strak hebt georganiseerd.” De overstap naar Hummingbird werd mede mogelijk door de bestaande relatie met Open Mind en de inzet van hyperMILL. De gereedschapsdatabase in hyperMILL was al goed ingericht, wat een snelle integratie mogelijk maakte. “Binnen drie dagen was Hummingbird geïntegreerd in ons bedrijf. We

zijn begonnen met zes machines te koppelen aan het MES-systeem. De rest volgt gefaseerd.”

Tooldata

en meetgegevens

Een belangrijk aspect van de implementatie is de integratie met voorinstelapparatuur. Labo heeft hiervoor geïnvesteerd in een nieuwe set meetapparatuur van Haimer, inclusief scanners en QR-codelezers. Deze zijn direct gekoppeld aan Hummingbird. Hierdoor worden meetgegevens automatisch toegevoegd aan de tooldatabase. “We werkten eerst met handmatige invoer,” zegt Stokmans. “Eén medewerker was voortdurend bezig met instellen. Dat is foutgevoelig en tijdrovend. Nu gaat het volledig digitaal. Bovendien kan die medewerker nu worden ingezet voor werkzaamheden met meer toegevoegde waarde.”

De investering in het volledige pakket, met onder andere Hummingbird, Haimer, scanners en koppelingen, is volgens Stokmans vergelijkbaar met de kosten van een halve CNC-machine. “Maar het rendement is veel groter. Niet in extra spindelcapaciteit, maar in benutting van de bestaande capaciteit.” Gereedschappen worden sneller gewisseld, zijn altijd juist ingesteld en staan op het juiste moment klaar. Dat vertaalt zich naar kortere insteltijden en een hogere voorspelbaarheid van het productieproces.

Met Hummingbird MES legt Labo de basis voor verdere digitalisering van de productie, waarin tooling niet langer een knelpunt is, maar een beheersbare factor in een geoptimaliseerd proces.

“Vijftien minuten omstellen is inmiddels de norm. En dat is vooral te danken aan het feit dat alle toolingdata vooraf compleet is en automatisch wordt verwerkt.”

Daarnaast maakt Hummingbird het mogelijk om het gebruik van gereedschappen te analyseren. Op basis van het aantal cycli en meetgegevens is inzichtelijk wanneer gereedschappen vervangen moeten worden. Dat voorkomt onnodige slijtage of breuk en draagt bij aan verdere standaardisatie. “De software dwingt ons om alles strak te organiseren,” zegt Stokmans. “Dat werkt door in de hele keten: van inkoop tot verspaning.”

Toekomstige uitbreiding

De invoering van Hummingbird MES is voor Labo geen eindpunt, maar een volgende stap in de digitalisering van de werkvloer. In de toekomst wil het bedrijf de toolingmodule uitbreiden naar alle machines en ook het draaien meenemen. Daarnaast onderzoekt Labo hoe de MES-software kan worden gekoppeld aan het ERP-systeem van MKG. “We verzamelen steeds meer betrouwbare data,” zegt Stokmans. “Daar willen we uiteindelijk ook de planning op gaan baseren. Niet meer plannen op ervaring, maar op feiten.” Ook denkt het bedrijf na over de integratie van geautomatiseerde gereedschapskasten en het gebruik van Hummingbird voor bredere shopfloor control. De modulaire opbouw van het systeem maakt stapsgewijze uitbreiding mogelijk. “We kiezen bewust voor een gefaseerde aanpak. Het moet beheersbaar blijven. Maar de eerste resultaten zijn positief. Minder fouten, kortere insteltijden en meer rust op de werkvloer.”

Open Mind op EMO

Open Mind toont op de EMO 2025 de nieuwste versie van hyperMILL, waarbij de nadruk ligt op de samenwerking met Hummingbird MES. De koppeling tussen het CAD/CAM-systeem en het MES-platform is verder verdiept, vooral op het gebied van gereedschapsbeheer. Gebruikers kunnen gereedschapsdata nu direct vanuit hyperMILL exporteren, inclusief alle technologieparameters. Deze gereedschappen worden automatisch vergrendeld in hyperMILL zodra ze zijn overgezet naar Hummingbird, wat inconsistenties voorkomt. Dit zorgt voor een betrouwbaar en transparant beheerproces van CAMprogrammering tot werkvoorbereiding en uitvoering.

De nieuwe versie van hyperMILL biedt daarnaast een reeks technische verbeteringen en automatiseringen in de bewerking. Belangrijkste toevoeging is een uitgebreide set strategieën voor automatisch ontbramen, direct op de machine. Deze functie omvat drie methoden, waaronder drie- en vijfassig ontbramen van randen, gaten en kruisende gaten. Ook is er een borstelstrategie beschikbaar voor het ontbramen van schroefdraden en moeilijk bereikbare geometrieën. Het proces is opdeelbaar in fasen, met afzonderlijke instellingen voor spindel, voeding, koelmiddel en verblijftijd.

Naast de nieuwe ontbraamstrategieën bevat hyperMILL 2025 meerdere vernieuwingen die op de EMO 2025 worden gepresenteerd, waaronder geoptimaliseerde 5-assige bewerking en virtuele machinecalculatie.

Ruud Stokmans bij één van de zes DMG Mori centra die zijn gekoppeld aan het Hummingbrid MES-syteem. Gereedschapsdata wordt digitaal overgedragen naar de machine, zonder handmatige invoer.

Dankzij de unieke QR-code op elke houder wordt de gereedschapsdata direct en foutloos weggeschreven in de Hummingbird-database.

Geautomatiseerde bandzaagmachines

Tijdens de EMO 2025 in Hannover presenteert Cosen een reeks vernieuwde en nieuwe bandzaagmachines, gericht op snellere, nauwkeurigere en beter geautomatiseerde metaalbewerking. De fabrikant legt de nadruk op productiviteit, flexibiliteit en digitale integratie, met demonstraties van zowel beproefde als recente modellen.

Een van de blikvangers is de G320+, een dubbelkoloms bandzaagmachine voor intensieve productie. Optioneel uit te rusten met een automatisch aanvoermagazijn, maakt deze machine langdurig continu zagen mogelijk.

Voor hoogvolumeproductie toont Cosen de NC-gestuurde C26, die via automatische instellingen een constant hoge zaagkwaliteit levert en repeteerbaar werken vereenvoudigt. Voor grotere werkstukken is de C56 beschikbaar, een servogestuurde dubbelkoloms zaagmachine met een capaciteit tot Ø560 mm. In het segment voor constructiewerk toont Cosen de SH-710LDM, uitgerust met het MPS Heavy Duty-aanslagsysteem en een rollenbaan. Dit systeem is modulair op te bouwen tot een volledige zaaglijn, geschikt voor profielstaal in staal- en machinebouw.

Nieuwe verstekzaag

Voor toepassingen die verstekzagen vereisen, presenteert Cosen onder meer

RoboJob integreert AI

het nieuwe model SH-520DM. Deze dubbelzijdige verstekzaag biedt 60° zaagcapaciteit aan beide zijden, met hydraulische materiaalopspanning en een draaibaar bedieningspaneel voor ergonomisch gebruik. De SH-350DM blijft beschikbaar als compacter alternatief voor kleinere profielen en series.

Tijdens de komende EMO in Hannover presenteert RoboJob de nieuwe Pallet-Load Integrated. Deze oplossing brengt AI en visietechnologie samen tot een intelligente automatiseringsoplossing.

Dankzij AI wordt het beladen en ontladen van werkstukken slimmer, sneller en betrouwbaarder. RoboJob zet daarmee een nieuwe standaard in automatisering. “Met de Pallet-Load Integrated tonen we aan dat innovatie in ons DNA zit. Als pioniers willen we niet alleen de industrie ondersteunen, maar ook inspireren en vooruitstuwen,” zegt CEO Helmut De Roovere. “Ons ontwikkelingsteam blijft de lat hoger leggen, zodat onze klanten altijd kunnen rekenen op de meest vooruitstrevende en betrouwbare oplossingen.” Naast de Pallet-Load Integrated presenteert RoboJob nog meer primeurs op de EMO.

OptiMill frees biedt proceszekerheid

Mapal introduceert de derde generatie van de OptiMillUni-HPC volhardmetalen frees. Deze is ontwikkeld voor moderne geautomatiseerde productieprocessen en biedt maximale proceszekerheid.

Dankzij een nieuw materiaal, een slijtvaste coating en een uitvoering met geïntegreerde spaanbreker bereikt de nieuwe de OptiMill-Uni-HPC volhardmetalen frees een hoog verspaanvolume gecombineerd met lange standtijden. Dit maakt de frees bijzonder geschikt voor geautomatiseerde productieomgevingen. De nieuwe generatie is beschikbaar in drie varianten en dekt een breed toepassingsgebied in de bewerking van staal, roestvast staal en gietijzer.

De nieuwe SH-520DM biedt dubbelzijdig verstekzagen tot 60° met hydraulische klemming en ergonomisch bedieningspaneel.

Vision Laser bewerkt gereedschap

Walter Maschinenbau heeft een nieuwe laserbewerkingsmachine ontwikkeld voor de productie en nabewerking van gesoldeerde gereedschappen. De Vision Laser is gebaseerd op de Helitronic Vision, een platform dat al decennialang wordt ingezet in de gereedschapsproductie.

De Vision Laser is geschikt voor de bewerking van uiteenlopende materialen zoals PKD, CVD, MKD en hardmetaal. Dankzij deze breed inzetbare technologie kunnen gebruikers gereedschappen produceren met fijne tot grove korrelstructuren. Een van de kernkwaliteiten van de Vision Laser is het vermogen om complexe geometrieën met hoge nauwkeurigheid te bewerken. Denk aan 3D-structuren zoals spaanbrekers en concave binnencontouren. De machine heeft geen verbruiksgoederen nodig, zoals koelvloeistoffen, filters of draadmateriaal, waardoor zowel de bedrijfskosten als de ecologische impact aanzienlijk worden verlaagd.

Alternatief voor vonken

Waar voorheen draadvonken de norm was bij de productie van gesoldeerde PKD-gereedschappen, biedt de Vision Laser een efficiënter en nauwkeuriger alternatief. Het risico op uitbraak wordt vermeden, en de machine maakt het mogelijk om het gehele gereedschap in één opspanning te produceren. Dit is inclusief complexe details zoals spaanbrekers. Bovendien verdubbelt de snijsnelheid in vergelijking met draadvonken bij vergelijkbare materialen en speelt de hardheid of elektrische geleidbaarheid van het materiaal geen rol bij de bewerking.

De software GTR ProfDia Laser zorgt voor een gebruiksvriendelijke bediening. Deze is qua interface vergelijkbaar met de GTR ProfDia Erosion die al jarenlang wordt ingezet bij draadvonken, waardoor bestaande gebruikers probleemloos overstappen op de nieuwe lasertechnologie.

Robot PLUS portfolio

Het nieuwe Robot PLUS-portfolio van Schunk biedt veelzijdige mogelijkheden voor flexibele robotautomatisering. Het omvat gereedschapswisselaars, compensatie-eenheden en zesassige kracht-/momentensensoren, die op diverse manieren te combineren zijn met grijpers uit het uitgebreide Schunk-assortiment. Daarmee stelt Schunk flexibele en efficiënte end-of-arm-oplossingen beschikbaar, alles uit één hand.

Voor het wisselen van grijpers en andere endeffectors levert Schunk drie systemen. De CPS-serie biedt een robuust, persluchtgestuurd vergrendelmechanisme en is geschikt voor zware industriële toepassingen tot 1.000 kg. De CPB maakt gebruik van een penvergrendeling, gebaseerd op bewezen spantechniek, en garandeert proceszekerheid en duurzaamheid. Voor lichtere toepassingen is er het handmatige CMSsysteem, dat snel en zonder gereedschap kan worden bediend.

De AGM-compensatie-eenheden voorkomen vastlopen of onnauwkeurigheden in processen, met varianten die belastingen van enkele grammen tot 400 kg aankunnen. Tot slot leveren de FTS-sensoren nauwkeurige metingen van krachten en momenten, essentieel voor kwaliteitscontrole en procesbewaking.

De Vision Laser is de nieuwe laserbewerkingsmachine van Walter voor de bewerking van gereedschappen.

Maestro zet Hexagon een stap richting volledig geautomatiseerde, datagedreven kwaliteitscontrole in de maakindustrie.

Hexagon lanceert Maestro CMM

Hexagon heeft de nieuwe coördinatenmeetmachine

Maestro geïntroduceerd. De CMM is ontworpen voor hoge doorvoersnelheid en micronnauwkeurigheid in geautomatiseerde productieomgevingen. Met meetsnelheden tot 1.100 mm/s en bewegingssnelheden tot 6.500 mm/s richt Maestro zich op fabrikanten die de inspectiecycli willen versnellen zonder concessies te doen aan precisie.

De Maestro combineert een enkelvoudige bekabeling met digitale sensoren en vernieuwde firmware. Dit ontwerp verlaagt de complexiteit en verhoogt de betrouwbaarheid van het meetsysteem. Sensorwissels verlopen tot vijftig procent sneller en kalibratieroutines vergen tot 85 procent minder tijd. Dit draagt bij aan kortere stilstand en hogere meetcapaciteit in lijn met de eisen van moderne productielijnen.

De Maestro is uitgerust met de Metrology Mentor-software, waarmee het programmeren van meettaken sterk wordt vereenvoudigd. De software biedt visuele, stapsgewijze workflows die geschikt zijn voor operators van uiteenlopende ervaringsniveaus. Dankzij een digitale tweeling kunnen meetcycli vooraf worden gesimuleerd, inclusief botsingdetectie, zonder de fysieke machine te belasten. Het digitale wisselrek ondersteunt automatische wisseling van sensoren en styli, zonder noodzaak tot herkalibratie. Hierdoor zijn complexe meetstrategieën met meerdere sensortechnologieën, waaronder tactiele en optische sensoren, eenvoudig te implementeren. Maestro fungeert als volwaardig IIoT-apparaat en is voorbereid op datagestuurde productie. De machine levert real-time informatie over meetprocessen, machinestatus en prestatiegegevens. Deze data zijn toegankelijk via cloudplatformen en kunnen worden gekoppeld aan productieof MES-systemen. De CMM ondersteunt zo niet alleen nauwkeurige metingen, maar ook continue procesverbetering op basis van actuele data.

System 3R introduceert cobotoplossing

System 3R breidt het automatiseringsportfolio uit met de Cobot C6-20L, gebaseerd op het Fanuc CRX-model. De oplossing sluit aan bij de visie van de ‘lights out factory’ en ondersteunt de groeiende inzet van autonome mobiele robots in de industrie.

De C6-20L onderscheidt zich door procesveiligheid. Met sensoren, IDtechnologie en WorkShopManager (WSM)-software wordt de betrouwbaarheid van bewerkingen gewaarborgd. Operators kunnen veilig met de cobot samenwerken door het cobotmagazijn te openen, onderdelen toe te voegen of te verplaatsen. Zodra de operator zich uit het bereik van de cobot begeeft, scant het systeem de situatie opnieuw en hervat de cobot het werk. Alle System 3R-robots zijn te combineren met WSM 5.0, dat ondersteuning biedt voor AMR’s en een intuïtieve interface heeft voor fabrieksbrede automatisering. Met drag-and-drop kunnen operators eenvoudig prioriteiten wijzigen. Het resultaat is een flexibele, veilige en foutloze productie met consistente output en minder stilstand.

Met

efficiënter buisbewerken

• Buizen, stafmateriaal en profielen makkelijker terugvinden

• Restmateriaal efficiënter opbergen

• Gemiddelde terugverdientijd 3 jaar

• Veiliger voor personeel

• Maximaal rendement op de m2

Bezoek onze website en vraag een vrijblijvende offerte aan!

geautomatiseerde opslagsystemen voor langgoed

LM Logic E-6

LM Logic XL

LM Compact

LM Logic D-6

Fascinerend maatwerk is altijd gebaseerd op precisie.

Wie massief materiaal tot in perfectie freest en draait tot een verfijnd werkstuk, doet dat meestal op een HERMLE. Met name als er onbewerkte blokken van 300 kilo op de bewerkingstafel liggen. Op die manier ontstaan op het 5-assige bewerkingscentrum niet alleen individuele motorfietsonderdelen en complete custom bikes, maar uiteindelijk ook een wereldberoemde onderneming – een eigen mythe. www.hermle-nederland.nl