MetaalNieuws editie 16 2025

Klimaatsubsidie industrie heeft impact

De subsidie Versnelde klimaatinvesteringen in de industrie (VEKI) heeft grote impact. Dit blijkt uit de beleidsevaluatie van de Rijksdienst voor Ondernemend Nederland (RVO) over de subsidie in de periode 2019-2023. Hierin wordt Thielco opgevoerd als voorbeeld. Het Limburgse familiebedrijf vroeg de VEKI-subsidie aan om voor zijn thermisch verzinkproces over te stappen op elektriciteit.

Door met subsidie een nieuwe verzinklijn te bouwen op basis van elektriciteit, zorgt het bedrijf direct voor veel minder CO2-uitstoot.

Nieuwe subsidieronde

Dumaco Kampen tilt paneelbuigen naar het hoogste niveau

Pagina 10

De RVO-evaluatie wijst uit dat zonder de VEKI-subsidie de jaarlijkse CO2uitstoot in de industrie vanaf 2027 minstens 500 kiloton hoger zou liggen. Daarmee is de subsidie volgens de evaluatie effectief voor bedrijven én het klimaat.

Thermisch verzinken Industriële bedrijven kunnen met de subsidie op een laagdrempelige manier verduurzamen. Denk bijvoorbeeld aan investeringen waardoor een bedrijf minder CO2 uitstoot of minder energie gebruikt. Thielco heeft hier gebruik van gemaakt. Dit bedrijf - al 75 jaar actief in de metaalindustrie - brengt onder meer zink aan om metaalproducten roestvrij te maken. Om voor dit proces over te stappen op elektriciteit, vroeg het subsidie aan via de VEKI-regeling. Thielco maakt roosters en verduurzaamt metalen producten. Dit laatste gebeurt onder andere door thermisch verzinken. Kleine en grote objecten worden ondergedompeld in een bad met vloeibaar zink. Om zink vloeibaar te houden, moet het continu worden verwarmd. Dat kost energie en normaal gesproken fossiele brandstof.

“We investeren continu in Research & Development om onze koppositie in de maakindustrie in Europa te behouden”, zegt algemeen directeur Juliëtte Heldens. Thielco stelt voor haar nieuwste generatie verzinklijnen de hoogste kwaliteitseisen. Het bedrijf heeft ambitie om deze maximaal duurzaam en energiezuinig te ontwerpen. “Door integratie van state-of-the-art technologieën in een goed doordachte lay-out, verwachten we in 15 jaar 20.000 ton CO2 te besparen.”

Projectplan aangescherpt Belangrijke voorwaarde hierbij was het rondkomen van de businesscase. Het bedrijf verkende voor de nieuwe verzinklijn de mogelijkheden om een subsidie aan te vragen. “De adviseur van onze bank zag dat de investering perfect paste bij de VEKIregeling”, zegt Heldens. “Het gaat namelijk om hoge investeringen in CO2-besparende maatregelen met bewezen technologieën.” Samen met de bank voerde Thielco een voorgesprek met RVO. Heldens vertelt daarover: “Na een constructief en inspirerend gesprek hebben we ons projectplan aangescherpt. Zo gaan we ook de restwarmte uit de verzinklijn terugwinnen voor het verwarmen van onze kantoren.” De subsidieaanvraag werd in korte tijd in één keer goedgekeurd. “Deze draagt bij aan het versneld verduurzamen van onze productiecapaciteit”, zegt Heldens.

De behoefte aan deze subsidie is groot onder industriebedrijven. In 2024 vroegen zij meer subsidie aan dan beschikbaar was. Daarom is een nieuwe aanvraagronde gestart.

Ondernemers kunnen sinds medio september een aanvraag indienen. RVO behandelt de aanvragen op volgorde van binnenkomst, tot de subsidiepot leeg is. Er is in totaal € 148 miljoen beschikbaar.

Poedercoaten zonder gedoe

En weer gaat een aantal frames van stalen deuren de poedercoatoven in bij Maatwerk in Tolbert. Zo’n drie jaar geleden zijn Reitse Sybesma en Chris Hoorn samen begonnen met het maken van stalen deuren.

Sindsdien draait hun bedrijf als een tierelier. Er was eigenlijk maar één knelpunt: het poedercoaten van de deuren. Dit besteedden ze uit bij externe partijen, maar dat gaf veel gedoe. Daarom hebben ze een rigoureus besluit genomen en een eigen poedercoatinstallatie aangeschaft bij

AVA Luchttechniek. AVA heeft voor Maatwerk een coaterij gemaakt, bestaande uit een poedercabine, een oven en bijbehorend railsysteem. Simpel en efficiënt: de stalen deuren worden opgehangen aan de rail en in poedercabine geschoven. Hier worden ze handmatig gespoten. Daarna gaan ze de naastgelegen oven in. Die oven is een laagfrequent infraroodoven, een eigen ontwikkeling van AVA. Nu heeft Maatwerk de productie van de deuren volledig in eigen hand.

Lees het artikel op pagina 4

OVERBODIGE MACHINES? BIED ZE BIJ ONS AAN! HOP Machines/ Handelsonderneming in en verkoop metaalbewerkingmachines

Wethouder Lindersstraat 145 5455 GK WILBERTOORD THE NETHERLANDS

info@hopmachines.nl

Tel: +31 485 478107

Mobiel: +31-647696732 +31-651089846

HERMLE BJ 2005 C 30 U 5-AXIS FREESBANK BESTURING SIEMENS

CAZENEUVE BJ 2013 OPTIMAX PLUS 590 DRAAIBANK BESTURING SIEMENS

BRIDGEPORT BJ 2005

XP3-760 FREESBANK BESTURING HEIDENHAIN

MEBA - Profi-line 260 GP

- �alfautoma�sche bandzaagmachine

- PE�� posi�oneringssysteem - Enkelzijdig verstek tot 60° - Traploos regelbare zaagdruk

- Traploos regelbare bandsnelheid

- Nevelsmeersysteem

- Ø 260 mm maximale capaciteit

- 300x260 mm maximale capaciteit

- 6m aanvoer + 6m afvoer rollenbaan

DMG BJ 2023 CLX350 V3 DRAAIBANK BESTURING SIEMENS 840 www.friebel.nl / info@friebel.nl 0356014979

WWW.HOPMACHINES.NL

Koninginnelaan 100 Soest

Stap binnen in de wereld van verfijning en innovatie, waar meesterschap en creativiteit samenkomen.

Dutch Oval Tech is dé specialist in ovale roestvast stalen hal abricaten, met passie voor perfectie én oog voor detail.

Wij profileren ons als pioniers in maatwerk. In onze fabriek in Echten profileren we ovaal en specials. Dankzij onze ervaring in superjachten ligt de lat maximaal hoog.

Kort nieuws

Van Schijndel is verhuisd

Na meer dan 90 jaar in Dongen is Van Schijndel Metaal sinds 9 september gevestigd in Rijen. Hier is een modern toekomstbestendig bedrijfspand betrokken dichtbij de A58. De nieuwe locatie is duurzamer, biedt meer hoogte en een betere indeling voor procesoptimalisatie en prettige werkplekken. Van Schijndel Metaal is gespecialiseerd in plaatbewerking, lasersnijden, engineering en poederlakken. Het bedrijf levert losse modules, maar is ook een assemblagebedrijf dat compleet geassembleerde machines en apparaten levert.

Vandervegt bij StM Precision

Vandervegt fijnmetaal uit Raalte heeft zich aangesloten bij StM Precision. Het familiebedrijf blijft onder eigen naam opereren met hetzelfde team en op dezelfde locatie. Voor StM Precision betekent dit een mooie versterking voor haar precisienetwerk. Dit omvat nu zes locaties in Twente en Salland: Nijverdal, Ommen, Hengevelde, Oldenzaal, Hengelo en nu ook Raalte. Vandervegt fijnmetaal brengt extra capaciteit én ervaring in het bewerken van o.a. grotere fijnmechanische onderdelen.

Industriedag

Op vrijdag 10 oktober vindt de jaar lijkse Industriedag Smart Materials & Manufacturing plaats in de Jaarbeurs in Utrecht. Dit netwerk- en community building evenement staat volledig in het teken van smart materials en manufac turing binnen Defensie en de industrie. Aanmelden via hollandhightech.nl.

Valk Welding investeert in WAAM-pionier

Ramlab, pionier op het gebied van Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM), kan zijn positie als wereldwijde koploper in geautomatiseerd 3D-metaalprinten en reparatie verder uitbouwen dankzij een investering van Valk Welding. Deze investering is het resultaat van een succesvolle samenwerking van negen jaar.

De samenwerking heeft Ramlab’s WAAM-technologie internationaal op de kaart gezet. Met de ondersteuning van Valk Welding’s expertise in robotica, integratie en lastechniek zijn tientallen geavanceerde WAAM-systemen geleverd aan klanten in Azië, Europa en de Verenigde Staten. Organisaties zoals Vallourec, Deep Manufacturing en EWI vertrouwen op deze systemen voor snelle, vraaggestuurde productie en reparatie van grote metalen onderdelen, wat leidt tot kosten- en tijdsbesparingen in de maakindustrie. Dankzij de strategische investering kan Ramlab zijn groeiplannen ver-

snellen. Het kapitaal wordt ingezet voor de verdere ontwikkeling van de geavanceerde MaxQ 3D Print- en MaxQ Repair-systemen, met als doel een volledig geautomatiseerde en gebruiksvriendelijke kwaliteitsbeleving te bieden. Een belangrijk strategisch doel is het versnellen van de adoptie van Ramlab’s reparatieoplossingen binnen de EU. Daarnaast krijgt Ramlab directe toegang tot het internationale netwerk van Valk Welding, wat de marktpenetratie zal versterken.

De investering onderstreept het vertrouwen van Valk Welding in Ramlab’s visie en technologische voorsprong. Terwijl Ramlab zijn positie als marktleider in WAAM-technologie verder verstevigt, versterkt Valk Welding zijn aanwezigheid in de innovatieve en snelgroeiende markt voor additive manufacturing en reparatie. Tegelijkertijd ondersteunt Valk Welding klanten met hoogwaardige, gecertificeerde en betrouwbare lasdraad voor print- en reparatiewerkzaamheden.

BOOST Circulair start

Met het nieuwe programma BOOST Circulair worden ondernemers in de maakindustrie in Oost-Nederland ondersteund om hun circulaire ambities om te zetten in concrete resultaten. Vijf thematische communities starten dit jaar, waarin bedrijven samen werken aan praktische oplossingen en ketenbrede innovatie.

Circulair ondernemen gaat verder dan recyclen. Het draait om slim ontwerpen, levensduurverlenging, hergebruik van onderdelen en innovatieve verdienmo dellen. Binnen BOOST Circulair brengen ondernemers, kennisinstellingen en intermediairs hun krachten samen om

die omslag te versnellen. Elke community richt zich op een ander thema, maar allemaal werken ze aan hetzelfde; een toekomstbestendige maakindustrie. Voorbeelden zijn de Circulaire Staalketen (samen circulair bouwen met hergebruikt staal). Remanufacturing Collectief (verdienmodellen op basis van levensduurverlenging en hergebruik) en Impact One (inzicht in materiaalstromen en concrete reductiekansen). Ondernemers die verder willen gaan dan verkennen, krijgen met BOOST Circulair een jaar lang intensieve begeleiding, een sterk netwerk en toe gang tot sectorexperts. Aanmelden kan tot 30 september via oostnl.nl.

een logische stap na bijna een decennium van nauwe samenwerking. Volgens Vincent Wegener, CEO van Ramlab, is de steun van Valk Welding de brandstof die Ramlab nodig heeft om de ambitieuze groeiplannen te realiseren. “Samen zullen we de wereldwijde adoptie van WAAM-technologie versnellen en blijven we de norm stellen voor kwaliteit, automatisering en betrouwbaarheid in onze sector.”

Remco H. Valk, CEO van Valk Welding, noemt de beslissing om te investeren een logische stap na bijna een decennium van nauwe samenwerking. “Wij zijn ervan overtuigd dat Ramlab het beste gepositioneerd is om een leidende rol te spelen in de markt voor geautomatiseerd 3D-metaalprinten en reparatie.”

Technology Days bij LVD

LVD, Q-Fin, Valk Welding en Kumatech slaan de handen opnieuw ineen voor een gezamenlijk evenement. Dit keer bij LVD in het Belgische Gullegem. Hier worden op 4, 5 en 6 november de LVD Benelux Technology Days gehouden.

Drie dagen lang komen innovatie en integratie samen onder het thema Smart Factory Fusion 4.0. Bezoekers van het evenement ontdekken de fabriek van de toekomst. Samen met haar partners Kumatech (AGV's), Q-Fin (finishing) en

Valk Welding (robotlassen) laat LVD zien hoe een verbonden, slimme productieomgeving eruitziet. Van snijden en kanten tot afwerking, logistiek en lassen kan de bezoeker ervaren hoe de Smart Factory-principes zijn productieflow écht stroomlijnen.

De Technology Days omvatten onder meer live demo’s van end-to-end automatisering. Ook worden tips gegeven om verspilling te verminderen en efficiëntie te verhogen. Inschrijven kan via events@lvdgroup.com.

Industrie- en Innovatiedebat

In Titaan in Den Haag organiseren FME en FNV (en de vakbonden CNV, De Unie en VHP2) samen met TNO op woensdag 22 oktober een ver kiezingsdebat over de toekomst van Nederland, en de rol die innovatie en industrie hierin spelen. De politiek heeft een cruciale rol in het werken aan een innovatieve en duurzame maakindustrie in Nederland en Eu ropa. Op het event gaan de politici dan ook met elkaar in debat over on der andere de concurrentiekracht van de industrie, technisch talent en innovatie.

Bost Machine Tools Company

DN Solutions

Exeron

Gurutzpe

Hanwha Precision Machinery

Nicolas Correa

Wij ontvangen u graag op de volgende stands:

Hal 13 Stand C 02

Hal 14 Stand D 20

Hal 12 Stand C 02

Hal 13 Stand C 50

Hal 17 Stand A 14

Hal 13 Stand B 18

exclusief dealer van

Remco H. Valk (midden), CEO van Valk Welding, noemt de beslissing om te investeren in Ramlab

Maatwerk heeft productie van stalen deuren volledig in eigen hand met poedercoatinstallatie van AVA Luchttechniek

Poedercoaten zonder gedoe

Zo’n drie jaar geleden zijn Reitse Sybesma en Chris Hoorn samen begonnen met het maken van stalen deuren. Sindsdien draait hun bedrijf Maatwerk als een tierelier; het is zelfs uitgegroeid tot een van de grootste leveranciers van stalen deuren in Noord-Nederland. Er was eigenlijk maar één knelpunt: het poedercoaten van de deuren. Dit besteedden ze uit bij externe partijen, maar dat gaf veel gedoe. Daarom hebben ze een rigoureus besluit genomen en een eigen poedercoatinstallatie aangeschaft bij AVA Luchttechniek. Nu heeft Maatwerk de productie van de deuren volledig in eigen hand.

Maatwerk opereert vanuit een bedrijfspand in Tolbert. Hier wordt knuppelhard gewerkt door een klein team, dat inmiddels zes personen telt. “Allemaal mensen die echt wat kunnen en die lol hebben in hun werk”, zegt Reitse, die zelf de commerciële man is, de orders binnenhaalt en de contacten met de klanten onderhoudt. Chris is de technische man met het timmermansoog en de gouden handjes. In het bedrijfspand is niks geen overbodige luxe te vinden en al helemaal geen dikke showroom. Maar alles is aanwezig om voor de klanten elke stalen deur te maken, die ze maar willen: scharnierdeuren, taatsdeuren en schuifdeuren. Exact op maat gemaakt, met liefde en met oog voor kwaliteit.

Prachtig vakwerk

Er is een enorme vraag naar stalen deuren. Maatwerk beperkt haar werkgebied bewust tot de drie noordelijke provincies. Reitse en Chris hebben geen trek, maar ook niet de capaciteit om hele land af te reizen. “We zijn een klein beginnend bedrijf, dus ook voor ons is het gewoon puzzelen met allerlei zaken. We kunnen niet te hard groeien. Maar de vraag neemt toe. Men weet ons steeds beter te vinden en we hebben het hartstikke druk.”

Maatwerk levert voor 80 procent rechtstreeks aan particulieren, de

overige 20 procent gaat via intermediairs zoals architecten of aannemers. De kracht van het bedrijf? “Dat is niet zo ingewikkeld”, zegt Reitse. “We leveren prachtig vakwerk en communiceren heel direct met de klanten. We nodigen ze uit om eens te komen kijken hoe we lassen. Of ik app een foto als hun deur is gelast. Dat wordt erg gewaardeerd. Kijk, we zitten hier in het aardbevingsgebied. Onder onze klanten zitten mensen die jarenlang ellende hebben gehad met beschadigde huizen, hersteloperaties en nieuwbouw. We maken het mee dat ze de tranen in de ogen hebben als ze die nare periode kunnen afsluiten met de plaatsing van een paar prachtige stalen deuren, die vlot en probleemloos verloopt.”

Ontevreden over poedercoating Reitse meet de deuren in, geeft prijsindicaties, zorgt dat de deuren worden geproduceerd en geplaatst. De productie begint met stalen kokers van 6 meter. Deze worden op lengte gezaagd, in elkaar gelast en ‘geflext’, dat wil zeggen netjes glad gemaakt. Dan worden ze ontsmet, gecoat en gemonteerd. Het team van Maatwerk had goed grip op het hele proces, behalve op één ding: het poedercoaten. “We lieten dat extern doen, maar waren daar niet tevreden over. Afgesproken levertijden werden regelmatig niet gehaald, soms was

een bepaalde kleur niet op voorraad en er viel ook wel eens een deur. Een spoedje was nooit mogelijk en de kwaliteit van coating liet ook wel eens te wensen over. Dat was allemaal heel vervelend. Te meer omdat we zelf een ingespeeld team vormen, waardoor we leveringstermijnen van 16 tot 20 weken kunnen hanteren. Het is gewoon niet fijn als je dat niet kunt waarmaken door het poedercoaten.”

Complete installatie

Maatwerk besloot een einde te maken aan deze irritatie door zelf een coaterij te kopen. Door wat te Googelen kwamen Reitse en Chris terecht bij AVA Luchttechniek in Almelo, dat complete poedercoatinstallaties turnkey oplevert. AVA heeft voor Maatwerk een coaterij gemaakt, bestaande uit een poedercabine, een oven en bijbehorend railsysteem. Simpel en efficiënt: de stalen deuren worden opgehangen aan de rail en in poedercabine geschoven. Hier worden ze handmatig gespoten. Daarna gaan ze de naastgelegen oven in.

Infraroodoven

Die oven is een laagfrequent infraroodoven, een eigen ontwikkeling van AVA. Hierin verwarmen gasbranders spiralen in de oven tot ruim 200 graden Celsius. Bij deze temperatuur produceren de buizen infraroodstra-

AVA heeft voor Maatwerk een coaterij gemaakt, bestaande uit een poedercabine, een oven en bijbehorend railsysteem. Simpel en efficiënt: de stalen deuren worden opgehangen aan de rail en in poedercabine geschoven. Hier worden ze handmatig gespoten.

geschoven.

ling. Deze verwarmt de lucht niet rechtstreeks, maar de warmte wordt opgenomen door de objecten die in de oven zijn geschoven. Dit bevordert het uithardingsproces, doordat de poeder beter uitvloeit over het materiaaloppervlak. Hierdoor wordt een optimale hechting en dus een beter eindresultaat verkregen. Infrarood ovens bieden diverse voordelen ten opzichte van de hetelucht-

ovens. Ze werken met stilstaande lucht. Dit verkort niet alleen de uithardtijd, maar doordat geforceerde luchtcirculatie niet nodig is, kunnen verschillende kleuren gelijktijdig in de oven worden verwerkt. Er is geen gevaar dat kleuren zich vermengen (contaminatie). Daarnaast is geen sprake van stofwerveling in de oven, hetgeen bijkomende verontreiniging voorkomt. Ook de homogeniteit van

de oven is een pluspunt. Er is weinig temperatuurverschil in de oven, hetgeen een constante kwaliteit oplevert. En dan is er natuurlijk de energiebesparing. Door de infraroodtechniek is de materiaaltemperatuur aan het eind van de coatperiode hoger, omdat sprake is van accumulerende warmte. Dit betekent dat de temperatuur lager ingesteld kan worden dan bij een heteluchtoven

en dat betekent minder energieverbruik. Daar komt bij dat de optimale temperatuur in zeer korte tijd wordt bereikt.

Samenspel

Reitse noemt het samenspel met AVA fantastisch. Maatwerk kan perfect uit de voeten met de installatie. De leverancier van de spuiten heeft een korte training gegeven. De bediening

van de oven is heel simpel. “Twee temperatuurstanden waarop we coaten en een timer; dat is het eigenlijk wel. We verdienen deze investering makkelijk terug, ook al gebruiken we de installatie maar anderhalve dag in de week. Maar bovenal zijn we nu helemaal selfsupporting en dat is ons heel veel waard.”

Reitse Sybesma van Maatwerk noemt het samenspel met AVA fantastisch. “We verdienen deze investering makkelijk terug, ook al gebruiken we de installatie maar anderhalve dag in de week. Maar bovenal zijn we nu helemaal selfsupporting en dat is ons

Een aantal stalen deuren wordt in de oven

Deze oven is een laagfrequent infraroodoven, een eigen ontwikkeling van AVA Luchttechniek. Hierin verwarmen gasbranders spiralen in de oven tot ruim 200 graden Celsius.

De productie van de deuren begint met stalen kokers van 6 meter. Deze worden op lengte gezaagd, in elkaar gelast en ‘geflext’, alvorens ze worden ontsmet, gecoat en gemonteerd.

Festival of Tech smaakt naar meer

Sneakers aan, nieuwsgierige gezichten en een flinke dosis energie: onlangs vond de allereerste editie van het Festival of Tech plaats bij LIEF Amsterdam. Het evenement bracht jonge engineers en professionals uit de industrie samen in een setting die meer weg had van een festival dan van een traditionele beurs.

Het Festival of Tech - een initiatief van FEDA en FPT, brancheverenigingen die bedrijven in de aandrijf-, automatiserings- en productietechniek verbinden - is ontwikkeld door en voor de nieuwe generatie engineers. Zij willen niet alleen informatie consumeren, maar juist

ervaren, meedoen en in gesprek gaan. Het festival speelde daarop in met een programma waarin lezingen werden afgewisseld met live demo’s, activiteiten, muziek en ruimte om te netwerken.

Veelzijdig programma

Op het podium kwamen uiteenlopende onderwerpen voorbij. Jesse van Doren liet zien hoe AI-marketing verandert, Dirk Bongers ging in op de rol van innovatie in de maakindustrie en Ramon Drost gaf een kijkje achter de schermen van de Formule 1. Hans Kazàn & Matthijs Akkenaar zorgden voor een luchtige toevoeging, waarna de Funky Risotto show het festival feestelijk afsloot.

Vrienden van het Festival Het evenement is mede mogelijk gemaakt door de Vrienden van het Festival: bedrijven en organisaties die hun kennis en netwerk inbrachten om het programma vorm te geven. Dankzij hun inzet ontstond een breed en veelzijdig aanbod dat de sector vanuit verschillende invalshoeken heeft belicht.

Vooruitblik

De eerste editie heeft volgens de organisatoren laten zien dat er behoefte is aan een ander soort event binnen de sector: “De positieve reacties onderstrepen dat het concept veelbelovend is. En dat smaakt zeker naar meer!”

Versnippering

Grüssgott Han, hier met Bernd. Kunnen we een keer afspreken? Ondanks dat hij al jaren in het Ruhrgebied woonde was zijn Zuid-Duitse afkomst nog altijd goed te horen. Bernd was tientallen jaren geleden voor zijn Nederlandse liefde naar het noorden verhuisd. In Nederland wonen ging hem iets te ver, dus hadden ze besloten dat het samenwonen dan in de grensstreek moest zijn.

Bernd had vlak na zijn immigratie, zoals hij dat noemde, een machinebouwbedrijf van een ver familielid overgenomen. Inmiddels draaide hij 60 miljoen euro omzet met een matige winst. Zijn bedrijf was precies zoals zovele Duitse bedrijven zijn. Een sterke hiërarchische structuur, weinig uitbesteden, alle werkzaamheden in eigen huis houden en een sterk versnipperd aandeelhouderschap. Vooral dat laatste werd nu wel een onwerkbare situatie. Bij de overname had hij weliswaar de meerderheid van de aandelen kunnen overnemen, maar het restant was in bezit van meerdere familieleden die door vererving steeds verder van de onderneming afstonden. Dit weerhield ze er niet van om op de meest ongepaste momenten hun stem te laten horen.

De middelste zoon van Bernd wilde het bedrijf overnemen, maar tot nu toe was het niet tot een transactie gekomen. Hij zag hoe zijn vader worstelde met de verre familieleden en daar had hij echt geen zin in. Geen zin om discussies te voeren of dat ene neefje nu wel of niet een baan binnen de onderneming mocht krijgen.

Bernd en ik leerden elkaar kennen op een borrel bij een gezamenlijke vriend in Zuid-Duitsland. Daarom waren we ‘per Du’ (tutoyeerden we elkaar). Hij schetste toen zijn situatie en om die reden nam hij contact op. Mijn antwoord was even makkelijk als voor de hand liggend: uitkopen die aandeelhouders, ze voegen niets toe. Hij vertelde dat hij al veel pogingen had ondernomen, maar iedere keer kwam het op hetzelfde uit: bedrag te laag en niet iedereen wilde mee. Uitkopen was voor hem daarom bijna geen optie meer en wellicht moest hij zijn belang dan maar aan een vreemde verkopen. Hij zou het bedrijf liever aan zijn zoon overdragen, maar Bernd zag geen andere uitweg.

We besloten toch nog een poging te wagen. Niet een aanbieding doen aan de gezamenlijke medeaandeelhouders maar aan een ieder individueel. Om te beginnen stopte hij met het uitkeren van dividend. Alhoewel de winst matig was, werd toch ieder jaar een klein bedrag uitgekeerd aan de aandeelhouders.

Na twee jaar deden we iedere aandeelhouder een aanbieding die boven de waarde van de onderneming lag. In tegenstelling tot andere pogingen was er geen voorwaarde dat alle aandeelhouders mee zouden verkopen; iedereen kon dat voor zichzelf beslissen. Heel langzaam gingen de aandeelhouders overstag. Binnen een paar maanden had hij overeenstemming met negen aandeelhouders. Drie bleven hardnekkig weigeren. Het aandeelhouderschap was voor hen ook een soort status, die ze niet konden opgeven. Pas bij de aandelenovername door Bernds zoon, uiteraard voor een vader/zoon prijs, gingen ze overstag. Het bedrag was toen natuurlijk wel gebaseerd op de laatste lagere vader/zoon waardering.

Han van Rijn Specialist in overnames en financieringen voor technische ondernemingen han@kromhout.net

De columns van Han van Rijn zijn waargebeurde verhalen. De namen zijn vanwege de herkenbaarheid veranderd.

Innovatie stijgt in prioriteiten verkiezingsprogramma’s

Alle politieke partijen besteden in hun (concept)verkiezingsprogramma’s aandacht aan innovatie. Dit blijkt uit de Innovatiemonitor die TNO voor de tweede keer publiceert.

In 2023 zag TNO voor VVD, D66, ChristenUnie en VOLT een groene ‘ja’ op alle vijf innovatie-aspecten. In 2025 zijn hier ook GroenLinks-PvdA, CDA en NSC bijgekomen. Zeven partijen willen jaarlijks minstens 3% van het bruto binnenlands product (bbp) investeren in onderzoek en ontwikkeling (R&D). Twee jaar geleden lag

het aantal op zes partijen. Opvallend is dat - ten opzichte van twee jaar geleden – de partijen meer concrete plannen hebben om tot de 3%-doelstelling te komen.

Hoeveel geld? In acht verkiezingsprogramma’s komt de oprichting van een Nationale Investeringsbank voor. Ook noemen partijen verschillende fiscale en financieringsmaatregelen om start- en scale-ups te ondersteunen. GroenLinks-PvdA wil een Toekomstfonds van 25 miljard door te investeren in onder meer duurzame,

innovatieve industrie en onderzoek. CDA en D66 willen het Groeifonds voortzetten. VVD bepleit een investeringsagenda voor nationale groei. SP wil investeren in innovatie, PvdD in ‘groen’ onderzoek. JA21 wil R&D aftrekbaar maken. Toch blijft het in veel programma’s onduidelijk hoeveel geld er precies is gereserveerd voor innovatie. Uit eerder TNO-onderzoek blijkt dat er ieder jaar structureel geld bij moet om de 3% BBP te bereiken en te behouden. Om in 2030 de 3%-norm te behalen komt dit voor de komende jaren opgeteld neer op EUR 14,9 mld. Publieke investerin-

gen in R&D moeten daarbij gericht private investeringen uitlokken.

Programma’s explicieter Wat opvalt is dat veel partijen specifieker dan twee jaar geleden aangeven hoe R&D in Nederland een prominentere rol moet krijgen. Zo wordt het belang van de ontwikkeling van kennis over AI genoemd, bijvoorbeeld door de ontwikkeling van een AI-fabriek in Groningen en de ontwikkeling van het Nederlandse taalmodel GPT-NL. Op het gebied van veiligheid willen enkele partijen dat Nederland sterk wordt in drones,

cybersecurity en ruimtevaart. Voor energie staan innovaties als batterijtechnologie, nucleaire kennisinfrastructuur en waterstof vermeld. D66 is de enige partij die inzet op een bewindspersoon voor Technologie en Innovatie.

Over het aantrekken van buitenlands talent lopen de meningen van partijen uiteen. Zo staat de expatregeling weer ter discussie. Enkele partijen willen de expatregeling doorzetten in de huidige vorm, terwijl andere partijen de regeling willen afslanken of geheel beëindigen.

Het Festival of Tech bracht jonge engineers en professionals uit de industrie samen in een setting die meer weg had van een festival dan van een traditionele beurs.

Perfectie tussen mens en metaal

• Reparatie industriële elektronica

• (printplaten, motoren, encoders)

• Groot assortiment industriële elektronica op voorraad (o.a Siemens, Heidenhain, Indramat , Fanuc)

• Antistatische werkruimte

• Preventief reviseren van uw elektronica

• Persoonlijk advies

• Snelle service

• CNC-service.nl is een onderdeel van Hop machines

Wethouder Lindersstraat 145 5455 GK Wilbertoord 0031-485478107 info@cnc-service.nl

AVA Poedercoatovens met laagfrequentie infrarood verwarmingssysteem hebben grote voordelen ten opzichte van de conventionele ovens. Korte curetijd; Hoge productkwaliteit; Laag energieverbruik; Meerdere kleuren tegelijk in de oven.

Meer weten of zelf testen? Neem contact met ons op!

Nieuwe eigenaar Edumar Metaalbewerking

Binnen Edumar Metaalbewerking heeft per 1 september een belangrijke verandering plaatsgevonden. De onderneming is overgedragen aan Casper Tielen. Hij is inmiddels zeven jaar in dienst is bij de verspaner in Someren, waarvan de laatste vier jaar als directeur.

De oprichters en vorige eigenaren Eduard en Marius Wijlaars hebben gezamenlijk besloten het eigenaarschap over te dragen. Marius heeft per 1 september het bedrijf verlaten en zijn werkzaamheden beëindigd. Eduard blijft binnen Edumar actief en zal zijn kennis en ervaring blijven inzetten om bij te dragen aan de continuïteit van de organisatie.

Eduard en Marius denken dat Casper Tielen met zijn nauwe betrokkenheid, ervaring binnen het bedrijf en visie op de toekomst de aangewezen persoon is voor de volgende fase

in de ontwikkeling van Edumar Metaalbewerking. De overname is het resultaat van een zorgvuldig traject dat al langere tijd geleden in gang is gezet. “We zijn trots op wat we samen hebben opgebouwd en hebben er alle vertrouwen in dat Casper de juiste persoon is om het bedrijf verder te leiden”, aldus Eduard en Marius Wijlaars. Casper Tielen voegt hieraan toe: “Het is een eer om het vertrouwen van Eduard en Marius te krijgen. Ik kijk ernaar uit om met het team verder te bouwen aan de toekomst van Edumar, met respect voor het verleden en een frisse blik vooruit.”

Edumar Metaalbewerking blijft zich richten op hoogwaardige metaalbewerkingsoplossingen voor haar klanten in binnen- en buitenland, met behoud van de vertrouwde kwaliteit, betrouwbaarheid en persoonlijke service.

PWG draagt activiteiten over aan Wiltec

PWG Bedrijfsveilige Kleding, specialist in veiligheids- en brandwerende kleding, heeft per 1 september haar activiteiten overgedragen aan de Wiltec Groep. Deze stap versterkt het productaanbod én behoudt het merk PWG.

De overname sluit naadloos aan bij Wiltec’s missie om slimmer en veiliger werken in Nederland en België te realiseren. Vanuit die missie bouwt Wiltec continu aan een completer aanbod van hoogwaardige beschermingsoplossingen, innovatieve producten en deskundig advies.

“Met de kennis, ervaring en productexpertise van PWG zetten we een volgende stap. We versterken ons portfolio, vergroten onze specialistische kennis en kunnen klanten nog gerichter voorzien

van innovatieve, comfortabele en duurzame beschermingsoplossingen”, aldus de directie van Wiltec. PWG ontwikkelt, produceert en levert veiligheids- en brandwerende kleding voor professionals in risicovolle beroepen. Van brandweerkorpsen tot industriele toepassingen, PWG staat bekend om topkwaliteit, continue innovatie en oog voor duurzaamheid. “We gaan tot het uiterste om iedereen de allerbeste bescherming te bieden”, zeggen Marcel en Angelique Westveer, directie van PWG. De merknaam PWG blijft bestaan als premium merk voor bedrijfskleding en brandwerende kleding. De productiebegeleiding en een deel van het klantenservice- en adviesteam blijft actief in Goes. Centrale processen zoals logistiek en administratie worden geïntegreerd bij Wiltec in Uden.

Project Paradaim: inzet AI voor snelle ontwikkeling machines

De EFRO-subsidie voor het innovatieproject Paradaim is recent toegekend. Daarmee is het startsein gegeven voor een breed samenwerkingsproject waarin kunstmatige intelligentie (AI) wordt ingezet om het ontwikkelproces van nieuwe machines te versnellen en te verbeteren.

In Paradaim werken zes industriële partners (AWL, MechDes, Hollander Techniek, Van den Bos CM, Verbruggen en HGG) samen met kennisinstellingen Windesheim en Universiteit Twente. Het project, onder penvoerderschap van Perron038 in Zwolle - richt zich op het ontwikkelen van een AI-ondersteund digitaal model van nieuwe machines, sensoren en

besturingssystemen. Met dit model kunnen ontwerp, ontwikkeling en virtuele inbedrijfstelling plaatsvinden nog vóórdat de fysieke machine gebouwd wordt. Op basis van het geoptimaliseerde digitale model wordt vervolgens de fysieke machine gerealiseerd. Dit moet leiden tot kortere ontwikkelen inbedrijfstellingstijd, lagere kosten en een hogere kwaliteit van het eindproduct. Windesheim en Universiteit Twente leveren state-of-the-art kennis en ontwikkelen samen met de bedrijven technologische demonstrators. Perron038 faciliteert de kennisdeling binnen de maakindustrie door middel van workshops en kennisevenementen, die tot medio 2027 worden georganiseerd.

Oosterberg – Seine Ligtenberg start per 1 oktober als Algemeen Directeur bij Koninklijke Oosterberg in Apeldoorn. Hij neemt het stokje over van George Rietbergen, onder wiens leiding het marktaandeel van de elektrotechnische groothandel is gegroeid en stevige stappen zijn gezet in verbreding van het aanbod en klantgerichtheid. Zijn opvolger brengt ruime ervaring mee uit commerciële functies bij onder meer ING en Rabobank. Hij kiest bewust voor Oosterberg vanwege de familiaire cultuur, de gezonde basis en de groeimogelijkheden.

NXTGEN Hightech - Marc Hendrikse heeft per 1 juli het voorzitterschap van NXTGEN Hightech overgedragen aan zijn opvolger Peter Stolk. Hendrikse was vanaf het eerste uur betrokken bij NXTGEN Hightech en vormde als voorzitter een drijvende kracht achter het programma. Zijn inbreng was essentieel in de totstandkoming van meer dan 60 projecten, met ruim 340 partners en een totale investering van bijna een miljard euro. Peter Stolk is sinds 1 januari de voorzitter van Holland High Tech, de topsector High Tech Systemen en Materialen, een van de initiatiefnemers van stichting NXTGEN Hightech.

Tata Steel Nederland - Peter Bernscher is per 1 september in dienst getreden bij Tata Steel Nederland (TSN) als Chief Commercial Officer (CCO), een nieuwe functie. Hij is tevens lid geworden van de Raad van Bestuur van TSN. Peter Bernscher (Oostenrijk, 1968) heeft ruim 30 jaar ervaring in leidinggevende functies in de staal-, automotive- en procesindustrie. Gedurende zijn carrière leidde hij met succes commerciële teams bij onder andere Polytech en Voestalpine. Bij Tata Steel Nederland wordt Peter verantwoordelijk voor het vormgeven van de commerciële strategie en het versterken van de marktpositie van het bedrijf. Met de benoeming van Peter Bernscher is de Raad van Bestuur van TSN compleet.

De nieuwe eigenaar Casper Tielen met naast zich Marius (links) en Eduard Wijlaars.

Dumaco Kampen tilt paneelbuigen naar het hoogste niveau

“Het werk vliegt er werkelijk door.” Projectmanager Jerry Schuurman is zichtbaar enthousiast, en hij is niet de enige: ook zijn collega’s van de werkvoorbereiding en de operators zijn razend positief over de nieuwe volautomatische paneelbuigcel bij Dumaco Kampen. Sinds de installatie volledig operationeel is, wordt er met ongekende snelheid en precisie gewerkt.

Het kloppende hart van deze indrukwekkende cel is de Express Bender EBe 3326 van Prima Power. Deze geavanceerde paneelbuiger markeert een grote stap voorwaarts in het buigen van gesneden, geknipte en/ of geponste plaatdelen. De complete installatie is ontworpen om met minimale stilstand maximaal te produceren en volledig gericht op efficiëntie, betrouwbaarheid en automatisering.

Meer dan een paneelbuiger Hoewel het technisch gezien een paneelbuiger is, noemt Schuurman het liever een vouwbank. Want de machine kan veel meer dan alleen panelen buigen. U-profielen, Z-profielen, L-profielen, volledig gesloten doosprofielen, kasten, omgezette randen, dubbele buigingen en complexe panelen met meerdere ombuigingen aan verschillende zijden; het kan allemaal worden geproduceerd - en dat met uiterste nauwkeurigheid.

Sneller, nauwkeuriger en efficiënter Dumaco Kampen heeft al decennialang ervaring met vouwen, maar deze nieuwe installatie betekent een ware revolutie. De servo-elektrisch aangedreven Express Bender buigt niet alleen sneller en energiezuiniger, maar doet dat ook met constante precisie. “Voor sommige producten hebben we de machine wel vijftien keer opnieuw opgestart - en elke keer was het resultaat perfect”, aldus Schuurman. “En dat is belangrijk, want klanten eisen steeds nauwere toleranties.”

Een ander groot pluspunt is de mogelijkheid tot offline programmeren. Dankzij de meegeleverde 3D-software met geïntegreerde

buigsimulatie kan de volledige programmering - ook van complexe onderdelen - plaatsvinden vanuit de werkvoorbereiding. “Op onze andere vouwbank kostte het programmeren van complexe onderdelen vaak veel tijd. Soms lukte het zelfs helemaal niet, ondanks dat het theoretisch mogelijk was. Dan moesten we het werk verdelen over de vouwbank én de kantbanken. Nu kunnen we zulke producten volledig op de nieuwe installatie produceren.”

Volledig geautomatiseerd

Het meest indrukwekkende aspect is misschien wel het volautomatische proces. Van het inladen van plaatmateriaal tot het stapelen van de gevouwen onderdelen op pallets: alles verloopt automatisch. Geen handmatige handling meer, geen onderbrekingen, en veel productieve uren - ook buiten reguliere werktijden.

De volledige installatie meet 22 bij 12 meter en is het resultaat van een zorgvuldig selectieproces. Dumaco stond aanvankelijk voor de keuze tussen een zwenkbuiger en een paneelbuiger. Hoewel een zwenkbuiger voordelen biedt in doorlaat en maximale plaatdikte, viel de keuze uiteindelijk op de paneelbuiger vanwege de kortere omsteltijden en de gewenste flexibiliteit. De Express Bender voldoet aan alle eisen: hij buigt 3 mm staal, 4 mm aluminium en 2 mm RVS, bij een hoogte van minimaal 250 mm.

Maximale output

De Express Bender is uitgerust met twee wisseltafels voor het aanvoeren van plaatmateriaal. Een robotarm, hangend aan een portaal, plaatst de onderdelen op de machine. Bij een negatieve laatste buiging kunnen onderdelen tussentijds handmatig worden uitgenomen via een tussenstation. Anders gaan ze automatisch door naar de palletbaan met acht palletplaatsen (vier actief, vier in de bufferzone). Dit is de eerste installatie die deze afmeting (met name de hoogte) kan verwerken, die Prima Power in Europa heeft geleverd. De snelheid is indrukwekkend. Door de laad- en losbewerkingen in gemaskeerde tijd verlopen de cycli razendsnel. Wel stelt de installatie hoge eisen aan de interne logistiek. “De aanvoer is een uitdaging vanwege de ongekende capaciteit van de machine”, zegt Schuurman. “We kunnen werken met plaatdelen van maximaal 3350x1500 mm en minimaal 180x350 mm. Zowel de aanvoer als het afvoeren en stapelen van de producten moet perfect geregeld zijn.”

Voor alle Dumaco-vestigingen

Vier medewerkers zijn door Prima Power getraind in het offline programmeren en bedienen van de installatie, waarmee een stabiele basis is gelegd voor maximale inzetbaarheid. Uiteindelijk zullen er meer medewerkers worden opgeleid, zodat de installatie volledig zelfstandig kan draaien.

Niet alleen de werkvoorbereiders zijn blij met het gebruiksgemak en de kortere bewerkingstijden - ook de operators zijn enthousiast. “Vooral de grote, zware onderdelen worden nu door de robot verwerkt. De vouwbank doet het zware werk, de kantbanken nemen het kleinere en lichtere werk voor hun rekening.”

Klanten nog beter bedienen

De combinatie van hoge capaciteit én veelzijdigheid maakt deze investering bijzonder waardevol.

De installatie is geschikt voor het produceren van een breed scala aan producten: van schakelkasten en serverracks tot behuizingen van witgoed en HVAC-units, liftpanelen, wandbekleding, rekken, displays en industriële meubels. Daarom wordt de machine ook ingezet voor de andere Dumaco-vestigingen. De investering gaat verder dan snelheid en capaciteit. Ze stelt Dumaco in staat om proactief mee te denken met de klant: sneller leveren, nauwkeuriger produceren, duurzamer werken en zelfs producten herontwerpen voor een beter eindresultaat. Schuurman heeft in alle vestigingen presentaties gegeven over de mogelijkheden van de nieuwe installatie. “Het gaat niet alleen om capaciteit. Deze cel stelt ons in staat om klanten nog beter te bedienen en samen producten door te ontwikkelen.”

De volledige installatie meet 22 bij 12 meter. Deze volautomatische paneelbuigcel betekent voor Dumaco een grote stap voorwaarts in het buigen van gesneden, geknipte en/of geponste plaatdelen.

De installatie is geschikt voor het produceren van een breed scala aan producten. Daarom wordt de machine ook ingezet voor de andere Dumaco-vestigingen.

Projectmanager Jerry Schuurman is enthousiast over de nieuwe cel: “De aanvoer van plaatdelen is een uitdaging vanwege de ongekende capaciteit van de machine. Zowel de aanvoer als het afvoeren en stapelen van de producten moet perfect geregeld zijn.”

LVD introduceert gerobotiseerde kantcellen op maat

LVD stelt zijn nieuwe gerobotiseerde kantsystemen (Robotic Bending Systems, afgekort RBS) voor. Op basis van drie configureerbare platformen kan de klant zijn eigen cel samenstellen. Hij kiest de drukkracht en functionaliteit van de afkantpers, de invoer- en uitvoerstations en type robotgrijper geschikt voor zijn toepassingen en productievereisten.

Dankzij deze flexibiliteit past elk RBSsysteem perfect binnen de productieomgeving van de eindgebruiker. De nieuwe aanpak maakt kantautomatisering volgens LVD toegankelijker voor een breder publiek en een snellere ROI.

Functionaliteit op vraag

Er zijn drie kernplatformen: RBS 4, RBS 40 en RBS 80. RBS 4 is voor stukken tot 600 x 400 mm en een gewicht tot 4 kg, met een maximale profiellengte van 600 mm. Dit systeem is compatibel met afkantpersen met 1500 of 2000 mm werklengte en 40 of 50 ton drukkracht.

RBS 40 is voor stukken tot 1600 x 1200 mm, met een maximum

gewicht van 40 kg en een maximale profiellengte van 2000 mm. Compatibel met afkantpersen met 2500 of 3000 mm werklengte en 80, 135 of 220 ton drukkracht.

RBS 80 is voor grote onderdelen tot 3050 x 1250 mm, tot 80 kg. De maximum profiellengte is 3000 mm. Compatibel met afkantpersen met 3000, 4000 of 4200 mm werklengte en 135 of 220 ton drukkracht.

Vijf stappen

Elke kantcel komt tot stand in vijf duidelijke stappen. In stap één bepalen de stukspecificaties (lengte, breedte en totale grootte) de payload van de robot. In een tweede stap kiest de gebruiker de afkantpers, van een elektrisch aangedreven Dyna-Press tot een ToolCell met automatische gereedschapwisselaar, afhankelijk van de complexiteit, kwaliteitsvereisten en productievolumes.

Daarna definieert hij de invoer- en uitvoermethode voor de beste materiaalflow en kiest invoerboxen, uitvoerpallets, transportsystemen en hekken. De laatste stap is het kiezen van het type grijper op basis van het gewicht, de materiaaleigenschappen, vorm en

grootte van de stukken. Grijperopties omvatten een universele, manuele en combinatiegrijper voor kleinere, magnetische stukken en een grijper voor zware stukken.

Betrouwbaar, eenvoudig gebruik Standaardfuncties van de RBS-systemen garanderen betrouwbaarheid en gebruiksgemak, aldus de Belgische machinefabrikant. De intuïtieve TouchB-sturing stuurt zowel de afkantpers als de robot aan. De CADMAN-SIMsoftware programmeert automatisch afkantpers en robot, inclusief grijperposities en optimale, botsingsvrije plooivolgorde. Deze software vereist geen diepgaande robotkennis of robottraining. Het hoekmeetsysteem Easy-Form Laser (optie) garandeert de nauwkeurigheid van de buighoek en een constante kwaliteit vanaf de eerste buiging. Wanneer automatisering niet nodig is, kan de afkantpers handmatig worden gebruikt.

Oplossingen voor elke toepassing LVD zegt dat de RBS-systemen zowel geschikt zijn voor werkplaatsen met vooral kleine series met frequente wissels als voor fabrikanten die grote

Het nieuwe automatiseringsconcept voor afkantpersen van LVD focust op flexibiliteit. De gebruiker stelt in vijf stappen zijn eigen cel samen.

volumes complexe onderdelen beheren. Een kantcel op maat van de klant vergroot de proceszekerheid en versnelt het rendement. “Met RBS kiezen we voor een 100% klantgerichte aanpak”, aldus Peter Vandromme, sales manager afkantpersautomatisering van LVD. “In plaats van standaardcellen aan te bieden, configureren we elke cel volgens de behoeften van

de gebruiker voor een maximale productiviteit en efficiëntie. Flexibele kantautomatisering is niet alleen laagdrempeliger maar ook waardevoller voor klanten.”

Naast de configureerbare RBS-systemen blijft LVD voorlopig de standaard plooicellen Dyna-Cell, Easy-Cell en Ulti-Form aanbieden.

NA DE ZOMER STERK VAN START?

Dit najaar starten weer diverse opleidingen die jou en je organisatie verder brengen. Of je nu je technische kennis wilt verdiepen of je leiderschapsvaardigheden wilt versterken, onze docenten komen uit de praktijk en helpen je direct toepasbare resultaten te behalen.

Laatste plekken voor deze cursussen

• LEIDINGGEVEN OP DE WERKVLOER | STARTDATUM 01 OKTOBER | VELDHOVEN

• COACHEND LEIDINGGEVEN | STARTDATUM 28 OKTOBER | VELDHOVEN

• CONSTRUEREN UIT PLAAT | STARTDATUM 29 OKTOBER | VELDHOVEN

• GEOMETRISCHE MEETTECHNIEK | STARTDATUM 30 OKTOBER | VELDHOVEN

• VORM- EN PLAATSTOLERANTIE VOOR PRODUCTIEOMGEVING | STARTDATUM 30 OKTOBER | VELDHOVEN

• TEKENINGLEZEN IN DE WERKTUIGBOUWKUNDE | STARTDATUM 04 NOVEMBER | DORDRECHT

Scan de QR-code en meld je nog snel aan!

Agenda

24 sept-8 oktober

Innova, open huis BLM Group

Ontwikkelingen in buis- en plaatbewerking

BLM Group, Levico Terme (I) blmgroup.it

25-26 september

Voortman Experience Days

Automatisering in de staalbewerking Voortman Campus, Rijssen voortman.net

2 oktober

Infobijeenkomst FDP, Bystronic, Koolmees

Software en robotisiering in plaatbewerking

Koolmees Groep, Zwijndrecht fdp.nl

2 oktober

AM for Production

Congres over AM-productie

Mikrocentrum, Veldhoven mikrocentrum.nl

7-9 oktober

METAVAK

Vakbeurs voor metaalbewerking

Evenementenhal Gorinchem metavak.nl

7-9 oktober

Parts2clean

Vakbeurs voor industriële reinigingstechnologie

Messe Stuttgart (D) parts2clean.de

7 en 8 oktober

Safety&Health@work

Platform voor veilig werken Rotterdam Ahoy safetyandhealthatwork.nl

9 oktober

Staalbouwdag

Vakevenement over opdrachtgeven, ontwerpen en bouwen met staal AFAS theater, Leusden staalbouwdag.nl

9 oktober

Gibas 360º Day

De toekomst van slimme productie Gibas, Nijkerk gibas.nl

21-24 oktober

Blechexpo

Internationale vakbeurs voor plaatbewerking

Messe Stuttgart blechexpo-messe.de

Uw open dag in de Metaalnieuws-agenda?

Mail de gegevens naar redactie@metaalnieuws.nl.

Zie voor een uitgebreidere agenda www.metaalnieuws.nl

FDP-bijeenkomst bij Koolmees over software en robotisering

Forceertechniek Koolmees werkt al jaren nauw samen met Bystronic om de productiviteit te verhogen door de machines verder te automatiseren en te koppelen aan de volledige klantorderstroom. Hoe dat precies gaat, doen ze uit de doeken tijdens de FDP-bijeenkomst ‘Geautomatiseerde software en robotisering de toekomst in plaatbewerking?’ op donderdag 2 oktober bij Koolmees in Zwijndrecht.

Totaalleverancier

Door de jaren heen heeft Forceertechniek Koolmees zich ontwikkeld van alléén hand forceren naar een reeks van diensten, waaronder verspaningswerkzaamheden, (geautomatiseerd) forceren, lasersnijden en zetten, lassen en solderen en assemblage. Door gerichte investeringen in geavanceerde apparatuur kan het bedrijf 24/7 produceren. Koolmees heeft zich gespecialiseerd tot een totaalleverancier in metalen producten, waarbij ook snij- en zetwerk komt kijken. Sinds 2024 is het bedrijf onderdeel van de Koolmees Metal Group, een groep van vier

metaalbedrijven die complementair aan elkaar zijn.

Volledig geautomatiseerd snijden

Koolmees beschikt over drie lasersnij-installaties van Bystronic, deels geschakeld aan een geautomatiseerd magazijn voor het opslaan van plaatmateriaal en gesneden producten. Hiermee kunnen de lasersnijmachines automatisch worden beladen en ontladen om zo volledig geautomatiseerd 24/7 te kunnen snijden. Ook beschikt Koolmees over een aantal Bystronic zetbanken, waarvan de nieuwste aangestuurd wordt met een robotarm.

Slimme koppelingen

Door slimme koppelingen met het ERP systeem is Koolmees in staat zijn productiviteit verder te verhogen en geautomatiseerde keuzes te maken op basis van project prioriteit stellen en efficiency in te bewerken materialen. Hierdoor weten klanten beter wat ze kunnen verwachten, terwijl Koolmees meer materiaal kan verwerken en kosten kan sparen door een hoger materiaalrendement.

Parts Finishing afgelast

De vakbeurs Parts Finishing 2025, gepland voor november in Karlsruhe, gaat niet door. Aanleiding is het afnemende aantal deelnemende bedrijven, dat de organisatoren geen andere keuze liet dan het evenement te annuleren. De beslissing weerspiegelt de huidige onzekerheid in de industrie en de terughoudendheid in investeringsactiviteiten.

Parts Finishing zou dit jaar voor het eerst plaatsvinden, met een vernieuwend beursconcept waarin drie thema’s over twee dagen gecombineerd werden. In eerste instantie was er veel belangstelling. “Lange tijd hadden we een veelbelovend aantal aanmeldingen”, zegt beursorganisator fairXperts. De positieve start maakte echter plaats voor een reeks annuleringen. Bedrijven trokken zich terug vanwege kostenbesparingen, economische onzekerheid en gebrek

aan helderheid over hun eigen marktontwikkeling. Deze terugtrekkingen ondermijnden het draagvlak voor een kwalitatief evenement.

De annulering betekent niet het definitieve einde van Parts Finishing. De organisatie gaat samen met de exposantenadviesraad in overleg over een mogelijke herpositionering van het beursconcept en het bepalen van een nieuw tijdstip. Het doel blijft om een vakbeurs neer te zetten die daadwerkelijk waarde toevoegt voor de sector, maar dan op

Programma

Op 2 oktober staat op het programma: Introductie Bystronic | FDP, welkomstwoord Remco Koolmees, presentatie ERP procesoptimalisatie, presentatie Bysoft Suite, presentatie Gerrit Gerritsen (Bystronic) gerobotiseerd buigen, rondleiding productie, afsluiting met een hapje en drankje. De aanvang is 13.00 uur en er is plek voor maximaal 40 deelnemers. Aanmelden kan via de FDP website.

een economisch geschikter moment.

The next BIG step for small parts

Dubbelzijdig finishen in één doorgang? Geen probleem met de TwinLine TWISTER en de Q-Bot

Koolmees beschikt over een aantal Bystronic zetbanken, waarvan de nieuwste aangestuurd wordt met een robotarm.

Dulasta finisht lange plaatdelen moeiteloos

Door de focus op groot plaatwerk ziet Dulasta Metaalbewerking in Staphorst het aantal lange plaatdelen dat door de productie gaat groeien. Voor het afronden en ontbramen hiervan is onlangs een nieuwe finishlijn in gebruik genomen. Een Loewer ontbraammachine vervult hierin een sleutelrol. Deze machine heeft zowel boven als onder afrondingsborstels voor het weghalen van kleinere bramen en het afronden. Dit betekent dat de plaatdelen maar één keer doorgevoerd hoeven te worden. Dat scheelt veel handling en het resulteert in een grotere verwerkingscapaciteit. Zeker als de snelheid van de aan- en afvoer van het materiaal perfect is afgestemd op snelheid van de machine.

Machinaal finishen doet Dulasta al heel lang. Jaren geleden heeft het bedrijf hiervoor een eigen lijn ontwikkeld en gebouwd met een machine die aan één zijde ontbraamt en afrondt. Dat principe betekende dat de plaatdelen door de machine werden gevoerd, daarna werden omgedraaid en vervolgens nogmaals werden doorgevoerd. Met als gevolg veel logistieke handling, die best lastig was en tijd kostte, zeker bij lange delen zoals plaatdelen van ruim 13 meter voor de trailerbouw.

Dat begon te knellen omdat de klanten in de loop der jaren steeds meer om afgerond en ontbraamd materiaal zijn gaan vragen. “Afronden is eigenlijk gemeengoed geworden”, zegt Bennie Dunnink, die samen met zijn broer Harm de directie voert over Dulasta. Dus hebben ze de engineers van Dulasta aan het werk gezet om een nieuwe finishlijn te ontwikkelen volgens een nieuw concept, met

meer capaciteit.

Loewer DiscMaster

De oude lijn was opgebouwd rondom een machine met topborstels. Omdat die machine goede resultaten opleverde en de medewerkers van Dulasta er veel ervaring mee hadden, moest de nieuwe machine ook dit borstelprincipe hebben. Maar dan wel met borstels zowel onder als boven, zodat de plaatdelen in één werkgang ontbraamd en afgerond zouden kunnen worden.

De keuze is gevallen op een DiscMaster SF-1/1-1500 van Loewer, een Duitse fabrikant die in Nederland wordt vertegenwoordigd door Hevami Oppervlaktetechniek. Deze machine heeft oscillerende afrondingsborstels aan de boven- en onderzijde voor de gelijktijdige bewerking van beide zijden van werkstukken in één doorgang. De discgereedschappen met flexibele schuurlamellen bewegen tegelijk roterend en oscillerend dwars over het werkstuk. Daardoor worden alle binnen- en buitencontouren gelijkmatig 360° bewerkt. Het transport van het werkstuk gebeurt via met rubber beklede rollen met traploos instelbare invoersnelheid.

Grote variatie in plaatdiktes

De mate van afronding is instelbaar en afhankelijk van de instelpositie, de draaisnelheid van de discs, de invoersnelheid en de gebruikte schuurlamellen. De werkbreedte van de discstations boven en onder is 1500 mm. Al met al is dit een ideale machine voor een toeleverancier zoals Dulasta omdat de DiscMaster een grote variatie in plaatdiktes aan kan. De besturing gaat bovendien via een modern touchpanel met intuïtieve bediening en een geheugenfunctie

voor het snel oproepen van opgeslagen instellingen. Alle parameters zoals invoersnelheid, instelpositie, draaisnelheden van de afzonderlijke stations en werkstukdikte kunnen worden opgeslagen. Dat alles maakt de machine gebruiksvriendelijk.

Extra machine voor plasma-delen De Loewer machine voldoet met zijn hoge productiesnelheid en doorloopsnelheid uitstekend voor onderdelen die zijn gesneden op de drie vlakbedlasers waarover Dulasta beschikt. Het

metaalbewerkingsbedrijf in Staphorst verwerkt echter ook plasma gesneden onderdelen, die grotere bramen hebben. Hiervoor is een gebruikte schuurmachine van het fabricaat Ernst voor de Loewer DiscMaster in de nieuwe lijn geplaatst. De medewerkers hebben de keuze om deze machine aan te zetten of niet aan te zetten. De twee machines zijn opgenomen in een complete finishlijn met achtereenvolgens een rollenbaan, de aanvoertafel van de Ernst machine,

een tussendoorvoer naar de Loewer machine, een afvoertafel en opnieuw een rollenbaan. De engineers van Dulasta hebben veel energie gestoken in het perfect op elkaar afstemmen van de aanvoer, de tussendoorvoer en de afvoer op de doorvoersnelheid in de machines. Dat is belangrijk voor een optimaal eindresultaat. Sinds dat in orde is beschikt Dulasta over een finishlijn met een hoge capaciteit, die de plaatdelen moeiteloos voorziet van de gewenste afronding.

Dulasta Metaalbewerking specialiseert zich steeds meer in het verregaand geautomatiseerd produceren van groot plaatwerk. Het bedrijf is bijna 40 jaar geleden opgericht als een klein lasbedrjif door Klaas Dunnink, de vader van Harm en Bennie.

Al heel snel ging de focus op robotisering/automatisering. En ook met de digitalisering loopt Dulasta voorop. Door gebruik te maken van de nieuwste softwareoplossingen en hierin te blijven ontwikkelen kunnen orders makkelijk en snel worden verwerkt, heeft het bedrijfsbureau constant de actuele informatie beschikbaar van de lopende orders en offertes en wordt in de productie zo goed als papierloos gewerkt.

Zo is Dulasta uitgegroeid tot een totaalleverancier van metalen halffabricaten. De activiteiten zijn te omvatten in twee hoofdzaken: plaatbewerking (snijden, finishen en kanten) en lassen/samenstellen. Hierbij zijn groot formaat producten de specialiteit. Dulasta beschikt over twee lasers met een snijbereik van 8x2 m en een laser met een snijbereik van zelfs 16x3 m. Naast de kantbanken van ‘normaal’ formaat, staan er in de royale productieruimten ook XXL kantbanken met werklengtes van 18 en 14 meter en tonnages tot 3000 ton. De plaatwerkafdeling levert enkelstuks maar ook complete plaatwerkpakketten aan klanten. Een flink deel van het geproduceerde plaatwerk gaat naar de afdeling (gerobotiseerd) lassen en samenstellen. Sectoren die Dulasta bedient zijn bouw en infra, scheepsbouw, recycling, offshore, olie, gas en wind, kraan- en machinebouw en transport. Het bedrijf produceert bijvoorbeeld bekistingen voor de betonbouw, grote hefbokken, gelaste kokers, damwanden en deksloven voor het afdekken van kademuren en onderdelen voor kranen en vuilniswagens.

Omdat Dulasta ook plasma gesneden onderdelen verwerkt, die grotere bramen

De DiscMaster SF-1/1-1500 van Loewer heeft zowel boven als onder afrondingsborstels voor het weghalen van kleinere bramen en het afronden. Dit betekent dat de plaatdelen maar één keer doorgevoerd hoeven te worden. Dat scheelt veel handling en het resulteert in een grotere verwerkingscapaciteit.

Thermisch oliesysteem versnelt elektrificatie BWM spuiterij

In het kader van de decarbonisatie van de autoproductie elektrificeert BMW momenteel geleidelijk haar spuiterijen. Een onlangs afgerond pilotproject in de fabriek in Regensburg laat zien hoe deze transitie eenvoudiger en sneller kan worden gerealiseerd.

De oplossing ligt in de installatie van een thermische oliesysteem. Door thermische olie als warmteoverdrachtsmedium te gebruiken, kan de warmteproductie worden losgekoppeld van de andere systeemcomponenten. Hierdoor kan de energievoorziening naar de spuiterijen op elk moment flexibel worden aangepast. “Een voordeel van de overstap naar thermische olie is dat we flexibeler worden met betrekking tot de energiebron voor warmteopwekking in

onze spuiterijen. De thermische olie kan worden verwarmd met elektriciteit, geothermische energie, zonneenergie of zelfs een waterstofverwarmingssysteem. De mogelijkheid om op elk moment snel van energiebron te wisselen, verhoogt de veerkracht van onze spuiterijen. Mocht een energiebron schaars worden of volledig uitvallen, dan kunnen we snel reageren”, aldus Samuel Flieger, projectmanager Technische Planning bij de spuiterij in Regensburg. Hierdoor kunnen spuiterijen nu al worden voorbereid op gebruik met hernieuwbare energie, ook al is aardgasvrije verwarming nog niet mogelijk. Momenteel is het elektriciteitsnet nog niet overal berekend op het enorme stroomverbruik van een volledig geelektrificeerde spuiterij met zijn zeer energie-intensieve droogprocessen.

Een thermische olie-installatie kan tijdelijk ook op gas worden gebruikt.

Test in Regensburg

De verantwoordelijken voor het pilotproject in Regensburg maakten van een productiestop tijdens de jaarwisseling gebruik om de thermische olietechnologie te installeren. Binnen enkele dagen vervingen ze het aardgasgestookte droogsysteem op een van de drie topcoatlijnen door een elektrisch verwarmd thermische oliesysteem, inclusief een innovatief, elektrisch bediend eRTO-afzuigluchtreinigingssysteem.

De innovatie: in plaats van de lucht die wordt gebruikt om de carrosserieën in de droogruimte te coaten nadat de lak is aangebracht, direct te verwarmen, draagt de nieuwe elektrische verwarmingsunit de warmte over aan

Chromin introduceert inoxeren; nieuw hardingsproces voor RVS

Chromin in Maastricht heeft het portfolio uitgebreid met inoxeren. Dit is een nieuw proces voor het oppervlakteharden van onder andere roestvast staal, duplex en nikkelbasislegeringen. Onder relatief lage druk en temperatuur zorgt het proces voor verbetering van de oppervlaktehardheid en daarmee slijtbestendigheid. En dat met behoud van corrosiebestendigheid, maat en vorm.

De inoxeerbehandeling vindt plaats op basis van plasma, een geïoniseerd gas. Dit innovatieve proces verzadigt het randgebied van RVS-soorten met koolstof en/of stikstof. Daardoor ontstaat een zeer harde en slijtvaste randzone in het oppervlak van RVS, met een 3 tot 5 keer hogere oppervlaktehardheid dan het onbehandelde materiaal. Inoxeren is bovendien een milieuvriendelijk proces, zonder ongewenste uitscheiding van chroomcarbiden en/of chroomnitriden.

Plaatselijk of volledig beschermd

Inoxeren beschermt tegen slijtage, cavitatie en vermoeidheid zonder de corrosie-eigenschappen van het staal te veranderen. Bovendien draagt inoxeren bij aan de verbetering (verlaging) van de wrijvingscoëfficiënt en voorkomt het koudlassen van materiaalcombinaties. Daarmee verbetert het proces ook de loopeigenschappen van onderdelen.

Volgens Chromin is inoxeren door zijn unieke eigenschappen is erg geschikt

De inoxeerbehandeling vindt plaats op basis van plasma, een geïoniseerd gas. Dit innovatieve proces verzadigt het randgebied van RVS-soorten met koolstof en/of stikstof.

voor maatkritische onderdelen. Doordat de maatverandering onder de 3µm blijft, kunnen de meeste onderdelen conform tekening vervaardigd worden. Bijzonder is ook de mogelijkheid om een deel van het oppervlak te behandelen. Het toepassingsgebied is daardoor groot en omvat sectoren zoals de machinebouw- en installatietechniek, medische technologie, appendages, meet- en regelcomponenten en automotive.

Inoxeren is geschikt voor de meeste RVS-soorten, waaronder autenitisch staal (o.a. AISI 304, 1.4301, AISI 316(L) en 1.4404, 1.4571) en duplexstalen (o.a. 1.4462 en AISI 318LN). Ook hardbare roestvaste staalsoorten zoals de PH- kwaliteiten (o.a. 1.4542, PH 17-4, 1.4545 en PH 15-5) komen in aanmerking, net als martensitisch (o.a. 1.4057 en 1.4122) en ferritisch (o.a. 1.4005 en 1.4105) staal.

Door thermische olie als warmteoverdrachtsmedium te gebruiken, kan de warmteproductie worden losgekoppeld van de andere systeemcomponenten. Hierdoor kan de energievoorziening naar de spuiterijen op elk moment flexibel worden aangepast.

de thermische olie. De verwarmde olie circuleert in een ringleiding en verwarmt in een tweede stap de lucht in de droogruimte via warmtewisselaars. De circulerende olie bereikt temperaturen van enkele honderden graden Celsius. In tegenstelling tot water blijft de thermische olie zelfs bij zulke hoge temperaturen stabiel.

Overal waar restwarmte wordt opgewekt, wordt deze hergebruikt als proceswarmte. Dit verlaagt de temperatuur van de uitlaatlucht die via het dak van de hal wordt afgevoerd. In totaal verlaagde de ombouw het energieverbruik van het droogsysteem met ongeveer 40 procent.

Ook bereikbaar via WhatsApp! Doe dus nu je o erte-aanvraag via de site en ontvang direct reactie

Maak kennis met de experts, RVS Beitsservice

WIJ BEITSEN RVS

Voor

Verleng de levensduur van je producten! Herstel de corrosiewerende eigenschappen van roestvaststaal door middel van beitsen en passiveren.

• Gecertificeerd Beitsen en Passiveren volgens de ASTM A 380M norm

• Afspraak is afspraak en altijd de hoogste kwaliteit

• Korte doorlooptijden

• Ruim twintig jaar ervaring én een begrip in Oss

Investeer slim in eigen productiecapaciteit

Koop nu een Swift-Cut Pro 1250x1250 met Powermax 45 SYNC

vanaf €24.899

Saksenweg 37, 5349 AX Oss | info@rvsbeitsservice.nl | 06 1871 4160 | 0412 637 556

WWW.RVSBEITSSERVICE.NL IS EEN ONDERDEEL VAN WERKVREUGDE

Topkwaliteit Plaatwerk

Al uw plaat- en laswerk op afroep leverbaar

Omdat uw producten in serie en daarmee milieuvriendelijker en goedkoper worden gemaakt, en in ons magazijn (7.000 m2) worden opgeslagen, kunnen wij u op afroep leveren. Dat scheelt u ruimte én geld!

...waar vakmanschap, hightech en duurzaamheid hand in hand gaan

Uw voordelen • Lagere prijs • Facturering bij afname

Verzekerd van voorraad • Groenste productie

Meer slagkracht Jonkman Coating

Jonkman Coating in Hengelo heeft nieuwe aandeelhouders aangetrokken om de groeistrategie versneld uit te rollen en haar marktpositie in Nederland, België en Duitsland uit te breiden.

Jonkman levert poedercoat-, natlaken voorbehandelingsoplossingen vanuit een geautomatiseerde en duurzame productielocatie. De productiefaciliteit, geopend in 2020 en in 2024 uitgebreid, is voorzien van de nieuwste technologieën en gecertificeerd volgens ISO 9001, ISO 14001, Qualicoat Seaside, Qualisteelcoat en Qualicoat Pre-Ox.

Versterking groeistrategie

Volgens operationeel directeur Harmen IJdema volgt de toetreding van de nieuwe aandeelhouders op

een periode van substantiële investeringen in technologie, capaciteit en verduurzaming. “Sinds de ingebruikname van onze nieuwe fabriek en de uitbreiding daarvan hebben we de basis gelegd voor schaalbare groei. De toetreding van deze aandeelhouders geeft ons de slagkracht om onze positie in Nederland, België en Duitsland nu verder uit te bouwen.”

Volledig geïntegreerd proces

Algemeen directeur Theo Lantinga benadrukt dat Jonkman één van de weinige bedrijven in Europa is met een volledig geïntegreerde preanodisatie als voorbehandeling en een geautomatiseerd coatingproces onder één dak. “Dat zorgt voor efficiëntie, constante hoge kwaliteit en duurzamer opereren. Er ligt een stevig fundament onder de onder-

neming. We gaan nu een volgende fase in en zullen gericht werken aan verdere schaalvergroting via met name autonome groei en versterking van de commerciële slagkracht van de onderneming.”

Door alle processtappen onder één dak te integreren, wordt transport tussen productiefasen overbodig, is het afwerkingsniveau hoog en zijn de milieuprestaties verbeterd. De nieuwe aandeelhouders zien in deze positionering kansen voor verdere schaalvergroting en technologische verdieping. Hun betrokkenheid betekent niet alleen een versterking van het kapitaal, maar ook van het netwerk en de commerciële slagkracht van Jonkman Coating.

Coatings maken tanker zuiniger

In China is 's werelds eerste Aframax-olietanker met windondersteunde voortstuwing gebouwd. AkzoNobel heeft een belangrijke bijdrage geleverd aan dit project door 350.000 liter International maritieme coatings te leveren.

De Brands Hatch wordt beschouwd als een belangrijke innovatie in duurzame scheepvaarttechnologie en het gehele schip – inclusief het onderwaterschip, dek en de

ladingolietanks – is voorzien van de producten van AkzoNobel. Deze bieden uitgebreide bescherming en essentiële technische zekerheid voor de eco-efficiënte werking van de tanker. Het schip is gebouwd door Shanghai Waigaoqiao Shipbuilding en is voorzien van drie intelligente glasvezelzeilen die naar verwachting het brandstofverbruik met ongeveer 12% per jaar zullen verminderen en de jaarlijkse CO2-uitstoot met 5.000 ton zullen verminderen bij normale

Goed geconserveerd

De Vloedstegenbrug in het Twentse Haaksbergen is bekroond met de ZinkInfo Galvanizing Award in de categorie Circulair.

Deze brug is een tijdelijke oplossing bestaande uit een Balk brug van Janson Bridging, opgebouwd uit twee overspanningen van 13,5 meter met een tussensteunpunt in de beek. Aan beide zijden is een voetgangers- en fietsbrug aangelegd, zodat licht verkeer gescheiden blijft van het overige verkeer. Het modulaire karakter van dit type bruggen maakt het mogelijk om bouwblokken aan elkaar te koppelen. Hierdoor kunnen bruggen eenvoudig worden verlengd door meerdere secties te combineren. Zo kan een overspanning van 27 meter worden gerealiseerd met twee elementen van 13,5 meter of drie elementen van 9 meter. Dankzij de

demonteerbare verbindingen zijn de systemen niet alleen eenvoudig te monteren, maar ook te demonteren en herbruikbaar.

Thermisch verzinken

Janson Bridging kiest voor thermisch verzinken als conservering van haar brugsystemen. Deze methode biedt tal van voordelen. Allereerst robuuste bescherming: de harde zinklaag beschermt de panelen tegen beschadigingen tijdens montage, transport en gebruik. Daarnaast de lange levensduur: de zinklaag gaat jarenlang mee zonder dat herverzinking nodig is. Een derde voordeel is de weerbestendigheid. Of de brug nu in het warme zuiden van Italië ligt of in het koude noorden van Zweden, de zinklaag biedt bescherming tegen alle weersomstandigheden. Een pluspunt is ook de precisie: de

bedrijfsomstandigheden.

Aangroeivrije romp

Tot de gebruikte producten van AkzoNobel behoorde Intercept 8500 LPP – een van de meest performante technologieën voor aangroeibestrijding in het International-assortiment – dat werd aangebracht op de onderwaterromp van het schip. Deze geavanceerde coating levert consistente en effectieve prestaties voor een schone, aangroeivrije romp.

en

Door lineaire polijsttechnologie te combineren met een geoptimaliseerd biocidepakket, draagt de coating bij aan brandstofbesparingen en een lagere CO2-uitstoot.

Transport van ruwe olie

De Brands Hatch, gebouwd voor de Britse rederij Union Maritime, is een Aframax-schip, een type olietanker met een draagvermogen van 80.000 tot 120.000 ton. Ze worden voornamelijk gebruikt voor het transport van ruwe

olie over korte tot middellange afstanden. Het is het derde mijlpaalschip dat in China is gebouwd en in de afgelopen jaren door AkzoNobel is gecoat. Het bedrijf leverde ook meer dan 300.000 liter International maritieme coatings voor de Dream – het eerste in China ontworpen en gebouwde ultradiepzeeboorschip – terwijl Intersmooth-technologie voor aangroeibestrijding werd gebruikt op de Adora Magic City, het eerste grote cruiseschip dat in China is gebouwd.

dunne zinklaag maakt het mogelijk om bout- en penverbindingen probleemloos te gebruiken. Verder is er sprake van volledige dekking. Het zinkbad zorgt ervoor dat zelfs de moeilijk bereikbare delen, zoals kokers en hoeken, volledig beschermd zijn. Ook niet onbelangrijk is de wereldwijde acceptatie. Thermisch verzinken is een breed geaccepteerde techniek, uitgevoerd door gecertificeerde toeleveranciers. Hierdoor kunnen klanten vertrouwen op hoogwaardige kwaliteitsdocumentatie. Tot slot is er het voordeel van flexibiliteit in afwerking: indien gewenst kan de zinklaag worden gecombineerd met een duplexsysteem, waarmee de brug een gewenste kleur krijgt.

De tweejaarlijkse ZinkInfo Galvanizing Awards (voorheen bekend als

de Benelux Trofee voor Thermisch Verzinken) zijn kort voor de zomervakantie in Amsterdam uitgereikt.

Met deze wedstrijd zet Zinkinfo de

veelzijdigheid en de voordelen van thermisch verzinken in de schijnwerpers. De jury kende in vijf categorieën een award toe.

Janson Bridging kiest voor thermisch verzinken als conservering van haar brugsystemen. Deze methode biedt tal van voordelen.

Jonkman levert poedercoat-, natlak-

voorbehandelingsoplossingen vanuit een geautomatiseerde en duurzame productielocatie.

Eén keer door de lakstraat voor twee kleuren en zonder overspray

Het meest efficiënte magazijn gekoppeld aan uw plaatlaser

Sheetliner Connect

Compacte opslag, maximale efficiëntie

• Geschikt voor platen van 3x1.5 en 4x2

• Te koppelen aan iedere lasersnijmachine

• 64% meer opslag dan andere systemen

• Wisseltijd van max 120 sec.

• Laserbed vrij toegankelijk

• Slimme afleglade met uitneembaar deel

• Extra zijuitgang/AGV mogelijk

voor meer informatie

Het door BASF Coatings samen met de Renault Group en Dürr ontwikkelde overspray-vrije lakapplicatieproces (OFLA) is bekroond met de ‘Trophée de l’Industrie s’engage 2025’ in de categorie Innovatief proces. Het proces, bij Renault ook bekend als ‘Jetprint’, staat voor een technologische vooruitgang in duurzame laktoepassing, verlaagt de proceskosten en doorlooptijden bij autofabrikanten – en vermindert tegelijkertijd de milieubelasting.

Het OFLA-proces is geïmplementeerd in de Renault-fabriek in Maubeuge. Het maakt een nieuw soort geïntegreerde nat-in-nat applicatie mogelijk, waarbij twee kleurtonen in één enkele stap opgebracht worden voor seriematige productie. BASF Coatings leverde hiervoor een speciaal ontwikkelde basislaktechnologie die optimaal is afgestemd op de eisen van het OFLA-proces op het gebied van prestaties, precisie en automatisering – met constante hoge kwaliteit. De ‘EcoPaintJet Pro’-applicator en de robotautomatisering van Dürr zorgen voor een nauwkeurige, volledig overspray-vrije laktoepassing, ondersteund door precieze sensortechnologie en afgestemde software.

Digitale druktechniek

Bij het conventionele twee-kleurenlakproces moeten voertuigen twee keer door de lakstraat. Daarbij zijn arbeidsintensieve handmatige afplakwerkzaamheden en het gebruik van grote hoeveelheden beschermmateriaal nodig – een tijd- en hulpbronnenintensief proces met veel afval en hoog energie-

Veilig stralen

Gritco, ontwikkelaar, fabrikant en leverancier van straalsystemen, gaat de G3+ProGrip dodemansgreep als officieel partner van het Amerikaanse Axxiom Manufacturing voor Europa vertegenwoordigen.

verbruik. OFLA revolutioneert dit proces door een nevelvrije en overspray-vrije hoogprecisie-applicatietechnologie, geinspireerd op digitale druktechniek. Het maakt een nauwkeurige toepassing van lak mogelijk – bijvoorbeeld als contrast op daken of A- tot C-stijlen – volledig zonder overspray. Het proces maakt afplakmateriaal overbodig en creëert nieuwe capaciteit voor twee-kleurenlakken bij autofabrikanten dankzij volledig geautomatiseerde processen.

Meetbare voordelen

“In vergelijking met conventionele spuitapplicaties met afplakken biedt OFLA meetbare ecologische en economische voordelen: 100% lakoverdracht, tot 70% lagere proceskosten, 1,6 kg minder afval per voertuig dankzij het wegvallen van afplakmateriaal. Het energieverbruik daalt met tot wel 80%, evenals de CO₂-equivalente uitstoot”, zegt Steffen Rohlmann, projectleider bij het Global Development Basecoat Team van BASF Coatings.

Deze bekroonde samenwerking tussen BASF Coatings en haar partners laat volgens hem zien hoe gezamenlijke innovatiekracht de lakinstallaties van de toekomst kan vormgeven en de duurzame transformatie van de autoindustrie kan versnellen. Tegelijkertijd onderstreept het de voortrekkersrol van Europese fabrikanten bij het definiëren van nieuwe normen op het gebied van efficiëntie en milieubewustzijn. OFLA biedt niet alleen meer ontwerpvrijheid en een hogere productie-efficiëntie, maar stelt ook nieuwe normen voor duurzame productie in de automobielsector.

Plaathandling - voor efficiënte en effectieve productie

Axxiom heeft een volwaardig alternatief ontwikkeld voor de gebruikelijke dodemansknop. Deze G3+ProGrip, de 3e generatie dodemans-pistoolgreep, maakt volgens directeur Sander van der Made van Gritco een eind aan onveilige en vermoeiende straalpraktijken met zelf gefabriceerde tape-& tie-wrap-constructies. “Vanaf nu kan professioneel straalwerk niet alleen nog veiliger maar ook aanzienlijk comfortabeler worden.”

De roterende handgreep en diverse accessoires van het G3+Progrip programma zorgen niet alleen voor meer veiligheid maar ook voor een natuurlijker werkhouding met meer bewegingsvrijheid. De G3+ProGrip is verkrijgbaar in pneumatische of elektrische uitvoering en kan dankzij diverse praktische accessoires volledig worden afgestemd op de specifieke straalwerkzaamheden.

De uitvoering G3+ ProGrip met Rail & Thrustpad is bedoeld voor intensief straalwerk met 1” en 11⁄4” straalslangen. Het rail sysyeem klemt stevig om

De G3+ProGrip, de 3e generatie dodemanspistoolgreep, maakt een eind aan onveilige en vermoeiende straalpraktijken met zelf gefabriceerde tape-& tie-wrap-constructies.

de straalslang, blijft soepel roteren en wordt geleverd met een Thrustpad. Deze verplaatst de stuwkracht van de straalpijp naar het lichaam en voorkomt vermoeidheid. De optionele extra handgreep kan in verschillende posities worden geplaatst voor optimale grip en comfort.

Daarnaast is er ook nog de G3+ ProGrip met Blast Light en/of side grip. De krachtige LED-verlichting is een speciaal voor de Rail-versie ontworpen optie. De lamp beweegt synchroon met de straalpijp en verlicht zo het te stralen gebied perfect. Dit voorkomt slechte resultaten door schaduwwerking en vergroot de veiligheid en efficiëntie bij werkzaamheden in stoffige of donkere ruimtes. De eveneens optionele extra handgreep kan in verschillende posities worden geplaatst voor optimale grip en comfort.

Het team van BASF Coatings in de Renaul-fabriek in Mauberge.

Parts2clean: hogere eisen aan de componentenreiniging

Strengere reinheidsspecificaties voor onderdelen en componenten, hogere eisen aan de economische efficiëntie van de reiniging en strengere regels voor de energie- en hulpmiddelefficiëntie van processen – de industriële componentreiniging staat voor verschillende uitdagingen. Parts2clean presenteert oplossingen om deze vaak tegenstrijdige doelstellingen met elkaar te verzoenen. Het informatie- en inkoopplatform met 's werelds meest uitgebreide aanbod van industriële reinigingstechnologie vindt van 7 tot 9 oktober plaats in Stuttgart (D).

Of het nu gaat om New Mobility, elektronica, halfgeleiders, sensortechnologie, optica, medische technologie, de farmaceutische industrie, lucht- en ruimtevaart of defensie – in bijna alle sectoren worden componenten en modules steeds compacter, complexer en gevoeliger voor verontreiniging. Dit resulteert in hogere eisen aan de

componentenreiniging. Dat betekent aangepaste of geoptimaliseerde reinigingsprocessen. Tegelijkertijd wordt de reinheid van de productieomgeving steeds belangrijker om verontreinigingen tot een minimum te beperken en kruis- en hercontaminatie te voorkomen. Deze aspecten spelen ook een belangrijke rol als het gaat om de kosteneffectiviteit van de reiniging. Daarnaast worden een lager verbruik van hulpmiddelen en een kleinere CO2-voetafdruk ook in de componentenreiniging steeds belangrijkere kernvereisten.

Gevraagde reinigingsoplossingen

“Met het meest actuele en uitgebreide aanbod van producten en diensten op het gebied van industriele reinigingstechnologie presenteert parts2clean oplossingen die op een doeltreffende manier kunnen voldoen aan de gestegen eisen voor componentenreiniging, vanuit technologisch, economisch en ecologisch oogpunt“, zegt Ramtin Randjbar-

Moshtaghin, Project Director bij Deutsche Messe. Het oplossingenportfolio van de exposanten is daarbij optimaal afgestemd op de verschillende productiestappen, de geometrie en het materiaal van de componenten, en op de verontreinigingen en de reinheidseisen – van ontbramen en voorof tussenreiniging tot eindreiniging en High Purity-reiniging. Ook thema's zoals automatisering, digitalisering en kunstmatige intelligentie (AI) spelen hierbij een belangrijke rol.

Randprogramma

De sector-, technologie- en materiaaloverkoepelende reinigingsoplossingen van de exposanten worden aangevuld met een aantrekkelijk randprogramma. Dit omvat ook het tweetalige p2c.Expertforum, dat wordt georganiseerd en uitgevoerd in samenwerking met de Fraunhofer Business Unit Cleaning en de branchevereniging voor industriële componentenreiniging (FiT). "In de simultaan vertaalde (Duits <> En-

Sneller een persluchtleidingnetwerk

Parker Hannifin, actief in bewegingsen regelingstechnologieën, heeft de nieuwe webtoepassing Transair Piping Designer gelanceerd. Deze tool is bedoeld voor het stroomlijnen van het ontwerpen en specificeren van persluchtleidingnetwerken van Transair, waardoor dit eenvoudiger en efficiënter wordt voor technici, distributeurs en aannemers.

De Transair Piping Designer-webtoepassing heeft geavanceerde technische eigenschappen die het ontwerpproces optimaliseren. Gebruikers kunnen 2D- en 3D-weergavemogelijkheden gebruiken om hun netwerkontwerpen te visualiseren, wat hen vóór de installatie een grondig begrip verschaft van de lay-out en ruimtelijke relaties van componenten. Deze functie verbetert de nauwkeurigheid en helpt om vroeg in het proces mogelijke ontwerpfouten te identificeren.

Belangrijke kenmerken

Bij het openen van een project profiteren gebruikers van begeleiding;

gels) presentaties wordt informatie geboden over actuele uitdagingen, nieuwe ontwikkelingen en trends in de industriële componentenreiniging, daarnaast ook over benchmarktoepassingen en basiskennis", legt Ramtin Randjbar-Moshtaghin uit.

Ook wordt de 4e FiT2clean Award uitgereikt. Deze met 10.000 euro gedoteerde prijs bekroont jaarlijks uitstekende prestaties en innovatieve oplossingen op het gebied van de industriële componentenreiniging.

ze worden gevraagd om belangrijke netwerkkenmerken in te voeren (via de dimensioneringsfunctie), zoals compressorvermogen, gewenst debiet, druk, netwerklengte, aantal gebruikspunten, aantal netwerkringen en specificaties van de compressorruimte. Met deze informatie kan de tool vooraf technische specificaties en ontwerpopties selecteren, waaronder netwerkdiameters, soorten verbindingen, vooraf gedefinieerde kits, netwerkaftakkingen en relevante accessoires, waardoor het ontwerpen van leidingnetwerken veel eenvoudiger wordt. Deze gestroomlijnde aanpak vermindert de tijd die wordt besteed aan de eerste planning en zorgt ervoor dat ontwerpen worden geoptimaliseerd voor prestaties.

Stapsgewijze begeleiding

De Piping Designer van Transair biedt stapsgewijze begeleiding tijdens het ontwerpproces en voegt automatisch de benodigde componenten, zoals elleboogkoppelingen, toe bij het ontwerpen van een leiding. Bovendien

kunnen gebruikers met de tool de pdf-tekening van een klant uploaden en op de juiste manier schalen, zodat het Transair-netwerk rechtstreeks op hetzelfde document kan worden getekend (blueprinting). Deze integratie van bestaande plannen verbetert de samenwerking en nauwkeurigheid bij de uitvoering van projecten. Gebruikers kunnen ook een uitgebreid gegevensoverzicht exporteren, inclusief aantekeningen voor maatberekeningen, tekeningen en stuklijsten (BOM), in elke fase van het offerteproces, wat een soepele communicatie met klanten en belanghebbenden mogelijk maakt.

De Transair Piping Designer zorgt voor actuele informatie dankzij de verbindingen met andere digitale platforms van Parker, waaronder MyParker. Deze integratie zorgt ervoor dat gebruikers toegang hebben tot de nieuwste productspecificaties, beschikbaarheid van voorraden en prijzen, zodat ze weloverwogen beslissingen kunnen nemen tijdens het ontwerp- en offerteproces.

Parts2clean presenteert het meest actuele en uitgebreide aanbod van producten en diensten op het gebied van industriële reinigingstechnologie.

De nieuwe webtoepassing Transair Piping Designer van Parker Hannifin verbetert het ontwerp van persluchtleidingnetwerken.

Een cadeau aan de sector

Het levenswerk van CNC-expert Peter Schuurbiers (75) heeft een verrassend nieuw vervolg gekregen. Zijn modules CNC-programmeren zijn sinds juni beschikbaar in oZone. “Een cadeau aan de sector”, zo noemt Schuurbiers dit zelf in een artikel op de website van A+O Metalektro, het opleidingsfonds van en voor metalektrobedrijven.

Jarenlang reisde Peter Schuurbiers

het hele land door om medewerkers van metaalbedrijven op weg te helpen met hun nieuwe CNC-machines. Zijn kracht: duidelijke uitleg, praktische voorbeelden én zelfontwikkelde instructieboeken op basis van de CNC-besturingen van Haas, Fanuc en Heidenhain. “Er was geen lesmateriaal beschikbaar. Dus ben ik dat zelf gaan schrijven en uitgeven.”

Nu écht met pensioen

Na zijn loopbaan bij machineleverancier Laagland kon hij op zijn zestigste met prepensioen. “Maar ik was nog lang niet klaar met mijn passie CNCprogrammeren.” Dus richtte Peter zijn eigen CNC Instructie Buro op. Vijftien jaar lang gaf hij een-op-eeninstructies. Bovendien schreef en onderhield hij lesboeken en bruikbare low cost programmeersoftware.

Dit jaar werd Peter 75. “Hoog tijd om nu écht met pensioen te gaan.” Maar wat aan hem knaagde: hoe zorg ik dat mijn levenswerk niet verloren gaat? “Ik ben trots op wat ik heb opgebouwd. Het zou zonde zijn als dit unieke en nog altijd enige CNClesmateriaal op een dag gewoon zou verdwijnen.”

oZone als nieuwe thuisbasis

Dus ging Peter op zoek naar een manier om zijn kennis duurzaam over

te dragen. In zijn zoektocht stuitte hij op oZone, het online deel- en leerplatform van A+O Metalektro. “Ik wist meteen: dít is het! Je kunt er prachtig lesmateriaal in kwijt, het is gebruiksvriendelijk én het wordt gedragen door een organisatie die staat voor ontwikkeling in de sector.”

Vijf CNC-lesmodules online

Enthousiast zette Peter in sneltreinvaart al zijn specialistische materiaal om naar digitale modules in oZone. “Dat lukte me heel gemakkelijk zelf.” Vervolgens checkten onderwijskundigen de didactische kwaliteit, en op 24 juni was het zover: zijn materiaal stond online in de openbare oZonebibliotheek. “Met instructievideo’s, interactieve opdrachten en toetsen, waarmee studenten zelfstandig en in hun eigen tempo kunnen leren.”

Peter draagt zijn totale levenswerk over aan oZone. In totaal staan er nu vijf modules online: CNCprogrammeren op draaibanken met Haas- of Fanuc-besturing, en CNC-programmeren op freesbanken met Haas-, Fanuc- of Heidenhainbesturing. “Ook heb je de mogelijkheid om alle programmeerhandleidingen te downloaden.”

Beheer door BVT Drenthe Een andere belangrijke vraag was:

wie gaat die modules straks beheren en updaten? Gelukkig vond A+Oregiomanager Eelke Riemersma een oplossing: het beheer komt in handen van Bedrijfsvakschool Techniek Drenthe. “Wij zijn heel blij met dit prachtige materiaal”, aldus John van der Laan van BVT Drenthe. “Wij gaan ervoor zorgen dat de modules actueel blijven. Ook zetten wij de modules in bij ons onderwijs, met docentbegeleiding. Zo zorgen we voor verdieping in de praktijk.”

Fijne start maken in de metaal Laatste vraag: waarom geeft Peter

zijn kostbare materiaal eigenlijk gratis weg? “Op mijn leeftijd zie je dit anders. Als iemand begint te werken met CNC-machines, heeft hij of zij goede ondersteuning en instructiemateriaal nodig. Dat gun ik anderen. Zo kun je een fijne start maken in onze mooie sector. Ik wil mensen daar graag bij helpen.”

Met de overdracht naar oZone blijft zijn materiaal niet alleen bestaan, het wordt ook doorontwikkeld voor de toekomst. “Dat geeft rust”, glimlacht hij. “Ik kan het nu écht loslaten.”

Peter Schuurbiers. Met de overdracht naar oZone blijft zijn materiaal niet alleen bestaan, het wordt ook doorontwikkeld voor de toekomst.

In totaal staan er nu vijf modules online in oZone: CNC-programmeren op draaibanken met Haas- of Fanuc-besturing, en CNC-programmeren op freesbanken met Haas-, Fanuc- of Heidenhainbesturing.

Klem- en remonderdelen voor lineaire geleidingen

Met de Locked LK-serie breidt de Duitse dempingsspecialist ACE Stoßdämpfer zijn portfolio op het gebied van veiligheidsproducten uit met een nieuwe reeks klemelementen. Dankzij deze innovatie hebben engineers voortaan de keuze uit diverse hoogwaardige klem- en remonderdelen voor lineaire geleidingen in alle gangbare afmetingen. Het resultaat: een nog hogere proceszekerheid en -veiligheid.

De componenten van de LK-serie zijn ontworpen voor zowel noodstoptoepassingen als nauwkeurige afremacties in bijvoorbeeld productieprocessen. Daarmee kunnen zelfs grote massa’s in lineaire eenheden betrouwbaar worden beveiligd, afgeremd en vastgeklemd. Alle Locked LK-elementen werken volgens het wigprincipe, waardoor het uitgesloten is dat de as door de zwaartekracht gaat zakken. Ten opzichte van klemelementen met veerspanning bieden ze hogere klem- en remkrachten in een compacte behuizing.

De nieuwe serie bestaat uit verschillende varianten die specifiek ontwikkeld, getest en geoptimaliseerd zijn voor gebruik op profielrails. Het resultaat is een uitstekende verhouding tussen kracht en afmetingen, geschikt voor alle standaardmaten. De innovatieve

De nieuwe Locked LK-serie bestaat uit verschillende varianten die specifiek ontwikkeld, getest en geoptimaliseerd zijn voor gebruik op profielrails.

pneumatisch en elektrisch aangedreven elementen zijn niet alleen ideaal voor integratie in nieuwe constructies, maar ook ter vervanging van bestaande oplossingen van andere fabrikanten.

Veiligheid in elke toepassing voorop

Met de krachtige en compacte LK-serie breidt ACE niet alleen zijn assortiment aan klemelementen uit, maar vergroot het bedrijf ook het aanbod aan hoogwaardige componenten en systemen voor de automatisering. De nieuwe klemelementen zijn geschikt voor toepassingen in de automatisering en

robotica, handling- en verpakkingsmachines, evenals glas-, hout- en metaalbewerkingsmachines.

De nieuwe Locked LK-onderdelen scoren met hogere klemkrachten bij gelijke afmetingen en met meer en flexibelere functionaliteiten. Op aanvraag zijn bovendien benaderingsschakelaars voor eindpositie-detectie als elektrische uitvoeringen leverbaar. Daarnaast levert ACE ook talrijke varianten voor conventionele rail-, stang- en rotatieklemming. Bovendien omvat de Locked LZP-serie speciale klemmen met beveiligingsfunctie van zwaarbelaste Z-assen.

Hexagon lanceert Leica Absolute Tracker ATS800

Hexagon lanceert de Leica Absolute Tracker ATS800. De combinatie van lasertracker en laserradar maakt het mogelijk om complexe onderdelen nauwkeurig te meten vanaf grote afstand. Dit resulteert in versnelde en vereenvoudigde inspectie van grootschalige onderdelen in lucht- en ruimtevaart en andere productiesectoren, waardoor productieknelpunten verdwijnen en de productiviteit stijgt.

De ATS800 levert nauwkeurige, reflectieloze metingen van randen en elementen op grote constructies of producten, tot op 40 meter afstand. Het is niet meer nodig dat operators of robots dicht bij het te meten onderdeel zijn, wat zowel de veiligheid verhoogt als foutgevoelige handmatige stappen overbodig maakt. “Fabrikanten staan vandaag de dag onder enorme druk om hun output te verhogen en tegelijkertijd de hoogste kwaliteitsnormen te handhaven. Traditionele, arbeidsintensieve processen kunnen dat tempo niet bijbenen”, zegt Rodrigo Alfaia, Product Director Laser Trackers bij Hexagon. “De ATS800 bespaart uren aan opbouwen meettijd op de werkvloer, zonder concessies te doen aan precisie. We automatiseren grootschalige inspectie projecten, zonder dat daar diepgaande operatortraining voor nodig is.”

Compact ontwerp, maximale flexibiliteit

De ATS800 is compact, veelzijdig en ontworpen voor flexibele inzet in

laser

De Leica Absolute Tracker ATS800 versnelt en vereenvoudigt de inspectie van grootschalige onderdelen in lucht- en ruimtevaart en andere productiesectoren.

uiteenlopende sectoren. Ze combineert twee apparaten, een tracker en een contactloze scanner, in één draagbaar, lichtgewicht systeem. Het apparaat kan in elke positie worden gemonteerd, ook ondersteboven, en eenvoudig worden geïntegreerd met AMR’s (Automated Mobile Robots), portalen, liften, rails of robotarmen. Ook zorgt Hexagon’s PowerLock-technologie ervoor dat het systeem reflectoren in beweging automatisch en direct opnieuw volgt, wat resulteert in continue tracking tijdens assemblage. Of het nu gaat om inspectie van een vliegtuigromp tijdens productie, het uitlijnen van windturbinemodules, of het controleren van componenten in een autofabriek, de ATS800 levert de snelheid en precisie die moderne productie vereist.

Digitaal geautomatiseerd scannen

Een innovatie is FeatureDetect: een AI-gestuurde functie die een veelvoorkomende bottleneck in grootschalige metrologie wegneemt, doordat het automatisch bepaalt welke kenmerken gemeten moeten worden en op welke manier. De functie werkt op basis van CAD-gegevens of via een panoramische camerabeeld, en maakt handmatige programmering overbodig. Zo ontstaan flexibele, autonome workflows met minder afhankelijkheid van experts. Het resultaat: snellere, schaalbare inspecties zowel in automatische als handmatige opstellingen. Met de ATS800 zijn kritieke onderdelen in grootschalige autoproductie binnen enkele seconden te meten, terwijl moeilijk bereikbare boutgaten in windturbines of industriële leidingsystemen veilig en nauwkeurig in de fabriek kunnen worden geïnspecteerd.

Elektrische heftruck bekroond

De Jungheinrich EFG 425 elektrische heftruck is bekroond met de IFOY Award 2025 in de categorie ‘Counter Balanced Truck of the Year’. De jury kende de prijs toe aan de EFG 425 vanwege de krachtige tweemotorige aandrijving, de hoge omslagcapaciteit van maximaal 389 pallets per shift en het uitstekende zicht rondom dankzij het glazen panoramadak en het slanke mastontwerp. De EFG 425 maakt deel uit van Jungheinrich 4-serie en is ontwikkeld voor een veeleisende inzet, zowel binnen als buiten. De truck is uitgerust met twee onderhoudsvrije driefasige aandrijfmotoren op de vooras en een synchrone reluctantiemotor voor de hefbeweging. Deze combinatie zorgt voor een hoog energierendement en krachtige prestaties. In combinatie met de optionele lithium-ion accu is de truck geschikt voor intensief gebruik in meerploegendiensten, zonder accuwissel. De EFG 425 biedt bestuurders veel ruimte, met name meer beenruimte. Ergonomische bedieningselementen, een lager trillingsniveau en het innovatieve ‘Floating Cab’-ophanging verbeteren het comfort tijdens het werk. De lage masthoogte, het standaard glazen panoramadak en de geoptimaliseerde indeling van displays en bediening zorgen voor een vrijwel onbelemmerd zicht op de last en de werkomgeving. De heftruck is ontworpen voor gebruik met zware aanbouwapparatuur. Een nieuw heavy-duty hydrauliekblok en een 33 procent hogere oliedoorstroming zorgen voor nauwkeurige en krachtige bediening, zelfs onder volle belasting. Dankzij de combinatie van compactheid, hoge wendbaarheid en gevoelige bediening blijft de heftruck ook in krappe ruimtes eenvoudig te besturen.

Signaalzuilen met IO-Link-interface

Phoenix Contact breidt zijn productenprogramma van meldapparaten uit met drie nieuwe, configureerbare signaalzuilen uit de PSD-SC-serie. De modellen bieden tot 15 RGB-segmenten, verschillende bedrijfsmodi en kunnen eenvoudig worden geparametreerd dankzij de IO-Link-interface. De nieuwe signaalzuilen van de PSDSC-serie zijn in twee formaten met negen of 15 RGB-segmenten verkrijgbaar en maken een nauwkeurige visualisatie van de machinestatus in vier bedrijfsmodi mogelijk, waaronder verkeerslicht-, vulniveau-, balk- en statusindicatie. De RGB-segmenten kunnen afzonderlijk worden aangestuurd en bieden een hoge lichtsterkte en goede zichtbaarheid, ook bij daglicht. Twee varianten hebben bovendien een geïntegreerd akoestisch element met tien tonen in zes toonsoorten dat een akoestische aanvulling biedt op de visuele signalering. Parametrering wordt uitgevoerd via IO-Link met behulp van IODD-integratie in PLCnext Engineer, waardoor eenvoudige integratie in bestaande automatiseringssystemen mogelijk is. De robuuste bouwvorm met beschermklassen IP66/ IP69K, UL type 4X en IK08 waarborgt een betrouwbaar gebruik in zware industriële omgevingen. Dankzij de M12-aansluittechniek en flexibele montageopties – vloer-, wand- of buismontage – kunnen de signaalzuilen op verschillende manieren worden gebruikt. phoenixcontact.com/nl

Hydraulische tanks van gegoten aluminium

R+L Hydraulics introduceert hydraulische tanks met een nominale grootte van NG130, gemaakt van gegoten aluminium. De olietanks zijn ongeverfd, stapelbaar en dankzij hun lage gewicht eenvoudig te hanteren. Ze onderscheiden zich door een hoog koelvermogen. De aluminium tanks met de nominale grootte NG130 hebben een bruikbaar volume van 123 l. „Dit is uniek in de sector van aluminium tanks”, zegt Patrick Laupitz, die bij de Duitse specialist in vloeistof- en aandrijftechniek verantwoordelijk is voor de verkoop op het gebied van hydraulica. Door de berekende dunwandigheid van de tankconstructie heeft de NG130 een ‘geïntegreerd’ koelvermogen van 2,1 kW bij D t = 40 °C. “Zo kan in veel toepassingen worden afgezien van het gebruik van een oliekoeler”, zegt Laupitz. “Andere voordelen zijn het lage gewicht van slechts 25 kg, het gebruiksgemak en de stapelbaarheid van de tanks. Hierdoor kunnen niet alleen transportkosten, maar ook opslagruimte worden bespaard.” Naast de grote hydraulische tanks biedt R+L Hydraulics ook andere maten aan vanaf een bruikbaar volume van 3 l. Alle tanks zijn optioneel verkrijgbaar met accessoires zoals deksels, oliepeilindicatoren, gietijzeren voetjes, zwenkwielen en vul- en ontluchtingsfilters. Voor de NG130 zijn ook spatschermen verkrijgbaar. R+L Hydraulics ontwikkelt, produceert en verkoopt een breed assortiment aan componenten voor vloeistof- en aandrijftechniek. De producten worden gebruikt in toepassingen in de machinebouw, scheepsbouw en voertuigbouw, energie- en milieutechnologie, staalindustrie en offshoretechnologie en in speciale toepassingen in de installatietechniek. rl-hydraulics.com

Pijplagen scannen

Rollepaal, actief in pijpextrusietechnologie, kondigt een innovatie aan voor producenten van meerlaagse pijpen: de Offline MultiLayer Scanner. Dit systeem is een offline-oplossing die nauwkeurig de dikte van individuele pijplagen kan meten, evenals de totale wanddikte, diameter, ovaliteit en schuimstructuur – allemaal in één enkele scan. Fabrikanten krijgen zo exact inzicht in elke afzonderlijke laag van een meerlaagse pijp, zonder destructieve testen of tijdrovende handmatige metingen. De nieuwe scanner levert resultaten tot 90% sneller dan traditionele methoden, wat snellere correcties en een vermindering van productieverlies mogelijk maakt. Het werkt bovendien kalibratievrij met PVC, PE en PP, evenals met pijpen die bestaan uit lagen van gemengde materialen. Het systeem bestaat uit een hogeresolutie flatbedscanner die verbonden is met speciale software op een industriële PC. De scanner maakt een volledige doorsnede-afbeelding van de pijp. De software analyseert vervolgens de dikte van elke laag, de ovaliteit, totale wanddikte en de schuimcelverdeling, en genereert binnen één minuut een automatisch PDF- en CSV-rapport. Dit maakt de scanner ideaal voor productieomgevingen die streven naar reproduceerbare kwaliteitscontroles en snellere processturing, waardoor pijpfabrikanten hun kwaliteitsdocumentatie kunnen standaardiseren. rollepaal.com

Hoge veiligheidsschoen

De werkvloer vraagt om schoenen die niet alleen beschermen, maar ook langdurig comfort bieden. Met de Carhartt Detroit Rugged Flex Waterproof S3 hoge veiligheidsschoen introduceert Carhartt een robuuste allrounder die veiligheid, waterdichtheid en draaggemak combineert in één werkschoen. Deze veelzijdige veiligheidsschoen, met een extra hoogte van 8 inch, is vervaardigd uit hoogwaardig gehydrolyseerd leer en uitgerust met een polyester veiligheidsneus die bescherming biedt tegen impact en belasting tot 200 joule. Daarnaast voorkomt een lichtgewicht, niet-metalen anti-penetratieplaat dat scherpe objecten de zool binnendringen. Daarmee voldoet de schoen volledig aan de S3-veiligheidsnorm. Dankzij het Storm Defender-membraan blijft de schoen waterdicht én ademend, waardoor voeten droog blijven in natte omstandigheden. De Rugged Flex-technologie zorgt voor extra bewegingsvrijheid en een soepele afwikkeling van de voet, vergelijkbaar met het comfort van een wandelschoen. Dit maakt de Detroit geschikt voor zowel lange werkdagen als vrije tijd. Carhartt heeft de schoen ontworpen met het oog op werkers die vele uren op de been zijn. De schoen is bovendien ruimer ontworpen, zodat er bij uitzetten van de voeten tijdens een werkdag voldoende comfort blijft. carhartt.com

SCPSDI-drukschakelaar met multi connectiviteit

Parker Hannifin lanceert de SCPSDI: een drukschakelaar voor permanent seriegebruik in veeleisende industriële toepassingen. De SCPSDI combineert een innovatief ontwerp met diverse aansluitmogelijkheden, waardoor het een ideale keuze is voor een breed scala aan industrieën, zoals industriële productieapparatuur, terreinmachines, stroomopwekking en transport. Het apparaat biedt een flexibele, robuuste, onderhoudsarme drukschakeling, en een intuïtieve grafische interface voor een eenvoudige bediening. Gebruikers profiteren verder van de verbeterde diagnose- en bewakingsfuncties, stabiliteit en duurzaamheid en vereenvoudigde installatie en inbedrijfstelling van de nieuwe drukschakelaar. De SCPSDI is voorzien van een unieke drukpoort met externe schroefdraad die onafhankelijk van de behuizing kan worden gedraaid, zodat deze zelfs in krappe ruimtes kan worden geïnstalleerd. Na installatie kan de behuizing zelf meer dan 240 graden worden gedraaid, wat een grote aanpasbaarheid aan verschillende montageomstandigheden mogelijk maakt. Voor de drukpoort met interne schroefdraad zijn alle componenten die in contact komen met het medium onder druk gemaakt van roestvrij staal. Dankzij het afdichtingsvrije ontwerp kan de sensor worden gebruikt met een grote verscheidenheid aan stoffen, waaronder corrosieve en agressieve media. De sensor is uitgerust met een afgeschuind display dat leesbaarheid op grote afstanden garandeert en dat 180 graden kan worden gedraaid voor installatie boven het hoofd. Een extra tweekleurige indicator geeft de schakelstatus duidelijk weer, waardoor de operationele transparantie wordt verbeterd. De SCPSDI is verkrijgbaar in verschillende versies om te voldoen aan diverse toepassingsvereisten: dit omvat versies met drukbereiken van 4 bar tot 600 bar, opties voor interne of externe schroefdraad en modellen met alleen schakelende uitgangen of gecombineerd met analoge uitgangen. parker.com/nl

Personeelstekort techniek groeit gestaag door

De personeelstekorten binnen technische organisaties groeien gestaag door. Met een stijging van 6% ten opzichte van vorig jaar, geeft bijna zeven op de tien (68%) bedrijven aan met tekorten te kampen in 2025. Dit blijkt uit de TechBarometer van technisch opleider ROVC in Ede. Dit jaarlijkse onderzoek, ditmaal opgesplitst in vier edities presenteert de trends, uitdagingen en kansen in de technieksector.

Eén van de grootste oorzaken van deze tekorten is volgens de technieksector zelf dat steeds minder jongeren kiezen voor een technische opleiding. In 2024 gaf 57 procent van de technici dit als voornaamste reden. In 2025 is dit gestegen naar maar liefst twee derde (66%).

Ook vergrijzing speelt een steeds grotere rol bij het tekort: 42 procent van de technische bedrijven wijt het tekort primair hieraan, waar dit vorig jaar nog maar 30 procent was. Daarnaast ervaart het merendeel van de technische organisaties concurrentie van andere sectoren bij het werven van personeel. Maar liefst 43 procent geeft aan hier vaak of altijd last van te hebben.

Vacatures blijven maandenlang open Vacatures binnen de technieksector blijven doorgaans lang open staan: zo zegt slechts 3 procent van de technische bedrijven een vacature binnen een maand in te kunnen vullen. Voor een op de vijf (20%) duurt dit één tot drie maanden en voor 30 procent drie tot zes maanden. Een kwart (27%) van de organisaties lukt het zelfs niet om een vacature

binnen een half jaar te vervullen. Als gevolg passen technische bedrijven steeds vaker hun selectiecriteria aan: 57 procent zegt werkervaring in de technische branche en motivatie belangrijker te vinden dan diploma’s. Ook het gebruik van diensten zoals recruiters verdubbelde in een jaar tijd van 20 procent naar 40 procent.

Nieuwe slitlijn MCB in Valkenswaard

bijna gereed

Op de locatie van MCB in Valkenswaard is Slitter 4 - de nieuwste slitlijn van de metaalgroothandel - inmiddels volledig geïnstalleerd.

Met deze installatie worden de technische slitmogelijkheden van MCB verder vergroot. Zo versterkt de metaalgroothandel haar positie in de markt voor bandstaal.

Slimme automatisering

Door optimaal gebruik te maken van automatisering werkt de machine uitermate nauwkeurig. Slitter 4 is veilig, snel en efficiënt en sluit volgens MCB perfect aan op de wensen van de klanten: “Dankzij slimme automatisering en robotisering vergroten we onze productiviteit én versterken we ons marktaandeel.”

Eind dit jaar rollen de eerste tonnen van de lijn. Vanaf begin 2026 is de machine volledig operationeel en zal Slitter 4 op volle kracht draaien.

Meerdere edities met actuele cijfers In plaats van één totaalrapport verschijnt de TechBarometer tot april 2026 in vier aparte edities. Iedere editie belicht de meest actuele cijfers en concrete oplossingen met input van technici én technische bedrijven uit heel Nederland. “Met de TechBarometer willen we de vinger aan de pols houden én het

gesprek op gang brengen over hoe we de uitdagingen in de technische sector gezamenlijk kunnen aanpakken”, zegt Waldo Linders, Directeur Opleidingen & Trainingen bij ROVC. “De cijfers bevestigen wat veel bedrijven dagelijks voelen: de vijver waarin we vissen, wordt steeds kleiner zowel kwalitatief als kwantitatief en de strijd om technisch talent steeds

heviger. Vergrijzing en ontgroening zorgen voor serieuze uitdagingen in de techniek sector. En dit is niet alleen een probleem voor de sector zelf, maar voor de hele samenleving. De techniek sector is immers de motor van onze economie, een onmisbare pijler voor welvaart en welzijn.”

colofon

De mondiale handelsoorlog blijft de Nederlandse technologische industrie stevig raken. Uit een nieuwe enquête van ondernemersorganisatie FME blijkt dat 55% van de 244 ondervraagde bedrijven (indirect) last heeft gehad van de wereldwijde handelsspanningen.

Deze bedrijven verwachten in 2025 gemiddeld 14% omzet te verliezen. Daarnaast heeft 17% van de bedrijven al investeringen uitgesteld, vooral in productie-uitbreiding, verduurzamingsprojecten en vernieuwing of uitbreiding van bedrijfslocaties.

De resultaten bevestigen de zorgen die leden in april al deelden in een eerdere FME-peiling. “De gevolgen van de aanhoudende handelsspanningen zijn duidelijk: uitstel van investeringen, verstoringen in de keten en afname in productie in Nederland. Zonder maatregelen loopt onze industrie serieuze schade op”, aldus Theo Henrar, voorzitter FME.

Actie overheid noodzakelijk

FME roept het kabinet op om actief

te sturen op daadkrachtig Europees handelsbeleid, dat de technologische industrie beschermt én versterkt. Daarnaast moeten Nederland en de EU vol inzetten op het versterken van de eigen concurrentiekracht en het voltooien van de interne markt.

Impact op investeringen

De turbulentie in de wereldhandel leidt tot uitstel van investeringen. 17% van de bedrijven heeft al investeringen op de lange baan geschoven. Het gaat daarbij met name om uitbreiding van productiecapaciteit (64%), vernieuwing of uitbreiding van bedrijfslocaties (40%) en verduurzamingsprojecten (26%).

21% van de bedrijven verlaagt de productie als gevolg van de mondiale handelsspanningen in combinatie met de bredere economische onzekerheid. Een even grote groep (20%) ervaart bovendien meer concurrentie vanuit landen als China. Goedkopere producten uit deze markten zetten extra druk op Europese producenten.

Bij aanhoudende onzekerheid over het handelsklimaat verwacht 30% van

de bedrijven organisatorische aanpassingen te door te voeren.

Export naar VS complexer

De positie van exporteurs op de Amerikaanse markt verslechtert zichtbaar. 51% van de exporteurs verwacht een afname van de afzet, gemiddeld met 33%. Tegelijkertijd ondervinden bedrijven steeds meer administratieve obstakels als gevolg van de Amerikaanse importheffingen zoals onzekerheid over tariefcodes en oorsprongsregels (57%), extra papierwerk en documentatievereisten (49%) en strengere douanecontroles (29%). De tarieven leiden er nog beperkt toe dat bedrijven daar gaan produceren of opschalen. 43% geeft aan dat dit momenteel niet loont. Slechts 5% heeft dat wel gedaan; 14% overweegt het.

Sinds het begin van Trump’s tweede termijn ziet 49% van de bedrijven geen nieuwe kansen in de VS. 9% ziet die wel, terwijl 25% het nog niet weet. De balans blijft daarmee negatief voor Nederlandse ondernemers die actief zijn in of met de Verenigde Staten.

Tweelingenlaan 51 7324 AP Apeldoorn

Tel: 00-31-(0)55-3601060

Internet: www.MetaalNieuws.nl

e-mail: info@MetaalNieuws.nl

Advertentie-exploitatie:

Vincent Span 055-3606227

Mobiel 06-51193408

e-mail: v.span@metaalnieuws.nl

Harold Draaijer 055-3606420 Mobiel 06-51193132

e-mail: h.draaijer@metaalnieuws.nl

Redactie

Eric Weustink 055-3601633

Mobiel 06-13628689 e-mail: e.weustink@metaalnieuws.nl

Tim Wentink e-mail: t.wentink@54umedia.nl

Mail adressen redactie: redactie@metaalnieuws.nl

Drukkerij Senefelder Misset Doetinchem

Ontwerp en opmaak: 54U Media

Rijnier van Kesteren

Telefoon 055-3600018

E-mail: dtp@metaalnieuws.nl

Alle leden van de brancheorganisaties ontvangen MetaalNieuws kosteloos.

MetaalNieuws is een uitgave van 54U Media BV en wordt 22 maal per jaar in een oplage van 17.500 exemplaren verspreid in de metaalverwerkende industrie aangesloten bij de brancheorganisaties.

Niets uit deze uitgave mag door middel van fotokopieën, scans of andere technische reproductiemiddelen worden overgenomen zonder de nadrukkelijke, schriftelijke toestemming van de uitgever.

Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar)

Eind dit jaar zullen de eerste tonnen van de nieuwe slitlijn rollen.

Meer informatie op mewa-service.nl/complete-dienstverlening