MetaalNieuws editie 14 2025

Plaatbewerker moet aan de bak

De Nederlandse plaat- en buisbewerkende sector staat voor grote uitdagingen. Ruim 1.700 plaat- en buisbewerkers staan onder hoge druk door dalende vraag, stijgende beheerslasten, hoge klanteisen en personeelstekorten.

Uit een Sector Expertise over de plaaten buisbewerkende industrie van ABN AMRO, opgesteld in opdracht van de brancheverenigingen NEVAT en FPT, blijkt dat de netto-bedrijfsopbrengsten van deze bedrijven in 2023 7,8 miljard euro bedroegen. In de komende jaren wordt echter weinig groei verwacht.

Mission impossible?

Niet voor Breman

Pagina 4

Traditionele afzetmarkten onder druk Uit verschillende rondetafelgesprekken die ABN AMRO voor dit rapport heeft gevoerd met ondernemers in de sector, blijkt dat zij worden geconfronteerd met stijgende kosten van arbeid, energie en materialen, terwijl de arbeidsproductiviteit afneemt. Nieuwe cijfers wijzen op een toenemend aantal faillissementen en bedrijfsbeeindigingen in de sector. Traditionele afzetmarkten, zoals de machinebouw, auto-industrie en bouw, staan onder druk door wereldwijde vraagstukken, zoals de energietransitie en geopolitieke ontwikkelingen. Volgens ABN AMRO is dit geen tijdelijke dip. Het heeft geleid tot een daling van de vraag naar plaatwerk en buizen, waardoor bedrijven worden gedwongen nieuwe markten te verkennen, zoals medische apparatuur, energie of defensie. Het rapport wijst erop dat er nieuwe kansen ontstaan voor de sector, bijvoorbeeld door het besluit van de NAVO-top in Den Haag om 5% van het BBP aan de opbouw van de Europese defensie en infrastructuur te spenderen.

Drie grote opgaven

Om toekomstbestendig te blijven, moeten plaat- en buisbewerkers strategische keuzes maken. Het rapport identificeert drie grote opgaven. Dat is allereerst verhoging van de arbeidsproductiviteit. Dit zou volgens het rapport bovenaan de managementagenda van elke plaat- en buisbewerker moeten staan. Daarnaast zijn de ontwikkeling van nieuwe afzetmarkten en professionalisering van het management en mogelijke opvolging belangrijke opgaven. De meeste plaat- en buisbewerkers zijn familiebedrijven met vaak een 60-plusser aan het hoofd. “Goede en tijdige opvolging is dan nodig”, aldus het rapport. “Een heldere beschrijving van het bedrijfsmodel helpt bij het betrekken, informeren en inwerken van een opvolger of mogelijke koper.”

Automatisering en digitale transformatie, schaalvergroting en diversificatie en vernieuwing van het bedrijfsmodel zijn cruciaal om deze uitdagingen aan te pakken. David Kemps, sectorspecialist bij ABN AMRO, benadrukt dat als deze vernieuwing te lang duurt, veel grote afnemers overwegen om plaat- en buisbewerkende activiteiten zelf in-house uit te gaan voeren. Door ontwikkelingen als de coronapandemie en de Oekraïne-oorlog hebben diverse OEM’ers de afgelopen jaren al meer geïnvesteerd in eigen productie van plaatwerkonderdelen om zo minder afhankelijk te zijn van derden en de leverbetrouwbaarheid richting hun eindklant beter te kunnen garanderen. De opkomst van goede, maar vooral zeer betaalbare bewerkingsmachines uit bijvoorbeeld China en Turkije zorgt hierbij voor een fors lagere investeringsdrempel.

Complete klantontzorging

Daarnaast vraagt de markt om complete klantontzorging en specialistische kennis. Bedrijven moeten investeren in verduurzaming, energie-efficiënte productiemachines en nieuwe vaardigheden van het personeel. Het Business Model Can-

vas, zoals beschreven in het rapport, biedt een gestructureerde benadering voor plaat- en buisbewerkers om hun bedrijfsmodellen te analyseren en verfijnen. Dit model kan dienen als een ‘praatplaat’ om belanghebbenden te informeren en strategische aanpassingen te ondersteunen.

Het ‘nominatieseizoen’ voor de OOM Award, de onderscheiding voor het meest actieve (metaal)leerbedrijf in de regio, is weer begonnen.

Dit jaar trapte de regio Limburg af, waar de metaalbedrijven Vahsen Constructies uit Sittard, QRMS uit Neer (op de foto) en Marcelissen uit Venlo zijn genomineerd voor de OOM Award Limburg 2025. Ook de nominaties in Noord-Holland zijn al bekend. Hier gaan P. Smit uit Den Helder, Bredow Hydraulics uit Heerhugowaard en LMB René Zonneveld op voor de on-

derscheiding. De komende maanden komen ook de andere districten met hun nominaties. Deze worden bepaald op basis van het aantal bijscholingsactiviteiten door de werknemers van het bedrijf, het aantal leerlingen dat wordt begeleid en het aantal stageplaatsen dat wordt aangeboden. Na de nominatie gaat een vakjury langs bij de voorgedragen bedrijven om vervolgens met een eindoordeel te komen. De winnaar wordt bekendgemaakt tijdens de jaarvergadering van de Koninklijke Metaalunie in het betreffende district.

Foto: Olivier Huisman

HOP Machines/ Handelsonderneming in en verkoop metaalbewerkingmachines

OVERBODIGE MACHINES? BIED ZE BIJ ONS AAN!

Wethouder Lindersstraat 145 5455 GK WILBERTOORD THE NETHERLANDS

info@hopmachines.nl

Tel: +31 485 478107

Mobiel: +31-647696732 +31-651089846

DECKEL MAHO BJ

CAZENEUVE BJ 2013 OPTIMAX PLUS 590 DRAAIBANK BESTURING SIEMENS

PARAGON

WWW.HOPMACHINES.NL

MEBA - Profi-line 260 GP

- �alfautoma�sche bandzaagmachine - PE�� posi�oneringssysteem - Enkelzijdig verstek tot 60° - Traploos regelbare zaagdruk

- Traploos regelbare bandsnelheid

- Nevelsmeersysteem

- Ø 260 mm maximale capaciteit

- 300x260 mm maximale capaciteit - 6m aanvoer + 6m afvoer rollenbaan

www.friebel.nl / info@friebel.nl 0356014979 Koninginnelaan 100 Soest

In een paar klikken een messcherpe offerte voor plaatwerk of framebouw?

Upload uw 2D of 3D CAD bestand Vul de benodigde gegevens in Ontvang binnen enkele minuten een offerte

Stap binnen in de wereld van verfijning en innovatie, waar meesterschap en creativiteit samenkomen.

Dutch Oval Tech is dé specialist in ovale roestvast stalen hal abricaten, met passie voor perfectie én oog voor detail.

Wij profileren ons als pioniers in maatwerk. In onze fabriek in Echten profileren we ovaal en specials. Dankzij onze ervaring in superjachten ligt de lat maximaal hoog.

Voor al uw:

Maak gratis een account aan op plaatweb.nl

SMD 3 SERIE ZO VEELZIJDIG ALS AL UW TOEPASSINGEN. VAN KANTAFRONDINGEN R2 TOT FINISHING

Ontbramen · Kanten afronding · Oppervlakte finishing · Slak verwijderen Oxide verwijderen · Ontbramen van kleine delen - vanaf 25x25 mm

Kort nieuws

Verkiezings‑ manifesten

Met het oog op de Tweede Kamer verkiezingen op 29 oktober en de gemeenteraadsverkiezingen op 18 maart 2026 heeft Koninklijke Metaalunie twee verkiezingsmanifesten opgesteld. Hierin staan de randvoorwaarden die nodig zijn om de kracht van de MKB-maakindustrie volledig te benutten. Metaalunie vraagt aandacht voor technisch vakmanschap en pleit voor flexibel, praktijkgericht onderwijs. Ook verduurzaming vraagt structurele ondersteuning, met betrouwbare energie-infrastructuur, investeringssteun en stimulering van de circulaire economie. Arbeidsproductiviteit en innovatie moeten omhoog, met toegankelijke financiering en een praktisch Arbeidsproductiviteitsprogramma. Tot slot vraagt Metaalunie om minder regeldruk, behoud van de bedrijfsopvolgingsregeling en voldoende ruimte.

Pijnenburg Award

Edumar Metaalbewerking, KMWE en Leenders RVS Industrie zijn genomineerd voor de William Pijnenburg Award 2025. Deze bedrijven vervullen volgens de jury een actieve voorbeeldrol in hun regio. Ze zijn kartrekkers als het gaat om techniekpromotie en het opleiden van nieuwe technische vakmensen. De jury baseert haar keuze op zowel kwantitatieve als kwalitatieve criteria. Er wordt gekeken naar het aantal BBL-plekken, de bijdrage aan opleidingen en techniekpromotie én er wordt rekening gehouden met de grootte van het bedrijf. De jury bezoekt de genomineerden voor gesprekken met studenten, praktijkbegeleiders en directie. Daarbij ligt de focus op drie thema’s: Persoonlijke & talentont wikkeling; Begeleiding & werkplek; Samenwerking & ambassadeurschap. De winnaar van de prijs wordt be kendgemaakt tijdens het jaarcongres van Brainport Industries op 9 oktober.

Opening

Bystronic

HACO lanceert OptiForm kantbank

HACO introduceert de OptiForm, een kantbank van de nieuwste generatie die is ontworpen als antwoord op de gangbare uitdagingen in plaatbewerking.

Met zestig jaar technische knowhow die achter de machinebehuizing schuilgaat, biedt de OptiForm een slimme mix van doordacht design voor een knappe prijs. Het resultaat is een robuuste maar tegelijk betaalbare machine, klaar voor dagelijks intensief gebruik. “De OptiForm is de uitgelezen oplossing voor maakbedrijven die willen moderniseren, zij het zonder buitensporige investeringen”, zegt Angelo Steen, Business Unit Director bij HACO Sheet Metal. “Ons R&Dteam heeft het machineconcept volledig herbekeken, om zo tegemoet te komen aan eenvoudiger produceren, makkelijker instellen en het garanderen van een constante topkwaliteit.”

Twee versies

De nieuwe kantbank is beschikbaar in twee versies: OPF 30150 (3 meter, 150 ton buigcapaciteit) en OPF 40250 (4 meter, 250 ton). Daarnaast zijn er twee voorconfiguraties: Standaard met manuele bombering en 2-assige achteraanslag en de + versie met gemotoriseerde bombering en 4-assige achteraanslag.

Fris design

Met de OptiForm beoogde HACO om de eenvoud van de SynchroMaster door te vertalen naar een machineconcept met een fris design en een intuïtieve bediening. Het resultaat is een machine die knappe prestaties kan voorleggen voor wie flexibiliteit, betrouwbaarheid en topprestaties na streeft. Elk onderdeel werd zorgvuldig

Bystronic Benelux opent op donderdag 25 september haar nieuwe centrale hoofdkantoor in Heteren. Genodig den kunnen die dag de kantoren en faciliteiten bezichtigen. Ze krijgen een kijkje achter de schermen van de organisatie en kunnen kennismaken met de nieuwste werkruimten en tech nologieën. Domenico Iacovelli, CEO van de Bystronic Group, komt vanuit Zwitserland over voor de opening en zal een speech houden.

onder de loep genomen en geoptimaliseerd, tot in de kleinste details. Door deze doordachte aanpak kan HACO in serie produceren, wat bijdraagt aan kostenbesparing, snelle levering uit voorraad en een consistente kwaliteit.

Gebouwd in Europa

De machine wordt volledig in Europa geproduceerd en valt op door zijn compacte voetafdruk, het stijve machineframe en z’n intuïtieve bediening. Daarnaast staat ook de compatibiliteit van de OptiForm met ES-snelopspanning garant voor snelle en eenvoudige gereedschapswissels en een maximale veelzijdigheid. Sinds de eerste introductie aan de eigen verkoopsafdelingen afgelopen mei weet de OptiForm hoge ogen te gooien. Gezien de eerste reacties

De nieuwe OptiForm kantbank wordt volledig in Europa

voetafdruk, het stijve machineframe en

uit de sector, rekent HACO op een geslaagde internationale uitrol.

HACO wordt in Nederland vertegenwoordigd door Besten Machines.

EMO Hannover komt eraan

Van 22 tot en met 26 september vindt in Hannover weer de EMO plaats. Dit is een van de belangrijkste vakbeurzen voor productietechniek ter wereld. Ruim 1500 exposanten, waaronder vrijwel alle grote werktuigmachinefabrikanten, zullen hun nieuwste producten demonstreren.

Geautomatiseerde machines, cobots, 3D-printing, kunstmatige intelligentie in datagedreven procesketens – de wereld van de metaalbewerking verandert snel. Bijna elke fabriek of productieomgeving heeft modernisering nodig. Internationale concurrentie dwingt bedrijven om optimalisatiekansen te zoeken. Stijgende kosten, energie- en grondstof prijzen, en nieuwe doelstellingen voor CO₂-reductie en circulaire economie worden beschouwd als de belangrijkste

drijfveren. Veeleisende toepassingen – zoals in de luchtvaart, medische technologie of hernieuwbare energie –vereisen nieuwe technische kennis en een hoger niveau van productiviteit en kwaliteit. Daarbij veranderen ook de te bewerken materialen. Hoogwaardige of gecoate materialen worden dunner en lichter, sterker en duurzamer, en beter bestand tegen corrosie en hitte. De bewerking vraagt om meer specialistische kennis, wat het de moeite waard maakt om juist nu digitale oplossingen en AI te verkennen.

De cruciale vraag blijft hoe individuele bedrijven het aanbod juist kunnen beoordelen en winstgevend kunnen inzetten. EMO Hannover helpt bij het maken van die keuze en biedt oplossin gen. Voor Markus Heering, uitvoerend directeur van EMO-organisator VDW

(Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken), is EMO veel meer dan alleen een vakbeurs. “Als platform voor dialoog tussen alle internationale spelers in de industrie – fabrikanten én gebruikers – is deze beurs uniek. Nergens anders vinden bezoekers zoveel internationale expertise als op EMO”, zegt hij. Dat zal niet alleen zichtbaar zijn op de stands van exposanten, maar ook tijdens lezingen, fora en thematische gezamenlijke stands die zich richten op toekomstgerichte onderwerpen binnen de metaalbewerking. Er zijn volop mogelijkheden om ervaringen uit te wisselen, te netwerken en potentiële zakenpartners te ontmoeten.

In de volgende uitgave van Metaal Nieuws publiceren wij een uitgebreide voorbeschouwing op de EMO.

Bost Machine Tools Company

DN Solutions

Exeron

Gurutzpe

Hanwha Precision Machinery

Nicolas Correa

Hal 13 Stand C 02

Hal 14 Stand D 20

Hal 12 Stand C 02

Hal 13 Stand C 50

Hal 17 Stand A 14

Hal 13 Stand B 18

exclusief dealer van

geproduceerd en valt op door zijn compacte

z’n intuïtieve bediening.

Mission impossible? Niet voor Breman

Breman in Genemuiden specialiseert zich in uitzonderlijk complexe productieprojecten. Bedrijven uit de hele wereld weten de weg naar Breman te vinden vanwege de unieke combinatie van verspanen, plaatbewerking, walsen, con‑ structiewerk en conservering. Daarbij wordt actief meege‑ dacht over de maakbaarheid van producten. Niek Breman, general manager: “Extreem groot, extreem nauwkeurig, extreem complex. Daar ligt onze toegevoegde waarde.”

De oorsprong van Breman ligt in 1864, toen het bedrijf begon als smederij. Het bedrijf ging van generatie op generatie over, waarbij het zich steeds verder specialiseerde in complexe machinale bewerkingen.

Niek Breman, inmiddels de zesde generatie, vertelt: “Mijn opa nam het bedrijf op 20-jarige leeftijd over. Toen werkten er ongeveer 20 medewerkers aan machinebouw voor de tapijtindustrie. Later verschoof onze focus naar steeds grotere en complexere machinale bewerkingen. Tegenwoordig vervaardigen we onderdelen die variëren van 250 kilogram tot wel 250 ton en zelfs groter.”

Indrukwekkende projecten

Een rondgang door de productiehallen maakt meteen duidelijk op welk niveau het bedrijf opereert. Overal zijn grote en indrukwekkende onderdelen te zien voor uiteenlopende toepassingen in veeleisende sectoren zoals defensie, medische technologie,

ruimtevaart en offshore. Zo werkt Breman bijvoorbeeld aan grote metalen ringen voor geavanceerde radarsystemen, met diameters variërend van circa 1,5 tot 3 meter. Door de toenemende vraag vanuit de defensiesector verwacht Breman op dit vlak een verdere groei van de productie. In een ander deel van de fabriek liggen grote gietdelen die als basis dienen voor MRI-Linacscanners. Deze scanners zijn niet alleen bedoeld voor diagnose, maar kunnen ook direct kankercellen bestrijden met behulp van gerichte lasertherapie. Het gaat hier om hoogwaardige medische apparatuur die wereldwijd in ziekenhuizen wordt ingezet. Breman bewerkt de gietdelen met hoge nauwkeurigheid. Niek: “Door de continue stroom aan opdrachten verbaas je je soms hoeveel MRI-scanners er wereldwijd gebruikt worden. Dat is echt indrukwekkend.”

Op het gebied van ruimtevaart levert Breman eveneens cruciale onderde-

len. Een goed voorbeeld is een ring met een diameter van ongeveer 2 meter, bestemd voor een Europese ruimteraket. In deze ringen wordt met uiterste nauwkeurigheid een groef gedraaid waarin later een explosief wordt geplaatst. Dit explosief maakt het mogelijk om de motor van de raket op een vooraf bepaald moment van de romp te scheiden.

Naast de defensie, medische en ruimtevaartindustrie is Breman ook actief in de energiesector. In een van de hallen wordt een onderdeel van een windmolen bewerkt. Daarnaast zijn er installaties te zien die worden ingezet voor het plaatsen van fundaties voor offshore windmolens. Tot slot levert Breman al veertig jaar onderdelen voor reuzenraden. Voor een producent van deze attracties beschikt het bedrijf zelfs over een exclusieve licentie. Een sprekend voorbeeld is een 80 meter hoog reuzenrad dat bovenop een gebouw in New Jersey

is geplaatst. Het illustreert de indrukwekkende reikwijdte van de projecten waarin Breman een onmisbare schakel vormt. “Het is bijzonder om al die kritische onderdelen die we produceren in dit soort indrukwekkende toepassingen te zien”, aldus Niek.

Bijna wetenschap

“Zoals gezegd focussen we ons op de productie van kritische componenten, extreem groot en extreem nauwkeurig en extreem complex. Daar ligt onze kracht. Daarbij opereren we steeds vaker dicht tegen de grens van de maakbaarheid aan”, vertelt Hans Breman, Sales Executive bij Breman. Een sprekend voorbeeld van de technische diepgang waarmee Breman projecten aanpakt, is het lopende traject voor een FPSO (Floating Production Storage and Offloading) platform. Dit type drijvend platform wordt ingezet voor de winning, opslag en overslag van olie en gas op zee. De klant zocht een partner die in staat

was om geavanceerde conusvormige onderdelen te produceren uit 80 mm dik S690 materiaal. Deze conussen, waarvan er acht onder het FPSOplatform worden gemonteerd, zijn essentieel voor de ophanging van de constructie. De bestaande componenten vertonen haarscheurtjes op kritieke punten en moeten op termijn worden vervangen. In samenwerking met de opdrachtgever heeft Breman ruim anderhalf jaar geïnvesteerd in de ontwikkeling van een nieuw ontwerp, waarbij de nadruk lag op maakbaarheid, materiaalgedrag en laskwaliteit. Het project vereist een uitzonderlijk niveau van technische expertise. Door de combinatie van het dikke basismateriaal en de relatief kleine diameter is er veel kracht nodig om het materiaal te buigen. Breman beschikt over het benodigde machinepark om dit soort tonnage aan te kunnen. Daarnaast stelt de offshore-omgeving hoge eisen aan corrosiebestendigheid. Daarom worden de conussen vervaardigd met

Een rondgang door de productiehallen van Breman laat diverse mooie, grote

een cladlaag van duplex en moeten de meest kritische zones worden opgelast met hoogwaardige materialen zoals Inconel. Dit is nodig om te voldoen aan strenge hardheids- en duurzaamheidseisen. Het lasproces bevindt zich technisch gezien op de grens van wat momenteel haalbaar is. Volgens Hans Breman vergt het project een benadering die bijna wetenschappelijk is. “De eisen op dit vlak zijn echt enorm hoog en we zitten op het randje van wat er lastechnisch mogelijk is. Hier zijn we al 1,5 jaar mee bezig om dit te perfectioneren”, zegt hij. Door intensieve samenwerking met de klant en een iteratief ontwikkelproces, waarbij elke stap zorgvuldig wordt geanalyseerd en gevalideerd, is inmiddels een stabiel productieproces gedefinieerd. Naar verwachting wordt de eerste conus in mei 2026 geleverd ter vervanging van het oude onderdeel.

Uitgebreid machinepark

Om dit soort complexe en grootscha-

lige projecten volledig in eigen huis te kunnen uitvoeren, beschikt Breman over een indrukwekkend machinepark. Centraal daarin staat de capaciteit om zeer grote, zware en complexe componenten te bewerken, iets wat slechts een beperkt aantal maakbedrijven in Europa kan aanbieden. Een in het oog springende voorziening is de walshal, waar een van de grootste walsen van Europa is opgesteld. Deze machine is in staat om staalplaten tot 300 mm dik nauwkeurig te walsen. Ook in de verspaning zet Breman zwaar in op capaciteit en flexibiliteit. Een recent voorbeeld is de investering in een nieuwe kotterbank van SMT, type HCW 3000. Deze is geplaatst naast een twintig jaar oude, maar identieke machine, die in dezelfde kleurstelling is gespoten. Hiermee is een duo-kotterbank gecreëerd waarbij beide freeskolommen gebruikmaken van één doorlopende X-as. Dit systeem stelt Breman in staat om simultaan te verspanen over een lengte van

40 meter, of om afzonderlijk aan twee verschillende werkstukken te werken. De maximale verplaatsingen in Y- en Z-as zijn respectievelijk 7.000 mm en 2.000 mm, wat duidelijk illustreert welke schaal van werkstukken hier bewerkt kan worden. Deze uitbreiding vergroot niet alleen de capaciteit, maar verhoogt ook de efficiëntie bij het bewerken van samengestelde constructies en zware machinedelen.

Toch is de SMT HCW 3000 niet de grootste kotterbank binnen Breman. In de aangrenzende hal staat de Skoda (tegenwoordig SMT) HCW 4 S, een vijfassige kotterbank met uitzonderlijke specificaties. De machine is geschikt voor werkstukken van 26 meter lang en 10 meter breed. De geïntegreerde draaitafel heeft een draagvermogen van 250 ton en een maximale werkstukdiameter van circa 20 meter. De tafel kan zowel als positioneertafel als carrouseltafel worden ingezet, met een rotatiesnelheid tot

20 meter per minuut. Deze machine maakt het mogelijk om grote, complexe werkstukken in één opspanning volledig te bewerken. Zeker met het oog op toekomstige opdrachten uit onder meer de defensie-industrie, zoals onderdelen voor strategisch materieel, biedt deze bewerkingscapaciteit aanzienlijke strategische voordelen.

Tot slot beschikt ook de plaatwerkafdeling over uitgebreide mogelijkheden. Opvallend is de 18 meter lange lasersnijmachine van LVD. Daarnaast staan er diverse kantbanken van LVD opgesteld, waarmee platen van uiteenlopende formaten en diktes (van 3 mm tot 120 mm) kunnen worden gezet. “We hebben het hele riedeltje in eigen huis,” zegt Niek. “Daardoor zijn we heel flexibel en kunnen we korte levertijden garanderen. Korte en betrouwbare levertijden zijn essentieel bij dit soort grote projecten. Er staat veel op het spel. Vertraging is simpelweg geen optie.”

Efficiëntie als sleutel tot groei Binnen de organisatie werkt Breman gericht aan het verhogen van de efficientie en productiecapaciteit. Het doel is om met een gelijkblijvend aantal medewerkers een hogere output te realiseren, zonder concessies te doen aan kwaliteit of leverbetrouwbaarheid. Door slim te automatiseren en te investeren in technologie wordt inefficiëntie stap voor stap uit het proces gehaald. Een concreet voorbeeld is het gebruik van cobots bij het lassen. Deze worden ingezet voor repeterende laswerkzaamheden, waardoor lassers zich kunnen richten op complexere taken. Dat vergroot niet alleen de productiviteit, maar verbetert ook de werkomstandigheden. Verder onderzoekt Breman in de mogelijkheid om ook service en onderhoud op locatie aan te bieden zowel onshore als offshore. Daarmee zou het bedrijf zich nog sterker positioneren als totaalleverancier van hoogwaardige industriële componenten.

Breman in Genemuiden is gespecialiseerd in de productie van grote en complexe producten. De verspanende afdeling is in staat om onderdelen te vervaardigen die variëren van 250 kg tot wel 250 ton en zelfs groter.

Breman heeft één de grootste walsen van Europa in gebruik. Deze machine is in staat om staalplaten tot 150 mm dik nauwkeurig te walsen.

Breman heeft alles in eigen huis. Zo kan het ook oplassen. Voor een uitdagend project voor een FPSO lassen ze bijvoorbeeld een conus van roestvast staal op met Inconel of duplex.

HDA versnelt productie enorm met nieuwe kantbank

Stefan Houssart, directeur/eigenaar van HDA (Holland Dak Accessoires) in Haarlem, had vooraf best wat twijfels. Moest hij een van zijn twee Bystronic kantbanken, die op zich nog uitstekend functioneerden, vervangen door een nieuwe kantbank om te kunnen gaan automatiseren? Hij heeft de stap toch gezet en heeft daar nog geen moment spijt van gehad. De nieuwe machine is veel productiever en zorgt voor minder fouten. Uitbreiding naar een gerobotiseerde buigcel – waarop de kantbank al volledig is voorbereid - lijkt dan ook slechts een kwestie van tijd.

De vader van Stefan Houssart is in 1992 met HDA begonnen. Het is uitgegroeid tot een toonaangevend familiebedrijf in de regio, maar dakaccessoires dekken al lang niet meer de lading. Want HDA maakt, plaatst, repareert en onderhoudt niet alleen alles wat op daken staat – van schoorstenen tot muurafdekkers. Dankzij de overname van een tweetal andere bedrijven produceert het bedrijf ook alles op het gebied van rookgasafvoerkanalen. Er wordt veel projectmatig gewerkt. Met zo’n 30 medewerkers – veelal ervaren vakmensen – kan HDA grote projecten aan. Klanten kunnen onder één dak van a tot z worden ontzorgd met de engineering, het inmeten, de productie vanaf het basismateriaal inclusief alle bewerkingen van het snijden tot en met het poedercoaten en de montage op locatie door heel Nederland.

Bystronic-hoek

De relatie met Bystronic bestaat al geruime tijd. In de werkplaats is er dan ook een ‘Bystronic-hoek’. Hier staat al een aantal jaren een 3 kW fiberlasersnijmachine met een ByTrans Extended en een opslagtoren voor automatisch beladen. Naast een schaar van Beyeler (een merk dat lang geleden door Bystronic is overgenomen) staan daar ook twee Bystronic kantbanken van 3 en 4 meter, waarvan de kleinste onlangs is vervangen door een nieuwe. “We

buigen hoofdzakelijk 1,5 à 2 mm dik materiaal. Mechanisch gezien kunnen deze machines dus wel honderd jaar mee”, verklaart Houssart zijn aanvankelijke twijfel over die vervanging. “Maar je moet met de tijd mee gaan en puur voor de automatisering hebben we daarom geïnvesteerd in een Xpert Pro kantbank van 3 meter met 150 ton vermogen. Deze kunnen we offline programmeren.”

Xpert Pro is vlaggenschip

Vincent van Westen van Bystronic Benelux legt uit dat de Xpert Pro het vlaggenschip is van de plaatbuigmachines van de Zwitserse machinefabrikant. Deze machine buigt razendsnel met maximale herhalingsnauwkeurigheid zowel eenvoudige als complexe delen van verschillende materialen, dikte en kwaliteit. Slimme ondersteu-

nende functies en de gepatenteerde buigtechnologie staan garant voor een constante hoge kwaliteit, van het allereerste tot het laatste deel van een order.

Automatisering kantproces HDA heeft met deze investering een goed begin gemaakt met de automatisering van het kantproces, vooral softwarematig. Binnen de kortste keren kan nu bijvoorbeeld de juiste schoorsteen worden geproduceerd, helemaal voorbereid op kantoor. In SolidWorks wordt het ontwerp getekend. Dit wordt in de Bystronic software geladen, die de assembly in één keer helemaal uit elkaar klapt. Het materiaal wordt gesorteerd, de uitslagen voor de lasersnijder en het buigprogramma voor de kantbank worden gemaakt. De snijdelen worden voorzien van een

productie van HDA. “Dankzij de automatisering van het hele voortraject en de nauwkeurigheid van de kantbank, is ieder onderdeel deel perfect”, zegt Houssart. “Dat maakt het samenstellen eenvoudiger. We doen dat volgens het Ikea-principe. Ieder product is een bouwpakket, waarvan zonder meer duidelijk is hoe alle onderdelen in elkaar moeten worden gezet en alles perfect past. Bij alle delen die we buigen, zitten de gaatjes precies recht onder elkaar. Zo hoef je alleen nog maar te poppen en niet meer te boren. Iedereen kan dat doen.”

Robotisering

lasermarkering. De operator van de kantbank scant deze barcode waarna het zetprogramma automatisch op de besturing naar voren wordt gehaald. LED-strippen geven precies aan waar de gereedschappen moeten worden geplaatst. Zo is de kantbank in een handomdraai ingesteld voor een buigopdracht. Een kleine verandering in het ontwerp kan bovendien moeiteloos en razendsnel worden aangepast.

Grote versnelling

De kantbank is sinds eind vorig jaar operationeel en bevalt uitstekend. De nieuwe aanwinst is dagelijks in gebruik en betekent een grote versnelling in de

De Xpert Pro kantbank is al helemaal voorbereid op robotisering. De machine kan worden uitgebreid tot een gerobotiseerde buigcel, aangestuurd vanaf de werkvoorbereiding en veilig afgeschermd door een hekwerk. De kantbank wordt dan aangevuld met een robotarm, een toren voor verschillende grippers en een referentietafel om het nulpunt van elk deel te bepalen. Dat laatstgenoemde onderdeel is trouwens niet eens meer nodig. Want Bystronic heeft een intelligent camerasysteem geïntroduceerd, dat ervoor zorgt dat de robot ieder deel direct goed oppakt en aanbiedt bij de kantbank. Verder is er in de cel ruimte voor het klaarleggen van plaatdelen en voor palletposities om gebogen delen te stapelen en vervolgens af te voeren. Zo kan een heel flexibele cel worden ingericht en dat is precies wat HDA nodig zal hebben. Want het bedrijf produceert allemaal maatwerk, met veel verschillende producten in kleine series. Dat is een van de redenen waarom Houssart de automatisering geleidelijk aan - stap voor stap - doorvoert. “Die cel gaat er op den duur zeker komen”, zegt hij. “Automatisering is onontkoombaar.”

Kwaliteit en innovatie

HDA levert niet alleen kwaliteitsproducten, maar is ook innovatief. Vorig jaar heeft het bedrijf samen met Zehnder Group op de vakbeurs Renovatie & Transformatie de Duurzame Innovatie Award bemachtigd voor een balansventilatiesysteem voor galerijflats. De twee partners waren op zoek naar een systeem dat buiten de woning kon worden geplaatst, zodat het zo min mogelijk overlast geeft voor de bewoner. Dat heeft geresulteerd in een platte mechanische ventilatie-unit - de HDA-WHR Out of te box - die tussen twee consoles van een galerijflat past.

Stefan Houssart, directeur/eigenaar van HDA, en Vincent van Westen van Bystronic Benelux bij de nieuwe Xpert Pro kantbank in de ‘Bystronic-hoek’. HDA heeft met deze investering een goed begin gemaakt met de automatisering van het kantproces, vooral softwarematig.

De kantbank is sinds eind vorig jaar operationeel en bevalt uitstekend. De nieuwe aanwinst is dagelijks in gebruik en betekent een grote versnelling in de productie van HDA.

HDA in Haarlem maakt, plaatst, repareert en onderhoudt alles wat op daken staat - van schoorstenen tot muurafdekkers – en produceert ook alles op het gebied van rookgasafvoerkanalen.

Perfectie tussen mens en metaal

Meer weten? www.assinkschipholt.nl

BEURSAGENDA

METAALNIEUWS 15 2025 VERSPANEN / EMO HANNOVER

METAALNIEUWS 17 2025 METAVAK

METAALNIEUWS 18 2025 BLECHEXPO/ PLAATBEWERKING

METAALNIEUWS 20 2025 PRECISIEBEURS

• Compact design en onderhoudsvrij

• Unieke combinatie met gasveren mogelijk

• Application Engineering voor aanpassingen op maat

• Schat aan ervaring uit de automotive-industrie

• Exclusief in kleine aantallen bij

Impuls voor internationale ambities Q-Fin

Q - Fin werkt samen met Bart Van Quickelberghe, een zwaargewicht in industriële automatisering en business development. Met zijn meer dan 20 jaar ervaring bij Automotion, waar hij uitgroeide van technicus tot strategisch (sales) manager, is Bart toegetreden tot Q - Fin Handling Solutions. Zijn missie: de internationale groeiplannen van Q - Fin versnellen en het handling - portfolio wereldwijd op de kaart zetten.

“Met Bart halen we niet alleen een berg aan kennis binnen, maar ook een netwerk en visie die perfect passen bij onze ambities”, zegt Anton Bax, Managing Director van Q - Fin. Bart zelf is enthousiast over zijn nieuwe uitdaging: “Na 24 jaar bij Automotion voelde het goed een nieuwe koers te varen. De energie, innovatiekracht en groeimindset van Q - Fin zijn aanstekelijk. Ik kijk ernaar uit om samen met het team de handlingdivisie naar een hoger niveau te tillen, met focus op modulaire en schaalbare oplossingen, efficiëntie en internationale

impact. Wij bouwen geen doorsnee machines. Wij bouwen de toekomst.”

Slimme oplossingen

Q Fin maakt hoogwaardige machines voor ontbramen, afronden en opper-

vlaktebehandeling. Met de uitbreiding richting slimme oplossingen voor handling speelt het bedrijf in op de groeiende vraag naar automatisering in de metaalverwerkende industrie. Denk hierbij aan de Q Fin Robot Cell,

een geavanceerde oplossing voor het automatisch beladen en ontladen van producten via een industriële robot, en de Q-Bot, een flexibele, collaboratieve cobot die eenvoudig kan worden ingezet bij verschillende machines.

Eye Q vision systeem

De echte kracht van deze oplossingen zit in het Eye Q vision systeem. Dit inhouse ontwikkelde camerasysteem, gebouwd in samenwerking met Europese marktleiders in grip, robotica en automatisering, herkent automatisch de positie en vorm van producten op het oplegvlak. Eye Q stuurt de cartesiaanse robot razendsnel aan om elk product exact en veilig naar de juiste plek te verplaatsen in de juiste oriëntatie voor een perfecte finish. Dankzij deze technologie kunnen bedrijven hun processen verder automatiseren zonder in te leveren op precisie of snelheid.

Met de komst van Bart Van Quickelberghe krijgt deze divisie een stevige strategische impuls richting verdere groei en internationale positionering.

MG Twente derde vestiging van Micro Machining Group

Het fijnmechanische bedrijf MG Twente uit Almelo is onderdeel geworden van de Micro Machining Group (MMG). MG Twente voegt hoogwaardige vonkverspaningscapaciteiten toe aan de groep en is tevens specialist in frezen en draaien.

De afgelopen jaren bestond MMG uit twee productiefaciliteiten: Germefa in Alkmaar en Technology Twente in Hengelo (O). De locaties beschikken over een goed geautomatiseerd machinepark en uitstekende vakmensen die fijnmechanische, complexe componenten maken van hoogwaardige metalen. Tevens zijn er onder andere

slijp-, assemblage- en vonkverspaning mogelijkheden binnen de groep.

Hightech eindmarkten

MMG bedient al jaren klanten in hightech eindmarkten waarin precisie van zeer groot belang is, zoals semicon, HealthTech, energie, defensie en lucht- en ruimtevaart.

Met hulp van investeerder Intersaction wordt daar nu als derde vestiging MG Twente aan de groep toegevoegd. Deze overgang wordt tot stand gebracht en vervolgd door CEO Bas Schunselaar en de

bestaande managementteams van de drie bedrijven.

Vonkverspanen belangrijk

Bas Schunselaar, CEO Micro Machining Group, ziet vonkverspaning als een belangrijke metaalbewerking voor de komende jaren. “Naast het feit dat we MG Twente al langer kenden als kundig en specialistisch bedrijf, is hun specialisme op het gebied van vonk- en zinkverspaning een reden voor de toevoeging aan MMG. We zijn ervan overtuigd dat we hierdoor vonkverspaning blijvend kostengunstig kunnen aanbieden. Het plan is dat MG Twente een zelf-

standige vestiging blijft, maar dat men qua professionalisering kan meeliften op projecten en ontwikkelingen van MMG.”

Christian van Sloten, Daniel Grothues, Martijn Grothues, die de directie van MG Twente vormen, hadden direct een goed gevoel bij de Micro Machining Group. “We willen graag groeien, digitaliseren en professioneler worden. Door onderdeel te worden van deze groep kunnen we bijvoorbeeld meeliften op het gebied van ERP (Bemet), marketing en IT. En dat terwijl ons vakmanschap en onze persoonlijke aanpak op het gebied van frezen, draaien en vonkverspaning behouden blijft.”

Van Raak Groep - Van Raak Groep heeft haar directie uitgebreid. Arent van de Sande is na 1,5 jaar teruggekeerd en richt zich nu als Operationeel Directeur op procesoptimalisatie en efficiëntie binnen de organisatie. Begin dit jaar is Henk van Grinsven al teruggekeerd als Algemeen Directeur. Naast Van Grinsven en Van de Sande is Marc van Honschoten lid van de directie als Commercieel Directeur.

BMC Machines – Luc van Noort heeft bij BMC Machines in Drunen het stokje overgenomen van Kees van Bladel, die ruim een jaar geleden al had aangegeven zijn werkzaamheden bij BMC Machines te willen beëindigen. Met ingang van 3 juli was de bedrijfsopvolging officieel. Luc is de zoon van mede-eigenaar Ludy van Noort. Zij zullen BMC, partner in onder andere de scheepvaart, on- en offshore en machinebouw, samen voortzetten. Samen met het hele team staan zij klaar om de relaties ook in de toekomst met dezelfde kwaliteit en service van dienst te zijn.

TCPM – Sinds 1 juli vormen Mark Tuinte en Cees van Rekum de nieuwe directie van TCPM Ingenieurs & Adviseurs. Mark heeft de rol van Algemeen Directeur overgenomen van Rudie Veenendaal, en Cees is Erik van de Vrugt opgevolgd als Technisch Directeur. Met deze directiewissel zet TCPM een belangrijke stap richting een toekomstbestendige organisatie waarin kwaliteit, betrokkenheid en innovatie centraal blijven staan.

Bart Van Quickelberghe (links) is toegetreden als Manager Q-Fin Handling Solutions met als missie het handling-portfolio van Q-Fin wereldwijd op de kaart zetten. Rechts Anton Bax, Managing Director van Q-Fin.

Gerobotiseerde Adira buigcellen cruciaal voor NK Profiel

WMS Machinery werkt sinds begin dit jaar samen met Adira uit Portugal voor de distributie en service van Adira kantbanken en scharen in de Benelux. Een bedrijf dat hier blij mee is, is NK Profiel in Zwijndrecht, dat al jaren werkt met gerobotiseerde buigcellen van de Portugese fabrikant. “Adira maakt echt goede kantbanken”, zegt technische man Martel Couwenhoven. “Het enige nadeel was dat de service niet echt in de buurt zat. Maar dat is nu veranderd dankzij WMS Machinery.”

NK Profiel is een productiebedrijf dat koudgevormde profielen zet uit bandstaal. Het beschikt hiervoor over een 4 meter kantbank (220 ton perskracht) en twee buigcellen, ontwikkeld en geïnstalleerd door Adira. De eerste cel, die al sinds 2017 functioneert, is de K12. De voornaamste onderdelen hiervan zijn twee kantbanken van 6 meter (2 x 300 ton) in een tandem opstelling en twee robots op een track. Hier is in 2023 een tweede cel - de K8 - aan toegevoegd met een heavy duty kantbank van 8 meter (500 ton) en eveneens een robot op een track.

Snel en flexibel profielen maken

Deze cellen stellen NK Profiel in staat om snel en flexibel profielen tot 12 meter te maken; op maat, in verschillende vormen, lengtes en diktes. En dat is precies waarvoor het bedrijf ooit is opgericht. Het is namelijk ontstaan uit KS Profiel in Moerdijk dat middels rolvormen grote series lange metalen profielen maakt voor opslagsystemen overal ter wereld. Een probleem met rolvormen is echter de insteltijd. Een hele lijn instellen kost zo maar een dag of nog langer. Dat loont dus niet

voor kleine series. Maar die zijn wel regelmatig nodig. Want er raken nogal eens profielen kwijt, er gaat iets mis bij de montage of het ontwerp van het opslagsysteem wordt veranderd, waardoor er nieuwe profielen moeten komen. Dat is niet zo simpel, want er zijn veel verschillende soorten profielen met allemaal andere gatenpatronen. Omdat het niet rendabel is om die in kleine series op een rolvormlijn te maken, heeft de oprichter van KS Profiel een tweede bedrijf opgezet voor het oplossen van dit soort problemen: NK Profiel, dat de profielen produceert op kantbanken, een heel ander proces dan rolvormen met veel kortere insteltijden.

Kleine en middelgrote series

NK Profiel bedient nu diverse klantgroepen met een uitgebreid gamma aan maatwerk en standaard profielen: C, C+, L, Sigma, Sigma+, U en Z profielen. Deze worden gezet uit verschillende soorten bandstaal; warmgewalst, gebeitst of verzinkt in diverse kwaliteiten. NK Profiel richt zich op kleine tot middelgrote series en is flexibel. Het machinepark is geschikt voor het ontwerpen en testen van prototypes.

Cruciaal daarbij zijn de twee Adira cellen. Het eerste systeem dat NK Profiel voor ogen stond, was op de markt niet verkrijgbaar. NK Profiel wilde een gerobotiseerd en flexibel systeem dat makkelijk meerdere keren per dag kan worden omgebouwd en het aantal medewerkers dat nodig is beperkt. Adira durfde die uitdaging wel aan en leverde het automatische systeem K12. Dit omvat twee kantbanken van 6 meter in een tandem opstelling, uitgerust met een ESA Control besturing, een extra inloopdiepte van 800 mm,

een speciale slag van 400 mm en een open hoogte van 630 mm, een CNCgestuurde Premium bombeertafel van Wila met een hydraulisch klemsysteem voor Wila Premium gereedschappen. Adira heeft ook gezorgd voor de robot interface en de twee robots op een rail voor de tandem, alsmede vier hulpassen voor de in- en uitvoer van blanks, halffabricaten en afgewerkte onderdelen, via een gemotoriseerde rolbaan of een vergelijkbaar transportsysteem.

Tweede cel voor meer capaciteit In 2023 is daar het K8 systeem bijgekomen voor meer capaciteit. Dit omvat een 8 meter heavy duty kantbank, ook met ESA Control besturing, een achteraanslag met vier geautomatiseerde assen, Premium Wila hydraulische gereedschapsklemming aan de boven- en onderzijde in combinatie met een Wila Premium CNC gestuurde bombeertafel, uitgevoerd met een speciale inloopdiepte van 630 mm en een hoekmeetsysteem. “Deze cel hebben we erbij gezet omdat we de andere cel bij een wat grotere serie liever niet ombouwen”, zegt Couwenhoven. “Bovendien zit je met profielen van bijvoorbeeld 7 meter op twee kantbanken van 6 meter met de uiteinden op de bombering te werken, wat het moeilijker maakt om de toleranties te halen. En met één robot gaat de handling wat sneller dan met twee. Als twee robots een profiel vasthouden, kun je het immers niet draaien. Dat gebeurt op een draaitafel, maar dat kost tijd.”

Nauwkeurig zetten

Het productieproces van de profielen begint op de ponslasermachine, die het bandstaal (van coil) van 0,5-5 mm en een maximale breedte van 1.000 mm snijdt, ponst en lasert. Deze machine kan een gatenpatroon aanbrengen, al dan niet gecombineerd met andere uitsparingen. Vanaf de ponslaser wordt het materiaal getransporteerd naar de buigcellen. De machine is direct aangesloten op de Adira robotcel; de plaatdelen gaan via rollenbanen naar de 8 meter kantbank. Daar doet de robot het handwerk, net als de robots in de 12 meter cel. Ze kunnen een plaatdeel oppakken, naar de kantpers brengen en tegen de aanslag positioneren.

Dan laat de robot los en gaat de kantbank zetten. “De nauwkeurigheid zit dus in de aanslag van de kantpers, wat zorgt dat we nauwkeurig kunnen zetten”, zegt Couwenhoven.

Optimalisatie logistiek

NK Profiel heeft de programmeersoftware van Adira verder ontwikkeld met TNO om de twee buigcellen sneller en flexibeler te maken. Een programma bestaat feitelijk uit allemaal losse programmaatjes, die kunnen worden hergebruikt bij herhaalorders en aanverwante profielen. Nu zijn de inspanningen er vooral op gericht om samen met Adira het logistieke proces rondom de cellen te optimaliseren. Couwenhoven: “Bij de 8 meter cel zijn we al ver gevorderd in de automatisering. Daar stapelt de robot de profielen en kunnen we ze als een pakket weghalen met de heftruck. Bij de 12 meter cel moeten we de profielen nog één voor één handmatig tot een pakket bouwen. Daar valt nog productiviteitswinst te halen. Dat is iets waar de medewerkers en partners van WMS Machinery ook mee bezig zullen gaan.”

WMS Machinery is een machineleverancier met ruime ervaring in de plaatbewerking en een sterke focus op automatisering en robotisering. Het bedrijf is opgericht door Mauricio Gutierrez Matta en Arjan Weijs, die samen goed zijn voor 40 jaar ervaring met robot-, elektrische en hydraulische kantbanken. De Portugese fabrikant Adira is hun nieuwste vertegenwoordiging. Daarnaast is WMS Machinery onder meer leverancier van Euromac plaatbewerkingsmachines, Parmigiani plaatwalsen, Costa ontbraammachines en MMS stikstof generatoren. “Met Adira hebben we nu alles in huis om ons te richten op de robotisering van het kantproces”, zegt Gutierrez Matta. “Dat is waar de markt behoefte aan heeft. Door de krappe arbeidsmarkt is er een trend richting automatische kantprocessen. Met onze expertise en actuele kennis van robotica en de producten van Adira kunnen we daar uitstekend invulling aan geven.”

Naast twee buigcellen van Adira, beschikt NK Profiel ook over een 4 meter kantbank (220 ton perskracht) van de Portugese fabrikant.

De twee Adira buigcellen stellen NK Profiel in staat om snel en flexibel profielen tot 12 meter te maken; op maat, in verschillende vormen, lengtes en diktes.

Agenda

7-11 september

European Corrosion Congress

2025

Congres over alle aspecten van corrosie wetenschap, techologie en engineering

Stavanger Forum, Noorwegen eurocorr2025.org

15-19 september

Schweissen & Schneiden

Vakbeurs voor verbindings- en snijtechniek

Messe Essen (D) schweissen-schneiden.com

17-18 september

Kunststoffenbeurs

Vakbeurs voor de kunststof- en rubberindustrie

Brabanthallen, Den Bosch kunststoffenbeurs.nl

22-26 september

EMO

Internationale vakbeurs voor productietechnologie

Messe Hannover emo-hannover.com

24 sept-8 oktober

Innova, open huis BLM Group

Ontwikkelingen in buis- en plaatbewerking

BLM Group, Levico Terme (I) blmgroup.it

25-26 september

Voortman Experience Days

Automatisering in de staalbewerking Voortman Campus, Rijssen voortman.net

2 oktober

AM for Production

Congres over AM-productie Mikrocentrum, Veldhoven mikrocentrum.nl

7-9 oktober METAVAK

Vakbeurs voor metaalbewerking

Evenementenhal Gorinchem metavak.nl

7-9 oktober

Parts2clean

Vakbeurs voor industriële reinigingstechnologie

Messe Stuttgart (D) parts2clean.de

7 en 8 oktober

Safety&Health@work Platform voor veilig werken Rotterdam Ahoy safetyandhealthatwork.nl

Uw open dag in de Metaalnieuws-agenda?

Mail de gegevens naar redactie@metaalnieuws.nl.

Nieuwe serie Productiviteitskringen over AI

De inschrijving voor de nieuwe Metaalunie Productiviteitskringen, die vanaf oktober bij Metaalunie-lidbedrijven in verschillende regio’s worden gehouden, is geopend. Het thema van alle bijeenkomsten is: ‘AI in de Maakindustrie van toepassing tot toekomst: wat werkt?’

Kunstmatige intelligentie (AI) is allang geen toekomstmuziek meer. Ook in de maakindustrie zijn er nu al slimme, concrete toepassingen die het verschil maken: voorspellend onderhoud, slimme offerte- en calculatiesystemen, kwaliteitscontrole met beeldherkenning, CAM en slimme planning tot procesoptimalisatie. Deelnemers kunnen het volgende

verwachten: Heel veel praktijkvoorbeelden uit MKB-maakbedrijven; Concrete toepassingen die nú al haalbaar zijn, ook voor MKB'ers; Toegankelijke uitleg van de technologie en hoe dat in de praktijk werkt; Wet- en regelgeving waar je rekening mee moet houden; Een stappenplan waar je zelf mee aan de slag kunt gaan; Ruimte voor uitwisseling van ervaringen met collega-ondernemers; Inspiratie én praktische handvatten om zelf aan de slag te gaan.

De bijeenkomsten bieden inzichten en ideeën die de deelnemers direct kunnen toepassen. Zowel voor ondernemers die zich net beginnen te oriënteren als voor hen die al experi-

menten hebben lopen. Productiviteitskringen zijn regionale bijeenkomsten bij Metaalunieleden. Het draait om inspiratie en kennis over slimmer en productiever werken in het MKB metaalbedrijf. Deelnemers kunnen ideeën en tips uit de praktijk van Teqnow en van collega-bedrijven verwachten.

Data en locaties

2 oktober in Bergen op Zoom bij FMI Precisie

7 oktober in Veenendaal bij Joop van Zanten

21 oktober in Nederweert bij Draline 28 oktober in Marknesse bij Metaal Constructie MCM 6 november in ’t Zand bij EMT 13 november in Leeuwarden bij SMI

18 november in Westerhoven bij Coppens Metaal-techniek

Aanmelden

Er is plaats voor maximaal 30 deelnemers per bijeenkomst. Aanmeldingen (via de website van de Metaalunie) worden in volgorde van binnenkomst afgehandeld.

Hoe bescherm je de machine tegen de mens?

Pilz Nederland organiseert samen met MA-IT MyAutomation op donderdag 2 oktober de Safety & Technology Day in Bunnik.

Technologieën veranderen momenteel op hoge snelheid. Ook de industrie heeft daar volop mee te maken. Het spanningsveld tussen productiviteit, veiligheid en integriteit staat meer dan eens onder druk. Nieuwe wet- en regelgeving probeert daar richting aan te geven en het implementeren daarvan vereist dat anders gekeken wordt naar processen. De mens beschermen tegen de machine is redelijk bekend, maar hoe bescherm je de machine tegen invloeden van de mens? Deze onderwerpen komen op 2 oktober uitgebreid aan bod.

Inhoudelijke kennissessies

De Safety & Technology Day wordt gevuld met inhoudelijke kennissessies die allemaal raakvlakken hebben met de vraagstukken die op dit moment spelen bij eindgebruikers en machinebouwers in de industrie. De Landgoederij in Bunnik is de locatie plaats het event vindt.

Keynote spreker Erik Jan Koedijk bespreekt de digitale transformatie in combinatie met mense-

lijk gedrag. De overige sprekers zijn experts op deelgebieden en hebben een sterke link met verschillende vormen van veiligheid binnen industrie.

De sprekers en onderwerpen die ze behandelen:

• Erik Jan Koedijk, Motivator en Inspirator en auteur van het boek Reset – Digitale transformatie & gedrag

• Nikki Reuvers, Soft Skills Specialist – Sociale veiligheid

• Dingeman Knaap, AI Specialist –Dataverrijking met AI

• Mark Luchs, Advisor, trainer, Trailblazer OT Security – Industrial Cybersecurity

• Koen Krikke, Consultant MachineveiligheidMachineveiligheid en de nieuwe Machineverordening.

Het evenement is gratis toegankelijk. Inschrijven (digitaal.pilz.nl/ safety-technology-day/) kan tot 48 uur voorafgaand aan het evenement. Gezien het beperkt aantal plaatsen is een inschrijving pas definitief als u daarover bericht heeft ontvangen.

The next BIG step for small parts

Dubbelzijdig finishen in één doorgang? Geen probleem met de TwinLine TWISTER en de Q-Bot

Tijdens Productiviteitskringen draait het om inspiratie en kennis over slimmer en productiever werken in het MKB metaalbedrijf. In de nieuwe serie staat AI centraal.

Ook bereikbaar via WhatsApp! Doe dus nu je o erte-aanvraag via de site en ontvang direct reactie

Maak kennis met de experts, RVS Beitsservice

WIJ BEITSEN RVS

Voor

Verleng de levensduur van je producten!

Herstel de corrosiewerende eigenschappen van roestvaststaal door middel van beitsen en passiveren.

• Gecertificeerd Beitsen en Passiveren volgens de ASTM A 380M norm

• Afspraak is afspraak en altijd de hoogste kwaliteit

• Korte doorlooptijden

• Ruim twintig jaar ervaring én een begrip in Oss

Investeer slim in eigen productiecapaciteit

Koop nu een Swift-Cut Pro 1250x1250 met Powermax 45 SYNC

vanaf €24.899

Saksenweg 37, 5349 AX Oss | info@rvsbeitsservice.nl | 06 1871 4160 | 0412 637 556

WWW.RVSBEITSSERVICE.NL

Topkwaliteit Plaatwerk

Al uw plaat- en laswerk op afroep leverbaar

Omdat uw producten in serie en daarmee milieuvriendelijker en goedkoper worden gemaakt, en in ons magazijn (7.000 m2) worden opgeslagen, kunnen wij u op afroep leveren. Dat scheelt u ruimte én geld!

...waar vakmanschap, hightech en duurzaamheid hand in hand gaan

Uw voordelen

• Lagere prijs • Facturering bij afname • Verzekerd van voorraad • Groenste productie

Drie nieuwe CNC-verspaners bij CDF Techniek via CNC Match

Bij CDF Techniek in Zaandam zijn per 1 september drie nieuwe CNCverspaners gestart. Eigenaar Sibo Miedema vond ze alle drie via CNC Match. “Het voelt een beetje als Tinder voor CNC’ers. Maar dan eentje die wél werkt”, zegt hij met een glimlach.

CDF Techniek is onder andere gespecialiseerd in de bewerking van giet- en smeedwerk, plus het volledig produceren van tandwielen. Waar veel bedrijven stoppen bij rond 400 mm, begint het bij CDF juist. Het bedrijf telt zo’n twaalf medewerkers en produceert vooral kleine series voor de machinebouw. Alles onder één dak: CNC draaien en CNC frezen, levering van tandwielen, CNC diepgatboren, lassen en samenstellen. “Wij ontzorgen onze klanten volledig. Dat betekent dat we alle bewerkingen in huis hebben. Voor de klant is dat makkelijk, en voor onze mensen ook uitdagend. Geen dag is hetzelfde”, legt Miedema uit.

Klaar met klassieke werving Nieuwe medewerkers vinden was de laatste jaren een groot probleem. “Na corona werd het pas echt nijpend. De vergrijzing speelt ons parten, er komt nauwelijks nieuwe aanwas”, zegt Miedema. Hij probeerde van alles: advertenties, uitzendbureaus, recruiters. “Maar je betaalt tienduizenden euro’s en hebt nul garantie. Op een gegeven moment ben je daar gewoon klaar mee.”

Kort voor de zomer nam CDF de activiteiten van een collega in de omgeving over, vooral om medewerkers mee te nemen. Een aantal medewerkers is meegekomen, maar dat loste de personeelskrapte niet op. Miedema ging verder zoeken en kwam uit bij CNC Match.

Direct en laagdrempelig

CNC Match werkt net even anders. Bedrijven kunnen tot vijf vacatures gratis plaatsen. CNC-draaiers, frezers,

Veel innovaties in nieuwe Hoffmann Group catalogus

De nieuwe catalogus van Hoffmann Group presenteert - opnieuw in digitale en gedrukte vorm - alles rondom industriële productie: verspaningstechnologie, hand- en meetgereedschap, bedrijfsinrichting en persoonlijke beschermingsmiddelen.

Naast ongeveer 120.000 geavanceerde kwaliteitsgereedschappen biedt de catalogus oplossingen op maat voor duurzame en economische productie - van 24/7 beschikbaarheid van gereedschappen tot geautomatiseerde productieprocessen.

Ook in gedrukte vorm

Nadat de catalogus vorig jaar uitsluitend in digitale vorm werd gepubliceerd, worden de nieuwe producten voor 2025/2026 en het volledige voorraadassortiment dit keer weer in gedrukte vorm gepresenteerd. De tweejaarlijkse publicatie van de gedrukte editie van de catalogus van Hoffmann Group werd besloten op basis van een klantenonderzoek en om redenen van duurzaamheid. Tegelijkertijd is het uitgebreide assortiment beschikbaar in de handige online catalogus onder het tabblad ‘Services’ op www.hoffmann-group. com en als catalogus-app voor smartphones en tablets.

Nieuw is dat de Windows-app nu ook beschikbaar is als desktopoplossing, zodat je ook offline goed op de hoogte kunt blijven. De app biedt ook gemakkelijk toegang tot de eShop. De catalogus is geldig sinds 1 augustus. Sinds die datum zijn alle artikelen ook beschikbaar zijn in de eShop van Hoffmann Group.

4400 Nieuwe artikelen

Met ongeveer 120.000 artikelen biedt Hoffmann Group een breed

CAM-programmeurs en operators maken kosteloos een profiel aan. Alleen als beide partijen interesse tonen, worden contactgegevens gedeeld. Kosten: €149 per match. “Dat vond ik interessant. Het is simpel, betaalbaar en je spreekt direct met de kandidaat. Geen tussenlaag, geen hoge fee’s”, zegt Miedema.

Snel resultaat

Binnen een half uur stonden de vacatures online. Met de standaardtemplates stuurde Miedema direct een aantal kandidaten in de regio een bericht. “Zodra iemand reageerde, belde ik zelf om kennis te maken. Dat werkt het beste.”

Het resultaat: van vier matches kwamen drie gesprekken met kandidaten die nu zijn begonnen bij CDF Techniek.

• Een draaier met 30 jaar ervaring, wiens vorige werkgever ermee stopte.

• Een jonge draaier/frezer van begin dertig die doorgroeimogelijkheden zocht.

• Een 64-jarige carrièreswitcher die zich heeft laten omscholen tot CNC frezer.

Naast ongeveer 120.000 geavanceerde kwaliteitsgereedschappen biedt de catalogus oplossingen op maat voor duurzame en economische productie.

assortiment gereedschappen, spanen meettechniek, bedrijfsinrichting, handgereedschap, werkplaatsbenodigdheden en persoonlijke beschermingsmiddelen - 99% daarvan is direct uit voorraad leverbaar. In totaal zijn er ongeveer 4400 nieuwe artikelen toegevoegd aan de nieuwe catalogus, meest snijgereedschappen. Hoogtepunten in de catalogus zijn de GARANT Uni Hero boor, de nieuwe draaikwaliteiten voor de ISO P klasse, het nieuwe HOLEX 24seven Level weegcelsysteem met een nauwkeurigheid tot 10g voor geautomatiseerd bestellen en permanente productbeschikbaarheid, evenals duurzame oorwarmers uit de GARANT GreenPlus serie met meer dan 60% gerecycled materiaal. Innovatieve en op maat gemaakte oplossingen voor elk gebied van het productieproces en maximale productiviteit ronden het aanbod af: van 24/7 beschikbaarheid van gereedschap tot geautomatiseerde productieprocessen, bekend als Hoffmann Group Connected Manufacturing.

“Alle drie brengen ze energie en ervaring mee. Ze verlagen de werkdruk, zorgen voor nieuwe dynamiek en geven ons meer capaciteit om te groeien.”

Rendement

De investering? Nog geen €600. “Voor dat bedrag drie goede mensen binnenhalen is gewoon geweldig. Daar kan geen recruiter tegenop.”

Wat Miedema vooral waardeert is het directe contact. “Je spreekt zelf met de sollicitant. Je voelt gelijk of iemand bij je bedrijf past. Daar heb je geen tussenpersoon voor nodig.”

Hoop op groei

De directeur is overtuigd. “CNC Match is voor ons een gouden formule. Ik hoop dat er nog veel meer profielen bijkomen. Hoe groter de database,

Sibo Miedema (rechts) en Jeroen van den Berg van CNC Match bij een van de machines, waarvoor CDF Techniek nieuwe medewerkers heeft weten aan te trekken.

RSG

Pijpen brandsnijmachines

Voor het RECHT snijden van pijpen op lengte alsmede het maken van VERSTEK -snedes / verstekbochten aan pijpdiameters 60 - 2.400 mm. standaard.

Onafhankelijkheid Leverzekerheid De juiste gereedschapsselectie Lange en stabiele standtijd

www.wortelboerbv.com

WPS 12-24 Pijp zaagmachine Eenvoudig en snel een pijp met diameter tussen 320 - 620 mm. uitwendig op de juiste lengtemaat te zetten, te klemmen en door een hardmetalen zaagblad, de pijp af te korten.

Verdere producten: machines voor pijp– en plaatbewerking, pijpleidingconstructies en transportabele metaalbewerking. Ook diverse gereedschappen en toebehoren hiervoor.

Snelle

Schweissen & Schneiden: ‘Join the future’

Van 15 tot en met 19 september komt de internationale industrie weer samen op de vakbeurs Schweissen & Schneiden in Essen (Duitsland), om vooruit te kijken naar de toekomst van verbindings-, snij- en oppervlaktebewerkings¬te chnologieën. Onder het motto ‘Join the Future’ presenteren ongeveer 800 exposanten uit 42 landen – van jonge start-ups tot marktleiders –hun innovaties en ideeën.

“Met ons motto ‘Join the Future’ richt de beurs zich op de thema’s die de branche aandrijven: Hoe ziet de toekomst van de sector eruit, en hoe kunnen we die actief vormgeven?” zegt Oliver P. Kuhrt, CEO van Messe Essen. Roland Boecking, algemeen directeur van DVS – de Duitse Vereniging voor Lassen – voegt daaraan toe: “Of het nu gaat om digitalisering, duurzaamheid of het tekort aan vakmensen, deze vakbeurs biedt oplossingen voor de uitdagingen van vandaag én morgen.”

Hal 1 t/m 5 en de Galeria van Messe Essen staan helemaal in het teken van lassen, met toonaangevende exposanten als Cloos, EWM, Fronius, OTC/Lorch en Trumpf. In hal 6 t/m 8 ligt de focus op snijtechnologieën, met bedrijven als Baykal, Ficep, Messer Cutting en MicroStep. Daarnaast zijn er exposanten op het gebied van oppervlaktetechniek, gassen, uitrusting & veiligheid en kwaliteitscontrole.

Of het nu gaat om digitalisering, duurzaamheid

van vandaag én morgen.

Future Hub

In de Future Hub (Hal 7, stand G13) vinden bezoekers boeiende presentaties van topsprekers, paneldiscussies en productdemonstraties rond toekomstgerichte thema’s als digitalisering, duurzaamheid en onbenut potentieel. Bedrijven als AIM Alloys, Cavitar, Fronius en Spazzolplastica presenteren hun visies. Ook universiteiten en onderzoeksinstellingen delen hun inzichten. Christina Kleinpaß, projectmanager Schweissen & Schneiden: “Zelfs in dit eerste jaar krijgt de

Future Hub al veel belangstelling. Het programma is veelzijdig en elke presentatie biedt waardevolle expertise én een blik op de toekomst.”

Themagebieden

Verder biedt de beurs compacte infor-

matie via speciale zones. Zo ontdekt de bezoeker in internationale collectieve stands eenvoudig producten uit specifieke landen. Dit jaar o.a. uit China (hallen 3, 4, 6 en 7), Frankrijk (hal 6), Japan (hal 8), Zuid-Korea (hal 6), Taiwan (hal 8) en Noord-Amerika (hal 1). In de zone Young Innovators (hal 3, stand 3A47) tonen jonge Duitse start-ups hun ideeën. Internationale en nationale brancheverenigingen presenteren zich in hal 1.

Première IF Digital Award

Voor het eerst wordt tijdens de beurs de IF Digital Award uitgereikt aan vooruitstrevende exposanten. De prijs bekroont innovatieve producten en diensten die de digitalisering in de sector bevorderen. 17 bedrijven doen mee, en het publiek beslist via de officiële event-app wie de prijs wint. Als vaste partner organiseert DVS opnieuw een uitgebreid lezingenprogramma tijdens het DVS Congres op 16 en 17 september in het Congress Center West. In totaal zijn er twaalf themablokken, waaronder onderwerpen als kwaliteitscontrole, automatisering, en staal- en scheepsbouw.

Tickets online beschikbaar Schweissen & Schneiden is geopend van 15 t/m 18 september dagelijks van 9:00 tot 18:00 uur, en op vrijdag 19 september tot 16:00 uur. Tickets zijn uitsluitend online te koop via de ticketshop van Messe Essen (schweissen-schneiden.com).

Spannende productinnovaties op Schweissen & Schneiden

Naast sleutelthema’s als digitalisering, duurzaamheid en het aantrekken van vakmensen, zet Schweissen & Schneiden ook start-ups in de schijnwerpers die spannende productinnovaties op de markt brengen.

Voor wie wil weten wat de industrie vooruit drijft, is de ‘Young Innovatorsstand in Hal 3 (stand 3A47) een goed startpunt. Hier tonen jonge Duitse bedrijven hun visie tonen op een positieve transformatie van de werkwereld.

Waarschuwing voor fijnstof

Zo is er bijvoorbeeld Latai, dat streeft naar meer veiligheid op de werkvloer in de hele sector. Het bedrijf presenteert Dustlight, een fijnstofwaarschuwingssysteem dat op het lichaam wordt gedragen en in realtime alarmeert wanneer blootstellingslimieten worden overschreden. Of het nu in de werkplaats is of op locatie – dankzij het waarschuwingssysteem met verkeerslichtprincipe en een gekoppelde app worden zelfs microscopisch kleine gevaren zichtbaar.

Zware lasten op lastafel

Petec Verbindungstechnik richt zich eveneens op veiligheid op de werkplek. Hun werk- en montagemiddelen zijn ontworpen om zware lasten te dragen en toch veilig in hoogte verstelbaar te zijn – mogelijk gemaakt door een gepatenteerde tandwielkast. Zo wordt voorkomen dat het tafelblad onder het gewicht bezwijkt. Op de beurs presenteert het bedrijf in hoogte verstelbare laswerk-

tafels die tot 5.000 kilogram kunnen dragen of voorzien zijn van elektrisch verstelbare oppervlakken.

Werkplekinrichtingen

MHC biedt een blik op de werkplekken van de toekomst. Hun innovatieve werkplekinrichtingen maken het mogelijk productieprocessen in de klein- tot middelgrote industrie flexibel aan te passen. In lijn met duurzame praktijken kunnen individuele modules naar behoefte worden vervangen – wat het grondstoffengebruik verlaagt en snelle aanpassingen aan veranderende omstandigheden mogelijk maakt.

Mobiel laswerkstation

Ook aanwezig is Martins, specialist in horizontale gestuurde boringen met een sterke focus op lastechniek. Het bedrijf presenteert voor het eerst zijn mobiele laswerkstation Weld-Cart. Dit compacte en flexibele lassysteem beschikt over geïntegreerde rookafzuiging in de lastoorts en een

innovatieve slanggeleiding over de hele werkplek. Het resultaat: meer veiligheid, betere ergonomie en maximale mobiliteit. Dankzij het modulaire ontwerp is de Weld-Cart compatibel met alle gangbare lasapparatuur en volledig aanpasbaar aan klantwensen.

Mobiele las-cobot

Alpaka toont zijn mobiele las-cobot, die via automatisering zowel de energie-efficiëntie als de lasnaadkwaliteit verbetert. Het hart van deze innovatie is het eigen SimpliTech-systeem, dat het programmeren van laspaden vereenvoudigt. In samenwerking met de Hogeschool Würzburg-Schweinfurt wil Alpaka robotautomatisering toegankelijk maken voor een breder publiek. Het doel is dat de robot laspaden zelfstandig genereert en aanpast – zonder dat de gebruiker enige programmeerkennis nodig heeft.

Magnetisch gestuurd lasproces

Ook WeldNova draagt bij aan de

Latai presenteert Dustlight, een fijnstofwaarschuwingssysteem dat op het lichaam wordt gedragen en in realtime alarmeert wanneer blootstellingslimieten worden overschreden.

modernisering van de productieketen. Gebaseerd op meer dan tien jaar onderzoek van het wetenschappelijke oprichtersteam, ontwikkelde het bedrijf een magnetisch gestuurd lasproces dat het aantal benodigde lagen bij het lassen vermindert en het materiaalverbruik tijdens de productie verlaagt. Het contactloze systeem is veelzijdig en inzetbaar bij diverse toepassingen – van laserlassen tot booglassen.

of het tekort aan vakmensen, de vakbeurs Schweissen & Schneiden biedt oplossingen voor de uitdagingen

WeldNova ontwikkelde een magnetisch gestuurd lasproces dat het aantal benodigde lagen bij het lassen vermindert en het materiaalverbruik tijdens de productie verlaagt.

EWM presenteert beproefde oplossingen op S&S

EWM presenteert op de vakbeurs Schweissen & Schneiden (15-19 september in Essen) beproefde oplossingen voor zowel geautomatiseerd als handmatig lassen – met de nadruk op procesbetrouwbaarheid, digitalisering en efficiënt gebruik van hulpbronnen.

EWM presenteert onder andere modulaire automatiseringsconcepten die gebaseerd zijn op standaardcomponenten en individueel kunnen worden aangepast – van onderpoederlassen tot het EWM React-lasproces. Ook wordt het live lassen met een cobot getoond.

Consistent hoe kwaliteit

De oplossingen zorgen voor een consistent hoge lasnaadkwaliteit, minimaliseren insteltijden en zijn ook economisch toepasbaar bij kleine en zeer kleine series. Klanten worden volledig ondersteund: vanaf het eerste advies en de conceptontwikkeling tot en met het lassen van eerste proefstukken en de inbedrijfstelling.

Energie-efficiëntie

Naast het bestaande portfolio presenteert EWM op de beurs ook voor het eerst een verder ontwikkelde oplossing voor handmatig TIG-lassen – met een duidelijke focus op verhoogde energie-efficiëntie en hulpbronnenbesparend werken.

Lasmanagement

Een ander belangrijk thema is digitalisering – waaronder het verder ontwikkelde lasmanagementsysteem ewm Xnet voor Lassen 4.0. Dit systeem ondersteunt de digitale controle en evaluatie van alle lasprocessen en levert alle relevante productie- en verbruiksgegevens in real time. Deze gegevens kunnen niet alleen worden gevolgd, maar ook centraal worden beheerd en gedocumenteerd. Bovendien maakt ewm Xnet continue kwaliteitsbewaking mogelijk door lasparameters automatisch te registreren en deze te vergelijken met de specificaties. Zo kunnen afwijkingen vroegtijdig worden herkend en wordt voldaan aan de documentatie-eisen volgens de norm. De lasspecialist zal op de beurs ook informatie geven over de maatregelen die genomen worden voor duurzamer en hulpbronnen besparend lassen. Met het BlueEvolution-duurzaamheidsinitiatief combineert EWM ecologische verantwoordelijkheid met technische prestaties. Het gebruik van

Het meest efficiënte magazijn gekoppeld aan uw plaatlaser

Sheetliner Connect

Compacte opslag, maximale efficiëntie

• Geschikt voor platen van 3x1.5 en 4x2

• Te koppelen aan iedere lasersnijmachine

• 64% meer opslag dan andere systemen

• Wisseltijd van max 120 sec.

• Laserbed vrij toegankelijk

• Slimme afleglade met uitneembaar deel

• Extra zijuitgang/AGV mogelijk

voor meer informatie

van EWM is het verder ontwikkelde Xnet-lasmanagementsysteem – de centrale oplossing

moderne invertertechnologie vermindert het energieverbruik, bespaart materiaal en verlaagt de uitstoot –volgens studies tot wel 75%. Processen zoals forceArc, coldArc of EWM

React helpen bovendien om lasrook, nabewerking en warmte-inbreng te

minimaliseren. Dankzij digitale gasregeling kan tot wel 25% beschermgas worden bespaard.

EWM, hal 5, stand E29 www.ewm-group.com

Valk Welding toont automatisering die werkt

Lasautomatisering is een cruciale strategische keuze die bedrijven helpt hun efficiëntie te verhogen, personeelstekorten op te vangen en de productkwaliteit structureel te verbeteren en te garanderen.

Valk Welding laat tijdens Schweissen & Schneiden 2025 zien hoe het bedrijven ondersteunt om precies dát te realiseren.

Op stand 3B67 in hal 3 van het beurscomplex in Essen ontdekken bezoekers hoe lasautomatisering hun organisatie helpt efficiënter te werken, kosten te besparen en constante kwaliteit te waarborgen. Zeker bezoekers die aan hun eerste lasrobot denken en vanaf het begin de juiste keuzes willen maken. Zij kunnen kennis maken met concrete oplossingen die zich dagelijks in de praktijk bewijzen binnen het productieproces van klanten van Valk Welding.

De lasautomatiseerder uit Alblasserdam denkt actief mee met de klant om samen het beste resultaat

te bereiken. Een installatie die past bij zijn product, zijn productiehal en zijn kwaliteitseisen. Valk Welding levert complete lasrobotsystemen en is het centrale aanspreekpunt voor het volledige proces. Van installatie tot lasdraad en consumables.

RWAAS

Tijdens de beurs wordt live getoond hoe de systemen in de praktijk werken. Denk aan de ARC-EYE-technologie voor nauwkeurige naadvolging, de ARP-software waarmee robots automatisch geprogrammeerd worden en het Welding Wire Service Centre dat zorgt voor continuïteit en grip op de lasdraadvoorziening. Een highlight op de stand is RWAAS: Robot Welding As A Service. Deze totaaloplossing biedt een compleet lasrobotsysteem voor een vast maandelijks bedrag zonder grote investering of ingewikkelde implementatie.

Valk Welding Hal 3, stand 3B67

Een speerpunt

voor Lassen 4.0.

Met RWAAS (Robot Welding As A Service) biedt Valk Welding een totaaloplossing met een compleet lasrobotsysteem voor een vast maandelijks bedrag zonder grote investering of ingewikkelde implementatie.

Op de stand wordt EWM React live gedemonstreerd tijdens het lassen met een cobot.

Th. Wortelboer met nieuwe snij- en zaagmachines op S&S

Th. Wortelboer showt drie innovatieve machines voor het snijden en zagen van staalplaten en pijpen tijdens Schweissen & Schneiden in Essen: de HSE-2000 brandsnijmachine, de RSG Rotofix pijpensnijmachines en de WPS-12-24 pijpzaagmachine.

Deze machines combineren gebruiksgemak, precisie en veelzijdigheid. Ze zijn ontwikkeld voor zowel werkplaatsen als bouwplaatsen.

De nieuwe WPS-12-24 pijpzaagmachine is ontworpen voor het snel en haaks afkorten van pijpen met diameters tussen 12” en 24”.

Hand-brandsnijmachine

De HSE-2000 is een compacte en lichtgewicht hand-brandsnijmachine met automatische voeding en lage gas- en zuurstofconsumptie. Het apparaat levert snijkwaliteit volgens DIN 2310 en kan plaatdiktes van 2 tot 250 mm snijden. Zowel rechte als gebogen sneden, maar ook cirkels vanaf 30 mm radius zijn mogelijk.

Pijpenbrandsnijmachines

De RSG Rotofix pijpenbrandsnijmachines zijn beschikbaar in diverse modellen voor pijpdiameters van 60 tot 2400 mm. Dankzij de slip-on constructie en vaste positionering leveren de machines haakse en verstek-snedes tot 22,5°, met optionele laskant-afschuining tot 30°. De korte insteltijden en hoge nauwkeurigheid besparen bewerkingstijd en verhogen de productiviteit.

Pijpzaagmachine

De nieuwe WPS-12-24 pijpzaagmachine is ontworpen voor het snel en haaks afkorten van pijpen met diameters tussen 12” en 24”. Door de combinatie van servo-aandrijving en hardmetalen zaagblad is de machine geschikt voor zowel stalen als roest-

vaststalen pijpen met wanddiktes tot 25 mm. Het compacte ontwerp en de gebruiksvriendelijke bediening maken de machine breed inzetbaar in productieomgevingen.

Live demonstraties

Bezoekers van de Schweissen & Schneiden kunnen de HSE-2000, de RSG-serie en de WPS-12-24 van dichtbij bekijken. Wortelboer nodigt vakbezoekers van harte uit om kennis te maken met de nieuwste generatie snij- en zaagmachines.

Th. Wortelboer

Hal 6, stand 6C35

Teqram levert eerste autonome slijprobots in de VS

Accurate Metal Products (AMP), een snijbedrijf gespecialiseerd in dikke staalplaat, heeft als eerste in de Verenigde Staten twee autonome EasyGrinder-robotsystemen van Teqram uit Zwolle in gebruik genomen. De installaties zijn geplaatst in de AMP-vestigingen in Milwaukee en Rockford.

De ingebruikname van deze systemen vormt een belangrijke stap in AMP’s digitale transformatiestrategie. Door repetitieve en fysiek zware bewerkingen te automatiseren, wil het bedrijf de efficiëntie verhogen, de kwaliteit verbeteren en levertijden verkorten. De autonome systemen leveren direct een bijdrage aan de productie van hoogwaardige, direct inzetbare componenten, met een constant kwaliteitsniveau. “Deze machines helpen ons de hoge kwaliteitseisen te handhaven die onze klanten verwachten, terwijl ze het leven van onze vakmensen gemakkelijker maken”, aldus AMP-eigenaar Woody Alverson. “Het gaat niet om het vervangen van mensen – het gaat om het verbeteren van de kwaliteit en het vrijmaken van tijd voor meer waardevolle taken.”

Autonoom slijpen

De EasyGrinder automatiseert één van de zwaarste stappen in het verwerkingsproces van snijonderdelen: het reinigen en afwerken van componenten die zijn gesneden met autogeen of plasma. Dankzij kunstmatige intelligentie en geavanceerde 3D-vision-technologie is er geen programmering nodig. Het

Volledig automatische bewerking van thermisch gesneden plaatdelen - zonder enige programmering of teaching.

systeem herkent de onderdelen automatisch, pakt ze op met magnetische grijpers en kiest zelfstandig de juiste gereedschappen uit de geïntegreerde automatische gereedschapsmagazijn. Met behulp van de ingebouwde EasyFlipper kan het systeem de onderdelen omdraaien om beide zijden te bewerken. De robot verwijdert slak en startpunten, slijpt randen, rondt hoeken af en reinigt de gesneden zijdes – volledig autonoom.

Strategische investering

AMP is een ISO 9001-gecertificeerde verwerker van dikke staalplaat, met twee full-service locaties in het Midwesten van de VS. Het bedrijf bedient

OEM’s in sectoren als mijnbouw, energie, landbouw en defensie. De interne expertise van AMP omvat onder meer autogeen, plasma- en lasersnijden, Blanchard-grinding, stralen en warmtebehandeling. De EasyGrinders vormen een logische uitbreiding van

het moderne machinepark en versterken AMP’s positie als innovatieve en kwaliteitsgerichte toeleverancier. “Deze investering weerspiegelt onze overtuiging dat technologie en vakmanschap hand in hand gaan”, aldus Alverson.

Slimmere productie

Teqram uit Zwolle ontwikkelt robotsystemen voor de metaalverwerkende industrie die geavanceerde visiontechnologie combineren met kunstmatige intelligentie. Door de inzet van slimme sensoren en algoritmes zijn de systemen eenvoudig te bedienen en is geen complexe programmering nodig. Teqram wil de drempel tot automatisering verlagen en bedrijven helpen om productieprocessen efficiënter, consistenter en veiliger in te richten.

Teqram is exposant op de vakbeurs Schweissen und Schneiden (Hal 8, Stand B16).

BAX METAAL MONTEERT.

WIJ BOUWEN COMPLETE OPLOSSINGEN.

Bij Bax Metaal stopt het niet bij buigen en lassen, wij leveren complete modules. Klaar voor jouw eindproduct.

ü Volledige montage

ü Mechanisch én elektrotechnisch

ü Betrouwbaar, flexibel en precies

De RSG Rotofix pijpenbrandsnijmachines zijn beschikbaar in diverse modellen voor pijpdiameters van 60 tot 2400 mm.

iQS en cobotlassen hoogtepunten bij Lorch op S&S

Het innovatieve MIG/MAG-inverterplatform iQS, dat maximale lasprestaties levert voor industrieel lassen, is het hoogtepunt van de presentatie van Lorch Schweißtechnik op de wereldvakbeurs Schweißen & Schneiden in Essen.

Een nieuw ontwikkelde, robuuste inverter biedt de lasser controle en stabiliteit met een perfecte boog. Dankzij de intelligente Smart Process Control Engine kunnen lasprocessen nu nog sneller worden ontwikkeld en overgezet naar het systeem. Bovendien maakt uitgebreide netwerkintegratie het mogelijk om in de toekomst eenvoudig nieuwe lasprocessen of testversies van karakteristieke curves via Ethernet of WLAN te uploaden. Een overzichtelijk en duidelijk gestructureerd Smart Cockpit zorgt

voor snelle en eenvoudige bediening. De nieuw ontwikkelde RCS-technologie

(Rapid Current Shutdown) garandeert bovendien een schoon proces, wat de nabewerking vermindert.

Lassen van aluminium

Naast de beproefde Speed-processen, zoals SpeedPulse XT, SpeedArc en SpeedTwin, is er nu het nieuwe SpeedWave-proces, speciaal ontwikkeld voor het lassen van aluminium. Dit voorkomt doelgericht porositeit in het laswerk. De iQ LMS push-pull lastoorts is perfect afgestemd op de iQS en last nauwkeurig en schoon, zelfs met lange slangenpakketten, dankzij constante draadaanvoer.

Cobotlassen

Een ander aandachtspunt is Lorch

het naadvolgen in collaboratief lassen en verhogen de efficiëntie van

Cobot Welding Solutions, met tal van nieuwe functies. Lorch is sinds 2016 op de markt met zijn lascobot, die voortdurend is doorontwikkeld. Op de beurs toont Lorch innovatieve applicatietools zoals TouchSense, SeamTracking en SeamPilot, die het naadvolgen in collaboratief lassen vereenvoudigen en de efficiëntie van cobotlassen verhogen.

De gloednieuwe Multilayer-functie beleeft zijn beursdebuut en maakt het mogelijk om hoogwaardige meerlagige lasnaden eenvoudig, efficiënt en nauwkeurig te lassen. Er hoeft slechts één naad te worden aangeleerd, waarna de cobot zelfstandig de ideale toortspositie en -hoek voor elke laag berekent. Bovendien kunnen de Lorch Cobot Welding Solutions nu worden gecombineerd met het nieuwe iQSinverterplatform, wat de optimale combinatie mogelijk maakt van hoge prestaties in MIG/MAG-lassen en de nieuwste functies op het gebied van collaboratief lassen.

Nieuwe generatie lashelmen Ook te zien op de beurs: de nieuwe generatie APR 900 Plus lashelmen.

Dankzij het vergrote gezichtsveld, talrijke extra functies en certificering volgens de nieuwste veiligheidsnormen biedt deze helm lassers nog meer comfort en veiligheid. Verder worden ook de LMSen iQ-LMS Performance-lastoortsen gepresenteerd, die uitblinken in ergonomie, prestaties, productiviteit en duurzaamheid. Ook van de partij is de

MicorMIG-serie, inclusief de nieuwste opvolger, de MicorMIG Mobile, die de beproefde sterke punten van de MicorMIG – zoals een stabiele boog, eenvoudige bediening en upgrademogelijkheden – combineert met de flexibiliteit van een mobiele oplossing.

Samen met Daihen Group Lorch is dit jaar voor het eerst samen met de Daihen Group aanwezig op de beurs in Essen, sinds het bedrijf in

2023 onderdeel werd van deze groep. Op een gezamenlijke stand van maar liefst 700 vierkante meter presenteert Lorch Schweißtechnik samen met OTC Daihen Europe, Daihen Varstroj, Femitec, Rolan Robotics en LASOtech Systems modern lastechnologie en innovatieve oplossingen op het gebied van automatisering en robotica.

Lorch/Daihen Hal 5, Stand H18

Het MIG/MAG-inverterplatform iQS biedt de lasser controle en stabiliteit met een perfecte boog.

Innovatieve applicatietools zoals TouchSense, SeamTracking en SeamPilot vereenvoudigen

cobotlassen.

3D-metaalprinter Meltio M600 past perfect bij Magifa

Na de lancering in andere Europese landen in maart 2024, heeft ProductionToGo Benelux deze zomer ook officieel de nieuwe generatie 3D-metaalprinter Meltio M600 op de Nederlandse, Belgische en Luxemburgse markt geïntroduceerd. Het eerste exemplaar is operationeel bij Magifa Zaanstad.

Met de Meltio M600 3D-metaalprinter kunnen bedrijven in de maakindustrie sneller, preciezer en duurzamer metalen onderdelen produceren. De technologie biedt volledige ontwerpvrijheid, werkt zonder externe sinteroven en opent nieuwe mogelijkheden voor bedrijven in onder meer de lucht- en ruimtevaart, de automotive, medische technologie en industriële productie.

Lasdraad en 3D-lasrobot

Het portfolio van ProductionToGo bestaat voornamelijk uit kunststof 3D-printers, waaronder filamentbased, resin-based en poeder-based systemen. Op het gebied van metaal 3D-printing was het aanbod tot voor kort beperkt tot de Cold Metal Fusion (CMF) techniek. Deze powder-based methode verwerkt metaalpoeder met behulp van een kunststof poederprinter, waarbij een kostbare en energie-intensieve sinteroven nodig is. “Met de introductie van de Meltio Wire Laser Metal Printing (WL-Metal printing) technologie is ons assortiment uitgebreid met een innovatieve oplossing. Deze techniek werkt met lasdraad en een 3D-lasrobot, wat directe metaalprint zonder sinteren mogelijk maakt”, zegt Ahmed Abo Seada, managing director van ProductionToGo Benelux. Deze technologie maakt sinterovens overbodig en verlaagt zowel de aanschaf- als operationele kosten in vergelijking

met traditionele 3D-metaalprinters zoals SLM. Zo biedt het bedrijven in de maakindustrie een efficiënte, betaalbare en duurzame oplossing voor hoogwaardige metaalproductie.

Eerste printer Magifa

De eerste Meltio M600 is geplaatst bij metaalleverancier Magifa Zaanstad. Gert-Jan de Vries, Operationeel Directeur bij Magifa, is enthousiast over de eerste ervaringen: “Binnen Magifa staan flexibiliteit, levensbetrouwbaarheid en kwaliteit centraal. De resultaten van de additieve metaalproductie sloten daar naadloos op aan. Dankzij de Meltio M600 kunnen we sneller schakelen, onze productietijden verkorten en tegelijkertijd de kwaliteit van onze producten waarborgen. Voor ons was de keuze snel gemaakt: deze technologie past perfect bij onze manier van werken.”

“Het 3D-printen van metaal klinkt voor sommigen nog futuristisch, maar de technologie is vandaag al volledig inzetbaar in industriële toepassingen”,

vertelt Abo Seada. “We merken dat steeds meer bedrijven zich realiseren dat additieve manufacturing niet alleen interessant is voor prototypes, maar ook voor serieproductie. De voordelen op het gebied van gewichtsbesparing, productiesnelheid en duurzaamheid zijn enorm. Wij kunnen onze klanten begeleiden bij het maken van de juiste technologische keuzes, de integratie van printers in bestaande processen en het opschalen naar volwaardige productie. Met deze nieuwe generatie printers brengen we 3D-metaalprinten naar een breder en hoger niveau.”

Metaalprinten maakt het mogelijk om complexe vormen te realiseren die met traditionele productiemethoden niet of nauwelijks te produceren zijn. Onderdelen worden lichter, sterker en preciezer, terwijl er minder verspilling is en de ecologische voetafdruk kleiner wordt. Daarmee is 3D-metaalprinten een volwassen alternatief voor conventionele technieken zoals CNC-frezen of gieten.

Militaire goedkeuring voor nieuwe staalsoort Salzgitter

Hoewel de Duitse economie als geheel onder druk blijft staan, biedt de groeiende vraag naar speciaal staal voor defensieprojecten een lichtpunt voor enkele staalproducenten. Zo heeft Salzgitter Group onlangs militaire goedkeuring gekregen voor een nieuwe staalsoort.

Lasbaarheid en gedrag bij explosies

De Salzgitter Group heeft samen met haar dochteronderneming Ilsenburger Grobblech de goedkeuring ontvangen van het Duitse Militair Technisch Centrum 91 (WTD 91) conform TL (Technische Leveringsvoorwaarden) 2350-0000. Hiermee is staalsoort Secure 500 in diktes van 6 tot 16 mm officieel goedgekeurd voor militair gebruik, bijvoorbeeld in voertuigen of beveiligingssystemen. Tijdens intensieve tests werden onder andere de lasbaarheid en het gedrag bij vuur en explosies beoordeeld. De goedkeuring bevestigt de hoge kwaliteit en betrouwbaarheid van het staal

en onderstreept de expertise van Salzgitter als partner voor veeleisende defensietoepassingen.

Groeiende vraag defensie

Met de uitbreiding van haar portfolio speelt Salzgitter in op de groeiende vraag in de veiligheids- en defensiesector. “De aanhoudende en steeds heviger wordende geopolitieke crises hebben duidelijk gemaakt dat veiligheid en vrijheid in Europa niet vanzelfsprekend zijn. Europa moet in staat zijn zichzelf te verdedigen. Als staal- en technologieconcern zien wij het als onze verantwoordelijkheid om een bijdrage te leveren aan de defensiecapaciteit van onze samenleving in de vorm van staal voor beschermingsen pantserdoeleinden”, aldus Thorsten Moellmann, hoofd Corporate Communications en verantwoordelijk voor de defensietaskforce van de groep.

Hoogsterkte staalsoorten

Een voorwaarde voor bescherming

tegen ballistische dreigingen is een hoge staalhardheid. Hoe hoger de hardheid, hoe beter de bescherming tegen ballistische aanvallen. Thorsten Gintaut, Managing Director Sales Ilsenburger Grobblech: “Met onze moderne warmtebehandelingsfaciliteit in Ilsenburg kunnen we extreem sterke staalsoorten produceren met een uitstekende oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid. Onze Secure 500 staalsoorten zijn gehard en getemperd en hebben een fijne martensitische microstructuur. Met de TL-goedkeuring zijn deze staalsoorten nu ook goedgekeurd voor gebruik door de Duitse krijgsmacht – een groot succes na uitgebreide tests.”

Salzgitter is al bezig met de goedkeuringsprocedure voor aanvullende staalsoorten en kan, na de definitieve beoordeling door de Duitse krijgsmacht, de complete Secure-productfamilie voor militaire toepassingen aanbieden.

Ahmed Abo Seada en Gert-Jan de Vries bij de Meltio M600.

Compacte CT‑scanner

De Nikon VOXLS 20 C 225 is een nieuwe compacte X-ray CT-scanner voor industriële kwaliteitscontrole. Deze toevoeging aan de VOXLSreeks combineert geavanceerde CT-capaciteit met een compact ontwerp. Daarmee biedt Nikon een wendbare en kwalitatieve oplossing voor labs en productiefaciliteiten. De VOXLS 20 C 225 is gebaseerd op de bewezen technologie van de VOXLS 30- en 40-series, maar neemt minder ruimte in beslag zonder concessies te doen in prestaties. Nikon bouwde deze CT-scanner op een metrologisch nauwkeurig platform met een granieten basis en stalen manipulatietorens. Hoge-precisie encoders en motoren zorgen voor betrouwbare meetresultaten met herhaalbaarheid. De combinatie levert hoogwaardige röntgen- en CT-beelden die voldoen aan de strenge kwaliteitsnormen van de industrie. Binnen dit compacte toestel verwerkt Nikon een groot CT-bereik, geschikt voor grote industriële componenten. Het systeem heeft een tank van 555 mm in diameter en 759 mm in hoogte en biedt daarmee voldoende ruimte voor complexe en volumineuze objecten. De VOXLS 20 C 225 beschikt over een motoriseerde dual-source opstelling. Gebruikers kunnen kiezen tussen een 225 kV reflectiedoel voor hoge stralingsflux en maximale productiviteit of een 160 kV transmissiedoel voor de beste beeldresolutie. Deze bronwissel verloopt grotendeels automatisch, snel en met één druk op de knop. De bronoptimalisatie vereenvoudigt ook het instellen van de filament, versnelt vervanging en verlengt diens levensduur. Collectief minimaliseert dit downtime en vereenvoudigt operationeel gebruik. Voor uiteenlopende toepassingen ondersteunt het apparaat geavanceerde scanmodi zoals Motorised FID, Panel Shift CT, Tilted CT en Pixel Split CT, waarmee inspectie van complexe vormen mogelijk wordt gemaakt. Doelmarkten zijn onder meer elektronica, additive manufacturing, lucht- en ruimtevaart, automotive en medische apparatuur. industry.nikon.com

Schroeven en bouten met ultra lage kop

Nestinox, specialist in RVS bevestigingsmaterialen, introduceert Nestinox Slimfit: innovatieve schroeven en bouten met ultra lage kop, ontwikkeld voor toepassingen waar ruimte beperkt is en een strakke afwerking vereist is. Dankzij het slimme ontwerp is verzinken overbodig, terwijl u toch een bijna vlak eindresultaat behaalt. Slimfit is geschikt voor onder andere meubelbouw, interieurbouw, jachtdesign en fijnmechanica. Naast deze toepassingsgebieden zijn er veel bedrijven die bij het zien van de schroef direct eigen toepassingen herkennen waarin deze oplossing uitstekend tot zijn recht zou komen. Kenmerken Slimfit: Ultra lage kop zonder uitstekende delen; Geen concessies aan grip of stevigheid; Geschikt voor dunne platen en compacte constructies; Leverbaar in RVS, aluminium en verzinkt staal; Verkrijgbaar met Torx- of Qua-inslag. nestinox.com

Veiligheidsremmen

Nexen Group biedt een uitgebreid assortiment NexSafe veiligheidsremmen met onder meer stangvergrendelingen, servomotor remmen en profielrail klemmen die gecertificeerd zijn volgens de internationale veiligheidsnorm ISO 13849-1. De NexSafe veiligheidsremmen van Nexen bieden aan machinebouwers een gecertifieerde oplossing voor ontwerpen waarbij er welbepaalde veiligheidseisen zijn. Met een ISO 13849-1 certificering voor functionele veiligheid van Intertek kunnen de NexSafe-producten worden gebruikt op machines voor bewerkingen zoals vasthouden, noodstoppen of positioneren. De NexSafe remmen zijn normaal gesloten en bieden een oplossing in toepassingen waar een lage tot geen speling toegelaten zijn. Optionele feedbacksensoren zorgen er bovendien voor dat NexSafe-producten ideaal geschikt zijn voor omgevingen die zijn ontworpen voor ISO 13849-1 categorieën B tot en met 4 en prestatieniveaus PLa tot en met PLe. ISO 13849-1 is een wereldwijd geaccepteerde norm voor de veiligheid van machines en hun omgeving, die helpt bij het ontwerpen en integreren van veiligheid gerelateerde componenten binnen machines. Deze veiligheidsnorm omvat een systeem voor het categoriseren van het risico dat een machine vormt en de veiligheidsfuncties nodig om dat risico te beperken. Door NexSaferemmen in de aanbevolen configuratie te gebruiken, kunnen eindgebruikers de veiligheidsnorm eenvoudig bereiken die ze nodig hebben. De NexSafe remmen vormen dus een eenvoudige, snelle en hoog kwalitatieve veiligheidsoplossing. nexengroup.com

Draadloos besturen

Tele Radio specialiseert zich in universele, draadloze afstandsbedieningen en maatwerkoplossingen voor industriële toepassingen zoals hef- en hijsinstallaties, nevelkanonnen, steenvergruizers, houtversnipperaars en betonpompen. Op MATEXPO 2025 (10-14 september in de Kortrijk XPO in België) presenteert Tele Radio het innovatieve instapsegment van het onlangs aangekochte Sistematica en de TEQ-lijn: hoogkwalitatieve heupzenders die industriebreed kunnen worden ingezet. De overname van het Italiaanse Sistematica afgelopen najaar creëert een breed scala aan mogelijkheden voor bedrijven die meer uit afstandsbedieningen willen halen. Bedieningen kunnen ook mét draad geleverd worden, waarmee het risico op het verlies van een afstandsbediening, zoals op de laadklep van een vrachtwagen, wegvalt. Tevens drijven de afstandsbedieningen van Sistematica: een afstandsbediening kwijtraken omdat deze in een vloeistof valt en zinkt, behoort tot het verleden. De zenders van Sistematica bieden een groot aantal aanpassingsmogelijkheden – van displays tot noodknoppen en knopposities. Tele Radio’s TEQ-lijn biedt een uitkomst voor de meest complexe bedieningsuitdagingen. De zenders worden gedragen via een nek- of heupriem en maken zo een tweehandige bediening mogelijk. Zo heeft men de handen vrij voor andere taken. De grote, robuuste handgrepen zorgen voor een ontspannen werkhouding. Tele Radio levert TEQ-heupzenders als standaarduitvoering of volledig afgestemd op de toepassing, met aangepaste drukknoppen, schakelaars, joysticks en terugkoppelingsinformatie. tele-radio.nl

Acht oscilloscopen

De nieuwe oscilloscoopserie DOV van Voltcraft telt acht verschillende modellen. Ze zijn nu allemaal verkrijgbaar op het Conrad Sourcing Platform. De modellen zijn licht en compact, uitgerust met twee of vier analoge kanalen en een bandbreedte tussen 70 en 250 MHz. Ze zijn in het bijzonder geschikt voor mobiel gebruik en onderwijs: dankzij de geïntegreerde HDMI-interface kan de inhoud van het display worden weergegeven op grote beeldschermen. Modellen met functiegenerator en logische analysator vergroten het toepassingsgebied. Het lastige draaien, indrukken en afstellen van knoppen is verleden tijd: alle modellen van de oscilloscoopserie DOV hebben een comfortabel touchscreen, dat als het scherm van een smartphone bediend kan worden. Daarnaast zijn bij de DOV-modellen natuurlijk optioneel nog steeds draairegelaars en knoppen te gebruiken als aanvullende of alternatieve bedieningselementen. De acht modellen zien er bijna hetzelfde uit, maar bieden specificaties voor verschillende eisen. Telkens twee modellen beschikken over een bandbreedte van 70 respectievelijk 100 MHz, naar keuze met twee of vier analoge ingangen. Een functiegenerator (AWG) maakt het verschil bij de 125- en 250MHz-modellen: alle vier de apparaten hebben elk vier analoge ingangen, maar slechts één model uit de 125MHzcategorie en het Voltcraft topmodel DOV 2504F LA hebben de AWG. Bovendien bieden deze vier versies een 16-kanaals logische analysator. Hiervoor kan de Voltcraft DOV-PP116 16-kanaals logische-analysatorsonde worden gebruikt. Deze is apart verkrijgbaar. conrad.nl

De Carhartt Denim BIB Overall is een klassieker, gemaakt van robuust stretch-denim, dat extra bewegingsvrijheid en direct comfort geeft. Bukken, knielen en klimmen gaat moeiteloos met deze BIB-overall. De wijde pasvorm met rechte pijpen en verstelbare bretels sluit perfect aan bij de wensen van vakmensen die veel bewegen. Het denim-materiaal voelt soepel aan zonder in te leveren op bestendigheid. Licht van gewicht, maar sterk als staal: dat is de kern van het ontwerp. De overall is uitgerust met driedubbel gestikte hoofdnaden en verstevigde achterzakken die wel wat kunnen hebben. De stof is slijtvast en bestand tegen intensief dagelijks gebruik, zowel op het erf als in de werkplaats. Een werkoverall moet niet alleen sterk zijn, maar ook praktisch. Daarom heeft deze Carhartt BIB een overallzak met meerdere compartimenten en een veilige ritssluiting, twee grote zakken op de bovenbenen, twee verstevigde achterzakken, een liniaalzak aan de linkerkant en een hamerlus op het rechterbeen. Deze slimme indeling zorgt ervoor dat gereedschap, telefoon en accessoires altijd binnen handbereik zijn. carhartt.com

Duitse werktuigmachinebouw verwacht pas volgend jaar herstel

Het herstel van de Duitse werktuigmachinebouw is opnieuw uitgesteld. Pas in 2026 wordt nu een terugkeer naar stabiele groei verwacht. Grote boosdoener zijn de handelstarieven van VS-president Trump.

De orders die de Duitse werktuigmachinebouwers in het tweede kwartaal van 2025 ontvingen, bleven op hetzelfde niveau als in dezelfde periode van het voorgaande jaar. De binnenlandse orders daalden met 14 procent, terwijl de buitenlandse orders met 7 procent stegen. Over de periode van januari tot juni 2025 daalden de orders met 5 procent. De binnenlandse vraag daalde met 22 procent, terwijl de buitenlandse orders 4 procent hoger lagen dan het jaar ervoor.

Handelstariefbeleid VS

“De belangrijkste impuls in de eerste helft van het jaar kwam uit Europa, hoewel de vraag op de binnenlandse Duitse markt nog niet is aangetrokken”, zegt Markus Heering, directeur van de VDW (Vereniging van Duitse Werktuigmachinebouw), in reactie op de resultaten. De aanhoudende onzekerheid als gevolg van het Amerikaanse handelstariefbeleid en de vele andere crisissen zorgt ervoor dat investeerders afwachtend blijven.

Hoewel het onlangs overeengekomen tarief van 15 procent momenteel geldt, zal dit de kosten verhogen en de Duitse export naar de belangrijkste afzetmarkt, de VS, aanzienlijk belemmeren. “De Amerikaanse industrie heeft onze machines hard nodig, omdat er geen vergelijkbare binnenlandse alternatieven zijn, maar vooral kleine en middelgrote Amerikaanse bedrijven zullen de hogere prijzen niet kunnen betalen”, aldus Heering.

Duitse markt positiever

Daarentegen is de vooruitblik op de

middellange termijn in Duitsland positiever. De goedgekeurde verhoging van de uitgaven aan defensie en infrastructuur, evenals het recent aangenomen investeringspakket, zouden de bereidheid van consumenten om nieuwe aankopen te doen merkbaar kunnen verhogen. In elk geval wijst de ifo-conjunctuurindex op een verbeterd sentiment in de Duitse industrie. Ook de internationale

inkoopmanagersindex (PMI) toont aan dat de neergang in de industriële sector zijn dieptepunt lijkt te hebben bereikt.

Toch is dit nog niet de gehoopte ommekeer. “Het herstel van de machinebouwsector is opnieuw uitgesteld”, legt Heering uit. “We verwachten pas in 2026 een terugkeer naar stabiele groei.” Vooral de binnenlandse vraag zal naar verwachting voor een impuls

zorgen, terwijl de buitenlandse handel waarschijnlijk zwakker zal zijn dan eerder verwacht. “Het Amerikaanse handelstariefbeleid schaadt in de eerste plaats de eigen economie – van een grote impuls uit die hoek is voorlopig geen sprake”, zegt Heering.

Sector kijkt uit naar EMO De verkoop van werktuigmachines in

de eerste zes maanden van dit jaar daalde met 9 procent. Desondanks kijkt de sector reikhalzend uit naar de EMO 2025 in september. “Meer dan 1.500 exposanten zullen een breed scala aan innovaties presenteren om de concurrentiepositie van hun klanten te versterken. We verwachten dat dit voor een belangrijke impuls zal zorgen”, besluit Heering.

Boessenkoolprijs voor Bram, Conner, Lucka en Sam

Bedrijfsleider Harry Nijkamp van Machinefabriek Boessenkool toog aan het begin van de zomer naar het Alma College in Almelo om voor de 56e keer de Boessenkoolprijs uit te reiken. De prijs ging naar Bram Krukkert, Conner Eshuis, Lucka Veendorp en Sam Verhagen, die samen een GREEN kart hebben gebouwd.

Machinefabriek Boessenkool kent deze prijs al sinds 1969 elk jaar toe aan jong technisch talent in de regio. De prijs benadrukt de betrokkenheid van Boessenkool bij technische opleidingen en is ook bedoeld als stimulans voor scholieren om te kiezen voor techniek.

Bram, Conner, Lucka en Sam zijn dit jaar allemaal geslaagd voor de opleiding Produceren, Installeren en Energie (PIE) niveau 4. Samen hebben ze zo’n twee dagen per week gewerkt aan een gaaf en uitdagend project: een GREEN kart opbouwen. Vanuit een volledig kaal frame zijn alle onderdelen gemonteerd, gelast en getest. Als docent en projectbegeleider van dit project weet Erwin Geerdink als geen ander wat het belang is om leerlingen samen te laten werken aan zo’n gezamenlijk project. “Ondanks alle verschillen leren ze omgaan met tegenslag, problemen oplossen, overleggen en samen letterlijk iets moois opbouwen.”

Inzet en ambitie

De Boessenkoolprijs is ook een beloning voor de tomeloze inzet en toewijding van de vier teamleden aan alles wat tijdens de opleiding op hun pad kwam. Ze hebben een mooie toekomst voor de boeg in de maakindustrie. Directeur Eelco Osse van Machniefabriek Boessenkool: “Het aantrekken van getalenteerde jongeren is cruciaal. Niet alleen voor henzelf, maar ook voor de bloei van bedrijven in de metaal- en elektrobranche. Deze prijs is een middel

AI helpt technisch personeel

Het jonge Amsterdamse bedrijf Perry ontwikkelt AI-gedreven werkinstructies die technici helpen hun werk te verbeteren. De AI-start-up heeft hiervoor een investering van €1,6 miljoen opgehaald.

“Door AI direct beschikbaar te maken aan technisch personeel, kunnen zij sneller problemen oplossen, veiliger en makkelijker werken. Het is een mooi voorbeeld van hoe technologie in de praktijk écht verschil kan maken”, aldus

Arie Kuiper, mede-oprichter van Perry.

In plaats van ingewikkelde handleidingen en verouderde documenten biedt Perry duidelijke, visuele instructies die zich dankzij kunstmatige intelligentie automatisch aanpassen aan de werksituatie. De software leert bovendien continu van feedback uit de praktijk. Perry ontwikkelt de technologie in nauwe samenwerking met monteurs,

met uitgebreid veldonderzoek en testen op locatie. Zo zorgen ze ervoor dat het niet alleen werkt in theorie, maar ook écht gebruikt wordt op de werkvloer - in tegenstelling tot veel andere tools die vooral voor en door management zijn ontworpen. De eerste klant, kabellegger Van Vulpen, zet de technologie al in voor het opleiden en ondersteunen van medewerkers in de energie-infrastructuur.

AI vertaalt werkinstructies

Dankzij AI worden werkinstructies automatisch vertaald en aangepast aan het taalniveau van de gebruiker, waardoor vakmensen uit verschillende Europese landen - van Polen tot Portugal - direct en effectief met elkaar kunnen samenwerken. “Voor veel technici is de ondersteuning vandaag beperkt. Vaak zijn ze aangewezen op lange handleidingen, en dit leidt tot faalkosten en veiligheidsrisico’s. Door gebrek aan

alternatieven worden sommige experts tot wel honderd keer per dag gebeld om collega’s te helpen”, zegt Laurens Feenstra, ook mede-oprichter van Perry. “Onze oplossing maakt deze kennis van ervaren vakmensen beschikbaar voor iedereen en op het juiste moment. Ons uiteindelijke doel is dat zowel nieuwe als ervaren medewerkers met AI video chat live door het werk gepraat kunnen worden.”

Volgens Arie Kuiper is het tekort aan technisch personeel niet alleen een kwantitatief probleem, maar ook een kwalitatieve uitdaging. “Er is tegelijk sprake van personeelstekort én werkloosheid. Dat laat zien dat we mensen slimmer moeten opleiden en effectiever moeten begeleiden. Met Perry zetten we de nieuwste AI-technologie in om mensen sneller aan het werk te krijgen in sectoren die cruciaal zijn voor de toekomst van Europa.”

waarmee we dit enthousiasme willen aanwakkeren en de jonge generatie willen inspireren om te streven naar

een veelbelovende carrière in de techniek.”

colofon

Tweelingenlaan 51 7324 AP Apeldoorn

Tel: 00-31-(0)55-3601060

Internet: www.MetaalNieuws.nl e-mail: info@MetaalNieuws.nl

Advertentie-exploitatie:

Vincent Span 055-3606227 Mobiel 06-51193408 e-mail: v.span@metaalnieuws.nl

Harold Draaijer 055-3606420 Mobiel 06-51193132 e-mail: h.draaijer@metaalnieuws.nl

Redactie

Eric Weustink 055-3601633 Mobiel 06-13628689 e-mail: e.weustink@metaalnieuws.nl

Tim Wentink e-mail: t.wentink@54umedia.nl

Mail adressen redactie: redactie@metaalnieuws.nl

Drukkerij Senefelder Misset Doetinchem

Ontwerp en opmaak: 54U Media

Rijnier van Kesteren Telefoon 055-3600018

E-mail: dtp@metaalnieuws.nl

Alle leden van de brancheorganisaties ontvangen MetaalNieuws kosteloos.

MetaalNieuws is een uitgave van 54U Media BV en wordt 22 maal per jaar in een oplage van 17.500 exemplaren verspreid in de metaalverwerkende industrie aangesloten bij de brancheorganisaties.

Niets uit deze uitgave mag door middel van fotokopieën, scans of andere technische reproductiemiddelen worden overgenomen zonder de nadrukkelijke, schriftelijke toestemming van de uitgever.

Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar)

ISSN: 1570-422X

Jaargang 24

Harry Nijkamp en Jan Bolk van Machinefabriek Boessenkool en de prijswinnaars Bram, Conner, Lucka en Sam.

KANTBANK

OptiForm

Compacte constructie, grootse prestaties

Slimme keuze

Snelle levering

Bewezen prestaties

Made in EU

Budgetvriendelijk

VOORDELEN

Sterk en duurzaam dankzij het gelaste stalen frame

Meer comfort voor de operator door de ergonomische vormgeving

Uitzonderlijke flexibiliteit dankzij de grote opening en compatibiliteit met diverse gereedschappen

Hogere productiviteit door lage insteltijd en hogere werksnelheden

Intuïtieve bediening voor moeiteloos en makkelijk aansturen