MetaalNieuws editie 15 2025

We cover it all

janvandamgroup.com

EMO showt toekomst productietechniek

Hannover staat van 22 tot en met 26 september in het middelpunt van de wereldwijde productietechnologie. De EMO, 's werelds toonaangevende vakbeurs in dit domein, opent dan haar deuren voor duizenden exposanten en bezoekers. Onder het motto ‘Innovate Manufacturing’ belooft deze 50e jubileumeditie een cruciale rol te spelen in het vormgeven van de toekomst van de industrie. De focus ligt dit jaar niet enkel op de nieuwste technologische innovaties, maar ook op het herstellen van het vertrouwen in de sector in een uitdagende mondiale economische context.

Camps Constructie schakelt twee versnellingen op

Pagina 4

Al decennialang is de EMO in Hannover een onmisbaar evenement voor professionals in de verspanende en maakindustrie. Het is de plek waar de volledige waardeketen van de metaalbewerking wordt gepresenteerd: van geavanceerde CNC-machines en productieverhogende automatiseringssystemen tot intelligente softwareoplossingen en precisiegereedschappen. De beurs is echter meer dan een technologische etalage; ze functioneert als een essentieel platform voor internationale dialoog, kennisdeling en netwerken.

Technologische trends

EMO 2025 spiegelt de belangrijkste technologische trends die de hedendaagse maakindustrie vormgeven: automatisering, digitalisering, kunstmatige intelligentie (AI) en duurzaamheid. Deze thema's zullen niet alleen zichtbaar zijn op de stands van de circa 1.500 exposanten uit 40 landen, maar ook in een uitgebreid programma van lezingen en speciale themapaviljoens.

Automatisering is, mede door de aanhoudende krapte op de arbeidsmarkt, een onmisbaar onderdeel van de moderne productie. Op de beurs zullen diverse oplossingen te zien zijn, van collaboratieve robots (cobots) in een speciale ‘Cobot Area’ tot volledig autonome fabrieken. De nadruk ligt op systemen die niet alleen efficiënt en betrouwbaar zijn, maar ook eenvoudig te bedienen en flexibel aanpasbaar aan zowel serieproductie als enkelstuksfabricage.

Kunstmatige intelligentie wordt gezien als een sleuteltechnologie die innovatie kan versnellen. Toepassingen in kwaliteitscontrole en voorspellend onderhoud bieden een enorm potentieel om processen te optimaliseren en de efficiëntie te verhogen. Verschillende exposanten zullen demonstreren hoe AI de Europese maakindustrie, inclusief het midden- en kleinbedrijf, kan helpen concurrerend te blijven.

Duurzaamheid

Een ander centraal thema is duurzaamheid. De industrie staat voor de uitdaging om de CO2-voetafdruk te verkleinen en efficiënter om te gaan met energie en grondstoffen. In de ‘Sustainability Area’ zullen bezoekers oplossingen kunnen ontdekken voor energie-efficiënte productie, de circulaire economie en concepten voor een tweede leven van machines. Volgens Bertram Kawlath, voorzitter van de VDMA, speelt werktuigbouw hierin een sleutelrol door de duurzame transformatie van de industrie mogelijk te maken.

Voor maakbedrijven die door internationale concurrentie gedwongen

worden hun productieomgeving te moderniseren, biedt EMO Hannover 2025 de kans om antwoorden te vinden op complexe vraagstukken. De beurs biedt in vijf dagen een compleet

overzicht van de toekomst van productieprocessen, van technologie tot strategie en van machines tot nieuwe partnerschappen.

Nederlandse vrienden op EMO

De EMO kent dit jaar een bijzondere Nederlandse inbreng. Elf bedrijven hebben samen met branchevereniging FPT de handen ineen geslagen om live een werkende CNC-fabriek van de toekomst te presenteren.

Alle bouwstenen die nodig zijn voor zo’n fabriek zijn al beschikbaar: bouwstenen voor een digitale (papierloze) werkvoorbereiding, waarbij CAD/ CAM, ERP- en productieplanningsystemen naadloos integreren met centraal gereedschapsmanagement; bouwstenen voor 24/7 autonome high mix, low volume CNC-productie in de vorm van geautomatiseerde CNC-machines met innovatieve spantechniek en duurzame vloeistoffen; bouwstenen voor een real-time pro-

ductie cockpit, ofwel centrale dashboards, die continu inzicht geven in machinestatus, energieverbruik en productkwaliteit, zodat kan worden bijgestuurd voordat problemen ontstaan. Maar er is geen enkele partij, die over alle bouwstenen beschikt om die fabriek helemaal in zijn eentje te kunnen bouwen. “Voor een geautomatiseerde CNC-fabriek heb je vrienden nodig”, constateert Arnoud de Kuiper, CEO van CNC-automatiseerder Cellro, dan ook. Cellro is een van de elf Nederlandse ‘vrienden’, die op de EMO demonstreren hoe je alles bij elkaar brengt. Ze tonen een geautomatiseerd productieproces, dat begint met het inschieten van een order in ERP en eindigt met een kant-en-klaar product (Hal 15, stand B05).

Verleng de levensduur van je producten! Herstel de corrosiewerende eigenschappen van roestvaststaal door middel van beitsen en passiveren.

Gecertificeerd Beitsen en Passiveren volgens de ASTM A 380M

• Afspraak is

en altijd de hoogste kwaliteit • Korte doorlooptijden

• Ruim twintig jaar ervaring én een begrip in Oss

Whitepaper Robotisering

In een nieuwe whitepaper van Stichting Smart Industry worden de kansen verkend van robotisering voor de MKB-maakindustrie. De whitepaper laat zien hoe ondernemers de eerste stap kunnen zetten en wat de impact is op productie en personeel. Aan de hand van concrete toepassingen wordt inzichtelijk gemaakt hoe robotisering bijdraagt aan meer flexibiliteit, minder verspilling en hogere leverbetrouwbaarheid. Nederlandse maakbedrijven moeten productiever, flexibeler en consistenter produceren. Robotisering biedt hiervoor een concreet antwoord. De whitepaper is te downloaden op hollandhightech.nl.

Industriedag Smart Materials

Op vrijdag 10 oktober vindt de jaarlijkse Industriedag Smart Materials & Manufacturing plaats in de Jaarbeurs in Utrecht. Dit netwerk- en communitybuilding evenement staat volledig in het teken van smart materials en manufacturing binnen Defensie en de industrie. De dag is bedoeld voor ondernemers, onderzoekers en andere professionals die actief zijn op het gebied van smart materials, manufacturing en defensiegerelateerde innovatie. Aanmelden kan via hollandhightech.nl (agenda).

Keetels breidt uit

Keetels Machines in Schijndel gaat uitbreiden. Per 1 januari krijgt de handelaar in metaalbewerkingsmachines er 250 m² extra opslagruimte bij. Hierdoor kan Keetels het aanbod in CNC-machines verder laten groeien. Want dankzij de uitbreiding kan Keetels de voorraad uitbreiden, sneller schakelen in levering en transport en meer ruimte creëren in de huidige hal om CNC-machines beter tentoon te stellen.

Testomgeving voor cybersecurity geopend

Het Cyberweerbaarheidscentrum

Maakindustrie Zuid-Holland (CWM) heeft het startschot gegeven voor de CWM OT Security Simulatie. Dit is een testomgeving waar cyberaanvallen op Operationele Technologie (OT) in een veilige en realistische setting worden nagebootst.

Deze simulatie wordt gegeven in het Flow Center of Excellence (FCoE) in de Duurzaamheidsfabriek te Dordrecht. Het biedt inzicht in dreigingen op de OT-omgeving, waardoor men gerichte strategieën kan ontwikkelen voor een betere cyberweerbaarheid. Met de toenemende digitalisering en de opkomst van het Industrial Internet of Things (IIoT) worden OT-systemen steeds vaker verbonden met IT-netwerken. Dit vergroot de kans op cyberincidenten, omdat traditionele OT-netwerken van oudsher niet zijn ontworpen met sterke beveiligingsmaatregelen. Cyberaanvallen kunnen grote gevolgen hebben voor ondernemers: van productie-uitval tot ransomware-aanvallen, waardoor bedrijfscontinuïteit in gevaar komt. Door de sterke

ketenafhankelijkheid in de maakindustrie kunnen dergelijke incidenten een domino-effect veroorzaken in de gehele sector.

Inzicht in kwetsbaarheden

De CWM OT Security Simulatie biedt ondernemers een unieke kans om een (dreigende) OT-cyberaanval in een gecontroleerde omgeving te ervaren. Deelnemers krijgen inzicht in de kwetsbaarheden en dreigingen van OT-netwerken en ontvangen concrete handvatten om cybersecurity binnen hun organisatie te bevorderen. Het Flow Center of Excellence biedt met echte installaties een OT-omgeving waarin volop geëxperimenteerd kan worden. Het is een plek waar situaties gecreëerd mogen worden die in de praktijk juist vermeden moeten worden, maar die toch waardevol zijn om te zien en te ervaren, zodat duidelijk wordt wat er gebeurt wanneer ze zich voordoen.

Weerbaarder maken

Batenburg Techniek, één van de coalitiepartners van het CWM, heeft het sce-

nario voor de demonstratie ontwikkeld.

Rob Verseijden, OT Cybersecurity Specialist bij Batenburg Techniek, legt uit: “De complexiteit van OT-systemen en de steeds nauwere verwevenheid met IT maken cybersecurity in de maakindustrie uitdagender dan ooit. Met de scenario’s in de CWM OT Security Simulatie laten we ondernemers zien hoe cyberaanvallen in de praktijk werken en hoe ze zich hiertegen kunnen wape-

nen. Door bewustwording te vergroten en concrete oplossingen te bieden, helpen we bedrijven om hun operationele processen veiliger en weerbaarder te maken. In de demonstratie wordt een realistisch scenario doorlopen waarin verschillende aanvalstechnieken binnen OT-netwerken zichtbaar worden, zoals het gebruik van geïnfecteerde USB-sticks, ongeautoriseerde toegang en manipulatie van SCADA-systemen.”

VDL vraagt politiek om stabiel industriebeleid

De omzet van VDL Groep was in het eerste halfjaar van 2025 vergelijkbaar met die van een jaar eerder en het resultaat is hersteld. Exclusief de divisie Autoassemblage was er sprake van omzetgroei. Ondanks onzekere vooruitzichten door geopolitieke instabiliteit en kostendruk zullen omzet en resultaat in het tweede halfjaar stabiel zijn.

Na de eerste zes maanden van 2025 bedraagt de gecombineerde omzet 2 miljard euro (eerste halfjaar 2024:

NK Profiel overgenomen

NK Profiel in Zwijndrecht is per 1 september overgenomen door de bedrijvengroep KS Industries uit Moerdijk. Het bedrijf wordt geïntegreerd met KS Parts and Components - een dochteronderneming van KS Industries - en zal op korte termijn ook onder deze naam verdergaan.

2,1 miljard euro). Exclusief de divisie Autoassemblage is sprake van een omzetstijging van 2,5 procent. Het nettoresultaat is na de eerste twee kwartalen van 2025 uitgekomen op 53 miljoen euro. Vorig jaar was dat 3 miljoen euro. De orderportefeuille is sinds dit kalenderjaar, met name door achterstallige leveringen van bussen, gedaald en staat op 1.727 miljoen euro in week 35.

President-directeur Willem van der Leegte van VDL Groep: “Een jaar geleden hadden we te maken met het sa-

menkomen van grote uitdagingen die direct impact hadden op ons resultaat, zoals de ontwikkelingen bij VDL Nedcar en de vertraagde leveringen van bussen. Nu de organisaties op orde zijn, of worden gebracht, is de weg naar herstel ingezet. De ontwikkelingen rond met name geopolitieke instabiliteit en kostendruk hebben echter direct invloed op onze mondiale concurrentiepositie, zeker voor producten en diensten die minder complex zijn en/of moeilijk te automatiseren zijn.”

Oproep aan politiek Ondanks onzekere vooruitzichten door geopolitieke instabiliteit en kostendruk zullen omzet en resultaat in het tweede halfjaar stabiel zijn. VDL Groep roept de politiek op, ook na de Tweede Kamerverkiezingen van volgende maand, te zorgen voor stabiel industriebeleid gericht op de lange termijn en werk te maken van een goed ondernemingsklimaat zodat de concurrentiepositie van Nederland en Europa ten opzichte van de rest van de wereld wordt versterkt.

In de CWM OT Security Simulatie kunnen ondernemers zien hoe cyberaanvallen op Operationele Technologie (OT) in de praktijk werken en hoe ze zich hiertegen kunnen wapenen.

Camps Constructie schakelt twee versnellingen op

Zelf plaatdelen én buis-, koker- en profielstukken kunnen snijden, biedt veel voordelen. Dat heeft René Camps wel gemerkt sinds hij eind vorig jaar een vlakbedlaser en een buislasersnijmachine van het merk Accurl liet installeren. Zijn bedrijf, Camps Constructie in Eijsden, werkt sindsdien aanzienlijk sneller doordat er geen levertijden meer zijn voor snijdelen. Bovendien kan het creatiever engineeren, zonder afhankelijk te zijn van wat leveranciers wel of niet kunnen of willen snijden. “Met deze machines schakelen we twee versnellingen op”, zegt Camps.

Hij startte in 2009 met Camps Constructie, terwijl hij nog werktuigbouwkunde studeerde, en studeerde af op het behalen van de NEN-EN 1090-certificering binnen zijn eigen bedrijf. Vanaf het begin draait het bij Camps om maatwerk – en dat is tot op de dag van vandaag nog steeds het uitgangspunt. In de beginjaren maakte het bedrijf vooral hekwerken, poorten, overkappingen en carports voor particulieren. Maar sinds Camps zelf is gaan engineeren, heeft een grote verschuiving plaatsgevonden richting de zakelijke markt.

Groeiende zakelijke markt

Tegenwoordig werkt Camps Constructie voornamelijk voor bedrijven. Het voert projecten uit zoals hekken voor festivals, metalen constructies voor infrastructuur en systemen voor opslag en verpakking in de industrie. “Bedrijven verwachten dat je hun tekeningen kunt verwerken en kunt meedenken in de engineering. Dat kunnen wij. Maar ook particulieren blijven welkom met hun opdrachten. Mensen voor wie we een hek bij hun huis bouwen, werken vaak ook bij bedrijven. Als je goed werk levert, win je het vertrouwen en dat spreekt zich rond.”

Van zzp’er naar volwaardig team Camps begon in zijn eentje, maar werkte al snel samen met enkele

zzp’ers. Inmiddels heeft hij tien medewerkers in dienst. Dankzij een mooie reserve die hij had opgebouwd, kon hij op het industrieterrein in Eijsden een stuk grond kopen en daarop een nieuw bedrijfspand laten bouwen. Dat is vorig jaar gerealiseerd. Hierdoor ontstond ruimte om het machinepark uit te breiden en verdere groei mogelijk te maken.

Naast diverse lasapparaten beschikte het bedrijf al over een CNC-kantbank en een CNC-boormachine. “Ik heb gezien dat je met CNC-machines echt een slag kunt maken”, vertelt Camps. “De kantbank programmeren we volledig vanaf kantoor; dat gaat heel eenvoudig dankzij de software. Ook de CNC-boormachine is gebruiksvriendelijk: goed instellen is voldoende, daarna kan een operator er prima mee uit de voeten. Beide machines zijn heel productief.”

Zelf snijden: logische vervolgstap

Zelf snijden was een logische volgende stap. De voorbereiding – lees: het snijden van materialen – kostte veel tijd. Om meer werk aan te kunnen, was een snellere doorloop nodig. Als constructiebedrijf dat regelmatig met dik materiaal werkt (30 tot 40 mm staal is geen uitzondering), zou men vroeger al snel kiezen voor plasmasnijden. “Maar de ontwikkeling

van de

De keuze voor het instapmodel TubeLINE buislaser is volgens Maik Wensink van Tuwi/Accurl Benelux slim: “De techniek van een buislaser is complexer dan die van een vlakbedlaser. Deze machine stelt Camps in staat veel werk te verrichten én ervaring op te doen, met het oog op een eventuele upgrade in de toekomst.”

fiberlaser is ongelofelijk,” zegt Camps. “Toen deze techniek net opkwam, was ze voor de constructiewereld nog ongeschikt, omdat alleen dun materiaal gesneden kon worden. Nu is het vermogen veel groter, zijn de technieken verbeterd en kun je ook dikker materiaal snijden. Bovendien is de prijs-kwaliteitverhouding veel aantrekkelijker geworden, vooral dankzij de komst van Chinese fabrikanten.”

Keuze voor Accurl

Naast een vlakbedlaser had Camps ook interesse in een buislaser, om traditionele bewerkingen als zagen en boren te elimineren. Zijn keuze viel uiteindelijk op Accurl, een Chinese fabrikant die in Nederland wordt vertegenwoordigd door Tuwi. Camps oriënteerde zich op beurzen als Euroblech in Hannover en de TechniShow in Utrecht. “De bouwkwaliteit kun je op een beurs goed beoordelen,” zegt hij. “De machines zijn mechanisch robuust en de afwerking is prima. Uit het gewicht van de machine – een eenvoudig maar veelzeggend gegeven –kun je ook veel afleiden. Ze gebruiken bovendien Europese componenten. En ook de service en ondersteuning moeten goed geregeld zijn. Op dat vlak hebben wij al positieve ervaringen met Tuwi, bijvoorbeeld met onze CNC-boormachine.”

Twee krachtige machines

Uiteindelijk schafte Camps een Accurl MasterLINE vlakbedlaser en een

TubeLINE buislaser aan. De vlakbedlaser beschikt over een automatisch 24-voudig nozzlewisselsysteem en nozzlecentrering, met een werkbereik van 6 x 2,5 meter – een formaat dat in de regio uitzonderlijk is. De laserbron heeft een vermogen van 12 kW, waarmee ook dikke materialen efficiënt gesneden kunnen worden. Bij dun materiaal zorgt dit hoge vermogen bovendien voor een aanzienlijk hogere snelheid. De buislaser is een instapmodel: veelzijdig, gebruiksvriendelijk en betaalbaar. Hij is geschikt voor frequente productiewisselingen en het verwerken van uiteenlopende materialen. Een slimme keuze, vindt Maik Wensink van Tuwi/Accurl Benelux: “De techniek van een buislaser is complexer dan die van een vlakbedlaser. Deze machine stelt Camps in staat veel werk te verrichten én ervaring op te doen, met het oog op een eventuele upgrade in de toekomst.”

Indrukwekkende resultaten

De resultaten zijn indrukwekkend. In het eerste halfjaar verwerkte Camps zo’n 50 à 60 ton materiaal met de vlakbedlaser: staal tot 30 mm, incidenteel zelfs 40 mm, RVS tot 8 mm

en aluminium tot 20 mm. De werkvoorbereiding is goed geautomatiseerd en de lasers worden geprogrammeerd via Libellula-software. Toch is de machine ook handmatig snel te programmeren: eenvoudig, intuïtief en gebruiksvriendelijk. “De Chinese monteurs die de machines hebben geïnstalleerd, hebben de basisinstellingen uitstekend verzorgd. De snijkwaliteit is echt goed.”

Ook over de buislaser is Camps enthousiast. De eerste opdracht – het snijden van 300 lengtes RVS kokerprofiel van 25x25 mm – verliep vlekkeloos. “Dat ging meteen perfect. We slaan nu twee productiestappen over: zagen én boren. Ontbramen is vrijwel niet meer nodig.”

Versnelling in groei

De komst van de nieuwe machines zorgt voor een flinke versnelling in het productieproces. Daarom hield Camps vlak voor de zomer een open dag, om klanten te laten zien wat er allemaal mogelijk is in het nieuwe pand met het uitgebreide machinepark. “We hebben mooie stappen gezet. Het vertrouwen in wat we kunnen, hebben we de afgelopen jaren opgebouwd. Nu kunnen we alles zelf in eigen huis doen, inclusief het snijden. Dat zien klanten graag.”

Bij Camps Constructie draait het om maatwerk. In de beginjaren maakte het bedrijf vooral producten voor particulieren, maar sinds Camps zelf is gaan engineeren, heeft een grote verschuiving plaatsgevonden richting de zakelijke markt.

René Camps (links) en Maik Wensink van Tuwi/Accurl Benelux bij de Accurl MasterLINE vlakbedlaser met een werkbereik van 6 x 2,5 meter – een formaat dat in de regio uitzonderlijk is. De laserbron heeft een vermogen van 12 kW, waarmee ook dikke materialen efficiënt gesneden kunnen worden.

Metaalunie blij met kabinetsplannen voor meer arbeidsproductiviteit

Minister Karremans van Economische Zaken heeft maandag de lang verwachte Arbeidsproductiviteitsagenda gepresenteerd. Dit deed hij bij Metaalunielid Vernooy Vacuum Engineering in Nieuwegein.

In de agenda staan plannen om Nederland productiever te maken. Maatregelen op vijf gebieden moeten hiervoor zorgen:

1. Digitalisering en innovatie

Door mkb’ers te helpen digitaal te werken en een Nederlandse AI-fabriek te bouwen, kunnen bedrijven processen sneller, goedkoper en slimmer uitvoeren. Dit scheelt tijd en kosten.

2. Concurrentie en minder regels

Eenvoudigere en beter afgestemde regels, zoals gestandaardiseerde etiketten in Europa, verlagen de administratieve lasten. Bedrijven kunnen zich zo meer richten op hun kernactiviteiten.

3. Financiering van bedrijven

Toegang tot krediet maakt het voor mkb’ers makkelijker om te investeren in vernieuwing en groei. Medewerkersparticipatie en betere ondersteuning voor onderzoekers stimuleren ondernemerschap en innovatie, waardoor nieuwe ideeën sneller hun weg vinden naar de markt.

4. Onderwijs en leven lang ontwikkelen

Sterkere basisvaardigheden en een persoonlijk leer- en ontwikkelbudget zorgen dat mensen beter voorbereid zijn op veranderingen in hun werk. Goed opgeleide werknemers kunnen efficiënter werken en nieuwe technologie sneller toepassen.

5.Arbeidsmarkt

Minder onzekerheid rond loondoorbetaling bij ziekte verlaagt risico’s voor ondernemers. Dit maakt het aantrekkelijker om mensen in dienst te nemen en draagt bij aan een dynamische en productieve arbeidsmarkt.

Om de vooruitgang te bewaken richt het kabinet een Productiviteitsraad op. Deze raad geeft elk jaar concrete adviezen om Nederland productiever en dus welvarender te maken.

Metaalunie blij met agenda

Koninklijke Metaalunie is blij met de agenda. Metaalunievoorzitter Mark Helder: “Metaalunie steekt al decennia haar nek uit om dit thema te agenderen en we investeren er zelfs in. Het is goed om nu vanuit de regering die steun in de rug te krijgen. De urgentie van arbeidsproductiviteitsverhoging in Nederland om onze concurrentiepositie en daarmee verdienvermogen sterk te houden, wordt eindelijk erkend door de politiek. Dat is goed nieuws.”

Integrale aanpak noodzakelijk

Metaalunie benadrukt al jaren dat veel meer aandacht nodig is voor verhoging van de arbeidsproductiviteit. Om concurrerend te kunnen blijven als Nederlandse maakindustrie, maar ook om het tekort aan voldoende technische vakmensen op te vangen. “Het gaat om het totaalplaatje”, aldus Helder. “Het is niet alleen de technologie, die is beschikbaar, maar ook om de vaardigheden, het leven lang ontwikkelen van medewerkers, de financiering van productie en het versterken van ecosystemen waar de Nederlandse maakbedrijven altijd zo sterk in vertegenwoordigd zijn.”

Gaat het weer

een beetje

meneer van den Hurk?

Een zomerdag bij een klant van ons. Het is rustig, maar nét als constructeur Jos alles wil afsluiten komt er nog een spoedje bij hem binnen. Zijn team machinebouw heeft dringend een metalen plaat met uitsparingen en enkele zettingen nodig voor een prototype. Als een flits schiet het gesprek door zijn hoofd dat hij laatst had met onze hoofd verkoop Bart van Gisbergen. ‘Ga nou net als 80% van onze klanten dat webportaal gebruiken Jos, dat werkt als een zonnetje!’. Maar zei Bart niet nog iets anders…? Dat ze ook bezig zijn om te zorgen dat hoe een verzoek ook binnen zou komen, ze er bij De Cromvoirtse altijd wel chocola van kunnen maken? Het zal toch niet waar zijn?

Voor Jos het weet, gaat hij ervoor. Geen tijd te verliezen, het wordt gewoon snel een mailtje. Hij noteert de maten en plakt een schets in Dxfformaat erbij. Het laserwerk vergeet hij erbij te zetten. ‘Ach, ze snappen het wel bij De Cromvoirtse’, denkt hij. Voor de zekerheid zet hij nog zijn 06 erbij, tikt op verzenden en springt uit zijn stoel. Normaal gesproken zou dit het begin zijn van een reeks telefoontjes en correctiemailtjes. Dat zou nu zeer slecht uitkomen, want hij moet haasten om op tijd te komen voor de eerste oefenwedstrijd van zijn A1-team bij de plaatselijke FC. Maar het blijft stil. Geen telefoontje en geen berichtje in WhatsApp. Zou dit wel goed gaan?

Metaalunie maakt zich al lang zorgen om de stagnerende arbeidsproductiviteit. Hierdoor wordt het moeilijker voor bedrijven om te concurreren op de wereldmarkt en wordt de Nederlandse economie kwetsbaar voor het buitenland. Ook moeten er grote stappen gezet worden om in het licht van de toenemende vergrijzing en de uitdagingen die de klimaattransitie vragen met minder mensen meer te kunnen leveren. Het kabinet erkent met de Arbeidsproductiviteitsagenda dat een integrale aanpak van al deze zaken noodzakelijk is om ondernemend Nederland concurrerend te houden.

Agenda snel uitvoeren

Verschillende punten uit de Arbeidsproductiviteitsagenda moeten nu wel concreet uitgewerkt worden. “Bij die uitwerking is het van groot belang het bedrijfsleven en de branches te betrekken. Metaalunie investeert bijvoorbeeld zelf ook al in eigen programma’s en in de samenwerking met andere brancheorganisaties en instituten TU Delft en TNO. Dit gebeurt zowel regionaal als landelijk. Ook heeft Metaalunie haar eigen Kenniscentrum Teqnow om bedrijven te ondersteunen bij de stappen die nodig zijn om de arbeidsproductiviteit te verhogen”, aldus Helder. Helder: “Dat de agenda ook Leven Lang Ontwikkelen meeneemt, doet ons goed. Van belang hierbij is een betere positionering en volwaardige rol van bedrijfsvakscholen in het onderwijs. Daar ligt de sleutel die arbeidsproductiviteit duurzaam verhoogt. Zo krijgen we de mensen en bedrijven die met die innovaties aan de slag gaan – sterker nog die de innovaties bedenken en ontwikkelen.”

Wat Jos niet weet is dat de software bij De Cromvoirtse full speed aan de slag is. In een nanoseconde wordt de mail van Jos door AI gelezen, ontleed en vertaald in de juiste specificaties. De ontbrekende snij-instructie? Automatisch toegevoegd. De tekening? Omgezet naar een bestand dat feilloos door de machines gelezen wordt. Materiaaldikte die niet helemaal klopt? Herkend en gecorrigeerd. In de fabriek gloeien de lasers al. De kantbanken weten precies welke hoeken gezet moeten worden. De planning heeft automatisch de order tussen de anderen geschoven, alsof hij er altijd al stond. De bezorging wordt automatisch in gang gezet, met bloedspoed! De AI-assistent heeft alles zelfstandig geregeld. Als Jos winnend het voetbalveld afloopt, hoort hij een pling op zijn telefoon. De Cromvoirtse bevestigt hoe vroeg de order de volgende ochtend bezorgd zal worden. Jos zijn dag kan niet meer stuk. AI maakt van dromen in Science Fiction de realiteit van Science Faction.

Ronnie van den Hurk De Cromvoirtse

Slimme staaloplossingen voor windmolenpark

WBM Staalservice uit Stramproy draagt bij aan de realisatie van Hornsea 3, het grootste offshore windpark ter wereld voor de kust van Engeland. In opdracht van Smulders Projects Belgium produceert WBM hoogwaardige lasergesneden C-profielen voor de diverse platforms binnen dit project.

Hornsea 3, 160 km uit de kust van Yorkshire en 120 km van Norfolk, krijgt straks een capaciteit van 2,9 gigawatt. Dat is genoeg om meer dan drie miljoen huishoudens van duurzame energie te voorzien.

De diepgaande kennis van WBM op het gebied van nauwkeurige snij- en buigprocessen speelt in dit project een essentiële rol. Tijdens het lasersnijden worden de boutgaten direct aangebracht, zodat de profielen als compleet pakket geleverd worden en eenvoudig gebout kunnen worden.

Dankzij deze precisie verloopt de assemblage en montage uiterst efficient.

Met deze slimme staaloplossingen bevestigt WBM haar positie als gespecialiseerde toeleverancier binnen

WBM Staalservice produceert hoogwaardige lasergesneden C-profielen voor de diverse platforms in het windpark. Tijdens het lasersnijden worden de boutgaten direct aangebracht, zodat de profielen als compleet pakket geleverd worden en eenvoudig gebout kunnen worden.

de industriële maakindustrie. De bijdrage sluit perfect aan bij de ambitie van WBM om continu te investeren in duurzaamheid, kwaliteit en technologische vooruitgang.

Minister Karremans van Economische Zaken (links) presenteerde de Arbeidsproductiviteitsagenda bij Vernooy Vacuum Engineering. Rechts Metaalunievoorzitter Mark Helder.

Meerderheidsbelang Bencis in Cadac

Bencis neemt een meerderheidsbelang in automatiseringsbedrijf Cadac Group in Heerlen. De investeringsmaatschappij neemt in totaal circa 70 procent van de aandelen over van oprichter Jan Baggen en van ontwikkelingsmaatschappij LIOF, medeaandeelhouder sinds 1998.

“Voor Cadac is dit de beste optie”, aldus Jan Baggen die het bedrijf in 1986 oprichtte en uitbouwde tot een toonaangevende automatiseerder met een omzet vorig jaar van ruim 66 miljoen euro en bijna 200 medewerkers. Cadac is één van de grootste partners van Autodesk, met name in de Benelux, Duitsland en Zuid-Europa. Autodesk is een Amerikaans softwarebedrijf dat wereldwijd bekend staat om zijn ontwerp- engineering- en bouwsoftware zoals AutoCAD en Revit.

Vertrouwen

“Met de keuze voor een partij uit Private Equity zullen de veranderingen mini-

maal zijn, alleen de eigendomsverhoudingen van Cadac Group Holding wijzigen”, zegt Baggen. Jacob Versteeg van Bencis zegt erg blij te zijn met de transactie. “We kijken ernaar uit om Cadac te kunnen ondersteunen met haar groeiambities. Cadac is marktleider op het gebied van automatisering rondom ontwerp- engineering- en bouwsoftware, en staat bekend om

Poolse overname Gpi Group

Gpi Group, producent van roestvrijstalen tanks, heeft de activa van Schwarte Processing overgenomen. Onder de nieuwe naam Gpi Schwarte bundelt het bedrijf de jarenlange expertise van Schwarte in hygiënische tankbouw met de internationale slagkracht en ambitie van de Gpi Group.

Volgens Olaf J. Müller, CEO van HF FoodTech Group, betekent de overname een positieve stap vooruit: “Met deze overdracht komt ons team in bekwame handen terecht. Gpi Group biedt een solide basis voor toekomstig succes.”

Gpi Group zal de productielocatie in het Poolse Olsztyn heropenen. De locatie wordt momenteel grondig gemoderniseerd en klaargemaakt voor volledige ingebruikname. De oor-

spronkelijke machines keren terug en de hele faciliteit krijgt een opfrisbeurt.

Zodra de locatie operationeel is, zullen engineering, productie en ondersteunende afdelingen op één plek samenkomen.

Het bestaande Schwarte-team in Olsztyn blijft aan boord. Hun vakmanschap en technische kennis vormen een essentieel onderdeel van de toekomst van Gpi Schwarte. “Deze strategische stap voegt waardevolle expertise toe aan ons portfolio”, zegt Steven Sijperda, CEO van Gpi Group. “De capaciteiten van Schwarte sluiten perfect aan bij onze ambitie om een toonaangevende speler te zijn in de meest veeleisende segmenten, waaronder aseptische toepassingen, hoogwaardige zuivel en de farmaceutische industrie.”

de hoge kwaliteit van haar dienstverlening. Actief in verschillende markten die zeer interessant zijn door de toenemende vraag naar automatisering en integratie bij ketenpartners.”

Twee opties

Beide partijen waren achter de schermen al langer serieus met elkaar in gesprek. “Al sinds 2024”, licht Jan Bag-

gen toe. “Ondanks mijn liefde voor Cadac en de ambitie om liefst voor altijd bij Cadac betrokken te blijven, moest ik rationeel zijn en nadenken over een toekomst van Cadac zonder mij. Grofweg had ik twee opties. De aandelen behouden en hopen dat een van onze kinderen de zaak zou overnemen óf een nieuwe investeerder zoeken. De eerste optie zou het mooiste zijn maar legt een enorme claim op ons gezin, daarom zijn we gaan zoeken naar een nieuwe investeerder.”

Aandelen

De aandelentransactie is 27 augustus officieel ondertekend door alle betrokken partijen. Jan Baggen blijft aan als CEO van Cadac Group en houdt via zijn holding TwinPort een kwart van de aandelen. Iets minder dan 5 procent van de aandelen blijft in handen van het management en enkele key-medewerkers onder wie CTO Paul

Broshuis breidt productieruimte uit

Trailerbouwer Broshuis start binnenkort op de hoofdvestiging in Kampen met de bouw van een nieuwe productiehal van ruim 6000 vierkante meter.

De aanleiding voor deze uitbreiding van de productiecapaciteit ligt in de toenemende vraag vanuit het groeiende klantenbestand van Broshuis, maar ook in een aantal grote internationale projecten, onder andere voor Defensie.

Om die groei in goede banen te leiden, maakt Broshuis haar processen efficiënter en zorgt het bedrijf ervoor dat het alles in eigen beheer kan blijven uitvoeren. “Dat betekent meer

grip op kwaliteit, kortere doorlooptijden en extra flexibiliteit voor onze klanten”, aldus Broshuis.

In de nieuwe productiehal, die direct aansluit op de bestaande afmontagehal, wordt extra capaciteit gecreëerd voor zowel conservering als afmontage. Door werkstromen efficiënter in te richten en de fysieke afstand tussen afdelingen te verkleinen, ontstaat er meer overzicht en betere samenwerking. Tegelijkertijd wordt de interne logistiek geoptimaliseerd, zodat materiaalstromen sneller en veiliger door het proces verlopen. Broshuis verwacht de hal in de eerste helft van 2026 in gebruik te nemen.

Laskanten maken aan plaat of strip?

De HBM plaatkantenfreesmachines zijn snel, flexibel en breed inzetbaar en geschikt voor afbramen, laskanten en radiussen. ...HBM en CHP plaatkantenfreesmachines

OOK TE HUUR!

De CHP plaatkantenfreesmachines zijn ideaal voor grote platen en maken gelijkmatige laskanten, zonder herrie en zonder stof. Bel voor een vrijblijvende demonstratie. Th. WORTELBOER B.V. Sluisweg 9, 6582 AG Heumen tel. +31 (0)24-358 65 14, +31 (0)24-358 70 79

Personalia

JMBA – Jan Meeuws heeft de dagelijkse leiding van Machinefabriek JMBA overgedragen aan Dennis Verdellen, die nu fungeert als algemeen directeur. “Dennis is al jaren een energieke leider in huis, die onze visie deelt en klaar is om met frisse blik de volgende fase van groei en ontwikkeling in te zetten binnen ons bedrijf”, zegt Jan Meeuws, die als eigenaar betrokken blijft bij het bedrijf, maar zich meer gaat richten op strategische zaken op de lange termijn.

Lucassen - Na 28 jaar trouwe dienst, waarvan 18 jaar als directeur-eigenaar, heeft Daniël Gulikers per 1 september afscheid genomen van Lucassen in Sittard, onderdeel van de Andra Tech Group. Hij heeft zijn taken overgedragen aan Ruud Gielen, die per 1 september de rol op zich heeft genomen van Managing Director van zowel Lucassen als Lemmens.

Brink Industrial – Ernst Dijkstra versterkt de directie van Brink Industrial en Lune (‘Brink’) als Commercieel Directeur. Hiermee zet Brink een belangrijke stap in de verdere professionalisering van de commerciële strategie, om de groei een extra impuls te geven. Hij bouwt daarin verder op het fundament dat Wido van den Bosch heeft gelegd samen met het huidige team. Na een overdrachtsperiode zal Van den Bosch, de huidige Algemeen Directeur, een stap terugdoen en betrokken blijven via de Raad van Advies. André Knol zal vervolgens de rol van Algemeen Directeur gaan vervullen met Ernst Dijkstra als Commercieel Directeur.

De grootste en voordeligste in slijptechniek

Jan Baggen, Cadac Group (rechts), en Jacob Versteeg, Bencis (links).

Plan slimmer met Limis Planner!

100% in control in een overvolle productie

Levertijden direct inzichtelijk en beschikbaar

Zo min mogelijk tijd besteden aan het maken en bijhouden van de planning

www.limis.nl

Smart plannen met minimale inspanning

Uw voorraad in metaal en non-ferro

• Breed assortiment

• Brede expertise

• Direct uit voorraad leverbaar

• Nauwkeurig zaag en knipwerk

• Flexibele en snelle levering

Wolfraam

Molybdeen

Tantalium

Niobium

Magnesium

Nikkel

Koper

Invar/kovar

Emmer Schroot- en Metaalhandel vindt waarde in alle soorten metalen

Wat voor veel bedrijven afval is, ziet

Emmer Schroot- en Metaalhandel in Emmen als een waardevolle grondstof. Het bedrijf is gespecialiseerd in het verwerken en recyclen van oude metalen, waaronder metaalspanen. Dankzij hun expertise en moderne aanpak bieden ze een betrouwbare oplossing voor maakbedrijven die hun metaalafval efficiënt en tegen een goede prijs willen afzetten.

Metaalbewerkingsbedrijven produceren dagelijks grote hoeveelheden spanen en draaisels. Het verwerken en afvoeren van dit afval kan een uitdaging zijn, maar Emmer Schroot- en Metaalhandel neemt deze zorg volledig uit handen. Maandelijks verwerken ze ongeveer 700 ton metaalspanen en bedienen ze bedrijven in Noord-Nederland en Noord-Duitsland.

Een sector in transitie

De schrootbranche is traditioneel ingesteld, maar er is een kentering zichtbaar. Emmer Schroot- en Metaalhandel loopt hierin voorop door continu te investeren in certificeringen, technologie en transparantie. “Daarmee onderscheiden we ons in de wereld van schroot en recycling”, vertelt Lars Blaak van Emmer Schroot- en Metaalhandel. “Bij ons gaat alles transparant, op factuur en via bankoverschrijving. Daarnaast investeren we in moderne machines, zoals nieuwe scharen voor het efficiënter knippen van schroot, en hebben we alle benodigde certificeringen in huis om onze diensten zo breed mogelijk aan te kunnen bieden.

Recyclen is duurzaam

Ook speelt duurzaamheid nu een steeds grotere rol. Striktere milieure-

gels en een groeiend bewustzijn van de voordelen van recycling dwingen bedrijven tot een meer verantwoorde werkwijze. "Recycling van oude metalen is niet langer alleen een economische afweging, maar ook een noodzaak voor een duurzame industrie. Dat besef komt bij steeds meer van onze klanten”, vertelt Henk van der Stouwe van Emmer Schroot- en Metaalhandel.

Gerecycled metaal kan vrijwel oneindig worden hergebruikt, wat de afhankelijkheid van primaire delfstoffen vermindert. Bovendien vergt het omsmelten van gerecycled metaal aanzienlijk minder energie dan de productie van

nieuw metaal. Dit verlaagt de CO2uitstoot en draagt bij aan een duurzamere industrie. “Bij Emmer Schroot- en Metaalhandel profiteren maakbedrijven dus niet alleen van een efficiënte afvalverwerking en eerlijke prijzen voor hun metalen, maar ook dragen ze bij aan een betere wereld", aldus Blaak.

Om te voldoen aan de toenemende wens van klanten om inzicht te krijgen in de CO2-voetafdruk, heeft Emmer Schroot- en Metaalhandel een CO2calculatietool ontwikkeld die inzicht geeft in de CO2-reductie door recycling. Vooral bedrijven die voor overheden of grote OEM’s werken, profiteren hiervan, omdat zij een gestandaardiseerd rapport ontvangen over hun CO2-besparing. Dit helpt hen te voldoen aan steeds strengere duurzaamheidsrichtlijnen.

Waardevolle materialen

Naast metaalspanen richt Emmer Schroot- en Metaalhandel zich in toenemende mate ook op het inzamelen en recyclen van waardevolle materialen. Zo groeit onder andere de inzameling van elektronische apparaten. Deze bevatten waardevolle metalen zoals koper, zilver en goud, die door recycling opnieuw kunnen worden gebruikt. Daarnaast is uit Emmer Schroot- en

Metaalhandel een dochteronderneming ontstaan: Circulaer. Dit bedrijf specialiseert zich in de inzameling en recycling van kostbare hardmetalen gereedschappen en messen. Oprichters Van der Stouwe en Blaak zagen kansen in een efficiëntere verwerking van hardmetaal en ontwikkelden een laagdrempelige werkwijze. Klanten ontvangen een kunststof bak voor versleten hardmetalen gereedschappen, die na vulling binnen 24 uur wordt opgehaald. Het metaal wordt ter plekke gewogen en geanalyseerd, waarna de klant direct wordt uitbetaald. Na inzameling sorteert Circulaer het materiaal zorgvuldig om een hoge kwaliteit te garanderen. Het gereedschap gaat naar eindverwer-

kers, die het omzetten in poeder voor nieuwe hardmetalen producten. Ook spanen en slijppoeders van hardmetaallegeringen kunnen op deze manier worden gerecycled. “De concurrentie om hardmetaal neemt toe, omdat de winning van nieuwe grondstoffen duurder wordt en gepaard gaat met een hoge CO2-uitstoot. Bovendien is er door duurzaamheidsstrategieën veel vraag naar gebruikte hardmetalen gereedschappen. Door ons te onderscheiden middels korte lijnen, snelle analyses op locatie, een eerlijke prijs en directe uitbetaling, bieden we met Circulaer een duidelijke meerwaarde voor onze klanten”, besluiten Van der Stouwe en Blaak.

Raak Metals Group en Interbaro slaan de handen ineen

Raak Metals Group in Waalwijk heeft Interbaro Recycling in Doetinchem overgenomen. Daarmee groeit de groep uit tot een van de grootste metaalrecyclers van ons land, met een gezamenlijke verwerkingscapaciteit van bijna 200.000 ton metaal per jaar en een omzet van circa 150 miljoen euro. Deze strategische stap onderstreept de ambitie van Raak Metals Group om leidend te zijn in de circulaire transformatie van de metaalindustrie.

Interbaro Recycling is gespecialiseerd

in de demontage en verwerking van complexe metaalproducten zoals transformatoren, elektromotoren en kabels. Met een jaarlijkse verwerkingscapaciteit van circa 50.000 ton.

De toevoeging van Interbaro stelt

Raak Metals Group in staat haar dienstverlening uit te breiden op het gebied van industriële demontage.

Interbaro’s kracht ligt in het volledig ontmantelen van installaties tot direct inzetbare grondstoffen.

“Deze samenwerking past perfect bij onze missie om te pionieren in de energietransitie”, zegt Sylvester van

de Logt, CEO van Raak Metals Group. “Interbaro’s expertise in het verwerken van transformatoren, kabels en complexe elektrische installaties versterkt onze positie als partner voor energiebedrijven. Samen kunnen we nog meer waarde creëren uit metaalstromen die anders verloren zouden gaan.”

Interbaro blijft opereren vanuit Doetinchem onder de vertrouwde naam. Het ervaren team blijft volledig intact, wat zorgt voor continuïteit in service en kwaliteit voor alle klanten. Albert

de Witte, CEO van Interbaro Recycling: “Deze samenwerking geeft ons toegang tot een breder netwerk en meer mogelijkheden om onze klanten te ontzorgen. Tegelijkertijd behouden we onze jarenlange expertise en persoonlijke benadering. Voor onze klanten betekent dit méér mogelijkheden, met dezelfde vertrouwde service.”

De groeiambities van de nieuwe combinatie worden ondersteund door Gilde Equity Management, financieel aandeelhouder van Raak Metals Group. De integratie van Interbaro

in Raak Metals Group maakt het mogelijk om klanten een nog completer dienstenpakket aan te bieden: van inzameling tot demontage, sortering en levering van hoogwaardige secundaire grondstoffen. Door deze synergie ontstaat een efficiëntere en toekomstbestendige recyclingketen. Gezamenlijk investeren Raak Metals Group en Interbaro in innovatie, digitalisering en CO2-reductie. Daarmee onderstrepen zij hun rol als aanjagers van een duurzame economie en als essentiële schakel in de productie van hernieuwbare energiebronnen.

Henk van der Stouwe (l) en Lars Blaak voor een grote berg spanen. Maandelijks verwerkt Emmer Schroot- en Metaalhandel ongeveer 700 ton metaalspanen van bedrijven uit Noord-Nederland en -Duitsland.

Emmer Schroot- en Metaalhandel investeert continu in certificeringen en technologie. De foto toont een krachtige schaar voor het efficiënt knippen van schroot.

Cirkulaer, een bedrijf onder de vleugels van Emmer Schroot- en Metaalhandel, richt zich op de inzameling en recycling van gebruikte hardmetalen gereedschappen. De hardmetalen gereedschappen worden netjes gesorteerd om later in het recyclingproces een hoge kwaliteit te waarborgen.

Agenda

22-26 september

EMO

Internationale vakbeurs voor productietechnologie

Messe Hannover emo-hannover.com

23 september

What’s NEXT (Tuwi, Minkels en SafanDarley)

Productiever produceren met innovatieve strategieën, tools en oplossingen Minkels, Veghel tuwi.nl

24 sept-8 oktober

Innova, open huis BLM Group

Ontwikkelingen in buisen plaatbewerking

BLM Group, Levico Terme (I) blmgroup.it

25-26 september

Voortman Experience Days

Automatisering in de staalbewerking Voortman Campus, Rijssen voortman.net

2 oktober

Infobijeenkomst FDP, Bystronic, Koolmees

Software en robotisiering in plaatbewerking

Koolmees Groep, Zwijndrecht fdp.nl

2 oktober

AM for Production

Congres over AM-productie Mikrocentrum, Veldhoven mikrocentrum.nl

7-9 oktober

METAVAK

Vakbeurs voor metaalbewerking

Evenementenhal Gorinchem metavak.nl

7-9 oktober

Parts2clean

Vakbeurs voor industriële reinigingstechnologie Messe Stuttgart (D) parts2clean.de

7 en 8 oktober

Safety&Health@work Platform voor veilig werken Rotterdam Ahoy safetyandhealthatwork.nl

9 oktober

Staalbouwdag

Vakevenement over opdrachtgeven, ontwerpen en bouwen met staal AFAS theater, Leusden staalbouwdag.nl

Uw open dag in de Metaalnieuws-agenda? Mail de gegevens naar redactie@metaalnieuws.nl.

Voortman Experience Days komen eraan

Voortman houdt op 25 en 26 september op haar hoofdkantoor in Rijssen de Voortman Experience Days. Dit is een in-house tentoonstelling van machines, software en service. Bezoekers kunnen kiezen voor een eendaags of een tweedaags programma.

De inhouse tentoonstelling is op 25 september. Tijdens rondleidingen ervaren bezoekers hoe de machines, software en service van Voortman worden ontwikkeld, geproduceerd en ondersteund. Dit gaat gepaard met live demo’s van machines en software en korte presentaties van experts over slimme software, automatisering en inzichten in productie. Ook wordt kennis gemaakt met de tools die de operators ondersteunen, van slim magazijnbeheer tot automatisch lassen.

Vier thema’s

Het evenement heeft vier belangrijke thema’s.

- Verhoog de machineproductiviteit. Een productieve machine is meer dan

een goed werkend systeem. Slimme werkvoorbereiding, apps voor de operator en ondersteunende diensten kunnen de efficiëntie verbeteren, gereedschapskosten verlagen en de uptime verhogen. Voortman laat praktijkvoorbeelden uit de eigen werkplaats zien om deze innovaties tot leven te brengen.

- De volledige productiestroom optimaliseren. Het maximaliseren van de output van een machine heeft weinig zin als de rest van de werkplaats het niet kan bijbenen. In deze sessies verschuift de aandacht van enkel de machine naar de volledige werkplaatsproductiviteit. Bezoekers leren hoe MRP software, slimme nesting keuzes en machine-integratie de flow verbeteren en de hele werkplaats beter laten presteren.

- Lasersnijden voor dik staal. Het lasersnijden ontwikkelt zich snel. Leer hoe het zich verhoudt tot andere technologieën voor de bewerking van dik staal en wat dit betekent voor de productie. Voortman laat de huidige

Tijdens rondleidingen ervaren bezoekers hoe de machines,

ontwikkeld, geproduceerd en ondersteund. mogelijkheden zien, toekomstige ontwikkelingen en legt uit waarom laserbewerking een andere aanpak vereist dan traditionele methoden.

- Las- en assemblageautomatisering. Recente innovaties transformeren de werkwijze van lassen en assembleren. Ontdek de Fabricator voor automatisch lassen en monteren en zie hoe Voortman’s XR-tool kwaliteits-

Nieuwe gereedschappenbeurs in Brussel

Na tien jaar afwezigheid komt er in 2026 opnieuw een vakbeurs voor professioneel gereedschap en accessoires. Tools & Tools vindt plaats van 29 tot en met 31 maart 2026 in Brussels Expo.

Deze beurs richt zich specifiek op de professionele vakhandel en brengt een uitgebreid aanbod van gespecialiseerde producten en innovaties voor vakmensen uit diverse sectoren. “Onze leden vroegen al langer naar een nieuwe, volwaardige vakbeurs voor professionals. We wilden dit pas organiseren als we de juiste omkadering en een interessant programma konden bieden. Met Tools & Tools is dat in 2026 volgens ons het geval”, zegt Eric Vallée, Regional Sales Manager Bosch Power Tools en tevens voorzitter van IMCOBEL, de Belgische vereniging van importeurs, concessiehouders en fabrieksagenten van handgereedschap, elektrisch gereedschap, bevestigingsmiddelen en accessoires.

“Tools & Tools wordt een showcase voor de nieuwste technologieën en trends in de gereedschapsindustrie. Bezoekers ontdekken die innovaties via live demo’s, workshops en educatieve sessies, met aandacht voor trends en actuele thema’s, zoals stofvrij

omgaan met kwarts” vult François Van Den Abeele, Algemeen Secretaris van IMCOBEL aan.

Breed publiek

Daarnaast biedt Tools & Tools ook een platform voor professionals om te netwerken, ervaringen uit te wisselen en zakelijke relaties op te bouwen met leveranciers en vakgenoten. Het brede professionele publiek – van aannemers, installateurs, techniekers, schrijnwerkers, elektriciens, distributeurs of gemeentelijke diensten – zorgt voor inspiratie over de sectoren heen. “Tools & Tools moet de ontmoetingsplek worden waar leveranciers, merken en technische professionals elkaar vinden en samen de toekomst van bouwen, installeren en herstel-

len vormgeven”, aldus Vallée. Onder meer Bosch, Bahco Tools, Klingspor, Flex Tools, King Tony, DeWalt, Tyrolit, Knipex via Timmerman Tools en andere bekende namen hebben intussen hun deelname al bevestigd.

De driedaagse beurs richt zich op Belgische en Nederlandse vakspecialisten en wordt gelijktijdig georganiseerd met de automotive vakbeurs AutoTechnica.

controles vereenvoudigt. De Rijssense fabrikant presenteert een reeks oplossingen die ontworpen zijn om de productiviteit te verhogen en fouten in een kernproces te verminderen.

Tweedaags programma

Naast de Experience Day op de Voortman Campus op 25 september, kan men kiezen voor exclusieve referentiebezoeken op 26 september. De plaatsen voor deze referentiebezoeken zijn beperkt. Inschrijven kan op de website van Voortman.

SER1200 MULTIBRUSH

DÉ ULTIEME ALLES-IN-EEN FINISHMACHINE De snelste en meest complete ontbraam- en finishmachine. Geschikt voor het ontbramen, afronden met Radius 3+, richtingloos en lijn finishen van jouw plaatdelen.

software en service van Voortman worden

Ondersteunende processen steeds vaker geïntegreerd in automatiseringsoplossingen

Op EMO Hannover (22-26 september) zal uiteraard een breed scala aan automatiseringsoplossingen te zien zijn, van eenvoudige handlingsystemen tot autonome fabrieken met zelfrijdende systemen.

De zoektocht naar geschikte automatiseringsoplossingen staat momenteel bovenaan de prioriteitenlijst van veel bedrijven. Hoe kunnen we sneller en flexibeler worden? Welke oplossingen zijn er om (beter) te voldoen aan onze kwaliteitsborgings- en documentatieverplichtingen? Zijn er technische oplossingen om het verlies van langdurig in dienst zijnde medewerkers en hun ervaring te compenseren? Niet elk bedrijf stelt dezelfde eisen aan automatisering en oplossingen moeten consistent zijn om echt effectief te zijn. Een belangrijke basisvereiste is dat de systemen eenvoudig te bedienen, schaalbaar en flexibel genoeg zijn om zich aan te passen aan individuele eisen. Bovendien moeten de oplossingen integreerbaar zijn voor zowel grote series als de economische productie van individuele artikelen.

Integratie ondersteunende processen

Eenvoudige automatiseringsoplossingen zijn onder andere palletwisselaars en handlingsystemen. Een groeiende trend is de integratie van ondersteunende processen zoals reinigen, etiketteren of meten, legt EMO-organisator VDW uit. Veel machinefabrikanten upgraden hun machines met automatiseringsoplossingen en ondersteunen operators met intuïtieve gebruikersinterfaces en assistentiesystemen. EMO zal zich waarschijnlijk richten op systemen die gebruikmaken van AI (kunstmatige intelligentie) om medewerkers optimaal te ondersteunen, of het nu gaat om het beantwoorden van vragen, het geven van instructies of het bieden van oplossingen voor problemen. Dit zal naar verwachting in de toekomst met name nuttig zijn om nieuwe of minder ervaren medewerkers te ondersteunen.

Robots

Een ander belangrijk thema voor automatisering op EMO is de inzet van

robots. Volgens de IFR (International Federation of Robotics) zijn er wereldwijd momenteel zo'n 4,3 miljoen industriële robots in gebruik. Alleen al vorig jaar steeg hun aantal met 10 procent. De IFR verwacht ook de komende jaren dubbele groeicijfers. Qua robotdichtheid (aantal robots per 10.000 werknemers) waren ZuidKorea (1.012) en Singapore (730) de koplopers in 2024, vóór Duitsland (415) op de derde plaats. Voor Dietmar Ley, voorzitter van de VDMA Robotics + Automation Association, is één ding zeker: “Robotica en automatisering zijn sleuteltechnologieën voor de toekomstige groei van nationale economieën, omdat ze de productiviteit verhogen, innovatie stimuleren en nieuwe kansen creëren.”

Cobots

Veel kleine en middelgrote bedrijven, en bedrijven met relatief kleine productieseries, vragen zich af of het voor hen wel zinvol is om industriële robots in te zetten. In dit scenario zouden cobots (collaboratieve robots) een interessante optie kunnen zijn. Dankzij hun gebruiksgemak en snelle inzetbaarheid zijn ze geschikt voor bedrijven van elke omvang. Ze bieden bovendien het voordeel dat ze een eenvoudige introductie vormen tot automatisering en dat ze via het plugand-play-principe kunnen worden aangesloten. Dit maakt ze geschikt voor pick-and-place-taken of het laden en lossen van machines. Cobots kunnen ook interne transporttaken uitvoeren. Ze werken goed samen met AMR (autonome mobiele robots) en kunnen de productie-efficiëntie verhogen, niet alleen door machines te laden, maar ook door materialen te verwerken. Op de EMO bieden talloze exposanten automatiseringsoplossingen met robots aan, waaronder Kuka, RoboJob, Wick, Apex, Fanuc en vele anderen.

Interactie profiteert van AI Kunstmatige intelligentie wordt ook steeds vaker in cobots geïntegreerd. De robot leert niet alleen verschillende objecten, zoals ongesorteerde componenten, te herkennen en vast te pakken, maar kan ook reageren op

commando's en kwaliteitsborgingstaken uitvoeren. Experts zien cobots als veelbelovende toekomstperspectieven, vooral omdat ze flexibel en mobiel zijn en voortdurend nieuwe toepassingsgebieden openen. De werktuigmachine-industrie beseft steeds beter hoe goed industriële robots en cobots elkaar kunnen aan-

vullen. In dit scenario zorgt de cobot voor flexibele automatisering en ondersteuning, terwijl de industriële robot zorgt voor een hoge efficiëntie in grote series, aldus de experts. Samenwerking tussen mens en machine zal waarschijnlijk een belangrijke rol spelen in de toekomst van automatisering. De sleutel tot succes

is dat mensen geen programmeervaardigheden nodig hebben om met robots te werken. In een charmante interactie kunnen operators met hun 'collega' communiceren door middel van taal, gezichtsuitdrukkingen en gebaren, om instructies te geven of vragen te beantwoorden.

De zoektocht naar geschikte automatiseringsoplossingen staat momenteel bovenaan de prioriteitenlijst van veel bedrijven.

Een belangrijk thema voor automatisering op EMO is de inzet van robots. De IFR (International Federation of Robotics) verwacht de komende jaren dubbele groeicijfers.

Topkwaliteit Laswerk!

Al uw plaat- en laswerk op afroep leverbaar

Omdat uw producten in serie en daarmee milieuvriendelijker en goedkoper worden gemaakt, en in ons magazijn (7.000 m2) worden opgeslagen, kunnen wij u op afroep leveren. Dat scheelt u ruimte én geld!

...waar vakmanschap, hightech en duurzaamheid hand in hand gaan

Uw voordelen

• Lagere prijs

• Facturering bij afname

• Verzekerd van voorraad

• Groenste productie

Toekomst van verspaning te zien bij DMG Mori

DMG Mori laat op de EMO zien hoe de toekomst van productie vandaag al werkelijkheid wordt. Drie hoofdthema’s vormen de kern van de DMG Mori World in hal 2 van het beurscomplex in Hannover: Technologie, Machining Transformation (MX) en 5+X Industries.

Hierbij staan vijf belangrijke focussectoren centraal: lucht- en ruimtevaart, mobiliteit, matrijzen- en gereedschapsbouw, medische technologie en data & halfgeleiders. De ‘X’ verbindt deze sectoren met vele andere via de Machining Transformation (MX). Meer dan 40 hightech-machines, waaronder 33 geautomatiseerde productiesystemen, bestrijken alle gangbare bewerkingstechnieken. Acht daarvan zijn wereldpremières.

Een essentieel onderdeel is de tweede pijler: Machining Transformation (MX). Deze effent het pad naar de productie van de toekomst en is gebaseerd op procesintegratie, automatisering, digitale transformatie (DX) en groene transformatie (GX). Hoe deze technologieën in de praktijk worden toegepast, is te zien in het onderdeel 5+X Industries. Lezingen over de belangrijkste trends in verspaning maken het beursprogramma compleet.

“Wat wij op de EMO presenteren is meer dan technologie – het is een blik op de toekomst van productie. In de DMG Mori World verbinden we mensen, sectoren en innovatieve technologieën tot één gezamenlijke visie: duur-

Een van de acht wereldpremières: de nieuwe NLX 2500|1250 2e generatie, een veelzijdige en krachtige universele draaibank.

zame, holistische en geautomatiseerde productiesystemen die vandaag al antwoorden bieden op de uitdagingen van morgen. Een wereldwijde ontmoetingsplaats voor ideeën, partnerschappen en perspectieven”, zegt Irene Bader, bestuurslid bij DMG Mori. “Met name voor het MKB creëren we praktijkgerichte en toekomstbestendige concepten die concurrentiekracht en innovatievermogen stimuleren.”

Technologie

Naast klassieke verspaningstechnieken zoals frezen, draaien en slijpen, biedt DMG Mori ook technologieën zoals Ultrasonic-bewerking en additive manufacturing. 33 automatiseringsoplossingen, waaronder pallet-handling,

autonome transportsystemen, robotica en intelligente productiecellen, verbinden mens, machine en technologie. Het doel: efficiëntie verhogen, hulpbronnen sparen en duurzame vooruitgang mogelijk maken – voor de eisen van vandaag en morgen. In nauwe samenwerking met gecertificeerde DMQP-partners ontstaat een uitgebreid aanbod dat de machineperiferie gericht uitbreidt.

Machining Transformation (MX)

De Machining Transformation (MX) verbindt alle onderdelen van de DMG Mori World en herdefinieert industriële waardecreatie. Vier strategische pijlers vormen het fundament: procesintegratie, automatisering, digitale transformatie (DX) en groene transformatie (GX). Elke pijler richt zich op essentiële uitdagingen binnen de industrie: productiviteit, flexibiliteit en duurzaamheid.

Voor procesintegratie toont DMG Mori onder andere multitasking-machines zoals de DMC 125 FDS duoBLOCK µPrecision, die frezen, draaien en slijpen in één opspanning mogelijk maakt. Dit bespaart capaciteit op andere machines en vermindert de personeelsbehoefte. Automatiseringsoplossingen ontlasten het personeel verder en verhogen de machinebenutting tot wel 7.000 uur per jaar.

Met pallet- en werkstukhandling en robotgebaseerde oplossingen biedt DMG Mori talloze opties voor flexibele, autonome productie. In de Automation Area toont de fabrikant autonome transportsystemen uit de AMR-serie voor handling van pallets, werkstukken en gereedschappen – ook op machines uit de NLX-, NTX- en H-monoBLOCK-series.

De Digitale Transformatie (DX) verbindt het volledige productieproces. Celos X is hierbij het intuïtieve, app-gebaseerde bedien- en besturingssysteem dat gebruikers ondersteunt van orderplanning tot procesoptimalisatie. Alle machines met Celos X gebruiken de Greenmode, die het energie- en hulpbronnenverbruik met tot 30% vermindert. Dat is essentieel, want duurzaamheid is een steeds belangrijker concurrentiefactor, ondersteund door de Groene Transformatie (GX).

5+X Industries

De geavanceerde technologieën en veranderingen in productie worden zichtbaar in concrete industriële toepassingen. De ‘X’ verbindt ze met de Machining Transformation (MX). DMG Mori is al tientallen jaren actief in toonaangevende sectoren zoals lucht- en ruimtevaart, mobiliteit, matrijzenbouw, medische technologie en halfgeleiders

– met extreem hoge eisen aan kwaliteit en productiviteit. Onder deze uitdagende voorwaarden ontwikkelt DMG Mori altijd oplossingen die concurrerende productie mogelijk maken. Op de EMO worden spraakmakende resultaten getoond in sectorspecifieke gebieden.

Innovaties

Met acht wereldpremières breidt DMG MORI zijn portfolio opnieuw uit. De nieuwste ontwikkelingen zijn volledig afgestemd op de pijlers van Machining Transformation (MX). Bijvoorbeeld:

• DMC 55 H Twin, DMC 65 monoBLOCK 2e generatie en DMU 20 linear 3e generatie bieden een instap in complete bewerking via procesintegratie.

• Ultrasonic 60 Precision combineert 5-assig frezen met ultrasone precisiebewerking, met standaard een positioneernauwkeurigheid van 4 µm.

• De nieuwe NLX 2500|1250 2e generatie is een veelzijdige en krachtige universele draaibank.

• NZ DUE TC combineert twee draai-frees-spindels voor productieve bewerking.

• Nieuw zijn ook de DMV 200 en de Sprint 420.

Alle nieuwe machines zijn flexibel te automatiseren voor optimale productie. De nieuwe AMR 1000 ondersteunt dit als autonoom transportsysteem voor gereedschappen, materiaalpallets of spanentransporteurs.

Ontmoetingsplaats

De drie hoofdthema’s – Technologie, Machining Transformation (MX) en 5+X Industries – tonen wat moderne productie vandaag de dag inhoudt: aanpasbaarheid, duurzaam omgaan met hulpbronnen en nieuwe kansen voor toekomstgerichte groei. De presentatie van technologieën, de praktische focus op sleutelindustrieën en het lezingenprogramma wijzen nieuwe wegen in productie.

DMG Mori

Hal 2

Tijdens de EMO 2025 in Hannover presenteert Cosen een reeks vernieuwde en nieuwe bandzaagmachines, gericht op snellere, nauwkeurigere en beter geautomatiseerde metaalbewerking. De fabrikant legt de nadruk op productiviteit, flexibiliteit en digitale integratie, met demonstraties van zowel beproefde als recente modellen.

Cosen, wereldwijd actief in industriële

bandzaagoplossingen, introduceert op stand D050 in hal 17 diverse zaagmachines voor uiteenlopende toepassingen. De presentatie onderstreept het streven naar meer automatisering en digitalisering, met implicaties voor nauwkeurigheid, seriebewerking en procesinzicht.

Seriewerk en zware profielen

Een van de blikvangers is de G320+, een dubbelkoloms bandzaagmachine voor intensieve productie. Optioneel uit te rusten met een automatisch aanvoermagazijn, maakt deze machine langdurig continu zagen mogelijk. Voor hoogvolumeproductie toont Cosen de NC-gestuurde C26, die via automatische instellingen een constant hoge zaagkwaliteit levert en repeteerbaar werken vereenvoudigt. Voor grotere werkstukken is de C56 beschikbaar, een servogestuurde dubbelkoloms zaagmachine met een capaciteit tot Ø560 mm. In het segment voor constructiewerk toont Cosen de

SH-710LDM, uitgerust met het MPS

Heavy Duty-aanslagsysteem en een rollenbaan. Dit systeem is modulair op te bouwen tot een volledige zaaglijn, geschikt voor profielstaal in staalen machinebouw.

Nieuwe verstekzaag

Voor toepassingen die verstekzagen vereisen, presenteert Cosen onder meer het nieuwe model SH-520DM. Deze dubbelzijdige verstekzaag biedt 60° zaagcapaciteit aan beide zijden, met hydraulische materiaalopspanning en een draaibaar bedieningspaneel voor ergonomisch gebruik. De SH-350DM blijft beschikbaar als compacter alternatief voor kleinere profielen en series.

Digitale zaagoptimalisatie

Naast mechanische innovaties introduceert Cosen ook CPC Connect, een digitaal zaagoptimalisatiesysteem met integratie in Industry 4.0-omgevingen. Hiermee worden productiege-

De G320+ bandzaagmachine is ontworpen voor langdurige, geautomatiseerde productie met hoge zaagprecisie.

gevens en machineprestaties realtime inzichtelijk op pc of mobiele telefoon. Dit draagt bij aan betere planning, hogere zaagrendementen en voorspel-

baar onderhoud.

Cosen

EMO Hal 17, Stand D50

De nieuwe SH-520DM biedt dubbelzijdig verstekzagen tot 60° met hydraulische klemming en ergonomisch bedieningspaneel.

DMG Mori creëert in hal 2 van het beurscomplex in Hannover opnieuw de DMG Mori World: een allesomvattende beleving van technologie, automatisering en industrie.

NA BIMETAAL KOMT trimetaal!

3859 EASYCUT EXTREME

Vergevingsgezinder dan een normaal hardmetalen blad. Op dezelfde manier te gebruiken als een Bimetalen blad.

WWW.BAHCO.COM

Machines die werken

Dener is een grote fabrikant van kantbanken scharen, plasma’s en fiberlasers.

Met dit brede programma helpt JÖRG Machines plaatbewerkende bedrijven aan een e ciënte en hoogwaardige productie.

XF Kantbanken

De XF Kantbank is een economisch model, is eenvoudig uitgevoerd en heeft een compact ontwerp.

XL Kantbanken Servo Kantbanken

De XL Kantbanken staan bekend om hun flexibiliteit, betrouwbaarheid en hoge kwaliteit.

De Servo Kantbanken zijn volledig elektrisch, waardoor ze snel, flexibel en onderhoudsvriendelijk zijn.

Index toont draaitechnologie van de toekomst op EMO 2025

Op de EMO 2025 in Hannover presenteert Index-Werke een reeks innovaties op het gebied van draaitechnologie en automatisering. Met de nieuwste machines van de merken Index en Traub speelt het bedrijf in op de groeiende vraag naar productiviteit en flexibiliteit in verspanende bewerkingen.

Bezoekers van de EMO 2025, die plaatsvindt van 22 t/m 26 september in Hannover, krijgen op stand C02 in hal 17 een overzicht van de nieuwste ontwikkelingen bij Index-Werke.

Onder de tentoongestelde innovaties bevinden zich meerdere draaiautomaten en automatiseringsoplossingen die gericht zijn op efficiënte productie. Met onder meer nieuwe modellen binnen het Traub-portfolio en technologische updates zoals High Dynamic Turning 2.0 biedt Index oplossingen voor uiteenlopende eisen op het gebied van bewerking, flexibiliteit en integratie van automatisering.

Kort- en langdraaien

De Traub TNK40 is een nieuwe draaiautomaat die specifiek is ontwikkeld

voor kortdraaien. Deze machine is gebaseerd op de TNL32 compact, maar beschikt over een vaste spindelkop met een stafdoorlaat van 40 mm. In tegenstelling tot langdraaivarianten met een beweegbare spindelkop biedt de TNK40 een hogere totale stijfheid, onder meer door een trillingsarme stafaanvoer via een kortlader. Dit resulteert in een betere dynamiek en hogere kwaliteit van de eindproducten.

Ook nieuw in het assortiment is de TNL12 lean, een compacte instapversie van de lang-kortdraaiautomaat. Deze uitvoering is uitgerust met één revolver en een eenvoudige achterzijde-eenheid. De geleidebus is verstelbaar maar niet programmeerbaar. Desondanks is het systeem uitbreidbaar met aanvullende opties, waardoor het geschikt blijft voor uiteenlopende toepassingen en budgetten.

Automatisering en HDT 2.0

Index speelt in op de toenemende vraag naar geïntegreerde oplossingen voor compleetbewerking en automatisering. Zo worden de draaimachines Index G200.2 en G320 op de beurs gedemonstreerd in combinatie met de iXcenter-robotcel. Deze cel maakt geautomatiseerde belading en ont-

lading mogelijk, wat zorgt voor verhoogde productiviteit en minimale stilstand.

Een andere technologische innovatie is de doorontwikkeling van het High Dynamic Turning-proces naar versie HDT 2.0. Hierbij wordt de instelhoek van het draaigereedschap continu aangepast met behulp van de C-as van een motorfreespindel. Met een nieuwe gebruikersinterface kunnen programmeurs het proces eenvoudig en efficiënt instellen op de machine zelf. Dit maakt het mogelijk om complexe contouren met slechts één gereedschap te bewerken en reduceert het aantal gereedschapswissels aanzienlijk. Nieuw is ook dat HDT nu toepasbaar is op revolvers én meerassige draaiautomaten, waardoor de technologie breder inzetbaar wordt binnen de draai-industrie.

EMO

Hurco maakt automatisering toegankelijk voor kleine series

Efficiënte automatiseringsoplossingen voor kleine series staan centraal op de EMO 2025 bij Hurco. Het bedrijf presenteert robotica-oplossingen die direct integreerbaar zijn in bestaande CNCprocessen en gericht zijn op een hoger rendement bij kleine series en enkelstuksproductie.

Hurco demonstreert onder meer het ProCobots-systeem, dat naadloos is geïntegreerd in de besturing van de machine. De oplossing is geschikt voor drie-assige freesmachines, draaimachines en vijfassige bewerkingscentra van het merk. Het systeem is ontworpen voor gebruikers die zonder externe automatise-

ringskennis toch met robotica aan de slag willen. Tijdens de beurs presenteert Hurco ook de nieuwe ProFeeder EasyDesk 30. Deze robotcel voor werkstukhandling is ontworpen voor lasten tot 30 kg. Via de Job Manager op de machine kunnen meerdere bewerkingsopdrachten tegelijk worden ingesteld. De werkstukken kunnen flexibel worden gepositioneerd op een rasterplaat, wat de inzetbaarheid vergroot.

Nieuwe vijfasser

Daarnaast breidt Hurco het assortiment van het merk Takumi uit met een nieuwe vijfassige freesmachine met een beweegbare kolom. De UA 400 is speciaal ontwikkeld voor

toepassingen in de matrijzen- en gereedschapsbouw, waar hoge nauwkeurigheid en oppervlaktespecificaties vereist zijn. De machine neemt weinig ruimte in, is ergonomisch toegankelijk en wordt aangestuurd met de nieuwste Heidenhain TNC 7 besturing. Voor thermische stabiliteit is de spil actief gekoeld. Een geïntegreerd meetsysteem compenseert spiluitzetting. Het spanenbeheer is volledig geïntegreerd, inclusief spoelsysteem voor effectieve afvoer van spanen.

Hurco

EMO Hal 12, stand C60

Nieuwe zaag-boorstraat Kaltenbach is allround oplossing

De nieuwe KKS 463 NA|KD 140 zaagboorstraat van Kaltenbach is een veelzijdige allround machine, die is ontwikkeld om te voldoen aan een breed scala aan eisen binnen de metaalbouw, staalhandel en staalconstructie.

Kaltenbach presenteert dit nieuwe systeem op de EMO in Hannover en later dit jaar ook op de Blechexpo in Stuttgart. Het combineert alle essentiële bewerkingsstappen in één compact systeem. Het is geschikt voor verschillende staalprofielen, met name in het kleinere dimensiebereik. Waar grote systemen vaak economisch onrendabel zijn voor profielen van klein formaat, biedt deze machine volgens Kaltenbach een oplossing waar de markt al lange tijd naar op zoek is.

Maximale flexibiliteit

Met de nieuwe zaag-boorstraat kunnen staalverwerkende bedrijven vrijwel alle materialen en profielvormen bewerken: van rond materiaal met een diameter vanaf slechts 15 mm tot speciale profielen tot 140 x 140 mm of vlak materiaal tot 240 mm breed. Verstekzagen tot ±20° maken de machine veelzijdig. Deze flexibiliteit maakt het systeem interessant voor een breed scala aan toepassingen in de metaal- en staalbouw, staalhandel, voertuigproductie en vele andere sectoren.

Minimale personeelsbehoefte

Dankzij innovatieve technologie is volledig geautomatiseerd en nauwkeurig boren, frezen, draad snijden, flowdrillen en markeren op alle vier de zijden

van het profiel mogelijk. Hoge mate van automatisering en snelheid kenmerken deze machine, die alleen personeel nodig heeft voor het laden. Reststukken van minder dan 15 mm zorgen voor een maximale materiaalbenutting – wat het productieproces efficiënter en duurzamer maakt. De automatische gereedschapswisselaar, intelligente materiaalvoorbelading met invoermagazijnen en geautomatiseerde sortering van onderdelen verhogen de productiviteit. Automatische aanpassing bij materiaalwissels – zonder handmatige instellingen – beperkt de personeelsbehoefte, wat zeker in tijden van personeelsschaarste een doorslaggevend voordeel is.

Kaltenbach

EMO Hal 17, Stand C28

Dankzij

Met High Dynamic Turning 2.0 kan Index de instelhoek van het draaigereedschap continu aanpassen.

Index-Werke presenteert op de EMO de nieuwe Traub TNK40 kortdraaiautomaat.

Ook nieuw van Index is de Traub TNL12 lang-kortdraaiautomaat.

Index-Werke

Hal 17, Stand C02

Hurco presenteert op EMO automatiseringsoplossingen voor een efficiënte kleine-serieproductie.

Slimme productie versterkt auto-industrie

De Europese auto-industrie staat onder druk door hoge kosten, duurzaamheidsidealen en hevige concurrentie uit China. Met hoogwaardige productietechnieken kan de sector concurrerend blijven. Op EMO Hannover staan innovaties centraal die autofabrikanten en toeleveranciers helpen hun productie efficiënter, flexibeler en duurzamer te maken. Automatisering, digitalisering en kunstmatige intelligentie vormen daarbij de belangrijkste pijlers.

“Moderne werktuigmachines en innovatieve productiesystemen zijn onmisbaar voor de bouw van efficiënte, flexibele en veerkrachtige fabrieken,” zegt dr. Markus Heering, directeur van EMO-organisator VDW (Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken). De concurrentiedruk

vanuit onder meer Chinese autofabrikanten legt de nadruk op ontwerp, functies, kwaliteit en kosten. Voor zowel OEM’s als middelgrote toeleveranciers betekent dit dat fabrieksmodernisering urgent is. De fabriek van de toekomst wordt gekenmerkt door end-to-end procesautomatisering, gestroomlijnde interfaces en geïntegreerde digitaliseringsoplossingen. Fabrikanten van werktuigmachines spelen hierop in door machines standaard uit te rusten met sensoren en monitoringsystemen, die de basis vormen voor dataverzameling en procesanalyse.

Volgens dr. Milan Nedeljković, productieverantwoordelijke bij BMW AG, is digitalisering geen doel op zich, maar een belangrijke enabler. Geïntegreerde machinesystemen maken het mogelijk

om zowel kleine series aandrijfcomponenten voor elektrische voertuigen als massaproducten economisch en betrouwbaar te produceren. Tegelijkertijd vraagt de diversiteit aan uitvoeringen en uitrustingsvarianten van voertuigen om flexibele productiesystemen die snel kunnen worden aangepast.

Automatisering als modulair concept EMO Hannover 2025 speelt in op deze trends met een breed scala aan automatiseringsoplossingen, die zowel afzonderlijk als in combinatie met bestaande machines inzetbaar zijn. Dit varieert van eenvoudige palletwisselaars en handlingsystemen tot robots en zelfrijdende transportsystemen in volledig autonome fabrieken. Ook nevenprocessen zoals reinigen, labelen en meten kunnen geïntegreerd worden. Op de gezamenlijke Cobot Area staat de toepassing van collaboratieve robots centraal. Om operators te ondersteunen worden bovendien nieuwe assistentiesystemen gepresenteerd, vaak met kunstmatige intelligentie als kern. AI-oplossingen maken voorspellend onderhoud mogelijk en zorgen voor adaptief procesmanagement. In de AI + Digitalization Area krijgen bezoekers praktijkvoorbeelden te zien die de mogelijkheden voor de auto-industrie tastbaar maken.

Duurzaamheid in de keten Naast digitalisering staat duurzaamheid hoog op de agenda. Tijdens de recente VDA Mobility Innovation Summit in Berlijn bleek dat de auto-industrie intensief

al

zoekt naar manieren om energie- en materiaalgebruik terug te dringen. Volgens VDW renderen investeringen in nieuwe machines al met een energiebesparing van gemiddeld 25 procent. Maar ook via andere optimalisaties kunnen productiesystemen efficiënter en minder CO2-intensief worden ingericht.

De Sustainability Area van EMO 2025 biedt een overzicht van moderne oplossingen voor duurzame productie. Materiaalefficiëntie speelt hierin een sleutelrol. Met nieuwe simulatiemethoden en innovatieve bewerkingsprocessen kunnen onderdelen duurzamer en slijtvaster worden ontworpen. Ook de recyclebaarheid van voertuigen krijgt meer aandacht. Momenteel is circa 85 procent van een voertuig recyclebaar

en bestaat ongeveer een derde van een nieuw voertuig uit secundaire materialen. Om deze percentages verder te verhogen, moet de circulaire economie nog beter worden ingericht, met nauwere samenwerking tussen ontwikkelaars, producenten en materiaaltoeleveranciers.

Vooral bij elektromobiliteit is hergebruik van accu’s en terugwinning van lithium, nikkel en kobalt cruciaal. Het zijn voorbeelden die de noodzaak onderstrepen van ketensamenwerking en datadeling binnen de gehele industrie. EMO Hannover 2025 biedt hiervoor een platform waar technologie- en bedrijfsgrenzen overstegen worden en de toekomst van autoproductie wordt vormgegeven.

De auto-industrie staat

geruime tijd onder druk. Met moderne productietechnologie blijft Europa concurrerend op een wereldmarkt met felle concurrentie.

Innovatieve werktuigmachines, automatisering en digitalisering geven de auto-industrie de flexibiliteit en efficiëntie die hard nodig zijn.

DN Solutions onthult meerdere primeurs

DN Solutions presenteert op EMO 2025 een uitgebreid machineprogramma met tien high-end bewerkingsmachines. De beursprimeurs omvatten de wereldpremière van de PV 6300-serie verticale draaicentra en de introductie van de DLX 450, de eerste industriële 3D-metaalprinter van het merk. Bezoekers kunnen verder rekenen op live demonstraties, automatiseringsoplossingen en digitale innovaties die de toekomst van verspaning vormgeven.

Met de PV 6300 introduceert DN Solutions een nieuw verticaal draaicentrum dat is ontworpen voor hoge productiviteit en nauwkeurigheid bij de bewerking van zware componenten.

De machine positioneert zich tussen bestaande modellen in de PV-serie, zoals de PV 400 en PV 9300 en biedt daarmee een bredere keuze in werkstukcapaciteit. De PV 6300-serie is uitgerust met een krachtige spindel voor stabiele verspaning van moeilijk te bewerken materialen. De machine beschikt over een verstevigd machinebed die trillingen dempt, wat resulteert in een hoge maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit.

De PV 6300M-variant biedt uitgebreide functionaliteit dankzij geïntegreerde freesmogelijkheden en een automatische gereedschapswisselaar (ATC). Hierdoor zijn gecombineerde draai- en freesbewerkingen in één opspanning mogelijk. Volgens DN Solutions is de

PV 6300-serie een directe reactie op de stijgende vraag naar betrouwbare, krachtige draaicentra in sectoren waar bewerkingskrachten en cyclustijden steeds kritischer worden.

Entree in metaalprinten

Een tweede belangrijke innovatie op de beursvloer is de DLX-serie, de eerste lijn industriële 3D-metaalprinters van DN Solutions. Met de lancering van de DLX 450 betreedt het bedrijf de markt voor Laser Powder Bed Fusion (LPBF). Dit type additieve productie is met name geschikt voor complexe, lichtgewicht en functioneel geïntegreerde componenten in sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart, medische technologie en halfgeleiderindustrie.

De DLX 450D is uitgerust met een multi-lasersysteem, een verwisselbare bouwcontainer voor minimale stilstand en een bouwvolume van 450 × 450 × 450 mm. De printtechnologie is getest en gevalideerd binnen de eigen productontwikkeling van DN Solutions, onder meer met een additief herontwerp van een spindelonderdeel voor de DNX2100, dat een 20% prestatieverbetering opleverde.

Digitalisering

Naast de PV 6300 en DLX-serie toont DN Solutions meerdere machines uit

het ‘DN Solutions Universe’, waaronder de tweede generatie van het vijfassige bewerkingscentrum DVF5000 en de multitaskingmachine DNX2100. Beide modellen zijn uitgevoerd in het nieuwe designconcept dat recent werd bekroond met een Red Dot Award. De DVF-serie richt zich op veeleisende toepassingen in sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart en semicon en is voorbereid op onbemande productie. De DNX2100 is per direct beschikbaar met Siemens Sinumerik One, wat de digitale connectiviteit en procesoptimalisatie verder versterkt.

DN Solutions EMO Hal 14, Stand D20

3nine introduceert APEX-serie olienevelafscheiders

3nine)

Op de EMO 2025 presenteert 3nine de nieuwe APEX-serie olienevelafscheiders. Deze generatie afscheiders is ontworpen voor moderne, duurzame werkplaatsen en biedt een combinatie van slimme technologie, lage operationele kosten en een aantoonbaar schonere werkomgeving. De APEXserie is het resultaat van jarenlange ontwikkeling, praktijktests en intensieve samenwerking met klanten.

De APEX-serie werkt op basis van 3nine’s bewezen scheidingstechnologie. In plaats van nevel op te vangen met filters, wordt de olienevel actief

gescheiden. Dat resulteert in een zeer hoog scheidingsrendement, aanzienlijk minder afval en een lager verbruik van filters. De APEX-serie is geschikt voor uiteenlopende bewerkingen, van zware verspaning tot fijnslijpen en verwerkt zowel koelemulsies als snijolie. Daarnaast biedt het systeem de mogelijkheid om snijvloeistoffen terug te winnen, wat de milieubelasting verder verlaagt.

Drie modellen

De APEX-serie bestaat uit drie modellen: Vera, Freja en Hilma. Deze zijn afgestemd op verschillende machinegroottes en luchtstromen. Vera is geschikt

Okuma: wereldprimeur voor grote werkstukken

Tijdens de 50e editie van de EMO in Hannover presenteert Okuma Europe van 22 tot 26 september een reeks technologische primeurs. Bezoekers kunnen op de stand van de machinebouwer live demonstraties bijwonen van in totaal dertien CNC-machines. Vijf van deze modellen zijn primeurs voor Europa, waaronder de wereldpremière van het verticale bewerkingscentrum MB-100V.

Met de introductie van de MB-100V toont Okuma op EMO 2025 een compleet nieuw verticaal bewerkingscentrum voor grote werkstukken. Deze wereldprimeur is een robuust drieassig verticaal bewerkingscentrum met een werkbereik tot drie meter. Ondanks het royale bewerkingsvolume blijft de machine relatief compact in opstelling. Door integratie met automatiseringsoplossingen zoals palletwisselaars, robotsystemen en flexi-

bele productiecellen is de MB-100V geschikt voor onbemande productie.

Binnen het Green Smart Machineprogramma is de machine standaard uitgerust met functies die het energieverbruik beperken, ook bij maximale belasting.

Europese primeurs

Naast de wereldprimeur van de MB100V introduceert Okuma vier machines die voor het eerst op Europese bodem te zien zijn. Deze modellen zijn gericht op het verhogen van productiviteit en automatiseringsgraad in uiteenlopende toepassingen.

Een daarvan is de MB-5000HII, een thermisch stabiel horizontaal bewerkingscentrum dat op de EMO wordt getoond in combinatie met de nieuwe Tower APC. Deze automatische palletwisselaar met torenopbouw maakt langere autonome productie mogelijk en draagt bij aan kortere cyclustijden dankzij snelle versnelling

en korte gereedschapswisseltijden.

Voor toepassingen in onder meer de automotive en de productie van bouwmachines introduceert Okuma de volledig nieuwe MA-4000H. Dit vierassige horizontale bewerkingscentrum combineert een robuuste constructie en krachtige spil met een tafelmaat van 400 x 400 mm. Ondanks het grote bewerkingsbereik blijft de footprint compact. Het model is bovendien geschikt voor flexibele automatisering met palletstations en robotsystemen.

voor cabines tot 5 m³ en verwerkt 500 m³ lucht per uur. Freja is ontworpen voor werkruimtes tot 10 m³ met een luchtdebiet van 1.000 m³/uur. Voor grotere machines tot 25 m³ is er Hilma, met een capaciteit van 2.500 m³/uur. Alle modellen zijn uitgerust met een LED-indicator voor real-time monitoring van de prestaties en status. Door het compacte en onderhoudsvriendelijke ontwerp is de installatie eenvoudig en blijft de werking betrouwbaar, ook in veeleisende omstandigheden.

3nine

EMO Hal 11, Stand D26

Okuma presenteert de verticale MB-100V als wereldprimeur op de EMO.

De MS-320H richt zich op het bewerken van middelgrote tot grote series. Dankzij de verticale tafelopstelling en een continue spaanafvoer is deze machine geoptimaliseerd voor ononderbroken productie. Verschillende automatiseringsopties, zoals een gantrylader of externe robot, maken langdurig onbemand draaien mogelijk.

De laatste Europese primeur in het lijstje is de LB4000 EX III, een veelzijdige draaibank die op de EMO te zien is in een uitvoering met aangedreven gereedschap, extra Y-as en optionele tegenkop. Dit maakt complete bewerking op één machine mogelijk.

De schuine bedconstructie en het Thermo-Friendly Concept van Okuma zorgen daarbij voor hoge maatvastheid, ook bij wisselende omgevingscondities.

Okuma

EMO Hal 14, Stand D28

Met de lancering van de DLX 450-serie metaalprinters betreedt DN Solutions de markt voor Laser Powder Bed Fusion.

Met de PV 6300 introduceert DN Solutions een nieuw verticaal draaicentrum op de EMO.

De nieuwe APEX-serie van 3nine zorgt voor schonere lucht en lagere kosten. (foto:

RoboJob introduceert nieuwe Tower

Op de EMO in Hannover (22-26 september) stelt CNC-automatiseerder RoboJob een volledig nieuwe Tower voor: een oplossing die nog meer capaciteit, flexibiliteit en technische mogelijkheden combineert in een compacte footprint.

De eerste generatie van de Tower werd in 2017 eveneens op de EMO gelanceerd als een modulaire en schaalbare automatiseringsoplossing voor draaien freesmachines. Sindsdien werden er meer dan 150 Towers geïnstalleerd bij maakbedrijven wereldwijd. De To-

wer verhoogt niet alleen de productiviteit, maar versterkt ook de autonomie van bedrijven. De nieuwe Tower is beschikbaar in drie modellen (3.500 mm, 4.100 mm en 4.700 mm hoog) en biedt tot 14 m² opslagruimte en 6.960 kg laadvermogen. Dankzij de slimme verticale opbouw blijft het vloeroppervlak beperkt, terwijl bedrijven hun autonomie voor dag-, nacht- en weekendproductie vergroten.

Gebruiksvriendelijker

Een volledig hertekende interne logistiek met één centrale lift en een flexibel

Blum-Novotest lanceert

doorgeefluik, maakt de Tower niet alleen sneller en betrouwbaarder, maar ook gebruiksvriendelijker. Bovendien blijft de operator in elke configuratie vrije toegang houden tot de CNC-machine, zelfs in een 2-machinesopstelling.

Met de introductie van de E-Grip wordt het toepassingsgebied nog ruimer. Deze intelligente grijper kan automatisch wisselen tussen werkstukgrijpers, spantangen, palletmodules en gereedschappen. In combinatie met de krachtige, intuïtieve software opent dit een ongeëvenaard spectrum aan mogelijk-

heden voor zowel high mix, low volume-productie als grootschalige series.

Eerste installaties in 2026

De eerste installaties van de nieuwe Tower staan gepland voor Q2 2026. Tot die tijd worden alle geplande projecten met de huidige Tower uitgevoerd. Daarmee onderstreept RoboJob zijn filosofie om uitsluitend producten op de markt te brengen die volledig ontwikkeld, doorgetest en klaar voor productie zijn.

RoboJob

EMO Hal 15, Stand B25

lasermeetsysteem voor microgereedschap

Op de EMO 2025 in Hannover (Hal 5, stand D31) presenteert BlumNovotest de wereldprimeur van de LC54-Digilog, het meest compacte lasersysteem binnen de LaserControl Digilog-serie tot nu toe. Het systeem is speciaal ontwikkeld voor gereedschapsmeting en -bewaking van microgereedschappen.

De LC54-Digilog is de directe opvolger van de LaserControl Nano NT. Dankzij de Digilog-technologie worden duizenden meetwaarden per seconde gegenereerd, waarbij de meetsnelheid automatisch wordt aangepast aan het toerental van het gereedschap. Elke snijkant wordt afzonderlijk gemeten,

met een herhaalnauwkeurigheid van 0,2 µm. Vervuiling of koelvloeistof op het gereedschap wordt automatisch herkend en uitgesloten van het meetresultaat.

Een belangrijke innovatie is de MicroTool-modus, die automatisch activeert bij het meten van microgereedschappen. Hiermee wordt een extra nauwkeurigheid bereikt, essentieel voor bewerkingen met zeer kleine gereedschappen. De aangepaste bundelvorm en 30 procent kleinere focusdiameter zorgen voor een hogere meetprecisie dan eerdere systemen, inclusief die met blauw laserlicht.

Configuratie en evaluatie

De LC54-Digilog integreert naadloos met de LC-Vision software van Blum, die visuele configuratie en evaluatie van metingen mogelijk maakt. Nieuw is de GrindingControl-functie, waarmee de werkelijke geometrie van slijpgereedschappen nauwkeurig kan worden vastgesteld. Via slimme algoritmen wordt automatisch een optimale bewerkingsmaat berekend en overgedragen aan de gereedschapstabel.

Blum-Novotest

EMO Hal 5, stand D31

www.friebel.nl  info@friebel.nl 035-6014979

De nieuwe LC54-Digilog van Blum-Novotest biedt hoge meetnauwkeurigheid bij microgereedschappen

JUTEC 6000-Serie:

Haimer concentreert zich op de gereedschapskamer van de toekomst

Op de EMO in Hannover toont Haimer een reeks innovaties en praktische systeemoplossingen voor moderne productiebedrijven. Van geavanceerde gereedschapshouders tot volledig geautomatiseerde gereedschapsvoorbereiding met de Automation Cube One. Voor het eerst presenteert HAIMER ook een automatiseringscel voor het beladen en ontladen van een voorinstelapparaat van Microset.

De toekomst van metaalbewerking is digitaal en geautomatiseerd, stelt Andreas Haimer, CEO van Haimer. “Als producent met meer dan 200 werktuigmachines en een jaarlijks verspaningsvolume van 5.000 ton weten wij hoe essentieel digitalisering en automatisering zijn.” Tijdens de EMO 2025 demonstreert Haimer systemen die dagelijks worden ingezet in de eigen productieomgeving.

Een praktijkvoorbeeld is de ‘Tool Room of the Future’ op de beursstand. Deze gereedschapkamer is identiek aan die van de productielocaties in Igenhausen en Motzenhofen en bevat I4.0-versies van Haimer’s krimp-, balanceer- en voorinstelapparatuur. Deze zijn uitgerust met RFID-technologie en scanners en worden aangestuurd door de Haimer Tool Room Manager (TRM). Dit systeem monitort de processen, documenteert toleranties en levert dagelijkse analyses van alle krimp-, balanceer- en meetprocessen. Als beursactie verloot Haimer een volledige Tool Room of the Future met een totale waarde van meer dan 70.000 euro. De set omvat onder meer een krimpsysteem, voorinstelapparaat, WinTool-licentie en een Toolbase-uitgiftesysteem.

Centrale dataopslag

Voor een betrouwbaar digitaal proces is eenduidige identificatie van gereedschappen cruciaal. Daarom voorziet Haimer alle gereedschapshouders van een unieke DataMatrix-

code. Deze voorkomt verwisselingen en maakt het mogelijk om configuratiegegevens in de TRM-database op te slaan en op te roepen. De software WinTool speelt hierin een centrale rol. Het beheert alle data van gereedschappen, processen en machines.

Automation Cube One

Naast digitalisering is automatisering een speerpunt. Haimer demonstreert de geoptimaliseerde versie van de Automation Cube One. Dit systeem voert volledig automatisch het krimpen, meten en data-overdracht van gereedschappen uit. Een geavan

CNC-Automatisering binnen handbereik.

PROGRAMMEER JOBS SNEL EN GEMAKKELIJK MET DE SOFTWARE VAN ROBOJOB.

Dat is wat ons onderscheidt.

In de voorbije 18 jaar heeft RoboJob al meer dan 2.000 laagdrempelige en gebruiksvriendelijke automatiseringsoplossingen geïnstalleerd.

www.robojob.eu

De Haimer Hybrid Chuck combineert trillingsdempende eigenschappen met die van een hoogprecies krimpspansysteem voor hoge prestaties.

Metaalschuim maakt machinebouw duurzamer

Metaalschuim is een opmerkelijk materiaal: het bestaat tot 90 procent uit lucht. Dankzij zijn unieke eigenschappen biedt het nieuwe mogelijkheden voor lichtere, efficiëntere en duurzamere machines. Op EMO Hannover 2025 is te zien hoe dit innovatieve materiaal bijdraagt aan de verduurzaming van de maakindustrie.

Metaalschuim speelt in op de toenemende behoefte aan duurzame productietechnologieën. De lichtgewicht, poreuze structuur biedt tal van voordelen voor machinecomponenten, waaronder gewichtsbesparing, trillingsdemping en hogere stijfheid. Deze ontwikkeling vormt een belangrijke pijler van het programma op EMO Hannover 2025 van 22 t/m 26 september.

Cellulaire structuur

Metaalschuim functioneert op een vergelijkbare manier als hout of botweefsel. De celstructuur absorbeert mechanische energie en draagt bij aan de stijfheid en stabiliteit van onderdelen. Aluminiumschuim wordt gemaakt door een aluminiumlegering te mengen met een blaasmiddel. Dit mengsel wordt

Metaalschuimstructuren in sandwichconstructies combineren een laag gewicht met hoge stijfheid en effectieve trillingsdemping.

gecompacteerd en vervolgens geëxtrudeerd tot opschuimbare profielen. Tijdens een hittebehandeling zet het materiaal sterk uit en ontstaat een hechte verbinding met de dekplaten, doorgaans van staal of aluminium. Deze sandwichconstructies combineren lage massa met hoge buigstijfheid. Het schuim voorkomt direct contact

tussen de dekplaten terwijl de lagen de krachten opvangen. Door de afwezigheid van lijm kunnen deze samengestelde materialen volledig worden gerecycled via bestaande staal- en aluminiumketens.

3D-printing van poreuze materialen Metaalschuimen kunnen ook ad-

Bosschendijk 207, 4731 DD OUDENBOSCH

Tel. : 0165-311661

Mob. : 06-5312 2230 E-mail: info@ponsentrading.nl

Dealer van

Mitutoyo meetgereedschap

Mack spangereedschap

Kemmler spangereedschap

Lutz kasten en bedrijfsinrichting

Noga Tools verspanende en meetgereedschap

Importeur van

Bison klauwplaten en spangereedschap

Sassatelli centers

Axa beitelhouders

Parat beitelhouders

George zaagmachines

Narex kotterkoppen

Vertex spangereedschap

AMF spangereedschap

Chia-Mo spangereedschap

Sacemi koelpompen

Chandox CNC-klauwplaten

TdeG klauwplaten

Exact CNC-rotary tables

JBO kalibers

WWW.PONSENTRADING.NL

ditief worden vervaardigd. Dankzij

3D-printtechnologie is het mogelijk

om hybride poreuze (HyPo) materialen met een nauwkeurig afgestemde poriënstructuur te produceren. Dit biedt meer ontwerpvrijheid dan traditionele schuimvorming op basis van gasontwikkeling. Componenten zoals gereedschaphouders of spindeldragers kunnen zo exact worden afgestemd op mechanische en thermische belasting.

Volgens onderzoekers van de Leibniz Universität Hannover maakt deze productiemethode het mogelijk om eigenschappen lokaal te variëren, bijvoorbeeld waar hogere demping of verminderde thermische uitzetting gewenst is. Proeven met HyPocomponenten in verschillende bewerkingsmachines tonen aan dat de prestaties van verspanende bewerkingen aanzienlijk verbeteren.

Op de EMO 2025 presenteert Mapal een reeks nieuwe gereedschappen die inspelen op de toenemende vraag naar productiviteit en proceszekerheid. Centraal staan onder meer de nieuwe OptiMillUni-HPC volhardmetalen frees en het HPR400 ruimsysteem voor grote diameters. Deze innovaties zijn specifiek ontwikkeld voor geautomatiseerde en seriematige verspaningsprocessen.

Met de derde generatie van de OptiMill-Uni-HPC introduceert Mapal een volhardmetalen frees die specifiek is ontwikkeld voor geautomatiseerde bewerkingsprocessen. De frees is uitgevoerd met een nieuw ontwikkeld materiaal, een slijtvaste coating en, optioneel, een geïntegreerde spaanbreker. Dit zorgt voor maximale proceszekerheid, een hoge verspaningssnelheid en lange standtijden.

De nieuwe generatie is verkrijgbaar in drie varianten en geschikt voor uiteenlopende toepassingen in staal, roestvast staal en gietijzer.

Grote diameters

Ook nieuw is het HPR400 ruimsysteem. Dit gereedschap biedt diverse voordelen op het gebied van bewer-

kingssnelheid, gebruiksgemak en flexibiliteit bij de bewerking van grote diameters. Mapal presenteert op de EMO verschillende nieuwe uitvoeringen van dit systeem, gericht op hogere productiviteit in serieproductie. Een combinatiegereedschap met het HPR400-systeem maakt bewerken in één bewerkingsstap mogelijk, met materiaalafnames tot 6 mm. Hierdoor worden cyclustijden aanzienlijk verkort. Voor de bewerking van boringen met speciale bodemcontouren is een aparte serie, de HPR400 plus, ontwikkeld.

Mapal

EMO Hal 4, Stand A20

De derde generatie van de volhardmetalen frees OptiMill-Uni-HPC is speciaal ontwikkeld voor moderne, geautomatiseerde productieprocessen. (foto’s: Mapal)

Het HPR400 ruimsysteem is ontwikkeld voor de bewerking van grote diameters.

Axa set bestaande uit hoofdlichaam met

vlakke houders en sleutels

andere houders los verkijgbaar

Op EMO 2025 in Hannover introduceert Soraluce de nieuwe vork-type freeskop, nieuwe HighRail-portaalfreesmachines en een volledig vernieuwde FP-serie. Deze innovaties vormen de kern van de grootste stand in het Milling Pavilion in hal 13. Met krachtigere, nauwkeurigere en slimmere machines speelt het bedrijf in op de groeiende vraag naar productiviteit, automatisering en precisie in sectoren zoals luchtvaart, energie en matrijzenbouw.

Binnen de Dynamic Line introduceert Soraluce drie nieuwe High-Rail-portaalfreesmachines. Deze machines zijn ontwikkeld voor toepassingen in onder meer de luchtvaart, matrijzenbouw en machinebouw. De focus ligt op hoge snelheden, uitzonderlijke nauwkeurigheden en het vermogen om grotere series efficiënt te bewerken. Ze zijn geschikt voor uiteenlopende materialen, variërend van composieten en lichte legeringen tot staal.

De machines kunnen worden uitgerust met verschillende freeskoppen, waaronder vijfassige contourkoppen en krachtige hogetorsiekoppen. Dit maakt ze inzetbaar voor complexe geometrieen en zware bewerkingen. Om de werkomgeving schoon en veilig te houden, beschikken de machines over een geintegreerd spatscherm en een geavanceerd stofafzuigsysteem dat zowel in de behuizing als direct bij de freeskop stof en spanen verwijdert.

Met verplaatsingssnelheden tot 60.000 mm/min en een acceleratie van 4 m/ s² behoren de High-Rail-portaalfreesmachines tot de snelste in hun klasse. De innovatieve vijfassige koppen behalen spilsnelheden tot 30.000 min-1, waardoor nauwkeurige contourbewerkingen met hoge snelheid mogelijk zijn. Daarnaast dragen thermische

stabiliteitssystemen en geavanceerde kalibratietechnieken bij aan constante nauwkeurigheid en hoogwaardige oppervlaktekwaliteit. Met vermogens tot 73 kW en een koppel tot 2.000 Nm leveren de freeskoppen voldoende capaciteit voor de meest veeleisende bewerkingen. Dankzij slimme dempingstechnologieën zoals DAS+ en DWS blijft de stabiliteit behouden, ook bij zware belasting.

Vork-type freeskop

Het belangrijkste nieuws van Soraluce op EMO 2025 is de lancering van de nieuwe vork-type freeskop. Deze vijfassige kop is ontwikkeld voor maximale flexibiliteit, nauwkeurigheid en stabiliteit bij de bewerking van complexe geometrieën. De kop sluit naadloos aan op de Dynamic Line portaalfreesmachines en is vooral gericht op toepassingen in de luchtvaart en matrijzenbouw, waar hoge eisen worden gesteld aan nauwkeurigheid en bereikbaarheid.

De vork-type freeskop beschikt over een volledig vijfassige configuratie met direct aangedreven motoren, waardoor de beweging soepel en spelingsvrij verloopt. Een volledig watergekoeld ontwerp garandeert thermische stabiliteit, terwijl optische encoders betrouwbare terugkoppeling geven over de positie. De kop levert een vermogen tot 100 kW en haalt spilsnelheden tot 30.000 min1, wat hem geschikt maakt voor zowel zware als hogesnelheidsbewerkingen.

Dankzij de combinatie van mechanische robuustheid, thermische stabiliteit en hoge vermogens stelt de vork-type freeskop fabrikanten in staat om ingewikkelde onderdelen en veeleisende materialen met vertrouwen te bewerken. Daarmee zet Soraluce een nieuwe standaard voor 5-assige verspaning.

Vernieuwde FP-serie

Naast de nieuwe High-Rail-portaalfreesmachines en vork-type freeskop

presenteert Soraluce ook een ingrijpend vernieuwde versie van de FP-serie bedfreesmachines. Deze lijn is al langer het vlaggenschip van het bedrijf en staat bekend om productiviteit en flexibiliteit. De nieuwste uitvoering biedt nog meer vermogen, hogere snelheden en een grotere nauwkeurigheid. Ook de mogelijkheden voor klantspecifieke configuraties zijn uitgebreid.

De FP-serie beschikt over een longitudinale verplaatsing van 8.000 mm, een verticale slag van 3.200 mm en een vergrote dwarsslag van 1.800 mm. Direct aangedreven motoren in de ram leveren tot 60 kW bij 7.000 min-1, ondersteund door een geavanceerd koelsysteem voor maximale betrouwbaarheid. Een traploos instelbare universele kop maakt complexe interpolatie mogelijk.

Een belangrijke innovatie is het geïntegreerde Ram Balance-systeem, dat continu de geometrische nauwkeurigheid van de ram corrigeert tijdens verticale en dwarse bewegingen. Dit systeem functioneert als een extra CNC-as met eigen positieterugkoppeling, waardoor de machine langdurig nauwkeurig blijft. In combinatie met het automatische kopwisselsysteem wordt de nauwkeurigheid ook bij verschillende kopconfiguraties behou-

Technologie voor de luchtvaart

Met name in de luchtvaart speelt Soraluce in op de vraag naar efficiën-

Soraluce toont nieuwe generatie freeskoppen en machines op EMO 2025

te en stabiele productieprocessen. De machines zijn geschikt voor kritische componenten zoals motoren, rompdelen en landingsgestellen, die vaak worden vervaardigd uit lastige materialen zoals titanium en Inconel of uit grote aluminiumstructuren. Vijfassige bewerking maakt het mogelijk complexe geometrieën in één opspanning te produceren, wat cyclustijden verkort en de nauwkeurigheid verhoogt.

Een belangrijk aandachtspunt in de luchtvaart is trillingsbeheersing. Soraluce integreert actieve dempingssystemen zoals DAS+, die trillingen in real-time detecteren en onderdrukken. Dit verlengt de standtijd van gereedschappen en verbetert de oppervlaktekwaliteit. Daarnaast biedt multitasking-technologie de mogelijkheid om in één opspanning te frezen, draaien, boren, slijpen en zelfs wrijvingslassen. Dit minimaliseert handling en reduceert fouten en kosten.

Automatisering vormt een tweede speerpunt. Van individuele machines met geïntegreerde palletwisselaars tot flexibele bewerkingscellen die centraal worden aangestuurd, Soraluce levert oplossingen die de productiviteit verhogen en de proceszekerheid vergroten. Dankzij smart monitoring wordt het productieproces bovendien continu bewaakt. De software registreert onder meer stilstanden, slijtage en gereedschapsbeheer en integreert naadloos met ERP-systemen.

Slimme automatisering Om in te spelen op de vraag naar flexibele productie introduceert Soraluce op EMO ook Smart Automated Solutions. Deze systemen zijn ontwikkeld om stilstandtijden te minimaliseren en productieprocessen te stroomlijnen. Ze zijn modulair opgebouwd en daardoor aanpasbaar aan uiteenlopende producttypen en seriegroottes.

Een belangrijk onderdeel vormt het palletiseersysteem, dat uitblinkt in flexibiliteit. Hiermee worden omsteltijden verkort en de productiviteit verhoogd. Daarnaast ontwikkelde Soraluce gecentraliseerde gereedschapsmagazijnen die door meerdere machines gedeeld kunnen worden. Dit voorkomt dubbele voorraden, verkleint de kans op fouten en bespaart ruimte. Het gereedschapsbeheer wordt volledig datagestuurd, met real-time koppelingen naar productieorders en levertijden.

De besturing van dit ecosysteem ligt bij het eigen softwareplatform van Soraluce, gebaseerd op het zogenoemde Job List-concept. Dit systeem integreert alle onderdelen van de productieketen, van machines en pallets tot gereedschappen en CNCprogramma’s. Zo ontstaat volledige traceerbaarheid, transparantie en procesbeheersing.

Soraluce EMO Hal 13, Stand B28

Soraluce presenteert op EMO 2025 voor het eerst de vork-type freeskop, ontwikkeld voor nauwkeurige en stabiele vijfassige verspaning.

Schunk levert componenten en ondersteuning voor maatwerkoplossingen

Schunk laat op de EMO zien hoe flexibele opspanmiddelen, modulaire automatiseringsconcepten en wereldwijde engineeringexpertise bedrijven helpen hun processen efficiënt en toekomstbestendig te maken. Bezoekers kunnen praktijkgerichte productiemodules verwachten die de handling en bewerking van onderdelen in machines eenvoudiger, flexibeler en efficiënter maken.

Geautomatiseerd beladen en ontladen zijn belangrijke factoren om de productiviteit en efficiëntie in het productieproces te verhogen. Maar welke automatiseringsoplossing past bij welk productieproces? De applicatiespecialist geeft advies en biedt een scala aan automatiseringsvormen die precies zijn afgestemd op de eisen van seriegroottes, werkstukken en productieprocessen. De focus ligt niet alleen op het leveren van de juiste componenten aan gebruikers, maar ook op het ondersteunen van hen met gedegen expertise en de juiste stappen.

Nieuwe opspanoplossingen

Naast automatisering biedt Schunk ook alle bouwstenen voor veelzijdige en snel instelbare werkstukopspanning in de machine. Voor de bewerking van complexe werkstukken of kleine series presenteert het bedrijf nieuwe opspanoplossingen die zijn afgestemd op de eisen van flexibele productieomgevingen. Met de Kontec KSC-5X breidt Schunk zijn familie van 5-assige klemmen uit met een krachtige centrische klem. Deze is ontwikkeld voor veeleisende bewerkingen. De hogere basisbekken maken, in combinatie met een uniek assortiment aan systeem- en opzetbek-

ken, het opspannen van complexe werkstukken mogelijk met optimale toegangelijkheid. Dankzij een snelwisselsysteem kan de klem snel en eenvoudig worden aangepast aan nieuwe opspantaken. Door de geïntegreerde nulpuntsinterface past hij naadloos in het uitgebreide Schunkspantechniekmodulaire systeem, dat veelzijdige combinatiemogelijkheden biedt voor efficiënte werkstukopspanning.

Ook bij de klauwplaten zet Schunk in op maximale flexibiliteit. Na de handbediende klauwplaten is er nu ook een 2+2 compensatieklauwplaat beschikbaar voor de krachtbediende klauwplaten. De nieuwe ROTA THW3 2+2 maakt dankzij een innovatief aandrijfconcept centrische compensatiespanning mogelijk van werkstukken met uiteenlopende geometrieën – van ronde en kubusvormige tot onregelmatig gevormde onderdelen. Met gepatenteerde afdichting, permanente smering en snelwisselsysteem voor bekken combineert deze klauwplaat onderhoudsarm gebruik met korte omsteltijden én constant hoge klemkrachten.

Schunk Engineering

Omdat elke productieomgeving uniek is, zijn standaardoplossingen niet altijd de beste keuze. Schunk ondersteunt gebruikers met een gestructureerd proces voor het ontwikkelen van maatwerkoplossingen. Van het nauwkeurig vaststellen van de eisen tot ontwerp, productie en integratie: Schunk begeleidt zijn klanten door het hele traject. Zo ontstaan oplossingen die perfect aansluiten bij de specifieke productie-eisen in diverse sectoren. Denk bijvoorbeeld aan op maat gemaakte hydraulische spanele-

menten voor turbine-rotoren in de lucht- en ruimtevaart, gevalideerd en geoptimaliseerd met digitale simulaties.

Praktische totaaloplossing

Vooral kleine en middelgrote ondernemingen hebben behoefte aan praktische, snel implementeerbare oplossingen. Hiervoor introduceert Schunk de nieuwe modulaire GROWautomatiseringscellen. Deze kant-enklare, CE-gecertificeerde totaaloplossingen zijn intuïtief in gebruik, flexibel aanpasbaar en ontworpen om productieprocessen snel en efficiënt te automatiseren. Of het nu gaat om lasermarkeren of het sorteren van onderdelen – met GROW kunnen bedrijven hun productie optimaliseren zonder specialistische voorkennis, terwijl ze profiteren van hoge betrouwbaarheid en schaalbaarheid.

Datagedreven procesbewaking

Met de toenemende automatisering en digitalisering van werktuigmachines komt intelligente procesbewaking steeds meer in beeld. De elektrische en sensorische opspansystemen van Schunk maken realtime monitoring mogelijk van kritische procescondities, zoals de toestand van de spanelementen, het werkstuk of de trillingen van het gereedschap. Ze bieden daarmee meer veiligheid, volledige transparantie en eenvoudige integratie in bestaande machinebesturingen. Een hoogtepunt zijn de accu-aangedreven spanelementen, die draadloos geïntegreerd worden, bijvoorbeeld via radio met gangbare meetsystemen of via IO-Link Wireless.

Schunk

Hal 3, stand I26

HIGH TECH CLEANING.

PULSE PRESSURE CLEANING PPC

GRADE 4 & GRADE 2

ASSEMBLY

ISO 5 CLEANROOMS

XXL PARTS CLEANING

BAKE OUT

SUBLIMOTION®

De krachtbediende ROTA THW3 2+2 compensatieklauw met snelwisselsysteem voor klauwen spant op betrouwbare wijze uiteenlopende werkstukgeometrieën, van rond en vierkant tot complexe vormen.

Mazak zet in op naadloze integratie

Yamazaki Mazak komt met een reeks nieuwe machines en automatiseringstechnologieën naar de EMO, waaronder zeven wereldprimeurs en vijf Europese primeurs. Onder het thema ‘Ervaar innovatie, versterk uw toekomst’ benadrukt Mazak de kracht van samenwerking tussen fabrikant en gebruiker; met klantensucces, slimme automatisering en digitale integratie als centrale pijlers van moderne productie.

Op de EMO-stand toont Mazak 20 machines, waarvan er vijf in Europa zijn geproduceerd. De line-up varieert van betaalbare 3-assige draaibanken en verticale bewerkingscentra tot geavanceerde Multi-Tasking-machines en Auto Gear-technologie. Eén van de belangrijkste primeurs is de Integrex j-200 NEO, die voor het eerst in Europa wordt getoond. Deze machine biedt hoge productiviteit bij complexe batchproductie, zelfs bij kleine volumes en een grote variatie aan werkstukken. Het model weerspiegelt Mazak’s expertise in multitasking-bewerking.

Slimme procesintegratie

Een centraal thema op de stand is diepgaande procesintegratie, waarbij Mazak laat zien hoe klanten hun productiviteit kunnen verhogen en tegelijkertijd de kosten en CO₂-uitstoot kunnen verlagen. Dit wordt tastbaar gemaakt via een live demonstratie

waarin zowel een bewerkingsmachine als een laserbewerkingstoepassing samenwerken om procesoptimalisatie te realiseren.

Mazatrol besturing

Mazak presenteert ook de nieuwste ontwikkelingen in zijn Mazatrol CNC-besturing. In het demogebied kunnen bezoekers kennismaken met Mazatrol DX, inclusief live demonstraties van Quick Mazatrol, digitale installatietools en slimme programmeerfuncties. De technologie is ontworpen om bediening te vereenvoudigen, insteltijden te verkorten en de dagelijkse productiviteit te verhogen.

Technologie-uitbreiding

Mazak laat ook toepassingen zien in onder meer additief bewerken,

wrijvingslassen, geavanceerd 5-assig frezen en tandwielfrezen. Deze uitbreidingen van het Done-In-Oneconcept stellen gebruikers in staat om interne processen te versterken, uitbesteding te beperken, doorlooptijden te verkorten en kosten te reduceren.

Automatisering

Mazak toont twaalf automatiseringsoplossingen die flexibele productie met hoge mix en lage volumes ondersteunen. Van pallet- en robotbelading tot slimme gereedschapshantering en volledig geïntegreerde cellen: alle oplossingen zijn ontworpen voor naadloze integratie met Mazak-machines. De automatiseringsfilosofie van Mazak is helder: eenvoudige, schaalbare en volledig ondersteunde implementatie, met een snelle terugverdientijd voor klanten.

De Open Mind-stand toont de nieuwste CAD/CAM-technologieën met demonstratieonderdelen uit verschillende sectoren.

Praktische toepassingen bij Open Mind

Open Mind presenteert op de EMO de CAD/CAM-suite hyperMILL en Hummingbird MES. Twee sleutelcomponenten voor netwerkproductieomgevingen. Op de stand laat Open Mind praktische toepassingen zien met live bewerkingen op een Mazak multitaskingmachine.

De Open Mind-stand toont de nieuwste CAD/CAM-technologieën met demonstratieonderdelen uit verschillende sectoren. Er worden vier

werkstations gebruikt om de hyperMILL-functies en het Manufacturing Execution System Hummingbird in de praktijk te demonstreren. Geïnteresseerden krijgen uitleg over de vier belangrijkste componenten: gesynchroniseerde planning en besturing, acquisitie van machinegegevens, gereedschapsbeheer en, last but not least, CAM/CNC-integratie als belangrijke stap in de digitalisering.

Lucht- en ruimtevaart De machine op de EMO-stand is dit

keer een draaifreescentrum van het type Mazak Integrex i-100H S. Om de 5-assige technologieën en de hyperMILL Turning Solutions te kunnen demonstreren, wordt een onderdeel uit de lucht- en ruimtevaart geproduceerd. hyperMILL beschikt over een breed scala aan functies en strategieën voor freesdraaien, draaifrezen en draaien.

Netwerkproductie

Open Mind positioneert hyperMILL als een centrale bouwsteen voor de

digitalisering van procesketens. Ook op de EMO staat het onderwerp Connected Manufacturing centraal. De belangrijke rol van het CAM-systeem in een netwerkproductieomgeving staat centraal onder het motto ‘Create the future of manufacturing together’. Daartoe behoort de genoemde Hummingbird-component van de CAM/ CNC-integratie.

Open Mind

Hal 6, stand A41

Mazak EMO Hal 15, Stand B24

Matrho Metals breidt uit met titanium Grade 5, gereedschapstaal en nikkellegeringen

Matrho Metals uit Helmond breidt het assortiment uit met titanium Grade 5 plaatmateriaal, diverse nikkellegeringen en een ruimer aanbod in gereedschapstaal. Met dit brede assortiment speelt de leverancier in op de toenemende vraag naar technisch hoogwaardige materialen. De uitbreiding betreft zowel staf- als plaatmateriaal en verstevigt de positie van Matrho Metals als specialist in de high-end metaalmarkt.

De keuze om titanium Grade 5 plaat op voorraad te nemen is een directe reactie op de stijgende vraag vanuit hightech sectoren in met name de Brainport-regio. Al eerder voegde Matrho Metals stafmateriaal in Grade 5

toe aan het assortiment. De introductie van plaat volgens de AMS4911specificatie is een logische vervolgstap. Deze platen zijn leverbaar in uiteenlopende formaten en diktes. Volgens Paul van Esch, teamleider bij Matrho Metals, past deze uitbreiding bij de strategische koers. “Twaalf jaar geleden leverden we vooral standaardmaterialen. Nu richten we ons steeds meer op materialen die technisch onderscheidend zijn.” Volgens Van Esch sluit titanium Grade 5 daar perfect bij aan. De AMS4911-specificatie garandeert een hoge kwaliteit materiaal met de juiste eigenschappen. Juist deze constante kwaliteit is belangrijk voor bedrijven die werken met strakke toleranties en voorspelbaar gedrag in de verspaning eisen.

In opmars

De uitbreiding met Grade 5 plaat staat niet op zichzelf. Matrho Metals investeert actief in een breed aanbod van technisch relevante materialen. Gereedschapstaal blijft een kernonderdeel van het assortiment, met gangbare kwaliteiten zoals 1.2083, 1.2379, 1.2343 en 1.2085 veelal direct uit voorraad leverbaar in rondstaf. Voor platen en strippen zijn betrouwbare partners beschikbaar die klant specifieke afmetingen kunnen leveren. Daarnaast groeit de vraag naar nikkellegeringen. Met name Invar 36 en Kovar winnen terrein bij toepassingen waar thermische stabiliteit essentieel is, bijvoorbeeld in vacuümtechniek of fijnmechanische instrumentatie. Inconel 718 en 625 zijn in opmars in sectoren waar hoge temperaturen en oxidatiebestendigheid cruciaal zijn.

Voor deze materialen bouwt Matrho Metals actief aan een gerichte voorraad, zodat ook minder gangbare maten snel leverbaar zijn.

Ttechnisch advies

Matrho Metals combineert voorraadbeheer met bewerkingsopties: stafmateriaal wordt in eigen huis gezaagd en verpakt, plaatmateriaal kan via een vaste partner op maat waterstraal gesneden en snel geleverd worden. Volgens Gijs van Gestel, verantwoor-

Prima Power breidt productie-unit plaatbuigen uit

Prima Power heeft de uitbreiding van zijn vestiging in Cologna Veneta, een expertisecentrum voor plaatbuigtechnologie, officieel in gebruik genomen. Met 2.500 m² extra ruimte is de productiecapaciteit met 50% toegenomen, wat de groei van de sector buigen ondersteunt.

In lijn met het streven van Prima Power naar duurzaamheid is het nieuwe gebouw uitgerust met een fotovoltaisch systeem van 150 kW, waardoor de energievoetafdruk van de fabriek wordt verlaagd. Bovendien biedt een nieuw servicegebouw van 1.000 m² onderdak aan een Academy Hall voor opleidingen, extra kantoren, een kantine en nieuwe kleedkamers, waardoor de kwaliteit van de werkomgeving wordt verbeterd en de bestaande ruimtes worden uitgebreid.

Volledig assortiment

De fabriek in Cologna Veneta produ-

ceert het volledige assortiment buigoplossingen van Prima Power, dat alle niveaus van automatisering en integratie omvat: van stand-alone kantpersen tot robotgestuurde buigcellen en volautomatische paneelbuigmachines, die allemaal kunnen worden geïntegreerd in flexibele productielijnen. Alle machines zijn gebaseerd op servo-elektrische technologie, een kenmerk van de duurzame innovatie van Prima Power, die precisie, efficiëntie en energiebesparing garandeert. Deze filosofie komt tot uiting in het concept ‘Green means’, dat staat voor het concrete en geïntegreerde streven van het bedrijf om hoogtechnologische, milieubewuste productieoplossingen te creëren die reële economische voordelen opleveren voor bedrijven.

‘Alles-in-één’ buigcentrum

Dit project speelt niet alleen in op de groeiende marktvraag naar geavan-

ceerde buigoplossingen, maar weerspiegelt ook de recente overname van Sistec AM, een roboticaspecialist die de expertise van de groep op het gebied van robotica-integratie, een strategisch gebied voor buigen, heeft versterkt. De synergie van knowhow,

technologieën en mensen draagt ertoe bij dat Cologna Veneta een ‘alles-in-één’ buigcentrum wordt, waar modulaire, schaalbare en geautomatiseerde oplossingen samenkomen om de groei van klanten te ondersteunen. Een concreet voorbeeld van de strate-

Betech investeert in 1 Megawatt-batterij

Betech Mass Turning in Hoogeveen heeft een industriële batterij met een capaciteit van 1 MWh aangeschaft. Deze batterij maakt het mogelijk om overdag opgewekte zonne-energie grootschalig op te slaan en ’s nachts in te zetten voor de 24/7 onbemande productie. Hiermee zet Betech een nieuwe stap in de transitie naar volledig duurzame en circulaire productie.

Dankzij deze investering stijgt het aandeel zelf opgewekte energie naar ruim

55%. Dit betekent dat meer dan de helft van het totale energieverbruik rechtstreeks uit Betech’s eigen zonnevelden komt. Daarmee wordt niet alleen de afhankelijkheid van het elektriciteitsnet verminderd, maar ook de CO2-uitstoot verder gereduceerd.

Slimme koppeling

Betech beschikt al over een sterke basis op het gebied van energie-efficiëntie en circulariteit: volledig gasloze-productiehallen met een RC-waarde van 6,7,

eigen zonnevelden, volledige filtrage en hergebruik van oliën, geavanceerde warmteterugwinning uit machines en circulaire reinigingssystemen zonder chemicaliën. De nieuwe batterijtechnologie sluit hier naadloos op aan.

Daarnaast bouwt Betech voort op eerdere innovaties die het energieverbruik drastisch verminderen, zoals: 70% reductie in energieverbruik voor pneumatische processen, 89% reductie in olieverbruik door een gesloten hergebruiksysteem, 94% recycling binnen de

delijk voor sales bij Matrho Metals, ligt de kracht van het bedrijf in het totaalplaatje. “We leveren niet alleen materiaal, maar denken ook mee over aspecten zoals spanningslijnen, materiaalstructuur en vorm. Dat beïnvloedt direct de verspaanbaarheid en dus de bewerkingskosten.” Door al in een vroeg stadium te overleggen over materiaalkeuze en beschikbaarheid, kunnen fouten worden voorkomen en processen worden geoptimaliseerd. “Ons doel is een compleet aanbod waarin specials en standaardmaterialen elkaar versterken.”

gie 'Evolve by integration', die Prima Power leidt in het stimuleren van voortdurende evolutie door middel van technologische integratie en geoptimaliseerde productieprocessen.

Wereldwijde vernieuwing voltooid “Deze uitbreiding betekent een aanzienlijke investering in de toekomst van Prima Power en een duidelijk signaal van ons streven naar innovatie, duurzaamheid en lokale ontwikkeling”, aldus Stefano Gecchele, Bending Product Unit Manager. De uitbreiding van de productielocatie in Cologna Veneta voltooit het wereldwijde vernieuwings- en moderniseringsplan van de producteenheden van Prima Power - Collegno (Italië), Seinäjoki (Finland), Minneapolis (VS) en Suzhou (China) - die allemaal zijn ontworpen om efficiënter, duurzamer en technologisch geavanceerder te zijn, in lijn met een visie van geïntegreerde en wereldwijde industriële evolutie.

materiaalstroom, met volledig circulaire metaalafvoer.

Energieonafhankelijkheid

De 1 MWh batterij is volgens Betech een cruciale schakel op weg naar nog hogere zelfvoorzienendheid in energie. In de toekomst kan uitbreiding in deze technologie bijdragen aan het realiseren van meer dan 70% energiezelfvoorziening, wat Betech nog dichter bij haar doel brengt: volledig energieneutraal produceren.

De fabriek in Cologna Veneta produceert het volledige assortiment buigoplossingen van Prima Power, dat alle niveaus van automatisering en integratie omvat.

Materiaal wordt in eigen huis op maat gezaagd, ontbraamd en verpakt.

Mathro levert titanium staf- en plaatmateriaal direct uit voorraad.

Mathro biedt een totaalaanbod aan met specials en standaardmaterialen.

De 1 MWh batterij is voor Betech een cruciale schakel op weg naar nog hogere zelfvoorzienendheid in energie

Robuuste mobiele laptop en tablet

Getac lanceert twee veelzijdig inzetbare nieuwe mobiele apparaten: de F120, ’s werelds eerste volledig robuuste Copilot+ PC in tabletformaat* en de V120, een AI-ready, volledig robuuste laptop die een premium computerervaring biedt in uitdagende werkomgevingen. De nieuwe apparaten bouwen voort op de F110 en V110 modellen en leveren twee volledig nieuwe oplossingen die de kracht van AI benutten, voor een verbeterde gebruikservaring in het veld. Verbeteringen zijn onder andere grotere 12,2-inch schermen met een smalle rand, dunnere en lichtere ontwerpen, Wi-Fi 7, Bluetooth 5.4, twee Thunderbolt 4-poorten, hot-swappable batterijen, TPM 2.0 en robuuste MIL-STD-810H/ IP66-certificering. Volgens Geteac een enorme sprong vooruit in prestaties en betrouwbaarheid voor veldprofessionals. Zoals de meeste Getac-apparaten zijn de F120 en V120 MIL-STD-810H en IP66-gecertificeerd en kunnen ze functioneren in extreme temperaturen van -29°C tot 63°C. De F120 is bovendien valbestendig tot 1,8 m, terwijl de V120 valbestendig is tot 1,2 m en beschikt over versterkte schokabsorberende hoeken. Optionele certificering voor zoutnevel en ANSI/UL-conformiteit maken beide apparaten geschikt voor corrosieve, gereguleerde en risicovolle omgevingen. De F120 en V120 zijn vanaf oktober verkrijgbaar. getac.com

Hoogbouwverlichting

Veko Lightsystems introduceert de nieuwe generatie Magnus Narrow lichtlijnarmatuur, speciaal ontwikkeld voor verlichting in hoge, smalle ruimtes zoals gangpaden tussen stellingen in magazijnen en logistieke centra. Door een geoptimaliseerd optisch ontwerp biedt de armatuur een scherpere lichtbundel en hogere efficiëntie bij gelijkblijvende lichtopbrengst. De nieuwe Magnus Narrow behoudt dezelfde afmetingen en installatiegemak als zijn voorganger, waardoor directe uitwisseling mogelijk is. Zelfs bij montages tot 26 meter hoogte levert de armatuur nog steeds uitstekende prestaties. De nieuwe generatie Magnus Narrow combineert beproefde onderdelen met een nieuw optisch ontwerp dat zorgt voor een smallere lichtbundel en betere spreiding. Hierdoor wordt de lichtverdeling in gangpad toepassingen verbeterd, terwijl het energieverbruik daalt. De verbeterde efficiëntie maakt de armatuur geschikt voor omgevingen waar verlichting op hoogte gecombineerd moet worden met energiebeperkende maatregelen, zoals in BREEAM-gecertificeerde projecten - het internationale duurzaamheidskeurmerk voor gebouwen - of bij energie-audits. De armatuur is leverbaar met beschermingsklasse IP40 of IP54 en slagvast PMMA (IK07). Toepassingen zijn onder andere te vinden in hoogbouwmagazijnen, gangpadverlichting tussen stellingen en distributiehallen met hoge installatiewaarden. veko.com

Werkshirt voor de herfst

Het nieuwe Carhartt Force Mock Neck Shirt combineert warmte, vochtafvoer en bewegingsvrijheid in een ontwerp dat speciaal gemaakt is voor intensief gebruik, ook onder koude omstandigheden. De basis van dit shirt is een lichtgewicht fleecevoering met een vleugje stretch. Hierdoor blijft het warm en zacht zonder de bewegingsvrijheid te beperken. Dankzij de Carhartt Forcetechnologie en FastDry-functionaliteit wordt zweet direct afgevoerd en droogt het materiaal razendsnel. Resultaat: een droog en comfortabel gevoel, ook tijdens fysiek zwaar werk. Carhartt heeft dit model uitgerust met slimme details die een verschil maken in de praktijk. De halflange rits met kinbescherming zorgt voor ventilatie en extra comfort, terwijl de duimgaten in de mouwen extra warmte bieden en de mouwen op hun plaats houden. De raglanmouwen en stretchpanelen aan de zijkant en onder de armen geven optimale bewegingsvrijheid, essentieel bij dynamisch werk. Het shirt is robuust en slijtvast, maar toch licht genoeg om de hele dag comfortabel te dragen. De afwerking met Carhartt-details zoals het Force-label op de mouw benadrukken de duurzame kwaliteit. Een borstzakje met ritssluiting biedt ruimte voor de smartphone en de gladde flatlocknaden verminderen wrijving bij langdurig dragen. carhartt.com

Intuïtief bedienbare zaklamp

Led-pionier Ledlenser heeft zijn P-serie zaklampen opnieuw uitgewerkt. Of het nu gaat om een praktische sleutellamp, een compacte lichtpen, een klassieke zaklamp of een professioneel zoeklicht: "Met de nieuwe P-serie grijpen we terug op onze wortels en tillen we onze zaklampen tegelijkertijd naar een nieuw niveau. Ons doel was om lampen te ontwikkelen die intuïtiever te bedienen zijn, krachtig en tegelijkertijd zuiniger met hulpbronnen dan ooit tevoren", vertelt Peter Bahner, productmanager bij Ledlenser. De lampen van de nieuwe P-serie zijn uitgerust met een krachtige accu of werken op batterijen, afhankelijk van het model. Alle modellen zijn gemaakt van minstens 75% gerecycled aluminium, zonder afbreuk te doen aan de levensduur of kwaliteit van de producten. Bovendien zijn alle lampen van de serie uitgerust met het Advanced Focus System. Dit maakt het mogelijk om in enkele seconden naadloos over te schakelen van homogeen licht voor dichtbij naar scherp gebundeld licht voor veraf. Twaalf nieuwe modellen uit de P-serie zijn nu verkrijgbaar op het Conrad Sourcing Platform, waar een breed spectrum aan technische benodigdheden efficiënt en op één plek verkrijgbaar is. conrad.nl

Smeervet bijvullen met accuschroefmachine

In de industrie, bouw en landbouw leidt ongeplande uitval van machines door verwaarloosde smering steeds weer tot hoge kosten. Lutz Pumpen heeft daarom een vulgereedschap genaamd Lutz Lube-Drive ontwikkeld, dat het onderhoudsproces vereenvoudigt. Het idee: een gewone accuschroefmachine wordt de motor van een pompsysteem. Nasmeren is onder andere een onaangename taak omdat vaak de technische hulpmiddelen ontbreken die het gemakkelijker maken. Het is nog steeds gebruikelijk om smeervet van bovenaf met een spatel, handpompen of pneumatische pompen uit containers in de centrale smeersystemen van bouwmachines en apparaten in de landbouw en industrie te vullen. Dit is een moeizaam karwei en pneumatische aansluitingen zijn meestal niet ter plaatse en zeer onhandig. Om dit vulproces te vereenvoudigen, heeft Lutz Pumpen daarom een nieuw vulgereedschap genaamd Lutz Lube-Drive ontwikkeld. “Het is 's werelds eerste excentrische schroefpompsysteem dat kan worden aangedreven met een gewone accuschroefmachine”, aldus een woordvoerder. Lube-Drive werkt als volgt: de gebruiker plaatst het excentrische schroefpompsysteem van staal in een container met een capaciteit van 10 tot 60 kg smeervet. Vervolgens kan een accuschroefmachine met bithouder op het pompsysteem worden geplaatst en met het pompen worden begonnen. De accuschroefmachine drijft een metalen rotor aan, die het smeervet gelijkmatig en voorzichtig uit de container en door een slang naar het centrale smeersysteem pompt. Het pompsysteem heeft een capaciteit van maximaal 2 kg/min. Het systeem is geschikt voor alle gangbare smeervetten tot NLGI-2. lutz-jesco.com

• Reparatie industriële elektronica

• (printplaten, motoren, encoders)

• Groot assortiment industriële elektronica op voorraad (o.a Siemens, Heidenhain, Indramat , Fanuc)

• Antistatische werkruimte

• Preventief reviseren van uw elektronica

• Persoonlijk advies

• Snelle service

• CNC-service.nl is een onderdeel van Hop machines

Wethouder Lindersstraat 145 5455 GK Wilbertoord 0031-485478107 info@cnc-service.nl

Orders nemen af, winst onder druk

De Koninklijke Metaalunie Economische Barometer over Q2 2025 laat een voorzichtige terugval in de groei zien van de MKB-maakindustrie. Hoewel de binnenlandse orderpositie nog een klein positief saldo kent, zijn de verwachtingen voor de komende periode negatief. De waardering van de huidige markt is neutraal, maar minder optimistisch dan in eerdere kwartalen.

De buitenlandse orderpositie blijft onder druk staan, al neemt het pessimisme iets af. Vooruitzichten voor export zijn licht positief, maar de waardering is opnieuw verslechterd. De personeelsgroei vertraagt, met name bij vast personeel, terwijl de krimp bij flexibel personeel aanhoudt. Opvallend is de stijging van het aantal bedrijven met openstaande vacatures, gemiddeld 2,41 per bedrijf. De verkoopprijzen stijgen nauwelijks nog, na een eerdere correctie op prijsstijgingen.

Binnenlandse orderpositie

Na eerdere groei is in Q2 sprake van een afname van de binnenlandse orderpositie. Per saldo meldt 31% van de respondenten een toename tegenover 26% die een afname aangeeft. Daarmee blijft het beeld nog positief, maar de verwachting voor de komende periode is met een saldo van -5% negatief. De waardering van de huidige orderpositie is gemiddeld neutraal, maar minder positief dan in eerdere kwartalen. De negatieve trend in de buitenlandse orderpositie zet zich voort. In Q2 2025 meldt 19% van de exporteurs een toename, tegenover 26% een afname. Het negatieve saldo van -8% is een lichte verbetering ten opzichte van -10% in Q1 2025. Vooruitzichten zijn iets gunstiger, met een positief saldo van +4%. De waardering van de exportportefeuille blijft echter negatief.

Personeel

Het aandeel vast en flexibel personeel blijft stabiel, maar de personeelsgroei vertraagt. In Q2 2025 rapporteert 12% groei in het vaste personeelsbestand, terwijl 8% een afname meldt, goed voor een saldo van 4% (Q1 2025: 9%). Bij flexibel personeel blijft de krimp

aanhouden. Het aantal bedrijven met openstaande vacatures stijgt van 48% naar 56%, gemiddeld 2,41 vacatures per bedrijf. De ontwikkeling van de verkoopprijzen laat een daling zien. Met een saldo van

+8% is er nog wel sprake van een beperkte stijging, maar dit is fors lager dan +33% in Q1 2025. Het bedrijfsresultaat in Q2 2025 is per saldo verslechterd. Waar 29% een toename rapporteert en 23% een daling, is vooral het aan-

deel verlieslatende bedrijven gestegen van 6% in Q1 naar 13% in Q2. Ook het aantal bedrijven dat break-even draait, nam sterk toe van 23% naar 41%. Het aandeel winstgevende bedrijven daalde van 72% naar 46%.

Klantenportaal Mewa bekroond

Voor de ontwikkeling van baanbrekende nieuwe serviceapplicaties voor zijn digitale klantenportaal is textieldienstverlener Mewa in de categorie ‘Custo-mer Experience’ beloond met de SAP Innovation Award 2025.

De geïntegreerde oplossing voor ticketautomatisering, die klanten een com-fortabelere gebruikerservaring biedt, wist de jury te overtuigen. De automati-sering en implementatie werden door Mewa ontwikkeld in nauwe samenwer-king met SAP-partner Sybit.

Selfservice-functionaliteiten

Mewa ontvangt jaarlijks meer dan 200.000 vragen van B2B-klanten in Euro-pa. De afhandeling via e-mail of telefoon is tijd- en arbeidsintensief. Om de serviceprocessen efficiënter en transparanter te maken, wordt het digitale klantenportaal mymewa.com continu uitgebreid met nieuwe selfservice-functionaliteiten. De meest recente innovatie – die in Madrid door SAP werd bekroond – biedt een geautomatiseerd ticketsysteem voor serviceaanvragen zoals nabestellingen, wijzigingen en inzicht in de leveringsstatus van werk-kleding en poetstextiel met complete dienstverlening.

Tijd voor persoonlijk advies

Het klantenportaal en het geïmplementeerde ticketsysteem maken gebruik van SAP Commerce Cloud, SAP Sales Cloud, SAP Service Cloud en SAP ERP. Dankzij regelgebaseerde automatisering wordt de verwerkingstijd per ticket gemiddeld met ongeveer 15 minuten verkort. De gewonnen tijd komt ten goede aan de serviceteams, zodat zij zich meer kunnen toeleggen op indivi-duele ondersteuning

DUPLO project: slimmere

Ook de investeringsverwachtingen zijn afgezwakt: 40% van de ondernemers verwacht een afname in investeringen in het eigen machinepark, tegenover 18% die een toename voorziet.

bij complexere vragen en advies over kwaliteitsaspecten. Klanten profiteren niet alleen van een meer persoonlijke servicekwaliteit, maar ook van de transparantie van de digitale functies. Met de app kunnen klanten 24/7 hun kledingvoorraad beheren, ongeacht waar ze zich bevinden, hun facturen bekijken en meteen zien of hun serviceaanvraag is verwerkt. Naast de meer gedigitaliseerde serviceproces-

demontage en inzichtelijke restwaarde

De circulaire economie vraagt om efficiëntere manieren om producten te demonteren en hergebruiken. Veel MKB-maakbedrijven lopen tegen knelpunten aan, zoals ontbrekende technische documentatie, beperkt inzicht in restwaarde en de uitdagingen van Europese regelgeving zoals CSRD, CSDDD en ESPR. Het DUPLO-project biedt een oplossing: een gestandaardiseerd, machine-leesbaar demontageplan, gekoppeld aan een Digitaal Product Paspoort.

In dit project ontwikkelen onderzoekers van De Haagse Hogeschool en Fontys Hogescholen samen met bedrijven een gestandaardiseerde deassemblagebeschrijving, gebaseerd op productkenmerken. Bedrijven kun-

nen deze informatie gebruiken om praktische instructies en handleidingen op te stellen voor snelle en efficiënte demontage. Daarnaast maakt integratie in een Digitaal Product Paspoort het mogelijk om kennis breed te delen en opnieuw in te zetten.

Impact en verwachte resultaten

Met ondersteuning van Asset Administration Shell-technologie krijgen bedrijven eenvoudig toegang tot deassemblagerichtlijnen en economische waardebepalingen. Dit is met name relevant voor kapitaalgoederen zoals elektromotoren en machines, en circulaire zonne-energiesystemen (PV-systemen). Met behulp van AI en vision-based automatisering worden onderdelen en materialen efficiënt herkend en gedocumenteerd.

Zo biedt DUPLO maakbedrijven in het MKB: verbeterde demontage-efficiëntie, een betere inschatting van ReX-waarde (hergebruik van materialen, componenten en complete producten), selectie van producten voor circulair hergebruik en ondersteuning bij de naleving van Europese regelgeving.

DUPLO is een initiatief van De Haagse Hogeschool, Fontys Hogescholen en diverse praktijkpartners, waaronder Remade in Holland, Botau Engineering & Construction, Biosphere Solar, SNEW, Werkse, AM-Flow en Grimbergen Industrial Systems. Het Platform Circulaire Maakindustrie ondersteunt kennisdeling en opschaling van de resultaten. Het 2-jarige project loopt nog tot april 2027 en wordt gefinancierd door het Nationaal Regieorgaan Praktijkgericht Onderzoek SIA via de RAAK-mkb-regeling.

sen blijft Mewa ook inzetten op persoonlijke klantrelaties. Direct contact met de textieldienstverlener – telefonisch of per e-mail – is altijd mogelijk.

colofon

Tweelingenlaan 51 7324 AP Apeldoorn

Tel: 00-31-(0)55-3601060

Internet: www.MetaalNieuws.nl

e-mail: info@MetaalNieuws.nl

Advertentie-exploitatie:

Vincent Span 055-3606227

Mobiel 06-51193408

e-mail: v.span@metaalnieuws.nl

Harold Draaijer 055-3606420 Mobiel 06-51193132

e-mail: h.draaijer@metaalnieuws.nl

Redactie

Eric Weustink 055-3601633 Mobiel 06-13628689 e-mail: e.weustink@metaalnieuws.nl

Tim Wentink

e-mail: t.wentink@54umedia.nl

Mail adressen redactie: redactie@metaalnieuws.nl

Drukkerij Senefelder Misset Doetinchem

Ontwerp en opmaak: 54U Media

Rijnier van Kesteren Telefoon 055-3600018

E-mail: dtp@metaalnieuws.nl

Alle leden van de brancheorganisaties ontvangen MetaalNieuws kosteloos.

MetaalNieuws is een uitgave van 54U Media BV en wordt 22 maal per jaar in een oplage van 17.500 exemplaren verspreid in de metaalverwerkende industrie aangesloten bij de brancheorganisaties.

Niets uit deze uitgave mag door middel van fotokopieën, scans of andere technische reproductiemiddelen worden overgenomen zonder de nadrukkelijke, schriftelijke toestemming van de uitgever.

Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar) ISSN: 1570-422X

Jaargang 25

V.l.n.r. Ortwin Frille (medewerker procesmanagement Mewa), Eric Rissler (projectmanager applicatieprojecten Mewa) en Markus Horvath (Sybit). (Fo-to: SAP)