Ytforum 06/23

Därför borde alla pulverlackerare vara medlemmar i SPF!

KONFERENS • KNISTAD HERRGÅRD • 14-15 SEPTEMBER 2022

Pulverlacksdagarna 2022

Efter ett långt pandemiuppehåll satsar SPF stort denna gång och bjuder in till ett tvådagarsarrangemang.

Du väljer själv om du vill vara med på hela arrangemanget eller bara ena dagen.

Vi startar den 14 september med lunch och en halvdag om energi och hållbarhet och den 15 september är det en heldag om digitalisering och automation.

Vill du att ditt företag ska utvecklas och vara uppdaterad med det senaste?

Då är SPF, Svensk Pulverlackteknisk Förening rätt för dig och ditt företag.

Våra medlemmar uppskattar:

· Intressanta konferenser där pulverlackering är i fokus

Energismart och hållbar lackering

Digitalisering & automation

Vi har gått in i en ny era och under denna heldag får du ta del av de möjligheter som digitalisering och automation ger för ytbehandlingsbranschen.

· En speciell ledarskapsdag där vi bjuder in ledande föreläsare inom området företagsutveckling

Föredragen handlar om allt från färgapplicering till logistiklösningar men också om erfarenheter från andra branscher.

På denna halvdag får du möjlighet att lyssna till experter som kan hjälpa dig att sänka energikostnaden men också att jobba på ett mer hållbart sätt.

Många praktiska exempel kommer att ges.

· Studiebesök hos ledande pulverlackerare som kanske infört ny innovativ teknik eller som har ett intressant arbetssätt

Knistad Herrgård Knistad Herrgård strax utanför Skövde har gamla anor men har moderniserats och blivit en mycket populär konferensanläggning med förstklassig service. På konferensen blir det många möjligheter till nätverkande och utbyte av erfarenheter med branschkollegor. Läs mer på www.knistad.se

· Studieresor till intressanta mässor men också till pulverlackerare och leverantörer

· Nyttiga dokument som förenklar din vardag, t ex om Atex

· Ett nätverk som gärna delar med sig av kunskap och erfarenheter

Vi håller till på härliga Knistad Herrgård utanför Skövde där du också erbjuds möjlighet till övernattningar och måltider. Antalet platser är begränsat så anmäl dig snarast. .

Mer information om programmet och hur du anmäler dig hittar du på www.spfpulverlack.se

Kontakta Stefan Hjort för mer information.

ARRANGÖRER OCH KONTAKTPERSONER

Swedish Industrial Robot Association SWIRA Ove Leichsenring • 070 534 4913, ove@swira.se

MEDIAPARTNER

På vår hemsidan www.spfpulverlack.se finner du mer information samt ett formulär där du kan göra en intresseanmälan. Du kan också höra av dig till föreningens ordförande Stefan Hjort på 070-3302590 alt stefan.hjort@spfpulverlack.se

Svensk Pulverlackteknisk Förening: Stefan Hjort•070 330 2590 stefan.hjort@spfpulverlack.se

Innehåll

5 Ledare

7 Branschnytt

12 SPF:s inspirationsresan till Danmark gav mersmak

14 Pulverlackering av härdplaster och termoplaster

16 Mässor,

Redaktör och ansvarig utgivare

Johan Askengren

Omslag: Depositphotos

Design: InMarketing AB

Tryck: Trydells Tryckeri AB, Laholm

ISSN 0349-4470

Nästa utgåva

Material: 5/10 Utgivning: 3/11

Tidskriften är intresseorgan för: Nordic Galvanizers

JTH

RISE

Svensk Pulverlackteknisk Förening, SPF Svensk Ytbehandlingsförening, SYF Ytskyddsakademien

Utges av Askengren

Kommunikation AB

Industrivägen 8, 518 31 Sandared

Tel: 033-10 44 06

E-post: info@ytforum.se

Internet: www.ytforum.se

Bankgiro: 194-9742

Annonser & Branschregister

Urban Hedborg, UH Marketing AB

urban@uhmarketing.se

08-732 48 50

Prenumeration & Adressändring info@ytforum.se

8 nr/år 750 kr exkl. moms

Utanför Sverige 950 kr

Pulverlackering kom till Sverige i mitten av 1960-talet och mycket har hänt sedan dess. Inledningsvis blev det, som det ofta blir med ny teknik, några bakslag. Det inträffade bland annat två dammexplosioner i början av 1970-talet. Dessutom förekom det att behovet av en lämplig förbehandling underskattades. Tekniken har sedan dess utvecklats och numera är pulverlackering en väl etablerad ytbehandlingsmetod och en av de vanligaste metoderna för ytbehandling av metall. Pulverlackering används också för träbaserade material, något som vi har tagit upp tidigare i Ytforum, men även i denna utgåva. Det finns även en artikel om pulverlackering av plast, så det är tydligt att användningen pulverlackering ständigt hittar nya tillämpningar.

Utvecklingen i samhället i stort påverkar ytbehandlingsbranschen. Två viktiga trender är elektrifiering och energieffektivisering, något som vi kan se flera exempel på i denna utgåva. Lackeringsanläggningar har ofta en hög energianvändning som många gånger kan reduceras med god lönsamhet i investeringskalkylen. Det kan dock krävas att noggrannare mätningar görs och att man som ytbehandlare har ett öppet sinne till förändringar av sina invanda arbetsmönster.

Tesla, som kan sägas vara lite av en pionjär, började sälja Model S i Sverige för tio år sedan, och de övriga bilmärkena hänger på i olika takt. Efter hand utvecklas och förfinas och ytbehandlingsmetoder för att till exempel klara högre effekter vid laddning, få slitstarkare kontaktytor och kunna göra batteripaketen mer kompakta. Detta kan skapa möjligheter för de ytbehandlingsföretag som följer med i utvecklingen.

ELCOMETER-KIT

Inspektionskit för rostskyddsmålning

ELCOMETER 224

Profildjupsmätare för blästring

ELCOMETER 456

Snabb och smidig skikttjockleksmätare

ELCOMETER 319

Fukt- och temperaturmätare för säker målning

ELCOMETER 480

Glansmätare för både matta och högblanka ytor

ElcoMaster, smidig programvara för både Android och Apple iOS!

Elcometer 510

Automatiskt vidhäftningsmätare med lagring och rapporter direkt i pdf-format.

Johan Askengren, Redaktör

KARL DEUTSCH NORDISKA AB

INOM YTOR

 Kvalificering av färgsystem med eget lacklabb

 Cyklisk korrosionsprovning

 Miljöprovning

• Korrosionsprovning

• Miljöprovning

• UV- & väderbeständighet

• Fuktprovning

• Kemikaliebeständighet & rengöringsmetod

 Mekaniska provningar:

• Vidhäftning

• Vickers hårdhet & pennhårdhet

• Reptålighet

• Nötning med Taber

• Glans & kulör

• Dragprov & Utmattning

• Slagtålighet & Tänjbarhet

 Skadeundersökning

 Materialtekniskt stöd

 Kemiska analyser av bad

Element är en världsledande och högt ansedd partner inom oberoende material- och mättekniska tjänster. Vi tillhandahåller avancerade tjänster inom materialprovning, produktprovning, kalibrering och certifiering för industri och myndigheter med strikta kvalitetskrav. Vårt kunnande sträcker sig över olika sektorer, inklusive flygindustrin, olja och gas, fordons- och verkstadsindustrin, samt bygg- och infrastruktursektorn.

FOTO: RISE

Malin Frenning blir ny vd på RISE

RISE styrelse har utsett Malin Frenning till ny vd på RISE. Malin tillträder sin nya befattning den 2 oktober och ska leda RISE fortsatta arbete med att stärka konkurrenskraften inom svenskt näringsliv och bidra till en hållbar tillväxt och utveckling av samhället.

– Vi är mycket glada att kunna rekrytera Malin Frenning till RISE. Hennes bredd och djup inom såväl näringsliv som statlig verksamhet gör att hon passar väldigt väl in som vd för RISE.  Hon har drivit komplexa kunskapsorganisationer med stor framgång, och är en ledare som engagerar och snabbt skapar förtroende, säger Jan Wäreby, styrelseordförande RISE, i ett pressmeddelande.

Malin Frenning är idag Executive Vice President och Head of Infrastructure Division på AFRY.  Malin har flera ledande befattningar inom både näringsliv och offentlig sektor bakom sig, bland annat som Landstingsdirektör på Stockholms Läns Landsting och som vd för Telia Sverige. Hon har också haft styrelseuppdrag i Svenskt Näringsliv och i IT- och Telekomföretagen.

– Det känns fantastiskt roligt och spännande att kliva in i ett bolag där fokus ligger på hållbar tillväxt genom forskning och utveckling av hög kvalitet. RISE är en viktig och stark aktör för att säkerställa ett hållbart samhälle och jag ser fram emot att tillsammans med RISE medarbetare göra skillnad i samverkan med näringsliv, offentlig sektor samt akademi,

Allblästring fördubblar kapaciteten

Allblästring arbetar med bland annat rostskyddsmålning, som dels görs i egna lokaler, dels på entreprenad vid både nyproduktion och renoveringar. I sin anläggning i Länna, söder om Stockholm, är beläggningen hög och för att kunna möta kundernas efterfrågan har företaget förvärvat den del av Södertälje Varmförzinkning som arbetade med rostskyddsmålning. Det gör att Allblästring har fördubblat kapaciteten för stationsmålning.

– Det är riktigt fina lokaler med två blästerhallar som är 20 meter långa och en målningshall som är lika lång, berättar företagets vd, Peter Tilder för Ytforum.

Allblästring tar också över de sex medarbetare som tidigare arbetade på Södertälje Varmförzinkning med målning. Förzinkningsverksamheten lades ned efter det att DOT förvärvade verksamheten, vilket gör att den närmaste varmförzinkningsanläggningen i regionen nu finns i Eskilstuna.

– För att underlätta för de som tycker att det är långt till Eskilstuna kommer vi också att utföra ytbehandlingar som ger galvaniskt skydd såsom sprutförzinkning och målning med Zinga, säger Peter Tilder.

Kundspecifika anläggningar till ytbehandlingsindustrin. Med integrerade lösningar och ny teknik inom automation och digitalisering erbjuder vi ett stort antal möjligheter för såväl nybyggnation som för ombyggnation.

· Galvanisk ytbehandling

· Pulverlackering

· Våtlackering

· Ugnsteknik

+ 46 (0) 370 706 80 info@icotron.se www.icotron.se

Malin Frenning blir ny vd på RISE.

Scanias batterifabrik invigd

Nyligen invigde Scania sin nya fabrik för batterimontering. Där har battericeller börjat monteras till batteripack. Cellerna har Scania och Northvolt gemensamt utvecklat, och de tillverkas på gigafabriken Northvolt Ett. Den nya fabriken är 18 000 kvadratmeter och är placerad i Södertälje. Batteripack sätts samman för att möjliggöra serietillverkning av elektrifierade lastbilar för regionala transporter. Genom att anlägga batterimonteringen intill chassimonteringen i Södertälje, som under sommaren anpassats för storskalig produktion av elfordon, finns förutsättningarna för snabba och effektiva tillverkningsflöden på plats. Batterimonteringen, som får 550 medarbetare, är högt automatiserad från inkommande gods genom hela produktionen till leverans. Målsättningen för Scania är att hälften av alla fordon som säljs 2030 är eldrivna. På längre sikt kan varje transport vara elektrisk.

Jag är oerhört stolt över alla medarbetare som verkligen har gått in för att göra detta möjligt. Inom Scania har vi som syfte att driva övergången mot ett hållbart transportsystem. Med batterimonteringen igång har vi nu ett av det viktigaste inslagen på plats för att påskynda övergången till elektrifiering. Detta visas tydligt av de initiativ som avlöser varandra, och investeringen på 1,5 miljarder kronor i den nya batterimonteringen utgör ett sådant, säger Christian Levin, koncernchef och vd för Scania och Traton Group, i ett pressmeddelande.

Proton Finishing Eskilstuna är nu IATF-certifierade

Proton Finishing Eskilstuna är bland de första ytbehandlingsanläggningarna i Sverige att få ett IATF-certifikat. Standarden IATF 16949:2016 är en kravstandard för kvalitetssystem som är tillämpbar på underleverantörer till fordonsindustrin. Den bygger på ISO 9001, men har en stor mängd extra krav.

– Certifikatet är ett kvitto på det arbete vi har gjort och gör, vi är otroligt stolta över detta och det ger absolut ett mervärde till våra kunder, säger Marcus Anderberg, platschef för Proton Finishing Eskilstuna, i ett pressmeddelande.

– Vi är otroligt stolta över vårt team på plats och alla runt omkring som har arbetat för att detta skulle bli verklighet. Det finns ett starkt utvecklingsdriv inom företaget och att nu ha nått en IATF-certifiering är väldigt stort, men det betyder inte att drivet framåt stannar av, tvärt om, vi ökar takten i stället, betonar Henrik Dyberg vd för Proton Finishing.

Smurfit Kappa har vunnit pris för bag-in-box för färg

Smurfit Kappa Skandinavien tilldelades en ScanStar för en bag-in-boxlösning för färg till PPG. Den förlänger hållbarheten i en öppnad förpackning och minimerar stänk samt använder både en mindre mängd och mer hållbart material, jämfört med den förra förpackningslösningen. Boxen tillverkas av 100 % återvunnen kartong medan 75 % av innerpåsen är gjord av förnybart material. Jämfört med en traditionell spann är det 80 % mindre plast i BIB-lösningen, vilket medför en mindre mängd plastavfall.

Smurfit Kappa vann ytterligare två ScanStars för förpackningar åt andra branscher. ScanStar är den äldsta förpackningstävlingen i Norden och arrangeras årligen sedan 1969 av Scandinavian Packaging Association.

Marcus Anderberg, platschef för Proton Finishing Eskilstuna.

Automatiska pulverlackeringsanläggningar är Hansen-Icomas kompetens

Super-fast color change solution

Gema Powder Coating är en föregångare inom utvecklingen av automatiska pulveranläggningar för snabba kulörbyten.

Där användare har krav på kort ställtid i sin lackeringsanläggning har nu Gema utvecklat ett helt nytt system. Dubbla pulverkök. Denna innovativa utveckling har mer än halverat tiden för kulörbyten samtidigt som operatören i lugn och ro avslutar och förbereder kommande kulör.

Pumpteknologin, AP01, är en förutsättning då den har en helt annan funktion än den traditionella injektorn. Pumpens fördel är att den fungerar som en spärr mellan pulverslang och pulverkök. Det medför att operatören gör sitt pulverbyte ca 50% online och 50% offline.

Hansen-Icoma har ett klart övergripande mål i att skapa samband mellan människor, processer och den senaste tekniken. Därför kan ni som kund alltid vara säkra på att det finns en bra balans mellan de tre områdena i våra lösningar inom ytteknik.

Fraunhofer IWU presenterar ny arkitektur för cobots

Kollaborativa robotar, cobots, är avsedda för samarbete med människor vilket ställer höga krav på säkerheten i rörelsesekvenserna. Den centrala säkerhetsmodulen måste bearbeta data från ett flertal sensorer, vilket kräver många kabelanslutningar för sensorer och ställdon i traditionella robotarkitekturer och egenutvecklade lösningar. Den nya säkerhetsarkitekturen, som utvecklats av Fraunhofer IWU, Synapticon GmbH och Nexcobot, är designad på ett decentraliserat sätt och gör det möjligt för människor och industrirobotar att arbeta säkert tillsammans även när arbetssituationen förändras dynamiskt. Endast ström- och kommunikationsanslutningar måste dirigeras till frekvensomriktarna vilket minimerar kabeldragningar. Ytterligare en fördel är att reaktionstiden blir betydligt kortare eftersom rörelsesekvenserna övervakas direkt på drivaxeln.

Volvokoncernen säkrar ökade volymer av stål med nära nollutsläpp

Volvokoncernens samarbete med H2 Green Steel om stål med nära nollutsläpp är ytterligare ett steg mot en värdekedja med nettonollutsläpp av växthusgaser till år 2040. Enligt det långsiktiga avtalet kommer Volvokoncernen att köpa stål med nära nollutsläpp från H2 Green Steels nya fabrik i Boden i norra Sverige. Produktionsstart är planerad till slutet av 2025 med leveranser till Volvokoncernen med start i mitten av 2026.

I takt med att kommersiella fordon i allt högre grad körs på elektrifierade lösningar, som minskar utsläppen när produkten används, blir miljöpåverkan från leverantörsnätverket och produktionen allt viktigare.

– Samarbeten som bidrar till vårt arbete med att minska utsläpp är avgörande på vägen mot nettonollutsläpp. Stål utgör en stor del av våra produkters avtryck så att arbeta tillsammans med både etablerade och nya aktörer för att ta fram material med lägre koldioxidavtryck är nyckeln till att påskynda utvecklingen av hållbara transport- och infrastrukturlösningar, säger Andrea Fuder, inköpschef för Volvokoncernen i ett pressmeddelande.

Stål är ett av huvudmaterialen vid tillverkning av lastbilar, bussar och anläggningsmaskiner. Processen för stål med

nära nollutsläpp fokuserar på att minska utsläppen till en punkt där miljöpåverkan minimeras avsevärt, om inte helt elimineras. Ett åtagande från First Movers Coalition (FMC), där Volvokoncernen är en av grundarna, är att minst 10 procent av allt stål som köps in per år ska vara nära nollutsläpp (enligt FMC:s definition). Leveransavtal som detta är därför viktiga bidrag för att påskynda övergången till netto noll.

– Den kommersiella fordonsindustrin har aktivt drivit efterfrågan på grönt stål, vilket validerar marknadens intresse. När en stor aktör som Volvokoncernen, som arbetar i framkant av hållbar utveckling, lägger en kundorder är det ett tydligt tecken på förtroende för både vårt företag och vår produkt, säger Henrik Henriksson, vd för H2 Green Steel.

Kemi & Kemiprocesser

Egen tillverkning & Laboratorium

Ytbehandlingsanläggningar

Vattenreningsteknik

Kar, Reservdelar & Ombyggnader Anodmetaller

Stefan Hultman blir operativ chef på KraftPowercon

Stefan Hultman har utsetts till ny operativ chef på KraftPowercon och kommer att ansvara för företagets globala funktioner för produktion, inköp och logistik. Stefan har erfarenhet av både små och medelstora företag och även multinationella företag. Innan han kom till KraftPowercon har han haft olika nyckelpositioner på Tetra Pak Processing Solutions, där han fick en djup förståelse för verksamhet, affärsutveckling och produktivitetsförbättring. Hans omfattande bakgrund och insikt kommer att vara avgörande för att driva KraftPowercons fortsatta tillväxt och framgång.

– Vi är glada över att välkomna Stefan Hultman till vårt ledningsteam och KraftPowercon-familjen. När vi fortsätter att utöka vår globala närvaro och står inför ökande komplexitet i vår verksamhet, kommer Stefans bevisade meritlista i att optimera verksamheten och hantering av leveranskedjor att vara ovärderlig, säger vd Ranjit, i ett pressmeddelande.

Stefan Hultman blir operativ chef på KraftPowercon.

SPF:s inspirationsresa till Danmark gav mersmak

Intresset för Svensk Pulverlackteknisk Förenings studieresa till Danmark var stort och till slut blev det 40 personer som steg på bussen i Helsingborg. Vi gjorde tre intressanta studiebesök med lite olika profil. Vi började med att besöka Moldow som bygger lackeringsanläggningar. Förutom en intressant fabriksvisning berättade Franck Bréhinier och hans kollegor om lackeringsanläggningen de byggt åt företaget Bramidan, som tillverkar kärl för återvinning av papper med mera. Peter Johansen från Lakteknik gjorde en grundlig genomgång av färgappliceringssystemet från Nordson och Håkan Djurberg Johansson från Robnor berättade om hur de programmerat målningsrobotarna hos Bramidan. Enkelheten med att programmera i ABB:s Robot studio har gjort att man redan efter en kort tid har skapat mer än 100 program.

Efter Moldow åkte vi till Bramidan där vi fick se lackeringsanläggningen ”live”. Det är en P&F med en takttid på 15 minuter och en 3-stegs förbehandlingsanläggning. Det mest imponerande var dock applice-

ringen av färg som gjordes med två robotar från ABB. Utrustningen från Nordson var av senaste modell och innehöll både HD+ pump och ett kulörbytessystem, COD, för 13 kulörer. Extra intressant var att höra pulverlacksgurun Peter Johansen berätta om hur de fått till den utmanande färgappliceringen. Exempelvis har det visat sig att appliceringsutrustningen är så exakt att man börjat ställa nya krav på kvalitetsvariationerna hos färgen.

På hemvägen från Jylland hann vi också med ett besök hos Universal Robots i Odense som tillverkar 100 kollaborativa robotar per dag och har 40 procent av marknaden. Robotarna är extremt lätta att programmera, vilket vi fick erfara i en work-shop där vi skulle göra ett program

för att flytta en liten kloss på ett transportband. De har också utvecklat ett superenkelt system för att göra målningsprogram och gissningsvis får vi snart se de första målningsrobotarna i Sverige av märket UR.

Min uppfattning var att deltagarna till synes var nöjda med alla tre studiebesöken och nu gäller det bara att omsätta alla nya idéer som har kommit upp.

TEXT: STEFAN HJORT, ORDFÖRANDE FÖR SVENSK PULVERLACKTEKNISK FÖRENING

Workshop på Universal Robots.

Studiebesök i Bramidans moderna måleri.

Föreningen SPF på besök hos Moldow.

Pulverlackering av härdplaster och

termoplaster

Det österrikiska familjeföretaget MKW har uppnått en milstolpe genom att ha skapat ett alternativ till våtlackering med sin pulverlackeringsteknik Mcoat Plus. Denna innovation från sanitetssektorn kan nu överföras till hela plastindustrin och ger ett brett utbud av fördelar för tillverkningsföretag.

Hittills har produkter av plast vanligtvis våtlackerats. Materialet måste först genomgå en förbehandling med avfettning, flamning och normalt också applicering av en primer innan den slutligen lackeras och torkas. Detta är en komplex och arbetsintensiv process som oftast innebär lösningsmedelsutsläpp. Plast- och sanitetstillverkaren MKW har skapat ett alternativ med MCoat Plus, en process som möjliggör pulverlackering och vars resultat uppfyller de höga kraven på den internationella marknaden.

TESTER PÅ TRIABS TEKNIKCENTER

Triab har tillsammans med MKW och IGP Powder Coating utvecklat en teknik för förbehandling och applicering av pulver på toalettsitsar tillverkade av plast. Tekniken bygger på lågtempererade pulverfärger som smälts och härdas i kombination av IR-strålning och konvektionsluft. Med denna metod påverkas inte plastens form och egenskaper.

Werner Weidenholzer och Ulrich Schneider från, MKW samt Mats Rapp från Triab, genomförde förstudie, testlackering och optimering av härdning och pulverapplicering i Triabs teknikcenter innan uppstarten, för att minimera produktionsförluster.

Triab i Mölndal fick förtroendet att leverera den nya tekniken genom sin långa erfarenhet inom lackering av målningsobjekt med hög resistivitet (dålig ledningsförmåga) och härdning av temperaturkänsliga material. Den befintliga målningslinjen kunde användas genom komplettering och ombyggnad av ugnar. Målningslinjen lackerar även produkter av metall och den nya härdningstekniken medför att produktionstakten har kunnat ökas väsentligt.

ENKEL FÖRBEHANDLING OCH INGA

TILLSATSER

Appliceringen av färg sker med elektrostatiska pulverpistoler och boxen är utrustad med fältspänningskontroll. Den gör att man kan styra processen för att undvika för tjocka skikt på kanterna. Med MCoat

Plus från MKV behöver härdplasten eller termoplasten inte förbehandlas med annat än en enkel avfettning. Polyamider, BMC/ SMC och PF kan beläggas utan tillsatser och utan ledande primer. Denna innovativa process ger således inte bara miljöfördelar utan också ekonomiska fördelar.

Resultatet är en långvarig ytbehandling som imponerar med sin kemiska beständighet mot urin, reptålighet och även sitt estetiska utseende.

MKW

MKW grundades 1960 och har varit familjeägt sedan dess. MKW Holding GmbH:s paraply förenar de två divisionerna MKW Kunststofftechnik GmbH och MKW Oberflächen+Draht GmbH. Företaget, med kontor i Weibern och Haag, tillverkar komponenter för ett brett spektrum av industrier inom kärnkompetenserna metall, plast, pulverlackering och sanitet. MKW är den ledande tillverkaren av toalettsitsar i Europa samt en av de största pulverlackerarna i Österrike. Med Mcoat PLUS har företaget utökat sin kärnkompetens inom pulverlackering till att omfatta ett nytt användningsområde.

Sprutbox med fältspänningskontroll som gör det möjligt att styra skikttjockleken på kanterna.

Pulverlackerade toalettsitsar i plastmaterial.

Innan applicering av pulverfärg ges en kort förvärmning av godset.

Självhäftande skyddsfolie till lackerade material, speciellt plåt & profiler

n Vid vårt centrallager i Danmark lagerför vi alla typer a v skyddsfolier – max 2.600 m bredd.

n Med vår specialsåg för sågning a v skyddsfolie kan vi med mycket kort leveranstid klara bredder från 15 mm och upp till max 2.600 mm.

n Även utrustning för automatisk applicering av

skyddsfolie.

n SMINIPAC har sedan 1977 sålt självhäftande skyddsfolie til industrin i Skandinavien och är i da g marknadsledande

Mässor, Kurser & Konferenser

UTMANANDE IDÉER FÖRVERKLIGAS

TILL EFFEKTIVA LÖSNINGAR

Produkter

Crescocito är ett svenskt företag som utvecklar och tillverkar produkter i Sverige för industriell lackering. Erfarenheten i organisationen är mycket gedigen från olika typer av lackeringsprocesser.

System

Vi har kunnat bevisa för företag – stora som små – att vi kan reducera deras totalkostnad genom förbättrad tillgänglighet, ökad verkningsgrad och reducerade energikostnader.

Anläggningar

Med Crescocito så behöver ni endast en leverantör för era kompletta anläggningsbehov.

Lägre energiförbrukning i härdugnar

Härdningsprocessen står för en stor del av energiförbrukningen när metallföremål ytbehandlas med pulverlack. Aabo-Ideal identifierar här sex viktiga parametrar som kan resultera i en lägre energiförbrukning med ökad hållbarhet.

Pulverlackering är en effektiv metod när ett föremål ska ytbehandlas. Dock kräver efterföljande härdning höga temperaturer, vilket innebär att härdugnens energiförbrukning blir väldigt hög. Ugnen belastar således miljön, samtidigt som de höga energipriserna innebär att kostnaden kan påverka slutresultatet. Danska Aabo-Ideal tillverkar lackeringsanläggningar och arbetar för att förändra detta.

DEN GRÖNA OMSTÄLLNINGEN: GO GREENER

– De flesta av våra kunder väljer en traditionell konvektionsugn för härdningsprocessen eftersom den ger en enhetlig värmefördelning och en säker process, förklarar Henrik Gustafsson, Product Support på Aabo-Ideal.

De senaste årens fokus på övergången mot en grön omställning har skapat en stor efterfrågan på initiativ som kan säkerställa högre hållbarhet, förbättrad energianvändning samt lägre koldioxidutsläpp. Detta blev särskilt tydligt 2019, då EU lanserade sitt gröna paket (The Green Deal), med ett antal specifika mål. Med anledning av detta har Aabo-Ideal etablerat ett expertcentrum i

Sverige som arbetar specifikt med att utveckla mer miljövänliga lösningar och system med lägre energiförbrukning. Konceptet har fått namnet ”Go Greener” och företaget har redan utvecklat flera lösningar som gör lackeringsanläggningar mer hållbara. Företagets experter har haft särskilt fokus på ugnar eftersom de normalt står för så mycket som 50–55 % av energiförbrukningen i en lackeringsanläggning.

HÖG KVALITET OCH LÅG ENERGIFÖRBRUKNING

– En av utmaningarna är att det inte bara går att skära ner på energiförbrukningen vid konstruktionen av ugnarna, man måste också säkerställa att kvaliteten på ytbehandlingen är i toppklass. I analysfasen, som vi genomför tillsammans med våra kunder och våra pulverleverantörer, arbetar vi i hög grad med att vägleda våra kunder i hur de kan optimera sina lackeringsanläggningar genom att välja Go Greener-lösningar, säger Claus A. Andersen, produktchef för lackeringsanläggningar på Aabo-Ideal. Nedan presenteras några av de åtgärder som, enligt Henrik Gustafsson och Claus A. Andersen, kan reducera energiförbrukningen i härdugnar.

Claus A. Andersen visar isolerade väggelement till en härdugn.

FÖRBÄTTRAD ISOLERING

Det är viktigt att ugnen är isolerad med isoleringsmaterial av hög kvalitet för att minska värmeförlusten. Förlusten minskas genom att isoleringens tjocklek ökas och en Go Greener-lösning innebär en tjocklek på isoleringen på 300 millimeter.

– Detta säkerställer minimalt värmeläckage och en optimal intern användning av värmen. Det innebär även att ugnen värms upp väsentligt snabbare, vilket resulterar i att värmen utnyttjas på ett betydligt bättre sätt, förklarar Claus A. Andersen.

Som en extra fördel är ugnarna konstruerade med avtagbara isoleringskassetter för enkel inspektion samt byte av isoleringen vid behov.

OPTIMAL VÄRMEFÖRDELNING

Det är viktigt att ha en översikt av värmefördelningen i ugnen och att kunna justera den så att energin används på ett optimalt sätt. När ugnen är korrekt konstruerad, och därefter injusteras och anpassas efter godset som ska härdas, uppnås en snabbare uppvärmning av godset. Med en korrekt injustering av den cirkulerande värmen säkerställs även härdningen av godset och en optimering av kvaliteten på de behandlade ytorna uppnås.

MINIMERAT LUFTLÄCKAGE

Många ugnar är konstruerade för ett kontinuerligt flöde och har därmed öppna, eller delvis öppna, in- och utgångsöppningar. För att undvika värmeförluster är det viktigt att minimera luftläckaget från öppningarna. Detta kan göras på flera olika sätt.

– Vi rekommenderar bland annat luftslussar där den cirkulerande luften skapar en barriär, som minimerar värmeläckaget, säger Henrik Gustafsson.

En annan lösning som kan minimera värmeläckage och öka effektiviteten är justerbara dörrar i både in- och utgången av härdugnen som anpassar sig automatiskt efter godsets bredd.

– Vi lägger stort fokus på att varm luft inte ska läcka ut i de omgivande lokalerna. Inte bara för att minska energiförlusterna, utan också för att behovet av att kyla ner den omgivande lokalen minskar. Detta medför även stora fördelar när det gäller arbetsmiljön, påpekar Henrik Gustafsson.

EFFEKTIVT OPERATIVSYSTEM

Ett modernt och effektivt operativsystem ger operatören en bra översikt över processen, men även möjligheten att kunna ställa in temperaturen i zoner i ugnen. Med rätt programmering innebär detta att operatören kan säkerställa att ugnen arbetar med optimala

Ugnar svarar normalt för hälften av energianvändningen i ett pulvermåleri.

Exempel på en typisk härdugn.

temperaturer för varje individuell pulverlackeringsprocess. Detta är avgörande för att uppnå en högkvalitativ ytbehandling och en optimal energieffektivitet, vilket i sin tur ger lägre energikostnader.

MÖJLIGHETEN TILL FLERA ENERGIKÄLLOR

När Aabo-Ideal planerar och konstruerar en anläggning i samarbete med kunden är det viktigt att noggrant överväga var energin kommer från. I vissa situationer kan det på grund av de kraftigt varierande priserna på gas, olja och elektricitet vara en fördel för kunden att kunna växla mellan olika energikällor.

– Med den senaste energikrisen har vi upplevt en hög efterfrågan på våra hybridlösningar där man enkelt kan växla mellan två energikällor för härdugnen, till exempel elektricitet eller gas, beroende på vad som är billigast eller mest hållbart den aktuella dagen. Detta ger inte lägre energiförbrukning på anläggningen, men det kan minska kostnaderna. Det ger även kunden möjlighet att kontinuerligt använda den mest miljövänliga och kostnadseffektiva energiformen, säger Claus A. Andersen.

LUFTBEHANDLING OCH VÄRMEÅTERVINNING

Några företag väljer bara en enkel ventilationslösning för härdugnen med till- och frånluftsfläktar. Andra väljer en Go Greener-lösning med energiåtervinning som tillvaratar varmluften från ugnen och andra platser i anläggningen. Spillvärmen från anläggningen kan till exempel ledas tillbaka till de uppvärmda karen i förbehandlingen via ett värmepumpssystem. Detta ger goda möjligheter till ytterligare energioptimering.

– Vi erbjuder tre olika paket för att tillgodose olika behov: Basic, Basic Plus och Extended, förklarar Henrik Gustafsson.

– I en ventilationslösning för en pulverlackeringsanläggning finns det fler parametrar att ta hänsyn till jämfört med en ventilationslösning för allmän ventilation i industrin. Vi ser ventilationssystemet som en viktig faktor, eftersom obalanserade luftvolymer och felaktig ventilation kan leda till att oönskade partiklar hamnar på de lackerade ytorna. Därför erbjuder vi ventilationssystem som standard i våra anläggningar. På så sätt säkerställer vi att alla faktorer beaktas och att kunden får den optimala effekten med tillhörande CE-godkännande i en allt-i-ett-lösning. Det är också en fördel att ventilationssystemet och anläggningen visas i samma operativsystem så att man får en komplett översikt, avslutar Claus A. Andersen.

& FOTO: AABO-IDEAL

Aabo-Ideal

Företaget grundades ursprungligen 1900 och är i dag en av världens ledande leverantörer av lackeringanläggningar. Huvudkontoret finns i Danmark och man har egna produktionsanläggningar i Danmark, Tjeckien och Sverige. Dessutom har företaget kontor i Tyskland, Polen, Tjeckien, Sverige och Mexiko och sysselsätter totalt cirka 130 medarbetare.

Heart of industrial know-how

Välkommen till industrins hjärta. Här samlas tillverkningsindustrins experter och kompetens.

Söker du idéer och lösningar?

Det är här du hittar dem.

Registrera din biljett här.

Elmia, Jönköping 14–16 nov 2023

Välbesökt öppet hus hos Jon Stenberg

Jon Stenberg AB, som bland annat säljer ytbehandlingsutrustning, hade öppet hus för andra året i sina lokaler på Hedenstorp utanför Jönköping. De demonstrerade bland annat den italienska sprutroboten Lesta. Det nyligen inflyttade grannföretaget Tinter passade också på att slå upp sina portar för att visa sitt utbud av färg, lim och tillbehör.

Jon Stenberg har sedan ett drygt ett år tillbaka sitt lager och sin utställningshall utanför Jönköping. Vid ett öppet hus den 29–31 augusti i de rymliga lokalerna visades en stor mängd bearbetningsmaskiner för trä och andra material. Det var flera typer av fräsar, kantlistmaskiner och mycket annat för den bearbetande industrin. För ytbehandling har företaget bland annat putsmaskiner från Biesse Viet och sprutautomater och annan ytbehandlingsutrustning från Venjakob och Makor. Dessutom har målningsrobotar från italienska Lesta tagits in i produktportföljen.

ENKEL ROBOTMÅLNING

För ytbehandlingsföretag var demonstrationen av den lättprogrammerade roboten från Lesta extra intressant. Roboten är

byggd för att upprepa samma rörelsemönster som den mänskliga handen har. Programmeringen görs genom att en operatör för hand utför en manuell målning med ett pistolgrepp, som monterats på roboten. Rörelsemönstret lagras och sedan är inlärningen avslutad. Enligt personal från Lesta, som var på plats i utställningshallen, är utbildningstiden som behövs snarare minuter än timmar.

VÄLBESÖKT ARRANGEMANG

Det var ett välbesök arrangemang som lockade cirka 350 deltagare från 135 olika företag, vilket var betydligt fler än förra året. Jon Stenberg hade tagit lokalerna i besittning i augusti förra året och ordnade öppet hus bara några veckor senare utan egentlig marknadsföring.

– Vi är mycket nöjda och jag upplever att besökarna också är det. Det är en fantastisk möjlighet för oss att kunna träffa kunder på detta sätt, nu när vi har ett stort showroom. Detta är något som vi kommer att göra igen nästa år, berättar Kristian Blomén, marknadschef och säljare av ytbehandlingsutrustning.

TINTER NU ÄVEN I JÖNKÖPING

Tinter, som säljer färg och tillbehör till industrin, flyttade in som granne till Jon Stenberg i januari i år. De startade verksamheten i Göteborgsområdet för snart 40 år sedan. Företag finns även i Skövde och anläggningen i Hedenstorp blir alltså den tredje lokaliseringen. Rymliga lokaler visades upp som förutom lager och kontor också rymmer en stor sprutbox, för att kunna utföra tester år kunderna. I lokalerna huserar också dotterbolaget Nordial som arbetar med lim till bland annat förpackningsindustrin.

Jon Stenberg AB

Jon Stenberg AB säljer bearbetningsmaskiner och kringutrustning för trä och andra material från Europas bästa leverantörer. De har en rikstäckande serviceorganisation som erbjuder maskinutbildningar, löpande underhåll och ett reservdelslager.

Företaget grundades 1934 i småländska Lindås, där huvudkontoret fortfarande ligger. I Hedenstorp utanför Jönköping finns säljkontor, reservdelslager och utställningshall.

Företaget omsätter närmare 125 miljoner kronor och har cirka 25 medarbetare.

Mats Eriksson, Patrik Kause, Andreas Frey och Niklas Folkesson från Tinter samt Nicklas Lindqvist, från dotterbolaget Nordial.

Kristian Blomén, marknadschef på Jon Stenberg.

Michal Spissky från Lesta demonstrerar hur programmering av roboten görs.

Energioptimering av pulverlackeringsanläggningar ger stora besparingar

Det finns ofta flera saker som kan göras för att optimera energin i en pulvermålningsanläggning och uppnå stora besparingar och minskning av koldioxidutsläppen. Det gäller både nya och befintliga anläggningar. Moldow A/S och Scanenergi har arbetat tillsammans med Bramidan kring energioptimering av deras pulverlackeringsanläggning, som Moldow levererade 2020.

På grund av de höga el- och gaspriserna inledde Bramidan, Danmarks största företag inom balpressar och komprimatorer, år 2022 ett samarbete för att undersöka anläggningens effektivitet och möjligheterna till energioptimeringar.

– Anläggningen designades från början för att vara effektiv och energibesparande enligt önskemål från Bramidan. Härdugnen är bland annat utrustad med värmeåtervinning och luftventiler före och efter ugnen för att minska värmeförlusten. Förbehandlingen är vår vanliga, effektiva design, förklarar teknisk chef på Moldow, Lars Holm.

Kasper Holmgaard, energikonsult på

Scanenergi, gjorde de första mätningarna 2022 för att fastställa anläggningens energiförbrukning.

– Efter att ha installerat en energimätare kunde vi konstatera att systemet redan var mycket effektivt. Energiförbrukningen för förbehandlingen är mycket låg. Under drift är den 50–65 kW, förutom under den tid baden värms upp. Ugnens värmeväxlare återvinner värme från den cirka 190 °C varma frånluften för att förvärma ersättningsluften. Efter 2,5 års drift utan rengöring eller andra former av underhåll hade växlaren en verkningsgrad på 48–55 % mätt över en månad, säger Kasper Holmgaard.

Kasper Holmgaard kom med ytterligare

några optimeringsförslag, inklusive en översikt över besparingar, subventioner och återbetalningstid, som Bramidan bestämde sig för att investera i.

Lars Holm, teknisk chef på Moldow.

– I januari 2023 installerade vi vätskekopplad värmeåtervinning så att vi kunde återanvända värmen från frånluften från pulverboxen och torkugnen för att värma tilluften till hallen. Dessutom gjorde vi en del åtgärder i förbehandlingen för att minska standby-förbrukningen och därmed göra den delen ännu mer effektiv, säger Lars Holm från Moldow.

– Vi har också sänkt el- och värmeförbrukningen ganska rejält för pulverboxen. Förut var frånluften från boxen i enlighet med kraven för om personer vistas i den. Eftersom detta sällan händer har vi installerat en dörrbrytare och skapat två driftscenarier. Dessutom har vi i tester lärt oss att ventilationen av pulverboxen är mycket effektiv, bland annat tack vare det speciella insugningstaket. Vi har därför kunnat

minska mängden luft och ändå behålla en tillfredsställande lackering. Totalt har vi med dessa förändringar kunnat minska mängden frånluft med 40 % på 98 % av drifttiden, förklarar Lars Holm.

– Med de åtgärderna har Bramidan uppnått energibesparingar på 591 000 kWh per år, vilket motsvarar en årlig besparing på 430 700 DKK baserat på ett genomsnittligt spotpris på 0,7 DKK/kWh för el och 4,3 DKK/m3 för gas och enskiftsproduktion. Bramidan hade möjlighet att få bidrag för investeringen och med bidraget hade åtgärderna en återbetalningstid på 1,1 år medan återbetalningstiden utan bidraget hade varit 1,7 år, säger Kasper Holmgaard avslutningsvis.

Vi är din partner inom avancerad industriell ytbehandling. När du behöver det sträcker sig våra tjänster längre än så. Vårt mål är alltid att ta fram helhetslösningar som gör både din produkt och dina processer smartare.

TEXT: MOLDOW, BEARBETAD AV YTFORUM. FOTO: MOLDOW Kasper Holmgaard, energikonsult på Scanenergi.

UNIK TÄTNING SPECIELLT

UTVECKLAD FÖR PULVERLACKERING

Den perfekta lösningen för att täta och foga detaljer före pulverlackering.

DINITROL PVC PA 283 02 är utvecklad för tätning av fogar och skarvar före pulverlackering. Produktens särskilda egenskap att härda tillsammans med pulverfärgen i ugnen ger en optimerad arbetsprocess.

DINITROL PVC PA 283 02 är en lösningsmedlesfri epoxiblandad plastisol med hög elasticitet, optimal vidhäftning och goda åldringsegenskaper.

Den goda flexibiliteten gör att produkten anpassar sig till metallens naturliga rörelser utan att spricka eller flagna. Lämpar sig för de flesta industriella applikationer, där produktens specifika fördelar är

önskade/fördelaktiga, tillexempel exteriöra applikationer som motorhuv, maskinhytt, batteribalja etc.

Kontakta DACARS erfarna tekniker för rådgivning och teknisk support.

• Optimal vidhäftning lätt att stryka av och släta

• Hög elasticitet

• Utmärkt vidhäftning till färg och lacker, speciellt pulverlacker

• Övermålningsbar, utmärkt underlag för pulverlack

• Lösningsmedelsfri

Pulverlackering på varmförzinkat stål ger ännu bättre livslängd

Även om varmförzinkning i sig själv oftast ger ett väldigt bra korrosionsskydd, kan ibland en förstärkning vara önskvärd i vissa aggressiva miljöer. Duplexsystem, som det kallas när varmförzinkning kombineras med färg, är lämpligt om framtida underhåll är svårt att utföra eller om zinkbeläggningen är tunn, som hos kontinuerligt förzinkad tunnplåt.

Estetiska skäl - att ge den mattgrå zinkytan ett mera färgglatt utseende - kan

vara en annan orsak. Exempel på detta är varsel- och varningsmärkning eller motsatsen - maskering. Ytterligare en tillämpning är som skydd mot galvanisk korrosion, i de fall det förzinkade stålet skall förbindas med annan metall, till exempel koppar. Både våtlack och pulverlack går bra att använda.

SYNERGIEFFEKT

Genom att kombinera varmförzinkning och lackering fås en livslängd hos den

belagda produkten som är längre än summan av livslängderna hos den varmförzinkade produkten och livslängden hos färgskiktet, om det lagts direkt på stålytan. Studier har visat att duplexsystemets livslängd kan uttryckas med formeln: LivslängdDuplex = K(Livslängdzinkskikt + Livslängdfärgskikt) där K är en miljöberoende synergifaktor som varierar mellan 1,5 i korrosivitetsklass C5 eller om konstruktionen är permanent nedsänkt i havsvatten, och 2,3 i korrosivitetsklass C2.

TACK papperskorg och PETTER returbehållare från Smekab Citylife går att få pulverlackerade i olika färger efter kundens önskemål. Varmförzinkat stål under pulverlacken säkerställer ett optimalt korrosionsskydd och en lång underhållsfri livslängd.

FÖRBERED YTAN FÖR PULVERLACK

Först varmförzinkas materialet på vanligt sätt. Ytan förbereds sedan genom att alla eventuella piggar eller droppar avlägsnas från godsytan, för att säkerställa en smidig applicering och ett snyggt resultat. Kravet på förzinkningens finish är högre på en yta som ska lackeras än på en yta som endast är varmförzinkad, tvärt emot vad man kanske kulle kunna tro. Färgen framhäver nämligen eventuella defekter på zinkytan. Godset passerar därefter genom ett antal förbehandlingsbad. Avfettning, sköljning, etsning, sköljning är exempel på steg som kan ingå.

YTPROFILERING VIKTIGT

Därefter profileras godsets yta, antingen genom lättblästring, zinkfosfatering eller slipning. Efter att den förzinkade ytan har rengjorts och profilerats är den redo för den så kallade avgasningen från fukt och syre som kan finnas bundet på eller i zinkskiktet. Om inte godset uppvärmts till en temperatur där detta kan avdunsta före det att pulvret appliceras, så finns det risk att pinholes, små kratrar, bildas i lackskiktet i samband med härdningen. Temperaturen vid avgasningen är ofta runt 30 °C över den temperatur som används för att härda

pulvret. Därefter får godset svalna ned till den temperatur där pulvret appliceras elektrostatiskt, varefter godset transporteras in i härdningsugnen.

VAL AV FÄRGSYSTEM

Alla färgsystem som används bör vara specifikt utformade för användning på varmförzinkat stål och appliceras i enlighet med färgtillverkarens rekommendationer. Valen av färgsystem beror till stor del på var produkten kommer att användas. Användningen av polyester och polyester-epoxy pulver ökar, då vissa tidigare använda produkter är mindre lämpliga av miljöskäl. Beroende på förhållandena där materialet ska användas appliceras pulverbeläggningen i ett, två eller tre lager.

INFORMATIONSÖVERFÖRING VIKTIGT

Det underlättar alltid om varmförzinkaren fått veta i förväg att godset ska duplexbehandlas, då detta ställer extra höga krav på ytorna. Det är en fördel att välja ett aluminiumtätat stål, som har lägre reaktivitet och som därför ger ett skikt med ren metallisk zink ytterst, då detta tål blästring bättre. Om kiseltätat stål redan använtsinformera målaren om förutsättningarna.

Om lackeringen utförs av annat företag än varmförzinkaren - kontrollera att rätt kompetens och utrustning finns.

SMEKAB CITYLIFE LEVERERAR

OFTA DUPLEX

Skånebaserade Smekab Citylife utvecklar, producerar och säljer produkter och lösningar för att skapa attraktiva urbana miljöer. Räckes- och avspärrningslösningar har sedan 70-talet varit en stor del av företagets erbjudande, vilket fortfarande består och utvecklas. Utbudet har kompletterats under åren och i dag erbjuds ett brett sortiment av möbler för offentlig utemiljö, väderskydd för hållplatser, cykelparkeringar med mera. Ett exempel där man både drar nytta av duplexbehandlingens goda korrosionsskydd och fördelen med färgsättning, är i ett sopsorteringssystem för Kävlinge kommun, som sökte en lösning för sophanteringen nere vid stranden där det vistas mycket folk. Lösningen behövde innefatta rymliga soptunnor med tydlighet i hur avfallet skulle sorteras. De utvalda soptunnorna lackades därför i olika färger och kompletterades med dekaler vid inkasten, som gav en bra och överskådlig bild av vad som ska slängas var.

LACKERINGSANLÄGGNINGAR

– Kundanpassade lösningar, från projektering till driftsklar anläggning –

Höga energikostnader?

Vi har tekniken och erfarenheten att bygga energisnåla anläggningar.

- Slutna processer

- Mindre spillvärme till lokalen

- Jämnare temperaturkurvor

- Mindre spillvätskor

- Minskat ventilationsbehov

- Vattentorkar utan tillsatsvärme

- Inget behov av nedkylning

- Kontrollerade processtider

• Våt- & pulverlackering

• P&F conveyorbanor

• Taktade kammartvättar

• Vattentorkar lågtemp.

• Fläktdrivna luftknivar

• Sprutboxar, sprutrum

• Forcerade ugnar

• Processventilation

• Receptstyrda processer

TERVENTO Engineering AB

Svarvargatan 6, 937 32 BURTRÄSK, Tel: 0914-10500

www.tervento.se, E-post: info@tervento.se

TEXT: ANNIKKI HIRN, NORDIC GALVANIZERS

LP Tech har hittat sin nisch

Ytbehandlingsföretaget LP Tech har efter ägarbytet visat en kraftig tillväxt med en genomsnittlig årlig omsättningsökning med mer än 30 % de senaste sex åren. Företaget har fokuserat på att lösa specialuppgifter, som många gånger kräver mindre vanliga processer och hög ytbehandlingskompetens.

LP Tech eller Lysekil Plating Technology, som företaget tidigare hette, startades i början av 1990-talet som en in-house-anläggning. Efter ett antal år fick Johnny Sundgren i uppdrag att hitta en köpare till företaget. Det slutade med att han tillsammans med Jan Boye Rasmussen, vd på danska Elplatek förvärvade bolaget. Något år senare, år 2015, började företagets nuvarande vd, Jörgen Sundgren, på företaget och har sedan 2016 tagit över ansvaret för verksamheten och ägarskapet efter sin far Johnny Sundgren.

första riktiga klivet på vår tillväxtresa, berättar Jörgen Sundgren.

För krävande tillämpningar kan man som första skikt fälla ut kemnickel med hög fosforhalt, en ytbehandling med mycket goda korrosionsegenskaper. Kemisk förnickling är en väsentlig del av verksamheten och i huset finns varianter på processen som ger skikt med låg, mellan eller hög fosforhalt.

ETT BRETT UTBUD

Förutom de olika varianterna av kemnickel har LP Tech flera olika processer för ytomvandling av aluminium. Det finns också många elektrolytiska processer för silver, guld, nickel, koppar ten och även legeringsutfällningar.

– Vi bygger också upp en ny avdelning där vi bland annat ska utföra anodisering med eller utan infärgning, säger Jörgen Sundgren.

material förekommer, som till exempel invar och kovar, som både är legeringar baserade på järn och nickel som har extremt liten värmeutvidgningskoefficient.

TENN-NICKELLEGERING

LP Tech har en process för utfällning av en tenn-nickellegering med varunamnet GalvaLoy. Processen är elektrolytisk och ger en legering med cirka 65 % tenn och 35 % nickel. Skiktet är korrosionsbeständigt i både sura och alkaliska miljöer. Det är i stort sett enbart koncentrerad ammoniak som angriper legeringen. Ytan är hård och påminner till utseendet om rostfritt stål.

– Processen används betydligt mer i Danmark än i Sverige och jag är övertygad om att det finns stor potential för processen även på denna sida sundet, betonar Jörgen Sundgren.

GALVABLACK BIDROG TILL FÖRSTA KLIVET

En av företagets många processer har varunamnet GalvaBlack och är en svart ytbehandling som är ett alternativ till bland annat svartförkromning. Det är ett kemnickelskit som efterbehandlas för att få en svart yta.

– Vi införde processen 2015 och det var något som verkligen uppskattades av kunderna. Man kan säga att detta var det

För att säkra kvalitet har de olika avdelningarna egna röntgeninstrument för skikttjockleksmätning. Det är viktigt att operatörer ska ha nödvändiga mätinstrument nära arbetsplatserna så det går snabbt och enkelt att utföra nödvändig kontroll.

En stor del av kunderna återfinns inom rymd, flyg och militärrelaterad industri, branscher som har mycket höga krav, dyra produkter och ofta begränsade seriestorlekar. En mycket liten del av ytbehandlingen sker på normala stål som basmaterial. De vanligaste grundmaterialen är aluminium och koppar, men även mer ovanliga

Undersökningar visar att skiktet inte ger upphov till nickelallergi (Möller & Pleth Nielsen, Advanced Surface Technology). Legeringens sammansättning är atomärt ett-till-ett mellan tenn och nickel, vilket är en legering som inte kan framställas genom traditionella metallurgiska metoder, men som är möjligt med elektolytisk utfällning.

STORA INVESTERINGAR

Företaget har löpande gjort investeringar både för miljön och för att öka kapaciteten. År 2019 köptes fastigheten och löpande har nya avdelningar etablerats både för att klara ökande volymer men också för att föra in nya processer.

Jörgen Sundgren, vd för LP Tech.

Detaljer ytbehandlade med GalvaLoy, en tenn-nickellegering som ger ett hårt skikt med goda korrosionsegenskaper.

Ytbehandlingen utförs manuellt eller halvautomatiskt.

– Att äga fastigheten är en fördel för ett ytbehandlingsföretag eftersom verksamheten kräver ventilation, invallningar, tätskikt och andra typer av investeringar som inte är så lätta att flytta, anser Jörgen Sundgren.

Reningsanläggningen är ny vilket har inneburit en kraftigt minskad vattenförbrukning. Under en dag cirkulerar cirka 300 kubikmeter vatten genom anläggningen varav det mesta renas och återanvänds. Endast fyra kubikmeter vatten måste tillföras dagligen för att kompensera för förångning och andra vattenförluster.

– Vi har haft en väldigt positiv utveckling de senaste åren och jag är övertygad om att vi kommer att fortsätta att växa, men troligen med en något lägre takt de kommande åren, siar Jörgen Sundgren avslutningsvis.

Jörgen Sundgren visar den nya linjen som byggs och hur utsugen är placerade under karens lock för att få en effektiv processventilation.

Legolackering med pulver på värmekänsliga material

För halvtannat år sedan tog den danska legolackeraren Brandt A/S en ny anläggning för pulverlackering av trä och andra värmekänsliga material i drift. Processen fungerar helt enligt förväntningarna, men marknaden har ännu inte utvecklats i den takt som företaget hade hoppats på.

Pulverlackering av träbaserade material har utförts i över 25 år. I de flesta fall är det anläggningar som byggts för ett fåtal olika produkter. Intresset har ökat betydligt under senare år bland annat beroende på att Ikea tydligt uttalade sin avsikt att använda pulver på träbaserade material. Idag pulverlackerar Ikea bland annat toalettsitsar av MDF och trästolar i produktionsanläggningar specialiserade på dessa produkter. Brandt A/S

i Verde har, som första företag i Norden, tagit en produktionsanläggning för pulverlackering av trä och värmekänsliga material i drift. De är också bland de första europeiska legolackeringsföretagen som nu använder tekniken.

PULVERLACKERING GER MÅNGA FÖRDELAR

Pulverlackering på träbaserade material ger många fördelar. En viktig aspekt är

energianvändningen. Jämfört med våtlackering kan upp till 50 % av energin sparas. Pulverlackering ger också mindre materialförluster eftersom översprutet blir mindre och dessutom kan återanvändas. Pulverlackering ger också en yta med betydligt bättre tekniska egenskaper än vad våtlackering normalt ger. Dessutom kan man många gånger klara sig med färre skikt. Vid våtlackering är det inte ovanligt med tre färgskikt med

Kanter på bearbetad MDF som behandlats med ”Heat Smoothing”.

Vitlackerade MDF-skivor.

Pulverlackering av gipsskivor till innertak ger inte bara önskad kulör utan gör också skivan styvare och lättare att hantera.

En ”Field Controller” är installerad i boxen för att styra skikttjockleken på kanterna.

Ingången till härdugnen, som arbetar både med IR och konvektion.

mellanliggande putsningar.

– Många gånger räcker det med ett skikt på MDF, men om riktig hög finish krävs kan två skikt läggas med en slipoperation emellan, berättar Brian Lillegaard, COO på företaget.

EN VÄL FUNGERANDE ANLÄGGNING

Anläggningen, som togs i drift i början av förra året, är byggd av Triab i Mölndal i samarbete med Wagner. Det har inte varit några problem med tekniken utan allt har fungerat som det ska. Däremot är det mycket större variation mellan olika träbaserade material jämfört med metall, vilket gör att noggranna provkörningar alltid krävs. Bearbetade MDF-kanter kräver också lite extra omsorg för att få bra resultat.

– Det kan räcka med att slipa kanterna på en bearbetad MDF, men vi tycker att en värmebehandling, en så kallad ”Heat Smoothing” ger bästa resultat, anser företages vd Rene Damgaard.

Hittills har möbelindustrin visat störst intresse, men det finns många fler områden där denna metod är tillämpbar. Ett exempel är gipsplattor till innertak, där pulverlackering med låg härdningstemperatur fungerar bra. Förutom önskad kulör ger färgskiktet ökad styvhet som gör det lättare att hantera skivorna.

STORT INTRESSE

– Pulverlackering ger sällan exakt samma utseende som våtlackering. Kunderna ser inte det som ett problem. De är också medvetna om alla de fördelar tekniken ger, både miljömässigt och tekniskt. Trots det är det trögt att få in ordrar och utvecklingen har inte varit den jag hade förväntat mig, säger Rene Damgaard.

Det är viktigt att någon tar första steget för att föra in ny teknik, men det vara kostsamt om marknaden tvekar under en längre tid.

– Vi är ett av de större lackeringsföretagen i Danmark och har därigenom ett visst ansvar för att våga satsa på ny teknik. Vi var medvetna om att det kan ta tid innan volymerna kommer in, även om det har tagit längre tid än vi bedömde. Med teknikens fördelar, både avseende miljö och tekniska egenskaper, är vi dock övertygade om att vår anläggning kommer att bli väl belagd, säger Rene Damgaard avslutningsvis.

TEXT & FOTO: YTFORUM

Brandt A/S

Företaget startade 1972 och har idag cirka 100 medarbetare och 20 000 kvadratmeter fabriksyta. Brandt har flera manuella och automatiska linjer för både våt-och pulverlackering av metall och trä. Förutom legolackering tar Brandt också totalansvar för både inköp av material, lackering, montering, paketering och lagerhållning åt sina kunder.

Rene Damgaard, vd och Brian Lillegaard, COO.

Ny pulverlackering med hög kapacitet och flexibilitet

Under många år drev Bors bläster och lackservice AB sin verksamhet i en äldre lackeringsverkstad i Bor. Nyligen invigde företaget en modern anläggning i nyrenoverade lokaler i Värnamo. Eftersom en helt ny version av företaget lanserades, bytte företaget namn till 2.0 Pulverlackering VMO.

Inför bygget av den nya lackeringsanläggningen började de fundera på vilka krav som skulle ställas.

Företaget pulverlackerar mycket varierande produkter, allt från väldigt små detaljer till stora och skrymmande artiklar. Dessutom är ofta seriestorlekarna små. Det ska heller inte vara nödvändigt med stor bemanning för att kunna driva anläggningen. Det måste alltså vara en mycket flexibel anläggning. Den måste också vara anpassad till den tillgängliga lokalen. Låg energianvändning var också ett viktigt krav. Med bland annat dessa önskemål började utformningen av den nya anläggningen att skisseras.

– Tidigt i processen involverade vi Joakim Strid från Lackdepån, som vi tidigare har goda erfarenheter från. Vi diskuterade olika krav och lösningar och Joakim återkom sedan med ett förslag som vi nu har realiserat, berättar företagets vd Jonas Swenson.

FYRA METER LÅNGA BOMMAR

Anläggningen, som är tillverkad av det polska företaget Adal och designad och levererad av Lackdepån, använder fyra meter långa bommar där godset hängs upp. Bommarna på fyra meter både flyttas manuellt och automatiskt. Efter upphängning av godset flyttas bommen till inloppet

till förbehandlingen. Normalt kan tre bommar köras parallellt genom förbehandlingen. Är det mycket skrymmande gods kanske bara en bom kan köras igenom. Bommarna transporteras automatiskt genom förbehandlingslinjens olika steg tills de kommer ut efter torken. Takttiden genom förbehandlingen är sex minuter och om tre parallella bommar kan hanteras så motsvarar det en kapacitet på två meter per minut för en singelconveyor.

Efter förbehandling förvaras bommarna i en buffert innan det är dags för lackering. Två manuella sprutor kan användas i sprutboxen, som beroende på godsets utformning, kan behandla upp till tre bommar samtidigt. Bufferten gör att det går att ordna bommar med gods som ska ha samma färg för att minska behovet av färgbyten. Innan det är dags för avplockning dras bommarna med lackerade detaljer till härdugnen som rymmer upp till åtta bommar. Det går bra att härda färg av olika kulör samtidigt. Hittills har sju olika kulörer härdats samtidigt utan problem. De olika stegen förbehandling, lackering och härdning kan genomföras oberoende av varandra vilket gör att anläggningen är mycket flexibel.

– Jämfört med en singelconveyor ger lösningen med bommar mycket större flexibilitet. Dels är det möjligt för enbart ▶

Sprutboxen betjänas av två manuella pulversprutor.

Jonas Swenson demonstrerar styrskåpet för förbehandlingslinjen.

en person att köra anläggningen, dels kan vi lackera allt från små detaljer till skrymmande gods på upp till fyra meters längd och komplicerad geometri, säger Jonas Birdfield, som tillsammans med Jonas Swenson, driver företaget.

ENERGISNÅL

Att både förbehandlingen och härdugnen arbetar med stängda portar, förutom den tid då gods förs in eller ut, gör att energianvändningen för både härd- och torkugnen blir låg. Anläggningens installerade effekt är 375 kW och de inledande mätningarna visar att under full drift utnyttjas 280 kW.

– Att portarna för både ugnen och förbehandling är stängda den mesta tiden är en viktig anledning till den låga energianvändningen. Dessutom är både tork- och härdugn avsevärt mindre än en lång tunnelugn, vilket ger mindre material invändigt att värma upp, betonar Joakim Strid, anläggningsansvarig på leverantören Lackdepån.

Anläggningen kräver förhållandevis liten golvyta vilket också bidrar till att hålla energianvändningen nere. Andra viktiga miljöaspekter är förbehandlingen, där en ytomvandling används som ger minimalt med slam. Linjen matas med vatten som renats med omvänd osmos för att säkra en hög kvalitet.

STORA BUFFERTMÖJLIGHETER

Stationerna för av- och påplockning är precis intill varandra, vilket gör att bommarna får en naturlig slinga genom anläggningen. Det innebär också att emballage inte behöver flyttas runt i fabriken, i de fall kunderna har eget emballage som ska returneras. En position har en möjlighet att sänka bommen för att skapa en arbetsplats med anpassad ergonomi. En väl tilltagen buffert gör det möjligt att ha många bommar med upphängt gods redo för de kommande processerna.

HÖG KAPACITET

Anläggningens flexibilitet gör att anpassning av arbetsflödet kan göras bland annat med hänsyn till hur många personer som arbetar för tillfället. Det innebär också att det kräver lite extra eftertanke för att hitta det optimala arbetssättet vid olika förutsättningar.

– Jag tycker att vi väldigt fort har lärt oss att producera på ett rationellt sätt och anläggningen är nu inkörd och har visat sig uppfylla alla våra förväntningar, framhåller Jonas Birdfield.

Idag är produktionsvolymerna ungefär desamma som när verksamheten drevs i den tidigare fabriken.

– Förr fick vi slita så svetten rann på ryggen för att hinna med. Idag känns det som att vi har all tid i världen fastän vi fakturerar lika mycket som tidigare. Så med samma personalstyrka kan vi säkert fördubbla produktionen, bedömer Jonas Swenson avslutningsvis.

FÖRBERETT FÖR AUTOMATBOX

Idag betjänas sprutboxen av två manuella elektrostatpistoler. Boxen har golvutsug, vilket underlättar färgbyten, något som normalt görs ungefär femton gånger per dag.

– Färgbyten går smidigt. Vi klarar det normalt på under två minuter, berättar Jonas Birdfield.

Layouten av anläggningen är gjord för att enkelt kunna komplettera med en box för automatisk applicering av pulverfärg. Även stationerna för av- och påplock är förberedda för att kunna utöka kapaciteten.

– I en anläggning finns det alltid en flaskhals och i dagsläget bedömer jag att det är pulverboxen. Men vi är väl förbereda för att kunna eliminera några av de flaskhalsar i flödet som vi efter hand kommer att upptäcka när produktionsvolymerna ökar, anser Jonas Swenson.

Gods väntar på att dras in i sprutboxen och målas.

Joakim Strid, Lackdepån, tillsammans med Jonas Swenson, Jonas Birdfield, Jonas Abrahamsson och Alexander Wolter.

Energioptimerade industriugnar för

Vi söker: Elkonstruktör

Vi söker: Maskinkonstruktör

SVERIGES ENDA

HELHETSLEVERANTÖR INOM PULVERLACKERING

ADAL - Robust och pålitlig ingenjörskonst med ledande teknik inom flexibla och energieffektiva produktionssystem; Power & Free och Push & Pull lackeringsanläggningar.

Som ADALs representant i Skandinavien är vi ensamma om att kunna leverera en komplett lackeringsanläggning med alla ingående system designade och tillverkade i en och samma fabrik.

Som den kompletta leverantör vi är representerar vi även Protech Group exklusivt på den skandinaviska marknaden.

Trött på att betala överpriser på standardutrustningar? Electron elstatssystem är high-tech med sprutteknik i toppklass och vi duellerar gärna oavsett motståndare.

Som exklusiv skandinavisk representant för Electron erbjuder vi även ett mycket konkurrenskraftigt sortiment med standard pulverkabiner, ugnar och mindre conveyorsystem.

Kanske läge för ett litet och flexibelt system som komplement till befintlig singelconveyor?

Protech Group är världens största privatägda tillverkare av pulverfärg med tre fabriker i Europa.

0371-20 000

info@lack.nu

www.lack.nu

Nu utvecklar och effektiviserar vi Sveriges pulverlackeringsindustri på allvar

Högpresterande kontaktytor för

E-mobilitet

Strömförande kontakter är de mest kritiska komponenterna när det gäller effektiv transport av höga elektriska strömmar. Tack vare de tribologiska egenskaperna hos elektrolytiskt belagda silvergrafitskikt finns det numera ett stort intresse för att undersöka och kvalificera dessa ytor för olika tillämpningar. Genom att bygga in grafit som ett fast smörjmedel i silverskikt reduceras friktionskoefficienten med 60–80 % jämfört med rent silver. Härdigheten mot slitage ökar markant, samtidigt som de goda elektriska egenskaperna knappt märkbart påverkas. De första kontakterna belagda med Schlötters produkt Slotosil SG 1910, har nu framgångsrikt kunnat etableras på marknaden.

Med European Green Deal siktar EU:s 27 medlemsländer, där vägtrafiken står för cirka 20 % av alla utsläpp av växthusgaser, på att bli klimatneutrala år 2050. I början av året enades EU-parlamentet om att fasa ut förbränningsfordon till 2035 och därmed ta ytterligare ett viktigt steg mot energiomställningen. Men elektrifieringen inom fordonssektorn har tagit enorm fart under tiden. Mot denna bakgrund hamnar energilagring, spänningsomvandling, laddning och urladdning och i synnerhet transport av elektrisk energi alltmer i fokus. Strömförande kontakter är de mest kritiska komponenterna i samband med till exempel laddning av elbilar.

NUVARANDE TEKNIK

Den nuvarande tekniken bygger på att belägga kontaktytorna med tenn, hårdguld samt speciellt silver och silverlegeringar. Silver är metallen med den bästa elektriska ledningsförmågan, varför silverytor är särskilt lämpliga för högströmskontakter och samlingsskenor. Silver kan användas med nickelmellanskikt upp till 160 °C och är korrosionsbeständigt, förutom i svavelhaltiga miljöer. Silver är också betydligt mer ekonomiskt än guldbeläggningar. Det finns dock potential för förbättringar av friktions- och slitageegenskaper, liksom den negativa tendensen till kallsvetsning. I praktiken förbättras friktions- och slitageegenskaperna genom att applicera kontaktsmörjmedel efter försilvringen. Detta möjliggör ett högre

antal kontaktcykler och därmed också en förbättrad hållbarhet hos komponenterna. Valet av smörjmedel och lämplig dosering är dock en utmaning för att inte ge en negativ påverkan på kontaktmotståndet utöver de tribologiska egenskaperna. Självsmörjande elektriska kontakter baserade på elektrolytiskt utfällda silvergrafitskikt har varit kända under lång tid, men tillämpningarna har hittills varit begränsade till ett fåtal nischområden.

SEM/FIB bilder av tvärsnitt av rent silversilverskikt (båda översta) och silvergrafit – Slotosil SG 1910 (båda nedersta). Basmaterial är koppar med anslagssilver (0,5 - 1,0 µm) samt silvergrafit (8 - 12 µm).

DISPERSIONSSKIKT AV SILVERGRAFIT

Silver-grafitdispersionsskikt kan optiskt enkelt särskiljas från konventionella silverbeläggningar. På grund av grafitinblandningen, som vanligtvis ligger på cirka 1,0 - 2,0 viktprocent ser ytorna silkesmatta och gråa ut. Figur 1 visar SEM-bilder på ett silvergrafitskikt i jämförelse med ett rent silverskikt. Det syns tydligt att grafitinbyggnaden har skett homogent i hela skiktet. Partiklarna har ingen speciell orientering och är helt inbakade i silvermatrisen, som är fri från inneslutningar. Ra-värdet för silvergrafitskiktet ligger kring 0,4 µm vilket är något högre än för rena silverskikt. Detta beror på att grafitpartiklar i ytområdet kan sticka ut från silvermatrisen och därigenom orsaka en förhöjd ytråhet. Vid behov kan silvergrafitytan poleras och komprimeras genom mekanisk efterbehandling, exempelvis kulpolering.

Utmaningen ligger i att säkerställa att grafitinlagringen i silvermatrisen är konstant, definierad och enhetlig genom hela skiktet för att uppnå jämn skiktkvalitet. Jämfört med beläggning med rent silver är den stora tekniska utmaningen, förutom lämplig filter- och sköljteknik, att säkerställa tillräckligt flöde av grafitpartiklarna till godsytan. Den största förändringen ligger i den kemiska modifieringen av elektrolytsystemet. Valet av lämpliga grafitpartiklar med ett lämpligt dispergeringssystem är av primär betydelse för att flexibelt kunna uppfylla en mängd olika krav. Slotosil SG 1910 är en dispersionsprocess för silvergrafit som har använts över hela världen i flera år för såväl trum- som hänggods. Även

tillämpning för bandplätering (reel-to-reel) utreds för närvarande.

KONTAKTRESISTANS OCH FRIKTION

Skikt av silver och silvergrafit har utvärderats med hjälp av en fysisk testutrustning, som nyligen har utvecklats i samarbete med iChem Analytics GmbH. Kontaktresistansen för silver och silvergrafitskikt ligger i samma storleksordning i intervallet 1 mΩ. Införandet av grafit i silverskikten har därför ingen negativ inverkan på kontaktytornas ledningsförmåga. Däremot är friktionskoefficienten avsevärt förbättrad. Mätningar visar att friktionskoefficienten för silvergrafit är cirka 65 % lägre än för silver. Under 50 cykler av slitage visar silvergrafit konstanta friktionsvärden.

Däremot ger det påbörjade slitaget på rent silver en negativ inverkan på friktionskoefficienten. Denna observation, samt de uppmätta mätvärdena, överensstämmer med tidigare publicerade resultat. Med hjälp av svepelektronmikroskop har slitagespår efter 50 cykler av slitage studerats. Kombinationen silver mot silver uppvisar redan ett tydligt slitagespår med upprivet material. Kombinationen silvergrafit mot silvergrafit uppvisar däremot den rakt motsatta bilden där den silkesmatta ytan är utjämnad i slitagespåret, eftersom grafit har en direkt självsmörjande effekt och förhindrar rivningar i materialet. Även om friktionskoefficienten är reducerad med cirka 65 % bibehålls fortfarande kontakten mellan silvergrafitytorna, så att kontaktresistansen kvarstår på en nästintill oförändrat låg nivå.

KONTAKTER FÖR LADDNING AV ELBILAR

För närvarande är silver- och silverlegeringar bäst lämpade för att möta de stadigt ökande kraven på kontakter speciellt för elektrifieringstillämpningar för fordon. När det kommer till slitage uppvisar silvergrafitbeläggningar mycket goda egenskaper och betydande fördelar jämfört med konventionella beläggningar. Kontaktytor belagda med Slotosil SG 1910 uppvisar därigenom bättre hållbarhet vid högre tribologiska krav och bidrar därmed väsentligt till processkedjans hållbarhet. En användare noterar säkerligen det avvikande optiska utseendet gentemot rent silver, alltmedan de bättre tribologiska egenskaperna övertygar om silvergrafitskiktens fördelar.

Uppmätta värden på friktionskoefficient och kontaktresistans för silvergrafit och silver under 50 cykler. Det framgår att silvergrafit har i stort sett konstant friktion och resistans under hela provperioden. Silver däremot har en betydligt högre friktion som efter hand sjunker samtidigt som resistansen ökar.

Den nyutvecklade testutrustningen som har tagits fram av Schlötter i samarbete med iChem Analytics.

PROTEAM Process & Cleantech AB

PROTEAM – För att nordisk industri förtjänar det bästa

Processanläggningar för kemiska och elektrolytiska processer:

• Hänggods

• Trumgods

• Korg/Pallgods

• Kombi

Industrivattenreningar:

•Satsvis behandling

•Kontinuerlig behandling

•Vakuumindunstare

•Jonbytare

Energivattenreningar:

•Skrubbervatten

•Kondensvatten

Ombyggnad och optimering av:

•Manuella och automatiska processanläggningar för kemiska och elektrolytiska processer

• Industrivattenreningar

•Energivattenreningar

Processventilation

• PVC

• PP

• PP´s

• PE

FU-kontrakt

•Förebyggande underhåll

•Daglig tillsyn

•Veckotillsyn

•Akutservice

•Reservdelshållning

Tillbehör/reservdelar

•Transportörer

•Skrubbers

•Droppavskiljare

•Behandlingskar/Lameller/Sandfilter

•Pumpar/Omrörare

•Filter

•Badvärmare

•Nivåvakter/pT 100 givare/ Termostater

•Överhettningsskydd

• m.m.

Process-kar i:

• PP

• PE

• PVC

• CPVC

• PVDF

• GAP

•GAP-linade invändigt med termoplast

Process-tankar 100 l till 35m3:

• PP

• PE

• PVC

• GAP

•GAP-linade invändigt med termoplast

Konsulttjänster:

•Anläggningsoptimering

•Projektledning

• Konstruktion

•Inköp

•Rörmärkning

Proteam Process & Cleantech AB Polisvägen 5, 618 30 KOLMÅRDEN +46 11

roberth.mattsson@proteam.se

Corrosion protection in one coat

Protecting Agricultural and Construction Equipment (ACE), metal furniture, lighting, leisure equipment or steel against the damaging impact of corrosion is not a ‘nice to have’, it’s essential. But if the high costs associated with investing in a coating line or pre-treatment equipment have put you off in the past, it’s time to think again.

Interpon Redox One Coat powder coatings enable you to deliver corrosion protection up to C4 in a single coat, without the need for a primer. Combined with a base chemical pre-treatment like iron phosphate, Interpon Redox One Coat delivers good levels of corrosion protection and UV durability for multiple outdoor applications. And since it’s available in a comprehensive range of colors, you can not only expand your offering but also further enhance your business reputation.

Interpon. Your personal best.

Kostnad 100 miljarder per år

Förstörelsen av utrustningar och konstruktioner i metall kostar årligen, i Sverige, 100 miljarder kronor. Detta enligt beräkningar från RISE (före detta Korrosionsinstitutet) Skadorna på metallen uppstår bland annat genom slitage, erosion, korrosion, kavitation samt kladdning.

Korrosion kan uppstå på en mängd olika sätt, till exempel:

» Atmosfärisk

» Galvanisk

» Pitting/gropfrätning

» Partikel

» Spalt

» Utmattning

» Spänning

» Interkristallinsk

» Transkristallinsk

Vid korrosionsskador kan dessa ytterligare försämras genom erosion, vilket är små partiklar i ett flöde som nöter bort kromlagret i metallen och därmed uppstår ett svagt slitage på samma gång som korrosionsangreppen, vilket påskyndar och ökar skadan på metallen. Kraftigare slitage uppstår genom att hårda partiklar nöter sönder metallen och hur kraftigt slitaget är beror på partiklarnas storlek, utseende och hårdhet samt hastighet, tryck och vinkel.

Kemikalieangrepp kan också förstöra metallen och det som avgör hur kraftiga skadorna kommer att bli beror på vilka kemikalier som finns i mediet samt temperatur och mängdinnehåll i procent. Viktigt är också att kartlägga om skadorna är ovan eller i mediet då osmoskrafterna accelererar hastigheten av skadorna på metallen.

Beroende på vad som förstört metallen kan många utrustningar och konstruktioner återställas till nyskick genom att

renovera med rätt teknologi på rätt plats på rätt sätt i tid. Det gäller att inspektera metallen i tid så att skadorna inte har blivit för stora utan att det är möjligt att renovera istället för att köpa nytt, vilket i de flesta fallen blir 2–3 gånger dyrare och i vissa fall 10–20 gånger kostbarare.

Mycket av ovan kunskap kommer att förmedlas på Ytskyddsakademiens hybridutbildning (både på distans och i lokal) 29–30 november gällande renovering och rostskyddsmålning av metall.

Agendor och anmälan finns på www.ytskyddsakademien.se

KUNSKAPSFÖRMEDLARE:

Tommy Thörn, tommy.thorn@ysa.email

Branschregistret Företag

A-LACKERING

Hjärtlandavägen 24, 576 33 Sävsjö

Tel: 0382-676 70

Web: www.alackering.se

AABO-IDEAL

Industrivej 7, 5600 Faaborg

Tel: +45 62 61 61 25

E-post: info@aabo-ideal.com

Web: www.aabo-ideal.com

AB RÖA INDUSTRIFÄRGER

Box 7033, 791 07 Falun

Tel: 023-70 53 50

E-post: roa@rotmotaverken.se

Web: www.rotmotaverken.se

ABU AB

Holländarvägen 35

376 81 Svängsta

Tel: 0454 880 00

E-post: mikael.loorentz@purefishing.com

ALUCROM AB

Sörhallstorget 10, 417 63 Göteborg

Tel: 010-470 73 00

Web: www.alucrom.se

ANEST IWATA

SCANDINAVIA AB

Ögärdesvägen 6c, 433 30 Partille

Tel: 031-340 28 60

Web: www.anest-iwata-coating.com

ANTI-CORROSION SVERIGE AB

Järnvägsgatan 11

172 75 Sundbyberg

Tel: 08-629 07 00

Fax: 08-28 79 71

ASSARS INDUSTRI AB

Håkanstorpsv. 2, 335 73 Hillerstorp

Tel: 0370-37 33 30

Fax: 0370-37 33 40

ATOTECH SKANDINAVIEN AB

Box 5, 601 02 Norrköping

Tel: 011-36 11 00

Fax: 011-10 01 62

E-post: information.scandinavia@ atotech.com

Web: www.atotech.com

SYF

AXALTA POWDER COATING SYSTEMS NORDIC AB

Box 520, S:a Varvsgatan 23

593 25 Västervik

Tel: 0490-662 00

Web: www.powder.axaltacs.com

BACKMANS SLIPERI AB

Nystrandsgatan 9B, 63346 Eskilstuna

Tel: 016–51 59 11

E-post: info@backmanssliperi.se

Web. www.backmanssliperi.se

SYF

BECKER INDUSTRIAL COATINGS AB

Box 2041, 195 02 Märsta

Tel: 08-590 790 00

Fax: 08-591 169 49

BODYCOTE YTBEHANDLING AB

Mossvägen 4 641 21 Katrineholm

Tel: +46(0)150-778 00

E-post: sales.sverige@bodycote.com

Web: www.bodycote.se

Verkstäder:

Katrineholm, tel: 0150-778 00

V:a Frölunda, tel: 031-709 56 00

SYF

BOLIDEN BERGSØE A/S

Hvissingevej 116, DK-2600 Glostrup

Tel: +45 4326 8300

E-post: sales.glostrup@boliden.com

Web: www.boliden.dk

NG SYF

BOMANS LACKERINGSVERK. AB

Hökärrsvägen 109, 141 91 Huddinge

Tel: 08-746 91 49

Fax: 08-746 91 50

E-post: info@boman.se

Web: www.boman.se

SYF

BRENNTAG NORDIC AB

Martin Nilsson

Hyllie Stationstorg 31

215 32 Malmö

Tel: 040-287 300

E-post: martin.nilsson@brenntag.se

Web: www.brenntag.com

SYF

BRINKS FÖRNICKLING AB

Box 3017, 600 03 Norrköping

Tel: 011-21 96 90

Fax: 011-18 86 63

E-post: info@brinkfornickling.se

Web: www.brinkfornickling.se

BÄCKMAN BLÄSTERMASKINER AB

Box 40, 682 21 Filipstad

Tel: 0590-125 45

Web: www.backmanblast.se

CANDOR SWEDEN AB

Box 946, 601 19 Norrköping

Tel: 011-21 75 00

Fax: 011-12 63 12

E-post: info@candorsweden.com

Web: www.candorsweden.com

NG SYF

CH EVENSEN INDUSTRIOVNER AS

Tomteveien 19

N-1618 Fredrikstad

Tel: 47 69 94 91 00

Fax: 47 69 94 91 01

E-post: ch.evensen@che.no

Web: www.che.no

NG

CHEMETALL AB

Backa Strandgata 18

422 46 Hisings Backa

Tel: 0171-46 86 00

Fax: 031-25 44 97

Web: www.chemetall.com

CHEM-TEC PLATING A/S

Kærvejen 13

DK-7171 Uldum

Tel.: +45 75 67 92 92

E-post: sale@chemtec.dk

Web: www.chemtec.dk

COVERSPRAY AB

Distributor Sames

Industrigatan 8

432 67 Veddige

Tel: 0300-56 63 30

E-post: info@coverspray.se

Web: www.coverspray.se

CRESCOCITO AB

Strandgatan 28

531 30 Lidköping

Tel: 0510-48 87 70

Fax: 0510-214 59

E-post: info@crescocito.com

Web: www.crescocito.com

CROMTJÄNST AB

Peter Johansson Box 102, 567 22 Vaggeryd

Tel: 0393-360 30

Fax: 0393-360 39

D3 SYSTEM A/S

Marielundvej 37 C

DK-2730 Herlev

Tel: +45 4453 4753

Fax: +45 4453 2753

E-post: mail@d3system.dk

DACAR AB

Bultvägen 7, 281 43 Hässleholm

Tel: 0451-880 00

E-post: info@dacar.se

Web: www.dacar.se

DANOD AB

Malin Willskytt, Mats Edman

Hantverkargränd 2

915 31 Robertsfors

Tel: 0934-148 10

E-post: info@danod.se

Web: www.danod.se

SYF

DEFAB

Jenny Falkeling

Box 123, 693 22 Degerfors

Tel: 0586-430 00

E-post: info@defab.net

Web: www.defab.net

NG

DIAC AB

Momarken 7, 556 50 Jönköping

Tel: 036-36 78 60

Web: www.diac.se

DOT AB

Box 43 - Thure Carlssons väg 5

294 21 Sölvesborg

Tel: +46 771 422 423

E-post: info@dot.se

Web: www.dot.se

Produktionsanläggningar:

Sölvesborg, Thure Carlssons väg 5

Tel: 0456-422 00

Eskilstuna, Fräsargatan 5

Tel: 016-15 01 70

Halmstad, Pilefeltsgatan 56

Tel: 035-16 67 67

Rydsgård, Stängselgatan 1

Tel: 0411-443 85

Lysekil, Lyse Industriområde

Tel: 0523-66 84 84

Säffle, Säterivägen 32

Tel: 0533-69 16 50

NG

DST-KEMI A/S

Merkurvej 27 B, DK-6000 Kolding

Tel 45 7550 6360

Sverige: Fredrik Widén 0703-49 61 23

E-post: info@dst-kemi.dk

Web: www.dst-degreez.com

EBP I OLOFSTRÖM AB

Agrasjövägen 3-5, 293 21 Olofström

Tel: 0454-30 17 00

E-post: info@ebp.se

Web: www.ebp.se

Medlemsföretag i SPF, Svensk Pulverlackteknisk Förening

SYF Medlemsföretag i SYF, Svensk Ytbehandlingsförening NG Medlemsföretag i Nordic Galvanizers

ELEMENT MATERIALS TECHNOLOGY AB

ASJ-vägen 7 (besök)

Box 1340, 581 13 Linköping

Tel: 013-16 90 00

Artilleriplan 2 (besök)

Box 3, 691 21 Karlskoga

Tel: 0586-810 55

Web: www.element.com

ELMACRON AB

Nina Saarvanto

Järngatan 27 C

602 23 Norrköping

Tel: 011-17 03 00

E-post: info@elmacron.se

Web: www.elmacron.se

ELPLATEK A/S

Bybjergvej 7, DK-3060 Espergerde

Tel: 45-49 13 20 10

Fax: 45-49 13 11 31

E-post: elplatek@elplatek.dk

Web: www.elplatek.dk

EL-YTA KEM AB

Box 107, 293 22 Olofström

Tel: 0454-489 35

Fax: 0454-911 20

E-post: ankin@el-yta.se

Web: www.el-yta.se SYF

ENVIROSTRIPP CHEMICALS AB

Ålegårdsgatan 1, 431 50 Mölndal

Tel: 031-27 12 11

Fax: 031-27 71 80

E-post: erica@envirostripp.se Web: www.envirostripp.se

EPIFATECH AB

Box 48, 334 21 Anderstorp

Tel: 0371-51 16 85

Fax: 0371-149 96

E-post: order@epifatech.se Web: www.epifatech.se

ESSENTRA COMPONENTS AB

Tel: +46 (0)31-10 50 00

E-post: sales@essentracomponents.se

Web: www.essentracomponents.se

EUROWATER AB

Wadmans linje 8, 561 33 Huskvarna

Tel: 036-38 77 77

E-post: info.se@eurowater.se Web: www.eurowater.se

FALK LACK AB

Vattugatan 8, 792 36 Mora

Tel: 0250-59 20 50

Fax: 0250-187 10

E-post: falk@falklack.se

Web: www.falklack.se

FERROPROTECT I GÖTEBORG AB

Importgatan 21C

422 46 Hisings Backa

Tel: 031-788 14 42

Web: www.ferroprotect.se

SYF

FINTLINGS YTBEHANDLINGSFABRIK AB

Kjell Johansson

Industrivägen 4, 171 48 Solna

Tel: 08-566 167 00

Fax: 08-566 167 40

E-post: mail@fintlings.se

SYF

FM MATTSSON AB

Lars Lindqvist

Box 427, 792 27 Mora

Tel: 0250-279 10

Fax: 0250-279 17

SYF

FORTUM WASTE SOLUTIONS

AB 692 85 Kumla

Tel: 019-30 51 00

Web: www.fortum.se/wastesolutions

FREI LACKE AB

Tel: 042-22 96 20

Web: www.freilacke.se

FSP SWEDEN

Köpmansbergsvägen 3

824 50 Hudiksvall

Tel: 0650-155 00

E-post: info@fspsweden.se

Web: www.fspsweden.se

GALLAC PRODUKTION AB

Hyvelgatan 6, 931 36 Skellefteå

Tel: +46 910-73 81 00

Fax: +46 910-738 118

Industrivägen 8, 919 32 Åsele

Tel: +46 941-668 91

Fax: +46 941-669 38

E-post: info@gallac.se

Web: www.gallac.se

NG

GALVANOSERVICE I HILLERSTORP AB

Maximilian Johannesson

Håkanstorpsvägen 1

335 73 Hillerstorp

Tel: 0430-455 00

Fax: 0430-455 99

GEMA GMBH

Se Hansen-Icoma AB (generalagent)

GF YTBEHANDLING AB

Utmarksvägen 3, 802 91 Gävle

Tel: 026-12 82 53

Fax: 026-18 50 08

Web: www.gfy.se

SYF

GREIFF INDUSTRIMILJÖ AB

Dynamovägen 17, 591 61 Motala

Tel: 0141-23 73 30

Fax: 0141-23 73 40

E-post: info@greiff.se

GUPEX AB

Östra vägen 1, 462 32 Vänersborg

Tel: 0521-27 27 91

Fax: 0521-27 27 93

E-post: info@gupex.se

Web: www.gupex.se

NG

HANGON AB

Industrivägen 7, 330 33 Hillerstorp

Tel: 0370-37 33 72

Fax: 0370-37 33 88

E-post: info@hangon.se

Web: www.hangon.se

HANSEN-ICOMA AB

Margretelundsvägen 7

331 34 Värnamo

Tel: 0370-515 490

Fax: 0370-122 30

E-post: info@hansen-icoma.se

Web: www.hansen-icoma.se

IRT / HEDSON TECHNOLOGIES AB

Nygatan 100, 462 61 Vänersborg

E-post: industrialcuring@hedson.com

Web: www.hedson.com/industrial

HEMPEL FÄRG (SVERIGE) AB

Box 4044, 426 04 V Frölunda

Tel: 031-69 52 50

Fax: 031-69 47 20

HENKEL NORDEN AB

Division Henkel Technologies

Gustavlundsvägen 151A

167 51 Bromma

E-post: henkel-info@henkel.com

Web: www.henkel.se

HERMANSSONS MARINTJÄNST AB

Industrivägen 12

Box 2, 473 31 Henån

Tel: 0304-360 50

Fax: 0304-360 52

E-post: sj_herman@hotmail.com

HEURLINS LACKERING AB

Box 103, Birger Svenssons väg 18-20

432 23 Varberg

Tel: 0340-190 50

Fax: 0340-895 67

E-post: marknad@heurlins.se

Web: www.heurlins.se

HJORTS INDUSTRILACKERING

Bofors Industriområde

691 80 Karlskoga

Tel: 0586-827 53

Fax: 0586-827 43

Mobil: 070-538 27 53

ICOTRON AB

Fabriksgatan 61

Box 173, 568 24 Skillingaryd

Tel: 0370-706 80

Fax: 0370-717 65

E-post: info@icotron.se

Web: www.icotron.se

IGP SCANDINAVIA AB

Drottensgatan 2, 222 23 Lund

Tel: 0461-202 20

E-post: info.se@igp-powder.com

Web: www.igp.ch

IKPAB - INDUSTRIKEMIPRODUKTION AB

Web: http://ikpab.se

IMPACT COATINGS AB

Westmansgatan 29

582 16 Linköping

Tel: 013-35 99 50

E-post: info@impactcoatings.se

Web: www.impactcoatings.com

INDUSTRIGALV I BORÅS AB

Dejan Ahlenius

Idrottsvägen 21, 507 71 Gånghester

Tel: 033-25 61 30

E-post: info@industrigalv.se

Web: www.industrigalv.se

SYF

INDUSTRILACKERING I

HALLSBERG AB

Kvarngatan 20, 694 31 Hallsberg

Tel: 0582-140 65

Web: www.ilack.se

IONBOND SWEDEN AB

Box 1161, Västra Svedengatan 2 F 581 11 Linköping

Tel: 013-25 33 03

Fax: 013-25 33 23

E-post: infose@ionbond.com

Web: www.ionbond.se

JOTUN SVERIGE AB

Box 151, 421 22 Västra Frölunda

Tel: 031-69 63 00

Fax: 031-69 63 97

E-post: roger.stromvall@jotun.se

Web: www.jotun.se

Web: www.jotun.com

KARL DEUTSCH NORDISKA AB

Sigurdsgatan 6

721 30 Västerås

Tel: 021-35 70 00

E-post: kdn@kdn.se

Web: www.kdn.se

KATRINEHOLMS

INDUSTRILACKERING AB

Box 361, 641 23 Katrineholm

Tel: 0150-547 00

Medlemsföretag i SPF, Svensk Pulverlackteknisk Förening

SYF Medlemsföretag i SYF, Svensk Ytbehandlingsförening NG Medlemsföretag i Nordic Galvanizers

KLÄTTERSERVICE I NORDEN AB

Mediavägen 16, 135 48 Tyresö

E-post: info@klatterservice.se

Web: www.klatterservice.se

KORROTERM AB

Box 42, 585 06 Linghem

Tel: 013-35 70 70

Fax: 013-705 44

E-post: info@korroterm.se

Web: www.korroterm.se

LACKDEPÅN DESIGN & PROCESSTEKNIK AB

Stansgatan 1, 334 32 Anderstorp

Tel. 0371-200 00

E-post: info@lack.nu

Web: www.lack.nu

LANDSKRONA GALVANOVERK AB

Gasverksgatan 23, 261 35 Landskrona

Tel: 0418-44 98 70

Fax: 0418-44 98 79

E-post: ytbehandling@galvanoverken.se

Web: www.galvanoverken.se

SYF

LARAY AB

Svanviks Ind. område

471 72 Hjälteby

Tel 0304-66 99 10

Fax 0304-66 30 14

E-post: info@laray.se

Web: www.laray.se

LINKÖPINGS

FÖRNICKLING AB

Box 1013, 581 10 Linköping

Tel: 013-12 98 90

Fax: 013-14 34 87

E-post: kontoret@ linkopingsfornickling.se

SYF

MACDERMID PERFORMANCE SOLUTIONS SCANDINAVIA AB

Box 83, 601 02 Norrköping

Besök: Mässingsgatan 1

Tel: 011-36 74 70

Fax: 011-36 74 90

E-post: lknutsson@macdermid.com

Web: www.macdermid.com

SYF

MELACK BROKER AB

Box 3126, Skallsjö väg

443 61 Stenkullen

Tel: 0302-357 20

Fax: 0302-305 52

E-post: info@melack.se

Web: www.melack.se

MOLDOW

Jörgen Hansens Vej 1

DK-6670 Holsted

Tel: +45 75 39 26 44

E-post: mail@moldow.com

Web: www.moldow.com

MPA MÅLERIPRODUKTION AB

Friledningsgatan 7, 721 37 Västerås

Tel: 021-81 53 00

Fax: 021-81 53 19

E-post: stefan@maleriproduktion.se

Web: www.maleriproduktion.se

NORDIC GALVANIZERS

Danderydsvägen 146

182 36 Danderyd

Tel: 08-446 67 60

E-post: info@nordicgalvanizers.com

Web: www.nordicgalvanizers.com

NG

NORINK AB

Föreberg Södergård

568 92 Skillingaryd

Tel: 0370-30 54 90

E-post: info@norink.se

Web: www.norink.se

NOVATIC INDUSTRIAL AB

Kontakt: Carl Arnesson

Radiatorvägen 11, 702 27 Örebro

Tel: 021-15 51 00

E-post: info@novatic.se

Web: www.novatic.se

NYLANDERS ROSTFRIA AB

Plåtvägen 1, 432 78 Tvååker

Tel: 0340-480 100

Fax: 0340-480 110

E-post: info@nylanders-rostfria.se

PAB PATRIC AND BROTHER AB

471 91 Klövedal

Tel: 0304-66 90 00

Web: www.pab.se

POLLUX YTBEHANDLING AB

Östergärde Industriväg 406 417 29 Göteborg

Tel: 031-55 05 04

Fax: 031-55 19 55

E-post: info@polluxytbehandling.se

Web: www.polluxytbehandling.se

SYF

POWDER COATING ACADEMY

Box 520, 593 25 Västervik

Tel: 0490-662 18

Web: www.pca.se

PROTEAM PROCESS & CLEANTECH AB

Polisvägen 5

618 30 Kolmården

Tel: 011-39 18 00

Web: www.proteam.se

SYF

PROTON FINISHING AB

Box 1002, Armaturgatan 1

331 29 Värnamo

Tel (vxl): 0370-65 62 00

E-post: protonfinishing@proton.se

Web: www.protonfinishing.se

Produktionsanläggningar:

Proton Finishing Anderstorp

Proton Finishing Eskilstuna

Proton Finishing Forsheda

Proton Finishing Hillerstorp

Proton Finishing Industripulver SYF

PROTON FINISHING ALSAB AB

Box 179, Allégatan 34

334 00 Anderstorp

Tel: 0371-185 65

Web: www.alsab.se

PROTON TECHNOLOGY AB

Sjöåkravägen 28

564 31 Bankeryd

Tel: 036-37 38 50

E-post: technology@proton.se

Web: www.protontechnology.se

Corrosion Test Center

SYF

PROVEXA SURFACE TECHNOLOGY AB

Gamlesstadsvägen 303

415 02 Göteborg

Kontakt: Kristoffer Skalsky

Tel: 031-430 770

Web: www.provexa.com

Anläggningar

Provexa Technology AB Göteborg

Provexa Ytbehandling AB Göteborg

Provexa Ytbehandling AB Anderstorp

SYF

PROZINK

Påtorpsväg 10, 578 22 Aneby

Tel: 0380-478 90

Fax: 0380-408 40

NG

PVI SEGERSTRÖM AB

Rinmansgatan 1

633 46 Eskilstuna

Tel: 0707-48 25 90

Web: www.pvisegerstrom.se

Q-STRIP AB

Fönstergatan 7, 598 40 Vimmerby

Tel: 0492-208 85

E-post: info@q-strip.se

Web: www.q-strip.se

QUALITY POWDER COATING

Tryckerigatan 2, Box 39

571 22 Nässjö

Tel: 0380-51 47 20

Fax: 0380-51 47 29

E-post: qpc@qpc.nu

Web: www.qpc.nu

RAYLINE AB

Svarvaregatan 9, 442 34 Kungälv

Tel: 0303-634 45

E-post: niclas@rayline.se

Web: www.rayline.se

RECYCLEAN SYSTEMS AB

E.A. Rosengrens Gata 9-11

421 31 Västra Frölunda

Tel: 031-86 67 50

Fax: 031-86 43 72

Web: www.recyclean.se

NG

RICHARD STEEN AB

Tel: 033-27 62 00

Mobil: 0703-29 62 22

E-post: mats@richardsteen.se

Web: www.richardsteen.se

RISE, RESEARCH INSTITUTES OF SWEDEN

E-post: info@ri.se

Web: www.ri.se

SYF

ROBNOR AB

Robotiserad Ytbehandling (ABB)

Ventilgatan 6, 212 41 Malmö

Tel: +46 40 12 69 00

Web: www.robnor.se

RUNLACK INDUSTRILACKERING AB

Fabriksgatan 7, 266 32 Munka Ljungby

Tel: 0431-43 10 40

Web: www.runlack.com

SAMES

Södra Vemmeltorpsvägen 127 254 71 Hasselarp

Tel: 0733-88 66 88

Web: www.sames.com

Medlemsföretag i SPF, Svensk Pulverlackteknisk Förening

SYF Medlemsföretag i SYF, Svensk Ytbehandlingsförening NG Medlemsföretag i Nordic Galvanizers

SCHLÖTTER SVENSKA AB

Norra Promenaden 29

602 38 Norrköping

Tel: 011-36 28 40

Fax: 011-36 28 49

E-post: torbjorn.eriksson@schloetter.se

Web: www.schloetter.se

Lager/lab/distrikskontor, Hillerstorp

Tel: 0370-37 50 80

Fax: 0370-37 50 89

SYF

SHERWIN-WILLIAMS SWEDEN AB

Industrigatan 5, 195 60 Arlandastad

Tel: 0381-261 00

Fax: 0381-261 99

E-post: info.sweden@sherwin.com

Web: www.sherwin-williams.eu

SIFCO ASC SWEDEN AB

Tel: 0248-125 25

Web: www.sifco.se

SMEKAB CITYLIFE SAFEROAD SMEKAB AB

Skolgatan 1, 291 73 Önnestad

Tel: 044-767 00

E-post: infosmekab@saferoad.se

NG

SPF, SVENSK PULVERLACKTEKNISK FÖRENING

Stefan Hjort

Fullriggaregatan 3, c/o Meyer & Hjort

426 74 Västra Frölunda

Tel: 070-330 25 90

Web: www.spfpulverlack.com

STRAALTECHNIEK INTERNATIONAL SWEDEN AB

Härdgatan 26, 432 32 Varberg

Tel: + 46 72 729 45 67

Web: www.straaltechniek.net

STRENOV PRODUKTER APS

Kongevejen 213, DK-2830 Virum

Tel: 45 45 95 07 00,

Fax: 45 45 95 07 07

STS BRANDSCHUTZSYSTEME GMBH

Se Norink AB

(Officiell representant för Norden)

SURTEC SCANDINAVIA APS

Rådhuspladsen 16M

DK-1550 København V, Danmark

Tel: +46 (0) 70 330 11 60

E-post: stefan.nyckel@surtec.com

Web: www.surtec.com

SYF

SVENSK MÅLNINGSTEKNIK AB

Storgatan 16, 342 60 Moheda

Tel: 0470-73 32 20

Fax: 0470-145 67

E-post: info@metaltech.se

Web: www.metaltech.se

SVENSK RENINGSINDUSTRI AB & STRIMECS AB

Rattgatan 13

442 40 Kungälv

Tel: 0303-948 66

Mobil: 070-190 94 81

Fax: 0303-948 47

E-post: a.k@sriab.se

Web: www.sriab.se

SWEDECOTE AB

Box 110, 565 23 Mullsjö

Tel (vxl): 010-471 31 00

E-post: info@swedecote.se

Web: www.swedecote.se

Produktionsanläggningar:

Vansbro, Skamhed 36

Grythyttan, Lokalvägen 1

Vårgårda, Lilla Korsgatan 3

Mullsjö, Industrivägen 1

Gnosjö, Götarp 20

Hillerstorp, Fabriksgatan 8-10

Alvesta, Blädingevägen 42

Halmstad, Knäredsgatan 21

SYF

SYF, SVENSK YTBEHANDLINGS FÖRENING

Box 71, 501 13 Borås

Sven-Erik Neergaard-Möller

Tel: 0737-12 21 99

E-post: info@syf.se

Web: www.syf.se

SYF

TEBECO AB

Box 40, 301 02 Halmstad

Tel: 035-15 32 00

Fax: 035-15 32 29

Web: www.tebeco.se

TEKNOS AB

Box 211, 514 24 Tranemo

Tel: 0325-61 95 00

Fax: 0325-76 754

E-post: info@teknos.se

Web: www.teknos.se

TELLO MASKIN

FÖRSÄLJNINGS AB

Vargmötesvägen 2F, 186 30 Vallentuna

Tel: 08-590 750 35

Fax: 08-590 718 98

Web: www.tellomaskin.se

TERVENTO ENGINEERING AB

Svarvargatan 6, 937 32 Burträsk

Tel: 0914-105 00

Fax: 0914-105 08

Web: www.tervento.se

TIKKURILA SVERIGE AB

120 86 Stockholm

Besöksadr: Textilgatan 31

Tel: 08-775 60 00

Fax: 08-775 63 85

E-post: se-order@tikkurila.com

Web: www.tikkurila.se

TRIAB/TRI INNOVATIONS AB

Ålegårdsgatan 3, 431 50 Mölndal

Tel: 031-27 21 30

Fax: 031-87 88 38

E-post: info@triab.com

Web: www.triab.com

TRILACK FINISHING AB

Backa Bergögatan 6

422 46 Hisings Backa

Tel: 031-58 53 55

Fax: 031-58 27 90

TRILACK INDUSTRIPRODUKTER AB

Backa Bergögatan 6

422 46 Hisings-Backa

Tel: 031-58 53 50

Fax: 031-58 27 90

E-post: info@trilack.se

Web: www.trilack.se

VBG GROUP TRUCK EQUIPMENT AB

Herman Kreftings gata 4

Box 1216, 462 28 Vänersborg

Tel: 0521-27 77 00, 27 77 62

Fax: 0521- 27 77 97

VIKING INDUSTRIMÅLNING AB

Skäggebyvägen 26, 612 00 Finspång

Tel: 0122-190 30

VILOKAN

Box 145, 452 23 Strömstad

Tel: 0526-130 65

Fax: 0526-151 84

Web: www.vilokan.se

VÄSTBO GALVAN

Björn Fröberg, Mats Åkestrand

Box 109, 333 22 Smålandsstenar

Tel: 0371-306 96,

Fax: 0371-309 79

WAGNER INDUSTRIAL SOLUTIONS SCANDINAVIA AB

Skolgatan 61, 568 31 Skillingaryd

Tel: 0370-798 30

E-post: info@wagner-industri.com

Web: www.wagner-industri.net

WILLÉNS MEKANISKA AB

E-post: roger@willensmek.se

YTCENTER I UPPLANDS

VÄSBY

Turbingatan 3

195 60 Arlanda Stad

Tel: 08-590 750 50, 590 750 51

E-post: info@ytcenter.se

SYF

YTTEKNIK QP3 AB

Anders Åbrink, 0706-31 82 19

Markus Wahren, 0705-23 40 41

E-post: anders.abrink@ytteknik.com

ZINKANO AB

Jon Yannelli Dehlén

Industrigatan 6, 548 23 Hova

Tel: 0506 - 368 80

E-post: jd@zinkano.se

Web: www.zinkano.se

SYF

Införandet i FÖRETAGSREGISTRET, kostar 280 kr per textrad och år, minimum 8 nr i följd, samt i PRODUKTREGISTRET 400 kr per publicerat införande och år, minimum 8 nr i följd. Annonsering fortsätter tills eventuell avbokning görs av kunden.

Medlemsföretag i SPF, Svensk Pulverlackteknisk Förening

SYF Medlemsföretag i SYF, Svensk Ytbehandlingsförening NG Medlemsföretag i Nordic Galvanizers

Produktregistret Legoytbehandling

ENTREPRENÖRER

BORSTPLÄTERING

Sifco ASC Sweden AB

REPARBETE

Klätterservice i Norden AB

ROSTSKYDDSMÅLNING

Alucrom AB

FSP Sweden

Klätterservice i Norden AB

MPA Måleriproduktion AB

Viking Industrimålning AB

SANDBLÄSTRING

Alucrom AB

FSP Sweden

MPA Måleriproduktion AB

FÖRBEHANDLING

AVFETTNING

Ferroprotect i Göteborg AB

Industrilackering i Hallsberg AB

BETNING

Backmans Sliperi AB

Danod AB

El-Yta Kem AB

Ferroprotect i Göteborg AB

BETNING AV ROSTFRITT STÅL

Brinks Förnickling AB

El-Yta Kem AB

Ferroprotect i Göteborg AB

Hermanssons Marintjänst AB

Nylanders Rostfria AB

Provexa Surface Technology AB

BLÄSTRING

Alucrom AB

FSP Sweden

Gallac Produktion AB, Skellefteå

Industrilackering i Hallsberg AB

Runlack Industrilackering AB

VBG-Group Truck Equipment AB

FOSFATERING, JÄRNDiac AB

Svensk Målningsteknik AB

FOSFATERING, MANGANHjorts Industrilackering

Swedecote AB

Wulkan AB

FOSFATERING, ZINKDanod AB

Industrilackering i Hallsberg AB

Swedecote AB

FOSFATERING, ZINK-MANGAN-

Falk Lack AB

Heurlins Lackering AB

Industrilackering i Hallsberg AB

PVI Segerström AB

Svensk Målningsteknik AB

VBG Group Truck Equipment AB

FÄRGBORTTAGNING

Q-Strip AB

GLASPÄRLEBLÄSTRING

Bodycote Ytbehandling Västra Frölunda Hjorts Industrilackering

KROMATERING

Bodycote Ytbehandling AB Katrineholm

Danod AB

El-Yta Kem AB

GF Ytbehandling AB

Provexa Surface Technology AB Quality Powder Coating

POLERING

El-Yta Kem AB

SANDBLÄSTRING

Falk Lack AB

Hjorts Industrilackering

Korroterm AB

SLIPNING

Bodycote Ytbehandling Västra Frölunda

SLUNGBLÄSTRING

FSP Sweden

Korroterm AB

Svensk Målningsteknik AB

TRUMLING

Bodycote Ytbehandling Västra Frölunda

Korroterm AB

Pollux Ytbehandling, AB

Swedecote AB

KEMISK & ELEKTROLYTISK YTBEHANDLING (GALVANO)

ANODISERING (ELOXERING)

Abu AB

Bodycote Ytbehandling Västra Frölunda

Bomans Lackering AB

Danod AB

GF Ytbehandling AB

Hjorts Industrilackering

Pollux Ytbehandling, AB

Provexa Surface Technology AB

Ytcenter i Upplands Väsby AB

ANODISERING, HÅRD-

Bodycote Ytbehandling AB Katrineholm

Bodycote Ytbehandling Västra Frölunda

Ytcenter i Upplands Väsby AB

ANODISERING, HÅRD- MED

TEFLONIMPREGNERING

Bodycote Ytbehandling AB Katrineholm

Ytcenter i Upplands Väsby AB

ANODISERING MED

VÄXELSTRÖMSINFÄRGNING

Bodycote Ytbehandling Västra Frölunda

COMPCOTE

Bodycote Ytbehandling Västra Frölunda

ELFÖRZINKNING

Cromtjänst AB

Danod AB

El-Yta Kem AB

GF Ytbehandling AB

Hjorts Industrilackering

Industrigalv i Borås AB

Landskrona Galvanoverk AB

Linköpings Förnicklings AB

Proton Finishing Anderstorp AB

Proton Finishing Hillerstorp AB

Provexa Surface Technology AB

Swedecote AB

Västbo Galvan

Zinkano AB

ELPOLERING

Backmans Sliperi AB

Elplatek A/S

El-Yta Kem AB

Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB

Nylanders Rostfria AB

Hermanssons Marintjänst AB

Pollux ytbehandling, AB

Provexa Surface Technology AB

FÖRGYLLNING

Brinks Förnickling AB

Chem-Tec Plating A/S

Elplatek A/S

Provexa Surface Technology AB

FÖRKOPPRING

Brinks Förnickling AB

Chem-Tec Plating A/S

Cromtjänst AB

Elplatek A/S

Provexa Surface Technology AB

Swedecote AB

FÖRKROMNING

Abu AB

Brinks Förnickling AB

Cromtjänst AB

Elplatek A/S

Ferroprotect i Göteborg AB

Provexa Surface Technology AB

Swedecote AB

FÖRKROMNING AV

ALUMINIUM

Brinks Förnickling AB

Provexa Surface Technology AB

FÖRKROMNING AV

PRESSGJUTEN ZINK

Brinks Förnickling AB

Provexa Surface Technology AB

FÖRKROMNING, HÅRDBrinks Förnickling AB

Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB

FÖRKROMNING, MATTCromtjänst AB

Elplatek A/S

Provexa Surface Technology AB

FÖRKROMNING, SVARTChem-Tec Plating A/S

Elplatek A/S

FÖRNICKLING

Abu AB

Brinks Förnickling AB

Cromtjänst AB

Elplatek A/S

Ferroprotect i Göteborg AB

Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB

Provexa Surface Technology AB

Swedecote AB

FÖRNICKLING AV

ALUMINIUM

Brinks Förnickling AB

Chem-Tec Plating A/S

Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB

Provexa Surface Technology AB

FÖRNICKLING + FÖRKOPPRING PÅ KOPPAR

FM Mattsson AB

Provexa Surface Technology AB

FÖRNICKLING, MATT-

Cromtjänst AB

Elplatek A/S

Provexa Surface Technology AB

FÖRNICKLING PÅ MÄSSING

Ferroprotect i Göteborg AB

FM Mattsson AB

Provexa Surface Technology AB

FÖRNICKLING, SVART-

Chem-Tec Plating A/S

Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB

FÖRSILVRING

Bomans Lackering AB

Chem-Tec Plating A/S

Elplatek A/S

GF Ytbehandling AB

Provexa Surface Technology AB

Swedecote AB

Ytcenter i Upplands Väsby AB

FÖRSILVRING AV

ALUMINIUM

Chem-Tec Plating A/S

Elplatek A/S

Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB

Provexa Surface Technology AB

FÖRTENNING

Chem-Tec Plating A/S

Cromtjänst AB

Elplatek A/S

Provexa Surface Technology AB

Swedecote AB

KEM. FÖRNICKLING

Bodycote Ytbehandling AB Katrineholm

Brinks Förnickling AB

Chem-Tec Plating A/S

Ferroprotect i Göteborg AB

Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB

Provexa Surface Technology AB

KEM. FÖRNICKLING MED

FÖRSTÄRKT KORROSIONSSKYDD

Ferroprotect i Göteborg AB

Provexa Surface Technology AB

KEM. FÖRNICKLING MED

FÖRSTÄRKT SLITAGESKYDD

Ferroprotect i Göteborg AB

KEM. FÖRNICKLING MED

PVD

Ferroprotect i Göteborg AB

KEM. FÖRNICKLING MED TEFLONIMPREGNERING

Bodycote Ytbehandling AB Katrineholm

Brinks Förnickling AB

Chem-Tec Plating A/S

Ferroprotect i Göteborg AB

KEM. NICKELSTRIPPNING

Brinks Förnickling AB

Ferroprotect i Göteborg AB

KERONITE

Brinks Förnickling AB

KROMATERING AV

MAGNESIUM

Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB

Provexa Surface Technology AB

NEDOX

Bodycote Ytbehandling AB Katrineholm

PASSIVERING AV

ALUMINIUM

Bodycote Ytbehandling AB Katrineholm

Bodycote Ytbehandling Västra Frölunda

Cromtjänst AB

Danod AB

El-Yta Kem AB

Hjorts Industrilackering

Provexa Surface Technology AB

Zinkano AB

PASSIVERING AV

ROSTFRITT STÅL

Backmans Sliperi AB

Provexa Surface Technology AB

SVARTOXIDERING

Danod AB

Ferroprotect i Göteborg AB

Hjorts Industrilackering

Provexa Surface Technology AB

TUFRAM

Bodycote Ytbehandling Katrineholm

ZINKFLAKES

Proton Finishing Forsheda AB

Provexa Surface Technology AB

ZINK-JÄRNLEGERING

Linköpings Förnicklings AB

Provexa Surface Technology AB

Swedecote AB

Västbo Galvan AB

Zinkano AB

ZINK-NICKELLEGERING

Danod AB

El-Yta Kem AB

Proton Finishing Forsheda AB

Swedecote AB

Västbo Galvan AB

Zinkano AB

INDUSTRILACKERING OCH MÅLNING

AVLACKERING

Industrilackering i Hallsberg AB

Q-Strip AB

ED-LACKERING

EBP i Olofström AB

Falk Lack AB

Heurlins Lackering AB

Proton Finishing Eskilstuna AB

Proton Finishing Industripulver AB

Provexa Surface Technology AB

PVI Segerström AB

Svensk Målningsteknik AB

VBG Group Truck Equipment AB

PULVERLACKERING

A-Lackering AB

Assars Industri AB

Diac AB

Falk Lack AB

FSP Sweden

Heurlins Lackering AB

Industrilackering i Hallsberg AB

Katrineholms Industrilackering AB

Korroterm AB

Laray AB

Melack Broker AB

Proton Finishing ALSAB AB

Proton Finishing Eskilstuna AB

Proton Finishing Industripulver AB

Provexa Surface Technology AB

PVI Segerström AB

Quality Powder Coating

Runlack Industrilackering AB

Svensk Målningsteknik AB

VBG Group Truck Equipment AB

ROSTSKYDDSMÅLNING

Alucrom AB

FSP Sweden

Hjorts Industrilackering

Runlack Industrilackering AB

TRUMLINGSMÅLNING

Heurlins Lackering AB

VÅTLACKERING

DOT AB

Falk Lack AB

FSP Sweden

Heurlins Lackering AB

Hjorts Industrilackering AB

Katrineholms Industrilackering AB

Melack Broker AB

Runlack Industrilackering AB

PLAST- OCH GUMMIBELÄGGNING

HALARBELÄGGNING

Epifatech AB

PLASTBELÄGGNING

Korroterm AB

PVC-BELÄGGNING

Epifatech AB

TERMOPLASTBELÄGGNING

Korroterm AB

VIRVELSINTRING

Korroterm AB

TERMISK BELÄGGNING

SPRUTFÖRZINKNING DOT AB

VAKUUMBELÄGGNING

CVD/PVD

Impact Coatings AB

IonBond Sweden AB

VARMFÖRZINKNING

Defab DOT AB

Gallac Produktion AB

Prozink AB

Smekab AB

ÖVRIGA METODER

LASERGRAVYR Abu AB

Produktregistret Övriga varor & tjänster

ANALYSER OCH

PROVNINGAR

AASS - ACETIC ACID SALT

SPRAY

Provexa Surface Technology AB

RISE Research Institutes of Sweden

ACT I & ACT II

Provexa Surface Technology AB

RISE Research Institutes of Sweden

EGENSKAPSPROVNING

Element Materials Technology AB

KEMISKA ANALYSER

Element Materials Technology AB

IKPAB - Industrikemiproduktion AB

RISE Research Institutes of Sweden

KEMISK SAMMANSÄTT-

NING SUBSTRAT

RISE Research Institutes of Sweden

KLIMATSKÅPSPROVNINGAR

Element Materials Technology AB

Provexa Surface Technology AB

RISE Research Institutes of Sweden

KVALITETSKONTROLL

Element Materials Technology AB

RISE Research Institutes of Sweden

KORROSIONSTESTER

Element Materials Technology AB

Proton Technology AB

Provexa Surface Technology AB

MATERIAL- OCH

YTANALYSER

Element Materials Technology AB

RISE Research Institutes of Sweden

MIKROSKOP INKL. SEM/EDS

Element Materials Technology AB

Provexa Surface Technology AB

MILJÖPROVNING I SO2 OCH

H2S ATMOSFÄR

RISE Research Institutes of Sweden

PILOTANLÄGGNING

RISE Research Institutes of Sweden

PROVYTBELÄGGNINGAR

Element Materials Technology AB

Provexa Surface Technology AB

RÅDGIVNING

Element Materials Technology AB

Provexa Surface Technology AB

SALTDIMSKÅPSPROVNINGAR & NSS

Element Materials Technology AB

Provexa Surface Technology AB

RISE Research Institutes of Sweden

SKADEUTREDNING

Element Materials Technology AB

RISE Research Institutes of Sweden

SKIKTTJOCKLEKSMÄTNING

Element Materials Technology AB

HangOn Control

Provexa Surface Technology AB

RISE Research Institutes of Sweden

TVÄRSNITT

Provexa Surface Technology AB

RISE Research Institutes of Sweden

VIDHÄFTNINGSPROVNING

Element Materials Technology AB

Provexa Surface Technology AB

WEATHEROMETERPROVNINGAR

Element Materials Technology AB RISE Research Institutes of Sweden

YTRENHETSMÄTNING

IKPAB - Industrikemiproduktion AB

RISE Research Institutes of Sweden

ARBETSMILJÖ

RÅDGIVNING

Element Materials Technology AB

VENTILERADE

ARBETSPLATSER

Greiff Industrimiljö AB

BELÄGGNING

KORROSIONSSKYDDANDE

BELÄGGNINGAR

DaCar AB

SLITAGESKYDD

DaCar AB

BRANSCHFÖRENINGAR

Nordic Galvanizers

Svensk Pulverlackteknisk Förening

Svensk Ytbehandlings Förening

BRANDSKYDD

UTRUSTNING:

PULVERLACKERING

Norink AB

VÅTLACKERING

Norink AB

FILTER OCH UTSUG

Norink AB

FÄRGER, LACKER, ETC.

BRANDSKYDDSFÄRGER

Hempel Färg (Sverige) AB

Sherwin-Williams Sweden AB

Teknos AB

Tikkurila Sverige AB

EFFEKTPIGMENT

Sherwin-Williams Sweden AB

FASADFÄRGER

IGP Scandinavia AB

Lackdepån Design & Processteknik AB

Teknos AB

Tikkurila Sverige AB

GOLVFÄRGER

Hempel Färg (Sverige) AB

Jotun Sverige AB

Teknos AB

Tikkurila Sverige AB

GRUNDFÄRGER

Hempel Färg (Sverige) AB

Jotun Sverige AB

Lackdepån Design & Processteknik AB

Sherwin-Williams Sweden AB

Teknos AB

Tikkurila Sverige AB

INDUSTRIELL

PRODUKTMÅLNING

Axalta Powder Coating Systems

Becker Industrial Coatings AB

IGP Scandinavia AB

Lackdepån Design & Processteknik AB

Sherwin-Williams Sweden AB

Teknos AB

Tikkurila Sverige AB

LACKER

Lackdepån Design & Processteknik AB

Sherwin-Williams Sweden AB

Teknos AB

Tikkurila Sverige AB

LIMLÖSNING

Envirostripp Chemicals AB

METALLFÄRGER

AB Röa Industrifärger

Hempel Färg (Sverige) AB

Lackdepån Design & Processteknik AB

Sherwin-Williams Sweden AB

Teknos AB

Tikkurila Sverige AB

PULVERFÄRGER

Axalta Powder Coating Systems

Frei Lacke AB

IGP Scandinavia AB

Lackdepån Design & Processteknik AB

Sherwin-Williams Sweden AB

Teknos AB

Tikkurila Sverige AB

ROSTSKYDDSFÄRGER

Hempel Färg (Sverige) AB

IGP Scandinavia AB

Jotun Sverige AB

Lackdepån Design & Processteknik AB

Sherwin-Williams Sweden AB

Teknos AB

Tikkurila Sverige AB

TÄCKFÄRGER

Hempel Färg (Sverige) AB

Jotun Sverige AB

Lackdepån Design & Processteknik AB

Sherwin-Williams Sweden AB

Teknos AB

Tikkurila Sverige AB

VATTENBURNA LACKER AB Röa Industrifärger

Sherwin-Williams Sweden AB

Teknos AB

VERKSTADSGRUNDFÄRGER (SHOP PRIMER)

Hempel Färg (Sverige) AB

Jotun Sverige AB

Teknos AB

Tikkurila Sverige AB

ZINKRIKA FÄRGER

Hempel Färg (Sverige) AB

Jotun Sverige AB

Sherwin-Williams Sweden AB

Teknos AB

Tikkurila Sverige AB

INDUSTRIELL RENGÖRING

AVFETTNING, ALKALISK

IKPAB - Industrikemiproduktion AB

METALLAVFETTNING

IKPAB - Industrikemiproduktion AB

KEMISK & ELEKTROLYTISK

YTBEHANDLING (GALVANO)

UTRUSTNING:

ANODER

Atotech Skandinavien AB

Strenov Produkter APS

ANODHÅLLARE

Atotech Skandinavien AB

Epifatech AB

ANODISERINGSJIGGAR

Epifatech AB

ANODPÅSAR

Atotech Skandinavien AB

ANODSPARKORGAR

Epifatech AB

AUTOMATISKA

ANLÄGGNINGAR

Atotech Skandinavien AB

Candor Sweden AB

Galvanoservice AB

Proteam Process & Cleantech AB

Schlötter Svenska AB

DOPPVÄRMARE

Atotech Skandinavien AB

Candor Sweden AB

Proteam Process & Cleantech AB

FILTER

Atotech Skandinavien AB

Candor Sweden AB

Proteam Process & Cleantech AB

Schlötter Svenska AB

KAR

Atotech Skandinavien AB

Candor Sweden AB

Galvanoservice AB

Proteam Process & Cleantech AB

KYL- OCH VÄRMESLINGOR

Atotech Skandinavien AB

LIKRIKTARE

Atotech Skandinavien AB

Candor Sweden AB

Proteam Process & Cleantech AB

Schlötter Svenska AB

PLATINERADE TITANANODER

Strenov Produkter APS

TORKCENTRIFUGER

Atotech Skandinavien AB

TRUMMOR

Atotech Skandinavien AB

Galvanoservice AB

Proteam Process & Cleantech AB

UPPHÄNGNINGSFIXTURER

FÖR YTBEHANDLING

Epifatech AB

Willéns Mekaniska AB

KEMISK & ELEKTROLYTISK YTBEHANDLING (GALVANO)

ELEKTROLYTER:

ANODISERING

Strenov Produkter APS

Ytcenter i Upplands Väsby AB

ELPOLERING

Surtec Scandinavia Aps

FÖRGYLLNING

Atotech Skandinavien AB

Boliden Bergsøe A/S

FÖRKOPPRING

Atotech Skandinavien AB

Boliden Bergsøe A/S

Candor Sweden AB

FÖRKROMNING

Atotech Skandinavien AB

Boliden Bergsøe A/S

Surtec Scandinavia Aps

FÖRNICKLING

Atotech Skandinavien AB

Boliden Bergsøe A/S

Candor Sweden AB

Surtec Scandinavia Aps

FÖRTENNING

Atotech Skandinavien AB

Boliden Bergsøe A/S

FÖRZINKNING

Atotech Skandinavien AB

Boliden Bergsøe A/S

Candor Sweden AB

Surtec Scandinavia Aps

GLANSBILDARE

Atotech Skandinavien AB

Boliden Bergsøe A/S

Schlötter Svenska AB

Surtec Scandinavia Aps

Ytcenter i Upplands Väsby AB

HÅRDANODISERING

Ytcenter i Upplands Väsby AB

KEMISK FÖRBEHANDLING

KEMIKALIER:

AVFETTNING

Atotech Skandinavien AB

Candor Sweden AB

Chemetall AB

DST-Kemi A/S

Henkel Norden AB

IKPAB - Industrikemiproduktion AB

Recyclean Systems AB

Schlötter Svenska AB

Strenov Produkter APS

Surtec Scandinavia Aps

TRIAB/Tri Innovations AB

AVFETTNING, ALKALISK

Atotech Skandinavien AB

Chemetall AB

D3 System A/S

Hempel Färg (Sverige) AB

Henkel Norden AB

IKPAB - Industrikemiproduktion AB

Recyclean Systems AB

Surtec Scandinavia Aps

AVFETTNING, BIOLOGISK

DST-Kemi A/S

EnviroStripp Chemicals AB

Recyclean Systems AB

AVFETTNING, LÖSNINGSMEDEL

Henkel Norden AB

AVLACKERING

Atotech Skandinavien AB

Candor Sweden AB

Chemetall AB

D3 System A/S

Henkel Norden AB

Envirostripp Chemicals AB

Svensk Reningsindustri AB & Strimecs AB

AVLACKERING PULVERFÄRG

Envirostripp Chemicals AB

BASKEMIKALIER

Brenntag Nordic AB

BETNING

Atotech Skandinavien AB

Candor Sweden AB

Chemetall AB

Henkel Norden AB

Surtec Scandinavia Aps

FLOCKNING

Candor Sweden AB

Chemetall AB

Henkel Norden AB

FOSFATERING

Candor Sweden AB

Chemetall AB

Henkel Norden AB

Surtec Scandinavia Aps

FÄRGBORTTAGNING

Atotech Skandinavien AB

Chemetall AB

EnviroStripp Chemicals AB

Henkel Norden AB

IKPAB - Industrikemiproduktion AB

Trilack Industriprodukter AB

FÄRGKOAGULERINGSMEDEL

D3 System A/S

Vilokan

KROMATERING

Chemetall AB

Henkel Norden AB

Surtec Scandinavia Aps

PASSIVERING AV ALUMINIUM

Atotech Skandinavien AB

Candor Sweden AB

Surtec Scandinavia Aps

RENGÖRING

Atotech Skandinavien AB

Henkel Norden AB

ZINKFOSFATERING

Chemetall AB

Henkel Norden AB

Surtec Scandinavia Aps

KEMISK FÖRBEHANDLING

UTRUSTNING FÖR:

AVFETTNING, ALKALISK

Candor Sweden AB

Recyclean Systems AB

Tervento Industri AB

AVFETTNING, BIOLOGISK

Recyclean Systems AB

EMULSIONSAVFETTNING

TRIAB/Tri Innovations AB

FOSFATERING

Tervento Industri AB

METALLAVFETTNING

Hempel Färg (Sverige) AB

KONSTRUKTÖRER, INGENJÖRSFIRMOR, KONSULTER

KEMISK & ELEKTROLYTISK

YTBEHANDLING

Element Materials Technology AB

KORROSION OCH

KORROSIONSSKYDD

Element Materials Technology AB

Nordic Galvanizers

LIMNING

Element Materials Technology AB

YTBEHANDLING/MÅLNING

Element Materials Technology AB

Lackdepån Design & Processteknik AB

Laray AB

Rayline AB

RobNor AB

KONTROLLINSTRUMENT

FLÖDESMÄTARE

Elmacron AB

FUKTIGHETSMÄTARE

Karl Deutsch Nordiska AB

GLANSMÄTARE

HangOn Control

Karl Deutsch Nordiska AB

HÅRDHETSMÄTARE

HangOn Control

INSPEKTIONSINSTRUMENT

Novatic Industrial AB

MÄTELEKTRODER FÖR

PH, REDOX OCH LFM

Elmacron AB

PH-MÄTARE

Elmacron AB

Strenov Produkter APS

PORSÖKARE

Karl Deutsch Nordiska AB

Novatic Industrial AB

SKIKTTJOCKLEKSMÄTARE

HangOn Control

Karl Deutsch Nordiska AB

Novatic Industrial AB

Strenov Produkter APS

SPRICKINDIKERING

Karl Deutsch Nordiska AB

Novatic Industrial AB

VIDHÄFTNINGSMÄTARE

Karl Deutsch Nordiska AB

MASKERINGSSKYDD

SPECIALSKYDD

Epifatech AB

VÄRMEBEST. PLUGGAR/LOCK

Essentra Components AB

HangOn AB

VÄRMEBEST. SKYDD

Epifatech AB

VÄRMEBEST. SPECIALSKYDD

Essentra Components AB

HangOn AB

MEKANISK FÖRBEHANDLING

MEDEL FÖR:

BLÄSTERMEDEL

Tebeco AB

SLUNGRENSMEDEL

Tebeco AB

MEKANISK FÖRBEHANDLING

UTRUSTNING FÖR:

BLÄSTRING

Anti-Corrosion Sverige AB

Bäckman Blästermaskiner AB Richard Steen AB

Straaltechniek International Sweden AB Tebeco AB

SLUNGRENSNING

Bäckman Blästermaskiner AB Richard Steen AB Straaltechniek International Sweden AB Tebeco AB

TRUMLING

Bäckman Blästermaskiner AB

Straaltechniek International Sweden AB Tebeco AB

MILJÖFÖRBÄTTRING

DRAGSKÅP

Greiff Industrimiljö AB

Proteam Process & Cleantech AB

FARLIGT AVFALL

Fortum Waste Solutions AB

FILTER

Greiff Industrimiljö AB

Tello Maskin Försäljnings AB

Trilack Industriprodukter AB

FLÄKTAR

Greiff Industrimiljö AB

Proteam Process & Cleantech AB

JONBYTARE

Eurowater AB

VATTENRENING

Eurowater AB

Proteam Process & Cleantech AB

Vilokan

MÅLNING, LACKERING OCH

BELÄGGNING

UTRUSTNING FÖR:

AUTOMATISKA

FÄRGSPRUTANLÄGGNINGAR

Coverspray AB

Crescocito AB

Greiff Industrimiljö AB

Hansen-Icoma AB

Icotron AB

Lackdepån Design & Processteknik AB

Moldow

Rayline AB

RobNor AB

Richard Steen AB

Sames

Tello Maskin Försäljnings AB

TRIAB/Tri Innovations AB

Trilack Finishing AB

Wagner Sverige AB

BLÄSTERANLÄGGNINGAR

Richard Steen AB

Tello Maskin Försäljnings AB

CONVEYOR

Lackdepån Design & Processteknik AB

PAB Patric And Brother AB

DOPPNINGSANLÄGGNINGAR

Aabo-Ideal

Crescocito AB

Lackdepån Design & Processteknik AB

Rayline AB

Tervento Engineering AB

TRIAB/Tri Innovations AB

ELDOPPNINGSANLÄGGNINGAR

Lackdepån Design & Processteknik AB

Rayline AB

ELEKTROSTATISKA SPRUTOR

Anti-Corrosion Sverige AB

Coverspray AB

Crescocito AB

Hansen-Icoma AB

Lackdepån Design & Processteknik AB

Sames

Trilack Finishing AB

Wagner Sverige AB

FILTER

Coverspray AB

Crescocito AB

Greiff Industrimiljö AB

Lackdepån Design & Processteknik AB

Rayline AB

Trilack Finishing AB

Trilack Industriprodukter AB

FIXTURER FÖR

YTBEHANDLING

Epifatech AB

HangOn AB

FLAMNING

RobNor AB

FÄRGSPRUTOR

Anest Iwata Scandinavia AB

Anti-Corrosion Sverige AB

Coverspray AB

Crescocito AB

Lackdepån Design & Processteknik AB

Sames

Tello Maskin Försäljnings AB

Trilack Finishing AB

Wagner Sverige AB

IR-UGNAR

Hedson Technologies AB

TRIAB/Tri Innovations AB

LACKERINGSANLÄGGNINGAR

Aabo-Ideal

Anti-Corrosion Sverige AB

Crescocito AB

Greiff Industrimiljö AB

Icotron AB

Lackdepån Design & Processteknik AB

Moldow

Richard Steen AB

RobNor AB

Rayline AB

Sames

Tervento Engineering AB

TRIAB/Tri Innovations AB

Trilack Finishing AB

Trilack Industriprodukter AB

Wagner Sverige AB

LACKERINGSKROK

Epifatech AB

HangOn AB

LUFTLÖS SPRUTNING

Anti-Corrosion Sverige AB

Coverspray AB

Crescocito AB

Sames

Trilack Finishing AB

Wagner Sverige AB

MÅLNINGSROBOTAR

Coverspray AB

Crescocito AB

Icotron AB

RobNor AB

OMRÖRARE Coverspray AB

Crescocito AB

PLANMÅLNING

Coverspray AB

Wagner Sverige AB

PLASTSPRUTNINGSAGGREGAT

Hansen-Icoma AB

PULVERANLÄGGNINGAR

Aabo-Ideal Coverspray AB

Crescocito AB

Greiff Industrimiljö AB

Hansen-Icoma AB

Icotron AB

Lackdepån Design & Processteknik AB

Moldow

Rayline AB

RobNor AB

Tervento Engineering AB

TRIAB/Tri Innovations AB

Trilack Finishing AB

PUMPAR

Anest Iwata Scandinavia AB

Coverspray AB

Crescocito AB

Trilack Finishing AB

PYROLYSUGNAR

CH Evensen Industriovner AS

RÖRSPRUTOR

Anti-Corrosion Sverige AB

SLUNGBLÄSTERANLÄGGNINGAR

Richard Steen AB

SPRUTBOXAR

Aabo-Ideal Coverspray AB

Crescocito AB

Greiff Industrimiljö AB

Icotron AB

Lackdepån Design & Processteknik AB

Moldow

Tervento Engineering AB

TRIAB/Tri Innovations AB

Trilack Finishing AB

Trilack Industriprodukter AB

TRANSPORTANORDNINGAR

Crescocito AB

Lackdepån Design & Processteknik AB

Rayline AB

TRIAB/Tri Innovations AB

TVÅKOMPONENTSSPRUTOR

Anti-Corrosion Sverige AB

Coverspray AB

Crescocito AB

Sames

Trilack Finishing AB

Wagner Sverige AB

UGNAR

Aabo-Ideal

Crescocito AB

Greiff Industrimiljö AB

Icotron AB

Lackdepån Design & Processteknik AB

Moldow

Rayline AB

Tervento Engineering AB

TRIAB/Tri Innovations AB

UPPHÄNGNINGSFIXTURER

Epifatech AB

HangOn AB

UV-LAMPOR/UGNAR

TRIAB/Tri Innovations AB

VARMSPRUTOR

Anti-Corrosion Sverige AB

Crescocito AB

Wagner Sverige AB

VATTENRENING

Rayline AB

PLASTPULVER

POLYETEN

Korroterm AB

PVC

DaCar AB

PROCESSVATTENAVGIFTNING

AVGIFTNINGS-

ANLÄGGNINGAR

Candor Sweden AB

Proteam Process & Cleantech AB

KAMMARFILTERPRESSAR

Proteam Process & Cleantech AB

OLJEAVSKILJARE

Proteam Process & Cleantech AB

OMRÖRARE

Proteam Process & Cleantech AB

SANDFILTER

Proteam Process & Cleantech AB

VAKUUMINDUNSTARE

Candor Sweden AB

Proteam Process & Cleantech AB

Vilokan

PUMPAR

CENTRIFUGALPUMPAR

Proteam Process & Cleantech AB

DOSERINGSPUMPAR

Elmacron AB

Proteam Process & Cleantech AB

FATPUMPAR

Crescocito AB

Proteam Process & Cleantech AB

Trilack Finishing AB

KOLVPUMPAR

Crescocito AB

Proteam Process & Cleantech AB

Trilack Finishing AB

MEMBRANPUMPAR

Crescocito AB

Proteam Process & Cleantech AB

Trilack Finishing AB

TEMPORÄRA SKYDD

BILROSTSKYDD

DaCar AB

ROSTSKYDDSMEDEL

DaCar AB

VCI ROSTSKYDDSPAPPER/ FILM

DaCar AB

TEJP

Epifatech AB

HangOn AB

UNDERREDSMASSOR

DaCar AB

UTBILDNING

OMRÅDEN:

FÄRG OCH MÅLNING

Element Materials Technology AB

KORROSIONSSKYDD

Element Materials Technology AB

KORROSIONSSKYDD/ ROSTSKYDDSMÅLNING

Element Materials Technology AB

MILJÖ- OCH ARBETSMILJÖ

Element Materials Technology AB

ORGANISK OCH

OORGANISK YTBEHANDLING

Candor Sweden AB

RISE Research Institutes of Sweden

PULVERMÅLNING

Hansen-Icoma AB

Laray AB

Powder Coating Academy

UTBILDNING

E-LEARNING:

HÄRDPLAST - ARBETE MED ALLERGIFRAMKALLANDE PRODUKTER Teknos AB

UTBILDNING

SPECIFIKA KURSER:

GRUNDKURS YTTEKNIK FÖR KONSTRUKTÖRER

Element Materials Technology AB

HÅLLBAR KEMISK RENGÖRING

IKPAB - Industrikemiproduktion AB

VAKUUMTEKNISK YTBEHANDLING

UTRUSTNING FÖR:

FÖRÅNGNING, SPUTTERING Impact Coatings AB

VARMFÖRZINKNING

UTRUSTNING FÖR:

ANLÄGGNINGAR Recyclean Systems AB

VARMFÖRZINKNINGSUGNAR CH Evensen Industriovner AS

VENTILATION

ANLÄGGNINGAR

Gupex AB

Proteam Process & Cleantech AB Tervento Engineering AB

FLÄKTAR

Gupex AB

Proteam Process & Cleantech AB

VÄRMEÅTERVINNING

Gupex AB

Tervento Engineering AB

Kemisk förnickling upptäcktes av en slump

Kemisk förnickling, kemnickel eller autokatalytisk förnickling är namn på den processtyp där nickel fälls ut utan extern strömkälla. De nödvändiga elektronerna, för att förvandla nickeljoner till nickelmetall, kommer från ett reduktionsmedel. Dagens process har sin upprinnelse från de försök amerikanarna Abner Brenner och Grace Riddell gjorde 1946 med olika reducerande tillsatser till nickelbad, för att hindra oxidation av anoderna. När de använde natriumhypofosfit noterade de att utfällningen av nickel blev större, än den teoretiskt kunde bli med hjälp av den tillförda strömmängden. De förstod att det gick att fälla ut ett nickelskikt utan ström och arbetade med att optimera den nya processen. De föreslog att den skulle kallas ”electroless nickel”, ett begrepp som fortfarande används. De beviljades patent på processen 1950.

Men som vanligt är det någon annan som gjort upptäckten tidigare. Redan år 1844 gjorde den franske kemisten Adolphe Wurtz upptäckten att det med hjälp av reduktionsmedlet hypofosfit gick att fälla ut nickel. Även då lär upptäckten ha skett genom ett misstag. Drygt 65 år senare patenterade en annan fransman en liknande process men ingen av dessa två insatser fick någon industriell betydelse.

Det är med kemnickel som med livet. Det gäller att hantera de slumpartade händelser som dyker upp på ett bra sätt. Det ska inte bara bli en observation och ett patent, som det blev för Adolphe Wurtz. Ska en slumpartad upptäckt också bli något värdeskapande gäller det att förädla den till något användbart. Det gjorde Brenner och Riddell med kemnickel, vilket vi kan vara tacksamma för.

Läs Ytforum digitalt!

Som prenumerant på papperstidningen ingår även Ytforum i digitalt format Om du inte får den digitalt redan, gå in på ytforum.se/aktivera för att läsa tidningen var du än befinner dig!

Adolphe Wurtz (1817–1884).

AXALTA COATING SYSTEMS

The Fine Textured Collection

Hur ett material känns att ta på påverkar tillsammans med dess unika färg vår känsloupplevelse. Känslan går hand i hand med kreativiteten och kan vara den inspiration som varje designer och arkitekt söker.

The Fine Textured Collection av Alesta® AP värmehärdande pulverfärger bidrar till ett utomordentligt utseende och funktionell prestanda i ett brett sortiment av RAL-kulörer, samtliga finns tillgängliga på lager. Det här sortimentet med finstrukturerad ytfinish uppfyller alla krav inom arkitekturen och ger den högsta nivån av estetik och funktionella egenskaper, döljer ojämnheter och förbättrar reptåligheten i ytskiktet.

Detta sortiment med finstrukturerad yta:

• uppfyller alla fasadkrav

• ger högsta nivå av estetik och funktionell prestanda

• döljer ojämnheter förbättrar ytans repbeständighet

• är godkänt av GSB och Qualicoat

• 155 färger tillgängliga från lager

www.axalta.se/finetextured

Axalta Powder Coating Systems Nordic AB

Box 520, S. Varvsgatan 23

SE-593 31 Västervik

Tel.: 0490-66200

Fax: 0490-14072

powder.sweden@axalta.com