Ytforum 02/23

Tema: Miljö, Hållbarhet & Vattenbehandling

För miljön, för ekonomin, för framtiden!

Vi renar och återvinner vatten och lösningsmedel. Våra kunder får rent vatten som är redo att återanvändas i produktionen, vilket skapar ett slutet kretslopp - en ”closed loop”. Detta ger minimering av avfall, kostnader och öppnar möjligheten till nya intäktsströmmar.

Vi skräddarsyr anläggningar och skapar kostnadseffektiva, framtidssäkrade lösningar.

Vi erbjuder indunstare och all kringutrustning för att skapa en lösning som passar ert system. Några av våra konceptlösningar är inom målning/ytbehandling, industriell tvätt och bearbetningsemulsioner.

Fundera aldrig mer på utsläppsvärden utan återanvänd ert vatten!

Innehåll

5 Ledare

7 Branschnytt

12 Koldioxidavtryck i samband med zinkproduktion och varmförzinkning

14 Bindande BAT-slutsatser håller på att tas

Redaktör och ansvarig utgivare

Johan Askengren

Omslag: DepositPhotos

Design: InMarketing AB

Tryck: Trydells Tryckeri AB, Laholm

ISSN 0349-4470

Nästa nummer

Material: 13/4 Utgivning: 16/5

Tidskriften är intresseorgan för: Nordic Galvanizers

JTH

RISE

Svensk Pulverlackteknisk Förening, SPF Svensk Ytbehandlingsförening, SYF Ytskyddsakademien

Utges av Askengren

Kommunikation AB

Industrivägen 8, 518 31 Sandared

Tel: 033-10 44 06

E-post: info@ytforum.se

Internet: www.ytforum.se

Bankgiro: 194-9742

Annonser & Branschregister

Urban Hedborg, UH Marketing AB

urban@uhmarketing.se

08-732 48 50

Prenumeration & Adressändring info@ytforum.se

8 nr/år 750 kr exkl. moms

Utanför Sverige 950 kr

Ytbehandling och hållbarhet är två ämnesområden som går hand i hand. De flesta ytbehandlingarna har som huvudsyfte att förlänga livslängden på objekten de appliceras på, och utan dem skulle miljöbelastningen bli oerhört mycket större. Ofta ges skikten dessutom ytterligare funktioner som kan variera stort i både omfattning och egenskaper.

Ett av de företag som går i bräschen för hållbarhetsutvecklingen inom branschen just nu är Proton Finishing, som nyligen har infört koldioxidberäkningar på artikelnivå. Det är givetvis ingen enkel sak att räkna ut med precision, och i vissa fall får man göra uppskattningar på vilket sätt klimatpåverkan ska fördelas. Dessutom är en stor del av klimatbelastningen konstant i en anläggning, vare sig det handlar om en lackeringsugn eller en varmförzinkningsgryta. Men, det viktiga är att man har börjat. Genom att kartlägga klimatbelastningen i sin ytbehandlingsanläggning skapar man en grund för ett förbättringsarbete. Och genom klimatkartläggningen av olika liner och processer kan man förhoppningsvis hjälpa sina kunder att göra bättre val. Jag hoppas och tror att vi kommer att få se fler exempel på hur man kan arbeta med att utveckla hållbarhetstänkandet inom branschen i närtid.

Hållbarhet genomsyrade också mässan Scandinavian Coating, som efter fyra års uppehåll återigen kunde genomföras. I flera av konferensdelens föredrag betonades vikten av att se på hela värdekedjans klimatpåverkan.

Det betyder att den egna och leverantörernas klimatpåverkan ska beaktas, men även den påverkan som uppkommer genom kundens användning av produkterna. Man kan se detta genom till exempel lågtemperaturhärdande pulverfärger, effektivare upphängningssystem men också produkter med längre livslängd.

Ökad automatisering underlättas bland annat genom hjälpmedel som gör det lättare att programmera robotar. Att i ökande utsträckningen använda robotar för att ta bort arbetsmoment med dålig ergonomi minskar belastningsskador på medarbetarna och bidrar också till ett mer hållbart samhälle.

Johan Askengren, Redaktör

ELCOMETER-KIT

Inspektionskit för rostskyddsmålning

ELCOMETER 224

Profildjupsmätare för blästring

ELCOMETER 456

Snabb och smidig skikttjockleksmätare

ELCOMETER 319

Fukt- och temperaturmätare för säker målning

ELCOMETER 480

Glansmätare för både matta och högblanka ytor

ElcoMaster, smidig programvara för både Android och Apple iOS!

Elcometer 510

Automatiskt vidhäftningsmätare med lagring och rapporter direkt i pdf-format.

KARL DEUTSCH NORDISKA AB

21 reformer för industrins gröna omställning

IKEM, Innovations- och kemiindustrierna i Sverige, har nyligen släppt en rapport, med titeln ”Kemi är lösningen”, som är en reformagenda för en konkurrenskraftig och hållbar innovations- och kemiindustri. Under tre teman ger IKEM förslag på 21 reformer, som de bedömer kunna underlätta den nödvändiga omställningen.

– Kemiindustrin sitter på nycklarna till ett hållbart samhälle, men utvecklingstakten styrs av de förutsättningar företagen får. Vi ser stora luckor i regeringens klimatpolitik som kan täppas till med enkla medel, reformer som inte belastar skattebetalarna, säger Jonas Hagelqvist, vd på IKEM, i ett nyhetsbrev.

Flera av förslagen skulle kunna ha betydelse för ytbehandlingsindustrin. Ett exempel är att se över och revidera Sveriges särlagstiftning på kemikalieområdet så att harmoniseringen med Reach kan ökas. Det innefattar bland annat anmälningsförfarandet till produktregistret och kravet på tillstånd för överlåtelse av särskilt farliga kemikalier. IKEM anser också att staten ska garantera industrins elförsörjning med förutsebara elpriser. De tycker dessutom att dagens avfallsdefinition är för bred, något som gör att alla produkter och material, som innehavaren gör sig av med klassas som avfall. En annan definition skulle underlätta hanteringen av material som har ett fortsatt värde.

Stort besparingsprogram på BASF

I samband med att den stora tyska kemikoncernen presenterade sitt årsbokslut, informerade de om ett omfattande program för att sänka kostnaderna. De beräknar att besparingarna ska vara mer än 500 miljoner euro per år, räknat från slutet av år 2024.

Programmet, som kommer att genomföras under 2023 och 2024, fokuserar på att rätta till BASF:s kostnadsstrukturer i Europa, och särskilt i Tyskland. När programmet är slutfört förväntas programmet generera kostnadsbesparingar inom icke-produktionsområden, det vill säga inom service-, drift- och forsknings- och utvecklingsdivisioner samt företagscentret. Ungefär hälften av kostnadsbesparingarna förväntas beröra anläggningen i Ludwigshafen. Globalt förväntas åtgärderna innebära en minskad personalstyrka på cirka 2 600 personer.

Robotiserad reparation av rotorblad

Den patenterade roboten från det danska företaget Rope Robotics har efter drygt arton månaders drift reparerat över 150 regnskadade rotorblad till vindkraftverk. Jämfört med manuella alternativ kan roboten reparera bladen cirka fyra gånger snabbare till halva kostnaden.

– Regnerosion är ett allvarligt och förvärrat problem i och med de längre rotorbladen, som genererar spetshastigheter på över 380 kilometer i timmen. Regndroppar i den hastigheten fungerar som ett blästermedel, som med tiden skadar bladets framkant, förklarar Martin Huus Bjerge, vd för Rope Robotics, i ett pressmeddelande.

Rope Robotics har haft nio robotar i drift i 18 månader, som har reparerat över 150 rotorblad i USA, Kanada, Sydafrika och Europa. Kärnan i systemet är en robot, med visuella sensorer, som driver ett reparationsverktyg med hjälp av en utfällbar arm. På plats fästs den 150 kg tunga roboten först i linor som har förankrats i gondolen innan den hissas upp cirka 100 meter från marken på det skadade bladet, som har fixerats i vertikalt läge. Ett vakuumsystem gör att roboten kan fästa sig själv på bladet, samtidigt som motorer möjliggör rörelse över ytan. Med hjälp av sin inbyggda kamera och laserskanner inspekterar roboten ytan och skickar bilder till fjärroperatören, som diagnostiserar skadan och initierar reparationsprocessen i realtid.

Reparationen, som sker i tre steg, börjar med att slipa det skadade området för att skapa rätt ytstruktur och geometri. Ett andra verktyg rengör ytan med en borste och alkohol. Därefter applicerar ett doseringsverktyg skyddsmaterialet, medan ett spridarverktyg återskapar den optimala aerodynamiska bladformen.

Kemisk vattenrening och filtrering för industri!

Allt i en 20-fotare

Vår trestegscontainer etableras hos er

Först neutralisering, normalisering och flockning Sen lamellsedimentering med slamskrapa

Sist genom ett sandfilter och därefter provtagning.

Lämplig för flöden upp till 5m3/h

Ni har el och vi kommer med resten!

PS: Vi skräddarsyr givetvis mobila och permanenta reningar också

www.polyproject.com

Jonas Hagelqvist, vd IKEM.

Del av BASF:s anläggning i Ludwigshafen.

PROTEAM Process & Cleantech AB

PROTEAM – För att nordisk industri förtjänar det bästa

Processanläggningar för kemiska och elektrolytiska processer:

• Hänggods

• Trumgods

• Korg/Pallgods

• Kombi

Industrivattenreningar:

•Satsvis behandling

•Kontinuerlig behandling

•Vakuumindunstare

•Jonbytare

Energivattenreningar:

•Skrubbervatten

•Kondensvatten

Ombyggnad och optimering av:

•Manuella och automatiska processanläggningar för kemiska och elektrolytiska processer

• Industrivattenreningar

•Energivattenreningar

Processventilation

• PVC

• PP

• PP´s

• PE

FU-kontrakt

•Förebyggande underhåll

•Daglig tillsyn

•Veckotillsyn

•Akutservice

•Reservdelshållning

Tillbehör/reservdelar

•Transportörer

•Skrubbers

•Droppavskiljare

•Behandlingskar/Lameller/Sandfilter

•Pumpar/Omrörare

•Filter

•Badvärmare

•Nivåvakter/pT 100 givare/ Termostater

Process-kar i:

• PP

• PE

• PVC

• CPVC

• PVDF

• GAP

•GAP-linade invändigt med termoplast

Process-tankar 100 l till 35m3:

• PP

• PE

• PVC

• GAP

•GAP-linade invändigt med termoplast

Konsulttjänster:

•Anläggningsoptimering

•Projektledning

• Konstruktion

•Inköp

•Överhettningsskydd

• m.m.

•Rörmärkning Proteam

roberth.mattsson@proteam.se

Proton Finishing räknar ut klimatavtryck på artikelnivå

I arbetet mot att bli en mer hållbar ytbehandlare har nu Proton Finishing slutfört arbetet med att ta fram klimatberäkningar enligt GHG-protokollet (Greenhouse Gas Protocol) på samtliga sex enheter, vilket innebär att man nu kan redovisa klimatavtryck per process och ner på artikel-

nivå. Nästa steg är att få in klimatavtryck per artikel på offerterna.  – Vi märker att frågorna från våra kunder gällande klimatavtryck ökar. Att kunna visa, direkt vid offertillfället, vilket klimatavtryck processen medför är ett stort steg i vår hållbarhetsutveckling och ännu ett steg på vår resa mot en mer hållbar ytbehandlare, säger Anders Olsson, Försäljningschef på Proton Finishing.

Klimatavtrycket har beräknats genom att omvandla all klimatpåverkan verksamheterna har till CO₂-ekvalenter. Beräkningarna omfattar alla processer inom Proton Finishing, både uppströms och nedströms i anläggningarna. De tar också hänsyn till energislag och vad produkterna avger i koldioxid innan de kommer till Proton Finishing, samt klimatpåverkan hos slutkund.

– Det känns riktigt stort att vi nu kan redovisa klimatavtryck ner på artikelnivå. Klimatberäkningar är lite klurigt då det inte finns så mycket att gå på men vi har lärt oss mycket på vägen som vi nu kommer bygga vidare på, säger Sandra Vatn, hållbarhetsutvecklare på Proton Finishing.

Vilokan förvärvar aktiemajoriteten i norska Epcon

Den svenska miljöteknikkoncernen Vilokan har utnyttjat sin option att förvärva en majoritetsandel i norska processteknikföretaget Epcon. Med förvärvet, som trädde i kraft 1 januari 2023, är Vilokan majoritetsägare i Epcon. Vilokan arbetar med tekniker inom återvinning av processvatten, avisningsvätskor för flygplan och andra lösningsmedel. Epcon har utvecklat energieffektiva lösningar för termisk separation och energiåtervinning genom industriella värmepumpar för avdunstning, destillation och mekanisk ångrekompression (MVRHP).

– Vi ser en enorm global potential i Epcons teknik, säger Lars Rosell, vvd för Vilokan Group och ny styrelseordförande i Epcon.

Gemensamma kunskaper och insikter om den globala industrins gröna omställning är aspekter som förenar de båda företagen.

– Vi är mycket imponerade av den omfattande och djupgående tekniska kunskapen inom separationsteknik och energieffektivitet som finns hos Epcon. Vi delar också en samsyn om hur vi kan bidra till att minimera skador på miljön genom ekonomiskt och miljömässigt hållbara återvinningslösningar, menar Lars Rosell. Med koncernens finansiella, tekniska och operativa styrka möjliggör förvärvet betydande internationella tillväxtmöjligheter under de kommande åren.

– Att vara en del av en grupp i den här storleken kommer att göra det möjligt för Epcon att ta nästa steg mot en robust och hållbar tillväxt

inom våra applikationsområden och stödja den gröna omställningen av den globala industrin. Det finns ett antal tekniska, affärsmässiga, strategiska och finansiella synergier mellan företagen och inom koncernen som nu kan utforskas och utnyttjas fullt ut till förmån för våra kunder. Flera gemensamma projekt har redan inletts och vi ser en betydande potential för ytterligare tillväxt, säger Jan Haraldsen, vd för Epcon Evaporation Technology AS.

Nytt grafenprojekt för nötnings-och korrosionsskydd

Sex nya projekt kring grafen och andra 2D-material har fått grönt ljus av Vinnova. Ett av dessa är ”CorroNite, demonstrator av en ny värmebehandlings- och beläggningsmetod för nötnings- och korrosionsskydd”. Det kan ses som ett fortsättningsprojekt på ett arbete som avslutades under 2022 på samma tema.

Projektets mål denna gång är att gå ett steg till, genom att fullt ut utveckla och demonstrera en ny termokemisk behandlingsmetod som efter projektavslut ska vara redo för marknadslansering. Metoden, som kallas CorroNite, ger ökat korrosions- och nötningsmotstånd och möjliggör en utfasning av hårdkrom för hydrauliska kolvstänger samt andra industriella applikationer. CorroNite är en ytbehandling utvecklad i samarbete mellan Bodycote och Tribonex. Lösningen är baserad på kombinerad termokemisk värmebehandling och ytbeläggning. Värmebehandlingen ökar komponentens mekaniska hållfasthet och nötningsbeständighet. Och ytbeläggningen, förstärkt genom inklusion av grafen, ger korrosionsbeständighet, ökad slitstyrka och minskad friktion.

Utöver Bodycote och Tribonex är Trelleborg Sealing och Volvo CE partner i projektet, som beräknas vara avslutat i februari 2025. Bidrag har lämnats med drygt två miljoner kronor.

Svenskt Trä lanserar 10-års garanti på färdigmålat

En 10-års funktionsgaranti för grund- och mellanstrukna ytterpaneler har tagits fram av målerier och färgleverantörer som ingår i certifieringssystemet CMP, Certifierad Målad Panel. Branschorganisationen Svenskt Trä står bakom certifieringssystemet och funktionsgarantin vänder sig primärt till konsumenter, hantverkare och bygghandeln.

CMP är ett system för kvalitetssäkring av industriellt ytbehandlade ytterpaneler. Systemet säkerställer höga krav på träråvara, färg, fuktkvot och den industriella ytbehandlingsprocessen. Detta för att panelbrädorna ska vara optimalt anpassade för framtida funktion. En 10-års funktionsgaranti är nu framtagen för att säkerställa att ytbehandlingen, rätt hanterad, upprätthåller sin kvalitet i minst tio år.

– Tillsammans har tjugo målerier och sex färgleverantörer, som ingår i certifieringssystemet CMP, enats om att ta fram en tioårig funktionsgaranti på certifierade ytterpaneler. Ett viktigt steg för Svenskt Träs arbete i att säkerställa en god kvalitet för svenska byggvaror, säger Bengt Friberg, projektledare på Svenskt Trä i ett pressmeddelande.

Färgerna som används i tillverkningen av de målade ytterpanelerna, som ingår i funktionsgarantin, är alltid testade av ackrediterade

tredjepartsorgan. Testerna säkerställer att färgerna uppfyller ställda krav enligt gällande standarder och regler. Färgerna är även specialanpassade för målning på utvändigt trä. De appliceras i en skyddad miljö utan risk för påverkan av fukt och med rätt mängd färg, för att garantera ett enhetligt resultat och lång livslängd.

– Funktionsgarantin kommer att få stor betydelse för vår kontakt med bygghandeln då det blir enklare för deras kunder att välja målade ytterpaneler med god kvalitet. Garantin kommer förhoppningsvis att ytterligare öka förtroendet för CMP-stämplade träprodukter, säger Fredrik Gustavson, försäljningschef för Skandinavien Södra Wood samt ordförande i CMP-kommittén.

DOT förvärvar Haga Galvanisering

Vid tillverkningen dokumenteras samtliga steg i processen för att möjliggöra spårbarhet av individuella panelbrädor och garantera hög kvalitet. CMP-godkända panelbrädor är färdiga att monteras och behöver maximalt målas med ett eller två skikt färg på byggarbetsplatsen, beroende på vilken ytbehandlingsklass som används. Det besparar beställaren kostnaden för färg och tiden att utföra målningen samtidigt som ett bättre resultat uppnås. Genom den industriella målningen skyddas träet innan montering, vilket gör att valet av tidpunkt för att måla färdigt fasaden är flexibel.

Färgleverantörerna som ingår i certifieringssystemet CMP är Akzo Nobel, Engwall och Claesson, Jotun, Sherwin-Williams, Teknos och Tikkurila.

Det familjeägda företaget i Jönköping grundades år 1952. Hittills har det ägts av de tre syskonen Stefan Eriksson, Håkan Ankar och Karin Lindström. Alla tre har haft en önskan om att avyttra livsverket när tiden varit mogen. Att hitta en seriös köpare som säkrar medarbetarnas anställning och bevarar svenska arbetsplatser har alltid varit familjens högsta prioritet, berättar Karin Lindström:

Den danskägda ytbehandlingskoncernen DOT AB fortsätter att expandera. I början av 2022 förvärvades det svenska varmförzinkningsföretaget Pohlinvest med fyra anläggningar. Nu fortsätter bolaget sin expansion och förvärvar Haga Galvanisering i Jönköping, vilket ytterligare förstärker positionen på den svenska marknaden.

I och med förvärvet av familjeföretaget i Jönköping får man nu en geografiskt attraktiv position i södra Sverige. Alla anställda fortsätter i Haga Galvanisering AB (även känt som Galvano Jönköping) och detsamma gäller de tre tidigare ägarna. Henrik Steen-Jørgensen, vd för DOT AB, ser fram emot att utvidga koncernens nätverk av varmförzinkningsfabriker och komma ännu närmare de svenska kunderna. Han framhåller att en stark lokal förankring är en viktig faktor i den fortsatta tillväxten:

– Sverige är ett stort land. Vi arbetar ständigt

med att öka vår närvaro och optimera kundernas upplevelser. Tillskottet av en väletablerad fabrik i Jönköping uppfyller alla kriterier i vår strategi att vara en tillgänglig aktör. Företaget har en lojal kundbas som kommer att kunna utnyttja våra många fullservicepartnertjänster även framöver, säger Henrik Steen-Jørgensen och tillägger att man i början av 2022 hade två svenska fabriker i Sölvesborg respektive Eskilstuna. Efter förvärvet av Haga Galvanisering har man nu sju.

– Vi har en stark koppling till Sverige. Kunderna litar på oss och det är stor efterfrågan på vår kompetens. Nyligen har vi även förvärvat alla varmförzinkningsaktiviteter i Södertälje Varmförzinkning. Detta har fört oss närmare industrin i Stockholm med omnejd. Förvärvet i Jönköping ökar vår närvaro ytterligare och vi är stolta över att få ta över fabriken, förklarar Henrik Steen-Jørgensen.

– Det gläder oss att en solid nordisk aktör nu tar över företaget. I processen har vi lagt stor vikt vid att DOT har praktisk erfarenhet av att driva företag vidare med respekt för befintlig kultur och svenska värderingar. Vi ser fram emot att följa med på resan under de kommande åren, säger Karin Lindström, som blir fabrikschef på den nya DOT-fabriken.

Ytbehandlingskoncernen, med huvudkontor i Fasterholt nära Brande i Danmark, har vuxit explosionsartat i Sverige det senaste året. Efter förvärvet av fyra Pohlinvest-fabriker i januari 2022, och en framgångsrik implementering av gemensamma system och procedurer, har marknadsandelen i Norden ökat avsevärt. I och med förvärvet av Haga Galvanisering har DOT nu tolv fabriker i Sverige och Danmark. Parterna är överens om att inte offentliggöra köpeskillingen.

– I och med den snabba tillväxten på den svenska marknaden anpassar vi vår säljorganisation för att erbjuda en fortsatt hög servicenivå. Haga Galvaniserings kunder får nu möjlighet att ta del av ett bredare utbud av ytbehandlingsprocesser, samtidigt som Hagas geografiska läge i Jönköping kompletterar DOT på ett bra sätt, berättar Bjarne Sändergård, försäljningschef för DOT AB i en kommentar till Ytforum.

Automatiska pulverlackeringsanläggningar är Hansen-Icomas kompetens

Super-fast color change solution

Gema Powder Coating är en föregångare inom utvecklingen av automatiska pulveranläggningar för snabba kulörbyten.

Där användare har krav på kort ställtid i sin lackeringsanläggning har nu Gema utvecklat ett helt nytt system. Dubbla pulverkök. Denna innovativa utveckling har mer än halverat tiden för kulörbyten samtidigt som operatören i lugn och ro avslutar och förbereder kommande kulör.

Pumpteknologin, AP01, är en förutsättning då den har en helt annan funktion än den traditionella injektorn. Pumpens fördel är att den fungerar som en spärr mellan pulverslang och pulverkök. Det medför att operatören gör sitt pulverbyte ca 50% online och 50% offline.

Hansen-Icoma har ett klart övergripande mål i att skapa samband mellan människor, processer och den senaste tekniken. Därför kan ni som kund alltid vara säkra på att det finns en bra balans mellan de tre områdena i våra lösningar inom ytteknik.

Koldioxidavtryck i samband med zinkproduktion och varmförzinkning

Det finns idag en ökande efterfrågan på produkter som är ”gröna” och har lågt koldioxidavtryck, vilket har tydliggjort behovet av en transparent och säker utsläppsrapportering. Idag jobbar i princip alla företag och branscher med de här frågorna, och så även International Zinc Association, IZA, som är zinkproducenternas branschorganisation. IZA har bland annat tagit fram ett dokument som ger deras medlemmar praktisk vägledning då det gäller att beräkna koldioxidavtrycket för tillverkning av SHG, Special High Grade, en zinkvariant som är vanligt förekommande vid styckvis varmförzinkning.

Dokumentet som IZA tagit fram, Zinc Carbon Footprint Guidance, baserar sig på de väl etablerade standarderna ISO 14040, ”Miljöledning - LivscykelanalysPrinciper och struktur” och ISO 14044, ”Miljöledning - Livscykelanalys - Krav och vägledning” samt på livscykelredovisning och rapporteringsstandard enligt ”Greenhouse Gas Protocol”. Zinc Carbon Footprint Guidance följer de riktlinjer som standarderna anger, men är anpassad till zinkproduktionens specifika struktur.

KOLDIOXIDAVTRYCK OCH

KOLDIOXIDEKVIVALENTER

Koldioxidavtryck är en beräkning av den totala mängden av utsläpp av växthusgaser (GHG) som orsakas av en organisation, en händelse eller en produkt. Ofta anges värdet i koldioxidekvivalenter, det vill säga hur mycket koldioxid, eller dess motsvarighet i andra växthusgaser, som bildas.

Koldioxidekvivalenter, eller CO₂ eq, är ett mått på utsläppet som tar hänsyn till att olika gaser har olika förmåga att bidra till växthuseffekten och global uppvärmning. När utsläppen av en viss växthusgas uttrycks i koldioxidekvivalenter anges hur stor mängd koldioxid som skulle ge motsvarande effekt på klimatet. Räknat per utsläppt ton bidrar exempelvis metan runt 21 gånger mer till växthuseffekten än vad koldioxid gör. Ett metanutsläpp på 1 ton motsvarar alltså cirka 21 ton koldioxidekvivalenter.

VAD ÄR SCOPE 1, SCOPE 2 OCH SCOPE 3?

Vid beräkning av koldioxidavtryck enligt ”Greenhouse Gas Protocol” delas

utsläppen in i tre distinkta så kallade Scope, som tydliggör vilka utsläpp som verksamheten har direkt kontroll över, och vilka som sker utanför organisationens gränser, och därmed räknas som indirekta.

Scope 1 innefattar verksamhetens direkta utsläpp från källor som ägs eller kontrolleras av företaget. Exempel är egna fabriker/anläggningar, köldmedialäckage, egna lastbilar och arbetsmaskiner.

Scope 2 består av indirekta utsläpp från inköpt el, ånga, värme och kyla.

Scope 3 inkluderar alla andra indirekta utsläpp som sker i ett företags värdekedja, både uppströms och nedströms. Detta kan till exempel vara köpta varor och tjänster, kapitalvaror, bränsle- och energirelaterade aktiviteter, transport och distribution, avfall som genereras i verksamheten, affärsresor, anställdas pendling till och från jobbet, leasade tillgångar och annat. Scope 1 och 2 är obligatoriska att redovisa, medan Scope 3, som är omfattande och oftast det som är svårast att beräkna, är frivilligt att redovisa.

New Bolidens geografiska läge, där transporter kan ske via båt, samt tillgången på ren, fossilfri energi bidrar till att de idag är en av de mest miljövänliga zinkproducenterna i världen.

OLIKA ENERGIKÄLLOR GER OLIKA MILJÖBELASTNING

Den svenska energiproducenten/leverantören Vattenfall har gjort en livscykelanalys för de tre huvudsakliga kraftslagen som används i Sverige – kärnkraft, vattenkraft och vindkraft. I analysen, som baserar sig på den totala livscykeln, tas hänsyn till alltifrån byggnationen av det aktuella kraftverket till effekter av bränsleframställningen samt rivning och omhändertagande av framtida avfall med mera, se tabell 1. I tabellen visas även koldioxidavtrycket från energikällorna kol, gas och sol, vilka tagits från Energimyndighetens hemsida. Även dessa siffror baserar sig på total livscykel för de aktuella energislagen. Som framgår av tabellen är spridningen i koldioxidavtryck mycket stor, och det är tydligt att genom användandet av en miljövänlig energikälla kan miljöpåverkan från en industriprocess minskas avsevärt.

KOLDIOXIDAVTRYCK VID ZINKPRODUKTION

I bild 1 redovisas koldioxidavtrycket i kilo koldioxidekvivalenter per kg zink vid malmbaserad zinkproduktion från ett antal tillverkare i olika delar av världen. Bilden visar tydligt att spridningen i koldioxidekvivalenter varierar stort, något som är intressant för den miljömedvetne konsumenten. Värdena avser tillverkningsstegen från ”vagga till port”, det vill säga från utvinning av malm och förädling i smältverk till det att den färdiga produkten kan levereras ut till kund.

MILJÖVÄNLIG ZINK – MINDRE ÄN 1 KG CO 2 EQ/KG ZINK

Scope 2, köpt energi, är den största källan till koldioxidavtryck från både utvinning och förädling av zink. Det betyder att en effektiv process och rätt profil på energikällan kommer att ha stor inverkan på koldioxidavtrycket vid tillverkningen.

New Boliden, som levererar zink till

Nordic Galvanizers medlemmar, har lyckats nå ett koldioxidavtryck som är betydligt lägre än genomsnittet på marknaden. Två nyckelfaktorer till detta är ett geografiskt läge som ger Boliden en logistisk fördel samt branschledande produktivitet driven med ren, fossilfri el.

Bolidens Low-carbon SHG zink bryts i Bolidens egna gruvor i Sverige och på Irland, med hjälp av fossilfri energi. Detta ger produkten ett av de lägsta koldioxidavtrycken för raffinerad zink i världen, där branschens genomsnitt ligger runt 2,5 kg CO2 eq/kg zink, se även bild 1 för jämförelse.

KOLDIOXIDAVTRYCK VID VARMFÖRZINKNING

Det största bidraget till koldioxidavtrycket för varmförzinkningsprocessen är som för många andra industrisegment Scope 2, köpt energi. Vilket resultat som fås beror delvis på hur koldioxidavtrycket redovisas, då det går att redovisa antingen för hela verksamheten eller per produkt.

Om rapporteringen är produktbaserad kommer de största varmförzinkningsanläggningarna med högst antal ton i badet oftast till ett lägre resultat, eftersom många energidrivande delar i en varmförzink-

Bild 1.Översikt över koldioxidavtryck från zinkproduktion (vagga-till-port) från primära källor (malmbaserad produktion). Koldioxidavtrycken är grupperade efter geografiska regioner. X-axeln anger vilken typ av metallurgiska processer som används: Pyrometallurgi, P; Hydrometallurgi, H; Elektrometallurgi, E; och kombinerad, C.

Källa: ”A Review of the Carbon Footprint of Cu and Zn Production from Primary and Secondary Sources” publicerad i tidskriften ”Minerals” - en internationell, öppen tidskrift om naturliga mineralsystem, mineraltillgångar, gruvdrift och mineralbearbetning.

ningsprocess är fasta och koldioxidavtrycket blir lägre om det fördelas ut på ett större antal ton förzinkat stål. Energikällan har dock också en stor påverkan, vilket blir tydligt vid studie av siffrorna som redovisas i tabell 1. I Norden har vi tillgång

Typ av energi Gram CO2 per KWh

till rena energikällor, som i kombination med Bolidens miljövänliga zink, vilken nu även är tillgänglig i Bolidens förlegerade varianter, gör att varmförzinkning kan utföras mycket förmånligt sett ur ett miljömässigt perspektiv. Den långa underhållsfria livslängden som erhålls bidrar ytterligare till att varmförzinkning är ett riktigt ”win-win-alternativ”, både för kunden och miljön.

TEXT: ANNIKKI HIRN, NORDIC GALVANIZERS

Tabell 1. Koldioxidavtryck i samband med energiproduktion. Källa: *Energimyndigheten, **Vattenfall.

Bindande BAT-slutsatser håller på att tas fram

EU har sedan 2019 arbetat med att ta fram bindande BAT-slutsatser (från engelskans Best Available Techniques, bästa tillgängliga teknik) för sektorn ”Ytbehandling av metaller och plaster”. För närvarande samlas data in från ytbehandlingsföretag inom hela EU och Naturvårdsverket leder den svenska delen av arbetet.

EU publicerade 2006 ett referensdokument som beskrev vad som vid tidpunkten befanns vara bästa tillgängliga teknik inom sektorn ”Ytbehandling av metaller och plaster”. Själva dokumentet kallas BREF (BATreferensdokument) och motsvarande dokument finns för många andra industrisektorer. Arbetet med att ta fram ett uppdaterat BREF-dokumentet för sektorn blev försenat på grund av pandemin och den tekniska arbetsgruppen återaktiverades först i juni 2021. Denna ingår i den europeiska IPPC-byrån (European Integrated

Pollution Prevention and Control Bureau, Eippcb) och arbetsgruppen arbetar enligt den så kallade Sevilla-processen, som fått sitt namn från den stad där byrån ligger.

SÄTTER RAMARNA FÖR SEKTORN

En del av det inledande arbetet är att sätta ramarna för vilka verksamheter som ska ingå i sektorn. En uttalad ambition är att en och samma verksamhet enbart ska vara kopplad till ett enda BREF-dokument: exempelvis ingår i dokumentet för sektorn ”Ytbehandling av metaller och plaster” inte målning och varmförzinkning, som istället

tas upp i ”Ytbehandling med organiska lösningsmedel” respektive ”Järnbearbetning”. Arbetet har när detta skrivs kommit till den del av processen där det avgörs vilka miljöaspekter som ska komma i fokus i dokumentet och för ”Ytbehandling av metaller och plaster” är de viktigaste aspekterna utsläpp till luft och vatten, vatten- och energianvändning och avfall.

DATAINSAMLING OCH ANALYS

I skrivande stund pågår insamling av data med stöd av ett frågeformulär som har utarbetats för att täcka in aspekter som identi-

fierats som viktiga tidigare i processen. Ett antal ytbehandlingsföretag har ombetts medverka i datainsamlingen och i Sverige är det fem företag, vilka alla utför ytbehandling in-house, som besvarar frågorna. Med undantag för i Österrike har samtliga medlemsländer valt att medverkan i datainsamlingen ska vara frivillig för företagen.

– Vi hade hoppats att ett bredare spektrum av ytbehandlingsföretag skulle visa intresse för att medverka i datainsamlingen, men jag bedömer trots allt att vi kommer att kunna bidra med intressanta uppgifter till revideringsarbetet, säger Staffan Asplind, IED BREF Coordinator på Naturvårdsverket.

Datainsamlingen planeras vara avslutad innan midsommar 2023 och därefter följer ett omfattande arbete med att analysera all data och formulera ett första utkast till ett reviderat BREF-dokument med BAT-slutsatser. Arbetet utförs av IPPC-byrån som sedan lämnar över utkastet till den tekniska arbetsgruppen som kan ge synpunkter på innehållet. Efter att bearbetningen avslutats och utkastet behandlats på ett avslutande möte i IPPC lämnas det i sin slutgiltiga form för beslut vid en omröstning där samtliga EU:s medlemsstater deltar. Omröstningen beräknas äga rum tidigast 2026.

SVERIGES MÖJLIGHETER ATT PÅVERKA

Svensk ytbehandlingsindustri är relativt liten sett ur ett europeiskt perspektiv och eftersom storleken på ett lands ytbehandlingsindustri i någon mån står i relation till dess möjlighet att påverka utformningen av BAT-slutsatserna så finns farhågor kring svenska företags möjlighet till påverkan. Stefan Wahlnersson, vd för Swedecote och medlem av SYF:s styrelse, ger i en intervju i Ytforum 1/2022 sin syn på arbetet med BAT-slutsatserna och menar att möjligheterna till påverkan från Sveriges sida är mycket små. Han uttrycker också farhågor för att de slutgiltiga besluten, i alla fall i Sverige, kommer att ha begränsad miljönytta samtidigt som de riskerar att öka den administrativa bördan.

SÅ KOMMER YTBEHANDLINGSBRANSCHEN ATT PÅVERKAS

Det är förstås omöjligt att ge en säker prognos kring vad det nya BREF-dokumentet kommer att innebära för ytbehandlingsbranschen. Med stor sannolikhet kommer dokumentet att vara upplagt på ungefär samma sätt som dokumentet från 2006.

– Ett viktigt syfte med arbetet är att höja lägstanivån inom EU. Att somliga länder har lägre miljökrav och därmed också ett lägre kostnadsläge ska inte användas som konkurrensmedel mellan medlemsstaterna. Det gör att länder som Sverige, som har en förhållandevis sträng miljölagstiftning, troligen kommer att påverkas mindre än de länder som inte kommit lika långt i sitt miljöarbete, säger Staffan Asplind.

BAT-slutsatserna kommer att vara bindande gällande utsläpp till luft och vatten. Däremot kommer de enbart att vara vägledande i fråga om avfall och användning av vatten, kemikalier och energi. Kraven på mätningar kommer troligtvis att öka, men det är än så länge svårt att säga i vilken omfattning.

De bindande BAT-slutsatserna kommer att tillämpas utöver de villkor företag redan har i sina miljötillstånd och ska uppfyllas inom fyra år efter att beslutet fattats. Det kommer dock att finnas möjligheter till dispens om speciella omständigheter föreligger. En första fingervisning om vad arbetet kommer att mynna ut i kan vi förhoppningsvis få i mitten av 2024, när det första utkastet till ett reviderat BREF-dokument med BAT-slutsatser presenteras.

TEXT: LARS ASKENGREN First choice in Surface Treatment Solutions

Kemi & Kemiprocesser Egen tillverkning & Laboratorium

Ytbehandlingsanläggningar

Vattenreningsteknik Kar, Reservdelar & Ombyggnader Anodmetaller

April

17–21

Hannovermässan

20–21 GÖTEBORG Grundkurs i kulörmätning och visuell kulörbedömning

15–19

Ligna

Maj

23–25 VÄSTERVIK Pulverappliceringsteknik

– Kurs om pulverlackering med både teori och praktik

Juni 26–29 NOORDWIJK, NL Coatings Science International

12–13

International Antifouling Confererence

13–14 JÖNKÖPING Robotkonferensen

Sept

19–21 VÄSTERVIK Pulverappliceringsteknik

26–28

Okt 10–12

Nov 14–16

21–23

– Kurs om pulverlackering med både teori och praktik

Parts2clean

DeburringExpo

Elmia Subcontractor

Pulverappliceringsteknik

– Kurs om pulverlackering med både teori och praktik

Innova

Messe

Coating Academy

Coating Academy

Messe

Powder Coating Academy

Apr

PaintExpo

Här presenteras ett urval av mässor, kurser & konferenser som berör ämnet ytbehandling det kommande året. Uppgifterna publiceras med reservation för feltryck och ändringar.

Messe

Vi är din partner inom avancerad industriell ytbehandling. När du behöver det sträcker sig våra tjänster längre än så. Vårt mål är alltid att ta fram helhetslösningar som gör både din produkt och dina processer smartare.

SVERIGES ENDA

HELHETSLEVERANTÖR INOM PULVERLACKERING

ADAL - Robust och pålitlig ingenjörskonst med ledande teknik inom flexibla och energieffektiva produktionssystem; Power & Free och Push & Pull lackeringsanläggningar.

Som ADALs representant i Skandinavien är vi ensamma om att kunna leverera en komplett lackeringsanläggning med alla ingående system designade och tillverkade i en och samma fabrik.

Som den kompletta leverantör vi är representerar vi även Protech Group exklusivt på den skandinaviska marknaden.

Trött på att betala överpriser på standardutrustningar? Electron elstatssystem är high-tech med sprutteknik i toppklass och vi duellerar gärna oavsett motståndare.

Som exklusiv skandinavisk representant för Electron erbjuder vi även ett mycket konkurrenskraftigt sortiment med standard pulverkabiner, ugnar och mindre conveyorsystem.

Kanske läge för ett litet och flexibelt system som komplement till befintlig singelconveyor?

Protech Group är världens största privatägda tillverkare av pulverfärg med tre fabriker i Europa.

0371-20 000

info@lack.nu

www.lack.nu

Nu utvecklar och effektiviserar vi Sveriges pulverlackeringsindustri på allvar

World Coatings Council (WCC) har för första gången publicerat en hållbarhetsrapport som omfattar hela den globala färgindustrin. Rapporten ger en tydlig bild av branschens engagemang och prioriteringar och är avsedd att vara vägledande för medlemsorganisationernas hållbarhetsarbete.

Irapporten slår WCC fast att färgindustrin är betydelsefull för ett hållbart samhälle eftersom dess produkter används för att skydda nästan alla de ting som omger oss. Färg skyddar ytor mot korrosion och slitage såväl som påverkan av temperatur och ljus. Antibakteriella behandlingar av ytor används bland annat för att bidra till förbättrad hygien. Trots att listan på positiva effekter som denna typ av produkter ger kan göras lång, betonar WCC vikten av att medlemsorganisationerna arbetar hårt med att utveckla branschföretagens verksamheter i en hållbar riktning. Som en hjälp i detta arbete har WCC, baserat på en intressentanalys som utförts av organisationen, slagit fast sju hållbarhetsprinciper (tabell 1).

WCC:s principer för hållbarhet

1. Bidra till globalt värdeskapande genom en långsiktig ekonomisk utveckling.

2. Åta sig att tillämpa etiskt företagande och ansvarstagande genom hela försörjningskedjan.

3. Tillhandahålla goda anställningsförhållanden och en säker arbetsmiljö.

4. Utveckla och producera säkra och hållbara produkter.

5. Stödja utbildning i STEM (naturvetenskap, teknik, konstruktion och matematik) och praktiskt hållbarhetsarbete.

6. Engagera intressenter och lokalsamhälle.

7. Arbeta för att maximera tillverkningsprocessernas effektivitet och minska deras miljöpåverkan.

Tabell 1

WCC FÖRHÅLLER SIG TILL NIO AV

FN:S HÅLLBARHETSMÅL

Huvuddelen av WCC:s hållbarhetsrapport behandlar de nio av FN:s totalt sjutton

globala hållbarhetsmål som WCC bedömer vara mest relevanta för branschen (tabell 2). För vart och ett av de nio globala målen finns en beskrivning av vilken betydelse den har för branschen som helhet och vad som idag görs för att målet ska uppnås. I rapporten redogörs också för vilka av FN:s mer detaljerade delmål som branschföretagen primärt är med och påverkar utfallet av. Utöver målen lyfter WCC också fram de huvudsakliga utmaningar som branschen står inför inom den närmsta framtiden.

De nio av FN:s globala hållbarhetsmål som WCC anser mest relevanta för branschen

Mål 3: God hälsa och välbefinnande

Mål 4: God utbildning för alla

Mål 6: Rent vatten och sanitet för alla

Mål 8: Anständiga arbetsvillkor och ekonomisk tillväxt

Mål 9: Hållbar industri, innovationer och infrastruktur

Mål 11: Hållbara städer och samhällen

Mål 12: Hållbar konsumtion och produktion

Mål 13: Bekämpa klimatförändringarna

Mål 14: Hav och marina resurser

PRAKTISKA TILLÄMPNINGAR AV

HÅLLBARHETSMÅLEN

I rapporten ges först en översiktlig bild av den globala färgindustrins hållbarhetsarbete, vilket i rapportens senare delar kompletteras med ett antal mer konkreta exempel på praktiska åtgärder som utförs av medlemsorganisationerna. Där kan man bland annat läsa att BCF (British Coatings Federation) på sin webbsida har lagt upp information om ofarliga metoder

för antifouling-behandling, vilket utgör ett bidrag till mål 14 (Hav och marina resurser). Andra exempel är att ett flertal av de nationella branschföreningarna tagit fram eftergymnasiala utbildningar inom färgområdet, vilka ges både i egen regi och i samverkan med utbildningsanordnare (mål 4, God utbildning för alla) och att branschföreningar i både USA och Tyskland har fungerande program för att säkerställa en hög säkerhetsnivå för branschföretagens anställda (mål 8, Anständiga arbetsvillkor och ekonomisk tillväxt).

Utöver WCC:s medlemsorganisationer har 75 företag medverkat i framtagandet av rapporten, däribland de flesta stora färgtillverkare på den nordiska marknaden.

World Coatings Council

World Coatings Council (WCC) är en organisation som arbetar för att förbättra kommunikation och samordna policy för färg- och tryckfärgsindustrin i frågor av internationellt intresse. Organisationen har etablerat sig som en global röst för branschen och utgör ett forum för utbyte och samarbete kring utmaningar och prioriteringar som branschen står inför.

Organisationen bildades 1992 under namnet International Paint and Printing Ink Council och beviljades 2005 NGO-status (Non-Governmental Organization) av FN:s ekonomiska och sociala råd, vilket gjorde det möjligt för organisationen att lyfta branschfrågor i FN och dess styrande organ. 2019 bytte organisationen namn till World Coatings Council.

World Coatings Councils medlemmar består av femton föreningar med nationell förankring och en europeisk förening, vilka alla organiserar företag som tillverkare av färg.

Tabell 2

Färgindustrin viktig för ett hållbart samhälle

UTMANANDE IDÉER FÖRVERKLIGAS

TILL EFFEKTIVA LÖSNINGAR

Produkter

Crescocito är ett svenskt företag som utvecklar och tillverkar produkter i Sverige för industriell lackering. Erfarenheten i organisationen är mycket gedigen från olika typer av lackeringsprocesser.

System

Vi har kunnat bevisa för företag – stora som små – att vi kan reducera deras totalkostnad genom förbättrad tillgänglighet, ökad verkningsgrad och reducerade energikostnader.

Anläggningar

Med Crescocito så behöver ni endast en leverantör för era kompletta anläggningsbehov.

Ihållbarhetsberättelsen presenteras förutom det arbete som nu pågår inom koncernen och även övergripande tankar kring hållbarhet i framtiden. Där framgår vilka övergripande hållbarhetsmål som har fastställts och utfallet under den senaste perioden med avseende på bland annat medarbetare, energianvändning, avfallsmängder och inte minst klimatavtryck. Proton Finishing är koncernens pionjär inom hållbarhet och tog i ett pilotprojekt som genomfördes vid företagets anläggning i Forsheda under 2021 fram en första klimatberäkning. Under 2022 togs detaljerat underlag fram för samtliga sex enheter inom Proton Finishing.

– Vi strävar efter att titta på samtliga hållbarhetsaspekter, inklusive gas, el, övriga inköp, avfall och transporter, berättar Sandra Vatn.

Proton Finishing ökar takten i hållbarhetsarbetet

När Proton Group i höstas släppte sin första hållbarhetsberättelse, vilken presenterar status och framtidsplaner för koncernens hållbarhetsarbete, var Proton Finishing som största affärsområde först ut med att genomföra och redovisa detaljerade klimatberäkningar. Ytforum har pratat med Proton Finishings hållbarhetsutvecklare, Sandra Vatn, för att höra vad det inledande arbetet givit och hur planerna för framtiden ser ut.

Insamlad data har använts för att räkna fram företagets klimatpåverkan, där koldioxidekvivalenter använts som mått. I många fall har företagets leverantörer bidragit med väl underbyggda underlag, men för somliga insatsvaror har det varit svårt att få fram fullständig information. Beräkningen har brutits ner på varje enskild ytbehandlingslinje och för gemensamma funktioner, som till exempel reningsanläggningar, har klimatpåverkan fördelats på de olika linjerna.

– På detta sätt kan vi använda klimatberäkningarna för att ta fram nyckeltal per behandlad yta och produktionslinje. Det betyder att kunden inte bara får veta snittet för en hel anläggning utan kan få detaljerad information om vad som skiljer de olika processerna åt i hållbarhetshänseende, säger Sandra Vatn.

GASOL GER STOR KLIMATPÅVERKAN Som grund för klimatberäkningarna har Proton använt Greenhouse Gas Protocol (GHG-protokollet), världens mest använda standard för beräkningar och rapportering av växthusgasutsläpp. Klimatberäkningen visar att 72 % av Forsheda-anläggningens klimatpåverkan härrör från gasolanvändningen och det var därför naturligt för företaget att sätta avveckling av denna högst på dagordningen för hållbarhetsarbetet. Sandra Vatn initierade därför en genomlysning av företagets energibehov och samlade in information om bland annat värmebalanser för att kunna utvärdera olika alternativ. Fjärrvärme uteslöts tidigt eftersom det lösningsmedel som avges från flakeslinjen kräver temperaturer runt 750 °C för att förbrännas effektivt. Det fanns heller ingen praktisk möjlighet att gå över till biogas, varför valet i slutänden föll

På Proton Industripulver i Anderstorp ytbehandlas fordonsdetaljer med ED-lack och pulverfärg.

på en träpelletspanna, som när den väl är på plats kommer att halvera Proton Groups samlade utsläpp av växthusgaser.

– Med dagens förutsättningar är en träpelletspanna det bästa alternativet, men det finns självklart alltid en osäkerhet kopplad till val av energisystem eftersom förutsättningarna snabbt kan ändras av till exempel myndighetsbeslut. För större investeringar av den här typen vill man förstås alltid ha spelregler som säkrar på lång sikt, säger Sandra Vatn.

HÖGA AMBITIONER

Ett av Sveriges miljömål är att senast 2045 inte ha några nettoutsläpp av växthusgaser till atmosfären – Proton Group lägger ribban ännu högre och har satt 2035 som mål för den egna verksamheten. Det finns stort engagemang och många goda idéer i organisationen, varför det krävs detaljerad projektstyrning och tydliga prioriteringar för att säkerställa att insatserna ger bästa möjliga effekt.

Företaget är angeläget om att minska energianvändningen och i ett nyss genomfört projekt i Eskilstuna, där ett nytt system för värmeåtervinning installerats, har fabrikens gasförbrukning minskats med åtta procent. Självförsörjningsgraden gällande el ska också ökas med hjälp av solceller på taket på Proton Industripulvers anläggning i Anderstorp.

– Det blir cirka 4 000 kvadratmeter solceller, som ska börja monteras så snart taket fått ett nytt ytskikt. Vi måste ju vara

rimligt säkra på att taket håller minst lika länge som solcellerna, säger Sandra Vatn.

HÅLLBARHET ÄR INTE BARA MILJÖ

Enligt Naturvårdsverket handlar en hållbar utveckling inte bara om miljö utan om att ta hänsyn till samtliga av hållbarhetsträdets tre grenar: ekonomisk hållbarhet, social hållbarhet och miljömässig hållbarhet. För att nå framgång kan inget av målen uppfyllas på bekostnad av de andra och för att målen ska kunna uppnås måste arbete utföras inom samtliga områden. För att kartlägga förhållandet mellan de olika intressen som finns inom verksamheten har riskbedömningar och intressentanalyser gjorts både för koncernen som helhet och för de flesta av dess affärsområden. För Proton Finishing innebär detta att arbetsmiljöfrågorna har fått extra stort fokus och i hållbarhetsberättelsen skriver företagets vd, Henrik Dyberg, att företagets ambition är att ”bli bäst i branschen på personsäkerhet”.

– Ytbehandling är en komplex bransch med många arbetsmiljöaspekter. Kemikalier medför uppenbara risker, men brister gällande ergonomi och intern logistik liksom risker i samband med underhållsarbete är också viktiga områden. Vi arbetar kontinuerligt med att minska risker genom investeringar, utbildning och förbättrad nödlägesberedskap, säger Sandra Vatn.

I Eskilstuna har en ny pulverlackeringsbox installerats som kraftigt minskar behovet av manuell bättringsmålning, vilket innebär en kraftig minskning av

arbete med relativt stor belastning ur ergonomisk synpunkt. I samma anläggning har en ny bläster tagits i bruk som en del i ett slutet system i fråga om både material och hantering, vilket också bidrar till bättre arbetsmiljö.

HÅLLBARHET ÄR EN LÖNSAM AFFÄR

Ibland framförs uppfattningen att miljö och hållbarhet kostar pengar och försvårar tillväxt. På Proton Group upplever man snarare att kunder, konsumenter och kravställare efterfrågar hållbara lösningar, vilket ger stora möjligheter till tillväxt om man hittar lösningar som motsvarar kundernas önskemål. Samtidigt är det ofta svårt för ett legoföretag att välja det bästa alternativet ur ett hållbarhetsperspektiv, eftersom det normalt sett är kunderna som fastställer kravspecifikationen för ytbehandlingen. Idag kan Proton Finishing ge bra information om de olika ytbehandlingarnas egenskaper, både med avseende på hållbarhet och teknisk prestanda, vilket ger kunderna vägledning så att de kan göra rätt val ur flera aspekter. Hållbarhetsarbetet är också viktigt för att kunna behålla och rekrytera engagerade och kunniga medarbetare.

– Vi har fått många positiva signaler rörande vårt hållbarhetsarbete från både kunder och medarbete. På längre sikt är det ett helt nödvändigt arbete, för i slutänden är det en överlevnadsfråga, både för Proton Group och för omvärlden, säger Sandra Vatn avslutningsvis.

Hållbarhetsutvecklare Sandra Vatn inspekterar Anderstorps-anläggningens tak, där 4 000 kvadratmeter solceller ska monteras efter att taket försetts med ny takpapp.

NyhedfraTyske NyheterfrånTyska

Kvalitetsprodukter för ytbehandling före lackering. Kvalitetsprodukter til forbehandling før lakering.

Produkter för effektiv färgborttagning.

Produkter til effektiv fjernelse af maling.

Kom forbi og få en snak om opdatering af din proces Kom förbi och prata med oss om hur du kan uppdatera din process

Ökad användning av trä ställer högre krav

på fästelement

Trä används i allt högre utsträckning som byggmaterial eftersom det är förnyelsebart och ger ett betydligt lägre koldioxidavtryck än till exempel stål och betong. Detta har lett till stora förändringar i tillverkningen av träskruv, bland annat i syfte att sänka produktionskostnaderna. Ett sätt att göra detta är att minska användningen av rostfritt material till förmån för mer låglegerade stålkvaliteter, vilket i sin tur ställer högre krav på de ytbehandlingar som då måste användas på fästelementen, något som MKS har utvecklat processer för att hantera denna situation.

Trä används både i lätta konstruktioner, till exempel plywood, och i tunga, som massiva prefabricerade strukturer. Det sammanfogas vanligtvis med hjälp av mekaniska fästelement, på vilka det ställs en rad specifika krav rörande till exempel korrosionsegenskaper i olika miljöer och kompabilitet med kemikalier såsom impregneringar, brandskyddsmedel och tätningsmaterial. Fästelementen ska också gå att hantera effektivt vid monteringsarbete, vilket betyder att de måste vara anpassade för automatiserade processer, gå snabbt att fästa och bidra till låg energiför-

brukning. Dessutom måste fästelement för träkonstruktioner vara möjliga att använda för andra material som till exempel betong.

VÄXANDE EFTERFRÅGAN PÅ

ALTERNATIVA MATERIAL TILL

FÄSTELEMENT

Krav och standarder inom byggbranschen varierar mellan länder och regioner, liksom mellan tillverkare och tillämpningar. Detta har under de senaste decennierna lett till uppkomsten av ett brett spektrum av kravspecifikationer, vilket medför stora utmaningar för både tillverkare av fästelement och ytbehandlingsföretag. På grund

av de ökande kraven och fortsatta importproblem krävs det mer investeringar i produktionskapacitet i både Europa och Nordamerika. De senaste åren har också bristfällig tillgång till rostfritt stål och extremt höga materialpriser medfört en övergång till tillverkningsmaterial som stål och kolstål.

Övergången från rostfritt stål till alternativa material vid tillverkning av fästelement har ökat efterfrågan på korrosionsskydd som ska klara extrema förhållanden. Dessutom ställs oftast krav på att ytbehandlingen är reptålig och har specifika friktionsegenskaper.

Träskruvar ytbehandlade med surzink, passivering och sealer Techdip® SL.

EN BRED VERKTYGSLÅDA KRÄVS

MKS har tagit fram ett brett utbud av elektrolytiskt pålagda skikt av zink, zinklegeringar och zinkflakes som uppfyller alla krav som ställs på fästelement för träkonstruktioner. I detta arbete har företaget dragit nytta av sin långa erfarenhet av att utveckla specialiserade ytbehandlingar för fästelement till bland annat fordonsindustrin. Företagets produktportfölj innehåller bland annat processer som ger en rad kulörer från iriserande till silver och svart. Det finns också ett urval av passiveringar som ger bra vidhäftning för eventuellt efterföljande behandlingar, till exempel pulverlackering, i de fall specifika kulörer efterfrågas.

kadmium och andra hälsovådliga metaller. Företaget lägger stor vikt vid att hjälpa sina kunder att minska sina koldioxidavtryck. Detta fokus på minskad kemikalieoch energianvändning i kombination med produktivitetsökning är en av drivkrafterna bakom att företaget ständigt utvecklar nya produkter. Ett exempel på en sådan produkt är baslacken Zintek ONE HP, som designats för att ge ett fullgott korrosionsskydd på minst 720 timmar i neutral saltdimma efter behandling med bara ett enda skikt i kombination med sealern Zintek Top XT. Baslackens goda utflytningsförmåga ger jämn fördelning över hela ytan och minimerar risken för kontaktmärken, vilket i sin tur leder till ett

terringstid i badet än jämförbara processer. Den överträffar många toppmoderna alkaliska zink-nickelelektrolyter i fråga om produktionseffektivitet. I kombination med faktorer som att produkten ställer lägre krav på kylning resulterar det högre strömutbytet i att antalet ytbehandlingsbad som krävs minskar. Det höga strömutbytet ökar också maximal godsmängd i trumman, förkortar processtiden och sänker energiförbrukningen.

SUMMERING

HÅLLBARA PROCESSER OCH

PRODUKTER

MKS arbetar fortlöpande med att utveckla hållbara ytbehandlingsprocesser och eliminera skadliga ämnen från sina produkter. I företagets erbjudande ingår passiveringar som inte innehåller sexvärt krom och koboltfria zink- och zinklegeringar. Det finns även borsyrafria, sura zink- och zinknickelprocesser, förbehandlingsprocesser som inte innehåller sexvärt krom och alkaliska zinkprocesser fria från cyanid. Alla företagets system för zinkflakes är fria från sexvärt krom, kobolt, nickel,

mer tillförlitligt korrosionsskydd med hög reproducerbarhet. Produkten kan därmed utgöra ett mer hållbart alternativ till bland annat flerskiktsytbehandlingar med zinkflakes och varmförzinkning.

Strömutbyte är nyckeln när man jämför energiförbrukningen för elektrolytiska processer. Zink-nickelelektrolyten Zinni 220 har ett strömutbyte på upp till 90 % och en utmärkt täckförmåga för träskruvar. Produkten är dessutom väl lämpad för ytbehandling i trumma av härdade fästelement och fästelement med komplexa former och ger upp till 50 % kortare plä-

Trä används i allt högre utsträckning som byggmaterial eftersom det kan bidra till minskade koldioxidutsläpp, avfall, föroreningar och kostnader. Detta har medfört en stor förändring i tillverkningen av träskruvar för en mängd olika användningsområden. Ambitionen att ersätta rostfritt stål med material som stål och kolstål ställer högre krav på avancerade ytbehandlingar. Atotechs produktportföljer uppfyller både internationella och lokala standarder och bidrar till hållbar produktion.

Träskruvar ytbehandlade med Zintek 200 och sealer Techseal® Black SL T.

Swedecote växer och blir störst

Efter att företaget förvärvat Alvesta Galvaniseringsverkstad (Agalv) och Vårgårda Kromverk i början av 2023 beräknas Swedecote omsätta cirka 250 miljoner kronor och blir därmed norra Europas största legoytbehandlingsföretag inom kemisk och elektrolytisk ytbehandling. Ytforum har träffat Stefan Wahlnersson, företagets ägare och vd, och dess försäljningschef Martin Karlsson för att få deras bild av företagets nuläge och framtid.

Swedecote har idag åtta verkstäder huvudsakligen placerade längs riksväg 26, från Vansbro i norr till Halmstad i söder även om nyförvärven avviker lite från den huvudsakliga sträckningen.

- Speciellt för de vanligare ytbehandlingsmetoderna är det till stor del en lokal affär, och då är det bra med verkstäder på utspridda platser. Väg 26, Inlandsvägen, är Sveriges industriella nav och det är i anslutning till denna väg som en stor del av den metallbearbetande tillverkningsindustrin ligger. När Swedecote startades valdes inköpsobjekt enbart längs 26:an och kustnära platser valdes bort, berättar Stefan Wahlnersson.

TVÅ VÄLETABLERADE FÖRETAG

De förvärvade företagen är båda väletablerade och välrenommerade inom legoytbehandling. Vårgårda Kromverk drevs länge av Leonard Mattsson som för ungefär femton år sedan lämnade över till sonen Anders, som redan då arbetat på företaget under lång tid. Vårgårdafabriken utför ytbehandling med zink, zink-järn och zink-nickel både i trumma och som hänggods och har dessutom förtenning på programmet. Företaget har sedan många år en turbilsservice som längs en förutbestämd rutt och på fasta tider hämtar upp och lämnar av gods till företagets kunder.

Alvesta Galvaniseringsverkstad bytte senast ägare för snart tio år sedan, då Nils Ericsson förvärvade det av Hans Jonsson, som efter 42 år med företaget bestämt sig för att lämna över ansvaret till någon annan. Verkstaden utför förzinkning och ytbehandlingar med zink-järn av hänggods.

De båda företagen förvärvades av Swedecote den 2 januari respektive 1 februari 2023 och är nu helt och hållet införlivade i Swedecote AB.

– Med hjälp av dessa båda verkstäder ökar våra möjligheter att balansera den totala produktionen. Dessutom är tillskottet av förtenning viktigt eftersom vi ser att efterfrågan på behandling med denna metod kommer att öka i framtiden på grund av den snabbt ökade elektrifieringen i samhället, säger Martin Karlsson.

STORLEKEN HAR BETYDELSE

Tillsammans omsätter Agalv och Vårgårda Kromverk cirka 60 miljoner kronor, vilket är ett betydande tillskott till Swedecotes omsättning, vars omsättning efter förvärven beräknas landa på cirka 250 miljoner kronor för 2023. Företaget blir därmed norra Europas största företag inom elektrolytisk ytbehandling – och i det här fallet är storleken viktig:

– Det krävs hög omsättning för att kunna hantera de ökande krav som branschen står inför. Vi kommer att behöva höja både de anställdas kompetens och kapacitet för att uppfylla kommande miljökrav. Vi märker också av att våra kunder har ett allt större behov av information rörande våra produkter, vilket medför mer arbete för oss. Hög omsättning kombinerat med rimlig lönsamhet gör också att vi kommer att ha råd att satsa på en ny anläggning. För min del behöver jag dessutom fundera på hur en förändrad ägarbild för företaget i framtiden kan se ut och för somliga intressenter är storleken på företaget av betydelse, säger Stefan Wahlnersson.

SVERIGE ÄR INTRESSANT FÖR TILLVERKNINGSINDUSTRIN

Sverige har idag två av världens mest framstående lastbilstillverkare och det investeras stort i bland annat batterifabriker och produktion av fossilfritt stål. Lastbilar kommer i framtiden att i allt högre utsträckning att drivas av el, men trots detta kommer förbränningsmotorer att vara i bruk i många år framöver, vilket gör att floran av produkter som ska ytbehandlas ökar. Det syns även tydliga tecken på att industriföretag vill minska sin utlandsexponering och ta hem delar av sin produktion, vilket skapar affärsmöjligheter för ytbehandlingsföretagen.

– Idag är det brist på produktionskapacitet i branschen och de flesta linjer kör minst treskift. Under många år har kapacitet försvunnit i och med att både företag som ytbehandlar på lego och in-house har lagt ner sina verksamheter. Men den här utvecklingen har för branschen också bidragit till ökad lönsamhet, från att tidigare ha legat på en mycket låg nivå, förklarar Stefan Wahlnersson.

Från vänster: försäljningschef Martin Karlsson och vd Stefan Wahlnersson, Swededcote AB.

Energi-och miljöanpassningar i nya och befintliga ytbehandlingsanläggningar

• Skrubbrar ochskrubbersystem

• Indunstare och vattenrening

• Vattenkyld värmeåtervinning för likriktare

• Värmeåtervinning på ventilation och kylanläggningar etc.

Swedecote arbetar ständigt för att öka sin produktionskapacitet, bland annat genom att man nu monterar upp två nya ytbehandlingslinjer i anläggningen i Grythyttan. Den ena riktar sig primärt mot batteritillverkare och den andra är ett kundspecifikt projekt.

ÖKAD KONSOLIDERING

Antalet ytbehandlingsföretag har under flera år minskat i antal, samtidigt som somliga företag blivit större. Idag står de fyra största företagen inom elektrolytisk ytbehandling uppskattningsvis för mer än häften av den svenska legomarknaden. Swedecote följer hela tiden utvecklingen på marknaden och är öppna för ytterligare förvärv.

– Precis som i många andra branscher kommer marknaden för elektrolytisk ytbehandling att konsolideras. Det kommer bli allt svårare för mindre ytbehandlingsföretag att hantera det extra arbete och de krav som de bindande BAT-slutsatserna kommer att medföra, säger Stefan Wahlnersson avslutningsvis.

TEXT & FOTO: YTFORUM Swedecote har nu verkstäder på åtta orter runt om i Sverige och kontor i Spånga, Stockholm.

Rent vatten är avgörande för kvaliteten

Allt fler ytbehandlingsföretag väljer att rena sitt ingående vatten. Detta beror på att vattnet, trots att det vanligen uppfyller Livsmedelsverkets högt ställda krav på dricksvatten, innehåller ämnen som riskerar att störa känsliga ytbehandlingsprocesser.

Dricksvatten innehåller alltid låga koncentrationer av en rad olika ämnen och enligt Livsmedelsverkets normer anses till exempel vatten med kloridjonhalter på upp till 0,1 gram per liter fortfarande vara tjänligt. I en ytbehandlingsanläggning finns dock alltid en risk för att ämnen i vattnet anrikas över tid, exempelvis i varma bad i vilka avdunstningen är hög och halten av de oönskade ämnena ökar över tid eftersom

ångan som lämnar badet innehåller lägre halter av de oönskade ämnena än den kvarvarande lösningen. Utdragsförluster kan till viss del kompensera för den ökande halten av oönskade ämnen, men eftersom detta även innebär förlust av önskade processkemikalier arbetar de flesta företag i branschen med att minska sina utdragsförluster. Risken för anrikning ökar också om man återanvänder vatten utan att det först genomgår en reningsprocess.

Ytterligare ett skäl att rena det ingående vattnet noggrant är att halterna av aktiva kemikalier i många av de moderna processerna är relativt låga. Till detta kommer att allt högre kvalitetskrav ökar behovet av noggrannare processtyrning.

OSMOS – ETT NATURENS UNDER Osmos är ett fysikaliskt fenomen som är vanligt förekommande i naturen och i korthet kan beskrivas som utjämning

av koncentrationsskillnader mellan vätskor åtskilda av ett semipermeabelt membran. För att osmos ska uppstå krävs det att samma ämne som är löst i vätskorna på vardera sida om membranet, men i olika koncentrationer. Membranet hindrar det lösta ämnet från att passera men inte lösningsmedlet och på så sätt flödar lösningsmedlet, till exempel vatten, genom membranet från den sida med på vilken vätskan har en lägre koncentration av ämnet till den med högre, vilket utjämnar koncentrationsskillnaden. En effekt av detta är att vätskepelaren på den ena sidan ökar, vilket leder till ökat tryck.

OMVÄND OSMOS

Omvänd osmos är en reningsteknik med vilken mängden oönskade ämnen i en lösning minskas genom att man med högt tryck pressar den genom ett semipermeabelt membran som låter till exempel vattenmolekyler passera, men inte merparten av de oönskade ämnena. Med denna metod är det möjligt att filtrera bort molekyler och joner med en storlek på mindre än en nanometer och det tryck som krävs avgörs av halten av föroreningar, membranets typ och önskad renhetsgrad efter filtrering. För rening av kranvatten krävs normalt 15–20 bars tryck, men för andra tillämpningar kan upp till 80 bars tryck krävas. I denna typ av filtreringsprocess används ofta korsflöde för att undvika att processen måste avbrytas för att avlägsna oönskade ämnen från filtret, en så kallad filterkaka. Den mest omfattande användningen av denna teknik är idag inom avsaltning av havsvatten – inom ytbehandlingsindustrin används den främst för rening av inkommande vatten och benämns då ibland RO (från engelskans ”reverse osmosis”).

ANDRA TYPER AV MEMBRANFILTRERING

Det finns även andra typer av membranfiltrering och man skiljer normalt sett på tre typer, vars reningseffekt varierar beroende på val av membran och arbetstryck: nanofiltrering, ultrafiltrering och mikrofiltrering. Vid nanofiltrering används membran som har något större porer än de som används vid omvänd osmos och som förutom vatten också släpper igenom mindre joner, vilket gör att större joner och de flesta organiska ämnen avskiljs. Precis som namnet antyder kan metoden användas för att avskilja ämnen med en molekyl storlek på ner till en nanometer. De membran som används för ultrafiltrering har aningen större porstorlek, vanligen 0,01–0,1 µm, vilket innebär att man kan arbeta med lägre tryck. Metoden har många användningsområden och har inom ytbehandling mestadels använts för att avskilja oljemolekyler från avfettningsbad – för att inte allt för stor mängd av tensiderna ska följa med den avskilda oljan krävs dock en anpassning av dessa. Mikrofiltrering används för avskiljning av ämnen med en molekylstorlek på som lägst 0,1 µm, kräver normalt ett arbetstryck på 1–5 bar och används på vissa håll inom ytbehandlingsindustrin.

UTVECKLING MOT AVLOPPSFRIA ANLÄGGNINGAR

Den pågående utvecklingen mot att minska mängden avfall som går till deponi medför att traditionell rening med hydroxidutfällning av metaller i avloppsvatten minskar till förmån för tekniker som gör ytbehandlingsanläggningar avloppsfria. Troligen kommer industrin i framtiden i allt högre utsträckning använda sig av en kombination av indunstare, jonbytare och membranfilter i reningsprocessen, vilket leder till ett allt större behov av att rena ”rent” inkommande vatten.

Koncentrera spillvatten med avdunstare

Imånga lackeringsverkstäder finns det ett överskott på värme som kan vara svårt att utnyttja. Samtidigt genereras ofta spillvatten som måste skickas till extern destruktion. Genom att utnyttja spillvärme för att avdunsta vattnet, och därigenom minska volymen på det spillvatten som ska omhändertas, erhålls lägre kostnader. Dessutom minskar transportbehovet, vilket innebär en lägre miljöpåverkan.

Avdunstningshastigheten är kraftigt beroende av temperatur och luftflöde. En högre temperatur innebär att luften kan innehålla betydligt mer vatten. En temperaturökning från 20 °C till 40 °C innebär att luften kan bära mer än tre gånger så mycket vatten. Dessutom kräver förångning energi, så tillförsel av spillvärme krävs för att hålla temperaturen uppe. Har man också ett stort flöde av luft i kontakt med vattnet, kan avdunstningen öka betydligt jämfört med ett öppet kärl i rumstemperatur. Med dessa principer i åtanke har Candor utvecklat en avdunstare, Canind 2200, där spillvatten värms med hjälp av överskottsvärme från till exempel en lackeringsanläggning. Praktiska försök har visat på typiska avdunstningshastigheter omkring 10–20 liter per timma, vilket betyder att en volym på fem kubikmeter spillvatten kan halveras på fjorton dagar. För att få en rimlig avdunstningshastighet krävs en omgivningstemperatur på minst 20 °C. Det är möjligt att tillföra ytterligare energi om temperaturen är låg eller om man vill bibehålla avdunstningshastigheten då spillvärmen är otillräcklig.

Sköljvattnet innehåller samma kemi som processbadet, fast med en kraftig utspädning av vatten. I vissa fall kan det

uppkoncentrerade sköljvattnet från avdunstaren återföras till processbadet. Risken för att föroreningar kan anrikas i processbadet måste dock beaktas.

Ett alternativ till avdunstare är indunstare, något som innebär en betydligt högre investering. Däremot kan det avdunstade vattnet, kondensatet, återanvändas, något

som inte är möjligt vid användning av en avdunstare. Indunstare kan dessutom erhållas med betydligt högre kapaciteter. För de företag som har möjlighet att utnyttja spillvärme i sin process är dock en avdunstare ett intressant och kostnadseffektivt alternativ.

Högkvalitetsmålning av fordonsdetaljer i Indien

Polyplastics India, underleverantör till den indiska bilindustrin, är mycket nöjda med sin nya lackeringsanläggning som den danska specialisten på lackeringsanläggningar, Moldow A/S, färdigställde 2022.

Ianläggningen målas frontgrillar och andra formgjutna utvändiga plastdelar tillverkade av Polyplastics, för bland annat bilmärkena Suzuki, Renault och Toyota.

– Moldows tillvägagångssätt har varit mycket transparent och baserat på samarbete, vilket har resulterat i en fantastisk anläggningsdesign, optimering av kostnader och att möta projektets tidslinje, säger vice vd på Polyplastics, Sanjeev Singla.

– Det har varit spännande men också utmanande att leverera den här anläggningen. Vi fick ett mycket bra resultat och en nöjd kund tack vare bra projektledning, kunnande och samarbete, säger försäljnings- och teknikdirektör på Moldow, Brian Boisen.

MÅLNING AV PLASTDETALJER KRÄVER KNOW-HOW

Att måla plastdetaljer är komplicerat när slutresultatet ska uppfylla kundernas krav. Det kräver rätt anläggningskonstruktion.

– För att uppnå den felfria högblanka färg som förväntas inom denna bransch är rätt processer och exakt kontroll av luft-, temperatur- och fuktighetsförhållanden absolut nödvändiga, förklarar Peter Skjøth, projektledare på Moldow och fortsätter:

– Polyplastics hade förtroende för att vi kunde leverera rätt anläggningslösning för dem. Den baserades på en tillfredsställande anläggningsdesign med integration av energioptimering och avancerad teknik, kombinerat med våra goda referenser på liknande anläggningar för fordonsindustrin. Polyplastics har varit mycket nöjda med samarbetet.

– Vår erfarenhet av Moldow har hittills varit en wow-upplevelse, och vi kommer med glädje att samarbeta med Moldow i framtiden, säger Vice President på Polyplastics, Sanjeev.

DEN AVGÖRANDE ANLÄGGNINGSDESIGNEN Plastföremålen transporteras runt i anläggningen, som är på 2 000 m2 fördelat på två våningar, med en Power&Free golvconveyor.

Förbehandlingen av detaljerna är avgörande för ett bra slutresultat. Den första processen i denna anläggning är en manuell avtorkning och inspektion av föremålen. Sedan följer en flamningsprocess med robot, och sista delen av förbehandlingen består av avblåsning med avjoniserad luft.

Appliceringen av den våta färgen (primer, baslack och top coat) – utförs i tre stora sprutboxar av robotar samt med manuell bättringsmålning. Sprutboxarna är Moldows, av den egna modellen VSA Heavy Duty.

– Våra våtlackeringsboxar är viktiga i vår anläggning. Den speciella teknologin säkerställer en mycket effektiv avskiljning av översprutning på över 99 %. Det speciella med HD-versionen av boxen är att man kommer åt att genomföra det dagliga underhållet bakifrån, förklarar Peter Skjøth.

Anläggningen är byggd enligt europeiska normer och standarder, även om den är installerad i Indien. Till exempel arbetar man med undertryck i sprayboxarna skapade av Ex-fläktar. På så sätt skyddas de anställda från skadliga ämnen, då dessa stannar i boxen, något som inte är vanligt i Indien.

Efter varje sprutbox följer en flash-offzon, där lösningsmedlen från färgen avgår. Ventilationen och luftstyrningen i denna del av processen är särskilt viktig på grund av våtfärgen.

– Generellt sett är ventilationen och styrningen av luftflöden, temperaturer och luftfuktighet av avgörande betydelse för slutresultatet. På grund av det indiska klimatet har det spelat en stor roll i utformningen av anläggningen, förklarar Peter Skjøth.

Efter flash-off går detaljerna till torkugnen, varefter arbetsstyckena kyls ned innan de är redo för inspektion och avhängning.

ENERGIOPTIMERING SOM EN SJÄLVKLARHET?

Energioptimering och CO2-minskning är på allas läppar just nu. Det har dock varit ett tema på Moldow i många år, där det är

inkorporerat i anläggningsdesignen helt naturligt.

– Vi inkluderar till exempel alltid recirkulation i våra anläggningar där det är möjligt, så att så mycket energi som möjligt återanvänds. Det är en självklarhet för oss och har varit det i många år, men det är inte alltid som kunden tänker på det eller prioriterar det, förklarar Moldows försäljningschef Brian Boisen och fortsätter:

– På Polyplastics kunde de se nyttan av energioptimering genom en större investering fast med lägre driftskostnader och besparingar på sikt.

Förutom recirkulation säkerställs en energioptimerad anläggning hos Polyplastics genom effektiva sprayboxar och frekvensstyrning av fläktar, pumpar och transportörer.

TEXT & FOTO: MOLDOW, BEARBETAD AV YTFORUM

Scandinavian Coating är tillbaka

Den 15–16 mars genomfördes mässan Scandinavian Coating på nytt, efter uppehållet under pandemiåret 2021. Närmare 60 utställare tog emot besökare i det anrika kongresscentret Forum i Köpenhamn. En bred variation av produkter och tjänster presenterades tillsammans med ett fullmatat konferensprogram, vilket gav besökarna goda möjligheter att hitta lösningar på eventuella problem, eller göra spaningar efter nya möjligheter.

Scandinavian Coating är Nordens enda mässa för industriell ytbehandling. Även om tonvikten ligger på färg och lackering visades det i många montrar produkter med mycket bredare användningsområden. Det fanns bland annat utställare med kompetens om kemi och anläggningar för elektrolytisk ytbehandling, blästring och trumling, mätinstrument och provningsut-

rustningar, samt experter på vattenrening och vattenkontroll. Mässan borde ha möjlighet att locka både fler utställare och besökare, vilket skulle stimulera tvärfunktionella kontakter mellan olika ytbehandlingsdiscipliner.

Det är tydligt att frågeställningar kring hållbarhet och energi har stort fokus hos många av utställarna. Extra tydligt blir detta när det gäller snabbhärdande och lågtemperaturhärdande pulverfärger, utformning av lackeringsanläggningar och upphängningsteknik. Budskapet är tydlig: kör anläggningen med hög produktivitet och stäng av produktionen om anläggningen inte kan utnyttjas för fullt. Det är det mest energieffektiva sättet att driva en lackeringsanläggning.

Flera exempel på automation visades av företag från bland annat Sverige, Danmark, Finland och Italien. En tydlig trend är att det

blir allt enklare att programmera en robot utan att ha några djuplodade kunskaper om ämnet. Kollaborativa robotar, det vill säga robotar som kan arbeta tillsammans med och nära människor, kan i många fall underlätta robotinstallationer.

MÄSSAN TILLBAKA 2025

Planeringen inför nästa mässa, som kommer att genomföras under mars månad 2025, har startat. Preliminärt kommer samma lokaler att utnyttjas eftersom ett flertal utställare har uttryckt att de varit nöjda med årets arrangemang.

Under mässans två dagar passade Ytforum på att besöka flera av de utställande företagen och lyssna på några av föredragen för att försöka spana efter eventuella nyheter.

Blastman Robotics

Finska företaget Blastman utvecklar och säljer utrustning för blästring. På mässan visade de bland annat en blästerrobot med hytt som kan köras manuellt eller med hjälp av företagets egenutvecklade mjukvara. Enklast programmerar man roboten genom att initialt blästra manuellt och då samtidigt lära roboten ett lämpligt rörelsemönster för den aktuella komponenten. Teemu Runi berättade att de enbart arbetar med blästring, trots många förfrågningar på kompletta målningsanläggningar. Om blästring ingår som en del i en ny ytbehandlingsanläggning, arbetar de tillsammans med andra företag, som till exempel i ett aktuellt projekt tillsammans med Ventherm för blästring av stora objekt. Blastman har i över 40 år levererat kundanpassade lösningar till den globala marknaden.

IGP Powder Coatings

IGP:s trailer drog blickarna till sig. Under året använder företaget två trailrar som turnerar i Europa för att sprida kunskap om nyheter inom pulverområdet. Heta områden är lågtemperaturhärdande pulver och pulverlackering på temperaturkänsliga material. Detta var något Cecilia Groth berättade om i trailerns expanderade konferensrum. Idag finns låghärdande pulver i fasadkvalitet som har ett stort härdfönster. Det sistnämnda är en stor fördel för produkter tillverkade av delar med skiftande godstjocklek. För de som fokuserar mer på snabbhet än på låg temperatur kan de nya pulvren härdas vid 190 °C under enbart tre minuter. Pulverfärgen, som kallas IPG-DURA One, har en ny typ av bindemedel, som inte är blandbart med de gamla produkterna. Det gör att företagets ambition är att fasa ut de tidigare produkterna relativt snabbt.

ControlArt

Efter det att pandemirestriktionerna försvunnit visar ControlArt nu upp sig på Europas mässor med start i Köpenhamn och Scandinavian Coating. I montern visade Gunnar Ström upp ett styrskåp till de stora kammare för korrosionsprovning, som företaget utvecklar och tillverkar. I den mest avancerade modellen kan cykliska korrosionstester utföras, som uppfyller de allra flesta standardiserade metoderna. I montern fanns också ett skåp i aluminium. Det är ett tropikskåp med oisolerade väggar, vilket gör att temperaturen kan hållas jämn i hela skåpet tack vare den kondensation som sker på insidan av väggarna.

G.A. Hansen

En av föredragshållarna på mässans konferensdel var Finn Christensen från G.A. Hansen, som berättade om automatisering av pulvermålning. Han betonade vikten av en grundlig förstudie och en tydlig kravspecifikation i samband med upphandling. Rätt utförd automatisering ger ökad kvalitet, enklare och bättre dokumentation, ökad lönsamhet och en stabilare process. Hans egna erfarenheter är att återbetalningstiden på en investering i automatisering normalt är kortare, än vad de preliminära kalkylerna visat. Föredraget behandlade fyra olika nivåer av automatisering med en genomgång av för- och nackdelar. Finn Christensen avslutade föredraget med den uppmuntrande devisen: ”If you can dream it–you can do it”.

Eurowater

Eurowaters monter bemannades av Henrik Titusson och Daniel Hede, som redan första dagen hade löst en besökares problem på ett enkelt och för kunden lönsamt sätt. Eurowater AB har en dominerande ställning när det gäller vattenbehandling inom ytbehandling i Sverige. Företaget ingår i danska Silhorko-Eurowater som numera ägs av Grundfos.

SurTec

Det tyska företaget SurTec, som nyligen firade 30-årsjubileum, arbetar med processer för industriell avfettning, förbehandling samt funktionell och dekorativ elektrolytisk ytbehandling. Sedan i oktober 2020 är Stefan Nyckel företagets representant på den svenska marknaden. Passiveringsprocessen SurTec 650 för aluminium, fri från sexvärt krom, har nått en bred användning. Företaget har också process för trevärd förkromning som är godkänd av både Volkswagen och Mercedes.

Innova Nordic

Kulör, glans, struktur och skikttjocklek är exempel på egenskaper som Innova Nordic arbetar med. Vid en första anblick kan det upplevas enkelt att mäta kulör och glans och på så sätt definiera en färg. Ser man på ytan belyst med ett annat ljus kan kulören upplevas annorlunda. I denna komplexa värld erbjuder InnovaNordic inte bara mätinstrument utan också utbildning på olika nivåer. Nästa öppna kurstillfälle är redan 20–21 april i Göteborg. Erika Jenneborn Nilsson och Nermina Oruc redogjorde för fördelarna och begräsningarna med de olika mätmetoderna som visades i montern.

Axalta

Thomas Jacobsson informerade bland annat om den nya kulörserien Iconica, som förutom olika kulörer också har olika effekter, som till exempel gör att det färdiga färgskiktet liknar ett stenmaterial. Axalta har också ökat andelen produkter med extra härdighet mot UV-ljus. Dessa färger kallas SD, Super Durable, och de motsvarar kraven i GSB Florida 3. För närvarande går trenden mot mattare ytor på arkitektur.

RISE

Forskningsinstitutet RISE visade bredden i dess verksamhet. RISE bidrog också med ett intressant föredrag kring mikroplaster i haven. Emiliano Pinori berättade om en mätmetod de utvecklat för att kunna mäta hur mycket mikroplaster olika antifoulingfärger kan avge. Bakgrunden är en studie som indikerat att 80 % av mikroplasterna i havet, nära kusten härrör från förpackningar och resterande 20 % från färg. Längre ut från kusten, längs fartygens leder, är förhållandet de omvända, det vill säga att 80 % av mikroplasterna har sitt ursprung från fartygens antifoulingfärger. Emiliano Pinori beskrev hur de anpassat en standardiserad testmetod, som används för att testa avgången av koppar från antifoulingfärger, och som nu också kan användas för att studera frågor kring mikroplaster.

Schlötter

Schlötter hade mycket att berätta om när det gäller både interna förändringar och om vad som sker på marknaden. Just nu pågår byggnationen av den andra ytbehandlingsanläggningen i Norge till ett företag inom energisektorn, samtidigt som en avsiktsförklaring tecknats om ytterligare två anläggningar. Schlötter Svenska AB har också erhållit huvudansvaret för anläggningssidan för hela koncernen. Nyligen förvärvades Icotron, vilket gör att företagets erbjudanden nu breddas till att även omfatta lackeringsanläggningar. Personalstyrkan har också utökats bland annat genom att Paul Eriksson nyligen har börjat på företaget.

Elmacron

Elmacron utvecklar och tillverkar mät- och doserutrustningar till ytbehandlingsindustrier i hela världen. Stefan Nordigårds och Nina Saarvanto visade bland annat upp en ny produkt, där doserpump och mätinstrument, för ledningsförmåga eller pH, har integrerats. De nya produkterna är smidigare, tar mindre plats och är enklare att installera, något som många besökare visade intresse för.

Sames

Kewin Van Hyfte från Sames danska representant, Scanotech, presenterade tillsammans med Wayne Snodin, Sames, tankar om miljöfrågor inom målning. De analyserade hela vägen från färgköket till att färgen fastnat på godset. För att ge lite perspektiv fick åhörarna veta att de totala utsläppen av organiska lösningsmedel i världen är en miljard ton per år. Av detta svarar målning för 14 miljoner ton, det vill säga cirka 1,5 %. Även om det kan verka lite, så är det något som branschen måste försöka att minska. Det finns många typer av färger som ger låga utsläpp av lösningsmedel. Det kan vara UV-, high-solideller pulverfärger. Men även de som inte kan byta färg kan också vidta åtgärder. Ett av föreläsarnas exempel gäller översprut, det vill säga den färg som inte hamnar på godset, och således går till spillo. En till synes enkel åtgärd, som övergång från airless till air assisted, kan innebära en minskning av översprut med 10 % och därmed lika stor minskning i utsläpp av lösningsmedel.

Akzo Nobel

Ett av världens största färgföretag, Akzo Nobel, bidrog till konferensen med ett föredrag om lågtemperaturhärdande pulverfärger. Utöver pulverfärg gav också Tuna Bora Elmastas en bredare bild av Akzo Nobels miljöarbete. Koldioxidavtrycket från Akzo Nobels egen verksamhet (scope 1 och 2) är förhållandevis liten jämfört med vad hela värdekedjan orsakar. Därför är det viktigt att företaget arbetar både uppströms med viktiga leverantörer, och nedströms med kunderna, för att också påverka de indirekta koldioxidutsläppen, som är kopplade till Akzo Nobels verksamhet. Målet är att halvera koldioxidavtrycket för hela värdekedjan till 2030. Ett exempel på hur Akzo Nobel kan bidra till att minska energianvändningen och koldioxidutsläppen hos kunderna är genom lågtemperaturhärdande pulverfärger. För att undvika att behöva ställa om ugnstemperatur eller conveyorhastighet i samband med färgbyte är det viktigt att hela behovet av färg kan täckas med lågtemperaturhärdande pulver.

Pers

Pers visade upp en bred produktportfölj med både kemi och utrustning på mässan. Speciellt lyfte Torben Pers och Jens Brietzke fram samarbetet med Haug Chemie, vilket innebär att de kan erbjuda förbehandlingssystem som uppfyller kvalitetskraven enligt Qualicoat. Processer finns för stål, aluminium och förzinkat material. Företaget har också utvecklat metoder för infärgning av plastkomponenter producerade med additiv tillverkning.

SE Automation

Många besökare passade på att testa den kollaborativa roboten hos SE Automation. Den kan programmeras genom att en kunnig operatör utför målningen. Färgpistolen har en givare, som överför rörelsemönstret till roboten som på så sätt lär sig arbetet. Karl Ericsson (till vänster) betonade också fördelarna med att en kollaborativ robot kan arbeta nära människor utan skydd och staket. Kommer något i vägen för roboten stannar den direkt och personen känner inte mer en liten knuff.

Lakteknik/Nordson

Danska Lakteknik representerar Nordson i Skandinavien. Med hjälp av Nordsons pumpteknologi blir pulverpåföringen jämn och repeterbar, något som är viktigt vid robotisering av lackeringsprocessen. Peter Johansen (2:a från höger) på Lakteknik berättade om hur viktigt det är att hitta smarta lösningar till kunderna. Det presenterade också en nyhet för den svenska marknaden, nämligen att Johan Holmqvist (2:a från vänster), Syntema i Arbrå, framöver också representerar Nordson i Sverige.

Mirka/Nordbo Robotics

Nordbo Robotics har utvecklat en plattform som gör det möjligt att överföra och replikera en operatörs rörelser till en robot och därigenom på ett enkelt sätt programmera den. Nicky Vølund från Nordbo (till höger) hjälpte besökare att prova tekniken på en kollaborativ robot bestyckad med sliputrustning från Mirka. Stefan Gustavsson (till vänster), Mirka, visade gärna maskiner och material för slipning och polering.

Ny bok om korrosion

De två danska forskarna Per Møller och Lars Pleth Nielsen har nyligen givit ut en omfattande bok om korrosion med titeln ”Corrosion – Theory and Practice”. De är även författarna till ”Advanced Surface Technology”, som tio år efter att det gavs ut alltjämt anses vara det mest omfattande verket om ytbehandling på engelska. Enligt författarna är deras avsikt med den nya boken att ge läsarna en lättläst guide som hjälper dem att snabbt inhämta grundläggande kunskap om korrosion och dess mekanismer.

Boken bestå av två delar varav den första fokuserar på orsaker till korrosion, olika typer av korrosionsmekanismer och sambandet mellan miljöfaktorer och korrosion. Den andra fokuserar på åtgärder som kan förhindra korrosion och innehåller konstruktionsråd, förslag på lämpliga material för olika miljöer och information om såväl vilka krav det finns för korrosionsbeständighet som elektrokemiska skyddsmetoder. Boken gör dock inte anspråk på att ge en heltäckande översikt av ytbehandling som korrosionsskydd – för att få en sådan hänvisar författarna till ”Advanced Surface Technology”.

Varje kapitel inleds med en översikt av det område som behandlas i kapitlet, vilken ger så pass god vägledning att även en läsare med begränsade kunskaper i ämnet har möjlighet att skaffa sig en övergripande förståelse. Boken är rikt illustrerad med diagram, tabeller, principskisser och fotografier. Den har en tydlig innehållsförteckning och ett detaljerat register, som gör att det snabbt går att hitta rätt i den och finna svar på specifika frågor, och i ett appendix redogörs dessutom för en mängd av de förkortningar och symboler som används inom ämnesområdet. Boken gör sig därför utmärkt som uppslagsverk och har även förutsättningar att kunna användas som

standardverk vid utbildning inom korrosionsområdet.

Författarna har båda doktorerat i ytbehandling och bedrivit forskning inom området under lång tid. De ligger bakom åtskilliga vetenskapliga artiklar i ämnet och ett flertal patent. Per Møller är idag professor emeritus vid Danmarks Tekniska Universitet och Lars Pleth Nielsen vd för Advanced Surface Plating ApS.

Boken finns att beställa från bland annat Polyteknisk Boghandel og Forlag A/S.

FOTO:YTFORUM

Kompetensutveckling inom rostskydd

Tyvärr sker fortfarande alldeles för många felaktiga appliceringar av rostskydd på nya och gamla konstruktioner och det beror på okunskap hos involverade beställare, konsulter, entreprenörer och tillverkare av stålkonstruktioner. Det är få personer som vill prata om dessa felaktigheter, då det kan vara känsligt och det ger ingen bra renommé.

Under Ytskyddsakademiens distansutbildningar, som har genomförts under

de senaste tre åren, har dock många personer berättat om de skador som uppstått på rostskyddet och vilket kostbart underhåll av ytskyddet som då uppstår. Kompetensutveckling inom rostskydd är därför väldigt viktigt, och det är många som behöver öka sin kunskap inom detta komplexa arbetsområde.

Redan i år har ett antal rostskyddsarbeten inte blivit så bra som de borde, och beställare och entreprenör är inte ense om vad som beställts och vad som leve-

Viktiga kunskapsområden inom rostskyddsmålning

Skador på rostskyddet hos befintliga konstruktioner

• Orsak

• Lämpliga åtgärder

• Förebygga liknade skador

Bristfällig rostskyddsmålning av nya konstruktioner

• Orsak

• Lämpliga åtgärder

• Förebygga liknande skador

Inspektion genom

• Drönare

• Industriella repklättrare

• Frosio-inspektörer Rostskydd

Standarder

• SS-EN 1090-1

• SS-EN 1090-2

• SS-EN 8501

• SIS-TS 44:2017

• ISO 12944:2018

• ISO 13501

Det viktiga förarbetet

• Renhet

• Profil

• Kontrollutrustning

• Konventionell blästring

• Dammfri blästring genom Sponge eller Pinovo

• Vattenblästring

• Torris-blästring med blästermedia

rerats. Med anledning av detta, samt den allmänna efterfrågan på Ytskyddsakademiens utbildningar gällande ”Rostskydd metall”, så kommer dessa att fortsätta under året både på distans och i lokal den 12–13 april i Stockholm.

Alla kunskapsområden (se faktaruta) kommer att presenteras i Stockholm den 12–13 april och diplom kommer att erhållas. Agenda och anmälan finns på www.ytskyddsakademien.se

TEXT & BILD: YTSKYDDSAKADEMIEN

• RPR induktion

• Laser

• Borstblästring

• Rätt förarbetsmetod på rätt plats Korrosionstester rostskyddsfärg

• Norsok (ISO 20340)

• ASTM B-117

• SS EN ISO 11474:2014

Upphandling och entreprenadavtal

• Beställt vad man behöver

• Krav egenkontroll

• Inspektion av utomstående

• Orsaker till att beställningar och entreprenad kan leda till tvister

• Hur dessa tvister kan förhindras

Branschregistret Företag

A-LACKERING

Hjärtlandavägen 24, 576 33 Sävsjö

Tel: 0382-676 70

Web: www.alackering.se

AABO-IDEAL

Industrivej 7, 5600 Faaborg

Tel: +45 62 61 61 25

E-post: info@aabo-ideal.com

Web: www.aabo-ideal.com

AB RÖA INDUSTRIFÄRGER

Box 7033, 791 07 Falun

Tel: 023-70 53 50

E-post: roa@rotmotaverken.se

Web: www.rotmotaverken.se

ABU AB

Holländarvägen 35

376 81 Svängsta

Tel: 0454 880 00

E-post: mikael.loorentz@purefishing.com

ALUCROM AB

Sörhallstorget 10, 417 63 Göteborg

Tel: 010-470 73 00

Web: www.alucrom.se

ANEST IWATA

SCANDINAVIA AB

Ögärdesvägen 6c, 433 30 Partille

Tel: 031-340 28 60

Web: www.anest-iwata-coating.com

ANTI-CORROSION SVERIGE AB

Järnvägsgatan 11

172 75 Sundbyberg

Tel: 08-629 07 00

Fax: 08-28 79 71

ASSARS INDUSTRI AB

Håkanstorpsv. 2, 335 73 Hillerstorp

Tel: 0370-37 33 30

Fax: 0370-37 33 40

ATOTECH SKANDINAVIEN AB

Box 5, 601 02 Norrköping

Tel: 011-36 11 00

Fax: 011-10 01 62

E-post: information.scandinavia@ atotech.com

Web: www.atotech.com

SYF

AXALTA POWDER COATING SYSTEMS NORDIC AB

Box 520, S:a Varvsgatan 23

593 25 Västervik

Tel: 0490-662 00

Web: www.powder.axaltacs.com

BACKMANS SLIPERI AB

Nystrandsgatan 9B, 63346 Eskilstuna

Tel: 016–51 59 11

E-post: info@backmanssliperi.se

Web. www.backmanssliperi.se

SYF

BECKER INDUSTRIAL COATINGS AB

Box 2041, 195 02 Märsta

Tel: 08-590 790 00

Fax: 08-591 169 49

BODYCOTE YTBEHANDLING AB

Mossvägen 4 641 21 Katrineholm

Tel: +46(0)150-778 00

E-post: sales.sverige@bodycote.com

Web: www.bodycote.se

Verkstäder:

Katrineholm, tel: 0150-778 00

V:a Frölunda, tel: 031-709 56 00

SYF

BOLIDEN BERGSØE A/S

Hvissingevej 116, DK-2600 Glostrup

Tel: +45 4326 8300

E-post: sales.glostrup@boliden.com

Web: www.boliden.dk

NG SYF

BOMANS LACKERINGSVERK. AB

Hökärrsvägen 109, 141 91 Huddinge

Tel: 08-746 91 49

Fax: 08-746 91 50

E-post: info@boman.se

Web: www.boman.se

SYF

BRENNTAG NORDIC AB

Michael Sverker

Vevgatan 2, Box 160

503 08 Borås

Tel: 033-23 18 80

Fax: 033-25 70 26

E-post: michael.sverker@brenntagnordic.com

Web: www.brenntag-nordic.com

SYF

BRINKS FÖRNICKLING AB

Box 3017, 600 03 Norrköping

Tel: 011-21 96 90

Fax: 011-18 86 63

E-post: info@brinkfornickling.se

Web: www.brinkfornickling.se

BÄCKMAN BLÄSTERMASKINER AB

Box 40, 682 21 Filipstad

Tel: 0590-125 45

Web: www.backmanblast.se

CANDOR SWEDEN AB

Box 946, 601 19 Norrköping

Tel: 011-21 75 00

Fax: 011-12 63 12

E-post: info@candorsweden.com

Web: www.candorsweden.com

NG SYF

CH EVENSEN INDUSTRIOVNER AS

Tomteveien 19

N-1618 Fredrikstad

Tel: 47 69 94 91 00

Fax: 47 69 94 91 01

E-post: ch.evensen@che.no

Web: www.che.no

NG

CHEMETALL AB

Backa Strandgata 18

422 46 Hisings Backa

Tel: 0171-46 86 00

Fax: 031-25 44 97

Web: www.chemetall.com

COVERSPRAY AB

Distributor Sames

Industrigatan 8

432 67 Veddige

Tel: 0300-56 63 30

E-post: info@coverspray.se

Web: www.coverspray.se

CRESCOCITO AB

Strandgatan 28

531 30 Lidköping

Tel: 0510-48 87 70

Fax: 0510-214 59

E-post: info@crescocito.com

Web: www.crescocito.com

CROMTJÄNST AB

Peter Johansson

Box 102, 567 22 Vaggeryd

Tel: 0393-360 30

Fax: 0393-360 39

D3 SYSTEM A/S

Marielundvej 37 C

DK-2730 Herlev

Tel: +45 4453 4753

Fax: +45 4453 2753

E-post: mail@d3system.dk

DACAR AB

Bultvägen 7, 281 43 Hässleholm

Tel: 0451-880 00

E-post: info@dacar.se

Web: www.dacar.se

DANOD AB

Malin Willskytt, Mats Edman

Hantverkargränd 2

915 31 Robertsfors

Tel: 0934-148 10

E-post: info@danod.se

Web: www.danod.se

SYF

DEFAB

Jenny Falkeling

Box 123, 693 22 Degerfors

Tel: 0586-430 00

E-post: info@defab.net

Web: www.defab.net

NG

DIAC AB

Momarken 7, 556 50 Jönköping

Tel: 036-36 78 60

Web: www.diac.se

DOT AB

Box 43 - Thure Carlssons väg 5

294 21 Sölvesborg

Tel: +46 771 422 423

E-post: info@dot.se

Web: www.dot.se

Produktionsanläggningar:

Sölvesborg, Thure Carlssons väg 5

Tel: 0456-422 00

Eskilstuna, Fräsargatan 5

Tel: 016-15 01 70

Halmstad, Pilefeltsgatan 56

Tel: 035-16 67 67

Rydsgård, Stängselgatan 1

Tel: 0411-443 85

Lysekil, Lyse Industriområde

Tel: 0523-66 84 84

Säffle, Säterivägen 32

Tel: 0533-69 16 50 NG

DST-KEMI A/S

Merkurvej 27 B, DK-6000 Kolding

Tel 45 7550 6360

Sverige: Fredrik Widén 0703-49 61 23

E-post: info@dst-kemi.dk

Web: www.dst-degreez.com

EBP I OLOFSTRÖM AB

Agrasjövägen 3-5, 293 21 Olofström

Tel: 0454-30 17 00

E-post: info@ebp.se

Web: www.ebp.se

ELEMENT MATERIALS TECHNOLOGY

AB

ASJ-vägen 7 (besök)

Box 1340, 581 13 Linköping

Tel: 013-16 90 00

Artilleriplan 2 (besök)

Box 3, 691 21 Karlskoga

Tel: 0586-810 55

Web: www.element.com

Medlemsföretag i SPF, Svensk Pulverlackteknisk Förening

SYF Medlemsföretag i SYF, Svensk Ytbehandlingsförening NG Medlemsföretag i Nordic Galvanizers

ELMACRON AB

Nina Saarvanto

Järngatan 27 C

602 23 Norrköping

Tel: 011-17 03 00

E-post: info@elmacron.se Web: www.elmacron.se

ELPLATEK A/S

Bybjergvej 7, DK-3060 Espergerde

Tel: 45-49 13 20 10

Fax: 45-49 13 11 31

E-post: elplatek@elplatek.dk

Web: www.elplatek.dk

EL-YTA KEM AB

Box 107, 293 22 Olofström

Tel: 0454-489 35

Fax: 0454-911 20

E-post: ankin@el-yta.se

Web: www.el-yta.se

SYF

ENVIROSTRIPP CHEMICALS AB

Ålegårdsgatan 1, 431 50 Mölndal

Tel: 031-27 12 11

Fax: 031-27 71 80

E-post: erica@envirostripp.se

Web: www.envirostripp.se

EPIFATECH AB

Box 48, 334 21 Anderstorp

Tel: 0371-51 16 85

Fax: 0371-149 96

E-post: order@epifatech.se Web: www.epifatech.se

ESSENTRA COMPONENTS AB

Tel: +46 (0)31-10 50 00

E-post: sales@essentracomponents.se Web: www.essentracomponents.se

EUROWATER AB

Wadmans linje 8, 561 33 Huskvarna

Tel: 036-38 77 77

E-post: info.se@eurowater.se

Web: www.eurowater.se

FALK LACK AB

Vattugatan 8, 792 36 Mora

Tel: 0250-59 20 50

Fax: 0250-187 10

E-post: falk@falklack.se

Web: www.falklack.se

FERROPROTECT I

GÖTEBORG AB

Importgatan 21C

422 46 Hisings Backa

Tel: 031-788 14 42

Web: www.ferroprotect.se

SYF

FINTLINGS YTBEHANDLINGSFABRIK AB

Kjell Johansson

Industrivägen 4, 171 48 Solna

Tel: 08-566 167 00

Fax: 08-566 167 40

E-post: mail@fintlings.se

SYF

FM MATTSSON AB

Lars Lindqvist Box 427, 792 27 Mora

Tel: 0250-279 10

Fax: 0250-279 17

SYF

FORTUM WASTE SOLUTIONS

AB

692 85 Kumla

Tel: 019-30 51 00

Web: www.fortum.se/wastesolutions

SYF

FREI LACKE AB

Tel: 042-22 96 20

Web: www.freilacke.se

FSP SWEDEN

Köpmansbergsvägen 3

824 50 Hudiksvall

Tel: 0650-155 00

E-post: info@fspsweden.se

Web: www.fspsweden.se

GALLAC PRODUKTION AB

Hyvelgatan 6, 931 36 Skellefteå

Tel: +46 910-73 81 00

Fax: +46 910-738 118

Industrivägen 8, 919 32 Åsele

Tel: +46 941-668 91

Fax: +46 941-669 38

E-post: info@gallac.se

Web: www.gallac.se

NG

GALVANOSERVICE I

HILLERSTORP AB

Maximilian Johannesson

Håkanstorpsvägen 1

335 73 Hillerstorp

Tel: 0430-455 00

Fax: 0430-455 99

GEMA GMBH

Se Hansen-Icoma AB (generalagent)

GF YTBEHANDLING AB

Utmarksvägen 3, 802 91 Gävle

Tel: 026-12 82 53

Fax: 026-18 50 08

Web: www.gfy.se

SYF

GREIFF INDUSTRIMILJÖ AB

Dynamovägen 17, 591 61 Motala

Tel: 0141-23 73 30

Fax: 0141-23 73 40

E-post: info@greiff.se

GUPEX AB

Östra vägen 1, 462 32 Vänersborg

Tel: 0521-27 27 91

Fax: 0521-27 27 93

E-post: info@gupex.se

Web: www.gupex.se

NG

HANGON AB

Industrivägen 7, 330 33 Hillerstorp

Tel: 0370-37 33 72

Fax: 0370-37 33 88

E-post: info@hangon.se

Web: www.hangon.se

HANSEN-ICOMA AB

Margretelundsvägen 7

331 34 Värnamo

Tel: 0370-515 490

Fax: 0370-122 30

E-post: info@hansen-icoma.se

Web: www.hansen-icoma.se

IRT / HEDSON

TECHNOLOGIES AB

Nygatan 100, 462 61 Vänersborg

E-post: industrialcuring@hedson.com

Web: www.hedson.com/industrial

HEMPEL FÄRG (SVERIGE) AB

Box 4044, 426 04 V Frölunda

Tel: 031-69 52 50

Fax: 031-69 47 20

HENKEL NORDEN AB

Division Henkel Technologies

Gustavlundsvägen 151A

167 51 Bromma

E-post: henkel-info@henkel.com

Web: www.henkel.se

HERMANSSONS

MARINTJÄNST AB

Industrivägen 12

Box 2, 473 31 Henån

Tel: 0304-360 50

Fax: 0304-360 52

E-post: sj_herman@hotmail.com

HEURLINS LACKERING AB

Box 103, Birger Svenssons väg 18-20

432 23 Varberg

Tel: 0340-190 50

Fax: 0340-895 67

E-post: marknad@heurlins.se

Web: www.heurlins.se

HJORTS INDUSTRILACKERING

Bofors Industriområde

691 80 Karlskoga

Tel: 0586-827 53

Fax: 0586-827 43

Mobil: 070-538 27 53

SYF

ICOTRON AB

Fabriksgatan 61

Box 173, 568 24 Skillingaryd

Tel: 0370-706 80

Fax: 0370-717 65

E-post: info@icotron.se

Web: www.icotron.se

IGP SCANDINAVIA AB

Drottensgatan 2, 222 23 Lund

Tel: 0461-202 20

E-post: info.se@igp-powder.com

Web: www.igp.ch

IKPAB - INDUSTRIKEMIPRODUKTION AB

Web: http://ikpab.se

IMPACT COATINGS AB

Westmansgatan 29

582 16 Linköping

Tel: 013-35 99 50

E-post: info@impactcoatings.se

Web: www.impactcoatings.com

INDUSTRIGALV I BORÅS AB

Dejan Ahlenius

Idrottsvägen 21, 507 71 Gånghester

Tel: 033-25 61 30

E-post: info@industrigalv.se

Web: www.industrigalv.se

SYF

INDUSTRILACKERING I HALLSBERG AB

Kvarngatan 20, 694 31 Hallsberg

Tel: 0582-140 65

Web: www.ilack.se

IONBOND SWEDEN AB

Box 1161, Västra Svedengatan 2 F

581 11 Linköping

Tel: 013-25 33 03

Fax: 013-25 33 23

E-post: infose@ionbond.com

Web: www.ionbond.se

JOTUN SVERIGE AB

Box 151, 421 22 Västra Frölunda

Tel: 031-69 63 00

Fax: 031-69 63 97

E-post: roger.stromvall@jotun.se

Web: www.jotun.se

Web: www.jotun.com

KARL DEUTSCH NORDISKA AB

Sigurdsgatan 6

721 30 Västerås

Tel: 021-35 70 00

E-post: kdn@kdn.se

Web: www.kdn.se

KATRINEHOLMS

INDUSTRILACKERING AB

Box 361, 641 23 Katrineholm

Tel: 0150-547 00

KLÄTTERSERVICE I NORDEN AB

Mediavägen 16, 135 48 Tyresö

E-post: info@klatterservice.se

Web: www.klatterservice.se

Medlemsföretag i SPF, Svensk Pulverlackteknisk Förening

SYF Medlemsföretag i SYF, Svensk Ytbehandlingsförening NG Medlemsföretag i Nordic Galvanizers

KORROTERM AB

Box 42, 585 06 Linghem

Tel: 013-35 70 70

Fax: 013-705 44

E-post: info@korroterm.se

Web: www.korroterm.se

LACKDEPÅN DESIGN & PROCESSTEKNIK AB

Stansgatan 1, 334 32 Anderstorp

Tel. 0371-200 00

E-post: info@lack.nu

Web: www.lack.nu

LANDSKRONA GALVANOVERK AB

Gasverksgatan 23, 261 35 Landskrona

Tel: 0418-44 98 70

Fax: 0418-44 98 79

E-post: ytbehandling@galvanoverken.se

Web: www.galvanoverken.se

SYF

LARAY AB

Svanviks Ind. område

471 72 Hjälteby

Tel 0304-66 99 10

Fax 0304-66 30 14

E-post: info@laray.se

Web: www.laray.se

LINKÖPINGS FÖRNICKLING AB

Box 1013, 581 10 Linköping

Tel: 013-12 98 90

Fax: 013-14 34 87

E-post: kontoret@

linkopingsfornickling.se

SYF

MACDERMID PERFORMANCE SOLUTIONS SCANDINAVIA AB

Box 83, 601 02 Norrköping

Besök: Mässingsgatan 1

Tel: 011-36 74 70

Fax: 011-36 74 90

E-post: lknutsson@macdermid.com

Web: www.macdermid.com

SYF

MELACK BROKER AB

Box 3126, Skallsjö väg 443 61 Stenkullen

Tel: 0302-357 20

Fax: 0302-305 52

E-post: info@melack.se

Web: www.melack.se

MOLDOW A/S

Jörgen Hansens Vej 1

DK-6670 Holsted

Tel: +45 75 39 26 44

E-post: mail@moldow.com

Web: www.moldow.com

MPA MÅLERIPRODUKTION AB

Friledningsgatan 7, 721 37 Västerås

Tel: 021-81 53 00

Fax: 021-81 53 19

E-post: stefan@maleriproduktion.se

Web: www.maleriproduktion.se

NORDIC GALVANIZERS

Danderydsvägen 146

182 36 Danderyd

Tel: 08-446 67 60

E-post: info@nordicgalvanizers.com

Web: www.nordicgalvanizers.com

NG

NORINK AB

Föreberg Södergård

568 92 Skillingaryd

Tel: 0370-30 54 90

E-post: info@norink.se

Web: www.norink.se

NOVATIC INDUSTRIAL AB

Kontakt: Carl Arnesson

Radiatorvägen 11, 702 27 Örebro

Tel: 021-15 51 00

E-post: info@novatic.se

Web: www.novatic.se

NYLANDERS ROSTFRIA AB

Plåtvägen 1, 432 78 Tvååker

Tel: 0340-480 100

Fax: 0340-480 110

E-post: info@nylanders-rostfria.se

PAB PATRIC AND BROTHER AB

471 91 Klövedal

Tel: 0304-66 90 00

Web: www.pab.se

POLLUX YTBEHANDLING AB

Östergärde Industriväg 406

417 29 Göteborg

Tel: 031-55 05 04

Fax: 031-55 19 55

E-post: info@polluxytbehandling.se

Web: www.polluxytbehandling.se

SYF

POWDER COATING ACADEMY

Box 520, 593 25 Västervik

Tel: 0490-662 18

Web: www.pca.se

PROTEAM PROCESS & CLEANTECH AB

Polisvägen 5

618 30 Kolmården

Tel: 011-39 18 00

Web: www.proteam.se

SYF

PROTON FINISHING AB

Box 1002, Armaturgatan 1

331 29 Värnamo

Tel (vxl): 0370-65 62 00

E-post: protonfinishing@proton.se

Web: www.protonfinishing.se

Produktionsanläggningar:

Proton Finishing Anderstorp

Proton Finishing Eskilstuna

Proton Finishing Forsheda

Proton Finishing Hillerstorp

Proton Finishing Industripulver

SYF

PROTON FINISHING ALSAB AB

Box 179, Allégatan 34

334 00 Anderstorp

Tel: 0371-185 65

Web: www.alsab.se

PROTON TECHNOLOGY AB

Sjöåkravägen 28

564 31 Bankeryd

Tel: 036-37 38 50

E-post: technology@proton.se

Web: www.protontechnology.se

Corrosion Test Center

PROVEXA SURFACE TECHNOLOGY AB

Gamlesstadsvägen 303

415 02 Göteborg

Kontakt: Kristoffer Skalsky

Tel: 031-430 770

Web: www.provexa.com

Anläggningar

Provexa Technology AB Göteborg

Provexa Ytbehandling AB Göteborg

Provexa Ytbehandling AB Anderstorp SYF

PROZINK

Påtorpsväg 10, 578 22 Aneby

Tel: 0380-478 90

Fax: 0380-408 40

NG

PVI SEGERSTRÖM AB

Rinmansgatan 1

633 46 Eskilstuna

Tel: 0707-48 25 90

Web: www.pvisegerstrom.se

Q-STRIP AB

Fönstergatan 7, 598 40 Vimmerby

Tel: 0492-208 85

E-post: info@q-strip.se

Web: www.q-strip.se

QUALITY POWDER COATING

Tryckerigatan 2, Box 39

571 22 Nässjö

Tel: 0380-51 47 20

Fax: 0380-51 47 29

E-post: qpc@qpc.nu

Web: www.qpc.nu

RAYLINE AB

Box 588, 442 16 Kungälv

Tel: 0303-634 45

E-post: niclas@rayline.se

Web: www.rayline.se

RECYCLEAN SYSTEMS AB

E.A. Rosengrens Gata 9-11 421 31 Västra Frölunda

Tel: 031-86 67 50

Fax: 031-86 43 72

Web: www.recyclean.se

NG

RICHARD STEEN AB

Tel: 033-27 62 00

Mobil: 0703-29 62 22

E-post: mats@richardsteen.se

Web: www.richardsteen.se

RISE, RESEARCH INSTITUTES OF SWEDEN

E-post: info@ri.se

Web: www.ri.se SYF

ROBNOR AB

Robotiserad Ytbehandling (ABB)

Ventilgatan 6, 212 41 Malmö

Tel: +46 40 12 69 00

Web: www.robnor.se

RUNLACK INDUSTRILACKERING AB

Fabriksgatan 7, 266 32 Munka Ljungby

Tel: 0431-43 10 40

Web: www.runlack.com

SAMES

Södra Vemmeltorpsvägen 127 254 71 Hasselarp

Tel: 0733-88 66 88

Web: www.sames.com

SCHLÖTTER SVENSKA AB

Norra Promenaden 29

602 38 Norrköping

Tel: 011-36 28 40

Fax: 011-36 28 49

E-post: torbjorn.eriksson@schloetter.se

Web: www.schloetter.se

Lager/lab/distrikskontor, Hillerstorp

Tel: 0370-37 50 80

Fax: 0370-37 50 89

SYF

Medlemsföretag i SPF, Svensk Pulverlackteknisk Förening

SYF Medlemsföretag i SYF, Svensk Ytbehandlingsförening NG Medlemsföretag i Nordic Galvanizers

SHERWIN-WILLIAMS SWEDEN AB

Industrigatan 5, 195 60 Arlandastad

Tel: 0381-261 00

Fax: 0381-261 99

E-post: info.sweden@sherwin.com

Web: www.sherwin-williams.eu

SIFCO ASC SWEDEN AB

Tel: 0248-125 25

Web: www.sifco.se

SMEKAB CITYLIFE SAFEROAD SMEKAB AB

Skolgatan 1, 291 73 Önnestad

Tel: 044-767 00

E-post: infosmekab@saferoad.se NG

SPF, SVENSK PULVERLACKTEKNISK FÖRENING

Stefan Hjort

Fullriggaregatan 3, c/o Meyer & Hjort

426 74 Västra Frölunda

Tel: 070-330 25 90

Web: www.spfpulverlack.com

STRAALTECHNIEK INTERNATIONAL SWEDEN AB

Härdgatan 26, 432 32 Varberg

Tel: + 46 72 729 45 67

Web: www.straaltechniek.net

STRENOV PRODUKTER APS

Kongevejen 213, DK-2830 Virum

Tel: 45 45 95 07 00,

Fax: 45 45 95 07 07

STS BRANDSCHUTZSYSTEME

GMBH

Se Norink AB

(Officiell representant för Norden)

SURTEC SCANDINAVIA APS

Rådhuspladsen 16M

DK-1550 København V, Danmark

Tel: +46 (0) 70 330 11 60

E-post: stefan.nyckel@surtec.com

Web: www.surtec.com SYF

SVENSK MÅLNINGSTEKNIK AB

Storgatan 16, 342 60 Moheda

Tel: 0470-73 32 20

Fax: 0470-145 67

E-post: info@metaltech.se

Web: www.metaltech.se

SVENSK RENINGSINDUSTRI AB & STRIMECS AB

Rattgatan 13

442 40 Kungälv

Tel: 0303-948 66

Mobil: 070-190 94 81

Fax: 0303-948 47

E-post: a.k@sriab.se

Web: www.sriab.se

SWEDECOTE AB

Box 110, 565 23 Mullsjö

Tel (vxl): 010-471 31 00

E-post: info@swedecote.se

Web: www.swedecote.se

Produktionsanläggningar:

Vansbro, Skamhed 36

Grythyttan, Lokalvägen 1

Vårgårda, Lilla Korsgatan 3

Mullsjö, Industrivägen 1

Gnosjö, Götarp 20

Hillerstorp, Fabriksgatan 8-10

Alvesta, Blädingevägen 42

Halmstad, Knäredsgatan 21

SYF

SYF, SVENSK YTBEHANDLINGS FÖRENING

Box 71, 501 13 Borås

Sven-Erik Neergaard-Möller

Tel: 0737-12 21 99

E-post: info@syf.se

Web: www.syf.se

SYF

TEBECO AB

Box 40, 301 02 Halmstad

Tel: 035-15 32 00

Fax: 035-15 32 29

Web: www.tebeco.se

TEKNOS AB

Box 211, 514 24 Tranemo

Tel: 0325-61 95 00

Fax: 0325-76 754

E-post: info@teknos.se

Web: www.teknos.se

TELLO MASKIN FÖRSÄLJNINGS AB

Vargmötesvägen 2F, 186 30 Vallentuna

Tel: 08-590 750 35

Fax: 08-590 718 98

Web: www.tellomaskin.se

TERVENTO ENGINEERING AB

Svarvargatan 6, 937 32 Burträsk

Tel: 0914-105 00

Fax: 0914-105 08

Web: www.tervento.se

TIKKURILA SVERIGE AB

120 86 Stockholm

Besöksadr: Textilgatan 31

Tel: 08-775 60 00

Fax: 08-775 63 85

E-post: se-order@tikkurila.com

Web: www.tikkurila.se

TRIAB/TRI INNOVATIONS AB

Ålegårdsgatan 3, 431 50 Mölndal

Tel: 031-27 21 30

Fax: 031-87 88 38

E-post: info@triab.com

Web: www.triab.com

TRILACK FINISHING AB

Backa Bergögatan 6

422 46 Hisings Backa

Tel: 031-58 53 55

Fax: 031-58 27 90

TRILACK INDUSTRIPRODUKTER AB

Backa Bergögatan 6

422 46 Hisings-Backa

Tel: 031-58 53 50

Fax: 031-58 27 90

E-post: info@trilack.se

Web: www.trilack.se

VBG GROUP TRUCK EQUIPMENT AB

Herman Kreftings gata 4

Box 1216, 462 28 Vänersborg

Tel: 0521-27 77 00, 27 77 62

Fax: 0521- 27 77 97

VIKING INDUSTRIMÅLNING AB

Skäggebyvägen 26, 612 00 Finspång

Tel: 0122-190 30

VILOKAN

Box 145, 452 23 Strömstad

Tel: 0526-130 65

Fax: 0526-151 84

Web: www.vilokan.se

VÄSTBO GALVAN

Björn Fröberg, Mats Åkestrand

Box 109, 333 22 Smålandsstenar

Tel: 0371-306 96,

Fax: 0371-309 79

SYF

WAGNER INDUSTRIAL SOLUTIONS SCANDINAVIA AB

Skolgatan 61, 568 31 Skillingaryd

Tel: 0370-798 30

E-post: info@wagner-industri.com

Web: www.wagner-industri.net

WILLÉNS MEKANISKA AB

E-post: roger@willensmek.se

YTCENTER I UPPLANDS

VÄSBY

Turbingatan 3

195 60 Arlanda Stad

Tel: 08-590 750 50, 590 750 51

E-post: info@ytcenter.se

SYF

YTTEKNIK QP3 AB

Anders Åbrink, 0706-31 82 19

Markus Wahren, 0705-23 40 41

E-post: anders.abrink@ytteknik.com

ZINKANO AB

Jon Yannelli Dehlén

Industrigatan 6, 548 23 Hova

Tel: 0506 - 368 80

E-post: jd@zinkano.se

Web: www.zinkano.se

SYF

Införandet i FÖRETAGSREGISTRET, kostar 280 kr per textrad och år, minimum 8 nr i följd, samt i PRODUKTREGISTRET 400 kr per publicerat införande och år, minimum 8 nr i följd. Annonsering fortsätter tills eventuell avbokning görs av kunden.

Medlemsföretag i SPF, Svensk Pulverlackteknisk Förening

SYF Medlemsföretag i SYF, Svensk Ytbehandlingsförening NG Medlemsföretag i Nordic Galvanizers

Produktregistret Legoytbehandling

ENTREPRENÖRER

BORSTPLÄTERING

Sifco ASC Sweden AB

REPARBETE

Klätterservice i Norden AB

ROSTSKYDDSMÅLNING

Alucrom AB

FSP Sweden

Klätterservice i Norden AB

MPA Måleriproduktion AB

Viking Industrimålning AB

SANDBLÄSTRING

Alucrom AB

FSP Sweden

MPA Måleriproduktion AB

FÖRBEHANDLING

AVFETTNING

Ferroprotect i Göteborg AB

Industrilackering i Hallsberg AB

BETNING

Backmans Sliperi AB

Danod AB

El-Yta Kem AB

Ferroprotect i Göteborg AB

BETNING AV ROSTFRITT STÅL

Brinks Förnickling AB

El-Yta Kem AB

Ferroprotect i Göteborg AB

Hermanssons Marintjänst AB

Nylanders Rostfria AB

Provexa Surface Technology AB

BLÄSTRING

Alucrom AB

FSP Sweden

Gallac Produktion AB, Skellefteå

Industrilackering i Hallsberg AB

Runlack Industrilackering AB

VBG-Group Truck Equipment AB

FOSFATERING, JÄRNDiac AB

Svensk Målningsteknik AB

FOSFATERING, MANGANHjorts Industrilackering

Swedecote AB

Wulkan AB

FOSFATERING, ZINKDanod AB

Industrilackering i Hallsberg AB

Swedecote AB

FOSFATERING, ZINK-MANGAN-

Falk Lack AB

Heurlins Lackering AB

Industrilackering i Hallsberg AB

PVI Segerström AB

Svensk Målningsteknik AB

VBG Group Truck Equipment AB

FÄRGBORTTAGNING

Q-Strip AB

GLASPÄRLEBLÄSTRING

Bodycote Ytbehandling Västra Frölunda Hjorts Industrilackering

KROMATERING

Bodycote Ytbehandling AB Katrineholm

Danod AB

El-Yta Kem AB

GF Ytbehandling AB

Provexa Surface Technology AB Quality Powder Coating

POLERING

El-Yta Kem AB

SANDBLÄSTRING

Falk Lack AB

Hjorts Industrilackering

Korroterm AB

SLIPNING

Bodycote Ytbehandling Västra Frölunda

SLUNGBLÄSTRING

FSP Sweden

Korroterm AB

Svensk Målningsteknik AB

TRUMLING

Bodycote Ytbehandling Västra Frölunda

Korroterm AB

Pollux Ytbehandling, AB

Swedecote AB

KEMISK & ELEKTROLYTISK YTBEHANDLING (GALVANO)

ANODISERING (ELOXERING)

Abu AB

Bodycote Ytbehandling Västra Frölunda

Bomans Lackering AB

Danod AB

GF Ytbehandling AB

Hjorts Industrilackering

Pollux Ytbehandling, AB

Provexa Surface Technology AB

Ytcenter i Upplands Väsby AB

ANODISERING, HÅRD-

Bodycote Ytbehandling AB Katrineholm

Bodycote Ytbehandling Västra Frölunda

Ytcenter i Upplands Väsby AB

ANODISERING, HÅRD- MED

TEFLONIMPREGNERING

Bodycote Ytbehandling AB Katrineholm

Ytcenter i Upplands Väsby AB

ANODISERING MED

VÄXELSTRÖMSINFÄRGNING

Bodycote Ytbehandling Västra Frölunda

COMPCOTE

Bodycote Ytbehandling Västra Frölunda

ELFÖRZINKNING

Cromtjänst AB

Danod AB

El-Yta Kem AB

GF Ytbehandling AB

Hjorts Industrilackering

Industrigalv i Borås AB

Landskrona Galvanoverk AB

Linköpings Förnicklings AB

Proton Finishing Anderstorp AB

Proton Finishing Hillerstorp AB

Provexa Surface Technology AB

Swedecote AB

Västbo Galvan

Zinkano AB

ELPOLERING

Backmans Sliperi AB

Elplatek A/S

El-Yta Kem AB

Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB

Nylanders Rostfria AB

Hermanssons Marintjänst AB

Pollux ytbehandling, AB

Provexa Surface Technology AB

FÖRGYLLNING

Brinks Förnickling AB

Elplatek A/S

Provexa Surface Technology AB

FÖRKOPPRING

Brinks Förnickling AB

Cromtjänst AB

Elplatek A/S

Provexa Surface Technology AB

Swedecote AB

FÖRKROMNING

Abu AB

Brinks Förnickling AB

Cromtjänst AB

Elplatek A/S

Ferroprotect i Göteborg AB

Provexa Surface Technology AB

Swedecote AB

FÖRKROMNING AV

ALUMINIUM

Brinks Förnickling AB

Provexa Surface Technology AB

FÖRKROMNING AV

PRESSGJUTEN ZINK

Brinks Förnickling AB

Provexa Surface Technology AB

FÖRKROMNING, HÅRDBrinks Förnickling AB

Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB

FÖRKROMNING, MATTCromtjänst AB

Elplatek A/S

Provexa Surface Technology AB

FÖRKROMNING, SVARTElplatek A/S

FÖRNICKLING

Abu AB

Brinks Förnickling AB

Cromtjänst AB

Elplatek A/S

Ferroprotect i Göteborg AB

Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB

Provexa Surface Technology AB

Swedecote AB

FÖRNICKLING AV

ALUMINIUM

Brinks Förnickling AB

Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB

Provexa Surface Technology AB

FÖRNICKLING + FÖRKOPPRING PÅ KOPPAR

FM Mattsson AB

Provexa Surface Technology AB

FÖRNICKLING, MATT-

Cromtjänst AB

Elplatek A/S

Provexa Surface Technology AB

FÖRNICKLING PÅ MÄSSING

Ferroprotect i Göteborg AB

FM Mattsson AB

Provexa Surface Technology AB

FÖRNICKLING, SVARTFintlings Ytbehandlingsfabrik AB

FÖRSILVRING

Bomans Lackering AB

Elplatek A/S

GF Ytbehandling AB

Provexa Surface Technology AB

Swedecote AB

Ytcenter i Upplands Väsby AB

FÖRSILVRING AV

ALUMINIUM

Elplatek A/S

Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB

Provexa Surface Technology AB

FÖRTENNING

Cromtjänst AB

Elplatek A/S

Provexa Surface Technology AB

Swedecote AB

KEM. FÖRNICKLING

Bodycote Ytbehandling AB Katrineholm

Brinks Förnickling AB

Ferroprotect i Göteborg AB

Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB

Provexa Surface Technology AB

KEM. FÖRNICKLING MED

FÖRSTÄRKT KORROSIONSSKYDD

Ferroprotect i Göteborg AB

Provexa Surface Technology AB

KEM. FÖRNICKLING MED

FÖRSTÄRKT SLITAGESKYDD

Ferroprotect i Göteborg AB

KEM. FÖRNICKLING MED

PVD

Ferroprotect i Göteborg AB

KEM. FÖRNICKLING MED

TEFLONIMPREGNERING

Bodycote Ytbehandling AB Katrineholm

Brinks Förnickling AB

Ferroprotect i Göteborg AB

KEM. NICKELSTRIPPNING

Brinks Förnickling AB

Ferroprotect i Göteborg AB

KERONITE

Brinks Förnickling AB

KROMATERING AV

MAGNESIUM

Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB

Provexa Surface Technology AB

NEDOX

Bodycote Ytbehandling AB Katrineholm

PASSIVERING AV

ALUMINIUM

Bodycote Ytbehandling AB Katrineholm

Bodycote Ytbehandling Västra Frölunda

Cromtjänst AB

Danod AB

El-Yta Kem AB

Hjorts Industrilackering

Provexa Surface Technology AB

Zinkano AB

PASSIVERING AV

ROSTFRITT STÅL

Backmans Sliperi AB

SVARTOXIDERING

Danod AB

Ferroprotect i Göteborg AB

Hjorts Industrilackering

Provexa Surface Technology AB

TUFRAM

Bodycote Ytbehandling Katrineholm

ZINKFLAKES

Proton Finishing Forsheda AB

ZINK-JÄRNLEGERING

Linköpings Förnicklings AB

Provexa Surface Technology AB

Swedecote AB

Västbo Galvan AB

Zinkano AB

ZINK-NICKELLEGERING

Danod AB

El-Yta Kem AB

Proton Finishing Forsheda AB

Swedecote AB

Västbo Galvan AB

Zinkano AB

INDUSTRILACKERING OCH MÅLNING

AVLACKERING

Industrilackering i Hallsberg AB

Q-Strip AB

ED-LACKERING

EBP i Olofström AB

Falk Lack AB

Heurlins Lackering AB

Proton Finishing Eskilstuna AB

Proton Finishing Industripulver AB

Provexa Surface Technology AB

PVI Segerström AB

Svensk Målningsteknik AB

VBG Group Truck Equipment AB

PULVERLACKERING

A-Lackering AB

Assars Industri AB

Diac AB

Falk Lack AB

FSP Sweden

Heurlins Lackering AB

Industrilackering i Hallsberg AB

Katrineholms Industrilackering AB

Korroterm AB

Laray AB

Melack Broker AB

Proton Finishing ALSAB AB

Proton Finishing Eskilstuna AB

Proton Finishing Industripulver AB

Provexa Surface Technology AB

PVI Segerström AB

Quality Powder Coating

Runlack Industrilackering AB

Svensk Målningsteknik AB

VBG Group Truck Equipment AB

ROSTSKYDDSMÅLNING

Alucrom AB

FSP Sweden

Hjorts Industrilackering

Runlack Industrilackering AB

TRUMLINGSMÅLNING

Heurlins Lackering AB

VÅTLACKERING

DOT AB

Falk Lack AB

FSP Sweden

Heurlins Lackering AB

Hjorts Industrilackering AB

Katrineholms Industrilackering AB

Melack Broker AB

Runlack Industrilackering AB

PLAST- OCH GUMMIBELÄGGNING

HALARBELÄGGNING

Epifatech AB

PLASTBELÄGGNING

Korroterm AB

PVC-BELÄGGNING

Epifatech AB

TERMOPLASTBELÄGGNING

Korroterm AB

VIRVELSINTRING

Korroterm AB

TERMISK BELÄGGNING

SPRUTFÖRZINKNING DOT AB

VAKUUMBELÄGGNING

CVD/PVD

Impact Coatings AB

IonBond Sweden AB

VARMFÖRZINKNING

Defab DOT AB

Gallac Produktion AB

Prozink AB

Smekab AB

ÖVRIGA METODER

LASERGRAVYR Abu AB

Produktregistret Övriga varor & tjänster

ANALYSER OCH PROVNINGAR

AASS - ACETIC ACID SALT

SPRAY

Provexa Surface Technology AB

RISE Research Institutes of Sweden

ACT I & ACT II

Provexa Surface Technology AB

RISE Research Institutes of Sweden

EGENSKAPSPROVNING

Element Materials Technology AB

KEMISKA ANALYSER

Element Materials Technology AB

IKPAB - Industrikemiproduktion AB

RISE Research Institutes of Sweden

KEMISK SAMMANSÄTTNING SUBSTRAT

RISE Research Institutes of Sweden

KLIMATSKÅPSPROVNINGAR

Element Materials Technology AB

Provexa Surface Technology AB

RISE Research Institutes of Sweden

KVALITETSKONTROLL

Element Materials Technology AB

RISE Research Institutes of Sweden

KORROSIONSTESTER

Element Materials Technology AB

Proton Technology AB

MATERIAL- OCH

YTANALYSER

Element Materials Technology AB

RISE Research Institutes of Sweden

MIKROSKOP INKL. SEM/EDS

Element Materials Technology AB

MILJÖPROVNING I SO2 OCH

H2S ATMOSFÄR

RISE Research Institutes of Sweden

PILOTANLÄGGNING

RISE Research Institutes of Sweden

PROVYTBELÄGGNINGAR

Element Materials Technology AB

Provexa Surface Technology AB

RÅDGIVNING

Element Materials Technology AB

Provexa Surface Technology AB

SALTDIMSKÅPSPROVNINGAR & NSS

Element Materials Technology AB

Provexa Surface Technology AB

RISE Research Institutes of Sweden

SKADEUTREDNING

Element Materials Technology AB

RISE Research Institutes of Sweden

SKIKTTJOCKLEKSMÄTNING

Element Materials Technology AB

HangOn Control

Provexa Surface Technology AB

RISE Research Institutes of Sweden

TVÄRSNITT

RISE Research Institutes of Sweden

VIDHÄFTNINGSPROVNING

Element Materials Technology AB

WEATHEROMETERPROVNINGAR

Element Materials Technology AB

RISE Research Institutes of Sweden

YTRENHETSMÄTNING

IKPAB - Industrikemiproduktion AB

RISE Research Institutes of Sweden

ARBETSMILJÖ

RÅDGIVNING

Element Materials Technology AB

VENTILERADE

ARBETSPLATSER

Greiff Industrimiljö AB

BELÄGGNING

KORROSIONSSKYDDANDE BELÄGGNINGAR

DaCar AB

SLITAGESKYDD

DaCar AB

BRANSCHFÖRENINGAR

Nordic Galvanizers

Svensk Pulverlackteknisk Förening

Svensk Ytbehandlings Förening

BRANDSKYDD

UTRUSTNING:

PULVERLACKERING

Norink AB

VÅTLACKERING

Norink AB

FILTER OCH UTSUG

Norink AB

FÄRGER, LACKER, ETC.

BRANDSKYDDSFÄRGER

Hempel Färg (Sverige) AB

Sherwin-Williams Sweden AB

Teknos AB

Tikkurila Sverige AB

EFFEKTPIGMENT

Sherwin-Williams Sweden AB

FASADFÄRGER

IGP Scandinavia AB

Lackdepån Design & Processteknik AB

Teknos AB

Tikkurila Sverige AB

GOLVFÄRGER

Hempel Färg (Sverige) AB

Jotun Sverige AB

Teknos AB

Tikkurila Sverige AB

GRUNDFÄRGER

Hempel Färg (Sverige) AB

Jotun Sverige AB

Lackdepån Design & Processteknik AB

Sherwin-Williams Sweden AB

Teknos AB

Tikkurila Sverige AB

INDUSTRIELL PRODUKTMÅLNING

Axalta Powder Coating Systems

Becker Industrial Coatings AB

IGP Scandinavia AB

Lackdepån Design & Processteknik AB

Sherwin-Williams Sweden AB

Teknos AB

Tikkurila Sverige AB

LACKER

Lackdepån Design & Processteknik AB

Sherwin-Williams Sweden AB

Teknos AB

Tikkurila Sverige AB

LIMLÖSNING

Envirostripp Chemicals AB

METALLFÄRGER

AB Röa Industrifärger

Hempel Färg (Sverige) AB

Lackdepån Design & Processteknik AB

Sherwin-Williams Sweden AB

Teknos AB

Tikkurila Sverige AB

PULVERFÄRGER

Axalta Powder Coating Systems

Frei Lacke AB

IGP Scandinavia AB

Lackdepån Design & Processteknik AB

Sherwin-Williams Sweden AB

Teknos AB

Tikkurila Sverige AB

ROSTSKYDDSFÄRGER

Hempel Färg (Sverige) AB

IGP Scandinavia AB

Jotun Sverige AB

Lackdepån Design & Processteknik AB

Sherwin-Williams Sweden AB

Teknos AB

Tikkurila Sverige AB

TÄCKFÄRGER

Hempel Färg (Sverige) AB

Jotun Sverige AB

Lackdepån Design & Processteknik AB

Sherwin-Williams Sweden AB

Teknos AB

Tikkurila Sverige AB

VATTENBURNA LACKER AB Röa Industrifärger

Sherwin-Williams Sweden AB

Teknos AB

VERKSTADSGRUNDFÄRGER (SHOP PRIMER)

Hempel Färg (Sverige) AB

Jotun Sverige AB

Teknos AB

Tikkurila Sverige AB

ZINKRIKA FÄRGER

Hempel Färg (Sverige) AB

Jotun Sverige AB

Sherwin-Williams Sweden AB

Teknos AB

Tikkurila Sverige AB

INDUSTRIELL RENGÖRING

AVFETTNING, ALKALISK

IKPAB - Industrikemiproduktion AB

METALLAVFETTNING

IKPAB - Industrikemiproduktion AB

KEMISK & ELEKTROLYTISK

YTBEHANDLING (GALVANO)

UTRUSTNING:

ANODER

Atotech Skandinavien AB

Strenov Produkter APS

ANODHÅLLARE

Atotech Skandinavien AB

Epifatech AB

ANODISERINGSJIGGAR

Epifatech AB

ANODPÅSAR

Atotech Skandinavien AB

ANODSPARKORGAR

Epifatech AB

AUTOMATISKA

ANLÄGGNINGAR

Atotech Skandinavien AB

Candor Sweden AB

Galvanoservice AB

Proteam Process & Cleantech AB

Schlötter Svenska AB

DOPPVÄRMARE

Atotech Skandinavien AB

Candor Sweden AB

Proteam Process & Cleantech AB

FILTER

Atotech Skandinavien AB

Candor Sweden AB

Proteam Process & Cleantech AB

Schlötter Svenska AB

KAR

Atotech Skandinavien AB

Candor Sweden AB

Galvanoservice AB

Proteam Process & Cleantech AB

KYL- OCH VÄRMESLINGOR

Atotech Skandinavien AB

LIKRIKTARE

Atotech Skandinavien AB

Candor Sweden AB

Proteam Process & Cleantech AB

Schlötter Svenska AB

PLATINERADE TITANANODER

Strenov Produkter APS

TORKCENTRIFUGER

Atotech Skandinavien AB

TRUMMOR

Atotech Skandinavien AB

Galvanoservice AB

Proteam Process & Cleantech AB

UPPHÄNGNINGSFIXTURER

FÖR YTBEHANDLING

Epifatech AB

Willéns Mekaniska AB

KEMISK & ELEKTROLYTISK YTBEHANDLING (GALVANO)

ELEKTROLYTER:

ANODISERING

Strenov Produkter APS

Ytcenter i Upplands Väsby AB

ELPOLERING

Surtec Scandinavia Aps

FÖRGYLLNING

Atotech Skandinavien AB

Boliden Bergsøe A/S

FÖRKOPPRING

Atotech Skandinavien AB

Boliden Bergsøe A/S

Candor Sweden AB

FÖRKROMNING

Atotech Skandinavien AB

Boliden Bergsøe A/S

Surtec Scandinavia Aps

FÖRNICKLING

Atotech Skandinavien AB

Boliden Bergsøe A/S Candor Sweden AB

Surtec Scandinavia Aps

FÖRTENNING

Atotech Skandinavien AB

Boliden Bergsøe A/S

FÖRZINKNING

Atotech Skandinavien AB

Boliden Bergsøe A/S

Candor Sweden AB

Surtec Scandinavia Aps

GLANSBILDARE

Atotech Skandinavien AB

Boliden Bergsøe A/S

Schlötter Svenska AB

Surtec Scandinavia Aps

Ytcenter i Upplands Väsby AB

HÅRDANODISERING

Ytcenter i Upplands Väsby AB

KEMISK FÖRBEHANDLING

KEMIKALIER:

AVFETTNING

Atotech Skandinavien AB

Candor Sweden AB

Chemetall AB

DST-Kemi A/S

Henkel Norden AB

IKPAB - Industrikemiproduktion AB

Recyclean Systems AB

Schlötter Svenska AB

Strenov Produkter APS

Surtec Scandinavia Aps

TRIAB/Tri Innovations AB

AVFETTNING, ALKALISK

Atotech Skandinavien AB

Chemetall AB

D3 System A/S

Hempel Färg (Sverige) AB

Henkel Norden AB

IKPAB - Industrikemiproduktion AB

Recyclean Systems AB

Surtec Scandinavia Aps

AVFETTNING, BIOLOGISK

DST-Kemi A/S

EnviroStripp Chemicals AB

Recyclean Systems AB

AVFETTNING, LÖSNINGSMEDEL

Henkel Norden AB

AVLACKERING

Atotech Skandinavien AB

Candor Sweden AB

Chemetall AB

D3 System A/S

Henkel Norden AB

Envirostripp Chemicals AB

Svensk Reningsindustri AB & Strimecs AB

AVLACKERING PULVERFÄRG

Envirostripp Chemicals AB

BASKEMIKALIER

Brenntag Nordic AB

BETNING

Atotech Skandinavien AB

Candor Sweden AB

Chemetall AB

Henkel Norden AB

Surtec Scandinavia Aps

FLOCKNING

Candor Sweden AB

Chemetall AB

Henkel Norden AB

FOSFATERING

Candor Sweden AB

Chemetall AB

Henkel Norden AB

Surtec Scandinavia Aps

FÄRGBORTTAGNING

Atotech Skandinavien AB

Chemetall AB

EnviroStripp Chemicals AB

Henkel Norden AB

IKPAB - Industrikemiproduktion AB

Trilack Industriprodukter AB

FÄRGKOAGULERINGSMEDEL

D3 System A/S

Vilokan

KROMATERING

Chemetall AB

Henkel Norden AB

Surtec Scandinavia Aps

PASSIVERING AV ALUMINIUM

Atotech Skandinavien AB

Candor Sweden AB

Surtec Scandinavia Aps

RENGÖRING

Atotech Skandinavien AB

Henkel Norden AB

ZINKFOSFATERING

Chemetall AB

Henkel Norden AB

Surtec Scandinavia Aps

KEMISK FÖRBEHANDLING

UTRUSTNING FÖR:

AVFETTNING, ALKALISK

Candor Sweden AB

Recyclean Systems AB

Tervento Industri AB

AVFETTNING, BIOLOGISK

Recyclean Systems AB

EMULSIONSAVFETTNING

TRIAB/Tri Innovations AB

FOSFATERING

Tervento Industri AB

METALLAVFETTNING

Hempel Färg (Sverige) AB

KONSTRUKTÖRER, INGENJÖRSFIRMOR, KONSULTER

KEMISK & ELEKTROLYTISK

YTBEHANDLING

Element Materials Technology AB

KORROSION OCH

KORROSIONSSKYDD

Element Materials Technology AB

Nordic Galvanizers

LIMNING

Element Materials Technology AB

YTBEHANDLING/MÅLNING

Element Materials Technology AB

Lackdepån Design & Processteknik AB

Laray AB

Rayline AB RobNor AB

KONTROLLINSTRUMENT

FLÖDESMÄTARE

Elmacron AB

FUKTIGHETSMÄTARE

Karl Deutsch Nordiska AB

GLANSMÄTARE

HangOn Control

Karl Deutsch Nordiska AB

HÅRDHETSMÄTARE

HangOn Control

INSPEKTIONSINSTRUMENT

Novatic Industrial AB

MÄTELEKTRODER FÖR

PH, REDOX OCH LFM

Elmacron AB

PH-MÄTARE

Elmacron AB

Strenov Produkter APS

PORSÖKARE

Karl Deutsch Nordiska AB

Novatic Industrial AB

SKIKTTJOCKLEKSMÄTARE

HangOn Control

Karl Deutsch Nordiska AB

Novatic Industrial AB

Strenov Produkter APS

SPRICKINDIKERING

Karl Deutsch Nordiska AB

Novatic Industrial AB

VIDHÄFTNINGSMÄTARE

Karl Deutsch Nordiska AB

MASKERINGSSKYDD

SPECIALSKYDD

Epifatech AB

VÄRMEBEST. PLUGGAR/LOCK

Essentra Components AB

HangOn AB

VÄRMEBEST. SKYDD

Epifatech AB

VÄRMEBEST. SPECIALSKYDD

Essentra Components AB

HangOn AB

MEKANISK FÖRBEHANDLING

MEDEL FÖR:

BLÄSTERMEDEL

Tebeco AB

SLUNGRENSMEDEL

Tebeco AB

MEKANISK FÖRBEHANDLING

UTRUSTNING FÖR:

BLÄSTRING

Anti-Corrosion Sverige AB

Bäckman Blästermaskiner AB Richard Steen AB

Straaltechniek International Sweden AB Tebeco AB

SLUNGRENSNING

Bäckman Blästermaskiner AB Richard Steen AB Straaltechniek International Sweden AB Tebeco AB

TRUMLING

Bäckman Blästermaskiner AB Straaltechniek International Sweden AB Tebeco AB

MILJÖFÖRBÄTTRING

DRAGSKÅP

Greiff Industrimiljö AB

Proteam Process & Cleantech AB

FARLIGT AVFALL

Fortum Waste Solutions AB

FILTER

Greiff Industrimiljö AB

Tello Maskin Försäljnings AB

Trilack Industriprodukter AB

FLÄKTAR

Greiff Industrimiljö AB

Proteam Process & Cleantech AB

JONBYTARE

Eurowater AB

VATTENRENING

Eurowater AB

Proteam Process & Cleantech AB

Vilokan

MÅLNING,

LACKERING OCH

BELÄGGNING

UTRUSTNING FÖR:

AUTOMATISKA

FÄRGSPRUTANLÄGGNINGAR

Coverspray AB

Crescocito AB

Greiff Industrimiljö AB

Hansen-Icoma AB

Icotron AB

Lackdepån Design & Processteknik AB

Moldow A/S

Rayline AB

RobNor AB

Richard Steen AB

Sames

Tello Maskin Försäljnings AB

TRIAB/Tri Innovations AB

Trilack Finishing AB

Wagner Sverige AB

BLÄSTERANLÄGGNINGAR

Richard Steen AB

Tello Maskin Försäljnings AB

CONVEYOR

Lackdepån Design & Processteknik AB

PAB Patric And Brother AB

DOPPNINGSANLÄGGNINGAR

Aabo-Ideal

Crescocito AB

Lackdepån Design & Processteknik AB

Rayline AB

Tervento Engineering AB

TRIAB/Tri Innovations AB

ELDOPPNINGSANLÄGGNINGAR

Lackdepån Design & Processteknik AB

Rayline AB

ELEKTROSTATISKA SPRUTOR

Anti-Corrosion Sverige AB

Coverspray AB

Crescocito AB

Hansen-Icoma AB

Lackdepån Design & Processteknik AB

Sames

Trilack Finishing AB

Wagner Sverige AB

FILTER

Coverspray AB

Crescocito AB

Greiff Industrimiljö AB

Lackdepån Design & Processteknik AB

Rayline AB

Trilack Finishing AB

Trilack Industriprodukter AB

FIXTURER FÖR

YTBEHANDLING

Epifatech AB

HangOn AB

FLAMNING

RobNor AB

FÄRGSPRUTOR

Anest Iwata Scandinavia AB

Anti-Corrosion Sverige AB

Coverspray AB

Crescocito AB

Lackdepån Design & Processteknik AB

Sames

Tello Maskin Försäljnings AB

Trilack Finishing AB

Wagner Sverige AB

IR-UGNAR

Hedson Technologies AB

TRIAB/Tri Innovations AB

LACKERINGSANLÄGGNINGAR

Aabo-Ideal

Anti-Corrosion Sverige AB

Crescocito AB

Greiff Industrimiljö AB

Icotron AB

Lackdepån Design & Processteknik AB

Moldow A/S

Richard Steen AB

RobNor AB

Rayline AB

Sames

Tervento Engineering AB

TRIAB/Tri Innovations AB

Trilack Finishing AB

Trilack Industriprodukter AB

Wagner Sverige AB

LACKERINGSKROK

Epifatech AB

HangOn AB

LUFTLÖS SPRUTNING

Anti-Corrosion Sverige AB

Coverspray AB

Crescocito AB

Sames

Trilack Finishing AB

Wagner Sverige AB

MÅLNINGSROBOTAR

Coverspray AB

Crescocito AB

Icotron AB

RobNor AB

OMRÖRARE Coverspray AB

Crescocito AB

PLANMÅLNING

Coverspray AB

Wagner Sverige AB

PLASTSPRUTNINGSAGGREGAT

Hansen-Icoma AB

PULVERANLÄGGNINGAR

Aabo-Ideal Coverspray AB

Crescocito AB

Greiff Industrimiljö AB

Hansen-Icoma AB

Icotron AB

Lackdepån Design & Processteknik AB

Moldow A/S

Rayline AB

RobNor AB

Tervento Engineering AB

TRIAB/Tri Innovations AB

Trilack Finishing AB

PUMPAR

Anest Iwata Scandinavia AB

Coverspray AB

Crescocito AB

Trilack Finishing AB

PYROLYSUGNAR

CH Evensen Industriovner AS

RÖRSPRUTOR

Anti-Corrosion Sverige AB

SLUNGBLÄSTERANLÄGGNINGAR

Richard Steen AB

SPRUTBOXAR

Aabo-Ideal Coverspray AB

Crescocito AB

Greiff Industrimiljö AB

Icotron AB

Lackdepån Design & Processteknik AB

Moldow A/S

Tervento Engineering AB

TRIAB/Tri Innovations AB

Trilack Finishing AB

Trilack Industriprodukter AB

TRANSPORTANORDNINGAR

Crescocito AB

Lackdepån Design & Processteknik AB

Rayline AB

TRIAB/Tri Innovations AB

TVÅKOMPONENTSSPRUTOR

Anti-Corrosion Sverige AB

Coverspray AB

Crescocito AB

Sames

Trilack Finishing AB

Wagner Sverige AB

UGNAR

Aabo-Ideal

Crescocito AB

Greiff Industrimiljö AB

Icotron AB

Lackdepån Design & Processteknik AB

Moldow A/S

Rayline AB

Tervento Engineering AB

TRIAB/Tri Innovations AB

UPPHÄNGNINGSFIXTURER

Epifatech AB

HangOn AB

UV-LAMPOR/UGNAR

TRIAB/Tri Innovations AB

VARMSPRUTOR

Anti-Corrosion Sverige AB

Crescocito AB

Wagner Sverige AB

VATTENRENING

Rayline AB

PLASTPULVER

POLYETEN

Korroterm AB

PVC

DaCar AB

PROCESSVATTENAVGIFTNING

AVGIFTNINGS-

ANLÄGGNINGAR

Candor Sweden AB

Proteam Process & Cleantech AB

KAMMARFILTERPRESSAR

Proteam Process & Cleantech AB

OLJEAVSKILJARE

Proteam Process & Cleantech AB

OMRÖRARE

Proteam Process & Cleantech AB

SANDFILTER

Proteam Process & Cleantech AB

VAKUUMINDUNSTARE

Candor Sweden AB

Proteam Process & Cleantech AB

Vilokan

PUMPAR

CENTRIFUGALPUMPAR

Proteam Process & Cleantech AB

DOSERINGSPUMPAR

Elmacron AB

Proteam Process & Cleantech AB

FATPUMPAR

Crescocito AB

Proteam Process & Cleantech AB

Trilack Finishing AB

KOLVPUMPAR

Crescocito AB

Proteam Process & Cleantech AB

Trilack Finishing AB

MEMBRANPUMPAR

Crescocito AB

Proteam Process & Cleantech AB

Trilack Finishing AB

TEMPORÄRA SKYDD

BILROSTSKYDD

DaCar AB

ROSTSKYDDSMEDEL

DaCar AB

VCI ROSTSKYDDSPAPPER/ FILM

DaCar AB

TEJP

Epifatech AB

HangOn AB

UNDERREDSMASSOR

DaCar AB

UTBILDNING

OMRÅDEN:

FÄRG OCH MÅLNING

Element Materials Technology AB

KORROSIONSSKYDD

Element Materials Technology AB

KORROSIONSSKYDD/ ROSTSKYDDSMÅLNING

Element Materials Technology AB

MILJÖ- OCH ARBETSMILJÖ

Element Materials Technology AB

ORGANISK OCH

OORGANISK YTBEHANDLING

Candor Sweden AB

RISE Research Institutes of Sweden

PULVERMÅLNING

Hansen-Icoma AB

Laray AB

Powder Coating Academy

UTBILDNING

E-LEARNING:

HÄRDPLAST - ARBETE MED ALLERGIFRAMKALLANDE PRODUKTER Teknos AB

UTBILDNING

SPECIFIKA KURSER:

GRUNDKURS YTTEKNIK FÖR KONSTRUKTÖRER Element Materials Technology AB

HÅLLBAR KEMISK RENGÖRING

IKPAB - Industrikemiproduktion AB

VAKUUMTEKNISK YTBEHANDLING

UTRUSTNING FÖR:

FÖRÅNGNING, SPUTTERING Impact Coatings AB

VARMFÖRZINKNING

UTRUSTNING FÖR:

ANLÄGGNINGAR Recyclean Systems AB

VARMFÖRZINKNINGSUGNAR CH Evensen Industriovner AS

VENTILATION

ANLÄGGNINGAR

Gupex AB

Proteam Process & Cleantech AB Tervento Engineering AB

FLÄKTAR

Gupex AB

Proteam Process & Cleantech AB

VÄRMEÅTERVINNING

Gupex AB

Tervento Engineering AB

Ytbehandlingens fader

Den italienske kemisten Luigi Valentino Brugnatelli upptäckte bland annat knallsilver, ett explosivt ämne som en brittisk konditor senare använde för att skapa den första smällkaramellen. Brugnatelli utnämndes till professor vid universitetet i Pavia 1796 och kom under sitt 57-åriga liv att göra mycket viktigare vetenskapliga upptäckter: under 1800talets första år experimenterade han med förgyllning med hjälp av elektrolys och år 1805 hade han förfinat processen så pass att han med hjälp av sin gode vän Alessandro Volta och dennes uppfinning voltastapeln kunde utföra förgyllning på elektrolytisk väg. Uppfinningen ogillades dock av vetenskapsakademin i Frankrike, vilket bidrog till att Brugnatellis förgyllningsprocess inte kom att få någon industriell användning. Senare utvecklade forskare från bland annat Storbritannien förgyllningsprocesser på egen hand och 22 år efter Brugnatellis död, 1840, tog John Wright och George Richards Elkington patent på en förgyllningsprocess som bland annat innehöll kaliumcyanid.

Det har dock ifrågasatts om Brugnatelli var först med elektrolytisk ytbehandling. Vid utgrävningar utanför Bagdad hittades 1936 en lerkruka i vilket en kopparcylinder innehållande en järnstav placerats. Fyndet bedömdes vara 1 500–2 000 år gammalt och har i efterhand fått namnet Bagdadbatteriet, eftersom teorier lades fram om att det kan ha handlat om en galvanisk cell som har använts för elektrolytisk ytbehandling. Dessa teorier har dock tillbakavisats av arkeologer, varför Brugnatelli troligen kan anses vara den elektrolytiska ytbehandlingens fader, trots allt.

Elektrolytisk ytbehandling har många förtjänster jämfört med tidigare metoder, varav en är att den vid introduktionen kom att rädda liv när den ersatte den så kallade brännförgyllningsmeto-

Läs Ytforum digitalt!

Som prenumerant på papperstidningen ingår även Ytforum i digitalt format Om du inte får den digitalt redan, gå in på ytforum.se/aktivera för att läsa tidningen var du än befinner dig!

den. Denna äldre metod gick ut på att föremål som med pensel belagts med en trögflytande vätska bestående av guld blandat med kvicksilver hettades upp så att kvicksilvret förångades. De giftiga kvicksilverångorna gjorde att dödligheten bland de som arbetade med förgyllning var mycket hög, ett förhållande som förgyllning på elektrolytisk väg effektivt avhjälpte.

Vill ni synas i

ytforums branschregister?

Skicka er anmälan till urban@uhmarketing.se eller hör av er om ni vill veta mer!

Branschregistret

Produktregistret Legoytbehandling

Införandet i FÖRETAGSREGISTRET, kostar 280 kr per textrad och år, samt i PRODUKTREGISTRET 400 kr per textrad och år. Annonsering fortsätter tills eventuell avbokning görs av kunden.

PLANT-BASED WOOD COATINGS

SHERWIN-WILLIAMS INNOVATION IS IN OUR NATURE

Sherwin-Williams kan nu erbjuda dig ett komplett utbud av ytbehandlingar med växtbaserade material för industriell ytbehandling. Vi engagerar oss fullt ut för att skapa en sund miljö. Det ligger helt enkelt i vår natur att växa vår verksamhet med största omsorg för människor och natur och att initiera en positiv inverkan på världen omkring oss. Det är därför våra färg- och lackprodukter innehåller växtbaserade råvaror och är producerade med den senaste tekniken. Dessa produkter är ett led i steget mot en grönare morgondag. De minskar vårt koldioxidavtryck utan att kompromissa med vare sig prestanda eller kvalitet. Låt oss tillsammans skapa en bättre miljö för dig, dina kunder och för planeten. Mer information hittar du på www.plantbased-woodcoatings.com

MÖT OSS PÅ LIGNA HANNOVER, TYSKLAND 15-19 MAJ 2023

HALL 17 MONTER G19