Ytforum 08/22

Kan vi se optimistiskt på 2023?

Vi möts av mycket dyster information om rekordinflation, höga materialoch energipriser samt kraftigt stigande ränteläge. På flera håll ges signaler om kommande varsel och nedskärningar under nästa år, utöver de utmaningar industrin redan har. Självklart är det mycket negativt som sker, inte minst det förskräckliga kriget i vår närhet. Samtidigt finns det mycket som är positivt. Många företag redovisar goda resultat, vilket ger förutsättningar för att kunna hantera svårare tider.

Ytbehandlingsindustrin visade enligt Ytforums sammanställning för 2021 ett rekordår och allt talar för att 2022 också blir ett bra år för branschen. Vi har dock en hög arbetslöshet där personer med låg utbildningsnivå dominerar statistiken. Samtidigt är efterfrågan på yrkesutbildade inom en rad olika professioner fortfarande hög, och sysselsättningen i Sverige är den högsta någonsin.

Under den nyligen avslutade mässan Elmia Subcontractor fanns en rad ytbehandlingsföretag representerade. När vi på Ytforum pratade med företagen, gav de en ganska positiv framtidsbild av det kommande året. Mycket bättre än vad man kan få känslan av när man bläddrar igenom diverse rubriker i andra media. Det är klart att det finns svårigheter med höga energipriser och stora kunders oplanerade produktionsstopp, dessa lär fortsätta in i nästa år. Trots utmaningarna i vår omvärld beskrevs ändå framtiden som ljus, med en fortsatt god efterfrågan på ytbehandling inom en överskådlig tid.

Visst finns det risk för en avmattning, men att vi skulle gå in i en riktigt djup lågkonjunktur 2023 verkar just nu inte så sannolikt. De nötta orden att ”hoppas på det bästa och förbereda sig på det värsta” passar dock bra in på läget. Med det sagt vill jag vill tacka alla våra läsare, annonsörer, skribenter och samarbetspartners under året, och jag önskar er alla en riktigt god jul.

Johan Askengren, Redaktör

ELCOMETER-KIT

Inspektionskit för rostskyddsmålning

ELCOMETER 224

Profildjupsmätare för blästring

ELCOMETER 456

Snabb och smidig skikttjockleksmätare

ELCOMETER 319

Fukt- och temperaturmätare för säker målning

ELCOMETER 480

Glansmätare för både matta och högblanka ytor

Elcometer 510

Automatiskt vidhäftningsmätare med lagring och rapporter direkt i pdf-format.

ElcoMaster, smidig programvara för både Android och Apple iOS! 021 35 70 00 www.kdn.se

35 år av underhåll av nitade fackverkskonstruktioner som broar, kranar och fyrar.

Isotrol är ett mycket praktiskt och effektivt rostskyddssystem för underhåll av järn och plåt. Minskar miljöbelastningen eftersom förbehandlingskravet är Wa2 eller St2. När man av olika anledningar inte vill sandblästra (ex. miljö eller att man ej kan uppnå den rengöringsgrad som krävs) för målning med 2 komp färger är Isotrol den självklara lösningen.

BÄST I TEST! Vid Riksantikvarieämbetets jämförande test på rostiga ytor var Isotrol intakt och bäst i konkurrens med 10 st 1- och 2-kompfärgsystem.

I en enkät med 4 ledande rostskyddsentreprenörer framgår att Isotrol ger långa underhållscyklar, är miljövänligt och ekonomiskt. Målning av 125 broar och 25 fyrar under 35 år med goda resultat. För mer info mejla info@introteknik.se.

Ovan: Hedenbron, Boden, entreprenör IPM

Foto: Ulf Melin T.v. Vanda flygplats Bränsletankar. Entr. Finnish Steelpainting. Wa2, Isotrol grund, Isomastic och Isodur Nedan t.v. Fyren Klippuddens Fyr Öland Lejon Entreprenad

Foto: Niklas Oreva Nedan t.h. Hamnkranar Örnsköldsvik Entreprenör TPM. Foto David Pettersson

Mässan fylls på!

Scandinavian Coating fylls på i allt snabbare takt med utställare. Ledande företag som Teknos, Jotun, Axalta, Akzo Nobel, Wagner och många fler är redan bokade och satsar mer än de har gjort på de senaste mässorna.

Arbetet med Scandinavian Coating fortsätter att rulla på enligt plan. Många är de företag som redan har bokat in sig, och det verkar finns att stort sug efter att träffas ansikte mot ansikte igen efter de senaste pandemiåren.

– Försäljningen av monteryta går alldeles strålande och intresset är stort inte minst från företag utanför Norden som nu verkligen har fått upp ögonen för mässan. Vi ser fram mot en rekordstor mässa den 15–16 mars i Köpenhamn, berättar Björn Lindforss, projektdirektör för Scandinavian Coating.

Ett företag som satsar extra mycket på mässan är Axalta som bland annat kommer att visa korrosionsskyddande pulverbeläggningar. De kommer att belysa betydelsen av att välja lämpliga färgsystem för att skapa långvarigt korrosionsskydd. Det gäller att ta hänsyn till de miljöer som detaljerna ska användas i och säkerställa att appliceringen görs korrekt.

Det är inte bara utställare som ökar sin satsning på Scandinavian Coating, det gör även Dansk Industri som nu kliver in som en tung samarbetspartner.

– Vi är väldigt stolta och glada att vi nu fördjupar samarbetet med Dansk Industri. Det betyder att mässan kommer att nå ut och marknadsföras mot Dansk Industris 19 000 medlemmar, vilket givetvis kommer att bli ett jättelyft för mässan, fortsätter Björn Lindforss.

Även konferensen kommer att ta ett utvecklingssteg på mässan 2023 med ett nytt upplägg med paneldebatt och flera key-note speakers. Innehållet i konferensen kommer främst att omfatta de tre delarna Automation, Digitalisering och Hållbarhet.

– Vi kommer i dagarna att skicka ut ett Call for Papers för att ge alla aktörer i den nordiska ytbehandlingsbranschen möjlighet att komma med förslag och påverka innehållet i konferensen, vi ser verkligen fram mot att slå upp portarna den 15 mars nästa år, avslutar Björn Lindforss.

Specialanpassade ytbehandlingsanläggningar

Call for papers

Kontakta oss om du har något intressant du vill förmedla på konferensen. bjorn.lindforss@oxbridgelive.com +46 (0)72-309 04 48

Vi konstruerar och tillverkar häng-, trum- och manuella system, moderniserar anläggningar och stöder våra kunder med våra systemtekniska tjänster under hela anläggningens livslängd.

Brett spektrum av ytbehandlingsprocesser

Vi erbjuder ett mycket brett spektrum av ytbehandlingsprocesser och bistår med kompetens och analys vid kontinuerlig användning av processerna.

Energi och miljöanpassningar

Vi hjälper våra kunder hela vägen med energiberäkningar, konstruktion och byggnation med fokus på energi- och miljöanpassningar i både nya och befintliga anläggningar.

Schlötter Svenska AB Huvudkontor Norrköping + 46 (0)11 36 28 40 info@schloetter.se www.schloetter.se

TEXT & FOTO: SCANDINAVIAN COATING

Branschnytt

Swedecote förvärvar två ytbehandlingsföretag

Swedecote AB har ingått avtal om att förvärva rörelsen i AB Vårgårda Kromverk och Alvesta Galvaniseringsverkstad AB (Agalv) med tillträde 2 januari respektive 1 februari 2023. I och med dessa förvärv kommer Swedecote att finnas på åtta platser i Sverige, från Vansbro i norr och till Halmstad i söder. Årsomsättningen beräknas uppgå till cirka 250 miljoner kronor, vilket innebär att bolaget blir störst i norra Europa inom elektrolytisk ytbehandling. Dessa båda affärer kommer att innebära att Swedecote mer än fördubblat sin omsättning de senaste tio åren, bland annat tack vare flera tidigare förvärv.

Verksamheterna i Vårgårda och Alvesta kommer att vara oförändrade med befintlig personal. Marknads- och säljprocesser kommer dock att centraliseras för att ge bättre service till kunderna i form av processutbud och logistisk styrning.

Stororder till Ventherm

Danska Ventherm A/S har nyligen tecknat kontrakt med SeAH Wind Ltd. på leverans av en ytbehandlingsanläggning till världens största monopilefabrik, som SeAH Wind bygger i England. SeAH Wind är ett helägt dotterbolag till koreanska SeAH Steel Holdings, en tillverkare av stålrör som har ett stort antal dotterbolag med olika specialiteter. Den nya ytbehandlingsanläggningen kommer sannolikt också att vara bland världens största inom sitt område.

Vindkraftverk till havs, som är förankrade på botten, står vanligtvis på ett fundament i form av en rörkonstruktion, en så kallad monopile. Den tillverkas av stål och måste ytbehandlas för att klara havsmiljön. Ventherm har nyligen fått liknande beställningar från andra aktörer inom vindkraftsindustrin. SeAH Winds fabrik beräknas vara helt klar under 2024 och ska kunna tillverka monopiles så stora som 120 meter långa och 15,5 meter i diameter med en vikt på cirka 3 000 ton.

Överljudssprutad grafen ger ökad livslängd

Ett samarbete mellan ABB och KTH visar att överljudssprutade skikt av 2D-material kan möjliggöra tillverkning av avancerade elektrifieringsprodukter med förlängd livslängd och jämförbar elektrisk prestanda. Resultaten kommer från ett slutfört projekt inom det strategiska innovationsprogrammet SIO Grafen. Totalt har ett 50-tal prover preparerats och testats. Flera typer av tillsatsmaterial, bestående av ren grafen, ren MXene, den mekaniska blandningen av grafen/kopparpulver och kopparbelagda grafitpulver (CCG), har överljudssprutats på koppar- eller stålsubstrat. Möjligheten undersöktes att använda ledande 2D-material (grafen eller MXene) för att minska friktionen hos ”rörliga” metallkontakter i elektrifieringsprodukter utan att uppenbart öka deras elektriska kontaktresistans. Detta för att möjliggöra tillverkning av avancerade elektrifieringsprodukter med förlängd livslängd och jämförbar elektrisk prestanda.

– Vi lyckades med målet och har tillverkat minst två typer av grafen/ koppar eller CCG/koppar kompositbeläggningar som uppvisar friktion som är cirka tre-fyra gånger lägre än ren koppar och som samtidigt bibehåller liknande elektrisk kontaktresistans. Deras låga friktion och låga elektriska kontaktresistans har uppfyllt kraven för vissa industriapplikationer, säger Jiantong Li, forskare på KTH.

Mycket arbete återstår dock innan de första produkterna kommer till marknaden baserade på de överljudssprutade 2D-materialbeläggningarna.

Från vänster Anders Mattsson (Vårgårda Kromverk), Stefan Wahlnersson (Swedecote), Nils Eriksson (Agalv).

Genrebild.

Gema Powder Coating är en föregångare inom utvecklingen av automatiska pulveranläggningar för snabba kulörbyten.

AB

Margretelundsv. 9 SE-331

Automatiska

Super-fast color change solution

Där användare har krav på kort ställtid i sin lackeringsanläggning har nu Gema utvecklat ett helt nytt system. Dubbla pulverkök. Denna innovativa utveckling har mer än halverat tiden för kulörbyten samtidigt som operatören i lugn och ro avslutar och förbereder kommande kulör.

Antibakteriell pulverlackering är både säker och effektiv

Ett sätt att förhindra spridning av bakterier är att ytbehandla de ytor som människor tar i, såsom dörrhandtag, stolar och strömbrytare, med antibakteriella lacker. Samtidigt måste

den teknik som används för detta ändamål vara säker. Teknos deltog i en oberoende studie för att undersöka den antimikrobiella effekten och säkerheten hos bland annat pulverlackering

innehållande silver. Resultaten från studien bekräftar att hygieniska lackskikten är både säkra och effektiva.

I den oberoende studien som leddes av Kungliga Tekniska Högskolan, var syftet att undersöka om den antimikrobiella effektens påverkan av simulerad inverkan av omgivningen och av fingeravtryck. Studiens syfte var också att ta reda på om det fanns silverinnehåll på själva ytan och om det var möjligt att mäta mängden silver som frigjordes. Teknos deltog i forskningen genom att leverera pulverlackerade provbitar som skulle testas. I antibakteriell pulverfärg, med silverfosfat som aktiv ingrediens, använder Teknos teknologi från det brittiska företaget BioCote.

INGEN DETEKTERBAR MÄNGD

SILVER PÅ YTOR

Studien fann att inga detekterbara mängder silver förekom på ytorna, och att konstgjord svett löste ut silver i koncentrationer som är tusen gånger lägre än de lagstadgade tröskelvärdena för material och polymerer i kontakt med livsmedel. Minskningen av bakteriemängden på ytorna var utmärkt redan 20 minuter efter kontaminering.

Samarbete kring återvinning av lösningsmedel

Miljöföretaget Ragn-Sells och miljöteknikföretaget Vilokan har bildat ett joint venture för att möta marknadens efterfrågan på hållbara lösningar för omhändertagande av lösningsmedel. I samarbetet ingår byggandet av en behandlingsanläggning på Högbytorp utanför Stockholm med kapacitet att behandla 20 000 ton lösningsmedel per år.

– Om vi menar allvar med att skapa ett hållbart samhälle måste vi använda de råvaror vi redan har, om och om igen. Att då öka återvinningen och återanvändningen av lösningsmedel, och inte låta dom gå till förbränning, är ett jättebra exempel på det, säger Mikael Hedström, vd för Ragn-Sells Treatment & Detox.

Idag produceras lösningsmedel i huvudsak av fossila, ändliga resurser och använt lösningsmedel går nästan uteslutande till energiåtervin-

ning genom förbränning. Genom att i stället återvinna och återanvända lösningsmedel vi redan har, skapas en koldioxid-besparing på mellan 46–92 % beroende på typ av lösningsmedel (enligt European Solvent Recycler Group, ESRG 2018). Anläggningen kommer primärt att vara inriktad mot att rena och återvinna etanol, aceton och glykol.

– Tillsammans med Ragn-Sells har Vilokan den mångåriga kunskap och erfarenhet som behövs för att skapa en långsiktig och hållbar lösning baserat på en väl beprövad teknik, säger Lars Rosell, vice vd för Vilokan koncernen.

Planering och projektering för en fullskalig behandlingsanläggning pågår för fullt hos Ragn-Sells på Högbytorp utanför Stockholm. Den beräknas stå klar under 2023 och kommer att drivas av ånga från Eons kraftvärmeverk.

Ny termiskt isolerande ytbehandling

– Det är med våra partners vi skapar nya värdekedjor där vi tar vara på varandras avfall och skapar en hållbar lösning på riktigt. Med den nya anläggningen kommer vi kunna erbjuda marknaden recirkulerade lösningsmedel med en renhetsgrad på över 99 %, säger Mikael Hedström.

Det tyska kemibolaget Worlée har tillsammans med Svenska Aerogel utvecklat en sprutbar termiskt isolerande ytbehandling med namnet WorléeShield. Skiktets låga värmeledningsförmåga gör att man kan spara på både energi och kostnader. Tekniken kan också skydda personal mot brännskador och därmed bidra till ökad säkerhet på arbetsplatser inom processindustrin. Dessutom ger den ett gott brandskydd. Den nya metoden är lämplig för applicering på rör, ventiler och tankar.

Processindustrin är den primära målgruppen för tekniken men den kan också användas i andra applikationer där en tunn isolering behövs. WorléeShield är baserad på en kombination av Svenska Aerogels hydrofoba Quartzene-material samt Worlées bindemedel och tillsatsämnen. WorléeShield är sprutbar men kan även appliceras med spackel eller roller. Ytbehandlingens effektivitet ökar med antalet lager som appliceras, men även ett tunt lager ger en god isolering. Då ytbehandlingen möjliggör en hög filmtjocklek per lager, brukar ett eller två lager vara tillräckligt för att skapa en beröringssäker yta.

FOTO: VILOKAN

SVERIGES ENDA HELHETSLEVERANTÖR INOM PULVERLACKERING

Nu utvecklar och effektiviserar vi Sveriges pulverlackeringsindustri på allvar

ADAL - Robust och pålitlig ingenjörskonst med ledande teknik inom flexibla och energieffektiva produktionssystem; Power & Free och Push & Pull lackeringsanläggningar.

Som ADALs representant i Skandinavien är vi ensamma om att kunna leverera en komplett lackeringsanläggning med alla ingående system designade och tillverkade i en och samma fabrik.

Trött på att betala överpriser på standardutrustningar? Electron elstatssystem är high-tech med sprutteknik i toppklass och vi duellerar gärna oavsett motståndare.

Som exklusiv skandinavisk representant för Electron erbjuder vi även ett mycket konkurrenskraftigt sortiment med standard pulverkabiner, ugnar och mindre conveyorsystem. Kanske läge för ett litet och flexibelt system som komplement till befintlig singelconveyor?

Som den kompletta leverantör vi är representerar vi även Protech Group exklusivt på den skandinaviska marknaden. Protech Group är världens största privatägda tillverkare av pulverfärg med tre fabriker i Europa.

0371-20 000 info@lack.nu www.lack.nu EFFEKTIVA

Att välja korrosivitetsklass

Stålet är det moderna samhällets viktigaste konstruktionsmaterial, samtidigt som det är ett förgängligt material som, utan tillräckligt skydd i förhållande till omgivning, rostar. För att underlätta val av korrosionsskyddande ytbehandling och dialog med ytbehandlingskunniga företag har standarder tagits fram för att definiera korrosivitetsklasser. Med kunskap om korrosivitetsklassen för en tilltänkt användning är det möjligt att få tydliga råd från färgfabrikanter, rostskyddsmålare och andra som arbetar med korrosionsskyddande ytbehandlingar.

Grundförutsättningen till allt som rör konstruktioner, dimensionering, bärighet, säkerhet och dess skydd, baseras på Byggproduktdirektivet, Eurokoder och standarden EN 1090. Dessa regelverk gäller för bärande stålkonstruktioner med en godstjocklek på minst tre millimeter. I Byggproduktdirektivet hänvisas till SS-EN-ISO 12944 (Färg och lack - Korrosionsskydd av stålkonstruktioner genom målning) som en normativ referens och därför måste följas. Den omfattar sju olika delar där del två har rubriken Miljöklassificering och innehåller beskrivning av de olika korrosivitetsklasserna. Användandet av ISO 12944–2 standarden är i praktiken ett begrepp inom allt rostskydd oavsett

om det gäller entreprenadmaskiner, tunnplåt eller till exempel räcken och garneringar, och inte bara bärande stålkonstruktioner med en godstjocklek på minst tre millimeter.

KORROSIVITETSKLASSER

I standarderna ISO 9223 (Korrosion hos metaller och legeringar - Atmosfärers korrosivitet - Klassificering, bestämning och uppskattning) och ISO 12944–2 definieras korrosivitetsklasserna, vilket framgår av tabell 1. Precis som i många olika system för klassning kommer det alltid finns svårigheter att avgöra om den lägre eller högre klassning är den korrekta. Är man osäker så kan det vara lämpligt att ta den högre klassningen. Aggressiv atmosfär, utöver det som fukt och salt innebär, kan

utgöras av många olika miljöer. Men om det finns aggressiva ämnen i atmosfären så är klassning C5 eller CX och valet mellan dessa två klasser påverkas av andra faktorer. Korrosivitetsklassningen i ISO 12944–2 omfattar inte alla områden utan exkluderar invändig tankmålning, brandskyddande system, korrosion under isolering (CUI), höglegerat stål, armeringsjärn för betong och aluminium.

Standarden ISO 12944–2 behandlar också, till skillnad från ISO 9223, icke atmosfärisk korrosion, det vill säga för objekt nedsänkta i vatten eller jord, och omfattar fyra olika klasser: Im1-Im4 som tar upp korrosion under dessa förhållanden (Tabell 2).

KORROSIVITETSKLASSNING OCH FÖRVÄNTAD HÅLLBARHET

I ett förfrågningsunderlag för ytbehandling räcker det inte alltid med att bara ange att målningssystem skall klara kraven C3, utan det bör också framgå den förväntade livslängden. I ISO 12944-5 anges att det inom varje korrosivitetsklass finns fyra hållbar-

De

kan ha en mycket högre korrosivitetsklass än övriga delar.

hetsklassningar där det anges hur många år ytbehandling förväntas hålla. Lägsta nivån är Låg (L) upp till sju år livslängd medan Medium (M) förväntas hålla 7–15 år. De två högsta klasserna är Hög (H) med 15–25 år beräknad livslängd och Mycket Hög (VH) som ska hålla mer än 25 år.

Om konstruktionen ska användas i korrosivitetsklass C3 och önskas hålla 7–15 år markeras detta genom att ange C3-M.

BESTÄMNING AV

KORROSIVITETSKLASS GENOM ETTÅRIG EXPONERING

För stål och zink kopplas korrosivitetsklasserna till den massförlust som sker under ett års exponering. För till exempel zink är avfrätning 0,7–2,1 µm per år i C3 medan stål i samma miljö har en avfrätning som cirka 25 gånger större. Tabell 5 beskriver massförlust och tjockleksreducering för samtliga klasser. Många gånger så överdimensioneras rostskyddet i förhållande till miljön, men hellre det än att underdimensionera och få förtida- och höga underhållskostnader. Ett exempel

på områden där rostskyddet har underdimensionerats är inom den havsbaserade vindkraften. Här har man varit tvungen att sätta in underhåll efter bara 4–5 års drift till mycket höga kostnader.

EXEMPEL PÅ FALLGROPAR

Om man väljer ytbehandling för till exempel en stålkonstruktion till en lagerhall gäller det att tänka på korrositivitsklass både för den färdiga byggnaden men också för vilken klass som råder under byggtiden. En stålkonstruktion för en lagerbyggnad som kan komma att stå ouppvärmd periodvis innebär att kondens kan förekomma. Det betyder att när byggnaden är färdigställda kommer stålkonstruktionen att ha korrosivitetsklass C2. Under byggtiden, som kan vara under ett år eller mer, är dock förhållandena helt annorlunda om byggnaden uppförds i ett kustnära industriområde. Detta innebär att konstruktionen under byggtiden kommer att ha korrosivitetsklass

C4. Om ytbehandling väljs för en C2-miljö finns det stor risk att problem uppstår. Det kan vara kritning av epoxisystem, korro-

sions- och hanteringsskador.

Ett annat klassiskt fenomen vid korrosivitetsklassning är korrosion i regnskugga. Detta är framför allt ett västkustproblem, där salthalterna i havet är höga och klorider/salter förs in med västvindar till byggnader och konstruktioner. De delar av byggnaderna och konstruktionerna som sedan inte sköljs av regn, kommer att få mycket höga saltansamlingar. Det kan gälla under takfoten på hus eller undersidan av broar där inte regnet kommer åt. Det här fenomenet innebär att det på samma byggnad eller konstruktion kan variera mellan C3 och CX i fråga om korrosivitetsklass. När man är medveten om korrosion i regnskugga, så ser man till att utsatta delar tvättas regelbundet med rent vatten.

SLUTORD

För ett lyckat rostskydd krävs det att helheten är noga genomtänkt:

» Rätt förbehandling

» Rätt bestämning av korrosivitetsklass

» Rätt valt målningssystem

Som ett litet slutord vill jag att alla ska tänka på att standarder är en färskvara och att många standarder överlappar varandra och hänvisar till varandra. Inte alltid lätt att vara säker på att man tolkat en standard rätt.

TEXT: KURT FREDRIKSON, SEAPEN CONSULTING AB

Vi håller ett öga på lösningar, åt dig!

Lackering, tätning & limning. Effektivitet och högsta kvalitet.

Ytskyddsdagarna tillbaka i januari

Den 31 januari och 1 februari 2023 genomförs Ytskyddsdagarna i Göteborg. Det är en konferens och utställning kring ytskydd, renovering och förstärkning av utrustningar och konstruktioner i metall, betong och trä. Arrangör är Ytskyddsakademien i samarbete med bland annat Frosio, SSG, Riksorganisationen Svenskt Underhåll, Ytskyddsgruppen och Auktoriserade Rostskyddsföretag.

På grund av pandemin genomfördes Ytskyddsdagarna i april förra året, men är 2023 tillbaka på den vanliga tiden, runt månadsskiftet januari–februari, något som passar branschen bättre. Precis som tidigare år har konferensen flera parallella sessioner med synkroniserade tider, vilket gör det möjligt för varje besökare att välja sitt eget konferensprogram och byta mellan de olika delarna. Varje dag inleds och avslutas med gemensamma föredrag. Evenemanget genomförs i Eriksbergshallen på Hisingen i Göteborg, där det i den stora hallen finns montrar uppställda längs sidorna och i lokalens mitt serveras lunch och förfriskningar.

De olika konferensdelarna riktar in sig mot dels grundmaterial som metall eller betong, dels olika tillämpningar såsom broar, fastigheter eller VA-verk.

Nytt för i år är en session om fastigheter där bland annat skador på grund av fuktinträngning behandlas, tillsammans med tänkbara orsaker och förslag på lämpliga åtgärder. Energifrågor kommer att få större utrymme, till exempel genom hur man kan spara energi, för att driva pumpar och fläktar, med hjälp av anpassade ytbehandlingar.

Ytskyddsdagarna ger inte bara möjlighet att höra intressanta föredrag, utan också till nätverkande med personer i branschen. Det gäller både med representanter för utställande företag och besökare, bland annat under en gemensam middag efter första dagen.

Gratis VIP-Biljett!

TEXT: YTFORUM

Ytforum ger i samarbete med Ytskyddsakademien alla läsare av Ytforum en VIP-Biljett till Ytskyddsdagarna 2023 vilket innebär deltagande under en dag gratis ( värde 2.750:- ) Skicka ett mail till tommy.thorn@ysa.email, så skickar vi en VIP-Biljett med instruktioner hur denna används som anmälan.

Ytbehandling av aluminiumrör för högspänningsutrustning

Hitachi Energy, en av världens ledande producenter inom högspänningsutrustning, pulverlackerar nu några av sina produkter med Nordsons HDLV-teknik, vilket förbättrar ytans kvalitet och fördubblar företagets produktionskapacitet. Företaget har tillverkning av några av sina komponenter i en fabrik i tjeckiska Brno, där aluminiumrör med olika typer av invändig geometri som är upp till 12 meter långa och har en diameter på upp till 0,80 m pulverlackeras.

Företaget stod inför en situation där de behövde fördubbla sin produktionskapacitet med bibehållen kvalitet på ytbehandlingen av produkterna, vilka måste uppfylla högt ställda krav eftersom de används i högriskmiljöer. När en tillräckligt stor ökning av produktionskapaciteten inte kunde genomföras i den befintliga anläggningen beslöt ledningen att investera i en ny, helautomatiserad pulverlackeringsanläggning. Detta sammanföll med att företaget letade efter sätt att göra lackeringsprocessen mer ekonomisk genom att använda mindre pulver i processen, vilket också låg i linje med de höga miljökrav som ställs på processen.

Hitachi Energy utvärderade Nordsons HDLV-fastfasteknik och utförde prelimi-

nära tester i samverkan med en tillverkare inom VVS-artiklar.

– Även om vi inte hade tillgång till 3D-modeller av komponenterna och därför inte kunde programmera robotarna så exakt som vi ville var vår kund imponerad av resultatet, säger Jaroslav Blažek, ingenjör och vd för den tjeckiska systemintegratören Surfin Technology.

Hitachi Energy beslöt att testa tekniken i sin egen produktionslinje med hjälp av två manuella Nordson Encore HD-pulverlackeringssystem. Pulverpistolerna som ingår i systemet är lätta och välbalanserade och möjliggör snabb, högkvalitativ målning, oavsett vilket pulver som används. De ger också utmärkt täckning av kanter och hörn, samt gott resultat för inslag även för komplexa former.

– Vi blev extremt positivt överraskade över den höga prestandan hos Nordsons HDLV-teknik. Vi förväntade oss inte ett så pass bra resultat, säger Vaclav Holecek, produktionsutvecklingsspecialist och korrosionsingenjör på Hitachi Energy.

De mycket goda resultaten gjorde att företaget valde att använda tekniken i sin produktionslinje och anlitade därför Surfin Technology för att installera två Nordson ColorMax E-pulverlackeringssystem med vardera två robotar.

I första sprutboxen målas rörens inre ytor med hjälp av två Encore HD Select-pulverpistoler monterade på var sin ABB-robot. Fastfaspistolerna ger ytbehandlingen en hög och jämn kvalitet, har låg pulverförbrukning och ger möjlighet att kombinera flexibilitet och ekonomi. Pulverköket Spectrum HD ger pålitlig pulverförsörjning och den integrerade fastfaspumptekniken säkerställer att pulvermatningen är stabil och exakt, vilket garanterar jämn tjocklek på lackskiktet och ger betydande besparingar av pulver, minimalt behov av underhåll och korta stilleståndstider. PowderPilot HD-styrsystemet ger hög precision i styrningen av pulvermatningscentret och användaren möjlighet att justera samtliga inställningar med hjälp av en lätthanterlig pekskärm, vilket säkerställer högkvalitativ pulverapplicering.

Hitachi Energy:s högspänningsutrustning säljs till kunder över hela världen, vilket betyder att komponenterna målas i en mängd olika kulörer och därmed upp till femton färgbyten i maskinerna per dag. För att färgbyte ska kunna göras snabbt och tillförlitligt har Hitachi Energy valt att använda Nordsons automatiska Colouron-Demand-system (CoD). Färgbyte genomförs på 20–50 sekunder, inklusive

Genom att kombinera robotar och Nordsons HDLV-teknik fördubblade Hitachi Energy sin produktionskapacitet i fabriken i tjeckiska Brno.

automatisk rengöring av hela systemet – från pulvermatning till pistol. CoD-systemet erbjuder hög flexibilitet och möjliggör snabb och säker hantering av även mycket små partier med varierande kulör.

Hos Hitachi Energy är CoD-systemets första sprutbox inställt på ”spray to waste”-läge för att färgbyten ska kunna utföras på bara några sekunder.

– Detta är mycket effektivt just på grund av Nordsons fastfasteknik, eftersom det mjuka och täta pulvermolnet gör att robotpistolerna kan komma väldigt nära detaljerna utan bounceback-effekt. Dessutom är översprutningen minimal, säger Martin Vodak, försäljningschef på Nordson.

Den andra sprutboxen, i vilken aluminiumrörens utsida målas, har samma utrustning som den första. Den har utöver detta utrustats med en tvillingcyklon som bearbetar det översprutade pulvret och återför det till produktionscykeln.

Systemet har dessutom specialutrustats med vägningsceller på Spectrum HD-pulvermatningscentralerna, CoD-systemen och de två efterföljande filtren. Operatörerna får i information i realtid om aktuell pulverförbrukning och mängden översprutning för att kunna säkerställa att miljökraven uppfylls.

SCANDINAVIAN COATING 2023

MARCH 15-16, 2023

FORUM COPENHAGEN, DENMARK

HÖG KVALITET OCH LÅG PULVERFÖRBRUKNING

Det nya pulverlackeringssystemet installerades och driftsattes i december 2021 av Surfin Technology i samarbete med Nordsons servicetekniker. Hela arbetet utfördes i samband med julledigheten, vilket gjorde att systemet kunde börja användas direkt efter det planerade produktionsuppehållet.

– Genom att kombinera automatisering och Nordsons fastfasteknik har vi fördubblat vår produktionskapacitet, trots att vi använder färre pistoler än tidigare. Med det nya systemet har produktionsprocessen fått högre tillförlitlighet och vi kan nu planera och övervaka produktionen mer effektivt. Samtidigt har det behov av manuellt arbete och omarbetning som tidigare krävts nästan helt eliminerats, säger Vaclav Holecek.

Då och då, till exempel vid produktion av specialdesignade produkter, utför företaget fortfarande lackering manuellt. För detta ändamål har företaget en manuell sprutbox utrustad med en Encore HD-pistol. Tack vare det mjuka pulvermoln som HDLV-tekniken ger erhålls alltid samma högkvalitativa resultat. Sprutboxen har utformats med operatörernas säkerhet i första rummet och med sikte på en hög nyttjandegrad av pulvret och minimering av pulverförbrukningen.

– Vi har helt enkelt en mycket modern och högkvalitativ lackeringsanläggning för speciellt viktiga produkter som dessutom gör att vi bidrar till en hållbar framtid för kommande generationer, säger Vaclav Holecek avslutningsvis.

Äntligen är Nordens främsta mötesplats för hela den nordiska Ytbehandlingsbranschen tillbaka!

Boka monter redan nu! Många företag har redan säkrat sin plats, kontakta oss för ett platsförslag redan idag. Först till kvarn gäller vid placering!

För mer information kontakta Björn Lindforss bjorn.lindforss@oxbridgelive.com www.scandinaviancoating.com

THE PREMIER SURFACE TREATMENT EXHIBITION IN SCANDINAVIA

www.scandinaviancoating.com

Nordsons automatiska Color-on-Demand-system möjliggör snabba färgbyten.

Inspirerande dag om ledarskap

Den 10:e november arrangerade föreningen SPF, Svensk Pulverlackteknisk förening, en temadag om ledarskap med bland annat två experter på ledarskap som föreläsare.

För SPF har konferenser blivit en alltmer viktig mötesplats för föreningens medlemmar och även en chans att få lite ny kunskap och nya perspektiv. Ett fokusområde i föreningens konferensprogram är ledarskap, och planen är att ledarskapskonferenser ska vara ett återkommande inslag. Därför kunde man, precis som förra hösten, gå på en inspirerande dag om ledarskap med två profilerade föreläsare inom området. Efterföljande dag hölls ett studiebesök på Bror Tonsjö AB, ett företag som har fått pris för sin smarta digitalisering av fabriken.

KOMPETENSCENTER FÖR YTBEHANDLING

Under konferensens inledning passade man på att avhandla praktiska frågor samt det obligatoriska föreningsårsmötet. Dessutom informerade en av föreningens medlemmar, forskningsorganisationen RISE, om projektet SurfCenter. Förhoppningen är att få stöd från Vinnova för att etablera ett kompetenscentrum för en hållbar ytbehandlingsindustri. Sedan slutet av 2021 har en förstudie pågått och till våren 2023 ska ansökan vara klar (mer

information om projektet finns längre fram i tidningen).

LEDARSKAP I TILLVÄXT

Jonas Fasth är lärare och forskare i företagsekonomi på Göteborgs Universitet. Hans presentation över framgångsfaktorer i tillväxtbolag grundade sig i ett gediget forskningsunderlag. Mycket i det Jonas presenterade kretsade kring ökad reflektion och förståelse. En ökad förståelse av den egna verksamheten ökar möjligheten till tillväxt genom att du då ser vilken potential som faktiskt finns. Han berättade även om hur kaotiskt ett förändringsarbete kan vara i verkligheten. Som ledare kan man, istället för att förvänta sig att alla följer en detaljerad plan, snarare definiera företagets spelplan och genom mindre mål förändra verksamheten i linje med företags vision. Något han också tryckte hårt på var att man skulle omge sig med rätt människor, något som ibland kan vara lättare sagt än gjort i ett svenskt företag.

VÄRLDENS BÄSTA LEDARSKAP

Elizabeth Kuylenstierna var dagens andra expertföreläsare och hon delade med sig

”Dels var vi på plats för att representera företaget på SPF:s årsmöte, dels använder vi väldigt mycket pulverlackstekniker i våra produkter. Vi behöver finnas med för att ha insikt och kunskaper. Både för att kunna bidra och att lära oss från andra. Båda föreläsningarna var jättespännande. Punchlinen som jag tar med mig är att lyfta fram de mjuka värdena. Att i sitt ledarskap se människorna, känna in beteenden och måendet i en grupp och även våga bryta sociala mönster som inte är bra. Och att formell kompetens förstås är en viktig del, men när man ska satsa inom företaget är människan bakom kompetensen det primära för att få ihop rätt sammansättning i personalen.”

Skagerström, chef Investment and Tools Design, Toyota Material Handling.

”Föreläsare som inspirerar till egen utveckling. Ledarskap är jätteintressant för mig som sitter i ledningsgruppen. Och det är alltid trevligt att träffa kolleger och utbyta erfarenheter. Båda föreläsningarna var intressanta. Elizabeth Kuylenstierna sa mycket tankeväckande om hur man kan göra personalen intresserad av förändringar, så det inte bara blir ett färdigt paket som levereras av ledningen. Att det är viktigt att engagera medarbetarna så att de är med från början i förändringsprocesser. En annan intressant sak var konflikthantering. Att agera tidigt och våga möta båda parterna samtidigt för att reda ut saker tillsammans istället för att prata med dem var för sig. Jag har inte tänkt så förut men detta kommer jag absolut att ta med mig i framtiden.”

Patrycja Håkansson, kvalitetsansvarig ytbehandling, Svensk Målningsteknik.

av sin kunskap och erfarenhet från en väldig bredd av organisationer. Elisabeths genuina intresse för människor blev tydligt när hon berättade om sina erfarenheter från samtalsstöd i allt från Bris svarstelefon till fängelser och styrelserum. Mycket i resonemanget grundade sig i att söka förståelse för hur medarbetare mår, känner och tänker. Genom en övning på en skrivtavla visade hon hur stort begreppet kultur är på en arbetsplats och hur stor påverkan det har på gruppens prestation. Som ett exempel nämnde hon också att i en undersökning av det amerikanska elitförbandet Navy seals, prioriterar soldaterna hög tillit framför hög prestationsförmåga hos sina kollegor.

Efter en fullmatad dag stannade många av konferensens deltagare kvar på hotellet för en trevlig middag. Dagen efter fick man en rundvandring på Bror Tonsjös fabrik med hög nivå av digitalisering, vilket kunde ge lite nya idéer och inspiration att ta med sig till hemmaplan.

TEXT & FOTO: YTFORUM

”Det är ett intressant och spännande upplägg med bra föreläsningar. Vid sidan av själva innehållet i konferensen är det viktigt för oss att vi åker hit med ledningsgruppen och får två goa härliga dagar tillsammans. Att svetsa oss samman som grupp lite extra och framförallt ha roligt och komma hemifrån lite. Det blev en väldigt inspirerande dag. Det jag vill ta med mig från föreläsningarna till mitt eget ledarskap är framförallt hur man kan tänka i en tillväxtresa, att förändring kräver lärande och att lärande kräver reflexion. Att det behövs ett tydligt ramverk för strategi, riktning och visioner. Och att det är viktigt med de mjuka värdena, att försöka förstå hur olika personer mår och ta hänsyn till att dagsformen varierar.”

Pontus Persson, vd, Johpomek.

”Pulverlackföreningen brukar ha intressanta föredrag. Det är också viktigt att träffa kolleger och få en uppfattning om branschens utveckling. Vi har också en möjlighet på en sån här konferens att påverka hur branschen tänker när det gäller hållbarhet, energiförbrukning och framtidens teknik inom ytbehandling. Ledarskap är oerhört intressant. Man blir aldrig fullärd och alltid inspirerad av att höra andra prata om ledarskap. En viktig sak är att skapa utrymme för en organisation att själva tänka igenom förändringar. Som ledare ska man kanske plantera en förändring genom att löst berätta om sin vision, och inte presentera detaljer och göra en tidsplan. Då börjar personalen fundera och sedan kan det nästan komma som ett krav underifrån att genomföra den där förändringen.”

Anders Hultmark, koncernchef, Provexa.

Magnus

VARFÖR ÅKTE NI PÅ SPF:S LEDARSKAPSDAG, OCH VAD GAV KONFERENSEN?

TEXT: JAKOB LUNDBERG

Low energy, high performance

Businesses recognize the impact that product materials and processes – upstream and downstream – have on energy consumption and the environment. They know too of the impact of rising energy prices and the challenges of ongoing availability and supply, which means finding new ways of working in a world that cares more about its future.

Interpon 610 Low-E (Low Energy) is a range of ‘low bake’ powder coatings specially engineered for curing at lower temperatures by 30°C (from 180°C to 150°C), and in doing so cuts energy consumption by up to 20%. Alternatively, it can improve productivity, curing up to 25% faster compared to a ‘standard’ powder coating.

Interpon 610 Low-E supports you in improving coating efficiency and reducing your carbon footprint, directly supporting a company’s drive towards a net zero carbon future.

Interpon Your personal best.

Stort utbud på Elmia Subcontractor

Elmias underleverantörsmässa genomfördes 15–17 november i Jönköping i alla de fyra hallarna, vilket var en utökning jämfört med förra årets mässa. Förutom samtal med utställande företag hade besökarna många andra möjligheter till att erhålla nya kunskaper och stimulans till nya tankebanor. Föredrag inom olika områden presenterades på flera olika delar av mässgolvet. Utställningen InnoDex, med en mängd nya material, gjorde det möjligt att på kort tid hitta spännande idéer. Dessutom presenterade organisationer såsom Sinf och FKG resultatet av de senaste enkätundersökningarna. Något som gav en dyster bild om kommande konjunktur.

Precis som förra året var gångarna bredare, något som man började med efter pandemin. Det gjorde mässan lite luftigare och på så sätt minskade trängseln. Att mässan genomfördes under tre dagar jämfört med tidigare fyra dagar, var uppskattat av flera utställare. En samlad bedömning, baserad på Ytforums samtal med både besökare och utställare, var att mässan var bra. Som vanligt var det flera utställande företag som på något sätt arbetar med ytbehandling. Ytforum träffade några av dem och frågade bland annat hur de ser på affärsläget inför det kommande året. Den bild som gavs var betydligt mer positiv än resultatet från Sinf:s underleverantörsbarometer.

Schlötter arbetar med både anläggningar och processer för kemisk och elektrolytisk ytbehandling. För närvarande har de startat ett projekt med att bygga ytterligare en stor anläggning i Norge. De har också många förfrågningar från Europa på anläggningar, men de har svårt att avgöra i vilken omfattning det kan bli affärer. På kemisidan märks en liten inbromsning, något som kan bli tydligare nästa år. Samtidigt lanseras nya produkter som till exempel en ytbehandling för elektriska kontakter, silvergrafit, som har en låg elektrisk kontaktresistans och god slitstyrka. Nya processer, som är anpassade efter behoven inom elektromobilitet, kan bidra positivt till den ekonomiska utvecklingen.

Sten Karlsson och Conny Magnusson, Schlötter. Schlötter

Agalv

Alvesta Galvaniseringsverkstad, med bland annat elförzinkning på programmet, har fullt upp och känner ingen avmattning i efterfrågan. De ser mycket positivt på kommande år. Agalvs kunder kommer från många olika branscher, vilka sällan har kraftiga nedgångar samtidigt. Energikostnaderna är dock ett orosmoment.

Prestanda Lacktjänst

Prestanda Lacktjänst, ett dotterbolag till Råda Plåt & Svets, är specialiserade på avancerad våtlackering, som ofta medför ett omfattande maskeringsarbete. En viktig kundgrupp är försvarsindustrin som med säkerhet kommer att påverkas positivt av de beslutade ökningarna av Sveriges anslag till försvaret. Prestanda Lacktjänst bedömer att det kommer att medföra ökade volymer även för dem. Koncernen, som idag har 38 medarbetare, har haft en stadig tillväxt, något som de bedömer kommer att fortsätta.

CCTech

Mastec CCTech utför ytbehandling av aluminium med anodisering, hårdanodisering och passivering. Den ekonomiska utvecklingen skiljer mellan olika branscher. Försvar och flyg ökar, möbler ligger kvar på samma nivå medan fordon backar något. Spanar man framåt mot nästa år ser det positivt ut med tanke på mängden förfrågningar. Försvarsindustrin kommer fortsatt att vara ett starkt segment och fordon verkar återhämta sig. Det enda riktiga orosmolnet är elpriserna som har en stor påverkan på lönsamheten, även om viss kompensation kan fås från kunderna.

Candor

Det var många år sedan Candor ställde ut på underleverantörsmässan. De märker av konjunkturavmattningen där vissa branscher som till exempel bygg visar en kraftig nergång. Samtidigt har Candor aldrig haft en sådan offensiv budget som den som nyss fastslagits för 2023. Ett långsiktigt arbete med den amerikanska processleverantören, Pavco, som startades 2017, har nu burit frukt och bidrar till de höga förväntningar Candor har för kommande år.

Element

Element tillhandahåller tjänster som materialprovning, kalibrerings- och konsulttjänster. De har haft en tillväxt under 2022 och ser positivt på volymerna för 2023. Kunderna behöver kalibreringstjänster, även om det finns en nedgång i konjunkturen. Försvarsindustrin är en viktig kundgrupp där volymökningar kan förväntas. Dessutom är en hel del konsultuppdrag kopplade till miljörelaterade frågor, vilket man också bedömer kommer att öka.

Brink Förnickling

Brink Förnickling utför kemisk förnickling, hårdförkromning och annan teknisk ytbehandling. De har bra orderingång och alla prognoser pekar på att även nästa år kommer att vara snarlikt 2022. Däremot ser det ut som att de kommer att få en påtaglig volymökning under 2024. Samtidigt är EU:s arbete med regelverket kring användningen av sexvärt krom både besynnerligt och oroande eftersom det är oklart hur nuvarande autorisation för hårdförkormning eventuellt kan förändras.

Zandra Thelin och Gustav Söderlund, Agalv.

Anders Rytterstig, Prestanda Lacktjänst.

Nebojsa Milenkovic, Mastec CCTech. Mastec

Fredrik Larsson och Johan Brink, Brink Förnickling.

Ella Andersson, Element.

Jörgen Pettersson och Robert Allemyr, Candor.

Tebeco, som ingår i Beijer Tech, levererar utrustning och förbrukningsmaterial för bland annat blästring, trumling, slipning och avgradning. Idag är orderböckerna fulla och det finns flera nya projekt på gång. Ännu har inga av dessa stoppats, vilket tyder på att företagets kunder har en positiv syn på framtiden. Med tanke på vad som händer i omvärlden, med hög inflation och oro kring energipriser, infinner sig förstås en viss osäkerhet om det kommande året.

Essentra Components

Essentra Components har en stor produktkatalog som bland annat innehåller olika produkter för maskering och skydd. Än så länge är affärsläget oförändrat och på en hög nivå. Däremot känner sig företaget ganska säkert på att en nedgång snart kan förväntas. Idag kan Essentra erbjuda pluggar som är gjorda till 90 % av återvunnet material. Detta är något som efterfrågas och uppskattas av kunderna.

Ytab Group

Ytab utför ytbehandling av både plast och metall i fabriken i Näsum och har förutom lackering också formsprutning av plast i sin ungerska fabrik. På mässan visades många prover på vad som är möjligt att åstadkomma med olika ytbehandlingar. De producerar bland annat kromskikt med vakuumteknik som tillsammans med lackering kan ge en mängd olika effekter. Innevarande år har varit bra även om oplanerade stopp från stora kunder på grund av komponentbrist är problematiska.

Bomans Lackering

Bomans Lackering utför inte bara våt- och pulverlackering, utan har också ett omfattande program av oorganiska ytbehandlingar. Företaget har en blandad kundkrets, som generellt har mycket att göra. Kunderna ger dessutom uttryck för att även nästa år kommer att vara bra. Bomans investerar också för framtiden. Innan årsskiftet kommer man ta en helt ny linje för robotiserad våtlackering i drift.

Rise

Forskningsinsitutet Rise deltog som utställare och bidrog också till det nya inslaget i årets mässa som kallades ”Sustainability Arena”. Rise beskrev bland annat arbetet med att etablera ett långsiktigt kompetenscentrum för hållbar ytbehandlingsindustri. Arbetet har drivis under året och i mars nästa år ska en ansökan om stöd från Vinnova lämnas in. Rise arbete stöds av företag, branschföreningar och samarbetspartners inom institut och högskolor.

NSG

NSG arbetar med återvinning av ädelmetaller. Alla de ädelmetaller som de tillhandhåller utvinns uteslutande från sekundära material. NSG ställde bland annat ut på mässan för att hitta nya partners som hanterar ädelmetaller i sina industriella processer. År 2022 kommer att bli ett rekordår för företaget. De oroliga tiderna, som bland annat kriget i Europa innebär, medför att intresset för att investera i ädelmetaller ökar, vilket också medför ett stigande pris. Därför bedömer NSG att även 2023 kommer bli ett ekonomiskt bra år.

Vi är din partner inom avancerad industriell ytbehandling. När du behöver det sträcker sig våra tjänster längre än så. Vårt mål är alltid att ta fram helhetslösningar som gör både din produkt och dina processer smartare.

Mats Karlsson, Ytab.

Martin Lindblom, Essentra Components.

Imre M Oxelborn, Fredrik Rosenbring och Ulf Nilsson, Tebeco. Tebeco

Mile Diskovski, NSG.

Charlotte Ireholm, Rise.

Gunnar Älander, Bomans Lackering.

Provexa Ytbehandling

Som vanligt har Provexa en välbemannad monter. Utöver personal med marknads- och säljansvar medverkar också ytterligare medarbetare i montern. Därigenom får de träffa kunder som de annars kanske bara har kontakt med via mail eller telefon. År 2022 har varit ett bra år även om ryckigheten på grund av stora kunders återkommande produktionsstopp är störande. Investering i en ny linje för flakes har visat sig vara lyckosam. Elpriserna här är höga, men de mycket höga priserna för gas i Tyskland gör att Provexa ur ett europeiskt perspektiv behåller sin konkurrenskraft.

Pollux

Anodisering och elpolering är Göteborgsföretagets huvudprocesser och de har kunder från många olika branscher. Idag ytbehandlas inget med koppling till fordonsindustrin, något som har varit ett strategiskt val sedan flera år tillbaka. Alla tecken pekar på att 2022 blir ett bra år. De flesta kunder ger intryck av att de har mycket att göra även under nästa år. Samtidigt har coronapandemin bidragit till återhållsamhet, vilket gör att Pollux känner sig väl rustade även om en verklig lågkonjunktur skulle komma.

Corropro

Familjeföretaget Corropro ställde för tionde året ut på mässan. Tidigare har företaget också utfört legoytbehandlingstjänster, men sedan flera tillbaka år tillhandahåller man termoplaster för ytbehandling tillsammans med rådgivning. Företaget var nog det enda på mässan som utförde ytbehandling genom att med hjälp av virvelsintring ge besökare en plastbelagd jultomte som minne.

Zinkano är en trogen utställare på Elmia Subcontractor. Elektrolytisk ytbehandling med zink och zinklegeringar är företagets kärnverksamhet. Precis som för många andra i branschen kommer 2022 att bli ett bra år. Zinkano läser och hör mycket om en stundande djup lågkonjuktur. Men företagets bild är att det pratas mer om nedgången än vad den verkar bli i verkligheten.

Adcoat

Adcoat eller SW Advanced Coating AB, som är bolagets fullständiga namn, utför bland annat våt- och pulverlackering, lasergravyr och screentryck. En stor andel av produkterna har detaljerade krav, något som Adcoat många gånger får medverka till att specificera så att det blir tydligt för båda parter. Företaget växer med sina kunder vilket även har varit fallet för 2022. Det är alltid svårt att sia om framtiden men bedömningen är att nästa år inte ska vara sämre än i år.

Barometern, som baseras på enkätsvar från organisationens medlemmar, visar på en minskad framtidstro. Hela 75 % av de svarande bedömde att vi är på väg in i en lågkonjunktur. I samband med budgetarbetet inför 2022 trodde 74 % av respondenterna på en ökad omsättning. Inför 2023 var motsvarande siffra 33 %, vilket visar en kraftigt minskad framtidstro. 18 % av företagen bedömde att de kommer att behöva minska personalstyrkan nästa år. Sanna Arnfjorden Wadström, vd Sinf, redovisande ytterligare indikatorer som alla pekade på en förväntad nedgång.

Sanna Arnfjorden Wadström, Sinf. Sanna Arnfjorden Wadström, Sinf. Sinf, Svensk Industriförening, presenterade underleverantörsbarometern.

David Johansson, Joakim Wallin och Behnam Tayebi, Adcoat.

Tony Lembing, Pollux.

Jon Yannelli Dehlén och Mauno Lassila, Zinkano.

Zinkano

Eric Hultmark och Alexander Franzén.

Niklas och Ola Selsvik, Corropro.

Rätt val av blästermedel är en nyckel till bra korrosionsskydd

Blästring är en väl beprövad metod för att rengöra och förbereda en yta före målning eller annan ytbehandling. Det finns en mängd olika blästermedel att välja mellan som ger olika egenskaper både på den bearbetade ytan och på själva processen. Tebeco har ett brett sortiment av blästermedel och är bland annat representant för Ervin som är en ledande tillverkare av metallblästermedel. Ytforum har träffat Ulf Nilsson på Tebeco för att få några råd kring val av blästermedel.

Varför blästrar man före målning?

– Genom att blästra med ett blästermedel med hög hastighet mot en yta avlägsnas rost, samt andra korrosionsprodukter och föroreningar. Dessutom erhålls en högre ytråhet vilket gör att färgen får bättre vidhäftning. En blästrad stålyta är känslig för rostangrepp, så det är viktigt att så snart som möjligt efter blästring skydda den med lämplig ytbehandling.

Vilka är de vanligaste blästermedlen?

– Om man kan återanvända blästermedlet vid blästring av stål väljer man normalt mellan steel shot och steel grit. Shot är runda stålkulor som ger en ”vågig” och snällare yta än man får med grit. Grit är skarpkantade vilket ger en råare och grövre yta. Grit ger också en högre avverkning, och kan användas för att öka produktiviteten eller minska energikostnaden genom att sänka frekvensen på en slungbläster eller trycket på en luftbläster. Fördelen med Shot är att den sliter mindre på utrustningen.

Hur ska jag tänka vid blästring före målning?

– Grit bör i första hand övervägas eftersom det ger en grövre yta som i sin tur bidrar till bättre vidhäftning. Det är dock viktigt att välja rätt storlek och hårdhet. Ett material som är för stort eller hårt kan leda till ökade ytjämnhetsprofiler, vilket i sin tur kan innebära en större färgförbrukning eller

att färgen inte täcker ytan, utan omålade toppar sticker upp och orsakar blixtrost. Hur vet jag vad som är rätt storlek och hårdhet?

– Det finns erfarenhet både hos oss som säljer blästermedel och hos de som utför blästring. Före till exempel pulverlackering har mediumgrit visat sig vara idealiskt, med en perfekt balans mellan låg förbrukning och hög produktivitet. Tack vare sitt hårdhetsområde på 47–56 HRC behåller blästermedlet sin form längre. Det går också att göra tester i vårt välutrustade laboratorium i Halmstad. Räcker inte det till så har Ervin ett testcenter i Glaubitz i Tyskland. Vi kan studera produktiviteten och rengöringsnivån för olika blästermedel, för att se vilken effekt det har på den efterföljande ytbehandlingen. Utvärdering av färgskikt görs med bland annat vidhäftningstester och korrosionsprovning i neutral saltspray. Ervin har också ett nära samarbete med de stora färgtillverkarna.

Vid termisk sprutning används ofta aluminiumoxid som blästermedel.

Finns det andra alternativ?

– Aluminiumoxid är skarpkantigt och behåller den formen i och med att det i stor utsträckning bryts ner under blästringsprocessen. Det ger en bra ytaprofil, men innebär hög förbrukning av blästermedel och dessutom en påtaglig dammbildning som ger en dålig arbetsmiljö. Ett bättre alternativ

är Ervin Amagrit, som är ett rostfritt blästermedel som har mycket låg nedbrytning. Medlet behåller sina blästringsegenskaper även efter lång tids användning. Praktiska prov har visat att Amagrit klarar 800–1 000 cykler vilket är ungefär 100 gånger fler än för aluminiumoxid.

Är det viktigt att blästermedlet är rent?

– Det är mycket viktigt att det inte finns fett eller olja i blästermedlet, som kan förorena ytan om den efterföljande processen är målning eller annan ytbehandling. Det framgår av standarder hur rent ett blästermedel ska vara. Om mängden fett eller olja är för hög är ett alternativ att byta ut hela mängden blästermedel och ersätta det med nytt. Det är också möjligt att rengöra det. Ervin har en produkt, Amapure, som man tillsätter och som binder olja och fett och som sedan avskiljs i den normala filtreringsprocessen i anläggningen. Detta är en effektivare och smidigare lösning än att använda sågspån och likande gamla huskurer.

Tebeco tillhandahåller utrustning och material för blästring, slipning, trumling och vattenskärning. Dessutom erbjuds rådgivning och service bland annat via ett eget testcenter. Tebeco är en del av Beijer Tech, som ingår i det börsnoterade Beijer Alma.

Ervin är specialiserat på utveckling och produktion av metalliska blästermedel. De har fabriker i både USA och Europa och deras produkter säljs över hela världen. Företaget startades av John F Ervin för över 100 år sedan och hans ättlingar leder fortfarande företaget.

TEXT: YTFORUM

Steel grit.

Steel shot.

FOTO: ERVIN

Ulf Nilsson, Tebeco.

Objektiv klassificering av metallytor

Att kunna bedöma och klassificera ytor på ett objektivt sätt är av stort värde inom många områden. Det är idag långt ifrån ovanligt att subjektiva och icke-repeterbara metoder används för att bedöma ytor, vilket

obehandlade och andra hade genomgått ytbehandling såsom målning eller anodisering. Totalt markerades 66 områden på objekten för bedömning.

Deltagarna använde över 300 olika termer och fraser när de beskrev sina

uppkomst. Resultaten av undersökningen överensstämde med det som framkommit i den litteraturstudie som gjorts som en del av forskningsprojektet.

– Vi kategoriserade alla begrepp som användes av deltagarna antingen som taktilt upptäckbara defekter, vilka kan vara inåt- eller utåtgående, eller som rent visuella, berättar Sabina Rebeggiani.

Taktila avvikelser, det vill säga sådana som kan upptäckas med hjälp av känselsinnet, kan bestå antingen av inåtgående defekter som till exempel gropar, repor eller porer, eller utåtgående som till exempel knottror och taggar. Specialister inom tillverkningen uppvisar en bredare repertoar av termer för att beskriva defekter som också oftare är kopplade till orsaken till uppkomsten. Kunder använder normalt färre och mer generella begrepp. Detta kan vara ytterligare en försvårande faktor vid kommunikation mellan olika led i försörjningskedjan.

ALLA LED I PROCESSEN INVERKAR PÅ RESULTATET

ger upphov till både onödiga returer av detaljer och diskussioner såväl mellan kund och leverantör som mellan medarbetare på det producerande företaget. Sedan 2019 undersöks möjligheterna att lägga grunden för en objektiv klassificering av visuella krav (objektiva och subjektiva) på produktytor inom forskningsprojektet METALsurf som koordineras av Högskolan i Halmstad. En av deltagarna i projektet är Sabina Rebeggiani, teknologie doktor och universitetslektor vid Högskolan i Halmstad.

METALsurfs fokus ligger på bedömning av ytor som uppstått efter till exempel strängpressning av aluminium och ytbehandlingar såsom anodisering och målning. Ett av de första stegen i projektet var att inventera vilka begrepp som används för att beskriva ytor och ytdefekter. Detta gjordes i samverkan med de elva företag som medverkar i projektet och vilka representerar hela försörjningskedjan från strängpressning och förädling till försäljning till kund. Några personer från varje företag fick studera ett antal extruderade aluminiumobjekt där somliga var

observationer och defekternas egenskaper. De flesta av begreppen som deltagarna använde var på svenska och utgjordes av adjektiv, substantiv eller kombinationer därav. En hel del av begreppen var företagsspecifika, vilket av naturliga skäl försvårar kommunikation med intressenter utanför företaget. Det förekom också att deltagarna beskrev själva defekten och vad de bedömde vara orsaken till dess

Tillverkningsprocessen för en ytbehandlad aluminiumprofil består av ett antal steg, från behandling av råmaterial, gjutning och extrudering till ytbehandling och montering. I varje steg kan en rad olika ytdefekter uppkomma. Beskrivningar av de defekter som uppkommer i de olika processtegen bör vara desamma oberoende av tillverkare, eftersom kommunikationen mellan kund och tillverkare annars riskerar att försvåras.

ENKLA HJÄLPMEDEL

Ett tydligare sätt att definiera en defekts egenskaper illustreras i det följande för en utåtgående, taktilt upptäckbar defekt som uppstått på en lackerad yta: Det

Dragrepor på strängpressad aluminium kan döljas med strukturfärg.

FOTO: HÖGSKOLAN HALMSTAD

första steget är att fastställa kriterier för den höjd och diameter som defekten ska ha för att anses vara en avvikelse. Det andra att sätta ett gränsvärde för hur många sådana avvikelser som kan förekomma per areaenhet innan ytan måste omarbetas eller produkten kasseras.

– Vi arbetar med att ta fram ett hjälpmedel i samma storlek som ett kreditkort som ska kunna fungera som ett stöd i bedömningen av defekters storlek och allvarlighetsgrad. Denna typ av ”förstärkt” mänsklig bedömning tror vi kan förbättra enhetligheten för ytbedömningar, säger Sabina Rebeggiani.

Målsättningen inom projektet är att fram en ordbok eller liknande hjälpmedel för att underlätta kommunikation mellan intressenter i försörjningskedjan. Tanken är att den ska visualiseras i ett digitalt verktyg.

ÄR KRAVEN RIMLIGA?

De krav som ställs på ytor är ofta mycket höga. I många fall kan en detalj ha sidor som skyms efter montage och för vilka kraven på finish således inte bör vara lika höga som för synliga delar. Onödigt högt ställda krav i kombination med otydliga bedömningskriterier kan bidra till omfattande omarbetningar och omotiverade kassationer. Detta leder ofta till att fokus i alltför hög grad läggs på oönskade egenskaper snarare än önskade.

– Det skulle gå att göra ytorna mer robusta och därigenom minska risken för oacceptabla defekter. Ett exempel är att enstaka repor ofta uppfattas som defekter på blanka ytor medan de på borstade eller diffuserade ytor, som gör att ljuset sprids, inte uppfattas på samma sätt. Samtidigt borde mer fokus läggas på den effekt man vill uppnå i stället för de egenskaper som ska undvikas. Det finns mycket att göra inom detta område, och kan ligga till grund för fler projekt framöver, säger Sabina Rebeggiani.

METALsurf

METALsurf är ett projekt inom det strategiska innovationsprogrammet Metalliska material, en gemensam satsning av Vinnova, Formas och Energimyndigheten där Högskolan i Halmstad och Jönköping University samverkar med elva företag.

Företagen är Hydro Extrusion Sweden, Svenskt Aluminium, Ahlins i Habo, A-lackering, Profilgruppen, Klarvik, Ikea of Sweden, Hydal, Bodycote, Alutrade och Thule.

Vinnova har bidragit med 3,6 miljoner kronor och deltagande företag med kostnaden för egen arbetsinsats.

Projektet startade i november 2019 och avslutas i april 2023.

Tekn. dr. Sabina Rebeggiani.

FOTO:

Varmförzinkningsstandarden EN ISO 1461 i reviderad

utgåva

Nu finns den reviderade varmförzinkningsstandarden EN ISO 1461:2022 tillgänglig på marknaden. Till en början finns standarden tillgänglig på engelska, franska och tyska, och de nationella standardiseringsmyndigheterna, som SIS i Sverige, fick tillgång till dessa utgåvor i slutet av september. I Sverige har man givit den engelska utgåvan en svensk titel; ”Oorganiska ytbeläggningar - Beläggningar bildade genom varmförzinkning på järn- och stålföremål - Specifikationer och provningsmetoder (ISO 1461:2022)” och publicerat den så att den nu är beställningsbar från SIS. Dock saknas än så länge

den nationella bilagan NA med förhöjda skikttjocklekar i denna utgåva. Bilagan gäller fortfarande och vi har påpekat detta för SIS, och hoppas att de kommer att lägga till den så snart som möjligt.

Från Nordic Galvanizers har vi informerat våra nationella standardiseringsmyndigheter i de nordiska länderna om den nya standarden och att vi önskar den översatt till nationella språk så snart som möjligt. Danmark, Finland och Sverige kommer att ha översättningarna klara början av 2023. Den nya revisionen ska implementeras på nationell nivå senast den 31 mars 2023, då den äldre utgåvan från 2009 upphör att gälla.

NÅGRA AV NYHETERNA I NYA UTGÅVAN

Den nya utgåvan innehåller en rad förtydliganden och vissa nyheter. En förbättring är att ett antal termer som används i standarden finns beskrivna i kapitel 3, till exempel “vitrost” och “duplexbehandling”.

Svårigheten för varmförzinkaren att avlägsna flussrester och zinkaska när åtkomligheten är begränsad beskrivs i kapitel 6.1, där följande står att läsa: ”Flussrester och zinkaska ska avlägsnas där de kan påverka den avsedda användningen av den varmförzinkade artikeln eller dess krav på korrosionsbeständighet, om inte åtkomsten är begränsad, till exempel inuti

ihåliga sektioner”. Detta innebär att varmförzinkaren alltid ska försöka rensa godset från flussrester och aska, men om det inte går att komma åt dessa partiklar utgör de inte orsak för reklamation.

Informationen om korrosionsbeständigheten hos varmförzinkade skikt har uppdaterats och inkluderar en referens till standarden ISO 9224 ”Korrosion hos metaller och legeringar - Atmosfärers korrosivitet - Riktvärden för korrosivitetskategorierna (ISO 9224:2012).”

REFERENSOMRÅDEN FÖR SKIKTTJOCKLEKSMÄTNING

Ett annat avsnitt som uppdaterats är 6.2.3, gällande referensområden för skikttjockleksmätning. Minimistorleken på ett referensområde ska vara 10 cm2, men området kan även vara större än så.

Om inte annat överenskommits ska referensområden inte väljas på så kallade ”underordnade detaljer” (detaljer av ”mindre betydelse”). Referensområdena ska väljas på delar som är representativa för konstruktionen. Ett förtydligande angående detta anges i en fotnot där följande beskrivning ges: ”De underordnade detaljerna kan vara tunnare eller mindre reaktiva vid varmförzinkning och utgör till exempel förstyvningar, ändplattor och fästen.”

FÖRTYDLIGANDE NÄR DET GÄLLER TERMISKT SKURNA YTOR

Ett område där det ofta förekommer frågor och diskussioner är varför tjockleksmätningar inte ska utföras på termiskt skurna ytor eller nära kanter och hörn. Texten ”Tjockleksmätningar ska inte göras på skurna ytor eller områden mindre än 10 mm från kanter, flamskurna ytor eller hörn” finns med även i 2009 års version av standarden. Nu har denna text dock försetts med ett förtydligande: ”Flamskärning, laserskärning och plasmaskärning

förändrar stålets sammansättning och strukturen i zonen på och runt den skurna ytan, så att den förväntade skikttjockleken kan vara svårare att uppnå och det bildade skiktet kan ha försämrad vidhäftning. För att uppnå de erforderliga skikttjocklekarna på ett mer tillförlitligt sätt och för att säkerställa god kvalitet och vidhäftning ska flamskurna, laserskurna och plasmaskurna ytor ha slipats av och skarpa kanter ska ha tagits

ytan för att säkerställa god vidhäftning.

GODKÄNNANDEKRITERIER

En hel del av informationen som rör kontroll av godset, liksom tabell 3 och 4 som anger krav på skikttjocklekar, har flyttats till kapitel 6.5, ”Godkännandekriterier”.

Den genomsnittliga tjockleken på zinkskiktet i varje referensområde ska vara lika med eller större än värdena för ”lokal

bort under tillverkningen, före leverans till varmförzinkaren.” Det är alltså tydligt att detta är tillverkarens/kundens ansvar.

REPARATION

Även kapitel 6.3 som rör reparation av skador i skikt bildade vid varmförzinkning har fått ett par tillägg.

Vid reparation ska någon av följande färger användas:

» En lämplig zinkhaltig färg med ett zinkpulverpigment

» En lämplig zinkhaltig färg med ett lamellärt zinkpigment

» En lämplig zinkpastaprodukt eller zinklegeringssticks

» Termisk sprutning i de fall detta är praktiskt möjligt

Ett krav på produkten som används för reparation är att beläggningen på de reparerade ytorna ska kunna skydda stålet katodiskt. Förbehandlingen innan reparation ska inkludera borttagning av lösa flagor, rengöring och all nödvändig preparering av

skiktjocklek” som anges i tabell 3 respektive tabell 4.

För artiklar i kategori a (”stora” artiklar) se tabellen i bild 1, ska för varje enskild artikel den genomsnittliga skikttjockleken för alla referensområden (> 3 st) i kontrollprovet vara lika med eller större än ”medeltjockleken” i tabell 3 eller tabell 4. (dvs. samma text som 2009 års version av standarden.)

För kategorierna b, c och d i tabell 2 ska den genomsnittliga skikttjockleken för alla referensområden i ett kontrollprov (som består av flera artiklar) vara lika med eller större än värdena för ”medeltjockleken” som anges i tabell 3 eller tabell 4. (Nytt i 2022 års version)

Den lokala tjockleken i tabell 3 och tabell 4 ska endast bestämmas i förhållande till referensområden som valts i enlighet med punkt 6.2.3, dvs på delar som är representativa för produkten.

När det gäller storleken på ytor som får repareras gäller samma kriterier som i 2009 års utgåva: max 0,5 % av ytan får åtgärdas och ett enskilt obelagt område får uppgå till

Nordic Galvanizers

max 10 cm2. Skikttjockleken på det reparerade området ska uppgå till minst 100 µm.

STÅL MED ULTRALÅG REAKTIVITET

Den största förändringen i standarden är att det nu finns beskrivet hur stål med så låg reaktivitet att de inte uppfyller skikttjocklekskraven i tabell 3 ska behandlas. Även de aluminiumtätade stålen innehåller låga halter av kisel, vilket påverkar reaktiviteten. På senare år har aluminiumtätade stål med mycket låg kiselhalt, ≤0.01 %, och aluminiumhalt > 0.035 %, blivit allt vanligare. Dessa stål har många positiva egenskaper när det gäller t ex skär- och formbarhet, men den låga kiselhalten i kombination med den höga aluminumhalten gör att zinkskikten ofta blir tunnare än förväntat. I den nya utgåvan hanteras detta genom att kraven i nästkommande godstjocklekskategori som anges i kolumn 1 i tabell 3 används, se bild 2.

I de fall en försäkran om överensstämmelse efterfrågas (Kapitel 7 i standarden), ska det anges att skikttjocklekskravet är justerat.

ANNEX C - INFORMATIVT

Även det informativa annex C, som handlar om färger lämpliga att använda vid

reparation av skador i skikten, innehåller en del nyheter:

”En torr färgfilm som är kapabel att leda elektricitet och som är i elektrisk kontakt med grundmetallen säkerställer att ett katodiskt skydd erhålls. Det katodiska skyddet ökar med ökande metallisk zinkhalt i den torkade filmen, men ökar inte ytterligare över cirka 94 viktprocent zink för färger som innehåller zinkstoft. En zinkhaltig färg där halten zinkstoft är lika med eller större än 80 viktprocent i den torra filmen anses lämplig för reparation

av obelagda eller skadade ytor. Avsnitt 6.3 ger information om vilken tjocklek som krävs på en lagning utförd i anslutning till varmförzinkningen. Samma tekniker och skikttjocklek ska används för reparationer av skadade områden som påträffas på installationsplatsen. Storleken på områden som är acceptabla för reparation i fält bör vara liknande de som är acceptabla för obelagda områden som åtgärdas efter varmförzinkning.”

Den perfekta kombinationen för effektiv blästring

Ervin har försett kunder över hela världen med de bästa blästringslösningarna och det perfekta blästermedel sedan 1920, för perfekt rena och förberedda ytor för alla typer av beläggning.

Amasteel shot & grit

• Högkvalitativa martensitiska stålblästermedel

• För rengöring, ytbehandling och peening

Rostfri shot & grit

• Producerar högglansiga, rostfria ytor

• För rengöring, ytbehandling och peening

Amapure

• Ny mineralavfettningstillsats

• Förbättrad produktivitet och beläggningsprestanda

I Sverige representeras Ervin av Tebeco. Detta framgångsrika samarbete började 2007 och möjliggör högsta kundnöjdhet genom regional teknisk support.

TEXT & FOTO: ANNIKKI HIRN, NORDIC GALVANIZERS

SurfCenter – Ett kompetenscentrum för en hållbar ytbehandlingsindustri

Ett initiativ för att skynda på utvecklingen för att åstadkomma en klimatneutral ytbehandlingsindustri.

Om du arbetar med ytbehandling har du säkert hört talas om REACH – EU-kommissionens system för registrering, utvärdering, godkännande och begränsning av kemikalier, BAT - Best Available Technologies eller BREfs – BAT-referensdokumenten från EU-kommissionen. Du följer säkert också det kontinuerliga arbetet med ständig förbättring genom implementering av nya riktlinjer, på såväl nationell och europeisk nivå, som driver branschen till utveckling av mer hållbara lösningar. Är det rimligt att man som enskilt företag ska kunna möta dessa nya krav på egen hand? Kanske inte. Förändringarna behöver genomföras för att vi ska kunna nå de globala målen och göra det möjligt att arbeta vidare även efter 2030 i en miljömässigt, socialt och ekonomiskt hållbar

ytbehandlingsindustri. Så, kan vi göra det här arbetet tillsammans?

RISE, som oberoende forskningsinstitut, har som uppdrag att jobba för hållbar tillväxt i Sverige genom att stärka konkurrenskraften och förmågan till förnyelse hos svensk industri, samt främja den innovativa utvecklingen av samhället som helhet. Bland de många områden som RISE-forskare är verksamma inom är ytteknologi, ett område som återfinns på olika ställen i organisationen. Forskare på RISE är aktiva över hela värdekedjan och tillsammans täcker de in många typer av material och substrat, förbehandlingsprocesser, formulering av färg och coatings, appliceringsprocesser, funktionella beläggningar, processutveckling samt testning och validering.

CHARLOTTE IREHOLM, FORSKARE INOM YTBEHANDLING PÅ RISE, BERÄTTAR OM DERAS ARBETE:

– På RISE leder och deltar vi i ett antal projekt tillsammans med ytbehandlande företag där hållbarhetsaspekter är centrala och främjar utvecklingen av nya tekniker och innovation. Man kan kategorisera de flesta av våra pågående projekt och aktiviteter inom områdena miljöpåverkan, processeffektivitet och materialutveckling.

Några exempel på de projekt som Charlotte är involverad i inkluderar: implementering av plasmaoch laserförbehandlingar för att säkerställa vidhäftning till lackering för att ersätta traditionella våtkemiska processer, optimering av användningen av rent vatten som en

Charlotte Ireholm, RISE.

resurs i tvättprocesser, optimering av härdningsprocesser genom processimulering, förbättring av arbetsmiljö genom automatisering av fysiskt krävande uppgifter och utbyte av farliga kemikalier.

– Hur olika dessa projekt än kan tyckas vara, delar de i någon mån samma hållbarhetsutmaningar. Vi funderade därför på om det fanns ett sätt att arbeta med industrin på ett effektivare sätt för att få till snabbare förändring på ett bredare plan, säger Charlotte.

Våren 2022 lanserade Vinnova en utlysning om finansiering av kompetenscentra inom ett av sina fokusområden ”Hållbar industri”. Finansieringen kommer att stödja centras verksamhet i fem år med start 2024, med möjlighet till ytterligare fem års finansiering.

– Vi tyckte att det var ett perfekt tillfälle att omsätta funderingarna kring ett krafttag kring hållbarhet och ytbehandling till verklighet genom att skapa ett kompetenscentrum för en hållbar ytbehandlingsindustri – SurfCenter, berättar Charlotte.

I slutet av förra året blev RISE beviljade medel från Vinnova att tillsammans med ett antal akademiska och industriella

Varför behövs ett kompetenscentrum för en hållbar ytbehandlingsindustri?

Teamet som leder arbetet ser att SurfCenter kommer att:

• Vara ett forum för långsiktiga initiativ.

• Främja kompetensutveckling för framtida utmaningar.

• Öppna möjligheten för tvärvetenskapliga förhållningssätt till komplexa utmaningar. Främja nära samarbete i forskningsprojekt.

• Underlätta tillgången till test- och demoanläggningar.

• Vara en arena för internationella initiativ inom ytbehandling.

partners arbeta med planeringen av SurfCenter. Målet med planeringsprojektet är att bygga upp kompetenscentret genom att engagera rätt företag och aktörer för att skapa ett starkt konsortium och att definiera centrats mål och syfte, fokusområden och huvudaktiviteter liksom

Exempel på fokusområden

Resurseffektivtet Energi, råmaterial, vatten, etc.

Hållbar processutveckling

Test & Demo

Hållbarhetsindex

Tillgång till pilotanläggningar med tillhörande expertis

LCA, standarder, open data, nya sätt att mäta hållbarhet Arbetsmiljö

Circularitet Återbruk, renovera & Återvinning

Kompetensutveckling

hållbarhet och ytbehandling

dess organisation, vilka roller de ingående aktörerna ska ha och så vidare. Slutresultatet av planeringsprojektet kommer att bli en ansökan till Vinnova-utlysningen Kompetenscentrum inom Hållbar industri och Digital omställning 2024, med sista ansökningsdag den 1 mars 2023. Sedan december 2021 har RISE arbetat nära de engagerade företagen för att förstå deras behov och utmaningar och vilka förväntningar de har på ett kompetenscentrum som SurfCenter. Huvudmålet med planeringsprojektet är att definiera centrats färdplan och organisation. Parallellt har arbetet med att inkludera fler aktörer fortgått. På så vis har nya företag och akademiska parter blivit involverade i processen och kunnat bidra till diskussionerna.

Visionen för SurfCenter, som har kommit som ett resultat av diskussionerna, är att: En hållbar svensk ytbehandlingsindustri genom långsiktig forskningssamverkan kommer leda till:

» Global konkurrenskraft

» CO₂-neutrala processer

» Ökad cirkularitet

» En socialt hållbar industri

För att uppnå detta har projektdeltagarna identiferat att centrat bör lägga stort fokus på resurseffektivitet, utveckling av hållbara ytbehandlingsprocesser, arbetsmiljö, fokusera på cirkularitet genom återtillverkning och återvinning, utvärdera olika sätt att mäta och definiera hållbarhet, få tillgång till Test & Demo och att minska tiden från koncept till implementation.

Slutgiltigt beslut om fokusområden och organisation är planerat att tas vid ett möte i slutet på november (dvs innan datumet för denna tidnings publicering), men det finns fortfarande möjlighet att delta i samt bli en del av SurfCenter. Kontakta Charlotte Ireholm (charlotte.ireholm@ri.se) för mer information.

Kompetenscentrum Hållbar Industri – 2021

Fokusområden för SurfCenter.

Ökad Hållbarhet – Mindre miljöpåverkan

Det skrivs mycket om hur viktigt det är att vi alla hjälps åt för att minska CO₂-utsläppen och fokuset ligger ofta på energi, plastpåsar, minskat matsvinn, second hand, minskade flygresor, etcetera.

Tyvärr uppmärksammas det fortfarande inte hur viktigt det är att fokusera på att öka livslängden på befintliga utrustningar och konstruktioner i betong och metall. Troligen beror det på okunskap, för annars borde informationen förmedlas om att tillverkning av 1 ton cement ger upphov till 0,9 ton CO₂ samt att 1 ton stål ger 1,6 ton CO₂.

Energifrågan har också diskuterats och skrivits mycket om de senaste månaderna, men ingenting om hur det är möjligt att spara energi i storleksordningen MWh genom att ytskydda pumpar.

Ytskyddsdagarna 31 januari – 1 februari kommer att kunskapsförmedla hur det är möjligt att minska miljöpåverkan och samtidigt spara pengar bland annat genom:

» Konsulterna kompetensutvecklar sin personal så att de även kan beräkna när konstruktionerna kan renoveras, istället för att bygga nytt

» Besiktningsmän/Inspektörer ska kunna ge beställarna rekommendationer på hur det är möjligt att åtgärda uppkomna skador samt förebygga liknande skador på andra konstruktioner

» Varför beständiga betongkonstruktioner måste ytskyddas

» Lämpliga ytskydd på olika betongskador och appliceringsanalys

» Vatten och fukt i betong samt hur detta kan förebyggas och hanteras när det redan finns i betongen

» Drönare som ej handnära inspektion samt 3D på konstruktionerna

» Industriella repklättrare för handnära inspektion samt renovering av konstruktionerna

» Certifierade Frosio-inspektörer inom rostskydd och isolering

» Underhåll av varmförzinkat stål

» Svanengodkänt korrosionsskydd

» Miljövänligare borttagning av korrosion

» Läckagekostnader i rör

» Minska energiförbrukningen genom att ytskydda pumpar

» Egna agendor för broar, VA-Verk samt fastigheter/anläggningar så att de som arbetar med dessa konstruktioner informeras om vilka skador som är vanliga och hur dessa kan repareras och förebyggas

Återigen är det ett mycket digert program och alla deltagare kan räkna med att de kommer att finna potentiella inbesparingar samt intressanta renoveringsmetoder och arbetssätt under Ytskyddsdagarna.

FÖR MER INFORMATION, KONTAKTA: TOMMY THÖRN, YTSKYDDSAKADEMIEN, 0706-57 57 88, TOMMY.THORN@YSA.EMAIL

Gratis VIP-Biljett!

Ytforum ger i samarbete med Ytskyddsakademien alla läsare av Ytforum en VIP-Biljett till Ytskyddsdagarna 2023 vilket innebär deltagande under en dag gratis ( värde 2.750:- ) Skicka ett mail till tommy. thorn@ysa.email, så skickar vi en VIP-Biljett med instruktioner hur denna används som anmälan.

Branschregistret Företag

A-LACKERING

Hjärtlandavägen 24, 576 33 Sävsjö

Tel: 0382-676 70 Web: www.alackering.se

AABO-IDEAL

Industrivej 7, 5600 Faaborg Tel: +45 62 61 61 25

E-post: info@aabo-ideal.com Web: www.aabo-ideal.com

AB RÖA INDUSTRIFÄRGER

Box 7033, 791 07 Falun Tel: 023-70 53 50

E-post: roa@rotmotaverken.se Web: www.rotmotaverken.se

ABU AB

Holländarvägen 35 376 81 Svängsta Tel: 0454 880 00 E-post: mikael.loorentz@purefishing.com

AGALV (ALVESTA GALVANISERINGSVERKSTAD AB)

Blädingevägen 42 342 32 Alvesta Tel: 0472-56 57 00

E-post: nils.eriksson@agalv.se Web: www.agalv.se

SYF

ALLKAL AB

Timmermansgatan 3, 664 34 Grums Tel: 054-20 38 50

E-post: clean@allkal.se Web: www.allkal.se

ALUCROM AB

Sörhallstorget 10, 417 63 Göteborg Tel: 010-470 73 00 Web: www.alucrom.se

AMB INDUSTRI AB

361 53 Broakulla

Tel: 0471-485 00 Fax: 0471-485 99

E-post: info@amb.se Web: www.amb.se

ANEST IWATA

SCANDINAVIA AB

Ögärdesvägen 6c, 433 30 Partille Tel: 031-340 28 60 Fax: 031-340 28 69

ANTI-CORROSION SVERIGE AB

Järnvägsgatan 11 172 75 Sundbyberg Tel: 08-629 07 00 Fax: 08-28 79 71

ASSARS INDUSTRI AB

Håkanstorpsv. 2, 335 73 Hillerstorp Tel: 0370-37 33 30 Fax: 0370-37 33 40

ATOTECH SKANDINAVIEN AB

Box 5, 601 02 Norrköping Tel: 011-36 11 00 Fax: 011-10 01 62

E-post: information.scandinavia@ atotech.com Web: www.atotech.com SYF

AXALTA POWDER COATING SYSTEMS NORDIC AB

Box 520, S:a Varvsgatan 23 593 25 Västervik Tel: 0490-662 00 Web: www.powder.axaltacs.com

BACKMANS SLIPERI AB

Nystrandsgatan 9B, 63346 Eskilstuna Tel: 016–51 59 11

E-post: info@backmanssliperi.se Web. www.backmanssliperi.se SYF

BECKER INDUSTRIAL COATINGS AB

Box 2041, 195 02 Märsta Tel: 08-590 790 00 Fax: 08-591 169 49

BODYCOTE YTBEHANDLING AB

Mossvägen 4 641 21 Katrineholm

Tel: +46(0)150-778 00

E-post: sales.sverige@bodycote.com Web: www.bodycote.se

Verkstäder: Katrineholm, tel: 0150-778 00 V:a Frölunda, tel: 031-709 56 00 SYF

BOMANS

LACKERINGSVERK. AB

Hökärrsvägen 109, 141 91 Huddinge Tel: 08-746 91 49 Fax: 08-746 91 50

E-post: info@boman.se Web: www.boman.se SYF

BRENNTAG NORDIC AB

Michael Sverker

Vevgatan 2, Box 160 503 08 Borås Tel: 033-23 18 80 Fax: 033-25 70 26

E-post: michael.sverker@brenntagnordic.com Web: www.brenntag-nordic.com SYF

BRINKS FÖRNICKLING AB

Box 3017, 600 03 Norrköping Tel: 011-21 96 90 Fax: 011-18 86 63

E-post: info@brinkfornickling.se Web: www.brinkfornickling.se

BÄCKMAN BLÄSTERMASKINER AB

Box 40, 682 21 Filipstad Tel: 0590-125 45 Web: www.backmanblast.se

CANDOR SWEDEN AB

Box 946, 601 19 Norrköping Tel: 011-21 75 00 Fax: 011-12 63 12

E-post: info@candorsweden.com Web: www.candorsweden.com

NG SYF

CH EVENSEN INDUSTRIOVNER AS

Tomteveien 19 N-1618 Fredrikstad Tel: 47 69 94 91 00 Fax: 47 69 94 91 01

E-post: ch.evensen@che.no Web: www.che.no NG

CHEMETALL AB

Backa Strandgata 18 422 46 Hisings Backa Tel: 0171-46 86 00 Fax: 031-25 44 97 Web: www.chemetall.com

COVENTYA AB

Per Alsin

Ödegärdsgatan 3 504 94 Borås Tel: 033-20 28 40 Fax: 033-20 28 41

E-post: p.alsin@coventya.com Web: www.coventya.com

SYF

Medlemsföretag i SPF, Svensk Pulverlackteknisk Förening SYF Medlemsföretag i SYF, Svensk Ytbehandlingsförening NG Medlemsföretag i Nordic Galvanizers

COVERSPRAY AB

Distributor Sames Kremlin Istorpsvägen 4 519 30 Horred Tel: 0300-56 63 30

E-post: info@coverspray.se Web: www.coverspray.se

CRESCOCITO AB

Strandgatan 28 531 30 Lidköping Tel: 0510-48 87 70 Fax: 0510-214 59

E-post: info@crescocito.com Web: www.crescocito.com

CROMTJÄNST AB

Peter Johansson Box 102, 567 22 Vaggeryd Tel: 0393-360 30 Fax: 0393-360 39

D3 SYSTEM A/S

Marielundvej 37 C DK-2730 Herlev Tel: +45 4453 4753 Fax: +45 4453 2753 E-post: mail@d3system.dk

DACAR AB

Bultvägen 7, 281 43 Hässleholm Tel: 0451-880 00 E-post: info@dacar.se Web: www.dacar.se

DANOD AB

Malin Willskytt, Mats Edman Hantverkargränd 2 915 31 Robertsfors Tel: 0934-148 10

E-post: info@danod.se Web: www.danod.se

SYF

DEFAB

Lars-Göran Tylebrink Box 123, 693 22 Degerfors Tel: 0586-430 00 Fax: 0586-437 58 Web: www.defab.net NG

DIAC AB

Momarken 7, 556 50 Jönköping Tel: 036-36 78 60 Web: www.diac.se

DOT AB

Box 43, 294 21 Sölvesborg

Tel: 0456-422 00 Fax: 0456-422 24 Box 5052, 630 05 Eskilstuna Tel: 016-15 01 70 Fax: 016-13 75 33

E-post: mail@zink.se Web: www.zink.se NG

DST-KEMI A/S

Merkurvej 27 B, DK-6000 Kolding

Tel 45 7550 6360

Sverige: Fredrik Widén 0703-49 61 23

E-post: info@dst-kemi.dk Web: www.dst-degreez.com

EBP I OLOFSTRÖM AB

Agrasjövägen 3-5, 293 21 Olofström Tel: 0454-30 17 00

E-post: info@ebp.se Web: www.ebp.se

ELASTOCON AB

Tvinnargatan 25, 507 30 Brämhult Tel: 033-22 56 30 Fax: 033-13 88 71 Web: www.elastocon.se

ELEMENT MATERIALS

TECHNOLOGY AB

ASJ-vägen 7 (besök) Box 1340, 581 13 Linköping Tel: 013-16 90 00

Artilleriplan 2 (besök) Box 3, 691 21 Karlskoga Tel: 0586-810 55 Web: www.element.com SYF

ELMACRON AB

Nina Saarvanto Järngatan 27 C 602 23 Norrköping Tel: 011-17 03 00

E-post: info@elmacron.se Web: www.elmacron.se

ELPLATEK A/S

Bybjergvej 7, DK-3060 Espergerde Tel: 45-49 13 20 10 Fax: 45-49 13 11 31

E-post: elplatek@elplatek.dk Web: www.elplatek.dk

EL-YTA KEM AB

Box 107, 293 22 Olofström Tel: 0454-489 35 Fax: 0454-911 20

E-post: ankin@el-yta.se Web: www.el-yta.se

SYF

ENVIROSTRIPP CHEMICALS AB

Ålegårdsgatan 1, 431 50 Mölndal Tel: 031-27 12 11 Fax: 031-27 71 80

E-post: erica@envirostripp.se Web: www.envirostripp.se

EOV SVERIGE AB / ELD & VATTEN

Hyvelvägen 3 444 32 Stenungsund Tel: 0303-654 20 Web: www.eldochvatten.se

EPIFATECH AB

Box 48, 334 21 Anderstorp Tel: 0371-51 16 85 Fax: 0371-149 96

E-post: order@epifatech.se Web: www.epifatech.se

ESSENTRA COMPONENTS AB

Tel: +46 (0)31-10 50 00

E-post: sales@essentracomponents.se Web: www.essentracomponents.se

EUROWATER AB

Wadmans linje 8, 561 33 Huskvarna Tel: 036-38 77 77

E-post: info.se@eurowater.se Web: www.eurowater.se

FALK LACK AB

Vattugatan 8, 792 36 Mora Tel: 0250-59 20 50 Fax: 0250-187 10 E-post: falk@falklack.se Web: www.falklack.se

FERROPROTECT I

GÖTEBORG AB

Importgatan 21C 422 46 Hisings Backa Tel: 031-788 14 42 Web: www.ferroprotect.se SYF

FINTLINGS YTBEHANDLINGSFABRIK AB

Kjell Johansson

Industrivägen 4, 171 48 Solna Tel: 08-566 167 00 Fax: 08-566 167 40 E-post: mail@fintlings.se SYF

FM MATTSSON AB

Lars Lindqvist Box 427, 792 27 Mora Tel: 0250-279 10 Fax: 0250-279 17 SYF

FORTUM WASTE SOLUTIONS AB

692 85 Kumla Tel: 019-30 51 00 Web: www.fortum.se/wastesolutions SYF

FREI LACKE AB

Tel: 042-22 96 20 Web: www.freilacke.se

FSP SWEDEN

Köpmansbergsvägen 3 824 50 Hudiksvall Tel: 0650-155 00

E-post: info@fspsweden.se Web: www.fspsweden.se

GALLAC PRODUKTION AB

Hyvelgatan 6, 931 36 Skellefteå Tel: +46 910-73 81 00 Fax: +46 910-738 118 Industrivägen 8, 919 32 Åsele Tel: +46 941-668 91 Fax: +46 941-669 38 E-post: info@gallac.se Web: www.gallac.se NG

GALVANOSERVICE I

HILLERSTORP AB

Maximilian Johannesson Håkanstorpsvägen 1 335 73 Hillerstorp Tel: 0430-455 00 Fax: 0430-455 99

GEMA GMBH

Se Hansen-Icoma AB (generalagent)

GF YTBEHANDLING AB

Utmarksvägen 3, 802 91 Gävle Tel: 026-12 82 53 Fax: 026-18 50 08 Web: www.gfy.se SYF

GREIFF INDUSTRIMILJÖ AB

Dynamovägen 17, 591 61 Motala Tel: 0141-23 73 30 Fax: 0141-23 73 40 E-post: info@greiff.se

HEMPEL FÄRG (SVERIGE) AB

Box 4044, 426 04 V Frölunda Tel: 031-69 52 50 Fax: 031-69 47 20

HENKEL NORDEN AB

Division Henkel Technologies

Gustavlundsvägen 151A 167 51 Bromma

E-post: henkel-info@henkel.com Web: www.henkel.se

HERMANSSONS MARINTJÄNST AB

Industrivägen 12 Box 2, 473 31 Henån Tel: 0304-360 50 Fax: 0304-360 52

E-post: sj_herman@hotmail.com

HEURLINS LACKERING AB

Box 103, Birger Svenssons väg 18-20 432 23 Varberg Tel: 0340-190 50 Fax: 0340-895 67

E-post: marknad@heurlins.se Web: www.heurlins.se

HJORTS INDUSTRILACKERING

Bofors Industriområde 691 80 Karlskoga Tel: 0586-827 53 Fax: 0586-827 43 Mobil: 070-538 27 53

SYF

GUPEX AB

Östra vägen 1, 462 32 Vänersborg Tel: 0521-27 27 91 Fax: 0521-27 27 93 E-post: info@gupex.se Web: www.gupex.se NG

HALMSTADS

VARMFÖRZINKNING AB

Box 4063, 300 04 Halmstad Tel: 035-16 67 67 Web: www.hvz.se NG

HANGON AB

Industrivägen 7, 330 33 Hillerstorp Tel: 0370-37 33 72 Fax: 0370-37 33 88 E-post: info@hangon.se Web: www.hangon.se

HANSEN-ICOMA AB

Margretelundsvägen 7 331 34 Värnamo Tel: 0370-515 490 Fax: 0370-122 30 E-post: info@hansen-icoma.se Web: www.hansen-icoma.se

HEDSON TECHNOLOGIES AB

Nygatan 100, 462 61 Vänersborg

E-post: industrialcuring@hedson.com Web: www.hedson.com/industrial

ICOTRON AB

Fabriksgatan 61 Box 173, 568 24 Skillingaryd Tel: 0370-706 80 Fax: 0370-717 65

E-post: info@icotron.se Web: www.icotron.se

IGP SCANDINAVIA AB

Drottensgatan 2, 222 23 Lund Tel: 0461-202 20

E-post: info.se@igp-powder.com Web: www.igp.ch

IKPAB - INDUSTRIKEMIPRODUKTION AB Web: http://ikpab.se

IMPACT COATINGS AB

Westmansgatan 29 582 16 Linköping Tel: 013-35 99 50

E-post: info@impactcoatings.se Web: www.impactcoatings.com

INDUSTRIGALV I BORÅS AB

Dejan Ahlenius

Idrottsvägen 21, 507 71 Gånghester Tel: 033-25 61 30 E-post: info@industrigalv.se Web: www.industrigalv.se

SYF

Medlemsföretag i SPF, Svensk Pulverlackteknisk Förening SYF Medlemsföretag i SYF, Svensk Ytbehandlingsförening NG Medlemsföretag i Nordic Galvanizers

INDUSTRILACKERING I

HALLSBERG AB

Kvarngatan 20, 694 31 Hallsberg Tel: 0582-140 65 Web: www.ilack.se

IONBOND SWEDEN AB

Box 1161, Västra Svedengatan 2 F 581 11 Linköping Tel: 013-25 33 03 Fax: 013-25 33 23

E-post: infose@ionbond.com Web: www.ionbond.se

JOTUN SVERIGE AB

Box 151, 421 22 Västra Frölunda Tel: 031-69 63 00 Fax: 031-69 63 97

E-post: roger.stromvall@jotun.se Web: www.jotun.se Web: www.jotun.com

KARL DEUTSCH NORDISKA AB

Sigurdsgatan 6 721 30 Västerås Tel: 021-35 70 00

E-post: kdn@kdn.se Web: www.kdn.se

KATRINEHOLMS

INDUSTRILACKERING AB

Box 361, 641 23 Katrineholm Tel: 0150-547 00

KLÄTTERSERVICE I NORDEN AB

Mediavägen 16, 135 48 Tyresö

E-post: info@klatterservice.se Web: www.klatterservice.se

KORROSIONSFORSKNING AB

Box 1015, 269 21 Båstad Tel: 0431-722 47 Fax: 0431-722 67

E-post: info@korrosionsforskning.se Web: www.korrosionsforskning.se

KORROTERM AB

Box 42, 585 06 Linghem

Tel: 013-35 70 70 Fax: 013-705 44

E-post: info@korroterm.se Web: www.korroterm.se

LACKDEPÅN DESIGN & PROCESSTEKNIK AB

Stansgatan 1, 334 32 Anderstorp Tel. 0371-200 00

E-post: info@lack.nu Web: www.lack.nu

LANDSKRONA

GALVANOVERK AB

Gasverksgatan 23, 261 35 Landskrona

Tel: 0418-44 98 70

Fax: 0418-44 98 79

E-post: ytbehandling@galvanoverken.se Web: www.galvanoverken.se

SYF

LARAY AB

Svanviks Ind. område 471 72 Hjälteby Tel 0304-66 99 10 Fax 0304-66 30 14

E-post: info@laray.se Web: www.laray.se

LINKÖPINGS

FÖRNICKLING AB

Box 1013, 581 10 Linköping Tel: 013-12 98 90 Fax: 013-14 34 87

E-post: kontoret@ linkopingsfornickling.se SYF

LYSEKILS

VARMFÖRZINKNING AB

Fjälla 154, Lyse ind.område 453 91 Lysekil Tel: 0523-66 84 84 Fax: 0523-66 84 80

E-post: info@lysezink.se Web: www.lysezink.se NG

MACDERMID PERFORMANCE

SOLUTIONS SCANDINAVIA AB

Box 83, 601 02 Norrköping Besök: Mässingsgatan 1 Tel: 011-36 74 70 Fax: 011-36 74 90

E-post: lknutsson@macdermid.com Web: www.macdermid.com

SYF

MELACK BROKER AB

Box 3126, Skallsjö väg 443 61 Stenkullen Tel: 0302-357 20 Fax: 0302-305 52

E-post: info@melack.se Web: www.melack.se

MOLDOW A/S

Jörgen Hansens Vej 1 DK-6670 Holsted Tel: +45 75 39 26 44

E-post: mail@moldow.com Web: www.moldow.com

MPA STRANDBERGS MÅLERIPRODUKTION AB

Friledningsgatan 7, 721 37 Västerås Tel: 021-81 53 00 Fax: 021-81 53 19

E-post: stefan@maleriproduktion.se Web: www.maleriproduktion.se

NORDIC GALVANIZERS

Danderydsvägen 146 182 36 Danderyd Tel: 08-446 67 60

E-post: info@nordicgalvanizers.com Web: www.nordicgalvanizers.com

NG

NORINK AB

Föreberg Södergård 568 92 Skillingaryd Tel: 0370-30 54 90

E-post: info@norink.se Web: www.norink.se

NOVATIC INDUSTRIAL AB

Kontakt: Carl Arnesson Radiatorvägen 11, 702 27 Örebro Tel: 021-15 51 00 E-post: info@novatic.se Web: www.novatic.se

NYLANDERS ROSTFRIA AB

Plåtvägen 1, 432 78 Tvååker Tel: 0340-480 100 Fax: 0340-480 110 E-post: info@nylanders-rostfria.se

PAB PATRIC AND BROTHER AB

471 91 Klövedal Tel: 0304-66 90 00 Web: www.pab.se

POLLUX YTBEHANDLING AB

Östergärde Industriväg 406 417 29 Göteborg Tel: 031-55 05 04 Fax: 031-55 19 55 E-post: info@polluxytbehandling.se Web: www.polluxytbehandling.se SYF

POWDER COATING ACADEMY

Box 520, 593 25 Västervik Tel: 0490-662 18 Web: www.pca.se

PROTEAM PROCESS & CLEANTECH AB

Polisvägen 5 618 30 Kolmården Tel: 011-39 18 00 Web: www.proteam.se SYF

PROTON FINISHING AB Box 1002, Armaturgatan 1 331 29 Värnamo Tel (vxl): 0370-65 62 00 E-post: protonfinishing@proton.se Web: www.protonfinishing.se Produktionsanläggningar: Proton Finishing Anderstorp Proton Finishing Eskilstuna Proton Finishing Forsheda Proton Finishing Hillerstorp Proton Finishing Industripulver SYF

PROTON FINISHING ALSAB AB

Box 179, Allégatan 34 334 00 Anderstorp Tel: 0371-185 65 Web: www.alsab.se

PROTON TECHNOLOGY AB

Sjöåkravägen 28 564 31 Bankeryd Tel: 036-37 38 50

E-post: technology@proton.se Web: www.protontechnology.se Ingår i Proton Group SYF

PROVEXA AB

Anders Skalsky Gamlesstadsvägen 303 415 25 Göteborg Tel: 031-430 770 Web: www.provexa.com SYF

Medlemsföretag i SPF, Svensk Pulverlackteknisk Förening SYF Medlemsföretag i SYF, Svensk Ytbehandlingsförening NG Medlemsföretag i Nordic Galvanizers

PROZINK

Påtorpsväg 10, 578 22 Aneby Tel: 0380-478 90 Fax: 0380-408 40 NG

PVI SEGERSTRÖM AB

Rinmansgatan 1 633 46 Eskilstuna Tel: 0707-48 25 90 Web: www.pvisegerstrom.se

Q-STRIP AB

Fönstergatan 7, 598 40 Vimmerby Tel: 0492-208 85

E-post: info@q-strip.se Web: www.q-strip.se

QUALITY POWDER COATING

Tryckerigatan 2, Box 39 571 22 Nässjö Tel: 0380-51 47 20 Fax: 0380-51 47 29 E-post: qpc@qpc.nu Web: www.qpc.nu

RAYLINE AB

Box 588, 442 16 Kungälv Tel: 0303-634 45

E-post: niclas@rayline.se Web: www.rayline.se

RECYCLEAN SYSTEMS AB

E.A. Rosengrens Gata 9-11 421 31 Västra Frölunda Tel: 031-86 67 50 Fax: 031-86 43 72 Web: www.recyclean.se NG

RICHARD STEEN AB

Tel: 033-27 62 00 Mobil: 0703-29 62 22 E-post: mats@richardsteen.se Web: www.richardsteen.se

RISE, RESEARCH INSTITUTES OF SWEDEN

E-post: info@ri.se Web: www.ri.se SYF

ROBNOR AB

Robotiserad Ytbehandling (ABB) Ventilgatan 6, 212 41 Malmö Tel: +46 40 12 69 00 Web: www.robnor.se

RUNLACK INDUSTRILACKERING AB

Fabriksgatan 7, 266 32 Munka Ljungby Tel: 0431-43 10 40 Web: www.runlack.com

RYDSGÅRDS

VARMFÖRZINKNING AB

Box 4063, 300 04 Halmstad Tel: 0411-443 85 Web: www.hvz.se NG

SAMES KREMLIN AB

Södra Vemmeltorpsvägen 127 254 71 Hasselarp Tel: 0733-88 66 88 Web: www.sames-kremlin.se

SCHLÖTTER SVENSKA AB

Norra Promenaden 29 602 38 Norrköping Tel: 011-36 28 40 Fax: 011-36 28 49

E-post: torbjorn.eriksson@schloetter.se Web: www.schloetter.se

Lager/lab/distrikskontor, Hillerstorp Tel: 0370-37 50 80 Fax: 0370-37 50 89

SYF

SHERWIN-WILLIAMS

SWEDEN AB

Industrigatan 5, 195 60 Arlandastad Tel: 0381-261 00 Fax: 0381-261 99

E-post: info.sweden@sherwin.com Web: www.sherwin-williams.eu

SIFCO ASC SWEDEN AB

Tel: 0248-125 25 Web: www.sifco.se

SMEKAB CITYLIFE

SAFEROAD SMEKAB AB

Skolgatan 1, 291 73 Önnestad Tel: 044-767 00 E-post: infosmekab@saferoad.se NG

SPF, SVENSK PULVERLACKTEKNISK FÖRENING

Stefan Hjort

Fullriggaregatan 3, c/o Meyer & Hjort 426 74 Västra Frölunda Tel: 070-330 25 90 Web: www.spfpulverlack.com

STRAALTECHNIEK INTERNATIONAL SWEDEN AB

Härdgatan 26, 432 32 Varberg Tel: + 46 72 729 45 67 Web: www.straaltechniek.net

STRENOV PRODUKTER APS

Kongevejen 213, DK-2830 Virum Tel: 45 45 95 07 00, Fax: 45 45 95 07 07

STS BRANDSCHUTZSYSTEME GMBH

Se Norink AB (Officiell representant för Norden)

SURTEC SCANDINAVIA APS

Rådhuspladsen 16M DK-1550 København V, Danmark Tel: +46 (0) 70 330 11 60

E-post: stefan.nyckel@surtec.com Web: www.surtec.com

SYF

TEBECO AB

Box 40, 301 02 Halmstad Tel: 035-15 32 00 Fax: 035-15 32 29 Web: www.tebeco.se

TEKNOS AB

VIKING INDUSTRIMÅLNING AB

Skäggebyvägen 26, 612 00 Finspång Tel: 0122-190 30

VILOKAN

SVENSK

MÅLNINGSTEKNIK AB

Bävervägen 6, 352 45 Växjö Tel: 0470-73 32 20 Fax: 0470-145 67

E-post: info@metaltech.se Web: www.metaltech.se

SVENSK RENINGSINDUSTRI AB & STRIMECS AB

Rattgatan 13 442 40 Kungälv Tel: 0303-948 66 Mobil: 070-190 94 81 Fax: 0303-948 47

E-post: a.k@sriab.se Web: www.sriab.se

SWEDECOTE AB

Box 110, 565 23 Mullsjö Tel (vxl): 010-471 31 00

E-post: info@swedecote.se Web: www.swedecote.se

Produktionsanläggningar: Vansbro, Skamhed 36 Grythyttan, Lokalvägen 1 Mullsjö, Industrivägen 1 Gnosjö, Götarp 20 Hillerstorp, Fabriksgatan 8-10 Halmstad, Knäredsgatan 21

SYF

SYF, SVENSK YTBEHANDLINGS FÖRENING

Box 71, 501 13 Borås Sven-Erik Neergaard-Möller Tel: 0737-12 21 99

E-post: info@syf.se Web: www.syf.se

SYF

SÄFFLE VARMFÖRZINKNING

Box 189, 661 24 Säffle Tel: 0533-69 16 50

E-post: info@svz.se Web: www.hvz.se NG

SÖDERTÄLJE VARMFÖRZINKNING AB

Box 19017, 152 25 Södertälje Tel: 08-550 399 80

E-post: info@varmzink.se Web: www.varmzink.se NG

Box 211, 514 24 Tranemo Tel: 0325-61 95 00 Fax: 0325-76 754 E-post: info@teknos.se Web: www.teknos.se

TELLO MASKIN FÖRSÄLJNINGS AB

Vargmötesvägen 2F, 186 30 Vallentuna Tel: 08-590 750 35 Fax: 08-590 718 98 Web: www.tellomaskin.se

TERVENTO ENGINEERING AB

Svarvargatan 6, 937 32 Burträsk Tel: 0914-105 00 Fax: 0914-105 08 Web: www.tervento.se

TIKKURILA SVERIGE AB 120 86 Stockholm

Besöksadr: Textilgatan 31 Tel: 08-775 60 00 Fax: 08-775 63 85 E-post: se-order@tikkurila.com Web: www.tikkurila.se

TRIAB/TRI INNOVATIONS AB

Ålegårdsgatan 3, 431 50 Mölndal Tel: 031-27 21 30 Fax: 031-87 88 38 E-post: info@triab.com Web: www.triab.com

TRILACK FINISHING AB

Backa Bergögatan 6 422 46 Hisings Backa Tel: 031-58 53 55 Fax: 031-58 27 90

TRILACK INDUSTRIPRODUKTER AB

Backa Bergögatan 6 422 46 Hisings-Backa Tel: 031-58 53 50 Fax: 031-58 27 90 E-post: info@trilack.se Web: www.trilack.se

VBG GROUP TRUCK EQUIPMENT AB

Herman Kreftings gata 4 Box 1216, 462 28 Vänersborg Tel: 0521-27 77 00, 27 77 62 Fax: 0521- 27 77 97

Box 145, 452 23 Strömstad Tel: 0526-130 65 Fax: 0526-151 84 Web: www.vilokan.se

VÅRGÅRDA KROMVERK, AB

Lilla Korsgatan 3 447 35 Vårgårda Tel: 0322-66 68 00 Web: www.vargardakrom.se SYF

VÄSTBO GALVAN

Björn Fröberg, Mats Åkestrand Box 109, 333 22 Smålandsstenar Tel: 0371-306 96, Fax: 0371-309 79 SYF

WAGNER INDUSTRIAL SOLUTIONS SCANDINAVIA AB

Skolgatan 61, 568 31 Skillingaryd Tel: 0370-798 30

E-post: info@wagner-industri.com Web: www.wagner-industri.net

WILLÉNS MEKANISKA AB

E-post: roger@willensmek.se

YTCENTER I UPPLANDS VÄSBY

Turbingatan 3 195 60 Arlanda Stad

Tel: 08-590 750 50, 590 750 51 E-post: info@ytcenter.se SYF

YTTEKNIK QP3 AB

Anders Åbrink, 0706-31 82 19 Markus Wahren, 0705-23 40 41

E-post: anders.abrink@ytteknik.com

ZINKANO AB

Jon Yannelli Dehlén Industrigatan 6, 548 23 Hova Tel: 0506 - 368 80

E-post: jd@zinkano.se Web: www.zinkano.se SYF

Införandet i FÖRETAGSREGISTRET, kostar 280 kr per textrad och år, minimum 8 nr i följd, samt i PRODUKTREGISTRET 400 kr per publicerat införande och år, minimum 8 nr i följd. Annonsering fortsätter tills eventuell avbokning görs av kunden.

Medlemsföretag i SPF, Svensk Pulverlackteknisk Förening SYF Medlemsföretag i SYF, Svensk Ytbehandlingsförening NG Medlemsföretag i Nordic Galvanizers

Produktregistret Legoytbehandling

ENTREPRENÖRER

BORSTPLÄTERING

Sifco ASC Sweden AB

REPARBETE

Klätterservice i Norden AB

ROSTSKYDDSMÅLNING

Alucrom AB FSP Sweden Klätterservice i Norden AB

MPA Strandbergs Måleriproduktion AB Södertälje Varmförzinknings AB Viking Industrimålning AB

SANDBLÄSTRING

Alucrom AB

FSP Sweden

MPA Strandbergs Måleriproduktion AB Södertälje Varmförzinknings AB

SPRUTMETALLISERING

Södertälje Varmförzinknings AB

FÖRBEHANDLING

AVFETTNING

Ferroprotect i Göteborg AB Industrilackering i Hallsberg AB

BETNING

Backmans Sliperi AB Danod AB El-Yta Kem AB Ferroprotect i Göteborg AB

BETNING AV ROSTFRITT STÅL

Brinks Förnickling AB El-Yta Kem AB

Ferroprotect i Göteborg AB Hermanssons Marintjänst AB Nylanders Rostfria AB Provexa AB

BLÄSTRING

Alucrom AB

FSP Sweden

Gallac Produktion AB, Skellefteå Industrilackering i Hallsberg AB Runlack Industrilackering AB VBG-Group Truck Equipment AB

FOSFATERING, JÄRNDiac AB Svensk Målningsteknik AB

FOSFATERING, MANGANHjorts Industrilackering Swedecote AB Wulkan AB

FOSFATERING, ZINKDanod AB Industrilackering i Hallsberg AB Swedecote AB

FOSFATERING, ZINK-MANGAN-

Falk Lack AB Heurlins Lackering AB Industrilackering i Hallsberg AB PVI Segerström AB Svensk Målningsteknik AB VBG Group Truck Equipment AB

FÄRGBORTTAGNING

Q-Strip AB

GLASPÄRLEBLÄSTRING

Bodycote Ytbehandling Västra Frölunda Hjorts Industrilackering

KROMATERING

Bodycote Ytbehandling AB Katrineholm Danod AB El-Yta Kem AB GF Ytbehandling AB Provexa AB Quality Powder Coating

POLERING

El-Yta Kem AB

SANDBLÄSTRING

Falk Lack AB Hjorts Industrilackering Korroterm AB

SLIPNING

Bodycote Ytbehandling Västra Frölunda

SLUNGBLÄSTRING

FSP Sweden Korroterm AB Svensk Målningsteknik AB

TRUMLING

Bodycote Ytbehandling Västra Frölunda Korroterm AB Pollux Ytbehandling, AB Swedecote AB

KEMISK & ELEKTROLYTISK YTBEHANDLING (GALVANO)

ANODISERING (ELOXERING)

Abu AB

Bodycote Ytbehandling Västra Frölunda Bomans Lackering AB Danod AB

GF Ytbehandling AB Hjorts Industrilackering Pollux Ytbehandling, AB Provexa AB Ytcenter i Upplands Väsby AB

ANODISERING, HÅRD-

Bodycote Ytbehandling AB Katrineholm Bodycote Ytbehandling Västra Frölunda Ytcenter i Upplands Väsby AB

ANODISERING, HÅRD- MED TEFLONIMPREGNERING

Bodycote Ytbehandling AB Katrineholm Ytcenter i Upplands Väsby AB

ANODISERING MED VÄXELSTRÖMSINFÄRGNING

Bodycote Ytbehandling Västra Frölunda

COMPCOTE

Bodycote Ytbehandling Västra Frölunda

ELFÖRZINKNING

Agalv (Alvesta Galvaniseringsv.) Cromtjänst AB Danod AB El-Yta Kem AB GF Ytbehandling AB Hjorts Industrilackering Industrigalv i Borås AB Landskrona Galvanoverk AB Linköpings Förnicklings AB Proton Finishing Anderstorp AB Proton Finishing Hillerstorp AB Provexa AB Swedecote AB

Vårgårda Kromverk, AB Västbo Galvan Zinkano AB

ELPOLERING

Backmans Sliperi AB

Elplatek A/S

El-Yta Kem AB Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB Nylanders Rostfria AB Hermanssons Marintjänst AB Pollux ytbehandling, AB Provexa AB

EMI/RFI-AVSKÄRMNING

AMB Industri AB

FÖRGYLLNING

Brinks Förnickling AB Elplatek A/S Provexa AB

FÖRKOPPRING

Brinks Förnickling AB Cromtjänst AB Elplatek A/S Provexa AB Swedecote AB

FÖRKROMNING

Abu AB

Brinks Förnickling AB Cromtjänst AB Elplatek A/S Ferroprotect i Göteborg AB Provexa AB Swedecote AB

FÖRKROMNING AV

ALUMINIUM

Brinks Förnickling AB Provexa AB

FÖRKROMNING AV PRESSGJUTEN ZINK

Brinks Förnickling AB Provexa AB

FÖRKROMNING, HÅRDBrinks Förnickling AB Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB

FÖRKROMNING, MATTCromtjänst AB Elplatek A/S Provexa AB

FÖRKROMNING, SVARTElplatek A/S

FÖRNICKLING

Abu AB

Brinks Förnickling AB Cromtjänst AB Elplatek A/S Ferroprotect i Göteborg AB Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB Provexa AB Swedecote AB

FÖRNICKLING AV

ALUMINIUM

Brinks Förnickling AB Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB Provexa AB

FÖRNICKLING + FÖRKOPPRING PÅ KOPPAR

FM Mattsson AB Provexa AB

FÖRNICKLING, MATTCromtjänst AB Elplatek A/S Provexa AB

FÖRNICKLING PÅ MÄSSING

Ferroprotect i Göteborg AB

FM Mattsson AB Provexa AB

FÖRNICKLING, SVARTFintlings Ytbehandlingsfabrik AB

FÖRSILVRING

Bomans Lackering AB Elplatek A/S

GF Ytbehandling AB Provexa AB Swedecote AB Ytcenter i Upplands Väsby AB

FÖRSILVRING AV ALUMINIUM

Elplatek A/S Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB Provexa AB

FÖRTENNING

Cromtjänst AB Elplatek A/S Provexa AB Swedecote AB

KEM. FÖRNICKLING

Bodycote Ytbehandling AB Katrineholm Brinks Förnickling AB Ferroprotect i Göteborg AB Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB Provexa AB

KEM. FÖRNICKLING MED FÖRSTÄRKT KORROSIONSSKYDD

Ferroprotect i Göteborg AB Provexa AB

KEM. FÖRNICKLING MED FÖRSTÄRKT SLITAGESKYDD Ferroprotect i Göteborg AB

KEM. FÖRNICKLING MED PVD

Ferroprotect i Göteborg AB

KEM. FÖRNICKLING MED TEFLONIMPREGNERING

Bodycote Ytbehandling AB Katrineholm Brinks Förnickling AB Ferroprotect i Göteborg AB

KEM. NICKELSTRIPPNING

Brinks Förnickling AB Ferroprotect i Göteborg AB

KERONITE

Brinks Förnickling AB

KROMATERING AV MAGNESIUM

Fintlings Ytbehandlingsfabrik AB Provexa AB

METALLISERING AV PLAST

AMB Industri AB

NEDOX

Bodycote Ytbehandling AB Katrineholm

PASSIVERING AV ALUMINIUM

Bodycote Ytbehandling AB Katrineholm

Bodycote Ytbehandling Västra Frölunda

Cromtjänst AB

Danod AB El-Yta Kem AB Hjorts Industrilackering Provexa AB Zinkano AB

PASSIVERING AV ROSTFRITT STÅL

Backmans Sliperi AB

SVARTOXIDERING

Danod AB

Ferroprotect i Göteborg AB Hjorts Industrilackering Provexa AB

TUFRAM

Bodycote Ytbehandling Katrineholm

ZINKFLAKES

Proton Finishing Forsheda AB

ZINK-JÄRNLEGERING

Agalv (Alvesta Galvaniseringsv.) Linköpings Förnicklings AB Provexa AB

Vårgårda Kromverk, AB Västbo Galvan AB Zinkano AB

ZINK-NICKELLEGERING

Danod AB

El-Yta Kem AB

Proton Finishing Forsheda AB Provexa AB Swedecote AB

Vårgårda Kromverk, AB Västbo Galvan AB Zinkano AB

INDUSTRILACKERING OCH MÅLNING

AVLACKERING

Industrilackering i Hallsberg AB Q-Strip AB

ED-LACKERING

EBP i Olofström AB Falk Lack AB

Heurlins Lackering AB Proton Finishing Eskilstuna AB Proton Finishing Industripulver AB Provexa AB PVI Segerström AB Svensk Målningsteknik AB VBG Group Truck Equipment AB

LACKERING AV

PLASTPRODUKTER

AMB Industri AB

PULVERLACKERING

A-Lackering AB

Assars Industri AB

Diac AB Falk Lack AB FSP Sweden

Heurlins Lackering AB Industrilackering i Hallsberg AB Katrineholms Industrilackering AB Korroterm AB Laray AB Melack Broker AB Proton Finishing ALSAB AB Proton Finishing Eskilstuna AB Proton Finishing Industripulver AB Provexa AB

PVI Segerström AB Quality Powder Coating Runlack Industrilackering AB Svensk Målningsteknik AB VBG Group Truck Equipment AB

ROSTSKYDDSMÅLNING

Alucrom AB FSP Sweden Gallac Produktion AB, Skellefteå Hjorts Industrilackering Runlack Industrilackering AB Södertälje Varmförzinknings AB

TANKBEHANDLING

Södertälje Varmförzinknings AB

TRUMLINGSMÅLNING

Heurlins Lackering AB

VÅTLACKERING

DOT AB Falk Lack AB

FSP Sweden

Gallac Produktion AB, Skellefteå Heurlins Lackering AB Hjorts Industrilackering AB Katrineholms Industrilackering AB Melack Broker AB Runlack Industrilackering AB Södertälje Varmförzinknings AB

PLAST- OCH GUMMIBELÄGGNING

HALARBELÄGGNING

Epifatech AB

PLASTBELÄGGNING

Korroterm AB

PVC-BELÄGGNING

Epifatech AB

TERMOPLASTBELÄGGNING

Korroterm AB

VIRVELSINTRING Korroterm AB

TERMISK BELÄGGNING

SPRUTFÖRZINKNING

DOT AB Gallac Produktion AB, Skellefteå Södertälje Varmförzinknings AB

VAKUUMBELÄGGNING CVD/PVD

AMB Industri AB Impact Coatings AB IonBond Sweden AB

VARMFÖRZINKNING

Defab DOT AB Gallac Produktion AB

Halmstads Varmförzinkning AB Lysekils Varmförzinkning AB Prozink AB

Rydsgårds Varmförzinkning AB Smekab AB

Säffle Varmförzinkning AB Södertälje Varmförzinknings AB

ÖVRIGA METODER

LASERGRAVYR

Abu AB

Produktregistret Övriga varor & tjänster

RÅDGIVNING

LACKER

ANALYSER OCH

PROVNINGAR

AASS - ACETIC ACID SALT

SPRAY

Proton Technology AB

Provexa AB

RISE Research Institutes of Sweden

ACT I & ACT II

Proton Technology AB

Provexa AB

RISE Research Institutes of Sweden

EGENSKAPSPROVNING

Element Materials Technology AB

KEMISKA ANALYSER

Element Materials Technology AB

IKPAB - Industrikemiproduktion AB

RISE Research Institutes of Sweden

KEMISK SAMMANSÄTTNING SUBSTRAT

RISE Research Institutes of Sweden

KLIMATSKÅPSPROVNINGAR

Element Materials Technology AB

Provexa AB

RISE Research Institutes of Sweden

KVALITETSKONTROLL

Element Materials Technology AB

RISE Research Institutes of Sweden

KORROSIONSTESTER

Element Materials Technology AB

Proton Technology AB

MATERIAL- OCH

YTANALYSER

Element Materials Technology AB

Proton Technology AB

RISE Research Institutes of Sweden

MIKROSKOP INKL. SEM/EDS

Element Materials Technology AB

Proton Technology AB

MILJÖPROVNING I SO2 OCH

H2S ATMOSFÄR

RISE Research Institutes of Sweden

NVDA

Proton Technology AB

PILOTANLÄGGNING

RISE Research Institutes of Sweden

PROVYTBELÄGGNINGAR

Element Materials Technology AB

Provexa AB

Element Materials Technology AB

Provexa AB

SALTDIMSKÅPSPROVNINGAR & NSS

Element Materials Technology AB

Proton Technology AB

Provexa AB

RISE Research Institutes of Sweden

SKADEUTREDNING

Element Materials Technology AB

Proton Technology AB

RISE Research Institutes of Sweden

SKIKTTJOCKLEKSMÄTNING

Element Materials Technology AB

HangOn Control Provexa AB

RISE Research Institutes of Sweden

TVÄRSNITT

Proton Technology AB

RISE Research Institutes of Sweden

VIDHÄFTNINGSPROVNING

Element Materials Technology AB Proton Technology AB

WEATHEROMETERPROVNINGAR

Element

BRANDSKYDDSFÄRGER

EOV Sverige AB / Eld & Vatten Hempel Färg (Sverige) AB Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB Tikkurila Sverige AB

EFFEKTPIGMENT

Sherwin-Williams Sweden AB

FASADFÄRGER

IGP Scandinavia AB

Lackdepån Design & Processteknik AB Teknos AB Tikkurila Sverige AB

GOLVFÄRGER

Hempel Färg (Sverige) AB Jotun Sverige AB Teknos AB

Tikkurila Sverige AB

GRUNDFÄRGER

Hempel Färg (Sverige) AB

Jotun Sverige AB

Lackdepån Design & Processteknik AB Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB

Tikkurila Sverige AB

INDUSTRIELL

PRODUKTMÅLNING

Axalta Powder Coating Systems

Becker Industrial Coatings AB

IGP Scandinavia AB

Lackdepån Design & Processteknik AB Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB

Tikkurila Sverige AB

Lackdepån Design & Processteknik AB Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB

Tikkurila Sverige AB

LIMLÖSNING

Envirostripp Chemicals AB

METALLFÄRGER

AB Röa Industrifärger

Hempel Färg (Sverige) AB

Lackdepån Design & Processteknik AB Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB Tikkurila Sverige AB

PULVERFÄRGER

Axalta Powder Coating Systems

Frei Lacke AB

IGP Scandinavia AB

Lackdepån Design & Processteknik AB Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB Tikkurila Sverige AB

ROSTSKYDDSFÄRGER

Hempel Färg (Sverige) AB

IGP Scandinavia AB Jotun Sverige AB

Lackdepån Design & Processteknik AB Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB Tikkurila Sverige AB

TÄCKFÄRGER

Hempel Färg (Sverige) AB

Jotun Sverige AB Lackdepån Design & Processteknik AB Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB Tikkurila Sverige AB

VATTENBURNA

LACKER

AB Röa Industrifärger Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB

VERKSTADSGRUNDFÄRGER (SHOP PRIMER)

Hempel Färg (Sverige) AB

Jotun Sverige AB Teknos AB Tikkurila Sverige AB

ZINKRIKA FÄRGER

Hempel Färg (Sverige) AB

Jotun Sverige AB

Sherwin-Williams Sweden AB Teknos AB

Tikkurila Sverige AB

INDUSTRIELL RENGÖRING

AVFETTNING, ALKALISK

Allkal AB

IKPAB - Industrikemiproduktion AB

METALLAVFETTNING

Allkal AB

IKPAB - Industrikemiproduktion AB

ULTRALJUD

Allkal AB

ULTRALJUDSTVÄTT

Allkal AB

KEMISK & ELEKTROLYTISK

YTBEHANDLING (GALVANO)

UTRUSTNING:

ANODER

Atotech Skandinavien AB Coventya AB Strenov Produkter APS

ANODHÅLLARE

Atotech Skandinavien AB Epifatech AB

ANODISERINGSJIGGAR

Epifatech AB

ANODPÅSAR

Atotech Skandinavien AB

ANODSPARKORGAR

Epifatech AB

AUTOMATISKA

ANLÄGGNINGAR

Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Galvanoservice AB Proteam Process & Cleantech AB Schlötter Svenska AB

DOPPVÄRMARE

Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Coventya AB Proteam Process & Cleantech AB

FILTER

Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Coventya AB Proteam Process & Cleantech AB Schlötter Svenska AB

KAR

Atotech Skandinavien AB

Candor Sweden AB Galvanoservice AB Proteam Process & Cleantech AB

KYL- OCH VÄRMESLINGOR

Atotech Skandinavien AB

LIKRIKTARE

Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Proteam Process & Cleantech AB Schlötter Svenska AB

PLATINERADE TITANANODER

Strenov Produkter APS

TORKCENTRIFUGER

Atotech Skandinavien AB

TRUMMOR

Atotech Skandinavien AB Galvanoservice AB Proteam Process & Cleantech AB

UPPHÄNGNINGSFIXTURER

FÖR YTBEHANDLING

Epifatech AB Willéns Mekaniska AB

KEMISK & ELEKTROLYTISK YTBEHANDLING (GALVANO)

ELEKTROLYTER:

ANODISERING

Strenov Produkter APS Ytcenter i Upplands Väsby AB

ELPOLERING

Surtec Scandinavia Aps

FÖRGYLLNING

Atotech Skandinavien AB

FÖRKOPPRING

Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Coventya AB

FÖRKROMNING

Atotech Skandinavien AB Coventya AB Surtec Scandinavia Aps

FÖRNICKLING

Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Coventya AB Surtec Scandinavia Aps

FÖRTENNING

Atotech Skandinavien AB Coventya AB

FÖRZINKNING

Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Coventya AB Korrosionsforskning AB Surtec Scandinavia Aps

GLANSBILDARE

Atotech Skandinavien AB Coventya AB

Schlötter Svenska AB Surtec Scandinavia Aps Ytcenter i Upplands Väsby AB

HÅRDANODISERING

Ytcenter i Upplands Väsby AB

KEMISK FÖRBEHANDLING

KEMIKALIER:

AVFETTNING

Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Chemetall AB Coventya AB DST-Kemi A/S Henkel Norden AB IKPAB - Industrikemiproduktion AB Korrosionsforskning AB Recyclean Systems AB Schlötter Svenska AB Strenov Produkter APS Surtec Scandinavia Aps TRIAB/Tri Innovations AB

AVFETTNING, ALKALISK

Atotech Skandinavien AB Chemetall AB D3 System A/S Hempel Färg (Sverige) AB Henkel Norden AB IKPAB - Industrikemiproduktion AB Recyclean Systems AB Surtec Scandinavia Aps

AVFETTNING, BIOLOGISK

DST-Kemi A/S EnviroStripp Chemicals AB Recyclean Systems AB

AVFETTNING, LÖSNINGSMEDEL Henkel Norden AB

AVLACKERING

Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Chemetall AB D3 System A/S Henkel Norden AB Envirostripp Chemicals AB Svensk Reningsindustri AB & Strimecs AB

AVLACKERING PULVERFÄRG Envirostripp Chemicals AB

BASKEMIKALIER

Brenntag Nordic AB

BETNING

Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Chemetall AB Coventya AB Henkel Norden AB Korrosionsforskning AB Surtec Scandinavia Aps

FLOCKNING

Candor Sweden AB Chemetall AB Henkel Norden AB

FOSFATERING

Candor Sweden AB Chemetall AB Coventya AB Henkel Norden AB Surtec Scandinavia Aps

FÄRGBORTTAGNING

Atotech Skandinavien AB

Chemetall AB EnviroStripp Chemicals AB Henkel Norden AB

IKPAB - Industrikemiproduktion AB Trilack Industriprodukter AB

FÄRGKOAGULERINGSMEDEL

D3 System A/S Vilokan

KROMATERING

Chemetall AB Coventya AB Henkel Norden AB Surtec Scandinavia Aps

PASSIVERING AV ALUMINIUM

Atotech Skandinavien AB Candor Sweden AB Surtec Scandinavia Aps

RENGÖRING

Atotech Skandinavien AB Coventya AB Henkel Norden AB

ZINKFOSFATERING

Chemetall AB Coventya AB Henkel Norden AB Surtec Scandinavia Aps

KEMISK FÖRBEHANDLING

UTRUSTNING FÖR:

AVFETTNING, ALKALISK

Allkal AB Candor Sweden AB Recyclean Systems AB Tervento Industri AB

AVFETTNING, BIOLOGISK Recyclean Systems AB

EMULSIONSAVFETTNING

TRIAB/Tri Innovations AB

FOSFATERING

Tervento Industri AB

METALLAVFETTNING

Hempel Färg (Sverige) AB

ULTRAFILTRERING

Allkal AB

ULTRALJUD

Allkal AB

ULTRALJUDSTVÄTT

Allkal AB

SALTDIMSKÅP

ELEKTROSTATISKA

KONSTRUKTÖRER, INGENJÖRSFIRMOR, KONSULTER

KEMISK & ELEKTROLYTISK

YTBEHANDLING

Element Materials Technology AB Korrosionsforskning AB

KORROSION OCH

KORROSIONSSKYDD

Element Materials Technology AB Nordic Galvanizers

LIMNING

Element Materials Technology AB

VATTENBEHANDLING, FÖRBRUKNINGSVATTEN, AVLOPP Korrosionsforskning AB

YTBEHANDLING/MÅLNING

Element Materials Technology AB

Lackdepån Design & Processteknik AB Laray AB Rayline AB RobNor AB

KONTROLLINSTRUMENT

FLÖDESMÄTARE

Elmacron AB

FUKTIGHETSMÄTARE

Karl Deutsch Nordiska AB

FÄRGMÄTARE

Elastocon AB

GLANSMÄTARE

Elastocon AB HangOn Control Karl Deutsch Nordiska AB

HÅRDHETSMÄTARE

HangOn Control

INSPEKTIONSINSTRUMENT

Novatic Industrial AB

KULÖRMÄTARE

Elastocon AB

LJUSSKÅP

Elastocon AB

MÄTELEKTRODER FÖR

PH, REDOX OCH LFM

Elmacron AB Korrosionsforskning AB

PH-MÄTARE

Elmacron AB Strenov Produkter APS

PORSÖKARE

Karl Deutsch Nordiska AB

Novatic Industrial AB

Elastocon AB

SKIKTTJOCKLEKSMÄTARE

HangOn Control

Karl Deutsch Nordiska AB Novatic Industrial AB Strenov Produkter APS

SPRICKINDIKERING

Karl Deutsch Nordiska AB Novatic Industrial AB

VIDHÄFTNINGSMÄTARE

Karl Deutsch Nordiska AB

MASKERINGSSKYDD

SPECIALSKYDD

Epifatech AB

VÄRMEBEST. PLUGGAR/LOCK

Essentra Components AB HangOn AB

VÄRMEBEST. SKYDD Epifatech AB

VÄRMEBEST. SPECIALSKYDD

Essentra Components AB HangOn AB

MEKANISK FÖRBEHANDLING

MEDEL FÖR:

BLÄSTERMEDEL

Tebeco AB

SLUNGRENSMEDEL

Tebeco AB

MEKANISK FÖRBEHANDLING

UTRUSTNING FÖR:

BLÄSTRING

Anti-Corrosion Sverige AB Bäckman Blästermaskiner AB Richard Steen AB Straaltechniek International Sweden AB Tebeco AB

SLUNGRENSNING

Bäckman Blästermaskiner AB Richard Steen AB Straaltechniek International Sweden AB Tebeco AB

TRUMLING

Bäckman Blästermaskiner AB Straaltechniek International Sweden AB Tebeco AB

MILJÖFÖRBÄTTRING

DRAGSKÅP

Greiff Industrimiljö AB Proteam Process & Cleantech AB

FILTER

Greiff Industrimiljö AB Tello Maskin Försäljnings AB Trilack Industriprodukter AB FLÄKTAR

AUTOMATISKA

FÄRGSPRUTANLÄGGNINGAR

Coverspray AB Crescocito AB

Greiff Industrimiljö AB

Hansen-Icoma AB

Icotron AB

Lackdepån Design & Processteknik AB Moldow A/S

Rayline AB RobNor AB

Richard Steen AB

Sames Kremlin

Tello Maskin Försäljnings AB TRIAB/Tri Innovations AB

Trilack Finishing AB Wagner Sverige AB

BLÄSTERANLÄGGNINGAR

Richard Steen AB

Tello Maskin Försäljnings AB

CONVEYOR

Lackdepån Design & Processteknik AB

PAB Patric And Brother AB

DOPPNINGSANLÄGGNINGAR

Aabo-Ideal

Crescocito AB

Lackdepån Design & Processteknik AB Rayline AB

Tervento Engineering AB

TRIAB/Tri Innovations AB

ELDOPPNINGSANLÄGGNINGAR

Lackdepån Design & Processteknik AB

Rayline AB

SPRUTOR

Anti-Corrosion Sverige AB

Coverspray AB Crescocito AB Hansen-Icoma AB

Lackdepån Design & Processteknik AB Sames Kremlin

Trilack Finishing AB Wagner Sverige AB

FILTER

Coverspray AB Crescocito AB

Greiff Industrimiljö AB

Lackdepån Design & Processteknik AB Rayline AB

Trilack Finishing AB Trilack Industriprodukter AB

FIXTURER FÖR

YTBEHANDLING

Epifatech AB HangOn AB

FLAMNING RobNor AB

FÄRGSPRUTOR

Anest Iwata Scandinavia AB

Anti-Corrosion Sverige AB Coverspray AB Crescocito AB

Lackdepån Design & Processteknik AB Sames Kremlin

Tello Maskin Försäljnings AB Trilack Finishing AB Wagner Sverige AB

IR-UGNAR

Hedson Technologies AB TRIAB/Tri Innovations AB

LACKERINGSANLÄGGNINGAR

Aabo-Ideal Anti-Corrosion Sverige AB Crescocito AB Greiff Industrimiljö AB Icotron AB

Lackdepån Design & Processteknik AB Moldow A/S

Richard Steen AB RobNor AB Rayline AB Sames Kremlin Tervento Engineering AB TRIAB/Tri Innovations AB

Trilack Finishing AB Trilack Industriprodukter AB Wagner Sverige AB

LACKERINGSKROK

Epifatech AB HangOn AB

LUFTLÖS SPRUTNING

Anti-Corrosion Sverige AB Coverspray AB Crescocito AB Sames Kremlin Trilack Finishing AB Wagner Sverige AB

MÅLNINGSROBOTAR

Coverspray AB Crescocito AB Icotron AB RobNor AB

OMRÖRARE

Coverspray AB Crescocito AB

PLANMÅLNING

Coverspray AB Wagner Sverige AB

PLASTSPRUTNINGSAGGREGAT

Hansen-Icoma AB

PULVERANLÄGGNINGAR

Aabo-Ideal Coverspray AB Crescocito AB Greiff Industrimiljö AB Hansen-Icoma AB Icotron AB

Lackdepån Design & Processteknik AB Moldow A/S Rayline AB RobNor AB Tervento Engineering AB TRIAB/Tri Innovations AB Trilack Finishing AB

PUMPAR

Anest Iwata Scandinavia AB Coverspray AB Crescocito AB Trilack Finishing AB

PYROLYSUGNAR

CH Evensen Industriovner AS

RÖRSPRUTOR

Anti-Corrosion Sverige AB

SLUNGBLÄSTERANLÄGGNINGAR

Richard Steen AB

SPRUTBOXAR

Aabo-Ideal Coverspray AB Crescocito AB Greiff Industrimiljö AB Icotron AB

Lackdepån Design & Processteknik AB Moldow A/S

Tervento Engineering AB TRIAB/Tri Innovations AB Trilack Finishing AB Trilack Industriprodukter AB

TRANSPORTANORDNINGAR

Crescocito AB

Lackdepån Design & Processteknik AB Rayline AB TRIAB/Tri Innovations AB

TVÅKOMPONENTSSPRUTOR

Anti-Corrosion Sverige AB Coverspray AB Crescocito AB Sames Kremlin Trilack Finishing AB Wagner Sverige AB

UGNAR

Aabo-Ideal Crescocito AB Greiff Industrimiljö AB Icotron AB Lackdepån Design & Processteknik AB Moldow A/S Rayline AB Tervento Engineering AB TRIAB/Tri Innovations AB

AB PVC DaCar AB

PROCESSVATTENAVGIFTNING

AVGIFTNINGSANLÄGGNINGAR

Candor Sweden AB Korrosionsforskning AB Proteam Process & Cleantech AB

KAMMARFILTERPRESSAR

Proteam Process & Cleantech AB

OLJEAVSKILJARE

Proteam Process & Cleantech AB

OMRÖRARE

Proteam Process & Cleantech AB

SANDFILTER

Proteam Process & Cleantech AB

VAKUUMINDUNSTARE

Candor Sweden AB

Proteam Process & Cleantech AB

Vilokan

PUMPAR

CENTRIFUGALPUMPAR

Proteam Process & Cleantech AB

DOSERINGSPUMPAR

Elmacron AB

Proteam Process & Cleantech AB

FATPUMPAR

Crescocito AB

Proteam Process & Cleantech AB

Trilack Finishing AB

KOLVPUMPAR

Crescocito AB

Proteam Process & Cleantech AB

Trilack Finishing AB

MEMBRANPUMPAR

Crescocito AB

Proteam Process & Cleantech AB Trilack Finishing AB

TEMPORÄRA SKYDD

Målning av Golden Gate bron - ett sisyfosarbete?

Iden grekiska mytologin berättas om Sisyfos, kungen av Korinth, som till slut efter många förvecklingar hamnade hos Hades i dödsriket. I dess djupaste grotta fick han till uppgift att rulla ett stort stenblock upp för en kulle. Om han lyckades få upp stenblocket skulle han på nytt bli en fri man. Varje gång han nästan var uppe på kullens topp slant han så att stenblocket på nytt störtade ner i avgrunden och han fick börja om från början. Enligt mytologin utför han än idag detta arbete, ett arbete som aldrig tar slut. Ett sisyfosarbete.

Underhållsarbetet av den ikoniska Golden Gate-bron kan liknas med ett sisyfosarbete. Det tar nämligen aldrig slut. Bron byggdes mellan åren 1933 och 1937 och hade fram till 1964 världens längsta hängbrospann på 1 280 meter. Det tog fyra år att måla bron med den typiska rödbruna färgen, International Orange, som skyddar konstruktionen mot angrepp från väder och vind samt gör den synlig för passerande fartyg. Ursprungligen målade man bron med en blygrundfärg och en blybaserad täckfärg. Fram till 1965 krävdes endast bättringsmålning för att underhålla bron. 1965 beslöts att den framskridande korro-

sionen var så allvarlig att den ursprungliga blybaserade färgen behövde avlägsnas och en fullständig ommålning skulle göras. Bron kommer att fortsätta att kräva rutinmässig bättringsmålning på löpande

Läs Ytforum digitalt!

Som prenumerant på papperstidningen ingår även Ytforum i digitalt format Om du inte får den digitalt redan, gå in på ytforum.se/aktivera för att läsa tidningen var du än befinner dig!

basis. För närvarande arbetar ungefär 50 personer med underhåll av bron varav över 30 är målare. Ommålningen av Golden Gate-bron är ett ständigt pågående arbete, ett riktigt sisyfosarbete.

Den senaste ICONICA kollektionen behåller fokus på exceptionell produktprestanda och estetik, med en förnyad tonvikt på hållbarhet.

Den nya utgåvan återspeglar hur vår värld har förändrats sedan lanseringen av den ursprungliga ICONICA-kollektionen 2017. Denna period har sett en anmärkningsvärd förändring över ett urval av nyckelområden, med stora utvecklingar inom prestandastandarder och trender för färg och ytfinish, samt ett ökat fokus på miljö och hållbarhet.

Prestanda är en central del i den nya ICONICA kollektionen, som innehåller Axaltas Alesta SD-sortiment av produkter som standard för varaktigt utseende och skydd. Detta produktsystem är baserat på Super Durable polyesterhartssystem som ger estetik med enastående hållbarhet och reptålighet i de mest krävande miljöer, i enlighet med internationella standarder som Qualicoat Class 2 och AAMA2604. ICONICA produkternas kvalitet ger möjlighet till en garanti på upp till 25 år.

ICONICA-kollektionen erbjuder ett urval av 40 färger & effekter som fångar essensen av vår tid. Dessa stöds av forskning utförd av Axaltas team av färgexperter och dess djupgående förståelse av det globala byggmiljölandskapet. Resultatet ger arkitekter och designers tydliga insikter som hjälper till att forma konstruktioner som kan stå emot tidens tand.

Ankomsten av 14 nya färger till kollektionen, med nya tillägg som Grained Stone, Russet Scarabea och Lunar Chrome, återspeglar graden av förändring som vi har sett under de senaste fem åren, efter stora händelser som klimatkrisen och pandemin. För att illustrera denna metamorfos har den grupperat färgerna enligt fyra nyckelteman som förkroppsligar den moderna tillvarons föränderliga värld: Natural Crafts, Comforting Shelter, New Minimalism and Celestial Space.

För mer information och för att beställa din kollektion eller fan deck besök vår hemsida: www.axalta.se/iconica