3 minute read
TE CONNECTIVITY
TE Connectivity groeit in sneltempo verder
Het nieuwe onthaal- en conferentiegebouw is slechts een kleine (zichtbare) stap in het investerings- en groeiprogramma van TE Connectivity in Oostkamp. “Als onderdeel van een multinational, betekent toekomstgericht denken het streven naar unieke competenties. Daarmee zijn we op goeie weg”, vertelt Plant Director Luk Hiltrop.
Bij de ontwikkelaar en producent van elektromechanische componenten voor de automobielsector, waren de oude portiersloge en het conferentiecentrum aan vernieuwing toe. “Op een vrijliggend stuk grond hebben we een nieuw gebouw opgetrokken met dezelfde functies maar aangepast aan de tijdsgeest. Op de gelijkvloerse verdieping is het onthaal en een forum. De eerste verdieping telt 3 vergaderzalen voor medewerkers en externen. Energiezuinigheid was één van de vereisten. Dat we pre-corona al kozen voor een performant verluchtingssysteem, is ons van pas gekomen. Ook van de investering in moderne communicatiesystemen voor hybride vergaderingen hebben we in het voorbije jaar de vruchten geplukt.”
Covid had onder de streep weinig impact op de site in Oostkamp, integendeel. “Op het gebied van output hebben we niet enkel een groei met duidelijk dubbele cijfers ten opzichte van het boekjaar 2020, maar zelfs in vergelijking met 2019. Ook de investeringen zijn verdubbeld bij vorig jaar, en zelfs nog 20% hoger dan in 2019. Dit nieuwe gebouw symboliseert mooi het vertrouwen van de Europese leiding in onze site. Daarnaast verhuizen er ook heel wat machines van andere fabrieken naar hier. Onze stansafdeling krijgt daarmee 40% meer capaciteit en onze spuitgietafdeling 10%. We investeren ook in infrastructuur zoals in dakrenovatie en in automatisering met bijvoorbeeld AGV’s. Recent keurden we ook de plannen goed om 500 m2 extra ruimte te creëren via een nieuwe aanbouw. Daardoor zal de productiecapaciteit verder groeien.”
Toptechnologie
Ander goed nieuws is dat TE Connectivity Oostkamp met nieuwe technologie ook de toekomst een stuk veiliger stelt. “Wij werden uitgekozen om de procesontwikkeling te doen van een volledig nieuw procedé voor oppervlaktebehandeling. Ook de productie zal hier gebeuren. Dit zal in de komende jaren worden uitgerold. We mogen heel trots zijn dat we hier in de streek toptechnologie kunnen aanbieden en meer dan 700 mensen werk geven, waarvan 1 op 7 in een ingenieursfunctie. Momenteel hebben we een 50-tal vacatures, vooral voor technische profielen. De zoektocht naar nieuwe collega’s is niet makkelijk. Daarom gaan we zelf een Learning & Development Academy oprichten. Eigen
medewerkers zullen hun kennis over pneumatica, snij- en spuittechnieken en automatisering doorgeven aan hun collega’s, zodat die naar een hoger niveau kunnen doorgroeien. De technologische maakindustrie verder verankeren in Vlaanderen en in de ruime Brugse regio is onze ambitie. Met hoogstwaarschijnlijk minstens 1 connector van het grote TE Connectivity in élke wagen ter wereld, zijn we bovendien zo goed als onmisbaar in de voertuigen van vandaag én morgen.” (SD - Foto MVN)
PepsiCo zet zwaar in op automatisatie en robotica
PepsiCo beschikt zowel op de site van Veurne als in Zeebrugge over een hoogtechnologisch machinepark en gedegen automatisatiekennis die belangrijk is om complexe processen te sturen. In beide vestigingen is automatisatie en robotica momenteel alles wat de klok slaat en wordt volop geïnvesteerd in de ontwikkeling van nieuwe productielijnen.
Wist je dat de vestiging van PepsiCo in Zeebrugge niet alleen focust op het bereiden, maar ook op het afvullen van Tropicana en Naked Juice? Bij deze processen wordt er continu voor gezorgd dat beschikbare data geanalyseerd en gebruikt worden om de processen zelf nóg efficiënter te maken. Zo staan er op de processing-afdeling heel wat operator interfaces ter beschikking van de werknemers, waarbij parameters online geregistreerd worden met als doel zo weinig mogelijk productverlies te hebben. Daarnaast wordt ook gebruik gemaakt van big data en artificiële intelligentie, om energieverbruik en sapverlies in kaart te brengen en de nodige besparingen door te voeren die ook de planeet ten goede komen.
In Veurne is sinds december 2020 de grootste Doritos-productielijn van Europa operationeel. Ook hier worden alle afdelingen gekenmerkt door de nieuwste technologieën en robotica. Automatisatie in de processing- en verpakkingsafdeling zorgt ervoor dat door middel van datacaptatie het systeem automatisch de machine gaat bijsturen. In de logistieke afdeling van de Doritos-lijn wordt sinds kort gebruik gemaakt van splinternieuwe robot paletisers die zeer flexibel zijn. Met 1 robot kunnen er namelijk dozen van meerdere pick points genomen worden en zo kan de bezettingsgraad op de paletisers, ook bij last minute wijzigingen, aanzienlijk geoptimaliseerd worden! Al deze evoluties maken het interessant voor huidige én nieuwe medewerkers om met hoogtechnologische machines te werken.
JOBS
