ICF & Welko The ICF & WELKO machinery design philosophy is focused on developing truly eco-friendly solutions with the lowest possible levels of energy consumption and environmental impact. This philosophy underpins the design and construction of the latest tile pressing and firing systems, which are designed to guarantee low levels of consumption and maximum productivity. The hydraulic circuits on the presses have also been optimised to reduce the quantity of oil used. The main characteristics of the new series of presses include: • Reduced energy consumption thanks to the optimised hydraulic circuits, variable displacement pumps with constant power and high efficiency and new control software which improves the production cycle, minimises downtime and energy consumption and maximises efficiency. • Smart operator interface for simplified press control. Designed for maximum efficiency, the E series WFR kiln combines low energy consumption with high efficiency, productivity, quality and flexibility, all of which are essential factors in view of the growing market demand for new products and large and medium-large sizes with variable thicknesses. The energy needed to produce the new sizes (up to 1.6 x 4.8 metres with thicknesses from 6 mm to max. 30 mm) at temperatures of more than 1200°C totals around 390 kcal/kg and 0.015 kWh/kg. Special attention has been devoted to thermal insulation of the kiln walls and to the design of the warm air recovery and combustion air distribution circuits, which have been suitably insulated to minimise heat losses. The fact that combustion air is integrated with warm air coming from the cooling zone means that air at a tempera-
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ture of over 200°C is available for combustion. While maintaining volume control, hot air is recovered at high temperatures for reuse in the production cycle without interfering with process control requirements. The hot air recovery system is also able to send further hot cooling air to the dryers present on the line. The use of intensive combustion burners together with recovered hot air for combustion not only lowers consumption levels but also reduces the volumes involved and consequently emissions. The use of frequency inverters for motor control optimises electricity consumption and enables the machine to use only the energy actually required for the process. As for quality and flexibility, pressure control in the channel in both the firing and cooling zones allows the multiple firing curves for the various sizes and thicknesses to be managed with complete repeatability. This is a crucial factor: given the versatility required to produce large sizes, it is no longer sufficient to control the temperature as in traditional kilns but is above all necessary to control the volumes and their flow in the channel (pre-heating, firing and cooling). Particularly innovative solutions have been adopted to control the curve at the final stage of firing, where different heating and cooling requirements have to be combined according to the cycles and sizes. Overall the system satisfies technical and production requirements while meeting the need for quality, flexibility and reduced levels of consumption and pollution. ■ ■ Nella progettazione delle proprie macchine, ICF & WELKO ha da sempre avuto come obiettivo quello di ridurre al minimo i consumi energetici e l’impatto ambientale, quindi
quello di produrre macchine “environmental friendly”. Con questa filosofia sono state pensate, progettate e costruite le ultime novità per la pressatura e cottura di piastrelle, progettate per garantire bassi consumi e massima produttività. Sulle presse sono stati ottimizzati i circuiti idraulici riuscendo a ridurre la quantità di olio presente. La nuova serie di presse si distingue per una serie di caratteristiche, quali: • Consumi energetici ridotti grazie a circuiti idraulici ottimizzati, pompa a cilindrata variabile a potenza costante ad alta efficienza, uniti ad un nuovo software di controllo che ha ottimizzato il ciclo di produzione riducendo al minimo i tempi morti e l’energia consumata, massimizzando il rendimento; • Interfaccia intelligente operatore per un controllo semplificato della pressa. Progettato in un’ottica di massima efficienza, non solo energetica, il forno WFR serie E garantisce non solo consumi ridotti, ma anche alto rendimento, produttività, qualità e flessibilità, elementi indispensabili soprattutto alla luce della crescente richiesta del mercato verso nuovi prodotti e formati grandi e medio-grandi a spessore variabile. Per produrre i nuovi formati (fino a 1,6 x 4,8 metri, con spessore da 6 a max. 30 mm) a più di 1200°C di temperatura, i consumi energetici si aggirano su 390 kcal/kg e 0,015
kWh/kg. Particolare cura è stata posta nell’isolamento termico delle pareti del forno, nello studio dei circuiti di recupero aria calda e distribuzione dell’aria di combustione, opportunamente coibentati, in modo da ridurre al minimo le dispersioni termiche. L’aria di combustione infatti, viene integrata con aria calda proveniente dalla zona di raffreddamento, consentendo di utilizzare per la combustione aria con temperature fino a 200°C. Inoltre, mantenendo il controllo dei volumi, l’aria calda ad alta temperatura viene recuperata là dove il ciclo produttivo ne permette il suo riutilizzo, senza interferire con le esigenze del controllo di processo. Il sistema di recupero aria calda prevede inoltre la possibilità di inviare ulteriore aria calda proveniente dal raffreddamento agli essiccatoi presenti sulla linea. L’uso di bruciatori a combustione intensiva, associato all’utilizzo di aria calda di recupero per la combustione, permette non solo di ridurre i consumi, ma anche di ridurre i volumi in gioco e di conseguenza le emissioni. L’utilizzo dei variatori di frequenza per il controllo dei motori ottimizza anche il consumo elettrico, permettendo alla macchina di usare solo l’energia elettrica che serve al processo. In tema di qualità e flessibilità, il controllo delle pressioni nel canale, sia in zona cottura sia in raffreddamento, permette di gestire le molteplici curve di cottura dei diversi for-