Teknobrik invests in hollow blocks Teknobrik investe sul mattone forato by Roberto Rinaldi - Bongioanni Impianti (Fossano, Italy)
Teknobrik, a leading Algerian hollow block manufacturer, is located in the city of Tessala El Merdja, about 20 km southwest of Algiers. As part of its renovation project, the company commissioned Bongioanni Impianti to supply the new extruder. The machine was delivered two months after the signing of the contract in February 2016 and was started up in June. The Tecno extruder range is equipped with the latest extrusion control technology and represents the Italian company’s cutting-edge solution for low-energy extrusion. The electric board equipped with an inverter controls the power consumption of the feeding reel motors, avoiding excessive accidental filling of the extruder. Taking the measured data as the reference parameter, it is possible to measure the filling level of the vacuum chamber. After assigning minimum and maximum values, a software records the changes and intervenes automatically on the frequency regulator which controls the main extruder motor. This way the speed of rotation of the auger is varied according to the measured data, which has the advantage of maintaining the auger shaft at the optimal minimum rotation speed. This system ensures a consistent supply of the required quan-
Teknobrik plant in operation Impianto Teknobrik in funzione
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BWR 2/2016
A circa 20 km a sud ovest di Algeri, nella città di Tessala El Merdja, ha sede Teknobrik, primaria azienda produttrice di mattoni forati. Nell’ambito di un progetto di ristrutturazione, la società ha affidato a Bongioanni Impianti la fornitura della nuova mattoniera, consegnata a febbraio 2016, a circa due mesi dalla firma del contratto, e avviata nel mese di giugno. La mattoniera serie Tecno, attrezzata secondo i più moderni concetti tecnologici di controllo dell’estrusione, rappresenta la massima espressione dell’alto livello tecnologico raggiunto dall’azienda italiana nel campo dell’estrusione a bassi consumi energetici. Il quadro elettrico dotato di in-
verter controlla l’assorbimento dei motori degli aspi scongiurando l’eccessivo riempimento accidentale della mattoniera. Sfruttando poi i dati rilevati come parametro di riferimento, si è reso possibile il monitoraggio del livello di riempimento della camera del vuoto. Attribuendo dei valori di minimo e massimo, un software registra le variazioni e agisce automaticamente sul regolatore di frequenza che comanda il motore principale dell’estrusore. In tal modo la velocità di rotazione dell’elica viene variata in rapporto al dato rilevato, con il conseguente vantaggio di mantenere l’albero eliche alla velocità di rotazione minima ottimale. Il sistema, brevettato, consente un’alimentazione costante del-