Valget faldt på en ISHIGAKI skruepresse leveret af Hjortkær Maskinfabrik. Ishikagi producerer maskinerne i mange størrelser og modeller. Der var således en model, der passede præcist til opgaven. Der stod nu ét vigtigt valg tilbage. Det skulle i forbindelse med ordregivningen besluttes, om maskinen skulle styres af en standard styring, leveret med maskinen, eller der skulle opbygges en styring lokalt. Vi fik god hjælp af Viborg Renseanlæg, der havde installeret en tilsvarende maskine få måneder forinden. På Viborg Renseanlæg er styresystemet IGSS som i Hjørring. så en sammenligning var nærliggende. I Viborg havde man valgt en lokal opbygning, forestået af DME, Dansk miljø- og Energistyring A/S, og da DME var bekendt med slamafvandingen på Hjørring Renseanlæg på grund af tidligere opgaver, var den enkleste løsning at kopiere konceptet fra Viborg. Aftalen med DME blev indgået gennem Hjortkær Maskinfabrik, hvilket gav en klar ansvarsfordeling i forhold til den endelige CE-mærkning. Hjortkær Maskinfabrik opstillede en tidsplan for levering, montering og indkøring. Hjørring Vandselskabs eget personale skulle demontere den eksisterende dekanter og have et tomt gulv klar til installering af skruepressen. Tidsplanen blev ikke helt overholdt, hvilket ganske er vores egen skyld. Kommunikationen mellem gamle og nye PLC´er var som ofte set før en uforudsigelig størrelse.
Til gengæld forløb montagen af skruepressen helt efter bogen. Der har gennem hele forløbet været helt styr på mekanikken og de procesmæssige udfordringer. Der er et stort hængeparti tilbage, der skal afhjælpes på et senere tidspunkt. For at spare blev det besluttet at genbruge en næsten ny og fuldstændig fejlfri slampumpe til transport af det afvandede slam bort fra skruepressen. Det var dumt. Og igen var det vores egen fejl og ikke pumpens skyld. Tørstofindholdet i det afvandede slam, der kommer fra skuepressen, er ikke væsentligt højere end det fra en velfungerende dekantercentrifuge, men viskositeten er meget anderledes. Slammet er ikke slået i stykker, så slammet er mere som blomsterjord eller sphagnum end som sædvanligt leragtigt slam. Vælger man at pumpe det, så skal pumpen være beregnet til lige netop den opgave. Vi forventer at udskifte pumpen med en snegletransportør ved lejlighed. Der har været kørt kontinuerlig drift på skruepressen siden september 2012, og overordnet set er resultatet meget tilfredsstillende, med der er selvfølgeligt detaljer, der skal forbedres. Der har været en smule drilleri med polymerdoseringen, men det største besvær er igen kommet af udefrakommende årsager. Der har været havari og efterfølgende hovedrenovering af gasmotoren på Hjørring Renseanlæg, hvilket har givet et fald i temperaturen på rådnetankene. Den installerede kedel til nøddrift har
ikke den samme effekt som den samlede spildvarme fra gasmotoren, og i kombination med frost er temperaturen og dermed graden af udrådning faldet. Det giver en vanskeligere afvanding og dermed et lidt ringere tørstof indhold. Det næste trin i forbedringen af slambehandlingen bliver at genbruge dekantercentrifugen til forafvanding af biologisk slam. Inden dekanteren blev demonteret, blev der kørt forsøg med forafvanding, og det ser ud til, maskinen er ideel til dette formål. Herved skulle al produceret slam kunne udrådnes. Der har været stor interesse fra andre forsyninger for se maskineriet og for at høre om projektets forløb. For mellemstørrelse forsyningsvirksomheder som Hjørring Vandselskab er det ikke almindeligt at køre projekter i denne størrelse uden rådgiverassistance. En del af de fejl, vi har begået undervejs, ville en erfaren rådgiver med sikkerhed have fanget. Til gengæld har vi været tvunget til at forstå alle detaljer i anlægget på et andet niveau, end hvis en rådgiver havde været styrende på projektet. Det har givet os en uvurderlig erfaring og et ganske andet forhold til resultatet. Det er vores anlæg, og det virker. I løbet af det næste års tid vil det så vise sig, om vores optimisme med hensyn til den langsigtede økonomi er berettiget. Ejvind Pedersen, Hjørring Vandselskab Tlf. 30371845 · ep@hjvand.dk
34
Spildevandsteknisk Tidsskrift nr. 1 - 2013